WO2022158204A1 - 冷却水落下防止システム - Google Patents

冷却水落下防止システム Download PDF

Info

Publication number
WO2022158204A1
WO2022158204A1 PCT/JP2021/046828 JP2021046828W WO2022158204A1 WO 2022158204 A1 WO2022158204 A1 WO 2022158204A1 JP 2021046828 W JP2021046828 W JP 2021046828W WO 2022158204 A1 WO2022158204 A1 WO 2022158204A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling water
pipe
welding gun
stop valve
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2021/046828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛和 草野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyokutoh Co Ltd
Original Assignee
Kyokutoh Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyokutoh Co Ltd filed Critical Kyokutoh Co Ltd
Priority to EP21921305.5A priority Critical patent/EP4265362A4/en
Priority to KR1020237023195A priority patent/KR102871147B1/ko
Priority to MX2023007585A priority patent/MX2023007585A/es
Priority to CA3203516A priority patent/CA3203516A1/en
Priority to CN202180090514.9A priority patent/CN116806181B/xx
Publication of WO2022158204A1 publication Critical patent/WO2022158204A1/ja
Priority to US18/222,965 priority patent/US20230356319A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3009—Pressure electrodes
    • B23K11/3018—Cooled pressure electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/36—Auxiliary equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
    • B23K37/003—Cooling means for welding or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30—Features relating to electrodes
    • B23K11/3072—Devices for exchanging or removing electrodes or electrode tips

Definitions

  • the present invention provides cooling to prevent cooling water for electrode cooling from dropping from the tip of the welding gun when the electrode is removed from the tip of the welding gun during replacement work of the electrode attached to the tip of the welding gun of a spot welder. It relates to a water fall prevention system.
  • the electrode attached to the tip of the welding gun in a spot welder is replaced at a predetermined time.
  • This electrode replacement work involves closing the stop valve provided in the cooling water passage to stop the cooling water circulation, removing the used electrode attached to the tip of the welding gun, and inserting the new electrode into the welding gun.
  • the cooling water that collects in a part of the cooling water passage falls from the opening at the tip of the welding gun and hits the worker's body. There was a problem that it wets other equipment etc.
  • a cooling water fall prevention device disclosed in Patent Document 1 includes a cylindrical body having one end opening connected to a cooling water passage and a guide hole in the center of the other end, and a cylindrical body and a pair of fluid pressure cylinders arranged side by side in a direction perpendicular to the center line of the cylinder.
  • a partition plate that divides the inside of the cylinder into a cooling water passage side space and a guide hole side space, and a guide rod that is slidably inserted into the guide hole and connected to the partition plate at one end. is provided, and the other end of the guide rod and the piston rod of the hydraulic cylinder are connected by a connecting bracket.
  • the stop valve provided in the cooling water passage stops the circulation of the cooling water by the cooling unit, and the piston rod of the fluid pressure cylinder is extended to extend the inside of the cylinder.
  • the cooling water in the cooling water passage is sucked into the space on the side of the cooling water passage so as not to drop the cooling water from the opening at the tip of the welding gun.
  • the cooling water drop prevention device such as that disclosed in Patent Document 1 cannot draw in more than a predetermined amount of cooling water into the space inside the cylindrical body. In such a case, there is a possibility that all of the cooling water positioned closer to the welding gun than the stop valve in the cooling water passage cannot be sucked into the cylindrical body, causing the cooling water to drop from the tip of the welding gun.
  • the present invention has been made in view of the above points, and its object is to prevent cooling water from falling from the tip of a welding gun during electrode replacement work without being affected by the scale and type of equipment. To provide a cooling water drop prevention system for a spot welder which can surely prevent the drop.
  • the present invention is characterized by repeatedly sucking up cooling water from the cooling water passage using a pump unit when replacing the electrodes.
  • a first stop valve is provided in the middle of the cooling water supply passage and can stop the supply of cooling water to the inside of the electrode, and a first stop valve is provided in the middle of the cooling water discharge passage.
  • a second stop valve capable of stopping discharge of cooling water from the inside of the electrode; a first pipe having one end connected to the welding gun side of the cooling water supply passage relative to the first stop valve; a second pipe connected to the welding gun side of the cooling water discharge passage relative to the second stop valve; and one end of the cooling water discharge passage connected to a side farther from the welding gun than the second stop valve.
  • a pump unit connected to the other ends of the first pipe, the second pipe, and the drain pipe, and capable of discharging the cooling water sucked up from the first and second pipes to the drain pipe. It is characterized by
  • the pump unit in a second invention, includes a first connection pipe that connects the other ends of the first pipe and the drain pipe, and a second pipe that connects the other ends of the second pipe and the drain pipe.
  • 2 connection pipe and a pair of first check valves which are continuously provided in the middle of the first connection pipe and allow cooling water to pass only from the first pipe side to the drain pipe side in the first connection pipe.
  • a cylinder having a guide hole in it; a partition plate for partitioning the inside of the cylinder into a first space on one side in a cylinder center line direction and a second space on the other side;
  • a guide rod having one end connected to the partition plate, a fluid pressure cylinder connected to the other end of the guide rod and for sliding the guide rod, one end connected to the first space and the other end connected to the first space. is connected between both first check valves of the first connection pipe, one end is connected to the second space, and the other end is connected to both first check valves of the second connection pipe. and a second suction/discharge pipe connected between the two check valves.
  • the first stop in the cooling water supply passage When performing the electrode replacement work, after stopping the circulation of cooling water inside the electrode by the first and second stop valves, when the pump unit is started, the first stop in the cooling water supply passage
  • the cooling water accumulated on the welding gun side of the valve is sucked up to the pump unit through the first pipe, and the cooling water accumulated on the welding gun side of the second stop valve in the cooling water discharge passage is pumped through the second pipe. It becomes possible to be sucked up by the unit. Since the cooling water sucked up by the pump unit is sequentially returned to the side of the cooling water discharge passage farther from the second stop valve from the welding gun via the drain pipe, the cooling water returned to the cooling water discharge passage is , the second stop valve allows the fuel to be discharged as it is without moving toward the welding gun.
  • the partition plate is moved so as to widen the first space. While the first check valve sucks the cooling water closer to the welding gun than the first stop valve in the cooling water supply passage into the first space via the first pipe, the first connection pipe, and the first suction/discharge pipe, The cooling water accumulated in the second space is directed by the two second check valves to the side farther from the welding gun than the second stop valve in the cooling water discharge passage through the second suction/discharge pipe, the second connection pipe, and the drain pipe. be discharged.
  • the fluid pressure cylinder is actuated to slide the guide rod to the other side, thereby moving the partition plate so as to widen the second space.
  • the valve sucks the cooling water closer to the welding gun than the second stop valve in the cooling water discharge passage into the second space via the second pipe, the second connecting pipe, and the second suction/discharge pipe.
  • the coolant accumulated in the first space is discharged by the check valve through the first suction/discharge pipe, the first connection pipe, and the drain pipe to a side farther from the welding gun than the second stop valve in the coolant discharge passage. become.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cooling water drop prevention system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a pump unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a pump unit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 shows a spot welder 10 to which a cooling water drop prevention system 1 according to an embodiment of the present invention is connected.
  • the spot welder 10 is used, for example, to assemble a plurality of pressed parts (not shown) on an automobile production line by spot welding, and includes a welding gun 11 having a substantially C shape when viewed from the front. ing.
  • a pair of thin rod-shaped shanks 11a are provided at the tip of the welding gun 11 so as to face each other, and one shank 11a side portion can approach and separate from the other shank 11a.
  • a substantially bell-shaped electrode 12 is detachably attached to the tip of each shank 11a. After the shank 11a side portion is brought closer to the other shank 11a and the object to be welded is sandwiched between the two electrodes 12 and pressurized, the object to be welded is spot-welded by passing an electric current between the two electrodes 12. It's becoming
  • a cooling unit 13 for cooling the electrodes 12 is connected to the welding gun 11 .
  • the cooling unit 13 includes a unit main body 14 having a pump 14a for circulating cooling water and a tank 14b for storing the cooling water, and a cooling water supply pipe 15 (cooling water supply passage) extending from the unit main body 14 to each electrode 12. and a cooling water discharge pipe 16 (cooling water discharge passage) extending from each electrode 12 to the unit main body 14, and by operating the pump 14a, the cooling water in the tank 14b is discharged through the cooling water supply pipe 15 and the cooling water discharge pipe. 16 to circulate inside each electrode 12 to cool each electrode 12 .
  • the cooling water drop prevention system 1 includes a first stop valve 2 provided in the middle of the cooling water supply pipe 15 and a second stop valve 3 provided in the middle of the cooling water discharge pipe 16.
  • the stop valve 2 can stop the supply of cooling water to the inside of the electrode 12
  • the second stop valve 3 can stop the discharge of cooling water from the electrode 12 .
  • One end of the first pipe 4 is connected to the cooling water supply pipe 15 on the welding gun 11 side of the first stop valve 2 .
  • one end of the second pipe 5 is connected to the cooling water discharge pipe 16 closer to the welding gun 11 than the second stop valve 3 , and is farther from the welding gun 11 than the second stop valve 3 of the cooling water discharge pipe 16 .
  • One end of the drain pipe 6 is connected to the side.
  • a pump unit 7 is connected to the other ends of the first pipe 4 , the second pipe 5 and the drain pipe 6 .
  • the pump unit 7 is provided with a box-shaped body case 70. Inside the body case 70, as shown in FIG. 1 connecting pipe 71 and a second connecting pipe 72 connecting the other end of the second pipe 5 and the other end of the drain pipe 6 are arranged.
  • a pair of first check valves 73 for allowing cooling water to pass only from the first pipe 4 side to the drain pipe 6 side in the first connecting pipe 71 are arranged in the cooling water passing direction. are set consecutively.
  • a pair of second check valves 74 for allowing cooling water to pass only from the second pipe 5 side to the drain pipe 6 side in the second connecting pipe 72 are arranged in the cooling water passing direction. are set consecutively.
  • a cylinder 75 having a guide hole 75a at one end, and the inside of the cylinder 75 is divided into a first space S1 on one side in the cylinder center line direction and a second space S2 on the other side.
  • a partition plate 76 and a guide rod 77 slidably inserted into the guide hole 75 a are provided, and one end of the guide rod 77 is connected to the partition plate 76 .
  • a double-acting air cylinder 78 is arranged on the other side of the cylinder body 75 in the cylinder centerline direction, and the air cylinder 78 is connected to an air supply source via a solenoid valve 79 .
  • a piston rod 78 a of the air cylinder 78 is positioned on the center line of the cylinder 75 and connected to the other end of the guide rod 77 . It is made to slide along the line.
  • first connecting pipe 71 and the cylindrical body 75 Between the first connecting pipe 71 and the cylindrical body 75, one end is connected to the first space S1 and the other end is connected between the two first check valves 73 in the first connecting pipe 71.
  • 1 suction/discharge pipe 7a is routed between the second connecting pipe 72 and the cylindrical body 75, one end of which is connected to the second space S2, and the other end of which is connected to the second space S2 of the second connecting pipe 72.
  • a second suction/discharge pipe 7b connected between the check valves 74 is arranged.
  • a control unit (not shown) activates the first stop valve 2 and the second stop valve 3 to cause the inside of the electrode 12 to After stopping the circulation of the cooling water, the pump unit 7 is activated to operate the air cylinder 78 .
  • the partition plate 76 moves together with the guide rod 77 sliding to one side to widen the first space S1 and narrow the second space S2. Then, the two first check valves 73 allow the cooling water in the cooling water supply pipe 15 closer to the welding gun 11 than the first stop valve 2 to flow into the first space S1. It is sucked through the suction/discharge pipe 7a.
  • the partition plate 76 moves together with the guide rod 77 sliding to the other side to widen the second space S2.
  • the first space S1 is narrowed.
  • the two second check valves 74 allow the cooling water in the cooling water discharge pipe 16 closer to the welding gun 11 than the second stop valve 3 to flow into the second space S2.
  • the cooling water accumulated in the first space S1 by the two first check valves 73 flows through the first suction/discharge pipe 7a, the first connecting pipe 71, and the drain pipe 6.
  • the cooling water is discharged to a side farther from the welding gun 11 than the second stop valve 3 in the cooling water discharge pipe 16 .
  • the partition plate 76 is moved together with the guide rod 77 sliding to one side to widen the first space S1. 2. Narrow the space S2. Then, the two first check valves 73 allow the cooling water in the cooling water supply pipe 15 closer to the welding gun 11 than the first stop valve 2 to flow into the first space S1. While being sucked through the suction/discharge pipe 7a, the cooling water accumulated in the second space S2 by the two second check valves 74 flows through the second suction/discharge pipe 7b, the second connecting pipe 72, and the drain pipe 6. The cooling water is discharged to a side farther from the welding gun 11 than the second stop valve 3 in the cooling water discharge pipe 16 .
  • the pump unit 7 can discharge the cooling water sucked up from the first pipe 4 and the second pipe 5 to the drain pipe 6.
  • the cooling water that accumulates on the welding gun 11 side of the cooling water supply pipe 15 rather than the first stop valve 2 flows through the first pipe 4 to the pump unit 7.
  • the cooling water accumulated on the welding gun 11 side of the cooling water discharge pipe 16 with respect to the second stop valve 3 is sucked up by the pump unit 7 via the second pipe 5 .
  • the cooling water sucked up by the pump unit 7 is sequentially returned through the drain pipe 6 to the side of the cooling water discharge pipe 16 farther from the welding gun 11 than the second stop valve 3 .
  • the returned cooling water is discharged as it is without moving toward the welding gun 11 by the second stop valve 3 .
  • the cooling water that accumulates in the entire region of the cooling water supply pipe 15 closer to the welding gun 11 than the first stop valve 2 is. Since all of the water and all of the cooling water accumulated in the entire area on the side of the welding gun 11 from the second stop valve 3 in the cooling water discharge pipe 16 can be removed, there is no influence on the scale and type of equipment. It is possible to reliably prevent cooling water from dropping from the tip of the welding gun 11 during the replacement work of the electrode 12 .
  • the cooling water in the cooling water supply pipe 15 and the cooling water discharge pipe 16 is sucked up using the pump unit 7 that sucks up the cooling water while reciprocating the partition plate 76 inside the cylindrical body 75 .
  • pump unit 7 that sucks up the cooling water while reciprocating the partition plate 76 inside the cylindrical body 75 .
  • other types of pump units may be used as long as the cooling water can be sucked up from the first pipe 4 and the second pipe 5 and discharged to the drain pipe 6 .
  • the air cylinder 78 is used as the fluid pressure cylinder that activates the pump unit 7, but other types of fluid pressure cylinders may be used.
  • the present invention is a cooling water drop prevention system that is connected to a spot welder and prevents cooling water for cooling the electrode from dropping from the tip of the welding gun when an electrode is removed from the tip of the welding gun during electrode replacement work. Suitable for
  • Cooling water drop prevention system 1 cooling water drop prevention system 2 first stop valve 3 second stop valve 4 first pipe 5 second pipe 6 drain pipe 7 pump unit 7a first suction/discharge pipe 7b second suction/discharge pipe 10 spot welder 11 welding Gun 11a Shank 12 Electrode 15 Cooling water supply pipe (cooling water supply passage) 16 cooling water discharge pipe (cooling water discharge passage) 71 First connecting pipe 72 Second connecting pipe 73 First check valve 74 Second check valve 75 Cylindrical body 75a Guide hole 76 Partition plate 77 Guide rod 78 Air cylinder (fluid pressure cylinder) S1 First space S2 Second space

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

冷却水落下防止システム（１）において、冷却水供給配管（１５）の第１ストップバルブ（２）よりも溶接ガン（１１）側には、第１配管（４）の一端が接続される。冷却水排出配管（１６）の第２ストップバルブ（３）よりも溶接ガン（１１）側には、第２配管（５）の一端が接続される。冷却水排出配管（１６）の第２ストップバルブ（３）よりも溶接ガン（１１）から遠い側には、ドレン配管（６）の一端が接続される。ポンプユニット（７）は、第１配管（４）及び第２配管（５）から吸い上げる冷却水をドレン配管（６）へと排出する。

Description

冷却水落下防止システム
　本発明は、スポット溶接機の溶接ガン先端に装着された電極の交換作業時において電極を溶接ガンの先端から取り外した際、電極冷却用の冷却水が溶接ガンの先端から落下しないようにする冷却水落下防止システムに関する。
　従来より、スポット溶接機における溶接ガンの先端に装着された電極は、所定の時期に交換作業が行われる。この電極の交換作業は、冷却水通路に設けられたストップバルブを閉めて冷却水の循環を止めた後、溶接ガンの先端に取り付けられた使用済みの電極を取り外すとともに、新たな電極を溶接ガンの先端に取り付けることにより終了するが、使用済みの電極を溶接ガンの先端から取り外した際に、冷却水通路の一部に溜まる冷却水が溶接ガン先端の開口部分から落下して作業員の身体や他の設備などを濡らしてしまうという問題があった。
　これに対応するために、例えば、特許文献１に開示されている冷却水落下防止装置は、一端開口が冷却水通路に接続される一方、他端中央にガイド孔を有する筒体と、筒体における筒中心線と直交する方向に並設された一対の流体圧シリンダとを備えている。筒体の内部には、筒体の内部を冷却水通路側空間とガイド孔側空間とに仕切る仕切板と、ガイド孔にスライド可能に嵌挿され、一端が仕切板に接続されたガイド棒とが配設され、ガイド棒の他端と流体圧シリンダのピストンロッドとが連結ブラケットで繋がっている。そして、電極を溶接ガンの先端から取り外した際、冷却水通路に設けられたストップバルブにて冷却ユニットによる冷却水の循環を止めるとともに、流体圧シリンダにおけるピストンロッドを伸長させて筒体の内部における冷却水通路側の空間を負圧にすることにより、冷却水通路側の空間に冷却水通路の冷却水を吸い込んで溶接ガン先端の開口部分から冷却水を落下させないようにしている。
国際公開第２０２０／０８７９５９号
　しかし、特許文献１の如き冷却水落下防止装置は、筒体内部の空間に予め決められた量以上に冷却水を吸い込むことができず、例えば、溶接ガンの種類が変更になって大型化するような場合、冷却水通路におけるストップバルブよりも溶接ガン側に位置する全ての冷却水を筒体内部に吸い込むことができずに冷却水を溶接ガンの先端から落下させてしまうおそれがあった。
　本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、設備の規模や種類に影響を受けずに電極の交換作業時における溶接ガン先端からの冷却水の落下を確実に防ぐことができるスポット溶接機用の冷却水落下防止システムを提供することにある。
　上記の目的を達成するために、本発明は、電極を交換する際、ポンプユニットを用いて冷却水通路から繰り返し冷却水を吸い上げるようにしたことを特徴とする。
　具体的には、スポット溶接機の溶接ガン先端に装着された電極の内部に冷却水供給通路及び冷却水排出通路を介して循環させる冷却水が前記溶接ガンの先端から前記電極を取り外した際に落下するのを防止する冷却水落下防止システムにおいて、次のような解決手段を講じた。
　すなわち、第１の発明では、前記冷却水供給通路の中途部に設けられ、前記電極内部への冷却水の供給を停止可能な第１ストップバルブと、前記冷却水排出通路の中途部に設けられ、前記電極内部からの冷却水の排出を停止可能な第２ストップバルブと、一端が前記冷却水供給通路の前記第１ストップバルブよりも前記溶接ガン側に接続された第１配管と、一端が前記冷却水排出通路の前記第２ストップバルブよりも前記溶接ガン側に接続された第２配管と、一端が前記冷却水排出通路の前記第２ストップバルブよりも前記溶接ガンから遠い側に接続されたドレン配管と、前記第１配管、第２配管及びドレン配管の各他端が接続され、前記第１及び第２配管から吸い上げる冷却水を前記ドレン配管へと排出可能なポンプユニットとを備えていることを特徴とする。
　第２の発明では、第１の発明において、前記ポンプユニットは、前記第１配管及びドレン配管の他端同士を繋ぐ第１接続管と、前記第２配管及びドレン配管の他端同士を繋ぐ第２接続管と、前記第１接続管の中途部に連続して設けられ、当該第１接続管において前記第１配管側から前記ドレン配管側にのみ冷却水を通過させる一対の第１逆止弁と、前記第２接続管の中途部に連続して設けられ、当該第２接続管において前記第２配管側から前記ドレン配管側にのみ冷却水を通過させる一対の第２逆止弁と、一端にガイド孔を有する筒体と、該筒体の内部を筒中心線方向一側の第１空間と他側の第２空間とに仕切る仕切板と、前記ガイド孔にスライド可能に嵌挿され、一端が前記仕切板に接続されたガイド棒と、該ガイド棒の他端に接続され、且つ、当該ガイド棒をスライドさせる流体圧シリンダと、一端が前記第１空間に接続される一方、他端が前記第１接続管の両第１逆止弁の間に接続された第１吸込吐出用管と、一端が前記第２空間に接続される一方、他端が前記第２接続管の両第２逆止弁の間に接続された第２吸込吐出用管とを備えていることを特徴とする。
　第１の発明では、電極の交換作業を行う際、第１及び第２ストップバルブにより電極内部の冷却水の循環を停止させた後、ポンプユニットを起動させると、冷却水供給通路における第１ストップバルブよりも溶接ガン側に溜まる冷却水が第１配管を介してポンプユニットに吸い上げられるとともに、冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガン側に溜まる冷却水が第２配管を介してポンプユニットに吸い上げられるようになる。そして、ポンプユニットにて吸い上げられる冷却水は、ドレン配管を介して順次冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガンから遠い側に戻されるので、冷却水排出通路に戻された冷却水は、第２ストップバルブによって溶接ガンに向かっては移動せずにそのまま排出されるようになる。このように、電極を溶接ガンの先端から取り外す際に、溶接ガンの種類や大きさに関係無く、冷却水供給通路における第１ストップバルブよりも溶接ガン側の全領域に溜まる冷却水の全てと、冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガン側の全領域に溜まる冷却水の全てとを取り除くことができるので、設備の規模や種類に影響を受けずに電極の交換作業時における溶接ガン先端からの冷却水の落下を確実に防ぐことができる。
　第２の発明では、第２空間に冷却水が溜まる状態において流体圧シリンダを作動させてガイド棒を一方側にスライドさせることにより第１空間が広くなるように仕切板を移動させると、２つの第１逆止弁によって冷却水供給通路における第１ストップバルブよりも溶接ガン側の冷却水が第１空間に第１配管、第１接続管及び第１吸込吐出用管を介して吸い込まれる一方、２つの第２逆止弁によって第２空間に溜まる冷却水が第２吸込吐出用管、第２接続管及びドレン配管を介して冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガンから遠い側に排出されるようになる。一方、第１空間に冷却水が溜まる状態において流体圧シリンダを作動させてガイド棒を他方側にスライドさせることにより第２空間が広くなるように仕切板を移動させると、２つの第２逆止弁によって冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガン側の冷却水が第２空間に第２配管、第２接続管及び第２吸込吐出用管を介して吸い込まれる一方、２つの第１逆止弁によって第１空間に溜まる冷却水が第１吸込吐出用管、第１接続管及びドレン配管を介して冷却水排出通路における第２ストップバルブよりも溶接ガンから遠い側に排出されるようになる。このように、１つの筒体の内部の仕切板の位置を往復させることにより、冷却水供給通路及び冷却水排出通路の冷却水を交互に吸い上げるとともに、吸い上げた冷却水を冷却水排出通路に戻すことができるようになるので、効率の良い安価なシステムにすることができる。
本発明の実施形態に係る冷却水落下防止システムの概略構成図である。 本発明の実施形態に係るポンプユニットの概略構成図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
　図１は、本発明の実施形態に係る冷却水落下防止システム１が接続されたスポット溶接機１０を示す。該スポット溶接機１０は、例えば、自動車の生産ラインで複数のプレス部品（図示せず）をスポット溶接で組み立てるのに用いられるものであり、正面視で略Ｃ字状をなす溶接ガン１１を備えている。
　該溶接ガン１１の先端には、細棒状をなす一対のシャンク１１ａが互いに対向するように設けられ、一方のシャンク１１ａ側部分が他方のシャンク１１ａに対して接近離間可能になっている。
　各シャンク１１ａの先端には、正面視で略釣鐘状をなす電極１２が着脱可能に取り付けられ、両電極１２間に溶接対象物（図示せず）を配置した状態において、溶接ガン１１における一方のシャンク１１ａ側部分を他方のシャンク１１ａに対して接近させて両電極１２で溶接対象物を挟み込んで加圧した後、両電極１２間に電流を流すことにより溶接対象物にスポット溶接を施すようになっている。
　溶接ガン１１には、前記両電極１２を冷却する冷却ユニット１３が接続されている。
　該冷却ユニット１３は、冷却水を循環させるポンプ１４ａ及び冷却水を貯留するタンク１４ｂを有するユニット本体１４と、該ユニット本体１４から各電極１２にまで延びる冷却水供給配管１５（冷却水供給通路）と、各電極１２からユニット本体１４にまで延びる冷却水排出配管１６（冷却水排出通路）とを備え、ポンプ１４ａを作動させることによりタンク１４ｂの冷却水を冷却水供給配管１５及び冷却水排出配管１６を介して各電極１２の内部に循環させて当該各電極１２を冷却するようになっている。
　冷却水落下防止システム１は、冷却水供給配管１５の中途部に設けられた第１ストップバルブ２と、冷却水排出配管１６の中途部に設けられた第２ストップバルブ３とを備え、第１ストップバルブ２は、電極１２内部への冷却水の供給を停止可能である一方、第２ストップバルブ３は、電極１２からの冷却水の排出を停止可能になっている。
　冷却水供給配管１５における第１ストップバルブ２よりも溶接ガン１１側には、第１配管４の一端が接続されている。
　一方、冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１側には、第２配管５の一端が接続され、冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１から遠い側には、ドレン配管６の一端が接続されている。
　第１配管４、第２配管５及びドレン配管６の他端には、ポンプユニット７が接続されている。
　該ポンプユニット７は、ボックス形状をなす本体ケース７０を備え、該本体ケース７０の内部には、図２に示すように、第１配管４の他端とドレン配管６の他端とを繋ぐ第１接続管７１と、第２配管５の他端とドレン配管６の他端とを繋ぐ第２接続管７２とが配策されている。
　第１接続管７１の中途部には、当該第１接続管７１において第１配管４側からドレン配管６側にのみ冷却水を通過させる一対の第１逆止弁７３が冷却水の通過方向に連続して設けられている。
　第２接続管７２の中途部には、当該第２接続管７２において第２配管５側からドレン配管６側にのみ冷却水を通過させる一対の第２逆止弁７４が冷却水の通過方向に連続して設けられている。
　また、本体ケース７０の内部には、一端にガイド孔７５ａを有する筒体７５と、該筒体７５の内部を筒中心線方向一側の第１空間Ｓ１と他側の第２空間Ｓ２とに仕切る仕切板７６と、ガイド孔７５ａにスライド可能に嵌挿されたガイド棒７７とを備え、該ガイド棒７７の一端は、仕切板７６に接続されている。
　筒体７５における筒中心線方向他側には、複動式のエアシリンダ７８が配設され、該エアシリンダ７８は、ソレノイドバルブ７９を介してエア供給源に接続されている。
　エアシリンダ７８のピストンロッド７８ａは、筒体７５の筒中心線上に位置するとともにガイド棒７７の他端に接続されており、伸縮動作によって仕切板７６とガイド棒７７とを筒体７５の筒中心線に沿ってスライドさせるようになっている。
　第１接続管７１と筒体７５との間には、一端が第１空間Ｓ１に接続される一方、他端が第１接続管７１における両第１逆止弁７３の間に接続された第１吸込吐出用管７ａが配策され、第２接続管７２と筒体７５との間には、一端が第２空間Ｓ２に接続される一方、他端が第２接続管７２における両第２逆止弁７４の間に接続された第２吸込吐出用管７ｂが配策されている。
　次に、本発明の実施形態にかかる冷却水落下防止システム１の動作について詳述する。
　上述の溶接ガン１１において電極１２の交換作業を行う際、冷却水落下防止システム１を起動させると、図示しない制御部が第１ストップバルブ２及び第２ストップバルブ３を起動させて電極１２内部の冷却水の循環を停止させた後、ポンプユニット７を起動させてエアシリンダ７８を作動させる。エアシリンダ７８のピストンロッド７８ａが伸長すると、一方側にスライドするガイド棒７７と共に仕切板７６が移動して第１空間Ｓ１を広げる一方、第２空間Ｓ２を狭くする。すると、２つの第１逆止弁７３によって冷却水供給配管１５における第１ストップバルブ２よりも溶接ガン１１側の冷却水が第１空間Ｓ１に第１配管４、第１接続管７１及び第１吸込吐出用管７ａを介して吸い込まれる。
　次に、第１空間Ｓ１に冷却水が溜まる状態において、エアシリンダ７８のピストンロッド７８ａが収縮すると、他方側にスライドするガイド棒７７と共に仕切板７６が移動して第２空間Ｓ２を広げる一方、第１空間Ｓ１を狭くする。すると、２つの第２逆止弁７４によって冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１側の冷却水が第２空間Ｓ２に第２配管５、第２接続管７２及び第２吸込吐出用管７ｂを介して吸い込まれる一方、２つの第１逆止弁７３によって第１空間Ｓ１に溜まる冷却水が第１吸込吐出用管７ａ、第１接続管７１及びドレン配管６を介して冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１から遠い側に排出される。
　さらに、第２空間Ｓ２に冷却水が溜まる状態において、エアシリンダ７８のピストンロッド７８ａが伸長すると、一方側にスライドするガイド棒７７と共に仕切板７６が移動して第１空間Ｓ１を広げる一方、第２空間Ｓ２を狭くする。すると、２つの第１逆止弁７３によって冷却水供給配管１５における第１ストップバルブ２よりも溶接ガン１１側の冷却水が第１空間Ｓ１に第１配管４、第１接続管７１及び第１吸込吐出用管７ａを介して吸い込まれる一方、２つの第２逆止弁７４によって第２空間Ｓ２に溜まる冷却水が第２吸込吐出用管７ｂ、第２接続管７２及びドレン配管６を介して冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１から遠い側に排出される。
　このように、ポンプユニット７は、第１配管４及び第２配管５から吸い上げる冷却水をドレン配管６へと排出可能になっている。
　以上より、本発明の実施形態における冷却水落下防止システム１は、冷却水供給配管１５における第１ストップバルブ２よりも溶接ガン１１側に溜まる冷却水が第１配管４を介してポンプユニット７に吸い上げられるとともに、冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１側に溜まる冷却水が第２配管５を介してポンプユニット７に吸い上げられるようになる。そして、ポンプユニット７にて吸い上げられる冷却水は、ドレン配管６を介して順次冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１から遠い側に戻されるので、冷却水排出配管１６に戻された冷却水は、第２ストップバルブ３によって溶接ガン１１に向かっては移動せずにそのまま排出されるようになる。したがって、電極１２を溶接ガン１１の先端から取り外す際に、溶接ガン１１の種類や大きさに関係無く、冷却水供給配管１５における第１ストップバルブ２よりも溶接ガン１１側の全領域に溜まる冷却水の全てと、冷却水排出配管１６における第２ストップバルブ３よりも溶接ガン１１側の全領域に溜まる冷却水の全てとを取り除くことができるので、設備の規模や種類に影響を受けずに電極１２の交換作業時における溶接ガン１１先端からの冷却水の落下を確実に防ぐことができる。また、１つの筒体７５の内部の仕切板７６の位置を往復させることにより、冷却水供給配管１５及び冷却水排出配管１６の冷却水を交互に吸い上げるとともに、吸い上げた冷却水を冷却水排出配管１６に戻すことができるようになるので、効率の良い安価なシステムにすることができる。
　尚、本発明の実施形態では、筒体７５内部の仕切板７６を往復移動させながら冷却水を吸い上げるポンプユニット７を用いて冷却水供給配管１５及び冷却水排出配管１６の冷却水を吸い上げているが、第１配管４及び第２配管５から冷却水を吸い上げてドレン配管６に冷却水を排出できるのであれば、その他の種類のポンプユニットを用いてもよい。
　また、本発明の実施形態では、ポンプユニット７を起動させる流体圧シリンダとしてエアシリンダ７８を用いているが、その他の種類の流体圧シリンダであってもよい。
　本発明は、スポット溶接機に接続され、電極の交換作業時において電極を溶接ガンの先端から取り外した際、電極冷却用の冷却水が溶接ガンの先端から落下しないようにする冷却水落下防止システムに適している。
　１　　　　冷却水落下防止システム
　２　　　　第１ストップバルブ
　３　　　　第２ストップバルブ
　４　　　　第１配管
　５　　　　第２配管
　６　　　　ドレン配管
　７　　　　ポンプユニット
　７ａ　　　　第１吸込吐出用管
　７ｂ　　　　第２吸込吐出用管
　１０　　　　スポット溶接機
　１１　　　　溶接ガン
　１１ａ　　　　シャンク
　１２　　　　電極
　１５　　　　冷却水供給配管（冷却水供給通路）
　１６　　　　冷却水排出配管（冷却水排出通路）
　７１　　　　第１接続管
　７２　　　　第２接続管
　７３　　　　第１逆止弁
　７４　　　　第２逆止弁
　７５　　　　筒体
　７５ａ　　　　ガイド孔
　７６　　　　仕切板
　７７　　　　ガイド棒
　７８　　　　エアシリンダ（流体圧シリンダ）
　Ｓ１　　　　第１空間
　Ｓ２　　　　第２空間
 

Claims (2)

  1. 　スポット溶接機の溶接ガン先端に装着された電極の内部に冷却水供給通路及び冷却水排出通路を介して循環させる冷却水が前記溶接ガンの先端から前記電極を取り外した際に落下するのを防止する冷却水落下防止システムであって、
    　前記冷却水供給通路の中途部に設けられ、前記電極内部への冷却水の供給を停止可能な第１ストップバルブと、
    　前記冷却水排出通路の中途部に設けられ、前記電極内部からの冷却水の排出を停止可能な第２ストップバルブと、
    　一端が前記冷却水供給通路の前記第１ストップバルブよりも前記溶接ガン側に接続された第１配管と、
    　一端が前記冷却水排出通路の前記第２ストップバルブよりも前記溶接ガン側に接続された第２配管と、
    　一端が前記冷却水排出通路の前記第２ストップバルブよりも前記溶接ガンから遠い側に接続されたドレン配管と、
    　前記第１配管、第２配管及びドレン配管の各他端が接続され、前記第１及び第２配管から吸い上げる冷却水を前記ドレン配管へと排出可能なポンプユニットとを備えていることを特徴とする冷却水落下防止システム。
  2. 　請求項１に記載の冷却水落下防止システムにおいて、
    　前記ポンプユニットは、前記第１配管及びドレン配管の他端同士を繋ぐ第１接続管と、前記第２配管及びドレン配管の他端同士を繋ぐ第２接続管と、前記第１接続管の中途部に連続して設けられ、当該第１接続管において前記第１配管側から前記ドレン配管側にのみ冷却水を通過させる一対の第１逆止弁と、前記第２接続管の中途部に連続して設けられ、当該第２接続管において前記第２配管側から前記ドレン配管側にのみ冷却水を通過させる一対の第２逆止弁と、一端にガイド孔を有する筒体と、該筒体の内部を筒中心線方向一側の第１空間と他側の第２空間とに仕切る仕切板と、前記ガイド孔にスライド可能に嵌挿され、一端が前記仕切板に接続されたガイド棒と、該ガイド棒の他端に接続され、且つ、当該ガイド棒をスライドさせる流体圧シリンダと、一端が前記第１空間に接続される一方、他端が前記第１接続管の両第１逆止弁の間に接続された第１吸込吐出用管と、一端が前記第２空間に接続される一方、他端が前記第２接続管の両第２逆止弁の間に接続された第２吸込吐出用管とを備えていることを特徴とする冷却水落下防止システム。
PCT/JP2021/046828 2021-01-20 2021-12-17 冷却水落下防止システム Ceased WO2022158204A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21921305.5A EP4265362A4 (en) 2021-01-20 2021-12-17 Coolant drop prevention system
KR1020237023195A KR102871147B1 (ko) 2021-01-20 2021-12-17 냉각수 낙하 방지 시스템
MX2023007585A MX2023007585A (es) 2021-01-20 2021-12-17 Sistema de prevencion de caida de refrigerante.
CA3203516A CA3203516A1 (en) 2021-01-20 2021-12-17 Coolant drop prevention system
CN202180090514.9A CN116806181B (en) 2021-01-20 2021-12-17 Coolant drip prevention system
US18/222,965 US20230356319A1 (en) 2021-01-20 2023-07-17 Coolant drop prevention system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021007179A JP7606213B2 (ja) 2021-01-20 2021-01-20 冷却水落下防止システム
JP2021-007179 2021-01-20

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/222,965 Continuation US20230356319A1 (en) 2021-01-20 2023-07-17 Coolant drop prevention system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022158204A1 true WO2022158204A1 (ja) 2022-07-28

Family

ID=82548257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/046828 Ceased WO2022158204A1 (ja) 2021-01-20 2021-12-17 冷却水落下防止システム

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20230356319A1 (ja)
EP (1) EP4265362A4 (ja)
JP (1) JP7606213B2 (ja)
KR (1) KR102871147B1 (ja)
CA (1) CA3203516A1 (ja)
MX (1) MX2023007585A (ja)
WO (1) WO2022158204A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022212407A1 (de) * 2022-11-21 2024-05-23 Klaus Günther GmbH Vorrichtung zur Kühlmittelversorgung und Kühlwassersystem

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02118684U (ja) * 1989-03-07 1990-09-25
JP2008183578A (ja) * 2007-01-29 2008-08-14 Shinko Kiki Kk 電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水方法及び止水装置、電気抵抗スポット溶接機
JP2017528325A (ja) * 2014-09-09 2017-09-28 プロテウス・インダストリーズ・インコーポレーテッド 冷却液引き戻しのためのシステムおよび方法
WO2020087959A1 (zh) 2018-11-02 2020-05-07 广州市极动焊接机械有限公司 冷却水防落装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3316868A1 (de) * 1983-05-07 1984-05-17 Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart Kuehlwasserabsaugvorrichtung fuer widerstandsschweissanlagen
JP2010069493A (ja) * 2008-09-17 2010-04-02 Central Motor Co Ltd 循環式スポット溶接ガン冷却システム
KR101856154B1 (ko) * 2016-12-26 2018-05-09 (주)에이트론 용접건 냉각수 차단장치
DE202017107534U1 (de) 2017-12-11 2019-04-30 PAS AIR Automatisierung, Projektierung und Steuerungstechnik GmbH & Co. KG Kühlmedien-Absaugvorrichtung für Schweißzangen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02118684U (ja) * 1989-03-07 1990-09-25
JP2008183578A (ja) * 2007-01-29 2008-08-14 Shinko Kiki Kk 電気抵抗スポット溶接機の冷却水の止水方法及び止水装置、電気抵抗スポット溶接機
JP2017528325A (ja) * 2014-09-09 2017-09-28 プロテウス・インダストリーズ・インコーポレーテッド 冷却液引き戻しのためのシステムおよび方法
WO2020087959A1 (zh) 2018-11-02 2020-05-07 广州市极动焊接机械有限公司 冷却水防落装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4265362A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102022212407A1 (de) * 2022-11-21 2024-05-23 Klaus Günther GmbH Vorrichtung zur Kühlmittelversorgung und Kühlwassersystem

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230117214A (ko) 2023-08-07
US20230356319A1 (en) 2023-11-09
KR102871147B1 (ko) 2025-10-14
EP4265362A1 (en) 2023-10-25
JP2022111624A (ja) 2022-08-01
CN116806181A (zh) 2023-09-26
JP7606213B2 (ja) 2024-12-25
MX2023007585A (es) 2023-07-07
CA3203516A1 (en) 2022-07-28
EP4265362A4 (en) 2024-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2022158204A1 (ja) 冷却水落下防止システム
US20210162529A1 (en) Device for blocking cooling water of weld gun
DE19918560B4 (de) Luftzuführ- und Abführsystem für pneumatisches Werkzeug
CA2530144A1 (en) Apparatus for flushing, replacing fluid and bleeding hydraulic systems
KR20200007041A (ko) 실린더 구동용 매니폴드 장치 및 실린더 구동장치
JP2010064165A (ja) 深穴加工装置
JP7132361B2 (ja) 工作機械
JP2007290319A (ja) 給油装置、印刷機及び給油方法、並びに給油用コンピュータプログラム
CN116806181B (en) Coolant drip prevention system
CN109262126B (zh) 冷却水防落装置
KR101423201B1 (ko) 스폿 용접건의 냉각수 순환장치
DE102019133576B3 (de) Kompressor und Verfahren zur Förderung und Verdichtung eines Förderfluids in ein Zielsystem
JPH09229007A (ja) 増圧式シリンダ装置
US8210318B2 (en) Minimum oil machining system
JPWO2019130464A1 (ja) 空気抜き装置、潤滑装置、および、空気抜き方法
KR101684394B1 (ko) 진공실린더장치
JP4613624B2 (ja) クーラント供給装置
EP0600168B1 (de) Verdrängerpumpe
JP2015100848A (ja) 打抜き機械の工具内に収容された加工工具の破損を監視するための監視装置および方法
DE966654C (de) Kaeltemittelverdichter
JP2006336857A (ja) シリンダ
KR20160032873A (ko) 용접건 냉각수 차단장치
JP2001072199A (ja) トルコンオイル交換装置
KR200412940Y1 (ko) 이동식 유압유 플러싱 장치
DE102018003507B3 (de) Linearwirkendes Elektropumpenaggregat mit einem Balg und Verfahren zum Betrieb desselben

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21921305

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2023/007585

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3203516

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20237023195

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202180090514.9

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021921305

Country of ref document: EP

Effective date: 20230717

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202317052609

Country of ref document: IN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE