WO2023068779A1 - 롤형 전극체 - Google Patents

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adhesive tape
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서상진
이준우
안창범
장영철
정재봉
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • This application relates to a roll-type electrode body, a manufacturing method thereof, and a process using the same.
  • the application area of energy storage technology is expanding to mobile devices, camcorders, laptops, etc. as well as automobiles, and one of the research fields of such energy storage technology is a rechargeable battery capable of charging and discharging.
  • An electrode assembly applied to a secondary battery basically includes a structure in which a positive electrode and a negative electrode having a laminated structure of a current collector and an active material layer are laminated with a separator interposed therebetween.
  • a manufacturing process of such a secondary battery may proceed while unwinding an electrode wound in a roll shape.
  • FIG. 1 shows a process of manufacturing a roll-type electrode applied to the above process.
  • the electrode 100 is wound in a roll shape, and a certain portion 1001 of the electrode is fixed with an adhesive or adhesive tape 200 to maintain the rolled shape.
  • an additional double-sided tape 300 is attached, which is attached for the purpose of connection with other rolls during the process.
  • FIG. 2 a form in which the roll-shaped electrode body as shown in FIG. 1 is unwound and connected to another element 400 through a double-sided tape 300 is shown in FIG. 2 . are listed.
  • FIG. 2 when the roll-type electrode assembly of FIG. 1 is unwound, traces 2001 of the tape 200 attached to fix the roll form remain. Since the portion with marks 2001 cannot be used, the portion of the section indicated by the dotted line arrow in FIG. 2 is discarded (discard section D), and therefore, a portion that is wound at least once is lost.
  • This application relates to a roll-type electrode body, a method for manufacturing the same, and a process using the roll-type electrode body (method for manufacturing a secondary battery).
  • An object of the present application is to provide a roll-type electrode body that can reduce losses generated in existing processes and contribute to yield and productivity improvement, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing a secondary battery using the same.
  • This application relates to a roll-type electrode body.
  • the roll-shaped electrode body includes an electrode wound in a roll shape; And it may include a polymer film or sheet that winds the outside of the electrode wound in the form of a roll.
  • the electrode may include a current collector and an electrode active material layer formed on at least one surface of the current collector.
  • the roll-type electrode body may further include a double-sided adhesive or adhesive tape attaching the electrode wound in the form of a roll and the polymer film or sheet.
  • the double-sided adhesive or adhesive tape may be attached to at least one end of the electrode.
  • the roll-type electrode body may further include an adhesive or adhesive tape attached to the polymer film or sheet to maintain the polymer film or sheet in a rolled state.
  • the tape may be attached to an arbitrary portion different from at least one end of the polymer film or sheet, or may be attached to one end and another end of the polymer film or sheet. That is, when both ends of the polymer film or sheet come into contact with each other after the polymer film or sheet is wound, the tape is attached to one end and the other end of the film or sheet to fix the wound state.
  • the tape is attached to an arbitrary portion different from one end of the film or sheet. While being attached, the wound state is fixed.
  • the roll-type electrode body may include an additional double-sided adhesive or adhesive tape attached to the polymer film or sheet. Such a tape may be attached to a side of the polymer film or sheet opposite to the side facing the rolled electrode.
  • the present application also includes the steps of attaching an electrode and a polymer film or sheet; winding the electrode into a roll shape; And to a method for manufacturing a roll-type electrode body comprising the step of winding the roll-shaped electrode with the polymer film or sheet.
  • the order in which each step of the method is performed is not particularly limited as long as a desired roll-type electrode body is manufactured.
  • the electrode may be first wound in a roll form, and then a polymer film or sheet may be attached, or the winding process may be performed after the attachment.
  • the electrode and the polymer film or sheet may be attached using a double-sided adhesive or adhesive tape.
  • the above manufacturing method may further include fixing the rolled shape of the polymer film or sheet on which the electrode is wound with an adhesive or adhesive tape.
  • the method of manufacturing the roll-type electrode body may further include attaching a double-sided adhesive or adhesive tape on the polymer film or sheet.
  • the double-sided adhesive or adhesive tape may be attached to a surface opposite to a surface of the polymer film or sheet facing the rolled electrode.
  • the present application also relates to a method for manufacturing a secondary battery using the rolled electrode body, and this method may include applying the rolled electrode to a process while unwinding the rolled electrode of the rolled electrode body. there is.
  • the method further includes removing a portion of the electrode to which the double-sided adhesive or adhesive tape is attached. can do.
  • the roll-type electrode body may further include a double-sided adhesive or adhesive tape attached to the polymer film or sheet, and connecting the electrode to another element through the medium.
  • the double-sided adhesive or adhesive tape may be attached to a surface opposite to a surface of the polymer film or sheet facing the electrode wound in the form of a roll.
  • the manufacturing method of the secondary battery may be performed in a so-called roll to roll process.
  • the present application provides a rolled electrode body, a method for manufacturing the same, and a process (method for manufacturing a secondary battery) using the rolled electrode body.
  • a roll-type electrode body that can reduce losses generated in existing processes and contribute to yield and productivity improvement, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing a secondary battery using the same.
  • FIG. 1 and 2 are views for explaining a roll-type electrode body of the prior art.
  • 3 is a diagram exemplarily representing the electrode body of the present application.
  • FIG. 4 is a view for explaining one end and the other end of an electrode or polymer film.
  • 5 and 6 are diagrams exemplarily representing a process of manufacturing an electrode body of the present application.
  • FIG. 7 is a view exemplarily showing a form in which the electrode body of the present application is applied to a process.
  • electrode body is a product including an electrode described later and a polymer film or polymer sheet, or two or more electrodes are directly connected, or the two or more electrodes are connected through the polymer film or polymer sheet products can be named.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram showing the roll-type electrode body of the present application.
  • the roll-type electrode assembly includes an electrode 100 wound in a roll form; and a polymer film or sheet (hereinafter, referred to as a polymer film, etc.) 500 wound around the outside of the electrode 100 wound in the form of a roll.
  • a polymer film or sheet hereinafter, referred to as a polymer film, etc.
  • the roll-type electrode body may further include a double-sided adhesive or adhesive tape 301 for attaching the electrode 100 wound in the form of a roll and the polymer film or the like 500 .
  • the double-sided adhesive or adhesive tape 301 may be attached to a surface of one end of the electrode 100 and an inner surface of the polymer film or the like 500 .
  • one end of the electrode or polymer film is, for example, as shown in FIG. 4, the entire length of the electrode or polymer film from one end E1 of the electrode or polymer film 5000.
  • the area up to 0.4 times the length (0.4L) of (L) (the area from E1 to 0.4L in FIG. 4) or the area up to 0.3 times the length (0.3L) (from E1 to 0.3L in FIG. 4) area) or an area up to 0.2 times the length (0.2L) (the area from E1 to 0.2L in FIG. 4) or an area up to 0.1 times the length (0.1L) (from E1 to 0.1L in FIG. 4) area of).
  • 4 is a view of the side of the electrode or polymer film or the like 5000 .
  • the one end refers to one end of the electrode or polymer film
  • the other end refers to the one end and the other end. It means the opposite end.
  • the area from E1 to 0.4L, the area from E1 to 0.3L, the area from E1 to 0.2L, or the area from E1 to 0.1L in FIG. It is one end, and the area from E2 to 0.4L, the area from E2 to 0.3L, the area from E2 to 0.2L, or the area from E2 to 0.1L in FIG. 4 is the other end.
  • the inner surface of the polymer film or the like is the surface of the polymer film or the like 500 facing the electrode 100, and the outer surface is the surface opposite to the surface facing the electrode 100. It may be the surface of the polymer film or the like 500.
  • the roll-type electrode body may further include an adhesive or adhesive tape 200 attached to a surface of at least one end of the rolled polymer film or the like 500 to fix the rolled shape.
  • the adhesive or adhesive tape 200 may be attached to an outer surface of the polymer film or the like 500 .
  • the adhesive or adhesive tape 200 is attached to the outer surface of both ends of the rolled polymer film or sheet 500 to fix the rolled shape, or the outer surface of one end of the polymer film or sheet 500
  • the rolled form may be held while attaching the outer surface of any other part. That is, when both ends of the polymer film or sheet come into contact with each other while the polymer film or sheet 500 is wound (as shown in FIG. 3), the tape is attached to the outer surface of one end and the other end of the film or sheet and The wound state is fixed.
  • both ends of the polymer film or sheet are not in contact with each other after the polymer film or sheet is wound, and one end is wound beyond the other end, the tape is separated from the outer surface of one end of the film or sheet at any other end. As it is attached to the outer surface of the part of, it fixes the wound state. Since the tape 200 fixing the wound state does not have to be a double-sided adhesive or adhesive tape, the tape 200 may be a single-sided adhesive or adhesive tape.
  • the adhesive or adhesive tape 200 is attached to the outer surface of the polymer film or the like 500 and is not attached to the electrode 100 . Due to this shape, traces of the tape 200 may not be left on the electrode.
  • the roll-type electrode body may include an additional double-sided adhesive or adhesive tape 302 attached to the polymer film or the like 500 .
  • the adhesive or adhesive tape 302 may be formed on a surface (ie, an outer surface) opposite to the surface facing the electrode 100 on which the polymer film or the like 500 is wound in the roll form in the roll-type electrode body. can
  • the tape 302 may be used to connect the rolled electrode body and other rolls or to connect the rolled electrode body and other components during the process.
  • the additional double-sided adhesive or adhesive tape 302 is attached to the outer surface of the polymer film or the like 500 and is not attached to the electrode 100 . Due to this form, it is possible not to leave traces of the tape 302 on the electrode.
  • the electrode 100 may be a negative electrode or a positive electrode used in a secondary battery.
  • the electrode may include at least a current collector and an electrode active material layer formed on one or both surfaces of the current collector.
  • FIG. 5 and 6 are diagrams illustrating a process of manufacturing a roll-type electrode body having the same shape as in FIG. 3 .
  • the following process is an example for manufacturing the roll-type electrode body of the present application, and in addition to the following process, an appropriate method for manufacturing the roll-type electrode body of the present application may be applied.
  • the end of the electrode 100 and the end of the polymer sheet or film 500 are attached and connected.
  • the method of performing the attachment is not particularly limited, and may be attached using, for example, double-sided adhesive or adhesive tape 301.
  • the electrode 100 is wound in a roll shape.
  • a roll-type electrode body as shown in FIG. 3 may be manufactured by winding the polymer sheet or film 500 around the wound electrode 100 again.
  • the rolled shape of the rolled polymer sheet or film 500 may be fixed with an adhesive or adhesive tape 200 to fix the roll shape if necessary.
  • a step of forming a double-sided adhesive or adhesive tape 302 on the polymer film or sheet 500 may be additionally performed.
  • the adhesive or adhesive tape 302 may be attached to a side of the roll-type electrode body opposite to the side of the polymer film or sheet 500 facing the rolled electrode 100 .
  • FIG. 7 is a form in the process of unwinding the roll-type electrode body of the form shown in FIG. 3 and proceeding with the process, and another element 400 ( For example, it shows the form connected to other electrodes, etc.).
  • This application also relates to an electrode body formed in the process of unwinding a roll-type electrode body as described above, and particularly to an electrode body in which the other element (400 in FIG. 7 ) is an electrode.
  • this electrode body includes a first electrode 100; polymer film, etc. 500; and a second electrode 400 .
  • first electrode 100 and the polymer film 500 are connected by a double-sided adhesive or adhesive tape 301 (hereinafter referred to as the first adhesive or adhesive tape), and the second electrode 400 and the polymer film
  • the lamps 500 may be connected by a double-sided adhesive or adhesive tape 302 (hereinafter referred to as a second adhesive or adhesive tape).
  • the first double-sided adhesive or adhesive tape 301 may be attached to a surface of one end of the first electrode 100 and an inner surface of one end of the polymer film or the like 500 .
  • the second double-sided adhesive or adhesive tape 302 may be attached to a surface of one end of the second electrode 400 and an outer surface of the other end of the polymer film or the like 500 .
  • Configurations applied to the roll-type electrode body of the present application are not particularly limited, and known materials may be appropriately employed.
  • a current collector constituting the electrode as a known current collector, stainless steel surface-treated with stainless steel, aluminum, nickel, titanium, fired carbon, copper, carbon, nickel, titanium or silver, A film, sheet or foil of an aluminum-cadmium alloy or the like may be used. A known treatment such as surface treatment may be performed on the current collector.
  • the thickness and shape of the current collector are not particularly limited, and an appropriate type is selected within a known range.
  • Electrode active material layer formed on one or both surfaces of the current collector there is no particular limitation on the type of electrode active material layer formed on one or both surfaces of the current collector, and as a known material, a layer containing at least an electrode active material and a binder may be used.
  • a known material may be used as the binder, and ingredients known to contribute to binding of components such as an active material in the active material layer and binding of the active material layer and the current collector may be used.
  • a binder that can be applied PVDF (Poly (vinylidene fluoride)), PVA (poly (vinyl alcohol)), polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM ), sulfonated EPDM, SBR (Styrene-Butadiene rubber), fluorine rubber, and one or a combination of two or more selected from among other known binders may be used.
  • PVDF Poly (vinylidene fluoride)
  • PVA poly (vinyl alcohol)
  • EPDM ethylene-propylene-diene terpolymer
  • SBR Styrene-Butadiene rubber
  • fluorine rubber and one or a combination of two or more
  • the electrode active material included in the active material layer may be a positive active material or a negative active material, and the specific type is not particularly limited.
  • the cathode active material LiCoO 2 , LiNiO 2 , LiMn 2 O 4 , LiCoPO 4 , LiFePO 4 , LiNiMnCoO 2 and LiNi 1-x-yz Co x M1 y M2 z O 2 (M1 and M2 are independently selected from each other) It is any one selected from the group consisting of Al, Ni, Co, Fe, Mn, V, Cr, Ti, W, Ta, Mg and Mo, and x, y and z are independently the atomic fractions of oxide composition elements, 0 ⁇ x ⁇ 0.5, 0 ⁇ y ⁇ 0.5, 0 ⁇ z ⁇ 0.5, 0 ⁇ x+y+z ⁇ 1) may be used, and natural graphite, artificial graphite, and carbonaceous material may be used as the negative electrode active material.
  • lithium-containing titanium composite oxide LTO
  • metals (Me) that are Si, Sn, Li, Zn, Mg, Cd, Ce, Ni or Fe
  • an oxide (MeOx) of the metal (Me) and an active material including a composite of the metal (Me) and carbon.
  • the active material in the active material layer may be within the range of 1000 to 10000 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.
  • the ratio is 1500 parts by weight or more, 2000 parts by weight or more, 2500 parts by weight or more, 3000 parts by weight or more, 3500 parts by weight or more, 4000 parts by weight or more, or 4500 parts by weight or more, or 9500 parts by weight or less, 9000 parts by weight 8500 parts by weight or less, 8000 parts by weight or less, 7500 parts by weight or less, 7000 parts by weight or less, 6500 parts by weight or less, 6000 parts by weight or less, 5500 parts by weight or less, 5000 parts by weight or less, 4500 parts by weight or less, 4000 parts by weight or less It may be about 3500 parts by weight or less, 3000 parts by weight or less, or 2500 parts by weight or less.
  • the active material layer may further include other necessary components.
  • the active material layer may further include a conductive material.
  • a conductive material for example, a known component may be used without particular limitation as long as it exhibits conductivity without causing chemical change in the current collector and the electrode active material.
  • Graphite such as natural graphite and artificial graphite
  • carbon black such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black
  • conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers
  • metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder
  • zinc oxide such as potassium titanate
  • One or a mixture of two or more selected from conductive metal oxides such as titanium oxide, polyphenylene derivatives, and the like can be used.
  • the content of the conductive material is controlled as needed and is not particularly limited, but may be included in an appropriate ratio within the range of 0.1 to 20 parts by weight or 0.3 to 12 parts by weight based on 100 parts by weight of the active material.
  • a method of determining the content of the conductive material at an appropriate level in consideration of the cycle life of the battery is known.
  • the active material layer includes other known ingredients (eg, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, thickener such as hydroxypropyl cellulose or regenerated cellulose, etc.) required in addition to the above ingredients. You may.
  • CMC carboxymethyl cellulose
  • starch starch
  • thickener such as hydroxypropyl cellulose or regenerated cellulose, etc.
  • the thickness of the active material layer is not particularly limited, and may be controlled to have an appropriate level of thickness in consideration of desired performance.
  • the thickness of the active material layer may be in the range of about 10 to 500 ⁇ m. In another example, the thickness is about 30 ⁇ m or more, 50 ⁇ m or more, 70 ⁇ m or more, 90 ⁇ m or more, or 100 ⁇ m or more, or about 450 ⁇ m or less, 400 ⁇ m or less, 350 ⁇ m or less, 300 ⁇ m or less, 250 ⁇ m or less, 200 ⁇ m or less It may be on the order of ⁇ m or less or 150 ⁇ m or less.
  • the active material layer may be formed to have a certain level of porosity.
  • the porosity is usually controlled by rolling in the manufacturing process of the electrode.
  • the porosity of the active material layer may be about 35% or less.
  • the porosity is within the range of 33% or less, 31% or less, 29% or less, or 27% or less and/or 5% or more, 7% or more, 9% or more, 11% or more, 13% or more, 15% or more, 17% It may be further adjusted within the range of 19% or more, 21% or more, 23% or more, or 25% or more.
  • Such an electrode may be manufactured, for example, by coating the current collector with a slurry containing the active material and the like, and then going through a drying and rolling process.
  • This slurry may include a solvent together with the active material and a binder.
  • a method of applying the slurry on the surface of the current collector is not particularly limited, and a known coating method, for example, spin coating, comma coating, bar coating, or the like, may be applied.
  • a known polymer film or sheet may be used without particular limitation.
  • a polycarbonate film or sheet a polyester film such as a poly(ethylene terephthalate) (PET) film or sheet, a polyolefin film or sheet such as a polyethylene or polypropylene film or sheet, a poly(methylmethacrylate) (PMMA) film, or
  • PET poly(ethylene terephthalate)
  • PMMA poly(methylmethacrylate)
  • An acrylic polymer film such as a sheet or a known film such as a sheet may be applied.
  • double-sided or single-sided adhesive or adhesive tape to be applied a well-known appropriate adhesive or adhesive tape used in the related field may be selected and used.

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Abstract

본 출원은 롤형 전극체, 그 제조 방법 및 상기 롤형 전극체를 사용한 공정(이차 전지의 제조 방법)을 제공한다. 본 출원에서는 기존 공정에서 발생하는 로스를 줄이고, 수율 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 롤형 전극체와 그 제조 방법 및 그를 사용한 이차 전지의 제조 방법을 제공할 수 있다.

Description

롤형 전극체
관련 출원들과의 상호 인용
본 출원은 2021년 10월 19일자 출원된 대한민국 특허 출원 제10-2021-0139078호 및 2022년 10월 18일자 출원된 대한민국 특허 출원 제10-2022-0134010호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 출원은, 롤형 전극체, 그 제조 방법 및 그를 이용한 공정에 대한 것이다.
에너지 저장 기술의 적용 영역은, 모바일 기기, 캠코더 또는 노트북 등은 물론 자동차 등까지 확대되고 있으며, 이러한 에너지 저장 기술의 연구 분야 중 하나는 충방전이 가능한 이차 전지이다.
이차 전지에 적용되는 전극 조립체는 기본적으로 집전체와 활물질층의 적층 구조를 가지는 양극 및 음극을 분리막을 사이에 두고 적층한 구조를 포함한다.
이러한 이차 전지의 제조 공정, 특히 소위 롤투롤(Roll to Roll) 방식의 제조 공정은, 롤형으로 감긴 전극을 풀면서 진행할 수 있다.
도 1은, 위와 같은 공정에 적용되는 롤형 전극을 제조하는 과정을 보여준다. 도 1에 나타난 바와 같이, 전극(100)은 롤 형태로 감겨지고, 감겨진 형태를 유지하기 위해서 전극의 일정 부위(1001)는, 점착 또는 접착 테이프(200)로 고정된다. 또한, 추가적인 양면 테이프(300)가 부착되는데, 이는, 공정 중 다른 롤과의 연결을 목적으로 부착된다.
공정 진행을 위해서 도 1에 나타난 바와 같은 롤형 전극체를 풀고, 양면 테이프(300)를 통해서 다른 요소(400)와 연결한 형태가 도 2에 나타나 있다. 기재되어 있다. 도 2에 나타난 바와 같이 도 1의 롤형 전극체를 풀면, 롤 형태의 고정을 위해 부착하였던 테이프(200)의 자국(2001)이 남게 된다. 자국(2001)이 있는 부분은 사용할 수 없기 때문에, 도 2의 점선 화살표로 표시된 구간의 부분은 폐기(폐기 구간 D)되게 되고, 따라서 적어도 1회 감기는 부분만큼은 로스(loss)가 된다.
본 출원은 롤형 전극체, 그 제조 방법 및 상기 롤형 전극체를 사용한 공정(이차 전지의 제조 방법)에 대한 것이다. 본 출원에서는 기존 공정에서 발생하는 로스를 줄이고, 수율 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 롤형 전극체와 그 제조 방법 및 그를 사용한 이차 전지의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 출원은 롤형 전극체에 대한 것이다.
상기 롤형 전극체는, 롤 형태로 감겨져 있는 전극; 및 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극의 외측을 감고 있는 고분자 필름 또는 시트를 포함할 수 있다.
상기 롤형 전극체에서 상기 전극은 집전체 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성된 전극 활물질층을 포함할 수 있다.
상기 롤형 전극체는 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극과 상기 고분자 필름 또는 시트를 부착시키고 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함할 수 있다. 상기에서 양면 점착 또는 접착 테이프는 적어도 상기 전극의 일 말단에 부착되어 있을 수 있다.
상기 롤형 전극체는 고분자 필름 또는 시트의 감긴 상태를 유지하기 위해서 상기 고분자 필름 또는 시트상에 부착되어 있는 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함할 수 있다. 상기 테이프는, 적어도 상기 고분자 필름 또는 시트의 일 말단과 다른 임의의 부분에 부착되어 있거나, 상기 고분자 필름 또는 시트의 일 말단과 다른 말단에 부착되어 있을 수 있다. 즉, 고분자 필름 또는 시트가 감긴 후에 그 상태에서 상기 고분자 필름 또는 시트이 양 말단이 접하게 되면, 상기 테이프는 상기 필름 또는 시트의 일 말단과 다른 말단에 부착되면서 상기 감긴 상태를 고정하게 된다. 또한, 고분자 필름 또는 시트가 감긴 후에 그 상태에서 상기 고분자 필름 또는 시트이 양 말단이 접하지 않고, 한 말단이 다른 말단을 넘어서 감기기 되면, 상기 테이프는 상기 필름 또는 시트의 일 말단과 다른 임의의 부분에 부착되면서 상기 감긴 상태를 고정하게 된다.
상기 롤형 전극체는, 상기 고분자 필름 또는 시트상에 부착된 추가적인 양면 점착 또는 접착 테이프를 포함할 수 있다. 이러한 테이프는, 상기 고분자 필름 또는 시트의 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 향하는 면과는 반대측 면에 부착되어 있을 수 있다.
본 출원은 또한 전극과 고분자 필름 또는 시트를 부착하는 단계; 상기 전극을 롤 형태로 감는 단계; 및 상기 롤 형태로 감긴 전극을 상기 고분자 필름 또는 시트로 감는 단계를 포함하는 롤형 전극체의 제조 방법에 대한 것이다. 상기 방법의 각 단계가 수행되는 순서는 목적하는 롤형 전극체가 제조된다면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 전극을 우선 롤 형태로 감은 후에 고분자 필름 또는 시트가 부착될 수도 있고, 상기 부착 후에 상기 감는 공정을 수행할 수도 있다.
상기에서 상기 전극과 고분자 필름 또는 시트의 부착은 양면 점착 또는 접착 테이프를 사용하여 수행할 수 있다.
상기에서 제조 방법은, 상기 전극을 감은 고분자 필름 또는 시트의 감긴 형태를 점착 또는 접착 테이프로 고정하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
상기 롤형 전극체의 제조 방법은, 상기 고분자 필름 또는 시트상에 양면 점착 또는 접착 테이프를 부착하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 양면 점착 또는 접착 테이프는 상기 고분자 필름 또는 시트의 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 향하는 면과는 반대측 면에 부착될 수 있다.
본 출원은 또한 상기 롤형 전극체를 사용하여 이차 전지를 제조하는 방법에 대한 것이고, 이러한 방법은, 상기 롤형 전극체의 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 풀면서 이를 공정에 적용하는 단계를 포함할 수 있다.
상기에서 롤형 전극체가 상기 전극과 고분자 필름 또는 시트를 부착시키고 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 포함하는 경우에 상기 방법은 상기 양면 점착 또는 접착 테이프가 부착되어 있는 전극의 부분을 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 방법에서 상기 롤형 전극체는, 상기 고분자 필름 또는 시트상에 부착되어 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함하고, 이를 매개로 상기 전극을 다른 요소와 연결하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기에서 양면 점착 또는 접착 테이프는 상기 고분자 필름 또는 시트의 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 향하는 면과는 반대측 면에 부착되어 있을 수 있다.
상기 이차 전지의 제조 방법은 소위 롤투롤(roll to roll) 공정으로 진행될 수 있다.
본 출원은 롤형 전극체, 그 제조 방법 및 상기 롤형 전극체를 사용한 공정(이차 전지의 제조 방법)을 제공한다. 본 출원에서는 기존 공정에서 발생하는 로스를 줄이고, 수율 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 롤형 전극체와 그 제조 방법 및 그를 사용한 이차 전지의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 및 2는 종래 기술의 롤형 전극체를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 출원의 전극체를 예시적으로 표현한 도면이다.
도 4는 전극 또는 고분자 필름 등의 일 말단과 다른 말단을 설명하기 위한 도면이다.
도 5 및 6은 본 출원의 전극체를 제조하는 과정을 예시적으로 표현한 도면이다.
도 7은 본 출원의 전극체가 공정에 적용된 형태를 예시적으로 보여주는 도면이다.
[부호의 설명]
100: 전극
1001: 점착 또는 접착 테이프의 부착 부위
200, 300, 301, 302: 점착 또는 접착 테이프
2001: 점착 또는 접착 테이프의 부착 자국
400: 다른 요소
500: 고분자 필름 또는 시트
5000: 전극, 고분자 필름 또는 고분자 시트
D: 폐기 부위
본 명세서에서 용어 전극체는, 후술하는 전극과 고분자 필름 또는 고분자 시트를 포함하는 제품 또는 2개 이상의 전극이 직접 연결되어 있거나, 혹은 상기 2개 이상의 전극이 상기 고분자 필름 또는 고분자 시트를 매개로 연결되어 있는 제품을 제칭할 수 있다.
도 3은, 본 출원의 롤형 전극체를 보여주는 개념도이다.
도 3에 나타난 바와 같이, 상기 롤형 전극체는, 롤 형태로 감겨져 있는 전극(100); 및 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극(100)의 외측을 감고 있는 고분자 필름 또는 시트(이하, 고분자 필름 등으로 호칭할 수 있다.)(500)를 포함할 수 있다.
상기 롤형 전극체는, 상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극(100)과 상기 고분자 필름 등(500)을 부착하는 양면 점착 또는 접착 테이프(301)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 양면 점착 또는 접착 테이프(301)는, 상기 전극(100)의 일 말단의 표면과 상기 고분자 필름 등(500)의 내측 표면에 부착되어 있을 수 있다.
본 명세서에서 전극 또는 고분자 필름 등의 일 말단은, 예를 들면, 도 4에 나타난 바와 같이, 상기 전극 또는 고분자 필름 등(5000)의 한쪽 끝 부분(E1)부터 상기 전극 또는 고분자 필름 등의 전체 길이(L)의 0.4배의 길이(0.4L)까지의 영역(도 4에서 E1에서 0.4L 지점까지의 영역) 또는 0.3배의 길이(0.3L)까지의 영역(도 4에서 E1에서 0.3L 지점까지의 영역) 또는 0.2배의 길이(0.2L)까지의 영역(도 4에서 E1에서 0.2L 지점까지의 영역) 또는 0.1배의 길이(0.1L)까지의 영역(도 4에서 E1에서 0.1L 지점까지의 영역)을 의미한다. 도 4는 상기 전극 또는 고분자 필름 등(5000)의 측면에 대한 도면이다.
또한, 본 명세서에서 전극 또는 고분자 필름 등의 일 말단과 다른 말단을 동시에 언급하는 경우에 상기 일 말단은, 상기 전극 또는 고분자 필름 등의 하나의 말단을 의미하며, 상기 다른 말단은, 상기 일 말단과 대향하는 다른 말단을 의미한다. 예를 들어, 도 4를 참조하면, 도 4에서 E1에서 0.4L 지점까지의 영역, E1에서 0.3L 지점까지의 영역, E1에서 0.2L 지점까지의 영역 또는 E1에서 0.1L 지점까지의 영역은 상기 일 말단이고, 도 4에서 E2에서 0.4L 지점까지의 영역, E2에서 0.3L 지점까지의 영역, E2에서 0.2L 지점까지의 영역 또는 E2에서 0.1L 지점까지의 영역은 상기 다른 말단이다.
본 명세서에서 고분자 필름 등의 내측 표면은, 도 3을 참조하면, 상기 전극(100)을 향하는 상기 고분자 필름 등(500)의 표면이고, 외측 표면은 상기 전극(100)을 향하는 표면과는 반대측의 상기 고분자 필름 등(500)의 표면일 수 있다.
상기 롤형 전극체는, 또한 상기 감겨져 있는 고분자 필름 등(500)의 적어도 일 말단의 표면에 부착되어 상기 감긴 형태를 고정하는 점착 또는 접착 테이프(200)를 추가로 포함할 수 있다.
상기 접착 또는 접착 테이프(200)는, 상기 고분자 필름 등(500)의 외측 표면에 부착되어 있을 수 있다.
상기 점착 또는 접착 테이프(200)는 감겨져 있는 고분자 필름 또는 시트(500)의 양 말단의 외측 표면에 부착되어 상기 감긴 형태를 고정하고 있거나, 혹은 상기 고분자 필름 또는 시트(500)의 일 말단의 외측 표면과 다른 임의의 부분의 외측 표면을 부착하면서 상기 감긴 형태를 고정하고 있을 수 있다. 즉, 고분자 필름 또는 시트(500)가 감겨진 상태에서 상기 고분자 필름 또는 시트이 양 말단이 접하게 되면(도 3의 형태), 상기 테이프는 상기 필름 또는 시트의 일 말단과 다른 말단의 외측 표면에 부착되면서 상기 감긴 상태를 고정하게 된다. 또한, 고분자 필름 또는 시트가 감긴 후에 그 상태에서 상기 고분자 필름 또는 시트이 양 말단이 접하지 않고, 한 말단이 다른 말단을 넘어서 감기기 되면, 상기 테이프는 상기 필름 또는 시트의 일 말단의 외측 표면과 다른 임의의 부분의 외측 표면에 부착되면서 상기 감긴 상태를 고정하게 된다. 상기 감긴 상태를 고정하는 테이프(200)는 양면 점착 또는 접착 테이프일 필요는 없기 때문에, 상기 테이프(200)는 단면 점착 또는 접착 테이프일 수 있다.
상기와 같이 점착 또는 접착 테이프(200)는, 고분자 필름 등(500)의 외측 표면에 부착되고, 전극(100)에는 부착되지 않는다. 이러한 형태에 의해서 상기 전극에 상기 테이프(200)의 자국을 남기지 않을 수 있다.
상기 롤형 전극체는 상기 고분자 필름 등(500)상에 부착되어 있는 추가적인 양면 점착 또는 접착 테이프(302)를 포함할 수 있다. 이러한 점착 또는 접착 테이프(302)는, 상기 롤형 전극체에서 상기 고분자 필름 등(500)이 상기 롤 형태로 감겨진 전극(100)을 향하는 면과는 반대측 표면(즉, 외측 표면)에 형성되어 있을 수 있다. 이러한 테이프(302)는 공정 진행 과정에서 상기 롤형 전극체와 다른 롤을 연결하기 위해서 사용되거나, 혹은 상기 롤형 전극체와 다른 구성 요소를 연결하기 위해서 사용될 수 있다. 상기 추가적인 양면 점착 또는 접착 테이프(302)는, 고분자 필름 등(500)의 외측 표면에 부착되고, 전극(100)에는 부착되지 않는다. 이러한 형태에 의해서 상기 전극에 상기 테이프(302)의 자국을 남기지 않을 수 있다.
상기 전극(100)은, 일 예시에서 이차 전지에 사용되는 음극 또는 양극일 수 있다. 상기 전극은 일 예시에서 집전체 및 상기 집전체의 일면 또는 양면에 형성된 전극 활물질층을 적어도 포함할 수 있다.
도 5 및 6은, 상기 도 3과 같은 형태의 롤형 전극체를 제조하는 과정을 나타내는 도면이다. 다만, 하기 과정은 본 출원의 롤형 전극체를 제조하기 위한 하나의 예시이며, 하기 과정 외에도 본 출원의 롤형 전극체를 제조할 수 있는 적절한 방식이 적용될 수 있다.
도 5와 같이 상기 롤형 전극체의 제조를 위해서는 우선 전극(100)의 말단과 상기 고분자 시트 또는 필름(500)의 말단을 부착하여 연결한다. 이 때 상기 부착을 수행하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 양면 점착 또는 접착 테이프(301)를 사용하여 부착할 수 있다.
이어서, 도 6에 나타난 바와 같이 상기 전극(100)을 롤 형태로 감는다. 그리고, 다시 상기 감겨진 전극(100)의 주위를 상기 고분자 시트 또는 필름(500)으로 감아서 도 3에 나타난 바와 같은 롤형 전극체를 제조할 수 있다.
도 3에 나타난 바와 같이 필요한 경우에 상기 롤 형태를 고정하기 위해서 상기 감겨진 고분자 시트 또는 필름(500)의 감긴 형태는 점착 또는 접착 테이프(200)로 고정할 수 있다.
상기 전극체를 제조하는 과정에서는 필요한 경우에 상기 고분자 필름 또는 시트(500)상에 양면 접착 또는 접착 테이프(302)를 형성하는 단계를 추가로 수행할 수 있다. 이러한 점착 또는 접착 테이프(302)는, 상기 롤형 전극체에서 상기 고분자 필름 또는 시트(500)가 상기 롤 형태로 감겨진 전극(100)을 향하는 면과는 반대측면에 부착될 수 있다.
도 7은, 도 3에 나타난 바와 같은 형태의 롤형 전극체를 풀면서 공정을 진행하는 과정에서의 일 형태로서, 상기 전극체의 양면 점착 또는 접착 테이프(302)를 매개로 다른 요소(400)(예를 들면, 다른 전극 등)와 연결된 형태를 보여준다. 도면과 같이 본 출원의 전극체가 적용되는 경우에 롤 형태로 감겨져 있던 전극(100)을 풀어도 상기 롤 형태를 유지하기 위해서 부착되어 있던 점착 또는 접착 테이프(200)의 자국(2001)들은 전극(100)상에는 형성되지 않고, 고분자 필름 또는 시트(500)상에 형성된다. 따라서, 이러한 경우에 전극(100)에 상기 고분자 필름 또는 시트(500)와의 연결을 위해서 부착한 양면 테이프(301)가 존재하는 부분(도면의 점선 화살표로 표시된 폐기 구간 D)만 폐기하면 된다. 따라서, 본 출원의 전극 조립체를 적용한 경우에 공정 과정에서 발생하는 로스를 기존 공정 대비 현격하게 줄이고, 보다 우수한 수율 및 생산성으로 이차 전지의 제조 공정을 진행할 수 있다.
본 출원은 또한 상기와 같이 롤형 전극체를 풀면서 공정을 진행하는 과정에서 형성되는 전극체에 대한 것으로서, 특히 상기 다른 요소(도 7의 400)이 전극인 전극체에 대한 것이다.
이러한 전극체는, 도 7에 나타난 바와 같이, 제 1 전극(100); 고분자 필름 등(500); 및 제 2 전극(400)을 포함할 수 있다.
상기에서 제 1 전극(100)과 고분자 필름 등(500)은, 양면 점착 또는 접착 테이프(301)(이하, 제 1 점착 또는 접착 테이프)에 의해 연결되어 있고, 제 2 전극(400)과 고분자 필름 등(500)은, 양면 점착 또는 접착 테이프(302)(이하, 제 2 점착 또는 접착 테이프)에 의해 연결되어 있을 수 있다.
상기에서 제 1 양면 점착 또는 접착 테이프(301)는, 상기 제 1 전극(100)의 일 말단의 표면과 상기 고분자 필름 등(500)의 일 말단의 내측 표면에 부착되어 있을 수 있다.
또한, 상기 제 2 양면 점착 또는 접착 테이프(302)는, 상기 제 2 전극(400)의 일 말단의 표면과 상기 고분자 필름 등(500)의 다른 말단의 외측 표면에 부착되어 있을 수 있다.
본 출원의 상기 롤형 전극체에 적용되는 구성들은 특별히 제한되지 않고, 공지의 소재가 적절하게 채용될 수 있다.
예를 들어, 상기 전극의 구성인 집전체로는, 공지의 집전체로서, 스케인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성탄소, 구리, 카본, 니켈, 티탄 또는 은으로 표면 처리된 스테인리스스틸, 알루미늄-카드뮴 합금 등으로 되는 필름, 시트 또는 호일(foil)을 사용할 수 있다. 상기 집전체에는 표면 처리 등의 공지의 처리가 수행되어 있을 수 있다.
이러한 집전체의 두께 및 형태 등도 특별히 제한되지 않으며, 공지의 범위 내에서 적정 종류가 선택된다.
집전체의 일면 또는 양면에 형성되는 전극 활물질층의 종류에도 특별한 제한이 없으며, 공지의 소재로서, 적어도 전극 활물질과 바인더를 포함하는 층을 사용할 수 있다.
상기 바인더로는 공지의 물질을 사용할 수 있고, 활물질층 내에서 활물질 등의 성분들의 결합 및 활물질층과 집전체의 결합에 기여하는 것으로 알려진 성분들을 사용할 수 있다. 적용될 수 있는 바인더로는, PVDF(Poly(vinylidene fluoride)), PVA(poly(vinyl alcohol)), 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, SBR(Styrene-Butadiene rubber), 불소 고무 및 기타 공지된 바인더 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 조합이 사용될 수 있다.
활물질층에 포함되는 상기 전극 활물질은 양극 활물질 또는 음극 활물질일 수 있으며, 구체적인 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 양극 활물질로는 LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O4, LiCoPO4, LiFePO4, LiNiMnCoO2 및 LiNi1-x-yzCoxM1yM2zO2(M1 및 M2는 서로 독립적으로 Al, Ni, Co, Fe, Mn, V, Cr, Ti, W, Ta, Mg 및 Mo로 이루어진 군으로부터 선택된 어느 하나이고, x, y 및 z는 서로 독립적으로 산화물 조성 원소들의 원자 분율로서 0 ≤ x < 0.5, 0 ≤ y < 0.5, 0 ≤ z <0.5, 0 < x+y+z ≤ 1을 만족) 등을 포함하는 활물질을 사용할 수 있고, 음극 활물질로는 천연흑연, 인조흑연, 탄소질 재료; 리튬 함유 티타늄 복합 산화물(LTO), Si, Sn, Li, Zn, Mg, Cd, Ce, Ni 또는 Fe인 금속류(Me); 상기 금속류(Me)로 구성된 합금류; 상기 금속류(Me)의 산화물(MeOx); 및 상기 금속류(Me)와 탄소와의 복합체 등을 포함하는 활물질을 사용할 수 있다.
예를 들면, 상기 활물질층 내에 상기 활물질은, 상기 바인더 100 중량부 대비 1000 내지 10000 중량부의 범위 내일 수 있다. 상기 비율은 다른 예시에서 1500 중량부 이상, 2000 중량부 이상, 2500 중량부 이상, 3000 중량부 이상, 3500 중량부 이상, 4000 중량부 이상 또는 4500 중량부 이상이거나, 9500 중량부 이하, 9000 중량부 이하, 8500 중량부 이하, 8000 중량부 이하, 7500 중량부 이하, 7000 중량부 이하, 6500 중량부 이하, 6000 중량부 이하, 5500 중량부 이하, 5000 중량부 이하, 4500 중량부 이하, 4000 중량부 이하, 3500 중량부 이하, 3000 중량부 이하 또는 2500 중량부 이하 정도일 수도 있다.
활물질층은 상기 성분 외에도 필요한 다른 성분을 추가로 포함할 수도 있다. 예를 들면, 활물질층은, 도전재를 추가로 포함할 수 있다. 도전재로는, 예를 들면, 집전체 및 전극 활물질의 화학적 변화를 유발하지 않으며서 도전성을 나타내는 것이라면 특별한 제한 없이 공지의 성분을 사용할 수 있다. 예를 들면, 도전재로는, 천연 흑연이나, 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연; 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화무리 폴리페닐렌 유도체 등에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합 등을 사용할 수 있다.
도전재의 함량은 필요에 따라 제어되는 것으로 특별히 제한되는 것은 아니지만, 통상 활물질 100 중량부 대비 0.1 내지 20 중량부 또는 0.3 내지 12 중량부의 범위 내에서 적정 비율로 포함될 수 있다. 도전재의 함량을 전지의 사이클 수명(cycle life) 등을 고려하여 적정 수준으로 결정하는 방식은 공지이다.
활물질층은 상기 성분에 추가로 필요한 다른 공지의 성분(예를 들면, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC, carboxymethyl cellulose), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈 또는 재생 셀룰로우즈 등의 증점제 등)을 포함할 수도 있다.
활물질층의 두께에는 특별한 제한은 없으며, 목적하는 성능을 고려하여 적정 수준의 두께를 가지도록 제어될 수 있다.
예를 들어, 활물질층의 두께는 약 10 내지 500μm의 범위 내에 있을 수 있다. 상기 두께는 다른 예시에서 약 30 μm 이상, 50 μm 이상, 70μm 이상, 90 μm 이상 또는 100 μm 이상 정도이거나, 약 450 μm 이하, 400 μm 이하, 350 μm 이하, 300 μm 이하, 250 μm 이하, 200 μm 이하 또는 150 μm 이하 정도일 수도 있다.
활물질층은, 일정 수준의 공극률을 가지도록 형성될 수 있다. 공극률은 통상 전극의 제조 과정에서 압연에 의해 제어된다. 활물질층은 공극률이 약 35% 이하 정도일 수 있다. 상기 공극률은 33% 이하, 31% 이하, 29% 이하 또는 27% 이하의 범위 내 및/또는 5% 이상, 7% 이상, 9% 이상, 11% 이상, 13% 이상, 15% 이상, 17% 이상, 19% 이상, 21% 이상, 23% 이상 또는 25% 이상의 범위 내에서 추가로 조절될 수도 있다.
이러한 전극은, 예를 들면, 상기 활물질 등을 포함하는 슬러리를 상기 집전체에 코팅하고, 건조 및 압연 공정 등을 거쳐서 제조할 수 있다. 이러한 슬러리는, 상기 활물질과 바인더 등과 함께 용매를 포함할 수 있다.
슬러리는 집전체의 표면상에 도포하는 방식은 특별히 제한되지 않으며, 공지의 도포 방식, 예를 들면, 스핀 코팅, 콤마 코팅, 바 코팅 등의 방식을 적용할 수 있다.
상기 롤상 전극체에 적용되는 고분자 필름 또는 시트로도 특별한 제한 없이 공지의 고분자 필름 또는 시트를 사용할 수 있다. 예를 들면, 폴리카보네이트 필름 또는 시트, PET(poly(ethylene terephthalate)) 필름 또는 시트와 같은 폴리에스테르 필름, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 필름 또는 시트와 같은 폴리올레핀 필름 또는 시트, PMMA(poly(methylmethacrylate)) 필름 또는 시트와 같은 아크릴 폴리머 필름 또는 시트 등과 같은 공지의 필름이 적용될 수 있다.
이러한 필름 또는 시트의 두께에도 특별한 제한은 없다.
또한, 적용되는 양면 또는 단면 점착 또는 접착 테이프로서, 관련 분야에서 사용되는 공지의 적정한 점착 또는 접착 테이프가 선택되어 사용될 수 있다.

Claims (17)

  1. 롤 형태로 감겨져 있는 전극; 및
    상기 롤 형태로 감겨져 있는 전극의 외측을 감고 있는 고분자 필름 또는 시트를 포함하는 롤형 전극체.
  2. 제 1 항에 있어서, 전극은 집전체 및 상기 집전체의 적어도 일면에 형성된 전극 활물질층을 포함하는 롤형 전극체.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 롤 형태로 감겨져 있는 전극과 고분자 필름 또는 시트를 부착시키고 있는 양면 점착 테이프 또는 접착 테이프를 추가로 포함하는 롤형 전극체.
  4. 제 3 항에 있어서, 양면 점착 또는 접착 테이프는 전극의 일 말단의 표면과 고분자 필름 또는 시트의 내측 표면을 부착시키고 있는 롤형 전극체.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 고분자 필름 또는 시트에 부착되어, 상기 고분자 필름 또는 시트의 감긴 상태를 유지하고 있는 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함하는 롤형 전극체.
  6. 제 5 항에 있어서, 점착 또는 접착 테이프는, 고분자 필름 또는 시트의 외측 표면에 부착되고, 전극에는 부착되어 있지 않은 롤형 전극체.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 고분자 필름 또는 시트의 외측 표면에 부착되어 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함하는 롤형 전극체.
  8. 제 7 항에 있어서, 고분자 필름 또는 시트의 외측 표면에 부착되어 있는 양면 점착 또는 접착 테이프는, 전극에 부착되어 있지 않은 롤형 전극체.
  9. 전극과 고분자 필름 또는 시트를 부착하는 단계;
    상기 전극을 롤 형태로 감는 단계; 및
    상기 롤 형태로 감긴 전극을 상기 고분자 필름 또는 시트로 감는 단계를 포함하는 롤형 전극체의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 전극과 고분자 필름 또는 시트의 부착은 양면 점착 또는 접착 테이프로 수행하는 롤형 전극체의 제조 방법.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서, 전극을 감은 고분자 필름 또는 시트의 감긴 형태를 점착 또는 접착 테이프로 고정하는 단계를 추가로 수행하는 롤형 전극체의 제조 방법.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 고분자 필름 또는 시트의 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 향하는 면과는 반대측 면에 양면 점착 또는 접착 테이프를 부착하는 단계를 추가로 수행하는 롤형 전극체의 제조 방법.
  13. 제 1 전극; 고분자 필름 또는 시트; 및 제 2 전극을 포함하고,
    상기 제 1 전극과 고분자 필름 또는 시트는, 상기 제 1 전극의 일 말단의 표면과 상기 고분자 필름 또는 시트의 일 말단의 내측 표면에 부착되어 있는 제 1 양면 점착 또는 접착 테이프로 연결되어 있고,
    상기 제 2 전극과 고분자 필름 또는 시트는, 상기 제 2 전극의 일 말단의 표면과 상기 고분자 필름 또는 시트의 다른 말단의 외측 표면에 부착되어 있는 양면 점착 또는 접착 테이프로 연결되어 있는 전극체.
  14. 제 1 항의 롤형 전극체를 사용하여 이차 전지를 제조하는 방법으로서,
    롤 형태로 감겨져 있는 전극을 풀면서 공정에 적용하는 단계를 포함하는 이차 전지의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 롤형 전극체는, 전극과 고분자 필름 또는 시트를 부착시키고 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함하고,
    상기 양면 점착 또는 접착 테이프가 부착되어 있는 전극의 부분을 제거하는 단계를 추가로 수행하는 이차 전지의 제조 방법.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 롤형 전극체는, 고분자 필름 또는 시트의 롤 형태로 감겨져 있는 전극을 향하는 면과는 반대측 면에 부착되어 있는 양면 점착 또는 접착 테이프를 추가로 포함하고, 상기 양면 점착 또는 접착 테이프를 매개로 상기 전극을 다른 요소와 연결하는 단계를 추가로 수행하는 이차 전지의 제조 방법.
  17. 제 14 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 롤투롤 공정인 이차 전지의 제조 방법.
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