WO2022071602A1 - 除染装置及び除染方法 - Google Patents

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WO2022071602A1
WO2022071602A1 PCT/JP2021/036526 JP2021036526W WO2022071602A1 WO 2022071602 A1 WO2022071602 A1 WO 2022071602A1 JP 2021036526 W JP2021036526 W JP 2021036526W WO 2022071602 A1 WO2022071602 A1 WO 2022071602A1
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safety cabinet
steam
air
filter
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誠 茂田
卓司 池田
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Nitta Corp
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    • A61L2202/10—Apparatus features
    • A61L2202/15—Biocide distribution means, e.g. nozzles, pumps, manifolds, fans, baffles, sprayers

Definitions

  • the present invention relates to a decontamination device and a decontamination method.
  • Patent Document 1 discloses a decontamination device configured to decontaminate the inside of a biosafety cabinet.
  • this decontamination device the inside of the biosafety cabinet is decontaminated by using a mist containing peracetic acid (see Patent Document 1).
  • a particle removal filter HEPA (High Efficiency Particulate Air) filter, etc.
  • decontamination targets include safety cabinets, incubators, isolators and automatic incubators.
  • the decontamination of the particle removing filter is performed through the decontamination of the inside of the decontamination target.
  • the particle removal filter is decontaminated with a mist containing peracetic acid as in the decontamination device disclosed in Patent Document 1
  • the mist quickly becomes steam.
  • the relative humidity exceeds 80% the evaporation rate of the mist decreases, and the mist cannot evaporate completely and floats as the mist.
  • the mist is collected by the particle removing filter.
  • the pressure loss may increase.
  • the present inventors considered decontaminating the particle removal filter with vapor containing peracetic acid instead of mist containing peracetic acid.
  • the specific gravity of peracetic acid is large, the steam supplied to the inside of the decontamination target tends to accumulate at the bottom inside the decontamination target.
  • the particle removing filter is often arranged near the ceiling. In such a case, even if steam containing peracetic acid is supplied to the inside of the decontamination target, the vapor does not pass through the particle removal filter, so that the particle removal filter may not be sufficiently decontaminated.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to suppress the occurrence of a situation in which the particle removing filter is not decontaminated even though decontamination is performed. It is to provide a possible decontamination apparatus and decontamination method.
  • this decontamination device In this decontamination device, steam containing peracetic acid is sucked from the exhaust side of the particle removing filter, and the steam is supplied to the air supply side of the particle removing filter. Therefore, according to this decontamination device, the vapor containing peracetic acid surely passes through the particle removing filter, so that the particle removing filter is not decontaminated even though the decontamination is performed. The occurrence can be suppressed.
  • the decontamination apparatus is used in a state of being arranged outside the decontamination target. Therefore, according to this decontamination device, since the temperature of the pump has almost no effect on the temperature inside the decontamination target, it is possible to reduce the possibility of dew condensation inside the decontamination target.
  • the amount of air sucked by the pump from the exhaust side of the particle removing filter may be larger than the amount of air supplied by the pump to the air supply side of the particle removing filter.
  • the inside of the decontamination target becomes negative pressure. Therefore, according to this decontamination device, the steam supplied to the inside of the decontamination target can be prevented from leaking to the outside of the decontamination target.
  • the decontamination method is a method of decontaminating at least one of a microorganism and a virus by using the above-mentioned decontamination device.
  • This decontamination method includes a step of arranging a BI (Biological Indicator) on the exhaust side of the particle removing filter and a step of confirming the decontamination effect based on the death status of BI after decontamination.
  • BI Bio Indicator
  • the decontamination effect of the particle removing filter can be confirmed based on the death status of BI.
  • the decontamination method is a method of decontaminating at least one of a microorganism and a virus by using the above-mentioned decontamination device.
  • a gap may be formed to communicate the inside and the outside of the decontamination target.
  • This decontamination method includes a step of curing the gap when the gap is formed in the decontamination target, sucking the vapor from the exhaust side of the particle removing filter, and moving to the air supply side of the particle removing filter. It includes a step of circulating the steam by supplying the steam.
  • the inside of the decontamination target can be in a negative pressure state during decontamination.
  • the steam supplied to the inside of the decontamination target can be prevented from leaking to the outside of the decontamination target.
  • the present invention it is possible to provide a decontamination apparatus and a decontamination method capable of suppressing the occurrence of a situation in which the particle removing filter is not decontaminated despite decontamination.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a decontamination system 10 including a decontamination device 100 according to the present embodiment.
  • the decontamination system 10 includes a decontamination device 100 and a safety cabinet 200.
  • the decontamination device 100 is connected to the safety cabinet 200 via the pipes 101 and 102.
  • the decontamination device 100 decontaminates, for example, at least one of the microorganisms and viruses present inside the safety cabinet 200.
  • the decontamination device 100 is arranged outside the safety cabinet 200 to be decontaminated.
  • the safety cabinet 200 is a box-shaped experimental facility for suppressing biohazard.
  • the experimenter inserts his hand into the work area WA1 and conducts an experiment using, for example, a biological material.
  • the safety cabinet 200 includes a fan 205, HEPA (High Efficiency Particulate Air) filters 210 and 220, and a shutter 250.
  • the fan 205 operates to generate an air flow, and the clean air is discharged to the outside through the HEPA filter 210, and the clean air is supplied to the work area WA1 through the HEPA filter 220.
  • the shutter 250 is configured to be openable and closable.
  • the safety cabinet 200 is formed with, for example, communication holes 262,264,266,268.
  • the communication hole may be installed exclusively for decontamination, or for example, a drain portion, a vacuum, and a DOP sampling port provided in a general safety cabinet may be used as the communication hole.
  • Each of the communication holes 262,264,266,268 can be opened and closed.
  • the decontamination device 100 is connected to the communication hole 264 via the pipe 102, and the decontamination device 100 is connected to the communication hole 268 via the pipe 101. That is, the decontamination device 100 is connected to the communication hole 268 in the ceiling of the safety cabinet 200 and the communication hole 264 in the bottom of the safety cabinet 200.
  • the communication holes connecting the pipes 102 may be one or two or more.
  • the shutter 250 is closed. Even when the shutter 250 is closed, the inside and the outside of the safety cabinet 200 may not be completely cut off, and in such a case, a slight gap is formed. During decontamination, the gap is cured by the curing tape 400 in order to prevent the decontamination gas from leaking, depending on the degree of the decontamination gas leak. Further, it is preferable that each of the communication holes 262 and 266 is closed.
  • a BI (Biological Indicator) 230 is arranged in the space above the HEPA filter 210. Further, BI 240 is arranged in the work area WA1. After the completion of decontamination, BI230 and 240 are cultured, and the decontamination effect is confirmed based on the death status of BI230 and 240.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the decontamination device 100.
  • the decontamination device 100 includes a pump 110 and a steam generator 120. Pipes 112 and 114 are connected to the pump 110.
  • the tube 112 is connected to the tube 101.
  • the pump 110 is configured to suck air from the pipe 112 side and supply air to the pipe 114 side.
  • the steam generating unit 120 is configured to generate only steam containing peracetic acid without heating the chemical solution 126 and without releasing mist.
  • the vapor generating unit 120 includes a container 122, a moisture absorbing member 124, and a chemical solution 126.
  • the container 122 is, for example, a cylindrical closed container.
  • the container 122 contains the hygroscopic member 124 and the chemical solution 126.
  • the chemical solution 126 is a liquid drug containing peracetic acid. That is, the drug solution 126 is a peracetic acid preparation.
  • the moisture absorbing member 124 is made of, for example, a porous material. The moisture absorbing member 124 is immersed in the chemical solution 126.
  • the moisture absorbing member 124 sucks up the chemical solution 126 in the container 122 by the capillary phenomenon. That is, the hygroscopic member 124 is impregnated with the chemical solution 126.
  • the position and length of the communication pipes (tubes 114, 116) communicating with the closed container (container 122) in the closed container are not particularly limited. However, since it is preferable that the communication pipe enters the chemical solution 126 and the chemical solution 126 does not foam, the position and length of the communication pipe in the closed container can realize such a thing (the tip of the communication pipe is inside the chemical solution 126). It is preferable that it does not enter.
  • the tip of the communication pipe (pipe 114) for introducing air and the tip of the communication pipe (pipe 116) for exhausting air are separated from each other, the air flow path is long, and the peracetic acid vapor of the moisture absorbing member 124 is generated. It is preferable that the tips of the tubes 114 and 116 are present at the positions to be promoted.
  • the structure and members of the moisture absorbing member 124 are not particularly limited as long as they are moistened with the chemical solution 126 and the chemical solution 126 can be efficiently gasified (vaporized) by ventilation.
  • the moisture absorbing member 124 may be a sheet-like material such as a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or a film as it is, or may be formed by processing it into a fold-folded shape or a corrugated shape.
  • a porous material such as silica gel or zeolite may be encapsulated in a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, a film or the like.
  • the decontamination device 100 since the chemical solution 126 is not heated, it is possible to suppress the decomposition of peracetic acid and efficiently generate peracetic acid vapor. Further, according to the decontamination apparatus 100, the temperature of the chemical solution 126 containing peracetic acid is maintained at the same level as the temperature in the space in which the HEPA filters 210 and 220 to be decontaminated are arranged. The possibility of dew condensation can be suppressed.
  • Air is supplied from the pump 110 via the pipe 114, and the vaporization of the chemical solution 126 that has soaked into the moisture absorbing member 124 is promoted. As a result, vapor containing peracetic acid (hereinafter, also referred to as "peracetic acid vapor") is generated.
  • the peracetic acid vapor is supplied to the inside of the safety cabinet 200 via the pipe 116.
  • the pipe 116 is connected to the pipe 102.
  • the inside of the safety cabinet 200 is decontaminated by the peracetic acid steam.
  • the HEPA filters 210 and 220 are also decontaminated through the decontamination in the safety cabinet 200.
  • decontamination is performed by the peracetic acid vapor instead of the mist containing peracetic acid in the decontamination system 10 will be described below. That is, the reason why the vaporization type (steam) is used instead of the atomization type (mist) will be described.
  • the HEPA filters 210 and 220 are decontaminated with a mist containing peracetic acid, the mist is collected by the HEPA filters 210 and 220.
  • the pressure loss may be improved by getting wet with the collected mist, or the deterioration may be accelerated by the decontaminating agent.
  • the peracetic acid vapor generated by the vaporization method is not collected as particles by the HEPA filters 210 and 220. Therefore, the problem in the atomization formula does not occur. For this reason, the vaporization type is adopted in the decontamination system 10.
  • the pump 110 is configured to suck air containing peracetic acid vapor from the exhaust side of the HEPA filter 210 and supply air containing peracetic acid vapor to the air supply side of the HEPA filter 210.
  • the amount of air sucked by the pump 110 from the exhaust side of the HEPA filter 210 is larger than the amount of air supplied by the pump 110 to the air supply side of the HEPA filter 210. This is achieved, for example, by leaking some air in the tube 102. Since the leaked air contains a decontamination gas, it is preferable to discharge the decontamination gas to the outside after adsorbing it with a chemical filter such as activated carbon.
  • the leak location may be not only the pipe 102 but also the pump of the pipe 114 or the pipe 116.
  • the inside of the safety cabinet 200 is in a negative pressure state during decontamination. As a result, it is possible to prevent the peracetic acid vapor from leaking to the outside of the safety cabinet 200.
  • the inside of the safety cabinet 200 When the inside of the safety cabinet 200 is in a negative pressure state, it is preferable not to make the negative pressure too high. If the negative pressure becomes too high, a dent on the side wall of the safety cabinet 200 may be generated.
  • the communication holes such as the communication holes 262 and 266 may be opened, or as shown in FIG. 3, the gap may be the lower part of the shutter 250, and the tube 300 is arranged in the gap of the shutter 250. You may. Even during decontamination, the openings allow the inside and outside of the safety cabinet 200 to communicate with each other.
  • the inner diameter of each of the tube 300 and the communication hole is, for example, 1 mm to 3 cm. Further, during decontamination, the gaps under the shutter 250 except for the tube 300 are cured by the curing tape 400.
  • an opening is provided in the safety cabinet 200 at the time of decontamination, and air is taken into the inside of the safety cabinet 200 through the opening, so that the inside of the safety cabinet 200 does not become too negative pressure.
  • a part of the pipes 114, 116, 102 on the exhaust side of the pump 110 is provided with an openable / closable opening for discharging air circulating inside the safety cabinet 200, the decontamination device 100, and the pipes 101, 102. Can be done. If the humidity inside the safety cabinet 200 becomes too high, the air circulating inside the safety cabinet 200 is discharged from the opening, and the safety cabinet 200 is discharged through the tube 300 and the open communication holes 262 and 266 (openings). It is possible to increase the amount of air taken into the inside of the safety cabinet 200 and reduce the humidity in the safety cabinet 200. It is preferable that the released air is discharged after the decontamination gas is recovered by a chemical filter or the like.
  • the humid air can be used in the tube 300 or the open communication hole 2622. Since it is introduced inside the safety cabinet 200 via 266, the humidity inside the safety cabinet 200 can be increased. This is effective when the humidity of the air outside the safety cabinet 200 is low and the humidity inside the safety cabinet 200 is too low. That is, the humidity in the safety cabinet 200 can be controlled by using the opening of the tube 300 or the open communication holes 262,266. As the amount of air introduced into the safety cabinet 200 through the opening of the tube 300 or the open communication holes 262,266 increases, the concentration of the peracetic acid vapor decreases. Therefore, the amount of air introduced into the safety cabinet 200 through the tube 300 or the open communication holes 262,266 is, for example, 3% or less of the amount of air circulating in the decontamination system 10. Is preferable.
  • the fan 205 is stopped during decontamination. This is because when the fan 205 operates and generates heat, the temperature of the air in the safety cabinet 200 rises, which causes dew condensation.
  • FIG. 5 is a flowchart showing an example of the decontamination procedure in the safety cabinet 200. Each step shown in this flowchart is performed by an operator.
  • the operator arranges the BI 230 and 240 in the safety cabinet 200 (step S100).
  • the operator connects the decontamination device 100 to the safety cabinet 200 by using the pipes 101 and 102 (step S110).
  • the operator provides an opening in the safety cabinet 200 as needed, and cures the gap with the curing tape 400 (step S120).
  • the operator activates the decontamination device 100 to start decontamination in the safety cabinet 200 (step S130).
  • step S140 The worker determines whether or not the predetermined time has elapsed.
  • the worker waits until a predetermined time elapses (NO in step S140).
  • the operator confirms the decontamination effect based on the dead state of BI 230 and 240 (step S150). Decontamination in the safety cabinet 200 is completed by confirming the death of BI 230 and 240.
  • the peracetic acid vapor is sucked from the exhaust side of the HEPA filter 210, and the peracetic acid vapor is supplied to the air supply side of the HEPA filter 210. Therefore, according to the decontamination apparatus 100, the peracetic acid vapor surely passes through the HEPA filter 210, so that the occurrence of a situation in which the HEPA filter 210 is not decontaminated even though the decontamination is performed is suppressed. be able to.
  • the humidity inside the safety cabinet 200 rises because the aqueous solution containing peracetic acid is vaporized. If the temperature inside the safety cabinet 200 rises during decontamination, the temperature difference between the inside and the outside of the safety cabinet 200 becomes large, and dew condensation may occur inside the safety cabinet 200.
  • the temperature of the pump 110 included in the decontamination device 100 rises. Therefore, if the pump 110 is arranged inside the safety cabinet 200, the temperature inside the safety cabinet 200 rises, and dew condensation may occur inside the safety cabinet 200.
  • the decontamination device 100 is used in a state of being arranged outside the safety cabinet 200. Therefore, according to the decontamination device 100, the temperature of the pump 110 has almost no effect on the temperature inside the safety cabinet 200, so that the possibility of dew condensation inside the safety cabinet 200 can be reduced.
  • the particle removing filters arranged in the safety cabinet 200 are HEPA filters 210 and 220.
  • the particle removing filter arranged in the safety cabinet 200 is not limited to this.
  • the particle removal filter to be decontaminated may be, for example, a medium performance filter or a ULPA filter.
  • the decontamination target was the safety cabinet 200.
  • the decontamination target is not limited to this.
  • the decontamination target may be any container as long as it can accommodate the particle removing filter inside.
  • the decontamination target may be hermetically sealed or may be in a semi-enclosed state.
  • the semi-sealed state is a state in which the seal is close to the seal but cannot be completely sealed.
  • the air between the inside and the outside of the safety cabinet 200 is blocked at a certain level, and the concentration of the peracetic acid vapor does not decrease extremely due to the leakage of the peracetic acid vapor.
  • the decontamination target may be an isolator device, an incubator, a centrifuge, a pass box, a storage, an air conditioner, a clean bench, a duct, or the like.
  • the air flow is in the order of the safety cabinet 200, the pump 110, the steam generator 120, and the safety cabinet 200, but the order of air flow is not limited to this.
  • air may flow in the order of the safety cabinet 200, the steam generator 120, the pump 110, and the safety cabinet 200.
  • the structure of the steam generating unit 120 may be a structure that generates peracetic acid vapor without generating mist.
  • a stirring fan F1 for promoting steaming may be installed in the steam generating unit 120A, and if the steaming is sufficient, the porous body 124 may be omitted. ..
  • the structure of the steam generating unit 120 may be as shown in FIG. 7. That is, in the vapor generating section 120B, the moisture absorbing member 124B sucks up the chemical solution 126B by the capillary phenomenon.
  • the peracetic acid steam (gas) is flowed to the pipe 116B side by the air introduced into the steam generator 120B through the pipe 114B.
  • the peracetic acid vapor is introduced into the safety cabinet 200 via the tube 116B.
  • the pump 110 may be capable of sucking and exhausting air and having the ability to circulate air for the present invention, eg, centrifugal blowers, axial blowers, mixed flow blowers, cross flow blowers, diaphragm pumps, pistons.
  • air for the present invention eg, centrifugal blowers, axial blowers, mixed flow blowers, cross flow blowers, diaphragm pumps, pistons.
  • the decontamination system 10 shown in FIG. 1 was prepared.
  • MHE-181AB3 manufactured by PHC Corporation was used and installed in a place where the wind of the air conditioner in the room did not directly hit.
  • chemical solution 126 (FIG. 2), Mincare manufactured by Cantel Co., Ltd. was used.
  • BI 230 and 240 HMV-091 bacterial count 106 manufactured by MesaLab was used.
  • culture medium of BI230 and 240 PM / 100 manufactured by MesaLab was used.
  • a thermo-hygrometer for measuring the temperature and humidity in the safety cabinet 200 a temperature-humidity logger LR5001 manufactured by Hioki Co., Ltd. was used.
  • the decontamination device 100 and the safety cabinet 200 were connected using pipes 101 and 102 so as to suck air from the downstream side of the HEPA filter 210 and supply air into the safety cabinet 200 from the drain portion.
  • the safety cabinet 200 was cured, the communication holes 262 and 266 were closed, and the inside of the safety cabinet 200 was placed in a semi-sealed state.
  • a tube 300 was attached to the gap of the safety cabinet 200.
  • the pump 110 was operated with the pressure gauge attached to the tube 300.
  • the needle of the pressure gauge advanced toward the negative pressure.
  • a flow meter was attached to the tube 300 to measure the flow rate. The flow rate was 5 ml / min.
  • Mincare peracetic acid content 4.5%) diluted with pure water was used as the chemical solution 126.
  • the dilution ratio was 10%.
  • As the container 122 a cylindrical closed container having an inner diameter of about 200 mm and a height of about 300 mm was used. The container 122 was filled with 1 L of the chemical solution 126. Further, the cylindrical moisture absorbing member 124 was arranged along the inner circumference of the container 122.
  • BI230 and 240 were arranged above the HEPA filter 210 and in the work area WA1, respectively. After decontamination, BI230 and 240 were cultured.
  • FIG. 8 is a diagram summarizing the values of the thermo-hygrometer at the time of decontamination.
  • each point P1 indicates the humidity in the work area WA1 and each point P2 indicates the humidity above the HEPA filter 210.
  • Each point P3 indicates the temperature in the work area WA1, and each point P4 indicates the temperature above the HEPA filter 210. In this experiment, no dew condensation occurred in the safety cabinet 200.
  • BI230 and 240 were cultured. BI230 and 240 were all dead (negative). Further, since the pump 110 was arranged outside the safety cabinet 200, no temperature rise was observed inside the safety cabinet 200.

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Abstract

除染装置は、除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染するように構成されている。除染対象の内部には、粒子除去用フィルタが取り付けられている。除染装置は、蒸気発生部と、ポンプとを備えている。蒸気発生部は、加熱を伴なうことなく、かつ、ミストを放出することなく、過酢酸を含む蒸気を発生させるように構成されている。ポンプは、粒子除去用フィルタの排気側から上記蒸気を吸引すると共に、粒子除去用フィルタの給気側へ上記蒸気を供給するように構成されている。この除染装置は、除染対象の外部に配置された状態で使用される。

Description

除染装置及び除染方法
　本発明は、除染装置及び除染方法に関する。
　特許第６２５０４９１号公報（特許文献１）は、バイオセーフティキャビネットの内部を除染するように構成された除染装置を開示する。この除染装置においては、過酢酸を含むミストを用いることによって、バイオセーフティキャビネットの内部の除染が行なわれる（特許文献１参照）。
特許第６２５０４９１号公報
　除染対象の内部に粒子除去用フィルタ（ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ等）が存在する場合がある。除染対象としては、例えば、安全キャビネット、培養器、アイソレーター及び自動培養装置が挙げられる。この場合に、除染対象の内部の除染を通じて、粒子除去用フィルタの除染が行なわれる。特許文献１に開示されている除染装置のように過酢酸を含むミストによって粒子除去用フィルタの除染が行なわれると、除染環境中の相対湿度が低い場合にはミストが速やかに蒸気となるが、特に相対湿度が８０％を超える場合にはミストの蒸発速度が低下し、ミストが蒸発しきれずにミストのまま浮遊することになる。その結果、ミストが粒子除去用フィルタに捕集される。そして、粒子除去用フィルタに液滴が付着して粒子除去用フィルタが濡れると、圧力損失が上昇し得る。
　本発明者（ら）は、このような問題を考慮し、過酢酸を含むミストではなく、過酢酸を含む蒸気によって粒子除去用フィルタの除染を行なうことを考えた。しかしながら、過酢酸の比重が大きいため、除染対象の内部に供給された蒸気は、除染対象の内部において底部に溜まりやすい。一方、例えば、安全キャビネットにおいて、粒子除去用フィルタは、天井付近に配置されている場合が多い。このような場合に、除染対象の内部に過酢酸を含む蒸気を供給したとしても、蒸気が粒子除去用フィルタを通過しないため、粒子除去用フィルタが十分に除染されないという事態が生じ得る。
　本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、除染を行なったにもかかわらず、粒子除去用フィルタが除染されていないという事態の発生を抑制可能な除染装置及び除染方法を提供することである。
　本発明のある局面に従う除染装置は、除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染するように構成されている。除染対象の内部には、粒子除去用フィルタが取り付けられている。除染装置は、蒸気発生部と、ポンプとを備えている。蒸気発生部は、加熱を伴うことなく、かつ、ミストを放出することなく、過酢酸を含む蒸気を発生させるように構成されている。ポンプは、粒子除去用フィルタの排気側から上記蒸気を吸引すると共に、粒子除去用フィルタの給気側へ上記蒸気を供給するように構成されている。この除染装置は、除染対象の外部に配置された状態で使用される。
　この除染装置においては、粒子除去用フィルタの排気側から過酢酸を含む蒸気が吸引されると共に、粒子除去用フィルタの給気側へ該蒸気が供給される。したがって、この除染装置によれば、過酢酸を含む蒸気が確実に粒子除去用フィルタを通過するため、除染を行なったにもかかわらず、粒子除去用フィルタが除染されていないという事態の発生を抑制することができる。
　また、除染中は、蒸気が発生するため、除染対象の内部の湿度が上がる。仮に除染中に除染対象の内部の温度が上がると、除染対象の内部と外部との間の温度差が大きくなり、除染対象の内部で結露が生じ得る。除染中は除染装置に含まれるポンプの温度が上がる。したがって、仮に除染装置（ポンプ）が除染対象の内部に配置される場合には、除染対象の内部の温度が上がり、除染対象の内部で結露が生じ得る。本発明に従う除染装置は、除染対象の外部に配置された状態で使用される。したがって、この除染装置によれば、ポンプの温度が除染対象の内部の温度にほとんど影響を与えないため、除染対象の内部で結露が生じる可能性を低減することができる。
　上記除染装置において、ポンプが粒子除去用フィルタの排気側から吸引する空気量は、ポンプが粒子除去用フィルタの給気側へ供給する空気量よりも多くてもよい。
　これにより、除染対象の内部は陰圧状態となる。したがって、この除染装置によれば、除染対象の内部に供給された蒸気が除染対象の外部に漏れにくくすることができる。
　また、本発明の他の局面に従う除染方法は、上記除染装置を用いることによって、微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する方法である。この除染方法は、粒子除去用フィルタの排気側にＢＩ（Biological Indicator）を配置するステップと、除染後のＢＩの死滅状況に基づいて除染効果を確認するステップとを含む。
　この除染方法によれば、ＢＩの死滅状況に基づいて、粒子除去用フィルタにおける除染効果を確認することができる。
　また、本発明の他の局面に従う除染方法は、上記除染装置を用いることによって、微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する方法である。除染対象においては、除染対象の内部と外部とを連通させる隙間が形成されている場合がある。この除染方法は、除染対象において上記隙間が形成されている場合に隙間を養生するステップと、粒子除去用フィルタの排気側から上記蒸気を吸引すると共に、粒子除去用フィルタの給気側へ上記蒸気を供給することによって、上記蒸気を循環させるステップとを含む。
　この除染方法によれば、除染対象における隙間が養生されるため、除染中に除染対象の内部を陰圧状態にすることができる。その結果、この除染方法によれば、除染対象の内部に供給された蒸気が除染対象の外部に漏れにくくすることができる。
　本発明によれば、除染を行なったにもかかわらず、粒子除去用フィルタが除染されていないという事態の発生を抑制可能な除染装置及び除染方法を提供することができる。
除染システムの概略構成を示す図である。 除染装置の概略構成を示す図である。 除染システムの変形例を示す図である。 水が入ったタンクの一例を示す図である。 安全キャビネット内の除染手順の一例を示すフローチャートである。 除染装置の変形例を示す図である。 蒸気発生部の変形例を示す図である。 除染時の温湿度計の値をまとめた図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
　［１．除染システムの構成］
　図１は、本実施の形態に従う除染装置１００を含む除染システム１０の概略構成を示す図である。図１に示されるように、除染システム１０は、除染装置１００と、安全キャビネット２００とを含んでいる。除染システム１０においては、管１０１，１０２を介して除染装置１００が安全キャビネット２００に接続されている。除染装置１００によって、例えば、安全キャビネット２００の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方が除染される。なお、除染システム１０において、除染装置１００は、除染対象である安全キャビネット２００の外部に配置されている。
　安全キャビネット２００は、バイオハザードを抑制するための箱状の実験設備である。実験者は、ワークエリアＷＡ１に手を挿入し、たとえば生物材料を用いた実験を行なう。安全キャビネット２００は、ファン２０５と、ＨＥＰＡ（High Efficiency Particulate Air）フィルタ２１０，２２０と、シャッタ２５０とを含んでいる。実験時には、ファン２０５が作動することによって気流が生じ、ＨＥＰＡフィルタ２１０を通じて清浄な空気が外部に排出されると共に、ＨＥＰＡフィルタ２２０を通じて清浄な空気がワークエリアＷＡ１に供給される。シャッタ２５０は、開閉可能に構成されている。
　安全キャビネット２００には、例えば、連通孔２６２，２６４，２６６，２６８が形成されている。連通孔は除染専用に設置されたものであってもよいし、例えば、一般的な安全キャビネットに設けられているドレーン部、バキューム及びＤＯＰサンプリングポートが連通孔として用いられてもよい。連通孔２６２，２６４，２６６，２６８の各々は、開閉可能になっている。図１の例では、管１０２を介して連通孔２６４に除染装置１００が接続されており、管１０１を介して連通孔２６８に除染装置１００が接続されている。すなわち、安全キャビネット２００の天井部の連通孔２６８と、安全キャビネット２００の底部の連通孔２６４とに除染装置１００が接続されている。管１０２を接続する連通孔は、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。
　除染中は、シャッタ２５０が閉められる。シャッタ２５０が閉められた状態であっても、安全キャビネット２００の内部と外部との間は完全には遮断されない場合があり、そのような場合には僅かな隙間が形成される。除染中において、上記隙間は、除染ガスの漏れの程度によっては、除染ガスの漏れを防ぐために、養生テープ４００によって養生される。また、連通孔２６２，２６６の各々は閉鎖されることが好ましい。
　また、除染に先立って、ＨＥＰＡフィルタ２１０の上方の空間には、ＢＩ（Biological Indicator）２３０が配置される。また、ワークエリアＷＡ１には、ＢＩ２４０が配置される。除染の終了後に、ＢＩ２３０，２４０の培養を行い、ＢＩ２３０，２４０の死滅状況に基づいて、除染効果が確認される。
　図２は、除染装置１００の概略構成を示す図である。図２に示されるように、除染装置１００は、ポンプ１１０と、蒸気発生部１２０とを含んでいる。ポンプ１１０には、管１１２，１１４が接続されている。管１１２は、管１０１に接続されている。ポンプ１１０は、管１１２側から空気を吸引し、管１１４側に空気を供給するように構成されている。
　蒸気発生部１２０は、薬液１２６を加熱することなく、かつ、ミストを放出することなく、過酢酸を含む蒸気のみを発生させるように構成されている。蒸気発生部１２０は、容器１２２と、吸湿部材１２４と、薬液１２６とを含んでいる。容器１２２は、例えば筒状の密閉容器である。容器１２２には、吸湿部材１２４と、薬液１２６とが収容されている。薬液１２６は、過酢酸を含む液体状の薬剤である。すなわち、薬液１２６は、過酢酸製剤である。吸湿部材１２４は、例えば、多孔質材料によって構成されている。吸湿部材１２４は、薬液１２６に浸漬されている。吸湿部材１２４は、毛細管現象により容器１２２内の薬液１２６を吸い上げる。すなわち、吸湿部材１２４には、薬液１２６が染み込んでいる。密閉容器（容器１２２）に連通する連通管（管１１４，１１６）の密閉容器内での位置及び長さは特に限定されない。但し、連通管が薬液１２６内に入り薬液１２６が泡立たない方が好ましいため、連通管の密閉容器内での位置及び長さはそのようなことを実現できるもの（連通管の先端が薬液１２６内に入らない）であることが好ましい。また、エアを導入する連通管（管１１４）の先端とエアを排気する連通管（管１１６）の先端とが離れており、エアの流路が長く、吸湿部材１２４の過酢酸蒸気の発生を促進する位置に管１１４，１１６の先端が存在することが好ましい。
　なお、吸湿部材１２４は、薬液１２６により湿潤し、通風により薬液１２６を効率良くガス化（気化）できれば、構造や部材は特に限定されない。例えば、吸湿部材１２４は、織物、編み物、不織布又はフィルム等のシート状のものをそのまま使用してもよく、ひだ折り状、コルゲート状に加工することによって形成されていてもよい。シリカゲル、ゼオライト等の多孔質材料が織物、編み物、不織布又はフィルム等の中に内包されていてもよい。
　除染装置１００によれば、薬液１２６が加熱されないため、過酢酸の分解を抑制して効率良く過酢酸蒸気を発生させることができる。また、この除染装置１００によれば、過酢酸を含む薬液１２６の温度が除染対象のＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０が配置された空間内の温度と同程度に維持されるため、該空間内で結露が発生する可能性を抑制することができる。
　管１１４を介してポンプ１１０から空気の供給を受け、吸湿部材１２４に染み込んでいる薬液１２６の気化が促進される。これにより、過酢酸を含む蒸気（以下、「過酢酸蒸気」とも称する。）が発生する。過酢酸蒸気は、管１１６を介して安全キャビネット２００の内部に供給される。なお、管１１６は、管１０２に接続されている。
　このように、除染システム１０においては、過酢酸蒸気によって安全キャビネット２００の内部が除染される。安全キャビネット２００内の除染を通じて、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０も除染される。除染システム１０において、過酢酸を含むミストではなく、過酢酸蒸気によって除染が行なわれる理由について次に説明する。すなわち、霧化式（ミスト）ではなく、気化式（蒸気）が用いられている理由について説明する。
　過酢酸を含むミストによってＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０の除染が行なわれると、ミストがＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０に捕集される。その結果、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０においては、捕集したミストによって濡れることにより圧力損失が向上したり、除染薬によって劣化が促進する可能性がある。
　気化式で発生させた過酢酸蒸気は、粒子としてＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０に捕集されない。したがって、上記霧化式における問題が生じない。このような理由により、除染システム１０においては、気化式が採用されている。
　ポンプ１１０は、ＨＥＰＡフィルタ２１０の排気側から過酢酸蒸気を含む空気を吸引すると共に、ＨＥＰＡフィルタ２１０の給気側へ過酢酸蒸気を含む空気を供給するように構成されている。なお、ポンプ１１０がＨＥＰＡフィルタ２１０の排気側から吸引する空気量は、ポンプ１１０がＨＥＰＡフィルタ２１０の給気側へ供給する空気量よりも多い。これは、例えば、管１０２において一部の空気をリークさせることによって実現される。リークさせたエアには除染ガスが含まれているため、除染ガスを活性炭等のケミカルフィルタで吸着した後のエアを外部に放出することが好ましい。但し、リークさせる箇所は管１０２だけでなく、管１１４や管１１６のポンプでもよい。
　ポンプ１１０において吸引する空気量が供給する空気量よりも多いため、除染中に安全キャビネット２００の内部は陰圧状態となる。これにより、過酢酸蒸気が安全キャビネット２００の外部に漏れ出ることを抑制することができる。
　安全キャビネット２００内を陰圧状態にする場合、陰圧の圧力を高くしすぎないことが好ましい。陰圧が高くなりすぎると、安全キャビネット２００の側壁の凹みなどを発生させる恐れがある。
　減圧になりすぎないようにするために、安全キャビネット２００において開口を設けることが好ましい。例えば、連通孔２６２，２６６のような連通孔を開放してもよいし、図３に示されるように、シャッタ２５０の下部の隙間であっても良く、シャッタ２５０の隙間にチューブ３００を配置してもよい。除染中であっても、開口は、安全キャビネット２００の内部と外部とを連通させる。なお、チューブ３００及び連通孔の各々の内径は、例えば、１ｍｍ～３ｃｍである。さらに、除染中において、シャッタ２５０の下部のチューブ３００を除く隙間は養生テープ４００によって養生される。
　なお、除染システム１０においては、除染時に安全キャビネット２００に開口が設けられ、開口を介して安全キャビネット２００の内部に空気が取り込まれるため、安全キャビネット２００の内部が陰圧になりすぎない。
　また、十分な除染効果を得るためには、安全キャビネット２００内の湿度をある程度高く維持する必要がある。一方、安全キャビネット２００内の湿度が高くなりすぎると、安全キャビネット２００内で結露が生じる。結露は、安全キャビネット２００内の部品の腐食の原因になる。除染システム１０においては、チューブ３００や解放している連通孔２６２，２６６（開口）を介して安全キャビネット２００の内部に空気が取り込まれるため、安全キャビネット２００内の湿度が必要以上に高くならない。
　また、例えば、ポンプ１１０の排気側の管１１４，１１６，１０２の一部分に、安全キャビネット２００、除染装置１００及び管１０１，１０２の内部を循環するエアを放出する開閉可能な開口部を設けることができる。安全キャビネット２００内の湿度が高くなりすぎた場合には、内部を循環するエアを該開口部から放出して、チューブ３００や解放している連通孔２６２、２６６（開口）を介して安全キャビネット２００の内部に取り込まれる空気の量を増やして安全キャビネット２００内の湿度を下げることが可能である。放出されたエアはケミカルフィルタ等で除染ガスが回収されてから放出されることが好ましい。
　また、例えば、チューブ３００又は解放している連通孔２６２，２６６に図４に示されるような水が入ったタンクを配置すれば、湿度の高い空気がチューブ３００又は解放している連通孔２６２，２６６を介して安全キャビネット２００の内部に導入されるため、安全キャビネット２００内の湿度を上昇させることができる。これは、安全キャビネット２００の外部の空気の湿度が低く、安全キャビネット２００の内部の湿度が低くなりすぎたときに有効である。すなわち、チューブ３００又は解放している連通孔２６２，２６６の開口を用いることによって、安全キャビネット２００内の湿度をコントロールすることができる。なお、チューブ３００又は解放している連通孔２６２，２６６の開口を介して安全キャビネット２００の内部に導入される空気が多くなると、過酢酸蒸気の濃度が薄くなる。したがって、チューブ３００又は解放している連通孔２６２，２６６を介して安全キャビネット２００の内部に導入される空気の量は、例えば、除染システム１０内を循環する空気量の３％以下であることが好ましい。
　また、除染中において、ファン２０５は停止していることが好ましい。ファン２０５が作動し発熱すると、安全キャビネット２００内の空気の温度が上昇し、結露発生の原因になるためである。
　［２．除染手順］
　図５は、安全キャビネット２００内の除染手順の一例を示すフローチャートである。このフローチャートに示される各工程は、作業者によって行なわれる。
　図５を参照して、作業者は、安全キャビネット２００内に、ＢＩ２３０，２４０を配置する（ステップＳ１００）。作業者は、管１０１，１０２を用いて、安全キャビネット２００に除染装置１００を接続する（ステップＳ１１０）。作業者は、必要に応じて安全キャビネット２００に開口を設けたり、隙間を養生テープ４００によって養生する（ステップＳ１２０）。作業者は、除染装置１００を作動させ、安全キャビネット２００内の除染を開始させる（ステップＳ１３０）。
　作業者は、所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１４０）。作業者は、所定時間が経過するまで待機する（ステップＳ１４０においてＮＯ）。所定時間が経過すると（ステップＳ１４０においてＹＥＳ）、作業者は、ＢＩ２３０，２４０の死滅状態に基づいて除染効果を確認する（ステップＳ１５０）。ＢＩ２３０，２４０の死滅が確認されることによって、安全キャビネット２００内の除染が完了する。
　［３．特徴］
　以上のように、除染装置１００においては、ＨＥＰＡフィルタ２１０の排気側から過酢酸を含む蒸気が吸引されると共に、ＨＥＰＡフィルタ２１０の給気側へ該蒸気が供給される。仮に過酢酸蒸気の吸引が行なわれなかったとすると、過酢酸の比重が大きいため、安全キャビネット２００の内部に供給された過酢酸蒸気は、安全キャビネット２００の内部において底部に溜まりやすい。過酢酸蒸気が安全キャビネット２００の底部に溜まると、過酢酸蒸気がＨＥＰＡフィルタ２１０を通過しないため、ＨＥＰＡフィルタ２１０が十分に除染されないという事態が生じ得る。
　上述のように、除染装置１００においては、ＨＥＰＡフィルタ２１０の排気側から過酢酸蒸気が吸引されると共に、ＨＥＰＡフィルタ２１０の給気側へ過酢酸蒸気が供給される。したがって、除染装置１００によれば、過酢酸蒸気が確実にＨＥＰＡフィルタ２１０を通過するため、除染を行なったにもかかわらず、ＨＥＰＡフィルタ２１０が除染されていないという事態の発生を抑制することができる。
　また、除染中は、過酢酸を含む水溶液を気化させるため、安全キャビネット２００の内部の湿度が上がる。仮に除染中に安全キャビネット２００の内部の温度が上がると、安全キャビネット２００の内部と外部との間の温度差が大きくなり、安全キャビネット２００の内部で結露が生じ得る。除染中は除染装置１００に含まれるポンプ１１０の温度が上がる。したがって、仮にポンプ１１０が安全キャビネット２００の内部に配置される場合には、安全キャビネット２００の内部の温度が上がり、安全キャビネット２００の内部で結露が生じ得る。これに対して、除染装置１００は、安全キャビネット２００の外部に配置された状態で使用される。したがって、除染装置１００によれば、ポンプ１１０の温度が安全キャビネット２００の内部の温度にほとんど影響を与えないため、安全キャビネット２００の内部で結露が生じる可能性を低減することができる。
　［４．変形例］
　以上、実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。以下、変形例について説明する。
　＜４－１＞
　上記実施の形態において、安全キャビネット２００内に配置される粒子除去用フィルタは、ＨＥＰＡフィルタ２１０，２２０であった。しかしながら、安全キャビネット２００内に配置される粒子除去用フィルタは、これに限定されない。除染対象の粒子除去用フィルタは、たとえば、中性能フィルタであってもよいし、ＵＬＰＡフィルタであってもよい。
　＜４－２＞
　また、上記実施の形態において、除染対象は、安全キャビネット２００であった。しかしながら、除染対象はこれに限定されない。たとえば、除染対象は、粒子除去用フィルタを内部に収容可能な容器であればどのような容器であってもよい。また、除染対象は、密閉されていてもよいし、準密閉状態であってもよい。準密閉状態とは、密閉に近いが完全な密閉ができてない状態をいう。例えば、安全キャビネット２００の内部と外部との空気が一定レベルで遮断され、過酢酸蒸気の漏洩によって過酢酸蒸気の濃度が極端に低下しない程度の状態をいう。たとえば、除染対象は、アイソレータ装置、培養器、遠心分離機、パスボックス、保管庫、空調機器、クリーンベンチ、ダクト等であってもよい。
　＜４－３＞
　図２に示される除染装置１００は、エアの流れが安全キャビネット２００、ポンプ１１０、蒸気発生部１２０、安全キャビネット２００という順であったが、エアの流れる順序はこれに限定されない。例えば、安全キャビネット２００、蒸気発生部１２０、ポンプ１１０、安全キャビネット２００という順でエアが流れてもよい。
　＜４－４＞
　蒸気発生部１２０の構造は、ミストを発生させずに過酢酸蒸気を発生させる構造であればよい。例えば、図６に示されるように、蒸気発生部１２０Ａ内に蒸気化を促すための攪拌ファンＦ１を設置してもよく、蒸気化が十分であれば、多孔質体１２４が省略されてもよい。また、蒸気発生部１２０の構造は、図７に示されるようなものであってもよい。すなわち、蒸気発生部１２０Ｂにおいては、吸湿部材１２４Ｂが薬液１２６Ｂを毛細管現象によって吸い上げる。管１１４Ｂを介して蒸気発生部１２０Ｂ内に導入された空気によって、過酢酸蒸気（ガス）が管１１６Ｂ側に流される。過酢酸蒸気は、管１１６Ｂを介して安全キャビネット２００内に導入される。
　＜４－５＞
　ポンプ１１０は、エアを吸引し、排気でき、当該発明に関してエアを循環させる能力があればよく、例えば、遠心式送風機、軸流式送風機、斜流式送風機、横流式送風機、ダイヤフラム式ポンプ、ピストンポンプ、プランジャーポンプなどがあり、ポンプ１１０の構造及びサイズは特に限定されない。
　［５．実験］
　本発明の効果を確認するために、以下の実験を行なった。以下、実験内容及び実験結果について説明する。
　この実験においては、図１に示される除染システム１０を準備した。安全キャビネット２００としては、ＰＨＣ株式会社製のＭＨＥ－１８１ＡＢ３を用い部屋の空調の風が直接当たらない場所に設置した。薬液１２６（図２）としては、キャンテル社製のミンケアを用いた。ＢＩ２３０，２４０としては、ＭｅｓａＬａｂ社製のＨＭＶ－０９１　菌数１０6を用いた。ＢＩ２３０，２４０の培養液としては、ＭｅｓａＬａｂ社製のＰＭ／１００を用いた。安全キャビネット２００内の温度及び湿度を測定するための温湿度計としては、日置社製の温湿度ロガーＬＲ５００１を用いた。
　ＨＥＰＡフィルタ２１０の下流側から空気を吸引し、ドレーン部から安全キャビネット２００内に空気を供給するように、管１０１，１０２を用いて除染装置１００と安全キャビネット２００とを接続した。安全キャビネット２００の養生を行ない、連通孔２６２，２６６を閉じ、安全キャビネット２００内を準密閉状態とした。安全キャビネット２００の隙間には、チューブ３００を取り付けた。チューブ３００に圧力計を取り付けた状態で、ポンプ１１０を作動させた。負圧の方に圧力計の針が進んだ。また、チューブ３００に流量計を取り付けて流量を測定した。流量は５ｍｌ／ｍｉｎであった。
　ミンケア（過酢酸含有率４．５％）を純水で希釈したものを薬液１２６として用いた。希釈割合は１０％とした。容器１２２としては、内径約２００ｍｍ、高さ約３００ｍｍの円筒形の密閉容器を用いた。容器１２２には、１Ｌの薬液１２６を入れた。また、円筒形の吸湿部材１２４を容器１２２の内周に沿うように配置した。
　ＢＩ２３０，２４０は、ＨＥＰＡフィルタ２１０の上方及びワークエリアＷＡ１内にそれぞれ配置された。除染後にＢＩ２３０，２４０を培養した。
　ポンプ１１０の循環流量は、１２０Ｌ／ｍｉｎであった。除染時間は、１８５分であった。３時間後の安全キャビネット２００内の湿度はＲＨ９４％であった。
　図８は、除染時の温湿度計の値をまとめた図である。図８を参照して、各点Ｐ１はワークエリアＷＡ１における湿度を示し、各点Ｐ２はＨＥＰＡフィルタ２１０の上方における湿度を示す。各点Ｐ３はワークエリアＷＡ１における温度を示し、各点Ｐ４はＨＥＰＡフィルタ２１０の上方における温度を示す。当該実験では安全キャビネット２００内において結露は発生しなかった。
　除染終了後にＢＩ２３０，２４０を培養した。ＢＩ２３０，２４０はすべて死滅していた（陰性であった）。また、ポンプ１１０が安全キャビネット２００の外部に配置されていたため、安全キャビネット２００内において温度の上昇は見られなかった。
　１０　除染システム、１００　除染装置、１０１，１０２，１１２，１１４，１１６　管、１１０　ポンプ、１２０　蒸気発生部、１２２　容器、１２４　吸湿部材、１２６　薬液、２００　安全キャビネット、２０５　ファン、２１０，２２０　ＨＥＰＡフィルタ、２３０，２４０　ＢＩ、２５０　シャッタ、２６２，２６４，２６６，２６８　連通孔、３００　チューブ、４００　養生テープ、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４　点、ＷＡ１　ワークエリア。

Claims (4)

  1. 　除染対象の内部に、粒子除去用フィルタが取り付けられており、前記除染対象の内部に存在する微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染するように構成された除染装置であって、
    　加熱を伴なうことなく、かつ、ミストを放出することなく、過酢酸を含む蒸気を発生させるように構成された蒸気発生部と、
    　前記粒子除去用フィルタの排気側から前記蒸気を吸引すると共に、前記粒子除去用フィルタの給気側へ前記蒸気を供給するように構成されたポンプと、
    を備え、
    　前記除染装置は、前記除染対象の外部に配置された状態で使用される、除染装置。
  2. 　前記ポンプが前記粒子除去用フィルタの排気側から吸引する空気量は、前記ポンプが前記粒子除去用フィルタの給気側へ供給する空気量よりも多い、請求項１に記載の除染装置。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の除染装置を用いることによって、微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法であって、
    　前記粒子除去用フィルタの排気側にＢＩ（Biological Indicator）を配置するステップと、
    　除染後の前記ＢＩの死滅状況に基づいて除染効果を確認するステップと、
    を含む、除染方法。
  4. 　請求項１又は請求項２に記載の除染装置を用いることによって、微生物及びウイルスの少なくとも一方を除染する除染方法であって、
    　前記除染対象においては、前記除染対象の内部と外部とを連通させる隙間が形成されており、
    　前記隙間を養生するステップと、
    　前記粒子除去用フィルタの排気側から前記蒸気を吸引すると共に、前記粒子除去用フィルタの給気側へ前記蒸気を供給することによって、前記蒸気を循環させるステップと、
    を含む、除染方法。
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