WO2022034868A1 - ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料 - Google Patents

ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料 Download PDF

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    • D10B2509/00—Medical; Hygiene

Definitions

  • the present invention relates to polyurethane elastic fibers and their winding bodies, gather members, and sanitary materials.
  • Polyurethane elastic fibers have high elongation and excellent elastic properties.
  • polyurethane polymer is a flexible and sticky material, in the manufacturing process of products using yarn, yarn breakage and production variation due to unwinding from the wound yarn, guides, and frictional resistance with rollers. Such problems are likely to occur, and these problems are very remarkable especially after long-term storage.
  • a method of applying a treatment agent such as silicone oil to the yarn is known.
  • the following Patent Document 1 reports a method of applying a treatment agent composed of a specific smoothing agent and a solvability improving agent to a polyurethane elastic fiber in order to solve the deterioration of the solvability over time.
  • Patent Document 2 proposes the use of a treatment agent for elastic fibers in which a specific component such as dialkylsulfosuccinate is mixed in a specific amount in order to improve the solubilization property after high temperature storage.
  • a specific component such as dialkylsulfosuccinate
  • Patent Document 2 proposes the use of a treatment agent for elastic fibers in which a specific component such as dialkylsulfosuccinate is mixed in a specific amount in order to improve the solubilization property after high temperature storage.
  • Patent Document 3 below also proposes polyurethane elastic fibers having improved heat-sealing properties by controlling the melting point of polyurethane in order to obtain sufficient adhesiveness, which is described in Patent Document 3.
  • the polyurethane elastic fiber manufactured by the above method is sandwiched between non-woven fabrics to manufacture a gather member, the polyurethane elastic fiber has a low melting point, so that the unfoldability is poor, and the heat resistance is low. There is a problem that the thread breaks.
  • there is a trade-off relationship between unfoldability, heat resistance, and adhesiveness and there has been no polyurethane elastic fiber that sufficiently solves the problems of heat resistance, adhesiveness, and unfoldability in the gather manufacturing process.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a polyurethane elastic fiber suitable for a gather member and a wound yarn thereof, which have heat resistance, adhesiveness, and unfoldability. Is.
  • the inventor of the present application predicts that the above-mentioned problems can be solved by controlling the ratio of the urethane bond and the urea bond constituting the polyurethane elastic fiber to a specific value. It was discovered outside and led to the completion of the present invention. That is, the present invention is as follows.
  • the present invention is as follows.
  • Elastic fiber [2] The polyurethane elastic fiber according to the above [1], which has a polydispersity (Mw / Mn) of 1.2 or more and 4.0 or less. [3] The polyurethane elastic fiber according to the above [1] or [2], wherein the single yarn fineness is 5 dtex or more and 40 dtex or less.
  • the polyurethane elastic fiber and its winding body which is one aspect of the present invention, have the above-mentioned structure, and thus have heat resistance, adhesiveness, and unwinding property, and are suitable for gathering members. Is.
  • the gather member and the sanitary material which are another aspect of the present invention, have less thread dropout and less product defects.
  • the present embodiment a mode for carrying out the present invention (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail.
  • the present invention is not limited to the following embodiments, and can be variously modified and implemented within the scope of the gist thereof.
  • the polyurethane elastic fiber of the present embodiment is a polyurethane elastic fiber containing a urethane bond and a urea bond, which is a multifilament, and the ratio of the urea bond to the urethane bond is 0.05% or more and 5% or less. It is a polyurethane elastic fiber characterized by.
  • the polyurethane constituting the polyurethane elastic fiber is not particularly limited as long as it has a structure polymerized from, for example, diisocyanate, polymer polyol, diol, diamine, etc., but is thermoplastic. Is preferable. Further, the polymerization method is not particularly limited.
  • the polyurethane may be, for example, a polyurethane polymerized from a low molecular weight diamine as a chain extender composed of a diisocyanate, a polymer polyol, and an active hydrogen compound (hereinafter, also referred to as “polyurethane urea”), or may be used.
  • Polyurethane (hereinafter, also referred to as "polyurethane urethane") polymerized from a low molecular weight diol or the like as a chain extender composed of a diisocyanate, a polymer polyol, and an active hydrogen compound may be used. Glycols and isocyanates having trifunctionality or higher may be used as long as they do not interfere with the desired effects of the present invention.
  • thermoplastic has a reversible property that it can be melted by heating at a decomposition temperature or lower, exhibits plastic flow while in a molten state, and is solidified by cooling. Means. Generally, the thermoplastic polyurethane resin starts to decompose at 230 ° C. or higher.
  • polymer polyol examples include, but are not limited to, polymer diols such as polyether diols, polyester diols, and polycarbonate diols. From the viewpoint of hydrolysis resistance, the polymer polyol is preferably a polyether-based polyol, and more preferably a polyether-based diol.
  • polyether polyol examples include polyethylene oxide, polyethylene glycol, polyethylene glycol derivative, polypropylene glycol, polytetramethylene ether glycol, copolymerized diol composed of tetrahydrofuran (THF) and neopentyl glycol, and THF and 3-methyltetrahydrofuran. Examples thereof include copolymer diols. These polyether polyols may be used alone or in combination of two or more.
  • the number average molecular weight of the polymer diol is preferably 1000 or more and 8000 or less.
  • the polyether polyol is preferably polytetramethylene ether glycol, a copolymer diol which is a copolymer of tetrahydrofuran (THF) and neopentyl glycol, and a polyol blended thereof. ..
  • diisocyanate examples include aromatic diisocyanates, alicyclic diisocyanates, and aliphatic diisocyanates.
  • aromatic diisocyanate examples include, but are not limited to, diphenylmethane diisocyanate (hereinafter, also referred to as “MDI”), tolylene diisocyanate, 1,4-diisocyanate benzene, xylylene diisocyanate, 2,6-naphthalene diisocyanate and the like. Be done.
  • alicyclic diisocyanate and the aliphatic diisocyanate examples include methylenebis (cyclohexylisocyanate) (hereinafter, also referred to as “H12MDI”), isophorone diisocyanate, methylcyclohexane2,4-diisocyanate, methylcyclohexane2,6-diisocyanate, and cyclohexane.
  • H12MDI methylenebis (cyclohexylisocyanate)
  • isophorone diisocyanate examples include 1,4-diisocyanate, hexahydroxylylene diisocyanate, hexahydrotoluene diisocyanate, octahydro 1,5-naphthalenedi isocyanate and the like.
  • diisocyanates may be used alone or in combination of two or more.
  • the diisocyanate is preferably an aromatic diisocyanate, and more preferably MDI.
  • the chain extender and chain extender made of an active hydrogen compound are preferably at least one selected from the group consisting of low molecular weight diamines and low molecular weight diols.
  • the chain extender may have both a hydroxyl group and an amino group in the molecule, such as ethanolamine.
  • the low molecular weight diamine as a chain extender chain extender composed of an active hydrogen compound is not limited to the following, and is, for example, hydrazine, ethylenediamine, 1,2-propanediamine, 1,3-propanediamine, 2-methyl-1.
  • the chain extender low molecular weight diol composed of an active hydrogen compound is not limited to the following, but is limited to ethylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, bishydroxyethoxybenzene, bishydroxyethylene terephthalate, and 1-methyl. -1,2-Ethandiol and the like can be mentioned.
  • One of these low molecular weight diols may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the low molecular weight diol is preferably a diol having 2 to 6 carbon atoms, and more preferably 1,4-butanediol.
  • Polyurethane polymerization can be produced by a known polyurethane reaction technique and may be produced by either a one-shot method or a prepolymer method.
  • the prepolymer method the polymer polyol and the diisocyanate are placed in a reaction tank having a hot water jacket and a stirrer under a nitrogen purge, preferably 1.0: 1.8 to 3.0, more preferably 1.0 in terms of molar ratio. : Add at 2.0 to 2.5, and the prepolymer reaction is preferably carried out at 40 ° C. or higher and 100 ° C. or lower, more preferably 50 ° C. or higher and 80 ° C. or lower to obtain a double-ended isocyanate group prepolymer.
  • an active hydrogen compound is added to the two-terminal isocyanate group prepolymer in an amount approximately equal to the number of functional groups of the isocyanate terminal groups, and a chain extension reaction is carried out.
  • the equivalent ratio is preferably 0.95 or more and 1.1 or less, and more preferably 0.99 or more and 1.05 or less with respect to the isocyanate terminal group.
  • solid phase polymerization can be carried out to obtain polyurethane having a predetermined molecular weight.
  • an active hydrogen compound is preferably added as it is at 40 ° C. or higher and 100 ° C.
  • the cylinder temperature of the polymerization zone is preferably 160 ° C. or higher and 240 ° C. or lower using a cylindrical pipe form or a twin-screw extruder, and the polymer is continuously or semi-continuously prepared.
  • solid-state polymerization may be carried out at preferably 60 ° C. or higher and 220 ° C. or lower, more preferably 70 ° C. or higher and 150 ° C. or lower.
  • the polyurethane elastic fiber is a polymer other than polyurethane and additives such as antioxidants, lightfasteners, ultraviolet absorbers, gas discoloration inhibitors, dyes, as long as the desired effects of the present invention are not lost. It may contain an activator, a matting agent, a lubricant and the like.
  • a treatment agent such as an oil agent may be applied to the polyurethane elastic fiber from the viewpoint of unresolvability, processability and the like.
  • the treatment agent include, but are not limited to, silicone-based oils such as dimethyl silicone, mineral oil-based oils, and combinations thereof.
  • the method of applying the treatment agent is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying with an oiling roller or the like.
  • the spinning method is not particularly limited as long as desired physical properties can be obtained, but a melt spinning method is preferable.
  • a melt spinning method for example, in addition to a method in which a polyurethane elastic chip is put into an extruder and heated to be melt-spun, a method in which a polyurethane elastic chip is melted and then a polyisocyanate compound is mixed and spun, both ends are used. Examples thereof include a method in which a reaction product of both-terminal isocyanate-based prepolymer and an active hydrogen compound is added to the isocyanate-based prepolymer and continuously spun without going through chipping.
  • Polyurethane charged into the extruder is weighed by a weighing pump and introduced into the spinning head. If necessary, after removing foreign matter by filtration using a wire mesh or glass beads in the spinning head, it is discharged from the mouthpiece, air-cooled in a cold air chamber, and after the treatment agent is applied, it goes through a godet roll. Is taken up.
  • the method for controlling the ratio of the urea bond to the urethane bond is not particularly limited, but for example, the urethane bond of the polyurethane is thermally decomposed in the extruder, and the generated isocyanate group is appropriately mixed with water.
  • examples thereof include a method of converting into a urea bond by reacting. Specific methods include a method of impregnating the polyurethane resin to be charged into the extruder with a certain amount of water, a method of injecting high-temperature steam onto the polyurethane of the yarn discharged from the mouthpiece, and a method of using a goded roll during winding. Examples include a method of injecting high-temperature steam between the yarns and a method of applying a treatment agent containing water to the yarn at a high temperature.
  • the reason why the heat resistance, the adhesiveness, and the unfoldability can be improved by setting the ratio of the urea bond to the urethane bond to 0.05% or more and 5% or less is not yet clear.
  • the ratio of the urea bond to the urethane bond is the ratio of the urea bond to the urethane bond in the polymer mainly composed of the polyurethane elastic fiber.
  • the ratio of the urea bond to the urethane bond is preferably 0.05% or more and 3% or less, and more preferably 0.1% or more and 2% or less.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the obtained polyurethane elastic fiber is preferably 100,000 or more and 800,000 or less, more preferably 100,000 or more and 500,000 or less, and further preferably 100,000 or more and 500,000 or less when measured by GPC using polystyrene as a standard. It is preferably 120,000 or more and 300,000 or less.
  • the number average molecular weight (Mn) of the obtained polyurethane elastic fiber is preferably 50,000 or more and 400,000 or less, more preferably 50,000 or more and 250,000 or less, and further preferably, when measured by GPC using polystyrene as a standard. Is 60,000 or more and 150,000 or less.
  • the ratio of the urea bond to the urethane bond is 0.05% or more and 5% or less
  • the polydispersity (Mw / Mn) of the obtained polyurethane elastic fiber is determined by GPC.
  • the dispersity (Mw / Mn) is more preferably 1.2 or more and 3.0 or less, further preferably 1.2 or more and 2.5 or less, and most preferably 1.5 or more and 2.5 or less. be.
  • the ratio of the urea bond to the urethane bond is 0.05% or more and 5% or less, and the urea bond on the yarn surface is finely dispersed in the urethane bond by reducing the degree of polydispersion.
  • the method for controlling the polydispersity (Mw / Mn) of the polyurethane elastic fiber is not particularly limited, but a method using a polymer polyol having a controlled polydispersity (Mw / Mn) or a solid phase polymerization temperature at a low temperature is performed. The method is preferably used.
  • the polyurethane elastic fiber of the present embodiment does not have an allophanate bond in which an isocyanate group is reacted and a urethane bond is crosslinked.
  • an allophanate bond in which an isocyanate group is reacted and a urethane bond is crosslinked.
  • a bullet bond formed by reacting the isocyanate group with the urea bond is also exemplified as a crosslink formed by the reaction of the isocyanate group, but the polyurethane elastic fiber of the present embodiment has a urea bond. Since the amount of the burette bond is small, the amount of buretto bond that can be formed is also extremely small, and the influence of the burette bond can be ignored.
  • the elongation rate of the polyurethane elastic fiber on the winding body is 0.05% or more and 10% or less from the viewpoint of improving the unfoldability and the adhesiveness. Is preferable, more preferably 0.05% or more and 5% or less, and further preferably 0.1% or more and 5% or less. The reason why the solvability can be improved by setting the elongation rate to 0.05% or more and 10% or less is not yet clear, but the inventor estimates as follows.
  • a method of winding on a paper tube is preferably used.
  • the single yarn fineness is preferably 5 dtex or more and 40 dtex or less, and more preferably 5 dtex or more and 30 dtex or less, from the viewpoint of improving the unfoldability and the adhesiveness.
  • the solvability can be improved.
  • the surface area of the yarn can be increased, so that the coating area of the hot melt can be increased and the adhesiveness can be improved.
  • the method for producing the polyurethane elastic fiber that controls the single yarn fineness is not particularly limited, but for example, a method of adjusting the discharge amount of polyurethane and the number of holes of the nozzle to be discharged is preferably used.
  • the number of filaments is preferably 15 or more, more preferably 20 or more, from the viewpoint of improving the unfoldability and the adhesiveness.
  • the method for producing the polyurethane elastic fiber for controlling the number of filaments is not particularly limited, but for example, a method for adjusting the number of holes in the nozzle for discharging polyurethane is preferably used.
  • the gather member containing the polyurethane elastic fiber of the present embodiment and the sanitary material are also one aspect of the present invention.
  • sanitary materials include absorbent articles such as disposable disposable diapers and sanitary products, masks, bandages, and the like.
  • a gather member in which elastic fibers are adhered to a non-woven fabric via a hot melt is used for a waist portion and a leg circumference portion, and the gather member of the present embodiment is preferably used for such a portion. Since the polyurethane elastic fiber of the present embodiment has good heat resistance, adhesiveness, and unfoldability, gather members and sanitary materials can be produced in high yield in the processing process.
  • the polyurethane elastic fiber is dissolved in a dimethylacetamide solution containing 0.02 mol / L of LiBr so that the solid content concentration becomes 0.25% by weight, and the sample is used as a measurement sample.
  • the prepared sample is measured with GPC-101 manufactured by Shodex under the conditions shown below.
  • the molecular weight of the polyurethane elastic fiber is the number average molecular weight (Mn) and the weight average molecular weight calculated from the calibration curve obtained by measuring all the polystyrene standard samples (SM-105) manufactured by Shodex and obtaining the peak top molecular weight. Refers to (Mw).
  • the degree of polydispersity of the molecular weight refers to the weight average molecular weight divided by the number average molecular weight (Mw / Mn).
  • ⁇ NMR measurement (ratio of urea bond to urethane bond)>
  • the polyurethane elastic fiber is washed with petroleum ether to remove the oil, and then soxley extraction is performed using chloroform as a solvent for 5 hours to remove the organic compound-based additive.
  • the chloroform is dried and removed at 80 ° C. for 5 hours under a vacuum of ⁇ 0.1 MPa, the polyurethane elastic fiber and the internal standard dimethylsulfoxide are measured in a predetermined amount, and NMR is measured under the following conditions to identify the urethane bond and the urea bond.
  • the content was calculated, and the ratio of urea bond to urethane bond was calculated by dividing the content of urea bond by the content of urethane bond.
  • the content of the urethane bond and the urea bond can be calculated from the integral value of the hydrogen signal with dimethyl sulfoxide, which is an internal standard. For example, when calculating the content of urethane bond, it can be calculated by comparing the integral value of hydrogen of the urethane bond and the integral value of hydrogen of the methyl group of dimethyl sulfoxide. Further, when calculating the content of the urea bond, it can be calculated by comparing the integral value of hydrogen of the urea bond and the integral value of hydrogen of the methyl group of dimethyl sulfoxide.
  • the hydrogen signal of the aromatic urethane bond is 9.2 to 9.8 ppm
  • the hydrogen signal of the aromatic urea bond is 8.4 to 9.0 ppm
  • the hydrogen signal of the aliphatic urethane bond is 6.7 to 7.
  • Hydrogen signals of 3 ppm and aliphatic urethane bonds are often observed at 6.0 to 6.7 ppm, but this is not the case.
  • ⁇ DMAc dissolution test 0.2 g of polyurethane elastic fiber is precisely weighed, immersed in 10 g of DMAc, and stirred at 20 ° C. for 48 hours. After stirring, if the massive polymer having a diameter of 1 mm or more could not be visually confirmed, it was determined that the polymer was dissolved in DMAc.
  • ⁇ NMR measurement quantitative allophanate bond
  • the ratio of the allophanate bond to the urethane bond can be calculated by comparing the integrated values of the respective hydrogens, and when this ratio is less than 0.05%, it is defined that the allophanate group is not contained.
  • the hydrogen signal of the allophanate bond is often observed at 10.5 to 11.0 ppm, but this is not the case.
  • Measuring device JEOL ECS400 Measurement nucleus: 1 H Resonance frequency: 400MHz Number of integrations: 256 Measurement temperature: Room temperature Solvent: Dimethylformamide deuterated Measurement concentration: 1.5% by weight Chemical shift criteria: Dimethylformamide (8.0233 ppm)
  • the elongation rate (%) of the polyurethane elastic fiber on the winding body was measured and calculated by the following procedure. -The polyurethane elastic fiber was unwound from the polyurethane elastic fiber winding body by 0.5 m with a relaxed length (hereinafter, also simply referred to as "relaxed length") to prepare a sample, and the sample weight (g) was measured. From the following formula, the fineness (relaxed fineness A (dtex)) of the polyurethane elastic fiber in the relaxed state was calculated. The measurement was performed 4 times and the average value was taken.
  • the "relaxed state” means a state in which the yarn is unwound from cheese and then left unloaded for 2 hours or more.
  • Relax fineness A (dtex) sample weight (g) x 10000 / relax length (m) -The polyurethane elastic fiber was unwound by feeding 50 m from the polyurethane elastic fiber winding body by a delivery roll while maintaining the elongation rate. The weight (g) of the unwound yarn was measured. From the following formula, the fineness (print fineness B (dtex)) of the polyurethane elastic fiber in the stretched state was calculated.
  • Thread swing width is 0 mm or more and less than 2 mm 4: Thread swing width is 2 mm or more and less than 4 mm 3: Thread swing width is 4 mm or more and less than 6 mm 2: Thread break width is 6 mm or more or thread break 1: Thread break Note that 3 minutes In the visual observation, when the thread swing width fluctuates between the two criteria of the above evaluation criteria, the evaluation result has a wide range such as "3 to 4".
  • the test yarn with an initial length of 7 cm was stretched by 200% to 21 cm, pressed against a cylindrical hot body with a diameter of 6 cm at a surface temperature of 150 ° C. (contact portion 1 cm), and the number of seconds until cutting was measured. Evaluated according to the five-level evaluation criteria of: 5: The number of seconds until disconnection was 60 seconds or more. 4: The number of seconds until disconnection was 30 seconds or more and less than 60 seconds. 3: The number of seconds until disconnection was 10 seconds or more and less than 30 seconds. 2: The number of seconds until disconnection was 5 seconds or more and less than 10 seconds. 1: The number of seconds before disconnection was less than 5 seconds.
  • a hot melt adhesive (765E manufactured by Henkel Japan Co., Ltd.) melted at 150 ° C. is arranged in parallel with 5 polyurethane elastic fibers at intervals of 7 mm so that the length is twice the original length.
  • the polyurethane elastic fiber coated with the hot melt adhesive is continuously coated so that the amount of adhesion is 0.04 g / m per one polyurethane elastic fiber stretched and stretched by the V slit.
  • a gather member was produced by continuously crimping while pushing with an air cylinder (CQ2WB100-50DZ manufactured by SMC Co., Ltd.) supplied with an air pressure of 0.5 MPa. The produced gather is immediately cut to a length of 250 mm to 300 mm in the thread length direction (the length of the gather member at this time is the initial length), and stretched in the thread length direction until it becomes twice the initial length.
  • Eltas guard registered trademark
  • a gather member was produced by continuously crimping while pushing with an air cylinder (CQ2WB100-50DZ manufactured by SMC Co., Ltd.) supplied with an air pressure of 0.5 MPa.
  • the produced gather is immediately cut to a length of 250 mm to 300 mm in the thread length direction (the length of the gather member at this time is the initial length), and stretched in the thread length direction until it becomes twice the initial length.
  • Adhesive retention rate 100 x (measured length mm after 5 hours) / 200 mm Calculated by The higher the retention rate, the less slip-in of polyurethane elastic fibers during product manufacturing and wearing. The measurement was performed 10 times per same sample, and the slip-in incidence rate was determined based on the following evaluation criteria using the number of lines less than 80%.
  • Evaluation 2 is given in any of unresolvability, heat resistance, and adhesiveness, but evaluation 1 is not seen. Thread breakage rarely occurs in the processing process. 1: There is a rating of 1 in any of unwinding property, heat resistance, and adhesiveness, and thread breakage occurs so frequently that continuous production cannot be performed in the processing process.
  • Example 1 2400 g of polytetramethylene ether diol having a number average molecular weight of 1800 and a polydispersity (Mw / Mn) of 1.2 in GPC and 750.75 g of 4,4'-diphenylmethane diisocyanate were mixed in a dry nitrogen atmosphere at 60 ° C. for 3 The reaction was carried out for hours under stirring to obtain a polyurethane prepolymer capped with terminal isocyanate. To this polyurethane prepolymer, 150.95 g of 1,4-butanediol was added and stirred for 15 minutes to obtain a polyurethane having a viscosity of 2000 poise (30 ° C.).
  • This polyurethane resin had a weight average molecular weight of 200,000 and a polydispersity (Mw / Mn) of 2.0 in GPC, and no urea bond was observed.
  • the polyurethane resin thus obtained was pulverized into a powder of about 3 mm by a crusher UG-280 manufactured by Horai Co., Ltd.
  • the crushed chips were dried in a dehumidifying dryer under a temperature condition of 110 ° C. to a moisture content of 100 ppm, and then polyurethane resin powder was charged from a hopper and melted in an extruder. It was weighed and pressurized by a gear pump installed on the head, filtered through a filter, and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and a diameter of 60 holes at a speed of 31 g / min. Using a steam ring installed directly under the spun, the discharged yarn is sprayed with steam at 200 ° C.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • an oil agent composed of 67% by mass of polydimethylsiloxane, 30% by mass of mineral oil, and 3.0% by mass of amino-modified silicone was used as the surface treatment agent.
  • Example 2 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the temperature of the steam sprayed directly under the spinneret was set to 180 ° C. and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.05%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 3 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the temperature of the steam sprayed directly under the spinneret was set to 190 ° C. and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.1%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 4 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the range of steam sprayed directly under the spun was set to 1 cm to 7 cm from the spun surface and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 2.0%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 49 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the range of steam sprayed directly under the spun was set to 1 cm to 10 cm from the spun surface and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 3.0%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 6 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the range of steam sprayed directly under the spun was set to 1 cm to 15 cm from the spun surface and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 5.0%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 7 Polyurethane elastic fibers were produced in the same manner as in Example 1 except that the annealing conditions in the hot air oven were set at 80 ° C. for 24 hours to obtain polyurethane elastic fibers, and 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 120,000
  • the polydispersity (Mw / Mn) is 1.2
  • the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%
  • there is no cross-linking including allophanate bond and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 8 A polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that the annealing conditions in a hot air oven were set at 90 ° C. for 24 hours to obtain a polyurethane resin, and 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 150,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 1.5, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 9 A polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that the annealing conditions in a hot air oven were set at 130 ° C. for 12 hours to obtain a polyurethane resin, and 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 200,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.5, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 10 A polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that the annealing conditions in a hot air oven were set at 150 ° C. for 8 hours to obtain a polyurethane resin, and 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 240,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 3.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 11 A polyurethane resin was obtained by using a polytetramethylene ether diol having a number average molecular weight of 2000 and a polydispersity (Mw / Mn) of 1.5 in GPC and setting the annealing conditions in a hot air oven at 150 ° C. for 8 hours.
  • a polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 to obtain 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 280,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 4.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 12 A polyurethane resin was obtained by using a polytetramethylene ether diol having a number average molecular weight of 2000 and a polydispersity (Mw / Mn) of 1.5 in GPC and setting the annealing conditions in a hot air oven at 180 ° C. for 2 hours.
  • a polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 to obtain 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 350,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 5.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 0.05%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the thread was 0.1%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 1%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the thread was 5%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the thread was 10%.
  • a polyurethane resin was produced in 620 dtex / 60 filaments of polyurethane elastic fiber.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the thread was 12%.
  • Example 19 After melting the polyurethane in the extruder, the polyurethane resin was produced by the same method as in Example 1 except that the polyurethane was discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 30 holes at a rate of 15.5 g / min, and 310 dtex /. 30 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2%.
  • Example 20 Polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that polyurethane was melted in an extruder and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 90 holes at a rate of 47 g / min, and 940 dtex / 90 filament was produced. Polyurethane elastic fiber was obtained. The weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding. The elongation rate in the yarn was 2%.
  • Example 21 Polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that the polyurethane was melted in an extruder and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 120 holes at a rate of 61 g / min, and the polyurethane resin was produced at 1220 dtex / 120 filament. Polyurethane elastic fiber was obtained. The weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding. The elongation rate in the yarn was 2%.
  • Example 22 Polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that polyurethane was melted in an extruder and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 24 holes to obtain 620 dtex / 24 filament polyurethane elastic fibers. rice field.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2%.
  • Example 23 Polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that polyurethane was melted in an extruder and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 16 holes to obtain 620 dtex / 16 filament polyurethane elastic fibers. rice field.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, and there is no cross-linking containing allophanate-bonded isocyanate group.
  • the elongation rate in the winding body was 2%.
  • Example 24 Polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that polyurethane was melted in an extruder and then discharged from a nozzle having a diameter of 0.23 mm and 12 holes to obtain 620 dtex / 12 filament polyurethane elastic fibers. rice field.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2%.
  • Example 25 A polyurethane resin was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount of 1,4-butanediol used in the polymerization reaction was changed to 140.75 g, and 620 dtex / 60 filament polyurethane elastic fibers were obtained.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.5%, and the elongation rate in the wound body is 2. It was 0%.
  • This polyurethane elastic fiber was dissolved in DMAc, but had an allophanate bond of 0.3% with respect to the urethane bond in NMR.
  • Example 1 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the temperature of the steam sprayed directly under the spinneret was set to 170 ° C. and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 0.03%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Example 2 Polyurethane elastic fibers of 620 dtex / 60 filaments were obtained by the same method as in Example 1 except that the range of steam sprayed directly under the spun was set to 1 cm to 20 cm from the spun surface and melt spinning was performed.
  • the weight average molecular weight of this polyurethane elastic fiber in GPC is 180,000, the polydispersity (Mw / Mn) is 2.0, the ratio of urea bond to urethane bond is 6.0%, there is no cross-linking including allophanate bond, and winding.
  • the elongation rate in the yarn was 2.0%.
  • Tables 1 to 3 below show the manufacturing conditions, the measurement results of each characteristic of the obtained polyurethane elastic fiber, etc. in each of the above Examples and Comparative Examples.
  • the polyurethane elastic fiber according to the present invention can be suitably used for manufacturing inners, stockings, compression wear, diapers, etc., and has good heat resistance, adhesiveness, and unfoldability particularly in the manufacturing process of gather members. The occurrence of thread breakage can be reduced.

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Abstract

耐熱性、接着性、解舒性を兼ね備えた、ギャザー部材に適したポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料を提供する。本発明は、マルチフィラメントである、ウレタン結合とウレア結合とを含むポリウレタン弾性繊維であって、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であることを特徴とする、ポリウレタン弾性繊維、及び巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率が０．０５％以上１０％以下である、該ポリウレタン弾性繊維の巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料に関する。

Description

ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料
　本発明は、ポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体、ギャザー部材、並びに衛生材料に関する。
　ポリウレタン弾性繊維は、高伸度で優れた弾性特性を有する。しかしながら、ポリウレタン重合体は柔軟かつ粘着性のある素材であるために、糸を使用した製品の製造工程において、巻糸体からの解舒時やガイド、ローラーでの摩擦抵抗による糸切れや生産ばらつき等の問題が発生しやすく、特に長期の保管後の使用でそれらの問題が非常に顕著である。
　それらの問題を解決するために、シリコーンオイル等の処理剤を糸に付与する方法が知られている。
　以下の特許文献１では、経日的な解舒性の悪化を解決するために、ポリウレタン弾性繊維へ特定の平滑剤と解舒性向上剤からなる処理剤を付与する手法が報告されている。
　また、以下の特許文献２では、高温保管後の解舒性を改善するためにジアルキルスルホコハク酸塩のような特定成分を特定量混合した弾性繊維用処理剤の使用が提案されている。
　しかしながら、特許文献１又は２に記載の方法で製造されるポリウレタン弾性繊維を不織布に挟み込みギャザー部材を製造すると、ポリウレタン弾性繊維の表面の処理剤の付着量が不安定であるため、十分な接着性を得ることができず、製品中で糸がスリップインしてしまうという問題がある。
　他方、以下の特許文献３では、十分な接着性を得るために、ポリウレタンの融点を制御することで、熱融着性の改良されたポリウレタン弾性繊維も提案されているが、特許文献３に記載の方法で製造されるポリウレタン弾性繊維を不織布に挟み込みギャザー部材を製造すると、ポリウレタン弾性繊維の融点が低いため、解舒性が悪く、また、耐熱性が低いため、ホットメルトの塗布工程の熱で糸切れしてしまうという問題がある。
　以上のように、解舒性と耐熱性、接着性はトレードオフの関係にあり、ギャザー製造工程において、耐熱性、接着性、解舒性の問題を十分に解決したポリウレタン弾性繊維はなかった。
特開２０１６－２１１１３１号公報 国際公開第２０１５／１２５７５３号 国際公開第２００４／０５３２１８号
　前記した従来技術の問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、耐熱性、接着性、解舒性を兼ね備えた、ギャザー部材に適したポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体を提供することである。
　本願発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意検討し実験を重ねた結果、ポリウレタン弾性繊維を構成するウレタン結合とウレア結合の比率を特定の値に制御することで前記課題を解決できることを予想外に発見し、本発明を完成するに至ったものである。
　すなわち本発明は以下の通りのものである。
　本発明は以下のとおりである。
　［１］マルチフィラメントである、ウレタン結合とウレア結合とを含むポリウレタン弾性繊維であって、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であることを特徴とする、ポリウレタン弾性繊維。
　［２］多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２以上４．０以下である、前記［１］に記載のポリウレタン弾性繊維。
　［３］単糸繊度が５ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下である、前記［１］又は［２］に記載のポリウレタン弾性繊維。
　［４］フィラメント数が１５以上である、前記［１］～［３］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維。
　［５］熱可塑性である、前記［１］～［４］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維。
　［６］アロファネート結合を含む架橋を有しない、前記［１］～［５］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維。
　［７］前記［１］～［６］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維を含む巻糸体において、該巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率が０．０５％以上１０％以下である、ポリウレタン弾性繊維の巻糸体。
　［８］前記［１］～［６］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維を含む、ギャザー部材。
　［９］前記［１］～［６］のいずれかに記載のポリウレタン弾性繊維を含む、衛生材料。
　本発明の一態様であるポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体は、上記構成を有することによって、耐熱性、接着性、解舒性を兼ね備えた、ギャザー部材に適したポリウレタン弾性繊維及びその巻糸体である。また、本発明の別の態様であるギャザー部材及び衛生材料は、糸の抜けが少なく、製品不良が少ない。
解舒性の評価に用いる装置の概略図である。
　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について、詳細に説明する。本発明は以下の本実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施できる。
　［ポリウレタン弾性繊維］
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維は、マルチフィラメントである、ウレタン結合とウレア結合とを含むポリウレタン弾性繊維であって、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であることを特徴とするポリウレタン弾性繊維である。
　本実施形態において、ポリウレタン弾性繊維を構成するポリウレタンとしては、例えば、ジイソシアネート、ポリマーポリオール、ジオール、及びジアミン等から重合される構造を有するものであれば、特に限定されるものではないが、熱可塑性であることが好ましい。また、その重合方法も特に限定されるものではない。ポリウレタンとしては、例えば、ジイソシアネート、ポリマーポリオール、及び活性水素化合物からなる鎖延長剤としての低分子量ジアミン等から重合されるポリウレタン（以下、「ポリウレタンウレア」ともいう。）であってもよく、また、ジイソシアネート、ポリマーポリオール、及び活性水素化合物からなる鎖延長剤としての低分子量ジオール等から重合されるポリウレタン（以下、「ポリウレタンウレタン」ともいう。）であってもよい。本発明の所望の効果を妨げない範囲で３官能性以上のグリコールやイソシアネートを用いてもよい。尚、本明細書中、「熱可塑性」とは、分解温度以下で加熱することにより溶融することができ、溶融状態にある間に塑性流動を示し、冷却により固化するという可逆的性質を有することを意味する。一般に熱可塑性のポリウレタン樹脂は、２３０℃以上で分解が始まる。
　ポリマーポリオールとしては、以下に限定されないが、ポリエーテル系ジオール、ポリエステル系ジオール、ポリカーボネートジオール等のポリマージオールが挙げられる。耐加水分解性の観点から、ポリマーポリオールとしては、ポリエーテル系ポリオールであることが好ましく、ポリエーテル系ジオールであることが更に好ましい。
　ポリエーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）とネオペンチルグリコールからなる共重合ジオール、ＴＨＦと３－メチルテトラヒドロフランからなる共重合体ジオールが挙げられる。これらのポリエーテル系ポリオールは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、ポリマージオールの数平均分子量は１０００以上８０００以下のものが好ましい。この範囲のポリマージオールを使用することにより、伸度、伸縮回復性、耐熱性に優れた弾性繊維を容易に得ることができる。光脆化性の観点から、ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）とネオペンチルグリコールの共重合体である共重合ジオール、及びこれらをブレンドしたポリオールであることが好ましい。
　ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、及び脂肪族ジイソシアネート等が挙げられる。芳香族ジイソシアネートとしては、以下に限定されないが、例えばジフェニルメタンジイソシアネート（以下、「ＭＤＩ」ともいう。）、トリレンジイソシアネート、１，４－ジイソシアネートベンゼン、キシリレンジイソシアネート、２，６－ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。脂環族ジイソシアネート、及び脂肪族ジイソシアネートとしては、例えば、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）（以下、「Ｈ１２ＭＤＩ」ともいう。）、イソホロンジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，４－ジイソシアネート、メチルシクロヘキサン２，６－ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４－ジイソシアネート、ヘキサヒドロキシリレンジイソシアネート、ヘキサヒドロトリレンジイソシアネート、オクタヒドロ１，５－ナフタレンジイソシアネート等が挙げられる。これらのジイソシアネートは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。特に、弾性繊維の伸縮回復性の観点から、ジイソシアネートは、芳香族ジイソシアネートであることが好ましく、ＭＤＩであることがさらに好ましい。
　活性水素化合物からなる鎖延長剤鎖伸長剤としては、低分子量ジアミン、及び低分子量ジオールからなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。尚、鎖伸長剤としては、エタノールアミンのように、水酸基とアミノ基の両方を分子中に有するものであってもよい。
　活性水素化合物からなる鎖延長剤鎖伸長剤としての低分子量ジアミンとしては、以下に限定されないが、例えば、ヒドラジン、エチレンジアミン、１，２－プロパンジアミン、１，３－プロパンジアミン、２－メチル－１，５－ペンタンジアミン、１，２－ジアミノブタン、１，３－ジアミノブタン、１－アミノ－３，３，５－トリメチル－５－アミノメチルシクロヘキサン、２，２－ジメチル－１，３－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノ－２，２－ジメチルブタン、２，４－ジアミノ－１－メチルシクロヘキサン、１，３－ペンタンジアミン、１，３－シクロヘキサンジアミン、ビス（４－アミノフェニル）ホスフィンオキシド、ヘキサメチレンジアミン、１，３－シクロヘキシルジアミン、ヘキサヒドロメタフェニレンジアミン、２－メチルペンタメチレンジアミン、ビス（４－アミノフェニル）ホスフィンオキシド等が挙げられる。
　活性水素化合物からなる鎖延長剤低分子量ジオールとしては、以下に限定されないが、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、ビスヒドロキシエチレンテレフタレート、１－メチル－１，２－エタンジオール等が挙げられる。これら低分子量ジオールは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。弾性繊維の伸縮回復性の観点から、低分子量ジオールとしては、炭素数２～６のジオールであることが好ましく、１，４－ブタンジオールであることがより好ましい。
　ポリウレタンの重合は、公知のポリウレタン化反応の技術を用いることができ、ワンショット法、プレポリマー法どちらのプロセスで製造されてもよい。プレポリマー法の場合、窒素パージ下、温水ジャケット、及び攪拌機を有する反応タンクにポリマーポリオールとジイソシアネートを、モル比で好ましくは１．０:１．８～３．０、より好ましくは、１．０:２．０～２.５で添加し、プレポリマー反応を好ましくは４０℃以上１００℃以下、より好ましくは、５０℃以上８０℃以下で行い、両末端イソシアネート基プレポリマーを得る。次いで、この両末端イソシアネート基プレポリマーに対し、活性水素化合物をイソシアネート末端基の官能基数に凡そ等しい当量で添加し、鎖延長反応を行う。当量比としては、イソシアネート末端基に対し、０．９５以上１．１以下が好ましく、より好ましくは０．９９以上１．０５以下である。その後、固相重合を行い、所定分子量のポリウレタンを得ることができる。鎖延長反応と固相重合の方法としては、プレポリマーの入ったバッチ反応容器に活性水素化合物を好ましくは４０℃以上１００℃以下で、そのまま添加した後、払い出して固相重合を好ましくは６０℃以上２００℃以下で、より好ましくは７０℃以上１５０℃以下で行い、ペレタイズしチップ状のポリマーを得てもよい。プレポリマーと活性水素化合物とを均一に混合した後、円筒状パイプ形態や二軸押出機を用いて重合ゾーンのシリンダー温度を好ましくは１６０℃以上２４０℃以下とし、連続又は半連続的にポリマーを得た後、固相重合を好ましくは６０℃以上２２０℃以下、より好ましくは７０℃以上１５０℃以下で行ってもよい。
　また、ポリウレタン弾性繊維は、本発明の所望の効果を失わない程度であれば、ポリウレタン以外のポリマーや、添加剤、例えば、酸化防止剤、耐光剤、紫外線吸収剤、ガス変色防止剤、染料、活性剤、艶消剤、滑剤等を含有するものであってもよい。
　本実施形態において、解舒性、工程性等の観点から、ポリウレタン弾性繊維に油剤等の処理剤を塗布してもよい。処理剤としては、以下に限定されないが、例えば、ジメチルシリコーンなどのシリコーン系オイル、鉱物油系オイル、及びこれらの組み合わせが挙げられる。処理剤の塗布方法は、特に限定されず、例えば、オイリングローラー等により塗布する方法が挙げられる。
　紡糸の方式については、所望の物性が得られる限り、特に制限されるものではないが、溶融紡糸法であることが好ましい。溶融紡糸法としては、例えば、ポリウレタン弾性チップを押出機に投入し、加熱され、溶融紡糸する方法の他に、ポリウレタン弾性チップを溶融した後、ポリイソシアネート化合物を混合して紡糸する方法、両末端イソシアネート基プレポリマーに対し、両末端イソシアネート基プレポリマーと活性水素化合物との反応物を添加し、チップ化を経由せず連続的に紡糸する方法が挙げられる。
　押出機に投入されたポリウレタンは、計量ポンプによって、計量され、紡糸ヘッドに導入される。必要に応じて、紡糸ヘッド内で金網やガラスビーズ等を用いたろ過により、異物を除去した後、口金から、吐出され、冷風チャンバーで空冷され、処理剤が付与された後、ゴデットロールを経由して巻き取られる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、ウレタン結合に対するウレア結合の比率を制御する方法は、特に限定されないが、例えば、押出機内でポリウレタンのウレタン結合を熱分解させ、生成したイソシアネート基を適度に水と反応させることで、ウレア結合に変換する方法が挙げられる。具体的な方法としては、押出機内に投入するポリウレタン樹脂に一定の水分を含ませる方法や、口金から吐出された糸条のポリウレタンに高温のスチームを噴射する方法や、巻き取りの際にゴデッドロールの間で高温のスチームを噴射する方法、水分を含んだ処理剤を高温下で糸条に付与する方法などが挙げられる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、ウレタン結合に対するウレア結合の比率を０．０５％以上５％以下にすることによって、耐熱性、接着性、解舒性を向上できる理由については未だ明らかではないが、発明者は以下のように推定している。前記ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率を０．０５％以上５％以下にすることによって、糸表面は、ウレア結合がウレタン結合中に微細に分散された状態となり、ウレタン結合による良好な接着性と、ウレア結合による良好な耐熱性、解舒性を兼ね備えた性能が発揮される。尚、前記ウレタン結合に対するウレア結合の比率は、ポリウレタン弾性繊維を主として構成する重合体におけるウレタン結合に対するウレア結合の比率であり、例えば、ポリウレタン弾性繊維が含有する添加剤等に含まれるウレタン結合やウレア結合は、前記比率の算出に考慮しない。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率は、好ましくは０．０５％以上３％以下であり、より好ましくは０．１％以上２％以下である。
　得られるポリウレタン弾性繊維の重量平均分子量(Ｍｗ)は、ＧＰＣによって、ポリスチレン標準にして測定されるとき、好ましくは１０万以上８０万以下であり、より好ましくは１０万以上５０万以下であり、更に好ましくは１２万以上３０万以下である。
　得られるポリウレタン弾性繊維の数平均分子量(Ｍｎ)は、ＧＰＣによって、ポリスチレン標準にして測定されるとき、好ましくは５万以上４０万以下あり、より好ましくは５万以上２５万以下であり、更に好ましくは６万以上１５万以下である。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であり、かつ、得られるポリウレタン弾性繊維の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、ＧＰＣによって、ポリスチレン標準にして測定されるとき、１．２以上４．０以下であれば、耐熱性、接着性、解舒性を向上させる効果が一層高くなるため好ましい。前記分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、より好ましくは１．２以上３．０以下であり、更に好ましくは１．２以上２．５以下であり、最も好ましくは１．５以上２．５以下である。このように多分散度を小さくすることによって、耐熱性、接着性、解舒性を向上できる理由については未だ明らかではないが、発明者は以下のように推定している。ウレタン結合に対するウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であり、かつ、多分散度をより小さくすることによって、糸表面のウレア結合が、ウレタン結合の中により微細に分散された状態となる。ポリウレタン弾性繊維の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を制御する方法は特に限定されないが、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が制御されたポリマーポリオールを用いる方法や、固相重合の温度を低温で行なう方法が好適に用いられる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維は、イソシアネート基が反応してウレタン結合が架橋されたアロファネート結合を有しないことが好ましい。アロファネート結合を含む架橋を有しないことで、熱安定性が低いアロファネート結合が分解して生成したイソシアネート基により単糸間のウレタン基が架橋して解舒性が悪化することを防ぐ効果がある。尚、イソシアネート基が反応して形成される架橋として、アロファネート結合の他に、イソシアネート基がウレア結合と反応して形成されるビュレット結合も例示されるが、本実施形態のポリウレタン弾性繊維はウレア結合の量が少ないため、形成可能なビュレット結合の量も極めて少なく、ビュレット結合による影響は無視してもよい。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維を含む巻糸体において、解舒性と接着性を向上させる観点から、該巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率が０．０５％以上１０％以下であることが好ましく、より好ましくは０．０５％以上５％以下であり、更に好ましくは０．１％以上５％以下である。伸長率を０．０５％以上１０％以下にすることによって解舒性を向上できる理由については未だ明らかではないが、発明者は以下のように推定している。ポリウレタン弾性繊維巻糸体が適度に伸長された状態に保たれることで、糸表面のウレア結合が、ウレタン結合の中により微細に分散された状態が保たれ、解舒性が向上する。伸長率を制御するポリウレタン弾性繊維の製造方法は特に限定されないが、例えば、１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を調整して紙管に巻き取る方法が好適に用いられる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、解舒性と接着性を向上させる観点から、単糸繊度が５ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは５ｄｔｅｘ以上３０ｄｔｅｘ以下である。単糸繊度を４０ｄｔｅｘ以下にすることによって、解舒性を向上できる。また、単糸繊度を４０ｄｔｅｘ以下にすることによって、糸の表面積を増やせるため、ホットメルトの塗布面積を増やすことができ、接着性を向上できる。単糸繊度を制御するポリウレタン弾性繊維の製造方法は特に限定されないが、例えば、ポリウレタンの吐出量と、吐出させるノズルのホール数を調整する方法が好適に用いられる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維において、解舒性と接着性を向上させる観点から、フィラメント数が１５以上であることが好ましく、より好ましくは２０以上である。単糸数を１５以上にすることによって、糸表面に存在するウレア結合の量が増えるため、解舒性と接着性を向上させることができる。フィラメント数を制御するポリウレタン弾性繊維の製造方法は特に限定されないが、例えば、ポリウレタンを吐出させるノズルのホール数を調整する方法が好適に用いられる。
　本実施形態のポリウレタン弾性繊維を含むギャザー部材、及び衛生材料も、本発明の一態様である。衛生材料の具体例としては、使い捨て紙おむつや生理用品に代表される吸収性物品や、マスク、包帯等が挙げられる。紙おむつにおいては、ウエスト部や脚回り部に、不織布にホットメルトを介して弾性繊維が接着したギャザー部材が用いられるが、本実施形態のギャザー部材は、こうした部位に好適に用いられる。本実施形態のポリウレタン弾性繊維は、耐熱性、接着性、解舒性が良好であるため、加工工程において高い収率でギャザー部材及び衛生材料を製造することができる。
　以下の実施例、比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明の範囲は、実施例により限定されるものではない。
　まず、以下の実施例で使用した評価方法について説明する。
＜測定方法及び評価方法＞
＜ポリウレタン弾性繊維の分子量及び多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）の測定＞
　ＬｉＢｒを０．０２ｍｏｌ／Ｌ含有するジメチルアセトアミド溶液にて、固形分濃度が０．２５重量％になるようにポリウレタン弾性繊維を溶解し、測定サンプルとする。
　作製したサンプルをＳｈｏｄｅｘ社製ＧＰＣ－１０１にて、以下に示す条件で測定する。尚、ポリウレタン弾性繊維の分子量とは、Ｓｈｏｄｅｘ社製のポリスチレン標準サンプル（ＳＭ－１０５）を全サンプル測定し、ピークトップ分子量から求めた検量線から算出された数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）のことを指す。また、分子量の多分散度は、重量平均分子量を数平均分子量で除した（Ｍｗ／Ｍｎ）のことを指す。
［ＧＰＣ測定条件］
　カラム：（サンプル側）→ＫＤ－Ｇ→ＫＤ－８０６Ｍ→ＫＤ－８０６Ｍ→ＫＤ－８０２．５→ＫＤ－８０１×３→ＲＩ－７１Ｓ（検出器）（以上は全てＳｈｏｄｅｘ社製）
　カラムオーブン温度：６０℃
　流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
　溶離液：ＬｉＢｒを０．０２ｍｏｌ／Ｌの濃度で含有するジメチルアセトアミド溶液
＜ＮＭＲ測定（ウレタン結合に対するウレア結合の比率）＞
　ポリウレタン弾性繊維を石油エーテルで洗浄して油剤を除去し、その後、クロロホルムを溶媒としてソックスレー抽出を５時間行い、有機化合物系添加剤を除去する。クロロホルムを－０．１ＭＰａの真空下で８０℃５時間乾燥除去し、ポリウレタン弾性繊維と内部標準のジメチルスルホキシドを所定量測り取って下記条件でＮＭＲを測定し、前記ウレタン結合とウレア結合の特定と含有量の算出を行い、ウレア結合の含有量をウレタン結合の含有量で除することでウレタン結合に対するウレア結合の比率を算出した。前記ウレタン結合とウレア結合の含有量の算出は、内部標準であるジメチルスルホキシドとの水素シグナルの積分値より算出できる。例えば、ウレタン結合の含有量を算出する場合、ウレタン結合の水素の積分値とジメチルスルホキシドのメチル基の水素の積分値を比較して算出できる。また、ウレア結合の含有量を算出する場合、ウレア結合の水素の積分値とジメチルスルホキシドのメチル基の水素の積分値を比較して算出できる。一般的に、芳香族ウレタン結合の水素シグナルは９．２～９．８ｐｐｍ、芳香族ウレア結合の水素シグナルは８．４～９．０ｐｐｍ、脂肪族ウレタン結合の水素シグナルは６．７～７．３ｐｐｍ、脂肪族ウレア結合の水素シグナルは６．０～６．７ｐｐｍに観測されることが多いが、この限りではない。
［ＮＭＲ測定条件］
　　測定装置：ＪＥＯＬ社製　ＥＣＳ４００
　　測定核：1Ｈ
　　共鳴周波数：４００ＭＨｚ
　　積算回数：２５６回
　　測定温度：室温
　　溶媒：重水素化ジメチルホルムアミド
　　測定濃度：１．５重量％
　　化学シフト基準：ジメチルホルムアミド（８．０２３３ｐｐｍ）
＜アロファネート結合を含む架橋の有無の判定方法＞
　下記ＤＭＡｃ溶解試験で溶解し、かつ、下記ＮＭＲ測定でアロファネート結合が確認できないポリウレタン弾性繊維を、本明細書中の用語「アロファネート結合を含む架橋を有しない」ものと判定した。下記ＤＭＡｃ溶解試験で溶解しない、又は、下記ＤＭＡｃ溶解試験で溶解するが下記ＮＭＲ測定でアロファネート結合が確認できた、ポリウレタン弾性繊維を、「アロファネート結合を含む架橋を有するものと判定した。
＜ＤＭＡｃ溶解試験＞
　ポリウレタン弾性繊維を０．２ｇ精秤し、１０ｇのＤＭＡｃに浸漬し、２０℃で４８時間攪拌をする。攪拌後、径１ｍｍ以上の塊状ポリマーが目視で確認できない場合、ＤＭＡｃに溶解したと判定した。
＜ＮＭＲ測定（アロファネート結合の定性）＞
　－０．１ＭＰａの真空下で８０℃５時間乾燥したポリウレタン弾性繊維と内部標準のジメチルスルホキシドを所定量測り取って下記条件でＮＭＲを測定した。この測定によって、ウレタン結合に対するアロファネート結合の比率を確認した。前記ウレタン結合に対するアロファネート結合の比率は、それぞれの水素の積分値を比較して算出でき、この比率が０．０５％未満である場合に、アロファネート基が含まれていないと定義する。一般的に、アロファネート結合の水素シグナルは１０．５～１１．０ｐｐｍに観測されることが多いが、この限りではない。
［ＮＭＲ測定条件］
　　測定装置：ＪＥＯＬ社製　ＥＣＳ４００
　　測定核：1Ｈ
　　共鳴周波数：４００ＭＨｚ
　　積算回数：２５６回
　　測定温度：室温
　　溶媒：重水素化ジメチルホルムアミド
　　測定濃度：１．５重量％
　　化学シフト基準：ジメチルホルムアミド（８．０２３３ｐｐｍ）
＜巻糸体上のポリウレタン弾性繊維伸長率（％）＞
　巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率（％）は、以下の手順で測定及び計算した。
　・ポリウレタン弾性繊維巻糸体からポリウレタン弾性繊維を弛緩状態の長さ（以下、単に「リラックス長」ともいう。）で０．５ｍ解舒してサンプルとし、そのサンプル重量（ｇ）を測定した。以下の計算式から、ポリウレタン弾性繊維の弛緩状態における繊度（リラックス繊度Ａ（ｄｔｅｘ））を計算した。測定は４回行い、その平均値をとった。尚、「弛緩状態」とは、糸をチーズから解舒した後、無荷重で２時間以上放置した状態のことをいう。
　リラックス繊度Ａ（ｄｔｅｘ）＝サンプル重量（ｇ）×１００００／リラックス長（ｍ）
　・送り出しロールによってポリウレタン弾性繊維巻糸体からポリウレタン弾性繊維を、伸長率を維持した状態で５０ｍ送り出して解舒した。解舒された糸の重量（ｇ）を測定した。以下の計算式から、ポリウレタン弾性繊維の伸長状態における繊度（プリント繊度Ｂ（ｄｔｅｘ））を計算した。
　プリント繊度Ｂ（ｄｔｅｘ）＝解舒された糸の総重量（ｇ）×１００００／５０（ｍ）
　・以下の計算式：
　　　伸長率（％）＝（Ａ／Ｂ－１）×１００
から、巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率（％）を計算した。
＜解舒性の評価方法＞
　紙管からの巻厚が１ｃｍになるまで剥ぎ取り、弾性繊維の巻糸体を、図１に示す装置にかけ、弾性繊維送り出しロール２を、速度５０ｍ／分、弾性繊維を３回巻きつけたプレドラフトロール３を、速度８０ｍ／分、巻き取りロール４を、速度８５ｍ／分の条件で走行させた。観察部位５での、弾性繊維の挙動を３分間目視観察し、以下の評価基準で、糸揺れを評価した。本評価において、糸揺れ幅が小さいほど、糸の使用時の摩擦抵抗が小さく糸切れ等が起こりにくい。
　　５：糸揺れ幅が０ｍｍ以上２ｍｍ未満
　　４：糸揺れ幅が２ｍｍ以上４ｍｍ未満
　　３：糸揺れ幅が４ｍｍ以上６ｍｍ未満
　　２：糸切れ幅が６ｍｍ以上又は糸切れ
　　１：糸切れ
　尚、３分間の目視観察において、糸揺れ幅が上記評価基準の２基準の間を行き来する場合は、例えば「３～４」のように幅のある評価結果とした。
＜耐熱性の評価方法＞
　初期長７ｃｍの試験糸を２００％伸長して２１ｃｍとし、表面温度１５０℃の直径６ｃｍの円筒状の熱体に押し当て（接触部分１ｃｍ）、切断されるまでの秒数を測定して、以下の５段階の評価基準で評価した：
　　５：切断されるまでの秒数が６０秒以上であった。
　　４：切断されるまでの秒数が３０秒以上６０秒未満であった。
　　３：切断されるまでの秒数が１０秒以上３０秒未満であった。
　　２：切断されるまでの秒数が５秒以上１０秒未満であった。
　　１：切断されるまでの秒数が５秒未満であった。
＜接着性の評価方法＞
　１５０℃で溶融したホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社製７６５Ｅ）を、５本のポリウレタン弾性繊維を７ｍｍの間隔をあけて平行に並べ、元の長さの２倍の長さになるように伸張し、Ｖスリットにて付着量が伸張された１本のポリウレタン弾性繊維あたり０．０４ｇ／ｍとなるよう連続的に塗工しながら、該ホットメルト接着剤が塗工されたポリウレタン弾性繊維を幅３０ｃｍ、目付１７ｇ／ｍ2の不織布（旭化成株式会社製エルタスガード（登録商標））２枚で連続的に挟み込み、その上から外径１６ｃｍ幅４０ｃｍの1組のローラーにて、一方のローラーを０．５ＭＰａのエア圧を供給したエアシリンダー（ＳＭＣ株式会社製ＣＱ２ＷＢ１００－５０ＤＺ）にて押し込みながら連続的に圧着し、ギャザー部材を作製した。作製したギャザーを直ちに糸長方向に２５０ｍｍ～３００ｍｍの長さにカットし（この時のギャザー部材の長さを初期長とする）、糸長方向に初期長の２倍になるまで延伸させた状態でダンボール板に貼り付けた。次いで、貼り付けた試験体のポリウレタン弾性繊維の長さが２００ｍｍとなるような任意の２点に不織布の上から油性ペンで印をつける。こうすることで不織布越しにインクが浸み込みポリウレタン弾性繊維にインクで印をつけることができる。この印のところでポリウレタン弾性繊維とそこに接着している不織布ごとカットし、４０℃で５時間放置した。５時間後、ポリウレタン弾性繊維の印をつけた２点間の長さを測定し、保持率を以下の式：
　　　接着性保持率＝１００×（５時間後の計測長さｍｍ）／２００ｍｍ
により算出した。保持率が高いほど製品の製造時や着用時にてポリウレタン弾性繊維のスリップインが少ない。測定は同一サンプルあたり１０回測定し、８０％未満となる本数を用いて以下の評価基準に基づきスリップインの発生率とした：
　　５：接着性保持率を１０回測定した際、８０％未満となる本数が０本
　　４：接着性保持率を１０回測定した際、８０％未満となる本数が１本
　　３：接着性保持率を１０回測定した際、８０％未満となる本数が２本
　　２：接着性保持率を１０回測定した際、８０％未満となる本数が３本
　　１：接着性保持率を１０回測定した際、８０％未満となる本数が４本以上。
＜加工時における糸切れの耐性（総合評価）＞
　ポリウレタン弾性繊維を加工工程で使用した際の糸切れの頻度を以下の５段階の評価基準で評価した。
　　５：解舒性、耐熱性、接着性が全て評価５で、加工工程で糸切れが起こらない。
　　４：解舒性、耐熱性、接着性のいずれかに評価４があるが、評価３、２、１は見られない。加工工程で糸切れが起こらない。
　　３：解舒性、耐熱性、接着性のいずれかに評価３はあるが、評価２、１は見られない。加工工程で糸切れがほとんど起こらない。
　　２：解舒性、耐熱性、接着性のいずれかに評価２はあるが、評価１は見られない。加工工程で糸切れが稀に起こる。
　　１：解舒性、耐熱性、接着性のいずれかに評価１があり、加工工程で連続生産ができないほど糸切れが頻発する。
［実施例１］
　数平均分子量１８００、ＧＰＣにおける多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２のポリテトラメチレンエーテルジオール２４００ｇと、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート７５０．７５ｇとを、乾燥窒素雰囲気下、６０℃で３時間、攪拌下で反応させて、末端イソシアネートでキャップされたポリウレタンプレポリマーを得た。このポリウレタンプレポリマーに、１，４－ブタンジオール１５０．９５ｇを添加して、１５分撹拌し、粘度２０００ポイズ（３０℃）のポリウレタンを得た。
　その後、テフロン（登録商標）トレイに払い出し、このポリウレタンをトレイに入れたまま、１１０℃の熱風オーブン中で１９時間アニーリングしてポリウレタン樹脂を得た。このポリウレタン樹脂は、ＧＰＣにおける重量平均分子量が２０万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．０で、ウレア結合は見られなかった。
　こうして得られたポリウレタン樹脂を、ホーライ社製粉砕機ＵＧ－２８０型にて、３ｍｍ程度の粉末に粉砕した。粉砕したチップを除湿乾燥機で１１０℃の温度条件下で水分率１００ｐｐｍまで乾燥した後、ポリウレタン樹脂粉末をホッパーから投入し、押出機内で溶融させた。ヘッドに設置したギアポンプにより計量、加圧し、フィルターでろ過後、径０．２３ｍｍ、６０ホールのノズルから３１ｇ／分の速度で、吐出させた。吐出させた糸条を紡口直下に設置されたスチームリングを用いて、紡口面から１ｃｍ～５ｃｍの範囲で２００℃のスチームを流速０．１～０．２ｍ／ｓで噴射し、その後、冷風発生装置で発生させた冷風を用いて糸条を冷却固化させた後、０．２０ＭＰａの圧縮空気による仮撚装置で集束した後、表面処理剤をポリウレタン弾性繊維に対して２．０質量％付与し、１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）が１．１５になるように紙製の紙管に巻き取り、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維の巻糸体を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。尚、表面処理剤としては、ポリジメチルシロキサン６７質量％、鉱物油３０質量％、アミノ変性シリコーン３．０質量％からなる油剤を用いた。
［実施例２］
　紡口直下で噴射するスチームの温度を１８０℃にして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．０５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例３］
　紡口直下で噴射するスチームの温度を１９０℃にして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．１％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例４］
　紡口直下で噴射するスチームの範囲を紡口面から１ｃｍ～７ｃｍにして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は２．０％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例４９］
　紡口直下で噴射するスチームの範囲を紡口面から１ｃｍ～１０ｃｍにして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は３．０％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例６］
　紡口直下で噴射するスチームの範囲を紡口面から１ｃｍ～１５ｃｍにして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は５．０％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例７］
　熱風オーブン中のアニーリング条件を８０℃で２４時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン弾性繊維を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１２万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．２、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例８］
　熱風オーブン中のアニーリング条件を９０℃で２４時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１５万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は１．５、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例９］
　熱風オーブン中のアニーリング条件を１３０℃で１２時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は２０万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．５、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例１０］
　熱風オーブン中のアニーリング条件を１５０℃で８時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は２４万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例１１］
　数平均分子量２０００、ＧＰＣにおける多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５のポリテトラメチレンエーテルジオールを用いて、熱風オーブン中のアニーリング条件を１５０℃で８時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は２８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は４．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例１２］
　数平均分子量２０００、ＧＰＣにおける多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５のポリテトラメチレンエーテルジオールを用いて、熱風オーブン中のアニーリング条件を１８０℃で２時間にしてポリウレタン樹脂を得た以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は３５万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は５．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［実施例１３］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．０１にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は０．０５％であった。
［実施例１４］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．０３にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は０．１％であった。
［実施例１５］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．１０にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は１％であった。
［実施例１６］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．２０にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は５％であった。
［実施例１７］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．３０にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は１０％であった。
［実施例１８］
　紙管に巻き取る際の１つ目のゴデローラーと最終の巻き取り速度の比（＝最終巻き取り速度÷１つ目のゴデローラー速度）を１．３５にした以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は１２％であった。
［実施例１９］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、３０ホールのノズルから１５．５ｇ／分の速度で吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、３１０ｄｔｅｘ／３０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２０］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、９０ホールのノズルから４７ｇ／分の速度で吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、９４０ｄｔｅｘ／９０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２１］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、１２０ホールのノズルから６１ｇ／分の速度で吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、１２２０ｄｔｅｘ／１２０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２２］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、２４ホールのノズルから吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／２４フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２３］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、１６ホールのノズルから吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／１６フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合イソシアネート基を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２４］
　ポリウレタンを押出機内で溶融させた後、径０．２３ｍｍ、１２ホールのノズルから吐出させた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／１２フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２％であった。
［実施例２５］
　重合反応に使用した１，４－ブタンジオールの量を１４０．７５ｇに変えた以外は、実施例１と同様の方法でポリウレタン樹脂を製造し、６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．５％で、巻糸体における伸長率は２．０％であった。このポリウレタン弾性繊維は、ＤＭＡｃに溶解したが、ＮＭＲにおいてウレタン結合に対して０．３％のアロファネート結合があった。
［比較例１］
　紡口直下で噴射するスチームの温度を１７０℃にして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は０．０３％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
［比較例２］
　紡口直下で噴射するスチームの範囲を紡口面から１ｃｍ～２０ｃｍにして溶融紡糸をした以外は、実施例１と同様の方法で６２０ｄｔｅｘ／６０フィラメントのポリウレタン弾性繊維を得た。このポリウレタン弾性繊維のＧＰＣにおける重量平均分子量は１８万、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は２．０、ウレタン結合に対するウレア結合の比率は６．０％で、アロファネート結合を含む架橋はなく、巻糸体における伸長率は２．０％であった。
　以上の各実施例及び比較例における、製造条件、得られたポリウレタン弾性繊維の各特性の測定結果等を、以下の表１～３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本発明に係るポリウレタン弾性繊維は、インナー、ストッキング、コンプレッションウェア、及びおむつなどの製造に好適に利用可能であり、特に、ギャザー部材の製造工程において、耐熱性、接着性、解舒性が良く、糸切れの発生を低減することができる。
　　１　　弾性繊維の巻糸体
　　２　　送り出しロール
　　３　　プレドラフトロール
　　４　　巻き取りロール
　　５　　観察部位
　　６　　セラミックフックガイド
　　７　　ベアリングフリーローラー

Claims (9)

  1. 　マルチフィラメントである、ウレタン結合とウレア結合とを含むポリウレタン弾性繊維であって、該ウレタン結合に対する該ウレア結合の比率が０．０５％以上５％以下であることを特徴とする、ポリウレタン弾性繊維。
  2. 　多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２以上４．０以下である、請求項１に記載のポリウレタン弾性繊維。
  3. 　単糸繊度が５ｄｔｅｘ以上４０ｄｔｅｘ以下である、請求項１又は２に記載のポリウレタン弾性繊維。
  4. 　フィラメント数が１５以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維。
  5. 　熱可塑性である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維。
  6. 　アロファネート結合を含む架橋を有しない、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維を含む巻糸体において、該巻糸体上のポリウレタン弾性繊維の伸長率が０．０５％以上１０％以下である、ポリウレタン弾性繊維の巻糸体。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維を含む、ギャザー部材。
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のポリウレタン弾性繊維を含む、衛生材料。
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