WO2023075439A1 - 피부 부착용 패치 및 피부 부착용 패치의 제조방법 - Google Patents

피부 부착용 패치 및 피부 부착용 패치의 제조방법 Download PDF

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장명훈
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    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing

Definitions

  • the present invention relates to patches applied to the skin and methods of using the patches.
  • patches for skin are used for skin care such as blocking ultraviolet rays or moisturizing, and are attached to the skin by impregnating a general non-woven fabric with agents such as various essences, or attached to the skin in a hydrogel state.
  • gel-type patches using agar-agar, starch, etc. are used as skin patches. It is completely dried in about 15 to 20 minutes because of this amount, and the adhesiveness is deteriorated, causing problems such as detachment from the skin or deterioration of transdermal absorption of the formulation.
  • An object of the present invention is to provide a patch for skin attachment having high skin adhesion and transparency and a manufacturing method thereof.
  • these tasks are illustrative, and the scope of the present invention is not limited thereby.
  • One aspect of the present invention provides a patch for skin attachment including a base sheet, and a film disposed on a sheet on the base sheet and having a predetermined thickness variation range.
  • the patch for attaching to the skin and the method for manufacturing the patch are manufactured such that the film of the patch for attaching to the skin has a thickness variation, so that moisture and gas permeability can be improved in a thin area. Accordingly, a feeling of use may be improved, and comfort upon skin attachment may be increased.
  • the patch for attaching to the skin and the manufacturing method according to an embodiment of the present invention may have improved functionality. Since the part in contact with the skin contains an active ingredient that is delivered to the skin, it does not cause skin trouble and can enhance the cosmetic effect.
  • the film containing the UV-blocking material may have high waterproof performance, high waterproof retention performance, and high UV-blocking performance.
  • Figure 2 is a cross-sectional view and an enlarged view taken along line II-II of Figure 1;
  • Fig. 3 is an enlarged view showing a modified example of Fig. 2;
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a step of printing the first layer of FIG. 2 .
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a step of printing the second layer of FIG. 2 .
  • FIGS. 10 and 11 are diagrams illustrating a method of manufacturing a patch for attaching to the skin according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 and 13 are graphs showing the UV blocking effect of the patch for skin attachment of FIG. 1 .
  • One aspect of the present invention provides a patch for skin attachment including a base sheet, and a film disposed on a sheet on the base sheet and having a predetermined thickness variation range.
  • the film may have moisture permeability or gas permeability, and the moisture permeability or gas permeability may be higher in an area where the film is thin than in an area where the film is thick.
  • the film is disposed adjacent to the base sheet and has a first base having a first thickness, a first layer having a first depression thinner than the first thickness, and disposed on one side of the first layer, and having a second thickness
  • the branch may include a second layer having a second base and a second depression thinner than the second thickness.
  • first recessed part and the second recessed part may be disposed to overlap at least a portion thereof.
  • the second recessed part may be disposed between neighboring first recessed parts.
  • At least one of the first recessed part and the second recessed part may have a mesh shape on a plane of the base sheet.
  • the second layer may include an active ingredient delivered to the skin.
  • Another aspect of the present invention includes preparing a base sheet, and forming a film by printing a raw material on an upper surface of the base sheet by screen printing, wherein the forming of the film includes the first raw material Printing a first layer printed on a mesh to form a first depression, and printing a second layer wherein the raw material is printed on a second mesh and disposed on the first layer and formed with a second depression. It provides a method for manufacturing a patch for attaching to the skin having a.
  • the second mesh may be disposed to overlap the first mesh, or the second mesh may be disposed between the first meshes.
  • the raw material containing the active ingredient delivered to the skin may be printed.
  • FIG. 1 is a view showing a patch for attaching to the skin according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view and an enlarged view along line II-II of FIG. 1 .
  • a film 100 is attached to the skin, and depending on the function of the film 100, an active ingredient can be delivered to the skin or the skin can be protected from the external environment. there is.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have flexibility in order to increase adhesion to the skin.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have elasticity so as to be attached to various positions of the body.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have various shapes and sizes depending on the position to which it is attached or the purpose of use.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have various shapes such as a polygonal shape, a circular shape, and an elliptical shape.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have various sizes depending on the area covered.
  • the embodiment in which the patch 1 for attaching to the skin has a rectangular shape as shown in FIG. 1 will be mainly described.
  • the patch 1 for attaching to the skin may have a base sheet 10 and a film 100 .
  • the base sheet 10 supports the film 100, one surface of the base sheet 10 is exposed to the outside, and one surface of the base sheet 10 may face the film 100.
  • an intermediate layer 15 may be disposed between the base sheet 10 and the film 100 .
  • the intermediate layer 15 may have adhesive strength so that the film 100 is attached to the base sheet 10 .
  • the film 100 may be supported on the base sheet 10 by the intermediate layer 15 .
  • the adhesive force of the intermediate layer 15 may be changed by an additive material.
  • the intermediate layer 15 may have low adhesive strength in order to easily remove the base sheet 10 from the film 100 after the film 100 is attached to the skin.
  • the intermediate layer 15 may be in contact with a solution and the adhesive force may be lowered, and when the adhesive force of the intermediate layer 15 is lowered, the base sheet 10 may be easily separated from the film 100 .
  • the intermediate layer 15 has degradable properties and can be degraded by liquid.
  • the intermediate layer 15 may be dissolved by water, and when the base sheet 10 is sufficiently wetted with water, a portion of the intermediate layer 15 may be decomposed.
  • the adhesive force between the base sheet 10 and the film 100 may be lowered, and the base sheet 10 may be easily separated from the film 100 .
  • the intermediate layer 15 may have lower adhesion than the second layer 120 of the film 100 . If the base sheet 10 is removed after the second layer 120 of the film 100 is attached to the skin, the adhesive strength between the second layer 120 and the skin is reduced by the base sheet 10 or the first layer 110. ) and the intermediate layer 15, the base sheet 10 can be easily separated.
  • the patch for attaching to the skin 1 may further include a liner sheet 20 .
  • the liner sheet 20 may cover one surface of the film 100 to protect the surface of the film 100 attached to the skin.
  • the liner sheet 20 may be separated from the film 100 when attaching the film 100 to the skin.
  • the film 100 may be disposed on the base sheet 10 .
  • the film 100 may be disposed between the base sheet 10 and the liner sheet 20 .
  • the film 100 may have flexibility and elasticity so as to be in close contact with the skin to which it is attached, and may be formed of a biocompatible material.
  • the film 100 may have a multilayer structure, and as an example, the film 100 may include a first layer 110 and a second layer 120 .
  • the first layer 110 may be disposed adjacent to the base sheet 10 .
  • the first layer 110 may be formed of a biocompatible material.
  • the first layer 110 may additionally include an active material (not shown) according to the purpose of the patch 1 for attaching to the skin.
  • the first layer 110 may be provided transparently, and a mark or symbol (not shown) may be printed therein. Depending on the transparency of the first layer 100 of the film 100 attached to the skin, the mark or symbol may be clearly visible.
  • the second layer 120 may contact the skin and have adhesive properties.
  • the second layer 120 may be supported by the liner sheet 20 and may fix the first layer 110 to the skin (S).
  • FIG. 3 is an enlarged view showing a modified example of Fig. 2;
  • FIG. 3 is an enlarged view of area A of FIG. 2 .
  • the film 100A may be made of polyurethane like the first layer 110 described above.
  • the film 100A may include an active ingredient (EM).
  • the active ingredient (EM) may be set in various ways such as drugs, cosmetics, and functional substances that can be delivered to the inside of the body through the skin (S).
  • the active ingredient (EM) may include a material that protects the skin (S).
  • the active ingredient (EM) is not delivered to the skin (S), and may be set to a material capable of protecting the skin from the external environment, such as a sunscreen.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a step of printing the first layer of FIG. 2
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a step of printing the second layer of FIG. 2 .
  • the film 200 may be formed using a screen printing method widely known in the art.
  • first layer 210 and the second layer 220 constituting the film 200 may be stacked and printed.
  • the first layer 210 may be formed by printing the first raw material RM1 on the base sheet 10 through the first mesh SC1.
  • the first layer 210 may have moisture permeability or gas permeability.
  • the first layer 210 has a first base ( 211) and a first recessed portion 212 having a first recessed thickness D1'.
  • the first layer 210 may have a thickness variation according to the width W1 of the first recessed portion 212 and the arrangement interval. Depending on the above-described thickness variation, the first layer 210 may have different levels of water permeability or gas permeability of each part.
  • the second layer 220 may be disposed above the first layer 210 .
  • the second layer 220 may be formed by printing the second raw material RM2 on the first layer 210 through the second mesh SC2.
  • the second layer 220 may have moisture permeability or gas permeability.
  • the second layer 220 has a second thickness D2 according to the number and spacing of the plurality of holes provided in the second mesh SC2. It may be formed of a base 221 and a second recessed portion 222 having a second recessed thickness D2'.
  • the film 200 is the sum of the above-described first layer 210 and the second layer 220, and may have a predetermined thickness deviation range.
  • the aforementioned predetermined thickness range refers to a thickness range from the minimum depression thickness Dd to the film thickness Df.
  • the first layer 210 is printed through the first mesh SC1, and a first base 211 and a first recessed portion 212 are formed.
  • the second layer 220 is printed through the second mesh SC2 on top of the first layer 210, the second depressions 222 face each other with the first depressions 212, and the second base ( 221 may be formed to face the first base 211 .
  • the recessed depth of the first recessed part 212 may be set smaller than the recessed depth of the second recessed part 222 .
  • the second recess 222 overlaps the first recess 210 and is recessed deeper, and the second recess thickness D2 'between the second recess 222 and the first recess 212 is thin. can lose
  • the second layer 220 may have lower moisture permeability or gas permeability than the first layer 210 . As the second recessed thickness D2′ becomes thinner, the specific gravity of the second layer 220 decreases in the portion having the minimum recessed thickness Dd, and the moisture permeability or gas permeability of the film 200 may be improved. there is.
  • the second recessed part 222 may overlap the first recessed part 212 , and the width W2 of the second recessed part may overlap within the width W1 of the first recessed part 212 .
  • the layered structure of the first layer 210 and the second layer 220 may be strengthened.
  • the film 200 may have a smaller minimum depression thickness Dd, while durability and elasticity of a portion having the film thickness Df may be improved.
  • FIG. 6 to 9 are enlarged views showing modified examples of FIG. 5 . Referring to Figs. 6 to 9, the thickness variation of the film will be described.
  • the second depressions 222A of the film 200A may be disposed between adjacent first depressions 212A.
  • the film 200A may be formed such that the second recessed portion 222A and the first base 211A face each other, and the second base 221A and the first recessed portion 212A face each other.
  • a first layer 210A is formed by screen printing on the base sheet 10, and a second layer 220A is printed thereon, the second depressions 222A being offset from the first depressions 212A. can be placed.
  • Each of the first recessed portion 212A and the second recessed portion 222A may have a preset depth and width depending on the amount of raw material applied or the type of mesh screen.
  • the sum of the first thickness D1 and the second depression thickness D2' is the minimum depression thickness Dd
  • the sum of the first depression thickness D1' and the second thickness D2 is the film thickness. (Df).
  • Water permeability or gas permeability of the film 200A may be improved in a portion having a minimum depression thickness Dd.
  • the recessed depth of the first recessed portion 212A may be set smaller than the recessed depth of the second recessed portion 222A.
  • the second recessed thickness D2' may be reduced by the first base 211A in which the second recessed portion 222A is deeply recessed and faces each other.
  • the second layer 220A may have lower moisture permeability or gas permeability than the first layer 210A. As the second recessed thickness D2' becomes thinner, the specific gravity occupied by the second layer 220A in the portion having the minimum recessed thickness Dd decreases, and the moisture permeability or gas permeability of the film 200A is greatly improved.
  • the second layer 220A may have high durability as permeability to moisture and/or gas is low. Accordingly, the second base 221A may be positioned above the first recessed portion 212A to improve durability and elasticity of the film 200A. Wearability of the film 200A may be improved when attached to the skin.
  • the second layer 220A may have greater moisture permeability or gas permeability than the first layer 210A.
  • the thickness D2 of the second layer 220A is the maximum and the thickness D1' of the first layer 210A is the minimum in the portion having the film thickness Df, moisture permeability or gas permeability can be improved.
  • the layered structure of the first layer 210 and the second layer 220 may be strengthened. Accordingly, durability and elasticity of the portion having the film thickness Df of the film 200A may be improved.
  • the second recessed part 222B is disposed between the neighboring first recessed parts 212B, but the width W1 of the first recessed part 212B is the second recessed part ( 222) may be provided smaller than the width W2.
  • the width of the second base 221B is wider than the width W1 of the first recessed portion 212B, a depression is caused by the first recessed portion 212B at the center of the second base 221B, and the third A depression 223B may be formed.
  • the film 200B may have a depression thickness DB induced by overlapping the first depression 212B and the third depression 223B.
  • the sum of the first thickness D1 and the second depression thickness D2' is the minimum depression thickness Dd
  • the sum of the first depression thickness D1' and the third depression thickness D2" is the minimum depression thickness Dd.
  • This is the induced depression thickness DB
  • the sum of the first thickness D1 and the second thickness D2 may be the film thickness Df.
  • the film 200B may be thinned in a portion having a minimum depression thickness Dd and a portion having an induced depression thickness DB. Since the number of thin portions of the film 200B increases, moisture permeability or gas permeability may be improved.
  • the width W1 of the first recessed portion 212C is greater than the width W2 of the second recessed portion 222C, and is within the width W1 of the first recessed portion 212C.
  • a plurality of two recessed portions 222C may be overlapped.
  • the spacing of the first recessed portions 212C of the first layer 210C may be wider than the spacing of the second recessed portions 222C of the second layer 220C. there is.
  • the first layer 210C is printed on the base sheet 10 through the first mesh SC1, and the first base 211C and the first depression 212C are formed.
  • the second layer 220C is printed on the first layer 210C through the second mesh SC2, and the mesh spacing of the second mesh SC2 may be smaller than that of the first mesh SC1.
  • the film 200C has a minimum depression thickness Dd at a portion where the first depression 212C and the second depression 222C overlap, and the first base 211C overlaps the second base 221C. can have a maximum film thickness (Df) in a portion.
  • the sum of the first depression thickness D1 'and the second depression thickness D2' is the minimum depression thickness Dd
  • the sum of the first thickness D1 and the second thickness D2 is the film thickness ( Df).
  • the film 200 is for bonding to the skin, moisture such as sweat generated from the skin is discharged and evaporated to the outside of the film 200 . Therefore, a performance test for moisture permeability is required.
  • the water permeability test of the film 200 was performed according to the water-film contact method.
  • water is maximally accommodated in the test container so that there is almost no air layer between the water and the film 200 disposed on the upper part of the container. Accordingly, air resistance of the film 200 may be removed and moisture permeation performance may be tested.
  • the water permeability of the film 200 was measured to be 7460 g/m2*day. Comparing this result with the actual amount of perspiration, performance of the film 200 for sweat release and evaporation can be confirmed.
  • the amount of sweating when resting in a cool environment is 270g/m2*day
  • the amount of sweating during extreme exercise is 2880g/m2*day (based on 20°C)
  • the amount of sweating when exercising in a relatively hot environment is 5500g/m2*day .
  • the moisture permeability of the film 200 according to an embodiment of the present invention is 7460 g/m 2 *day, it was confirmed that most of the sweat generated from the skin can be discharged to the outside of the film 200 and evaporated.
  • the patch for skin attachment shown in FIGS. 12 and 13 includes a UV blocking material in a film, has UV blocking performance, and may have water resistance (FIG. 12) and blocking holding power (FIG. 13).
  • the x-axis represents the wavelength
  • the y-axis is defined as the blocking rate.
  • the UV protection factor (UPF) of the film was measured as 343, and UV-B blocking was measured at 99.9% and UV-A blocking at 95.8%.
  • the UV protection factor (UPF) of the film was measured at 429, and UV-B blocking was measured at 99.9% and UV-A blocking at 97.4%.
  • the patch for skin attachment was fixed to a 96 well plate, and an experimental environment was created so that both the inner and outer surfaces of the film of the patch for skin attachment could be submerged in water. Watering (20 min) and drying (20 min) were repeatedly performed.

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Abstract

본 발명은 피부 부착용 패치와 피부 부착용 패치의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 베이스 시트, 및 상기 베이스 위에 배치되며, 기 설정된 두께 편차 범위를 가지는 필름을 포함한다.

Description

피부 부착용 패치 및 피부 부착용 패치의 제조방법
본 발명은 피부에 부착되는 패치와 패치의 사용 방법에 관한 것이다.
일반적으로 피부용　패치는　자외선　차단이나 보습과 같은 피부 미용을 위해 사용되며, 일반의 부직포에 각종 에센스 등의 제제를 함침시켜 피부에 부착되거나, 또는 하이드로 겔(hydro gel) 상태로서 피부에 부착되어 사용된다.
이외에도, 피부　패치로서 우뭇가사리나 전분 등을 이용한 겔(gel) 타입의　패치제가 사용되고 있는데, 상기와 같이 일반 부직포에 각종 에센스 등의 제제를 함침시켜 얼굴 등의 피부에 부착하는 경우, 대기중으로 증발되는 양이 많아서 15분 내지 20분 정도면 완전히 건조되며, 점착성이 열화되어 피부로부터의 이탈 또는 상기 제제의 경피흡수의 악화 등의 문제가 발생한다.
또한, 상기 하이드로 겔 타입　패치의 경우는 피부와의 밀착성이 떨어지며, 밀착성을 제공하는 점착 제제들로 인해 화학적으로 피부 트러블을 발생시키는 경우가 많고, 한정된 제제만으로 제품생산이 가능하며, 제조공정이 복잡하고 숙성 등에 장시간이 소요됨으로써 제조 경비가 증가되는 문제가 있다.
또한, 우뭇가사리나 전분 등을 이용한 겔 타입　패치의 경우는 겔의 지지체로 망사 등을 사용하므로, 지지체가 완벽하게 겔을 지지하지 못함으로 인해 사용자가 피부에 부착하는 동안 그 형태가 흐트러지거나 파손되며, 건조 후에는 잔여물이 가루로 변하여 청결을 유지하기 어려운 문제점이 있었다.
최근에는 실내뿐 만 아니라, 골프, 등산 및 하이킹과 같은 레져 산업이 활발해짐에 따라 활동적이거나 야외에서도 활용할 수 있는　패치의 제조가 요구되고 있다.
본 발명은 높은 피부 밀착성과 투명성을 가지는 피부 부착용 패치와 그의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일측면은 베이스 시트, 및 상기 베이스 시트 위에 시트 위에 배치되며, 기 설정된 두께 편차 범위를 가지는 필름을 포함하는 피부 부착용 패치를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치와 그 제조 방법은, 피부 부착용 패치의 필름이 두께 편차를 가지도록 제조되어, 두께가 얇은 영역에서 수분 및 기체의 투과성이 향상될 수 있다. 이에 따라 사용감이 향상되고, 피부 부착시의 편안함이 상승될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치와 그 제조 방법은 기능성이 향상될 수 있다. 피부와 접촉하는 부분에는 피부로 전달되는 유효 성분을 포함하고 있으므로, 피부 트러블을 유발하지 않으며, 미용 효과를 높일 수 있다. 또한, 자외선 차단 물질을 포함하는 필름은 방수 성능, 방수 유지 성능이 높으며, 높은 자외선 차단 성능을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치를 도시하는 도면이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도와 확대도이다.
도 3은 도 2의 변형예를 도시하는 확대도이다.
도 4는 도 2의 제1 레이어를 인쇄하는 단계를 도시하는 도면이다.
도 5는 도 2의 제2 레이어를 인쇄하는 단계를 도시하는 도면이다.
도 6 내지 도 9는 도 5의 변형예를 도시하는 확대도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치의 제조방법을 도시하는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 1의 피부 부착용 패치의 자외선 차단 효과를 도시하는 그래프이다.
본 발명의 일측면은 베이스 시트, 및 상기 베이스 시트 위에 시트 위에 배치되며, 기 설정된 두께 편차 범위를 가지는 필름을 포함하는 피부 부착용 패치를 제공한다.
또한, 상기 필름은 수분 투과성이나 기체 투과성을 가지되, 상기 수분 투과성이나 상기 기체 투과성은 상기 필름의 두께가 얇은 영역이 상기 필름의 두께가 두꺼운 영역보다 높을 수 있다.
또한, 상기 필름은 상기 베이스 시트에 인접하며 제1 두께를 가지는 제1 베이스와 상기 제1 두께보다 얇은 제1 함몰부를 가지는 제1 레이어, 및 상기 제1 레이어의 일측에 배치되고, 제2 두께를 가지는 제2 베이스와 상기 제2 두께보다 얇은 제2 함몰부를 가지는 제2 레이어를 구비할 수 있다.
또한 상기 제1 함몰부와 상기 제2 함몰부는 적어도 일부분이 중첩되게 배치될 수 있다.
또한, 상기 제2 함몰부는 이웃하는 상기 제1 함몰부 사이에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 함몰부 및 상기 제2 함몰부 중 적어도 하나는 상기 베이스 시트의 평면 상에서 메쉬 형태를 가질 수 있다.
또한, 상기 제2 레이어는 피부로 전달되는 유효 성분을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 측면은, 베이스 시트를 준비하는 단계, 및 상기 베이스 시트 상면에 스크린 인쇄로 원료 물질을 프린팅하여 필름을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 필름을 형성하는 단계에서는 상기 원료 물질이 제1 메쉬에 프린팅되어 제1 함몰부가 형성되는 제1 레이어를 인쇄하는 단계, 및 상기 원료 물질이 제2 메쉬에 프린팅되어 상기 제1 레이어 상에 배치되며 제2 함몰부가 형성되는 제2 레이어를 인쇄하는 단계를 구비하는 피부 부착용 패치의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 제2 레이어를 인쇄하는 단계에서는 상기 제2 메쉬가 상기 제1 메쉬에 중첩되게 배치되거나, 상기 제2 메쉬가 상기 제1 메쉬 사이에 배치될 수 있다.
또한, 상기 제2 레이어를 인쇄하는 단계에서는 피부로 전달되는 유효 성분을 포함하는 상기 원료 물질을 프린팅할 수 있다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명의 효과 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세히 설명하기로 하며, 도면을 참조하여 설명할 때 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 도면부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 실시예에서, 제1, 제2 등의 용어는 한정적인 의미가 아니라 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하는 목적으로 사용되었다.
이하의 실시예에서, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 실시예에서, 포함하다 또는 가지다 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 또는 구성요소가 존재함을 의미하는 것이고, 하나 이상의 다른 특징들 또는 구성요소가 부가될 가능성을 미리 배제하는 것은 아니다.
이하의 실시예에서, 막, 영역, 구성 요소 등의 부분이 다른 부분 위에 또는 상에 있다고 할 때, 다른 부분의 바로 위에 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 막, 영역, 구성 요소 등이 개재되어 있는 경우도 포함한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명에 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치를 도시하는 도면이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도와 확대도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 피부 부착용 패치(1)는 필름(100)이 피부에 부착되며, 필름(100)의 기능에 따라 피부에 유효 성분을 전달하거나, 외부 환경으로부터 피부를 보호할 수 있다.
피부 부착용 패치(1)는 피부와의 밀착성을 높이기 위해서 가요성을 가질 수 있다. 피부 부착용 패치(1)는 신체의 다양한 위치에 부착되도록, 탄성을 가질 수 있다.
피부 부착용 패치(1)는 부착되는 위치나 사용 목적에 따라 다양한 형상과 크기를 가질 수 있다. 예를 들어, 피부 부착용 패치(1)는 다각형, 원형, 타원형 등 다양한 형상을 가질 수 있다. 또한, 피부 부착용 패치(1)는 커버하는 면적에 따라 다양한 크기를 가질 수 있다. 다만, 이하에서는 설명의 편의를 위해서 도 1과 같이 피부 부착용 패치(1)가 직사각형의 형상을 가지는 실시예를 중심으로 설명하기로 한다.
피부 부착용 패치(1)는 베이스 시트(10)와 필름(100)을 가질 수 있다.
베이스 시트(10)는 필름(100)을 지지하고, 베이스 시트(10)의 일면은 외부에 노출되며, 베이스 시트(10)의 일면은 필름(100)과 마주 볼 수 있다.
선택적인 실시예로, 베이스 시트(10)와 필름(100)의 사이에, 중간층(15)이 배치될 수 있다. 중간층(15)은 필름(100)이 베이스 시트(10)에 부착되도록 접착력을 가질 수 있다. 필름(100)은 중간층(15)에 의해서 베이스 시트(10)에 지지될 수 있다.
중간층(15)은 첨가 물질에 의해서 접착력이 변화될 수 있다. 중간층(15)은 필름(100)이 피부에 부착된 이후에, 베이스 시트(10)를 필름(100)으로부터 쉽게 제거하기 위해서 접착력이 낮아 질 수 있다. 예컨대, 중간층(15)은 용액과 접촉하여 접착력이 낮아 질 수 있으며, 중간층(15)의 접착력이 낮아지면, 베이스 시트(10)는 필름(100)에서 쉽게 분리될 수 있다.
일 실시예로, 중간층(15)은 분해성 특성을 가지며, 액체에 의해서 분해될 수 있다. 예컨대, 중간층(15)는 물에 의해서 녹을 수 있으며, 베이스 시트(10)가 충분하게 물에 적셔지면, 중간층(15)의 일부가 분해될 수 있다. 중간층(15)이 분해되면 베이스 시트(10)와 필름(100) 사이의 접착력이 낮아질 수 있으며, 베이스 시트(10)를 쉽게 필름(100)에서 분리할 수 있다.
다른 실시예로, 중간층(15)는 필름(100)의 제2 레이어(120)보다 낮은 접착력을 가질 수 있다. 필름(100)의 제2 레이어(120)이 피부에 부착된 이후에 베이스 시트(10)를 제거하면, 제2 레이어(120)와 피부 사이의 접착력이 베이스 시트(10)나 제1 레이어(110)와 중간층(15) 사이의 접착력 보다 적으므로, 베이스 시트(10)는 쉽게 분리될 수 있다.
선택적인 실시예로, 피부 부착용 패치(1)는 라이너 시트(20)를 더 포함할 수 있다. 라이너 시트(20)는 필름(100)의 일면을 커버하여, 피부에 부착되는 필름(100)의 표면을 보호할 수 있다. 라이너 시트(20)는 필름(100)을 피부에 부착 시에 필름(100)에서 분리될 수 있다.
필름(100)은 베이스 시트(10) 위에 배치될 수 있다. 필름(100)은 베이스 시트(10)와 라이너 시트(20) 사이에 배치될 수 있다. 필름(100)은 부착되는 피부에 밀착되도록, 가요성과 탄성을 가질 수 있으며, 생체 적합성 소재로 형성될 수 있다.
필름(100)은 다층 구조를 가질 수 있으며, 일 예로 필름(100)은 제1 레이어(110)와 제2 레이어(120)를 구비할 수 있다.
제1 레이어(110)는 베이스 시트(10)에 인접하게 배치될 수 있다. 제1 레이어(110)는 생체 적합성 물질로 형성될 수 있다.
제1 레이어(110)는 피부 부착용 패치(1)의 용도에 따라 추가적으로 유효 물질(미도시)를 포함할 수 있다.
일 실시예로, 제1 레이어(110)는 자외선 차단 물질을 포함할 수 있다. 피부 부착용 패치(1)는 필름(100)이 부착된 영역의 자외선을 차단할 수 있다.
다른 실시예로, 제1 레이어(110)는 투명하게 구비되고, 내부에 마크나 심볼(미도시)이 인쇄될 수 있다. 피부에 부착된 필름(100)의 제1 레이어(100)의 투명도에 따라, 상기 마크나 심볼이 선명하게 보일 수 있다.
제2 레이어(120)는 피부에 접촉하고, 접착성을 가질 수 있다. 제2 레이어(120)는 라이너 시트(20)에 지지될 수 있으며, 제1 레이어(110)를 피부(S)에 고정시킬 수 있다.
선택적인 실시예로, 제2 레이어(120)는 유효 성분(EM)을 포함할 수 있다. 유효 성분(EM)은 필름(100)이 부착되는 피부를 통해서 신체 내부로 전달되는 물질로 정의될 수 있으며, 약물, 화장품, 기능성 물질 등 다양하게 설정될 수 있다.
제1 레이어(110)는 제1 두께(T1)를 가지며, 제2 레이어(120)는 제1 레이어(110)보다 얇은 제2 두께(T2)를 가질 수 있다.
중간층(15)은 제3 두께(T3)를 가지며, 제3 두께(T3)는 제2 두께(T2)보다 얇게 설정될 수 있다. 중간층(15)은 제1 레이어(110)와 베이스 시트(10)의 사이에 배치되며, 제2 레이어(120)보다 접착력이 낮을 수 있다.
중간층(15)는 첨가 물질에 의해서 접착력이 변화될 수 있다. 상기 첨가 물질이 중간층(15)에 흡수되면, 중간층(15)의 접착력이 저하될 수 있다. 일 예로, 액체인 첨가 물질이 중간층(15)에 흡수되면, 중간층(15)은 겔이나 액체로 형상이 변화하여, 베이스 시트(10)가 필름(100)에서 쉽게 슬라이딩 될 수 있다.
도 3은 도 2의 변형예를 도시하는 확대도이다. 도 3의 도 2의 A 영역에 대한 확대도이다.
도 3을 참조하면, 피부 부착용 패치는 베이스 시트(10)와 라이너 시트(20) 사이에 배치된 필름(100A)을 포함할 수 있다. 베이스 시트(10)와 필름(100A)의 사이에는 중간층(15)이 배치될 수 있다.
필름(100A)은 단층 구조를 가질 수 있으며, 라이너 시트(20)와 인접한 영역은 접착력을 가지어, 피부에 부착될 수 있다.
일 예로, 필름(100A)은 전술한 제1 레이어(110)와 같이 폴리 우레탄으로 제조될 수 있다.
선택적인 실시예로, 필름(100A)은 유효 성분(EM)을 포함할 수 있다. 일 예로, 유효 성분(EM)은 피부(S)를 통해서 신체 내부로 전달될 수 있는 약물, 화장품, 기능성 물질 등 다양하게 설정될 수 있다.
다른 예로, 유효 성분(EM)은 피부(S)를 보호하는 물질을 포함할 수 있다. 일 예로, 유효 성분(EM)은 피부(S)로 전달되지는 않으며, 자외선 차단제와 같이 외부환경으로부터 피부를 보호할 수 있는 물질로 설정될 수 있다.
도 4는 도 2의 제1 레이어를 인쇄하는 단계를 도시하는 도면이고, 도 5는 도 2의 제2 레이어를 인쇄하는 단계를 도시한 도면하는 도면이다.
도 4 및 도 5에 따르면, 필름(200)은 당해 기술분야에서 널리 알려진, 스크린 인쇄 방법을 이용하여 형성될 수 있다.
일 예로, 필름(200)을 구성하는 제1 레이어(210) 및 제 2 레이어(220)는 적층 하여 인쇄될 수 있다.
제1 레이어(210)는 제1 원료 물질(RM1)이 제1 메쉬(SC1)를 통해 베이스 시트(10) 상에 인쇄되어 형성될 수 있다. 이때, 제1 레이어(210)은 수분 투과성이나 기체 투과성을 갖도록 구비될 수 있다.
도 4의 B 부분의 확대도를 참조하면, 제1 레이어(210)는 제1 메쉬(SC1)에 복수개로 구비된 구멍의 개수와 간격에 의하여, 제1 두께(D1)를 가지는 제1 베이스(211)와 제1 함몰 두께(D1')를 가지는 제1 함몰부(212)로 형성될 수 있다.
제1 레이어(210)는 제1 함몰부(212)의 너비(W1)와 배치 간격에 따라 두께 편차를 가질 수 있다. 상술한 두께 편차에 따라, 제1 레이어(210)는 각 부분의 수분 투과성이나 기체 투과성의 정도가 다르게 구비될 수 있다.
도 5를 참조하면, 제2 레이어(220)는 제1 레이어(210)의 위에서 배치될 수 있다.
제2 레이어(220)는 제2 원료 물질(RM2)이 제2 메쉬(SC2)를 통해 제1 레이어(210) 상에 인쇄되어 형성될 수 있다. 이때, 제2 레이어(220)는 수분 투과성이나 기체 투과성을 갖도록 구비될 수 있다.
도 5의 C부분의 확대도에서 도시된 바와 같이, 제 2 레이어(220)는 제2 메쉬(SC2)에 복수개로 구비된 구멍의 개수와 간격에 의하여, 제2 두께(D2)를 가지는 제2 베이스(221)와 제2 함몰 두께(D2')를 가지는 제2 함몰부(222)로 형성될 수 있다.
제1 레이어(210) 및 제2 레이어(220)는 순차적으로 적층 되어 하나의 필름(200)을 구성하므로, 제2 레이어(220)는 제2 함몰부(222)의 너비(W2)와 배치 간격, 제1 함몰부(212)의 너비(W1)와 배치 간격, 제2 함몰부(222)와 제1 함몰부(212)의 중첩 여부에 따라 두께 편차를 갖도록 형성될 수 있다.
필름(200)은 상술한 제1 레이어(210) 및 제2 레이어(220)를 합한 두께로써, 소정의 두께 편차 범위를 가질 수 있다. 상술한 소정의 두께 범위는 최소 함몰 두께(Dd)에서 필름 두께(Df)까지의 두께 범위를 뜻한다.
따라서, 필름(200)은 최소 함몰 두께(Dd)를 가지는 부분 및 필름 두께(Df) 미만의 두께를 가지는 부분에 대하여 수분 투과성이나 기체의 투과성이 증가한다. 즉, 필름(200)의 두께가 상대적으로 얇은 부분에서 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상되는 것이다.
일 실시예에 따르면, 필름(200)은 도 5에 도시된 바와 같이 제1 함몰부(212)와 제2 함몰부(222)가 중첩되게 배치될 수 있다.
제1 레이어(210)는 제1 메쉬(SC1)를 통해 인쇄되고, 제1 베이스(211)와 제1 함몰부(212)가 형성된다. 제2 레이어(220)는 제1 레이어(210)의 위에 제2 메쉬(SC2)를 통해 인쇄되는데, 제2 함몰부(222)가 제1 함몰부(212)와 서로 마주하고, 제2 베이스(221)가 제1 베이스(211)와 서로 마주하도록 형성될 수 있다.
제1 함몰부(212) 및 제2 함몰부(222)는 각각 원료 물질의 도포량이나 메쉬 스크린의 종류에 의해 기 설정된 깊이와 너비를 가질 수 있다.
예컨대, 제1 함몰 두께(D1')와 제2 함몰 두께(D2')를 합한 두께는 최소 함몰 두께(Dd)이고, 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)를 합한 두께는 필름 두께(Df)일 수 있다.
필름(200)은 제1 함몰부(212)와 제2 함몰부(222)의 중첩에 의해, 최소 함몰 두께(Dd)를 갖는 부분에서, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제1 함몰부(212)의 함몰된 깊이는 제2 함몰부(222)의 함몰된 깊이보다 작게 설정될 수 있다.
제2 함몰부(222)는 제1 함몰부(210)에 중첩되어 더 깊게 함몰되고, 제2 함몰부(222)와 제1 함몰부(212) 사이의 제2 함몰 두께(D2')가 얇아질 수 있다.
제2 레이어(220)는 제1 레이어(210)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 작게 구비될 수 있다. 제2 함몰 두께(D2')가 얇아질수록, 최소 함몰 두께(Dd)를 갖는 부분에서 제2 레이어(220)가 차지하는 비중이 적어지고, 필름(200)의 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제1 함몰부(212)의 너비(W1)는 제2 함몰부(222)의 너비(W2)와 같거나 크도록 구비될 수 있다.
제2 함몰부(222)는 제1 함몰부(212)와 중첩되고, 제2 함몰부의 너비(W2)가 제1 함몰부(212)의 너비(W1) 내에서 포개어지도록 구비될 수 있다. 제1 함몰부(212)와 제2 함몰부(222)가 포개어지면서 더 깊게 함몰되고, 제1 레이어(210)와 제2 레이어(220)의 층상 구조가 견고해질 수 있다.
이에 따라 필름(200)은 최소 함몰 두께(Dd)가 더 얇게 형성되는 한편, 필름 두께(Df)를 갖는 부분의 내구성 및 탄성이 향상될 수 있다.
필름(200)은 두께 편차, 내구성 및 탄성을 갖도록 구비됨에 따라, 필름(200)의 피부의 굴곡에 대한 부착 능력이 향상되고, 사용자의 착용성이 향상될 수 있다.
도 6 내지 도 9는 도 5의 변형예를 도시하는 확대도이다. 도 6 내지 도 9를 참조로, 필름의 두께 편차를 설명한다.
도 6을 참조하면, 필름(200A)의 제2 함몰부(222A)는 이웃하는 제1 함몰부(212A) 사이에 배치될 수 있다.
일 예로, 필름(200A)은 제2 함몰부(222A)와 제1 베이스(211A)가 서로 마주하고, 제2 베이스(221A)와 제1 함몰부(212A)가 서로 마주하도록 형성될 수 있다.
제1 레이어(210A)가 베이스 시트(10) 위에 스크린 인쇄로 형성되고, 그 위에 제2 레이어(220A)가 인쇄되는 데, 제2 함몰부(222A)는 제1 함몰부(212A)와 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
제1 함몰부(212A) 및 제2 함몰부(222A)는 각각 원료 물질의 도포량이나 메쉬 스크린의 종류에 의해 기 설정된 깊이와 너비를 가질 수 있다.
예컨데, 제1 두께(D1)와 제2 함몰 두께(D2')를 합한 두께는 최소 함몰 두께(Dd)이고, 제1 함몰 두께(D1')와 제2 두께(D2)를 합한 두께는 필름 두께(Df)일 수 있다.
필름(200A)은 최소 함몰 두께(Dd)를 갖는 부분에서, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제1 함몰부(212A)의 함몰된 깊이는 제2 함몰부(222A)의 함몰된 깊이보다 작게 설정될 수 있다.
제2 함몰부(222A)가 깊게 함몰되어 서로 마주하는 제1 베이스(211A)에 의해, 제2 함몰 두께(D2')가 얇아질 수 있다.
제2 레이어(220A)가 제1 레이어(210A)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 작게 구비될 수 있다. 제2 함몰 두께(D2')가 얇아질수록, 최소 함몰 두께(Dd)를 갖는 부분에서 제2 레이어(220A)가 차지하는 비중이 적어지고, 필름(200A)의 수분 투과성이나 기체 투과성이 크게 향상될 수 있다.
제2 레이어(220A)는 수분 및/또는 기체의 투과성이 낮은 만큼 내구성이 높게 구비될 수 있다. 이에 따라 제2 베이스(221A)는 제1 함몰부(212A) 상측에 위치하여, 필름(200A)의 내구성 및 탄성을 향상시킬 수 있다. 필름(200A)은 피부 부착 시의 착용성이 향상될 수 있다.
반면, 제2 레이어(220A)가 제1 레이어(210A)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 크게 구비될 수 있다. 이때, 필름 두께(Df)를 갖는 부분은 제2 레이어(220A)의 두께(D2)가 최대이고, 제1 레이어(210A)의 두께(D1')가 최소이므로, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제1 함몰부(212A)의 너비(W1)는 제2 함몰부(222A)의 너비(W2)와 같거나 작도록 구비될 수 있다.
제2 함몰부(222A)는 하측에 위치하는 제1 베이스(211A)에 의해 지지되므로, 제1 레이어(210)와 제2 레이어(220)의 층상 구조가 견고해질 수 있다. 이에 따라 필름(200A)은 필름 두께(Df)를 갖는 부분의 내구성 및 탄성이 향상될 수 있다.
도 7을 참조하면, 도 6과 같이 제2 함몰부(222B)가 이웃하는 제1 함몰부(212B) 사이에 배치되지만, 제1 함몰부(212B)의 너비(W1)가 제2 함몰부(222)의 너비(W2)보다 작게 구비될 수 있다.
제2 베이스(221B)의 너비가 제1 함몰부(212B)의 너비(W1)보다 넓기 때문에, 제2 베이스(221B)의 중앙부에서 제1 함몰부(212B)에 의하여 함몰이 유발되고, 제3 함몰부(223B)가 형성될 수 있다.
필름(200B)은 제1 함몰부(212B)와 제3 함몰부(223B)의 중첩으로, 필름(200B)은 유도된 함몰 두께(DB)를 가질 수 있다.
예컨데, 제1 두께(D1)와 제2 함몰 두께(D2')를 합한 두께가 최소 함몰 두께(Dd)이고, 제1 함몰 두께(D1')와 제3 함몰 두께(D2")를 합한 두께는 유도된 함몰 두께(DB)이고, 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)를 합한 두께가 필름 두께(Df)일 수 있다.
필름(200B)은 최소 함몰 두께(Dd)를 갖는 부분과 유도된 함몰 두께(DB)를 갖는 부분에서 얇아질 수 있다. 필름(200B)의 두께가 얇은 부분의 수가 증가하므로, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
도 8을 참조하면, 제1 함몰부(212C)의 너비(W1)는 제2 함몰부(222C)의 너비(W2)보다 크게 구비되고, 제1 함몰부(212C)의 너비(W1) 내에 제2 함몰부(222C)가 복수개로 중첩되게 배치될 수 있다.
일 실시예로, 필름(200C)은 제1 레이어(210C)의 제1 함몰부(212C)의 배치 간격이 제2 레이어(220C)의 제2 함몰부(222C)의 배치 간격보다 넓게 형성될 수 있다.
제1 레이어(210C)가 베이스 시트(10) 위에 제1 메쉬(SC1)를 통해 인쇄되고, 제1 베이스(211C)와 제1 함몰부(212C)가 형성된다. 제2 레이어(220C)는 제1 레이어(210C)의 위에 제2 메쉬(SC2)를 통해 인쇄되며, 제2 메쉬(SC2)의 메쉬 간격은 제1 메쉬(SC1)의 메쉬 간격보다 좁을 수 있다.
필름(200C)은 제1 함몰부(212C)와 제2 함몰부(222C)가 중첩되는 부분에서 최소 함몰 두께(Dd)를 가지고, 제1 베이스(211C)와 제2 베이스(221C)가 중첩되는 부분에서 최대의 필름 두께(Df)를 가질 수 있다.
예컨데, 제1 함몰 두께(D1')와 제2 함몰 두께(D2')를 합한 두께는 최소 함몰 두께(Dd)이고 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)를 합한 두께는 필름 두께(Df)일 수 있다.
필름(200C)은 제2 함몰부(222C)의 개수만큼 필름 두께(Df)보다 얇아지는 부분을 더 많이 포함하여, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제2 레이어(220C)가 제1 레이어(210C)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 작게 구비될 수 있다. 필름(200C)은 특히 제1 베이스(211C)에 마주하는 복수개의 제2 함몰부(222C)에서 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
제2 레이어(220C)는 수분 및/또는 기체의 투과성이 낮은 만큼 내구성이 높게 구비될 수 있다. 필름(200C)은 복수개로 촘촘하게 구비된 제2 베이스(221C)에 의하여 내구성, 탄성 및 착용성을 향상시킬 수 있다.
반면, 제2 레이어(220C)가 제1 레이어(210C)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 크게 구비될 수 있다. 필름(200C)은 특히 제1 함몰부(212C)와 중첩되는 복수개의 제2 함몰부(222C)에서 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 함몰부(212D)의 너비(W1)는 제2 함몰부(222D)의 너비(W2)보다 작게 구비되어, 제2 함몰부(222D)의 너비(W2) 내에 제1 함몰부(212D)가 복수개로 중첩되게 배치될 수 있다.
일 실시예로, 필름(200D)은 제1 레이어(210D)의 제1 함몰부(212D)의 배치 간격이 제2 레이어(220D)의 제2 함몰부(222D)의 배치 간격보다 좁게 형성될 수 있다.
제1 레이어(210D)가 베이스 시트(10) 위에 제1 메쉬(SC1)를 통해 인쇄되고, 제1 베이스(211D)와 제1 함몰부(212D)가 형성된다. 제2 레이어(220D)는 제1 레이어(210D)의 위에 제2 메쉬(SC2)를 통해 인쇄되며, 제2 메쉬(SC2)의 메쉬 간격은 제1 메쉬(SC1)의 메쉬 간격보다 넓을 수 있다.
필름은(200D)은 제1 함몰부(212D)와 제2 함몰부(222D)가 중첩되는 부분에서 최소 함몰 두께(Dd)를 가지고, 제1 베이스(211D)와 제2 베이스(221D)가 중첩되는 부분에서 최대의 필름 두께(Df)를 가질 수 있다.
예컨데, 제1 함몰 두께(D1')와 제2 함몰 두께(D2')를 합한 두께는 최소 함몰 두께(Dd)이고 제1 두께(D1)와 제2 두께(D2)를 합한 두께는 필름 두께(Df)일 수 있다.
제2 함몰부(222D)와 제1 함몰부(212D)의 중첩된 부분은 제2 함몰부(222D) 내에 포함되고, 필름(200D)은 제2 함몰부(222D)에 의해 두께가 얇은 부분에서, 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
일 실시예로, 제2 레이어(220D)가 제1 레이어(210D)보다 수분 투과성이나 기체 투과성이 작게 구비될 수 있다. 이때, 제1 레이어(210D)의 제1 두께(D1')를 갖는 부분에서 수분 및/또는 기체의 투과성이 높으므로, 필름(200D)은 복수개의 제1 함몰부(212D)가 제2 함몰부(222D)와 중첩되는 부분에서 수분 투과성이나 기체 투과성이 향상될 수 있다.
제2 레이어(220D)는 수분 및/또는 기체의 투과성이 낮은 만큼 내구성이 높게 구비될 수 있다. 제1 레이어(210D)는 복수개의 제1 함몰부(212D)를 포함하기 때문에 내구성이 저하되나, 이러한 제1 레이어(210D)를 제2 레이어(220D)가 지지하여 층상 구조를 견고하게 할 수 있다. 이에 따라, 필름(200D)의 내구성, 탄성 및 착용성을 향상시킬 수 있다.
도 10 및 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 피부 부착용 패치의 제조방법을 도시하는 도면이다.
도4, 도5, 도 10 및 도 11을 참조하면, 피부 부착용 패치(1)의 제조 방법은, 베이스 시트를 준비하는 단계(S10) 및 필름을 형성하는 단계(S20)를 포함할 수 있다.
베이스 시트를 준비하는 단계(S10)에서는, 베이스 시트(10)가 필름(200)의 스크린 인쇄에 적합하면서, 베이스 시트(10)와 필름(200)간의 박리가 용이하도록 구비될 수 있다.
필름을 형성하는 단계(S20)는 제1 레이어를 인쇄하는 단계(S21)와 제2 레이어를 인쇄하는 단계(S22)를 포함할 수 있다.
다시 도 5를 참조하면, 제1 레이어를 인쇄하는 단계(S21)에서는, 제1 원료 물질(RM1)이 제1 메쉬(SC1)에 인쇄되어 제1 레이어(210)가 형성되는 데, 제1 레이어(210)는 제1 두께(D1)에서 제1 함몰 두께(D1')까지로 설정된 두께 범위를 가질 수 있다.
제2 레이어를 인쇄하는 단계(S22)에서는, 제2 원료 물질(RM2)이 제2 메쉬(SC2)에 인쇄되어, 제1 레이어(210)의 상면에 제2 레이어(220)가 형성될 수 있다.
제2 레이어를 인쇄하는 단계(S22)에서는, 제2 메쉬(SC2)가 제1 메쉬(SC1)에 중첩되게 배치되거나, 제2 메쉬(SC2)가 제1 메쉬(SC1) 사이에 배치될 수 있다.
이에 따라 제2 레이어(220)는 제2 함몰부(222)와 제1 함몰부(212)의 배치 및 너비에 따라 제2 두께(D2) 및 제2 함몰 두께(D2')를 갖도록 형성될 수 있다.
제2 레이어를 인쇄하는 단계(S22)에서는, 피부로 전달되는 유효 성분을 포함하는 제2 원료 물질(RM2)을 인쇄할 수 있다. 상기 유효 성분은 피부를 통해 신체 내부로 전달되는 물질로 정의되고, 약물, 화장품, 기능성 물질 등 다양하게 설정될 수 있다. 이로 인해 사용자가 피부에 필름(200)을 접착 시, 피부는 제2 레이어(220)로부터 상기 유효 성분을 전달받고, 피부 미용 및 건강보조 효과를 나타낼 수 있다.
필름(200)은 피부에 접합하는 용도이므로, 피부에서 발생하는 땀 등 수분이 필름(200) 외부로 배출 및 증발하도록 구비된다. 따라서 수분 투과율에 대한 성능 시험이 필요하다.
필름(200)의 수분 투과율 시험은 water-film contact법에 따라 수행하였다. water-film contact법은 실험 용기에 물을 최대한으로 수용하여, 용기 상부에 배치되는 필름(200)과 물 사이의 공기층이 거의 없도록 조성하는 것이다. 이에 따라 필름(200)에 대한 공기저항을 제거하고 수분 투과 성능을 시험할 수 있다.
32.2℃ 온도 조건에서, 상술한 방법으로 수분 투과율 시험을 수행한 결과, 필름(200)의 수분 투과율은 7460g/m2*day로 측정되었다. 이 결과를 실제 발한량과 비교하면, 필름(200)의 땀 배출 및 증발에 대한 성능을 확인할 수 있다.
일반적으로 서늘한 환경에서 휴식 시 발한량은 270g/m2*day이고, 극한운동시 발한량은 2880g/m2*day(20℃ 기준)이며, 비교적 더운 환경에서 운동시 발한량은 5500g/m2*day이다. 본 발명에 일 실시예에 따른 필름(200)의 수분 투과율이 7460g/m2*day 이므로, 피부에서 발생한 땀의 대부분을 필름(200) 바깥으로 배출하여 증발시킬 수 있음이 확인되었다.
도 12 및 도 13은 도 1의 피부 부착용 패치의 자외선 차단 효과를 도시하는 그래프이다.
도 12 및 도 13의 피부 부착용 패치는 필름에 자외선 차단 물질을 포함하는 것이며, 자외선 차단 성능을 가지고, 내수성(도 12) 및 차단 유지력(도 13)을 가질 수 있다. 그래프에서 x축은 파장을 나타내고, y축은 차단율으로 정의된다.
피부 부착용 패치의 필름의 두께가 25um에서 필름의 자외선 차단 지수(UPF)는 343으로 측정되었으며, UV-B차단 99.9%, UV-A 차단 95.8%로 측정되었다.
피부 부착용 패치의 필름의 두께가 35um에서, 필름의 자외선 차단 지수(UPF)는 429로 측정되었으며, UV-B차단 99.9%, UV-A 차단 97.4%로 측정되었다.
내수성 테스트에서, 피부 부착용 패치를 96 well plate에 고정하고, 피부 부착용 패치의 필름 내면과 외면이 모두 물에 잠길 수 있도록 실험 환경을 조성하였다. 입수(20min)와 건조(20min)을 반복적으로 수행하였다.
도 12의 그래프에서, 160min은 입수와 건조를 8회 수행하였으며, 320min은 입수와 건조를 16회 수행하였으며, 480min은 입수와 건조를 24회 수행하였으며, 640mim은 입수와 건조를 32회 수행하였다. 피부 부착용 패치가 반복적으로 입수와 건조되더라도, 자외선 차단 효율이 저하되지 않았다. 특히, 피부 부착용 패치가 반복적으로 입수와 건조되더라도, UV-B의 파장대역과 390nm 이하의 UV-A 파장대역에서 거의 100% 차단 효율을 유지하는 것으로 확인되었다.
또한, 피부 부착용 패치에 초음파로 물리적 자극을 인가하더라도 자외선 차단 효율이 저하되지 않는다.
차단 유지력 테스트에서, 피부 부착용 패치를 피부에 부착하고, 최초 시점과 와 12시간 이후에 자외선 차단 효과를 측정하였다. 피부 부착용 패치를 피부에 부착하고 12시간이 지난 후에도, 자외선 차단 효율이 저하되지 않는다.
피부에 도포하는 형태의 자외선 차단 제품은 자외선 차단 성능을 유지하기 위해서 2시간 간격으로 지속적으로 도포해야 한다. 크림 형태의 자외선 차단 제품을 도포하더라도, 땀이나, 물리적 접촉, 자외선 차단제의 효율 저하, 자외선 차단제가 피부에 흡수되어 차단율이 저하되기 때문이다.
본 발명의 피부 부착용 패치의 경우, 피부에 패치를 부착하는 동안 자외선 차단력이 유지될 수 있다. 종래의 크림 형태의 자외선 차단제와 달리, 본 발명의 피부 부착용 패치는 1회 부착된 이후에는 수중 등의 외부 환경에의 해서 자외선 차단 효율이 저하되지 않으며, 지속적으로 자외선을 차단할 수 있다.
하기의 표 1은 본 발명의 피부 부착용 패치를 24시간 동안 물에 노출한 이후에, 하기 시험 항목이 검출되었는지 여부를 확인한 실험 결과이다.
본 발명의 피부 부착용 패치는 자외선 흡수/차단 기능이 있는 성분들 중에서 선택할 수 있다. 본 시험에서는 표 1의 성분 중 적어도 하나를 포함하는 복수의 피부 부착용 패치를 대상으로 하였으며, 각각의 테스트에서 물에 장시간에 노출되더라도 하기의 성분이 검출되지 않았다
시험 항목 단위 결과 R.L 비고
에칠헥실메톡시신나메이트 μg/g 불검출 1 0 In House Method (HPLC-UVD)
부틸메톡시디벤조일메탄 μg/g 불검출 1 0
호모살레이트 μg/g 불검출 1 0
에칠헥실살리실레이트 μg/g 불검출 1 0
페닐벤즈이미다졸설포닉애씨드 μg/g 불검출 1 0
옥토크릴렌 μg/g 불검출 1 0
벤조페논-4 μg/g 불검출 1 0
벤조페논-8 μg/g 불검출 1 0
본 발명의 피부 부착용 패치는 물에 장시간 노출되더라도, 해당 성분이 검출되지 않는다. 해당 성분은 필름의 내부에 포함되어 있어 외부로 누출되지 않는 것으로 확인되었다.
본 발명에 따른 피부 부착용 패치는, 외부 환경에 노출되더라도, 성분의 누출되지 않아, 피부 트러블을 줄일 수 있다.
이와 같이 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 베이스 시트; 및
    상기 베이스 시트 위에 배치되며, 기 설정된 두께 편차 범위를 가지는 필름;을 포함하는, 피부 부착용 패치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 필름은 수분 투과성이나 기체 투과성을 가지되,
    상기 수분 투과성이나 상기 기체 투과성은 상기 필름의 두께가 얇은 영역이 상기 필름의 두께가 두꺼운 영역 보다 높은, 피부 부착용 패치.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 필름은
    상기 베이스 시트에 인접하며 제1 두께를 가지는 제1 베이스와 상기 제1 두께보다 얇은 제1 함몰부를 가지는 제1 레이어; 및
    상기 제1 레이어의 일측에 배치되고, 제2 두께를 가지는 제2 베이스와 상기 제2 두께보다 얇은 제2 함몰부를 가지는 제2 레이어;를 구비하는, 피부 부착용 패치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 함몰부와 상기 제2 함몰부는 적어도 일부분이 중첩되게 배치되는, 피부 부착용 패치.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 함몰부는 이웃하는 상기 제1 함몰부 사이에 배치되는, 피부 부착용 패치.
  6. 제3 항에 있어서,
    상기 제1 함몰부 및 상기 제2 함몰부 중 적어도 하나는,
    상기 베이스 시트의 평면 상에서 메쉬 형태를 가지는, 피부 부착용 패치.
  7. 제3 항에 있어서,
    상기 제2 레이어는
    피부로 전달되는 유효 성분을 포함하는, 피부 부착용 패치.
  8. 베이스 시트를 준비하는 단계; 및
    상기 베이스 시트 상면에 스크린 인쇄로 원료 물질을 프린팅하여 필름을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 필름을 형성하는 단계에서는
    상기 원료 물질이 제1 메쉬에 프린팅되어, 제1 함몰부가 형성되는 제1 레이어를 인쇄하는 단계; 및
    상기 원료 물질이 제2 메쉬에 프린팅되어, 상기 제1 레이어 상에 배치되며, 제2 함몰부가 형성되는 제2 레이어를 인쇄하는 단계;를 구비하는, 피부 부착용 패치의 제조방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 레이어를 인쇄하는 단계에서는,
    상기 제2 메쉬가 상기 제1 메쉬에 중첩되게 배치되거나, 상기 제2 메쉬가 상기 제1 메쉬 사이에 배치되는, 피부 부착용 패치의 제조방법.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 레이어를 인쇄하는 단계에서는,
    피부로 전달되는 유효 성분을 포함하는 상기 원료 물질을 프린팅하는, 피부 부착용 패치의 제조방법.
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