WO2022040763A1 - Sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate - Google Patents

Sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate Download PDF

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WO2022040763A1
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slaughter
machine
cleaning roller
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings

Definitions

  • the present invention patent refers to a bearing adjustment system for machines for processing poultry offals, particularly used to promote easy access to the bearings of machine elements that work in the processing of poultry offals. slaughter, such as gizzards, hearts and/or the like from chickens, turkeys, hens or other slaughter birds.
  • Machines for processing offal of poultry are known to the man of the art, and the components of these machines that work in the processing of offal are bearings by static bearings, fixed by screws installed in regions of difficult access inside these machines. .
  • the present invention proposes a bearing adjustment system for machines for processing offal of slaughter birds, which provides a set of bearings installed in easy access positions inside the machine, and the position of each bearing is adjusted through access to a single shutter assembly moved by a key.
  • the present invention presents a bearing adjustment system for machines for processing offal of slaughter birds, which presents a simple and efficient design, resulting in productivity gains in the preparation for operation and in the maintenance of the machines.
  • Figure 1 illustrates an exploded perspective view of the system (S), showing a first bearing (S1) and a second bearing (S2);
  • Figure 2 illustrates a partial schematic front view of an example of application of the system (S), showing the installation of two first bearings (S1) and three second bearings (S2) in a machine (M);
  • Figure 3 illustrates a partial schematic front view of an example of application of the system (S), showing the installation of three first bearings (S1) and a second bearing (S2) in a machine (M);
  • Figure 4 illustrates a front perspective view of an example application of the system (S) on a machine (M); figure 5 illustrates a perspective view of a preferred embodiment of the system (S); figure 6 illustrates an exploded perspective view of a preferred embodiment of the system (S); Figure 7 illustrates a side view of an example application of the system (S) on a machine (M).
  • the bearing adjustment system (S) is installed on a machine (M) for processing offal (not illustrated) of slaughter birds (not illustrated), such as gizzards, hearts or others .
  • the machine (M) is configured by an offal cleaning machine (not illustrated).
  • said machine (M) can be configured by different machine models, capable of fulfilling different specific functions in the scope of processing of offal (not illustrated) of slaughter birds (not illustrated), without deviating from the scope protection of the attached claims.
  • the system (S) comprises at least one first bearing (S1) and at least one second bearing (S2), for easy adjustment of the position of different specific components of the machine (M) that are installed in these bearings (S1 and S2).
  • the system (S) may comprise different amounts of first bearings (S1) and second bearings (S2).
  • the system (S) comprises parallel rails (S10) of sliding a first body (S11) of the first bearing (S1), so that said first body (S11) is displaced from facilitated along these parallel tracks (S10).
  • each parallel rail (S10) is conveniently fixed to the machine (M), and the first body (S11) is moved along the parallel rails (S10) by means of a first shutter set (S12), which is easily accessed by an operator (not shown), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components from the machine, in addition to their respective protective covers (not shown).
  • the first body (S11) comprises a hole (S110) connecting the first body (S11) with the first shutter assembly (S12).
  • the first shutter assembly (S12) comprises an actuator element (S120), such as a screw, supported on a limiting support (S3) fixed to the machine (M), the body of the actuator element (S120) passing through the support stopper (S3) and is fixed to a connecting element (S121), such as a threaded sleeve.
  • connection element (S121) is conveniently fixed, statically, in the hole (S110) of the first body (S11), so that the rotation of the driving element (S120) results in the movement of the connection element ( S121) along the actuating element (S120), moving the first body (S11) with it.
  • the first body (S11) comprises parallel channels (S111) for receiving the parallel rails (S10), and those formed by said parallel channels (S111) and parallel rails (S10) are complementary between si, to promote the fit and allow the sliding of the parallel channels (S111) along the parallel rails (S10).
  • both the parallel channels (S111) and the parallel rails (S10) have a trapezoidal shape, to facilitate the fit between them and allow the vertical movement of the first body (S11), while preventing orthogonal movements of said first body (S11) in relation to the parallel tracks (S10).
  • each parallel track (S10) comprises first stops (S101) limiting the movement of the first body (S11).
  • each parallel track (S10) comprises a single first stop (S101).
  • a parallel track (S10) comprises an upper first stop (S101), while another parallel track (S10) comprises a lower first stop (S101).
  • the system (S) comprises at least a single slide (S20) of a second body (S21) of a second bearing (S2), so that said second body (S21) ) is easily moved along this single track (S20).
  • the single rail (S20) is conveniently fixed to the machine (M), and the second body (S21) is moved along the single rail (S20) by means of a second shutter assembly (S22), which is also easily accessed by an operator (not shown), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components from the machine, in addition to their respective protective covers (not shown).
  • the second body (S21) comprises a horizontal slot (S210) connecting the beveled end (S231) of an axis (S23), in order to prevent rotational movements of that axis (S23) inside the horizontal slot (S210).
  • this beveled end (S231) is provided with a first vertical hole (S230), while the second body (S21) comprises a second vertical hole (S211) that communicates with the horizontal slot (S210) in a way aligned with the first vertical hole (S230), at the shaft mounting position (S23) in the horizontal slot (S210).
  • Said second shutter assembly (S22) is preferably configured by a screw, which is supported on a limiting support (S3) fixed to the machine (M), so that its head is supported on said limiting support (S3) while that its body passes through it, and also passes through the second vertical hole (S211) to connect with the first vertical hole (S230) of the shaft (S23).
  • the second obturator set (S22) is conveniently fixed, preferably being threaded, in the vertical hole (S230) of the shaft (S23), so that the rotation of the second obturator set (S22) results in the vertical movement of the shaft (S23), moving the second body with her (S21).
  • the second body (S21) comprises a single channel (S212) for receiving the single rail (S20), and the forms of said single channel (S212) and single rail (S20) are complementary to each other to promote engagement and allow the single channel (S212) to slide along the single track (S20).
  • both the single channel (S212) and the single rail (S20) have a trapezoidal shape, to facilitate the fitting between them and to allow the vertical movement of the second body (S21), while preventing movements orthogonal of said second body (S21) with respect to the single track (S20).
  • the single rail (S20) comprises at least a second stop (S201) limiting the movement of the second body (S21). Still, preferably, the single track (S20) comprises a single second stop (S201). Exemplaryly, the single track (S20) comprises a second lower stop (S201).
  • the system (S) additionally comprises adjusting devices (1) installed in a pair of bearing elements and self-compensation (2) of the position and relative distance between a first pre-cleaning roller ( 3) and a second pre-cleaning roller (4) of the offals (not shown), said pre-cleaning rollers (3 and 4) rotating against each other to conveniently remove residual parts of the offal (not illustrated).
  • Such adjusting devices (1) are positioned frontally on the machine (M), being easily accessed by an operator (not illustrated), without any machine component (M) getting in the way of this access. Thus, said adjusting devices (1) are actuated to establish a convenient distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4), according to each application need.
  • the distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4) must vary from according to the dimensions of these gizzards (not shown). It is known to the man in the art that the gizzards (not illustrated) begin to wilt after a few hours have passed at the time of slaughter of the slaughter birds (not illustrated).
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a channel (20) for accommodating an adjusting device (1) of the position of the first pre-cleaning roller (3).
  • the adjusting devices (1) allow the bearing and self-compensating elements (2) to provide a displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3), which moves in relation to the second pre-cleaning roller (3). cleaning (4) whenever necessary, so that the adjusting devices (1) themselves force the first pre-cleaning roller (3) to return to its initial position as soon as possible.
  • This displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3) occurs mainly when the offals (not illustrated) contain small solid objects, such as stones or metals previously swallowed by the slaughter birds (not illustrated).
  • the bearing and self-compensation elements (2) allow the first pre-cleaning roller (3) to move away from the second pre-cleaning roller (4) when they act to remove these solid objects from the interior of the giblets (not shown), preventing the aforementioned pre-cleaning rollers (3 and 4) from jamming.
  • the adjusting devices (1) act so that the first pre-cleaning roller (3) approaches the second pre-cleaning roller (4) again. .
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a first oblong slot (21) for accommodation of an adapter sleeve (30) that is slidable inside the first oblong slot (043) 21) and receives one of the ends (31) of the first pre-cleaning roller (3).
  • said first oblong slot (21) is interconnected with the channel (20), so that each adjusting device (1) is in direct contact with an adapter sleeve (30) for displacement of the first pre-cleaning roller (3) inside the respective bearing and self-compensating element (2).
  • each adjusting device (1) comprises an adjustable shutter element (10), such as a screw with a nut, capable of regulating its actuation position and its reach inside the channel (20). Furthermore, each adjusting device (1) also comprises a resilient element (11), such as a spring, arranged in constant contact with the adjustable shutter element (10).
  • each resilient element (11) is preferably arranged in contact with an adapter sleeve (30), so that said resilient element (11) allows the displacement of the adapter sleeve (30), together with the first roller (3), but force it back to its initial position, in the first slot (21) of the bearing and self-compensating element (2), whenever possible.
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a hole (22) for accommodating an adapter sleeve (40) that is fixed inside the hole (22) and receives one of the ends (41) of the second pre-cleaning roller (4).
  • the second pre-cleaning roller (4) rotates around its own axis, without moving inside the bearing and self-compensating elements (2).
  • the first pre-cleaning roller (3) comprises a cleaning roller (32) disposed adjacent to one of the adapter sleeves (30), and the second pre-cleaning roller (4) comprises a cylinder wiper (42) disposed adjacent one of the adapter sleeves (40).
  • the cleaning cylinders (32 and 42) are responsible for effectively removing the residual parts of the giblets (not shown).
  • the system (S) can also comprise a first external bearing (6) of a first driving element (6A) and a second external bearing (7) of a second driving element (7A), being that the external bearings (6 and 7) are installed on the external side of a side wall (8) of the machine (M), in order to facilitate the access of an operator (not shown) during maintenance, mainly to promote the stretching of the belts (9) quickly and practically.
  • the first external bearing (6) comprises third oblong slots (60) for adjustable installation of fasteners (61) along each third oblong slot (60).
  • the second outer bearing (7) comprises fourth oblong slots (70) for adjustable installation of fasteners (71) along each fourth oblong slot (70).

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Abstract

Sistema (S) de ajuste de mancais instalado em uma máquina (M). O sistema (S) compreende pelo menos um primeiro mancal (S1) e pelo menos um segundo mancal (S2), para ajuste facilitado da posição de diferentes componentes específicos da máquina (M) que estejam instalados nesses mancais (S1 e S2). O sistema (S) também compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) do primeiro mancal (S1). O sistema (S) compreende pelo menos um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancal (S2).

Description

SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”
[01] A presente patente de invenção refere-se a um sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate, particularmente utilizado para promover acesso facilitado aos mancais de elementos de máquina que atuam no processamento de miúdos de aves de abate, tais como moelas, corações e/ou similares de frangos, perus, galinhas ou outras aves de abate.
Histórico da Invenção
[02] São conhecidas do homem da técnica máquinas de processamento de miúdos de aves de abate, sendo que os componentes dessas máquinas que atuam no processamento dos miúdos são mancalizados por mancais estáticos, fixados por parafusos instalados em regiões de difícil acesso no interior dessas máquinas.
[03] Essas máquinas foram desenvolvidas para cumprir as normas de segurança, evitando acidentes de trabalho, além de diminuir a necessidade de trabalho manual na seleção e limpeza de miúdos provenientes de aves de abate, os quais são amplamente comercializados na indústria alimentícia, no mundo inteiro. Dessa forma, para que tais miúdos sejam vendidos de maneira adequada e com maior valor agregado ao produto, após sua remoção das carcaças das aves abatidas, é necessário remover partes residuais desses miúdos.
[04] Inicialmente, todo o processamento desses miúdos era realizado manualmente, por operadores humanos que realizavam a limpeza de uma peça por vez, ocasionando baixa produtividade e alto índice de lesões por esforços repetitivos, além de causar acidentes de trabalho.
[05] Assim, foram desenvolvidas máquinas para automatização do processamento dos miúdos, sendo que a remoção de partes residuais dos miúdos é realizada por uma variedade de componentes que atuam em diferentes etapas durante esse processo de limpeza. [06] Alguns exemplos de máquinas destinadas a cumprir diferentes funções específicas, no âmbito do processamento de miúdos, são apresentados pelos documentos de patente brasileiros MU 8203073-1, BR202015018345-9, BR202016020834-9 e BR202017012153-0, todos de titularidade do Requerente desta invenção, sendo que tais documentos apresentam melhorias específicas nas máquinas e dispositivos utilizados para limpeza de miúdos.
[07] Porém, apesar dos nítidos avanços obtidos na automatização dos processos de limpeza de miúdos, o Requerente, continuando seus estudos na área, percebeu a necessidade de desenvolver um sistema de ajuste de mancais que facilitasse a montagem, ajuste de operação e manutenção dos mancais dos diversos componentes instalados nessas máquinas.
[08] Assim, desvantajosamente, os sistemas de mancalização atuais são posicionados em locais de difícil acesso, nas máquinas onde são aplicados, sendo que muitas vezes é necessário remover outros componentes da máquina para se obter acesso aos mancais dos componentes.
[09] Também de maneira desvantajosa, a dificuldade de acesso aos mancais prejudica muito o ajuste de posicionamento dos mesmos, pois é necessário desapertar todos os parafusos, reposicionar os mancais e, em seguida, reapertar os parafusos.
[010] Visando solucionar esses inconvenientes do estado da técnica, a presente invenção propõe um sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate, que provê um conjunto de mancais instalados em posições de acesso facilitado no interior da máquina, sendo que a posição de cada mancai é ajustada mediante o acesso a um único conjunto obturador movimentado por uma chave.
[011] Assim, é um objetivo da presente invenção prover um sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate, cujos mancais são movimentados ao longo de trilhos fixados na estrutura da máquina. [012] Vantajosamente, a presente invenção apresenta um sistema de ajuste de mancais para máquinas de processamento de miúdos de aves de abate, que apresenta um projeto simples e eficiente, resultando em ganhos de produtividade nas preparações para operação e nas manutenções das máquinas.
[013] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.
Breve descrição dos desenhos
[014] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva explodida do sistema (S), evidenciando um primeiro mancai (S1) e um segundo mancai (S2);
A figura 2 ilustra uma vista parcial esquemática frontal de um exemplo de aplicação do sistema (S), evidenciando a instalação de dois primeiros mancais (S1) e três segundos mancais (S2) em uma máquina (M);
A figura 3 ilustra uma vista parcial esquemática frontal de um exemplo de aplicação do sistema (S), evidenciando a instalação de três primeiros mancais (S1) e um segundo mancai (S2) em uma máquina (M);
A figura 4 ilustra uma vista em perspectiva frontal de um exemplo de aplicação do sistema (S) em uma máquina (M); a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de uma realização preferencial do sistema (S); a figura 6 ilustra uma vista perspectiva explodida de uma realização preferencial do sistema (S); a figura 7 ilustra uma vista lateral de um exemplo de aplicação do sistema (S) em uma máquina (M).
Descrição da Inovação [015] Conforme representado pelas figuras anexas, o sistema (S) de ajuste de mancais é instalado em uma máquina (M) de processamento de miúdos (não ilustrados) de aves de abate (não ilustradas), tais como moelas, corações ou outros.
[016] No exemplo de configuração da invenção ilustrado pelas figuras anexas, a máquina (M) é configurada por uma máquina de limpeza de miúdos (não ilustrados). Porém, será compreendido que a referida máquina (M) poderá ser configurada por diferentes modelos de máquina, capazes de cumprir diferentes funções específicas no âmbito do processamento de miúdos (não ilustrados) de aves de abate (não ilustradas), sem se desviar do escopo de proteção das reivindicações anexas.
[017] Conforme ilustrado pela figura 1, o sistema (S) compreende pelo menos um primeiro mancai (S1) e pelo menos um segundo mancai (S2), para ajuste facilitado da posição de diferentes componentes específicos da máquina (M) que estejam instalados nesses mancais (S1 e S2). Assim, dependendo das configurações da máquina (M), conforme exemplificado pelas figuras 2 e 3, o sistema (S) pode compreender diferentes quantidades de primeiros mancais (S1) e de segundos mancais (S2).
[018] Também conforme ilustrado pela figura 1, o sistema (S) compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) do primeiro mancai (S1), de modo que o referido primeiro corpo (S11) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desses trilhos paralelos (S10).
[019] Assim, cada trilho paralelo (S10) é convenientemente fixado na máquina (M), e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12), o qual é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (não ilustradas).
[020] O primeiro corpo (S11) compreende um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12). Ainda, preferencialmente, o primeiro conjunto obturador (S12) compreende um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o corpo do elemento acionador (S120) atravessa o suporte limitador (S3) e é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva roscada.
[021] O referido elemento de conexão (S121) é convenientemente fixado, de maneira estática, no orifício (S110) do primeiro corpo (S11), de modo que a rotação do elemento acionador (S120) resulte na movimentação do elemento de conexão (S121) ao longo do elemento acionador (S120), movimentando consigo o primeiro corpo (S11).
[022] Conforme ilustrado pela figura 1, o primeiro corpo (S11) compreende canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10), sendo que os formados dos referidos canais paralelos (S111) e trilhos paralelos (S10) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento dos canais paralelos (S111) ao longo dos trilhos paralelos (S10).
[023] Preferencialmente, tanto os canais paralelos (S111) quanto os trilhos paralelos (S10) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e permitir a movimentação vertical do primeiro corpo (S11), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido primeiro corpo (S11) em relação aos trilhos paralelos (S10).
[024] Além disso, conforme ilustrado pela figura 1, os trilhos paralelos (S10) compreendem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11). Ainda, preferencialmente, cada trilho paralelo (S10) compreende um único primeiro batente (S101). De maneira exemplar, um trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) superior, enquanto que outro trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) inferior.
[025] Também conforme ilustrado pela figura 1, o sistema (S) compreende pelo menos um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), de modo que o referido segundo corpo (S21) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desse trilho único (S20). [026] Assim, o trilho único (S20) é convenientemente fixado na máquina (M), e o segundo corpo (S21) é movimentado ao longo do trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22), o qual também é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (não ilustradas).
[027] Conforme ilustrado pela figura 1, o segundo corpo (S21) compreende um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), de modo a impedir movimentos de rotação desse eixo (S23) no interior do rasgo horizontal (S210).
[028] Ainda, essa extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230), enquanto que o segundo corpo (S21) compreende um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230), na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210).
[029] Dessa forma, quando o eixo (S23) é inserido no interior do rasgo horizontal (S210), os dois orifícios verticais (S230 e S211) assumem posições alinhadas um ao outro, permitindo que o eixo (S23) seja conectado com o segundo conjunto obturador (S22).
[030] O referido segundo conjunto obturador (S22) é preferencialmente configurado por um parafuso, que é apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), de modo que sua cabeça seja apoiada no referido suporte limitador (S3) enquanto que seu corpo atravessa o mesmo, e também atravessa o segundo orifício vertical (S211) para se conectar com o primeiro orifício vertical (S230) do eixo (S23).
[031] Assim, o segundo conjunto obturador (S22) é convenientemente fixado, sendo preferencialmente rosqueado, no orifício vertical (S230) do eixo (S23), de modo que a rotação do segundo conjunto obturador (S22) resulte na movimentação vertical do eixo (S23), movimentando consigo o segundo corpo (S21). [032] Conforme ilustrado pela figura 1, o segundo corpo (S21) compreende um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20), sendo que os formados dos referidos canal único (S212) e trilho único (S20) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento do canal único (S212) ao longo do trilho único (S20).
[033] Preferencialmente, tanto o canal único (S212) quanto o trilho único (S20) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e para permitir a movimentação vertical do segundo corpo (S21), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido segundo corpo (S21) em relação ao trilho único (S20).
[034] Além disso, conforme ilustrado pela figura 1, o trilho único (S20) compreende pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21). Ainda, preferencialmente, o trilho único (S20) compreende um único segundo batente (S201). De maneira exemplar, o trilho único (S20) compreende um segundo batente (S201) inferior.
[035] Conforme ilustrado pela figura 6, opcionalmente, o sistema (S) compreende adicionalmente dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (não ilustrados), sendo que tais rolos de pré-limpeza (3 e 4) giram, um de encontro com o outro, para convenientemente arrancar partes residuais dos miúdos (não ilustrados).
[036] Tais dispositivos ajustadores (1) são posicionadas frontalmente na máquina (M), sendo facilmente acessados por um operador (não ilustrado), sem que nenhum componente da máquina (M) atrapalhe esse acesso. Assim, os referidos dispositivos ajustadores (1) são acionados para estabelecer um distanciamento conveniente entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), de acordo com cada necessidade de aplicação.
[037] De maneira exemplar, nas aplicações para limpeza de moelas (não ilustradas), a distância entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4) deve variar de acordo com as dimensões dessas moelas (não ilustradas). É de conhecimento do homem da técnica que as moelas (não ilustradas) começam a murchar após algumas horas passadas no momento do abate das aves de abate (não ilustradas).
[038] Assim, o tempo necessário para transportar as moelas (não ilustradas) do abatedouro até o frigorífico, onde as mesmas são processadas, influencia diretamente nas dimensões dessas moelas (não ilustradas) e, consequentemente, exige um ajuste no distanciamento entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), para que as moelas (não ilustradas) sejam processadas com maiores qualidade e produtividade.
[039] Também conforme ilustrado pela figura 6, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
[040] Dessa forma, os dispositivos ajustadores (1) permitem que os elementos de mancalização e autocompensação (2) proporcionem um deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3), que se move em relação ao segundo rolo de pré-limpeza (4) sempre que necessário, de modo que os próprios dispositivos ajustadores (1) forcem o primeiro rolo de pré-limpeza (3) a voltar para sua posição inicial assim que possível.
[041] Esse deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3) ocorre principalmente quando os miúdos (não ilustrados) contém em seu interior pequenos objetos sólidos, tais como pedras ou metais previamente engolidos pelas aves de abate (não ilustradas).
[042] Assim, os elementos de mancalização e autocompensação (2) permitem que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se afaste do segundo rolo de pré- limpeza (4) quando os mesmos atuam na remoção desses objetos sólidos do interior dos miúdos (não ilustrados), evitando o travamento dos referidos rolos de pré- limpeza (3 e 4). Analogamente, assim que os objetos sólidos são removidos do interior dos miúdos (não ilustrados), os dispositivos ajustadores (1) atuam para que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se aproxime novamente do segundo rolo de pré- limpeza (4). [043] Para isso, preferencialmente, conforme ilustrado pela figura 6, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
[044] Ainda, o referido primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20), para que cada dispositivo ajustador (1) esteja em contato direto com uma luva adaptadora (30) para deslocamento do primeiro rolo de pré-limpeza (3) no interior do respectivo elemento de mancalização e autocompensação (2).
[045] Também de maneira preferencial, conforme ilustrado pela figura 6, cada dispositivo ajustador (1) compreende elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, capaz de regular sua posição de atuação e seu alcance no interior do canal (20). Além disso, cada dispositivo ajustador (1) também compreende um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10).
[046] Dessa maneira, cada elemento resiliente (11) é preferencialmente disposto em contato com uma luva adaptadora (30), de modo que o referido elemento resiliente (11) permita o deslocamento da luva adaptadora (30), juntamente com o primeiro rolo de pré-limpeza (3), mas force a mesma a voltar para sua posição inicial, no primeiro rasgo oblongo (21) do elemento de mancalização e autocompensação (2), sempre que possível.
[047] Além disso, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4). Assim, o segundo rolo de pré-limpeza (4) gira em torno de seu próprio eixo, sem se deslocar no interior dos elementos de mancalização e autocompensação (2).
[048] Ainda, de maneira preferencial, o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreende um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30), e o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreende um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40). Assim, os cilindros limpadores (32 e 42) são responsáveis por remover efetivamente as partes residuais dos miúdos (não ilustrados).
[049] Conforme ilustrado pela figura 7, o sistema (S) também pode compreender um primeiro mancai externo (6) de um primeiro elemento direcionador (6A) e um segundo mancai externo (7) de um segundo elemento direcionador (7A), sendo que os mancais externos (6 e 7) são instalados no lado externo de uma parede lateral (8) da máquina (M), de modo a facilitar o acesso de um operador (não ilustrado) durante manutenções, principalmente para promover o esticamento das correias (9) de maneira rápida e prática.
[050] Para isso, preferencialmente, o primeiro mancai externo (6) compreende terceiros rasgos oblongos (60) de instalação regulável de elementos fixadores (61) ao longo de cada terceiro rasgo oblongo (60). Analogamente, o segundo mancai externo (7) compreende quartos rasgos oblongos (70) de instalação regulável de elementos fixadores (71) ao longo de cada quarto rasgo oblongo (70).
[051] O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição e dos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir do escopo das reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo o sistema (S) instalado em uma máquina (M) de processamento de miúdos de aves de abate, caracterizado por compreender trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) de um primeiro mancai (S1), sendo que cada trilho paralelo (S10) é fixado na máquina (M) e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12); compreender pelo menos um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), sendo que cada trilho único (S20) é fixado na máquina (M) e cada segundo corpo (S21) é movimentado ao longo de um trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22).
2 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o primeiro corpo (S11) compreender um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12).
3 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o primeiro conjunto obturador (S12) compreender um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o elemento acionador (S120) é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva, que é fixado no orifício (S110) do primeiro corpo (S11).
4 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o segundo corpo (S21) compreender um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), sendo que a extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230); o segundo corpo (S21) compreender um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230) na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210); o eixo (S23) ser conectado com o segundo conjunto obturador (S22), que é apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), atravessa o segundo orifício vertical (S211) e se conecta com o primeiro orifício vertical (S230).
5 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o primeiro corpo (S11) compreender canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10); o segundo corpo (S21) compreender um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20).
6 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por os trilhos paralelos (S10) compreenderem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11); o trilho único (S20) compreender pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21).
7 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre um primeiro rolo de pré- limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos, sendo que cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré- limpeza (3).
8 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um primeiro primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré- limpeza (3), sendo que o primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20); cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4); o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreender um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30); o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreender um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40).
9 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 7 a 8, caracterizado por cada dispositivo ajustador (1) compreender elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, e um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10); cada elemento resiliente (11) ser disposto em contato com uma luva adaptadora (30).
10 - “SISTEMA DE AJUSTE DE MANCAIS PARA MÁQUINAS DE PROCESSAMENTO DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender um primeiro mancai externo (6) de um primeiro elemento direcionador (6A) e um segundo mancai externo (7) de um segundo elemento direcionador (7A), sendo que os mancais externos (6 e 7) são instalados no lado externo de uma parede lateral (8) da máquina (M); o primeiro mancai externo (6) compreender rasgos oblongos (60) de instalação regulável de elementos fixadores (61) ao longo de cada terceiro rasgo oblongo (60); o segundo mancai externo (7) compreender rasgos oblongos (70) de instalação regulável de elementos fixadores (71) ao longo de cada quarto rasgo oblongo (70).
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