WO2023079889A1 - 回転ツール、接合装置及び接合方法 - Google Patents

Abstract

被接合部材の摩擦攪拌接合を行う接合装置に用いられる回転ツール（１）であって、本体部（１０）、被接合部材に対する摩擦攪拌を行う攪拌ピン（５０）、及び被接合部材を押圧するショルダ（６０）、を備え、攪拌ピン（５０）とショルダ（６０）は、アセンブリ（７０）を構成し、アセンブリ（７０）を攪拌ピン（５０）の先端側に向けて付勢する第一弾性部材（５１）、及びアセンブリ（７０）が回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する第一規制部材（１００）、をさらに備え、第一規制部材（１００）は、アセンブリの移動に伴って第一弾性部材（５１）に生じる変形量が、第一弾性部材（５１）の最大許容量を超えないように、アセンブリ（７０）の移動を規制する、ことを特徴とする。

Description

回転ツール、接合装置及び接合方法

　本発明は、摩擦攪拌接合に用いられる回転ツール、接合装置及び接合方法に関する。

　摩擦攪拌接合を行うための接合装置として、被接合部材に対して回転ツールの押込み量を制御するために、荷重制御を行うものと、位置制御を行うものが知られている。荷重制御は、主として、ロボット（ロボットアーム）による接合装置で用いられ、位置制御は、主として、マシニングセンタ（ＭＣ）による接合装置で用いられていた。

　荷重制御を行う接合装置としては、例えば特許文献１に開示されたものがあった。特許文献１の接合装置は、接合条件に応じて好適な精度で良好な接合品質を得るために、ショルダ部材またはピン部材の被接合物への圧入深さを制御するものである。かかる接合装置は、圧入深さの制御を行うために、圧入基準点設定部で設定された圧入基準点に基づいて、ショルダ部材に対するピン部材の相対位置を制御する。接合装置は、前記制御を行うために、加圧力検出部、圧力基準点設定部や工具駆動制御部等を備えている。また、工具駆動部は、回転駆動部、ピン駆動部、ショルダ駆動部及びクランプ駆動部（弾性部材：コイルスプリング）等を備えている。

特開２０１２－１９６６８１号公報

　特許文献１の接合装置は、荷重制御を行うため、構造が複雑で高価である。そのため、近年では、位置制御のみを行える比較的安価なＭＣに装着可能で且つ荷重制御を行える回転ツールが求められている。

　このような観点から、本発明は、マシニングセンタに装着した状態で荷重制御を行える回転ツール、接合装置及び接合方法を提供することを課題とする。

　前記課題を解決するための本発明は、被接合部材の摩擦攪拌接合を行う接合装置に用いられる回転ツールであって、前記接合装置に取り付けて固定される固定部と、前記接合装置からの回転力を伝達する回転軸とを有する本体部、前記本体部からの回転力を受けて回転可能に、且つ前記回転軸の軸方向に対して移動可能に前記本体部に配設され、前記被接合部材に挿入されて前記被接合部材に対する摩擦攪拌を行う攪拌ピン、及び前記攪拌ピンとは別体に構成され、前記本体部からの回転力を受けず、前記回転軸の軸方向に対して移動可能に前記本体部に設けられ、前記被接合部材に接触した状態で前記被接合部材を押圧するショルダ、を備え、前記攪拌ピンと前記ショルダは、相対回転可能であるとともに一体的に前記回転軸の軸方向に対して移動するように取り付けられてアセンブリを構成し、
　前記回転軸の軸方向に対して、前記アセンブリを前記攪拌ピンの先端側に向けて付勢する第一弾性部材、及び前記アセンブリが前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する第一規制部材、をさらに備え、前記第一規制部材は、前記アセンブリの移動に伴って前記第一弾性部材に生じる変形量が、前記第一弾性部材の最大許容量を超えないように、前記アセンブリの移動を規制する、ことを特徴とする。

　また、前記本体部は、前記回転軸に取り付けられた中空筒状のホルダと、前記ホルダの中心部に回転軸方向にスライド可能に収容されるとともに前記ホルダと同期回転するスライド軸とをさらに有し、前記アセンブリは、前記スライド軸の先端に設けられ、前記スライド軸は、前記第一弾性部材を介して前記アセンブリの先端側に向けて付勢されており、前記第一規制部材は、前記スライド軸が前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制することが好ましい。

　また、前記回転軸の軸方向に対して前記ショルダを前記攪拌ピンの先端側に向けて付勢する第二弾性部材、及び前記ショルダが前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する第二規制部材、をさらに備え、前記第二規制部材は、前記ショルダの移動に伴って前記第二弾性部材に生じる変形量が、前記第二弾性部材の最大許容量を超えないように、前記ショルダの移動を規制することが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記ホルダ内に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記スライド軸の基端部及び前記ホルダの基端側の底部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記ホルダの基端側の底部に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記スライド軸の基端部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記スライド軸の基端部に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記ホルダの基端側の底部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記スライド軸の外周面に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの中間部が接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記スライド軸の外周面に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記第一規制部材は、前記スライド軸の先端部に設けられており、前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、前記攪拌ピンが、前記第一規制部材であり、前記スライド軸の移動に伴い、前記攪拌ピンと前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制されることが好ましい。

　また、本発明は、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の回転ツールを備える接合装置であって、前記回転ツールの前記回転軸に伝達する回転力を出力する動力手段、及び前記回転ツールの前記固定部を保持して、前記回転ツールの位置制御を行う位置制御手段を備え、前記位置制御手段によって前記回転ツールを前記被接合部材に対して所定の高さ位置となるように移動させて、前記被接合部材に前記攪拌ピンを挿入して、前記被接合部材に対する摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする。

　また、請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の回転ツールを、前記被接合部材に対して所定の高さ位置となるように移動させて、前記被接合部材に前記攪拌ピンを挿入して、前記被接合部材に対する摩擦攪拌接合を行うことを特徴とする。

　本発明に係る回転ツール、接合装置及び接合方法によれば、弾性部材を利用した荷重制御を行うことができる。また、本発明に係る回転ツール、接合装置及び接合方法によれば、比較的硬い被接合部材に対しても、弾性部材を利用しながら攪拌ピンを挿入することができる。

本発明の第一実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 第一実施形態に係る回転ツールが最も収縮した状態を示す断面図である。 第一実施形態に係る回転ツールを示す斜視図である。 第一実施形態に係る回転ツールを示す分解斜視図である。 第一実施形態に係る回転ツールの摩擦攪拌接合時の各部の動作を示す断面図である。 第一実施形態に係る回転ツールの摩擦攪拌接合時の時間と発生反力を示すグラフである。 本発明の第一実施形態の第一変形例に係る回転ツールを示す斜視図である。 本発明の第一実施形態の第二変形例に係る回転ツールを示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 本発明の第三実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 本発明の第四実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 第四実施形態に係る回転ツールが最も収縮した状態を示す断面図である。 本発明の第五実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 第五実施形態に係る回転ツールが最も収縮した状態を示す断面図である。 本発明の第六実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 第六実施形態に係る回転ツールが最も収縮した状態を示す断面図である。 本発明の第七実施形態に係る回転ツールを示す断面図である。 第七実施形態に係る回転ツールが最も収縮した状態を示す断面図である。

　本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。本発明は以下の実施形態のみに限定されるものではない。また、実施形態における構成要素は、一部又は全部を適宜組み合わせることができる。さらに、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであり、表された各構成要素の寸法やそれらの比は実際のものとは異なる場合もある。

［１．第一実施形態］
［１－１．回転ツール］
　まず、本実施形態に係る回転ツールの構成を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る回転ツール１は、被接合部材２（図５参照）の摩擦攪拌接合を行う接合装置３（図１参照）に用いられるものであって、被接合部材２の突合せ部に回転しながら挿入される。かかる回転ツール１は、本体部１０、攪拌ピン５０、ショルダ６０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００を備えている。攪拌ピン５０とショルダ６０は、相対回転可能であるとともに一体的に回転軸の軸方向に対して移動するように取り付けられて、アセンブリ７０を構成している。また、回転ツール１は、保持部８０（図３参照）を備えている。

＜本体部＞
　本体部１０は、例えばマシニングセンタ等の接合装置３に固定される部分であって、固定部１１と、回転軸１２とを備えている。固定部１１は、接合装置３に取り付けられて固定される部位であり、円筒形状を呈している。固定部１１はチャック機構であり、接合装置３に設けられた対となるチャック機構と協働することで、固定部１１を接合装置に対して着脱可能に固定することができる。チャック機構としては、例えば、固定部１１に設けられた溝と、接合装置３に設けられて、固定部１１側の溝に嵌合して挟み付ける爪とが挙げられる。固定部１１の接合装置３に取り付けられる側とは他端側（図１中、下側）に、回転軸１２が連結して設けられている。回転軸１２は、円柱形状を呈している。回転軸１２は、接合装置３からの回転力を攪拌ピン５０に伝達する部位であり、固定部１１を介して接合装置３の回転軸（図示せず）に連結されている。

　図２及び図３にも示すように、本体部１０は、ホルダ２１と、スライド軸３１とをさらに備えている。

＜ホルダ＞
　ホルダ２１は、回転軸１２に取り付けられ、回転軸１２と同期回転し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０を支持する部位である。ホルダ２１は、上部が閉じた有底円筒形状（中空筒状）を呈しており、内部の中空部が、スライド軸３１が挿入される収納凹部２２となっている。収納凹部２２は、円柱形状を呈しており、回転軸１２の軸方向の下側（図１中、下側）が開口している。ホルダ２１の円筒胴部には、キー溝２３が形成されている。キー溝２３は、回転軸１２の軸方向（図１中、上下方向）に沿って長尺の長円形に形成されており、ホルダ２１の外周面から内周面まで貫通している。なお、キー溝２３は、円筒胴部を貫通していなくてもよく、円筒胴部の内周面に溝状に形成されていてもよい。キー溝２３は、円筒胴部の円周方向に１８０°間隔で配置され、互いに対向して２か所に形成されている。なお、キー溝２３の個数は、２に限定されるものではなく、１であってもよいし、３以上であってもよい。

＜スライド軸＞
　スライド軸３１は、ホルダ２１の中心部の収納凹部２２に、回転軸方向（図１中、上下方向）にスライド可能に収納されるとともに、ホルダ２１と同期回転（共回り）する部位である。スライド軸３１は、円柱形状を呈しており、収納凹部２２に収納可能な外径を有している。スライド軸３１の外周面には、外側に突出するキー３２が設けられている。キー３２は、スライド軸３１の基端部（回転軸1２側の端部：図１中、上端部）で、キー溝２３に相当する位置に固定されており、キー溝２３に挿入されている。キー３２は、回転軸方向に長い長円形状を呈しており、キー溝２３と同等の幅寸法を備えるとともに、キー溝２３の長手方向寸法よりも短い長さ寸法を備えている。つまり、キー３２は、キー溝２３の幅方向に嵌合するとともに長手方向に移動可能である。なお、キー３２の形状は、長円形状に限定されるものではなく、キー溝２３と同等の幅寸法を備えていれば、円形や楕円形、長楕円、長方形等の他の形状であってもよい。スライド軸３１の先端部（接合装置３から離間する側の端部：図１中、下端部）には、攪拌ピン５０が一体的に設けられている。したがって、攪拌ピン５０は、第一弾性部材５１によって先端側に付勢されることによって、スライド軸３１の先端側（接合装置３から離間する側：図１中、下側）に付勢される。

＜攪拌ピン＞
　攪拌ピン５０は、本体部１０からの回転力を受けて、被接合部材２に回転しつつ挿入されて被接合部材２に対する摩擦攪拌を行う部位である。攪拌ピン５０は、例えば工具鋼で円柱形状に形成されている。攪拌ピン５０の先端部５２（図１中、下端部）は、先端に向かうにつれて先細りになっている。攪拌ピンの先端部５２の先端は、軸方向に直交する平坦面状となっている。攪拌ピン５０の基端部には、拡径した鍔部５３が一体形成されている。鍔部５３は、スライド軸３１と一体形成されており、攪拌ピン５０及び鍔部５３は、スライド軸３１のスライド移動によって、回転軸の軸方向に移動する。鍔部５３は、スライド軸３１よりも大径であり、鍔部５３とスライド軸３１との連結部（鍔部５３の基端部）には、平面視でリング状の段部５４が形成されている。鍔部５３は、スライド軸３１の基端側（接合装置３の近い側：図１中、上側）からの第一弾性部材５１の弾性力を受ける受け部として機能する。また、鍔部５３は、攪拌ピン５０の先端側（図１中、下側）に設けられるショルダ６０を支持する支持部としても機能する。

＜ショルダ＞
　ショルダ６０は、被接合部材２に接触した状態で被接合部材２を押圧する部位である。ショルダ６０は、攪拌ピン５０とは別体に構成され、攪拌ピン５０とは相対回転可能に設けられて、本体部１０からの回転力を受けないようになっている。ショルダ６０は、攪拌ピン５０と回転軸１２の軸方向に対して相対移動不可となっており、攪拌ピン５０と共に軸方向に移動する。つまり、ショルダ６０は、ホルダ２１に対しては軸方向に移動可能になっている。具体的には、ショルダ６０は、例えば工具鋼にて形成されている。ショルダ６０は、円筒形状を呈しており、攪拌ピン５０を囲うように同軸状に配置されている。つまり、ショルダ６０の中空部６１には、攪拌ピン５０が挿入されている。中空部６１の基端部（図１中、上端部）は開口しており、攪拌ピン５０とショルダ６０の間にベアリング６３が介設されている。ベアリング６３は、攪拌ピン５０を囲うように配置されている。これによって、ショルダ６０は、攪拌ピン５０に対して相対回転可能で且つ軸方向に相対移動不能になっている。

　ショルダ６０の先端部（先端面）は、攪拌ピン５０の先端部５２のテーパ面の基端部と同一高さとなっている。つまり、ショルダ６０の先端面から攪拌ピン５０の先端部５２が先端側に向かって突出している。ショルダ６０は、スライド軸３１のスライド移動によって、スライド軸３１に一体的に連結された攪拌ピン５０とともに回転軸１２の軸方向に移動する。

　以上のように、攪拌ピン５０とショルダ６０は、一体化され、共に回転軸１２の軸方向に移動するアセンブリ７０となっている。つまり、アセンブリ７０は、スライド軸３１の先端に設けられている。

＜第一弾性部材＞
　第一弾性部材５１は、回転軸の軸方向に対して攪拌ピン５０とショルダ６０とを備えたアセンブリ７０を先端側に向けて付勢する部位である。第一弾性部材５１は、例えばコイルばねにて構成されており、ホルダ２１の内部に収容され、スライド軸３１の基端部３１ｂと、ホルダ２１の収納凹部２２の底部２２ａとの間に装着されている。第一弾性部材５１は、アセンブリ７０側から受ける力に対して、アセンブリ７０を先端側に向けて付勢できるようになっている。

　第一弾性部材５１の弾性は、アルミニウム、銅、マグネシウム、及びこれらの合金からなる群より選ばれる少なくとも一つの材料からなる被接合部材２に対して、攪拌ピン５０を、所定の押し込み荷重で挿入する場合に、第一弾性部材５１による攪拌ピン５０の全可動範囲内で、所定の範囲で攪拌ピン５０が変位して挿入されるように設定されている。

　例えば、第一弾性部材５１がコイルネばねの場合であって、第一弾性部材５１に加わる荷重を１００ｋｇ～５ｔで挿入する場合に、第一弾性部材５１の自由長に対して、第一弾性部材５１のたわみ量が０～３０％の範囲で変形した状態で、攪拌ピン５０が被接合部材２に挿入されるとともに、ショルダ６０が被接合部材２を押圧するように設定されている。これにより、被接合部材２に対して一定の高さで攪拌ピン５０を押し込んだ場合に、被接合部材２の高さが変化した場合にも、被接合部材の変化に合わせて第一弾性部材５１が変形することで、攪拌ピン５０の挿入量を一定に保ちやすくなる。

　なお、第一弾性部材５１は、コイルばねに限定されるものではなく、板ばね、皿ばね等の金属ばねや、ゴム、高分子樹脂、スポンジ状樹脂等の高分子弾性体（エラストマー）であってもよい。さらに第一弾性部材５１は、空気圧、ガス圧や油圧を用いた流体ばねや、磁力や電磁力を用いた磁性ばねであってもよい。

　第一弾性部材５１は、接合条件を考慮して、攪拌ピン５０が所定の深さにまで挿入される変形量と弾性率との関係を満たすように設定すればよい。また、第一弾性部材５１は、接合条件を考慮して、被接合部材２に押し付けられたショルダ６０が、被接合部材２と接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けることができる変形量と弾性率との関係を満たすように設定すればよい。第一弾性部材５１の設定に影響を与える接合条件としては、例えば、被接合部材２の材質や接合部の形状といった接合部材の条件や、攪拌ピン５０の挿入深さ、回転ツール１の形状、回転速度、移動速度といった接合態様が挙げられる。

　なお、ショルダ６０は、少なくとも一部が被接合部材２と接触していればよく、被接合部材２の表面形状との関係に応じて被接合部材２との間に多少の空間が生じても良いが、摩擦攪拌接合によって溢れ出した金属材料を押さえ付けてバリの発生を防ぐことができるように、被接合部材２と隙間なく接触することが好ましい。また、ショルダ６０は、被接合部材２に多少は挿入されてもよいが、接合後に被接合部材２とショルダ６０との接触による凹部が生じない程度に、被接合部材２に深く挿入されないことが好ましい。

＜第一規制部材＞
　第一規制部材（第一遊嵌規制部材）１００は、図１等に示すように、攪拌ピン５０が、所定の範囲を超えて回転軸１２の基端側へ移動することを規制する部材である。第一規制部材１００は、本実施形態では、ホルダ２１の内部において第一弾性部材５１の中空部に遊嵌状態で配置されている。第一規制部材１００は、摩擦攪拌接合時の反力に耐え得るように、金属、樹脂、ゴム等であって比較的硬質の材料で形成されている。第一規制部材１００は、本実施形態では、円柱状を呈するが、配置場所の形状に合わせて適宜形成すればよい。第一規制部材１００は、攪拌ピン５０の移動に伴って第一弾性部材５１に生じる変形量が、第一弾性部材５１の最大たわみ量（最大許容量）を超えないように攪拌ピン５０の移動を規制する。

　例えば、本実施形態に係る第一弾性部材５１の最大たわみ量は、第一弾性部材５１の自由長に対して３０％変形したときに設定している。最大たわみ量とは、第一弾性部材５１の弾性力を発現する際に最も圧縮した量を意味する。最大たわみ量を超えると、第一弾性部材５１の弾性力が性能通りに発揮しなかったり、想定よりも早期に破損したりする。

　図２に示すように、第一規制部材１００は、本実施形態では、第一弾性部材５１の自由長に対して、第一弾性部材５１のたわみ量が３０％となった場合に、第一規制部材１００の先端部（先端面）１００ａがスライド軸３１の基端部３１ｂに当接するとともに、基端部（基端面）１００ｂが底部２２ａに当接する。これにより、第一弾性部材５１が最大たわみ量を超えて変形することを防ぐことができる。第一弾性部材５１の最大たわみ量は、第一弾性部材５１及び第一規制部材１００に応じて適宜設定することができる。第一弾性部材５１の最大たわみ量は、例えば、２５％としてもよく、２０％としてもよく、１５％としてもよく、１０％としてもよく、５％としてもよい。

　なお、本実施形態では、第一弾性部材５１を用いているため、「最大たわみ量」とした。また、前記したように、例えば、第一弾性部材を他の部材（空気圧、ガス圧や油圧を用いた流体ばねや、磁力や電磁力を用いた磁性ばね）を用いた場合は、その量を超えると、弾性力が発現しなかったり、弾性部材が破損したりする量を「最大許容量」と定義する。

　また、第一規制部材１００は、本実施形態では、金属等の固体とし、接触させることで攪拌ピン５０の移動を規制したが、例えば、空気圧、ガス圧や油圧を用いた流体ばねや、磁力や電磁力を用いた磁性ばねで非接触により攪拌ピン５０の移動を規制してもよい。

　また、第一規制部材１００は、アセンブリ７０の移動を規制するものであれば、その形状や配置は限定されない。例えば、第一規制部材１００は、本体部１０や攪拌ピン５０の一部が第一規制部材１００として機能するものであってもよく、第一規制部材１００が本体部１０や攪拌ピン５０と一体として形成されることで設けられるものであってもよく、第一規制部材１００が本体部１０や攪拌ピン５０に対して別個の部材を取り付ける形で設けられるものであってもよい。

＜保持部＞
　保持部８０は、図３に示すように、ロッド状のアーム状の部材であって、先端部がショルダ６０の外周面に固定されている。保持部８０の基端部は、接合装置３側の固定系に接続されており、ショルダ６０を無回転状態に保持するようになっている。この保持部８０は、回転ツール１に含まれている。ショルダ６０は、回転軸１２、並びにホルダ２１及び攪拌ピン５０に対して相対回転可能に設けられており、さらに、保持部８０によって無回転状態に保持される。これにより、攪拌ピン５０が回転する場合であっても、ショルダ６０を無回転状態に保持することができる。

［１－２．接合装置］
　次に、前記構成の回転ツール１を備えた接合装置３の構成を説明する。かかる接合装置３は、回転ツール１の回転軸１２に伝達する回転力を出力する動力手段（図示せず）と、回転ツール１の固定部１１を保持して回転ツールの位置制御を行う位置制御手段（図示せず）と、を備えている。接合装置３は、例えば位置制御を行うマシニングセンタにて構成されており、位置制御装置は、ＣＰＵ等にて構成され、予め入力された位置情報に基づいて、動力手段を作動させて回転ツール１を移動させる。動力手段は、回転ツール１をＸＹＺの３軸方向に移動させる。

［１－３．接合方法］
　次に、本発明に係る接合方法を、図５を参照して説明する。かかる接合方法では、本実施形態の回転ツール１を、被接合部材２に対して予め設定された所定の高さ位置となるように移動させて、被接合部材２に対して回転ツール１のショルダ６０を押圧しながら、被接合部材２に回転ツール１の攪拌ピン５０を挿入して、被接合部材２に対する摩擦攪拌接合を行う。

　攪拌ピン５０の挿入時には、回転ツール１を被接合部材２に向けて挿入方向に近づけるにつれて、まずは攪拌ピン５０の先端が被接合部材２に接触する。回転ツール１をさらに被接合部材２に近づけると、第一弾性部材５１が圧縮を受けることで、被接合部材２に向けて攪拌ピン５０を付勢する第一弾性部材５１による弾性力が強まりながら、攪拌ピン５０が被接合部材に挿入される。

　回転ツール１をさらに被接合部材２に近づけると、ショルダ６０が被接合部材２に接触する。第一弾性部材５１が圧縮を受けることで、被接合部材２に向けて攪拌ピン５０及びショルダ６０を付勢する第一弾性部材５１による弾性力がより強まりながら、ショルダ６０が被接合部材２に押し付けられる。このとき、第一弾性部材５１のたわみ量が最大たわみ量を超えないように、第一弾性部材５１の変形による余力を残した状態で、攪拌ピン５０が被接合部材２に挿入されるとともに、ショルダ６０を被接合部材２に押圧することができるように第一弾性部材５１及び接合条件が設定されている。あるいは、第一弾性部材５１のたわみ量が最大たわみ量を超えないように、第一規制部材１００によってアセンブリ７０の移動が規制された状態で、攪拌ピン５０が被接合部材２に押圧されることによって、攪拌ピン５０が被接合部材２に挿入される。また、ショルダ６０が、被接合部材２と接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けることができるように第一弾性部材５１及び接合条件が設定されている。

　回転ツール１による接合中は、図５中、左側に示すように、攪拌ピン５０とショルダ６０を備えたアセンブリ７０が第一弾性部材５１によって先端側に向けて付勢されている。これにより、被接合部材２の高さが設定値に対して誤差が無い場合は、図５中、左側に示すように、攪拌ピン５０の先端部５２が、所望の深さで被接合部材２に押し込まれる。また、ショルダ６０は、被接合部材２に対して接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けることができるようになっている。

　次に、図５中、中央部に示すように、摩擦攪拌接合を行ううちに被接合部材２の高さが誤差によって設定値より少し高くなった場合について説明する。ここで、仮に、第一弾性部材５１が存在せずに攪拌ピン５０をそのまま被接合部材２に押し込んでいた場合には、被接合部材２の高さが設定値に対して誤差が無い場合と比べて、被接合部材２の高さが高くなった分だけ攪拌ピン５０及びショルダ６０の挿入量が大きくなる。

　これに対して、本実施形態の回転ツール１により接合を行った場合には、被接合部材２の高さが高くなったことで攪拌ピン５０を含むアセンブリ７０が被接合部材２からの上向きの反力を受けて押し上げられるとともに、この押し上げによって第一弾性部材５１が圧縮されて、アセンブリ７０が第一弾性部材５１から下向きの弾性力を受けて押し下げられる。このような被接合部材２の高さの変化に伴う上向きの反力と下向きの弾性力との釣り合う位置に、攪拌ピン５０及びショルダ６０の位置が変更される。このときの攪拌ピン５０及びショルダ６０の挿入量が、被接合部材２の高さが設定値に対して誤差が無い場合の挿入量と比べて同程度となるように、第一弾性部材５１が設定されている。仮に、第一弾性部材５１の弾性力が弱すぎると、被接合部材２の高さの変化に伴う上向きの反力の方が大きくなり、挿入量が小さくなってしまう。一方、第一弾性部材５１の弾性力が強すぎると、被接合部材２の高さの変化に伴う下向きの弾性力の方が大きくなり、挿入量が大きくなってしまう。すなわち、被接合部材２の高さが変動して高くなった場合であっても、回転ツール１では、被接合部材２の設定値の高さに合わせて設定した所望の深さで攪拌ピン５０が被接合部材２に挿入されるように、第一弾性部材５１が設定されている。また、被接合部材２の高さが変動して高くなった場合であっても、回転ツール１では、ショルダ６０が被接合部材２に接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けるように、第一弾性部材５１が設定されている。

　さらに、被接合部材２の高さが設定値より低くなると、図５中、右側に示すように、第一弾性部材５１が伸張して、攪拌ピン５０を含むアセンブリ７０が下降する。このように、被接合部材２の高さが変動して低くなった場合であっても、回転ツール１では、被接合部材２の設定値の高さに合わせて設定した所望の深さで攪拌ピン５０が被接合部材２に挿入されるように、第一弾性部材５１が設定されている。また、被接合部材２の高さが変動して低くなった場合であっても、回転ツール１では、ショルダ６０が被接合部材２に接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けるように、第一弾性部材５１が設定されている。

　以上のように、回転ツール１では、第一弾性部材５１の作用によって、攪拌ピン５０が被接合部材２に対して一定の深さで挿入されるので、塑性化領域が一定の深さで形成される。したがって、安定した接合品質を得ることができる。また、回転ツール１では、第一弾性部材５１の作用によって、ショルダ６０が被接合部材２を押圧する状態を保ちながら、攪拌ピン５０を被接合部材２に挿入して摩擦攪拌を行うことで、攪拌ピン５０による摩擦攪拌を受けて攪拌ピン５０の挿入部位から溢れ出した金属材料をショルダ６０が押さえ付けることができる。したがって、バリの発生を軽減することができる。

［１－４．作用・効果］
　本実施形態に係る回転ツール１、接合装置３及び接合方法によれば、回転軸１２の軸方向に対して移動可能に設けられたアセンブリ７０が、第一弾性部材５１によって先端側に向けて付勢されていることによって、攪拌ピン５０の先端部５２を被接合部材２に挿入した際に、第一弾性部材５１の弾性に応じて、攪拌ピン５０が所定の深さにまで挿入される。また、アセンブリ７０が、第一弾性部材５１によって先端側に向けて付勢されていることによって、第一弾性部材５１の弾性に応じて、ショルダ６０が被接合部材２に押圧される。接合部材や接合態様といった接合条件を考慮して、第一弾性部材５１を設定することで、攪拌ピン５０を所望の深さに挿入させるとともに、ショルダ６０によって被接合部材２を押さえ付けることができる。つまり、回転ツール１は、第一弾性部材５１を用いた疑似的な荷重制御を行うことができる。

　位置制御のみを行える、例えばマシニングセンタ等の接合装置に弾性部材が無い回転ツールを装着した場合には、マシニングセンタによる設定値に基づいて回転ツール１の支持高さが一定となり、攪拌ピン５０の挿入位置が略一定になる。これに対して、本実施形態の回転ツール１を用いると、マシニングセンタによる回転ツール１の支持高さが一定であっても、被接合部材２の高さの変動に応じて、第一弾性部材５１が適宜伸縮して、アセンブリ７０が軸方向に移動する。このように、第一弾性部材５１の弾性を利用することで、攪拌ピン５０の被接合部材２への挿入深さと、ショルダ６０による被接合部材２への接触態様を制御できるという荷重制御が可能となる。

　また、回転ツール１は、回転軸１２からの回転力を受けずに、回転軸１２の軸方向に対して攪拌ピン５０とは個別に移動可能に配設されて、被接合部材２を押圧するショルダ６０を備えている。攪拌ピン５０による摩擦攪拌を受けて攪拌ピン５０の挿入部位から溢れ出した金属材料をショルダ６０が押さえ付けることによって、バリの発生を軽減することができる。このようにして、ショルダ６０によって、摩擦攪拌接合後の表面の仕上がりが良好になる。

　ここで、荷重制御に関して、弾性部材として例えば、圧縮コイルばねを用いて摩擦攪拌行うと、１０００系の比較的に柔らかいアルミニウム合金に対しては攪拌ピンを挿入することができたが、硬いアルミニウム合金に対しては攪拌ピンを挿入することができないという問題があった。

　これは、圧縮コイルばねが、最大許容量（最大たわみ量）を超えて圧縮されるのを避ける必要があることによる。言い換えれば、圧縮コイルばねの最大たわみ量を超える程に回転ツールに荷重を加えることは困難である。すなわち、圧縮コイルばねの限度を超えるほどに圧縮することが必要となるような硬質な被接合部材に対して、簡易荷重制御を施しながら攪拌ピンを挿入することは困難である。仮に、圧縮コイルばねの最大たわみ量を超えると、ばねが早期に破損するおそれもある。

　ところで、例えば、摩擦攪拌接合の開始位置のように、被接合部材２に対して攪拌ピン５０を接触させて、回転ツール１に加える荷重を増しながら挿入を進める際には、時間が経過して挿入量が増えるにつれて、発生する反力（発生反力）と摩擦熱による発熱が増加する。通常、摩擦攪拌接合では、攪拌ピン５０の挿入に対して攪拌ピン５０の発熱による材料の軟化が追い付かず、攪拌ピン５０を所定の深さまで押込んでいる時が最も発生反力が高くなる。被接合部材２に所定の深さまで攪拌ピン５０が挿入され回転ツール１の押込みが止まると、回転ツール１の挿入量に対して攪拌ピン５０の発熱による材料の軟化が追い付き、回転ツール１に加える荷重を軽減することができ、発生反力を低下させることができる。このような状態は「定常状態」と称されている。

　図６は、第一実施形態に係る回転ツールの摩擦攪拌接合時の時間と発生反力を示すグラフである。点Ｐ１は、摩擦攪拌接合の開始位置において攪拌ピン５０を被接合部材２に最も押し込んだ位置を示している。点Ｐ２は、摩擦攪拌接合の定常状態の開始位置を示している。点Ｐ１に至るまでは右肩上がりの直線となっており、攪拌ピン５０を被接合部材２に押し込んでいる状態を示している。摩擦攪拌接合時には、攪拌ピン５０を押し込むときに発生反力が徐々に大きくなってピークを向かえ（点Ｐ１）、攪拌ピン５０の進行に応じて発生反力が少し低下した後、定常状態（点Ｐ２）となって発生反力は概ね一定となる。

　本実施形態に係る回転ツール１は、攪拌ピン５０の軸方向の基端側への移動を規制する第一規制部材１００を備えている。これにより、発生反力（荷重）が最大となる回転ツール１の挿入時や、被接合部材２の形状が大きく変化する位置においては、第一弾性部材５１に生じるたわみ量が、第一弾性部材５１の最大たわみ量を超えない範囲で、第一規制部材１００によって攪拌ピン５０の移動が規制される。したがって、被接合部材２が比較的に硬く、大きな荷重を要する場合であっても、第一弾性部材５１が限度を超えて変形するのを避けることができる。これにより、比較的硬い被接合部材２に対しても、第一弾性部材５１を利用しながら攪拌ピン５０を挿入することができ、かつ、第一弾性部材５１及び回転ツール１の破損を防ぐことができる。

　また、第一規制部材１００によって規制される攪拌ピン５０が第一規制部材１００によって支持された状態（第一規制部材１００がスライド軸３１と底部２２ａとに当接し挟持された状態）で攪拌ピン５０が被接合部材２に押圧されるとともに、接合装置によって加えられる荷重は、第一規制部材１００を介して攪拌ピン５０に加えられることで、被接合部材２に攪拌ピン５０を挿入することができる。

　その後、定常状態では、発生反力（荷重）が軽減され、第一規制部材１００による攪拌ピン５０の支持が解除されて、第一規制部材１００により規制されなくなった攪拌ピン５０は回転軸１２の軸方向への移動を行うことができるようになる。

　また、回転ツール１の大型化を防ぐために、第一弾性部材５１の外径や自由長は極力小さい（短い）方が好ましい。一定の外径で、第一弾性部材５１の自由長を短くすればするほど、ばね定数が大きくなるため、比較的硬い被接合部材２にも挿入しやすくなる。しかし、ばね定数を大きくすると、変化量に対する発生反力（荷重）が大きくなる傾向にあるため、ロバスト性が低くなる。つまり、ばね定数を大きくすると、第一弾性部材５１によって攪拌ピン５０が影響を受けやすくなるため、定常状態において攪拌ピン５０の動作が安定しない（制御しづらい）という問題がある。

　この点、本実施形態によれば、第一弾性部材５１のばね定数を大きくしなくても、第一規制部材１００がスライド軸３１の移動を規制するため、第一規制部材１００を介して攪拌ピン５０に力を伝えることができる。これにより、比較的硬い被接合部材２にも攪拌ピン５０を挿入することができる。また、第一規制部材１００を設ける分、第一弾性部材５１のばね定数を大きくしなくてよいため、第一弾性部材５１の設計の自由度が増すとともに、定常状態におけるロバスト性を高めることができ、攪拌ピン５０を安定して制御することができる。

　本体部１０は、円筒状のホルダ２１と、ホルダ２１の中心部に回転軸方向にスライド可能に収容されるとともにホルダ２１と同期回転するスライド軸３１とをさらに有し、アセンブリ７０は、スライド軸３１の先端に設けられている。これにより、本体部１０からの回転力をアセンブリ７０に伝達しつつ、アセンブリ７０を回転軸方向にスライドすることができる。

　回転ツール１においては、第一弾性部材５１は、ホルダ２１の内部に収容され、スライド軸３１の基端部３１ｂとホルダ２１の底部２２ａとの間に配置されている。これにより、第一弾性部材５１が攪拌ピン５０側から受ける力をホルダ２１の底部２２ａによって受けることができる。したがって、スライド軸３１が移動しても、第一弾性部材５１が攪拌ピン５０を先端側に向けて安定に付勢するため、攪拌ピン５０の荷重制御の精度を高めることができる。

　また、ホルダ２１にキー溝２３が形成され、スライド軸３１にキー３２が形成されている。これにより、スライド軸３１及びアセンブリ７０が、ホルダ２１の回転に伴って同期回転しつつ、軸方向への移動を安定した状態で許容する。したがって、攪拌ピン５０及びショルダ６０の動作がより一層安定する。

　ショルダ６０と攪拌ピン５０との間には、ベアリング６３が介設されている。したがって、ショルダ６０と攪拌ピン５０とが安定した状態で相対回転できる。

　また、回転ツール１は、ショルダ６０を無回転状態に保持する保持部８０を備えているので、ショルダ６０を無回転状態に保持しやすくなり、摩擦攪拌接合後の被接合部材２の表面の仕上がりがより一層良好になる。

　回転ツール１においては、第一弾性部材５１は、固体ばね、流体ばね、磁力、及び電磁力から選ばれる少なくとも一つによって弾性力を付与する弾性部材である。このような構成によれば、第一弾性部材５１の弾性を調整し易い。

　接合装置３は、回転ツール１、動力手段、及び位置制御手段を備えている。そして、位置制御手段によって回転ツール１を被接合部材２に対して所定の高さ位置となるように移動させて、被接合部材２に対してショルダ６０を押圧しながら、被接合部材２に攪拌ピン５０を挿入して、被接合部材２に対する摩擦攪拌接合を行う。接合装置３によれば、第一弾性部材５１の弾性を利用することで、攪拌ピン５０の被接合部材２への挿入深さと、ショルダ６０による被接合部材２への接触を制御する荷重制御を行いながら摩擦攪拌接合を行うことができる。また、攪拌ピン５０による摩擦攪拌を受けて攪拌ピン５０の挿入部位から溢れ出した金属材料をショルダ６０が押さえ付けることによってバリの発生を軽減して、摩擦攪拌接合後の表面の仕上がりが良好になる。したがって、マシニングセンタを用いても、疑似的な荷重制御が可能となるとともに、摩擦攪拌接合後の表面の仕上がりが良好になる。

　本接合方法は、回転ツール１を、被接合部材２に対して所定の高さ位置となるように移動させて、被接合部材２に対してショルダ６０を押圧しながら、被接合部材２に回転する攪拌ピン５０を挿入して、被接合部材２に対する摩擦攪拌接合を行う。本接合方法によれば、第一弾性部材５１の弾性を利用することで、攪拌ピン５０の被接合部材２への挿入深さと、ショルダ６０による被接合部材２への接触を制御する荷重制御を行いながら摩擦攪拌接合を行うことができる。また、攪拌ピン５０による摩擦攪拌を受けて攪拌ピン５０の挿入部位から溢れ出した金属材料をショルダ６０が押さえ付けることによってバリの発生を軽減して、摩擦攪拌接合後の表面の仕上がりが良好になる。

　以上説明したように、回転ツール１、接合装置３、及び接合方法によれば、位置制御のみを行うマシニングセンタに装着した状態であっても、第一弾性部材５１を利用して荷重制御を行いながら摩擦攪拌接合を行うことができる。また、回転ツール１、接合装置３、及び接合方法によれば、第一規制部材１００を利用することで、比較的硬い被接合部材に対しても第一弾性部材５１の破損を防いで攪拌ピンを挿入するとともに、荷重制御を行いながら摩擦攪拌接合を行うことができる。

［２．第一変形例］
　次に、図７を参照しながら、第一実施形態の第一変形例について説明する。第一変形例に係る保持部８５は、図７に示すように、鍔部５３の下方に設けられたショルダ６５の外形が矩形形状を呈しており、回転ツール１Ａの移動軌跡に沿ってガイド部材８６が設けられている。ガイド部材８６は、長尺部材からなり、ショルダ６５を両側から挟むようにそれぞれ配置されている。ガイド部材８６は、接合装置３が備える保持部である。このような構成のショルダ６５は、外周面がガイド部材８６の側面に摺動しながら回転せずに移動軌跡に沿って移動する。ショルダ６５の内部には、図１のショルダ６０と同様に、攪拌ピン５０及びベアリング６３が挿入されている。その他の構成は、図１の回転ツール１と同様であるので、同じ符号を付して説明を省略する。

［３．第二変形例］
　次に、図８を参照しながら、第一実施形態の第二変形例について説明する。前記実施形態では、ショルダ６０の下端面は、攪拌ピン５０に対して、回転軸の軸方向に移動不能であるが、第二変形例に係るショルダ９０は、図８に示すように、ショルダ９０の下端面を軸方向に移動可能な構成となっている。具体的には、回転ツール１Ｂのショルダ９０は、第一部材９１と、第二部材９２と、第二弾性部材９９と、第二規制部材１１０と、を有している。また、攪拌ピン５０とショルダ９０とは一体化されて、共に回転軸１２の軸方向に移動するアセンブリ７５となっている。

　第一部材９１は、攪拌ピン５０とは相対回転可能に設けられる部位であって、例えば工具鋼にて形成されている。第一部材９１は、円筒形状を呈しており、攪拌ピン５０を囲うように同軸状に配置されている。第一部材９１の中空部９３には、攪拌ピン５０が挿入されている。中空部９３の基端部（図８中、上端部）は開口しており、攪拌ピン５０と第一部材９１との間にベアリング６３が介設されている。ベアリング６３は、攪拌ピン５０を囲うように配置されている。これによって、第一部材９１は、攪拌ピン５０に対して相対回転可能で且つ軸方向に相対移動不能になっている。

　第一部材９１の先端部（図８中、下端部）には、第一部材９１の中間端面９１ａから先端側に突出する突出部９４が形成されている。突出部９４は、円筒形状を呈しており、内部に攪拌ピン５０が挿通されている。突出部９４は、第二部材９２を接続するための部材である。突出部９４の先端部には、外周面から外側に突出するキー９６が設けられている。キー９６は、後記する第二部材９２のキー溝９７に挿入される。キー９６は、回転軸方向に長い長円形状を呈しており、円周方向に１８０°間隔で放射状に配置され、２か所に形成されている。なお、キー９６の形状は、長円形状に限定されるものではなく、キー溝９７と同等の幅寸法を備えていれば、円形や楕円形、長楕円、長方形等の他の形状であってもよい。

　第二部材９２は、被接合部材２に接触した状態で被接合部材２を押圧する部位である。第二部材９２は、突出部９４に取り付けられ、第一部材９１と同期回転するとともに、第一部材９１に対して、回転軸１２の軸方向に相対移動可能な部位である。第二部材９２は、例えば工具鋼にて形成されている。第二部材９２は、円筒形状を呈しており、攪拌ピン５０を囲うように同軸状に配置されている。第二部材９２の中空部９５には、攪拌ピン５０が挿入されている。中空部９５の基端部（図８中、上端部）は開口しており、突出部９４の先端部が挿入されている。

　中空部９５には、キー溝９７が形成されている。キー溝９７は、回転軸１２の軸方向（図８中、上下方向）に沿って長尺の長円形に形成されており、中空部９５の内周面に溝状に形成されている。キー溝９７は、突出部９４のキー９６に対応する位置の２か所に形成されている。キー溝９７の軸方向長さは、キー９６の軸方向長さより長く、第二部材９２が第一部材９１に対して軸方向に移動可能となっている。キー溝９７の幅寸法は、キー９６の幅寸法と同等であり、第二部材９２が第一部材９１に対して相対回転不能になっている。キー９６がキー溝９７の基端側に位置するときに、第二部材９２の先端部（先端面）は、攪拌ピン５０の先端部５２のテーパ面の基端部と同一高さとなっている。つまり、第二部材９２の先端面から攪拌ピン５０の先端部５２が先端側に向かって突出している。第二部材９２は、前記位置から第一部材９１側に移動することで、ショルダ９０の軸方向長さが短くなる。

　第二弾性部材９９は、回転軸１２の軸方向に対してショルダ９０の一部である第二部材９２を攪拌ピン５０の先端側に向けて付勢する部位である。第二弾性部材９９は、例えばコイルばねにて構成されており、突出部９４の外周面を囲うように配置されている。第二弾性部材９９は、第一部材９１の中間端面９１ａと第二部材９２の基端部（基端面）９２ｂとの間に装着されている。第二弾性部材９９は、第二部材９２から受ける力に対して、第二部材９２を先端側に向けて付勢できるようになっている。

　第二弾性部材９９の弾性は、アルミ、銅、マグネシウム、及びこれらの合金からなる群より選ばれる少なくとも一つの材質からなる被接合部材２に対して攪拌ピン５０を所定の押し込み荷重で挿入する場合に、弾性部材による第二部材９２の全可動範囲に対して所定の範囲で、第二部材９２が変位して被接合部材２を押圧するように設定されている。

　例えば、第二弾性部材９９がコイルネばねの場合であって、第二弾性部材９９に加わる荷重を５０ｋｇ～２ｔで挿入する場合には、第二弾性部材９９の自由長に対して、第二弾性部材９９のたわみ量が０～３０％の範囲で変形した状態で、第二部材９２が被接合部材２を押圧するように設定されている。これにより、被接合部材２に対して第二部材９２が接触した状態で、第二部材９２が被接合部材２に挿入されることなく、第二部材９２で被接合部材２を押さえ付けやすくなる。第二弾性部材９９は、第一弾性部材５１よりも変形し易くなっている。

　なお、第二弾性部材９９は、第一弾性部材５１と同様にコイルばねに限定されるものではなく、板ばね、皿ばね等の金属ばねや、ゴム、高分子樹脂、スポンジ状樹脂等の高分子弾性体（エラストマー）であってもよい。さらに第二弾性部材９９は、空気圧、ガス圧や油圧を用いた流体ばねや、磁力や電磁力を用いた磁性ばねであってもよい。

　第二弾性部材９９は、接合条件を考慮して、被接合部材２に押し付けられたショルダ９０が、被接合部材２と接触した状態で、被接合部材２に挿入されずに、被接合部材２を押さえ付けることができる変形量と弾性率との関係を満たすように設定すればよい。第二弾性部材９９の設定に影響を与える接合条件としては、例えば、被接合部材２の材質や接合部の形状といった接合部材の条件や、攪拌ピン５０の挿入深さ、回転ツール１Ｂの形状、回転速度、移動速度といった接合態様が挙げられる。なお、ショルダ９０は、少なくとも一部が被接合部材２と接触していればよく、被接合部材２の表面形状との関係に応じて被接合部材２との間に多少の空間が生じても良いが、摩擦攪拌接合によって溢れ出した金属材料を押さえ付けてバリの発生を防ぐことができるように、被接合部材２と隙間なく接触することが好ましい。また、ショルダ９０は、被接合部材２に多少は挿入されてもよいが、接合後に被接合部材２とショルダ９０との接触による凹部が生じない程度に、被接合部材２に深く挿入されないことが好ましい。

　第二規制部材１１０は、図８に示すように、第一部材９１に対して第二部材９２が所定の範囲を超えて回転軸１２の基端側へ移動することを規制する部材である。第二規制部材１１０は、本実施形態では、第二部材９２の基端部９２ｂに固定されている。第二規制部材１１０の形状は特に制限されないが、本実施形態では円筒状を呈する。第二規制部材１１０は、摩擦攪拌接合時の反力に耐え得るように、金属、樹脂、ゴム等であって比較的硬質の材料で形成されている。第二規制部材１１０は、第二部材９２の移動に伴って第二弾性部材９９に生じる変形量が、第二弾性部材９９の最大たわみ量（最大許容量）を超えないように第二部材９２の軸方向の移動を規制する。

　このような構成によれば、ショルダ９０の先端面と攪拌ピン５０との相対移動が可能となり、第二弾性部材９９によってショルダ９０の荷重制御が可能となる。したがって、ショルダ９０の荷重制御の精度をより一層高めることができる。さらに、本変形例のショルダ９０では、図示しない保持部が第一部材９１の外周面に固定されており、保持部によってショルダ９０及び第二部材９２を無回転状態に保持するようになっていてもよい。

　また、本実施形態に係る回転ツール１Ｂは、第一部材９１に対して第二部材９２の基端側への移動を規制する第二規制部材１１０を備えている。より詳しくは、被接合部材２によって第二部材９２を介して第二弾性部材９９が押された際に、第二弾性部材９９のたわみ量が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部材１１０が第一部材９１の中間端面９１ａに当接する。これにより、発生反力（荷重）が最大となる回転ツール１Ｂの挿入時や、被接合部材２の形状が大きく変化する位置においては、第二弾性部材９９に生じる変形量が、第二弾性部材９９の最大たわみ量を超えない範囲で、第二規制部材１１０によって第二部材９２の移動が規制される。したがって、被接合部材２が比較的に硬く、大きな荷重を要する場合であっても、第二弾性部材９９が限度を超えて変形するのを避けることができる。これにより、比較的硬い被接合部材２に対してショルダ９０で押圧することができ、かつ、回転ツール１Ｂの破損を防ぐことができる。

　また、第二規制部材１１０によって規制される第二部材９２（ショルダ９０）が第二規制部材１１０によって支持された状態（第二規制部材１１０が第一部材９１と第二部材９２とに当接し挟持された状態）で第二部材９２が被接合部材２に押圧されるとともに、接合装置によって加えられる荷重は、第二規制部材１１０を介して第二部材９２に加えられることで、被接合部材２を第二部材９２で押圧することができる。

　その後、定常状態では、発生反力（荷重）が軽減され、第二規制部材１１０による第二部材９２の支持が解除されて、第二規制部材１１０により規制されなくなった第二部材９２は軸方向への移動を行うことができるようになる。
　このとき、第二部材９２が第二弾性部材９９によって先端側に向けて付勢されていることによって、被接合部材２が第二部材９２に押圧される。つまり、被接合部材２や接合態様といった接合条件を考慮して、第二弾性部材９９を設定することで、第二部材９２を所望の応力で押圧させる、第二弾性部材９９を用いた疑似的な荷重制御を行うことができる。

　また、回転ツール１Ｂの大型化を防ぐために、第二弾性部材９９の外径や自由長は極力小さい（短い）方が好ましい。一定の外径で、第二弾性部材９９の自由長を短くすればするほど、ばね定数が大きくなるため、比較的硬い被接合部材２にも挿入しやすくなる。しかし、ばね定数を大きくすると、変化量に対する発生反力（荷重）が大きくなるため、ロバスト性が低くなる。つまり、ばね定数を大きくすると、第二弾性部材９９によって第二部材９２が影響を受けやすくなるため、定常状態において第二部材９２の動作が安定しない（制御しづらい）という問題がある。

　この点、本実施形態によれば、第二弾性部材９９のばね定数を大きくしなくても、第二規制部材１１０が第二部材９２の移動を規制するため、第二規制部材１１０を介して第二部材９２に力を伝えることができる。これにより、比較的硬い被接合部材２にも第二部材９２を押圧することができる。また、第二規制部材１１０を設ける分、第二弾性部材９９のばね定数を大きくしなくてよいため、第二弾性部材９９の設計の自由度が増すとともに、定常状態におけるロバスト性を高めることができ、第二部材９２を安定して制御することができる。

　なお、第二変形例については前記した構成に限定されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、第二変形例では、第二規制部材１１０を第二部材９２に設けたが、第二規制部材１１０を第一部材９１の中間端面９１ａに設けてもよい。第二弾性部材９９が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部材１１０と、第二部材９２の基端部９２ｂとが当接することで、第二弾性部材９９が最大たわみ量を超えて変形するのを防ぐことができる。また、第二規制部材１１０をリング状とし、第一部材９１と第二部材９２の間に遊嵌させてもよい。

　また、第二変形例では、第二規制部材１１０を第二部材９２に設けたが、第二規制部材１１０を第二部材９２の中空部９５の底部９５ａに設けてもよい。第二弾性部材９９が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部材１１０と、突出部９４とが当接することで、第二弾性部材９９が最大たわみ量を超えて変形するのを防ぐことができる。

　また、第二変形例では、第二規制部材１１０を第二部材９２に設けたが、第二規制部材１１０を突出部９４の端部（下端部）に設けてもよい。第二弾性部材９９が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部１１０と中空部９５の底部９５ａとが当接することで、第二弾性部材９９が最大たわみ量を超えて変形するのを防ぐことができる。

　また、第二変形例では、第二規制部材１１０を第二部材９２に設けたが、第二規制部材１１０を突出部９４の先端側の外周面に設けてもよい。また、第二部材９２の内周面に第二規制部材１１０の軸方向の移動を許容する溝部を設けてもよい。第二弾性部材９９が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部１１０と溝部の溝壁とが当接することで、第二弾性部材９９が最大たわみ量を超えて変形するのを防ぐことができる。なお、キー溝９７とキー９６とによって、第二部材９２の溝部と第二弾性部材９９とを実現してもよい。

　また、第二変形例では、第二規制部材１１０を第二部材９２に設けたが、第二規制部材１１０を突出部９４の基端側の外周面（側面部）に設けてもよい。第二弾性部材９９が最大たわみ量に達するまでに、第二規制部１１０と第二部材９２の基端部９２ｂとが当接することで、第二弾性部材９９が最大たわみ量を超えて変形するのを防ぐことができる。

［４．第二実施形態］
　次に、図９を参照しながら、第二実施形態に係る回転ツール１Ｃについて説明する。第二実施形態に係る回転ツール１Ｃは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００Ｃを備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る第一規制部材（第一基端側固定規制部材）１００Ｃは、ホルダ２１の底部２２ａに固定されて設けられている。つまり、第一規制部材１００Ｃの基端部１００Ｃｂと底部２２ａとが常に接続されている。具体的な図示は省略するが、図２を参照するように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、第一規制部材１００Ｃの先端部１００Ｃａとスライド軸３１の基端部３１ｂとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｃがホルダ２１の底部２２ａに設けられていることにより、規制部材がホルダ２１の内部を遊動することによって規制部材と第一弾性部材５１とが接触することを避けることができる。また、第一規制部材１００Ｃを定位置に固定することができるため、第一規制部材１００Ｃの先端部１００Ｃａとスライド軸３１の基端部３１ｂとを一定の位置で当接させることができ、回転ツール１Ｃの挿入に伴い発生する反力を所定の位置で受け止めて安定的な動作を行わせることができる。

［５．第三実施形態］
　次に、図１０を参照しながら、第三実施形態に係る回転ツール１Ｄについて説明する。第三実施形態に係る回転ツール１Ｄは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００Ｄを備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る第一規制部材（第一先端側固定規制部材）１００Ｄは、スライド軸３１に固定されて設けられている。つまり、第一規制部材１００Ｄの先端部１００Ｄａとスライド軸３１の基端部３１ｂとが常に接続されている。具体的な図示は省略するが、図２を参照するように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、第一規制部材１００Ｄの基端部１００Ｄｂとホルダ２１の底部２２ａとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｄがスライド軸３１に設けられていることにより、規制部材がホルダ２１の内部を遊動することによって規制部材と第一弾性部材５１とが接触することを避けることができる。また、第一規制部材１００Ｄを定位置に固定することができるため、第一規制部材１００Ｄの基端部１００Ｄｂとホルダ２１の底部２４とを一定の位置で当接させることができ、回転ツール１Ｄの挿入に伴い発生する反力を所定の位置で受け止めて安定的な動作を行わせることができる。

［６．第四実施形態］
　次に、図１１及び図１２を参照しながら、第四実施形態に係る回転ツール１Ｅについて説明する。第四実施形態に係る回転ツール１Ｅは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００Ｅを備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る第一規制部材（第一中間規制部材）１００Ｅは、スライド軸３１の外周面（側面部）に固定されて設けられている。第一規制部材１００Ｅは、スライド軸３１の外周面から垂直に径外方向に張り出す板状部材である。特には、第一規制部材１００Ｅは、スライド軸３１の軸方向基端側の外周面に設けられている。第一規制部材１００Ｅは単数でもよいし複数個形成されていてもよい。第一規制部材１００Ｅは、ホルダ２１に径外方向に貫通する貫通孔Ｍ内を、スライド軸３１の移動に伴い軸方向に移動するように形成されている。図１２に示すように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、第一規制部材１００Ｅと貫通孔Ｍの基端側の孔壁（ホルダの中間部）Ｍａとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。

　なお、本実施形態では、ホルダ２１の貫通孔Ｍを「中間部」としたが、ホルダ２１の他の部位を「中間部」に設定し、当該中間部と第一規制部材１００Ｅとを当接させてもよい。また、貫通孔Ｍではなく溝部を設け、当該溝部内で第一規制部材１００Ｅが移動するようにしてもよい。また、キー溝２３とキー３２とによって、貫通孔Ｍと第一規制部材１００Ｅとを実現してもよい。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｅがスライド軸３１の外周面に設けられていることにより、ホルダ２１の内部に収容される第一弾性部材５１との干渉を避けることができる。このため、例えば弾性部材の構造、形状、動作、又は機能の影響により、規制部材を弾性部材とともにホルダ２１の内部に収納することができない場合であっても、外周面に設けられた第一規制部材１００Ｅによって、アセンブリ７０の移動を規制することができる。したがって、設計の自由度を増すことができる。

［７．第五実施形態］
　次に、図１３及び図１４を参照しながら、第五実施形態に係る回転ツール１Ｆについて説明する。第五実施形態に係る回転ツール１Ｆは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００Ｆを備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る第一規制部材（第一先端側規制部材）１００Ｆは、スライド軸３１の外周面（側面部）に固定されて設けられている。特には、第一規制部材１００Ｆは、スライド軸３１の先端側の外周面に設けられている。第一規制部材１００Ｆは、スライド軸３１の外周面から垂直に径外方向に張り出す板状部材である。第一規制部材１００Ｆは単数でもよいし複数個形成されていてもよい。図１４に示すように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、第一規制部材１００Ｆとホルダ２１の先端部２１ａとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｆがスライド軸３１の外周面に設けられていることにより、ホルダ２１の内部に収容される第一弾性部材５１との干渉を避けることができる。このため、例えば弾性部材の構造、形状、動作、又は機能の影響により、規制部材を弾性部材とともにホルダ２１の内部に収納することができない場合であっても、外周面に設けられた第一規制部材１００Ｆによって、アセンブリ７０の移動を規制することができる。したがって、設計の自由度を増すことができる。また、キー溝２３とキー３２とによって貫通孔Ｍと第一規制部材１００Ｅを実現して、第一規制部材１００Ｅとキー溝２３とが当接する場合と比べて、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｆとホルダ２１の先端部２１ａとが当接するため、キー溝２３に負荷が加わることを避けることができる。

［８．第六実施形態］
　次に、図１５及び図１６を参照しながら、第五実施形態に係る回転ツール１Ｇについて説明する。第六実施形態に係る回転ツール１Ｇは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、第一弾性部材５１、及び第一規制部材１００Ｇを備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る第一規制部材（第一先端面規制部材）１００Ｇは、スライド軸３１の先端部（先端面）３１ａに固定されて設けられている。第一規制部材１００Ｇは、スライド軸３１の先端部（先端面）３１ａから垂直に径外方向に張り出す板状部材である。第一規制部材１００Ｇは、スライド軸３１の外周面よりも外側に張り出している。第一規制部材１００Ｇは単数でもよいし複数個形成されていてもよい。図１６に示すように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、第一規制部材１００Ｇとホルダ２１の先端部２１ａとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｇがスライド軸３１の先端部に設けられていることにより、ホルダ２１の内部に収容される第一弾性部材５１との干渉を避けることができる。このため、例えば弾性部材の構造、形状、動作、又は機能の影響により、規制部材を弾性部材とともにホルダ２１の内部に収納することができない場合であっても、先端部に設けられた第一規制部材１００Ｇによって、アセンブリ７０の移動を規制することができる。したがって、設計の自由度を増すことができる。また、キー溝２３とキー３２とによって貫通孔Ｍと第一規制部材１００Ｅを実現して、第一規制部材１００Ｅとキー溝２３とが当接する場合と比べて、本実施形態によれば、第一規制部材１００Ｇとホルダ２１の先端部２１ａとが当接するため、キー溝２３に負荷が加わることを避けることができる。

［９．第七実施形態］
　次に、図１７及び図１８を参照しながら、第七実施形態に係る回転ツール１Ｈについて説明する。第七実施形態に係る回転ツール１Ｈは、ホルダ２１とスライド軸３１とを有する本体部１０、攪拌ピン５０、及び第一弾性部材５１を備えている。基本的な構成は、前記した実施形態と同じであるため、同じ符号を付して説明を省略する。

　本実施形態に係る攪拌ピン５０は、先端部５２と、鍔部５３とで構成されている。鍔部５３は、先端部５２よりも大径になっている。また、鍔部５３の外径は、スライド軸３１の内径よりも大きくなっている。また、鍔部５３の外径は、ホルダ２１の収納凹部２２の内径よりも大きくなっている。図１８に示すように、第一弾性部材５１が最大たわみ量に達するまでに、攪拌ピン５０の鍔部５３とホルダ２１の先端部２１ａとが当接し、スライド軸３１及び攪拌ピン５０（アセンブリ７０）の基端側への移動を規制することができる。つまり、本実施形態では、攪拌ピン５０そのものが、規制部材となっている。

　本実施形態によっても、第一実施形態と略同等の効果を奏することができる。さらに、本実施形態によれば、攪拌ピン５０が規制部材として機能することにより、ホルダ２１の内部に収容される第一弾性部材５１との干渉を避けることができる。このため、例えば弾性部材の構造、形状、動作、又は機能の影響により、規制部材を弾性部材とともにホルダ２１の内部に収納することができない場合であっても、攪拌ピン５０によって、攪拌ピン５０それ自体及びアセンブリ７０の移動を規制することができる。したがって、設計の自由度を増すことができる。

［１０．その他］
　以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。前記実施形態では、ホルダ２１にキー溝２３が形成され、スライド軸３１にキー３２が形成されているが、これに限定されるものではない。ホルダ２１にキーを形成し、スライド軸３１にキー溝を形成してもよい。

　また、前記実施形態では、回転ツール１が、ショルダ６０に固定される保持部８０を備え、この保持部が接合装置に接続されてショルダ６０を無回転状態に保持する場合を例示したがこれに限定されるものではない。接合装置３が第二保持部として、接合装置３の固定系に固定されるロッド状のアーム部材を備え、この第二保持部が回転ツール１のショルダ６０に接続されてショルダ６０を無回転状態に保持するものであってもよい。この第二保持部は、接合装置３に含まれている。また、回転ツール１が保持部８０として、ショルダ６０に固定されるロッド状のアーム部材を備えるとともに、接合装置３が第二保持部として、接合装置３の固定系に固定されるロッド状のアーム部材を備え、両保持部が互いに接続されることで、ショルダ６０を無回転状態に保持するものであってもよい。この保持部は、回転ツール１、及び接合装置３に含まれている。このように、回転ツール１に含まれる保持部と、接合装置３に含まれて、回転ツール１に含む保持部と共同して動作する第二保持部とを同時に設けてもよい。以上のように、接合装置３がショルダ６０を無回転状態に保持する第二保持部を備えることで、ショルダ６０を無回転状態に保持しやすくなり、摩擦攪拌接合後の被接合部材２の表面の仕上がりがより一層良好になる。

　また、前記実施形態では、第一弾性部材５１は、スライド軸３１と収納凹部２２の底部２２ａとの間に配置されているが、アセンブリ７０を先端側に付勢する位置であればどこに配置しても良い。また、第一弾性部材５１の配置に合わせて規制部材の配置を変更してもよい。例えば、第一弾性部材５１はスライド軸３１の外周であってホルダ２１１と鍔部５３との間に配置してもよい。このような場合には、第一弾性部材５１がスライド軸３１と攪拌ピン５０との中間部付近に位置するとともに、第一弾性部材５１がスライド軸３１の周方向に均等に作用する。したがって、スライド軸３１が移動しても、第一弾性部材５１がアセンブリ７０を先端側に向けて安定に付勢する。したがって、攪拌ピン５０及びショルダ６０の荷重制御の精度を高めることができる。

　また、前記第二変形例では、攪拌ピン５０の先端部５２が第二部材９２の先端部（先端面）９２ａよりも下方に突出している場合を例示したが、これに限定されるものではない。回転ツール１Ｂは、被接合部材２と接触していない状態で、第二部材９２の先端部９２ａが攪拌ピン５０の先端部５２よりも下方に突出していてもよい。これにより、回転ツール１Ｂを被接合部材２から引き抜く際に、回転ツール１Ｂを被接合部材２から遠ざけていくと、第二部材９２が被接合部材２を押圧した状態で、第二部材９２よりも先に攪拌ピン５０が被接合部材２から離脱する。このとき、第二部材９２が被接合部材２を押圧する状態を保ちながら、攪拌ピン５０を引き抜くことによって、攪拌ピン５０の挿入によって流動して溢れ出した金属材料を第二部材９２が押さえ付けることができる。したがって、攪拌ピン５０を抜く際に生じる抜き穴を、第二部材９２が押さえ付けた金属材料によって埋めやすくなる。特には、摩擦攪拌接合時に回転ツール１Ｂを挿入した位置で接合を行い、挿入位置から移動させずに引き抜く、スポットでの摩擦攪拌を行う場合に抜き穴の形成を防ぎやすくなる。

　また、前記実施形態では、第一規制部材１００が円柱状であって、第一規制部材１００が第一弾性部材５１の中空部に配置されている場合を例示して説明した。第一規制部材は、内径が第一弾性部材５１の外径よりも大きい筒状であってもよい。この場合、第一規制部材の内側に第一弾性部材５１が配置されて、第一規制部材が第一弾性部材５１の外側を覆うように配置されていてもよい。

　１　　　回転ツール
　２　　　被接合部材
　３　　　接合装置
　１０　　本体部
　１１　　固定部
　１２　　回転軸
　２１　　ホルダ
　２３　　キー溝
　３１　　スライド軸
　３２　　キー
　５０　　攪拌ピン
　５１　　第一弾性部材
　６０　　ショルダ
　６１　　中空部
　６３　　ベアリング
　６５　　ショルダ
　７０　　アセンブリ
　８０，８５　　保持部
　９０　　ショルダ
　９９　　第二弾性部材
　１００　第一規制部材
　１１０　第二規制部材

Claims (12)

1. 　被接合部材の摩擦攪拌接合を行う接合装置に用いられる回転ツールであって、
   　前記接合装置に取り付けて固定される固定部と、前記接合装置からの回転力を伝達する回転軸とを有する本体部、
   　前記本体部からの回転力を受けて回転可能に、且つ前記回転軸の軸方向に対して移動可能に前記本体部に配設され、前記被接合部材に挿入されて前記被接合部材に対する摩擦攪拌を行う攪拌ピン、及び
   　前記攪拌ピンとは別体に構成され、前記本体部からの回転力を受けず、前記回転軸の軸方向に対して移動可能に前記本体部に設けられ、前記被接合部材に接触した状態で前記被接合部材を押圧するショルダ、を備え、
   　前記攪拌ピンと前記ショルダは、相対回転可能であるとともに一体的に前記回転軸の軸方向に対して移動するように取り付けられてアセンブリを構成し、
   　前記回転軸の軸方向に対して、前記アセンブリを前記攪拌ピンの先端側に向けて付勢する第一弾性部材、及び
   　前記アセンブリが前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する第一規制部材、をさらに備え、
   　前記第一規制部材は、前記アセンブリの移動に伴って前記第一弾性部材に生じる変形量が、前記第一弾性部材の最大許容量を超えないように、前記アセンブリの移動を規制する、
   ことを特徴とする回転ツール。
2. 　前記本体部は、前記回転軸に取り付けられた中空筒状のホルダと、前記ホルダの中心部に回転軸方向にスライド可能に収容されるとともに前記ホルダと同期回転するスライド軸とをさらに有し、
   　前記アセンブリは、前記スライド軸の先端に設けられ、
   　前記スライド軸は、前記第一弾性部材を介して前記アセンブリの先端側に向けて付勢されており、
   　前記第一規制部材は、前記スライド軸が前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する、
   請求項１に記載の回転ツール。
3. 　前記回転軸の軸方向に対して前記ショルダを前記攪拌ピンの先端側に向けて付勢する第二弾性部材、及び
   　前記ショルダが前記回転軸の軸方向の基端側へ移動することを規制する第二規制部材、をさらに備え、
   　前記第二規制部材は、前記ショルダの移動に伴って前記第二弾性部材に生じる変形量が、前記第二弾性部材の最大許容量を超えないように、前記ショルダの移動を規制する、
   請求項１に記載の回転ツール。
4. 　前記第一規制部材は、前記ホルダ内に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記スライド軸の基端部及び前記ホルダの基端側の底部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
5. 　前記第一規制部材は、前記ホルダの基端側の底部に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記スライド軸の基端部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
6. 　前記第一規制部材は、前記スライド軸の基端部に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記ホルダの基端側の底部と前記第一規制部材とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
7. 　前記第一規制部材は、前記スライド軸の外周面に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの中間部が接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
8. 　前記第一規制部材は、前記スライド軸の外周面に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
9. 　前記第一規制部材は、前記スライド軸の先端部に設けられており、
   　前記スライド軸の移動に伴い、前記第一規制部材と前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
   請求項２に記載の回転ツール。
10. 　前記攪拌ピンが、前記第一規制部材であり、
    　前記スライド軸の移動に伴い、前記攪拌ピンと前記ホルダの先端部とが接触することで、前記スライド軸の移動が規制される、
    請求項２に記載の回転ツール。
11. 　請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の回転ツールを備える接合装置であって、
    　前記回転ツールの前記回転軸に伝達する回転力を出力する動力手段、及び
    　前記回転ツールの前記固定部を保持して、前記回転ツールの位置制御を行う位置制御手段を備え、
    　前記位置制御手段によって前記回転ツールを前記被接合部材に対して所定の高さ位置となるように移動させて、前記被接合部材に前記攪拌ピンを挿入して、前記被接合部材に対する摩擦攪拌接合を行う、
    ことを特徴とする接合装置。
12. 　請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載の回転ツールを、前記被接合部材に対して所定の高さ位置となるように移動させて、前記被接合部材に前記攪拌ピンを挿入して、前記被接合部材に対する摩擦攪拌接合を行う、
    ことを特徴とする接合方法。

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