WO2022014779A1 - 대향류 전열교환기의 제조방법 - Google Patents

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    • F28F2275/025—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials by using adhesives

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a counter-flow total heat exchanger, and more particularly, to a method for manufacturing a counter-flow total heat exchanger that uses a resin sheet to form a flow path for supplying outside air and discharging a bet, but which is easy to mass-produce. .
  • a ventilation device having a total heat exchanger has been developed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a conventional counter-flow total heat exchanger (30).
  • the outdoor air supply unit 31 for supplying outdoor air (A) to the room and the indoor air discharge unit 33 for discharging the indoor air (B) to the outside are alternately stacked and , a heat transfer film 35 is interposed therebetween.
  • each outdoor air supply part 31 is formed so that the outdoor air inlet pipe 31a, the outdoor air guide pipe 31b and the outdoor air outlet pipe 31c communicate with each other, and each internal air outlet 33 has an internal air inlet pipe 33a.
  • the bet guide pipe (33b) and the outflow pipe (33c) is formed to communicate.
  • the inside guide pipe (33b) is formed in parallel with the outside air guide pipe (31b), the inside inlet pipe (33a) and the inside outflow pipe (33c) are opposite to the outside air inlet pipe (31a) and the outside air outlet pipe (31c) is inclined in the direction of
  • the air supply direction of the outdoor air (A) and the exhaust direction of the indoor air (B) are opposite to each other, and total heat exchange is performed in this process.
  • the outside air supply part and the internal exhaust part are formed of resin, and only the heat transfer film is made of paper.
  • the paper 50 is inserted between a pair of rollers 40 and 40a having concavities and convexities formed in opposite directions to each other to insert the paper 50 into the flow path in which the mountains and valleys are repeated. (51) is formed.
  • the thickness of the paper 50 in order to form the desired flow path 51 using the paper 50, the thickness of the paper 50 must be sufficiently thick, but in that case, the heat exchange performance deteriorates, and if the thickness of the paper 50 is thin, the shape is torn or processed. There was a limit that was difficult to maintain.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a method for manufacturing a counterflow total heat exchanger capable of manufacturing a counterflow total heat exchanger using conventional roll-to-roll equipment as it is.
  • Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a counter-flow type total heat exchanger in which an air flow passage in contact with a liner is formed of paper in the same manner to achieve high heat transfer efficiency and smooth moisture transfer.
  • Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a counter-flow total heat exchanger capable of easily manufacturing a counter-flow total heat exchanger without complicated manufacturing equipment.
  • the above object of the present invention can be achieved by a method for manufacturing a counter-flow total heat exchanger.
  • a first paper having a first width is inserted between a pair of rollers 210 and 210a with protrusions on the surface of the corrugated cardboard sheet in which flow paths 111c and 121c of a single facer are formed.
  • the counter-flow type total heat exchanger manufacturing method of the present invention manufactures an outside air guide corrugated cardboard, a bet guide corrugated cardboard and a liner using a roll-to-roll equipment equipped with conventional paper.
  • the manufacturing cost of the counterflow total heat exchanger can be reduced because the production of the counterflow total heat exchanger is completed only with the roll-to-roll equipment, cutting and bonding facilities, which are provided without special equipment.
  • the counter-flow total heat exchanger manufactured in this way has the advantage of high heat transfer efficiency and moisture transfer efficiency because the liner, the outside air guide corrugated cardboard, and the inside guide corrugated cardboard are formed of the same paper.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a conventional counter-flow total heat exchanger
  • Figure 2 is an exemplary view showing the configuration of each of the outside air supply unit and the internal exhaust unit of the conventional counter-flow total heat exchanger;
  • 3 is an exemplary view showing a manufacturing process of a conventional counter-flow total heat exchanger
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of a counter-flow total heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of an external air supply unit of a counter-flow total heat exchanger according to the present invention
  • FIG. 6 is a perspective view showing the configuration of the internal exhaust unit of the counter-flow total heat exchanger according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the cross-sectional configuration of a counter-flow total heat exchanger according to the present invention.
  • FIGS. 8 to 13 are exemplary views illustrating a manufacturing process of a counter-flow type total heat exchanger according to the present invention.
  • outside air guide corrugated cardboard 111a acid
  • first roller 210a second roller
  • any one component in the detailed description or claims of the invention, it is not construed as being limited to only the component, unless otherwise stated, and other components are not It should be understood that more may be included.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of a counter-flow total heat exchanger 100 manufactured by the method for manufacturing a counter-flow total heat exchanger according to the present invention.
  • a counterflow total heat exchanger 100 manufactured by the counterflow total heat exchanger manufacturing method according to the present invention a plurality of outdoor air supply units 110 and a plurality of internal exhaust units 120 are alternately arranged along the height direction, A liner 130 that transfers heat and moisture is disposed between the adjacent outdoor air supply unit 110 and the indoor air discharge unit 120 .
  • the counter-flow total heat exchanger 100 is formed in a columnar shape having a hexagonal cross section as a whole.
  • the counter-flow total heat exchanger 100 transfers indoor air (B) and outdoor air (A) in a counter-flow method and heat exchanges to increase heat exchange efficiency.
  • the area in contact with the outside air supply unit 110, the inside discharge unit 120, and the liner 130 is formed of paper to increase heat exchange and moisture transfer efficiency, and it is easy to manufacture by bonding a resin tube formed of resin on both sides. It has the advantage of being cheap.
  • the outdoor air supply unit 110 is formed of a paper material and is vertically coupled to both sides of the outdoor air guide cardboard 111 for guiding the outdoor air A, and the outdoor air guide cardboard 111, so that the outdoor air ( The outdoor air side wall 113 that blocks external leakage during the movement of A) and the outdoor air inflow resin pipe 115 which is formed of a resin material and connected in communication with one side of the outdoor air guide corrugated cardboard 111 to introduce outdoor air (A) to the inside ) and is formed of a resin material and coupled in communication with the other side of the outdoor air guide corrugated cardboard 111 to include an outdoor air outflow resin pipe 117 that flows out the outdoor air (A) to the inside.
  • External air guide corrugated cardboard 111 as shown in the enlarged cross-sectional view on the upper portion of Figure 5, the mountain (111a) and the valley (111b) is formed repeatedly.
  • a plurality of outdoor air guide passages 111c through which the outdoor air A is moved are horizontally formed between the mountains 111a and the valleys 111b.
  • Outside air side wall 113 is vertically coupled to both sides of the outside air guide corrugated cardboard (111). As shown in FIGS. 4 and 7 (b), the outside air side wall 113 is a plurality of outside air supply units 110 and inside discharge units 120 having a hexagonal cross section when stacked up and down, outside air inlet hole 115e ) and the outdoor air outlet holes 117e are provided in the vertical direction in the edge regions of the four sides not formed to block the outdoor air A moving through the outdoor air guide passage 111c from leaking to the outside.
  • the outdoor air side wall 113 is vertically attached to the liner 130 on the outside of the outdoor air guide corrugated cardboard 111 and is provided.
  • the outdoor air guide corrugated cardboard 111 is the first paper P1 is moved between a pair of rollers 210 and 210a, and mountains (b) and valleys (a) are formed on the surface by the roll-to-roll method. do. Accordingly, it is difficult to integrally form the outside air side wall 113 formed vertically.
  • the outside air side wall 113 is coupled by attaching the paper formed vertically on both sides of the outside air guide corrugated cardboard 111 .
  • the external air side wall 113 is formed by attaching paper of the same thickness to the upper surface of the liner 130 using an adhesive to a height corresponding to the height of the peak (b) and the valley (a).
  • the outside air inflow resin pipe 115 and the outside air outflow resin pipe 117 are coupled to both sides of the outside air guide corrugated cardboard 111, respectively.
  • the outside air inflow resin pipe 115 and the outside air outflow resin pipe 117 are formed in a right-angled triangle, and each side is arranged to abut against the outside air guide corrugated cardboard 111 .
  • the outside air inflow resin pipe 115 is formed of a resin material.
  • the outside air inflow resin pipe 115 is formed by cutting a resin sheet 300 made of a synthetic resin material (see FIG. 11 ) so that one side communicates and the other side is blocked.
  • the outdoor air inflow resin pipe 115 is formed in parallel with the bottom plate 115a and the top plate 115b, and the bottom plate 115a and the top plate 115b at regular intervals as shown in the enlarged cross-sectional view on the upper part of FIG. It includes a plurality of partition walls 115c formed in a vertical direction.
  • a plurality of outdoor air inflow paths 115d are formed between the bottom plate 115a and the upper plate 115b of the outdoor air inflow resin pipe 115 by a plurality of partition walls 115c.
  • one side of the external air inlet resin pipe 115 of the triangular shape is disposed in contact with the outside air guide cardboard 111, and one side of the outside air inlet hole 115e through which the outdoor air (A) is introduced into the outdoor air inlet path 115d. ) is formed.
  • the other side is provided to be blocked by the partition wall 115c.
  • the plurality of outdoor air inflow paths (115d) are formed to be bent at a predetermined angle on one side of the horizontally formed outdoor air guide corrugated cardboard (111).
  • the external air outlet resin pipe 117 has the same configuration except for the outdoor air inflow resin pipe 115 and the inclination angle of the outdoor air outlet path.
  • An outdoor air outlet hole 117e is formed at an end of the outdoor air outlet path.
  • the outdoor air (A) flows into the outdoor air inlet hole 115e of the outdoor air inlet resin pipe 115 and then moves to the outdoor air inlet path 115d, and a predetermined distance along the outdoor air guide channel 111c of the outdoor air guide cardboard 111 After being moved horizontally, it is supplied into the room through the outdoor air outlet hole 117e of the outdoor air outlet resin pipe 117.
  • the bet discharge unit 120 is alternately disposed above and below the outdoor air supply unit 110 and discharges the indoor air (B) to the outside.
  • the bet discharge unit 120 includes the bet guide corrugated cardboard 121, the bet side wall 123 provided vertically on both sides of the bet guide corrugated cardboard 121, and the bet guide corrugated cardboard 121 to introduce indoor air (B). It includes a bet inflow resin pipe 125, and a bet outflow resin pipe 127 for discharging the indoor air (B) of the bet guide corrugated cardboard 121 to the outside.
  • the inside discharge unit 120 has the same configuration as the outside air supply unit 110, but the outside air outflow resin pipe 117 and outside air inflow resin pipe in which the inclination angle of the inside resin pipe 125 and the inside outflow resin pipe 127 is disposed on the upper part It is formed in the direction opposite to (115).
  • the indoor air (B) flows into the bet inlet hole 125e of the bet inflow resin pipe 125 and then moves along the bet guide corrugated cardboard 121 and then is discharged to the outflow resin pipe 127.
  • the bet discharge unit 120 and the outdoor air supply unit 110 of the present invention are indoor air (B) and outdoor air (A) in the bet guide corrugated cardboard 121 and the outdoor air guide corrugated cardboard 111 as shown in FIG. 4 . It is formed to have a sufficient length so that heat exchange can occur with sufficient contact.
  • the liner 130 is disposed between the plurality of outside air supply units 110 and the inside discharge unit 120 which are alternately arranged up and down to allow heat and moisture to be transferred therebetween.
  • the liner 130 according to the present invention is provided with paper in the same way as the outside air guide corrugated cardboard 111 and the bet guide corrugated cardboard 121 . Thereby, heat transfer efficiency and moisture transfer efficiency can be improved.
  • the liner 130 is disposed between the outside air guide corrugated cardboard 111 and the bet guide corrugated cardboard 121 to receive heat from the bet guide corrugated cardboard 121 to guide the outside air. It serves to supply the corrugated cardboard (111). In addition, the liner 130 allows moisture to be moved along the outside air guide corrugated cardboard 111 and the bet guide corrugated cardboard 121 to be transferred to each other.
  • the liner 130 is cut in a hexagonal shape as shown in FIG. 13, and the corrugated cardboard coupling surface 131 to which the outside air guide corrugated cardboard 111 or the bet guide corrugated cardboard 121 is coupled to the center portion, and the corrugated cardboard coupling surface 131 ) is formed in a triangular shape on both sides and includes a resin pipe coupling surface 133 to which the inflow resin pipes 115 and 125 and the outflow resin pipes 117 and 127 are coupled.
  • FIGS. 8 to 13 are exemplary views schematically illustrating a manufacturing process of the counter-flow type total heat exchanger 100 according to the present invention.
  • the counter-flow total heat exchanger 100 manufactures the outside air guide corrugated cardboard 111, the inside guide corrugated cardboard 121 and the liner 130 using paper, and uses the resin sheet 300 to make the outside air inflow resin pipe 115. , the outside air outflow resin pipe 117, the inside air inflow resin pipe 125 and the inside outflow resin pipe 127 are manufactured, respectively. Then, the outside air guide cardboard 111, the outside air inflow resin pipe 115, and the outside air outflow resin pipe 117 are attached to the liner 130 thus manufactured to manufacture the outside air supply unit 110, and bet on the bet guide corrugated cardboard 121 By attaching the inflow resin pipe 125 and the internal outflow resin pipe 127, the internal discharge part 120 is manufactured.
  • the manufactured outdoor air supply unit 110 and the internal exhaust unit 120 are alternately stacked with each other to complete the counter-flow total heat exchanger 100 .
  • FIG 8 is an exemplary view illustrating a process of manufacturing the outside air guide corrugated cardboard 111 and the bet guide corrugated cardboard 121 using the paper (P1, P2).
  • the first paper P1 having the first width W1 is fed between the pair of rollers 210 and 210a.
  • the first width W1 is the width of the outside air guide corrugated cardboard 111 as shown in FIG.
  • a plurality of projections 211 are formed on the surface of the pair of rollers 210 and 210a along the outer circumferential surface.
  • the first paper P1 is processed into a corrugated cardboard sheet T in which an acid (a) and a valley (b) are formed in the form of a single facer on the surface while passing between the pair of rollers 210 and 210a.
  • the corrugated cardboard sheet (T) is supplied to the upper portion of the second paper (P2).
  • the second paper P2 is formed to have a second width W2 corresponding to the entire width of the liner 130 .
  • the second paper P2 is released from the second paper feed roller 220 and is supplied to the lower portion of the second roller 210a.
  • the corrugated cardboard sheet T is supplied to the middle region of the second paper P2, and the corrugated cardboard sheet T is attached to the second paper P2.
  • the second paper P2 to which the corrugated cardboard sheet T is attached is processed into a shape corresponding to the liner 130 through a primary cutting process.
  • Each of the second papers P2 is cut to fit the length l of the liner 130 .
  • the corrugated cardboard sheet (T) is also cut together to a size corresponding to the outside air guide corrugated cardboard 111 and the bet guide corrugated cardboard (121).
  • resin tubes 115, 117, 125, and 127 are attached to the upper surface of the second paper P2.
  • FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the resin sheet 300 .
  • the resin sheet 300 is a plate-shaped sheet formed of a synthetic resin material.
  • the resin sheet 300 is preferably made of polypropylene, a vertical wall 330 is formed between the upper surface 310 and the lower surface 320, and the air passage 340 is formed in a straight line along the longitudinal direction. is formed
  • the resin sheet 300 is waterproof and has advantages of durability and impact resistance, so it is widely used in various fields.
  • the known resin sheet 300 is cut as shown in FIG. 12 and processed into an outside air inflow resin pipe 115 and an outside air outflow resin pipe 117, or an internal inflow resin pipe 125 and an inside outflow resin pipe 127. do.
  • the resin tubes 115 , 117 , 125 , and 127 may be cut into a shape corresponding to the resin tube coupling surface 133 of the liner 130 or cut to have a ⁇ shape as shown in FIGS. 9 and 10 .
  • the resin tube (115, 117, 125, 127) is processed by cutting the resin sheet 300 at a right angle so that one surface is communicated and one surface is closed.
  • an air flow path is formed, and a resin tube in the form of a right-angled triangle with one side blocked can be easily processed.
  • the processed resin tubes 115 , 117 , 125 , and 127 are attached to the liner 130 as shown in FIG. 13 .
  • the resin tubes 115, 117, 125, and 127 are adhered to the resin tube coupling surfaces 133 on both sides of the liner 130 to which the outside air guide cardboard 111 or the bet guide cardboard 121 is coupled to the upper surface by an adhesive.
  • the resin pipe (115, 117, 125, 127) attached to the resin pipe coupling surface 133 of the liner 130 it may be divided into an outside air supply unit 110 and an inside discharge unit 120.
  • the resin pipe (115, 117, 125, 127) is cut to have a shape of ⁇ , the resin pipe (115, 117, 125, 127) is spaced apart from the resin pipe coupling surface 133, but depending on the direction of the resin pipe (115, 117, 125, 127), the outside air supply unit 110 and the internal discharge unit 120 can be divided into
  • an outside air guide corrugated cardboard, a bet guide corrugated cardboard and a liner are manufactured using a roll-to-roll equipment equipped with conventional paper.
  • the manufacturing cost of the counterflow total heat exchanger can be reduced because the production of the counterflow total heat exchanger is completed only with the roll-to-roll equipment, cutting and bonding facilities, which are provided without special equipment.
  • the counter-flow total heat exchanger manufactured in this way has the advantage of high heat transfer efficiency and moisture transfer efficiency because the liner, the outside air guide corrugated cardboard, and the inside guide corrugated cardboard are formed of the same paper.

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Abstract

"대향류 전열교환기의 제조방법"이 개시된다. 본 발명에 의한 대향류 전열교환기의 제조방법 제1폭을 갖는 제1종이를 표면에 돌기가 형성된 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이로 삽입하여 싱글페이서의 유로(111c,121c)가 형성된 골판지시트(T)로 성형하는 단계와; 상기 제1폭 보다 넓은 제2폭을 갖는 제2종이의 가운데 영역에 상기 골판지시트(T)를 부착하는 단계와; 상기 골판지시트(T)가 부착된 상기 제2종이를 안내골판지(111,121)에 대응되는 길이로 절단하는 단계와; 상기 제2종이를 상기 절단된 안내골판지(111,121)의 양측으로 삼각형 형상의 수지관결합면(133)이 형성된 라이너(130)로 절단하는 단계를 포함한다.

Description

대향류 전열교환기의 제조방법
본 발명은 대향류형 전열교환기 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세히는 수지시트를 이용하여 외기의 공급과 내기의 배출을 위한 유로를 형성하되, 대량생산이 용이한 대향류형 전열교환기의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 주택에서 빌딩, 백화점, 극장, 점포, 학교, 병원 등에 이르기까지 건축구조물에서 환기는 중요한 부분을 차지하고 있다. 그런데, 환기를 하게 되면 난방기기 또는 냉방기를 이용해 애써 따뜻하게 하거나 시원하게 한 실내공기가 실외로 빠져나가 버리게 되므로 실내가 추워지거나 더워지게 되어 실내 냉난방효과를 감소시키는 문제가 있다. 이러한 문제를 개선하기 위해 전열교환기를 구비한 환기장치가 개발되어 있다.
종래 전열교환기는 직교류형(cross flow), 평형류형(paraller flow), 대향류형(counter flow)으로 발전되어 왔고, 대향류형 전열교환기의 열교환효율이 가장 높아 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래 대향류형 전열교환기(30)의 구성을 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이 종래 대향류형 전열교환기(30)는 실외공기(A)를 실내로 공급하는 외기공급부(31)와 실내공기(B)를 실외로 배출하는 내기배출부(33)가 교대로 적층되고, 그 사이에 전열막지(35)가 개재된다.
도 2의 (a)와 (b)는 대향류형 전열교환기(30)의 외기공급부(31)과 내기배출부(33)를 각각 분리하여 도시한 사시도이다. 도시된 바와 같이 외기공급부(31)와 내기배출부(33)는 각각 공기가 이동되는 유로가 형성된 골판지 형태로 구비된다. 이 때, 각 외기공급부(31)는 외기유입관(31a)과 외기안내관(31b) 및 외기유출관(31c)이 연통되게 형성되고, 각 내기배출부(33)는 내기유입관(33a)과 내기안내관(33b) 및 내기유출관(33c)가 연통되게 형성된다.
여기서, 내기안내관(33b)은 외기안내관(31b)과 나란하게 형성되고, 내기유입관(33a)과 내기유출관(33c)는 외기유입관(31a) 및 외기유출관(31c)과 대향되는 방향으로 경사지게 형성된다.
이에 의해 실외공기(A)의 급기방향과 실내공기(B)의 배기방향이 서로 대향되어 이루어지고, 이 과정에서 전열교환이 이루어진다.
그런데, 종래 대향류형 전열교환기(30)는 외기공급부와 내기배출부는 수지로 형성되고, 전열막지만 종이로 제작되었다.
이렇게 전열막지와 외기공급부 및 내기배출부의 재질이 상이할 경우, 수분의 교환이 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있다.
우리나라는 겨울과 여름 습도 차이가 커서 습도 부하가 높다. 이러한 환경에서는 전열교환기에서 수분의 교환이 원활하게 이루어지는 것이 중요하다. 그러나, 구조적으로 대향류형 전열교환기는 상이한 재질로 제조되므로 실내공기와 실외공기가 이동되는 유로에서 습기를 고체면이 흡수했다가 반대편으로 습기를 전달해야한다. 이 때, 서로 다른 재질일 경우 습기의 전달이 원활하게 이루어지지 않게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해 대한민국 등록특허 제10-0911776호 "전열교환기 및 전열교환기의 제조방법"를 통해 롤루롤(roll to roll) 방식으로 전열막지와 외기공급부 및 흡기안내부를 모두 종이로 형성하는 제조방법이 제안된 바 있다.
하지만, 상기 종래기술은 도 3에 도시된 바와 같이 서로 대향되는 방향으로 요철이 형성된 한 쌍의 롤러(40, 40a) 사이에 종이(50)를 삽입하여 종이(50)에 산과 골이 반복된 유로(51)를 형성한다.
그런데, 이렇게 종이(50)에 유로(51)를 형성하는 것은 이론적으로는 가능하나, 실제로는 종이는 변형량이 거의 없는 재료이므로 산과 골의 유로 형상이 유지되기 어려워 실제 가공이 불가능한 한계가 있었다.
즉, 종이(50)를 이용해 희망하는 유로(51)를 성형하기 위해서는 종이(50)의 두께가 충분히 두꺼워야 하나 그렇게 되면 열교환 성능이 떨어지고, 종이(50)의 두께가 얇으면 찢어지거나 가공된 형상이 유지되기 어려운 한계가 있었다.
본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 종래 롤투롤 장비를 그대로 이용하여 대향류형 전열교환기를 제조할 수 있는 대향류형 전열교환기 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 라이너와 맞닿는 공기이동유로가 동일하게 종이로 형성되어 열전달효율이 높으면서 수분전달도 원활하게 이루어질 수 있는 대향류형 전열교환기 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 복잡한 제조장비 없이 간편하게 대향류형 전열교환기를 제조할 수 있는 대향류형 전열교환기 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적은 대향류형 전열교환기 제조방법에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 대향류형 전열교환기 제조방법은, 제1폭을 갖는 제1종이를 표면에 돌기가 형성된 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이로 삽입하여 싱글페이서의 유로(111c,121c)가 형성된 골판지시트(T)로 성형하는 단계와; 상기 제1폭 보다 넓은 제2폭을 갖는 제2종이의 가운데 영역에 상기 골판지시트(T)를 부착하는 단계와; 상기 골판지시트(T)가 부착된 상기 제2종이를 안내골판지(111,121)에 대응되는 길이로 절단하는 단계와; 상기 제2종이를 상기 절단된 안내골판지(111,121)의 양측으로 삼각형 형상의 수지관결합면(133)이 형성된 라이너(130)로 절단하는 단계를 포함한다.
또한, 내부에 복수개의 공기이동로가 나란하게 형성된 수지시트(300)를 상기 수지관결합면(133)의 형상에 대응되는 수지관(115,117,125,127)으로 복수개 절단하는 단계와; 상기 절단된 한 쌍의 수지관(115,117,125,127)을 상기 라이너(130)의 양측 수지관결합면(133)에 상기 공기이동로(340)가 상기 유로(111c,121c)와 연통되게 부착하는 단계와; 상면에 상기 안내골판지(111,121)와, 한 쌍의 수지관(115,117,125,127)이 결합된 복수개의 라이너(130)를 높이방향으로 부착하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 대향류형 전열교환기 제조방법은 일반적인 종이를 기존에 구비된 롤투롤장비를 이용해 외기안내골판지와 내기안내골판지 및 라이너를 제조한다.
그리고, 시중에 판매되는 수지시트를 절단하여 수지관을 가공하고, 라이너에 부착하여 외기공급부 및 내기배출부를 간편하게 제조할 수 있다. 그리고, 이렇게 제조된 외기공급부 및 내기배출부를 서로 교번적으로 적층하여 제조된다.
이에 따라 별도의 특수 장비 없이 기존에 구비된 롤투롤장비와 절단시설 및 접착시설만으로 대향류형 전열교환기 제조가 완료되므로 제조단가를 줄일 수 있다.
또한, 이렇게 제조된 대향류형 전열교환기는 라이너와 외기안내골판지 및 내기안내골판지가 동일한 종이로 형성되므로 열전달효율 및 수분전달효율이 높은 장점이 있다.
도 1은 종래 대향류형 전열교환기의 구성을 도시한 사시도,
도 2는 종래 대향류형 전열교환기의 외기공급부와 내기배출부의 구성을 각각 도시한 예시도,
도 3은 종래 대향류형 전열교환기의 제조공정을 도시한 예시도,
도 4는 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기의 구성을 도시한 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기의 외기공급부의 구성을 도시한 사시도,
도 6은 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기의 내기배출부의 구성을 도시한 사시도,
도 7은 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기의 단면구성을 도시한 단면도,
도 8 내지 도 13은 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기 제조과정을 도시한 예시도들이다.
- 도면 부호의 설명 -
100 : 대향류형 전열교환기 110 : 외기공급부
111 : 외기안내골판지 111a : 산
111b : 골 111c : 외기안내유로
113 : 외기측벽 115 : 외기유입수지관
115a : 바닥판 115b : 상판
115c : 격벽 115d : 외기유입로
115e : 외기유입공 117 : 외기유출수지관
120 : 내기배출부 121 : 내기안내골판지
123 : 내기측벽 125 : 내기유입수지관
125e : 내기유입공 127 : 내기유출수지관
127e : 내기유출공 130 : 라이너
131 : 골판지결합면 133 : 수지관결합면
210 : 제1롤러 210a : 제2롤러
220 : 제2종이공급롤러 300 : 수지시트
310 : 상면 320 : 하면
330 : 수직벽 340 : 공기이동로
A : 실외공기
B : 실내공기
E : 접착제
H : 열
P1 : 제1종이
P2 : 제2종이
T : 골판지시트
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
도 4는 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기 제조방법에 의해 제조된 대향류형 전열교환기(100)의 구성을 도시한 사시도이다. 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기 제조방법에 의해 제조된 대향류형 전열교환기(100)는 복수개의 외기공급부(110)와 복수개의 내기배출부(120)가 높이방향을 따라 서로 교번적으로 배치되고, 이웃하는 외기공급부(110)와 내기배출부(120) 사이에는 열과 수분을 전달하는 라이너(130)가 배치된다.
본 발명에 따른 대향류형 전열교환기(100)는 전체적으로 단면이 육각형인 기둥형태로 형성된다. 대향류형 전열교환기(100)는 대향류형 방식으로 실내공기(B)와 실외공기(A)를 이동시키며 열교환하여 열교환효율이 높다.
또한, 외기공급부(110)와 내기배출부(120) 및 라이너(130)의 서로 맞닿는 영역은 종이로 형성되어 열교환 및 수분전달 효율을 높이고, 양측에 수지로 형성된 수지관을 접합하여 제조가 용이하며 가격이 저렴한 장점이 있다.
도 5와 도 6은 외기공급부(110)와 내기배출부(120)의 구성을 각각 도시한 사시도이다. 도 5에 도시된 바와 같이 외기공급부(110)는 종이 재질로 형성되어 실외공기(A)를 안내하는 외기안내골판지(111)와, 외기안내골판지(111)의 양측에 수직하게 결합되어 실외공기(A)의 이동시에 외부 누설을 차단하는 외기측벽(113)과, 수지 재질로 형성되어 외기안내골판지(111)의 일측에 연통되게 결합되어 실외공기(A)를 내부로 유입시키는 외기유입수지관(115)과, 수지 재질로 형성되어 외기안내골판지(111)의 타측에 연통되게 결합되어 실외공기(A)를 내부로 유출하는 외기유출수지관(117)을 포함한다.
외기안내골판지(111)는 도 5의 상부에 확대된 단면도에 도시된 바와 같이 산(111a)과 골(111b)이 반복되게 형성된다. 외기안내골판지(111)는 산(111a)과 골(111b) 사이에 실외공기(A)가 이동되는 외기안내유로(111c)가 복수개 수평하게 형성된다.
외기측벽(113)은 외기안내골판지(111)의 양측에 수직하게 결합된다. 외기측벽(113)은 도 4와 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 단면이 육각형인 복수개의 외기공급부(110)와 내기배출부(120)가 상하로 적층되었을 때, 외기유입공(115e)과 외기유출공(117e)이 형성되지 않은 네 변의 테두리영역에 수직방향으로 구비되어 외기안내유로(111c)를 통해 이동되는 실외공기(A)가 외부로 누설되지 않도록 차단한다.
외기측벽(113)은 외기안내골판지(111)의 외측에 라이너(130)에 수직하게 부착되어 구비된다.
외기안내골판지(111)는 도 8에 도시된 바와 같이 제1종이(P1)가 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이로 이동되며 롤투롤 공법에 의해 표면에 산(b)과 골(a)이 성형된다. 이에 따라 수직하게 형성된 외기측벽(113)을 일체로 성형하기 어렵다.
이에 따라 외기측벽(113)은 외기안내골판지(111)의 양측에 수직하게 형성된 종이를 부착하여 결합된다. 외기측벽(113)은 산(b)과 골(a)의 높이에 대응되는 높이로 동일한 두께의 종이를 접착제를 이용해 라이너(130)의 상면에 부착되어 형성된다.
외기유입수지관(115)과 외기유출수지관(117)은 각각 외기안내골판지(111)의 양측에 결합된다. 외기유입수지관(115)과 외기유출수지관(117)은 직각삼각형 형성되며, 각각 한 변이 외기안내골판지(111)에 맞닿게 배치된다.
외기유입수지관(115)은 수지재질로 형성된다. 외기유입수지관(115)은 합성수지 재질의 수지시트(300, 도11 참조)를 한 쪽은 연통되고 한 쪽은 막혀지게 절단하여 형성된다. 외기유입수지관(115)은 도 5의 상부에 확대된 단면도에 도시된 바와 같이 평행하게 형성된 바닥판(115a) 및 상판(115b)과, 바닥판(115a)과 상판(115b) 사이에 일정간격으로 수직방향으로 형성된 복수개의 격벽(115c)을 포함한다.
외기유입수지관(115)은 복수개의 격벽(115c)에 의해 바닥판(115a)과 상판(115b) 사이에 복수개의 외기유입로(115d)가 형성된다.
여기서, 삼각형 형태의 외기유입수지관(115)의 한 변은 외기안내골판지(111)와 맞닿게 배치되고, 한 변은 외기유입로(115d)로 실외공기(A)가 유입되는 외기유입공(115e)이 형성된다. 나머지 한 변은 격벽(115c)에 의해 막혀지게 구비된다.
이 때, 복수개의 외기유입로(115d)는 수평하게 형성된 외기안내골판지(111)의 일측에 일정각도 절곡되게 형성된다.
외기유출수지관(117)은 외기유입수지관(115)과 외기유출로의 경사각도를 제외한 나머지 구성이 모두 동일하게 형성된다. 외기유출로의 단부에는 외기유출공(117e)이 형성된다.
실외공기(A)는 외기유입수지관(115)의 외기유입공(115e)으로 유입된 후 외기유입로(115d)로 이동되고, 외기안내골판지(111)의 외기안내유로(111c)를 따라 일정거리 수평하게 이동된 후 외기유출수지관(117)의 외기유출공(117e)을 통해 실내로 공급된다.
내기배출부(120)는 외기공급부(110)의 상하에 교번적으로 배치되며 실내공기(B)를 실외로 배출한다. 내기배출부(120)는 내기안내골판지(121)와, 내기안내골판지(121)의 양측에 수직하게 구비된 내기측벽(123)과, 내기안내골판지(121)로 실내공기(B)를 유입시키는 내기유입수지관(125)과, 내기안내골판지(121)의 실내공기(B)를 외부로 배출시키는 내기유출수지관(127)을 포함한다.
내기배출부(120)는 외기공급부(110)와 동일한 구성으로 구성되나, 내기유입수지관(125)과 내기유출수지관(127)의 경사각도가 상부에 배치된 외기유출수지관(117) 및 외기유입수지관(115)과 대향되는 방향으로 형성된다.
실내공기(B)는 내기유입수지관(125)의 내기유입공(125e)으로 유입된 후 내기안내골판지(121)를 따라 이동된 후 내기유출수지관(127)으로 배출된다.
여기서, 본 발명의 내기배출부(120)와 외기공급부(110)는 도 4에 도시된 바와 같이 내기안내골판지(121)와 외기안내골판지(111)에서 실내공기(B)와 실외공기(A)가 충분히 접촉하며 열교환이 이루어지도록 충분한 길이를 갖게 형성한다.
라이너(130)는 상하로 교번적으로 배치되는 복수개의 외기공급부(110)와 내기배출부(120) 사이사이에 배치되어 이들 사이에 열과 수분이 전달될 수 있게 한다. 본 발명에 따른 라이너(130)는 외기안내골판지(111) 및 내기안내골판지(121)와 동일하게 종이로 구비된다. 이에 의해 열전달효율과 수분전달효율이 향상될 수 있다.
즉, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 라이너(130)는 외기안내골판지(111) 및 내기안내골판지(121)의 사이사이에 배치되어 내기안내골판지(121)로부터 열을 전달받아 외기안내골판지(111)로 공급하는 역할을 한다. 또한, 라이너(130)는 외기안내골판지(111)와 내기안내골판지(121)를 따라 이동되는 수분이 서로 전달될 수 있게 한다.
라이너(130)는 도 13에 도시된 바와 같이 육각형 형태로 절단되며, 가운데 부분에 외기안내골판지(111) 또는 내기안내골판지(121)가 결합되는 골판지결합면(131)과, 골판지결합면(131)의 양측에 삼각형 형태로 형성되어 유입수지관(115,125) 및 유출수지관(117,127)이 결합되는 수지관결합면(133)을 포함한다.
도 8 내지 도 13은 본 발명에 따른 대향류형 전열교환기(100)의 제조과정을 개략적으로 도시한 예시도들이다.
본 발명에 따른 대향류형 전열교환기(100)는 종이를 이용해 외기안내골판지(111)와 내기안내골판지(121) 및 라이너(130)를 제조하고, 수지시트(300)를 이용해 외기유입수지관(115), 외기유출수지관(117), 내기유입수지관(125) 및 내기유출수지관(127)을 각각 제조한다. 그리고, 이렇게 제조된 라이너(130)에 외기안내골판지(111)와 외기유입수지관(115) 및 외기유출수지관(117)을 부착하여 외기공급부(110)를 제조하고, 내기안내골판지(121)에 내기유입수지관(125) 및 내기유출수지관(127)을 부착하여 내기배출부(120)를 제조한다.
그리고, 제조된 외기공급부(110)와 내기배출부(120)를 서로 교번적으로 적층하여 대향류형 전열교환기(100)를 완성한다.
도 8은 종이(P1,P2)를 이용해 외기안내골판지(111) 및 내기안내골판지(121)를 제조하는 과정을 도시한 예시도이다.
도시된 바와 같이 제1폭(W1)을 갖는 제1종이(P1)를 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이로 공급한다. 여기서, 제1폭(W1)은 도 5에 도시된 바와 같이 외기안내골판지(111)의 폭이다. 한 쌍의 롤러(210,210a)의 표면에는 외주면을 따라 복수개의 돌기(211)가 형성된다.
제1종이(P1)는 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이를 경유하면서 표면에 산(a)과 골(b)이 싱글페이서 형태로 형성된 골판지시트(T)로 가공된다.
골판지시트(T)는 제2종이(P2)의 상부로 공급된다. 제2종이(P2)는 라이너(130)의 전체 폭에 대응되는 제2폭(W2)을 갖도록 형성된다. 제2종이(P2)는 제2종이공급롤러(220)로부터 풀려지며 제2롤러(210a)의 하부로 공급된다.
도 9의 (a)에 도시된 바와 같이 제2종이(P2)의 가운데 영역으로 골판지시트(T)가 공급되고, 골판지시트(T)는 제2종이(P2)에 부착된다.
도 8과 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 골판지시트(T)가 부착된 제2종이(P2)는 1차 절단과정을 거쳐 라이너(130)에 대응되는 형상으로 가공된다. 제2종이(P2)는 라이너(130)의 길이(ℓ)에 맞게 각각 절단된다. 이에 의해 골판지시트(T)도 외기안내골판지(111)와 내기안내골판지(121)에 대응되는 크기로 함께 절단된다.
그리고 도 9의 (c)에 도시된 바와 같이 제2종이(P2)의 상면에 수지관(115,117, 125,127)을 부착한다.
그리고, 도 10의 (a)에 도시된 바와 같이 수지관(115,117,125,127)의 외측으로 돌출된 제2종이(P2)를 절단하여 수지관결합면(133)에 대응되게 가공된다. 이에 의해 상면에 외기안내골판지(111) 또는 내기안내골판지(121)가 결합된 라이너(130)의 가공이 완료된다.
한편, 도 11은 수지시트(300)의 구성을 도시한 사시도이다. 수지시트(300)는 합성수지재질로 형성된 판상 시트이다. 수지시트(300)는 바람직하게는 폴리프로필렌으로 형성되며, 상면(310)과 하면(320) 사이에 수직벽(330)이 형성되며 내부에 공기이동로(340)가 길이방향을 따라 직선상으로 형성된다. 수지시트(300)는 방수이며, 내구성과 충격에 강한 장점이 있어 다양한 분야에 널리 사용된다.
본 발명에서는 공지된 수지시트(300)를 도 12에 도시된 바와 같이 절단하여 외기유입수지관(115)과 외기유출수지관(117), 또는 내기유입수지관(125)과 내기유출수지관(127)으로 가공한다.
수지관(115,117,125,127)은 라이너(130)의 수지관결합면(133)에 대응되는 형상으로 절단하거나, 또는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 ＜ 형상을 갖도록 절개하여 가공할 수도 있다.
이 때, 수지관(115,117,125,127)은 한 면은 연통되고, 한 면은 막힌 형상이 되도록 수지시트(300)를 직각으로 절단하여 가공된다. 이렇게 절단되면 공기유로가 형성되며 한변이 막혀있는 직각삼각형 형태의 수지관이 간편하게 가공될 수 있다.
이렇게 가공된 수지관(115,117,125,127)은 도 13에 도시된 바와 같이 라이너(130)에 부착된다. 상면에 외기안내골판지(111) 또는 내기안내골판지(121)가 결합된 라이너(130)의 양측 수지관결합면(133)에 수지관(115,117,125,127)이 접착제에 의해 접착된다.
이 때, 라이너(130)의 수지관결합면(133)에 부착되는 수지관(115,117,125,127)의 방향에 따라 외기공급부(110)와 내기배출부(120)로 구분될 수 있다. 수지관(115,117,125,127)이 ＜ 형상을 갖도록 절개 형성된 경우 수지관결합면(133)으로부터 수지관(115,117,125,127)이 이격되지만 수지관(115,117,125,127)의 방향에 따라 외기공급부(110)와 내기배출부(120)로 구분될 수 있다.
복수개의 외기공급부(110)와 내기배출부(120)가 라이너(130)에 부착된 상태로 준비되면, 이들을 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 높이방향을 따라 교번적으로 부착한다.
그리고, 도 10의 (c)에 도시된 바와 같이 교번적으로 적층된 외기공급부(110)와 내기배출부(120)의 표면을 프레임(P)으로 덮어 대향류형 전열교환기(100)의 제조를 완료한다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 대향류형 전열교환기 제조방법은 일반적인 종이를 기존에 구비된 롤투롤장비를 이용해 외기안내골판지와 내기안내골판지 및 라이너를 제조한다.
그리고, 시중에 판매되는 수지시트를 절단하여 수지관을 가공하고, 라이너에 부착하여 외기공급부 및 내기배출부를 간편하게 제조할 수 있다. 그리고, 이렇게 제조된 외기공급부 및 내기배출부를 서로 교번적으로 적층하여 제조된다.
이에 따라 별도의 특수 장비 없이 기존에 구비된 롤투롤장비와 절단시설 및 접착시설만으로 대향류형 전열교환기 제조가 완료되므로 제조단가를 줄일 수 있다.
또한, 이렇게 제조된 대향류형 전열교환기는 라이너와 외기안내골판지 및 내기안내골판지가 동일한 종이로 형성되므로 열전달효율 및 수분전달효율이 높은 장점이 있다.
이상 몇 가지의 실시예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다. 또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다. 첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시예들은 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 국한되지 아니한다.

Claims (4)

  1. 제1폭을 갖는 제1종이를 표면에 돌기가 형성된 한 쌍의 롤러(210,210a) 사이로 삽입하여 싱글페이서의 유로(111c,121c)가 형성된 골판지시트(T)로 성형하는 단계와;
    상기 제1폭 보다 넓은 제2폭을 갖는 제2종이의 가운데 영역에 상기 골판지시트(T)를 부착하는 단계와;
    상기 골판지시트(T)가 부착된 상기 제2종이를 안내골판지(111,121)에 대응되는 길이로 절단하는 단계와;
    상기 제2종이를 상기 절단된 안내골판지(111,121)의 양측으로 삼각형 형상의 수지관결합면(133)이 형성된 라이너(130)로 절단하는 단계와;
    내부에 복수개의 공기이동로가 나란하게 형성된 수지시트(300)를 상기 수지관결합면(133)의 형상에 대응되는 수지관(115,117,125,127)으로 복수개 절단하는 단계와;
    상기 절단된 한 쌍의 수지관(115,117,125,127)을 상기 라이너(130)의 양측 수지관결합면(133)에 상기 공기이동로(340)가 상기 유로(111c,121c)와 연통되게 부착하는 단계와;
    상면에 상기 안내골판지(111,121)와, 한 쌍의 수지관(115,117,125,127)이 결합된 복수개의 라이너(130)를 높이방향으로 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 대향류형 전열교환기 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 수지시트(300)는 수평하게 형성된 상면(310)과 하면(320) 사이에 수직방향으로 복수개의 수직벽(330)이 나란하게 구비되어 내부에 복수개의 공기이동로(340)가 형성되고,
    상기 수지관(115,117,125,127)은 상기 수지관결합면(133)에 대응되게 형성되며,
    상기 수지관(115,117,125,127)의 세 변 중 상기 안내골판지(111,121)와 맞닿는 한 변을 제외한 두 변 중 어느 한 변은 상기 수직벽(330)으로 막혀지게 절단되는 것을 특징으로 하는 대향류형 전열교환기 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수지관(115,117,125,127)은 상기 안내골판지(111,121)의 유로(111c,121c)와 일정각도 경사지게 상기 공기유입로가 연통되게 결합되며,
    상하로 적층된 수지관(115,117,125,127)은 상기 안내골판지(111,121)와 결합되는 결합각도가 서로 대향되는 방향으로 배치되는 것을 특징으로 하는 대향류형 전열교환기 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 안내골판지(111,121)의 양측단에 공기의 외부 누설을 방지하는 격벽(115c)을 수직방향으로 부착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 대향류형 전열교환기 제조방법.
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