WO2023090612A1 - 칼라 패널, 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법 - Google Patents

칼라 패널, 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법 Download PDF

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성도수
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김광주
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]

Definitions

  • the present disclosure relates to a color panel, and more particularly, to a color panel that can be applied to a home appliance, and a method of manufacturing the color panel and the home appliance including the same.
  • Home appliances such as refrigerators, clothes care machines, dishwashers, and cooking appliances generally include a main body accommodating an object to be treated and a door that opens and closes the main body.
  • a refrigerator is a device that keeps food fresh by including a main body having a storage compartment and a cold air supply system for supplying cold air to the storage compartment.
  • the storage compartment includes a refrigerating compartment maintained at approximately 0 to 5 degrees Celsius to refrigerate food, and a freezer compartment maintained at approximately 0 to 30 degrees Celsius to freeze and store food.
  • the storage compartment is provided so that the front surface is opened for food intake and output, and the open front surface of the storage compartment is opened and closed by a door.
  • the parts that are most often seen by users both when the home appliance is used and when it is not used are doors and other panels forming the exterior. Accordingly, if the color of the panel can be implemented by reflecting the user's taste, it is expected that the aesthetic satisfaction of the user can be improved.
  • One aspect of the present disclosure provides a color panel having a customer-customized color, a home appliance including the color panel, and a method for manufacturing the color panel.
  • Another aspect of the present disclosure provides a color panel capable of evenly applying ink on a panel having a pattern formed thereon, a home appliance including the same, and a method of manufacturing the color panel.
  • a home appliance includes a main body and a door that opens and closes the main body, and a color panel included in at least one of the main body and the door includes a base panel including a pattern portion forming irregularities on a front surface, and A plurality of main ink dots applied on the entire surface of the base panel, and applied between the plurality of main ink dots, at least some of which are applied on the circumference of the pattern part, and have a smaller size than the main ink dots It may include a color layer including a plurality of sub ink dots having.
  • the pattern unit includes an embossed pattern, at least a portion of the plurality of sub ink dots is applied along a circumference of an upper surface of the embossed pattern, and at least another portion of the plurality of sub ink dots is applied along a circumference of a lower portion of the embossed pattern. can be applied accordingly.
  • At least another part of the plurality of sub ink dots may be applied on a side surface of the embossed pattern.
  • the pattern unit includes an intaglio pattern, at least a portion of the plurality of sub ink dots is applied along a circumference of a lower surface of the intaglio pattern, and at least a portion of the plurality of sub ink dots is applied along a circumference of an upper portion of the intaglio pattern. can be applied accordingly.
  • At least another part of the plurality of sub ink dots may be coated on a side surface of the intaglio pattern.
  • a difference in height between an upper part and a lower part of the pattern part may be 30 micrometers or more.
  • the plurality of main ink dots and the plurality of sub ink dots may include a material cured by ultraviolet rays.
  • the color panel may further include a transparent layer covering the color layer.
  • the transparent layer may be formed to include a shape corresponding to the irregularities of the pattern portion.
  • the transparent layer may be formed by printing transparent ink and then thermally drying it.
  • the base panel may further include a coating layer applied on the entire surface of the base panel, and the color layer may be disposed on the coating layer.
  • the coating layer may have a white color.
  • the coating layer may be formed to include a shape corresponding to the irregularities of the pattern portion.
  • a method of manufacturing a color panel includes, as color information, location information about a plurality of main areas on the front surface of a base panel and a plurality of sub areas on the front surface of the base panel that are distinguished from the plurality of main areas. Receive color information including location information about the color information, apply a plurality of main ink dots to the plurality of main areas based on the color information, and apply a plurality of sub inks having a smaller size than the main ink dots.
  • the method may include forming a color layer by applying dots to the plurality of sub-regions, and forming a transparent layer on the color layer to cover the color layer.
  • the method may further include forming a white coating layer on the entire surface of the base panel, and the color layer may be formed on the coating layer.
  • the method may further include forming a pattern portion forming irregularities on the base panel, and at least a portion of the plurality of sub-regions may be located on a circumference of the pattern portion.
  • the color layer may be formed by ejecting the plurality of main ink dots and the plurality of sub ink dots by an inkjet jetting device and curing the plurality of ink dots by ultraviolet rays.
  • the transparent layer may be formed by printing transparent ink and drying it with heat.
  • a color panel includes a base panel, a plurality of main ink dots applied on the entire surface of the base panel, and a plurality of main ink dots applied between the plurality of main ink dots, and at least a portion of the pattern portion. It may include a color layer applied on a circumference and including a plurality of sub ink dots having a size smaller than that of the main ink dot, and a transparent layer covering the color layer.
  • the base panel may further include a coating layer applied on the entire surface of the base panel, and the color layer may be disposed on the coating layer.
  • a home appliance including a panel having a color desired by the consumer.
  • a main ink dot and a smaller sub ink dot may be applied to a desired position on a panel.
  • a main ink dot and a sub ink dot having a smaller size may be coated so that ink is evenly applied on a panel where a pattern is formed.
  • FIG. 1 is an external view of a refrigerator as an example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a view showing a door of the refrigerator shown in FIG. 1;
  • FIG 3 is an external view of a clothes management device that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 4 is an external view of a dishwasher that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG 5 is an external view of a cooking appliance that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a direction in which a color panel according to an embodiment of the present disclosure is disposed when used in a home appliance.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 9 is a flow chart including a process of forming a pattern part in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining an example of a method of forming a pattern portion of a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 11 is a flow chart including a process of forming a coating layer in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a control block diagram of a digital printing apparatus used to manufacture a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 13 and 14 are views illustrating an example of a process of forming a color layer according to a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 15 is a flowchart illustrating a case in which ink jetting and UV curing are simultaneously performed in the method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 16 and 17 are views for explaining the ultraviolet curing shown in FIG. 15 .
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a case in which UV curing is performed after ink is ejected in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 19 and 20 are diagrams for explaining the UV curing shown in FIG. 18 .
  • 21 is a flowchart including a process of forming a transparent layer in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 22 is a side cross-sectional view of a color panel without a pattern according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 23 is a side cross-sectional view of a color panel without a coating layer according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 24 is a control block diagram for explaining a process of receiving color information to manufacture a color panel according to the embodiments of FIGS. 1 to 23 .
  • first and second used herein may be used to describe various components, but the components are not limited by the terms, and the terms It is used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • a first element may be termed a second element, and similarly, a second element may be termed a first element, without departing from the scope of the present invention.
  • the term "and/or” includes any combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • the configuration of the present disclosure is not limited to the home appliance panel and can be applied to various product groups such as automobiles and display devices.
  • the color panel is a panel made of steel plate as an example, but the configuration of the present disclosure is not limited thereto and may be applied to panels made of various materials such as plastic resin panels.
  • a home appliance according to an embodiment of the present disclosure may be at least one of various home appliances such as a refrigerator, a clothes manager, a dishwasher, and a cooking appliance.
  • various home appliances such as a refrigerator, a clothes manager, a dishwasher, and a cooking appliance.
  • FIG. 1 is an external view of a refrigerator as an example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • 2 is a view showing a door of the refrigerator shown in FIG. 1;
  • the directions defined by the X, Y, and Z axes are relative to the home appliance, where the width direction of the home appliance is the X-axis direction, the depth direction is the Y-axis direction, and the height direction is the Z-axis direction. defined as being axial.
  • the outer direction is the +Y direction and the inner direction is the -Y direction with respect to the body opening 10a as the center.
  • the front and rear of the home appliance may be defined by the placement of the home appliance or its relative position with the consumer or user.
  • a consumer purchases and uses a home appliance it is defined as becoming a user.
  • the +Y direction which is the direction in which the user is located with respect to the refrigerator 1, may be defined as the front and the -Y direction as the rear.
  • a refrigerator 1 includes a main body 10, a storage compartment 13 vertically partitioned inside the main body 10, a door 100 that opens and closes the storage compartment 13, and a storage compartment ( 13) includes a cold air supply device (not shown) for supplying cold air.
  • the main body 10 includes an inner case 11 forming a storage compartment 13, an outer case 12 coupled to the outside of the inner case to form an exterior, and a main body heat insulating material foamed between the inner case and the outer case to insulate the storage compartment 20. (not shown) may be configured to include.
  • the cold air supply device may generate cold air using a cooling circulation cycle of compressing, condensing, expanding, and evaporating a refrigerant.
  • the storage compartment 13 may be divided into a plurality of areas by partitions 15, and a plurality of shelves 14 and storage containers 16 may be provided inside the storage compartment 13 to store food and the like. .
  • the storage compartment 13 may be divided into a plurality of storage compartments 13a and 13b by a partition 15, and the partition 15 is disposed in the horizontal direction to divide the interior of the storage compartment 13 in the vertical direction. (17) and a second partition (19) disposed in the vertical direction to divide the interior of the storage compartment (13) in the horizontal direction.
  • the division of the storage chamber 13 as described above is an example, and it is of course possible to divide the storage chamber 13 in other ways other than the above-described example.
  • the storage compartment 13 may be opened and closed by the door 100 .
  • the door 100 includes a pair of first doors (or upper doors 101) opening and closing the upper storage compartment 13a and a pair of second doors (or lower doors 102) opening and closing the lower storage compartment 13b. can include
  • the pair of first doors 101 and the pair of second doors 102 may open and close the body opening 10a of the opened body 10 .
  • Handles may be provided on the first door 101 and the second door 102, and the user controls the first door 101 by using the handles provided on the first door 101 and the second door 102.
  • Two doors 102 can be opened.
  • a door shelf 105 capable of storing food may be provided on the rear surface of the first door 101 .
  • the door shelf 105 may include a shelf support part 107 extending vertically from the first door 101 to support the door shelf 105 at both left and right sides of the door shelf 105 .
  • the shelf support part 107 may be detachably provided to the first door 101 as a separate structure, and in this embodiment, it is provided to protrude rearward from the rear surface of the first door 101 and extend vertically.
  • a first gasket 109 may be provided at a rear edge of the first door 101 to seal a gap with the main body 10 while the first door 101 is closed.
  • the first gasket 109 may be installed in a loop shape along an edge on the rear surface of the first door 101, and a first magnet (not shown) may be included therein.
  • the lower storage compartment 13b can be opened and closed by the second door 102 rotatably coupled to the main body 10 .
  • a second gasket 106 may be provided at a rear edge of the second door 102 to seal a gap with the main body 10 while the second door 102 is closed.
  • the second gasket 106 may be installed in a loop shape along an edge on the rear surface of the second door 102, and a second magnet (not shown) may be included therein.
  • the door 100 may include a door panel 110 and a door body 120 .
  • the door panel 110 may be detachably coupled to the door body 120 .
  • the door 100 shown in FIG. 2 corresponds to one of a pair of upper doors 101.
  • the door panel 110 may be provided on the front side of the door 100, and the door body 120 may be provided on the rear side of the door 100, that is, toward the inside of the main body 10.
  • the front side of the door 100 refers to the side visible to the user when the door 100 is closed, and the rear side of the door 100 refers to the side facing the storage compartment 20 when the door 100 is closed. can do.
  • the door body 120 provided on the rear side of the door 100 forms the exterior of the door 100, such as a sash, door cap, cover, and case, and seals the storage compartment 20 inside the main body 10 from the outside.
  • Various parts may be provided.
  • 3 is an external view of a clothes management device that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • 4 is an external view of a dishwasher that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • 5 is an external view of a cooking appliance that is another example of a home appliance according to an embodiment of the present disclosure.
  • the clothes management device 2 may include a main body 20 forming an exterior and a door 200 rotatably coupled to the main body 20 .
  • the clothes management device 2 is provided to dehumidify or heat the clothes management room provided inside the main body 20 to accommodate clothes, a clothes support member (not shown) provided inside the clothes management room and to hold clothes, and air inside the clothes management room. It may include a machine room (not shown) equipped with a heat exchanger (not shown) to be.
  • the door 200 may open and close the clothing management room provided inside the main body 20 .
  • the door 200 may include a door panel 210 and a door body 220 , and the door panel 210 may be detachably coupled to the door body 220 .
  • the door panel 210 may be provided on the front side of the door 200 and the door body 220 may be provided on the rear side of the door 200 .
  • the front side of the door 200 refers to the side visible to the user when the door 200 is closed, and the rear side of the door 200 refers to the side facing the inside of the main body 20 when the door 200 is closed. can mean
  • the dishwasher 3 may include a main body 30 forming an exterior and a door 300 rotatably coupled to the main body 30 .
  • a washing room (not shown) for accommodating dishes may be provided inside the main body 30 .
  • the dishwasher 3 may include various parts such as a plurality of nozzles for washing dishes accommodated in the washing chamber, a driving device for driving the plurality of nozzles, and a controller for controlling the driving device.
  • the door 300 may open and close the washing chamber provided inside the main body 30 .
  • the door 300 may include a door panel 310 and a door body 320 , and the door panel 310 may be detachably coupled to the door body 320 .
  • the door panel 310 may be provided on the front side of the door 300 and the door body 320 may be provided on the rear side of the door 300 .
  • the front side of the door 300 refers to the side visible to the user when the door 300 is closed, and the rear side of the door 300 refers to the side facing the inside of the main body 30 when the door 300 is closed. can mean
  • the cooking appliance 4 may include a main body 410 forming an exterior and a door 400 rotatably coupled to the main body 410 .
  • a cooking chamber (not shown) for accommodating ingredients may be provided inside the main body 40, and the cooking device 4 includes various parts such as a heater, a heating wire, a fan, and a controller for heating and cooking the ingredients accommodated in the cooking chamber.
  • the cooking device 4 includes various parts such as a heater, a heating wire, a fan, and a controller for heating and cooking the ingredients accommodated in the cooking chamber.
  • the door 400 may open and close the cooking chamber provided inside the main body 40 .
  • the door 400 may include a door panel 410 and a door body 420 , and the door panel 410 may be detachably coupled to the door body 420 .
  • the door panel 410 may be provided on the front side of the door 400 and the door body 420 may be provided on the rear side of the door 400 .
  • the front side of the door 400 refers to the side visible to the user when the door 400 is closed, and the rear side of the door 400 refers to the side facing the inside of the main body 40 when the door 400 is closed. can mean
  • the cooking appliance 4 is an oven, but induction heating a cooking vessel placed on a plate using a magnetic induction phenomenon may also be included in the cooking appliance 4 according to an embodiment.
  • the color panel 500 may be applied to a control panel or plate on which a user interface is provided.
  • All of the home appliances 1, 2, 3, and 4 have doors 100, 200, 300, and 400 used to open and close the inner space of the body 10, 20, 30, and 40.
  • the door (100, 200, 300, 400) includes the door panel (110, 210, 310, 410) forming the exterior. That is, when the doors 100 , 200 , 300 , and 400 are closed, what is visible to the user corresponds to the door panels 110 , 210 , 310 , and 410 .
  • the doors 100, 200, 300, and 400 are closed, and in order for the home appliances 1, 2, 3, and 4 to be used, the user must 100, 200, 300, 400) to open it. Accordingly, the door panels 110 , 210 , 310 , and 410 can be regarded as one of the parts that greatly influence the user's aesthetic satisfaction.
  • the color of the door panels 110 , 210 , 310 , and 410 may be considered as an element capable of improving the user's aesthetic satisfaction without affecting the functioning of the doors 100 , 200 , 300 , and 400 . Therefore, if the color of the door panels 110, 210, 310, and 410 is implemented as a color desired by the user, the user's aesthetic satisfaction with the home appliance 1, 2, 3, and 4 may be improved.
  • a color panel (500, see FIG. 6) according to an embodiment described below may be used as the door panels 110, 210, 310, and 410 of the home appliances 1, 2, 3, and 4.
  • the aforementioned home appliances are merely examples of home appliances according to an embodiment. Therefore, any home appliance including the color panel 500 to be described later may be included in the embodiment of the present invention, even if it is not the above-mentioned home appliance.
  • the color panel 500 is not necessarily used only as a door panel. It may be used as a panel included in the main body (10, 20, 30, 40), and in addition to the main body (10, 20, 30, 40), if it forms the appearance of the home appliance and can be placed in a position visible to the user, the color panel ( 500) may be used.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 7 is a diagram illustrating a direction in which a color panel according to an embodiment of the present disclosure is disposed when used in a home appliance.
  • the color panel 500 may include a base panel 510 and a color layer 520 formed on the entire surface of the base panel 510 .
  • the base panel 510 may be included in at least one of the main bodies 10, 20, 30, and 40 and the doors 100, 200, 300, and 400 of the home appliances 1, 2, 3, and 4.
  • the base panel 510 may require certain physical or chemical properties in order to constitute a panel of the main body 10 , 20 , 30 , or 40 or the door 100 , 200 , 300 , or 400 .
  • the base panel 510 may require a certain level of rigidity or heat resistance.
  • the base panel 510 may be configured to include a metal material. Specifically, the base panel 510 may be configured to include a steel plate material. Accordingly, the base panel 510 may have properties such as sufficient rigidity, and it may be easy to form a pattern portion 512 to be described later on the base panel 510 . However, it is not limited thereto, and the base panel 510 may be configured to include various materials. For example, the base panel 510 may be configured to include a plastic resin material.
  • the base panel 510 may include a base 511 and a coating layer 513 formed on the base 511 .
  • the base 511 may require physical and chemical properties such as rigidity or heat resistance of a certain level or more, and may be configured to include a metal material such as a steel plate material.
  • the coating layer 513 may be applied on the entire surface of the base 511 , and specifically, may be applied on the entire surface of the base 511 including ink.
  • the base panel 510 may include a pattern portion 512 forming irregularities on the front surface.
  • the pattern portion 512 is formed on the base 511 and may be formed before the coating layer 513 is applied on the base 511 .
  • the pattern unit 512 may be formed to include at least one of an embossed pattern 512a and an intaglio pattern 512b.
  • an embossed pattern 512a may be formed by a press process
  • the intaglio pattern 512b may be formed by an etching process. A specific process of forming the embossed pattern 512a or the intaglio pattern 512b will be described later.
  • the pattern unit 512 formed on the base panel 510 is illustrated as including both the embossed pattern 512a and the intaglio pattern 512b, but is not limited thereto.
  • the embossed pattern 512a or only the intaglio pattern 512b may be formed on the base panel 510 .
  • the pattern unit 512 may have a height difference between an upper part and a lower part of a predetermined level or more.
  • the height difference between the upper and lower portions of the embossed pattern 512a may be referred to as d1
  • the height difference between the upper and lower portions of the engraved pattern 512b may be referred to as d2.
  • d1 or d2 may be 30 ⁇ m or more.
  • the pattern unit 512 may be formed such that its top and bottom have various height differences.
  • the pattern unit 512 As the pattern unit 512 is formed on the base panel 510, a three-dimensional texture can be recognized by consumers. Meanwhile, even if the pattern unit 512 is not formed on the base panel 510, a plurality of ink layers are applied on the entire surface of the base panel 510 to form irregularities by the ink layers, thereby conveying a three-dimensional effect to consumers. . However, when the unevenness is formed by applying a plurality of ink layers, damage such as cracks may occur in the plurality of ink layers in the process of bending the color panel 500 . Therefore, if the pattern portion 512 is first formed on the base panel 510 and the color layer 520 is formed by applying ink 521 and 522 along the pattern portion 512, the color panel 500 may be formed. Even if it is bent, damage to the color layer 520 can be reduced.
  • the coating layer 513 facilitates bonding between the inks 521 and 522 and the base panel 510.
  • (521, 522) may be configured to include a material with high bonding strength. Accordingly, the color layer 520 can be stably formed on the base panel 510 .
  • the coating layer 513 may not be applied on the base panel 510 as in the embodiment of FIG. 23 .
  • the base panel 510 is formed to increase bonding strength with the inks 521 and 522 through plasma heat treatment, so that the color layer 520 can be stably formed on the base panel 510. there is.
  • the coating layer 513 may be formed to have a certain color so that a user can easily determine the color of the color layer 520 to be formed on the base panel 510 .
  • the coating layer 513 may have a white color. In this case, since the coating layer 513 becomes the background of the color layer 520 by the white color, the same effect as when color is printed on white paper can be obtained.
  • the coating layer 513 has a white color
  • the color of the color panel 500 can be checked through the display. It can be seen that the color output through the display is also a color displayed on a white background, and when the white-based coating layer 513 is placed behind the color layer 520, the color confirmed by the user through the display and the actual color panel ( 500) can minimize the color difference between the naked eyes.
  • the white color of the coating layer 513 may limit visible light transmittance to 10% or less. However, it is not limited thereto, and the coating layer 513 may be formed to have various colors. If the coating layer 513 does not have a white color or the base panel 510 does not include the coating layer 513, when forming the color layer 520, the color layer 520 has a separate white color.
  • An effect of the coating layer 513 having a white-based color may be implemented by including a layer (not shown).
  • the coating layer 513 may be formed to include a shape corresponding to the irregularities of the pattern portion 512 . Accordingly, even if the coating layer 513 is applied on the base 511 on which the pattern portion 512 is formed, a visual effect due to a difference in height between the top and bottom of the pattern portion 512 may not be reduced.
  • a specific method (1023, see FIG. 11) of forming the coating layer 513 on the entire surface of the base panel 510 will be described later.
  • a color layer 520 may be formed on the front surface of the base panel 510 .
  • the color layer 520 may be formed by including the inks 521 and 522, and may be formed by spraying ink dots 521 and 522 on the entire surface of the base panel 510.
  • the color layer 520 may include a plurality of main ink dots 521 and a plurality of sub ink dots 522 having a smaller size than the main ink dots 521 .
  • the area to which the plurality of main ink dots 521 are applied is the plurality of main areas A1
  • the area to which the plurality of sub ink dots 522 is applied is the plurality of sub areas A2.
  • the plurality of sub areas A2 may be distinguished from the plurality of main areas A1.
  • the plurality of main areas A1 and the plurality of sub areas A2 may be classified according to various criteria. For example, as shown in FIG. 6 , the plurality of sub areas A2 may be disposed between the plurality of main areas A1. In particular, when the base panel 510 includes the pattern portion 512 , at least a portion of the plurality of sub areas A2 may be disposed on the circumference of the pattern portion 512 . In other words, the plurality of sub ink dots 522 are applied between the plurality of main ink dots 521, and at least a portion of the plurality of sub ink dots 522 is applied on the circumference of the pattern unit 512. can
  • the color layer 520 includes only the plurality of main ink dots 521, since each of the main ink dots 521 is large, ink is applied between the plurality of main ink dots 521 on the base panel 510. Areas that are not sufficiently covered may occur. In particular, due to the size of the main ink dot 521, an area where the main ink dot 521 cannot be applied may occur on the circumference of the pattern portion 512 . That is, when the color layer 520 includes only the plurality of main ink dots 521, an unpainted area (not shown) on which the main ink dots 521 are not applied including the area on the circumference of the pattern portion 521 can happen
  • each of the sub ink dots 522 is small in size, so that the color layer on the base panel 510 ( 520), it takes a long time to form, and there is room for productivity to decrease.
  • the plurality of main ink dots 521 are generally applied on the entire surface of the base panel 510
  • a plurality of sub ink dots 522 may be applied to an area between the ink dots 521 and a circumference of the pattern portion 512 where the plurality of main ink dots 521 are not sufficiently applied.
  • a plurality of main areas A1 are formed on the entire surface of the base panel 510
  • a plurality of sub areas A2 are formed between the plurality of main areas A1
  • a plurality of sub areas ( At least a portion of A2) may be formed on the circumference of the pattern portion 512 .
  • the plurality of sub ink dots 522 may be applied to an unpainted area other than the circumferential area of the pattern portion 512 . Accordingly, the color layer 520 may be evenly formed on the entire surface of the base panel 510 .
  • the pattern portion 512 on the base panel 510 includes the embossed pattern 512a
  • at least a portion of the plurality of sub ink dots 522 may be applied along the circumference of the upper surface of the embossed pattern 512a.
  • At least another part of the plurality of sub ink dots 522 may be applied along the lower circumference of the embossed pattern 512a.
  • at least a portion of the plurality of sub areas A2 is formed on the circumference of the upper surface of the embossed pattern 512a
  • at least another portion of the plurality of sub areas A2 is formed on the circumference of the lower portion of the embossed pattern 512a.
  • At least another part of the plurality of sub ink dots 522 may be applied on the side surface of the embossed pattern 512a.
  • the side surface of the embossed pattern 512a is formed perpendicular to the base 511 as shown in FIG. 6, at least a portion of the plurality of sub ink dots 522 applied on the side surface of the embossed pattern 512a It can be applied in a layered manner.
  • the plurality of sub ink dots 522 may be variously disposed on the circumference of the embossed pattern 512a.
  • the pattern portion 512 on the base panel 510 includes the intaglio pattern 512b
  • at least a portion of the plurality of sub ink dots 522 may be applied along the circumference of the bottom surface of the intaglio pattern 512b.
  • At least another part of the plurality of sub ink dots 522 may be applied along the upper circumference of the intaglio pattern 512b.
  • at least a portion of the plurality of sub areas A2 may be formed on the circumference of the lower surface of the intaglio pattern 512b
  • at least another portion of the plurality of sub areas A2 may be formed on the upper portion of the intaglio pattern 512b. may be applied along the perimeter of the
  • At least another part of the plurality of sub ink dots 522 may be applied on the side surface of the intaglio pattern 512b.
  • the side of the intaglio pattern 512b is formed perpendicular to the base 511 as shown in FIG. 6, at least a portion of the plurality of sub ink dots 522 applied on the side of the intaglio pattern 512b It can be applied in a layered manner.
  • the plurality of sub ink dots 522 may be variously arranged on the circumference of the intaglio pattern 512b.
  • the plurality of main ink dots 521 and the plurality of sub ink dots 522 may be applied on the entire surface of the base panel 510 in various ways.
  • a plurality of main ink dots 521 and a plurality of sub ink dots ( 522) may be applied in various ways on the entire surface of the base panel 510.
  • the plurality of main areas A1 and the plurality of sub areas A2 may be formed in various ways on the entire surface of the base panel 510 according to the shape of the color layer 520 set by the user.
  • the user when forming the color layer 520 in a finer shape on the base panel 510, the user places a plurality of corresponding positions regardless of the shape of the base panel 510, such as the arrangement of the pattern unit 512. It is set as the sub area A2 of , and a plurality of sub ink dots 522 can be applied.
  • the main ink dot 521 may have a volume of approximately 12 pl (picoliter).
  • the sub ink dot 522 may have a smaller volume of 3pl.
  • the main ink dot 521 and the sub ink dot 522 may be formed to have various sizes if the size of the main ink dot 521 is larger than that of the sub ink dot 522 .
  • the ink dots 521 and 522 do not have only two sizes as shown in FIG. 6, but may be formed to have three or more sizes.
  • the color panel 500 may further include a transparent layer 530 covering the color layer 520 .
  • the transparent layer 530 may be made of a transparent material so that a user can see the color layer 520 through the transparent layer 530 .
  • the transparent layer 530 may be configured to include a material having a hardness equal to or greater than that of the material of the color layer 520 . Accordingly, the transparent layer 530 may be provided to protect the color layer 520 without blocking the color of the color layer 520 .
  • the transparent layer 530 may include a material having physical and chemical properties similar to those of the color layer 520 so as to be well bonded to the color layer 520 . Furthermore, the transparent layer 530 is configured to include a material having similar heat resistance to that of the color layer 520 to prevent damage to the color layer 520 in the process of forming the transparent layer 530 on the color layer 520. It can be prevented.
  • the transparent layer 530 may include transparent ink.
  • the transparent layer 530 may include transparent ink made of a plastic resin material.
  • the transparent ink constituting the transparent layer 530 may include a polyester resin material.
  • the transparent layer 530 may be configured to include various materials capable of providing the functions and properties of the above-described transparent layer 530 .
  • the transparent layer 530 may be formed to include a shape corresponding to the irregularities of the pattern portion 512 . Accordingly, the texture of the color panel 500 recognized by the user due to the irregularities of the pattern unit 512 may not be distorted by the transparent layer 530 . However, it is not limited thereto, and the transparent layer 530 may have various shapes. Since the transparent layer 530 is made of a transparent material, even if the upper surface of the transparent layer 530 is formed in a horizontal shape, the texture due to the pattern portion 512 may not be greatly distorted.
  • a user looks at the color panel 500 from the side of the transparent layer 530 and recognizes the color of the color layer 520 disposed behind the transparent layer 530 as the color of the color panel 500 . Furthermore, the user may perceive the three-dimensional effect or texture of the color panel 500 differently according to the shape of the pattern portion 512 of the base panel 510 disposed behind the color layer 520 .
  • the thickness T1 of the base 511 may be formed to be approximately 1 mm to 2 mm. As described above, the difference in heights d1 and d2 between the upper and lower portions of the pattern portion 512 may be greater than or equal to 30 ⁇ m.
  • the coating layer 513 may have a thickness T2 of about 10 ⁇ m or less.
  • the color layer 520 may have a thickness T3 of about 1 ⁇ m or less.
  • the thickness T4 of the transparent layer 530 is approximately 10 ⁇ m or less, and preferably may be formed to 5 ⁇ m or less.
  • each component 510 , 520 , and 530 included in the color panel 500 may be formed to have various thicknesses T1 , T2 , T3 , and T4 according to the purpose of the color panel 500 . .
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • a process of receiving color information (1011) and setting printing (1012) prior to applying the color layer 520 may be included (1010).
  • the color information includes positional information on the plurality of main areas A1 on the front surface of the base panel 510 and plurality of color information to set the positions where the plurality of main ink dots 521 and the plurality of sub ink dots 522 are applied. It may include location information about the sub-area A2 of .
  • the color information includes information on the color and size of the plurality of main ink dots 521 to be applied on the plurality of main areas A1 and the plurality of sub ink dots 522 to be applied on the plurality of sub areas A2. It may include information about the color and size of
  • the color layer 520 may be formed by coating ink dots 521 and 522 on the entire surface of the base panel 510 based on color information including such information (1030).
  • the color layer 520 may be formed by digital printing.
  • digital printing is a printing method contrasted with screen printing (or silk screen printing).
  • Screen printing is a method of placing a screen made of a material such as silk on an object to be printed, applying pre-toned ink on the screen, squeezing it, and printing a desired color on the object by drying it. Since ink must be pre-mixed, it is suitable for mass production of small items.
  • CMYK color system or RGB color system When color information according to the CMYK color system or RGB color system is input to a digital printing device such as an inkjet printer or a laser printer, the digital printing device outputs cyan, magenta, and yellow colors through a plurality of nozzles. And black color ink or toner can be sprayed to print a desired color on the object to be printed.
  • the type of ink may vary depending on the color system used in the digital printing device.
  • Digital printing is a printing method using such a digital printing device.
  • a digital printing device is used to form the color layer 520 .
  • a digital printing device a plurality of color inks or toners are ejected in an appropriate ratio according to the input color information each time printing is performed, so there is no need to colorize ink or toner in advance, and color information is printed for each print. Since it can be changed, various colors can be easily printed and high productivity can be secured even when produced in small quantities.
  • Ink used in inkjet printers is a liquid containing solvents, pigments, binders, and other additives.
  • the pigment is adhered to the printing surface by a binder, and fluidity of the ink, surface energy, and plasticization of the binder may be controlled by other additives.
  • the printability of the printing surface must be secured at a certain level or higher, and the printability is determined by factors such as surface tension, roughness, and porosity of the printing surface. determined by the factor
  • FIG. 9 is a flow chart including a process of forming a pattern part in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 10 is a diagram for explaining an example of a method of forming a pattern portion of a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • Forming the pattern portion 512 for forming irregularities on the front surface of the base panel 510 of the color panel 500 includes forming an embossed pattern 512a (1021) and forming an intaglio pattern 512b. It may include at least one of (1022).
  • the color layer 520 may be formed on the entire surface of the base panel 510 on which the pattern portion 512 is formed (1030).
  • the process 1021 of forming the embossed pattern 512a may include forming the embossed pattern 512a by pressing the front surface of the base 511 using the press device P1.
  • the base 511 is configured to include a steel plate material, in order to facilitate press working, the base 511 is first heated, and then the base 511 is pressed using a press device P1 to form an embossed pattern 512a.
  • a process of forming and cooling the base 511 may be included.
  • the process 1022 of forming the intaglio pattern 512b may include a process of etching the entire surface of the base 511 using an etching material P3. Specifically, first, a position to form the intaglio pattern 512b on the base 511 is set, and an etching mask P2 is covered on a position on the front surface of the base 511 where the intaglio pattern 512b is not formed, and then an etching material The entire surface of the base 511 may be etched by pouring (P3).
  • the etching material P3 may be an etching solution such as ferric sulfate, hydrochloric acid, sulfuric acid, or nitric acid.
  • the etching mask P2 may be a PVC film having low reactivity with the etching material P3. In addition to this, the etching mask P2 and the etching material P3 may include various materials.
  • Methods of forming the pattern portion 512 on the front surface of the base panel 510 (1021, 1022) are not limited thereto, and may be formed in various ways according to the shape of the pattern portion 512.
  • it may be formed by a press process of pressing using the press device P1.
  • the pattern portion 512 may be formed through a plastic injection process.
  • the color layer 520 may be formed on the entire surface of the base panel 510 on which the pattern portion 512 is formed (1030), and after the coating layer 513 is formed on the pattern portion 512, the color layer 520 is formed thereon. A layer 520 may also be formed.
  • FIG. 11 is a flow chart including a process of forming a coating layer in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • the method of manufacturing the color panel 500 may include forming a coating layer 513 on the entire surface of the base panel 510 (1023) and forming a color layer 520 on the coating layer 513 (1023). 1030).
  • Forming the coating layer 513 ( 1023 ) may include a process of applying a coating ink on the base 511 .
  • the process of forming the coating layer 513 (1023) may include a silk screen printing process of applying coating ink on the base 511 and drying the applied coating ink with heat (1023).
  • the coating layer 513 can be formed more quickly than when the coating layer 513 is formed by digital printing, and productivity can be improved.
  • the coating layer 513 may be formed using digital printing.
  • the coating ink may have a white-based color.
  • the base panel 1023 on which the coating layer 513 is formed may be referred to as a pre-coated (PCM) material.
  • FIG. 12 is a control block diagram of a digital printing apparatus used to manufacture a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • the digital printing apparatus 600 includes a transceiver 630 that receives print data, a memory 620 that stores the received print data, a processor 610 that sets print settings based on the print data, It includes a print head 640 that ejects ink 521 and 522 through a plurality of nozzles and a print head moving assembly 650 that moves the print head 640 .
  • types of the inks 521 and 522 ejected through the plurality of nozzles may include cyan ink, magenta ink, yellow ink, and black ink. However, some ink may be added or omitted as needed. For example, white ink or transparent ink may be further included, or black ink may be omitted.
  • a method of manufacturing a color panel may include receiving color information by the digital printing apparatus 600 (1011, see FIG. 8).
  • Print data received by the transceiver 630 may include color information.
  • the color layer 520 may be implemented in a solid color or may be implemented in images having various colors. Here, text may also be included in the image. If the color layer 520 is implemented as an image, image information may also be included in the color information, and the digital printing apparatus 600 may form an image corresponding to the received image information on the base panel 510. .
  • Color information may be received in the form of a color code corresponding to a color selected by the consumer.
  • the type of print data received by the digital printing apparatus 600 is not limited thereto, and information representing CMYK values or RGB values will be color information received by the digital printing apparatus 600 regardless of the type. can
  • the received color information may be color information defined by the same color system as the color system applied to the digital printing apparatus 600 or color information defined by a different color system.
  • the received color information may be color information representing CMYK values or color information representing RGB values.
  • the processor 610 may convert color information representing RGB values into color information corresponding to the CMYK color system.
  • the color information may include location information on the plurality of main areas A1 and the plurality of sub areas A2.
  • Print setting is performed based on the received color information (1012, see FIG. 8).
  • the processor 610 may perform various data processing or data conversion for printing based on the received color information, and such an operation is referred to as print setting in the present embodiment.
  • the processor 610 may determine density data of cyan ink, magenta ink, yellow ink, and black ink based on the received color information and the resolution.
  • the processor 610 may set the resolution data.
  • the processor 610 may set the resolution data to a higher resolution than a predetermined reference value.
  • the processor 610 may transmit a print signal to the print head 640 based on the density data and the resolution data, and the print head 640 may print on the base panel 510 through a plurality of nozzles according to the received print signal.
  • a color layer 520 having a color corresponding to the received color information may be formed by spraying the inks 521 and 522 (1120). That is, a color corresponding to the received color information may be printed on the entire surface of the base panel 510 using the digital printing device 600 .
  • FIG. 13 and 14 are views illustrating an example of a process of forming a color layer according to a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • the base panel 510 may be placed on the print bed B and then fixed.
  • the print head 640 may move in the X-axis direction (left-right direction) and Z-axis direction (up-down direction) from the top of the base panel 510 placed on the bed B. For example, as shown in FIG. 13 , the print head 640 may eject ink through a plurality of nozzles while moving in the X-axis direction.
  • the print head moving assembly 650 for moving the print head 640 includes a support 651 supporting the print head 640 and a guide rail 652 guiding the support 651 to move in the Z-axis direction. can do.
  • a motor for providing power for movement of the support 651 in the Z-axis direction and movement of the print head 640 in the X-axis direction and a driving circuit for driving the motor may be further included.
  • the embodiment of the manufacturing method of the color panel is not limited to the structure shown in FIGS. 13 and 14. As long as the color of the color panel 500 can be realized by digital printing, manufacturing facilities other than the illustrated structure can be applied. Of course it can.
  • the print head 640 does not move in the Z-axis direction, but moves from the left end to the right end of the base panel 510 to divide a printable area in units of lines.
  • the print head 640 completes printing of one line, as shown in FIG. 14 , it advances in the Z-axis direction and then moves in the X-axis direction again to print the next line. there is.
  • printing of the next line may be performed while moving in the left direction ( ⁇ X direction). That is, printing may be performed while moving in a zigzag direction.
  • Respective lines on which printing is performed may or may not overlap each other.
  • the lines overlap each other a plurality of times of printing is performed on the overlapping areas, and colors can be developed more vividly.
  • UV lamps 660 may be mounted on both sides of the print head 640 to cure ink ejected from the print head 640 by UV light.
  • 15 is a flowchart illustrating a case in which ink jetting and UV curing are simultaneously performed in the method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 16 and 17 are views for explaining the ultraviolet curing shown in FIG. 15 .
  • UV curable inks 521 and 522 are sprayed on the base panel 510 and UV curing is performed at the same time.
  • the color layer 530 may be formed. Color stability can be improved if ink jetting and UV curing are performed simultaneously.
  • the print head 640 sprays ink 521 and 522 while moving in the X-axis direction, and at the same time, the UV lamp 660 irradiates ultraviolet light to the ejected ink 521 and 522. ) can be cured.
  • at least one of the two UV lamps 660 mounted on both left and right sides of the print head 640 may be turned on.
  • the term "curing at the same time” does not mean that the timing at which the inks 521 and 522 are ejected onto the base panel 510 and the timing at which UV rays are applied to the ejected ink must exactly coincide. For example, an error in the amount of time required for the UV lamp 660 to move to a position corresponding to the ejected ink 521 and 522 may be allowed. If the UV curing is not performed separately from the jetting of the inks 521 and 522, even if there is a time difference between the jetting of the inks 521 and 522 and the irradiation of UV light, it can be expressed as simultaneous curing.
  • the two UV lamps 660 may all be turned on regardless of the moving direction of the print head 640, or may be selectively turned on according to the moving direction of the print head 640.
  • the ultraviolet rays mounted on the left side of the print head 640 may be turned on and the UV lamp 662 mounted on the right side may be turned off.
  • FIG. 662 mounted on the right side of the print head 640 may be turned on and the UV lamp 661 mounted on the left side of the print head 640 may be turned off.
  • the ejected ink 521 and 522 may be cured by turning on the UV lamp 660 mounted in the direction opposite to the moving direction of the print head 640 .
  • unnecessary power consumption can be reduced by selectively turning on/off the UV lamps 661 and 662 according to the moving direction of the print head 640 .
  • UV lamps 660 are mounted on both left and right sides of the print head 640
  • the location and number of UV lamps 660 are not limited to the above example.
  • mount one or more UV lamps 660 on both left and right sides of the print head 640 and mount the UV lamp 660 on only the left side of the print head 640 or only on the right side of the print head 640. ) is also possible.
  • the printing direction of the print head 640 may be limited to one direction.
  • the print head 640 can eject the ink 521 and 522 while moving to the right side, and the print head 640
  • the print head 640 may eject the ink 521 and 522 while moving to the left side.
  • FIG. 18 is a flowchart illustrating a case in which UV curing is performed after ink is ejected in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • 19 and 20 are diagrams for explaining the UV curing shown in FIG. 18 .
  • UV curing after spraying the inks 521 and 522 on the base panel 510 (1032), it is also possible to perform UV curing (1033). If UV curing is performed after spraying the inks 521 and 522, time for mixing ink droplets of different colors may be secured to realize a target color.
  • the UV lamp 660 may be turned off while the print head 640 ejects the inks 521 and 522, and as shown in FIG. 20, the ink 521 , 522 is completed, the UV lamp 660 is turned on and the print head 640 is moved to cure the ejected inks 521 and 522 .
  • the print head 640 when the print head 640 completes jetting the inks 521 and 522 for one line while moving in the X-axis direction, the print head 640 does not advance in the Y-axis direction and moves in the direction of ink 521 and 522 when jetting. UV curing may be performed on the same line while moving in the opposite X-axis direction.
  • the UV lamp 660 is turned on and moved again to cure the entire substrate 510 with UV light. It is also possible to do
  • two or more UV lamps 660 may be mounted, or only one of the left or right side of the print head 640 may be mounted.
  • 21 is a flowchart including a process of forming a transparent layer in a method of manufacturing a color panel according to an embodiment of the present disclosure.
  • a color layer 520 may be formed on the entire surface of the base panel 510 based on the color information (1030).
  • the transparent layer 530 covering the color layer 520 on the color layer 520 may include a process 1040 of forming.
  • the process 1040 of forming the transparent layer 530 may include a process of applying transparent ink on the color layer 520 .
  • the process of forming the transparent layer 530 (1040) may include a silk screen printing process of printing transparent ink on the color layer 520 and drying the printed transparent ink by heat (1040).
  • the transparent layer 530 can be formed quickly and productivity can be improved.
  • the transparent layer 530 may be formed using digital printing.
  • FIG. 22 is a side cross-sectional view of a color panel without a pattern according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 22 a color panel according to another embodiment of the present disclosure will be described.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those shown in FIGS. 1 to 21 and descriptions may be omitted.
  • the color panel 1500 included in at least one of the main bodies 10, 20, 30, 40 and 100, 200, 300, 400 of the home appliances 1, 2, 3, and 4 is A base panel 1510 without a pattern, a color layer 1520 formed on the base panel 1510, and a transparent layer 1530 covering the color layer 1510 may be included.
  • the base panel 1510 may include a flat plate-shaped base 1511 .
  • the pattern portion 512 is formed on the front surface of the base 511 to express a three-dimensional texture, but as shown in FIG. 22, in some cases, the pattern portion is formed on the front surface of the base 511. may not form.
  • a coating layer 1513 applied on the entire surface of the base panel 1510 may be included.
  • the coating layer 1513 is formed on the base 1511 and may be applied so that the coating layer 1513 is also formed in a flat plate shape corresponding to the flat plate shape of the base 1511 .
  • the coating layer 1513 facilitates bonding between the inks 1521 and 1522 and the base panel 1510.
  • the coating layer 1513 may be configured to include a material having a high bonding strength. Accordingly, the color layer 1520 can be stably formed on the base panel 1510 . However, it is not limited thereto, and the coating layer 1513 may not be applied on the base panel 1510 as in the embodiment of FIG. 23 .
  • the coating layer 1513 may be formed to have a certain color so that a user can easily determine the color of the color layer 1520 to be formed on the base panel 1510 .
  • the coating layer 1513 may have a white color.
  • the white color of the coating layer 1513 may limit visible light transmittance to 10% or less. However, it is not limited thereto, and the coating layer 1513 may be formed to have various colors.
  • the coating layer 1513 may be formed by silk screen printing including a process of applying coating ink and drying it with heat.
  • the color layer 1520 of the color panel 1500 includes a plurality of main ink dots 1521 and a plurality of sub ink dots 1522 smaller than the main ink dots 1521, and the front surface of the base panel 1510 can be formed on Specifically, the color layer 1520 may be coated and formed on the entire surface of the coating layer 1513 positioned on the entire surface of the base panel 1510 .
  • the color layer 1520 may be formed by digital printing.
  • the ink dots 1521 and 1522 may be ejected from an inkjet ejection device and may include a material cured by UV (Ultra Violet).
  • a position where the plurality of main ink dots 1521 are applied on the entire surface of the base panel 1510 may be defined as a plurality of main areas A1.
  • Positions where the plurality of sub ink dots 1522 are applied on the entire surface of the base panel 1510 may be defined as a plurality of sub areas A2 separated from the plurality of main areas A1.
  • a method of manufacturing the color panel 1500 generates color information including location information on a plurality of main areas A1 and a plurality of sub areas A2, receives the corresponding color information, and color based on the color information. may include forming layer 1520 .
  • the color panel 1500 providing finer images can be manufactured compared to the case where only ink of a single size is ejected.
  • the color panel 1500 may include a transparent layer 1530 covering the color layer 1520 .
  • the transparent layer 1530 may be made of a transparent material so that a user can see the color layer 1520 through the transparent layer 1530 .
  • the transparent layer 1530 may be configured to include a material having a hardness equal to or greater than that of the material of the color layer 1520 . Accordingly, the transparent layer 1530 may be provided to protect the color layer 1520 .
  • the transparent layer 1530 may include a material having physical and chemical properties similar to those of the color layer 1520 so as to be well bonded to the color layer 1520 .
  • the transparent layer 1530 may include transparent ink.
  • the transparent layer 1530 may include transparent ink made of a plastic resin material.
  • the transparent layer 1530 may be configured to include various materials capable of providing the functions and properties of the transparent layer 1530 described above.
  • the transparent layer 1530 may be formed by silk screen printing including a process of printing transparent ink and drying it with heat.
  • FIG. 23 is a side cross-sectional view of a color panel without a coating layer according to another embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 23 a color panel according to another embodiment of the present disclosure will be described.
  • the same reference numerals are assigned to the same components as those shown in FIGS. 1 to 21 and descriptions may be omitted.
  • the color panel 2500 included in at least one of the main bodies 10, 20, 30, 40 and 100, 200, 300, 400 of the home appliances 1, 2, 3, and 4 is A base panel 2510 without a coating layer, a color layer 2520 formed on the base panel 2510, and a transparent layer 2530 covering the color layer 2510 may be included.
  • the base panel 2510 may be configured to include a metal material. Specifically, the base panel 2510 may be configured to include a steel plate material. Accordingly, the base panel 2510 may have properties such as sufficient rigidity, and it may be easy to form the pattern portion 2512 on the base panel 2510 . However, it is not limited thereto, and the base panel 2510 may be configured to include various materials.
  • the base panel 2510 may include a pattern portion 2512 forming irregularities on the front surface.
  • the pattern unit 2512 may include at least one of an embossed pattern 2512a protruding forward and an intaglio pattern 2512b concavely formed backward.
  • a process of forming the embossed pattern 2512a or the intaglio pattern 2512b may be the same as that shown in FIGS. 9 and 10 .
  • a color layer 2520 may be formed by coating a plurality of main ink dots 2521 and a plurality of sub ink dots 2522 having a smaller size than the plurality of main ink dots 2521 on the front surface of the base panel 2510 . there is.
  • the color layer 2520 may be formed by digital printing, and may include a process of spraying the ink dots 2521 and 2522 and curing them by UV.
  • the plurality of sub ink dots 2521 are applied between the plurality of main ink dots 2522 , and at least some of them may be applied on the circumference of the pattern portion 2512 .
  • At least a portion of the plurality of sub ink dots 2521 is applied along the perimeter of the upper surface of the embossed pattern 2512a, at least another portion is applied along the perimeter of the lower surface of the embossed pattern 2512a, and at least another portion is applied along the perimeter of the lower surface of the embossed pattern 2512a. may be applied on the side of 2512a.
  • At least a portion of the plurality of sub ink dots 2521 is applied along the circumference of the lower surface of the intaglio pattern 2512b, at least another portion is applied along the circumference of the upper surface of the intaglio pattern 2512b, and at least another portion is applied along the circumference of the upper surface of the intaglio pattern 2512b. may be applied on the side of 2512b.
  • the color panel 2500 may include a transparent layer 2530 covering the color layer 2520 .
  • the transparent layer 2530 is made of a transparent material, and the transparent layer 2530 may be made of a material having a hardness equal to or greater than that of the material of the color layer 2520.
  • the transparent layer 2530 may include a material having physical and chemical properties similar to those of the color layer 2520 so as to be well bonded to the color layer 2520 .
  • the transparent layer 2530 may include transparent ink.
  • the transparent layer 2530 may be formed by silk screen printing including a process of printing transparent ink and drying it with heat.
  • the transparent layer 2530 may be formed to include a shape corresponding to the irregularities of the pattern portion 2512 .
  • a coating layer may not be formed on the entire surface of the base panel 2510 .
  • the surface of the front surface of the base panel 2510 A heat treatment process may be included. Bonding strength between the surface of the base panel 2510 and the ink dots 2521 and 2522 of the color layer 2520 may be improved by the surface heat treatment.
  • the surface heat treatment process may include a plasma heat treatment process. However, it is not limited thereto, and there may be various processes for stably forming the color layer 2520 on the base panel 2510, or the color layer 2520 may be stably formed on the entire surface of the base panel 2510 without a separate process.
  • a layer 2520 may be formed.
  • FIG. 24 is a control block diagram for explaining a process of receiving color information to manufacture a color panel according to the embodiments of FIGS. 1 to 23 .
  • the color panels 500, 1500, and 2500 According to the embodiments of the color panels 500, 1500, and 2500 and their manufacturing methods described so far, the color panels 500, 1500, 2500) to form color layers 520, 1520, and 2520. A process of receiving color information will be described in detail.
  • the consumer can select the color of the home appliance using the consumer terminal 700 .
  • the color of the home appliance that can be selected may include the color of the door or body.
  • the consumer terminal 700 may be an electronic device having an input/output interface, such as a computer or mobile device used by a consumer, or a computer, mobile device, digital signage, or kiosk installed in a store selling home appliances.
  • the consumer terminal 700 includes a user interface 740 including a display and an input device, at least one processor 710 controlling the consumer terminal 700, a memory 720, and a transceiver 730.
  • the user interface 740 may display a screen for guiding color selection of the home appliance and may receive a user's color selection.
  • the user interface 740 may display various types of colors selectable for each home appliance.
  • the processor 710 may store information on the selected color (hereinafter referred to as color information) in the memory 720, and the transceiver 730 may transmit the color information stored in the memory 720 to the server 800 over a network. can transmit At this time, information on the home appliance to which the selected color will be applied may also be transmitted.
  • the transceiver 830 of the server 800 may receive color information and home appliance information transmitted from the consumer terminal 700 and store the received information in the memory 820 .
  • the processor 810 may transmit the stored color information and home appliance information to the manufacturing system of the color panels 500, 1500, and 2500 through the transceiver 830.
  • the transmitted color information and home appliance information may be received by a computer of the manufacturing system, and the received color information may be transmitted to the digital printing device 600 of the manufacturing system.
  • An operation performed by the digital printing apparatus 600 is the same as described with reference to FIG. 12 above.
  • the color information of the home appliance selected by the consumer terminal 700 is transmitted to the digital printing device 600 through the server 800, thereby manufacturing the color panels 500, 1500, and 2500 of the home appliance in a custom-made manner.
  • the server 800 thereby manufacturing the color panels 500, 1500, and 2500 of the home appliance in a custom-made manner.
  • color panels of the same color are not pre-manufactured in large quantities, it is possible to solve the inventory problem, and through this, it is possible to provide consumers with various options for the color of the home appliance.
  • color information transmitted from the consumer terminal 700 to the server 800 and from the server 800 to the manufacturing system may be the same type of information or different types of information.
  • the external server 800 or the manufacturing system uses the color information in the digital printing apparatus 600. It can be converted into information corresponding to the color system.
  • the color of the color panel used in the home appliance can be implemented through digital printing such as inkjet printing. Therefore, since a plurality of color inks are ejected at an appropriate ratio according to the input color information whenever printing is performed, there is no need to colorize ink or toner in advance, and since color information can be changed for each printing, various colors can be easily produced. It can be printed easily, and high productivity can be secured even if it is produced in small quantities.
  • the ink dots (main ink dot and sub ink dot) forming the color layer have two or more sizes, and the positions on the front surface of the base panel (main area and sub area) for each ink dot to be applied to the color information.
  • the color layer can be evenly formed because the information about is included. In particular, it is possible to reduce the occurrence of an unpainted area on the base panel in which ink is not sufficiently applied by using ink dots having two or more sizes.

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Abstract

칼라 패널, 이를 포함하는 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법을 제공한다. 가전 기기는, 본체 및 상기 본체를 개폐하는 도어를 포함하고, 본체 및 도어 중 적어도 하나에 포함되는 칼라 패널은, 전면에 요철을 형성하는 패턴부를 포함하는 베이스 패널 및 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)와, 복수의 메인 잉크 도트의 사이에 도포되며 적어도 일부는 패턴부의 둘레 상에 도포되고, 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 포함하는 칼라층을 포함한다.

Description

칼라 패널, 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법
본 개시는 칼라 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가전 기기에 적용될 수 있는 칼라 패널, 이를 포함하는 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법에 관한 것이다.
냉장고, 의류 관리기, 식기 세척기, 조리 기기 등의 가전 제품은 일반적으로 처리 대상물을 수용하는 본체와 본체를 개폐하는 도어를 포함한다.
일 예로, 냉장고는 저장실을 갖는 본체와, 상기 저장실에 냉기를 공급하는 냉기 공급 시스템을 구비하여 식품을 신선하게 보관하는 기기이다. 저장실은 대략 섭씨 0 ~ 5 도로 유지되어 식품을 냉장 보관하는 냉장실과, 대략 섭씨 0 ~ 영하 30도로 유지되어 식품을 냉동 보관하는 냉동실을 포함한다. 일반적으로, 저장실은 식품 출납을 위해 전면이 개방되도록 마련되고, 저장실의 개방된 전면(前面)은 도어에 의해 개폐된다.
가전 제품이 사용되는 경우나 사용되지 않는 경우 모두 사용자에게 가장 많이 보여지는 부품은 도어, 기타 외관을 형성하는 패널인 것으로 볼 수 있다. 이에 따라, 사용자의 취향을 반영하여 패널의 칼라를 구현할 수 있으면, 사용자의 심미적 만족감을 향상시킬 수 있을 것으로 기대된다.
본 개시의 일 측면은 소비자 맞춤형 칼라를 갖는 칼라 패널, 이를 포함하는 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 개시의 다른 측면은 전면에 패턴이 형성되는 패널 상에 잉크가 고르게 도포될 수 있도록 하는 칼라 패널, 이를 포함하는 가전 기기 및 칼라 패널의 제조 방법을 제공한다.
본 개시의 일례에 따른 가전 기기는, 본체 및 상기 본체를 개폐하는 도어를 포함하고, 상기 본체 및 상기 도어 중 적어도 하나에 포함되는 칼라 패널은, 전면에 요철을 형성하는 패턴부를 포함하는 베이스 패널 및 상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)와, 상기 복수의 메인 잉크 도트의 사이에 도포되며 적어도 일부는 상기 패턴부의 둘레 상에 도포되고, 상기 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 포함하는 칼라층을 포함할 수 있다.
상기 패턴부는 양각 패턴을 포함하며, 상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 일부는 상기 양각 패턴의 상면의 둘레를 따라 도포되고, 상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 양각 패턴의 하부의 둘레를 따라 도포될 수 있다.
상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 양각 패턴의 측면 상에 도포될 수 있다.
상기 패턴부는 음각 패턴을 포함하며, 상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 일부는 상기 음각 패턴의 저면의 둘레를 따라 도포되고, 상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 음각 패턴의 상부의 둘레를 따라 도포될 수 있다.
상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 음각 패턴의 측면 상에 도포될 수 있다.
상기 패턴부의 상부와 하부 간의 높이 차는 30 마이크로미터 이상일 수 있다.
상기 복수의 메인 잉크 도트 및 상기 복수의 서브 잉크 도트는 자외선에 의해 경화되는 소재를 포함할 수 있다.
상기 칼라 패널은 상기 칼라층을 커버하는 투명층을 더 포함할 수 있다.
상기 투명층은 상기 패턴부의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다.
상기 투명층은 투명 잉크를 인쇄한 후 열 건조하여 형성될 수 있다.
상기 베이스 패널은 상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 코팅층을 더 포함하며, 상기 칼라층은 상기 코팅층 상에 배치될 수 있다.
상기 코팅층은 백색 계열의 칼라를 가질 수 있다.
상기 코팅층은 상기 패턴부의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다.
본 개시의 일례에 따른 칼라 패널의 제조 방법은, 칼라 정보로서, 베이스 패널의 전면 상의 복수의 메인 영역에 대한 위치 정보 및 상기 복수의 메인 영역과 구분되는 상기 베이스 패널의 전면 상의 복수의 서브 영역에 대한 위치 정보를 포함하는 칼라 정보를 수신하고, 상기 칼라 정보에 기초하여, 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)를 상기 복수의 메인 영역에 도포하고 상기 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 상기 복수의 서브 영역에 도포하여 칼라층을 형성하고, 상기 칼라층 상에 상기 칼라층을 커버하는 투명층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
상기 베이스 패널의 전면 상에 백색의 코팅층을 형성하는 것을 더 포함하고, 상기 칼라층은 상기 코팅층 상에 형성될 수 있다.
상기 베이스 패널 상에 요철을 형성하는 패턴부를 형성하는 것을 더 포함하며, 상기 복수의 서브 영역의 적어도 일부는 상기 패턴부의 둘레 상에 위치할 수 있다.
상기 칼라층은 상기 복수의 메인 잉크 도트 및 상기 복수의 서브 잉크 도트가 잉크젯 분사장치에 의해 분사되며, 자외선에 의해 경화되어 형성될 수 있다.
상기 투명층은 투명 잉크를 인쇄하고, 열 건조하여 형성할 수 있다.
본 개시의 일례에 따른 칼라 패널은, 베이스 패널, 상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)와, 상기 복수의 메인 잉크 도트의 사이에 도포되며 적어도 일부는 상기 패턴부의 둘레 상에 도포되고, 상기 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 포함하는 칼라층, 및 상기 칼라층을 커버하는 투명층을 포함할 수 있다.
상기 베이스 패널은 상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 코팅층을 더 포함하며, 상기 칼라층은 상기 코팅층 상에 배치될 수 있다.
본 개시에 따르면 소비자가 원하는 칼라의 패널이 포함된 가전 기기를 제공함으로써 소비자의 심미적 만족도를 향상시킬 수 있다.
본 개시에 따르면 메인 잉크 도트(ink dot) 및 그보다 작은 크기의 서브 잉크 도트를 패널 상의 원하는 위치에 도포할 수 있다.
본 개시에 따르면 메인 잉크 도트 및 그보다 작은 크기의 서브 잉크 도트를 도포하여 패턴이 형성되는 패널 상에 잉크가 고르게 도포되도록 할 수 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 예시인 냉장고의 외관도이다.
도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 도어를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 다른 예시인 의류 관리기의 외관도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 또 다른 예시인 식기 세척기의 외관도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 또 다른 예시인 조리기기의 외관도이다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 측단면도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널이 가전 기기에 사용될 때 배치되는 방향을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 패턴부를 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다.
도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 패턴부를 형성하는 방법의 일 예시를 설명하는 도면이다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 코팅층을 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널을 제조하는데 사용되는 디지털 인쇄 장치의 제어 블록도이다.
도 13 및 도 14는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 따라 칼라층을 형성하는 과정의 예시를 나타낸 도면이다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 있어서, 잉크 분사와 자외선 경화가 동시에 수행되는 경우를 나타내는 순서도이다.
도 16 및 도 17은 도 15에 도시된 자외선 경화를 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 있어서, 잉크가 분사된 후에 자외선 경화가 수행되는 경우를 나타내는 순서도이다.
도 19 및 도 20은 도 18에 도시된 자외선 경화를 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 투명층을 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다.
도 22는 본 개시의 다른 실시예에 따른 패턴이 없는 칼라 패널의 측단면도이다.
도 23은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 코팅층이 없는 칼라 패널의 측단면도이다.
도 24는 도 1 내지 도 23의 실시예에 따른 칼라 패널을 제조하기 위해 칼라 정보를 수신하는 과정을 설명하기 위한 제어 블록도이다.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 "제1", "제2" 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. "및/또는" 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
아울러, 이하에서는 설명의 편의상 칼라 패널이 적용되는 제품의 일종인 가전 기기를 예로 설명하지만 본 개시의 구성은 가전 기기의 패널에 제한되지 않고 자동차, 디스플레이 장치 등 다양한 제품군에 적용될 수 있다. 나아가, 이하에서는 칼라 패널이 강판 소재의 패널인 것을 예로 설명하나, 본 개시의 구성은 이에 제한되지 않고 플라스틱 수지 패널 등 다양한 소재의 패널에 적용될 수 있다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기는 냉장고, 의류 관리기, 식기 세척기, 조리 기기 등의 다양한 가전 기기 중 적어도 하나일 수 있다. 이하, 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 일부 예시들을 설명한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 예시인 냉장고의 외관도이다. 도 2는 도 1에 도시된 냉장고의 도어를 나타낸 도면이다.
후술하는 실시예에서 X축, Y축, Z축에 의해 정의되는 방향은 가전 기기를 기준으로 하는바, 가전 기기의 폭 방향이 X축 방향이고, 깊이 방향이 Y축 방향이며, 높이 방향이 Z축 방향인 것으로 정의한다. 또한, 본체 개구(10a)를 중심으로 외측 방향이 +Y 방향, 내측 방향이 -Y방향인 것으로 정의한다.
한편, 가전 기기의 전방 및 후방은 가전 기기의 배치나 소비자 또는 사용자와의 상대적인 위치에 의해 정의될 수 있다. 당해 실시예에서는, 소비자가 가전 기기를 구매하여 사용하게 되면 사용자가 되는 것으로 정의한다.
냉장고(1)가 도 1에 도시된 바와 같이 배치되어 있는 경우, 일반적으로 사용자는 본체 개구(10a)(도어가 개방된 상태) 또는 도어(100)(도어가 폐쇄된 상태)를 바라보게 되는바, 냉장고(1)를 기준으로 사용자가 위치하는 방향인 +Y 방향을 전방, -Y 방향을 후방으로 정의할 수 있다.
도 1을 참조하면, 냉장고(1)는 본체(10)와, 본체(10) 내부에 상하로 구획되어 형성되는 저장실(13)과, 저장실(13)을 개폐하는 도어(100)와, 저장실(13)에 냉기를 공급하는 냉기공급장치(미도시)를 포함한다.
본체(10)는 저장실(13)을 형성하는 내상(11)과, 내상의 외측에 결합되어 외관을 형성하는 외상(12)과, 내상과 외상 사이에 발포되어 저장실(20)을 단열시키는 본체 단열재(미도시)를 포함하여 구성될 수 있다.
냉기공급장치는 냉매를 압축하고, 응축하고, 팽창시키고, 증발시키는 냉각순환 사이클을 이용하여 냉기를 생성할 수 있다.
저장실(13)은 파티션(15)에 의해 복수의 영역으로 구획될 수 있으며, 저장실(13)의 내부에는 음식물 등을 저장할 수 있도록 복수의 선반(14) 및 저장용기(16)가 마련될 수 있다.
저장실(13)은 파티션(15)에 의해 복수의 저장실(13a, 13b)로 분할될 수 있으며, 파티션(15)은 가로 방향으로 배치되어 저장실(13)의 내부를 세로 방향으로 분할하는 제1 파티션(17)과, 세로 방향으로 배치되어 저장실(13)의 내부를 가로 방향으로 분할하는 제2 파티션(19)을 포함한다.
상기와 같은 저장실(13)의 분할은 하나의 예를 든 것으로, 전술한 예시 외에 다른 방식으로 저장실(13)의 분할될 수도 있음은 물론이다.
저장실(13)은 도어(100)에 의해 개폐될 수 있다. 도어(100)는 상부 저장실(13a)을 개폐하는 한 쌍의 제1 도어(또는 상부 도어, 101)와, 하부 저장실(13b)을 개폐하는 한 쌍의 제2 도어(또는 하부 도어, 102)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 제1 도어(101)와 한 쌍의 제2 도어(102)는 개방된 본체(10)의 본체 개구(10a)를 개폐할 수 있다. 제1도어(101)와 제2도어(102)에는 손잡이가 마련될 수 있고, 사용자는 제1도어(101)와 제2도어(102)에 마련된 손잡이를 이용하여 제1도어(101)와 제2도어(102)를 개방할 수 있다.
제1 도어(101)의 배면에는 식품을 수납할 수 있는 도어선반(105)이 마련될 수 있다. 도어선반(105)은 도어선반(105)의 좌우 양측에서 도어선반(105)을 지지하도록 제1 도어(101)로부터 수직하게 연장 형성되는 선반지지부(107)를 포함할 수 있다. 선반지지부(107)는 별도의 구성으로 제1 도어(101)에 분리 가능하게 마련될 수도 있으며, 본 실시예에서는 제1 도어(101)의 배면으로부터 후방으로 돌출되어 상하 방향으로 연장되도록 마련된다.
제1 도어(101)의 배면 테두리에는 제1 도어(101)가 닫힌 상태에서 본체(10)와의 틈을 밀폐시키도록 제1 가스켓(109)이 마련될 수 있다. 제1 가스켓(109)은 제1 도어(101)의 배면에 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 제1 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
하부 저장실(13b)은 본체(10)에 회전 가능하게 결합되는 제2 도어(102)에 의해 개폐될 수 있다. 제2 도어(102)의 배면 테두리에는 제2 도어(102)가 닫힌 상태에서 본체(10)와의 틈을 밀폐시키도록 제2 가스켓(106)이 마련될 수 있다. 제2 가스켓(106)은 제2 도어(102)의 배면에 테두리를 따라 루프 형태로 설치될 수 있고, 내부에는 제2 마그넷(미도시)이 포함될 수 있다.
도 2 를 참조하면, 도어(100)는 도어 패널(110)과, 도어 바디(120)를 포함할 수 있다. 도어 패널(110)은 도어 바디(120)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 도 2에 도시된 도어(100)는 한 쌍의 상부 도어(101) 중 하나에 해당한다.
도어 패널(110)은 도어(100)의 전면에 마련되고, 도어 바디(120)는 도어(100)의 후면에, 즉 본체(10) 내부를 향하게 마련될 수 있다. 도어(100)의 전면은 도어(100)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 면을 의미하고, 도어(100)의 후면은 도어(100)가 폐쇄된 상태에서 저장실(20)을 향하는 면을 의미할 수 있다.
도어(100)의 후면에 마련되는 도어 바디(120)에는 새시, 도어캡, 커버 및 케이스 등 도어(100)의 외관을 형성하고, 본체(10) 내부의 저장실(20)을 외부로부터 밀폐시키기 위한 각종 부품들이 마련될 수 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 다른 예시인 의류 관리기의 외관도이다. 도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 또 다른 예시인 식기 세척기의 외관도이다. 도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 가전 기기의 또 다른 예시인 조리기기의 외관도이다.
도 3을 참조하면, 의류 관리기(2)는 외관을 형성하는 본체(20)와 본체(20)에 회전 가능하게 결합되는 도어(200)를 포함할 수 있다. 의류 관리기(2)는 본체(20)의 내부에 마련되어 의류가 수용되는 의류 관리실, 의류 관리실 내부에 마련되어 의류가 거치되는 의류 지지부재(미도시)와, 의류 관리실 내부의 공기를 제습하거나 가열하도록 마련되는 열 교환장치(미도시)가 구비되는 기계실(미도시)을 포함할 수 있다.
도어(200)는 본체(20) 내부에 마련된 의류 관리실을 개폐할 수 있다. 도어(200)는 도어 패널(210)과 도어 바디(220)를 포함할 수 있고, 도어 패널(210)은 도어 바디(220)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 도어 패널(210)은 도어(200)의 전면에 마련되고, 도어 바디(220)는 도어(200)의 후면에 마련될 수 있다. 도어(200)의 전면은 도어(200)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 면을 의미하고, 도어(200)의 후면은 도어(200)가 폐쇄된 상태에서 본체(20) 내부를 향하는 면을 의미할 수 있다.
도 4를 참조하면, 식기 세척기(3)는 외관을 형성하는 본체(30)와 본체(30)에 회전 가능하게 결합되는 도어(300)를 포함할 수 있다.
본체(30)의 내부에는 식기를 수용하는 세척실(미도시)이 마련될 수 있다. 식기 세척기(3)는 세척실에 수용된 식기를 세척하기 위한 복수의 노즐, 복수의 노즐을 구동하기 위한 구동 장치 및 구동 장치를 제어하는 컨트롤러 등의 각종 부품을 포함할 수 있다. 도어(300)는 본체(30) 내부에 마련된 세척실을 개폐할 수 있다.
도어(300)는 도어 패널(310)과 도어 바디(320)를 포함할 수 있고, 도어 패널(310)은 도어 바디(320)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 도어 패널(310)은 도어(300)의 전면에 마련되고, 도어 바디(320)는 도어(300)의 후면에 마련될 수 있다. 도어(300)의 전면은 도어(300)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 면을 의미하고, 도어(300)의 후면은 도어(300)가 폐쇄된 상태에서 본체(30) 내부를 향하는 면을 의미할 수 있다.
도 5를 참조하면, 조리 기기(4)는 외관을 형성하는 본체(410)와 본체(410)에 회전 가능하게 결합되는 도어(400)를 포함할 수 있다.
본체(40)의 내부에는 식재료를 수용하는 조리실(미도시)이 마련될 수 있고, 조리 기기(4)는 조리실에 수용된 식재료를 가열하여 조리하기 위한 히터, 열선, 팬, 컨트롤러 등의 각종 부품을 포함할 수 있다.
도어(400)는 본체(40) 내부에 마련된 조리실을 개폐할 수 있다. 도어(400)는 도어 패널(410)과 도어 바디(420)를 포함할 수 있고, 도어 패널(410)은 도어 바디(420)에 분리 가능하게 결합될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 도어 패널(410)은 도어(400)의 전면에 마련되고, 도어 바디(420)는 도어(400)의 후면에 마련될 수 있다. 도어(400)의 전면은 도어(400)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 면을 의미하고, 도어(400)의 후면은 도어(400)가 폐쇄된 상태에서 본체(40) 내부를 향하는 면을 의미할 수 있다.
당해 예시에서는 조리 기기(4)가 오븐인 경우를 예로 들었으나, 자기 유도 현상을 이용하여 플레이트 상에 놓여진 조리 용기를 가열하는 인덕션도 일 실시예에 따른 조리 기기(4)에 포함될 수 있다. 조리 기기(4)가 인덕션으로 구현되는 경우에는, 사용자 인터페이스가 마련되는 컨트롤 패널 또는 플레이트에 칼라 패널(500)이 적용될 수 있다.
전술한 예시에 따른 가전 기기들(1, 2, 3, 4)은 모두 본체(10, 20, 30, 40)의 내부 공간을 개방 및 폐쇄하는데 사용되는 도어(100, 200, 300, 400)를 포함하고, 도어(100, 200, 300, 400)는 그 외관을 형성하는 도어 패널(110, 210, 310, 410)을 포함한다. 즉, 도어(100, 200, 300, 400)가 폐쇄된 상태에서 사용자에게 보여지는 것은 도어 패널(110, 210, 310, 410)에 해당한다.
가전 기기(1, 2, 3, 4)가 사용되지 않을 때에는 도어(100, 200, 300, 400)가 폐쇄되어 있고, 가전 기기(1, 2, 3, 4)가 사용되기 위해서는 사용자가 도어(100, 200, 300, 400)로 접근하여 이를 개방해야 한다. 따라서, 도어 패널(110, 210, 310, 410)이 사용자의 심미적 만족감에 큰 영향을 주는 부품 중 하나인 것으로 볼 수 있다.
도어(100, 200, 300, 400)의 기능 수행에 영향을 주지 않고 사용자의 심미적 만족감을 향상시킬 수 있는 요소로 도어 패널(110, 210, 310, 410)의 칼라를 들 수 있다. 따라서, 도어 패널(110, 210, 310, 410)의 칼라를 사용자가 원하는 칼라로 구현하면 가전 기기(1, 2, 3, 4)에 대한 사용자의 심미적 만족감을 향상시킬 수 있다.
이를 위해, 후술하는 실시예에 따른 칼라 패널(500, 도 6 참조)이 가전 기기(1, 2, 3, 4)의 도어 패널(110, 210, 310, 410)로 사용될 수 있다.
한편, 전술한 가전 기기들은 일 실시예에 따른 가전 기기의 예시에 불과하다. 따라서, 전술한 가전 기기들이 아니더라도 후술하는 칼라 패널(500)을 포함하는 가전 기기이면 본 발명의 실시예에 포함될 수 있다.
또한, 칼라 패널(500)이 반드시 도어 패널로만 사용되어야 하는 것은 아니다. 본체(10, 20, 30, 40)에 포함되는 패널로 사용될 수도 있고, 본체(10, 20, 30, 40) 외에도 가전 기기의 외관을 형성하고 사용자에게 보여지는 위치에 배치될 수 있으면 칼라 패널(500)이 사용될 수 있다.
이하, 일 실시예에 따른 칼라 패널(500) 및 그 제조 방법을 구체적으로 설명한다.
도 6은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 측단면도이다. 도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널이 가전 기기에 사용될 때 배치되는 방향을 나타낸 도면이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 칼라 패널(500)은 베이스 패널(510) 및 베이스 패널(510)의 전면 상에 형성되는 칼라층(520)을 포함할 수 있다.
베이스 패널(510)은 가전 기기(1, 2, 3, 4)의 본체(10, 20, 30, 40) 및 도어(100, 200, 300, 400) 중 적어도 하나에 포함될 수 있다. 베이스 패널(510)은 본체(10, 20, 30, 40) 또는 도어(100, 200, 300, 400)의 패널을 구성하기 위해 일정 이상의 물리적, 화학적 성질이 요구될 수 있다. 예를 들어, 베이스 패널(510)은 일정 이상의 강성 내지 열 저항성 등이 요구될 수 있다.
베이스 패널(510)은 금속 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 베이스 패널(510)은 강판 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 베이스 패널(510)은 충분한 강성 등의 성질을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 후술하는 패턴부(512)를 베이스 패널(510) 상에 형성하기 용이할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 베이스 패널(510)은 다양한 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 베이스 패널(510)은 플라스틱 수지 수재를 포함하도록 구성될 수 있다.
베이스 패널(510)은 베이스(511) 및 베이스(511) 상에 형성되는 코팅층(513)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 베이스(511)는 상술한 바와 같이 일정 이상의 강성 내지 열 저항성 등 물리적, 화학적 성질이 요구될 수 있으며, 특히 강판 소재 등 금속 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 코팅층(513)은 베이스(511)의 전면 상에 도포될 수 있으며, 구체적으로 잉크를 포함하여 베이스(511)의 전면 상에 도포될 수 있다.
베이스 패널(510)은 전면에 요철을 형성하는 패턴부(512)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 패턴부(512)는 베이스(511) 상에 형성되며, 나아가 베이스(511) 상에 코팅층(513)이 도포되기 전에 형성될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 베이스(511) 상에 패턴부(512)를 형성하는 과정(1021, 1022, 도 9 참조)과 베이스(511) 상에 코팅층(513)을 도포하는 과정(1023, 도 11 참조)의 선후 관계는 바뀔 수 있다.
패턴부(512)는 양각 패턴(512a) 및 음각 패턴(512b) 중 적어도 하나를 포함하도록 형성될 수 있다. 양각 패턴(512a) 또는 음각 패턴(512b)를 형성하는 방법은 다양할 수 있다. 예를 들어, 양각 패턴(512a)의 경우 프레스(press) 공정에 의해 형성될 수 있고, 음각 패턴(512b)의 경우 에칭(etching) 공정에 의해 형성될 수 있다. 양각 패턴(512a) 또는 음각 패턴(512b)을 형성하는 구체적인 공정에 대해서는 후술한다.
도 6에서는 베이스 패널(510) 상에 형성되는 패턴부(512)는 양각 패턴(512a) 및 음각 패턴(512b)을 모두 포함하는 것으로 도시하였으나, 이에 제한되지 않는다. 예를 들어, 베이스 패널(510) 상에는 양각 패턴(512a)만이 형성될 수도 있고, 음각 패턴(512b)만이 형성될 수도 있다.
패턴부(512)의 요철에 의해 사용자가 인지할 수 있는 소재의 질감에 의한 효과를 향상시키기 위해, 패턴부(512)는 그 상부와 하부 간의 높이 차가 일정 이상을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 양각 패턴(512a)의 상부 및 하부 간의 높이 차를 d1, 음각 패턴(512b)의 상부 및 하부 간의 높이 차를 d2라고 지칭할 수 있다. 이 때, d1 또는 d2는 30㎛ 이상일 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 패턴부(512)는 그 상부와 하부가 다양한 높이 차를 가지도록 형성될 수 있다.
베이스 패널(510) 상에 패턴부(512)가 형성됨에 따라, 소비자에게 입체 질감이 인식되도록 할 수 있다. 한편, 베이스 패널(510) 상에 패턴부(512)를 형성하지 않더라도 베이스 패널(510)의 전면 상에 복수의 잉크층을 도포하여 잉크층에 의한 요철을 형성함에 따라 소비자에게 입체감을 전달할 수도 있다. 다만 복수의 잉크층을 도포하여 요철을 형성하는 경우, 칼라 패널(500)을 벤딩(bending)하는 과정에서 복수의 잉크층에 균열 등 손상이 발생할 수 있다. 따라서 우선적으로 베이스 패널(510) 상에 패턴부(512)를 형성하고, 패턴부(512)를 따라 잉크(521, 522)를 도포하여 칼라층(520)이 형성되도록 한다면 칼라 패널(500)을 벤딩하더라도 칼라층(520)에 손상이 발생하는 것을 저감시킬 수 있다.
코팅층(513)은 후술하는 칼라층(520)의 잉크(521, 522)가 베이스 패널(510) 상에 도포될 경우, 잉크(521, 522)와 베이스 패널(510) 간의 결합을 용이하게 하도록 잉크(521, 522) 간의 결합력이 높은 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 칼라층(520)은 베이스 패널(510) 상에서 안정적으로 형성될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 도 23의 실시예와 같이 베이스 패널(510) 상에는 코팅층(513)이 도포되지 않을 수 있다. 대신, 예를 들어 베이스 패널(510)은 플라즈마(plasma) 열처리를 통해 잉크(521, 522)와의 결합력이 높아지도록 형성되어 칼라층(520)이 베이스 패널(510) 상에 안정적으로 형성되도록 할 수 있다.
코팅층(513)은 사용자가 베이스 패널(510) 상에 형성될 칼라층(520)의 색상을 결정하기 용이하도록, 일정한 색상을 가지게 형성될 수 있다. 구체적으로, 코팅층(513)은 백색 계열의 칼라를 가질 수 있다. 이 경우 코팅층(513)은 백색 계열의 칼라에 의해 칼라층(520)의 바탕이 되므로, 백색 종이 위에 칼라를 인쇄한 것과 같은 효과를 얻을 수 있다.
나아가, 코팅층(513)이 백색 계열의 칼라를 가질 경우 사용자가 가전 기기(1, 2, 3, 4)를 구매할 때, 컴퓨터, 모바일 기기 또는 매장에 배치된 디지털 사이니지(signage)나 키오스크 등에 마련된 디스플레이를 통해 칼라 패널(500)의 칼라를 확인할 수 있다. 디스플레이를 통해 출력되는 칼라 역시 백색 바탕 위에 표시되는 칼라인 것으로 볼 수 있는바, 칼라층(520) 후방에 백색 계열의 코팅층(513)을 배치하면, 사용자가 디스플레이를 통해 확인한 칼라와 실제 칼라 패널(500)의 칼라 사이의 육안 색상차를 최소화할 수 있다.
전술한 효과를 구현하기 위한 일 예로, 코팅층(513)의 백색 칼라는 CIE LAB(L*는 명도를 나타내고, a*, b*는 색상과 채도를 표시하는 색도를 나타냄) 칼라 스페이스에서 L*= 90~100, a*= -5.0~5.0, b*= -5.0~5.0의 범위에 포함될 수 있다. 또한, 코팅층(513)의 백색 칼라는 가시광 투과율을 10% 이하로 제한할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 코팅층(513)은 다양한 색상을 가지도록 형성될 수 있다. 만약 코팅층(513)이 백색 계열의 칼라를 가지고 있지 않거나, 베이스 패널(510)이 코팅층(513)을 포함하지 않는 경우, 칼라층(520)을 형성할 때 칼라층(520)에 별도의 백색 칼라층(미도시)를 포함시켜 전술한 백색 계열의 칼라를 갖는 코팅층(513)의 효과를 구현할 수 있다.
코팅층(513)은 패턴부(512)의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다. 이에 따라, 코팅층(513)을 패턴부(512)가 형성된 베이스(511) 상에 도포하더라도, 패턴부(512)의 상부와 하부 간의 높이 차에 따른 시각적 효과가 저감되지 않을 수 있다.
베이스 패널(510)의 전면 상에 코팅층(513)을 형성하는 구체적인 방법(1023, 도 11 참조)에 대해서는 후술한다.
베이스 패널(510)의 전면 상에는 칼라층(520)이 형성될 수 있다. 칼라층(520)은 잉크(521, 522)를 포함하여 형성될 수 있으며, 구체적으로 잉크 도트(ink dot, 521, 522)를 베이스 패널(510)의 전면 상에 분사하는 방식으로 도포되어 형성될 수 있다.
칼라층(520)은 복수의 메인 잉크 도트(521) 및 메인 잉크 도트(521)보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트(522)를 포함할 수 있다.
베이스 패널(510)의 전면 상에서, 복수의 메인 잉크 도트(521)가 도포되는 영역은 복수의 메인 영역(A1), 복수의 서브 잉크 도트(522)가 도포되는 영역은 복수의 서브 영역(A2)이라고 정의될 수 있다. 복수의 서브 영역(A2)은 복수의 메인 영역(A1)과 구분될 수 있다.
복수의 메인 영역(A1) 및 복수의 서브 영역(A2)은 다양한 기준에 의해 구분될 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이 복수의 서브 영역(A2)은 복수의 메인 영역(A1)의 사이에 배치될 수 있다. 특히 베이스 패널(510)이 패턴부(512)를 포함할 때, 복수의 서브 영역(A2)은 적어도 일부가 패턴부(512)의 둘레 상에 배치될 수 있다. 다른 표현으로, 복수의 서브 잉크 도트(522)는 복수의 메인 잉크 도트(521)의 사이에 도포되며, 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 일부는 패턴부(512)의 둘레 상에 도포될 수 있다.
칼라층(520)이 복수의 메인 잉크 도트(521)만을 포함할 경우, 메인 잉크 도트(521) 각각은 크기가 크므로 베이스 패널(510) 상 복수의 메인 잉크 도트(521)의 사이에는 잉크가 충분히 도포되지 않는 영역이 발생할 수 있다. 특히, 패턴부(512)의 둘레 상에는 메인 잉크 도트(521)의 크기로 인하여 메인 잉크 도트(521)가 도포되지 못하는 영역이 발생할 수 있다. 즉, 칼라층(520)이 복수의 메인 잉크 도트(521)만을 포함할 경우 패턴부(521)의 둘레 상 영역을 포함하여 메인 잉크 도트(521)가 도포되지 못하는 미도장 영역(미도시)이 발생할 수 있다.
반대로 칼라층(520)이 복수의 메인 잉크 도트(521) 없이 복수의 서브 잉크 도트(522)만을 포함할 경우, 서브 잉크 도트(522) 각각은 크기가 작아 베이스 패널(510) 상에 칼라층(520)을 형성하는데 시간이 오래 걸려 생산성이 저하될 여지가 있다.
이와 같은 문제점을 해결하기 위해, 베이스 패널(510) 상에 칼라층(520)을 형성할 때 복수의 메인 잉크 도트(521)는 베이스 패널(510)의 전면 상에 전반적으로 도포하되, 복수의 메인 잉크 도트(521)의 사이 영역 및 복수의 메인 잉크 도트(521)가 충분히 도포되지 못하는 패턴부(512)의 둘레 상에는 복수의 서브 잉크 도트(522)를 도포할 수 있다. 다른 표현으로, 베이스 패널(510)의 전면 상에 복수의 메인 영역(A1)이 형성되고, 복수의 메인 영역(A1)의 사이에 복수의 서브 영역(A2)이 형성되며, 복수의 서브 영역(A2)의 적어도 일부는 패턴부(512)의 둘레 상에 형성될 수 있다. 나아가, 패턴부(512)의 둘레 상 영역이 아닌 미도장 영역에 대해서도 복수의 서브 잉크 도트(522)를 도포할 수 있다. 이에 따라, 베이스 패널(510)의 전면 상에 칼라층(520)을 고르게 형성할 수 있다.
베이스 패널(510) 상의 패턴부(512)가 양각 패턴(512a)을 포함할 경우, 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 일부는 양각 패턴(512a)의 상면의 둘레를 따라 도포될 수 있다. 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 다른 일부는 상기 양각 패턴(512a)의 하부의 둘레를 따라 도포될 수 있다. 다른 표현으로, 복수의 서브 영역(A2)의 적어도 일부는 양각 패턴(512a)의 상면의 둘레 상에 형성되며, 복수의 서브 영역(A2)의 적어도 다른 일부는 양각 패턴(512a)의 하부의 둘레 상에 형성될 수 있다.
나아가, 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 다른 일부는 양각 패턴(512a)의 측면 상에 도포될 수 있다. 양각 패턴(512a)의 측면이 도 6에 도시된 바와 같이 베이스(511)에 대해 수직하게 형성될 경우, 양각 패턴(512a)의 측면 상에 도포되는 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 일부는 적층되는 방식으로 도포될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 복수의 서브 잉크 도트(522)는 양각 패턴(512a)의 둘레 상에 다양하게 배치될 수 있다.
베이스 패널(510) 상의 패턴부(512)가 음각 패턴(512b)을 포함할 경우, 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 일부는 음각 패턴(512b)의 저면의 둘레를 따라 도포될 수 있다. 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 다른 일부는 음각 패턴(512b)의 상부의 둘레를 따라 도포될 수 있다. 다른 표현으로, 복수의 서브 영역(A2)의 적어도 일부는 음각 패턴(512b)의 저면의 둘레 상에 형성될 수 있고, 복수의 서브 영역(A2)의 적어도 다른 일부는 음각 패턴(512b)의 상부의 둘레를 따라 도포될 수 있다.
나아가, 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 다른 일부는 음각 패턴(512b)의 측면 상에 도포될 수 있다. 음각 패턴(512b)의 측면이 도 6에 도시된 바와 같이 베이스(511)에 대해 수직하게 형성될 경우, 음각 패턴(512b)의 측면 상에 도포되는 복수의 서브 잉크 도트(522)의 적어도 일부는 적층되는 방식으로 도포될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 복수의 서브 잉크 도트(522)는 음각 패턴(512b)의 둘레 상에 다양하게 배치될 수 있다.
다만 이에 제한되지 않으며, 복수의 메인 잉크 도트(521) 및 복수의 서브 잉크 도트(522)는 베이스 패널(510)의 전면 상에서 다양하게 도포될 수 있다. 베이스 패널(510)의 표면 형상 및 사용자가 베이스 패널(510) 상에 도포하고자 하는 칼라층(520)의 색상 내지 모양 등 형태에 따라, 복수의 메인 잉크 도트(521) 및 복수의 서브 잉크 도트(522)는 베이스 패널(510)의 전면 상에서 다양하게 도포될 수 있다. 다른 표현으로, 복수의 메인 영역(A1) 및 복수의 서브 영역(A2)은 사용자가 설정하는 칼라층(520)의 형태에 따라, 베이스 패널(510)의 전면 상에서 다양하게 형성될 수 있다. 예를 들어, 베이스 패널(510) 상에 보다 미세한 형태의 칼라층(520)을 형성하고자 하는 경우, 사용자는 패턴부(512)의 배치 등 베이스 패널(510)의 형상과 무관하게 해당 위치를 복수의 서브 영역(A2)으로 설정하고, 복수의 서브 잉크 도트(522)를 도포할 수 있다.
메인 잉크 도트(521)는 대략 12pl(피코리터)의 부피를 가질 수 있다. 서브 잉크 도트(522)는 이보다 작은 크기의 3pl의 부피를 가질 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 메인 잉크 도트(521)와 서브 잉크 도트(522)는 메인 잉크 도트(521)의 크기가 서브 잉크 도트(522)의 크기보다 크다면 다양한 크기를 갖도록 형성될 수 있다. 나아가, 잉크 도트(521, 522)는 도 6에서 도시한 바와 같이 두 가지 크기만을 갖는 것이 아니며, 세가지 이상의 크기를 갖도록 형성될 수도 있다.
칼라 패널(500)은 칼라층(520)을 커버하는 투명층(530)을 더 포함할 수 있다. 투명층(530)은 투명한 소재로 구성되어, 사용자가 투명층(530)을 투시하여 칼라층(520)을 볼 수 있도록 형성될 수 있다.
투명층(530)은 칼라층(520)의 소재가 가지는 경도 이상의 경도를 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 투명층(530)은 칼라층(520)의 색상을 가리지 않으면서 칼라층(520)을 보호하도록 마련될 수 있다.
투명층(530)은 칼라층(520)에 잘 결합할 수 있도록, 칼라층(520)과 물리적, 화학적으로 유사한 성질을 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 나아가, 투명층(530)은 칼라층(520)과 유사한 열 저항성을 갖는 소재를 포함하도록 구성되어, 칼라층(520) 상에 투명층(530)을 형성하는 과정에서 칼라층(520)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
투명층(530)은 투명 잉크를 포함하도록 구성될 수 있다. 구체적으로 투명층(530)은 플라스틱 수지 소재의 투명 잉크를 포함할 수 있으며, 예를 들어 투명층(530)을 구성하는 투명 잉크는 폴리에스터(POLYESTER) 수지 소재를 포함할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 투명층(530)은 상술한 투명층(530)의 기능 및 성질을 제공할 수 있는 다양한 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
투명층(530)은 패턴부(512)의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다. 이에 따라 패턴부(512)의 요철에 의해 사용자에게 인식되는 칼라 패널(500)의 질감이 투명층(530)에 의해 왜곡되지 않을 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 투명층(530)은 다양한 형상을 가질 수 있다. 투명층(530)은 투명한 소재로 구성되어 있기 때문에, 투명층(530)의 상면이 수평한 형상으로 형성되어도 패턴부(512)에 의한 질감이 크게 왜곡되지 않을 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 위와 같은 구성에 따라 칼라 패널(500)이 가전 기기(1, 2, 3, 4)에 사용될 때에 베이스(511) 및 코팅층(513)을 포함하는 베이스 패널(510)이 가전 기기(1, 2, 3, 4)의 후방(-Y방향)에 위치하도록 배치될 수 있다. 베이스 패널(510)의 베이스(511)을 기준으로 하면, 베이스(511)의 전방(+Y방향)에 코팅층(513), 칼라층(520) 및 투명층(530)이 순차적으로 배치될 수 있다.
사용자는 투명층(530) 측에서 칼라 패널(500)을 바라보게 되고, 투명층(530)의 후방에 배치된 칼라층(520)의 칼라를 칼라 패널(500)의 칼라로 인식하게 된다. 나아가, 사용자는 칼라층(520)의 후방에 배치된 베이스 패널(510)의 패턴부(512)의 형상에 따라 칼라 패널(500)의 입체감 내지 질감을 다르게 인식할 수 있다.
베이스(511)의 두께(T1)는 대략 1mm~2mm로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이, 패턴부(512)의 상부와 하부의 높이 차(d1, d2)는 30㎛ 이상을 갖도록 형성될 수 있다. 코팅층(513)의 두께(T2)는 대략 10㎛ 이하로 형성될 수 있다. 칼라층(520)의 두께(T3)는 대략 1㎛ 이하로 형성될 수 있다. 투명층(530)의 두께(T4)는 대략 10㎛ 이하이며, 바람직하게는 5㎛ 이하로 형성될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 칼라 패널(500)에 포함되는 각 구성(510, 520, 530)은 칼라 패널(500)의 용도 등에 따라 다양한 두께(T1, T2, T3, T4)를 갖도록 형성될 수 있다.
도 8은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
칼라 패널(500)을 제조하기 위해, 칼라층(520)을 도포하기에 앞서 칼라 정보가 수신되고(1011) 인쇄가 설정되는 과정(1012)이 포함될 수 있다(1010). 칼라 정보는 복수의 메인 잉크 도트(521)와 복수의 서브 잉크 도트(522)가 도포되는 위치를 설정하기 위하여, 베이스 패널(510)의 전면 상의 복수의 메인 영역(A1)에 대한 위치 정보 및 복수의 서브 영역(A2)에 대한 위치 정보를 포함할 수 있다. 칼라 정보는 복수의 메인 영역(A1) 상에 도포될 복수의 메인 잉크 도트(521)의 색상 및 크기 등에 대한 정보와, 복수의 서브 영역(A2) 상에 도포될 복수의 서브 잉크 도트(522)의 색상 및 크기 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 칼라층(520)은 이와 같은 정보를 포함하고 있는 칼라 정보에 기초하여 베이스 패널(510)의 전면 상에 잉크 도트(521, 522)가 도포됨에 따라 형성될 수 있다(1030).
칼라층(520)은 디지털 인쇄에 의해 형성될 수 있다. 본 실시예에서 디지털 인쇄는 스크린 인쇄(또는 실크 스크린 인쇄)와 대비되는 인쇄 방식이다.
스크린 인쇄는 인쇄 대상물 상에 실크 등의 소재로 이루어진 스크린을 배치하고, 스크린 상에 미리 조색된 잉크를 도포하여 스퀴즈하고 건조시킴으로써 인쇄 대상물에 원하는 칼라를 인쇄하는 방식이다. 잉크를 미리 조색해야 하기 때문에 소품종 대량 생산에 적합하다.
잉크젯 프린터 또는 레이저 프린터와 같은 디지털 인쇄 장치에 CMYK 색체계 또는 RGB 색체계에 따른 칼라 정보를 입력하면, 디지털 인쇄 장치가 복수의 노즐을 통해 시안(Cyan) 칼라, 마젠타(Magenta) 칼라, 옐로우(Yellow) 칼라 및 블랙 칼라의 잉크 또는 토너를 분사하여 인쇄 대상물에 원하는 칼라를 인쇄할 수 있다. 잉크의 종류는 디지털 인쇄 장치에서 사용하는 색체계에 따라 달라질 수 있다. 디지털 인쇄는 이러한 디지털 인쇄 장치를 이용한 인쇄 방식이다.
본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널(500)의 제조 방법에서는, 칼라층(520)을 형성하기 위해 디지털 인쇄 장치를 사용한다. 디지털 인쇄 장치를 사용하는 경우, 인쇄를 수행할 때마다 입력된 칼라 정보에 따라 복수의 칼라 잉크 또는 토너가 적절한 비율로 분사되기 때문에 잉크 또는 토너를 미리 조색할 필요가 없으며 1회의 인쇄마다 칼라 정보를 변경할 수 있으므로, 다양한 칼라를 용이하게 인쇄할 수 있고 소량으로 생산하더라도 높은 생산성을 확보할 수 있다.
따라서, 칼라 패널에 대한 주문이 접수될 때마다 주문된 칼라를 갖는 칼라 패널(500)을 주문된 수량만큼만 제조하더라도 우수한 생산성을 유지하는 것이 가능하다.
후술하는 실시예에서는 구체적인 설명을 위해 디지털 인쇄 장치 중 잉크젯 프린터를 사용하는 경우를 예로 들어 설명한다.
잉크젯 프린터에 사용되는 잉크는 용매, 색소, 바인더, 기타 첨가제를 포함하는 액체이다. 색소는 바인더에 의해 인쇄 표면에 접착되고, 기타 첨가제에 의해 잉크의 유동성, 표면 에너지, 바인더의 가소화 등이 조절될 수 있다.
잉크가 인쇄 표면에 안정적으로 접착되기 위해서는 인쇄 표면의 인쇄 적성(printability)이 일정 수준 이상 확보되어야 하고, 인쇄 적성은 인쇄 표면의 표면 장력(surface tension), 거칠기(roughness), 다공성(porosity) 등의 인자에 의해 결정된다.
칼라층(520)을 형성하기 위한 디지털 인쇄 장치의 구체적인 구성 및 동작에 대해서는 후술한다.
도 9는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 패턴부를 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다. 도 10은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 패턴부를 형성하는 방법의 일 예시를 설명하는 도면이다.
칼라 패널(500)의 베이스 패널(510)의 전면에 요철을 형성하는 패턴부(512)를 형성하는 것에는, 양각 패턴(512a)을 형성하는 것(1021) 및 음각 패턴(512b)을 형성하는 것(1022) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 칼라층(520)은 패턴부(512)가 형성된 베이스 패널(510)의 전면 상에 형성될 수 있다(1030).
이하에서는 도 10을 참조하여, 베이스 패널(510)의 전면에 패턴부(512)를 형성하는 과정(1021, 1022)에 대해 구체적으로 설명한다.
양각 패턴(512a)을 형성하는 과정(1021)은, 프레스 장치(P1)를 이용하여 베이스(511)의 전면을 가압함에 따라 양각 패턴(512a)을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 베이스(511)가 강판 소재를 포함하도록 구성된 경우, 프레스 가공을 용이하게 하기 위하여 우선 베이스(511)를 가열한 후, 프레스 장치(P1)를 이용하여 베이스(511)를 가압하여 양각 패턴(512a)을 형성하고, 베이스(511)를 냉각시키는 과정을 포함할 수 있다.
음각 패턴(512b)을 형성하는 과정(1022)은, 에칭(etching) 물질(P3)을 이용하여 베이스(511)의 전면을 에칭하는 과정을 포함할 수 있다. 구체적으로, 우선 베이스(511) 상에 음각 패턴(512b)을 형성할 위치를 설정하고, 음각 패턴(512b)을 형성하지 않는 베이스(511) 전면 상의 위치에 에칭 마스크(P2)를 덮은 후 에칭 물질(P3)을 부어 베이스(511)의 전면을 식각시킬 수 있다. 에칭 물질(P3)은 황산제이철, 염산, 황산, 질산 등의 에칭 용액일 수 있다. 에칭 마스크(P2)는 에칭 물질(P3)과의 반응성이 낮은 PVC 필름 등일 수 있다. 다만 이외에도, 에칭 마스크(P2) 및 에칭 물질(P3)은 다양한 물질을 포함하도록 구성될 수 있다.
베이스 패널(510)의 전면에 패턴부(512)를 형성하는 방법(1021, 1022) 이에 제한되지 않으며, 패턴부(512)의 형상에 따라 다양한 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들어 음각 패턴(512)의 경우에도 프레스 장치(P1)을 이용하여 가압하는 프레스 공정으로 형성될 수 있다. 또는, 베이스(511)가 플라스틱 소재를 포함하도록 구성되는 경우, 패턴부(512)는 플라스틱 사출 과정을 통해 형성될 수도 있다.
칼라층(520)은 이와 같이 패턴부(512)가 형성된 베이스 패널(510)의 전면 상에 형성될 수 있으며(1030), 나아가 패턴부(512) 상에 코팅층(513)이 형성된 후 그 위에 칼라층(520)이 형성될 수도 있다.
도 11은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 코팅층을 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다.
칼라 패널(500)을 제조하는 방법은, 베이스 패널(510)의 전면에 코팅층(513)을 형성하고(1023), 코팅층(513) 상에 칼라층(520)을 형성하는 것을 포함할 수 있다(1030).
코팅층(513)을 형성하는 것(1023)은 베이스(511) 상에 코팅 잉크를 도포하는 과정을 포함할 수 있다. 구체적으로 코팅층(513)을 형성하는 과정(1023)은 베이스(511) 상에 코팅 잉크를 도포하고, 도포된 코팅 잉크를 열 건조하는 실크 스크린 인쇄 과정을 포함할 수 있다(1023). 이 경우 디지털 인쇄에 의해 코팅층(513)을 형성하는 것에 비해 빠르게 코팅층(513)을 형성할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 코팅층(513)은 디지털 인쇄를 이용하여 형성될 수도 있다. 상술한 바와 같이, 코팅 잉크는 백색 계열의 칼라를 가질 수 있다.
코팅층(513)이 형성된 베이스 패널(1023)은 PCM(Pre-Coated) 소재라고 지칭될 수 있다.
도 12는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널을 제조하는데 사용되는 디지털 인쇄 장치의 제어 블록도이다.
도 12를 참조하면, 디지털 인쇄 장치(600)는 인쇄 데이터를 수신하는 트랜시버(630), 수신된 인쇄 데이터를 저장하는 메모리(620), 인쇄 데이터에 기초하여 인쇄 설정을 수행하는 프로세서(610), 복수의 노즐을 통해 잉크(521, 522)를 분사하는 프린트 헤드(640) 및 프린트 헤드(640)를 이동시키는 프린트 헤드 이동 어셈블리(650)를 포함한다.
예를 들어, 복수의 노즐을 통해 분사되는 잉크(521, 522)의 종류는 시안 잉크, 마젠타 잉크, 옐로우 잉크 및 블랙 잉크를 포함할 수 있다. 다만, 필요에 따라 일부 잉크가 추가될 수도 있고, 생략될 수도 있다. 예를 들어, 백색 잉크 또는 투명 잉크가 더 포함될 수도 있고, 블랙 잉크가 생략될 수도 있다.
칼라 패널의 제조 방법은, 디지털 인쇄 장치(600)가 칼라 정보를 수신하는 것(1011, 도 8 참조)을 포함할 수 있다. 트랜시버(630)가 수신하는 인쇄 데이터는 칼라 정보를 포함할 수 있다.
칼라 패널(500)의 실시예에 따르면, 칼라층(520)이 단색(solid color)으로 구현되는 것도 가능하고, 다양한 칼라를 갖는 이미지로 구현되는 것도 가능하다. 여기서, 이미지에는 텍스트도 포함될 수 있다. 칼라층(520)이 이미지로 구현되는 경우에는, 칼라 정보에 이미지 정보도 포함될 수 있고, 디지털 인쇄 장치(600)는 수신된 이미지 정보에 대응되는 이미지를 베이스 패널(510) 상에 형성할 수 있다.
칼라 정보는 소비자가 선택한 칼라에 대응되는 칼라 코드의 형태로 수신될 수 있다. 그러나, 디지털 인쇄 장치(600)가 수신하는 인쇄 데이터의 종류가 이에 한정되는 것은 아닌바, CMYK 값 또는 RGB 값을 나타내는 정보이면 그 종류에 상관없이 디지털 인쇄 장치(600)가 수신하는 칼라 정보가 될 수 있다.
또한, 수신되는 칼라 정보는 디지털 인쇄 장치(600)에 적용된 색체계와 동일한 색체계에 의해 정의되는 칼라 정보일 수도 있고, 다른 색체계에 의해 정의되는 칼라 정보일 수도 있다. 예를 들어, 디지털 인쇄 장치(600)가 CMYK 색체계를 적용하는 경우, 수신되는 칼라 정보는 CMYK 값을 나타내는 칼라 정보일 수도 있고 RGB 값을 나타내는 칼라 정보일 수도 있다. 후자의 경우, 프로세서(610)가 RGB 값을 나타내는 칼라 정보를 CMYK 색체계에 대응되는 칼라 정보로 변환할 수 있다.
또한, 칼라 정보는 상술한 바와 같이 복수의 메인 영역(A1) 및 복수의 서브 영역(A2)에 대한 위치 정보를 포함할 수 있다.
수신된 칼라 정보에 기초하여 인쇄 설정을 수행한다(1012, 도 8 참조). 프로세서(610)는 수신된 칼라 정보에 기초하여 인쇄를 수행하기 위한 각종 데이터 처리 또는 데이터 변환을 수행할 수 있는바, 당해 실시예에서는 이러한 동작을 인쇄 설정이라 한다.
예를 들어, 프로세서(610)는 수신된 칼라 정보와, 해상도에 기초하여 시안 잉크, 마젠타 잉크, 옐로우 잉크 및 블랙 잉크의 농도 데이터를 결정할 수 있다.
또한, 프로세서(610)는 해상도 데이터를 설정할 수도 있는바, 칼라 패널(500)의 제조 시에는 정해진 기준값 이상의 고해상도로 해상도 데이터를 설정할 수 있다.
프로세서(610)는 농도 데이터 및 해상도 데이터에 기초하여 프린트 헤드(640)에 인쇄 신호를 전송할 수 있고, 프린트 헤드(640)는 수신된 인쇄 신호에 따라 복수의 노즐을 통해 베이스 패널(510) 상에 잉크(521, 522)를 분사함으로써 수신된 칼라 정보에 대응되는 칼라를 갖는 칼라층(520)을 형성할 수 있다(1120). 즉, 디지털 프린팅 장치(600)를 이용하여, 수신된 칼라 정보에 대응되는 칼라를 베이스 패널(510)의 전면 상에 인쇄할 수 있다.
도 13 및 도 14는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 따라 칼라층을 형성하는 과정의 예시를 나타낸 도면이다.
도 13의 예시를 참조하면, 칼라층(520)을 형성하기 위해, 베이스 패널(510)을 인쇄 베드(B)에 위치시킨 후 고정할 수 있다.
프린트 헤드(640)는 베드(B)에 놓여진 베이스 패널(510)의 상부에서 X축 방향(좌우 방향) 및 Z축 방향(상하 방향)으로 이동할 수 있다. 일 예로, 도 13에 도시된 바와 같이, 프린트 헤드(640)는 X축 방향으로 이동하면서 복수의 노즐을 통해 잉크를 분사할 수 있다.
프린트 헤드(640)를 이동시키는 프린트 헤드 이동 어셈블리(650)는 프린트 헤드(640)를 지지하는 지지대(651)와 지지대(651)가 Z축 방향으로 이동할 수 있도록 가이드하는 가이드 레일(652)을 포함할 수 있다. 또한, 도면에는 도시하지 않았으나, 지지대(651)의 Z축 방향 이동과 프린트 헤드(640)의 X축 방향 이동을 위한 동력을 제공하는 모터 및 이를 구동하는 구동 회로가 더 포함될 수 있다.
그러나, 칼라 패널의 제조 방법의 실시예가 도 13 및 도 14에 도시된 구조에 한정되는 것은 아닌바, 디지털 인쇄 방식으로 칼라 패널(500)의 칼라를 구현할 수만 있으면 도시된 구조 외에 다른 제조 설비가 적용될 수도 있음은 물론이다.
프린트 헤드(640)가 Z축 방향으로는 이동하지 않고, 베이스 패널(510)의 좌측 단부에서 우측 단부까지 이동하여 인쇄할 수 있는 영역을 라인(line) 단위로 구분할 수 있다.
이 경우, 프린트 헤드(640)가 1라인에 대한 인쇄를 완료하면, 도 14에 도시된 바와 같이, Z축 방향으로 전진한 후 다시 X축 방향으로 이동하면서 그 다음 라인에 대한 인쇄를 수행할 수 있다.
이전 라인의 인쇄를 우측 방향(+X 방향)으로 이동하면서 수행한 경우에는 다음 라인의 인쇄는 좌측 방향(-X 방향)으로 이동하면서 수행할 수 있다. 즉, 지그재그 방향으로 이동하면서 인쇄를 수행할 수 있다.
또는, 잉크의 분사없이 좌측 단부로 이동한 후에 다시 우측 방향으로 이동하면서 인쇄를 수행하는 것도 가능하다.
또는, 동일 라인을 따라 반대 방향으로 이동하면서 동일 라인에 대한 인쇄를 복수 회 수행하는 것도 가능하다.
인쇄가 수행되는 각각의 라인은 서로 중첩되지 않을 수도 있고, 중첩되는 것도 가능하다. 라인들이 서로 중첩되면 중첩된 영역들에 대해서는 복수 회의 인쇄가 이루어지면서 칼라가 더 선명하게 발색될 수 있다.
한편, 디지털 인쇄 장치(600)가 자외선(UV) 경화 잉크를 사용하는 경우에는 프린트 헤드(640)로부터 분사된 잉크가 자외선에 의해 경화되어야 한다. 따라서, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 프린트 헤드(640)의 양측에 자외선 램프(660)를 장착하여 프린트 헤드(640)로부터 분사된 잉크를 자외선에 의해 경화시킬 수 있다.
도 15는 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 있어서, 잉크 분사와 자외선 경화가 동시에 수행되는 경우를 나타내는 순서도이다. 도 16 및 도 17은 도 15에 도시된 자외선 경화를 설명하기 위한 도면이다.
도 15를 참조하면, 디지털 인쇄 장치(600) 특히, 자외선 경화 잉크를 사용하는 잉크젯 프린터를 사용하는 경우, 베이스 패널(510) 상에 자외선 경화 잉크(521, 522)를 분사함과 동시에 자외선 경화를 수행함으로써(1031) 칼라층(530)을 형성할 수 있다. 잉크의 분사와 자외선 경화가 동시에 이루어지면 칼라 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 16 및 도 17을 함께 참조하면, 프린트 헤드(640)가 X축 방향으로 이동하면서 잉크(521, 522)를 분사함과 동시에 자외선 램프(660)가 자외선을 조사하여 분사된 잉크(521, 522)를 경화시킬 수 있다. 이를 위해, 프린트 헤드(640)의 좌우 양측에 장착된 두 개의 자외선 램프(660) 중 적어도 하나를 온(ON) 시킬 수 있다.
다만, 여기서 동시에 경화시킨다는 표현은 잉크(521, 522)가 베이스 패널(510) 상에 분사되는 시점과 분사된 잉크에 자외선이 조사되는 시점이 정확하게 일치해야 함을 의미하는 것은 아니다. 예를 들어, 분사된 잉크(521, 522)에 대응되는 위치로 자외선 램프(660)가 이동하는데 걸리는 시간 정도의 오차는 허용될 수 있다. 자외선 경화가 잉크(521, 522)의 분사와 별개로 수행되지 않는 경우에는 잉크(521, 522)의 분사와 자외선의 조사 사이에 시간차가 있더라도 동시 경화로 표현할 수 있다.
두 개의 자외선 램프(660)는 프린트 헤드(640)의 이동 방향에 상관없이 모두 온 시키는 것도 가능하고, 프린트 헤드(640)의 이동 방향에 따라 선택적으로 온 시키는 것도 가능하다.
예를 들어, 도 16에 도시된 바와 같이, 프린트 헤드(640)가 우측 방향(+X 방향)으로 이동하면서 잉크(521, 522)를 분사하는 경우에는 프린트 헤드(640)의 좌측에 장착된 자외선 램프(661)를 온시키고 우측에 장착된 자외선 램프(662)는 오프(OFF)시킬 수 있다.
또한, 프린트 헤드(640)가 우측 방향으로 이동하면서 잉크(521, 522)의 분사를 완료하고 Z축 방향으로 전진하여 좌측 방향으로 이동하면서 잉크(521, 522)를 분사하는 경우에는, 도 17에 도시된 바와 같이 프린트 헤드(640)의 우측에 장착된 자외선 램프(662)를 온시키고 좌측에 장착된 자외선 램프(661)는 오프시킬 수 있다.
즉, 프린트 헤드(640)의 이동 방향과 반대 방향에 장착된 자외선 램프(660)를 온 시켜, 분사된 잉크(521, 522)를 경화시킬 수 있다.
전술한 바와 같이 프린트 헤드(640)의 이동 방향에 따라 자외선 램프(661, 662)를 선택적으로 온/오프하면 불필요한 전력 소모를 줄일 수 있다.
전술한 예시에서는 자외선 램프(660)가 프린트 헤드(640)의 좌우 양측에 하나씩 장착되는 경우를 예로 들었으나, 자외선 램프(660)의 위치 및 개수가 전술한 예시에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 프린트 헤드(640)의 좌우 양측에 각각 하나 이상의 자외선 램프(660)를 장착하는 것도 가능하고, 프린트 헤드(640)의 좌측에만 자외선 램프(660)를 장착하거나 우측에만 자외선 램프(660)를 장착하는 것도 가능하다.
프린트 헤드(640)의 좌측 또는 우측에만 자외선 램프(660)를 장착하는 경우에는 프린트 헤드(640)의 인쇄 방향을 한 방향으로 제한할 수 있다. 예를 들어, 프린트 헤드(640)의 좌측에만 자외선 램프(660)를 장착한 경우에는 프린트 헤드(640)가 우측으로 이동하면서 잉크(521, 522)를 분사할 수 있고, 프린트 헤드(640)의 우측에만 자외선 램프(660)를 장착한 경우에는 프린트 헤드(640)가 좌측으로 이동하면서 잉크(521, 522)를 분사할 수 있다.
도 18은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 있어서, 잉크가 분사된 후에 자외선 경화가 수행되는 경우를 나타내는 순서도이다. 도 19 및 도 20은 도 18에 도시된 자외선 경화를 설명하기 위한 도면이다.
도 18을 참조하면, 칼라 정보를 수신하고(1011), 인쇄 설정을 수행(1012)하는 동작은 전술한 바와 같으므로 여기서는 설명을 생략한다.
칼라 패널의 제조 방법의 다른 예시에 따르면, 베이스 패널(510) 상에 잉크(521, 522)를 분사한 이후에(1032), 자외선 경화를 수행하는 것도 가능하다(1033). 잉크(521, 522)를 분사한 이후에 자외선 경화를 수행하면, 목표로 하는 칼라를 구현하기 위해 서로 다른 칼라의 잉크 액적(droplet)들이 혼합되는 시간이 확보될 수 있다.
이 경우, 도 19에 도시된 바와 같이, 프린트 헤드(640)에서 잉크(521, 522)를 분사하는 동안은 자외선 램프(660)를 오프시킬 수 있고, 도 20에 도시된 바와 같이, 잉크(521, 522)의 분사가 완료되면 자외선 램프(660)를 온시키고 프린트 헤드(640)를 이동시키면서 분사된 잉크(521, 522)를 경화시킬 수 있다.
예를 들어, 프린트 헤드(640)가 X축 방향으로 이동하면서 라인 하나에 대한 잉크(521, 522) 분사를 완료하면, Y축 방향으로 전진하지 않고 잉크(521, 522) 분사 시의 이동 방향과 반대되는 X축 방향으로 이동하면서 동일 라인에 대한 자외선 경화를 수행할 수 있다.
다른 예로, 프린트 헤드(640)가 베이스 패널(510) 전체에 대한 잉크(521, 522) 분사를 완료한 뒤에, 자외선 램프(660)를 온시켜 다시 이동하면서 기판(510) 전체에 대한 자외선 경화를 수행하는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이, 자외선 램프(660)는 두 개 이상 장착될 수도 있고, 프린트 헤드(640)의 좌측 또는 우측 한쪽에만 장착될 수도 있다.
도 21은 본 개시의 일 실시예에 따른 칼라 패널의 제조 방법에 투명층을 형성하는 과정을 포함시킨 순서도이다.
전술한 바와 같이 칼라 정보를 수신하고 인쇄 설정을 한 후에(1010), 칼라 정보를 기초로 베이스 패널(510) 전면 상에 칼라층(520)을 형성할 수 있다(1030).
칼라 패널(500)을 제조하는 방법은, 베이스 패널(510) 전면 상에 칼라층(520)을 형성하는 과정(1030) 후에 칼라층(520) 상에 칼라층(520)을 커버하는 투명층(530)을 형성하는 과정(1040)을 포함할 수 있다.
투명층(530)을 형성하는 과정(1040)은, 칼라층(520) 상에 투명 잉크를 도포하는 과정을 포함할 수 있다. 구체적으로 투명층(530)을 형성하는 과정(1040)은 칼라층(520) 상에 투명 잉크를 인쇄하고, 인쇄된 투명 잉크를 열 건조하는 실크 스크린 인쇄 과정을 포함할 수 있다(1040). 이 경우 디지털 인쇄에 의해 투명층(530)을 형성하는 것에 비해 빠르게 투명층(530)을 형성할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 투명층(530)은 디지털 인쇄를 이용하여 형성될 수도 있다.
도 22는 본 개시의 다른 실시예에 따른 패턴이 없는 칼라 패널의 측단면도이다.
도 22를 참조하여, 본 개시의 다른 실시예에 따른 칼라 패널에 대해 설명한다. 도 22에 도시된 실시예를 설명함에 있어, 도 1 내지 도 21에 도시된 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 부여하고 설명을 생략할 수 있다.
도 22를 참조하면, 가전 기기(1, 2, 3, 4)의 본체(10, 20, 30, 40) 및 (100, 200, 300, 400) 중 적어도 하나에 포함되는 칼라 패널(1500)은 패턴이 없는 베이스 패널(1510), 베이스 패널(1510) 상에 형성되는 칼라층(1520) 및 칼라층(1510)을 커버하는 투명층(1530)을 포함할 수 있다.
베이스 패널(1510)은 평평한 판 형상의 베이스(1511)을 포함할 수 있다. 앞서 설명한 실시예에서는 입체에 의한 질감을 표현하기 위해 베이스(511)의 전면 상에 패턴부(512)를 형성하였으나, 도 22에서 도시한 바와 같이 경우에 따라 베이스(511)의 전면 상에 패턴부를 형성하지 않을 수 있다.
베이스 패널(1510)의 전면 상에 도포되는 코팅층(1513)을 포함할 수 있다. 코팅층(1513)은 베이스(1511) 상에 형성되며, 베이스(1511)의 평평한 판 형상에 대응하여 코팅층(1513) 또한 평평한 판 형상으로 형성되도록 도포될 수 있다.
코팅층(1513)은 칼라층(1520)의 잉크(1521, 1522)가 베이스 패널(1510) 상에 도포될 경우, 잉크(1521, 1522)와 베이스 패널(1510) 간의 결합을 용이하게 하도록 잉크(1521, 1522) 간의 결합력이 높은 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 칼라층(1520)은 베이스 패널(1510) 상에서 안정적으로 형성될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 도 23의 실시예와 같이 베이스 패널(1510) 상에는 코팅층(1513)이 도포되지 않을 수 있다.
코팅층(1513)은 사용자가 베이스 패널(1510) 상에 형성될 칼라층(1520)의 색상을 결정하기 용이하도록, 일정한 색상을 가지게 형성될 수 있다. 구체적으로, 코팅층(1513)은 백색 계열의 칼라를 가질 수 있다. 코팅층(1513)의 백색 칼라는 CIE LAB(L*는 명도를 나타내고, a*, b*는 색상과 채도를 표시하는 색도를 나타냄) 칼라 스페이스에서 L*= 90~100, a*= -5.0~5.0, b*= -5.0~5.0의 범위에 포함될 수 있다. 또한, 코팅층(1513)의 백색 칼라는 가시광 투과율을 10% 이하로 제한할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 코팅층(1513)은 다양한 색상을 가지도록 형성될 수 있다.
코팅층(1513)은 코팅 잉크를 도포하고 열 건조하는 과정을 포함하는 실크 스크린 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
칼라 패널(1500)의 칼라층(1520)은 복수의 메인 잉크 도트(1521) 및 메인 잉크 도트(1521)보다 작은 크기의 복수의 서브 잉크 도트(1522)를 포함하며, 베이스 패널(1510)의 전면 상에 형성될 수 있다. 구체적으로 칼라층(1520)은 베이스 패널(1510) 전면에 위치하는 코팅층(1513)의 전면 상에 도포되어 형성될 수 있다.
칼라층(1520)은 디지털 인쇄에 의해 형성될 수 있다. 잉크 도트(1521, 1522)는 잉크젯 분사장치로부터 분사되며, UV(Ultra Violet)에 의해 경화되는 소재를 포함할 수 있다.
베이스 패널(1510)의 전면 상에 복수의 메인 잉크 도트(1521)가 도포되는 위치는 복수의 메인 영역(A1)이라고 정의될 수 있다. 베이스 패널(1510)의 전면 상에 복수의 서브 잉크 도트(1522)가 도포되는 위치는 복수의 메인 영역(A1)과 구분되는 복수의 서브 영역(A2)이라고 정의될 수 있다.
베이스 패널(1510) 상에 요철을 갖는 별도의 패턴부가 형성되어 있지 않더라도, 베이스 패널(1510) 상에 인쇄하고자 하는 칼라층(1520)의 형상, 모양, 색채 등에 따라 서로 다른 크기의 잉크 도트(1521, 1522)를 도포할 필요가 있을 수 있다. 따라서 칼라 패널(1500)을 제조하는 방법은, 복수의 메인 영역(A1) 및 복수의 서브 영역(A2)에 대한 위치 정보를 포함하는 칼라 정보를 생성하고, 해당 칼라 정보를 수신하며 이에 기초하여 칼라층(1520)을 형성하는 것을 포함할 수 있다. 이 경우 단일 크기의 잉크만을 분사하는 경우에 비해 보다 미세한 이미지를 제공하는 칼라 패널(1500)을 제조할 수 있다.
칼라 패널(1500)은 칼라층(1520)을 커버하는 투명층(1530)을 포함할 수 있다. 투명층(1530)은 투명한 소재로 구성되어, 사용자가 투명층(1530)을 투시하여 칼라층(1520)을 볼 수 있도록 형성될 수 있다.
투명층(1530)은 칼라층(1520)의 소재가 가지는 경도 이상의 경도를 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 투명층(1530)은 칼라층(1520)을 보호하도록 마련될 수 있다.
투명층(1530)은 칼라층(1520)에 잘 결합할 수 있도록, 칼라층(1520)과 물리적, 화학적으로 유사한 성질을 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
투명층(1530)은 투명 잉크를 포함하도록 구성될 수 있다. 구체적으로 투명층(1530)은 플라스틱 수지 소재의 투명 잉크를 포함할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 투명층(1530)은 상술한 투명층(1530)의 기능 및 성질을 제공할 수 있는 다양한 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
투명층(1530)은 투명 잉크를 인쇄하고 열 건조하는 과정을 포함하는 실크 스크린 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
도 23은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 코팅층이 없는 칼라 패널의 측단면도이다.
도 23을 참조하여, 본 개시의 다른 실시예에 따른 칼라 패널에 대해 설명한다. 도 23에 도시된 실시예를 설명함에 있어, 도 1 내지 도 21에 도시된 구성과 동일한 구성에 대하여는 동일한 도면 부호를 부여하고 설명을 생략할 수 있다.
도 23을 참조하면, 가전 기기(1, 2, 3, 4)의 본체(10, 20, 30, 40) 및 (100, 200, 300, 400) 중 적어도 하나에 포함되는 칼라 패널(2500)은 코팅층이 없는 베이스 패널(2510), 베이스 패널(2510) 상에 형성되는 칼라층(2520) 및 칼라층(2510)을 커버하는 투명층(2530)을 포함할 수 있다.
베이스 패널(2510)은 금속 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 베이스 패널(2510)은 강판 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 이에 따라 베이스 패널(2510)은 충분한 강성 등의 성질을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 패턴부(2512)를 베이스 패널(2510) 상에 형성하기 용이할 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 베이스 패널(2510)은 다양한 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
베이스 패널(2510)은 전면에 요철을 형성하는 패턴부(2512)를 포함할 수 있다. 패턴부(2512)는 전방으로 돌출되는 양각 패턴(2512a) 및 후방으로 오목하게 형성되는 음각 패턴(2512b) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 양각 패턴(2512a) 또는 음각 패턴(2512b)를 형성하는 과정은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 동일할 수 있다.
베이스 패널(2510)의 전면 상에는 복수의 메인 잉크 도트(2521) 및 복수의 메인 잉크 도트(2521)보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트(2522)가 도포되어 칼라층(2520)이 형성될 수 있다.
칼라층(2520)은 디지털 인쇄에 의해 형성될 수 있으며, 잉크 도트(2521, 2522)를 분사하고 UV에 의해 경화시키는 과정을 포함하여 형성될 수 있다.
복수의 서브 잉크 도트(2521)는 복수의 메인 잉크 도트(2522) 사이에 도포되고, 적어도 일부는 패턴부(2512)의 둘레 상에 도포될 수 있다.
복수의 서브 잉크 도트(2521)의 적어도 일부는 양각 패턴(2512a)의 상면의 둘레를 따라 도포되고, 적어도 다른 일부는 양각 패턴(2512a)의 하부의 둘레를 따라 도포되며, 적어도 다른 일부는 양각 패턴(2512a)의 측면 상에 도포될 수 있다.
복수의 서브 잉크 도트(2521)의 적어도 일부는 음각 패턴(2512b)의 저면의 둘레를 따라 도포되고, 적어도 다른 일부는 음각 패턴(2512b)의 상부의 둘레를 따라 도포되며, 적어도 다른 일부는 음각 패턴(2512b)의 측면 상에 도포될 수 있다.
칼라 패널(2500)은 칼라층(2520)을 커버하는 투명층(2530)을 포함할 수 있다. 투명층(2530)은 투명한 소재로 구성되며, 투명층(2530)은 칼라층(2520)의 소재가 가지는 경도 이상의 경도를 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다. 투명층(2530)은 칼라층(2520)에 잘 결합할 수 있도록, 칼라층(2520)과 물리적, 화학적으로 유사한 성질을 갖는 소재를 포함하도록 구성될 수 있다.
투명층(2530)은 투명 잉크를 포함하도록 구성될 수 있다. 투명층(2530)은 투명 잉크를 인쇄하고 열 건조하는 과정을 포함하는 실크 스크린 인쇄에 의해 형성될 수 있다.
투명층(2530)은 패턴부(2512)의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성될 수 있다.
베이스 패널(2510)은 앞서 설명한 실시예와는 다르게, 베이스 패널(2510)의 전면 상에 코팅층이 형성되지 않을 수 있다.
베이스 패널(2510) 상에 칼라층(2520)이 안정적으로 형성될 수 있도록, 베이스 패널(2510)의 전면 상에 잉크 도트(2521, 2522)가 도포되기 전에 베이스 패널(2510)의 전면 상에 표면 열처리를 하는 과정이 포함될 수 있다. 표면 열처리에 의해, 베이스 패널(2510)의 표면과 칼라층(2520)의 잉크 도트(2521, 2522) 간의 결합력이 향상될 수 있다. 구체적으로, 표면 열처리를 하는 과정에는 플라즈마(plasma) 열처리 과정이 포함될 수 있다. 다만 이에 제한되지 않으며, 베이스 패널(2510) 상에 칼라층(2520)이 안정적으로 형성될 수 있도록 하는 다양한 과정이 있을 수 있고, 또는 베이스 패널(2510)의 전면 상에 별도의 처리 과정이 없이 칼라층(2520)이 형성될 수도 있다.
도 24는 도 1 내지 도 23의 실시예에 따른 칼라 패널을 제조하기 위해 칼라 정보를 수신하는 과정을 설명하기 위한 제어 블록도이다.
지금까지 설명한 칼라 패널(500, 1500, 2500) 및 그 제조 방법의 실시예에 따르면, 소비자가 원하는 칼라 정보를 수신하고, 수신된 칼라 정보에 기초하여 디지털 인쇄를 수행함으로써 칼라 패널(500, 1500, 2500)의 칼라층(520, 1520, 2520)을 형성하였다. 칼라 정보가 수신되는 과정을 구체적으로 설명한다.
먼저, 소비자는 소비자 단말(700)을 이용하여 가전 기기의 칼라를 선택할 수 있다. 선택 가능한 가전 기기의 칼라는 도어 또는 본체의 칼라를 포함할 수 있다.
소비자 단말(700)은 소비자가 사용하는 컴퓨터, 모바일 기기 등의 입출력 인터페이스를 구비한 전자 기기일 수도 있고, 가전 기기를 판매하는 매장에 비치된 컴퓨터, 모바일 기기, 디지털 사이니지 또는 키오스크일 수도 있다.
소비자 단말(700)은 디스플레이와 입력 장치를 포함하는 사용자 인터페이스(740), 소비자 단말(700)을 제어하는 적어도 하나의 프로세서(710), 메모리(720) 및 트랜시버(730)를 포함한다.
사용자 인터페이스(740)는 가전 기기의 칼라 선택을 가이드하기 위한 화면을 표시할 수 있고, 사용자의 칼라 선택을 입력 받을 수 있다. 예를 들어, 사용자 인터페이스(740)는 가전 기기 별로 선택 가능한 다양한 종류의 칼라를 표시할 수 있다.
프로세서(710)는 선택된 칼라에 관한 정보(이하, 칼라 정보라 함)를 메모리(720)에 저장할 수 있고, 트랜시버(730)가 메모리(720)에 저장된 칼라 정보를 네트워크를 통해 서버(800)에 전송할 수 있다. 이 때, 선택된 칼라가 적용될 가전 기기에 대한 정보도 함께 전송될 수 있다.
서버(800)의 트랜시버(830)는 소비자 단말(700)로부터 전송되는 칼라 정보와 가전 기기 정보를 수신하고, 수신된 정보는 메모리(820)에 저장될 수 있다.
프로세서(810)는 저장된 칼라 정보와 가전 기기 정보를 트랜시버(830)를 통해 칼라 패널(500, 1500, 2500)의 제조 시스템으로 전송할 수 있다. 전송된 칼라 정보와 가전 기기 정보는 제조 시스템의 컴퓨터에 의해 수신될 수 있고, 수신된 칼라 정보는 제조 시스템의 디지털 인쇄 장치(600)에 전달될 수 있다.
디지털 인쇄 장치(600)가 수행하는 동작은 앞서 도 12를 참조하여 설명한 바와 동일하다.
이와 같이, 소비자 단말(700)에 의해 선택된 가전 기기의 칼라 정보가 서버(800)를 통해 디지털 인쇄 장치(600)로 전달됨으로써, 주문 제조 방식으로 가전 기기의 칼라 패널(500, 1500, 2500)을 제조할 수 있다. 동일 칼라의 칼라 패널을 대량으로 미리 제조해놓는 것이 아니기 때문에, 재고 문제를 해결할 수 있고 이를 통해 소비자에게 가전 기기의 칼라에 대한 다양한 선택권을 제공할 수 있다.
한편, 소비자 단말(700)에서 서버(800)로, 서버(800)에서 제조 시스템으로 전달되는 칼라 정보는 동일한 종류의 정보일 수도 있고 다른 종류의 정보일 수도 있다. 예를 들어, 소비자 단말(700)에서 전송되는 칼라 정보와 디지털 인쇄 장치(600)에서 사용되는 색체계가 대응되지 않으면, 외부 서버(800) 또는 제조 시스템에서 칼라 정보를 디지털 인쇄 장치(600)에서 사용되는 색체계에 대응되는 정보로 변환할 수 있다.
지금까지 설명한 실시예에 의하면, 가전 기기에 사용되는 칼라 패널의 칼라를 잉크젯 인쇄와 같은 디지털 인쇄를 통해 구현할 수 있다. 따라서, 인쇄를 수행할 때마다 입력된 칼라 정보에 따라 복수의 칼라 잉크가 적절한 비율로 분사되기 때문에 잉크 또는 토너를 미리 조색할 필요가 없으며 1회의 인쇄마다 칼라 정보를 변경할 수 있으므로, 다양한 칼라를 용이하게 인쇄할 수 있고 소량으로 생산하더라도 높은 생산성을 확보할 수 있다.
전술한 이점에 의해, 소비자로부터 가전 기기에 대한 주문이 접수된 이후에 칼라 패널을 제조하는 주문 제조 방식을 적용할 수 있다. 따라서, 동일 칼라의 칼라 패널을 대량으로 미리 제조해놓는 것이 아니기 때문에, 재고 문제를 해결할 수 있고 결과적으로 소비자에게 가전 기기의 칼라에 대한 다양한 선택권을 제공할 수 있다.
또한, 칼라층을 형성하는 잉크 도트(메인 잉크 도트 및 서브 잉크 도트)는 2가지 이상의 크기를 가지며, 칼라 정보에는 각각의 잉크 도트가 도포되기 위한 베이스 패널의 전면 상 위치(메인 영역 및 서브 영역)에 대한 정보가 포함되어 있어 칼라층이 고르게 형성될 수 있다. 특히, 2가지 이상의 크기를 가진 잉크 도트를 이용하여 베이스 패널 상에 잉크가 충분히 도포되지 못하는 미도장 영역이 발생하는 것을 저감시킬 수 있다.
이상에서는 특정의 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 상기한 실시예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.

Claims (15)

  1. 본체; 및
    상기 본체를 개폐하는 도어;를 포함하고,
    상기 본체 및 상기 도어 중 적어도 하나에 포함되는 칼라 패널은,
    전면에 요철을 형성하는 패턴부를 포함하는 베이스 패널; 및
    상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)와, 상기 복수의 메인 잉크 도트의 사이에 도포되며 적어도 일부는 상기 패턴부의 둘레 상에 도포되고, 상기 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 포함하는 칼라층;을 포함하는 가전 기기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패턴부는 양각 패턴을 포함하며,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 일부는 상기 양각 패턴의 상면의 둘레를 따라 도포되고,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 양각 패턴의 하부의 둘레를 따라 도포되는 가전 기기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 양각 패턴의 측면 상에 도포되는 가전 기기.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 패턴부는 음각 패턴을 포함하며,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 일부는 상기 음각 패턴의 저면의 둘레를 따라 도포되고,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 음각 패턴의 상부의 둘레를 따라 도포되는 가전 기기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 서브 잉크 도트의 적어도 다른 일부는 상기 음각 패턴의 측면 상에 도포되는 가전 기기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 패턴부의 상부와 하부 간의 높이 차는 30 마이크로미터 이상인 가전 기기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 메인 잉크 도트 및 상기 복수의 서브 잉크 도트는 자외선에 의해 경화되는 소재를 포함하는 가전 기기.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 칼라 패널은 상기 칼라층을 커버하는 투명층을 더 포함하는 가전 기기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 투명층은 상기 패턴부의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성되는 가전 기기.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 투명층은 투명 잉크를 인쇄한 후 열 건조하여 형성되는 가전 기기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 베이스 패널은 상기 베이스 패널의 전면 상에 도포되는 코팅층을 더 포함하며, 상기 칼라층은 상기 코팅층 상에 배치되는 가전 기기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 코팅층은 백색 계열의 칼라를 갖는 가전 기기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 패턴부의 요철에 대응되는 형상을 포함하도록 형성되는 가전 기기.
  14. 칼라 정보로서, 베이스 패널의 전면 상의 복수의 메인 영역에 대한 위치 정보 및 상기 복수의 메인 영역과 구분되는 상기 베이스 패널의 전면 상의 복수의 서브 영역에 대한 위치 정보를 포함하는 칼라 정보를 수신하고;
    상기 칼라 정보에 기초하여, 복수의 메인 잉크 도트(ink dot)를 상기 복수의 메인 영역에 도포하고 상기 메인 잉크 도트보다 작은 크기를 갖는 복수의 서브 잉크 도트를 상기 복수의 서브 영역에 도포하여 칼라층을 형성하고;
    상기 칼라층 상에 상기 칼라층을 커버하는 투명층을 형성하는 것;을 포함하는 칼라 패널의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 베이스 패널의 전면 상에 백색의 코팅층을 형성하는 것을 더 포함하고, 상기 칼라층은 상기 코팅층 상에 형성되는 칼라 패널의 제조 방법.
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