WO2022080968A1 - 전극 정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an electrode manufacturing apparatus including an electrode alignment part and an electrode assembly manufacturing apparatus including the same. Specifically, the transfer direction of the unit electrodes can be adjusted so that the distance between the ends of the cutting line of the unit electrodes cut from the electrode sheet can be maintained constant, and the alignment of the anode and the cathode can be adjusted before the lamination step of the electrode assembly. It relates to an electrode manufacturing apparatus including an alignment part and an electrode assembly manufacturing apparatus including the same.
  • Lithium secondary batteries are not only used as an energy source for mobile devices and wearable devices, but also widely used as an energy source for electric vehicles and hybrid electric vehicles.
  • a lithium secondary battery is a cylindrical secondary battery or a prismatic secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a cylindrical or prismatic metal can depending on the shape of the battery case, and a pouch-type secondary battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch-type case of an aluminum laminate sheet. are classified
  • the electrode assembly may be manufactured by laminating a separator such that a separator is interposed between the positive electrode and the negative electrode to prepare a monocell, and stacking a plurality of the monocells, or by placing the monocell on a separation film and then winding it up.
  • the unit cathode cut from the cathode sheet is attached to the first separator sheet, and the unit cathode cut from the anode sheet is attached to the second separator sheet, and then the first separator sheet to which the unit cathode is attached and the The second separator sheet to which the unit cathode is attached is laminated by lamination, heating, and pressurization. Additionally, an individual monocell can be manufactured by cutting the separator sheet between the electrodes.
  • Patent Document 1 discloses a method for manufacturing a monocell in which the position of a negative electrode bonded to a belt-shaped separator is detected by a bonding position detection camera for negative electrodes, and the position of the positive electrode is corrected by a positive electrode alignment mechanism based on the detected position of the negative electrode.
  • Patent Document 1 discloses a method of manufacturing a monocell by disposing a positive electrode and a negative electrode on each of both surfaces of one separator, and then disposing another separator on the outer surface of the other one of the positive and negative electrodes that does not face the separator. However, it does not disclose a method for controlling the distance between the cut unit electrodes from the electrode sheet to be constant.
  • Patent Document 2 in order to accurately align the spacing of the unit cells and thereby improve the stacking quality of the unit cells, the position of the larger first electrode among the first electrode and the second electrode included in the unit cell is measured, Disclosed is an apparatus for manufacturing a secondary battery that adjusts an interval between a unit cell and a unit cell disposed on a separation sheet.
  • Patent Document 2 merely suggests a technique in which the separation sheet is disposed so that the distance between the unit cells including the positive electrode and the negative electrode is kept constant.
  • the present invention is to solve the above problems, and it is possible to uniformly control the distance between the first unit electrode attached to the first separator sheet and the second unit electrode attached to the second separator sheet, and through this To provide an electrode manufacturing apparatus capable of adjusting the bonding position of the first unit electrode and the second unit electrode to match in advance before the first unit electrode and the second unit electrode are laminated, and an electrode assembly manufacturing apparatus including the same do.
  • a first electrode manufacturing apparatus for achieving this object is a first electrode transfer unit for transferring a first electrode having an electrode coating layer formed on one or both surfaces, and the first electrode transferred by the first electrode transfer unit.
  • a first cutter that cuts the electrode to form a first unit electrode, a first separator transfer unit disposed on one surface of the first electrode transfer unit and transfers the first separator, and a first sensor unit that detects the position of the first unit electrode , and a first alignment unit for adjusting a distance between the first unit electrodes seated on one surface of the first separator by adjusting a transport speed of each of the outer periphery parallel to the transport direction of the first unit electrode.
  • the first sensor unit includes two or more sensors for sensing a speed of an outer periphery parallel to a transport direction of the first unit electrode, and the first alignment unit includes the first unit electrode. At least two correction rolls disposed on one surface of one unit electrode may be included.
  • the first alignment part when the cut outer periphery of the first unit electrode measured by the first sensor unit is not vertically arranged with respect to the transport direction, the first alignment part The supply speed of each of both ends of the first unit electrode supplied to the first separator can be adjusted.
  • the present invention also provides an electrode assembly manufacturing apparatus, wherein the electrode assembly manufacturing apparatus includes a first electrode supply unit for transferring the first unit electrode manufactured in the first electrode manufacturing apparatus, and a position of the first unit electrode. a third sensor unit for sensing, a second electrode manufacturing apparatus for manufacturing a second unit electrode, and a coupling unit for manufacturing a monocell by combining the first unit electrode and the second unit electrode;
  • the apparatus includes a second electrode transfer unit for transferring a second electrode having an electrode coating layer formed on one or both surfaces thereof, and a second cutter for cutting the second electrode transferred by the second electrode transfer unit to form a second unit electrode , a second separator transfer unit disposed on one surface of the second electrode transfer unit and transferring the second separator, a second sensor unit sensing the position of the second unit electrode, and an amount parallel to the transfer direction of the second unit electrode It may include a second alignment unit for adjusting the distance between the second unit electrodes seated on one surface of the second separator by adjusting the transfer speed of each of the ends.
  • the second alignment unit may include, in the coupling unit, the second unit electrode and the first unit electrode according to the position of the first unit electrode sensed by the third sensor unit.
  • the spacing between the second unit electrodes may be adjusted to match.
  • the second sensor unit includes at least two sensors for sensing the outer peripheral positions on both sides parallel to the transport direction of the second unit electrode
  • the third sensor unit includes the first Two or more sensors may be included to sense the outer peripheral positions on both sides parallel to the transport direction of the unit electrode
  • the second alignment unit may include at least two correction rolls disposed on one surface of the second unit electrode.
  • the compensating rolls are disposed on the upper surface of the second unit electrode, and a conveying roll is disposed below the compensating rolls as a lower surface of the second unit electrode, and the conveying roll comprises: A plurality of rollers capable of speed control in the same manner as the rotation speed of each of the correction rolls may be combined.
  • the coupling part may include a rolling roll for laminating the first unit electrode and the second unit electrode.
  • a third cutter for manufacturing a unit monocell by cutting the first separator and the second separator of the monocell may be included.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus may further include a vision inspection unit for inspecting the alignment state of the first unit electrode and the second unit electrode of the monocell coupled in the coupling unit.
  • control variable of the second alignment unit may be adjusted according to the result of the vision inspection unit.
  • the control variable of the second alignment unit is a rotation speed of the correction roll of the second alignment unit.
  • the present invention can also provide the means for solving the above problems in various combinations as needed.
  • the distance between the unit electrodes attached to the separator sheet is fixed by controlling the transport speed of the outer periphery on both sides parallel to the transport direction of the unit electrodes while sensing the distance between the unit electrodes attached to the separator. can do it
  • the positive electrode and the negative electrode are sensed by detecting the position of one of the positive electrode and the negative electrode and adjusting the position of the other electrode.
  • the stacking position of the positive electrode and the negative electrode can be adjusted to match, so that the occurrence of a defect in which the position of the positive electrode and the negative electrode does not match can be prevented in advance.
  • the present invention it is possible to prevent a decrease in energy density due to a decrease in the capacity of the battery or an increase in the volume of the electrode assembly due to mismatch between the positions of the positive electrode and the negative electrode.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrode manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of an electrode assembly manufacturing apparatus according to the present invention.
  • FIG 3 is a side view of the monocell passing through the vision inspection unit in the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electrode manufacturing apparatus according to the present invention.
  • an electrode manufacturing apparatus 100 is a first electrode manufacturing apparatus, and the first electrode may be an anode or a cathode.
  • the electrode manufacturing apparatus 100 includes a first electrode transport unit 110 for transporting a first electrode 111 having an electrode coating layer formed on one or both surfaces thereof, and the first electrode transported by the first electrode transport unit 110 . 111) to form the first unit electrode 112, the first cutter 120 is disposed on one surface of the first electrode transfer unit 110, and the first separator transfer unit 130 transfers the first separator 131 , the first sensor unit 140 for detecting the position of the first unit electrode 112, and the outer periphery 114 parallel to the transport direction A of the first unit electrode 112 by adjusting the transport speed of each. , a first alignment unit 150 for adjusting the spacing between the first unit electrodes 112 seated on one surface of the first separator 131 .
  • the first electrode 111 is in the form of an electrode roll on which an electrode sheet is wound, and the electrode sheet has an electrode coating layer formed on one or both surfaces of an electrode foil.
  • An uncoated region without an electrode coating layer may be formed on at least one side of the electrode sheet on which the electrode coating layer is formed, and the first electrode may be in a state in which an electrode tab is formed by punching out a portion of the uncoated region.
  • the first separator 131 may be in the form of a separator roll in which a separator sheet is wound, or may have a size with a surplus extending further from the outer periphery of one first unit electrode.
  • the first sensor unit 140 includes sensors 141 and 142 for detecting the speed of the outer periphery 114 parallel to the transport direction A of the first unit electrode 112 .
  • Each of the sensors is disposed on the outer peripheral side parallel to the transport direction of the first unit electrode 112 .
  • the sensors 141 and 142 include a transmitter for transmitting a signal and a receiver for receiving the signal, and the transmitter and the receiver are disposed to face each other.
  • the position at which the first unit electrode is disposed from whether the light or wavelength emitted by the transmitter is received by the receiver and the time of reception and non-reception , the traveling speed of the first unit electrode, the alignment degree and spacing of both sides of the first unit electrode may be derived.
  • a calibration signal may be sent to the first alignment unit to adjust.
  • the sensors 141 and 142 can measure the distance between the first unit electrodes by sensing the positions of both ends of the cut outer periphery 118 of the first unit electrodes, the specific positions are not specified, In order to increase the precision of the measurement, as shown in FIG. 1 , it is preferable that the first unit electrode is disposed on the side of the outer periphery 114 parallel to the transport direction.
  • the first alignment unit 150 includes two correction rolls 151 disposed on one surface of the first unit electrode 112 .
  • the measured value is sent to the first alignment unit 150 to Since the running direction of one unit electrode can be adjusted, the correction rolls 151 of the first alignment unit 150 are respectively supplied to both ends of the first unit electrode 112 in the y direction, which is supplied to the first separator 131 . You can adjust the speed.
  • the rotation speed of the compensation rolls 151 can be adjusted independently of each other, and any one of the compensation rolls 151 increases or decreases the rotation speed in each of the first sensor units 140 .
  • the measured distance between the first unit electrodes may be adjusted to fall within an allowable range.
  • the distance between the first unit electrodes measured by the sensor 141 located on the side where the first electrode tab 113 is located is the sensor 142 located on the side without the electrode tab.
  • the rotation speed of the correction roll positioned on the electrode tab side may be increased.
  • the traveling direction can be changed by rotating the first unit electrode with respect to the x-direction central axis of the first unit electrode 112 .
  • the first separator is partially stretched or the first electrode is deflected. Even if a deviation occurs in the traveling direction of the unit electrodes, the distance between the first unit electrodes may be maintained constant.
  • the correction rolls 151 are disposed on the upper surface of the first unit electrode 112 , respectively, at both ends of the first unit electrode in the y direction, not at the center of the first unit electrode.
  • the position of the correction roll in the first alignment unit is not particularly limited as long as the driving direction can be changed by rotating the first unit electrode with respect to the x-direction central axis of the first unit electrode, but considering the efficiency of controlling the first unit electrode,
  • the first unit electrode is disposed on the outer periphery of both ends parallel to the transport direction.
  • the first unit electrode with the changed traveling direction is transferred to be attached to the first separator. Since the driving direction may be changed again, the positions of the first sensor unit and the first alignment unit need to be disposed close to each other.
  • the first sensor unit 140 includes the first unit electrode 112b transferred to be attached to the first separator 131 and the first unit electrode 112a transferred immediately after the first unit electrode 112b. ) are arranged to measure the spacing between The first alignment unit 150 may be disposed on the first unit electrode 112b, and the first alignment unit 150 may be disposed on the first unit electrode 112b according to the distance between the first unit electrodes measured by the first sensor unit 140 .
  • the traveling speed and the traveling direction of one unit electrode 112b may be controlled.
  • the first electrode, the first unit electrode, and the first separator include rollers or conveyors disposed below them. It can be transported through a type of transport device.
  • the electrode may be manufactured in a region in which the central axes of the first electrode, the first unit electrode, and the first separator and the central axis in the transport direction of the correction roll are all parallel.
  • the first unit electrode can be attached to the first separator by adjusting the relative speed of both outer peripheral sides parallel to the transport direction of the first unit electrode based on the transport speed of the central axis in the transport direction of the first unit electrode.
  • FIG. 2 is a perspective view of an electrode assembly manufacturing apparatus according to the present invention.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus includes a first electrode supply unit 300 for transferring the first unit electrode 112 manufactured in the first electrode manufacturing apparatus 100 of FIG. 1 , and a first unit
  • the third sensor unit 340 for detecting the position of the electrode 112 , the second electrode manufacturing apparatus 200 for manufacturing the second unit electrode 212 , and the first unit electrode 112 and the second unit electrode It includes a coupling unit 360 for manufacturing a monocell by combining 212, and the second electrode manufacturing apparatus 200 transports the second electrode 211 having an electrode coating layer formed on one or both sides.
  • a second electrode transfer unit 210, a second cutter 220 for cutting the second electrode 211 transferred by the second electrode transfer unit 210 to form a second unit electrode 212, a second electrode transfer unit ( A second separator transfer unit 230 disposed on one surface of the 210 and transfers the second separator 231, a second sensor unit 240 for detecting the position of the second unit electrode 212, and a second unit electrode ( A second alignment part 250 for adjusting the distance between the second unit electrodes 212 seated on one surface of the second separator 231 by adjusting the transport speed of both ends parallel to the transport direction of the 212) includes
  • the description of the first electrode transfer unit, the first cutter, the first separator transfer unit, the first sensor unit, and the first alignment unit in the first electrode manufacturing apparatus 100 is the above description of the second electrode manufacturing apparatus 200 . Since the same can be applied to each of the second electrode transfer unit 210 , the second cutter 220 , the second separator transfer unit 230 , the second sensor unit 240 , and the second alignment unit 250 , a detailed description is given below. can be understood within the same scope.
  • the third sensor unit 340 measures the spacing between the first unit electrodes 112 transferred to overlap the second unit electrodes 212 .
  • the third sensor unit 340 includes sensors 341 and 342 for detecting the speed of the outer periphery parallel to the transport direction of the first unit electrode 112 .
  • Each of the sensors is disposed on the outer peripheral side parallel to the transport direction of the first unit electrode 112 .
  • the operating principle and function of the sensors 341 and 342 are the same as those of the sensors 141 and 142 described in the description of FIG. 1 .
  • the second alignment unit 250 includes the second unit electrode 212 in the coupling unit 360 and the first unit electrode 112 . ), the spacing between the second unit electrodes 212 may be adjusted.
  • the second sensor unit 240 includes sensors 241 and 242 for sensing the positions of both sides of the outer periphery 214 parallel to the transport direction of the second unit electrode 212 , and the third sensor unit 340 . includes sensors 341 and 342 for sensing both outer peripheral positions parallel to the transport direction of the first unit electrode, and the second alignment unit 250 is disposed on the upper surface of the second unit electrode 212 . Includes two correction rolls (251).
  • a calibration signal is sent to the second alignment unit 250 to measure whether the intervals are constant, and to change the conveying speed of the outer periphery parallel to the conveying direction of the second unit electrode 212 when the intervals do not match. send.
  • the traveling direction and position of the second unit electrode may be corrected by controlling the rotation speed of each of the correction rolls for transporting the second unit electrode to be changed.
  • the first sensor unit 240 includes the second unit electrode 212b transferred to be attached to the second separator 131 and the second unit electrode 212a transferred immediately after the second unit electrode 212b. ) are arranged to measure the spacing between The third sensor unit 340 is arranged to measure the distance between the first unit electrodes 112 .
  • the second alignment unit 250 is disposed on the second unit electrode 212b, and the second unit electrode is disposed to match the interval between the first unit electrodes 112 measured by the third sensor unit 340 . Transfer to 1 unit electrode.
  • the second alignment unit 250 is configured to It is possible to control the traveling speed and the traveling direction of the two-unit electrode 212 .
  • the correction rolls 251 are disposed on the upper surface of the second unit electrode 212
  • the transfer roll 215 is disposed on the lower surface of the correction rolls 251 as the lower surface of the second unit electrode 212 .
  • the transfer roll 215 may be formed in a form in which a plurality of rollers capable of speed control in the same manner as the rotational speed of each of the correction rolls 251 are combined.
  • the entire length of the transfer roll 215 may be longer than the length of the second unit electrode in the y-axis direction.
  • a pair of rolling rolls 361 are included, and the rolling rolls 361 may be selectively heated.
  • FIG 3 is a side view of the monocell passing through the vision inspection unit in the present invention.
  • the first unit electrode 112 is disposed on the first separator 131
  • the second unit electrode 212 is disposed on the second separator 231 .
  • a monocell with improved bonding strength between the first separator 131 , the first unit electrode 121 , the second unit electrode 212 , and the second separator 231 can be manufactured.
  • the electrode assembly manufacturing apparatus includes a third cutter 320 for manufacturing the unit monocell 380 by cutting the first separator 131 and the second separator 231 of the monocell, and the unit and a vision inspection unit 400 for inspecting the alignment state of the first unit electrode 112 and the second unit electrode 212 of the monocell 380 .
  • the second alignment unit adjusts the control variable of the second alignment unit so that the first unit electrode and the second unit electrode coincide with each other. can adjust the position and running direction of the second unit electrode.
  • the present invention in the stage before the monocell is manufactured, it is possible to check whether the alignment of the positive electrode and the negative electrode matches, and thus it is possible to prevent the electrode assembly having poor lamination from being manufactured.
  • the present invention provides a first electrode transfer unit for transferring a first electrode having an electrode coating layer formed on one or both surfaces thereof, and a first electrode transfer unit for cutting the first electrode transferred by the first electrode transfer unit to form a first unit electrode a cutter, a first separator transfer unit disposed on one surface of the first electrode transfer unit and transferring the first separator, a first sensor unit sensing the position of the first unit electrode, and a direction parallel to the transfer direction of the first unit electrode
  • An electrode manufacturing apparatus including a first aligning part for adjusting an interval between the first unit electrodes seated on one surface of the first separator by controlling the transfer speed of each of both ends, and an electrode assembly manufacturing apparatus including the electrode manufacturing apparatus
  • the positive electrode and the negative electrode can be stacked while checking whether the positions of the positive electrode and the negative electrode match. It is possible to prevent the occurrence of the bar, so it can be used industrially.

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Abstract

본원발명은, 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제1전극을 이송하는 제1전극 이송부, 상기 제1전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제1전극을 절단하여 제1단위전극을 형성하는 제1컷터, 상기 제1전극 이송부의 일면에 배치되며 제1분리막을 이송하는 제1분리막 이송부, 상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제1센서부, 및 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양 끝단 각각의 이송 속도를 조절하여 상기 제1분리막의 일면에 안착시키는 상기 제1단위전극들의 간격을 조절하는 제1정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 상기 전극 제조장치를 포함하는 저극조립체 제조장치에 대한 것으로서, 서로 다른 극성의 전극들이 적층하여 라미네이션 하는 과정 이전에, 양극과 음극의 위치가 합치되는지 여부를 확인하면서 양극 및 음극을 적층할 수 있는 바, 양극과 음극의 위치가 불일치하는 불량 전극의 발생을 방지할 수 있다. 대표도면 : 도 2

Description

전극 정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치
본원발명은 2020년 10월 16일자 대한민국 특허출원 제2020-0134691호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 대한민국 특허출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본원발명은 전극 정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치에 대한 것이다. 구체적으로 전극시트에서 컷팅된 단위전극들의 컷팅 라인 끝단의 간격이 일정하게 유지될 수 있도록 상기 단위전극들의 이송 방향을 조절할 수 있고, 전극조립체의 라미네이션 단계 이전에 양극과 음극의 정렬을 조절할 수 있는 전극 정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치에 대한 것이다.
리튬 이차전지는 모바일 기기, 웨어러블 기기의 에너지원으로 사용되고 있을 뿐만 아니라, 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로도 광범위하게 사용되고 있다.
리튬 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 이차전지 또는 각형 이차전지, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 이차전지로 분류된다.
전극조립체는 양극 및 음극 사이에 분리막이 개재되도록 적층하여 모노셀을 제조하고, 상기 모노셀을 복수로 적층하거나, 상기 모노셀을 분리필름에 배치한 후 권취하여 제조할 수 있다.
모노셀을 제조하기 위하여 양극 시트에서 컷팅된 단위양극을 제1분리막 시트에 부착하고 음극 시트에서 컷팅된 단위음극을 제2분리막 시트에 부착한 후, 상기 단위양극이 부착된 제1분리막 시트와 상기 단위음극이 부착된 제2분리막 시트를 적층, 가열, 및 가압하여 라미네이션한다. 추가적으로 전극 사이의 분리막 시트를 절단하여 개별 모노셀을 제조할 수 있다.
상기 제1분리막 시트에 배치되는 단위양극들 간의 간격 및 상기 제2분리막 시트에 배치되는 단위음극들 간의 간격이 일정하게 유지되지 않고 소정의 범위에서 벗어날 경우 이후 이들을 적층 후 라미네이션하는 과정에서 양극과 음극이 합치되는 위치가 어긋나는 문제가 발생할 수 있다.
현재의 전극조립체 제조장치는 상기 양극과 상기 음극을 적층하여 배치하는 과정에서 상기 양극과 상기 음극의 위치가 일치되도록 정렬되는지 여부를 확인하기 어려운 문제가 있다. 라미네이션 과정 후 양극과 음극 정렬의 불량 여부를 파악하기 때문에, 사후적으로, 제조된 불량 전극을 선별해서 제외할 수 있으나, 불량 전극의 발생률 자체를 낮추기 어렵다.
특허문헌 1은 띠형의 세퍼레이터에 접합된 부극의 위치를 부극용 접합 위치 검출 카메라에 의해 검출하고, 상기 검출한 부극의 위치를 기준으로 정극의 위치를 정극 얼라인먼트 기구에 의해 보정하는 모노셀의 제조방법을 개시한다.
특허문헌 1은 하나의 분리막의 양면 각각에 양극과 음극을 배치한 후, 상기 양극과 음극 중 상기 분리막과 대면하지 않은 나머지 하나의 외면에 다른 분리막을 배치하여 모노셀을 제조하는 방법을 개시하고 있을 뿐, 전극 시트에서 컷팅된 단위전극들의 간격이 일정하도록 제어하는 방법을 개시하지 못하고 있다.
특허문헌 2는 단위셀들의 간격을 정확하게 맞추고, 이에 따라 단위셀의 적층 품질을 향상시키기 위하여, 단위셀에 포함된 제1전극과 제2전극 중 크기가 더 큰 제1전극의 위치를 측정하여, 분리시트에 배치되는 단위셀과 단위셀 사이의 간격을 조절하는 이차전지 제조장치를 개시한다.
특허문헌 2는 양극과 음극을 포함하는 단위셀의 간격이 일정하게 유지되도록 분리시트에 배치되는 기술을 제시하고 있을 뿐이다.
분리막 시트에 단위양극을 부착하고 다른 분리막 시트에 단위음극을 부착한 후 이들을 결합하는 방법으로 모노셀을 제조하는 경우, 1) 결합하기 위해서 이동하는 과정 중에 양극 또는 음극의 위치가 변경될 수 있고, 2) 분리막 시트들의 연신에 의해서도 양극 및 음극이 합치되도록 배치하는 데에 어려움이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해서는 라미네이션 공정 이전에 양극 및 음극을 정렬할 수 있는 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치에 대한 기술이 필요하다.
대한민국 공개특허공보 제2019-0113907호 (2019.10.08) ('특허문헌 1')
대한민국 공개특허공보 제2019-0113022호 (2019.10.08) ('특허문헌 2')
본원발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로서, 제1분리막 시트에 부착되는 제1단위전극의 간격 및 제2분리막 시트에 부착되는 제2단위전극의 간격을 일정하게 제어할 수 있고, 이를 통해 상기 제1단위전극과 제2단위전극이 라미네이션되기 전에 미리 제1단위전극과 제2단위전극의 결합 위치가 일치되도록 조절이 가능한 전극 제조장치 및 이를 포함하는 전극조립체 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본원발명에 따른 제1전극 제조장치는, 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제1전극을 이송하는 제1전극 이송부, 상기 제1전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제1전극을 절단하여 제1단위전극을 형성하는 제1컷터, 상기 제1전극 이송부의 일면에 배치되며 제1분리막을 이송하는 제1분리막 이송부, 상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제1센서부, 및 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 외주변 각각의 이송 속도를 조절하여 상기 제1분리막의 일면에 안착시키는 상기 제1단위전극들의 간격을 조절하는 제1정렬부를 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 제1전극 제조장치에 있어서, 상기 제1센서부는 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 외주변의 속도를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하고, 상기 제1정렬부는 상기 제1단위전극의 일면에 배치되는 적어도 2개 이상의 보정롤을 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 제1전극 제조장치에 있어서, 상기 제1센서부에서 측정한 상기 제1단위전극의 커팅된 외주변이 상기 이송 방향에 대해 수직으로 배치되지 않은 경우, 상기 제1정렬부는 상기 제1분리막으로 공급하는 상기 제1단위전극 양 끝단 각각의 공급 속도를 조절할 수 있다.
본원발명은 또한 전극조립체 제조장치를 제공하는 바, 상기 전극조립체 제조장치는, 상기 제1전극 제조장치에서 제조된 상기 제1단위전극을 이송하는 제1전극 공급부, 상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제3센서부, 제2단위전극을 제조하는 제2전극 제조장치, 및 상기 제1단위전극과 상기 제2단위전극을 결합하여 모노셀을 제조하는 결합부를 포함하고, 상기 제2전극 제조장치는, 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제2전극을 이송하는 제2전극 이송부, 상기 제2전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제2전극을 절단하여 제2단위전극을 형성하는 제2컷터, 상기 제2전극 이송부의 일면에 배치되며 제2분리막을 이송하는 제2분리막 이송부, 상기 제2단위전극의 위치를 감지하는 제2센서부, 및 상기 제2단위전극의 이송 방향과 평행한 양 끝단 각각의 이송 속도를 조절하여, 상기 제2분리막의 일면에 안착시키는 상기 제2단위전극들의 간격을 조절하는 제2정렬부를 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 제2정렬부는, 상기 제3센서부에서 감지하는 제1단위전극의 위치에 따라, 상기 결합부에서 상기 제2단위전극이 상기 제1단위전극과 일치되도록 상기 제2단위전극들의 간격을 조절할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 제2센서부는 상기 제2단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변 위치를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하고, 상기 제3센서부는 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변 위치를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하며, 상기 제2정렬부는 상기 제2단위전극의 일면에 배치되는 적어도 2개 이상의 보정롤을 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 제2단위전극의 상면에는 상기 보정롤들이 배치되고, 상기 제2단위전극의 하면으로서 상기 보정롤들의 하부에는 이송롤이 배치되며, 상기 이송롤은 상기 각각의 보정롤들의 회전 속도와 동일하게 속도 제어가 가능한 복수의 롤러들이 결합된 형태로 이루어질 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 결합부는 상기 제1단위전극과 상기 제2단위전극을 라미네이션하기 위한 압연롤을 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 모노셀의 제1분리막과 제2분리막을 컷팅하여 단위 모노셀을 제조하는 제3컷터를 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 결합부에서 결합된 모노셀의 제1단위전극과 제2단위전극의 정렬 상태를 검사하는 비전검사부를 더 포함할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치에 있어서, 상기 비전검사부의 결과에 따라 상기 제2정렬부의 제어변수를 조정할 수 있다. 상기 제2정렬부의 제어변수는 상기 제2정렬부의 보정롤의 회전 속도이다.
본원발명은 또한 상기 과제의 해결 수단을 필요에 따른 다양한 조합으로도 제공이 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본원발명은 분리막에 부착되는 단위전극들의 간격을 감지하면서 상기 단위전극들의 이송 방향과 평행한 양측 외주변의 이송 속도를 조절함으로써, 분리막 시트에 부착되는 단위전극들의 간격을 일정하게 할 수 있다.
또한, 상기와 같은 과정은 양극 및 음극 각각에서 동일하게 이루어진다.
또한, 상기 양극과 음극의 결합 위치를 일치시키기 위하여, 상기 양극과 음극이 결합되기 전 단계에서, 양극과 음극 중 어느 하나의 전극 위치를 감지하여 다른 하나의 전극의 위치를 조절함으로써 상기 양극과 음극이 합치되도록 결합될 수 있다.
본원발명은 이와 같이 양극과 음극을 적층 후 결합하는 라미네이션 과정 이전에, 양극과 음극의 적층 위치가 일치하도록 조절할 수 있는 바, 양극과 음극의 위치가 불합치하는 불량이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있다.
본원발명은 양극과 음극의 위치가 불합치 됨으로써 전지의 용량이 저하되거나, 전극조립체의 부피가 증가함으로써 에너지 밀도가 감소되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본원발명에 따른 전극 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본원발명에 따른 전극조립체 제조장치의 사시도이다.
도 3은 본원발명에서 비전검사부를 통과하는 모노셀의 측면도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본원발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본원발명을 쉽게 실시할 수 있는 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본원발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본원발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원발명을 도면에 따라 상세한 실시예와 같이 설명한다.
도 1은 본원발명에 따른 전극 제조장치의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본원발명에 따른 전극 제조장치(100)는 제1전극 제조장치로서, 상기 제1전극은 양극 또는 음극일 수 있다.
전극 제조장치(100)는 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제1전극(111)을 이송하는 제1전극 이송부(110), 제1전극 이송부(110)에 의해서 이송되는 상기 제1전극(111)을 절단하여 제1단위전극(112)을 형성하는 제1컷터(120), 제1전극 이송부(110)의 일면에 배치되며 제1분리막(131)을 이송하는 제1분리막 이송부(130), 제1단위전극(112)의 위치를 감지하는 제1센서부(140), 및 제1단위전극(112)의 이송 방향(A)과 평행한 외주변(114) 각각의 이송 속도를 조절하여, 제1분리막(131)의 일면에 안착시키는 제1단위전극들(112)의 간격을 조절하는 제1정렬부(150)를 포함한다.
제1전극(111)은 전극 시트가 권취되어 있는 전극롤 형태이고, 상기 전극 시트는 전극 호일(foil)의 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있다. 전극코팅층이 형성된 전극 시트에서 적어도 일측에는 전극코팅층이 형성되지 않은 무지부가 형성되어 있으며, 상기 제1전극은 상기 무지부의 일부가 타발되어 전극 탭이 형성된 상태일 수 있다.
제1분리막(131)은 분리막 시트가 권취된 분리막 롤 형태일 수 있고, 또는 한 개의 제1단위전극의 외주변에서 더 연장된 잉여부가 있는 크기로 이루어진 형태일 수 있다.
제1센서부(140)는 제1단위전극(112)의 이송 방향(A)과 평행한 외주변(114)의 속도를 감지하기 위한 센서들(141, 142)을 포함한다. 각각의 센서들은 제1단위전극(112)의 이송 방향과 평행한 외주변 측에 배치된다.
센서들(141, 142)은 신호를 발신하는 발신부와 상기 신호를 수신하는 수신부를 포함하고, 상기 발신부와 수신부가 서로 마주보도록 배치된다. 상기 발신부와 상기 수신부 사이로 제1단위전극이 통과되는 바, 상기 발신부에서 발신한 빛 또는 파장이 상기 수신부에 수신되는 지 여부와 수신, 미수신의 시간으로부터, 상기 제1단위전극이 배치된 위치, 상기 제1단위전극의 주행 속도, 상기 제1단위전극 양측의 정렬 정도 및 간격을 도출할 수 있다.
센서들 각각에서 측정된 제1단위전극들 간의 간격 값에 불일치가 발생하는 경우, 제1단위전극이 회전되거나 주행 위치에서 벗어난 것으로 판단될 수 있으며, 제1센서부는 제1단위전극의 주행 방향을 조절하도록 제1정렬부로 교정신호를 보낼 수 있다.
센서들(141, 142)은 제1단위전극들의 컷팅된 외주변(118) 양 끝단의 위치를 감지함으로써, 상기 제1단위전극들 사이의 간격을 측정할 수 있다면, 구체적인 위치가 특정되지 않지만, 측정의 정밀도를 높이기 위해서 도 1에 도시된 바와 같이 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 외주변(114) 측에 배치되는 것이 바람직하다.
제1정렬부(150)는 제1단위전극(112)의 일면에 배치되는 2개의 보정롤들(151)을 포함한다.
제1센서부(140)에서 측정한 제1단위전극의 커팅된 외주변(118)이 이송 방향(A)에 대해 수직으로 배치되지 않는 경우, 측정값을 제1정렬부(150)로 보내서 제1단위전극의 주행 방향을 조절할 수 있는 바, 제1정렬부(150)의 보정롤들(151)은 제1분리막(131)으로 공급하는 제1단위전극(112) y방향 양 끝단 각각의 공급 속도를 조절할 수 있다.
보정롤들(151)의 회전 속도는 서로 독립적으로 조절이 가능한 바, 보정롤들(151) 가운데 어느 하나의 보정롤은 회전 속도를 증가하거나, 또는 감소시킴으로써 상기 제1센서부(140) 각각에서 측정된 제1단위전극들 간의 간격이 허용 범위 안에 들어가도록 조절할 수 있다.
예를 들어, 인접하는 제1단위전극들(112)에서, 제1전극탭(113)이 있는 쪽에 위치한 센서(141)에서 측정한 제1단위전극들의 간격이 전극탭이 없는 쪽에 위치한 센서(142)에서 측정한 제1단위전극들(112)의 간격보다 큰 경우에는, 전극탭이 있는 쪽에 위치한 보정롤의 회전 속도를 증가시킬 수 있다. 이와 같이, 제1단위전극(112)의 x방향 중심축을 기준으로 제1단위전극을 회전시킴으로써 주행 방향을 변경할 수 있는 바, 제1분리막이 부분적으로 연신되거나 제1전극의 처짐에 의해 상기 제1단위전극의 주행 방향에 편차가 발생하더라도, 제1단위전극들의 간격이 일정하게 유지되도록 할 수 있다.
보정롤들(151)은 제1단위전극(112)의 상면에 배치되는 바, 제1단위전극의 중심부가 아닌, 제1단위전극의 y방향 양 끝단부에 각각 배치된다.
제1정렬부에서 보정롤의 위치는 제1단위전극의 x방향 중심축을 기준으로 제1단위전극을 회전시킴으로써 주행 방향을 변경할 수 있으면 특별히 한정되지 않으나, 제1단위전극 제어의 효율성을 고려할 때, 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양 끝단 외주변에 배치되는 것이 바람직하다.
한편, 제1센서부에서 측정된 결과가 제1정렬부에 전달되어 제1단위전극의 주행 방향이 정확하게 변경되더라도, 주행 방향이 변경된 제1단위전극이 제1분리막에 부착되기 위해 이송되는 과정에서 주행 방향이 다시 달라질 수 있는 바, 제1센서부와 제1정렬부의 위치는 가깝게 배치될 필요가 있다.
예를 들어, 제1센서부(140)는 제1분리막(131)에 부착되기 위해 이송되는 제1단위전극(112b)과 제1단위전극(112b) 바로 다음에 이송되는 제1단위전극(112a) 사이의 간격을 측정하도록 배치된다. 제1정렬부(150)는 제1단위전극(112b) 상에 배치될 수 있는 바, 제1센서부(140)에서 측정된 제1단위전극들의 간격에 따라 제1정렬부(150)는 제1단위전극(112b)의 주행 속도 및 주행 방향을 제어할 수 있다.
도 1에는 생략되어 있으나, 상기 제1전극 이송부와 상기 제1분리막 이송부를 포함한 제1전극 제조장치에서, 상기 제1전극, 제1단위전극 및 제1분리막은 이들의 하부에 배치된 롤러 또는 컨베이어 형태의 이송 장치를 통해 이송될 수 있다. 또한, 상기 제1전극, 제1단위전극 및 제1분리막과 상기 보정롤의 이송 방향 중심축이 모두 평행한 구역에서 전극이 제조될 수 있다.
즉, 제1단위전극의 이송 방향 중심축의 이송 속도를 기준으로, 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변측의 상대적인 속도를 조절하여 제1단위전극을 제1분리막에 부착할 수 있다.
도 2는 본원발명에 따른 전극조립체 제조장치의 사시도이다.
도 2를 참조하면, 본원발명에 따른 전극조립체 제조장치는 도 1의 제1전극 제조장치(100)에서 제조된 제1단위전극(112)을 이송하는 제1전극 공급부(300), 제1단위전극(112)의 위치를 감지하는 제3센서부(340), 제2단위전극(212)을 제조하는 제2전극 제조장치(200), 및 제1단위전극(112)과 상기 제2단위전극(212)을 결합하여 모노셀을 제조하는 결합부(360)를 포함하고, 상기 제2전극 제조장치(200)는, 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제2전극(211)을 이송하는 제2전극 이송부(210), 제2전극 이송부(210)에 의해서 이송되는 제2전극(211)을 절단하여 제2단위전극(212)을 형성하는 제2컷터(220), 제2전극 이송부(210)의 일면에 배치되며 제2분리막(231)을 이송하는 제2분리막 이송부(230), 제2단위전극(212)의 위치를 감지하는 제2센서부(240), 및 제2단위전극(212)의 이송 방향과 평행한 양 끝단 각각의 이송 속도를 조절하여 상기 제2분리막(231)의 일면에 안착시키는 상기 제2단위전극들(212)의 간격을 조절하는 제2정렬부(250)를 포함한다.
상기 제1전극 제조장치(100)에서 상기 제1전극 이송부, 제1컷터, 제1분리막 이송부, 제1센서부 및 제1정렬부에 대한 설명은, 상기 제2전극 제조장치(200)의 상기 제2전극 이송부(210), 제2컷터(220), 제2분리막 이송부(230), 제2센서부(240) 및 제2정렬부(250)에 각각에 동일하게 적용될 수 있으므로, 구체적인 설명은 동일한 범주 내에서 이해될 수 있다.
제3센서부(340)는 제2단위전극들(212)과 중첩되도록 이송되는 제1단위전극들(112)의 이격 간격을 측정한다. 제3센서부(340)는 제1단위전극(112)의 이송 방향과 평행한 외주변의 속도를 감지하기 위한 센서들(341, 342)을 포함한다. 각각의 센서들은 제1단위전극(112)의 이송 방향과 평행한 외주변 측에 배치된다. 센서들(341, 342)의 작동 원리 및 기능은 도 1의 설명에 기재한 센서들(141, 142)과 동일하다.
제3센서부(340)에서 감지하는 제1단위전극(112)의 위치에 따라, 제2정렬부(250)는 결합부(360)에서 제2단위전극(212)이 제1단위전극(112)과 일치되도록, 제2단위전극들(212)의 간격을 조절할 수 있다.
제2센서부(240)는 제2단위전극(212)의 이송 방향과 평행한 외주변(214) 양측의 위치를 감지하는 센서들(241, 242)을 포함하고, 제3센서부(340)는 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변 위치를 감지하는 센서들(341, 342)을 포함하며, 제2정렬부(250)는 제2단위전극(212)의 상면에 배치되는 2개의 보정롤(251)을 포함한다.
따라서, 제2센서부(240)의 각각의 센서들(241, 242)에서 측정된 제2단위전극(212)의 컷팅된 외주변(218)과 이웃하는 제2단위전극의 컷팅된 외주변의 간격이 일정한지 여부를 측정하고, 상기 간격이 불일치하는 경우에는 제2단위전극(212)의 이송 방향과 평행한 외주변들의 이송 속도를 변경할 수 있도록, 제2정렬부(250)로 교정신호를 보낸다.
이에 따라, 제2단위전극을 이송하는 보정롤들 각각의 회전 속도가 변경되도록 제어함으로써, 제2단위전극의 주행 방향과 위치를 보정할 수 있다.
예를 들어, 제1센서부(240)는 제2분리막(131)에 부착되기 위해 이송되는 제2단위전극(212b)과 제2단위전극(212b) 바로 다음에 이송되는 제2단위전극(212a) 사이의 간격을 측정하도록 배치된다. 제3센서부(340)는 제1단위전극들(112) 간의 간격을 측정하도록 배치된다.
제2정렬부(250)는 제2단위전극(212b) 상에 배치되고, 제3센서부(340)에서 측정된 제1단위전극들(112) 간의 간격에 맞도록, 제2단위전극을 제1단위전극으로 이송한다.
따라서, 제2센서부(240)에서 측정된 제2단위전극들의 간격이 제3센서부(340)에서 측정된 제1단위전극들의 간격에 맞지 않는 경우에, 제2정렬부(250)는 제2단위전극(212)의 주행 속도 및 주행 방향을 제어할 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 제2단위전극(212)의 상면에는 보정롤들(251)이 배치되고, 제2단위전극(212)의 하면으로서 보정롤들(251)의 하부에는 이송롤(215)이 배치되며, 이송롤(215)은 각각의 보정롤들(251)의 회전 속도와 동일하게 속도 제어가 가능한 복수의 롤러들이 결합된 형태로 이루어질 수 있다.
이송롤(215)의 전체 길이는 제2단위전극의 y축 방향 길이보다 길게 형성될 수 있다.
결합부(360)는 제1단위전극(112)과 제2단위전극(212)을 라미네이션하기 위하여, 제1단위전극(112)의 상부와 제2단위전극(212)의 하부 각각에 배치되는 한 쌍의 압연롤(361)을 포함하는 바, 압연롤(361)은 선택적으로 가열이 가능한 형태로 이루어질 수 있다.
도 3은 본원발명에서 비전검사부를 통과하는 모노셀의 측면도이다.
도 3을 참조하면, 제1분리막(131) 상부에 제1단위전극(112)이 배치되고 제2분리막(231) 상부에 제2단위전극(212)이 배치되어 있다. 압연롤(361)의 가압에 의해 제1분리막(131), 제1단위전극(121), 제2단위전극(212) 및 제2분리막(231)의 결합력이 향상된 모노셀을 제조할 수 있다.
본원발명에 따른 전극조립체 제조장치는, 모노셀의 제1분리막(131)과 제2분리막(231)을 컷팅하여 단위 모노셀(380)을 제조하기 위한 제3컷터(320)를 포함하고, 단위 모노셀(380)의 제1단위전극(112)과 제2단위전극(212)의 정렬 상태를 검사하는 비전검사부(400)를 포함한다.
비전검사부(400)의 측정 결과 제1단위전극과 제2단위전극의 정렬이 불일치하는 경우에는, 제2정렬부의 제어변수를 조정하여 제1단위전극과 제2단위전극이 합치되도록 제2정렬부에서 제2단위전극의 위치 및 주행 방향 등을 조정할 수 있다.
이와 같이, 본원발명은, 모노셀이 제조되기 이전 단계에서, 양극과 음극의 정렬이 일치되는지 여부를 확인할 수 있는 바, 적층 불량인 전극조립체가 제조되는 것을 방지할 수 있다.
본원발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본원발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 수행하는 것이 가능할 것이다.
(부호의 설명)
100: 전극 제조장치
110: 제1전극 이송부
111: 제1전극
112, 112a, 112b: 제1단위전극
113: 제1전극 탭
114, 214: 이송 방향과 평행한 외주변
118. 218: 컷팅된 외주변
120: 제1컷터
130: 제1분리막 이송부
131: 제1분리막
140: 제1센서부
141, 142. 241, 242, 341, 342: 센서
150: 제1정렬부
151. 251: 보정롤
200 : 제2전극 제조장치
210: 제2전극 이송부
211: 제2전극
212, 212a, 212b: 제2단위전극
215: 이송롤
220: 제2컷터
230: 제2분리막 이송부
231: 제2분리막
240: 제2센서부
250: 제2정렬부
300: 제1전극 공급부
340: 제3센서부
360: 결합부
361: 압연롤
320: 제3컷터
380: 단위 모노셀
400: 비전검사부
본원발명은, 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제1전극을 이송하는 제1전극 이송부, 상기 제1전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제1전극을 절단하여 제1단위전극을 형성하는 제1컷터, 상기 제1전극 이송부의 일면에 배치되며 제1분리막을 이송하는 제1분리막 이송부, 상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제1센서부, 및 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양 끝단 각각의 이송 속도를 조절하여 상기 제1분리막의 일면에 안착시키는 상기 제1단위전극들의 간격을 조절하는 제1정렬부를 포함하는 전극 제조장치 및 상기 전극 제조장치를 포함하는 전극조립체 제조장치에 대한 것으로서, 서로 다른 극성의 전극들이 적층하여 라미네이션하는 과정 이전에, 양극과 음극의 위치가 합치되는지 여부를 확인하면서 양극 및 음극을 적층할 수 있는 바, 양극과 음극의 위치가 불일치하는 불량 전극의 발생을 방지할 수 있는바, 산업상 이용 가능하다.

Claims (11)

  1. 일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제1전극을 이송하는 제1전극 이송부;
    상기 제1전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제1전극을 절단하여 제1단위전극을 형성하는 제1컷터;
    상기 제1전극 이송부의 일면에 배치되며 제1분리막을 이송하는 제1분리막 이송부;
    상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제1센서부; 및
    상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 외주변 각각의 이송 속도를 조절하여, 상기 제1분리막의 일면에 안착시키는 상기 제1단위전극들의 간격을 조절하는 제1정렬부;
    를 포함하는 제1전극 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1센서부는 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 외주변의 속도를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하고,
    상기 제1정렬부는 상기 제1단위전극의 일면에 배치되는 적어도 2개 이상의 보정롤을 포함하는 제1전극 제조장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1센서부에서 측정한 상기 제1단위전극의 커팅된 외주변이 상기 이송 방향에 대해 수직으로 배치되지 않은 경우, 상기 제1정렬부는 상기 제1분리막으로 공급하는 상기 제1단위전극 양 끝단 각각의 공급 속도를 조절하는 제1전극 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 제1전극 제조장치에서 제조된 상기 제1단위전극을 이송하는 제1전극 공급부;
    상기 제1단위전극의 위치를 감지하는 제3센서부;
    제2단위전극을 제조하는 제2전극 제조장치; 및
    상기 제1단위전극과 상기 제2단위전극을 결합하여 모노셀을 제조하는 결합부;
    를 포함하는 전극조립체 제조장치에 있어서,
    상기 제2전극 제조장치는
    일면 또는 양면에 전극코팅층이 형성되어 있는 제2전극을 이송하는 제2전극 이송부;
    상기 제2전극 이송부에 의해서 이송되는 상기 제2전극을 절단하여 제2단위전극을 형성하는 제2컷터;
    상기 제2전극 이송부의 일면에 배치되며 제2분리막을 이송하는 제2분리막 이송부;
    상기 제2단위전극의 위치를 감지하는 제2센서부; 및
    상기 제2단위전극의 이송 방향과 평행한 양 끝단 각각의 이송 속도를 조절하여 상기 제2분리막의 일면에 안착시키는 상기 제2단위전극들의 간격을 조절하는 제2정렬부;
    를 포함하는 전극조립체 제조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2정렬부는, 상기 제3센서부에서 감지하는 제1단위전극의 위치에 따라 상기 결합부에서 상기 제2단위전극이 상기 제1단위전극과 일치되도록 상기 제2단위전극들의 간격을 조절하는 전극조립체 제조장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제2센서부는 상기 제2단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변 위치를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하고,
    상기 제3센서부는 상기 제1단위전극의 이송 방향과 평행한 양측 외주변 위치를 감지하는 센서를 2개 이상 포함하며,
    상기 제2정렬부는 상기 제2단위전극의 일면에 배치되는 적어도 2개 이상의 보정롤을 포함하는 전극조립체 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2단위전극의 상면에는 상기 보정롤들이 배치되고, 상기 제2단위전극의 하면으로서 상기 보정롤들의 하부에는 이송롤이 배치되며,
    상기 이송롤은 상기 각각의 보정롤들의 회전 속도와 동일하게 속도 제어가 가능한 복수의 롤러들이 결합된 형태로 이루어진 전극조립체 제조장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 결합부는 상기 제1단위전극과 상기 제2단위전극을 라미네이션하기 위한 압연롤을 포함하는 전극조립체 제조장치.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 모노셀의 제1분리막과 제2분리막을 컷팅하여 단위 모노셀을 제조하는 제3컷터를 포함하는 전극조립체 제조장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 단위 모노셀의 제1단위전극과 제2단위전극의 정렬 상태를 검사하는 비전검사부를 더 포함하는 전극조립체 제조장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 비전검사부의 결과에 따라 상기 제2정렬부의 제어변수를 조정하는 전극조립체 제조장치.
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