WO2022185893A1 - 耐火物用断熱材 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a refractory heat insulating material for coating the surface of a refractory such as a nozzle for continuous casting.
  • molten steel at approximately 1500-1600°C is poured through a continuous casting nozzle.
  • the continuous casting nozzle is subjected to a severe thermal load and may crack or break, so the continuous casting nozzle is preheated to prevent damage.
  • a preheating method for example, as shown in FIG. A method of heating up to 1300° C. is generally performed.
  • the continuous casting nozzle is cooled, and a severe thermal shock is applied when molten steel is poured. Insulation is installed to prevent cooling during standby.
  • heat insulating material for refractories of this type for example, as shown in FIG. (for example, a heat insulating coating material of carbon-containing refractories in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-95757).
  • FIG. for example, a heat insulating coating material of carbon-containing refractories in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-95757.
  • the proportion of the base material 30 that increases the structural strength becomes low, resulting in insufficient structural strength during the construction of the heat insulating layer (shear strength 1N/ mm2 ).
  • an object of the present invention is to provide a heat insulating material for refractories that can increase the structural strength during construction and improve the heat insulating properties.
  • the burnt-out material for ensuring strength is a carbon material (Claim 2).
  • the carbon material is preferably carbon fiber, graphite powder, or resin fiber, or a mixture of two or more of them (Claim 3).
  • the graphite powder is preferably flake graphite, carbon black, or a mixture thereof (claim 4). It is preferable that the burn-out material for ensuring strength is contained in an amount of 5 to 50% by weight (claim 5).
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the action of the heat insulating material for refractories of the present invention. It is an explanatory view for explaining an effect of a heat insulating material for refractories of the present invention. It is an explanatory view for explaining a preheating method of a refractory. It is explanatory drawing for demonstrating the conventional heat insulating material for refractories.
  • the refractory heat insulating material 1 of this embodiment is, for example, a spray type heat insulating material for coating the surface of a refractory 20 such as a continuous casting nozzle used for continuous casting shown in FIG. 2 and burn-off material 3 for ensuring strength.
  • the hollow particles 2 are added in order to form a space in the heat insulating layer formed by the heat insulating material for refractories 1 and improve the heat insulating property by being hollow.
  • Silica-alumina hollow particles can be preferably used.
  • the heat insulating material 1 for a refractory of the present invention contains, in addition to the hollow particles 2, a burnt-off material 3 for securing strength as a material for improving the heat insulating properties of the heat insulating layer formed on the surface of the refractory.
  • a burnt-off material 3 for securing strength as a material for improving the heat insulating properties of the heat insulating layer formed on the surface of the refractory.
  • the burnt-out material for securing strength 3 functions as a material for securing strength during construction, and the burnt-out material for securing strength 3 itself burns away during preheating, resulting in FIG.
  • a space 5 is formed in the heat insulating layer formed on the surface of the refractory to improve the heat insulating property.
  • the burnt-out material 3 for securing strength in this embodiment is carbon fiber
  • the burnt-out material for securing strength in the heat insulating material for refractories of the present invention is not limited to this, and the structural strength at the time of construction is not limited to this. Any material can be used as long as it can be increased and can be burnt out during preheating to improve the heat insulating property.
  • a carbon material can be preferably used.
  • the term "carbon material” refers to a material containing carbon.
  • carbon fiber, graphite powder, or resin fiber can be used alone, or a mixture of two or more of them can be suitably used. .
  • flake graphite, carbon black, or a mixture thereof can be preferably used as the graphite powder.
  • the base material 4 constituting the heat insulating material for refractories for example, an Al2O3 -- SiO2 - based compound, Al2O3 , SiO2 , SiC alone or a mixture thereof can be suitably used. is not limited to
  • the heat insulating material for refractories 1 consists of hollow particles 2, burnt-out material 3 for securing strength, and base material 4, which constitute a total of 100% by weight.
  • An inorganic binder, an organic binder, or a mixture thereof can be preferably used as the binder.
  • the inorganic binder for example, sodium silicate, potassium silicate, sodium phosphate, colloidal silica, or a mixture thereof can be preferably used.
  • the organic binder for example, phenolic resin, saccharide hydrolyzate and/or reduced starch saccharification product, molasses, methyl cellulose, starch, natural rubber, casein, vinyl acetate, or a mixture thereof can be preferably used.
  • Comparative example 1 20% by weight of silica-alumina-based hollow particles as hollow particles and 80% by weight of silica-alumina-based powder as a base material were mixed to prepare Comparative Example 1 containing no burn-off material for securing strength.
  • a liquid binder was added to the refractory heat insulating material of this example to prepare a spray heat insulating material, which was sprayed onto the surface of the refractory (continuous casting nozzle) 20 and dried to form a heat insulating layer.
  • Comparative example 2 40% by weight of silica-alumina-based hollow particles as hollow particles and 60% by weight of silica-alumina-based powder as a base material were mixed to prepare Comparative Example 2 containing no burn-off material for securing strength.
  • a liquid binder was added to the refractory heat insulating material of this example to prepare a spray heat insulating material, which was sprayed onto the surface of the refractory (continuous casting nozzle) 20 and dried to form a heat insulating layer.
  • Thermal conductivity test and test results of heat insulating layer The heat insulating layers formed of the heat insulating materials for refractories of Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Example were fired at 1000° C. for 2 hours, respectively, and then the thermal conductivity was calculated. As shown, the thermal conductivity of the thermal insulation layer according to Comparative Example 1 is 0.70 W/m K, the thermal conductivity of the thermal insulation layer according to Comparative Example 2 is 0.42 W/m K, and the thermal conductivity of the thermal insulation layer according to the example is The rate was 0.46 W/m ⁇ K.
  • the heat insulating layer is more effective than the one in which only hollow particles are included in the base material. It was confirmed that the structural strength can be increased and the heat insulation can be maintained at a high level.

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Abstract

【課題】本発明の課題は、施工時の構造強度を高めると共に断熱性を向上させることができる耐火物用断熱材を提供する。 【解決手段】本発明の耐火物用断熱材1は、鋳造に使用される耐火物の表面をコーティングする断熱材であって、中空粒子2および強度確保用焼失材3を含有している。このため、施工時の構造強度を高めると共に断熱性を向上させることができる。

Description

耐火物用断熱材
 本発明は、連続鋳造用ノズルなどの耐火物の表面をコーティングするための耐火物用断熱材に関するものである。
 連続鋳造では、およそ1500~1600℃の溶鋼を連続鋳造用ノズルを介して注湯している。その際、連続鋳造用ノズルには過酷な熱負荷がかかり亀裂や折損等が発生するおそれがあるため、連続鋳造用ノズルを予熱して破損を防止している。その予熱方法としては、例えば図3に示すように、予熱装置10の炉内に配した連続鋳造用ノズル20の下部吐出口21などから、燃料ガスと酸素を供給可能なバーナー22を用いて1000~1300℃に加熱する方法が一般的に行われている。
 しかし、予熱終了後、鋳込み開始までの間に、連続鋳造用ノズルが冷却してしまうことで溶鋼注湯時に激しい熱衝撃が加わるため、連続鋳造用ノズル(耐火物)20の表面には耐火物用断熱材を施工し待機中の冷却を防止している。
 そして、この種の耐火物用断熱材としては、例えば図4に示すように、母材30に中空粒子40を添加し、中空粒子40によって空間が形成されることで断熱効果を向上させたものがある(例えば、特開2003-95757号公報のカーボン含有耐火物の断熱コーティング材)。しかし、必要な断熱効果を得るために、この中空粒子40を大量に添加すると、構造強度を高める母材30の割合が低くなり、断熱層施工時の構造強度が十分でなくなる(せん断強度1N/mm未満)という問題があった。
特開2003-95757号公報
 そこで、本発明の課題は、施工時の構造強度を高めると共に断熱性を向上させることができる耐火物用断熱材を提供することにある。
 上記課題を解決するものは、鋳造に使用される耐火物の表面をコーティングする断熱材であって、該断熱材は、中空粒子および強度確保用焼失材を含有していることを特徴とする耐火物用断熱材である(請求項1)。
 前記強度確保用焼失材は、炭素材であることが好ましい(請求項2)。前記炭素材は、炭素繊維、黒鉛粉末または樹脂繊維のうちのいずれか単独、またはそれらのうち2種以上の混合物であることが好ましい(請求項3)。前記黒鉛粉末は、鱗片状黒鉛、カーボンブラック、またはそれらの混合物であることが好ましい(請求項4)。前記強度確保用焼失材は、5~50重量%含有されていることが好ましい(請求項5)。
 請求項1ないし4に記載の耐火物用断熱材によれば、施工時の構造強度を高めると共に断熱性を向上させることができる。
 請求項5に記載の耐火物用断熱材によれば、上記請求項の効果をより確実に奏することができる。
本発明の耐火物用断熱材の作用を説明するための説明図である。 本発明の耐火物用断熱材の効果を説明するための説明図である。 耐火物の予熱方法を説明するための説明図である。 従来の耐火物用断熱材を説明するための説明図である。
 本発明では、中空粒子2の他に強度確保用焼失材3を含有することで、施工時の構造強度を高めることができると共に断熱性を向上させることができる耐火物用断熱材1を実現した。
 本発明の耐火物用断熱材を図1または図2に示した一実施例を用いて説明する。
 この実施例の耐火物用断熱材1は、鋳造に使用される耐火物の表面をコーティングする断熱材であって、中空粒子2および強度確保用焼失材3を含有している。以下、構成について詳述する。
 この実施例の耐火物用断熱材1は、例えば図3に示した連続鋳造に使用される連続鋳造用ノズルなどの耐火物20の表面をコーティングする吹付けタイプの断熱材であって、中空粒子2および強度確保用焼失材3を含有している。
 中空粒子2は、中空であることにより、耐火物用断熱材1にて形成される断熱層内に空間が形成され断熱性を向上させるために添加されるものであり、中空粒子としては、例えばシリカ・アルミナ系中空粒子が好適に使用できる。
 そして、本発明の耐火物用断熱材1は、耐火物の表面に形成される断熱層の断熱性を向上させる材料として中空粒子2の他に強度確保用焼失材3を含有している。この強度確保用焼失材3が母材4に添加されることにより、構造強度を低下させる中空粒子2を大量に添加する必要がなくなり、施工時の構造強度を高めることができると共に断熱性を向上させることができる。
 具体的には、強度確保用焼失材3は、図1(1)に示すように施工時には強度を確保する材料として機能し、予熱時には強度確保用焼失材3自体が焼失して、図1(2)に示すように耐火物の表面に形成される断熱層内に空間5が形成されることで断熱性を向上させる。
 なお、この実施例の強度確保用焼失材3は炭素繊維であるが、本発明の耐火物用断熱材における強度確保用焼失材は、これに限定されるものではなく、施工時の構造強度を高めることができると共に予熱時に焼失して断熱性を向上させることができるものであればどのようなものでもよく、例えば、炭素材が好適に使用できる。なお、本願において「炭素材」とは炭素を含む材料を言い、例えば炭素繊維、黒鉛粉末または樹脂繊維のうちのいずれかを単独で使用、またはそれらのうち2種以上の混合物が好適に使用できる。また、前記黒鉛粉末としては、鱗片状黒鉛、カーボンブラック、またはそれらの混合物が好適に使用できる。
 耐火物用断熱材1を構成する母材4としては、例えば、Al-SiO系化合物、Al、SiO、SiCの単体またはそれらの混合物が好適に使用できるが、それらに限定されるものではない。
 強度確保用焼失材2は、耐火物用断熱材1中に5~50重量%含有されていることが好ましい。強度確保用焼失材2が5重量%未満であると、施工時の構造強度を高める効果、および予熱時に焼失して形成される断熱層の断熱性を向上させる効果が十分でなくなり、他方、強度確保用焼失材2が50重量%を超えると、断熱材の強度が著しく低下してしまうためである。
 耐火物用断熱材1は  中空粒子2と強度確保用焼失材3と母材4との合計100重量%の外で、施工に際して結合剤として働き、乾燥時に硬化する働きを有する液状バインダーにて液状化されていることが好ましい。結合剤としては無機バインダーや有機バインダー、またはそれらの混合物が好適に使用できる。無機バインダーとしては、例えば、ケイ酸ソーダやケイ酸カリウム、リン酸ソーダ、コロイダルシリカ、またはそれらの混合物が好適に使用できる。有機バインダーとしては、例えば、フェノール樹脂、糖類の加水分解物または/および還元澱粉糖化物、糖蜜、メチルセルロース、澱粉、天然ゴム、カゼイン、酢酸ビニル、またはそれらの混合物が好適に使用できる。
 この実施例の耐火物用断熱材1は吹付断熱材であるため、スプレーガン等により耐火物20に吹付け施工するものであり、その際、水を添加して使用するものでもよいが、本発明の耐火物用断熱材1は吹付断熱材に限定されるものではなく、耐火物20の表面にローラーや刷毛等により塗布してもよく、その他、公知の各種施工方法にて施工可能なものは広く本発明の耐火物用断熱材に包含される。
 (具体的実施例)
 強度確保用焼失材として炭素材(炭素繊維)を20重量%、中空粒子としてシリカ-アルミナ系中空粒子を20重量%、母材としてシリカ-アルミナ系粉末を60重量%、これらを混合して本発明の耐火物用断熱材の実施例を作製した。この実施例の耐火物用断熱材に液状バインダーを添加して吹付断熱材を作製し、耐火物(連続鋳造用ノズル)20の表面に吹き付けて乾燥させ断熱層を形成した。
 (比較例1)
 中空粒子としてシリカ-アルミナ系中空粒子を20重量%、母材としてシリカ-アルミナ系粉末を80重量%、これらを混合して強度確保用焼失材を含有しない比較例1を作製した。この実施例の耐火物用断熱材に液状バインダーを添加して吹付断熱材を作製し、耐火物(連続鋳造用ノズル)20の表面に吹き付けて乾燥させ断熱層を形成した。
 (比較例2)
 中空粒子としてシリカ-アルミナ系中空粒子を40重量%、母材としてシリカ-アルミナ系粉末を60重量%、これらを混合して強度確保用焼失材を含有しない比較例2を作製した。この実施例の耐火物用断熱材に液状バインダーを添加して吹付断熱材を作製し、耐火物(連続鋳造用ノズル)20の表面に吹き付けて乾燥させ断熱層を形成した。
 (断熱層の強度試験および試験結果)
 比較例1、比較例2および実施例の耐火物用断熱材にて形成された断熱層の構造強度を測定したところ、図2の表の上段に示すように、比較例1による断熱層の構造強度は2.48N/mm、比較例2による断熱層の構造強度は0.67N/mm、実施例による断熱層の構造強度は2.39N/mmであった。これにより、比較例2の中空粒子40重量%のうち、20重量%を強度確保用焼失材に代替させた実施例では、断熱層の構造強度が高まることが確認された。
 (断熱層の熱伝導率試験および試験結果)
 比較例1、比較例2および実施例の耐火物用断熱材にて形成された断熱層を、それぞれ1000℃で2時間焼成した後、熱伝導率を算出したところ、図2の表の下段に示すように、比較例1による断熱層の熱伝導率は0.70W/m・K、比較例2による断熱層の熱伝導率は0.42W/m・K、実施例による断熱層の熱伝導率は0.46W/m・Kであった。これにより、比較例2の中空粒子40重量%のうち、20重量%を強度確保用焼失材に代替させた実施例では、比較例2と同等レベルの断熱性を維持し、中空粒子を40重量%含有させた比較例2とほぼ同等の高い断熱性が確認された。
(考察)
 上記断熱層の強度試験結果および熱伝導率試験結果より、耐火物用断熱材に強度確保用焼失材を含有させることにより、中空粒子のみ母材に含有させたものに比して、断熱層の構造強度を高めることができると共に、断熱性も高いレベルで維持できることが確認された。
1    耐火物用断熱材
2    中空粒子
3    強度確保用焼失材
4    母材
5    空間
10   予熱装置
20   連続鋳造用ノズル(耐火物)
21   吐出口
22   バーナー
30   母材
40   中空粒子

Claims (5)

  1. 鋳造に使用される耐火物の表面をコーティングする断熱材であって、該断熱材は中空粒子および強度確保用焼失材を含有していることを特徴とする耐火物用断熱材。
  2. 前記強度確保用焼失材は、炭素材である請求項1に記載の耐火物用断熱材。
  3. 前記炭素材は、炭素繊維、黒鉛粉末または樹脂繊維のうちのいずれか単独、またはそれらのうち2種以上の混合物である請求項2に記載の耐火物用断熱材。
  4. 前記黒鉛粉末は、鱗片状黒鉛、カーボンブラック、またはそれらの混合物である請求項3に記載の耐火物用断熱材。
  5. 前記強度確保用焼失材は、5~50重量%含有されている請求項1ないし4のいずれかに記載の耐火物用断熱材。
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