WO2022191682A1 - 조명 장치 및 이를 구비한 차량 램프 - Google Patents

조명 장치 및 이를 구비한 차량 램프 Download PDF

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안경수
양현덕
문영민
장기연
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    • H10H20/856—Reflecting means

Definitions

  • An embodiment of the invention relates to a lighting device that provides surface light.
  • An embodiment of the invention relates to a light unit having a lighting device or a vehicle lamp.
  • Light emitting diodes have advantages such as low power consumption, semi-permanent lifespan, fast response speed, safety, and environmental friendliness compared to conventional light sources such as fluorescent lamps and incandescent lamps. Such light emitting diodes are being applied to various lighting devices such as various display devices, indoor lights or outdoor lights. Recently, as a light source for a vehicle, a lamp employing a light emitting diode has been proposed. Compared with an incandescent lamp, a light emitting diode is advantageous in that power consumption is small. In addition, since the light emitting diode is small in size, it can increase the design freedom of the lamp, and it is economical due to its semi-permanent lifespan.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting device that provides surface light to a surface of a resin layer sealing a light emitting device.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting device having a light blocking part in a resin layer sealing the light emitting device.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting device having the light emitting element and a light blocking unit facing the light emitting element in a resin layer.
  • An embodiment of the present invention may provide a lighting device in which light blocking units are disposed in different regions and/or at different heights in a resin layer sealing the light emitting device.
  • An embodiment of the invention may provide a light unit having a lighting device, a display device, or a vehicle lamp.
  • a lighting device includes a substrate; a plurality of light emitting devices disposed on the substrate and emitting light in at least a first direction; a resin layer sealing the plurality of light emitting devices; and an optical member disposed on the resin layer, wherein the resin layer may include a first light blocking part formed integrally with the resin layer and having a transmittance lower than that of the resin layer in an emission-side region of each of the plurality of light emitting devices.
  • the first light blocking part may have an area larger than an area of the light emitting device in a region opposite to the emission surface of each of the light emitting devices.
  • the resin layer includes the light emitting device and a second light blocking portion disposed in an area that does not overlap in a vertical direction with the first light blocking portion, and an upper surface of the second light blocking portion is the upper surface of the resin layer. It may be exposed on the upper surface.
  • the optical member may include the light emitting device and the third light blocking unit disposed in a region that does not overlap the first light blocking unit in a vertical direction.
  • a reflective member disposed between the substrate and the resin layer may be included, and the resin layer may include a fourth light blocking part disposed around the light emitting devices.
  • the optical member is a reflective layer
  • the resin layer is disposed between the reflective layer and the reflective member
  • the first light blocking part is disposed between the emitting surface of the light emitting device and a side surface of the resin layer.
  • the substrate, the resin layer, and the reflective layer may have a plurality of convex portions in which emission-side regions of each of the light emitting devices are convex to the outside.
  • the first light blocking portion is exposed on the upper surface of the resin layer, and at least a portion thereof is vertically overlapped with each of the light emitting devices, and the first light blocking portion is disposed on the upper portion of each of the light emitting devices.
  • Each of the light emitting devices may include a first area extending in an emission side direction, and a second area extending in a second direction on both sides of the first area.
  • the first light blocking unit has a transmittance of 50% or less with respect to the light emitted from the light emitting device, and the difference between the transmittance and the reflectance of the first light blocking unit is arranged in a range of 1% to 30% can be
  • the first light blocking part may be made of a white resin material.
  • the first light blocking part may be formed of the same resin material as the resin layer.
  • the thickness of the region disposed on the same straight line as the center of the light emitting element of the first light blocking part is thicker than the thickness of the outer region
  • the optical member includes at least one of a diffusion agent, a phosphor, and an ink particle.
  • the process of printing a separate light-shielding pattern on the surface of the optical member disposed on the resin layer can be eliminated, and the light-shielding effect can be achieved by the resin layer itself.
  • the thickness of the resin layer can be reduced, and the thickness of the module having the same can be reduced.
  • the optical reliability of a lighting module and a lighting device having the same according to an embodiment of the present invention may be improved, and may be applied to a light unit having the same, various types of display devices, or a vehicle lamp.
  • FIG. 1A is a side cross-sectional view illustrating a lighting device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a diagram illustrating a process of forming a light blocking unit of FIG. 1 .
  • FIG. 2 is a first modified example of the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a second modified example of the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 4 is a third modified example of the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 5 is a fourth modified example of the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 6 is a fifth modified example of the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 7 is an example in which the reflective member is not present in the lighting device of FIG. 1 .
  • FIG. 8 is a perspective view illustrating a lighting device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the B-B side of the lighting device of FIG. 8 .
  • FIG. 10A is an example of a plan view of a lighting device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the A-A side of the lighting device of FIG. 10A .
  • FIG. 11 is a flowchart illustrating a process of forming a lighting device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is an example of a detailed pattern of a light blocking unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a plan view of a vehicle to which a lamp having a lighting device according to an embodiment is applied.
  • 15 is a view illustrating a lamp having a lighting module or a lighting device according to an embodiment.
  • the terms used in the embodiments of the present invention are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.
  • the singular form may also include the plural form unless otherwise specified in the phrase, and when it is described as "at least one (or one or more) of A and (and) B, C", it is combined as A, B, C It can contain one or more of all possible combinations.
  • terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the essence, order, or order of the component is not determined by the term.
  • a component when it is described that a component is 'connected', 'coupled' or 'connected' to another component, the component is not only directly connected, coupled or connected to the other component, but also with the component It may also include a case of 'connected', 'coupled' or 'connected' due to another element between the other elements.
  • the top (above) or bottom (below) when it is described as being formed or disposed on “above (above) or under (below)" of each component, the top (above) or bottom (below) is one as well as when two components are in direct contact with each other.
  • another component as described above is formed or disposed between two components.
  • the meaning of not only an upper direction but also a lower direction based on one component may be included.
  • FIG. 1A is a side cross-sectional view showing a lighting device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a diagram illustrating a process of forming a light blocking part of FIG. 1
  • FIGS. 2 to 7 are modified examples of the lighting device of FIG. 1 .
  • a lighting device 100 includes a substrate 11 , a light emitting device 21 disposed on the substrate 11 , and the light emission on the substrate 11 .
  • a resin layer 31 sealing the device 21 may be included.
  • the resin layer 31 may include a first light blocking portion 35 therein.
  • the lighting device 100 may include a reflective member 15 disposed on the upper surface of the substrate 11 .
  • the reflective member 15 may be disposed between the substrate 11 and the resin layer 31 , and may reflect incident light.
  • the lighting device may include an optical member 51 on the resin layer 31 .
  • the lighting device 100 may emit the light emitted from the light emitting device 21 as surface light.
  • a plurality of the light emitting devices 21 may be disposed on the substrate 11 , and the light emitting devices 21 may be arranged in one or more rows and one or more columns.
  • the lighting device 100 can be applied to various lamp devices required for lighting, for example, a vehicle lamp, a home lighting device, and an industrial lighting device.
  • a lighting module applied to a vehicle lamp, a head lamp, a side lamp, a side mirror lamp, a fog lamp, a tail lamp, a turn signal lamp, a back up lamp, a stop lamp ), daytime running right, vehicle interior lighting, door scarf, rear combination lamp, backup lamp, etc.
  • the substrate 11 may function as a base member or a support member positioned under the light emitting device 21 and the resin layer 31 .
  • the substrate 11 includes a printed circuit board (PCB).
  • the substrate 11 may include, for example, at least one of a resin-based printed circuit board (PCB), a metal core PCB, a flexible PCB, a ceramic PCB, and an FR-4 substrate. .
  • the substrate 11 may include, for example, a flexible PCB or a rigid PCB.
  • the upper surface of the substrate 11 may have an X-axis-Y-axis plane, and the thickness of the substrate 11 may be a height in the X direction and the Z direction orthogonal to the Y direction.
  • the X direction may be a first direction
  • the Y direction may be a second direction orthogonal to the X direction
  • the Z direction may be a third direction orthogonal to the X direction and the Y direction.
  • the substrate 11 includes a wiring layer (not shown) thereon, and the wiring layer may be electrically connected to the light emitting devices 21 .
  • the light emitting devices 21 may be connected in series, parallel, or series-parallel by a wiring layer of the substrate 11 .
  • Two or more groups of the light emitting devices 21 may be connected in series or in parallel, or between the groups may be connected in series or parallel.
  • the thickness of the substrate 11 may be 0.5 mm or less, for example, in the range of 0.3 mm to 0.5 mm. Since the thickness of the substrate 11 is provided thin, it is possible to support a flexible module without increasing the thickness of the lighting module.
  • the top view shape of the substrate 11 may be a rectangle, a square, or other polygonal shapes, and may be a bar shape having a curved shape.
  • the substrate 11 may include a protective layer or a reflective layer thereon.
  • the protective layer or the reflective layer may include a member having a solder resist material, and the solder resist material is a white material and may reflect incident light.
  • the substrate 11 may include a transparent material. Since the substrate 11 made of the transparent material is provided, the light emitted from the light emitting device 21 may be emitted in the upper surface direction and the lower surface direction of the substrate 11 .
  • the light emitting device 21 is disposed on the substrate 11 and may be sealed by the resin layer 31 .
  • the plurality of light emitting devices 21 may be in contact with the resin layer 31 .
  • the resin layer 31 may be disposed on a side surface and an upper surface of the light emitting device 21 .
  • the resin layer 31 seals the light emitting devices 21 and may be in contact with the upper surface of the substrate 11 and/or the reflective member 15 .
  • Light emitted from the light emitting device 21 may be emitted through the resin layer 31 .
  • the light emitting device 21 may emit light through at least five sides. That is, the light emitting device 21 is an LED chip emitting light from five sides, and may be disposed on the substrate 11 in the form of a flip chip.
  • the light emitting device 21 may be implemented as a horizontal chip or a vertical chip.
  • the distance between the light emitting devices 21 may be equal to or greater than the thickness of the resin layer 31 .
  • the distance may be, for example, 2.5 mm or more, and may vary depending on the size of the LED chip. Since the light emitting device 21 is provided as a flip chip that emits light on at least five sides, the luminance distribution and the directional angle distribution of the light emitting device 21 may be improved, and dark portions may not be generated.
  • the distribution of the beam angle of the light emitting device 21 may be provided to be 130 degrees or more.
  • the light emitting device 21 is a light emitting diode (LED) chip, and may emit at least one of blue, red, green, ultraviolet (UV), and infrared rays.
  • the light emitting device 21 may emit, for example, at least one of blue, red, and green.
  • the light emitting device 21 may be sealed with a transparent insulating layer or resin on the surface, but is not limited thereto.
  • the light emitting device 21 may have a phosphor layer having a phosphor on the surface thereof.
  • a ceramic support member or a support member having a metal plate may be disposed under the LED chip, and the support member may be used as an electrically conductive and heat conductive member.
  • the resin layer 31 is disposed on the substrate 11 and seals the light emitting device 21 .
  • the resin layer 31 may be made of a transparent resin material, for example, a resin material such as UV (ultra violet) resin, silicone, epoxy, or PET (polyethylene terephthalate).
  • the resin layer 31 may be made of a transparent material to which impurities are not added. Since the resin layer 31 has no impurities, light may be transmitted with straightness.
  • the resin layer 31 may include a diffusion agent therein.
  • the resin layer 31 may have a thickness T1 that is thicker than the thickness of the light emitting device 21 .
  • a thickness T1 of the resin layer 31 may be thicker than a thickness of the substrate 11 .
  • the thickness T1 of the resin layer 31 may be 5 times or more, for example, 5 to 9 times thicker than the thickness of the substrate 11 .
  • the resin layer 31 may be disposed to the above thickness T1 , thereby sealing the light emitting device 21 on the substrate 11 , preventing moisture penetration, and supporting the substrate 11 .
  • the resin layer 31 and the substrate 11 may be formed of a flexible plate.
  • the thickness T1 of the resin layer 31 may be 2.7 mm or less, for example, in the range of 2 mm to 2.7 mm.
  • the thickness T1 of the resin layer 31 is smaller than the above range, the distance between the light emitting element 21 and the optical member 51 ( FIG. 3 ) may be reduced or the thickness of the layer for diffusion may be increased, within the above range. If it is larger, the module thickness may be increased or the luminous intensity may be lowered.
  • the resin layer 31 is disposed between the substrate 11 and the optical member 51 to guide the light emitted from the light emitting device 21 to be emitted upward.
  • the light emitting device 21 may emit blue light or red light, for example.
  • the resin layer 31 may include one or a plurality of first light blocking portions 35 therein.
  • the first light blocking part 35 may be formed of the same resin material as the resin layer 31 .
  • the first light blocking part 35 may be integrally formed in the resin layer 31 without an interface with the resin layer 31 .
  • the first light blocking part 35 may be a discolored area in the resin layer 31 , for example, a white discolored area.
  • the first light blocking part 35 may be formed of a material having a refractive index higher than that of the resin material of the resin layer 31 .
  • the first light blocking part 35 may have a lower transmittance than the resin layer 31 .
  • the first light blocking part 35 may have a transmittance of 50% or less with respect to the light emitted from the light emitting device 21 , for example, in a range of 1% to 50%, or in a range of 3% to 46%.
  • the first light blocking portion 35 may have a reflectance of 10% or more with respect to the light emitted from the light emitting device 21 , for example, in a range of 10% to 25%.
  • the first light blocking part 35 may have a difference between transmittance and reflectivity of 30% or less, for example, in a range of 1% to 30%.
  • the first light blocking part 35 may be disposed between an upper surface and a lower surface of the resin layer 31 .
  • the plurality of first light blocking portions 35 may be disposed in different regions of the resin layer 31 .
  • each of the first light blocking parts 35 may be disposed in a region overlapping each of the light emitting devices 21 in the third direction Z in the resin layer 31 .
  • the width D2 of each of the first light blocking portions 35 in the first direction or/and the second direction may be formed to be wider than the width D1 of each of the light emitting devices 21, for example, the width D1 ) in the range of 101% to 300% or in the range of 101% to 250%.
  • the first light blocking part 35 may have the thickest region disposed on the same straight line as the center of the light emitting device 21 , and the thinnest thickness of a region outside the edge of the light emitting device 21 . . That is, the thickness of the region closest to the center of the light emitting device 21 may be greater, and the thickness of the first light blocking portion 35 may be thinner as the region farther from the center of the light emitting element 21 .
  • the top surface area of the first light blocking part 35 is larger than the top surface area of the light emitting device 21 , and light incident from the light emitting device 21 is blocked. Accordingly, a hot spot caused by the light emitted from the light emitting device 21 on the first light blocking unit 35 may be reduced.
  • the separation distance T2 between the first light blocking part 35 and the light emitting device 21 is 30% or more of the thickness T1 of the resin layer 31, for example, 30% to 80%.
  • the first light blocking part 35 has an angle between a straight line (optical axis) perpendicular to the center of the light emitting element 21 and a straight line passing through the edge of the first light blocking part 35 is 45 degrees or more, for example, 46 to 70%.
  • the first light blocking part 35 has a narrower width D2 or a smaller area as it is closer to the light emitting device 21 , and has a wider width D2 or a larger area as it moves away from the light emitting device 21 . It can have a large area. That is, the first light blocking portion 35 may have a wider width or area as the region from the light emitting device 21 is closer to the upper surface of the resin layer 31 .
  • the lighting device 100 may include a light emitting device 21 and a plurality of resin layers on the substrate 11 .
  • the plurality of resin layers may include, for example, two or more layers or three or more layers.
  • the plurality of resin layers may selectively include at least two or three or more layers among a layer having no impurities, a layer to which a phosphor is added, a layer having a diffusion agent, and a layer to which a phosphor/diffuser is added.
  • At least one of the plurality of resin layers may selectively include at least one of a diffusing agent, a phosphor, and ink particles. That is, the phosphor and the diffusing agent may be added to separate resin layers or mixed with each other and disposed on one resin layer.
  • the impurities may include a phosphor, a diffusing agent, or ink particles.
  • the layers each having the phosphor and the diffusing agent may be disposed adjacent to each other or disposed spaced apart from each other. When the phosphor and the layer on which the diffusing agent is disposed are separated from each other, the layer on which the phosphor is disposed may be disposed above the layer on which the diffusing agent is disposed.
  • the phosphor and the ink particles may be disposed on the same layer or may be disposed on different layers.
  • the resin layer to which the particle particles are added may be disposed above the resin layer to which the phosphor is added.
  • the phosphor may include at least one of a blue phosphor, a green phosphor, a red phosphor, an amber phosphor, and a yellow phosphor.
  • the size of the phosphor may be in the range of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. The higher the density of the phosphor, the higher the wavelength conversion efficiency, but the luminous intensity may be lowered, and thus the phosphor may be added in consideration of the light efficiency within the above size.
  • the diffusing agent may include at least one of a poly methyl meth acrylate (PMMA) series, TiO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , and silicon series.
  • PMMA poly methyl meth acrylate
  • the diffusing agent has a refractive index in the range of 1.4 to 2 at the emission wavelength, and the size thereof may be in the range of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the diffusing agent may have a spherical shape, but is not limited thereto.
  • the diffusing agent may have a light uniformity of 90% or more when the refractive index is 1.4 or more, or a light uniformity of 90% or more when the size is in the range of 1 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the light uniformity is a light uniformity in a region where the light emitting devices are connected to each other, and may be provided to be 90% or more.
  • the ink particles may include at least one of metal ink, UV ink, and curing ink.
  • the size of the ink particles may be smaller than the size of the phosphor.
  • the surface color of the ink particles may be any one of green, red, yellow, and blue.
  • the ink types are PVC (Poly vinyl chloride) ink, PC (Polycarbonate) ink, ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) ink, UV resin ink, epoxy ink, silicone ink, PP (polypropylene ) ink, water-based ink, plastic ink, PMMA It can be selectively applied among (poly methyl methacrylate) ink and PS (Polystyrene ) ink.
  • the width or diameter of the ink particles may be 5 ⁇ m or less, for example, 0.05 ⁇ m to 1 ⁇ m.
  • At least one of the ink particles may be smaller than a wavelength of light.
  • the color of the ink particles may include at least one of red, green, yellow, and blue.
  • the phosphor may emit a red wavelength
  • the ink particles may include a red color.
  • the red color of the ink particles may be darker than the color of the wavelength of the phosphor or light.
  • the ink particles may have a color different from that of the light emitted from the light emitting device.
  • the ink particles may have an effect of blocking or blocking incident light.
  • the light emitting device 21 is mounted on the substrate 11 (ST1), and the reflective member 15 penetrating the light emitting device 21 is attached on the substrate 11 ( ST2), the light emitting devices 21 are sealed with a resin and cured on the substrate 11 to form a resin layer 31 (ST3), and a laser 71 is applied on the resin layer 31 at a predetermined wavelength and It is irradiated with a predetermined intensity and is focused in the resin layer 31 . At this time, the focused area 35 - 1 may be discolored, and this process may be repeated to form the pattern area 35 - 2 of the first light blocking part 35 (ST4).
  • An adhesive or non-adhering optical member may be formed on the resin layer 31 (ST5).
  • the pattern shape of the first light blocking part 35 may be a shape in which dot patterns or line patterns are distributed on the light emitting device.
  • the laser 71 may use at least one of YAG, YLF, YVO 4 , ruby, a glass gas laser (eg, a CO 2 laser), an Ar laser, and an excimer laser to use laser light having a wavelength of 400 nm or more.
  • the irradiation conditions of the laser have an output of 0.7 kW or more, pulse oscillation of a frequency of 10 kHz, and the scanning speed can be irradiated while repeatedly scanning at 700 mm/sec.
  • the pattern shape of the first light blocking part is that the lines are formed in a grid pattern in a circular shape (FIG. 12(A)), dot patterns are formed in a circular shape (FIG. 12(B)), or dot Alternatively, ring-shaped regions having a line pattern may be arranged concentrically (FIG. 12(C)).
  • each of the enlarged patterns of the first light blocking unit may include inverse patterns A and B, a grid pattern C, and a matrix pattern D and E of non-uniform size.
  • a comparative example is a structure in which there is no pattern such as the first light blocking portion in the resin layer.
  • the transmittance and reflectance of the first light blocking unit As shown in Table 1, as the transmittance and reflectance of the first light blocking unit at a wavelength of 617 nm, it can be seen that the transmittance of the structures of patterns (A)-(E) is reduced to 50% or less than that of the comparative example, and the reflectance is of the comparative example may be similar to or higher than
  • the first light blocking unit may have a difference between transmittance and reflectance of 30% or less, for example, 1% to 30%. Accordingly, the first light blocking unit may significantly reduce transmittance by a region selected from among the patterns (A)-(E) in the resin layer 31 and improve the light blocking effect due to diffusion.
  • the lighting device 100 may include a first light blocking portion 35 in the resin layer 31 and a second light blocking portion 37 on a surface thereof.
  • the first light blocking part 35 may be disposed between the upper surface of the resin layer 31 and the light emitting devices 21 , respectively.
  • the first light blocking part 35 will refer to the description disclosed above, and the second light blocking part 37 may be exposed on the upper surface of the resin layer 31 or on the same plane as the upper surface of the resin layer 31 .
  • the second light blocking portion 37 may be formed in the same manner as the formation conditions of the first light blocking portion 35 , and the second light blocking portion 37 is focused and distributed in a region close to the surface of the resin layer 31 .
  • the second light blocking part 37 may be formed in a ring shape around the outer periphery of the first light blocking part 35 .
  • the area of the second light blocking part 37 may be spaced apart from the center of the light emitting device 21 by a directivity angle, for example, an angle R1 of 120 degrees or more. That is, the interval between the outer lines of the second light blocking part 37 may be formed in a range of an angle R1 of 120 degrees to 140 degrees with respect to the light emitting device 21 . Accordingly, the second light blocking portion 37 may be formed along the outer line of the light beam emitted through the light emitting device 11 has the greatest light intensity.
  • the second light blocking part 37 may have a transmittance of 50% or less with respect to the light emitted from the light emitting device 21 , for example, in a range of 1% to 50%, or in a range of 3% to 46%.
  • the second light blocking part 37 may have a difference between transmittance and reflectivity of 30% or less, for example, 1% to 30%. Accordingly, the second light blocking unit 37 may effectively block light in a region having a relatively high light intensity on the surface of the resin layer 31 .
  • the second light blocking portion 37 may have a ring shape in top view, and a top surface portion of the resin layer 31 may be exposed between or inside the patterns of the second light blocking portion 37 .
  • the second light blocking portion 37 may be disposed in an area that does not overlap the light emitting device 21 in the vertical direction and the first light blocking portion 35 in the vertical direction (Z).
  • the second light blocking part 37 may be formed of the same resin material as the resin layer 31 .
  • the second light blocking part 37 may be integrally formed in the resin layer 31 without an interface with the resin layer 31 .
  • the second light blocking part 37 may be a discolored area within the resin layer 31 , for example, a white discolored area.
  • the second light blocking part 37 may be formed of a material having a refractive index higher than that of the resin material of the resin layer 31 .
  • the pattern width of the second light blocking part 37 may be smaller than the pattern width of the first light blocking part 35 , and may be disposed in a region that does not overlap the first light blocking part 35 in a vertical direction.
  • the second light blocking portion 37 may be exposed on the surface of the resin layer 31 , and may be formed to have a thickness smaller than the maximum thickness of the first light blocking portion 35 . Therefore, it is possible to block the light by disposing the first and second light blocking portions 35 and 37 at different heights in the resin layer 31 based on the light emitting device 21, thereby suppressing hot spots and providing uniformity. It is possible to provide an area light distribution.
  • the optical member 51 may be disposed on the surface of the resin layer 31 .
  • the optical member 51 may be attached to or spaced apart from the upper surface of the resin layer 31 .
  • the optical member 51 may be a resin layer having at least one or two or more types of a diffusion agent, a phosphor, and an ink particle.
  • the resin layer 31 includes the first light blocking portion 35 on each upper portion of the light emitting device 21 or includes the first light blocking portion 35 and the second light blocking portion 37 disclosed above. can do. When the second light blocking part 37 is exposed on the surface of the resin layer 31 , the second light blocking part 37 may face or adhere to the lower surface of the optical member 51 .
  • the content of the diffusion agent added to the optical member 51 may be in the range of 2 wt% to 5 wt% in the water material.
  • the diffusing agent may include at least one of a poly methyl meth acrylate (PMMA) series, TiO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , and silicon series.
  • PMMA poly methyl meth acrylate
  • the phosphor content is added in the same amount as the resin material constituting the optical member 51 , or the ratio with the resin material of the optical member 51 is 40% to It may be added in a ratio of 40% to 60% compared to 60%.
  • the phosphor may include at least one of a red phosphor and a yellow phosphor.
  • the ink particles may include at least one of metal ink, UV ink, and curing ink.
  • the types of the ink particles are PVC (Poly vinyl chloride) ink, PC (Polycarbonate) ink, ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) ink, UV resin ink, epoxy ink, silicone ink, PP (polypropylene) ink, water-based ink, plastic ink , PMMA (poly methyl methacrylate) ink, PS (Polystyrene) ink can be selectively applied.
  • the width or diameter of the ink particles may be 5 ⁇ m or less, or in the range of 0.05 ⁇ m to 1 ⁇ m. At least one of the ink particles may be smaller than a wavelength of light.
  • the ink particles may include at least one of metal ink, UV ink, and curing ink.
  • the size of the ink particles may be smaller than the size of the phosphor. At least one of the ink particles may be smaller than a wavelength of light.
  • the surface color of the ink particles may be any one of green, red, yellow, and blue.
  • a phosphor and ink particles may be included in the optical member 51 without a diffusing agent.
  • the phosphor emits a red wavelength
  • the ink particles may include red.
  • the red color of the ink particles may be deeper than the color of the wavelength of the phosphor or light.
  • the ink particles may have a color different from that of the light emitted from the light emitting device 21 .
  • the ink particles may have an effect of blocking or blocking incident light.
  • the content of the phosphor may be added in a range of 23wt% or less or 10wt% to 23wt%, and the ink particles may be added in a range of 12wt% or less, for example, 4wt% to 12wt%. .
  • the phosphor content in the optical member 51 may be 3wt% or more than the content of the ink particles, or may be added in a range of 3wt% to 13wt%. Since the weight of the ink particles is smaller than the weight of the phosphor, the ink particles may be distributed in a region closer to the surface of the resin layer than the phosphor. Accordingly, the color of the surface of the optical member 51 may be provided as the color of the ink particles. Transmission of light can be suppressed by these ink particles, and hot spots can be lowered.
  • the optical member 51 may be adhered to the surface of the resin layer 31 with an adhesive.
  • the adhesive is a transparent material, and may be an adhesive such as a UV adhesive, silicone, or epoxy.
  • the optical member 51 may include at least one of a resin material, for example, silicone, epoxy, or polyester (PET).
  • PET polyester
  • FIG. 4 is a modified example of FIG. 1A , and the lighting device 100 may include first and second light blocking parts 35 and 37 in the resin layer 31 , or may include the first light blocking part 35 .
  • a first optical member 51 may be disposed on a surface of the resin layer 31 and a second optical member 61 may be disposed on a surface of the first optical member 51 .
  • the first optical member 51 may include a diffusion agent therein, and the second optical member 61 may include a phosphor and/or ink particles therein.
  • the first optical member 51 may extend laterally from the upper surface of the resin layer 31 , and an end thereof may contact the upper surface of the substrate 11 and/or the reflective member 15 .
  • the second optical member 61 may extend laterally from the top surface of the first optical member 51 , and an end thereof may contact the top surface of the substrate 11 and/or the reflective member 15 .
  • the first and second optical members 51 and 61 may be disposed on the upper and side portions of the resin layer 31 , respectively, to emit incident light as surface light, and provide surface colors of red and yellow colors. .
  • the first and second optical members 51 and 61 may be made of the same material or materials having different refractive indices.
  • the first and second optical members 51 and 61 may include at least one of a resin material, for example, silicone, epoxy, or polyester (PET).
  • FIG. 5 is a modified example of FIG. 1A , and reference will be made to the descriptions of FIGS. 1A and 3 , and only different configurations will be described.
  • an optical member 51 is disposed on the surface of the resin layer 31 , and the optical member 51 includes at least one or two or more types of a diffusion agent, a phosphor, and an ink particle. It may be a resin material having a.
  • the resin layer 31 includes the first light blocking portion 35 on each upper portion of the light emitting device 21 or includes the first light blocking portion 35 and the second light blocking portion 37 disclosed above. can do.
  • the optical member 51 may include a third light blocking unit 57 .
  • the third light blocking part 57 may be made of the same material as that of the optical member 51 .
  • the third light blocking part 57 may be an area in which a focused portion is discolored (eg, white) by irradiating a laser on the upper portion of the optical member 51 .
  • the third light blocking unit 57 may have a difference in transmittance and reflectivity of 30% or less, for example, in a range of 1% to 30%. Accordingly, the third light blocking unit 57 may effectively block light in a region having a relatively high light intensity on the surface of the optical member 51 .
  • the lighting device may provide a light blocking effect to the third light blocking unit 57 without the second light blocking unit 37 .
  • the third light blocking part 57 may be disposed in a region that does not vertically overlap with the light emitting device 21 .
  • the third light blocking part 57 may be disposed in an area that overlaps or faces the second light blocking part 37 in a vertical direction.
  • the third light blocking portion 57 may have a ring shape and may be formed along a region facing the second light blocking portion 37 .
  • the third light blocking part 57 may be exposed on a lower surface of the optical member 51 .
  • the third light blocking portion 57 may vertically overlap the first and second light blocking portions 35 and 37 .
  • FIG. 6 is a modified example of the lighting module of FIG. 1A , and the lighting apparatus 100 may include a fourth light blocking unit 33 .
  • the fourth light blocking part 33 may be disposed on the upper surface of the reflective member 15 .
  • the fourth light blocking part 33 may face a side surface of the light emitting device 21 .
  • the fourth light blocking part 33 may be formed by discoloration of a resin material in the resin layer 31 , and light emitted through the side surface of the light emitting device 21 around the side surface of the light emitting device 21 . It can reflect or diffuse.
  • the fourth light blocking part 33 may function as a reflection part or a diffusion part.
  • the fourth light blocking portion 33 has an area larger than that of the first light blocking portion 35 and is thinner than the maximum thickness of the first light blocking portion 35 , for example, the maximum thickness of the first light blocking portion 35 . It can be formed as thin as 50% or less of the
  • a second light blocking part 37 may be further disposed in the resin layer 31 as shown in FIG. 2 , and/or a third light blocking part 57 on the lower surface of the optical member 51 as shown in FIG. 5 . This can be further arranged.
  • FIG. 7 is a modified example of the lighting module of FIG. 1A , and the lighting apparatus 100 may include a fourth light blocking unit 33 .
  • the fourth light blocking part 33 may be disposed on the upper surface of the substrate 11 when there is no reflective member.
  • the fourth light blocking part 33 may face a side surface of the light emitting device 21 .
  • the fourth light blocking part 33 may be formed by discoloration of a resin material in the resin layer 31 , and light emitted through the side surface of the light emitting device 21 around the side surface of the light emitting device 21 . It can reflect or diffuse.
  • the fourth light blocking part 33 may function as a reflection part or a diffusion part.
  • the fourth light blocking portion 33 has an area larger than that of the first light blocking portion 35 and is thinner than the maximum thickness of the first light blocking portion 35 , for example, the maximum thickness of the first light blocking portion 35 . It can be formed as thin as 50% or less of the
  • FIG 8 and 9 are views showing a lighting device according to a second embodiment of the present invention.
  • the lighting apparatus 200 includes a substrate 210 , a plurality of light emitting devices 101 disposed on the substrate 210 , the substrate 210 and the light emitting device 101 . It may include a resin layer 220 disposed on the , and a first reflective layer 240 disposed on the resin layer 220 . The lighting device 200 may include a second reflective layer 230 between the substrate 210 and the resin layer 220 .
  • a plurality of the light emitting devices 101 may be arranged in a direction from the second direction X or the third surface S3 to the fourth surface S4.
  • the light emitting devices 101 may be arranged in one row.
  • two or more rows of the light emitting device 101 may be arranged in different columns.
  • the plurality of light emitting devices 101 may be arranged on a straight line or a curved line extending in the second direction (X).
  • the lighting device 200 may have a maximum length in the second direction (X) greater than a maximum length (Y1) in the first direction (Y).
  • the lengths in the first and second directions (Y, X) may be greater than the thickness or height in the vertical direction (Z).
  • the maximum length Y1 in the first direction Y may be 13 mm or more, for example, 13 mm to 25 mm.
  • the light emitting device 101 may be disposed between the first and second reflective layers 240 and 230 made of a reflective material facing each other in the vertical direction in the resin layer 220 .
  • the first reflective layer 240 may be an optical member of a reflective material disposed on the resin layer 220
  • the second reflective layer 230 may be a member of a reflective material disposed under the resin layer 220 .
  • the light emitting device 101 may be disposed closer to the second reflective layer 230 than to the first reflective layer 240 .
  • Each side of the lighting device 200 may have the same thickness or the same height as each other.
  • the light emitting devices 101 may be sealed with a layer of a transparent resin material, and the layer of the resin material may be disposed between layers of a reflective material or between a supporting member and a reflective layer or member.
  • the substrate 210 includes a printed circuit board (PCB), and the resin layer 220 is disposed on the substrate 210, and may be selected from the materials of the substrate and the resin layer shown in FIG. can
  • PCB printed circuit board
  • the resin layer 220 may include a first surface S1 and a second surface S2 disposed on opposite sides of each other, and a third surface S3 and a fourth surface S4 disposed on opposite sides of each other. .
  • Each outer surface of the lighting device 200 may be each side of the resin layer 220 having the thickest thickness in the lighting device 200 .
  • the outer surfaces S1 , S2 , S3 , and S4 of the resin layer 220 are disposed in a direction perpendicular to each side of the substrate 210 , the second reflective layer 230 , and the first reflective layer 240 or in the same plane. can be placed.
  • the first and second surfaces S1 and S2 may extend in the second direction Y from both ends of the third and fourth surfaces S3 and S4.
  • the first surface S1 may face the second surface S1 and may include a curved surface.
  • the first surface S1 is a surface in a direction in which light is emitted from the plurality of light emitting devices 101
  • the second surface S2 is a direction opposite to the direction in which light is emitted from the plurality of light emitting devices 101 .
  • the emission surface 111 of each of the plurality of light emitting devices 101 may face the first surface S1 .
  • Light emitted from the light emitting devices 101 is emitted through the first surface S1, and some light is at least one of the second surface S2, the third surface S3, and the fourth surface S4. can be released through That is, most of the light emitted from the light emitting device 101 may be emitted through the first surface S1 . Accordingly, the light source in the form of a line may be emitted through the first surface S1 of the resin layer 220 .
  • the thickness of the first surface S1 of the resin layer 220 is the thickness of the resin layer 220, and may be less than 3 mm.
  • the first surface S1 of the resin layer 220 may be an emitting surface from which the light emitted from the light emitting device 101 is emitted.
  • the first surface S1 may be a front surface or an emission surface
  • the second surface S2 may be a rear surface or a non-exit surface.
  • the first surface S1 may extend in a vertical direction in a structure in which a plane has a convex portion P0 and a recessed portion C0 along the second direction Y.
  • the first surface S1 may include a plurality of convex surfaces S11 corresponding to each light emitting device 101 and a plurality of concave surfaces S12 respectively disposed between the plurality of convex surfaces S11. .
  • the resin layer 220 may include a plurality of convex portions P0 having a convex surface S11 and protruding from the first surface S1 .
  • the convex surface S11 and the concave surface S12 may be alternately disposed.
  • the convex portion P0 and the recess portion C0 may be alternately disposed.
  • Each of the light emitting devices 101 may include a reflective sidewall surrounding the outside of the light emitting chip, for example, a body.
  • the reflective sidewall may have a structure in which an area facing the first surface S1 of the resin layer 220 is opened and surrounds the periphery of the light emitting chip.
  • the reflective sidewall may be a part of the light emitting device 101 or may be separately provided with a reflective material. Sides of the light emitting device 101 except for the emitting surface 111 may be formed of a reflective material or a transparent or opaque material.
  • the resin layer 220 may have a refractive index of 1.70 or less, for example, in a range of 1.25 to 1.70.
  • Each of the light emitting devices 101 may have a bonding portion disposed thereunder and may be electrically connected to the pad of the substrate 210 .
  • the light emitting chip may emit at least one of blue, red, green, and ultraviolet (UV) light.
  • the light emitting device 101 may emit at least one of white, blue, red, and green.
  • the light emitting device 101 may include a phosphor.
  • the light emitting device 101 may include a phosphor layer or a molding member covering the surface of the light emitting chip.
  • the phosphor layer may be a layer to which a phosphor is added, and the molding member may be a transparent resin member having phosphor or a transparent resin member free of impurities such as phosphor.
  • the second reflective layer 230 is disposed between the resin layer 220 and the substrate 210 and may be a reflective member of FIG. 1 .
  • a resin layer 220 may be disposed in a region between the first and second reflective layers 240 and 230 .
  • the first and second reflective layers 240 and 230 may have the same area and may face upper and lower surfaces of the resin layer 220 . Accordingly, the resin layer 220 may diffuse the light emitted from the light emitting device 101 and the light reflected by the first and second reflective layers 240 and 230 to guide and emit the light in the direction of the first surface S1 .
  • the first and second reflective layers 240 and 230 may be formed in a single-layer or multi-layer structure.
  • the second reflective layer 230 may include a material that reflects light, for example, a metal or a non-metal material.
  • the first and second reflective layers 240 and 230 are metal, they may include a metal layer such as stainless steel, aluminum (Al), or silver (Ag), and when the first and second reflective layers 240 and 230 are metal, they may include a white resin material or a plastic material. .
  • the first and second reflective layers 240 and 230 may include a white resin material or a polyester (PET) material.
  • the first and second reflection layers 240 and 230 may include at least one of a low reflection film, a high reflection film, a diffuse reflection film, and a regular reflection film.
  • the second reflective layer 230 may be provided, for example, as a specular reflective film for reflecting incident light to the first surface S1 .
  • the first reflective layer 240 may be made of the same material as the second reflective layer 230 . In order to reflect light and reduce transmission loss of light, the first reflective layer 240 may be made of a material having a higher light reflectance than that of the second reflective layer 230 or may have a thicker thickness.
  • a first light blocking part 35A may be included in the resin layer 220 .
  • the first light blocking portion 35A may be disposed between the emission surface 111 of each of the light emitting devices 101 and the first surface S1 or the convex surface S11, respectively.
  • the first light blocking portions 35A may be arranged in the same direction as the arrangement direction of the light emitting devices 101 and may be spaced apart from each other.
  • Each of the first light blocking portions 35A may horizontally overlap the convex portion P0 and may not horizontally overlap the concave portion C0.
  • the thickness of the first light blocking part 35A may be thicker than a region farther from a region adjacent to a horizontal virtual straight line through which the central axis of the light emitting device 101 passes.
  • the first light blocking portion 35A may be vertically disposed on the second reflective layer 230 toward the first reflective layer 240 , and from the third surface S3 to the fourth surface S4 . It may be arranged to cover each of the light emitting devices 101 .
  • Each of the first light blocking portions 35A may be disposed in a circular shape, a matrix shape, or a plurality of ring shapes in front of each of the light emitting devices 101 .
  • the first light blocking part 35A is disposed in front of each of the light emitting devices 101 to block the light emitted from the light emitting device 101, and suppresses a hot spot on the first surface S1. can give The first light blocking unit 35A will be referred to as the first light blocking unit illustrated in FIG. 1 .
  • 10A and 10B are a lighting apparatus according to a third embodiment, and the same configuration as that of the above-described embodiment will be referred to the description of the above-described embodiment.
  • the lighting device 400 includes a substrate 401 , a light emitting device 101 disposed on the substrate 401 , and a resin covering the substrate 401 and the light emitting device 101 .
  • the layer 420 may include an optical member 430 on the resin layer 420 .
  • the lighting device 400 may include a reflective member 410 disposed on the substrate 401 .
  • the resin layer 420 seals the light emitting devices 101 between the substrate 401 and the optical member 430 .
  • the reflective member 410 includes a plurality of open regions 411 and 413 , and the plurality of open regions 411 and 413 includes a plurality of first and second open regions 411 and 413 , and the plurality of first and second open regions 411 and 413 are included.
  • the open regions 411 and 413 may be arranged in the second direction Y, and portions 421 and 423 of the resin layer 420 may be coupled thereto.
  • the light emitting device 101 emits light in the second direction (Y).
  • the light emitting device 101 emits light having the highest intensity in the second direction (Y).
  • the light emitting device 101 may have an emitting surface 111 from which light is emitted, and the emitting surface 111 is, for example, in a third direction (Z) or perpendicular to a horizontal upper surface of the substrate 401 . direction can be placed.
  • the exit surface 111 may be a vertical plane, or may include a concave surface or a convex surface.
  • the light emitting device 101 may include a first light emitting device from one end of the substrate 401 and a second light emitting device disposed in an emission direction of the first light emitting device.
  • the first light emitting element and the second light emitting element irradiate light in the other end direction or the second direction Y of the substrate 401 .
  • the light emitting device 101 is a device including a light emitting diode (LED), and may include a package in which a light emitting chip is packaged.
  • LED light emitting diode
  • the resin layer 420 may include a first light blocking portion 35B.
  • the first light blocking portion 35B is a material of the first light blocking portion disclosed above, and may be a region in which a resin material is discolored by a laser.
  • the first light blocking portion 35B may be exposed on the surface of the resin layer 420 , and at least a portion thereof may overlap the light emitting device 101 in a vertical direction.
  • the first light blocking part 35B includes a first area A1 extending in a second direction Y from which light is emitted with respect to the light emitting device 101 and a second area at both sides of the first area A1.
  • a second area A2 extending in a first direction X orthogonal to the direction Y may be included.
  • the first light blocking part 35B may have a top view shape of dot patterns in a circular shape, a matrix pattern in a circular shape, or a plurality of ring shapes.
  • the first light blocking part 35B blocks the light emitted from the light emitting device 101 reflected by the reflective member 410 and incident light.
  • the first light blocking portion 35B may face the upper surface of the substrate 401 .
  • a distance between the first light blocking portions 35B may be smaller than a distance between the light emitting devices 101 .
  • the first light blocking portion 35B may be exposed to the upper surface of the resin layer 420 , and may be spaced apart from the side surface of the resin layer 420 .
  • a plurality of the first light blocking parts 35B may be arranged in the second direction (Y).
  • the plurality of first light blocking portions 35B may have the same shape as each other.
  • the first light blocking part 35B may be divided into a first light blocking part on the first light emitting device and a second light blocking part on the second light emitting device.
  • the first and second light blocking parts may be disposed above each of the first and second light emitting devices in an emission direction.
  • a top surface of the first light blocking part 35B may be disposed on the same plane as the top surface of the resin layer 420 .
  • the width of the region adjacent to the light emitting device 101 in the first direction (X) is small and gradually increases toward the center of the first light blocking portion 35B.
  • the width in the direction X may be maximized.
  • the width in the first direction (X) may gradually decrease from the center of the first light blocking part 35B to the direction away from the light emitting device 101 .
  • a region overlapping the light emitting device 101 in a vertical direction may be flat, and the flat area may have a first width greater than a first direction length of the light emitting device 101 . can be large
  • the process of attaching a separate light blocking pattern as a film or material consumption can be reduced, and light blocking This can improve the uniformity of light.
  • FIG. 14 is a plan view of a vehicle to which a vehicle lamp to which a lighting device is applied according to an embodiment is applied
  • FIG. 15 is a view illustrating a lighting device or a vehicle lamp having the lighting device disclosed in the embodiment.
  • the front lamp 850 may include one or more lighting modules, and control the driving timing of these lighting modules individually to function as a general headlamp as well as , when the driver opens the vehicle door, additional functions such as a welcome light or a celebration effect can be provided.
  • the lamp may be applied to a daytime running lamp, a high beam, a low beam, a fog lamp or a turn signal lamp.
  • the tail light 800 may be arranged with a plurality of lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 supported by the housing 801 .
  • the lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 include a first lamp unit 810 disposed outside, a second lamp unit 814 disposed around the inner circumference of the first lamp unit 810 , and the second lamp unit 814 .
  • the first to fourth lamp units 810, 812, 814, and 816 may selectively apply the lighting device disclosed in the embodiment, and a red lens cover or a white lens cover for the lighting characteristics of the lamp units 810, 812, 814, and 816 on the outside of the lighting device can be placed.
  • the lighting device disclosed in the embodiment applied to the lamp units 810 , 812 , 814 , and 816 may emit surface light in a uniform distribution.
  • the first and second lamp units 810 and 812 may be provided in at least one of a curved shape, a straight shape, an angular shape, an inclined shape, and a flat shape, or a mixed structure thereof.
  • One or a plurality of the first and second lamp units 810 and 812 may be disposed in each tail lamp.
  • the first lamp unit 810 may be provided as a tail light
  • the second lamp unit 812 may be provided as a brake light
  • the third lamp unit 814 may be provided as a reverse light.
  • the fourth lamp unit 816 may

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Abstract

발명의 실시 예에 개시된 조명 장치는 기판; 상기 기판 상에 배치되며 적어도 제1방향으로 광을 방출하는 복수의 발광 소자; 상기 복수의 발광 소자를 밀봉하는 레진층; 및 상기 레진층 상에 배치된 광학 부재를 포함하며, 상기 레진층은 상기 복수의 발광소자 각각의 출사측 영역에 상기 레진층과 일체로 형성된 제1차광부를 포함할 수 있다.

Description

조명 장치 및 이를 구비한 차량 램프
발명의 실시 예는 면광을 제공하는 조명 장치를 관한 것이다. 발명의 실시 예는 조명 장치를 갖는 라이트 유닛 또는 차량용 램프에 관한 것이다.
발광 다이오드(LED)는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저소비전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성 등의 장점이 있다. 이러한 발광 다이오드는 각종 표시 장치, 실내등 또는 실외등과 같은 각종 조명장치에 적용되고 있다. 최근에는 차량용 광원으로서, 발광 다이오드를 채용하는 램프가 제안되고 있다. 백열등과 비교하면, 발광 다이오드는 소비 전력이 작다는 점에서 유리하다. 또한 발광 다이오드는 사이즈가 작기 때문에 램프의 디자인 자유도를 높여줄 수 있고 반 영구적인 수명으로 인해 경제성도 있다.
발명의 실시 예는 발광소자를 밀봉하는 레진층의 표면으로 면광을 제공하는 조명 장치를 제공할 수 있다. 발명의 실시 예는 발광소자를 밀봉하는 레진층 내에 차광부를 갖는 조명 장치를 제공할 수 있다. 발명의 실시 예는 레진층 내에 상기 발광소자와 이에 마주하는 차광부를 갖는 조명 장치를 제공할 수 있다. 발명의 실시 예는 발광소자를 밀봉하는 레진층 내에 서로 다른 영역 또는/및 서로 다른 높이에 차광부들이 배치된 조명 장치를 제공할 수 있다. 발명의 실시 예는 조명 장치를 갖는 라이트 유닛, 표시장치, 또는 차량용 램프를 제공할 수 있다.
발명의 실시 예에 따른 조명 장치는 기판; 상기 기판 상에 배치되며 적어도 제1방향으로 광을 방출하는 복수의 발광 소자; 상기 복수의 발광 소자를 밀봉하는 레진층; 및 상기 레진층 상에 배치된 광학 부재를 포함하며, 상기 레진층은 상기 복수의 발광소자 각각의 출사측 영역에 상기 레진층의 투과율보다 낮고 상기 레진층과 일체로 형성된 제1차광부를 포함할 수 있다.
발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 상기 발광소자들 각각의 출사면과 대향되는 영역에 상기 발광소자의 면적보다 큰 면적을 가질 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 레진층은 상기 발광소자 및 상기 제1차광부와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치된 제2차광부를 포함하며, 상기 제2차광부의 상면은 상기 레진층의 상면에 노출될 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 광학 부재는 상기 발광소자 및 상기 제1차광부와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치된 제3차광부를 포함할 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 기판과 상기 레진층 사이에 배치된 반사 부재를 포함하며, 상기 레진층은 상기 발광소자들 둘레에 배치된 제4차광부를 포함할 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 광학 부재는 반사층이며, 상기 레진층은 상기 반사층과 상기 반사 부재 사이에 배치되며, 상기 제1차광부는 상기 발광소자의 출사면과 상기 레진층의 측면 사이에 배치되며, 상기 기판, 상기 레진층 및 상기 반사층은 상기 발광소자들 각각의 출사측 영역이 외측으로 볼록한 복수의 볼록부를 가질 수 있다.
발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 상기 레진층의 상면에 노출되며, 적어도 일부가 상기 발광 소자들 각각에 수직 방향으로 중첩되며, 상기 제1차광부는 상기 발광 소자들 각각의 상부에서 상기 발광소자들 각각의 출사측 방향으로 연장된 제1영역과, 상기 제1영역의 양측 제2방향으로 연장된 제2영역을 포함할 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 상기 발광소자로부터 방출된 광에 대해 50% 이하의 투과율을 가지며, 상기 제1차광부의 투과율과 반사율의 차이는 1% 내지 30%의 범위로 배치될 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 백색 수지 재질일 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 상기 레진층과 동일한 수지 재질로 형성될 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 상기 제1차광부는 상기 발광소자의 중심과 같은 직선 상에 배치된 영역의 두께가 외측 영역의 두께보다 두껍고, 상기 광학 부재는 확산제, 형광체 및 잉크 입자 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
발명의 실시 예에 의하면, 레진층 내에 패턴을 갖는 차광부를 배치함으로써, 레진층 위에 배치된 광학부재의 표면에 별도의 차광 패턴을 인쇄하는 공정을 제거할 수 있고, 레진층 자체에 의해 차광 효과를 줄 수 있다. 발명의 실시 예에 의하면, 레진층의 두께를 줄일 수 있고, 이를 갖는 모듈의 두께를 줄여줄 수 있다. 발명의 실시 예에 따른 조명 모듈 및 이를 갖는 조명 장치의 광학적인 신뢰성을 개선시키고, 이를 갖는 라이트 유닛, 각 종 표시장치, 또는 차량용 램프에 적용될 수 있다.
도 1a는 발명의 제1실시 예에 따른 조명 장치를 나타낸 측 단면도이다.
도 1b는 도 1의 차광부 형성과정을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 조명 장치의 제1변형 예이다.
도 3은 도 1의 조명 장치의 제2변형 예이다.
도 4는 도 1의 조명 장치의 제3변형 예이다.
도 5는 도 1의 조명 장치의 제4변형 예이다.
도 6은 도 1의 조명 장치의 제5변형 예이다.
도 7은 도 1의 조명 장치에서 반사부재가 없는 예이다.
도 8은 발명의 제2실시 예에 따른 조명 장치를 나타낸 사시도이다.
도 9는 도 8의 조명 장치의 B-B측 단면도이다.
도 10a는 발명의 제3실시 예에 따른 조명 장치의 평면도의 예이다.
도 10b는 도 10a의 조명 장치의 A-A측 단면도이다.
도 11은 발명의 실시 예에 따른 조명 장치 형성 과정을 나타낸 흐름도이다.
도 12는 발명의 실시 예에 따른 차광부의 외형 패턴의 예이다.
도 13은 발명의 실시 예에 따른 차광부의 상세 패턴의 예이다.
도 14는 실시 예에 따른 조명 장치를 갖는 램프가 적용된 차량의 평면도이다.
도 15는 실시 예에 따른 조명 모듈 또는 조명 장치를 갖는 램프를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합, 치환하여 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C중 적어도 하나(또는 한 개 이상)"로 기재되는 경우 A,B,C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나이상을 포함 할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 확정되지 않는다. 그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 '연결', '결합' 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결, 결합 또는 접속되는 경우뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합' 또는 '접속＇되는 경우도 포함할 수 있다. 또한, 각 구성 요소의 " 상(위) 또는 하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, 상(위) 또는 하(아래)는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우뿐만 아니라 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)"으로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
<제1실시 예>
도 1a는 발명의 제1실시 예에 따른 조명 장치를 나타낸 측 단면도이며, 도 1b는 도 1의 차광부 형성과정을 나타낸 도면이며, 도 2 내지 도 7은 도 1의 조명 장치의 변형 예들이다.
도 1a 및 도 2를 참조하면, 발명의 실시 예에 따른 조명 장치(100)는 기판(11), 상기 기판(11) 상에 배치된 발광소자(21), 및 상기 기판(11) 상에서 상기 발광소자(21)를 밀봉하는 레진층(31)을 포함할 수 있다. 상기 레진층(31)은 내부에 제1차광부(35)를 포함할 수 있다. 상기 조명 장치(100)는 상기 기판(11)의 상면에 배치된 반사부재(15)를 포함할 수 있다. 상기 반사부재(15)는 상기 기판(11)과 상기 레진층(31) 사이에 배치될 수 있으며, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 도 3와 같이, 조명 장치는 레진층(31) 상부에 광학 부재(51)를 포함할 수 있다.
상기 조명 장치(100)는 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광을 면광으로 방출할 수 있다. 상기 발광소자(21)는 상기 기판(11) 상에 복수로 배치될 수 있으며, 상기 발광소자(21)들은 1행 이상 및 1열 이상으로 배열될 수 있다. 상기 발광소자(21)들은 n행 및 m열로 배치될 수 있다(n,m = 2 이상). 상기 조명 장치(100)는 조명이 필요로 하는 다양한 램프장치, 이를테면 차량용 램프, 가정용 조명장치, 산업용 조명장치에 적용이 가능하다. 예컨대 차량용 램프에 적용되는 조명 모듈의 경우, 헤드 램프, 차폭등, 사이드 미러등, 안개등, 테일등(Tail lamp), 방향 지시등(turn signal lamp), 후진등(back up lamp), 제동등(stop lamp), 주간 주행등(Daytime running right), 차량 실내 조명, 도어 스카프(door scarf), 리어 콤비네이션 램프, 백업 램프 등에 적용 가능하다.
상기 기판(11)은 상기 발광소자(21) 및 레진층(31)의 하부에 위치한 베이스 부재 또는 지지 부재로 기능할 수 있다. 상기 기판(11)은 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board)을 포함한다. 상기 기판(11)은 예를 들어, 수지 계열의 인쇄회로기판(PCB), 메탈 코아(Metal Core) PCB, 연성(Flexible) PCB, 세라믹 PCB, 또는 FR-4 기판 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 기판(11)은 예컨대, 연성 PCB 또는 리지드(rigid) PCB를 포함할 수 있다. 상기 기판(11)의 상면은 X축-Y축 평면을 가지며, 상기 기판(11)의 두께는 X 방향과 Y 방향에 직교하는 Z 방향의 높이일 수 있다. 여기서, X 방향은 제1방향이며, Y 방향은 X 방향과 직교하는 제2방향이며, 상기 Z 방향은 X 방향과 Y 방향에 직교하는 제3방향일 수 있다.
상기 기판(11)은 상부에 배선층(미도시)을 포함하며, 상기 배선층은 발광소자(21)들에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 발광소자(21)들은 상기 기판(11)의 배선층에 의해 직렬, 병렬, 또는 직-병렬로 연결될 수 있다. 상기 발광소자(21)들은 2개 이상을 갖는 그룹이 직렬 또는 병렬로 연결되거나, 상기 그룹들 간이 직렬 또는 병렬로 연결될 수 있다. 상기 기판(11)의 두께는 0.5 mm 이하 예컨대, 0.3 mm 내지 0.5 mm의 범위일 수 있다. 상기 기판(11)의 두께를 얇게 제공하므로, 조명 모듈의 두께를 증가시키지 않고, 플렉시블한 모듈을 지지할 수 있다.
상기 기판(11)은 탑뷰 형상이 직사각형이거나, 정사각형이거나, 다른 다각형 형상일 수 있으며, 곡면 형상을 갖는 바(Bar) 형상일 수 있다. 상기 기판(11)은 상부에 보호 층 또는 반사 층을 포함할 수 있다. 상기 보호 층 또는 반사 층은 솔더 레지스트 재질을 갖는 부재를 포함할 수 있으며, 상기 솔더 레지스트 재질은 백색 재질로서, 입사되는 광을 반사시켜 줄 수 있다. 다른 예로서, 상기 기판(11)은 투명한 재질을 포함할 수 있다. 상기 투명한 재질의 기판(11)이 제공되므로, 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광이 상기 기판(11)의 상면 방향 및 하면 방향으로 방출될 수 있다.
상기 발광소자(21)는 상기 기판(11) 상에 배치되며, 상기 레진층(31)에 의해 밀봉될 수 있다. 상기 복수의 발광소자(21)는 상기 레진층(31)과 접촉될 수 있다. 상기 발광소자(21)의 측면 및 상면에는 상기 레진층(31)이 배치될 수 있다. 상기 레진층(31)은 상기 발광소자(21)들을 밀봉하며 상기 기판(11)의 상면 또는/및 반사부재(15)와 접촉될 수 있다. 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광은 상기 레진층(31)을 통해 방출될 수 있다. 상기 발광소자(21)는 적어도 5측면을 통해 광을 방출할 수 있다. 즉, 발광소자(21)는 5측면으로 광을 방출하는 LED 칩으로서, 상기 기판(11) 상에 플립 칩 형태로 배치될 수 있다. 상기 발광소자(21)는 다른 예로서, 수평형 칩 또는 수직형 칩으로 구현될 수 있다. 상기 발광소자(21)들 간의 간격은 상기 레진층(31)의 두께와 같거나 클 수 있다. 상기 간격은 예컨대 2.5mm 이상일 수 있으며, LED 칩 사이즈에 따라 달라질 수 있다. 상기 발광소자(21)는 적어도 5면 발광하는 플립 칩으로 제공되므로, 상기 발광소자(21)의 휘도 분포 및 지향각 분포는 개선될 수 있고, 암부가 발생되지 않을 수 있다. 또한 발광소자(21)의 지향각 분포는 130도 이상으로 제공할 수 있다.
상기 발광소자(21)는 발광 다이오드(LED) 칩으로서, 청색, 적색, 녹색, 자외선(UV), 또는 적외선 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광소자(21)는 예컨대 청색, 적색, 녹색 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광소자(21)는 표면에 투명한 절연층, 또는 레진으로 밀봉될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 상기 발광소자(21)는 표면에 형광체를 갖는 형광체층이 형성될 수 있다. 상기 발광소자(21)는 LED 칩 하부에 세라믹 지지 부재 또는 금속 플레이트를 갖는 지지 부재가 배치될 수 있으며, 상기 지지 부재는 전기 전도 및 열 전도 부재로 사용될 수 있다.
상기 레진층(31)은 상기 기판(11) 상에 배치되며, 상기 발광소자(21)를 밀봉하게 된다. 상기 레진층(31)은 투명한 수지 재질 예컨대, UV(Ultra violet) 레진(Resin), 실리콘, 에폭시, PET(Polyethylene terephthalate)와 같은 수지 재질일 수 있다. 상기 레진층(31)에는 불순물이 첨가되지 않는 투명한 재질의 층일 수 있다. 상기 레진층(31)은 불순물이 없으므로 광이 직진 성을 갖고 투과될 수 있다. 다른 예로서, 상기 레진층(31)은 내부에 확산제를 포함할 수 있다.
상기 레진층(31)은 상기 발광소자(21)의 두께보다 두꺼운 두께(T1)일 수 있다. 상기 레진층(31)의 두께(T1)는 상기 기판(11)의 두께보다 두꺼울 수 있다. 상기 레진층(31)의 두께(T1)는 상기 기판(11)의 두께보다 5배 이상 예컨대, 5배 내지 9배 범위로 두꺼울 수 있다. 이러한 레진층(31)은 상기의 두께(T1)로 배치됨으로써, 상기 기판(11) 상에서 발광소자(21)를 밀봉하며 습기 침투를 방지할 수 있고 상기 기판(11)을 지지할 수 있다. 상기 레진층(31)과 상기 기판(11)은 연성 플레이트로 가능할 수 있다. 상기 레진층(31)의 두께(T1)는 2.7 mm 이하 예컨대, 2 mm 내지 2.7 mm의 범위일 수 있다. 상기 레진층(31)의 두께(T1)가 상기 범위보다 작은 경우 발광소자(21)와 광학 부재(51, 도 3)의 간격이 줄어들거나 확산을 위한 층의 두께가 두꺼워질 수 있고, 상기 범위보다 큰 경우 모듈 두께가 증가되거나 광도가 저하될 수 있다.
상기 레진층(31)은 상기 기판(11)과 광학부재(51) 사이에 배치되어, 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광을 가이드하여 상부 방향으로 출사하게 된다. 상기 발광소자(21)는 예컨대, 청색 광 또는 적색 광을 발광할 수 있다.
발명의 실시 예에서 레진층(31)은 내부에 하나 또는 복수의 제1차광부(35)를 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)과 같은 수지 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31) 내에서 상기 레진층(31)과의 계면 없이 일체로 형성될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31) 내에서 변색된 영역일 수 있으며, 예컨대 백색으로 변색된 영역일 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)의 수지 재질의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 재질로 형성될 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)의 투과율보다 낮을 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광에 대해 투과율이 50% 이하 예컨대, 1% 내지 50%의 범위이거나, 3% 내지 46%의 범위일 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 발광소자(21)로부터 방출된 광에 대해 반사율이 10% 이상 예컨대, 10% 내지 25%의 범위일 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 투과율과 반사율의 차이가 30% 이하 예컨대, 1% 내지 30%의 범위로 배치될 수 있다.
상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)의 상면과 하면 사이에 배치될 수 있다. 복수의 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)의 서로 다른 영역에 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 제1차광부(35)들 각각은 레진층(31) 내에서 상기 발광소자(21)들 각각과 제3방향(Z)으로 중첩된 영역에 배치될 수 있다. 제1방향 또는/및 제2방향으로 상기 제1차광부(35)들 각각의 폭(D2)은 상기 발광소자(21)들 각각의 폭(D1)보다 넓게 형성될 수 있으며, 예컨대 폭(D1)의 101% 내지 300%의 범위 또는 101% 내지 250%의 범위로 형성될 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 발광소자(21)의 중심과 같은 직선 상에 배치된 영역의 두께가 가장 두껍고, 상기 발광소자(21)의 에지 외측으로 벗어난 영역의 두께가 가장 얇을 수 있다. 즉, 제1차광부(35)는 발광소자(21)의 중심과 가장 가까운 영역의 두께가 두껍고, 먼 영역일수록 두께가 얇을 수 있다.
상기 제1차광부(35)의 상면 면적은 상기 발광소자(21)의 상면 면적보다 크고, 상기 발광소자(21)로부터 입사된 광을 차단하게 된다. 이에 따라 상기 제1차광부(35) 상에서 발광소자(21)로부터 방출된 광에 의한 핫 스팟(Hot sopt)은 감소될 수 있다. 상기 제1차광부(35)와 상기 발광소자(21) 사이의 이격 거리(T2)는 상기 레진층(31)의 두께(T1)의 30% 이상 예컨대, 30% 내지 80%의 범위로 형성될 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 발광소자(21)의 중심에서 수직한 직선(광축)과 제1차광부(35)의 에지를 지나는 직선 사이의 각도는 45도 이상 예컨대, 46도 내지 70%의 범위를 커버할 수 있다. 이에 따라 상기 제1차광부(35)는 상기 발광소자(21)로부터 가까울수록 더 좁은 폭(D2) 또는 작은 면적을 갖고, 상기 발광소자(21)로부터 멀어질수록 더 넓은 폭(D2) 또는 더 넓은 면적을 가질 수 있다. 즉, 제1차광부(35)는 발광소자(21)로부터 레진층(31)의 상면에 더 인접한 영역일수록 더 넓은 폭 또는 면적을 가질 수 있다.
조명 장치(100)는 다른 예로서, 발광소자(21) 및 상기 기판(11) 상에 다수의 레진층을 포함할 수 있다. 상기 다수의 레진층은 예컨대, 2층 이상 또는 3층 이상의 층을 포함할 수 있다. 상기 다수의 레진층은 불순물을 갖지 않는 층, 형광체가 첨가된 층, 및 확산제를 갖는 층, 형광체/확산체가 첨가된 층 중에서 적어도 두 층 또는 세 층 이상을 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 다수의 레진층 중 적어도 하나에는 확산제, 형광체 및 잉크입자 중 적어도 하나를 선택적으로 포함할 수 있다. 즉, 상기 형광체와 상기 확산제는 서로 별도의 레진층에 첨가되거나, 서로 혼합되어 하나의 레진층에 배치될 수 있다. 상기 불순물은 형광체, 확산제, 또는 잉크입자를 포함할 수 있다. 상기 형광체와 상기 확산제가 각각 구비한 층들은 서로 인접하게 배치되거나 서로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 형광체와 상기 확산제가 배치된 층이 서로 분리된 경우, 상기 형광체가 배치된 층이 상기 확산제가 배치된 층보다 위에 배치될 수 있다. 상기 형광체와 잉크입자는 서로 동일한 층에 배치되거나 서로 다른 층에 배치될 수 있다. 상기 입크입자가 첨가된 레진층은 형광체가 첨가된 레진층보다 더 위에 배치될 수 있다.
상기 형광체는 청색 형광체, 녹색 형광체, 적색 형광체, 앰버 형광체, 옐로우 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 형광체의 사이즈는 1㎛ 내지 100 ㎛의 범위일 수 있다. 상기 형광체의 밀도가 높을수록 파장 변환 효율은 높을 수 있으나, 광도가 저하될 수 있으므로, 상기의 사이즈 내에서 광 효율을 고려하여 첨가할 수 있다. 상기 확산제는 PMMA(Poly Methyl Meth Acrylate) 계열, TiO2, SiO2, Al2O3, 실리콘 계열 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 확산제는 발광 파장에서 굴절률이 1.4 내지 2 범위이며, 그 사이즈는 1 ㎛ 내지 100 ㎛의 범위일 수 있다. 상기 확산제는 구형상일 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예컨대, 상기 확산제는 굴절률이 1.4 이상인 경우 광의 균일도(uniformity)가 90% 이상이거나, 사이즈가 1㎛ 내지 30 ㎛의 범위일 때 광의 균일도는 90% 이상일 수 있다. 상기의 광 균일도는 상기 발광소자들을 서로 연결한 영역 상에서의 광 균일도로서, 90% 이상으로 제공될 수 있다.
상기 잉크입자는 금속잉크, UV 잉크, 또는 경화잉크 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 잉크입자의 크기는 상기 형광체의 사이즈보다 작을 수 있다. 상기 잉크입자의 표면 컬러는 녹색, 적색, 황색, 청색 중 어느 하나일 수 있다. 상기 잉크 종류는 PVC(Poly vinyl chloride) 잉크, PC (Polycarbonate) 잉크, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 잉크, UV 레진 잉크, 에폭시 잉크, 실리콘 잉크, PP(polypropylene) 잉크, 수성잉크, 플라스틱 잉크, PMMA (poly methyl methacrylate) 잉크, PS (Polystyrene) 잉크 중에서 선택적으로 적용될 수 있다. 여기서, 상기 잉크입자의 너비 또는 직경은 5㎛ 이하 예컨대, 0.05㎛ 내지 1㎛의 범위일 수 있다. 상기 잉크입자 중 적어도 하나는 광의 파장보다 작을 수 있다. 상기 잉크입자의 컬러는 적색, 녹색, 황색, 청색 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 형광체는 적색 파장을 발광하며, 상기 잉크입자는 적색을 포함할 수 있다. 예들 들면, 상기 잉크입자의 적색 색감은 상기 형광체 또는 광의 파장의 색감보다는 짙을 수 있다. 상기 잉크입자는 상기 발광소자로부터 방출된 광의 컬러와 다른 컬러일 수 있다. 상기 잉크입자는 입사되는 광을 차광하거나 차단하는 효과를 줄 수 있다.
도 1b 및 도 11과 같이, 기판(11) 상에 발광소자(21)를 탑재하고(ST1), 상기 기판(11) 상에 발광소자(21)를 관통하는 반사부재(15)를 부착하며(ST2), 상기 기판(11) 상에 발광소자(21)들을 레진으로 밀봉하고 경화시켜 레진층(31)을 형성하며(ST3), 상기 레진층(31) 상에서 레이저(71)를 소정의 파장 및 소정의 강도로 조사하여 상기 레진층(31) 내에 초점 맺혀준다. 이때 상기 초점이 맺힌 영역(35-1)은 변색될 수 있으며, 이러한 과정을 반복하여 제1차광부(35)의 패턴 영역(35-2)을 형성할 수 있다(ST4). 상기 레진층(31) 상에 접착 또는 비 접착되는 광학부재를 형성할 수 있다(ST5). 상기 제1차광부(35)의 패턴 형상은 도트 패턴 또는 라인 패턴들이 발광소자 상에 분포된 형상일 수 있다. 여기서, 상기 레이저(71)는 YAG, YLF, YVO4, 루비, 유리 기체 레이저(예, CO2 레이저), Ar 레이저, 엑시머 레이저 중 적어도 하나를 이용하여 파장 400nm 이상의 레이저 광을 사용할 수 있다. 레이저의 조사 조건은 0.7kW 이상의 출력을 갖고, 주파수 10kHz의 펄스 발진하며, 주사 속도는 700 mm/sec에서 반복 주사하면서 조사할 수 있다.
도 12와 같이, 제1차광부의 패턴 형상은 라인들이 격자 패턴이 원 형상으로 형성되거나(도 12의 (A)), 도트 패턴들이 원 형상으로 형성되거나(도 12의 (B)), 도트 또는 라인 패턴을 갖는 링 형상의 영역들이 동심원 형상으로 배열될 수 있다(도 12의 (C)). 도 13과 같이, 제1차광부의 확대된 각 패턴들은 역상 패턴(A,B), 그리드 패턴(C), 및 불균일한 크기의 매트릭스 패턴(D,E)을 포함할 수 있다.
도 13의 도 12에 도시된 제1차광부의 패턴 (A)-(E)의 투과율과 반사율을 비교 예와 비교하면 표 1과 같다. 비교 예는 레진층 내에 제1차광부와 같은 패턴이 없는 구조이다.
투과율 반사율
비교 예 85.53% 11.44%
패턴 A 45.59% 11.27%
패턴 B 29.54% 11.90%
패턴 C 41.81% 15.09%
패턴 D 12.09% 13.95%
패턴 E 3.74% 20.38%
이러한 표 1와 같이, 파장 617nm에서의 제1차광부의 투과율 및 반사율로서, 패턴 (A)-(E)의 구조가 비교 예보다는 투과율이 50%이하로 감소됨을 알 수 있으며, 반사율은 비교 예와 유사하거나 높을 수 있다. 상기 제1차광부는 투과율과 반사율의 차이가 30% 이하 예컨대, 1% 내지 30%의 범위로 배치될 수 있다. 이에 따라 제1차광부는 레진층(31) 내에서 패턴 (A)-(E) 중 선택된 영역에 의해 투과율을 현저하게 감소시키고, 확산에 의한 차광 효과를 개선시켜 줄 수 있다.
도 2와 같이, 조명 장치(100)는 레진층(31) 내에 제1차광부(35) 및 표면에 제2차광부(37)를 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기 레진층(31)의 상면과 발광소자(21)들 사이에 각각 배치될 수 있다. 상기 제1차광부(35)는 상기에 개시된 설명을 참조하기로 하며, 상기 제2차광부(37)는 상기 레진층(31)의 상면에 노출되거나 상기 레진층(31)의 상면과 같은 평면일 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 상기 제1차광부(35)의 형성 조건과 동일하게 형성될 수 있으며, 상기 레진층(31)의 표면에 가까운 영역에 초점을 맺혀 분포시켜 준다.
상기 제2차광부(37)는 상기 제1차광부(35)의 외측 둘레에 링 형상으로 형성될 수 있다. 상기 제2차광부(37)의 영역은 상기 발광소자(21)의 중심을 기준으로 지향각 예컨대, 120도 이상의 각도(R1)로 이격될 수 있다. 즉, 제2차광부(37)의 외측 라인 간의 간격은 발광소자(21)를 기준으로 120도 내지 140도의 각도(R1)의 범위로 형성될 수 있다. 이에 따라 제2차광부(37)는 발광소자(11)를 통해 방출된 광의 세기가 가장 큰 지향각의 외측 라인을 따라 형성될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 발광소자(21)로부터 방출된 광에 대해 투과율이 50% 이하 예컨대, 1% 내지 50%의 범위이거나, 3% 내지 46%의 범위일 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 투과율과 반사율의 차이가 30% 이하 예컨대, 1% 내지 30%의 범위로 배치될 수 있다. 이에 따라 제2차광부(37)는 상기 레진층(31)의 표면에서 광 세기가 상대적으로 높은 영역에 대해 효과적으로 차광할 수 있다.
상기 제2차광부(37)는 탑뷰 형상이 링 형상일 수 있으며, 상기 제2차광부(37)의 패턴 사이 또는 내부에는 레진층(31)의 상면 부분이 노출될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 수직 방향으로 발광소자(21)와 제1차광부(35)와 수직 방향(Z)으로 중첩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 상기 레진층(31)과 같은 수지 재질로 형성될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 상기 레진층(31) 내에서 상기 레진층(31)과의 계면 없이 일체로 형성될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 상기 레진층(31) 내에서 변색된 영역일 수 있으며, 예컨대 백색으로 변색된 영역일 수 잇다. 상기 제2차광부(37)는 상기 레진층(31)의 수지 재질의 굴절률보다 높은 굴절률을 갖는 재질로 형성될 수 있다.
상기 제2차광부(37)는 패턴 폭이 상기 제1차광부(35)의 패턴 폭보다 작을 수 있으며, 제1차광부(35)와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제2차광부(37)는 레진층(31)의 표면에 노출될 수 있고, 상기 제1차광부(35)의 최대 두께보다 작은 두께로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 발광소자(21)를 기준으로 레진층(31) 내에서 서로 다른 높이로 제1,2차광부(35,37)를 배치하여, 차광시켜 줄 수 있어, 핫 스팟은 억제하고 균일한 면광 분포를 제공할 수 있다.
도 3과 같이, 조명 장치(100)는 레진층(31)의 표면에 광학 부재(51)가 배치될 수 있다. 상기 광학 부재(51)는 상기 레진층(31)의 상면에 부착되거나 이격될 수 있다. 상기 광학 부재(51)는 확산제, 형광체 및 잉크 입자 중 적어도 하나 또는 두 종류 이상을 갖는 수지 층일 수 있다. 상기 레진층(31)은 내부에 발광소자(21)의 상부 각각에 상기 제1차광부(35)를 포함하거나, 상기에 개시된 제1차광부(35) 및 제2차광부(37)를 포함할 수 있다. 상기 제2차광부(37)가 상기 레진층(31)의 표면에 노출된 경우, 상기 제2차광부(37)는 상기 광학 부재(51)의 하면과 대면하거나 접착될 수 있다.
상기 광학 부재(51)에 첨가된 확산제의 함량은 수재 재질 내에 2wt% 내지 5wt% 범위일 수 있다. 상기 확산제의 함량이 상기 범위보다 작은 경우 핫 스팟을 낮추는 데 한계가 있으며, 상기 범위보다 큰 경우 광 투과율이 저하될 수 있다. 따라서, 상기 확산제는 광을 확산시켜 주어 광 투과율의 저하 없이 핫 스팟을 줄여줄 수 있다. 상기 확산제는 PMMA(Poly Methyl Meth Acrylate) 계열, TiO2, SiO2, Al2O3, 실리콘 계열 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 광학 부재(51) 내부에 형광체를 갖는 경우, 상기 형광체의 함량은 상기 광학 부재(51)를 이루는 수지 재질과 동일한 양으로 첨가되거나, 광학 부재(51)의 수지 재질과의 비율이 40% 내지 60% 대비 40% 내지 60%의 비율로 첨가될 수 있다. 상기 형광체는 적색 형광체 및 황색 형광체 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 광학 부재(51)는 내부에 잉크 입자를 갖는 경우, 상기 잉크입자는 금속잉크, UV 잉크, 또는 경화잉크 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 잉크 입자의 종류는 PVC(Poly vinyl chloride) 잉크, PC (Polycarbonate) 잉크, ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 잉크, UV 레진 잉크, 에폭시 잉크, 실리콘 잉크, PP(polypropylene) 잉크, 수성잉크, 플라스틱 잉크, PMMA (poly methyl methacrylate) 잉크, PS (Polystyrene) 잉크 중에서 선택적으로 적용될 수 있다. 여기서, 상기 잉크입자의 너비 또는 직경은 5㎛ 이하이거나, 0.05㎛ 내지 1㎛의 범위일 수 있다. 상기 잉크입자 중 적어도 하나는 광의 파장보다 작을 수 있다. 상기 잉크입자는 금속잉크, UV 잉크, 또는 경화잉크 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 잉크입자의 크기는 상기 형광체의 사이즈보다 작을 수 있다. 상기 잉크입자 중 적어도 하나는 광의 파장보다 작을 수 있다. 상기 잉크입자의 표면 컬러는 녹색, 적색, 황색, 청색 중 어느 하나일 수 있다.
상기 광학 부재(51)의 내부에 확산제 없이, 형광체 및 잉크 입자를 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 형광체는 적색 파장을 발광하며, 상기 잉크입자는 적색을 포함할 수 있다. 예들 들면, 상기 잉크입자의 적색 색감은 상기 형광체 또는 광의 파장의 색감보다는 짙을 수 있다. 상기 잉크입자는 상기 발광소자(21)로부터 방출된 광의 컬러와 다른 컬러일 수 있다. 상기 잉크입자는 입사되는 광을 차광하거나 차단하는 효과를 줄 수 있다. 상기 광학 부재(51)는 상기 형광체의 함량이 23wt% 이하 또는 10wt% 내지 23wt%의 범위로 첨가될 수 있으며, 상기 잉크입자가 12wt% 이하 예컨대, 4wt% 내지 12wt%의 범위로 첨가될 수 있다. 상기 광학 부재(51)에서의 형광체 함량은 상기 잉크입자의 함량보다 3wt% 이상이거나, 3wt% 내지 13wt%의 범위로 높게 첨가될 수 있다. 상기 잉크입자의 중량이 형광체의 중량보다 더 작아 상기 잉크입자는 상기 형광체보다 상기 레진층의 표면에 인접한 영역에 분포할 수 있다. 이에 따라 광학 부재(51)의 표면의 색감은 잉크 입자의 색감으로 제공될 수 있다. 이러한 잉크 입자에 의해 광의 투과를 억제할 수 있어, 핫 스팟은 낮출 수 있다.
상기 광학 부재(51)는 상기 레진층(31)의 표면에 접착제로 접착될 수 있다. 상기 접착제는 투명한 재질로서, UV 접착제, 실리콘 또는 에폭시와 같은 접착제일 수 있다. 상기 광학 부재(51)는 수지 재질 예컨대, 실리콘, 에폭시, 또는 폴리에스테르(PET) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 레진층(31)의 상면에 노출된 제2차광부(37)의 상면은 상기 광학 부재(51)의 하면에 접착되는 접착제와 접착될 수 있다.
도 4은 도 1a의 변형 예로서, 조명 장치(100)는 레진층(31) 내에 제1,2차광부(35,37)를 포함하거나, 제1차광부(35)를 포함할 수 있다. 상기 레진층(31)의 표면에 제1광학 부재(51) 및 상기 제1광학 부재(51)의 표면에 제2광학 부재(61)를 포함할 수 있다. 상기 제1광학 부재(51)는 내부에 확산제를 포함할 수 있으며, 상기 제2광학 부재(61)는 내부에 형광체 또는/및 잉크 입자를 포함할 수 있다. 상기 제1광학 부재(51)는 상기 레진층(31)의 상면에서 측면으로 연장될 수 있으며, 그 단부가 기판(11) 또는/및 반사부재(15)의 상면에 접촉될 수 있다. 상기 제2광학 부재(61)는 상기 제1광학 부재(51)의 상면에서 측면으로 연장될 수 있으며, 그 단부가 기판(11) 또는/및 반사부재(15)의 상면에 접촉될 수 있다. 상기 제1,2광학 부재(51,61)는 상기 레진층(31)의 상부 및 측부에 각각 배치되어, 입사되는 광을 면광으로 방출하며, 표면 컬러를 적색, 및 황색 컬러로 제공할 수 있다. 상기 제1,2광학 부재(51,61)는 서로 동일한 재질이거나 굴절률이 다른 재질일 수 있다. 상기 제1,2광학 부재(51,61)는 수지 재질 예컨대, 실리콘, 에폭시, 또는 폴리에스테르(PET) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
도 5는 도 1a의 변형 예로서, 도 1a 및 도 3의 설명을 참조하기로 하며, 상이한 구성만 설명하기로 한다.
도 5를 참조하면, 조명 장치(100)는 레진층(31)의 표면에 광학 부재(51)가 배치되며, 상기 광학 부재(51)는 확산제, 형광체 및 잉크 입자 중 적어도 하나 또는 두 종류 이상을 갖는 수지 재질일 수 있다. 상기 레진층(31)은 내부에 발광소자(21)의 상부 각각에 상기 제1차광부(35)를 포함하거나, 상기에 개시된 제1차광부(35) 및 제2차광부(37)를 포함할 수 있다. 상기 제2차광부(37)가 상기 레진층(31)의 표면에 노출된 경우, 상기 제2차광부(37)는 상기 광학 부재(51)의 하면과 대면하거나 접착될 수 있다. 여기서, 상기 광학 부재(51)는 제3차광부(57)를 포함할 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 상기 광학 부재(51)의 재질과 동일한 재질일 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 상기 광학 부재(51)의 상부에서 레이저를 조사하여 초점 맺힌 부분이 변색(예, 백색)된 영역일 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 투과율과 반사율의 차이가 30% 이하 예컨대, 1% 내지 30%의 범위로 배치될 수 있다. 이에 따라 제3차광부(57)는 상기 광학 부재(51)의 표면에서 광 세기가 상대적으로 높은 영역에 대해 효과적으로 차광할 수 있다. 다른 예로서, 조명 장치는 제2차광부(37) 없이 제3차광부(57)로 차광 효과를 줄 수 있다.
상기 제3차광부(57)는 상기 발광소자(21)와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 상기 제2차광부(37)와 수직 방향으로 중첩되거나 대면하는 영역에 배치될 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 링 형상을 갖고, 상기 제2차광부(37)와 대면하는 영역을 따라 형성될 수 있다. 상기 제3차광부(57)는 상기 광학 부재(51)의 하면에 노출될 수 있다. 다른 예로서, 상기 제3차광부(57)는 상기 제1,2차광부(35,37)와 수직 방향으로 중첩될 수 있다.
도 6은 도 1a의 조명 모듈의 변형 예이며, 조명 장치(100)는 제4차광부(33)를 포함할 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 상기 반사부재(15)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 발광소자(21)의 측면과 대향될 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 레진층(31) 내에서 수지 재질의 변색으로 형성될 수 있으며, 상기 발광소자(21)의 측면 둘레에서 상기 발광소자(21)의 측면을 통해 방출된 광을 반사, 또는 확산시켜 줄 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 반사부 또는 확산부로 기능할 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 상기 제1차광부(35)의 면적보다 큰 면적을 가지고, 상기 제1차광부(35)의 최대 두께보다 얇게 예컨대, 제1차광부(35)의 최대 두께의 50% 이하로 얇게 형성될 수 있다. 여기서, 상기 레진층(31) 내에는 도 2와 같이 제2차광부(37)가 더 배치될 수 있고, 또는/및 도 5와 같이 광학 부재(51)의 하면에 제3차광부(57)이 더 배치될 수 있다.
도 7은 도 1a의 조명 모듈의 변형 예이며, 조명 장치(100)는 제4차광부(33)를 포함할 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 반사부재가 없는 경우, 상기 기판(11)의 상면에 배치될 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 발광소자(21)의 측면과 대향될 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 레진층(31) 내에서 수지 재질의 변색으로 형성될 수 있으며, 상기 발광소자(21)의 측면 둘레에서 상기 발광소자(21)의 측면을 통해 방출된 광을 반사, 또는 확산시켜 줄 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 반사부 또는 확산부로 기능할 수 있다. 상기 제4차광부(33)는 상기 제1차광부(35)의 면적보다 큰 면적을 가지고, 상기 제1차광부(35)의 최대 두께보다 얇게 예컨대, 제1차광부(35)의 최대 두께의 50% 이하로 얇게 형성될 수 있다.
<제2실시 예>
도 8 및 도 9는 발명의 제2실시 예에 따른 조명장치를 나타낸 도면이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 조명 장치(200)는 기판(210), 상기 기판(210) 상에 배치된 복수의 발광소자(101), 상기 기판(210) 및 상기 발광 소자(101) 상에 배치된 레진층(220), 및 상기 레진층(220) 상에 배치된 제1반사층(240)을 포함할 수 있다. 상기 조명장치(200)는 상기 기판(210)과 상기 레진층(220) 사이에 제2반사층(230)을 포함할 수 있다.
상기 발광 소자(101)는 복수개가 제2방향(X) 또는 제3면(S3)에서 제4면(S4)을 향하는 방향으로 배열될 수 있다. 상기 발광 소자(101)는 하나의 행으로 배치될 수 있다. 다른 예로서, 상기 발광 소자(101)는 2행 이상이 서로 다른 열로 배열될 수 있다. 상기 복수의 발광 소자(101)는 제2방향(X)으로 연장되는 직선 또는 곡선 상에 배열될 수 있다.
상기 조명장치(200)는 제2방향(X)으로의 최대 길이가 제1방향(Y)의 최대 길이(Y1)보다 클 수 있다. 상기 제1 및 제2방향(Y,X)의 길이는 수직한 방향(Z)의 두께 또는 높이보다는 클 수 있다. 상기 제1방향(Y)의 최대 길이(Y1)는 13 mm 이상 예컨대, 13 mm 내지 25 mm 범위일 수 있다.
상기 발광 소자(101)는 상기 레진층(220) 내에서 수직 방향으로 서로 대면되는 반사 재질의 제1,2반사층(240,230) 사이에 배치될 수 있다. 상기 제1반사층(240)은 레진층(220) 상에 배치된 반사 재질의 광학 부재일 수 있으며, 상기 제2반사층(230)은 레진층(220) 아래에 배치된 반사 재질의 부재일 수 있다. 상기 발광 소자(101)는 제1반사층(240)보다는 제2반사층(230)에 더 인접하게 배치될 수 있다. 상기 조명장치(200)에서 각 측면은 서로 동일한 두께이거나 서로 동일한 높이를 가질 수 있다. 상기 발광 소자(101)들은 투명한 레진 재질의 층에 의해 밀봉될 수 있으며, 상기 레진 재질의 층은 반사 재질의 층들 사이에 배치되거나, 지지하는 부재와 반사하는 층 또는 부재 사이에 배치될 수 있다.
상기 기판(210)은 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board)을 포함하며, 상기 레진층(220)은 상기 기판(210) 상에 배치되며, 도 1에 개시된 기판 및 레진층의 재질 중에서 선택될 수 있다.
상기 레진층(220)은 서로 반대측에 배치된 제1면(S1) 및 제2면(S2), 및 서로 반대측에 배치된 제3면(S3) 및 제4면(S4)을 포함할 수 있다. 상기 조명장치(200)의 각각의 외측 면은 상기 조명장치(200) 내에서 가장 두꺼운 두께를 갖는 레진층(220)의 각 측면일 수 있다. 상기 레진층(220)의 외측 면(S1,S2,S3,S4)은 상기 기판(210), 제2반사층(230) 및 제1반사층(240)의 각 측면과 수직 방향으로 배치되거나 같은 평면으로 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2면(S1,S2)은 제3 및 제4면(S3,S4)의 양 단부로부터 제2방향(Y)으로 연장될 수 있다. 상기 제1면(S1)은 상기 제2면(S1)과 대면하며 곡면을 포함할 수 있다. 상기 제1면(S1)은 복수의 발광 소자(101)로부터 광이 방출되는 방향의 면이며, 상기 제2면(S2)은 복수의 발광소자(101)로부터 광이 방출되는 방향과 반대측 방향의 면일 수 있다.
상기 복수의 발광 소자(101) 각각의 출사면(111)은 상기 제1면(S1)과 대향될 수 있다. 상기 발광 소자(101)들로부터 방출된 광은 제1면(S1)을 통해 방출되며, 일부 광은 상기 제2면(S2), 제3면(S3) 및 제4면(S4) 중 적어도 하나를 통해 방출될 수 있다. 즉, 상기 발광 소자(101)으로부터 방출된 대부분의 광은 제1면(S1)을 통해 방출될 수 있다. 이에 따라 레진층(220)의 제1면(S1)을 통해 라인 형태의 광원이 방출될 수 있다. 상기 레진층(220)의 제1면(S1)의 두께는 레진층(220)의 두께로서, 3mm 미만일 수 있다.
상기 레진층(220)에서 제1면(S1)은 상기 발광 소자(101)로부터 방출되는 광이 출사되는 출사면일 수 있다. 상기 제1면(S1)은 전면 또는 출사면일 수 있으며, 상기 제2면(S2)은 후면 또는 비 출사면일 수 있다. 상기 제1면(S1)은 수직한 방향으로 평면이 제2방향(Y)을 따라 볼록부(P0)와 리세스부(C0)를 갖는 구조로 연장될 수 있다. 상기 제1면(S1)은 각 발광 소자(101)와 대응하는 복수의 볼록면(S11) 및 상기 복수의 볼록면(S11) 사이에 각각 배치된 복수의 오목 면(S12)을 포함할 수 있다.
상기 레진층(220)은 상기 제1면(S1)에서 볼록면(S11)을 갖고 돌출되는 복수의 볼록부(P0)를 포함할 수 있다. 상기 볼록면(S11)과 오목면(S12)은 교대로 배치될 수 있다. 상기 볼록부(P0)와 상기 리세스부(C0)는 교대로 배치될 수 있다.
상기 발광 소자(101)들 각각은 상기 발광 칩의 외측을 감싸는 반사 측벽 예컨대, 몸체를 포함할 수 있다. 상기 반사 측벽은 상기 레진층(220)의 제1면(S1)과 대면하는 영역이 오픈되고, 발광 칩의 둘레를 감싸는 구조로 제공될 수 있다. 상기 반사 측벽은 상기 발광 소자(101)의 일부이거나, 별도로 반사 재질로 제공될 수 있다. 상기 발광 소자(101)에서 출사면(111)을 제외한 측면들은 반사 재질이거나 투명 또는 불투명 재질로 형성될 수 있다. 상기 레진층(220)은 굴절률이 1.70 이하 예컨대, 1.25 내지 1.70의 범위일 수 있다. 상기 레진층(220)의 굴절률이 상기 범위를 벗어난 경우, 광 추출 효율이 저하될 수 있다. 상기 각 발광 소자(101)는 하부에 본딩부가 배치되며 상기 기판(210)의 패드와 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 발광 칩은 청색, 적색, 녹색, 자외선(UV) 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광 소자(101)는 백색, 청색, 적색, 녹색 중 적어도 하나를 발광할 수 있다. 상기 발광 소자(101)는 형광체를 포함할 수 있다. 상기 발광 소자(101)는 발광 칩의 표면을 덮는 형광체층 또는 몰딩부재를 포함할 수 있다. 상기 형광체층은 형광체가 첨가된 층일 수 있으며, 상기 몰딩부재는 형광체를 갖는 투명한 수지 부재이거나 형광체와 같은 불순물이 없는 투명한 수지부재일 수 있다.
상기 제2반사층(230)은 상기 레진층(220)과 상기 기판(210) 사이에 배치되며 도 1의 반사 부재일 수 있다. 상기 제1 및 제2반사층(240,230) 사이의 영역에는 레진층(220)이 배치될 수 있다. 상기 제1 및 제2반사층(240,230)은 서로 동일한 면적을 갖고 상기 레진층(220)의 상, 하면과 대향될 수 있다. 이에 따라 상기 레진층(220)은 발광 소자(101)로부터 방출된 광과 제 1 및 제2반사층(240,230)으로 반사된 광을 확산시켜 제1면(S1) 방향으로 가이드하고 출사할 수 있다.
상기 제1,2반사층(240,230)은 단층 또는 다층 구조로 형성될 수 있다. 상기 제2반사층(230)은 광을 반사하는 물질 예컨대, 금속 또는 비 금속 물질을 포함할 수 있다. 상기 제1,2반사층(240,230)이 금속인 경우 스테인레스, 알루미늄(Al), 은(Ag)과 같은 금속 층을 포함할 수 있으며, 비 금속 물질인 경우 백색 수지 재질이거나 플라스틱 재질을 포함할 수 있다. 상기 제1,2반사층(240,230)은 백색 수지 재질이거나 폴리에스테르(PET) 재질을 포함할 수 있다. 상기 제1,2반사층(240,230)은 저반사 필름, 고반사 필름, 난반사 필름, 또는 정반사 필름 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 제2반사층(230)은 예컨대, 입사된 광을 제1면(S1)으로 반사시켜 주기 위한 정반사 필름으로 제공될 수 있다.
상기 제1반사층(240)은 상기 제2반사층(230)과 동일한 재질일 수 있다. 상기 제1반사층(240)은 광을 반사하고 광의 투과 손실을 줄이기 위해, 상기 제2반사층(230)의 재질보다 광 반사율이 높은 재질이거나 더 두꺼운 두께를 가질 수 있다.
상기 레진층(220) 내에는 제1차광부(35A)를 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35A)는 상기 발광 소자(101)들 각각의 출사면(111)과 제1면(S1) 또는 볼록면(S11) 사이에 각각 배치될 수 있다. 상기 제1차광부(35A)는 상기 발광소자(101)의 배열 방향과 같은 방향으로 배열되고 서로 이격될 수 있다. 상기 제1차광부(35A)들 각각은 볼록부(P0)와 수평 방향으로 중첩될 수 있으며, 상기 오목부(C0)와 수평 방향으로 중첩되지 않을 수 있다. 상기 제1차광부(35A)의 두께는 상기 발광소자(101)의 중심 축이 지나는 수평한 가상 직선에 인접한 영역이 먼 영역보다 두꺼울 수 있다.
상기 제1차광부(35A)는 수직 방향으로, 상기 제2반사층(230) 상에서 제1반사층(240)을 향해 길게 배치될 수 있으며, 제3면(S3)에서 제4면(S4)을 향해 상기 발광소자(101)들 각각을 커버하는 크기로 배치될 수 있다. 상기 제1차광부(35A) 각각은 발광소자(101)들 각각의 전방에서 원 형상, 매트릭스 형상 또는 복수의 링 형상으로 배치될 수 있다.
이러한 제1차광부(35A)는 상기 발광소자(101)들 각각의 전방에 배치되어, 상기 발광소자(101)로부터 방출된 광들을 차광하게 되며, 제1면(S1) 상에서 핫 스팟을 억제시켜 줄 수 있다. 상기 제1차광부(35A)는 도 1에 개시된 제1차광부를 참조하기로 한다.
<제3실시 예>
도 10a 및 도 10b는 제3실시 예에 따른 조명 장치이며, 상기에 개시된 실시 예의 설명과 동일한 구성은 상기의 실시 예의 설명을 참조하기로 한다.
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 조명 장치(400)는 기판(401), 상기 기판(401) 상에 배치된 발광 소자(101), 상기 기판(401)과 상기 발광 소자(101)를 덮는 레진층(420), 및 상기 레진층(420) 상에 광학 부재(430)를 포함할 수 있다. 상기 조명 장치(400)는 상기 기판(401) 상에 배치된 반사 부재(410)를 포함할 수 있다.
상기 레진층(420)는 기판(401)과 광학 부재(430) 사이에서 발광소자(101)들을 밀봉한다. 상기 반사 부재(410)는 복수의 오픈 영역(411,413)을 포함하며, 상기 복수의 오픈 영역(411,413)은 복수의 제1 및 제2오픈 영역(411,413)을 포함하며, 상기 복수의 제1,2오픈 영역(411,413)은 제2방향(Y)으로 배열될 수 있으며, 레진층(420)의 일부(421,423)가 결합될 수 있다.
상기 발광 소자(101)는 제2방향(Y)으로 광을 방출하게 된다. 상기 발광 소자(101)는 제2방향(Y)으로 세기가 가장 높은 광을 방출하게 된다. 상기 발광 소자(101)는 광이 출사되는 출사면(111)을 가질 수 있으며, 상기 출사면(111)은 예컨대, 상기 기판(401)의 수평한 상면에 대해 제3방향(Z)으로 또는 수직 방향으로 배치될 수 있다. 상기 출사면(111)은 수직한 평면이거나, 오목한 면 또는 볼록한 면을 포함할 수 있다.
상기 발광 소자(101)는 기판(401)의 일단으로부터 제1발광 소자 및 상기 제1발광 소자의 출사 방향에 배치된 제2발광 소자를 포함할 수 있다. 상기 제1발광 소자와 제2발광 소자는 상기 기판(401)의 타단 방향 또는 제2방향(Y)으로 광을 조사하게 된다. 상기 발광 소자(101)는 발광 다이오드(LED)를 갖는 소자로서, 발광 칩이 패키징된 패키지를 포함할 수 있다.
상기 레진층(420)은 제1차광부(35B)를 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 상기에 개시된 제1차광부의 재질로서, 수지 재질이 레이저에 의해 변색된 영역일 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 상기 레진층(420)의 표면에 노출될 수 있으며, 적어도 일부는 상기 발광소자(101)와 수직 방향으로 중첩될 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 상기 발광소자(101)를 기준으로 광이 출사되는 제2방향(Y)으로 연장되는 제1영역(A1)과 상기 제1영역(A1)의 양측에서 제2방향(Y)과 직교하는 제1방향(X)으로 연장된 제2영역(A2)을 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 탑뷰 형상이 도트 패턴들이 원 형상이거나, 매트릭스 패턴이 원 형상이거나, 복수의 링 형상일 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 상기 발광소자(101)로부터 방출된 광이 반사부재(410)에 의해 반사되고 입사된 광을 차광하게 된다.
상기 제1차광부(35B)는 상기 기판(401)의 상면과 대향될 수 있다. 상기 제1차광부(35B) 간의 간격은 상기 발광소자(101)들 간의 간격보다 작을 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 상기 레진층(420)의 상면으로 노출될 수 있으며, 상기 레진층(420)의 측면으로부터 이격될 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 복수개가 제2방향(Y)으로 배열될 수 있다. 상기 복수개의 제1차광부(35B)는 서로 동일한 형상을 포함할 수 있다. 상기 제1차광부(35B)는 제1발광 소자 상에 제1차광부 및 제2발광 소자 상에 제2차광부로 구분될 수 있다. 상기 제 1 및 제2차광부는 제1 및 제2발광 소자 각각의 출사 방향 상측에 배치될 수 있다.
상기 제1차광부(35B)의 상면은 상기 레진층(420)의 상면과 같은 평면으로 배치될 수 있다. 상기 제1차광부(35B)에서 상기 발광 소자(101)에 인접한 영역의 제1방향(X)의 너비는 작고 상기 제1차광부(35B)의 중심부로 갈수록 점차 증가되며, 상기 중심부에서 제1방향(X)의 너비는 최대로 커질 수 있다. 상기 제1차광부(35B)의 중심부에서 상기 발광 소자(101)로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 제1방향(X)의 너비가 점차 줄어들 수 있다. 상기 제1차광부(35B)에서 상기 발광 소자(101)와 수직 방향으로 중첩된 영역은 플랫할 수 있으며, 그 플랫한 영역의 제1방향 너비는 상기 발광 소자(101)의 제1방향 길이보다 클 수 있다.
발명의 실시 예는 레진층(420) 내에 소정 두께를 갖는 제1차광부(35B)를 변색된 레진 재질로 형성해 줌으로써, 별도의 차광 패턴을 필름으로 부착하는 공정이나 재료 소비를 줄일 수 있고, 차광을 통해 광의 균일도를 개선시켜 줄 수 있다.
도 14는 실시 예에 따른 조명 장치가 적용된 차량 램프가 적용된 차량의 평면도이며, 도 15는 실시 예에 개시된 조명 장치 또는 조명 장치를 갖는 차량 램프를 나타낸 도면이다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 이동체 또는 차량(900)에서 전방 램프(850)는 하나 이상의 조명 모듈을 포함할 수 있으며, 이들 조명 모듈의 구동 시점을 개별적으로 제어하여 통상적인 전조등로서의 기능뿐만 아니라, 운전자가 차량 도어를 오픈한 경우 웰컴등 또는 셀레브레이션(Celebration) 효과 등과 같은 부가적인 기능까지 제공할 수 있다. 상기 램프는 주간주행등, 상향등, 하향등, 안개등 또는 방향 지시등에 적용될 수 있다.
차량(900)에서 후미등(800)은 하우징(801)에 의해 지지되는 다수의 램프 유닛(810,812,814,816)일 배치될 수 있다. 예컨대, 상기 램프 유닛(810,812,814,816)들은 외측에 배치된 제1램프 유닛(810), 상기 제1램프 유닛(810)의 내측 둘레에 배치된 제2램프 유닛(814), 상기 제2램프 유닛(814)의 내측에 각각 배치된 제3 및 제4램프 유닛(814,816)을 포함할 수 있다. 상기 제1 내지 제4램프 유닛(810,812,814,816)은 실시 예에 개시된 조명 장치를 선택적으로 적용할 수 있으며, 상기 조명 장치의 외측에 상기 램프 유닛(810,812,814,816)의 조명 특성을 위해 적색 렌즈 커버 또는 백색 렌즈 커버가 배치될 수 있다. 이러한 상기 램프 유닛(810,812,814,816)에 적용된 실시 예에 개시된 조명 장치는 면광을 균일한 분포로 발광할 수 있다. 상기 제1 및 제2램프 유닛(810,812)들은 곡면 형상, 직선 형상, 각진 형상, 경사 형상, 또는 평면형상 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합된 구조로 제공될 수 있다. 상기 제1 및 제2램프 유닛(810,812)들은 각 후미등에 하나 또는 복수로 배치될 수 있다. 상기 제1램프 유닛(810)은 미등으로 제공될 수 있고, 상기 제2램프 유닛(812)는 제동등으로 제공될 수 있으며, 상기 제3램프 유닛(814)은 후진등으로 제공될 수 있으며, 상기 제4램프 유닛(816)은 턴 시그널 램프로 제공될 수 있다.
이상에서 실시예들에 설명된 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의해 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
또한, 이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 배치되며 적어도 제1방향으로 광을 방출하는 복수의 발광 소자;
    상기 복수의 발광 소자를 밀봉하는 레진층; 및
    상기 레진층 상에 배치된 광학 부재를 포함하며,
    상기 레진층은 상기 복수의 발광소자 각각의 출사측 영역에 상기 레진층의 투과율보다 낮고 상기 레진층과 일체로 형성된 제1차광부를 포함하는, 조명 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1차광부는 상기 발광소자들 각각의 출사면과 대향되는 영역에 상기 발광소자의 면적보다 큰 면적을 갖는, 조명 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 레진층은 상기 발광소자 및 상기 제1차광부와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치된 제2차광부를 포함하며,
    상기 제2차광부의 상면은 상기 레진층의 상면에 노출되는, 조명 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 부재는 상기 발광소자 및 상기 제1차광부와 수직 방향으로 중첩되지 않는 영역에 배치된 제3차광부를 포함하는, 조명 장치.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 기판과 상기 레진층 사이에 배치된 반사 부재를 포함하며,
    상기 레진층은 상기 발광소자들 둘레에 배치된 제4차광부를 포함하는, 조명 장치.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광학 부재는 반사층이며,
    상기 레진층은 상기 반사층과 상기 반사 부재 사이에 배치되며,
    상기 제1차광부는 상기 발광소자의 출사면과 상기 레진층의 측면 사이에 배치되며,
    상기 기판, 상기 레진층 및 상기 반사층은 상기 발광소자들 각각의 출사측 영역이 외측으로 볼록한 복수의 볼록부를 갖는, 조명 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1차광부는 상기 레진층의 상면에 노출되며, 적어도 일부가 상기 발광 소자들 각각에 수직 방향으로 중첩되며,
    상기 제1차광부는 상기 발광 소자들 각각의 상부에서 상기 발광소자들 각각의 출사측 방향으로 연장된 제1영역과, 상기 제1영역의 양측 제2방향으로 연장된 제2영역을 포함하는, 조명 장치.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1차광부는 상기 발광소자로부터 방출된 광에 대해 50% 이하의 투과율을 가지며,
    상기 제1차광부의 투과율과 반사율의 차이는 1% 내지 30%의 범위로 배치되는, 조명 장치.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1차광부는 백색 수지 재질인, 조명 장치.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1차광부는 상기 레진층과 동일한 수지 재질로 형성되는, 조명 장치.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1차광부는 상기 발광소자의 중심과 같은 직선 상에 배치된 영역의 두께가 외측 영역의 두께보다 두껍고,
    상기 광학 부재는 확산제, 형광체 및 잉크 입자 중 적어도 하나를 포함하는, 조명 장치.
  12. 테일등, 방향 지시등, 후진등, 제동등, 및 주간 주행등 중 적어도 하나를 갖는 램프를 포함하며,
    상기 램프는 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 조명 장치를 갖는 차량 램프.
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