WO2023027456A1 - 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

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성동욱
박소정
이종윤
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Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a unit cell, and more particularly, to a method and apparatus for manufacturing a unit cell in which cutting accuracy is improved by forming a cutting guide line before cutting a separator sheet.
  • the secondary battery is classified into a cylindrical battery and a prismatic battery in which the electrode assembly is embedded in a cylindrical or prismatic metal can, and a pouch-type battery in which the electrode assembly is embedded in a pouch-type case made of an aluminum laminate sheet. .
  • the electrode assembly built into the battery case is a power generating device capable of charging and discharging with a laminated structure of anode/separator/cathode, and is a jelly-roll type coiled with a separator interposed between a long sheet-type cathode and anode coated with an active material, and a predetermined It is classified as a stack type in which a plurality of anodes and cathodes of the same size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween.
  • a full cell or anode (cathode) / separator / cathode (anode) / separator / cathode / separator / cathode structure of a certain unit size A stack/folding type electrode assembly having a structure in which bicells having an anode (cathode) structure are folded using a long continuous separator film has been developed.
  • the present invention has been devised in consideration of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a unit cell manufacturing method and manufacturing apparatus that reduce cutting defects by increasing cutting accuracy in manufacturing unit cells.
  • the present inventors discovered that the above-mentioned subject could be solved by the following unit cell manufacturing method and unit cell manufacturing apparatus.
  • It relates to a method for manufacturing a unit cell comprising a.
  • the free cell relates to a method for manufacturing a unit cell, characterized in that it further comprises a second separator sheet and a second electrode.
  • the step B) relates to a method for manufacturing a unit cell, characterized in that the step of forming the cutting guide line in a region on the separator sheet corresponding to a region between adjacent electrodes among electrodes disposed apart from each other.
  • step B)
  • It relates to a method for manufacturing a unit cell, characterized in that the step of forming the plurality of through holes along the width direction of the free cell.
  • step B)
  • It relates to a method of manufacturing a unit cell, characterized in that the step of forming the through-holes so that the formation density of the plurality of through-holes appears relatively higher in the center area in the width direction of the free cell than in other areas.
  • step B)
  • Manufacturing a unit cell characterized in that the step of forming the through-holes so that the formation density of the plurality of through-holes appears relatively higher in the center region and both end regions in the width direction of the free cell than in other regions. It's about how.
  • step B)
  • the unit characterized in that the step of forming the through hole such that the sum of the lengths of each of the through holes extending along the width direction of the free cell ranges from 0.01 to 30% of the total length of the free cell in the width direction. It relates to a method of manufacturing a cell.
  • step B)
  • Manufacturing a unit cell characterized in that the step of forming the through hole so that the length of the through hole extending along the direction perpendicular to the width direction of the free cell is in the range of 1 to 5% with respect to the distance between the adjacent electrodes. It's about how.
  • a hole forming unit forming a cutting guide line including a plurality of through holes spaced apart from each other on a separator sheet and a free cell including an electrode disposed on the separator sheet;
  • a cutting unit cutting the free cell along the cutting guide line to form a plurality of unit cells
  • It relates to a unit cell manufacturing apparatus comprising a.
  • the hole forming unit relates to a unit cell manufacturing apparatus comprising a laser irradiation unit.
  • the cutting guide line including the through-holes is formed so that the formation density of the plurality of through-holes is relatively higher in the center area in the width direction of the free cell than in other areas.
  • the cutting guide line including the through holes is formed so that the formation density of the plurality of through holes appears relatively higher than other areas in the central region and both end regions in the width direction of the free cell It relates to a unit cell manufacturing device.
  • a cutting guide line including the through-holes is formed such that the sum of the lengths of each of the plurality of through-holes extending along the width direction of the free cell ranges from 0.01 to 30% of the total length of the free cell in the width direction. It relates to a unit cell manufacturing apparatus characterized in that.
  • the cutting guide line including the through hole is formed so that the length of the through hole extending along the direction perpendicular to the width direction of the free cell is in the range of 1 to 5% of the distance between the adjacent electrodes It relates to a unit cell manufacturing device.
  • the manufacturing method and manufacturing apparatus of a unit cell according to the present invention by forming a cutting guide line before cutting, it is possible to reduce cutting defects by increasing the cutting accuracy during manufacturing of the unit cell, and to improve the manufacturing yield of the unit cell. there is.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a structure in which a plurality of through holes are formed on a free cell in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a structure in which a plurality of through holes are formed on a free cell in another embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of an apparatus for manufacturing a unit cell according to an embodiment of the present invention.
  • Example 4 is a unit cell cut according to Example 1 of the present invention.
  • C) forming a plurality of unit cells by cutting the free cell along the cutting guide line may include.
  • the first separator sheet is a component that is positioned between the positive electrode and the negative electrode to prevent a short circuit and enable the movement of ions, and is located on a porous polymer substrate and at least one surface of the porous polymer substrate, and includes inorganic particles and a binder polymer. It includes a porous coating layer formed of a mixture of.
  • the porous polymer substrate, inorganic particles, and binder polymer are not particularly limited as long as they meet the purpose of the present invention.
  • the porous polymer substrate has a melting point of less than 200°C and may include a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutylene, and polypentene.
  • the inorganic particles are ZrO 2 , BaTiO 3 , Hafnia (HfO 2 ), SrTiO 3 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO 2 , Y 2 O 3 , Al 2 O 3 , TiO 2 , AlOOH, Al(OH) 3 , SiC or mixtures thereof.
  • the binder polymer is polyvinylidene fluoride, polyvinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene, PVDF-HFP), poly(vinylidene fluoride-chlorotri fluoroethylene) copolymer, polyvinylidene fluoride-cotrichloroethylene, polymethylmethacrylate, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, ethylene Polyethylene-co-vinyl acetate, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate, pullulan, carboxyl methyl cellulose (carboxyl methyl cellulose) and styrene-butadiene rubber may include one or a mixture of two or more selected from the group consisting of.
  • inorganic particles are attached to each other by a binder polymer (that is, the binder polymer connects and fixes between inorganic particles) so that the inorganic particles can remain bound to each other, and the porous coating layer is porous by the binder polymer. It maintains the binding state with the polymer substrate.
  • the inorganic particles of the porous coating layer may substantially exist in contact with each other, and an interstitial volume generated when the inorganic particles contact each other may form pores of the porous coating layer.
  • the first electrode may be either a positive electrode or a negative electrode, and specifically, slurry containing an electrode active material may be applied on an electrode current collector, dried and compressed, and then cut into a predetermined size. .
  • the first electrode is disposed on the first separator sheet, and specifically, a plurality of first electrodes cut to a predetermined size are spaced apart from each other at predetermined intervals on the first separator sheet to form a free cell.
  • a free cell means a laminate in which at least one type of electrode is stacked on at least one separator sheet.
  • the free cell may be laminated after at least one type of electrode is stacked on at least one separator sheet.
  • the free cell including the first electrode stacked on the first separator sheet may further include a second separator sheet and/or a second electrode.
  • the free cells include [first separator sheet/first electrode], [first separator sheet/first electrode/second separator sheet], and [first separator sheet/first electrode/second separator sheet/second separator sheet].
  • electrode] may be a laminate of the same layer structure.
  • the first electrode may be spaced apart from each other at a predetermined interval on the first separator sheet
  • the second electrode is an electrode having a polarity opposite to that of the first electrode and is placed on the second separator sheet. They may be spaced apart from each other at predetermined intervals.
  • the separator sheet and the electrode when at least one type of electrode is laminated on at least one separator sheet and then lamination is performed, the separator sheet and the electrode may be bonded.
  • the separator sheet and the electrode may be bonded to each other by applying pressure. That is, the free cell may be a laminate in which at least one separator sheet and at least one type of electrode are bonded.
  • Step B) is a step of increasing cutting accuracy in step C) by forming a cutting guide line on the free cell before step C) of cutting the free cell, which will be described later.
  • the cutting guide line means a straight virtual line connecting a plurality of through holes.
  • the plurality of through holes may be formed in a region on the separator sheet corresponding to a region between adjacent electrodes among electrodes spaced apart from each other in a free cell. Also, the plurality of through holes may be formed along the width direction of the free cell. When a plurality of through-holes are formed parallel to the width direction as described above, it may be helpful to increase the accuracy of cutting in step C), which will be described later.
  • the through hole is a hole formed by penetrating at least one separator sheet provided in the free cell, and the shape is not limited, but is a substantially circular through hole having a substantially constant diameter, or a short axis and a long axis having different lengths. It may have a shape such as a substantially elliptical through hole.
  • the width of the separator is widened due to cell design, the separator has strong strength, or the characteristics of the manufacturing device itself, such as the shape of the cutter, etc. Due to this, cutting defects may occur, such as that some regions of the free cell are not cut or show a non-uniform cutting cross section.
  • the formation density of the plurality of through holes may be adjusted so that areas where cutting defects often occur are relatively higher than other areas.
  • the through-holes are formed such that the formation density of the plurality of through-holes is relatively higher in the central region in the width direction of the free cell than in other regions, or the formation density of the plurality of through-holes is higher than that of the free cell.
  • the through hole may be formed to appear relatively higher than other areas in the center area and both end areas in the width direction.
  • the through-holes are arranged such that the sum of the lengths of each of the plurality of through-holes extending along the width direction of the free cell ranges from about 0.01 to 30% of the total length of the free cell in the width direction.
  • the sum of the lengths of each of the plurality of through holes extending along the width direction of the free cell means the sum of the lengths of each of the through holes in the width direction of the free cell.
  • it means the sum of d1+d2+d3+d4 or d1'+d2'+d3'+d4'.
  • step C When through-holes are formed within the above range, it can help improve cutting accuracy in step C), which will be described later, and the tension applied by roll to roll equipment in the manufacturing process penetrates the separator sheet. It is possible to prevent deformation such as wrinkles or micro-stretching from appearing concentrated in an area where no holes are formed.
  • the through hole may be formed such that a length of the through hole extending along a direction perpendicular to the width direction of the free cell is in a range of about 1 to 5% of the distance between the adjacent electrodes.
  • the length of the through hole extending along the direction perpendicular to the width direction of the free cell means the length of the through hole extending along the direction from one electrode to the adjacent electrode, for example, As can be seen in Figure 2, it means r1, r2, r3, r1', r2', or r3'.
  • the appearance of the cut surface after cutting is uniform without thermally affecting the electrode during the process of forming the through hole, so that clean cutting can be performed.
  • C) a plurality of unit cells are formed by cutting the free cell along the cutting guide line.
  • a cell for example, [first separator sheet/first electrode], [first separator sheet/first electrode/second separator sheet], [first separator sheet/first electrode/second separator sheet/second separator sheet] Electrode] can be manufactured as a stacked unit cell.
  • a hole forming unit forming a cutting guide line including a plurality of through holes spaced apart from each other on a separator sheet and a free cell including an electrode disposed on the separator sheet;
  • a cutting unit cutting the free cell along the cutting guide line to form a plurality of unit cells can include
  • Figure 3 is an exemplary diagram for explaining the manufacturing apparatus of the unit cell of the present invention.
  • the unit cell manufacturing apparatus includes a hole forming unit 10 and a cutting unit 20 .
  • the unit cell manufacturing apparatus may further include a lamination unit (not shown) and/or a transfer unit (not shown) and/or a control unit (not shown) in addition to the above-described components.
  • the hole forming unit 10 includes a separator sheet 1 and a plurality of through holes 11 spaced apart from each other on a free cell including an electrode 2 disposed on the separator sheet 1. form guidelines.
  • the hole forming unit 10 may include at least one laser irradiation unit 12 .
  • the laser irradiation unit 12 forms the through hole 11 by irradiating a laser beam in a direction substantially perpendicular to the free cell.
  • the hole forming unit 10 forms a plurality of through holes 11 in an area on the separator sheet that corresponds to an area between adjacent electrodes among the electrodes 2 spaced apart from each other.
  • the cutting guide line means a straight virtual line connecting a plurality of through holes.
  • the hole forming unit 10 may include a plurality of laser irradiation units 12 provided at predetermined positions so as to simultaneously form a plurality of through holes 11 included in one cutting guide line.
  • the hole forming unit 10 is provided with at least one actuator (not shown) capable of moving the position of at least one laser irradiation unit 12 by controlling its movement by a user or by a control unit 50 can do.
  • one cutting guide line may be formed by multiple times of laser irradiation.
  • the hole forming unit 10 is provided in at least one laser irradiation unit 12 whose movement is controlled by a plurality of laser irradiation units 12 disposed at predetermined positions or by a control unit 50 to be described later. Accordingly, it is possible to adjust the position where the through hole 11 is formed on the free cell and the formation density of the through hole 11 . As a result, it is possible to prevent cutting defects such as not being cut in some areas of the free cell or showing a non-uniform cutting cross section, making cutting in all areas on the free cell easier and improving cutting accuracy.
  • the formation density of the plurality of through holes 11 may be adjusted so that areas where cutting defects often occur are relatively higher than other areas.
  • the through-holes 11 are formed such that the formation density of the plurality of through-holes 11 is relatively higher in the central region in the width direction of the free cell than in other regions, or the plurality of through-holes 11 are formed.
  • the through holes 11 may be formed such that the formation density of the holes 11 is relatively higher in the central region and both end regions of the free cell in the width direction than in other regions.
  • the sum of the lengths of each of the plurality of through holes 11 extending along the width direction of the free cell is in the range of about 0.01 to 30% of the total length of the free cell in the width direction.
  • a through hole 11 may be formed.
  • the through hole 11 is formed within the above range, it can help to improve the cutting accuracy in step C), which will be described later, and the tension applied by the roll to roll equipment in the manufacturing process It is possible to prevent deformation such as wrinkles or micro-stretching from being concentrated in a region where the through holes 11 are not formed on the sheet.
  • the through hole 11 is formed such that the length of the through hole 11 extending along the direction perpendicular to the width direction of the free cell ranges from about 1 to 5% of the distance between the adjacent electrodes. can When the through hole 11 is formed in the above range, the appearance of the cut surface after cutting is uniform without thermally affecting the electrode during the process of forming the through hole 11, so that clean cutting can be performed.
  • the cutting unit 20 may cut a free cell along a cutting guide line including a plurality of through holes 11 .
  • the cutting unit 20 may include a blade cutter.
  • the blade cutter includes an upper coat 21 and / or a lower coat 22, and at least one of the upper coat or lower coat may mean a type that cuts the fabric sheet while moving vertically from the direction in which the fabric sheet is transported. there is.
  • the terms "upper coat” and “lower coat” are not necessarily limited to being located at the top or bottom in the direction of gravity, and may mean that cutters are present in one direction and the opposite direction, respectively.
  • an approximate inverted V shape ( ⁇ ) top coat can be used.
  • the length to insert the blade is short, so movement can be minimized and cutting time can be shortened.
  • the central region in the width direction of the free cell is more prone to cutting defects than other regions. Therefore, in one embodiment of the present invention, by forming a plurality of through holes 11 in areas where cutting defects often occur and adjusting the formation density of the through holes 11, cutting is facilitated in all areas on the free cell. and increase the cutting accuracy.
  • the lamination unit may include a pair of pressure rollers.
  • the lamination unit may pressurize and bond a laminate in which at least one separator sheet 1 and at least one type of electrode 2 are stacked.
  • the pair of pressure rollers may additionally apply heat in addition to pressure.
  • the pair of pressure rollers may have a self-heating structure, for example, or may be heated by a separate heating device.
  • the free cell before forming a cutting guide line including a plurality of through holes 11 spaced apart from each other on the free cell, the free cell passes through the lamination unit 30, thereby forming the separator sheet 1 and the separator.
  • the electrodes 2 disposed on the sheet 1 may be bonded.
  • the transfer unit (not shown) may be provided to transfer the free cell including the separator sheet 1 and the electrode 2 disposed on the separator sheet 1 in one direction in the unit cell manufacturing apparatus.
  • the transfer unit may include, for example, a conveyor.
  • the transfer unit may include a belt conveyor.
  • the control unit is located inside and/or outside the manufacturing apparatus of the unit cell of the present invention, but is connected to each unit of the present invention to control the operation of each unit, as well as the mutual relationship between the operations of each unit. Also can be adjusted.
  • control unit may arrange the electrodes 2 on the separator sheet at regular intervals by controlling the operation of an electrode placement unit (not shown) through a control signal.
  • control unit may form a plurality of through holes 11 in each region between spaced apart electrodes by controlling the operation of the hole forming unit 10 through a control signal, and the through holes 11 on the free cell may be formed. ) is formed and the formation density of the through holes 11 can be adjusted.
  • negative electrodes cut into 94 mm * 510 mm in size on each separator sheet are spaced apart from each other so that they can be stacked in order of separator sheet / negative electrode / separator sheet.
  • Prepare a free cell disposed at a distance of 3 mm did At this time, the cut negative electrode was placed between the separator sheets.
  • a cutting guide line including a through hole was formed in the prepared free cell.
  • the through-holes were formed in a line along the width direction of the free cell in a circular shape having a diameter of 50 ⁇ m using a laser irradiation device.
  • the sum of the lengths of each of the through holes extending along the width direction of the free cell was 0.48% of the total length of the free cell in the width direction.
  • a plurality of unit cells were manufactured by cutting the free cell using a blade having an inverted V shape.
  • a unit cell was manufactured in the same manner as in Example 1, except that no cutting guide line was formed.
  • Example 1 It was confirmed whether or not cutting defects occurred in the unit cells manufactured by Example 1 and Comparative Example 1.
  • the unit cell manufactured in Example 1 is shown in FIG. 4 and the unit cell manufactured in Comparative Example 1 is shown in FIG. 5 .
  • Example 1 compared to Comparative Example 1, it can be confirmed that the cutting cross section of each unit cell is uniform and neatly cut.

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Abstract

본 발명은 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일 양태에 따른 단위셀의 제조 방법은, A) 제1 분리막 시트 및 상기 제1 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되는 복수의 제1 전극을 포함하는 프리셀을 제조하는 단계; B) 상기 프리셀 상에 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계; 및 C) 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 단계;를 포함한다. 본 발명의 다른 일 양태에 따른 단위셀의 제조 장치는, 분리막 시트 및 상기 분리막 시트 상에 배치되는 전극을 포함하는 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 홀 형성 유닛; 및 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 컷팅 유닛;을 포함한다.

Description

단위셀의 제조 방법 및 제조 장치
본 발명은 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것으로서, 특히 분리막 시트를 컷팅하기 전, 컷팅 가이드 라인을 형성하여 컷팅 정확도를 개선한 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2021년 8월 23일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제 10-2021-0111257호에 대한 우선권 주장출원으로서, 해당 출원의 명세서에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
전기 자동차 및 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.
전지케이스에 내장되는 전극조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.
이러한 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 일정한 단위 크기의 양극/분리막/음극 구조의 풀셀(full cell) 또는 양극(음극)/분리막/음극(양극)/분리막/양극(음극) 구조의 바이셀(bicell)을 긴 길이의 연속적인 분리막 필름을 이용하여 폴딩한 구조의 스택/폴딩(stack&folding)형 전극조립체가 개발되었다.
또한, 기존 스택형 전극조립체의 공정성을 향상시키고, 다양한 형태의 이차전지 수요를 충족시키기 위해, 전극과 분리막이 교대로 적층되어 접합(lamination)되어 있는 단위셀들을 적층한 구조의 라미네이션/스택(lamination& stacking)형 전극조립체도 개발되었다.
특히, 라미네이션/스택형 전극조립체를 이용하여 이차전지를 제조하기 위해서는, 우선 분리막 시트 상에 소정의 크기의 전극을 적층시킨 후, 라미네이션 후 컷팅하여 단위셀을 제조하고, 이후 스택(stacking)하는 방식을 취한다.
그러나, 셀 디자인 상 분리막의 폭이 넓어지거나, 강도가 강한 분리막의 경우, 컷팅이 완전하게 이루어지지 않거나, 컷팅 단면이 불균일해지는 등 컷팅 불량이 발생하여 단위셀의 수율 저하로 이어지게 되는 문제가 있다. 이에, 컷팅 불량이 발생하지 않도록 단위셀을 제조하는 공정을 조절할 필요가 있다.
본 발명은, 상술한 바와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로, 단위셀의 제조 시 컷팅 정확도를 높여 컷팅 불량을 감소시킨 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이 외의 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에서 기재되는 수단 또는 방법, 및 이의 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
본 발명자들은, 하기의 단위셀 제조 방법 및 단위셀 제조 장치에 의해 상술한 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하였다.
제1 구현예는,
A) 제1 분리막 시트 및 상기 제1 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되는 복수의 제1 전극을 포함하는 프리셀을 제조하는 단계;
B) 상기 프리셀 상에 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계; 및
C) 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제2 구현예는, 제1 구현예에 있어서,
상기 프리셀은, 제2 분리막 시트 및 제2 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제3 구현예는, 제1 구현예 또는 제2 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는, 이격하여 배치된 전극 중 서로 인접한 전극 사이의 영역과 대응되는 분리막 시트 상의 영역에 상기 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제4 구현예는, 제1 구현예 내지 제3 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는,
상기 프리셀의 폭 방향을 따라 상기 복수의 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다
제5 구현예는, 제1 구현예 내지 제4 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는,
상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제6 구현예는, 제1 구현예 내지 제5 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는,
상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가, 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제7 구현예는, 제1 구현예 내지 제6 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는,
상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 관통홀 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제8 구현예는, 제1 구현예 내지 제7 구현예에 있어서,
상기 B) 단계는,
상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법에 관한 것이다.
제9 구현예는,
분리막 시트 및 상기 분리막 시트 상에 배치되는 전극을 포함하는 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 홀 형성 유닛; 및
상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 컷팅 유닛;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀 제조 장치에 관한 것이다.
제10 구현예는, 제9 구현예에 있어서,
상기 홀 형성 유닛은 레이저 조사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀 제조 장치에 관한 것이다.
제11 구현예는, 제9 구현예 또는 제10 구현예에 있어서,
상기 홀 형성 유닛은,
상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치에 관한 것이다.
제12 구현예는, 제9 구현예 내지 제11 구현예에 있어서,
상기 홀 형성 유닛은,
상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가, 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치에 관한 것이다.
제13 구현예는, 제9 구현예 내지 제12 구현예에 있어서,
상기 홀 형성 유닛은,
상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 복수의 관통홀 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치에 관한 것이다.
제14 구현예는, 제9 구현예 내지 제13 구현예에 있어서,
상기 홀 형성 유닛은,
상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀을 포함하는 커팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 단위셀의 제조 방법 및 제조 장치는, 컷팅하기 전 컷팅 가이드 라인을 형성함으로써, 단위셀의 제조 시 컷팅 정확도를 높여 컷팅 불량을 감소시킬 수 있고, 단위셀의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술 사상을 더욱 잘 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되는 것은 아니다. 한편, 본 명세서에 수록된 도면에서의 요소의 형상, 크기, 축척 또는 비율 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시형태에서, 프리셀 상에 복수의 관통홀이 형성된 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시형태에서, 프리셀 상에 복수의 관통홀이 형성된 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시형태에 따른 단위셀의 제조 장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 실시예 1에 따라 컷팅된 단위셀이다.
도 5는, 본 발명의 비교예 1에 따라 컷팅된 단위셀이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하기로 한다. 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 「포함한다」 또는 「구비한다」고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함 또는 구비할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서, 「A 및/또는 B」의 기재는 「A 또는 B 또는 이들 모두」를 의미한다.
단위셀의 제조 방법
본 발명의 일 실시양태에 따른 단위셀의 제조 방법은,
A) 제1 분리막 시트 및 상기 제1 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되는 복수의 제1 전극을 포함하는 프리셀을 제조하는 단계;
B) 상기 프리셀 상에 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계; 및
C) 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 단위셀의 제조 방법의 각 단계를 상세히 설명한다.
먼저, A) 제1 분리막 시트 및 상기 제1 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되는 복수의 제1 전극을 포함하는 프리셀을 제조한다.
상기 제1 분리막 시트는 양극과 음극 사이에 위치하여 쇼트를 방지하고 이온의 이동을 가능하게 할 수 있는 구성요소로, 다공성 고분자 기재, 및 상기 다공성 고분자 기재의 적어도 일면에 위치하며 무기물 입자 및 바인더 고분자의 혼합물로 형성된 다공성 코팅층을 포함한다.
상기 다공성 고분자 기재, 무기물 입자 및 바인더 고분자는 본 발명의 목적에 부합하는 한 특별히 제한되지 아니한다. 예를 들어, 상기 다공성 고분자 기재는, 융점이 200℃ 미만인 것으로, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌, 폴리펜텐 등의 폴리올레핀 수지를 포함할 수 있다. 상기 무기물 입자는 ZrO2, BaTiO3, 하프니아(HfO2), SrTiO3, SnO2, CeO2, MgO, NiO, CaO, ZnO, ZrO2, Y2O3, Al2O3, TiO2, AlOOH, Al(OH)3, SiC 또는 이들의 혼합물 등을 포함할 수 있다. 또한, 예를 들어, 상기 바인더 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐리덴 플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 공중합체(polyvinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene, PVDF-HFP), 폴리(비닐리덴 플루오라이드-클로로트리플루오로에틸렌) 공중합체, 폴리비닐리덴 플루오라이드-트리클로로에틸렌 (polyvinylidene fluoride-cotrichloroethylene), 폴리메틸메타크릴레이트 (polymethylmethacrylate), 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone), 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol), 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(polyethylene-co-vinyl acetate), 셀룰로오스 아세테이트 (cellulose acetate), 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트 (cellulose acetate butyrate), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 (cellulose acetate propionate), 풀루란 (pullulan), 카르복실 메틸 셀룰로오스 (carboxyl methyl cellulose) 및 스티렌-부타디엔 고무로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 포함할 수 있다.
상기 다공성 코팅층에서는 무기물 입자들이 서로 결착된 상태를 유지할 수 있도록 바인더 고분자에 의해 무기물 입자들이 서로 부착(즉, 바인더 고분자가 무기물 입자 사이를 연결 및 고정)되어 있으며, 또한 다공성 코팅층은 바인더 고분자에 의해 다공성 고분자 기재와 결착된 상태를 유지한다. 이러한 다공성 코팅층의 무기물 입자들은 실질적으로 서로 접촉한 상태로 존재할 수 있으며, 무기물 입자들이 접촉한 상태에서 생기는 인터스티셜 볼륨(interstitial volume)이 다공성 코팅층의 기공을 형성할 수 있다.
상기 제1 전극은, 양극 또는 음극 중 어느 하나 일 수 있으며, 구체적으로는 전극집전체 상에 전극 활물질을 포함하는 슬러리가 도포되어 건조 및 압착 공정을 거친 후, 소정의 크기로 절단된 것일 수 있다.
본 발명에서는, 상기 제1 분리막 시트 상에 제1 전극을 배치하여, 구체적으로 상기 제1 분리막 시트 상에 소정의 크기로 절단된 복수개의 제1 전극을 소정의 간격으로 상호 이격 배치하여, 프리셀을 제조할 수 있다.
본 발명에서 프리셀이란 적어도 하나의 분리막 시트 상에 적어도 1종의 전극이 적층되어 있는 적층체를 의미한다. 또한 상기 프리셀은 적어도 하나의 분리막 시트 상에 적어도 1종의 전극이 적층된 후, 라미네이션 된 것 일 수 있다.
본 발명에서, 제1 분리막 시트 상에 적층된 제1 전극을 포함하는 프리셀은, 제2 분리막 시트 및/또는 제2 전극을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 프리셀은 [제1 분리막 시트/제1 전극], [제1 분리막 시트/제1 전극/제2 분리막 시트], [제1 분리막 시트/제1 전극/제2 분리막 시트/제2 전극]와 같은 층상구조의 적층체일 수 있다. 이 때, 상기 제1 전극은 제1 분리막 시트 상에 소정의 간격으로 상호 이격 배치되는 것일 수 있고, 상기 제2 전극은 상기 제1 전극과는 반대 극성을 갖는 전극으로, 제2 분리막 시트 상에 소정의 간격으로 상호 이격 배치되는 것일 수 있다.
본 발명에서 적어도 하나의 분리막 시트상에 적어도 1종의 전극이 적층된 후, 라미네이션을 진행하면, 분리막 시트와 전극이 접합할 수 있다. 예를 들어, 자체적으로 히팅 가능한 구조를 갖거나 또는 별도의 히팅 가능한 장치에 의해 가열되는 한 쌍의 가압 롤러를 이용하여, 적어도 하나의 분리막 및 적어도 1종의 전극이 적층된 적층체에 열 및/또는 압력을 가함으로써, 분리막 시트와 전극을 상호 접합시킬 수 있다. 즉, 상기 프리셀은 적어도 하나의 분리막 시트 및 적어도 1종의 전극이 접합된 적층체 일 수 있다.
이어서, B) 상기 프리셀 상에 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성한다.
상기 B) 단계는, 후술할 프리셀을 컷팅하는 C) 단계 전에, 프리셀 상에 컷팅 가이드 라인을 형성함으로써, C) 단계에서의 컷팅 정확도를 높일 수 있도록 하는 단계이다. 상기 컷팅 가이드 라인은 복수의 관통홀들을 연결하는 직선 형태의 가상의 라인을 의미한다.
상기 복수의 관통홀은, 프리셀 내 이격하여 배치된 전극 중 서로 인접한 전극 사이의 영역과 대응되는 분리막 시트상의 영역에 형성될 수 있다. 또한 상기 복수의 관통홀은 프리셀의 폭 방향을 따라 형성될 수 있다. 이처럼 폭 방향과 평행하도록 복수의 관통홀이 형성되는 경우, 후술할 C) 단계에서의 컷팅의 정확도를 높이는 데 도움이 될 수 있다.
본 발명에서 상기 관통홀은, 프리셀에 구비된 적어도 하나의 분리막 시트를 관통하여 형성된 홀로서, 그 형상에는 제한이 없으나, 대략 일정한 직경을 갖는 대략 원형의 관통홀, 또는 단축과 장축의 길이가 상이한 대략 타원형의 관통홀 등의 형상을 가질 수 있다.
한편, 후술할 프리셀을 컷팅하는 C) 단계에서 프리셀을 컷팅할 때, 셀 디자인 상 분리막의 폭이 넓어지거나, 강도가 강한 분리막인 경우, 또는 예를 들어 커터의 형상과 같은 제조 장치 자체의 특성 등으로 인해, 프리셀의 일부 영역은 컷팅되지 않거나, 균일하지 않은 컷팅 단면을 나타내는 등 컷팅 불량이 발생할 수 있다.
이에, 본 발명의 일 실시양태에서는 프리셀 상에 상기 복수의 관통홀의 형성 위치 및 형성 밀도를 조절함으로써, 프리셀 상 모든 영역에서의 컷팅을 용이하게 하고, 컷팅 정확도를 높일 수 있다.
구체적으로는, 상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가, 컷팅 불량이 자주 발생하는 영역이 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성하거나, 또는 상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 복수의 관통홀 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 대략 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성할 수 있다.
본 발명에서 상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 복수의 관통홀 각각의 길이의 합이란, 프리셀의 폭 방향에 대한 각각의 관통홀의 길이의 합을 의미한다. 예를 들어, 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이, d1+d2+d3+d4, 또는 d1'+d2'+d3'+d4' 의 합을 의미한다.
상기 범위로 관통홀이 형성되는 경우, 후술할 C) 단계에서의 컷팅 정확도 향상에 도움을 줄 수 있고, 또한 제조 공정상 롤 투 롤(roll to roll) 설비에 의해 가해지는 장력이 분리막 시트 상 관통홀이 형성되지 않은 영역에 집중되어 주름이나 미세 연신 등의 변형이 나타나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 대략 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성할 수 있다.
본 발명에서 상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이란, 관통홀이 하나의 전극에서 그와 인접한 전극을 향하는 방향을 따라 연장된 길이를 의미하는 것으로서, 예를 들어, 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, r1, r2, r3, r1', r2', 또는 r3' 를 의미한다.
상기 범위로 관통홀이 형성되는 경우, 관통홀을 형성하는 과정에서 전극쪽에 열적 영향을 미치지 않으면서도, 컷팅 후 절단면의 외관이 균일하여, 깔끔한 컷팅을 할 수 있다.
다음으로, C) 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅하여 복수의 단위셀을 형성한다.
구체적으로, 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되어 형성된 복수의 관통홀이 컷팅 가이드 라인을 결정하게 되므로, 컷팅 가이드 라인을 따라 프리셀을 컷팅함으로써, 적어도 하나의 분리막 시트와 적어도 한 종류의 전극이 적층된 단위셀, 예를 들어, [제1 분리막 시트/제1 전극], [제1 분리막 시트/제1 전극/제 2 분리막 시트], [제1 분리막 시트/제1 전극/제 2 분리막 시트/제2 전극]과 같이 적층된 단위셀을 제조할 수 있다.
단위셀의 제조 장치
본 발명의 일 실시양태에 따른 단위셀의 제조 장치는,
분리막 시트 및 상기 분리막 시트 상에 배치되는 전극을 포함하는 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 홀 형성 유닛; 및
상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 컷팅 유닛; 을 포함할 수 있다.
도 3은, 본 발명의 단위셀의 제조 장치를 설명하기 위한 예시적인 도면이다.
도 3을 참고하면, 단위셀의 제조 장치는, 홀 형성 유닛(10) 및 컷팅 유닛(20)을 포함한다. 상기 단위셀의 제조 장치는, 상술한 구성요소들 이 외에, 라미네이션 유닛(미도시) 및/또는 이송 유닛(미도시) 및/또는 제어 유닛(미도시) 등을 더 포함할 수도 있다.
상기 홀 형성 유닛(10)은, 분리막 시트(1) 및 상기 분리막 시트(1) 상에 배치되는 전극(2)을 포함하는 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀(11)을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성한다.
상기 홀 형성 유닛(10)은 적어도 하나의 레이저 조사부(12)를 포함할 수 있다. 상기 레이저 조사부(12)는 프리셀에 대략 수직한 방향으로 레이저를 조사함으로써 관통홀(11)을 형성한다. 구체적으로, 상기 홀 형성 유닛(10)은, 이격하여 배치된 전극(2) 중 서로 인접한 전극 사이의 영역과 대응되는 분리막 시트 상의 영역에 복수의 관통홀(11)을 형성한다.
상기 컷팅 가이드 라인은 복수의 관통홀들을 연결하는 직선 형태의 가상의 라인을 의미한다.
상기 홀 형성 유닛(10)은, 하나의 컷팅 가이드 라인에 포함되는 복수의 관통 홀(11)들을 동시에 형성할 수 있도록 미리 결정된 위치에 구비된 복수의 레이저 조사부(12)를 구비할 수 있다. 상기 홀 형성 유닛(10)은, 사용자에 의해 또는 제어 유닛(50)에 의해 그 움직임이 제어됨으로써 적어도 하나의 레이저 조사부(12)의 위치를 이동시킬 수 있는 적어도 하나의 엑추에이터(미도시)를 구비할 수 있다. 이 경우, 복수회의 레이저 조사에 의해 하나의 컷팅 가이드 라인이 형성될 수 있다.
또한, 상기 홀 형성 유닛(10)은, 미리 정해진 위치에 배치된 복수의 레이저 조사부(12)에 의해 또는 후술할 제어 유닛(50)에 의해 그 움직임이 제어되는 적어도 하나의 레이저 조사부(12)에 의해, 프리셀 상에서 관통홀(11)이 형성되는 위치와 관통홀(11)의 형성 밀도를 조절할 수 있다. 이로써, 프리셀의 일부 영역은 컷팅되지 않거나, 균일하지 않은 컷팅 단면을 나타내는 등 컷팅 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 프리셀 상 모든 영역에서의 컷팅을 용이하게 하고, 컷팅 정확도를 높일 수 있다.
구체적으로는, 상기 복수의 관통홀(11)의 형성 밀도가, 컷팅 불량이 자주 발생하는 영역이 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 복수의 관통홀(11)의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀(11)을 형성하거나, 또는 상기 복수의 관통홀(11)의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀(11)을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 복수의 관통홀(11) 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 대략 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀(11)을 형성할 수 있다. 상기 범위로 관통홀(11)이 형성되는 경우, 후술할 C) 단계에서의 컷팅 정확도 향상에 도움을 줄 수 있고, 또한 제조 공정상 롤 투 롤(roll to roll) 설비에 의해 가해지는 장력이 분리막 시트 상 관통홀(11)이 형성되지 않은 영역에 집중되어 주름이나 미세 연신 등의 변형이 나타나는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀(11)의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 대략 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀(11)을 형성할 수 있다. 상기 범위로 관통홀(11)이 형성되는 경우, 관통홀(11)을 형성하는 과정에서 전극쪽에 열적 영향을 미치지 않으면서도, 컷팅 후 절단면의 외관이 균일하여, 깔끔한 컷팅을 할 수 있다.
상기 컷팅 유닛(20)은, 복수의 관통홀(11)을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 따라 프리셀을 컷팅할 수 있다.
구체적으로, 컷팅 유닛(20)은 블레이드 커터를 포함 할 수 있다. 본 발명에서 블레이드 커터란, 상도(21) 및/또는 하도(22)를 포함하며, 상기 상도 또는 하도 중 적어도 하나가 원단 시트가 이송되는 방향으로부터 수직으로 움직이면서 원단 시트를 절단하는 타입을 의미할 수 있다. 본 명세서에서 용어 「상도」 및 「하도」는 그 위치가 반드시 중력 방향으로 상부 또는 하부에 위치하는 것에만 한정하는 것은 아니고, 일방향과 그 반대 방향에 커터가 각각 존재함을 의미할 수 있다.
분리막의 폭이 넓은 단위셀, 예를 들어, EV용 파우치형 전지의 단위셀을 제조 하기 위해, 프리셀을 컷팅할 때에는 대략 역브이자 형태(∧)의 상도를 사용할 수 있다. 이 경우, 칼날을 삽입하는 길이가 짧아 움직임을 최소화 할 수 있고 커팅시간을 단축 할 수 있다. 다만, 이 경우, 블레이드 커터의 형상으로 인해 프리셀의 폭 방향의 중심 영역은 그 외 영역에 비해 컷팅 불량이 일어나기 쉽다. 이에, 본 발명의 일 실시예에서는, 컷팅 불량이 자주 발생하는 영역에 복수의 관통홀(11)을 형성시키고, 또한 관통홀(11)의 형성 밀도를 조절함으로써, 프리셀 상 모든 영역에서 컷팅을 용이하게 하고, 컷팅 정확도를 높일 수 있다.
상기 라미네이션 유닛(미도시)은, 한 쌍의 가압 롤러를 포함할 수 있다. 상기 라미네이션 유닛은 적어도 하나의 분리막 시트(1) 및 적어도 1종의 전극(2)이 적층된 적층체를 가압하여 상호 접합시킬 수 있다. 이 경우, 상기 한 쌍의 가압 롤러는, 압력 외에 열을 추가적으로 가할 수도 있다. 이처럼 열과 압력을 동시에 가하기 위해, 상기 한 쌍의 가압 롤러는, 예를 들어 자체적으로 히팅 가능한 구조를 가질 수도 있고, 이와는 달리 별도의 히팅 가능한 장치에 의해 가열될 수도 있다.
구체적으로, 본 발명에서는, 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀(11)을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하기 전에, 프리셀이 라미네이션 유닛(30)을 거침으로써, 분리막 시트(1) 및 분리막 시트(1) 상에 배치되는 전극(2)이 접합될 수 있다.
상기 이송 유닛(미도시)은, 단위셀 제조 장치 내에서 분리막 시트(1) 및 상기 분리막 시트(1) 상에 배치되는 전극(2)을 포함하는 프리셀을 일 방향으로 이송시키도록 마련될 수 있다. 구체적으로, 상기 이송 유닛은, 예를 들어 컨베이어를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 이송 유닛은, 벨트 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 제어 유닛은, 본 발명의 단위셀의 제조 장치 내 및/또는 외부에 위치하되, 본 발명의 각각의 유닛에 연결되어, 각각의 유닛의 동작을 제어할 뿐만 아니라, 각 유닛의 동작의 상호 관계 또한 조절할 수 있다.
예를 들어, 제어 유닛은, 제어 신호를 통해 전극 배치 유닛(미도시)의 동작을 제어함으로써 분리막 시트상에 전극(2)을 일정한 간격으로 배치시킬 수 있다. 또한, 상기 제어 유닛은, 제어 신호를 통해 홀 형성 유닛(10)의 동작을 제어함으로써 이격 배치된 전극 사이의 각 영역에 복수의 관통홀(11)을 형성할 수 있으며, 프리셀 상에서 관통홀(11)이 형성되는 위치와 관통홀(11)의 형성 밀도를 조절할 수 있다.
실시예
하기 방법에 따라 각 실시예 및 비교예를 제조하였다.
[실시예 1]
1) 프리셀의 준비 단계
폴리에틸렌 다공성 필름(두께 9㎛, 기공도 45%)의 양면에 Al2O3 층이 코팅되어 있는 분리막 시트 2장을 준비하였다.
상기 분리막 시트 2장을 기재로 하여, 분리막시트/음극/분리막시트 순서대로 적층될 수 있도록, 각 분리막 시트 상에 94mm * 510mm 크기로 절단된 음극이 3mm 의 간격을 갖도록 이격하여 배치된 프리셀을 준비하였다. 이때, 분리막 시트 사이에 절단된 음극을 배치하였다.
2) 컷팅 가이드 라인의 형성 단계
본 발명에 따른 단위셀 제조 장치를 이용하여, 상기 준비된 프리셀에 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하였다. 이 때, 상기 관통홀은 레이저 조사 장치를 이용하여, 직경이 50um 인 원형의 형상으로 프리셀의 폭 방향을 따라 일렬로 형성하였다.
상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 관통홀 각각의 길이의 합은 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 0.48% 이였다. 또한, 상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이는, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 1.6 % [(50 um/3mm)x 100%= 약 1.6%] 이였다.
3) 단위셀 제조
상기 컷팅 가이드 라인을 따라, 역브이자 형상을 갖는 칼날을 이용하여 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 제조하였다.
[비교예 1]
컷팅 가이드 라인을 형성하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법을 이용하여 단위셀을 제조하였다.
평가 결과
상기 실시예 1 및 비교예 1에 의해 제조된 단위셀의 컷팅 불량 유무 발생을 확인하였다. 실시예 1에서 제조된 단위셀을 도 4에, 비교예 1에서 제조된 단위셀을 도 5에 기재하였다. 실시예 1은 비교예 1에 비하여 각 단위셀의 컷팅 단면이 균일하며 깔끔한 컷팅이 된 것을 확인할 수 있다.
[부호의 설명]
1 분리막 시트
2 전극
10 홀 형성 유닛
11 관통홀
12 레이저 조사부
20 컷팅 유닛
21 상도
22 하도

Claims (14)

  1. A) 제1 분리막 시트 및 상기 제1 분리막 시트 상에 상호 이격 배치되는 복수의 제1 전극을 포함하는 프리셀을 제조하는 단계;
    B) 상기 프리셀 상에 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계; 및
    C) 상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 프리셀은, 제2 분리막 시트 및 제2 전극을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는, 이격하여 배치된 전극 중 서로 인접한 전극 사이의 영역과 대응되는 분리막 시트 상의 영역에 상기 컷팅 가이드 라인을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는,
    상기 프리셀의 폭 방향을 따라 상기 복수의 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는,
    상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는,
    상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가, 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는,
    상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 관통홀 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 B) 단계는,
    상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀을 형성하는 단계인 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 방법.
  9. 분리막 시트 및 상기 분리막 시트 상에 배치되는 전극을 포함하는 프리셀 상에 상호 이격 배치되는 복수의 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 홀 형성 유닛; 및
    상기 컷팅 가이드 라인을 따라 상기 프리셀을 컷팅 하여 복수의 단위셀을 형성하는 컷팅 유닛;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀 제조 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 홀 형성 유닛은 레이저 조사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 단위셀 제조 장치.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 홀 형성 유닛은,
    상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역에서 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 홀 형성 유닛은,
    상기 복수의 관통홀의 형성 밀도가, 상기 프리셀의 폭 방향 중심 영역 및 양 측 단부 영역에서, 그 외 영역에 비해 상대적으로 더 높게 나타나도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 홀 형성 유닛은,
    상기 프리셀의 폭 방향을 따라 연장된 상기 복수의 관통홀 각각의 길이의 합이, 상기 프리셀의 폭 방향의 총 길이에 대하여, 0.01 내지 30% 범위가 되도록 상기 관통홀을 포함하는 컷팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치.
  14. 제9항에 있어서,
    상기 홀 형성 유닛은,
    상기 프리셀의 폭 방향과 수직한 방향을 따라 연장된 상기 관통홀의 길이가, 상기 인접한 전극 사이의 간격에 대하여 1 내지 5% 범위가 되도록 상기 관통홀을 포함하는 커팅 가이드 라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 단위셀의 제조 장치.
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