WO2023022185A1

WO2023022185A1 - 粘着シート

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Publication number: WO2023022185A1
Application number: PCT/JP2022/031148
Authority: WO
Inventors: 瑞穂水野; 亜樹子田中
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2023-02-23
Anticipated expiration: 2024-02-20
Also published as: EP4389844A1; US20240392167A1; TW202319498A; JPWO2023022185A1; CN117795028A; KR20240049313A; EP4389844A4

Abstract

硬化性成分の含有による硬さの低下が抑制された活性エネルギー線硬化性粘着剤層を有する粘着シートを提供する。提供される粘着シートは、活性エネルギー線硬化性粘着剤層を含み、上記粘着剤層を構成する粘着剤は、ベースポリマーと、樹脂Ａとを含む。上記樹脂Ａは、ＤＳＣ測定において０℃以上のガラス転移温度を有する活性エネルギー線硬化性樹脂である。

Description

粘着シート

　本発明は、粘着シートに関し、詳しくは活性エネルギー線硬化性粘着剤層を含む粘着シートに関する。
　本出願は、２０２１年８月２０日に出願された日本国特許出願２０２１－１３５１８１号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

　粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において粘弾性体の状態を呈し、圧力により被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、典型的には該粘着剤により構成された粘着剤層を含む粘着シートの形態で、家電製品から自動車、各種機械、電気機器、電子機器等の様々な産業分野において広く利用されている。

　粘着剤のなかには、活性エネルギー線に対する硬化性を示すように示すように設計されたものがある。そのような活性エネルギー線硬化性粘着剤の一例として、ベースポリマーおよび活性エネルギー線硬化性成分を含む粘着剤が挙げられる。この種の活性エネルギー線硬化性粘着剤が記載された技術文献として、特許文献１、２が挙げられる。

日本国特許出願公開２０１８－０１９０２２号公報日本国特許出願公開２００３－３０１１４７号公報

　本発明者は、ベースポリマーおよび活性エネルギー線硬化性成分を含む活性エネルギー線硬化性粘着剤（以下、「活性エネルギー線硬化性」を略して「硬化性」ということがある。）は、一般にベースポリマーに比べて低分子量の硬化性成分を未硬化の形態で含むため、該硬化性成分を除いた組成の粘着剤に比べて硬さ（例えば引張弾性率）が低下しがちであることに着目した。活性エネルギー線硬化性粘着剤の硬さが目的に応じた適切な範囲よりも低すぎると、該硬化性粘着剤を有する粘着シートの加工性や取扱い性の低下、該硬化性粘着剤の形状維持性の不足、等の不都合が生じることがある。

　本発明は、上記の事情に鑑みて創出されたものであり、硬化性成分の含有による硬さの低下が抑制された活性エネルギー線硬化性粘着剤層を有する粘着シートを提供することを目的とする。

　この明細書によると、活性エネルギー線硬化性粘着剤層を含む粘着シートが提供される。上記粘着剤層を構成する粘着剤は、ベースポリマーと、樹脂Ａとを含む。上記樹脂Ａは、ＤＳＣ測定において０℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する活性エネルギー線硬化性樹脂である。上記樹脂Ａを硬化性成分として用いることにより、該樹脂Ａによる硬さの低下を抑制しつつ、粘着剤層に活性エネルギー線硬化性を付与することができる。

　ここに開示される技術（活性エネルギー線硬化性粘着剤、該粘着剤により構成された活性エネルギー線硬化性粘着剤層、上記硬化性粘着剤または上記硬化性粘着剤層を有する粘着シート等を包含する。以下同じ。）のいくつかの態様では、上記樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は３０００以上である。このようなＭｗを有する樹脂Ａによると、該樹脂Ａの配合による硬化性粘着剤層の軟化を抑制しやすい。

　いくつかの態様では、上記樹脂Ａは、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である。ここに開示される技術は、このような樹脂Ａを用いて好ましく実施され得る。

　いくつかの態様において、上記粘着剤における上記樹脂Ａの含有量は、例えば１％重量以上７０重量％以下であり得る。上記範囲の含有量によると、樹脂Ａによる軟化を抑制しつつ、活性エネルギー線硬化後において所望の特性を好適に発揮しやすい。

　いくつかの態様では、上記粘着剤は光開始剤をさらに含む。光開始剤の使用により、活性エネルギー線（例えば紫外線）による硬化を促進することができる。

　ここに開示される技術のいくつかの態様において、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤層は、該粘着剤層の引張弾性率（以下「硬化前引張弾性率」ともいう。）Ｅ１［ＭＰａ］と、該粘着剤層を活性エネルギー線により硬化させた後の引張弾性率（以下「硬化後引張弾性率」ともいう。）Ｅ２［ＭＰａ］との関係が次式：Ｅ２／Ｅ１≧１．１；を満たすことが好ましい。すなわち、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤層は、活性エネルギー線硬化により引張弾性率が１．１倍以上に上昇するように構成されていることが好ましい。

　いくつかの態様において、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤層のゲル分率は７０％以上であることが好ましい。硬化性粘着剤層のゲル分率が７０％以上であると、適度な凝集性が得られやすく、加工性や取扱い性、形状維持性等の観点から有利となり得る。

　いくつかの態様では、上記活性エネルギー線硬化性粘着剤層の厚さは１．０μｍ以上１００μｍ以下である。上記範囲の厚さを有する硬化性粘着剤層は、適切に活性エネルギー線硬化させやすく、かつ所望の粘着特性を発揮しやすい。

　いくつかの態様では、上記ベースポリマーはアクリル系ポリマーである。ここに開示される技術は、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを用いる態様で好ましく実施することができる。

　いくつかの態様では、上記ベースポリマーの計算Ｔｇは３０℃未満である。計算Ｔｇが３０℃未満のベースポリマーを用いると、適度な粘着性を示す活性エネルギー線硬化性粘着剤層が得られやすい。

　なお、本明細書に記載された各要素を適宜組み合わせたものも、本件特許出願によって特許による保護を求める発明の範囲に含まれ得る。

一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。

　以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
　なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、実際に提供される製品のサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

　この明細書における粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。上記粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態であってもよい。

　この明細書において、硬化性粘着剤の「ベースポリマー」とは、典型的には、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマーのうちの主成分をいう。上記ゴム状ポリマーとは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーをいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。

　この明細書において「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。アクリル系ポリマーの典型例として、該アクリル系ポリマーの合成に用いられる全モノマーのうちアクリル系モノマーの割合が５０重量％超（好ましくは７０重量％超、例えば９０重量％超）であるポリマーが挙げられる。以下、ポリマーの合成に用いられるモノマーのことを、該ポリマーを構成するモノマー成分ともいう。
　また、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。したがって、ここでいうアクリル系モノマーの概念には、アクリロイル基を有するモノマー（アクリル系モノマー）とメタクリロイル基を有するモノマー（メタクリル系モノマー）との両方が包含され得る。

　また、この明細書において、「重量」は「質量」と読み替えてもよいものとする。例えば、「重量％」は「質量％」と読み替えてもよく、「重量部」は「質量部」と読み替えてもよいものとする。

＜粘着シートの構成例＞
　ここに開示される粘着シートの一構成例を図１に示す。この粘着シート１は、活性エネルギー線硬化性粘着剤層１０からなる基材レス両面粘着シートである。使用前（被着体への貼付け前）の粘着シート１は、例えば図１に示すように、粘着剤層１０の各面１０Ａ，１０Ｂが、少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３１，３２で保護された、剥離ライナー付き粘着シート５０の形態であり得る。あるいは、剥離ライナー３１の背面（粘着剤側とは反対側の表面）が剥離面となっており、剥離ライナー３１の背面に粘着面１０Ｂが当接するように巻回または積層されることで粘着面１０Ａ，１０Ｂが保護された形態であってもよい。

　剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えばプラスチックフィルムや紙等のライナー基材の表面が剥離処理された剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）の低接着性材料からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理には、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系等の剥離処理剤が用いられ得る。いくつかの態様において、剥離処理された樹脂フィルムを剥離ライナーとして好ましく採用し得る。

　ここに開示される粘着シートの他の一構成例を図２に示す。この粘着シート２は、一方の表面１０Ａが被着体への貼付面（粘着面）となっている活性エネルギー線硬化性粘着剤層１０と、粘着剤層１０の他方の表面１０Ｂに積層された基材（支持体）２０と、を含む片面接着性の粘着シート（基材付き片面粘着シート）として構成されている。粘着剤層１０は、基材２０の一方の表面２０Ａに接合している。基材２０としては、例えばポリエステルフィルム等の樹脂フィルムが用いられ得る。使用前の粘着シート２は、例えば図２に示すように、粘着面１０Ａが、少なくとも該粘着剤層側が剥離性表面（剥離面）となっている剥離ライナー３０で保護された、剥離ライナー付き粘着シート５０の形態であり得る。あるいは、基材２０の第二面２０Ｂ（第一面２０Ａとは反対側の表面であり、背面ともいう。）が剥離面となっており、基材２０の第二面２０Ｂに粘着面１０Ａが当接するように巻回または積層されることで粘着面１０Ａが保護された形態であってもよい。

　ここに開示される粘着シートは、シート状の基材の一方の表面に第１粘着剤層が積層され、上記基材の他方の表面の第２粘着剤層が積層された、基材付き両面粘着シートの形態であってもよい。ここで、第１粘着剤層は活性エネルギー線硬化性粘着剤層であり、第２粘着剤層は、第１粘着剤層と同一または異なる組成の活性エネルギー線硬化性粘着剤層であってもよく、活性エネルギー線硬化性を有しない粘着剤層であってもよい。上記基材付き両面粘着シートは、第１粘着剤層により構成された第１粘着面と、第２粘着剤層により構成された第２粘着面とを有する。使用前の基材付き両面粘着シートは、図１に示す基材レス両面粘着シート１と同様に、１枚または２枚の剥離ライナーによって第１、第２粘着面が保護された剥離ライナー付き粘着シートの形態であり得る。

＜活性エネルギー線硬化性粘着剤層＞
　ここに開示される粘着シートは、ベースポリマーと、活性エネルギー線硬化性樹脂であってＤＳＣ測定において０℃以上のガラス転移温度を有する樹脂Ａと、を含む粘着剤により構成された活性エネルギー線硬化性粘着剤層を含む構成を有する。本明細書において「活性エネルギー線」とは、紫外線（ＵＶ）、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等を含む概念である。

　活性エネルギー線硬化性樹脂は、活性エネルギー線反応性官能基を有する樹脂であり、例えばポリウレタン骨格を有する硬化性ウレタン樹脂、エポキシ樹脂骨格を有する硬化性エポキシ樹脂、アクリル系重合体骨格を有する硬化性アクリル樹脂、ポリエステル骨格を有する硬化性ポリエステル樹脂等が挙げられる。活性エネルギー線反応性官能基の代表例はエチレン性不飽和基であり、エチレン性不飽和基の具体例としては（メタ）アクリロイル基、ビニル基、（メタ）アリル基等が挙げられる。（メタ）アクリロイル基を有する活性エネルギー線硬化性樹脂は、優れた活性エネルギー線硬化性を得る観点から有利となり得る。（メタ）アクリロイル基を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、例えばウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイル基を有するアクリル系重合体、ポリエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレートは、例えばポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物および水酸基含有アクリル系モノマーを反応させて得ることができ、より具体的には、例えばポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応で得られるポリウレタンプレポリマーに水酸基含有アクリル系モノマーを反応させる方法、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物と水酸基含有アクリル系モノマーとを同時に反応させる方法、ポリイソシアネート化合物と水酸基含有アクリル系モノマーとの反応で得られるポリウレタンプレポリマーにポリオール化合物を反応させる方法等により得ることができる。他の公知の方法で合成したウレタン（メタ）アクリレートを用いてもよい。市販のウレタン（メタ）アクリレートを用いてもよい。

　ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物との反応は、ウレタン系ポリマーの製造に採用され得る任意の適切な方法によって行い得る。ウレタン系ポリマーは、例えば、ポリオール化合物とポリイソシアネート化合物とを混合して攪拌することによって得られる。この反応において、必要に応じて、イソシアネート基が反応し得る活性水素を持たない有機溶媒（例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、クロロホルムなど）と、触媒（例えば、スズ塩化物、有機スズ化合物などの有機金属触媒類；３級アミン化合物などの有機塩基類；酢酸、アクリル酸などの有機酸類；など）とを加えて反応を行うこともできる。

　ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との使用比率は、当量比で、ＮＣＯ／ＯＨとして、例えば０．０１～１００であってよく、０．１～１０であってもよい。いくつかの態様において、ＮＣＯ／ＯＨの当量比は、例えば０．１～５．０であり、好ましくは０．１～２．０であり、より好ましくは０．３～１．８であり、さらに好ましくは０．５～１．５であり、特に好ましくは０．８～１．３である。他のいくつかの態様では、ＮＣＯ／ＯＨの当量比は、例えば０．２～１０であり、好ましくは０．５～１０であり、より好ましくは０．５～４．０であり、さらに好ましくは０．６～２．０であり、特に好ましくは０．７～１．３である。いくつかの態様では、ポリオール化合物中の水酸基（ＯＨ）に対して、イソシアネート基（ＮＣＯ）が過剰となるよう、ポリイソシアネート化合物を加えることが好ましい。他のいくつかの態様では、ポリイソシアネート化合物中のイソシアネート基（ＮＣＯ）に対してポリオール化合物中の水酸基（ＯＨ）が過剰となるよう、ポリイソシアネート化合物を加えることが好ましい。

　ポリオール化合物としては、例えば、ポリエステルポリオール（２価のアルコールとアジピン酸、アゼライン酸、セパチン酸等の２価の塩基酸との重縮合物など）、ポリエーテルポリオール（エチレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を付加重合して得られるものなど）、ポリアクリレートポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリオレフィンポリオール、ポリブタジエンポリオールおよび水添物、ポリイソプレンポリオールおよび水添物、フェノーリックポリオール、エポキシポリオール、カプロラクトンポリオール、ポリスルホンポリオールなどが挙げられる。また、ポリオール化合物として、ポリエステル・ポリエーテルポリオールのような共重合体ポリオールも挙げられる。ポリオール化合物の好適例として、ポリエチレンアジペートグリコール、ポリブチレンアジペートグリコール、ポリヘキサメチレンアジペートグリコール等のポリエステルポリオール；ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール；１，６－ヘキサメチレンカーボネートグリコール等のポリカーボネートジオール；等が挙げられる。ポリオール化合物は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチレンビス（４－フェニルメタン）ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネート、リシンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリ（イソシアナトフェニル）トリホスファートなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　ポリウレタンプレポリマーに水酸基含有アクリル系モノマーを反応させる際には、必要に応じて、イソシアネート基が反応し得る活性水素を持たない有機溶媒（例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトン、クロロホルムなど）と、触媒（例えば、スズ塩化物、有機スズ化合物などの有機金属触媒類；３級アミン化合物などの有機塩基類；酢酸、アクリル酸などの有機酸類；など）とを加えて反応を行うこともできる。

　水酸基含有アクリル系モノマーとしては、１分子中に（メタ）アクリロイル基を１つ有するもの、２つ有するもの、３つ以上有するもの等を、適宜選択して用いることができる。水酸基含有アクリル系モノマーの具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ネオベンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。水酸基含有アクリル系モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

　ポリウレタンプレポリマーと水酸基含有アクリル系モノマーとの使用比率は、ポリウレタンプレポリマーの製造に用いたポリオール化合物に対して、モル比で、例えば、ポリオール化合物：水酸基含有アクリル系モノマー＝１：０．０１～１：１００であってよく、１：０．０５～１：２０であってもよく、１：０．０５～１：１０であってもよく、１：０．０５～１：５であってもよく、１：０．０５～１：１であってよく、１：０．０５～１：０．８であってもよい。いくつかの好ましい態様では、ポリオール化合物：水酸基含有アクリル系モノマーのモル比は、１：０．０８～１：０．５であってもよく、１：０．１～１：０．４であってもよい。いくつかの態様では、ポリウレタンプレポリマー中のイソシアネート残基に対して、水酸基含有アクリル系モノマー中の水酸基が概ね等量となるように、ポリウレタンプレポリマーと水酸基含有アクリル系モノマーとの使用比率を設定することが好ましい。

　エポキシ（メタ）アクリレートは、例えばエポキシ樹脂に（メタ）アクリル酸を反応させて得ることができる。

　（メタ）アクリロイル基を有するアクリル系重合体は、例えば、所定の官能基Ｘを側鎖に有するアクリル系重合体に、上記官能基Ｘと反応し得る官能基Ｙと（メタ）アクリロイル基とを有する化合物を、該（メタ）アクリロイル基の炭素－炭素二重結合が消失しないように反応させることにより得ることができる。官能基Ｘと官能基Ｙとの反応は、縮合反応、付加反応等の、ラジカル発生を伴わない反応であることが好ましい。
　官能基Ｘと官能基Ｙとの組合せの例としては、カルボキシ基とエポキシ基との組合せ、カルボキシ基とアジリジル基との組合せ、水酸基とイソシアネート基との組合せ等が挙げられる。なかでも、反応追跡性の観点から、水酸基とイソシアネート基との組合せが好ましい。また、上記官能基Ｘ，Ｙの組合せは、炭素－炭素二重結合を有するポリマーが得られる組合せであれば、上記組合せ中における一方の官能基を官能基Ｘとし、他方を官能基Ｙとしてもよく、あるいは上記一方の官能基を官能基Ｙとし、上記他方の官能基を官能基Ｘとしてもよい。例えば、水酸基とイソシアネート基との組合せで説明すると、官能基Ｘが水酸基、官能基Ｙがイソシアネート基であってもよく、官能基Ｘがイソシアネート基、官能基Ｙが水酸基であってもよい。（メタ）アクリロイル基を有するアクリル系重合体の一好適例として、水酸基を有するアクリル系重合体に、イソシアネート基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物（例えば、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート）を反応させた構造を有するものが挙げられる。

　ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えば多価アルコールと多価カルボン酸から得られる末端水酸基のポリエステルに（メタ）アクリル酸を反応させて得ることができる。

　活性エネルギー線硬化性樹脂の市販品としては、例えば三菱ケミカル社製の紫光ＵＶシリーズ、根上工業株式会社製のアートレジンＵＮシリーズ、新中村化学工業株式会社製のＮＫオリゴＵシリーズ、ＫＪケミカルズ社製のクイックキュアシリーズ、ケーエスエム社製のＫＵＡシリーズ、ダイセル・オルネクス社製のＥＢＥＣＲＹＬシリーズ、東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－１１００やＭ－１２００等のウレタン（メタ）アクリレート；昭和高分子株式会社製のリポキシＳＰシリーズやＶＲシリーズ、共栄社化学株式会社製のエポキシエステルシリーズ等のエポキシ（メタ）アクリレート；東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－６０００シリーズ（例えばＭ－６１００、Ｍ－６２００、Ｍ－６２５０、Ｍ－６５００）、Ｍ－７０００シリーズ（例えばＭ－７１００、Ｍ－７３００）、Ｍ－８０００シリーズ（例えばＭ－８０３０、Ｍ－８０６０、Ｍ－８１００、Ｍ－８５３０、Ｍ－８５６０）、Ｍ－９０００シリーズ（例えばＭ－９０５０）等の、ポリエステル（メタ）アクリレート；東亞合成株式会社製のアロニックスＭ－２０８、Ｍ－２１１Ｂ、Ｍ－２１５、Ｍ－２２０、Ｍ－２２５、Ｍ－２７０、Ｍ－２４０、Ｍ－３０９、Ｍ－３１０、Ｍ－３２１、Ｍ－３５０、Ｍ－３６０、Ｍ－３１３、Ｍ－３１５、Ｍ－３０６、Ｍ－３０５、Ｍ－３０３、Ｍ－４５２、Ｍ－４５０、Ｍ－４０８、Ｍ－４０３、Ｍ－４００、Ｍ－４０２、Ｍ－４０４、Ｍ－４０６、Ｍ－４０５等、共栄社化学社製のライトアクリレート４ＥＧ－Ａ、ライトアクリレート９ＥＧ－Ａ、ライトアクリレートＮＰ－Ａ、ライトアクリレートＭＰＤ－Ａ、ライトアクリレート１．６ＨＸ－Ａ、ライトアクリレート１．９ＮＤ－Ａ、ライトアクリレートＭＯＤ－Ａ、ライトアクリレートＤＣＰ－Ａ、ライトアクリレートＢＰ－４ＥＡＬ等、ＳＡＲＴＯＭＥＲ社製のＳＲ－５３１やＣＤ－５３６等の多官能（メタ）アクリレート；等が挙げられる。

　（樹脂Ａ）
　ここに開示される技術における樹脂Ａとしては、上述のような活性エネルギー線硬化性樹脂のうち所定の条件を満たすもの、具体的にはＤＳＣ測定において０℃以上のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するものが用いられる。かかる樹脂Ａを硬化性成分として用いることにより、該樹脂Ａの配合による硬さの低下を抑制しつつ、粘着剤層に活性エネルギー線硬化性を付与することができる。ここで、活性エネルギー線硬化性樹脂のＤＳＣ測定によるガラス転移温度は、以下の方法で求められる。後述の実施例においても同様である。

　すなわち、示差走査熱量計（例えば、ティー・エイ・インスツルメント社製の温度変調ＤＳＣ、商品名「Ｑ－２０００」またはその相当品）を用いて測定することができる。具体的には、アルミニウム製のオープンセルに約７ｍｇ～１０ｍｇの測定試料を秤量し、蓋をかぶせた後に封印した。参照サンプルとして空のアルミニウムのオープンセルを用意し、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素ガス気流下、－８０℃から１００℃まで速度２℃／ｍｉｎにて昇温してリバースヒートフロー（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ　Ｋ７１２１を参考にして、得られたリバースヒートフローの低温側のベースラインを延長した直線と高温側のベースラインを延長した直線とから縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度（中間点ガラス転移温度）を求め、それをガラス転移温度（Ｔｇ）とする。上記リバースヒートフローにおいてガラス転移の階段状変化部分が２つ以上認められる場合は、各階段状変化部分に対応するガラス転移温度（中間点ガラス転移温度）を求め、それらを低温側から順に第１ガラス転移温度（Ｔｇ_１）、第２ガラス転移温度（Ｔｇ_２）・・・とする。これらのうち少なくとも１つが０℃以上であればよい。

　樹脂Ａとしては、上記ＤＳＣ測定において０℃以上のＴｇを有する活性エネルギー線硬化性樹脂を、特に限定なく用いることができる。入手または合成の容易性や、硬化性粘着剤およびその硬化物の特性の調節容易性の観点から、樹脂Ａは、ウレタン樹脂（例えばウレタン（メタ）アクリレート）、エポキシ樹脂（例えばエポキシ（メタ）アクリレート）およびアクリル系樹脂（例えば、（メタ）アクリロイル基を有するアクリル系重合体）からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、なかでもウレタン（メタ）アクリレートを含むことが好ましい。

　いくつかの態様において、樹脂Ａは、上記ＤＳＣ測定において２５℃以上（より好ましくは３０℃以上、例えば３５℃以上または４０℃以上）のＴｇを有することが好ましい。このようなＴｇを有する樹脂Ａによると、該樹脂Ａの配合による硬さの低下が効果的に抑制される傾向にある。樹脂Ａは、２５℃以上のＴｇを２つ以上有していてもよい。

　いくつかの態様において、樹脂Ａは、上記ＤＳＣ測定において－１０℃より低いＴｇを有しないことが好ましい。すなわち、第１ガラス転移温度（Ｔｇ_１）（Ｔｇが１つのみの樹脂Ａでは、そのＴｇが第１ガラス転移温度（Ｔｇ_１）に相当する。）が－１０℃以上であることが好ましい。このような樹脂Ａによると、該樹脂Ａの配合による硬さの低下を好適に抑制することができる。樹脂Ａの第１ガラス転移温度（Ｔｇ_１）は、－５℃以上であることがより好ましく、０℃以上であることがさらに好ましい。また、いくつかの態様において、樹脂Ａの第１ガラス転移温度（Ｔｇ_１）は、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物の調製容易性や、適度な粘着性を示す硬化性粘着剤層の形成容易性等の観点から、７０℃以下であることが適当であり、６０℃以下であることが好ましく、５０℃以下でもよく、４０℃以下でもよく、３０℃以下でもよく、２０℃以下でもよく、１０℃以下でもよく、７℃以下または５℃以下でもよい。

　樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に限定されず、例えば１０００～１０００００程度であり得る。樹脂Ａの配合による硬さの低下を抑制しやすくする観点から、いくつかの態様では、樹脂Ａの重量平均分子量（Ｍｗ）が２５００以上であることが適当であり、３０００以上または３５００以上であることが有利であり、４０００以上であることが好ましく、４５００以上でもよく、５０００以上でもよく、５５００以上でもよく、６０００以上でもよい。また、粘着剤組成物の調製容易性や、硬化性粘着剤層および／またはその硬化物中における相溶性、硬化による硬さ（例えば引張弾性率）の上昇性等の観点から、いくつかの態様において、樹脂ＡのＭｗは、５００００未満であることが適当であり、３００００未満であることが好ましく、２００００未満であることがより好ましく、１００００未満でもよく、８０００未満でもよく、７０００未満でもよく、６０００未満でもよい。

　樹脂Ａの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算して求めることができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として商品名「Ａｇｉｌｅｎｔ１２００」（アジレント・テクノロジー社製）またはその相当品を用いて、下記の条件で測定して求めることができる。なお、重量平均分子量のメーカー公称値や文献値が知られている場合は、その値を用いてもよい。後述の実施例においても同様である。
　　［ＧＰＣ条件］
　サンプル濃度：０．２重量％（Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液）
　サンプル注入量：４０μＬ
　溶離液：１０ｍＭ－ＬｉＢｒ（臭化リチウム）／Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
　流量（流速）：０．４ｍＬ／分
　カラム温度（測定温度）：４０℃
　カラム：
　　サンプルカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ」１本＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷ４０００」＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷ２５００」３本」（東ソー社製）
　　リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷＭ－Ｈ」＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷ４０００」＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＡＷ２５００」３本（東ソー社製）
　検出器：示差屈折計（ＲＩ）
　標準試料：ポリスチレン

　樹脂Ａの有する活性エネルギー線反応性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）の数は、１分子あたりの平均値として、２以上であることが硬化性等の観点から有利であり、樹脂Ａの活性エネルギー線硬化により粘着剤層を硬化させる効果を高める観点から、３以上であることが好ましく、４以上でもよく、５以上でもよく、６以上でもよい。上記反応性官能基数の上限は特に制限されない。いくつかの態様では、硬化性粘着剤層の硬化により生じる内部応力の抑制や、硬化物の光学特性（例えば透明性）等の観点から、樹脂Ａの反応性官能基数は、２０以下であることが適当であり、１６以下であることが好ましく、１２以下でもよく、１０以下でもよい。

　いくつかの態様において、樹脂Ａの活性エネルギー線反応性官能基当たりのＭｗ（以下、「官能基当量」ともいう。）は、上記樹脂Ａを硬化させることにより適度な密度の網目を構成する観点から、２００以上であることが適当であり、２５０以上であることが有利であり、３５０以上であることが好ましく、４００以上であることがより好ましく、５００以上でもよく、５５０以上でもよい。また、樹脂Ａの官能基当量は、例えば１００００以下であってよく、８０００以下でもよく、６０００以下でもよく、５０００以下でもよい。いくつかの態様では、樹脂Ａの硬化により粘着剤層を硬化させる効果（硬化性）を高める観点から、樹脂Ａの官能基当量は、４０００以下であることが適当であり、３０００以下であることが好ましく、２０００以下であることがより好ましく、１０００以下でもよく、８５０以下でもよく、７５０以下でもよく、６５０以下でもよい。ここで、樹脂Ａの官能基当量は、樹脂ＡのＭｗを反応性官能基数で割ることにより求められる。

　硬化性粘着剤層における樹脂Ａの使用量は、例えば、該硬化性粘着剤層の１重量％～７０重量％程度とすることができる。樹脂Ａの活性エネルギー線硬化により粘着剤層を硬化させる効果を高める観点から、いくつかの態様において、硬化性粘着剤層における樹脂Ａの使用量は、該硬化性粘着剤層の２．５重量％以上とすることができ、４重量％以上としてよく、８重量％以上としてもよく、１２重量％以上としてもよく、１７重量％以上としてもよい。一方、硬化性粘着剤層の加工性や、被着体への貼付け作業性等の観点から、いくつかの態様において、硬化性粘着剤層における樹脂Ａの使用量は、５０重量％以下とすることが適当であり、４０重量％以下とすることが好ましく、３５重量％以下とすることがより好ましく、３０重量％以下としてもよく、２５重量％以下としてもよく、２０重量％以下としてもよく、１５重量％以下としてもよい。

　硬化性粘着剤層のベースポリマーに対する樹脂Ａの使用量は、例えば、該ベースポリマー１００重量部に対して１重量部～２５０重量部程度の範囲から選択することができる。樹脂Ａの活性エネルギー線硬化により粘着剤層を硬化させる効果を高める観点から、いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対する樹脂Ａの使用量は、例えば１．５重量部以上であってよく、２．０重量部以上であってもよく、２．５重量部以上であってもよく、３．０重量部以上（例えば３．０重量部超または３．１重量部以上）であってもよく、５．０重量部以上でもよく、６．０重量部以上でもよく、８．０重量部以上でもよく、１０重量部以上でもよく、１２重量部以上でもよく、１５重量部以上、２０重量部以上または２５重量部以上でもよい。一方、硬化性粘着剤層の加工性や、被着体への貼付け作業性等の観点から、いくつかの態様において、ベースポリマー１００重量部に対する樹脂Ａの使用量は、１００重量部以下であることが適当であり、７０重量部以下であってもよく、５０重量部以下であってもよく、４５重量部以下でもよく、４０重量部以下でもよく、３５重量部以下でもよく、３０重量部以下でもよく、２５重量部以下でもよく、２０重量部以下でもよく、１６重量部以下でもよく、１３重量部以下でもよく、１１重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよく、８．０重量部以下、６．０重量部以下、５．０重量部以下、４．０重量部以下または３．５重量部以下であってもよい。

　いくつかの態様において、樹脂Ａの選択にあたっては、以下に説明する２５重量％溶液の平衡せん断粘度を考慮することができる。ここで、平衡せん断粘度とは、１２０秒かけてせん断速度を０．０１（１／ｓ）から１０００（１／ｓ）へ連続的に上昇させたときに発生した応力から求められる粘度である。樹脂Ａの２５重量％溶液の平衡せん断粘度は、概ね１．０ｍＰａ・ｓ～１００ｍＰａ・ｓ程度であることが適当であり、１．５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓ程度であることが好ましく、２．０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓ程度、２．５ｍＰａ・ｓ～２５ｍＰａ・ｓ程度、３．０ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓ程度、３．５ｍＰａ・ｓ～１５ｍＰａ・ｓまたは４．０ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓ程度であってもよく、あるいは２．０ｍＰａ・ｓ～１２ｍＰａ・ｓまたは２．０ｍＰａ・ｓ～６ｍＰａ・ｓ程度であってもよい。樹脂Ａの２５重量％溶液の平衡せん断粘度は、該樹脂Ａの２５重量％酢酸エチル溶液を測定サンプルとして、市販の粘度・粘弾性測定装置（例えば、サーモフィッシャーサイテンティフィック社製のレオメーター、商品名「ＨＡＡＫＥ　ＲＳ－６００」、またはその相当品）により、コーンプレートセンサー（直径６０ｍｍ、コーン角１°）を使用して測定される。具体的には、測定温度２３℃の条件で、まず０．０１（１／ｓ）のせん断速度で１０秒間、塗工液の溶液粘度（Ｐａ・ｓ）を測定する。その後、１２０秒かけてせん断速度を１０００（１／ｓ）へ変更して、その間の塗工液の溶液粘度（Ｐａ・ｓ）を測定する。溶媒の蒸発を防止するためソルベントトラップを用いて測定を行う。樹脂Ａの２５重量％酢酸エチル溶液は、せん断速度に対して一定の粘度を示すニュートン流体である。樹脂Ａの２５重量％溶液の平衡せん断粘度［Ｐａ・ｓ］は、上記せん断速度を１００（１／ｓ）から１０００（１／ｓ）に変更する間に測定された溶液粘度の平均値として求められる。なお、後述の実施例において使用した各硬化性樹脂の２５重量％溶液の平衡せん断粘度（サーモフィッシャーサイテンティフィック社製のレオメーター、商品名「ＨＡＡＫＥ　ＲＳ－６００」を使用して、上述の条件で測定）は、Ｒ１が４．５ｍＰａ・ｓ、Ｒ２が２２．５ｍＰａ・ｓ、Ｒ３が２．４ｍＰａ・ｓ、Ｒ４が２．９ｍＰａ・ｓ、Ｒ５が２．４ｍＰａ・ｓ、Ｒ６が１．７ｍＰａ・ｓである。

　（ベースポリマー）
　ここに開示される技術において、硬化性粘着剤層のベースポリマーは特に限定されず、例えばアクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリアミド、フッ素系ポリマー等であり得る。例えば、樹脂Ａが（メタ）アクリロイル基を有する活性エネルギー線硬化性樹脂である態様において、ベースポリマーとしてアクリル系ポリマーを好ましく採用し得る。以下、アクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤および該粘着剤により形成された粘着剤層を有する粘着シートについて主に説明するが、ここに開示される粘着シートはこれに限定されない。

　いくつかの態様において、ベースポリマーとしてのアクリル系ポリマーは、アルキル（メタ）アクリレートを４０重量％以上（好ましくは５０重量％以上）含み、必要に応じて上記アルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーをさらに含み得るモノマー成分の重合物である。例えば、アルキル（メタ）アクリレートを主モノマーとして含むモノマー成分の重合物であるアクリル系ポリマーが好ましい。ここで主モノマーとは、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における主成分、すなわち該モノマー成分に５０重量％を超えて含まれる成分をいう。

　アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
　ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２　　　　　（１）
　ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１～２０（以下、このような炭素原子数の範囲を「Ｃ_１－２０」と表すことがある。）の鎖状アルキル基である。粘着剤の貯蔵弾性率等の観点から、Ｒ^２がＣ_１－１４の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、Ｒ^２がＣ_１－１０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートがより好ましい。

　Ｒ^２がＣ_１－２０の鎖状アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、特に限定されないが、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらアルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルキル（メタ）アクリレートの好適例として、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

　いくつかの態様では、上記モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうち５０重量％以上がＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートである。かかるモノマー組成のアクリル系ポリマーによると、適度な硬さ（例えば引張弾性率）を有する硬化性粘着剤が得られやすい。モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートに占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば７０重量％以上であってよく、８５重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、１００重量％でもよい。
　モノマー成分全体に占めるＣ_１－４アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９３重量％以上でもよく、また、架橋性や凝集性の観点から９９．５重量％以下であってよく、９７重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよい。

　他のいくつかの態様では、上記モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートのうち５０重量％以上がＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートであることが好ましい。かかるモノマー組成のアクリル系ポリマーによると、被着体の表面形状への追従性や、低温時の柔軟性に優れた硬化性粘着剤が得られやすい。モノマー成分に含まれるアルキル（メタ）アクリレートに占めるＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば７０重量％以上であってよく、８５重量％以上でもよく、９５重量％以上でもよく、１００重量％でもよい。
　モノマー成分全体に占めるＣ_５－２０アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば５０重量％以上であってよく、７０重量％以上でもよく、８５重量％以上でもよく、９３重量％以上でもよく、また、架橋性や凝集性の観点から９９．５重量％以下であってよく、９７重量％以下でもよく、９５重量％以下でもよい。

　アルキル（メタ）アクリレートと共重合性を有する副モノマーは、アクリル系ポリマーに架橋点を導入したり、アクリル系ポリマーの凝集力を高めたりするために役立ち得る。副モノマーとしては、例えば、エチレン性不飽和基と下記のような官能基とを１分子内に有する官能基含有モノマーを、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　カルボキシ基含有モノマー：例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等。
　酸無水物基含有モノマー：例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸。
　水酸基含有モノマー：例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル(メタ)アクリレート、８－ヒドロキシオクチル(メタ)アクリレート、１０－ヒドロキシデシル(メタ)アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル(メタ)アクリレートの等の、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ビニルアルコール、アリルアルコール等の不飽和アルコール；その他、［４－（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル］メチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等。
　アミド基含有モノマー：例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド。
　アミノ基含有モノマー：例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート。
　エポキシ基を有するモノマー：例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル。
　シアノ基含有モノマー：例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル。
　ケト基含有モノマー：例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、アリルアセトアセテート、ビニルアセトアセテート。
　窒素原子含有環を有するモノマー：例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニル－３－モルホリノン、Ｎ－ビニル－１，３－オキサジン－２－オン、Ｎ－ビニル－３，５－モルホリンジオン。
　アルコキシシリル基含有モノマー：例えば３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく、特に限定されない。官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１重量％以上とすることができ、通常は０．５重量％以上とすることが適当であり、１重量％以上、２重量％以上または３重量％以上としてもよい。いくつかの態様において、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、８重量％以上でもよく、１２重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよく、２５重量％以上でもよく、３０重量％以上、３５重量％以上または４０重量％以上でもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における官能基含有モノマーの含有量は、通常、６０重量％以下とすることが適当であり、５０重量％以下または５０重量％未満とすることが好ましく、４５重量％未満でもよく、３５重量％未満でもよく、２５重量％未満でもよく、１５重量％未満でもよく、１０重量％未満でもよく、７重量％未満でもよい。

　アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した副モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン、置換スチレン（α－メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香環含有（メタ）アクリレート；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の、１分子中に２以上（例えば３以上）の重合性官能基（例えば（メタ）アクリロイル基）を有する多官能モノマー；等が挙げられる。

　かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されない。いくつかの態様において、上記他の共重合成分の量は、当該成分の使用による効果を適切に発揮する観点から、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の０．０５重量％以上とすることが適当であり、０．５重量％以上としてもよい。また、いくつかの態様において、上記他の共重合成分の量は、上記モノマー成分の２０重量％以下とすることが適当であり、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。ここで、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には他の共重合成分を用いないことをいい、他の共重合成分が例えば０．０１重量％以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。

　いくつかの態様において、硬化性粘着剤は、窒素原子含有モノマーと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体であるアクリル系ポリマーをベースポリマーとして含むものであり得る。本明細書において、窒素原子含有モノマーの概念には、重合性官能基（典型的にはエチレン性不飽和基）を有し、かつ窒素原子を含むモノマーが特に制限なく含まれる。上述のような窒素原子含有環を有するモノマーは、窒素原子含有モノマーの一好適例であり、好ましい具体例としてＮ－ビニル－２－ピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニル－ε－カプロラクタム（ＮＶＣ）、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）等が挙げられる。窒素原子含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。窒素原子含有モノマー（例えば窒素原子含有環を有するモノマー）の使用により、硬化性粘着剤の引張弾性率（硬化前引張弾性率）を効果的に高めることができる。

　窒素原子含有モノマーと少なくとも１種の他のモノマーとの共重合体であるアクリル系ポリマーは、共重合に使用されるモノマーの合計量を１００重量部としたときに、例えば、以下のモノマーを以下のいずれかの量で用いて共重合した共重合体であり得る。
　窒素原子含有モノマー：３．０重量部以上、５．０重量部以上、１０．０重量部以上、１５．０重量部以上、２０．０重量部以上、２５．０重量部以上、３０．０重量部以上または３５．０重量部以上であり、かつ、４０．０重量部以下、３５．０重量部以下、３０．０重量部以下、２５．０重量部以下、２０．０重量部以下、１５．０重量部以下、１０．０重量部以下または５．０重量部以下。例えば、１０．０重量部以上４０．０重量部以下。
　水酸基含有モノマー（例えば、上述した水酸基含有モノマーの１種または２種以上）：０．０２重量部以上、０．０５重量部以上、０．７５重量部以上、１．０重量部以上、２．０重量部以上、３．０重量部以上、４．０重量部以上、５．０重量部以上、６．０重量部以上、７．０重量部以上、８．０重量部以上または９．０重量部以上であり、かつ、２０．０重量部以下、１０．０重量部以下、９．０重量部以下、８．０重量部以下、７．０重量部以下、６．０重量部以下、５．０重量部以下、４．０重量部以下、３．０重量部以下、２．０重量部以下、１．０重量部以下、０．５重量部以下または０．１重量部以下。例えば、０．０５重量部以上１０．０重量部以下。あるいは、水酸基含有モノマーを使用しなくてもよい。すなわち、水酸基含有モノマーの使用量が０重量部でもよい。
　カルボキシ基モノマー（例えば、上述したカルボキシ基含有モノマーの１種または２種以上）：０．５重量部以上、１．０重量部以上、２．０重量部以上、３．０重量部以上、４．０重量部以上、５．０重量部以上、６．０重量部以上、７．０重量部以上、８．０重量部以上または９．０重量部以上であり、かつ、１５．０重量部以下、１０．０重量部以下、９．０重量部以下、８．０重量部以下、７．０重量部以下、６．０重量部以下、５．０重量部以下、４．０重量部以下、３．０重量部以下または２．０重量部以下。例えば、１．０重量部以上１０．０重量部以下。あるいは、カルボキシ基含有モノマーを使用しなくてもよい。
　アルキル（メタ）アクリレート（例えば、上記式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートの１種または２種以上）：（１００重量部）－（共重合に使用される、アルキル（メタ）アクリレートモノマー以外のモノマーの合計量）を超えない範囲で、５．０重量部以上、１０．０重量部以上、２０．０重量部以上、３０．０重量以上または４０．０重量部以上であり、かつ、９５．０重量部以下、９０．０重量部以下、８０．０重量部以下、７０．０重量部以下、６０．０重量部以下、５０．０重量部以下、４０．０重量部以下、３５．０重量部以下、３０．０重量部以下、２５．０重量部以下、２０．０重量部以下、１５．０重量部以下、１０．０重量部以下または５．０重量部以下。例えば、３０．０重量部以上９５．０重量部以下。あるいは、アルキル（メタ）アクリレートを使用しなくてもよい。

　いくつかの態様において、硬化性粘着剤は、カルボキシ基含有モノマーと少なくとも１種の他のモノマー（ただし、窒素原子含有モノマーを除く。）との共重合体であるアクリル系ポリマーを、ベースポリマーとして含むものであってもよい。上記アクリル系ポリマーは、共重合に使用されるモノマーの合計量を１００重量部としたときに、例えば、以下のモノマーを以下の量で用いて共重合した共重合体であり得る。
　カルボキシ基含有モノマー（例えば、上述したカルボキシ基含有モノマーの１種または２種以上）：０．５重量部以上、１．０重量部以上、２．０重量部以上、３．０重量部以上、４．０重量部以上、５．０重量部以上、６．０重量部以上、７．０重量部以上、８．０重量部以上または９．０重量部以上であり、かつ、１５．０重量部以下、１０．０重量部以下、９．０重量部以下、８．０重量部以下、７．０重量部以下、６．０重量部以下、５．０重量部以下、４．０重量部以下、３．０重量部以下または２．０重量部以下。例えば、１．０重量部以上１０．０重量部以下。
　アルキル（メタ）アクリレート（例えば、上記式（１）で表されるアルキル（メタ）アクリレートの１種または２種以上）：８５．０重量部以上、９０．０重量部以上、９１．０重量部以上、９２．０重量部以上、９３．０重量部以上、９４．０重量部以上、９５．０重量部以上、９６．０重量部以上、９７．０重量部以上または９８．０重量部以上であって、かつ、９９．５重量部以下、９９．０重量部以下、９８．０重量部以下、９７．０重量部以下、９６．０重量部以下、９５．０重量部以下、９４．０重量部以下、９３．０重量部以下、９２．０重量部以下または９１．０重量部以下。例えば、９０．０重量部以上９９．０重量部以下。
　さらに、カルボキシ基含有モノマー、アルキル（メタ）アクリレートおよび窒素原子含有モノマー以外のモノマー（例えば、水酸基含有モノマー、ビニルエステル系モノマー、シクロアルキル（メタ）アクリレート等）の１種または２種以上を、モノマーの合計量が１００重量部を超えない限度で含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。

　いくつかの態様において、ベースポリマー（好ましくはアクリル系ポリマー）のＤＭＡ（動的粘弾性）測定によるガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば３０℃未満であってよく、２５℃未満であることが好ましく、２０℃未満でもよく、１０℃未満でもよく、０℃未満でもよい。ベースポリマーのＴｇが高すぎないことは、樹脂Ａの使用による引張弾性率の低下を抑制しつつ、被着体への貼り合わせに適したタックを示す硬化性粘着剤を実現する観点から有利となり得る。いくつかの態様において、例えば被着体の表面形状に対する硬化性粘着剤層の追従性を高める観点から、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇは、－５℃未満でもよく、－１０℃未満でもよい。例えば、－２０℃未満でもよく、－２５℃未満でもよく、－３０℃未満でもよく、さらには、－４０℃未満でもよく、－４５℃未満でもよく、－５０℃未満、－５５℃未満、または－６０℃未満でもよい。また、硬化性粘着剤層の取扱い性や加工性の観点から、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇは、－８０℃以上であることが適当であり、－７５℃以上であることが好ましく、－６５℃以上でもよく、－５５℃以上でもよい。例えば、－５０℃以上であってもよく、－４５℃以上であってもよく、さらには、－３５℃以上でもよく、－２５℃以上でもよい。また、いくつかの態様において、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇは、－１５℃以上であってもよく、－１０℃以上であってもよく、－５℃以上であってもよく、０℃以上、５℃以上または１５℃以上であってもよい。よりＴｇの高いベースポリマーによると、より高い引張弾性率（硬化前引張弾性率）を示す硬化性粘着剤が得られやすくなる傾向にある。

　ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇは、以下のようにして測定される。すなわち、評価対象のベースポリマーにより形成された厚さ１ｍｍのシート（例えば、評価対象のベースポリマーからなる粘着剤層を複数積層して所望の厚さとしたシート）を用意する。このシートから直径８ｍｍの円柱体（高さ１ｍｍ）を打ち抜き、試験片を作製する。上記試験片に、動的粘弾性測定装置（装置名「ＡＲＥＳ　Ｇ－２」、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン社製）を用いて、温度範囲－６０～２００℃、昇温速度５℃／分の条件で測定した時の損失正接（ｔａｎδ）の最も大きいピーク温度を、ＤＭＡ測定によるガラス転移温度とする。ここに開示される技術における樹脂Ａとしては、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇよりも高いＴｇ（ＤＳＣ測定による。）を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を好ましく用いることができる。２つ以上のＴｇを示す樹脂Ａでは、それらのうち少なくとも１つのＴｇが、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇよりも高いことが好ましい。いくつかの態様では、樹脂Ａの第１ガラス転移温度が、ベースポリマーのＤＭＡ測定によるＴｇよりも高いことが好ましい。

　また、いくつかの態様において、ベースポリマー（好ましくはアクリル系ポリマー）は、該ポリマーを構成するモノマー成分の組成に基づいてＦｏｘの式により求められるガラス転移温度（以下、「計算Ｔｇ」ともいう。）が３０℃未満であることが適当である。上記Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
　　　１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
　上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

　Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons, Inc., 1989年）等の公知資料に記載の値を用いるものとする。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。公知資料にホモポリマーのＴｇが記載されていない場合は、日本国特許出願公開２００７－５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

　いくつかの態様において、ベースポリマーの計算Ｔｇは、２５℃未満であることが好ましく、２０℃未満でもよく、１０℃未満でもよく、０℃未満でもよい。ベースポリマーの計算Ｔｇが高すぎないことは、樹脂Ａの使用による引張弾性率の低下を抑制しつつ、被着体への貼り合わせに適したタックを示す硬化性粘着剤を実現する観点から有利となり得る。いくつかの態様において、例えば被着体の表面形状に対する硬化性粘着剤層の追従性を高める観点から、ベースポリマーの計算Ｔｇは、－５℃未満でもよく、－１０℃未満でもよい。例えば、－２０℃未満でもよく、－２５℃未満でもよく、－３０℃未満でもよく、さらには、－４０℃未満でもよく、－４５℃未満でもよく、－５０℃未満、－５５℃未満、または－６０℃未満でもよい。また、硬化性粘着剤層の取扱い性や加工性の観点から、ベースポリマーの計算Ｔｇは、－８０℃以上であることが適当であり、－７５℃以上であることが好ましく、－６５℃以上でもよく、－５５℃以上でもよい。例えば、－５０℃以上であってもよく、－４５℃以上であってもよく、さらには、－３５℃以上でもよく、－２５℃以上でもよい。また、いくつかの態様において、ベースポリマーの計算Ｔｇは、－１５℃以上であってもよく、－１０℃以上であってもよく、－５℃以上であってもよく、０℃以上、５℃以上または１５℃以上であってもよい。より計算Ｔｇの高いベースポリマーによると、より高い引張弾性率（硬化前引張弾性率）を示す硬化性粘着剤が得られやすくなる傾向にある。ベースポリマーの計算Ｔｇは、モノマー組成（すなわち、該ポリマーの合成に使用するモノマーの種類や使用量比）を適宜変えることにより調整することができる。

　モノマー成分を重合させてベースポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の各種の重合方法を適宜採用することができる。いくつかの態様において、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際の重合温度は、使用するモノマーや重合溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃程度（好ましくは４０℃～１４０℃程度、より好ましくは５０℃～８０℃程度）とすることができる。

　溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

　重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、モノマー成分１００重量部に対して凡そ０．００５～１重量部程度（典型的には凡そ０．０１～１重量部程度）の範囲から選択することができる。

　（架橋剤）
　ここに開示される粘着シートのいくつかの態様において、活性エネルギー線硬化性粘着剤層は架橋していることが好ましい。例えば、ベースポリマーおよび適切な架橋剤を含む粘着剤組成物を用いることにより、上記ベースポリマーが上記架橋剤で架橋した硬化性粘着剤層を有する粘着シートを得ることができる。架橋剤の使用により、硬化性粘着剤層の引張弾性率（硬化前引張弾性率）や、該硬化性粘着剤層の硬化後における引張弾性率（硬化後引張弾性率）を調整することができる。

　架橋した硬化性粘着剤層を有する粘着シートは、例えば以下のようにして用いられる。ここで、硬化性粘着剤層において既に形成されている架橋構造（例えば、ベースポリマーと架橋剤とで形成される架橋構造）を第１架橋構造といい、該硬化性粘着剤層に活性エネルギー線を照射して硬化させることで新たに形成される架橋構造（第２架橋構造）と区別する。硬化性粘着剤層を被着体に貼り合わせた後、活性エネルギー線を照射して硬化性粘着剤を硬化させる。これにより、第１架橋構造に加えて第２架橋構造を有する硬化物（硬化後の粘着剤層）が形成される。上記硬化物が有する第１架橋構造および第２架橋構造は、いわゆる相互侵入網目構造（ＩＰＮ）を形成していると考えられる。

　架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、シリコーン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、シラン系架橋剤、アルキルエーテル化メラミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、過酸化物などの架橋剤が含まれる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

　イソシアネート系架橋剤は、イソシアネート基（イソシアネート基をブロック剤または数量体化などにより一時的に保護したイソシアネート再生型官能基を含む）を１分子中に２つ以上有する化合物をいう。イソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族イソシアネートなどが挙げられる。

　より具体的には、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族イソシアネート類、２，４－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー株式会社製、商品名コロネートＬ）、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（東ソー株式会社製、商品名コロネートＨＬ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（東ソー株式会社製、商品名コロネートＨＸ）などのイソシアネート付加物、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学株式会社製、商品名Ｄ１１０Ｎ）、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学株式会社製、商品名Ｄ１６０Ｎ）；ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、ならびにこれらと各種のポリオールとの付加物、イソシアヌレート結合、ビューレット結合、アロファネート結合などで多官能化したポリイソシアネートなどを挙げることができる。

　イソシアネート系架橋剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。ベースポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の配合量は、例えば０．０１重量部以上、０．０２重量部以上、０．０５重量部以上、０．１重量部以上または０．５重量部以上、かつ、１０重量部以下、９重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、６重量部以下、５重量部以下、３重量部以下または２重量部以下であってよく、例えば０．０１重量部以上１０重量部以下、０．０２重量部以上９重量部以下、または０．０５重量部以上８重量部以下とすることが好ましい。硬化前および／または硬化後の引張弾性率、凝集力、耐久性試験での剥離の阻止などを考慮して、配合量を適宜調整することができる。

　なお、乳化重合にて作成した変性（メタ）アクリル系重合体の水分散液では、イソシアネート系架橋剤を用いなくても良いが、必要な場合には、水と反応し易いために、ブロック化したイソシアネート系架橋剤を用いることもできる。

　エポキシ系架橋剤はエポキシ基を１分子中に２つ以上有する多官能エポキシ化合物である。エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリシジルエーテル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、ジアミングリシジルアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ－フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール－Ｓ－ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。エポキシ系架橋剤としては、例えば、三菱ガス化学株式会社製、商品名「テトラッドＣ」、「テトラッドＸ」などを用いることができる。

　エポキシ系架橋剤は１種を単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。エポキシ系架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系重合体１００重量部に対し、例えば０．０１重量部以上、０．０２重量部以上、０．０５重量部以上または０．１重量部以上であり、かつ、１０重量部以下、９重量部以下、８重量部以下、７重量部以下、６重量部以下または５重量部以下であり、好ましくは、０．０１重量部以上１０重量部以下、０．０２重量部以上９重量部以下、または０．０５重量部以上８重量部以下である。硬化前および／または硬化後の引張弾性率、凝集力、耐久性試験での剥離の阻止などを考慮して、配合量を適宜調整することができる。

　過酸化物の架橋剤としては、加熱によりラジカル活性種を発生してベースポリマーの架橋を進行させるものを適宜使用することができる。作業性や安定性を勘案して、１分間半減期温度が８０℃以上１６０℃以下である過酸化物を使用することが好ましく、９０℃以上１４０℃以下である過酸化物を使用することがより好ましい。

　過酸化物としては、例えば、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９０．６℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．４℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（１分間半減期温度：１０３．５℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１０９．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（１分間半減期温度：１１０．３℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジ－ｎ－オクタノイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１７．４℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（１分間半減期温度：１２４．３℃）、ジ（４－メチルベンゾイル）パーオキシド（１分間半減期温度：１２８．２℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（１分間半減期温度：１３６．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（１分間半減期温度：１４９．２℃）などが挙げられる。なかでも特に架橋反応効率が優れることから、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（１分間半減期温度：９２．１℃）、ジラウロイルパーオキシド（１分間半減期温度：１１６．４℃）、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期温度：１３０．０℃）などが好ましく用いられる。

　なお、過酸化物の半減期とは、過酸化物の分解速度を表す指標であり、過酸化物の残存量が半分になるまでの時間をいう。任意の時間で半減期を得るための分解温度や、任意の温度での半減期時間に関しては、メーカーカタログなどに記載されており、例えば、日油株式会社の「有機過酸化物カタログ第９版（２００３年５月）」などに記載されている。

　過酸化物は、１種を単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。ベースポリマー１００重量部に対する過酸化物の配合量は、例えば０．０２重量部以上２重量部以下とすることができ、０．０５重量部以上１重量部以下とすることが好ましい。硬化前および／または硬化後の引張弾性率、加工性、リワーク性、架橋安定性、剥離性等を考慮して、この範囲内で適宜調整することができる。

　なお、反応処理後の残存した過酸化物分解量の測定方法としては、たとえば、ＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィー）により測定することができる。

　より具体的には、たとえば、反応処理後の粘着剤を約０．２ｇずつ取り出し、酢酸エチル１０ｍｌに浸漬し、振とう機で２５℃下、１２０ｒｐｍで３時間振とう抽出した後、室温で３日間静置する。次いで、アセトニトリル１０ｍｌ加えて、２５℃下、１２０ｒｐｍで３０分振とうし、メンブランフィルター（０．４５μｍ）によりろ過して得られた抽出液約１０μｌをＨＰＬＣに注入して分析し、反応処理後の過酸化物量とすることができる。

　また、架橋剤として、有機系架橋剤や多官能性金属キレートを併用してもよい。多官能性金属キレートは、多価金属が有機化合物と共有結合または配位結合しているものである。多価金属原子としては、Ａｌ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｙ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｍｏ、Ｌａ、Ｓｎ、Ｔｉ等が挙げられる。共有結合または配位結合する有機化合物中の原子としては酸素原子等が挙げられ、有機化合物としてはアルキルエステル、アルコール化合物、カルボン酸化合物、エーテル化合物、ケトン化合物等が挙げられる。

　（光開始剤）
　ここに開示される硬化性粘着剤層には、所望により光開始剤を含有させることができる。光開始剤は、光線（典型的には紫外線）を照射することにより励起、活性化してラジカルを生成し、硬化性粘着剤の硬化を促進する作用を有する。例えば、４－フェノキシジクロロアセトフェノン、４－ｔ－ブチルジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－（４－イソプロピルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、１－（４－ドデシルフェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパン－１－オン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１等のアセトフェノン系光開始剤；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン等のベンゾイン系光開始剤；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系光開始剤；チオキサントン、２－クロルチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系光開始剤；α－アシロキシムエステル、アシルホスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、カンファーキノン、ジベンゾスベロン、２－エチルアントラキノン、４’，４”－ジエチルイソフタロフェノン等の特殊光開始剤；等を挙げることができる。また、光開始剤として、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩、スルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩類、およびビス（アルキルフェニル）イオドニウムヘキサフルオロフォスフェートなどの光カチオン系開始剤も用いることができる。光開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

　硬化性粘着剤層に含まれる硬化性樹脂１００重量部に対する光開始剤の使用量は、該光開始剤の配合による硬度（例えば引張弾性率）の低下を抑制しつつ所望の硬化促進効果を得る観点から、例えば０．００５重量部以上５０重量部以下、好ましくは０．０１重量部以上３０重量部以下とすることができる。いくつかの態様において、硬化性樹脂１００重量部に対する光開始剤の使用量は、例えば２０重量部以下とすることができ、１０重量部以下としてもよく、５重量部以下としてもよく、３重量部以下としてもよい。光開始剤の使用量が多すぎないことは、硬化性粘着剤の保存安定性の観点からも好ましい。

　（粘着付与剤）
　ここに開示される硬化性粘着剤には、粘着付与剤を含有させてもよい。粘着付与剤としては、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂等の、公知の粘着付与樹脂を用いることができる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。粘着付与樹脂の使用量は特に限定されず、目的や用途に応じて適切な粘着性能が発揮されるように設定することができる。いくつかの態様において、粘着付与剤の使用量は、ベースポリマー１００重量部に対して、例えば１００重量部以下であり、好ましくは６０重量部以下、より好ましくは４０重量部以下であり、２０重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよい。ここに開示される技術は、粘着付与剤を使用しない態様で好ましく実施され得る。

　（その他の添加剤）
　ここに開示される硬化性粘着剤は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、レベリング剤、帯電防止剤、着色剤、老化防止剤、酸化防止剤、防腐剤等の、粘着剤組成物に使用され得る公知の添加剤を、必要に応じて含んでいてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。また、ここに開示される硬化性粘着剤は、本発明の効果が著しく妨げられない範囲で、樹脂Ａ以外の硬化性樹脂をさらに含んでいてもよい。樹脂Ａ以外の硬化性樹脂としては、上述した硬化性樹脂のうち樹脂Ａに該当しないものが例示される。樹脂Ａ以外の硬化性樹脂の使用量は、硬化性樹脂全体のうち、例えば５０重量％以下、２０重量％以下、１０重量％以下、５重量％以下または１重量％以下であり得る。樹脂Ａ以外の硬化性樹脂を使用しなくてもよい。

　（硬化性粘着剤層の形成）
　ここに開示される硬化性粘着剤層は、活性エネルギー線（例えばＵＶ等の光）の照射により硬化し得るように構成されている。かかる硬化性粘着剤層は、上述のような成分を含む粘着剤組成物を用いて形成することができる。粘着剤組成物の形態は特に限定されず、例えば溶剤型、水分散型、ホットメルト型等の形態であり得る。なかでも溶剤型の粘着剤組成物が好ましい。例えば、溶剤型粘着剤組成物を適当な表面（剥離ライナーの剥離面や、後述する基材の表面等であり得る。）に塗布した後、乾燥（好ましくは、さらに架橋）させることにより、硬化性粘着剤を形成することができる。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、慣用のコーターを用いて実施することができる。

　硬化性粘着剤層の厚さは特に限定されず、例えば０．１μｍ～３００μｍ程度の範囲で適宜設定することができる。被着体への貼り付け容易性の観点から、いくつかの態様において、硬化性粘着剤層の厚さは、１．０μｍ以上（例えば１．０μｍ超、１．２μｍ以上または１．５μｍ以上）であることが適当であり、３．０μｍ以上であることが好ましく、５．０μｍ以上でもよく、１０．０μｍ以上（例えば１０．０μｍ超、１０．１μｍ以上または１０．５μｍ以上）でもよく、１５．０μｍ以上でもよく、２０．０μｍ以上でもよく、２０．０μｍ超（例えば、２０．１μｍ以上、２０．５μｍ以上または２１．０μｍ以上）でもよい。粘着剤層の厚さの増大により、被着体の表面形状に対する追従性や剥離強度は高くなる傾向にある。また、いくつかの態様において、硬化性粘着剤層の厚さは、例えば２００μｍ以下であってよく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、７０μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、３０μｍ以下でもよい。粘着剤層の厚さが大きすぎないことは、粘着シートの薄型化や光透過性（例えば、硬化後の光透過性）等の観点から有利となり得る。ここに開示される技術は、例えば、硬化性粘着剤層の厚さが１．０μｍ以上１００μｍ以下（例えば５．０μｍ以上５０μｍ以下）である態様で好ましく実施され得る。

　（引張弾性率）
　ここに開示される技術において、硬化性粘着剤層の引張弾性率、すなわち硬化前引張弾性率は、目的に応じて適切に設定され、特定の上限または下限による制約を必要としない。樹脂Ａの使用により得られる利点を効果的に活かす観点から、硬化前引張弾性率は、例えば０．１０ＭＰａ以上であってよく、０．１３ＭＰａ以上でもよく、０．１５ＭＰａ以上でもよく、０．１８ＭＰａ以上でもよく、０．２０ＭＰａ以上でもよい。より高い硬化前引張弾性率が求められる用途向けの粘着シートにおいて、硬化前引張弾性率は、例えば０．２５ＭＰａ以上であってよく、０．３０ＭＰａ以上であることが好ましく、０．３５ＭＰａ以上であることがより好ましく、０．４０ＭＰａ以上でもよく、０．４５ＭＰａ以上でもよく、０．５０ＭＰａ以上でもよく、０．６０ＭＰａ以上でもよく、０．７０ＭＰａ以上でもよく、０．８０以上でもよく、０．９０ＭＰａ以上でもよい。より高い硬化前引張弾性率が求められる用途の一例として、凹凸構造を表面に有する被着体に硬化性粘着剤層を貼り合わせた後に活性エネルギー線を照射して上記粘着剤層を硬化させる態様で用いられ、上記凹凸構造の凹部に粘着剤が侵入し過ぎないことが望ましい用途（例えば、上記被着体がプリズムシートやマイクロレンズシート等の光学シートである用途）が挙げられる。また、硬化性粘着剤層の被着体への貼り合わせ作業性等の観点から、いくつかの態様において、硬化前引張弾性率は、８．００ＭＰａ以下であることが適当であり、７．７０ＭＰａ以下であることが好ましく、７．５０ＭＰａ以下であることがより好ましく、７．００ＭＰａ以下でもよく、６．５０ＭＰａ以下でもよく、６．００ＭＰａ以下でもよく、５．５０ＭＰａ以下でもよく、５．００ＭＰａ以下でもよく、４．５０ＭＰａ以下でもよく、４．００ＭＰａ以下でもよく、３．５０ＭＰａ以下でもよく、３．００ＭＰａ以下でもよい。いくつかの態様では、被着体の表面形状への追従性を高める観点から、硬化前引張弾性率は、２．５０ＭＰａ以下でもよく、２．００ＭＰａ以下でもよく、１．５０ＭＰａ以下でもよく、１．００ＭＰａ以下でもよい。ここに開示される技術は、硬化前引張弾性率が１．００ＭＰａ未満、０．８０ＭＰａ未満、０．５０ＭＰａ未満または０．３０ＭＰａ未満である態様でも好ましく実施することができる。

　ここに開示される技術において、硬化性粘着剤層を硬化させた後の引張弾性率、すなわち硬化後引張弾性率は、目的に応じて適切に設定され、特定の上限または下限による制約を必要としない。硬化後引張弾性率は、例えば０．１１ＭＰａ以上または０．１２ＭＰａ以上であり、好ましくは０．１８ＭＰａ以上、より好ましくは０．２３ＭＰａ以上であり、０．２５ＭＰａ以上でもよく、０．３０ＭＰａ以上（例えば０．３５ＭＰａ以上）でもよい。より高い硬化後引張弾性率が求められる用途向けの粘着シートにおいて、硬化後引張弾性率は、例えば０．４０ＭＰａ以上であってよく、０．６０ＭＰａ以上であることが好ましく、０．８０ＭＰａ以上（例えば１．００ＭＰａ以上）であることがより好ましく、１．１０ＭＰａ以上でもよく、１．２０ＭＰａ以上でもよく、１．３０ＭＰａ以上でもよく、１．５０ＭＰａ以上でもよく、１．８０ＭＰａ以上でもよく、２．００ＭＰａ以上でもよく、２．５０ＭＰａ以上でもよく、３．００ＭＰａ以上でもよく、３．５０ＭＰａ以上でもよく、４．００ＭＰａ以上でもよく、４．５０ＭＰａ以上でもよく、５．００ＭＰａ以上でもよい。より高い硬化後引張弾性率が求められる用途の一例として、凹凸構造を表面に有する被着体に硬化性粘着剤層を貼り合わせた後に活性エネルギー線を照射して上記粘着剤層を硬化させる態様で用いられ、硬化後の経時に対して上記凹凸構造の凹部への粘着剤の侵入が抑制されていることが望ましい用途（例えば、上記被着体がプリズムシートやマイクロレンズシート等の光学シートである用途）が挙げられる。硬化後引張弾性率の上限は、例えば１０００ＭＰａ以下であってよく、８００ＭＰａ以下でもよく、６００ＭＰａ以下でもよく、４００ＭＰａ以下でもよく、２００ＭＰａ以下でもよい。
　なお、硬化前引張弾性率および硬化後引張弾性率は、後述の実施例に記載の方法により測定される。

　硬化前引張弾性率Ｅ１［ＭＰａ］に対する硬化後引張弾性率Ｅ２［ＭＰａ］の比、すなわちＥ２／Ｅ１は、典型的には１．０より大（例えば１．０５以上）であり、１．１以上であることが好ましく、１．２以上もよく、１．３以上でもよく、１．５以上でもよく、２．０以上でもよく、５．０以上、７．０以上、１０．０以上、１２．０以上、１５．０以上、２０．０以上、２５．０以上または３０．０以上でもよい。Ｅ２／Ｅ１の上限は特に制限されず、例えば５００以下、２００以下、１５０以下、１００以下、７０以下または５０以下であり得る。

　いくつかの態様において、硬化性粘着剤層の引張弾性率（硬化前引張弾性率）は、該硬化性粘着剤の組成から樹脂Ａを除いた組成に該当する粘着剤の引張弾性率を基準とする相対値として、０．９より大であることが好ましい。上記相対値が０．９以上であることは、粘着剤層に樹脂Ａを含有させることによる引張弾性率の低下が１０％未満に抑制されていることを意味する。上記相対値は、１．０以上または１．０より大であることがより好ましく、１．１以上であることがさらに好ましく、１．２以上でもよく、１．３以上でもよい。上記相対値の上限は特に制限されず、例えば１０．０以下、７．０以下または３．０以下であり得る。なお、樹脂Ａおよび光開始剤を含む組成の硬化性粘着剤層では、該硬化性粘着剤層から樹脂Ａおよび光開始剤を除いた組成を基準として、上記相対値を算出する。

　（ゲル分率）
　硬化性粘着剤層のゲル分率（以下、硬化前ゲル分率ともいう。）は、例えば５％以上であってよく、１５％以上であってもよく、２５％以上であってもよい。いくつかの態様では、硬化性粘着剤層の取扱い性や加工性の観点から、硬化前ゲル分率は、３５％以上（例えば４５％以上）であることが適当であり、５０％超（例えば６０％以上）であることが有利であり、７０％以上であることが好ましい。いくつかの態様において、硬化前ゲル分率は、７５％以上でもよく、８０％以上でもよく、８５％以上でもよく、９０％以上でもよく、９２％以上でもよく、９４％以上でもよく、９５％以上でもよい。また、硬化前ゲル分率の上限は、適切な硬化性やタックを発現しやすくする観点から、９９％以下であることが適当であり、９８％以下でもよく、９７％以下でもよく、９６％以下でもよく、９５％以下でもよく、９３％以下でもよく、９０％以下でもよい。いくつかの態様において、硬化前ゲル分率は、８８％以下でもよく、８５％以下でもよく、８０％以下でもよく、６０％以下でもよく、５０％以下でもよく、４０％以下または３０％以下でもよい。硬化前ゲル分率は、ベースポリマーの種類やＭｗの選択、樹脂Ａの種類や使用量の選択、架橋剤等により調節することができる。

　硬化性粘着剤層を活性エネルギー線により硬化させた後のゲル分率（以下、硬化後ゲル分率ともいう。）は、硬化前ゲル分率より高いことが好ましく、例えば３５％以上、４５％以上、５５％以上、６５％以上、７５％以上、８０％以上、８５％以上、９０％以上または９２％以上であり得る。硬化後ゲル分率の上限は特に制限されないが、原理上１００％以下であり、９９％以下でもよく、９８％以下でもよい。

　硬化前ゲル分率および硬化後ゲル分率は、以下の方法により測定される。
　　［ゲル分率の測定］
　所定量（例えば約０．１ｇ）の粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口を凧糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜としては、日東電工社から入手可能な商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。
　この包みを十分量（例えば約５０ｍＬ）の酢酸エチルに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して粘着剤中のゾル分を上記膜外に溶出させた後、上記包みを取り出して外表面に付着している酢酸エチルを拭き取り、１３０℃で２時間乾燥させた後、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。ゲル分率は、各値を以下の式に代入することにより求められる。
　　　ゲル分率（％）＝［（Ｗg₄－Ｗg₂－Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

　（粘着力）
　ここに開示される粘着シートは、被着体への貼り合わせに適した粘着性を有することが好ましい。例えば、ポリメチルメタクリレート板（以下、「ＰＭＭＡ板」ともいう。）に対して０．１Ｎ／２０ｍｍ以上の粘着力を示すことが適当である。いくつかの態様において、上記ＰＭＭＡ板に対する粘着力は、０．３Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば０．５Ｎ／２０ｍｍ以上）であることが好ましく、１．０Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば１．０Ｎ／２０ｍｍ超または１．１Ｎ／２０ｍｍ以上）であることがより好ましく、１．５Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、２．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、３．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、４．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、５．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよく、６．０Ｎ／２０ｍｍ以上でもよい。また、ここに開示される粘着シートのＰＭＭＡ板に対する粘着力は、例えば２５Ｎ／２０ｍｍ以下であってよく、２０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、１５Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、１２Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、１０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよい。いくつかの態様において、例えばより高い硬化前引張弾性率との両立を容易とする等の観点から、硬化性粘着剤層のＰＭＭＡ板に対する粘着力は、９．０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、８．０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよく、７．０Ｎ／２０ｍｍ以下でもよい。

　粘着シートのＰＭＭＡ板に対する粘着力は、２３℃、６５％ＲＨの環境下において、該粘着シートをＰＭＭＡ板に貼り合わせて３０分後に、引き剥がし角度１８０度、引き剥がし速度３００ｍｍ／分の条件で測定される。ＰＭＭＡ板に対する粘着力は、より具体的には後述の実施例に記載の方法により測定される。

＜基材＞
　ここに開示される粘着シートが基材付き粘着シート（特記しない場合、基材付き片面粘着シートおよび基材付き両面粘着シートを包含する概念である。以下同じ。）の形態である場合、上記基材付き粘着シートにおける基材の材質は特に限定されず、粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができる。使用し得る基材の非限定的な例としては、ポリプロピレンやエチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィンを主成分とするポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを主成分とするポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルを主成分とするポリ塩化ビニルフィルム、その他、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリイミド（ＰＩ）、透明ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ノルボルネン系樹脂等の環状ポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）等のプラスチックフィルム；ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリクロロプレンフォーム等の発泡体からなる発泡体シート；各種の繊維状物質（麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維等であり得る。）の単独または混紡等による織布および不織布；和紙、上質紙、クラフト紙、クレープ紙等の紙類；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等が挙げられる。これらを複合した構成の基材であってもよい。

　基材の厚さは、特に限定されず、使用目的や使用態様等に応じて選択し得る。いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、粘着シートの取扱い性や加工性の観点から３００μｍ以下であることが好ましく、１５０μｍ以下でもよく、１００μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよく、２５μｍ以下でもよく、１０μｍ以下でもよい。基材の厚さが小さくなると、被着体の表面形状への追従性は向上する傾向にある。また、取扱い性や加工性等の観点から、いくつかの態様において、基材の厚さは、例えば２μｍ以上であってよく、１０μｍ以上でもよく、２５μｍ以上でもよい。

　基材のうち粘着剤層が積層される側の面には、必要に応じて、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤（プライマー）の塗布による下塗り層の形成等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。下塗り層の形成に用いるプライマーの組成は特に限定されず、公知のものから適宜選択することができる。下塗り層の厚さは特に制限されないが、通常、０．０１μｍ～１μｍ程度が適当であり、０．１μｍ～１μｍ程度が好ましい。必要に応じて基材に施され得る他の処理として、帯電防止層形成処理、着色層形成処理、印刷処理等が挙げられる。これらの処理は、単独でまたは組み合わせて適用することができる。

　ここに開示される粘着シートが基材付き粘着シートの形態である場合、該粘着シートの厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、３５０μｍ以下でもよく、２００μｍ以下でもよく、１２０μｍ以下でもよく、７５μｍ以下でもよく、５０μｍ以下でもよい。また、粘着シートの厚さは、取扱い性等の観点から、例えば１０μｍ以上であってよく、２５μｍ以上でもよく、８０μｍ以上でもよく、１３０μｍ以上でもよい。
　なお、粘着シートの厚さとは、被着体に貼り付けられる部分の厚さをいう。例えば図２に示す構成の粘着シート２では、粘着剤層の第１の表面（粘着面）１０Ａから基材２０の第２面２０Ｂまでの厚さを指し、剥離ライナー３０の厚さは含まない。

＜用途＞
　ここに開示される粘着シートは、各種製品を構成する部材の固定、接合、成形、装飾、保護、支持等の用途に用いられ得る。上記部材の少なくとも表面を構成する材質は、例えば、アルカリガラスや無アルカリガラス等のガラス；ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料；アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリイミド等の樹脂材料；等であり得る。上記部材は、例えば各種の携帯機器（ポータブル機器）、自動車、家電製品等を構成する部材であり得る。

　好ましい用途の一例として、光学用途が挙げられる。より具体的には、例えば、光学部材を貼り合わせる用途（光学部材貼り合わせ用）や上記光学部材が用いられた製品（光学製品）の製造等に用いられる光学用粘着シートとして、ここに開示される粘着シートを好ましく用いることができる。

　上記光学部材とは、光学的特性（例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性等）を有する部材をいう。上記光学部材としては、光学的特性を有する部材であれば特に限定されないが、例えば、表示装置（画像表示装置）、入力装置等の機器（光学機器）を構成する部材またはこれらの機器に用いられる部材が挙げられ、例えば、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、導光板、反射フィルム、反射防止フィルム、ハードコート（ＨＣ）フィルム、衝撃吸収フィルム、防汚フィルム、フォトクロミックフィルム、調光フィルム、透明導電フィルム（ＩＴＯフィルム）、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護板、プリズムシート、レンズ（例えばマイクロレンズシート）、カラーフィルター、透明基板や、さらにはこれらが積層されている部材（これらを総称して「機能性フィルム」と称する場合がある。）等が挙げられる。なお、上記の「板」および「フィルム」は、それぞれ板状、フィルム状、シート状等の形態を含むものとし、例えば、「偏光フィルム」は、「偏光板」、「偏光シート」等を含むものとする。

　上記表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置、ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）、電子ペーパーなどが挙げられる。また、上記入力装置としては、タッチパネルなどが挙げられる。

　ここに開示される粘着シートは、各種製品または部材の製造や加工の過程において一時的に使用され、最終製品には組み込まれない工程材として用いられてもよい。例えば、半導体加工用の粘着シート（例えばダイシングテープ、バックグラインドテープ等）として好ましく用いられ得る。

　以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定する意図ではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。各材料の使用量は、特に断りがない限り固形分（不揮発分）基準である。

≪実験例１≫
＜例１＞
　（粘着剤組成物の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）９５部と、アクリル酸（ＡＡ）５部と、重合溶媒としての酢酸エチル１５０部と、重合開始剤としてのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２部とを投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した後、６３℃に昇温して６時間反応させ、酢酸エチルを加えて固形分濃度４０％のアクリル系ポリマー（以下「ポリマーＰ１」という。）の溶液を得た。ポリマーＰ１の重量平均分子量（Ｍｗ）は６０万であった。この溶液に、該溶液に含まれるポリマーＰ１の１００部に対し、硬化性樹脂Ｒ１（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：５５４０、Ｔｇ_１：２．１℃、Ｔｇ_２：４４．５℃、反応性官能基数：６～１０）を５部、光開始剤として１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）を１．０部、架橋剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、三菱ガス化学社製）を０．２部加え、均一に混合して、溶剤型の粘着剤組成物Ｃ１を調製した。

　（粘着シートの作製）
　上記で得られた粘着剤組成物Ｃ１を、シリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「ＭＲＦ３８」、三菱ケミカル社製。以下、「剥離ライナーＬ１」ともいう。）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、１４５℃で３分間乾燥させた。これをシリコーン剥離処理した３８μｍのＰＥＴフィルム（商品名「ＭＲＥ３８」、三菱ケミカル社製。以下、「剥離ライナーＬ２」ともいう。）の剥離処理面に貼り合わせた。このようにして、例１に係る粘着シートＳ１（厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナーＬ１，Ｌ２により保護された剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例２＞
　硬化性樹脂Ｒ１に代えて硬化性樹脂Ｒ２（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：８４３０、Ｔｇ_１：１２．４℃、Ｔｇ_２：６６．４℃、反応性官能基数：２）を使用した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ２を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ２を使用した他は粘着シートＳ１の作製と同様にして、例２に係る粘着シートＳ２（厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例３～６＞
　硬化性樹脂Ｒ１に代えて、硬化性樹脂Ｒ３（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：４１００、Ｔｇ_１：３．７℃、Ｔｇ_２：５５．９℃、反応性官能基数：９、商品名「ＵＶ－７６２０ＥＡ」、三菱ケミカル社製）、硬化性樹脂Ｒ４（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：１１０００、Ｔｇ_１：－２２．８℃、反応性官能基数：９、商品名「ＵＶ－７６１０Ｂ」、三菱ケミカル社製）、硬化性樹脂Ｒ５（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：２４００、Ｔｇ_１：－１７．２℃、反応性官能基数：３、商品名「ＵＶ－７５５０Ｂ」、三菱ケミカル社製）または硬化性樹脂Ｒ６（ウレタンアクリレート樹脂、Ｍｗ：２０００、Ｔｇ_１：－３０．５℃、反応性官能基数：１０、商品名「ＵＶ－１７００Ｂ」、三菱ケミカル社製）を使用した他は粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ３～Ｃ６を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ３～Ｃ６をそれぞれ使用した他は粘着シートＳ１の作製と同様にして、例３～６の各例に係る粘着シートＳ３～Ｓ６（いずれも、厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例７＞
　硬化性樹脂および光開始剤を使用しないことを除いては粘着剤組成物Ｃ１の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ７を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ７を使用した他は粘着シートＳ１の作製と同様にして、例７に係る粘着シートＳ７（厚さ２５μｍの粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例８～１３＞
　１００部のポリマーＰ１に対する硬化性樹脂Ｒ１～Ｒ６の使用量を３０部に変更した他は粘着剤組成物Ｃ１～Ｃ６の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ８～Ｃ１３を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１に代えて粘着剤組成物Ｃ８～Ｃ１３をそれぞれ使用した他は粘着シートＳ１の作製と同様にして、例８～１３の各例に係る粘着シートＳ８～Ｓ１３（いずれも、厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜評価＞
　（引張弾性率）
　　［硬化前］
　各例に係る粘着シートを、剥離ライナーＬ１，Ｌ２ごと幅３０ｍｍ、長さ３０ｍｍのサイズに切り出して試料片を作製した。この試料片から剥離ライナーＬ２を剥がし、露出した粘着剤層（厚さ２５μｍ）を断面積約０．７５ｍｍ^２の円筒状に丸めて測定用サンプルを作製した。

　２３℃、６５％ＲＨの測定環境下において、上記円筒状の測定用サンプルを引張圧縮試験機（装置名「ＡＧＳ－５０ＮＸ」、株式会社島津製作所製）にセットし、チャック間距離１０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／分の条件で上記円筒の軸方向に伸長した。得られたＳ－Ｓ（Ｓｔｒａｉｎ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）曲線において、２点の引張ひずみ（ε_１＝５％およびε_２＝１０％）に対応する引張応力をそれぞれσ_１およびσ_２として、引張弾性率Ｅ_０＝（σ_２－σ_１）／（ε_２－ε_１）により、粘着剤層の引張弾性率（硬化前引張弾性率）Ｅ１を算出した。

　ここで、引張ひずみεは、チャック間距離をもとに算出した。
　ε＝（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０　または
　ε（％）＝１００×（Ｌ_１－Ｌ_０）／Ｌ_０
　　ε：引張ひずみ（無次元の比または％）
　　Ｌ_０：初めのチャック間距離（ｍｍ）
　　Ｌ_１：伸長後のチャック間距離（ｍｍ）
　引張応力σは、伸長前の測定用サンプルの断面積をもとに算出した。
　σ＝Ｆ／Ａ
　　σ：引張応力（ＭＰａ）
　　Ｆ：測定荷重（Ｎ）
　　Ａ：伸長前の測定用サンプルの断面積（ｍｍ^２）

　結果を表１、２の「引張弾性率［ＭＰａ］　硬化前」の欄に示した。また、上記で得られた例１～６、８～１１の引張弾性率を、例７の引張弾性率を１．０とする相対値に換算し、表１、２のカッコ内に示した。

　　［硬化後］
　例１～６、８～１３の粘着シート（硬化性粘着剤層）に紫外線を照射して硬化させた後、上述した硬化前引張弾性率Ｅ１の測定と同様にして、硬化後の粘着剤層の引張弾性率（硬化後引張弾性率）Ｅ２を算出した。結果を表１、２の「引張弾性率［ＭＰａ］　硬化後」の欄に示した。上記紫外線の照射は、ＬＥＤランプ（株式会社クォークテクノロジー製、ピーク照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２（波長２６５～３６５ｎｍ））を使用して行った。紫外線の照度は、ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　Ｐｕｃｋ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製）を使用して測定した。

　（ゲル分率）
　　［硬化前］
　各例に係る粘着シートについて、上述した方法でゲル分率（硬化前ゲル分率）を測定した。結果を表１、２の該当欄に示した。
　　［硬化後］
　例１～６、８～１３の粘着シート（硬化性粘着剤層）に紫外線を照射して硬化させた後、同様にしてゲル分率（硬化後ゲル分率）を測定した。結果を表１、２の該当欄に示した。上記紫外線の照射は、ＬＥＤランプ（株式会社クォークテクノロジー製、ピーク照度：２００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量１５００ｍＪ／ｃｍ^２（波長２６５～３６５ｎｍ））を使用して行った。紫外線の照度は、ＵＶ　Ｐｏｗｅｒ　Ｐｕｃｋ（フュージョンＵＶシステムズ・ジャパン株式会社製）を使用して測定した。

　（ＰＭＭＡ板に対する粘着力）
　各例に係る粘着シートから剥離ライナーＬ２を剥離し、露出した粘着剤層を、厚さ３０μｍ、波長２６５～３６５ｎｍにおける最小透過率が３５％のアクリル系樹脂フィルムに貼り合わせた後、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットしたものを試験片とした。この試験片から剥離ライナーＬ１を剥離し、露出した粘着剤層をポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）板（厚さ２ｍｍ、商品名「アクリライト」、三菱ケミカル株式会社製）に貼り合わせた。貼り合せの際の圧着は、２ｋｇのローラーを１往復させて行った。ＰＭＭＡ板への貼り合わせから３０分後に、引張圧縮試験機（装置名「ＡＧＳ－５０ＮＸ」、株式会社島津製作所製）を用いて、引き剥がし速度３００ｍｍ／分の条件で、ＰＭＭＡ板に対する１８０度引き剥がし粘着力［Ｎ／２０ｍｍ］を測定した。

　表１、２に示されるように、樹脂Ａに該当する硬化性樹脂Ｒ１～Ｒ３を含む例１～３、８～１０の硬化性粘着剤層の引張弾性率Ｅ１は、該硬化性樹脂を含まない例７の粘着剤層に対して同等以上であった。例１～３、８～１０の硬化性粘着剤層は、いずれも、ＵＶ照射により硬化させて引張弾性率を高めることができた（すなわちＥ１＜Ｅ２）。また、例１～３、８～１０に係る粘着シートは、硬化性樹脂を含まない粘着剤層からなる例７の粘着シートと概ね同等またはより高い粘着力を示した。

≪実験例２≫
＜例１４＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）１００部と、ＡＡ４部と、重合開始剤としてのＡＩＢＮ０．２部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを投入して、窒素ガス気流下、６０℃で重合反応を行って、Ｍｗが約６０万のアクリル系ポリマー（以下「ポリマーＰ２」という。）の３５％酢酸エチル溶液を得た。この溶液に、該溶液に含まれるポリマーＰ２の１００部に対し、硬化性樹脂Ｒ１を５部、光開始剤として１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）を１．０部、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（商品名「コロネートＨＸ」、東ソー株式会社製）を１．０部加え、均一に混合して、溶剤型の粘着剤組成物Ｃ１４を調製した。
　上記で得られた粘着剤組成物Ｃ１４を、剥離ライナーＬ１の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、１４５℃で３分間乾燥させた。これを剥離ライナーＬ２の剥離処理面に貼り合わせ、４０℃で３日間のエージングを行った。このようにして、例１４に係る粘着シートＳ１４（厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナーＬ１，Ｌ２により保護された剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例１５＞
　１００部のポリマーＰ２に対する硬化性樹脂Ｒ１の使用量を３０部に変更した他は粘着剤組成物Ｃ１４の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ１５を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１４に代えて粘着剤組成物Ｃ１５を使用した他は粘着シートＳ１４の作製と同様にして、例１５に係る粘着シートＳ１５（厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を得た。

＜例１６＞
　硬化性樹脂および光開始剤を使用しないことを除いては粘着剤組成物Ｃ１４の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ１６を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１４に代えて粘着剤組成物Ｃ１６を使用した他は粘着シートＳ１４の作製と同様にして、例１６に係る粘着シートＳ１６（厚さ２５μｍの粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を得た。

＜評価＞
　実験例１と同様にして、各例に係る粘着シートの引張弾性率、ゲル分率および粘着力を評価した。結果を表３に示した。

　表３に示されるように、樹脂Ａに該当する硬化性樹脂Ｒ１を含む例１４～１５の硬化性粘着剤層の引張弾性率Ｅ１は、該硬化性樹脂を含まない例１６の粘着剤層の引張弾性率Ｅ１に対して同等以上であった。例１４～１５の硬化性粘着剤層は、いずれも、ＵＶ照射により硬化させて引張弾性率を高めることができた。

　なお、例１～３、８～１０、１４～１５の粘着シートは、いずれも硬化性粘着剤層の表面に適度なタックがあり、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）板等の被着体に容易に貼り合わせ可能であった。

≪実験例３≫
＜例１７＞
　冷却管、窒素導入管、温度計および攪拌機を備えた反応容器に、ＢＡ７４．６部と、Ｎ－アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）１８．６部と、ＡＡ６．５部と、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）０．３部と、重合開始剤としてのＡＩＢＮ０．１部と、重合溶媒としてモノマーの合計が５０％になる量の酢酸エチルとを投入して、窒素ガス気流下、５８℃付近に保って８時間重合反応を行った。ここで、重合反応開始より２時間経過した後に、酢酸エチルを３時間かけて、固形分が３５％になるよう滴下した。このようにして、Ｍｗが約２５０万のアクリル系ポリマー（以下「ポリマーＰ３」という。）の３５％酢酸エチル溶液を得た。この溶液に、該溶液に含まれるポリマーＰ３の１００部に対し、硬化性樹脂Ｒ１を３部、光開始剤として１－［４－（２－ヒドロキシエチル）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチルプロパノン（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ２９５９」、ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）を１．０部、架橋剤として１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、三菱ガス化学社製）を０．６部加え、溶剤型の粘着剤組成物Ｃ１７を調製した。
　上記で得られた粘着剤組成物Ｃ１７を、剥離ライナーＬ１の剥離処理面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布し、１４５℃で３分間乾燥させた。これを剥離ライナーＬ２の剥離処理面に貼り合わせた。このようにして、例１７に係る粘着シートＳ１７（厚さ２５μｍのＵＶ硬化性粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を、剥離ライナーＬ１，Ｌ２により保護された剥離ライナー付き粘着シートの形態で得た。

＜例１８＞
　硬化性樹脂および光開始剤を使用しないことを除いては粘着剤組成物Ｃ１７の調製と同様にして、粘着剤組成物Ｃ１８を調製した。
　粘着剤組成物Ｃ１７に代えて粘着剤組成物Ｃ１８を使用した他は粘着シートＳ１７の作製と同様にして、例１８に係る粘着シートＳ１８（厚さ２５μｍの粘着剤層からなる基材レス粘着シート）を得た。

＜評価＞
　実験例１と同様にして、各例に係る粘着シートの引張弾性率、ゲル分率および粘着力を評価した。結果を表４に示した。

　表４に示されるように、樹脂Ａに該当する硬化性樹脂Ｒ１を含む例１７の硬化性粘着剤層の引張弾性率Ｅ１は、該硬化性樹脂を含まない例１８の粘着剤層の引張弾性率Ｅ１に対して同等以上であった。例１７の硬化性粘着剤層は、ＵＶ照射により硬化させて引張弾性率を高めることができ、また、硬化性樹脂を含まない粘着剤層からなる例１８の粘着シートと概ね同等の粘着力を示した。

　以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

　　１，２　　粘着シート
　１０　　活性エネルギー線硬化性粘着剤層
　１０Ａ　一方の表面（粘着面）
　１０Ｂ　他方の表面
　２０　　基材
　２０Ａ　第一面
　２０Ｂ　第二面（背面）
　３０，３１，３２　　剥離ライナー
　５０　　剥離ライナー付き粘着シート

Claims

　活性エネルギー線硬化性粘着剤層を含む粘着シートであって、
　前記粘着剤層を構成する粘着剤は、ベースポリマーと樹脂Ａとを含み、
　前記樹脂Ａは、ＤＳＣ測定において０℃以上のガラス転移温度を有する活性エネルギー線硬化性樹脂である、粘着シート。
　前記樹脂Ａの重量平均分子量は３０００以上である、請求項１に記載の粘着シート。
　前記樹脂Ａは、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１または２に記載の粘着シート。
　前記粘着剤における前記樹脂Ａの含有量は１重量％以上７０重量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤は光開始剤をさらに含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層の引張弾性率Ｅ１［ＭＰａ］と、該粘着剤層を活性エネルギー線により硬化させた後の引張弾性率Ｅ２［ＭＰａ］との関係が、次式：Ｅ２／Ｅ１≧１．１；を満たす、請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層のゲル分率は７０％以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記粘着剤層の厚さは１．０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記ベースポリマーはアクリル系ポリマーである、請求項１～８のいずれか一項に記載の粘着シート。
　前記ベースポリマーの計算Ｔｇは３０℃未満である、請求項１～９のいずれか一項に記載の粘着シート。