WO2022073764A1 - Haftverschlussteil nebst windel mit einem solchen haftverschlussteil - Google Patents

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WO2022073764A1
WO2022073764A1 PCT/EP2021/076072 EP2021076072W WO2022073764A1 WO 2022073764 A1 WO2022073764 A1 WO 2022073764A1 EP 2021076072 W EP2021076072 W EP 2021076072W WO 2022073764 A1 WO2022073764 A1 WO 2022073764A1
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bio
diaper
fastener part
adhesive
plastic material
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Konstantinos Poulakis
Lars Heepe
Clovis NKUIDJEU
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Gottlieb Binder GmbH and Co KG
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    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F13/15252—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency compostable or biodegradable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
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    • A44B18/0046—Fasteners made integrally of plastics
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/56—Supporting or fastening means
    • A61F13/62—Mechanical fastening means ; Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/622—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop
    • A61F13/625—Fabric strip fastener elements, e.g. hook and loop characterised by the hook

Definitions

  • the invention relates to a touch-and-close fastener part, consisting of at least one plastic material with a plurality of hooking means integrally connected to a carrier, each in the form of a stem part provided with a head part, which protrudes over the carrier.
  • the invention further relates to a diaper with at least one such touch-and-close fastener part.
  • Diapers such as baby diapers or incontinence diapers, as they are used on the global market, are regularly designed as disposable diapers, which leads to considerable amounts of waste whose environmentally friendly disposal is regarded as problematic. It is true that disposable diapers are now available on the market as so-called eco-diapers in environmentally friendly variants that have a higher proportion of biodegradable components that are at least partially obtained from sustainable resources; alone, these eco-nappies, even if their manufacturing material is about 85% biodegradable, are not disposed of with organic waste, but with the residual waste that is usually intended for incineration in thermal power plants, which cannot exactly be described as environmentally friendly.
  • a baby diaper or incontinence diaper consisting of an outer cover and an absorbent body connected to this cover, with a mechanical closure system acting between the outer cover and the absorbent body regularly in the form of correspondingly interacting adhesive closure parts of the absorbent body can be separated from the cover, which helps to protect the environment, especially if the absorption body is made from biodegradable cellulose materials, which can be mechanically separated from the other components, such as the outer cover of the diaper, and disposed of with organic waste.
  • the respective outer shell of the diaper especially if it is made of decomposable plastic materials, can then be returned directly to the recycling cycle.
  • Such baby or incontinence nappies regularly have laterally arranged closure tabs with which the respective nappy can be closed in a user-friendly manner after use.
  • So-called hook and loop fasteners are regularly used for this purpose, consisting of a hook material on one side and loops or fibers on the other side which can be hooked on again in a detachable manner and which can also be formed by the surface material of the diaper itself.
  • Such a closure system along with a method for producing the same is known from DE 196 46 318 A1 of the property right holder.
  • High-quality, temperature-resistant plastic materials are used for the above-mentioned adhesive closure parts, which are regularly sewn or glued onto the closure flaps of a baby diaper, preferably polyamide, in particular polyamide granulate or polyamide-containing mixtures of thermoplastics.
  • plastics although they are functionally reliable and proven in use, have the disadvantage that they are difficult to recycle precisely because of the plastic material mentioned. In particular, these cannot be done without Biodegrade more. Accordingly, their use in diapers also makes it more difficult to dispose of or process the diaper as a whole in an environmentally friendly manner, even if the other manufacturing or input material should be completely biodegradable.
  • the invention is therefore based on the object of further improving the known touch-and-close fastener parts in such a way that they can be disposed of in an environmentally friendly manner if necessary, which also includes areas of application for such a touch-and-close fastener part, such as use in the field of diapers of any kind .
  • an essential special feature of the touch-and-close fastener part according to the invention is that at least part of the plastic material used for it is biodegradable and/or bio-based.
  • Such touch-and-close fastener parts are preferably used in a diaper whose manufacturing or input material is at least about 85% biodegradable and/or made up of bio-based materials.
  • the biodegradable plastic material is preferably polycaprolactone, polybutyrate or polybutylene succinate. Even if the material polycaprolactone is based on petroleum products, this plastic can be readily biodegraded through the action of microorganisms such as fungi or bacteria. Furthermore, the degradation can be accelerated through the use of enzymes, with the biological degradation essentially by Oxidation and hydrolysis processes to the fission products water, carbon dioxide or methane and biomass takes place.
  • Another biodegradable plastic material is polybutyrate; more precisely polybutyrate adipate terephthalate. This plastic can contain more than 30% bio-based carbon and has similar technical properties to LDPE (Low Density Polyethylene).
  • polybutylene succinate which, based on fossil raw materials, belongs to the chemical compounds from the group of linear aliphatic polyesters; but can also be constructed from renewable raw materials. Its technical properties are in turn comparable to those of LDPE or polypropylene.
  • Cellulose acetate can be used as the bio-based plastic material for the touch-and-close fastener part, which is one of the thermoplastics and can be composed of semi-synthetic fibers.
  • Bio-based polyethylene can also be used, which can be produced petrochemically or from an alcohol such as bioethanol. If polyethylene furanoate is used, it is a 100% recyclable plastic material. All of the bio-based plastics mentioned above can be produced at least in part on the basis of renewable raw materials, which makes their use particularly environmentally friendly.
  • the touch-and-close fastener part from a biodegradable plastic material that is bio-based.
  • polyactides which are also known under the term polylactic acids, can be used as plastic materials for this purpose.
  • Other representatives are polyhydroxyalkanoate and thermoplastic elastomers including thermoplastic styrene block copolymers (TPE-S). All of the plastic materials used make it possible to form the carrier of the touch-and-close fastener part in the manner of a plastic film which has a low melting point has, which enables an adhesive-free connection with third-party components by thermal joining, such as components of a diaper, in particular in the form of its closure tabs.
  • the film thickness of the carrier is between 0.30 and 0.36 mm with a melting temperature of the material of 70°C.
  • Such a touch-and-close fastener part can then have an average value of 2.34 N/cm 2 with a peel adhesion to a loop or loop material as a further touch-and-close fastener part of a removable touch-and-close fastener.
  • Fig. 1 is a perspective view of a detail of a fastener part
  • the touch-and-close fastener part shown in part in Fig. 1 has a large number of symmetrically constructed hooking means which are connected in one piece to a film-like carrier 10 and are each in the form of a stem part 14 connected to a head part 12.
  • This touch-and-close fastener part is produced using a method in which a mouldable plastic material in a forming zone is fed between a roller-type pressure die and a roller-type forming die.
  • the roller-like tools mentioned are driven in such a way that the carrier is formed in the shaping zone and conveyed in a definable transport direction.
  • a sieve with individual mold cavities is fixed on the mold as the shaping zone, with the boundary walls lying opposite one another being continuously provided with a convex path for the stem part shaping of the respective stem part 14, seen at least in a longitudinal section of the respective mold cavity.
  • the outwardly protruding head parts 12 can be post-calendered to form a common head plane after leaving the mold. Furthermore, for a resistant handle part 14, this is designed to be rotationally symmetrical, as is the head part 12.
  • thermoplastically processable, biodegradable molding compositions containing fully biodegradable polyesteramides and thermoplastically processed cellulose derivatives as described in EP 0780439 A2.
  • FIG. 2 shows a flat development of the outer cover 16 of a disposable diaper in the form of a baby diaper or incontinence diaper for adults.
  • the outer shell 16 is tapered along its two opposite longitudinal edges 18 so that leg openings are formed for a user.
  • the two longitudinal areas 20 forming a kind of cuffs are formed from an elastic material that is customary in diapers, which increases the wearing comfort for the user.
  • Two tab-like closures or closure tabs 22 are attached in the usual way to the upper end of the outer shell 16 as viewed in the direction of FIG. 1, with which the diaper can be fixed to a user and rolled up and closed after use.
  • the two closure flaps 22 have, in the direction of their two free ends, touch-and-close fastener parts 24 with a closure material, as exemplified in detail in FIG. 1 .
  • a suitable absorber material for the absorbent body 22 is a fluid-permeable gauze cover, which comprises cellulose flakes inside the absorbent body 30, which are used to absorb fluid, regularly formed from the excretions of the diaper user. Further details on the construction of such a diaper can be found in the subsequently published DE 10 2019 006 683 A1.
  • the carrier 10 which is formed from the respective plastic material in the manner of a film, has a low melting point, which enables an adhesive-free connection to third-party components by thermal joining, such as parts of a diaper in the form of the two closure flaps 22.
  • the melting temperature is preferably here of the third component in the form of the respective closure tab 22 on the diaper is greater than the melting temperature of the carrier 10 of the touch-and-close fastener part made of the film material.
  • the film thickness of the carrier 10 is selected to be between 0.30 mm and 0.36 mm with a melting temperature of approximately 70.degree.
  • a peel adhesion to a loop or loop material as a further adhesive fastener part (not shown) of a removable adhesive fastener or a diaper top of an average of 2.34 N/cm 2 .
  • the fastener system can also be formed by the looped or looped material of the surface material of the diaper. Overall, with a diaper constructed in this way, it can be largely biodegraded after use and/or constructed from bio-based materials.
  • a polar component of > 0.01 mj/m results for Inzea 2 with a disperse content > 39 mj/m 2 .
  • the polar component is > 6 mj/m 2 with a disperse component > 39 mj/m 2 .

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Abstract

1. Haftverschlussteil nebst Windel mit einem solchen Haftverschlussteil. 2. Ein Haftverschlussteil, bestehend aus mindestens einem Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger (10) verbundenen Verhakungsmitteln, in Form jeweils eines mit einem Kopfteil (12) versehenen Stielteils (14), das über den Träger (10) vorsteht, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des eingesetzten Kunststoffmaterials biologisch abbaubar und/oder biobasiert ist.

Description

Haftverschlussteil nebst Windel mit einem solchen Haftverschlussteil
Die Erfindung betrifft ein Haftverschlussteil, bestehend aus mindestens einem Kunststoffmaterial mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger verbundenen Verhakungsmitteln, in Form jeweils eines mit einem Kopfteil versehenen Stielteils, das über den Träger vorsteht. Die Erfindung betrifft weiter eine Windel mit mindestens einem solchen Haftverschlussteil.
Windeln, wie Baby- oder Inkontinenzwindeln, wie sie auf dem weltweiten Markt benutzt werden, sind regelmäßig als Einwegwindeln konzipiert, was zu erheblichen Abfallmengen führt, deren umweltfreundliche Entsorgung als problematisch anzusehen ist. Zwar werden heutzutage Einwegwindeln auf dem Markt als sog. Öko-Windeln in umweltfreundlichen Varianten angeboten, die einen höheren Anteil biologisch abbaubarer Bestandteile aufweisen, die zumindest teilweise aus nachhaltigen Ressourcen gewonnen sind; allein werden diese Öko-Windeln, auch wenn deren Herstellmaterial zu etwa 85 % biologisch abbaubar ist, nicht über den Biomüll, sondern über den üblicherweise zur Verbrennung in Heizkraftwerken vorgesehenen Restmüll entsorgt, was nicht gerade als umweltfreundlich bezeichnet werden kann. Auch ist durch die nachveröffentlichte DE 10 2019 006 683 A1 eine Babyoder Inkontinenzwindel bekannt, bestehend aus einer Außenhülle und mit einem mit dieser Hülle verbundenen Absorptionskörper, wobei mittels eines zwischen Außenhülle und Absorptionskörper wirkenden mechanischen Verschlusssystems regelmäßig in Form von korrespondierend miteinander zusammenwirkenden Haftverschlussteilen der Absorptionskörper von der Hülle separierbar ist, was die Umwelt entlasten hilft, insbesondere wenn der Absorptionskörper aus ökologisch abbaubaren Zellstoffmaterialien aufgebaut ist, der sich von den sonstigen Komponenten, wie der Außenhülle der Windel, mechanisch trennen und im Biomüll entsorgen lässt. Die jeweilige Außenhülle der Windel, insbesondere wenn sie aus verrottbaren Kunststoffmaterialien aufgebaut ist, lässt sich dann unmittelbar in den Verwertungskreislauf rückführen.
Solche Baby- oder Inkontinenzwindeln verfügen regelmäßig über seitlich angeordnete Verschlusslaschen, mit denen sich die jeweilige Windel nach deren Gebrauch bedienerfreundlich verschließen lässt. Hierfür werden regelmäßig sog. Klettenhaftverschlüsse eingesetzt, bestehend aus einem Hakenmaterial auf der einen Seite und mit diesem in wieder lösbarer Weise verhakbaren Schlaufen oder Fasern auf der anderen Seite, die auch durch das Oberflächenmaterial der Windel selbst gebildet sein können. Ein dahingehendes Verschlusssystem nebst einem Verfahren zum Herstellen desselben ist aus DE 196 46 318 A1 der Schutzrechtsinhaberin bekannt. Für die genannten Haftverschlussteile, die regelmäßig auf den Verschlusslaschen einer Babywindel aufgenäht oder aufgeklebt werden, werden hochwertige, temperaturbeständige Kunststoffmaterialien eingesetzt, bevorzugt Polyamid, insbesondere Polyamidgranulat oder Polyamid enthaltende Mischungen aus thermoplastischen Kunststoffen verwendet. Solche Kunststoffe, obwohl sie funktionssicher und bewährt in der Anwendung sind, haben aber den Nachteil, dass sie gerade wegen des eingesetzten genannten Kunststoffmaterials sich nur schwer recyceln lassen. Insbesondere lassen sich diese nicht ohne Weiteres biologisch abbauen. Ihr Einsatz bei Windeln erschwert demgemäß auch das umweltfreundliche Entsorgen oder Aufbereiten der Windel als Ganzes, auch wenn deren sonstiges Herstell- oder Einsatzmaterial vollständig biologisch abbaubar sein sollte.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt daher der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten Haftverschlussteile dahingehend weiter zu verbessern, dass diese sich bedarfsweise umweltfreundlich entsorgen lassen, was auch Anwendungsgebiete für ein solches Haftverschlussteil mit einbezieht, wie beispielsweise die Anwendung im Bereich von Windeln jedweder Art.
Eine solche Aufgabe löst ein Haftverschlussteil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 in seiner Gesamtheit sowie eine Windel mit mindestens einem solchen Haftverschlussteil gemäß der Merkmalsausgestaltung des Patentanspruchs 7.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ist eine wesentliche Besonderheit des erfindungsgemäßen Haftverschlussteils, dass zumindest ein Teil des für ihn eingesetzten Kunststoffmaterials biologisch abbaubar und/oder biobasiert ist. Bevorzugt werden solche Haftverschlussteile bei einer Windel eingesetzt, deren Herstell- oder Einsatzmaterial zu zumindest etwa 85% biologisch abbaubar und/oder aus biobasierten Materialien aufgebaut ist.
Vorzugsweise ist dabei das biologisch abbaubare Kunststoffmaterial Polyca- prolacton, Polybutyrat oder Polybutylensuccinat. Auch wenn der Werkstoff Polycaprolacton auf Erdölprodukten basiert, lässt sich dieser Kunststoff biologisch gut abbauen durch die Einwirkung von Mikroorganismen, wie Pilze oder Bakterien. Ferner kann der Abbau durch den Einsatz von Enzymen beschleunigt werden, wobei der biologische Abbau im Wesentlichen durch Oxydations- und Hydrolyseprozesse zu den Spaltprodukten Wasser, Kohlendyoxid oder Methan sowie Biomasse erfolgt. Ein weiteres biologisch abbaubares Kunststoff-Material ist Polybutyrat; genauer Polybutyrat-Adipat- Terephthalat. Dieser Kunststoff kann zu mehr als 30 % mit einem biobasierten Kohlenstoffanteil versehen sein und verfügt über ähnlich technische Eigenschaften, wie LDPE (Low Density Polyethylen). Ein weiterer geeigneter Vertreter für das Haftverschlussteil ist Polybutylensuccinat, der auf fossilen Rohstoffen beruhend zu den chemischen Verbindungen aus der Gruppe der linearen aliphatischen Polyester gehört; aber auch aus nachwachsenden Rohstoffen aufgebaut sein kann. Auch seine technischen Eigenschaften sind wiederum vergleichbar zu denen von LDPE oder Polypropylen.
Als biobasiertes Kunststoffmaterial für das Haftverschlussteil kann Celluloseacetat zum Einsatz kommen, welches zu den thermoplastischen Kunststoffen zählt und aus halbsynthetischen Fasern aufgebaut sein kann. Weiter kann biobasiertes Polyethylen zum Einsatz kommen, das sowohl petrochemisch als auch aus einem Alkohol, wie Bioethanol, hergestellt werden kann. Sofern Polyethylenfuranoat zum Einsatz kommt, handelt es sich hierbei um ein 100 % recycelbares Kunststoffmaterial. Alle vorstehend genannten biobasierten Kunststoffe lassen sich zumindest teilweise auf Basis nachwachsender Rohstoffe erzeugen, was deren Einsatz besonders umweltfreundlich werden lässt.
Besonders vorteilhaft ist, das Haftverschlussteil aus einem biologisch abbau- ren Kunststoffmaterial herzustellen, das biobasiert ist. Hierfür können als Kunststoffmaterialien insbesondere Polyactide verwendet werden, die auch unter dem Begriff Polymilchsäuren bekannt sind. Weitere Vertreter sind Po- lyhydroxyalkanoat und thermoplastische Elastomere unter Einbezug von thermoplastischen Styrol-Blockcopolymeren (TPE-S). Alle eingesetzten Kunststoffmaterialien erlauben es, den Träger des Haftverschlussteils in der Art einer Kunststofffolie auszubilden, die einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist, der eine klebstofffreie Verbindung mit Drittkomponenten durch thermisches Fügen ermöglicht, wie Bestandteilen einer Windel, insbesondere in Form ihrer Verschlusslaschen.
Für den Einsatz des Haftverschlussteils bei einer Windel ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Foliendicke des Trägers zwischen 0,30 und 0,36 mm beträgt bei einer Schmelztemperatur des Materials von 70°C. Ein solches Haftverschlussteil kann dann mit einer Schälhaftung gegenüber einem Schlaufen- oder Schlingenmaterial als einem weiteren Haftverschlussteil eines wieder lösbaren Haftverschlusses durchschnittlich Werte von 2,34 N/cm2 aufweisen.
Eine solche mit dahingehenden Haftverschlussteilen ausgestattete Windel, insbesondere im Bereich ihrer Verschlusslaschen, erlaubt weitestgehend die vollständige biologische Abbaubarkeit der gesamten, gebrauchten Windel.
Es versteht sich, dass die einzelnen genannten Kunststoffmaterialien auch miteinander zu einem Compound vermischt werden können, der zu seiner Stabilisierung mit entsprechenden Füllstoffen versehen werden kann.
Im Folgenden werden das erfindungsgemäße Haftverschlussteil sowie die Windel mit mindestens einem solchen Haftverschlussteil anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen in prinzipieller und nicht maßstäblicher Darstellung die
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf einen Ausschnitt eines Haftverschlussteils und die
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine in der Zeichenebene flachgedrückte Windel. Das in Fig. 1 teilweise dargestellte Haftverschlussteil weist eine Vielzahl von einstückig mit einem folienartigen Träger 10 verbundenen und symmetrisch aufgebauten Verhakungsmitteln auf in Form jeweils eines mit einem Kopfteil 12 verbundenen Stielteils 14. Zum Herstellen dieses Haftverschlussteils dient ein Verfahren, bei dem ein formbares Kunststoffmaterial in eine Formgebungszone zwischen einem walzenartigen Druckwerkzeug und einem walzenartigen Formwerkzeug zugeführt wird. Die genannten, walzenartigen Werkzeuge werden derart angetrieben, dass der Träger in der Formgebungszone gebildet und in eine vorgebbare Transportrichtung gefördert wird. Als Formgebungszone ist auf dem Formwerkzeug ein Sieb festgelegt mit einzelnen Formhohlräumen, wobei, zumindest in einem Längsschnitt des jeweiligen Formhohlraums gesehen, die einander gegenüberliegenden Begrenzungswände durchgehend mit einem konvexen Bahnverlauf für die Stielteilformung des jeweiligen Stielteils 14 versehen sind. Die nach außen vortretenden Kopfteile 12 können zur Bildung einer gemeinsamen Kopfebene nach Verlassen des Formwerkzeugs nachkalandriert werden. Ferner ist für einen widerstandsfähigen Stielteil 14 dieser rotationssymmetrisch ausgebildet, ebenso wie das Kopfteil 12. Ein solches Formgebungs- Herstellverfahren wird fachsprachlich auch als „Chill-Roll-Verfahren" bezeichnet.
Als besonders vorteilhaft hat sich neben den bereits vorstehend beschriebenen Kunststoffmaterialien ein polyolefin-basiertes Kunststoffmaterial bewährt unter Einsatz von Additiven, wie sie beispielhaft in der WO 2018/095905 A1 beschrieben sind. Ferner sind geeignet thermoplastisch verarbeitbare, biologisch abbaubare Formmassen, enthaltend vollständig biologisch abbaubare Polyesteramide und thermoplastisch verarbeitete Cellulosederivate, wie in EP 0780439 A2 beschrieben.
Die dahingehende Aufzählung an geeigneten Kunststoffmaterialien, die biologisch abbaubar, respektiv biobasiert sind, ist nicht abschließend. Die Fig. 2 zeigt in ebener Abwicklung die Außenhülle 16 einer Einwegwindel in Form einer Baby- oder Inkontinenzwindel für Erwachsene. Die Außenhülle 16 ist entlang ihrer beiden einander gegenüberliegenden Längs- ränder 18 tailliert ausgebildet, so dass insoweit Beinöffnungen für einen Benutzer gebildet sind. Die eine Art Bündchen ausbildenden beiden Längsbe- reiche 20 sind aus einem bei Windeln üblichen elastischen Material gebildet, was den Tragekomfort für den Nutzer erhöht. An ihrem in Blickrichtung auf die Fig. 1 gesehen oberen Ende der Außenhülle 16 sind in üblicher Weise zwei laschenartige Verschlüsse respektive Verschlusslaschen 22 angebracht, mit denen die Windel an einem Nutzer festgelegt und nach Gebrauch aufgerollt verschlossen werden kann. Hierfür weisen die beiden Verschlusslaschen 22, in Richtung ihrer beiden freien Enden hin, Haftverschlussteile 24 auf mit einem Verschlussmaterial, wie es beispielhaft in der Fig. 1 ausschnittsweise dargestellt ist. Die entlang der beiden Längsränder 18 auf der Kopfseite der Windel angebrachten Haftverschlussteile 24, die auf der Vorderseite der Windel in einem sog. Targetbereich festgelegt das dauerhafte Anlegen der Windel an deren Benutzer ermöglichen, sind streifenartig am Ende der Verschlusslaschen 22 angeordnet.
Entlang der beiden Längsränder 12 verlaufen, in Blickrichtung auf die Fig. 2 gesehen, rechts und links von der Mitte der Hülle 16 und von oben nach unten durchgehend zwei Abdeckstreifen 26, die zwischen sich unter Freilassen von zwei Endbereichen 28 einen Absorptionskörper 30 aufnehmen. Hierzu sind die Abdeckstreifen 26 in Richtung zu den beiden Längsrändern 18 fest mit der Hülle 10 verbunden und lassen sich taschenartig in Richtung ihrer beiden benachbarten Randbereiche abheben, um dergestalt den Absorptionskörper 22 randseitig übergreifend und insoweit abdeckend in der Windel aufnehmen zu können. Ein geeignetes Absorbermaterial für den Absorptionskörper 22 stellt eine fluiddurchlässige Gazehülle dar, die Zellstoffflocken im Inneren des Absorptionskörpers 30 umfasst, die der Aufnahme von Fluid dienen, regelmäßig gebildet aus den Ausscheidungen des Windelnutzers. Nähere Einzelheiten zum Aufbau einer solchen Windel finden sich in der nachveröffentlichten DE 10 2019 006 683 A1 .
Der Träger 10, der in der Art einer Folie aus dem jeweiligen Kunststoffmaterial gebildet ist, weist einen niedrigen Schmelzpunkt auf, der eine klebstofffreie Verbindung mit Drittkomponenten durch thermisches Fügen ermöglicht, wie Bestandteilen einer Windel in Form der beiden Verschlusslaschen 22. Vorzugsweise ist dabei die Schmelztemperatur der Drittkomponente in Form der jeweiligen Verschlusslasche 22 an der Windel größer als die Schmelztemperatur des Trägers 10 des Haftverschlussteils aus dem Folienmaterial.
Wie des Weiteren die Fig. 1 andeutet, ist die Foliendicke des Trägers 10 zwischen 0,30 mm und 0,36 mm gewählt mit einer Schmelztemperatur von etwa 70°C. Es ergibt sich eine Schälhaftung gegenüber einem Schlaufenoder Schlingenmaterial als einem weiteren Haftverschlussteil (nicht dargestellt) eines wieder lösbaren Haftverschlusses oder einer Windeloberseite von durchschnittlich 2,34 N/cm2. Anstelle des weiteren Haftverschlussteils kann das Verschlusssystem auch durch die Schlaufen- oder Schlingenware des Oberflächenmaterials der Windel gebildet sein. Insgesamt lässt sich bei einer derart aufgebauten Windel diese nach Gebrauch weitgehend biologisch abbauen und/oder aus biobasierten Materialien aufbauen.
Eine Überprüfung der Reißdehnung respektive der Reißkraft hat die nachfolgenden Eigenschaften ergeben. Dabei wurden die Messungen entlang der gesamten Breite des folienartigen Haftverschlussteils (Klettfolie) mittels einer sogenannten Zwicki der Firma Zwick / Roell durchgeführt. Die dahingehend vermessenen Streifen hatten eine Breite von 20 mm bei einer Länge von 200 mm. Sofern für das Haftverschlussteil als Ganzes Polyactid (PLA)- Material Verwendung findet, das man unter der Markenbezeichnung Inzea auf dem Markt frei erhalten kann, ergeben sich Reißdehnungen von
> 100% und einer Reißkraft von > 40 N; bei Verwendung eines Produktes ArcBio, als PLA-Werkstoff, ergibt sich eine Reißdehnung von > 15% bei einer Reißkraft > 90 N.
Bei Messung der freien Oberflächenenergie unter Einsatz von zwei Flüssigkeiten (Wasser und Diiodomethane) auf der Rückseite des Haftverschlussteils (rechts, Mitte und links) mittels eines Drop shape analysers der Firma Krüss ergibt sich für Inzea ein Polarer Anteil von > 0,01 mj/m2 mit einem Dispersen Anteil > 39 mj/m2. Bei dem ArcBio-Material beträgt der Polare Anteil > 6 mj/m2 mit einem Dispersen Anteil > 39 mj/ m2.
Bei der Messung der Verschlussdicke wurde mittels eines DM 2000 Dickenmessgerätes der Firma Wolf-Messtechnik gemessen, was für das Inzea-Haft- verschlussteil beispielhaft eine Dicke von ca. 0,360 mm ergeben hat und bei ArcBio ergab sich eine Dicke von ca. 0,343 mm.
Eine Messung der Wärmeformbeständigkeit nach DIN EN ISO 75 [HDT 0,45 MPA (B)] ergab für Inzea einen HDT-Wert von ca. 50° C und für ArcBio einen HDT-Wert von ca. 96°C.

Claims

Patentansprüche Haftverschlussteil, bestehend aus mindestens einem Kunststoff material mit einer Vielzahl von einstückig mit einem Träger (10) verbundenen Verhakungsmitteln, in Form jeweils eines mit einem Kopfteil (12) versehenen Stielteils (14), das über den Träger (10) vorsteht, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil des eingesetzten Kunststoffmaterials biologisch abbaubar und/oder biobasiert ist. Haftverschlussteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das biologisch abbaubare Kunststoff-Material -Polycaprolacton (PCL),
-Polybutyrat (PBAT), oder -Polybutylensuccinat (PBS) ist. Haftverschlussteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das biobasierte Kunststoffmaterial
-Celluloseacetat (CA), -biobasiertes Polyethylen (Bio-PE), oder -Polyethylenfuranoat (PEF), oder
- biobasiertes Polyamid (Bio-PA), oder
- biobasiertes Polyethylenterephthalat (Bio-PET) ist. Haftverschlussteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das biologisch abbaubare Kunststoffmaterial biobasiert ist, bestehend aus
-Polyactid (PLA), -Polyhydroxyalkanoat (PHA), oder -Thermoplastische Elastomere (TPS), oder -Stärke Haftverschlussteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (10) in der Art einer Folie aus Kunststoffmaterial gebildet ist, das einen niedrigen Schmelzpunkt aufweist, der eine klebstofffreie Verbindung mit Drittkomponenten durch thermisches Fügen ermöglicht, wie Bestandteilen einer Windel. Haftverschlussteil nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelztemperatur der Drittkomponente, wie einer Verschlusslasche (22) an der Windel, größer ist als die Schmelztemperatur des Trägers (10) aus dem Folienmaterial. Windel, bestehend aus einem Herstellmaterial, das zumindest zu etwa 85% biologisch abbaubar ist und/oder aus biobasierten Materialien aufgebaut ist und mindestens ein Haftverschlussteil nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist. Windel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit Verschlusslaschen versehen ist, die zumindest ein Haftverschlussteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7 aufweist. Windel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haftverschlussteil nach einem der Ansprüche 1 bis 7 durch klebstofffreies, thermisches Fügen mit den Verschlusslaschen (22) fest verbunden ist.
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