WO2023026532A1

WO2023026532A1 - 工具ホルダおよびタレット

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Publication number: WO2023026532A1
Application number: PCT/JP2022/010078
Authority: WO
Inventors: 均石川; 寛之鈴木
Original assignee: Advics Co Ltd; NT Tool Corp
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Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2022-03-08
Publication date: 2023-03-02
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Abstract

【課題】工具を回転不能に保持する工具ホルダにおいて、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができる技術を開示する。【解決手段】工具ホルダ１００は、工具１７０を回転不能に保持する。工具ホルダ１００の本体部（１１０、１２０、１５０）の被取り付け面１１２ａが、工作機械の工具ホルダ取り付け面に取り付けられると、工作機械から供給される冷却媒体が第１の本体部通路（１１４、１２４）に通される。また、工作機械に設けられている駆動機構により回転部材１３０が回転駆動される。ポンプ２００は、回転部材１３０の回転に連動して回転部が回転することにより、吸入部２０１から吸入された冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力が高められた冷却媒体を吐出部２０２から吐出する。吐出部２０２から吐出された冷却媒体は、第２の本体部通路（１２５、１１５）を介してノズル１６０の噴射孔１６１から、加工部に噴射される。

Description

工具ホルダおよびタレット

　本開示は、工具を保持する工具ホルダおよび複数の工具ホルダを着脱自在に取り付け可能なタレットに関する。

　金属製のワークの切削加工等を行う工作機械では、ワークを加工する工具を保持する工具ホルダが用いられている。
　工具ホルダとしては、回転工具ホルダ（「転削工具ホルダ」と呼ばれることもある）あるいは非回転工具ホルダ（「旋削工具ホルダ」と呼ばれることもある）が用いられる。回転工具ホルダは、固定されているワークを加工する工具（「転削工具」あるいは「回転工具」と呼ばれることもある）を回転可能に保持する。非回転工具ホルダは、回転しているワークを加工する工具（「旋削工具」あるいは「非回転工具」と呼ばれることもある）を回転不能に保持する。
　ここで、複数の加工作業を連続的に行うことができるようにするために、タレットを備える工作機械が用いられている。タレットは、タレット中心線回りに回転可能に構成されている。また、タレットの外周側には、工具を保持している工具ホルダの被取り付け面が取り付け可能な工具ホルダ取り付け面が、周方向に沿って複数設けられている。そして、タレット駆動機構により、加工に使用する工具を保持している工具ホルダ（工具ホルダの被取り付け面が取り付けられている工具ホルダ取り付け面）が加工位置に配置されるように、タレットを回転させる。工具ホルダ取り付け面には、回転工具ホルダや非回転工具ホルダが取り付けられる。このようなタレットは、例えば、特許文献１（特開２００６－１６７８６２号公報）に開示されている。

　工具を用いてワークを加工する際には、ワークと工具との潤滑、ワークや工具の冷却、加工により発生した切り屑（「切粉」と呼ばれることもある）の除去等のために、油等の冷却媒体（「クーラント」と呼ばれている）を工具の刃先等に供給する必要がある。
　このため、工作機械から供給される冷却媒体を通し、工具の刃先等に噴射する冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダが用いられている。
　さらに、冷却媒体の圧力を高めるために、ポンプを有する冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダが提案されている。このような工具ホルダは、例えば、特許文献２（特開昭６２－４５５０号公報）に開示されている。

特開２００６－１６７８６２号公報特開昭６２－４５５０号公報

　一般的な工作機械から供給される冷却媒体の圧力では、工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体によって、十分な冷却効果や潤滑効果が得られない場合がある。また、加工時に発生する切り屑を十分に除去することができない場合がある。このような場合には、作業員は、ワークを加工した後、ワークに残っている切り屑を除去する作業（除去作業）を行う必要がある。
　ここで、工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることによって、切り屑の除去効果を高めることが考えられる。
　工具ホルダに設けられている冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めるには、工作機械から供給される冷却媒体の圧力を高める必要がある。
　しかしながら、工作機械から供給される冷却媒体の圧力を高めるためには、工作機械を高圧仕様に設計する必要があり、非常に高価となる。
　また、特許文献２に開示されているような、工作機械に設けられている駆動機構により回転駆動される回転部を有するポンプにより構成される冷却媒体供給機構が設けられた工具ホルダを用いることが考えられる。この場合、ポンプの回転部の回転数を高めることによって、冷却媒体供給機構から噴射される冷却媒体の圧力を高めることができる。
　しかしながら、特許文献２に開示されている工具ホルダは、保持している工具を回転させてワークを加工しながら、工具の刃先等に冷却媒体を噴射するものである。このため、工具ホルダの回転数を高めるには限界がある。
　また、工具を回転不能に保持する非回転工具ホルダでは、回転部を有していないため、特許文献２に開示されているポンプを用いて冷却媒体の圧力を高めることができない。
　特に、工具を回転不能に保持する非回転工具ホルダを用いる場合には、加工時に、長い連続的な切り屑が発生し易い。このような、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くと、工具やワークが損傷するおそれがある。
　このため、工具を回転不能に保持する非回転工具ホルダにおいて、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができる技術の開発が要望されている。
　したがって、本開示の目的は、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）において、高圧の冷却媒体を、所定個所に集中的に噴射することができるように構成することにより、加工時に発生する切り屑を分断して、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができる技術を提供することである。

　第１の開示は、回転するワークを加工する工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）に関する。
　本開示の工具ホルダは、本体部、回転部材、ポンプおよびノズルを備えている。
　本体部は、工作機械の工具ホルダ取り付け部に着脱自在に取り付けられる被取り付け部を有している。工具ホルダ取り付け部としては、例えば、工作機械のタレットの外周に設けられている工具ホルダ取り付け面が用いられる。
　また、本体部は、本体部内周面、本体部内周面により形成される本体部内側空間、第１の本体部通路および第２の本体部通路を有している。
　回転部材は、本体部内側空間内に回転可能に配置されている。回転部材を本体部内側空間内に回転可能に配置する方法としては、種々の方法を用いることができる。
　ポンプは、回転部、吸入部および吐出部を有している。ポンプの回転部は、本体部内側空間内に、回転部材の回転に連動して回転可能に配置されている。吸入部は、本体部の第１の本体部通路に連通し、吐出部は、本体部の第２の本体部通路に連通している。そして、ポンプは、吸入部から吸入された冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めた冷却媒体を吐出部から吐出するように構成されている。
　ポンプとしては、回転部を有する公知の種々の構成のポンプを用いることができる。ポンプの回転部を回転部材の回転に連動して回転させる方法としては、種々の方法を用いることができる。
　ノズルは、冷却媒体を噴射する噴射孔を有している。そして、ノズルは、噴射孔が本体部の第２の本体部通路に連通するように本体部に取り付けられている。
　そして、工具ホルダは、被取り付け部が工具ホルダ取り付け部に取り付けられた状態において、工作機械から供給される冷却媒体が第１の本体部通路に通されるように構成されている。また、工作機械に設けられている駆動機構により回転部材が回転駆動されるように構成されている。
　ポンプの回転部（回転部材）の回転数は、噴射孔から噴射される冷却媒体の圧力が、ワークの加工により発生する切り屑を分断することができる所定圧力となるように設定される。
　第１開示の工具ホルダでは、工具を回転不能に保持している工具ホルダ（非回転工具ホルダ）において、高圧の冷却媒体を、所定個所に集中的に噴射することができる。これにより、ワークの加工時に発生する切り屑を分断することができ、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができる。
　第１開示の異なる形態では、本体部は、本体部材、スリーブおよびキャップにより構成されている。
　本体部材は、筒状に形成され、被取り付け部、本体部材内周面、本体部材内周面により形成される本体部材内側空間、本体部材内周面に開口している第１の本体部材通路と第２の本体部材通路を有している。
　スリーブは、筒状に形成され、スリーブ内周面、スリーブ外周面、スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間、スリーブ外周面とスリーブ内周面に開口している第１のスリーブ通路と第２のスリーブ通路を有している。
　スリーブは、本体部材内側空間内に、第１のスリーブ通路が第１の本体部材通路に連通し、第２のスリーブ通路が第２の本体部材通路に連通するように配置される。
　キャップは、スリーブ内側空間の先端側を塞ぐようにスリーブに設けられる。
　回転部材は、本体部材内側空間内に回転可能に配置されている。
　ポンプは、回転部が、回転部材とキャップの間に配置され、吸入部が、第１のスリーブ通路に連通し、吐出部が第２のスリーブ通路に連通するように構成されている。
　ノズルは、噴射孔が第２の本体部材通路に連通するように、本体部材に取り付けられている。
　そして、被取り付け部が工具ホルダ取り付け部に取り付けられた状態において、工作機械から供給される冷却媒体が第１の本体部材通路に通されように構成されている。
　本形態では、工具ホルダを容易に構成することができる。
　第２開示は、タレットに関する。
　タレットは、工作機械に設けられ、タレット中心線回りに回転可能である。タレットは、外周側に、工具ホルダの被取り付け部が着脱自在に取り付け可能な複数の工具ホルダ取り付け部が周方向に沿って設けられている。
　また、タレット駆動機構を備えている。タレット駆動機構は、複数の工具ホルダ取り付け部のうちの一つ（工具ホルダ取り付け部に取り付けられている工具ホルダ）が、予め定められている加工位置に配置されるように、タレットをタレット中心線回りに回転させる。
　また、工作機械に設けられている冷却媒体供給機構を備えている。冷却媒体供給機構は、加工位置に配置された工具ホルダ取り付け部に取り付けられている工具ホルダに冷却媒体を供給可能に構成されている。
　また、工作機械に設けられている駆動機構を備えている。駆動機構は、加工位置に配置された工具ホルダ取り付け部に取り付けられている工具ホルダの回転部を回転駆動可能に構成されている。
　そして、複数の工具ホルダ取り付け部のうちの少なくとも１つに、前述した、ポンプを有しているとともに、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）が取り付けられている。
　駆動機構は、例えば、工具ホルダ取り付け部に、ポンプを有しているとともに、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転工具ホルダ）が取り付けられている場合に、回転部材を回転駆動する。また、駆動機構は、工具ホルダ取り付け部に、工具を回転可能に保持する工具ホルダ（回転工具ホルダ）が取り付けられている場合には、工具を回転させる回転軸を回転駆動する。
　第２開示のタレットでは、工具ホルダ取り付け部に取り付けられている、工具を回転不能に保持する工具ホルダ（非回転ホルダ）を使用する場合に、第１開示の工具ホルダと同様の効果を有する。

　第１開示の工具ホルダおよび第２開示のタレットを用いることにより、工具ホルダに回転不能に保持されている工具を用いてワークを加工する際に、高圧の冷却媒体を、所定個所に集中的に噴射することができる。これにより、加工時に発生する切り屑を分断して、長い連続的な切り屑が工具やワークに巻き付くのを防止することができる。

本開示のタレットの一実施形態を示す図である。本開示の工具ホルダの一実施形態の断面図である。図２の要部を拡大した拡大図である。

　以下の詳細な説明は、本開示の好ましい実施例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まる。本発明の技術的範囲は、詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法の組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。

　以下に、本開示の工具ホルダの実施形態を、図面を参照して説明する。
　なお、以下では、工具ホルダ１００の中心線Ｐ（回転部材１３０およびポンプ２００の回転部の回転中心線）に沿った方向を「軸方向」という。また、軸方向に沿って、回転部材１３０が配置されている側と反対側（図２、図３において、矢印Ａ側（左側））を「先端側」あるいは「軸方向一方側」という。また、軸方向に沿って、回転部材１３０が配置されている側（図２、図３において、矢印Ｂ側（右側））を「後端側」あるいは「軸方向他方側」という。

　先ず、本開示のタレット１０の一実施形態を、図１を参照して説明する。
　タレット１０は、工作機械に設けられ、タレット中心線Ｏを中心に回転可能である。
　タレットの外周側には、複数の工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃが、周方向に沿って設けられている。本実施形態では、工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃは、等間隔に設けられている。なお、図１では、説明を簡略化するために、工具ホルダ取付け面１１ａ~１１ｃのみに符号が付されている。
　工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃには、工具ホルダの被取り付け面が着脱自在に取り付けられる。本実施形態では、工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃは、タレット中心線Ｏ回りに等間隔に延在する取り付け面中心線Ｑ１～Ｑ３の延在方向と交差する（好適には、直交する）方向に延在している。
　図１では、工具ホルダ取り付け面１１ａには、工具ホルダ１００の被取り付け面１１２ａが着脱自在に取り付けられている。工具ホルダ１００は、刃先１７１を有する工具１７０を回転不能に保持する。以下では、工具ホルダ１００を、「非回転工具ホルダ１００」といい、工具１７０を、「非回転工具１７０」という。なお、回転不能に保持される工具は、「旋削工具」と呼ばれることもある。
　工具ホルダ取り付け面１１ｂには、工具ホルダ３００の被取り付け面３１２ａが取り付けられている。工具ホルダ３００は、工具３７０を、取り付け面中心線Ｑ２の延在方向と交差する（好適には、直交する）工具回転中心線ｑ２回りに回転可能に保持する。以下では、工具ホルダ３００を、「回転工具ホルダ３００」といい、工具３７０を、「回転工具３７０」という。なお、回転可能に保持される工具は、「転削工具」と呼ばれることもある。
　工具ホルダ取り付け面１１ｃには、工具ホルダ４００の被取り付け面４１２ａが取り付けられている。工具ホルダ４００は、工具４７０を、取り付け面中心線Ｑ３回りに回転可能に保持する。以下では、工具ホルダ４００を、「回転工具ホルダ４００」といい、工具４７０を、「回転工具４７０」という。
　タレット１０は、タレット駆動機構（図示省略）により、工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃ（工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられている工具ホルダ１００、３００、４００）のいずれかが、予め定められている加工位置に配置されるように、タレット中心線Ｏ回りに回転駆動される。

　本実施形態では、工具ホルダ１００が、本発明の「工具を回転不能に保持する工具ホルダ」に対応する。
　また、工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃが、本発明の「工具ホルダ取り付け部」に対応する。また、被取り付け面１１２ａ、３１２ａ、４１２ａが、本発明の「被取り付け部」に対応する。

　また、加工位置に配置された工具ホルダ取り付け面に取り付けられている工具ホルダの回転部を回転駆動する駆動機構２０が設けられている。駆動機構２０としては、例えば、モータ等の駆動手段により構成される駆動機構が用いられる。
　図１に示されている例では、加工位置に配置されている工具ホルダ取り付け面１１ａに取り付けられている、本開示の、ポンプを有する非回転工具ホルダ１００の回転部は、回転部材１３０（後述する）である。なお、従来の非回転工具ホルダは、非回転工具を回転不能に保持し、また、冷却媒体を加圧するポンプを有していないため、回転部を有していない。
　また、工具ホルダ取り付け面１１ｂに取り付けられている回転工具ホルダ３００の回転部は、回転軸３３０である。回転軸３３０が回転することによって、回転工具３７０が回転するように構成されている。
　また、工具ホルダ取り付け面１１ｃに取り付けられている回転工具ホルダ４００の回転部は、回転軸４３０である。回転軸４３０が回転することによって、回転工具４７０が回転するように構成されている。

　また、加工位置に配置された工具ホルダ取り付け面に取り付けられている工具ホルダに冷却媒体を供給する冷却媒体供給機構（図示省略）が設けられている。
　図１に示されている非回転工具ホルダ１００では、冷却媒体供給機構から供給される冷却媒体は、ポンプ２００（後述する）で増圧された後、回転しないノズル１６０の噴射孔１６１から噴射される。
　回転工具ホルダ３００、４００では、冷却媒体供給機構から供給される冷却媒体は、そのまま、工具と共に回転する噴射孔から噴射される。
　なお、回転工具ホルダ３００、４００では、特許文献２に開示されているように、冷却媒体供給機構から供給される冷却媒体を、ポンプで増圧した後、工具と共に回転する噴射孔から噴射孔から噴射するように構成することもできる。

　次に、非回転工具ホルダ１００の一実施形態を、図２、図３を参照して説明する。
　図２は、一実施形態の非回転工具ホルダ１００の断面図である。また、図３は、図２の要部を拡大した拡大図である。

　本実施形態の非回転工具ホルダ１００は、本体部、回転部材１３０、ポンプ２００、ノズル１６０を有している。
　非回転工具ホルダ１００は、非回転工具１７０を回転不能に保持する工具保持機構（図示省略）を備えている。非回転工具１７０を保持する工具保持機構としては、公知の種々の構成の工具保持機構を用いることができる。

　本体部は、本体部材１１０、スリーブ１２０、キャップ１５０により構成されている。

　本体部材１１０は、筒状に形成され、本体部材内周面１１１と本体部材外周面１１２を有している。本体部材内周面１１１によって本体部材内側空間１１３が形成される。
　本実施形態では、本体部材内周面１１１は、本体部材内周面部分１１１ａ～１１１ｃを有している。本体部材内周面部分１１１ａと１１１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に沿って延在している。本体部材内周面部分１１１ｃは、本体部材内周面部分１１１ａより後端側に配置され、本体部材内周面部分１１１ａの内径より小さい内径を有している。本体部材内周面部分１１１ｂは、径方向に沿って延在し、本体部材内周面部分１１１ａと１１１ｃを接続する段差面を形成している。本体部材内周面部分１１１ａには、雌ネジが形成されている。
　本体部材外周面１１２は、本体部材外周面部分１１２ａを有している。本体部材外周面部分１１２ａは、径方向に延在している。本体部材外周面部分１１２ａは、タレット１０の工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃに着薩自在に取り付け可能に構成されている。
　本体部材外周面部分１１２ａが、本発明の「本体部外周面部分」あるい「被取り付け部」に対応する。

また、本体部材１１０には、第１の本体部材通路１１４と第２の本体部材通路１１５が形成されている。
　第１の本体部材通路１１４は、本体部材外周面部分１１２ａと本体部材内周面（本体部材内周面部分１１１ｃ）に開口している。また、第２の本体部材通路１１５は、本体部材内周面（本体部材内周面部分１１１ｃ）に開口している。
　そして、本体部材外周面部分１１２ａが工具ホルダ取り付け面１１ａ～１１ｃに取り付けられた状態において、工作機械から供給される冷却媒体が第１の本体部材通路１１４に通されるように構成されている。
　なお、ノズル１６０は、ノズル１６０の噴射孔１６１が第２の本体部材通路１１５に連通するように、本体部材１１０に取り付けられる。

　スリーブ１２０は、筒状に形成され、スリーブ内周面１２１、スリーブ外周面１２２、スリーブ先端面１２０Ａおよびスリーブ後端面１２０Ｂを有している。スリーブ内周面１２１によってスリーブ内側空間１２３が形成される。
　本実施形態では、スリーブ内周面１２１は、スリーブ内周面部分１２１ａ～１２１ｃを有している。スリーブ内周面部分１２１ａと１２１ｃは、円形の断面を有し、軸方向に沿って延在している。スリーブ内周面部分１２１ｃは、スリーブ内周面部分１２１ａより後端側に配置され、スリーブ内周面部分１２１ａの内径より小さい内径を有している。スリーブ内周面部分１２１ｂは、径方向に沿って延在し、スリーブ内周面部分１２１ａと１２１ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ内周面部分１２１ａには、雌ネジが形成されている。
　スリーブ外周面１２２は、スリーブ外周面部分１２２ａ～１２２ｃを有している。スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に沿って延在している。スリーブ外周面部分１２２ｃは、スリーブ外周面部分１２２ａより後端側に配置され、スリーブ外周面部分１２２ａの外径より小さい外径を有している。スリーブ外周面部分１２２ｂは、径方向に沿って延在し、スリーブ外周面部分１２２ａと１２２ｃを接続する段差面を形成している。スリーブ外周面部分１２２ａには、本体部材内周面部分１１１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。

　スリーブ１２０は、本体部材内側空間１１３内に挿入された状態で、本体部材１１０に固定される。本実施形態では、スリーブ１２０を、スリーブ外周面部分１２２ａに形成されている雄ネジを、本体部材内周面部分１１１ａに形成されている雌ネジにネジ結合させた状態で、スリーブ外周面部分１２２ｂが本体部材内周面部分１１１ｂに当接する位置まで挿入することによって、スリーブ１２０を本体部材１１０に固定している。
　スリーブ１２０を本体部材１１０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。
　本実施形態では、本体部材内側空間１１３内の、スリーブ後端面１２０Ｂより後端側に、回転部材１３０（後述する）が配置される空間が形成される。
　なお、本体部材１１０とスリーブ１２０の間には、Ｏリング等のシール部材１１６ａ～１１６ｃが配置される。

　また、スリーブ１２０は、第１のスリーブ通路１２４と第２のスリーブ通路１２５を有している。
　第１のスリーブ通路１２４は、スリーブ１２０が本体部材１１０に固定されている状態において、第１の本体部材通路１１４およびポンプ２００の吸入部２０１に連通するように構成される。
　第２のスリーブ通路１２５は、スリーブ１２０が本体部材１１０に固定されている状態において、第２の本体部材通路１１５およびポンプ２００の吐出部２０２に連通するように構成されている。
　なお、本実施形態では、ポンプ２００の吸入部２０１と吐出部２０２（吸入部２０１に連通している第１のスリーブ通路１２４と吐出部２０２に連通している第２のスリーブ通路１２５）は、軸方向に沿って離間する位置に配置されている。

　キャップ１５０は、キャップ外周面１５２、キャップ先端面１５０Ａおよびキャップ後端面１５０Ｂを有している。
　キャップ外周面１５２は、キャップ外周面部分１５２ａ～１５２ｃを有している。キャップ外周面部分１５２ａ～１５２ｃは、円形の断面を有し、軸方向に沿って延在している。キャップ外周面部分１５２ｃは、キャップ外周面部分１５２ａより後端側に配置されている。キャップ外周面部分１５２ｂは、キャップ外周面部分１５２ａと１５２ｃの間に配置されているとともに、キャップ外周面部分１５２ａおよび１５２ｃの外径より大きい外径を有している。キャップ外周面部分１５２ｂには、スリーブ内周面部分１２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合可能な雄ネジが形成されている。
　キャップ１５０は、スリーブ１２０の先端側に固定される。本実施形態では、キャップ外周面部分１５２ｂに形成されている雄ネジを、スリーブ内周面部分１２１ａに形成されている雌ネジにネジ結合させることによって、キャップ１５０をスリーブ１２０に固定している。
　なお、スリーブ１２０とキャップ１５０の間には、Ｏリング等のシール部材１２６ａが配置される。
　キャップ１５０をスリーブ１２０に固定する方法は、これに限定されず、公知の種々の方法を用いることができる。

　回転部材１３０は、本体部材内側空間１１３内に回転可能に配置されている。本実施形態では、回転部材１３０は、本体部材内側空間１１３の後端部（スリーブ後端面１２０Ｂより後端側）に、ベアリング（軸受け）１３３を介して回転可能に配置されている。これにより、回転部材１３０は、本体部材１１０に対して回転可能である。
　なお、工具ホルダ１００の本体部材外周面部分１１２ａが工具ホルダ取り付け面１１ａに取り付けられた状態において、工作機械に設けられている駆動機構２０により回転部材１３０が回転駆動されるように構成されている。詳しくは、工具ホルダ取り付け面１１ａが加工位置に配置された状態において、工具ホルダ取り付け面１１ａに取り付けられている工具ホルダ１００の回転部材１３０が、駆動機構２０により回転駆動される。

　ポンプ２００は、キャップ１５０と回転部材１３０の間に配置されている。
　ポンプ２００は、スリーブ内側空間１２３内に回転可能に配置されている回転部を有している。ポンプ２００としては、回転部を有する、公知の種々のポンプを用いることができる。本実施形態では、内接型ギヤポンプを用いている。
　ポンプ２００の回転部は、一端側が回転部材１３０に連結されている。本実施形態では、ポンプ２００の回転部の後端部が、ノックピン１４０を介して回転部材１３０に連結されている。また、ポンプ２００の回転部の他端側が、キャップ１５０に、回転可能に支持されている。本実施形態では、ポンプ２００の回転部の先端部が、キャップ１５０のキャップ後端面１５０Ｂに形成されている凹部内に回転可能に支持されている。
　これにより、ポンプ２００の回転部は、回転部材１３０の回転に連動して回転可能である。
　また、ポンプ２００は、吸入部２０１と吐出部２０２を有している。吸入部２０１は、第１のスリーブ通路１２４を介して第１の本体部材通路１１４に連通されている。また、吐出部２０２は、第２のスリーブ通路１２５を介して第２の本体部材通路１１５に連通している。
　ポンプ２００は、吸入部２０１から吸入した冷却媒体の圧力を、回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力を高めた冷却媒体を吐出部２０２から吐出する。

　本実施形態では、本体部材１１０、スリーブ１２０、キャップ１５０により、本発明の「本体部」が構成される。
　また、本体部材外周面１１２により、本発明の「本体部外周面」が構成される。また、本体部材内周面１１１とスリーブ内周面１２１により、本発明の「本体部内周面」が構成される。また、本体部材内側空間１１３とスリーブ内側空間１２３により、本発明の「本体部内側空間」が構成される。
　また、第１の本体部材通路１１４と第１のスリーブ通路１２４により、本発明の「第１の本体部通路」が構成される。また、第２の本体部材通路１１５と第２のスリーブ通路１２５により、本発明の「第２の本体部通路」が構成される。
　また、スリーブ１２０、回転部、吸入部２０１および吐出部２０２によって、本発明の「ポンプ」が構成される。

　ノズル１６０は、両端が開口している噴射孔１６１を有している。ノズル１６０は、噴射孔１６１の一方側の開口が第２の本体部材通路１１５に連通するように、本体部材１１０に取り付けられる。本実施形態では、ノズル１６０は、ノズル１６０の後端側の外周に形成されている雄ネジと、第２の本体部材通路１１５の内周面に形成されている雌ネジとのネジ結合によって、ノズル１６０を本体部材１１０に取付けている。
　これにより、ノズル１６０の噴射孔１６１の開口１６１ａから噴射される冷却媒体は、噴射孔１６１の開口１６１ａの回転による影響を受けることがない。すなわち、冷却媒体を、所定個所に集中的に噴射することができる。
　ノズル１６０の形状は、噴射孔１６１の他方側の開口（第２の本体部材通路１１５に連通している開口と反対側の開口）１６１ａから噴射される冷却媒体が、ワークＷの加工部に噴射されるように設定される。
　なお、ポンプ２００の回転部（回転部材１３０）の回転数は、ノズル１６０の噴射孔１６１の開口１６１ａから噴射される冷却媒体の圧力が、加工時に発生する切り屑を分断することができる圧力となる所定回転数に設定される。
　加工時に発生する切り屑が分断されることにより、長い連続的な切り屑が工具やワークＷに巻き付くのを防止することができる。

　非回転工具１７０を用いてワークＷを加工する際の動作の一例を以下に説明する。
　工作機械に、ワークＷを取り付ける。
　工具ホルダの中から、加工に必要な非回転工具１７０を保持している非回転工具ホルダ１００を、タレット１０の工具ホルダ取り付け面１１ａに取り付ける。
　工具ホルダ取り付け面１１ａが加工位置に配置されるように、タレット１０を回転させる。
　ワークＷの回転数および位置を制御することによって、非回転工具ホルダ１００に保持されている非回転工具１７０を用いてワークＷを加工する。
　この時、ポンプ２００の回転部に連結されている回転部材１３０は、所定回転数に設定される。これにより、ノズル１６０の噴射孔１６１の開口１６１ａから、加工により発生する切り屑を分断することができる圧力を有する冷却媒体が、ワークＷの加工部（非回転工具１７０の刃先１７１により加工される部分）に噴射される。

　以上のように、本実施形態の非回転工具ホルダ１００を用いることにより、非回転工具１７０によりワークＷを加工する際に、ノズル１６０の噴射孔１６１の開口１６１ａから、高圧の冷却媒体を、加工部に集中的に噴射させることができる。これにより、長い連続的な切り屑が非回転工具１７０やワークＷに巻き付くのを防止することができ、非回転工具１７０やワークＷの損傷を防止することができる。
　また、ポンプの回転部を回転させる駆動源として、回転工具ホルダの回転軸を回転駆動させる駆動機構を用いているため、駆動源を別途設ける必要がない。

　本開示は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
　非回転工具ホルダに非回転工具を保持する工具保持機構としては、種々の構成の工具保持機構を用いることができる。
　非回転工具ホルダの本体部を工作機械に着脱自在に取り付ける方法としては、種々の方法をいることができる。
　工作機械から供給される冷却媒体を第１の本体部通路に通す方法としては、種々の方法を用いることができる。
　ポンプとしては、回転部、吸入部および吐出部を有する、公知の種々の構成のポンプを用いることができる。
　回転部材を本体部内側空間内に回転可能に配置する方法としては、種々の方法を用いることができる。
　回転部材とポンプの回転部を連結する方法としては、種々の方法を用いることができる。
　本体部材、スリーブ、キャップ、回転部材の形状や構成は、実施形態で説明した形状や構成に限定されず、種々変更可能である。
　ノズルとしては、種々の構成のノズルを用いることができる。
　実施形態では、本体部を、本体部材、スリーブおよびキャップにより構成したが、これに限定されない。例えば、本体部材、スリーブおよびキャップを一体化した１つの部材により本体部を構成することもできる。また、本体部材とスリーブを一体化した部材とキャップにより本体部を構成し、あるいは、スリーブとキャップを一体化した部材と本体部材により本体部を構成することもできる。
　実施形態で説明した構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。

１０　タレット
１１ａ～１１ｃ　工具ホルダ取り付け面（工具ホルダ取り付け部）
２０　駆動機構
１００　工具ホルダ（非回転工具ホルダ）
１１０　本体部材
１１１　本体部材内周面
１１１ａ～１１１ｃ　本体部材内周面部分
１１２　本体部材外周面
１１２ａ　本体部材外周面部分（被取り付け部）
１１３　本体部材内側空間
１１４　第１の本体部材通路
１１５　第２の本体部材通路
１１６ａ～１１６ｃ　Ｏリング（シール部材）
１２０　スリーブ
１２０Ａ　スリーブ先端面
１２０Ｂ　スリーブ後端面
１２１　スリーブ内周面
１２１ａ～１２１ｃ　スリーブ内周面部分
１２２　スリーブ外周面
１２２ａ～１２２ｃ　スリーブ外周面部分
１２３　スリーブ内側空間
１２４　第１のスリーブ通路
１２５　第２のスリーブ通路
１２６ａ　Ｏリング（シール部材）
１３０　回転部材
１３３　ベアリング（軸受）
１４０　回り止めピン
１５０　キャップ
１５０Ａ　キャップ先端面
１５０Ｂ　キャップ後端面
１５２　キャップ外周面
１５２ａ～１５２ｃ　キャップ外周面部分
１６０　ノズル
１６１　噴射孔
１６１ａ　開口
１７０　工具（非回転工具）
１７１　刃先
２００　ポンプ
２０１　吸入部
２０２　吐出部
３００、４００　工具ホルダ（回転工具ホルダ）
３１２ａ、４１２ａ　被取り付け面
３３０、４３０　回転軸
３７０、４７０　工具（回転工具）
Ｗ　ワーク

Claims

　ワークを加工する工具を回転不能に保持する工具ホルダであって、
　本体部と、回転部材と、ポンプと、ノズルと、を備え、
　前記本体部は、工作機械の工具ホルダ取り付け部に着脱自在に取り付けられる被取り付け部と、本体部内周面と、前記本体部内周面により形成される本体部内側空間と、第１の本体部通路と、第２の本体部通路と、を有し、
　前記回転部材は、前記本体部の前記本体部内側空間内に回転可能に配置され、
　前記ポンプは、回転部と、吸入部と、吐出部と、を有し、前記回転部は、前記本体部の前記本体部内側空間内に、前記回転部材の回転に連動して回転可能に配置され、前記吸入部は、前記本体部の前記第１の本体部通路に連通し、前記吐出部は、前記本体部の前記第２の本体部通路に連通し、また、前記吸入部から吸入された冷却媒体の圧力を、前記回転部の回転数に対応する圧力に高め、圧力が高められた冷却媒体を前記吐出部から吐出するように構成され、
　前記ノズルは、冷却媒体を噴射する噴射孔を有し、また、前記噴射孔が前記本体部の前記第２の本体部通路に連通するように前記本体部に取り付けられ、
　前記被取り付け部が前記工具ホルダ取り付け部に取り付けられた状態において、工作機械から供給される冷却媒体が前記第１の本体部通路に通され、また、工作機械に設けられている駆動機構により前記回転部材が回転駆動されるように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
　請求項１に記載の工具ホルダであって、
　前記本体部は、本体部材と、スリーブと、キャップと、を有し、
　前記本体部材は、筒状に形成され、前記被取り付け部と、本体部材内周面と、前記本体部材内周面により形成される本体部材内側空間と、前記本体部材内周面に開口している第１の本体部材通路と、前記本体部材内周面に開口している第２の本体部材通路と、を有し、
　前記スリーブは、筒状に形成され、スリーブ内周面と、スリーブ外周面と、前記スリーブ内周面により形成されるスリーブ内側空間と、前記スリーブ外周面と前記スリーブ内周面に開口している第１のスリーブ通路と、前記スリーブ内周面と前記スリーブ外周面に開口している第２のスリーブ通路と、を有し、
　前記スリーブは、前記本体部材内側空間内に、前記第１のスリーブ通路が前記第１の本体部材通路に連通し、前記第２のスリーブ通路が前記第２の本体部材通路に連通するように配置され、
　前記キャップは、前記スリーブ内側空間の先端側を塞ぐように前記スリーブに設けられ、
　前記回転部材は、前記本体部材内側空間内に回転可能に配置され、
　前記ポンプは、前記回転部が、前記回転部材と前記キャップの間に配置され、前記吸入部が、前記第１のスリーブ通路に連通し、前記吐出部が前記第２のスリーブ通路に連通するように構成され、
　前記ノズルは、前記噴射孔が前記第２の本体部材通路に連通するように、前記本体部材に取り付けられ、
　前記被取り付け部が前記工具ホルダ取付け部に取り付けられた状態において、工作機械から供給される冷却媒体が前記第１の本体部材通路に通されように構成されていることを特徴とする工具ホルダ。
　タレット中心線回りに回転可能であり、外周側に、工具ホルダの被取り付け部が着脱自在に取り付け可能な複数の工具ホルダ取り付け部が周方向に沿って設けられているタレットであって、
　前記複数の工具ホルダ取り付け部のうちの一つが、予め定められている加工位置に配置されるように前記タレットを回転させるタレット駆動機構と、
　前記加工位置に配置された工具ホルダ取付け部に取り付けられている工具ホルダに冷却媒体を供給する冷却媒体供給機構と、
　前記加工位置に配置された工具ホルダ取付け部に取り付けられている工具ホルダの回転部を回転駆動する駆動機構と、を備え、
　前記複数の工具ホルダ取り付け部のうちの少なくとも１つに、請求項１または２に記載の工具ホルダが取り付けられていることを特徴とするタレット。