WO2022239985A1 - 면도기 카트리지 및 이를 포함하는 면도기 조립체 - Google Patents

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WO2022239985A1
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razor
coupling
connector
razor cartridge
blade housing
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PCT/KR2022/005550
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English (en)
French (fr)
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박상훈
채수현
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Dorco Co Ltd
Original Assignee
Dorco Co Ltd
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Definitions

  • the present disclosure relates to a razor cartridge and a razor assembly including the same.
  • a conventional razor assembly commonly known as a wet razor, includes a “razor” cartridge and a “razor” handle.
  • the razor cartridge is configured to be rotatable about the razor handle between a "rest” position and a “pivoting” position out of the neutral position.
  • the pivoting motion of the razor cartridge is basically centered around a rotational axis parallel to the alignment direction of the shaving blades.
  • the rotational movement of the razor cartridge around the axis of rotation parallel to the alignment direction of the shaving blades helps the shaving blades to smoothly "contact” the user's skin, so that efficient “shaving” can be achieved.
  • a conventional razor assembly uses a rotational connecting method or a fixed connecting method.
  • the position of the connector is fixed with respect to the handle of the razor, and is configured to be rotatable around a pivot axis for the razor cartridge.
  • the connector is configured to be “fixed” in position with respect to the "razor” cartridge and rotatable around a pivot axis with respect to "the handle" of the razor.
  • the rotary connecting method has an effect of providing a more improved rotation function by making the position of the pivot axis adjacent to the position of the foremost shaving blade.
  • the rotary connecting method has a problem in that the size of the razor cartridge that needs to be replaced after a certain period or number of uses increases.
  • the fixed connection method has an advantage in that the size of the razor cartridge is relatively small compared to the rotation connection method because the connector is fixed to the razor cartridge.
  • the fixed connection method since a rotation function is provided inside the handle of the razor, the structure of the handle of the razor becomes complicated, and thus, there is a problem in that durability of the handle of the razor is lowered.
  • the main purpose of the present disclosure is to position the pivot axis adjacent to the foremost shaving blade.
  • the main object of the present disclosure is to provide a razor assembly that does not have a separate rotating structure and has high durability.
  • the present disclosure is primarily directed to providing a relatively small sized razor cartridge.
  • a razor cartridge configured to engage with a razor handle including a first engaging portion having a first surface and a second surface, comprising: at least one shaving blade having a cutting edge; a blade housing for accommodating at least one shaving blade in a longitudinally disposed manner; And a connector fixed to one side of the blade housing, including a connector including a second coupling portion configured to engage with the first coupling portion and having a third surface configured to face the first coupling portion, wherein the first coupling portion and the second coupling portion In the coupled state, the connector is configured to be rotatable about a pivot axis parallel to the longitudinal direction with respect to the razor handle, and the pivot axis is disposed between the upper surface and the third surface of the blade housing
  • a razor cartridge characterized in that do.
  • the razor handle including a first coupling portion having a first surface and a second surface and a holder accommodating at least a portion of the first coupling portion; And at least one shaving blade having a cutting edge, a blade housing accommodating the at least one shaving blade in a longitudinal direction, and a connector fixed to one side of the blade housing, configured to be coupled with the first coupling portion, the first surface
  • a razor cartridge including a connector including a second coupling portion having a third surface configured to face the razor cartridge, wherein in a state where the first coupling portion and the second coupling portion are engaged, the connector is longitudinally parallel to the razor handle.
  • the razor assembly is configured to be rotatable about a pivot axis, wherein when the connector is rotated relative to the razor handle about the pivot axis, the first face is configured to move relative to the third face along the third face. do.
  • the razor handle can provide an improved rotation function, and at the same time, there is an effect of reducing the size of the razor cartridge.
  • the razor assembly has the effect of providing a coupling structure having high durability.
  • FIG. 1 is a perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a rear perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a plan view of a razor handle according to one embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the razor cartridge of FIG. 2 is separated from the razor handle.
  • FIG. 6 is a rear view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a rear view of a razor assembly according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIGS. 8a to 8d are diagrams illustrating a process of coupling and separating a razor cartridge from a razor handle according to an embodiment of the present disclosure.
  • 9a and 9b are views illustrating a state in which a razor cartridge is rotating according to an embodiment of the present disclosure.
  • symbols such as first, second, i), ii), a), and b) may be used. These codes are only for distinguishing the component from other components, and the nature or sequence or order of the corresponding component is not limited by the codes. In the specification, when a part is said to 'include' or 'include' a certain component, it means that it may further include other components, not excluding other components unless explicitly stated otherwise. .
  • FIG. 1 is a perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2 is a rear perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • 3 is an exploded perspective view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • 4 is a plan view of a razor handle according to one embodiment of the present disclosure.
  • 5 is a view showing a state in which the razor cartridge of FIG. 2 is separated from the razor handle.
  • the lower holder 162 is omitted in the case of FIG. 1 and the upper holder 161 is omitted in the case of FIG. 2 .
  • the razor assembly includes a razor cartridge 12, a connector 130, and a razor handle.
  • the razor cartridge 12 may include at least one shaving blade 110 and a blade housing 120 .
  • At least one shaving blade 110 may have a cutting edge 112 for cutting body hair.
  • the blade housing 120 may receive at least one shaving blade 110 to be placed longitudinally.
  • the longitudinal direction is a direction parallel to the X-axis, and refers to a direction in which the shaving blade 110 extends.
  • At least one shaving blade 110 may be held by a plurality of clips 125 in a state accommodated at one side of the blade housing 120 .
  • the blade housing 120 may include an upper surface 121 , a lower surface 123 , a blade guard 122 and a cap 124 .
  • the upper surface 121 may be a surface of the blade housing 120 toward which the cutting edge 112 faces, and the lower surface 123 may be a surface of the blade housing 120 facing the upper surface 121 .
  • the blade guard 122 may be positioned in front of the shaving blade 110, and the cap 124 may be positioned in the rear of the shaving blade 110.
  • the front of the shaving blade' and 'the rear of the shaving blade' are defined based on the shaving direction of the razor cartridge 12.
  • the blade guard 122 may stretch the skin in the shaving direction prior to hair cutting by the shaving blade 110 during shaving.
  • the user's body hair can stand in a direction perpendicular to the user's skin surface, whereby the shaving blade 110 can more easily cut the body hair.
  • the connector 130 may be fixed to one side of the blade housing 120 .
  • the connector 130 may be mounted and fixed to the blade housing 120 after being manufactured as a separate member from the blade housing 120 in order to strengthen the coupling between the connector 130 and the razor handle. have.
  • the connector 130 may be fixed to at least a portion of the remaining area except for the area where the shaving blade 110 is disposed on the lower surface 123 of the blade housing 120, preferably the shaving blade 110 ) can be fixed in front of the
  • the connector 130 may be formed extending from one side of the blade housing 120 and manufactured integrally with the blade housing 120 . Even in this case, the connector 130 may be formed by being injected in at least a portion of the remaining area except for the area where the shaving blade 110 is disposed on the lower surface 123 of the blade housing 120, preferably. Preferably, it may be located in front of the shaving blade 110.
  • the connector 130 is configured to engage with the first coupling portion 140 provided on the razor handle, and has a third surface 1342 configured to face the first surface 1462 of the first coupling portion 140.
  • 2 coupling part 134 is included.
  • the second coupling portion 134 has an accommodating portion 136 configured to accommodate at least a portion of the first coupling portion 140 .
  • a concave portion 1362 in which the hooking portion 146 of the first coupling portion 140 can be accommodated is formed in the accommodating portion 136 .
  • the razor handle and the razor cartridge 12 may be stably coupled by accommodating the first coupling portion 140 in the accommodating portion 136 and facing the first surface 1462 and the third surface 1342 .
  • the first coupler 140 may be provided in two, and the connector 130 may have an open area for each of the two first couplers 140 to enter.
  • the connector 130 may include two second coupling parts 134 corresponding to the two first coupling parts 140 .
  • the two first coupling portions 140 may enter through the open area between the two second coupling portions 134 .
  • a plunger guard 1612 to be described later may also be located in the open area.
  • a fourth surface 1344 is formed behind the third surface 1342 of the second coupling part 134 .
  • the fourth surface 1344 has a predetermined inclination angle with respect to an axis perpendicular to the lower surface of the blade housing 120 .
  • the predetermined inclination angle may be 20 degrees to 80 degrees, preferably 40 degrees to 50 degrees.
  • the second coupling portion ( 134) can be formed.
  • the fourth surface 1344 of the second coupling part 134 has a predetermined inclination angle with respect to an axis perpendicular to the lower surface of the blade housing 120, and at the same time, the stop surface 132 from the lower surface of the blade housing 120 It can be formed by extending up to.
  • the cross section of the fourth surface 1344 cut with an arbitrary imaginary plane including the entry direction of the first coupling part 140 entering within a predetermined angle range and the pivot axis PA includes the lower surface of the blade housing 120. It may be formed to be closer to the center of the connector 130 as it goes toward it. Accordingly, if the entry direction of the first coupler 140 is within a predetermined angular range, the second face 1464 and the fourth face 1344 may act as a cam to each other no matter which direction the first coupler 140 enters. .
  • the connector 130 may include two stop surfaces 132 extending in a direction perpendicular to the lower surface of the blade housing 120 as a whole.
  • extending in the vertical direction as a whole means that the stop surface 132 does not necessarily have to form a right angle with the lower surface of the blade housing 120.
  • the stop surface 132 may be formed at an angle of 80 degrees to 110 degrees from the lower surface of the blade housing 120 .
  • the stop surface 132 prevents the razor cartridge 12 from being damaged by receiving an excessive external force when the razor cartridge 12 is rotated around the pivot axis PA, and prevents the razor cartridge 12 from being damaged. It is formed to define the pivot range of the razor handle for The stop surface 132 does not necessarily have to be made of two, respectively, as shown in the drawing.
  • the connector 130 may extend from the lower surface of the blade housing 120 in at least a portion of the remaining area except for the area where the at least one shaving blade 110 is disposed on the lower surface of the blade housing 120, and may extend from the lower surface of the blade housing 120 as a whole. direction can be extended. That is, the connector 130 may be disposed at a position that does not overlap with the cleaning area of the blade housing 120, and preferably may be disposed in front of the shaving blade 110. Due to this arrangement, when a user cleans the shaving blade 110 with water or the like, the cleaning is not hindered by the connector 130 and has an effect of providing a stable and effective pivot axis during shaving.
  • the razor handle includes all or part of the holders 161 and 162, the first coupling part 140, the first restoring force providing part 170, the second restoring force providing part 180, and the detachable member 150.
  • the holders 161 and 162 are formed by combining the upper holder 161 and the lower holder 162 . An empty space is formed inside the holders 161 and 162 . Inside the holders 161 and 162, the first coupling part 140, the first restoring force providing part 170, the second restoring force providing part 180, and the detachable member 150 may be at least partially disposed.
  • the holders 161 and 162 may be separately manufactured and then coupled to the razor handle, or may be part of the razor handle formed integrally with the front of the razor handle.
  • An insertion protrusion 164 may be formed in the lower holder 162 so that a portion of the first coupling part 140 can be inserted. As the insertion groove 142 formed at the rear end of the first coupling portion 140 is inserted into the insertion protrusion 164, the insertion projection 164 serves as an axis when the first coupling portion 140 moves. can do.
  • the insertion protrusion 164 may be formed in a cylindrical shape so as not to interfere with the movement of the first coupling part 140 . However, it is not limited thereto, and the shape and arrangement of the insertion protrusion 164 is sufficient as long as the first coupling part 140 is formed and arranged so as to be able to rotate about the axis with respect to the lower holder 162 .
  • the insertion groove 142 may be formed in the lower holder 162 and the insertion protrusion 164 may be formed in the first coupling part 140 .
  • One or more plunger guards 1612 extending from one side of the upper holder 161 and disposed on the inner upper portion of the two first coupling parts 140 may be formed. That is, the plunger guard 1612 may be formed to extend forward from the holders 161 and 162 so as to be disposed between the two first coupling parts 140 .
  • the plunger guard 1612 extends from one side of the upper holder 161 and may be integrally formed, but is not limited thereto, and is not limited to one side of the lower holder 162 or from both the upper holder 161 and the lower holder 162. It may be formed by extending or separately manufacturing the plunger guard 1612 and combining it with the upper holder 161 or the lower holder 162 .
  • the plunger guard 1612 is preferably formed so that the front end edge e1 of the plunger guard 1612 does not protrude forward more than the front end edge e2 of the plunger 172, as shown in FIG. do.
  • the front end edge e1 of the plunger guard 1612, the front end edge e2 of the plunger 172, and the front end edge of the first coupling portion 140 may be disposed substantially on the same line.
  • the same line is a line parallel to the pivot axis PA.
  • the plunger 172 of the first restoring force providing unit 170 may be disposed between the two plunger guards 1612 . That is, based on the protruding direction of the plunger 172, the two plunger guards 1612 may be disposed on the left side and the right side of the plunger 172, respectively.
  • the plunger 172 is disposed between the two plunger guards 1612 to protect the plunger 172 from stimuli such as external foreign substances and to provide a guide for the movement direction of the plunger 172 .
  • two plunger guards 1612 are formed symmetrically about an intermediate point parallel to the Z axis of the upper holder 161, but are not limited thereto.
  • the plunger 172, the plunger guard 1612, and the first coupling portion 140 are all adjacently disposed to form a unit at the front end of the razor handle, and when the razor cartridge 12 and the razor handle are engaged, a single unit is formed.
  • the units may enter connector 130 simultaneously.
  • the plunger guard 1612 is not disposed on the same plane as the path along which the two first couplers 140 move. Therefore, the plunger guard 1612 is not obstructed when the two first coupling parts 140 move. In addition, at least a portion of the plunger guard 1612 may provide a guide for the movement of the two first couplers 140 to provide stability to the movement of the first couplers 140 . Specifically, when the two first coupling parts 140 move closer to each other, some of the surfaces of the plunger guard 1612 in the y-axis direction (see FIG. 1) come into contact with the two first coupling parts 140 to form a first A movement path of the coupler 140 may be guided.
  • the plunger guard 1612 may be formed in a tapered shape in which the thickness in the y-axis direction decreases toward the front. That is, a side surface of the plunger guard 1612 may have a triangular cross section. As the plunger guard 1612 becomes thinner toward the front, the area for cleaning the shaving blade 110 can be preserved even when the razor cartridge 12 is pivoted at its maximum angle, and the plunger guard 1612 has a constant thickness. An advantage is that the razor cartridge 12 can be pivoted at a greater angle compared to when it is extended.
  • the plunger guard 1612 can protect the two first coupling parts 140 while being coupled with the razor cartridge 12 . That is, by adding the plunger guard 1612, damage to the plunger 172 and the two first coupling parts 140, some of which protrude from the holders 161 and 162, can be prevented.
  • the plunger guard 1612 may be placed in a space between the two second coupling parts 134 .
  • the first coupling portion 140 and the second coupling portion 134 are formed by making the shape of the space between the two second coupling portions 134 and the shape of the front end of the plunger guard 1612 correspond to each other. It can increase the visibility of the proper binding point of the
  • a component that functions similarly to the plunger guard 1612 may be formed on the connector 130 of the razor cartridge 12 instead of the holders 161 and 162 .
  • the razor handle is a component that can be continuously used unless there are special circumstances.
  • Forming the plunger guard 1612 in the upper holder 161, which is a part of the razor handle, has the effect of lowering the manufacturing cost, rather than adding a component such as the plunger guard 1612 to all razor cartridges 12.
  • the first coupling portion 140 is disposed at least partially within the holders 161 and 162 and is configured to be coupled to the receiving portion 136 , which is a space formed inside the connector 130 . At least part of the two first coupling parts 140 are disposed within the holders 161 and 162, but the rest are disposed in a form protruding outward.
  • the first coupling part 140 may be made of a plastic material.
  • the first coupling part 140 may be made of one of plastics such as polyether ether ketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and engineered plastic, but is not limited thereto.
  • PEEK polyether ether ketone
  • PPS polyphenylene sulfide
  • engineered plastic but is not limited thereto.
  • the first coupling part 140 may include a hooking part 146 configured to be coupled to the receiving part 136 .
  • the hooking portion 146 has a first surface 1462 extending in a direction perpendicular to the direction in which the razor handle is coupled to the razor cartridge, and an inclination inwardly extending from an end of the extended first surface 1462 toward the front. It may include a second face 1464 .
  • An extending direction of the first surface 1462 may be parallel to the direction of the pivot axis PA.
  • the angle of inclination formed by the second surface 1464 is the surface of the razor cartridge 12 that the second surface 1464 contacts when the first coupling part 140 is coupled to the razor cartridge 12, specifically, It is preferable to be formed to correspond to the inclination angle formed by the fourth surface 1344 .
  • the hanging portion 146 may have a fan-shaped cross section.
  • the two first coupling parts 140 may move from a first position to a second position.
  • the first position means the position of the two first coupling parts 140 when the distance in the longitudinal direction of the two first coupling parts 140 is the first distance
  • the second position means the position of the two first coupling parts ( 140) means the position of the two first coupling parts 140 when the distance in the longitudinal direction is a second distance smaller than the first distance.
  • the two first coupling parts 140 are positioned in the first position by the elastic force of the second restoring force providing part 180 to be described later when no external force is applied.
  • the pivot axis PA may be formed through a front end of the hooking portion 146 .
  • the pivot shaft PA may be disposed between the upper surface 121 and the third surface 1342 of the blade housing 120 .
  • the first restoring force providing unit 170 is configured to restore the razor cartridge 12 to a neutral position by acting as a cam with a portion of the razor cartridge 12 . That is, the first restoring force providing unit 170 is configured to provide a restoring force for restoring the razor cartridge 12 rotated about the pivot axis PA to a neutral position.
  • the neutral position means a position formed when no external force is applied to the razor cartridge 12 in a state in which the razor cartridge 12 and the razor handle are coupled.
  • the first restoring force providing unit 170 may include a plunger 172 and a first elastic member 174 . At least a portion of the plunger 172 protrudes forward of the holders 161 and 162, is disposed between the two first coupling portions 140, and acts as a cam with at least a portion of the razor cartridge 12 to transmit restoring force. . One end of the plunger 172 is disposed to come into contact with the razor cartridge 12 in a state in which the razor cartridge 12 and the razor handle are coupled. The other end of the plunger 172 is connected to the first elastic member 174 .
  • the first elastic member 174 is disposed inside the holders 161 and 162 and may provide an elastic force to the plunger 172 .
  • the first elastic member 174 may be a spring, but is not limited thereto.
  • One side of the first elastic member 174 adjacent to the razor cartridge 12 is connected to the plunger 172, and the other side of the first elastic member 174 spaced apart from the razor cartridge 12 is connected to the detachable member 150. do.
  • the razor cartridge 12 rotates around the pivot axis PA, the first elastic member 174 is compressed. As a result of compressing the first elastic member 174, restoring force due to elasticity is formed.
  • the second restoring force providing unit 180 is configured to provide restoring force for restoring the two first couplers 140 that have moved to the second position to the first position.
  • the second restoring force providing unit 180 includes a second elastic member 182 disposed between the two first couplers 140 and configured to provide elastic force.
  • the second elastic member 182 may be a spring, but is not limited thereto.
  • One side of the second elastic member 182 is connected to one first coupling portion 140 and the other side is connected to the other first coupling portion 140 .
  • the second elastic member 182 may be disposed to provide elastic force in the longitudinal direction between the two first coupling parts 140 .
  • the second elastic member 182 When the distance between the two first coupling parts 140 decreases, that is, when moving from the first position to the second position, the second elastic member 182 is compressed so that the two first coupling parts 140 move away from each other. provides elasticity in the direction Accordingly, after the two first couplers 140 are moved to the second position by an external influence, they are restored to the first position by the elastic force of the second elastic member 182 when the external influence is removed.
  • the detachable member 150 is configured to adjust the distance between the two first coupling parts 140 .
  • the detachable member 150 may include two pressing protrusions 152 .
  • the two pressing protrusions 152 of the detachable member 150 may move the two first coupling parts 140 to the second position by pressing the pressing surfaces 144 of the two first coupling parts 140. . Therefore, when the detachable member 150 is moved forward in a state where the razor cartridge 12 is coupled to the razor handle, the hooking portion 146 of the first coupling portion 140 is separated from the accommodating portion 136 .
  • the lower holder 162 may include a rail groove 166 formed on one side of which the pressing protrusion 152 is inserted and which guides the forward or rearward movement of the pressing protrusion 152 . While the detachable member 150 moves forward, the pressing protrusion 152 moves forward along the rail groove 166 .
  • the rail groove 166 may be formed with a length in a direction extending toward the front perpendicular to the longitudinal direction. That is, the rail groove 166 may be formed in the form of a groove extending in a direction parallel to the Z axis. In FIG. 3 , the rail groove 166 is formed in a rectangular shape, but is not limited thereto. For example, both ends of the rail groove 166 in the Z-axis direction may have a curved shape.
  • the pressing protrusion 152 is disposed to press the pressing surface 144 of the first coupling part 140 while moving in the positive Z-axis direction along the rail groove 166 .
  • the distance between the two first coupling parts 140 decreases. That is, as the pressing protrusion 152 presses the pressing surface 144, the two first coupling parts 140 move to the second position.
  • the pressing protrusion 152 moves in the negative Z-axis direction along the rail groove 166, the distance between the two first couplers 140 increases due to the second restoring force providing unit 180.
  • the distance between the two first coupling parts 140 may be adjusted according to the position of the pressing protrusion 152 in the rail groove 166 .
  • the hooking part 146 of the first coupling part 140 may include a first surface 1462 and a second surface 1464 formed in a forward direction of the first surface 1462 .
  • the second coupling part 134 may include a third surface 1342 and a fourth surface 1344 formed in a rearward direction of the third surface 1342 .
  • the two fourth surfaces 1344 shown in FIG. 5 may have symmetrical shapes based on a center in a width direction perpendicular to a length direction.
  • the first face 1462 and the third face 1342 are configured to face each other when the first engagement portion 140 of the razor handle engages the second engagement portion 134 of the razor cartridge 12 .
  • the first surface 1462 and the third surface 1342 are formed when the razor cartridge 12 or the connector 130 rotates with respect to the razor handle about the pivot axis PA. It is configured to move relative to the third face 1342 along face 1342 .
  • the first face 1462 is disposed closer to the pivot axis PA than the third face 1342 . Since the pivot axis PA passes through the free end, that is, the front end of the first coupling part 140, the first face 1462 is disposed closer to the pivot axis PA than the third face 1342. .
  • the first surface 1462 and the third surface 1342 may be formed as curved surfaces.
  • the third surface 1342 may have a concave curved surface
  • the first surface 1462 may have a convex curved surface corresponding to the concave curved surface of the third surface 1342 .
  • the curved surface of the first surface 1462 and the curved surface of the third surface 1342 may have an arc profile centered on the pivot axis PA.
  • the curvature of the first surface 1462 may correspond to the curvature of the third surface 1342 .
  • the first surface 1462 does not necessarily have to have a curved surface or correspond to the curvature of the third surface 1342 .
  • first side 1462 can have a facing.
  • the first surface 1462 has a facing surface and is movable relative to the third surface 1342 having a curved surface when the razor cartridge 12 rotates.
  • the second surface 1464 is the fourth surface 1344 to enter the receiving portion 136 in the second coupling portion 134 in the course of coupling the first coupling portion 140 and the second coupling portion 134 to each other. ) and cam can act.
  • the fourth surface 1344 is formed so that it can act as a cam with the second surface 1464 at any angle when the first coupling portion 140 is coupled to the second coupling portion 134 .
  • the first coupling portion 140 may enter the second surface 1464 in any direction as long as the razor cartridge 12 is within a predetermined angle range within the concave portion 1362 of the second coupling portion 134. ) and the fourth surface 1344 may be coupled by a cam action.
  • the predetermined angle range may be 0 degrees to 90 degrees, preferably 0 degrees to 50 degrees. This reduces the hassle of searching for an entry direction when the user newly couples the razor cartridge 12 to replace it.
  • the second surface 1464 and the fourth surface 1344 are formed at an angle corresponding to each other, so that the first coupling part 140 is engaged with the razor cartridge 12 to act as a cam.
  • a constant contact area may be maintained between the second surface 1464 and the fourth surface 1344 .
  • FIG. 6 is a rear view of a razor assembly according to an embodiment of the present disclosure.
  • the pressing surface 144 of the first coupling part 140 may be formed to be inclined by an angle a from the S axis. As the angle a increases, the distance at which the first coupling part 140 is pressed when the pressing protrusion 152 moves forward along the rail groove 166 increases.
  • the present disclosure can adjust the maximum distance that the first coupling portion 140 can move by the pressing protrusion 152 by adjusting the angle a of the pressing surface 144 when the first coupling portion 140 is manufactured. have.
  • the present disclosure may be configured to increase the maximum distance that the first coupler 140 can move in the longitudinal direction by increasing the angle a of the pressing surface 144 without adding any other configuration.
  • each of the two first coupling parts 140 In order for the hooking part 146 of the first coupling part 140 to be completely coupled to the connector 130, the distance each of the two first coupling parts 140 can move is the first surface 1462 of the hooking part 146. ) must be greater than the length of B. Therefore, if the movable distance of one first coupling portion 140 is smaller than B, the length at which the hooking portion 146 is coupled to the second coupling portion 134 of the connector 130 cannot be sufficiently secured, and thus the razor It is difficult to achieve stable coupling between the handle and the razor cartridge 12. That is, in order for the hooking part 146 to be completely coupled into the accommodating part, each of the two first coupling parts 140 must have a sufficient moving distance.
  • the distance between the first position and the second position in which the two first couplers 140 can move can be increased due to the technical features related to the pressing surface 144 and the rail groove 166 described above. .
  • FIG. 7 is a rear view of a razor assembly according to another embodiment of the present disclosure.
  • the second restoring force providing unit 180 is connected to a part of the wall surface of the lower holder 162 and each of the two first coupling units 140 to apply elastic force to each of the first coupling units 140. It may include two second elastic members 182 to provide. The two second restoring force providing units 180 do not necessarily have to come into contact with the lower holder 162, and it is sufficient if one end of the second restoring force providing unit 180 can be fixedly disposed in one place.
  • one second elastic member 182 is connected between the two first coupling parts 140, and when the second elastic member 182 loses its elastic force, such as failure or separation from its original position, the two Restoring force could not be provided to all of the first couplers 140 .
  • each of the two first coupling parts 140 is connected to the second elastic member 182, so that either one of the second elastic members 182 fails or loses elasticity. Even if lost, the other second elastic member 182 may provide restoring force to the corresponding first coupling part 140 .
  • first elastic member 174 and the second elastic member 182 may cause physical interference with each other while compressing and expanding, respectively, but according to another embodiment disclosed in FIG. 7, the second elastic member (182) are disposed spaced apart from each other so that there is no physical interference with the first elastic member (174).
  • FIGS. 8a to 8d are diagrams illustrating a process of coupling and separating a razor cartridge from a razor handle according to an embodiment of the present disclosure.
  • the upper holder 161 is omitted in the drawings.
  • 8A is a view of the razor handle prior to engagement with the razor cartridge 12.
  • FIG. 8B is a view in which the first coupling portion 140 acts as a cam to the second coupling portion 134 in the process of coupling the razor handle and the razor cartridge 12.
  • FIG. 8C is a view showing a state in which the razor handle is coupled to the razor cartridge 12.
  • 8D is a view showing a state in which the razor handle is separated from the razor cartridge 12.
  • the razor handle is coupled to the razor cartridge 12.
  • FIG. 8A one embodiment in which the razor handle enters the razor cartridge 12 is shown.
  • the direction in which the razor handle enters the razor cartridge 12 is not determined as one as shown in FIG. 8A, and it is sufficient that the razor cartridge 12 enters only in a direction within a predetermined angular range in which the razor cartridge 12 is rotatable. That is, in the razor assembly according to the present disclosure, when the razor handle is coupled to the razor cartridge 12, the user can easily couple the razor handle without much effort to determine the coupling angle.
  • FIG 8A shows an enlarged portion of the hooking portion 146 .
  • the longitudinal length of the front end edge of the hooking portion 146 is shown as A
  • the longitudinal length of the first surface 1462 is shown as B.
  • A denotes a portion parallel to the pivot axis PA at the front end edge of the hooking portion 146 .
  • the length of B is increased compared to the prior art, so that the first coupling part 140 and the second coupling part 134 can be more stably coupled.
  • part A is a part that directly supports the blade housing 120 when the razor cartridge 12 pivots, and a more stable supporting force can be provided by forming part A long.
  • A may be 2.5 mm or more
  • B may be 1.5 mm or more.
  • A may be 2.85 mm and B may be 1.74 mm.
  • the second surface 1464 of the first coupling part 140 engages the fourth surface 1344 of the second coupling part 134 and the cam.
  • the process in action is shown.
  • the coupling process does not necessarily require a cam action, and the user moves the detachable member 150 forward to move the two first coupling parts 140 to the second position, thereby first coupling without a cam action.
  • Part 140 may be positioned within receptacle 136 .
  • the second surface 1464 no longer presses the fourth surface 1344, and thus, the two first coupling parts 140 form the second restoring force providing part 180 It is restored to the first position by the elastic force of.
  • the first surface 1462 of the first coupling part 140 and the second The third surface 1342 of the coupling portion 134 may face each other, and through this, the first coupling portion 140 and the second coupling portion 134 may be coupled to each other.
  • the first coupling part 140 and the second coupling part 134 can be more firmly coupled.
  • the third surface 1342 may have a concave curved surface
  • the first surface 1462 may have a convex curved surface corresponding to the concave curved surface of the third surface 1342 .
  • the razor handle and the razor cartridge 12 may be separated by moving the detachable member 150 forward to move the two first coupling parts 140 to a second position. At this time, the detachable member 150 should be sufficiently moved forward so that the first surface 1462 of the first coupling part 140 can be separated from the third surface 1342 .
  • FIG. 9 is a view showing a state in which the razor cartridge is rotating according to an embodiment of the present disclosure. Specifically, FIG. 9 shows a cross-sectional view of the razor assembly cut in the direction AA' of FIG. 6 .
  • 9A is a view showing the neutral position of the razor cartridge 12
  • FIG. 9B is a view showing the maximum rotation position of the razor cartridge 12.
  • the razor cartridge 12 is configured to rotate between the neutral position and the maximum rotational position by an external force, and when the external force disappears, the rotated razor cartridge 12 is neutralized by the restoring force supplied by the first restoring force providing unit 170. return to position
  • the first surface 1462 may have a convex curved surface
  • the third surface 1342 may have a concave curved surface corresponding to the convex curved surface of the first surface 1462 .
  • the curved surface of the first surface 1462 and the curved surface of the third surface 1342 may have an arc profile centered on the pivot axis PA.
  • a concave portion 1362 for accommodating the hooking portion 146 of the first coupling portion 140 is formed in the accommodating portion 136 .
  • a cross section of the concave portion 1362 may have a fan shape.
  • the pivot axis PA may be disposed to pass through the concave portion 1362 .
  • the pivot axis PA may be disposed to pass through an end of the concave portion 1362 in a direction toward the upper surface 121 of the blade housing 120 .
  • the cross-sectional shape of the hooking portion 146 may also correspond to the shape of the concave portion 1362 to be a fan shape.
  • the fan-shaped shape does not necessarily mean only a shape consisting of two radii formed from the center of a circle and an arc connecting the two radius lines, but all shapes formed by two line segments and one curve.
  • the hanging portion 146 may have a triangular shape rather than a fan shape. That is, if it is rotatable within the concave portion 1362, the cross section of the engaging portion 146 does not necessarily have to have a fan-shaped shape.
  • the razor cartridge 12 may rotate between a neutral position and a maximum rotational position around the pivot axis PA.
  • the pivot axis PA since the pivot axis PA is located at a place passing through the front end of the first coupling part 140 , close shaving on the curved skin surface is possible. That is, the pivot axis PA can be positioned closer to the upper surface 121 of the blade housing 120 and closer to the foremost side of the shaving blade 110, so that the razor assembly can implement a more improved rotation function.
  • the first coupling part 140 comes into contact with the stop surface 132 . This is to prevent the first coupling part 140 from being damaged when an excessive external force that causes the razor cartridge 12 to move beyond the maximum rotational position is applied to the razor cartridge 12 . That is, the force applied to the first coupling portion 140 by maximizing the contact area of the upper surface of the first coupling portion 140 with the stop surface 132 when the first coupling portion 140 is at the maximum rotational position prevents the first coupling portion 140 from being damaged by dispersing the razor cartridge 12 from being pivoted beyond the allowed pivot angle, thereby moving the razor handle from the first coupling portion 140 to the second coupling portion. (134) can be prevented from being separated.

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Abstract

면도기 카트리지 및 이를 포함하는 면도기 조립체를 개시한다. 본 개시의 일 실시예에 의하면, 제1 면과 제2 면을 가지는 제1 결합부를 포함하는 면도기 핸들과 결합하도록 구성된 면도기 카트리지에 있어서, 커팅 에지를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드; 적어도 하나의 면도 블레이드를 길이방향으로 놓이도록 수용하는 블레이드 하우징; 및 블레이드 하우징의 일측에 고정된 커넥터로서, 제1 결합부와 결합하도록 구성되며 제1 면과 대면하도록 구성된 제3 면을 가지는 제2 결합부를 포함하는 커넥터를 포함하되, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서, 커넥터는 면도기 핸들에 대하여 길이방향과 평행한 피벗축을 중심으로 회전 가능하도록 구성되고, 피벗축은 블레이드 하우징의 상면과 제3 면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.

Description

면도기 카트리지 및 이를 포함하는 면도기 조립체
본 개시는 면도기 카트리지 및 이를 포함하는 면도기 조립체에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
일반적으로 습식 면도기로 알려져 있는 종래의 면도기 조립체는　면도기　카트리지(cartridge)와　면도기　핸들(handle)을　포함한다.
면도기　카트리지는　중립위치(rest　position)와　그 중립위치에서 벗어난　회전위치(pivoting　position) 사이에서　면도기 핸들을 중심으로 회전　가능하도록　구성된다. 면도기 카트리지의 회전운동(pivoting　motion)은, 기본적으로, 면도 블레이드의 정렬방향과　평행한 회전축을 중심으로　이루어진다.
면도　블레이드의 정렬방향과 평행한 회전축을 중심으로 하는 면도기　카트리지의 회전 운동은, 면도 블레이드가 사용자의 피부와 원활하게　접촉하게　함으로써, 효율적인　면도가　이루어지도록　돕는다.
면도기　카트리지의　위와　같은　회전운동을 구현하기 위해서 종래의　면도기　조립체는　회전 커넥팅(connecting) 방식 또는 고정 커넥팅 방식을　사용하였다.　회전　커넥팅방식에서　커넥터는 면도기 핸들에 대하여 위치가　고정되고,　면도기　카트리지에　대해서는　피벗축을　중심으로　회전　가능하도록　구성된다. 고정　커넥팅　방식에서　커넥터는　면도기　카트리지에 대하여　위치가　고정되고, 면도기 핸들에　대해서는 피벗축을 중심으로 회전　가능하도록　구성된다.
회전 커넥팅 방식은 피벗축의 위치가 최전방 면도 블레이드의 위치에 인접하도록 하여 보다 개선된 회전 기능을 제공할 수 있는 효과가 있다. 그러나 회전 커넥팅 방식은 일정 기간 또는 횟수를 사용한 후 교체를 요하는 면도기 카트리지의 크기가 커지게 되는 문제점이 있다.
고정 커넥팅 방식은 커넥터가 면도기 카트리지에 고정되어 있으므로 회전 커넥팅 방식과 비교하여 면도기 카트리지의 크기가 상대적으로 작아진다는 장점이 있다. 그러나 고정 커넥팅 방식의 경우 면도기 핸들 내부에 회전 기능이 구비되어 있으므로, 면도기 핸들의 구조가 복잡해지고, 이에 따라, 면도기 핸들의 내구성이 저하된다는 문제점이 있다.
이에, 본 개시는 피벗축의 위치를 최전방 면도 블레이드에 인접하도록 하는 데 주된 목적이 있다.
또한, 본 개시는 별도의 회전 구조를 가지지 않으며 높은 내구성을 가지는 면도기 조립체를 제공하는 데 주된 목적이 있다.
또한, 본 개시는 상대적으로 작은 크기의 면도기 카트리지를 제공하는 데 주된 목적이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 제1 면과 제2 면을 가지는 제1 결합부를 포함하는 면도기 핸들과 결합하도록 구성된 면도기 카트리지에 있어서, 커팅 에지를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드; 적어도 하나의 면도 블레이드를 길이방향으로 놓이도록 수용하는 블레이드 하우징; 및 블레이드 하우징의 일측에 고정된 커넥터로서, 제1 결합부와 결합하도록 구성되며 제1 면과 대면하도록 구성된 제3 면을 가지는 제2 결합부를 포함하는 커넥터를 포함하되, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서, 커넥터는 면도기 핸들에 대하여 길이방향과 평행한 피벗축을 중심으로 회전 가능하도록 구성되고, 피벗축은 블레이드 하우징의 상면과 제3 면 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지를 제공한다.
또한, 제1 면과 제2 면을 가지는 제1 결합부 및 제1 결합부의 적어도 일부를 수용하는 홀더를 포함하는 면도기 핸들; 및 커팅 에지를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드, 적어도 하나의 면도 블레이드를 길이방향으로 놓이도록 수용하는 블레이드 하우징, 및 블레이드 하우징의 일측에 고정된 커넥터로서, 제1 결합부와 결합하도록 구성되며 제1 면과 대면하도록 구성된 제3 면을 가지는 제2 결합부를 포함하는 커넥터를 포함하는 면도기 카트리지를 포함하되, 제1 결합부와 제2 결합부가 결합된 상태에서, 커넥터는 면도기 핸들에 대하여 길이방향과 평행한 피벗축을 중심으로 회전 가능하도록 구성되고, 커넥터가 피벗축을 중심으로 면도기 핸들에 대하여 회전할 때, 제1 면은 제3 면을 따라 제3 면에 대하여 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체를 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 면도기 핸들은 개선된 회전 기능을 제공할 수 있으며, 아울러, 면도기 카트리지의 크기를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 면도기 조립체는 높은 내구성을 가지는 결합 구조를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 사시도이다.
도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면 사시도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 분해 사시도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 핸들의 평면도이다.
도 5는 도 2의 면도기 카트리지가 면도기 핸들로부터 분리된 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면도이다.
도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면도이다.
도 8a 내지 도 8d는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지가 면도기 핸들과 결합 및 분리되는 과정을 나타낸 도면이다.
도 9a 및 도 9b는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지가 회동하고 있는 상태를 나타낸 도면이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 이용해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 사시도이다. 도 2는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면 사시도이다. 도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 분해 사시도이다. 도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 핸들의 평면도이다. 도 5는 도 2의 면도기 카트리지가 면도기 핸들로부터 분리된 상태를 나타낸 도면이다. 설명의 편의를 위해, 도 1의 경우에는 하부홀더(162)가, 도 2의 경우에는 상부홀더(161)가 생략되어 도시되어 있다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 면도기 조립체는 면도기 카트리지(12), 커넥터(130) 및 면도기 핸들을 포함한다. 면도기 카트리지(12)는 적어도 하나의 면도 블레이드(110) 및 블레이드 하우징(120)을 포함할 수 있다.
적어도 하나의 면도 블레이드(110)는 체모의 절삭을 위한 커팅 에지(112)를 가질 수 있다.
블레이드 하우징(120)은 적어도 하나의 면도 블레이드(110)를 길이방향으로 놓이도록 수용할 수 있다. 여기서, 길이방향은 X축과 평행한 방향으로서, 면도 블레이드(110)가 연장되는 방향을 지칭한다.
적어도 하나의 면도 블레이드(110)는 블레이드 하우징(120)의 일측에 수용된 상태에서 복수의 클립(125)에 의해 유지될 수 있다.
블레이드 하우징(120)은 상면(121), 하면(123), 블레이드 가드(122) 및 캡(124)을 포함할 수 있다.
상면(121)은 커팅 에지(112)가 향하는 블레이드 하우징(120)의 면일 수 있으며, 하면(123)은 상면(121)과 대향하는 블레이드 하우징(120)의 면일 수 있다.
블레이드 하우징(120)의 상면(121)에서, 블레이드 가드(122)는 면도 블레이드(110)의 전방에 위치할 수 있으며, 캡(124)은 면도 블레이드(110)의 후방에 위치할 수 있다. 여기서, 면도기 카트리지(12)에 있어서 '면도 블레이드의 전방' 및 '면도 블레이드의 후방'은 면도기 카트리지(12)의 면도 방향(shaving direction)을 기준으로 정의된다.
블레이드 가드(122)는, 면도 시 면도 블레이드(110)에 의한 체모 절삭 이전에, 피부를 면도 방향으로 당겨줄(stretch) 수 있다.
이를 통해, 사용자의 체모는 사용자의 피부면에 수직한 방향을 향해 기립될 수 있으며, 이로써, 면도 블레이드(110)는 체모를 보다 용이하게 절삭할 수 있다.
커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 일측에 고정될 수 있다. 예를 들어, 커넥터(130)는, 커넥터(130)와 면도기 핸들 사이의 결합을 견고히 하기 위해, 블레이드 하우징(120)과 별도의 부재로서 제조된 이후에 블레이드 하우징(120)에 장착되어 고정될 수 있다. 이 경우, 커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 하면(123)에서, 면도 블레이드(110)가 배치된 영역을 제외한 나머지 영역 중 적어도 일부 영역에 고정될 수 있으며, 바람직하게는 면도 블레이드(110)의 전방에 고정될 수 있다.
또는, 커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 일측으로부터 연장되어 형성되어 블레이드 하우징(120)과 일체로서 제조될 수 있다. 이 경우에도, 커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 하면(123)에서, 면도 블레이드(110)가 배치된 영역을 제외한 나머지 영역 중 적어도 일부 영역에서 사출(inject)되어 형성될 수 있으며, 바람직하게는 면도 블레이드(110)의 전방에 위치할 수 있다.
커넥터(130)는 면도기 핸들에 구비된 제1 결합부(140)와 결합하도록 구성되며, 제1 결합부(140)의 제1 면(1462)과 대면하도록 구성된 제3 면(1342)을 가지는 제2 결합부(134)를 포함한다. 또한 제2 결합부(134)는 제1 결합부(140)의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 수용부(136)를 가진다. 구체적으로, 수용부(136)에는 제1 결합부(140)의 걸림부(146)가 수용될 수 있는 오목부(1362)가 형성되어 있다. 수용부(136)에 제1 결합부(140)를 수용하고, 제1 면(1462)과 제3 면(1342)이 대면함으로써 면도기 핸들과 면도기 카트리지(12)가 안정적으로 결합될 수 있다.
제1 결합부(140)는 두 개로 구비될 수 있으며, 커넥터(130)는 두 개의 제1 결합부(140)가 각각 진입하기 위한 열린 영역을 가질 수 있다. 커넥터(130)에는 두 개의 제1 결합부(140)에 대응되는 두 개의 제2 결합부(134)가 구비될 수 있다. 커넥터(130)와 면도기 핸들을 결합시키는 경우 두 개의 제2 결합부(134) 사이의 열린 영역을 통해 두 개의 제1 결합부(140)가 진입 가능하다. 이 때, 열린 영역 내에 후술할 플런저 가드(1612) 또한 위치할 수 있다.
제2 결합부(134)의 제3 면(1342)의 후방에는 제4 면(1344)이 형성되어 있다. 제4 면(1344)은 블레이드 하우징(120)의 하면과 수직한 축에 대하여 소정의 경사각을 가진다. 여기서, 소정의 경사각은 20도 내지 80도일 수 있으며, 바람직하게는 40도 내지 50도일 수 있다.
면도기 카트리지(12)가 면도기 핸들에 대하여 회동할 수 있는 범위인 소정의 각도 범위 내에서 면도기 핸들이 진입할 경우, 어느 각도로 진입하여도 면도기 카트리지(12)와 결합이 용이하도록 제2 결합부(134)가 형성될 수 있다. 이를 위해, 제2 결합부(134)의 제4 면(1344)은 블레이드 하우징(120)의 하면과 수직한 축에 대하여 소정의 경사각을 가지는 동시에 블레이드 하우징(120)의 하면으로부터 정지면(132)까지 연장되어 형성될 수 있다.
소정의 각도 범위 내에서 진입하는 제1 결합부(140)의 진입 방향 및 피벗축(PA)을 포함하는 임의의 가상평면으로 자른 제4 면(1344)의 단면은 블레이드 하우징(120)의 하면을 향할수록 커넥터(130)의 중심과 가까워지도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 제1 결합부(140)의 진입 방향이 소정의 각도 범위 이내라면, 어느 방향으로 진입하여도 제2 면(1464)과 제4 면(1344)이 서로 캠 작용할 수 있도록 형성될 수 있다.
커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 하면과 전체적으로 수직한 방향으로 연장되어 형성된 두 개의 정지면(132)을 포함할 수 있다. 여기서, 전체적으로 수직한 방향으로 연장되었다는 것은 정지면(132)이 블레이드 하우징(120)의 하면과 반드시 직각을 이루지 않아도 된다는 것을 의미한다. 예컨대 정지면(132)은 블레이드 하우징(120)의 하면으로부터 80도 내지 110도의 각도를 이루어 형성될 수 있다.
정지면(132)은 면도기 카트리지(12)가 피벗축(PA)을 중심으로 회전될 때, 과도한 외력을 받아 두 개의 제1 결합부(140)가 파손되는 것을 방지하고, 면도기 카트리지(12)에 대한 면도기 핸들의 피벗 범위를 규정할 수 있도록 형성된다. 정지면(132)은 도면에 도시된 바와 같이 반드시 두 개로 각각 이루어져야 하는 것은 아니다.
커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 하면에서 적어도 하나의 면도 블레이드(110)가 배치된 영역을 제외한 나머지 영역 중 적어도 일부 영역에서 블레이드 하우징(120)의 하면으로부터 연장될 수 있으며, 전체적으로 수직한 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 커넥터(130)는 블레이드 하우징(120)의 세척영역과 겹치지 않는 위치에 배치될 수 있으며, 바람직하게는 면도 블레이드(110)의 전방에 배치될 수 있다. 이러한 배치 특성으로 인해 사용자가 물 등으로 면도 블레이드(110)를 세척할 때 커넥터(130)에 의해 세척이 방해되지 않고, 면도 시 안정적이고 효과적인 피벗축을 제공하는 효과가 있다.
면도기 핸들은 홀더(161 및 162), 제1 결합부(140), 제1 복원력제공부(170), 제2 복원력제공부(180) 및 탈착부재(150)의 전부 또는 일부를 포함한다.
홀더(161 및 162)는 상부홀더(161) 및 하부홀더(162)의 결합으로 이루어진다. 홀더(161 및 162)의 내부에는 빈 공간이 형성되어 있다. 홀더(161 및 162)의 내부에는 제1 결합부(140), 제1 복원력제공부(170), 제2 복원력제공부(180) 및 탈착부재(150)가 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 홀더(161 및 162)는 별도로 제조된 후 면도기 핸들에 결합되거나, 면도기 핸들의 전방에 일체형으로 형성된 면도기 핸들의 일부 구성일 수도 있다.
하부홀더(162)에는 제1 결합부(140)의 일부분이 삽입될 수 있도록 삽입돌기(164)가 형성될 수 있다. 제1 결합부(140)의 후방 단부에 형성된 삽입홈(142)이 삽입돌기(164)에 삽입되면서, 삽입돌기(164)가 제1 결합부(140)가 움직일 때 축(axis)의 역할을 할 수 있다. 삽입돌기(164)는 제1 결합부(140)의 움직임에 방해가 되지 않도록 원기둥의 형태로 형성될 수 있다. 단, 이에 한정되는 것은 아니며, 삽입돌기(164)의 형상 및 배치는 제1 결합부(140)가 하부홀더(162)에 대해 축을 중심으로 회전운동이 가능하도록 형성 및 배치되면 족하다. 예컨대, 삽입홈(142)이 하부홀더(162)에 형성되고, 삽입돌기(164)가 제1 결합부(140)에 형성될 수도 있다.
상부홀더(161)의 일측에서 연장되고, 두 개의 제1 결합부(140)의 내측 상부에 배치되는 하나 이상의 플런저 가드(1612)가 형성될 수 있다. 즉, 플런저 가드(1612)는 두 개의 제1 결합부(140) 사이에 배치되도록 홀더(161 및 162)로부터 전방을 향하여 연장되어 형성될 수 있다.
플런저 가드(1612)는 상부홀더(161)의 일측으로부터 연장되어 일체로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않고 하부홀더(162)의 일측으로, 또는 상부홀더(161)와 하부홀더(162) 모두로부터 연장되거나 플런저 가드(1612)를 별도 제조하여 상부홀더(161) 또는 하부홀더(162)와 결합하는 방식으로 형성될 수도 있다.
이 때, 플런저 가드(1612)는 도 4에 도시된 바와 같이 플런저 가드(1612)의 전방 단부 에지(e1)가 플런저(172)의 전방 단부 에지(e2)보다 전방으로 돌출되지 않도록 형성되는 것이 바람직하다.
또는, 플런저 가드(1612)의 전방 단부 에지(e1), 플런저(172)의 전방 단부 에지(e2), 및 제1 결합부(140)의 전방 단부 에지가 대체로 동일 선 상에 배치될 수 있다. 여기서 동일 선은 피벗축(PA)과 평행한 선이다.
두 개의 플런저 가드(1612) 사이에는 제1 복원력제공부(170)의 플런저(172)가 배치될 수 있다. 즉, 플런저(172)의 돌출 방향을 기준으로, 두 개의 플런저 가드(1612)는 각각 플런저(172)의 좌측 및 플런저(172)의 우측에 배치될 수 있다. 두 개의 플런저 가드(1612) 사이에 플런저(172)가 배치되어 플런저(172)를 외부 이물질 등과 같은 자극으로부터 보호할 수 있고, 플런저(172)의 운동방향에 가이드 역할을 제공할 수 있다. 도 3에서는 플런저 가드(1612)가 두 개로 이루어져 상부홀더(161)의 Z축과 평행한 중간 지점을 기준으로 대칭을 이루어 형성되어 있으나, 이에 제한되지 않는다. 플런저(172), 플런저 가드(1612) 및 제1 결합부(140)가 모두 인접하게 배치되어 면도기 핸들의 전방 단부에서 하나의 유닛을 형성하고, 면도기 카트리지(12)와 면도기 핸들이 결합 시 하나의 유닛이 커넥터(130)에 동시에 진입할 수 있다.
플런저 가드(1612)는 두 개의 제1 결합부(140)가 이동하는 경로와 동일평면 상에 배치되지 않는다. 따라서 두 개의 제1 결합부(140)가 이동할 때 플런저 가드(1612)가 방해되지 않는다. 또한, 플런저 가드(1612)의 적어도 일부분이 두 개의 제1 결합부(140)의 이동을 위한 가이드를 제공하여 제1 결합부(140)의 이동에 안정성을 제공할 수 있다. 구체적으로, 두 개의 제1 결합부(140)가 서로 근접하도록 이동할 때, 플런저 가드(1612)의 y축 방향(도 1 참조) 면 중 일부가 두 개의 제1 결합부(140)와 접하여 제1 결합부(140)의 이동경로를 가이드할 수 있다.
플런저 가드(1612)는 전방을 향할수록 y축 방향 두께가 얇아지는 테이퍼진 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 플런저 가드(1612)의 측면은 삼각형 형상의 단면을 가질 수 있다. 플런저 가드(1612)가 전방을 향할수록 얇아지면서, 면도기 카트리지(12)가 최대 각도로 피벗된 경우에도 면도 블레이드(110)를 세척하기 위한 영역이 보존될 수 있고, 플런저 가드(1612)가 일정한 두께로 연장되었을 때와 비교해서 면도기 카트리지(12)가 더 큰 각도로 피벗될 수 있다는 장점이 있다.
또한 이러한 배치구조로 인해 플런저 가드(1612)는 면도기 카트리지(12)와 결합된 상태에서는 두 개의 제1 결합부(140)를 보호할 수 있다. 즉, 플런저 가드(1612)를 추가함으로써, 홀더(161 및 162)로부터 일부가 돌출되어 있는 플런저(172) 및 두 개의 제1 결합부(140)의 손상을 방지할 수 있다.
두 개의 제2 결합부(134)가 완전히 이격되어 배치될 경우, 두 개의 제2 결합부(134) 사이의 공간에 플런저 가드(1612)가 놓여지도록 배치될 수 있다. 또한, 본 개시에 따르면 두 개의 제2 결합부(134) 사이 공간의 형상과 플런저 가드(1612)의 전방 단부의 형상을 서로 상응하게 함으로써 제1 결합부(140)와 제2 결합부(134)의 적절한 결합지점에 대한 가시성을 증가시킬 수 있다.
플런저 가드(1612)와 유사한 기능을 하는 구성이 홀더(161 및 162) 대신 면도기 카트리지(12)의 커넥터(130)에 형성될 수도 있다.
면도기 카트리지(12)는 지속적으로 교체를 요하는 구성인 반면에 면도기 핸들은 특별한 사정이 없는 한 계속 사용할 수 있는 구성이다. 모든 면도기 카트리지(12)에 플런저 가드(1612)와 같은 구성을 추가하는 것 보다 면도기 핸들의 일부 구성인 상부홀더(161)에 플런저 가드(1612)를 형성하는 것이 제조단가를 낮추는 효과가 있다.
제1 결합부(140)는 홀더(161 및 162) 내에 적어도 부분적으로 배치되며, 커넥터(130) 내부에 형성된 공간인 수용부(136)에 결합하도록 구성된다. 두 개의 제1 결합부(140)의 적어도 일부는 홀더(161 및 162) 내에 배치되지만 나머지는 외부로 돌출된 형태로 배치된다.
제1 결합부(140)는 플라스틱 재질로 이루어질 수 있다. 특히, 제1 결합부(140)는 플라스틱 중 PEEK(PolyEther Ether Ketone), PPS(PolyPhenylene Sulfide) 및 엔지니어 플라스틱 등 중 하나의 재질로 이루어질 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.
제1 결합부(140)는 수용부(136)에 결합하도록 구성된 걸림부(146)를 포함할 수 있다. 걸림부(146)는 면도기 핸들이 면도기 카트리지에 결합하는 방향에 수직한 방향으로 연장되는 제1 면(1462) 및 연장된 제1 면(1462)의 단부로부터 전방을 향해 내측으로 경사를 가지며 연장된 제2 면(1464)을 포함할 수 있다. 제1 면(1462)의 연장방향은 피벗축(PA) 방향에 평행할 수 있다.
여기서 제2 면(1464)이 이루는 경사의 경사각은 제1 결합부(140)가 면도기 카트리지(12)에 결합될 때, 제2 면(1464)이 접하는 면도기 카트리지(12)의 면, 구체적으로, 제4 면(1344)이 이루는 경사각에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.
걸림부(146)는 부채꼴 형상의 단면을 가질 수 있다.
두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리가 조절됨으로써 면도기 핸들과 면도기 카트리지(12) 간 장탈착을 할 수 있다. 두 개의 제1 결합부(140)는 제1 위치에서 제2 위치로 이동할 수 있다. 여기서 제1 위치는 두 개의 제1 결합부(140)의 길이방향 거리가 제1 거리일 때 두 개의 제1 결합부(140)의 위치를 의미하고, 제2 위치는 두 개의 제1 결합부(140)의 길이방향 거리가 제1 거리보다 작은 제2 거리일 때 두 개의 제1 결합부(140)의 위치를 의미한다.
두 개의 제1 결합부(140)는 별다른 외력이 가해지지 않는 경우 후술할 제2 복원력제공부(180)의 탄성력에 의해 제1 위치에 위치한다. 피벗축(PA)은 걸림부(146)의 전방 단부를 관통하여 형성될 수 있다. 또한 피벗축(PA)은 블레이드 하우징(120)의 상면(121)과 제3 면(1342) 사이에 배치될 수 있다.
제1 복원력제공부(170)는 면도기 카트리지(12)의 일부 영역과 캠 작용을 하여 면도기 카트리지(12)를 중립위치로 복원시키도록 구성된다. 즉, 제1 복원력제공부(170)는 피벗축(PA)을 중심으로 회전되는 면도기 카트리지(12)를 중립위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하도록 구성된다. 여기서 중립위치는 면도기 카트리지(12)와 면도기 핸들이 결합된 상태에서, 면도기 카트리지(12)에 외력이 가해지지 않았을 때 형성된 위치를 의미한다.
제1 복원력제공부(170)는 플런저(172) 및 제1 탄성부재(174)를 포함할 수 있다. 플런저(172)는 적어도 일부가 홀더(161 및 162)의 전방으로 돌출되고 두 개의 제1 결합부(140) 사이에 배치되며 면도기 카트리지(12) 중 적어도 일부분과 캠 작용하여 복원력을 전달하도록 구성된다. 플런저(172)의 일단은 면도기 카트리지(12)와 면도기 핸들이 결합된 상태에서 면도기 카트리지(12)와 접할 수 있도록 배치된다. 플런저(172)의 타단은 제1 탄성부재(174)와 연결된다.
제1 탄성부재(174)는 홀더(161 및 162) 내부에 배치되며 플런저(172)에 탄성력을 제공할 수 있다. 제1 탄성부재(174)는 스프링일 수 있으나 이에 제한되지 않는다. 면도기 카트리지(12)와 인접한 제1 탄성부재(174)의 일측은 플런저(172)와 연결되고, 면도기 카트리지(12)와 이격된 제1 탄성부재(174)의 타측은 탈착부재(150)와 연결된다.
따라서, 면도기 카트리지(12)가 피벗축(PA)을 중심으로 회전하게 되면 제1 탄성부재(174)를 압축하게 된다. 제1 탄성부재(174)를 압축한 결과 탄성에 의한 복원력이 형성된다.
제2 복원력제공부(180)는 제2 위치로 이동한 두 개의 제1 결합부(140)를 제1 위치로 복원시키기 위한 복원력을 제공하도록 구성된다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 제2 복원력제공부(180)는 두 개의 제1 결합부(140) 사이에 배치되어 탄성력을 제공하도록 구성된 제2 탄성부재(182)를 포함한다. 제2 탄성부재(182)는 스프링일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 탄성부재(182)의 일측이 하나의 제1 결합부(140)와 연결되고, 타측이 다른 하나의 제1 결합부(140)와 연결된다. 제2 탄성부재(182)는 두 개의 제1 결합부(140) 사이에서 길이방향으로 탄성력을 제공하도록 배치될 수 있다.
두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리가 작아지는 경우, 즉 제1 위치에서 제2 위치로 이동하는 경우 제2 탄성부재(182)는 압축되어 두 개의 제1 결합부(140)가 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다. 따라서, 두 개의 제1 결합부(140)가 외부 영향에 의해 제2 위치로 이동된 후, 외부 영향이 제거되면 제2 탄성부재(182)의 탄성력으로 인해 다시 제1 위치로 복원된다.
탈착부재(150)는 두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리를 조정하도록 구성된다. 탈착부재(150)는 두 개의 가압돌기(152)를 포함할 수 있다. 탈착부재(150)의 두 개의 가압돌기(152)는 두 개의 제1 결합부(140)의 가압면(144)을 가압함으로써 두 개의 제1 결합부(140)를 제2 위치로 이동시킬 수 있다. 따라서 면도기 핸들에 면도기 카트리지(12)가 결합된 상태에서, 탈착부재(150)를 전방으로 이동시키면 제1 결합부(140)의 걸림부(146)가 수용부(136)로부터 분리된다.
하부홀더(162)는 일면에 가압돌기(152)가 삽입되고, 가압돌기(152)의 전방 또는 후방으로의 이동을 가이드할 수 있도록 형성된 레일홈(166)을 포함할 수 있다. 탈착부재(150)가 전방으로 이동하는 동안 가압돌기(152)는 레일홈(166)을 따라 전방으로 이동한다.
레일홈(166)은 길이방향과 수직한 전방을 향하여 연장되는 방향의 길이로 형성될 수 있다. 즉, 레일홈(166)은 Z축과 평행한 방향으로 연장된 홈의 형태로 형성될 수 있다. 도 3에서는 레일홈(166)이 직사각형 형상으로 형성되어 있으나, 이에 제한되지 않는다. 예컨대, 레일홈(166)의 Z축 방향 양끝단이 곡선의 형상을 가질 수도 있다.
가압돌기(152)는 레일홈(166)을 따라 양의 Z축 방향으로 이동하면서 제1 결합부(140)의 가압면(144)을 가압하도록 배치된다. 가압돌기(152)가 가압면(144)을 가압할수록, 두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리가 가까워진다. 즉, 가압돌기(152)가 가압면(144)을 가압할수록 두 개의 제1 결합부(140)는 제2 위치로 이동한다. 가압돌기(152)가 레일홈(166)을 따라 음의 Z축 방향으로 이동하는 경우, 제2 복원력제공부(180)에 의해 두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리가 멀어지게 된다. 레일홈(166) 내의 가압돌기(152)의 위치에 따라서 두 개의 제1 결합부(140) 사이의 거리가 조절될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제1 결합부(140)의 걸림부(146)는 제1 면(1462) 및 제1 면(1462)의 전방 방향에 형성된 제2 면(1464)을 포함할 수 있다. 제2 결합부(134)는 제3 면(1342) 및 제3 면(1342)의 후방 방향에 형성된 제4 면(1344)을 포함할 수 있다. 도 5에 도시된 두 개의 제4 면(1344)은 길이방향에 수직한 폭방향의 중심을 기준으로 대칭적인 형상을 가질 수 있다.
제1 면(1462) 및 제3 면(1342)은 면도기 핸들의 제1 결합부(140)가 면도기 카트리지(12)의 제2 결합부(134)와 결합할 때 서로 대면하도록 구성된다. 제1 면(1462) 및 제3 면(1342)은 면도기 카트리지(12) 또는 커넥터(130)가 피벗축(PA)을 중심으로 면도기 핸들에 대하여 회전할 때, 제1 면(1462)은 제3 면(1342)을 따라 제3 면(1342)에 대하여 이동하도록 구성된다. 제1 면(1462)은 제3 면(1342)보다 피벗축(PA)에 더 근접하도록 배치된다. 피벗축(PA)이 제1 결합부(140)의 자유단, 즉 전방측 단부를 관통하기 때문에 제1 면(1462)이 제3 면(1342)보다 피벗축(PA)에 더 근접하게 배치된다.
제1 면(1462) 및 제3 면(1342)은 곡면으로 형성될 수 있다. 이 때 제3 면(1342)은 오목한 곡면을 가지고, 제1 면(1462)은 제3 면(1342)의 오목한 곡면에 대응되는 볼록한 곡면을 가질 수 있다. 제1 면(1462)의 곡면 및 제3 면(1342)의 곡면은 피벗축(PA)을 중심으로 하는 원호(arc)의 프로파일을 가질 수 있다. 또는 제1 면(1462)의 곡률은 제3 면(1342)의 곡률에 대응되도록 형성될 수 있다. 제1 면(1462)은 반드시 곡면을 가져야 하거나 제3 면(1342)의 곡률과 대응되어야 하는 것은 아니다. 예컨대, 제1 면(1462)은 직면을 가질 수 있다. 제1 면(1462)은 직면을 가지고, 면도기 카트리지(12)가 회동할 때 곡면을 가지는 제3 면(1342)에 대하여 이동할 수 있다.
제2 면(1464)은 제1 결합부(140)와 제2 결합부(134)가 서로 결합하는 과정에서 제2 결합부(134) 내의 수용부(136)로 진입하기 위해 제4 면(1344)과 캠 작용할 수 있다. 제4 면(1344)은 제1 결합부(140)가 제2 결합부(134)와 결합할 때 어느 각도로 진입하더라도 제2 면(1464)과 캠 작용할 수 있도록 형성되어 있다.
즉, 제1 결합부(140)는 면도기 카트리지(12)가 제2 결합부(134)의 오목부(1362) 내에서 회동 가능한 소정의 각도 범위 이내라면 어느 방향으로 진입하여도 제2 면(1464)과 제4 면(1344)이 캠 작용을 하여 결합될 수 있다. 면도기 카트리지(12)의 피벗 초기각도를 0도로 보았을 때, 여기서 소정의 각도 범위는 0도 내지 90도일 수 있으며, 바람직하게는 0도 내지 50도일 수 있다. 이는 사용자가 면도기 카트리지(12)를 교체하기 위해 새로 결합할 때 진입 방향을 탐색하는 번거로움을 줄여준다.
또한, 전술한 바와 같이 제2 면(1464)과 제4 면(1344)이 서로 상응하는 각도로 형성됨으로써, 제1 결합부(140)가 면도기 카트리지(12)에 결합하여 캠 작용을 하는 동안 제2 면(1464)과 제4 면(1344) 사이에 일정한 접촉 면적을 유지할 수 있다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면도이다.
도 6을 참조하면, 피벗축(PA)과 수직하고 레일홈(166)의 길이방향과 평행한 임의의 S축이 도시되어 있다. 제1 결합부(140)의 가압면(144)은 S축으로부터 각도 a만큼 기울어지도록 형성될 수 있다. 각도 a의 크기가 증가할수록, 가압돌기(152)가 레일홈(166)을 따라 전방 방향으로 이동할 때 제1 결합부(140)가 가압되는 거리가 증가한다.
이와 같이 본 개시는 제1 결합부(140)를 제조할 때 가압면(144)의 각도 a를 조절함으로써 제1 결합부(140)가 가압돌기(152)에 의해 이동할 수 있는 최대거리를 조절할 수 있다. 또한, 본 개시는 별다른 구성을 추가하지 않고 가압면(144)의 각도 a를 증가시켜 제1 결합부(140)가 길이방향으로 이동할 수 있는 최대거리를 증가시킬 수 있도록 구성될 수 있다.
제1 결합부(140)의 걸림부(146)가 커넥터(130)에 완전히 결합되기 위해서는, 두 개의 제1 결합부(140) 각각이 이동가능한 거리가 걸림부(146)의 제1 면(1462)의 길이인 B보다 커야한다. 따라서, 하나의 제1 결합부(140)가 이동가능한 거리가 B보다 작다면, 걸림부(146)가 커넥터(130)의 제2 결합부(134)에 결합되는 길이가 충분히 확보될 수 없으므로 면도기 핸들과 면도기 카트리지(12) 간에 안정적인 결합이 이루어지기 어렵다. 즉, 걸림부(146)가 수용부 내에 완전히 결합되기 위하여 두 개의 제1 결합부(140)는 각각 충분한 이동거리가 확보되어야 한다.
본 개시는, 전술한 가압면(144)과 레일홈(166)에 관한 기술적 특징에 의해 두 개의 제1 결합부(140)가 이동할 수 있는 제1 위치와 제2 위치 사이의 거리가 커질 수 있다.
도 7은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 조립체의 후면도이다.
도 7을 참조하면, 제2 복원력제공부(180)는 하부홀더(162)의 벽면 중 일부와 두 개의 제1 결합부(140) 각각에 연결되어 각각의 제1 결합부(140)에 탄성력을 제공하는 두 개의 제2 탄성부재(182)를 포함할 수 있다. 두 개의 제2 복원력제공부(180)는 반드시 하부홀더(162)에 접해야 하는 것은 아니고, 제2 복원력제공부(180)의 일단이 한 곳에 고정 배치될 수 있으면 족하다.
도 6의 경우에는 두 개의 제1 결합부(140) 사이에 하나의 제2 탄성부재(182)가 연결되어, 제2 탄성부재(182)가 고장나거나 원위치에서 이탈하는 등 탄성력을 잃는 경우 두 개의 제1 결합부(140) 모두에게 복원력을 제공할 수 없었다. 반면에 도 7에 개시된 다른 실시예에 따르면, 두 개의 제1 결합부(140) 각각 하나씩 제2 탄성부재(182)와 연결되어 있어, 어느 하나의 제2 탄성부재(182)가 고장나거나 탄성력을 잃더라도 다른 하나의 제2 탄성부재(182)가 그에 대응하는 제1 결합부(140)에 복원력을 제공할 수 있다.
또한 도 6의 경우에는 제1 탄성부재(174)와 제2 탄성부재(182)가 각각 압축 및 팽창을 하면서 서로 물리적인 간섭을 일으킬 수 있으나, 도 7에 개시된 다른 실시예에 따르면 제2 탄성부재(182)가 제1 탄성부재(174)와 물리적 간섭이 없도록 서로 이격하여 배치된다.
도 8a 내지 도 8d는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지가 면도기 핸들과 결합 및 분리되는 과정을 나타낸 도면이다. 설명의 편의를 위해 도면에 상부홀더(161)를 생략하였다. 도 8a는 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)와 결합하기 전의 도면이다. 도 8b는 면도기 핸들과 면도기 카트리지(12)가 결합하는 과정에서 제1 결합부(140)가 제2 결합부(134)에 캠 작용하고 있는 도면이다. 도 8c는 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)의 결합된 상태를 나타낸 도면이다. 도 8d는 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)로부터 분리된 상태를 나타낸 도면이다.
도 8a, 도 8b, 및 도 8c의 순서로, 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)에 결합된다.
도 8a를 참조하면, 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)로 진입하는 일 실시예가 도시되어 있다. 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)에 진입하는 방향이 도 8a와 같이 하나로 정해진 것은 아니고, 면도기 카트리지(12)가 회전가능한 소정의 각도 범위 이내의 방향으로만 진입해도 족하다. 즉, 본 개시에 따른 면도기 조립체는 면도기 핸들을 면도기 카트리지(12)와 결합할 때, 사용자가 결합 각도를 파악해야 하는 별다른 노력 없이 손쉽게 결합할 수 있다.
도 8a에는 걸림부(146) 부분이 확대되어 도시되어 있다. 여기서 걸림부(146)의 전방 단부 에지의 길이방향 길이는 A, 제1 면(1462)의 길이방향 길이는 B로 도시되어 있다. 구체적으로, A는 걸림부(146)의 전방 단부 에지에서 피벗축(PA)과 평행한 부분을 의미한다. 본 개시는 B의 길이가 종래기술 대비 증가됨으로써 제1 결합부(140)와 제2 결합부(134)가 보다 안정적으로 결합될 수 있다. 또한, A 부분은 면도기 카트리지(12)가 피벗할 때 직접적으로 블레이드 하우징(120)을 지지하는 부분으로서, A 부분을 길게 형성함으로써 보다 안정적인 지지력을 제공할 수 있다. A는 2.5 mm 이상, B는 1.5 mm 이상일 수 있다. 바람직하게는, A는 2.85 mm, B는 1.74 mm일 수 있다.
도 8b를 참조하면, 면도기 핸들이 면도기 카트리지(12)로 진입하는 과정에서 제1 결합부(140)의 제2 면(1464)이 제2 결합부(134)의 제4 면(1344)과 캠 작용을 하고 있는 과정이 도시되어 있다. 다만, 결합 과정에서 반드시 캠 작용을 필요로 하는 것은 아니고, 사용자는 탈착부재(150)를 전방 방향으로 이동시켜 두 개의 제1 결합부(140)를 제2 위치로 이동시킴으로써 캠 작용 없이 제1 결합부(140)를 수용부(136) 내에 위치시킬 수 있다.
도 8c를 참조하면, 제1 결합부(140)가 수용부(136)에 완전히 삽입되는 경우, 제2 면(1464)과 제4 면(1344) 사이의 캠 작용 상태는 해제될 수 있다.
캠 작용 상태의 해제를 통해, 제2 면(1464)은 더 이상 제4 면(1344)을 가압하지 않게 되며, 이에 따라, 두 개의 제1 결합부(140)는 제2 복원력제공부(180)의 탄성력에 의해 제1 위치로 복원된다. 두 개의 제1 결합부(140)가 제2 결합부(134)의 수용부(136) 내에서 제1 위치로 복원된 경우, 제1 결합부(140)의 제1 면(1462)과 제2 결합부(134)의 제3 면(1342)은 서로 대면할 수 있으며, 이를 통해 제1 결합부(140)와 제2 결합부(134)는 서로 결합될 수 있다.
이 경우, 제1 면(1462)과 제3 면(1342)은 서로 대응되는 형상을 가지므로, 제1 결합부(140) 및 제2 결합부(134)는 더 견고히 결합될 수 있다. 예컨대, 제3 면(1342)은 오목한 곡면을 가지고, 제1 면(1462)은 제3 면(1342)의 오목한 곡면에 대응되는 볼록한 곡면을 가질 수 있다.
도 8d를 참조하면, 탈착부재(150)를 전방으로 이동시켜 두 개의 제1 결합부(140)를 제2 위치로 이동시킴으로써 면도기 핸들과 면도기 카트리지(12)를 분리할 수 있다. 이 때 제1 결합부(140)의 제1 면(1462)이 제3 면(1342)으로부터 이격될 수 있을 만큼 탈착부재(150)를 전방으로 충분히 이동시켜야 한다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지가 회동하고 있는 상태를 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 9는 도 6의 A-A' 방향으로 자른 면도기 조립체의 횡단면도를 도시한 것이다. 도 9a는, 면도기 카트리지(12)의 중립위치를 나타낸 도면이고, 도 9b는 면도기 카트리지(12)의 최대 회동 위치를 나타낸 도면이다. 면도기 카트리지(12)는 외력에 의해 중립위치와 최대 회동 위치 사이를 회동하도록 구성되며, 외력이 사라진 경우에는 회동된 면도기 카트리지(12)가 제1 복원력제공부(170)가 공급하는 복원력에 의해 중립위치로 되돌아온다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 제1 면(1462)은 볼록한 곡면을 가질 수 있으며, 제3 면(1342)은 제1 면(1462)의 볼록한 곡면에 대응되는 오목한 곡면을 가질 수 있다. 면도기 카트리지(12)의 원활한 회동을 위해, 제1 면(1462)의 곡면 및 제3 면(1342)의 곡면은 피벗축(PA)을 중심으로 하는 원호(arc)의 프로파일을 가질 수 있다.
수용부(136) 내에는 제1 결합부(140)의 걸림부(146)가 수용되기 위한 오목부(1362)가 형성된다. 오목부(1362)의 단면은 부채꼴 형상을 가질 수 있다. 피벗축(PA)은 오목부(1362)를 관통하도록 배치될 수 있다. 구체적으로, 피벗축(PA)은 오목부(1362)의 블레이드 하우징(120)의 상면(121)측 방향의 단부를 관통하도록 배치될 수 있다. 걸림부(146)의 단면 형상도 오목부(1362)의 형상에 대응되어 부채꼴 형상일 수 있다. 여기서, 부채꼴 형상은 반드시 원의 중심으로부터 형성된 두 개의 반지름과 두 반지름 선을 이어주는 호로 이루어진 형상만을 의미하는 것이 아니라 두 선분과 하나의 곡선으로 형성된 모든 형상을 의미한다. 또한, 걸림부(146)는 부채꼴 형상이 아닌 삼각형의 형상을 가질 수도 있다. 즉, 오목부(1362) 내에서 회동가능하다면 반드시 걸림부(146)의 단면이 부채꼴 형상을 가질 필요는 없다.
면도기 카트리지(12)는 피벗축(PA)을 중심으로 중립위치로부터 최대 회동 위치 사이를 회동할 수 있다. 이 때 도 9에 도시된 바와 같이 피벗축(PA)이 제1 결합부(140)의 전방 단부를 관통하는 곳에 위치함으로써 굴곡진 피부면에 대한 밀착 면도가 가능해진다. 즉, 피벗축(PA)이 블레이드 하우징(120)의 상면(121)에 보다 가깝게 위치하도록 하고, 면도 블레이드(110)의 최전방에 더 근접할 수 있어, 면도기 조립체는 보다 개선된 회전 기능을 구현할 수 있게 된다.
면도기 카트리지(12)가 최대 회동 위치에 위치한 경우 제1 결합부(140)는 정지면(132)과 접하게 된다. 이는 최대 회동 위치를 초과하여 움직이도록 하는 과도한 외력이 면도기 카트리지(12)에 작용되는 경우 제1 결합부(140)가 파손되는 것을 방지하기 위함이다. 즉, 제1 결합부(140)가 최대 회동 위치에 있을 때 제1 결합부(140)의 상부면이 정지면(132)과 접하는 면적을 극대화하여, 제1 결합부(140)에게 가해지는 힘을 분산시켜 제1 결합부(140)가 파손되는 것을 방지하고, 면도기 카트리지(12)가 허용된 피벗 각도를 초과하여 피벗하는 것을 제한시킴으로써 면도기 핸들의 제1 결합부(140)로부터 제2 결합부(134)가 이탈하여 분리되는 것을 방지할 수 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
[부호의 설명] 12: 카트리지, 110: 면도 블레이드, 112: 커팅 에지, 120: 블레이드 하우징, 121: 상면, 122: 블레이드 가드, 123: 하면, 124: 캡, 125: 클립, 130: 커넥터, 132: 정지면, 134: 제2 결합부, 1342: 제3 면, 1344: 제4 면, 136: 수용부, 1362: 오목부, 140: 제1 결합부, 142: 삽입홈, 144: 가압면, 146: 걸림부, 1462: 제1 면, 1464: 제2 면, 150: 탈착부재, 152: 가압돌기, 161: 상부홀더, 162: 하부홀더, 1612: 플런저 가드, 164: 삽입돌기, 166: 레일홈, 170: 제1 복원력제공부, 172: 플런저, 174: 제1 탄성부재, 180: 제2 복원력제공부, 182: 제2 탄성부재
[CROSS-REFERENCE TO RELATED APPLICATION]
본 특허출원은, 본 명세서에 그 전체가 참고로서 포함되는, 2021년 05월 14일자로 한국에 출원한 특허출원번호 제10-2021-0062934에 대해 우선권을 주장한다.

Claims (22)

  1. 제1 면과 제2 면을 가지는 제1 결합부를 포함하는 면도기 핸들과 결합하도록 구성된 면도기 카트리지에 있어서,
    커팅 에지를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드;
    상기 적어도 하나의 면도 블레이드를 길이방향으로 놓이도록 수용하는 블레이드 하우징; 및
    상기 블레이드 하우징의 일측에 고정된 커넥터로서, 상기 제1 결합부와 결합하도록 구성되며 상기 제1 면과 대면하도록 구성된 제3 면을 가지는 제2 결합부를 포함하는 커넥터를 포함하되,
    상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부가 결합된 상태에서, 상기 커넥터는 상기 면도기 핸들에 대하여 상기 길이방향과 평행한 피벗축을 중심으로 회전 가능하도록 구성되고,
    상기 피벗축은 상기 블레이드 하우징의 상면과 상기 제3 면 사이에 배치되는 것
    을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는 두 개의 제2 결합부를 포함하되,
    상기 두 개의 제2 결합부는,
    상기 제3 면의 후방에 형성되고, 각각 상기 블레이드 하우징의 하면과 수직한 축에 대하여 소정의 경사각을 가지는 두 개의 제4 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 소정의 경사각은,
    20 도 내지 80 도인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 두 개의 제4 면은,
    상기 길이방향에 수직한 폭방향을 중심으로 대칭적인 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 두 개의 제4 면은,
    상기 블레이드 하우징을 향할수록 상기 커넥터의 중심과 가까워지는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 제1 결합부의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 수용부를 가지고,
    상기 수용부는,
    부채꼴 형상의 단면을 가지고 상기 피벗축이 관통하는 오목부를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 피벗축은,
    상기 오목부의 상기 블레이드 하우징의 상면측 방향의 단부를 관통하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는,
    상기 블레이드 하우징의 하면과 전체적으로 수직한 방향으로 연장되어 형성된 정지면을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 커넥터는 두 개의 제2 결합부를 포함하되,
    상기 두 개의 제2 결합부는,
    상기 제3 면의 후방에 형성되고, 각각 상기 블레이드 하우징의 하면과 수직한 축에 대하여 소정의 경사각를 가지며, 상기 블레이드 하우징의 하면으로부터 상기 정지면까지 연장되어 형성되도록 구성된 두 개의 제4 면을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는,
    상기 블레이드 하우징의 하면에서, 상기 적어도 하나의 면도 블레이드가 배치된 영역을 제외한 나머지 영역 중 적어도 일부 영역에 형성된 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터는,
    상기 블레이드 하우징과 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  12. 제1 면과 제2 면을 가지는 제1 결합부를 포함하는 면도기 핸들; 및
    커팅 에지를 가지는 적어도 하나의 면도 블레이드, 상기 적어도 하나의 면도 블레이드를 길이방향으로 놓이도록 수용하는 블레이드 하우징, 및 상기 블레이드 하우징의 일측에 고정된 커넥터로서, 상기 제1 결합부와 결합하도록 구성되며 상기 제1 면과 대면하도록 구성된 제3 면을 가지는 제2 결합부를 포함하는 커넥터를 포함하는 면도기 카트리지를 포함하되,
    상기 제1 결합부와 상기 제2 결합부가 결합된 상태에서, 상기 커넥터는 상기 면도기 핸들에 대하여 상기 길이방향과 평행한 피벗축을 중심으로 회전 가능하도록 구성되고,
    상기 커넥터가 상기 피벗축을 중심으로 상기 면도기 핸들에 대하여 회전할 때, 상기 제1 면은 상기 제3 면을 따라 상기 제3 면에 대하여 이동하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 제1 결합부의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 수용부를 가지고,
    상기 제1 결합부의 상기 제2 면은 상기 제1 면의 전방에 형성되고,
    상기 제2 결합부의 제4 면은 상기 제3 면의 후방에 형성되며,
    상기 제1 결합부가 상기 제2 결합부와 결합하기 위해 상기 수용부로 진입하는 동안, 상기 제4 면은 상기 제2 면과 캠 작용하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제4 면이 상기 제2 면과 캠 작용하기 위해 상기 제4 면이 이루는 경사각은 상기 제2 면이 이루는 경사각에 대응되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 피벗축은 상기 제1 결합부의 전방 단부를 관통하는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제3 면은 오목한 곡면을 가지고,
    상기 제1 면은 상기 제3 면의 오목한 곡면에 대응되는 볼록한 곡면을 가지는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 면의 곡면 및 상기 제3 면의 곡면은 상기 피벗축을 중심으로 하는 원호(arc)의 프로파일을 가지는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제1 면의 곡률은 상기 제3 면의 곡률에 대응되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 제1 결합부의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 수용부를 가지고,
    상기 커넥터는 상기 피벗축을 중심으로 소정의 각도 범위 내에서 회전 가능하도록 구성되되,
    상기 제2 결합부는, 상기 소정의 각도 범위 내에서 상기 수용부로 진입하는 상기 제1 결합부와 결합 가능하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 커넥터는 상기 제1 결합부의 적어도 일부를 수용하도록 구성된 수용부를 가지고,
    상기 제1 결합부는,
    상기 제2 결합부와 결합할 때 상기 수용부에 수용되도록 형성된 걸림부를 포함하되,
    상기 걸림부의 단면은 부채꼴 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  21. 제12항에 있어서,
    상기 면도기 핸들은,
    전방 방향으로 연장되어 형성되는 하나 이상의 플런저 가드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 커넥터는 두 개의 제2 결합부를 포함하되,
    상기 제1 결합부와 상기 두 개의 제2 결합부가 결합된 상태에서,
    상기 플런저 가드는,
    상기 두 개의 제2 결합부 사이의 공간에 삽입될 수 있도록 상기 면도기 핸들로부터 연장되어 형성된 것을 특징으로 하는 면도기 조립체.
PCT/KR2022/005550 2021-05-14 2022-04-18 면도기 카트리지 및 이를 포함하는 면도기 조립체 Ceased WO2022239985A1 (ko)

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