WO2022254739A1

WO2022254739A1 - ねじ締結具およびねじ締結具の機能付加部材

Info

Publication number: WO2022254739A1
Application number: PCT/JP2021/034042
Authority: WO
Inventors: 洋一松枝
Original assignee: Topura Co Ltd
Current assignee: Topura Co Ltd
Priority date: 2021-06-01
Filing date: 2021-09-16
Publication date: 2022-12-08
Anticipated expiration: 2023-12-01
Also published as: MX2023014350A; US20240247680A1; EP4350180A1; EP4350180B1; JP2022184541A; JP7042948B1; CN117413137A; EP4350180A4

Abstract

締め付け時の機能付加部材の破損を防止でき、かつ、機能付加部材の良好な機能と締結状態を維持するねじ締結具を提供する。　締結具本体１０と、締結具本体１０を被締結部材２００に対して締め付けるねじ部１３と、締結具本体１０に設けられるフランジ部１４と、フランジ部１４に設けられるシール機能付加部材２０（機能付加部材）と、を備え、締め付け時に、シール機能付加部材２０が被締結部材に接触するねじ締結具において、シール機能付加部材２０は、フランジ部１４に接触する摺動部２２（第１付加部）と、被締結部材２００に接触するシール部２１（第２付加部）との、少なくとも２層構造となっていることを特徴とする。

Description

ねじ締結具およびねじ締結具の機能付加部材

　本発明は、ボルト、ナット等のねじ締結具に関し、特に、シール機能や絶縁機能を付加する機能付加部材を備えたねじ締結具およびねじ締結具に用いられる機能付加部材に関する。

　従来のこの種のねじ締結具としては、たとえば、特許文献１に記載のようなボルトが知られている。すなわち、特許文献１に記載のボルトは、ねじ部（軸部）と、ねじ部の上端部に形成された頭部と、頭部の下端部に形成されたフランジ部とを有するボルト本体と、フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材（機能付加部材）とから構成されている。樹脂製リング状部材は、座面よりもねじ部の下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、環状袴部は、ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するようになっている。
　また、特許文献２には、同様の構成が、ナットについても、適用されている。

特許第５１４５２２６号公報特許第５２７６４４７号公報

　しかしながら、上記特許文献１に記載のボルトや特許文献２に記載のナットの樹脂製リング状部材は、締め付けるにしたがって、環状液密シール部の摩擦力が増大し、ボルトやナットのフランジ部の回転に対して環状液密シール部の回転が抑制され、樹脂製リング状部材が、フランジ部との接合部と環状液密シール部との間で周方向に大きくねじられる。そのため、フランジ部との接合面が剥離したり、樹脂製リング状部材に裂傷が生じ、ちぎれてしまうという問題があった。樹脂製リング状部材は、接合面が剥離しないまでも、変形が大きくなって、シール不良となってしまう。また、上記現象により、締結に必要な軸力まで締め付けることができず、締結不良を引き起こしてしまう。さらに、引きちぎれないように硬い樹脂を使用すると、高い軸力が必要になり、必要軸力を得るために高い軸力が必要になり、ボルト強度不足によるボルトの変形、破損及び締結不良を引き起こす結果となる。

　本発明の目的は、締め付け時の機能付加部材の破損を防止でき、かつ、機能付加部材の良好な機能と締結状態を維持し得る機能付加部材付きのねじ締結具およびねじ締結具の機能付加部材を提供することにある。

・請求項１
　上記目的を達成するために、本発明は、
　座面を有する締結具本体と、該締結具本体を被締結部材に対して締め付けるねじ部と、前記締結具本体に設けられるフランジ部と、該フランジ部に設けられる機能付加部材と、を備え、前記機能付加部材が前記フランジ部と前記被締結部材との間で圧縮されて締め付けられるねじ締結具において、
　前記機能付加部材は、前記フランジ部に設けられる摺動性を備えた第１付加部と、前記被締結部材に接触する第２付加部との、少なくとも２層構造となっていることを特徴とする。

　本発明によれば、締め付け時に、第２付加部と被締結部材との接触部の摩擦力が増大すると、第１付加部とフランジ部との接触部の界面、あるいは第１付加部と第２付加部の接触部の界面等がすべり、第２付加部に過大なねじれが生じることを防止でき、第２付加部が破損するおそれがない。また、第１付加部とフランジ部との接触部や第２付加部と第１付加部との接触面間は、締め付け力によって密封される。

・請求項２
　前記第２付加部は、前記被締結部材に密接して流体を封止するシール機能を有するシール部である。
　このようにすれば、シール機能を損なうことなく、締め付け力を維持できる。
・請求項３
　前記シール部は前記締結具本体の座面より突出している。
　締め付け時にシール部が圧縮変形し、締結具本体の座面が被締結部材に着座することで、軸力を確実に確保することができる。
・請求項４
　前記第１付加部および第２付加部の少なくともいずれか一方が絶縁機能を有する絶縁体である。
　摺動性を有する第１付加部が絶縁体でもよいし、第２付加部が絶縁体でもよい。絶縁体とすることで、ねじ締結部材と被締結部材との間の絶縁を図ることができる。
　また、第２付加部材が絶縁機能を有していれば、被締結部材との接触腐食の発生を防止することができる。
・請求項５
　前記第１付加部が前記フランジ部に回転摺動可能に接触する構成とすることができる。
　摺動部と金属製のフランジ部と界面を摺動させることにより、確実にシール部の破損を防止することができる。
・請求項６
　また、前記機能付加部材は、前記フランジ部に着脱可能に組付けられる構成とすることができる。
　このようにすれば、機能付加部材を交換することができる。

・請求項７
　また、他の発明は、ねじ締結具のフランジ部に取り付けられる機能付加部材であって、
　前記機能付加部材は、前記フランジ部に接触する摺動性を備えた第１付加部と、前記被締結部材に接触する第２付加部との、少なくとも２層構造となっていることを特徴とする。

　本発明によれば、被締結部材に接触する機能付加部材の破損を防止しつつ、その機能を維持し、かつ良好な締結状態を維持することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るねじ締結具を示すもので、図１（Ａ）はシール機能付加部材を断面にして示す正面図、図１（Ｂ）は頭部側の上面図、図１（Ｃ）は図１（Ａ）のシール部取付部の部分拡大断面図、図１（Ｄ）はシール部と摺動部の回り止め部の拡大断面図である。図２には、ボルトの締結構成を例示するもので、（Ａ）は全体構成の概略断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。図３は、本発明の実施形態２に係るねじ締結具を示すもので、図３（Ａ）はシール機能付加部材を断面にして示す正面図、図３（Ｂ）は反座面側の上面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）の断面図、図３（Ｄ）は図３（Ａ）のシール機能付加部材の取付部の要部拡大断面図、図３（Ｅ）はシール部の係合部近傍の拡大断面図である。図４（Ａ）は実施形態２のねじ締結部の使用例を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大断面図である。図５（Ａ）はシール機能付加部材をボルトに組み付ける場合の説明図、図５（Ｂ）はシール機能付加部材をナットに組み付ける場合の説明図である。図６は、本発明の実施形態３に係るねじ締結具を示すもので、図６（Ａ）は絶縁機能付加部材を断面にして示す正面図、図６（Ｂ）は頭部側の上面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のシール部取付部の部分拡大断面図、図６（Ｄ）はシール部と摺動部の回り止め部の拡大断面図である。図７（Ａ）、（Ｂ）は、ボルトを用いた抵抗溶接機の溶接部材固定用治具の締結構造の参考例、図７（Ｃ）は、本実施形態３の絶縁機能付加部材付きのボルトを用いた締結構造の構成例である。図８は、本発明の実施形態４に係るねじ締結具を示すもので、図８（Ａ）は絶縁機能付加部材を断面にして示す正面図、図８（Ｂ）は反座面側の上面図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の断面図、図８（Ｄ）は図８（Ａ）の絶縁機能付加部材の取付部の要部拡大断面図、図８（Ｅ）は絶縁部の係合部近傍の拡大断面図である。図９（Ａ）、（Ｂ）は、ボルトおよびナットを用いた抵抗溶接機の溶接部材固定用治具の締結構造の参考例、図９（Ｃ）は、本実施形態３の絶縁機能付加部材付きのナットとボルトを用いた締結構造の構成例である。図１０（Ａ）は絶縁機能付加部材をボルトに組み付ける場合の説明図、図１０（Ｂ）は絶縁機能付加部材をナットに組み付ける場合の説明図、図１０（Ｃ）は、接触面が周方向に不連続となっている絶縁部の一例を示す平面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｃ）のＤ‐Ｄ線に沿う接触面の周方向断面図である。図１１（Ａ）は実施形態１の変形例を示すボルトの締結状態の縦断面図、図１１（Ｂ）はナットの底面図、図１１（Ｃ）は（Ａ）のフランジ部に座面を設けない段付きボルトの例を示す半縦断面図、図１１（Ｄ）は（Ａ）のボルトの他の使用例の縦断面図である。図１２（Ａ）は実施形態２の変形例を示すナットの締結状態の縦断面図、図１２（Ｂ）は（Ａ）のフランジ部に座面を設けない段付きナットの例を示す半縦断面図、図１２（Ｃ）は（Ａ）のナットの他の使用例の縦断面図である。図１３（Ａ）乃至（Ｃ）は実施形態１、２のシール部の各種変形例を示す部分断面図である。図１４（Ａ）乃至（Ｄ）は実施形態１、２の環状突出部と座面の各種変形例を示している。図１５（Ａ）乃至（Ｃ）は実施形態１、２のシール機能付加部材の各種変形例を示す部分断面図である。図１６（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態３、４の環状突出部の変形例を示す部分断面図である。図１７（Ａ）乃至（Ｃ）は実施形態３、４の絶縁機能付加部材の各種変形例を示す部分断面図である。

　以下に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。
　以下の実施形態に記載される構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨のものではない。
　図１は、本発明の実施形態１に係るねじ締結具を示している。この実施形態１は、本発明を、おねじ部材の一例であるボルトに適用したものである。
　まず、図１（Ａ）および図１（Ｂ）を参照して、全体構成について説明する。図１（Ａ）はボルトのシール機能付加部材を断面にして示す正面図、図１（Ｂ）はボルトの頭部側の上面図である。
　図において、１は、ねじ締結具としてのボルト全体を示している。このボルト１は、座面１７を有する締結具本体としての頭部１０と、頭部１０の座面１７を被締結部材２００に対して締め付けるおねじ１３ａが形成された軸部１３と、を備えている。頭部１０には、フランジ部１４が設けられ、このフランジ部１４に機能付加部材としての環状のシール機能付加部材２０が装着され、締め付け時に、シール機能付加部材２０が被締結部材２００に密接して流体を封止する構成となっている。封止される流体は、水等の液体、空気等の気体が含まれる。シール機能付加部材２０は、フランジ部１４に接触する第１付加部としての摺動部２２と、被締結部材２００に接触する第２付加部としてのシール部２１との、少なくとも２層構造となっている。フランジ部１４を備えた頭部１０および軸部１３は金属製である。

　頭部１０は、締め付け工具からのトルクを伝達する六角柱形状の頭部本体１１と、頭部本体１１の対角距離よりも大径に張り出す円錐状のフランジ部１４とを有し、フランジ部１４の軸部側の側面が被締結部材に接触する平坦な座面１７となっている。座面１７は軸部１３の中心軸線Ｎに対して直交する平面上、又は軸部１３側へ傾いた角度を有している。傾きは付け根部側が凹となる方向に傾斜している。座面１７については、凹凸のある面であってもよい。

　次に、図１（Ｃ）を参照して、シール機能付加部材と、シール機能付加部材の取付部の構成について詳細に説明する。図１（Ｃ）は、シール機能付加部材取付部の部分拡大断面図である。
　フランジ部１４は、円錐台形状に張り出す厚肉のフランジ本体１５と、フランジ本体１５の外周から外向きに突出する環状突出部１６と、を備えている。環状突出部１６はフランジ本体１５の厚みよりも薄肉で、フランジ本体１５の外周の高さ方向中途部から全周的に張り出している。環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａと軸部側側面１６ｂは、中心軸線Ｎに対して直交する面で、外周面１６ｃは、外向きに凸の断面円弧形状（中心軸線Ｎを通る平面で切断した断面）となっている。
　フランジ本体１５の頭部本体１１側の側面は、軸部１３側に向かって徐々に拡径する方向に傾斜する第１傾斜面１５ａとなっており、この第１傾斜面１５ａと、環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａとの間には、所定高さの段差壁１５ｃが設けられている。段差壁１５ｃと第１傾斜面１５ａとの角部１５ｂは凸状のアール形状となっており、段差壁１５ｃと環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａとの隅角部は凹状のアール形状となっている。

　また、フランジ本体１５の軸部側の側面は座面１７となっている。環状突出部１６の軸部側側面１６ｂは、座面１７よりも所定高さだけ頭部本体１１側に位置し、座面１７の外縁と環状突出部１６の軸部側側面１６ｂの内縁との間は、座面１７側から環状突出部１６に向けて徐々に拡径する方向に傾斜する第２傾斜面１７ａとなっている。

　次に、シール機能付加部材２０について説明する。
　シール機能付加部材２０の摺動部２２は、環状突出部１６に嵌合する凹部１８を備えた断面Ｃ字形状の円環状部材で、環状突出部１６の外周面１６ｃを覆う外周被覆部２２ｃと、外周被覆部２２ｃの一端から内向きに延びて環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａを覆う第１側面被覆部２２ａと、外周被覆部２２ｃの他端から内向きに延びて環状突出部１６の軸部側側面１６ｂに接触する第２側面被覆部２２ｂと、を有している。

　摺動部２２の凹部１８の内周形状は、環状突出部１６の外周形状と一致しており、シール機能付加部材２０は環状突出部１６との界面で、回転方向に摺動可能となっている。外周被覆部２２ｃの内周面は、環状突出部１６の外周面１６ｃに倣った断面円弧形状で、第１側面被覆部２２ａと第２側面被覆部２２ｂの内側面は、環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａおよび軸部側側面１６ｂに倣った平坦面となっており、シール機能付加部材２０は、環状突出部１６に全周的に接触した状態で滑らかに摺動する。

　また、摺動部２２の外周形状について説明すると、外周被覆部２２ｃの外周面は円筒面で、第１側面被覆部２２ａと第２側面被覆部２２ｂの外周面は、中心軸線Ｎと直交する面となっている。外周被覆部２２ｃの外周面と第１側面被覆部２２ａの外周面との角部には、凹状の曲面形状の第１切欠き２２ｄが設けられている。また、外周被覆部２２ｃの外周面と第２側面被覆部２２ｂとの角部にも、凹状の曲面形状の第２切欠き２２ｅが設けられている。この第２切欠き２２ｅと第２側面被覆部２２ｂとの角部は凸状の曲面形状となっている。
　この摺動部２２の外周形状については、摺動面とはならないので、たとえば、中心軸線Ｎに対して直交する断面形状が、四角形、三角形等の多角形状であってもよいし、外周にセレーションを設けた凹凸形状であってもよく、種々の形状を選択することができる。

　第１側面被覆部２２ａの外側面の高さは、第１傾斜面１５ａと段差壁１５ｃとの間の角部１５ｂより低い位置に設定され、この第１側面被覆部２２ａと角部１５ｂとの段差量により、ソケット等の工具と摺動部２２との干渉を防止している。また、第１側面被覆部２２ａの端部は、環状突出部１６の頭部本体側側面１６ａと段差壁１５ｃの隅角部の曲面形状に倣って曲面形状となっており、隅角部に密接している。
　第２側面被覆部２２ｂの外側面の高さは、座面１７に対して、所定寸法だけ、高い位置にある。また、第２側面被覆部２２ｂの端部は、環状突出部１６の軸部側側面１６ｂと第２傾斜面１７ａとの隅角部の曲面形状に倣った曲面形状となっており、隅角部に密接している。

　シール部２１は、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂに接合される環状のシール本体２１ａと、シール本体２１ａから、外周被覆部２２ｃ側に延びて、外周被覆部２２ｃの外周に形成される溝２２ｆに係合する係合部２１ｂと、を備えている。第２側面被覆部２２ｂとシール部２１との接合部は、この実施形態では、互いに融着された融着層となっている。
　シール本体２１ａは、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂに接合される基部２１ｅと、基部２１ｅから突出する円環状の複数のリブ、図示例では、第１リブ２１ｃと、第２リブ２１ｄとを備えている。第１リブ２１ｃと第２リブ２１ｄは、軸部１３の中心軸線Ｎを中心とする同心円状に配置され、第１リブ２１ｃが外側に配置され、第２リブ２１ｄが内側に配置されている。図示例では、リブを２個設けているが、リブの個数は、使用部位のレイアウト、ボルトの形状に応じて、単数でもよいし、３個以上としてもよい。

　第１リブ２１ｃは、摺動部２２の外周被覆部２２ｃと第２側面被覆部２２ｂとの角部の第２切欠き２２ｅ付近から、頭部本体１１とは反対側に突出し、その先端は座面１７を通る平面よりも、所定寸法（Ｈ１）だけ突出している。第１リブ２１ｃの先端面は、中心軸線Ｎに対して直交する平面に対して、外縁側がねじ先側に突出するように傾斜する傾斜面となっている。もっとも、第１リブ２１ｃの先端面は中心軸線Ｎに対して直交する平面であってもよく、中心軸線Ｎに対して直交する平面に対する傾斜角度は、０°を含み、０°～１°程度に設定される。また、この第１リブ２１ｃの外周面２１оは、座面１７と直交（中心軸線Ｎと平行）する円筒面に対して、軸部１３側に向かって徐々に拡径する方向に勾配が付けられている。また、第１リブ２１ｃの先端面の外縁の角部は鋭角となっており、先端面の内縁の角部は丸みが付けられている。第１リブ２１ｃの先端面の外縁の角部についても丸み又はテーパーが付けられていてもよい。

　第２リブ２１ｄは、第１リブ２１ｃの内側に、所定間隔を隔てて配置され、径方向の座標位置で見ると、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂに対応する位置に配置され、頭部本体１１とは反対側に突出している。第２リブ２１ｄの先端面は第１リブ２１ｃの先端面の延長線上に位置するように設定される。第１リブ２１ｃの先端面が中心軸線Ｎに対して直交する平坦面となっている場合には、突出高さは同一であり、第１リブ２１ｃの先端面が、外縁がねじ先側に突出するようなテーパー形状の場合には、第２リブ２１ｄの先端面は第１リブ２１ｃの先端面の延長線上に乗るテーパー形状となる。第２リブ２１ｄの先端面は平坦面であってもよい。
　第２リブ２１ｄの内径は、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂの内径よりも大きい。すなわち、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂの内径側の端部は、シール部２１で覆われることなく露出し、座面１７周縁の第２傾斜面１７ａに摺動自在に接触している。仮に、第２側面被覆部２２ｂの内径側の端部までシール部２１の第２リブ２１ｄで覆われていると、第２リブ２１ｄが座面１７の第２傾斜面１７ａに接触して、その摩擦力によって、摺動部２２が摺動しづらくなってしまう。
　上記した第１リブ２１ｃと第２リブ２１ｄの座面１７からの突出高さ（Ｈ１）は、第１リブ２１ｃと第２リブ２１ｄの摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂからの突出高さを（Ｈ）とすると、（Ｈ１／Ｈ）＝５～７０％の範囲が好適であり、より好ましい範囲は、１０～４０％の範囲である。

　シール部２１の係合部２１ｂは、円周方向複数個所、図示例では、６か所に等配されており、シール部２１と摺動部２２との相対回転を規制する回り止めとして機能する。外周被覆部２２ｃの外周面に形成される溝２２ｆは、図１（Ｄ）に示すように円弧形状で、係合部２１ｂの内周形状も、溝２２ｆに倣った円弧状に成形され、外周形状は、摺動部２２の外周被覆部２２ｃの円筒状の外周面に倣って円弧状に成形されている。この溝２２ｆおよび係合部２１ｂは、円弧形状に限定されず、互いに係合する四角形、三角形、アリ溝等、種々の形状を適用可能である。

　上記したシール部２１は、被締結部材２００の表面に密接する密封材料であり、シール用に用いられる各種材料を用いることができる。シール部２１の材質としては、たとえば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の一般的なゴム材料、フッ素樹脂、ポリエチレン等の樹脂材料、熱可塑性エラストマー等を用いることができる。

　また、摺動部２２は、締め付け時にシール部２１に作用する摩擦によって、フランジ部１４の環状突出部１６との接触面で摺動する機能を有する部分である。摺動部２２の材質としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、エラストマー系、さらに熱硬化性樹脂等を含めて自己潤滑性を備えた種々の樹脂材料を用いることができる。

　たとえば、シール部２１と摺動部２２の材料として熱可塑性エラストマー等を用いる場合、シール部２１には、硬さを低くして柔軟性を持たせ、摺動部２２の硬さを高くして摺動性を高めて使用することが好ましい。

　本実施形態では、シール部２１および摺動部２２は、特に図示しないが、インサート成形によって成形されている。すなわち、インサート成形によって、まず、ボルト１のフランジ部１４の環状突出部１６に、シール機能付加部材２０の摺動部２２が成形される。その後、摺動部２２が成形されたボルトの中間体に、シール部２１がインサート成形によって成形される。このようにすれば、シール機能付加部材２０の組付け工程が不要で、製造が容易となる。フランジ部１４の環状突出部１６の表面は滑らかな面であり、成形された摺動部２２は接着されず、回転摺動可能である。
　なお、シール部２１は、このようなインサート成形に限定されるものではなく、たとえば、Ｓｉゴム等の射出成形になじまない素材の場合、摺動部２２に対して両面テープや接着剤等によって、貼り付けてもよい。

　次に、本実施形態に係るボルトの作用について説明する。
　図２には、ボルト１の締結構成を例示するもので、（Ａ）は全体構成の概略断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
　この締結構成は、図２（Ａ）に示すように、被締結部材２００が固定部材２０１に重ねられ、ボルト１の軸部１３を、被締結部材２００の穴２００ａおよび被締結部材２００と重ねた固定部材２０１の穴２０１ａに通し、固定部材２０１に固定されているナット２０４（溶接ナット等）にねじ込んで締め付け固定するようになっている。締結構成は図示例に限定されるものではなく、ナット２０４を用いないで、固定部材２０１に直接ねじ穴が設けられていてもよい。
　締め付けていく過程で、図２（Ｂ）に２点鎖線で示すように、座面１７が被締結部材２００に到達する直前でシール部２１の第１リブ２１ｃおよび第２リブ２１ｄの先端が被締結部材２００に接触する。さらに、締め付けることによって、第１リブ２１ｃおよび第２リブ２１ｄが圧縮され、座面１７が被締結部材２００に接触し、最終的に所定の軸力まで締め付けて締め付け作業が終了する。締結完了状態では、実線で示すように、第１リブ２１ｃおよび第２リブ２１ｄは、リブ間の隙間が小さく又は隙間ない状態で、被締結部材２００に接触する。

　本実施形態では、締め付け時に、被締結部材２００に接触する第１リブ２１ｃと第２リブ２１ｄの摩擦力が増大すると、摺動部２２と環状突出部１６との接触部の界面がすべり、シール機能付加部材２０を構成する軟質のシール部２１に過大なねじれが生じることが防止される。また、摺動部２２と環状突出部１６との接触部の接触面圧、すなわち、環状突出部１６の軸部側側面１６ｂと摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂとの界面の接触面圧が増大して隙間なく密接し、水や空気等の流体を封止することができる。
　また、金属製の座面１７が被締結部材２００に接触するので、適正軸力を確保することができ、軸力も高く設定することができる。また、適正荷重を得る過程で、シール部２１の第１リブ２１ｃおよび第２リブ２１ｄを圧縮する。
　さらに、第１リブ２１ｃの外周面は、突出方向に外開き方向に勾配がついているので、被締結部材２００によって圧縮された際に、外開き角度がより大きくなる。したがって、仮にボルト１が取り付けられた被締結部材２００が水没した場合に、水圧が第１リブ２１ｃを被締結部材２００に押し付ける方向に作用し、接触面圧を増大させ、水の浸入を防止することができる。
　なお、シール部２１および摺動部２２の材質として、上記したゴム材、エラストマー、樹脂材等を用いた場合、これらの材料は電気抵抗が高い電気的な絶縁材料であり、本実施形態１のシール機能付加部材２０は、シール機能だけでなく、電気的な絶縁機能も有している。

　したがって、シール機能付加部材２０と被締結部材２００との接触部の接触腐食（電食）は防止される。また、被締結部材２００の表面や頭部１０の座面１７が、たとえば、カチオン系の塗膜等の絶縁性の被膜でコーティングされている場合には、頭部１０と被締結部材２００の絶縁を図ることができる。
（実施形態１の変形例）
　図１１には、実施形態１の変形例を示している。図１１（Ａ）は断面図、（Ｂ）はナットの底面図である。基本的な構成は実施形態１と同様なので、同一の構成部分については同一の符号を付し、異なる点について説明する。
　この変形例は、比較的厚肉のＣＦＲＰ製の被締結部材２００１を、薄板の固定部材２０１１に締結する際に用いられるボルト１００１の例である。図示例では、固定部材２０１１に溶接ナット２０４が固定されている。溶接ナット２０４は外周に溶接部２０４ａを有し、固定部材２０１１に対して溶接固定されている。
　ＣＦＲＰ製の被締結部材２００１は、空気中の水分だけでも電蝕が進む素材であり、座面１７を接触させることができない。そこで、頭部１０の座面１７に、さらに段部１９が設けられ、この段部１９の座面１９ａを固定部材２０１１に着座させて軸力を出し、頭部側の座面１７は、ＣＦＲＰ製の被締結部材２００１には非接触で、シール機能付加部材２０のみが被締結部材２００１に接触し、このシール機能付加部材２０を介して、ＣＦＲＰの被締結部材２００１を押さえる構造となっている。

　段部１９の厚みは被締結部材２００１の厚み程度で、その径は頭部側の座面１７よりも小径で軸部１３よりも大径となっている。また、段部１９が通る被締結部材２００１の穴２００１ａの穴径は、段部１９の外径よりも大径で、シール機能付加部材２０のシール部２１の内径以下に設定され、シール部２１の内端まで被締結部材２００１に接触している。この穴２００１ａの穴径は、シール部２１の内径より大径で、シール部２１の内径側の領域が、一部、たとえば半分程度、穴２００１ａに被さっていてもよい。また、固定部材２０１１の軸部が通る穴２０１１ａの穴径は、段部１９の外径よりも小径となっている。
　上記頭部側の座面１７については、図１１（Ｃ）に示すように、座面１７がなくてもよい。この場合、フランジ本体の軸部側のフランジ側面１７ｂは、電蝕防止の図６の例と同様に、環状突出部１６の軸部側側面１６ｂと同一平面上に位置する。
　なお、被締結部材２００１は、ＣＦＲＰ材に限定されず、空気中の水分だけで電蝕が進む素材について適用可能である。
　空気中の水分だけでは電蝕が進まない素材（たとえば、ＧＦＲＰ）の場合には、図１１（Ｄ）に示すように、頭部１０の座面１７が被締結部材２００１に接触してもよい。この場合も、段部１９の座面１９ａの固定部材２０１１への着座によって、軸力が得られる。頭部側の座面１７は、被締結部材２００１を押さえる働きをする。この時、被締結部材２００１が経年劣化によりクリープしてもシール機能付加部材２０で押さえる働きを維持できる。

　なお、工具からの頭部本体１１へのトルク伝達部として、上記実施形態では、頭部本体１１の外周を六角頭としているが、四角形状、ヘクサビュラ形状等の特殊形状となっていてもよい。また、頭部本体１１の外周からトルク伝達するのではなく、トルク伝達部として、頭部本体１１の頂面に、十字穴、六角穴、ヘクサビュラ穴、四角穴等のビット孔を有する構成でもよい。この場合、頭部本体１１の形状は、半球状の丸頭、丸平頭、なべ頭等、種々の頭部形状についても、本発明は適用可能である。
　また、ボルトを例にとって説明したが、タッピンねじ等にも適用でき、要するに、座面を有する締結具本体としての頭部と、頭部の座面を被締結部材２００に対して締め付けるおねじが形成された軸部と、頭部に設けられ座面の面積を拡大するフランジ部とを有し、フランジ部に環状のシール機能付加部材が装着される各種おねじ部材に広く適用することができる。

（実施形態２）
　次に、本発明の実施形態２に係るねじ締結具について説明する。
　図３は、本発明の実施形態２に係るねじ締結具を示している。この実施形態２は、本発明をめねじ部材の一例であるナットに適用したものである。
　まず、図３（Ａ）乃至（Ｃ）を参照して、全体構成について説明する。図３（Ａ）はナットのシール機能付加部材を断面にして示す正面図、図３（Ｂ）はナットの反座面側から見た上面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のナットの縦断面図である。
　図において、１０１は、ねじ締結具としてのナット全体を示している。このナット１０１は、座面１１７を有するナット本体１１０と、ナット本体１１０の座面１１７を被締結部材２００に対して締め付けるめねじ１１３ａが形成されたねじ穴１１３と、を備えている。ナット本体１１０には、フランジ部１１４が設けられ、このフランジ部１１４に環状のシール機能付加部材１２０が装着され、締め付け時に、シール機能付加部材１２０が被締結部材２００に密接して流体を封止する構成となっている。封止される流体は、水等の液体、空気等の気体が含まれる。この実施形態２では、ナット本体１１０が、本発明の締結具本体のめねじ部材本体に対応し、ねじ穴１１３がねじ部に対応する。シール機能付加部材１２０は、フランジ部１１４に接触する第１付加部としての摺動部１２２と、被締結部材２００に接触する第２付加部としてのシール部１２１との、少なくとも２層構造となっている。フランジ部１１４を備えたナット本体１１０は金属製である。

　ナット本体１１０は、締め付け工具からのトルクを伝達する六角筒形状の筒状体１１１と、筒状体１１１の対角距離よりも大径に張り出す円錐状のフランジ部１１４を有し、フランジ部１１４の側面が被締結部材２００に接触する平坦な座面１１７となっている。座面１１７はねじ穴１１３の中心軸線Ｎ１に対して直交する平面上、又はねじ穴１１３に向けて傾いた角度を有している。傾きはねじ穴１１３側が凹となる方向に傾斜している。座面１１７については、凹凸のある面であってもよい。

　次に、図３（Ｄ）を参照して、シール機能付加部材と、シール機能付加部材の取付部の構成について詳細に説明する。図３（Ｄ）は、シール機能付加部材取付部の部分拡大断面図である。
　フランジ部１１４は、円錐台形状に張り出す厚肉のフランジ本体１１５と、フランジ本体１１５の外周から外向きに突出する環状突出部１１６と、を備えている。環状突出部１１６はフランジ本体１１５の厚みよりも薄肉で、フランジ本体１１５の外周の高さ方向中途部から全周的に張り出している。環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａと座面側側面１１６ｂは、中心軸線Ｎ１に対して直交する座面１１７に対して平行な面で、外周面１１６ｃは、外向きに凸の断面円形状（中心軸線Ｎ１を通る平面で切断した断面）となっている。
　フランジ本体１１５の筒状体１１１側の側面は、座面１１７側に向かって徐々に拡径する方向に傾斜する第１傾斜面１１５ａとなっており、この第１傾斜面１１５ａと、環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａとの間には、所定高さの段差壁１１５ｃが設けられている。段差壁１１５ｃと第１傾斜面１１５ａとの角部１１５ｂは凸状の曲面形状となっており、段差壁１１５ｃと環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａとの隅角部は凹状の曲面形状となっている。

　また、フランジ本体１１５の筒状体１１１と反対側の側面は座面１１７となっている。環状突出部１１６の座面側側面１１６ｂは、座面１１７よりも所定高さだけ筒状体１１１側に位置し、座面１１７の外縁と環状突出部１１６の座面側側面１１６ｂの内縁との間は、座面１１７側から環状突出部１１６に向けて徐々に拡径する方向に傾斜する第２傾斜面１１７ａとなっている。

　次に、シール機能付加部材１２０について説明する。
　シール機能付加部材１２０の摺動部１２２は、環状突出部１１６に嵌合する凹部１１８を備えた断面Ｃ字形状の円環状部材で、環状突出部１１６の外周面１１６ｃを覆う外周被覆部１２２ｃと、筒状体１１１の一端から内向きに延びて環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａを覆う第１側面被覆部１２２ａと、環状突出部１１６の他端から内向きに延びて座面側側面１１６ｂに接触する第２側面被覆部１２２ｂと、を有している。

　摺動部１２２の凹部１１８の内周形状は、環状突出部１１６の外周形状と一致しており、シール機能付加部材１２０は環状突出部１１６との界面で、回転方向に摺動可能となっている。すなわち、外周被覆部１２２ｃの内周面は、環状突出部１１６の外周面１１６ｃに倣った断面円弧形状で、第１側面被覆部１２２ａと第２側面被覆部１２２ｂの内側面は、環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａおよび座面側側面１１６ｂに倣った環状の平坦面となっており、シール機能付加部材１２０は、環状突出部１１６に全周的に接触した状態で滑らかに摺動する。

　また、摺動部１２２の外周形状について説明すると、外周被覆部１２２ｃの外周面は円筒面で、第１側面被覆部１２２ａと第２側面被覆部１２２ｂの外周面は、中心軸線Ｎ１と直交する座面１１７と平行な平坦面となっている。外周被覆部１２２ｃの円筒状の外周面と第１側面被覆部１２２ａの円板状の外周面との角部には、凹状の曲面形状の第１切欠き１２２ｄが設けられている。また、外周被覆部１２２ｃの外周面と第２側面被覆部１２２ｂとの角部にも、凹状の曲面形状の第２切欠き１２２ｅが設けられている。この第２切欠き１２２ｅと第２側面被覆部１２２ｂとの角部は凸状の曲面形状となっている。
　この摺動部２２の外周形状については、摺動面とはならないので、たとえば、中心軸線Ｎ１に対して直交する断面形状が、四角形、三角形等の多角形状であってもよいし、外周にセレーションを設けた凹凸形状であってもよく、種々の形状を選択することができる。

　第１側面被覆部１２２ａの外側面の高さは、第１傾斜面１１５ａと段差壁１１５ｃとの間の角部１１５ｂより低い位置に設定され、この第１側面被覆部１２２ａと角部１１５ｂとの段差量により、ソケット等の工具と摺動部１２２との干渉を防止している。また、第１側面被覆部１２２ａの端部は、環状突出部１１６の筒状体側側面１１６ａと段差壁１１５ｃとの隅角部の曲面形状に倣った曲面形状となっており、隅角部に密接している。
　第２側面被覆部１２２ｂの外側面の高さは、座面１１７に対して、所定寸法だけ、高い位置にある。また、第２側面被覆部１２２ｂの端部は、環状突出部１１６の座面側側面１１６ｂと第２傾斜面１１７ａとの隅角部の曲面形状に倣った曲面形状となっており、隅角部に密接している。

　シール部１２１は、摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂに接合される環状のシール本体１２１ａと、シール本体１２１ａから、外周被覆部１２２ｃ側に延びて、外周被覆部１２２ｃの外周に形成される溝１２２ｆに係合する係合部１２１ｂと、を備えている。第２側面被覆部１２２ｂとシール部１２１との接合部は、この実施形態では、互いに融着された融着層となっている。
　シール本体１２１ａは、摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂに接合される基部１２１ｅと、基部１２１ｅから突出する円環状の複数のリブ、図示例では、第１リブ１２１ｃと、第２リブ１２１ｄとを備えている。第１リブ１２１ｃと第２リブ１２１ｄは、ねじ孔１１３の中心軸線Ｎ１を中心とする同心円状に配置され、第１リブ１２１ｃが外側に配置され、第２リブ１２１ｄが内側に配置されている。図示例では、リブを２個設けているが、リブの個数は、使用部位のレイアウト、ボルトの形状に応じて、単数でもよいし、３個以上としてもよい。

　第１リブ１２１ｃは、摺動部１２２の第２切欠き１２２ｅ付近から、筒状体１１１とは反対側に突出し、その先端は座面１１７を通る平面よりも、所定寸法（Ｈ１）だけ突出している。第１リブ１２１ｃの先端面はリング状の平坦面で、被締結部材２００には、面接触するようになっている。また、この第１リブ１２１ｃの外周面は突出方向に向かって徐々に拡径する方向に傾斜する勾配が付けられている。また、第１リブ１２１ｃの先端面の外縁の角部は鋭角となっており、内縁の角部は丸みが付けられている。第１リブ１２１ｃの先端面の外縁の角部についても丸み又はテーパーが付けられていてもよい。

　第２リブ１２１ｄは、第１リブ１２１ｃの内側に、所定間隔を隔てて配置され、径方向の座標位置で見ると、摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂに対応する位置に配置され、筒状体１１１とは反対側に突出している。第２リブ１２１ｄの先端面は第１リブ１２１ｃの先端面の延長線上に位置するように設定される。第１リブ１２１ｃの先端面が中心軸線Ｎ１に対して直交する平坦面となっている場合には、突出高さは同一であり、第１リブ１２１ｃの先端面が、外縁がねじ先側に突出するようなテーパー形状の場合には、第２リブ１２１ｄの先端面は第１リブ１２１ｃの先端面の延長線上に乗るテーパー形状となる。第２リブ１２１ｄの先端面は平坦面であってもよい。
　第２リブ１２１ｄの内径は、摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂの内径よりも大きい。すなわち、摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂの内径側の端部は、シール部１２１で覆われることなく露出し、座面１１７周縁の第２傾斜面１１７ａに摺動自在に接触している。仮に、第２側面被覆部１２２ｂの内径側の端部までシール部１２１の第２リブ１２１ｄで覆われていると、第２リブ１２１ｄが座面１１７の第２傾斜面１１７ａに接触して、その摩擦力によって、摺動部１２２が摺動しづらくなってしまう。
　上記した第１リブ１２１ｃと第２リブ１２１ｄの座面１１７からの突出高さ（Ｈ１）は、実施形態１と同様に、第１リブ１２１ｃと第２リブ１２１ｄの摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂからの突出高さを（Ｈ）とすると、（Ｈ１／Ｈ）＝５～７０％の範囲が好適であり、より好ましい範囲は、１０～４０％の範囲である。
　シール部１２１の係合部１２１ｂは、円周方向複数個所、図示例では、６か所に等配されており、シール部１２１と摺動部１２２との相対回転を規制する回り止めとして機能する。摺動部１２２の外周被覆部１２２ｃの外周面に形成される溝１２２ｆは、図３（Ｅ）に示すように円弧形状で、係合部１２１ｂの内周形状も、溝１２２ｆに倣った円弧状に成形され、外周形状は、摺動部１２２の外周被覆部１２２ｃの円筒状の外周面に倣って円弧状に成形されている。この溝１２２ｆおよび係合部１２１ｂも、円弧形状に限定されず、互いに係合する四角形、三角形、アリ溝等、種々の形状を適用可能である。
　なお、シール部１２１および摺動部１２２の材質については実施形態１の摺動部２２およびシール部２１と全く同一であり、説明は省略する。

　本実施形態２では、シール部１２１および摺動部１２２は、特に図示しないが、インサート成形によって成形されている。すなわち、インサート成形によって、まず、ナット１０１のフランジ部１１４の環状突出部１１６に、シール機能付加部材１２０の摺動部１２２が成形される。その後、摺動部１２２が成形されたナットの中間体に、シール部１２１がインサート成形によって成形される。このようにすれば、シール機能付加部材１２０の組付け工程が不要で、製造が容易となる。フランジ部１１４の環状突出部１１６の表面は滑らかな面であり、成形された摺動部１２２は接着されず、回転摺動可能である。
　なお、実施形態１と同様に、シール部１２１は、このようなインサート成形に限定されるものではなく、たとえば、Ｓｉゴム等の射出成形になじまない素材の場合、摺動部１２２に対して両面テープや接着剤等によって、貼り付けてもよい。

　次に、本実施形態２のナットの作用について説明する。
　図４には、ボルト１の締結構成を例示するもので、（Ａ）は全体構成の概略断面図、（Ｂ）は要部拡大断面図である。
　この締結構成は、図４（Ａ）に示すように、本実施形態２のナット１０１と通常のボルト２０２によって、被締結部材２００を固定部材２０１に対して締結する。すなわち、ボルト２０２の頭部２０２ａは固定部材２０１に固定され、軸部２２３が、固定部材２０１側から、固定部材２０１の穴２０１ａおよび被締結部材２００の穴２００ａを通して被締結部材２００の上面に突出している。この突出した軸部２０２ｂに、ナット１０１を締結する。
　ナット１０１を締め付けていく過程で、図４（Ｂ）に２点鎖線で示すように、座面１１７が被締結部材２００に到達する直前で、シール部１２１の第１リブ１２１ｃおよび第２リブ１２１ｄの先端が被締結部材２００に接触する。さらに、締め付けることによって、第１リブ１２１ｃおよび第２リブ１２１ｄが圧縮され、座面１１７が被締結部材２００に接触し、最終的に所定の軸力まで締め付けて締め付け作業が終了する。締結完了状態では、実線で示すように、第１リブ１２１ｃおよび第２リブ１２１ｄは、リブ間の隙間が小さく又は隙間ない状態で、被締結部材２００に接触する。

　本実施形態では、締め付け時に、被締結部材２００と接触する第１リブ１２１ｃと第２リブ１２１ｄの摩擦力が増大すると、摺動部１２２と環状突出部１１６との接触部の界面がすべり、シール機能付加部材１２０を構成する軟質のシール部１２１に過大なねじれが生じることが防止される。また、摺動部１２２と環状突出部１１６との接触部の接触面圧、すなわち、環状突出部１１６の座面側側面１１６ｂと摺動部１２２の第２側面被覆部１２２ｂとの界面の接触面圧が増大して密接し、水や空気等の流体を封止することができる。
　また、金属製の座面１１７が被締結部材２００に接触するので、適正軸力を確保することができ、軸力も高く設定することができる。また、適正荷重を得る過程で、シール部１２１の第１リブ１２１ｃおよび第２リブ１２１ｄを圧縮する。
　さらに、第１リブ１２１ｃの外周面は、突出方向に外開き方向に勾配がついているので、被締結部材２００によって圧縮された際に、外開き角度がより大きくなる。したがって、仮にナット１０１が取付けられた被締結部材２００が水没した場合に、水圧が第１リブ１２１ｃを被締結部材２００に押し付ける方向に作用し、接触面圧を増大させ、水の浸入を防止することができる。
　なお、シール部１２１および摺動部１２２の材質として、上記したゴム材、エラストマー、樹脂材等を用いた場合、これらの材料は電気抵抗が高い電気的な絶縁材料であり、本実施形態２のシール機能付加部材１２０は、シール機能だけでなく、電気的な絶縁機能も有している。
　したがって、シール機能付加部材１２０と被締結部材２００との接触部の接触腐食（電食）は防止される。また、被締結部材２００の表面やナット本体１１０の座面１１７が、たとえば、カチオン系の塗膜等の絶縁性の被膜でコーティングされている場合には、ナット本体１１０と被締結部材２００の絶縁を図ることができる。

（実施形態２の変形例）
　図１２には、実施形態２の変形例を示している。図１２（Ａ）はナットの締結状態の半縦断面図である。基本的な構成は実施形態２と同様なので、同一の構成部分については同一の符号を付し、異なる点について説明する。
　この変形例は、比較的厚肉のＣＦＲＰ製の被締結部材２００１を、薄板の固定部材２０１１に締結する際に用いられるナット１１０１の例である。図示例では、固定部材２０１１にボルト１２０２の頭部１２０２ａが溶接等によって固定されている。
　ＣＦＲＰ製の被締結部材２００１は、空気中の水分だけでも電蝕が進む素材であり、座面１１７を接触させることができない。そこで、ナット１１０１の座面１１７に、さらに段部１１９が設けられ、この段部１１９の座面１１９ａを固定部材２０１１に着座させて軸力を出し、ナット側の座面１１７は、ＣＦＲＰの被締結部材２００１には非接触で、シール機能付加部材１２０のみが被締結部材２００１に接触し、このシール機能付加部材１２０を介して、ＣＦＲＰの被締結部材２００１を押さえる構造となっている。
　段部１１９の厚みは被締結部材２００１の厚み程度で、その径はナット側の座面１１７よりも小径でナット１１０１の穴径よりも大径となっている。また、段部１１９が通る被締結部材２００１の穴２００１ａの穴径は、段部１１９の外径よりも大径で、シール機能付加部材１２０のシール部１２１の内径以下に設定され、シール部１２１の内端まで被締結部材２００１に接触している。この穴２００１ａの穴径は、シール部１２１の内径より大径で、シール部１２１の内径側の領域が、一部、たとえば半分程度、穴２００１ａに被さっていてもよい。また、ボルト１２０２の軸部１２０２ｂが通る固定部材２０１１の穴２０１１ａの穴径は、段部１１９の外径よりも小径となっている。
　上記頭部側の座面１１７については、図１２（Ｂ）に示すように、座面１１７がなくてもよい。この場合、フランジ本体の軸部側のフランジ側面１１７ｂは、電蝕防止の図８の例と同様に、環状突出部１１６の軸部側側面１１６ｂと同一平面上に位置する。
　なお、被締結部材２００１は、ＣＦＲＰ材に限定されず、空気中の水分だけで電蝕が進む素材について適用可能である。
　空気中の水分だけでは電蝕が進まない素材の場合には、図１２（Ｃ）に示すように、ナット１１０１の座面１１７が被締結部材２００１に接触してもよい。この場合も、段部１１９の座面１１９ａの固定部材２０１１への着座によって、軸力が得られる。ナット１１０１側の座面１１７は、被締結部材２００１を押さえる働きをする。本例は、たとえば、軟質の部材の締結に有効である。この時被締結部材２００１が経年劣化によりクリープしてもシール機能付加部材１２０で押さえる働きを維持できる。

　なお、上記実施形態２では、フランジ付きの六角ナットを例にとって説明したが、本発明は、六角ナットに限定されるものではなく、四角ナット、袋ナット、蝶ナット等にも適用可能である。要するに、座面を有する締結具本体としてのめねじ部材本体と、めねじ部材本体の座面を被締結部材に対して締め付けるめねじが形成されたねじ穴と、めねじ部材本体に設けられるフランジ部とを有し、フランジ部に環状のシール機能付加部材が装着される各種めねじ部材に広く適用することができる。

（シール機能付加部材の他の構成例）
　また、上記実施形態１、２のシール機能付加部材２０，１２０について、フランジ部１４、１１４の環状突出部１６、１１６に、一体的に成形されているが、シール機能付加部材２０、１２０を、ボルト１やナット１０１と別に成形しておき、ボルト１およびナット１０１に着脱自在に組み付けるようにしてもよい。
　図５（Ａ）は、シール機能付加部材２０をボルト１のフランジ部１４に着脱可能に組み付ける例、図５（Ｂ）は、シール機能付加部材１２０をナット１０１のフランジ部１１４に着脱自在に組み付ける例を示している。シール機能付加部材２０、１２０の構成については、実施形態１、２と同一であり、同一の構成部分については、同一の符号を付している。
　このようにすれば、耐用年数が経過した場合、あるいはシール機能付加部材２０、１２０が損傷した場合に、シール機能付加部材２０、１２０のみを交換し、省資源化を図ることができる。

・シール部２１，１２１の形状について
　さらに、実施形態１、２のシール機能付加部材２０，１２０のシール部２１、１２１については、リブを設けなくてもよいし、外周面がテーパー形状となっていなくてもよい。
　図１３には、シール部２１，１２１の各種変形例を示している。
　図１３（Ａ）は、シール部２１、１２１の外周面２１о´、１２１о´が、中心軸線Ｎ、Ｎ１と平行の円筒面となっている例を示している。
　図１３（Ｂ）は、シール部２１，１２１の外周面２１о、１２１оが、ねじ先に向かって外開き形状のテーパー形状となっているが、リブが設けられておらず、被締結部材２００との接触面２１ｓ、１２１ｓは、中心軸線Ｎ、Ｎ１に対して直交する平坦面となっている。もっとも、第１リブ２１ｃの先端面と同様に、外縁がねじ先側に突出するような傾斜面となっていてもよい。
　図１３（Ｃ）は、シール部２１、１２１の外周面２１о´、１２１о´が、図１３（Ａ）と同様に、中心軸線Ｎ、Ｎ１と平行の円筒面で、被締結部材２００との接触面２１ｓ、１２１ｓは、図１３（Ｂ）と同様に、リブの無い平坦面となっている。

　また、実施形態１、２の、互いに嵌合する環状突出部１６、１１６と摺動部２２、１２２の凹部１８、１１８の嵌合形状については、上述した断面形状に限定されず、中心軸線Ｎ、Ｎ１を通る平面で切断した断面形状が、周方向のどの位置でも同一形状となっていれば、摺動部２２、１２２が周方向に回転摺動可能である。たとえば、第１側面被覆部２２ａ、１２２ａおよび第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂが接触する環状突出部１６、１１６の頭部本体側側面１６ａ（筒状体側側面１１６ａ）と軸部側側面１６ｂ（座面側側面１１６ｂ）は、中心軸線Ｎ、Ｎ１と直交する面に対して平行でなくてもよい。また、中心軸線Ｎ、Ｎ１と直交する面に対して、所定角度傾斜する傾斜面となっていてもよいし、曲面となっていてもよいし、互いに係合する凹凸形状であってもよい。

　図１４は、環状突出部１６、１１６と座面１７、１１７の形状の各種変形例を示している。
　図１４（Ａ）は、座面１７´、１１７´が、中心軸線Ｎ、Ｎ１側から外縁側に向けてねじ先側に突出するように傾くテーパー形状となっている。環状突出部１６、１１６は、実施形態１、２と同様に、断面Ｕ字形状で、摺動部２２、１２２が接触する、環状突出部１６、１１６の頭部本体側側面１６ａ（筒状体側：側面１１６ａ）と軸部側側面１６ｂ（座面側側面１１６ｂ）は、頭部本体側側面１６ａ（筒状体側側面１１６ａ）と軸部側側面１６ｂ（座面側側面１１６ｂ）が、中心軸線Ｎ、Ｎ１に対して直交する平坦な形状となっている。

　図１４（Ｂ）は、座面１７、１１７が、中心軸線Ｎ、Ｎ１と直交する平面上に位置し、環状突出部１６、１１６が断面Ｃ字形状となっている。摺動部２２、１２２の第１側面被覆部２２ａ、１２２ａが接触する頭部本体側側面１６ａ´（筒状体側側面１１６ａ´）は、外径側から内径側に向かってねじ先側に傾斜するテーパー形状で、摺動部２２、１２２の第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂが接触する軸部側側面１６ｂ´（座面側側面１１６ｂ´）は、外径側から内径側に向かってねじ先と反対側に傾斜するテーパー形状となっている。摺動部２２、１２２の第１側面被覆部２２ａ、１２２ａおよび第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂの接触面についても、環状突出部１６、１１６の頭部本体側側面１６ａ´（筒状体側側面１１６ａ´）および軸部側側面１６ｂ´（座面側側面１１６ｂ´）に対応するテーパー形状となっている。このようにテーパー形状とすることにより、摺動部２２、１２２、ひいてはシール機能付加部材２０，１２０の抜け防止の効果も得られる。

　図１４（Ｃ）は、座面１７´、１１７´が、図１４（Ａ）と同様に、中心軸線Ｎ、Ｎ１側から外縁側に向けてねじ先側に突出するように傾くテーパー形状で、環状突出部１６、１１６が、図１４（Ｂ）と同様に、断面Ｃ字形状となっている。
　図１４（Ｄ）は、座面１７´、１１７´が、図１４（Ａ）と同様に、中心軸線側から外縁側に向けてねじ先側に突出するように傾くテーパー形状で、環状突出部１６、１１６は、頭部本体側側面１６ａ´（筒状体側側面１１６ａ´）は、外径側から内径側に向かってねじ先側に傾斜するテーパー形状で、軸部側側面１６ｂ（座面側側面１１６ｂ）は、中心軸線Ｎ、Ｎ１に対して直交する平坦面となっている。
　環状突出部１６、１１６については、軸部側側面１６ｂ（座面側側面１１６ｂ）が、外径側から内径側に向かってねじ先と反対側に傾斜するテーパー形状で、頭部本体側側面１６ａ（筒状体側側面１１６ａ）が、中心軸線Ｎ、Ｎ１と直交する平坦面となっていてもよい。また、座面１７、１１７を、中心軸線Ｎ、Ｎ１と直交する平坦面としてもよい。
　なお、これらの変形例は例示であって、これらの変形例に限定されるものではない。たとえば、環状突出部１６、１１６の外周面と摺動部２２、１２２の外周被覆部２２ｃ、１２２ｃの断面形状についても、断面円弧形状に限定されるものではなく、凹状の円弧、三角形、四角形等の多角形、凹凸形状等、中心軸線Ｎ、Ｎ１を通る平面で切断した断面形状が、周方向のどの位置でも同一形状となっていればよい。

　また、上記実施形態１、２では、フランジ部１４、１１４の環状突出部１６，１１６と摺動部２２、１２２との界面が摺動するようになっているが、摺動部２２，１２２とシール部２１、１２１の界面でシール部が摺動するような構成となっていてもよい。たとえば、シール部２１、１２１についても、断面Ｃ字形状とし、摺動部２２、１２２の第１側面被覆部２２ａ、１２２ａを被覆するようにしておけば、脱落することなく、摺動部２２、１２２とシール部２１、１２１の界面で滑らせることが可能である。
　さらに、摺動部２２、１２２とシール部２１、１２１の界面と、摺動部２２、１２２とフランジ部１４、１１４の界面の、少なくともいずれかで滑るようにしておけば、いずれかの界面で摺動し、シール部２１、１２１と摺動部２２、１２２のねじれ変形を最小にすることができる。
　また、上記実施形態では、シール機能付加部材２０、１２０が、シール部２１、１２１と摺動部２２、１２２の２層構成となっているが、シール部２１、１２１と摺動部２２、１２２との間に、接着剤層を加えた３層構造となっていてもよく、さらに、シール部２１、１２１と摺動部２２、１２２の間に、さらに摺動部を配置して、摺動部が複数層配置されていてもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の構造を適用することができる。

　図１５（Ａ）には、シール部を断面Ｃ字形状とした変形例を示している。
　すなわち、シール部２１０，１２１０は、摺動の外周被覆部２２ｃ、１２２ｃを覆う外周係合部２１０ｃ、１２１０ｃと、摺動部２２、１２２の第１側面被覆部２２ａ、１２２ａを覆う第１側面係合部２１０ａ、１２１０ａと、摺動部２２、１２２の第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂを覆う第２側面係合部２１０ｂ、１２１０ｂとを有している。第２側面係合部２１０ｂ、１２１０ｂに、第１リブ２１ｃ、１２１ｃ、第２リブ２１ｄ、１２１ｄが設けられている。
　この互いに嵌合するシール部２１０，１２１０、摺動部２２，１２２および環状突出部１６，１１６の、中心軸線Ｎ、Ｎ１を通る平面で切断した断面形状は、周方向のどの位相で切断しても同じ形状であり、相対的に周方向に回転摺動可能である。

　たとえば、環状突出部１６、１１６の外周形状を非円形としておけば、摺動部２２，１２２の回転は規制され、摺動部２２、１２２とシール部２１０，１２１０の界面で滑らせることができる。もっとも、環状突出部１６、１１６と摺動部２２、１２２の界面、および摺動部２２、１２２とシール部２１０，１２１０の界面の両方が摺動可能としてもよい。要するに、環状突出部１６、１１６と摺動部２２、１２２の界面、および摺動部２２、１２２とシール部２１０，１２１０の界面の少なくともいずれか一方の界面で摺動可能であればよい。
　摺動部２２，１２２の外周被覆部２２ｃ、１２２ｃと第１側面被覆部２２ａ、１２２ａとの角部、および外周被覆部２２ｃ、１２２ｃと第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂとの角部は曲面形状でも良いし、面取りが付けられても良い。

　図１５（Ｂ）には、シール部２１，１２１を、中間摺動部２３、１２３を介して、摺動部２２、１２２に回転摺動自在に設けた例で、摺動部２２，１２２と中間摺動部２３，１２３が二色成形され、シール部２１、１２１が中間摺動部２３，１２３に対して接着固定されている。シール部２１、１２１の素材として、Ｓｉゴム等の射出成形になじまない素材の場合に有効である。
　中間摺動部２３，１２３は、断面Ｃ字形状で、摺動部２２，１２２の外周被覆部２２ｃ、１２２ｃを覆う外周係合部２３ｃ、１２３ｃと、摺動部２２の第１側面被覆部２２ａ、１２２ａを覆う第１側面係合部２３ａ、１２３ａと、摺動部２２の第２側面被覆部２２ｂ、１２２ｂを覆う第２側面係合部２３ｂ、１２３ｂとを有している。第２側面係合部２３ｂ、１２３ｂに、第１リブ２１ｃ，１２１ｃ、第２リブ２１ｄ，１２１ｄを有するシール部２１、１２１が貼り付けられている。この摺動部２２、１２２、中間摺動部２３、１２３、およびシール部２１、１２１については、三色成形としてもよい。三色成形の場合は、第２側面係合部２３ｂ、１２３ｂとシール部２１、１２１との界面は融着面となる。

　図１５（Ｃ）は、図１５（Ｂ）と同様に、シール部２１、１２１を、中間摺動部２３、１２３を介して、摺動部２２，１２２に回転摺動自在に嵌合した例であるが、摺動部２２、１２２、中間摺動部２３，１２３およびシール部２１，１２１が、三色成形されている。
　摺動する部分は、中間摺動部２３、１２３と摺動部２２、１２２の界面、あるいは摺動部２２、１２２と環状突出部１６，１１６との界面であり、シール部２１、１２１と中間摺動部２３、１２３の界面は融着され、摺動しない。
　シール部２１、１２１は、中間摺動部２３、１２３の第２側面係合部２３ｂ、１２３ｂに接合される環状のシール本体１２１ａと、シール本体２１ａ、１２１ａから、外周係合部２３ｃ、１２３ｃ側に延びて、外周係合部２３ｃ、１２３ｃの外周に形成される溝２３ｆ、１２３ｆに係合する係合部２１ｂ、１２１ｂと、を備えている。
　また、上記したボルト１およびナット１０１は、導電性を有する金属によって構成されており、シール機能付加部材２０，１２０が絶縁体としても機能しているが、ボルト３０１およびナット１０１が導電性を有さない素材、あるいは防錆の表面処理等が施されていれば、絶縁機能を備えていなくてもよい。

（実施形態３）
　次に、本発明の実施形態３について説明する。
　図６は、本発明の実施形態３に係るねじ締結具を示している。この実施形態３は、本発明を、おねじ部材の一例であるボルトに適用したものである。
　まず、図６（Ａ）および図６（Ｂ）を参照して、全体構成について説明する。図６（Ａ）はボルトの機能付加部材を断面にして示す正面図、図６（Ｂ）はボルトの頭部側の上面図である。
　図において、３０１は、ねじ締結具としてのボルト全体を示している。このボルト３０１は、締結具本体としての頭部３１０と、頭部３１０を被締結部材２００に対して締め付けるおねじ３１３ａが形成された軸部３１３と、を備えている。頭部３１０には、フランジ部３１４が設けられ、このフランジ部３１４に機能付加部材としての環状の絶縁機能付加部材３２０が装着され、締め付け時に、絶縁機能付加部材３２０が被締結部材２００に密接して頭部３１０と被締結部材２００とを電気的に絶縁する構成となっている。また、流体を封止する機能を持たせてもよい。封止される流体は、水等の液体、空気等の気体が含まれる。
　絶縁機能付加部材３２０は、フランジ部３１４に接触する第１付加部としての摺動部３２２と、被締結部材２００に接触する第２付加部としての絶縁部３２１との、少なくとも２層構造となっている。フランジ部３１４を備えた頭部３１０および軸部３１３は導電性の金属製である。

　頭部３１０は、締め付け工具からのトルクを伝達する六角柱形状の頭部本体３１１と、頭部本体３１１の対角距離よりも大径に張り出す円錐状のフランジ部３１４とを有し、フランジ部３１４の頭部本体３１１と反対側のフランジ側面３１７は、被締結部材２００と対向する平坦面となっている。このフランジ側面３１７は、実施形態１と異なり、座面ではなく、締結時に被締結部材２００には着座しない。このフランジ側面３１７は軸部１３の中心軸線Ｎ３に対して直交する平面上に位置している。この実施形態３では、締結時に被締結部材２００に接触するのは、絶縁機能付加部材３２０である。

　次に、図６（Ｃ）を参照して、絶縁機能付加部材と、絶縁機能付加部材の取付部の構成について詳細に説明する。図６（Ｃ）は、絶縁機能付加部材の取付部の部分拡大断面図である。
　フランジ部３１４は、円錐台形状に張り出す厚肉のフランジ本体３１５と、フランジ本体３１５の外周から外向きに突出する薄肉の環状突出部３１６と、を備えている。フランジ部３１４の軸部側の側面は、中心軸線Ｎ３に対して直交する一つの平坦なフランジ側面３１７となっており、図１に示される実施形態１のように、環状突出部１６の軸部側側面１６ｂからねじ先に向かって一段突出する座面１７が存在しない。本実施形態３の環状突出部３１６の軸部側側面３１６ｂは、フランジ側面３１７と同一平面上に位置している。
　また、環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａは、中心軸線Ｎ３に対して直交する面で、環状突出部３１６の外周面３１６ｃは、外向きに凸の断面円弧形状（中心軸線Ｎ３を通る平面で切断した断面）となっている。
　フランジ本体３１５の頭部本体３１１側の側面は、軸部３１３側に向かって徐々に拡径する方向に傾斜する第１傾斜面３１５ａとなっており、この第１傾斜面３１５ａと、環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａとの間には、所定高さの段差壁３１５ｃが設けられている。段差壁３１５ｃと第１傾斜面３１５ａとの角部３１５ｂは凸状の曲面形状となっており、段差壁３１５ｃと環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａとの隅角部は凹状の曲面形状となっている。

　次に、絶縁機能付加部材３２０について説明する。
　絶縁機能付加部材３２０の摺動部３２２は、環状突出部３１６に嵌合する凹部３１８を備えた断面Ｃ字形状の環状部材で、環状突出部３１６の外周面３１６ｃを覆う外周被覆部３２２ｃと、外周被覆部３２２ｃの一端から内向きに延びて環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａを覆う第１側面被覆部３２２ａと、外周被覆部３２２ｃの他端から内向きに延びてフランジ側面３１７を覆う第２側面被覆部３２２ｂと、を有している。

　摺動部３２２の凹部３１８の断面形状は、環状突出部３１６の断面形状と一致しており、摺動部３２２は、環状突出部３１６との界面で、回転方向に摺動可能となっている。外周被覆部３２２ｃの内周面は、環状突出部３１６の外周面３１６ｃに倣った断面円弧形状で、第１側面被覆部３２２ａと第２側面被覆部３２２ｂの内側面は、環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａおよびフランジ側面３１７に倣った環状の平坦面となっており、摺動部３２２の内周は、環状突出部３１６に全周的に接触した状態で滑らかに摺動する。

　また、摺動部３２２の外周形状について説明すると、外周被覆部３２２ｃの外周面は円筒面で、第１側面被覆部３２２ａと第２側面被覆部３２２ｂの外周面は、中心軸線Ｎ３と直交する面となっている。外周被覆部３２２ｃの外周面と第１側面被覆部３２２ａの外周面との角部には、凹状の曲面形状の第１切欠き３２２ｄが設けられている。また、外周被覆部３２２ｃの外周面と第２側面被覆部３２２ｂとの角部にも、凹状の曲面形状の第２切欠き３２２ｅが設けられている。この第２切欠き２２ｅと第２側面被覆部３２２ｂとの角部は凸状の曲面形状となっている。
　この摺動部３２２の外周形状については、摺動面とはならないので、たとえば、中心軸線Ｎ３に対して直交する断面形状が、四角形、三角形等の多角形状であってもよいし、外周にセレーションを設けた凹凸形状であってもよく、種々の形状を選択することができる。

　第１側面被覆部３２２ａの外側面は、第１傾斜面３１５ａと段差壁３１５ｃとの間の角部３１５ｂより低い位置に設定され、この第１側面被覆部３２２ａと角部３１５ｂとの段差量により、ソケット等の工具と摺動部３２２との干渉を防止している。また、第１側面被覆部３２２ａの端部は、環状突出部３１６の頭部本体側側面３１６ａと段差壁３１５ｃの隅角部の曲面形状に倣って曲面形状となっており、隅角部に密接している。
　第２側面被覆部３２２ｂの外側面は、フランジ側面３１７に対して、ねじ先側に突出している。また、第２側面被覆部３２２ｂの内径は、第１側面被覆部３２２ａよりも小径である。

　絶縁部３２１は、摺動部３２２の第２側面被覆部３２２ｂに接合される環状の絶縁部本体３２１ａと、絶縁部本体３２１ａから、外周被覆部３２２ｃ側に延びて、外周被覆部３２２ｃの外周に形成される溝３２２ｆに係合する係合部３２１ｂと、を備えている。第２側面被覆部３２２ｂと絶縁部３２１との接合部は、この実施形態では、互いに融着された融着層となっている。
　絶縁部本体３２１ａは、偏平な環状をなし、被締結部材２００との接触面は、リブ等の凹凸の無い平坦面となっており、被締結部材２００に対して全面接触するようになっている。図示例では、絶縁部本体３２１ａの内径は、摺動部３２２の第２側面被覆部３２２ｂの内径よりも若干大径となっているが、同一径であってもよい。なお、絶縁部本体３２１ａは、平坦面である必要はなく、リブ等のある凹凸面であってもよい。
　また、絶縁部本体３２１ａの外周面は、フランジ側面３１７と直交する円筒面に対して、ねじ先側に向かって徐々に拡径する方向に勾配が付けられている。また、絶縁部本体３２１ａの先端面の外縁の角部は鋭角となっており、内縁の角部は丸みが付けられている。絶縁部本体３２１ａの先端面の外縁の角部についても丸み又はテーパーが付けられていてもよい。

　絶縁部３２１の係合部３２１ｂは、円周方向複数個所、図示例では、６か所に等配されており、絶縁部３２１と摺動部３２２との相対回転を規制する回り止めとして機能する。外周被覆部３２２ｃの外周面に形成される溝３２２ｆは、図６（Ｄ）に示すように円弧形状で、係合部３２１ｂの内周形状も、溝３２２ｆに倣った円弧状に成形され、外周形状は、摺動部３２２の外周被覆部３２２ｃの円筒状の外周面に倣って円弧状に成形されている。

　上記した絶縁部３２１は、被締結部材２００の表面に密接して座面を構成するので、締め付け時に摩擦力を得るためにゴム状弾性を有する材料で構成することが好ましい。したがって、ゴム状弾性を有することで、絶縁機能だけでなく、シール機能をも持たせることができる。絶縁部３２１に用いられる材料としては、実施形態１に記載のシール材料を用いることができる。たとえば、ニトリルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム等の一般的なゴム材料、フッ素樹脂、ポリエチレン等の樹脂材料、熱可塑性エラストマー等を絶縁部３２１に用いることができる。これらのシール材料は、比抵抗率が高く、電気絶縁材として利用可能である。

　また、摺動部３２２は、締め付け時に絶縁部３２１に作用する摩擦によって、フランジ部３１４の環状突出部３１６との接触面で摺動する機能を有する部分である。摺動部３２２の材質としては、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、エラストマー系、さらに熱硬化性樹脂等を含めて自己潤滑性を備えた種々の樹脂材料を用いることができる。

　たとえば、絶縁部３２１と摺動部３２２の材料として、熱可塑性エラストマー等を用いる場合、絶縁部３２１には、硬さを低くして弾力性を持たせ、摺動部３２２の硬さを高くして摺動性を高めて使用することが好ましい。

　本実施形態では、絶縁部３２１および摺動部３２２は、特に図示しないが、インサート成形によって成形される。すなわち、インサート成形によって、まず、ボルト３０１のフランジ部３１４の環状突出部３１６に、絶縁機能付加部材３２０の摺動部３２２が成形される。その後、摺動部３２２が成形されたボルトの中間体に、絶縁部３２１がインサート成形によって成形される。このようにすれば、絶縁機能付加部材３２０の組付け工程が不要で、製造が容易となる。フランジ部３１４の環状突出部３１６の表面は滑らかな面であり、成形された摺動部３２２は接着されず、回転摺動可能である。
　なお、絶縁部３２１は、このようなインサート成形に限定されるものではなく、たとえば、Ｓｉゴム等の射出成形になじまない素材の場合、摺動部３２２に対して両面テープや接着剤等によって、貼り付けてもよい。

　次に、本実施形態に係るボルトの作用について、抵抗溶接機の溶接部材固定用治具を固定する締結構造を例にとって説明する。
　まず、図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して、抵抗溶接機の溶接部材固定用治具の締結構造の参考例について説明する。
　図７（Ａ）に示すように、抵抗溶接機で溶接を行う際には、不図示の溶接部材を固定するために溶接部材固定用治具６０１が用いられる。この溶接部材固定用治具６０１は、ボルト５０１によって、基板６０２に固定される。この状態で、溶接を行うと、溶接部材固定用治具６０１とボルト５０１、又は基板６０２と溶接部材固定用治具６０１間に電流が流れ、ジュール熱によって溶接されてしまうおそれがある。溶接部材固定用治具６０１とボルト５０１が溶接されてしまうと、溶接部材固定用治具６０１を取り外すことができなくなってしまう。
　そこで、図７（Ｂ）に示すように、基板６０２と溶接部材固定用治具６０１の間に、ベークライト等の樹脂絶縁体６０３を挟み、さらに、溶接部材固定用治具６０１とボルト５０１の間にも、ベークライト等で形成された絶縁性のつば付きカラー６０４を組み込み、絶縁した上で溶接することが考えられる。つば付きカラー６０４は、ボルト頭部５０３と溶接部材固定用治具６０１との間、さらに、ボルトの軸部５０２と溶接部材固定用治具６０１との間を絶縁するものである。
　しかし、このような絶縁性のつば付きカラー６０４を組み込むと、つば付きカラー６０４の部品追加、および追加に伴う溶接部材固定用治具６０１、樹脂絶縁体６０３の大きさが増大し、コスト増加になる。また溶接部材固定用治具６０１を取り外す際の作業性悪化にも繋がってしまう。

　図７（Ｃ）は、本実施形態３の絶縁機能付加部材付きのボルト３０１を用いた締結構造の構成例である。
　すなわち、被締結部材としての溶接部材固定用治具６０１と、基板６０２との間に、図７（Ｂ）と同様、ベークライトのような絶縁体６０３を挟み、溶接部材固定用治具６０１と基板６０２の間の絶縁を図っている。
　そして、ボルト３０１の軸部３１３を溶接部材固定用治具（被締結部材）６０１の穴６０１ａ、絶縁体６０３の穴６０３ａに通し、基板６０２に設けられたねじ穴６０２ａにねじ込んで締め付け固定するようになっている。

　溶接部材固定用治具６０１とボルト３０１の頭部３１０との間は、絶縁機能付加部材３２０によって絶縁される。したがって、参考例に記載したようなつば付きカラー６０４が不要となって、コストダウンを図ることができると共に、省スペース、溶接部材固定用治具６０１を取り外す作業性向上を図ることができる。
　本実施形態３では、頭部３１０を締め付けていく際に、まず、絶縁部３２１が溶接部材固定用治具６０１に着座する。このとき、フランジ側面３１７は着座しない。締め付けの進行とともに、溶接部材固定用治具６０１に接触する絶縁部３２１の摩擦力が増大すると、相対的に摩擦力が小さい摺動部３２２と環状突出部３１６との接触部の界面がすべる。したがって、絶縁機能付加部材３２０を構成する絶縁部３２１に過大なねじれが生じることはなく、絶縁部３２１の剥離等を防止することができる。
　フランジ部３１４のフランジ側面３１７は、溶接部材固定用治具６０１には着座しない非接触の状態で、締結が完了し、ボルト３０１の頭部３１０と溶接部材固定用治具６０１とは絶縁状態に維持される。
　締結時の軸力は、絶縁機能付加部材３２０の絶縁部３２１と摺動部３２２の圧縮反力に依存し、締め付け力としては比較的弱い力で締結される。
　絶縁部３２１および摺動部３２２は樹脂やゴム状弾性材から成形されており、へたりが早期に発生するが、ボルト３０１は仮止め用であり、溶接後に外されるので、へたりは問題とならない。
　また、摺動部３２２と環状突出部３１６との接触部の接触面圧、すなわち、環状突出部３１６の軸部側側面３１６ｂと摺動部３２２の第２側面被覆部３２２ｂとの界面の接触面圧が増大して隙間なく密接しており、水や空気等の流体を封止することができる。

　なお、工具からの頭部本体３１１へのトルク伝達部として、上記実施形態では、頭部本体３１１の外周を六角頭としているが、四角形状、ヘクサビュラ形状等の特殊形状となっていてもよい。また、頭部本体３１１の外周からトルク伝達するのではなく、トルク伝達部として、頭部本体３１１の頂面に、十字穴、六角穴、ヘクサビュラ穴、四角穴等のビット孔を有する構成でもよい。この場合、頭部本体３１１の形状は、半球状の丸頭、丸平頭、なべ頭等、種々の頭部形状についても、本発明は適用可能である。
　また、ボルトを例にとって説明したが、タッピンねじ等にも適用でき、要するに、締結具本体としての頭部と、頭部を被締結部材２００に対して締め付けるおねじが形成された軸部と、頭部に設けられるフランジ部とを有し、フランジ部に環状の絶縁機能部材が装着される各種おねじ部材に広く適用することができる。

（実施形態４）
　次に、本発明の実施形態４について説明する。
　図８は、本発明の実施形態４に係るねじ締結具を示している。この実施形態４は、本発明を、めねじ部材の一例であるナットに適用したものである。
　まず、図８（Ａ）乃至図８（Ｃ）を参照して、全体構成について説明する。図８（Ａ）はナットの機能付加部材を断面にして示す正面図、図８（Ｂ）はナットの反座面側から見た上面図、ボルトの頭部側の上面図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）のナットの縦断面図である。
　図において、４０１は、ねじ締結具としてのナット全体を示している。このナット４０１は、ナット本体４１０と、ナット本体４１０を被締結部材２００に対して締め付けるめねじ４１３ａが形成されたねじ穴４１３と、を備えている。ナット本体４１０には、フランジ部４１４が設けられ、このフランジ部４１４に環状の絶縁機能付加部材４２０が装着され、締め付け時に、絶縁機能付加部材４２０が被締結部材２００に密接し、ナット本体４１０と被締結部材２００との間を電気的に絶縁する構成となっている。また、流体を封止する機能を持たせてもよい。封止される流体は、水等の液体、空気等の気体が含まれる。
　この実施形態４では、ナット本体４１０が本発明の締結具本体であり、めねじ部材本体に対応し、ねじ穴４１３がねじ部に対応する。絶縁機能付加部材４２０は、フランジ部４１４に接触する第１付加部としての摺動部４２２と、被締結部材２００に接触する第２付加部としての絶縁部４２１との、少なくとも２層構造となっている。フランジ部４１４を備えたナット本体４１０は導電性の金属製である。

　ナット本体４１０は、締め付け工具からのトルクを伝達する六角筒形状の筒状体４１１と、筒状体４１１の対角距離よりも大径に張り出す円錐状のフランジ部４１４を有し、フランジ部４１４の筒状体４１１と反対側のフランジ側面４１７は、被締結部材２００と対向する平坦面となっている。このフランジ側面４１７は、実施形態２と異なり、座面ではなく、締結時に被締結部材２００には着座しない。このフランジ側面４１７は中心軸線Ｎ４に対して直交する平面上に位置している。この実施形態４では、締結時に被締結部材２００に接触するのは、絶縁機能付加部材４２０である。

　次に、図８（Ｄ）を参照して、絶縁機能付加部材と、絶縁機能部材の取付部の構成について詳細に説明する。図８（Ｄ）は、絶縁機能付加部材の取付部の部分拡大断面図である。
　フランジ部４１４は、円錐台形状に張り出す厚肉のフランジ本体４１５と、フランジ本体４１５の外周から外向きに突出する環状突出部４１６と、を備えている。フランジ部４１４の筒状体４１１と反対側の側面は、中心軸線Ｎ４に対して直交する一つの平坦なフランジ側面４１７となっており、図３に示される実施形態２のように、筒状体４１１と反対側に一段突出する座面１１７が存在しない。本実施形態４の環状突出部４１６の座面側側面４１６ｂは、フランジ側面４１７と同一平面上に位置している。
　また、環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａは、中心軸線Ｎ４に対して直交する面で、外周面４１６ｃは、外向きに凸の断面円弧形状（中心軸線Ｎ４を通る平面で切断した断面）となっている。
　フランジ本体４１５の筒状体４１１側の側面は、座面４１７側に向かって徐々に拡径する方向に傾斜する第１傾斜面４１５ａとなっており、この第１傾斜面４１５ａと、環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａとの間には、所定高さの段差壁４１５ｃが設けられている。段差壁４１５ｃと第１傾斜面４１５ａとの角部４１５ｂは凸状の曲面形状となっており、段差壁４１５ｃと環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａとの隅角部は凹状の曲面形状となっている。

　次に、絶縁機能付加部材４２０について説明する。
　絶縁機能付加部材４２０の摺動部４２２は、環状突出部４１６に嵌合する凹部４１８を備えた断面Ｃ字形状の環状部材で、環状突出部４１６の外周面４１６ｃを覆う外周被覆部４２２ｃと、外周被覆部４２２ｃの一端から内向きに延びて環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａを覆う第１側面被覆部４２２ａと、外周被覆部４２２ｃの他端から内向きに延びて座面４１７に接触する第２側面被覆部４２２ｂと、を有している。

　摺動部４２２の凹部４１８の内周形状は、環状突出部４１６の断面形状と一致しており、摺動部４２２は、環状突出部４１６との界面で、回転方向に摺動可能となっている。すなわち、外周被覆部４２２ｃの内周面は、環状突出部４１６の外周面４１６ｃに倣った断面円弧形状で、第１側面被覆部４２２ａと第２側面被覆部４２２ｂの内側面は、環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａおよび座面４１７に倣った環状の平坦面となっており、摺動部４２２の内周は、環状突出部４１６に全周的に接触した状態で滑らかに摺動する。

　また、摺動部４２２の外周形状について説明すると、外周被覆部４２２ｃの外周面は円筒面で、第１側面被覆部４２２ａと第２側面被覆部４２２ｂの外周面は、中心軸線Ｎ４と直交する面となっている。外周被覆部４２２ｃの外周面と第１側面被覆部４２２ａの外周面との角部には、凹状の曲面形状の第１切欠き４２２ｄが設けられている。また、外周被覆部４２２ｃの外周面と第２側面被覆部４２２ｂとの角部にも、凹状の曲面形状の第２切欠き４２２ｅが設けられている。この第２切欠き４２２ｅと第２側面被覆部４２２ｂとの角部は凸状の曲面形状となっている。
　この摺動部４２２の外周形状については、摺動面とはならないので、たとえば、中心軸線Ｎ４に対して直交する断面形状が、四角形、三角形等の多角形状であってもよいし、外周にセレーションを設けた凹凸形状であってもよく、種々の形状を選択することができる。

　第１側面被覆部４２２ａの外側面は、第１傾斜面４１５ａと段差壁４１５ｃとの間の角部４１５ｂより低い位置に設定され、この第１側面被覆部４２２ａと角部４１５ｂとの段差量により、ソケット等の工具と摺動部４２２との干渉を防止している。また、第１側面被覆部４２２ａの端部は、環状突出部４１６の筒状体側側面４１６ａと段差壁４１５ｃとの隅角部の曲面形状に倣った曲面形状となっており、隅角部に密接している。
　第２側面被覆部４２２ｂの外側面は、フランジ側面４１７に対して、筒状体４１１と反対側に突出している。また、第２側面被覆部４２２ｂの内径は、第１側面被覆部４２２ａよりも小径である。

　絶縁部４２１は、摺動部４２２の第２側面被覆部４２２ｂに接合される環状の絶縁部本体４２１ａと、絶縁部本体４２１ａから、外周被覆部４２２ｃ側に延びて、外周被覆部４２２ｃの外周に形成される溝４２２ｆに係合する係合部４２１ｂと、を備えている。第２側面被覆部４２２ｂと絶縁部４２１との接合部は、この実施形態では、互いに融着された融着層となっている。
　絶縁部本体４２１ａは、扁平な環状をなし、被締結部材２００との接触面は、リブ等の凹凸の無い平坦面となっており、被締結部材２００に対して全面接触するようになっている。図示例では、絶縁部本体４２１ａの内径は、摺動部４２２の第２側面被覆部４２２ｂの内径よりも若干大径となっているが、同一径であってもよい。なお、絶縁部本体４２１ａは、平坦面である必要はなく、リブ等を含む凹凸面であってもよい。
　また、絶縁部本体４２１ａの外周面は、フランジ側面４１７と直交する円筒面に対して、フランジ側面４１７から突出する方向に徐々に拡径する方向に勾配が付けられている。また、絶縁部本体４２１ａの先端面の外縁の角部は鋭角となっており、内縁の角部は丸みが付けられている。絶縁部本体４２１ａの先端面の外縁の角部についても丸み又はテーパーが付けられていてもよい。

　絶縁部４２１の係合部４２１ｂは、円周方向複数個所、図示例では、６か所に等配されており、絶縁部４２１と摺動部４２２との相対回転を規制する回り止めとして機能する。外周被覆部４２２ｃの外周面に形成される溝４２２ｆは、図８（Ｄ）に示すように円弧形状で、係合部４２１ｂの内周形状も、溝４２２ｆに倣った円弧状に成形され、外周形状は、摺動部４２２の外周被覆部４２２ｃの円筒状の外周面に倣って円弧状に成形されている。
　なお、絶縁部４２１および摺動部４２２の材質については実施形態３の摺動部３２２および絶縁部３２１と全く同一であり、説明は省略する。

　本実施形態では、絶縁部４２１および摺動部４２２は、特に図示しないが、インサート成形によって成形されている。すなわち、インサート成形によって、まず、ナット４０１のフランジ部４１４の環状突出部４１６に、絶縁機能付加部材４２０の摺動部４２２が成形される。その後、摺動部４２２が成形されたナットの中間体に、絶縁部４２１がインサート成形によって成形される。このようにすれば、絶縁機能付加部材４２０の組付け工程が不要で、製造が容易となる。
　フランジ部４１４の環状突出部４１６の表面は滑らかな面であり、成形された摺動部４２２は接着されず、回転摺動可能である。
　なお、絶縁部４２１は、このようなインサート成形に限定されるものではなく、たとえば、Ｓｉゴム等の射出成形になじまない素材の場合、摺動部３２２に対して両面テープや接着剤等によって、貼り付けてもよい。

　次に、本実施形態４のナットの作用について、抵抗溶接機の溶接部材固定用治具を固定する締結構造を例にとって説明する。
　まず、図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して、抵抗溶接機の溶接部材固定用治具の締結構造の参考例について説明する。
　図９（Ａ）に示すように、抵抗溶接機で溶接を行う際には、不図示の溶接部材を固定するために溶接部材固定用治具６０１が用いられる。この溶接部材固定用治具６０１は、ボルト５０１とナット５０４によって、基板６０２に固定される。この状態で、溶接を行うと、溶接部材固定用治具６０１とナット５０４、又は基板６０２と溶接部材固定用治具６０１間に電流が流れ、ジュール熱によって溶接されてしまうおそれがある。溶接部材固定用治具６０１とナット５０４が溶接されてしまうと、ナット５０４が取り外せず、溶接部材を取り外すことができなくなってしまう。
　そこで、図９（Ｂ）に示すように、基板６０２と溶接部材固定用治具６０１の間に、ベークライト等の樹脂絶縁体６０３を挟み、さらに、溶接部材固定用治具６０１とボルト５０１およびナット５０４の間にも、ベークライト等で形成された絶縁性のつば付きカラー６０４を組み込み、絶縁した上で溶接することが考えられる。つば付きカラー６０４は、ナット５０４と溶接部材固定用治具６０１との間、さらに、ボルト５０１の軸部５０２と溶接部材固定用治具６０１との間を絶縁するものである。
　しかし、このような絶縁性のつば付きカラー６０４を組み込むと、つば付きカラー６０４の部品追加、および追加に伴う溶接部材固定用治具６０１、樹脂絶縁体６０３の大きさが増大し、コスト増加になる。また溶接部材固定用治具６０１を取り外す際の作業性悪化にも繋がってしまう。
　図９（Ｃ）は、本実施形態４の絶縁機能付加部材付きのナット４０１を用いた仮止めの構成例である。
　すなわち、被締結部材としての溶接部材固定用治具６０１と、基板６０２との間に、図９（Ｂ）と同様、ベークライトのような絶縁体６０３を挟み、溶接部材固定用治具６０１と基板６０２の間の絶縁を図っている。
　そして、基板６０２側からボルト５０１の軸部５０２を、基板６０２の穴６０２ｂ、絶縁体６０３の穴６０３ａ、さらに溶接部材固定用治具（被締結部材）６０１の穴６０１ａに通し、突出した軸部５０２に、ナット４０１を締結するようになっている。
　溶接部材固定用治具６０１とナット４０１との間は、絶縁機能付加部材４２０によって絶縁される。したがって、参考例に記載したようなつば付きカラー６０４が不要となって、コストダウンを図ることができると共に、省スペース、溶接部材固定用治具６０１を取り外す作業性向上を図ることができる。

　本実施形態４では、ナット４０１を締め付けていく際に、まず、絶縁部４２１が溶接部材固定用治具６０１に着座する。このとき、フランジ側面４１７は着座しない。締め付けの進行とともに、溶接部材固定用治具６０１に接触する絶縁部４２１の摩擦力が増大すると、相対的に摩擦力が小さい摺動部４２２と環状突出部４１６との接触部の界面がすべる。したがって、絶縁機能付加部材４２０を構成する絶縁部４２１に過大なねじれが生じることはなく、絶縁部４２１の剥離等を防止することができる。
　フランジ部４１４のフランジ側面４１７は、溶接部材固定用治具６０１には着座しない非接触の状態で、締結が完了し、ナット４０１と溶接部材固定用治具６０１とは絶縁状態に維持される。
　締結時の軸力は、絶縁機能付加部材４２０の絶縁部４２１と摺動部４２２の圧縮反力に依存し、締め付け力としては比較的弱い力で締結される。絶縁部４２１および摺動部４２２は樹脂やゴム状弾性材から成形されており、へたりが早期に発生するが、ナット４０１は仮止め用であり、溶接後に外されるので、へたりは問題とならない。
　また、摺動部４２２と環状突出部４１６との接触部の接触面圧、すなわち、環状突出部４１６の座面側側面４１６ｂと摺動部４２２の第２側面被覆部４２２ｂとの界面の接触面圧が増大して隙間なく密接しており、水や空気等の流体を封止することができる。

　なお、上記実施形態４では、フランジ付きの六角ナットを例にとって説明したが、本発明は、六角ナットに限定されるものではなく、四角ナット、袋ナット、蝶ナット等にも適用可能である。要するに、座面を有する締結具本体としてのめねじ部材本体と、めねじ部材本体の座面を被締結部材に対して締め付けるめねじが形成されたねじ穴と、めねじ部材本体に設けられるフランジ部とを有し、フランジ部に環状の絶縁機能付加部材が装着される各種めねじ部材に広く適用することができる。

（絶縁機能付加部材の他の構成例）
　また、上記実施形態３、４の絶縁機能付加部材３２０，４２０について、フランジ部３１４、４１４の環状突出部３１６、４１６に、一体的に成形されているが、絶縁機能付加部材３２０、４２０を、ボルト３０１やナット４０１と別に成形しておき、ボルト３０１およびナット４０１に着脱自在に組み付けるようにしてもよい。
　図１０（Ａ）は、絶縁機能付加部材３２０をボルト３０１のフランジ部３１４に着脱可能に組み付ける例、図１０（Ｂ）は、絶縁機能付加部材４２０をナット４０１のフランジ部４１４に着脱自在に組み付ける例を示している。絶縁機能付加部材３２０、４２０の構成については、実施形態３、４と同一であり、同一の構成部分については、同一の符号を付している。
　このようにすれば、耐用年数が経過した場合、あるいは絶縁機能付加部材３２０、４２０が損傷した場合に、絶縁機能付加部材３２０、４２０のみを交換し、省資源化を図ることができる。

　また、実施形態３、４の、互いに嵌合する環状突出部３１６、４１６と摺動部３２２、４２２の凹部３１８、４１８の嵌合形状については、上述した断面形状に限定されず、中心軸線Ｎ３、Ｎ４を通る平面で切断した断面形状が、周方向のどの位置でも同一形状となっていれば、摺動部３２２、４２２が周方向に回転摺動可能である。たとえば、第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａおよび第２側面被覆部３２２ｂ、４２２ｂが接触する環状突出部３１６、４１６の頭部本体側側面３１６ａ（筒状体側側面４１６ａ）と軸部側側面３１６ｂ（座面側側面４１６ｂ）は、中心軸線Ｎ３、Ｎ４と直交する面に対して平行でなくてもよい。また、中心軸線Ｎ３、Ｎ４と直交する面に対して所定角度傾斜する傾斜面となっていてもよいし、曲面となっていてもよいし、凹凸があってもよい。

　図１６は、環状突出部の変形例を示している。
　図１６（Ａ）は、環状突出部３１６、４１６が断面Ｃ字形状となっている。すなわち、摺動部３２２、４２２の第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａが接触する、環状突出部３１６、４１６の頭部本体側側面３１６ａ´（筒状体側側面４１６ａ´）は、外径側から内径側に向かってねじ先側に傾斜するテーパー形状となっている。また、摺動部３２２、４２２の第２側面被覆部３２２ｂ、４２２ｂが接触する軸部側側面３１６ｂ´（座面側側面４１６ｂ´）は、外径側から内径側に向かってねじ先と反対側に傾斜するテーパー形状となっている。摺動部３２２、４２２の第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａおよび第２側面被覆部３２２ｂ、４２２ｂの接触面についても、環状突出部３１６，４１６の頭部本体側側面３１６ａ´（筒状体側側面４１６ａ´）および軸部側側面３１６ｂ´（座面側側面４１６ｂ´）に対応するテーパー形状となっている。

　図１６（Ｂ）は、環状突出部３１６、４１６の頭部本体側側面３１６ａ´（筒状体側側面４１６ａ´）が、外径側から内径側に向かってねじ先側に傾斜するテーパー形状で、軸部側側面３１６ｂ（座面側側面４１６ｂ）は、中心軸線Ｎ３、Ｎ４に対して直交する平坦面となっている。
　なお、これらの変形例は例示であって、これらの変形例に限定されるものではない。たとえば、環状突出部３１６、４１６の外周面と摺動部３２２、４２２の外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃの断面形状についても、断面円弧形状に限定されるものではなく、凹状の円弧、三角形、四角形等の多角形、凹凸形状等、中心軸線Ｎ３、Ｎ４を通る平面で切断した断面形状が、周方向のどの位置でも同一形状となっていればよい。

　また、上記実施形態３、４では、フランジ部３１４、４１４の環状突出部３１６，４１６と摺動部３２２、４２２との界面が摺動するようになっているが、摺動部３２２，４２２と絶縁部３２１、４２１の界面で絶縁部３２１、４２１が摺動するような構成となっていてもよい。たとえば、絶縁部３２１、４２１についても、断面Ｃ字形状とし、摺動部３２２、４２２の第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａを被覆するようにしておけば、脱落することなく、摺動部３２２、４２２と絶縁部３２１、４２１の界面で滑らせることが可能である。さらに、摺動部３２２、４２２と絶縁部３２１、４２１の界面と、摺動部３２２、４２２とフランジ部３１４、４１４の界面の、少なくともいずれかで滑るようにしておけば、いずれかの界面で摺動し、絶縁部３２１、４２１と摺動部３２２、４２２のねじれ変形を最小にすることができる。

　さらに、上記実施形態では、絶縁機能付加部材３２０、４２０が、絶縁部３２１、４２１と摺動部３２２，４２２の２層構成となっているが、絶縁部３２１、４２１と摺動部３２２、４２２との間に、接着剤層を加えた３層構造となっていてもよく、さらに、絶縁部３２１、４２１と摺動部３２２、４２２の間に、さらに摺動部を配置して、摺動部が複数層配置されていてもよく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の構造を適用することができる。
　図１７は、実施形態３、４の絶縁機能付加部材の各種変形例を示す部分断面図である。
　図１７（Ａ）には、絶縁部を断面Ｃ字形状とした変形例を示している。
　すなわち、絶縁部３２１０，４２１０は、摺動部３２２、４２２の外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃを覆う外周係合部３２１０ｃ，４２１０ｃと、摺動部３２２、４２２の第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａを覆う第１側面係合部３２１０ａ、４２１０ａと、摺動部３２２、４２２の第２側面被覆部３２２ｂ、４２２ｂを覆う第２側面係合部３２１０ｂ，４２１０ｂとを有している。
　この互いに嵌合する絶縁部３２１０，４２１０、摺動部３２２，４２２および環状突出部３１６、４１６の、中心軸線Ｎ３、Ｎ４を通る平面で切断した断面形状は、周方向のどの位相で切断しても同じ形状であり、相対的に周方向に回転摺動可能である。

　たとえば、環状突出部３１６、４１６の外周形状を非円形としておけば、摺動部３２２，４２２の回転は規制され、摺動部３２２，４２２と絶縁部３２１０、４２１０の界面で滑らせることができる。もっとも、環状突出部３１６、４１６と摺動部３２２、４２２の界面、および摺動部３２２、４２２と絶縁部３２１０，４２１０の界面の両方を回転摺動可能としてもよい。要するに、環状突出部３１６、４１６と摺動部３２２、４２２の界面、および摺動部３２２、４２２と絶縁部３２１０，４２１０の界面の、少なくともいずれか一方の界面で摺動可能であればよい。
　摺動部３２２，４２２の外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃと第１側面被覆部との角部、および外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃと第２側面被覆部との角部は曲面形状でも良いし、面取りが付けられても良い。

　図１７（Ｂ）には、絶縁部３２１１、４２１１を、中間摺動部３２３、４２３を介して、摺動部３２２、４２２に回転摺動自在に嵌合した例で、摺動部３２２、４２２と中間摺動部３２３、４２３が二色成形され、絶縁部３２１１、４２１１が中間摺動部３２３、４２３に対して接着固定されている。
　中間摺動部３２３、４２３は、断面Ｃ字形状で、摺動部３２２、４２２の外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃを覆う外周係合部３２３ｃ、４２３ｃと、摺動部３２２、４２２の第１側面被覆部３２２ａ、４２２ａを覆う第１側面係合部３２３ａ、４２３ａと、摺動部３２２，４２２の第２側面被覆部３２２ｂ、４２２ｂを覆う第２側面係合部４２３ｂ、４２３ｂとを有している。

　図１７（Ｃ）は、図１７（Ｂ）と同様に、絶縁部３２１、４２１を、中間摺動部３２３、４２３を介して、摺動部３２２、４２２に回転摺動自在に嵌合した例であるが、摺動部３２２，４２２、中間摺動部３２３，４２３および絶縁部３２１、４２１が、三色成形されている。
　摺動する部分は、中間摺動部３２３、４２３と摺動部３２２、４２２の界面、あるいは摺動部３２２、４２２と環状突出部３１６，４１６との界面であり、絶縁部３２１、４２１と中間摺動部３２３、４２３の界面は固定され、摺動しない。
　絶縁部３２１、４２１は、中間摺動部３２３、４２３の第２側面係合部３２３ｂ、４２３ｂに接合される環状の絶縁部本体３２１ａ、４２１ａと、絶縁部本体３２１ａ、４２１ａから、外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃ側に延びて、外周被覆部３２２ｃ、４２２ｃの外周に形成される溝３２３ｆ、４２３ｆに係合する係合部３２１ｂ、４２１ｂと、を備えている。

　なお、上記した実施形態３、実施形態４では、絶縁部３２１、４２１が被締結部材２００に対して周方向に連続的に、全周にわたって接触し、シール機能も有する構成となっているが、絶縁機能だけでもよい。
　絶縁機能だけであれば、絶縁部３２１、４２１の接触面が、周方向に不連続に間欠的に設けられる構成となっていてもよい。
　図１０（Ｃ）は、接触面が周方向に不連続となっている絶縁部の一例を示す平面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｃ）のＤ－Ｄ線に沿う接触面の周方向断面図である。
　すなわち、絶縁部３２１、４２１の接触面４２１ｅには、周方向に複数の凹部３２１ｄ、４２１ｄが設けられ、接触面４２１ｅが、周方向に不連続となっている。したがって、凹部３２１ｄ、４２１ｄを通じて、絶縁部３２１，４２１の外側領域と内側領域が連通されている。
　このように、ボルト３０１については、絶縁部３２１によって、頭部３１０と被取付部材間は電気的に絶縁されるが、シール機能は無い。また、ナット４０１についても、絶縁部４２１によって、ナット本体４１０と被締結部材２００との絶縁はなされるが、シール機能は無い。

　本発明のねじ締結具は、たとえば、自動車の車体のフレームの固定部等、水の浸入を防止用として広く適用可能である。また、たとえば、有機溶剤のガスと火花が発生する環境とを分離するカバーの取り付け部等、気体の漏洩防止用にも広く適用することができる。

１　　ボルト（ねじ締結具）
１０　　頭部（締結具本体）
　１１　　頭部本体
１３　　軸部、１３ａ　おねじ（ねじ部）
１４　　フランジ部、
　１５　　フランジ本体、１５ａ　第１傾斜面、１５ｂ　角部
１５ｃ　段差壁
　１６　　環状突出部、１６ａ　頭部本体側側面、１６ｂ　軸部側側面、１６ｃ　　外周面
１７　　座面、１７ａ　第２傾斜面
１８　凹部
２０　　シール機能付加部材（機能付加部材）
　２１　　シール部、２１ａ　シール本体、２１ｂ　係合部
　２１ｃ　第１リブ、２１ｄ　第２リブ、２１ｅ　基部
　２２　　摺動部、２２ａ　第１側面被覆部、２２ｂ　第２側面被覆部、
　２２ｃ　外周被覆部、２２ｄ　第１切欠き、２２ｅ　第２切欠き
　２２ｆ　溝
Ｎ　中心軸線

１０１　　ナット（ねじ締結具）
１１０　　ナット本体（締結具本体）
　１１１　　筒状体
　　１１３　　ねじ穴、１１３ａ　めねじ（ねじ部）
　１１４　　フランジ部
　　１１５　　フランジ本体、１１５ａ　第１傾斜面、１１５ｂ　角部
　　１１５ｃ　段差壁
　　１１６　　環状突出部、１１６ａ　筒状体側側面、
　　１１６ｂ　座面側側面、１１６ｃ　外周面、
１１７　　座面、１１７ａ　第２傾斜面
１１８　凹部
１２０　　シール機能付加部材（機能付加部材）
　１２１　　シール部、１２１ａ　シール本体、１２１ｂ　係合部
　１２１ｃ　第１リブ、１２１ｄ　第２リブ、１２１ｅ　基部
　１２２　　摺動部、１２２ａ　第１側面被覆部、１２２ｂ　第２側面被覆部、
　１２２ｃ　外周被覆部、１２２ｄ　第１切欠き、１２２ｅ　第２切欠き、１２２ｆ　溝
２００　被締結部材
　２００ａ　穴
２０１　固定部材
　２０１ａ　穴
２０２ボルト
　２０２ａ　頭部、２０２ｂ　軸部
２０４　ナット
　２０４ａ　溶接部
Ｎ１　中心軸線

３０１　　ボルト（ねじ締結具）
３１０　　頭部（締結具本体）
　３１１　　頭部本体
３１３　　軸部、３１３ａ　おねじ（ねじ部）
３１４　　フランジ部、
　３１５　　フランジ本体、３１５ａ　第１傾斜面、３１５ｂ　角部
　１５ｃ　段差壁、３１５ｄ　軸部側側面、
　３１６　　環状突出部、３１６ａ　頭部本体側側、
　３１６ｂ　軸部側側面、３１６ｃ　外周面、
　３１７　　フランジ側面、
３１８　凹部
３２０　　絶縁機能付加部材、
　３２１　　絶縁部、３２１ａ　絶縁部本体、３２１ｂ　係合部、
　３２１ｄ　凹部
　３２２　　摺動部、３２２ａ　第１側面被覆部、３２２ｂ　第２側面被覆部、
　３２２ｃ　外周被覆部、３２２ｄ　第１切欠き、３２２ｅ　第２切欠き、
　３２２ｆ　溝
５０１　ボルト、５０２　軸部、５０３　ボルト頭部、５０４　ナット
６０１　溶接部材固定用治具、６０１ａ　穴、６０２　基板、６０２ａ　穴
６０３　絶縁体、６０３ａ　穴、６０４　つば付きカラー
Ｎ３　中心軸線

４０１　　ナット（ねじ締結具）
４１０　　ナット本体（締結具本体）
　４１１　　筒状体
　　４１３　　ねじ穴、４１３ａ　めねじ（ねじ部）、
　４１４　　フランジ部
　　４１５　　フランジ本体、４１５ａ　第１傾斜面、４１５ｂ　角部
　　４１５ｃ　段差壁、４１５ｄ　座面側側面
　　４１６　　環状突出部、４１６ａ　筒状体側側面、４１６ｂ　座面側側面、
　　４１６ｃ　外周面
４１７　　座面
４１８　　凹部
４２０　　絶縁機能付加部材（機能付加部材）
　４２１　　絶縁部、４２１ａ　絶縁部本体、４２１ｂ　係合部
　４２１ｄ　凹部、４２１ｅ　接触面
　４２２　　摺動部、４２２ａ　第１側面被覆部、４２２ｂ　第２側面被覆部
　４２２ｃ　外周被覆部、４２２ｄ　第１切欠き、４２２ｅ　第２切欠き、
　４２２ｆ　溝
６０４　ボルト、６０４ａ　頭部、６０４ｂ　軸部
Ｎ４　中心軸線

Claims

　座面を有する締結具本体と、該締結具本体を被締結部材に対して締め付けるねじ部と、前記締結具本体に設けられるフランジ部と、該フランジ部に設けられる機能付加部材と、を備え、前記機能付加部材が前記フランジ部と前記被締結部材との間で圧縮されて締め付けられるねじ締結具において、
　前記機能付加部材は、前記フランジ部に設けられる摺動性を備えた第１付加部と、前記被締結部材に接触する第２付加部との、少なくとも２層構造となっていることを特徴とするねじ締結具。
　前記第２付加部は、前記被締結部材に密接して流体を封止するシール機能を有するシール部である請求項１に記載のねじ締結具。
　前記機能付加部材は前記締結具本体の座面より突出している請求項２に記載のねじ締結具。
　前記第１付加部および前記第２付加部の少なくともいずれか一方が絶縁機能を有する絶縁体である請求項１、２または３に記載のねじ締結具。
　前記第１付加部が前記フランジ部に回転摺動可能に接触する請求項１に記載のねじ締結具。
　前記機能付加部材は、前記フランジ部に着脱可能に組付けられている請求項１乃至５のいずれか１項に記載のねじ締結具。
　ねじ締結具のフランジ部に取り付けられる機能付加部材であって、
　前記機能付加部材は、前記フランジ部に接触する摺動性を備えた第１付加部と、被締結部材に接触する第２付加部との、少なくとも２層構造となっていることを特徴とするねじ締結具の機能付加部材。