WO2022030858A1 - 유기 발광 소자 - Google Patents

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WO2022030858A1
WO2022030858A1 PCT/KR2021/009734 KR2021009734W WO2022030858A1 WO 2022030858 A1 WO2022030858 A1 WO 2022030858A1 KR 2021009734 W KR2021009734 W KR 2021009734W WO 2022030858 A1 WO2022030858 A1 WO 2022030858A1
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light emitting
organic light
emitting device
unsubstituted
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김주환
이재철
정세진
김지훈
김동윤
배재순
이지영
이호규
서석재
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LG Chem Ltd
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LG Chem Ltd
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    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/15—Hole transporting layers

Definitions

  • the present invention relates to an organic light emitting device.
  • the organic light emitting phenomenon refers to a phenomenon in which electric energy is converted into light energy using an organic material.
  • the organic light emitting device using the organic light emitting phenomenon has a wide viewing angle, excellent contrast, fast response time, and excellent luminance, driving voltage, and response speed characteristics, and thus many studies are being conducted.
  • An organic light emitting device generally has a structure including an anode and a cathode and an organic material layer between the anode and the cathode.
  • the organic material layer is often made of a multi-layer structure composed of different materials in order to increase the efficiency and stability of the organic light-emitting device, for example, a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, it may be made of an electron injection layer, etc.
  • the present invention provides a novel material for an organic light emitting device that can be used in an organic light emitting device and at the same time can be used in a solution process, and an organic light emitting device using the same.
  • Patent Document 1 Korean Patent Publication No. 10-2000-0051826
  • the present invention is to provide an organic light emitting device.
  • the present invention includes an anode, a cathode, a light emitting layer between the anode and the cathode, and a hole transport layer between the anode and the light emitting layer, wherein the hole transport layer is a repeat represented by the following formula (1)
  • It provides an organic light emitting device, comprising a polymer including a unit, and an ionic compound including an anionic group represented by the following formula (2):
  • L 1 is a substituted or unsubstituted C 6-60 arylene
  • L 2 are each independently substituted or unsubstituted C 6-60 arylene
  • Ar is each independently substituted or unsubstituted C 6-60 aryl
  • each R is independently hydrogen, deuterium, or substituted or unsubstituted C 1-10 alkyl
  • n1 and n2 are each independently an integer of 1 to 3, provided that n1+n2 is 4,
  • Ar" 1 is ego
  • R" is a photocurable group; or a thermosetting group
  • each R" 1 is independently hydrogen, halogen, or C 1-60 haloalkyl
  • n3 is an integer from 1 to 4,
  • R′′ 2 is each independently hydrogen, halogen, C 1-60 haloalkyl, a photocurable group, or a thermosetting group,
  • n4 is an integer from 1 to 5;
  • the hole transport layer can be manufactured by a solution process, and the efficiency, low driving voltage, and/or lifespan characteristics of the organic light emitting diode can be improved.
  • FIG. 1 shows an example of an organic light emitting device including a substrate 1 , an anode 2 , a hole transport layer 3 , a light emitting layer 4 , and a cathode 5 .
  • FIG. 2 shows an example of an organic light emitting device comprising a substrate 1, an anode 2, a hole transport layer 3, a light emitting layer 4, an electron transport layer 6, an electron injection layer 7, and a cathode 5 it will be shown
  • substituted or unsubstituted refers to deuterium; halogen group; cyano group; nitro group; hydroxyl group; carbonyl group; ester group; imid; amino group; a phosphine oxide group; alkoxy group; aryloxy group; alkyl thiooxy group; arylthioxy group; an alkyl sulfoxy group; arylsulfoxy group; silyl group; boron group; an alkyl group; cycloalkyl group; alkenyl group; aryl group; aralkyl group; aralkenyl group; an alkylaryl group; an alkylamine group; an aralkylamine group; heteroarylamine group; arylamine group; an arylphosphine group; or N, O, and S atoms, which is substituted or unsubstituted with one or more substituents selected from the group consisting of heteroaryl containing
  • a substituent in which two or more substituents are connected may be a biphenyl group. That is, the biphenyl group may be an aryl group or may be interpreted as a substituent in which two phenyl groups are connected.
  • the number of carbon atoms in the carbonyl group is not particularly limited, but preferably 1 to 40 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
  • oxygen of the ester group may be substituted with a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 25 carbon atoms or an aryl group having 6 to 25 carbon atoms.
  • a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 25 carbon atoms or an aryl group having 6 to 25 carbon atoms may be substituted with a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 25 carbon atoms or an aryl group having 6 to 25 carbon atoms.
  • it may be a compound of the following structural formula, but is not limited thereto.
  • the number of carbon atoms of the imide group is not particularly limited, but it is preferably from 1 to 25 carbon atoms. Specifically, it may be a compound having the following structure, but is not limited thereto.
  • the silyl group specifically includes a trimethylsilyl group, a triethylsilyl group, a t-butyldimethylsilyl group, a vinyldimethylsilyl group, a propyldimethylsilyl group, a triphenylsilyl group, a diphenylsilyl group, a phenylsilyl group, and the like.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the boron group specifically includes, but is not limited to, a trimethylboron group, a triethylboron group, a t-butyldimethylboron group, a triphenylboron group, a phenylboron group, and the like.
  • examples of the halogen group include fluorine, chlorine, bromine or iodine.
  • the alkyl group may be linear or branched, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 1 to 40. According to an exemplary embodiment, the number of carbon atoms in the alkyl group is 1 to 20. According to another exemplary embodiment, the number of carbon atoms in the alkyl group is 1 to 10. According to another exemplary embodiment, the alkyl group has 1 to 6 carbon atoms.
  • alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, n-propyl, isopropyl, butyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, sec-butyl, 1-methyl-butyl, 1-ethyl-butyl, pentyl, n -pentyl, isopentyl, neopentyl, tert-pentyl, hexyl, n-hexyl, 1-methylpentyl, 2-methylpentyl, 4-methyl-2-pentyl, 3,3-dimethylbutyl, 2-ethylbutyl, heptyl , n-heptyl, 1-methylhexyl, cyclopentylmethyl, cyclohexylmethyl, octyl, n-octyl, tert-octyl, 1-methylheptyl, 2-ethylhexyl
  • the alkenyl group may be linear or branched, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably 2 to 40. According to an exemplary embodiment, the carbon number of the alkenyl group is 2 to 20. According to another exemplary embodiment, the carbon number of the alkenyl group is 2 to 10. According to another exemplary embodiment, the alkenyl group has 2 to 6 carbon atoms.
  • Specific examples include vinyl, 1-propenyl, isopropenyl, 1-butenyl, 2-butenyl, 3-butenyl, 1-pentenyl, 2-pentenyl, 3-pentenyl, 3-methyl-1- Butenyl, 1,3-butadienyl, allyl, 1-phenylvinyl-1-yl, 2-phenylvinyl-1-yl, 2,2-diphenylvinyl-1-yl, 2-phenyl-2-( Naphthyl-1-yl)vinyl-1-yl, 2,2-bis(diphenyl-1-yl)vinyl-1-yl, stilbenyl group, styrenyl group, and the like, but are not limited thereto.
  • the cycloalkyl group is not particularly limited, but preferably has 3 to 60 carbon atoms, and according to an exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 30 carbon atoms. According to another exemplary embodiment, the carbon number of the cycloalkyl group is 3 to 20. According to another exemplary embodiment, the cycloalkyl group has 3 to 6 carbon atoms.
  • the aryl group is not particularly limited, but preferably has 6 to 60 carbon atoms, and may be a monocyclic aryl group or a polycyclic aryl group. According to an exemplary embodiment, the carbon number of the aryl group is 6 to 30. According to an exemplary embodiment, the carbon number of the aryl group is 6 to 20.
  • the aryl group may be a monocyclic aryl group, such as a phenyl group, a biphenyl group, or a terphenyl group, but is not limited thereto.
  • the polycyclic aryl group may be a naphthyl group, an anthracenyl group, a phenanthrenyl group, a pyrenyl group, a perylenyl group, a chrysenyl group, a fluorenyl group, and the like, but is not limited thereto.
  • the fluorenyl group may be substituted, and two substituents may be bonded to each other to form a spiro structure.
  • the fluorenyl group is substituted, etc. can be
  • the present invention is not limited thereto.
  • heteroaryl is a heteroaryl containing at least one of O, N, Si and S as a heterogeneous element, and the number of carbon atoms is not particularly limited, but is preferably from 2 to 60 carbon atoms.
  • heteroaryl include xanthene, thioxanthen, thiophene, furan, pyrrole, imidazole, thiazole, oxazole, oxadiazole, triazole, pyridyl, bipyridyl, Pyrimidyl group, triazine group, acridyl group, pyridazine group, pyrazinyl group, quinolinyl group, quinazoline group, quinoxalinyl group, phthalazinyl group, pyrido pyrimidinyl group, pyrido pyrazinyl group, pyrazino Pyrazinyl group, isoquinoline group, indole group, carb
  • the aryl group in the aralkyl group, aralkenyl group, alkylaryl group, arylamine group, and arylsilyl group is the same as the above-described aryl group.
  • the alkyl group among the aralkyl group, the alkylaryl group, and the alkylamine group is the same as the example of the above-described alkyl group.
  • heteroaryl among heteroarylamines the description regarding heteroaryl described above may be applied.
  • the alkenyl group among the aralkenyl groups is the same as the above-described examples of the alkenyl group.
  • the description of the above-described aryl group may be applied, except that arylene is a divalent group.
  • the description of the above-described heteroaryl may be applied, except that heteroarylene is a divalent group.
  • the hydrocarbon ring is not a monovalent group, and the description of the above-described aryl group or cycloalkyl group may be applied, except that it is formed by combining two substituents.
  • the heterocyclic group is not a monovalent group, and the description regarding heteroaryl described above may be applied, except that it is formed by combining two substituents.
  • the organic light emitting device includes an anode and a cathode.
  • anode material a material having a large work function is generally preferred so that holes can be smoothly injected into the organic material layer.
  • the anode material include metals such as vanadium, chromium, copper, zinc, gold, or alloys thereof; metal oxides such as zinc oxide, indium oxide, indium tin oxide (ITO), and indium zinc oxide (IZO); combinations of metals and oxides such as ZnO:Al or SnO 2 :Sb; conductive compounds such as poly(3-methylthiophene), poly[3,4-(ethylene-1,2-dioxy)thiophene](PEDOT), polypyrrole, and polyaniline, but are not limited thereto.
  • the cathode material is preferably a material having a small work function to facilitate electron injection into the organic material layer.
  • the anode material include metals such as magnesium, calcium, sodium, potassium, titanium, indium, yttrium, lithium, gadolinium, aluminum, silver, tin and lead, or alloys thereof; and a multi-layered material such as LiF/Al or LiO 2 /Al, but is not limited thereto.
  • the organic light emitting device includes a hole transport layer between the anode and the light emitting layer, wherein the hole transport layer is a polymer including a repeating unit represented by Formula 1, and ions including an anion group represented by Formula 2 contains sex compounds.
  • the hole transport layer may be a hole injection layer, a hole transport layer, or a layer that simultaneously injects and transports holes.
  • the weight ratio of the polymer and the ionic compound is 99:1 to 50:50, 95:5 to 60:40, or 90:10 to 70:30.
  • L 1 is phenylene, biphenyldiyl, or binaphthyldiyl, and L 1 is unsubstituted, 1 or 2 C 1-10 alkyl, or one or more deuterium. is replaced
  • L 1 is represented by any one of the following,
  • each R' is independently C 1-10 alkyl.
  • each R' is independently methyl, propyl, butyl, pentyl, or hexyl.
  • Each L 2 is independently phenylene or biphenyldiyl, wherein L 2 is unsubstituted or substituted with one or more deuterium. More preferably, each L is independently 1,4-phenylene or 4,4'-biphenyldiyl, wherein L 2 is unsubstituted or substituted with one or more deuterium. Preferably, L 2 are equal to each other.
  • each Ar is independently phenyl, or biphenylyl, wherein Ar is unsubstituted or substituted with C 1-10 alkyl, N(C 6-60 aryl) 2 , or one or more deuterium. More preferably, Ar is biphenylyl, wherein Ar is unsubstituted or substituted with propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, N(phenyl) 2 , or one or more deuterium. Preferably, Ar are identical to each other.
  • each R 2 is independently hydrogen, deuterium, or methyl.
  • Formula 1 is any one selected from the group consisting of:
  • repeating unit represented by the formula (1) is derived from a compound represented by the following formula (1-1).
  • the compound represented by Chemical Formula 1-1 may be prepared by the preparation method shown in Scheme 1 below.
  • Steps 1-1 and 1-2 in Scheme 1 are amine substitution reactions, respectively, and are reactions prepared by reacting with a palladium catalyst in the presence of a base.
  • the reactive group for the amine substitution reaction can be changed as known in the art.
  • the manufacturing method may be more specific in Preparation Examples to be described later.
  • the polymer may further include a repeating unit represented by the following Chemical Formula 1':
  • L' is each independently a single bond; Or a substituted or unsubstituted C 6-60 arylene,
  • Z is C, Si, N, Si (phenyl), or an n-valent substituted or unsubstituted C 6-60 aromatic ring,
  • n 3 or 4, with the proviso that if Z is C or Si then n is 4 and if Z is N or Si(phenyl) then n is 3,
  • the repeating unit represented by Formula 1' is a branched repeating unit.
  • the polymer structure When included in the polymer structure according to the present invention, the polymer structure is branched to improve solubility in a solvent.
  • each L' is independently a single bond; or phenylene.
  • Z is C, N, Si, trivalent benzene.
  • the formula 1' is any one selected from the group consisting of:
  • repeating unit represented by Formula 1' is derived from a compound represented by Formula 1'-1 below.
  • the polymer may further include a repeating unit represented by the following formula (1):
  • Ar is substituted or unsubstituted C 6-60 aryl
  • the terminal group represented by Formula 1" is an aromatic cyclic terminal group, and when included in the polymer structure according to the present invention, solubility in a solvent may be improved.
  • Ar is phenyl or biphenylyl, wherein Ar" is unsubstituted or substituted with C 1-10 alkyl, a photocurable group, or a thermosetting group.
  • the formula 1" is any one selected from the group consisting of:
  • repeating unit represented by Formula 1" is derived from a compound represented by Formula 1"-1 below.
  • the polymer according to the present invention may be prepared by polymerizing the monomer represented by Chemical Formula 1-1.
  • the polymer according to the present invention may be prepared by polymerizing the above-described monomer represented by Formula 1-1 and the monomer represented by Formula 1'-1.
  • the polymer according to the present invention can be prepared by polymerizing the above-mentioned monomer represented by Formula 1-1, the monomer represented by Formula 1'-1, and the monomer represented by Formula 1"-1.
  • the polymer according to the present invention is a random copolymer including the repeating unit.
  • the repeating unit of Chemical Formula 1' when the repeating unit of Chemical Formula 1' is included, preferably, 10 to 50 moles of the repeating unit of Chemical Formula 1' relative to 100 moles of the repeating unit represented by Chemical Formula 1 is included. More preferably, 15 moles or more, 20 moles or more, 25 moles or more, or 30 moles or more of the repeating unit of Formula 1' are included in 100 moles of the repeating unit represented by Formula 1; 45 moles or less, 40 moles or less, or 35 moles or less.
  • the amount of the repeating unit of Formula 1" is 20 to 65 moles relative to 100 moles of the repeating unit represented by Formula 1 above. More preferably, 25 moles or more, 30 moles or more, 35 moles or more, or 40 moles or more are included in the repeating unit of Formula 1" relative to 100 moles of the repeating unit represented by Formula 1; 60 moles or less, or 55 moles included below.
  • the reaction molar ratio of the monomer represented by Formula 1-1, the monomer represented by Formula 1′-1, and/or the monomer represented by Formula 1′′-1 can be adjusted.
  • the polymer has a weight average molecular weight (Mw; g/mol) of 3,000 to 1,000,000, more preferably 10,000 or more, 20,000 or more, 30,000 or more, 40,000 or more, 50,000 or more, 60,000 or more, 70,000 or more, or 80,000 or more. more than; 500,000 or less, 400,000 or less, 300,000 or less, 200,000 or less, or 150,000 or less.
  • Mw weight average molecular weight
  • the molecular weight distribution (PDI; Mw/Mn) of the polymer is 1 to 10, more preferably 1.5 or more, 2.0 or more, 2.1 or more, 2.2 or more, 2.3 or more, 2.4 or more, or 2.5 or more; 9.0 or less, 8.0 or less, 7.0 or less, 6.0 or less, or 5.0 or less.
  • the photocurable group of R′′; or the thermosetting group, the content of R defined in Formula 1 above may be applied.
  • each R′′ 1 is independently hydrogen, fluoro, or CF 3 .
  • Ar" 1 is any one selected from the group consisting of:
  • each R′′ 2 is independently hydrogen, fluoro, CF 3 , CF(CF 3 ) 2 , CF 2 CF 2 CF 2 CF 3 , a photocurable group, or a thermosetting group.
  • the thermosetting group may be applied to the contents of R defined in Formula 1 above.
  • Ar" 2 is any one selected from the group consisting of:
  • the ionic compound according to the present invention may further include a cationic group.
  • the cationic group is selected from a monovalent cationic group, an onium compound or the following structural formula:
  • X 1 to X 76 are each independently hydrogen; cyano; nitro; halogen; -COOR 104 ; substituted or unsubstituted C 1-60 alkyl; substituted or unsubstituted C 1-60 alkoxy; substituted or unsubstituted C 3-60 cycloalkyl; substituted or unsubstituted C 1-60 fluoroalkyl; or substituted or unsubstituted C 6-60 aryl; or a curing machine,
  • R 104 is hydrogen; heavy hydrogen; or substituted or unsubstituted C 1-60 alkyl;
  • p is an integer from 0 to 10
  • a is 1 or 2
  • b is 0 or 1
  • a+b 2.
  • the cationic group is selected from the following structures:
  • X 47 to X 50 , X 100 to X 129 and X 133 to X 142 are each independently hydrogen; cyano; nitro; halogen; -COOR 104 ; substituted or unsubstituted C 1-60 alkyl; substituted or unsubstituted C 1-60 alkoxy; substituted or unsubstituted C 3-60 cycloalkyl; substituted or unsubstituted C 1-60 fluoroalkyl; or substituted or unsubstituted C 6-60 aryl; or a curing machine,
  • R 104 is a substituted or unsubstituted alkyl group.
  • the emission layer may include a host material and a dopant material.
  • the host material includes a condensed aromatic ring derivative or a heterocyclic compound containing compound.
  • condensed aromatic ring derivatives include anthracene derivatives, pyrene derivatives, naphthalene derivatives, pentacene derivatives, phenanthrene compounds, fluoranthene compounds, etc.
  • heterocyclic-containing compounds include carbazole derivatives, dibenzofuran derivatives, ladder type Furan compounds, pyrimidine derivatives, and the like, but are not limited thereto.
  • the dopant material examples include an aromatic amine derivative, a strylamine compound, a boron complex, a fluoranthene compound, and a metal complex.
  • the aromatic amine derivative is a condensed aromatic ring derivative having a substituted or unsubstituted arylamino group, and includes pyrene, anthracene, chrysene, periflanthene, and the like, having an arylamino group.
  • styrylamine compound a substituted or unsubstituted As a compound in which at least one arylvinyl group is substituted in the arylamine, one or two or more substituents selected from the group consisting of an aryl group, a silyl group, an alkyl group, a cycloalkyl group and an arylamino group are substituted or unsubstituted.
  • substituents selected from the group consisting of an aryl group, a silyl group, an alkyl group, a cycloalkyl group and an arylamino group are substituted or unsubstituted.
  • the metal complex include, but are not limited to, an iridium complex and a platinum complex.
  • the organic light emitting device according to the present invention may include an electron transport layer on the light emitting layer.
  • the electron transport layer is a layer that receives electrons from the electron injection layer and transports them to the light emitting layer. do. Specific examples include Al complex of 8-hydroxyquinoline; complexes containing Alq 3 ; organic radical compounds; hydroxyflavone-metal complexes, and the like, but are not limited thereto.
  • the electron transport layer may be used with any desired cathode material as used in accordance with the prior art.
  • suitable cathode materials are conventional materials having a low work function and followed by a layer of aluminum or silver. Specifically cesium, barium, calcium, ytterbium and samarium, followed in each case by an aluminum layer or a silver layer.
  • the organic light emitting diode according to the present invention may include an electron injection layer between the electron transport layer (or the light emitting layer) and the cathode, if necessary.
  • the electron injection layer is a layer that injects electrons from the electrode, has the ability to transport electrons, has an electron injection effect from the cathode, an excellent electron injection effect on the light emitting layer or the light emitting material, and hole injection of excitons generated in the light emitting layer.
  • a compound which prevents movement to a layer and is excellent in the ability to form a thin film is preferable.
  • fluorenone anthraquinodimethane, diphenoquinone, thiopyran dioxide, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, perylenetetracarboxylic acid, preorenylidene methane, anthrone, etc., derivatives thereof, metals complex compounds and nitrogen-containing 5-membered ring derivatives, but are not limited thereto.
  • the metal complex compound examples include 8-hydroxyquinolinato lithium, bis(8-hydroxyquinolinato)zinc, bis(8-hydroxyquinolinato)copper, bis(8-hydroxyquinolinato)manganese, Tris(8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(2-methyl-8-hydroxyquinolinato)aluminum, tris(8-hydroxyquinolinato)gallium, bis(10-hydroxybenzo[h] Quinolinato) beryllium, bis (10-hydroxybenzo [h] quinolinato) zinc, bis (2-methyl-8-quinolinato) chlorogallium, bis (2-methyl-8-quinolinato) ( o-crezolato)gallium, bis(2-methyl-8-quinolinato)(1-naphtolato)aluminum, bis(2-methyl-8-quinolinato)(2-naphtolato)gallium, etc.
  • the present invention is not limited thereto.
  • the light emitting layer, the hole injection layer, the hole transport layer, the electron transport layer, and the electron injection layer may further include an inorganic compound or a polymer compound such as quantum dots.
  • the quantum dots may be, for example, colloidal quantum dots, alloy quantum dots, core-shell quantum dots, or core quantum dots. Elements belonging to groups 2 and 16, elements belonging to groups 13 and 15, elements belonging to groups 13 and 17, elements belonging to groups 11 and 17, or elements belonging to groups 14 and 15 It may be a quantum dot including an element belonging to group 15, and may include cadmium (Cd), selenium (Se), zinc (Zn), sulfur (S), phosphorus (P), indium (In), tellurium (Te), and lead. Quantum dots including elements such as (Pb), gallium (Ga), and arsenic (As) may be used.
  • the organic light emitting device according to the present invention may be a normal type organic light emitting device in which an anode, one or more organic material layers, and a cathode are sequentially stacked on a substrate. Also, the organic light emitting device according to the present invention may be an inverted type organic light emitting device in which a cathode, one or more organic material layers, and an anode are sequentially stacked on a substrate. For example, the structure of the organic light emitting diode according to an embodiment of the present invention is illustrated in FIGS. 1 and 2 .
  • the hole transport layer includes a polymer including a repeating unit represented by Formula 1, and an anionic compound represented by Formula 2 above.
  • the hole transport layer includes a polymer including a repeating unit represented by Formula 1, and an anionic compound represented by Formula 2 above.
  • the organic light emitting diode according to the present invention may be manufactured using materials and methods known in the art, except for using the above-described materials.
  • the organic light emitting device may be manufactured by sequentially stacking an anode, an organic material layer, and a cathode on a substrate.
  • a PVD (physical vapor deposition) method such as sputtering or e-beam evaporation
  • a metal or conductive metal oxide or an alloy thereof is deposited on a substrate to form an anode
  • it can be prepared by depositing a material that can be used as a cathode thereon.
  • an organic light emitting device may be manufactured by sequentially depositing an organic material layer and an anode material from a cathode material on a substrate (WO 2003/012890).
  • the manufacturing method is not limited thereto.
  • the organic light emitting device according to the present invention may be a top emission type, a back emission type, or a double side emission type depending on the material used.
  • the hole transport layer according to the present invention may be formed by a solution process.
  • the present invention provides a coating composition for forming a hole transport layer comprising a polymer including a repeating unit represented by Formula 1, and an anionic compound represented by Formula 2 above.
  • the solvent is not particularly limited as long as it is a solvent capable of dissolving or dispersing the polymer and compound according to the present invention, and for example, chloroform, methylene chloride, 1,2-dichloroethane, 1,1,2-trichloroethane, chlorobenzene , chlorine-based solvents such as o-dichlorobenzene; ether solvents such as tetrahydrofuran and dioxane; aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, xylene, trimethylbenzene, and mesitylene; aliphatic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane, n-pentane, n-hexane, n-heptane, n-octane, n-nonane, and n-decane; Ketone solvents, such as acetone, methyl ethyl ketone, and cyclohexanone; ester
  • the viscosity of the coating composition is preferably 1 cP or more. In addition, in consideration of the easiness of coating the coating composition, the viscosity of the coating composition is preferably 10 cP or less.
  • the concentration of the compound according to the present invention in the coating composition is preferably 0.1 wt/v% or more. In addition, the concentration of the compound according to the present invention in the coating composition is preferably 20 wt/v% or less so that the coating composition can be optimally coated.
  • the coating composition may further include one or two or more additives selected from the group consisting of a thermal polymerization initiator and a photopolymerization initiator.
  • methyl ethyl ketone peroxide methyl isobutyl ketone peroxide, acetylacetone peroxide, methylcyclohexanone peroxide, cyclohexanone peroxide, isobutyryl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide oxide, peroxides such as bis-3,5,5-trimethyl hexanoyl peroxide, lauryl peroxide, benzoyl peroxide, or azobis isobutylnitrile, azobisdimethylvaleronitrile, and azobiscyclohexyl nitrile azo family, but is not limited thereto.
  • photopolymerization initiator diethoxy acetophenone, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenyl ethan-1-one, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone, 4-(2-hydroxyethoxy ) Phenyl- (2-hydroxy-2-propyl) ketone, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl) butanone-1,2-hydroxy-2-methyl-1- Phenyl propan-1-one, 2-methyl-2-morpholino (4-methyl thio phenyl) propan-1-one, 1-phenyl-1,2-propanedione-2- (o-ethoxycarbonyl) Acetophenone-type or ketal-type photoinitiators, such as an oxime; benzoin ether-based photopolymerization initiators such as benzoin, benzoin methyl ether, and benzoin ethyl ether; benzophenone-based photopolymerization initiators
  • photoinitiator effect can also be used individually or in combination with the said photoinitiator.
  • photoinitiator there are triethanolamine, methyldiethanolamine, 4-dimethylamino ethyl benzoate, 4-dimethylamino benzoate isoamyl, benzoate (2-dimethylamino) ethyl, 4,4'-dimethylaminobenzophenone, etc., but this not limited
  • the present invention provides a method of forming a hole transport layer using the above-described coating composition. Specifically, on the anode, coating the above-described coating composition for forming a hole transport layer in a solution process; and heat-treating or light-treating the coated coating composition.
  • the solution process uses the coating composition according to the present invention described above, and refers to spin coating, dip coating, doctor blading, inkjet printing, screen printing, spraying method, roll coating, and the like, but is not limited thereto.
  • the heat treatment temperature in the heat treatment step is preferably 150 to 230 °C.
  • the heat treatment time is 1 minute to 3 hours, more preferably 10 minutes to 1 hour.
  • the heat treatment is preferably performed in an inert gas atmosphere such as argon or nitrogen.
  • the step of evaporating the solvent may be further included between the coating step and the heat treatment or light treatment step.
  • a first solution was prepared by adding compound M1 (0.765 mmol), compound B1 (0.158 mmol) and compound E1 (0.396 mmol) to a scintillation vial and dissolving in toluene (11 mL).
  • the second solution was put into a Schlenk tube and stirred at 50° C. for 30 minutes.
  • the first solution was further added to the Schlenk tube and stirred at 50° C. for 180 minutes.
  • the Schlenk tube was cooled to room temperature and then poured into HCl/methanol (5 % v/v, concentrated HCl).
  • the polymer was collected by vacuum filtration and dried under high vacuum.
  • the polymer was dissolved in toluene (1% wt/v) and passed through a column containing basic aluminum oxide (6 g) layered on silica gel (6 g).
  • the polymer/toluene filtrate was concentrated (2.5% wt/v toluene) and triturated with 3-pentanone.
  • the toluene/3-pentanone solution was decanted from the semi-solid polymer, dissolved in toluene (15 mL), and then poured into stirring methanol to obtain copolymer H1 in 60% yield.
  • compound M1 (0.207 mmol), compound B2 (0.092 mmol), Aliquat 336 (0.041 mmol), 1.24 mL of aqueous potassium carbonate solution (0.5 M), bis(di-tert-butyl (4) -Dimethylaminophenyl)phosphine)dichloropalladium(II) (0.1 ⁇ mol) and toluene (6.0 mL) were added to a scintillation vial equipped with a magnetic stir bar. The vial was sealed with a screw-cap with a septum, inserted into an aluminum block, heated to an external temperature of 105° C. over a period of 30 minutes, and stirred at that temperature under gentle reflux for 5 hours.
  • reaction was then charged with bis(di-tert-butyl(4-dimethylaminophenyl)phosphine)dichloropalladium(II) (0.05 ⁇ mol), compound E2 (0.138 mmol) and toluene (0.9 ml). The reaction was heated again at the temperature specified above for 1.5 hours. Next, iodobenzene (0.092 mmol) and toluene (0.6 mL) were added. The reaction was heated for an additional 1.5 hours and then cooled to room temperature. The aqueous layer was removed and the organic layer was washed twice with 20 mL each of deionized water.
  • the toluene layer was dried by passing it through 10 g of silica gel and the silica was rinsed with toluene. Removal of solvent gave 250 mg of crude product.
  • the crude product was further purified by passing the toluene solution through alumina, silica gel and Florisil®. After concentration, the solvent-soaked product was diluted to about 14 mL with toluene and then added to ethyl acetate (150 mL) to obtain about 200 mg of copolymer.
  • the product toluene solution was reprecipitated in 3-pentanone to give 145 mg of final copolymer H2.
  • Copolymer H3 was prepared in the same manner as in the preparation method of copolymer H1, except that compounds M2 and E3 were used instead of compounds M1 and E1, respectively.
  • Copolymer H4 was prepared in the same manner as in the preparation method of copolymer H2, except that compounds M3, B3 and E3 were used instead of compounds M1, B2, and E2, respectively.
  • Copolymer H5 was prepared in the same manner as in the preparation method of copolymer H1, except that compounds M4 and E4 were used instead of compounds M1 and E1, respectively.
  • Copolymer H6 was prepared in the same manner as in the preparation method of copolymer H1, except that compounds M5 and E5 were used instead of compounds M1 and E1, respectively.
  • Copolymer H7 was prepared in the same manner as in the preparation method of copolymer H2, except that compounds M6, B3, and E4 were used instead of compounds M1, B2, and E2, respectively.
  • the weight average molecular weight (Mw) and molecular weight distribution (PDI, Mw/Mn) of the prepared copolymer were measured by GPC using PS Standard using an Agilent 1200 series, and the prepared copolymer was 1 in THF. It was measured using a solution dissolved in a concentration of mg/1 mL. The results are shown in Table 1 below.
  • Methyltriphenyl potassium bromide (13.90 g, 38.91 mmol) and THF (100 mL) were added to a 250 mL round bottom flask, and the mixture was stirred at 0° C. for 30 minutes.
  • n-BuLi (15.6 mL, 38.91 mmol, 2.5 M in Hexane) was slowly added to the reaction solution and stirred at 0° C. for 30 minutes.
  • 4-formyl-2,3,5,6-tetrafluoro-1-bromobenzene 5.0 g, 19.47 mmol, in 30 mL THF was slowly added. The reaction solution was stirred while slowly raising the temperature to room temperature.
  • a glass substrate on which ITO was deposited as a thin film to a thickness of 1500 ⁇ was ultrasonically cleaned for 10 minutes using an acetone solvent. Thereafter, the detergent was placed in distilled water, washed with ultrasonic waves for 10 minutes, and repeated twice with distilled water, followed by ultrasonic washing for 10 minutes. After washing with distilled water, ultrasonic washing was performed with a solvent of isopropyl alcohol for 10 minutes, followed by drying. The substrate was then transported to a glove box.
  • a 2 wt% cyclohexanone solution containing the previously prepared copolymer H1 and compound D1 in a weight ratio of 8:2 was spin-coated on the ITO transparent electrode prepared as described above, and heat-treated at 230°C for 30 minutes to inject a hole having a thickness of 600 ⁇ layer was formed.
  • a toluene solution containing 0.8 wt% of the following polymer HTL was spin-coated to form holes having a thickness of 140 nm.
  • a transport layer was formed.
  • a solution of the following compound A and the following compound B in a weight ratio of 9:1 was prepared in 1.3 wt% of cyclohexanone, and then a light emitting layer having a thickness of 550 ⁇ was formed through a solution process.
  • the following compound C was vacuum-deposited on the light emitting layer to form an electron injection and transport layer having a thickness of 400 ⁇ .
  • LiF having a thickness of 5 ⁇ and aluminum having a thickness of 1000 ⁇ were sequentially deposited on the electron injection and transport layer to form a cathode.
  • the deposition rate of the organic material was maintained at 0.4 ⁇ 1.0 ⁇ /sec, the deposition rate of 0.3 ⁇ /sec for LiF and 2 ⁇ /sec for aluminum was maintained, and the vacuum degree during deposition was 2 ⁇ 10 -8 to 5 ⁇ 10 -6 torr was maintained.
  • An organic light emitting diode was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the compound shown in Table 2 was used instead of the copolymer H1 and/or compound D1 when the hole injection layer was prepared.
  • An organic light emitting diode was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the compound shown in Table 2 was used instead of the copolymer H1 and/or compound D1 when the hole injection layer was prepared.
  • Comparative Compound 1 described in Table 2 is as follows.
  • the driving voltage, external quantum efficiency (EQE), and lifetime were measured at a current density of 10 mA/cm 2 in the organic light emitting diodes prepared in Examples and Comparative Examples, and are shown in Table 2 below.
  • the external quantum efficiency was calculated as (the number of emitted photons)/(the number of injected charge carriers), and the lifetime T95 means the time required for the luminance to decrease from the initial luminance to 95%.
  • Comparative Example 1 in which the ionic compound including an anionic group represented by Formula 2 according to the present invention was not used in the hole transport layer had a very short lifespan and could not be used as an organic light emitting device. Unlike the ionic compound containing an anionic group represented by Formula 2, Comparative Example 2 using Comparative Compound 1 without a photocurable group or a thermosetting group as a dopant for the hole transport layer was confirmed to have significantly reduced external quantum efficiency and lifetime.
  • Substrate 2 Anode
  • hole transport layer 4 light emitting layer

Landscapes

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Abstract

본 발명에서는 유기 발광 소자에 사용될 수 있으면서 동시에 용액 공정에 사용 가능한 신규한 유기발광 소자의 소재 및 이를 이용한 유기발광 소자를 제공한다. 또한 본 발명에서는 정공 전달층에 고분자 및 이온성 화합물을 포함하는 유기발광 소자를 제공한다.

Description

유기 발광 소자
관련 출원(들)과의 상호 인용
본 출원은 2020년 8월 6일자 한국 특허 출원 제10-2020-0098674호 및 2021년 7월 27일자 한국 특허 출원 제10-2021-0098389호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 현상이란 유기 물질을 이용하여 전기에너지를 빛에너지로 전환시켜주는 현상을 말한다. 유기 발광 현상을 이용하는 유기 발광 소자는 넓은 시야각, 우수한 콘트라스트, 빠른 응답 시간을 가지며, 휘도, 구동 전압 및 응답 속도 특성이 우수하여 많은 연구가 진행되고 있다.
유기 발광 소자는 일반적으로 양극과 음극 및 상기 양극과 음극 사이에 유기물층을 포함하는 구조를 가진다. 상기 유기물층은 유기 발광 소자의 효율과 안정성을 높이기 위하여 각기 다른 물질로 구성된 다층의 구조로 이루어진 경우가 많으며, 예컨대 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층, 전자주입층 등으로 이루어질 수 있다. 이러한 유기 발광 소자의 구조에서 두 전극 사이에 전압을 걸어주게 되면 양극에서는 정공이, 음극에서는 전자가 유기물층에 주입되게 되고, 주입된 정공과 전자가 만났을 때 엑시톤(exciton)이 형성되며, 이 엑시톤이 다시 바닥상태로 떨어질 때 빛이 나게 된다.
상기와 같은 유기 발광 소자에 사용되는 유기물에 대하여 새로운 재료의 개발이 지속적으로 요구되고 있다.
한편, 최근에는 공정 비용 절감을 위하여 기존의 증착 공정 대신 용액 공정, 특히 잉크젯 공정을 이용한 유기 발광 소자가 개발되고 있다. 초창기에는 모든 유기 발광 소자 층을 용액 공정으로 코팅하여 유기 발광 소자를 개발하려 하였으나 현재 기술로는 한계가 있어, HIL, HTL, EML만을 용액 공정으로 진행하고 추후 공정은 기존의 증착 공정을 활용하는 하이브리드(hybrid) 공정이 연구 중이다.
이에 본 발명에서는 유기 발광 소자에 사용될 수 있으면서 동시에 용액 공정에 사용 가능한 신규한 유기 발광 소자의 소재 및 이를 이용한 유기 발광 소자를 제공한다.
[선행기술문헌]
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국특허 공개번호 제10-2000-0051826호
본 발명은 유기 발광 소자를 제공하기 위한 것이다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은, 양극, 음극, 상기 양극과 음극 사이의 발광층, 및 상기 양극과 발광층 사이의 정공전달층을 포함하고, 상기 정공전달층은, 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 하기 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물을 포함하는, 유기 발광 소자를 제공한다:
[화학식 1]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000001
상기 화학식 1에서,
L1은 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
L2은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
Ar은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴이고,
R은 각각 독립적으로 수소, 중수소, 또는 치환 또는 비치환된 C1-10 알킬이고,
[화학식 2]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000002
상기 화학식 2에서,
n1 및 n2는 각각 독립적으로 1 내지 3의 정수이고, 단 n1+n2는 4이고,
Ar"1은
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000003
이고,
R"은 광경화성기; 또는 열경화성기이고,
R"1은 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, 또는 C1-60 할로알킬이고,
n3은 1 내지 4의 정수이고,
Ar"2는
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000004
이고,
R"2는 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-60 할로알킬, 광경화성기, 또는 열경화성기이고,
n4는 1 내지 5의 정수이다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 용액 공정으로 정공전달층을 제조할 수 있으며, 또한 유기 발광 소자의 효율 향상, 낮은 구동전압 및/또는 수명 특성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 정공전달층(3), 발광층(4), 음극(5)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
도 2는 기판(1), 양극(2), 정공전달층(3), 발광층(4), 전자수송층(6), 전자주입층(7) 및 음극(5)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 보다 상세히 설명한다.
(용어의 정의)
본 명세서에서,
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000005
및
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000006
는 다른 치환기에 연결되는 결합을 의미한다.
본 명세서에서 "치환 또는 비치환된" 이라는 용어는 중수소; 할로겐기; 시아노기; 니트로기; 히드록시기; 카보닐기; 에스테르기; 이미드기; 아미노기; 포스핀옥사이드기; 알콕시기; 아릴옥시기; 알킬티옥시기; 아릴티옥시기; 알킬술폭시기; 아릴술폭시기; 실릴기; 붕소기; 알킬기; 사이클로알킬기; 알케닐기; 아릴기; 아르알킬기; 아르알케닐기; 알킬아릴기; 알킬아민기; 아랄킬아민기; 헤테로아릴아민기; 아릴아민기; 아릴포스핀기; 또는 N, O 및 S 원자 중 1개 이상을 포함하는 헤테로아릴로 이루어진 군에서 선택된 1개 이상의 치환기로 치환 또는 비치환되거나, 상기 예시된 치환기 중 2 이상의 치환기가 연결된 치환 또는 비치환된 것을 의미한다. 예컨대, "2 이상의 치환기가 연결된 치환기"는 비페닐기일 수 있다. 즉, 비페닐이기는 아릴기일 수도 있고, 2개의 페닐기가 연결된 치환기로 해석될 수도 있다.
본 명세서에서 카보닐기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 40인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000007
본 명세서에 있어서, 에스테르기는 에스테르기의 산소가 탄소수 1 내지 25의 직쇄, 분지쇄 또는 고리쇄 알킬기 또는 탄소수 6 내지 25의 아릴기로 치환될 수 있다. 구체적으로, 하기 구조식의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000008
본 명세서에 있어서, 이미드기의 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 1 내지 25인 것이 바람직하다. 구체적으로 하기와 같은 구조의 화합물이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000009
본 명세서에 있어서, 실릴기는 구체적으로 트리메틸실릴기, 트리에틸실릴기, t-부틸디메틸실릴기, 비닐디메틸실릴기, 프로필디메틸실릴기, 트리페닐실릴기, 디페닐실릴기, 페닐실릴기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 붕소기는 구체적으로 트리메틸붕소기, 트리에틸붕소기, t-부틸디메틸붕소기, 트리페닐붕소기, 페닐붕소기 등이 있으나 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 할로겐기의 예로는 불소, 염소, 브롬 또는 요오드가 있다.
본 명세서에 있어서, 상기 알킬기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나 1 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알킬기의 탄소수는 1 내지 6이다. 알킬기의 구체적인 예로는 메틸, 에틸, 프로필, n-프로필, 이소프로필, 부틸, n-부틸, 이소부틸, tert-부틸, sec-부틸, 1-메틸-부틸, 1-에틸-부틸, 펜틸, n-펜틸, 이소펜틸, 네오펜틸, tert-펜틸, 헥실, n-헥실, 1-메틸펜틸, 2-메틸펜틸, 4-메틸-2-펜틸, 3,3-디메틸부틸, 2-에틸부틸, 헵틸, n-헵틸, 1-메틸헥실, 사이클로펜틸메틸, 사이클로헥틸메틸, 옥틸, n-옥틸, tert-옥틸, 1-메틸헵틸, 2-에틸헥실, 2-프로필펜틸, n-노닐, 2,2-디메틸헵틸, 1-에틸-프로필, 1,1-디메틸-프로필, 이소헥실, 2-메틸펜틸, 4-메틸헥실, 5-메틸헥실 등이 있으나, 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 상기 알케닐기는 직쇄 또는 분지쇄일 수 있고, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 2 내지 40인 것이 바람직하다. 일 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 10이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 알케닐기의 탄소수는 2 내지 6이다. 구체적인 예로는 비닐, 1-프로페닐, 이소프로페닐, 1-부테닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 1-펜테닐, 2-펜테닐, 3-펜테닐, 3-메틸-1-부테닐, 1,3-부타디에닐, 알릴, 1-페닐비닐-1-일, 2-페닐비닐-1-일, 2,2-디페닐비닐-1-일, 2-페닐-2-(나프틸-1-일)비닐-1-일, 2,2-비스(디페닐-1-일)비닐-1-일, 스틸베닐기, 스티레닐기 등이 있으나 이들에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 사이클로알킬기는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 3 내지 60인 것이 바람직하며, 일 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 30이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 20이다. 또 하나의 실시상태에 따르면, 상기 사이클로알킬기의 탄소수는 3 내지 6이다. 구체적으로 사이클로프로필, 사이클로부틸, 사이클로펜틸, 3-메틸사이클로펜틸, 2,3-디메틸사이클로펜틸, 사이클로헥실, 3-메틸사이클로헥실, 4-메틸사이클로헥실, 2,3-디메틸사이클로헥실, 3,4,5-트리메틸사이클로헥실, 4-tert-부틸사이클로헥실, 사이클로헵틸, 사이클로옥틸 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 명세서에 있어서, 아릴기는 특별히 한정되지 않으나 탄소수 6 내지 60인 것이 바람직하며, 단환식 아릴기 또는 다환식 아릴기일 수 있다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 30이다. 일 실시상태에 따르면, 상기 아릴기의 탄소수는 6 내지 20이다. 상기 아릴기가 단환식 아릴기로는 페닐기, 비페닐이기, 터페닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 다환식 아릴기로는 나프틸기, 안트라세닐기, 페난쓰레닐기, 파이레닐기, 페릴레닐기, 크라이세닐기, 플루오레닐기 등이 될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 플루오레닐기는 치환될 수 있고, 치환기 2개가 서로 결합하여 스피로 구조를 형성할 수 있다. 상기 플루오레닐기가 치환되는 경우,
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000010
등이 될 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 헤테로아릴은 이종 원소로 O, N, Si 및 S 중 1개 이상을 포함하는 헤테로아릴로서, 탄소수는 특별히 한정되지 않으나, 탄소수 2 내지 60인 것이 바람직하다. 헤테로아릴의 예로는 잔텐(xanthene), 티오잔텐(thioxanthen), 티오펜기, 퓨란기, 피롤기, 이미다졸기, 티아졸기, 옥사졸기, 옥사디아졸기, 트리아졸기, 피리딜기, 비피리딜기, 피리미딜기, 트리아진기, 아크리딜기, 피리다진기, 피라지닐기, 퀴놀리닐기, 퀴나졸린기, 퀴녹살리닐기, 프탈라지닐기, 피리도 피리미디닐기, 피리도 피라지닐기, 피라지노 피라지닐기, 이소퀴놀린기, 인돌기, 카바졸기, 벤즈옥사졸기, 벤조이미다졸기, 벤조티아졸기, 벤조카바졸기, 벤조티오펜기, 디벤조티오펜기, 벤조퓨라닐기, 페난쓰롤린기(phenanthroline), 이소옥사졸릴기, 티아디아졸릴기, 페노티아지닐기 및 디벤조퓨라닐기 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 아르알케닐기, 알킬아릴기, 아릴아민기, 아릴실릴기 중의 아릴기는 전술한 아릴기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아르알킬기, 알킬아릴기, 알킬아민기 중 알킬기는 전술한 알킬기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴아민 중 헤테로아릴은 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 아르알케닐기 중 알케닐기는 전술한 알케닐기의 예시와 같다. 본 명세서에 있어서, 아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 아릴기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로아릴렌은 2가기인 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 탄화수소 고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 아릴기 또는 사이클로알킬기에 관한 설명이 적용될 수 있다. 본 명세서에 있어서, 헤테로고리는 1가기가 아니고, 2개의 치환기가 결합하여 형성한 것을 제외하고는 전술한 헤테로아릴에 관한 설명이 적용될 수 있다.
(양극 및 음극)
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 양극 및 음극을 포함한다.
상기 양극 물질로는 통상 유기물층으로 정공 주입이 원활할 수 있도록 일함수가 큰 물질이 바람직하다. 상기 양극 물질의 구체적인 예로는 바나듐, 크롬, 구리, 아연, 금과 같은 금속 또는 이들의 합금; 아연 산화물, 인듐 산화물, 인듐주석 산화물(ITO), 인듐아연 산화물(IZO)과 같은 금속 산화물; ZnO:Al 또는 SnO2:Sb와 같은 금속과 산화물의 조합; 폴리(3-메틸티오펜), 폴리[3,4-(에틸렌-1,2-디옥시)티오펜](PEDOT), 폴리피롤 및 폴리아닐린과 같은 전도성 화합물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
상기 음극 물질로는 통상 유기물층으로 전자 주입이 용이하도록 일함수가 작은 물질인 것이 바람직하다. 상기 음극 물질의 구체적인 예로는 마그네슘, 칼슘, 나트륨, 칼륨, 티타늄, 인듐, 이트륨, 리튬, 가돌리늄, 알루미늄, 은, 주석 및 납과 같은 금속 또는 이들의 합금; LiF/Al 또는 LiO2/Al과 같은 다층 구조 물질 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다.
(정공전달층)
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 양극과 발광층 사이에 정공전달층을 포함하며, 상기 정공전달층은 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 상기 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물을 포함한다. 상기 정공전달층은 정공주입층, 정공수송층, 또는 정공 주입 및 수송을 동시에 하는 층일 수 있다.
바람직하게는, 상기 정공전달층 내에서, 상기 고분자 및 이온성 화합물의 중량비는, 99:1 내지 50:50, 95:5 내지 60:40, 또는 90:10 내지 70:30이다.
이하, 각 물질 별로 상세히 설명한다.
(화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자)
상기 화학식 1에서, 바람직하게는, L1은 페닐렌, 비페닐디일, 또는 비나프틸디일이고, 상기 L1은 비치환되거나, 1개 또는 2개의 C1-10 알킬, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된다.
바람직하게는, L1은 하기 중 어느 하나로 표시되고,
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000011
상기에서, R'는 각각 독립적으로 C1-10 알킬이다.
바람직하게는, R'는 각각 독립적으로 메틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 또는 헥실이다.
L2는 각각 독립적으로 페닐렌, 또는 비페닐디일이고, 상기 L2는 비치환되거나, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된다. 보다 바람직하게는, L은 각각 독립적으로 1,4-페닐렌, 또는 4,4'-비페닐디일이고, 상기 L2는 비치환되거나, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된다. 바람직하게는, L2는 서로 동일하다.
바람직하게는, Ar은 각각 독립적으로 페닐, 또는 비페닐릴이고, 상기 Ar은 비치환되거나, 또는 C1-10 알킬, N(C6-60 아릴)2, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된다. 보다 바람직하게는, Ar은 비페닐릴이고, 상기 Ar은 비치환되거나, 또는 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, N(페닐)2, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된다. 바람직하게는, Ar은 서로 동일하다.
바람직하게는, R2는 각각 독립적으로 수소, 중수소, 또는 메틸이다.
바람직하게는, 상기 화학식 1은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000012
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000013
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000014
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000015
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000016
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000017
또한, 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위는 하기 화학식 1-1로 표시되는 화합물로부터 유래된다.
[화학식 1-1]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000018
상기 화학식 1-1에서, X를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X는 할로겐이고 보다 바람직하게는 브로모 또는 클로로이다.
상기 화학식 1-1로 표시되는 화합물은 하기 반응식 1과 같은 제조 방법으로 제조할 수 있다.
[반응식 1]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000019
상기 반응식 1에서, X를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X는 할로겐이고 보다 바람직하게는 브로모 또는 클로로이다.
상기 반응식 1 내의 단계 1-1 및 1-2는 각각 아민 치환 반응으로서, 팔라듐 촉매와 염기 존재 하에 반응시켜 제조하는 반응이다. 상기 아민 치환 반응을 위한 반응기는 당업계에 알려진 바에 따라 변경이 가능하다. 상기 제조 방법은 후술할 제조예에서 보다 구체화될 수 있다.
상기 고분자는 하기 화학식 1'로 표시되는 반복단위를 추가로 포함할 수 있다:
[화학식 1']
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000020
상기 화학식 1'에서,
L'는 각각 독립적으로 단일 결합; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
Z는 C, Si, N, Si(페닐), 또는 n가의 치환 또는 비치환된 C6-60 방향족 고리이고,
n은 3 또는 4이고, 단 Z가 C 또는 Si이면 n은 4이고, Z가 N 또는 Si(페닐)이면 n은 3이고,
*는 고분자 내의 부착 지점을 나타낸다.
상기 화학식 1'로 표시되는 반복단위는 분지형의 반복단위로서, 본 발명에 따른 고분자 구조 내에 포함되는 경우 고분자의 구조를 분지형으로 만들어 용매에 대한 용해도를 향상시킬 수 있다.
바람직하게는, L'는 각각 독립적으로 단일 결합; 또는 페닐렌이다.
바람직하게는, Z는 C, N, Si, 3가의 벤젠이다.
바람직하게는, 상기 화학식 1'는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000021
또한, 상기 화학식 1'로 표시되는 반복단위는 하기 화학식 1'-1로 표시되는 화합물로부터 유래된다.
[화학식 1'-1]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000022
상기 화학식 1'-1에서, X'를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X'는 할로겐이고 보다 바람직하게는 브로모 또는 클로로이다.
상기 고분자는 하기 화학식 1"로 표시되는 반복단위를 추가로 포함할 수 있다:
[화학식 1"]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000023
상기 화학식 1"에서,
Ar"은 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴이고,
*는 고분자 내의 부착 지점을 나타낸다.
상기 화학식 1"으로 표시되는 말단기는 방향족 고리형의 말단기로서, 본 발명에 따른 고분자 구조 내에 포함되는 경우 용매에 대한 용해도를 향상시킬 수 있다.
바람직하게는, Ar"은 페닐, 또는 비페닐릴이고, 상기 Ar"은 비치환되거나, 또는 C1-10 알킬, 광경화성기, 또는 열경화성기로 치환된다.
바람직하게는, 상기 화학식 1"은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000024
또한, 상기 화학식 1"으로 표시되는 반복단위는 하기 화학식 1"-1로 표시되는 화합물로부터 유래된다.
[화학식 1"-1]
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000025
상기 화학식 1"-1에서, X"를 제외한 나머지 정의는 앞서 정의한 바와 같으며, X"는 할로겐이고 보다 바람직하게는 브로모 또는 클로로이다.
본 발명에 따른 고분자는 상술한 화학식 1-1로 표시되는 단량체를 중합하여 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 고분자는, 상술한 화학식 1-1로 표시되는 단량체 및 화학식 1'-1로 표시되는 단량체를 중합하여 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 고분자는, 상술한 화학식 1-1로 표시되는 단량체 및 화학식 1'-1로 표시되는 단량체 및 화학식 1"-1로 표시되는 단량체를 중합하여 제조할 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 고분자는 상기 반복단위를 포함하는 랜덤 공중합체이다.
본 발명에 따른 고분자에서, 상기 화학식 1'의 반복단위가 포함되는 경우, 바람직하게는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 100 몰 대비 상기 화학식 1'의 반복단위는 10 몰 내지 50몰이 포함된다. 보다 바람직하게는, 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 100 몰 대비 상기 화학식 1'의 반복단위는 15 몰 이상, 20몰 이상, 25몰 이상, 또는 30 몰 이상 포함되고; 45몰 이하, 40 몰 이하, 또는 35몰 이하로 포함된다.
본 발명에 따른 고분자에서, 상기 화학식 1"의 반복단위가 포함되는 경우, 바람직하게는 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 100 몰 대비 상기 화학식 1"의 반복단위는 20 몰 내지 65몰이 포함된다. 보다 바람직하게는, 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위 100 몰 대비 상기 화학식 1"의 반복단위는 25 몰 이상, 30몰 이상, 35몰 이상, 또는 40 몰 이상 포함되고; 60몰 이하, 또는 55 몰 이하로 포함된다.
또한, 상술한 화학식 1-1로 표시되는 단량체, 화학식 1'-1로 표시되는 단량체 및/또는 화학식 1"-1로 표시되는 단량체의 반응 몰 비를 조절하여, 상기 고분자의 몰비를 조절할 수 있다.
바람직하게는, 상기 고분자의 중량평균분자량(Mw; g/mol)은 3,000 내지 1,000,000이고, 보다 바람직하게는 10,000 이상, 20,000 이상, 30,000 이상, 40,000 이상, 50,000 이상, 60,000 이상, 70,000 이상, 또는 80,000 이상이고; 500,000 이하, 400,000 이하, 300,000 이하, 200,000 이하, 또는 150,000 이하이다.
바람직하게는, 상기 고분자의 분자량 분포(PDI; Mw/Mn)는 1 내지 10이고, 보다 바람직하게는 1.5 이상, 2.0 이상, 2.1 이상, 2.2 이상, 2.3 이상, 2.4 이상, 또는 2.5 이상이고; 9.0 이하, 8.0 이하, 7.0 이하, 6.0 이하, 또는 5.0 이하이다.
(화학식 2로 표시되는 음이온기)
상기 화학식 2에서, 바람직하게는, R"의 광경화성기; 또는 열경화성기는, 앞서 화학식 1에서 정의한 R의 내용을 적용할 수 있다.
바람직하게는, R"1은 각각 독립적으로, 수소, 플루오로, 또는 CF3이다.
바람직하게는, Ar"1은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000026
바람직하게는, R"2는 각각 독립적으로, 수소, 플루오로, CF3, CF(CF3)2, CF2CF2CF2CF3, 광경화성기, 또는 열경화성기이다. 이때 상기 광경화성기; 또는 열경화성기는, 앞서 화학식 1에서 정의한 R의 내용을 적용할 수 있다.
바람직하게는, Ar"2는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나이다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000027
상기 화학식 2로 표시되는 음이온기의 대표적인 예는 하기와 같다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000028
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000029
(양이온기)
또한, 본 발명에 따른 이온성 화합물은 양이온기를 추가로 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 양이온기는 1가의 양이온기, 오늄화합물 또는 하기 구조식들 중에서 선택된다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000030
상기에서,
X1 내지 X76는 각각 독립적으로 수소; 시아노; 니트로; 할로겐; -COOR104; 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 알콕시; 치환 또는 비치환된 C3-60 시클로알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 플루오로알킬; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 경화기이고,
R104는 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬이고,
p는 0 내지 10의 정수이며,
a는 1 또는 2이고, b는 0 또는 1이고, a+b=2이다.
바람직하게는, 상기 양이온기는 하기 구조식들 중에서 선택된다:
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000031
상기에서, X47 내지 X50, X100 내지 X129 및 X133 내지 X142은 각각 독립적으로 수소; 시아노; 니트로; 할로겐; -COOR104; 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 알콕시; 치환 또는 비치환된 C3-60 시클로알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 플루오로알킬; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 경화기이고,
R104는 치환 또는 비치환된 알킬기이다.
상기 양이온기의 대표적인 예는 하기와 같다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000032
한편, 본 발명에 따른 정공전달층의 형성 방법은 후술하기로 한다.
(발광층)
상기 발광층은 호스트 재료 및 도펀트 재료를 포함할 수 있다. 호스트 재료는 축합 방향족환 유도체 또는 헤테로환 함유 화합물 등이 있다. 구체적으로 축합 방향족환 유도체로는 안트라센 유도체, 피렌 유도체, 나프탈렌 유도체, 펜타센 유도체, 페난트렌 화합물, 플루오란텐 화합물 등이 있고, 헤테로환 함유 화합물로는 카바졸 유도체, 디벤조퓨란 유도체, 래더형 퓨란 화합물, 피리미딘 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
도펀트 재료로는 방향족 아민 유도체, 스트릴아민 화합물, 붕소 착체, 플루오란텐 화합물, 금속 착체 등이 있다. 구체적으로 방향족 아민 유도체로는 치환 또는 비치환된 아릴아미노기를 갖는 축합 방향족환 유도체로서, 아릴아미노기를 갖는 피렌, 안트라센, 크리센, 페리플란텐 등이 있으며, 스티릴아민 화합물로는 치환 또는 비치환된 아릴아민에 적어도 1개의 아릴비닐기가 치환되어 있는 화합물로, 아릴기, 실릴기, 알킬기, 사이클로알킬기 및 아릴아미노기로 이루어진 군에서 1 또는 2 이상 선택되는 치환기가 치환 또는 비치환된다. 구체적으로 스티릴아민, 스티릴디아민, 스티릴트리아민, 스티릴테트라아민 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다. 또한, 금속 착체로는 이리듐 착체, 백금 착체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
(전자수송층)
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 상기 발광층 상에 전자수송층을 포함할 수 있다.
상기 전자수송층은 전자주입층으로부터 전자를 수취하여 발광층까지 전자를 수송하는 층으로 전자 수송 물질로는 음극으로부터 전자를 잘 주입 받아 발광층으로 옮겨줄 수 있는 물질로서, 전자에 대한 이동성이 큰 물질이 적합하다. 구체적인 예로는 8-히드록시퀴놀린의 Al 착물; Alq3를 포함한 착물; 유기 라디칼 화합물; 히드록시플라본-금속 착물 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 전자 수송층은 종래기술에 따라 사용된 바와 같이 임의의 원하는 캐소드 물질과 함께 사용할 수 있다. 특히, 적절한 캐소드 물질의 예는 낮은 일함수를 가지고 알루미늄층 또는 실버층이 뒤따르는 통상적인 물질이다. 구체적으로 세슘, 바륨, 칼슘, 이테르븀 및 사마륨이고, 각 경우 알루미늄 층 또는 실버층이 뒤따른다.
(전자주입층)
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 필요에 따라 전자수송층(또는 발광층) 및 음극 사이에 전자주입층을 포함할 수 있다.
상기 전자주입층은 전극으로부터 전자를 주입하는 층으로, 전자를 수송하는 능력을 갖고, 음극으로부터의 전자 주입 효과, 발광층 또는 발광 재료에 대하여 우수한 전자주입 효과를 가지며, 발광층에서 생성된 여기자의 정공주입층에의 이동을 방지하고, 또한, 박막형성능력이 우수한 화합물이 바람직하다. 구체적으로는 플루오레논, 안트라퀴노다이메탄, 다이페노퀴논, 티오피란 다이옥사이드, 옥사졸, 옥사다이아졸, 트리아졸, 이미다졸, 페릴렌테트라카복실산, 프레오레닐리덴 메탄, 안트론 등과 그들의 유도체, 금속 착체 화합물 및 질소 함유 5원환 유도체 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 금속 착체 화합물로서는 8-하이드록시퀴놀리나토 리튬, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)아연, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)구리, 비스(8-하이드록시퀴놀리나토)망간, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(2-메틸-8-하이드록시퀴놀리나토)알루미늄, 트리스(8-하이드록시퀴놀리나토)갈륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)베릴륨, 비스(10-하이드록시벤조[h]퀴놀리나토)아연, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)클로로갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(o-크레졸라토)갈륨, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(1-나프톨라토)알루미늄, 비스(2-메틸-8-퀴놀리나토)(2-나프톨라토)갈륨 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상술한 재료 외에도, 상기 발광층, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층, 및 전자 주입층에는 퀀텀닷 등의 무기 화합물 또는 고분자 화합물을 추가로 포함할 수 있다.
상기 퀀텀닷은 예를 들어, 콜로이드 퀀텀닷, 합금 퀀텀닷, 코어셸 퀀텀닷, 또는 코어 퀀텀닷일 수 있다. 제2족 및 제16족에 속하는 원소, 제13족 및 제15족에 속하는 원소, 제13족 및 제17족에 속하는 원소, 제11족 및 제17족에 속하는 원소, 또는 제14족 및 제15족에 속하는 원소를 포함하는 퀀텀닷일 수 있으며, 카드뮴(Cd), 셀레늄(Se), 아연(Zn), 황(S), 인(P), 인듐(In), 텔루륨(Te), 납(Pb), 갈륨(Ga), 비소(As) 등의 원소를 포함하는 퀀텀닷이 사용될 수 있다.
(유기 발광 소자)
본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판 상에 양극, 1층 이상의 유기물층 및 음극이 순차적으로 적층된 구조(normal type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 음극, 1층 이상의 유기물층 및 양극이 순차적으로 적층된 역방향 구조(inverted type)의 유기 발광 소자일 수 있다. 예컨대, 본 발명의 일실시예에 따른 유기 발광 소자의 구조는 도 1 및 2에 예시되어 있다.
도 1은 기판(1), 양극(2), 정공전달층(3), 발광층(4), 음극(5)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 정공전달층은 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 상기 화학식 2로 표시되는 음이온성 화합물을 포함한다.
도 2는 기판(1), 양극(2), 정공전달층(3), 발광층(4), 전자수송층(6), 전자주입층(7) 및 음극(5)으로 이루어진 유기 발광 소자의 예를 도시한 것이다. 이와 같은 구조에 있어서, 상기 정공전달층은 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 상기 화학식 2로 표시되는 음이온성 화합물을 포함한다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 상술한 소재를 사용하는 것을 제외하고는, 당 기술분야에 알려져 있는 재료와 방법으로 제조할 수 있다.
예컨대, 본 발명에 따른 유기 발광 소자는 기판 상에 양극, 유기물층 및 음극을 순차적으로 적층시켜 제조할 수 있다. 이때, 스퍼터링법(sputtering)이나 전자빔 증발법(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical Vapor Deposition) 방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층을 포함하는 유기물 층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시켜 제조할 수 있다.
이와 같은 방법 외에도, 기판 상에 음극 물질로부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기 발광 소자를 제조할 수 있다(WO 2003/012890). 다만, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 유기 발광 소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
(코팅 조성물)
한편, 본 발명에 따른 정공전달층은, 용액 공정으로 형성할 수 있다. 이를 위하여, 본 발명은 상기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 상기 화학식 2로 표시되는 음이온성 화합물을 포함하는 정공전달층 형성용 코팅 조성물을 제공한다.
상기 용매는 본 발명에 따른 고분자 및 화합물을 용해 또는 분산시킬 수 있는 용매이면 특별히 제한되지 않으며, 일례로 클로로포름, 염화메틸렌, 1,2-디클로로에탄, 1,1,2-트리클로로에탄, 클로로벤젠, o-디클로로벤젠 등의 염소계 용매; 테트라하이드로퓨란, 디옥산 등의 에테르계 용매; 톨루엔, 크실렌, 트리메틸벤젠, 메시틸렌 등의 방향족 탄화수소계 용매; 시클로헥산, 메틸시클로헥산, n-펜탄, n-헥산, n-헵탄, n-옥탄, n-노난, n-데칸 등의 지방족 탄화수소계 용매; 아세톤, 메틸에틸케톤, 시클로헥사논 등의 케톤계 용매; 아세트산에틸, 아세트산부틸, 에틸셀로솔브아세테이트 등의 에스테르계 용매; 에틸렌글리콜, 에틸렌글리콜모노부틸에테르, 에틸렌글리콜모노에틸에테르, 에틸렌글리콜모노메틸에테르, 디메톡시에탄, 프로필렌글리콜, 디에톡시메탄, 트리에틸렌글리콜모노에틸에테르, 글리세린, 1,2-헥산디올 등의 다가 알코올 및 그의 유도체; 메탄올, 에탄올, 프로판올, 이소프로판올, 시클로헥산올 등의 알코올계 용매; 디메틸술폭사이드 등의 술폭사이드계 용매; 및 N-메틸-2-피롤리돈, N,N-디메틸포름아미드 등의 아미드계 용매; 부틸벤조에이트, 메틸-2-메톡시벤조에이트 등의 벤조에이트계 용매; 테트랄린; 3-phenoxy-toluene 등의 용매를 들 수 있다. 또한, 상술한 용매를 1종 단독으로 사용하거나 2종 이상의 용매를 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 코팅 조성물의 점도는 1 cP 이상이 바람직하다. 또한, 상기 코팅 조성물의 코팅 용이성을 감안하여, 상기 코팅 조성물의 점도는 10 cP 이하가 바람직하다. 또한, 상기 코팅 조성물 내 본 발명에 따른 화합물의 농도는 0.1 wt/v% 이상이 바람직하다. 또한, 상기 코팅 조성물이 최적으로 코팅될 수 있도록, 상기 코팅 조성물 내 본 발명에 따른 화합물의 농도는 20 wt/v%이하가 바람직하다.
또한, 상기 코팅 조성물은 열중합 개시제 및 광중합 개시제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 열중합 개시제로, 메틸 에틸 케톤퍼옥사이드, 메틸 이소부틸 케톤퍼옥사이드, 아세틸아세톤퍼옥사이드, 메틸사이클로헥사논 퍼옥사이드, 시클로헥사논 퍼옥사이드, 이소부티릴 퍼옥사이드, 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드, 비스-3,5,5-트리메틸 헥사노일 퍼옥사이드, 라우릴 퍼옥사이드, 벤조일 퍼옥사이드 등의 과산화물, 또는 아조비스 이소부틸니트릴, 아조비스디메틸발레로니트릴, 및 아조비스 시클로헥실 니트릴 등의 아조계가 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 광중합 개시제로, 디에톡시 아세토페논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에탄-1-온, 1-하이드록시-사이클로헥실-페닐-케톤, 4-(2-히드록시에톡시)페닐-(2-하이드록시-2-프로필) 케톤, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐) 부타논-1,2-하이드록시-2-메틸-1-페닐 프로판-1-온, 2-메틸-2-모르폴리노(4-메틸 티오 페닐) 프로판-1-온, 1-페닐-1,2-프로판디온-2-(o-에톡시카르보닐) 옥심 등의 아세토페논계 또는 케탈계 광중합 개시제; 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르 등의 벤조인에테르계 광중합 개시제; 벤조페논, 4-하이드록시벤조페논, 2-벤조일나프탈렌, 4-벤조일비페닐, 4-벤조일 페닐 에테르, 등의 벤조페논계 광중합 개시제; 2-이소프로필티옥산톤, 2-클로로티옥산톤, 2,4-디메틸 티옥산톤, 2,4-디에틸티옥산톤, 2,4-디클로로티옥산톤 등의 티옥산톤계 광중합 개시제; 및 에틸 안트라퀴논, 2,4,6-트리메틸벤조일 디페닐 포스핀옥사이드, 2,4,6-트리메틸벤조일 페닐 에톡시 포스핀옥사이드, 비스(2,4,6-트리메틸벤조일) 페닐 포스핀옥사이드, 비스(2,4-디메톡시 벤조일)-2,4,4-트리메틸 펜틸포스핀 옥사이드 등의 기타 광중합 개시제가 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 광중합 촉진 효과를 가지는 것을 단독 또는 상기 광 중합개시제와 병용해 이용할 수도 있다. 예를 들면, 트리에탄올아민, 메틸디에탄올아민, 4-디메틸아미노안식향산 에틸, 4-디메틸아미노 안식향산 이소아밀, 안식향산(2-디메틸아미노) 에틸, 4,4'-디메틸아미노벤조페논 등이 있으나, 이에 한정되지 않는다.
또한, 본 발명은 상술한 코팅 조성물을 사용하여 정공전달층을 형성하는 방법을 제공한다. 구체적으로, 양극 상에, 상술한 정공전달층 형성용 코팅 조성물을 용액 공정으로 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 코팅 조성물을 열처리 또는 광처리하는 단계를 포함한다.
상기 용액 공정은 상술한 본 발명에 따른 코팅 조성물을 사용하는 것으로, 스핀 코팅, 딥코팅, 닥터 블레이딩, 잉크젯 프린팅, 스크린 프린팅, 스프레이법, 롤 코팅 등을 의미하지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 열처리 단계에서 열처리 온도는 150 내지 230℃가 바람직하다. 또한, 상기 열처리 시간은 1분 내지 3시간이고, 보다 바람직하게는 10분 내지 1시간이다. 또한, 상기 열처리는 아르곤, 질소 등의 불활성 기체 분위기에서 수행하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 코팅 단계와 상기 열처리 또는 광처리 단계 사이에 용매를 증발시키는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상술한 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 제조는 이하 실시예에서 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들에 의하여 한정되는 것은 아니다.
제조예 1-1: 공중합체 H1의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000033
화합물 M1(0.765 mmol), 화합물 B1(0.158 mmol) 및 화합물 E1(0.396 mmol)을 신틸레이션 바이알에 첨가하고 톨루엔(11 mL)에 용해시켜 제1 용액을 제조하였다.
50 mL 슈렌크 튜브(Schlenk tube)에 비스(1,5-사이클로옥타다이엔)니켈(0)(2.42 mmol)을 충전하였다. 2,2'-다이피리딜(2.42 mmol) 및 1,5-사이클로옥타다이엔 (2.42 mmol)을 신틸레이션 바이알에 칭량하여 넣고 N,N'-다이메틸포름아미드(5.5 mL) 및 톨루엔(11 mL)에 용해시켜 제2 용액을 제조하였다.
상기 제2 용액을 슈렌크 튜브에 투입하고, 50℃에서 30분 동안 교반하였다. 상기 제1 용액을 슈렌크 튜브에 추가로 첨가하고 50℃에서 180분 동안 교반하였다. 이어서, 슈렌크 튜브를 상온으로 냉각한 후 HCl/메탄올(5 % v/v, 진한 HCl)에 부었다. 45분 동안 교반한 후에, 진공 여과에 의해 중합체를 수집하고 고진공 하에 건조하였다. 중합체를 톨루엔에 용해시키고(1% wt/v), 실리카 겔(6 g) 상에 층화된 염기성 산화알루미늄(6 g)을 함유하는 컬럼에 통과시켰다. 중합체/톨루엔 여과액을 농축하고(2.5% wt/v 톨루엔), 3-펜타논으로 트리츄레이팅(triturating)하였다. 톨루엔/3-펜타논 용액을 반고체 중합체로부터 경사분리하고, 톨루엔(15 mL)에 용해시킨 후에, 교반 중인 메탄올에 부어서 공중합체 H1를 60% 수율로 수득하였다.
제조예 1-2: 공중합체 H2의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000034
불활성 기체 조건 하에서, 화합물 M1(0.207 mmol), 화합물 B2(0.092 mmol), 알리콰트(Aliquat) 336 (0.041 mmol), 1.24 mL의 탄산칼륨 수용액(0.5 M), 비스(다이-tert-부틸(4-다이메틸아미노페닐)포스핀)다이클로로팔라듐(II)(0.1 μmol) 및 톨루엔(6.0 mL)을, 자석 교반 막대가 구비된 신틸레이션 바이알에 첨가하였다. 격막을 갖는 스크루-캡으로 바이알을 밀봉하고, 알루미늄 블록에 삽입하고, 30분의 기간에 걸쳐 105℃의 외부 온도로 가열하고, 그 온도에서 온화한 환류 하에 5시간 동안 교반하였다. 이어서, 반응물에 비스(다이-tert-부틸(4-다이메틸아미노페닐)포스핀)다이클로로팔라듐(II)(0.05 μmol), 화합물 E2(0.138 mmol) 및 톨루엔(0.9 ml)을 충전하였다. 반응물을 상기에 명시된 온도에서 1.5시간 동안 다시 가열하였다. 다음으로, 요오도벤젠(0.092 mmol) 및 톨루엔(0.6 mL)을 첨가하였다. 반응물을 추가로 1.5시간 가열하고, 이어서, 실온으로 냉각시켰다. 수성층을 제거하고 유기층을 20 mL씩의 탈이온수로 2회 세척하였다. 톨루엔 층을 10 g의 실리카 겔에 통과시켜 건조하고 실리카를 톨루엔으로 헹구었다. 용매를 제거하여 250 mg의 조 생성물을 수득하였다. 톨루엔 용액을 알루미나, 실리카 겔 및 플로리실®에 통과시켜서, 조 생성물을 추가로 정제하였다. 농축 후에, 용매로 적셔진 생성물을 톨루엔으로 약 14 mL로 희석하고, 이어서 에틸 아세테이트(150 mL)에 첨가하여, 약 200 mg의 공중합체를 수득하였다. 생성물 톨루엔 용액을 3-펜타논 중에 재침전시켜서 145 mg의 최종 공중합체 H2를 제조하였다.
제조예 1-3: 공중합체 H3의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000035
화합물 M1 및 E1 대신 각각 화합물 M2 및 E3을 사용한 것을 제외하고는, 상기 공중합체 H1의 제조 방법과 동일한 방법으로, 공중합체 H3를 제조하였다.
제조예 1-4: 공중합체 H4의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000036
화합물 M1, B2, 및 E2 대신 각각 화합물 M3, B3 및 E3를 사용한 것을 제외하고는, 상기 공중합체 H2의 제조 방법과 동일한 방법으로, 공중합체 H4를 제조하였다.
제조예 1-5: 공중합체 H5의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000037
화합물 M1, 및 E1 대신 각각 화합물 M4, 및 E4를 사용한 것을 제외하고는, 상기 공중합체 H1의 제조 방법과 동일한 방법으로, 공중합체 H5를 제조하였다.
제조예 1-6: 공중합체 H6의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000038
화합물 M1, 및 E1 대신 각각 화합물 M5, 및 E5를 사용한 것을 제외하고는, 상기 공중합체 H1의 제조 방법과 동일한 방법으로, 공중합체 H6를 제조하였다.
제조예 1-7: 공중합체 H7의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000039
화합물 M1, B2, 및 E2 대신 각각 화합물 M6, B3 및 E4를 사용한 것을 제외하고는, 상기 공중합체 H2의 제조 방법과 동일한 방법으로, 공중합체 H7를 제조하였다.
상기 제조한 공중합체의 중량평균분자량(Mw) 및 분자량 분포(PDI, Mw/Mn)은, Agilent 1200 series를 이용하여 PS 스텐다드(Standard)를 이용한 GPC로 측정하였으며, 제조된 공중합체를 THF에 1 mg/1 mL의 농도로 녹인 용액을 사용하여 측정하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
a1:b1:e1 Mw PDI
공중합체 H1 57:14:30 103,000 4.1
공중합체 H2 60:15:25 96,000 3.5
공중합체 H3 50:25:25 150,000 2.7
공중합체 H4 65:15:20 21,2000 4.7
공중합체 H5 50:30:20 75,000 3.8
공중합체 H6 65:10:25 95,000 3.4
공중합체 H7 62:18:20 85,000 3.5
제조예 2-1: 화합물 D1의 제조
단계 1) 화합물 D1'의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000040
100 mL 둥근 바닥 플라스크에 질소 분위기 하에서 Mg(193 mg, 7.92 mmol), I2(4 mg) 및 THF(10 mL)를 넣고 30분 동안 교반하였다. 4-브로모스티렌(1.04 mL, 7.92 mmol)을 넣고 30℃ 물 수조를 둥근 바닥 플라스크 아래에 놓고 하루 동안 교반하였다. 반응 용액이 검은색이 되며 Mg이 녹아 들어간 것을 확인하였다. 에테르(5 mL)를 첨가하여 반응 용액을 묽게 만들어 주었다. 트리스(펜타플루오로페닐)보란(1 g, 3.96 mmol)을 에테르(5 mL)에 녹여 30분 동안 천천히 반응 용액에 첨가하였다. 하루 동안 용액을 교반하였다. Na2CO3(0.1 M, 80 mL, 8.0 mmol)을 천천히 반응 용액에 첨가해 주었다. 에틸 아세테이트(20 mL × 3)를 사용하여 유기 용매를 추출하고 MgSO4로 잔여 물을 제거하였다. 추가적으로 잔여한 물과 불순물을 제거하기 위해 딘-스탁(Dean-stock)을 이용하여 벤젠으로 증류하였다. 용매가 10 mL 정도 남았을 때 용액을 식히고 여과하여 화합물 D1'(1.6 g, 수율 64 %)를 제조하였다.
단계 2) 화합물 D1의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000041
25 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 D1'(100 mg, 0.16 mmol), 증류수(10 mL) 및 Ph2ICl(60 mg, 0.19 mmol)을 넣고 1시간 동안 교반하였다. 반응 용액에 아세톤(15 mL)를 가하여 침전이 생기게 하고 상기 침전물을 필터하고 건조하여 화합물 D1(140 mg, 수율 100 %)을 제조하였다.
MS: [M-H]- = 615 (negative mode)
MS: [M+H]+ = 281 (positive mode)
제조예 2-2: 화합물 D2의 제조
단계 1) 화합물 D2'의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000042
250 mL 둥근 바닥 플라스크에 메틸트리페닐 포타슘 브로마이드(13.90 g, 38.91 mmol)과 THF(100 mL)를 넣고 0℃에서 30분 동안 교반하였다. 반응 용액에 n-BuLi(15.6 mL, 38.91 mmol, 2.5 M in Hexane)을 천천히 첨가해 주고 0℃에서 30분 동안 교반하였다. 0℃에서 반응 용액에 4-포르밀-2,3,5,6-테트라플루오로 -1-브로모벤젠(5.0 g, 19.47 mmol, in 30 mL THF)를 천천히 첨가하였다. 반응 용액을 천천히 상온으로 온도를 올려주면서 교반해 주었다. 3시간 후 반응 용액에 에테르(100 mL)와 NH4Cl 포화 용액(400 mL)을 가하였다. 에테르(200 mL × 2)를 사용하여 유기 용매를 추출하고 MgSO4로 잔여 물을 제거하였다. 에틸 아세테이트:헥산 = 1:9(v:v)로 컬럼하여 화합물 D2'(1.29 g, 수율 26%)을 제조하였다.
단계 2) 화합물 D2''의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000043
25 mL 둥근 바닥 플라스크에 Mg(95 mg, 3.92 mmol), THF(10 mL) 및 I2(4 mg)을 넣어주고 교반하였다. 화합물 D2'(1.0 g, 3.92 mmol)을 반응 용액에 넣고 상온에서 교반하였다. 10시간 뒤 용액이 검은색으로 Mg이 완전히 녹아 들어가는 것을 확인하고 에테르(10 mL)와 BCl3(1.3 mL, 1.3 mmol, 헥산 용액 중 1M)을 30분에 걸쳐 첨가하였다. 하루 동안 반응 용액을 교반한 후 Na2CO3(30 mL, 3.0 mmol, 0.1 M in H2O)를 첨가하였다. 에틸 아세테이트(10 mL × 3)로 합성 물질을 추출해 낸 후 MgSO4로 잔여 물을 제거하였다. 용매를 모두 제거한 후 벤젠을 사용하여 딘-스탁(Dean-stock)으로 물을 완전히 제거하고 고체를 여과하여 화합물 D2''(340 mg, 수율 28%)을 제조하였다.
단계 3) 화합물 D2의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000044
25 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 D2''(200 mg, 0.27 mmol), 1-(4-비닐벤질)피리딘-1-이움 클로라이드(69 mg, 0.30 mmol), H2O(10 mL), 메틸렌 클로라이드(10 mL)를 넣어주고 격렬하게 30분 동안 교반하였다. 에테르(10 mL × 3)를 사용하여 유기 용매를 추출하고 MgSO4로 잔여 물을 제거하였다. 용매를 제거하고 진공 건조하여 화합물 D2 (247 mg, 수율 100%)을 제조하였다.
MS: [M-H]- = 711 (negative mode)
MS: [M+H]+ = 196 (positive mode)
제조예 2-3: 화합물 D3의 제조
단계 1) 화합물 D3'의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000045
50 mL 둥근 바닥 플라스크에 1-브로모-2,3,5,6-테트라플르오르-4-(1,2,2-트라이플르오르바이닐)벤젠(2 g, 7.84 mmol)을 THF(20 mL)에 넣어주고 -78℃에서 30분 동안 교반하였다. 용액에 천천히 n-BuLi in hexane(3.45 mL, 8.63 mmol, 2.5 M)을 넣고 -78℃에서 30분 동안 교반하였다. 반응 용액에 BCl3(2.6 mL, 2.61 mmol, 헥산 용액 중 1 M)을 -78℃에서 15분에 걸쳐 첨가하였다. 상온으로 천천히 승온하며 하루 동안 반응 용액을 교반한 후 물(30 mL)을 첨가하였다. 에틸 아세테이트(10 mL × 3)로 합성 물질을 추출해 낸 후 용매를 모두 제거하였다. 벤젠을 사용하여 딘-스탁(Dean-stock)으로 물을 완전히 제거하고 고체를 여과하여 화합물 D3'(800 mg, 수율 43%)을 제조하였다.
단계 2) 화합물 D3의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000046
25 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 D3'(400 mg, 0.56 mmol), 다이페닐아이오도늄 클로라이드(176 mg, 0.56 mmol), 물(10 mL), 아세톤(10 mL)을 넣어주고 격렬하게 30분 동안 교반하였다. 디클로로메테인(10 mL × 3)을 사용하여 추출하여 용매를 제거하고 건조하여 화합물 D3(552 mg, 수율 100%)을 제조하였다.
MS: [M-H]- = 711 (negative mode)
MS: [M+H]+ = 281 (positive mode)
제조예 2-4: 화합물 D4의 제조
단계 1) 화합물 D4'의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000047
500 mL 둥근 바닥 플라스크에 포타슘 카보네이트(10.4 g, 75.3 mmol)을 넣고 DMF(200 ml)를 넣어주었다. 플라스크에 2,3,5,6-테트라플루오로페놀(10.0 g, 60.22 mmol)을 넣고 60℃에서 30분 동안 교반하였다. 반응 용액에 4-비닐벤질클로라이드(7.66 g, 50.18 mmol)를 천천히 첨가해주고 60℃에서 16시간 동안 교반하였다. 이후 물(300 mL), 에틸 아세테이트(200 ml)를 가하였다. 에틸 아세테이트(200 mL × 2)를 사용하여 유기층을 추출하고 MgSO4로 잔여 물을 제거하였다. 에틸 아세테이트:헥산 = 1:9(v:v)로 컬럼하여 화합물 D4'(11.2 g, 수율 79%)를 제조하였다.
단계 2) 화합물 D4''의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000048
250 ml 둥근 바닥 플라스크에 화합물 D4'(10 g, 35.43 mmol)을 넣고 에테르(130 ml)를 넣어주고 교반하였다. -78℃로 반응 용액을 냉각시키고 30분 동안 교반하였다. n-BuLi(17 ml, 42.52 mmol, 2.5 M in Hexane)을 30분에 걸쳐서 천천히 주입하였다. 이후 1시간 동안 교반하였다. BCl3(8.15 ml, 8.15 mmol, 1 M in Hexane)을 30분에 걸쳐서 천천히 투입하였다. 반응 용액을 천천히 상온으로 승온시켰다. 하루 동안 반응 용액을 교반한 후 물(200 ml)을 첨가하였다. 에테르(100 mL × 3)로 합성 물질을 추출해 낸 후 용매를 모두 제거하였다. 이후 벤젠을 사용하여 딘-스탁(Dean-stock)으로 물을 완전히 제거하고 고체를 여과하여 화합물 D4''(6.2 g, 수율 66%)을 제조하였다.
단계 3) 화합물 D4의 제조
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000049
25 mL 둥근 바닥 플라스크에 화합물 D4''(6.2 g, 5.42 mmol), 디페닐아이도오늄 클로라이드(2.57 g, 8.13 mmol), 물(50 mL), 아세톤(10 mL)을 넣어주고 격렬하게 30분 동안 교반하였다. 메틸렌 클로라이드(20 mL × 3)를 사용하여 유기 용매를 추출하고 용매를 제거하였다. 메틸렌 클로라이드:아세톤 = 9:1(v:v)로 컬럼하여 화합물 D4(5.0 g, 수율 65%)를 제조하였다.
MS: [M-H]- = 1135 (negative mode)
MS: [M+H]+ = 281 (positive mode)
[소자예]
실시예 1
ITO가 1500 Å의 두께로 박막 증착된 유리 기판을 아세톤 용제를 사용하여 10분간 초음파 세척하였다. 그 뒤 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 10분간 세척한 후 증류수로 2회 반복하여 초음파 세척을 10분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후 아이소프로필알콜의 용제로 초음파 세척을 10분간 한 뒤 건조하였다. 그 뒤 상기 기판을 글러브 박스로 수송시켰다.
상기와 같이 준비된 ITO 투명 전극 위에 앞서 제조한 공중합체 H1과 화합물 D1을 8:2의 중량비로 포함하는 2 wt% 사이클로헥사논 용액을 스핀 코팅하고 230℃에서 30분간 열처리하여 두께 600 Å의 정공주입층을 형성하였다. 상기 정공주입층 위에 하기 고분자 HTL(중량평균분자량: 83,661; Agilent 1200 series를 이용하여 PS 스텐다드(Standard)를 이용한 GPC로 측정)를 0.8 wt%으로 포함하는 톨루엔 용액을 스핀 코팅하여 두께 140 nm의 정공수송층을 형성하였다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000050
이후 상기 정공수송층 위에 하기 화합물 A와 하기 화합물 B를 9:1의 중량비로 싸이클로헥사논에 1.3 wt%로 용액을 만든 후 용액공정을 통해 두께 550 Å의 발광층을 형성하였다. 상기 발광층 위에 하기 화합물 C를 진공 증착하여 두께 400 Å의 전자 주입 및 수송층을 형성하였다. 상기 전자 주입 및 수송층 위에 순차적으로 두께 5 Å의 LiF와 두께 1000 Å의 알루미늄을 증착하여 캐소드를 형성하였다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000051
상기의 과정에서 유기물의 증착 속도는 0.4 ~ 1.0 Å/sec를 유지하였고, LiF는 0.3 Å/sec, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며 증착시 진공도는 2×10-8 ~ 5×10-6 torr를 유지하였다.
실시예 2 내지 12
정공주입층 제조시, 공중합체 H1 및/또는 화합물 D1 대신 하기 표 2에 기재된 화합물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다.
비교예 1 및 2
정공주입층 제조시, 공중합체 H1 및/또는 화합물 D1 대신 하기 표 2에 기재된 화합물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유기 발광 소자를 제조하였다. 하기 표 2에 기재된 비교 화합물 1은 하기와 같다.
Figure PCTKR2021009734-appb-img-000052
상기 실시예 및 비교예에서 제조한 유기 발광 소자에서 10 mA/cm2의 전류 밀도에서 구동 전압, 외부 양자 효율(EQE), 및 수명을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다. 상기 외부양자효율은 (방출된 광자 수)/(주입된 전하운반체 수)로 구하였고, 상기 수명(T95)은 휘도가 초기 휘도에서 95%로 감소되는데 소요되는 시간을 의미한다.
호스트 도펀트 구동전압(V) EQE (%) T95(hr)
실시예 1 공중합체 H1 화합물 D1 4.56 5.73 229
실시예 2 공중합체 H1 화합물 D2 5.58 6.03 156
실시예 3 공중합체 H2 화합물 D3 4.65 5.99 132
실시예 4 공중합체 H2 화합물 D4 4.63 5.96 194
실시예 5 공중합체 H3 화합물 D2 4.54 5.82 296
실시예 6 공중합체 H3 화합물 D3 4.40 5.83 128
실시예 7 공중합체 H4 화합물 D1 4.67 6.17 156
실시예 8 공중합체 H4 화합물 D4 4.25 5.57 149
실시예 9 공중합체 H5 화합물 D1 4.49 5.76 191
실시예 10 공중합체 H5 화합물 D3 4.89 6.09 188
실시예 11 공중합체 H6 화합물 D1 4.92 5.46 125
실시예 12 공중합체 H7 화합물 D2 4.55 5.64 114
비교예 1 공중합체 H3 - 3.92 0.92 1
비교예 2 공중합체 H3 비교화합물 1 3.61 2.23 35
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 본 발명에 따른 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물을 정공전달층에 사용하는 경우에는, 외부 양자 효율 및 수명이 우수함을 확인할 수 있었다.
반면, 본 발명에 따른 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물을 정공전달층에 사용하지 않은 비교예 1은 수명이 극히 적어 실질적으로 유기 발광 소자로 사용할 수 없었으며, 또한 본 발명에 따른 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물과 달리 광경화성기 또는 열경화성기가 없는 비교 화합물 1을 정공전달층의 도펀트로 사용한 비교예 2는 외부 양자 효율 및 수명이 현저히 떨어짐을 확인할 수 있었다.
[경화 전환율 측정]
하기 표 3과 같이 앞서 제조한 공중합체 단독으로 만든 2 wt% 사이클로헥사논 용액, 또는 앞서 제조한 공중합체와 도펀트 화합물을 80:20의 중량비로 포함하는 2 wt% 사이클로헥사논 용액을 제조한 후, 이를 각각을 스핀 코팅하고 230℃에서 30분간 열처리하여 박막을 얻었다. 상기 박막을 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정하고, 최대 흡수가 나타난 지점의 흡광지수(a1)를 측정하였다. 이후 사이클로헥사논에 상기 박막을 10분간 담군 후 꺼내서 UV-vis 흡수 스펙트럼을 측정하고, 최대 흡수가 나타난 지점의 흡광지수(a2)를 측정하였다. 상기 측정된 두 값으로 하기 수학식 1과 같이 경화 전환율을 산출하였다.
[수학식 1]
경화 전환율(%) = (a2 / a1) * 100
호스트 도펀트 호스트:도펀트(중량비) 경화 전환율 (%)
공중합체 H3 - 100:0 64
공중합체 H3 화합물 D1 80:20 100
공중합체 H4 - 100:0 73
공중합체 H4 화합물 D4 80:20 100
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 공중합체 단독의 경우에 비하여 도펀트를 함께 사용한 경우에 경화 전환율이 현저히 상승하였고, 이론적으로 제한되는 것은 아니나 상기의 결과는 본 발명에 따른 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물의 광경화성기 또는 열경화성기에 의하여 경화가 보다 잘 진행되는 것에 기인함을 확인할 수 있었다.
[부호의 설명]
1: 기판 2: 양극
3: 정공전달층 4: 발광층
5: 음극 6: 전자수송층
7: 전자주입층

Claims (16)

  1. 양극,
    음극,
    상기 양극과 음극 사이의 발광층, 및
    상기 양극과 발광층 사이의 정공전달층을 포함하고,
    상기 정공전달층은, 하기 화학식 1로 표시되는 반복단위를 포함하는 고분자, 및 하기 화학식 2로 표시되는 음이온기를 포함하는 이온성 화합물을 포함하는,
    유기 발광 소자:
    [화학식 1]
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000053
    상기 화학식 1에서,
    L1은 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
    L2은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴렌이고,
    Ar은 각각 독립적으로 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴이고,
    R은 각각 독립적으로 수소, 중수소, 또는 치환 또는 비치환된 C1-10 알킬이고,
    [화학식 2]
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000054
    상기 화학식 2에서,
    n1 및 n2는 각각 독립적으로 1 내지 3의 정수이고, 단 n1+n2는 4이고,
    Ar"1은
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000055
    이고,
    R"은 광경화성기; 또는 열경화성기이고,
    R"1은 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, 또는 C1-60 할로알킬이고,
    n3은 1 내지 4의 정수이고,
    Ar"2는
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000056
    이고,
    R"2는 각각 독립적으로, 수소, 할로겐, C1-60 할로알킬, 광경화성기, 또는 열경화성기이고,
    n4는 1 내지 5의 정수이다.
  2. 제1항에 있어서,
    L1은 페닐렌, 비페닐디일, 또는 비나프틸디일이고,
    상기 L1은 비치환되거나, 1개 또는 2개의 C1-10 알킬, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된,
    유기 발광 소자.
  3. 제1항에 있어서,
    L1은 하기 중 어느 하나로 표시되고,
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000057
    상기에서,
    R'는 각각 독립적으로 C1-10 알킬인,
    유기 발광 소자.
  4. 제3항에 있어서,
    R'는 각각 독립적으로 메틸, 프로필, 부틸, 펜틸, 또는 헥실인,
    유기 발광 소자.
  5. 제1항에 있어서,
    L2는 각각 독립적으로 페닐렌, 또는 비페닐디일이고,
    상기 L2는 비치환되거나, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된,
    유기 발광 소자.
  6. 제1항에 있어서,
    Ar은 각각 독립적으로 페닐, 또는 비페닐릴이고,
    상기 Ar은 비치환되거나, 또는 C1-10 알킬, N(C6-60 아릴)2, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된,
    유기 발광 소자.
  7. 제1항에 있어서,
    Ar은 비페닐릴이고,
    상기 Ar은 비치환되거나, 또는 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, N(페닐)2, 또는 하나 이상의 중수소로 치환된,
    유기 발광 소자.
  8. 제1항에 있어서,
    R는 각각 독립적으로 수소, 중수소, 또는 메틸인,
    유기 발광 소자.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 1은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나로 표시되는,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000058
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000059
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000060
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000061
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000062
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000063
  10. 제1항에 있어서,
    R"1은 각각 독립적으로, 수소, 플루오로, 또는 CF3인,
    유기 발광 소자.
  11. 제1항에 있어서,
    Ar"1은 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000064
  12. 제1항에 있어서,
    R"2는 각각 독립적으로, 수소, 플루오로, CF3, CF(CF3)2, CF2CF2CF2CF3, 광경화성기, 또는 열경화성기인,
    유기 발광 소자.
  13. 제1항에 있어서,
    Ar"2는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000065
  14. 제1항에 있어서,
    상기 화학식 2로 표시되는 음이온기는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000066
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000067
  15. 제1항에 있어서,
    상기 이온성 화합물은 양이온기를 포함하고, 상기 양이온기는 1가의 양이온기, 오늄화합물 또는 하기 구조식들 중에서 선택되는,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000068
    상기에서,
    X1 내지 X76는 각각 독립적으로 수소; 시아노; 니트로; 할로겐; -COOR104; 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 알콕시; 치환 또는 비치환된 C3-60 시클로알킬; 치환 또는 비치환된 C1-60 플루오로알킬; 또는 치환 또는 비치환된 C6-60 아릴; 또는 경화기이고,
    R104는 수소; 중수소; 또는 치환 또는 비치환된 C1-60 알킬이고,
    p는 0 내지 10의 정수이며,
    a는 1 또는 2이고, b는 0 또는 1이고, a+b=2이다.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 양이온기는 하기로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나인,
    유기 발광 소자:
    Figure PCTKR2021009734-appb-img-000069
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