WO2022085937A1 - 배터리 팩, 전자 디바이스, 및 자동차 - Google Patents

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박창욱
이현종
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a battery pack, an electronic device, and an automobile, and more particularly, to a battery pack that facilitates installation of a sensing wire and reduces manufacturing cost.
  • lithium secondary batteries have almost no memory effect compared to nickel-based secondary batteries, so charging and discharging are free, The self-discharge rate is very low and the energy density is high, attracting attention.
  • Such a lithium secondary battery mainly uses a lithium-based oxide and a carbon material as a positive electrode active material and a negative electrode active material, respectively.
  • a lithium secondary battery includes an electrode assembly in which a positive electrode plate and a negative electrode plate to which a positive electrode active material and a negative electrode active material are applied, respectively, are disposed with a separator interposed therebetween, and an exterior material for sealing and housing the electrode assembly together with an electrolyte, that is, a battery case.
  • the lithium secondary battery may be classified into a can-type battery cell in which an electrode assembly is built into a metal can and a pouch-type battery cell in which an electrode assembly is built in a pouch of an aluminum laminate sheet.
  • the can-type battery cell may be manufactured as a cylindrical metal can in which the electrode assembly is embedded.
  • a can-type battery cell may be used to construct a battery pack.
  • the battery pack may include a plurality of can-type battery cells, a cell frame accommodating the battery cells, and a bus bar or a metal plate configured to electrically connect the plurality of battery cells.
  • the prior art battery pack basically measures the current and temperature change according to the charging and discharging of a plurality of battery cells in order to grasp the operating state of the battery or the battery life.
  • a battery pack of the prior art uses a current sensing wire to measure currents of a plurality of battery cells, and a temperature sensing wire to measure temperature.
  • the current sensing wire and the temperature sensing wire are fixed to the outer surface of the cell frame using double-sided tape.
  • an object of the present invention is to provide a battery pack that facilitates installation of a sensing wire and reduces manufacturing cost.
  • a measuring unit configured to measure at least one current and temperature of the plurality of battery cells
  • At least one sensing wire electrically connected to the measuring unit and including a current flowing wire
  • a side wall portion to form an inner space for accommodating the plurality of battery cells, and a space for accommodating the pillar part protruding outwardly from the side wall portion and the at least one sensing wire from the protruding end of the pillar part and a cell frame having a fixing part including a bent part extended by bending.
  • a first pillar part located on one side with respect to the sensing wire and protruding outwardly from the sidewall part, and a first bent part extending in a bent form to surround the sensing wire from the protruding end of the first pillar part
  • a first fixing unit having a
  • a second pillar part located on the other side with respect to the sensing wire and protruding outwardly from the sidewall part, and a second pillar part extending in a bent form from the protruding end of the second pillar part and positioned to face the first bent part,
  • a second fixing part having a second bent part spaced apart from the first bent part by a predetermined distance may be provided.
  • the second pillar part may be spaced apart from an end of the first bent part by a predetermined distance.
  • a pressing protrusion may be further provided on one surface facing the sensing wire.
  • a fixing protrusion protruding toward the sensing wire may be further provided.
  • the second fixing part may further include a guide part having an inclined surface that protrudes the sensing wire from the second pillar part, and the length protruding from the side wall part gradually decreases as it gets closer to the sensing wire. there is.
  • At least one of the first pillar part and the second pillar part may be provided with a reinforcing rib extending to the side wall portion.
  • a hook extending from an end of the bent part may be provided to surround one side of the sensing wire.
  • the electronic device according to the present invention for achieving the above object includes at least one battery pack.
  • the vehicle according to the present invention for achieving the above object includes at least one battery pack.
  • the present invention includes a fixing part having a space for accommodating at least one or more wires, so that, unlike the battery pack of the prior art, the wire is attached to the cell frame without using an adhesive tape (double-sided tape). Since the bar can be accommodated and fixed to the cell frame, the process of manually attaching the wire to the outer surface of the cell frame using an adhesive tape can be omitted, effectively reducing manufacturing cost and manufacturing process time.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state of a battery pack according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically illustrating the configuration of the battery pack according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a partial perspective view illustrating an enlarged state of the fixing part region of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the fixing part region of FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a state of a battery pack according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the configuration of the battery pack according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is It is a partial perspective view showing an enlarged state of the fixing part of FIG. 1 .
  • the battery pack 100 includes a plurality of battery cells 110 , a measuring unit 160 , at least one sensing wire 120 , and a cell frame. (130).
  • each of the plurality of battery cells 110 may be a lithium secondary battery capable of charging and discharging.
  • the battery cell 110 may be a can-type battery cell 110 .
  • the battery cell 110 may include a positive terminal 111 and a negative terminal 112 at one end and the other end, respectively.
  • the battery cell 110 may include a cylindrical can.
  • the battery pack 100 according to the present invention is not limited to the configuration of the battery cell 110 having a specific shape. That is, various battery cells 110 known at the time of filing of the present invention may be employed in the battery pack 100 according to the present invention.
  • the battery pack 100 of the present invention may further include a plurality of metal plates 170 .
  • the metal plate 170 may be configured to form an electrical connection between the plurality of cylindrical battery cells 110 .
  • the metal plate 170 may include a conductive metal.
  • the metal plate 170 may include, for example, at least one of copper, nickel, and aluminum.
  • the metal plate 170 may be mounted on the left or right side of the cell frame 130 .
  • four metal plates 170 may be mounted on the right side of the battery pack 100 .
  • the measuring unit 160 may be configured to measure at least one current and temperature of the plurality of battery cells 110 .
  • the at least one sensing wire 120 includes a current sensing wire 121 for current sensing of the plurality of battery cells 110 and a temperature sensing wire 122 for sensing the temperature of the plurality of battery cells 110 .
  • the current sensing wire 121 may be configured to transmit at least one current among the plurality of battery cells 110 to the measuring unit 160 .
  • the current sensing wire 121 may include a wire electrically connected to at least some of the plurality of battery cells 110 .
  • the current sensing wire 121 may be configured to contact a portion of the metal plate 170 through a ring terminal provided at an end thereof.
  • the temperature sensing wire 122 may be configured to measure the current intensity of at least some of the plurality of battery cells 110 .
  • a thermistor may be provided at a lower end of the temperature sensing wire 122 .
  • the measuring unit 160 may be configured to calculate the temperature of the battery cell 110 through the electrical signal received from the thermistor.
  • the measuring unit 160 may include a connector C configured to be connected to the current sensing wire 121 and the temperature sensing wire 122 .
  • the measurement unit 160 may be configured to calculate the temperature of the battery cell 110 through the electrical signal transmitted from the current sensing wire 122 .
  • the measuring unit 160 may be configured to calculate a current level of the battery cell 110 through a current transmitted from the current sensing wire 121 .
  • the cell frame 130 may include an electrically insulating material.
  • the cell frame 130 may include polyvinyl chloride.
  • the cell frame 130 may include a side wall portion 133 .
  • the side wall part 133 may be configured to form an internal space accommodating the plurality of battery cells 110 .
  • the side wall part 133 may include a front side wall located at the front, a rear side wall located at the rear, a left wall located on the left side, and a right side wall located on the right side.
  • the cell frame 130 may include an upper wall covering the upper portions of the plurality of battery cells 110 and a lower wall covering the lower portions of the plurality of battery cells 110 .
  • the positive X-axis direction and the negative X-axis direction shown in FIG. 1 of the present invention may mean a right direction and a left direction.
  • the positive direction of the Y-axis and the negative direction of the Y-axis may refer to the rear and the front.
  • the positive direction of the Z axis and the negative direction of the Z axis may refer to an upward direction and a downward direction.
  • the cell frame 130 may have a box-shaped body as a whole.
  • the cell frame 130 may have a plurality of hollows O of the body to accommodate the plurality of battery cells 110 therein.
  • the cell frame 130 may have a plurality of cylindrical hollows O, as shown in FIG. 2 .
  • the cell frame 130 may include a first frame 131 and a second frame 132 forming a space for accommodating the plurality of cylindrical battery cells 110 .
  • the first frame 131 may be configured such that a rear end thereof is coupled to a front end of the second frame 132 .
  • the coupling method may be, for example, bolting coupling.
  • the cell frame 130 may include a fixing part 134 .
  • the fixing part 134 may include a pillar part 134c and the bent part 134d.
  • the pillar part 134c may have a shape protruding outward from the side wall part 133 .
  • the pillar part 134c may have a shape extending in the right direction from the right wall of the cell frame 130 .
  • the bent part 134d may be bent and extended from the protruding end of the pillar part 134c.
  • the pillar part 134c may have a shape extending forward or downward from the right wall of the cell frame 130 .
  • the bent part 134d may be configured to form a space accommodating the at least one sensing wire 120 .
  • three sensing wires 120 may be positioned inside the bent part 134d.
  • 'inside' means a direction in which the plurality of cylindrical battery cells 110 accommodated in the cell frame 130 are located.
  • the bent part 134d may prevent the at least one sensing wire 120 accommodated inside the bending part 134d from being detached from the outside again due to its shape.
  • the present invention is provided with a fixing part 134 having a space for accommodating the at least one sensing wire 120, and unlike the battery pack 100 of the prior art, adhesion Since the sensing wire 120 can be accommodated and fixed to the cell frame 130 without using a tape, an operator manually attaches the sensing wire 120 to the cell frame 130 using an adhesive tape. Since the process can be omitted, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost and the manufacturing process time.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the fixing part region of FIG. 3 .
  • the fixing part 134 of the battery pack 100 includes a first fixing part 134a and a second fixing part 134b. can do.
  • the first fixing part 134a may be located on one side with respect to the sensing wire 120 .
  • the first fixing part 134a may be located in front of the sensing wire 120 .
  • the first fixing part 134a may include a first pillar part 134c1 and a first bent part 134d1 .
  • the first pillar part 134c1 may protrude outward from the side wall part 133 .
  • the first pillar part 134c1 may be provided on the side wall part 133 and extend in a right direction from the side wall part 133 .
  • the first bent part 134d1 may be a bent portion extending from the protruding end of the first pillar part 134c1 .
  • the first bent part 134d1 may have a bent shape to surround a portion of the sensing wire 120 .
  • the bending direction of the first bent part 134d1 may be rearward (positive direction of the Y-axis).
  • the first fixing part 134a may be provided in the first frame 131 .
  • the second fixing part 134b may be located on the other side with respect to the sensing wire 120 .
  • the second fixing part 134b may be located in front of the sensing wire 120 .
  • the second fixing part 134b may include a second pillar part 134c2 and a second bent part 134d2 .
  • the second pillar part 134c2 may protrude outward from the side wall part 133 .
  • the second pillar part 134c2 may be provided on the side wall part 133 and extend in a right direction from the side wall part 133 .
  • the second bent part 134d2 may extend from a protruding end of the second pillar part 134c2 in a bent shape.
  • the second bent part 134d2 may have a bent shape to cover a portion of the sensing wire 120 .
  • the second bent part 134d2 may be forward (a negative direction of the Y-axis) in a bent direction.
  • the second fixing part 134b may be provided in the second frame 132 .
  • the second bent part 134d2 may be positioned to face the first bent part 134d1 .
  • the second bent part 134d2 may be positioned to be spaced apart from the first bent part 134d1 by a predetermined distance in an outer direction.
  • a space in which the first bent part 134d1 and the second bent part 134d2 are spaced apart from each other may be larger than a thickness of the sensing wire 120 .
  • the second pillar part 134c2 may be spaced apart from an end of the first bent part 134d1 by a predetermined distance.
  • the second pillar part 134c2 may be spaced apart from the end of the first bent part 134d1 in the front-rear direction (Y direction).
  • the size of the spaced-apart space may be equal to or greater than the thickness of the sensing wire 120 .
  • the present invention by providing the first fixing part 134a and the second fixing part 134b, a portion of the sensing wire 120 is double covered from the outside to protect it. Thus, when an external shock occurs to the battery pack 100 , the sensing wire 120 may be protected from being damaged by an external object. Furthermore, in the present invention, by moving the sensing wire 120 through the spaced apart space between the first fixing part 134a and the second fixing part 134b, the first fixing part 134a of the first fixing part 134a is moved. There is an advantage that can be safely accommodated inside the bent part (134d1).
  • the sensing wire 120 accommodated inside the first bent part 134d1 of the first fixing part 134a is provided with the first fixing part 134a and the second fixing part 134b. Since it is configured to be difficult to escape to the outside through the zigzag-shaped movement space formed by the , the sensing wire 120 may stably maintain a fixed position inside the first fixing part 134a.
  • FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the first fixing part 134a of the battery pack 100 has a pressing protrusion P1 compared to the first fixing part 134a of FIG. 4 . More may be provided. Specifically, the pressing protrusion P1 may be formed on one surface of the first bent part 134d1 facing the sensing wire 120 . The pressing protrusion P1 may be configured to press the sensing wire 120 located inside the first bent part 134d1 toward the side wall part 133 . That is, the pressing protrusion P1 may be configured to position the sensing wire 120 accommodated inside the first bent part 134d1.
  • the present invention further includes a pressing protrusion P1 on one surface of the first bent part 134d1, so that the sensing wire 120 is installed in the first fixing part 134a. It can be stably maintained in a fixed state. Accordingly, according to the present invention, the sensing wire 120 can be fixed to the cell frame 130 without a separate fixing member such as an adhesive tape, thereby shortening the manufacturing process of the battery pack 100 and reducing manufacturing cost. can do.
  • FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to a third embodiment of the present invention.
  • the battery pack 100 has a fixing protrusion on the sidewall 133 of the cell frame 130 when compared with the battery pack 100 of FIG. P2) may be further provided.
  • the fixing protrusion P2 may be formed on one surface of the side wall portion 133 facing the sensing wire 120 .
  • the fixing protrusion P2 may be configured to press the sensing wire 120 located inside the first fixing part 134a toward the first bent part 134d1 . That is, the fixing protrusion P2 may be configured to position the sensing wire 120 accommodated inside the first fixing part 134a.
  • the present invention further includes a fixing protrusion P2 on one surface of the side wall portion 133 so that the sensing wire 120 is stable in the first fixing portion 134a. can be maintained in a fixed state. Accordingly, according to the present invention, the sensing wire 120 can be fixed to the cell frame 130 without a separate fixing member such as an adhesive tape, thereby shortening the manufacturing process of the battery pack 100 and reducing manufacturing cost. can do.
  • FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the battery pack 100 may further include a guide part 135 when compared to the battery pack 100 of FIG. 4 .
  • the guide part 135 may sail through the sensing wire 120 from the second pillar part 134c2 of the second fixing part 134b.
  • the guide part 135 may be a portion protruding forward from the inner surface of the second fixing part 134b.
  • the guide part 135 may have an inclined surface 135a whose length protruding from the sidewall part 133 gradually decreases as it approaches the sensing wire 120 . That is, the guide part 135 may have the shape of a triangular block having an inclined surface 135a.
  • the inclined surface 135a may be configured to be gradually closer to the side wall portion 133 toward the front.
  • the second fixing part 134b is provided with a guide part 135 having an inclined surface 135a, so that the sensing wire 120 is connected to the first first fixing part 134b.
  • the sensing wire 120 When moving to the inside of the fixing part 134a, it can be easily fixed in place by riding on the inclined surface 135a of the guide part 135 .
  • the fixing part 134 of the battery pack 100 may be provided with a reinforcing rib (R).
  • the reinforcing rib R may be provided on at least one of the first pillar part 134c1 and the second pillar part 134c2 .
  • reinforcing ribs R may be provided on the first pillar part 134c1 and the second pillar part 134c2 .
  • the reinforcing rib R may extend forward from the first pillar part 134c1 to the side wall part 133 .
  • the reinforcing rib R may extend rearwardly from the second pillar part 134c2 to the side wall part 133 .
  • the present invention by providing the reinforcing rib (R) to the fixing part 134, when the fixing part 134 collides with an external object, the reinforcement rib (R) It may not be easily damaged by Accordingly, the battery pack 100 of the present invention can effectively increase the durability of the cell frame 130 .
  • FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 4 and is a schematic cross-sectional view of a fixing part region of a battery pack according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the fixing part 134 of the battery pack 100 according to another embodiment 5 of the present invention may further include a hook H when compared to the fixing part 134 of FIG. 4 .
  • the fixing part 134 of the battery pack 100 according to another embodiment 5 of the present invention may include a pillar part 134c and a bent part 134d.
  • the hook H may extend from an end of the bent part 134d.
  • the hook H may have a bent shape to surround one side of the sensing wire 120 . That is, the hook H may be configured to prevent the sensing wire 120 located inside the fixing part 134 from escaping from the fixing part 134 to the outside again.
  • the present invention is to more stably fix the sensing wire 120 located inside the fixing part 134 by further providing a hook (H) to the fixing part 134 .
  • the battery pack 100 according to an embodiment of the present invention, various devices (not shown) for controlling the charging and discharging of the battery pack 100, for example, a BMS (Battery Management System), a current sensor, a fuse, etc. More may be included.
  • BMS Battery Management System
  • an electronic device (not shown) according to an embodiment of the present invention includes at least one or more of the aforementioned battery packs 100 .
  • the electronic device may further include a device housing (not shown) having a storage space for accommodating the battery pack 100 and a display unit through which the user can check the charging state of the battery pack 100 .
  • At least one battery pack 100 according to an embodiment of the present invention may be included in a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle. That is, the vehicle according to the embodiment of the present invention may mount the battery pack 100 according to the embodiment of the present invention described above in a vehicle body.

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Abstract

본 발명은 센싱 와이어의 설치를 용이하게 하고 제조 비용을 줄인 배터리 팩을 개시한다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 팩은, 복수의 전지셀; 상기 복수의 전지셀의 적어도 하나 이상의 전류 및 온도를 측정하도록 구성된 측정부; 상기 측정부와 전기적으로 연결되고 전류가 흐르는 전선이 포함된 적어도 하나 이상의 센싱 와이어; 및 상기 복수의 전지셀을 수용하는 내부 공간을 형성하도록 측벽부, 및 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 기둥 파트와 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어를 수용하는 공간을 형성하도록 상기 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 절곡 연장된 절곡 파트를 포함한 고정부를 구비한 셀 프레임을 포함한다.

Description

배터리 팩, 전자 디바이스, 및 자동차
본 발명은 배터리 팩, 전자 디바이스, 및 자동차에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 센싱 와이어의 설치를 용이하게 하고 제조 비용을 줄인 배터리 팩에 관한 것이다.
본 출원은 2020년 10월 21일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2020-0137094호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
근래에 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 이차전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있는데, 이 중에서 리튬 이차전지는 니켈 계열의 이차전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충 방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 또한, 이러한 리튬 이차전지는, 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체와, 이러한 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재, 즉 전지 케이스를 구비한다.
그리고, 리튬 이차전지는 외장재의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 전지셀과 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 전지셀로 분류될 수 있다.
이 중, 캔형 전지셀은 전극 조립체가 내장 되는 금속 캔을 원통형으로 제작할 경우가 있다. 이러한 캔형 전지셀은, 배터리 팩을 구성하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 배터리 팩은, 복수의 캔형 전지셀, 전지셀을 수용하는 셀 프레임, 및 복수의 전지셀을 전기적으로 연결하도록 구성된 버스바 또는 금속 플레이트를 구비할 수 있다.
한편, 종래기술의 배터리 팩은, 전지 작동 상태나, 전지 수명을 파악하기 위해 기본적으로 복수의 전지셀의 충방전에 따른 전류 및 온도 변화를 측정한다. 종래 기술의 배터리 팩은, 복수의 전지셀의 전류를 측정하기 위해 전류 센싱 와이어, 및 온도를 측정하는 온도 센싱 와이어를 사용하였다. 이때, 종래기술의 배터리 팩은, 양면 테이프를 사용하여 전류 센싱 와이어, 및 온도 센싱 와이어를 셀 프레임 외면에 고정하였다.
그러나, 종래기술에서, 센싱 와이어들의 유동을 방지하기 위해 양면 테이프를 사용할 경우, 먼저 센싱 와이어들을 감싸도록 양면 테이프를 설치하고, 셀 프레임과의 접착을 위해 양면 테이프로부터 이형지를 제거하는 과정이 반드시 필요했다. 이렇게 양면 테이프를 이용한 센싱 와이어들의 고정 작업은, 작업이 번거로워 공정 시간이 증가되며, 제조 비용을 상승시키는 요인이 되었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 센싱 와이어의 설치를 용이하게 하고, 제조 비용을 줄인 배터리 팩을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 배터리 팩은,
복수의 전지셀;
상기 복수의 전지셀의 적어도 하나 이상의 전류 및 온도를 측정하도록 구성된 측정부;
상기 측정부와 전기적으로 연결되고 전류가 흐르는 전선이 포함된 적어도 하나 이상의 센싱 와이어; 및
상기 복수의 전지셀을 수용하는 내부 공간을 형성하도록 측벽부, 및 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 기둥 파트와 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어를 수용하는 공간을 형성하도록 상기 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 절곡 연장된 절곡 파트를 포함한 고정부를 구비한 셀 프레임을 포함한다.
또한, 상기 고정부는,
상기 센싱 와이어를 기준으로 일측에 위치하고 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 제1 기둥 파트, 및 상기 제1 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 상기 센싱 와이어를 감싸도록 절곡된 형태로 연장된 제1 절곡 파트를 구비한 제1 고정부; 및
상기 센싱 와이어를 기준으로 타측에 위치하고 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 제2 기둥 파트, 및 상기 제2 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 절곡된 형태로 연장되고 상기 제1 절곡 파트와 대면하도록 위치되며 상기 제1 절곡 파트와 소정 거리로 이격된 제2 절곡 파트를 구비한 제2 고정부를 구비할 수 있다.
더욱이, 상기 제2 기둥 파트는, 상기 제1 절곡 파트의 단부와 소정 거리로 이격될 수 있다.
그리고, 상기 제1 절곡 파트는,
상기 센싱 와이어와 대면하는 일면에 가압 돌기가 더 구비될 수 있다.
나아가, 상기 측벽부에는,
상기 센싱 와이어를 향해 돌출된 고정 돌기가 더 구비될 수 있다.
또한, 상기 제2 고정부의 상기 제2 기둥 파트로부터 상기 센싱 와이어를 항해 돌출되고, 상기 센싱 와이어와 가까울수록 상기 측벽부로부터 돌출된 길이가 점진적으로 줄어드는 경사진 면을 가진 가이드부를 더 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 제1 기둥 파트 및 상기 제2 기둥 파트 중 적어도 하나에는 상기 측벽부까지 연장된 강화 리브가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 고정부는,
상기 센싱 와이어의 일측부를 감싸도록 상기 절곡 파트의 단부로부터 연장된 후크가 구비될 수 있다.
나아가, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전자 디바이스는, 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동차는, 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함한다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 본 발명은, 적어도 하나 이상의 와이어를 수용하는 공간이 형성된 고정부를 구비함으로써, 종래기술의 배터리 팩과 달리, 접착 테이프(양면 테이프)를 사용하지 않아도 와이어를 셀 프레임에 수용 및 고정 시킬 수 있는 바, 작업자가 수작업으로 접착 테이프를 사용해 와이어를 셀 프레임 외면에 부착하는 과정을 생략할 수 있어, 제조 비용 및 제조 공정 시간을 효과적으로 줄일 수 있다.
도 1은, 본 발명의 실시예 1에 따른 배터리 팩의 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 실시예 1에 따른 배터리 팩의 구성들의 모습을 개략적으로 나타낸 분리 사시도이다.
도 3은, 도 1의 고정부 영역을 확대한 모습을 나타낸 부분 사시도이다.
도 4는, 도 3의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 5는, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 2에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 6은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 3에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 7은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 4에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 8은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 5에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 배터리 팩의 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예1에 따른 배터리 팩의 구성들의 모습을 개략적으로 나타내는 분리 사시도이며, 도 3은 도 1의 고정부 영역을 확대한 모습을 나타낸 부분 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 배터리 팩(100)은, 복수의 전지셀(110), 측정부(160), 적어도 하나 이상의 센싱 와이어(120), 및 셀 프레임(130)을 포함한다.
우선, 상기 복수의 전지셀(110) 각각은, 충방전이 가능한 리튬 이차전지일 수 있다. 상기 전지셀(110)은 캔형 전지셀(110)일 수 있다. 상기 전지셀(110)은, 일단 및 타단 각각에 양극 단자(111) 및 음극 단자(112)가 구비될 수 있다. 상기 전지셀(110)은, 원통형 캔을 구비할 수 있다.
이러한 전지셀(110)의 구성은, 본 발명의 출원 시점에 당업자에게 널리 알려져 있으므로, 본 명세서에서는 보다 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도 3에 전지셀(110)의 일례를 도시하였으나, 본 발명에 따른 배터리 팩(100)은 특정한 형태의 전지셀(110)의 구성으로 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 출원 시점에 공지된 다양한 전지셀(110)이 본 발명에 따른 배터리 팩(100)에 채용될 수 있다.
또한, 본 발명의 배터리 팩(100)은, 복수의 금속 플레이트(170)를 더 포함할 수 있다. 상기 금속 플레이트(170)는 상기 복수의 원통형 전지셀(110) 간의 전기적 연결을 이루도록 구성될 수 있다. 상기 금속 플레이트(170)는 전도성 금속을 구비할 수 있다. 상기 금속 플레이트(170)는 예를 들면, 구리, 니켈, 및 알루미늄 중, 적어도 하나 이상을 구비할 수 있다.
더욱이, 상기 금속 플레이트(170)는, 상기 셀 프레임(130)의 좌측 또는 우측에 탑재될 수 있다. 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 배터리 팩(100)의 우측에는 4개의 금속 플레이트(170)가 탑재될 수 있다.
그리고, 상기 측정부(160)는, 상기 복수의 전지셀(110)의 적어도 하나 이상의 전류 및 온도를 측정하도록 구성될 수 있다.
나아가, 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어(120)는, 복수의 전지셀(110)의 전류 센싱을 위한 전류 센싱 와이어(121) 및 복수의 전지셀(110)의 온도 센싱을 위한 온도 센싱 와이어(122)를 구비할 수 있다. 상기 전류 센싱 와이어(121)는, 상기 복수의 전지셀(110) 중 적어도 하나 이상의 전류를 상기 측정부(160)로 전송하도록 구성될 수 있다. 상기 전류 센싱 와이어(121)는, 상기 복수의 전지셀(110) 중 적어도 일부와 전기적으로 연결되는 전선을 구비할 수 있다. 상기 전류 센싱 와이어(121)는, 단부에 구비된 링 단자를 통해 상기 금속 플레이트(170)의 일부분과 접촉하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 온도 센싱 와이어(122)는, 상기 복수의 전지셀(110) 중, 적어도 일부의 전류 세기를 측정하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 상기 온도 센싱 와이어(122)의 하단부에는, 서미스터가 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 측정부(160)는, 상기 서미스터로부터 전달 받은 전기 신호를 통해 전지셀(110)의 온도를 산출하도록 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 측정부(160)는, 상기 전류 센싱 와이어(121) 및 상기 온도 센싱 와이어(122)와 접속하도록 구성된 커넥터(C)를 구비할 수 있다. 상기 측정부(160)는, 상기 전류 센싱 와이어(122)로부터 전달 받은 전기 신호를 통해 전지셀(110)의 온도를 산출하도록 구성될 수 있다. 상기 측정부(160)는, 상기 전류 센싱 와이어(121)로부터 전달 전류를 통해 전지셀(110)의 전류 크기를 산출하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 셀 프레임(130)은 전기 절연성의 소재를 구비할 수 있다. 예를 들면, 상기 셀 프레임(130)은 폴리염화비닐을 구비할 수 있다. 상기 셀 프레임(130)은, 측벽부(133)를 구비할 수 있다. 상기 측벽부(133)는, 상기 복수의 전지셀(110)을 수용하는 내부 공간을 형성하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 측벽부(133)는, 전방에 위치한 전측벽, 후방에 위치한 후측벽, 좌측에 위치한 좌측벽, 및 우측에 위치한 우측벽을 구비할 수 있다. 또한, 상기 셀 프레임(130)은 상기 복수의 전지셀(110)의 상부를 커버하는 상벽, 및 상기 복수의 전지셀(110)의 하부를 커버하는 하벽을 구비할 수 있다. 참고로, 본 발명의 도 1에 표기한 X축의 양 방향과 X축의 음의 방향은, 우 방향 및 좌 방향을 의미할 수 있다. Y축의 양 방향과 Y축의 음의 방향은, 후방 및 전방을 의미할 수 있다. Z축의 양 방향과 Z축의 음의 방향은, 상 방향 및 하 방향을 의미할 수 있다.
더욱이, 상기 셀 프레임(130)은, 전체적으로 박스 형태의 몸체를 가질 수 있다. 그리고, 상기 셀 프레임(130)은, 상기 복수의 전지셀(110)을 내부에 수용하도록 몸체의 복수의 중공(O)을 가질 수 있다. 예를 들면, 상기 셀 프레임(130)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 원통형의 복수의 중공(O)을 가질 수 있다.
그리고, 상기 셀 프레임(130)은, 상기 복수의 원통형 전지셀(110)을 수용하기 위한 공간을 형성하는 제1 프레임(131), 및 제2 프레임(132)을 구비할 수 있다. 상기 제1 프레임(131)은, 후단이 상기 제2 프레임(132)의 전단과 결합되도록 구성될 수 있다. 이때, 결합 방법은 예를 들면 볼팅 결합일 수 있다.
나아가, 상기 셀 프레임(130)은, 고정부(134)를 구비할 수 있다. 상기 고정부(134)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 기둥 파트(134c)와 상기 절곡 파트(134d)를 구비할 수 있다. 상기 기둥 파트(134c)는, 상기 측벽부(133)로부터 외부 방향으로 돌출된 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 기둥 파트(134c)는, 상기 셀 프레임(130)의 우측벽으로부터 우측 방향으로 연장된 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 절곡 파트(134d)는, 상기 기둥 파트(134c)의 돌출된 단부로부터 절곡 연장된 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 기둥 파트(134c)는, 상기 셀 프레임(130)의 우측벽으로부터 전방 또는 하방으로 연장된 형태를 가질 수 있다. 상기 절곡 파트(134d)는, 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어(120)를 수용하는 공간을 형성하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 3개의 센싱 와이어(120)가 상기 절곡 파트(134d)의 내측에 위치될 수 있다. 여기서, '내측'은 상기 셀 프레임(130)에 수용된 복수의 원통형 전지셀(110)이 위치한 방향을 의미한다. 나아가, 상기 절곡 파트(134d)는 그 형상적 특징으로 인해 내측에 수용된 적어도 하나 이상의 센싱 와이어(120)가 다시 외부로 탈리 되는 것을 방지할 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어(120)를 수용하는 공간이 형성된 고정부(134)를 구비함으로써, 종래기술의 배터리 팩(100)과 달리, 접착 테이프를 사용하지 않아도 센싱 와이어(120)를 상기 셀 프레임(130)에 수용 및 고정 시킬 수 있는 바, 작업자가 수작업으로 접착 테이프를 사용해 상기 센싱 와이어(120)를 상기 셀 프레임(130) 외면에 부착하는 과정을 생략할 수 있어, 제조 비용 및 제조 공정 시간을 효과적으로 줄일 수 있다.
도 4는, 도 3의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
다시 도 3과 함께 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(100)의 고정부(134)는, 제1 고정부(134a), 및 제2 고정부(134b)를 구비할 수 있다.
먼저, 상기 제1 고정부(134a)는, 상기 센싱 와이어(120)를 기준으로 일측에 위치할 수 있다. 예를 들면, 상기 제1 고정부(134a)는, 상기 센싱 와이어(120)의 전방에 위치할 수 있다. 상기 제1 고정부(134a)는, 제1 기둥 파트(134c1), 및 제1 절곡 파트(134d1)를 구비할 수 있다. 상기 제1 기둥 파트(134c1)는 상기 측벽부(133)로부터 외부 방향으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기둥 파트(134c1)는 상기 측벽부(133)에 구비되고 상기 측벽부(133)로부터 우측 방향으로 연장된 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 제1 절곡 파트(134d1)는, 상기 제1 기둥 파트(134c1)의 돌출된 단부로부터 절곡된 형태로 연장된 부분일 수 있다. 상기 제1 절곡 파트(134d1)는, 상기 센싱 와이어(120)의 일부분을 감싸도록 절곡된 형태를 가질 수 있다. 상기 제1 절곡 파트(134d1)의 절곡된 방향으로 후방(Y축의 양의 방향)일 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 고정부(134a)는, 상기 제1 프레임(131)에 구비될 수 있다.
더욱이, 상기 제2 고정부(134b)는, 상기 센싱 와이어(120)를 기준으로 타측에 위치할 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 고정부(134b)는, 상기 센싱 와이어(120)의 전방에 위치할 수 있다. 상기 제2 고정부(134b)는, 제2 기둥 파트(134c2), 및 제2 절곡 파트(134d2)를 구비할 수 있다. 상기 제2 기둥 파트(134c2)는 상기 측벽부(133)로부터 외부 방향으로 돌출될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 기둥 파트(134c2)는 상기 측벽부(133)에 구비되고 상기 측벽부(133)로부터 우측 방향으로 연장된 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 절곡 파트(134d2)는, 상기 제2 기둥 파트(134c2)의 돌출된 단부로부터 절곡된 형태로 연장된 부분일 수 있다. 상기 제2 절곡 파트(134d2)는, 상기 센싱 와이어(120)의 일부분을 커버하도록 절곡된 형태를 가질 수 있다. 상기 제2 절곡 파트(134d2)의 절곡된 방향으로 전방(Y축의 음의 방향)일 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 제2 고정부(134b)는, 상기 제2 프레임(132)에 구비될 수 있다.
나아가, 상기 제2 절곡 파트(134d2)는 상기 제1 절곡 파트(134d1)와 대면하도록 위치될 수 있다. 상기 제2 절곡 파트(134d2)는 상기 제1 절곡 파트(134d1)와 외부 방향으로 소정 거리로 이격되어 위치될 수 있다. 상기 제1 절곡 파트(134d1)와 상기 제2 절곡 파트(134d2)가 서로 이격된 공간의 크기는 상기 센싱 와이어(120)의 두께보다 클 수 있다.
그리고, 상기 제2 기둥 파트(134c2)는, 상기 제1 절곡 파트(134d1)의 단부와 소정 거리로 이격될 수 있다. 예를 들면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2 기둥 파트(134c2)는, 상기 제1 절곡 파트(134d1)의 단부와 전후 방향(Y 방향)으로 이격될 수 있다. 이때, 이격된 공간의 크기는, 상기 센싱 와이어(120)의 두께와 같거나 그 보다 클 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 제1 고정부(134a) 및 제2 고정부(134b)를 구비함으로써, 상기 센싱 와이어(120)의 일부분을 외부로부터 2중으로 커버하여 보호할 수 있어, 배터리 팩(100)에 외부 충격이 발생할 경우, 외부 물체로부터 상기 센싱 와이어(120)가 손상되지 않도록 보호할 수 있다. 더욱이, 본 발명은, 상기 제1 고정부(134a)와 상기 제2 고정부(134b)의 이격된 공간을 통해 상기 센싱 와이어(120)를 이동시켜, 상기 제1 고정부(134a)의 제1 절곡 파트(134d1)의 내측에 안전하게 수용할 수 있는 이점이 있다. 나아가, 본 발명은, 상기 제1 고정부(134a)의 제1 절곡 파트(134d1)의 내측에 수용된 상기 센싱 와이어(120)가 상기 제1 고정부(134a) 및 상기 제2 고정부(134b)에 의해 형성된 지그재그 형상의 이동 공간을 통해 외부로 빠져나가기 어렵도록 구성되어 있는 바, 상기 센싱 와이어(120)가 상기 제1 고정부(134a) 내측에 고정된 위치를 안정적으로 유지할 수 있다.
도 5는, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 2에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예 2에 따른 배터리 팩(100)의 제1 고정부(134a)는, 도 4의 제1 고정부(134a)와 비교할 경우, 가압 돌기(P1)가 더 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 가압 돌기(P1)는, 상기 제1 절곡 파트(134d1)의 상기 센싱 와이어(120)와 대면하는 일면에 형성될 수 있다. 상기 가압 돌기(P1)는, 상기 제1 절곡 파트(134d1) 내측에 위치한 센싱 와이어(120)를 상기 측벽부(133)를 향해 가압하도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 가압 돌기(P1)는, 상기 제1 절곡 파트(134d1)의 내측에 수용된 센싱 와이어(120)를 위치 고정하도록 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 제1 절곡 파트(134d1)의 일면에 가압 돌기(P1)를 더 구비함으로써, 상기 센싱 와이어(120)가 상기 제1 고정부(134a) 내에 안정적으로 고정 상태를 유지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 접착 테이프와 같이 별도의 고정 부재 없이도 셀 프레임(130)에 센싱 와이어(120)를 고정할 수 있는 바, 배터리 팩(100)의 제조 과정을 단축시키고, 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 6은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 3에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예 3에 따른 배터리 팩(100)은, 도 4의 배터리 팩(100)과 비교할 경우, 상기 셀 프레임(130)의 측벽부(133)에 고정 돌기(P2)가 더 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 고정 돌기(P2)는, 상기 측벽부(133)의 상기 센싱 와이어(120)와 대면하는 일면에 형성될 수 있다. 상기 고정 돌기(P2)는, 상기 제1 고정부(134a) 내측에 위치한 센싱 와이어(120)를 상기 제1 절곡 파트(134d1)를 향해 가압하도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 고정 돌기(P2)는, 상기 제1 고정부(134a)의 내측에 수용된 센싱 와이어(120)를 위치 고정하도록 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 상기 측벽부(133)의 일면에 고정 돌기(P2)를 더 구비함으로써, 상기 센싱 와이어(120)가 상기 제1 고정부(134a) 내에 안정적으로 고정 상태를 유지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 접착 테이프와 같이 별도의 고정 부재 없이도 셀 프레임(130)에 센싱 와이어(120)를 고정할 수 있는 바, 배터리 팩(100)의 제조 과정을 단축시키고, 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 7은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 4에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예 4에 따른 배터리 팩(100)은, 도 4의 배터리 팩(100)과 비교할 경우, 가이드부(135)를 더 구비될 수 있다. 구체적으로, 상기 가이드부(135)는, 상기 제2 고정부(134b)의 상기 제2 기둥 파트(134c2)로부터 상기 센싱 와이어(120)를 항해 돌출될 수 있다. 예를 들면, 상기 가이드부(135)는, 상기 제2 고정부(134b)의 내측면으로부터 전방으로 돌출된 부분일 수 있다. 상기 가이드부(135)는, 상기 센싱 와이어(120)와 가까울수록 상기 측벽부(133)로부터 돌출된 길이가 점진적으로 줄어드는 경사진 면(135a)을 가질 수 있다. 즉, 상기 가이드부(135)는, 경사진 면(135a)을 가진 삼각 블록의 형태를 가질 수 있다. 상기 경사진 면(135a)은, 전방으로 갈수록 점진적으로 상기 측벽부(133)와 가까워지도록 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 상기 제2 고정부(134b)에 경사진 면(135a)을 가진 가이드부(135)가 구비됨으로써, 상기 센싱 와이어(120)를 상기 제1 고정부(134a)의 내측으로 이동시킬 경우, 상기 가이드부(135)의 경사진 면(135a)을 타고 손쉽게 정위치에 고정시킬 수 있다. 더욱이, 본 발명은, 상기 가이드부(135)에 의해 상기 제1 고정부(134a)의 내측에 위치한 센싱 와이어(120)가 전후 방향으로 이동되는 것을 저지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은, 상기 센싱 와이어(120)가 상기 제1 고정부(134a) 내에 안정적으로 고정 상태를 유지할 수 있다.
한편, 다시 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 배터리 팩(100)의 고정부(134)는 강화 리브(R)가 구비될 수 있다. 상기 강화 리브(R)는, 상기 제1 기둥 파트(134c1) 및 상기 제2 기둥 파트(134c2) 중 적어도 하나에 구비될 수 있다. 예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제1 기둥 파트(134c1) 및 상기 제2 기둥 파트(134c2)에는 강화 리브(R)가 구비될 수 있다. 상기 강화 리브(R)는 상기 제1 기둥 파트(134c1)로부터 상기 측벽부(133)까지 전방으로 연장될 수 있다. 상기 강화 리브(R)는 상기 제2 기둥 파트(134c2)로부터 상기 측벽부(133)까지 후방으로 연장될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 고정부(134)에 강화 리브(R)를 구비함으로써, 상기 고정부(134)가 외부 물체와 충돌할 경우, 상기 강화 리브(R)에 의해서 쉽게 파손되지 않을 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 배터리 팩(100)은, 상기 셀 프레임(130)의 내구성을 효과적으로 높일 수 있다.
도 8은, 도 4에 대응하는 도면으로서, 본 발명의 실시예 5에 따른 배터리 팩의 고정부 영역의 개략적인 단면도이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예5에 따른 배터리 팩(100)의 고정부(134)는, 도 4의 고정부(134)와 비교할 경우, 후크(H)가 더 구비될 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예5에 따른 배터리 팩(100)의 고정부(134)는, 도 3의 고정부(134)와 같이, 기둥 파트(134c) 및 절곡 파트(134d)를 구비할 수 있다. 상기 후크(H)는 상기 절곡 파트(134d)의 단부로부터 연장되어 형성될 수 있다. 상기 후크(H)는 상기 센싱 와이어(120)의 일측부를 감싸도록 절곡된 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 후크(H)는 상기 고정부(134)의 내측에 위치한 센싱 와이어(120)가 다시 고정부(134)로부터 외부로 빠져나가는 것을 저지하도록 구성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 본 발명은, 상기 고정부(134)에 후크(H)를 더 구비함으로써, 상기 고정부(134) 내측에 위치한 센싱 와이어(120)를 보다 안정적으로 고정시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예 따른 배터리 팩(100)은, 상기 배터리 팩(100)의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치(미도시), 예컨대 BMS(Battery Management System), 전류 센서, 및 퓨즈 등이 더 포함될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 전자 디바이스(미도시)는 상술한 배터리 팩(100)을 적어도 하나 이상 포함한다. 상기 전자 디바이스는, 배터리 팩(100)을 수납하기 위한 수납 공간이 구비된 디바이스 하우징(미도시) 및 사용자가 배터리 팩(100)의 충전 상태를 확인할 수 있는 표시부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(100)은 전기 자동차나 하이브리드 자동차와 같은 자동차에 적어도 하나 이상이 포함될 수도 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차는 차체 내에 위에서 설명한 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(100)을 탑재할 수 있다.
한편, 본 명세서에서는 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예 및 실험예를 들어 더욱 상세하게 설명하나, 본 발명이 이들 실시예 및 실험예에 의해 제한되는 것은 아니다. 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.

Claims (10)

  1. 복수의 전지셀;
    상기 복수의 전지셀의 적어도 하나 이상의 전류 및 온도를 측정하도록 구성된 측정부;
    상기 측정부와 전기적으로 연결되고 전류가 흐르는 전선이 포함된 적어도 하나 이상의 센싱 와이어; 및
    상기 복수의 전지셀을 수용하는 내부 공간을 형성하도록 측벽부, 및 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 기둥 파트와 상기 적어도 하나 이상의 센싱 와이어를 수용하는 공간을 형성하도록 상기 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 절곡 연장된 절곡 파트를 포함한 고정부를 구비한 셀 프레임
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고정부는,
    상기 센싱 와이어를 기준으로 일측에 위치하고 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 제1 기둥 파트, 및 상기 제1 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 상기 센싱 와이어를 감싸도록 절곡된 형태로 연장된 제1 절곡 파트를 구비한 제1 고정부; 및
    상기 센싱 와이어를 기준으로 타측에 위치하고 상기 측벽부로부터 외부 방향으로 돌출된 제2 기둥 파트, 및 상기 제2 기둥 파트의 돌출된 단부로부터 절곡된 형태로 연장되고 상기 제1 절곡 파트와 대면하도록 위치되며 상기 제1 절곡 파트와 소정 거리로 이격된 제2 절곡 파트를 구비한 제2 고정부
    를 구비한 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 기둥 파트는, 상기 제1 절곡 파트의 단부와 소정 거리로 이격된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 절곡 파트는,
    상기 센싱 와이어와 대면하는 일면에 가압 돌기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 측벽부에는,
    상기 센싱 와이어를 향해 돌출된 고정 돌기가 더 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제2 고정부의 상기 제2 기둥 파트로부터 상기 센싱 와이어를 항해 돌출되고, 상기 센싱 와이어와 가까울수록 상기 측벽부로부터 돌출된 길이가 점진적으로 줄어드는 경사진 면을 가진 가이드부를 더 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1 기둥 파트 및 상기 제2 기둥 파트 중 적어도 하나에는 상기 측벽부까지 연장된 강화 리브가 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 고정부는,
    상기 센싱 와이어의 일측부를 감싸도록 상기 절곡 파트의 단부로부터 연장된 후크가 구비된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  9. 제1항 내지 제8항 중, 어느 한 항에 따른 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함한 것을 특징으로 하는 전자 디바이스.
  10. 제1항 내지 제8항 중, 어느 한 항에 따른 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함한 것을 특징으로 하는 자동차.
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