WO2022196323A1 - システム及びプログラム - Google Patents

システム及びプログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2022196323A1
WO2022196323A1 PCT/JP2022/008269 JP2022008269W WO2022196323A1 WO 2022196323 A1 WO2022196323 A1 WO 2022196323A1 JP 2022008269 W JP2022008269 W JP 2022008269W WO 2022196323 A1 WO2022196323 A1 WO 2022196323A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
articles
sorter
processor
article
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2022/008269
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀隆 小島
琢磨 赤木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Toshiba Infrastructure Systems and Solutions Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to EP22771077.9A priority Critical patent/EP4310024A4/en
Priority to CA3210701A priority patent/CA3210701A1/en
Priority to AU2022235846A priority patent/AU2022235846A1/en
Publication of WO2022196323A1 publication Critical patent/WO2022196323A1/ja
Priority to US18/461,903 priority patent/US20230406629A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
    • B65G1/065—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level with self propelled cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
    • B65G47/96—Devices for tilting links or platform
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
    • G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C2501/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material to be sorted
    • B07C2501/0063—Using robots

Definitions

  • the embodiments of the present invention relate to systems and programs.
  • a system uses a sorter to put items into each chute. Such systems sort items into chutes depending on where the items are sorted.
  • the system when the number of sorting destinations is greater than the number of chutes, the system requires workers to re-sort the articles after sorting them into predetermined chutes.
  • the system includes an information processing device, a sorter, and an automatic guided vehicle.
  • the sorter includes trays and an input mechanism.
  • the tray loads articles.
  • a loading mechanism loads the article from the tray into the first container or the automatic transport vehicle.
  • the automatic guided vehicle includes a loading mechanism and a moving mechanism.
  • the loading mechanism loads the article and puts the article into the second container.
  • a moving mechanism moves the loading mechanism.
  • the information processing device includes a communication unit and a processor.
  • the communication unit communicates with an external device, the sorter, and the automatic guided vehicle.
  • the processor acquires sorting destination information indicating a sorting destination of the articles from the external device through the communication unit, and selects the first container or the second container as a sorting container into which the articles are put based on the sorting destination information.
  • a control signal is transmitted through the communication unit to cause the sorter to put the articles into the first container
  • the second container is specified and transmitting a control signal for causing the sorter to put the articles into the automatic guided vehicle through the communication unit, and sending a control signal for making the automatic guided vehicle put the articles into the second container through the communication unit.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a sorting system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a control system of the sorting system according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration example of the partitioning control device according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration example of the sorter control device according to the embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration example of the AGV control device according to the embodiment.
  • FIG. 6 is a perspective view of the AGV according to the embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of the AGV according to the embodiment.
  • FIG. 8 is a side view of the AGV according to the embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration example of a sorting system according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration example of a control system of the sorting system according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a block
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration example of an AGV according to the embodiment;
  • FIG. 10 is a diagram showing an operation example of the AGV according to the embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a configuration example of a first container according to the embodiment;
  • FIG. 12 is a diagram showing a modification of the first container according to the embodiment;
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an installation example of the sorter and the first container according to the embodiment;
  • FIG. 14 is a diagram illustrating an operation example of the sorter according to the embodiment;
  • 15 is a diagram illustrating an operation example of the sorter according to the embodiment;
  • FIG. 16 is a diagram illustrating a configuration example of sorting destination information according to the embodiment.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating an operation example of the sorting system according to the embodiment.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating an operation example of the sorting system according to the embodiment;
  • FIG. 19 is a flow chart showing an operation example of the sorting system according to the embodiment.
  • a sorting system sorts each article into sorting destinations.
  • the sorting system uses a sorter and an Automated Guided Vehicle (AGV) to put articles into containers corresponding to sorting destinations.
  • AGV Automated Guided Vehicle
  • the sorting system loads items directly from the sorter into bins. Also, the sorting system transfers the articles from the sorter to the AGV and puts them into the container from the AGV.
  • FIG. 1 shows a configuration example of a sorting system 100 according to an embodiment.
  • the sorting system 100 comprises an input device 1, a singulator 2, a scanner 3, an induction 4, a sorter 5, an AGV 7, a first container 8 and a second container 9, and so on.
  • the sorting system 100 conveys articles in the order of the input device 1, the singulator 2, the scanner 3, the induction 4 and the sorter 5.
  • the loading device 1 loads articles into the sorting system 100 .
  • the input device 1 receives input of articles from a worker, a robot, or the like.
  • the throwing device 1 throws the thrown article into the singulator 2 .
  • the singulator 2 arranges the thrown items in a predetermined direction.
  • the singulator 2 is composed of a conveyor or the like.
  • the singulator 2 aligns the articles in a predetermined direction by pressing the articles against a wall surface using a conveyor or the like.
  • the scanner 3 reads the code attached to the item.
  • a code is obtained by encoding an ID that identifies an article. Further, the scanner 3 may read the character string of the ID attached to the article by character recognition processing (OCR (Optical Character Recognition) processing) or the like.
  • OCR Optical Character Recognition
  • the scanner 3 reads the ID from the code of the article arranged by the singulator 2.
  • the induction 4 puts the articles into the sorter 5.
  • the induction 4 may use a conveyor or the like to put the articles into the sorter 5, or may put the articles into the sorter 5 by an operator.
  • the sorter 5 sorts the thrown-in articles into chutes.
  • the sorter 5 is composed of trays, pushers, and the like.
  • the sorter 5 loads articles on trays and conveys them.
  • the sorter 5 uses a pusher to push the articles from the tray to the chute when the tray arrives before the predetermined chute.
  • the pusher pushes the articles to a specific chute depending on where the articles are to be sorted.
  • the pusher is positioned in the opposite direction to the direction in which the article is pushed out before the induction 4 places the article on the tray.
  • the sorter 5 throws the articles into the first container 8 and the AGV 7 from the chute. That is, the sorter 5 puts the articles directly into the first container 8 or loads the articles on the AGV 7 .
  • the sorter 5 may be composed of trays and pushers, may be composed of cross belts, or may be of another mechanism.
  • the sorter 5 having trays and pushers will be described as an example.
  • the first container 8 is a container into which articles are directly thrown from the sorter 5.
  • a first container 8 is installed adjacent to the sorter 5 .
  • the first container 8 is installed at a position (receiving position) where articles from the chute of the sorter 5 can be received.
  • the first container 8 is loaded with goods from the AGV 7.
  • the first container 8 has a structure that allows the AGV 7 to load articles from the surface facing the sorter 5 .
  • the first container 8 is a basket car or the like.
  • the first container 8 will be detailed later.
  • the compartmentalization system 100 comprises a plurality of first containers 8 .
  • the second container 9 is a container into which goods are thrown from the AGV 7.
  • the second container 9 is open at the top or sides so that the AGV 7 can load the goods.
  • the second container 9 is a cage or the like.
  • the second container 9 may have the same structure as the first container 8 .
  • the second container 9 is installed at a position separated from the sorter 5 by a predetermined distance. In other words, the second container 9 is installed at a position where the sorter 5 cannot directly throw in articles.
  • the sorting system 100 also includes a plurality of second containers 9 .
  • the AGV 7 is an automatic driving vehicle that loads and transports articles.
  • AGV 7 receives articles from sorter 5 .
  • the AGV 7 waits at a position where it can receive articles from the chute of the sorter 5 .
  • the AGV 7 moves to a position (insertion position) where the article can be thrown into the first container 8 or the second container 9 .
  • the AGV 7 dumps the articles into the first container 8 or the second container 9 .
  • AGV7 will be described in detail later.
  • FIG. 2 shows the control system of the sorting system 100 .
  • the sorting system 100 includes a scanner 3, an induction 4, a sorter 5, a host device 6, an AGV 7, a sorting control device 10, a sorter control device 20, an AGV control device 30, and the like.
  • the division control device 10 (information processing device) is connected to the scanner 3, the induction 4, the host device 6, the sorter control device 20 and the AGV control device 30. Also, the sorter control device 20 is connected to the sorter 5 . Also, the AGV control device 30 connects to the AGV 7 .
  • the host device 6 transmits to the sorting control device 10 sorting destination information indicating the article and the sorting destination (destination) of the article.
  • the destination information will be detailed later.
  • the host device 6 is WMS (Warehouse Management System).
  • the host device 6 is composed of a PC or the like.
  • the sorting control device 10 controls the sorter 5 and the AGV 7 according to the sorting destination information from the host device 6 .
  • the sorting control device 10 controls the sorter 5 through the sorter control device 20 .
  • the partitioning control device 10 controls the AGV 7 through the AGV control device 30 .
  • the partition control device 10 is a WES (Warehouse Execution System). Section control device 10 will be described later in detail.
  • the sorter control device 20 controls the sorter 5 according to the control signal from the sorting control device 10 .
  • the sorter control device 20 functions as a controller for the sorter 5 .
  • the sorter control device 20 is a WCS (Warehouse Control System).
  • the sorter control device 20 will be detailed later.
  • the AGV control device 30 controls the AGV 7 according to the control signal from the section control device 10.
  • the AGV control device 30 functions as a controller for the AGV7.
  • the AGV controller 30 is WCS.
  • the AGV control device 30 will be detailed later.
  • the sorting system 100 may have a configuration as necessary in addition to the configurations shown in FIGS. 1 and 2, or a specific configuration may be excluded from the sorting system 100.
  • FIG. 3 is a block diagram showing a configuration example of the partition control device 10.
  • the partitioning control device 10 includes a processor 11, a ROM 12, a RAM 13, an NVM 14, a communication section 15, an operation section 16, a display section 17, and the like.
  • the processor 11, ROM 12, RAM 13, NVM 14, communication unit 15, operation unit 16, and display unit 17 are connected to each other via a data bus or the like.
  • the partitioning control device 10 may have a configuration according to need, or a specific configuration may be excluded from the partitioning control device 10. FIG.
  • the processor 11 has a function of controlling the operation of the partitioning control device 10 as a whole.
  • Processor 11 may include an internal cache, various interfaces, and the like.
  • the processor 11 implements various processes by executing programs pre-stored in the internal memory, ROM 12 or NVM 14 .
  • processor 11 controls the functions performed by the hardware circuits.
  • the ROM 12 is a non-volatile memory in which control programs, control data, etc. are stored in advance.
  • the control programs and control data stored in the ROM 12 are installed in advance according to the specifications of the partitioning control device 10 .
  • the RAM 13 is a volatile memory.
  • the RAM 13 temporarily stores data being processed by the processor 11 .
  • RAM 13 stores various application programs based on instructions from processor 11 .
  • the RAM 13 may store data necessary for executing the application program, execution results of the application program, and the like.
  • the NVM 14 is a non-volatile memory in which data can be written and rewritten.
  • the NVM 14 is composed of, for example, a HDD (Hard Disk Drive), SSD (Solid State Drive), flash memory, or the like.
  • the NVM 14 stores control programs, applications, various data, etc. according to the operational use of the partitioning control device 10 .
  • the communication unit 15 is an interface for communicating with the scanner 3, the induction 4, the host device 6, the sorter control device 20, the AGV control device 30, and the like.
  • the communication unit 15 is an interface for transmitting/receiving data to/from the scanner 3, the induction 4, the host device 6, the sorter control device 20, the AGV control device 30, etc. through the network.
  • the communication unit 15 connects to the sorter 5 via the sorter control device 20 .
  • the communication unit 15 connects to the AGV 7 via the AGV control device 30 .
  • the communication unit 15 is an interface that supports wired or wireless LAN (Local Area Network) connection.
  • the communication unit 15 functions as an interface for controlling the sorter 5 and AGV 7.
  • the communication unit 15 includes an interface for communicating with the scanner 3, an interface for communicating with the induction 4, an interface for communicating with the host device 6, an interface for communicating with the sorter control device 20, and an AGV control device 30. It may be configured from an interface for communicating with.
  • the operation unit 16 receives inputs for various operations from the operator.
  • the operation unit 16 transmits a signal indicating the input operation to the processor 11 .
  • the operation unit 16 may be composed of a touch panel.
  • the display unit 17 displays image data from the processor 11 .
  • the display unit 17 is composed of a liquid crystal monitor.
  • the display section 17 may be formed integrally with the operating section 16 .
  • FIG. 4 is a block diagram showing a configuration example of the sorter control device 20.
  • the sorter control device 20 includes a processor 21, a ROM 22, a RAM 23, an NVM 24, a communication section 25, a sorter interface 26, an operation section 27, a display section 28, and the like.
  • the processor 21, ROM 22, RAM 23, NVM 24, sorter interface 26, communication section 25, operation section 27 and display section 28 are connected to each other via a data bus or the like.
  • the sorter control device 20 may have a configuration other than the configuration shown in FIG.
  • the processor 21 has a function of controlling the operation of the entire sorter control device 20 .
  • Processor 21 may include an internal cache, various interfaces, and the like.
  • the processor 21 implements various processes by executing programs pre-stored in the internal memory, ROM 22 or NVM 24 .
  • processor 21 controls the functions performed by the hardware circuits.
  • the ROM 22 is a non-volatile memory in which control programs, control data, etc. are stored in advance.
  • the control programs and control data stored in the ROM 22 are installed in advance according to the specifications of the sorter control device 20 .
  • the RAM 23 is a volatile memory.
  • the RAM 23 temporarily stores data being processed by the processor 21 .
  • RAM 23 stores various application programs based on instructions from processor 21 .
  • the RAM 23 may store data necessary for executing the application program, execution results of the application program, and the like.
  • the NVM 24 is a non-volatile memory in which data can be written and rewritten.
  • the NVM 24 is composed of, for example, an HDD, SSD, flash memory, or the like.
  • the NVM 24 stores control programs, applications, various data, and the like according to the operational use of the sorter control device 20 .
  • the communication unit 25 is an interface for communicating with the partitioning control device 10 and the like.
  • the communication unit 25 is an interface for transmitting/receiving data to/from the partitioning control device 10 or the like via a network.
  • the communication unit 25 is an interface that supports wired or wireless LAN connection.
  • the sorter interface 26 is an interface for communicating with the sorter 5.
  • the operation unit 27 receives inputs for various operations from the operator.
  • the operation unit 27 transmits a signal indicating the input operation to the processor 21 .
  • the operation unit 27 may be composed of a touch panel.
  • the display unit 28 displays image data from the processor 21 .
  • the display unit 28 is composed of a liquid crystal monitor.
  • the display section 28 may be formed integrally with the operating section 27 .
  • the communication unit 25 and the sorter interface 26 may be integrally formed.
  • the processor 21 controls the sorter 5 according to control signals from the sorting control device 10 .
  • processor 21 causes sorter 5 to sort predetermined articles into predetermined chutes.
  • the processor 21 pushes the article into the chute at the timing when the article reaches the chute.
  • FIG. 5 is a block diagram showing a configuration example of the AGV control device 30.
  • the AGV control device 30 includes a processor 31, a ROM 32, a RAM 33, an NVM 34, a communication section 35, an AGV interface 36, an operation section 37, a display section 38, and the like.
  • the processor 31, ROM 32, RAM 33, NVM 34, AGV interface 36, communication section 35, operation section 37 and display section 38 are connected to each other via a data bus or the like.
  • the AGV control device 30 may have a configuration other than the configuration shown in FIG.
  • the processor 31 has a function of controlling the operation of the AGV control device 30 as a whole.
  • Processor 31 may include internal caches, various interfaces, and the like.
  • the processor 31 implements various processes by executing programs pre-stored in the internal memory, ROM 32 or NVM 34 .
  • processor 31 controls the functions performed by the hardware circuits.
  • the ROM 32 is a non-volatile memory in which control programs, control data, etc. are stored in advance.
  • the control programs and control data stored in the ROM 32 are preinstalled according to the specifications of the AGV control device 30 .
  • the RAM 33 is a volatile memory.
  • the RAM 33 temporarily stores data being processed by the processor 31 .
  • RAM 33 stores various application programs based on instructions from processor 31 .
  • the RAM 33 may store data necessary for executing the application program, execution results of the application program, and the like.
  • the NVM 34 is a non-volatile memory in which data can be written and rewritten.
  • the NVM 34 is composed of, for example, an HDD, SSD, flash memory, or the like.
  • the NVM 34 stores control programs, applications, various data, etc. according to the operational use of the AGV control device 30 .
  • the communication unit 35 is an interface for communicating with the partitioning control device 10 and the like.
  • the communication unit 35 is an interface for transmitting/receiving data to/from the partitioning control device 10 or the like via a network.
  • the communication unit 35 is an interface that supports wired or wireless LAN connection.
  • the AGV interface 36 is an interface for communicating with the AGV7.
  • AGV interface 36 wirelessly connects to AGV 7 .
  • AGV interface 36 may support wireless LAN connectivity.
  • the operation unit 37 receives inputs for various operations from the operator.
  • the operation unit 37 transmits a signal indicating the input operation to the processor 31 .
  • the operation unit 37 may be composed of a touch panel.
  • the display unit 38 displays image data from the processor 31 .
  • the display unit 38 is composed of a liquid crystal monitor.
  • the display section 38 may be formed integrally with the operating section 37 .
  • communication unit 35 and the AGV interface 36 may be integrally formed.
  • the processor 31 controls the AGV 7 according to the control signal from the partition control device 10. For example, processor 31 causes AGV 7 to move to the receiving position. In addition, the processor 31 moves the AGV 7 to a position where the articles can be loaded into the first container 8 or the second container 9 with the articles loaded thereon. The processor 31 also causes the AGV 7 to load the first container 8 or the second container 9 with articles.
  • FIG. 6 is a perspective view of the AGV7.
  • FIG. 7 is a top view of AGV7.
  • the AGV7 has a base 701.
  • the base 701 functions as a moving mechanism for moving the cross belt 700, which will be described later.
  • a sensor 77 is formed on the front surface of the base 701 . The sensor 77 will be described later.
  • a member 702 extending upward is formed on the base 701 .
  • a cross belt 700 is formed on the upper end of the member 702 .
  • FIG. 8 is a side view of the cross belt 700.
  • the cross belt 700 (loading mechanism) is formed from a belt-like belt that is formed in a ring shape. Rollers 703 are formed inside the cross belt 700 . Cross belt 700 is supported by rollers 703 while being pulled with a predetermined tension.
  • the cross belt 700 is rotated by driving rollers 703 and the like.
  • the cross belt 700 is composed of one belt.
  • the cross belt 700 may be composed of two or more belts.
  • FIG. 9 is a block diagram showing a configuration example of the AGV7.
  • the AGV 7 includes a processor 71, a ROM 72, a RAM 73, an NVM 74, a communication section 75, a driving section 76, a sensor 77, a battery 78, a charging mechanism 79, tires 70, and the like.
  • the AGV 7 may have a configuration other than the configuration shown in FIG. 9 as necessary, or a specific configuration may be excluded from the AGV 7.
  • the processor 71 has the function of controlling the operation of the entire AGV7.
  • Processor 71 may include internal caches, various interfaces, and the like.
  • the processor 71 implements various processes by executing programs pre-stored in the internal memory, ROM 72 or NVM 74 .
  • the processor 71 is a CPU (Central Processing Unit).
  • the processor 71 may be realized by hardware such as LSI (Large Scale Integration), ASIC (Application Specific Integrated Circuit), or FPGA (Field-Programmable Gate Array).
  • the ROM 72 is a non-temporary computer-readable storage medium and stores the above program.
  • the ROM 72 also stores data or various set values used by the processor 71 in performing various processes.
  • the RAM 73 is a memory used for reading and writing data.
  • the RAM 73 is used as a so-called work area for storing data temporarily used when the processor 71 performs various processes.
  • the NVM 74 is a non-temporary computer-readable storage medium, and may store the above program. In addition, the NVM 74 stores data used by the processor 71 to perform various processes, data generated by the processes performed by the processor 71, various setting values, and the like.
  • the communication unit 75 is an interface that transmits and receives data to and from the AGV control device 30 through a wireless LAN access point or the like.
  • communication unit 75 supports wireless LAN connection.
  • the drive unit 76 is a motor or the like, and rotates or stops the motor based on a drive signal output from the processor 71 .
  • the power of the motor is transmitted to the tires 70 that move the base 701 and is transmitted to the steering mechanism.
  • the power from such a motor causes the AGV 7 to move to the target position.
  • the power of the motor is transmitted to the roller 703 .
  • the power from such a motor causes the cross belt 700 to rotate and load the articles into the first container 8 or the second container 9 .
  • the driving section 76 may be composed of a motor for driving the tire 70 and a motor for driving the cross belt 700 .
  • the sensor 77 is a plurality of reflective sensors. Each reflective sensor is attached to the perimeter of the AGV7. Each reflection sensor emits a laser beam, detects the time from when the laser beam is emitted until the laser beam is reflected by an object and returns, detects the distance to the object based on the detected time, and outputs a detection signal. is notified to the processor 71 .
  • the processor 71 outputs a control signal for controlling travel of the AGV 7 based on the detection signal from the sensor 77 . For example, based on the detection signal from the sensor 77, the processor 71 outputs a control signal such as deceleration or stop to avoid collision with an object.
  • a camera may be provided, and the camera may capture the surroundings and output the captured image to the processor 71 .
  • the processor 71 analyzes the captured image and outputs a control signal such as deceleration or stop to avoid collision with the object.
  • the battery 78 supplies necessary power to the drive unit 76 and the like.
  • the charging mechanism 79 is a mechanism that connects the charging station and the battery 78 , and the battery 78 is charged with power supplied from the charging station or the like via the charging mechanism 79 .
  • the processor 71 performs processing such as calculation and control necessary for operations such as acceleration, deceleration, stopping, direction change, and rotation of the cross belt 700 .
  • the processor 71 executes a program stored in the ROM 72, the NVM 74, or the like based on control signals from the AGV control device 30 or the like, thereby generating drive signals and outputting them to each unit.
  • the AGV controller 30 transmits a control signal to move the AGV 7 to the receiving position. Also, the AGV control device 30 transmits a control signal for moving the AGV 7 to the closing position. Also, the AGV control device 30 transmits a control signal for rotating the cross belt 700 .
  • the processor 71 of the AGV 7 outputs a drive signal according to the control signal sent from the AGV control device 30. This causes the AGV 7 to move from the current position to the receiving position.
  • the AGV 7 receives the articles from the sorter 5 at the receiving position, the AGV 7 moves to the loading position with the articles loaded.
  • the AGV 7 loads the articles into the first container 8 or the second container 9 at the loading position.
  • FIG. 10 shows an operation example in which the AGV 7 throws articles into the first container 8 or the second container 9.
  • the AGV 7 rotates the cross belt 700 with articles loaded on the cross belt 700 .
  • the AGV 7 puts the articles into the first container 8 or the second container 9 from one end of the cross belt 700 by rotating the cross belt 700 .
  • the compartmentalization system 100 comprises either or both of two types of first containers 8 .
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a first container 8a as one type of first container 8.
  • the first container 8a comprises an outer layer 81 .
  • the outer layer 81 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the outer layer 81 is hollow inside and has an open upper surface.
  • the outer layer 81 may have a structure that further opens a portion of the side wall.
  • the outer layer 81 is a basket or the like.
  • a partition plate 82 is formed inside the outer layer 81 .
  • a partition plate 82 divides the outer layer 81 into two regions. For example, one area receives articles from the sorter 5 . Also, an article is thrown into the other area from the AGV 7 .
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a first container 8b as the other kind of first container 8.
  • the first container 8b comprises an outer layer 85.
  • FIG. 11 shows a cross-sectional view of a first container 8b as the other kind of first container 8.
  • the first container 8b comprises an outer layer 85.
  • the outer layer 85 is formed in a rectangular parallelepiped shape.
  • the outer layer 85 is hollow inside and has an open upper surface.
  • the outer layer 85 may have a structure that further opens a portion of the side wall.
  • the outer layer 85 is a basket or the like.
  • the outer layer 85 may have the same structure as the outer layer 81.
  • An oricon 87 is formed inside the outer layer 85 .
  • the Oricon 87 is fixed to one side of the outer layer 85 by a folder 86 .
  • Oricon 87 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped.
  • the oricon 87 is hollow inside and has an open upper surface.
  • the Oricon 87 is a basket or a tray.
  • Articles are put into the Oricon 87 from the sorter 5 . Also, an article is thrown into the outer layer 85 from the AGV 7 .
  • FIG. 13 shows an installation example of the first container 8b.
  • FIG. 13 is a sectional view of the sorter 5 and the first container 8b.
  • sorter 5 conveys articles in a direction perpendicular to the drawing.
  • the sorter 5 includes a plurality of trays 51 , a plurality of chutes 52 and a plurality of pushers 53 .
  • a plurality of trays 51 are formed side by side in a direction perpendicular to the drawing. Each tray 51 loads articles. Tray 51 moves in a manner perpendicular to the drawing.
  • a plurality of chutes 52 are formed side by side in a direction perpendicular to the drawing.
  • the chute 52 is a conveying path through which the articles pushed out from the tray 51 pass.
  • a chute 52 is formed downward from the tray 51 .
  • the pusher 53 (throwing-in mechanism) pushes the articles loaded on the tray 51 to the chute 52 .
  • the pusher 53 is pushed out toward the chute 52 by the operation of the drive section or the like. By pushing out the pusher 53 , the articles loaded on the tray 51 are pushed out to the chute 52 .
  • the pusher 53 pushes the articles to a specific chute according to the sorting destination of the articles.
  • the pusher 53 is positioned in the direction opposite to the direction in which the article is pushed out before the induction 4 places the article on the tray 51 .
  • the first container 8b is installed at the end of the chute 52.
  • the first container 8b is installed in an orientation in which the oricon 87 is formed on the chute 52 side. Thereby, the trough 87 of the first container 8b receives the articles passing through the chute 52. As shown in FIG.
  • outer layer 85 the side surface facing the side surface on which the oricon 87 is formed is partially open. Outer layer 85 thereby receives an article from AGV 7 .
  • FIG. 14 is a top view of the sorter 5.
  • FIG. 15 is a side view of the sorter 5.
  • a pusher 53 is formed at one end of the tray 51 .
  • the pusher 53 is formed in a rectangular bar shape.
  • the pusher 53 is formed to be movable in the direction orthogonal to the direction in which the pusher 53 extends in the tray 51 .
  • a projecting portion 54 extending downward is formed on the pusher 53 .
  • the protrusion 54 can move up and down.
  • the projecting portion 54 is held upward by a spring or the like.
  • a depression is formed in the lateral direction at the lower end of the protrusion 54 .
  • a roller 55 is formed at the bottom of the tray 51 .
  • the sorter 5 has rails 56 .
  • the rail 56 is formed linearly in a predetermined direction.
  • a roller 55 is loaded on the rail 56 .
  • a guide 57 is formed for each chute 52 at the bottom of the rail 56 .
  • the guide 57 is obliquely formed with respect to the direction in which the rail 56 extends.
  • a guide 57 is fixed to the rail 56 .
  • the guide 57 has a shape that meshes with the recess of the protrusion 54 .
  • a solenoid 58 is formed at a position corresponding to the chute 52 across the rail 56 . Solenoid 58 pushes projecting portion 54 of 51 downward onto a passing tray.
  • the tray 51 moves along the rail 56 in the direction of the arrow (rightward in FIGS. 14 and 15).
  • the solenoid 58 pushes the projecting portion 54 of the tray 51 downward.
  • the functions realized by the partitioning control device 10 are realized by the processor 11 executing a program stored in the internal memory, the ROM 12, the NVM 14, or the like.
  • the processor 11 has a function of acquiring destination information.
  • the sorting destination information indicates the sorting destination of the article.
  • FIG. 16 shows a configuration example of the destination information.
  • the classification destination information stores a record in which "ID" and "classification destination" are associated with each other.
  • the "ID” is an identifier that identifies an article to be sorted.
  • “ID” is a numerical value.
  • the "classification destination” is the classification destination of the corresponding article. “Destination” corresponds to the first container 8 or the second container 9 (divided container). That is, the "sorting destination” is information that allows the processor 11 of the sorting control device 10 to specify the sorting container into which the articles are thrown. For example, “sort destination” is an identifier that specifies the first container 8 or the second container 9 . Also, the "classification destination” may be an address (or part of an address).
  • the configuration of the classification destination information is not limited to a specific configuration.
  • the processor 11 receives the classification destination information from the host device 6 through the communication unit 15 .
  • the processor 11 may transmit a request for the sort destination information to the host device 6 through the communication unit 15 .
  • the processor 11 also has a function of reading an ID from an article. Here, it is assumed that articles to be sorted are put into the throwing device 1 .
  • the processor 11 supplies the articles from the input device 1 to the singulator 2 .
  • the processor 11 uses the singulator 2 to arrange the articles in a predetermined direction.
  • the processor 11 uses the scanner 3 to read IDs from articles arranged in a predetermined direction.
  • the processor 11 may acquire the ID of the article from the scanner 3. Alternatively, the processor 11 may acquire an image from the scanner 3, decode a code appearing in the image, and acquire an ID.
  • the processor 11 also has a function of specifying a classified container into which articles are put. After acquiring the ID of the article, the processor 11 refers to the sorting destination information and acquires the “sorting destination” corresponding to the acquired ID. After obtaining the "sorting destination", the processor 11 identifies the sorted container corresponding to the "sorting destination". That is, the processor 11 identifies one of the first containers 8 or one of the second containers 9 as the classified containers into which the articles are put.
  • the processor 11 also has a function of putting articles into the specified classified container. 17 and 18 show an example of an operation in which the processor 11 puts articles into the classified containers.
  • the chute 52 for throwing articles into the first container 8 is called a fixed section chute 52a.
  • the chute 52 for loading articles on the AGV 7 is referred to as a grouping section chute 52b.
  • the processor 11 uses the induction 4 to load the articles onto the tray 51 .
  • the processor 11 may generate tracking information that identifies the tray 51 .
  • the tracking information stores the ID of the article and the ID specifying the tray 51 in association with each other.
  • the processor 11 identifies the chute 52 into which the articles are to be thrown according to the identified classified container.
  • the processor 11 puts articles from the sorter 5 into the first bin 8, or uses the AGV 7 to fill the first bin 8. It is determined whether or not to put an article into the container 8 .
  • the processor 11 determines whether to put the article into the first container 8 from the sorter 5 or put the article into the first container 8 using the AGV 7. .
  • the processor 11 determines that the item should be put into the first container 8 using the AGV 7 . That is, the processor 11 separates relatively small and light articles from other articles and puts them into the first container 8 .
  • the processor 11 When it is determined that the sorter 5 will put the articles into the first container 8 , the processor 11 identifies the fixed sectioned chute 52 a corresponding to the first container 8 . After specifying the fixed sorted chute 52a, the processor 11 transmits to the sorter control device 20 via the communication unit 15 a control signal for causing the sorter 5 to put the articles in the tray 51 into the fixed sorted chute 52a.
  • the processor 21 of the sorter control device 20 throws the articles in the tray 51 into the fixed sorted chute 52a according to the control signal. For example, the processor 21 uses the pusher 53 to throw the article from the tray 51 into the fixed sectioned chute 52a at the timing when the tray 51 reaches the fixed sectioned chute 52a. Articles pass through the fixed sectioned chute 52a and are thrown into the first container 8. As shown in FIG.
  • the pusher 53 pushes the articles to a specific chute according to the sorting destination of the articles.
  • the pusher 53 is positioned in the direction opposite to the direction in which the article is pushed out before the induction 4 places the article on the tray 51 .
  • the processor 11 when it is determined that the AGV 7 is used to put the articles into the first container 8, the processor 11 causes the AGV 7 to stand by at one of the collection sorting chutes 52b. For example, the processor 11 transmits a control signal to the AGV control device 30 through the communication unit 15 to move the AGV 7 to the receiving position corresponding to the grouping section chute 52b.
  • the processor 31 of the AGV control device 30 moves one of the AGVs 7 to the receiving position according to the control signal.
  • the processor 11 sends a control signal to the sorter control device 20 via the communication unit 15 to cause the sorter 5 to throw the articles in the tray 51 into the collection sorting chute 52b.
  • the processor 21 of the sorter control device 20 puts the articles in the trays 51 into the collection sorting chute 52b according to the control signal. For example, the processor 21 uses the pusher 53 to throw the articles from the tray 51 into the collecting and dividing chute 52b at the timing when the tray 51 reaches the collecting and dividing chute 52b. The articles are loaded onto the AGV 7 after passing through the collecting section chute 52b.
  • the processor 11 When the article is loaded onto the AGV 7 , the processor 11 sends a control signal to the AGV control device 30 to load the article into the first container 8 through the communication section 15 .
  • the processor 31 of the AGV control device 30 moves the AGV 7 to the loading position of the first container 8 according to the control signal. When moved to the loading position, the processor 31 rotates the cross belt 700 of the AGV 7 to load the article into the first container 8 .
  • the processor 11 of the sorting control device 10 sends a control signal to the AGV control device 30 to move the AGV 7 to one receiving position of the collecting sorting chute 52b. good.
  • the processor 11 causes the AGV 7 to wait in one of the collective classified chutes 52b. For example, the processor 11 transmits a control signal to the AGV control device 30 through the communication unit 15 to move the AGV 7 to the receiving position corresponding to the grouping section chute 52b.
  • the processor 31 of the AGV control device 30 moves one of the AGVs 7 to the receiving position according to the control signal.
  • the processor 11 sends a control signal (a control signal for causing the sorter 5 to throw the articles into the AGV 7) to the sorter 5 through the communication unit 15 to throw the articles in the tray 51 into the collection sorting chute 52b. 20.
  • the processor 21 of the sorter control device 20 puts the articles in the trays 51 into the collection sorting chute 52b according to the control signal. For example, the processor 21 uses the pusher 53 to throw the articles from the tray 51 into the collecting and dividing chute 52b at the timing when the tray 51 reaches the collecting and dividing chute 52b. The articles are loaded onto the AGV 7 after passing through the collecting section chute 52b.
  • the processor 11 When the article is loaded onto the AGV 7 , the processor 11 sends a control signal to the AGV control device 30 to load the article into the first container 8 through the communication unit 15 .
  • the processor 31 of the AGV control device 30 moves the AGV 7 to the insertion position of the second container 9 according to the control signal. When moved to the loading position, the processor 31 rotates the cross belt 700 of the AGV 7 to load the article into the second container 9 .
  • the processor 11 of the sorting control device 10 sends a control signal to the AGV control device 30 to move the AGV 7 to one receiving position of the collecting sorting chute 52b. good.
  • the processor 11 may cause the AGV 7 to wait at the end of the sorter 5 .
  • the processor 11 determines whether to load the article onto the AGV 7 from the end based on the shape or weight of the article. For example, the processor 11 determines whether to load the AGV 7 from the end if the side length or weight exceeds a predetermined threshold.
  • the predetermined threshold value is based on the shape or weight of the article that the pusher 53 can push.
  • the processor 11 When determining whether to load the AGV 7 from the end, the processor 11 causes the AGV 7 to wait at the end of the sorter 5 .
  • the sorter 5 loads the articles from the tray 51 onto the AGV 7 at the end.
  • the processor 11 causes the AGV 7 to load the goods into the first container 8 or the second container 9 .
  • the processor 11 repeats the above operation to sort the articles of each ID indicated by the sorting destination information into the first container 8 or the second container 9 .
  • the processor 11 may determine whether the first container 8 is full after the first container 8 is filled with articles. When determining that the first container 8 is full, the processor 11 instructs the operator to replace the first container 8 through the display 17 .
  • FIG. 19 is a flowchart for explaining an operation example of the partitioning control device 10.
  • the processor 11 of the partitioning control device 10 acquires partitioning destination information from the host device 6 through the communication unit 15 (S11). After acquiring the sorting destination information, the processor 11 uses the scanner 3 to read the ID from the thrown-in article (S12).
  • the processor 11 After reading the ID from the item, the processor 11 uses the induction 4 to put the item into the tray 51 of the sorter 5 (S13). When the articles are put into the tray 51, the processor 11 determines whether the articles are put into the fixed sorted chute 52a (S14).
  • the processor 11 When it is determined that the articles are to be thrown into the fixed sectioned chutes 52a (S14, YES), the processor 11 causes the sorter 5 to throw the articles into one of the fixed sectioned chutes 52a (S15).
  • the processor 11 determines whether the first container 8 into which the articles have been put is full (S16). When determining that the first container 8 is full (S16, YES), the processor 11 instructs the worker to replace the first container 8 through the display unit 17 (S17).
  • the processor 11 moves the AGV 7 to the receiving position of the empty collecting and sorting chute 52b (or the end of the sorter 5). Move (S18).
  • the processor 11 causes the sorter 5 to put the articles into the collecting and sorting chute 52b (convey to the end) (S19).
  • the processor 11 moves the AGV 7 to the throwing position of one of the first container 8 or the second container 9 (S20).
  • the processor 11 When the AGV 7 is moved to the loading position, the processor 11 causes the AGV 7 to dump the cargo into the first container 8 or the second container 9 (S21). After the AGV 7 has loaded the cargo into the first container 8 or the second container 9, the processor 11 moves the AGV 7 to the receiving position of the vacant collection section chute 52b (S22).
  • the processor 11 determines whether or not the article of each ID indicated by the sorting destination information has been sorted (S23).
  • the processor 11 If it is determined that the sorting of the articles of each ID indicated by the sorting destination information has not been completed (S23, NO), the processor 11 returns to S12. When it is determined that the sorting of the articles of each ID indicated by the sorting destination information has been completed (S23, YES), the processor 11 ends the operation.
  • processor 11 may cause the AGV 7 to wait in advance at the receiving position of the grouping section chute 52b.
  • the fixed sectioned chute 52a and the collective sectioned chute 52b may be formed in a mixed manner.
  • the sorter 5 may supply articles directly from the tray 51 to the first container 8 or the AGV 7 . That is, the sorter 5 does not have to have the chute 52 .
  • the sorting system configured as described above uses the sorter to directly put the articles into the first container.
  • the sorting system also loads the items from the sorter into the AGV and the AGV dumps the items into the second bin.
  • the sorting system can automatically sort the articles using the AGV by increasing the number of second containers, even if the number of sorting destinations increases.
  • the sorting system can quickly put the articles into the sorting destination by setting the sorting destination to which the articles are frequently thrown in as the first container.
  • the sorting system determines whether to use the sorter or the AGV according to the shape or weight of the articles put into the first container. As a result, the sorting system can segregate items that differ in shape, weight, etc., into the first container. Thus, the sorting system can prevent damage to articles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Economics (AREA)
  • Operations Research (AREA)
  • Tourism & Hospitality (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Entrepreneurship & Innovation (AREA)
  • Human Resources & Organizations (AREA)
  • Marketing (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Strategic Management (AREA)
  • Development Economics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
  • Control Of Position, Course, Altitude, Or Attitude Of Moving Bodies (AREA)
  • Circuits Of Receivers In General (AREA)

Abstract

効果的に物品を区分することができるシステム及びプログラムを提供する。実施形態によれば、システムは、情報処理装置とソータと自動搬送車とを備える。ソータは、トレイと投入機構とを備える。投入機構は、トレイから物品を第１の容器又は自動搬送車に投入する。自動搬送車は、積載機構と、移動機構と、を備える。積載機構は、物品を積載し第２の容器に物品を投入する。情報処理装置は、通信部とプロセッサとを備える。プロセッサは、通信部を通じて物品の区分先を示す区分先情報を外部装置から取得し、区分先情報に基づいて第１の容器又は第２の容器を特定し、第１の容器を特定した場合、通信部を通じて、ソータに物品を第１の容器へ投入させる制御信号を送信し、第２の容器を特定した場合、通信部を通じて、ソータに物品を自動搬送車へ投入させる制御信号を送信し、通信部を通じて自動搬送車に物品を第２の容器へ投入させる制御信号を送信する。

Description

システム及びプログラム
　本発明の実施形態は、システム及びプログラムに関する。
　ソータを用いて各シュートに物品を投入するシステムが提供されている。そのようなシステムは、物品の区分先に応じて物品をシュートに区分する。
　従来、シュートの個数よりも区分先の個数が大きい場合、システムは、複数の区分先に区分される物品を所定のシュートに区分した後に、作業員によって物品を再区分する必要がある。
日本国特開２０２０－１３２３３０号公報
　上記の課題を解決するため、効果的に物品を区分することができるシステム及びプログラムを提供する。
　実施形態によれば、システムは、情報処理装置と、ソータと、自動搬送車とを備える。前記ソータは、トレイと、投入機構と、を備える。トレイは、物品を積載する。投入機構は、前記トレイから前記物品を第１の容器又は前記自動搬送車に投入する。前記自動搬送車は、積載機構と、移動機構と、を備える。積載機構は、前記物品を積載し第２の容器に前記物品を投入する。移動機構は、前記積載機構を移動させる。前記情報処理装置は、通信部と、プロセッサと、を備える。通信部は、外部装置、前記ソータ及び前記自動搬送車と通信する。プロセッサは、前記通信部を通じて前記物品の区分先を示す区分先情報を前記外部装置から取得し、前記区分先情報に基づいて、前記物品を投入する区分容器として前記第１の容器又は前記第２の容器を特定し、前記第１の容器を特定した場合、前記通信部を通じて、前記ソータに前記物品を前記第１の容器へ投入させる制御信号を送信し、前記第２の容器を特定した場合、前記通信部を通じて、前記ソータに前記物品を前記自動搬送車へ投入させる制御信号を送信し、前記通信部を通じて前記自動搬送車に前記物品を前記第２の容器へ投入させる制御信号を送信する。
図１は、実施形態に係る区分システムの構成例を示すブロック図である。 図２は、実施形態に係る区分システムの制御系の構成例を示すブロック図である。 図３は、実施形態に係る区分制御装置の構成例を示すブロック図である。 図４は、実施形態に係るソータ制御装置の構成例を示すブロック図である。 図５は、実施形態に係るＡＧＶ制御装置の構成例を示すブロック図である。 図６は、実施形態に係るＡＧＶの斜視図である。 図７は、実施形態に係るＡＧＶの上面図である。 図８は、実施形態に係るＡＧＶの側面図である。 図９は、実施形態に係るＡＧＶの構成例を示すブロック図である。 図１０は、実施形態に係るＡＧＶの動作例を示す図である。 図１１は、実施形態に係る第１の容器の構成例を示す図である。 図１２は、実施形態に係る第１の容器の変形例を示す図である。 図１３は、実施形態に係るソータ及び第１の容器の設置例を示す図である。 図１４は、実施形態に係るソータの動作例を示す図である。 図１５は、実施形態に係るソータの動作例を示す図である。 図１６は、実施形態に係る区分先情報の構成例を示す図である。 図１７は、実施形態に係る区分システムの動作例を示す図である。 図１８は、実施形態に係る区分システムの動作例を示す図である。 図１９は、実施形態に係る区分システムの動作例を示すフローチャートである。
実施形態
　以下、図面を参照して実施形態について説明する。　
　実施形態に係る区分システムは、各物品を区分先に区分する。区分システムは、ソータ及び自動搬送車（Automated Guided Vehicle（ＡＧＶ））を用いて、区分先に対応する容器に物品を投入する。区分システムは、物品をソータから直接、容器に投入する。また、区分システムは、物品をソータからＡＧＶに載せ替えてＡＧＶから容器に投入する。
　図１は、実施形態に係る区分システム１００の構成例を示す。図１が示すように、区分システム１００は、投入装置１、シンギュレータ２、スキャナ３、インダクション４、ソータ５、ＡＧＶ７、第１の容器８及び第２の容器９などを備える。
　ここで、区分システム１００は、投入装置１、シンギュレータ２、スキャナ３、インダクション４及びソータ５の順に物品を運搬する。
　投入装置１は、区分システム１００に物品を投入する。たとえば、投入装置１は、作業員又はロボットなどから物品の投入を受け付ける。投入装置１は、投入された物品をシンギュレータ２に投入する。
　シンギュレータ２は、投入された物品を所定の方向に並べる。たとえば、シンギュレータ２は、コンベアなどから構成される。シンギュレータ２は、コンベアなどで物品を壁面に押しつけて物品を所定の方向に並べる。
　スキャナ３は、物品に添付されているコードを読み取る。コードは、物品を識別するＩＤをエンコードして得られる。また、スキャナ３は、文字認識処理（ＯＣＲ（Optical Character Recognition）処理）などによって、物品に添付されているＩＤの文字列を読み取るものであってもよい。
　ここでは、スキャナ３は、シンギュレータ２によって並べられた物品のコードからＩＤを読み取る。
　インダクション４は、ソータ５に物品を投入する。インダクション４は、コンベアなどを用いてソータ５に物品を投入するものであってもよいし、作業員によってソータ５に物品を投入するものであってもよい。
　ソータ５は、投入された物品をシュートに区分する。ここでは、ソータ５は、トレイ及びプッシャー、などから構成される。ソータ５は、物品をトレイに積載して搬送する。ソータ５は、トレイが所定のシュートの前に到着したタイミングでプッシャーを用いてトレイからシュートに物品を押し出す。
　プッシャーは、物品の区分先に応じて特定のシュートに物品を押し出す。プッシャーは、インダクション４がトレイに物品を載せる手前で、物品を押し出す方向の対向方向に位置させる。
　ソータ５は、シュートから第１の容器８及びＡＧＶ７に物品を投入する。即ち、ソータ５は、第１の容器８に物品を直接投入するか、あるいは、ＡＧＶ７上に物品を積載する。
　ソータ５はトレイとプッシャーとから構成されても良いし、クロスベルトで構成されても、あるいは他の仕組みであってもよい。ここでは、トレイとプッシャーとを備えるソータ５を例として説明する。
　第１の容器８は、ソータ５から直接、物品を投入される容器である。第１の容器８は、ソータ５に隣接して設置されている。第１の容器８は、ソータ５のシュートからの物品を受領可能な位置（受領位置）に設置されている。
　また、第１の容器８は、ＡＧＶ７から物品を投入される。たとえば、第１の容器８は、ソータ５に対向する面からＡＧＶ７が物品を投入可能な構造を有する。
　たとえば、第１の容器８は、カゴ車などである。　
　第１の容器８については、後に詳述する。　
　ここでは、区分システム１００は、複数の第１の容器８を備える。
　第２の容器９は、ＡＧＶ７から物品を投入される容器である。第２の容器９は、ＡＧＶ７が物品を投入可能なように、上部又は側部を解放する。たとえば、第２の容器９は、カゴ車などである。また、第２の容器９は、第１の容器８と同様の構造を有するものであってもよい。
　第２の容器９は、ソータ５から所定の距離離れた位置に設置されている。即ち、第２の容器９は、ソータ５が直接、物品を投入することができない位置に設置されている。　　また、区分システム１００は、複数の第２の容器９を備える。
　ＡＧＶ７は、物品を積載して搬送する自動走行車である。ＡＧＶ７は、ソータ５からの物品を受領する。ＡＧＶ７は、ソータ５のシュートから物品を受領可能な位置に待機する。ＡＧＶ７は、物品を受領すると、第１の容器８又は第２の容器９に物品を投入可能な位置（投入位置）に移動する。当該位置に移動すると、ＡＧＶ７は、物品を第１の容器８又は第２の容器９に投入する。　
　ＡＧＶ７については、後に詳述する。
　次に、区分システム１００の制御系について説明する。　
　図２は、区分システム１００の制御系を示す。図２が示すように、区分システム１００は、スキャナ３、インダクション４、ソータ５、上位装置６、ＡＧＶ７、区分制御装置１０、ソータ制御装置２０及びＡＧＶ制御装置３０などを備える。
　区分制御装置１０（情報処理装置）は、スキャナ３、インダクション４、上位装置６、ソータ制御装置２０及びＡＧＶ制御装置３０に接続する。また、ソータ制御装置２０は、ソータ５に接続する。また、ＡＧＶ制御装置３０は、ＡＧＶ７に接続する。
　上位装置６（外部装置）は、物品と物品の区分先（行先）とを示す区分先情報を区分制御装置１０に送信する。区分先情報については、後に詳述する。　
　たとえば、上位装置６は、ＷＭＳ（Warehouse Management System）である。たとえば、上位装置６は、ＰＣなどから構成される。
　区分制御装置１０は、上位装置６からの区分先情報に従って、ソータ５及びＡＧＶ７を制御する。区分制御装置１０は、ソータ制御装置２０を通じてソータ５を制御する。また、区分制御装置１０は、ＡＧＶ制御装置３０を通じてＡＧＶ７を制御する。たとえば、区分制御装置１０は、ＷＥＳ（Warehouse Execution System）である。区分制御装置１０については、後に詳述する。
　ソータ制御装置２０は、区分制御装置１０からの制御信号に従ってソータ５を制御する。ソータ制御装置２０は、ソータ５のコントローラとして機能する。たとえば、ソータ制御装置２０は、ＷＣＳ（Warehouse Control System）である。ソータ制御装置２０については、後に詳述する。
　ＡＧＶ制御装置３０は、区分制御装置１０からの制御信号に従ってＡＧＶ７を制御する。ＡＧＶ制御装置３０は、ＡＧＶ７のコントローラとして機能する。たとえば、ＡＧＶ制御装置３０は、ＷＣＳである。ＡＧＶ制御装置３０については、後に詳述する。
　なお、区分システム１００は、図１及び２が示すような構成の他に必要に応じた構成を具備したり、区分システム１００から特定の構成が除外されたりしてもよい。
　次に、区分制御装置１０について説明する。　
　図３は、区分制御装置１０の構成例を示すブロック図である。図３が示すように、区分制御装置１０は、プロセッサ１１、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＮＶＭ１４、通信部１５、操作部１６及び表示部１７などを備える。
　プロセッサ１１と、ＲＯＭ１２、ＲＡＭ１３、ＮＶＭ１４、通信部１５、操作部１６及び表示部１７と、は、データバスなどを介して互いに接続する。　
　なお、区分制御装置１０は、図３が示すような構成の他に必要に応じた構成を具備したり、区分制御装置１０から特定の構成が除外されたりしてもよい。
　プロセッサ１１は、区分制御装置１０全体の動作を制御する機能を有する。プロセッサ１１は、内部キャッシュ及び各種のインターフェースなどを備えてもよい。プロセッサ１１は、内部メモリ、ＲＯＭ１２又はＮＶＭ１４が予め記憶するプログラムを実行することにより種々の処理を実現する。
　なお、プロセッサ１１がプログラムを実行することにより実現する各種の機能のうちの一部は、ハードウエア回路により実現されるものであってもよい。この場合、プロセッサ１１は、ハードウエア回路により実行される機能を制御する。
　ＲＯＭ１２は、制御プログラム及び制御データなどが予め記憶された不揮発性のメモリである。ＲＯＭ１２に記憶される制御プログラム及び制御データは、区分制御装置１０の仕様に応じて予め組み込まれる。
　ＲＡＭ１３は、揮発性のメモリである。ＲＡＭ１３は、プロセッサ１１の処理中のデータなどを一時的に格納する。ＲＡＭ１３は、プロセッサ１１からの命令に基づき種々のアプリケーションプログラムを格納する。また、ＲＡＭ１３は、アプリケーションプログラムの実行に必要なデータ及びアプリケーションプログラムの実行結果などを格納してもよい。
　ＮＶＭ１４は、データの書き込み及び書き換えが可能な不揮発性のメモリである。ＮＶＭ１４は、たとえば、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、ＳＳＤ（Solid State Drive）又はフラッシュメモリなどから構成される。ＮＶＭ１４は、区分制御装置１０の運用用途に応じて制御プログラム、アプリケーション及び種々のデータなどを格納する。
　通信部１５は、スキャナ３、インダクション４、上位装置６、ソータ制御装置２０及びＡＧＶ制御装置３０などと通信するためのインターフェースである。たとえば、通信部１５は、ネットワークを通じてスキャナ３、インダクション４、上位装置６、ソータ制御装置２０及びＡＧＶ制御装置３０などとデータを送受信するためのインターフェースである。通信部１５は、ソータ制御装置２０を介してソータ５に接続する。また、通信部１５は、ＡＧＶ制御装置３０を介してＡＧＶ７に接続する。たとえば、通信部１５は、有線又は無線のＬＡＮ（Local Area Network）接続をサポートするインターフェースである。
　通信部１５は、ソータ５及びＡＧＶ７を制御するためのインターフェースとして機能する。
　なお、通信部１５は、スキャナ３と通信するためのインターフェース、インダクション４と通信するためのインターフェース、上位装置６と通信するためのインターフェース、ソータ制御装置２０と通信するためのインターフェース及びＡＧＶ制御装置３０と通信するためのインターフェースから構成されるものであってもよい。
　操作部１６は、オペレータから種々の操作の入力を受け付ける。操作部１６は、入力された操作を示す信号をプロセッサ１１へ送信する。操作部１６は、タッチパネルから構成されてもよい。
　表示部１７は、プロセッサ１１からの画像データを表示する。たとえば、表示部１７は、液晶モニタから構成される。操作部１６がタッチパネルから構成される場合、表示部１７は、操作部１６と一体的に形成されてもよい。
　次に、ソータ制御装置２０について説明する。　
　図４は、ソータ制御装置２０の構成例を示すブロック図である。図４が示すように、ソータ制御装置２０は、プロセッサ２１、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、ＮＶＭ２４、通信部２５、ソータインターフェース２６、操作部２７及び表示部２８などを備える。
　プロセッサ２１と、ＲＯＭ２２、ＲＡＭ２３、ＮＶＭ２４、ソータインターフェース２６、通信部２５、操作部２７及び表示部２８と、は、データバスなどを介して互いに接続する。　
　なお、ソータ制御装置２０は、図４が示すような構成の他に必要に応じた構成を具備したり、ソータ制御装置２０から特定の構成が除外されたりしてもよい。
　プロセッサ２１は、ソータ制御装置２０全体の動作を制御する機能を有する。プロセッサ２１は、内部キャッシュ及び各種のインターフェースなどを備えてもよい。プロセッサ２１は、内部メモリ、ＲＯＭ２２又はＮＶＭ２４が予め記憶するプログラムを実行することにより種々の処理を実現する。
　なお、プロセッサ２１がプログラムを実行することにより実現する各種の機能のうちの一部は、ハードウエア回路により実現されるものであってもよい。この場合、プロセッサ２１は、ハードウエア回路により実行される機能を制御する。
　ＲＯＭ２２は、制御プログラム及び制御データなどが予め記憶された不揮発性のメモリである。ＲＯＭ２２に記憶される制御プログラム及び制御データは、ソータ制御装置２０の仕様に応じて予め組み込まれる。
　ＲＡＭ２３は、揮発性のメモリである。ＲＡＭ２３は、プロセッサ２１の処理中のデータなどを一時的に格納する。ＲＡＭ２３は、プロセッサ２１からの命令に基づき種々のアプリケーションプログラムを格納する。また、ＲＡＭ２３は、アプリケーションプログラムの実行に必要なデータ及びアプリケーションプログラムの実行結果などを格納してもよい。
　ＮＶＭ２４は、データの書き込み及び書き換えが可能な不揮発性のメモリである。ＮＶＭ２４は、たとえば、ＨＤＤ、ＳＳＤ又はフラッシュメモリなどから構成される。ＮＶＭ２４は、ソータ制御装置２０の運用用途に応じて制御プログラム、アプリケーション及び種々のデータなどを格納する。
　通信部２５は、区分制御装置１０などと通信するためのインターフェースである。たとえば、通信部２５は、ネットワークを通じて区分制御装置１０などとデータを送受信するためのインターフェースである。たとえば、通信部２５は、有線又は無線のＬＡＮ接続をサポートするインターフェースである。
　ソータインターフェース２６は、ソータ５と通信するためのインターフェースである。
　操作部２７は、オペレータから種々の操作の入力を受け付ける。操作部２７は、入力された操作を示す信号をプロセッサ２１へ送信する。操作部２７は、タッチパネルから構成されてもよい。
　表示部２８は、プロセッサ２１からの画像データを表示する。たとえば、表示部２８は、液晶モニタから構成される。操作部２７がタッチパネルから構成される場合、表示部２８は、操作部２７と一体的に形成されてもよい。
　なお、通信部２５とソータインターフェース２６とは、一体的に形成されるものであってもよい。
　プロセッサ２１は、区分制御装置１０からの制御信号に従ってソータ５を制御する。たとえば、プロセッサ２１は、ソータ５に所定の物品を所定のシュートに区分させる。たとえば、プロセッサ２１は、当該物品が当該シュートに到達するタイミングで当該物品を当該シュートに押し出す。
　次に、ＡＧＶ制御装置３０について説明する。　
　図５は、ＡＧＶ制御装置３０の構成例を示すブロック図である。図５が示すように、ＡＧＶ制御装置３０は、プロセッサ３１、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、ＮＶＭ３４、通信部３５、ＡＧＶインターフェース３６、操作部３７及び表示部３８などを備える。
　プロセッサ３１と、ＲＯＭ３２、ＲＡＭ３３、ＮＶＭ３４、ＡＧＶインターフェース３６、通信部３５、操作部３７及び表示部３８と、は、データバスなどを介して互いに接続する。　
　なお、ＡＧＶ制御装置３０は、図５が示すような構成の他に必要に応じた構成を具備したり、ＡＧＶ制御装置３０から特定の構成が除外されたりしてもよい。
　プロセッサ３１は、ＡＧＶ制御装置３０全体の動作を制御する機能を有する。プロセッサ３１は、内部キャッシュ及び各種のインターフェースなどを備えてもよい。プロセッサ３１は、内部メモリ、ＲＯＭ３２又はＮＶＭ３４が予め記憶するプログラムを実行することにより種々の処理を実現する。
　なお、プロセッサ３１がプログラムを実行することにより実現する各種の機能のうちの一部は、ハードウエア回路により実現されるものであってもよい。この場合、プロセッサ３１は、ハードウエア回路により実行される機能を制御する。
　ＲＯＭ３２は、制御プログラム及び制御データなどが予め記憶された不揮発性のメモリである。ＲＯＭ３２に記憶される制御プログラム及び制御データは、ＡＧＶ制御装置３０の仕様に応じて予め組み込まれる。
　ＲＡＭ３３は、揮発性のメモリである。ＲＡＭ３３は、プロセッサ３１の処理中のデータなどを一時的に格納する。ＲＡＭ３３は、プロセッサ３１からの命令に基づき種々のアプリケーションプログラムを格納する。また、ＲＡＭ３３は、アプリケーションプログラムの実行に必要なデータ及びアプリケーションプログラムの実行結果などを格納してもよい。
　ＮＶＭ３４は、データの書き込み及び書き換えが可能な不揮発性のメモリである。ＮＶＭ３４は、たとえば、ＨＤＤ、ＳＳＤ又はフラッシュメモリなどから構成される。ＮＶＭ３４は、ＡＧＶ制御装置３０の運用用途に応じて制御プログラム、アプリケーション及び種々のデータなどを格納する。
　通信部３５は、区分制御装置１０などと通信するためのインターフェースである。たとえば、通信部３５は、ネットワークを通じて区分制御装置１０などとデータを送受信するためのインターフェースである。たとえば、通信部３５は、有線又は無線のＬＡＮ接続をサポートするインターフェースである。
　ＡＧＶインターフェース３６は、ＡＧＶ７と通信するためのインターフェースである。ＡＧＶインターフェース３６は、無線でＡＧＶ７に接続する。たとえば、ＡＧＶインターフェース３６は、無線ＬＡＮ接続をサポートするものであってもよい。
　操作部３７は、オペレータから種々の操作の入力を受け付ける。操作部３７は、入力された操作を示す信号をプロセッサ３１へ送信する。操作部３７は、タッチパネルから構成されてもよい。
　表示部３８は、プロセッサ３１からの画像データを表示する。たとえば、表示部３８は、液晶モニタから構成される。操作部３７がタッチパネルから構成される場合、表示部３８は、操作部３７と一体的に形成されてもよい。
　なお、通信部３５とＡＧＶインターフェース３６とは、一体的に形成されるものであってもよい。
　プロセッサ３１は、区分制御装置１０からの制御信号に従ってＡＧＶ７を制御する。たとえば、プロセッサ３１は、ＡＧＶ７に、受領位置に移動させる。また、プロセッサ３１は、ＡＧＶ７に、物品を積載した状態で第１の容器８又は第２の容器９に物品を投入可能な位置に移動させる。また、プロセッサ３１は、ＡＧＶ７に、第１の容器８又は第２の容器９に物品を投入させる。
　次に、ＡＧＶ７について説明する。　
　図６は、ＡＧＶ７の斜視図である。また、図７は、ＡＧＶ７の上面図である。
　ＡＧＶ７は、ベース７０１を備える。ベース７０１は、後述するクロスベルト７００を移動させる移動機構として機能する。ベース７０１の前面には、センサ７７が形成されている。センサ７７については、後述する。
　また、ベース７０１には、上部に延びる部材７０２が形成されている。部材７０２の上端には、クロスベルト７００が形成されている。
　図８は、クロスベルト７００の側面図である。
　クロスベルト７００（積載機構）は、環状に形成されている帯状のベルトから形成されている。クロスベルト７００の内部には、ローラ７０３が形成されている。クロスベルト７００は、ローラ７０３によって所定の張力で引っ張られた状態で支持されている。
　クロスベルト７００は、ローラ７０３などの駆動によって回転する。ここでは、クロスベルト７００は、１つのベルトから構成される。なお、クロスベルト７００は、２つ以上のベルトから構成されるものであってもよい。
　次に、ＡＧＶ７の制御系について説明する。　
　図９は、ＡＧＶ７の構成例を示すブロック図である。ＡＧＶ７は、プロセッサ７１、ＲＯＭ７２、ＲＡＭ７３、ＮＶＭ７４、通信部７５、駆動部７６、センサ７７、バッテリー７８、充電機構７９、及びタイヤ７０などを備える。
　なお、ＡＧＶ７は、図９が示すような構成の他に必要に応じた構成を具備したり、ＡＧＶ７から特定の構成が除外されたりしてもよい。
　プロセッサ７１は、ＡＧＶ７全体の動作を制御する機能を有する。プロセッサ７１は、内部キャッシュ及び各種のインターフェースなどを備えてもよい。プロセッサ７１は、内部メモリ、ＲＯＭ７２又はＮＶＭ７４が予め記憶するプログラムを実行することにより種々の処理を実現する。
　たとえば、プロセッサ７１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）である。なお、プロセッサ７１は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、又はＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）等のハードウエアにより実現されてもよい。
　ＲＯＭ７２は、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体であり、上記のプログラムを記憶する。また、ＲＯＭ７２は、プロセッサ７１が各種の処理を行う上で使用するデータ又は各種の設定値などを記憶する。ＲＡＭ７３は、データの読み書きに用いられるメモリである。ＲＡＭ７３は、プロセッサ７１が各種の処理を行う上で一時的に使用するデータを記憶しておく、いわゆるワークエリアなどとして利用される。
　ＮＶＭ７４は、非一時的なコンピュータ可読記憶媒体であり、上記のプログラムを記憶する場合もある。また、ＮＶＭ７４は、プロセッサ７１が各種の処理を行う上で使用するデータ、プロセッサ７１での処理によって生成されたデータ又は各種の設定値などを保存する。
　通信部７５は、無線ＬＡＮアクセスポイントなどを通じてＡＧＶ制御装置３０などとデータを送受信するインターフェースである。たとえば、通信部７５は、無線ＬＡＮ接続をサポートする。
　駆動部７６は、モータ等であり、プロセッサ７１から出力される駆動信号に基づきモータを回転又は停止する。モータの動力は、ベース７０１を移動させるタイヤ７０に伝達され、操舵機構に伝達される。このようなモータからの動力により、ＡＧＶ７は、目的位置へ移動する。
　また、モータの動力は、ローラ７０３に伝達される。このようなモータからの動力により、クロスベルト７００は、回転して物品を第１の容器８又は第２の容器９に投入する。
　なお、駆動部７６は、タイヤ７０を駆動させるためのモータと、クロスベルト７００を駆動させるためのモータとから構成されるものであってもよい。
　センサ７７は、複数の反射センサである。各反射センサは、ＡＧＶ７の周囲に取り付けられる。各反射センサは、レーザ光を照射し、レーザ光を照射してからレーザ光が物体で反射して戻るまでの時間を検出し、検出された時間に基づき物体までの距離を検知し、検知信号をプロセッサ７１へ通知する。プロセッサ７１は、センサ７７からの検知信号に基づき、ＡＧＶ７の走行を制御する制御信号を出力する。例えば、プロセッサ７１は、センサ７７からの検知信号に基づき、物体への衝突を回避する減速又は停止等の制御信号を出力する。なお、センサ７７以外に、カメラを備え、カメラが、周辺を撮影し撮影画像をプロセッサ７１へ出力してもよい。この場合、プロセッサ７１は、撮影画像を解析し、物体への衝突を回避する減速又は停止等の制御信号を出力する。
　バッテリー７８は、駆動部７６等に必要な電力を供給する。充電機構７９は、充電ステーションとバッテリー７８とを接続する機構であり、バッテリー７８は、充電機構７９を介して充電ステーションなどから供給される電力により充電される。
　プロセッサ７１は、加速、減速、停止、方向転換、及びクロスベルト７００の回転等の動作に必要な演算及び制御などの処理を行う。プロセッサ７１は、ＡＧＶ制御装置３０などからの制御信号に基づき、ＲＯＭ７２又はＮＶＭ７４等に記憶されたプログラムを実行することにより、駆動信号を生成し各部に出力する。
　たとえば、ＡＧＶ制御装置３０は、ＡＧＶ７を受領位置へ移動させる制御信号を送信する。また、ＡＧＶ制御装置３０は、ＡＧＶ７を投入位置へ移動させる制御信号を送信する。また、ＡＧＶ制御装置３０は、クロスベルト７００を回転させる制御信号を送信する。
　ＡＧＶ７のプロセッサ７１は、ＡＧＶ制御装置３０から送信される制御信号に応じた駆動信号を出力する。これにより、ＡＧＶ７は、現在位置から受領位置へ移動する。ＡＧＶ７は、受領位置においてソータ５から物品を受領すると、物品を積載した状態で投入位置まで移動する。ＡＧＶ７は、投入位置において物品を第１の容器８又は第２の容器９に投入する。
　図１０は、ＡＧＶ７が物品を第１の容器８又は第２の容器９に投入する動作例を示す。図１０が示すように、ＡＧＶ７は、クロスベルト７００に物品が積載した状態でクロスベルト７００を回転させる。ＡＧＶ７は、クロスベルト７００の回転によって物品をクロスベルト７００の一端から第１の容器８又は第２の容器９に投入する。
　次に、第１の容器８について説明する。　
　ここでは、区分システム１００は、２種類の第１の容器８の何れか又は両方を備える。
　まず、一方の種類の第１の容器８について説明する。
　図１１は、一方の種類の第１の容器８としての第１の容器８ａの断面図を示す。図１１が示すように、第１の容器８ａは、外層８１を備える。
　外層８１は、直方体状に形成されている。外層８１は、内部が空洞であり、上面を開放する。外層８１は、側壁の一部をさらに開放する構造を備えるものであってもよい。　　たとえば、外層８１は、カゴなどである。
　外層８１の内部には、仕切り板８２が形成されている。　
　仕切り板８２は、外層８１を２つの領域に区分けする。たとえば、一方の領域には、ソータ５から物品が投入される。また、他方の領域には、ＡＧＶ７から物品が投入される。
　次に、他方の種類の第１の容器８について説明する。　
　図１１は、他方の種類の第１の容器８としての第１の容器８ｂの断面図を示す。図１１が示すように、第１の容器８ｂは、外層８５を備える。
　外層８５は、直方体状に形成されている。外層８５は、内部が空洞であり、上面を開放する。外層８５は、側壁の一部をさらに開放する構造を備えるものであってもよい。　　たとえば、外層８５は、カゴなどである。
　外層８５は、外層８１と同様の構造を有するものであってもよい。
　外層８５の内部には、オリコン８７が形成されている。　
　オリコン８７は、フォルダ８６によって外層８５の一辺に固定されている。オリコン８７は、直方体状に形成されている。オリコン８７は、内部が空洞であり、上面を開放する。　
　たとえば、オリコン８７は、カゴ又はトレイなどである。
　オリコン８７には、ソータ５から物品が投入される。また、外層８５には、ＡＧＶ７から物品が投入される。
　次に、第１の容器８ｂの設置例について説明する。　
　図１３は、第１の容器８ｂの設置例を示す。図１３は、ソータ５及び第１の容器８ｂの断面図である。図１３では、ソータ５は、図に対して垂直な方向に物品を搬送する。
　ソータ５は、複数のトレイ５１、複数のシュート５２及び複数のプッシャー５３を備える。　
　トレイ５１は、図に対して垂直な方向に並んで複数個形成されている。各トレイ５１は、物品を積載する。トレイ５１は、図に対して垂直な方法に移動する。
　シュート５２は、図に対して垂直な方向に並んで複数個形成されている。シュート５２は、トレイ５１から押し出された物品が通過する搬送路である。シュート５２は、トレイ５１から下方に向かって形成されている。
　プッシャー５３（投入機構）は、トレイ５１に積載されている物品をシュート５２に押し出す。プッシャー５３は、駆動部などの動作によってシュート５２側に押し出される。プッシャー５３が押し出されることで、トレイ５１に積載されている物品がシュート５２に押し出される。
　プッシャー５３、は物品の区分先に応じて特定のシュートに物品を押し出す。プッシャー５３は、インダクション４がトレイ５１に物品を載せる手前で、物品を押し出す方向のその対向方向に位置させる。
　第１の容器８ｂは、シュート５２の終端に設置されている。第１の容器８ｂは、オリコン８７がシュート５２側に形成される向きに設置されている。これによって、第１の容器８ｂのオリコン８７は、シュート５２を通過する物品を受領する。
　また、外層８５において、オリコン８７が形成されている側面に対向する側面は、一部開放されている。これにより、外層８５は、ＡＧＶ７から物品を受領する。
　次に、ソータ５について説明する。　
　図１４は、ソータ５の上面図である。また、図１５は、ソータ５の側面図である。
　トレイ５１の一端には、プッシャー５３が形成されている。プッシャー５３は、矩形の棒状に形成されている。プッシャー５３は、トレイ５１において、プッシャー５３が延びる方向と直交する方向に移動可能に形成されている。
　プッシャー５３には、下方に延びる突起部５４が形成されている。
　突起部５４は、上下に移動可能である。突起部５４は、バネなどによって上方に保持されている。
　突起部５４の下端には、横方向に窪みが形成されている。
　また、トレイ５１の底部には、ローラ５５は形成されている。
　ソータ５は、レール５６を備える。レール５６は、所定の方向に直線上に形成されている。レール５６には、ローラ５５が積載する。
　また、レール５６の下部には、シュート５２ごとにガイド５７が形成されている。ガイド５７は、レール５６が延びる方向に対して斜めに形成されている。ガイド５７は、レール５６に固定されている。ガイド５７は、突起部５４の窪みと歯合する形状である。
　また、レール５６を挟んでシュート５２と対応する位置にソレノイド５８が形成されている。ソレノイド５８は、通過するトレイに５１の突起部５４を下方向に押し出す。
　次に、ソータ５の動作例について説明する。
　トレイ５１は、レール５６に沿って矢印方向（図１４及び１５において右方向）に移動する。トレイ５１が所定のソレノイド５８を通過する際に、ソレノイド５８は、トレイ５１の突起部５４を下方向に押し出す。
　突起部５４が下方向に押し出されると、突起部５４の窪みは、ガイド５７に歯合する。突起部５４の窪みがガイド５７に歯合した状態でトレイ５１が進行すると、突起部５４は、シュート５２側に移動する。突起部５４の移動に伴ってプッシャー５３もシュート５２側に移動する。
　プッシャー５３がシュート５２側に移動することで、トレイ５１に積載されている物品は、シュート５２に投入される。
　また、突起部５４は、ガイド５７の終端まで移動するとガイド５７から外れて上方に戻る。
　次に、区分制御装置１０が実現する機能について説明する。区分制御装置１０が実現する機能は、プロセッサ１１が内部メモリ、ＲＯＭ１２又はＮＶＭ１４などに格納されるプログラムを実行することで実現される。
　まず、プロセッサ１１は、区分先情報を取得する機能を有する。　
　前述の通り、区分先情報は、物品の区分先を示す。
　図１６は、区分先情報の構成例を示す。図１６が示すように、区分先情報は、「ＩＤ」及び「区分先」を対応付けたレコードを格納する。
　「ＩＤ」は、区分の対象となる物品を特定する識別子である。ここでは、「ＩＤ」は、数値である。　
　「区分先」は、対応する物品の区分先である。「区分先」は、第１の容器８又は第２の容器９（区分容器）に対応する。即ち、「区分先」は、区分制御装置１０のプロセッサ１１が物品を投入する区分容器を特定することができる情報である。　
　たとえば、「区分先」は、第１の容器８又は第２の容器９を特定する識別子である。また、「区分先」は、住所（又は住所の一部）であってもよい。
　なお、区分先情報の構成は、特定の構成に限定されるものではない。
　プロセッサ１１は、通信部１５を通じて区分先情報を上位装置６から受信する。プロセッサ１１は、通信部１５を通じて区分先情報を要求するリクエストを上位装置６に送信してもよい。
　また、プロセッサ１１は、物品からＩＤを読み取る機能を有する。　
　ここでは、投入装置１には、区分の対象となる物品が投入されているものとする。
　プロセッサ１１は、投入装置１から物品をシンギュレータ２へ供給する。プロセッサ１１は、シンギュレータ２を用いて物品を所定の方向に並べる。プロセッサ１１は、スキャナ３を用いて、所定の方向に並べられた物品からＩＤを読み取る。
　なお、プロセッサ１１は、スキャナ３から物品のＩＤを取得するものであってもよい。また、プロセッサ１１は、スキャナ３からの画像を取得し、当該画像に写るコードをデコードしてＩＤを取得するものであってもよい。
　また、プロセッサ１１は、物品を投入する区分容器を特定する機能を有する。　
　物品のＩＤを取得すると、プロセッサ１１は、区分先情報を参照して、取得されたＩＤに対応する「区分先」を取得する。「区分先」を取得すると、プロセッサ１１は、「区分先」に対応する区分容器を特定する。即ち、プロセッサ１１は、物品を投入する区分容器として、第１の容器８の１つ、又は、第２の容器９の１つを特定する。
　また、プロセッサ１１は、特定された区分容器に物品を投入する機能を有する。　
　図１７及び図１８は、プロセッサ１１が区分容器に物品を投入する動作例を示す。
　ここでは、第１の容器８に物品を投入するシュート５２を固定区分シュート５２ａと呼称する。また、ＡＧＶ７上に物品を積載するシュート５２を集合区分シュート５２ｂと呼称する。
　プロセッサ１１は、インダクション４を用いて、物品をトレイ５１に積載する。この際、プロセッサ１１は、トレイ５１を特定するトラッキング情報を生成してもよい。たとえば、トラッキング情報は、物品のＩＤとトレイ５１を特定するＩＤとを対応付けて格納する。
　また、プロセッサ１１は、特定された区分容器に従って、物品を投入するシュート５２を特定する。
　たとえば、特定された区分容器が第１の容器８の１つである場合、プロセッサ１１は、ソータ５から当該第１の容器８に物品を投入するか、又は、ＡＧＶ７を用いて当該第１の容器８に物品を投入するかを判定する。
　プロセッサ１１は、物品の形状又は重量に基づいて、ソータ５から当該第１の容器８に物品を投入するか、又は、ＡＧＶ７を用いて当該第１の容器８に物品を投入するかを判定する。
　たとえば、プロセッサ１１は、物品の一辺の長さ又は重量が所定の閾値を超える場合、ＡＧＶ７を用いて当該第１の容器８に物品を投入すると判定する。即ち、プロセッサ１１は、比較的小さく軽い物品と、他の物品とを分けて当該第１の容器８に投入する。
　ソータ５から当該第１の容器８に物品を投入すると判定した場合、プロセッサ１１は、当該第１の容器８に対応する固定区分シュート５２ａを特定する。固定区分シュート５２ａを特定すると、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、ソータ５にトレイ５１の物品を当該固定区分シュート５２ａへ投入させる制御信号をソータ制御装置２０に送信する。
　ソータ制御装置２０のプロセッサ２１は、当該制御信号に従って、トレイ５１の物品を当該固定区分シュート５２ａに投入する。たとえば、プロセッサ２１は、トレイ５１が当該固定区分シュート５２ａに到達したタイミングで、プッシャー５３を用いてトレイ５１から物品を当該固定区分シュート５２ａに投入する。物品は、当該固定区分シュート５２ａを通過して、当該第１の容器８に投入される。
　プッシャー５３は、物品の区分先に応じて特定のシュートに物品を押し出す。プッシャー５３は、インダクション４がトレイ５１に物品を載せる手前で、物品を押し出す方向のその対向方向に位置させる。
　また、ＡＧＶ７を用いて当該第１の容器８に物品を投入すると判定した場合、プロセッサ１１は、集合区分シュート５２ｂの１つにＡＧＶ７を待機させる。たとえば、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、当該集合区分シュート５２ｂに対応する受領位置へＡＧＶ７を移動させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信する。
　ＡＧＶ制御装置３０のプロセッサ３１は、当該制御信号に従って、ＡＧＶ７の１つを当該受領位置へ移動させる。
　ＡＧＶ７を待機させると、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、ソータ５にトレイ５１の物品を当該集合区分シュート５２ｂへ投入させる制御信号をソータ制御装置２０に送信する。
　ソータ制御装置２０のプロセッサ２１は、当該制御信号に従って、トレイ５１の物品を当該集合区分シュート５２ｂに投入する。たとえば、プロセッサ２１は、トレイ５１が当該集合区分シュート５２ｂに到達したタイミングで、プッシャー５３を用いてトレイ５１から物品を当該集合区分シュート５２ｂに投入する。物品は、当該集合区分シュート５２ｂを通過して、ＡＧＶ７上に積載される。
　ＡＧＶ７上に物品が積載されると、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、当該第１の容器８に物品を投入させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信する。
　ＡＧＶ制御装置３０のプロセッサ３１は、当該制御信号に従って、当該ＡＧＶ７を当該第１の容器８の投入位置に移動させる。投入位置に移動させると、プロセッサ３１は、当該ＡＧＶ７のクロスベルト７００を回転させて物品を当該第１の容器８に投入させる。
　物品が当該第１の容器８に投入されると、区分制御装置１０のプロセッサ１１は、当該ＡＧＶ７を集合区分シュート５２ｂの１つの受領位置に移動させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信してもよい。
　また、特定された区分容器が第２の容器９の１つである場合、プロセッサ１１は、集合区分シュート５２ｂの１つにＡＧＶ７を待機させる。たとえば、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、当該集合区分シュート５２ｂに対応する受領位置へＡＧＶ７を移動させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信する。
　ＡＧＶ制御装置３０のプロセッサ３１は、当該制御信号に従って、ＡＧＶ７の１つを当該受領位置へ移動させる。
　ＡＧＶ７を待機させると、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、ソータ５にトレイ５１の物品を当該集合区分シュート５２ｂへ投入させる制御信号（ソータ５に物品をＡＧＶ７へ投入させる制御信号）をソータ制御装置２０に送信する。
　ソータ制御装置２０のプロセッサ２１は、当該制御信号に従って、トレイ５１の物品を当該集合区分シュート５２ｂに投入する。たとえば、プロセッサ２１は、トレイ５１が当該集合区分シュート５２ｂに到達したタイミングで、プッシャー５３を用いてトレイ５１から物品を当該集合区分シュート５２ｂに投入する。物品は、当該集合区分シュート５２ｂを通過して、ＡＧＶ７上に積載される。
　ＡＧＶ７上に物品が積載されると、プロセッサ１１は、通信部１５を通じて、当該第１の容器８に物品を投入させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信する。
　ＡＧＶ制御装置３０のプロセッサ３１は、当該制御信号に従って、当該ＡＧＶ７を当該第２の容器９の投入位置に移動させる。投入位置に移動させると、プロセッサ３１は、当該ＡＧＶ７のクロスベルト７００を回転させて物品を当該第２の容器９に投入させる。
　物品が当該第２の容器９に投入されると、区分制御装置１０のプロセッサ１１は、当該ＡＧＶ７を集合区分シュート５２ｂの１つの受領位置に移動させる制御信号をＡＧＶ制御装置３０に送信してもよい。
　また、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７をソータ５の終端に待機させてもよい。プロセッサ１１は、物品の形状又は重量などに基づいて、物品を終端からＡＧＶ７に積載するかを判定する。たとえば、プロセッサ１１は、一辺の長さ又は重量が所定の閾値を超える場合、物品を終端からＡＧＶ７に積載するかを判定する。ここで、所定の閾値は、プッシャー５３が押し出し可能な物品の形状又は重量に基づく。
　物品を終端からＡＧＶ７に積載するかを判定した場合、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７をソータ５の終端に待機させる。
　ここで、ソータ５は、終端において物品をトレイ５１からＡＧＶ７上に積載する。　　同様に、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７に、第１の容器８又は第２の容器９に物品を投入させる。
　プロセッサ１１は、上記の動作を繰り返して、区分先情報が示す各ＩＤの物品を第１の容器８又は第２の容器９に区分する。
　なお、プロセッサ１１は、第１の容器８に物品が投入された後に、当該第１の容器８が満杯であるかを判定してもよい。当該第１の容器８が満杯であると判定した場合、プロセッサ１１は、表示部１７を通じて当該第１の容器８を入れ替えることを作業員に指示する。
　次に、区分制御装置１０の動作例について説明する。　
　図１９は、区分制御装置１０の動作例について説明するためのフローチャートである。
　まず、区分制御装置１０のプロセッサ１１は、通信部１５を通じて区分先情報を上位装置６から取得する（Ｓ１１）。区分先情報を取得すると、プロセッサ１１は、スキャナ３を用いて、投入された物品からＩＤを読み取る（Ｓ１２）。
　物品からＩＤを読み取ると、プロセッサ１１は、インダクション４を用いてソータ５のトレイ５１に物品を投入する（Ｓ１３）。トレイ５１に物品を投入すると、プロセッサ１１は、物品を固定区分シュート５２ａに投入するかを判定する（Ｓ１４）。
　物品を固定区分シュート５２ａに投入すると判定すると（Ｓ１４、ＹＥＳ）、プロセッサ１１は、ソータ５に、物品を固定区分シュート５２ａの１つに投入させる（Ｓ１５）。
　ソータ５に物品を固定区分シュート５２ａの１つに投入させると、プロセッサ１１は、物品を投入した第１の容器８が満杯であるかを判定する（Ｓ１６）。第１の容器８が満杯であると判定すると（Ｓ１６、ＹＥＳ）、プロセッサ１１は、表示部１７を通じて、当該第１の容器８を入れ替えることを作業員に指示する（Ｓ１７）。
　物品を集合区分シュート５２ｂに投入する（又は、終端に搬送する）と判定すると（Ｓ１４、ＮＯ）、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７を空いている集合区分シュート５２ｂの受領位置（又はソータ５の終端）に移動させる（Ｓ１８）。
　ＡＧＶ７を集合区分シュート５２ｂの受領位置に移動させると、プロセッサ１１は、ソータ５に、当該集合区分シュート５２ｂに物品を投入（終端に搬送）させる（Ｓ１９）。ソータ５に当該集合区分シュート５２ｂに物品を投入させると、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７を第１の容器８又は第２の容器９の１つの投入位置に移動させる（Ｓ２０）。
　ＡＧＶ７を投入位置に移動させると、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７に荷物を第１の容器８又は第２の容器９へ投入させる（Ｓ２１）。ＡＧＶ７に荷物を第１の容器８又は第２の容器９へ投入させると、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７を空いている集合区分シュート５２ｂの受領位置に移動させる（Ｓ２２）。
　物品を投入した第１の容器８が満杯でないと判定すると（Ｓ１６、ＮＯ）、当該第１の容器８を入れ替えることを作業員に指示した場合（Ｓ１７）、又は、ＡＧＶ７を空いている集合区分シュート５２ｂの受領位置に移動させた場合（Ｓ２２）、プロセッサ１１は、区分先情報が示す各ＩＤの物品の区分を完了したかを判定する（Ｓ２３）。
　区分先情報が示す各ＩＤの物品の区分を完了していないと判定すると（Ｓ２３、ＮＯ）、プロセッサ１１は、Ｓ１２に戻る。　
　区分先情報が示す各ＩＤの物品の区分を完了したと判定すると（Ｓ２３、ＹＥＳ）、プロセッサ１１は、動作を終了する。
　なお、プロセッサ１１は、ＡＧＶ７を集合区分シュート５２ｂの受領位置に予め待機させておいてもよい。
　また、固定区分シュート５２ａと集合区分シュート５２ｂとは、混在して形成されるものであってもよい。　
　また、ソータ５は、トレイ５１から直接、第１の容器８又はＡＧＶ７に物品を供給するものであってもよい。即ち、ソータ５は、シュート５２を備えなくともよい。
　以上のように構成された区分システムは、ソータを用いて直接、第１の容器に物品を投入する。また、区分システムは、ソータからＡＧＶに物品を積載して、ＡＧＶによって物品を第２の容器に投入する。その結果、区分システムは、区分先が増加した場合であっても、第２の容器を増やせばＡＧＶを用いて自動的に物品を区分することができる。
　また、区分システムは、頻繁に物品が投入される区分先を第１の容器とすることで、当該区分先への物品を高速に投入することができる。
　また、区分システムは、第１の容器に投入される物品の形状又は重量などに応じてソータを用いるか又はＡＧＶを用いるかを決定する。その結果、区分システムは、物品の形状又は重量などが異なる物品を分離して第１の容器に投入することができる。よって、区分システムは、物品の破損を防止することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

Claims (8)

  1. 　情報処理装置と、ソータと、自動搬送車とを備えるシステムであって、
    　前記ソータは、
    　　物品を積載するトレイと、
    　　前記トレイから前記物品を第１の容器又は前記自動搬送車に投入する投入機構と、　を備え、
    　前記自動搬送車は、
    　　前記物品を積載し第２の容器に前記物品を投入する積載機構と、
    　　前記積載機構を移動させる移動機構と、
    　を備え、
    　前記情報処理装置は、
    　　外部装置、前記ソータ及び前記自動搬送車と通信する通信部と、
    　　　前記通信部を通じて前記物品の区分先を示す区分先情報を前記外部装置から取得し、
    　　　前記区分先情報に基づいて、前記物品を投入する区分容器として前記第１の容器又は前記第２の容器を特定し、
    　　　前記第１の容器を特定した場合、前記通信部を通じて、前記ソータに前記物品を前記第１の容器へ投入させる制御信号を送信し、
    　　　前記第２の容器を特定した場合、前記通信部を通じて、前記ソータに前記物品を前記自動搬送車へ投入させる制御信号を送信し、前記通信部を通じて前記自動搬送車に前記物品を前記第２の容器へ投入させる制御信号を送信する、
    　　プロセッサと、
    　を備える、
    システム。
  2. 　前記積載機構は、前記第１の容器に前記物品を投入し、
    　前記プロセッサは、前記第１の容器を特定した場合、前記物品の形状又は重量に基づいて、前記ソータに前記物品を前記自動搬送車へ投入させる制御信号を送信し、前記通信部を通じて前記自動搬送車に前記物品を前記第１の容器へ投入させる制御信号を送信する、請求項１に記載のシステム。
  3. 　前記第１の容器は、外層と前記外層の内部に形成されるオリコンとを備え、
    　前記ソータは、前記オリコンに前記物品を投入し、
    　前記積載機構は、前記外層に前記物品を投入する、
    請求項２に記載のシステム。
  4. 　前記プロセッサは、前記第２の容器を特定した場合、前記通信部を通じて前記自動搬送車に前記ソータから前記物品を受領可能な位置へ移動させる制御信号を送信する、
    請求項１乃至３の何れか１項に記載のシステム。
  5. 　前記プロセッサは、前記自動搬送車が前記第２の容器に前記物品を投入した後に、前記通信部を通じて前記自動搬送車に前記ソータから前記物品を受領可能な位置へ移動させる制御信号を送信する、
    請求項１乃至４の何れか１項に記載のシステム。
  6. 　前記積載機構は、ベルトから構成され、前記物品が積載された状態で前記ベルトを回転させることで前記物品を前記第２の容器に投入する、
    請求項１乃至５の何れか１項に記載のシステム。
  7. 　前記物品のＩＤを読み取るスキャナを備え、
    　前記プロセッサは、前記ＩＤ及び前記区分先情報に基づいて、前記物品を投入する区分容器として前記第１の容器又は前記第２の容器を特定する、
    請求項１乃至６の何れか１項に記載のシステム。
  8. 　プロセッサによって実行されるプログラムであって、
    　前記プロセッサに、
    　　物品の区分先を示す区分先情報を取得する機能と、
    　　前記区分先情報に基づいて、前記物品を投入する区分容器として第１の容器又は第２の容器を特定する機能と、
    　　前記第１の容器を特定した場合、ソータに前記物品を前記第１の容器へ投入させる制御信号を送信する機能と、
    　　前記第２の容器を特定した場合、前記ソータに前記物品を自動搬送車へ投入させる制御信号を送信し、前記自動搬送車に前記物品を前記第２の容器へ投入させる制御信号を送信する機能と、
    を実現させるプログラム。
    　
PCT/JP2022/008269 2021-03-18 2022-02-28 システム及びプログラム Ceased WO2022196323A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22771077.9A EP4310024A4 (en) 2021-03-18 2022-02-28 SYSTEM AND PROGRAM
CA3210701A CA3210701A1 (en) 2021-03-18 2022-02-28 System and program
AU2022235846A AU2022235846A1 (en) 2021-03-18 2022-02-28 System and program
US18/461,903 US20230406629A1 (en) 2021-03-18 2023-09-06 System and computer-readable storage medium

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021044911A JP2022144067A (ja) 2021-03-18 2021-03-18 システム及びプログラム
JP2021-044911 2021-03-18

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/461,903 Continuation US20230406629A1 (en) 2021-03-18 2023-09-06 System and computer-readable storage medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022196323A1 true WO2022196323A1 (ja) 2022-09-22

Family

ID=83321457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2022/008269 Ceased WO2022196323A1 (ja) 2021-03-18 2022-02-28 システム及びプログラム

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230406629A1 (ja)
EP (1) EP4310024A4 (ja)
JP (1) JP2022144067A (ja)
AU (1) AU2022235846A1 (ja)
CA (1) CA3210701A1 (ja)
WO (1) WO2022196323A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2024085251A (ja) 2022-12-14 2024-06-26 株式会社東芝 物品区分システム及び物品区分方法
JP2024112209A (ja) * 2023-02-07 2024-08-20 株式会社東芝 区分システム及び区分方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020132330A (ja) 2019-02-15 2020-08-31 株式会社東芝 物品管理装置、物品管理システム、及びプログラム
JP2020152461A (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 株式会社東芝 物品搬送制御装置、物品搬送制御システム、及びプログラム

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6892890B2 (en) * 2001-01-16 2005-05-17 Abb Automation, Inc. Dynamic sortation of items in a containerization system
US20210031240A1 (en) * 2019-07-29 2021-02-04 Siemens Logistics Llc Sorting system

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2020132330A (ja) 2019-02-15 2020-08-31 株式会社東芝 物品管理装置、物品管理システム、及びプログラム
JP2020152461A (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 株式会社東芝 物品搬送制御装置、物品搬送制御システム、及びプログラム

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP4310024A4

Also Published As

Publication number Publication date
EP4310024A4 (en) 2025-01-22
AU2022235846A1 (en) 2023-09-21
CA3210701A1 (en) 2022-09-22
US20230406629A1 (en) 2023-12-21
EP4310024A1 (en) 2024-01-24
JP2022144067A (ja) 2022-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7510965B2 (ja) アイテムを仕分ける方法
US12115559B2 (en) Material handling apparatus and method for automatic and manual sorting of items using a dynamically configurable sorting array
KR101863282B1 (ko) 물품분류기용 다단 슈트장치, 그의 제어장치 및 제어방법
RU2739726C1 (ru) Устройство организации изделий, система организации изделий и компьютерно-читаемый носитель хранения
WO2022196323A1 (ja) システム及びプログラム
CA3060709A1 (en) Material handling apparatus and method for automatic and manual sorting of items using a dynamically configurable sorting array
KR20230123032A (ko) 물품 자동 분류 컨베이어 시스템
JP7746082B2 (ja) システム
WO2024080328A1 (ja) 投入装置及びシステム
NZ787800A (en) Material handling apparatus and method for sorting items using a dynamically configurable sorting array

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 22771077

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 3210701

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022235846

Country of ref document: AU

Ref document number: AU2022235846

Country of ref document: AU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022235846

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20220228

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2022771077

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022771077

Country of ref document: EP

Effective date: 20231018

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11202306602V

Country of ref document: SG

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2022771077

Country of ref document: EP