WO2023075520A1 - 개선된 집전판을 포함하는 원통형 이차전지, 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 - Google Patents

개선된 집전판을 포함하는 원통형 이차전지, 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a secondary battery, and more particularly, to a current collector and a cylindrical secondary battery including the same.
  • the present invention also relates to a battery pack and a vehicle including such a cylindrical secondary battery.
  • a widely used secondary battery is a lithium ion battery, and cylindrical, prismatic, and pouch-type secondary batteries are known.
  • a separator which is an insulator, is interposed between a positive electrode plate and a negative electrode plate, and a jelly-roll type electrode assembly is formed by winding the separator, which is then inserted into a battery can.
  • Each electrode plate includes an active material layer coated on a current collector.
  • the parts that have the greatest influence on charge/discharge characteristics such as capacity and cycle life may be referred to as a positive electrode and a negative electrode where an electrochemical reaction actually occurs.
  • the charge/discharge characteristics are affected by the reaction rate of the positive electrode and the negative electrode in the process of moving lithium ions (Li+) through the electrolyte solution by the redox reaction at the electrode. Therefore, when a kinetic balance in which reaction rates between the positive electrode and the negative electrode are balanced is secured, rapid charging can proceed as desired and cycle characteristics are improved. Therefore, it is necessary to secure a kinetic balance between the positive electrode and the negative electrode in order to facilitate rapid charging and improve cycle characteristics of the battery.
  • Kinetic balance can be adjusted by making the moving speeds of lithium ions in the anode and cathode similar.
  • the rate of movement of lithium ions mainly depends on the resistance due to the active material layer coated on the electrode plate. This resistance refers to resistance that hinders charge transfer of lithium ions in and on the surface of active material particles.
  • the resistance may vary depending on the type of material constituting the active material layer of the electrode plate, such as an active material, a binder, and a conductive material, and may also vary depending on the distribution state of the binder and the conductive material on the surface of active material particles.
  • the movement speed of lithium ions is controlled by adjusting the so-called chemistry balance, which controls the composition of an active material layer coated on an electrode plate.
  • the controllable range of the movement speed of lithium ions is very narrow only by applying such a method for adjusting the chemistry balance. This is because the composition range of the active material layer usable in an actual lithium secondary battery is set to some extent.
  • the lithium ion transfer rate is to be controlled within the limits of the process realization capability due to the composition of the active material layer, only adjustment within a relatively minor range is possible. Therefore, it is required to develop a technology capable of controlling the movement speed of lithium ions with a more significant range than the control of the movement speed of lithium ions through the adjustment of the chemistry balance.
  • a strip-shaped current collecting tab is connected to an uncoated area of an electrode plate that is not coated with an active material layer, and the electrode assembly and an electrode terminal exposed to the outside are electrically connected with the current collecting tab.
  • the positive terminal is a cap plate of a sealing body sealing the opening of the battery can
  • the negative terminal is the battery can.
  • the jelly-roll type electrode assembly is designed so that the positive electrode uncoated portion and the negative electrode uncoated portion are located at the top and bottom, respectively, and a current collector plate is directly welded to the uncoated portion to have a structure with improved current collection efficiency.
  • a cylindrical secondary battery (a so-called tab-less cylindrical secondary battery) may be used.
  • the current collector is a very important part to be managed. It is necessary to maximize the contact area of the current collector plate with the uncoated portion as much as possible, thereby minimizing the resistance generated at the connection portion between parts.
  • An object of the present invention is to control the movement speed of lithium ions to a greater extent than the technology for controlling the movement speed of lithium ions by adjusting the chemistry balance of the positive electrode and the negative electrode as described above.
  • Another object of the present invention is to improve the performance of a cylindrical secondary battery by improving a positive electrode current collector and a negative electrode current collector in a tab-less cylindrical secondary battery.
  • an object to be solved by the present invention is to provide a cylindrical secondary battery including an improved current collector.
  • Another technical problem of the present invention is to provide a battery pack and a vehicle including such a secondary battery.
  • the inventors of the present invention have found that by improving the positive and negative current collectors of a cylindrical secondary battery, it is possible to secure a kinetic balance between the positive and negative electrodes, as well as to improve energy density and strengthen the bonding force between parts. it has reached
  • a cylindrical secondary battery according to the present invention for solving the above problems is a jelly-roll type electrode assembly having a structure in which a positive electrode plate and a negative electrode plate having a sheet shape and a separator interposed therebetween are wound in one direction, and the positive electrode plate comprises an electrode assembly including an anode uncoated portion exposed to the outside of the separator at a long side end, and wherein the negative electrode plate includes a cathode uncoated portion exposed to the outside of the separator at a long side end; an anode current collector plate coupled to the anode uncoated portion by an anode welding portion; and a negative electrode current collecting plate coupled to the negative electrode uncoated portion by a negative electrode welding portion, wherein a bonded area (S1) between the positive electrode uncoated portion and the positive electrode current collector is greater than a bonded area (S2) between the negative electrode uncoated portion and the negative electrode current collector .
  • S1 bonded area between the positive electrode uncoated portion and the positive electrode current collector is greater than a
  • the number of the cathode welding parts may be greater than the number of the anode welding parts.
  • the anode welding part and the cathode welding part may be formed extending along a radial direction of the electrode assembly.
  • the positive current collector plate may cover an upper end of the electrode assembly, and the negative current collector plate may cover a lower end of the electrode assembly.
  • the positive current collector plate includes one or more strips extending from the center of the positive current collector plate along the radial direction of the electrode assembly, the positive electrode welding part is formed on the strip of the positive current collector plate, and the negative current collector plate includes one or more strips extending from the center of the negative current collector along the radial direction of the electrode assembly, and the negative electrode welding part is formed on the strip of the negative current collector.
  • two or more strips of the positive current collector plate may be disposed at equal intervals from each other, and two or more strips of the negative current collector plate may be disposed at equal intervals from each other.
  • the number of strips of the positive current collector plate may be smaller than the number of strips of the negative current collector plate.
  • the number of strips of the negative current collector may be 1 to M-1 (M is a natural number of 2 or greater).
  • M is a natural number of 2 or greater.
  • the number of strips of the positive current collector plate may be three and the number of strips of the negative current collector plate may be four.
  • the ratio (S1/S2) of the bonding area (S1) between the positive electrode uncoated portion and the positive electrode current collector and the bonded area (S2) between the negative electrode uncoated portion and the negative electrode current collector is in the range of 1/M to (M-1)/M (M is a natural number of 2 or more).
  • the number of the anode welding parts may be smaller than the number of the welding parts.
  • the number of the positive electrode welding parts and the number of the negative electrode welding parts may be the same, and the area of one positive welding part may be smaller than the area of the one negative welding part.
  • the positive current collector plate and the negative current collector plate may have the same outer shape as upper and lower ends of the electrode assembly, respectively.
  • the cylindrical secondary battery includes a battery can accommodating the electrode assembly through an opening formed on one side and electrically connected to the negative electrode uncoated portion; a cap plate configured to seal the open portion of the battery can; and a rivet terminal electrically connected to the anode uncoated portion and installed to be insulative in a through hole formed in a central portion of the closed portion located opposite the open portion of the battery can.
  • the cap plate may not have a polarity because it is not connected to the electrode assembly.
  • the positive current collector plate includes an edge portion; a positive electrode tab coupling portion extending inwardly from the edge portion and coupled to the positive electrode uncoated portion by the positive electrode welding portion; and a terminal coupling portion spaced apart from the positive electrode tab coupling portion, wherein the rivet terminal is coupled to the terminal coupling portion.
  • the cylindrical secondary battery may further include an insulator interposed between the closure part and the positive current collector plate, and the rivet terminal may pass through the insulator and be coupled to the terminal coupling part.
  • the rim portion may have a rim shape in which at least a portion of an inner region is empty.
  • the positive electrode tab coupling portion and the terminal coupling portion may be electrically connected by the edge portion.
  • terminal coupling part may be located in the center of the inner space of the rim part.
  • a plurality of the positive electrode tab coupling parts may be included.
  • the plurality of positive electrode tab coupling parts may be arranged at equal intervals from each other along the circumferential direction.
  • extension lengths of each of the plurality of positive electrode tab coupling parts may be the same as each other.
  • terminal coupling portion may be arranged to be surrounded by a plurality of the positive electrode tab coupling portions.
  • the electrode assembly may include a cavity in a winding center of the electrode assembly, and the terminal coupling portion may be disposed at a position corresponding to the cavity.
  • At least a portion of the anode uncoated portion is divided into a plurality of segments, and the plurality of segment segments may be bent along a radial direction of the electrode assembly.
  • the plurality of segments may be overlapped in several layers along the radial direction of the electrode assembly.
  • the positive current collector includes an edge portion; a positive electrode tab coupling portion extending inwardly from the edge portion and coupled to the positive electrode uncoated portion by the positive electrode welding portion; and a terminal coupling portion spaced apart from the positive electrode tab coupling portion, wherein the positive electrode tab coupling portion may be coupled to an area where the plurality of segments overlap each other.
  • the battery can includes a beading portion formed at an end adjacent to the opening portion and press-fitted inward, and the negative electrode current collector plate is a negative electrode tab coupling portion coupled to the negative electrode uncoated portion by the negative electrode welding portion. ; and a can coupling portion electrically coupled to the beading portion.
  • the can coupling part may extend from the negative electrode tab coupling part.
  • the negative tab coupling part and the can coupling part may be indirectly connected to each other through the central portion of the negative electrode current collector plate and not directly connected to each other.
  • the negative electrode tab coupling part may have at least one liquid injection hole.
  • the negative current collector plate may include a circular negative current collector hole at the center of the negative current collector plate.
  • the electrode assembly may include a cavity at a winding center of the electrode assembly, and a diameter of the hole of the negative electrode current collector may be equal to or greater than a diameter of the cavity.
  • the negative current collector plate has a leg structure extending along a radial direction of the electrode assembly in a state in which the negative tab coupling portion and the can coupling portion are connected to each other.
  • the leg structure may include a plurality.
  • a plurality of can coupling parts may be included, and the plurality of can coupling parts may be integrally formed by being connected to each other.
  • At least a portion of the negative electrode uncoated portion is divided into a plurality of segments, and the plurality of segment segments may be bent along a radial direction of the electrode assembly.
  • the plurality of segments may be overlapped in several layers along the radial direction of the electrode assembly.
  • the negative electrode current collector plate includes a negative electrode tab coupling portion coupled to the negative electrode uncoated portion by the negative electrode welding portion; and a can coupling portion electrically coupled to the beading portion, wherein the negative electrode tab coupling portion may be coupled to an area where the plurality of segments overlap each other.
  • the positive electrode welding portion may be formed for each positive electrode tab coupling portion
  • the negative electrode welding portion may be formed for each negative tab coupling portion
  • the number of the positive electrode tab coupling portions may be smaller than the number of the negative electrode tab coupling portions.
  • the anode welding part and the cathode welding part may be formed extending along a radial direction of the electrode assembly.
  • the positive electrode welding portion may be formed at each positive tab coupling portion
  • the negative electrode welding portion may be formed at each negative tab coupling portion
  • the number of the positive electrode welding portions may be smaller than the number of the negative electrode welding portions
  • the positive electrode welding portion is formed in each positive electrode tab coupling portion
  • the negative electrode welding portion is formed in each negative electrode tab coupling portion
  • the number of the positive electrode welding portions is equal to the number of the negative electrode welding portions
  • the positive electrode welding portion 1 An area of one may be smaller than an area of one cathode welded portion.
  • the battery can may include a crimping portion formed on a side toward the opening portion rather than the beading portion and extending and bending toward the opening portion.
  • the can coupling part may be pressed and fixed by the crimping part.
  • the can coupling portion includes a contact portion welded to the beading portion; and a connection portion connecting the negative tab coupling portion and the contact portion.
  • the contact part may be welded on the beading part.
  • the contact portion may have an arc shape extending in a circumferential direction along the beading portion of the battery can.
  • the cylindrical secondary battery may further include a sealing gasket between the battery can and the cap plate, and the contact portion may be interposed between the sealing gasket and the beading portion.
  • the edge portion, the positive electrode tab coupling portion, and the terminal coupling portion may all be on the same plane.
  • the negative tab coupling portion and the can coupling portion may not be in the same plane.
  • the present invention also provides a battery pack including at least one such cylindrical secondary battery and an automobile including at least one such battery pack.
  • the moving speed of lithium ions can be controlled by making the bonding area S1 between the positive electrode uncoated portion and the positive electrode current collector smaller than the bonding area S2 between the negative electrode uncoated portion and the negative electrode current collector. It is not necessary to adjust the chemistry balance of the positive and negative electrodes, and the movement speed of lithium ions can be controlled to a greater extent than the chemistry balance adjustment method without adjusting the chemistry balance of the positive and negative electrodes. It is possible to provide a cylindrical secondary battery capable of adjusting the lithium ion movement speed within the limit of the process realization capability by the composition of the active material layer, that is, while maintaining the existing process window, and having easy rapid charging and excellent cycle characteristics. there will be
  • the cylindrical secondary battery according to the present invention is very suitable for a large battery with an increased form factor.
  • It can be manufactured as a cylindrical secondary battery having, a so-called tab-less cylindrical secondary battery.
  • the internal resistance of the secondary battery can be reduced and the energy density can be increased by using the uncoated portion itself protruding from the top and bottom of the electrode assembly as an electrode tab.
  • a cylindrical secondary battery including a positive current collector plate having a structure capable of preventing force from being concentrated on a joint between parts even when an external shock and/or vibration is applied during use. The mechanical and electrical performance of the battery is improved.
  • a cylindrical secondary battery including a negative electrode collector plate having a structure suitable for an electrode assembly having a low resistance structure is provided.
  • Such an anode collector plate not only has a structure capable of improving the bonding force of the bonding portion with the battery can, but also improves the energy density of the cylindrical secondary battery. Thus, the mechanical and electrical performance of the cylindrical secondary battery is improved.
  • FIG. 1 is a view for explaining an electrode assembly that may be included in a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a positive current collector plate and a negative current collector plate according to a comparative example.
  • FIG. 4 is a view showing a positive current collector plate and a negative current collector plate according to an embodiment of the present invention.
  • 5 to 9 are views illustrating a positive current collector plate and a negative current collector plate according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a cylindrical secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a longitudinal cross-sectional view of the cylindrical secondary battery of FIG. 10 .
  • FIG. 12 is a view for explaining an electrode assembly that may be included in a cylindrical secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a longitudinal cross-sectional view of a cylindrical secondary battery including the electrode assembly of FIG. 12 .
  • 18 to 25 are views illustrating various types of negative current collectors.
  • 26 is a schematic diagram illustrating a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a view showing a vehicle according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view for explaining an electrode assembly that may be included in a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the electrode assembly 10 is a jelly-roll type electrode assembly having a structure in which a positive electrode plate 12 and a negative electrode plate 14 and a separator 16 interposed therebetween are wound in one direction.
  • the electrode assembly 10 is manufactured by winding a laminate formed by sequentially stacking the positive electrode plate 12, the separator 16, the negative electrode plate 14, and the separator 16 at least once with respect to the winding center C as a reference. can After completion of winding, the electrode assembly 10 has a substantially cylindrical shape. When viewed from the top or bottom of the electrode assembly 10, the outer shape of the electrode assembly 10 is circular.
  • the positive electrode plate 12 has a structure in which a positive electrode active material layer 12b is coated on one or both surfaces of a sheet-shaped positive electrode current collector having long and short sides, and a positive electrode uncoated portion at one end of the long side along the winding direction X. (12a).
  • the positive electrode uncoated portion 12a may be continuously formed along one end of the positive electrode plate 12 .
  • the negative electrode plate 14 also has a structure in which the negative electrode active material layer 14b is coated on one or both surfaces of a sheet-shaped negative electrode current collector having long and short sides, and the active material layer is formed at one end of the long side along the winding direction X. It includes an uncoated negative electrode uncoated portion 14a.
  • the negative electrode uncoated portion 14a may also be continuously formed along one end of the negative electrode plate 14 .
  • the current collector may be appropriately selected according to the polarity of the electrode plate, and aluminum, copper, nickel, or stainless steel may be used as the material, but is not necessarily limited thereto, and a metal used as a normal current collector material and metal alloys.
  • the positive current collector may be aluminum or aluminum alloy and the negative current collector may be copper or copper alloy.
  • the positive electrode active material coated on the positive electrode current collector and the negative electrode active material coated on the negative electrode current collector may be used without limitation as long as they are known in the art.
  • the cathode active material has the general formula A[A x M y ]O 2+z (A includes at least one element of Li, Na, and K; M is Ni, Co, Mn, Ca, Mg, Ti, including at least one element selected from Si, Fe, Mo, V, Zr, Zn, Cu, Al, Mo, Sc, Zr, Ru, and Cr; x ⁇ 0, 1 ⁇ x+y ⁇ 2, -0.1 ⁇ z ⁇ 2; stoichiometry x, y and z are chosen such that the compound remains electrically neutral).
  • the cathode active material includes a lithium transition metal oxide.
  • Nickel-cobalt-manganese-based lithium oxide in particular, high-concentration nickel-cobalt-manganese-based lithium oxide having a high nickel content among transition metals.
  • the cathode active material is an alkali metal compound disclosed in US6,677,082, US6,680,143, etc. xLiM 1 O2 - (1-x)Li 2 M 2 O 3 (M 1 includes at least one element having an average oxidation state of 3) ; M 2 includes at least one element having an average oxidation state of 4; 0 ⁇ x ⁇ 1).
  • the cathode active material has the general formula Li a M 1 x Fe 1-x M 2 y P 1-y M 3 z O 4-z
  • M 1 is Ti, Si, Mn, Co, Fe, V, Includes at least one element selected from Cr, Mo, Ni, Nd, Mg and Al
  • M 2 is Ti, Si, Mn, Co, Fe, V, Cr, Mo, Ni, Nd, Mg, Al, As, Sb , Si, Ge, includes at least one element selected from V and S
  • M 3 includes a halogen group element optionally including F; 0 ⁇ a ⁇ 2, 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ z ⁇ 1; stoichiometric coefficients a, x, y and z are chosen such that the compound remains electrically neutral), or Li 3 M 2 (PO 4 ) 3 [M is Ti, Si, Mn, Fe, Co, V , including at least one element selected from Cr, Mo, Ni, Mg,
  • the cathode active material may include primary particles and/or secondary particles in which the primary particles are aggregated.
  • the negative electrode active material may use a carbon material, lithium metal or a lithium metal compound, silicon or a silicon compound, tin or a tin compound, or the like.
  • Metal oxides such as TiO 2 and SnO 2 having a potential of less than 2 V can also be used as an anode active material.
  • the carbon material both low crystalline carbon and high crystalline carbon may be used.
  • the separator 16 is a porous polymer film, for example, a porous polymer film made of polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer. may be used alone or in combination.
  • the separator 16 may use a conventional porous nonwoven fabric, for example, a nonwoven fabric made of high melting point glass fiber, polyethylene terephthalate fiber, or the like.
  • At least one surface of the separator 16 may include a coating layer of inorganic particles. It is also possible that the separation membrane 16 itself is made of a coating layer of inorganic particles. Particles constituting the coating layer may have a structure combined with a binder so that an interstitial volume exists between adjacent particles.
  • the inorganic particles may be made of an inorganic material having a permittivity of 5 or more.
  • the inorganic particles are Pb(Zr,Ti)O 3 (PZT), Pb 1-x La x Zr 1-y Ti y O 3 (PLZT), PB(Mg 3 Nb 2/3 )O 3 -PbTiO 3 (PMN-PT), BaTiO 3 , hafnia(HfO 2 ), SrTiO 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 , ZrO 2 , SnO 2 , CeO 2 , MgO, CaO, ZnO and Y 2 O 3 It may include at least one or more materials selected from the group consisting of.
  • An insulating coating layer 18 may be further formed at the boundary between the active material layers 12b and 14b and the uncoated regions 12a and 14a. At least a portion of the insulating coating layer 18 may overlap the boundary between the active material layers 12b and 14b and the uncoated regions 12a and 14a.
  • the insulating coating layer 18 may include a polymer resin and may include an inorganic filler such as Al 2 O 3 . Electrical contact between the positive electrode plate 12 and the negative electrode plate 14 can be effectively prevented by the insulating coating layer 18 .
  • the insulating coating layer 18 may be omitted.
  • the insulating coating layer 18 may serve to mechanically support the non-coating portions 12a and 14a so that they are not excessively bent toward the separator 16 when they are bent.
  • the uncoated portions 12a and 14a are arranged in opposite directions. Also, each of the uncoated portions 12a and 14a is exposed to the outside of the separator 16 .
  • at least a portion of the positive electrode uncoated portion 12a may be used as a positive electrode tab by itself, and at least a portion of the negative electrode uncoated portion 14a may be used as a negative electrode tab by itself.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a cylindrical secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the cylindrical secondary battery 20 may include the electrode assembly 10 described with reference to FIG. 1 .
  • the cylindrical secondary battery 20 further includes a positive current collector plate 22 and a negative current collector plate 24 . These may be accommodated together with the electrolyte in a battery can (not shown), which is an external case.
  • the electrolyte may be a salt having a structure such as A + B - .
  • a + includes alkali metal cations such as Li + , Na + , and K + or ions made of combinations thereof.
  • B - is F - , Cl - , Br - , I - , NO 3 - , N(CN) 2 - , BF 4 - , ClO 4 - , AlO 4 - , AlCl 4 - , PF 6 - , SbF 6 - , AsF 6 - , BF 2 C 2 O 4 - , BC 4 O 8 - , (CF 3 ) 2 PF 4 - , (CF 3 ) 3 PF 3 - , (CF 3 ) 4 PF 2 - , (CF 3 ) 5 PF - , (CF 3 ) 6 P - , CF 3 SO 3 - , C 4 F 9 SO 3 - , CF 3 CF 2
  • the electrolyte can also be dissolved in an organic solvent and used as an electrolyte solution.
  • Organic solvents include propylene carbonate (PC), ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC), dipropyl carbonate (DPC), Dimethyl sulfoxide, acetonitrile, dimethoxyethane, diethoxyethane, tetrahydrofuran, N-methyl-2-pyrrolidone -pyrrolidone (NMP), ethyl methyl carbonate (EMC), gamma butyrolactone ( ⁇ -butyrolactone) or mixtures thereof may be used.
  • PC propylene carbonate
  • EC ethylene carbonate
  • DEC diethyl carbonate
  • DMC dimethyl carbonate
  • DPC dipropyl carbonate
  • Dimethyl sulfoxide acetonitrile, dimethoxyethane, diethoxyethane, tetrahydrofur
  • the electrode assembly 10 includes the positive electrode uncoated portion 12a at the top of the electrode assembly 10 and the negative electrode uncoated portion 14a at the bottom of the electrode assembly 10 .
  • the positive electrode uncoated portion 12a is provided above the electrode assembly 10 in the height direction (direction parallel to the Z-axis), and the cathode uncoated portion 14a is provided below the electrode assembly 10 in the height direction.
  • the positive current collector plate 22 covers the top of the electrode assembly 10 and the negative current collector 24 covers the bottom of the electrode assembly 10 and is accommodated in a battery can (not shown).
  • can The positive current collector 22 and the negative current collector 24 may have the same outer shape as the upper and lower ends of the electrode assembly 10 .
  • the positive current collector 22 and the negative current collector 24 may have disk shapes.
  • the specific shapes and locations of the positive electrode current collector 22 and the negative electrode current collector 24 in the battery can may be different from those shown.
  • the positive current collector plate 22 may be a metal of the same type as the positive current collector of the positive electrode plate 12 of the electrode assembly 10 or a material that can be easily welded to the positive current collector.
  • the negative electrode current collector 24 may be a metal of the same type as the negative electrode current collector of the negative electrode plate 14 of the electrode assembly 10 or a material that can be easily welded to the negative electrode current collector.
  • the positive collector plate 22 may be aluminum or aluminum alloy, steel, stainless steel, etc.
  • the negative collector plate 24 may be copper or copper alloy, nickel or nickel alloy, steel, stainless steel, or a composite thereof.
  • the negative current collector 24 may be a clad metal plated with nickel on copper.
  • the positive electrode current collector 22 is coupled to the positive electrode uncoated portion 12a of the electrode assembly 10 .
  • the negative current collector 24 is coupled to the negative electrode uncoated portion 14a of the electrode assembly 10 .
  • the positive electrode uncoated portion 12a and the positive electrode collector plate 22 are directly coupled through welding.
  • the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode collector plate 24 are also directly coupled through welding.
  • a weld portion is formed at each weld portion.
  • the present invention depends on what type of positive electrode collector plate 22 is welded at what position of the positive electrode uncoated portion 12a and what type of negative electrode collector plate 24 is welded at what position of the negative electrode uncoated portion 14a. It is not limited. As a welding method, for example, laser welding, resistance welding, ultrasonic welding, etc. are possible, but the welding method is not limited thereto.
  • Each of the current collector plates 22 and 24 induces current generated in each electrode plate 12 and 14 of the electrode assembly 10 to each electrode terminal.
  • Each of the current collector plates 22 and 24 is a component connected to derive current from each of the uncoated portions 12a and 14a, which are ends of the respective electrode plates 12 and 14.
  • the uncoated portions 12a and 14a forming the ends of the electrode assembly 10 wound in a jelly-roll type are bent flat. Laser welding may be performed after surface contact is made with each of the current collector plates 22 and 24 .
  • each of the uncoated portions 12a and 14a is bent toward the winding center C of the electrode assembly 10 as shown in FIG. 2 .
  • a bent state of the anode uncoated portion 12a can be seen through an enlarged view of portion A.
  • the bending state of the cathode uncoated portion 14a is similar to this.
  • the respective current collector plates 22 and 24 are welded and coupled to the uncoated portions 12a and 14a.
  • the positive electrode uncoated portion 12a serves as a positive electrode tab and the negative electrode uncoated portion 14a serves as a negative electrode tab, and the positive electrode collector plate 22 and the negative electrode collector plate 24 are connected to external electrode terminals, Since the current path is formed with a large cross-sectional area along the direction of the winding axis of the electrode assembly 10 (refer to the arrow), resistance of the secondary battery can be reduced. This structure is particularly suitable for high-output secondary batteries.
  • the bonding area S1 between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive electrode current collector 22 is smaller than the bond area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 24 (S1 ⁇ S2).
  • the coupling between each uncoated portion and each current collector plate is achieved by a welding portion.
  • the welding portion becomes a current path from the uncoated portion to the current collecting plate and from the current collecting plate to the uncoated portion, and the area of the welded portion, that is, the welding area corresponds to the joint area or direct contact area between the current collecting plate and the uncoated portion.
  • the coupling area increases, the current path widens, so the resistance decreases.
  • the resistance at the anode is increased.
  • the kinetic balance of positive and negative electrodes can be adjusted.
  • the lithium ion movement rate in the positive electrode tends to be faster than the lithium ion movement rate in the negative electrode within the range of types of positive electrode active materials and negative electrode active materials that are generally used.
  • battery reactions such as charging and discharging cannot occur smoothly.
  • lithium ions from the positive electrode must move to the negative electrode.
  • the lithium ion movement rate is fast in the anode, but the lithium ion movement rate is slow in the cathode.
  • damage such as lithium precipitation occurs. In the case of fast charging, it is even more serious. Therefore, it is desirable to balance the kinetics of the positive electrode and the negative electrode by deliberately reducing the lithium ion migration rate in the positive electrode.
  • the kinetic balance between the positive electrode and the negative electrode can be adjusted by intentionally increasing the lithium ion movement speed in the negative electrode.
  • this method is a chemistry balance method, such as increasing the porosity of the negative electrode to secure a lot of space for lithium ions to move or increasing the content of the conductive material included in the negative electrode active material layer.
  • the thickness of the negative plate is increased, it is not preferable in terms of energy density, and in the case of the latter, there is a problem of increasing cost, which is not preferable from an industrial point of view. Therefore, it is desirable to lower the lithium ion migration rate in the positive electrode if it is within a range allowed by the process margin.
  • a method of lowering the lithium ion migration rate in the cathode is a chemistry balance method such as lowering the content of a conductive material included in the cathode active material layer. Since the composition range of the active material layer usable in an actual lithium secondary battery is set to some extent, there is a limit to the extent to which it can be adjusted by the chemistry balance method.
  • the present invention does not adjust the lithium ion movement speed by adjusting the resistance through the composition of the positive electrode active material and the negative electrode active material as in the chemistry balance method, but by adjusting the resistance due to the bonding area between the current collector plate and the uncoated region in each electrode. to affect the rate of lithium ion movement in Specifically, the bonding area (S1) between the positive current collector plate and the positive uncoated portion is smaller than the bonding area (S2) between the negative electrode current collector plate and the negative electrode uncoated portion, so that the resistance of the positive current collector plate is greater than that of the negative electrode current collector plate. .
  • electrons must move from the positive electrode to the negative electrode so that the negative electrode can receive lithium ions moving from the positive electrode.
  • 3 is a view showing a positive current collector plate and a negative current collector plate according to a comparative example.
  • the positive current collector 32 and the negative current collector 34 are shown in a disk shape.
  • the area of one positive welded portion 32a formed between the positive electrode uncoated portion ( 12a in FIG. 2 ) and the positive electrode collector plate 32 and the area formed between the negative electrode uncoated portion ( 14a in FIG. 2 ) and the negative electrode collector plate 34 The area of one cathode welded portion 34a is equal to each other, and the number of positive welded portions 32a and the number of negative welded portions 34a are equal. That is, regardless of the difference between the positive current collector plate 32 and the negative current collector plate 34, the areas of the uncoated portion and the welded portion (welding area or bonding area) of each current collector plate are the same.
  • FIG. 4 is a view showing a positive current collector plate and a negative current collector plate according to an embodiment of the present invention.
  • the area of one positive welded portion 22a formed between the positive electrode uncoated portion ( 12a in FIG. 2 ) and the positive electrode current collector plate 22 and the negative electrode uncoated portion ( 14a in FIG. 2 ) and the negative electrode current collector plate 24 The area of one of the negative electrode welded portions 24a formed between the electrodes is equal to each other, and the number of negative electrode welded portions 24a is greater than the number of positive electrode welded portions 22a.
  • the number of positive electrode welded portions 22a is three and the number of negative electrode welded portions 24a is four.
  • the bonding area (S1) between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive current collector plate 22 and between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 24 It is possible to have a relationship of S1 ⁇ S2 between the coupling areas (S2).
  • the positive electrode welding portion 22a and the negative electrode welding portion 24a may extend along the radial direction of the electrode assembly 10 and may be formed.
  • Each of the welds 22a and 24a may include a weld bead.
  • the size and shape of the weld beads constituting the weld portions 22a and 24a may vary.
  • the weld bead may be a single circular shape by spot welding. It may be a shape in which several circular shapes are overlapped. The overlapping circle shapes can form a single continuous line or they can create a shape roughly like a triangle.
  • the welding part includes not only weld beads that are distinguished from each other by being formed separately one by one in this way, but also cases where the weld beads are partially overlapped to form a single mass.
  • each of the welded portions 22a and 24a has a continuous line shape as an example, but the case where one circle shape is discontinuously located and extended in places along the radial direction of the electrode assembly 10 is excluded. I never do that.
  • the total weld area is determined by summing the areas of each weld bead.
  • the weld bead is not formed in a plane plane only on the surface of two members to be joined by welding, but has a three-dimensional shape having a thickness that is at least up to the contact interface between the two members.
  • the area of the welded part as used herein can be regarded as the cross-sectional area of the weld bead at the contact interface between the current collector plate and the uncoated part.
  • the cross-sectional area at the contact interface is difficult to manage as a design factor. In welding under normal conditions, there is a corresponding relationship between the cross-sectional area at the contact interface and the area at the surface. Therefore, the area on the surface that is easy to manage as a design factor is defined as the area of the welded part.
  • FIG. 5 is a view showing a positive current collector and a negative current collector according to another embodiment. Compared to the fact that the positive current collector 22 and the negative current collector 24 shown in FIG. 4 are disk-shaped, the shapes of the positive current collector 22 and the negative current collector 24 are changed in FIG. 5 .
  • the positive current collector 22 includes one or more strips 22b extending from the center of the positive current collector 22 along the radial direction of the electrode assembly 10 .
  • An anode welded portion 22a is formed on the strip 22b of the anode current collector 22 and bonded to the anode uncoated portion 12a.
  • the negative current collector 24 also includes one or more strips 24b extending along the radial direction of the electrode assembly 10 from the center of the negative current collector 24, and the strip 24b of the negative current collector 24
  • a cathode welded portion 24a is formed on and coupled to the cathode uncoated portion 14a.
  • Two or more strips 22b of the positive current collector 22 may be disposed at equal intervals from each other, and two or more strips 24b of the negative current collector 24 may be disposed at equal intervals from each other.
  • the shape and number of the strips may vary, and the number of strips 22b of the positive current collector 22 may be smaller than the number of strips 24b of the negative current collector 24 .
  • the number of strips 24b of the negative current collector 24 is M
  • the number of strips 22b of the positive current collector 22 may be 1 to M-1 (M is a natural number of 2 or greater).
  • . 5 is an example in which the number of strips 22b of the positive electrode collector 22 is three and the number of strips 24b of the negative electrode collector 24 is four. If the strips are arranged at equal intervals from each other, the strips 22b of the positive current collector 22 of FIG. 5 may be arranged in a Y shape.
  • the strips 24b of the negative current collector 24 may be arranged in a cross shape.
  • One weld may be formed for each strip.
  • the area of one positive welded portion 22a is greater than the area of one welded negative electrode 24a. If not, the relationship S1 ⁇ S2 between the bonding area S1 between the positive uncoated portion 12a and the positive current collector plate 22 and the bonding area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 24 can do.
  • FIG. 6 to 8 are modified examples of FIG. 5 .
  • the number of strips 22b of the positive electrode collector 22 is four and the number of strips 24b of the negative electrode collector 24 is six.
  • the number of strips 22b of the positive electrode collector 22 is two and the number of strips 24b of the negative electrode collector 24 is four.
  • the area of one welded part in each current collector plate is the same, but the number of welds formed on the positive current collector plate 22 is reduced so that the combined area between the positive uncoated region 12a and the positive current collector plate 22 is reduced.
  • (S1) is made smaller than the bonding area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 24.
  • FIG. 9 is a view showing a positive current collector plate and a negative current collector plate according to another embodiment of the present invention.
  • the size of one positive electrode welded portion 22a is smaller than the size of one negative electrode welded portion 24a, thus satisfying the relationship S1 ⁇ S2.
  • the positive electrode welding portion 22a and the negative electrode welding portion 24a extend along the radial direction of the electrode assembly 10 and are formed.
  • each current collector plate is changed, the shape of each electrode plate is changed, or, for example, each electrode plate is designed to include a strip and the number of strips is formed on one strip.
  • Various current collector plates can be implemented by changing the number of welded parts, etc.
  • the condition that the bonding area (S1) between the positive electrode uncoated region and the positive current collector plate is smaller than the bonding area (S2) between the negative electrode uncoated region and the negative electrode collector plate Satisfied it is possible to control the movement speed of lithium ions.
  • the kinetic balance between the positive electrode and the negative electrode can be more precisely adjusted by providing an appropriate bonding area ratio (S1/S2) between the positive electrode current collector and the negative electrode current collector in consideration of the resistance of the positive electrode active material and the negative electrode active material.
  • an appropriate ratio of bonding areas (S1/S2) between the positive and negative current collectors may be adjusted within a range of 1/M to (M-1)/M.
  • an appropriate bonding area ratio (S1/S2) of the positive and negative current collectors may be determined by considering both welding strength and resistance due to the number of welded parts.
  • FIG. 6 to 8 are modified examples of FIG. 5 .
  • the number of strips 22b of the positive electrode collector 22 is four and the number of strips 24b of the negative electrode collector 24 is six.
  • the number of strips 22b of the positive electrode collector 22 is two and the number of strips 24b of the negative electrode collector 24 is four.
  • each coupling area (S1, S2) has an appropriate value in terms of current input and output and internal resistance, but even within such a value range, S1 ⁇ S2 so that the kinetic balance between the anode and the cathode can be adjusted It is technically significant and advanced.
  • the current path has a characteristic of flowing in a low-resistance path, so the high C-rate current path during rapid charging is closely related to the number of junctions between the current collector plate and the uncoated area, that is, the number of welds. there is. Therefore, the present inventors suggest that the case where S1 ⁇ S2 is set while reducing the number of anode welded parts is more preferable from the viewpoint of ease of rapid charging.
  • the same number of welds is included in each of the positive and negative current collectors.
  • the positive current collector plate and the negative current collector plate according to an embodiment of the present invention three welded parts are formed on the positive current collector plate and four welded parts are formed on the negative current collector plate.
  • FIG. 4 is preferable from the point of view of rapid charging.
  • the adjustment of the kinetic balance between the positive electrode and the negative electrode can be achieved by adjusting the bonding area of each current collector plate with the uncoated portion.
  • the bonding area (S1) of the positive current collector is smaller than the bonding area (S2) of the negative current collector.
  • a method of adjusting the kinetic balance of lithium ions by controlling the bonding area between the non-coated portion and the current collector plate in the jelly-roll type electrode assembly is applied without adjusting the chemistry between the positive electrode and the negative electrode. It becomes possible to adjust the ion movement speed to a larger extent. That is, the characteristics of a cylindrical secondary battery including the same can be improved by applying a differential structure in consideration of individual characteristics of each current collector, such as varying the number of welded parts in the positive and negative current collectors.
  • the movement speed of lithium ions can be controlled to a greater extent than the chemistry balance adjustment method without adjusting the chemistry balance between the positive electrode and the negative electrode.
  • FIG. 10 is a perspective view of a cylindrical secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • 11 is a longitudinal cross-sectional view of the cylindrical secondary battery of FIG. 10 .
  • the cylindrical secondary battery 100 includes an electrode assembly 10 , a positive current collector 120 and a negative current collector 140 .
  • the cylindrical secondary battery 100 may further include a battery can 110, a rivet terminal 130, an insulator 150, an insulating gasket 160, a cap plate 170, a sealing gasket 180, and the like. .
  • the battery can 110 has a substantially cylindrical shape.
  • the battery can 110 has an open portion formed on one side, at the bottom in this embodiment, and is made of a conductive material such as metal, for example. In the battery can 110, the opposite side of the open portion is a closed portion.
  • the material of the battery can 110 may be, for example, aluminum, steel or stainless steel.
  • a side surface (outer circumferential surface) and an upper surface of the battery can 110 may be integrally formed.
  • An upper surface (parallel to the X-Y plane) of the battery can 110 has a substantially flat shape.
  • the battery can 110 accommodates the electrode assembly 10 through the opening and also accommodates the electrolyte.
  • the electrode assembly 10 may be the electrode assembly previously described with reference to FIG. 1 , and the positive electrode uncoated portion 12a and the negative electrode uncoated portion 14a are in the height direction (direction parallel to the Z-axis) of the cylindrical secondary battery 100 . extend in opposite directions to each other.
  • the positive electrode uncoated portion 12a extends toward the closed portion of the battery can 110, and the negative electrode uncoated portion 14a extends toward the open portion of the battery can 110.
  • a cavity H1 is formed in the winding center of the electrode assembly 10 .
  • the battery can 110 is electrically connected to the electrode assembly 10 .
  • the battery can 110 is, for example, electrically connected to the negative electrode uncoated portion 14a of the electrode assembly 10 . Accordingly, the battery can 110 may have the same polarity as the negative electrode uncoated portion 14a.
  • the entire surface of the battery can 110 may function as a negative electrode terminal.
  • the rivet terminal 130 may be made of a conductive metal material.
  • the rivet terminal 130 is installed, for example, in a through hole formed in the central portion of the closed portion of the battery can 110 .
  • a portion of the rivet terminal 130 is exposed to the upper portion of the battery can 110 and the remaining portion may be located inside the battery can 110 .
  • the rivet terminal 130 may be fixed on the inner surface of the closure of the battery can 110 by, for example, riveting.
  • the insulator 150 is interposed between the closed portion of the battery can 110 and the positive current collector 120 .
  • the rivet terminal 130 may pass through the insulator 150 and be electrically connected to the positive electrode uncoated portion 12a provided on the positive electrode plate 12 of the electrode assembly 10 .
  • the rivet terminal 130 may have a positive polarity. Therefore, the rivet terminal 130 has a polarity opposite to that of the battery can 110 and can be used as a positive terminal.
  • the rivet terminal 130 When the rivet terminal 130 has a positive polarity, the rivet terminal 130 is installed to be electrically insulated from the battery can 110 having a negative polarity. Electrical insulation between the rivet terminal 130 and the battery can 110 can be realized in various ways. For example, insulation may be achieved by interposing an insulating gasket 160 between the rivet terminal 130 and the battery can 110 . Alternatively, it may be insulated by forming an insulating coating layer on a part of the rivet terminal 130 . Alternatively, a method of structurally firmly fixing the rivet terminal 130 to prevent contact between the rivet terminal 130 and the battery can 110 may be applied. Alternatively, a plurality of methods among the methods described above may be applied together.
  • the cylindrical secondary battery 100 has a structure in which the remaining area except for the area occupied by the rivet terminal 130 of the upper surface of the rivet terminal 130 and the battery can 110 can be used as the positive terminal and the negative terminal, respectively. have Therefore, the cylindrical secondary battery 100 can connect both positive and negative electrodes in one direction when electrically connecting the plurality of cylindrical secondary batteries 100, thereby simplifying the electrical connection structure.
  • the cylindrical secondary battery 100 since the cylindrical secondary battery 100 has a structure in which most of the surface opposite the opening of the battery can 110 can be used as a negative electrode terminal, a sufficient area for welding parts for electrical connection can be secured. have
  • the battery can 110 may include a beading portion 112 and a crimping portion 114 formed at a lower end thereof.
  • the beading part 112 is located below the electrode assembly 10 .
  • the beading portion 112 is formed by press-fitting the outer circumferential surface of the battery can 110 .
  • the beading part 112 prevents the electrode assembly 10, which may have a size substantially corresponding to the inner diameter of the battery can 110, from escaping through the opening formed at the lower end of the battery can 110, and the cap plate 170 It can function as a support on which is seated.
  • the crimping portion 114 is formed on a side toward the opening of the battery can 110 rather than the beading portion 112 .
  • the crimping portion 114 is formed below the beading portion 112 .
  • the crimping portion 114 extends and bends toward the open portion of the battery can 110 to cover the outer circumferential surface of the cap plate 170 disposed below the beading portion 112 and a portion of the lower surface of the cap plate 170. has a form
  • the present invention does not exclude the case where the battery can 110 does not have such a beading part 112 and/or crimping part 114. That is, in the present invention, when the battery can 110 does not have the beading part 112 and/or the crimping part 114, the fixing of the electrode assembly 10 and/or the sealing of the battery can 110, For example, it can be realized through the additional application of a part that can function as a stopper for the electrode assembly 10 . In addition, if the cylindrical secondary battery 100 includes the cap plate 170, the electrode assembly 10 is fixed and/or the battery can 110 is sealed, for example, when the cap plate 170 is seated.
  • cap plate 170 may seal the open portion of the battery can 110 .
  • published patent KR 10-2019-0030016 A of the present applicant discloses a cylindrical battery cell in which a beading portion is omitted, and such a structure may be employed in the present invention.
  • the cap plate 170 may be made of, for example, a metal material to secure rigidity.
  • the cap plate 170 may cover the open portion of the battery can 110 . That is, the cap plate 170 forms the lower surface of the cylindrical secondary battery 100 .
  • the cap plate 170 does not need to be electrically connected to the electrode assembly 10 and the battery can 110, and the material does not necessarily have to be a conductive metal.
  • the cap plate 170 When the battery can 110 includes the beading part 112 , the cap plate 170 may be seated on the beading part 112 formed in the battery can 110 . In addition, when the battery can 110 includes the crimping portion 114 , the cap plate 170 may be fixed by the crimping portion 114 . A sealing gasket 180 may be interposed between the cap plate 170 and the crimping portion 114 of the battery can 110 to ensure airtightness of the battery can 110 .
  • the cap plate 170 may further include a venting portion 190 formed to prevent internal pressure from increasing beyond a predetermined value due to gas generated inside the battery can 110 .
  • the venting portion 190 corresponds to an area of the cap plate 170 having a smaller thickness than the surrounding area.
  • the vent 190 is structurally weak compared to the surrounding area. Therefore, when an abnormality occurs in the cylindrical secondary battery 100 and the internal pressure of the battery can 110 increases to a certain level or more, the venting part 190 is broken and the gas generated inside the battery can 110 is discharged. do.
  • the venting portion 190 may be formed by partially reducing the thickness of the battery can 110 by notching one or both surfaces of the cap plate 170 , for example.
  • the positive current collector 120 is coupled to the upper portion of the electrode assembly 10 .
  • the positive current collector plate 120 is made of a conductive metal material and connected to the positive electrode uncoated portion 12a by welding.
  • the negative current collector 140 is coupled to the lower portion of the electrode assembly 10 .
  • the negative electrode current collector 140 is made of a conductive metal material and connected to the negative electrode uncoated portion 14a by welding.
  • the negative current collector 140 may be fixed by being interposed between the inner surface of the battery can 110 and the sealing gasket 180 at a circumferential area thereof. In this case, the negative electrode collector plate 140 may be welded on a seating surface formed by the beading portion 112 of the battery can 110 .
  • the bonding area S1 between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive electrode current collector 120 is smaller than the bond area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 140.
  • the advantage in terms of kinetic balance is as described above.
  • the positive current collector 120 and the negative current collector 140 of various embodiments that satisfy the relationship S1 ⁇ S2 will be described later.
  • the cylindrical secondary battery 100 is, for example, a cylindrical secondary battery having a form factor ratio (defined as a value obtained by dividing the diameter of the cylindrical secondary battery by the height, that is, the ratio of the diameter ( ⁇ ) to the height (H)) of greater than about 0.4.
  • a form factor ratio defined as a value obtained by dividing the diameter of the cylindrical secondary battery by the height, that is, the ratio of the diameter ( ⁇ ) to the height (H)
  • Such a secondary battery is suitable as a high-output, large-capacity secondary battery for hybrid vehicles, for example.
  • the form factor means a value representing the diameter and height of the cylindrical secondary battery.
  • the cylindrical secondary battery 100 may be 46110 cells, 48750 cells, 48110 cells, 48800 cells, or 46800 cells, for example.
  • the first two numbers indicate the diameter of the cell
  • the next two numbers indicate the height of the cell
  • the last number 0 indicates that the cross section of the cell is circular.
  • the cylindrical secondary battery 100 may have a diameter of about 46 mm, a height of about 110 mm, and a form factor ratio of about 0.418.
  • the cylindrical secondary battery 100 may have a diameter of about 48 mm, a height of about 75 mm, and a form factor ratio of about 0.640.
  • the cylindrical secondary battery 100 may have a diameter of about 48 mm, a height of about 110 mm, and a form factor ratio of about 0.436.
  • the cylindrical secondary battery 100 may have a diameter of about 48 mm, a height of about 80 mm, and a form factor ratio of about 0.600.
  • the cylindrical secondary battery 100 may have a diameter of about 46 mm, a height of about 80 mm, and a form factor ratio of about 0.575.
  • secondary batteries having a form factor ratio of about 0.4 or less have been used. That is, conventionally, for example, 18650 cells, 21700 cells, etc. have been used. For an 18650 cell, its diameter is approximately 18mm, its height is approximately 65mm, and the form factor ratio is approximately 0.277. For a 21700 cell, its diameter is approximately 21 mm, its height is approximately 70 mm, and the form factor ratio is approximately 0.300.
  • FIG. 12 is a view for explaining an electrode assembly that may be included in a cylindrical secondary battery according to another embodiment of the present invention.
  • the uncoated portions 12a and 14a of the electrode assembly 10 of FIG. 1 may be bent toward the winding center C of the electrode assembly 10 .
  • 12 shows a preferred example of an electrode assembly to which such bending is applied.
  • the positive electrode uncoated portion 12a of the positive electrode plate 12 of the electrode assembly 10' is divided into a plurality of segments 12c.
  • the segment pieces 12c may be notched in a direction along a short side of the positive electrode current collector of the positive electrode plate 12 .
  • the segments 12c may be laser notched.
  • the segment pieces 12c may be formed by a known metal foil cutting process such as ultrasonic cutting or punching.
  • Each of the plurality of segments 12c may have a quadrangular, trapezoidal, triangular, parallelogram, semicircular or semielliptical structure.
  • the positive electrode uncoated portion 12a includes a core-side uncoated portion adjacent to the winding center of the electrode assembly 10', an outer circumferential uncoated portion adjacent to the outer circumferential side of the electrode assembly 10', and between the core-side uncoated portion and the outer circumferential uncoated portion. may include an intermediate uncoated portion interposed therebetween, and the segment piece 12c may be formed in the intermediate uncoated portion. Segments may not be formed on the core-side uncoated portion and the outer circumferential-side uncoated portion.
  • the height (length in the Z-axis direction) of the anode uncoated portion 12a is not constant and may have a relative difference in the winding direction.
  • the height of the outer circumferential uncoated portion may be relatively smaller than those of the core-side uncoated portion and the middle uncoated portion.
  • the height of the middle uncoated portion may have a step shape in which the height increases step by step from the core side to the outer circumferential side.
  • the width (length in the X direction) of the core-side uncoated portion can be designed by applying the condition that the cavity H1 of the electrode assembly 10' is not covered when the segments 12c of the middle uncoated portion are bent toward the core.
  • segment segments 12c are formed while adjusting the height and length of the other non-coated portion section on which the segment segments 12c are not formed, so that when the anode uncoated portion 12a is bent, the electrode assembly 10' If the cavity H1 of ) is prevented from being blocked, the electrolyte injection process and the welding process can be easily performed.
  • the plurality of segments 12c may be bent toward the core of the electrode assembly 10'. At this time, the plurality of segments 12c may be overlapped in several layers along the radial direction of the electrode assembly 10'. In this way, when a plurality of segment pieces 12c are formed and bent, there is no risk that the uncoated portion is not properly bent compared to the case where it is not otherwise. If the uncoated portion is not properly bent, the separator is exposed between the uncoated portions, and thus the separation film is damaged by a high-energy laser during laser welding.
  • cathode uncoated portion 14a may also be divided into a plurality of segments. All contents related to segmentation or bending of the cathode uncoated portion 14a may be applied as described in the anode uncoated portion 12a.
  • FIG. 13 is a longitudinal cross-sectional view of a cylindrical secondary battery including the electrode assembly of FIG. 12 .
  • the cylindrical secondary battery 100' is the same as the cylindrical secondary battery 100 of FIG. 11 except that it includes the electrode assembly 10' of FIG. 12 .
  • the only difference is that reference numeral H2 is given to the negative electrode current collector hole at the center of the negative electrode current collector 140.
  • the positive electrode uncoated portion 12a and the negative electrode uncoated portion 14a have a bent shape.
  • the space occupied by each of the uncoated portions 12a and 14a is reduced, and energy density can be improved.
  • an effect of improving bonding strength and reducing resistance may be obtained.
  • the bonded area S1 between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive current collector plate 120 is equal to the bonded area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 140 smaller than
  • S1 ⁇ S2 the bonded area between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 140.
  • FIGS. 14 to 17 are views illustrating various types of positive current collectors.
  • the positive current collector 120 includes an edge portion 121 , a positive electrode tab coupling portion 122 , and a terminal coupling portion 123 .
  • the edge portion 121, the positive electrode tab coupling portion 122, and the terminal coupling portion 123 may all be on the same plane. That is, the positive electrode current collector 120 is a substantially plate-shaped member having a smaller thickness than the horizontal or vertical length of the portion having a large area, and the portion having a large area of the positive electrode current collector 120 is the electrode assembly 10, 10 '), the entire positive collector plate 120 has a shape extending parallel to the top surface of the electrode assemblies 10 and 10', and the edge portion 121 and the positive electrode tab are formed in the positive collector plate 120. There is no height difference between the coupling part 122 and the terminal coupling part 123. This planar structure does not occupy a large volume in the battery can 110, so space utilization is good.
  • the edge portion 121 may have a substantially rim shape in which an empty space S is formed in at least a portion of an inner region.
  • the rim portion 121 may have a substantially square rim shape or other shapes, unlike those shown.
  • the positive electrode tab coupling portion 122 extends inwardly from the edge portion 121 and is welded to the positive electrode uncoated portion 12a.
  • the positive electrode tab coupling portion 122 may also be regarded as a strip as described with reference to FIG. 5 .
  • the terminal coupling portion 123 is spaced apart from the positive electrode tab coupling portion 122 and is located inside the edge portion 121 .
  • the terminal coupling part 123 may be coupled to the rivet terminal 130 described above by welding.
  • the terminal coupling part 123 may be located at the center of the inner space of the edge part 121 , for example.
  • the terminal coupling portion 123 may be disposed at a position corresponding to the cavity H1 formed in the winding center of the electrode assemblies 10 and 10'.
  • the positive tab coupling portion 122 and the terminal coupling portion 123 are not directly connected but are spaced apart from each other and are electrically connected by the edge portion 121 .
  • the positive current collector plate 120 has a structure in which the positive electrode tab coupling portion 122 and the terminal coupling portion 123 are not directly connected to each other but connected through the edge portion 121, so that the cylindrical secondary battery 100, 100') when shock and/or vibration is generated Shock applied to the joint between the positive tab coupling portion 122 and the positive uncoated portion 12a and the coupling portion between the terminal coupling portion 123 and the rivet terminal 130 can be distributed. Therefore, the positive current collector plate 120 has an effect of minimizing or preventing damage to the welded portion due to external impact.
  • the positive electrode current collector 120 has a structure in which stress can be concentrated in the connection portion of the edge portion 121 and the terminal coupling portion 123 when an external impact is applied, and this connection portion is a welding portion for coupling between parts Since it is not a formed part, it is possible to prevent product defects due to damage to the welded part due to external impact. As such, since the positive electrode current collector 120 has a structure capable of preventing force from being concentrated on the joint between parts even when external shock and/or vibration is applied during use, the cylindrical secondary battery including the same (100, 100 ') performance is improved.
  • the positive current collector 120 may further include a connection portion 124 extending inwardly from the edge portion 121 and connected to the terminal coupling portion 123 . At least a portion of the connection portion 124 may be formed to have a smaller width than that of the positive electrode tab coupling portion 122 . In this case, the electrical resistance increases in the connection part 124, so that when current flows through the connection part 124, a greater resistance occurs compared to other parts, and as a result, when an overcurrent occurs, a part of the connection part 124 is broken so that overcurrent can be cut off.
  • the width of the connecting portion 124 may be adjusted to an appropriate level in consideration of the overcurrent blocking function. At least a portion of the connection portion 124 may have a relatively narrow width in order to enhance a current blocking function.
  • the connecting portion 124 may include a tapered portion 124a whose width gradually decreases in a direction from the inner surface of the edge portion 121 toward the terminal coupling portion 123 .
  • the stiffness of the component may be improved at a connection portion between the connection portion 124 and the edge portion 121 .
  • a plurality of positive electrode tab coupling parts 122 may be included in the positive current collector plate 120 .
  • the plurality of positive electrode tab coupling parts 122 may be arranged at equal intervals from each other along the circumferential direction. Extension lengths of each of the plurality of positive electrode tab coupling parts 122 may be the same as each other.
  • the terminal coupling portion 123 may be arranged to be surrounded by a plurality of positive electrode tab coupling portions 122 .
  • the connecting portion 124 may be positioned between a pair of positive electrode tab coupling portions 122 adjacent to each other. In this case, the distance from the connection part 124 to one of the pair of positive electrode tab coupling parts 122 along the direction along the edge part 121 is described above along the direction from the connection part 124 along the edge part 121. It may be the same as the distance to the other one of the pair of positive electrode tab coupling parts 122 .
  • a plurality of connection units 124 may be included. Each of the plurality of connection parts 124 may be disposed between a pair of positive electrode tab coupling parts 122 adjacent to each other. The plurality of connection parts 124 may be arranged at equal intervals from each other along the circumferential direction.
  • the distance between the positive electrode tab coupling parts 122 and/or the distance between the connection parts 124 and/or the positive electrode When the distance between the tab coupling portion 122 and the connection portion 124 is formed to be constant, current from the positive tab coupling portion 122 toward the connection portion 124 or from the connection portion 124 toward the positive tab coupling portion 122 The flow of can be formed smoothly.
  • welding may be performed on a certain area. That is, the positive electrode tab coupling part 122 may be coupled to an area where a plurality of segment segments ( 12c in FIG. 12 ) overlap in several layers.
  • a positive electrode welding portion may be formed for each positive electrode tab coupling portion 122 .
  • a bonding area S1 between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive electrode current collector 120 is secured through the positive electrode welding portion of the positive electrode tab coupling portion 122 .
  • the positive electrode welding portion may be formed while extending along the extension direction of the positive electrode tab coupling portion 122 .
  • the number of positive electrode tab coupling portions 122 is four, and in FIG. 16, the number of positive electrode tab coupling portions 122 is three.
  • the number of positive electrode tab coupling portions 122 may vary, and by adjusting the number of positive electrode tab coupling portions 122 and the number and area of the positive electrode welding portion, the combined area between the positive electrode uncoated portion 12a and the positive electrode collector plate 120 ( S1) can be changed.
  • 18 to 25 are views illustrating various types of negative current collectors.
  • the negative electrode current collector 140 extends from at least one negative electrode tab coupling portion 142 coupled to the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode tab coupling portion 142 to form a battery can. It includes at least one can coupling part 143 electrically coupled to the beading part 112 on the inner surface of 110.
  • the negative tab coupling part 142 and the can coupling part 143 may not be in the same plane.
  • the negative electrode current collector 140 is a substantially plate-shaped member having a smaller thickness than the horizontal or vertical length of the portion having a large area, and the portion having a large area of the negative electrode current collector 140 is the electrode assembly 10, 10 '), there is a height difference between the negative tab coupling part 142 and the can coupling part 143 in the negative electrode current collector 140.
  • This three-dimensional structure secures the contact area between the negative electrode tab coupling portion 142 and the negative electrode uncoated portion 14a, while raising the can coupling portion 143 upward and fixing it to the beading portion 112 of the battery can 110. By doing so, it is possible to improve the bonding strength of the bonding portion with the battery can 110 .
  • the central portion 141 of the negative current collector plate 140 may have a substantially circular plate shape.
  • the central portion 141 may be selectively combined with the cathode uncoated portion 14a.
  • the central portion 141 may have a ring-shaped plate shape having a negative current collector hole H2 at its center.
  • the negative current collector hole H2 may be formed at a position corresponding to the cavity H1 of the electrode assemblies 10 and 10' and may have a circular shape.
  • the cavity H1 and the negative current collector hole H2 communicating with each other may function as a passage for inserting a welding rod for welding between the rivet terminal 130 and the positive current collector plate 120 or irradiating a laser welding beam. .
  • a diameter of the negative current collector hole H2 may be equal to or greater than a diameter of the cavity H1 of the electrode assembly 10 ′.
  • a welding rod is inserted for welding between the rivet terminal 130 and the positive current collector plate 120.
  • securing a space according to the insertion of the welding guide becomes easier.
  • the central portion 141 and the negative electrode tab coupling portion 142 are disposed below the electrode assemblies 10 and 10', and are larger than the beading portion 112 when the beading portion 112 is formed in the battery can 110. may be located at the top.
  • the negative current collector plate 140 may have at least one leg structure extending along a radial direction in a state in which the negative tab coupling portion 142 and the can coupling portion 143 are connected to each other.
  • the leg structure may be provided in plurality.
  • the negative current collector 140 may have a four-leg structure.
  • the negative current collector 140 may have a six-leg structure.
  • a plurality of leg structures are provided as described above, a plurality of can couplers 143 may also be provided. At this time, although not shown in the drawings, the plurality of can couplers 143 may be connected to each other and integrally formed.
  • the negative tab coupling portion 142 may extend substantially radially from the central portion 141 of the negative electrode current collector 140 toward the sidewall of the battery can 110 .
  • a plurality of negative electrode tab coupling parts 142 may be provided. Each of the plurality of negative tab coupling parts 142 may be spaced apart from each other along the circumference of the central portion 141 .
  • the negative tab coupling portion 142 may also be regarded as a strip as described with reference to FIG. 5 .
  • the negative electrode tab coupling portion 142 may be welded to the negative electrode uncoated portion 14a. Welding may be performed on a certain area of the negative electrode tab coupling part 142 in a state where it is seated on the bent surface of the negative electrode uncoated part 14a of the electrode assembly 10'. That is, the negative tab coupling part 142 may be coupled to an area where a plurality of segment segments are overlapped in several layers.
  • a negative electrode welding portion may be formed for each negative tab coupling portion 142 .
  • a bonding area S2 between the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode current collector 140 is secured through the negative electrode welded portion of the negative electrode tab coupling portion 142 .
  • the negative electrode welding portion may be formed while extending along the extension direction of the negative electrode tab coupling portion 142 .
  • An end of the negative tab coupling part 142 in the longitudinal direction may be positioned further inside than an innermost point of the beading part 112 formed in the battery can 110 . More specifically, the boundary area between the negative tab coupling portion 142 and the can coupling portion 143 is larger than the innermost point of the beading portion 112 formed on the battery can 110 of the electrode assemblies 10 and 10'. It may be located further inside in a direction toward the cavity H1. According to this structure, it is possible to prevent damage to the joint between parts that may occur due to excessive bending of the negative current collector plate 140 to place the end of the can coupling portion 143 on the beading portion 112. can
  • the can coupling portion 143 may extend from an end of the negative electrode tab coupling portion 142 and be coupled to the beading portion 112 on the inner surface of the battery can 110 .
  • the can coupling part 143 may have a shape extending from the end of the negative tab coupling part 142 toward the sidewall of the battery can 110 .
  • a plurality of can couplers 143 may be provided, for example. Each of the plurality of can coupling parts 143 may be spaced apart from each other along the circumference of the central portion 141 . As shown in FIGS. 11 and 13 , the plurality of can coupling parts 143 may be coupled to the beading part 112 of the inner surface of the battery can 110 .
  • the negative electrode current collector 140 is coupled to the beading portion 112 of the battery can 110 instead of the inner surface of the cylindrical portion of the battery can 110, the negative electrode current collector 140 and the beading The distance between sections 112 may be reduced.
  • the dead space inside the battery can 110 is minimized, and the energy density of the cylindrical secondary batteries 100 and 100' can be improved.
  • the can coupling part 143 may be pressed and fixed by the crimping part 114 of the battery can 110 .
  • the can coupling portion 143 includes a contact portion 143a coupled to the beading portion 112 on the inner surface of the battery can 110 and a connection portion 143b connecting the negative tab coupling portion 142 and the contact portion 143a.
  • the contact portion 143a is coupled to the inner surface of the battery can 110 .
  • the contact portion 143a may be coupled to the beading portion 112.
  • the beading part 112 and the contact part 143a are both in a direction substantially parallel to the lower surface of the battery can 110, that is, substantially perpendicular to the sidewall of the battery can 110. It may have an elongated shape along the direction. That is, the contact portion 143a includes at least a portion of a flat portion substantially parallel to the lower surface of the battery can 110 .
  • the connecting portion 143b may include at least one bending portion B whose extension direction is changed at least once between the central portion 141 and the contact portion 143a. That is, the connection portion 143b may have a spring-like structure or a bellows-like structure capable of contraction and extension within a certain range, for example. Meanwhile, the connecting portion 143b may be elastically biased upward by the bending portion B.
  • the structure of the connection portion 143b is such that the electrode assemblies 10 and 10' to which the negative electrode current collector 140 is coupled can be connected to the battery can 110 even if there is a height distribution of the electrode assemblies 10 and 10' within a certain range.
  • the contact portion 143a is brought into close contact with the beading portion 112.
  • the shape can be implemented more stably during a sizing process.
  • the sizing process refers to reducing the height occupied by the beading portion 112 area of the battery can 110 in order to reduce the overall height of the cylindrical secondary battery 100 or 100' in manufacturing the cylindrical secondary battery 100 or 100'. It is a compression process for
  • the structure capable of contraction and extension of the connection part 143b is within a certain range even if the electrode assemblies 10 and 10' move up and down due to vibration and/or shock during use of the cylindrical secondary battery 100 and 100'. In , the shock caused by the movement of the electrode assemblies 10 and 10' is alleviated.
  • the shapes of the contact portion 143a and the connection portion 143b may be variously changed.
  • the negative current collector 140 of FIG. 18 and the negative current collector 140 of FIG. 19 differ only in the shape of the contact portion 143a, and other than that, the structure of the negative current collector 140 described above is substantially the same. The same can be applied.
  • the contact portion 143a may extend along the inner circumferential surface of the battery can 110 .
  • the contact portion 143a may have an arc shape extending along the beading portion of the battery can 110 .
  • the negative electrode collector plate 140 has a sum of the extended lengths of the contact portions 143a of each of the at least one can coupling portion 143, the battery can 110 ) may be configured to be approximately the same as the inner circumference of In such an embodiment, it is possible to have an effect of improving bonding force and reducing electrical resistance due to maximization of bonding area.
  • the negative current collector 140 of FIG. 20 is different from the negative current collector 140 of FIG. 19 only in the shape of the contact portion 143a and the connection portion 143b. Otherwise, the structure of the anode current collector 140 described above may be applied substantially the same.
  • connection portion 143b may extend along the inner circumferential surface of the battery can 110 .
  • the contact portion 143a may have an arc shape extending along the beading portion of the battery can 110
  • connection portion 143b may have an arc shape extending along the contact portion 143a.
  • a connection portion between the contact portion 143a and the connection portion 143b may be bent.
  • the connection portion between the contact portion 143a and the connection portion 143b may have a complementary shape corresponding to the inner surface of the beading portion 112 .
  • the connection portion between the contact portion 143a and the connection portion 143b may be coupled to the beading portion 112 without gaps while having a shape matched with the inner surface of the beading portion 112 .
  • the beading portion 112 can effectively support the negative electrode current collector 140 .
  • unnecessary interference between the beading unit 112 and the connection unit 143b can be prevented. Therefore, a stable coupling between the contact portion 143a and the beading portion 112 can be effectively maintained.
  • the anode current collector 140 may not include the bending portion B, unlike the anode current collector 140 illustrated in FIGS. 18 , 19 , and 21 . In this way, when the bending portion B is not provided, raw materials required for manufacturing the negative electrode current collector 140 can be reduced. Accordingly, the manufacturing cost of the negative current collector 140 can be saved.
  • the contact portion 143a may be interposed and fixed between the beading portion 112 of the battery can 110 and the sealing gasket 180 . That is, in a state where the contact portion 143a is interposed between the beading portion 112 of the battery can 110 and the sealing gasket 180, the contact portion 143a may be fixed due to the crimping force of the crimping portion 114. .
  • the circumferential length of the contact portion 143a may be the same as the circumferential length of the negative tab coupling portion 142 . Also, the circumferential length of the contact portion 143a may be the same as the circumferential length of the connection portion 143b. For example, referring to FIGS. 18 and 21 , it can be seen that the negative tab coupling part 142, the connection part 143b, and the contact part 143a extend with the same width.
  • the length of the contact portion 143a in the circumferential direction may be formed relatively longer than the length of the negative tab coupling portion 142 in the circumferential direction. Also, preferably, the length of the contact portion 143a in the circumferential direction may be relatively longer than the length of the connecting portion 143b in the circumferential direction. For example, referring to FIGS. 19 and 20 , it can be seen that the length of the contact portion 143a in the circumferential direction is relatively longer than the length of the negative tab coupling portion 142 in the circumferential direction. Also, referring to FIG.
  • the length of the contact portion 143a in the circumferential direction is relatively longer than the length of the connecting portion 143b in the circumferential direction.
  • the number of negative tab coupling parts 142 is four, and in FIG. 21, the number of negative tab coupling parts 142 is six.
  • the number of negative electrode tab coupling parts 142 in the negative electrode current collector plate 140 may vary, and the negative electrode uncoated portion 14a and the negative electrode tab are coupled by adjusting the number of negative electrode tab coupling parts 142 and the number and area of the negative electrode welding part. A coupling area S2 between the parts 142 may be changed.
  • Cylindrical secondary batteries 100 and 100' can be implemented with various combinations of the positive current collector 120 shown in FIGS. 14 to 17 and the negative current collector 140 shown in FIGS. 18 to 21 .
  • the bonding area S1 between the positive electrode uncoated region 12a and the positive electrode current collector 120 is reduced by making the area of one welded part the same on each current collector plate and reducing the number of welds formed on the positive electrode current collector 120. It may be smaller than the bonding area S2 between the portion 14a and the negative current collector 140 .
  • the positive electrode welding portion is formed for each positive tab coupling portion 122 and the negative electrode welding portion is formed for each negative tab coupling portion 142, the number of positive electrode tab coupling portions 122 is smaller than the number of negative tab coupling portions 142, These conditions can be satisfied.
  • the number of negative tab coupling portions 142 of the negative electrode current collector 140 is M
  • the number of positive electrode tab coupling portions 122 of the positive electrode current collector 120 is 1 to M ⁇ 1 (M is a natural number greater than or equal to 2). )
  • the ratio (S1/S2) of the bonding area between the positive and negative current collectors may be adjusted within the range of 1/M to (M-1)/M.
  • the welding process to the positive current collector plate 120 and the welding process to the negative current collector plate 140 may equally apply set conditions such as laser power, irradiation time, and irradiation speed. It is easier in terms of process management. In such a case, the area of one positive electrode welded portion and the area of one negative electrode welded portion are formed to be the same. Therefore, it is preferable to adjust the welding area by adjusting the number of positive and negative electrode welded portions while applying the same welding process conditions to the positive electrode current collector 120 and the negative electrode current collector 140. In addition, it is preferable in terms of resistance to form a positive welding part for each positive tab coupling part 122 and a negative welding part for each negative tab connecting part 142 . Therefore, it is preferable to adjust the welding area by making the number of positive tab coupling parts 122 smaller than the number of negative tab coupling parts 142 .
  • the positive electrode collector plate 120 having four positive electrode tab coupling portions 122 illustrated in FIGS. 14 to 17 and the negative electrode collector plate 140 having six negative electrode tab coupling portions 142 illustrated in FIG. 21 combinations can be used.
  • a combination of the positive current collector plate 120 having three positive tab coupling portions 122 shown in FIG. 16 and the negative current collector plate 140 having four negative tab coupling portions 142 shown in FIGS. 18 to 21 is available.
  • each collector Although the number of welding parts is the same in the front plate, it may be possible to make the area of one welding part formed on the positive current collector plate 120 smaller.
  • FIGS. 22 to 25 a modified negative electrode current collector 140 compared to the negative electrode current collector 140 shown in FIGS. 18 to 21 is shown.
  • the negative electrode current collector 140 of FIG. 22 is coupled to the negative electrode tab, unlike the negative electrode current collector 140 of FIG. The difference is only in that the portion 142 and the can coupling portion 143 are not directly connected to each other, and other than that, the structure of the negative current collector 140 described above may be applied substantially the same.
  • the negative tab coupling portion 142 and the can coupling portion 143 are indirectly connected through the central portion 141 and are not directly connected to each other. Therefore, when an external impact is applied to the cylindrical secondary battery 100, 100' of the present invention, the junction between the negative electrode current collector 140' and the electrode assemblies 10, 10' and the negative electrode current collector 140' The possibility of damage to the joint of the battery can 110 can be minimized.
  • the negative current collector 140 of FIG. 23 is only different in the shape of the contact portion 143a compared to the negative current collector 140 described above with reference to FIG. 22 .
  • the structure of the anode current collector 140 of FIGS. 18 and 22 described above may be applied substantially the same.
  • the contact portion 143a of the negative current collector 140 of FIG. 23 has a shape extending along the inner circumferential surface of the battery can 110, and a description thereof will be made of the negative current collector 140 described with reference to FIG. 19 . The description applies equally.
  • the negative current collector 140 of FIG. 24 may be different from the negative current collector 140 described above with reference to FIG. 22 in that it further includes an additional can coupling part 144 . Except for this, the structure of the negative current collector 140 of FIGS. 18 and 22 described above may be applied substantially the same.
  • the additional can coupling part 144 extends from the end of the negative electrode tab coupling part 142 and is coupled to the inner surface of the battery can 110 .
  • the additional can coupling portion 144 is provided at an end of at least one of the plurality of negative tab coupling portions 142 .
  • the additional can coupling portion 144 includes an additional contact portion 144a coupled to the inner surface of the battery can 110 and an additional connection portion 144b connecting an end of the negative electrode tab coupling portion 142 and the additional contact portion 144a.
  • the additional contact portion 144a is coupled to the inner surface of the battery can 110 .
  • the additional contact part 144a may be coupled to the beading part 112 like the contact part 143a.
  • at least a portion of the additional contact portion 144a may also have a shape extending along the inner circumferential surface of the battery can 110 .
  • the additional connection part 144b has at least one bending part whose extension direction is converted at least once between the negative electrode tab coupling part 142 and the additional contact part 144a. can do. Due to the formation of the bending portion, the additional connection portion 144b has a structure capable of contraction and extension, and thus has an advantage and a buffering effect in the assembly process of the cylindrical secondary batteries 100 and 100', as described above.
  • the negative current collector 140 may have at least one injection hole H3.
  • the liquid injection hole H3 may be provided in, for example, the negative electrode tab coupling part 142 .
  • the injection hole H3 may be provided in at least one negative electrode tab coupling part 142 .
  • the injection hole H3 may be provided on one side or on both sides of the negative electrode welding portion W formed on the negative electrode tab coupling part 142 , for example.
  • the assembly including the electrode assemblies 10 and 10' and the negative current collector 140 may be accommodated in the battery can 110, and then the electrolyte solution may be injected. At this time, the liquid injection property may be improved due to the liquid injection hole H3.
  • a plurality of liquid injection holes H3 may be provided.
  • the plurality of injection holes H3 may be disposed substantially symmetrically left and right with respect to the center of the negative tab coupling part 142 in the width direction.
  • a negative electrode welding portion W for coupling the negative electrode tab coupling portion 142 and the negative electrode uncoated portion 14a may be formed between the injection holes H3 arranged to be substantially symmetrical in this way.
  • the width of the negative tab coupling portion 142 at a position spaced a predetermined distance from the connection portion toward the longitudinal end of the tab coupling portion is greater than the width at the connection portion between the negative tab coupling portion 142 and the central portion 141. can be made large. At least a portion of the area where the liquid injection hole H3 is formed has a predetermined width from the connection portion toward the end of the negative tab coupling portion 142, compared to the width at the connection portion between the negative electrode tab coupling portion 142 and the central portion 141. By increasing the width at the distanced location, it can be included in the stretched area. Meanwhile, an end of the negative tab coupling part 142 in the longitudinal direction may have a substantially arc shape to correspond to the inner circumferential surface of the battery can 110 . In addition, the description of the structure of the negative current collector 140 of FIG. 25 may be applied as is the description of the negative current collector 140 described above with reference to FIGS. 18, 19, 22, and 23 .
  • Cylindrical secondary batteries 100 and 100' may be implemented with various combinations of the positive electrode current collector 120 illustrated in FIGS. 14 to 17 and the negative electrode collector 140 illustrated in FIGS. 22 to 25 .
  • the bonding area S1 between the positive electrode uncoated region 12a and the positive electrode current collector 120 is reduced by making the area of one welded part the same on each current collector plate and reducing the number of welds formed on the positive electrode current collector 120. It may be smaller than the bonding area S2 between the portion 14a and the negative current collector 140 .
  • the positive electrode welding portion is formed for each positive tab coupling portion 122 and the negative electrode welding portion is formed for each negative tab coupling portion 142, the number of positive electrode tab coupling portions 122 is smaller than the number of negative tab coupling portions 142, These conditions can be satisfied.
  • the positive electrode collector plate 120 having three positive tab coupling portions 122 shown in FIG. 16 and the negative electrode collector plate 140 having four negative tab coupling portions 142 shown in FIGS. 22 to 25 combinations can be used.
  • a battery pack 200 is a secondary battery assembly in which a plurality of cylindrical secondary batteries 100 according to an embodiment of the present invention are electrically connected, as described above, and It includes a pack housing 210 for accommodating.
  • components such as a bus bar, a cooling unit, and a power terminal for electrical connection are omitted for convenience of illustration.
  • a vehicle 300 may be, for example, an electric vehicle, a hybrid vehicle, or a plug-in hybrid vehicle, and includes a battery pack 200 according to an embodiment of the present invention. do.
  • Vehicle 300 includes four-wheeled vehicles and two-wheeled vehicles. The vehicle 300 operates by receiving power from the battery pack 200 according to an embodiment of the present invention.
  • 12a positive electrode uncoated region 12b: positive electrode active material layer
  • cathode welding part 110 battery can
  • terminal coupling part 130 rivet terminal
  • cap plate 180 sealing gasket
  • venting part H1 cavity
  • H2 negative collector plate hole
  • H3 injection hole

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Abstract

본 발명에 따른 원통형 이차전지는 쉬트 형상을 가진 양극판 및 음극판과 이들 사이에 개재된 분리막이 일 방향으로 권취된 구조를 가진 젤리-롤 타입의 전극 조립체로서, 상기 양극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 양극 무지부를 포함하고, 상기 음극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 음극 무지부를 포함하는 전극 조립체; 상기 양극 무지부와 양극 용접부에 의해 결합되는 양극 집전판; 및 상기 음극 무지부와 음극 용접부에 의해 결합되는 음극 집전판을 포함하고, 상기 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)이 상기 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)보다 작은 것이다. 본 발명에 따르면, 양극 집전판과 음극 집전판을 개선함으로써 양극과 음극간의 키네틱 밸런스를 확보할 수 있을 뿐 아니라 에너지 밀도를 향상시킬 수 있고 부품간 결합력을 강화할 수 있다.

Description

개선된 집전판을 포함하는 원통형 이차전지, 이를 포함하는 배터리 팩 및 자동차
본 발명은 이차전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 집전판 및 이를 포함하는 원통형 이차전지에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 원통형 이차전지를 포함하는 배터리 팩 및 자동차와도 관련되어 있다. 본 출원은 2021년 10월 29일자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2021-0147346호 및 2021년 12월 24일자로 출원된 한국 특허출원번호 제10-2021-0187847호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
모바일 기기 및 전기 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지 수요가 급격히 증가하고 있다. 현재 널리 사용되는 이차전지는 리튬 이온 전지이며, 원통형, 각형 및 파우치형 이차전지가 알려져 있다. 원통형 이차전지의 경우, 양극판과 음극판 사이에 절연체인 분리막을 개재하고 이를 권취하여 젤리-롤 형태의 전극 조립체를 형성하며, 이를 전지캔 내부에 삽입하여 제조된다. 각 전극판은 집전체에 코팅된 활물질층을 포함하고 있다.
리튬 이차전지에 있어서 용량, 사이클 수명 등의 충방전 특성에 가장 큰 영향을 미치는 부분은 실질적으로 전기화학 반응이 일어나는 양극과 음극이라 할 수 있다. 특히, 충방전 특성은 전극에서 산화환원 반응에 의해 전해액을 통하여 리튬 이온(Li+)이 이동하는 과정에 있어서 양극과 음극의 반응 속도에 영향을 받는다. 따라서, 양극과 음극간의 반응 속도가 균형을 이루는 키네틱 밸런스(kinetic balance)가 확보되는 경우에 급속 충전이 원하는 대로 진행될 수 있으며 사이클 특성이 향상된다. 따라서, 급속 충전을 용이하게 하고 전지의 사이클 특성을 향상시키기 위해서는 양극과 음극간의 키네틱 밸런스를 확보하는 것이 필요하다.
키네틱 밸런스는 양극과 음극에서의 리튬 이온의 이동 속도를 비슷하게 하여 맞출 수 있다. 리튬 이온의 이동 속도는 주로 전극판에 코팅된 활물질층에 기인한 저항에 좌우된다. 이러한 저항은 활물질 입자 내부 및 표면에서 리튬 이온의 전하 이동(charge transfer)을 방해하는 저항을 의미한다. 저항은 활물질, 바인더, 도전재 등 전극판의 활물질층을 구성하는 재료 종류에 따라 달라질 수 있으며, 활물질 입자 표면에서의 바인더 및 도전재의 분포 상태에 따라 달라지기도 한다.
일반적으로 기존에는 전극판에 코팅하는 활물질층의 조성을 조절하는 이른바 케미스트리 밸런스(chemistry balance) 조정을 통해 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤하고 있다. 그런데, 이와 같은 케미스트리 밸런스의 조정 방식의 적용만으로는 리튬 이온의 이동 속도 컨트롤 가능 범위가 매우 좁은 문제가 있다. 실제 리튬 이차전지에서 사용 가능한 활물질층의 조성 범위는 어느 정도 정해져 있기 때문이다. 이러한 활물질층의 조성에 의한 공정 구현능력의 한계 범위 내에서 리튬 이온 이동 속도를 조절하고자 하는 경우, 비교적 마이너한 범위에서의 조정밖에 가능하지 않게 된다. 따라서, 이러한 케미스트리 밸런스의 조정을 통한 리튬 이온의 이동 속도 컨트롤보다 더 유의미한 폭으로 리튬 이온의 이동 속도 컨트롤이 가능하도록 하는 기술을 개발하는 것이 요구된다.
한편, 종래에는 전극판에서 활물질층이 코팅되어 있지 않은 영역인 무지부에 스트립 형태의 집전탭을 연결하고, 이 집전탭을 가지고 전극 조립체와 외부로 노출되는 전극 단자 사이를 전기적으로 연결시킨다. 참고로, 양극 단자는 전지캔의 개방구를 밀봉하는 밀봉체의 캡 플레이트이고, 음극 단자는 전지캔이다. 그런데, 이와 같은 구조를 갖는 종래의 원통형 이차전지에 의하면, 집전탭에 전류가 집중되기 때문에 저항이 크고 열이 많이 발생하며 집전 효율이 좋지 않다는 문제점이 있다.
18650이나 21700의 폼 팩터를 가진 소형 원통형 이차전지는 저항과 발열이 큰 이슈가 되지 않는다. 하지만, 원통형 이차전지를 전기 자동차에 적용하기 위해 폼 팩터를 증가시킬 경우, 급속 충전 과정에서 집전탭 주변에서 많은 열이 발생하면서 원통형 이차전지가 발화하는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 젤리-롤 타입의 전극 조립체의 상단 및 하단에 각각 양극 무지부 및 음극 무지부가 위치하도록 설계하고, 이러한 무지부에 집전판을 직접 용접시켜 집전 효율이 개선된 구조를 갖는 원통형 이차전지(소위 탭-리스(Tab-less) 원통형 이차전지)가 이용될 수 있다.
탭-리스 원통형 이차전지에서는 무지부와 집전판의 용접 부위가 전류의 경로(path)를 구성하므로, 집전판은 매우 중요하게 관리되어야 할 부품이다. 집전판은 무지부와의 접촉 면적을 가급적 극대화하고, 이로써 부품간의 연결 부위에서 발생되는 저항을 최소화하는 것이 필요하다.
하지만 종래에는 저항 최소화에 치중한 나머지 양극 무지부에 용접하는 양극 집전판과 음극 무지부에 용접하는 음극 집전판의 개별 특성에 대한 고려가 전혀 없었으며, 막연하게 서로 동일하거나 유사한 구조를 가진 것으로 적용하고 있기 때문에, 구현할 수 있는 이차전지 성능에 한계가 존재하는 문제점이 있다.
본 발명은, 상술한 바와 같은 양극과 음극의 케미스트리 밸런스를 조정하여 리튬 이온 이동 속도를 컨트롤하는 기술과 비교하여 더 큰 폭으로 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤할 수 있도록 하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 탭-리스 원통형 이차전지에서 양극 집전판과 음극 집전판을 개선하여 원통형 이차전지의 성능을 향상시키는 것이다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 개선된 집전판을 포함하는 원통형 이차전지를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 기술적 과제는 이러한 이차전지를 포함하는 배터리 팩과 자동차를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명자들은 원통형 이차전지의 양극 집전판과 음극 집전판을 개선함으로써 양극과 음극간의 키네틱 밸런스를 확보할 수 있을 뿐 아니라 에너지 밀도를 향상시킬 수 있고 부품간 결합력을 강화할 수 있음을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 원통형 이차전지는 쉬트 형상을 가진 양극판 및 음극판과 이들 사이에 개재된 분리막이 일 방향으로 권취된 구조를 가진 젤리-롤 타입의 전극 조립체로서, 상기 양극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 양극 무지부를 포함하고, 상기 음극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 음극 무지부를 포함하는 전극 조립체; 상기 양극 무지부와 양극 용접부에 의해 결합되는 양극 집전판; 및 상기 음극 무지부와 음극 용접부에 의해 결합되는 음극 집전판을 포함하고, 상기 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)이 상기 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)보다 것이다.
일 측면에서, 상기 양극 용접부의 개수보다 상기 음극 용접부의 개수가 더 많을 수 있다.
이 때, 상기 양극 용접부와 상기 음극 용접부는 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되며 형성될 수 있다.
다른 측면에서, 상기 양극 집전판은 상기 전극 조립체의 상단을 덮고, 상기 음극 집전판은 상기 전극 조립체의 하단을 덮는 것일 수 있다.
여기에서, 상기 양극 집전판은 상기 양극 집전판의 중심에서 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립을 1개 이상 포함하고 상기 양극 집전판의 스트립에 상기 양극 용접부가 형성되며, 상기 음극 집전판은 상기 음극 집전판의 중심에서 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립을 1개 이상 포함하고 상기 음극 집전판의 스트립에 상기 음극 용접부가 형성된다.
또 다른 측면에서, 상기 양극 집전판의 스트립은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치되며, 상기 음극 집전판의 스트립은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치될 수 있다.
또 다른 측면에서, 상기 양극 집전판의 스트립의 개수가 상기 음극 집전판의 스트립의 개수보다 작을 수 있다. 예를 들어, 상기 음극 집전판의 스트립 개수가 M개이면, 상기 양극 집전판의 스트립 개수는 1개 내지 M-1개일 수 있다(M은 2 이상의 자연수). 예를 들어, 상기 양극 집전판의 스트립은 3개이고 상기 음극 집전판의 스트립은 4개일 수 있다.
상기 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)과 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)의 비(S1/S2)는 1/M 내지 (M-1)/M의 범위일 수 있다(M은 2 이상의 자연수).
다른 예로, 상기 양극 용접부의 개수가 상기 용접부의 개수보다 작을 수 있다.
또 다른 예로, 상기 양극 용접부의 개수와 상기 음극 용접부의 개수는 서로 동일하며, 상기 양극 용접부 1개의 면적이 상기 음극 용접부 1개의 면적보다 작은 것일 수 있다.
상기 양극 집전판과 상기 음극 집전판은 상기 전극 조립체의 상단 및 하단과 각각 동일한 외곽 형태를 가지고 있을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 원통형 이차전지는 일측에 형성된 개방부를 통해 상기 전극 조립체를 수용하며, 상기 음극 무지부와 전기적으로 연결되는 전지캔; 상기 전지캔의 개방부를 밀폐하도록 구성되는 캡 플레이트; 및 상기 전지캔의 상기 개방부의 반대편에 위치하는 폐쇄부의 중앙부에 형성된 관통 홀에 절연 가능하게 설치되고 상기 양극 무지부와 전기적으로 연결되는 리벳 단자를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 캡 플레이트는 상기 전극 조립체와 연결되지 않아 극성을 갖지 않는 것일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 양극 집전판은 테두리부; 상기 테두리부로부터 내측으로 연장되며 상기 양극 무지부와 상기 양극 용접부에 의해 결합되는 양극탭 결합부; 및 상기 양극탭 결합부와 이격되어 위치하는 단자 결합부를 포함하고, 상기 리벳 단자가 상기 단자 결합부와 결합된다.
바람직하게, 상기 원통형 이차전지는 상기 폐쇄부와 상기 양극 집전판 사이에 개재되는 인슐레이터를 더 포함하고, 상기 리벳 단자는 상기 인슐레이터를 관통하여 상기 단자 결합부와 결합될 수 있다.
일 측면에서, 상기 테두리부는 내측 영역의 적어도 일부가 비어 있는 림(rim) 형태를 갖는 것일 수 있다.
바람직하게, 상기 양극탭 결합부 및 상기 단자 결합부는 상기 테두리부에 의해 전기적으로 연결되는 것일 수 있다.
또한, 상기 단자 결합부는 상기 테두리부의 내측 공간의 중심부에 위치할 수 있다.
바람직하게, 상기 양극탭 결합부는 복수개가 포함될 수 있다.
이 경우, 복수개의 상기 양극탭 결합부는 원주 방향을 따라 서로 등간격으로 배치될 수 있다.
나아가, 복수개의 상기 양극탭 결합부 각각의 연장 길이는 서로 동일할 수 있다.
더 나아가, 상기 단자 결합부는 복수개의 상기 양극탭 결합부에 의해 둘러 싸이도록 배치될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체의 권취 중심부에 공동을 포함하고, 상기 단자 결합부는 상기 공동과 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
바람직하게, 상기 양극 무지부의 적어도 일부 구간은 복수개의 분절편으로 분할되어 있고, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 절곡될 수 있다.
바람직하게, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 여러 겹으로 중첩될 수 있다.
일 측면에서, 상기 양극 집전판은 테두리부; 상기 테두리부로부터 내측으로 연장되며 상기 양극 무지부와 상기 양극 용접부에 의해 결합되는 양극탭 결합부; 및 상기 양극탭 결합부와 이격되어 위치하는 단자 결합부를 포함하고, 상기 양극탭 결합부는 상기 복수개의 분절편이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 전지캔은 상기 개방부에 인접한 단부에 형성되며 내측을 향해 압입된 비딩부를 포함하며, 상기 음극 집전판은 상기 음극 무지부와 상기 음극 용접부에 의해 결합되는 음극탭 결합부; 및 상기 비딩부에 전기적으로 결합되는 캔 결합부를 포함한다.
상기 캔 결합부는 상기 음극탭 결합부로부터 연장되는 것일 수 있다.
다른 예로, 상기 음극탭 결합부와 캔 결합부는 상기 음극 집전판의 중심부를 통해 간접적으로 연결되며 서로 직접 연결되지 않는 것일 수 있다.
상기 음극탭 결합부는, 적어도 하나의 주액 홀을 구비하는 것일 수 있다.
다른 측면에서, 상기 음극 집전판은 상기 음극 집전판의 중심부에 원형의 음극 집전판 홀을 포함할 수 있다.
상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체의 권취 중심부에 공동을 포함하고, 상기 음극 집전판 홀의 직경은, 상기 공동의 직경과 동일하거나 더 큰 것일 수 있다.
바람직하게, 상기 음극 집전판은 상기 음극탭 결합부와 상기 캔 결합부가 상호 연결된 상태로 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장된 레그 구조를 갖는다.
상기 레그 구조는 복수개 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 캔 결합부가 복수개 포함되고, 복수개의 상기 캔 결합부는 상호 연결되어 일체로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 음극 무지부의 적어도 일부 구간은 복수개의 분절편으로 분할되어 있고, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 절곡될 수 있다.
바람직하게, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 여러 겹으로 중첩될 수 있다.
바람직하게, 상기 음극 집전판은 상기 음극 무지부와 상기 음극 용접부에 의해 결합되는 음극탭 결합부; 및 상기 비딩부에 전기적으로 결합되는 캔 결합부를 포함하고, 상기 음극탭 결합부는 상기 복수개의 분절편이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 양극탭 결합부마다 상기 양극 용접부를 형성하고, 상기 음극탭 결합부마다 상기 음극 용접부를 형성하며, 상기 양극탭 결합부의 개수가 상기 음극탭 결합부의 개수보다 작을 수 있다.
바람직하게, 상기 양극 용접부와 상기 음극 용접부는 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되며 형성될 수 있다.
다른 예로, 상기 양극탭 결합부마다 상기 양극 용접부를 형성하고, 상기 음극탭 결합부마다 상기 음극 용접부를 형성하며, 상기 양극 용접부의 개수가 상기 음극 용접부의 개수보다 작을 수 있다.
또 다른 예로, 상기 양극탭 결합부마다 상기 양극 용접부를 형성하고, 상기 음극탭 결합부마다 상기 음극 용접부를 형성하며, 상기 양극 용접부의 개수와 상기 음극 용접부의 개수는 서로 동일하며, 상기 양극 용접부 1개의 면적이 상기 음극 용접부 1개의 면적보다 작을 수 있다.
또 다른 측면에서, 상기 전지캔은 상기 비딩부보다 상기 개방부를 향하는 측에 형성되며 상기 개방부를 향해 연장 및 절곡된 크림핑부를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 캔 결합부는 상기 크림핑부에 의해 압착 고정될 수 있다.
바람직하게, 상기 캔 결합부는 상기 비딩부 상에 용접 결합되는 접촉부; 및 상기 음극탭 결합부와 상기 접촉부 사이를 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 접촉부는 상기 비딩부 상에 용접 결합될 수 있다.
바람직하게, 상기 접촉부는 상기 전지캔의 비딩부를 따라 원주 방향으로 연장되는 호 형태를 가질 수 있다.
또 다른 측면에서, 상기 원통형 이차전지는 상기 전지캔과 상기 캡 플레이트 사이에 실링 가스켓을 더 포함하고, 상기 접촉부는 상기 실링 가스켓과 상기 비딩부 사이에 개재될 수 있다.
일 예에서, 상기 양극 집전판에서, 상기 테두리부, 양극탭 결합부 및 단자 결합부는 모두 동일 평면 내에 있을 수 있다.
다른 예에서, 상기 음극 집전판에서, 상기 음극탭 결합부와 캔 결합부는 동일 평면 내에 있지 않을 수 있다.
본 발명에서는 이러한 원통형 이차전지를 적어도 하나 포함하는 배터리 팩과, 이 배터리 팩을 적어도 하나 포함하는 자동차도 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)보다 작게 함으로써, 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤할 수 있다. 양극과 음극의 케미스트리 밸런스를 조정할 필요가 없고, 양극과 음극의 케미스트리 밸런스를 조정하지 않고도, 케미스트리 밸런스 조정 방식과 비교하여 더 큰 폭으로 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤할 수 있게 된다. 활물질층의 조성에 의한 공정 구현능력의 한계 범위 내에서, 즉 기존의 공정 윈도우를 그대로 유지하면서, 리튬 이온 이동 속도를 조절할 수 있으며, 급속 충전이 용이하고 사이클 특성이 우수한 원통형 이차전지를 제공할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 원통형 이차전지는 폼 팩터가 증가된 대형 전지에 매우 적합하다. 젤리-롤 타입의 전극 조립체의 상단 및 하단에 각각 양극 무지부 및 음극 무지부가 위치하도록 설계하고, 양극 무지부에 양극 집전판을, 음극 무지부에 음극 집전판을 용접시켜 집전 효율이 개선된 구조를 갖도록 하는 원통형 이차전지, 소위 탭-리스 원통형 이차전지로 제조될 수 있다. 본 발명에 따르면, 전극 조립체의 상부 및 하부에 돌출된 무지부 자체를 전극탭으로서 사용함으로써 이차전지의 내부 저항을 감소시키고 에너지 밀도를 증가시킬 수 있다.
원통형 이차전지가 자동차와 같은 디바이스에 적용되는 경우, 사용 과정에서 외부 충격 및 진동이 빈번하게 가해질 수 있으며, 이로 인해 부품간의 전기적 연결을 위한 결합 부위에 파손이 발생될 수 있다. 이러한 결합 부위의 파손은 제품 불량을 야기한다. 또는 전기적 연결을 위한 결합 부위가 파손되어 전기적 연결이 완전히 차단되지는 않더라도, 용접 부위가 일부 손상되어 부품간의 결합 면적이 감소되는 경우에도 저항의 증가로 인한 과도한 열의 발생이나 부품의 형태 변형으로 인한 내부 쇼트의 발생 등의 문제가 있을 수 있다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 사용 과정에서 외부 충격 및/또는 진동이 가해지더라도 부품간의 결합 부위에 힘이 집중되지 않도록 할 수 있는 구조를 갖는 양극 집전판을 포함하는 원통형 이차전지가 제공되므로, 이차전지의 기계적, 전기적 성능이 향상된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 저저항 구조를 갖는 전극 조립체에 적합한 구조를 갖는 음극 집전판을 포함하는 원통형 이차전지가 제공된다. 이러한 음극 집전판은 전지캔과의 결합 부위의 결합력을 향상시킬 수 있는 구조를 가질 뿐 아니라, 원통형 이차전지의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있도록 한다. 따라서, 원통형 이차전지의 기계적, 전기적 성능이 향상된다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차전지에 포함될 수 있는 전극 조립체를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차전지의 개략적인 도면이다.
도 3은 비교예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다.
도 5 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면들이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차전지의 사시도이다.
도 11은 도 10의 원통형 이차전지의 종단면도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차전지에 포함될 수 있는 전극 조립체를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 도 12의 전극 조립체를 포함하는 원통형 이차전지의 종단면도이다.
도 14 내지 도 17은 양극 집전판의 다양한 형태를 나타내는 도면이다.
도 18 내지 도 25는 음극 집전판의 다양한 형태를 나타내는 도면이다.
도 26은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 나타내는 개략도이다.
도 27은 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일부 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
또한, 발명의 이해를 돕기 위하여, 첨부된 도면은 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 서로 다른 실시예에서 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호가 부여될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차전지에 포함될 수 있는 전극 조립체를 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 전극 조립체(10)는 양극판(12) 및 음극판(14)과 이들 사이에 개재된 분리막(16)이 일 방향으로 권취된 구조를 가진 젤리-롤 타입의 전극 조립체이다. 전극 조립체(10)는 양극판(12), 분리막(16), 음극판(14), 분리막(16)을 순차적으로 적어도 1회 적층하여 형성된 적층체를 권취 중심(C)을 기준으로 하여 권취시킴으로써 제조될 수 있다. 권취 완료 후의 전극 조립체(10)는 대략 원기둥 모양이 된다. 전극 조립체(10)의 상단 또는 하단에서 보면 전극 조립체(10)의 외곽 형태는 원형이다.
양극판(12)은, 장변과 단변을 가진 쉬트 모양의 양극 집전체의 일면 또는 양면에 양극 활물질층(12b)이 코팅된 구조를 가지며, 권취 방향(X)을 따라 한쪽 장변측 단부에 양극 무지부(12a)를 포함한다. 양극 무지부(12a)는 양극판(12)의 일측단을 따라 연속적으로 형성될 수 있다. 음극판(14)도, 장변과 단변을 가진 쉬트 모양의 음극 집전체의 일면 또는 양면에 음극 활물질층(14b)이 코팅된 구조를 가지며, 권취 방향(X)을 따라 한쪽 장변측 단부에 활물질층이 코팅되지 않은 음극 무지부(14a)를 포함한다. 음극 무지부(14a)도 음극판(14)의 일측단을 따라 연속적으로 형성될 수 있다.
집전체는 전극판의 극성에 따라 적절하게 선택될 수 있으며, 그 재질로는 알루미늄, 구리, 니켈, 또는 스테인레스 스틸을 사용할 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 통상의 집전체 재질로 사용되는 금속 및 금속 합금들을 채택할 수 있다. 예를 들어 양극 집전체는 알루미늄 또는 알루미늄 합금일 수 있고 음극 집전체는 구리 또는 구리 합금일 수 있다.
본 발명에 있어서, 양극 집전체에 코팅되는 양극 활물질과 음극 집전체에 코팅되는 음극 활물질은 당업계에 공지된 활물질이라면 제한없이 사용될 수 있다.
일 예에서, 양극 활물질은 일반 화학식 A[AxMy]O2+z(A는 Li, Na 및 K 중 적어도 하나 이상의 원소를 포함; M은 Ni, Co, Mn, Ca, Mg, Ti, Si, Fe, Mo, V, Zr, Zn, Cu, Al, Mo, Sc, Zr, Ru, 및 Cr에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 포함; x ≥ 0, 1 ≤ x+y ≤2, -0.1 ≤ z ≤ 2; 화학량론 x, y 및 z는 화합물이 전기적 중성을 유지하도록 선택됨)로 표시되는 알칼리 금속 화합물을 포함할 수 있다.
바람직하게, 양극 활물질은 리튬 전이 금속 산화물을 포함한다. 니켈-코발트-망간계 리튬 산화물, 이 중에서도 전이금속 중 니켈 함량이 높은 고농도 니켈-코발트-망간계 리튬 산화물을 포함할 수 있다.
다른 예에서, 양극 활물질은 US6,677,082, US6,680,143 등에 개시된 알칼리 금속 화합물 xLiM1O2 - (1-x)Li2M2O3(M1은 평균 산화 상태 3을 갖는 적어도 하나 이상의 원소를 포함; M2는 평균 산화 상태 4를 갖는 적어도 하나 이상의 원소를 포함; 0≤x≤1)일 수 있다.
또 다른 예에서, 양극 활물질은, 일반 화학식 LiaM1 xFe1-xM2 yP1-yM3 zO4-z(M1은 Ti, Si, Mn, Co, Fe, V, Cr, Mo, Ni, Nd, Mg 및 Al에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 포함; M2는 Ti, Si, Mn, Co, Fe, V, Cr, Mo, Ni, Nd, Mg, Al, As, Sb, Si, Ge, V 및 S에서 선택된 적어도 하나 이상의 원소를 포함; M3는 F를 선택적으로 포함하는 할로겐족 원소를 포함; 0 < a ≤2, 0 ≤ x ≤ 1, 0 ≤ y < 1, 0 ≤ z < 1; 화학량론 계수 a, x, y 및 z는 화합물이 전기적 중성을 유지하도록 선택됨), 또는 Li3M2(PO4)3[M은 Ti, Si, Mn, Fe, Co, V, Cr, Mo, Ni, Mg 및 Al에서 선택된 적어도 하나의 원소를 포함]로 표시되는 리튬 금속 포스페이트일 수 있다.
바람직하게, 양극 활물질은 1차 입자 및/또는 1차 입자가 응집된 2차 입자를 포함할 수 있다.
일 예에서, 음극 활물질은 탄소재, 리튬금속 또는 리튬금속화합물, 규소 또는 규소화합물, 주석 또는 주석 화합물 등을 사용할 수 있다. 전위가 2V 미만인 TiO2, SnO2와 같은 금속 산화물도 음극 활물질로 사용 가능하다. 탄소재로는 저결정 탄소, 고결정성 탄소 등이 모두 사용될 수 있다.
분리막(16)은 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체, 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름을 단독으로 또는 이들을 적층하여 사용할 수 있다. 다른 예시로서, 분리막(16)은 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포를 사용할 수 있다.
분리막(16)의 적어도 한 쪽 표면에는 무기물 입자의 코팅층을 포함할 수 있다. 또한 분리막(16) 자체가 무기물 입자의 코팅층으로 이루어지는 것도 가능하다. 코팅층을 구성하는 입자들은 인접하는 입자 사이 사이에 인터스티셜 볼륨(interstitial volume)이 존재하도록 바인더와 결합된 구조를 가질 수 있다.
무기물 입자는 유전율이 5 이상인 무기물로 이루어질 수 있다. 비제한적인 예시로서, 상기 무기물 입자는 Pb(Zr,Ti)O3(PZT), Pb1-xLaxZr1-yTiyO3(PLZT), PB(Mg3Nb2/3)O3-PbTiO3(PMN-PT), BaTiO3, hafnia(HfO2), SrTiO3, TiO2, Al2O3, ZrO2, SnO2, CeO2, MgO, CaO, ZnO 및 Y2O3로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나 이상의 물질을 포함할 수 있다.
활물질층(12b, 14b)과 무지부(12a, 14a)의 경계에는 절연 코팅층(18)이 더 형성될 수 있다. 절연 코팅층(18)은 적어도 일부가 활물질층(12b, 14b)과 무지부(12a, 14a)의 경계와 중첩되도록 형성될 수 있다. 절연 코팅층(18)은 고분자 수지를 포함하고, Al2O3와 같은 무기물 필러를 포함할 수 있다. 절연 코팅층(18)에 의해, 양극판(12)과 음극판(14)의 전기적 접촉이 효과적으로 방지될 수 있다. 절연 코팅층(18)은 생략할 수 있다. 절연 코팅층(18)은 무지부(12a, 14a)를 절곡시킬 때에 분리막(16) 쪽으로 과도하게 구부러지지 않도록 옆에서 기계적으로 지탱해주는 역할을 할 수 있다.
각 무지부(12a, 14a)는 서로 반대 방향으로 배치된다. 그리고, 각 무지부(12a, 14a)는 분리막(16)의 외부로 노출된다. 이러한 전극 조립체(10)는 양극 무지부(12a)의 적어도 일부가 그 자체로서 양극탭으로서 사용되고, 음극 무지부(14a)의 적어도 일부가 그 자체로서 음극탭으로서 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 이차전지의 개략적인 도면이다.
도 2를 참조하면, 원통형 이차전지(20)는 도 1을 참조하여 설명한 전극 조립체(10)를 포함할 수 있다. 원통형 이차전지(20)는 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)을 더 포함한다. 이들은 외장 케이스인 전지캔(미도시) 안에 전해액과 함께 수용될 수 있다.
전해질은 A+B-와 같은 구조를 갖는 염일 수 있다. 여기서, A+는 Li+, Na+, K+와 같은 알칼리 금속 양이온이나 이들의 조합으로 이루어진 이온을 포함한다. 그리고 B-는 F-, Cl-, Br-, I-, NO3 -, N(CN)2 -, BF4 -, ClO4 -, AlO4 -, AlCl4 -, PF6 -, SbF6 -, AsF6 -, BF2C2O4 -, BC4O8 -, (CF3)2PF4 -, (CF3)3PF3 -, (CF3)4PF2 -, (CF3)5PF-, (CF3)6P-, CF3SO3 -, C4F9SO3 -, CF3CF2SO3 -, (CF3SO2)2N-, (FSO2)2N- ,　CF3CF2(CF3)2CO-, (CF3SO2)2CH-, (SF5)3C-, (CF3SO2)3C-, CF3(CF2)7SO3 -, CF3CO2 -, CH3CO2 -, SCN-　및 (CF3CF2SO2)2N-로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 음이온을 포함한다.
전해질은 또한 유기 용매에 용해시켜 전해액으로 사용할 수 있다. 유기 용매로는 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate, PC), 에틸렌 카보네이트(ethylenecarbonate, EC), 디에틸카보네이트(diethyl carbonate, DEC), 디메틸카보네이트(dimethyl carbonate, DMC), 디프로필카보네이트(dipropyl carbonate, DPC), 디메틸설프옥사이드 (dimethyl sulfoxide), 아세토니트릴 (acetonitrile), 디메톡시에탄(dimethoxyethane), 디에톡시에탄(diethoxyethane), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran), N-메틸-2-피롤리돈(N-methyl-2-pyrrolidone, NMP), 에틸메틸카보네이트(ethyl methyl carbonate, EMC), 감마 부티로락톤(γ-butyrolactone) 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
도 1의 전극 조립체(10)에서 각 무지부(12a, 14a)에는 별도의 집전탭이 결합되어 있지 않으며, 그 자체가 전극탭으로 사용된다. 전극 조립체(10)는 양극 무지부(12a)를 전극 조립체(10) 상단에 포함하고, 음극 무지부(14a)를 전극 조립체(10) 하단에 포함하게 된다. 다시 말해, 양극 무지부(12a)는 전극 조립체(10)의 높이 방향(Z축에 나란한 방향) 상부에 구비되고, 음극 무지부(14a)는 전극 조립체(10)의 높이 방향 하부에 구비된다.
도 2에 도시한 바와 같이 양극 집전판(22)은 전극 조립체(10)의 상단을 덮고, 음극 집전판(24)은 전극 조립체(10)의 하단을 덮은 상태로 미도시의 전지캔 안에 수용될 수 있다. 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)은 전극 조립체(10)의 상단 및 하단과 동일한 외곽 형태를 가지고 있을 수 있다. 예를 들어 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)은 원반 형태일 수 있다. 물론 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)의 구체적인 형태와 전지캔 내에서의 위치는 도시한 바와 달라질 수도 있다.
양극 집전판(22)은 전극 조립체(10)의 양극판(12)의 양극 집전체와 동종 금속이거나, 양극 집전체와 용접이 잘 되는 재질일 수 있다. 음극 집전판(24)은 전극 조립체(10)의 음극판(14)의 음극 집전체와 동종 금속이거나, 음극 집전체와 용접이 잘 되는 재질일 수 있다. 예를 들어 양극 집전판(22)은 알루미늄 또는 알루미늄 합금, 스틸, 스테인레스 스틸 등일 수 있고 음극 집전판(24)은 구리 또는 구리 합금, 니켈 또는 니켈 합금, 스틸, 스테인레스 스틸, 또는 이들의 복합 재질일 수 있다. 예를 들어 음극 집전판(24)은 구리 위에 니켈이 도금된 클래드 메탈일 수 있다.
양극 집전판(22)은 전극 조립체(10)의 양극 무지부(12a)와 결합된다. 음극 집전판(24)은 전극 조립체(10)의 음극 무지부(14a)와 결합된다. 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)은 용접을 통해 직접 결합된다. 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)도 용접을 통해 직접 결합된다. 각 용접 부위에는 용접부가 형성된다. 양극 무지부(12a)의 어떤 위치에서 어떠한 형태의 양극 집전판(22)이 용접되는지와 음극 무지부(14a)의 어떤 위치에서 어떠한 형태의 음극 집전판(24)이 용접되는지에 의해 본 발명이 제한되는 것은 아니다. 용접 방법으로는 예를 들면 레이저 용접, 저항 용접, 초음파 용접 등이 가능하나, 용접 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
각 집전판(22, 24)은 전극 조립체(10)의 각 전극판(12, 14)에 발생된 전류를 각 전극 단자로 유도하게 된다. 각 집전판(22, 24)은 각 전극판(12, 14)의 단부인 각 무지부(12a, 14a)에서 전류를 도출하기 위하여 접속되는 부품인 것이다. 각 집전판(22, 24)과 각 무지부(12a, 14a)의 용접을 위해서는 젤리-롤 타입으로 권취되어 있는 전극 조립체(10)의 단부를 이루는 각 무지부(12a, 14a)를 평평하게 구부려 각 집전판(22, 24)과 면접촉이 이루어지도록 한 후 레이저 용접을 실시할 수 있다.
바람직하게, 각 무지부(12a, 14a)는 도 2에 도시한 바와 같이 전극 조립체(10)의 권취 중심(C)측으로 절곡된다. A 부분의 확대도를 통해 양극 무지부(12a)의 절곡 상태를 볼 수 있다. 음극 무지부(14a)의 절곡 상태도 이와 유사하다. 각 무지부(12a, 14a)의 절곡 이후에는 각 무지부(12a, 14a)에 각 집전판(22, 24)를 용접시켜 결합시킨다. 양극 무지부(12a)가 양극탭의 역할을 하고 음극 무지부(14a)가 음극탭의 역할을 하며, 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)이 외부의 전극 단자와 연결됨에 따라, 전류 패스가 전극 조립체(10)의 권취 축 방향(화살표 참조)을 따라 큰 단면적으로 형성되므로 이차전지의 저항을 낮출 수 있다. 이러한 구조는 고출력 이차전지에 특히 적합하다.
각 무지부(12a, 14a)에 각 집전판(22, 24)을 용접시켜 직접적으로 접속해 전류를 도출입하는 구조이기 때문에 별도의 집전탭이 불필요하다. 따라서, 집전탭의 설치 공정이 불필요하기 때문에 생산성 향상을 도모할 수 있다. 또한, 집전탭을 수납하기 위한 공간을 줄일 수 있기 때문에 이차전지 전체가 콤팩트해지며 공간 활용성이 좋아진다.
여기에서, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)이 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2)보다 작다는 점이 중요하다(S1<S2). 각 무지부와 각 집전판간의 결합은 용접부에 의해 달성된다. 용접부는 무지부에서 집전판으로, 그리고 집전판에서 무지부로의 전류 패스가 되며, 용접부의 면적, 즉 용접 면적이 집전판과 무지부 사이의 결합 면적 또는 직접 접촉 면적에 해당한다. 결합 면적이 커지면 그만큼 전류 패스가 넓어지는 것이므로 저항은 작아진다. 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2)보다 작게 함으로써, 양극에서의 저항을 증가시키면 양극과 음극의 키네틱 밸런스를 맞출 수 있다.
앞에서도 다양한 활물질의 종류를 예시하였지만, 일반적으로 사용하고 있는 양극 활물질과 음극 활물질의 종류 범위 내에서는, 양극에서의 리튬 이온 이동 속도가 음극에서의 리튬 이온 이동 속도보다 빠른 경향이 있다. 각 전극에서의 리튬 이온 이동 속도가 크게 차이가 나는 경우에는 충방전 등의 전지 반응이 원활히 일어날 수 없다. 구체적으로 충전의 경우 양극으로부터의 리튬 이온이 음극으로 이동하여야 한다. 양극에서는 리튬 이온 이동 속도가 빠르지만 음극에서는 리튬 이온 이동 속도가 느리다. 양극에서부터 이동되어 오는 리튬 이온이 음극 쪽에서 원활히 이동하지 못하고 정체되면 리튬 석출과 같은 데미지를 일으킨다. 급속 충전의 경우에는 더욱 심각하다. 따라서, 양극에서의 리튬 이온 이동 속도를 일부러 좀 더 감소시킴으로써 양극과 음극의 키네틱 밸런스를 맞추는 것이 바람직하다.
물론 음극에서의 리튬 이온 이동 속도를 일부러 좀 더 증가시킴으로써 양극과 음극의 키네틱 밸런스를 맞출 수도 있다. 하지만 이 방법은 음극의 기공도를 높여 리튬 이온이 이동할 수 있는 공간을 많이 확보한다거나 음극 활물질층에 포함되는 도전재의 함량을 높이는 등의 케미스트리 밸런스 방식이다. 전자의 경우 음극판의 두께를 증가시키므로 에너지 밀도 측면에서 바람직하지 않고 후자의 경우 코스트 증가 문제가 있어 산업적 측면에서 바람직하지 않다. 따라서, 공정 마진에서 허용되는 범위라면 양극에서의 리튬 이온 이동 속도를 낮추는 것이 바람직하다. 기존에 양극에서의 리튬 이온 이동 속도를 낮추는 방법은 양극 활물질층에 포함되는 도전재의 함량을 낮추는 등의 케미스트리 밸런스 방식이다. 실제 리튬 이차전지에서 사용 가능한 활물질층의 조성 범위는 어느 정도 정해져 있기 때문에, 이러한 케미스트리 밸런스 방식으로 조정 가능한 정도에는 한계가 있다.
본 발명은 케미스트리 밸런스 방식처럼 양극 활물질과 음극 활물질 조성을 통해 저항을 조절해 리튬 이온 이동 속도를 조절하는 것이 아니라, 각 전극에서의 집전판과 무지부 사이의 결합 면적에 의한 저항을 조절함으로써 각 전극판에서의 리튬 이온 이동 속도에 영향을 주도록 하는 것이다. 구체적으로는 양극 집전판과 양극 무지부간의 결합 면적(S1)을 음극 집전판과 음극 무지부간의 결합 면저(S2)보다 작게 하여 양극 집전판에서의 저항을 음극 집전판에서의 저항보다 크게 하는 것이다. 충전시 전자는 양극에서 음극으로 이동하여야 양극에서 이동하는 리튬 이온을 음극에서 받을 수 있다. 양극의 저항을 좀 더 크게 만들어 양극에서 음극으로 이동하려는 전자의 흐름에 일종의 병목 현상을 일으킴으로써 양극에서의 리튬 이온 이동 속도를 떨어뜨리는 것이다.
이하에서는 S1<S2인 관계를 구현하기 위한 다양한 실시예에 대해 설명한다.
먼저 이해를 돕기 위하여 S1=S2인 비교예를 설명한다. 도 3은 비교예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 양극 집전판(32)과 음극 집전판(34)은 원반 형태로 도시하였다. 도 3에서 양극 무지부(도 2의 12a)와 양극 집전판(32)간에 형성되는 양극 용접부(32a) 1개의 면적과 음극 무지부(도 2의 14a)와 음극 집전판(34)간에 형성되는 음극 용접부(34a) 1개의 면적은 서로 동일하며, 양극 용접부(32a)의 개수와 음극 용접부(34a)의 개수는 동일하다. 즉, 양극 집전판(32)과 음극 집전판(34)의 구별없이 각 집전판에서 무지부와 용접된 부분의 면적(용접 면적이나 결합 면적)이 서로 동일하다.
반면, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 양극 무지부(도 2의 12a)와 양극 집전판(22)간에 형성되는 양극 용접부(22a) 1개의 면적과 음극 무지부(도 2의 14a)와 음극 집전판(24)간에 형성되는 음극 용접부(24a) 1개의 면적은 서로 동일하며, 양극 용접부(22a)의 개수보다 음극 용접부(24a)의 개수가 더 많다. 예를 들어 도시한 것은 양극 용접부(22a)의 개수가 3개이고 음극 용접부(24a)의 개수가 4개인 경우이다. 이와 같이 용접부의 면적은 동일하게 하고 용접부의 개수를 조절하여, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)과 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2) 사이에 S1<S2인 관계가 되도록 할 수 있다.
도시한 예에서 양극 용접부(22a)와 음극 용접부(24a)는 전극 조립체(10)의 반경 방향을 따라 연장되며 형성될 수 있다. 각 용접부(22a, 24a)는 용접 비드를 포함할 수 있다. 용접부(22a, 24a)를 구성하는 용접 비드의 크기와 형상은 달라질 수 있다. 예를 들어 용접 비드는 스폿 용접에 의한 한 개의 원 모양일 수 있다. 원 모양이 여러 개 겹쳐진 형상일 수도 있다. 겹쳐지는 원 모양들은 하나의 연속적인 선을 형성할 수도 있고 대략 삼각형과 같은 모양을 만들 수도 있다. 용접부는 이렇게 하나씩 분리되어 형성됨으로써 서로 구별되는 용접 비드뿐 아니라 용접 비드가 일부라도 겹쳐져 하나의 덩어리가 된 경우를 모두 포함한다. 도 4에 도시한 예에서 각 용접부(22a, 24a)는 연속적인 선 모양을 예로 들었지만, 한 개의 원 모양이 전극 조립체(10)의 반경 방향을 따라 불연속적으로 군데군데 위치하며 연장되는 경우를 배제하지 않는다. 여러 개의 용접 비드가 형성되는 경우 각 용접 비드의 면적을 합하여 전체 용접 면적이 결정된다.
또한 용접 비드는 용접으로 결합되어지는 두 부재의 표면에만 평면적으로 형성되는 것이 아니라, 적어도 두 부재의 접촉 계면까지는 들어가 있는 두께를 가지는 입체적인 형상이다. 본 명세서에서 말하는 용접부의 면적이란 집전판과 무지부의 접촉 계면에서의 용접 비드 단면적이라고 볼 수 있다. 하지만 접촉 계면에서의 단면적은 설계 인자로서 관리하기 어렵다. 정상적인 상태에서의 용접이라면 접촉 계면에서의 단면적과 표면에서의 면적 사이에 대응 관계가 성립한다. 따라서, 설계 인자로서 관리하기 좋은 표면에서의 면적을 용접부의 면적이라고 정의하기로 한다.
도 5는 다른 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다. 도 4에 도시한 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)이 원반 형태인 점과 비교하여, 도 5에서는 양극 집전판(22)과 음극 집전판(24)의 형태가 변화되었다.
도 5를 참조하면, 양극 집전판(22)은 양극 집전판(22)의 중심에서 전극 조립체(10)의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립(22b)을 1개 이상 포함한다. 양극 집전판(22)의 스트립(22b)에 양극 용접부(22a)를 형성하여 양극 무지부(12a)와 결합시킨다. 음극 집전판(24)도 음극 집전판(24)의 중심에서 전극 조립체(10)의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립(24b)을 1개 이상 포함하고, 음극 집전판(24)의 스트립(24b)에 음극 용접부(24a)를 형성하여 음극 무지부(14a)와 결합시킨다.
상기 양극 집전판(22)의 스트립(22b)은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치되며, 상기 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치될 수 있다. 스트립마다 용접부를 형성하는 경우, 각 전극탭으로부터 고르게 전류의 경로를 구성하게 하는 측면에서 상기 스트립을 서로 등간격으로 배치하는 것이 바람직할 수 있다.
스트립의 모양과 개수는 달라질 수 있으며, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)의 개수가 음극 집전판(24)의 스트립(24b)의 개수보다 작을 수 있다. 예를 들어, 음극 집전판(24)의 스트립(24b) 개수가 M개이면, 양극 집전판(22)의 스트립(22b) 개수는 1개 내지 M-1개일 수 있다(M은 2 이상의 자연수). 도 5에서 예로 든 것은, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)이 3개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)이 4개인 경우이다. 스트립들이 서로 등간격으로 배치되는 경우라면 도 5의 양극 집전판(22)의 스트립(22b)은 Y자형으로 배치될 수 있다. 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 십자형으로 배치될 수 있다.
스트립마다 용접부를 하나씩 형성할 수 있다. 양극 집전판(22)의 스트립(22b)의 개수가 음극 집전판(24)의 스트립(24b)의 개수보다 작은 경우, 양극 용접부(22a) 1개의 면적이 음극 용접부(24a) 1개의 면적보다 크지 않다면, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)과 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2) 사이에 S1<S2인 관계가 되도록 할 수 있다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 변형예이다. 도 6에서 양극 집전판(22)의 스트립(22b)은 4개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 6개이다. 도 7에서 예로 든 것은, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)이 2개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 4개이다. 도 8에서 예로 든 것은, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)이 2개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)이 3개이다.
앞서 예로 든 실시예들에서는 각 집전판에서 용접부 1개의 면적은 동일하지만 양극 집전판(22)에 형성하는 용접부의 개수를 더 적게 하여 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2)보다 작게 하고 있다.
양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2)보다 작게 하기 위한 다른 예로, 각 집전판에서 용접부의 개수는 동일하지만 양극 집전판(22)에 형성하는 용접부 1개의 면적을 음극 집전판(24)에 형성하는 용접부 1개의 면적보다 더 작게 하는 경우도 가능할 것이다. 다만 용접부 1개의 면적이 작아지는 경우에는 콘택 리스크가 있을 수 있으므로, 가급적 용접부 1개의 면적은 각 집전판(22, 24)에서 동일하게 하고 그 개수를 조정하는 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판을 나타내는 도면이다.
도 9를 참조하면, 양극 무지부(도 2의 12a)와 양극 집전판(22)간에 형성되는 양극 용접부(22a)의 개수와 음극 무지부(도 2의 14a)와 음극 집전판(24)간에 형성되는 음극 용접부(24a)의 개수는 서로 동일하지만, 양극 용접부(22a) 1개의 크기가 음극 용접부(24a) 1개의 크기보다 작아, S1<S2인 관계를 만족한다. 여기에서도 양극 용접부(22a)와 음극 용접부(24a)가 전극 조립체(10)의 반경 방향을 따라 연장되며 형성된다.
이처럼, 각 집전판에 형성하는 용접부의 개수 또는 용접부 1개의 면적을 달리 하거나, 각 전극판의 형태를 달리 하거나, 예를 들어 스트립을 포함하도록 각 전극판을 설계하고 스트립의 개수, 스트립 하나에 형성하는 용접부의 개수 등을 변경하면서 다양한 집전판을 구현할 수 있으며, 이 때 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)보다 작게 하는 조건을 충족시켜, 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤할 수 있다. 또한, 양극 활물질과 음극 활물질의 저항 등을 더 고려해, 양극 집전판과 음극 집전판에서의 적절한 결합 면적의 비(S1/S2)를 가지게 함으로써 양극과 음극간의 키네틱 밸런스를 더욱 정교하게 맞출 수 있다.
양극과 음극에 대하여 동일한 용접 공정을 적용하는 것이 공정 관리상 바람직하므로, 스트립마다 동일한 면적의 용접부를 하나씩 형성하고, 음극 집전판(24)의 스트립(24b) 개수를 M개, 양극 집전판(22)의 스트립(22b) 개수를 1개 내지 M-1개(M은 2 이상의 자연수)로 하여 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(22)간의 결합 면적(S1)과 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(24)간의 결합 면적(S2) 사이에 S1<S2인 관계가 되도록 한다. 그러면 양극 집전판과 음극 집전판에서의 적절한 결합 면적의 비(S1/S2)는 1/M 내지 (M-1)/M의 범위 내에서 조절될 수 있다. 그리고, 양극 집전판과 음극 집전판에서의 적절한 결합 면적의 비(S1/S2)는 용접부의 개수에 의한 용접 강도 측면, 저항 측면을 모두 고려하여 결정할 수 있다.
도 6 내지 도 8은 도 5의 변형예이다. 도 6에서 양극 집전판(22)의 스트립(22b)은 4개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 6개이다. 도 7에서 예로 든 것은, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)이 2개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)은 4개이다. 도 8에서 예로 든 것은, 양극 집전판(22)의 스트립(22b)이 2개이고 음극 집전판(24)의 스트립(24b)이 3개이다.
전류의 도출입이 효율적으로 행해지고 내부 저항을 감소시키는 등의 관점에서는 각 결합 면적(S1, S2)이 클수록 좋다. 종래에는 저항 최소화에 치중한 나머지 무조건 용접 면적을 크게 하려고만 하고 양극 집전판과 음극 집전판의 개별 특성을 따로 고려하지 않았다. 본 발명은 각 결합 면적(S1, S2)이 전류의 도출입과 내부 저항을 고려한 측면에서 적합한 값을 갖도록 하되, 그러한 값의 범위 안에서도 S1<S2가 되도록 함으로써 양극과 음극간의 키네틱 밸런스까지 맞출 수 있도록 한 것이므로 기술적 의의가 있고 고도한 것이다.
한편, 전류의 경로는 저저항 경로로 흐르는 특성이 있어, 급속 충전시의 높은 C-레이트(high C-rate)의 전류 경로는 집전판과 무지부간 결합부의 개수, 즉 용접부의 개수와 밀접한 관련이 있다. 따라서, 본 발명자들은 양극 용접부의 개수를 더 적게 하면서 S1<S2로 하는 경우가 급속 충전의 용이성 관점에서 더욱 바람직하다고 제안한다.
앞서 설명한 바와 같이, 도 3에 도시한 비교예의 양극 집전판 및 음극 집전판 구조의 경우, 용접부의 개수가 양극 집전판 및 음극 집전판 각각에 동일하게 4개씩 포함되어 있는 반면, 도 4에 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 양극 집전판 및 음극 집전판의 경우, 용접부가 양극 집전판에 3개 형성되고, 음극 집전판에 4개 형성되어 있다. 도 4의 경우가 급속 충전의 관점에서 바람직하다.
이와 같이, 본 발명의 실시예들에서는 양극과 음극간 키네틱 밸런스 조정을 각 집전판에서의 무지부와의 결합 면적 조정을 통해 달성할 수 있다. 양극 집전판에서의 결합 면적(S1)이 음극 집전판에서의 결합 면적(S2)보다 작다. 종래와 동일한 활물질, 도전재, 바인더 종류 및 함량을 사용하여 계면 저항은 유지하면서도, 양극에서의 접촉 면적 감소에 따른 저항 증가로 전자 이동의 병목 현상을 일으키면서 그에 따라 리튬 이온 이동 속도를 감소시킴으로써 양극과 음극간의 키네틱 밸런스 향상을 가져올 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 양극과 음극간의 케미스트리의 조정 없이, 젤리-롤 타입의 전극 조립체에 있는 무지부와 집전판간의 결합 면적을 컨트롤하여 리튬 이온의 키네틱 밸런스를 조정하는 방식을 적용함으로써 리튬 이온 이동 속도를 더 큰 폭으로 조정하는 것이 가능하게 된다. 즉, 양극 집전판과 음극 집전판에서의 용접부의 개수를 달리하는 것과 같이 각 집전판의 개별 특성을 고려하여 차등 구조를 적용함으로써, 이를 포함하는 원통형 이차전지의 특성을 향상시킬 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 양극과 음극의 케미스트리 밸런스를 조정할 필요가 없고, 양극과 음극의 케미스트리 밸런스를 조정하지 않고도, 케미스트리 밸런스 조정 방식과 비교하여 더 큰 폭으로 리튬 이온의 이동 속도를 컨트롤할 수 있게 된다. 활물질층의 조성에 의한 공정 구현능력의 한계 범위 내에서, 즉 기존의 공정 윈도우를 그대로 유지하면서, 리튬 이온 이동 속도를 조절할 수 있으며, 급속 충전이 용이하고 사이클 특성이 우수한 원통형 이차전지를 제공할 수 있게 된다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차전지의 사시도이다. 도 11은 도 10의 원통형 이차전지의 종단면도이다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 원통형 이차전지(100)는 전극 조립체(10), 양극 집전판(120)과 음극 집전판(140)을 포함한다. 또한, 원통형 이차전지(100)는 전지캔(110), 리벳 단자(130), 인슐레이터(150), 절연 가스켓(160), 캡 플레이트(170), 실링 가스켓(180) 등을 더 포함할 수 있다.
전지캔(110)은 대략 원기둥 형태이다. 전지캔(110)은 일측에, 본 실시예에서는 하단에, 개방부가 형성된 것으로, 예를 들어 금속과 같은 도전성을 갖는 재질로 이루어진다. 전지캔(110)에서 상기 개방부의 반대편은 폐쇄부이다. 전지캔(110)의 재질은, 예를 들어 알루미늄, 스틸 또는 스테인레스 스틸 등일 수 있다. 전지캔(110)의 측면(외주면)과 상면은 일체로 형성될 수 있다. 전지캔(110)의 상면(X-Y 평면에 나란한 면)은 대략 플랫(flat)한 형태를 갖는다. 전지캔(110)은 상기 개방부를 통해 전극 조립체(10)를 수납하며, 전해액도 함께 수용한다.
여기서 전극 조립체(10)는 앞서 도 1을 참조하여 설명한 전극 조립체일 수고, 양극 무지부(12a) 및 음극 무지부(14a)는, 원통형 이차전지(100)의 높이 방향(Z축에 나란한 방향)을 따라 서로 반대 방향으로 연장된다. 양극 무지부(12a)는 전지캔(110)의 상기 폐쇄부를 향해 연장되며, 음극 무지부(14a)는 전지캔(110)의 상기 개방부를 향해 연장된다. 전극 조립체(10)의 권취 중심부에는 공동(H1)이 형성되어 있다.
전지캔(110)은, 전극 조립체(10)와 전기적으로 연결된다. 전지캔(110)은, 예를 들어 전극 조립체(10)의 음극 무지부(14a)와 전기적으로 연결된다. 이에 따라, 전지캔(110)은, 음극 무지부(14a)와 동일한 극성을 가질 수 있다. 전지캔(110)의 표면 전체는 음극 단자로서 기능할 수 있다.
리벳 단자(130)는 전도성을 갖는 금속 재질로 이루어질 수 있다. 리벳 단자(130)는 예를 들어 전지캔(110)의 폐쇄부의 중앙부에 형성된 관통 홀에 설치된다. 리벳 단자(130)의 일부는 전지캔(110)의 상부로 노출되고 나머지 일부는 전지캔(110)의 내부에 위치할 수 있다. 리벳 단자(130)는 예를 들어 리벳팅(riveting)에 의해 전지캔(110)의 폐쇄부의 내측면 상에 고정될 수 있다.
인슐레이터(150)는 전지캔(110)의 폐쇄부와 양극 집전판(120) 사이에 개재된다. 리벳 단자(130)는 인슐레이터(150)를 관통하여 전극 조립체(10)의 양극판(12)에 구비된 양극 무지부(12a)와 결합되어 전기적으로 연결될 수 있다. 이 경우, 리벳 단자(130)는 양의 극성을 띨 수 있다. 따라서, 리벳 단자(130)는 전지캔(110)과 반대 극성을 띠며 양극 단자로 사용될 수 있다.
리벳 단자(130)가 이처럼 양의 극성을 갖는 경우, 리벳 단자(130)는 음의 극성을 갖는 전지캔(110)과는 전기적으로 절연 가능하게 설치된다. 리벳 단자(130)와 전지캔(110)간의 전기적 절연은, 다양한 방식으로 실현될 수 있다. 예를 들어, 리벳 단자(130)와 전지캔(110) 사이에 절연 가스켓(160)을 개재시킴으로써 절연할 수 있다. 이와는 달리, 리벳 단자(130)의 일부에 절연성 코팅층을 형성시킴으로써 절연할 수도 있다. 또는 리벳 단자(130)와 전지캔(110)의 접촉이 불가능하도록 리벳 단자(130)를 구조적으로 단단히 고정시키는 방식을 적용할 수도 있다. 또는 앞서 설명한 방식들 중 복수개의 방식을 함께 적용할 수도 있다.
이와 같이, 원통형 이차전지(100)는, 리벳 단자(130) 및 전지캔(110)의 상면 중 리벳 단자(130)가 차지하는 영역을 제외한 나머지 영역을 각각 양극 단자 및 음극 단자로 이용할 수 있는 구조를 갖는다. 따라서, 원통형 이차전지(100)는 복수개의 원통형 이차전지(100)를 전기적으로 연결함에 있어서 일 방향에서 양극/음극을 모두 연결할 수 있어 전기적 연결 구조를 간소화할 수 있다. 또한, 원통형 이차전지(100)는 전지캔(110)의 개방부 반대편의 표면 대부분을 음극 단자로 이용 가능한 구조를 가지므로, 전기적 연결을 위한 부품을 용접할 수 있는 충분한 면적의 확보가 가능한 장점을 갖는다.
도 11에 상세히 도시한 바와 같이, 전지캔(110)은, 그 하단에 형성된 비딩부(112) 및 크림핑부(114)를 구비할 수 있다. 비딩부(112)는 전극 조립체(10)의 하부에 위치한다. 비딩부(112)는 전지캔(110)의 외주면 둘레를 압입하여 형성된다. 비딩부(112)는 전지캔(110)의 내경과 대략 대응되는 사이즈를 가질 수 있는 전극 조립체(10)가 전지캔(110)의 하단에 형성된 개방부를 통해 빠져나오지 않도록 하며, 캡 플레이트(170)가 안착되는 지지부로서 기능할 수 있다.
크림핑부(114)는 비딩부(112)보다 전지캔(110)의 개방부를 향하는 측에 형성된다. 본 실시예에서 크림핑부(114)는 비딩부(112)의 하부에 형성된다. 크림핑부(114)는 비딩부(112)의 하방에 배치되는 캡 플레이트(170)의 외주면, 그리고 캡 플레이트(170)의 하면의 일부를 커버하도록, 전지캔(110)의 개방부를 향해 연장 및 절곡된 형태를 갖는다.
다만, 본 발명은, 전지캔(110)이 이러한 비딩부(112) 및/또는 크림핑부(114)를 구비하지 않는 경우를 배제하지 않는다. 즉, 본 발명에 있어서 전지캔(110)이 비딩부(112) 및/또는 크림핑부(114)를 구비하지 않는 경우, 전극 조립체(10)의 고정 및/또는 전지캔(110)의 밀봉은, 예를 들어 전극 조립체(10)에 대한 스토퍼로서 기능할 수 있는 부품의 추가 적용 등을 통해 실현할 수 있다. 또한, 만약 원통형 이차전지(100)가 캡 플레이트(170)를 포함할 경우, 전극 조립체(10)의 고정 및/또는 전지캔(110)의 밀봉은, 예를 들어 캡 플레이트(170)가 안착될 수 있는 구조물의 추가 적용 및/또는 전지캔(110)과 캡 플레이트(170) 간의 용접 등을 통해 실현할 수 있다. 즉, 캡 플레이트(170)는 전지캔(110)의 개방부를 밀봉할 수 있다. 예를 들어, 본 출원인의 공개 특허 KR 10-2019-0030016 A 에서는 비딩부가 생략된 원통형 전지셀을 개시하고 있으며, 이와 같은 구조가 본 발명에 채용될 수도 있다.
도 11을 계속 참조하면, 캡 플레이트(170)는 강성 확보를 위해, 예를 들어 금속 재질로 이루어질 수 있다. 캡 플레이트(170)는 전지캔(110)의 개방부를 커버할 수 있다. 즉, 캡 플레이트(170)는 원통형 이차전지(100)의 하면을 이룬다. 캡 플레이트(170)는 전도성을 갖는 금속 재질인 경우에도, 극성을 갖지 않는다. 극성을 갖지 않는다는 것은, 캡 플레이트(170)가 전극 조립체(10)와 연결되지 않는다는 것을 의미할 수 있다. 또한, 전지캔(110) 및 리벳 단자(130)와 전기적으로 절연되어 있음을 의미할 수 있다. 극성을 갖지 않으므로, 캡 플레이트(170)는 양극 단자 또는 음극 단자로서 기능하지 않는다. 캡 플레이트(170)는 전극 조립체(10) 및 전지캔(110)과 전기적으로 연결될 필요가 없으며, 그 재질이 반드시 전도성 금속이어야 하는 것도 아니다.
전지캔(110)이 비딩부(112)를 구비하는 경우, 캡 플레이트(170)는 전지캔(110)에 형성된 비딩부(112) 상에 안착될 수 있다. 또한, 전지캔(110)이 크림핑부(114)를 구비하는 경우, 캡 플레이트(170)는 크림핑부(114)에 의해 고정될 수 있다. 캡 플레이트(170)와 전지캔(110)의 크림핑부(114) 사이에는 전지캔(110)의 기밀성을 확보하기 위해 실링 가스켓(180)이 개재될 수 있다.
캡 플레이트(170)는 전지캔(110) 내부에 발생된 가스로 인해 내압이 기 설정된 수치를 넘어서 증가하는 것을 방지하기 위해 형성되는 벤팅부(190)를 더 포함할 수 있다. 벤팅부(190)는 캡 플레이트(170) 중 주변 영역과 비교하여 더 얇은 두께를 갖는 영역에 해당한다. 벤팅부(190)는 주변 영역과 비교하여 구조적으로 취약하다. 따라서, 원통형 이차전지(100)에 이상이 발생하여 전지캔(110)의 내부 압력이 일정 수준 이상으로 증가하게 되면 벤팅부(190)가 파단되어 전지캔(110)의 내부에 생성된 가스가 배출된다. 벤팅부(190)는 예를 들어, 캡 플레이트(170)의 어느 일 면 상에 또는 양 면 상에 노칭(notching)을 하여 부분적으로 전지캔(110)의 두께를 감소시킴으로써 형성될 수 있다.
양극 집전판(120)은, 전극 조립체(10)의 상부에 결합된다. 양극 집전판(120)은, 도전성을 갖는 금속 재질로 이루어지며, 양극 무지부(12a)와 용접 결합되어 연결된다. 음극 집전판(140)은, 전극 조립체(10)의 하부에 결합된다. 음극 집전판(140)은, 도전성을 갖는 금속 재질로 이루어지며, 음극 무지부(14a)와 용접 결합되어 연결된다. 음극 집전판(140)은, 그 가장자리 둘레 영역이 전지캔(110)의 내측면과 실링 가스켓(180) 사이에 개재되어 고정될 수 있다. 이 경우, 음극 집전판(140)은, 전지캔(110)의 비딩부(112)에 의해 형성되는 안착 면 상에 용접될 수도 있다.
이러한 원통형 이차전지(100)에서, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)이 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)보다 작다. S1<S2인 관계를 만족할 때에 키네틱 밸런스 측면에서의 이점은 앞서 설명한 바와 같다. S1<S2인 관계를 만족하는 다양한 실시예의 양극 집전판(120)과 음극 집전판(140)은 후술하기로 한다.
원통형 이차전지(100)는, 예를 들어 폼 팩터의 비(원통형 이차전지의 직경을 높이로 나눈 값, 즉 높이(H) 대비 직경(Φ)의 비로 정의됨)가 대략 0.4 보다 큰 원통형 이차전지일 수 있다. 이러한 이차전지는 예를 들어 하이브리드 자동차용의 고출력 대용량 이차전지로 적합하다.
여기서, 폼 팩터란, 원통형 이차전지의 직경 및 높이를 나타내는 값을 의미한다. 원통형 이차전지(100)는, 예를 들어 46110 셀, 48750 셀, 48110 셀, 48800 셀, 46800 셀일 수 있다. 폼 팩터를 나타내는 수치에서, 앞의 숫자 2개는 셀의 직경을 나타내고, 그 다음 숫자 2개는 셀의 높이를 나타내고, 마지막 숫자 0은 셀의 단면이 원형임을 나타낸다.
원통형 이차전지(100)는, 그 직경이 대략 46mm이고, 그 높이는 대략 110mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.418일 수 있다. 원통형 이차전지(100)는, 그 직경이 대략 48mm이고, 그 높이는 대략 75mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.640일 수 있다. 원통형 이차전지(100)는, 그 직경이 대략 48mm이고, 그 높이는 대략 110mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.436일 수 있다. 원통형 이차전지(100)는, 그 직경이 대략 48mm이고, 그 높이는 대략 80mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.600일 수 있다. 원통형 이차전지(100)는, 그 직경이 대략 46mm이고, 그 높이는 대략 80mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.575일 수도 있다.
종래에는 폼 팩터의 비가 대략 0.4 이하인 이차전지들이 이용되었다. 즉, 종래에는 예를 들어 18650 셀, 21700 셀 등이 이용되었다. 18650셀의 경우, 그 직경이 대략 18mm이고, 그 높이는 대략 65mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.277이다. 21700 셀의 경우, 그 직경이 대략 21mm이고, 그 높이는 대략 70mm이고, 폼 팩터의 비는 대략 0.300이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 원통형 이차전지에 포함될 수 있는 전극 조립체를 설명하기 위한 도면이다. 앞서 도 2를 참조한 설명에서, 도 1의 전극 조립체(10)의 각 무지부(12a, 14a)가 전극 조립체(10)의 권취 중심(C)측으로 절곡될 수 있음을 언급하였다. 도 12는 그러한 절곡이 적용된 전극 조립체의 바람직한 예를 도시하고 있다.
도 12를 참조하면, 전극 조립체(10')의 양극판(12)에서 양극 무지부(12a)의 적어도 일부 구간은 복수개의 분절편(12c)으로 분할되어 있다. 분절편(12c)은 양극판(12)의 양극 집전체의 단변을 따르는 방향으로 노칭된 것일 수 있다. 예를 들어 분절편(12c)은 레이저로 노칭된 것일 수 있다. 그밖에 분절편(12c)은 초음파 커팅이나 타발 등 공지의 금속박 커팅 공정으로 형성할 수도 있다. 복수개의 분절편(12c) 각각은 사각형, 사다리꼴, 삼각형, 평형사변형, 반원형 또는 반타원형의 구조를 가질 수 있다.
양극 무지부(12a)는 전극 조립체(10')의 권취 중심과 인접한 코어측 무지부, 전극 조립체(10')의 외주측과 인접한 외주측 무지부, 및 코어측 무지부와 외주측 무지부 사이에 개재된 중간 무지부를 포함할 수 있고, 상기 분절편(12c)은 중간 무지부에 형성된 것일 수 있다. 코어측 무지부와 외주측 무지부에는 분절편이 형성되어 있지 않을 수 있다. 양극 무지부(12a)의 높이(Z축 방향의 길이)는 일정하지 않고 권취 방향에서 상대적인 차이가 있을 수 있다. 예를 들어 외주측 무지부의 높이는 코어측 무지부 및 중간 무지부보다 상대적으로 작을 수 있다. 그리고, 중간 무지부의 높이는 코어측으로부터 외주측으로 갈수록 단계적으로 증가하는 스탭 형상을 가질 수 있다. 코어측 무지부의 폭(X 방향으로의 길이)은 중간 무지부의 분절편(12c)들을 코어측으로 절곡시켰을 때 전극 조립체(10')의 공동(H1)을 가리지 않는 조건을 적용하여 설계할 수 있다. 이와 같이, 분절편(12c)들을 형성하는 한편으로 분절편(12c)이 형성되어 있지 않은 다른 무지부 구간의 높이와 길이를 조절함으로써, 양극 무지부(12a)가 절곡될 때 전극 조립체(10')의 공동(H1)이 폐색되는 것을 방지하면, 전해액 주입 공정과 용접 공정을 용이하게 진행할 수 있다.
상기 복수개의 분절편(12c)은, 전극 조립체(10')의 코어측을 향해 절곡될 수 있다. 이 때, 상기 복수개의 분절편(12c)은, 상기 전극 조립체(10')의 반경 방향을 따라 여러 겹으로 중첩될 수 있다. 이처럼 복수개의 분절편(12c)을 형성하여 이를 절곡하면, 그렇지 않은 경우에 비하여 무지부가 제대로 구부려지지 않을 위험이 없다. 무지부가 제대로 구부려지지 않는 경우에는 무지부 사이로 분리막이 노출되고 이에 레이저 용접시 고에너지를 갖는 레이저에 의해 분리막이 손상되는 문제가 발생한다.
한편, 음극 무지부(14a)의 적어도 일부 구간도 복수개의 분절편으로 분할되어 있을 수 있다. 음극 무지부(14a)의 분절편이나 절곡 관련된 모든 내용은 양극 무지부(12a) 부분에서 설명한 것이 그대로 적용될 수 있다.
도 13은 도 12의 전극 조립체를 포함하는 원통형 이차전지의 종단면도이다.
도 13을 참조하면, 원통형 이차전지(100')는 도 12의 전극 조립체(10')를 포함하고 있다는 점을 제외하면 도 11의 원통형 이차전지(100)와 동일하다. 그리고, 원통형 이차전지(100')에서는 음극 집전판(140)의 중심부에 음극 집전판 홀에 참조부호 H2를 부여하고 있는 점만 차이가 있다.
이러한 원통형 이차전지(100')에서는 양극 무지부(12a)와 음극 무지부(14a)가 절곡된 형태를 갖는다. 이로써, 각 무지부(12a, 14a)가 차지하는 공간이 축소되어 에너지 밀도의 향상을 가져올 수 있다. 또한, 각 무지부(12a, 14a)와 각 집전판(120, 140)간의 결합 면적의 증가로 인해 결합력 향상 및 저항 감소 효과를 가져올 수 있다.
이제 양극 집전판(120)과 음극 집전판(140)의 다양한 실시예에 대해 설명한다. 원통형 이차전지(100, 100')에서, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)이 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)보다 작다. S1<S2인 관계를 만족할 때에 양극과 음극간 키네틱 밸런스를 맞출 수 있다. 아래 설명하는 양극 집전판(120)과 음극 집전판(140)은 S1<S2인 관계를 만족시키는 것이다.
먼저 도 14 내지 도 17은 양극 집전판의 다양한 형태를 나타내는 도면이다.
도 14 내지 도 17을 참조하면, 양극 집전판(120)은, 테두리부(121), 양극탭 결합부(122) 및 단자 결합부(123)를 포함한다. 테두리부(121), 양극탭 결합부(122) 및 단자 결합부(123)는 모두 동일 평면 내에 있을 수 있다. 즉, 양극 집전판(120)은 넓은 면적을 가지는 부분의 가로 길이나 세로 길이에 비해 두께가 작은 대략 판상의 부재이고, 양극 집전판(120)에서 넓은 면적을 가지는 부분이 전극 조립체(10, 10')의 상단에 놓일 때에 양극 집전판(120) 전체가 전극 조립체(10, 10')의 상단면과 나란하게 연장되는 형상을 가지며, 양극 집전판(120) 안에서 테두리부(121), 양극탭 결합부(122) 및 단자 결합부(123)의 높이 차이가 없다. 이러한 평면적인 구조는 전지캔(110) 내에서 많은 부피를 차지하지 않아 공간 이용성이 좋다.
테두리부(121)는 내측 영역의 적어도 일부에 빈 공간(S)이 형성된 대략 림(rim) 형태를 가질 수 있다. 도면들에서는 상기 테두리부(121)가 대략 원형의 림 형태를 갖는 경우만으로 도시하고 있으나, 이로써 본 발명이 한정되는 것은 아니다. 테두리부(121)는 도시된 것과는 달리 대략 사각의 림 형태 또는 그 밖의 다른 형태를 가질 수도 있는 것이다.
양극탭 결합부(122)는 테두리부(121)로부터 내측으로 연장되며 양극 무지부(12a)와 용접 결합된다. 양극탭 결합부(122)는 도 5를 참조하여 설명한 바와 같은 스트립이라고도 볼 수 있다. 단자 결합부(123)는 양극탭 결합부(122)와 이격되어 테두리부(121)의 내측에 위치한다. 단자 결합부(123)는 앞서 설명한 리벳 단자(130)와 용접에 의해 결합될 수 있다. 단자 결합부(123)는 예를 들어 테두리부(121)의 내측 공간의 중심부에 위치할 수 있다. 단자 결합부(123)는 전극 조립체(10, 10')의 권취 중심부에 형성된 공동(H1)과 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
양극탭 결합부(122) 및 단자 결합부(123)는 직접적으로 연결되지 않고 서로 이격되도록 배치되며 테두리부(121)에 의해 전기적으로 연결된다. 이처럼, 양극 집전판(120)은, 양극탭 결합부(122)와 단자 결합부(123)가 서로 직접 연결되어 있지 않고, 테두리부(121)를 통해서 연결된 구조를 가짐으로써 원통형 이차전지(100, 100')에 충격 및/또는 진동이 발생되는 경우 양극탭 결합부(122)와 양극 무지부(12a)간의 결합 부위와 단자 결합부(123)와 리벳 단자(130)간의 결합 부위에 가해지는 충격을 분산시킬 수 있다. 따라서, 양극 집전판(120)은, 외부 충격으로 인한 용접 부위의 파손을 최소화 또는 방지할 수 있는 효과도 있다. 양극 집전판(120)은, 외부 충격이 가해졌을 때 테두리부(121)와 단자 결합부(123)의 연결 부위에 응력이 집중될 수 있는 구조를 갖는데, 이러한 연결 부위는 부품간의 결합을 위한 용접부가 형성된 부위가 아니기 때문에 외부 충격으로 인한 용접부 파손에 따른 제품 불량 발생을 방지할 수 있는 것이다. 이처럼, 양극 집전판(120)은, 사용 과정에서 외부 충격 및/또는 진동이 가해지더라도 부품간의 결합 부위에 힘이 집중되지 않도록 할 수 있는 구조를 가지므로, 이를 포함하는 원통형 이차전지(100, 100')의 성능이 향상된다.
양극 집전판(120)은, 테두리부(121)로부터 내측으로 연장되어 단자 결합부(123)와 연결되는 연결부(124)를 더 포함할 수 있다. 연결부(124)는 적어도 그 일부가 양극탭 결합부(122)와 비교하여 그 폭이 더 작게 형성될 수 있다. 이 경우, 연결부(124)에서 전기 저항이 증가하여 연결부(124)를 통해 전류가 흐를 때 다른 부위와 비교하여 더 큰 저항이 발생하게 되며, 이로 인해 과전류 발생 시에 연결부(124)의 일부가 파단되어 과전류를 차단할 수 있게 된다. 연결부(124)는 이러한 과전류 차단 기능을 고려하여 그 폭이 적절한 수준으로 조절될 수 있다. 연결부(124)의 적어도 일부는 전류 차단 기능을 강화하기 위해 폭이 상대적으로 좁을 수 있다.
연결부(124)는 테두리부(121)의 내측면으로부터 단자 결합부(123)를 향하는 방향을 따라 그 폭이 점점 좁아지는 테이퍼부(124a)를 포함할 수 있다. 테이퍼부(124a)가 포함되는 경우, 연결부(124)와 테두리부(121)의 연결 부위에서 부품의 강성이 향상될 수 있다.
양극 집전판(120)에 양극탭 결합부(122)는 복수개가 포함될 수 있다. 복수개의 양극탭 결합부(122)는 원주 방향을 따라 서로 등간격으로 배치될 수 있다. 복수개의 양극탭 결합부(122) 각각의 연장 길이는 서로 동일할 수 있다. 단자 결합부(123)는 복수개의 양극탭 결합부(122)에 의해 둘러 싸이도록 배치될 수 있다. 연결부(124)는 서로 인접한 한 쌍의 양극탭 결합부(122) 사이에 위치할 수 있다. 이 경우, 연결부(124)로부터 테두리부(121)를 따라가는 방향을 따라 한 쌍의 양극탭 결합부(122) 중 어느 하나에 이르는 거리는 연결부(124)로부터 테두리부(121)를 따라가는 방향을 따라 상기 한 쌍의 양극탭 결합부(122) 중 나머지 하나에 이르는 거리와 동일할 수 있다.
연결부(124)는 복수개가 포함될 수 있다. 복수개의 연결부(124) 각각은, 서로 인접한 한 쌍의 양극탭 결합부(122) 사이에 배치될 수 있다. 복수개의 연결부(124)는 원주 방향을 따라 서로 등간격으로 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이 양극탭 결합부(122) 및/또는 연결부(124)가 복수개 포함되는 경우에 있어서, 양극탭 결합부(122)들간의 거리 및/또는 연결부(124)들간의 거리 및/또는 양극탭 결합부(122)와 연결부(124)간의 거리가 일정하게 형성되면, 양극탭 결합부(122)로부터 연결부(124)를 향하는 전류 또는 연결부(124)로부터 양극탭 결합부(122)를 향하는 전류의 흐름이 원활하게 형성될 수 있다.
양극탭 결합부(122)는 전극 조립체(10')에서 양극 무지부(12a)의 절곡면 상에 안착된 상태에서, 일정 영역에 대한 용접이 실시될 수 있다. 즉, 양극탭 결합부(122)는 복수개의 분절편(도 12의 12c)이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합될 수 있다. 양극탭 결합부(122)마다 양극 용접부를 형성할 수 있다. 양극탭 결합부(122)에 양극 용접부를 통하여 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)이 확보된다. 양극 용접부는 양극탭 결합부(122)의 연장 방향을 따라 연장되며 형성될 수 있다.
도 14, 15 및 17에서는 양극탭 결합부(122)의 개수가 4개이고, 도 16에서는 양극탭 결합부(122)의 개수가 3개이다. 양극탭 결합부(122)의 개수는 달라질 수 있고, 양극탭 결합부(122)의 개수 및 양극 용접부의 개수와 면적 조절로, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)이 변화될 수 있다.
도 18 내지 도 25는 음극 집전판의 다양한 형태를 나타내는 도면이다.
먼저 도 18 내지 도 21을 참조하면, 음극 집전판(140)은, 음극 무지부(14a)와 결합되는 적어도 하나의 음극탭 결합부(142) 및 음극탭 결합부(142)로부터 연장되어 전지캔(110)의 내측면 상의 비딩부(112)에 전기적으로 결합되는 적어도 하나의 캔 결합부(143)를 포함한다. 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)는 동일 평면 내에 있지 않을 수 있다. 즉, 음극 집전판(140)은 넓은 면적을 가지는 부분의 가로 길이나 세로 길이에 비해 두께가 작은 대략 판상의 부재이고, 음극 집전판(140)에서 넓은 면적을 가지는 부분이 전극 조립체(10, 10')의 하단에 놓일 때에, 음극 집전판(140) 안에서 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)의 높이 차이가 있다. 이러한 입체적인 구조는 음극탭 결합부(142)와 음극 무지부(14a)간의 접촉 면적은 확보하면서도 캔 결합부(143)는 상부로 올려 전지캔(110)의 비딩부(112)에 고정할 수 있도록 하여 전지캔(110)과의 결합 부위의 결합력을 향상시킬 수 있다.
음극 집전판(140)의 중심부(141)는 대략 원형의 판 형상을 가질 수 있다. 중심부(141)는 선택적으로 음극 무지부(14a)와 결합될 수 있다. 중심부(141)는 그 중심에 음극 집전판 홀(H2)이 구비되어 있는 링 형태의 판 형상을 가질 수 있다.
음극 집전판 홀(H2)은 전극 조립체(10, 10')의 공동(H1)과 대응되는 위치에 형성될 수 있으며 원형일 수 있다. 서로 연통되는 공동(H1) 및 음극 집전판 홀(H2)은, 리벳 단자(130)와 양극 집전판(120)간의 용접을 위한 용접봉의 삽입 또는 레이저 용접 빔의 조사를 위한 통로로서 기능할 수 있다.
음극 집전판 홀(H2)의 직경은, 전극 조립체(10')의 공동(H1)의 직경과 동일하거나 더 클 수 있다. 바람직하게, 음극 집전판 홀(H2)의 직경을, 전극 조립체(10')의 공동(H1)의 직경보다 크게 설정하면 리벳 단자(130)와 양극 집전판(120)간의 용접을 위한 용접봉의 삽입 또는 레이저 용접 빔의 조사 시, 용접 가이드의 삽입에 따른 공간 확보가 더욱 용이해진다.
중심부(141) 및 음극탭 결합부(142)는 전극 조립체(10, 10')의 하부에 배치되며, 전지캔(110)에 비딩부(112)가 형성되는 경우에 있어서 비딩부(112)보다 상부에 위치할 수 있다.
음극 집전판(140)은, 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)가 상호 연결된 상태로 반경 방향을 따라 연장된 레그 구조를 적어도 하나 가질 수 있다. 바람직하게, 상기 레그 구조는 복수 개 구비될 수 있다. 예를 들어, 도 18 내지 도 20을 참조하면, 음극 집전판(140)은 4개의 레그 구조를 가질 수 있다. 도 21을 참조하면, 음극 집전판(140)은 6개의 레그 구조를 가질 수 있다. 이와 같이 레그 구조가 복수개 구비될 경우, 캔 결합부(143)도 복수개로 구비될 수 있다. 이 때, 도면에 도시되지는 않았으나, 복수개의 캔 결합부(143)는 상호 연결되어 일체로 형성될 수도 있다.
음극탭 결합부(142)는 음극 집전판(140)의 중심부(141)로부터 대략 방사상으로 전지캔(110)의 측벽을 향해 연장된 형태를 가질 수 있다. 음극탭 결합부(142)는 예를 들어 복수개 구비될 수도 있다. 복수개의 음극탭 결합부(142)들 각각은 중심부(141)의 둘레를 따라 상호 이격되어 위치할 수 있다. 음극탭 결합부(142)는 도 5를 참조하여 설명한 바와 같은 스트립이라고도 볼 수 있다. 복수개의 음극탭 결합부(142)를 구비함으로써, 음극 무지부(14a)와의 결합 면적이 증대될 수 있다. 이에 따라, 음극 무지부(14a)와 음극탭 결합부(142) 사이의 결합력이 확보되고 전기 저항이 감소될 수 있다.
음극탭 결합부(142)는 음극 무지부(14a)와 용접 결합될 수 있다. 음극탭 결합부(142)는 전극 조립체(10')에서 음극 무지부(14a)의 절곡면 상에 안착된 상태에서, 일정 영역에 대한 용접이 실시될 수 있다. 즉, 음극탭 결합부(142)는 복수개의 분절편이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합될 수 있다. 음극탭 결합부(142)마다 음극 용접부를 형성할 수 있다. 음극탭 결합부(142)에 음극 용접부를 통하여 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)이 확보된다. 음극 용접부는 음극탭 결합부(142)의 연장 방향을 따라 연장되며 형성될 수 있다.
음극탭 결합부(142)의 길이 방향 단부는 전지캔(110)에 형성되는 비딩부(112)의 최내측 지점보다 더 내측에 위치할 수 있다. 좀 더 구체적으로, 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)의 경계 영역은, 전지캔(110)에 형성된 비딩부(112)의 최내측 지점보다 전극 조립체(10, 10')의 공동(H1)을 향하는 방향으로 더 내측에 위치할 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 캔 결합부(143)의 단부를 비딩부(112) 상에 위치시키기 위해 음극 집전판(140)을 과도하게 절곡시킴에 따라 발생될 수 있는 부품간의 결합 부위 손상을 방지할 수 있다.
캔 결합부(143)는 음극탭 결합부(142)의 단부로부터 연장되어 전지캔(110)의 내측면 상의 비딩부(112)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 캔 결합부(143)는 음극탭 결합부(142)의 단부로부터 전지캔(110)의 측벽을 향해 연장된 형태를 가질 수 있다. 캔 결합부(143)는 예를 들어 복수개 구비될 수 있다. 복수개의 캔 결합부(143)들 각각은 중심부(141)의 둘레를 따라 상호 이격되어 위치할 수 있다. 도 11 및 도 13에 도시한 바와 같이, 복수개의 캔 결합부(143)들은, 전지캔(110)의 내측면 중, 비딩부(112)에 결합될 수 있다. 또한, 이와 같이 음극 집전판(140)이 전지캔(110)의 원통부 내측면이 아닌 전지캔(110)의 비딩부(112) 상에 결합되는 구조에 의해, 음극 집전판(140)과 비딩부(112) 사이의 거리가 감소될 수 있다. 따라서, 전지캔(110) 내부의 데드 스페이스가 최소화되어 원통형 이차전지(100, 100')의 에너지 밀도가 향상될 수 있다.
캔 결합부(143)는 전지캔(110)의 크림핑부(114)에 의해 압착 고정될 수 있다. 캔 결합부(143)는 전지캔(110)의 내측면 상의 비딩부(112)에 결합되는 접촉부(143a) 및 음극탭 결합부(142)와 접촉부(143a) 사이를 연결하는 연결부(143b)를 포함할 수 있다.
접촉부(143a)는 전지캔(110)의 내측면 상에 결합된다. 전지캔(110)에 비딩부(112)가 형성되는 경우에 있어서, 접촉부(143a)는 비딩부(112) 상에 결합될 수 있다. 이 경우, 상술한 바와 같이, 안정적인 접촉 및 결합을 위해 비딩부(112) 및 접촉부(143a)는 모두 전지캔(110)의 하면에 대략 나란한 방향, 즉 전지캔(110)의 측벽에 대략 수직한 방향을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다. 즉, 접촉부(143a)는 전지캔(110)의 하면에 대략 나란한 평탄부를 적어도 일부 포함한다.
도 18에 표시한 바와 같이, 연결부(143b)는 중심부(141)와 접촉부(143a) 사이에서 그 연장 방향이 적어도 1회 전환되는 밴딩부(B)를 적어도 하나 구비할 수 있다. 즉, 연결부(143b)는 일정 범위 내에서 수축 및 신장이 가능한, 예를 들어 스프링 유사 구조 또는 자바라 유사 구조를 가질 수 있다. 한편, 연결부(143b)는 밴딩부(B)에 의해 상방으로 탄성 바이어스되어 있을 수 있다. 이러한 연결부(143b)의 구조는 일정 범위 내에서 전극 조립체(10, 10')의 높이 산포가 존재하더라도, 음극 집전판(140)이 결합된 전극 조립체(10, 10')를 전지캔(110) 내에 수용시키는 과정에서 접촉부(143a)가 비딩부(112) 상에 밀착될 수 있도록 한다. 또한, 이러한 연결부(143b)의 구조에 의하면, 사이징(sizing) 공정 시 형상이 더 안정적으로 구현될 수 있다. 사이징 공정이란, 원통형 이차전지(100, 100')를 제조함에 있어서, 원통형 이차전지(100, 100')의 총고를 감소시키기 위해 전지캔(110)의 비딩부(112) 영역이 차지하는 높이를 축소시키기 위한 압축 공정이다. 또한, 연결부(143b)의 수축 및 신장 가능한 구조는 원통형 이차전지(100, 100')의 사용 과정에서 진동 및/또는 충격이 발생하여 전극 조립체(10, 10')가 상하로 움직이더라도 일정 범위 내에서는 전극 조립체(10, 10')의 움직임에 따른 충격이 완화되도록 한다.
접촉부(143a) 및 연결부(143b)의 형태는 다양하게 변화시킬 수 있다. 도 18의 음극 집전판(140)과 도 19의 음극 집전판(140)은 그 접촉부(143a)의 형태에 있어서 차이가 있을 뿐, 그 외에는 앞서 설명된 음극 집전판(140)의 구조가 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
도 19를 참조하면, 접촉부(143a)는 적어도 일부가 전지캔(110)의 내주면을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 접촉부(143a)는 전지캔(110)의 비딩부를 따라 연장된 호 형태를 가질 수 있다. 또한, 도면에 도시되지는 않았으나, 접촉 면적의 극대화를 위해, 음극 집전판(140)은, 적어도 하나의 캔 결합부(143) 각각의 접촉부(143a)의 연장된 길이의 합이 전지캔(110)의 내주와 대략 동일하도록 구성될 수도 있다. 이와 같은 실시예에서는 결합 면적의 극대화로 인한 결합력 향상 및 전기 저항 감소 효과를 가질 수 있다.
다음으로, 도 20을 참조하면, 도 20의 음극 집전판(140)은 도 19의 음극 집전판(140)과 비교하여, 접촉부(143a) 및 연결부(143b)의 형태에 있어서 차이가 있을 뿐, 그 외에는 앞서 설명된 음극 집전판(140)의 구조가 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
도 20을 참조하면, 연결부(143b)는 적어도 일부가 전지캔(110)의 내주면을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다. 구체적으로, 접촉부(143a)는 전지캔(110)의 비딩부를 따라 연장된 호 형태를 가질 수 있고, 연결부(143b)는 접촉부(143a)를 따라 연장된 호 형태를 가질 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 도 20에 도시된 음극 집전판(140)에 비해 음극 집전판(140)의 면적이 추가적으로 증가되므로, 전기 저항 감소 효과가 극대화될 수 있다.
도 18, 도 19 및 도 21에서와 같이, 접촉부(143a)와 연결부(143b) 사이의 연결 부위는 절곡되어 있을 수 있다. 또는 도 20과 같이 접촉부(143a)와 연결부(143b) 사이의 연결 부위는 비딩부(112)의 내측 표면과 대응되는 상보적 형상을 가질 수도 있다. 특히, 접촉부(143a)와 연결부(143b) 사이의 연결 부위는 비딩부(112)의 내측 표면과 정합되는 형상을 가진 채로 비딩부(112)와 빈틈 없이 결합될 수 있다. 이와 같은 구조에 의하면, 비딩부(112)가 음극 집전판(140)을 효과적으로 지지할 수 있다. 또한, 이와 같은 구조에 의하면, 비딩부(112)와 연결부(143b) 사이의 불필요한 간섭이 방지될 수 있다. 따라서 접촉부(143a)와 비딩부(112) 사이의 안정적인 결합이 효과적으로 유지될 수 있다.
한편, 도 20을 참조하면, 음극 집전판(140)은, 도 18, 도 19 및 도 21에 도시된 음극 집전판(140)과는 다르게, 밴딩부(B)를 구비하지 않을 수 있다. 이와 같이 밴딩부(B)를 구비하지 않을 경우, 음극 집전판(140) 제작에 필요한 원재료를 절감할 수 있다. 이에 따라 음극 집전판(140) 제작 비용을 절약할 수 있다.
한편, 접촉부(143a)는 전지캔(110)의 비딩부(112)와 실링 가스켓(180) 사이에 개재되어 고정될 수 있다. 즉, 접촉부(143a)가 전지캔(110)의 비딩부(112)와 실링 가스켓(180) 사이에 개재된 상태에서 크림핑부(114)의 크림핑 힘으로 인해 접촉부(143a)가 고정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 형태에 의하면, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이는 음극탭 결합부(142)의 원주 방향 길이와 동일할 수 있다. 또한, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이는 연결부(143b)의 원주 방향 길이와 동일할 수 있다. 예를 들어, 도 18 및 도 21을 참조하면, 음극탭 결합부(142), 연결부(143b) 및 접촉부(143a)가 동일 폭으로 연장되어 있는 것을 확인할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이는 음극탭 결합부(142)의 원주 방향 길이에 비해 상대적으로 길게 형성될 수 있다. 또한, 바람직하게, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이는 연결부(143b)의 원주 방향 길이에 비해 상대적으로 길게 형성될 수 있다. 예를 들어 도 19 및 도 20을 참조하면, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이가 음극탭 결합부(142)의 원주 방향 길이보다 상대적으로 길게 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 또한, 도 19를 참조하면, 접촉부(143a)의 원주 방향 길이가 연결부(143b)의 원주 방향 길이보다 상대적으로 길게 형성되어 있는 것을 확인할 수 있다. 이와 같이 접촉부(143a)의 원주 방향 길이를 길게 형성함으로써, 음극 집전판(140)의 비딩부(112)와의 결합력을 향상시킬 수 있다. 나아가 접촉부(143a) 및/또는 연결부(143b)의 원주 방향 길이를 길게 형성함으로써 전지의 내부 저항을 감소시킬 수 있다.
도 18 내지 20에서는 음극탭 결합부(142)의 개수가 4개이고, 도 21에서는 음극탭 결합부(142)의 개수가 6개이다. 음극 집전판(140)에서 음극탭 결합부(142)의 개수는 달라질 수 있고, 음극탭 결합부(142)의 개수 및 음극 용접부의 개수와 면적 조절로, 음극 무지부(14a)와 음극탭 결합부(142)간의 결합 면적(S2)이 변화될 수 있다.
도 14 내지 도 17에서 예로 든 양극 집전판(120)과 도 18 내지 도 21에서 예로 든 음극 집전판(140)의 다양한 조합으로 원통형 이차전지(100, 100')를 구현할 수 있다.
각 집전판에서 용접부 1개의 면적은 동일하게 하고 양극 집전판(120)에 형성하는 용접부의 개수를 더 적게 하여 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)보다 작게 할 수 있다. 양극 용접부를 양극탭 결합부(122)마다 형성하고 음극 용접부를 음극탭 결합부(142)마다 형성하는 경우, 양극탭 결합부(122)의 개수를 음극탭 결합부(142)의 개수보다 작게 하여 이러한 조건을 만족시킬 수 있다. 따라서, 음극 집전판(140)의 음극탭 결합부(142) 개수를 M개, 양극 집전판(120)의 양극탭 결합부(122) 개수를 1개 내지 M-1개(M은 2 이상의 자연수)로 할 수 있고, 이 경우 양극 집전판과 음극 집전판에서의 적절한 결합 면적의 비(S1/S2)는 1/M 내지 (M-1)/M의 범위 내에서 조절될 수 있다.
양극 집전판(120)에의 용접 공정과 음극 집전판(140)에의 용접 공정은 레이저 출력, 조사 시간, 조사 속도 등 세팅된 조건을 서로 동일하게 적용할 수 있고, 이렇게 동일하게 적용하는 것이 그렇지 않은 경우보다 공정 관리 측면에서 용이하다. 그러한 경우 양극 용접부 1개의 면적과 음극 용접부 1개의 면적은 동일하게 형성이 된다. 따라서, 양극 집전판(120)에의 용접 공정과 음극 집전판(140)에의 용접 공정 조건을 동일하게 적용하면서 양극 용접부의 개수와 음극 용접부의 개수를 조절하여 용접 면적을 조절하는 것이 바람직한 실시예이다. 그리고 양극 용접부를 양극탭 결합부(122)마다 형성하고 음극 용접부를 음극탭 결합부(142)마다 형성하는 것이 저항 측면에서 바람직하다. 따라서, 양극탭 결합부(122)의 개수를 음극탭 결합부(142)의 개수보다 작게 하여 용접 면적을 조절하는 것이 바람직한 실시예이다.
예를 들어 도 14 내지 도 17에서 예로 든 양극탭 결합부(122)가 4개인 양극 집전판(120)과 도 21에서 예로 든 음극탭 결합부(142)가 6개인 음극 집전판(140)의 조합을 이용할 수 있다. 다른 예로 도 16에 도시한 양극탭 결합부(122)가 3개인 양극 집전판(120)과 도 18 내지 도 21에 도시한 음극탭 결합부(142)가 4개인 음극 집전판(140)의 조합을 이용할 수 있다.
물론 다른 예로, 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)보다 작게 하기 위하여, 각 집전판에서 용접부의 개수는 동일하지만 양극 집전판(120)에 형성하는 용접부 1개의 면적을 더 작게 하는 경우도 가능할 것이다.
다음으로 도 22 내지 도 25를 참조하면, 도 18 내지 도 21에 도시한 음극 집전판(140)과 비교하여 변형된 음극 집전판(140)이 도시되어 있다.
도 22를 참조하면, 도 22의 음극 집전판(140)은 도 18의 음극 집전판(140)에서 캔 결합부(143)가 음극탭 결합부(142)로부터 연장되어 있는 것과 달리, 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)가 서로 직접 연결어 있지 않은 점에서만 차이가 있고, 그 외에는 앞서 설명된 음극 집전판(140)의 구조가 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
도 22의 음극 집전판(140)에서, 음극탭 결합부(142)와 캔 결합부(143)는, 중심부(141)를 통해 간접적으로 연결되며, 서로 직접 연결되지 않는다. 따라서, 본 발명의 원통형 이차전지(100, 100')에 외부 충격이 가해졌을 때, 음극 집전판(140')과 전극 조립체(10, 10')의 결합 부위 및 음극 집전판(140')과 전지캔(110)의 결합 부위에 손상 발생 가능성을 최소화할 수 있다.
다음으로, 도 23을 참조하면, 도 23의 음극 집전판(140)은, 앞서 도 22를 참조하여 설명된 음극 집전판(140)과 비교하여 그 접촉부(143a)의 형태에 있어서 차이가 있을 뿐, 그 외에는 앞서 설명된 도 18 및 도 22의 음극 집전판(140)의 구조가 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다. 또한, 도 23의 음극 집전판(140)의 접촉부(143a)는 전지캔(110)의 내주면을 따라 연장된 형태를 가지는 것으로, 이에 대한 설명은 도 19를 참조하여 설명한 음극 집전판(140)의 설명이 동일하게 적용된다.
도 24를 참조하면, 도 24의 음극 집전판(140)은, 앞서 도 22를 참조하여 설명된 음극 집전판(140)과 비교하여 추가 캔 결합부(144)를 더 포함한다는 점에서 차이가 있을 뿐, 그 외에는 앞서 설명된 도 18 및 도 22의 음극 집전판(140)의 구조가 실질적으로 동일하게 적용될 수 있다.
추가 캔 결합부(144)는, 음극탭 결합부(142)의 단부로부터 연장되어 전지캔(110)의 내측면 상에 결합된다. 복수개의 음극탭 결합부(142)들 중 적어도 하나의 단부에는 이러한 추가 캔 결합부(144)가 구비된다. 추가 캔 결합부(144)는 전지캔(110)의 내측면 상에 결합되는 추가 접촉부(144a) 및 음극탭 결합부(142)의 단부와 추가 접촉부(144a) 사이를 연결하는 추가 연결부(144b)를 포함한다.
추가 접촉부(144a)는, 전지캔(110)의 내측 면 상에 결합된다. 전지캔(110)에 비딩부(112)가 형성되는 경우에 있어서, 추가 접촉부(144a)는 접촉부(143a)와 마찬가지로 비딩부(112) 상에 결합될 수 있다. 또한 도 23에 도시된 접촉부(143a)의 형태처럼, 추가 접촉부(144a) 역시 적어도 일부가 전지캔(110)의 내주면을 따라 연장된 형태를 가질 수 있다.
추가 연결부(144b)는, 앞서 도 18을 참조하여 설명한 연결부(143b)와 마찬가지로, 음극탭 결합부(142)와 추가 접촉부(144a) 사이에서 그 연장 방향이 적어도 1회 전환되는 밴딩부를 적어도 하나 구비할 수 있다. 밴딩부의 형성으로 인해 추가 연결부(144b)가 수축 및 신장이 가능한 구조를 가지며, 이에 따라 원통형 이차전지(100, 100')의 조립 공정 상의 장점 및 완충 효과를 갖는다는 점은 앞서 설명한 바와 동일하다.
도 25를 참조하면, 음극 집전판(140)은 적어도 하나의 주액 홀(H3)을 구비할 수 있다. 주액 홀(H3)은, 예를 들어 음극탭 결합부(142)에 구비될 수 있다. 음극탭 결합부(142)가 복수개 구비되는 경우에 있어서, 적어도 하나의 음극탭 결합부(142)에 주액 홀(H3)이 구비될 수 있다. 주액 홀(H3)은, 예를 들어 음극탭 결합부(142) 상에 형성되는 음극 용접부(W)의 일측에 구비되거나 또는 양측에 각각 구비될 수 있다. 원통형 이차전지(100, 100')를 제조함에 있어서, 전극 조립체(10, 10')와 음극 집전판(140)을 포함하는 결합체를 전지캔(110) 내에 수용시킨 후 전해액을 주액할 수 있다. 이 때, 주액 홀(H3)로 인해 주액성이 향상될 수 있다.
주액 홀(H3)은, 복수 개가 구비될 수 있다. 복수개의 주액 홀(H3)은, 음극탭 결합부(142)의 폭 방향 중심부를 기준으로 좌우로 대략 대칭되도록 배치될 수 있다. 이처럼 대략 좌우 대칭이 되도록 배치된 주액 홀(H3) 사이에는 음극탭 결합부(142)와 음극 무지부(14a)의 결합을 위한 음극 용접부(W)가 형성될 수 있다.
음극탭 결합부(142)는, 음극탭 결합부(142)와 중심부(141)의 연결 부위에서의 폭보다, 연결 부위로부터 탭 결합부의 길이 방향 단부를 향해 소정 거리 이격된 위치에서의 폭이 더 크게 형성될 수 있다. 주액 홀(H3)이 형성된 영역 중 적어도 일부는, 음극탭 결합부(142)와 중심부(141)의 연결 부위에서의 폭과 비교하여, 연결 부위로부터 음극탭 결합부(142)의 단부를 향해 소정 거리 이격된 위치에서의 폭이 증가됨으로써 늘어난 영역에 포함될 수 있다. 한편, 음극탭 결합부(142)의 길이 방향 단부는, 전지캔(110)의 내주 면과 대응되도록 대략 호 형태를 가질 수 있다. 그 밖에 도 25의 음극 집전판(140)의 구조에 관한 설명은 앞서 도 18, 도 19, 도 22, 도 23 등을 참조하여 설명한 음극 집전판(140)에 관한 설명이 그대로 적용될 수 있다.
도 14 내지 도 17에서 예로 든 양극 집전판(120)과 도 22 내지 도 25에서 예로 든 음극 집전판(140)의 다양한 조합으로 원통형 이차전지(100, 100')를 구현할 수도 있다.
각 집전판에서 용접부 1개의 면적은 동일하게 하고 양극 집전판(120)에 형성하는 용접부의 개수를 더 적게 하여 양극 무지부(12a)와 양극 집전판(120)간의 결합 면적(S1)을 음극 무지부(14a)와 음극 집전판(140)간의 결합 면적(S2)보다 작게 할 수 있다. 양극 용접부를 양극탭 결합부(122)마다 형성하고 음극 용접부를 음극탭 결합부(142)마다 형성하는 경우, 양극탭 결합부(122)의 개수를 음극탭 결합부(142)의 개수보다 작게 하여 이러한 조건을 만족시킬 수 있다.
예를 들어 도 16에 도시한 양극탭 결합부(122)가 3개인 양극 집전판(120)과 도 22 내지 도 25에 도시한 음극탭 결합부(142)가 4개인 음극 집전판(140)의 조합을 이용할 수 있다.
도 26을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(200)은, 상술한 바와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수개의 원통형 이차전지(100)가 전기적으로 연결된 이차전지 집합체 및 이를 수용하는 팩 하우징(210)을 포함한다. 본 발명의 도면에서는 도시의 편의상 전기적 연결을 위한 버스바, 냉각 유닛, 전력 단자 등의 부품은 생략되었다.
도 27을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자동차(300)는 예를 들어 전기 자동차, 하이브리드 자동차 또는 플러그인 하이브리드 자동차일 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(200)을 포함한다. 자동차(300)는 4륜 자동차 및 2륜 자동차를 포함한다. 자동차(300)는 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(200)으로부터 전력을 공급 받아 동작한다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
10, 10':전극 조립체 12: 양극판
14: 음극판 16: 분리막
12a: 양극 무지부 12b: 양극 활물질층
12c: 분절편 14a: 음극 무지부
14b: 음극 활물질층 20, 100, 100': 원통형 이차전지
22, 120: 양극 집전판 22a: 양극 용접부
22b, 24b: 스트립 24, 140: 음극 집전판
24a: 음극 용접부 110: 전지캔
112: 비딩부 114: 크림핑부
121: 테두리부 122: 양극탭 결합부
123: 단자 결합부 130: 리벳 단자
142: 음극탭 결합부 143: 캔 결합부
143a: 접촉부 143b: 연결부
150: 인슐레이터 160: 절연 가스켓
170: 캡 플레이트 180: 실링 가스켓
190: 벤팅부 H1: 공동
H2: 음극 집전판 홀 H3: 주액 홀
200: 배터리 팩 300: 자동차

Claims (54)

  1. 쉬트 형상을 가진 양극판 및 음극판과 이들 사이에 개재된 분리막이 일 방향으로 권취된 구조를 가진 젤리-롤 타입의 전극 조립체로서, 상기 양극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 양극 무지부를 포함하고, 상기 음극판은 장변 단부에 상기 분리막의 외부로 노출된 음극 무지부를 포함하는 전극 조립체;
    상기 양극 무지부와 양극 용접부에 의해 결합되는 양극 집전판; 및
    상기 음극 무지부와 음극 용접부에 의해 결합되는 음극 집전판을 포함하고,
    상기 양극 무지부와 양극 집전판간의 결합 면적(S1)이 상기 음극 무지부와 음극 집전판간의 결합 면적(S2)보다 작은 원통형 이차전지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 양극 용접부의 개수보다 상기 음극 용접부의 개수가 더 많은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  3. 제2항에 있어서, 상기 양극 용접부와 상기 음극 용접부는 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되며 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  4. 제1항에 있어서, 상기 양극 집전판은 상기 전극 조립체의 상단을 덮고, 상기 음극 집전판은 상기 전극 조립체의 하단을 덮는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  5. 제4항에 있어서, 상기 양극 집전판은 상기 양극 집전판의 중심에서 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립을 1개 이상 포함하고 상기 양극 집전판의 스트립에 상기 양극 용접부가 형성되며, 상기 음극 집전판은 상기 음극 집전판의 중심에서 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되는 스트립을 1개 이상 포함하고 상기 음극 집전판의 스트립에 상기 음극 용접부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  6. 제5항에 있어서, 상기 양극 집전판의 스트립은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치되며, 상기 음극 집전판의 스트립은 2개 이상이고 서로 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  7. 제5항에 있어서, 상기 양극 집전판의 스트립의 개수가 상기 음극 집전판의 스트립의 개수보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  8. 제5항에 있어서, 상기 음극 집전판의 스트립 개수가 M개이고, 상기 양극 집전판의 스트립 개수는 1개 내지 M-1개(M은 2 이상의 자연수)인 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  9. 제5항에 있어서, 상기 양극 집전판의 스트립은 3개이고 상기 음극 집전판의 스트립은 4개인 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  10. 제5항에 있어서, 상기 양극 용접부의 개수가 상기 음극 용접부의 개수보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  11. 제1항에 있어서, 상기 양극 용접부의 개수와 상기 음극 용접부의 개수는 서로 동일하며, 상기 양극 용접부 1개의 면적이 상기 음극 용접부 1개의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  12. 제11항에 있어서, 상기 양극 용접부와 상기 음극 용접부는 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되며 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  13. 제4항에 있어서, 상기 양극 집전판과 상기 음극 집전판은 상기 전극 조립체의 상단 및 하단과 각각 동일한 외곽 형태를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  14. 제1항에 있어서, 상기 원통형 이차전지는
    일측에 형성된 개방부를 통해 상기 전극 조립체를 수용하며, 상기 음극 무지부와 전기적으로 연결되는 전지캔;
    상기 전지캔의 개방부를 밀폐하도록 구성되는 캡 플레이트; 및
    상기 전지캔의 상기 개방부의 반대편에 위치하는 폐쇄부의 중앙부에 형성된 관통 홀에 절연 가능하게 설치되고 상기 양극 무지부와 전기적으로 연결되는 리벳 단자를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 캡 플레이트는 상기 전극 조립체와 연결되지 않아 극성을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  16. 제14항에 있어서, 상기 양극 집전판은
    테두리부;
    상기 테두리부로부터 내측으로 연장되며 상기 양극 무지부와 상기 양극 용접부에 의해 결합되는 양극탭 결합부; 및
    상기 양극탭 결합부와 이격되어 위치하는 단자 결합부를 포함하고,
    상기 리벳 단자가 상기 단자 결합부와 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  17. 제16항에 있어서, 상기 원통형 이차전지는 상기 폐쇄부와 상기 양극 집전판 사이에 개재되는 인슐레이터를 더 포함하고, 상기 리벳 단자는 상기 인슐레이터를 관통하여 상기 단자 결합부와 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  18. 제16항에 있어서, 상기 테두리부는 내측 영역의 적어도 일부가 비어 있는 림(rim) 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  19. 제16항에 있어서, 상기 양극탭 결합부 및 상기 단자 결합부는 상기 테두리부에 의해 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  20. 제16항에 있어서, 상기 단자 결합부는 상기 테두리부의 내측 공간의 중심부에 위치하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  21. 제16항에 있어서, 상기 양극탭 결합부는 복수개가 포함되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  22. 제21항에 있어서, 복수개의 상기 양극탭 결합부는 원주 방향을 따라 서로 등간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  23. 제21항에 있어서, 복수개의 상기 양극탭 결합부 각각의 연장 길이는 서로 동일한 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  24. 제21항에 있어서, 상기 단자 결합부는 복수개의 상기 양극탭 결합부에 의해 둘러 싸이도록 배치되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  25. 제16항에 있어서, 상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체의 권취 중심부에 공동을 포함하고, 상기 단자 결합부는 상기 공동과 대응되는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  26. 제1항에 있어서, 상기 양극 무지부의 적어도 일부 구간은 복수개의 분절편으로 분할되어 있고, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 절곡되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  27. 제26항에 있어서, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 여러 겹으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  28. 제27항에 있어서, 상기 양극 집전판은
    테두리부;
    상기 테두리부로부터 내측으로 연장되며 상기 양극 무지부와 상기 양극 용접부에 의해 결합되는 양극탭 결합부; 및
    상기 양극탭 결합부와 이격되어 위치하는 단자 결합부를 포함하고,
    상기 양극탭 결합부는 상기 복수개의 분절편이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  29. 제16항에 있어서, 상기 전지캔은 상기 개방부에 인접한 단부에 형성되며 내측을 향해 압입된 비딩부를 포함하며,
    상기 음극 집전판은
    상기 음극 무지부와 상기 음극 용접부에 의해 결합되는 음극탭 결합부; 및
    상기 비딩부에 전기적으로 결합되는 캔 결합부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  30. 제29항에 있어서, 상기 캔 결합부는 상기 음극탭 결합부로부터 연장되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  31. 제29항에 있어서, 상기 음극탭 결합부와 캔 결합부는 상기 음극 집전판의 중심부를 통해 간접적으로 연결되며 서로 직접 연결되지 않는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  32. 제29항에 있어서, 상기 음극탭 결합부는, 적어도 하나의 주액 홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  33. 제29항에 있어서, 상기 음극 집전판은 상기 음극 집전판의 중심부에 원형의 음극 집전판 홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  34. 제33항에 있어서, 상기 전극 조립체는 상기 전극 조립체의 권취 중심부에 공동을 포함하고, 상기 음극 집전판 홀의 직경은, 상기 공동의 직경과 동일하거나 더 큰 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  35. 제29항에 있어서, 상기 음극 집전판은 상기 음극탭 결합부와 상기 캔 결합부가 상호 연결된 상태로 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장된 레그 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  36. 제35항에 있어서, 상기 레그 구조는 복수개 포함되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  37. 제35항에 있어서, 상기 캔 결합부가 복수개 포함되고, 복수개의 상기 캔 결합부는 상호 연결되어 일체로 형성된 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  38. 제14항에 있어서, 상기 음극 무지부의 적어도 일부 구간은 복수개의 분절편으로 분할되어 있고, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 절곡되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  39. 제38항에 있어서, 상기 복수개의 분절편은, 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 여러 겹으로 중첩되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  40. 제39항에 있어서, 상기 전지캔은 상기 개방부에 인접한 단부에 형성되며 내측을 향해 압입된 비딩부를 포함하며,
    상기 음극 집전판은
    상기 음극 무지부와 상기 음극 용접부에 의해 결합되는 음극탭 결합부; 및
    상기 비딩부에 전기적으로 결합되는 캔 결합부를 포함하고,
    상기 음극탭 결합부는 상기 복수개의 분절편이 여러 겹으로 중첩되어 있는 영역에 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  41. 제29항에 있어서, 상기 양극탭 결합부마다 상기 양극 용접부를 형성하고, 상기 음극탭 결합부마다 상기 음극 용접부를 형성하며, 상기 양극탭 결합부의 개수가 상기 음극탭 결합부의 개수보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  42. 제41항에 있어서, 상기 음극탭 결합부 개수가 M개이고, 상기 양극탭 결합부 개수가 1개 내지 M-1개(M은 2 이상의 자연수)인 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  43. 제41항에 있어서, 상기 양극 용접부와 상기 음극 용접부는 상기 전극 조립체의 반경 방향을 따라 연장되며 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  44. 제29항에 있어서, 상기 양극탭 결합부마다 상기 양극 용접부를 형성하고, 상기 음극탭 결합부마다 상기 음극 용접부를 형성하며, 상기 양극 용접부의 개수와 상기 음극 용접부의 개수는 서로 동일하며, 상기 양극 용접부 1개의 면적이 상기 음극 용접부 1개의 면적보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  45. 제29항에 있어서, 상기 전지캔은, 상기 비딩부보다 상기 개방부를 향하는 측에 형성되며 상기 개방부를 향해 연장 및 절곡된 크림핑부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  46. 제45항에 있어서, 상기 캔 결합부는 상기 크림핑부에 의해 압착 고정되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  47. 제29항에 있어서, 상기 캔 결합부는
    상기 비딩부 상에 용접 결합되는 접촉부; 및
    상기 음극탭 결합부와 상기 접촉부 사이를 연결하는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  48. 제47항에 있어서, 상기 접촉부는 상기 비딩부 상에 용접 결합되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  49. 제47항에 있어서, 상기 접촉부는 상기 전지캔의 비딩부를 따라 원주 방향으로 연장되는 호 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  50. 제47항에 있어서, 상기 원통형 이차전지는 상기 전지캔과 상기 캡 플레이트 사이에 실링 가스켓을 더 포함하고, 상기 접촉부는 상기 실링 가스켓과 상기 비딩부 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  51. 제28항에 있어서, 상기 테두리부, 양극탭 결합부 및 단자 결합부는 모두 동일 평면 내에 있는 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  52. 제29항에 있어서, 상기 음극탭 결합부와 캔 결합부는 동일 평면 내에 있지 않은 것을 특징으로 하는 원통형 이차전지.
  53. 제1항 내지 제52항 중 어느 한 항에 따른 원통형 이차전지를 포함하는 배터리 팩.
  54. 제53항에 따른 배터리 팩을 포함하는 자동차.
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