WO2022010109A1 - 배터리 관리 장치 및 방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a battery management apparatus and method, and more particularly, to a battery management apparatus and method capable of effectively reducing power consumption required for battery information measurement and battery state diagnosis.
  • An object of the present invention is to provide a battery management apparatus and method capable of reducing unnecessary power consumption in a situation in which provided power is limited, such as in a battery distribution process.
  • a battery management device is connected to a battery, operates in a measurement mode for a predetermined measurement time at every preset measurement cycle, and includes at least one of a voltage and a temperature of the battery while operating in the measurement mode a measurement unit configured to measure battery information; and operates in a communication mode for a preset operation time for each preset communication period, receives the battery information from the measurement unit while operating in the communication mode, and measures the measurement based on at least one of the communication period and the measurement time
  • the addition may include a control unit configured to set a next operation time to operate in the measurement mode, and to change the operation time to operate in the communication mode every subsequent communication period based on the measurement time.
  • the measurement unit may be configured to operate in the measurement mode at the next operation time to measure the battery information, and to operate in the measurement mode every measurement period after measuring the battery information.
  • the control unit may be configured to set the next operation time point based on the measurement period so that the measurement unit operates in the measurement mode at the operation start time of the communication mode.
  • the operation time may be configured to be preset to correspond to the measurement period.
  • the controller may be configured to change the operation time to correspond to the measurement time after setting the next operation time.
  • the measuring unit may be provided in plurality to correspond to each of the plurality of batteries, and may be configured to measure battery information of a corresponding battery among the plurality of batteries by operating for each measurement period.
  • the control unit may be configured to set the next operation time point for each of the plurality of measurement units based on at least one of the communication period and the measurement time.
  • the control unit calculates a time interval between an operation start time of the communication mode and an operation start time of the measurement mode for each of the plurality of measurement units, and based on the calculated time interval, the measurement period, and the measurement time It may be configured to set the next operation time point for each of the plurality of measurement units.
  • the control unit may be configured to set the next operation time for each of the plurality of measurement units according to Equation 1 below, based on the identification number for each of the plurality of measurement units.
  • T NEXT is the next operation time point
  • T S is the measurement period
  • N is an identification number set in each of the plurality of measurement units and is a positive number
  • T GN is the operation start time of the communication mode of the control unit and the It is a time interval between operation start times of the measurement mode of the measurement unit having an identification number N
  • T P may be the measurement time.
  • the control unit may be configured to change the operation time based on the number of the plurality of measurement units and the measurement time after setting the next operation time point.
  • the control unit may be configured to change the operation time according to Equation 2 below.
  • T Q may be the operation time
  • M may be the number of the plurality of measurement units
  • T P may be the measurement time
  • the measurement unit may be configured to store the battery information measured at each predetermined measurement period, and transmit all stored battery information to the control unit when the control unit operates in the communication mode while the measurement mode is operated. .
  • the control unit may be configured to set the next operation time point for each predetermined communication period.
  • the control unit extracts a voltage value and a temperature value of the battery from the received battery information, compares the extracted voltage value with a reference voltage value to obtain a voltage comparison result, and compares the extracted temperature value with a reference temperature value Obtain a temperature comparison result, and diagnose the state of the battery based on at least one of the voltage comparison result and the temperature comparison result.
  • the measurement unit operates in a measurement mode for a predetermined measurement time for each predetermined measurement period, and includes at least one of a voltage and a temperature of a corresponding battery while operating in the measurement mode.
  • a battery information measurement step of measuring the battery information a battery information receiving step of receiving, in the controller, the battery information measured in the measurement mode operation step while operating in a communication mode for a preset operation time for each predetermined communication period and operating in the communication mode; an operation time setting step of setting, in the control unit, a next operation time point at which the measurement unit operates in the measurement mode based on at least one of the communication period and the measurement time; and an operation time changing step of changing, in the control unit, the operation time operated in the communication mode every subsequent communication period based on the measurement time.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically illustrating an exemplary configuration of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram schematically illustrating an operation of a measurement unit of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating an operation of a controller of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a first comparative example schematically illustrating an operation of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a first embodiment schematically illustrating an operation of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating another exemplary configuration of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a second comparative example schematically illustrating an operation of a battery management apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a second exemplary embodiment schematically illustrating an operation of a battery management apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a battery management method according to another embodiment of the present invention.
  • a term such as a control unit described in the specification means a unit for processing at least one function or operation, which may be implemented as hardware or software, or a combination of hardware and software.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a diagram schematically illustrating an exemplary configuration of a battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the battery management apparatus 100 may include a measurement unit 110 and a control unit 120 .
  • the measurement unit 110 may be configured to be connected to the battery B.
  • the battery (B) means one independent cell having a negative terminal and a positive terminal and physically separable.
  • one pouch-type lithium polymer cell may be regarded as the battery (B).
  • a battery module in which one or more cells are connected in series and/or in parallel may be regarded as the battery (B).
  • the measurement unit 110 may group the measurement period is set each time (T S) may be configured to operate in a measurement mode for a predetermined measuring time (T P).
  • FIG 3 is a diagram schematically illustrating an operation of the measurement unit 110 of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the measurement unit 110 may operate in a measurement mode in an area marked in black, and the measurement unit 110 may operate in a standby mode in an area not marked in black.
  • the measurement unit 110 may operate in a measurement mode at every preset measurement period T S , and may operate in a standby mode when not operating in the measurement mode. Then, the measurement unit 110 may operate to the measurement mode for a predetermined measuring time (T P).
  • the measurement unit 110 may be configured to measure battery information including at least one of a voltage and a temperature of the battery B while operating in the measurement mode.
  • the measurement unit 110 may be connected to the positive terminal and the negative terminal of the battery B.
  • the measuring unit 110 may measure the positive voltage and the negative voltage of the battery B, and calculate the difference between the measured positive voltage and the measured negative voltage to calculate the voltage of the battery B.
  • the measurement unit 110 may be connected to the battery B to measure the temperature of the battery B.
  • the battery B may be stored in a place such as a container for a certain period of time during the distribution process.
  • the measurement unit 110 cannot be connected to commercial power, the power that the measurement unit 110 can receive from a power supply device provided in a container, or an auxiliary supply source provided in the measurement unit 110, etc. may be limited. . Therefore, in order to effectively use the limited power, the measuring unit 110 does not measure the voltage and temperature of the battery B in the standby mode, but does not measure the voltage and/or temperature of the battery B in the measurement mode. can be measured.
  • the controller 120 may be configured to operate in a communication mode for a preset operation time T Q for every preset communication period T C .
  • FIG. 4 is a diagram schematically illustrating an operation of the controller 120 of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the controller 120 may operate in a communication mode in an area painted in black, and the controller 120 may operate in a standby mode in an area not painted in black.
  • control unit 120 operates in the communication mode, each communication cycle (C T) set group, when not operating in the communication mode can operate in standby mode.
  • controller 120 may operate in a communication mode for a predetermined operation time T Q .
  • the power that can be provided to the measurement unit 110 and the control unit 120 may be limited. Accordingly, like the measurement unit 110 , the control unit 120 may operate in a communication mode at every preset communication period T C in order to effectively use the limited power, and may operate in a standby mode other than that.
  • control unit 120 may be configured to receive the battery information from the measurement unit 110 while operating in the communication mode.
  • the measurement unit 110 may be operated in the measurement mode. That is, when the control unit 120 operates in the communication mode and the measurement unit 110 operates in the measurement mode, the control unit 120 and the measurement unit 110 may be communicatively connected. To this end, the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode may be preset to correspond to the measurement period T S set in the measurement unit 110 .
  • the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode may be the same as the measurement period T S set in the measurement unit 110 .
  • the control unit 120 may receive battery information from the measurement unit 110 .
  • the measurement time T P during which the measurement unit 110 operates in the measurement mode may be significantly shorter than the measurement period T S set in the measurement unit 110 . That is, the measuring unit 110 may operate most of the cycle to the measurement mode, only for the operation in the standby mode, and the measurement time (T P) for measuring battery information.
  • the measurement period T S operating in the measurement mode is it is because it is desirable to measure the time (T P) is relatively long compared to the set, and is relatively short compared to the set measuring period of time measured (T P) (T S) .
  • the measurement period T S set in the measurement unit 110 may be 1 [h]
  • the measurement time T P during which the measurement unit 110 operates in the measurement mode may be 100 [ms].
  • the operation time T Q during which the controller 120 operates in the communication mode may be significantly shorter than the communication period T C set in the controller 120 . That is, the controller 120 may receive battery information from the measurement unit 110 by operating in the standby mode for most of one cycle and operating in the communication mode only during the operation time T Q .
  • the control unit 120 communicates the communication cycle (C T) that operates in a mode relative to operating time (T Q) relatively long set up and is preferably relatively short compared to the set operation time (T Q) communication period (T C) a.
  • the communication period T C set in the control unit 120 may be 6 [h]
  • the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode may be 1 [h].
  • the operation time T Q is the measurement set in the measurement unit 110 . It may be set to more than the period T S .
  • the operation time T Q of the control unit 120 and the measurement period T S of the measurement unit 110 may be set to be the same.
  • the operation time T Q set in the control unit 120 and the measurement period T S set in the measurement unit 110 may be 1 [h].
  • the control unit 120 may receive battery information from the measurement unit 110 during the measurement time (TP , 100 [ms]) during which the measurement unit 110 operates in the measurement mode.
  • control unit 120 may be configured to set a next operation time point when the measurement unit 110 operates in the measurement mode based on at least one of the communication period T C and the measurement time T P have.
  • control unit 120 may be configured to set the next operation time based on the measurement period T S so that the measurement unit 110 operates in the measurement mode at the operation start time of the communication mode. . That is, after the control unit 120 receives the battery information from the measurement unit 110 , when the control unit 120 starts to operate in the communication mode in the next communication period T C , the measurement unit 110 sets the measurement mode. A next operation time of the measurement unit 110 may be set to operate as .
  • the measurement unit 110 since the next operation time of the measurement unit 110 is set by the control unit 120 , the measurement unit 110 is operated at the same time point as the time when the control unit 120 operates in the communication mode in the next communication period T C . It can operate in measurement mode.
  • control unit 120 may be configured to change the operation time T Q operated in the communication mode every subsequent communication period T C based on the measurement time T P .
  • the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode is set to 1 [h], identical to the measurement period T S of the measurement unit 110 , and the measurement unit 110 is It is assumed that the measurement time ( TP ) operated in the measurement mode is 100 [ms]. In this case, if the measurement unit 110 does not operate in the measurement mode at the start of the operation of the control unit 120 operating in the communication mode, the control unit 120 receives the battery information from the measurement unit 110, the communication period (T C) each to be operated in a communication mode for up to 1 [h].
  • the control part 120 to receive the battery information for 100 [ms]
  • the measurement unit 110 is operated in the measurement mode, the communication period (T C) There is a problem that it must be operated in communication mode for 1 [h] every time.
  • the controller 120 may set the next operation time of the measurement unit 110 so that the measurement unit 110 operates in the measurement mode at the start of the operation in the communication mode. That is, since the control unit 120 operates in the communication mode and the measurement unit 110 may operate in the measurement mode at the same time point from the next communication period T C , the control unit 120 controls the measurement unit 110 Battery information may be received from the measurement unit 110 even if the communication mode is operated only for the measurement time ( TP , 100 [ms]) operated in the measurement mode. That is, by setting the next operation time of the measurement unit 110 by the control unit 120, the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode can be reduced from 1 [h] to 100 [ms] have.
  • the control unit 120 communicates there is an advantage in that the power consumed during operation in mode can be dramatically reduced.
  • control unit 120 provided in the battery management apparatus 100 is a processor, ASIC (Application-specific integrated circuit) known in the art to execute various control logic performed in the present invention. , other chipsets, logic circuits, registers, communication modems, data processing devices, and the like.
  • control logic when the control logic is implemented in software, the controller 120 may be implemented as a set of program modules.
  • the program module may be stored in the memory and executed by the controller 120 .
  • the memory may be inside or outside the control unit 120 , and may be connected to the control unit 120 by various well-known means.
  • FIG. 5 is a first comparative example schematically illustrating an operation of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 5 is a diagram illustrating a comparative example in which the next operation time of the measurement unit 110 and the operation time T Q of the control unit 120 are not changed.
  • FIG. 6 is a first embodiment schematically illustrating an operation of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 6 is a diagram illustrating an embodiment in which the next operation time of the measurement unit 110 and the operation time T Q of the control unit 120 are changed according to the present invention.
  • the controller 120 may operate in a communication mode at time C1 and at time C3. That is, referring to FIGS. 4 and 5 , an interval between time points C1 to C2 and an interval between time points C3 to C4 may be an operation time T Q during which the controller 120 operates in the communication mode. In addition, the interval between time points C1 to C3 may be a communication period T C of the controller 120 . Also, the measurement unit 110 may operate in a measurement mode at each of time points S0 to S7.
  • the interval between time points S0 to S1, the interval between time points S1 to S2, the interval between time points S2 to S3, the interval between time points S3 to S4, the interval between time points S4 to S5, the interval between time points S5 to S6, And an interval between time points S6 to S7 may be a measurement period T S of the measurement unit 110 .
  • the operation time T Q during which the controller 120 operates in the communication mode may be the same as the measurement period T S .
  • the control unit 120 may operate in a communication mode for a time corresponding to the measurement period T S of the measurement unit 110 . That is, since the communication period T C of the control unit 120 and the measurement period T S of the measurement unit 110 are not adjusted to correspond to each other, the control unit 120 controls the measurement unit 110 while operating in the communication mode. ), there is a problem in that the communication mode must be operated for more time than the time required to receive the actual battery information in order to receive the battery information.
  • each of time C1 and time C3 at which the controller 120 operates in the communication mode is not the same as time point S1 and time S7 at which the measurement unit 110 operates in the measurement mode, so the control unit ( 120 has a problem in that it has to operate in a communication mode for a time corresponding to the measurement period T S of the measurement unit 110 .
  • the control unit 120 receives battery information from the measurement unit 110 while operating in the communication mode at time points C1 to C2 , and may set the next operation time of the measurement unit 110 . have. Specifically, the control unit 120 may set the operation end time of the communication mode as the next operation time of the measurement unit 110 . That is, the end time C2 of the operation of the communication mode of the control unit 120 and the time of the next operation S2' of the measurement unit 110 may be the same.
  • the region indicated by the hatching coincides with the time point at which the measurement unit 110 operates in the measurement mode in the comparative example of FIG. 5 . That is, comparing FIGS. 5 and 6 , in the comparative example of FIG. 5 , the measurement unit 110 operates in the measurement mode at time points S2, S3, S4, S5, S6, and S7, whereas in the embodiment of FIG. The measurement unit 110 may operate in the measurement mode at time points S2', S3', S4', S5', S6', and S7'.
  • the communication mode operation start time C3 of the next communication period T C of the control unit 120 and the measurement mode operation start time S7 ′ of the measuring unit 110 may be the same can This is because the control unit 120 changes the next operation time point when the measurement unit 110 operates in the measurement mode from S2 to S2' in consideration of the communication period T C and the measurement time T P .
  • the measurement unit 110 operates in the measurement mode at the next operation time to measure the battery information, and after measuring the battery information, operates in the measurement mode at every measurement period T S . can be configured.
  • the measurement period T S of the measurement unit 110 itself remains the same as before, but the measurement unit 110 measures at the next operation time set by the control unit 120 .
  • the control unit 120 may operate in the communication mode and the measurement unit 110 may operate in the measurement mode at the same time point (C3 and S7').
  • controller 120 may be configured to change the operation time T Q to correspond to the measurement time T P after setting the next operation time point.
  • control unit 120 sets the next operation time point for the measurement unit 110 , and then determines the operation time T Q for operating in the communication mode for the measurement time T for the measurement unit 110 to operate in the measurement mode. P ) can be changed in the same way.
  • the control unit 120 on the basis of the measurement period (T S), the measuring section 110 is the time to start operating in the measurement mode and the measurement unit 110 to know the measurement time (T P), operating in the measurement mode, because, it can be equally set and the next communication cycle (C T) from the measurement time of the operation to the measurement mode, the measurement unit 110, an operation time (T Q), which operates in the communication mode (T P). That is, since the measurement unit 110 may also operate in the measurement mode during the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode , the control unit 120 calculates the operation time T Q for the measurement time T P ), battery information may be received from the measurement unit 110 even with the same changes.
  • the timing when the measurement unit 110 operates in the measurement mode and the timing when the controller 120 operates in the communication mode are synchronized, and the control unit 120 operates in the communication mode
  • T Q time
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating another exemplary configuration of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram schematically illustrating an embodiment in which a plurality of measurement units 110 are provided in the battery management apparatus 100 to correspond to each of a plurality of batteries B. As shown in FIG. 7
  • the measurement unit 110 may be provided in plurality to correspond to each of the plurality of batteries B. As shown in FIG.
  • the battery management apparatus 100 corresponds to the first measurement unit 110a corresponding to the first battery B1 , the second measurement unit 110b corresponding to the second battery B2 , and the third battery B3 . It may include a third measuring unit 110c.
  • the measurement unit 110 may be configured to measure battery information of a corresponding battery B among the plurality of batteries B by operating for each measurement period T S .
  • the plurality of measurement units 110 may operate in a measurement mode for each set measurement period T S to measure battery information of the corresponding battery B .
  • the first measurement portion (110a), the second measurement unit (110b), and a third measurement period set in the measuring part (110c) (T S) and the measurement time (T P) is can be the same.
  • the time points at which the first measurement unit 110a, the second measurement unit 110b, and the third measurement unit 110c each operate in the measurement mode may be different from or the same as each other.
  • the controller 120 controls the first measurement unit 110a ), the second measurement unit 110b, and the third measurement unit 110c may cause communication interference in the process of receiving battery information from each. Accordingly, more preferably, the first measurement unit 110a , the second measurement unit 110b , and the third measurement unit 110c each operate at different times in the measurement mode.
  • the control unit 120 may be configured to set the next operation time point for each of the plurality of measurement units 110 based on at least one of the communication period T C and the measurement time T P . .
  • control unit 120 is a communication period in which the operation in communication mode (T C) and a plurality of the measurement unit 110, a plurality of measuring section (110, based on the measured time (T P), each operating in the measurement mode, ), you can set the next operation time for each.
  • FIG. 8 is a second comparative example schematically illustrating the operation of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 8 is a diagram illustrating a comparative example in which the next operation time of the plurality of measurement units 110 and the operation time T Q of the control unit 120 are not changed.
  • FIG. 9 is a second embodiment schematically illustrating an operation of the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 9 is a diagram illustrating an embodiment in which the next operation time of the measurement unit 110 and the operation time T Q of the control unit 120 are changed according to the present invention.
  • the controller 120 may operate in the communication mode at time C1. Specifically, the controller 120 may operate in the communication mode at the time point C1 for the operation time T Q .
  • the first measurement unit 110a, the second measurement unit 110b, and the third measurement unit 110c operate in the measurement mode for the measurement time T P at the time S1, the time S2, and the time S3, respectively.
  • the controller 120 operates in the communication mode from time C1 to time C2 in order to receive battery information from the first measurement unit 110a, the second measurement unit 110b, and the third measurement unit 110c, respectively. can do.
  • the controller 120 may operate in the communication mode again at time C3. That is, the distance between the point C1 and point C3 may be the same as the communication cycle (C T).
  • the next operation time for each of the first measurement unit 110a , the second measurement unit 110b , and the third measurement unit 110c is not set by the control unit 120 , and the operation of the control unit 120 is not set by the control unit 120 .
  • the controller 120 controls the measurement time to receive battery information from each of the first measurement unit 110a , the second measurement unit 110b , and the third measurement unit 110c .
  • control unit 120 operates in a communication mode from time C1 to time C2, and includes a first measurement unit 110a, a second measurement unit 110b, and a second measurement unit 110a.
  • 3 Battery information may be received from each of the measuring units 110c.
  • the controller 120 performs the following operation for each of the first measurement unit 110a , the second measurement unit 110b , and the third measurement unit 110c You can set the time point. That is, the next operation time when the first measurement unit 110a operates in the measurement mode is set to the C2 time point, and the next operation time when the second measurement unit 110b operates in the measurement mode is set to the C2+TP time point, , a next operation time point when the third measurement unit 110c operates in the measurement mode may be set as a C2+2T P time point.
  • the first measurement unit 110a may operate in the measurement mode at every measurement period T S based on time C2.
  • the second measurement unit (110b) is operable to measure mode each C2 + and then operates in the measurement mode at the time T P, the period measured by the C2 + T P time (T S).
  • the third measurement unit 110c may operate in the measurement mode at every measurement period T S based on the time C2+2T P.
  • control unit 120 based on the identification number for each of the plurality of measurement units 110, to set the next operation time for each of the plurality of measurement units 110 according to Equation 1 below can be configured.
  • T NEXT is the next operation time point
  • T S is the measurement period T S
  • N is an identification number set in each of the plurality of measurement units 110 , and is a positive number
  • T GN is the control unit 120 .
  • TP is the measurement time ( TP ).
  • the identification number of the first measurement unit 110a is 1, the identification number of the second measurement unit 110b is 2, and the identification number of the third measurement unit 110c is 3 Assume that
  • control unit 120 calculates a time interval between an operation start time of the communication mode and an operation start time of the measurement mode for each of the plurality of measurement units 110, and calculates the calculated time interval, the measurement It may be configured to set the next operation time point for each of the plurality of measurement units 110 based on the period T S and the measurement time T P .
  • the start time of the operation of the communication mode of the controller 120 is the time C1.
  • an operation start time of the measurement mode of the first measurement unit 110a is S1.
  • T GN for the first measurement unit 110a calculated by the control unit 120 is “S1-C1”. That is, the next operation time T NEXT for the first measurement unit 110a calculated by the control unit 120 may be calculated according to the equation “T S -(S1-C1)”.
  • the measurement period (T S ) is the same as the operation time (T Q ) during which the control unit 120 operates in the communication mode, and thus is “C2-C1”.
  • the next operation time T NEXT for the first measurement unit 110a calculated by the control unit 120 is “C2-S1” calculated according to the equation “(C2-C1)-(S1-C1)” "to be. Accordingly, the first measurement unit 110a may operate in the measurement mode after the time “C2-S1” from the time S1. That is, the first measurement unit 110a may operate in the measurement mode at time C2 according to the equation “S1+(C2-S1)”.
  • the operation start time of the measurement mode of the second measurement unit 110b is S2.
  • T GN for the second measurement unit 110b calculated by the control unit 120 is “S2-C1”. That is, the next operation time T NEXT for the second measurement unit 110b calculated by the control unit 120 may be calculated according to the formula of “T S -(S2-C1)+ TP”.
  • the measurement period (T S ) is “C2-C1” because it is the same as the operation time T Q during which the control unit 120 operates in the communication mode.
  • the next operation time (T NEXT ) for the second measurement unit 110b calculated by the control unit 120 is “calculated according to the formula of “(C2-C1)-(S2-C1)+ TP”” C2-S2+T P ".
  • the second measurement unit 110b may operate in the measurement mode after the time “C2-S2+TP” from the time S2. That is, the first measurement unit (110a) is operable to the measurement mode, the C2 + T P point in accordance with the "S2 + (C2-S2) + T P" formula.
  • the operation start time of the measurement mode of the third measurement unit 110c is S3.
  • T GN for the third measurement unit 110c calculated by the control unit 120 is “S3-C1”. That is, the next operation time T NEXT for the third measurement unit 110c calculated by the control unit 120 may be calculated according to the formula “T S -(S3-C1)+2T P ”.
  • the measurement period (T S ) is the same as the operation time (T Q ) of the control unit 120 operating in the communication mode, so it is “C2-C1”.
  • next operation time (T NEXT ) for the third measurement unit 110c calculated by the control unit 120 is “calculated according to the formula of “(C2-C1)-(S3-C1)+2T P”” C2-S3+2T P ". Accordingly, the third measurement unit 110c may operate in the measurement mode after the time “C2-S3+2T P ” from the time S3. That is, the third measurement unit 110c may operate in the measurement mode at the time C2+2T P according to the equation “S3+(C2-S3)+2T P ”.
  • control unit 120 configures to change the operation time T Q based on the number of the plurality of measurement units 110 and the measurement time T P after setting the next operation time point can be
  • controller 120 may be configured to change the operation time T Q according to Equation 2 below.
  • T Q is the operation time T Q
  • M is the number of the plurality of measurement units 110
  • T P is the measurement time T P .
  • the controller 120 may be changed to 3T P according to the formula of "3 ⁇ T P" operating time (T Q), which operates in the communication mode from the next communication period (T C) . That is, the initial communication period (T C) In been set equal to a "C2-C1" and the measurement period (T S) of the operating time (T Q), the measuring unit 110 of the controller 120, the next communication cycle ( From T C ), the operation time T Q of the controller 120 may be remarkably reduced to “3T P ”.
  • power consumed while the control unit 120 is operated in the communication mode can be significantly reduced.
  • the control unit ( 120) since the measurement period T S of the measurement unit 110 and the communication period T C of the control unit 120 itself do not change, the control unit ( 120), while the power consumption is significantly reduced, there is an advantage that the battery information can be measured equally.
  • the measurement unit 110 may be configured to store the battery information measured for each predetermined measurement period T S .
  • the measurement unit 110 may be configured to transmit all stored battery information to the control unit 120 when the control unit 120 operates in the communication mode while operating in the measurement mode.
  • the measurement unit 110 since the measurement unit 110 is a sensing module, a storage space capable of storing the measured battery information may be smaller than that of the control unit 120 . Accordingly, the measurement unit 110 may store the measured battery information for each measurement period T S , and when the control unit 120 operates in the communication mode, all of the stored battery information may be transmitted to the control unit 120 . Thereafter, the measurement unit 110 may delete the stored battery information to secure a storage space for storing new battery information.
  • the communication period ( T C ) of the control unit 120 is longer than before in order to reduce power consumed when the control unit 120 operates in the communication mode.
  • the communication period ( T C ) of the control unit 120 is longer than before in order to reduce power consumed when the control unit 120 operates in the communication mode.
  • the number of times the controller 120 operates in the communication mode is reduced, power consumption may be reduced.
  • the battery information that the measurement unit 110 needs to store may increase. That is, a larger storage space may be required for the measurement unit 110 . Accordingly, in this case, there is a problem that the price of the measurement unit 110 included in the battery management apparatus 100 may increase.
  • the battery management apparatus 100 requires hundreds of measurement units 110 to correspond to each battery B. .
  • the price of the battery management apparatus 100 (specifically, the total price for hundreds of measurement units 110 ) may increase significantly.
  • the battery management apparatus 100 synchronizes a time when each of the plurality of measurement units 110 operates in a measurement mode and a time when the control unit 120 operates in a communication mode,
  • the controller 120 may appropriately change the operation time T Q for operating in the communication mode. Accordingly, according to an embodiment of the present invention, there is an advantage in that limited power can be efficiently used, and the battery management apparatus 100 can be provided at a reasonable price.
  • the control unit 120 may be configured to set the next operation time point for each predetermined communication period T C .
  • the measurement unit 110 when the next operation time of the measurement unit 110 is set by the controller 120 , the measurement unit 110 operates in the measurement mode every preset measurement period T S based on the set next operation time. can However, in an actual situation, the measurement unit 110 is operated by the time when the operation mode of the measurement unit 110 is changed from the standby mode to the measurement mode, or the time when the operation mode of the control unit 120 is changed from the standby mode to the communication mode. An error may occur in the measurement period T S operated in the measurement mode or the communication period T C in which the controller 120 is operated in the communication mode. Accordingly, in order to prevent such an error from occurring in advance, the control unit 120 may be configured to set the next operation time of the measurement unit 110 for each communication period T C .
  • the controller 120 may be configured to extract a voltage value and a temperature value of the battery B from the received battery information.
  • control unit 120 may be configured to obtain a voltage comparison result by comparing the extracted voltage value with the reference voltage value, and to obtain a temperature comparison result by comparing the extracted temperature value with the reference temperature value.
  • the reference voltage value is a reference voltage value for diagnosing the state of the battery B as an abnormal state, and may be a preset value.
  • the reference temperature value is a reference temperature value for diagnosing the state of the battery B as an abnormal state, and may be a preset value.
  • the reference voltage value and the reference temperature value may be stored in the memory of the controller 120 .
  • the controller 120 may obtain a voltage comparison result by comparing the magnitude between the extracted voltage value and the reference voltage value. Also, the controller 120 may obtain a temperature comparison result by comparing the magnitude between the extracted temperature value and the reference temperature value.
  • controller 120 may be configured to diagnose the state of the battery B based on at least one of the voltage comparison result and the temperature comparison result.
  • the controller 120 may diagnose the state of the battery B as an abnormal state.
  • the battery management apparatus 100 may include a communication unit 130 .
  • the communication unit 130 may be configured such that the control unit 120 outputs the battery information received from the measurement unit 110 to the outside.
  • the communication unit 130 may be configured to be able to communicate with an external server and/or a diagnostic device.
  • the communication unit 130 may transmit the battery information received by the control unit 120 to an external server and/or a diagnosis apparatus.
  • the external server and/or the diagnosis apparatus may receive battery information from the communication unit 130 and diagnose the state of the battery based on the received battery information, a reference voltage value, and a reference temperature value.
  • the external server may be a cloud server
  • the diagnosis device may be a battery management system (BMS).
  • BMS battery management system
  • battery information obtained by the battery management device is stored in an external server and/or an external device, so that the state history of the battery in the distribution process can be effectively stored.
  • the state of the battery can be diagnosed by an external server and/or an external device, a history of the state of the battery and a result of diagnosing the state of the battery can be effectively stored and managed.
  • FIG. 10 is a diagram schematically illustrating a battery management method according to another embodiment of the present invention.
  • Each step of the battery management method according to another embodiment of the present invention may be performed by the battery management apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the battery management method may include a battery information measuring step S100 , a battery information receiving step S200 , an operation time setting step S300 , and an operation time changing step S400 .
  • the measuring unit 110 may be operating in the measurement mode for measuring the time (T P) for each measured period (T S).
  • the measurement unit 110 may measure battery information including at least one of a voltage and a temperature of the connected battery B while operating in the measurement mode.
  • the battery information receiving step (S200) operates in a communication mode for a preset operation time (T Q ) for each preset communication period (T C ), and the battery information measured in the measurement mode operation step while operating in the communication mode As a step of receiving , it may be performed by the controller 120 .
  • the controller 120 may be operated in the communication mode for the operation time T Q for each communication period T C .
  • the controller 120 may receive battery information from the measurement unit 110 operated in the measurement mode while operating in the communication mode.
  • control unit 120 may set the next operation time point at which the measurement unit 110 should operate in the communication mode using Equation 1 described above.
  • the controller 120 may set the next operation time of the measurement unit 110 to the same time S2' as the time C2.
  • the controller 120 sets the next operation time of the first measurement unit 110a as the C2 time point, and sets the next operation time of the second measurement unit 110b as the C2+ TP time point.
  • the next operation time of the third measuring unit 110c may be set as the C2+2T P time.
  • Change operation time step (S400) are, each communication period (T C) of later on the basis of the measured time (T P) comprising the steps of changing the operating time (T Q) which operates in the communication mode, the controller (120 ) can be done by
  • the controller 120 sets the operation time T Q for operating in the communication mode for each subsequent communication period T C to be the same as the measurement time T P for the measurement unit 110 to operate in the measurement mode.
  • control unit 120 may set the operation time T Q to be the same as the measurement time T P of the measurement unit 110 .
  • control unit 120 determines the operation time T Q for the measurement times of the first measurement unit 110a, the second measurement unit 110b, and the third measurement unit 110c (the sum of the T P) can be set to 3T P.
  • the embodiment of the present invention described above is not implemented only through the apparatus and method, and may be implemented through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention or a recording medium in which the program is recorded.
  • the implementation can be easily implemented by those skilled in the art to which the present invention pertains from the description of the above-described embodiments.
  • control unit 120 control unit

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 다른 배터리 관리 장치는 배터리와 연결되고, 기설정된 측정 주기마다 소정의 측정 시간 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 배터리의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하도록 구성된 측정부; 및 기설정된 통신 주기마다 미리 설정된 동작 시간 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정부로부터 상기 배터리 정보를 수신하고, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하며, 상기 측정 시간에 기반하여 이후의 통신 주기마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간을 변경하도록 구성된 제어부를 포함한다.

Description

배터리 관리 장치 및 방법
본 출원은 2020년 07월 10일자로 출원된 한국 특허 출원번호 제10-2020-0085464에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
본 발명은 배터리 관리 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 배터리 정보 측정 및 배터리 상태 진단에 요구되는 소모 전력을 효과적으로 절감할 수 있는 배터리 관리 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근, 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 배터리에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 배터리로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 배터리 등이 있는데, 이 중에서 리튬 배터리는 니켈 계열의 배터리에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 배터리는 생산 및 조립된 후, 고객에게 인도되기 위하여 유통 과정을 거칠 수 있다. 유통 과정에서 배터리의 자연 방전이 일어날 수 있으며, 특히, 제조 과정에서 결함이 발생된 배터리의 경우에는 정상 배터리보다 더욱 방전될 수 있다. 따라서, 배터리의 유통 과정에서, 배터리의 전압 및 온도를 측정하여 배터리의 결함을 진단하는 것은 매우 중요한 과정 중 하나이다.
다만, 배터리의 유통 과정에서, 작업자가 배터리 각각의 전압 및 온도 등을 측정하는 것은 한계가 있다.
또한, 배터리의 유통 과정에서는 상용 전원이 공급되지 않는 경우가 대다수이기 때문에, 작업자에 의하지 않고 배터리 관리 시스템(BMS, Battery management system) 등을 통해 배터리의 전압 및 온도 등을 측정하고, 배터리의 상태를 진단한다고 하더라도, 배터리 관리 시스템에 제공될 수 있는 전력량은 제한적일 수 밖에 없다.
따라서, 배터리의 유통 과정에서의 배터리의 상태를 지속적으로 진단하기 위하여, 불필요한 전력 소모를 줄여, 소비 전력을 획기적으로 줄일 수 있는 기술의 개발이 요구된다.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 측정부가 측정 모드로 동작하는 시점과 제어부가 통신 모드로 동작하는 시점을 동기화하고, 제어부가 통신 모드로 동작하는 동작 시간을 줄임으로써, 배터리의 유통 과정 등과 같이 제공되는 전력이 한정적인 상황에서 불필요한 전력의 소비를 줄일 수 있는 배터리 관리 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타난 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 배터리 관리 장치는 배터리와 연결되고, 기설정된 측정 주기마다 소정의 측정 시간 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 배터리의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하도록 구성된 측정부; 및 기설정된 통신 주기마다 미리 설정된 동작 시간 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정부로부터 상기 배터리 정보를 수신하고, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하며, 상기 측정 시간에 기반하여 이후의 통신 주기마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간을 변경하도록 구성된 제어부를 포함할 수 있다.
상기 측정부는, 상기 다음 동작 시점에서 상기 측정 모드로 동작하여 상기 배터리 정보를 측정하고, 상기 배터리 정보를 측정한 후 상기 측정 주기마다 상기 측정 모드로 동작하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 통신 모드의 동작 시작 시점에서 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작하도록, 상기 측정 주기에 기반하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
상기 동작 시간은, 상기 측정 주기에 대응되도록 미리 설정되도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 동작 시간을 상기 측정 시간에 대응되게 변경하도록 구성될 수 있다.
상기 측정부는, 상기 배터리가 복수 구비된 경우, 복수의 배터리 각각에 대응되도록 복수 구비되고, 상기 측정 주기마다 각각 동작하여 상기 복수의 배터리 중 대응되는 배터리의 배터리 정보를 측정하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 복수의 측정부 각각에 대하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 복수의 측정부 각각에 대하여 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격을 산출하며, 산출된 시간 간격, 상기 측정 주기, 및 상기 측정 시간에 기반하여 상기 복수의 측정부 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 복수의 측정부 각각에 대한 식별 번호에 기반하여, 아래의 수학식 1에 따라 상기 복수의 측정부 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021006976-appb-img-000001
여기서, TNEXT는 상기 다음 동작 시점이고, TS는 상기 측정 주기이며, N은 상기 복수의 측정부 각각에 설정된 식별 번호로서 양수이고, TGN은 상기 제어부의 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 식별 번호가 N인 측정부의 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격이며, TP는 상기 측정 시간일 수 있다.
상기 제어부는, 상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 복수의 측정부의 개수와 상기 측정 시간에 기반하여 상기 동작 시간을 변경하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 아래의 수학식 2에 따라 상기 동작 시간을 변경하도록 구성될 수 있다.
[수학식 2]
Figure PCTKR2021006976-appb-img-000002
여기서, TQ는 상기 동작 시간이고, M은 상기 복수의 측정부의 개수이고, TP는 상기 측정 시간일 수 있다.
상기 측정부는, 상기 기설정된 측정 주기마다 측정한 상기 배터리 정보를 저장하고, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 제어부가 상기 통신 모드로 동작되면, 저장된 배터리 정보를 상기 제어부에게 모두 송신하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 상기 기설정된 통신 주기마다 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부는, 수신한 배터리 정보에서 상기 배터리의 전압값 및 온도값을 추출하고, 추출된 전압값과 기준 전압값을 비교하여 전압 비교 결과를 획득하며, 추출된 온도값과 기준 온도값을 비교하여 온도 비교 결과를 획득하고, 상기 전압 비교 결과 및 상기 온도 비교 결과 중 적어도 하나에 기반하여 배터리의 상태를 진단하도록 구성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따른 배터리 관리 방법은 측정부에서, 기설정된 측정 주기마다 소정의 측정 시간 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 대응되는 배터리의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하는 배터리 정보 측정 단계; 제어부에서, 기설정된 통신 주기마다 미리 설정된 동작 시간 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정 모드 동작 단계에서 측정된 상기 배터리 정보를 수신하는 배터리 정보 수신 단계; 상기 제어부에서, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하는 동작 시점 설정 단계; 및 상기 제어부에서, 상기 측정 시간에 기반하여 이후의 통신 주기마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간을 변경하는 동작 시간 변경 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 측정부가 측정 모드로 동작하는 시점과 제어부가 통신 모드로 동작하는 시점을 동기화함으로써, 제어부가 통신 모드로 동작하는 동안 소비되는 전력을 획기적으로 절약할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 예시적 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 측정부의 동작을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 제어부의 동작을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 동작을 개략적으로 도시한 제1 비교예이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 동작을 개략적으로 도시한 제1 실시예이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 다른 예시적 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 동작을 개략적으로 도시한 제2 비교예이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치의 동작을 개략적으로 도시한 제2 실시예이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 관리 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어들은, 다양한 구성요소들 중 어느 하나를 나머지와 구별하는 목적으로 사용되는 것이고, 그러한 용어들에 의해 구성요소들을 한정하기 위해 사용되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
또한, 명세서에 기재된 제어부와 같은 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어, 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 예시적 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)는 측정부(110) 및 제어부(120)를 포함할 수 있다.
측정부(110)는 배터리(B)와 연결되도록 구성될 수 있다.
여기서, 배터리(B)는, 음극 단자와 양극 단자를 구비하며, 물리적으로 분리 가능한 하나의 독립된 셀을 의미한다. 일 예로, 파우치형 리튬 폴리머 셀 하나가 배터리(B)로 간주될 수 있다. 또는, 하나 이상의 셀이 직렬 및/또는 병렬로 연결되어 구비된 배터리 모듈이 배터리(B)로 간주될 수도 있다.
또한, 측정부(110)는 기설정된 측정 주기(TS)마다 소정의 측정 시간(TP) 동안 측정 모드로 동작하도록 구성될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 측정부(110)의 동작을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3의 실시예에서, 검은색으로 표시된 영역에서 측정부(110)는 측정 모드로 동작하고, 검은색으로 표시되지 않은 영역에서 측정부(110)는 대기 모드로 동작할 수 있다.
구체적으로, 측정부(110)는 기설정된 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작하며, 측정 모드로 동작하지 않을 때에는 대기 모드로 동작할 수 있다. 그리고, 측정부(110)는 소정의 측정 시간(TP) 동안 측정 모드로 동작할 수 있다.
또한, 측정부(110)는 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 배터리(B)의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하도록 구성될 수 있다.
예컨대, 측정부(110)는 배터리(B)의 양극 단자 및 음극 단자와 연결될 수 있다. 그리고, 측정부(110)는 배터리(B)의 양극 전압 및 음극 전압을 측정하고, 측정된 양극 전압과 측정된 음극 전압 간의 차이를 계산하여 배터리(B)의 전압을 산출할 수 있다. 또한, 측정부(110)는 배터리(B)와 연결되어, 배터리(B)의 온도를 측정할 수 있다.
예컨대, 배터리(B)는 유통 과정에서 일정 기간 동안 컨테이너 등의 장소에 저장될 수 있다. 측정부(110)가 상용 전원과 연결될 수 없는 경우, 컨테이너 등에 구비된 전원 공급 장치 또는 측정부(110)에 구비된 보조 공급원 등으로부터 측정부(110)가 제공받을 수 있는 전력은 한정적일 수 있다. 따라서, 측정부(110)는, 한정된 전력을 효과적으로 사용하기 위하여, 대기 모드인 경우에는 배터리(B)의 전압 및 온도를 측정하지 않지만, 측정 모드인 경우에는 배터리(B)의 전압 및/또는 온도를 측정할 수 있다.
제어부(120)는 기설정된 통신 주기(TC)마다 미리 설정된 동작 시간(TQ) 동안 통신 모드로 동작하도록 구성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 제어부(120)의 동작을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4의 실시예에서, 검은색으로 칠해진 영역에서 제어부(120)는 통신 모드로 동작하고, 검은색으로 칠해지지 않은 영역에서 제어부(120)는 대기 모드로 동작할 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 기설정된 통신 주기(TC)마다 통신 모드로 동작하며, 통신 모드로 동작하지 않을 때에는 대기 모드로 동작할 수 있다. 그리고, 제어부(120)는 소정의 동작 시간(TQ) 동안 통신 모드로 동작할 수 있다.
앞선 실시예와 마찬가지로, 배터리(B)의 유통 과정에서, 측정부(110) 및 제어부(120)로 제공될 수 있는 전력은 한정적일 수 있다. 따라서, 측정부(110)와 마찬가지로, 제어부(120)는, 한정된 전력을 효과적으로 이용하기 위하여, 기설정된 통신 주기(TC)마다 통신 모드로 동작하고, 이외에는 대기 모드로 동작할 수 있다.
또한, 제어부(120)는 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정부(110)로부터 상기 배터리 정보를 수신하도록 구성될 수 있다.
바람직하게, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동안, 측정부(110)는 측정 모드로 동작될 수 있다. 즉, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되고, 측정부(110)가 측정 모드로 동작되면, 제어부(120)와 측정부(110)는 통신 가능하도록 연결될 수 있다. 이를 위해서, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동작 시간(TQ)은 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS)에 대응되도록 미리 설정될 수 있다.
보다 바람직하게, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동작 시간(TQ)은 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS)와 동일할 수 있다. 이 경우, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동안, 측정부(110)는 측정 모드로 동작될 수 밖에 없기 때문에, 제어부(120)는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다.
측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP)은 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS)에 비해 현저하게 짧은 시간일 수 있다. 즉, 측정부(110)는 한 주기의 대부분을 대기 모드로 동작하고, 측정 시간(TP) 동안만 측정 모드로 동작하여 배터리 정보를 측정할 수 있다. 이는, 측정부(110)에 상용 전원이 연결되지 않은 상황에서, 측정부(110)가 한정적인 전력을 효율적으로 이용하여 배터리 정보를 측정하기 위해서는, 측정 모드로 동작하는 측정 주기(TS)를 측정 시간(TP)에 비해 상대적으로 길게 설정하고, 측정 시간(TP)을 측정 주기(TS)에 비해 상대적으로 짧게 설정하는 것이 바람직하기 때문이다. 예컨대, 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS)는 1[h]이고, 측정부(110)가 측정 모드로 동작되는 측정 시간(TP)은 100[ms]일 수 있다.
또한, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)은 제어부(120)에 설정된 통신 주기(TC)에 비해 현저하게 짧은 시간일 수 있다. 즉, 제어부(120)는 한 주기의 대부분을 대기 모드로 동작하고, 동작 시간(TQ) 동안만 통신 모드로 동작하여 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다. 측정부(110)와 마찬가지로, 제어부(120)에도 상용 전원이 연결되지 않은 상황에서 제어부(120)가 한정적인 전력을 이용하여 측정부(110)와 효율적으로 통신하기 위해서는, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 통신 주기(TC)를 동작 시간(TQ)에 비해 상대적으로 길게 설정하고, 동작 시간(TQ)을 통신 주기(TC)에 비해 상대적으로 짧게 설정하는 것이 바람직하다. 예컨대, 제어부(120)에 설정된 통신 주기(TC)는 6[h]이고, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동작 시간(TQ)은 1[h]일 수 있다.
여기서, 제어부(120)는 동작 모드로 동작하는 동작 시간(TQ) 동안 측정부(110)와 적어도 1회 통신을 수행해야 하기 때문에, 동작 시간(TQ)은 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS) 이상으로 설정될 수 있다. 바람직하게, 제어부(120)의 동작 시간(TQ)과 측정부(110)의 측정 주기(TS)는 동일하게 설정될 수 있다. 예컨대, 제어부(120)에 설정된 동작 시간(TQ)과 측정부(110)에 설정된 측정 주기(TS)는 1[h]일 수 있다. 그리고, 제어부(120)는 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP, 100[ms]) 동안, 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다.
또한, 제어부(120)는 상기 통신 주기(TC) 및 상기 측정 시간(TP) 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부(110)가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
예컨대, 제어부(120)는 상기 통신 모드의 동작 시작 시점에서 상기 측정부(110)가 상기 측정 모드로 동작하도록, 상기 측정 주기(TS)에 기반하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다. 즉, 제어부(120)는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신한 후, 제어부(120)가 다음 통신 주기(TC)에서 통신 모드로 동작되기 시작하는 시점에 측정부(110)가 측정 모드로 동작하도록 측정부(110)의 다음 동작 시점을 설정할 수 있다.
즉, 제어부(120)에 의하여 측정부(110)의 다음 동작 시점이 설정됨으로써, 다음 통신 주기(TC)에서 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 시점과 동일한 시점에서 측정부(110)가 측정 모드로 동작할 수 있다.
그리고, 제어부(120)는 상기 측정 시간(TP)에 기반하여 이후의 통신 주기(TC)마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간(TQ)을 변경하도록 구성될 수 있다.
예컨대, 초기에 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)은 측정부(110)의 측정 주기(TS)와 동일하게 1[h]로 설정되었고, 측정부(110)가 측정 모드로 동작되는 측정 시간(TP)은 100[ms]라고 가정한다. 이 경우, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시작 시점에서 측정부(110)가 측정 모드로 동작하지 않는다면, 제어부(120)는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신하기 위하여, 통신 주기(TC)마다 최대 1[h] 동안 통신 모드로 동작되어야 한다. 그리고, 측정부(110)의 다음 동작 시점이 변경되지 않는다면, 제어부(120)는 측정부(110)가 측정 모드로 동작되는 100[ms] 동안 배터리 정보를 수신하기 위하여, 통신 주기(TC)마다 1[h] 동안 통신 모드로 동작되어야 하는 문제가 있다.
따라서, 제어부(120)는 통신 모드로 동작하는 동작 시작 시점에서 측정부(110)가 측정 모드로 동작되도록, 측정부(110)의 다음 동작 시점을 설정할 수 있다. 즉, 다음 통신 주기(TC)부터는 동일 시점에서 제어부(120)가 통신 모드로 동작되고, 측정부(110)가 측정 모드로 동작될 수 있기 때문에, 제어부(120)는 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP, 100[ms])만큼만 통신 모드로 동작하더라도 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다. 즉, 제어부(120)에 의해 측정부(110)의 다음 동작 시점이 설정됨으로써, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)이 1[h]에서 100[ms]로 줄어들 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)는, 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 시점과 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 시점을 동기화함으로써, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동안 소비되는 전력을 획기적으로 절약할 수 있는 장점이 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)에 구비된 제어부(120)는 본 발명에서 수행되는 다양한 제어 로직들을 실행하기 위해 당업계에 알려진 프로세서, ASIC(Application-specific integrated circuit), 다른 칩셋, 논리 회로, 레지스터, 통신 모뎀, 데이터 처리 장치 등을 선택적으로 포함할 수 있다. 또한, 상기 제어 로직이 소프트웨어로 구현될 때, 상기 제어부(120)는 프로그램 모듈의 집합으로 구현될 수 있다. 이때, 프로그램 모듈은 메모리에 저장되고, 제어부(120)에 의해 실행될 수 있다. 상기 메모리는 제어부(120) 내부 또는 외부에 있을 수 있고, 잘 알려진 다양한 수단으로 제어부(120)와 연결될 수 있다.
이하에서는 도 5의 비교예 및 도 6의 실시예를 참고하여, 배터리 관리 장치(100)의 동작을 보다 구체적으로 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 동작을 개략적으로 도시한 제1 비교예이다. 구체적으로, 도 5는 측정부(110)의 다음 동작 시점 및 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 변경되지 않은 비교예를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 동작을 개략적으로 도시한 제1 실시예이다. 구체적으로, 도 6은 본 발명에 따라 측정부(110)의 다음 동작 시점 및 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 변경된 실시예를 도시한 도면이다.
도 5의 비교예에서, 제어부(120)는 C1 시점 및 C3 시점에서 통신 모드로 동작할 수 있다. 즉, 도 4 및 도 5를 참조하면, C1 내지 C2 시점 사이의 간격, 및 C3 내지 C4 시점 사이의 간격은 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)일 수 있다. 그리고, C1 내지 C3 시점 사이의 간격은 제어부(120)의 통신 주기(TC)일 수 있다. 또한, 측정부(110)는 S0 내지 S7 시점 각각에서 측정 모드로 동작할 수 있다. 여기서, S0 내지 S1 시점 사이의 간격, S1 내지 S2 시점 사이의 간격, S2 내지 S3 시점 사이의 간격, S3 내지 S4 시점 사이의 간격, S4 내지 S5 시점 사이의 간격, S5 내지 S6 시점 사이의 간격, 및 S6 내지 S7 시점 사이의 간격은 측정부(110)의 측정 주기(TS)일 수 있다. 여기서, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)은 측정주의 측정 주기(TS)와 동일할 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신하기 위하여, 측정부(110)의 측정 주기(TS)에 대응되는 시간 동안 통신 모드로 동작할 수 있다. 즉, 제어부(120)의 통신 주기(TC)와 측정부(110)의 측정 주기(TS)가 서로 대응되도록 조절되지 않았기 때문에, 제어부(120)는 통신 모드로 동작하는 동안 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신하기 위하여, 실제 배터리 정보를 수신하는데 요구되는 시간보다 많은 시간을 통신 모드로 동작해야 하는 문제가 있다.
예컨대, 도 5의 비교예에서, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 C1 시점 및 C3 시점 각각은 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 S1 시점 및 S7 시점과 동일하지 않기 때문에, 제어부(120)는 측정부(110)의 측정 주기(TS)에 대응되는 시간 동안 통신 모드로 동작해야 하는 문제가 있다.
반면, 도 6의 실시예에서, 제어부(120)는 C1 내지 C2 시점에서 통신 모드로 동작하는 동안, 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신하고, 측정부(110)의 다음 동작 시점을 설정할 수 있다. 구체적으로, 제어부(120)는 통신 모드의 동작 종료 시점을 측정부(110)의 다음 동작 시점으로 설정할 수 있다. 즉, 제어부(120)의 통신 모드의 동작 종료 시점(C2)과 측정부(110)의 다음 동작 시점(S2')은 동일할 수 있다.
구체적으로, 도 6의 실시예에서 빗금으로 표시된 영역은, 도 5의 비교예에서 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 시점과 일치한다. 즉, 도 5와 도 6을 비교하면, 도 5의 비교예에서 측정부(110)는 S2, S3, S4, S5, S6, 및 S7 시점에 측정 모드로 동작하는 반면, 도 6의 실시예에서 측정부(110)는 S2', S3', S4', S5', S6', 및 S7' 시점에 측정 모드로 동작할 수 있다.
그리고, 도 6의 실시예에서, 제어부(120)의 다음 통신 주기(TC)의 통신 모드 동작 시작 시점(C3)과 측정부(110)의 측정 모드 동작 시작 시점(S7')은 서로 동일할 수 있다. 이는, 제어부(120)가 통신 주기(TC) 및 측정 시간(TP)을 고려하여, 측정부(110)가 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 S2에서 S2'로 변경하였기 때문이다.
구체적으로, 상기 측정부(110)는, 상기 다음 동작 시점에서 상기 측정 모드로 동작하여 상기 배터리 정보를 측정하고, 상기 배터리 정보를 측정한 후 상기 측정 주기(TS)마다 상기 측정 모드로 동작하도록 구성될 수 있다.
예컨대, 도 3 및 도 6을 참조하면, 측정부(110)의 측정 주기(TS) 자체는 이전과 동일하게 유지되지만, 제어부(120)에 의해서 설정된 다음 동작 시점에서 측정부(110)가 측정 모드로 동작되기 때문에, 동일 시점(C3 및 S7')에서 제어부(120)가 통신 모드로 동작하고 측정부(110)가 측정 모드로 동작할 수 있는 것이다.
또한, 상기 제어부(120)는, 상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 동작 시간(TQ)을 상기 측정 시간(TP)에 대응되게 변경하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 측정부(110)에 대한 다음 동작 시점을 설정한 후, 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)을 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP)과 동일하게 변경할 수 있다.
예컨대, 제어부(120)는 측정 주기(TS)에 기반하여 측정부(110)가 측정 모드로 동작하기 시작하는 시점 및 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP)을 알 수 있기 때문에, 다음 통신 주기(TC)부터 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)을 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP)과 동일하게 설정할 수 있다. 즉, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ) 동안 측정부(110)도 측정 모드로 동작될 수 있기 때문에, 제어부(120)는 동작 시간(TQ)을 측정 시간(TP)과 동일하게 변경하더라도 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 측정부(110)가 측정 모드로 동작하는 시점과 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 시점을 동기화하고, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)을 줄임으로써, 배터리(B)의 유통 과정 등과 같이 제공되는 전력이 한정적인 상황에서 불필요한 전력의 소비를 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 다른 예시적 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.
구체적으로, 도 7은 복수의 배터리(B) 각각에 대응되도록 배터리 관리 장치(100)에 복수의 측정부(110)가 구비된 실시예를 개략적으로 도시한 도면이다.
상기 측정부(110)는, 상기 배터리(B)가 복수 구비된 경우, 복수의 배터리(B) 각각에 대응되도록 복수 구비될 수 있다.
예컨대, 도 7의 실시예에서, 제1 배터리(B1), 제2 배터리(B2), 및 제3 배터리(B3)가 구비되었다고 가정한다. 배터리 관리 장치(100)는 제1 배터리(B1)에 대응되는 제1 측정부(110a), 제2 배터리(B2)에 대응되는 제2 측정부(110b), 및 제3 배터리(B3)에 대응되는 제3 측정부(110c)를 포함할 수 있다.
그리고, 측정부(110)는, 상기 측정 주기(TS)마다 각각 동작하여 상기 복수의 배터리(B) 중 대응되는 배터리(B)의 배터리 정보를 측정하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 복수의 측정부(110)는 각각 설정된 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작하여, 대응되는 배터리(B)의 배터리 정보를 측정할 수 있다.
바람직하게, 도 7의 실시예에서, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c)에 설정된 측정 주기(TS) 및 측정 시간(TP)은 동일할 수 있다. 다만, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각이 측정 모드로 동작하는 시점은 서로 상이할 수도 있고 서로 동일할 수도 있다.
예컨대, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각이 측정 모드로 동작하는 시점이 동일할 경우, 제어부(120)가 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각으로부터 배터리 정보를 수신하는 과정에서 통신 간섭이 발생될 수 있다. 따라서, 보다 바람직하게, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각이 측정 모드로 동작하는 시점은 서로 상이할 수 있다.
상기 제어부(120)는, 상기 통신 주기(TC) 및 상기 측정 시간(TP) 중 적어도 하나에 기반하여 상기 복수의 측정부(110) 각각에 대하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 통신 모드로 동작되는 통신 주기(TC) 및 복수의 측정부(110) 각각이 측정 모드로 동작하는 측정 시간(TP)에 기반하여, 복수의 측정부(110) 각각에 대한 다음 동작 시점을 설정할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 동작을 개략적으로 도시한 제2 비교예이다. 구체적으로, 도 8은 복수의 측정부(110)의 다음 동작 시점 및 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 변경되지 않은 비교예를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)의 동작을 개략적으로 도시한 제2 실시예이다. 구체적으로, 도 9는 본 발명에 따라 측정부(110)의 다음 동작 시점 및 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 변경된 실시예를 도시한 도면이다.
도 8의 비교예에서, 제어부(120)는 C1 시점에서 통신 모드로 동작할 수 있다. 구체적으로, 제어부(120)는 C1 시점에서 동작 시간(TQ) 동안 통신 모드로 동작할 수 있다. 그리고, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c)는 각각 S1 시점, S2 시점, 및 S3 시점에서 측정 시간(TP) 동안 측정 모드로 동작할 수 있다. 즉, 제어부(120)는 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c)로부터 배터리 정보를 각각 수신하기 위하여, C1 시점부터 C2 시점까지 통신 모드로 동작할 수 있다.
이후, 도 8의 비교예에서, 제어부(120)는 C3 시점에서 다시 통신 모드로 동작할 수 있다. 즉, C1 시점과 C3 시점 사이의 간격은 통신 주기(TC)와 동일할 수 있다. 이 경우, 제어부(120)에 의해 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각에 대한 다음 동작 시점이 설정되지 않았고, 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 변경되지 않았기 때문에, 제어부(120)는 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각으로부터 배터리 정보를 수신하기 위하여 측정 시간(TP) 동안 통신 모드로 동작되어야 하는 문제가 있다.
도 9의 실시예에서, 도 8의 비교예와 마찬가지로, 제어부(120)는 C1 시점부터 C2 시점까지 통신 모드로 동작하며, 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각으로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다.
반면, 도 8의 비교예와 달리 도 9의 실시예에서, 제어부(120)는 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c) 각각에 대하여 다음 동작 시점을 설정할 수 있다. 즉, 제1 측정부(110a)가 측정 모드로 동작하는 다음 동작 시점은 C2 시점으로 설정되고, 제2 측정부(110b)가 측정 모드로 동작하는 다음 동작 시점은 C2+TP 시점으로 설정되며, 제3 측정부(110c)가 측정 모드로 동작하는 다음 동작 시점은 C2+2TP 시점으로 설정될 수 있다.
이후, 제1 측정부(110a)는 C2 시점에서 측정 모드로 동작한 후, C2 시점을 기준으로 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작할 수 있다. 그리고, 제2 측정부(110b)는 C2+TP 시점에서 측정 모드로 동작한 후, C2+TP 시점을 기준으로 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작할 수 있다. 또한, 제3 측정부(110c)는 C2+2TP 시점에서 측정 모드로 동작한 후, C2+2TP 시점을 기준으로 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작할 수 있다.
여기서, 제어부(120)는, 상기 복수의 측정부(110) 각각에 대한 식별 번호에 기반하여, 아래의 수학식 1에 따라 상기 복수의 측정부(110) 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
[수학식 1]
Figure PCTKR2021006976-appb-img-000003
여기서, TNEXT는 상기 다음 동작 시점이고, TS는 상기 측정 주기(TS)이며, N은 상기 복수의 측정부(110) 각각에 설정된 식별 번호로서 양수이고, TGN은 상기 제어부(120)의 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 식별 번호가 N인 측정부(110)의 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격이며, TP는 상기 측정 시간(TP)이다.
이하에서는, 도 9의 실시예에서, 제1 측정부(110a)의 식별 번호는 1이고, 제2 측정부(110b)의 식별 번호는 2이며, 제3 측정부(110c)의 식별 번호는 3이라고 가정한다.
구체적으로, 상기 제어부(120)는, 상기 복수의 측정부(110) 각각에 대하여 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격을 산출하며, 산출된 시간 간격, 상기 측정 주기(TS), 및 상기 측정 시간(TP)에 기반하여 상기 복수의 측정부(110) 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
도 9의 실시예에서, 제어부(120)의 통신 모드의 동작 시작 시점은 C1 시점이다. 그리고, 제1 측정부(110a)의 측정 모드의 동작 시작 시점은 S1이다. 수학식 1을 참고하면, 제어부(120)에 의해 산출된 제1 측정부(110a)에 대한 TGN은 "S1-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제1 측정부(110a)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "TS-(S1-C1)"의 수식에 따라 산출될 수 있다. 여기서, 측정 주기(TS)는 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)과 동일하므로 "C2-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제1 측정부(110a)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "(C2-C1)-(S1-C1)"의 수식에 따라 산출된 "C2-S1"이다. 따라서, 제1 측정부(110a)는 S1 시점으로부터 "C2-S1" 시점 이후에 측정 모드로 동작할 수 있다. 즉, 제1 측정부(110a)는 "S1+(C2-S1)" 수식에 따라 C2 시점에 측정 모드로 동작할 수 있다.
마찬가지로, 도 9의 실시예에서, 제2 측정부(110b)의 측정 모드의 동작 시작 시점은 S2이다. 수학식 1을 참고하면, 제어부(120)에 의해 산출된 제2 측정부(110b)에 대한 TGN은 "S2-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제2 측정부(110b)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "TS-(S2-C1)+TP"의 수식에 따라 산출될 수 있다. 여기서, 측정 주기(TS) 는 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)과 동일하므로 "C2-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제2 측정부(110b)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "(C2-C1)-(S2-C1)+TP"의 수식에 따라 산출된 "C2-S2+TP"이다. 따라서, 제2 측정부(110b)는 S2 시점으로부터 "C2-S2+TP" 시점 이후에 측정 모드로 동작할 수 있다. 즉, 제1 측정부(110a)는 "S2+(C2-S2)+TP" 수식에 따라 C2+TP 시점에 측정 모드로 동작할 수 있다.
마찬가지로, 도 9의 실시예에서, 제3 측정부(110c)의 측정 모드의 동작 시작 시점은 S3이다. 수학식 1을 참고하면, 제어부(120)에 의해 산출된 제3 측정부(110c)에 대한 TGN은 "S3-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제3 측정부(110c)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "TS-(S3-C1)+2TP"의 수식에 따라 산출될 수 있다. 여기서, 측정 주기(TS)는 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)과 동일하므로 "C2-C1"이다. 즉, 제어부(120)에 의해 산출된 제3 측정부(110c)에 대한 다음 동작 시점(TNEXT)은 "(C2-C1)-(S3-C1)+2TP"의 수식에 따라 산출된 "C2-S3+2TP"이다. 따라서, 제3 측정부(110c)는 S3 시점으로부터 "C2-S3+2TP" 시점 이후에 측정 모드로 동작할 수 있다. 즉, 제3 측정부(110c)는 "S3+(C2-S3)+2TP" 수식에 따라 C2+2TP 시점에 측정 모드로 동작할 수 있다.
이후, 상기 제어부(120)는, 상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 복수의 측정부(110)의 개수와 상기 측정 시간(TP)에 기반하여 상기 동작 시간(TQ)을 변경하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 상기 제어부(120)는, 아래의 수학식 2에 따라 상기 동작 시간(TQ)을 변경하도록 구성될 수 있다.
[수학식 2]
Figure PCTKR2021006976-appb-img-000004
여기서, TQ는 상기 동작 시간(TQ)이고, M은 상기 복수의 측정부(110)의 개수이고, TP는 상기 측정 시간(TP)이다.
도 9의 실시예에서, 복수의 측정부(110)의 개수는 3이다. 따라서, 수학식 2를 참고하면, 제어부(120)는 다음 통신 주기(TC)부터 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)을 "3×TP"의 수식에 따라 3TP로 변경할 수 있다. 즉, 초기 통신 주기(TC)에서는 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 측정부(110)의 측정 주기(TS)와 동일하게 "C2-C1"로 설정되었으나, 다음 통신 주기(TC)부터는 제어부(120)의 동작 시간(TQ)이 "3TP"로 현저하게 줄어들 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 동안 소모되는 전력이 현저하게 절약될 수 있다. 또한, 도 8의 비교예 및 도 9의 실시예를 참조하면, 측정부(110)의 측정 주기(TS) 및 제어부(120)의 통신 주기(TC) 자체는 변경되지 않기 때문에, 제어부(120)에 의해 소모되는 전력은 현저하게 줄어들면서, 배터리 정보는 동일하게 측정될 수 있는 장점이 있다.
상기 측정부(110)는, 상기 기설정된 측정 주기(TS)마다 측정한 상기 배터리 정보를 저장하도록 구성될 수 있다.
그리고, 측정부(110)는 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 제어부(120)가 상기 통신 모드로 동작되면, 저장된 배터리 정보를 상기 제어부(120)에게 모두 송신하도록 구성될 수 있다.
일반적으로, 측정부(110)는 센싱 모듈이기 때문에, 측정한 배터리 정보를 저장할 수 있는 저장 공간이 제어부(120)보다 작을 수 있다. 따라서, 측정부(110)는 측정 주기(TS)마다 측정한 배터리 정보를 저장하고, 제어부(120)가 통신 모드로 동작되면 저장된 배터리 정보를 제어부(120)에게 모두 송신할 수 있다. 이후, 측정부(110)는 저장된 배터리 정보를 삭제하여, 새로운 배터리 정보를 저장하기 위한 저장 공간을 확보할 수 있다.
만약, 도 9의 실시예와 달리, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는데 소모되는 전력을 줄이기 위하여, 제어부(120)의 통신 주기(TC)를 기존보다 늘렸다고 가정한다. 이 경우, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 횟수가 줄어들기 때문에 전력 소모는 줄어들 수 있다. 하지만, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 횟수가 줄어든만큼, 측정부(110)가 저장해야 하는 배터리 정보는 증가될 수 있다. 즉, 측정부(110)에게 더 큰 저장 공간이 요구될 수 있다. 따라서, 이러한 경우에는, 배터리 관리 장치(100)에 포함되는 측정부(110)의 가격이 증가될 수 있는 문제가 있다. 또한, 도 9의 실시예와 달리, 수백 개의 배터리(B)가 유통되는 경우라고 가정하면, 배터리 관리 장치(100)에는 각각의 배터리(B)에 대응되도록 수백 개의 측정부(110)가 요구된다. 이 경우, 배터리 관리 장치(100)의 가격(구체적으로는 수백 개의 측정부(110)에 대한 총 가격)이 현저하게 증가될 수 있는 문제가 있다.
이와 달리, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)는, 복수의 측정부(110) 각각이 측정 모드로 동작하는 시점과 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 시점을 동기화하고, 제어부(120)가 통신 모드로 동작하는 동작 시간(TQ)을 적절하게 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 한정된 전력을 효율적으로 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 합리적인 가격으로 배터리 관리 장치(100)를 구비할 수 있는 장점이 있다.
상기 제어부(120)는, 상기 기설정된 통신 주기(TC)마다 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
이상적인 상태에서는, 제어부(120)에 의해 측정부(110)의 다음 동작 시점이 설정되면, 측정부(110)는 설정된 다음 동작 시점을 기준으로 기설정된 측정 주기(TS)마다 측정 모드로 동작할 수 있다. 하지만, 실제 상황에서는 측정부(110)의 동작 모드가 대기 모드에서 측정 모드로 변경되는 시간, 또는 제어부(120)의 동작 모드가 대기 모드에서 통신 모드로 변경되는 시간 등에 의해 측정부(110)가 측정 모드로 동작되는 측정 주기(TS) 또는 제어부(120)가 통신 모드로 동작되는 통신 주기(TC)에 오차가 발생될 수 있다. 따라서, 제어부(120)는 이러한 오차가 발생하는 것을 미연에 방지하기 위하여, 통신 주기(TC) 마다 측정부(110)의 다음 동작 시점을 설정하도록 구성될 수 있다.
상기 제어부(120)는, 수신한 배터리 정보에서 상기 배터리(B)의 전압값 및 온도값을 추출하도록 구성될 수 있다.
그리고, 제어부(120)는 추출된 전압값과 기준 전압값을 비교하여 전압 비교 결과를 획득하고, 추출된 온도값과 기준 온도값을 비교하여 온도 비교 결과를 획득하도록 구성될 수 있다.
여기서, 기준 전압값은 배터리(B)의 상태를 비정상 상태로 진단할 수 있는 기준이 되는 전압값으로서, 미리 설정된 값일 수 있다. 그리고, 기준 온도값은 배터리(B)의 상태를 비정상 상태로 진단할 수 있는 기준이 되는 온도값으로서, 미리 설정된 값일 수 있다. 그리고, 기준 전압값 및 기준 온도값은 제어부(120)의 메모리에 저장되어 있을 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 추출된 전압값과 기준 전압값 간의 크기를 비교하여 전압 비교 결과를 획득할 수 있다. 또한, 제어부(120)는 추출된 온도값과 기준 온도값 간의 크기를 비교하여 온도 비교 결과를 획득할 수 있다.
그리고, 제어부(120)는 상기 전압 비교 결과 및 상기 온도 비교 결과 중 적어도 하나에 기반하여 배터리(B)의 상태를 진단하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 추출된 전압값이 기준 전압값 이하인 경우, 또는 추출된 온도값이 기준 온도값 이하인 경우에 해당 배터리(B)의 상태를 비정상 상태로 진단할 수 있다.
또한, 도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)는 통신부(130)를 포함할 수 있다.
통신부(130)는 제어부(120)가 측정부(110)로부터 수신한 배터리 정보를 외부로 출력하도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 통신부(130)는 외부 서버 및/또는 진단 장치와 통신 가능하도록 구성될 수 있다. 그리고, 통신부(130)는 제어부(120)가 수신한 배터리 정보를 외부 서버 및/또는 진단 장치에게 송신할 수 있다. 이 경우, 외부 서버 및/또는 진단 장치는 통신부(130)로부터 배터리 정보를 수신하고, 수신한 배터리 정보, 기준 전압값 및 기준 온도값에 기반하여, 배터리의 상태를 진단할 수 있다.
예컨대, 외부 서버는 클라우드 서버일 수 있으며, 진단 장치는 배터리 관리 장치(BMS)일 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 배터리 관리 장치에 의해 획득된 배터리 정보가 외부 서버 및/또는 외부 장치에 저장됨으로써, 유통 과정에서의 배터리의 상태 이력이 효과적으로 저장될 수 있다. 또한, 외부 서버 및/또는 외부 장치에 의해 배터리의 상태가 진단될 수 있기 때문에, 배터리의 상태 이력과 배터리의 상태 진단 결과가 효과적으로 저장 및 관리될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 관리 방법을 개략적으로 도시한 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 관리 방법의 각 단계는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 관리 장치(100)에 의해서 수행될 수 있다.
이하에서는, 설명의 편의를 위하여, 앞서 설명한 내용과 중복되는 내용은 간략히 설명하거나 생략하도록 한다.
도 10을 참조하면, 배터리 관리 방법은, 배터리 정보 측정 단계(S100), 배터리 정보 수신 단계(S200), 동작 시점 설정 단계(S300), 및 동작 시간 변경 단계(S400)를 포함할 수 있다.
배터리 정보 측정 단계(S100)는, 기설정된 측정 주기(TS)마다 소정의 측정 시간(TP) 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 대응되는 배터리(B)의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하는 단계로서, 측정부(110)에 의해 수행될 수 있다.
예컨대, 도 3의 실시예에서, 측정부(110)는 측정 주기(TS)마다 측정 시간(TP) 동안 측정 모드로 동작될 수 있다. 그리고, 측정부(110)는 측정 모드로 동작되는 동안 연결된 배터리(B)의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정할 수 있다.
배터리 정보 수신 단계(S200)는 기설정된 통신 주기(TC)마다 미리 설정된 동작 시간(TQ) 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정 모드 동작 단계에서 측정된 상기 배터리 정보를 수신하는 단계로서, 제어부(120)에 의해 수행될 수 있다.
예컨대, 도 4의 실시예에서, 제어부(120)는 통신 주기(TC)마다 동작 시간(TQ) 동안 통신 모드로 동작될 수 있다. 그리고, 제어부(120)는 통신 모드로 동작되는 동안, 측정 모드로 동작되는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신할 수 있다.
동작 시점 설정 단계(S300)는, 상기 통신 주기(TC) 및 상기 측정 시간(TP) 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부(110)가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하는 단계로서, 제어부(120)에 의해 수행될 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 측정부(110)로부터 배터리 정보를 수신한 후, 상술한 수학식 1을 이용하여 측정부(110)가 통신 모드로 동작해야 할 다음 동작 시점을 설정할 수 있다.
예컨대, 도 6의 실시예에서, 제어부(120)는 측정부(110)의 다음 동작 시점을 C2 시점과 동일한 S2' 시점으로 설정할 수 있다.
다른 예로, 도 9의 실시예에서, 제어부(120)는 제1 측정부(110a)의 다음 동작 시점을 C2 시점으로 설정하고, 제2 측정부(110b)의 다음 동작 시점을 C2+TP 시점으로 설정하며, 제3 측정부(110c)의 다음 동작 시점을 C2+2TP 시점으로 설정할 수 있다.
동작 시간 변경 단계(S400)는, 상기 측정 시간(TP)에 기반하여 이후의 통신 주기(TC)마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간(TQ)을 변경하는 단계로서, 제어부(120)에 의해 수행될 수 있다.
구체적으로, 제어부(120)는 이후의 통신 주기(TC)마다 통신 모드로 동작되는 동작 시간(TQ)을 측정부(110)가 측정 모드로 동작되는 측정 시간(TP)과 동일하게 설정할 수 있다.
예컨대, 도 6의 실시예에서, 제어부(120)는 동작 시간(TQ)을 측정부(110)의 측정 시간(TP)과 동일하게 설정할 수 있다.
다른 예로, 도 9의 실시예에서, 제어부(120)는 동작 시간(TQ)을 제1 측정부(110a), 제2 측정부(110b), 및 제3 측정부(110c)의 측정 시간(TP)의 합계인 3TP로 설정할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
또한, 이상에서 설명한 본 발명은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니라, 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.
(부호의 설명)
100: 배터리 관리 장치
110: 측정부
110a: 제1 측정부
110b: 제2 측정부
110c: 제3 측정부
120: 제어부
130: 통신부
B: 배터리
B1: 제1 배터리
B2: 제2 배터리
B3: 제3 배터리

Claims (13)

  1. 배터리와 연결되고, 기설정된 측정 주기마다 소정의 측정 시간 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 배터리의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하도록 구성된 측정부; 및
    기설정된 통신 주기마다 미리 설정된 동작 시간 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정부로부터 상기 배터리 정보를 수신하고, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하며, 상기 측정 시간에 기반하여 이후의 통신 주기마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간을 변경하도록 구성된 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 다음 동작 시점에서 상기 측정 모드로 동작하여 상기 배터리 정보를 측정하고, 상기 배터리 정보를 측정한 후 상기 측정 주기마다 상기 측정 모드로 동작하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 통신 모드의 동작 시작 시점에서 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작하도록, 상기 측정 주기에 기반하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 동작 시간은,
    상기 측정 주기에 대응되도록 미리 설정되도록 구성되고,
    상기 제어부는,
    상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 동작 시간을 상기 측정 시간에 대응되게 변경하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 배터리가 복수 구비된 경우, 복수의 배터리 각각에 대응되도록 복수 구비되고, 상기 측정 주기마다 각각 동작하여 상기 복수의 배터리 중 대응되는 배터리의 배터리 정보를 측정하도록 구성되고,
    상기 제어부는,
    상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 복수의 측정부 각각에 대하여 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 측정부 각각에 대하여 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격을 산출하며, 산출된 시간 간격, 상기 측정 주기, 및 상기 측정 시간에 기반하여 상기 복수의 측정부 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 복수의 측정부 각각에 대한 식별 번호에 기반하여, 아래의 수학식 1에 따라 상기 복수의 측정부 각각에 대한 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성되고,
    [수학식 1]
    Figure PCTKR2021006976-appb-img-000005
    여기서, TNEXT는 상기 다음 동작 시점이고, TS는 상기 측정 주기이며, N은 상기 복수의 측정부 각각에 설정된 식별 번호로서 양수이고, TGN은 상기 제어부의 상기 통신 모드의 동작 시작 시점과 상기 식별 번호가 N인 측정부의 상기 측정 모드의 동작 시작 시점 간의 시간 간격이며, TP는 상기 측정 시간인 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 다음 동작 시점을 설정한 후, 상기 복수의 측정부의 개수와 상기 측정 시간에 기반하여 상기 동작 시간을 변경하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    아래의 수학식 2에 따라 상기 동작 시간을 변경하도록 구성되고,
    [수학식 2]
    Figure PCTKR2021006976-appb-img-000006
    여기서, TQ는 상기 동작 시간이고, M은 상기 복수의 측정부의 개수이고, TP는 상기 측정 시간인 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 측정부는,
    상기 기설정된 측정 주기마다 측정한 상기 배터리 정보를 저장하고, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 상기 제어부가 상기 통신 모드로 동작되면, 저장된 배터리 정보를 상기 제어부에게 모두 송신하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 기설정된 통신 주기마다 상기 다음 동작 시점을 설정하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    수신한 배터리 정보에서 상기 배터리의 전압값 및 온도값을 추출하고, 추출된 전압값과 기준 전압값을 비교하여 전압 비교 결과를 획득하며, 추출된 온도값과 기준 온도값을 비교하여 온도 비교 결과를 획득하고, 상기 전압 비교 결과 및 상기 온도 비교 결과 중 적어도 하나에 기반하여 배터리의 상태를 진단하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 관리 장치.
  13. 측정부에서, 기설정된 측정 주기마다 소정의 측정 시간 동안 측정 모드로 동작하며, 상기 측정 모드로 동작되는 동안 대응되는 배터리의 전압 및 온도 중 적어도 하나를 포함하는 배터리 정보를 측정하는 배터리 정보 측정 단계;
    제어부에서, 기설정된 통신 주기마다 미리 설정된 동작 시간 동안 통신 모드로 동작하며, 상기 통신 모드로 동작되는 동안 상기 측정 모드 동작 단계에서 측정된 상기 배터리 정보를 수신하는 배터리 정보 수신 단계;
    상기 제어부에서, 상기 통신 주기 및 상기 측정 시간 중 적어도 하나에 기반하여 상기 측정부가 상기 측정 모드로 동작할 다음 동작 시점을 설정하는 동작 시점 설정 단계; 및
    상기 제어부에서, 상기 측정 시간에 기반하여 이후의 통신 주기마다 상기 통신 모드로 동작되는 상기 동작 시간을 변경하는 동작 시간 변경 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 관리 방법.
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