WO2023046208A1

WO2023046208A1 - 雾化器、雾化芯和电子雾化装置

Info

Publication number: WO2023046208A1
Application number: PCT/CN2022/121853
Authority: WO
Inventors: 崔涛; 胡廷东; 乐雷; 刘群利
Original assignee: Shenzhen Innokin Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Innokin Technology Co Ltd
Priority date: 2021-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-03-30
Anticipated expiration: 2024-03-27
Also published as: EP4410129A4; EP4410129A1

Abstract

一种雾化器（10）、雾化芯（200）和电子雾化装置，其中，雾化器（10）包括雾化器外壳（100）、气路通道（110）、储液杯（120）、雾化芯（200）以及导液通道，其中：雾化器外壳（100）形成有相互分隔设置的气路通道（110）以及两个储液杯（120）；雾化芯（200）设置于气路通道（110）内，雾化芯（200）包括：雾化室（201），连通于气路通道（110），一个雾化芯（200）内设置有至少两个雾化室（201）；以及加热元件（300），至少设置有两个，一个加热元件（300）对应设于一个雾化室（201）内，至少一个加热元件（300）分别与一个储液杯（120）对应设置，并以对应的功率加热与其对应设置的储液杯（120）输送的雾化液；导液通道连通加热元件（300）及储液杯（120）。

Description

雾化器、雾化芯和电子雾化装置

相关申请

本申请要求于2021年9月27日申请的、申请号为202111139680.1、202122368476.9、202122355925.6以及202122355109.5的中国专利申请的优先权，要求于2022年9月1日申请的，申请号为202222334119.5以及202222334118.0的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本申请涉及电子雾化领域，特别涉及一种雾化器、雾化芯和电子雾化装置。

背景技术

目前市场上的电子雾化装置一般是由电源、雾化器组成，雾化器由雾化芯、油杯、气道等组成。储液杯存储雾化液，用于向雾化芯提供雾化液。其工作模式是，通过电控部分控制和调整雾化器的工作模式以及工作功率，雾化器则将液态的雾化液汽化成气凝胶。

通常储液杯中只提供一种雾化液，或者是该雾化液为多种混合雾化液的混合体。雾化液的成分由母液和口感添加剂组成，其中，母液为丙二醇(Propylene Glycol,PG)和蔬菜甘油(Vegetable Glycerin,VG)的混合物，其作用是烟雾造雾剂和添加剂的溶剂，添加剂主要由香料和尼古丁组成。

而这种由单一储液杯和单一雾化芯组成的雾化器存在如下缺陷：

1、母液、添加剂里面的香料、尼古丁等成分，存在雾化温度的差异，至少这几种成分之间存在最佳雾化温度的梯度。而单一的雾化芯只能提供单一的功率或者单一的工作温度环境，不能全部满足上述物质的温度差异。例如，香料的最佳挥发温度是150℃，温度高了会破坏香料的成分从而损失香味，而尼古丁的最佳挥发温度是170℃，温度低了会损失一定含量的尼古丁。因此单一的储液杯和单一的雾化芯，会造成若突出香味，则损失尼古丁，若有充足的烟雾，则没有好感受的口感，若突出尼古丁，则损失香味的问题。

2、对尼古丁的用量难以定量控制。虽然每种雾化液都含有固定的尼古丁含量，但是在实际的工作中，由于为了追求香味的口感，会损失尼古丁的挥发，因此对尼古丁的摄入量很难进行精确的控制。

3、精准控制添加剂的各种有效成分的挥发存在一定的难度。

此外，电子雾化装置中的雾化烟油有三大类，一类是含有尼古丁的烟油，一类是含有薄荷的烟油，还有一类是水果香味的烟油。这三类烟油使用场景是有所区别的。有过吸烟史的烟民，都有尼古丁依赖，一般喜欢含有尼古丁的烟油。而含有薄荷的烟油其主要的功效是提神醒脑防止困倦，一般在工作或者开车时出现困倦时吸食几口非常有功效，而水果香味烟油一般属于娱乐类，不含有尼古丁。针对放置的不同的烟油和不同的用户，电子雾化装置的使用时间和次数也不太相同，一般烟民使用具有水果香味烟油的电子雾化装置可以连续多口使用，而含有薄荷的烟油的电子雾化装置一般只需要被用户抽吸几口就解决问题，连续多口抽吸反而会引起不适。

而目前的电子雾化装置中的雾化器一般只能提供一个雾化芯工作，如果同一个使用者有几类烟油的需求则通常需要更换雾化芯或者更换烟油，甚至还要重新调整工作条件，例如功率，进气等。并且，目前的电子雾化装置只能提供单一的工作模式，例如只提供口吸模式，或者只提供肺吸模式，因此使用起来难以满足用户的多种需求。

发明内容

本申请的主要目的是提出一种雾化器，旨在存储两种不同的雾化液，并通过不同的加热元件以不同的温度加热不同的雾化液，能够满足不同使用者的多样化使用习惯和喜好，多元化满足使用者的各种使用需求，提升用户的使用体验，丰富使用者的使用选择。

本申请还提供一种雾化器，旨在解决目前的电子雾化装置难以满足用户多种口味的需求以及仅能提供单一吸用工作模式的问题。

为实现上述目的，本申请提出的雾化器，包括雾化器外壳、气路通道、储液杯、雾化芯以及导液通道，其中：

所述雾化器外壳形成有相互分隔设置的所述气路通道以及两个所述储液杯；

所述雾化芯设置于所述气路通道内，所述雾化芯包括：

雾化室，连通于所述气路通道，一个所述雾化芯内设置有至少两个所述雾化室；以及

加热元件，设置有至少两个，一个所述加热元件对应设置于一个所述雾化室内，至少一个所述加热元件分别与一个所述储液杯对应设置，并以对应的功率加热与其对应设置的所述储液杯输送至所述加热元件的所述雾化液；

所述导液通道连通所述加热元件以及所述储液杯，使得每个所述储液杯内的雾化液通过各自连通的所述导液通道分别流到对应的所述加热元件。

在一些实施例中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室串接设置。

在一些实施例中，每两相邻的所述雾化室之间设置有隔离环板。

在一些实施例中，所述气路通道包括进气口、出气口、连接于所述进气口的第一通道、连接于所述出气口的第二通道，所述进气口设置于所述雾化器外壳的侧部，所述出气口设置于所述雾化器外壳的顶部，所述第一通道沿横向延伸，所述第二通道沿竖向延伸。

在一些实施例中，至少两个所述加热元件一一对应横置于所述第一通道内的各自所属的所述雾化室中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室在所述第一通道的延伸方向上前后相邻设置并连通。

在一些实施例中，每个所述储液杯对应设置于至少一个所述雾化室的上方。

在一些实施例中，所述进气口设置有至少两个，所述第一通道为至少两个，每个所述第一通道对应与一个所述进气口相连通。

在一些实施例中，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别设置于所述雾化器外壳的相对两侧。

在一些实施例中，至少两个所述加热元件一一对应竖置于所述第二通道内的各自所属的所述雾化室中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室在所述第二通道的延伸方向上上下相邻设置并连通。

在一些实施例中，两个所述储液杯自上而下地分布于所述第一通道的上方，且任一所述储液杯均至少部分地围合与其相连通的所述加热元件而设置。

在一些实施例中，所述雾化芯还包括芯壳和至少两个导液件，其中：

所述雾化室形成于所述芯壳内，所述芯壳上设置有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的所述储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的所述加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。

在一些实施例中，所述雾化芯还包括发热丝支架，所述加热元件和所述导液件均安装于所述发热丝支架上，所述发热丝支架上设置有至少两个第一过液孔，一个所述第一过液孔与一个所述导液孔对应设置，所述导液孔通过对应的所述第一过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件，并且，所述导液件与所述加热元件贴合设置。

在一些实施例中，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，所述入气口和所述排气口均连通于所述雾化室。

在一些实施例中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室左右并排设置。

在一些实施例中，左右并排设置的至少两个所述雾化室互相连通。

在一些实施例中，所述气路通道包括进气口、出气口、连接于所述进气口的第一通道、连接于所述出气口的第二通道，所述进气口设置于所述雾化器外壳的上侧部，所述出气口设置于所述雾化器外壳的顶部，所述第一通道横向弯折后向下延伸，以与竖向延伸的所述第二通道交汇连通。

在一些实施例中，所述第一通道至少部分地与所述第二通道竖向平行设置，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室分别设置于所述第一通道以及所述第二通道内，并在所述第一通道至所述第二通道的延伸方向上串接连通。

在一些实施例中，两个所述储液杯分别设置于所述雾化芯的周侧，所述第一通道和所述第二通道位于两个所述储液杯之间。

所述芯壳内设有发热丝外支架，所述发热丝外支架内形成有至少两个所述雾化室，且至少两个所述雾化室沿所述芯壳的径向分布；

所述芯壳内对应所述左右并排设置的至少两个所述雾化室形成有一个过气腔，所述过气腔用于连通相邻的两个所述雾化室；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的所述加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。

在一些实施例中，所述发热丝外支架的一端开设有入气口和排气口，所述雾化芯的一个所述雾化室一端连通于所述入气口，另一端连通于所述过气腔，所述雾化芯的另一所述雾化室一端连通于所述排气口，另一端连通于所述过气腔。

在一些实施例中，所述芯壳内还设有至少两个发热丝内支架，一个所述雾化室内对应设置有一个所述发热丝内支架，所述导液件和所述加热元件均安装于所述发热丝内支架上，所述导液件与所述加热元件贴合设置。

在一些实施例中，所述芯壳设有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置，所述发热丝外支架设有至少两个第二过液孔，一个所述第二过液孔与一个所述导液孔对应设置，每一所述发热丝内支架均设置有对应于所述导液孔的第三过液孔，所述导液孔通过对应的所述第二过液孔和所述第三过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。

在一些实施例中，所述进气口设置有至少两个，所述第一通道为至少两个，每个所述第一通道分别与至少一个所述进气口相连通，所述雾化芯设置于所述第二通道中，在所述雾化芯内，任意两个所述雾化室互不相通，以使每一所述雾化室独立连通于所述气路通道。

在一些实施例中，两个所述储液杯分别对应设置于一个所述第一通道的上方，且两个所述储液杯分别设置于两个所述第二通道的周侧。

在一些实施例中，左右并排设置的至少两个所述雾化室互不连通。

所述芯壳内设有发热丝支架，所述发热丝支架内形成有至少两个所述雾化室，且至少两个所述雾化室沿所述芯壳的径向分布；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的所述储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。

在一些实施例中，所述芯壳内还设有至少两个发热丝外支架，一个所述雾化室内对应设置有一个所述发热丝外支架，所述导液件和所述加热元件均安装于所述发热丝外支架上，所述导液件与所述加热元件贴合设置。

在一些实施例中，所述芯壳设有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置，所述发热丝支架设有至少两个第一过液孔，一个所述第一过液孔与一个所述导液孔对应设置，每一所述发热丝外支架均设置有对应于所述导液孔的第二过液孔，所述导液孔通过对应的所述第一过液孔和所述第二过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。

在一些实施例中，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，每一所述雾化室的两端均分别连通于所述入气口和所述排气口。

在一些实施例中，各个所述加热元件电性串联或者电性并联。

在一些实施例中，所述雾化芯设置有一个负电极和至少一个正电极，所述加热元件的一端电连接于所述正电极，另一端电连接于所述负电极。

在一些实施例中，所述芯壳的材质为导电材质，所述芯壳为所述负电极。

每一所述储液杯的杯壁均开设有出液口，所述雾化芯设有至少两个，至少两个所述雾化芯分别安装于至少两个所述出液口处，所述雾化器还包括：

底盖，所述底盖连接于所述雾化器外壳的底端，所述底盖开设有至少两个进气口，至少两个所述进气口分别用以连通至少两个所述雾化芯；以及

进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述底盖外周，所述进气调节环转动时至少打开一个所述进气口。

在一些实施例中，所述底盖包括：

底壁；以及

侧壁，所述侧壁连接于所述底壁，所述侧壁远离所述底壁的一端与所述雾化器外壳连接，所述进气口设于所述侧壁。

在一些实施例中，所述雾化芯和所述进气口均具有两个，两个所述进气口在所述底盖的径向上相对于所述底盖的中轴线对称设置；所述进气调节环的周向上开设有三个出气口，所述三个出气口分别为第一出气口、第二出气口以及第三出气口，所述第一出气口与所述第二出气口形成的弧度角为180°，且所述第一出气口和所述第二出气口均与所述第三出气口形成的弧度角为90°；

所述底盖转动时，两个所述进气口分别与第一出气口和所述第二出气口连通，以使两个所述进气口均处于打开状态；或者其中一个所述进气口与第三出气口连通，另一所述进气口被封堵。

在一些实施例中，所述雾化器外壳包括：

外壳，所述外壳内形成有至少两个相互隔离的安装腔；以及

连接管，每一所述安装腔内均安装有所述连接管，所述连接管的外壁与所述外壳的内壁之间形成所述储液杯，所述连接管开设有所述出液口，所述雾化芯可拆卸地安装于所述连接管内，每一所述连接管内均形成有第一出气通道。

在一些实施例中，每一所述雾化芯分别设于一所述第一出气通道内，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴与至少两个第一出气通道均连通，并设于所述第一出气通道远离所述雾化芯的一侧。

在一些实施例中，每一所述雾化芯还包括：

限位盖，所述限位盖盖设于所述连接管的顶端；以及

弹性活动组件，所述弹性活动组件设于所述连接管内，且一端弹性连接所述限位盖，另一端抵持所述雾化芯，并在所述连接管内可往复滑动，以打开或关闭所述出液口。

在一些实施例中，所述弹性活动组件包括：

活动阀管，所述活动阀管抵持所述雾化芯；以及

弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活动阀管，另一端连接于所述限位盖。

在一些实施例中，所述连接管的内壁凸设有限位环，所述雾化芯卡设于所述限位环内，并能沿所述限位环的轴向滑动，以使得所述活动阀管向下运动时能够抵持所述限位环以封堵所述出液口。

在一些实施例中，每一所述雾化芯均包括：

支架套，所述支架套安装于所述连接管内，所述支架套还开设有进液口，所述进液口连通所述出液口；

导液件，所述导液件设于所述支架套内并安装于所述进液口处；以及

发热体，所述发热体设于所述支架套内，所述导液件包裹于所述发热体外，所述发热体围合形成有第一进气通道，用以连通所述进气口和所述出气通道。

在一些实施例中，每一所述雾化芯还包括导电电极，所述导电电极安装于所述支架套的底端，并与所述发热体电连接；所述导电电极内形成有第二进气通道，所述第二进气通道的两端分别连通所述第一进气通道和所述进气口；每一所述进气口分别对应连通一所述导电电极的第二进气通道。

本申请还提供一种雾化芯，所述雾化芯为如上所述的雾化器中的雾化芯。

本申请还提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括主机和如上所述的雾化器，其中，所述雾化器连接于所述主机，所述主机设置有主控板，至少两个所述加热元件均电连接于所述主控板。

本申请还提供一种电子雾化装置，包括如上所述的雾化器和电源主机，所述雾化器还包括：

底盖，所述底盖连接于所述雾化器外壳的底端，所述雾化芯被所述底盖所罩设，所述底盖的底壁开设有至少两个进气口，每个所述进气口的开口分别朝向不同的雾化部；

所述电源主机包括：

主机壳，所述底盖可转动地安装于所述主机壳上，当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，至少一个所述进气口处于打开状态。

在一些实施例中，所述进气口设有两个，所述主机壳开设有3个第二进气通道，每一所述第二进气通道均具有出气口，3个所述出气口均开设于所述主机壳的通气调节端部上，所述通气调节端部为所述主机壳的靠近所述底盖的端部，3个所述出气口分别为第一出气口、第二出气口以及第三出气口，所述第一出气口与所述第二出气口形成的弧度角为180°，且所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述第三出气口形成的弧度角为90°；

当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，所述底盖的至少一个所述进气口与至少一个所述出气口连通，同时至少一个所述出气口为封堵状态。

在一些实施例中，所述底盖与所述雾化芯共同围合形成有第一进气通道，所述第一进气通道连通所述进气口；所述储液杯具有底壁，所述储液杯的底壁开设有至少两个连通口，至少两个连通口均与所述第一进气通道连通；所述雾化芯还包括隔离部，至少两个所述雾化部分别设于所述隔离部相对的两侧。

在一些实施例中，两个所述进气口形成的弧度角为180°；

当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，两个所述进气口分别与第一出气口和所述第二出气口连通，以使两个所述进气口均处于打开状态；或者，其中一个所述进气口与第三出气口连通，另一所述进气口被所述通气调节端部封堵，以使一个所述进气口处于打开状态。

在一些实施例中，所述第二进气通道包括：

第一子进气道，所述第一子进气道朝向所述底盖的底壁方向延伸并具有所述出气口；以及

第二子进气道，所述第二子进气道与所述第一子进气道连通并与所述第一子进气道弯折设置，所述第二子进气道用以连通外界。

在一些实施例中，每一所述雾化部均包括：

导液件，所述导液件安装于所述出液口处；和

发热体，所述发热体设于所述导液件背离所述储液杯的一侧。

在一些实施例中，所述导液件为多孔陶瓷基板；和/或，所述隔离部的材质为非多孔陶瓷材质。

在一些实施例中，所述雾化器外壳内设有隔断部，所述隔断部将所述雾化器外壳分为相互隔离的两个所述储液杯，且所述隔断部内形成有第二出气通道。

本申请还提供一种雾化器，所述雾化器为如上所述的雾化器。

本申请技术方案中，雾化器外壳内部形成有两个储液杯，不同的储液杯内可分别存储不同的雾化液。不同的雾化液经过不同的导液通道进入不同的雾化室，被不同的加热元件加热。由此，不同的雾化液的雾化过程互不影响，能够在各自的最佳雾化温度下雾化，以有效提升烟雾品质，并且不同雾化液产生的不同烟雾还可以在混合后供使用者使用，因此增加了烟雾口感的多样性，为使用者提供更多的使用体验，提升了雾化器的实用性。

进一步地，本申请中，因不同的储液杯对应有不同加热元件，因此用户可以选择不同的加热元件分时工作或同时工作，加热元件分时工作，可在雾化室产生单一的烟雾供用户吸取；加热元件同时工作，可分别在不同的雾化室内产生不同的烟雾，两种烟雾能够在气路通道中混合均匀，以供用户吸取。用户还可控制加热元件的加热功率，例如用户可按照自己的使用习惯和喜好控制不同的加热元件以不同的加热功率工作，而使产生的烟雾能够满足自身的各种使用需求，从而丰富了用户的使用选择；亦或者，用户还可通过控制不同的加热元件的加热功率，使不同的雾化液能分别在其最佳雾化温度下雾化，以产生合适浓度的烟雾，如此，不同储液杯内的雾化液的雾化过程互不影响，所产生的烟雾的各成分的物质浓度也能得到保证，能够提升用户的使用体验。

此外，本申请技术方案中的雾化器在雾化器外壳中形成有相互隔离的两个储液杯和安装于储液杯的出液口处的雾化芯，使得储液杯内的雾化液可通过出液口进入雾化芯内，由此雾化液能够在雾化芯的作用下被雾化。通过设置至少两个相互隔离的储液杯和至少两个雾化芯，至少两个雾化芯分别安装于至少两个储液杯的出液口处，则用户可通过不同的储液杯内注入不同的雾化液，从而满足用户抽吸不同的口味的烟雾的需求。通过将底盖连接于雾化器外壳的底端，底盖开设有至少两个分别连通至少两个雾化芯的进气口，进气调节环可转动地套设于底盖外周，进气调节环转动时至少能够打开一个进气口，当进气调节环转动到只打开一个进气口时，至少有一个进气口被封堵，不能再进气，这样其中一个雾化芯不工作，只有另一个雾化芯工作，因此只加热雾化其中一个储液杯中的雾化液，用户能够体验其中一种烟雾的味道；继续转动进气调节环，使得至少有另外一个进气口被封堵，而之前被封堵的进气口接通，能使气体通过，则另一个雾化芯不工作，原先不工作的雾化芯开始工作，加热雾化另一个储液杯中的雾化液，则用户能够体验另一种烟雾的味道；而当继续转动进气调节环，使得连通两个雾化芯的进气口都不会被封堵，都能使气体通过，则两个雾化芯同时工作，各自加热雾化相应的储液杯中的雾化液，所产生的烟雾相互混合，提供给用户吸用体验。由上所述，通过进气调节环沿雾化器的周向转动而使得与各个雾化芯连通的进气口打开或关闭，从而能够使用户自由选择喜好吸用的不同味道、是否带有尼古丁的烟雾，还能够使用户自由选择进气口全部打开时能吸用的大烟雾即肺吸模式、或者部分进气口关闭时所能吸用的小烟雾即口吸模式，提升了产品的选择使用多样性和产品的实用性，满足了用户的多种需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请电子雾化装置第一实施例的结构简图；

图2为本申请雾化器第一实施例的结构简图；

图3为本申请雾化器的雾化芯第一实施例及第二实施例的结构示意图；

图4为本申请雾化器的雾化芯第一实施例及第二实施例的爆炸图；

图5为本申请雾化器的雾化芯第一实施例及第二实施例的剖视图；

图6为本申请电子雾化装置第二实施例的结构简图；

图7为本申请雾化器第二实施例的结构简图；

图8为本申请电子雾化装置第三实施例的结构简图；

图9为本申请雾化器第三实施例的结构简图；

图10为本申请雾化器的雾化芯第三实施例的结构示意图；

图11为本申请雾化器的雾化芯第三实施例的爆炸图；

图12为本申请雾化器的雾化芯第三实施例的剖视图；

图13为本申请电子雾化装置第四实施例的结构简图；

图14为本申请雾化器第四实施例的结构示意图；

图15为本申请雾化器的雾化芯第四实施例的结构示意图；

图16为本申请雾化器的雾化芯第四实施例的爆炸图；

图17为本申请雾化器的雾化芯第四实施例的剖视图；

图18为本申请雾化芯一实施例的爆炸图；

图19为本申请雾化芯一实施例的剖视图；

图20为本申请雾化芯另一实施例的剖视图；

图21为本申请电子雾化装置一实施例的立体结构示意图；

图22为本申请雾化器的一实施例的爆炸结构示意图；

图23为本申请电子雾化装置的一剖视图；

图24为本申请雾化器的一剖视图；

图25为图24中A处的局部放大图；

图26为本申请雾化器的一剖切后的立体结构示意图；

图27为本申请雾化器中进气调节环在第一状态时，底盖与进气调节环的爆炸结构示意图；

图28为本申请雾化器中进气调节环在第一状态时，底盖与进气调节环装配后的横截面剖视图；

图29为本申请雾化器中进气调节环在第二状态时，底盖与进气调节环的爆炸结构示意图；

图30为本申请雾化器中进气调节环在第二状态时，底盖与进气调节环装配后的横截面剖视图；

图31为本申请雾化器中进气调节环在第三状态时，底盖与进气调节环的爆炸结构示意图；

图32为本申请雾化器中进气调节环在第三状态时，底盖与进气调节环装配后的横截面剖视图；

图33为本申请电子雾化装置一实施例的装配结构示意图；

图34为本申请电子雾化装置中雾化器的部分爆炸结构示意图；

图35为本申请电子雾化装置一实施例的一剖视图；

图36为本申请对应图30中电子雾化装置的剖视后的立体结构示意图；

图37为图35中沿A-A线的剖视图；

图38为对应图37中的电子雾化装置的剖视后的立体结构示意图；

图39为图38中A处的局部放大图；

图40为本申请雾化器中的雾化芯的立体结构示意图；

图41中(A)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第一状态下相对应的俯视图和剖视图；

图41中(B)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第一状态下的立体结构爆炸示意图；

图42中(C)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第二状态下相对应的俯视图和剖视图；

图42中(D)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第二状态下的立体结构爆炸示意图；

图43中(E)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第一状态下相对应的俯视图和剖视图；

图43中(F)图为本申请雾化器中底盖与主机壳在第一状态下的立体结构爆炸示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
10	雾化器	200	雾化芯
20	主机	210	芯壳
21	主控板	211	壳身
22	电池	212	底座
100	雾化器外壳	213	隔离环板
101、112b	进气口	214	限位结构
102、2120	出气口	220	发热丝支架
110	气路通道	221	发热丝外支架
111	第一通道	222	发热丝内支架
112	第二通道	240	绝缘垫
120	储液杯	201	雾化室
121	注液孔	202	导液孔
122	出液口	203	入气口
300	加热元件	204	排气口
400、1220	导液件	205	过气腔

500	正电极	1100	外壳
2210	第一过液孔	2211	第二过液孔
1120	储液杯	2221	第三过液孔
1210a	进液口	1210	支架套
1221	主体部	1222	凸起环
123	发热体	123a、112a	第一进气通道
124	导电电极	124a、211a	第二进气通道
130	连接管	131	出液口
132	限位环	140	限位盖
150	弹性活动组件	151	活动阀管
152	弹簧	160	底盖
161	进气孔	170	进气调节环
171	通气孔	171a、2120a	第一出气口
171b、2120b	第二出气口	171c、2120c	第三出气口
1010	第一出气通道	190	吸嘴
2000	电池组件	1020	安装腔
161a	第一进气孔	161b	第二进气孔
111b	出液口	111c	第二出气通道
111d	连通口	112c	底盖
1121b	第一进气口	1122b	第二进气口
111a	储液杯	121a	雾化部
111b	出液口	121b	发热体
122b	隔离部	2112	第二子进气通道
2100	主机壳	2200	电池组件
2111	第一子进气通道	2010	通气调节端部

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请提出一种雾化器，旨在存储两种不同的雾化液，并通过不同的加热元件以不同的温度加热不同的雾化液，能够满足不同使用者的多样化使用习惯和喜好，多元化满足使用者的各种使用需求，提升用户的使用体验，丰富使用者的使用选择。

在本申请的雾化器的第一实施例中，如图1至图5所示，该雾化器10包括雾化器外壳100、气路通道110、储液杯120、雾化芯200以及导液通道，其中，雾化器外壳100形成有相互分隔设置的气路通道110以及两个储液杯120；雾化芯200设于气路通道110内，雾化芯200内设有连通于气路通道110的雾化室201，一个雾化芯200内至少设置有两个雾化室201，雾化芯200还包括至少两个加热元件300，一个加热元件300对应设于一个雾化室201内，至少一加热元件300分别与一储液杯120对应设置，并以对应的功率加热与其对应设置的储液杯120所输送至加热元件300的雾化液。导液通道用于连通加热元件300以及储液杯120，每个储液杯120内的雾化液通过各自连通的导液通道分别流到对应的加热元件，导液通道为储液杯120中的雾化液通过导液孔202流到加热元件300的通道。

本实施例中，雾化器外壳100内部形成有两个储液杯120，可用于存储不同的雾化液。两个储液杯120的雾化液经导液孔202、导液通道输送进入不同的雾化室201，以供不同的加热元件300以不同的功率加热。由此，不同的雾化液的雾化过程互不影响，能够在各自的最佳雾化温度下雾化，以有效提升烟雾品质，并且不同雾化液产生的不同烟雾还可以在混合后供使用者使用，因此增加了烟雾口感的多样性，为使用者提供更多的使用体验，提升了雾化器的实用性。

进一步地，用户还能控制加热元件的加热功率，以使产生的烟雾的口感多样化，从而提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，各个加热元件300电性串联或者电性并联，也即多个加热元件300可以同时工作，也可以分时工作。

在一些实施例中，不同的储液杯120存储有不同口味的雾化液，多个加热元件300电性并联，以分时加热不同的储液杯120内的雾化液，从而使用户能够分别吸取不同口味的烟雾。可以理解，不同口味的雾化液内添加有不同种类的香料，不同种类的香料又具有不同的雾化温度，因此，在本申请中，不同的加热元件300以不同的功率对不同口味的雾化液加热，能使不同口味的雾化液均能在其最佳雾化温度下雾化，从而避免香料雾化不充分或被烧糊，进而保证各种口味的烟雾都拥有最佳的口感。

本实施例中，考虑到香料和尼古丁的雾化温度不尽相同，因而，不同的储液杯120内可分别存储添加有尼古丁的母液(即尼古丁雾化液)尼古丁雾化液及添加有香料的母液(即香料雾化液)，由此，两个储液杯120可分别用于存储尼古丁雾化液及香料雾化液。尼古丁雾化液与香料雾化液通过导液孔202经过不同的导液通道进入不同的雾化室201，被不同的加热元件300加热，分别产生尼古丁型烟雾以及香味型烟雾。

需要说明的是，由于每两相邻的雾化室201之间设置有隔离环板，因此进入到各个雾化室201的雾化液不会相互混合，只有雾化后的气凝胶(即烟雾)才会进行混合，这样，用户通过操作雾化器100，雾化器100可以单独调试每个加热元件300的工作温度，从而加热雾化不同的雾化液。

本实施例中，不同的加热元件300可以同时独立工作，此种情况下各加热元件300可以同时加热分别对应的雾化液。例如，当雾化器100中设置有两个雾化室201，各雾化室201中设置有一个加热元件300时，雾化器100工作后，一个加热元件300加热尼古丁雾化液，另一个加热元件300则同时加热香料雾化液。这样，尼古丁型烟雾和香味型烟雾能够在气路通道110中混合均匀，以供用户吸取。

本实施例中，不同的加热元件300还可以分时独立工作，此种情况下各加热元件300可以在不同的时间段加热分别对应的雾化液。例如，当雾化器10中设置有两个雾化室201，各雾化室201中设置有一个加热元件300时，雾化器10工作后，一个加热元件300在第一时间段加热尼古丁雾化液，而另一个加热元件300则在第一时间段不工作，这样只有尼古丁烟雾产生，并通过气路通道110，被使用者吸入口中；反之，一个加热元件300在第二时间段不工作，而另一个加热元件300则在第二时间段加热香料雾化液，这样只有香味型烟雾产生，并通过气路通道110，被使用者吸入口中。

此外，不同类型、或者相同类型但不同浓度的雾化液，适合加热雾化的温度会有所不同，也就是说，用以加热雾化不同雾化液的加热元件300的最佳的加热功率也会有所不同。例如，尼古丁浓度高的雾化液，所需提供的加热功率较低，才能达到更好的雾化效果；尼古丁浓度低的雾化液，所需提供的加热功率较高，才能达到更好的雾化效果。因此，本申请中，因不同的储液杯120对应有不同加热元件300，用户可按照自己的使用习惯和喜好控制不同的加热元件300以不同的加热功率工作，而使产生的不同类型的雾化液烟雾或者相同类型但不同浓度的雾化液烟雾能够满足自身的各种使用需求，从而丰富了用户的使用选择。

例如，用户可通过控制不同的加热元件300的加热功率，使尼古丁雾化液与香料雾化液能分别在其最佳雾化温度下雾化，以产生合适浓度的尼古丁型烟雾以及香味型烟雾，如此，尼古丁雾化液与香料雾化液的雾化过程互不影响，尼古丁型烟雾的尼古丁浓度及香味型烟雾的香料物质浓度均能得到保证，用户能够根据自己的喜好，选择雾化器只产生尼古丁型烟雾，或只产生香味型烟雾，又或者同时产生尼古丁型烟雾和香味型烟雾，这样能够丰富用户的使用多元化、口感多样化，提升用户的使用体验。

在本实施例中，尼古丁雾化液可以被独立加热，不仅能够控制每次的摄入量，还能进行累积摄入量的安全提示。例如，主机上的主控板可以对尼古丁雾化液对应的加热元件进行单日累积工作次数及单次工作时长等项目的监控，以便于用户控制尼古丁的每日摄入量。

进一步地，在本实施例中，如图5所示，雾化芯200包括芯壳210，芯壳210内形成有至少两个雾化室201，导液孔202形成于芯壳210的壳壁上，每一雾化室201内还设有一导液件400，导液件400内安装有加热元件300，且任意两个雾化室201内的导液件400互不相连。可以理解，不同的雾化室201内的导液件400用于吸收不同的储液杯通过导液孔202经导液通道输送的不同雾化液，本实施例中，不同的导液件400互不相连，以避免不同的雾化液通过导液件400互相渗透而导致串味，影响用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，雾化器外壳100对应每一储液杯120开设有注液孔121，以供用户自行向储液杯120内添加雾化液。如此，用户可根据自己的喜好，在不同的储液杯120添加不同的雾化液。为确保烟雾的口感及品质，不同的储液杯120对应的加热元件300可分别具备不同区间的加热温度，用户应考虑到雾化液的最佳温度与加热元件300的加热温度之间的匹配，而将不同的雾化液加到对应的储液杯120中；亦或者，用户在注入雾化液后，对应于不同雾化液的最佳雾化温度，自定义不同的储液杯120对应的加热元件300的功率，以确保不同的雾化液均能在其最佳雾化温度下雾化。

本申请实施例中，提供了下述多种雾化器结构和雾化芯结构，但无论哪种雾化器结构和雾化芯结构，都是储液杯120独立提供雾化液，雾化芯200的各个雾化室201能够独立工作，雾化后通过气路通道110可将独立雾化的气凝胶混合在一起，也可只生成一种气凝胶，供使用者吸食。

如图1和图2所示，气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于雾化器外壳100的侧部，出气口102设于雾化器外壳100的顶部，第一通道111沿横向延伸，第二通道112沿竖向延伸。雾化芯200内的至少两个雾化室201串接设置，并在一第一通道111的延伸方向上前后相邻设置并连通，至少两个加热元件300一一对应横置于各自所属的雾化室201中。每个储液杯120对应设置于至少一个雾化室201的上方。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用雾化器外壳100的内部空间。如图3至图5所示，在本实施例的雾化芯200中，芯壳210包括壳身211及底座212，壳身211的内腔形成有两个雾化室201，两个雾化室201沿壳身211的轴向分布，两个雾化室201之间设有隔离环板213(参见图5)，以在将两个导液件400隔开而避免不同的雾化液互相渗透的同时，又不影响不同的雾化室之间的烟雾流通。底座212上设有入气口203，壳身211顶部设有排气口204，以供雾化室201连通气路通道110。另外，底座212设有限位结构214，以避免雾化芯200在气路通道110中发生位置偏移。加热元件300可以设置为螺旋状的发热丝，每一雾化室201内均设有一发热丝支架220，用于安装发热丝，导液件400可以安装于发热丝支架220内，并套设于发热丝之外。需要说明的是，本实施例中，加热元件300还可以设置为发热片或者导电陶瓷，具体此处不做限定。此外，芯壳210的周壁上设置有分别连通两个雾化室201的导液孔202，发热丝支架220设有对应的过液孔，以引导流经导液通道的雾化液流向导液件400而供导液件400吸收。

关于雾化芯200内的电连接结构，则采用如下设置：芯壳210内设有两个正电极500，正电极500用于与主机20上的主控板21(参照图1所示)电连接，两个发热丝的两端均设有引脚，其中一端的引脚分别电连接于不同的正电极500，另一端的引脚则电连接于芯壳，芯壳可设置为金属或采用其他导电材质，以作为负电极与主控板21电连接，如此，两个发热丝最终能够电性并联于主控板21，而主控板21能控制两个发热丝以不同的功率加热。芯壳210内还设有绝缘垫240，以使不同的引脚之间相对绝缘，而防止短路。

在本实施例的雾化器中，请参照图1至图5，雾化芯200横置于第一通道111中，底座212的入气口203(参见图3)靠近进气口101设置，壳身211顶部的排气口204(参见图5)靠近出气口102设置，以使两个雾化室201在第一通道111的延伸方向上前后相邻设置并连通。两个储液杯120设置于雾化芯200的上方，其中，每个储液杯120对应设置于至少一个雾化室200的上方，两个储液杯120底部均设有出液口122，用以对应连接于不同的导液孔202，从而使两个储液杯120分别连通于雾化芯200的两个雾化室201内的加热元件300。

在本申请的雾化器的第二实施例中，如图6和图7所示，气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于雾化器外壳100的侧部，出气口102设于雾化器外壳100的顶部，第一通道111沿横向延伸，第二通道112沿竖向延伸。其中，进气口101设置有至少两个，第一通道111为至少两个，每个第一通道111对应与一个进气口101相连通。雾化芯200竖置于第二通道112内，雾化芯200内的至少两个雾化室201串接设置，并在第二通道112的延伸方向上上下相邻设置并连通，至少两个加热元件300一一对应竖置于各自所属的雾化室201中。两个储液杯120自上而下地分布于第一通道111的上方，且任一储液杯120均至少部分地围合与其相连通的加热元件300而设置。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用雾化器外壳100的内部空间。

如图3至图6所示，本实施例的雾化芯200的结构均参照本申请的第一实施例设置。而在本实施例的雾化器10中，雾化芯200竖置于第二通道112中，底座212的入气口203靠近进气口101设置，壳身211顶部的排气口204靠近出气口102设置，以使两个雾化室201在第二通道112的延伸方向上上下相邻设置并连通。而两个储液杯120自上而下地分布于第一通道111的上方，且任一储液杯120均围合对应的加热元件300而设置，也即，两个储液杯120环设于第二通道112外，另外，两个储液杯120侧部的最低处设有出液口122，用以对应连接于不同的导液孔202，从而使两个储液杯120分别连通于雾化芯200的两个雾化室201内的不同加热元件300。另外，本实施例中，雾化器外壳100的相对两侧各设有一个进气口101，第一通道111对应设置有两个，每个第一通道111的一端连接于不同侧的进气口101，另一端连接于第二通道112的同一端，空气自两个进气口101分别进入两个第一通道111，最终汇聚于第二通道112，如此，可提升进气效率，以确保气路通道110中的空气充足。

在本申请的雾化器的第三实施例中，雾化芯200内的至少两个雾化室201左右可以并排设置。需要说明的是，至少两个雾化室201还可以左右不并排设置，可以稍微错开设置，例如一个雾化室201设置在左边的上方，另一个雾化室201设置在右边的下方，或者一个雾化室201设置在左边的下方，另一个雾化室201设置在右边的上方，具体此处不做限定。

如图8和图9所示，气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于雾化器外壳100的上部，出气口102设于雾化器外壳100的顶部，第一通道111和第二通道112于两个储液杯120之间交汇连通，第一通道111横向弯折后向下延伸，以与竖向延伸的第二通道112交汇连通。其中，第一通道111至少部分地与第二通道112竖向平行设置，雾化芯200设置在第一通道111和第二通道112的交汇连通处，且雾化芯200内的至少两个雾化室201分别设置于第一通道111以及第二通道112内，并在第一通道111至第二通道112的延伸方向上串接连通，由此，两个储液杯120将分别设置于雾化芯200的周侧。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用雾化器外壳100的内部空间。

如图10至图12所示，在本实施例的雾化芯200中，两个雾化室201左右并排设置，具体地，壳身211内装设有发热丝支架220，发热丝支架220包括发热丝外支架221和两个发热丝内支架222，发热丝外支架221内形成有两个独立的内腔，以作为两个雾化室201，且两个雾化室201沿芯壳210的径向分布，两个发热丝分别安装于两个发热丝内支架222后，被一一装设于发热丝外支架221内的两个雾化室201内，导液件400可以安装于发热丝支架220内，并套设于发热丝之外，以使两个导液件400装设于两个雾化室201内。两个雾化室201的一端靠近壳身211顶部设置，底座212具有过气腔205，以同时连通两个雾化室201的另一端。而关于雾化芯200内的电连接结构，则参照本申请的第一实施例设置。

在本实施例的雾化器中，雾化芯200设置于第一通道111和第二通道112的交汇处，壳身211(参照图11)顶部朝上设置，以使两个雾化室201朝上的一端能分别连通于第一通道111及第二通道112，如此，第一通道111和第二通道112分别设置有一个雾化室201。空气先流经第一通道111内的一雾化室201，混合该雾化室201的烟雾后，再经由过气腔205进入第二通道内的另一雾化室201，继续混合这一雾化室201内的烟雾后向第二通道112的末端流动。需要说明的是，如前所述，空气也可以仅与其中一个雾化室201中产生的烟雾混合，并流向第二通道112的末端，具体此处不做限定。

本实施例中，第二通道112沿竖向延伸，第一通道111先横向延伸，再竖向向下延伸，且第一通道的竖向延伸段的气体流路方向与第二通道112相反，该竖向延伸段和第二通道112位于雾化器外壳100中央，而两个储液杯120分别设于两侧，由此，第一通道111和第二通道112在两个储液杯120之间交汇连通，且两个储液杯120侧部的最低端开设出液口122，以分别连通于不同雾化芯200的导液孔202，从而使两个储液杯120能够连通于不同的加热元件300。

在本申请的雾化器的第四实施例中，如图13和图14所示，气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于雾化器外壳100的侧部，出气口102设于雾化器外壳100的顶部，第一通道111沿横向延伸，第二通道112沿竖向延伸。进气口101设置有至少两个，第一通道111为至少两个，每个第一通道111分别与至少一个进气口101相连通，雾化芯200设置于第二通道112中，雾化芯200的至少两个雾化室201左右并排地设置，在雾化芯200内，任意两个雾化室201互不连通，以使每一雾化室201独立连通于气路通道110。不失一般性，在本实施例中，雾化芯200设置在竖置的第二通道112中，雾化芯200的下端和第二通道112的下端与横置的第一通道111相连通，如此，每一雾化室201的两端分别连接于第一通道111和第二通道112。另外，雾化芯200也可以不设置在第二通道112的用于与第一通道111连接的端部，而是设置在较该端部稍微靠上的位置，以使每一雾化室201的两端均连接于第二通道112。两个储液杯120分别对应设置于一个第一通道111的上方，且两个储液杯120分别设置于第二通道112的周侧。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用雾化器外壳100的内部空间。

如图15至图17所示，本实施例的雾化芯200设置有两个左右并排的雾化室201，具体地，壳身211内装设有发热丝支架220，发热丝支架220包括发热丝外支架221和两个发热丝内支架222，发热丝外支架221内形成有两个独立的内腔，以作为两个雾化室201，且两个雾化室201沿芯壳210的径向分布，两个发热丝分别安装于两个发热丝内支架222后，被一一装设于发热丝外支架221内的两个雾化室201 内，导液件400可以安装于发热丝支架220内，并套设于发热丝之外，以使两个导液件400装设于两个雾化室201内。壳身211的顶部设有排气口204，底座212设有入气口203。而关于雾化芯200内的电连接结构，则参照本申请的第一实施例设置。

在本实施例的雾化器中，雾化器外壳100的相对两侧各设有一个进气口101，第一通道111对应设置有两个，每个第一通道111的一端连接于不同侧的进气口101，另一端连接于第二通道112的同一端，空气自两个进气口101分别进入两个第一通道111，最终汇聚于第二通道112，如此，可提升进气效率，以确保气路通道110中的空气充足。雾化芯200竖置于第二通道112，并使壳身211的顶部朝上设置，以使入气口203连通第一通道111，排气口204连通于第二通道112。自入气口203进入的芯壳210内的空气将分成两股气流，两股气流分别经过两个雾化室201后汇集至出气口102，而后流经至第二通道112。两个储液杯120分别对应设置于一个第一通道111的上方，且两个储液杯120分设于第二通道112的两侧，并于侧部的最低端开设出液口122，以分别连通于不同雾化芯200的导液孔202，从而使两个储液杯120连通不同的加热元件300。

进一步地，在一些实施例中，如图3、18-19所示，雾化芯200还包括芯壳210和至少两个导液件400。雾化室201形成于芯壳210内，芯壳210上设置有至少两个导液孔202，一个导液孔202与一个雾化室201对应设置。每一雾化室201内设有一个导液件400，导液件400与加热元件300相连接设置，不同的雾化室201内的导液件400用于吸收不同的储液杯120通过导液孔202经导液通道输送不同的雾化液，并向对应的雾化室201内的加热元件300输送雾化液，以供加热元件300以对应的功率加热。

继续参照图3、18、19，本实施例中，所述雾化芯200还包括发热丝支架220，加热元件300可以设置为螺旋状的发热丝，加热元件300和导液件400均安装于所述发热丝支架220上。发热丝支架220上设置有至少两个第一过液孔2210。一个第一过液孔2210与一个导液孔202对应设置，导液孔202通过对应的第一过液孔2210连通于对应的雾化室201内的导液件400，并且，优选地，导液件400与加热元件300贴合设置。芯壳210的两端分别设置有入气口203和排气口204，入气口203和排气口204均连通于雾化室201。

进一步地，在另一些实施例中，如图15、16以及20所示，在雾化芯200内的至少两个雾化室201左右并排且互不连通设置，并且，加热元件300可以设置为螺旋状的发热丝，芯壳210内设有发热丝外支架221，每一雾化室201内均设有一发热丝支架220，发热丝外支架221内形成有至少两个雾化室201，且至少两个雾化室201沿芯壳210的径向分布。发热丝支架220还包括至少两个发热丝内支架222，一个雾化室201内对应设置有一个发热丝内支架222，导液件400和加热元件300均安装于发热丝内支架222上，导液件400与加热元件300贴合设置。芯壳210设有至少两个导液孔202，一个导液孔202与一个雾化室201对应设置，发热丝外支架221设有至少两个第二过液孔2211，其中，一个第二过液孔2211与一个导液孔202对应设置，每一个发热丝内支架222均设置有对应于导液孔202的第三过液孔2221，导液孔202通过对应的第二过液孔2211和第三过液孔2221连通于对应的雾化室201内的导液件400。芯壳210的两端分别设置有入气口203和排气口204，每一雾化室201的两端均分别连通于入气口203和排气口204。雾化芯200设置有一个负电极和至少一个正电极500，加热元件300的一端电连接于正电极500，另一端电连接于负电极。

不失一般性，如图15、16以及20所示，本实施例的雾化芯200设置有两个左右并排的雾化室201。需要说明的是，两个雾化室201可以左右并排设置，也可以稍微错开设置，例如，一个雾化室201设置在左边的上方，另一个雾化室201设置在右边的上方，或者，一个雾化室201设置在左边的下方，另一个雾化室201设置在右边的下方，具体此处不做限定。

具体地，壳身211内装设有发热丝支架220，发热丝支架220包括发热丝外支架221和两个发热丝内支架222，发热丝外支架221内形成有两个独立的内腔，以作为两个雾化室201，且两个雾化室201沿芯壳210的径向分布，两个发热丝分别安装于两个发热丝内支架222后，被一一装设于发热丝外支架221内的两个雾化室201内，导液件400也可以安装于发热丝支架220内，并套设于发热丝之外，以使两个导液件400一一装设于两个雾化室201内。发热丝外支架上221设有两个第二过液孔2211，两个第二过液孔2211的一侧分别与两个发热丝内支架222上设置的第三过液孔2221连通，从而使各个雾化室201分别连通于两个导液件400中的一个。此外，芯壳210的周壁上设置有两个导液孔202，两个导液孔202分别连通两个雾化室201。两个第二过液孔2211的另一侧则连通于芯壳210上的导液孔202，芯壳210的壳身211的顶部设有排气口204，底座212设有入气口203。

需要说明的是，本实施例中，加热元件300除了可以设置为发热丝之外，还可以设置为发热片或者导电陶瓷，具体此处不做限定。

关于雾化芯200内的电连接结构，则采用如下设置：芯壳210内设有两个正电极500，正电极500用于与主机20上的主控板21(参照图13和16所示)电连接，两个发热丝的两端均设有引脚，其中一端的引脚分别电连接于不同的正电极500，另一端的引脚则电连接于芯壳，芯壳可设置为金属或采用其他导电材质，以作为负电极与主控板21电连接，如此，两个发热丝最终能够电性并联于主控板21，而主控板21能控制两个发热丝以不同的功率加热。芯壳210内还设有绝缘垫240，以使不同的引脚之间相对绝缘，而防止短路。

进一步地，在另一些实施例中，如图10-12所示，在雾化芯内的至少两个雾化室201左右并排且互相连通设置，并且，芯壳210内设有发热丝支架220，发热丝支架220包括发热丝外支架221，发热丝外支架221内形成有至少两个雾化室201，至少两个雾化室201沿芯壳210的径向分布且并排设置，每两相邻的并排设置的雾化室201互相连通；芯壳210内对应每两相邻的雾化室201形成有一个过气腔205，过气腔205用于连通相邻且并排设置的两个雾化室201。发热丝外支架221的一端至少部分显露于芯壳210外，发热丝外支架221显露于芯壳210外的部分设置有入气口203和排气口204，雾化芯200的一个雾化室201一端连通于入气口203，一端连通于过气腔205，雾化芯200的另一雾化室201一端连通于排气口204，一端连通于过气腔205。发热丝支架220还包括至少两个发热丝内支架222，一个雾化室201内对应设置有一个发热丝内支架222，导液件400和加热元件300均安装于发热丝内支架222上，导液件400与加热元件300贴合设置。芯壳210设有至少两个导液孔202，一个导液孔202与一个雾化室201对应设置，发热丝外支架221设有至少两个第二过液孔2211，一个第二过液孔2211与一个导液孔202设置对应，每一个发热丝内支架222均设置有对应于导液孔202的第三过液孔2221，导液孔202通过对应的第二过液孔2211和第三过液孔2221连通于对应的雾化室201内的导液件400。雾化芯200设置有一个负电极和至少一个正电极500，加热元件300的一端电连接于正电极500，另一端电连接于负电极。

不失一般性，如图10至图12所示，在本实施例的雾化芯200中，两个雾化室201左右并排设置。需要说明的是，两个雾化室201可以左右并排设置，也可以稍微错开设置，例如，一个雾化室201设置在左边的上方，另一个雾化室201设置在右边的上方，或者，一个雾化室201设置在左边的下方，另一个雾化室201设置在右边的下方，此处不做限定。具体地，壳身211内装设有发热丝支架220，发热丝支架220包括发热丝外支架221和两个发热丝内支架222，发热丝外支架221内形成有两个独立的内腔，以作为两个雾化室201，且两个雾化室201沿芯壳210的径向分布，两个发热丝分别安装于两个发热丝内支架222后，被一一装设于发热丝外支架221内的两个雾化室201内，导液件400也可以安装于发热丝支架220内，并套设于发热丝之外，以使两个导液件400一一装设于两个雾化室201内。两个雾化室201的一端靠近芯壳210顶部设置，发热丝外支架221显露于芯壳210的顶部，而使两个雾化室201的这一端分别成为雾化芯200的入气口203和排气口204，底座212具有过气腔205，以同时连通两个雾化室201的另一端。换言之，发热丝外支架221的一端开设有入气口203和排气口204，雾化芯200的一个雾化室201一端连通于入气口203，一端连通于过气腔205，雾化芯200的另一雾化室201一端连通于排气口204，一端连通于过气腔205。

在本实施例的雾化器中，雾化芯200设置于第一通道111和第二通道112的交汇处，壳身211(参照图11)顶部朝上设置，以使两个雾化室201朝上的一端能分别连通于第一通道111及第二通道112，如此，第一通道111和第二通道112分别设置有一个雾化室201。空气先通过入气口203流入第一通道111内的一雾化室201，混合该雾化室201的烟雾后，再经由过气腔205进入第二通道内的另一雾化室201，继续混合这一雾化室201内的烟雾后，通过排气口204向第二通道112的末端流动。需要说明的是，如前所述，空气也可以仅与其中一个雾化室201中产生的烟雾混合，并流向第二通道112的末端，具体此处不做限定。

本实施例中，第二通道112沿竖向延伸，第一通道111先横向延伸，再竖向向下延伸，且第一通道111的竖向延伸段的气体流路方向与第二通道112相反，该竖向延伸段和第二通道112位于雾化器外壳100中央，而两个储液杯120分别设于两侧，由此，第一通道111和第二通道112在两个储液杯120之间交汇连通，且两个储液杯120侧部的最低端开设出液口122，以分别连通于不同雾化芯200的导液孔202，从而使两个储液杯120能够连通于不同的加热元件300。

本申请还提出一种电子雾化装置，如图1、图6、图8以及图13所示，该电子雾化装置包括相连接的主机20和雾化器10，该雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，主机20设有电池22及电连接于电池22的主控板21，多个加热元件300均电连接于主控板21，由此，主控板21可控制多个加热元件300的通断或发热功率，电池22即可向主控板21及加热元件300供电。

在本申请实施例中，请结合参照图21至图32，该雾化器10包括雾化器外壳100、雾化芯200、底盖160以及进气调节环170，雾化器外壳100内形成有相互隔离的至少两个储液杯1120，每一储液杯1120的杯壁均开设有出液口131。雾化芯200设有至少两个，至少两个雾化芯200分别安装于至少两个出液口131处。底盖160连接于雾化器外壳100的底端，底盖160开设有至少两个进气孔161，至少两个进气孔161分别用以连通至少两个雾化芯200。进气调节环170可转动地套设于底盖160外周，进气调节环170转动时至少打开一个进气孔161。

通过在雾化器外壳内形成有相互隔离的至少两个储液杯1120，且每一储液杯1120的杯壁均开设有出液口131，至少两个雾化芯200分别安装于至少两个出液口131处，则至少两个储液杯1120内可储存不同口味的雾化液，从而用户可以选择性地吸食喜欢的口味的雾化液，并使得对应该雾化液的雾化芯200处于工作状态，从而满足用户的不同口味的吸食需求。本申请技术方案中的雾化器10还包括设有至少两个进气孔161的底盖160以及可转动地套设于底盖160外周的进气调节环170，则进气调节环170在转动过程中使得底盖160的进气孔161具有不同的状态(打开状态或封堵状态)。其中，进气调节环170在转动过程中，具有打开全部进气孔161的状态，此时对应两个雾化芯200可全部处于工作状态，从而用户可以同时吸食不同口味混合在一起的雾化液，并且还使得用户在吸食雾化液时具有较大的进气量，从而可以满足用户的肺吸需求。进气调节环170在转动过程中，还具有仅打开一个进气孔161的状态，这样用户可以只吸食其中一个储液杯1120中的雾化液加热雾化后的烟雾，因此只体验其中一种烟雾的味道，并且只有一个进气孔161处于打开状态时，使得雾化器10的进气量较少，从而满足用户的口吸需求。本申请技术方案中的雾化器10还包括设有至少两个进气孔161的底盖160以及可转动地套设于底盖160外周的进气调节环170，则进气调节环170在转动过程中使得底盖160的进气孔具有不同的状态(打开状态或封堵状态)。其中，进气调节环170在转动过程中，具有打开全部进气孔161的状态，此时对应两个雾化芯120可全部处于工作状态，从而用户可以同时吸食不同口味混合在一起的雾化液，并且还使得用户在吸食雾化液时具有较大的进气量，从而可以满足用户的肺吸需求。进气调节环170在转动过程中，还具有仅打开一个进气孔161的状态，这样用户可以只吸食其中一个储液杯112中的雾化液加热雾化后的烟雾，因此只体验其中一种烟雾的味道，并且只有一个进气孔161处于打开状态时，使得雾化器10的进气量较少，从而满足用户的口吸需求。当然进气调节环170在转动过程中，还能够打开3个或3个以上的进气孔161，以此来改变外界气体能够进入到哪个雾化芯中参与烟雾的混合工作，有关进气孔161的数量，具体此处不做限定。

为了使得本申请技术方案中的进气调节环170在转动过程中既具有打开至少两个进气孔161的状态，又具有仅打开一个进气孔161的状态，在一实施例中，以雾化芯200和进气孔161均具有两个为例进行说明。具体地，本实施例中，底盖160为圆柱的筒状体，两个进气孔161沿雾化器10的周向间隔设于圆柱筒状体的侧壁，且两个进气孔161所形成弧度角为180°；进气调节环170上可开设有三个通气孔171，三个通气孔171分别为第一出气口171a、第二出气口171b以及第三出气口171c，第一出气口171a与第二出气口171b形成的弧度角为180°，且第一出气口171a和第二出气口171b均与第三出气口171c形成的弧度角为90°。当两个通气孔171与两个进气孔161在底盖160的径向上一一对应时，实现了两个进气孔161分别与两个通气孔171连通的效果，从而实现两个进气孔161均被打开的状态，进而使得用户能够吸食到两种不同口味混合后的烟雾，并且具有较大的进气量，从而可以满足用户的肺吸需求。而当在该状态基础上，继续顺时针或逆时针转动90°时，则仅使得一个进气孔161处于打开状态，进而使得用户仅能吸食一种口味的烟雾，并且此时进气量减少，从而能够满足用户的口吸需求。

本申请技术方案中的雾化器10在雾化器外壳100中形成有相互隔离的两个储液杯1120和安装于储液杯1120的出液口131处的雾化芯200，使得储液杯1120内的雾化液可通过出液口131进入雾化芯200内，由此雾化液能够在雾化芯200的作用下被雾化。通过设置至少两个相互隔离的储液杯1120和至少两个雾化芯200，至少两个雾化芯200分别安装于至少两个储液杯1120的出液口131处，则用户可通过不同的储液杯1120内注入不同的雾化液，从而满足用户抽吸不同的口味的烟雾的需求。通过将底盖160连接于雾化器外壳100的底端，底盖160开设有至少两个分别连通至少两个雾化芯200的进气孔161，进气调节环170可转动地套设于底盖160外周，进气调节环170转动时至少能够打开一个进气孔161，当进气调节环170转动到只打开一个进气孔161时，至少有一个进气孔161被封堵，不能再进气，这样其中一个雾化芯200 不工作，只有另一个雾化芯工作，因此只加热雾化其中一个储液杯1120中的雾化液，用户能够体验其中一种烟雾的味道；继续转动进气调节环170，使得至少有另外一个进气孔161被封堵，而之前被封堵的进气孔161接通，能使气体通过，则另一个雾化芯200不工作，原先不工作的雾化芯200开始工作，加热雾化另一个储液杯1120中的雾化液，则用户能够体验另一种烟雾的味道；而当继续转动进气调节环170，使得连通两个雾化芯200的进气孔161都不会被封堵，都能使气体通过，则两个雾化芯200同时工作，各自加热雾化相应的储液杯1120中的雾化液，所产生的烟雾相互混合，提供给用户吸用体验。由上所述，通过进气调节环170沿雾化器10的周向转动而使得与各个雾化芯200连通的进气口打开或关闭，从而能够使用户自由选择喜好吸用的不同味道、是否带有尼古丁的烟雾，还能够使用户自由选择进气孔161全部打开时能吸用的大烟雾即肺吸模式、或者部分进气口关闭时所能吸用的小烟雾即口吸模式，提升了产品的选择使用多样性和产品的实用性，满足了用户的多种需求。

具体地，在一实施例中，请结合参照图27至图32，雾化芯200和进气孔161均具有两个，两个进气孔161在底盖160的径向上相对于底盖160的中轴线对称设置，即两个进气孔161之间的夹角为180°。进气调节环170的周向上开设有三个通气孔171，三个通气孔171分别为第一出气口171a、第二出气口171b以及第三出气口171c，第一出气口171a与第二出气口171b形成的弧度角为180°，且第一出气口171a和第二出气口171b均与第三出气口171c形成的弧度角为90°。底盖160转动时，两个进气孔161分别与第一出气口171a和第二出气口171b连通，以使两个进气孔161均处于打开状态；或者其中一个进气孔161与第三出气口171c连通，另一进气孔161被封堵。

底盖160呈圆柱筒状体，两个进气孔161可开设于圆柱筒状体的侧壁，也可开设于圆柱筒状体的底壁。两个进气孔161可在底盖160的径向上相对于底盖160的中轴线对称设置，从而使得两个进气孔161在底盖160上所形成的弧度角为180°。此时雾化芯200可左右方向或者前后方向设置，以使得两个雾化芯200与两个进气孔161相对应。进气调节环170具有三个通气孔171，且三个通气孔171的第一出气口171a与第二出气口171b形成的弧度角为180°，且第一出气口171a和第二出气口171b均与第三出气口171c形成的弧度角为90°，则使得第一出气口171a和第二出气口171b具有分别对应两个进气孔161的状态，以及具有仅使得一个进气孔161打开的状态。

定义两个进气孔161分别为第一进气孔161a和第二进气孔161b，具体请结合参照图22和图23，在第一状态时，两个进气孔161(第一进气孔161a和第二进气孔161b)分别与第一出气口171a和第二出气口171b连通，进而使得两个进气孔161(第一进气孔161a和第二进气孔161b)均被打开，从而可以提高进气量，满足用户肺吸的需求。

请结合参照图29和图30，基于第一状态，继续将进气调节环170顺时旋转90°后，则进气调节环170处于第二状态，此时第三出气口171c对应连通第一进气孔161a，第一出气口171a或第二出气口171b均不连通任何进气孔161，而第二进气孔161b被进气调节环170的壁面所封堵，从而实现仅有一个进气孔161进气的效果，满足了用户口吸的需求。

请结合参照图31和图32，基于第一状态，继续将进气调节环170逆时旋转90°后，则进气调节环170处于第三状态，此时第三出气口171c对应连通第二进气孔161b，第一出气口171a或第二出气口171b均不连通任何进气孔161，而第一进气孔161a被进气调节环170的壁面所封堵，从而实现仅有一个进气孔161进气的效果，同样能够满足了用户口吸的需求。

另外，通过在进气调节环170上设置上述三个通气孔171，则用户在两个进气孔161交替打开和关闭时，仅需转动180°即可，在两个进气孔161同时打开的状态与仅其中一个进气孔161打开的状态之间切换时，仅需转动90°即可，转动角度小，从而便于用户操作。

进一步地，请结合参照图27和图32，底盖160包括底壁160a以及侧壁160b，侧壁160b连接于底壁160a，侧壁160b远离底壁160a的一端与雾化器外壳100连接。进气孔161设于侧壁160b。

由于进气调节环170套设于底盖160外时，主要是套设于底盖160的侧壁160b外，通过将进气孔161开设于底盖160的侧壁160b上，则使得进气孔161便于直接与进气调节环170上的通气孔171连通，从而避免通过较长的通道与进气调节环170上的通气孔171连通，从而简化了底盖160的结构，并且缩短了进气路径，便于清洁和疏通进气通道，保证了较稳定的进气效果。

进一步地，请结合参照图27至图29，雾化器外壳100包括外壳1100以及连接管130，外壳1100内形成有至少两个相互隔离的安装腔1020，每一安装腔1020内均安装有连接管130。连接管130的外壁与外壳1100的内壁之间形成储液杯1120，连接管130开设有出液口131，雾化芯200可拆卸地安装于连接管130内，每一连接管130内均形成有第一出气通道1010。

通过将连接管130的外壁与外壳1100的内壁之间形成储液杯1120，连接管130开设有出液口131，使得储液杯11内的雾化液可通过出液口131流进连接管130内，进而设于连接管130内的雾化芯200能够吸收进入连接管130内的雾化液，并对雾化液进行加热以形成烟雾状态供用户吸食。并且，通过将连接管130的外壁与外壳1100的内壁之间形成储液杯1120，能够避免单独设置一个独立的储液仓的结构，从而简化了雾化器10的整体结构。另外，通过连接管130将雾化芯200与储液杯1120仅通过出液口131连通，其余部分均相互隔离，从而避免了雾化芯200直接浸泡在雾化液中而出现大量漏液的情况。通过在连接管130内形成第一出气通道1010，使得雾化芯200对雾化液加热完成后形成的烟雾可通过连接管130的第一出气通道1010流出，从而便于供用户吸食该烟雾。

进一步地，如图23所示，每一雾化芯200分别设于一第一出气通道1010内。

通过将每一雾化芯200分别设于一第一出气通道1010内，使得雾化芯200对雾化液加热完成后形成的烟雾可直接通过连接管130的第一出气通道1010流出，从而减少了出气路径，进而减少了冷凝液挂壁的情况。

进一步地，如图23所示，雾化器10还包括吸嘴190，吸嘴190与至少两个第一出气通道1010均连通，并设于第一出气通道1010远离雾化芯200的一侧。

通过将吸嘴190与至少两个第一出气通道1010均连通，可实现用户通过吸嘴190同时吸食至少两个第一出气通道1010内形成的烟雾，进而实现混合吸食不同口味的烟雾的效果，而且还可为用户采用肺吸模式提供足够的烟雾吸食量。另外，通过将吸嘴190设于第一出气通道1010远离雾化芯200的一侧，可避免用户吸食到雾化芯200中未经加热的雾化液。

本申请的实施例中，雾化器10包括两个第一出气通道1010，吸嘴190与两个第一出气通道1010均连通，有关第一出气通道1010的个数，具体此处不做限定。

进一步地，请结合参照图22、图24以及图25，每一雾化芯200还包括限位盖140以及弹性活动组件150，限位盖140盖设于连接管130的顶端，弹性活动组件150设于连接管130内，且一端弹性连接限位盖140，另一端抵持雾化芯200，并在连接管130内可往复滑动，以打开或关闭出液口131。

通过设置限位盖140和设于连接管130内并一端连接于限位盖140的弹性活动组件150，限位盖140对弹性活动组件150具有较好的支撑限位效果，避免弹性活动组件150脱离至连接管130外。另外，通过将弹性活动组件150的另一端抵持雾化芯200，并在连接管130内可往复滑动，则弹性活动组件150滑动时能够同时带动雾化芯200运动，这样雾化芯200在连接管130内运动时，可使得雾化芯200具有不同的状态。

具体地，可以理解的是，雾化芯200具有进液口，雾化芯200在连接管130内随弹性活动组件150运动时，能够连通进液口与连接管130的出液口131，这样从出液口131流出的雾化液能够通过雾化芯200的进液口流进雾化芯200内。当然，在雾化芯200继续运动过程中，进液口逐渐与出液口131相错位，从而使得弹性活动组件150封堵住出液口131，由此避免在不需要对储液杯1120内的雾化液进行雾化时，储液杯1120内的雾化液流入到雾化芯200内，进而避免发生雾化芯200的雾化液饱和而出现漏液的情况。

在一实施例中，雾化器10可与主机连接为一体，当雾化器10未与主机连接为一体时，雾化芯200在重力作用下，使得弹性活动组件150处于拉伸状态，且弹性活动组件150处于封堵出液口131的状态。主机上可具有抵持雾化芯200的配合结构，当雾化器10与主机连接为一体后，雾化芯200能够向上运动，并压缩弹性活动组件150，此时，弹性活动组件150避让出液口131，进而使得雾化芯200的进液口能够与连接管130的出液口131连通，从而实现当雾化器10与主机连接为一体后，储液杯1120内的雾化液流入至雾化芯200内。当需要继续切换至未工作状态时，只需将雾化器10从主机上拔下，从而弹性活动组件150恢复形变并抵持雾化芯200向下运动，使得进液口不再与出液口131连通，实现了弹性活动组件150封堵出液口131、避免出液口131处漏液的效果。

其中，弹性活动组件150可仅包括弹簧管或者弹片，或者，除此而外，弹性活动组件还可包括供弹簧管安装的导向套等，导向套可以与限位盖固定连接，也可与弹簧同步运动。

具体地，在一实施例中，如图24所示，弹性活动组件150包括活动阀管151以及弹簧152，活动阀管151抵持雾化芯200。弹簧152的一端连接于活动阀管151，另一端连接于限位盖140。

活动阀管151的侧壁不具有孔洞结构，其能够成为封堵出液口131的部件，活动阀管151与弹簧152组合在一起，可以保证弹性活动组件150在伸缩过程中具有稳定封堵出液口131的状态和避让打开出液口131的状态。

进一步地，请结合参照图24和图25，连接管130的内壁凸设有限位环132，雾化芯200卡设限位环132内，并能沿限位环132的轴向滑动，以使得活动阀管151向下运动时能够抵持限位环132以封堵出液口131。

通过在连接管130的内壁凸设有限位环132，该限位环132对活动阀管151的向下的运动起到限位的效果，避免出现弹簧152被雾化芯200长期拉伸而容易失去弹性的情况。另外，通过在活动阀管151抵持限位环132时能够封堵出液口131，则使得在自然状态下，能够避免出现储液杯1120漏液的情况。

具体地，请结合参照图23至图25，每一雾化芯200均包括支架套1210、导液件1220以及发热体123，支架套1210安装于连接管130内，支架套1210还开设有进液口1210a，进液口1210a连通出液口131。导液件1220设于支架套1210内并安装于进液口1210a处。发热体123设于支架套1210内，导液件1220包裹于发热体123外，发热体123形成有第一进气通道123a，用以连通进气孔161和第一出气通道1010。

通过设置支架套1210，支架套1210开设有进液口1210a，则雾化液仅可从进液口1210a流进雾化芯200内部。通过将导液件1220设于支架套1210内，并安装于进液口1210a处，使得导液件1220可通过进液口1210a吸收雾化液，从而进一步通过被导液件1220包裹的发热体123进行加热雾化，以形成烟雾后供使用者吸食。另外，通过在发热体123内形成第一进气通道123a(图20)，该第一进气通道123a连通进气孔161和第一出气通道1010，则一方面通过发热体123加热雾化液形成的烟雾能够与进气孔161进入的空气混合，另一方面还可通过第一出气通道1010流出，以为使用者提供较好的吸食口感。

进一步地，请结合参照图23至图25，每一雾化芯200还包括导电电极124，导电电极124安装于支架套1210的底端，并与发热体123电连接。

导电电极124可电连接于电源，从而通过电源为导电电极124提供电流，进而导电电极124与发热体123电连接，从而导电电极124为发热体123提供电流，以便发热体123稳定地对雾化液进行加热。通过在支架套1210的底端设置导电电极124，便于发热体123通过导电电极124与电源进行电连接。

进一步地，如图23所示，导电电极124内形成有第二进气通道124a，第二进气通道124a的两端分别连通第一进气通道123a和进气孔161。

如此设置，则导电电极124还为第一进气通道123a与进气孔161的连通作用起到了较好的桥接效果。并且，通过在导电电极124上设置第二进气通道124a，还使得导电电极124的材料成本更低。

进一步地，请结合参照图23至图27，每一进气孔161分别对应连通一导电电极124的第二进气通道124a。

通过将每一进气孔161分别对应一导电电极124的第二进气通道124a，使得每一进气孔161均能通过一第二进气通道124a与一第一进气通道123a连通，且不同的第二进气通道124a之间相互独立不影响，从而当两个第二进气通道124a均能进气时，能够满足用户肺吸的需求，还能在只有其中一个第二进气通道124a内进气时，另一个第二进气通道124a不受影响并保持不进气的状态，从而实现满足用户口吸的需求的效果。

进一步地，如图25所示，导液件1220包括主体部1221以及凸起环1222，主体部1221安装于进液口1210a，并套设于发热体123外。凸起环1222凸设于主体部1221的底端，并抵接支架套1210的底端。

通过导液件1220的主体部1221安装于进液口1210a，并套设于发热体123外，这样从进液口1210a流进的雾化液首先被主体部1221吸收，且发热体123首先对主体部1221吸收的雾化液进行加热，以形成烟雾供用户吸食。另外，通过在主体部1221的底端凸设有凸起环1222，且凸起环1222抵接支架套1210的底端，使得该凸起环1222具有吸收冷凝液的效果，避免主体部1221的冷凝液直接滴落至支架套1210的底端并从支架套1210的底端流出的情况发生。

进一步地，请结合参照图24和图25，第二进气通道124a的顶端伸入至凸起环1222围合形成的空间内，并靠近第一进气通道123a的底端设置。

通过将第二进气通道124a的顶端伸入至凸起环1222围合形成的空间内，则使得第二进气通道124a能更靠近第一进气通道123a的底端，从而使得第二进气通道124a的顶端高于支架套1210的底壁，因此从导液件1220上滴落的雾化液滴落至支架套1210的底壁上后，难以通过第二进气通道124a继续漏出雾化器10外部，进而实现了较佳的防止雾化液泄露的效果。

进一步地，本申请还提出一种电子雾化装置。

在本申请实施例中，请结合参照图33-38、以及40-43所示，该电子雾化装置包括雾化器10和电源主机，雾化器10包括雾化器外壳100、雾化芯200以及底盖112c，雾化器外壳100内形成有相互隔离的至少两个储液杯111a，每一储液杯111a的杯壁开设有出液口111b。雾化芯200包括至少两个相互隔离的雾化部121a(如图34所示)，相互隔离的雾化部121a分别设于不同的出液口111b(图34)处。底盖112c连接于雾化器外壳100的底端，雾化芯200被底盖112c所罩设，底盖112c的底壁开设有至少两个进气口112b，每个进气口112b的开口分别朝向不同的雾化部121a。电源主机包括主机壳2100，底盖112c可转动地安装于主机壳2100上，当底盖112c与主机壳2100发生相对转动时，至少一个进气口112b处于打开状态。

通过在雾化器外壳100内形成有相互隔离的至少两个储液杯111a，且每一储液杯111a的杯壁均开设有出液口111b，雾化芯200的至少两个相互隔离的雾化部121a分别安装于不同的储液杯111a的出液口111b处，不同的储液杯111a内可储存不同口味的雾化液，从而使得用户可以选择性地吸食喜欢的口味的雾化液，并使得对应该雾化液的雾化部121a处于工作状态，从而满足用户的不同口味的吸食需求。本申请技术方案中的雾化器10还包括设有至少两个进气口112b的底盖112c以及可与底盖112c发生相对转动的主机壳2100，则底盖112c与主机壳2100发生相对转动时，主机壳2100对底盖112c上的进气口112b具有不同的状态(打开状态或封堵状态)，且至少具有一个进气口112b处于打开的状态，从而使得用户能够至少吸食一种口味的烟雾。

具体地，底盖112c与主机壳2100在相对转动过程中，具有打开1个进气口112b的状态，此时对应打开的1个进气口112b的雾化芯200可处于工作状态，从而用户可以吸食由一种雾化液加热雾化后所产生烟雾的口味，并且由于用户在吸用雾化液加热雾化后的烟雾时雾化器只具有较小的进气量，从而可以满足喜好小烟雾的用户的口吸需求。反之，当底盖112c与主机壳2100继续进行相对转动时，原先打开的进气口112b被封堵，而原先被封堵的至少一个进气口112b被打开，从而与其他雾化芯200相连通，由于其他雾化芯200与其他储液杯111a相连通，因此用户能够通过使底盖112c与主机壳2100的相对转动而加热雾化其他储液杯111a中的雾化液，从而体验到不同的烟雾味道。此外，底盖112c与主机壳2100在相对转动过程中，还具有将全部进气口112b都打开的状态，多个储液杯111a中不同口味的雾化液经雾化后混合在一起，供用户吸用，为用户提供吸用单一一种味道的烟雾所无法体验到的混合式口味，并且由于全部进气口112b全部打开后，使得雾化器10的进气量最大，因此能够满足喜好大烟雾的用户的肺吸需求。

为了使得本申请技术方案中的底盖112c与主机壳2100在相对转动过程中既具有打开至少两个进气口112b的状态，又具有只打开一个进气口112b的状态，具体地，在一实施例中，以雾化部121a和进气口112b均具有两个为例，底盖112c为圆柱的筒状体，两个进气口112b可设于圆柱筒状体的底壁，且两个进气口112b以底盖112c的底壁的中心作为轴心所形成弧度角为180°；主机壳2100上可开设三个通气道，每一通气道的两端分别用以连通外界和进气口112b，且这三个通气道的每个出气口2120分别为第一出气口2120a、第二出气口2120b以及第三出气口2120c，第一出气口2120a与第二出气口2120b形成的弧度角为180°，且第一出气口2120a和第二出气口2120b分别与第三出气口2120c形成的弧度角为90°。当底盖112c与主机壳2100发生相对转动时，底盖112c的至少一个进气口112b与至少一个出气口2120连通，同时至少一个出气口2120为封堵状态。在使用时，当底盖112c相对主机壳2100转动至一定角度时，主机壳2100上的第一出气口2120a和第二出气口2120b分别与两个进气口112b(如图41中的第一进气口1121b和第二进气口1122b)连通，此时两个雾化部121a均通过主机壳2100上的通气道与外界处于连通的状态，因此当两个雾化部121a均处于工作状态时，两个雾化部121a能同时加热雾化各自雾化器外壳100中的雾化液，同时产生不同口味的烟雾，这两种不同口味的烟雾与吸入的外界空气混合后可以被用户吸食，从而用户可以体验到混合口味的烟雾，并且由于此时两个进气口112b均处于打开状态，因此进气量较大，能够满足喜好大烟雾的用户的肺吸需求。基于此状态，请参照图40，底盖112c继续相对主机壳2100顺时针转动90°时，仅第三出气口2120c与其中一个进气口112b(即图41中的第一进气口1121b)连通，第二出气口2120b和第一出气口2120a均处于封堵状态，且另一进气口112b(即图41中的第二进气口1122b)也处于封堵状态。此种状态下，由于只有一个与第一进气口1121b连通的雾化芯200能够与外界处于连通状态，因此使用者只能吸食到单一的一种雾化液所产生的烟雾的口味。反之，首先返回到图38所示的状态下，在主机壳2100上的第一出气口2120a和第二出气口2120b分别与两个进气口112b连通的状态下，接着参照图39，当底盖112c和主机壳2100继续逆时针相对转动90°时，则仅第三出气口2120c与其中一个进气口112b(即图41中的第二进气口1122b)连通，第一出气口2120a和第二出气口2120b均处于封堵状态，且另一进气口112b(即图41中的第一进气口1121b)也处于封堵状态，此种状态下，由于只有一个与第二进气口1122b连通的雾化芯200能够与外界处于连通状态，因此使用者也只能够体验到单一的一种雾化液所产生的烟雾的口味，并且此时进气量较小，能满足喜好小烟雾的用户的口吸需求。

本申请技术方案通过在雾化器10的雾化器外壳100内形成有至少两个相互隔离的储液杯111a，不同的储液杯111a内可盛放不同的雾化液，从而可以满足用户不同的口味。通过将雾化芯200的至少两个相互隔离的雾化部121a分别设于不同储液杯111a的出液口111b处，从而使得每一雾化部121a对应一个储液杯111a，储液杯111a内的雾化液则可通过出液口111b流向与之对应的雾化部121a上，以便雾化部121a对雾化液进行加热雾化。当用户选择一种口味的雾化液时，只需对应将该口味的雾化液对应的雾化部121a开启，从而实现供用户抽吸其所需口味的烟雾的效果。当用户选择至少两种口味的雾化液时，只需对应将该至少两种口味的雾化液分别对应不同的雾化部121a开启，从而实现供用户抽吸其至少两种口味的烟雾的效果。通过在底盖112c的底壁开设有至少两个分别朝向不同的雾化部121a的进气口112b，且底盖 112c可转动地安装于电源主机的主机壳2100上，当底盖112c与主机壳2100发生相对转动时至少能够打开一个进气口112b，当底盖112c与主机壳2100相对转动到只打开一个进气口112b时，至少有一个进气口112b被封堵，不能再进气，这样其中一个雾化芯200不工作，只有另一个雾化芯200工作，因此只加热雾化其中一个储液杯111a中的雾化液，用于能够体验其中一种烟雾的味道；继续使底盖112c与主机壳2100进行相对转动，使得至少有另外一个进气口112b被封堵，而之前被封堵的进气口112b连通，能使气体通过，则另一个雾化芯200不工作，原先不工作的雾化芯200开始工作，加热雾化另一个储液杯111a中的雾化液，则用户能够体验另一种烟雾的味道；当继续使底盖112c与主机壳2100进行相对转动，使得连通两个雾化芯200的进气口112b都不会被封堵，都能使气体通过，则两个雾化芯200同时工作，各自加热雾化相应的储液杯111a中的雾化液，所产生的烟雾相互混合，提供给用户几种雾化液的烟雾相互混合后的吸用体验。由上所述，通过底盖112c与主机壳2100的相对转动，使得与各个雾化芯200连通的进气口112b打开或关闭，从而能够使用户自由选择喜好吸用的不同味道、是否带有尼古丁的烟雾，还能够使用户自由选择进气口112b全部打开时能吸用的大烟雾即肺吸模式、或者部分进气口112b关闭时能吸用的小烟雾即口吸模式，提升了产生的选择使用多样性和产品的实用性，能够满足用户的多种需求。

进一步地，请结合参照图35至图38、以及图41至图43，进气口112b设有两个，主机壳2100开设有3个第二进气通道211a，每一第二进气通道211a均具有出气口2120，3个出气口2120均开设于主机壳2100的通气调节端部2010(图36和图43)上，通气调节端部2010为主机壳2100的靠近底盖112c的端部，3个出气口2120分别为第一出气口2120a、第二出气口2120b以及第三出气口2120c，第一出气口2120a与第二出气口2120b形成的弧度角为180°，且第一出气口2120a和第二出气口2120b分别与第三出气口2120c形成的弧度角为90°。当底盖112c与主机壳2100发生相对转动时，底盖112c的至少一个进气口112b与至少一个出气口2120连通，同时至少一个出气口2120为封堵状态。

具体地，两个进气口112b以底盖112c的底壁中心作为轴心所形成的弧度角可以为90°、或者180°、亦或者其他角度。只要能够保证主机壳2100上的三个进气通道211的三个出气口2120中的至少一个出气口2120能够与至少一个进气口112b连通，且至少一个出气口2120能够为封堵状态即可。

在一些实施例中，如图41所示，底盖112c上开设有两个进气口112b，分别为第一进气口1121b和第二进气口1122b，图41所示实施例中，第一进气口1121b与第二进气口1122b以底盖112c的底壁中心作为轴心所形成的弧度角为180°，当底盖112c相对主机壳2100转动至一定角度时，主机壳2100上的第一出气口2120a与第一进气口1121b连通，第二出气口2120b与第二进气口1122b连通。此种状态下，由于两个雾化芯都通过主机壳2100的侧壁上开设的多个第二进气通道211a与外界处于连通状态，因此两个雾化芯200同时工作时，能够同时加热雾化各自的雾化器外壳100中的雾化液，同时产生不同口味的烟雾，而这两种不同口味的烟雾与吸入的外界空气混合后经第二出气通道111c(图39)流出，使用者就能吸食到两种雾化液所产生的烟雾的混合口味。基于此状态，接着参照图43，底盖112c继续相对主机壳2100顺时针转动90°时，仅第三出气口2120c与第一进气口1121b连通，第一出气口2120a和第二出气口2120b均处于封堵状态，且第二进气口1122b也处于封堵状态。此种状态下，由于只有一个雾化芯200通过第三出气口2120c、进气口1121b以及主机壳2100的侧壁上开设的第二进气通道211a连通，与外界处于连通状态，因此只有在一个雾化芯200工作时，能够将该雾化芯200连通的雾化器外壳100中的雾化液雾化后，与吸入的外界空气混合后经第二出气通道111c流出，这样使用者就能吸食到单一的一种雾化液所产生的烟雾的口味。反之，首先返回到图41所示的状态下，即，在主机壳2100上的第一出气口2120a和第二出气口2120b分别与两个进气口1121b和1122b连通的状态下，接着参照图42，当底盖112c和主机壳2100继续逆时针相对转动90°时，则仅第三出气口2120c与第二进气口1122b连通，第一出气口2120a和第二出气口2120b均处于封堵状态，且第一进气口1121b也处于封堵状态。此种状态下，与图43所示不同，另一个雾化芯200通过第三出气口2120c、第二进气口1122b以及主机壳2100的侧壁上开设的第二进气通道211a连通，与外界处于连通状态，因此只有在另一个雾化芯200工作时，能够将该另一个雾化芯200连通的雾化器外壳100中的雾化液雾化，并与吸入的外界空气混合后经第二出气通道111c流出，这样使用者就能吸食到另一种单一口味的雾化液的烟雾。

换言之，定义两个进气口112b分别为第一进气口1121b和第二进气口1122b，请具体参照图41所示，当底盖112c与主机壳2100发生相对转动、并处于第一状态时，两个进气口112b的第一进气口1121b和第二进气口1122b分别与第一出气口2120a和第二出气口2120b连通，以使两个进气口112b均处于打开状态。当第一出气口2120a和第二出气口2120b具有分别对应两个进气口112b的状态，此时使得两个进气口112b均被打开，从而可以提高进气量，满足用户肺吸的需求。

请具体参见图42所示，基于第一状态，继续将底盖112c逆时针转动90°，则底盖112c与主机壳2100的相对状态为第二状态，此时第二进气口1122b与第三出气口2120c连通，第一进气口1121b被通气调节端部2010封堵，以使一个进气口112b处于打开状态，从而可使得对应第二进气口1122b的雾化部121a处于打开的状态，对应第一进气口1121b的雾化部121a处于关闭状态，实现进气量较小以满足用户口吸的需求。

请具体参见图43所示，基于第一状态，继续将底盖112c顺时针转动90°，则底盖112c与主机壳2100的相对状态为第三状态，此时第一进气口1121b与第三出气口2120c连通，第二进气口1122b被通气调节端部2010封堵，以使一个进气口112b处于打开状态，从而可使得对应第一进气口1121b的雾化部121a处于打开的状态，对应第二进气口1122b的雾化部121a处于关闭状态，同样能够实现进气量较小以满足用户口吸的需求。

另外，通过在主机壳2100上设置上述三个出气口2120，则用户在两个进气口112b交替打开和关闭时，仅需转动180°即可，而在两个进气口112b同时打开的状态与仅其中一个进气口112b打开的状态之间切换时，仅需转动90°即可，转动角度小，从而便于用户操作。

具体地，以图41至图43中的实施例为例，假设底盖112c与主机壳2100的起始的相对状态为如图42所示的第二状态时，底盖112c上的第二进气口1122b与主机壳2100上的第三出气口2120c相连通，第二进气口1122b处于打开状态，第一进气口1121b处于关闭状态，此时与第二进气口1122b相连通的第一储液杯中存储有第一雾化液，当与第一储液杯相连通的第一雾化芯工作时，用户能够吸用到第一雾化液加热雾化后所产生的烟雾。接着，当底盖112c相对于主机壳2100逆时针转动90°时，底盖112c上的第二进气口1122b与主机壳2100上的第一出气口2120a相连通，而底盖112c上的第一进气口1121b则与主机壳2100上的第二出气口2120b相连通，由于此时与底盖112c上的第一进气口1121b相连通的第一储液杯中存储有第一雾化液，与底盖112c上的第二进气口1122b相连通的第二储液杯中存储有第二雾化液，因此与第一储液杯相连通的第一雾化芯、以及与第二储液杯相连通的第二雾化芯能够同时工作，分别对两个储液杯中的雾化液加热雾化，所产生的烟雾混合后被用户吸入口中。再接着，当底盖112c相对于主机壳2100继续逆时针转动90°，底盖112c上的第二进气口1122b会被主机壳2100的通气调节端部2010封堵，而底盖112c上的第一进气口1121b则会转动至与第三出气口2120c相连通，此时第二进气口1122b处于关闭状态，第一进气口1121b则处于打开状态，这样与第二进气口1122b相连通的第二雾化芯工作，加热雾化与第二雾化芯相连通的第二储液杯中的雾化液，所产生的烟雾被用户吸入口中。由上可知，用户在两个进气口112b交替打开和关闭时，仅需转动180°即可，而在两个进气口112b同时打开的状态与仅其中一个进气口112b打开的状态之间切换时，则仅需转动90°即可。

进一步地，请结合参照图37至图40，底盖112c与雾化芯200共同围合形成有第一进气通道112a，第一进气通道112a连通进气口112b。储液杯111a具有底壁，储液杯111a的底壁开设有至少两个连通口111d，至少两个连通口111d均与第一进气通道112a连通。雾化芯200还包括隔离部122b，至少两个雾化部121a分别设于隔离部122b相对的两侧。

通过底盖112c和雾化芯200共同围合形成第一进气道112a，可避免单独在底盖112c中设置第一进气通道112a，从而简化了底盖112c的结构，降低了底盖112c的成本。另外，可以理解的是，为了便于用户吸食烟雾，电子雾化装置设置有第二出气通道111c供烟雾流出。本实施例中，通过在储液杯111a的底壁开设有至少两个均与第一进气通道112a连通的连通口111d，则进入到第一进气通道112a的气体可进一步通过连通口111d，流入到第二出气通道111c内。

通过在雾化芯200上设置隔离部122b，至少两个雾化部121a分别设于隔离部122b相对的两侧，则使得至少两个雾化部121a内的雾化液不会相互混合，使得用户采用口吸模式时，能够保证从一个雾化部121a内吸食的烟雾的口味更加纯正，进而避免串味的风险。

进一步地，请结合参照图35和图36，第二进气通道211a包括第一子进气道2111以及第二子进气道2112，第一子进气道2111朝向底盖112c的方向延伸并具有出气口2120。第二子进气道2112与第一子进气道2111连通并与第一子进气道2111弯折设置，第二子进气道2112用以连通外界。

通过将第二进气通道211a的第一子进气道2111朝向底盖112c的底壁的方向延伸，并具有出气口，则能够保证第一进气通道112a能够与第二进气通道211a连通，通过将第二子进气道2112与第一子进气道2111连通并与第一子进气道2111弯折设置，则可使得第二子进气道2112远离第一子进气道2111的一端能够朝主机壳2100的侧壁方向延伸，从而使得第二子进气道2112的进气开口开设于主机壳2100的侧壁上，从而一方面便于用户观察第二进气通道211a的状态，另一方面还便于释放主机壳2100的底部空间，以便在主机壳2100的底部空间设置更多其他的部件，提高空间利用率。

具体地，第一子进气道2111的延伸方向可以与底盖112c的底壁垂直设置，或者第一子进气道2111的延伸方向也可与底盖112c的底壁的夹角为锐角或钝角。第二子进气道2112的延伸方向可与第一子进气道2111的延伸方向垂直设置，也可与第一子进气道2111的延伸方向呈锐角或钝角设置。当然，在不考虑空间利用率的情况下，第二子进气道2112也可与第一子进气道2111的延伸方向一致。

进一步地，请结合参照图34、图35、图36以及图40，每一雾化部121a均包括导液件121a以及发热体121b，导液件121a安装于出液口111b处，发热体121b设于导液件121a背离储液杯111a的一侧。

通过设置导液件121a，且导液件121a安装于出液口111b处，则从出液口111b流出的雾化液可被导液件121a吸收。通过将发热体121b设于导液件121a背离储液杯111a的一侧，则使得发热体121b在工作状态时被发热，进而可以对导液件121a内的雾化液进行加热，并使得雾化液形成烟雾状态，以供用户吸食。具体地，发热体121b与导液件121a贴合设置或者将发热体121b埋入或嵌入导液件121a中，具体此处不做限定。

在一实施例中，导液件121a为多孔陶瓷基板。

通过将导液件121a采用多孔陶瓷基板，则一方面使得该多孔陶瓷基板的多孔结构能够吸附雾化液，另一方面使得该导液件121a具有一定的刚度，从而不易变形，便于安装固定。当然，在其他实施例中，导液件121a还可以为其他容易吸附雾化液的材质，例如导液件121a还可以选用导液棉。

为了避免隔离部122b吸附雾化液而导致出现两个雾化部121a内的雾化液相互交叉的情况，隔离部122b的材质为非多孔陶瓷材质。如此设置，则使得隔离部122b能够将至少两个雾化部121a相互隔绝，从而使得每一雾化部121a仅能吸收其对应的储液杯111a内的雾化液，而不会吸收其他储液杯111a内的雾化液，从而保证每一雾化部121a的雾化液口感纯正、不会出现串味的现象。具体地，隔离部122b可以为金属材质或者不具有多孔结构的陶瓷材质。

进一步地，请结合参照图35和图36，雾化器外壳100内设有隔断部，隔断部将雾化器外壳100分为相互隔离的两个储液杯111a，且隔断部内形成有第二出气通道111c。

通过在雾化器外壳100内设置隔断部，则隔断部能够将雾化器外壳分为相互隔离的两个储液杯111a，从而避免不同的储液杯111a内的雾化液出现相互混合的情况而影响用户的口感。另外，通过在隔断部内形成有第二出气通道111c，则一方面可以充分利用雾化器外壳100内的空间，避免单独设置第二出气通道111c，另一方面可以使得不同的雾化部121a对应同一第二出气通道111c，从而减少了第二出气通道111c的数量，减少了电子雾化装置的占用空间。

进一步地，请结合参照图35至图40，电源主机还包括电池组件2200，雾化器10与电池组件2200电连接。

通过设置电池组件2200，且雾化器10与电池组件200电连接，则电池组件可以对雾化器10提供电源，保证雾化器10的正常工作。具体地，电池组件2200可以设置在主机壳2100内，从而对电池组件2200具有较好的保护效果，延长电池组件2200的使用寿命。为了避免电池组件2200影响第二进气通道211a的进气通畅性，第二进气通道211a可设于主机壳2100靠近底盖112c的一端，也即第二进气通道211a设于上文的通气调节端部2010上；电池组件2200设于主机壳2100远离底盖的一端。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的发明构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims

一种雾化器，包括雾化器外壳、气路通道、储液腔、雾化芯以及导液通道，其中：

所述雾化器外壳形成有相互分隔设置的所述气路通道以及两个所述储液杯；

所述雾化芯设置于所述气路通道内，所述雾化芯包括：

雾化室，连通于所述气路通道，一个所述雾化芯内设置有至少两个所述雾化室；以及

加热元件，设置有至少两个，一个所述加热元件对应设置于一个所述雾化室内，至少一个所述加热元件分别与一个所述储液杯对应设置，并以对应的功率加热与其对应设置的所述储液杯输送至所述加热元件的雾化液；

所述导液通道连通所述加热元件以及所述储液杯，使得每个所述储液杯内的雾化液通过各自连通的所述导液通道分别流到对应的所述加热元件。
如权利要求1所述的雾化器，其中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室串接设置。
如权利要求2所述的雾化器，其中，每两相邻的所述雾化室之间设置有隔离环板。
如权利要求3所述的雾化器，其中，所述气路通道包括进气口、出气口、连接于所述进气口的第一通道、连接于所述出气口的第二通道，所述进气口设置于所述雾化器外壳的侧部，所述出气口设置于所述雾化器外壳的顶部，所述第一通道沿横向延伸，所述第二通道沿竖向延伸。
如权利要求4所述的雾化器，其中，至少两个所述加热元件一一对应横置于所述第一通道内的各自所属的所述雾化室中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室在所述第一通道的延伸方向上前后相邻设置并连通。
如权利要求5所述的雾化器，其中，每个所述储液杯对应设置于至少一个所述雾化室的上方。
如权利要求4所述的雾化器，其中，所述进气口设置有至少两个，所述第一通道为至少两个，每个所述第一通道对应与一个所述进气口相连通。
如权利要求7所述的雾化器，其中，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别设置于所述雾化器外壳的相对两侧。
如权利要求7或8所述的雾化器，其中，至少两个所述加热元件一一对应竖置于所述第二通道内的各自所属的所述雾化室中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室在所述第二通道的延伸方向上上下相邻设置并连通。
如权利要求9所述的雾化器，其中，两个所述储液杯自上而下地分布于所述第一通道的上方，且任一所述储液杯均至少部分地围合与其相连通的所述加热元件而设置。
如权利要求1至10中任意一项所述的雾化器，其中，所述雾化芯还包括芯壳和至少两个导液件，其中：

所述雾化室形成于所述芯壳内，所述芯壳上设置有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的所述储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的所述加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。
如权利要求11所述的雾化器，其中，所述雾化芯还包括发热丝支架，所述加热元件和所述导液件均安装于所述发热丝支架上，所述发热丝支架上设置有至少两个第一过液孔，一个所述第一过液孔与一个所述导液孔对应设置，所述导液孔通过对应的所述第一过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件，并且，所述导液件与所述加热元件贴合设置。
如权利要求11所述的雾化器，其中，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，所述入气口和所述排气口均连通于所述雾化室。
如权利要求1所述的雾化器，其中，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室左右并排设置。
如权利要求14所述的雾化器，其中，左右并排设置的至少两个所述雾化室互相连通。
如权利要求15所述的雾化器，其中，所述气路通道包括进气口、出气口、连接于所述进气口的第一通道、连接于所述出气口的第二通道，所述进气口设置于所述雾化器外壳的上侧部，所述出气口设置于所述雾化器外壳的顶部，所述第一通道横向弯折后向下延伸，以与竖向延伸的所述第二通道交汇连通。
如权利要求16所述的雾化器，其中，所述第一通道至少部分地与所述第二通道竖向平行设置，所述雾化芯内的至少两个所述雾化室分别设置于所述第一通道以及所述第二通道内，并在所述第一通道至所述第二通道的延伸方向上串接连通。
如权利要求17所述的雾化器，其中，两个所述储液杯分别设置于所述雾化芯的周侧，所述第一通道和所述第二通道位于两个所述储液杯之间。
如权利要求15至18中任意一项所述的雾化器，其中，所述雾化芯还包括芯壳和至少两个导液件，其中：

所述芯壳内设有发热丝外支架，所述发热丝外支架内形成有至少两个所述雾化室，且至少两个所述雾化室沿所述芯壳的径向分布；

所述芯壳内对应所述左右并排设置的至少两个所述雾化室形成有一个过气腔，所述过气腔用于连通相邻的两个所述雾化室；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的所述加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。
如权利要求19所述的雾化器，其中，所述发热丝外支架的一端开设有入气口和排气口，所述雾化芯的一个所述雾化室一端连通于所述入气口，另一端连通于所述过气腔，所述雾化芯的另一所述雾化室一端连通于所述排气口，另一端连通于所述过气腔。
如权利要求19所述的雾化器，其中，所述芯壳内还设有至少两个发热丝内支架，一个所述雾化室内对应设置有一个所述发热丝内支架，所述导液件和所述加热元件均安装于所述发热丝内支架上，所述导液件与所述加热元件贴合设置。
如权利要求21所述的雾化器，其中，所述芯壳设有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置，所述发热丝外支架设有至少两个第二过液孔，一个所述第二过液孔与一个所述导液孔对应设置，每一所述发热丝内支架均设置有对应于所述导液孔的第三过液孔，所述导液孔通过对应的所述第二过液孔和所述第三过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。
如权利要求13所述的雾化器，其中，所述气路通道包括进气口、出气口、连接于所述进气口的第一通道、连接于所述出气口的第二通道，所述进气口设置于所述雾化器外壳的侧部，所述出气口设置于所述雾化器外壳的顶部，所述第一通道沿横向延伸，所述第二通道沿竖向延伸。
如权利要求23所述的雾化器，其中，所述进气口设置有至少两个，所述第一通道为至少两个，每个所述第一通道分别与至少一个所述进气口相连通，所述雾化芯设置于所述第二通道中，在所述雾化芯内，任意两个所述雾化室互不连通，以使每一所述雾化室独立连通于所述气路通道。
如权利要求24所述的雾化器，其中，所述进气口设置有两个，两个所述进气口分别设置于所述雾化器外壳的相对两侧。
如权利要求24或25所述的雾化器，其中，两个所述储液杯分别对应设置于一个所述第一通道的上方，且两个所述储液杯分别设置于两个所述第二通道的周侧。
如权利要求26所述的雾化器，其中，左右并排设置的至少两个所述雾化室互不连通。
如权利要求23至27中任意一项所述的雾化器，其中，所述雾化芯还包括芯壳和至少两个导液件，其中：

所述芯壳内设有发热丝支架，所述发热丝支架内形成有至少两个所述雾化室，且至少两个所述雾化室沿所述芯壳的径向分布；

每一所述雾化室内设有一个所述导液件，所述导液件与所述加热元件相连接设置，不同的所述雾化室内的所述导液件用于吸收不同的所述储液杯通过所述导液孔经所述导液通道输送不同的所述雾化液，并向对应的所述雾化室内的加热元件输送所述雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。
如权利要求28所述的雾化器，其中，所述芯壳内还设有至少两个发热丝外支架，一个所述雾化室内对应设置有一个所述发热丝外支架，所述导液件和所述加热元件均安装于所述发热丝外支架上，所述导液件与所述加热元件贴合设置。
如权利要求29所述的雾化器，其中，所述芯壳设有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置，所述发热丝支架设有至少两个第一过液孔，一个所述第一过液孔与一个所述导液孔对应设置，每一所述发热丝外支架均设置有对应于所述导液孔的第二过液孔，所述导液孔通过对应的所述第一过液孔和所述第二过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。
如权利要求28所述的雾化器，其中，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，每一所述雾化室的两端均分别连通于所述入气口和所述排气口。
如权利要求1所述的雾化器，其中，各个所述加热元件电性串联或者电性并联。
如权利要求32所述的雾化器，其中，所述雾化芯设置有一个负电极和至少一个正电极，所述加热元件的一端电连接于所述正电极，另一端电连接于所述负电极。
如权利要求33所述的雾化器，其中，所述芯壳的材质为导电材质，所述芯壳为所述负电极。
如权利要求1所述的雾化器，其中，每一所述储液杯的杯壁均开设有出液口，所述雾化芯设有至少两个，至少两个所述雾化芯分别安装于至少两个所述出液口处，所述雾化器还包括：

底盖，所述底盖连接于所述雾化器外壳的底端，所述底盖开设有至少两个进气口，至少两个所述进气口分别用以连通至少两个所述雾化芯；以及

进气调节环，所述进气调节环可转动地套设于所述底盖外周，所述进气调节环转动时至少打开一个所述进气口。
如权利要求35所述的雾化器，其中，所述底盖包括：

底壁；以及

侧壁，所述侧壁连接于所述底壁，所述侧壁远离所述底壁的一端与所述雾化器外壳连接，所述进气口设于所述侧壁。
如权利要求36所述的雾化器，其中，所述雾化芯和所述进气口均具有两个，两个所述进气口在所述底盖的径向上相对于所述底盖的中轴线对称设置；所述进气调节环的周向上开设有三个出气口，所述三个出气口分别为第一出气口、第二出气口以及第三出气口，所述第一出气口与所述第二出气口形成的弧度角为180°，且所述第一出气口和所述第二出气口均与所述第三出气口形成的弧度角为90°；

所述底盖转动时，两个所述进气口分别与第一出气口和所述第二出气口连通，以使两个所述进气口均处于打开状态；或者其中一个所述进气口与第三出气口连通，另一所述进气口被封堵。
如权利要求35至37中任意一项所述的雾化器，其中，所述雾化器外壳包括：

外壳，所述外壳内形成有至少两个相互隔离的安装腔；以及

连接管，每一所述安装腔内均安装有所述连接管，所述连接管的外壁与所述外壳的内壁之间形成所述储液杯，所述连接管开设有所述出液口，所述雾化芯可拆卸地安装于所述连接管内，每一所述连接管内均形成有第一出气通道。
如权利要求38所述的雾化器，其中，每一所述雾化芯分别设于一所述第一出气通道内，所述雾化器还包括吸嘴，所述吸嘴与至少两个第一出气通道均连通，并设于所述第一出气通道远离所述雾化芯的一侧。
如权利要求39所述的雾化器，其中，每一所述雾化芯还包括：

限位盖，所述限位盖盖设于所述连接管的顶端；以及

弹性活动组件，所述弹性活动组件设于所述连接管内，且一端弹性连接所述限位盖，另一端抵持所述雾化芯，并在所述连接管内可往复滑动，以打开或关闭所述出液口。
如权利要求40所述的雾化器，其中，所述弹性活动组件包括：

活动阀管，所述活动阀管抵持所述雾化芯；以及

弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活动阀管，另一端连接于所述限位盖。
如权利要求41所述的雾化器，其中，所述连接管的内壁凸设有限位环，所述雾化芯卡设于所述限位环内，并能沿所述限位环的轴向滑动，以使得所述活动阀管向下运动时能够抵持所述限位环以封堵所述出液口。
如权利要求39所述的雾化器，其中，每一所述雾化芯均包括：

支架套，所述支架套安装于所述连接管内，所述支架套还开设有进液口，所述进液口连通所述出液口；

导液件，所述导液件设于所述支架套内并安装于所述进液口处；以及

发热体，所述发热体设于所述支架套内，所述导液件包裹于所述发热体外，所述发热体围合形成有第一进气通道，用以连通所述进气口和所述出气通道。
如权利要求43所述的雾化器，其中，每一所述雾化芯还包括导电电极，所述导电电极安装于所述支架套的底端，并与所述发热体电连接；所述导电电极内形成有第二进气通道，所述第二进气通道的两端分别连通所述第一进气通道和所述进气口；每一所述进气口分别对应连通一所述导电电极的第二进气通道。
一种雾化芯，所述雾化芯为权利要求1至44中任意一项所述的雾化器中的雾化芯。
一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括主机和权利要求1至44中任意一项所述的雾化器，其中，所述雾化器连接于所述主机，所述主机设置有主控板，至少两个所述加热元件均电连接于所述主控板。
一种电子雾化装置，包括权利要求1所述的雾化器和电源主机，所述雾化器还包括：

底盖，所述底盖连接于所述雾化器外壳的底端，所述雾化芯被所述底盖所罩设，所述底盖的底壁开设有至少两个进气口，每个所述进气口的开口分别朝向不同的雾化部；

所述电源主机包括：

主机壳，所述底盖可转动地安装于所述主机壳上，当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，至少一个所述进气口处于打开状态。
如权利要求47所述的电子雾化装置，其中，所述进气口设有两个，所述主机壳开设有3个第二进气通道，每一所述第二进气通道均具有出气口，3个所述出气口均开设于所述主机壳的通气调节端部上，所述通气调节端部为所述主机壳的靠近所述底盖的端部，3个所述出气口分别为第一出气口、第二出气口以及第三出气口，所述第一出气口与所述第二出气口形成的弧度角为180°，且所述第一出气口和所述第二出气口分别与所述第三出气口形成的弧度角为90°；

当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，所述底盖的至少一个所述进气口与至少一个所述出气口连通，同时至少一个所述出气口为封堵状态。
如权利要求48所述的电子雾化装置，其中，所述底盖与所述雾化芯共同围合形成有第一进气通道，所述第一进气通道连通所述进气口；所述储液杯具有底壁，所述储液杯的底壁开设有至少两个连通口，至少两个连通口均与所述第一进气通道连通；所述雾化芯还包括隔离部，至少两个所述雾化部分别设于所述隔离部相对的两侧。
如权利要求49所述的电子雾化装置，其中，两个所述进气口形成的弧度角为180°；

当所述底盖与所述主机壳发生相对转动时，两个所述进气口分别与第一出气口和所述第二出气口连通，以使两个所述进气口均处于打开状态；或者，其中一个所述进气口与第三出气口连通，另一所述进气口被所述通气调节端部封堵，以使一个所述进气口处于打开状态。
如权利要求50所述的电子雾化装置，其中，所述第二进气通道包括：

第一子进气道，所述第一子进气道朝向所述底盖的底壁方向延伸并具有所述出气口；以及

第二子进气道，所述第二子进气道与所述第一子进气道连通并与所述第一子进气道弯折设置，所述第二子进气道用以连通外界。
如权利要求49所述的电子雾化装置，其中，每一所述雾化部均包括：

导液件，所述导液件安装于所述出液口处；和

发热体，所述发热体设于所述导液件背离所述储液杯的一侧。
如权利要求52所述的电子雾化装置，其中，所述导液件为多孔陶瓷基板；和/或，所述隔离部的材质为非多孔陶瓷材质。
如权利要求47至53中任意一项所述的电子雾化装置，其中，所述雾化器外壳内设有隔断部，所述隔断部将所述雾化器外壳分为相互隔离的两个所述储液杯，且所述隔断部内形成有第二出气通道。
一种雾化器，所述雾化器为权利要求47至54中任意一项所述的雾化器。
一种雾化芯，所述雾化芯为权利要求47至54中任意一项所述的雾化芯。