WO2022210484A1 - 有機修飾窒化ホウ素粒子、及びその連続製造方法 - Google Patents

有機修飾窒化ホウ素粒子、及びその連続製造方法 Download PDF

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boron nitride
water
raw material
temperature
based material
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雅文 阿尻
多紀郎 野口
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Super Nano Design Co ltd
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
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    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
    • C01B21/0648—After-treatment, e.g. grinding, purification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Definitions

  • the present invention relates to organically modified boron nitride particles and a continuous production method thereof.
  • heat-generating electronic components such as CPUs (Central Processing Units) become smaller and more powerful, the amount of heat generated per unit area from these electronic components is becoming extremely large. Cooling of the heat-generating electronic components is required in order to prevent the heat-generating electronic components from failing over a long period of time. Metal heatsinks and enclosures are used for cooling.
  • thermally conductive materials are used to efficiently conduct heat from heat-generating electronic components to cooling units such as heat sinks and housings.
  • boron nitride powder is scaly and has a low affinity with resin, so it is difficult to fill the resin with high density, and as a result, high thermal conductivity cannot be obtained. Attempting high filling results in void formation, which reduces thermal conductivity. In addition, the viscosity increases rapidly, which becomes a factor that hinders molding processability and adhesion. Therefore, it is a problem to increase the affinity with the boron nitride powder.
  • the surface properties of the boron nitride powder are hydrophobic, it may not disperse in water itself or may float on water, making it difficult to react with organic molecules. In such a case, even if the reaction can be carried out in a small batch-type apparatus, it is necessary to supply a stable boron nitride slurry to the reaction apparatus with a high-pressure pump for continuous production.
  • organic modification for maintaining molding processability and adhesion while achieving high thermal conductivity requires optimum control of the properties of modifiers and modification density.
  • Patent Document 1 the method described in Patent Document 1 is based on a hydrothermal synthesis method using a batch reactor (batch reactor). Therefore, it is desired to provide a continuous reactor production system that increases productivity.
  • a method for producing boron nitride powder as a raw material (1) a method of reacting molten boric anhydride (B 2 O 3 ) and nitrogen or ammonia (NH 3 ) with a calcium phosphate (Ca 3 PO 4 ) catalyst, (2) ) A method of reacting boric acid or an alkali borate with an organic nitrogen compound such as urea, guanidine, or melamine (C 3 H 6 N 6 ) in a high-temperature nitrogen-ammonia atmosphere; 3 BO 3 ) and ammonium chloride in an ammonia atmosphere, and (4) a method of reacting boron trichloride (BCl 3 ) with ammonia at high temperature.
  • the properties and reactivity of the obtained boron nitride powder differ greatly depending on the type of manufacturing method. For example, some boron nitride powders are water-dispersible, while others are water-floating.
  • the boron nitride powder When realizing a production system with a continuous reactor, it is necessary for the boron nitride powder to form a homogeneous phase in the water-based material and form a slurry feed. If the boron nitride powder floats in the water-based material, or if the boron nitride powder gels when added to the water-based material, boron nitride particles cannot be continuously provided. In addition, highly efficient organic modification with good reproducibility cannot be performed unless the surface properties of the boron nitride powder as a raw material are controlled and the impurities contained in the boron nitride powder are removed.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to stably and efficiently provide boron nitride particles having a high organic modification rate.
  • the present inventors continuously supplied boron nitride that had undergone a predetermined pretreatment and an organic modifier, and obtained a water-based material in a subcritical state.
  • the present inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by continuous contact in the coexistence of an acid or a base, and have completed the present invention.
  • the present invention provides the following.
  • the invention according to a first feature is a contacting step of continuously supplying pretreated boron nitride and an organic modifier, and continuously contacting the water-based material in a subcritical state in the presence of an acid or a base.
  • the pretreatment comprises: adding an acid to the boron nitride; adding a base to the boron nitride; adding an oxidizing agent to the boron nitride; adding a reducing agent to the boron nitride;
  • Provided is a continuous method for producing organically modified boron nitride particles, including any one or more selected from performing a thermal treatment.
  • the impurities contained in the raw material boron nitride can be removed by performing the pretreatment.
  • the B—N bond contained in the boron nitride powder as a raw material can be in the form of, for example, —BOH and HN—, —B(OH) 2 and H 2 N—, etc., thereby forming an aqueous solvent.
  • the raw material liquid can be made into a slurry feed, and stable supply of the raw material liquid is possible.
  • the pretreated boron nitride and the organic modifier are continuously supplied and continuously contacted in the presence of an aqueous material in a subcritical state and an acid or base.
  • a production system in a reactor can be realized, resulting in increased productivity of organically modified boron nitride particles.
  • the invention according to the second characteristic provides a method according to the invention according to the first characteristic, wherein the organic modifier has amphipathic properties.
  • the raw material liquid can be made into a uniform slurry feed, and the raw material liquid can be stably and continuously supplied during the contacting process.
  • the invention according to a third feature is the invention according to the first feature, wherein the organic modifier is at least one selected from phosphonic acids, catechols, alcohols, thiols, amines and carboxylic acids.
  • a method is provided comprising:
  • the surface state of nitrogen-containing ions contained in the boron nitride-containing liquid is improved by bonding HN- or H 2 N- with an organic modifier, such as NHPO 4 - (phosphonic acid ), NHCO—(carboxylic acid), and the like.
  • an organic modifier such as NHPO 4 - (phosphonic acid ), NHCO—(carboxylic acid), and the like.
  • the surface state of the boron-containing ions contained in the boron nitride-containing liquid can be in the form of, for example, BNH-(amine) by combining -BOH or -B(OH) 2 with an organic modifier. . Therefore, it is possible to stably and efficiently provide boron nitride particles having a higher organic modification rate.
  • the invention according to a fourth feature provides a method according to any one of the first to third features, wherein the concentration of the organic modifier is 50% by mass or less with respect to 100 parts by mass of the raw material liquid. do.
  • the dehydration bonding reaction between the nitrogen-containing ions or boron-containing ions contained in the raw material liquid and the organic modifier can be appropriately promoted in the contacting step, resulting in a high organic modification rate. can be provided more stably and efficiently.
  • the invention according to a fifth feature is the invention according to any one of the first to fourth features, wherein the temperature of the water-based material is 150 ° C. or more and 370 ° C. or less, and the pressure is the water-based material at the temperature of the water-based material.
  • the material has a saturated vapor pressure of 40 MPa or higher.
  • the amount of hydroxyl groups and amino groups on the surface of the boron nitride powder can be made suitable, and as a result, more organic modification can be performed. Therefore, according to the fifth aspect of the invention, it is possible to more stably and efficiently provide boron nitride particles having a high organic modification rate.
  • boron nitride particles having a high organic modification rate can be stably and efficiently provided.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a continuous manufacturing apparatus 1 of this embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the mixing section 41 of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram of a continuous manufacturing apparatus 1 that is different from FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a continuous manufacturing apparatus 1 according to a modification.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a continuous production apparatus 1 for continuously producing boron nitride particles.
  • the continuous manufacturing apparatus 1 includes raw material liquid supply means 10 , high-temperature/high-pressure means 20 , water-based material supply means 30 , contact means 40 , and particle collection means 50 .
  • the raw material liquid supply means 10 includes a solvent storage unit 11 that stores a solvent, a raw material adjustment unit 12 that dissolves raw materials using the solvent supplied from the solvent storage unit 11 to form a raw material liquid, and deaerates the raw material liquid. It has a raw material degassing unit 13 and a raw material pressurizing unit 14 that pressurizes the degassed raw material liquid.
  • the solvent storage unit 11 is not particularly limited as long as it stores a solvent. Examples of the solvent storage unit 11 include storage tanks, storage tanks, bottles, and the like. The solvent storage unit 11 is configured to be able to supply the solvent to the raw material adjustment unit 12, the water-based material degassing unit 21, and the low-temperature/high-pressure fluid preparation unit 511, which will be described later.
  • the solvent is not particularly limited as long as it is a water-based material.
  • a water-based material refers to water, a polar organic solvent, or a mixed solvent of water and a polar organic solvent.
  • Water-based materials include, for example, water, alcohols, carboxylic acids, ketones, ethers, esters, amides, amines, sulfur compounds, and mixtures thereof.
  • Alcohols include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, t-butyl alcohol, propylene glycol and phenol.
  • Carboxylic acids include lower carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, and caproic acid.
  • Ketones include acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone.
  • Ethers include ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, tetrahydrofuran, dioxane, and methyl cellosolve.
  • esters examples include ethyl acetate and butyl acetate.
  • Amides include formamide, dimethylformamide, acetamide, dimethylacetamide, nitromethane and acetonitrile.
  • Amines include methylamine, ethylamine, trimethylamine, triethylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, pyridine, ethylenediamine, hexamethylenediamine, and the like.
  • sulfur compounds include dimethyl sulfoxide and the like.
  • the water-based material preferably contains one or more selected from water, alcohols and carboxylic acids, more preferably water, because it is easy to handle.
  • the raw material adjustment unit 12 is not particularly limited as long as it dissolves or disperses the raw material using the solvent supplied from the solvent storage unit 11 to form a raw material liquid.
  • Examples of the raw material adjusting unit 12 include a dissolving tank, a stirrer, and the like.
  • the raw material adjusting section 12 is configured to be able to supply the raw material liquid to the raw material degassing section 13 . Since the raw material adjustment unit 12 converts the raw material into a raw material liquid, the raw material liquid can be heated by a predetermined heating device or brought into contact with a subcritical water-based material to continuously organically modify the boron nitride particles. .
  • the raw material liquid in the present embodiment contains pretreated boron nitride and an organic modifier.
  • the form of the raw material liquid is not particularly limited as long as it has fluidity, and examples thereof include aqueous solutions, slurries, pastes, suspensions, and the like containing raw material components.
  • the raw material can be dispersed in an aqueous material such as ethanol to form a slurry.
  • boron nitride Pretreatments of boron nitride include adding an acid to boron nitride, adding a base to boron nitride, adding an oxidizing agent to boron nitride, adding a reducing agent to boron nitride, and hydrothermally treating or solvothermally treating boron nitride. Any one or more selected from performing processing is included.
  • the B—N bond contained in the boron nitride powder as a raw material can be in the form of, for example, —BOH and HN—, —B(OH) 2 and H 2 N—, etc., thereby forming an aqueous solvent.
  • the raw material liquid can be made into a slurry feed, and the raw material liquid can be stably and continuously supplied.
  • the pretreatment conditions are not particularly limited, but when the pretreatment is hydrothermal treatment or solvothermal treatment, if the treatment temperature exceeds 400 ° C., -BOH and HN-, -B(OH) 2 and H The amount of 2 N- and the like produced is rather reduced, which affects the subsequent organic modification. Therefore, the treatment temperature is preferably 400° C. or lower.
  • the stock solution may contain an organic modifier.
  • the organic modifier preferably has amphipathic properties. Amphiphilic refers to molecules that contain both polar and non-polar portions.
  • amphipathic organic modifiers include any one or more selected from phosphonic acids, catechols, alcohols, thiols, amines and carboxylic acids.
  • the bonding of HN- or H 2 N- with an organic modifier causes, for example, NHPO 4 - (phosphonic acid), NHCO- (carboxylic acid), and the like. can take form.
  • the surface state of the boron-containing ions contained in the boron nitride-containing liquid can be in the form of, for example, BNH-(amine) by combining -BOH or -B(OH) 2 with an organic modifier. . This makes it possible to stably and efficiently provide boron nitride particles having a high organic modification rate.
  • the organic group of monophosphonic acid includes, for example, an alkyl group, a vinyl group, a phenyl group, an alkylamino group, an alkylmercapto group, and the like.
  • Examples of the organic group of diphosphonic acid include an alkylene group, vinylene group, acetylene group, phenylene group and derivatives thereof.
  • Catechols are compounds having a benzene ring, in which one carbon atom out of six carbon atoms in the benzene ring is substituted with a hydroxyl group, and the ortho-position carbon atom relative to the hydroxyl group is also substituted with a hydroxyl group. . Catechols may also be substituted with hydroxyl groups or other functional groups at carbon atoms other than these two carbon atoms having hydroxyl groups.
  • catechols include dopamine, benserazide, adrenaline, isoprenaline, dobutamine, noradrenaline, levodopa, trimetoquinol, entacapone, droxidopa, methyldopa, carbidopa, rutin, and tannic acid.
  • Alcohols include methanol, ethanol, isopropyl alcohol, t-butyl alcohol, propylene glycol and phenol.
  • Thiols refer to organic compounds having hydrogenated sulfur at their terminals, and are represented by the general formula R-SH (R is an organic group).
  • thiols include pentanethiol, hexanethiol, heptanethiol, octanethiol, nonanethiol, decanethiol, undecanethiol, dodecanethiol, tridecanethiol, tetradecanethiol, pentadecanethiol, hexadecanethiol, heptadecanethiol, octadecanethiol, Nonadecanethiol, eicosanethiol, pentanedithiol, hexanedithiol, heptanedithiol, octanedithiol, nonanedithiol, decanedithiol, undecanedithiol, dode
  • Amines include methylamine, ethylamine, trimethylamine, triethylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, pyridine, ethylenediamine, hexamethylenediamine, and the like.
  • Carboxylic acids include lower carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, butyric acid, valeric acid, and caproic acid.
  • the lower limit of the concentration of the organic modifier is not particularly limited, but should be such that the dehydration bonding reaction between the nitrogen-containing ions or boron-containing ions contained in the raw material solution and the organic modifier can proceed at a high modification rate. is preferred.
  • the upper limit of the concentration of the organic modifier is not particularly limited, either. It is preferably to the extent that the dehydration bonding reaction with the organic modifier can proceed efficiently.
  • the raw material liquid is continuously supplied and brought into continuous contact with the subcritical water-based material in the coexistence of an acid or a base.
  • the timing of the coexistence of the acid or base is not particularly limited, and it is sufficient if the supply pipe for the acid or base is provided upstream of the position where the raw material liquid and the aqueous material are brought into contact with the contact means 40 .
  • the supply pipe for the acid or base is provided upstream of the position where the raw material liquid and the aqueous material are brought into contact with the contact means 40 .
  • the acid or base functions as a catalyst for organic modification reaction of boron nitride. Whether it is an acid or a base depends on the type of organic modifier. If the organic modifier is at least one selected from phosphonic acids, catechols, alcohols, thiols, and carboxylic acids, it is preferably coexistent with an acid.
  • the type of acid is not particularly limited, and includes any one or more selected from hydrochloric acid, nitric acid, sulfuric acid, and boric acid.
  • the organic modifier is an amine, it is preferably in the presence of a base.
  • the type of base is not particularly limited, and includes any one or more selected from ammonia, sodium hydroxide, and potassium hydroxide.
  • the pH of the contact liquid when the raw material liquid and the aqueous material are brought into contact with each other in the contacting means 40 should be adjusted to the isoelectric point pH of boron nitride and the acid dissociation constant pKa of the acid. or the base dissociation constant pKb of the base.
  • the acid or base can be positioned as a catalyst for causing the organic modification reaction in the contact step.
  • the bonding between HN- or H 2 N- and the organic modifier can be promoted with respect to the surface state of the nitrogen-containing ions contained in the boron nitride-containing liquid.
  • bonding between —BOH or —B(OH) 2 and the organic modifier can be promoted with respect to the surface state of the boron-containing ions contained in the boron nitride-containing liquid. Therefore, according to this embodiment, boron nitride particles having a higher organic modification rate can be stably and efficiently provided.
  • the raw material deaerator 13 is not particularly limited as long as it deaerates the raw material liquid.
  • an existing technology degassing device such as a degassing device using ultrasonic waves, a degassing device for reducing pressure, a degassing device for feeding a rare gas into the raw material liquid, a degassing device using a permeable membrane, etc.
  • a device, and a degassing device combining these existing technology degassing devices By degassing the raw material liquid, fluctuations in the supply amount of the raw material liquid caused by bubbles or the like generated by dissolved gas can be suppressed. Further, corrosion of the raw material pressurizing unit 14, the contact means 40, and the particle collecting means 50 due to dissolved oxygen can be avoided.
  • the raw material pressurizing unit 14 is not particularly limited as long as it pressurizes the raw material liquid.
  • a pressurizing pump can be used as the raw material pressurizing unit 14. By pressurizing the raw material liquid, the raw material liquid can be continuously supplied to the contact means 40 in a high pressure state.
  • the high-temperature/high-pressure means 20 includes the solvent storage unit 11 described above, an aqueous material degassing unit 21 that degasses the aqueous material supplied from the solvent storage unit 11, and a pressurization unit 22 that pressurizes the degassed aqueous material. and a heating unit 23 for heating the pressurized water-based material.
  • the water-based material deaerator 21 is not particularly limited as long as it deaerates the water-based material.
  • a degassing device that uses ultrasonic waves for example, a degassing device that uses ultrasonic waves, a degassing device that decompresses, a degassing device that feeds a rare gas into the raw material liquid, a degassing device that uses a permeable membrane, etc.
  • a degassing device, and a degassing device combining these degassing devices of existing technology, and the like can be mentioned.
  • the pressurizing part 22 is not particularly limited as long as it pressurizes the water-based material.
  • Examples of the pressurizing unit 22 include a pressurizing pump. By pressurizing the water-based material and heating it with a heating unit 23 to be described later, the water-based material is brought into a subcritical state and can be continuously supplied to the contact means 40 .
  • the water-based material after pressurization is preferably in a subcritical state. This is because when the water-based material is in a supercritical state, the amounts of hydroxy groups and amino groups generated on the surface of the boron nitride powder are smaller than when the water-based material is in a subcritical state, which may affect subsequent organic modification.
  • the pressure of the water-based material after pressurization is higher than the saturated vapor pressure. If the vapor pressure is less than the saturated vapor pressure, organically modified boron nitride particles cannot be produced even if the raw material liquid is brought into contact with the raw material liquid, which is not preferable.
  • the pressure of the water-based material after pressurization is preferably 0.5 MPa or more, preferably 10 MPa, in order to make the amount of hydroxy groups and amino groups on the surface of the boron nitride powder suitable and to proceed with the subsequent organic modification more suitably. It is more preferably 20 MPa or more, and more preferably 20 MPa or more.
  • the pressure of the water-based material after pressurization is 40 MPa or less. If the pressure exceeds 40 MPa, the cost for increasing the pressure resistance of the continuous manufacturing apparatus 1 increases remarkably, and the contact means 40 tends to deteriorate, which is not preferable.
  • the pressure of the water-based material after pressurization is preferably 37 MPa or less. Moreover, from the viewpoint of suppressing deterioration of the contact means 40, the pressure of the water-based material after pressurization is more preferably 35 MPa or less. As a result, the cost for pressure resistance of the continuous manufacturing apparatus 1 can be reduced, and deterioration of the contact means 40 can be suppressed.
  • the heating unit 23 is not particularly limited as long as it heats the water-based material.
  • Examples of the heating unit 23 include a heating device that irradiates the water-based material with microwaves, a heating device that heats the water-based material by heat conduction from a heating element such as a heater, and the like.
  • the water-based material is heated by the heating unit 23 to bring the water-based material into a subcritical state.
  • the temperature of the water-based material after heating is 150°C or higher. If the temperature is less than 150°C, the water-based material and the organic modifier cannot form a homogeneous phase, which is not preferable. Moreover, it is not preferable because bond formation by dehydration reaction cannot be expected.
  • the temperature of the water-based material after heating is preferably 200° C. or higher, preferably 250° C. or higher, in order to optimize the amount of hydroxy groups and amino groups on the surface of the boron nitride powder and to proceed with the subsequent organic modification more favorably. and more preferably 300° C. or higher.
  • the temperature of the water-based material after heating is 370°C or lower, preferably 350°C or lower. If the temperature of the water-based material is too high, the amount of hydroxy groups and amino groups on the surface of the boron nitride powder will rather decrease, which is not preferable.
  • the heating part 23 is, for example, inclined forward downward.
  • the constricted portion is not particularly limited as long as it prevents backflow.
  • As the constricted portion for example, a configuration using a thin tube, a spiral tube, or the like can be mentioned.
  • the water-based material supply means 30 is configured by piping.
  • the water-based material supply means 30 has a function capable of continuously supplying the high-temperature/high-pressure water-based material obtained by the high-temperature/high-pressure means 20 toward the contact means 40 .
  • the periphery of the connection portion of the water-based material supply means 30 with the contact means 40 is formed in a substantially vertical direction, and is connected with the contact means 40 at its lower end. With this configuration, the high-temperature, high-pressure water-based material is guided from above to below in a substantially vertical direction.
  • the contact means 40 is a mixing part 41 for mixing the raw material liquid continuously supplied from the raw material liquid supply means 10 and the aqueous material supplied from the aqueous material supply means 30, and the reaction product of the raw material liquid and the aqueous material. and a reaction processing unit 42 for imparting hydroxyl groups (hydroxyl groups) to the surface of boron nitride.
  • the mixing section 41 is not particularly limited as long as it mixes the raw material liquid and the water-based material.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of the mixing section 41.
  • the mixing unit 41 causes the tip of the nozzle 15 formed at the end of the raw material liquid supply means 10 to face the high-temperature and high-pressure water-based material supplied from the water-based material supply means 30.
  • the mixing unit 41 preferably includes a structure for ejecting the raw material liquid from the tip of the nozzle 15 . By ejecting the raw material liquid from the tip of the nozzle 15, the raw material liquid and the water-based material are mixed at high speed to promote the reaction efficiency.
  • the raw material liquid that undergoes phase separation by ejecting the raw material liquid from the tip of the nozzle 15, the raw material liquid is atomized and dispersed in the water-based material, and the raw material in the raw material liquid is dispersed in the high-temperature, high-pressure water-based material. A fine emulsion is formed at , further promoting the reaction efficiency.
  • the mixing unit 41 is not particularly limited as long as it mixes the water-based material and the raw material liquid, and may have other configurations.
  • a structure may be employed in which a water-based material guided substantially horizontally and a raw material liquid guided substantially horizontally are mixed, or as shown in FIG. 2(C).
  • the structure may be such that the water-based material guided substantially horizontally and the raw material liquid guided substantially vertically are mixed.
  • FIG. A structure may be adopted in which the water-based material is mixed with the raw material liquid guided obliquely upward.
  • the raw material liquid is instantaneously heated to the subcritical temperature by the amount of heat possessed by the water-based material supplied from the water-based material supply means 30, and the reaction between the raw material liquid and the water-based material is started. This reaction initiates the surface treatment reaction of the boron nitride particles.
  • the mixing unit 41 is not an essential component.
  • the mixing section 41 may be provided to realize rapid mixing, but the mixing section 41 may not be provided.
  • the raw material slurry supplied from the raw material adjusting section 12 directly passes through the heating section 23 .
  • the heating temperature is preferably about 350.degree.
  • reaction processing unit 42 is not particularly limited as long as it maintains the subcritical state, which is the reaction condition of the boron nitride particles, for a predetermined time.
  • examples of the reaction processing unit 42 include a reactor covered with a constant temperature layer such as a helical tube wound multiple times inside a heating cylinder, a molten salt bath jacket, or a fluidized sand bath.
  • reaction processing section 42 By making the reaction processing section 42 a reactor covered with a helical tube wound multiple times inside the heating cylinder or a constant temperature layer, heat conduction from the mixing section 41 through the wall surface causes the raw material liquid and the water-based material to Precise temperature control required for particle synthesis in a subcritical state can be achieved by preventing temperature changes and temperature unevenness in the mixture.
  • a hydrocyclone can also be provided downstream of the reaction processing section 42 .
  • the reaction product and the fluid can be separated, and the reactor temperature can be controlled by the pressure of this fluid.
  • a configuration in which a hydrocyclone is provided is preferable because it can improve the recovery yield of the reaction product and can also improve the controllability of the reactor temperature.
  • the structure in which the reaction processing section 42 is formed in a substantially vertical direction and the mixture of the raw material liquid and the aqueous material flows from the upper mixing section 41 to the lower hydrocyclone keeps the temperature of the reaction processing section 42 uniform. preferred because it is easy to
  • reaction processing section 42 When the reaction product of the raw material liquid and the water-based material passes through the reaction processing section 42, a high-temperature, high-pressure fluid containing boron nitride particles with hydroxyl groups (hydroxyl groups) attached to their surfaces is discharged from the outlet of the reaction processing section 42.
  • the reaction processing section 42 is preferably configured so that the reaction time of the fluid containing the raw material liquid and the water-based material is 5 minutes or longer. More preferably, the reaction time is set to 10 minutes or longer to further facilitate the surface treatment of the particles.
  • the reaction processing section 42 is preferably configured such that the reaction time of the fluid containing the raw material liquid and the water-based material is 30 minutes or less. In order to further suppress deterioration, it is more preferable to configure the reaction time to be 20 minutes or less.
  • the particle recovery means 50 has a high-temperature, high-pressure fluid cooling section 51 that cools the particle-containing high-temperature, high-pressure fluid output from the reaction processing section 42, and a particle recovery section 52 that recovers particles from the particle-containing high-temperature, high-pressure fluid.
  • High temperature and high pressure fluid cooling unit 51 pressurizes the water-based material supplied from the solvent storage unit 11 to produce a low-temperature/high-pressure fluid, and the low-temperature/high-pressure fluid is added to the particle-containing high-temperature/high-pressure fluid to add the particle-containing low temperature fluid. and a fluid mixing unit 512 that produces a high-pressure fluid.
  • the low-temperature/high-pressure fluid preparation unit 511 is not particularly limited as long as it pressurizes the water-based material supplied from the solvent storage unit 11 and converts it into a low-temperature/high-pressure fluid.
  • a pressurizing pump can be used as the low-temperature and high-pressure fluid preparing unit 511. By pressurizing the water-based material, the low-temperature and high-pressure fluid can be continuously supplied to the fluid mixing section 512 .
  • the above-described organic modifier can be supplied from the low-temperature/high-pressure fluid preparation unit 511 .
  • the boron nitride particles are organically modified by heating in the fluid mixing section 512 . At that time, a rapid temperature rise is not required.
  • the surface of the boron nitride particles is reacted to produce a hydroxyl group (hydroxy group) on the surface of the boron nitride particles, and the particles after the surface treatment are processed.
  • a continuous process can be provided separate from the organic modification treatment.
  • the organic modifier may be mixed with the raw material or may be supplied in a post-process of the raw material pressurizing section 14 .
  • the fluid mixing unit 512 is particularly limited as long as it mixes the low-temperature, high-pressure fluid supplied from the low-temperature, high-pressure fluid preparation unit 511 and the high-temperature, high-pressure fluid supplied from the contact means 40 and sends the fluid to the particle recovery unit 52. not.
  • the fluid mixing section 512 is configured, for example, as a tube connected to the low-temperature/high-pressure fluid preparation section 511 and the contact means 40 at one end and connected to the particle collection section 52 at the other end.
  • the amount of heat associated with the change in state of the fluid that is, the amount of heat equivalent to the latent heat of vaporization
  • the high-temperature, high-pressure fluid is cooled to a temperature below the critical temperature by this mixing, the high-temperature, high-pressure fluid is rapidly cooled, and the reaction that generates particles can be stopped almost instantaneously. Therefore, the particles, which are the product, can be arranged to have a substantially uniform particle size.
  • the organically modified boron nitride particles can be recovered from the particle-containing low-temperature, high-pressure fluid.
  • the fluid mixing unit 512 preferably further includes a structure for externally cooling the particle-containing low-temperature, high-pressure fluid whose temperature is below the critical temperature.
  • a structure for externally cooling the particle-containing low-temperature and high-pressure fluid whose temperature is below the critical temperature the particle-containing low-temperature and high-pressure fluid can be produced while suppressing the consumption of the low-temperature and high-pressure fluid and the decrease in the concentration of particles contained in the mixed fluid. is lowered to a temperature suitable for collecting particles in the particle collecting section 52 .
  • the particle recovery unit 52 includes a filter 521 that solid-liquid separates the particle-containing low-temperature/high-pressure fluid into particles and the low-temperature/high-pressure fluid, and a particle that is provided below the filter 521 in the gravitational direction and recovers the particles separated by the filter 521. It includes a reservoir 522 and a drain tank 523 for draining the low-temperature, high-pressure fluid separated by the filter 521 .
  • the filter 521 is not particularly limited as long as it separates the particles and the low-temperature, high-pressure fluid from the particle-containing, low-temperature, high-pressure fluid supplied from below in the direction of gravity.
  • Examples of the filter 521 include an in-line filter.
  • a filter 521 separates the particles from the low temperature and high pressure fluid so that the organically modified boron nitride particles can be collected. Since the particle-containing low-temperature, high-pressure fluid is supplied to the filter 521 from below in the direction of gravity, the particles captured by the filter 521 drop by gravity into the particle reservoir 522 installed below the gravity. Therefore, formation of filter cake on the surface of the filter 521 is suppressed, and clogging of the filter 521 due to accumulation of filter cake can be alleviated. As a result, long-term stable operation becomes possible, and particles can be easily collected.
  • the filter 521 may be of a fixed type or of a movable piston type.
  • the particle reservoir 522 is not particularly limited as long as it collects particles falling from the filter 521 . By collecting the particles dropped from the filter 521 by the particle reservoir 522, the particles generated by the contact means 40 and cooled by the high-temperature/high-pressure fluid cooling unit 51 can be collected.
  • the particle recovery section 52 is divided into a plurality of channels. By dividing into a plurality of channels, it is possible to recover the product accumulated in the particle reservoir 522 under normal pressure while switching the recovery device.
  • the drainage tank 523 is not particularly limited as long as it collects the low-temperature, high-pressure fluid separated by the filter 521 .
  • the drainage tank 523 has a volume, strength, corrosion resistance, etc. suitable for containing a low-temperature, high-pressure fluid.
  • the solvent stored in the solvent storage section 11 is supplied to the raw material adjustment section 12 .
  • the supplied solvent dissolves the raw material boron nitride in the raw material adjustment unit 12 and becomes a raw material liquid.
  • the produced raw material liquid is degassed in the raw material degassing section 13 and sent to the raw material pressurizing section 14 .
  • the degassed raw material liquid is pressurized by the raw material pressurizing section 14 and delivered to the mixing section 41 .
  • the solvent stored in the solvent storage unit 11 is supplied to the water-based material degassing unit 21 .
  • the supplied solvent is degassed in the water-based material degassing section 21 and delivered to the pressurizing section 22 .
  • the degassed water-based material is pressurized by the pressurizing unit 22, sent to the heating unit 23 and heated, and becomes subcritical or supercritical. Then, the subcritical or supercritical water-based material is delivered to the mixing section 41 via the water-based material supply means 30 .
  • the high-temperature, high-pressure fluid supplied from the reaction processing unit 42 is mixed with the low-temperature, high-pressure fluid obtained by pressurizing the solvent stored in the solvent storage unit 11 in the low-temperature, high-pressure fluid preparation unit 511 in the fluid mixing unit 512 .
  • This mixing cools the high-temperature, high-pressure fluid to stop the organic modification reaction of the particles, resulting in a low-temperature, high-pressure fluid containing organically modified boron nitride particles.
  • the low temperature and high pressure fluid is delivered to filter 521 .
  • the particle-containing low-temperature, high-pressure fluid delivered from the fluid mixing section 512 is supplied to the filter 521 from below in the direction of gravity, and is separated into the organically modified boron nitride particles and the low-temperature, high-pressure fluid.
  • the organically modified boron nitride particles drop by gravity and are collected in a particle reservoir 522 installed downward in the direction of gravity, and the low-temperature, high-pressure fluid that has passed through the filter 521 is collected in a drain tank 523 .
  • a production system in a continuous reactor can be realized by supplying the raw material liquid and the aqueous material from the apparatus inlet and discharging the organically modified boron nitride particles from the apparatus outlet. The productivity of modified boron nitride particles is increased.
  • boron nitride particles having a high organic modification rate can be stably and efficiently provided.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a continuous manufacturing apparatus 1 according to a modification.
  • the source liquid supply means 10, the high temperature/high pressure means 20, and the water-based material supply means 30 are configured on separate routes, and the outlet of the source liquid supply means 10 and the outlet of the water-based material supply means 30 are contact means. Although it was configured to join at the entrance of 40, it is not limited to this. As shown in FIG. 4, a heating unit 23 is provided between the outlet of the raw material pressurizing unit 14 and the inlet of the contact unit 40, and the raw material liquid supply unit 10, the high temperature/high pressure unit 20, and the aqueous material supply unit 30 are combined into one route. may be configured with According to the continuous manufacturing apparatus 1 according to the modified example, the apparatus configuration can be simplified.
  • raw material supply means 11 solvent storage unit 12 raw material adjusting unit 13 raw material degassing unit 14 raw material pressurizing unit 15 nozzle 20 high temperature/high pressure means 21 water-based material degassing unit 22 pressurizing unit 23 heating unit 30 water-based material supply Means 40 Contact Means 41 Mixing Section 42 Reaction Processing Section 50 Particle Collection Means 51 High Temperature/High Pressure Fluid Cooling Section 511 Low Temperature/High Pressure Fluid Preparation Section 512 Fluid Mixing Section 52 Particle Collection Section 521 Filter 522 Particle Reservoir 523 Drain Tank

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Abstract

【課題】高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供する。 【解決手段】本発明に係る連続製造方法は、前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させる接触工程を含む。前処理は、窒化ホウ素に酸を加えること、窒化ホウ素に塩基を加えること、窒化ホウ素に酸化剤を加えること、窒化ホウ素に還元剤を加えること、及び窒化ホウ素に水熱処理又はソルボサーマル処理を行うことから選択されるいずれか１種以上を含む。

Description

有機修飾窒化ホウ素粒子、及びその連続製造方法
　本発明は、有機修飾窒化ホウ素粒子、及びその連続製造方法に関する。
　ＣＰＵ（中央処理装置）等の発熱性電子部品の小型化、高出力化に伴い、それらの電子部品から発生する単位面積当たりの熱量は非常に大きくなってきている。この発熱性の電子部品を長期にわたり故障しないようにするためには、発熱する電子部品の冷却が必要とされる。冷却には金属製のヒートシンクや筐体が使用される。
　ところで、発熱性電子部品とヒートシンク等をそのまま接触させた場合、その界面には微視的にみると、空気が存在し熱伝導の障害となる。そこで、発熱性電子部品からヒートシンクや筐体などの冷却部へ効率よく熱を伝えるために熱伝導性材料が使用される。界面に存在する空気の代わりに熱伝導性材料が発熱性電子部品とヒートシンク等の冷却部品との間に存在することによって、発熱性電子部品から冷却部品に効率よく熱を伝えることができる。
　熱伝導性材料の高熱伝導化を図るため、熱伝導性材料として窒化ホウ素粉末が充填された樹脂成形体が提案されている。しかしながら、窒化ホウ素粉末は鱗片状であり、樹脂との親和性が低く、そのため樹脂に高充填しにくく、その結果高熱伝導がえられない。高充填をしようとするとボイド形成が生じ、それが熱伝導率を低下させる。また、粘性が急激に増大し成型加工性、密着性を阻害する要因となる。すなわちため、窒化ホウ素粉末脂との親和性を高めることが課題となる。
　この課題を解決するため、超臨界水又は亜臨界水に窒化ホウ素粉末を分散させつつ粉末表面を有機修飾することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１２－１２１７４４号公報
　しかしながら、窒化ホウ素粉末の表面性状が疎水的な粉末の場合、水そのものに分散しない、あるいは水に浮いてしまう場合もあり、有機分子と反応させようにも困難な場合がある。そのような場合、小型回分式装置では反応させ得ても、連続生産を行う場合には安定な窒化ホウ素スラリーを高圧ポンプで反応装置に供給する必要がある。また、高い熱伝導率を達成しつつ、成型加工性、密着性を維持するための有機修飾は、修飾剤の性状、修飾密度の最適制御が求められる。
　加えて、窒化ホウ素粉末の技術分野においては、有機修飾の修飾率をよりいっそう高め、発熱性電子部品のさらなる小型化、高出力化に対応可能にすることが求められる。
　また、特許文献１に記載の手法は、いずれも回分式反応器（バッチ式反応器）を用いた水熱合成法によるものである。そこで、生産性を高める、連続式反応器での生産システムを提供することが求められる。
　ところで、原料となる窒化ホウ素粉末の製造法として、（１）融解無水ホウ酸（Ｂ２Ｏ３）と窒素又はアンモニア（ＮＨ３）をリン酸カルシウム（Ｃａ３ＰＯ４）触媒で反応させる手法、（２）ホウ酸やホウ化アルカリと、尿素、グアニジン、メラミン（Ｃ３Ｈ６Ｎ６）等の有機窒素化合物とを高温の窒素－アンモニア雰囲気中で反応させる手法、（３）融解ホウ酸ナトリウム（Ｎａ３ＢＯ３）と塩化アンモニウムをアンモニア雰囲気中で反応させる手法、及び（４）三塩化ホウ素（ＢＣｌ３）とアンモニアを高温で反応させる手法等が知られている。そして、製造法の種類により、得られる窒化ホウ素粉末の性状、反応性が大きく異なる。例えば、水に分散可能な窒化ホウ素粉末もあれば、水に浮く窒化ホウ素粉末もある。
　連続式反応器での生産システムを実現する際、窒化ホウ素粉末が水系材料に対して均一相を形成し、スラリーフィードを形成する必要がある。窒化ホウ素粉末が水系材料に浮いてしまったり、窒化ホウ素粉末を水系材料に加えたときにゲル化してしまっては、窒化ホウ素粒子を連続的に提供することはできない。加えて、原料となる窒化ホウ素粉末の表面性状を制御し、窒化ホウ素粉末に含まれる不純物を除去しなければ、高効率の、再現性の良い有機修飾をすることができない。
　また、水熱合成の条件によっては、窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の量が変化するため、有機修飾を最適に行うことができない。
　本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記の課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、所定の前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させることで、上述の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に、本発明では、以下のようなものを提供する。
　第１の特徴に係る発明は、前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させる接触工程を含み、前記前処理は、窒化ホウ素に酸を加えること、窒化ホウ素に塩基を加えること、窒化ホウ素に酸化剤を加えること、窒化ホウ素に還元剤を加えること、及び窒化ホウ素に水熱処理又はソルボサーマル処理を行うことから選択されるいずれか１種以上を含む、有機修飾された窒化ホウ素粒子の連続製造方法を提供する。
　第１の特徴に係る発明によると、前処理が行われることによって、原料となる窒化ホウ素に含まれる不純物を除去することができる。
　また、原料となる窒化ホウ素粉末に含まれるＢ－Ｎの結合を、例えば、－ＢＯＨとＨＮ－、－Ｂ（ＯＨ）２とＨ２Ｎ－等の形にすることができ、これにより水系溶媒への溶解性を高めることができる。よって、原料液をスラリーフィードにすることができ、原料液の安定供給が可能となる。
　加えて、接触工程では、前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させるため、連続式反応器での生産システムを実現でき、結果として、有機修飾された窒化ホウ素粒子の生産性が高まる。
　よって、第１の特徴に係る発明によると、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
　第２の特徴に係る発明は、第１の特徴に係る発明において、前記有機修飾剤が両親媒性を有する、方法を提供する。
　第２の特徴に係る発明によると、原料液を均一なスラリーフィードにすることができ、接触工程を進める際に、原料液を安定して連続供給することができる。
　第３の特徴に係る発明は、第１の特徴に係る発明において、前記有機修飾剤がフォスフォン酸類、カテコール類、アルコール類、チオール類、アミン類及びカルボン酸類から選択されるいずれか１種以上を含有する、方法を提供する。
　第３の特徴に係る発明によると、窒化ホウ素含有液に含まれる窒素含有イオンの表面状態について、ＨＮ－あるいはＨ２Ｎ－と有機修飾剤との結合により、例えば、ＮＨＰＯ４－（フォスフォン酸）、ＮＨＣＯ－（カルボン酸）等の形態をとることができる。また、窒化ホウ素含有液に含まれるホウ素含有イオンの表面状態について、－ＢＯＨあるいは－Ｂ（ＯＨ）２と有機修飾剤との結合により、例えば、ＢＮＨ－（アミン）等の形態をとることができる。よって、よりいっそう高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
　第４の特徴に係る発明は、第１から第３のいずれかの特徴に係る発明において、前記有機修飾剤の濃度が前記原料液１００質量部に対して５０質量％以下である、方法を提供する。
　第４の特徴に係る発明によると、接触工程における、原料液に含まれる窒素含有イオン又はホウ素含有イオンと有機修飾剤との脱水結合反応を適切に進めることができ、結果として、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子をよりいっそう安定して効率よく提供することができる。
　第５の特徴に係る発明は、第１から第４のいずれかの特徴に係る発明において、前記水系材料の温度は１５０℃以上３７０℃以下であり、圧力は前記水系材料の温度での前記水系材料の飽和蒸気圧以上４０ＭＰａ以下である、方法を提供する。
　第５の特徴に係る発明によると、窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の量を好適にすることができ、その結果、より多くの有機修飾を行うことができる。よって、第５の特徴に係る発明によると、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子をよりいっそう安定して効率よく提供することができる。
　本発明によると、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
図１は、本実施形態の連続製造装置１の概略模式図である。 図２は、本実施形態の混合部４１の概略模式図である。 図３は、図１とは別態様である連続製造装置１の概略模式図である。 図４は、変形例に係る連続製造装置１の概略模式図である。
　以下、本発明の具体的な実施形態について、詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜＜窒化ホウ素粒子の連続製造装置＞＞
　図１は、窒化ホウ素粒子を連続的に製造する連続製造装置１の概略模式図である。
　連続製造装置１は、原料液供給手段１０と、高温・高圧手段２０と、水系材料供給手段３０と、接触手段４０と、粒子回収手段５０と、を備える。
＜原料液供給手段１０＞
　原料液供給手段１０は、溶媒を貯蔵する溶媒貯蔵部１１と、溶媒貯蔵部１１から供給される溶媒を用いて原料を溶解し、原料液にする原料調整部１２と、原料液を脱気する原料脱気部１３と、脱気された原料液を加圧する原料加圧部１４と、を有する。
〔溶媒貯蔵部１１〕
　溶媒貯蔵部１１は、溶媒を貯蔵するものであれば、特に限定されない。溶媒貯蔵部１１として、例えば、貯蔵槽、貯蔵タンク、瓶等が挙げられる。溶媒貯蔵部１１は、後に説明する原料調整部１２、水系材料脱気部２１及び低温高圧流体調製部５１１に、溶媒を供給可能に構成されている。
　溶媒は、水系材料であれば、特に限定されない。水系材料とは、水、極性有機溶媒、又は水と極性有機溶媒との混合溶媒をいう。水系材料として、例えば、水、アルコール類、カルボン酸類、ケトン類、エーテル類、エステル類、アミド類、アミン類、硫黄化合物類等及びこれらの混合物等が挙げられる。
　アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、プロピレングリコール及びフェノール等が挙げられる。
　カルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸等の低級カルボン酸が挙げられる。
　ケトン類としては、アセトン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチルケトン等が挙げられる。
　エーテル類としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン及びメチルセロソルブ等が挙げられる。
　エステル類としては、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。
　アミド類としては、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、アセトアミド、ジメチルアセトアミド、ニトロメタン及びアセトニトリル等が挙げられる。
　アミン類としては、メチルアミン、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
　硫黄化合物類としては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
　中でも、取扱いが容易であることから、水系材料は、水、アルコール類及びカルボン酸類から選択される１種以上を含むことが好ましく、水であることがより好ましい。
〔原料調整部１２〕
　原料調整部１２は、溶媒貯蔵部１１から供給される溶媒を用いて原料を溶解又は分散し、原料液にするものであれば、特に限定されない。原料調整部１２として、例えば、溶解槽、撹拌器等が挙げられる。原料調整部１２は、原料脱気部１３に原料液を供給可能に構成されている。原料調整部１２が原料を原料液にするため、原料液を所定の加熱装置で加熱させるか、あるいは亜臨界状態の水系材料とを接触させ、窒化ホウ素粒子を連続して有機修飾することができる。
［原料液］
　本実施形態における原料液は、前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを含有する。原料液の態様は、流動性があれば特に限定されず、原料成分を含有する水溶液やスラリー、ペーストあるいは懸濁液等が挙げられる。
　なお、水スラリーを調製するのが難しい場合、原料をエタノール等の水系材料に分散してスラリーにすればよい。
（窒化ホウ素）
　窒化ホウ素の前処理は、窒化ホウ素に酸を加えること、窒化ホウ素に塩基を加えること、窒化ホウ素に酸化剤を加えること、窒化ホウ素に還元剤を加えること、及び窒化ホウ素に水熱処理又はソルボサーマル処理を行うことから選択されるいずれか１種以上を含む。
　前処理が行われることによって、原料となる窒化ホウ素に含まれる不純物を除去することができる。
　また、原料となる窒化ホウ素粉末に含まれるＢ－Ｎの結合を、例えば、－ＢＯＨとＨＮ－、－Ｂ（ＯＨ）２とＨ２Ｎ－等の形にすることができ、これにより水系溶媒への溶解性を高めることができる。よって、原料液をスラリーフィードにすることができ、原料液を安定して連続供給することができる。
　前処理の条件は特に限定されるものではないが、前処理が水熱処理又はソルボサーマル処理である場合、処理温度が４００℃を超えると、－ＢＯＨとＨＮ－、－Ｂ（ＯＨ）２とＨ２Ｎ－等の生成量がかえって少なくなり、その後の有機修飾に影響する。そのため、処理温度は、４００℃以下であることが好ましい。
（有機修飾剤）
　必須ではないが、原料液は、有機修飾剤を含んでいてもよい。有機修飾剤は、両親媒性を有することが好ましい。両親媒性とは、極性部分及び非極性部分の両方を含む分子をいう。
　両親媒性を有する有機修飾剤として、フォスフォン酸類、カテコール類、アルコール類、チオール類、アミン類及びカルボン酸類から選択されるいずれか１種以上が挙げられる。
　窒化ホウ素含有液に含まれる窒素含有イオンの表面状態について、ＨＮ－あるいはＨ２Ｎ－と有機修飾剤との結合により、例えば、ＮＨＰＯ４－（フォスフォン酸）、ＮＨＣＯ－（カルボン酸）等の形態をとることができる。また、窒化ホウ素含有液に含まれるホウ素含有イオンの表面状態について、－ＢＯＨあるいは－Ｂ（ＯＨ）２と有機修飾剤との結合により、例えば、ＢＮＨ－（アミン）等の形態をとることができる。これにより、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
　フォスフォン酸類とは、リンのオキソ酸、あるいは、それを母化合物として一般式がＲ－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）２（Ｒは有機基）で表される有機リン化合物をいう。有機基から１箇所の炭素－リン結合を形成しているものは、モノフォスフォン酸と称され、有機基から２箇所の炭素－リン結合を形成しているジフォスフォン酸と称される。
　モノフォスフォン酸の有機基には、例えば、アルキル基、ビニル基、フェニル基、アルキルアミノ基、アルキルメルカプト基等が挙げられる。ジフォスフォン酸の有機基には、例えば、アルキレン基、ビニレン基、アセチレン基、フェニレン基やそれらの誘導体等が挙げられる。
　カテコール類とは、ベンゼン環を有する化合物であり、ベンゼン環の６つ炭素原子のうち一つの炭素原子が水酸基で置換され、該水酸基からみてオルト位の炭素原子も水酸基で置換されたものをいう。また、カテコール類は、水酸基を有するこれら２つの炭素原子以外の炭素原子が水酸基やその他の官能基で置換されていてもよい。
　カテコール類として、例えば、ドーパミン、ベンセラジド、アドレナリン、イソプレナリン、ドブタミン、ノルアドレナリン、レボドパ、トリメトキノール、エンタカポン、ドロキシドパ、メチルドパ、カルビドパ、ルチン、タンニン酸等が挙げられる。
　アルコール類としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｔ－ブチルアルコール、プロピレングリコール及びフェノール等が挙げられる。
　チオール類とは、水素化された硫黄を末端に持つ有機化合物をいい、一般式Ｒ－ＳＨ（Ｒは有機基）で表される。チオール類として、例えば、ペンタンチオール、ヘキサンチオール、ヘプタンチオール、オクタンチオール、ノナンチオール、デカンチオール、ウンデカンチオール、ドデカンチオール、トリデカンチオール、テトラデカンチオール、ペンタデカンチオール、ヘキサデカンチオール、ヘプタデカンチオール、オクタデカンチオール、ノナデカンチオール、エイコサンチオール、ペンタンジチオール、ヘキサンジチオール、ヘプタンジチオール、オクタンジチオール、ノナンジチオール、デカンジチオール、ウンデカンジチオール、ドデカンジチオール、トリデカンジチオール、テトラデカンジチオール、ペンタデカンジチオール、ヘキサデカンジチオール、ヘプタデカンジチオール、オクタデカンジチオール、ノナデカンジチオール、エイコサンジチオール等が挙げられる。
　アミン類としては、メチルアミン、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ピリジン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等が挙げられる。
　カルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸等の低級カルボン酸が挙げられる。
　有機修飾剤の濃度の下限は、特に限定されるものではないが、原料液に含まれる窒素含有イオン又はホウ素含有イオンと有機修飾剤との脱水結合反応を高い修飾率で進められる程度であることが好ましい。
　有機修飾剤の濃度の上限も、特に限定されるものではないが、原料液の粘度上昇に起因する原料液の流動性悪化を抑え、結果として原料液に含まれる窒素含有イオン又はホウ素含有イオンと有機修飾剤との脱水結合反応を効率よく進められる程度であることが好ましい。
（酸又は塩基の共存下であること）
　後に説明する接触手段４０では、原料液を連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させる。
　酸又は塩基の共存下にするタイミングは特に限定されるものでなく、接触手段４０で原料液と水系材料とが接触する位置よりも上流で酸又は塩基の供給配管が設けられていれば足りる。しかしながら、連続製造装置１の構成を簡略化するため、原料調整部１２において酸又は塩基を供給し、原料液を酸性又は塩基性の状態にすることが好ましい。
　酸又は塩基は、窒化ホウ素が有機修飾反応を行うための触媒として機能する。酸にするか、塩基にするかは、有機修飾剤の種類によって異なる。有機修飾剤がフォスフォン酸類、カテコール類、アルコール類、チオール類、及びカルボン酸類から選択されるいずれか１種以上であれば、酸との共存下であることが好ましい。酸の種類は特に限定されるものでなく、塩酸、硝酸、硫酸、及びホウ酸から選択されるいずれか１種以上が挙げられる。
　他方、有機修飾剤がアミン類であれば、塩基との共存下であることが好ましい。塩基の種類は特に限定されるものでなく、アンモニア、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウムから選択されるいずれか１種以上が挙げられる。
　窒化ホウ素の有機修飾反応をより好適に進めるため、接触手段４０において原料液と水系材料とを接触させたときの接触液のｐＨが、窒化ホウ素の等電点ｐＨと、酸の酸解離定数ｐＫａ又は塩基の塩基解離定数ｐＫｂとの間にあることが好ましい。
　本実施形態では、酸又は塩基を接触工程での有機修飾反応を起こさせるための触媒と位置付けることができる。例えば、酸の共存下であれば、窒化ホウ素含有液に含まれる窒素含有イオンの表面状態について、ＨＮ－あるいはＨ２Ｎ－と有機修飾剤との結合を進めることができる。また、塩基の共存下であれば、窒化ホウ素含有液に含まれるホウ素含有イオンの表面状態について、－ＢＯＨあるいは－Ｂ（ＯＨ）２と有機修飾剤との結合を進めることができる。よって、本実施形態第によると、より高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
［原料脱気部１３］
　原料脱気部１３は、原料液を脱気するものであれば、特に限定されない。原料脱気部１３として、例えば、超音波を用いる脱気装置、減圧を行う脱気装置、原料液中に希ガスを送り込む脱気装置、透過膜を用いる脱気装置等の既存技術の脱気装置、及び、これら既存技術の脱気装置を組み合わせた脱気装置等が挙げられる。原料液を脱気することにより、溶存ガスにより生じた気泡等が引き起こす原料液の供給量の変動が抑えられる。また、溶存酸素による原料加圧部１４、接触手段４０、粒子回収手段５０の腐食も避けられる。
［原料加圧部１４］
　原料加圧部１４は、原料液を加圧するものであれば、特に限定されない。原料加圧部１４として、例えば、加圧ポンプが挙げられる。原料液を加圧することにより、高圧状態の接触手段４０へ原料液を連続的に供給できる。
〔高温・高圧手段２０〕
　続いて、高温・高圧手段２０について説明する。高温・高圧手段２０は、上述の溶媒貯蔵部１１と、溶媒貯蔵部１１から供給される水系材料を脱気する水系材料脱気部２１と、脱気された水系材料を加圧する加圧部２２と、加圧された水系材料を加熱する加熱部２３と、を有する。
［水系材料脱気部２１］
　水系材料脱気部２１は、水系材料を脱気するものであれば、特に限定されない。水系材料脱気部２１として、例えば、超音波を用いる脱気装置、減圧を行う脱気装置、原料液中に希ガスを送り込む脱気装置、透過膜を用いる脱気装置等の既存技術の脱気装置、及び、これら既存技術の脱気装置を組み合わせた脱気装置等が挙げられる。水系材料を脱気することにより、溶存ガスにより生じた気泡等が引き起こす水系材料の供給量の変動が抑えられる。また、溶存酸素による加圧部２２、加熱部２３、接触手段４０、粒子回収手段５０の腐食も避けられる。
［加圧部２２］
　加圧部２２は、水系材料を加圧するものであれば、特に限定されない。加圧部２２として、例えば、加圧ポンプが挙げられる。水系材料を加圧し、後述する加熱部２３で加熱することにより、水系材料を亜臨界状態にし、接触手段４０へ連続的に供給できる。
　加圧後の水系材料は、亜臨界状態であることが好ましい。水系材料が超臨界状態であると、亜臨界状態である場合に比べて窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の生成量が少なく、その後の有機修飾に影響し得るためである。
　加圧後の水系材料の圧力は、飽和蒸気圧以上である。飽和蒸気圧未満であると、原料液と接触させても、有機修飾された窒化ホウ素粒子をつくることができないため、好ましくない。
　窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の量を好適にし、その後の有機修飾をより好適に進められることから、加圧後の水系材料の圧力は、０．５ＭＰａ以上であることが好ましく、１０ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。
　また、加圧後の水系材料の圧力は、４０ＭＰａ以下である。４０ＭＰａを超えると、連続製造装置１の耐圧性を高めるためのコストが著しく増大し、接触手段４０の劣化も生じやすくなるため、好ましくない。
　連続製造装置１の耐圧性に関するコストを抑える観点から、加圧後の水系材料の圧力は、３７ＭＰａ以下であることが好ましい。また、接触手段４０の劣化を抑える観点から、加圧後の水系材料の圧力は、３５ＭＰａ以下であることがより好ましい。これにより、連続製造装置１の耐圧性に関するコストを下げ、接触手段４０の劣化も抑えられる。
［加熱部２３］
　加熱部２３は、水系材料を加熱するものであれば、特に限定されない。加熱部２３として、例えば、水系材料にマイクロ波を照射する加熱装置、ヒーター等の発熱体からの熱伝導によって水系材料を加熱する加熱装置等が挙げられる。加熱部２３により、水系材料が加熱され、水系材料を亜臨界状態にできる。
　加熱後の水系材料の温度は、１５０℃以上である。１５０℃未満であると、水系材料と有機修飾剤とが均一相を形成できないため、好ましくない。また、脱水反応による結合形成も期待できないため、好ましくない。
　窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の量を好適にし、その後の有機修飾をより好適に進められることから、加熱後の水系材料の温度は、２００℃以上であることが好ましく、２５０℃以上であることがより好ましく、３００℃以上であることがさらに好ましい。
　また、加熱後の水系材料の温度は、３７０℃以下であり、３５０℃以下であることが好ましい。水系材料の温度が高すぎると、窒化ホウ素粉末表面におけるヒドロキシ基及びアミノ基の量がかえって少なくなるため、好ましくない。
　加熱部２３は、例えば、前下がりの傾斜状にされる。水系材料の流速が小さい場合は、加熱されて低密度となった水系材料が上昇しようとするので、高温高圧水が加熱部２３を逆流し、温度制御ができなくなる場合がある。こうした逆流を防止できるために、上述した複数の加熱手段の間に絞り部を設けることが好ましい。絞り部は、逆流を防止するものであれば、特に限定されない。絞り部として、例えば、細い管やスパイラル管等を用いた構成が挙げられる。
〔水系材料供給手段３０〕
　水系材料供給手段３０は、配管によって構成される。水系材料供給手段３０は、高温・高圧手段２０によって得られた高温高圧の水系材料を接触手段４０に向けて連続供給可能な機能を有する。
　水系材料供給手段３０の接触手段４０との接続部分周辺は、略垂直方向に形成され、その下端において接触手段４０と接続されることが好ましい。このように構成することで、高温高圧の水系材料が上方から下方へ略垂直方向に案内される。
〔接触手段４０〕
　接触手段４０は、原料液供給手段１０から連続供給される原料液と水系材料供給手段３０から供給される水系材料とを混合する混合部４１と、原料液と水系材料との反応生成物である窒化ホウ素の表面にヒドロキシ基（水酸基）を付与する反応処理部４２と、を有する。
［混合部４１］
　混合部４１は、原料液と水系材料とを混合するものであれば、特に限定されない。
　図２は、混合部４１の一例を示す概略模式図である。図２（Ａ）に示すように、混合部４１は、原料液供給手段１０の端部に形成されたノズル１５の先端を、水系材料供給手段３０から供給された高温高圧の水系材料に臨ませ、このノズル１５の先端から原料液を噴出させる構造を含むことが好ましい。原料液をノズル１５の先端から噴出させることにより、原料液と水系材料とが高速に混合して反応効率が促進される。また、相分離する原料液においては、原料液をノズル１５の先端から噴出させることにより、原料液が微粒化されて水系材料中に分散し、原料液中の原料が高温・高圧の水系材料中で微細なエマルジョンに形成され、反応効率がさらに促進される。
　混合部４１は、水系材料と原料液とを混合するものであれば、特に限定されず、他の構成であってもよい。例えば、図２（Ｂ）に示すように、略水平方向から案内された水系材料と略水平方向から案内された原料液とを混合する構造であってもよいし、図２（Ｃ）に示すように、略水平方向から案内された水系材料と略垂直方向から案内された原料液とを混合する構造であってもよいし、図２（Ｄ）に示すように、ななめ上方向から案内された水系材料とななめ上方向から案内された原料液とを混合する構造であってもよい。
　混合部４１において、原料液は、水系材料供給手段３０から供給された水系材料の保有する熱量で亜臨界温度に瞬時に加熱され、原料液と水系材料との反応が開始される。この反応により、窒化ホウ素粒子の表面処理反応が始まる。
　なお、混合部４１は、必須の構成ではない。混合部４１を設けて急速混合を実現してもよいが、混合部４１を設けなくてもよい。この場合、図３に示すように、原料調整部１２から供給される原料スラリーは、加熱部２３を直接通る。この場合、加熱温度は、３５０℃程度であることが好ましい。
［反応処理部４２］
　図１に戻る。反応処理部４２は、窒化ホウ素粒子の反応条件である亜臨界状態を所定の時間維持するものであれば、特に限定されない。反応処理部４２として、例えば、加熱筒内部において複数回巻かれた螺旋管、溶融塩浴ジャケット、流動砂浴等の恒温層で覆われた反応器等が挙げられる。
　反応処理部４２を、加熱筒内部において複数回巻かれた螺旋管又は恒温層で覆われた反応器とすることにより、混合部４１からの壁面を通した熱伝導による原料液と水系材料との混合物の温度変化や温度ムラを防いで、亜臨界状態での粒子合成において必要とされる精密な温度制御を実現できる。
　反応処理部４２の下流側にハイドロサイクロンを設けることもできる。ハイドロサイクロンを設けることにより、反応生成物と流体とを分離させ、この流体の圧力で反応器温度を制御することができる。ハイドロサイクロンを設ける構成は、反応生成物の回収収率を向上できるうえ、反応器温度の制御性を向上させることもでき、好ましい。反応処理部４２を略垂直方向に形成し、原料液と水系材料との混合物が上方の混合部４１から下方のハイドロサイクロンまでを流れるようにする構成は、反応処理部４２の温度を均一に維持しやすいため、好ましい。
　原料液と水系材料との反応生成物が反応処理部４２を通過すると、反応処理部４２の出口からは、表面にヒドロキシ基（水酸基）が付された窒化ホウ素粒子を含有する高温高圧流体が出される。
　粒子の表面処理と生産性とを高めるため、反応処理部４２は、原料液及び水系材料を含む流体の反応時間が５分以上であるよう構成されることが好ましい。粒子の表面処理をさらに促すため、反応時間が１０分以上であるよう構成されることがより好ましい。
　反応処理部４２の劣化を抑えるため、反応処理部４２は、原料液及び前記水系材料を含む流体の反応時間が３０分以下であるよう構成されることが好ましい。劣化をさらに抑えるため、反応時間が２０分以下であるよう構成されることがより好ましい。
〔粒子回収手段５０〕
　粒子回収手段５０は、反応処理部４２から出される粒子含有高温高圧流体を冷却する高温高圧流体冷却部５１と、粒子含有高温高圧流体から粒子を回収する粒子回収部５２と、を有する。
［高温高圧流体冷却部５１］
　高温高圧流体冷却部５１は、溶媒貯蔵部１１から供給される水系材料を加圧し、低温高圧流体にする低温高圧流体調製部５１１と、低温高圧流体を粒子含有高温高圧流体に加え、粒子含有低温高圧流体にする流体混合部５１２と、を含んで構成される。
（低温高圧流体調製部５１１）
　低温高圧流体調製部５１１は、溶媒貯蔵部１１から供給される水系材料を加圧し、低温高圧流体にするものであれば、特に限定されない。低温高圧流体調製部５１１として、例えば、加圧ポンプが挙げられる。水系材料を加圧することにより、流体混合部５１２に低温高圧流体を連続的に供給できる。
　必須の態様ではないが、低温高圧流体調製部５１１から上述した有機修飾剤を供給可能な構成にしてもよい。この場合、流体混合部５１２において加熱し、窒化ホウ素粒子を有機修飾する。その際、急速昇温は要しない。
　低温高圧流体調製部５１１から有機修飾剤を供給可能にすることで、窒化ホウ素粒子の表面を反応させ、窒化ホウ素粒子の表面にヒドロキシ基（水酸基）を出す表面処理と、表面処理後の粒子を有機修飾する処理とを分けた連続プロセスを提供できる。そして、前段の処理と後段の処理とを分けることで、前段の処理での最適条件と、後段の処理での最適条件とに分けることができる。
　なお、、前段の処理と後段の処理とを一緒にすることもできます。その場合には、有機修飾剤を、原料に混ぜておくか、原料加圧部１４の後工程にて供給すればよい。
（流体混合部５１２）
　流体混合部５１２は、低温高圧流体調製部５１１から供給される低温高圧流体と、接触手段４０から供給される高温高圧流体とを混合して粒子回収部５２に送出するものであれば、特に限定されない。流体混合部５１２は、例えば、一方の端部周辺において低温高圧流体調製部５１１及び接触手段４０と接続され、他方の端部周辺において粒子回収部５２と接続する管として構成される。
　低温高圧流体と高温高圧流体とを混合することにより、流体の状態変化に伴う熱量、すなわち蒸発潜熱に相当する熱量を、速やかに取り除き、安全かつ安定した運転を行える。さらに、この混合によって高温高圧流体を臨界温度以下となるまで冷却すれば、高温高圧流体が急速に冷却され、粒子を生成する反応をほぼ瞬時に停止できる。したがって、生成物である粒子を、ほぼ均一な粒径に揃えられる。冷却された低温高圧流体と高温高圧流体とを混合した粒子含有低温高圧流体を粒子回収部５２に送出することにより、粒子含有低温高圧流体から、有機修飾された窒化ホウ素粒子を回収できる。
　流体混合部５１２は、臨界温度以下になった粒子含有低温高圧流体を外部冷却する構造をさらに含むことが好ましい。臨界温度以下になった粒子含有低温高圧流体を外部冷却する構造をさらに含むことにより、低温高圧流体の消費量と混合流体中に含まれる粒子の濃度の低下とを抑えつつ、粒子含有低温高圧流体の温度を、粒子回収部５２での粒子の回収に適した温度まで下げられる。
［粒子回収部５２］
　粒子回収部５２は、粒子含有低温高圧流体から粒子と低温高圧流体とに固液分離するフィルタ５２１と、フィルタ５２１に対して重力方向下方に設けられ、フィルタ５２１で分離された粒子を回収する粒子溜５２２と、フィルタ５２１で分離された低温高圧流体を排水する排水槽５２３と、を含んで構成される。
（フィルタ５２１）
　フィルタ５２１は、重力方向下方から供給される粒子含有低温高圧流体から、粒子と低温高圧流体とを分離するものであれば、特に限定されない。フィルタ５２１として、例えば、インラインフィルタが挙げられる。フィルタ５２１が粒子と低温高圧流体とを分離するため、有機修飾された窒化ホウ素粒子を捕集できる。粒子含有低温高圧流体が重力方向下方からフィルタ５２１へ供給されるため、フィルタ５２１が捕集した粒子は、重力によって重力下方に設置された粒子溜５２２へと落下する。したがって、フィルタ５２１表面におけるフィルタケーキの形成が抑えられ、フィルタケーキの蓄積によるフィルタ５２１の目詰まりを緩和できる。これにより、長時間の安定した運転が可能となり、しかも、粒子を容易に回収することができる。
　なお、フィルタ５２１は、固定式であってもよく、可動式のピストン形式であってもよい。
（粒子溜５２２）
　粒子溜５２２は、フィルタ５２１から落下してくる粒子を回収するものであれば、特に限定されない。粒子溜５２２がフィルタ５２１から落下してくる粒子を回収することにより、接触手段４０で生成され、高温高圧流体冷却部５１で冷却された粒子を回収できる。
　本実施形態において、粒子回収部５２は、複数の流路に分かれている。複数の流路に分かれていることで、回収する装置の切り替えをしつつ、粒子溜５２２に溜まった製品を常圧回収することが可能である。
（排水槽５２３）
　排水槽５２３は、フィルタ５２１で分離された低温高圧流体を回収するものであれば、特に限定されない。排水槽５２３は、低温高圧流体の収容に適した容積、強度、耐食性等を有する。
＜有機修飾された窒化ホウ素粒子の連続製造方法＞
　続いて、有機修飾された窒化ホウ素粒子の連続製造方法について説明する。
〔原料液の生成と加圧〕
　溶媒貯蔵部１１に貯蔵された溶媒は、原料調整部１２に供給される。供給された溶媒は、原料調整部１２において原料の窒化ホウ素を溶解し、原料液となる。生成された原料液は、原料脱気部１３において脱気され、原料加圧部１４に送出される。脱気された原料液は、原料加圧部１４で加圧され、混合部４１へと送出される。
〔高温高圧の水系材料の生成〕
　上述の原料液の生成と加圧と同時に、溶媒貯蔵部１１に貯蔵された溶媒を、水系材料脱気部２１に供給する。供給された溶媒は、水系材料脱気部２１で脱気され、加圧部２２に送出される。脱気された水系材料は、加圧部２２で加圧され、さらに加熱部２３に送られて加熱され、亜臨界状態又は超臨界状態となる。そして、亜臨界状態又は超臨界状態の水系材料は、水系材料供給手段３０を経由して混合部４１に送出される。
〔原料液と水系材料との接触〕
　原料加圧部１４で加圧された原料液と、水系材料供給手段３０から送出された亜臨界状態の水系材料とは、混合部４１で接触して高温高圧流体となる。そして、高温高圧流体は、反応処理部４２に送出される。高温高圧流体が亜臨界状態の反応処理部４２に滞留することで表面処理反応が進み、窒化ホウ素粒子の表面へのヒドロキシ基（水酸基）の修飾が行われる。そして、高温高圧流体は、流体混合部５１２へ送出される。
〔高温高圧流体の冷却〕
　反応処理部４２から供給された高温高圧流体は、溶媒貯蔵部１１に貯蔵された溶媒を低温高圧流体調製部５１１で加圧した低温高圧流体と、流体混合部５１２で混合される。この混合によって、高温高圧流体は冷却されて粒子の有機修飾反応を停止し、有機修飾された窒化ホウ素粒子を含有する低温高圧流体となる。当該低温高圧流体は、フィルタ５２１へ送出される。
〔粒子の回収〕
　流体混合部５１２から送出された粒子含有低温高圧流体は、重力方向下方からフィルタ５２１に供給され、有機修飾された窒化ホウ素粒子と低温高圧流体とに分離される。有機修飾された窒化ホウ素粒子は、重力によって落下して、重力方向下方に設置された粒子溜５２２に回収され、フィルタ５２１を通過した低温高圧流体は排水槽５２３に回収される。
　また、連続製造装置を使用するため、装置入口から原料液及び水系材料を供給し、有機修飾された窒化ホウ素粒子を装置出口から出すことで、連続式反応器での生産システムを実現でき、有機修飾された窒化ホウ素粒子の生産性が高まる。
　よって、本発明によると、高い有機修飾率を有する窒化ホウ素粒子を安定して効率よく提供することができる。
＜＜変形例に係る窒化ホウ素粒子の連続製造装置＞＞
　図４は、変形例に係る連続製造装置１の概略模式図である。
　本実施形態では、原料液供給手段１０と、高温・高圧手段２０及び水系材料供給手段３０とが別ルートで構成され、原料液供給手段１０の出口と水系材料供給手段３０の出口とが接触手段４０の入口で合流するように構成されていたが、これに限るものではない。図４に示すとおり、原料加圧部１４の出口と接触手段４０の入口との間に加熱部２３を設け、原料液供給手段１０、高温・高圧手段２０及び水系材料供給手段３０を１つのルートで構成してもよい。変形例に係る連続製造装置１によると、装置構成をより簡素化することができる。
１　　　連続製造装置
１０　　原料供給手段
１１　　溶媒貯蔵部
１２　　原料調整部
１３　　原料脱気部
１４　　原料加圧部
１５　　ノズル
２０　　高温・高圧手段
２１　　水系材料脱気部
２２　　加圧部
２３　　加熱部
３０　　水系材料供給手段
４０　　接触手段
４１　　混合部
４２　　反応処理部
５０　　粒子回収手段
５１　　高温高圧流体冷却部
５１１　低温高圧流体調製部
５１２　流体混合部
５２　　粒子回収部
５２１　フィルタ
５２２　粒子溜
５２３　排水槽

Claims (5)

  1. 　前処理がなされた窒化ホウ素と有機修飾剤とを連続的に供給し、亜臨界状態にある水系材料と酸又は塩基の共存下で連続的に接触させる接触工程を含み、
    　前記前処理は、窒化ホウ素に酸を加えること、窒化ホウ素に塩基を加えること、窒化ホウ素に酸化剤を加えること、窒化ホウ素に還元剤を加えること、及び窒化ホウ素に水熱処理又はソルボサーマル処理を行うことから選択されるいずれか１種以上を含む、有機修飾された窒化ホウ素粒子の連続製造方法。
  2. 　前記有機修飾剤が両親媒性を有する、請求項１に記載の方法。
  3. 　前記有機修飾剤は、フォスフォン酸類、カテコール類、アルコール類、チオール類、アミン類及びカルボン酸類から選択されるいずれか１種以上を含有する、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 　前記有機修飾剤の濃度が前記原料液１００質量部に対して５０質量％以下である、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 　前記水系材料の温度は１５０℃以上３７０℃以下であり、圧力は前記水系材料の温度での前記水系材料の飽和蒸気圧以上４０ＭＰａ以下である、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。

     
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