WO2022230080A1 - エアロゾル生成装置及び制御方法 - Google Patents

Abstract

エアロゾル生成装置は、加熱部、電源、吸引検知部、及び前記電源から前記加熱部への電力の供給を制御シーケンスに従って制御する制御部を備える。前記制御シーケンスは、制御目標値を第１温度とする第１区間、制御目標値を前記第１温度よりも低い第２温度とする第２区間、及び制御目標値を前記第２温度よりも高い第３温度とする第３区間を少なくとも含む。前記制御部は、前記第２区間において、吸引検知回数が条件を満たさない場合、第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するよう制御を行い、前記吸引検知回数が前記条件を満たした場合、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するよう制御を行う。

Description

エアロゾル生成装置及び制御方法

　本開示は、エアロゾル生成装置及び制御方法に関する。

　エアロゾル源を加熱することによりエアロゾルを生成し、生成したエアロゾルをユーザへ送達する電気加熱式のエアロゾル生成装置が知られている。例えば、電子タバコは、そうしたエアロゾル生成装置の一種であり、生成されるエアロゾルに香味成分を付与してユーザに吸引させる。

　エアロゾル源から発生する単位時間当たりのエアロゾルの量は、エアロゾル源を含有する基体の性質及び形状に加えて、基体を加熱する際の温度に依存して変動する。そのため、エアロゾル生成装置は、ユーザへ送達されるエアロゾルの量が所望の量となるように加熱温度を制御する。概して、温度の時間的変化を表現したものを温度プロファイルといい、所望の温度プロファイルを実現するための温度制御の仕様を時系列で定義したものを加熱プロファイルという。

　例えば、特許文献１は、第１段階で加熱要素の温度をある高い値まで上昇させ、続く第２段階で加熱要素の温度をより低い値へ下降させ、続く第３段階で加熱要素の温度を徐々に上昇させる、という温度プロファイルを開示している。この温度プロファイルによって、エアロゾルの発生量が時間的にある程度平坦化される。特許文献１は、この温度プロファイルに関連して、経過時間、加熱要素の温度、加熱要素への供給電力量、又は吸引回数といった指標を用いて温度制御をある段階から次の段階へ遷移させるタイミングを判定することも開示している。

特開２０２０－７４７９７号公報

　しかしながら、どのような指標を用いるとしても、温度制御の遷移のタイミングを前後させるだけでは、ユーザによる吸引体験の質の向上には限界がある。例えば、ユーザによる吸引のペースが速い結果として温度制御を早期に遷移させるのであれば、遷移後の段階に適した温度制御の内容は通常の遷移とは相違するはずである。

　本開示に係る技術は、上述した事情に鑑み、エアロゾル生成のための改善された温度制御を実現しようとするものである。

　第１の観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、前記電源から前記加熱部への電力の供給を、前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、を備え、前記制御部は、少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された回数を表す検知回数を監視し、前記検知回数が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、エアロゾル生成装置が提供される。

　前記第３時点は、前記第１時点よりも早い時点であってもよい。

　前記第３時点は、前記検知回数が前記所定の条件を満たしたと前記制御部が判定した時点であってもよい。

　前記第３時点は、前記検知回数が前記所定の条件を満たしたと前記制御部が判定した後、前記第１時点までの残余時間よりも短い時間が経過した時点であってもよい。

　前記第３時点は、前記第１時点に等しくてもよい。

　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たすことなく前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合と比較して、前記検知回数が前記所定の条件を満たした結果として前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合に、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率がより高くなるように前記温度制御を行ってもよい。

　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たすことなく前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合と比較して、前記検知回数が前記所定の条件を満たした結果として前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合に、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率がより低くなるように前記温度制御を行ってもよい。

　前記所定の条件は、前記検知回数が閾値に達したことを含んでもよい。

　前記エアロゾル生成装置は、前記エアロゾル源を含むたばこ物品を受け入れる受入部、をさらに含み、前記たばこ物品は、前記エアロゾルのＭ回（Ｍは２以上の整数）の吸引を可能にする量のエアロゾル源を含み、前記閾値は、Ｍ／２以上であってもよい。

　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合に、前記吸引が検知された頻度又は前記吸引が検知された時間の累積値に応じて、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率を選択してもよい。

　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合に、前記第１時点までの残余時間に応じて、前記温度制御を前記第２区間から前記第３区間に遷移させる前記第３時点を決定してもよい。

　前記制御部は、予熱終了が前記ユーザへ報知された時点又は前記第２区間が開始した時点から前記検知回数を計数してもよい。

　第２の観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、前記電源から前記加熱部への電力の供給を、前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、を備え、前記制御部は、少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された頻度を表す検知頻度を監視し、前記検知頻度が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、前記検知頻度が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、エアロゾル生成装置が提供される。

　第３の観点によれば、エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、前記電源から前記加熱部への電力の供給を、前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、を備え、前記制御部は、少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された時間の累積値を表す累積吸引時間を監視し、前記累積吸引時間が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、前記累積吸引時間が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、エアロゾル生成装置が提供される。

　第４の観点によれば、エアロゾル生成装置において制御シーケンスに従って電源から加熱部への電力の供給を制御するための制御方法が提供される。当該制御方法は、第１、第２及び第３の観点に係るエアロゾル生成装置の上述した特徴のうちの任意の組合せに対応する処理ステップを含んでよい。

　本開示に係る技術によれば、エアロゾル生成のための改善された温度制御を実現することができる。

一実施形態に係るエアロゾル生成装置の外観を示す斜視図。 図１のエアロゾル生成装置へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図。 図１のエアロゾル生成装置の概略的な回路構成の一例を示すブロック図。 加熱部の測定に使用される測定回路の構成の一例を示すブロック図。 加熱期間中の測定期間及びＰＷＭ制御期間について説明するための説明図。 一実施形態に係る温度プロファイル及び加熱プロファイルについて説明するための説明図。 第１実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第２実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第３実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第４実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第５実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第６実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第７実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 第８実施例において実現され得る温度プロファイルの一例を示す説明図。 降温後の温度維持区間において実行され得る温度制御処理の流れの第１の例を示すフローチャート。 降温後の温度維持区間において実行され得る温度制御処理の流れの第２の例を示すフローチャート。 再昇温区間において実行され得る温度制御処理の流れの一例を示すフローチャート。

　以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではなく、また実施形態で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明に必須のものとは限らない。実施形態で説明されている複数の特徴のうち二つ以上の特徴は任意に組み合わされてもよい。また、同一若しくは同様の構成には同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

＜＜１．装置の構成例＞＞
　本明細書では、本開示に係る技術が、燃焼を伴うことなくエアロゾル源を加熱することにより霧化させてエアロゾルを生成する非燃焼型の装置に適用される例を主に説明する。そうした装置は、リスク低減製品（ＲＲＰ）、又は単に電子タバコとも呼ばれ得る。なお、かかる例に限定されず、本開示に係る技術は、例えば燃焼型の装置又は医療用のネブライザなど、いかなる種類のエアロゾル生成装置に適用されてもよい。

　＜１－１．外観＞
　図１は、一実施形態に係るエアロゾル生成装置１０の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示したエアロゾル生成装置１０へのたばこスティックの挿入について説明するための説明図である。図１を参照すると、エアロゾル生成装置１０は、本体１０１、前面パネル１０２、表示窓１０３、及びスライダ１０４を備える。

　本体１０１は、エアロゾル生成装置１０の１つ以上の回路基板を内部に支持する筐体である。本実施形態において、本体１０１は、図中の上下方向に長い、丸みを帯びた略直方体の形状を有する。本体１０１のサイズは、例えばユーザが片手で把持できる程度のサイズであってよい。前面パネル１０２は、本体１０１の前面を覆う可撓性のパネル部材である。前面パネル１０２は、本体１０１から取外し可能であってもよい。前面パネル１０２は、ユーザ入力を受け付ける入力部としても機能する。例えば、ユーザが前面パネル１０２の中央を押し込むと、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設されるボタン（図示せず）が押下され、ユーザ入力が検知され得る。表示窓１０３は、前面パネル１０２の略中央で長手方向に沿って延在する帯状の窓である。表示窓１０３は、本体１０１と前面パネル１０２との間に配設される１つ以上のＬＥＤ（Light-Emitting Diode）が発する光を外部へ透過させる。

　スライダ１０４は、本体１０１の上面に方向１０４ａに沿ってスライド可能に配設されるカバー部材である。図２に示したように、スライダ１０４を図中手前へスライドさせる（即ち、スライダ１０４を開ける）と、本体１０１の上面の開口１０６が露出する。ユーザは、エアロゾル生成装置１０を使用してエアロゾルを吸引する際、スライダ１０４を開けて露出させた開口１０６から、方向１０６ａに沿って管状の挿入孔１０７へ、たばこスティック１５を挿入する。即ち、挿入孔１０７は、たばこスティック１５を受け入れる受入部としての役割を有する。挿入孔１０７の軸方向に直交する断面は、例えば円形、楕円形又は多角形であってよく、その断面積は底面に近付くにつれて徐々に減少する。それにより、挿入孔１０７へ挿入されたたばこスティック１５の外側面が挿入孔１０７の内側面から押圧され、たばこスティック１５の脱落が摩擦力によって防止されると共に、後述する加熱部１３０からたばこスティック１５への熱伝達の伝達効率が高められる。ユーザは、エアロゾルの吸引を終了すると、たばこスティック１５を挿入孔１０７から引抜き、スライダ１０４を閉じる。

　たばこスティック１５は、筒状の巻紙の内側に充填物を保持するたばこ物品である。たばこスティック１５の充填物は、例えば、エアロゾル生成基体とたばこ刻みとの混合物であってよい。エアロゾル生成基体として、例えばグリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、又はこれらの混合物といった、いかなる種類のエアロゾル源を含有する基体が使用されてもよい。たばこ刻みは、いわゆる香味源である。たばこ刻みの材料は、例えばラミナ又は中骨などであってよい。なお、たばこ刻みの代わりに、非たばこ由来の香味源が使用されてもよい。

　たばこスティック１５は、エアロゾルのＭ回の吸引を可能にする量のエアロゾル源（又はエアロゾル源及び香味源）を含むものとする。Ｍは、２以上の任意の整数であってよい。例えば、Ｍは、一般的な紙巻たばこにおける１本当たりの吸引回数に近い、約１０～２０の範囲内の値であってもよい。

　なお、上述した例に限定されず、エアロゾル生成装置１０は、スティック状ではない形状のたばこ物品（例えば、たばこカプセル、カートリッジ又はリザーバ）を受け入れ可能であってもよい。たばこ物品に含まれるエアロゾル源は、固体であっても液体であってもよい。

　＜１－２．回路構成＞
　図３は、エアロゾル生成装置１０の概略的な回路構成の一例を示すブロック図である。図３を参照すると、エアロゾル生成装置１０は、制御部１２０、記憶部１２１、入力検知部１２２、状態検知部１２３、吸引検知部１２４、発光部１２５、振動部１２６、通信インタフェース（Ｉ／Ｆ）１２７、接続Ｉ／Ｆ１２８、加熱部１３０、第１スイッチ１３１、第２スイッチ１３２、バッテリ１４０、昇圧回路１４１、残量計１４２、測定回路１５０、及びサーミスタ１５５を備える。

　制御部１２０は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）又はマイクロコントローラといったプロセッサであってよい。制御部１２０は、記憶部１２１に記憶されるコンピュータプログラム（ソフトウェア又はファームウェアともいう）を実行することにより、エアロゾル生成装置１０の機能全般を制御する。記憶部１２１は、例えば半導体メモリであってよい。記憶部１２１は、１つ以上のコンピュータプログラムと、後述する加熱制御のために利用される様々なデータ（例えば、加熱プロファイル５０を記述するプロファイルデータ）とを記憶する。

　入力検知部１２２は、ユーザ入力を検知するための検知回路である。入力検知部１２２は、例えば、ユーザによる前面パネル１０２の押し込み（即ち、ボタンの押下）を検知し、検知した状態を示す入力信号を制御部１２０へ出力する。なお、エアロゾル生成装置１０は、前面パネル１０２の代わりに（又はそれに加えて）、例えばボタン、スイッチ又はタッチ感応面など、いかなる種類の入力デバイスを備えていてもよい。状態検知部１２３は、スライダ１０４の開閉状態を検知するための検知回路である。状態検知部１２３は、スライダ１０４が開かれているか又は閉じられているかを示す状態検知信号を制御部１２０へ出力する。吸引検知部１２４は、ユーザによるたばこスティック１５の吸引（パフ）を検知するための検知回路である。一例として、吸引検知部１２４は、開口１０６の近傍に配設されるサーミスタ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、ユーザによる吸引に起因する温度変化がもたらすサーミスタの抵抗値の変化に基づいて吸引を検知し得る。他の例として、吸引検知部１２４は、挿入孔１０７の底部に配設される圧力センサ（図示せず）を含んでもよい。この場合、吸引検知部１２４は、吸引により引き起こされる気流がもたらす気圧の減少に基づいて吸引を検知し得る。吸引検知部１２４は、例えば、吸引が行われているか否かを示す吸引検知信号を制御部１２０へ出力する。

　発光部１２５は、１つ以上のＬＥＤと、ＬＥＤを駆動するためのドライバとを含む。発光部１２５は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってＬＥＤの各々を発光させる。振動部１２６は、バイブレータ（例えば、偏心モータ）と、バイブレータを駆動するためのドライバとを含む。振動部１２６は、制御部１２０から入力される指示信号に従ってバイブレータを振動させる。制御部１２０は、例えば、エアロゾル生成装置１０の何らかのステータス（例えば、セッションの進行状況）をユーザに報知するために、発光部１２５及び振動部１２６の一方又は双方を任意のパターンで使用してよい。例えば、発光部１２５の発光パターンは、各ＬＥＤの発光状態（常時発光／点滅／非発光）、点滅周期、及び発光色といった要素で区別され得る。振動部１２６の振動パターンは、バイブレータの振動状態（振動／停止）及び振動の強さといった要素で区別され得る。

　無線Ｉ／Ｆ１２７は、エアロゾル生成装置１０が他の装置（例えば、ユーザが所持するＰＣ（Personal Computer）又はスマートフォン）と無線で通信するための通信インタフェースである。無線Ｉ／Ｆ１２７は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＮＦＣ（Near Field Communication）、又は無線ＬＡＮ（Local Area Network）といった任意の無線通信プロトコルに準拠するインタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、エアロゾル生成装置１０を他の装置へ接続するための端子を有する有線インタフェースである。接続Ｉ／Ｆ１２８は、例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）インタフェースであってよい。接続Ｉ／Ｆ１２８は、外部電源から（図示しない給電線を介して）バッテリ１４０を充電するために利用されてもよい。

　加熱部１３０は、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体に含まれるエアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる抵抗発熱性の部品である。加熱部１３０の抵抗発熱材料として、例えば、銅、ニッケル合金、クロム合金、ステンレス、及び白金ロジウムのうちの１つ、又は２つ以上の混合物が使用されてよい。加熱部１３０の一端は第１スイッチ１３１及び昇圧回路１４１を介してバッテリ１４０の正極へ接続され、加熱部１３０の他端は第２スイッチ１３２を介してバッテリ１４０の負極へ接続される。第１スイッチ１３１は、加熱部１３０と昇圧回路１４１との間の給電線に設けられるスイッチング素子である。第２スイッチ１３２は、加熱部１３０とバッテリ１４０との間の接地線に設けられるスイッチング素子である。第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２は、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor）であってよい。

　バッテリ１４０は、加熱部１３０及びエアロゾル生成装置１０の他の構成要素へ電力を供給するための電源である。図３では、バッテリ１４０から加熱部１３０以外の構成要素への給電線は省略されている。バッテリ１４０は、例えばリチウムイオンバッテリであってよい。昇圧回路（ＤＣ／ＤＣコンバータ）１４１は、加熱部１３０への給電のためにバッテリ１４０の電圧を増幅する電圧変換回路である。残量計１４２は、バッテリ１４０の電力の残量その他のステータスを監視するためのＩＣチップである。残量計１４２は、例えば、充電率（ＳＯＣ：State Of Charge）、劣化度（ＳＯＨ：State Of Health）、相対充電率（ＲＳＯＣ）及び電源電圧といったバッテリ１４０のステータス値を周期的に計測し、計測結果を制御部１２０へ出力し得る。

　制御部１２０は、加熱の開始を求めるユーザ入力が検知された場合に、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を開始させる。ここでのユーザ入力は、例えば、入力検知部１２２により検知されるボタンの長押しであってよい。制御部１２０は、第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ制御信号を出力して両スイッチをオンすることにより、昇圧回路１４１で増幅された電圧で、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させることができる。第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２がＦＥＴである場合には、制御部１２０から両スイッチへ出力される制御信号は、それぞれのゲートへ印加される制御パルスである。制御部１２０は、後述する温度制御において、この制御パルスのデューティ比をパルス幅変調（ＰＷＭ）によって調整する。なお、制御部１２０は、ＰＷＭの代わりにパルス周波数変調（ＰＦＭ）を利用してもよい。

　＜１－３．ヒータ温度の測定＞
　本実施形態において、制御部１２０は、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を、予熱期間及び吸引可能期間を含む加熱期間の全体を通じて、良好なユーザ体験を提供するための所望の温度プロファイルを実現するように制御する。その制御は、主として、加熱部１３０の温度との相関を有する温度指標を制御量、ＰＷＭのデューティ比を操作量とするフィードバック制御であってよい。ここでは、フィードバック制御としてＰＩＤ制御が採用されるものとする。本実施形態において、エアロゾル生成装置１０は、加熱部１３０の温度指標を測定するための２種類の測定部を有する。図３に示した測定回路１５０はそれら２種類の測定部のうちの１つであり、サーミスタ１５５は他の１つである。測定回路１５０は、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を測定するために使用される。サーミスタ１５５は、加熱部１３０に電圧を印加できない期間（後述するオフ期間）において加熱部１３０の温度に依存する第２温度指標を測定するために使用される。

　図４は、図３に示した測定回路１５０の構成の一例を示すブロック図である。図４を参照すると、測定回路１５０は、分圧抵抗１５１、１５２、１５３及びオペアンプ１５４を含む。分圧抵抗１５１の一端は電源電圧Ｖ_ＴＥＭＰへ接続され、他端は分圧抵抗１５２の一端へ接続される。分圧抵抗１５２の他端は接地される。分圧抵抗１５１と分圧抵抗１５２との間の接点は、制御部１２０の端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへ接続される。端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへの入力は、抵抗値測定のための基準値を示す。分圧抵抗１５３の一端は電源電圧Ｖ_ＴＥＭＰへ接続され、他端は加熱部１３０の給電線へ接続される。分圧抵抗１５３と加熱部１３０の給電線との間の接点は、オペアンプ１５４の第１入力端子へ接続される。オペアンプ１５４の第２入力端子は、接地される。オペアンプ１５４の出力端子は、制御部１２０の端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへ接続される。端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへの入力は、加熱部１３０の温度に依存する電気抵抗値Ｒｈによって変化する値を示す。制御部１２０は、端子ＡＤＣ＿ＶＴＥＭＰへの入力値（基準値）に対する端子ＡＤＣ＿ＨＥＡＴ＿ＴＥＭＰへの入力値の比に基づいて、加熱部１３０の電気抵抗値Ｒｈを算出することができる。

　ここで、加熱部１３０の電気抵抗値は、例えば温度が上昇するにつれて単調に増加する（即ち、温度との相関を有する）という特性を有する。そのため、本実施形態では、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて算出される加熱部１３０の電気抵抗値を、ＰＩＤ制御の制御量としての温度指標（第１温度指標）として利用する。例えば、ある時点のＰＩＤ制御の目標温度をＨ_ＴＧＴ［℃］とすると、次の式（１）に従って、目標温度を目標温度抵抗値Ｒ_ＴＧＴ［Ω］へ変換することができる：

　式（１）において、Ｈ_ＥＮＶは基準環境温度、αは加熱部１３０の抵抗発熱材料の温度抵抗係数、Ｒ_ＥＮＶは基準環境温度における電気抵抗値を表す。Ｈ_ＥＮＶ、α及びＲ_ＥＮＶの値は、いずれも事前の評価試験において測定され又は導出され、予め記憶部１２１に記憶される。

　なお、当然ながら、制御部１２０は、加熱部１３０の電気抵抗値を抵抗温度係数を用いて温度へ換算し、それにより導出される測定温度をＰＩＤ制御の制御量として用いてもよい。

　＜１－４．温度制御＞
　上述したように、本実施形態において、加熱部１３０の温度制御は、主として加熱部１３０へ提供される電力のＰＷＭのデューティ比をＰＩＤ制御によって決定する方式で行われる。ＰＩＤ制御の目標値（目標温度に対応する抵抗値）をＲ_ＴＧＴ［Ω］、現在の制御サイクルｎ（ｎは整数）における第１温度指標の指標値（測定抵抗値）をＲ（ｎ）［Ω］とすると、制御サイクルｎのデューティ比Ｄ（ｎ）を、例えば次の式（２）に従って導出することができる：

　式（２）において、Ｋ_ｐ、Ｋ_ｉ及びＫ_ｄはそれぞれ比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲインを表す。なお、積分項である右辺第２項において、目標値に対する指標値の偏差の累積値には飽和制御が適用されてもよい。この場合、累積値が所定の上限値を上回る場合には累積値が上限値に置換され、累積値が所定の下限値を下回る場合には累積値が下限値に置換される。

　加熱期間中のフィードバック制御を可能にするために、本実施形態において、制御部１２０は、反復される制御サイクルの一部を第１温度指標を測定するための測定期間とし、制御サイクルの残りをＰＷＭ制御を行うためのＰＷＭ制御期間とする。図５は、加熱期間中の測定期間及びＰＷＭ制御期間について説明するための説明図である。図中の横軸は時間を表し、縦軸は加熱部１３０へ印加される電圧を表す。加熱期間中の１回の制御サイクルは、冒頭の測定期間２０及び残りのＰＷＭ制御期間３０からなる。図５の例では、ｔ０からｔ１までの期間が１つの制御サイクルの測定期間２０、ｔ１からｔ２までの期間が当該制御サイクルのＰＷＭ制御期間３０である。同様に、ｔ２からｔ３までの期間が次の１つの制御サイクルの測定期間２０、ｔ３からｔ４までの期間が当該制御サイクルのＰＷＭ制御期間３０である。１つの制御サイクルの長さは、第１温度指標の測定の周期に相当し、例えば数十ミリ秒であってよい。

　制御部１２０は、制御サイクルｎにおいて、測定期間２０の間にごく短いパルス２１（例えば２ｍｓのパルス幅）を複数回（例えば、８回）加熱部１３０へ印加させ、１つの測定期間２０内に測定回路１５０を用いて複数回算出した抵抗値の平均値を第１温度指標の測定値Ｒ（ｎ）とする。制御部１２０は、測定値Ｒ（ｎ）を用いて、上の制御式に従って制御サイクルｎのＰＷＭのデューティ比Ｄ（ｎ）を算出する。そして、制御部１２０は、ＰＷＭ制御期間３０において、当該期間の長さＷ０とデューティ比Ｄ（ｎ）との積に相当するパルス幅Ｗ１を有するパルス３１を加熱部１３０へ印加させる（同じパルス幅Ｗ１を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力する）。このようなフィードバック制御の反復を通じて、加熱部１３０の温度は目標値に近付くように制御される。

　サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標は、例えば一旦高い値まで上昇させた加熱部１３０の温度をより低い値へ効率的に下降させる目的で加熱部１３０へパルスを印加しない期間において、加熱部１３０の温度を判定するために利用される。サーミスタ１５５は、加熱部１３０の近傍に配設され、加熱部１３０の温度に依存する値を制御部１２０へ出力する。

　＜１－５．温度プロファイル及び加熱プロファイル＞
　制御部１２０は、所望の温度プロファイルを実現するための制御条件の時間的な推移を定義した制御シーケンスである加熱プロファイルに従って、加熱部１３０の温度制御を実行する。本実施形態において、加熱プロファイルは、加熱期間を時間的に区分する複数の区間からなり、各区間の温度制御の仕様を目標値その他の制御パラメータで指定する。

　図６は、本実施形態において採用され得る温度プロファイル及び加熱プロファイルについて説明するための説明図である。図中の横軸は、加熱部１３０への給電開始からの経過時間を表し、縦軸は加熱部１３０の温度を表す。太い折れ線は、一例としての温度プロファイル４０を表す。温度プロファイル４０は、冒頭の予熱期間（Ｔ０～Ｔ２）、及び予熱期間に後続する吸引可能期間（Ｔ２～Ｔ８）からなる。一例として、吸引可能期間全体の長さは５分程度であってよい。

　予熱期間は、加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０から第１温度Ｈ１へ急速に上昇させる昇温区間（Ｔ０～Ｔ１）、及び加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ１～Ｔ２）を含む。このように、最初に加熱部１３０を急速に第１温度Ｈ１まで加熱することで、たばこスティック１５のエアロゾル生成基体の全体に早期に十分に熱を行き渡らせて、良好な品質のエアロゾルをより早くユーザに提供開始することができる。

　吸引可能期間は、加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１に維持する維持区間（Ｔ２～Ｔ３）、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２へ向けて下降させる降温区間（Ｔ３～Ｔ４）、及び加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２に維持する維持区間（Ｔ４～Ｔ５）を含む。このように、一旦第１温度Ｈ１まで上昇した加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２まで下降させることで、程よい喫味での吸引をより長く安定的にユーザに提供することができる。吸引可能期間は、さらに、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２から第３温度Ｈ３へ徐々に昇温させる昇温区間（Ｔ５～Ｔ６）、加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３に維持する維持区間（Ｔ６～Ｔ７）、及び加熱部１３０の温度を環境温度Ｈ０へ向けて下降させる降温区間（Ｔ７～Ｔ８）を含む。このように、吸引可能期間の後半で加熱部１３０の温度を再度上昇させることで、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源が減少していく状況において喫味の低下を抑制して、吸引可能期間の最後まで満足度の高い体験をユーザに提供することができる。

　一例として、第１温度Ｈ１は２９５℃、第２温度Ｈ２は２３０℃、第３温度Ｈ３は２６０℃であってよい。しかしながら、例えば製造者の設計指針、ユーザの好み、又はたばこ物品の種別ごとの特性に応じて、異なる温度プロファイルが設計されてもよい。

　加熱プロファイル５０は、Ｔ１～Ｔ７を境界とする８個の区間Ｓ０～Ｓ７からなる。但し、後に説明するように、２つの区間の間の遷移のタイミングは、必ずしも図示した時点Ｔ１～Ｔ７のうちの１つに一致せず、むしろ各区間の終了条件に従う。次節において、加熱プロファイル５０のより具体的な構成の例を区間ごとに順に説明する。

＜＜２．加熱プロファイルの構成例＞＞
　＜２－１．初期昇温（Ｓ０）＞
　区間Ｓ０は、予熱期間の前半の区間である。区間Ｓ０では、温度制御の目標値を第１温度Ｈ１に対応する抵抗値（以下、Ｒ１とする）に設定してＰＩＤ制御が行われる。区間Ｓ０のＰＩＤ制御の比例ゲインは、他の区間と比較してより高い値に設定され、それにより昇温に要する時間が可能な限り短縮され得る。区間Ｓ０は、第１温度指標が抵抗値Ｒ１へ到達したときに終了する。

　＜２－２．予熱中の温度維持（Ｓ１）＞
　区間Ｓ１は、予熱期間の後半の区間である。区間Ｓ１では、温度制御の目標値を抵抗値Ｒ１に設定してＰＩＤ制御が行われる。区間Ｓ１のＰＩＤ制御の比例ゲインは、区間Ｓ０における急速な昇温の場合とは異なり、加熱部１３０の温度を第１温度Ｈ１の近傍で安定化させるような値へ設定され得る（例えば、区間Ｓ０について指定される比例ゲインよりも小さい値に設定され得る）。区間Ｓ１は、例えば数秒の範囲内の値に設定され得る時間長が経過したときに終了する。制御部１２０は、区間Ｓ１の終了時に、ユーザに予熱期間の終了を報知する。ここでの報知は、所定の発光パターンでの発光部１２５の発光及び所定の振動パターンでの振動部１２６の振動の一方又は双方により行われてよい。ユーザは、この報知を感知することで、吸引の準備が整い吸引を開始できることを認識する。

　＜２－３．セッション開始（Ｓ２）＞
　区間Ｓ２は、吸引可能期間の冒頭の区間である。区間Ｓ２では、温度制御の目標値を抵抗値Ｒ１に設定してＰＩＤ制御が行われる。区間Ｓ１のＰＩＤ制御のゲインは、区間Ｓ１と同一であってよい。区間Ｓ２は、例えば数秒～十数秒の範囲内の値に設定され得る時間長が経過したときに終了する。

　ユーザは、区間Ｓ２からエアロゾル生成装置１０により生成されるエアロゾルの吸引を開始することができる。制御部１２０は、吸引検知部１２４から入力される吸引検知信号に基づいて、吸引検知回数、吸引検知頻度、又は累積吸引時間といった吸引に関する統計量を計測し、計測結果を記憶部１２１に記憶させる。この計測は、区間Ｓ３以降も継続して行われ得る。

　＜２－４．降温（Ｓ３）＞
　区間Ｓ３は、予熱期間において一旦第１温度Ｈ１まで上昇した加熱部１３０の温度を下降させるための区間である。制御部１２０は、区間Ｓ３において、加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２へ向けて下降するように、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を停止させる。本明細書では、このように加熱部１３０へ電力が供給されない区間をオフ区間という。制御部１２０は、例えば、サーミスタ１５５からの出力値に基づく第２温度指標に基づいて加熱部１３０の温度が第２温度Ｈ２に到達したと判定される場合に、区間Ｓ３を終了させる。

　＜２－５．降温後の温度維持（Ｓ４）＞
　区間Ｓ４は、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２の近傍に維持するための区間である。区間Ｓ４では、温度制御の目標値を第２温度Ｈ２に対応する抵抗値（以下、Ｒ２とする）に設定してＰＩＤ制御が行われる。区間Ｓ４のＰＩＤ制御のゲインは、区間Ｓ１及びＳ２と同一であってよい。区間Ｓ４は、上述したように、ユーザが程よい喫味での吸引を安定的に繰り返すことのできる区間であり、区間Ｓ２及びＳ３と比較してより長い時間長（例えば数十秒～数分）にわたって継続される。区間Ｓ４において吸引が速いペースで行われた場合、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源はより早く減少し得る。そこで、制御部１２０は、少なくとも区間Ｓ４（又は区間Ｓ２以降の区間）において、吸引に関する統計量を監視する。以下の説明では、監視対象の統計量を単に制御パラメータともいう。ここでの制御パラメータは、吸引検知回数、吸引検知頻度、又は累積吸引時間であってよい。そして、制御部１２０は、制御パラメータが所定の条件を満たした場合に、温度制御を区間Ｓ４から区間Ｓ５へ遷移させる。ここでの所定の条件について、後にいくつかの例を挙げて説明する。制御部１２０は、制御パラメータが所定の条件を満たさない場合であっても、基準時点から所定の時間が経過した時点で、温度制御を区間Ｓ４から区間Ｓ５へ遷移させる。基準時点は、典型的には、区間Ｓ４の開始時点（図６のＴ４）であってよい。代替的に、基準時点は、予熱終了がユーザへ報知された時点（図６のＴ２）であってもよい。

　＜２－６．再昇温（Ｓ５）＞
　区間Ｓ５は、加熱部１３０の温度を第２温度Ｈ２から第３温度Ｈ３へ上昇させるための区間である。区間Ｓ５ではＰＩＤ制御が行われるが、その目標値は、加熱部１３０の温度が区間開始時から区間終了時にかけて第３温度Ｈ３へ徐々に上昇するように、略線形的に、実際には制御サイクルごとに段階的に引き上げられる。区間Ｓ５のＰＩＤ制御のゲインは、区間Ｓ４と同一であってよく又は異なってもよい。図６に示したように、区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移がＴ５に行われた場合には、区間Ｓ５はＴ６で終了する。区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移がより早く行われた場合には、区間Ｓ５の終了時点は後述する様々な実施例において相違し得る。区間Ｓ５における加熱部１３０の温度上昇率は、安定的な制御が続く限り、ＰＩＤ制御の目標値の勾配に等しい。目標値の勾配は、制御サイクルごとの目標値の変化量として予め定義されてもよく、又は区間開始時の測定温度と区間終了時の目標温度との差を区間Ｓ５の時間長で除算することにより導出されてもよい。区間Ｓ５は、加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したときに終了する。

　＜２－７．再昇温後の温度維持（Ｓ６）＞
　区間Ｓ６は、加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３の近傍に維持するための区間である。区間Ｓ６では、温度制御の目標値を第３温度Ｈ３に対応する抵抗値（以下、Ｒ３とする）に設定してＰＩＤ制御が行われる。区間Ｓ６のＰＩＤ制御のゲインは、区間Ｓ１、Ｓ２及びＳ４と同一であってよい。区間Ｓ６は、例えば数十秒の範囲内の値に設定され得る時間長が経過したときに終了する。

　＜２－８．終了（Ｓ７）＞
　区間Ｓ７は、加熱期間の末尾の区間である。制御部１２０は、区間Ｓ７において、加熱部１３０の温度が環境温度Ｈ０へ向けて下降するように、バッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を停止させる。即ち、区間Ｓ７は、オフ区間である。区間Ｓ７は、例えば数秒～数十秒の範囲内の値に設定され得る時間長が経過したときに終了する。制御部１２０は、区間Ｓ７の開始時にユーザに吸引可能期間の終了が近付いていることを発光部１２５の発光又は振動部１２６の振動で報知してもよい。また、制御部１２０は、区間Ｓ７の終了時にユーザに吸引可能期間が終了したことを発光部１２５の発光又は振動部１２６の振動で報知してもよい。

＜＜３．再昇温の挙動の制御＞＞
　上述した加熱プロファイル５０によれば、第２温度Ｈ２への降温後の温度維持区間である区間Ｓ４は、遅くとも基準時点から所定の時間が経過した時点（図６のＴ５）で終了し、温度制御は再昇温区間である区間Ｓ５へ遷移する。但し、この遷移のタイミングは、ユーザによる吸引に関する統計量が所定の条件を満たした場合には、より早い時点となる。以下の説明では、区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移が基準時点から所定の時間が経過した時点で行われるケースを「通常遷移」、より早い時点で行われるケースを「早期遷移」という。本実施形態では、区間Ｓ５以降の温度制御の内容を、通常遷移の場合と早期遷移の場合とで相違させることで、ユーザによる吸引体験のさらなる質の向上を図ることとする。例えば、統計量がユーザによる吸引のペースが速いことを示している場合、そのペースに相応しい早いタイミングで加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３へ到達させることで、再昇温がもたらす喫味の改善をユーザに実感させることができる。ユーザによる吸引のペースが遅ければ、設計した通りの時間をかけて加熱部１３０の温度を第３温度Ｈ３へ到達させることで、より長い時間ユーザに吸引体験を提供することができる。本節では、このように吸引に関する統計量に依存して異なる温度プロファイルを実現するためのいくつかの実施例を説明する。

　＜３－１．早期遷移の条件＞
　各実施例の説明の前に、監視される統計量の種類ごとに、早期遷移の条件のいくつかの例を提示する。上述したように、ユーザによる吸引に関する統計量は、例えば吸引検知回数、吸引検知頻度、又は累積吸引時間であってよい。

　吸引検知回数を制御パラメータとして監視する場合、早期遷移の条件は、吸引検知回数が第１遷移閾値に達したことを含んでよい。例えば、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源の量が、平均的な吸引の長さ及び強さを仮定して、Ｍ回の吸引を可能にする量である場合、第１遷移閾値は、Ｍ／２以上の値として設定され得る。これは、吸引検知回数が第１遷移閾値に達した時点で、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源の半分が既に消費されていることを意味する。この場合に、区間Ｓ５における再昇温を通常遷移のケースと比較して迅速に行うことで、再昇温がもたらす喫味の改善が時機を逸する可能性を低減することができる。一例として、Ｍ＞３である場合に、第１遷移閾値はＭ－１に設定されてもよい。これは、吸引検知回数が第１遷移閾値に達した時点で、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源は、ユーザがあと１回吸引を行うと枯渇する状態となっていることを意味する。この場合に再昇温を迅速に行うことで、ユーザによる最後の１回の吸引の際の加熱部１３０の温度をできる限り上昇させて、セッションの最後にユーザが充分な喫味を楽しめることを確実にするできる。

　吸引検知頻度を制御パラメータとして監視する場合、早期遷移の条件は、吸引検知頻度が第２遷移閾値を上回ったことを含んでよい。吸引検知頻度は、吸引検知回数を監視期間の長さで除算することにより得られる。なお、区間の当初は、頻度算出の分母が小さく制御パラメータの値が安定しないため、この場合の区間遷移の判定は、区間の開始からある程度の時間が経過するまでは行われなくてもよい。第２遷移閾値は、例えば、その頻度で吸引が継続されたとすればＴ６の到来の前に吸引検知回数が上限に達することになるような値に設定され得る。これは、吸引検知頻度が第２遷移閾値を上回る場合、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源が区間Ｓ６を待たずに枯渇する可能性が高いことを意味する。この場合に、区間Ｓ５における再昇温を通常遷移のケースと比較して迅速に行うことで、やはり再昇温がもたらす喫味の改善が時機を逸する可能性を低減することができる。

　累積吸引時間を制御パラメータとして監視する場合、早期遷移の条件は、累積吸引時間が第３遷移閾値に達したことを含んでよい。例えば、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源の量が、平均的な吸引の強さを仮定して、合計時間Ｌにわたる吸引で消費される量であるものとする。この場合、第３遷移閾値は、Ｌ／２より大きい値として設定され得る。これは、累積吸引時間が第３遷移閾値に達した時点で、たばこスティック１５に含まれるエアロゾル源の半分が既に消費されていることを意味する。この場合に、区間Ｓ５における再昇温を通常遷移のケースと比較して迅速に行うことで、やはり再昇温がもたらす喫味の改善が時機を逸する可能性を低減することができる。

　次項より説明する実施例及び変形例では、制御部１２０は、予熱終了がユーザへ報知された時点（図６のＴ２）又は区間Ｓ４が開始した時点（図６のＴ４）からの吸引検知回数を計数し、これを制御パラメータとして監視するものとする。但し、いずれの実施例及び変形例においても、吸引検知回数の代わりに吸引検知頻度若しくは累積吸引時間が監視されてもよく、又はこれらのうち２つ以上を組合せた複合的な制御パラメータが監視されてもよい。

　＜３－２．第１実施例＞
　図７は、第１実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４１を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。図中のＴ_ｐｕｆｆは、吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定される時点を表し、区間Ｓ４について設定された最大時間長が経過する時点であるＴ５よりも早い。第１実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて、即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ａに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５ａまでの時間長はＴ５からＴ６までの時間長に等しく、よって区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移及び早期遷移の双方のケースで同じである。第１実施例によれば、別個の温度上昇率の設定及びゲインの再チューニングを要することなく、通常遷移のケースと同じ設定を活用して、早いタイミングでの喫味の改善を達成することができる。

　＜３－３．第２実施例＞
　図８は、第２実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４２を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第２実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて、即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｂに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５ｂまでの時間長は、Ｔ５からＴ６までの時間長よりも短い。よって、この早期遷移のケースでの区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移のケースよりも急であり、これは加熱部１３０の温度上昇率がより高いことを意味する。第２実施例によれば、第１実施例と比較してより短い時間で目標温度が第３温度Ｈ３へ到達するため、再昇温が完了した状態でユーザが良質な吸引体験を楽しむことのできる時間を充分に確保することができる。

　＜３－４．第３実施例＞
　図９は、第３実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４３を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第３実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて、即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｃに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５ｃまでの時間長はＴ５からＴ６までの時間長よりも長い。よって、この早期遷移のケースでの区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移のケースよりも緩やかであり、これは加熱部１３０の温度上昇率がより低いことを意味する。第３実施例によれば、第１実施例及び第２実施例と比較して再昇温時にバッテリ１４０に掛かる負荷が抑制されるため、ドロップ電圧（電力出力中の一時的な電圧降下）に起因して動作不良が発生する可能性を極力低減することができる。

　＜３－５．第４実施例＞
　図１０は、第４実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４４を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第４実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて、即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる代わりに、遅延時間ｄＴだけ待機し、Ｔ_{ｔｒａｎｓ}（＝Ｔ_ｐｕｆｆ＋ｄＴ）において温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。遅延時間ｄＴは、Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５までの残余時間よりも短い。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｄに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_{ｔｒａｎｓ}からＴ５ｄまでの時間長はＴ５からＴ６までの時間長に等しく、よって区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移及び早期遷移の双方のケースで同じである。第４実施例によれば、第１実施例と同様に、別個の温度上昇率の設定及びゲインの再チューニングを要することなく、通常遷移のケースと同じ設定を早期遷移のケースでも活用することができる。加えて、再昇温の早期化と喫味の持続時間とは概してトレードオフの関係にあるため、温度制御の遷移を即座に行うのではなくこうした遅延時間を設けることも、ユーザの吸引体験の最適化に寄与し得る。

　＜３－６．第５実施例＞
　図１１は、第５実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４５を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第５実施例でも、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定した後に遅延時間ｄＴだけ待機し、Ｔ_{ｔｒａｎｓ}（＝Ｔ_ｐｕｆｆ＋ｄＴ）において温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｅに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_{ｔｒａｎｓ}からＴ５ｅまでの時間長はＴ５からＴ６までの時間長よりも短い。よって、この早期遷移のケースでの区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移のケースよりも急であり、これは加熱部１３０の温度上昇率がより高いことを意味する。第５実施例によれば、第４実施例と比較してより短い時間で目標温度が第３温度Ｈ３へ到達するため、再昇温が完了した状態でユーザが良質な吸引体験を楽しむことのできる時間を充分に確保することができる。

　＜３－７．第６実施例＞
　図１２は、第６実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４６を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第６実施例でも、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定した後に遅延時間ｄＴだけ待機し、Ｔ_{ｔｒａｎｓ}（＝Ｔ_ｐｕｆｆ＋ｄＴ）において温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。この早期遷移のケースで、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｆに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。Ｔ_{ｔｒａｎｓ}からＴ５ｆまでの時間長はＴ５からＴ６までの時間長よりも長い。よって、この早期遷移のケースでの区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移のケースよりも緩やかであり、これは加熱部１３０の温度上昇率がより低いことを意味する。第６実施例によれば、第４実施例及び第５実施例と比較して再昇温時にバッテリ１４０に掛かる負荷が抑制されるため、ドロップ電圧に起因して動作不良が発生する可能性を極力低減することができる。

　＜３－８．第７実施例＞
　図１３は、第７実施例において実現され得る一例としての温度プロファイル４７を、図６に示した通常遷移時の温度プロファイル４０と対比させた形で示している。第７実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて、即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる代わりに、Ｔ５まで待機してから温度制御を区間Ｓ５へ遷移させる。但し、制御部１２０は、通常遷移であれば加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達したはずの時点であるＴ６よりも早いＴ５ｇに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように、区間Ｓ５の温度制御を行う。第７実施例は、上記所定の条件の充足に関わらず区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移タイミングがＴ５に等しいことから、上述した早期遷移の定義には合致しないが、加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するタイミングが前倒しされ区間Ｓ６への遷移がより早くなる点において、これも早期遷移として扱う。Ｔ５からＴ５ｇまでの時間長は、Ｔ５からＴ６までの時間長よりも短い。よって、この早期遷移のケースでの区間Ｓ５におけるＰＩＤ制御の目標値の勾配は通常遷移のケースよりも急であり、これは加熱部１３０の温度上昇率がより高いことを意味する。第７実施例によれば、通常遷移のケースと比較してより短い時間で目標温度を第３温度Ｈ３へ到達させることができる。

　＜３－９．第８実施例＞
　図７～図１３には早期遷移であっても区間Ｓ６が通常遷移と同様にＴ７で終了する例が示されているが、第１実施例～第７実施例の各々において、制御部１２０は、早期遷移の後の区間Ｓ６を、通常遷移後に区間Ｓ６が終了する時点よりも早い時点で終了させてもよい。図１４は、そのような第８実施例に係る一例としての温度プロファイル４８を示している。第８実施例では、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆにおいて吸引検知回数が上記所定の条件を満たしたと判定したことに応じて即座に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させ、第１実施例と同様にＴ６よりも早いＴ５ａに加熱部１３０の温度が第３温度Ｈ３に到達するように区間Ｓ５の温度制御を行う。そして、制御部１２０は、Ｔ５ａからＴ７ａまで区間Ｓ６の温度制御（即ち、再昇温後の温度維持）を行い、Ｔ７ａで温度制御を区間Ｓ７へ遷移させてバッテリ１４０から加熱部１３０への電力の供給を停止させる。Ｔ７ａは、通常遷移のケースで加熱部１３０への電力の供給が停止される時点であるＴ７よりも早い。このＴ７ａがより早いほど、１回のセッションで消費される総電力は低減される。

　第８実施例において、制御部１２０は、加熱部１３０への電力の供給を停止させるタイミングＴ７ａを、監視している制御パラメータの値に依存して決定してもよい。例えば、制御部１２０は、吸引検知回数が上限値Ｍに到達した場合に、区間Ｓ６を終了して加熱部１３０への電力の供給を停止させてもよい。また、制御部１２０は、累積吸引時間が上限値Ｌに到達した場合に、区間Ｓ６を終了して加熱部１３０への電力の供給を停止させてもよい。それにより、たばこスティック１５にエアロゾル源わずかしか残されていない状況で電力を無用に消費してしまうことを回避することができる。

　＜３－１０．変形例＞
　上述した実施例を組合せた変形例を想起することもできる。第１変形例において、制御部１２０は、吸引検知回数がＴ_ｐｕｆｆにおいて上記所定の条件を満たしたと判定した場合に、Ｔ_ｐｕｆｆまでに計測された吸引に関する統計量に依存して異なる制御内容を、区間Ｓ５の温度制御に選択的に適用してもよい。例えば、制御部１２０は、ある閾値よりも高い吸引検知頻度（又はより長い累積吸引時間）が計測された場合に第２実施例のような高い温度上昇率を区間Ｓ５の温度制御に適用し、一方で当該閾値よりも低い吸引検知頻度（又はより短い累積吸引時間）が計測された場合に第１実施例のような通常の温度上昇率を区間Ｓ５の温度制御に適用してもよい。また、例えば、制御部１２０は、ある閾値よりも高い吸引検知頻度（又はより長い累積吸引時間）が計測された場合に第１、第２又は第３実施例のように即座に温度制御を区間Ｓ５に遷移させ、一方で当該閾値よりも低い吸引検知頻度（又はより短い累積吸引時間）が計測された場合に第４、第５又は第６実施例のように遅延時間ｄＴだけ待機した後で温度制御を区間Ｓ５に遷移させてもよい。

　第２変形例において、制御部１２０は、吸引検知回数がＴ_ｐｕｆｆにおいて上記所定の条件を満たしたと判定した場合に、Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５までの残余時間の長さに依存して遅延時間ｄＴを変化させてもよい。例えば、制御部１２０は、Ｔ_ｐｕｆｆからＴ５までの残余時間と所定の比率α（０＜α＜１）との積を遅延時間ｄＴとして設定して、遅延時間ｄＴだけ待機した後に温度制御を区間Ｓ５へ遷移させてもよい。それにより、温度制御の遷移タイミングの一層柔軟な調整が可能となる。

　また、本節では、区間Ｓ５においてＰＩＤ制御の目標値の勾配（制御サイクルごとの変化量）を増減することで加熱部１３０の温度上昇率を可変的に制御する例を説明したが、制御部１２０は、区間Ｓ５においてＰＩＤ制御の目標値を一定に維持しつつゲインの値を増減することで加熱部１３０の温度上昇率を制御してもよい。

＜＜４．処理の流れ＞＞
　本節では、上述したエアロゾル生成装置１０の制御部１２０により実行される温度制御処理の流れのいくつかの例をフローチャートを用いて説明する。以下の説明では、処理ステップをＳ（ステップ）と略記する。

　＜４－１．区間Ｓ４の温度制御処理＞
　　（１）第１の例
　図１５は、降温後の温度維持区間である区間Ｓ４において実行され得る温度制御処理の流れの第１の例を示すフローチャートである。この第１の例は、上述した第１、第２、第３又は第８実施例に対応し得る。

　まず、Ｓ１１１で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御パラメータ及び時間長を加熱プロファイル５０に従って設定する。ここで設定されるＰＩＤ制御パラメータは、例えば、目標温度抵抗値、比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲインを含み得る。

　その後のＳ１１２～Ｓ１２０は、制御サイクルごとに繰り返される。まず、Ｓ１１２で、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を取得する。ここで取得される指標値は、例えば、図５を用いて説明したように、複数回の抵抗値測定の結果の平均値であってよい。また、Ｓ１１３で、制御部１２０は、吸引に関する統計量（例えば、吸引検知回数）の最新の値を取得する。また、Ｓ１１４で、制御部１２０は、区間Ｓ２又は区間Ｓ４の開始時に起動したタイマの値を取得する。

　次いで、Ｓ１１５で、制御部１２０は、Ｓ１１４で取得したタイマ値に基づいて、Ｓ１１１で設定した時間長が経過したか否かを判定する。設定した時間長が未だ経過していない場合には、処理はＳ１１７へ進む。Ｓ１１７で、制御部１２０は、Ｓ１１３で取得した吸引に関する統計量が上述した所定の条件を満たすか否かを判定する。吸引に関する統計量が所定の条件を満たさない場合、区間Ｓ４の温度制御処理は継続され、処理はＳ１１８へ進む。

　Ｓ１１８で、制御部１２０は、式（２）を用いて説明したＰＩＤ制御式に従って、最新の制御サイクルのためのＰＷＭのデューティ比を算出する。次いで、Ｓ１１９で、制御部１２０は、算出したデューティ比に基づくパルス幅を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力することにより、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させる。次いで、Ｓ１２０で、制御部１２０は、吸引検知部１２４から入力された吸引検知信号に基づいて、監視対象の吸引に関する統計量を更新する。

　このようにして１つの制御サイクルが終了すると、処理は次の制御サイクルへ進行し、上述したＳ１１２～Ｓ１２０が繰り返される。制御部１２０は、設定した時間長が経過したとＳ１１５で判定した場合、又は吸引に関する統計量が所定の条件を満たすとＳ１１７で判定した場合に、図１５に示した区間Ｓ４の温度制御処理を終了し、温度制御を次の区間Ｓ５へ遷移させる。

　　（２）第２の例
　図１６は、降温後の温度維持区間である区間Ｓ４において実行され得る温度制御処理の流れの第２の例を示すフローチャートである。この第２の例は、上述した第４、第５、第６又は第７実施例に対応し得る。

　まず、Ｓ１１１で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御パラメータ及び時間長を加熱プロファイル５０に従って設定する。ここで設定されるＰＩＤ制御パラメータは、例えば、目標温度抵抗値、比例ゲイン、積分ゲイン及び微分ゲインを含み得る。

　その後のＳ１１２～Ｓ１２０は、制御サイクルごとに繰り返される。まず、Ｓ１１２で、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を取得する。また、Ｓ１１３で、制御部１２０は、吸引に関する統計量の最新の値を取得する。また、Ｓ１１４で、制御部１２０は、区間Ｓ２又は区間Ｓ４の開始時に起動したタイマの値を取得する。

　次いで、Ｓ１１５で、制御部１２０は、Ｓ１１４で取得したタイマ値に基づいて、Ｓ１１１で設定した時間長が経過したか否かを判定する。設定した時間長が未だ経過していない場合には、処理はＳ１１６へ進む。Ｓ１１６で、制御部１２０は、現時点の温度制御の状態が遷移待機状態である（即ち、遅延時間ｄＴの最中である）かを判定する。区間Ｓ４の開始当初は、制御の状態は遷移待機状態ではなく、処理はＳ１１７へ進む。Ｓ１１７で、制御部１２０は、Ｓ１１３で取得した吸引に関する統計量が上述した所定の条件を満たすか否かを判定する。吸引に関する統計量が所定の条件を満たす場合、Ｓ１２１で、温度制御は遷移待機状態に入る。吸引に関する統計量が所定の条件を満たさない場合、Ｓ１２１はスキップされる。

　次いで、Ｓ１１８で、制御部１２０は、遷移待機状態であるかに関わらず、式（２）を用いて説明したＰＩＤ制御式に従って、最新の制御サイクルのためのＰＷＭのデューティ比を算出する。次いで、Ｓ１１９で、制御部１２０は、算出したデューティ比に基づくパルス幅を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力することにより、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させる。次いで、Ｓ１２０で、制御部１２０は、吸引検知部１２４から入力された吸引検知信号に基づいて、監視対象の吸引に関する統計量を更新する。

　このようにして１つの制御サイクルが終了すると、処理は次の制御サイクルへ進行し、上述したＳ１１２～Ｓ１２０が繰り返される。制御部１２０は、設定した時間長が経過したとＳ１１５で判定した場合には、区間Ｓ４の温度制御処理を終了して温度制御を次の区間Ｓ５へ遷移させる。また、制御部１２０は、現時点の温度制御の状態が遷移待機状態であるとＳ１１６で判定した場合、さらにＳ１２２で遅延時間ｄＴが経過したか否かを判定し、遅延時間ｄＴが経過したと判定すると、区間Ｓ４の温度制御処理を終了して温度制御を次の区間Ｓ５へ遷移させる。一方、Ｓ１２２で遅延時間ｄＴが経過していないと判定される場合、処理はＳ１１８へ進み、区間Ｓ４の温度制御処理は継続される。

　＜４－２．区間Ｓ５の温度制御処理＞
　図１７は、再昇温区間である区間Ｓ５において実行され得る温度制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。

　まず、Ｓ１３１で、区間Ｓ５の温度制御処理は、区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移が通常遷移であったか早期遷移であったかに依存して分岐する。区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移が通常遷移であった場合には、処理はＳ１３２へ進む。一方、区間Ｓ４から区間Ｓ５への遷移が早期遷移であった場合には、処理はＳ１３３へ進む。

　通常遷移の場合、Ｓ１３２で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御パラメータ及び温度上昇率（制御サイクルごとの目標値の変化量）を、加熱プロファイル５０に従って既定の値に設定する。一方、早期遷移の場合、Ｓ１３３で、制御部１２０は、現在区間のＰＩＤ制御パラメータ及び温度上昇率を、加熱部１３０の温度を通常遷移のケースよりも早く第３温度Ｈ３へ到達させるための値に設定する。

　その後のＳ１３４～Ｓ１３９は、制御サイクルごとに繰り返される。まず、Ｓ１３４で、制御部１２０は、測定回路１５０を用いて、加熱部１３０の電気抵抗値に基づく第１温度指標を取得する。また、Ｓ１３５で、制御部１２０は、区間Ｓ５の開始時に起動したタイマの値を取得する。

　次いで、Ｓ１３６で、制御部１２０は、制御サイクルごとに引き上げられる温度制御の目標値が第３温度に到達したか否かを判定する。ＰＩＤ制御の目標値が第３温度に到達していないと判定される場合には、処理はＳ１３７へ進む。なお、Ｓ１３６での判定は、タイマ値が（通常遷移と早期遷移で相違し得る）区間Ｓ５の時間長に到達したか否かの判定に置き換えられてもよい。Ｓ１３７で、制御部１２０は、ＰＩＤ制御の目標値を、Ｓ１３２又はＳ１３３で設定した温度上昇率に従って引き上げる。

　次いで、Ｓ１３８で、制御部１２０は、式（２）を用いて説明したＰＩＤ制御式に従って、最新の制御サイクルのためのＰＷＭのデューティ比を算出する。次いで、Ｓ１３９で、制御部１２０は、算出したデューティ比に基づくパルス幅を有する制御パルスを第１スイッチ１３１及び第２スイッチ１３２へ出力することにより、バッテリ１４０から加熱部１３０へ電力を供給させる。

　このようにして１つの制御サイクルが終了すると、処理は次の制御サイクルへ進行し、上述したＳ１３４～Ｓ１３９が繰り返される。制御部１２０は、ＰＩＤ制御の目標値が第３温度に到達したとＳ１３６で判定した場合に、図１７に示した区間Ｓ５の温度制御処理を終了し、温度制御を次の区間Ｓ６へ遷移させる。

＜＜５．まとめ＞＞
　ここまで、図１～図１７を用いて、本開示の様々な実施例及び変形例について説明した。本開示に係る技術によれば、降温後の温度維持区間において、吸引検知回数、吸引検知頻度又は累積吸引時間といった統計量が所定の条件を満たした場合に、再昇温区間への遷移が行われるだけでなく、再昇温が完了するタイミングが通常時とは異なるように再昇温区間の温度制御が行われる。したがって、再昇温がもたらす喫味の改善をユーザに確実に実感させるなど、質の一層向上した吸引体験をユーザに提供することができる。

　発明は上記の実施形態に制限されるものではなく、発明の要旨の範囲内で、種々の変形・変更が可能である。

Claims (15)

1. 　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
   　前記加熱部へ電力を供給する電源と、
   　ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、
   　前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
   　　前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
   　　前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、
   　　前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
   　を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、
   　を備え、
   　前記制御部は、
   　少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された回数を表す検知回数を監視し、
   　前記検知回数が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、
   　前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、
   　エアロゾル生成装置。
2. 　前記第３時点は、前記第１時点よりも早い時点である、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
3. 　前記第３時点は、前記検知回数が前記所定の条件を満たしたと前記制御部が判定した時点である、請求項２に記載のエアロゾル生成装置。
4. 　前記第３時点は、前記検知回数が前記所定の条件を満たしたと前記制御部が判定した後、前記第１時点までの残余時間よりも短い時間が経過した時点である、請求項２に記載のエアロゾル生成装置。
5. 　前記第３時点は、前記第１時点に等しい、請求項１に記載のエアロゾル生成装置。
6. 　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たすことなく前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合と比較して、前記検知回数が前記所定の条件を満たした結果として前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合に、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率がより高くなるように前記温度制御を行う、請求項１～５のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
7. 　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たすことなく前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合と比較して、前記検知回数が前記所定の条件を満たした結果として前記第３区間に前記温度制御を遷移させる場合に、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率がより低くなるように前記温度制御を行う、請求項３又は４に記載のエアロゾル生成装置。
8. 　前記所定の条件は、前記検知回数が閾値に達したことを含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
9. 　前記エアロゾル生成装置は、
   　前記エアロゾル源を含むたばこ物品を受け入れる受入部、
   　をさらに含み、
   　前記たばこ物品は、前記エアロゾルのＭ回（Ｍは２以上の整数）の吸引を可能にする量のエアロゾル源を含み、
   　前記閾値は、Ｍ／２以上である、
   　請求項８に記載のエアロゾル生成装置。
10. 　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合に、前記吸引が検知された頻度又は前記吸引が検知された時間の累積値に応じて、前記第３区間における前記加熱部の温度上昇率を選択する、請求項１～９のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
11. 　前記制御部は、前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合に、前記第１時点までの残余時間に応じて、前記温度制御を前記第２区間から前記第３区間に遷移させる前記第３時点を決定する、請求項４に記載のエアロゾル生成装置。
12. 　前記制御部は、予熱終了が前記ユーザへ報知された時点又は前記第２区間が開始した時点から前記検知回数を計数する、請求項１～１１のいずれか１項に記載のエアロゾル生成装置。
13. 　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
    　前記加熱部へ電力を供給する電源と、
    　ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、
    　前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
    　　前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
    　　前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、
    　　前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
    　を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、
    　少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された頻度を表す検知頻度を監視し、
    　前記検知頻度が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、
    　前記検知頻度が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、
    　エアロゾル生成装置。
14. 　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、
    　前記加熱部へ電力を供給する電源と、
    　ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、
    　前記電源から前記加熱部への電力の供給を、
    　　前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
    　　前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、
    　　前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
    　を少なくとも含む制御シーケンスに従って制御する制御部と、
    　を備え、
    　前記制御部は、
    　少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された時間の累積値を表す累積吸引時間を監視し、
    　前記累積吸引時間が所定の条件を満たさない場合には、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行い、
    　前記累積吸引時間が前記所定の条件を満たした場合には、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行う、
    　エアロゾル生成装置。
15. 　エアロゾル源を加熱してエアロゾルを発生させる加熱部と、前記加熱部へ電力を供給する電源と、ユーザによる前記エアロゾルの吸引を検知する検知部と、を備えるエアロゾル生成装置において、制御シーケンスに従って前記電源から前記加熱部への電力の供給を制御するための制御方法であって、
    　前記制御シーケンスは、
    　　前記加熱部の温度制御の目標値を第１温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第１区間、
    　　前記第１区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第１温度よりも低い第２温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第２区間、及び、
    　　前記第２区間の後の、前記加熱部の温度制御の目標値を前記第２温度よりも高い第３温度に対応する値に設定して前記電源から前記加熱部へ電力を供給させる第３区間、
    　を少なくとも含み、
    　前記制御方法は、
    　少なくとも前記第２区間において、前記検知部により前記吸引が検知された回数を表す検知回数を監視することと、
    　前記検知回数が所定の条件を満たさない場合に、基準時点から所定の時間が経過した第１時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、ある時間長の経過後の第２時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行うことと、
    　前記検知回数が前記所定の条件を満たした場合に、第３時点で前記第３区間に前記温度制御を遷移させ、前記第２時点よりも早い第４時点に前記加熱部の温度が前記第３温度に達するように前記温度制御を行うことと、
    　を含む、制御方法。

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