WO2022154226A1 - 이차 전지 제조 방법 - Google Patents

이차 전지 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2022154226A1
WO2022154226A1 PCT/KR2021/015829 KR2021015829W WO2022154226A1 WO 2022154226 A1 WO2022154226 A1 WO 2022154226A1 KR 2021015829 W KR2021015829 W KR 2021015829W WO 2022154226 A1 WO2022154226 A1 WO 2022154226A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
unit
cell
manufacturing
secondary battery
manufacturing process
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/KR2021/015829
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
채병수
이창헌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Electronics Inc
Original Assignee
LG Electronics Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Electronics Inc filed Critical LG Electronics Inc
Priority to EP21919850.4A priority Critical patent/EP4280326A4/en
Publication of WO2022154226A1 publication Critical patent/WO2022154226A1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0413—Large-sized flat cells or batteries for motive or stationary systems with plate-like electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0436—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H01M10/0585—Construction or manufacture of accumulators having only flat construction elements, i.e. flat positive electrodes, flat negative electrodes and flat separators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a secondary battery.
  • a secondary battery refers to a battery that can be recharged and used repeatedly even after being discharged. That is, it is a battery capable of repeating charging and discharging, and is composed of a positive electrode, a negative electrode, an electrolyte, a separator, and a container. Electricity is generated by the electric flow of lithium ions through the electrolyte between the cathode and anode materials.
  • a plurality of cells having a predetermined rated voltage value and current value are stacked, the plurality of cells are connected in series and in parallel, and then the stacked cells are stacked.
  • a battery module is manufactured by inserting a cell bundle into a frame or cover.
  • FIG. 1 is a process diagram showing a cell stacking process performed in a conventional secondary battery module process
  • FIG. 2 is a view showing a secondary battery module in a state in which electrode connection is completed in the conventional secondary battery module process.
  • a plurality of cells 1 having a predetermined voltage value and a current value, and having a positive electrode lead 11 and a negative electrode lead 12 at opposite ends of each other (1) ) including the cell stacking process of stacking.
  • the cell stacking process includes a first cell parallel stacking process (P-stack: Parallel stack) in which a set number of cells are stacked so that electrode leads having the same polarity are stacked at the same point, and the cells are centered on the x-axis or the y-axis Including a second parallel stacking process of first inverting 180 degrees and then stacking a set number of cells.
  • P-stack Parallel stack
  • the first cell parallel stacking process and the second cell parallel stacking process are alternately performed.
  • a set number of identical electrodes and a set number of opposite electrodes are alternately disposed in the stacking direction.
  • the parallel cell unit (A) having the positive electrode lead disposed on one edge and the inverted parallel cell unit (B) having the positive electrode lead disposed on the other edge are alternately disposed in the stacking direction.
  • each of the parallel cell units (A, B) are connected in parallel with each other, and the parallel cell unit (A) and the inverted parallel cell unit (B) are connected in series with each other .
  • the cell units on which the bus bar assembly step is completed are inserted into the frame or cover to complete the secondary battery module.
  • the present invention is proposed to improve the above problems.
  • a secondary battery manufacturing method for achieving the above object includes a cell unit manufacturing process of manufacturing a unit cell unit by stacking a plurality of unit cells; and a cell module manufacturing process of manufacturing a unit cell module by stacking a plurality of unit cell units manufactured in the cell unit manufacturing process, wherein the cell unit manufacturing process and the cell module manufacturing process are independently performed do.
  • a secondary battery manufacturing method having the above configuration includes a cell stacking process of stacking the same electrode leads to be concentrated on one side so that the same electrode leads can be connected in parallel from one side, and a plurality of parallel cell units. However, it is characterized in that the cell unit stacking process is divided so that different electrodes are alternately disposed in the stacking direction so that different electrodes can be connected in series from one side.
  • the cell stacking process and the cell unit stacking process are separately performed, and the inversion process is performed only in the cell unit stacking process, the number of inversion processes is reduced to half the number of stacked cell units. As a result, not only the production process is significantly shortened, but also the size of the equipment is reduced, thereby making the production line compact.
  • FIG. 1 is a process diagram showing a cell stacking process performed in a conventional secondary battery module process.
  • FIG. 2 is a view showing a secondary battery module in a state in which electrode connection is completed in a conventional secondary battery module process.
  • FIG. 3 is a flowchart schematically illustrating a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a cell stacking process in a method for controlling a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a process diagram showing a cell stacking process.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a cell unit stacking process constituting a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a process diagram showing a cell unit stacking process.
  • FIG. 8 is a view showing a cell module in a state in which cell unit stacking is completed.
  • FIG. 3 is a flowchart schematically illustrating a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • a cell stacking process ( S1 , S2 ) of stacking a set number of cells to be connected in parallel, and a plurality of cell units produced in the cell stacking process It includes a cell unit stacking process (S3, S4) of stacking so as to be connected in series.
  • the cell unit stacking process is performed when the cell stacking process is completed, but is not limited thereto.
  • the cell stacking process and the cell unit stacking process are performed independently in separate places, and the cell units generated through the cell stacking process are transferred to the production line where the cell unit stacking process is performed through a transport means such as a conveyor or a hoist. it might be
  • the cell unit may be defined as a manufactured product in which a set number of unit cells are stacked in a form in which the same electrodes are arranged in a stacking direction so that the same electrode leads can be connected in parallel at one edge.
  • the cell stacking processes S1 and S2 may be defined as a cell unit manufacturing process, and the cell unit stacking process may be defined as a cell module manufacturing process.
  • FIG. 4 is a flowchart illustrating a cell stacking process in a method for controlling a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a cell stacking process.
  • the same electrode leads are intensively stacked on one side to facilitate parallel connection of the same electrode leads in the bus bar assembly process. It can be understood as a unit cell stacking process.
  • the unit cell 1 is inspected for defects ( S11 ).
  • the unit cell defect inspection may include, for example, determining whether an average voltage value of the cells of the unit cell is equal to a set reference voltage value.
  • the cell is sent to the cell stacking location to stack the cell (S14), and if it is determined to be defective, the cell is sent to the disposal location where the cell is discarded (S12) S13).
  • a unit cell unit is formed by stacking two to four unit cells 1 , and in cells constituting the unit cell unit, the same electrode leads are arranged in the stacking direction.
  • the positive electrode leads 11 are arranged vertically at the same position in the left and right directions of one side of the unit cell unit A, and the negative electrode leads 12 are arranged in the left and right directions of the other side of the unit cell unit A. They are arranged in the vertical direction at the same position.
  • the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 12 may be formed at positions facing each other or symmetrical with respect to a plane bisecting the long side of the unit cell 1 .
  • the unit cell unit (A) A step (S16) of checking whether the is defective is performed.
  • the cell unit defect inspection step if it is determined that the cell unit is normal (S17), the cell unit is transferred to the cell unit stacking process (S19), and if it is determined to be defective, the cell unit is transferred to the process of discarding (S18) .
  • the cell stacking process may be continuously performed until the number of manufactured unit cell units A reaches a set number or a stop command of the production line is input.
  • the cell lamination process may be performed on a production line independent of the cell unit lamination process, and then transferred to the gel unit lamination process by a transfer member.
  • the production line for performing the cell unit lamination process is continuously arranged at the end of the production line in which the cell lamination process is performed, so that the cell lamination process and the cell unit lamination process are continuously performed in one production line It is possible.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a cell unit stacking process constituting a method for manufacturing a secondary battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a process diagram showing a cell unit stacking process
  • FIG. 8 is a cell in a state in which the cell unit stacking is completed.
  • the cushion pad C is appropriately interposed between adjacent cell units. That is, a set number of cell units and a set number of cushion pads C are stacked to complete a unit cell module, and the unit cell module is accommodated in a frame or case.
  • the cushion pad (C) is supplied (S31) so that the cushion pad (C) is disposed on the lowermost side to absorb the cell expansion during charging and discharging, and to absorb the shock from the outside can make it
  • the unit cell unit in a steady state that has passed through the cell stacking process is supplied and loaded onto the cushion pad C (S32).
  • the loaded cell unit is an odd-numbered cell unit or an even-numbered cell unit (S33). This is so that the positive and negative electrodes of the loaded cell unit are alternately stacked.
  • the loaded cell unit (A) is an odd-numbered cell unit, it is stacked in a loaded state (S35), and if the even-numbered cell unit is an even-numbered cell unit, the cell unit is vertically inverted (S34) and then stacked.
  • Inverting the cell unit up and down means that the cell unit is rotated 180 degrees about the inversion axis, so that the positions of the positive electrode and the negative electrode are changed.
  • the inversion axis may be understood as an axis that bisects the long side of the cell unit. Accordingly, the positive electrode and the negative electrode of the cell unit are positioned at a point symmetrical to each other about the inversion axis.
  • the cushion pad C may be supplied after a set number of cell units are stacked. For example, if two or three cell units are stacked, then the cushion pad C may be stacked.
  • the cushion pad C may be essentially placed on the upper surface of the last cell unit among the number of cell units required to complete one cell module. Then, the cushion pad is basically placed on the top and bottom of the cell module, so that the cushion pad absorbs the shock from the outside.
  • the process returns to the cell unit loading step so that cell units are additionally stacked.
  • a cell module defect inspection step is performed (S39).
  • the defect determination process performed to determine whether the unit cell or unit cell unit is defective is the same as the defect inspection step of the unit cell module can be applied
  • the unit cell module When it is determined that the manufactured unit cell module is normal (S40), the unit cell module is transferred to the bus bar assembly process (S42), and when it is determined that the manufactured unit cell module is defective, the manufactured unit cell module is transferred to a rework or disposal process (S41).
  • a set number of unit cells are stacked to form one unit cell unit, and a set number of unit cell units are stacked to form one cell module.
  • a so-called "parallel connection process of electrodes” in which a plurality of unit cells constituting the unit cell unit are electrically connected in parallel, and a plurality of unit cell units constituting the unit cell module are electrically connected in series.
  • the so-called “series connection process of electrodes” may be performed simultaneously or sequentially.
  • the current value of the unit cell unit is maintained to be the same as the current value of the unit cell, but the voltage value is increased by the number of stacked unit cells.
  • the current value increases by the number of stacked unit cell units. As a result, the rated voltage value and the rated current value of the unit cell module are determined.
  • the method for manufacturing a secondary battery according to the present invention since cell inversion (or electrode inversion) does not occur in the cell unit manufacturing process, that is, in the step of stacking unit cells, there is a risk of fire due to a short circuit between the electrode leads. It can be said that this is almost non-existent. Therefore, it is sufficient to manage the risk of fire due to a short circuit between the electrode leads only in the manufacturing process of the unit cell module, that is, in the cell unit stacking process, and as a result, the effect of minimizing the risk management point of the manufacturing line can be obtained. .
  • inversion of cells (or inversion of electrodes) is not required, and since the inversion of electrodes is performed only in the process of stacking cell units, the cell module manufacturing time can be significantly shortened.
  • the defect inspection is sufficiently performed in the unit cell supply stage and the cell unit completion stage, the phenomenon of having to discard the entire cell module due to the defect of the unit cell or unit cell unit can be minimized. , the manufacturing cost is significantly reduced.
  • the unit cell stacking process forms a part of the cell module manufacturing process, if a problem occurs or a defect occurs in the cell stacking process corresponding to the cell unit manufacturing process of the present invention, the entire cell module manufacturing process is can only be stopped
  • the cell unit manufacturing process for producing a unit cell unit and the cell module manufacturing process for producing a cell module by stacking a plurality of produced cell units are separated from each other to form an independent production process, cell unit manufacturing Even if there is a problem in the process, there is an advantage that the cell module manufacturing process can be continued without being affected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은, 다수의 단위 셀을 적층하여 단위 셀 유닛을 제조하는 셀 유닛 제조 공정; 및 상기 셀 유닛 제조 공정에서 제조된 다수의 단위 셀 유닛을 적층하여, 단위 셀 모듈을 제조하는 셀 모듈 제조 공정을 포함하고, 상기 셀 유닛 제조 공정과 상기 셀 모듈 제조 공정은 독립적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

이차 전지 제조 방법
본 발명은 이차 전지의 제조 방법에 관한 것이다.
이차 전지라 함은, 방전 후에도 다시 충전해 반복 사용이 가능한 배터리를 말한다. 즉, 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로서, 양극, 음극, 전해질, 분리막, 용기로 구성된다. 양극재와 음극재 사이의 전해질을 통해 리튬 이온이 이동하는 전기적 흐름에 의해 전기가 발생한다.
이차전지 모듈 공정에서는, 사용 용도에 맞는 출력을 만족시키기 위해서, 소정의 정격 전압값과 전류값을 가지는 다수의 셀(cell)을 적층하고, 다수의 셀들을 직렬 연결 및 병렬 연결한 후, 적층된 셀 뭉치를 프레임 또는 커버에 삽입하여 배터리 모듈을 제작한다.
도 1은 종래의 이차전지 모듈 공정에서 이루어지는 셀 적층 과정을 보여주는 공정도이고, 도 2는 종래의 이차전지 모듈 공정에서 전극 연결이 완료된 상태의 이차전지 모듈을 보여주는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이차 전지 모듈 공정은, 소정의 전압값과 전류값을 가지며, 서로 반대 편 단부에 양 전극 리드(11)와 음전극 리드(12)가 구비된 다수의 셀들(1)을 적층하는 셀 적층 과정을 포함한다.
상세히, 셀 적층 과정은, 동일한 극성을 가지는 전극 리드는 동일한 지점에서 적층되도록 셀을 설정 개수만큼 적층하는 제 1 셀 병렬 적층 과정(P-stack : Parallel stack)과, 셀을 x축 또는 y축을 중심으로 180도 먼저 반전시킨 후 설정 개수만큼 적층하는 제 2 셀 병렬 적층 과정을 포함한다. 그리고, 상기 제 1 셀 병렬 적층 과정과 제 2 셀 병렬 적층 과정은 교번하여 이루어진다.
이러한 셀 적층 과정이 완료되면, 도 2에 보이는 바와 같이 설정 개수의 동일 전극과 설정 개수의 반대 전극이 적층 방향으로 교번하여 배치된다. 예컨대, 적층 공정이 완료되면, 양전극 리드가 일측 가장자리에 배치된 병렬 셀 유닛(A)과, 양전극 리드가 타측 가장자리에 배치된 반전 병렬 셀 유닛(B)이 적층 방향으로 교번하여 배치된다.
이 상태에서, 버스바(bus bar) 조립 공정을 통하여, 각각의 병렬 셀 유닛(A,B)들은 서로 병렬 연결되고, 병렬 셀 유닛(A)과 반전 병렬 셀 유닛(B)은 서로 직렬 연결된다.
버스바 조립 단계가 완료된 셀 유닛들은 프레임 또는 커버에 삽입되어 이차전지 모듈로 완성된다.
이와 같은 종래의 셀 적층 과정에서, 셀의 방향을 반전시키는 공정이 적층되는 셀 개수의 절반에 해당하는 회수만큼 이루어지기 때문에 공정 시간이 길어지고, 생산 라인의 길이가 길어지는 단점이 있다.
또한, 스택 공정 중 하나의 셀에서 불량이 발생하더라도 모듈 전체를 불량으로 처리하여 폐기해야 하므로, 생산성 저하를 초래하는 단점이 있다.
또한, 파우치형 셀의 경우, 양전극 리드와 음전극 리드의 유연한 특성으로 인해, 셀을 반전하여 적층하는 제 2 셀 병렬 적층 과정에서 양전극 리드와 음전극 리드가 맞닿아 쇼트가 발생하고, 화재로 이어지는 위험성을 안고 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 제안된다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은, 다수의 단위 셀을 적층하여 단위 셀 유닛을 제조하는 셀 유닛 제조 공정; 및 상기 셀 유닛 제조 공정에서 제조된 다수의 단위 셀 유닛을 적층하여, 단위 셀 모듈을 제조하는 셀 모듈 제조 공정을 포함하고, 상기 셀 유닛 제조 공정과 상기 셀 모듈 제조 공정은 독립적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은, 동일 전극 리드들을 한 쪽에서 병렬 연결 가능하도록, 동일 전극을 한쪽에 집중되도록 적층하는 셀 적층 공정과, 다수의 병렬 셀 유닛을 적층하되, 적층 방향으로 서로 다른 전극이 교번하여 배치되도록 하여 서로 다른 전극을 한 쪽에서 직렬 연결 가능하도록 하는 셀 유닛 적층 공정이 구분되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그 결과, 셀 적층 공정에서 셀의 불량 여부를 파악할 수 있으므로, 불량이 발생된 병렬 셀 유닛만 폐기 처분하여 불량 제거 단위를 최소화할 수 있는 장점이 있다. 즉, 셀 모듈 전체를 폐기 처분해야 하는 종래의 제조 방법에 비하여 생산성이 현저히 향상되는 장점이 있다.
또한, 셀 적층 공정과 셀 유닛 적층 공정이 구분되어 이루어지고, 반전 공정은 셀 유닛 적층 공정에서만 이루어지므로, 반전 공정의 횟수가 적층되는 셀 유닛 수의 절반으로 감축된다. 그 결과, 생산 공정이 현저히 단축될 뿐만 아니라, 장비의 크기도 감소되어 생산 라인이 콤팩트해지는 장점이 있다.
또한, 반전 공정이 수행되는 셀 유닛 적층 공정에서만 쇼트 발생 방지를 위한 관리를 하면 되므로, 생산 과정에서 화재 발생의 가능성이 현저히 줄어든다. 그 결과, 화재 예방을 포함하는 생산 현장에서의 위험 관리 포인트를 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 이차전지 모듈 공정에서 이루어지는 셀 적층 과정을 보여주는 공정도.
도 2는 종래의 이차전지 모듈 공정에서 전극 연결이 완료된 상태의 이차전지 모듈을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 개략적으로 설명하는 플로차트.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제어 방법 중 셀 적층 공정을 설명하는 플로차트.
도 5는 셀 적층 과정을 보여주는 공정도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 구성하는 셀 유닛 적층 공정을 설명하는 플로차트.
도 7은 셀 유닛 적층 과정을 보여주는 공정도.
도 8은 셀 유닛 적층이 완료된 상태의 셀 모듈을 보여주는 도면이다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 개략적으로 설명하는 플로차트이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은, 설정된 수의 셀을 병렬 연결 가능하게 적층하는 셀 적층 공정(S1, S2)과, 셀 적층 공정에서 생산된 다수의 셀 유닛을 직렬 연결 가능하게 적층하는 셀 유닛 적층 공정(S3,S4)를 포함한다.
플로차트에 의하면, 셀 적층 공정이 완료되면 셀 유닛 적층 공정이 수행되는 것으로 설명되고 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 다시 말하면, 셀 적층 공정과 셀 유닛 적층 공정은 별도의 장소에서 독립적으로 이루어지되, 셀 적층 공정을 통해서 생성된 셀 유닛들이 컨베이어 또는 호이스트와 같은 이송 수단을 통해서 셀 유닛 적층 공정이 이루어지는 생산 라인으로 이송될 수도 있다.
여기서, 셀 유닛이라 함은, 한 쪽 가장자리에서 동일 전극 리드들을 병렬 연결 가능하도록, 적층 방향으로 동일 전극이 배열되는 형태로 설정 개수의 단위 셀들이 적층된 상태의 제조품으로 정의될 수 있다.
상기 셀 적층 공정(S1,S2)은 셀 유닛 제조 공정으로 정의될 수도 있고, 상기 셀 유닛 적층 공정은 셀 모듈 제조 공정으로 정의될 수도 있다.
이하에서는 상기 셀 적층 공정(S1,S2)과 상기 셀 유닛 적층 공정(S3,S4) 각각에 대하여 도면 및 플로차트를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제어 방법 중 셀 적층 공정을 설명하는 플로차트이고, 도 5는 셀 적층 과정을 보여주는 공정도이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 셀 적층 공정은, 상술한 바와 같이, 동일 전극 리드끼리 한 쪽에 집중 적층되도록 하여, 버스바 조립 과정에서 동일 전극 리드들의 병렬 연결이 용이하도록 하는 단위 셀 적층 과정으로 이해될 수 있다.
상세히, 셀 적층 공정이 시작되면, 단위 셀(1)의 불량 여부 검사 단계(S11)가 수행된다. 단위 셀의 불량 검사는, 일례로 단위 셀의 셀의 평균 전압값이 설정된 기준 전압값과 동일한지 여부를 판단하는 과정을 포함할 수 있다.
불량 검사 단계에서 해당 셀이 정상이라고 판단되면(S12), 해당 셀을 셀 적층 장소로 보내어 셀을 적층하고(S14), 불량이라고 판단되면 해당 셀을 폐기하는 폐기 장소로 보내에 셀을 폐기한다(S13).
그리고, 적층되는 셀의 개수가 단위 셀 유닛(A)을 형성하기 위한 조건을 만족하는 설정 개수에 해당하는지 여부를 판단한다(S15). 일반적으로, 단위 셀 유닛은 2개 내지 4개의 단위 셀들(1)이 적층되어 이루어지되, 단위 셀 유닛을 구성하는 셀들은, 적층 방향으로 동일 전극 리드들이 배열된다.
예를 들어, 양전극 리드(11)는 단위 셀 유닛(A)의 일 측면부의 좌우 방향 중 동일한 위치에서 상하 방향으로 배열되고, 음전극 리드(12)는 단위 셀 유닛(A)의 타 측면부의 좌우 방향 중 동일한 위치에서 상하 방향으로 배열된다.
그리고, 상기 양전극 리드(11)와 상기 음전극 리드(12)는 단위 셀(1)의 장변을 이등분하는 면을 중심으로 서로 마주보는 위치 또는 대칭되는 위치에 형성될 수 있다.
상세히, 상기 적층되는 셀의 개수가 단위 셀 유닛(A)을 형성하기 위한 조건을 만족하는 설정 개수에 해당하여, 단위 셀 유닛(A)의 완성 조건이 만족되었다고 판단되면, 단위 셀 유닛(A)의 불량 여부를 검사하는 단계(S16)가 수행된다.
셀 유닛 불량 검사 단계에서, 셀 유닛이 정상이라고 판단되면(S17), 해당 셀 유닛을 셀 유닛 적층 공정으로 이송하고(S19), 불량이라고 판단되면 해당 셀 유닛을 폐기하는 공정으로 이송한다(S18).
상기 셀 적층 공정은, 제조되는 단위 셀 유닛(A)의 개수가 설정 개수에 도달하거나, 생산 라인의 중단 명령이 입력되기 전까지 계속해서 수행될 수 있다. 그리고, 상기 셀 적층 공정은 셀 유닛 적층 공정과 독립된 생산 라인에서 수행된 후, 이송 부재에 의하여 젤 유닛 적층 공정으로 이송될 수 있다. 다른 방법으로, 셀 적층 공정이 수행되는 생산 라인의 끝에 상기 셀 유닛 적층 공정을 수행하기 위한 생산 라인이 연속적으로 배치되도록 하여, 셀 적층 공정과 셀 유닛 적층 공정이 하나의 생산 라인에서 연속적으로 이루어지는 것도 가능하다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 구성하는 셀 유닛 적층 공정을 설명하는 플로차트이고, 도 7은 셀 유닛 적층 과정을 보여주는 공정도이며, 도 8은 셀 유닛 적층이 완료된 상태의 셀 모듈을 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 8을 참조하면, 셀 유닛 적층 공정에서는, 쿠션 패드(C)가 인접하는 셀 유닛들 사이에 적절하게 개입된다. 즉, 설정 개수의 셀 유닛과, 설정 개수의 쿠션 패드(C)이 적층되어 단위 셀 모듈이 완성되고, 상기 단위 셀 모듈은 프레임 또는 케이스에 수용된다.
상세히, 셀 유닛 적층 공정이 시작되면, 쿠션 패드(C)가 공급(S31)되어, 최하측에는 쿠션 패드(C)가 배치되도록 하여, 충방전시 셀이 팽창되는 것을 흡수하고, 외부로부터 충격을 흡수하도록 할 수 있다.
이어서, 셀 적층 공정을 통과한 정상 상태의 단위 셀 유닛이 공급되고 상기 쿠션 패드(C)의 상측으로 로딩된다(S32).
그리고, 로딩된 셀 유닛이 홀수 번째 셀 유닛인지 짝수 번째 셀 유닛인지 여부가 판단된다(S33). 이는, 로딩되는 셀 유닛의 양 전극과 음 전극이 교번하여 적층되도록 하기 위함이다.
일례로, 로딩되는 셀 유닛(A)이 홀수 번째 셀 유닛이면 로딩된 상태로 적층되도록 하고(S35), 짝수 번째 셀 유닛이면 셀 유닛이 상하 반전된 후(S34) 적층되도록 한다.
셀 유닛이 상하 반전된다는 것의 의미는, 반전축을 중심으로 셀 유닛이 180도 회전하여, 양전극과 음전극의 위치가 바뀌도록 하는 것을 의미한다. 그리고, 반전축은 셀 유닛의 장변부를 이등분하는 축으로 이해될 수 있다. 따라서, 상기 반전축을 중심으로 셀 유닛의 양전극과 음전극이 서로 대칭되는 지점에 위치하게 된다.
그리고, 셀 유닛 적층 후에 쿠션 패드 공급 시점인지 여부가 판단되고(S36), 쿠션 패드 공급 시점이라고 판단되면 쿠션 패드를 적층한 후(S37) 새로운 셀 유닛이 로딩 상태 그대로 또는 반전된 상태로 적층되도록 한다.
쿠션 패드(C)는 설정된 개수의 셀 유닛이 적층된 후에 공급되도록 할 수 있다. 예컨대, 2개 또는 3개의 셀 유닛이 적층되면, 그 다음에 쿠션 패드(C)가 적층되도록 할 수 있다.
이에 더하여, 하나의 셀 모듈을 완성하기 위해 필요한 개수의 셀 유닛 중, 마지막 번째 셀 유닛의 상면에는 필수적으로 쿠션 패드(C)가 놓이도록 할 수 있다. 그러면, 셀 모듈의 상단과 하단에는 기본적으로 쿠션 패드가 놓여서, 외부로부터의 충격을 쿠션 패드가 흡수하도록 할 수 있다.
또한, 쿠션 패드 적층 시점까지 적층된 셀 유닛의 개수가 셀 모듈을 완성하기 위한 조건을 만족하는 설정 개수에 도달하였는지 여부가 판단된다(S38).
상세히, 적층된 셀 유닛의 개수가 설정 개수를 만족하지 않는다고 판단되면, 셀 유닛 로딩 단계로 되돌아가서, 셀 유닛이 추가 적층되도록 한다. 반면, 적층된 셀 유닛의 개수가 설정 개수를 만족한다고 판단되면, 셀 모듈 불량 검사 단계가 수행된다(S39).
즉, 단위 셀 모듈을 완성하기 위해 필요한 개수의 셀 유닛이 모두 적층된 상태에서, 단위 셀 또는 단위 셀 유닛의 불량 여부를 판단하기 위해 수행되었던 불량 여부 판단 과정이 단위 셀 모듈의 불량 검사 단계에 동일하게 적용될 수 있다.
제조된 단위 셀 모듈이 정상이라고 판단되면(S40), 단위 셀 모듈은 버스바 조립 공정으로 이송되고(S42), 불량이라고 판단되면 제조된 단위 셀 모듈은 리워크(rework) 또는 폐기 공정으로 이송된다(S41).
도 8에 도시된 바와 같이, 설정 개수의 단위 셀들이 적층되어 하나의 단위 셀 유닛을 형성하고, 설정 개수의 단위 셀 유닛들이 적층되어 하나의 셀 모듈을 형성한다.
그리고, 버스바 조립 공정에서는, 단위 셀 유닛을 구성하는 다수의 단위 셀들을 전기적으로 병렬 연결하는 소위 "전극의 병렬 연결 과정"과, 단위 셀 모듈을 구성하는 다수의 단위 셀 유닛들을 전기적으로 직렬 연결하는 소위 "전극의 직렬 연결 과정"이 동시 또는 순차적으로 이루어질 수 있다.
버스바 조립 공정에 의하여, 단위 셀 유닛의 전류값은 단위 셀의 전류값과 동일하게 유지되되, 적층된 단위 셀의 개수만큼 전압값이 증가하게 된다. 그리고, 단위 셀 모듈의 전압값은 단위 셀 유닛의 전압값과 동일하게 유지되도, 적층된 단위 셀 유닛의 개수만큼 전류값이 증가하게 된다. 그 결과, 단위 셀 모듈의 정격 전압값과 정격 전류값이 결정된다.
본 발명에 따른 이차 전지의 제조 방법에 의하면, 셀 유닛의 제조 공정, 즉 단위 셀들을 적층하는 단계에서는 셀의 반전(또는 전극의 반전)이 일어나지 않기 때문에, 전극 리드들 간 쇼트로 인한 화재의 위험성이 거의 없다고 할 수 있다. 따라서, 전극 리드 들간 쇼트로 인한 화재의 위험성 관리는 단위 셀 모듈의 제조 공정, 즉 셀 유닛 적층 공정에서만 이루어지면 충분하고, 그 결과 제조 라인의 위험 관리 포인트를 최소화할 수 있는 효과를 얻을 얻을 수 있다.
또한, 단위 셀을 적층하는 공정에서는 셀의 반전(또는 전극의 반전)이 필요없고, 셀 유닛을 적층하는 공정에서만 전극의 반전이 이루어지므로, 셀 모듈 제조 시간이 현저히 단축되는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 단위 셀 유닛의 제조 공정에서, 단위 셀 공급 단계 및 셀 유닛 완성 단계에서 불량 검사가 충분히 이루어지므로, 단위 셀 또는 단위 셀 유닛의 불량을 이유로 셀 모듈 전체를 폐기해야 하는 현상을 최소화할 수 있으므로, 제조 비용이 현저히 절감되는 장점이 있다.
다시 말하면, 단위 셀 또는 단위 셀 유닛의 불량이 발생하면, 단위 셀 공급 단계 또는 단위 셀 유닛 제조 단계에서 불량 제거가 거의 완벽하게 이루어지므로, 셀 모듈 완성품을 폐기함으로써 발생하는 생산성 저하를 최소화할 수 있다.
또한, 종래의 경우, 단위 셀 적층 공정이 셀 모듈 제조 공정의 일부분을 형성하기 때문에, 본 발명의 셀 유닛 제조 공정에 해당하는 셀 적층 공정에 문제가 발생하거나 불량이 발생하면 셀 모듈 제조 공정 전체가 중단될 수 밖에 없다. 그러나, 본 발명의 경우 단위 셀 유닛을 생산하는 셀 유닛 제조 공정과, 생산된 다수의 셀 유닛을 적층하여 셀 모듈을 생산하는 셀 모듈 제조 공정이 서로 분리되어 독립된 생산 공정을 형성하므로, 셀 유닛 제조 공정에 문제가 발생하더라도 셀 모듈 제조 공공정은 영향을 받지 않고 계속해서 진행될 수 있는 장점이 있다.

Claims (20)

  1. 다수의 단위 셀을 적층하여 단위 셀 유닛을 제조하는 셀 유닛 제조 공정; 및
    상기 셀 유닛 제조 공정에서 제조된 다수의 단위 셀 유닛을 적층하여, 단위 셀 모듈을 제조하는 셀 모듈 제조 공정을 포함하고,
    상기 셀 유닛 제조 공정과 상기 셀 모듈 제조 공정은 독립적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀 유닛 제조 공정에서는, 적층 지점으로 로딩된 다수의 단위 셀들이 전극의 반전 없이 로딩된 상태로 적층되어, 적층 방향으로 동일 전극이 배열되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정에서는, 적층 지점으로 로딩된 상태의 단위 셀 유닛과, 로딩 후 전극이 반전된 상태의 단위 셀 유닛이 교번하여 적층되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정에서는, 인접하는 단위 셀 유닛들 사이에 쿠션 패드가 개재되는 공정이 적어도 1회 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정에서는, 최하측 단위 셀의 하측과, 최상측 단위 셀의 상측 중 적어도 일측에 쿠션 패드가 놓이는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀 유닛 제조 공정에서는, 공급되는 단위 셀에 대한 불량 검사 및 제조된 셀 유닛에 대한 불량 검사가 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정에서는, 제조된 셀 모듈에 대한 불량 검사가 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 셀 유닛 제조 공정은,
    단위 셀 로딩 및 로딩된 단위 셀의 불량 검사 단계; 및
    정상으로 판정된 단위 셀만 적층하는 셀 적층 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 정상으로 판정된 단위 셀은, 로딩된 상태 그대로 적층되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 셀 유닛 제조 공정은,
    적층되는 단위 셀의 개수가 설정 개수를 만족하는지 여부를 판단하는 단계를 더 포함하고,
    적층되는 단위 셀의 개수가 설정 개수를 만족하면 단위 셀 유닛이 완성된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 셀 유닛 제조 공정은,
    상기 완성된 단위 셀 유닛의 불량 검사 단계를 더 포함하고,
    정상으로 판정된 단위 셀 유닛은 상기 셀 모듈 제조 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    불량으로 판정된 단위 셀 및 단위 셀 유닛은 폐기 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정은,
    쿠션 패드 공급 단계;
    단위 셀 유닛 로딩 단계; 및
    로딩된 단위 셀 유닛의 전극 반전 여부 판단 단계; 및
    로딩된 단위 셀 유닛의 적층 단계를 포함하는 이차 전지 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정에서는,
    로딩된 상태와 동일한 상태의 단위 셀 유닛과, 로딩 후 전극이 반전된 상태의 단위 셀 유닛이 교번하여 적층되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정은,
    인접하는 단위 셀 유닛 사이에 쿠션 패드를 공급하는 단계를 더 포함하는 이차 전지 제조 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정은,
    적층되는 단위 셀 유닛의 개수가 설정 개수를 만족하는지 여부를 판단하는 단계를 더 포함하고,
    적층되는 단위 셀 유닛의 개수가 설정 개수를 만족하면 단위 셀 모듈이 완성된 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    단위 셀 모듈이 완성되면, 최상측의 단위 셀 유닛 상면에 쿠션 패드가 공급되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 셀 모듈 제조 공정은,
    완성된 상기 단위 셀 모듈의 불량 검사 단계를 더 포함하는 이차 전지 제조 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    정상으로 판정된 단위 셀 모듈은 버스바 조립 공정으로 이송되고,
    상기 버스바 조립 공정에서는,
    단위 셀 유닛을 구성하는 다수의 단위 셀들을 전기적으로 병렬 연결하는 단계와,
    단위 셀 모듈을 구성하는 다수의 단위 셀 유닛을 전기적으로 직렬 연결하는 단계가 동시에 또는 순차적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  20. 제 18 항에 있어서,
    불량으로 판정된 단위 셀 모듈은 폐기 공정으로 이송되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
PCT/KR2021/015829 2021-01-13 2021-11-03 이차 전지 제조 방법 Ceased WO2022154226A1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21919850.4A EP4280326A4 (en) 2021-01-13 2021-11-03 SECONDARY BATTERY MANUFACTURING PROCESS

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2021-0004892 2021-01-13
KR1020210004892A KR102607130B1 (ko) 2021-01-13 2021-01-13 이차 전지 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022154226A1 true WO2022154226A1 (ko) 2022-07-21

Family

ID=82448209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/015829 Ceased WO2022154226A1 (ko) 2021-01-13 2021-11-03 이차 전지 제조 방법

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP4280326A4 (ko)
KR (1) KR102607130B1 (ko)
WO (1) WO2022154226A1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240040879A (ko) * 2022-09-22 2024-03-29 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 및 이의 제조방법
WO2026079704A1 (ko) * 2024-10-10 2026-04-16 주식회사 엘지에너지솔루션 단위셀 스태킹 장치 및 이를 이용한 단위셀 스태킹 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150092572A (ko) * 2014-02-05 2015-08-13 주식회사 엘지화학 최외각에 절연성 액상물질을 내장한 안전부재가 구비되어 있는 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩
KR20160036799A (ko) * 2014-09-26 2016-04-05 주식회사 엘지화학 전극 조립체의 제조 방법
KR20160075468A (ko) * 2016-06-17 2016-06-29 주식회사 엘지화학 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 모듈
US20160204410A1 (en) * 2015-01-13 2016-07-14 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery and secondary battery array
KR20170110366A (ko) * 2016-03-23 2017-10-11 주식회사 엘지화학 불량 전극조립체의 배출시스템

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100873308B1 (ko) * 2006-06-05 2008-12-12 주식회사 엘지화학 두 개 이상의 유닛 셀들을 포함하고 있는 고용량 전지셀
KR101958579B1 (ko) * 2014-08-25 2019-03-14 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 적층형 전지 및 그 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150092572A (ko) * 2014-02-05 2015-08-13 주식회사 엘지화학 최외각에 절연성 액상물질을 내장한 안전부재가 구비되어 있는 전지모듈 및 이를 포함하는 전지팩
KR20160036799A (ko) * 2014-09-26 2016-04-05 주식회사 엘지화학 전극 조립체의 제조 방법
US20160204410A1 (en) * 2015-01-13 2016-07-14 Samsung Sdi Co., Ltd. Secondary battery and secondary battery array
KR20170110366A (ko) * 2016-03-23 2017-10-11 주식회사 엘지화학 불량 전극조립체의 배출시스템
KR20160075468A (ko) * 2016-06-17 2016-06-29 주식회사 엘지화학 배터리 셀 및 이를 포함하는 배터리 모듈

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4280326A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP4280326A1 (en) 2023-11-22
KR102607130B1 (ko) 2023-11-28
EP4280326A4 (en) 2025-07-30
KR20220102495A (ko) 2022-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022035133A1 (ko) 배터리 셀들의 등급 판정 및 배터리 모듈 조립 공정을 통합 수행하기 위한 공정 자동화 시스템
WO2014123363A1 (ko) 스텝 유닛셀을 포함하는 단차를 갖는 전극 조립체
WO2022154226A1 (ko) 이차 전지 제조 방법
WO2020231054A1 (ko) 전극 조립체 및 이의 검사 방법
WO2021112481A1 (ko) 전극조립체 제조방법 및 제조장치, 그를 포함한 이차전지 제조방법
WO2022260245A1 (ko) 전극판 또는 단위셀 적층 검사 장치
WO2023013961A1 (ko) 배터리 검사 장치 및 배터리 검사 시스템
WO2021177613A1 (ko) 용접 상태 검사 장치
WO2022164033A1 (ko) 배터리 셀의 단락 검사부를 구비하는 가압 활성화 장치
WO2022225309A1 (ko) 전극조립체의 용접방법
WO2021096231A1 (ko) 배터리 모듈, 이러한 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩 및 자동차
WO2023214783A1 (ko) 배터리 모듈의 충방전 검사 시스템 및 이의 방법
WO2022265482A1 (ko) 전지셀 활성화 트레이의 오조립 또는 작동 중 트러짐 체크 장치 및 체크 방법
WO2021101058A1 (ko) 전극조립체 제조장치 및 방법
WO2021075746A1 (ko) 용접용 지그
WO2023146350A1 (ko) 전지 모듈 검사방법
WO2021167130A1 (ko) 파우치형 이차전지 패키징 장비
WO2024085679A1 (ko) 전고체 전지 및 그 제조 방법
WO2021172728A1 (ko) 용접 불량 검사 방법
WO2024136444A1 (ko) 전극 조립체 검사 장치 및 이를 사용하여 생산된 전극 조립체를 포함하는 배터리 셀 및, 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩 및 자동차
WO2024117786A1 (ko) 배터리 팩 및 그의 제조 방법
WO2023200264A1 (ko) 하이브리드 배터리셀 및 이를 포함하는 하이브리드 배터리모듈
WO2024162702A1 (ko) 극판의 정렬 검사를 위한 스택 비전 방법 및 장치
WO2024096581A1 (ko) 전극 조립체
WO2023128661A1 (ko) 전극 조립체 정렬 검사 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21919850

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021919850

Country of ref document: EP

Effective date: 20230814