WO2023089869A1

WO2023089869A1 - 電池

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Publication number: WO2023089869A1
Application number: PCT/JP2022/028253
Authority: WO
Inventors: 公太清水; 孝昭葛西; 一路清水; 健史長尾
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2021-11-16
Filing date: 2022-07-20
Publication date: 2023-05-25
Anticipated expiration: 2024-05-16
Also published as: JPWO2023089869A1; CN118176618A; EP4435941A1; US20240304914A1; EP4435941A4

Abstract

電池は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する金属製の電池缶と、筒部の内部に収容された電極体と、電池缶の開口縁部と接合され、開口縁部の開口を封口する封口部材と、を備える。封口部材は、ガスケット部と、金属製の円盤部と、ガスケット部を介して中心部に円盤部をかしめたリング部と、リング部の上面に接合された中間部材と、を含む。

Description

電池

　本開示は、電池に関する。

　従来、封口された電池として様々な構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような従来の電池は、開口した端部を備えた電池缶を有し、電池缶の開口した端部を封口する。開口した端部を封口する方法として、次の方法が知られている。例えば、電極体を電池缶に収容後、電池缶の開口した端部の付近において、電池缶を内側に縮径する。この縮径によって、電池缶の内周面に環状の隆起が形成され、この隆起の上にガスケットおよび封口部材を載置する。その後、ガスケットを介して電池缶の開口した端部を封口部材にかしめて、封口部材の上にかしめ部を形成する。これによって、電池を封口し、密閉型電池を製造できる。

特開平７－１０５９３３号公報

　しかし、溝部およびかしめ部を有する電池は、溝部の上に封口部材が載置され、封口部材の上にガスケットを介してかしめ部が形成されるため、封口板近傍の電池の高さ方向における寸法が大きくなり易い。これに伴い、特許文献１に記載の電池はエネルギー密度が低下し易いという課題があった。

　したがって、本開示の目的は、上記従来の課題を解決することにあって、エネルギ密度の向上を実現できる電池を提供することにある。

　本開示に係る電池は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する金属製の電池缶と、筒部の内部に収容された電極体と、電池缶の開孔縁部と接合され、開口縁部の開口を封口する封口部材と、を備える。封口部材は、ガスケット部と、金属製の円盤部と、ガスケット部を介して中心部に円盤部をかしめたリング部と、リング部の上面に接合された中間部材と、を含む。

　本開示に係る電池によれば、電池のエネルギ密度の向上を実現できる。

（ａ）は、本開示の実施の形態１に係る電池の断面構造を示す概略斜視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。（ａ）は、実施の形態１に係る電池における封口部材の外観を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の封口部材のＡ－Ａの方向から見た断面構造の一部を示す部分断面図である。（ａ）乃至（ｃ）は、封口部材の製造方法における各工程を示す概略部分断面図である。（ａ）は、本開示の実施の形態１の変形例１に係る電池の断面構造を示す概略斜視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。（ａ）は、本開示の実施の形態１の変形例２に係る電池の断面構造を示す概略斜視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。（ａ）は、本開示の実施の形態１の変形例３に係る電池の断面構造を示す概略斜視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。

　（本開示に至った経緯）
　従来における電池の封口方法では、かしめ部を形成した結果、封口部材近傍における電池の長手方向の寸法が増加し、電池のエネルギ密度は低下する。そこで、本発明者らは、従来の課題を解決するため、電池缶と封口部材とを、例えば、溶接により接合することで、かしめ部を形成せずに電池缶を封口できる密閉型電池を検討した。

　具体的には、電池缶の開口縁部に封口部材を挿入し、その突合せ面を溶接することで、電池缶を封口する手法を検討した。

　電池の封口部材は、一般的に、樹脂製（例えばポリプロピレンなど）のガスケットを厚み数１００μｍの金属部材でかしめられている。このような封口部材と電池缶とを溶接しようとすると、封口部材中でかしめられているガスケットに対し、溶接に伴う熱が加えられ、ガスケットが熱変形・溶融し気密不良が発生する原因となる。ここで、ガスケットの温度上昇について詳細に説明する。開口縁部側の端部と、封口部材の外周側の端部とを突合せ溶接した溶接部の温度は、電池缶および封口部材に用いられる金属材料の融点（例えば鉄の融点は約１５００℃）まで上昇する。一方でガスケットは厚さ数百μｍの金属部材でかしめられており、溶接部までの距離も同じく数１００μｍである。例えばガスケットがポリプロピレン製であるならば融点は１４０℃であり、溶接部と１４００℃程度の差があるため、溶接中にガスケットが溶融する可能性がある。

　続いて、ガスケットの溶融による問題点について、詳細に説明する。前述の通り、封口部材はガスケットを厚み数１００μｍの金属部材でかしめられている。かしめ加工は、電池において電位の異なる２種の金属部を絶縁した状態で密閉するため、金属部材で樹脂を押しつぶし、樹脂の反発力によって密閉が行われている。ここで溶接によってガスケットが溶融すると、ガスケットが金属部材に押しつぶされた状態で溶融するため、溶けた樹脂材が外側に飛び出すなどして樹脂が密閉状態を維持できなくなり、気密性が低下する可能性がある。封口部材の気密性が低下すると、電池としての安全性も低下するため、電池の封口においてガスケットの溶融は避ける必要がある。

　そこで、本発明者らは、このような課題を解決できる電池として、以下の本開示に係る電池を検討した。

　本開示の一の態様における電池は、金属製の電池缶と、電極体と、電解液と、封口部材と、を備える。電池缶は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する。電池缶には電極体が収容される。電池缶は電解液で充填される。封口部材は、電池缶の筒部における開口縁部を封口する。封口部材の外周面が開口縁部の内周面と対向するように、封口部材は固定される。具体的には、開口縁部の内周面の一部と、封口部材の外周面の一部とが、溶融部により接合されることで固定されている。また、封口部材の上面に、封口部材の金属材料の融点以下となる融点を有する金属材料から成る中間部材が設けられている。

　このような構成によれば、中間部材は、電池缶と封口部材との接合時に、ガスケット部への熱伝導を抑制することができる。つまり、開口縁部の内周面の一部と、封口部材の外周面の一部とが、溶接される際、封口部材のガスケット部側へと伝熱する熱によるガスケット部の温度上昇を抑制できる。ガスケット部の温度上昇を抑制することで、ガスケット部の溶融を抑制できる。したがって、溶接時の熱における封口部材の気密不良の減少を実現できる。溶接によってガスケット部が溶融するとガスケット部が金属部材に押しつぶされた状態で溶融するため、溶けた樹脂材が外側に飛び出すなどして樹脂が密閉状態を維持できなくなることで気密性が低下する可能性がある。よって、溶接で電池缶を封口するとともに、封口部材を電池缶に固定することができる。従来の電池のように電池缶の内周面に環状の隆起（縮径部ともいう）および電池缶の開口した端部にかしめ部を設ける必要がないため、電極体と封口部材との距離の減少を実現できる。これによって、電池缶の体積を減少させることができ、電池エネルギと電池缶の体積との比である電池のエネルギ密度が向上する。

　以下に、本開示の各態様について説明する。

　第１の態様に係る電池は、一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、筒部の他方の端部を閉じる底部を有する金属製の電池缶と、筒部の内部に収容された電極体と、電池缶の開口縁部と接合され、開口縁部の開口を封口する封口部材と、を備え、封口部材は、ガスケット部を介して中心部に金属製の円盤部をかしめたリング部と、リング部の上面に接合された中間部材と、を含む。

　第２の態様に係る電池は、上記第１の態様において、中間部材は、円盤部の金属および電池缶の金属の融点より低い融点を持つ金属材料で構成されていてもよい。

　第３の態様に係る電池は、上記第１又は第２の態様において、封口部材は、リング部と中間部材とを第一溶融部により接合されていてもよい。

　第４の態様に係る電池は、上記第３の態様において、前記第一溶融部は、前記リング部と前記ガスケット部との接する面における溶融面積が、前記リング部と前記中間部材との界面における溶融面積より大きくてもよい。

　第５の態様に係る電池は、上記第３又は第４の態様において、前記第一溶融部は、前記リング部と前記ガスケット部との接する面において、前記ガスケット部の方向に隆起していてもよい。

　第６の態様に係る電池は、上記第１から５のいずれかの態様において、前記リング部は、上面に凹部を有し、前記中間部材は前記凹部に係合するよう前記リング部と接合されてもよい。

　第７の態様に係る電池は、上記第１から５のいずれかの態様において、前記中間部材は円環形状であり、前記円環形状の直径は前記電池缶の直径と同じであってもよい。

　第８の態様に係る電池は、上記第７の態様において、前記中間部材は、前記円環形状における外周の厚さが内周の厚さより薄くてもよい。

　以下、実施の形態に係る電池について、添付図面を参照しながら説明する。なお、図面において実質的に同一の部材については同一の符号を付している。

　（実施の形態１）
　以下、本開示の電池について、図面を参照しながら具体的に説明する。

　まず、電池１０の構成について図１を用いて説明する。図１（ａ）は、実施の形態１に係る電池１０の断面構造を示す概略斜視断面図である。図１（ｂ）は、実施の形態１に係る電池１０の断面図を示す。なお、便宜上、電池缶１１の開口の側をＺ方向とし、Ｚ軸を含む断面におけるＺ軸と垂直な方向をＸ方向とし、Ｚ軸及びＸ軸に垂直な方向をＹ方向としました。

　図１（ａ）に示すように、実施の形態に係る電池１０は、電池缶１１と、封口部材１２と、電解液１４と、電極体１５と、を含む。

　＜電池缶＞
　電池缶１１は、一方の端部に開口縁部を有する筒部３１、および、筒部３１の他方の端部を閉じる底部３２を有する。実施の形態１において、筒部３１は、例えば、円筒部であり、電池缶１１は、図面上の上端が開口した円筒形状を有する有底容器である。電池缶１１は金属製である。電池缶１１には電極体１５が収容され、電池缶１１内に電解液１４が充填されている。電池缶１１は、封口部材１２によって封口されている。電池缶１１の内部における電極体１５と電解液１４とが収容された空間は、密閉された空間となっている。よって、実施の形態１に係る電池１０は密閉型電池である。

　＜封口部材＞
　封口部材１２は、ガスケット部を介して中心部に円盤部をかしめることで、正極部を形成している。封口部材１２は、円盤形状を有し、後述する中間部材２０があることで、外周部分よりも中央部分が上方に隆起した形状を有する。封口部材１２は、電池缶１１の内周面と対向するように配置された外周面を有する。封口部材１２の図面上の上端の高さと電池缶１１の図面上の上端の高さとがおおむね一致するように、封口部材１２は電池缶１１内に挿入されている。

　＜電極体＞
　電極体１５は、その材質によって、電池缶１１内に電子またはイオンを放出または吸収させる。電極体１５は正極と負極との２種類を有し、その間に電子またはイオンの移動を遮るセパレータを挟んだ３層構造を有する。また、電極体１５には正極、負極それぞれに対して電子、またはイオンの流れる正極・負極タブ部が存在しているが、本図面では割愛する。

　＜電極液＞
　電解液１４は、電極体１５より放出された電子またはイオンが移動できる媒体である。

　＜電池の製造方法＞
　本開示の電池１０は、次の工程を経て製造される。
（１）まず、電池缶１１に電極体１５を挿入し、電解液１４が注入される。
（２）続いて、図１（ｂ）に示すように、電池缶１１の内周面の図面上の上端と、封口部材１２の外周面の図面上の上端とがおおむね一致するように、電池缶１１に封口部材１２を挿入する。
（３）続いて、例えば、溶解用レーザ１６を用いて、電池缶１１と封口部材１２の一部とに照射する。また、封口部材１２の外周の周方向に沿って、溶解用レーザ１６を走査させる。この照射によって、同種材溶融部１８が形成され、封口部材１２の外周は、筒部３１の内周に接合される。その結果、電池缶１１は封口され、封口部材１２は電池缶１１に固定される。

　以上の工程によって、本開示の電池１０が製造される。

　＜封口部材の詳細＞
　次に、電池缶１１の封口部材１２の詳細について、図２を用いて説明する。図２（ａ）は、実施の形態１に係る電池１０における封口部材１２の外観を示す概略斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の封口部材１２のＡ－Ａの方向からみた断面構造の一部を示す概略部分断面図である。

　図２（ｂ）に示すように、封口部材１２は、中間部材２０、リング部２１、ガスケット部２２、円盤部２３を含む。封口部材１２において、リング部２１および円盤部２３は金属材料、ガスケット部２２は樹脂材料によって形成される。

　封口部材１２は、例えばリング状である。円盤部２３はリング部２１によってガスケット部２２を介してかしめられている。すなわち、図２（ｂ）に示すように、リング部２１は、ガスケット部２２を介して、リング部２１の中心部に円盤部２３をかしめている。封口部材１２は、ガスケット部２２によって円盤部２３と電気的に絶縁されている。

　封口部材１２の上面には、封口部材の他の金属材料の融点よりも低い融点を有する金属材料から成る中間部材２０が設けられている。

　リング部２１を構成する金属材料は、電池缶１１と同様である。中間部材２０を構成する金属材料は、リング部２１を構成する金属材料の融点よりも低い融点を持つ金属材料で構成される。

　この電池１０によれば、中間部材２０は、電池缶１１と封口部材１２との接合時に、ガスケット部２２への熱伝導を抑制することができる。

　＜封口部材の製造方法＞
　次に、封口部材１２の製造方法について、図３を用いて説明する。

　（ａ）まずはじめに、図３（ａ）に示すように、中間部材２０とリング部２１とを重ね合わせ、リング部２１側から、例えばレーザ光によって加熱し、接合を行う。具体的には、リング部２１の上面側に中間部材２０を取り付け、下面側から溶接用レーザ２５で溶接を行い、異種材溶融部２６を形成する。

　ここで、前述のようにリング部２１の融点は、中間部材２０の融点よりも高いため、高融点金属材料側から加熱することになる。これにより、低融点側へ伝わる熱量を抑制することができるため、低融点側の金属材料との混合による金属間化合物の発生を抑制でき、接合強度を保つことができる。

　異種材溶融部２６において、表面溶融幅２７と、封口部材１２と中間部材２０との界面における界面溶融幅２８の大きさの関係は、表面溶融幅２７＞界面溶融幅２８となる。例えばレーザにて接合を行うのであれば、照射条件を波長１０７０ｎｍ、出力２５０Ｗ、走査速度５００ｍｍ／ｓ、スポット径２０μｍにて接合を行うと、表面溶融幅は約２００μｍ、界面溶融幅は約１５０μｍ程度となる。

　またここで、異種材溶融部２６は溶接時の熱による結晶構造の変化により、溶接前の表面と比較すると、溶融方向に対して数１０μｍ程隆起した状態となる。

　（ｂ）次に、図３（ｂ）に示すように、リング部２１にガスケット部２２、円盤部２３を挿入する。

　（ｃ）最後に、図３（ｃ）に示すように、円盤部２３をリング部２１によってガスケット部２２を介してかしめることで、電池１０の封口部材１２が製造される。

　ここで、図３（ｃ）に示す、ガスケット部２２がかしめられたリング部２１においては、ガスケットの気密は、それぞれリング部２１とガスケット部２２との密着、及び、ガスケット部２２と円盤部２３との密着によって確保されている。この密着度は、ガスケット部２２が圧縮され、封口部材１２の断面におけるリング部２１と円盤部２３とに挟まれたガスケット部２２の厚さである、ガスケット圧縮長さ２９が、元のガスケット部２２の厚さから小さくなるほど向上する。前述したように異種材溶融部２６は、ガスケット部２２の方向に隆起しているため、異種材溶融部２６におけるガスケット圧縮長さ２９は、異種材溶融部２６の隆起により未溶接位置と比較して短くなる。したがってガスケットの密着度は向上するため、異種材溶融部２６を有する封口部材１２は、より高い気密状態の確保が可能である。

　ここで、前述したように、図１に示す封口部材１２は、中間部材２０があることで、外周部分よりも中央部分が上方に隆起した形状を有する。すなわち、電池１０は、上面に凸部を有する。しかし、電池は平坦な面を有することが望ましい。

　（変形例１）
　また、本実施の形態１の変形例１に係る封口部材を以下のように製造することができる。図４（ａ）は、実施の形態１の変形例１に係る電池１０ａの断面構造を示す概略斜視断面図である。図４（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。

　電池１０ａは、封口部材１２ａを含む。封口部材１２ａは、リング部の上面に凹凸があり、中間部材２０がリング部の凹部に嵌め合うよう製造されている。

　本変形例１のメリットとして、封口部材１２ａの上面を平坦化することが可能なため、電池としての形状安定性が高いことが挙げられる。一方でデメリットとして、図１の封口部材１２に対して封口部材１２ａのかしめ構造が複雑化し、高コスト化することが挙げられる。

　（変形例２）
　また、本実施の形態１の変形例２に係る封口部材１２ｂをさらに以下のように製造してもよい。図５（ａ）は、実施の形態１の変形例２に係る電池１０ｂの断面構造を示す概略斜視断面図であり、図５（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。

　電池１０ｂは、封口部材１２ｂを含む。封口部材１２ｂは、リング部２１は図１と同じ形状で、中間部材２０ａの直径が筒部３１の直径と一致するよう製造されている。

　本変形例２のメリットとして、かしめ構造の簡易化と封口部材１２ｂの上面の平坦化の両立が可能であることが挙げられる。また、封口部材１２ｂの挿入時に中間部材２０ａが電池缶１１の縁部で止まることで位置決めの容易化が可能である。一方でデメリットとして、図５（ｂ）の電池缶１１と封口部材１２ｂとの溶接個所である同種材溶融部１８の溶け込みが甘くなるため、溶解用レーザ１６をより強い出力であてるなどの工夫が必要になることである。

　なお、この構造においては中間部材と電池缶は必ずしも接合される必要はなく、封口部材１２ｂと電池缶が接合されればよい。

　（変形例３）
　さらに、本実施の形態１の変形例３に係る封口部材を以下のように製造してもよい。図６（ａ）は、実施の形態１の変形例３に係る電池１０ｃの断面構造を示す概略斜視断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図がＺ－Ｘ面である場合を示す概略断面図である。

　電池１０ｃは、封口部材１２ｃを含む。封口部材１２ｃは、リング部２１は図１と同じ形状で、中間部材２０ｂの直径が筒部３１の直径と一致し、かつ中間部材２０ｂの厚さが内周側より外周側のほうが薄くなるように製造されている。このことにより、電池１０ｂと同様のメリットが得られる、また、リング部２１と中間部材２０ｂと電池缶１１との接合において中間部材２０ｂのレーザ照射部が薄くなるため溶融効率を封口部材１２を用いるよりも向上させることが可能である。一方でデメリットとして図１の中間部材２０や図５の中間部材２０ａに対して図６の中間部材２０ｂは形状が複雑化するため高コスト化することが挙げられる。

　なお、この構造においては中間部材と電池缶は必ずしも接合される必要はなく、封口部材１２ｃと電池缶１１とが接合されればよい。

　なお、本開示においては、電池缶１１の形状を円筒としているが、電池缶１１の形状はこのようなものに限られない。例えば、楕円筒または多角筒であってもよい。

　なお、本開示においては、封口部材１２の形状を中央部分よりも外周部分が上方に隆起した円盤形状としているが、封口部材１２の形状はこのようなものに限られず、その外周面が電池缶１１の開口縁部の内周面と対向するように開口縁部の内側に挿入され、開口縁部１７を封口できる形状であればよい。

　また、本開示の構成は、複数の電池を集電板などで電位的に接続し電池モジュールを作製する場合にも有効に働く場合がある。現状、電池モジュールは、電池の正極を封口部材、負極を缶底で電気的に接続しているため電池の上下に集電板が必要な構成となっている。特開２０２１－９３３８１号公報のように一部では集電部を上側に集めることで、電池モジュールの必要体積を減らし、体積エネルギー密度を向上させる取り組みがある。

　集電板の接続を溶接にて行う場合を考える。集電板の材質は多くの場合、銅、アルミなどの抵抗の低い金属が用いられる。円筒二次電池は正極である封口部材はアルミ、缶は鉄で構成されている場合が多い。この場合、アルミもしくは銅と鉄の異種材溶接となるため溶接の難易度が高くなる。一方、今回の構成では封口部材上に熱伝導率の高い金属、アルミまたは銅等を接合する。封口部材上に接合する金属と電池を電気的に接続するバスバー部材を同種材になるよう選択すれば、電池モジュールを作製する際、同種材溶接を行うことができる。これは、電池を購入し、電池モジュールを組み立てるＥＶメーカー等に対しては溶接を平易にすることに繋がる。

　しかし、封口部材の上面に封口部材の金属材料の融点以下となる融点を有する金属材料を接合する場合にも、前記の通り異種材溶接となるため溶接の難易度が高くなる問題が発生する。特に充分な熱引き効果を得ようとする場合、融点が大きく離れた金属材料、主に封口部材の材料である鉄に対して、アルミや銅を用いる必要がある。この異種材接合は金属材料の組み合わせによっては接合部中に金属間化合物層という脆弱な層が発生する。金属間化合物層の影響で封口部材の上面への金属材料の接合は充分な接合強度を得ることは難しい。

　金属間化合物層は、一般的に融点の異なる金属同士が混ざり合った際に発生する。封口部材に対して金属材料を接合する場合、例えば溶接を行う場合では一般的に金属材料と封口部材とを密着させ、金属材料側から熱を加え溶接する手段をとる。この場合、低融点の金属側から熱を加えるため、溶接時は低融点側の金属の大部分が先に溶融状態となる。その場合、高融点金属材料が遅れて時間差で溶融する際、低融点側の金属と混ざるため、金属間化合物が発生し、溶接部の接合強度が低下する。

　融点の大きく異なる異種材接合で十分な接合強度を得るため、高融点金属材料側からの加工が重要である。これを達成するため、本構成では封口部材を作製する工程において異種材接合を行う工法を提案する。

　なお、本開示においては、前述した様々な実施の形態及び／又は実施例のうちの任意の実施の形態及び／又は実施例を適宜組み合わせることを含むものであり、それぞれの実施の形態及び／又は実施例が有する効果を奏することができる。

　本開示に係る電池は、種々の缶型の電池に利用可能であり、例えば携帯機器、ハイブリッド自動車、電気自動車等の電源としての適用が有用である。

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ　電池
　１１　電池缶
　１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ　封口部材
　１４　電解液
　１５　電極体
　１６　溶解用レーザ
　１７　開口縁部
　１８　同種材溶融部
２０、２０ａ、２０ｂ　中間部材
　２１　リング部
　２２　ガスケット部
　２３　円盤部
　　２５　溶接用レーザ
　　２６　異種材溶融部
　　２７　表面溶融幅
　　２８　界面溶融幅
　　２９　ガスケット圧縮長さ
　　３１　筒部
　　３２　底部

Claims

　一方の端部に開口縁部を有する筒部、および、前記筒部の他方の端部を閉じる底部を有する金属製の電池缶と、
　前記筒部の内部に収容された電極体と、
　前記電池缶の前記開口縁部と接合され、前記開口縁部の開口を封口する封口部材と、を備え、
　前記封口部材は、
　　ガスケット部と、
　　金属製の円盤部と、
　　前記ガスケット部を介して中心部に前記円盤部をかしめたリング部と、
　　前記リング部の上面に接合された中間部材と、を含む、
　電池。
　前記中間部材は、前記円盤部の金属および前記電池缶の金属の融点より低い融点を持つ金属材料で構成されている、
　請求項１に記載の電池。
　前記封口部材は、前記リング部と前記中間部材とを第一溶融部により接合されている、
　請求項１または２に記載の電池。
　前記第一溶融部は、前記リング部と前記ガスケット部との接する面における溶融面積が、前記リング部と前記中間部材との界面における溶融面積より大きい、
　請求項３に記載の電池。
　前記第一溶融部は、前記リング部と前記ガスケット部との接する面において、前記ガスケット部の方向に隆起している、
　請求項３または４に記載の電池。
　前記リング部は、上面に凹部を有し、前記中間部材は前記凹部に係合するよう前記リング部と接合される、
　請求項１から５のいずれか１項に記載の電池。
　前記中間部材は円環形状であり、前記円環形状の直径は前記電池缶の直径と同じである、
　請求項１から５のいずれか１項に記載の電池。
　前記中間部材は、前記円環形状における外周の厚さが内周の厚さより薄い、
　請求項７に記載の電池。