WO2022130997A1 - 灯具ユニット - Google Patents

灯具ユニット Download PDF

Info

Publication number
WO2022130997A1
WO2022130997A1 PCT/JP2021/044226 JP2021044226W WO2022130997A1 WO 2022130997 A1 WO2022130997 A1 WO 2022130997A1 JP 2021044226 W JP2021044226 W JP 2021044226W WO 2022130997 A1 WO2022130997 A1 WO 2022130997A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light
distribution pattern
light distribution
projection lens
guide body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/044226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
鉄平 村松
佑太 宇賀神
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koito Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koito Manufacturing Co Ltd filed Critical Koito Manufacturing Co Ltd
Priority to EP21906360.9A priority Critical patent/EP4265959A4/en
Priority to CN202180082464.XA priority patent/CN116601427A/zh
Priority to US18/256,255 priority patent/US12013093B2/en
Publication of WO2022130997A1 publication Critical patent/WO2022130997A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/24—Light guides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/143—Light emitting diodes [LED] the main emission direction of the LED being parallel to the optical axis of the illuminating device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/25—Projection lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/25—Projection lenses
    • F21S41/27—Thick lenses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/28—Cover glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/20—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S41/2805—Cover glass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/32—Optical layout thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/32—Optical layout thereof
    • F21S41/322—Optical layout thereof the reflector using total internal reflection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/40—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades
    • F21S41/43—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by screens, non-reflecting members, light-shielding members or fixed shades characterised by the shape thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/10—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source
    • F21S41/14—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by the light source characterised by the type of light source
    • F21S41/141—Light emitting diodes [LED]
    • F21S41/151—Light emitting diodes [LED] arranged in one or more lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2102/00—Exterior vehicle lighting devices for illuminating purposes
    • F21W2102/10—Arrangement or contour of the emitted light
    • F21W2102/13—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region
    • F21W2102/135—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region the light having cut-off lines, i.e. clear borderlines between emitted regions and dark regions
    • F21W2102/155—Arrangement or contour of the emitted light for high-beam region or low-beam region the light having cut-off lines, i.e. clear borderlines between emitted regions and dark regions having inclined and horizontal cutoff lines

Definitions

  • the invention of the present application relates to a lamp unit provided with a projection lens.
  • a lamp unit configured to irradiate light from a light source toward the front of the unit via a projection lens has been known.
  • Patent Document 1 As a configuration of such a lamp unit, a light guide body configured to guide light emitted from a light source and incident on a projection lens between a light source and a projection lens is provided. The ones that have been placed are listed.
  • the lighting unit described in "Patent Document 1" forms a high beam light distribution pattern by simultaneously lighting a first light source for forming a low beam light distribution pattern and the first light source as its light source.
  • the structure is provided with a second light source for the purpose, and as the light guide, the first light source for guiding the light emitted from the first light source and the light emitted from the second light source are provided. It is configured to include a second light guide body for guiding light.
  • the lamp unit described in "Patent Document 1" is configured to form a cut-off line of a low beam light distribution pattern by the shape of the lower end edge of the emission surface of the first light guide body. 1 It is configured to totally reflect a part of the light from the first light source incident on the light guide on the lower surface thereof.
  • the number of parts of the lamp unit can be reduced, which makes it possible to reduce the cost of the lamp unit.
  • a first emission surface for emitting light for a low beam light distribution pattern and an additional arrangement added to the low beam light distribution pattern when forming a high beam light distribution pattern is provided with a second emission surface for emitting light for an optical pattern, and the second emission surface is formed at a position displaced rearward of the unit with respect to the first emission surface. For example, it is possible to form a cut-off line of the low beam light distribution pattern by the lower end edge of the first emission surface.
  • the light guide body is formed with a connection surface extending toward the rear of the unit from the lower end edge of the first emission surface to the upper end edge of the second emission surface. 2
  • the light from the second light source that is emitted from the exit surface and reaches the connection surface is re-incidentally incident on the light guide from this connection surface, so that the luminous flux utilization rate for the light emitted from the second light source is reduced. It ends up. As a result, the brightness of the additional light distribution pattern is lowered, so that the high beam light distribution pattern cannot be formed with the desired luminous intensity distribution.
  • the present invention has been made in view of such circumstances.
  • a lamp unit provided with a projection lens the light distribution pattern for low beam and the arrangement for high beam are arranged while reducing the cost by reducing the number of parts thereof. It is an object of the present invention to provide a lamp unit capable of appropriately forming each of the light patterns.
  • the present invention is intended to achieve the above object by devising the configuration of the light guide body arranged between the light source and the projection lens.
  • the lamp unit according to the present invention is In a lamp unit configured to irradiate light from a light source toward the front of the unit through a projection lens.
  • a light guide body configured to guide the light emitted from the light source and make it enter the projection lens is arranged between the light source and the projection lens.
  • the light source includes a first light source for forming a low beam light distribution pattern and a second light source for forming a high beam light distribution pattern by simultaneously lighting the first light source.
  • the light guide has a first emission surface for emitting light for the low beam light distribution pattern and an addition added to the low beam light distribution pattern when forming the high beam light distribution pattern. It is equipped with a second emission surface for emitting light for the light distribution pattern.
  • the second emission surface is formed at a position displaced rearward of the unit with respect to the first emission surface on the lower side of the first emission surface.
  • the light guide has a connection surface extending rearward of the unit from the lower end edge of the first emission surface to the upper end edge of the second emission surface. It is characterized in that a mirror surface portion is provided on the connection surface.
  • connection surface is formed so as to extend from the lower end edge of the first exit surface to the upper end edge of the second emission surface toward the rear of the unit, its specific arrangement, surface shape, etc. are particularly limited. It's not something.
  • mirror surface portion may be provided in the entire area of the connection surface, or may be provided only in a part of the area.
  • mirror surface portion is not particularly limited, and for example, one formed by vacuum-depositing aluminum or one formed by pasting an aluminum foil can be adopted. ..
  • the lighting unit according to the present invention is configured to irradiate the light from the light source toward the front of the unit via the projection lens, and guides the light emitted from the light source between the light source and the projection lens. Since a light guide body configured to illuminate and enter the projection lens is arranged, the light distribution pattern having a desired shape can be formed by controlling the incident light to the projection lens by the light source body. Can be done.
  • the light source includes a first light source for forming a low beam light distribution pattern and a second light source for forming a high beam light distribution pattern by simultaneously lighting the first light source.
  • the light guide is added to the first emission surface for emitting light for the low beam light distribution pattern and the low beam light distribution pattern when forming the high beam light distribution pattern. Since the second emission surface for emitting the light for the light distribution pattern is provided, the low beam light distribution pattern and the high beam light distribution pattern can be selectively formed.
  • the low beam arrangement is made according to the shape of the lower end edge of the first emission surface.
  • a cut-off line of light patterns can be formed.
  • the light guide has a connecting surface extending from the lower end edge of the first emitting surface to the upper end edge of the second emitting surface toward the rear of the unit, and the connecting surface is provided with a mirror surface portion. Therefore, the following effects can be obtained.
  • the luminous flux utilization rate with respect to the emitted light from the second light source decreases.
  • the brightness of the additional light distribution pattern is lowered, so that the high beam light distribution pattern cannot be formed with the desired light intensity distribution.
  • the mirror surface portion is provided on the connection surface of the light guide body, the light from the second light source emitted from the second emission surface and reaching the connection surface is regenerated from the connection surface to the light guide body. It is possible to prevent or suppress incidental incidents, which makes it possible to form a high beam light distribution pattern with a desired luminous intensity distribution.
  • the light guide body is composed of a single member, the above-mentioned effect can be obtained after reducing the cost by reducing the number of parts of the lamp unit.
  • each of the low beam light distribution pattern and the high beam light distribution pattern is appropriately formed after reducing the cost by reducing the number of parts thereof. be able to.
  • a region located near the rear focal point of the projection lens is further configured as a light transmitting portion as a connecting surface of the light guide body, the following effects can be obtained. ..
  • the portion near the focal point located near the rear focal point of the projection lens may become hot due to the concentration of sunlight or the like incident from the outside of the lamp unit via the projection lens.
  • the material of the light guide body it is likely to be melted.
  • the mirror surface portion is provided in the entire region of the connection surface of the light guide body, heat is likely to be trapped in the portion near the focal point of the light guide body, so that melting damage is more likely to occur.
  • the light guide body has a region located near the rear focal point of the projection lens on the connection surface as a light transmitting portion, sunlight incident on the focal point vicinity portion of the light guide body is assumed. It is possible to emit a part of the light to the lower space without reflecting it on the connecting surface, which makes it difficult for heat to be trapped in the vicinity of the focal point, so that the occurrence of melting damage can be effectively suppressed. can.
  • the region near the front end edge of the connecting surface of the light guide is further configured as a light transmitting portion, the following effects can be obtained.
  • the light emitted from the second emitting surface and reaching the region near the front end edge of the connection surface is re-incidented into the light guide body from the light transmitting portion in the region near the front end edge, and the light is incident on the light guide body.
  • the light is emitted toward the front of the unit from the region near the lower end edge of the exit surface.
  • the emitted light is irradiated toward the front of the unit via the projection lens, so that the lower end edge thereof partially overlaps with the cut-off line vicinity region of the low beam light distribution pattern as an additional light distribution pattern.
  • the high beam light distribution pattern can be formed as a substantially uniform light distribution pattern in which the low beam light distribution pattern and the additional light distribution pattern are smoothly connected.
  • the high-beam light distribution pattern is formed with a more preferable luminous intensity distribution. be able to.
  • the portion near the focal point is easily melted by sunlight or the like incident from the outside of the lamp unit via the projection lens, so that the connection surface is formed. It is particularly effective to configure a region located near the posterior focal point of the projection lens in the above as a light transmitting portion.
  • the configuration is further provided with a plurality of first light sources, and the light guide body is provided with a plurality of incident portions for incident light emitted from each of the plurality of first light sources. Then, it becomes possible to easily form the low beam light distribution pattern in a desired shape.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line IV-IV.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line VV.
  • VI-VI line sectional view of FIG. An exploded perspective view showing the above lamp unit as viewed diagonally from the front.
  • Detailed view of the main part of FIG. Detailed view of part X in FIG. (A) is a cross-sectional view taken along the line XIa-XIa of FIG.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a vehicle lamp 100 provided with a lamp unit 10 according to an embodiment of the present invention. Further, FIG. 2 is a view taken along the line II in FIG. 1.
  • the direction indicated by X is the "front of the unit”
  • the direction indicated by Y is the “left direction” orthogonal to the "front of the unit” ("right direction” when viewed from the front of the unit)
  • the direction indicated by Z Is "upward”. The same applies to figures other than these.
  • the vehicle lamp 100 is a headlamp provided at the front end of the vehicle, and the lamp unit 10 is in the front-rear direction (that is, the unit front-rear direction) in the lamp chamber formed by the lamp body 102 and the translucent cover 104. It is configured to be housed in a state where the optical axis is adjusted so as to substantially match the front-rear direction of the vehicle.
  • the lamp unit 10 is a projector-type lamp unit, and by irradiating the light from the light source 20 toward the front of the unit via the projection lens 30, a low beam light distribution pattern and a high beam light distribution pattern (this). Will be described later).
  • the projection lens 30 has an optical axis Ax extending in the front-rear direction of the unit, and the light distribution pattern is formed by reverse-projecting a projection image formed on the rear focal plane.
  • a light guide body 40 configured to guide the light emitted from the light source 20 and make it enter the projection lens 30 is arranged. There is. Then, the light guide body 40 forms the projection image.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing the lamp unit 10 as a single item.
  • 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 3
  • FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view showing the lamp unit 10 when viewed from diagonally forward
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing the lamp unit 10 when viewed from diagonally rearward.
  • the projection lens 30 is a biconvex aspherical lens having an outer peripheral flange portion 32, and is made of a colorless and transparent acrylic resin member.
  • the projection lens 30 is supported by the lens holder 50 at its outer peripheral flange portion 32.
  • the lens holder 50 is a tubular member extending in the front-rear direction of the unit, and is made of an opaque polycarbonate resin member, and an annular lens support portion 52 is formed at the front end portion thereof.
  • the projection lens 30 is fixed to the lens holder 50 by laser welding in a state where the outer peripheral flange portion 32 is pressed against the lens support portion 52 of the lens holder 50 from the front side of the unit.
  • a pair of upper and lower positioning pins 52a and 52b formed on the lens support portion 52 of the lens holder 50 have positioning holes 32a and positioning grooves 32b formed on the upper and lower portions of the outer peripheral flange portion 32 of the projection lens 30.
  • the light source 20 is composed of four light emitting elements 22A, 22B, 22C, and 22D mounted on a common substrate 24.
  • the four light emitting elements 22A to 22D are all white light emitting diodes having a horizontally long rectangular light emitting surface, and are arranged in a state where the light emitting surface faces the front of the unit.
  • three light emitting elements 22A to 22D are lit when forming a low beam light distribution pattern, and the remaining one light emitting element 22D forms a high beam light distribution pattern. It is designed to light up additionally when you do.
  • the three light emitting elements 22A to 22C are arranged at a position directly above the optical axis Ax of the projection lens 30 and at positions separated by a certain amount on both the left and right sides thereof, and the light emitting element 22D is arranged at a position directly below the optical axis Ax. Has been done.
  • the substrate 24 is supported by the lens holder 50 in a state of being arranged so as to extend along a vertical plane orthogonal to the optical axis Ax of the projection lens 30 (this will be described later).
  • a connector 26 electrically connected to four light emitting elements 22A to 22D via a conductive pattern (not shown) is mounted.
  • a power supply side connector (not shown) to the connector 26
  • electric power is supplied to the four light emitting elements 22A to 22D.
  • the light guide body 40 is made of a colorless and transparent polycarbonate resin member.
  • the light guide body 40 has a first emission surface 42A for emitting light for a low beam light distribution pattern, and additional light distribution added to the low beam light distribution pattern when forming a high beam light distribution pattern. It is provided with a second emission surface 42B for emitting light for a pattern.
  • the first exit surface 42A is located at the upper part of the front surface of the light guide body 40, and is formed so as to extend along the rear focal surface of the projection lens 30. As shown in FIG. 7, the first exit surface 42A has a substantially horizontally long rectangular outer shape in which the left and right upper corners are chamfered. Then, as shown in FIGS. Has been done.
  • the second emission surface 42B is located at the lower part of the front surface of the light guide body 40, and is located at a position separated by a certain amount from the rear focal plane of the projection lens 30 to the rear side of the unit, and is aligned with the optical axis Ax of the projection lens 30. It is formed so as to extend along a plane slightly tilted backward with respect to the orthogonal vertical planes.
  • the second exit surface 42B is located directly below the optical axis Ax, and has a substantially oblong elliptical outer shape with an upper portion missing.
  • the light guide body 40 includes a block portion 42 extending toward the rear of the unit while substantially maintaining the outer shape of the first exit surface 42A.
  • the lower surface of the block portion 42 is formed as a connecting surface 42C extending horizontally from the lower end edge 42Aa of the first exit surface 42A to the upper end edge 42Ba of the second exit surface 42B toward the rear of the unit.
  • a mirror surface portion 42C1 is provided on the connection surface 42C (this will be described later).
  • the light guide body 40 includes four incident portions 44A, 44B, 44C, 44D for incident light emitted from each of the four light emitting elements 22A, 22B, 22C, 22D.
  • the three incident portions 44A to 44C are formed so as to be located on the front side of the unit with respect to each of the three light emitting elements 22A to 22C and on the rear side of the unit with respect to the block portion 42.
  • the remaining one incident portion 44D is formed so as to be located on the front side of the unit with respect to the light emitting element 22D and on the rear side of the unit with respect to the second emission surface 42B.
  • the three incident portions 44A to 44C are configured so that the emitted light from each of the three light emitting elements 22A to 22C is incident and then directly or totally reflected before being guided into the block portion 42.
  • the block portion 42 is configured to guide the incident light from the three incident portions 44A to 44C to the first exit surface 42A, and at that time, the light that reaches the connection surface 42C is totally reflected by the connection surface 42C. After that, it is configured to lead to the first exit surface 42A.
  • the incident portion 44D is configured to incident the emitted light from the light emitting element 22D, directly or totally reflect it, and then guide the emitted light to the second emitting surface 42B.
  • the light from the light emitting element 22B incident on the light guide body 40 from the incident portion 44B located directly above the optical axis Ax is emitted from the first emission surface 42A toward the projection lens 30.
  • the light is emitted from the projection lens 30 toward the front of the unit as light that is substantially downward.
  • the light from the light emitting element 22D incident on the light guide body 40 from the incident portion 44D is emitted from the second emission surface 42B toward the projection lens 30, and is directed toward the front of the unit as light substantially upward from the projection lens 30. Be irradiated.
  • outer peripheral flange portions 46 extending along a vertical surface orthogonal to the optical axis Ax are formed on the upper portion and the left and right side portions at the rear end portion of the block portion 42. ing.
  • the light guide body 40 is supported by the lens holder 50 at the outer peripheral flange portion 46 in a state of being accommodated in the internal space of the lens holder 50.
  • the lens holder 50 is formed with a light guide body support portion 54 extending along the outer peripheral flange portion 46 of the light guide body 40.
  • the light guide body 40 is fixed to the lens holder 50 by laser welding in a state where the outer peripheral flange portion 46 is pressed against the rear surface of the light guide body support portion 54 of the lens holder 50 from the rear side of the unit. There is.
  • the pair of left and right positioning holes 46a formed in the outer peripheral flange portion 46 of the light guide body 40 engage with the pair of left and right positioning pins 54a formed in the light guide body support portion 54 of the lens holder 50.
  • the light guide body 40 is positioned with respect to the lens holder 50 in a direction orthogonal to the front-rear direction of the unit.
  • the lamp unit 10 includes a metal (for example, aluminum) heat sink 70 for dissipating heat generated by the four light emitting elements 22A, 22B, 22C, and 22D.
  • a metal for example, aluminum
  • the heat sink 70 includes a main body portion 72 extending along a vertical plane orthogonal to the optical axis Ax of the projection lens 30, and a plurality of heat radiation fins 74 extending along the vertical plane from the main body portion 72 toward the rear of the unit. ing.
  • the heat sink 70 is supported by the lens holder 50 together with the substrate 24 in a state where the heat sink 70 is in surface contact with the rear surface of the substrate 24 on the front surface of the main body 72.
  • the substrate 24 and the heat sink 70 are supported by the lens holder 50 by mechanical fastening. Specifically, the substrate 24 and the heat sink 70 are fixed to the lens holder 50 by being screwed to the lens holder 50 at two locations on the left and right sides thereof.
  • a pair of left and right screw tightening bosses 56 are formed in the lens holder 50, and a pair of left and right screw insertion holes for inserting the co-tightening screws 76 into the main body 72 of the substrate 24 and the heat sink 70. 24a and 72a are formed, respectively.
  • the lens holder 50 is formed with stepped positioning pins 58 extending toward the rear of the unit at three locations, the central upper end portion and the left and right lower end portions. Further, the substrate 24 is formed with positioning holes 24b at three locations, a central upper end portion and a left and right lower end portions. Then, the small diameter portion 58a at the tip of each stepped positioning pin 58 is inserted into each positioning hole 24b of the substrate 24, and the substrate 24 comes into contact with the tip flat portion 58b of each stepped positioning pin 58 with respect to the lens holder 50. The substrate 24 is positioned in the front-rear direction of the unit and in the direction orthogonal to the unit.
  • a reinforcing rib 60 formed in a substantially U shape so as to be connected to the base end portion of the stepped positioning pin 58 is formed on the upper wall portion of the lens holder 50.
  • the lens holder 50 is formed with a pair of left and right positioning portions 62 for positioning the heat sink 70 in a direction orthogonal to the front-rear direction of the unit. These positioning portions 62 are formed so as to extend toward the rear of the unit in a shape that wraps around the upper and lower end faces of the main body 72 at positions close to the left and right end faces of the main body 72 of the heat sink 70.
  • L-shaped notches 62a are formed at the upper and lower ends of the pair of left and right positioning portions 62.
  • FIG. 9 is a detailed view of the main part of FIG. Further, FIG. 10 is a detailed view of the X portion of FIG. Further, FIG. 11A is a sectional view taken along line XIa-XIa of FIG.
  • the connecting surface 42C constituting the lower surface of the block portion 42 in the light guide body 40 is provided with a mirror surface portion 42C1 over the entire region thereof.
  • the mirror surface portion 42C1 is formed by vacuum-depositing aluminum on the surface of the connection surface 42C.
  • the first emission surface 42A directly.
  • the light is emitted from the first emission surface 42A toward the projection lens 30 as diagonally downward light, but some of the light is totally reflected by the connection surface 42C and then reaches the first emission surface 42A, and the first emission surface 42A is reached. Is emitted toward the projection lens 30 as light obliquely upward.
  • the light from the light emitting element 22D incident on the light guide body 40 from the incident portion 44D is emitted from the second emission surface 42B toward the projection lens 30, and then most of the light reaches the projection lens 30 as it is. Some light reaches the connection surface 42C.
  • the mirror surface portion 42C1 is not provided on the connection surface 42C, the light that reaches the connection surface 42C is transmitted from the connection surface 42C to the block portion 42 as shown by the two-dot chain line in the figure.
  • the light is emitted from the first emission surface 42A in a direction deviating from the projection lens 30 as obliquely upward light.
  • the mirror surface portion 42C1 is provided over the entire area of the connection surface 42C, the light that reaches the connection surface 42C is reflected by the mirror surface portion 42C1 and reaches the projection lens 30 as diagonally downward light. do.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a light distribution pattern formed on a virtual vertical screen arranged at a position 25 m in front of the vehicle by the light emitted from the lamp unit 10 of the vehicle lamp 100 toward the front of the unit.
  • 12A is a diagram showing a low beam light distribution pattern PL
  • FIG. 12B is a diagram showing a high beam light distribution pattern PH1.
  • the low beam light distribution pattern PL is a left light distribution low beam light distribution pattern, and has cut-off lines CL1 and CL2 on the upper end edge thereof.
  • the cut-off lines CL1 and CL2 extend horizontally with a VV line that passes vertically through the HV, which is the vanishing point in the front direction of the lamp, in a horizontal step, and are on the right side of the VV line.
  • the oncoming lane side portion is formed as a lower cut-off line CL1
  • the own lane side portion on the left side of the VV line is formed as an upper cut-off line CL2 which is stepped up from this lower cut-off line CL1 via an inclined portion. It is formed.
  • the elbow point E which is the intersection of the lower cut-off line CL1 and the VV line, is located about 0.5 to 0.6 ° below the HV.
  • the low beam light distribution pattern PL is formed as a composite light distribution pattern of three light distribution patterns PA, PB, and PC.
  • Each light distribution pattern PA, PB, PC is formed as an inverted projection image of a projection image formed on the first emission surface 42A of the light guide body 40 by the emission light from each light emitting element 22A, 22B, 22C. It is a light pattern.
  • the low beam light distribution pattern PL formed as these combined light distribution patterns has an outer shape substantially corresponding to the outer shape of the first emission surface 42A of the light guide body 40.
  • the low beam light distribution pattern PL includes the cut-off lines CL1 and CL2. It is clearly formed.
  • the high beam light distribution pattern PH1 has an additional light distribution pattern PD1 extending above the cut-off line CL1 and CL2 added to the low beam light distribution pattern PL. ing.
  • This additional light distribution pattern PD1 is formed as an inverted projection image of a projection image formed on the rear focal plane of the projection lens 30 by the light emitted from the light emitting element 22D emitted from the second emission surface 42B of the light guide body 40. It is a light distribution pattern to be performed.
  • the upper end position of the projection image is defined by the lower end edge 42Aa of the first emission surface 42A
  • the lower end position of the additional light distribution pattern PD1 is defined by the cut-off line CL1 and CL2. Become. Therefore, the high beam light distribution pattern PH1 is such that the low beam light distribution pattern PL and the additional light distribution pattern PD1 are connected without a gap.
  • the lighting equipment unit 10 is configured to irradiate the light from the light source 20 toward the front of the unit via the projection lens 30, but there is a light source between the light source 20 and the projection lens 30. Since the light guide body 40 configured to guide the light emitted from the 20 and incident on the projection lens 30, the light source 40 controls the incident light to the projection lens 30. A light distribution pattern having a desired shape can be formed.
  • the light source 20 is arranged for a high beam by simultaneously lighting three light emitting elements 22A, 22B, 22C (first light source) for forming a low beam light distribution pattern PL and these light emitting elements 22A to 22C.
  • a light emitting element 22D (second light source) for forming the light pattern PH1 is provided, and the light guide body 40 has a first light emitting surface 42A for emitting light for the low beam light distribution pattern PL.
  • the low beam is provided with a second emission surface 42B for emitting light for the additional light distribution pattern PD1 added to the low beam light distribution pattern PL when the high beam light distribution pattern PH1 is formed.
  • the light distribution pattern PL for light distribution and the light distribution pattern PH1 for high beam can be selectively formed.
  • the cut-off line CL1 and CL2 of the low beam light distribution pattern PL can be formed by the shape of 42Aa.
  • the light guide body 40 includes a connection surface 42C extending toward the rear of the unit from the lower end edge 42Aa of the first emission surface 42A to the upper end edge 42Ba of the second emission surface 42B, and the connection surface 42C is provided with the connection surface 42C. Since the mirror surface portion 42C1 is provided, the following effects can be obtained.
  • the light flux is used for the emitted light from the light emitting element 22D. Since the rate is lowered and the brightness of the additional light distribution pattern PD1 is lowered, the high beam light distribution pattern PH1 cannot be formed with the desired luminous intensity distribution.
  • the mirror surface portion 42C1 is provided in the entire region of the connection surface 42C of the light guide body 40, the light from the light emitting element 22D emitted from the second emission surface 42B and reached the connection surface 42C. Can be prevented from re-entering the light guide body 40 from the connection surface 42C. Then, the light from the light emitting element 22D that has reached the connection surface 42C can be reflected by the mirror surface portion 42C1 and used as light for forming the additional light distribution pattern PD1, whereby the light distribution for the high beam can be used.
  • the pattern PH1 can be formed with the desired light intensity distribution.
  • the light guide body 40 is composed of a single member, the above-mentioned effects can be obtained while reducing the cost by reducing the number of parts of the lamp unit 10.
  • each of the low beam light distribution pattern PL and the high beam light distribution pattern PH1. can be formed appropriately.
  • the lamp unit 10 includes three light emitting elements 22A, 22B, 22C as a first light source for forming a low beam light distribution pattern PL, and three light emitting elements as a light guide body 40. Since the three incident portions 44A to 44C for incident the emitted light from each of the elements 22A, 22B, and 22C are provided, the low beam light distribution pattern PL can be clearly formed in a desired shape.
  • the light guide body 40 has been described as being composed of a colorless and transparent polycarbonate resin member, but is composed of a colorless and transparent acrylic resin member, a colorless and transparent glass member, and the like. It is also possible to.
  • the mirror surface portion 42C1 is provided over the entire region of the connection surface 42C, but the light guide body 40 includes a region in which the mirror surface portion 42C1 is not partially provided. It is also possible to have a different configuration.
  • the four light emitting elements 22A to 22D have been described as having a horizontally long rectangular light emitting surface, but have other external shapes (for example, a square shape, a vertically long rectangular shape, etc.). It is also possible to configure it.
  • the first light source is composed of three light emitting elements 22A, 22B, and 22C
  • the second light source is composed of one light emitting element 22D.
  • the first and second light sources have been described. It is also possible to set the number of each of the light sources to a number different from that of the above embodiment.
  • FIG. 11 (b) is a diagram similar to FIG. 11 (a) showing a main part of the lamp unit according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but a part of the configuration of the light guide body 140 is different from that of the above embodiment.
  • the light guide body 140 of this modification also has a configuration in which the mirror surface portion 142C1 is provided on the connection surface 142C constituting the lower surface of the block portion 142, but a part of the connection surface 142C is a light transmitting portion. It differs from the case of the above embodiment in that it is configured as 142C2.
  • the region located in the vicinity of the rear focal point F of the projection lens 30 (see FIG. 1) on the connection surface 142C is not provided with the mirror surface portion 142C1 (that is, vacuum deposition of aluminum or the like is not performed). ) It is configured as a light transmitting portion 142C2 having a transparent surface shape.
  • the light transmitting portion 142C2 is set as a semi-circular region having a radius R centered on the rear focal point F of the projection lens 30 in a plan view.
  • the value of the radius R is 1/3 or less (for example, the width from the lower end edge 142Aa of the first exit surface 142A to the upper end edge 142Ba of the second exit surface 142B) D of the connection surface 142C. It is set to a value of about 1/10 to 1/4).
  • the portion near the focal point located near the rear focal point F of the projection lens 30 is focused by sunlight or the like incident from the outside of the lamp unit via the projection lens 30. It may become hot.
  • the light guide body 140 of this modification is made of a resin member, it is easily melted by the light collecting action of sunlight or the like. If 142C is provided, heat is likely to be trapped in a portion near the focal point of the light guide body 140, so that melting damage is more likely to occur.
  • the block portion of the light guide body 140 A part of the sunlight or the like incident on the portion near the focal point in 142 can be emitted to the lower space without being reflected by the connecting surface 142C.
  • the light transmitting portion 142C2 has been described as being set as a semi-circular region, but it is also possible to configure the region as a region having a shape other than this.
  • FIG. 13 is a diagram similar to FIG. 9 showing the lamp unit 210 according to this modification
  • FIG. 14 is a detailed view of the XIV portion of FIG.
  • FIG. 11 (c) is a sectional view taken along line XIc-XIc of FIG. 14 (that is, a diagram similar to that of FIG. 11 (a)).
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the above embodiment, but a part of the configuration of the light guide body 240 is different from that of the above embodiment.
  • the light guide body 240 of this modification also has a configuration in which a mirror surface portion 242C1 having a transparent surface is provided on the connection surface 242C constituting the lower surface of the block portion 242, but near the front end edge of the connection surface 242C.
  • the region is different from the case of the above embodiment in that the region is configured as the light transmitting portion 242C2.
  • connection surface 242C is not provided with a mirror surface portion 242C1 in a band-shaped region having a certain front-rear width from the lower end edge 242Aa of the first exit surface 242A (that is,). It is configured as a light-transmitting portion 242C2 having a transparent surface (without vacuum deposition of aluminum).
  • FIG. 15 is a diagram similar to FIG. 12 showing a light distribution pattern formed by irradiation light from the lamp unit 210 according to the present modification.
  • the low beam light distribution pattern PL shown in FIG. 15A is the same as that of the above embodiment, but the high beam light distribution pattern PH2 shown in FIG. 15B is different from that of the above embodiment.
  • the high beam light distribution pattern PH2 has an additional light distribution pattern PD2 added to the low beam light distribution pattern PL, and the additional light distribution pattern PD2 has a low beam at its lower end edge PD2a. It is formed in a state where it partially overlaps with the vicinity region of the cut-off line CL1 and CL2 in the light distribution pattern PL.
  • the lower end edge portion PD2a is formed as the additional light distribution pattern PD2 in a state of partially overlapping the vicinity regions of the cut-off line CL1 and CL2 in the low beam light distribution pattern PL. Therefore, the high beam light distribution pattern PH2 can be formed as a substantially uniform light distribution pattern in which the low beam light distribution pattern PL and the additional light distribution pattern PD2 are smoothly connected.
  • the front-rear width D2 of the light transmitting portion 242C2 is set to a value of 1/3 or less with respect to the front-rear width D of the connection surface 42C, so that the light distribution pattern for high beam is set.
  • PH2 can be formed with a more preferable light intensity distribution.
  • connection surface 242C of the light guide body 240 has a region located in the vicinity of the rear focal point F of the projection lens 30 as a light transmitting portion 242C2, so that the block portion of the light guide body 240 is formed.
  • a part of sunlight or the like incident on the portion near the focal point in 242 can be emitted to the lower space without being reflected by the connecting surface 242C.
  • heat can be prevented from being trapped in the vicinity of the focal point, so that the occurrence of melting damage can be effectively suppressed.
  • the light transmitting portion 242C2 of the connecting surface 242C has been described as being configured as a band-shaped region having a constant front-rear width D1 from the lower end edge 242Aa of the first exit surface 242A.
  • a band-shaped region whose front-rear width changes depending on the position of the light transmitting portion 242C2 in the left-right direction, or a position slightly distant from the lower end edge 242Aa of the first exit surface 242A to the rear side of the unit is used as the front end edge. It is possible to adopt a band-shaped region having a certain front-back width.
  • FIG. 11 (d) is a diagram similar to FIG. 11 (a) showing a main part of the lamp unit according to this modified example.
  • the basic configuration of this modification is the same as that of the second modification, but a part of the configuration of the light transmitting portion 342C2 is the same as that of the second modification. It's different.
  • the region near the front end edge of the connecting surface 342C constituting the lower surface of the block portion 342 is configured as the light transmitting portion 342C2, but the light transmitting portion 342C2 is a transparent surface. It is different from the case of the second modification in that it is composed of a semi-transmissive surface.
  • the light transmitting portion 342C2 of the present modification is set as a band-shaped region having the same shape as the light transmitting portion 242C2 of the second modification, but the strip-shaped region is configured by half-deposited aluminum. .. As a result, the light transmitting portion 342C2 is configured not to transmit all the light that has reached the connection surface 342C but to reflect some percentage of the light.
  • the reflectance of the mirror surface portion 342C1 is set to a value of 90% or more, whereas the reflectance of the light transmitting portion 342C2 is set to a value of 50% or less (for example, about 30 to 40%). Value) is set.
  • the additional light distribution pattern formed by the irradiation light from the lamp unit according to the present modification is in the lower vicinity of the cut-off line CL1 and CL2 at the lower end edge portion PD2a of the additional light distribution pattern PD2 shown in FIG.
  • the brightness of the region is slightly reduced, but the brightness of the region in the upper vicinity of the cut-off line CL1 and CL2 is increased by that amount. Therefore, as the high beam light distribution pattern, after maintaining the state of being formed as a substantially uniform light distribution pattern in which the low beam light distribution pattern PL and the additional light distribution pattern are smoothly connected, the high beam light distribution pattern PH2 Can also be excellent in distant visibility.
  • Lamp unit 20 Light source 22A, 22B, 22C Light emitting element (first light source) 22D light emitting element (second light source) 24 Substrate 24a, 72a Screw insertion hole 24b, 32a, 46a Positioning hole 26 Connector 30 Projection lens 32 Outer peripheral flange part 32b Positioning groove 40, 140, 240, 340 Light guide body 42, 142, 242, 342 Block part 42A, 142A, 242A First exit surface 42Aa, 142Aa, 242Aa Lower edge 42B, 142B Second emission surface 42Ba, 142Ba Upper edge 42C, 142C, 242C, 342C Connection surface 42C1, 142C1, 242C1, 342C1 Mirror surface 44A, 44B, 44C, 44D Part 46 Outer peripheral flange part 50 Lens holder 52 Lens support part 52a, 52b, 54a Positioning pin 54 Light guide body support part 56 Screw tightening boss 58 Stepped positioning pin 58a Tip small diameter part 58b Tip flat

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Abstract

投影レンズを備えた灯具ユニットにおいて、その部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、ロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターンの各々を適切に形成可能とする。光源（２０）と投影レンズ（３０）との間に導光体（４０）を配置し、この導光体（４０）を、ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面（４２Ａ）と、ハイビーム用配光パターンを形成する際に付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面（４２Ｂ）とを備えた構成とする。その上で、導光体（４０）として、第１出射面（４２Ａ）の下端縁（４２Ａａ）から第２出射面（４２Ｂ）の上端縁（４２Ｂａ）までユニット後方へ向けて延びる接続面（４２Ｃ）に鏡面部（４２Ｃ１）が設けられた構成とする。これにより、第２出射面（４２Ｂ）から出射して接続面（４２Ｃ）に到達した発光素子（２２Ｄ）からの光を鏡面部（４２Ｃ１）で反射させて上記付加配光パターンを形成するための光として利用する。

Description

灯具ユニット
　本願発明は、投影レンズを備えた灯具ユニットに関するものである。
　従来より、光源からの光を、投影レンズを介してユニット前方へ向けて照射するように構成された灯具ユニットが知られている。
　「特許文献１」には、このような灯具ユニットの構成として、光源と投影レンズとの間に、光源からの出射光を導光して投影レンズに入射させるように構成された導光体が配置されたものが記載されている。
　この「特許文献１」に記載された灯具ユニットは、その光源として、ロービーム用配光パターンを形成するための第１光源と、この第１光源との同時点灯によってハイビーム用配光パターンを形成するための第２光源とを備えた構成となっており、また、その導光体として、第１光源からの出射光を導光するための第１導光体と、第２光源からの出射光を導光するための第２導光体とを備えた構成となっている。
　この「特許文献１」に記載された灯具ユニットにおいては、第１導光体の出射面の下端縁形状によってロービーム用配光パターンのカットオフラインを形成するように構成されており、その際、第１導光体に入射した第１光源からの光の一部をその下面で全反射させるように構成されている。
特開２０１７－１９９６６０号公報
　このような灯具ユニットにおいて、その導光体を単一部材で構成すれば、灯具ユニットの部品点数を削減することができ、これにより灯具ユニットのコスト低減を図ることが可能となる。
　その際、導光体として、ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面と、ハイビーム用配光パターンを形成する際にロービーム用配光パターンに対して付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面とを備えた構成とした上で、第１出射面に対して第２出射面がユニット後方側に変位した位置に形成された構成とすれば、第１出射面の下端縁によってロービーム用配光パターンのカットオフラインを形成することが可能となる。
　一方、このような構成を採用した場合、導光体には第１出射面の下端縁から第２出射面の上端縁までユニット後方へ向けて延びる接続面が形成されることとなるが、第２出射面から出射して接続面に到達した第２光源からの光は、この接続面から導光体に再入射してしまうので、第２光源からの出射光に対する光束利用率が低下してしまう。そしてこれにより付加配光パターンの明るさが低下してしまうので、ハイビーム用配光パターンを所期の光度分布で形成することができなくなってしまう。
　本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、投影レンズを備えた灯具ユニットにおいて、その部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、ロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターンの各々を適切に形成することができる灯具ユニットを提供することを目的とするものである。
　本願発明は、光源と投影レンズとの間に配置された導光体の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。
　すなわち、本願発明に係る灯具ユニットは、
　光源からの光を、投影レンズを介してユニット前方へ向けて照射するように構成された灯具ユニットにおいて、
　上記光源と上記投影レンズとの間に、上記光源からの出射光を導光して上記投影レンズに入射させるように構成された導光体が配置されており、
　上記光源として、ロービーム用配光パターンを形成するための第１光源と、上記第１光源との同時点灯によってハイビーム用配光パターンを形成するための第２光源とを備えており、
　上記導光体は、上記ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面と、上記ハイビーム用配光パターンを形成する際に上記ロービーム用配光パターンに対して付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面とを備えており、
　上記第２出射面は、上記第１出射面の下方側において上記第１出射面に対してユニット後方側に変位した位置に形成されており、
　上記導光体は、上記第１出射面の下端縁から上記第２出射面の上端縁までユニット後方へ向けて延びる接続面を備えており、
　上記接続面に鏡面部が設けられている、ことを特徴とするものである。
　上記「接続面」は、第１出射面の下端縁から第２出射面の上端縁までユニット後方へ向けて延びるように形成されていれば、その具体的な配置や表面形状等は特に限定されるものではない。
　上記「鏡面部」は、接続面の全領域に設けられていてもよいし、その一部領域にのみ設けられていてもよい。
　上記「鏡面部」の具体的な構成は特に限定されるものではなく、例えばアルミニウムの真空蒸着を施すことにより形成されたものやアルミニウム箔を貼付することにより形成されたもの等が採用可能である。
　本願発明に係る灯具ユニットは、光源からの光を、投影レンズを介してユニット前方へ向けて照射する構成となっているが、光源と投影レンズとの間には、光源からの出射光を導光して投影レンズに入射させるように構成された導光体が配置されているので、この導光体によって投影レンズへの入射光を制御することにより所望する形状の配光パターンを形成することができる。
　具体的には、上記光源は、ロービーム用配光パターンを形成するための第１光源と、この第１光源との同時点灯によってハイビーム用配光パターンを形成するための第２光源とを備えており、また、導光体は、ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面と、ハイビーム用配光パターンを形成する際にロービーム用配光パターンに対して付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面とを備えているので、ロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターンを選択的に形成することができる。
　その際、導光体は、第２出射面が第１出射面の下方側において第１出射面に対してユニット後方側に変位しているので、第１出射面の下端縁形状によってロービーム用配光パターンのカットオフラインを形成することができる。
　その上で、導光体は、第１出射面の下端縁から第２出射面の上端縁までユニット後方へ向けて延びる接続面を備えており、この接続面には鏡面部が設けられているので、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第２出射面から出射して接続面に到達した第２光源からの光が接続面から導光体に再入射してしまうと、第２光源からの出射光に対する光束利用率が低下してしまい、これにより付加配光パターンの明るさが低下してしまうので、ハイビーム用配光パターンを所期の光度分布で形成することができなくなってしまう。
　しかしながら本願発明においては、導光体の接続面に鏡面部が設けられているので、第２出射面から出射して接続面に到達した第２光源からの光が接続面から導光体に再入射してしまうのを未然に防止することまたは抑制することができ、これによりハイビーム用配光パターンを所期の光度分布で形成することが可能となる。
　しかも、導光体は単一部材で構成されているので、灯具ユニットの部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、上記作用効果を得ることができる。
　このように本願発明によれば、投影レンズを備えた灯具ユニットにおいて、その部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、ロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターンの各々を適切に形成することができる。
　上記構成において、さらに、導光体の接続面として、投影レンズの後側焦点の近傍に位置する領域が光透過部として構成されたものとすれば、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、導光体において投影レンズの後側焦点の近傍に位置する焦点近傍部位は、灯具ユニットの外部から投影レンズを介して入射する太陽光等が集光して高温となってしまうことがあり、このような場合には導光体の材質によっては溶損しやすくなってしまう。その際、導光体の接続面の全領域に鏡面部が設けられていると、導光体の焦点近傍部位に熱が籠りやすくなるので溶損が一層発生しやすくなってしまう。
　これに対し、導光体として、その接続面における投影レンズの後側焦点の近傍に位置する領域が光透過部として構成されたものとすれば、導光体の焦点近傍部位に入射した太陽光等の一部を接続面で反射させずに下方側空間へ出射させることができ、これにより焦点近傍部位に熱が籠りにくくすることができるので、溶損の発生を効果的に抑制することができる。
　上記構成において、さらに、導光体の接続面として、その前端縁近傍領域が光透過部として構成されたものとすれば、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第２出射面から出射して接続面の前端縁近傍領域に到達した第２出射面からの光は、この前端縁近傍領域の光透過部から導光体に再入射して、その第１出射面の下端縁近傍領域からユニット前方へ向けて出射することとなる。そして、この出射光が投影レンズを介してユニット前方へ向けて照射されることにより、付加配光パターンとして、その下端縁部がロービーム用配光パターンのカットオフライン近傍領域と部分的に重複した状態で形成されるようにすることができる。したがってハイビーム用配光パターンを、ロービーム用配光パターンと付加配光パターンとが滑らかに繋がった略均一な配光パターンとして形成することができる。
　上記構成において、さらに、前端縁近傍領域の前後幅が接続面の前後幅に対して１／３以下の値に設定された構成とすれば、ハイビーム用配光パターンをより好ましい光度分布で形成することができる。
　上記構成において、さらに、導光体が樹脂製部材で構成されている場合には、その焦点近傍部位が灯具ユニットの外部から投影レンズを介して入射する太陽光等によって溶損しやすいので、接続面における投影レンズの後側焦点の近傍に位置する領域を光透過部として構成することが特に効果的である。
　上記構成において、さらに、第１光源を複数個備えた構成とした上で、導光体として、複数の第１光源の各々からの出射光を入射させるための複数の入射部を備えた構成とすれば、ロービーム用配光パターンを所望する形状で鮮明に形成することが容易に可能となる。
本願発明の一実施形態に係る灯具ユニットを備えた車両用灯具を示す側断面図 図１のII方向矢視図 上記灯具ユニットを単品で示す側断面図 図３のIV－IV線断面図 図３のＶ－Ｖ線断面図 図３のVI－VI線断面図 上記灯具ユニットを斜め前方から見て示す分解斜視図 上記灯具ユニットを斜め後方から見て示す分解斜視図 図３の要部詳細図 図９のＸ部詳細図 （ａ）は、図１０のXIa－XIa線断面図、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、上記実施形態の第１、第２および第３変形例を示す、（ａ）と同様の図 上記灯具ユニットからの照射光によって形成される配光パターンを示す図 上記第２変形例を示す、図９と同様の図 図１３のXIV 部詳細図 上記第２変形例の作用を示す、図１２と同様の図
　以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。
　図１は、本願発明の一実施形態に係る灯具ユニット１０を備えた車両用灯具１００を示す側断面図である。また、図２は、図１のII方向矢視図である。
　これらの図において、Ｘで示す方向が「ユニット前方」であり、Ｙで示す方向が「ユニット前方」と直交する「左方向」（ユニット正面視では「右方向」）であり、Ｚで示す方向が「上方向」である。これら以外の図においても同様である。
　車両用灯具１００は、車両の前端部に設けられるヘッドランプであって、ランプボディ１０２と透光カバー１０４とで形成される灯室内に、灯具ユニット１０がその前後方向（すなわちユニット前後方向）を車両前後方向と略一致させるように光軸調整が行われた状態で収容された構成となっている。
　灯具ユニット１０は、プロジェクタ型の灯具ユニットであって、光源２０からの光を、投影レンズ３０を介してユニット前方へ向けて照射することにより、ロービーム用配光パターンおよびハイビーム用配光パターン（これについては後述する）を形成し得る構成となっている。
　投影レンズ３０は、ユニット前後方向に延びる光軸Ａｘを有しており、その後側焦点面上に形成される投影用画像を反転投影することにより上記配光パターンを形成するようになっている。
　投影レンズ３０とそのユニット後方側に配置された光源２０との間には、光源２０からの出射光を導光して投影レンズ３０に入射させるように構成された導光体４０が配置されている。そして、この導光体４０において上記投影用画像を形成するようになっている。
　図３は、灯具ユニット１０を単品で示す側断面図である。また、図４は、図３のIV－IV線断面図であり、図５は、図３のＶ－Ｖ線断面図であり、図６は、図３のVI－VI線断面図である。さらに、図７は、灯具ユニット１０を斜め前方から見て示す分解斜視図であり、図８は、灯具ユニット１０を斜め後方から見て示す分解斜視図である。
　これらの図に示すように、投影レンズ３０は、外周フランジ部３２を有する両凸非球面レンズであって、無色透明のアクリル樹脂製部材で構成されている。この投影レンズ３０は、その外周フランジ部３２においてレンズホルダ５０に支持されている。
　レンズホルダ５０は、ユニット前後方向に延びる筒状部材であって、不透明のポリカーボネート樹脂製部材で構成されており、その前端部には環状のレンズ支持部５２が形成されている。
　投影レンズ３０は、その外周フランジ部３２がレンズホルダ５０のレンズ支持部５２に対してユニット前方側から押し当てられた状態で、レーザー溶着によってレンズホルダ５０に固定されている。
　その際、レンズホルダ５０のレンズ支持部５２に形成された上下１対の位置決めピン５２ａ、５２ｂに、投影レンズ３０の外周フランジ部３２の上部および下部に形成された位置決め孔３２ａおよび位置決め溝３２ｂが係合することにより、レンズホルダ５０に対して投影レンズ３０がユニット前後方向と直交する方向に関して位置決めされるようになっている。
　光源２０は、共通の基板２４に搭載された４つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄで構成されている。４つの発光素子２２Ａ～２２Ｄは、いずれも横長矩形状の発光面を有する白色発光ダイオードであって、その発光面をユニット前方へ向けた状態で配置されている。
　４つの発光素子２２Ａ～２２Ｄのうち、３つの発光素子２２Ａ～２２Ｃはロービーム用配光パターンを形成する際に点灯するようになっており、残り１つの発光素子２２Ｄはハイビーム用配光パターンを形成する際に追加点灯するようになっている。
　３つの発光素子２２Ａ～２２Ｃは、投影レンズ３０の光軸Ａｘの真上の位置およびその左右両側に一定量離れた位置に配置されており、発光素子２２Ｄは光軸Ａｘの真下の位置に配置されている。
　基板２４は、投影レンズ３０の光軸Ａｘと直交する鉛直面に沿って延びるように配置された状態で、レンズホルダ５０に支持されている（これについては後述する）。
　基板２４の前面における下端中央部には、４つの発光素子２２Ａ～２２Ｄと導電パターン（図示せず）を介して電気的に接続されたコネクタ２６が搭載されている。そして、このコネクタ２６に電源側コネクタ（図示せず）が装着されることによって、４つの発光素子２２Ａ～２２Ｄに対して電力が供給されるようになっている。
　導光体４０は、無色透明のポリカーボネート樹脂製部材で構成されている。
　導光体４０は、ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面４２Ａと、ハイビーム用配光パターンを形成する際にロービーム用配光パターンに対して付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面４２Ｂとを備えている。
　第１出射面４２Ａは、導光体４０の前面の上部に位置しており、投影レンズ３０の後側焦点面に沿って延びるように形成されている。この第１出射面４２Ａは、図７に示すように、左右の上部コーナー部が面取りされた略横長矩形状の外形形状を有している。そして、この第１出射面４２Ａの下端縁４２Ａａは、図２、３に示すように、投影レンズ３０の後側焦点Ｆの上方近傍を通るようにして、左右段違いで水平方向に延びるように形成されている。
　第２出射面４２Ｂは、導光体４０の前面の下部に位置しており、投影レンズ３０の後側焦点面よりもユニット後方側に一定量離れた位置において、投影レンズ３０の光軸Ａｘと直交する鉛直面に対して多少後傾した平面に沿って延びるように形成されている。この第２出射面４２Ｂは、光軸Ａｘの真下に位置しており、上部が欠けた略横長楕円形の外形形状を有している。
　導光体４０は、第１出射面４２Ａの外形形状を略維持したままユニット後方へ向けて延びるブロック部４２を備えている。このブロック部４２の下面は、第１出射面４２Ａの下端縁４２Ａａから第２出射面４２Ｂの上端縁４２Ｂａまでユニット後方へ向けて水平方向に延びる接続面４２Ｃとして形成されている。そして、この接続面４２Ｃには鏡面部４２Ｃ１が設けられている（これについては後述する）。
　また、導光体４０は、４つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄの各々からの出射光を入射させるための４つの入射部４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄを備えている。その際、３つの入射部４４Ａ～４４Ｃは、３つの発光素子２２Ａ～２２Ｃの各々に対してユニット前方側で、かつ、ブロック部４２に対してユニット後方側に位置するように形成されている。一方、残り１つの入射部４４Ｄは、発光素子２２Ｄに対してユニット前方側で、かつ、第２出射面４２Ｂに対してユニット後方側に位置するように形成されている。
　３つの入射部４４Ａ～４４Ｃは、３つの発光素子２２Ａ～２２Ｃの各々からの出射光を入射させた後、直接または全反射させてからブロック部４２内に導くように構成されている。ブロック部４２は、３つの入射部４４Ａ～４４Ｃからの入射光を第１出射面４２Ａに導くように構成されており、その際、接続面４２Ｃに到達した光については接続面４２Ｃで全反射させた後、第１出射面４２Ａに導くように構成されている。入射部４４Ｄは、発光素子２２Ｄからの出射光を入射させた後、直接または全反射させてから第２出射面４２Ｂに導くように構成されている。
　図１に示すように、光軸Ａｘの真上に位置する入射部４４Ｂから導光体４０に入射した発光素子２２Ｂからの光は、第１出射面４２Ａから投影レンズ３０へ向けて出射し、投影レンズ３０から略下向きの光としてユニット前方へ向けて照射される。右側および左側に位置する入射部４４Ａ、４４Ｃから導光体４０に入射した発光素子２２Ａ、２２Ｃからの光についても同様である。一方、入射部４４Ｄから導光体４０に入射した発光素子２２Ｄからの光は、第２出射面４２Ｂから投影レンズ３０へ向けて出射し、投影レンズ３０から略上向きの光としてユニット前方へ向けて照射される。
　図７、８に示すように、導光体４０において、ブロック部４２の後端部における上部および左右両側部には、光軸Ａｘと直交する鉛直面に沿って延びる外周フランジ部４６が形成されている。そして、導光体４０は、レンズホルダ５０の内部空間に収容された状態で、その外周フランジ部４６においてレンズホルダ５０に支持されている。
　レンズホルダ５０には、導光体４０の外周フランジ部４６に沿って延びる導光体支持部５４が形成されている。
　そして、導光体４０は、その外周フランジ部４６がレンズホルダ５０の導光体支持部５４の後面に対してユニット後方側から押し当てられた状態で、レーザー溶着によってレンズホルダ５０に固定されている。
　その際、レンズホルダ５０の導光体支持部５４に形成された左右１対の位置決めピン５４ａに、導光体４０の外周フランジ部４６に形成された左右１対の位置決め孔４６ａが係合することにより、レンズホルダ５０に対して導光体４０がユニット前後方向と直交する方向に関して位置決めされるようになっている。
　灯具ユニット１０は、４つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄで発生した熱を放散させるための金属製（例えばアルミニウム製）のヒートシンク７０を備えている。
　このヒートシンク７０は、投影レンズ３０の光軸Ａｘと直交する鉛直面に沿って延びる本体部７２と、この本体部７２からユニット後方へ向けて鉛直面に沿って延びる複数の放熱フィン７４とを備えている。そして、このヒートシンク７０は、その本体部７２の前面において基板２４の後面と面接触した状態で基板２４と共にレンズホルダ５０に支持されている。
　レンズホルダ５０に対する基板２４およびヒートシンク７０の支持は機械的締結によって行われている。具体的には、レンズホルダ５０に対して基板２４およびヒートシンク７０がその左右２箇所においてネジ締めされることによってレンズホルダ５０に固定されている。
　レンズホルダ５０には左右１対のネジ締め用ボス５６が形成されており、基板２４およびヒートシンク７０の本体部７２には、共締め用のネジ７６を挿通させるための左右１対のネジ挿通孔２４ａ、７２ａがそれぞれ形成されている。
　レンズホルダ５０には、その中央上端部および左右下端部の３箇所にユニット後方へ向けて延びる段付き位置決めピン５８が形成されている。また、基板２４には、その中央上端部および左右下端部の３箇所に位置決め孔２４ｂが形成されている。そして、各段付き位置決めピン５８の先端小径部５８ａが基板２４の各位置決め孔２４ｂに挿入され、各段付き位置決めピン５８の先端平面部５８ｂに基板２４が当接することにより、レンズホルダ５０に対して基板２４がユニット前後方向およびこれと直交する方向に関して位置決めされるようになっている。
　レンズホルダ５０の上壁部には、段付き位置決めピン５８の基端部に繋がるようにして略Ｕ字形に形成された補強リブ６０が形成されている。
　また、レンズホルダ５０には、ヒートシンク７０をユニット前後方向と直交する方向に関して位置決めするための左右１対の位置決め部６２が形成されている。これらの位置決め部６２は、ヒートシンク７０の本体部７２の左右両端面に近接する位置において本体部７２の上下両端面側に回り込んだ形状でユニット後方へ向けて延びるように形成されている。
　さらに、左右１対の位置決め部６２の上下両端部にはＬ字形の切欠き部６２ａが形成されている。そしてこれにより、レンズホルダ５０に対して基板２４およびヒートシンク７０が固定される際、４箇所の切欠き部６２ａに基板２４が当接し、そのユニット前後方向の位置決めがなされるようになっている。
　図９は、図３の要部詳細図である。また、図１０は、図９のＸ部詳細図である。さらに、図１１（ａ）は、図１０のXIa－XIa線断面図である。
　図１１（ａ）に示すように、導光体４０におけるブロック部４２の下面を構成する接続面４２Ｃには、その全領域にわたって鏡面部４２Ｃ１が設けられている。この鏡面部４２Ｃ１は、接続面４２Ｃの表面にアルミニウムの真空蒸着を施すこと等によって形成されている。
　図９、１０に示すように、光軸Ａｘの真上に位置する入射部４４Ｂから導光体４０に入射した発光素子２２Ｂからの光の大半は、第１出射面４２Ａに直接到達し、この第１出射面４２Ａから斜め下向きの光として投影レンズ３０へ向けて出射するが、一部の光は、接続面４２Ｃで全反射した後に第１出射面４２Ａに到達し、この第１出射面４２Ａから斜め上向きの光として投影レンズ３０へ向けて出射する。
　一方、入射部４４Ｄから導光体４０に入射した発光素子２２Ｄからの光は、第２出射面４２Ｂから投影レンズ３０へ向けて出射した後、大半の光はそのまま投影レンズ３０に到達するが、一部の光は接続面４２Ｃに到達する。その際、仮に、接続面４２Ｃに鏡面部４２Ｃ１が設けられていないとした場合には、接続面４２Ｃに到達した光は、図中２点鎖線で示すように、接続面４２Ｃからブロック部４２に再入射した後、第１出射面４２Ａから斜め上向きの光として投影レンズ３０から外れた方向へ向けて出射してしまう。しかしながら実際には、接続面４２Ｃにはその全域にわたって鏡面部４２Ｃ１が設けられているので、接続面４２Ｃに到達した光は、その鏡面部４２Ｃ１で反射し、斜め下向きの光として投影レンズ３０に到達する。
　図１２は、車両用灯具１００の灯具ユニット１０からユニット前方へ向けて照射される光により、車両前方２５ｍの位置に配置された仮想鉛直スクリーン上に形成される配光パターンを透視的に示す図であって、図１２（ａ）はロービーム用配光パターンＰＬを示す図であり、図１２（ｂ）はハイビーム用配光パターンＰＨ１を示す図である。
　図１２（ａ）に示すように、ロービーム用配光パターンＰＬは、左配光のロービーム用配光パターンであって、その上端縁に左右段違いのカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２を有している。このカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２は、灯具正面方向の消点であるＨ－Ｖを鉛直方向に通るＶ－Ｖ線を境にして左右段違いで水平方向に延びており、Ｖ－Ｖ線よりも右側の対向車線側部分が下段カットオフラインＣＬ１として形成されるとともに、Ｖ－Ｖ線よりも左側の自車線側部分が、この下段カットオフラインＣＬ１から傾斜部を介して段上がりになった上段カットオフラインＣＬ２として形成されている。ロービーム用配光パターンＰＬにおいて、下段カットオフラインＣＬ１とＶ－Ｖ線との交点であるエルボ点Ｅは、Ｈ－Ｖの０．５～０．６°程度下方に位置している。
　ロービーム用配光パターンＰＬは、３つの配光パターンＰＡ、ＰＢ、ＰＣの合成配光パターンとして形成されている。
　各配光パターンＰＡ、ＰＢ、ＰＣは、各発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃからの出射光によって導光体４０の第１出射面４２Ａに形成される投影用画像の反転投影像として形成される配光パターンである。そして、これらの合成配光パターンとして形成されるロービーム用配光パターンＰＬは、導光体４０の第１出射面４２Ａの外形形状に略対応した外形形状で形成されている。
　その際、導光体４０は、その第１出射面４２Ａが投影レンズ３０の後側焦点面に位置するように配置されているので、ロービーム用配光パターンＰＬは、そのカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２が鮮明に形成されたものとなっている。
　図１２（ｂ）に示すように、ハイビーム用配光パターンＰＨ１は、ロービーム用配光パターンＰＬに対して、カットオフラインＣＬ１、ＣＬ２の上方側に拡がる付加配光パターンＰＤ１が付加されたものとなっている。
　この付加配光パターンＰＤ１は、導光体４０の第２出射面４２Ｂから出射した発光素子２２Ｄからの光によって投影レンズ３０の後側焦点面上に形成される投影用画像の反転投影像として形成される配光パターンである。その際、この投影用画像は、その上端位置が第１出射面４２Ａの下端縁４２Ａａによって規定されるので、付加配光パターンＰＤ１は、その下端位置がカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２によって規定されたものとなる。したがって、ハイビーム用配光パターンＰＨ１は、ロービーム用配光パターンＰＬと付加配光パターンＰＤ１とが隙間なく繋がったものとなる。
　次に本実施形態の作用について説明する。
　本実施形態に係る灯具ユニット１０は、光源２０からの光を、投影レンズ３０を介してユニット前方へ向けて照射する構成となっているが、光源２０と投影レンズ３０との間には、光源２０からの出射光を導光して投影レンズ３０に入射させるように構成された導光体４０が配置されているので、この導光体４０によって投影レンズ３０への入射光を制御することにより所望する形状の配光パターンを形成することができる。
　具体的には、光源２０は、ロービーム用配光パターンＰＬを形成するための３つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ（第１光源）と、これら発光素子２２Ａ～２２Ｃとの同時点灯によってハイビーム用配光パターンＰＨ１を形成するための発光素子２２Ｄ（第２光源）とを備えており、また、導光体４０は、ロービーム用配光パターンＰＬ用の光を出射するための第１出射面４２Ａと、ハイビーム用配光パターンＰＨ１を形成する際にロービーム用配光パターンＰＬに対して付加される付加配光パターンＰＤ１用の光を出射するための第２出射面４２Ｂとを備えているので、ロービーム用配光パターンＰＬおよびハイビーム用配光パターンＰＨ１を選択的に形成することができる。
　その際、導光体４０は、第２出射面４２Ｂが第１出射面４２Ａの下方側において第１出射面４２Ａに対してユニット後方側に変位しているので、第１出射面４２Ａの下端縁４２Ａａの形状によってロービーム用配光パターンＰＬのカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２を形成することができる。
　その上で、導光体４０は、第１出射面４２Ａの下端縁４２Ａａから第２出射面４２Ｂの上端縁４２Ｂａまでユニット後方へ向けて延びる接続面４２Ｃを備えており、この接続面４２Ｃには鏡面部４２Ｃ１が設けられているので、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、第２出射面４２Ｂから出射して接続面４２Ｃに到達した発光素子２２Ｄからの光が接続面４２Ｃから導光体４０に再入射してしまうと、発光素子２２Ｄからの出射光に対する光束利用率が低下してしまい、これにより付加配光パターンＰＤ１の明るさが低下してしまうので、ハイビーム用配光パターンＰＨ１を所期の光度分布で形成することができなくなってしまう。
　しかしながら本実施形態においては、導光体４０の接続面４２Ｃの全領域に鏡面部４２Ｃ１が設けられているので、第２出射面４２Ｂから出射して接続面４２Ｃに到達した発光素子２２Ｄからの光が接続面４２Ｃから導光体４０に再入射してしまうのを未然に防止することができる。そして、この接続面４２Ｃに到達した発光素子２２Ｄからの光を鏡面部４２Ｃ１で反射させて、これを付加配光パターンＰＤ１を形成するための光として利用することができ、これによりハイビーム用配光パターンＰＨ１を所期の光度分布で形成することができる。
　しかも、導光体４０は単一部材で構成されているので、灯具ユニット１０の部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、上記作用効果を得ることができる。
　このように本実施形態によれば、投影レンズ３０を備えた灯具ユニット１０において、その部品点数の削減によるコスト低減を図った上で、ロービーム用配光パターンＰＬおよびハイビーム用配光パターンＰＨ１の各々を適切に形成することができる。
　また、本実施形態に係る灯具ユニット１０は、ロービーム用配光パターンＰＬを形成するための第１光源として３つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃを備えており、導光体４０として、３つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃの各々からの出射光を入射させるための３つの入射部４４Ａ～４４Ｃを備えているので、ロービーム用配光パターンＰＬを所望する形状で鮮明に形成することができる。
　上記実施形態においては、導光体４０が、無色透明のポリカーボネート樹脂製部材で構成されているものとして説明したが、無色透明のアクリル樹脂製部材や無色透明のガラス製部材等で構成されたものとすることも可能である。
　上記実施形態においては、導光体４０の構成として、その接続面４２Ｃの全領域にわたって鏡面部４２Ｃ１が設けられているものとして説明したが、部分的に鏡面部４２Ｃ１が設けられていない領域を備えた構成とすることも可能である。
　上記実施形態においては、４つの発光素子２２Ａ～２２Ｄが、いずれも横長矩形状の発光面を有しているものとして説明したが、これ以外の外形形状（例えば正方形や縦長矩形状等）を有する構成とすることも可能である。
　上記実施形態においては、第１光源が３つの発光素子２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃで構成されており、第２光源が１つの発光素子２２Ｄで構成されているものとして説明したが、第１および第２光源の各々の個数を上記実施形態とは異なる個数に設定することも可能である。
　次に、上記実施形態の変形例について説明する。
　まず、上記実施形態の第１変形例について説明する。
　図１１（ｂ）は、本変形例に係る灯具ユニットの要部を示す、図１１（ａ）と同様の図である。
　図１１（ｂ）に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、導光体１４０の構成の一部が上記実施形態の場合と異なっている。
　すなわち、本変形例の導光体１４０も、そのブロック部１４２の下面を構成する接続面１４２Ｃに鏡面部１４２Ｃ１が設けられた構成となっているが、接続面１４２Ｃの一部領域が光透過部１４２Ｃ２として構成されている点で、上記実施形態の場合と異なっている。
　具体的には、接続面１４２Ｃにおいて投影レンズ３０（図１参照）の後側焦点Ｆの近傍に位置する領域は、鏡面部１４２Ｃ１が設けられていない（すなわちアルミニウムの真空蒸着等が施されていない）素通し面状の光透過部１４２Ｃ２として構成されている。
　この光透過部１４２Ｃ２は、平面視において投影レンズ３０の後側焦点Ｆを中心とする半径Ｒの半円形領域として設定されている。その際、半径Ｒの値は、接続面１４２Ｃの前後幅（すなわち第１出射面１４２Ａの下端縁１４２Ａａから第２出射面１４２Ｂの上端縁１４２Ｂａまでの幅）Ｄに対して１／３以下（例えば１／１０～１／４程度）の値に設定されている。この半径Ｒの具体的な値としては、Ｒ＝４～１０ｍｍ程度の値に設定することが好ましい。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、導光体１４０のブロック部１４２において投影レンズ３０の後側焦点Ｆの近傍に位置する焦点近傍部位は、灯具ユニットの外部から投影レンズ３０を介して入射する太陽光等が集光して高温となってしまうことがある。
　本変形例の導光体１４０は樹脂製部材で構成されているので、太陽光等の集光作用によって溶損しやすく、その際、仮に、導光体１４０の接続面１４２Ｃの全領域に鏡面部１４２Ｃが設けられていたとすると、導光体１４０の焦点近傍部位に熱が籠りやすくなるので溶損が一層発生しやすくなってしまう。
　しかしながら、本変形例の導光体１４０は、その接続面１４２Ｃにおける投影レンズ３０の後側焦点Ｆの近傍に位置する領域が光透過部１４２Ｃ２として構成されているので、導光体１４０のブロック部１４２における焦点近傍部位に入射した太陽光等の一部を接続面１４２Ｃで反射させずに下方側空間へ出射させることができる。そしてこれにより焦点近傍部位に熱が籠りにくくすることができるので、溶損の発生を効果的に抑制することができる。
　上記第１変形例においては、光透過部１４２Ｃ２が半円形領域として設定されているものとして説明したが、これ以外の形状を有する領域として設定された構成とすることも可能である。
　次に、上記実施形態の第２変形例について説明する。
　図１３は、本変形例に係る灯具ユニット２１０を示す、図９と同様の図であり、図１４は、図１３のXIV 部詳細図である。また、図１１（ｃ）は、図１４のXIc－XIc線断面図（すなわち図１１（ａ）と同様の図）である。
　図１３、１４に示すように、本変形例の基本的な構成は上記実施形態の場合と同様であるが、導光体２４０の構成の一部が上記実施形態の場合と異なっている。
　すなわち、本変形例の導光体２４０も、そのブロック部２４２の下面を構成する接続面２４２Ｃに素通し面状の鏡面部２４２Ｃ１が設けられた構成となっているが、接続面２４２Ｃの前端縁近傍領域が光透過部２４２Ｃ２として構成されている点で、上記実施形態の場合と異なっている。
　具体的には、接続面２４２Ｃは、図１１（ｃ）に示すように、第１出射面２４２Ａの下端縁２４２Ａａから一定の前後幅を有する帯状領域が、鏡面部２４２Ｃ１が設けられていない（すなわちアルミニウムの真空蒸着等が施されていない）素通し面状の光透過部２４２Ｃ２として構成されている。
　この光透過部２４２Ｃ２の前後幅Ｄ１の値は、接続面２４２Ｃの前後幅（すなわち第１出射面２４２Ａの下端縁２４２Ａａから第２出射面２４２Ｂの上端縁２４２Ｂａまでの幅）Ｄに対して１／３以下（例えば１／１０～１／４程度）の値に設定されている。その際、前後幅Ｄ１の具体的な値としては、Ｄ１＝４～１０ｍｍ程度の値に設定することが好ましい。
　図１５は、本変形例に係る灯具ユニット２１０からの照射光により形成される配光パターンを示す、図１２と同様の図である。
　図１５（ａ）に示すロービーム用配光パターンＰＬは上記実施形態の場合と同様であるが、図１５（ｂ）に示すハイビーム用配光パターンＰＨ２が上記実施形態の場合と異なっている。
　すなわち、ハイビーム用配光パターンＰＨ２は、ロービーム用配光パターンＰＬに対して付加配光パターンＰＤ２が付加されたものとなっているが、この付加配光パターンＰＤ２は、その下端縁部ＰＤ２ａがロービーム用配光パターンＰＬにおけるカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２の近傍領域と部分的に重複した状態で形成されている。
　これは、導光体４０の第２出射面２４２Ｂから出射して接続面２４２Ｃの前端縁近傍領域に到達した第２出射面２４２Ｂからの光が、この前端縁近傍領域の光透過部２４２Ｃ２から導光体２４０に再入射して、その第１出射面２４２Ａの下端縁近傍領域からユニット前方へ向けて出射し、これにより投影レンズ３０の後側焦点面上に形成される投影用画像が上方側に多少拡張するためである。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　本変形例に係る灯具ユニット２１０においては、付加配光パターンＰＤ２として、その下端縁部ＰＤ２ａがロービーム用配光パターンＰＬにおけるカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２の近傍領域と部分的に重複した状態で形成されるようにすることができるので、ハイビーム用配光パターンＰＨ２を、ロービーム用配光パターンＰＬと付加配光パターンＰＤ２とが滑らかに繋がった略均一な配光パターンとして形成することができる。
　その際、本変形例の導光体２４０は、光透過部２４２Ｃ２の前後幅Ｄ２が接続面４２Ｃの前後幅Ｄに対して１／３以下の値に設定されているので、ハイビーム用配光パターンＰＨ２をより好ましい光度分布で形成することができる。
　また本変形例においても、導光体２４０の接続面２４２Ｃは、投影レンズ３０の後側焦点Ｆの近傍に位置する領域が光透過部２４２Ｃ２として構成されているので、導光体２４０のブロック部２４２における焦点近傍部位に入射した太陽光等の一部を接続面２４２Ｃで反射させずに下方側空間へ出射させることができる。そしてこれにより焦点近傍部位に熱が籠りにくくすることができるので、溶損の発生を効果的に抑制することができる。
　上記第２変形例においては、接続面２４２Ｃの光透過部２４２Ｃ２が、第１出射面２４２Ａの下端縁２４２Ａａから一定の前後幅Ｄ１を有する帯状領域として構成されているものとして説明したが、これ以外にも例えば、光透過部２４２Ｃ２の左右方向の位置によって前後幅が変化する帯状領域として構成されたものや、第１出射面２４２Ａの下端縁２４２Ａａからユニット後方側に少し離れた位置を前端縁として一定の前後幅を有する帯状領域として構成されたもの等が採用可能である。
　次に、上記実施形態の第３変形例について説明する。
　図１１（ｄ）は、本変形例に係る灯具ユニットの要部を示す、図１１（ａ）と同様の図である。
　図１１（ｄ）に示すように、本変形例の基本的な構成は上記第２変形例の場合と同様であるが、光透過部３４２Ｃ２の構成の一部が上記第２変形例の場合と異なっている。
　すなわち、本変形例の導光体３４０も、そのブロック部３４２の下面を構成する接続面３４２Ｃの前端縁近傍領域は光透過部３４２Ｃ２として構成されているが、この光透過部３４２Ｃ２が素通し面ではなく半透過面で構成されている点で、上記第２変形例の場合と異なっている。
　本変形例の光透過部３４２Ｃ２は、上記第２変形例の光透過部２４２Ｃ２と同一形状の帯状領域として設定されているが、この帯状領域にアルミニウムのハーフ蒸着が施された構成となっている。これにより、光透過部３４２Ｃ２は、接続面３４２Ｃに到達した光をすべて透過させるのではなく、その何割かを反射させるように構成されている。
　具体的には、鏡面部３４２Ｃ１は、その反射率が９０％以上の値に設定されているのに対して、光透過部３４２Ｃ２の反射率は５０％以下の値（例えば３０～４０％程度の値）に設定されている。
　本変形例の構成を採用することにより、次のような作用効果を得ることができる。
　すなわち、本変形例に係る灯具ユニットからの照射光により形成される付加配光パターンは、図１５に示す付加配光パターンＰＤ２に対して、その下端縁部ＰＤ２ａにおけるカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２の下方近傍領域の明るさが多少減少したものとなるが、その分だけカットオフラインＣＬ１、ＣＬ２の上方近傍領域の明るさが増大したものとなる。したがって、ハイビーム用配光パターンとして、ロービーム用配光パターンＰＬと付加配光パターンとが滑らかに繋がった略均一な配光パターンとして形成された状態を維持した上で、ハイビーム用配光パターンＰＨ２よりも遠方視認性に優れたものとすることができる。
　なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。
　また本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。
　本国際出願は、２０２０年１２月１５日に出願された日本国特許出願である特願２０２０－２０７６３２号に基づく優先権を主張するものであり、当該日本国特許出願である特願２０２０－２０７６３２号の全内容は、本国際出願に援用される。
　本発明の特定の実施の形態についての上記説明は、例示を目的として提示したものである。それらは、網羅的であったり、記載した形態そのままに本発明を制限したりすることを意図したものではない。数多くの変形や変更が、上記の記載内容に照らして可能であることは当業者に自明である。
　１０、２１０　灯具ユニット
　２０　光源
　２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ　発光素子（第１光源）
　２２Ｄ　発光素子（第２光源）
　２４　基板
　２４ａ、７２ａ　ネジ挿通孔
　２４ｂ、３２ａ、４６ａ　位置決め孔
　２６　コネクタ
　３０　投影レンズ
　３２　外周フランジ部
　３２ｂ　位置決め溝
　４０、１４０、２４０、３４０　導光体
　４２、１４２、２４２、３４２　ブロック部
　４２Ａ、１４２Ａ、２４２Ａ　第１出射面
　４２Ａａ、１４２Ａａ、２４２Ａａ　下端縁
　４２Ｂ、１４２Ｂ　第２出射面
　４２Ｂａ、１４２Ｂａ　上端縁
　４２Ｃ、１４２Ｃ、２４２Ｃ、３４２Ｃ　接続面
　４２Ｃ１、１４２Ｃ１、２４２Ｃ１、３４２Ｃ１　鏡面部
　４４Ａ、４４Ｂ、４４Ｃ、４４Ｄ　入射部
　４６　外周フランジ部
　５０　レンズホルダ
　５２　レンズ支持部
　５２ａ、５２ｂ、５４ａ　位置決めピン
　５４　導光体支持部
　５６　ネジ締め用ボス
　５８　段付き位置決めピン
　５８ａ　先端小径部
　５８ｂ　先端平面部
　６０　補強リブ
　６２　位置決め部
　６２ａ　切欠き部
　７０　ヒートシンク
　７２　本体部
　７４　放熱フィン
　７６　ネジ
　１００　車両用灯具
　１０２　ランプボディ
　１０４　透光カバー
　１４２Ｃ２、２４２Ｃ２、３４２Ｃ２　光透過部
　Ａｘ　光軸
　ＣＬ１　下段カットオフライン
　ＣＬ２　上段カットオフライン
　Ｄ　接続面の前後幅
　Ｄ１　光透過部の前後幅
　Ｅ　エルボ点
　Ｆ　後側焦点
　ＰＡ、ＰＢ、ＰＣ　配光パターン
　ＰＤ１、ＰＤ２　付加配光パターン
　ＰＤ２ａ　下端縁部
　ＰＨ１、ＰＨ２　ハイビーム用配光パターン
　ＰＬ　ロービーム用配光パターン
　Ｒ　光透過部の半径

Claims (6)

  1. 　光源からの光を、投影レンズを介してユニット前方へ向けて照射するように構成された灯具ユニットにおいて、
    　上記光源と上記投影レンズとの間に、上記光源からの出射光を導光して上記投影レンズに入射させるように構成された導光体が配置されており、
    　上記光源として、ロービーム用配光パターンを形成するための第１光源と、上記第１光源との同時点灯によってハイビーム用配光パターンを形成するための第２光源とを備えており、
    　上記導光体は、上記ロービーム用配光パターン用の光を出射するための第１出射面と、上記ハイビーム用配光パターンを形成する際に上記ロービーム用配光パターンに対して付加される付加配光パターン用の光を出射するための第２出射面とを備えており、
    　上記第２出射面は、上記第１出射面の下方側において上記第１出射面に対してユニット後方側に変位した位置に形成されており、
    　上記導光体は、上記第１出射面の下端縁から上記第２出射面の上端縁までユニット後方へ向けて延びる接続面を備えており、
    　上記接続面に鏡面部が設けられている、ことを特徴とする灯具ユニット。
  2. 　上記接続面は、上記投影レンズの後側焦点の近傍に位置する領域が光透過部として構成されている、ことを特徴とする請求項１記載の灯具ユニット。
  3. 　上記接続面は、上記接続面の前端縁近傍領域が光透過部として構成されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の灯具ユニット。
  4. 　上記前端縁近傍領域の前後幅は、上記接続面の前後幅に対して１／３以下の値に設定されている、ことを特徴とする請求項３記載の灯具ユニット。
  5. 　上記導光体は樹脂製部材で構成されている、ことを特徴とする請求項２～４いずれか記載の灯具ユニット。
  6. 　上記第１光源を複数個備えており、
    　上記導光体は、上記複数の第１光源の各々からの出射光を入射させるための複数の入射部を備えている、ことを特徴とする請求項１～５いずれか記載の灯具ユニット。
PCT/JP2021/044226 2020-12-15 2021-12-02 灯具ユニット Ceased WO2022130997A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21906360.9A EP4265959A4 (en) 2020-12-15 2021-12-02 LAMP UNIT
CN202180082464.XA CN116601427A (zh) 2020-12-15 2021-12-02 灯具单元
US18/256,255 US12013093B2 (en) 2020-12-15 2021-12-02 Lamp unit

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-207632 2020-12-15
JP2020207632A JP7530281B2 (ja) 2020-12-15 2020-12-15 灯具ユニット

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022130997A1 true WO2022130997A1 (ja) 2022-06-23

Family

ID=82057529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/044226 Ceased WO2022130997A1 (ja) 2020-12-15 2021-12-02 灯具ユニット

Country Status (5)

Country Link
US (1) US12013093B2 (ja)
EP (1) EP4265959A4 (ja)
JP (1) JP7530281B2 (ja)
CN (1) CN116601427A (ja)
WO (1) WO2022130997A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7749496B2 (ja) * 2022-03-14 2025-10-06 スタンレー電気株式会社 車両用灯具
JP2024101856A (ja) * 2023-01-18 2024-07-30 スタンレー電気株式会社 車両用灯具
KR20250026630A (ko) * 2023-08-17 2025-02-25 현대모비스 주식회사 차량용 램프
JP2025182912A (ja) * 2024-06-04 2025-12-16 スタンレー電気株式会社 車両用灯具
WO2026048571A1 (ja) * 2024-08-30 2026-03-05 株式会社小糸製作所 灯具ユニット

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017199660A (ja) 2016-04-11 2017-11-02 ヴァレオ ビジョンＶａｌｅｏ Ｖｉｓｉｏｎ 光ビームを放出するための自動車両ヘッドライト・モジュール
JP2019160805A (ja) * 2014-07-08 2019-09-19 三菱電機株式会社 前照灯モジュール

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009008631B4 (de) 2009-02-12 2016-11-03 Automotive Lighting Reutlingen Gmbh Projektionsmodul für einen Kraftfahrzeugscheinwerfer
DE102010023360A1 (de) 2009-10-05 2011-04-07 Automotive Lighting Reutlingen Gmbh Zur Erzeugung verschiedener Lichtverteilungen eingerichteter Kraftfahrzeugscheinwerfer mit Halbleiterlichtquellen
FR2995967B1 (fr) * 2012-09-24 2019-09-06 Valeo Vision Module d'eclairage, notamment pour vehicule automobile
JP6214446B2 (ja) * 2014-03-26 2017-10-18 三菱電機株式会社 車載用前照灯
JP6448250B2 (ja) 2014-08-11 2019-01-09 株式会社小糸製作所 車両用灯具
WO2016162921A1 (ja) * 2015-04-06 2016-10-13 三菱電機株式会社 前照灯用光源および前照灯
CN104832859B (zh) * 2015-05-29 2018-08-07 奇瑞汽车股份有限公司 一种远近光一体的前照灯
DE102016008422A1 (de) * 2016-07-11 2018-01-11 GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) Leuchte für ein Kraftfahrzeug
DE202017106281U1 (de) * 2017-10-17 2019-01-18 Automotive Lighting Reutlingen Gmbh Lichtleiter-Anordnung und Kraftfahrzeug-Beleuchtungseinrichtung mit einer solchen Lichtleiter-Anordnung
KR102463275B1 (ko) * 2017-12-28 2022-11-04 에스엘 주식회사 차량용 램프
DE102018110793B4 (de) 2018-05-04 2026-02-05 HELLA GmbH & Co. KGaA Projektionsscheinwerfer
CN212132312U (zh) 2020-03-09 2020-12-11 华域视觉科技(上海)有限公司 初级光学元件组件、车辆照明装置、车灯和车辆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019160805A (ja) * 2014-07-08 2019-09-19 三菱電機株式会社 前照灯モジュール
JP2017199660A (ja) 2016-04-11 2017-11-02 ヴァレオ ビジョンＶａｌｅｏ Ｖｉｓｉｏｎ 光ビームを放出するための自動車両ヘッドライト・モジュール

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4265959A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4265959A1 (en) 2023-10-25
US12013093B2 (en) 2024-06-18
JP7530281B2 (ja) 2024-08-07
CN116601427A (zh) 2023-08-15
EP4265959A4 (en) 2024-05-15
US20240019094A1 (en) 2024-01-18
JP2022094635A (ja) 2022-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022130997A1 (ja) 灯具ユニット
JP4970136B2 (ja) 車両用前照灯の灯具ユニット
CN108351080B (zh) 车辆用灯具
JP4684952B2 (ja) 車両用前照灯の灯具ユニット
KR100645863B1 (ko) 차량용 전조등
JP4360191B2 (ja) 車両用前照灯
JP4044024B2 (ja) 車両用前照灯
US7131758B2 (en) Vehicle headlamp with light-emitting unit shifted from optical axis of lens
KR100934425B1 (ko) 차량용 전조등의 등기구 유닛
KR100934682B1 (ko) 차량용 전조등의 등기구 유닛
US20050162857A1 (en) Lamp unit for vehicle and illumination lamp for vehicle
JP2017204400A (ja) 車両用灯具
JP5206364B2 (ja) 車両用灯具
KR102109910B1 (ko) 차량용 전조등
CN108224352B (zh) 灯具
JP5935507B2 (ja) 車両用前照灯
KR20220045827A (ko) 차량용 발광 모듈 및 이를 포함하는 램프 장치
JP2008258001A (ja) 車両用前照灯の灯具ユニット
JP6322931B2 (ja) 車両用灯具
JP4809635B2 (ja) 車両用前照灯
JP5982986B2 (ja) 車両用前照灯
JP7028618B2 (ja) 車両用灯具
JP7628050B2 (ja) 車両用灯具
JP7449939B2 (ja) 車両用灯具
WO2014207817A1 (ja) 車両用前照灯

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21906360

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180082464.X

Country of ref document: CN

Ref document number: 18256255

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021906360

Country of ref document: EP

Effective date: 20230717