WO2022071224A1

WO2022071224A1 - 搬送ベルト

Info

Publication number: WO2022071224A1
Application number: PCT/JP2021/035388
Authority: WO
Inventors: 央成西岡; 大輔井上; 康行早崎; 翔坂本; 泰秀渡邊; 史雄三隅; 大輝伊藤; 勇丸山; 真吾仲市
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2021-09-27
Publication date: 2022-04-07
Anticipated expiration: 2023-03-29
Also published as: US12269703B2; EP4194382B1; EP4194382A1; CN116096577A; CN116096577B; JPWO2022071224A1; US20230219777A1; EP4194382A4; JP7700140B2

Abstract

【課題】長期間にわたって使用しても、クリーニングブレードの当接および摺動による摺動音が発生しにくい、画像形成装置用の搬送ベルトを提供する。【解決手段】搬送ベルト１は筒状の基層２と基層２の外周面上に形成された表層３とを有する。基層２はポリイミドまたはポリアミドイミドを含有し、基層２は３ＧＰａ以上７ＧＰａ以下の弾性率を有する。表層３は水酸基を有するフッ素樹脂とイソシアネート硬化剤とシリコーン共重合体とを含む樹脂組成物の硬化体として構成される。シリコーン共重合体はシリコーンユニットとシロキサン骨格を有さない他種ユニットとを含む共重合体であり、水酸基を有しており、シロキサン単位の含有割合は９５モル％以上１００モル％未満または４０モル％以上７０モル％以下である。樹脂組成物におけるシリコーン共重合体の添加量はフッ素樹脂とイソシアネート硬化剤の合計１００質量部に対して１質量部以上５質量部以下である。

Description

搬送ベルト

　本発明は、電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置に備えられ、紙などの記録媒体を搬送するのに用いられる搬送ベルトに関する。

　複写機、プリンター、ファクシミリなど、電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置においては、紙等の記録媒体を設置し、搬送しながら、画像を形成させるのに、無端ベルトとして構成された搬送ベルトが用いられる。画像形成装置において、記録媒体の搬送に用いられる搬送ベルトは、基層と、基層の外周表面に形成された表層の２層構成とされることが多い。特許文献１～３等には、記録媒体に対する吸着性やクリーニング性等、搬送ベルトに所望される特性を達成する観点から、それら搬送ベルトの基層および表層の成分組成や特性を設定することが、開示されている。

特開２００１－３１０８３６号公報特開２００８－９４６０５号公報特開２０１１－７３８０４号公報

　電子写真方式やインクジェット方式の画像形成装置においては、搬送ベルトに、トナーやインク、紙粉が付着してしまうため、それら付着物を除去するために、搬送ベルトの表面が、クリーニングブレードで掻き取られる。画像形成装置を長期間にわたって使用し続けると、クリーニングブレードを搬送ベルトに当接させた状態で摺動させた際に、クリーニングブレードと搬送ベルトの間に振動が生じ、摺動音が発生する場合がある。特に、長期間にわたる使用により、搬送ベルトにおいて、表面形状や表面の滑り性に変化が生じた場合には、摺動音の発生が起こりやすくなる。

　本発明が解決しようとする課題は、長期間にわたって使用しても、クリーニングブレードの当接および摺動による摺動音が発生しにくい、画像形成装置用の搬送ベルトを提供することにある。

　上記課題を解決するために、本発明にかかる搬送ベルトは、筒状の基層と、前記基層の外周面上に形成された表層と、を有し、前記基層は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を含有し、前記基層は、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有し、前記表層は、水酸基を有するフッ素樹脂と、イソシアネート硬化剤と、シリコーン共重合体と、を含む樹脂組成物の硬化体として構成され、前記シリコーン共重合体は、シロキサン骨格を有するシリコーンユニットと、シロキサン骨格を有さない他種ユニットと、を含む共重合体であり、水酸基を有しており、前記シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合は、９５モル％以上かつ１００モル％未満であり、前記樹脂組成物における前記シリコーン共重合体の添加量は、前記フッ素樹脂と前記イソシアネート硬化剤の合計１００質量部に対して、１質量部以上かつ５質量部以下である、画像形成装置用の搬送ベルトとされる。

　また、本発明にかかる他の搬送ベルトは、筒状の基層と、前記基層の外周面上に形成された表層と、を有し、前記基層は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を含有し、前記基層は、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有し、前記表層は、水酸基を有するフッ素樹脂と、イソシアネート硬化剤と、シリコーン共重合体と、を含む樹脂組成物の硬化体として構成され、前記シリコーン共重合体は、シロキサン骨格を有するシリコーンユニットと、シロキサン骨格を有さない他種ユニットと、を含む共重合体であり、水酸基を有しており、前記シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合は、４０モル％以上かつ７０モル％以下であり、前記樹脂組成物における前記シリコーン共重合体の添加量は、前記フッ素樹脂と前記イソシアネート硬化剤の合計１００質量部に対して、１質量部以上かつ５質量部以下である、画像形成装置用の搬送ベルトとされる。

　前記表層は、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を含有するとよい。

　前記表層の表面における微小硬度は、３０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ２００Ｎ／ｍｍ^２以下であるとよい。

　前記基層の厚さは、５０μｍ以上かつ９０μｍ以下であるとよい。

　前記シリコーン共重合体は、前記シリコーンユニットとしてのアクリレート変性シリコーンオイルとＯＨ変性シリコーンオイルと、前記他種ユニットとしてのメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルとトリメチロールプロパン、いずれかより構成されているとよい。

　上記発明にかかる搬送ベルトにおいては、基層が、上記所定の範囲の弾性率を有していることにより、剛性の低下や、屈曲に伴う表面変形による振動が、クリーニングブレードとの間に発生しにくい。また、表層が、フッ素樹脂とともにシリコーン共重合体を含む組成物の硬化体より構成され、かつそのシリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合、およびシリコーン共重合体の添加量が、それぞれ上記所定の範囲にあることにより、搬送ベルトの表面に十分な滑り性が確保される。また、表層が高い耐摩耗性を有し、長期間にわたってクリーニングブレードの当接および摺動を受けても、その滑り性の高い状態を維持することができる。これら基層と表層の両方の寄与により、長期間にわって搬送ベルトを使用し、クリーニングブレードを当接および摺動させても、摺動音が発生しにくい。

　シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合が９５モル％以上かつ１００モル％未満であると、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度が非常に高いため、表層の摩擦係数が非常に低くなり、クリーニングブレードから受ける力が弱くなる。これにより、表層の耐摩耗性、耐久滑り性が向上し、摺動音が発生しにくい。また、シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合が４０モル％以上かつ７０モル％以下であると、表層を形成する樹脂組成物の硬化性に優れる結果、表層の耐摩耗性、耐久滑り性が向上し、摺動音が発生しにくい。

　ここで、表層がフッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を含有すると、表層の表面平滑性が向上する。その結果、クリーニングブレードの当接および摺動に伴う摺動音の発生を、特に効果的に抑制することができる。

　ここで、表層の表面における微小硬度が、３０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ２００Ｎ／ｍｍ^２以下である場合には、滑り性および耐屈曲性に優れた搬送ベルトとなる。その結果として、クリーニングブレードの当接および摺動に伴う摺動音の発生を、特に効果的に抑制することができる。

　基層の厚さが、５０μｍ以上かつ９０μｍ以下である場合には、剛性の低下、および屈曲に伴う表面の変形によって、搬送ベルトに振動が発生するのを、特に効果的に抑制することができる。その結果、クリーニングブレードの当接および摺動に伴う摺動音の発生を、特に効果的に抑制することができる。

　シリコーン共重合体が、シリコーンユニットとしてのアクリレート変性シリコーンオイルとＯＨ変性シリコーンオイルと、前記他種ユニットとしてのメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルとトリメチロールプロパン、いずれかより構成されている場合には、水酸基が導入され、かつシロキサン単位の含有割合が所定の範囲に調整されたシリコーン共重合体を簡便に準備することができる。そして、搬送ベルトにおいて、そのシリコーン共重合体を、摺動音の効果的な抑制に寄与させることができる。

本発明の一実施形態にかかる搬送ベルトの概略を示す斜視図である。図１に示す搬送ベルトのＡ－Ａ断面図である。表層を構成する硬化体の分子構造を説明する模式図である。

　以下、本発明の一実施形態にかかる搬送ベルトについて、図面を参照しながら説明する。以降において、各種特性は、室温にて評価されるものとする。また、ある構成成分がある材料の主成分であるとは、その構成成分が、材料の全成分の５０質量％以上を占める状態を指すものとする。

　図１，２に、本発明の一実施形態にかかる搬送ベルト１の概略を示す。搬送ベルト１は、複写機、プリンター、ファクシミリ等、電子写真方式またはインクジェット方式の画像形成装置において、紙等の記録媒体を設置し、搬送するのに用いられる。本実施形態にかかる搬送ベルト１は、特に、インクジェット方式の画像形成装置に、好適に用いることができる。

　搬送ベルト１は、無端ベルトとして構成されており、基層２と、基層２の外周面上に形成された表層３と、を有している。搬送ベルト１は、基層２と表層３のみより構成されても、基層２と表層３の間に、接着性層等、別の層が、適宜設けられてもよい。

　画像形成装置において、搬送ベルトは、トナーやインク、紙片等の付着物を掻き取るために、クリーニングブレード（以下、単にブレードと称する場合がある）の当接および摺動を受ける。一般に、画像形成装置を長期にわたって使用し続けた時（以下、耐久時と称する場合がある）には、搬送ベルトが長期にわたってブレードの当接および摺動を受ける間に、搬送ベルトとブレードとの間に、振動が発生しやすい。振動の発生に伴って、ブレードを搬送ベルトに当接および摺動させた際に、軋むような摺動音が発生する場合がある。しかし、本実施形態にかかる搬送ベルト１においては、基層２および表層３が、それぞれ以下に説明する構成を有することにより、耐久時にも、ブレードの当接および摺動に伴う摺動音の発生が、起こりにくくなっている。

［基層の構成］
　基層２は、搬送ベルト１の基材となる。基層２は、筒状に形成されており、周方向において継ぎ目のないシームレス構造を有する。基層２は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を含んでいる。ポリイミドおよびポリアミドイミドは、官能基変性されていてもよい。ポリイミドやポリアミドイミドは、剛性および耐久性に優れていることから、搬送ベルト１の基層２の構成材料として、好適に用いることができる。特に、ポリイミドを用いて基層２を構成することが好ましい。基層２は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を主成分とするものであれば、添加剤等、他の成分を含んでいてもよい。添加剤としては、カーボンブラックやグラファイト等の導電剤、炭酸カルシウム等の充填剤、離型剤、難燃剤、レベリング剤、消泡剤等が挙げられる。

　基層２は、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有している。基層２の弾性率は、引張試験によって得られる引張弾性率として評価することができる。基層２が、３ＧＰａ以上の弾性率を有することにより、搬送ベルト１が十分に高い剛性を有するものとなり、搬送ベルト１に、ブレや振動が発生しにくくなる。その結果、搬送ベルト１の表面において、高い滑り性が得られやすくなり、耐久時の摺動音の抑制に寄与する。それらの効果を高める観点から、基層２の弾性率は、４ＧＰａ以上であると、さらに好ましい。

　一方、基層２の弾性率が、７ＧＰａ以下に抑えられていることにより、基層２の表面に変形が生じにくい。もし基層２の弾性率が高すぎると、搬送ベルト１を２か所の軸部材で支持し、張力を印加した状態で回転させた時に、軸部材と接触した箇所に加えられた屈曲変形が、軸部材を離れても解消されにくくなることにより、長期間の回転運動を経て、搬送ベルト１の表面に変形が蓄積されやすくなる。そのような搬送ベルト１の変形は、クラック等の損傷の形成、また振動の発生につながる。基層２の弾性率を７ＧＰａ以下に抑えておくことで、搬送ベルト１の耐屈曲性が高くなり、その結果として、表面変形の発生、およびそれに伴う搬送ベルト１の振動を、抑制することができる。それらの効果を高める観点から、基層２の弾性率は、６ＧＰａ以下であると、さらに好ましい。

　このように、基層２が３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有することで、搬送ベルト１において、高い滑り性と耐屈曲性が確保される。その結果、耐久時にも、搬送ベルト１とブレードの間に、振動が発生しにくくなり、ブレードの摺動に伴う摺動音の発生が抑えられる。

　基層２の厚さは、特に限定されるものではないが、５０μｍ以上、さらには６０μｍ以上であることが好ましい。また、９０μｍ以下、さらには８０μｍ以下であることが好ましい。基層２がこれらの範囲の厚さを有する場合には、搬送ベルトの滑り性と耐屈曲性を高め、それによって耐久時の摺動音を抑制する効果に、特に優れる。

［表層の構成］
　表層３は、樹脂組成物の硬化体として構成されている。表層３を構成する樹脂組成物は、フッ素樹脂と、イソシアネート硬化剤と、シリコーン共重合体とを含んでいる。フッ素樹脂およびシリコーン共重合体は、それぞれ水酸基を有している。硬化体においては、フッ素樹脂およびシリコーン共重合体の水酸基が、イソシアネート硬化剤のイソシアネート基と、ウレタン結合を形成している。具体的には、図３に説明するように、フッ素樹脂Ａが、イソシアネート硬化剤Ｂによって架橋されることで、多数結合されて、主骨格を形成するとともに、シリコーン共重合体Ｃが、その主骨格に結合されて、表層３の表面を含む領域に分布する。

　フッ素樹脂は、表層３を構成する樹脂組成物の主成分となるものであり、樹脂組成物において、バインダーポリマーとしての役割を果たす。フッ素樹脂は、変性等によって水酸基を導入されている。具体的なフッ素樹脂の種類は、適宜溶媒に溶解させて、液状で膜形成したうえで硬化させられるものであれば、特に限定されないが、フッ化エチレン・ビニルエーテル共重合体（ＦＥＶＥ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）等を例示することができ、バインダーポリマーとして市販されているフッ素樹脂を、好適に利用できる。表層３を、フッ素樹脂を含む樹脂組成物の硬化物として構成することで、表層が、基層２に対して高い密着性を示すものとなる。

　樹脂組成物に添加されるイソシアネート硬化剤は、多官能のイソシアネート化合物であれば、特に限定されるものではない。ブロック化ポリイソシアネートよりなる硬化剤を、好適に用いることができる。

　樹脂組成物に含有されるシリコーン共重合体は、シロキサン骨格を有するシリコーンユニットと、シロキサン骨格を有さない他種ユニットとを含む共重合体として構成されている。好ましくは、シリコーン共重合体において、シリコーンユニットと、他種ユニットとが、ブロック共重合しているとよい。シリコーン共重合体は、水酸基を有している。

　シリコーン共重合体を構成するシリコーンユニットの種類は、特に限定されるものではないが、ジメチルシリコーン樹脂、メチルフェニルシリコーン樹脂、アルキル変性シリコーン樹脂、アルキル変性シリコーン樹脂、ＯＨ変性シリコーンオイル等より構成されるシリコーンオイルを、好適に適用することができる。シリコーンユニットは、１種のみであっても、２種以上が併用されてもよい。

　シリコーンユニットとともにシリコーン共重合体を構成する他種ユニットは、シリコーンユニットと共重合可能なものであれば、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸や（メタ）アクリル酸エステル、トリメチロールプロパンを、構造の一部または全体として含むものを、他種ユニットとして好適に用いることができる。特に、水酸基を有する分子を他種ユニットとして用いれば、シリコーン共重合体への水酸基の導入を簡便に行うことができ、好ましい。例えば、水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルを、他種ユニットとして好適に用いることができる。他種ユニットは、１種のみの分子で構成されても、２種以上の分子が併用されてもよい。２種以上の分子が併用される場合に、それら２種以上の分子が混在して重合されたブロックが、シリコーンユニットと共重合体を構成しても、１種ずつの分子がそれぞれブロックを構成したうえで、シリコーンユニットと共重合体を構成してもよい。また、他種ユニットとして２種以上の分子が併用される場合に、全種に水酸基が導入されていても、一部の種類のみに水酸基が導入されていてもよい。

　シリコーン共重合体の好適な例として、シリコーンユニットとしてのアクリレート変性シリコーンオイルと、他種ユニットとしてのメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルと、より構成されるものを、挙げることができる。後に実施例に示されるように、このシリコーン共重合体を用いて形成した表層３は、とりわけ滑り性向上効果に優れ、その結果として、耐久時の摺動音の抑制に、高い効果を示すものとなる。

　シリコーン共重合体において、シロキサン濃度は、９５モル％以上かつ１００モル％未満、あるいは、４０モル％以上かつ７０モル％以下となっている。シロキサン濃度は、シリコーン共重合体全体において、全モノマー単位のうち、シロキサン単位（Ｓｉ－Ｏ単位）が占める割合を、モル％を単位として表示したものである。換言すると、シリコーンユニットを構成するシロキサン単位の数と、他種ユニットを構成するモノマー単位の数の合計に占める、シロキサン単位の数の割合を示す。

　搬送ベルト１の表層３において、シリコーン共重合体は、滑り性向上のための改質剤として機能する。シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度が４０モル％以上であることで、その滑り性向上効果を、十分に発揮することができる。また、表層３の耐摩耗性も高くなる。表層３の滑り性が向上することで、搬送ベルト１の表面において、ブレードを滑らかに摺動させることができ、摺動音の発生が抑制される。滑り性および耐摩耗性の向上効果をさらに高める観点から、シロキサン濃度は、４５モル％以上、さらには５０モル％以上、５５モル％以上、６０モル％以上であると、特に好ましい。

　一方、シロキサン濃度が高すぎても、表層３の耐摩耗性が、かえって低くなってしまう。樹脂組成物の硬化不良が起こることで、表層３の硬度が低くなりすぎ、ブレードを搬送ベルト１に当接させて摺動させた際に、表層３がブレードによって摩耗されやすくなるからである。表層３の摩耗により、表層３による滑り性向上効果が損なわれ、摺動音発生の原因となる。シロキサン濃度を７０モル％以下に抑えておくことで、表層３を十分に硬化させて耐摩耗性を高めることができ、その結果として、耐久時にも滑り性の高い状態が維持され、摺動音の発生を抑制することができる。基層２に対する表層３の密着性も高くなる。これらの観点から、シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合は、４０モル％以上かつ７０モル％以下であるとよい。表層３を形成する樹脂組成物の硬化性に優れる結果、表層３の耐摩耗性、耐久滑り性が向上し、摺動音が発生しにくいからである。

　その一方で、シロキサン濃度がより一層、高濃度であると、上記知見とは異なり、表層３の摩擦係数が非常に低くなり、クリーニングブレードから受ける力が弱くなる。これにより、表層３の耐摩耗性、耐久滑り性が向上し、摺動音が抑えられる。これは、摩擦係数の低下による効果が樹脂組成物の硬化性の影響を上回るためと推察される。この観点から、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度は、９５モル％以上であるとよい。より好ましくは９６モル％以上である。一方、シロキサン濃度が１００モル％であると、フッ素樹脂との反応点を有さないため、シリコーン共重合体が固定化されず、耐摩耗性、耐久滑り性が劣り、摺動音が発生しやすくなる。したがって、これらの観点から、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度は、９５モル％以上かつ１００モル％未満であるとよい。また、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度は、より好ましくは９９モル％以下、さらに好ましくは９８モル％以下である。

　シリコーン共重合体において、シロキサン濃度の調整は、例えば、シリコーン共重合体を構成するシリコーンユニットと他種ユニットとの比率の選択によって行うことができる。さらに、他種ユニットとして、上で例示したメタクリル酸メチルとメタクリル酸２－ヒドロキシエチルのように、水酸基を有するものと有さないものを併用する形態とすれば、シリコーン共重合体において、シロキサン濃度に加え、水酸基の濃度も調整することができる。

　表層３を構成する樹脂組成物において、シリコーン共重合体の添加量は、１ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下、つまりフッ素樹脂とイソシアネート硬化物の合計１００質量部に対して、１質量部以上かつ５質量部以下となっている。シリコーン共重合体の添加量が１ｐｈｒ以上であることで、シリコーン共重合体中のシロキサン濃度が４０モル％以上となっていることの効果と合わせて、表層３において、シリコーン共重合体による滑り性および耐摩耗性の向上と、それによる耐久時の摺動音抑制の効果を、十分に発揮させることができる。シリコーン共重合体の添加量は、２ｐｈｒ以上であると、さらに好ましい。

　一方、シリコーン共重合体の添加量が５ｐｈｒ以下に抑えられていることで、シリコーン共重合体中のシロキサン濃度が７０モル％以下に抑えられていることの効果と合わせて、表層３の硬化不良を避けて耐摩耗性を高め、耐久時の摺動音を効果的に抑制することができる。基層２に対する表層３の密着性も高くなる。シリコーン共重合体の添加量は、４ｐｈｒ以下であると、さらに好ましい。

　表層３を構成する樹脂組成物は、上記のフッ素樹脂、イソシアネート硬化剤、シリコーン共重合体に加えて、適宜、添加剤等、他の成分を含有してもよい。添加剤としては、導電剤、充填剤、離型剤、難燃剤、レベリング剤、消泡剤等、基層２に添加しうるのと同様の各種添加剤、また有機溶剤等を挙げることができる。

　レベリング剤としては、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤が特に好ましい。表層３がフッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を含有すると、表層３の表面平滑性が向上する。その結果、クリーニングブレードの当接および摺動に伴う摺動音の発生を、特に効果的に抑制することができる。シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度がより一層、高濃度の場合（例えば９５モル％以上の場合）、組成物の硬化性の影響により表層３の表面平滑性が低下しやすいが、表層３がフッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を含有すると、表層３の表面平滑性の低下が抑えられる。

表層３を構成する樹脂組成物において、レベリング剤の添加量は、０ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下、つまりフッ素樹脂とイソシアネート硬化物の合計１００質量部に対して、０質量部以上かつ５質量部以下が好ましい。

　以上に説明した樹脂組成物の硬化体として構成された表層３は、表面における微小硬度が、３０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ２００Ｎ／ｍｍ^２以下となっているとよい。表面の微小硬度は、微小硬度計を用いて計測することができる。計測時に触針に印加する荷重は、例えば５．０ｍＮとすればよい。表層３の表面の微小硬度が、３０Ｎ／ｍｍ^２以上である場合には、表層３の耐摩耗性が高くなり、耐久時の摺動音の抑制に、高い効果を示す。さらには、微小硬度は、５０Ｎ／ｍｍ^２以上、７０Ｎ／ｍｍ^２以上であると、さらに好ましい。一方、表層３の微小硬度が２００Ｎ／ｍｍ^２以下である場合には、搬送ベルト１の耐屈曲性を確保しやすく、さらに、屈曲に伴う表面変形に起因した摺動音の発生を、効果的に抑制することができる。微小硬度は、１７０Ｎ／ｍｍ^２以下、１５０Ｎ／ｍｍ^２以下であると、さらに好ましい。

　表層３の厚さは、特に限定されるものではない。しかし、基層２よりは薄く抑えておくことが好ましい。また、表層３の厚さを、２５μｍ以上としておけば、滑り性や耐摩耗性の向上等、シリコーン共重合体を含む樹脂組成物の硬化体が示す特性を、効果的に発揮させやすい。一方、表層３の厚さを６０μｍ以下に抑えておくことで、搬送ベルト１の耐屈曲性を高度に維持しやすくなる。

　本実施形態にかかる搬送ベルト１は、以下のようにして製造することができる。まず、基層２を形成する。基層２は、適宜溶媒等を用いて塗料の形態とした基層形成用材料を、筒状または柱状の金型の外周面に塗工し、乾燥させる。必要に応じて、熱処理してもよい。塗工方法としては、ディップコート法、ディスペンサーコート法（ノズルコート法）、ロールコート法、リングコート法などが挙げられる。次いで、形成した基層２の表面に、表層用の樹脂組成物を塗工し、硬化させることで、表層３を形成する。この際、必要に応じて、熱処理を行うことで、樹脂組成物の硬化を促進することができる。樹脂組成物の塗工には、上記で基層２の形成について列挙したのと同様の各種手法を用いることができる。最後に、金型を除去すれば、基層２の外周面に表層３が形成された搬送ベルト１が得られる。このように、表層３を、液状組成物の塗工によって形成できることにより、搬送ベルト１の製造工程が簡素なものとなるとともに、搬送ベルト１の製造に要する費用を低く抑えることができる。

　以下、実施例および比較例を用いて、本発明を詳細に説明する。本発明は、以下の実施例によって限定されるものではない。

［試料の作製］
（１）シリコーン共重合体の合成
　まず、表層を形成する際にシリコーン改質剤として用いる、シリコーン共重合体を合成した。

　シリコーン共重合体の合成には、以下の各原料を用いた。
・メタクリル酸メチル（東京化成工業製）（分子量：１００．１２）
・メタクリル酸ブチル（東京化成工業製）（分子量：１２８．１７）
・メタクリル酸２－ヒドロキシエチル（東京化成工業製）（分子量：１３０．１４）
・アクリレート変性シリコーンオイル（信越工業製「Ｘ－２２－１７４ＤＸ」）（分子量：４６００，分子鎖あたりのシロキサン単位の数：６０．４５個）
・ラジカル重合開始剤：１，１’－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）（富士フィルム和光純薬製）（分子量：２４４．３４）

　シリコーンＡ～Ｊとして、下の表１に示す原料をそれぞれ用いて、以下の方法により、シリコーン共重合体を合成した。まず、０．５Ｌの反応フラスコに、表１に示した各３種の原料とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を、固形分が５０％になるように、投入した。フラスコの内容物を攪拌しながら、５分間、窒素バブリングを行った後、内液の温度を１００℃に保ち、１０時間にわたって、重合反応を進行させた。その後、ＭＩＢＫを固形分が３０％になるように追加し、シリコーンＡ～Ｊとして、共重合体溶液を得た。

　表１では、シリコーンＡ～Ｊの合成にそれぞれ用いた各原料の量を示している（単位：ｇ）。合わせて、各原料の使用量から算出されるシロキサン濃度も示している（単位：モル％）。また、表１には、市販のヒドロキシ変性シリコーンおよび非変性シリコーンとそのシロキサン濃度も掲載している。市販のヒドロキシ変性シリコーンおよび非変性シリコーンは、以下の通りである。
・シリコーンＫ（ヒドロキシ変性シリコーン）：ＪＮＣ製「サイラプレーンＦＭＤＡ２１」、シロキサン濃度９６モル％、固形分１００％
・シリコーンＬ（ヒドロキシ変性シリコーン）：ＪＮＣ製「サイラプレーンＦＭＤＡ２６」、シロキサン濃度９９モル％、固形分１００％
・シリコーンＭ（非変性シリコーンオイル）：信越工業社製「ＫＦ－５４」、シロキサン濃度１００モル％、固形分１００％

（２）表層用樹脂組成物の調製
　次に、上記で合成したシリコーン共重合体よりなるシリコーン改質剤を用いて、表層形成用の樹脂組成物を調製した。

　組成物の調製に際し、シリコーン共重合体以外の原料として、以下のものを用いた。ここで、フッ素樹脂として２種類を用いているのは、それら２種のフッ素樹脂は、硬化した際に異なる硬度を与えるものであり、２種の混合比により、樹脂組成物の表面の微小硬度を変化させることを目的としている。２種のフッ素樹脂はいずれも、水酸基を有している。
・フッ素樹脂１：ＡＧＣコーテック製「オブリガートＳＳ００５４主剤」（固形分４６％）
・フッ素樹脂２：ＡＧＣコーテック製「オブリガートＳＳ００６２主剤」（固形分３８％）
・イソシアネート硬化剤１：ＡＧＣコーテック製「オブリガートＳＳ００５４硬化剤」（固形分８３％）
・イソシアネート硬化剤２：ＡＧＣコーテック製「オブリガートＳＳ００６２硬化剤」（固形分４２％）

　下の表２に示す各成分を混合して、組成物Ａ－１～Ａ－７、組成物Ｂ～Ｊ、組成物Ｋ－１～Ｋ－４および組成物Ｌ～Ｍを調製した。この際、表２に示した各成分を、ガラス瓶に投入し、５分間にわたり、羽攪拌にて混合した。なお、組成物Ｋ－１～Ｋ－４および組成物Ｌ～Ｍについては、シリコーン改質剤として、上記で合成されたシリコーン共重合体ではなく、市販のシリコーン共重合体を、そのまま用いた。表２には、各成分の質量（単位：ｇ）に加え、組成物におけるシリコーン改質剤の添加量も、合わせて示している（単位：ｐｈｒ－フッ素樹脂とイソシアネート硬化物の合計１００質量部に対する添加質量を、固形分について算出）。

（３）搬送ベルトの作製
　基層材料として、以下の５種のポリイミドを準備した。
・ＰＩ－１：日立化成工業製　ＨＣＩ－１３００（弾性率５ＧＰａ）
・ＰＩ－２：日立化成工業製　ＨＣＩ－１３００およびＨＣＩ－１１００を混合（混合比（１：２）（弾性率３ＧＰａ）
・ＰＩ－３：日立化成工業製　ＨＣＩ－１３００およびＨＣＩ－１２００Ｍを混合（混合比１：１）（弾性率７ＧＰａ）
・ＰＩ－４：日立化成工業製　ＨＣＩ－１１００（弾性率２ＧＰａ）
・ＰＩ－５：日立化成工業製　ＨＣＩ－１２００Ｍ（弾性率９ＧＰａ）

　円筒状の金型の表面に、上記の各基層材料を、ディップコート法によって塗工し、１２０℃で３０分、１５０℃で１０分、２００℃で１０分、２５０℃で１０分、３５０℃で１０分加熱し、基層を形成した。この際、基層の厚さは、塗料の固形分と金型の引上げ速度によって制御し、表３、４に示すとおりとした。

　次に、基層の表面に表層を形成した。表層の形成は、上記で形成した各樹脂組成物を、ディッピング法によって基層の表面に塗工し、さらに１６０℃で３０分間加熱して、硬化反応を起こすことで、行った。表層の厚さは、全ての試料について、４５μｍとした。最後に、金型を除去することで、実施例１～１９および比較例１～１１にかかる搬送ベルトを作製した。なお、実施例１８，１９については、樹脂組成物中にフッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を添加した（５ｐｈｒ）。
・フッ素系レベリング剤：ＡＧＣセイミケミカル社製「サーフロンＳ－６５８」
・シリコーン系レベリング剤：信越工業社製「ｘ－２２－４５１５」

［評価方法］
　上記で作製した各搬送ベルトに対して、以下の評価をそれぞれ行った。

（１）表層の微小硬度
　各樹脂組成物を用いて形成した表層の微小硬度を、基層の上に表層を形成した搬送ベルトの形態に対して測定した。測定は、微小硬度計を用いて行った。測定時に触針に印加する荷重は、５．０ｍＮとした。

（２）摺動音
　セイコーエプソン製　ＷＦ－Ｃ２０５９０　紙搬送ユニットに、各搬送ベルトをセットし、周速４２０ｍｍ／秒にて回転させた。摺動音が３００時間以上発生しなかったものを「Ａ＋」と評価した。また、摺動音が２７０時間以上３００時間未満で発生したものを「Ａ」、２４０時間以上２７０時間未満で発生したものを「Ｂ」、２４０時間未満で発生したものを「Ｃ」とした。評価結果がＡ＋，Ａ，Ｂの場合は、耐久時の摺動音の発生が十分に抑えられていると判定することができる。一方、評価結果がＣの場合は、耐久時の摺動音の抑制が十分でないと判定される。

（３）耐摩耗性
　上記紙搬送ユニットに、各搬送ベルトをセットし、周速４２０ｍｍ／秒にて２４０時間回転させる耐久試験を行った。耐久試験前後の膜厚を渦電流計にて測定し、膜厚の差（減少量）を摩耗量とした。摩耗量が、３μｍ以下のものを「Ａ」、３μｍ超５μｍ以下のものを「Ｂ」、５μｍ超のものを「Ｃ」とそれぞれ評価した。評価結果がＡ，Ｂの場合は、耐摩耗性が十分であると判定することができる。一方、評価結果がＣの場合は、耐摩耗性が十分でないと判定される。

（４）表面平滑性
　直径８．２ｃｍの円柱上の型に、各搬送ベルトをセットし、表面平滑性評価を行った。１０点平均粗さ（Ｒｚ）を、粗さ計（ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ社製「ＳＵＲＦＣＯＭ１４００Ｄ」）によってＪＩＳ　Ｂ　０６０３：１９９４に則り測定した。Ｒｚが、０．８μｍ未満のものを「Ａ」、０．８μｍ以上１μｍ未満であったものを「Ｂ」、１．０μｍ以上であったものを「Ｃ」と評価した。評価結果がＡ，Ｂの場合は、表面平滑性が十分であると判定することができる。一方、評価結果がＣの場合は、表面平滑性が十分でないと判定される。

（５）耐屈曲性
　上記紙搬送ユニットに、各搬送ベルトをセットし、周速４２０ｍｍ／秒にて２４０時間回転させる耐久試験を行った。耐久試験後に、表層の表面を目視観察し、表層にクラックが全く観察されないものを「Ａ」とした。また、クラックが１か所のものを「Ｂ」、２か所以上のものを「Ｃ」と評価した。評価結果がＡ，Ｂの場合は、耐屈曲性が十分であると判定することができる。一方、評価結果がＣの場合は、耐屈曲性が十分でないと判定される。

（６）耐久滑り性
　上記紙搬送ユニットに、各搬送ベルトをセットし、周速４２０ｍｍ／秒にて２４０時間回転させる耐久試験を行った。耐久試験前後の摩擦係数を、摩擦係数測定器（新東科学製　ＨＥＩＤＯＮ　Ｔｙｐｅ９４ｉ）によって測定し、摩擦係数の変化量を記録した。摩擦係数の変化量（増加量）が、耐久前の値を基準として、５％未満であったものを「Ａ＋」、５％以上１０％未満であったものを「Ａ」、１０％以上１５％未満であったものを「Ｂ」、１５％以上であったものを「Ｃ」と評価した。評価結果がＡ＋，Ａ，Ｂの場合は、耐久滑り性が十分であると判定することができる。一方、評価結果がＣの場合は、耐久滑り性が十分でないと判定される。

［評価結果］
　下の表３、４に、実施例１～１９および比較例１～１１にかかる搬送ベルトの構成と、評価結果を示す。上段には、表層の形成に用いた組成物の種類（上記組成物Ａ－１～Ａ７、組成物Ｂ～Ｊ、組成物Ｋ１～Ｋ４および組成物Ｌ～Ｍ）、シリコーン改質剤のシロキサン濃度および添加量、微小硬度の測定値、また基層の形成に用いた樹脂の種類と弾性率、厚さを示している。下段には、搬送ベルトの評価結果を示している。

　表３によると、実施例１～１４の搬送ベルトはいずれも、基層が、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有するポリイミドより構成され、表層が、水酸基を有するフッ素樹脂およびシリコーン改質剤が１ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下の量だけ添加された樹脂組成物の硬化体として、構成されている。シリコーン改質剤は、水酸基を有しており、シロキサン単位の含有割合が、４０モル％以上かつ７０モル％以下となっている。搬送ベルトがこのような構成を有することと対応して、実施例１～１４のいずれにおいても、摺動音の評価結果が評価Ｂ以上となっており、耐久時に摺動音を抑制する効果が、十分に得られている。さらに、これらの実施例では、表層の耐摩耗性、耐屈曲性、耐久滑り性についても、Ｂ以上の評価が得られており、これらの各特性に優れることが、摺動音の抑制に効果を発揮していると解釈できる。これらの実施例では、表層の表面平滑性も高くなっている。

　一方、表４によると、比較例１～８、１１では、搬送ベルトの構成が、上記に列挙した要件のいずれかを満たしていない。これら比較例１～８、１１ではいずれも、摺動音の評価結果がＣとなっており、耐久時の摺動音抑制が、十分に達成できていない。他の評価結果についても、少なくとも耐久滑り性は、評価Ｃと低くなっている。以下、各比較例について検討する。

　比較例１１では、表層に添加するシリコーン改質剤として、シリコーンユニットと他種ユニットを含んだ共重合体を用いておらず、代わりに、シリコーンオイルそのものを用いている。そのため、表層において、十分な耐久滑り性が得られていない。その結果として、耐久時の摺動抑制効果が、十分に達成されていない。

　比較例１～４では、シリコーン改質剤としてシリコーン共重合体を含む樹脂組成物を用いているが、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度、またはシリコーン共重合体の添加量が、上記所定の範囲にない。比較例１では、シリコーン改質剤におけるシロキサン濃度が、４０モル％を下回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。一方、比較例２では、シロキサン濃度が、７０モル％を上回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。これらの結果から、表層において、高い耐久滑り性を確保して、耐久時の摺動音抑制に十分に寄与させるためには、シロキサン濃度を、４０モル％以上かつ７０％以下の範囲にしておくことが、重要であると言える。

　比較例３では、表層形成用組成物におけるシリコーン改質剤の添加量が、１ｐｈｒを下回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。一方、比較例４では、シリコーン改質剤の添加量が、５ｐｈｒを上回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。これらの結果から、表層において、耐久滑り性を確保して、耐久時の摺動音抑制に十分に寄与させるためには、表層形成用組成物へのシリコーン改質剤の添加量を、１ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下の範囲にしておくことが重要であると言える。

　比較例５では、基層の弾性率が、３ＧＰａを下回っている。そのことと対応して、耐久滑り性が低くなっている。一方、比較例６では、基層の弾性率が、７ＧＰａを上回っている。そのことと対応して、耐屈曲性および耐久滑り性が低くなっている。これらの結果から、搬送ベルト全体として、高い耐久滑り性と耐屈曲性を確保して、耐久時の摺動音を十分に抑制するためには、基層を弾性率３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下のポリイミドより構成することが重要であると言える。基層の構成材料をポリアミドイミドとした場合にも、同様の効果が得られる。

　比較例７、８では、シリコーン改質剤における水酸基を有していないため、シリコーン改質剤がフッ素樹脂に固定化されない。そのことと対応して、表層において耐摩耗性が若干劣り、十分な耐久滑り性が得られていない。これらの結果から、搬送ベルト全体として、高い耐久滑り性と耐摩耗性を確保して、耐久時の摺動音を十分に抑制するためには、シリコーン改質剤に水酸基を有する必要がある。

　また、実施例１～１４を相互に比較する。シリコーン改質剤におけるシロキサン濃度のみにおいて異なる実施例１～４を相互に比較すると、シロキサン濃度が４５モル％以上となっている実施例１，２，４では、シロキサン濃度が４５モル％未満の実施例３と比較して、特に優れた摺動音抑制効果および耐久滑り性が得られている。特に、シロキサン濃度が６０モル％以上となっている実施例１では、摺動音抑制効果および耐久滑り性が非常に高いものとなっている。これらの結果から、シリコーン改質剤におけるシロキサン濃度を、４５モル％以上、さらには６０モル％以上と多くすることで、表層における耐久滑り性が効果的に向上され、その結果として、摺動音抑制の効果が高くなると言える。ただし、シロキサン濃度がさらに７０モル％まで高くなっている実施例５を、実施例１と比較すると、摺動音抑制効果が、若干低くなっている。これらの結果から、シリコーン改質剤におけるシロキサン濃度は、４５モル％以上さらには６０モル％以上とすることが特に好ましいが、７０モル％よりは余裕をもって低く抑えておくことが好ましいと言える。

　シリコーン改質剤の添加量のみにおいて異なる実施例１，６，７を相互に比較すると、添加量が２ｐｈｒ以上、３ｐｈｒ以下となっている実施例１において、特に高い耐久滑り性と摺動音抑制効果が得られている。また、表層の微小硬度のみにおいて異なる実施例１，１１，１２を相互に比較すると、微小硬度が高い方が、摺動音抑制効果、耐屈曲性が、若干低くなり、一方で、微小硬度が低い方が、摺動音抑制効果、耐摩耗性、耐久滑り性が、若干低くなる。中間的な微小硬度を有する実施例１では、耐摩耗性と耐久滑り性、耐屈曲性にバランス良く優れることで、特に高い摺動音抑制効果が得られていると言える。

　実施例１０以外の各実施例においては、シリコーン改質剤が、アクリレート変性シリコーンオイルと、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルよりなるシリコーン共重合体より構成されているが、実施例１０では、メタクリル酸メチルの代わりに、メタクリル酸ブチルが用いられている（表１のシリコーンＦ）。実施例１０は、実施例１と、シリコーン改質剤の分子構造のみにおいて異なっているが、実施例１の方が、摺動音抑制効果に優れている。このことから、シリコーン改質剤として、アクリレート変性シリコーンオイルと、メタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルよりなるシリコーン共重合体を用いることで、摺動音を効果的に抑制できると言える。シリコーンユニットとともにシリコーン共重合体を構成する他種ユニットとして、炭素数の少ないものを用いる方が、シリコーンユニットによってもたらされる滑り性向上効果が大きく現れるものと推測される。

　実施例１，８，９は、基層の弾性率において相互に異なっている。弾性率が４ＧＰａ以上、６ＧＰａ以下となっている実施例１で、実施例８，９のいずれと比較しても、耐久滑り性が高くなっている。耐屈曲性も高くなっている。このことから、基層の弾性率が４ＧＰａ以上、６ＧＰａ以下であれば、耐久滑り性と耐屈曲性の両方に優れ、その結果として、高い摺動音抑制効果が得られると言える。また、実施例１，１３，１４は、基層の厚さにおいて相互に異なっている。実施例１では、基層が比較的厚い実施例１４よりも、耐屈曲性に優れ、その結果として、高い摺動音抑制効果が得られている。基層が比較的薄い実施例１３との比較においても、摺動音抑制効果が高くなっている。なお、実施例１３では、基層が比較的薄くなっていることで、搬送ベルトを紙搬送ユニットに装着した際に、搬送ベルトに若干のシワが発生するため、摺動音抑制効果が、実施例１の場合ほどは高くならない。

　また、表３によると、実施例１５～１９の搬送ベルトはいずれも、基層が、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有するポリイミドより構成され、表層が、水酸基を有するフッ素樹脂およびシリコーン改質剤が１ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下の量だけ添加された樹脂組成物の硬化体として、構成されている。シリコーン改質剤は、水酸基を有しており、シロキサン単位の含有割合が、９５モル％以上かつ１００モル％未満となっている。搬送ベルトがこのような構成を有することと対応して、実施例１５～１９のいずれにおいても、摺動音の評価結果が評価Ａ以上となっており、耐久時に摺動音を抑制する効果が、非常に高い。さらに、これらの実施例では、表層の耐摩耗性、耐屈曲性、耐久滑り性についても、評価Ａ以上となっており、これらの各特性に優れることが、摺動音の抑制に効果を発揮していると解釈できる。

　一方、表４によると、比較例２、９～１１では、搬送ベルトの構成が、上記に列挙した要件のいずれかを満たしていない。これら比較例２、９～１１ではいずれも、摺動音の評価結果がＣとなっており、耐久時の摺動音抑制が、十分に達成できていない。他の評価結果についても、少なくとも耐久滑り性は、評価Ｃと低くなっている。以下、各比較例について検討する。

　比較例２、９～１１では、シリコーン改質剤としてシリコーン重合体を含む樹脂組成物を用いているが、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度、またはシリコーン共重合体の添加量が、上記所定の範囲にない。比較例２では、シリコーン改質剤におけるシロキサン濃度が、９５モル％を下回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。一方、比較例１１では、シロキサン濃度が、１００モル％である。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。これらの結果から、表層において、高い耐久滑り性を確保して、耐久時の摺動音抑制に十分に寄与させるためには、シロキサン濃度を、９５モル％以上かつ１００％未満の範囲にしておくことが、重要であると言える。

　比較例９では、表層形成用組成物におけるシリコーン改質剤の添加量が、１ｐｈｒを下回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。一方、比較例１０では、シリコーン改質剤の添加量が、５ｐｈｒを上回っている。そのことと対応して、表層において十分な耐久滑り性が得られていない。これらの結果から、表層において、耐久滑り性を確保して、耐久時の摺動音抑制に十分に寄与させるためには、表層形成用組成物へのシリコーン改質剤の添加量を、１ｐｈｒ以上かつ５ｐｈｒ以下の範囲にしておくことが重要であると言える。

　そして、実施例１５～１９を相互に比較すると、シリコーン共重合体におけるシロキサン濃度がより一層、高濃度になると、表面平滑性が低下する傾向にあるが（実施例１５、１７）、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を添加することで、表面平滑性の低下が抑えられることがわかる。

　以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

１　　搬送ベルト
２　　基層
３　　表層
Ａ　　フッ素樹脂
Ｂ　　イソシアネート硬化剤
Ｃ　　シリコーン共重合体

Claims

　筒状の基層と、前記基層の外周面上に形成された表層と、を有し、
　前記基層は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を含有し、
　前記基層は、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有し、
　前記表層は、水酸基を有するフッ素樹脂と、イソシアネート硬化剤と、シリコーン共重合体と、を含む樹脂組成物の硬化体として構成され、
　前記シリコーン共重合体は、シロキサン骨格を有するシリコーンユニットと、シロキサン骨格を有さない他種ユニットと、を含む共重合体であり、水酸基を有しており、
　前記シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合は、９５モル％以上かつ１００モル％未満であり、
　前記樹脂組成物における前記シリコーン共重合体の添加量は、前記フッ素樹脂と前記イソシアネート硬化剤の合計１００質量部に対して、１質量部以上かつ５質量部以下である、画像形成装置用の搬送ベルト。
　筒状の基層と、前記基層の外周面上に形成された表層と、を有し、
　前記基層は、ポリイミドおよびポリアミドイミドの少なくとも１種を含有し、
　前記基層は、３ＧＰａ以上かつ７ＧＰａ以下の弾性率を有し、
　前記表層は、水酸基を有するフッ素樹脂と、イソシアネート硬化剤と、シリコーン共重合体と、を含む樹脂組成物の硬化体として構成され、
　前記シリコーン共重合体は、シロキサン骨格を有するシリコーンユニットと、シロキサン骨格を有さない他種ユニットと、を含む共重合体であり、水酸基を有しており、
　前記シリコーン共重合体におけるシロキサン単位の含有割合は、４０モル％以上かつ７０モル％以下であり、
　前記樹脂組成物における前記シリコーン共重合体の添加量は、前記フッ素樹脂と前記イソシアネート硬化剤の合計１００質量部に対して、１質量部以上かつ５質量部以下である、画像形成装置用の搬送ベルト。
　前記表層は、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を含有する、請求項１または請求項２に記載の搬送ベルト。
　前記表層の表面における微小硬度は、３０Ｎ／ｍｍ^２以上かつ２００Ｎ／ｍｍ^２以下である、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の搬送ベルト。
　前記基層の厚さは、５０μｍ以上かつ９０μｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の搬送ベルト。
　前記シリコーン共重合体は、前記シリコーンユニットとしてのアクリレート変性シリコーンオイルとＯＨ変性シリコーンオイルと、前記他種ユニットとしてのメタクリル酸メチルおよびメタクリル酸２－ヒドロキシエチルとトリメチロールプロパン、いずれかより構成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の搬送ベルト。