WO2022145471A1

WO2022145471A1 - 化粧料又は皮膚外用剤用の粉末組成物及びその製造方法

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Publication number: WO2022145471A1
Application number: PCT/JP2021/048957
Authority: WO
Inventors: 毅山崎; 直弥山戸; ビスワスシュヴェンドゥ; 翔一朗桐生; 渉涌井
Original assignee: Ajinomoto Co Inc
Current assignee: Ajinomoto Co Inc
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2021-12-28
Publication date: 2022-07-07
Anticipated expiration: 2023-06-28
Also published as: CN116916883A; US20230338269A1; JPWO2022145471A1; EP4268902A4; EP4268902A1

Abstract

本発明は、化粧料や皮膚外用剤に用いることのできる、ナイロン粉体、アクリル粉体、ウレタン粉体などのプラスチック粉体に代わる粉体組成物を提供することを目的とする。本発明は、（Ａ）アシルリジンと、　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、を含み、（Ａ）アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下である、粉末組成物であって、　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上である、組成物を提供する。

Description

化粧料又は皮膚外用剤用の粉末組成物及びその製造方法

　本発明は、化粧料又は皮膚外用剤用の粉末組成物及びその製造方法に関する。

　塗布時の感触や滑り性を改良する目的で、化粧料にナイロン粉体、アクリル粉体、ウレタン粉体などのプラスチック粉体を配合することがある。しかしながら、近年、環境負荷への関心が高まり、これらに代替する製品が求められる動きがみられてきた。例えば、特開２０２０－９７５５２号公報には、（ａ）煙霧状疎水化シリカ６～１０重量％、（ｂ）オクタメチルトリシロキサン及び／又はデカメチルテトラシロキサン５～２０重量％、（ｃ）バチルアルコール、（ｄ）マイクロプラスチックビーズを含まない（ａ）以外の粉末１０～３０重量％を含有する、マイクロプラスチックビーズを含有しない凹凸補正化粧料が記載されている。
　また、特開２０２０－５０８４０号公報には、特定の結晶性セルロースが集合して形成された多孔質セルロース粒子が配合された化粧料が記載されている。
　また、特開２０２０－１５２８５１号公報には、特定のセルロース誘導体粒子を含有する化粧品組成物が記載されている。
　しかしながら、依然として、ナイロン粉体、アクリル粉体、またはウレタン粉体などのプラスチック粉体に代わる、優れた粉体組成物が求められている。

特開２０２０－９７５５２号公報特開２０２０－５０８４０号公報特開２０２０－１５２８５１号公報

　本発明の課題は、化粧料や皮膚外用剤に用いることのできる、ナイロン粉体、アクリル粉体、またはウレタン粉体などのプラスチック粉体に代わる粉体組成物を提供することである。

　本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意研究した結果、特定のアシルリジンとセルロース及び／又はデンプンとを特定の配合量で含む粉末組成物により、上記の課題を解決できることを初めて見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、以下の通りのものである。
［１］
　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含み、（Ａ）アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下である、粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上である、
組成物。
［２］
　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含む粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上であり、
　エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間が３０分以上であり、エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３５質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である、
組成物。
［３］
　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含む粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上であり、
　エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間が６０分以上であり、エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３０質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である、
組成物。
［４］
　前記（Ｂ）が板状セルロースを含む、上記１～３のいずれか１項に記載の組成物。
［５］
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、板状セルロースを５～６５質量％含む上記４に記載の組成物。
［６］
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、デンプンを５～９０質量％含む上記１～５のいずれか１項に記載の組成物。
［７］
　前記（Ｂ）が球状セルロースを含む、上記１～６のいずれか１項に記載の組成物。
［８］
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、球状セルロースを５～９５質量％含む上記７に記載の組成物。
［９］
　さらに、（Ｃ）シリカを含む上記１～８のいずれか１項に記載の組成物。
［１０］
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～３０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～６５質量％であり、
　前記（Ｃ）の含有量が３０～９０質量％である、上記９に記載の組成物。
［１１］
　セルロースが結晶セルロースである、上記１～１０のいずれか１項に記載の組成物。
［１２］
　さらに（Ｄ）リジンまたはその塩を含む上記１～１１のいずれか１項に記載の組成物。
［１３］
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、前記（Ｄ）の含有量が０．０００１～１質量％である、上記１２に記載の組成物。　　
［１４］
　前記アシルリジンの個数基準分布のメジアン径が４μｍ以下である、上記１～１３のいずれか１項に記載の組成物。
［１５］
　前記アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が６μｍ以下である、上記１～１４のいずれか１項に記載の組成物。
［１６］
　前記アシルリジンの個数基準分布のメジアン径が２μｍ以下である、上記１～１５のいずれか１項に記載の組成物。
［１７］
　前記アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が４μｍ以下である、上記１～１６のいずれか１項に記載の組成物。
［１８］
　前記アシルリジンのかさ密度が０．３８ｇ／ｍＬ以下である、上記１～１７のいずれか１項に記載の組成物。
［１９］
　上記１～１８に記載の組成物を含む化粧料又は皮膚外用剤。
［２０］
　（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、を投入する工程；及び
混合する工程；
を含む、上記１～１８のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。
［２１］
　（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、（Ｃ）シリカと、を投入する工程；及び
混合する工程；
を含む、請求項９～１８のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。
［２２］
　前記混合することが、乾式混合によって混合することを含む、上記２０又は２１に記載の製造方法。
［２３］
　前記混合することが、混合機によって１２０分以下混合することを含む、上記２０～２２のいずれか１項に記載の製造方法。

　本発明の粉体組成物は、（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンとを含み、（Ａ）アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下である。

　本態様の粉末組成物に含まれる（Ａ）アシルリジンは、体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であり、密着性向上の観点から、好ましくは６μｍ以下、更なる密着性向上および感触向上の観点から、より好ましくは５μｍ以下、密着性向上および製造時間の短縮の観点からさらに好ましくは４μｍ以下である。
　本態様の（Ａ）アシルリジンの個数基準分布のメジアン径は、４μｍ以下が好ましく、密着性向上の観点から、好ましくは３μｍ以下、密着性向上および製造時間の短縮の観点からさらに好ましくは２μｍ以下である。
　アシルリジンのメジアン径は、レーザー回折／散乱式の粒子径分布測定装置を使用し、個数基準又は体積基準の粒子径分布を測定することによって求めることができる。メジアン径とは、通過分積算％の分布曲線が５０％の横軸と交差するポイントの粒子径を意味する。「個数基準分布」とは、粒子径分布のそれぞれの粒径の頻度を計算するとき、粒子の数を計数してその個数を基準に計算している粒子径分布を表し、「体積基準分布」とは、粒子径分布のそれぞれの粒径の頻度を計算するとき、球状として仮定した粒子の体積を計数してその値を基準に計算している粒子径分布を表す。
　（Ａ）アシルリジンのかさ密度は、好ましくは０．３８ｇ／ｍＬ以下である。また、前記かさ密度は、好ましくは０．０１～０．３８ｇ／ｍＬであり、０．０５～０．３８ｇ／ｍＬがより好ましく、０．１～０．３２ｇ／ｍＬが更に好ましい。
　アシルリジンのかさ密度は、以下の測定方法で測定することができる。
　アシルリジンをミキサーで２分以上攪拌させ解砕し、得られた結晶のかさ密度を粉体流動性分析装置（例えば、パウダーレオメータＦＴ－４（フリーマンテクノロジー^TM社製））を用いて測定する。具体的には、一定量のアシルリジンをホルダーに測り取った後、利用手順に沿ってコンディショニングを行い、コンディショニング後の体積及びアシルリジンの質量から下記式よりかさ密度を測定する。
かさ密度＝コンディショニング後の質量／コンディショニング後の体積　（ｇ／ｍＬ）

　本発明の粉体組成物は、また（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンとを含み、エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間が３０分以上である、粉体組成物である。
　エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３５質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である。エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間は、好ましくは４０分以上、より好ましくは６０分以上である。

　本発明の粉体組成物は、また（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンとを含み、エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間が６０分以上である、粉体組成物である。
　エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３０質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である。

　（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジンの製造方法は、アシルリジンの塩基性溶液を塩酸等の溶液に滴下し晶析する製法又は機械等を用いた粉砕方法によって得られることができる。体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジンは、例えばＷＯ２０２０／２６２３６７に記載の方法によって得ることができる。

　（Ａ）アシルリジンのアシル基は、炭素数８～２２の飽和又は不飽和脂肪酸アシルであり、例えばオクタノイル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステアロイル、オクチルドデシル、オレイル、ベヘニル、ヤシ油脂肪酸アシル、パーム核油脂肪酸アシル、牛脂脂肪酸アシル等が挙げられるが、汎用的に入手できるという点でラウロイル及びオクタノイルからなる群から選択される1種以上であることが好ましい。

　本発明の粉末組成物には、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンが含まれる。すなわち、（Ｂ－１）セルロース、（Ｂ－２）デンプン、または、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンを含む態様が含まれる。
　セルロースとしては、板状セルロース、球状セルロース、不定形セルロースなどが挙げられる。
　板状セルロースとしては、板状結晶セルロース、針状結晶セルロースなどが挙げられ、板状結晶セルロースが好ましい。
　板状セルロースの平均粒径は、好ましくは２～５０μｍ、より好ましくは５～３０μｍ、さらに好ましくは８～２０μｍである。ここで板状セルロースの平均粒径はＪＩＳ規格（Ｚ８８１９－２：２０１９）のように特定する。
　球状セルロースとしては、無孔質セルロース、多孔質セルロースが挙げられ、無孔質セルロースが好ましい。ここで球状には真球状、略球状、楕円状が含まれる。
　球状セルロースの平均粒径は、好ましくは２～３０μｍ、より好ましくは３～２０μｍ、さらに好ましくは５～１０μｍである。ここで球状セルロースの平均粒径はＪＩＳ規格（Ｚ８８１９－２：２０１９）のように特定する。
　セルロースは、ＩＮＣＩ名として、結晶セルロース、セルロース、セルロースアセテート、リグニンとして登録されているものを使用することができる。セルロースは商業的に入手可能であり、例えば、エボニック社製ＴＥＧＯ　Ｆｅｅｌ　Ｇｒｅｅｎ、大東化成工業株式会社製ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳ　Ｄ－５、ＣＥＬＬＵＬＯＢＥＡＤＳ　Ｄ－１０を使用することができる。

　デンプンとしては、ライススターチ、コーンスターチ、バレイショデンプン、タピオカデンプン、アルファ化デンプン、部分アルファ化デンプンなどが挙げられる。好ましくは、ライススターチ、コーンスターチ、バレイショデンプンであり、より好ましくはコーンスターチである。ＩＮＣＩ名として登録されている、ライススターチ、コーンスターチ、バレイショデンプン、タピオカデンプンを使用するのが好ましい。
　デンプンの平均粒径は、好ましくは５～３０μｍ、より好ましくは５～２５μｍ、さらに好ましくは５～２０μｍである。ここでデンプンの平均粒径はＪＩＳ規格（Ｚ８８１９－２：２０１９）のように特定する。
　デンプンは商業的に入手可能であり、例えば、日澱化學株式会社製ＳＴスターチＰを使用することができる。

　本発明の粉体組成物の一態様としては、（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロースとを含む粉体組成物が挙げられる。この態様において、アシルリジンは、好ましくはラウロイルリジンであり、より好ましくは結晶ラウロイルリジンである。また、この態様において、セルロースは、好ましくは板状セルロースまたは球状セルロースであり、より好ましくは板状セルロースである。

　本発明の粉体組成物の一態様としては、（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及びデンプンとを含む粉体組成物が挙げられる。この態様において、アシルリジンは、好ましくはラウロイルリジンであり、より好ましくは結晶ラウロイルリジンである。また、この態様において、セルロースは、好ましくは板状セルロースまたは球状セルロースであり、より好ましくは板状セルロースである。また、この態様において、デンプンは、好ましくはコーンスターチである。

　本発明の粉末組成物は、さらに（Ｃ）シリカを含んでもよい。シリカとしては、球状、不定形状のシリカを使用することができ、それぞれ、多孔質状、非多孔質状、中空状、などの態様があり得る。好ましくは、無孔質球状シリカ、多孔質球状シリカであり、より好ましくは多孔質球状シリカである。
　シリカの平均粒径は、好ましくは１～５０μｍ、より好ましくは３～２０μｍ、さらに好ましくは５～１２μｍである。ここでシリカの平均粒径はＪＩＳ規格（Ｚ８８１９－２：２０１９）のように特定する。
　シリカは商業的に入手可能であり、例えば、三好化成株式会社の多孔質シリカビーズＳＢ－３００、ＳＢ－７００、ＡＧＣエスアイテック株式会社製サンスフェアＨ－３１、Ｈ－５１、Ｈ－１２１、Ｌ－３１、Ｌ－５１を使用することができる。

　本発明の粉体組成物の一態様としては、（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロースと、（Ｃ）シリカを含む粉体組成物が挙げられる。この態様において、アシルリジンは、好ましくはラウロイルリジンであり、より好ましくは結晶ラウロイルリジンである。また、この態様において、セルロースは、好ましくは板状セルロースまたは球状セルロースであり、より好ましくは板状セルロースである。また、この態様において、シリカは、好ましくは、無孔質球状シリカ、多孔質球状シリカであり、より好ましくは多孔質球状シリカである。

　本発明の粉体組成物の一態様としては、（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）デンプンと、（Ｃ）シリカを含む粉体組成物が挙げられる。この態様において、アシルリジンは、好ましくはラウロイルリジンであり、より好ましくは結晶ラウロイルリジンである。また、この態様において、デンプンは、好ましくはコーンスターチである。また、この態様において、シリカは、好ましくは、無孔質球状シリカ、多孔質球状シリカであり、より好ましくは多孔質球状シリカである。

　本発明の粉末組成物は、さらに（Ｄ）リジンまたはその塩を含んでもよい。リジン塩としてはリジン塩酸塩が挙げられ商業的に入手可能であり、例えば、味の素株式会社製リジン塩酸塩を使用することができる。

　ポリアミド系粉体（例えばナイロン）またはシリコーン重合体粒子（例えばシリコーンエラストマー）の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第一の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－１）セルロース、および（Ｃ）シリカを含む態様が挙げられる。
　ポリアミド系粉体（例えばナイロン）またはシリコーン重合体粒子（例えばシリコーンエラストマー）の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第二の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－２）デンプン、および（Ｃ）シリカを含む態様が挙げられる。
　ポリアミド系粉体（例えばナイロン）またはシリコーン重合体粒子（例えばシリコーンエラストマー）の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第三の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンを含む態様が挙げられる。
　炭素重合系粒子（例えば、ポリアクリル・ポリエチレン・ポリスチレン）の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第四の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－２）デンプン、および（Ｃ）シリカを含む態様が挙げられる。
　炭素重合系粒子（例えば、ポリアクリル・ポリエチレン・ポリスチレン）の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第五の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンを含む態様が挙げられる。
　ポリウレタン粒子の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第六の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－１）セルロースを含む態様が挙げられる。（Ｂ－１）セルロースは、球状セルロースが好ましい。
　ウレタン粒子の代替の官能を得るという観点で好ましくは、第七の態様として、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンを含む態様が挙げられる。（Ｂ－１）セルロースは、球状セルロースが好ましい。

　前記（Ａ）アシルリジンの含有量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、２～４０質量％であり、好ましくは５～２０質量％である。アシルリジンの含有量が２質量％未満では撥水性が劣り、アシルリジンの含有量が４０質量％を超えると肌への付着性が強くなり、感触が悪くなる。
　本発明の粉末組成物において、前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、少なくとも１０質量％以上である。好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３５質量％以上である。
　前記（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンの含有量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、３～９５質量％であり、好ましくは２５～９５質量％である。
　前記（Ｂ）が（Ｂ－１）セルロースを含む態様では、セルロースの含有量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは５～６０質量％であり、更に好ましくは５～４０質量％である。板状セルロースの場合、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは５～６０質量％であり、更に好ましくは５～４０質量％である。球状セルロースの場合、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは５～６０質量％であり、更に好ましくは５～４０質量％である。
　前記（Ｂ）が（Ｂ－２）デンプンを含む態様では、デンプンの含有量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、好ましくは５～９５質量％であり、より好ましくは２０～９０質量％である。
　前記（Ｂ）が（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンを含む態様では、セルロースおよびデンプンのそれぞれの含有量は、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、好ましくはセルロース５～７５質量％：デンプン２０～９０質量％であり、より好ましくはセルロース５～４０質量％：デンプン５５～９０質量％である。
　粉末組成物が（Ｃ）シリカを含む態様では、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、（Ｃ）の含有量は３０～９０質量％であり、好ましくは５０～８０質量％である。
　粉末組成物が（Ｄ）リジンまたはその塩を含む態様では、粉末組成物全体を１００質量％とした場合、前記（Ｄ）の含有量が０．０００１～１質量％である。

　前記第一の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～３０質量％、（Ｂ－１）セルロース５～４０質量％、および（Ｃ）シリカ３０～９３質量％を含む態様が挙げられる。
　前記第二の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～３０質量％、（Ｂ－２）デンプン５～４０質量％、および（Ｃ）シリカ３０～９３質量％を含む態様が挙げられる。
　前記第三の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～２０質量％、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンをそれぞれ１～３８質量％、６０～９７質量％含む態様が挙げられる。前記第三の態様が（Ｃ）シリカを含む場合、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～２０質量％、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンをそれぞれ５～３０質量％、２５～９０質量％、（Ｃ）シリカ３～７８質量％を含む態様が挙げられる。
　前記第四の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～２０質量％、（Ｂ－２）デンプン２０～５０質量％、および（Ｃ）シリカ３０～７８質量％を含む態様が挙げられる。
　前記第五の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン２～２０質量％、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンをそれぞれ１～９７質量％、１～９７質量％含む態様が挙げられる。
　前記第六の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン５～４０質量％、（Ｂ－１）セルロース６０～９５質量％を含む態様が挙げられる。（Ｂ－１）セルロースは、球状結晶セルロースが好ましい。
　前記第七の態様として好ましくは、（Ａ）体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下であるアシルリジン５～４０質量％、（Ｂ－３）セルロースおよびデンプンをそれぞれ１０～４０質量％、５０～８５質量％含む態様が挙げられる。（Ｂ－１）セルロースは、球状結晶セルロースが好ましい。

　本発明の粉体組成物は、上記アシルリジンと上記セルロース及び／又はデンプンとを投入し、混合することによって得ることができる。アシルリジンとセルロース及び／又はデンプンの投入は、同時に投入することもできる。
　本発明の粉体組成物が（Ｃ）シリカを含む場合、本発明の粉体組成物は、上記アシルリジンと上記セルロース及び／又はデンプンと上記シリカとを投入し、混合することによって得ることができる。アシルリジンとセルロース及び／又はデンプンと上記シリカの投入は、同時に投入することもできる。
　上記アシルリジンの混合は、乾式混合によって実施することができる。本発明における乾式混合は、完全に溶媒を使用しない態様を含むほか、少量の溶媒を使用する態様も含む。
　また、上記アシルリジンの混合は、混合機によって１分以上混合することで実施することができる。混合時間は１分以上が好ましく、１０分以上がより好ましい。生産性を落とさず、安価に生産できるという観点から混合時間は１２０分以下であることが好ましい。混合機としてはヘンシェルミキサー、家庭用ミキサー、ハイシェアミキサーなどの高速攪拌型混合機；Ｗ型混合機、ＣＶ型混合機、Ｖ型混合機、ロッキングミキサーなどの容器回転型混合機又は攪拌機付容器回転型混合機；リボン攪拌型、複軸パドル型、二軸遊星攪拌型、円錐スクリュー型の機械攪拌式混合機；気流攪拌式混合機、ジュリアミキサー、ナウターミキサー、ノビルタなどの圧縮・せん断・衝撃型混合機などを使用することができ、安価な生産及び汎用性の観点からは高速攪拌型混合機が好ましい。

　本発明の前記組成物はまた、化粧料又は皮膚外用剤として用いることができる。前記化粧料又は皮膚外用剤は、常法に従って、例えば所望の部位（例、皮膚、毛髪、頭皮、口唇、目元、まつげ、瞼、爪）に適用可能な任意の形態の製剤とすることができる。皮膚、口唇、まつげ、爪に対する化粧料または外用剤としては、例えば、サンスクリーン、ボディーパウダー、スプレーなどの日焼け止め、ファンデーション、おしろい、プライマー、ＢＢクリーム、ボディカラー、ブロンザー、フェイスパウダー、ルースパウダー、マニキュア、チークカラー、化粧下地、コンシーラーなどのメイクアップ化粧料、リップカラー、リップライナー、リップスティックなどの口唇用化粧料、アイライナー、アイシャドウ、アイブロー、マスカラなどアイメイク化粧料、乳液、化粧水、クリーム、ジェル、美容液などのリーブオン化粧料、フェイスマスクが挙げられる。毛髪に対する化粧料または外用剤としては、例えば、整髪剤、毛髪用乳液、ヘアトリートメント、ヘアコンディショナー、ヘアローションが挙げられる。頭皮に対する化粧料または外用剤としては、例えば、育毛剤が挙げられる。好ましい化粧料としては、例えば、メイクアップ化粧料、アイメメイク化粧料、口唇用化粧料、リーブオン化粧料が挙げられる。好ましい外用剤としては、例えば、軟膏剤、クリーム剤、ムース剤、ゲルが挙げられる。本発明の特に好ましい用途としては、メイクアップ化粧料が挙げられる。

　化粧料又は皮膚外用剤として使用する場合、当該化粧料には通常、化粧料（医薬外用剤、医薬部外品を含む）に使用し得る成分を、本発明の効果を阻害しない範囲で配合しても良い。例えば、油剤、無機粉体、水、界面活性剤、アミノ酸、アミノ酸誘導体、低級アルコール（例えば、エタノール）、多価アルコール（例えば、グリセリン、ブチレングリコール）、糖アルコールおよびそのアルキレンオキシド付加物、水溶性高分子（例えば、ヒドロキシエチルセルロース）、被膜形成性高分子、ゲル化剤（例えば、ジブチルラウロイルグルタミド、ジブチルエチルヘキサノイルグルタミド）、保湿剤（例えば、ピロリドンカルボン酸ナトリウム）、殺菌剤および抗菌剤、抗炎症剤、鎮痛剤、抗真菌剤、角質軟化剥離剤、皮膚着色剤、ホルモン剤、紫外線吸収剤、育毛剤、発汗防止剤および収斂活性成分（例えば、ピロリドンカルボン酸亜鉛塩）、汗防臭剤、ビタミン剤、血流促進剤（血管拡張剤、血行促進剤）、生薬、植物抽出物、ｐＨ調整剤、キレート剤（例えば、ＥＤＴＡ－２Ｎａ）、粘度調整剤、パール化剤、天然香料、合成香料、色素および顔料（例えば、赤２０２号、青１号）、酸化防止剤（例えば、トコフェロール、酢酸トコフェロール、ペンタガロイルグルコシド）、防腐剤（例えば、メチルパラベン、ブチルパラベン、プロピルパラベン、フェノキシエタノール）、乳化剤、増粘剤、脂肪およびワックス、シリコーン化合物、香油等が挙げられる。

　油剤としては、例えば、オクチルドデカノール、オレイルアルコール等の高級アルコール；スクワラン、流動パラフィン、水添ポリイソブテン、イソドデカン等の炭化水素油；ホホバ種子油、イソノナン酸イソノニル、ネオペンタン酸イソステアリル、２－エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸エチルヘキシル、安息香酸アルキル、テトライソステアリン酸ポリグリセリル－２、ラウロイルグルタミン酸（フィトステリル／オクチルドデシル）、ラウロイルサルコシンイソプロピル、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル、ミリストイルメチルベータ－アラニン（フィトステリル／デシルテトラデシル）、カプリン酸グリセリル等の天然または合成のエステル油；ジグリセリド；コーン油、オリーブオイル、ヒマワリ油、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、トリエチルヘキサノイン等の天然または合成のトリグリセリド；ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、リンゴ酸ジイソステアリル、水添ポリデセン、トリイソステアリン酸ポリグリセリル－２、ジイソステアリン酸ポリグリセリル－２、テトライソステアリン酸ペンタエリスリチル等の高粘性油；ジメチコン、メチコン、シクロペンタシロキサン、シクロヘキサシロキサン、フェニルトリメチコン、ＰＥＧ－１０　ジメチコン等のシリコーン油；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤；ミネラルオイル；等が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　無機粉体としては、例えば、黄酸化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、微粒子酸化鉄、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化クロム、酸化コバルト、カーボンブラック、群青、紺青、酸化亜鉛、微粒子酸化亜鉛、酸化チタン、微粒子酸化チタン、シリカ、多孔性シリカ、アルミナ、酸化セリウム、窒化ホウ素、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、炭化珪素、色素、レーキ、セリサイト、マイカ、タルク、カオリン、クレー、ベントナイト、板状硫酸バリウム、バタフライ状硫酸バリウム、ハイドロキシアパタイト等が挙げられる。これらは１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。無機粉体は、さらに、上述のものの複合体（例えば、シリカ被覆酸化チタン、マイカ被覆酸化チタン、チタン被膜マイカ）であってもよく、上述のものにシリコーン処理、フッ素化合物処理、シランカップリング剤処理、シラン処理、有機チタネート処理、脂肪酸処理（例えば、ステアロイルグルタミン酸処理）、金属石鹸処理（例えば、ステアリン酸アルミニウム処理）、油剤処理、アミノ酸処理等の表面処理を施したもの（例えば、シリコーン処理タルク、シリコーン処理マイカ、シリコーン処理セリサイト、シリコーン処理酸化チタン、シリコーン処理赤色酸化鉄、シリコーン処理黄酸化鉄、シリコーン処理黒酸化鉄、ステアロイルグルタミン酸処理酸化チタン、ステアロイルグルタミン酸処理黄酸化鉄、ステアロイルグルタミン酸処理赤色酸化鉄、ステアロイルグルタミン酸処理黒酸化鉄、ステアリン酸アルミニウム処理酸化チタン等）でもよい。

アシルリジンの各種粒子径の測定方法：
　レーザー回折／散乱式の粒子径分布測定装置（ＨＯＲＩＢＡ社製、Ｐａｒｔｉｃａ　ＬＡ－９５０）を使用し、体積累積値を使って粒子径分布を測定した。測定して得られた結果を装置付属のソフトウェアを用いて解析することにより個数基準分布及び体積基準分布の各種粒子径を求めた。２０ｍｇのアシルリジンを５ｇのイソプロピルアルコールに添加し、出力３００Ｗａｔｔの超音波装置を用いて３０分間超音波に攪拌しながらさらして解砕し、分散した。この分散液の適量を装置の手順に従って５００ｍＬイソプロピルアルコールに添加し、透明度を確認しながら、適度な濃度の分散サンプルを調整した。このサンプルを１０ｍＬ／ｍｉｎの流量で循環させながら３０分間超音波を当てて一次粒子まで分散させ、脱気したのち、フローセルを用いてサンプル中のアシルリジンの粒度分布及び各種粒子径を求めた。

アシルリジンのかさ密度の測定方法：
　ラウロイルリジンをミキサーで２分以上攪拌させ解砕した。得られた結晶のかさ密度をパウダーレオメータＦＴ－４（フリーマンテクノロジー^TM社製）を用いて測定した。具体的には、一定量のラウロイルリジンをホルダーに測り取った後、利用手順に沿ってコンディショニングを行った。ラウロイルリジンのコンディショニング後の体積及び質量から下記式よりかさ密度を測定した。
かさ密度＝コンディショニング後の質量／コンディショニング後の体積　（ｇ／ｍＬ）

アシルリジンの調製
（調製例Ａのアシルリジン）
　メタノール９７．４ｇと水６２．７ｇの混合溶液に水酸化ナトリウム５．７ｇを室温にて溶解させた後、約５０℃に加温してから市販のＮε－ラウロイルリジン結晶３６．４ｇを加えて同温度にて溶解させてＮε－ラウロイルリジンの溶液を得た。その後、３０℃以下に冷却し続けた０．１ｍｏｌ／Ｌの濃度の塩酸水溶液（６００ｍＬ）に、ｐＨを０．７～１．３に維持しながら、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を７５分かけて滴下した。滴下終了後、水酸化ナトリウムでｐＨを７．０に調整し、析出した結晶を濾過し、減圧乾燥して白色結晶３６．０ｇを得た。得られた結晶の体積基準分布のメジアン径は、９μｍであった。
　なお、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を下げることにより、体積基準分布のメジアン径がより小さなＮε－ラウロイルリジンを得ることができる。
（調製例１のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が３．９μｍ、個数基準分布のメジアン径が１．１μｍ、かさ密度が０．２８ｇ／ｍＬのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例２のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が４．４μｍのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例３のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が５．７μｍ、個数基準分布のメジアン径が３．５μｍのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例４のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が６．１μｍのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例５のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が９．０μｍのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例６のアシルリジン）
　ホソカワミクロン株式会社のピコライン（旋回流型ジェットミル）を用いて供給ガス圧力０．６０ＭＰａ、粉砕ガス圧力０．６０ＭＰａ、供給速度４９．３ｇ／ｈにて、市販のＮε－ラウロイルリジン（商品名：アミホープＬＬ、味の素社製）を粉砕することによりＮε－ラウロイルリジンを得た。得られたＮε－ラウロイルリジンの体積基準分布のメジアン径は、３．２μｍであった。
（調製例７のアシルリジン）
　調製例Ａに従い、Ｎε－ラウロイルリジンの溶液を滴下する塩酸水溶液の温度を適宜変更することにより、体積基準分布のメジアン径が２．２μｍのＮε－ラウロイルリジンの白色結晶を得た。
（調製例８のアシルリジン）
　ＷＯ０１／０１４３１７の製造実施例４に従い、白色結晶を得た。得られた結晶の各種測定をした結果、得られたＮε－ラウロイルリジンの体積基準分布のメジアン径は、１４μｍであった。

官能評価方法：
　さらさら感、しっとり感、転がり感、肌への付着性、及びソフト感の５つの評価項目に関して専門パネル５名に聞き取り調査を行い、比較対照の評点を５とした時、それぞれの評価項目について以下の方法で評点をつけ５名の平均点により、その評価項目の評点を決定した。さらに、各評価項目の評点の平均値によりＡ～Ｅの５段階で判定した。
（評点）：（評価）　
６：非常に良好　
５：良好　
４：やや良好　
３：やや不良　
２：不良　
１：非常に不良　
（判定）：（評点平均値）
Ａ：５．０以上　
Ｂ：４．４～４．９
Ｃ：３．９～４．３
Ｄ：３．１～３．８
Ｅ：３．０以下

（実施例１－１～１－７及び比較例１－１～１－２）
　各々の原料を表１に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ナイロン（東レ社製、ＳＰ－５００）を比較対照としたときの評価結果を表１に示す。各評価項目の評点を表２－１に示す。

　評価サンプルについて撥水時間の評価を実施した。評価方法は、エタノール３０質量％または３５質量％水溶液５ｇを１０ｍＬガラスバイアルに入れ、各評価サンプル３０ｍｇを上から徐々に投入し、液表面に評価サンプルが残存している時間を撥水時間とした。評価結果を表２－２に示す。

（実施例２－１～２－１２及び比較例２－１～２－４）
　各々の原料を表３－１～表３－３に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ナイロン（東レ社製、ＳＰ－５００）を比較対照としたときの評価結果を表３－１～表３－３に示す。

（実施例３－１～３－３）
　各々の原料を表４に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ナイロン（東レ社製、ＳＰ－５００）を比較対照としたときの評価結果を表４に示す。

（実施例４－１～４－１１）
　各々の原料を表５－１及び表５－２に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ナイロン（東レ社製、ＳＰ－５００）を比較対照としたときの評価結果を表５－１及び５－２に示す。

（実施例５－１～５－４）
　各々の原料を表６－１及び表６－２に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ＰＭＭＡ粒子（松本油脂製薬社製：マツモトマイクロスフェアＭ－１００）を比較対照としたときの評価結果を表６－１及び表６－２に示す。

（実施例６－１～６－１４）
　各々の原料を表７－１～表７－３に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。ウレタン粒子（大日精化工業社製：ダイミックビーズ）を比較対照としたときの評価結果を表７－１～表７－３に示す。

（実施例７－１～７－４）
　各々の原料を表８に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。
専門パネル５名により、各種混合物の塗布時の乾燥感のなさを下記基準により評価した。
　塗布時の乾燥感評価方法：
　１）塗布時の乾燥感は全く感じない・・・・・４点
　２）塗布時の乾燥感はほとんど感じない・・・・・・・・３点
　３）塗布時の乾燥感は少し感じる・・・２点
　４）塗布時は乾燥感を感じる・・・・１点
　専門パネル５名の評価の平均点を基に以下のように判断した。結果を表１４に示す。
　評価平均点３．５以上：とても好ましい（Ａ）
　評価平均点２．５以上３．５未満：やや好ましい（Ｂ）
　評価平均点１．５以上２．５未満：あまり好ましくない（Ｃ）
　評価平均点１．５未満：全く好ましくない（Ｄ）

原料：
　上記表１から表８までの各実施例及び比較例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　AGC　エスアイテック社製：平均粒子径５μｍ
＊2　Evonik　Operations社製（TEGO　Feel）：平均粒子径３０μｍ
＊4　味の素社製アミホープ　LL：体積基準分布のメジアン径：２０μｍ
＊5　日澱化學社製（ＳＴスターチ　Ｃ（Ｗ））：平均粒子径１８μｍ
＊6　　AGC　エスアイテック社製：平均粒子径１２μｍ
＊7　　AGC　エスアイテック社製：平均粒子径４μｍ
＊8　　AGC　エスアイテック社製：平均粒子径１０μｍ
＊9　　Evonik　Operations社製：平均粒子径１０μｍ
＊10　平均粒子径２０μｍ、かさ密度０．２２ｇ／ｃｍ³
＊11　大東化成工業社製：平均粒子径５μｍ
＊12　大東化成工業社製：平均粒子径１０μｍ
＊14　大東化成工業社製（RICE　PW）：平均粒子径８μｍ
＊15　日澱化學社製（ＳＴスターチ　P)：平均粒子径３２μｍ

（製造例１～４）
　本発明の粉体組成物の製造例を以下に示す。
（製造例１）
　ヘンシェルミキサー（日本コークス工業　ＦＭミキサ　ＦＭ１５０）を用いてシリカ１５．０ｋｇ、結晶セルロース７．５ｋｇ、Ｎε－ラウロイルリジン（体積基準分布のメジアン径３．９μｍ）２．５ｋｇをそれぞれ秤取し、ミキサーに同時に投入する（粉体総量：２５ｋｇ）。攪拌羽根の周速６０ｍ／ｓｅｃで３０分混合する。
（製造例２）
　撹拌混合造粒機（株式会社パウレック　バーチカルグラニュレータ　ＶＧ－２００）を用いてシリカ１５．０ｋｇ、結晶セルロース７．５ｋｇ、Ｎε－ラウロイルリジン（体積基準分布のメジアン径３．９μｍ）２．５ｋｇをそれぞれ秤取し、ミキサーに同時に投入する（粉体総量：２５ｋｇ）。ブレード回転速度：１００ｒｐｍ、クロススクリュー回転速度：１８００ｒｐｍにて混合時間６０分混合する。
（製造例３）
　　撹拌混合造粒機（株式会社アーステクニカ　ハイスピードミキサー　ＬＦＳ２）を用いてシリカ１２０ｇ、結晶セルロース６０ｇ、ラウロイルリジン（体積基準分布のメジアン径３．９μｍ）２０ｇをそれぞれ秤取し、ミキサーに同時に投入する（粉体総量：２００ｇ）。ブレード回転速度：５００ｒｐｍ、チョッパー回転速度：２０００ｒｐｍにて混合時間６０分混合する。
（製造例４）
　　撹拌混合造粒機（株式会社アーステクニカ　ハイスピードミキサー　ＬＦＳ２）を用いてシリカ１２０ｇ、結晶セルロース６０ｇ、オクタノイルリジン（体積基準分布のメジアン径８．８μｍ）２０ｇをそれぞれ秤取し、ミキサーに同時に投入する（粉体総量：２００ｇ）。ブレード回転速度：５００ｒｐｍ、チョッパー回転速度：２０００ｒｐｍにて混合時間６０分混合する。

（プレストファンデーションによる評価）
　本発明の粉体組成物を用いた化粧料又は皮膚外用剤として、プレストファンデーションを調製し、その評価を行った。
　使用性の評価に関して、専門パネル５名が「付着性」、「塗布時の滑らかさ」、「べたつきのなさ」、「保湿感」の４つの評価項目につきそれぞれ評点をつけ５名の平均点によりその評価項目の評点を決定した。さらに各評価項目の評点の平均値により、Ａ～Ｄの５段階で判定した。
（評点）：（評価）　
６：非常に良好　
５：良好　
４：やや良好　
３：やや不良　
２：不良　
１：非常に不良　
（判定）：（評点平均値）　
Ａ：５点以上　
Ｂ：４点以上５点未満　
Ｃ：３点以上４点未満　
Ｄ：３点未満

（実施例８）
　表９－１及び表９－２に示す成分を用いてプレストファンデーションを以下のようにして調製した。Ｂを加熱溶解した。Ａを秤量し、ラボミルサーで３０秒間混合した。ＡにＢを加え、ラボミキサーで更に５分撹拌した後、ラボミルサーで３０秒間×３回混合した。１５０μｍ目開き篩にて篩過して粒度をそろえ、金皿に充填して圧縮成形した。

原料：上記表９－１から表９－２までの各実施例及び比較例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　SA-タルク　JA-46R　三好化成社製
＊2　SA-セリサイトFSE　三好化成社製
＊3　SA-マイカ　Y-2300　三好化成社製
＊4　SA-チタン　CR50(100%)　三好化成社製
＊5　MT-100Z　テイカ社製
＊6　MZ-303S　テイカ社製
＊7　SA-レッド　R-516PS　(100%)　三好化成社製
＊8　SA-イエローLL-100P　(100%)　三好化成社製
＊9　SA-ブラックBL-100PS（100%）　三好化成社製
＊10　SP-500　東レ社製
＊11　KF-96A-20ｃｓ　信越化学社製
＊12　コスモール44V　日清オイリオ社製
＊13　コスモール168ARV　日清オイリオ社製
＊14　ハイコールK-230　カネダ社製

（実施例９）
　表１０－１及び表１０－２に示す成分を用いてプレストファンデーションを以下のようにして調製した。　Ｂを加熱溶解した。Ａを秤量し、ラボミルサーで３０秒間混合した。ＡにＢを加え、ラボミキサーで更に５分撹拌した後、ラボミルサーで３０秒間×３回混合した。１５０μｍ目開き篩にて篩過して粒度をそろえ、金皿に充填して圧縮成形した。
　比較例９－１～９－４に比べて実施例９－１～９－１０では成型性がよく、また取れ性にも優れる処方が得られた。

原料：上記表１０－１から表１０－２までの各実施例及び比較例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　SA-タルク　JA-46R　三好化成社製
＊2　SA-セリサイトFSE　三好化成社製
＊3　SA-マイカ　Y-2300　三好化成社製
＊4　SA-チタン　CR50(100%)　三好化成社製
＊5　MT-100Z　テイカ社製
＊6　MZ-303S　テイカ社製
＊7　SA-レッド　R-516PS　(100%)　三好化成社製
＊8　SA-イエローLL-100P　(100%)　三好化成社製
＊9　SA-ブラックBL-100PS（100%）　三好化成社製
＊10　SP-500　東レ社製
＊11　KF-96A-20ｃｓ　信越化学社製
＊12　コスモール44V　日清オイリオ社製
＊13　コスモール168ARV　日清オイリオ社製
＊14　ハイコールK-230　カネダ社製

（リキッドファンデーションによる評価）
　本発明の粉体組成物を用いた化粧料又は皮膚外用剤として、リキッドファンデーションを調製し、その評価を行った。
　使用性の評価に関して、専門パネル5名が「付着性」、「塗布時の滑らかさ」、「べたつきのなさ」、「保湿感」の４つの評価項目につきそれぞれ評点をつけ５名の平均点によりその評価項目の評点を決定した。さらに各評価項目の評点の平均値により、Ａ～Ｄの５段階で判定した。
（評点）：（評価）　
６：非常に良好　
５：良好　
４：やや良好　
３：やや不良　
２：不良　
１：非常に不良　
（判定）：（評点平均値）　
Ａ：５点以上　
Ｂ：４点以上５点未満　
Ｃ：３点以上４点未満　
Ｄ：３点未満

（実施例１０）
　表１１－１及び表１１－２に示す成分を用いてリキッドファンデーションを以下のようにして調製した。
Ａをホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。ＡにＢを加え、ホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。さらにＡにＣを加え、ホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。Ｄを７５゜Ｃまで加温し溶解した後、Ａに徐々に加えて乳化させた。その後パドルでかき混ぜながら３０゜Ｃまで冷却した。

原料：上記表１１－１から表１１－２までの各実施例及び比較例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　シクロヘキサシロキサン、シクロペンタシロキサン
＊2　味の素社製
＊3　EMALEX　INTD-139　日清オイリオ社製
＊4　EMALEX　DISG-2EX　日本エマルジョン社製
＊5　KF-6017P　信越化学工業社製
＊6　KF-96A-6T　信越化学工業社製
＊7　NIKKOL　CA-3475V　日光ケミカルズ社製
＊8　BENTONGEL　ISD　Elementis社製
＊9　SA-タルク　JA-46R　三好化成社製
＊10　SA-チタン　CR50(100%)　三好化成社製
＊11　SA-レッド　R-516PS　(100%)　三好化成社製
＊12　SA-イエローLL-100P　(100%)　三好化成社製
＊13　SA-ブラックBL-100PS（100%）　三好化成社製
＊14　SP-500　東レ社製
＊15　マツモトマイクロスフェア　M-100　松本油脂製薬社製
＊16　ダイセル社製

（実施例１１）
　表１２－１及び表１２－２に示す成分を用いてリキッドファンデーションを以下のようにして調製した。
Ａをホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。ＡにＢを加え、ホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。さらにＡにＣを加え、ホモミクサーで加温（７５℃）、混合（４０００ｒｐｍ）した。Ｄを７５゜Ｃまで加温し溶解した後、Ａに徐々に加えて乳化させた。その後パドルでかき混ぜながら３０゜Ｃまで冷却した。

原料：上記表１２－１から表１２－２までの各実施例及び比較例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　シクロヘキサシロキサン、シクロペンタシロキサン
＊2　味の素社製
＊3　EMALEX　INTD-139　日清オイリオ社製
＊4　EMALEX　DISG-2EX　日本エマルジョン社製
＊5　KF-6017P　信越化学工業社製
＊6　KF-96A-6T　信越化学工業社製
＊7　NIKKOL　CA-3475V　日光ケミカルズ社製
＊8　BENTONGEL　ISD　Elementis社製
＊9　SA-タルク　JA-46R　三好化成社製
＊10　SA-チタン　CR50(100%)　三好化成社製
＊11　SA-レッド　R-516PS　(100%)　三好化成社製
＊12　SA-イエローLL-100P　(100%)　三好化成社製
＊13　SA-ブラックBL-100PS（100%）　三好化成社製
＊14　SP-500　東レ社製
＊15　マツモトマイクロスフェア　M-100　松本油脂製薬社製
＊16　ダイセル社製

（処方例１）
　本発明の粉体組成物を用いた化粧料又は皮膚外用剤として口唇用化粧料を、表１３に示す成分を用いて以下のようにして調製した。
　成分Ａを１０５±５℃で加熱溶解し、成分Ｂを成分Ａに加え９０℃で加熱溶解した。さらに成分Ｃを加え９０℃で加熱混合した後３本ロールで分散した後、成分Ｄを加えた。成分Ｅを加え９０℃で加熱混合した後、脱泡を行った。充填温度９０℃にて流し型に充填し、冷却後容器に装填した。処方例１の口唇用化粧料は、色ムラが少なく、色の均一性がよかった。更に、発汗などなく、安定性もよかった。

（処方例２）
　本発明の粉体組成物を用いた化粧料又は皮膚外用剤としてリーブオン化粧料を、表１４に示す成分を用いて以下のようにして調製した。
　成分Ａと成分Ｂをそれぞれ８０℃に加熱して溶解した後、成分Ｂに成分Ａを撹拌しながら加えた。ホモミキサーにて乳化し、（３０００ｒｐｍ，３分間，８０℃）室温まで冷却してリーブオン化粧料を得た。
　処方例２のリーブオン化粧料は、塗布後のしっとり感に優れ、塗布することでツヤが良かった。更に、安定性及び防腐性がよかった。

（実施例１２－１～１２－７）
　各々の原料を表１５に示す配合比（質量％）にて合計５．０ｇとなるように秤量し、ラボミルサー（テスコム　ミル＆ミキサーＴＭＬ１６２）に全ての原料を同時に投入した。１００秒間（２０秒を５回、各混合の間に内部壁面に付着した粉体をかき落とした）混合したものを評価サンプルとした。

原料：上記表１５の各実施例で用いた原料は、以下の通りである。
＊1　日本製紙ケミカル社製：平均粒子径２４μｍ
＊2　大東化成工業社製：平均粒子径１０μｍ
＊3　日澱化學社製：平均粒子径１８μｍ
＊4　三好化成社製：平均粒子径５μｍ
＊5　Sunjin社製：平均粒子径７μｍ
＊6　Kobo社製：平均粒子径２０μｍ
＊7　Kobo社製：平均粒子径５μｍ
＊8　三好化成社製：平均粒子径７μｍ
＊9　日揮触媒化成社製：平均粒子径４μｍ
＊10　鈴木油脂工業：平均粒子径６μｍ

（処方例３～９）
　表１６に示す成分を用いてルースパウダーを以下のようにして調製した。
成分Ａを混合し、微粉砕機を使用し微粉砕化させる。成分Ｂを成分Ａに投入し、攪拌混合させる。成分Ｃの混合物を加え、攪拌混合させる。更に成分Ｄの混合物を加え、攪拌混合させてルースパウダーを得た。
　処方例３～９のルースパウダーは、塗布時の滑り性、付着性、均一性に優れ、塗布後のしっとり感、ソフトフォーカス効果にも優れていた。

（処方例１０）
　表１７に示す成分を用いてアイメイク化粧料を以下のようにして調製した。
　Ａ成分を１０分間混合した後、Ｂ成分をＡ成分に添加し、更に２０分間混合した。Ｃ成分は混合機（日本コークス工業社製ＦＭ　１０Ｃ／Ｉ）を用いて１０分間混合した後Ａ成分＋Ｂ成分の混合物に添加し、更に５分間混合した。得られた混合物を容器の充填し、プレス機を用いて圧縮させることで目的のアイメイク化粧料を得た。
　処方例４のアイメイク化粧料は、塗布後のパール感、光沢、ツキ及び発色が良かった。

Claims

　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含み、（Ａ）アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が９μｍ以下である、粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上である、
組成物。
　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含む粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上であり、
　エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間が３０分以上であり、エタノール３５質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３５質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である、
組成物。
　（Ａ）アシルリジンと、
　（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、
を含む粉末組成物であって、
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～４０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～９５質量％であり、
　前記（Ａ）と前記（Ｂ）の合計量が、１０質量％以上であり、
　エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間が６０分以上であり、エタノール３０質量％水溶液を用いた撥水時間は、１０ｍＬガラスバイアルに５ｇのエタノール３０質量％水溶液を入れ、液面上に３０ｍｇの粉末組成物を配置し、すべての粉末組成物が沈降するのにかかる時間である、
組成物。
　前記（Ｂ）が板状セルロースを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の組成物。
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、板状セルロースを５～６５質量％含む請求項４に記載の組成物。
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、デンプンを５～９０質量％含む請求項１～５のいずれか１項に記載の組成物。
　前記（Ｂ）が球状セルロースを含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の組成物。
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、球状セルロースを５～９５質量％含む請求項７に記載の組成物。
　さらに、（Ｃ）シリカを含む請求項１～８のいずれか１項に記載の組成物。
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、
　前記（Ａ）の含有量が２～３０質量％であり、
　前記（Ｂ）の含有量が３～６５質量％であり、
　前記（Ｃ）の含有量が３０～９０質量％である、請求項９に記載の組成物。
　セルロースが結晶セルロースである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の組成物。
　さらに（Ｄ）リジンまたはその塩を含む請求項１～１１のいずれか１項に記載の組成物。
　粉末組成物全体を１００質量％とした場合、前記（Ｄ）の含有量が０．０００１～１質量％である、請求項１２に記載の組成物。　　
　前記アシルリジンの個数基準分布のメジアン径が４μｍ以下である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の組成物。
　前記アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が６μｍ以下である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の組成物。
　前記アシルリジンの個数基準分布のメジアン径が２μｍ以下である、請求項１～１５のいずれか１項に記載の組成物。
　前記アシルリジンの体積基準分布のメジアン径が４μｍ以下である、請求項１～１６のいずれか１項に記載の組成物。
　前記アシルリジンのかさ密度が０．３８ｇ／ｍＬ以下である、請求項１～１７のいずれか１項に記載の組成物。
　請求項１～１８に記載の組成物を含む化粧料又は皮膚外用剤。
　（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、を投入する工程；及び
混合する工程；
を含む、請求項１～１８のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。
　（Ａ）アシルリジンと、（Ｂ）セルロース及び／又はデンプンと、（Ｃ）シリカと、を投入する工程；及び
混合する工程；
を含む、請求項９～１８のいずれか１項に記載の組成物の製造方法。
　前記混合することが、乾式混合によって混合することを含む、請求項２０又は２１に記載の製造方法。
　前記混合することが、混合機によって１２０分以下混合することを含む、請求項２０～２２のいずれか１項に記載の製造方法。