WO2023096064A1 - 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치 및 방법 - Google Patents

이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치 및 방법 Download PDF

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조성남
강신규
김남혁
김영득
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    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a mixer simulation apparatus and method for secondary battery production, and more particularly, to a mixer simulation apparatus and method for training secondary battery production workers.
  • the present invention provides a mixer simulation device (system) for secondary battery production, a method, a computer program stored in a computer readable medium, and a computer readable medium in which the computer program is stored to solve the above problems.
  • the present invention may be implemented in a variety of ways, including an apparatus (system), a method, a computer program stored in a computer readable medium, or a computer readable medium in which a computer program is stored.
  • a simulation apparatus for producing a secondary battery includes a memory configured to store at least one command and at least one processor configured to execute the at least one command stored in the memory.
  • the at least one instructions execute a device operating unit that includes a mixer model device associated with production of a secondary battery, and a plurality of adjustment parameters for determining operation of the mixer model device and associated with quality of material produced by the mixer model device.
  • Execute the facility moving unit including the quality information, obtain at least one of first user condition information and first user behavior information input through at least one of the facility moving unit and the mixer model device, and obtain the first user condition information and and instructions for determining an operation of the mixer model device based on at least one of the first user behavior information, and executing an operation of weighing, mixing, and transferring a plurality of raw materials associated with the mixer model device based on the determined operation.
  • the at least one command further includes instructions for executing a training scenario based on an operating process of a mixer model device and displaying guide information on a manipulation operation of a moving unit of a facility according to the training scenario. do.
  • the training scenario includes at least one of raw material name and setting value input training, insulation solution setting training, binder solution setting training, predispersion solution setting training, slurry setting training, tank cleaning training, and trouble action training.
  • the insulating fluid setting training includes at least one of detailed semi-automatic insulating fluid setting training, semi-automatic insulating fluid mixing detailed training, insulating fluid automatic mixing detailed training, and insulating fluid transfer detailed training.
  • the binder solution setting training includes at least one of detailed binder solution setting semi-automatic setting training, binder solution semi-automatic mixing detailed training, binder solution automatic mixing detailed training, and binder solution transfer detailed training.
  • the linear variance setting training includes at least one of semi-automatic linear variance setting detailed training, semi-automatic linear variance mixing detailed training, linear variance automatic mixing detailed training, and linear variance transfer detailed training.
  • the slurry setting training includes at least one of detailed semi-automatic slurry setting training, detailed semi-automatic slurry mixing training, detailed slurry mixing training, and detailed slurry transfer training.
  • the tank cleaning training includes at least one of detailed setting value input training and semi-automatic cleaning detailed training.
  • the trouble action scenario is a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material mold exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheating scenario, and a pipe blockage scenario. contains at least one
  • At least one command is a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material type exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheating scenario, and a pipe blockage scenario.
  • At least one of the trouble action scenarios is executed, based on the executed trouble action scenario, at least some areas of the mixer model device and moving equipment are changed to an abnormal range, and the second user uses at least one of the mixer model device and the moving equipment.
  • At least one of the behavioral information and the second user condition information is obtained, and at least one of the mixer model device and the equipment moving part that has been changed to the abnormal range is moved to the normal range based on the obtained at least one of the second user behavior information and the second user condition information. It further includes instructions for changing to .
  • a mixer simulation method for secondary battery production performed by at least one processor includes the steps of executing a device operating unit including a mixer model device associated with secondary battery production, operation of the mixer model device Executing a facility operating unit including a plurality of adjustment parameters for determining and quality information associated with the quality of a material produced by the mixer model device, a first user condition input through at least one of the facility moving unit and the mixer model device. information and first user behavior information; determining an operation of a mixer model device based on at least one of the obtained first user condition information and first user behavior information; and a mixer based on the determined operation. and executing operations of weighing, mixing, and transporting a plurality of raw materials associated with the model device.
  • the step of executing a training scenario based on the operating process of the mixer model device and displaying guide information on the operation of the equipment moving unit according to the training scenario is a training scenario based on the operating process of the mixer model device and displaying guide information on the operation of the equipment moving unit according to the training scenario.
  • the training scenario includes at least one of raw material name and setting value input training, insulation solution setting training, binder solution setting training, predispersion solution setting training, slurry setting training, tank cleaning training, and trouble action training.
  • the insulating fluid setting training includes at least one of detailed semi-automatic insulating fluid setting training, semi-automatic insulating fluid mixing detailed training, insulating fluid automatic mixing detailed training, and insulating fluid transfer detailed training.
  • the binder solution setting training includes at least one of detailed binder solution setting semi-automatic setting training, binder solution semi-automatic mixing detailed training, binder solution automatic mixing detailed training, and binder solution transfer detailed training.
  • the linear variance setting training includes at least one of semi-automatic linear variance setting detailed training, semi-automatic linear variance mixing detailed training, linear variance automatic mixing detailed training, and linear variance transfer detailed training.
  • the slurry setting training includes at least one of detailed semi-automatic slurry setting training, detailed semi-automatic slurry mixing training, detailed slurry mixing training, and detailed slurry transfer training.
  • the tank cleaning training includes at least one of detailed setting value input training and semi-automatic cleaning detailed training.
  • the trouble action scenario is a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material mold exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheating scenario, and a pipe blockage scenario. contains at least one
  • At least one trouble action of a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material type exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheat scenario, and a pipe blockage scenario Executing the scenario, changing at least some of the mixer model device and equipment moving parts to an abnormal range based on the executed trouble action scenario, and second user behavior information and control through at least one of the mixer model device and equipment moving parts.
  • 2 Acquiring at least one of user condition information and changing at least one of a mixer model device and equipment moving parts that have been changed to an abnormal range to a normal range based on at least one of the acquired second user behavior information and second user condition information Include more steps.
  • a computer program stored in a computer readable medium is provided to execute the above-described method according to an embodiment of the present invention on a computer.
  • a user who produces a secondary battery may perform training related to how to operate the secondary battery production device, how to deal with defects, etc. through a simulation device before being put into work.
  • training the loss due to the occurrence of defects is significantly reduced, and the efficiency of the secondary battery production operation can be effectively improved.
  • the simulation device can effectively create training content optimized for an actual working environment.
  • the user can easily learn how to operate the secondary battery production apparatus through a simulation conducted step by step according to the user's work skill level.
  • the user can intensively train only scenarios with low task skill level by simply identifying and processing scenarios in which training is insufficient.
  • the user can effectively improve his ability to respond to defects by training using trouble action scenarios generated based on malfunctions that occur in an actual working environment.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a user using a simulation device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a functional block diagram showing the internal configuration of the simulation device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a block diagram showing an example of the operation of the simulation apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output to a device operation unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output on a manual display unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output to a facility moving unit associated with a mixer device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output to a facility moving unit associated with a mixer device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output to a facility moving unit associated with a mixer device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example in which a valve alarm scenario is generated according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a mixer simulation method for producing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • 11 is a diagram illustrating an example computing device for performing the methods and/or embodiments and the like described above.
  • the terms 'comprise', 'comprising' and the like may indicate that features, steps, operations, elements and/or components are present, but may indicate that such terms include one or more other functions, It is not excluded that steps, actions, elements, components, and/or combinations thereof may be added.
  • a specific element when a specific element is referred to as 'binding', 'combining', 'connecting', 'associating', or 'reacting' to any other element, the specific element is directly coupled to the other element. , can be combined, linked and/or associated, reacted, but not limited thereto.
  • one or more intermediate components may exist between certain components and other components.
  • “and/or” may include each of one or more items listed or a combination of at least a part of one or more items.
  • 'first' and 'second' are used to distinguish a specific component from other components, and the above-described components are not limited by these terms.
  • a 'first' element may be used to refer to an element having the same or similar shape as a 'second' element.
  • a 'secondary battery' may refer to a battery made using a material in which an oxidation-reduction process between current and material can be repeated several times.
  • mixing, coating, roll pressing, slitting, notching and drying, lamination, folding and stacking ), lamination and stacking, packaging, charging and discharging, degas, double side folding, and characteristics inspection may be performed.
  • separate production equipment (devices) for performing each process may be used. here.
  • Each production equipment can operate according to adjustment parameters and set values set or changed by the user.
  • a 'user' may refer to a worker who performs secondary battery production and operates secondary battery production equipment, and may include a user who trains through a simulation device for secondary battery production equipment.
  • a 'user account' is an ID created to use such a simulation device or assigned to each user, and a user can log in on the simulation device using the user account and perform simulation, Not limited to this.
  • 'facility operating unit', 'device operation unit' and 'quality confirmation unit' are software programs included in a simulator device or displayed on an input/output device associated with the simulator device and/or an input/output device, such as an image of a model device, It may refer to a device and/or program that outputs an image or the like or receives various inputs from a user and transfers them to a simulator device.
  • the facility moving unit and the quality checking unit may be configured separately, or one of the facility moving unit and the quality checking unit may include both functions.
  • a 'model device' is a virtual device in which actual secondary battery production equipment is implemented as a 3D or 2D model, and information input by a user (eg, user input information and/or user behavior information) is used to determine the model device's performance.
  • Images, videos, animations, etc. may be executed, changed, and/or corrected, and the like. That is, the 'operation of the model device' may include an image, video, animation, etc. of the model device that is executed, changed, and/or corrected.
  • the model device can be mixed, coated, rolled pressed, slitted, notched and dried, laminated, folded and stacked, and laminated. and devices for performing each of the stack, package, charge/discharge, degas, double side folding, and characteristic tests.
  • 'user condition information' includes user input for setting or changing conditions and/or values of at least some of the adjustment parameters of the equipment moving unit, or is generated by a predetermined algorithm based on the user input. may be information.
  • 'user behavior information' is a user's touch input, drag input, pinch input, rotation input, etc. performed on at least some areas of a model device and/or a moving part of a facility. It may include an input or may be information generated by a predetermined algorithm based on a corresponding user input.
  • a 'trouble scenario' includes values, conditions, etc. for changing the operation of a model device to a malfunction range or changing the quality information of a material determined by the operation of a model device to a defect range. It could be a scenario that For example, when a trouble action scenario is generated during operation of the simulation device, the operation and quality information of the model device may be changed based on the generated trouble action scenario. In addition, when the operation, quality information, etc. of the model device changed by the trouble action scenario are corrected to a normal range, the trouble action scenario may be determined to be resolved.
  • the trouble action scenarios include a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material mold exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheat scenario, and a piping scenario. blockage scenarios and the like.
  • a 'training scenario' may include a scenario for operating secondary battery production equipment.
  • Each training scenario may include multiple detailed drills.
  • the training scenario may include raw material name and set value input training, insulation solution setting training, binder solution setting training, pre-dispersion solution setting training, slurry setting training, tank cleaning training, etc. there is.
  • the insulating liquid setting training may include detailed insulating liquid semi-automatic setting training, insulating liquid semi-automatic mixing detailed training, insulating liquid automatic mixing detailed training, insulating liquid transfer detailed training, and the like.
  • the binder liquid setting training may include detailed binder liquid setting semi-automatic setting training, binder liquid semi-automatic mixing detailed training, binder liquid automatic mixing detailed training, binder liquid transfer detailed training, and the like.
  • the linear variance setting training may include detailed training for semi-automatic setting of the linear variance, detailed training for semi-automatic mixing of the linear variance, detailed training for automatic mixing of the linear variance, detailed training for linear variance transfer, and the like.
  • the slurry setting drill may include a slurry semi-automatic setting drill, a slurry semi-automatic mixing drill, a slurry automatic mixing drill, a slurry transfer drill, and the like.
  • Tank cleaning training may include setting value input detailed training, semi-automatic cleaning detailed training, and the like.
  • the 'mixing process' may be a process of preparing a slurry in a uniform state used for coating by mixing an active material, a pre-dispersion solution, a binder, and other additives with a solvent.
  • the 'coating process' may be a process of applying the slurry on a foil in a certain amount and shape.
  • the 'rolling process' may be a process of pressing the coated electrode to a certain thickness by passing it between two rotating upper and lower rolls. For example, a user may determine or adjust a gap between rolls in order to maximize battery capacity by increasing electrode density through a rolling process.
  • the 'slitting process' may be a process of passing an electrode between two rotating upper and lower knives to cut the electrode into a predetermined width.
  • a user may determine or adjust various adjustment parameters to maintain a constant electrode width.
  • the 'notching and drying process' may be a process of removing moisture after punching the electrode into a predetermined shape.
  • the user may determine or adjust the cutting height, length, etc. to perform punching in a shape of a specific quality.
  • the 'lamination process' may be a process of sealing and cutting the electrode and the separator.
  • a user may determine or adjust a value corresponding to an x-axis and a value corresponding to a y-axis in order to perform a specific quality of cutting.
  • the 'package process' may be a process of attaching a lead and tape to an assembled cell and packaging it in an aluminum pouch
  • the 'degas process' may be a process of attaching a lead and tape to an assembled cell. It may be a process of re-sealing after removing the gas.
  • the 'double side folding process' may be a process of double folding the side wings of the cell, and the 'characteristic inspection process' measures the thickness, weight, length, width, and insulation voltage of the cell using a measuring instrument before shipping the cell. It may be a process for confirming characteristics such as In the case of such a process, a user may adjust conditions, values, etc. of various adjustment parameters or change a set value corresponding to a device so that each process can be performed with a specific quality within a normal range.
  • the simulation device 100 is a device for training secondary battery production workers (eg, the user 110), and includes a manual display unit 120, a facility operating unit 130, and a device operating unit ( 140) and the like.
  • the user 110 learns how to use the device by manipulating the simulation device 100, which implements a device for producing an actual secondary battery as a 2D or 3D model device, or when the quality of a product is deteriorated. You can train how to respond.
  • the facility operation unit 130 may include a plurality of adjustment parameters for determining the operation of the model device displayed on the device operation unit 140 .
  • the user 100 may execute, change, and/or correct the operation of the model device by changing conditions of at least some of the plurality of adjustment parameters. That is, the operation of the model device may be adaptively changed or corrected by a change in the adjustment parameter input by the user 110 .
  • the user performs a touch input, a drag input, a pinch input, a rotation input, etc. on at least a portion of the equipment operating unit 130 to model the device operation unit 140. You can manipulate the device or change the configuration of the model device.
  • the user 110 may check or enlarge/reduce an arbitrary area of the model device by manipulating the facility movable unit 130, and manipulate the model device by performing a touch input to the facility movable unit 130 or the like. , the configuration of the model device can be changed.
  • the device operating unit 140 may include a model device associated with production of a secondary battery.
  • the model device is a 3D device related to secondary battery production equipment such as a mixer, coater, slitter, roll presser, lamination device, and L&S (lamination & stack) device.
  • it may include a 2D model device, but is not limited thereto, and may include a 3D or 2D model device of any other device used for the production of a secondary battery.
  • the user 110 performs a touch input, a drag input, a pinch input, etc. on the model device included in the device operation unit 140 (at least a partial region of the model device) to operate the model device.
  • You can manipulate or change the configuration of the model device. That is, the user 110 may directly manipulate at least a portion of the model device to check or enlarge/reduce an arbitrary area of the model device, manipulate the model device by performing a touch input, or configure the model device. can be changed.
  • the facility moving unit 130 may include quality information related to the quality of materials generated by the model device.
  • the quality information may be generated by performing an operation on a quality parameter based on a predetermined criterion and/or algorithm. That is, the user 110 may check the quality information generated in response to changing the adjustment parameter or manipulating the model device through the facility moving unit 130 .
  • a quality check unit separate from the facility moving unit 130 may be independently configured.
  • the facility operation unit 130 may display the driving state of the model device of the device operating unit 140 .
  • the quality information may be displayed in a region associated with the model device of the device operating unit 140 or may be confirmed by a specific operation. For example, when a button for checking quality displayed on the facility moving unit 130 is selected, quality information may be displayed or output.
  • a malfunction occurs in the operation of the model device or a quality defect occurs in the material produced by the model device, the malfunction/defect occurs immediately in the area of the equipment moving part 130 corresponding to the malfunction/defect occurrence area of the model device. Occurrence indication may be displayed or output.
  • quality information may be displayed or output by changing a color or setting value of at least a portion of a moving facility unit and/or a model device.
  • the secondary battery production equipment is a mixer
  • the operating state of the model device and the quality of the material produced by the model device are determined according to the adjustment parameter set in the facility moving unit 130, and the model device and the facility moving unit 130 can be displayed simultaneously. If an error occurs in the setting value of the adjustment parameter input to the facility moving unit 130, the facility moving unit 130 outputs an input error, and the operating state of the model device and the model device are determined by the adjustment parameter of the facility moving unit 130.
  • the type of defect is displayed on the facility moving unit 130, and the user can monitor the model device or the facility moving unit 130 to intuitively determine the defect of the model device.
  • the manual display unit 120 may display guide information such as user manuals and work instructions for the model devices of the facility moving unit 130 and the device operating unit 140 .
  • the manual display unit 120 may be a separate component from the present simulation device.
  • a user manipulates and/or monitors at least one of the facility moving unit 130 and the device operating unit 140 while checking the guide information based on the manual of the manual display unit 120 to input the adjustment parameter input method and device of the facility moving unit 130
  • a method of using a model device of the operating unit 140 may be learned.
  • the guide information is shown as being displayed on the manual display unit 120 configured separately from the device operation unit 140, but is not limited thereto, and additionally or alternatively, in a specific process depending on the secondary battery production process, the device Guide information may be displayed in a partial region of the operation unit 140 .
  • the simulation device 100 includes one manual display unit 120 and one equipment moving unit 130, but is shown as not including a quality confirmation unit, but is not limited thereto, and includes the manual display unit 120 and the equipment moving unit. 130 and the quality confirmation unit may be determined as an arbitrary number or omitted depending on the type of model device associated with the simulation device 100, or two or more functions may be implemented in one component.
  • the user 110 who produces the secondary battery can perform training related to how to operate the secondary battery production device, how to deal with defects, etc. through the simulation device 100 before being put into work. In this way, by training the user 110, the loss due to the occurrence of defects is significantly reduced, and the efficiency of secondary battery production work can be effectively improved.
  • Figure 2 is a functional block diagram showing the internal configuration of the simulation device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the simulation device 100 eg, at least one processor of the simulation device 100
  • the simulation device 100 includes a model device operation unit 210, a quality determination unit 220, a scenario management unit 230, and a user management unit. (240) and the like, but are not limited thereto.
  • the simulation device 100 communicates with the facility operation unit 130 and the device operation unit 140 and may exchange data and/or information related to the model device.
  • the model device operating unit 210 may execute, change, and/or correct the operation of the model device displayed on the device operating unit 140 and the facility operating unit 130 according to a user's manipulation.
  • the model device operation unit 210 may obtain or receive user behavior information and/or user condition information by using information input from a user (eg, a secondary battery production worker). Then, the model device operation unit 210 may determine or change the operation of the model device and facility operation unit 130 by using the obtained or received user behavior information and/or user condition information.
  • the user behavior information is information generated based on a user input, such as touching at least a partial area of the model device included in the facility moving unit 130 and/or the device operating unit 140, and the user input It may include information about the amount of change in the setting value of the model device according to .
  • the model device is a mixer device for producing secondary batteries
  • operations such as measuring and mixing raw materials and transferring slurry are performed by touching at least some regions (regions of a plurality of buttons) of the facility moving unit 130.
  • user behavior information based on the touch area may be generated.
  • the user condition information is information generated based on a user input for changing the condition and/or value of at least some parameters among a plurality of adjustment parameters included in the facility moving unit 130.
  • it may include information about a change amount of a condition value for determining an operation of a model device according to a user input.
  • the model device is a mixer device for secondary battery production
  • the user can change the type of raw material, the weighing set value for each raw material, the rotation speed and rotation time of the mixer through the facility moving unit 130 to set values, ,
  • user condition information based on the changed setting value may be generated.
  • the quality determining unit 220 determines quality information related to the quality of the material generated by the operation of the model device. or can be created. That is, when the model device is operating (when animation, video, color change, etc. in which the model device operates), quality information may be determined or generated differently according to setting values and condition values of the corresponding model device. In other words, the user may change or adjust the quality of the material produced by the model device by changing the adjustment parameter or setting at least a portion of the equipment movable unit 130 and/or the model device through a touch input.
  • the quality determining unit 220 determines or extracts one or more quality parameters for determining the quality of a material produced by the model device, and while the operation of the model device is being executed, the quality of the model device being executed.
  • a value corresponding to each of the one or more quality parameters determined based on the operation may be calculated.
  • a value corresponding to the quality parameter may be calculated by a predetermined algorithm.
  • the quality determination unit 220 may generate quality information related to the quality of the material generated by the model device based on values corresponding to each of the calculated one or more quality parameters. For example, mixer overheating may be calculated by adjusting at least one value of the mixer's rotational speed, current value, and cooling water. In this case, the quality determining unit 220 may generate or output quality information about overheating of the main mixer.
  • the scenario management unit 230 may determine one or more training scenarios from among a plurality of operation training scenarios of the model device, and change the operation of the equipment moving unit and the model device based on the determined one or more training scenarios.
  • the model device is a mixer
  • the plurality of operation training scenarios include raw material name and set value input training, insulation liquid setting training, binder liquid setting training, pre-dispersion liquid setting training, slurry setting training, tank cleaning training, etc. can and
  • Each drill may include a plurality of sub-trains.
  • a trouble action scenario associated with a malfunction of a corresponding model device may occur during operation of the model device or before operation of the model device.
  • at least a part of setting values, condition values, and corresponding quality information of the model device may be changed to an abnormal range based on the generated trouble action scenario.
  • the model device is a mixer device for secondary battery production
  • the name or metering setting value of at least one raw material among a plurality of raw materials may be erroneously written in an abnormal range.
  • the scenario management unit 230 determines one or more trouble action scenarios among a plurality of trouble action scenarios associated with the malfunction of the model device, and the operation of the model device and the quality of the material based on the determined one or more trouble action scenarios. At least one of the quality information associated with may be changed.
  • the model device is a mixer device
  • the plurality of trouble action scenarios include a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material mold exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheating scenario, It can include pipeline blockage scenarios and the like.
  • the user manipulates the facility moving unit 130 and/or the model device based on the guide information output on the manual display unit 120 to solve the trouble action scenario. so that you can change the setting.
  • the scenario management unit 230 receives at least one of user behavior information and user condition information for resolving the determined one or more trouble action scenarios, and changes the model based on at least one of the received user behavior information and user condition information. Calibrating the device, calculating a value corresponding to each of a plurality of quality parameters associated with the quality of the material produced by the model device, and calculating the calibrated model device based on the value corresponding to each of the calculated plurality of quality parameters.
  • the scenario management unit 230 may determine whether one or more trouble action scenarios have been resolved using the corrected quality information. For example, the scenario management unit 230 may determine that the trouble action scenario is resolved when at least one of the user behavior information and the user condition information is input in a predetermined order, but is not limited thereto, and the quality of the material is predetermined. If it is within the normal range, the scenario management unit 230 may determine that the trouble action scenario is resolved.
  • the scenario management unit 230 may determine that the trouble action scenario is resolved, and each quality parameter When the value calculated by providing a certain algorithm corresponds to a predetermined normal range, the scenario management unit 230 may determine that the trouble action scenario has been resolved.
  • setting values, condition values, etc. of model devices that are changed to a range of malfunctions by trouble action scenarios may be predetermined for each trouble action scenario, but are not limited thereto.
  • the trouble action scenario may be generated based on error information generated when an actual secondary battery production equipment malfunctions. That is, when a malfunction occurs in an external device (eg, actual secondary battery production equipment) associated with the model device, the scenario manager 230 obtains error information associated with the malfunction, and based on the obtained error information, the model device malfunctions. Trouble action scenarios related to can be created. For example, when a malfunction occurs in a device that supplies raw materials to a mixing process, the scenario management unit 230 may obtain the value of each adjustment parameter and the set value of the device at the time of malfunction as error information.
  • the scenario management unit 230 may generate a trouble action scenario by changing the value of each adjustment parameter obtained from the external device and the setting value of the device to correspond to the model device.
  • a trouble action scenario is generated based on error information in an actual device, so that the simulation device 100 can effectively generate training content optimized for an actual working environment.
  • the user management unit 240 may perform management such as registration, modification, and deletion of a user account associated with a user using the simulation device 100 .
  • the user may use the simulation device 100 using his or her registered user account.
  • the user manager 240 may store and manage the progress of each training scenario for each user account in an arbitrary database.
  • the scenario management unit 230 extracts information associated with a specific user account stored in the database, and extracts at least one of a plurality of training scenarios based on the extracted information. or you can decide.
  • the scenario management unit 230 may enable training scenarios to be sequentially activated according to a predetermined training progress schedule based on information associated with a user account, and for a user who has completed all of the predetermined training progress schedules. Arbitrary training scenarios and detailed training can be selected.
  • the scenario management unit 230 may extract and generate only training scenarios in which the work speed is lower than the average work speed or provide them to the corresponding user, but is not limited thereto, and the training scenario may be any other criterion or a combination of any criterion. may be extracted or determined by
  • each functional configuration included in the simulation device 100 has been separately described, but this is only to aid understanding of the invention, and one arithmetic device may perform two or more functions.
  • the simulation device 100 is shown to be distinguished from the facility operating unit 130 and the device operating unit 140, but is not limited thereto, and the facility operating unit 130 and the device operating unit 140 are simulation devices. (100) may be included.
  • the simulation device 100 can generate and provide trouble action scenarios having various values associated with malfunctions of the secondary battery production equipment to the user, and accordingly, the user can view malfunction situations that may occur in the actual device. You can effectively learn how to respond according to each situation while solving on your own.
  • Figure 3 is a block diagram showing an example of the operation of the simulation device 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the simulation device (100 in FIG. 1) includes a raw material name and setting value input training step 310, an insulation solution setting training step 320, a binder solution setting training step 330, and a linear dispersion setting training step 340. ), a slurry setting training step 350, a tank cleaning training step 360, a trouble action training step 370, and the like.
  • the raw material name and setting value input training step 310 may be a step of learning the process of inputting the raw material name to the facility moving unit 130 and setting the weighing value for each raw material. For example, the user learns how to input the raw material name and metering setting value described in the work instruction sheet (work log) by manipulating the facility moving unit 130 according to the guide information and work instructions included in the manual display unit 120. can do. That is, during the raw material name and setting value input training step 310, the manual display unit 120 displays guide information necessary for raw material name and setting value input training, and the user responds to the instructions of the guide information displayed on the manual display unit 120. Accordingly, a process of inputting adjustment parameters of the equipment moving unit 130 or setting a model device may be learned while checking a work instruction.
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the insulating solution setting training step 320 may be a step of learning a process of preparing in advance and inputting mixer setting values before preparing the insulating fluid used for the insulating coating.
  • the insulating fluid setting training step may include detailed insulating fluid setting semi-automatic setting training, insulating fluid semi-automatic mixing detailed training, insulating fluid automatic mixing detailed training, insulating fluid transfer detailed training, and the like.
  • the user manipulates the equipment moving unit 130 according to the insulation solution-related guide information and work instructions included in the manual display unit 120 to set the metering described in the work instructions (work log).
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the binder solution setting training step 330 may be a step of learning a process of preparing in advance and inputting mixer setting values before preparing the binder solution to be put into the anode main mixer.
  • the binder liquid setting training step 330 may include detailed binder liquid setting semi-automatic setting training, binder liquid semi-automatic mixing detailed training, binder liquid automatic mixing detailed training, binder liquid transfer detailed training, and the like.
  • the user manipulates the facility moving unit 130 according to the guide information and work instructions related to the binder solution included in the manual display unit 120 to set the metering described in the work instructions (work log).
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the pre-dispersion setting training step 340 may be a step of learning a process of inputting mixer setting values before preparing a pre-dispersion solution in which a conductive material, a binder, and a dispersant are mixed in advance to improve the dispersibility of the positive electrode slurry.
  • the linear variance setting training step 340 may include detailed training for semi-automatic setting of the linear variance, detailed training for semi-automatic mixing of the linear variance, detailed training for automatic mixing of the linear variance, detailed training for linear variance transfer, and the like.
  • this line dispersion setting training step 340 the user manipulates the equipment moving unit 130 according to the guide information and work instructions related to the linear dispersion included in the manual display unit 120, and sets the metering described in the corresponding work instruction sheet (work log).
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the slurry setting training step 350 may be a step of learning a process of inputting mixer setting values before preparing slurry, which is a mixture in which a material in a powder state and a material in a solution state are evenly dispersed in a solvent.
  • the slurry setting training step 350 may include semi-automatic slurry setting detailed training, semi-automatic slurry mixing detailed training, slurry automatic mixing detailed training, slurry transfer detailed training, and the like.
  • this slurry setting training step 350 the user manipulates the facility moving unit 130 according to the slurry-related guide information and work instructions included in the manual display unit 120, and the metering setting value described in the work instruction sheet (work log) (You can learn the process of inputting raw material name, input amount, input order) and mixing setting values (rotation speed, mixing time), mixing the input materials, and transferring the mixed slurry to the storage tank. That is, during the slurry setting training step 350, guide information necessary for slurry setting training is displayed on the manual display unit 120, and the user receives a work instruction (work log) according to the instructions of the guide information displayed on the manual display unit 120. ), it is possible to learn the entire process of inputting adjustment parameters of the facility moving unit 130 necessary for slurry manufacturing, mixing, and transferring while checking.
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the tank cleaning training step 360 may be a step of learning a process of inputting a set value to spray and clean a storage tank storing a binder solution, a predispersion solution, a slurry, and the like, with a solvent (NMP).
  • the tank cleaning training step 360 may include detailed setting value input training and semi-automatic cleaning detailed training.
  • the user manipulates the facility moving unit 130 according to the tank cleaning related guide information and work instructions included in the manual display unit 120, and the cleaning setting values described in the work instructions (work log). and learn the storage tank cleaning process using a solvent.
  • Some areas of the screen may be turned on or activated so that the user can perform the work corresponding to the work instruction, and if the user accurately inputs all raw material names and set values, an arbitrary button (e.g., OK A button, a COMPLETED button) may be displayed or activated, and a button that advances to the next step or may proceed to the next step (eg, a button to start the next step, etc.) may be displayed or activated.
  • OK A button e.g., OK A button, a COMPLETED button
  • a button that advances to the next step or may proceed to the next step eg, a button to start the next step, etc.
  • the trouble action training step 370 may be a step in which the user learns how to identify and take action on troubles that occur during operation of the secondary battery production apparatus.
  • the trouble action training step 370 includes a detailed valve alarm step, an overflow detailed step, a detailed binder liquid exchange step, a detailed slurry transfer step, a detailed active material mold exchange step, a detailed set value check step, a detailed step for main mixer overheating, and a detailed pipe blockage step. steps may be included.
  • guide information such as condition information (type of adjustment parameter, value of adjustment parameter) and action information (buttons to be operated) that must be operated to solve the trouble is displayed on the manual display along with the occurrence of the trouble. can be output.
  • the user can process defects based on the displayed guide information and train how to solve the defects.
  • each or a combination of a plurality of trouble action scenarios may be repeatedly processed or solved to master the trouble action method.
  • a plurality of trouble action scenarios are sequentially activated so that the user can sequentially train a plurality of trouble action scenarios, but is not limited thereto, and the user directly selects one trouble action scenario from among the plurality of trouble action scenarios. It can be trained by doing, and it is also possible to train the trouble action scenario arbitrarily determined by the simulator device.
  • raw material name and weight value setting training step 310 proceeds sequentially according to the progress schedule, and may be configured so that the next step training is activated after one previous step training is completed.
  • a plurality of detailed training steps constituting each training step may be configured to be sequentially activated.
  • the device operation unit 140 may display or output a model device 410 that simulates a mixer device for secondary battery production in 2D on a display screen.
  • the model device 410 may include text, images, videos, and the like, and may operate based on user condition information and/or user behavior information input from the user.
  • a plurality of raw material storage tank images 421, 422, and 423 storing raw materials
  • a main mixer image 430 and a plurality of raw material storage tank images 421, 422, and 423 between the main mixer image 430
  • the color of the upper layer and the lower layer may be displayed differently according to the remaining amount of the raw material in the corresponding storage tank. Through this, the user can monitor the level of the raw material in the storage tank.
  • the color of the metering valve image, metering pipe image, transfer valve image, transfer pipe image, etc. is a different preset color can be changed to For example, when the raw material or slurry is not moved, the color of the image of the pipe may be gray, and when the raw material or slurry is moved, the color of the image of the pipe may be changed to red.
  • the color of the valve associated with the corresponding pipe may be displayed in different colors for the valve opening and valve closing.
  • the color of the main mixer image may be changed to another preset color.
  • the color of the main mixer image may be changed to green
  • the rotation speed of the main mixer may be displayed as text
  • an animation in which the stirrer of the main mixer rotates may be popped up and displayed. If a metering valve malfunction occurs, the colors of the metering pipe image and metering valve image may change to other preset colors, and if a transfer valve malfunction occurs, the colors of the transfer pipe image and transfer valve image may change to other preset colors. there is.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output on the manual display unit 120 according to an embodiment of the present invention.
  • the manual display unit 120 displays training course information 510, an example of a moving part screen 520, a work instruction 530, a work instruction related description 540, a mark 550, and the like on a display screen. or print out.
  • the training process information 510, the example of the moving part screen description 520, the work instruction 530, the work instruction related explanation 540, the mark 550, etc. are shown to be displayed in a specific area on the display screen, it is limited thereto. It is not, and each text, image, video, etc. can be displayed in an arbitrary area of the display screen.
  • the training process information 510 area may display or output training steps of the training currently being performed by the user and detailed training steps.
  • a screen image of the moving facility unit can be displayed or output so that the user can recognize the area of the moving facility unit that needs to be manipulated.
  • the work instruction 530 area may sequentially display or output work contents to be manipulated by the user.
  • the work instruction related description 540 area may display or output amplified explanation related to the work instruction.
  • Remark 550 area can display or output the contents to pay attention to when working.
  • Facility operating unit screen examples 520, work instructions 530, work instructions related descriptions 540, and mark 550 may be displayed or output in association with mutually related matters.
  • the user performs a touch input or text input on at least a part of the moving equipment 130 based on the contents of the work instruction 530 while referring to the screen example 520 of the moving equipment displayed on the manual display unit 120 to perform a text input according to each training scenario. training can be performed.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output on a facility moving unit 130 associated with a mixer device according to an embodiment of the present invention.
  • a training scenario name 610 corresponding to a plurality of training scenarios for each user and progress information 620 for each training scenario may be displayed on the facility operation unit 120 .
  • Training scenario names may include raw material name and setting value input training, insulation solution setting training, binder solution setting training, pre-dispersion solution setting training, slurry setting training, tank cleaning training, trouble action training, and the like.
  • the progress information 620 of each training step may be displayed as completion or not, and may be displayed as a percentage by reflecting the progress of the detailed training step.
  • a detailed training name 630 corresponding to a plurality of detailed training constituting the corresponding training scenario (eg, training scenario name #3) and progress information 640 for each detailed training are displayed.
  • the progress information 640 for each detailed training may be displayed as training completion or progress amount may be displayed as a percentage.
  • a mixer device may refer to a device for preparing a slurry by mixing an active material, a binder, and other additives for secondary battery production with a solvent. Similar to the model device of the device operation unit 140, the facility moving unit 130 may imitate a mixer device for secondary battery production and display it on the screen.
  • the simulated mixer area displayed on the facility moving unit 130 includes a plurality of raw material storage tank images 721, 722, and 723 for storing raw materials, a main mixer image 730, and a plurality of raw material storage tank images. (721, 722, 723) and a plurality of metering pipe images (741, 742, 743) connecting between the main mixer image 730, a plurality of metering pipe images (741, 742, 743) and a plurality of overlapping displayed Metering valve images (751, 752, 753), slurry storage tank image (760) for storing mixed slurry, transfer pipe image (770) connecting between main mixer image (730) and slurry storage tank image (760) and a transfer valve image 780 displayed overlapping with the transfer pipe image 770 .
  • the remaining amount of the raw material in the corresponding storage tank may be displayed as an image or a numerical value.
  • the color of the metering valve image, metering pipe image, transfer valve image, transfer pipe image, etc. is a different preset color can be changed to For example, when the raw material or slurry is not moved, the corresponding pipe image color may be gray, and when the raw material or slurry is moved, the corresponding pipe image color may be changed to green.
  • the color of the valve image associated with the corresponding pipe may be displayed in different colors in the valve open state and the valve closed state.
  • the color of the main mixer image may be changed to another preset color.
  • the color of the image of the main mixer may be changed to green, and the rotation speed of the main mixer may be displayed as a letter. If a metering valve malfunction occurs, the colors of the metering pipe image and metering valve image may change to other preset colors, and if a transfer valve malfunction occurs, the colors of the transfer pipe image and transfer valve image may change to other preset colors. there is.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an example of a display screen displayed or output on a facility moving unit 130 associated with a mixer device according to another embodiment of the present invention.
  • An adjustment parameter input area 810 for inputting material information used in the mixing process in text and a button area 820 to be touched to operate the mixer model device may be displayed on the facility moving unit 130 .
  • This button area 820 may be additionally or selectively displayed on the device operation unit 140 .
  • the adjustment parameter input area 810 is a screen for the user to enter the name of raw material, code, setting value, etc. in text while viewing the work instruction, and if the user inputs the name of raw material, code, setting value, etc. eg OK sign) can be additionally displayed.
  • a text displayed on an arbitrary button in the button area may be changed whenever a touch input is received (eg, changing to Waiting ⁇ -> Running whenever touched).
  • the color of any one button in the button area may be changed whenever a touch input is received (eg, when the Start/Stop button is activated, the color is changed to black ⁇ -> green or red).
  • the facility operating unit 130 may additionally display a plurality of screens having separate layouts overlapping while the simulation device of the present invention is operating. When the user clicks the button area, the color of the corresponding button may be changed or a new screen may be popped up and displayed.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an example in which a valve alarm scenario is generated according to an embodiment of the present invention.
  • the simulation device (100 in FIG. 1 ) determines one or more trouble action scenarios among a plurality of trouble action scenarios associated with the malfunction of the mixer device, and is associated with the operation of the mixer model device and the quality of the material based on the determined one or more trouble action scenarios. At least one of the quality information may be changed.
  • the plurality of trouble action scenarios may include a valve alarm scenario due to valve malfunction.
  • the valve alarm scenario may refer to a scenario for training how to cope with automatic mixing being stopped due to a valve malfunction during automatic slurry mixing.
  • the simulation device when the determined one or more trouble action scenarios include a valve alarm scenario, a mixer simulation area of the equipment operating unit 130 and a predetermined area (eg : Piping image, valve image) can be changed (image, video, color, animation) to a pre-determined state, and a sound alarm can be selectively generated according to the type of trouble action scenario.
  • a mixer simulation area of the equipment operating unit 130 and a predetermined area eg : Piping image, valve image
  • a predetermined area eg : Piping image, valve image
  • a predetermined area eg : Piping image, valve image
  • a predetermined area eg : Piping image, valve image
  • a predetermined area eg : Piping image, valve image
  • a sound alarm can be selectively generated according to the type of trouble action scenario.
  • the color of the transfer pipe image 911 of the mixer simulation area of the facility moving unit 130 may be changed from green to gray and the color of the transfer valve image 912 may be changed from green to blue
  • valve alarm training according to a valve alarm scenario may be performed by changing the adjustment parameters displayed in the adjustment parameter input area or by touching or dragging a specific area of the mixer model device displayed in the device operation unit 140.
  • the simulation device may determine that the corresponding valve alarm scenario is completed when at least one of user condition information and user behavior information is input from the user from the facility operating unit 130 and the device operation unit 140 in the order in which the event is determined. .
  • the simulation device simulates the mixer area of the equipment moving unit 130 according to the storage tank overflow scenario.
  • a predetermined area eg, storage tank image, pipe image, valve image
  • the mixer model device of the device operation unit 140 may be changed (image, video, color, animation) to a predetermined state, and a sound alarm may occur.
  • the user manipulates the operation buttons displayed in the button area of the equipment moving unit 130 or displays the adjustment parameter input area of the equipment moving unit 130.
  • Storage tank overflow training according to a storage tank overflow scenario may be performed by changing an adjustment parameter or touching or dragging a specific area of the mixer model device displayed on the device operation unit 140 .
  • the simulation device determines that the storage tank overflow scenario is completed when at least one of user condition information and user behavior information is input from the user from the facility operating unit 130 and the device operation unit 140 in the order in which the event was determined.
  • a binder liquid exchange scenario in which residual binder liquid in pipes and storage tanks is discharged and discarded
  • a slurry transfer scenario in which mixed slurry is transferred from a slurry mixer to a storage tank
  • an active material type exchange scenario in which active material is discharged
  • Simulation device pre-determined areas eg, storage tank image, pipe image, valve image, main mixer image, etc.
  • the user manipulates the operation buttons displayed in the button area of the equipment moving unit 130 or displays the adjustment parameter input area of the equipment moving unit 130.
  • Trouble action training according to the executed scenario may be performed by changing the adjustment parameters or by touching or dragging a specific region of the mixer model device displayed on the device operating unit 140 .
  • the simulation device may determine that the corresponding trouble action scenario is completed when at least one of user condition information and user behavior information is input from the user from the facility operating unit 130 and the device operating unit 140 in the order in which the incident was determined. .
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of a mixer simulation method (S1000) for producing a secondary battery according to an embodiment of the present invention.
  • the simulation method for secondary battery production ( S1000 ) may be performed by a processor (eg, at least one processor of a simulation device).
  • the simulation method for secondary battery production (S1000) includes a processor operating unit including a mixer model device associated with secondary battery production, a plurality of adjustment parameters for determining the operation of the mixer model device, and a mixer model. It may be started by outputting a facility moving unit including information related to the operating state of the device and quality information related to the quality of the material produced by the mixer model device (S1010).
  • a manual display unit including guide information such as instruction manuals and work instructions for the mixer model device of the facility moving unit 130 and the device operating unit 140 may be further output.
  • the aforementioned manual display unit may be output by another processor separate from the process of the simulation device.
  • the processor may obtain at least one of first user behavior information and first user condition information obtained through at least one of a facility operation unit and a mixer model device (S1020).
  • the first user condition information may include information related to a value corresponding to at least one adjustment parameter among a plurality of adjustment parameters.
  • the adjustment parameter may include at least one of a raw material name, a raw material code name, a raw material set value, a stirrer rotation speed of the main mixer, and a mixing time.
  • the first user behavior information may include a touch input performed on at least a partial region of a facility moving unit, or may be information generated by a predetermined algorithm based on a corresponding user input.
  • the first user action information may include raw material metering start/end touch input, mixing start/end touch input, slurry transfer start/end touch input, main mixer rotation control input, and the like.
  • the processor may determine an operation of at least one mixing model device among weighing a raw material, mixing the measured raw material, and transporting the mixed material based on at least one of the obtained first user behavior information and first user condition information (S1030 ).
  • the processor may execute the operation of the mixer model device included in the device operation unit and the facility operation unit based on the determined operation (S1040).
  • the processor executes at least one of changing the state of the measuring pipe image of the equipment moving unit and changing the state of the measuring pipe image of the mixer model device. If the determined operation is mixing of the weighed material, the processor executes at least one of changing the state of the main mixer image of the equipment moving unit, changing the stirrer speed value of the equipment moving unit, and changing the state of the main mixer image of the mixer model device. If the determined operation is the transfer of the mixed material (insulation liquid, binder liquid, pre-dispersion liquid, slurry, etc.), the processor executes at least one of changing the state of the transfer pipe image of the equipment moving unit and changing the state of the transfer pipe image of the mixer model device do.
  • the processor determines whether the received first user behavior information corresponds to a predetermined operating condition of the mixer model device, and determines whether the first user behavior information corresponds to a predetermined operating condition of the mixer model device. If it is determined to correspond to , the operation of the mixer model device may be permitted.
  • the processor determines one or more quality parameters for determining the quality of material produced by the mixer model device, and while the operation of the mixer model device is being executed, based on the operation of the mixer model device being executed. A value corresponding to each of the determined one or more quality parameters may be calculated. Also, the processor may generate operational state information of the mixer model device and quality information related to quality of a material generated by the mixer model device based on values corresponding to each of the calculated one or more quality parameters.
  • the processor determines one or more trouble action scenarios among a plurality of trouble action scenarios associated with the malfunction of the mixer model device, and based on the determined one or more trouble action scenarios, the operating state of the mixer model device, the quality of the material and At least one of the related quality information and the operating state of the moving parts of the equipment may be changed.
  • the plurality of trouble action scenarios may include a valve alarm scenario, an overflow scenario, a binder liquid exchange scenario, a slurry transfer scenario, an active material mold exchange scenario, a set value check scenario, a main mixer overheat scenario, a pipe blockage scenario, and the like.
  • a trouble action scenario is executed, an image or color of a moving part of a facility or a partial area of a mixer model device may be changed according to each scenario.
  • the processor receives at least one of second user behavior information and second user condition information for solving the corresponding bad action scenario, and among the received second user behavior information and second user condition information. Based on at least one, it is possible to correct quality information related to the operational state of the changed mixer model device and the quality of the material.
  • the processor calculates a value corresponding to each of a plurality of quality parameters related to the quality of the material produced by the mixer model device based on the operation of the mixer model device being executed. can do.
  • the processor corrects quality information associated with the quality of the material generated by the calibrated mixer model device based on the value corresponding to each of the calculated quality parameters, and uses the corrected quality information to detect one or more troubles. It can be determined whether the action scenario has been resolved.
  • the user can manipulate the adjustment parameter of the equipment movable part or the operation button based on the guide information displayed on the manual display unit, and the processor operates the second user condition according to the user's manipulation of the adjustment parameter. It is possible to determine whether the corresponding trouble action scenario is resolved by acquiring information and second user behavior information according to the user's manipulation of the operation button.
  • computing device 1100 may be implemented using hardware and/or software configured to interact with a user.
  • the computing device 1100 may include the aforementioned simulation device ( 100 in FIG. 1 ).
  • the computing device 1100 may be configured to support a virtual reality (VR), augmented reality (AR), or mixed reality (MR) environment, but is not limited thereto.
  • the computing device 1100 includes a laptop, a desktop, a workstation, a personal digital assistant, a server, a blade server, a main frame, and the like. It may include, but is not limited to.
  • the components of the computing device 1100 described above, their connections, and their functions are intended to be illustrative, and are not intended to limit implementations of the invention described and/or claimed herein.
  • Computing device 1100 includes a processor 1110, memory 1120, storage 1130, communication device 1140, memory 1120 and a high-speed interface 1150 connected to a high-speed expansion port, and a low-speed bus and storage devices. and a low-speed interface 1160 coupled to.
  • Each of the components 1110, 1120, 1130, 1140, 1150 and 1160 can be interconnected using various buses, mounted on the same main board, or mounted and connected in other suitable ways. there is.
  • the processor 1110 may be configured to process commands of a computer program by performing basic arithmetic, logic, and input/output operations.
  • the processor 1110 processes instructions stored in the memory 1120, the storage device 1130, and/or instructions executed in the computing device 1100, and displays the device coupled to the high-speed interface 1150. Graphic information may be displayed on an external input/output device 1170 such as
  • the communication device 1140 may provide a configuration or function for the I/O device 1170 and the computing device 1100 to communicate with each other through a network, and the I/O device 1170 and/or the computing device 1100 may be connected to another external device.
  • a configuration or function may be provided to support communication with a device or the like. For example, a request or data generated by a processor of an external device according to an arbitrary program code may be transmitted to the computing device 1100 through a network under the control of the communication device 1140 . Conversely, a control signal or command provided under the control of the processor 1110 of the computing device 1100 may be transferred to another external device via the communication device 1140 and the network 1120 .
  • the computing device 1100 is illustrated as including one processor 1110 and one memory 1120, but is not limited thereto, and the computing device 1100 includes a plurality of memories, a plurality of processors, and/or Alternatively, it may be implemented using a plurality of buses.
  • the present invention is not limited thereto, and a plurality of computing devices may interact with each other and perform operations required to execute the above-described method.
  • Memory 1120 may store information within computing device 1100 .
  • the memory 1120 may include a volatile memory unit or a plurality of memory units. Additionally or alternatively, memory 1120 may be comprised of a non-volatile memory unit or a plurality of memory units. Also, the memory 1120 may be comprised of other forms of computer readable media, such as magnetic disks or optical disks. Also, an operating system and at least one program code and/or command may be stored in the memory 1120 .
  • Storage device 1130 may be one or more mass storage devices for storing data for computing device 1100 .
  • the storage device 1130 may include a hard disk, a magnetic disk such as a removable disk, an optical disk, an Erasable Programmable Read-Only Memory (EPROM), an Electrically Erasable PROM (EEPROM), and a flash memory.
  • EPROM Erasable Programmable Read-Only Memory
  • EEPROM Electrically Erasable PROM
  • flash memory It may be a computer readable medium including a semiconductor memory device such as a device, a CD-ROM and a DVD-ROM disk, or the like, or may be configured to include such a computer readable medium.
  • a computer program may be tangibly implemented in such a computer readable medium.
  • the high-speed interface 1150 and the low-speed interface 1160 may be means for interacting with the input/output device 1170 .
  • the input device may include a device such as a camera, keyboard, microphone, mouse, etc. including an audio sensor and/or image sensor
  • the output device may include a device such as a display, speaker, haptic feedback device, or the like.
  • the high-speed interface 1150 and the low-speed interface 1160 may be a means for interface with a device in which a configuration or function for performing input and output is integrated into one, such as a touch screen.
  • high-speed interface 1150 manages bandwidth-intensive operations for computing device 1100, while low-speed interface 1160 may manage less bandwidth-intensive operations than high-speed interface 1150.
  • the high-speed interface 1150 may be coupled to high-speed expansion ports capable of accommodating the memory 1120, the input/output device 1170, and various expansion cards (not shown).
  • low-speed interface 1160 may be coupled to storage device 1130 and low-speed expansion port.
  • a low-speed expansion port which may include various communication ports (e.g., USB, Bluetooth, Ethernet, wireless Ethernet), supports one or more input/output devices such as a keyboard, pointing device, and scanner.
  • Device 1170 or may be coupled to a networking device such as a router, switch, or the like through a network adapter or the like.
  • Computing device 1100 may be implemented in many different forms. For example, computing device 1100 may be implemented as a standard server, or a group of such standard servers. Additionally or alternatively, computing device 1100 may be implemented as part of a rack server system or a personal computer such as a laptop computer. In this case, components from computing device 1100 may be combined with other components in any mobile device (not shown). Such computing device 1100 may include one or more other computing devices or be configured to communicate with one or more other computing devices.
  • the input/output device 1170 is not included in the computing device 1100, but is not limited thereto and may be configured as one device with the computing device 1100.
  • the high-speed interface 1150 and/or the low-speed interface 1160 are shown as separate elements from the processor 1110, but are not limited thereto, and the high-speed interface 1150 and/or the low-speed interface 1160 It can be configured to be included in the processor.
  • the above methods and/or various embodiments may be realized with digital electronic circuits, computer hardware, firmware, software, and/or combinations thereof.
  • Various embodiments of the present invention may be executed by a data processing device, eg, one or more programmable processors and/or one or more computing devices, or implemented as a computer readable medium and/or a computer program stored on a computer readable medium.
  • a data processing device eg, one or more programmable processors and/or one or more computing devices, or implemented as a computer readable medium and/or a computer program stored on a computer readable medium.
  • the above-described computer program may be written in any form of programming language, including a compiled language or an interpreted language, and may be distributed in any form such as a stand-alone program, module, or subroutine.
  • a computer program may be distributed over one computing device, multiple computing devices connected through the same network, and/or distributed over multiple computing devices connected through multiple different networks.
  • the methods and/or various embodiments described above may be performed by one or more processors configured to execute one or more computer programs that process, store, and/or manage certain functions, functions, or the like, by operating on input data or generating output data.
  • processors configured to execute one or more computer programs that process, store, and/or manage certain functions, functions, or the like, by operating on input data or generating output data.
  • the method and/or various embodiments of the present invention may be performed by a special purpose logic circuit such as a Field Programmable Gate Array (FPGA) or an Application Specific Integrated Circuit (ASIC), and the method and/or various embodiments of the present invention may be performed.
  • Apparatus and/or systems for performing the embodiments may be implemented as special purpose logic circuits such as FPGAs or ASICs.
  • the one or more processors that execute the computer program may include general purpose or special purpose microprocessors and/or one or more processors of any kind of digital computing device.
  • the processor may receive instructions and/or data from each of the read-only memory and the random access memory, or receive instructions and/or data from the read-only memory and the random access memory.
  • components of a computing device performing methods and/or embodiments may include one or more processors for executing instructions, and one or more memories for storing instructions and/or data.
  • a computing device may exchange data with one or more mass storage devices for storing data.
  • a computing device may receive/receive data from and transfer data to a magnetic or optical disc.
  • a computer readable medium suitable for storing instructions and/or data associated with a computer program includes any semiconductor memory device such as an Erasable Programmable Read-Only Memory (EPROM), an Electrically Erasable PROM (EEPROM), and a flash memory device. It may include a non-volatile memory in the form of, but is not limited thereto.
  • the computer readable medium may include a magnetic disk such as an internal hard disk or a removable disk, a photomagnetic disk, a CD-ROM, and a DVD-ROM disk.
  • a computing device includes a display device (eg, a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display (LCD), etc.) It may include a pointing device (eg, a keyboard, mouse, trackball, etc.) capable of providing input and/or commands to, but is not limited thereto. That is, the computing device may further include any other type of device for providing interaction with a user.
  • a computing device may provide any form of sensory feedback to a user for interaction with the user, including visual feedback, auditory feedback, and/or tactile feedback.
  • the user may provide input to the computing device through various gestures such as visual, voice, and motion.
  • a computing device including a back-end component (eg, a data server), a middleware component (eg, an application server), and/or a front-end component.
  • the components may be interconnected by any form or medium of digital data communication, such as a communication network.
  • the communication network is a wired network such as Ethernet, a wired home network (Power Line Communication), a telephone line communication device and RS-serial communication, a mobile communication network, a wireless LAN (WLAN), Wi-Fi, and Bluetooth. and a wireless network such as ZigBee or a combination thereof.
  • the communication network may include a local area network (LAN), a wide area network (WAN), and the like.
  • a computing device based on the example embodiments described herein may be implemented using hardware and/or software configured to interact with a user, including a user device, user interface (UI) device, user terminal, or client device.
  • the computing device may include a portable computing device such as a laptop computer.
  • the computing device may include personal digital assistants (PDAs), tablet PCs, game consoles, wearable devices, internet of things (IoT) devices, virtual reality (VR) devices, AR (augmented reality) device, etc. may be included, but is not limited thereto.
  • PDAs personal digital assistants
  • tablet PCs tablet PCs
  • game consoles wearable devices
  • IoT internet of things
  • VR virtual reality
  • AR augmented reality
  • a computing device may further include other types of devices configured to interact with a user.
  • the computing device may include a portable communication device (eg, a mobile phone, smart phone, wireless cellular phone, etc.) suitable for wireless communication over a network, such as a mobile communication network.
  • a computing device communicates wirelessly with a network server using wireless communication technologies and/or protocols such as radio frequency (RF), microwave frequency (MWF) and/or infrared ray frequency (IRF). It can be configured to communicate with.
  • RF radio frequency
  • MMF microwave frequency
  • IRF infrared ray frequency

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Abstract

본 발명은 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치에 관한 것이다. 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치는, 적어도 하나의 명령어들을 저장하도록 구성된 메모리 및 메모리에 저장된 적어도 하나의 명령어들을 실행하도록 구성된 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 적어도 하나의 명령어들은, 이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부를 실행하고, 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터 및 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 실행하고, 설비 가동부 및 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 입력되는 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나를 획득하고, 획득된 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나에 기초하여 믹서 모델 장치의 동작을 결정하고, 결정된 동작을 기초로 믹서 모델 장치와 연관된 복수의 원료를 계량하고 믹싱하고 이송하는 동작을 실행하기 위한 명령어들을 포함한다.

Description

이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치 및 방법
본 발명은 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치 및 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 이차전지 생산 작업자를 훈련시키기 위한 믹서 시뮬레이션 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 전기차 시장의 성장으로 인해, 이차전지(secondary battery)의 개발, 생산 등에 대한 수요가 급격히 증가하고 있다. 이와 같은 이차전지의 수요 증가에 대응하여 이차전지 생산을 위한 생산 공장의 수도 함께 증가하고 있다. 그러나, 이러한 이차전지 생산 공장을 가동시키기 위한 숙련된 작업자의 수는 현저히 부족하다.
한편, 기존에는 숙련된 작업자를 보고 배우는 방식으로 신입 작업자의 훈련 및 교육이 진행되었으나, 바쁜 이차전지 생산 일정으로 신입 작업자에 대한 훈련 및 교육이 장기간 동안 이루어지기 어려웠다. 이에 더하여, 작업자의 잦은 퇴직 등으로 인해 숙련된 작업자를 충분히 확보하기 어려운 문제가 있다. 또한, 일반적인 공장 가동 방법에 대해 작업자를 훈련시키더라도, 해당 작업자가 공장 가동 중 발생가능한 다양한 유형의 불량 상황에 즉각적으로 대응하도록 하는 것은 쉽지 않다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치(시스템), 방법, 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램 및 컴퓨터 프로그램이 저장된 컴퓨터 판독 가능 매체를 제공한다.
본 발명은 장치(시스템), 방법, 컴퓨터 판독 가능 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램 또는 컴퓨터 프로그램이 저장된 컴퓨터 판독 가능 매체를 포함한 다양한 방식으로 구현될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 생산을 위한 시뮬레이션 장치는, 적어도 하나의 명령어들을 저장하도록 구성된 메모리 및 메모리에 저장된 적어도 하나의 명령어들을 실행하도록 구성된 적어도 하나의 프로세서를 포함한다. 적어도 하나의 명령어들은, 이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부를 실행하고, 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터 및 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 실행하고, 설비 가동부 및 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 입력되는 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나를 획득하고, 획득된 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나에 기초하여 믹서 모델 장치의 동작을 결정하고, 결정된 동작을 기초로 믹서 모델 장치와 연관된 복수의 원료를 계량하고 믹싱하고 이송하는 동작을 실행하기 위한 명령어들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 명령어들은, 믹서 모델 장치의 가동 과정에 기반한 훈련 시나리오를 실행하고, 훈련 시나리오에 따라 설비 가동부의 조작 작업에 대한 가이드 정보를 표시하기 위한 명령어들을 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 훈련 시나리오는, 원료명 및 설정 값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 및 트러블 조치 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 절연액 설정 훈련은, 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련 및 절연액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바인더액 설정 훈련은, 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련 및 바인더액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 선분산액 설정 훈련은, 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련 및 선분산액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬러리 설정 훈련은, 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 믹싱 세부 훈련 및 슬러리 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 탱크 세정 훈련은, 설정 값 입력 세부 훈련 및 반자동 세정 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 트러블 조치 시나리오는, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 명령어들은, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나의 트러블 조치 시나리오를 실행하고, 실행된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 일부 영역을 비정상 범위로 변경하고, 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 통해 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 획득하고, 획득된 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 비정상 범위로 변경된 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 정상 범위로 변경하기 위한 명령어들을 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적어도 하나의 프로세서에 의해 수행되는 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법은, 이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부를 실행하는 단계, 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터 및 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 실행하는 단계, 설비 가동부 및 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 입력되는 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나를 획득하는 단계, 획득된 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나에 기초하여 믹서 모델 장치의 동작을 결정하는 단계 및 결정된 동작을 기초로 믹서 모델 장치와 연관된 복수의 원료를 계량하고 믹싱하고 이송하는 동작을 실행하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 믹서 모델 장치의 가동 과정에 기반한 훈련 시나리오를 실행하는 단계 및 훈련 시나리오에 따라 설비 가동부의 조작 작업에 대한 가이드 정보를 표시하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 훈련 시나리오는, 원료명 및 설정 값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 및 트러블 조치 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 절연액 설정 훈련은, 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련 및 절연액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 바인더액 설정 훈련은, 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련 및 바인더액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 선분산액 설정 훈련은, 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련 및 선분산액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 슬러리 설정 훈련은, 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 믹싱 세부 훈련 및 슬러리 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 탱크 세정 훈련은, 설정 값 입력 세부 훈련 및 반자동 세정 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 트러블 조치 시나리오는, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나의 트러블 조치 시나리오를 실행하는 단계, 실행된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 일부 영역을 비정상 범위로 변경하는 단계, 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 통해 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 획득하는 단계 및 획득된 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 비정상 범위로 변경된 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 정상 범위로 변경하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상술한 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위해 컴퓨터 판독 가능한 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램이 제공된다.
본 발명의 다양한 실시예에서 이차전지 생산을 수행하는 사용자는 업무에 투입되기 전에, 시뮬레이션 장치를 통해 이차전지 생산 장치의 가동 방법, 불량 발생 시 대처 방법 등과 관련된 훈련을 수행할 수 있으며, 이와 같이 사용자를 훈련시킴으로써, 불량 발생으로 인한 손실이 현저하게 감소하여 이차전지 생산 작업의 능률이 효과적으로 향상될 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에서 실제 장치에서의 오류 정보를 기초로 트러블 조치 시나리오를 생성함으로써, 시뮬레이션 장치는 실제 작업 환경에 최적화된 훈련 콘텐츠를 효과적으로 생성할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에서 사용자는 사용자의 작업 숙련도에 따라 단계별로 진행되는 시뮬레이션을 통해, 이차전지 생산 장치의 작동 방법을 손쉽게 학습할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에서 사용자는 훈련이 부족한 시나리오를 간단히 확인하고, 처리함으로써 작업 숙련도가 낮은 시나리오만을 집중적으로 훈련할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에서 사용자는 실제 작업 환경에서 발생된 오작동을 기초로 생성된 트러블 조치 시나리오를 이용하여 훈련함으로써, 불량에 대한 대응 능력을 효과적으로 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자("통상의 기술자"라 함)에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예들은, 이하 설명하는 첨부 도면들을 참조하여 설명될 것이며, 여기서 유사한 참조 번호는 유사한 요소들을 나타내지만, 이에 한정되지는 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자가 시뮬레이션 장치를 사용하는 예시를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시뮬레이션 장치의 내부 구성을 나타내는 기능적인 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시뮬레이션 장치가 동작하는 예시를 나타내는 블록도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치 동작부에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 매뉴얼 표시부에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 알람 시나리오가 발생된 예시를 나타내는 도면이다.
도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법의 예시를 나타내는 도면이다.
도 11는 상술된 방법 및/또는 실시예 등을 수행하기 위한 예시적인 컴퓨팅 장치를 나타낸 도면이다.
[부호의 설명]
100: 시뮬레이션 장치
110: 사용자
120: 매뉴얼 표시부
130: 설비 가동부
140: 장치 동작부
이하, 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 이하의 설명에서는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 우려가 있는 경우, 널리 알려진 기능이나 구성에 관한 구체적 설명은 생략하기로 한다.
첨부된 도면에서, 동일하거나 대응하는 구성요소에는 동일한 참조부호가 부여되어 있다. 또한, 이하의 실시예들의 설명에 있어서, 동일하거나 대응되는 구성요소를 중복하여 기술하는 것이 생략될 수 있다. 그러나, 구성요소에 관한 기술이 생략되어도, 그러한 구성요소가 어떤 실시예에 포함되지 않는 것으로 의도되지는 않는다.
본 명세서에 개시된 실시예의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명과 연관된 통상의 기술자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것일 뿐이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 개시된 실시예에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 관련 분야에 종사하는 기술자의 의도, 판례, 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 상세히 그 의미를 기재할 것이다. 따라서, 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
본 명세서에서의 단수의 표현은 문맥상 명백하게 단수인 것으로 특정하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 복수의 표현은 문맥상 명백하게 복수인 것으로 특정하지 않는 한, 단수의 표현을 포함한다. 명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 발명에서, '포함하다', '포함하는' 등의 용어는 특징들, 단계들, 동작들, 요소들 및/또는 구성요소들이 존재하는 것을 나타낼 수 있으나, 이러한 용어가 하나 이상의 다른 기능들, 단계들, 동작들, 요소들, 구성요소들 및/또는 이들의 조합이 추가되는 것을 배제하지는 않는다.
본 발명에서, 특정 구성요소가 임의의 다른 구성요소에 '결합', '조합', '연결', '연관' 되거나, '반응' 하는 것으로 언급된 경우, 특정 구성요소는 다른 구성요소에 직접 결합, 조합, 연결 및/또는 연관되거나, 반응할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 특정 구성요소와 다른 구성요소 사이에 하나 이상의 중간 구성요소가 존재할 수 있다. 또한, 본 발명에서 "및/또는"은 열거된 하나 이상의 항목의 각각 또는 하나 이상의 항목의 적어도 일부의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명에서, '제1', '제2' 등의 용어는 특정 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용되는 것으로, 이러한 용어에 의해 상술한 구성요소가 제한되진 않는다. 예를 들어, '제1' 구성 요소는 '제2' 구성 요소와 동일하거나 유사한 형태의 요소를 지칭하기 위해 사용될 수 있다.
본 발명에서, '이차전지(secondary battery)'는 전류와 물질 사이의 산화 환원 과정이 여러 번 반복가능한 물질을 사용하여 만든 전지를 지칭할 수 있다. 예를 들어, 이차전지를 생산하기 위해, 믹싱(mixing), 코팅(coating), 압연(roll pressing), 슬리팅(slitting), 노칭(notching) 및 건조, 라미네이션(lamination), 폴딩 및 스택(stack), 라미네이션 및 스택, 패키지, 충방전, 디가스(degas), 더블 사이드 폴딩(double side folding), 특성 검사 등의 공정이 수행될 수 있다. 이 경우, 각 공정을 수행하기 위한 별도의 생산 장비(장치)가 사용될 수 있다. 여기서. 각 생산 장비는 사용자가 설정하거나 변경한 조정 파라미터, 설정 값 등에 의해 동작할 수 있다.
본 발명에서, '사용자'는 이차전지 생산을 수행하고, 이차전지 생산 장비를 작동시키는 작업자를 지칭할 수 있으며, 이차전지 생산 장비에 대한 시뮬레이션 장치를 통해 훈련하는 사용자를 포함할 수 있다. 또한, '사용자 계정'은 이러한 시뮬레이션 장치를 이용할 수 있도록 생성되거나 각 사용자에게 할당된 ID로서, 사용자는 사용자 계정을 이용하여 시뮬레이션 장치 상에 로그인(log-in)하고, 시뮬레이션을 수행할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에서, '설비 가동부', '장치 동작부' 및 '품질 확인부'는 시뮬레이터 장치에 포함되거나 시뮬레이터 장치와 연관된 입출력 장치 및/또는 입출력 장치에 표시되는 소프트웨어 프로그램으로서, 모델 장치 등의 이미지, 영상 등을 출력하거나, 사용자로부터의 다양한 입력을 수신하여 시뮬레이터 장치로 전달하는 장치 및/또는 프로그램을 지칭할 수 있다. 설비 가동부와 품질 확인부는 별개로 구성될 수도 있고, 설비 가동부와 품질 확인부 중 하나가 두 기능을 모두 포함할 수도 있다.
본 발명에서, '모델 장치'는 실제 이차전지 생산 장비를 3D 또는 2D 모델로 구현한 가상의 장치로서, 사용자가 입력하는 정보(예: 사용자 입력 정보 및/또는 사용자 행동 정보)에 의해 모델 장치의 이미지, 영상, 애니메이션 등이 실행, 변경 및/또는 보정되는 등으로 동작할 수 있다. 즉, '모델 장치의 동작'은 실행, 변경 및/또는 보정되는 모델 장치의 이미지, 영상, 애니메이션 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 모델 장치는, 믹싱(mixing), 코팅(coating), 압연(roll pressing), 슬리팅(slitting), 노칭(notching) 및 건조, 라미네이션(lamination), 폴딩 및 스택(stack), 라미네이션 및 스택, 패키지, 충방전, 디가스(degas), 더블 사이드 폴딩(double side folding), 특성 검사 등의 각각을 수행하기 위한 장치를 포함할 수 있다.
본 발명에서, '사용자 조건 정보'는 설비 가동부의 조정 파라미터 중 적어도 일부의 조건 및/또는 값 등을 설정하거나 변경하는 사용자 입력을 포함하거나, 해당 사용자 입력을 기초로 사전 결정된 임의의 알고리즘에 의해 생성된 정보일 수 있다.
본 발명에서, '사용자 행동 정보'는 모델 장치 및/또는 설비 가동부의 적어도 일부 영역에 수행되는 터치(touch) 입력, 드래그(drag) 입력, 핀치(pinch) 입력, 회전(rotation) 입력 등의 사용자 입력을 포함하거나, 해당 사용자 입력을 기초로 사전 결정된 임의의 알고리즘에 의해 생성된 정보일 수 있다.
본 발명에서, '트러블 조치 시나리오(trouble scenario)'는 모델 장치의 동작을 오작동 범위로 변경하거나, 모델 장치의 동작에 의해 결정되는 물질의 품질 정보를 불량 범위로 변경하기 위한 값, 조건 등을 포함하는 시나리오일 수 있다. 예를 들어, 시뮬레이션 장치의 동작 중 트러블 조치 시나리오가 발생되는 경우, 발생된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 모델 장치의 동작, 품질 정보 등이 변경될 수 있다. 또한, 트러블 조치 시나리오에 의해 변경된 모델 장치의 동작, 품질 정보 등이 정상 범위로 보정되는 경우, 해당 트러블 조치 시나리오는 해결된 것으로 판정될 수 있다. 예를 들어, 이차전지 생산 장비가 믹서인 경우, 트러블 조치 시나리오는 밸브 알람 시나리오, 오버플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오, 배관 막힘 시나리오 등이 포함될 수 있다.
본 발명에서, '훈련 시나리오(training scenario)'는 이차전지 생산 장비를 가동하기 위한 시나리오를 포함할 수 있다. 각 훈련 시나리오에는 복수의 세부 훈련이 포함될 수 있다. 예를 들어, 이차전지 생산 장비가 믹서인 경우, 훈련 시나리오는 원료명 및 설정값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 등을 포함할 수 있다. 절연액 설정 훈련은 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 바인더액 설정 훈련은 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 선분산액 설정 훈련은 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 슬러리 설정 훈련은 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 탱크 세정 훈련은 설정 값 입력 세부 훈련, 반자동 세정 세부 훈련 등을 포함할 수 있다.
본 발명에서, '믹싱 공정'은 활물질, 선분산액, 바인더(binder) 및 기타 첨가제를 용매와 혼합하여 코팅시 사용한 균일한 상태의 슬러리(slurry)를 제조하는 공정일 수 있다. 본 발명에서 '코팅 공정'은 슬러리를 일정한 양과 모양으로 호일(foil) 위에 바르는 공정일 수 있다. 또한, 본 발명에서, '압연 공정'은 코팅된 전극을 회전하는 상, 하부의 두 개의 롤(roll) 사이로 통과시켜 일정한 두께로 누르는 공정일 수 있다. 예를 들어, 사용자는 압연 공정으로 전극 밀도를 증가시켜 전지의 용량을 최대화하기 위해, 롤 사이의 간격 등을 결정하거나 조정할 수 있다.
본 발명에서 '슬리팅 공정'은 회전하는 상, 하부의 두 개의 나이프(knife) 사이로 전극을 통과시켜 해당 전극을 일정한 크기의 폭으로 자르는 공정일 수 있다. 예를 들어, 사용자는 일정한 전극 폭을 유지하기 위해 다양한 조정 파라미터를 결정하거나 조정할 수 있다. 또한, 본 발명에서, '노칭 및 건조 공정'은 전극을 일정한 모양으로 타발한 후, 수분을 제거하는 공정일 수 있다. 예를 들어, 사용자는 특정 품질의 모양으로 타발을 수행하기 위해 커팅 높이, 길이 등을 결정하거나 조정할 수 있다.
본 발명에서, '라미네이션 공정'은 전극과 분리막을 실링(sealing)하고 커팅(cutting)하는 공정일 수 있다. 예를 들어, 사용자는 특정 품질의 커팅을 수행하기 위해 x축에 대응하는 값, y축에 대응하는 값 등을 결정하거나 조정할 수 있다. 또한, 본 발명에서, '패키지 공정'은 조립이 완료된 셀(cell)에 리드(lead) 및 테이프(tape)를 부착하고, 알루미늄 파우치에 포장하는 공정일 수 있으며, '디가스 공정'은 셀 내의 가스를 제거한 후 재 실링하는 공정일 수 있다.
본 발명에서, '더블 사이드 폴딩 공정'은 셀의 사이드 윙을 더블 폴딩하는 공정일 수 있고, '특성 검사 공정'은 셀의 출하 전 측정기를 사용하여 셀의 두께, 무게, 길이, 폭, 절연 전압 등의 특성을 확인하는 공정일 수 있다. 이와 같은 공정의 경우, 사용자는 정상 범위 내의 특정 품질로 각 공정이 수행될 수 있도록 다양한 조정 파라미터의 조건, 값 등을 조정하거나, 장치에 대응하는 설정 값을 변경할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 사용자(110)가 시뮬레이션 장치(100)를 사용하는 예시를 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이, 시뮬레이션 장치(100)는 이차전지(secondary battery) 생산 작업자(예: 사용자(110))를 훈련시키기 위한 장치로서, 매뉴얼 표시부(120), 설비 가동부(130), 장치 동작부(140) 등을 포함할 수 있다. 예를 들어, 사용자(110)는 실제 이차전지의 생산을 위한 장치를 2D 또는 3D 모델 장치로 구현한 시뮬레이션 장치(100)를 조작하여, 해당 장치의 사용법을 학습하거나, 생산 제품의 품질 저하 발생 시 대응 방법 등을 훈련할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 설비 가동부(130)는 장치 동작부(140)에 표시되는 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터를 포함할 수 있다. 사용자(100)는 복수의 조정 파라미터 중 적어도 일부의 조건을 변경하여 모델 장치의 동작을 실행, 변경 및/또는 보정할 수 있다. 즉, 모델 장치의 동작은 사용자(110)가 입력한 조정 파라미터의 변화에 의해 적응적으로 변경되거나 보정될 수 있다. 아울러, 사용자는 설비 가동부(130)의 적어도 일부 영역에 대한 터치(touch) 입력, 드래그(drag) 입력, 핀치(pinch) 입력, 회전(rotation) 입력 등을 수행하여 장치 동작부(140)의 모델 장치를 조작하거나, 모델 장치의 구성을 변경할 수 있다. 이 경우, 사용자(110)는 설비 가동부(130)의 조작을 통해 모델 장치의 임의의 영역을 확인하거나 확대/축소할 수 있으며, 설비 가동부(130)에 터치 입력 등을 수행하여 모델 장치를 조작하거나, 모델 장치의 구성을 변경할 수 있다.
장치 동작부(140)는 이차전지의 생산과 연관된 모델 장치를 포함할 수 있다. 여기서, 모델 장치는 이차전지의 생산 장비인 믹서(mixer), 코터(coater), 슬리터(slitter), 압연(roll presser) 장치, 라미네이션(lamination) 장치, L&S(lamination & stack) 장치 등과 연관된 3D 또는 2D 모델 장치를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 이차전지의 생산을 위해 사용되는 다른 임의의 장치의 3D 또는 2D 모델 장치를 포함할 수 있다. 사용자(110)는 장치 동작부(140)에 포함된 모델 장치(모델 장치의 적어도 일부 영역)에 대한 터치(touch) 입력, 드래그(drag) 입력, 핀치(pinch) 입력 등을 수행하여 모델 장치를 조작하거나, 모델 장치의 구성을 변경할 수 있다. 즉, 사용자(110)는 모델 장치의 적어도 일부 영역을 직접 조작하여, 모델 장치의 임의의 영역을 확인하거나 확대/축소할 수 있으며, 터치 입력 등을 수행하여 모델 장치를 조작하거나, 모델 장치의 구성을 변경할 수 있다.
설비 가동부(130)는 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함할 수 있다. 여기서, 품질 정보는 사전 결정된 기준 및/또는 알고리즘을 기초로 품질 파라미터 등에 대한 연산을 수행하여 생성될 수 있다. 즉, 사용자(110)는 조정 파라미터를 변경하거나 모델 장치를 조작하는 것에 응답하여 생성되는 품질 정보를 설비 가동부(130)를 통해 확인할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 이차전지 생산 공정에 따라 특정 공정에서는 설비 가동부(130)와는 별개의 품질 확인부가 독립적으로 구성될 수도 있다.
설비 가동부(130)는 장치 동작부(140)의 모델 장치의 구동 상태를 표시할 수 있다. 설비 가동부(130)에서 품질 정보는 장치 동작부(140)의 모델 장치와 연관된 영역에 표시되거나 특정 동작에 의해 확인될 수 있다. 예를 들어, 설비 가동부(130)에 표시된 품질 확인을 위한 버튼이 선택되는 경우, 품질 정보가 표시되거나 출력될 수 있다. 다른 예에서, 모델 장치의 동작에 오작동이 발생하거나 모델 장치에서 생산되는 물질 품질에 불량이 발생하면, 즉각적으로 모델 장치의 오작동/불량 발생 영역과 대응되는 설비 가동부(130)의 영역에 오작동/불량 발생 표시가 표시되거나 출력될 수 있다. 또 다른 예에서, 설비 가동부 및/또는 모델 장치의 적어도 일부 영역의 색상 변경 또는 설정 값 변경 등에 의해 품질 정보가 표시되거나 출력될 수도 있다. 예를 들어, 이차전지 생산 장비가 믹서인 경우, 설비 가동부(130)에서 설정된 조정 파라미터에 따라 모델 장치의 구동 상태 및 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질이 결정되어 모델 장치와 설비 가동부(130)에 동시에 표시될 수 있다. 설비 가동부(130)에 입력되는 조정 파라미터의 설정 값에 오류가 발생한 경우, 설비 가동부(130)는 입력 오류를 출력하며, 설비 가동부(130)의 조정 파라미터에 의해 모델 장치의 구동 상태 및 모델 장치에 의해 생성되는 물질 중 적어도 하나에 불량이 발생하면 해당 불량 유형이 설비 가동부(130)에 표시되어, 사용자는 모델 장치 또는 설비 가동부(130)를 모니터링하여 직관적으로 모델 장치의 불량을 파악할 수 있다.
매뉴얼 표시부(120)는 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)의 모델 장치에 대한 사용 설명서 매뉴얼 및 작업지시서 등의 가이드 정보가 표시될 수 있다. 매뉴얼 표시부(120)는 본 시뮬레이션 장치와는 별개의 구성요소일 수 있다. 사용자는 매뉴얼 표시부(120)의 메뉴얼에 기초한 가이드 정보를 확인하면서 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140) 중 적어도 하나를 조작 및/또는 모니터링하여 설비 가동부(130)의 조정 파라미터 입력 방법과 장치 동작부(140)의 모델 장치의 사용 방법 등을 학습할 수 있다. 본 예에서는, 가이드 정보가 장치 동작부(140)와 별개로 구성된 매뉴얼 표시부(120)에 표시되는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 추가적으로 또는 대안적으로, 이차전지 생산 공정에 따라 특정 공정에서는 장치 동작부(140)의 일부 영역에 가이드 정보가 표시될 수도 있다.
도 1에서는 시뮬레이션 장치(100)가 하나의 매뉴얼 표시부(120) 및 하나의 설비 가동부(130)를 포함하고 품질 확인부는 포함하지 않은 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 매뉴얼 표시부(120), 설비 가동부(130) 및 품질 확인부는 시뮬레이션 장치(100)와 연관된 모델 장치의 종류 등에 따라 임의의 개수로 결정되거나 생략될 수도 있고 하나의 구성요소에서 2가지 이상의 기능이 구현될 수도 있다. 이와 같은 구성에 의해, 이차전지 생산을 수행하는 사용자(110)는 업무에 투입되기 전에, 시뮬레이션 장치(100)를 통해 이차전지 생산 장치의 가동 방법, 불량 발생 시 대처 방법 등과 관련된 훈련을 수행할 수 있으며, 이와 같이 사용자(110)를 훈련시킴으로써, 불량 발생으로 인한 손실(loss)이 현저하게 감소하여 이차전지 생산 작업의 능률이 효과적으로 향상될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시뮬레이션 장치(100)의 내부 구성을 나타내는 기능적인 블록도이다. 도시된 것과 같이, 시뮬레이션 장치(100)(예를 들어, 시뮬레이션 장치(100)의 적어도 하나의 프로세서)는 모델 장치 동작부(210), 품질 결정부(220), 시나리오 관리부(230), 사용자 관리부(240) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 시뮬레이션 장치(100)는 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)와 통신하며, 모델 장치와 연관된 데이터 및/또는 정보를 주고받을 수 있다.
모델 장치 동작부(210)는 사용자의 조작에 따라 장치 동작부(140)에 표시된 모델 장치 및 설비 가동부(130)의 의 동작을 실행, 변경 및/또는 보정할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 모델 장치 동작부(210)는 사용자(예: 이차전지 생산 작업자)로부터 입력된 정보 등을 이용하여 사용자 행동 정보 및/또는 사용자 조건 정보를 획득하거나 수신할 수 있다. 그리고 나서, 모델 장치 동작부(210)는 획득되거나 수신된 사용자 행동 정보 및/또는 사용자 조건 정보를 이용하여 모델 장치 및 설비 가동부(130)의 동작을 결정하거나 변경할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 사용자 행동 정보는 설비 가동부(130) 및/또는 장치 동작부(140)에 포함된 모델 장치의 적어도 일부 영역을 터치하는 등의 사용자 입력을 기초로 생성된 정보로서, 사용자 입력에 따른 모델 장치의 설정값의 변화량 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 모델 장치가 이차전지 생산을 위한 믹서 장치인 경우, 원료 계량 및 믹싱, 슬러리 이송 등의 동작을 설비 가동부(130)의 적어도 일부 영역(복수의 버튼 영역)을 터치함으로써, 수행하도록 할 수 있으며, 이 경우, 이러한 터치 영역에 기초한 사용자 행동 정보가 생성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 사용자 조건 정보는 설비 가동부(130)에 포함된 복수의 조정 파라미터 중 적어도 일부의 파라미터의 조건(condition) 및/또는 값(value)을 변경하는 사용자 입력을 기초로 생성된 정보로서, 사용자 입력에 따른 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 조건 값의 변화량 등에 대한 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 모델 장치가 이차전지 생산을 위한 믹서 장치인 경우, 사용자는 설비 가동부(130)를 통해 원료 종류, 원료별 계량 설정 값, 믹서의 회전 속도, 회전 시간 등을 설정 값으로 변경할 수 있으며, 이 경우, 변경된 설정 값에 기초한 사용자 조건 정보가 생성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 사용자 조건 정보 및/또는 사용자 행동 정보를 기초로 모델 장치의 동작이 실행되는 경우, 품질 결정부(220)는 모델 장치의 동작에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 결정하거나 생성할 수 있다. 즉, 모델 장치가 동작하는 경우(모델 장치가 동작하는 애니메이션, 영상, 색상 변경 등이 실행되는 경우), 품질 정보는 해당 모델 장치의 설정 값, 조건 값 등에 따라 상이하게 결정되거나 생성될 수 있다. 다시 말해, 사용자는 조정 파라미터를 변경하거나, 설비 가동부(130) 및/또는 모델 장치의 적어도 일부 영역을 터치 입력 등으로 설정하여 해당 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질을 변경하거나 조정할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 품질 결정부(220)는 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질을 결정하기 위한 하나 이상의 품질 파라미터를 결정하거나 추출하고, 모델 장치의 동작이 실행되는 동안에, 실행되는 모델 장치의 동작을 기초로 결정된 하나 이상의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 산출할 수 있다. 여기서, 품질 파라미터에 대응하는 값은 사전 결정된 임의의 알고리즘에 의해 산출될 수 있다. 또한, 품질 결정부(220)는 산출된 하나 이상의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 기초로 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 생성할 수 있다. 예를 들어, 믹서의 회전 속도, 전류치 및 냉각수 중 적어도 하나의 값을 조정하면 믹서 과열이 산출될 수 있다. 이 경우, 품질 결정부(220)는 메인 믹서 과열에 대한 품질 정보를 생성하거나 출력할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 시나리오 관리부(230)는 모델 장치의 복수의 가동 훈련 시나리오 중 하나 이상의 훈련 시나리오를 결정하고, 결정된 하나 이상의 훈련 시나리오에 기초하여 설비 가동부 및 모델 장치의 동작을 변경할 수 있다. 예를 들어, 모델 장치가 믹서인 경우, 복수의 가동 훈련 시나리오는, 원료명 및 설정값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 등을 포함할 수 있으며. 각 훈련은 복수의 세부 훈련을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 모델 장치의 동작 중 또는 모델 장치의 동작 전에 해당 모델 장치의 오작동과 연관된 트러블 조치 시나리오가 발생할 수 있다. 이와 같이 트러블 조치 시나리오가 발생하는 경우, 발생된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 모델 장치의 설정 값, 조건 값 및 이에 따른 품질 정보 중 적어도 일부가 비정상(abnormal) 범위로 변경될 수 있다. 예를 들어, 모델 장치가 이차전지 생산을 위한 믹서 장치인 경우, 설정 값 체크 시나리오의 경우, 복수의 원료들 중 적어도 한 원료의 이름 내지 계량 설정 값을 비정상 범위로 오기입할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 시나리오 관리부(230)는 모델 장치의 오작동과 연관된 복수의 트러블 조치 시나리오 중 하나 이상의 트러블 조치 시나리오를 결정하고, 결정된 하나 이상의 트러블 조치 시나리오에 기초하여 모델 장치의 동작 및 물질의 품질과 연관된 품질 정보 중 적어도 하나를 변경할 수 있다. 예를 들어, 모델 장치가 믹서 장치인 경우, 복수의 트러블 조치 시나리오는 밸브 알람 시나리오, 오버플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오, 배관 막힘 시나리오 등을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 트러블 조치 시나리오가 발생된 경우, 사용자는 발생된 트러블 조치 시나리오를 해결하기 위해 매뉴얼 표시부(120)에 출력되는 가이드 정보를 기반으로 설비 가동부(130) 및/또는 모델 장치를 조작하여 그 설정을 변환시킬 수 있다. 이 경우, 시나리오 관리부(230)는 결정된 하나 이상의 트러블 조치 시나리오를 해결하기 위한 사용자 행동 정보 및 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 수신하고, 수신된 사용자 행동 정보 및 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 변경된 모델 장치를 보정하고, 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 복수의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 산출하고, 산출된 복수의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 기초로 보정된 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 보정할 수 있다.
그리고 나서, 시나리오 관리부(230)는 보정된 품질 정보를 이용하여 하나 이상의 트러블 조치 시나리오가 해결되었는지 여부를 판정할 수 있다. 예를 들어, 시나리오 관리부(230)는 사용자 행동 정보 및 사용자 조건 정보 중 적어도 하나가 사전 결정된 순서대로 입력되면 트러블 조치 시나리오가 해결된 것으로 판정할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 물질의 품질이 사전 결정된 정상 범위 이내인 경우, 시나리오 관리부(230)는 트러블 조치 시나리오가 해결된 것으로 판정할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 품질 정보에 포함된 각 품질 파라미터의 값이 사전 결정된 정상 범위 또는 특정 값에 해당하는 경우, 시나리오 관리부(230)는 트러블 조치 시나리오가 해결된 것으로 판정할 수 있으며, 각 품질 파라미터를 임의의 알고리즘에 제공하여 산출된 값이 사전 결정된 정상 범위에 해당하는 경우, 시나리오 관리부(230)는 트러블 조치 시나리오가 해결된 것으로 판정할 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 트러블 조치 시나리오에 의해 오작동의 범위로 변경되는 모델 장치의 설정 값, 조건 값 등은 트러블 조치 시나리오별로 사전 결정될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 트러블 조치 시나리오는 실제 이차전지 생산 장비의 오작동 시 발생된 오류(error) 정보를 기초로 생성될 수 있다. 즉, 시나리오 관리부(230)는 모델 장치와 연관된 외부 장치(예: 실제 이차전지 생산 장비)에서 오작동이 발생하는 경우, 오작동과 연관된 오류 정보를 획득하고, 획득된 오류 정보에 기초하여 모델 장치의 오작동과 연관된 트러블 조치 시나리오를 생성할 수 있다. 예를 들어, 믹싱 공정에 원료를 공급하는 장치에서 오작동이 발생한 경우, 시나리오 관리부(230)는 오작동 시의 각각의 조정 파라미터의 값 및 장치의 설정 값을 오류 정보로서 획득할 수 있다. 시나리오 관리부(230)는 이와 같이 외부 장치로부터 획득된 각각의 조정 파라미터의 값 및 장치의 설정 값을 모델 장치에 대응되도록 변경하여 트러블 조치 시나리오를 생성할 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 실제 장치에서의 오류 정보를 기초로 트러블 조치 시나리오가 생성됨으로써, 시뮬레이션 장치(100)는 실제 작업 환경에 최적화된 훈련 콘텐츠를 효과적으로 생성할 수 있다.
사용자 관리부(240)는 시뮬레이션 장치(100)를 이용하는 사용자와 연관된 사용자 계정의 등록, 수정, 삭제 등의 관리를 수행할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 사용자는 자신의 등록된 사용자 계정을 이용하여 시뮬레이션 장치(100)를 이용할 수 있다. 이 경우, 사용자 관리부(240)는 각 사용자 계정에 대한 각 훈련 시나리오의 진행 진도를 임의의 데이터베이스 상에 저장하여 관리할 수 있다. 사용자 관리부(240)에 의해 저장된 정보를 이용하여, 시나리오 관리부(230)는 데이터베이스 상에 저장된 특정 사용자 계정과 연관된 정보를 추출하고, 추출된 정보를 기초로 복수의 훈련 시나리오 중 적어도 하나의 시나리오를 추출하거나 결정할 수 있다. 예를 들어, 시나리오 관리부(230)는 사용자 계정과 연관된 정보를 기초로 소정의 훈련 진도 스케줄에 따라 훈련 시나리오가 순차적으로 활성화될 수 있도록 할 수 있으며, 소정의 훈련 진도 스케줄을 모두 완료한 사용자에 대해서는 임의의 훈련 시나리오 및 세부 훈련을 선택할 수 있도록 할 수 있다. 아울러, 시나리오 관리부(230)는 작업 속도가 평균 작업 속도보다 낮은 훈련 시나리오만을 추출하여 발생시키거나 해당 사용자에게 제공할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 훈련 시나리오는 다른 임의의 기준 또는 임의의 기준들의 조합에 의해 추출되거나 결정될 수도 있다.
도 2에서는 시뮬레이션 장치(100)에 포함된 각각의 기능적인 구성이 구분되어 상술되었으나, 이는 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐이며, 하나의 연산 장치에서 둘 이상의 기능을 수행할 수도 있다. 또한, 도 2에서 시뮬레이션 장치(100)는 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)와 구분되는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)는 시뮬레이션 장치(100)에 포함될 수 있다. 이와 같은 구성에 의해, 시뮬레이션 장치(100)는 이차전지 생산 장비의 오작동과 연관된 다양한 값을 갖는 트러블 조치 시나리오를 생성하여 사용자에게 제공할 수 있으며, 이에 따라 사용자는 실제 장치에서 발생할 수 있는 오작동 상황을 스스로 해결하면서 각 상황에 따른 대응 방안을 효과적으로 학습할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 시뮬레이션 장치(100)가 동작하는 예시를 나타내는 블록도이다. 도시된 것과 같이, 시뮬레이션 장치(도 1의 100)는 원료명 및 설정 값 입력 훈련 단계(310), 절연액 설정 훈련 단계(320), 바인더액 설정 훈련 단계(330), 선분산액 설정 훈련 단계(340), 슬러리 설정 훈련 단계(350), 탱크 세정 훈련 단계(360) 및 트러블 조치 훈련 단계(370) 등을 포함할 수 있다.
원료명 및 설정 값 입력 훈련 단계(310)는 설비 가동부(130)에 원료명을 입력하고, 각 원료별 계량 값을 설정하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 예를 들어, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 원료명과 계량 설정 값을 입력하는 방법을 학습할 수 있다. 즉, 원료명 및 설정 값 입력 훈련 단계(310)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 원료명 및 설정 값 입력 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서를 확인하면서 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하거나 모델 장치를 설정하는 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
절연액 설정 훈련 단계(320)는 절연 코팅에 사용되는 절연액을 제조하기 전 사전 준비, 믹서 설정 값을 입력하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 절연액 설정 훈련 단계는 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 이 절연액 설정 훈련 단계(320)에서 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 절연액 관련 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 계량 설정 값(원료명, 투입 량, 투입 순서) 및 믹싱 설정 값(회전 속도, 믹싱 시간)을 입력하고, 투입된 원료들을 믹싱하고, 믹싱 완료된 절연액을 저장 탱크로 이송하는 과정을 학습할 수 있다. 즉, 절연액 설정 훈련 단계(320)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 절연액 설정 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서(작업일지)를 확인하면서 절연액 제조에 필요한 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하고, 믹싱하고, 이송하는 전 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
바인더액 설정 훈련 단계(330)는 양극 메인 믹서에 투입되는 바인더액 제조 전 사전 준비 및 믹서 설정 값을 입력하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 바인더액 설정 훈련 단계(330)는 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 이 바인더액 설정 훈련 단계(330)에서 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 바인더액 관련 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 계량 설정 값(원료명, 투입 량, 투입 순서) 및 믹싱 설정 값(회전 속도, 믹싱 시간)을 입력하고, 투입된 원료들을 믹싱하고, 믹싱 완료된 바인더액을 저장 탱크로 이송하는 과정을 학습할 수 있다. 즉, 바인더액 설정 훈련 단계(330)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 바인더액 설정 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서(작업일지)를 확인하면서 바인더액 제조에 필요한 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하고, 믹싱하고, 이송하는 전 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
선분산액 설정 훈련 단계(340)는 양극 슬러리의 분산성을 향상시키기 위해 도전재, 바인더, 분산제를 미리 믹싱한 선분산액 제조 전 믹서 설정 값을 입력하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 선분산액 설정 훈련 단계(340)는 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 이 선분산액 설정 훈련 단계(340)에서 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 선분산액 관련 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 계량 설정 값(원료명, 투입 량, 투입 순서) 및 믹싱 설정 값(회전 속도, 믹싱 시간)을 입력하고, 투입된 원료들을 믹싱하고, 믹싱 완료된 선분산액을 저장 탱크로 이송하는 과정을 학습할 수 있다. 즉, 선분산액 설정 훈련 단계(340)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 선분산액 설정 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서(작업일지)를 확인하면서 선분산액 제조에 필요한 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하고, 믹싱하고, 이송하는 전 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
슬러리 설정 훈련 단계(350)는 분말 상태의 재료 및 용액 상태의 재료가 용매 내에 고르게 분산되어 있는 혼합물인 슬러리 제조 전 믹서 설정 값을 입력하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 슬러리 설정 훈련 단계(350)는 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 이송 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 이 슬러리 설정 훈련 단계(350)에서 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 슬러리 관련 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 계량 설정 값(원료명, 투입 량, 투입 순서) 및 믹싱 설정 값(회전 속도, 믹싱 시간)을 입력하고, 투입된 원료들을 믹싱하고, 믹싱 완료된 슬러리를 저장 탱크로 이송하는 과정을 학습할 수 있다. 즉, 슬러리 설정 훈련 단계(350)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 슬러리 설정 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서(작업일지)를 확인하면서 슬러리 제조에 필요한 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하고, 믹싱하고, 이송하는 전 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
탱크 세정 훈련 단계(360)는 바인더액, 선분산액, 슬러리 등을 저장하는 저장 탱크에 용매(NMP)를 분사하여 세정하기 위해 설정 값을 입력하는 과정을 학습하는 단계일 수 있다. 탱크 세정 훈련 단계(360)는 설정 값 입력 세부 훈련과 반자동 세정 세부 훈련 등을 포함할 수 있다. 이 탱크 세정 훈련 단계(360)에서 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 포함된 탱크 세정 관련 가이드 정보 및 작업지시서에 따라 설비 가동부(130)를 조작하여, 해당 작업지시서(작업일지)에 기재된 세정 설정 값을 입력하고, 용매를 이용한 저장 탱크 세정 과정을 학습할 수 있다. 즉, 탱크 세정 훈련 단계(360)를 수행하는 동안에 매뉴얼 표시부(120)에는 탱크 세정 훈련에 필요한 가이드 정보가 표시되며, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보의 지시에 따라 작업지시서(작업일지)를 확인하면서 탱크 세정에 필요한 설비 가동부(130)의 조정 파라미터를 입력하거나 모델 장치를 조작하는 전 과정을 학습할 수 있다.
사용자가 작업지시서에 대응하는 작업을 수행할 수 있도록 화면의 일부 영역이 점등되거나 활성화될 수도 있고, 사용자가 모든 원료명과 설정 값을 정확하게 입력하면, 설비 가동부(130)에 임의의 버튼(예; OK 버튼, COMPLETED 버튼)이 표시되거나 활성화될 수 있으며, 다음 단계로 진행되거나 다음 단계로 진행할 수 있는 버튼(예: 다음 단계 시작 버튼 등)이 표시되거나 활성화될 수 있다.
트러블 조치 훈련 단계(370)는 사용자가 이차전지 생산 장치의 동작 시 발생하는 트러블을 확인하고 조치하는 방법 등을 학습하는 단계일 수 있다. 트러블 조치 훈련 단계(370)는 밸브 알람 세부 단계, 오버플로우 세부 단계, 바인더액 교환 세부 단계, 슬러리 이송 세부 단계, 활물질 형교환 세부 단계, 설정 값 체크 세부 단계, 메인 믹서 과열 세부 단계, 배관 막힘 세부 단계 등을 포함할 수 있다. 트러블 조치 훈련 발생시, 트러블 발생과 함께, 매뉴얼 표시부에는 트러블을 해결하기 위해 조작해야 하는 조건 정보(조정 파라미터의 종류, 조정 파라미터의 값) 및 행동 정보(조작해야 할 버튼) 등의 가이드 정보가 표시되거나 출력될 수 있다. 사용자는 이와 같이 표시된 가이드 정보를 기초로 불량을 처리하며, 불량 해결 방법을 훈련할 수 있다.
트러블 조치 훈련 단계(370)에서는 복수의 트러블 조치 시나리오의 각각 또는 이들의 조합을 반복적으로 처리하거나 해결하여, 트러블 조치 방법을 숙달할 수 있다. 예를 들어, 복수의 트러블 조치 시나리오들이 순차적으로 활성화되어 사용자는 복수의 트러블 조치 시나리오를 순차적으로 훈련할 수 있으나, 이에 한정되지 않으며, 사용자는 복수의 트러블 조치 시나리오 중 하나의 트러블 조치 시나리오를 직접 선택하여 훈련할 수 있고, 시뮬레이터 장치에 의해 임의로 결정된 트러블 조치 시나리오를 훈련할 수도 있다.
도 3의 원료명 및 계량 값 설정 훈련 단계(310), 절연액 설정 훈련 단계(320), 바인더액 설정 훈련 단계(330), 선분산액 설정 훈련 단계(340), 슬러리 설정 훈련 단계(350) 및 트러블 조치 훈련 단계(360)은 진도 스케줄에 따라 순차적으로 진행하며, 하나의 전 단계 훈련을 완료한 후 다음 단계 훈련이 활성화되도록 구성될 수 있다. 아울러, 각 훈련 단계를 구성하는 다수의 세부 훈련 단계들도 순차적으로 활성화되도록 구성될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 장치 동작부(140)에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이, 장치 동작부(140)는 이차전지 생산을 위한 믹서 장치를 2D로 모사한 모델 장치(410)를 디스플레이 화면에 표시하거나 출력할 수 있다. 이 모델 장치(410)는 텍스트, 이미지, 영상 등을 포함할 수 있으며, 사용자로부터 입력된 사용자 조건 정보 및/또는 사용자 행동 정보에 기초하여 동작할 수 있다. 이 모델 장치는 원료를 저장하는 복수의 원료 저장 탱크 이미지(421, 422, 423), 메인 믹서 이미지(430), 복수의 원료 저장 탱크 이미지(421, 422, 423)와 메인 믹서 이미지(430) 사이를 연결하는 복수의 계량 배관 이미지(441, 442, 443), 복수의 계량 배관 이미지(441, 442, 443)와 중첩되게 표시되는 복수의 계량 밸브 이미지(451, 452, 453), 믹싱이 완료된 슬러리를 저장하는 슬러리 저장 탱크 이미지(460), 메인 믹서 이미지(430)와 슬러리 저장 탱크 이미지(460) 사이를 연결하는 이송 배관 이미지(470) 및 이송 배관 이미지(470)와 중첩되게 표시되는 이송 밸브 이미지(480)를 포함할 수 있다.
원료 저장 탱크 이미지(421, 422, 423)는 해당 저장 탱크의 원료의 잔여 량에 따라 상층부와 하층부 색상이 다르게 표시될 수 있다. 이를 통해 사용자는 해당 저장 탱크의 원료 수위를 모니터링할 수 있게 된다. 원료 저장 탱크로부터 메인 믹서로 원료가 계량되어 이동되거나, 메인 믹서로부터 슬러리 저장 탱크로 슬러리가 이송될 때, 계량 밸브 이미지, 계량 배관 이미지, 이송 밸브 이미지, 이송 배관 이미지 등의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수 있다. 예컨대, 원료 또는 슬러리가 이동되지 않을 때는 해당 배관 이미지 색상이 회색이었다가, 원료 또는 슬러리가 이동될 때 해당 배관 이미지 색상이 적색으로 변경될 수도 있다. 아울러, 해당 배관에 연관된 밸브의 색상을 밸브 개방과 밸브 폐쇄에 서로 다른 색상으로 표시할 수도 있다. 아울러, 메인 믹서가 교반될 때 메인 믹서 이미지 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수 있다. 예컨대, 메인 믹서가 교반될 때 해당 메인 믹서 이미지 색상이 녹색으로 변경될 수 있으며, 메인 믹서의 회전 속도는 문자로 표시될 수 있고, 메인 믹서의 교반기가 회전하는 애니메이션이 팝업되어 디스플레이될 수도 있다. 계량 밸브 오작동이 발생하면 계량 배관 이미지와 계량 밸브 이미지의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수도 있고, 이송 밸브 오작동이 발생하면 이송 배관 이미지와 이송 밸브 이미지의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수도 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 매뉴얼 표시부(120)에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이 매뉴얼 표시부(120)는 훈련 과정 정보(510), 설명 가동부 화면 예시(520), 작업 지시(530), 작업 지시 관련 설명(540), 리마크(550) 등을 디스플레이 화면에 표시하거나 출력할 수 있다. 훈련 과정 정보(510), 설명 가동부 화면 예시(520), 작업 지시(530), 작업 지시 관련 설명(540), 리마크(550) 등이 디스플레이 화면 상의 특정 영역에 표시되는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 각 텍스트, 이미지, 영상 등은 디스플레이 화면의 임의의 영역에 표시될 수 있다.
훈련 과정 정보(510) 영역은 현재 사용자가 수행하고 있는 훈련의 훈련 단계와, 세부 훈련 단계를 표시 내지 출력할 수 있다. 설비 가동부 화면 예시(520) 영역은 사용자가 조작해야 하는 설비 가동부의 영역을 인지할 수 있도록 설비 가동부 화면 이미지를 표시 내지 출력할 수 있다. 작업 지시(530) 영역은 사용자가 조작해야 하는 작업 내용을 순차적으로 표시 내지 출력할 수 있다. 작업 지시 관련 설명(540) 영역은 작업 지시에 관련된 부연 설명 내용을 표시 내지 출력할 수 있다. 리마크(550) 영역은 작업시 주의해야 할 내용을 표시 내지 출력할 수 있다. 설비 가동부 화면 예시(520), 작업 지시(530), 작업 지시 관련 설명(540) 및 리마크(550)는 상호 관련된 사항이 연계되어 표시 내지 출력될 수 있다.
사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 설비 가동부 화면 예시(520)를 참조하면서 작업 지시(530) 내용을 기반으로 설비 가동부(130) 중 적어도 일부를 터치 입력 내지 텍스트 입력을 수행하여 각 훈련 시나리오에 따른 훈련을 수행할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부(130)에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다. 도시된 바와 같이, 설비 가동부(120)에는 사용자별로 복수의 훈련 시나리오에 대응하는 훈련 시나리오명(610)과 각 훈련 시나리오별 진도 정보(620)가 표시될 수 있다. 훈련 시나리오명에는 원료명 및 설정 값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련, 트러블 조치 훈련 등이 포함될 수 있다. 각 훈련 단계의 진도 정보(620)는 완료 여부로 표시될 수도 있고, 세부 훈련 단계의 진도를 반영하여 퍼센트로 표시할 수도 있다. 임의의 한 훈련 시나리오명을 선택하면 해당 훈련 시나리오(예컨대, 훈련 시나리오명 #3)를 구성하는 복수의 세부 훈련에 대응하는 세부훈련명(630) 및 각 세부 훈련별 진도 정보(640)가 표시될 수 있다. 세부 훈련별 진도 정보(640)는 훈련 완료 여부로 표시될 수도 있고, 진도량을 퍼센트로 표시할 수도 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부(130)에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다. 일 실시예에 따르면, 믹서 장치는 이차전지 생산을 위한 활물질, 바인더(binder) 및 기타 첨가제를 용매와 혼합하여 슬러리(slurry)를 제조하기 위한 장치를 지칭할 수 있다. 설비 가동부(130)에는 장치 동작부(140)의 모델 장치와 유사하게 이차전지 생산을 위한 믹서 장치를 모사하여 화면에 디스플레이할 수 있다.
설비 가동부(130)에 디스플레이되는 믹서 모사 영역은, 모델 장치와 유사하게, 원료를 저장하는 복수의 원료 저장 탱크 이미지(721, 722, 723), 메인 믹서 이미지(730), 복수의 원료 저장 탱크 이미지(721, 722, 723)와 메인 믹서 이미지(730) 사이를 연결하는 복수의 계량 배관 이미지(741, 742, 743), 복수의 계량 배관 이미지(741, 742, 743)와 중첩되게 표시되는 복수의 계량 밸브 이미지(751, 752, 753), 믹싱이 완료된 슬러리를 저장하는 슬러리 저장 탱크 이미지(760), 메인 믹서 이미지(730)와 슬러리 저장 탱크 이미지(760) 사이를 연결하는 이송 배관 이미지(770) 및 이송 배관 이미지(770)와 중첩되게 표시되는 이송 밸브 이미지(780)를 포함할 수 있다.
원료 저장 탱크 이미지(721, 722, 723)는 해당 저장 탱크의 원료의 잔여 량이 이미지 또는 수치로 표기될 수 있다. 원료 저장 탱크로부터 메인 믹서로 원료가 계량되어 이동되거나, 메인 믹서로부터 슬러리 저장 탱크로 슬러리가 이송될 때, 계량 밸브 이미지, 계량 배관 이미지, 이송 밸브 이미지, 이송 배관 이미지 등의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수 있다. 예컨대, 원료 또는 슬러리가 이동되지 않을 때는 해당 배관 이미지 색상이 회색이었다가, 원료 또는 슬러리가 이동될 때 해당 배관 이미지 색상이 녹색으로 변경될 수도 있다. 아울러, 해당 배관과 연관된 밸브 이미지 색상이 밸브 개방 상태와 밸브 폐쇄 상태에서 다른 색상으로 표시될 수도 있다. 아울러, 메인 믹서가 교반될 때 메인 믹서 이미지 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수 있다. 예컨대, 메인 믹서가 교반될 때 해당 메인 믹서 이미지 색상이 녹색으로 변경될 수 있으며, 메인 믹서의 회전 속도는 문자로 표시될 수 있다. 계량 밸브 오작동이 발생하면 계량 배관 이미지와 계량 밸브 이미지의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수도 있고, 이송 밸브 오작동이 발생하면 이송 배관 이미지와 이송 밸브 이미지의 색상이 기설정된 다른 색상으로 변경될 수도 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 믹서 장치와 연관된 설비 가동부(130)에 표시되거나 출력되는 디스플레이 화면의 예시를 나타내는 도면이다. 이 설비 가동부(130)에는 믹싱 과정에서 사용되는 물질 정보를 텍스트로 입력하는 조정 파라미터 입력 영역(810)과 믹서 모델 장치를 조작하기 위해 터치하여야 할 버튼 영역(820)이 표시될 수 있다. 이러한 버튼 영역(820)은 추가적으로 혹은 선택적으로 장치 동작부(140)에 표시될 수도 있다. 조정 파라미터 입력 영역(810)은 사용자가 작업지시서를 보면서 원료명, 코드, 설정 값 등을 텍스트로 입력하기 위한 화면으로서, 사용자가 원료명, 코드, 설정 값 등을 오류 없이 입력하면 오류 없음을 나타내는 표식(예: OK 표식)을 추가적으로 디스플레이할 수 있다.
버튼 영역의 임의의 한 버튼은 터치 입력이 될 때마다 해당 버튼에 표시되는 텍스트가 변경될 수도 있다(예: 터치할 때마다 Waiting <-> Running으로 변경됨). 버튼 영역의 임의의 한 버튼은 터치 입력이 될 때마다 해당 버튼 색상이 변경될 수도 있다(예: Start/Stop 버튼이 활성화될 때 색상이 검정색 <-> 녹색 또는 적색으로 변경됨). 이 설비 가동부(130)는 본 발명의 시뮬레이션 장치가 가동되는 동안에 별개의 레이아웃을 가진 복수의 화면이 중첩하여 추가적으로 표시될 수도 있다. 사용자가 버튼 영역을 클릭하면, 해당 버튼의 색상이 변경되거나 새로운 화면이 팝업되어 표시될 수도 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 밸브 알람 시나리오가 발생된 예시를 나타내는 도면이다. 시뮬레이션 장치(도 1의 100)는 믹서 장치의 오작동과 연관된 복수의 트러블 조치 시나리오 중 하나 이상의 트러블 조치 시나리오를 결정하고, 결정된 하나 이상의 트러블 조치 시나리오에 기초하여 믹서 모델 장치의 동작 및 물질의 품질과 연관된 품질 정보 중 적어도 하나를 변경할 수 있다. 여기서, 복수의 트러블 조치 시나리오는 밸브 오작동에 의한 밸브 알람 시나리오를 포함할 수 있다. 예를 들어 밸브 알람 시나리오는 슬러리 자동 믹싱 중 밸브 오작동 발생하여 자동 믹싱이 정지되는 경우의 대처 방법을 훈련하기 위한 시나리오를 지칭할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 시뮬레이션 장치는 결정된 하나 이상의 트러블 조치 시나리오가 밸브 알람 시나리오를 포함하는 경우, 설비 가동부(130)의 믹서 모사 영역 및 장치 동작부(140)의 믹서 모델 장치 중 사전 결정된 영역(예: 배관 이미지, 밸브 이미지)를 사전 결정된 상태로 변경(이미지, 영상, 색상, 애니메이션)할 수 있으며, 트러블 조치 시나리오 종류에 따라서 선택적으로 사운드 알람이 발생할 수도 있다. 예를 들어, 이송 밸브 오작동 시에는, 설비 가동부(130)의 믹서 모사 영역의 이송 배관 이미지(911)의 색상을 녹색에서 회색으로 변경하고 이송 밸브 이미지(912)의 색상을 녹색에서 청색으로 변경할 수 있다. 아울러, 믹서 모델 장치의 이송 배관 이미지(921)과 이송 밸브 이미지(922)의 색상을 정상 구동시와 다른 색상으로 변경할 수 있다.
이렇게 밸브 알람 시나리오가 발생된 경우, 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보 내지 작업지시서(작업일지)를 기반으로, 설비 가동부(130)의 버튼 영역에 표시된 조작 버튼을 조작하거나, 설비 가동부(130)의 조정 파라미터 입력 영역에 표시된 조정 파라미터를 변경하거나, 장치 동작부(140)에 표시된 믹서 모델 장치의 특정 영역을 터치하거나 드래그하여 밸브 알람 시나리오에 따른 밸브 알람 훈련을 수행할 수 있다. 다시 말해, 시뮬레이션 장치는 사용자로부터 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)로부터 사용자 조건 정보 및 사용자 행동 정보 중 적어도 하나가 사건 결정된 순서대로 입력된 경우 해당 밸브 알람 시나리오가 완료된 것으로 판정할 수 있다.
이와 유사하게, 믹싱된 절연액, 바인더액, 선분산액 등을 저장 탱크로 이송시에 저장 탱크 오버플로우 시나리오가 실행되면, 시뮬레이션 장치는 저장 탱크 오버플로우 시나리오에 따라 설비 가동부(130)의 믹서 모사 영역 및 장치 동작부(140)의 믹서 모델 장치 중 사전 결정된 영역(예: 저장 탱크 이미지, 배관 이미지, 밸브 이미지)를 사전 결정된 상태로 변경(이미지, 영상, 색상, 애니메이션)할 수 있으며, 사운드 알람이 발생할 수 있다. 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보 내지 작업지시서(작업일지)를 기반으로, 설비 가동부(130)의 버튼 영역에 표시된 조작 버튼을 조작하거나, 설비 가동부(130)의 조정 파라미터 입력 영역에 표시된 조정 파라미터를 변경하거나, 장치 동작부(140)에 표시된 믹서 모델 장치의 특정 영역을 터치하거나 드래그하여 저장 탱크 오버플로우 시나리오에 따른 저장 탱크 오버플로우 훈련을 수행할 수 있다. 다시 말해, 시뮬레이션 장치는 사용자로부터 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)로부터 사용자 조건 정보 및 사용자 행동 정보 중 적어도 하나가 사건 결정된 순서대로 입력된 경우 해당 저장 탱크 오버플로우 시나리오가 완료된 것으로 판정할 수 있다.
아울러, 바인더 간이 세정시, 배관 및 저장 탱크 내 잔여 바인더액을 배출하여 폐기하는 바인더액 교환 시나리오, 믹싱 완료된 슬러리를 슬러리 믹서에서 저장 탱크로 이송하는 슬러리 이송 시나리오, 활물질을 배출하는 활물질 형교환 시나리오, 원료 설정 값이 정확하게 입력되었는지를 확인하는 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 믹싱 중 온도가 임계치 이상으로 상승하는 메인 믹서 과열 시나리오, 이송 배관 믹힘을 방지하기 위한 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나가 실행되면, 시뮬레이션 장치는 실행된 시나리오에 따라 설비 가동부(130)의 믹서 모사 영역 및 장치 동작부(140)의 믹서 모델 장치 중 사전 결정된 영역(예: 저장 탱크 이미지, 배관 이미지, 밸브 이미지, 메인 믹서 이미지 등)를 사전 결정된 상태로 변경(이미지, 영상, 색상, 애니메이션)할 수 있으며, 사운드 알람을 발생할 수 있다. 사용자는 매뉴얼 표시부(120)에 표시된 가이드 정보 내지 작업지시서(작업일지)를 기반으로, 설비 가동부(130)의 버튼 영역에 표시된 조작 버튼을 조작하거나, 설비 가동부(130)의 조정 파라미터 입력 영역에 표시된 조정 파라미터를 변경하거나, 장치 동작부(140)에 표시된 믹서 모델 장치의 특정 영역을 터치하거나 드래그하여 실행된 시나리오에 따른 트러블 조치 훈련을 수행할 수 있다. 다시 말해, 시뮬레이션 장치는 사용자로부터 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)로부터 사용자 조건 정보 및 사용자 행동 정보 중 적어도 하나가 사건 결정된 순서대로 입력된 경우 해당 트러블 조치 시나리오가 완료된 것으로 판정할 수 있다.
도 10는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법(S1000)의 예시를 나타내는 도면이다. 이차전지 생산을 위한 시뮬레이션 방법(S1000)은 프로세서(예를 들어, 시뮬레이션 장치의 적어도 하나의 프로세서)에 의해 수행될 수 있다. 도시된 바와 같이, 이차전지 생산을 위한 시뮬레이션 방법(S1000)은 프로세서가 이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부, 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터, 믹서 모델 장치의 동작 상태와 연관된 정보 및 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 출력함으로써 개시될 수 있다(S1010). 일 실시예에서 설비 가동부(130) 및 장치 동작부(140)의 믹서 모델 장치에 대한 사용 설명서 매뉴얼 및 작업지시서 등의 가이드 정보를 포함하는 매뉴얼 표시부를 더 출력할 수 있다. 상술한 매뉴얼 표시부는 시뮬레이션 장치의 프로세스와는 별개의 다른 프로세서에 의해 출력될 수도 있다.
프로세서는 설비 가동부 및 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 획득되는 제1 사용자 행동 정보 및 제1 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 획득할 수 있다(S1020). 여기서, 제1 사용자 조건 정보는, 복수의 조정 파라미터 중 적어도 하나의 조정 파라미터와 대응하는 값과 연관된 정보를 포함할 수 있다. 예를 들어, 조정 파라미터는 원료명, 원료 코드명, 원료 설정 값, 메인 믹서의 교반기 회전 속도 및 믹싱 시간 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 제1 사용자 행동 정보는 설비 가동부의 적어도 일부 영역에 수행되는 터치(touch) 입력을 포함하거나, 해당 사용자 입력을 기초로 사전 결정된 임의의 알고리즘에 의해 생성된 정보일 수 있다. 예를 들어, 제1 사용자 행동 정보에는 원료 계량 시작/종료 터치 입력, 믹싱 시작/종료 터치 입력 및 슬러리 이송 시작/종료 터치 입력, 메인 믹서 회전 제어 입력 등을 포함할 수 있다.
프로세서는 획득된 제1 사용자 행동 정보 및 제1 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 원료 계량, 계량된 원료의 믹싱 및 믹싱된 물질의 이송 중 적어도 하나의 믹싱 모델 장치의 동작을 결정할 수 있다(S1030).
또한, 프로세서는 결정된 동작을 기초로 장치 동작부에 포함된 믹서 모델 장치 및 설비 가동부의 동작을 실행할 수 있다(S1040).
결정된 동작이 원료 계량이면, 프로세서는 설비 가동부의 계량 배관 이미지의 상태 변경 및 믹서 모델 장치의 계량 배관 이미지의 상태 변경 중 적어도 하나를 실행한다. 결정된 동작이 계량된 재료의 믹싱이면, 프로세서는 설비 가동부의 메인 믹서 이미지의 상태 변경, 설비 가동부의 교반기 회전수 값 변경 및 믹서 모델 장치의 메인 믹서 이미지의 상태 변경 중 적어도 하나를 실행한다. 결정된 동작이 믹싱된 물질(절연액, 바인더액, 선분산액, 슬러리 등)의 이송이면, 프로세서는 설비 가동부의 이송 배관 이미지의 상태 변경 및 믹서 모델 장치의 이송 배관 이미지의 상태 변경 중 적어도 하나를 실행한다.
프로세서는 제1 사용자 행동 정보를 수신하는 경우, 수신된 제1 사용자 행동 정보가 믹서 모델 장치의 사전 결정된 동작 조건과 대응되는지 여부를 판정하고, 제1 사용자 행동 정보가 믹서 모델 장치의 사전 결정된 동작 조건과 대응되는 것으로 판정된 경우, 믹서 모델 장치의 동작을 허가할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서는 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질을 결정하기 위한 하나 이상의 품질 파라미터를 결정하고, 믹서 모델 장치의 동작이 실행되는 동안에, 실행되는 믹서 모델 장치의 동작을 기초로 결정된 하나 이상의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 산출할 수 있다. 또한, 프로세서는 산출된 하나 이상의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 기초로 믹서 모델 장치의 동작 상태 정보 및 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 생성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 프로세서는 믹서 모델 장치의 오작동과 연관된 복수의 트러블 조치 시나리오 중 하나 이상의 트러블 조치 시나리오를 결정하고, 결정된 하나 이상의 트러블 조치 시나리오에 기초하여 믹서 모델 장치의 동작 상태, 물질의 품질과 연관된 품질 정보 및 설비 가동부의 동작 상태 중 적어도 하나를 변경할 수 있다. 예를 들어, 복수의 트러블 조치 시나리오는 밸브 알람 시나리오, 오버플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오, 배관 막힘 시나리오 등을 포함할 수 있다. 트러블 조치 시나리오가 실행되면, 각 시나리오에 따라 설비 가동부 내지 믹서 모델 장치의 일부 영역의 이미지 내지 색상 등이 변경될 수 있다.
트러블 조치 시나리오가 실행되고 나서, 프로세서는 해당 불량 조치 시나리오를 해결하기 위한 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 수신하고, 수신된 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 변경된 믹서 모델 장치의 동작 상태 및 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 보정할 수 있다. 또한, 프로세서는 보정된 믹서 모델 장치의 동작이 실행되는 동안에, 실행되는 믹서 모델 장치의 동작을 기초로 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 복수의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 산출할 수 있다. 이 경우, 프로세서는 산출된 복수의 품질 파라미터의 각각에 대응하는 값을 기초로 보정된 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 보정하고, 보정된 품질 정보를 이용하여 하나 이상의 트러블 조치 시나리오가 해결되었는지 여부를 판정할 수 있다.
즉, 트러블 조치 시나리오가 실행되면, 사용자는 매뉴얼 표시부에 표시되는 가이드 정보를 기반으로 설비 가동부의 조정 파라미터를 조작하거나 조작 버튼을 조작할 수 있으며, 프로세서는 사용자의 조정 파라미터 조작에 따른 제2 사용자 조건 정보 및 사용자의 조작 버튼 조작에 따른 제2 사용자 행동 정보를 획득하여, 해당 트러블 조치 시나리오가 해결되는지를 판정할 수 있다.
도 11은 상술된 방법 및/또는 실시예 등을 수행하기 위한 예시적인 컴퓨팅 장치(1100)를 나타낸다. 일 실시예에 따르면, 컴퓨팅 장치(1100)는 사용자와 상호 작용하도록 구성된 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 사용하여 구현될 수 있다. 여기서, 컴퓨팅 장치(1100)는 상술된 시뮬레이션 장치(도 1의 100)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치(1100)는 가상 현실(VR: virtual reality), 증강 현실(AR: augmented reality) 또는 혼합 현실(MR: mixed reality) 환경을 지원하도록 구성될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 컴퓨팅 장치(1100)는 랩탑(laptop), 데스크탑(desktop), 워크스테이션(workstation), 개인 정보 단말기(personal digital assistant), 서버(server), 블레이드 서버(blade server), 메인 프레임(main frame) 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 상술된 컴퓨팅 장치(1100)의 구성 요소, 이들의 연결 관계 및 이들의 기능은 예시적인 것으로 의도되며, 본 명세서에 설명된 및/또는 청구된 본 발명의 구현예를 제한하는 것으로 의도되지 않는다.
컴퓨팅 장치(1100)는 프로세서(1110), 메모리(1120), 저장 장치(1130), 통신 장치(1140), 메모리(1120) 및 고속 확장 포트에 연결된 고속 인터페이스(1150), 및 저속 버스 및 저장 장치에 연결된 저속 인터페이스(1160)를 포함한다. 구성요소들(1110, 1120, 1130, 1140, 1150 및 1160) 각각은 다양한 버스(bus)를 사용하여 상호 연결될 수 있으며, 동일한 메인 보드(main board)에 장착되거나, 다른 적절한 방식으로 장착되어 연결될 수 있다. 프로세서(1110)는 기본적인 산술, 로직 및 입출력 연산을 수행함으로써, 컴퓨터 프로그램의 명령을 처리하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 프로세서(1110)는 메모리(1120), 저장 장치(1130) 등에 저장된 명령어들 및/또는 컴퓨팅 장치(1100) 내에서 실행되는 명령어들을 처리하여, 고속 인터페이스(1150)에 결합된 디스플레이 장치와 같은 외부 입출력 장치(1170) 상에 그래픽 정보를 표시할 수 있다.
통신 장치(1140)는 네트워크를 통해 입출력 장치(1170)와 컴퓨팅 장치(1100)가 서로 통신하기 위한 구성 또는 기능을 제공할 수 있으며, 입출력 장치(1170) 및/또는 컴퓨팅 장치(1100)가 다른 외부 장치 등과 통신하도록 지원하기 위한 구성 또는 기능을 제공할 수 있다. 예를 들어, 외부 장치의 프로세서가 임의의 프로그램 코드에 따라 생성한 요청 또는 데이터는 통신 장치(1140)의 제어에 따라 네트워크를 통해 컴퓨팅 장치(1100)로 전달될 수 있다. 역으로, 컴퓨팅 장치(1100)의 프로세서(1110)의 제어에 따라 제공되는 제어 신호나 명령이 통신 장치(1140)와 네트워크(1120)를 거쳐 다른 외부 장치로 전달될 수 있다.
도 11에서는 컴퓨팅 장치(1100)가 하나의 프로세서(1110), 하나의 메모리(1120) 등을 포함하는 것으로 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 컴퓨팅 장치(1100)는 복수의 메모리, 복수의 프로세서 및/또는 복수의 버스 등을 이용하여 구현될 수 있다. 또한, 도 11에서는 하나의 컴퓨팅 장치(1100)가 존재하는 것으로 상술되었으나, 이에 한정되지 않으며, 복수의 컴퓨팅 장치가 상호작용하며, 상술한 방법을 실행하기 위해 필요한 동작을 수행할 수 있다.
메모리(1120)는 컴퓨팅 장치(1100) 내에 정보를 저장할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 메모리(1120)는 휘발성 메모리 유닛 또는 복수의 메모리 유닛으로 구성될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 메모리(1120)는 비-휘발성 메모리 유닛 또는 복수의 메모리 유닛으로 구성될 수 있다. 또한, 메모리(1120)는 자기 디스크 또는 광 디스크와 같은 다른 형태의 컴퓨터 판독 가능한 매체로 구성될 수 있다. 또한, 메모리(1120)에는 운영체제와 적어도 하나의 프로그램 코드 및/또는 명령어가 저장될 수 있다.
저장 장치(1130)는 컴퓨팅 장치(1100)를 위해 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 대용량 저장 장치일 수 있다. 예를 들어, 저장 장치(1130)는 하드 디스크, 이동식 디스크와 같은 자기 디스크(magnetic disc), 광 디스크(optical disc), EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable PROM), 플래시 메모리 장치 등의 반도체 메모리 장치, CD-ROM 및 DVD-ROM 디스크 등을 포함하는 컴퓨터 판독 가능한 매체이거나, 이러한 컴퓨터 판독 가능한 매체를 포함하도록 구성될 수 있다. 또한, 컴퓨터 프로그램은 이와 같은 컴퓨터 판독 가능한 매체에 유형적으로 구현될 수 있다.
고속 인터페이스(1150) 및 저속 인터페이스(1160)는 입출력 장치(1170)와의 상호작용을 위한 수단일 수 있다. 예를 들어, 입력 장치는 오디오 센서 및/또는 이미지 센서를 포함한 카메라, 키보드, 마이크로폰, 마우스 등의 장치를, 그리고 출력 장치는 디스플레이, 스피커, 햅틱 피드백 디바이스(haptic feedback device) 등과 같은 장치를 포함할 수 있다. 다른 예에서, 고속 인터페이스(1150) 및 저속 인터페이스(1160)는 터치스크린 등과 같이 입력과 출력을 수행하기 위한 구성 또는 기능이 하나로 통합된 장치와의 인터페이스를 위한 수단일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 고속 인터페이스(1150)는 컴퓨팅 장치(1100)에 대한 대역폭 집약적인 동작들을 관리하는 반면, 저속 인터페이스(1160)는 고속 인터페이스(1150) 보다 더 낮은 대역폭 집약적인 동작들을 관리할 수 있으나, 이러한 기능 할당은 단지 예시적인 것이다. 일 실시예에 따르면, 고속 인터페이스(1150)는 메모리(1120), 입출력 장치(1170), 다양한 확장 카드들(미도시)을 수용할 수 있는 고속 확장 포트들에 결합될 수 있다. 또한, 저속 인터페이스(1160)는 저장 장치(1130) 및 저속 확장 포트에 결합될 수 있다. 추가적으로, 다양한 통신 포트들(예를 들어, USB, 블루투스, 이더넷, 무선 이더넷)을 포함할 수 있는 저속 확장 포트는 키보드(keyboard), 포인팅 장치(pointing device), 스캐너(scanner)와 같은 하나 이상의 입출력 장치(1170), 또는 네트워크 어댑터 등을 통해 라우터(router), 스위치(switch) 등과 같은 네트워킹 장치에 결합될 수 있다.
컴퓨팅 장치(1100)는 다수의 상이한 형태들로 구현될 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치(1100)는 표준 서버로서 구현되거나, 또는 이러한 표준 서버들의 그룹으로 구현될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 컴퓨팅 장치(1100)는 랙 서버 시스템(rack server system)의 부분으로서 구현되거나, 랩탑 컴퓨터와 같은 개인용 컴퓨터로 구현될 수도 있다. 이 경우, 컴퓨팅 장치(1100)로부터의 구성요소들은 임의의 모바일 장치(미도시) 내의 다른 구성 요소들과 결합될 수 있다. 이러한 컴퓨팅 장치(1100)는 하나 이상의 다른 컴퓨팅 장치를 포함하거나, 하나 이상의 다른 컴퓨팅 장치와 통신하도록 구성될 수 있다.
도 11에서는 입출력 장치(1170)가 컴퓨팅 장치(1100)에 포함되지 않도록 도시되어 있으나, 이에 한정되지 않으며, 컴퓨팅 장치(1100)와 하나의 장치로 구성될 수 있다. 또한, 도 11에서는 고속 인터페이스(1150) 및/또는 저속 인터페이스(1160)가 프로세서(1110)와 별도로 구성된 요소로서 도시되었으나, 이에 한정되지 않으며, 고속 인터페이스(1150) 및/또는 저속 인터페이스(1160)는 프로세서에 포함되도록 구성될 수 있다.
상술한 방법 및/또는 다양한 실시예들은, 디지털 전자 회로, 컴퓨터 하드웨어, 펌웨어, 소프트웨어 및/또는 이들의 조합으로 실현될 수 있다. 본 발명의 다양한 실시예들은 데이터 처리 장치, 예를 들어, 프로그래밍 가능한 하나 이상의 프로세서 및/또는 하나 이상의 컴퓨팅 장치에 의해 실행되거나, 컴퓨터 판독 가능한 매체 및/또는 컴퓨터 판독 가능한 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램으로 구현될 수 있다. 상술한 컴퓨터 프로그램은 컴파일된 언어 또는 해석된 언어를 포함하여 임의의 형태의 프로그래밍 언어로 작성될 수 있으며, 독립 실행형 프로그램, 모듈, 서브 루틴 등의 임의의 형태로 배포될 수 있다. 컴퓨터 프로그램은 하나의 컴퓨팅 장치, 동일한 네트워크를 통해 연결된 복수의 컴퓨팅 장치 및/또는 복수의 상이한 네트워크를 통해 연결되도록 분산된 복수의 컴퓨팅 장치를 통해 배포될 수 있다.
상술한 방법 및/또는 다양한 실시예들은, 입력 데이터를 기초로 동작하거나 출력 데이터를 생성함으로써, 임의의 기능, 함수 등을 처리, 저장 및/또는 관리하는 하나 이상의 컴퓨터 프로그램을 실행하도록 구성된 하나 이상의 프로세서에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 방법 및/또는 다양한 실시예는 FPGA(Field Programmable Gate Array) 또는 ASIC(Application Specific Integrated Circuit)과 같은 특수 목적 논리 회로에 의해 수행될 수 있으며, 본 발명의 방법 및/또는 실시예들을 수행하기 위한 장치 및/또는 시스템은 FPGA 또는 ASIC와 같은 특수 목적 논리 회로로서 구현될 수 있다.
컴퓨터 프로그램을 실행하는 하나 이상의 프로세서는, 범용 목적 또는 특수 목적의 마이크로(micro) 프로세서 및/또는 임의의 종류의 디지털 컴퓨팅 장치의 하나 이상의 프로세서를 포함할 수 있다. 프로세서는 읽기 전용 메모리, 랜덤 액세스 메모리의 각각으로부터 명령 및/또는 데이터를 수신하거나, 읽기 전용 메모리와 랜덤 액세스 메모리로부터 명령 및/또는 데이터를 수신할 수 있다. 본 발명에서, 방법 및/또는 실시예들을 수행하는 컴퓨팅 장치의 구성요소들은 명령어들을 실행하기 위한 하나 이상의 프로세서, 명령어들 및/또는 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 메모리를 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 컴퓨팅 장치는 데이터를 저장하기 위한 하나 이상의 대용량 저장 장치와 데이터를 주고받을 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치는 자기 디스크(magnetic disc) 또는 광 디스크(optical disc)로부터 데이터를 수신하거나/수신하고, 자기 디스크 또는 광 디스크로 데이터를 전송할 수 있다. 컴퓨터 프로그램과 연관된 명령어들 및/또는 데이터를 저장하기에 적합한 컴퓨터 판독 가능한 매체는, EPROM(Erasable Programmable Read-Only Memory), EEPROM(Electrically Erasable PROM), 플래시 메모리 장치 등의 반도체 메모리 장치를 포함하는 임의의 형태의 비 휘발성 메모리를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 컴퓨터 판독 가능한 매체는 내부 하드 디스크 또는 이동식 디스크와 같은 자기 디스크(magnetic disc), 광 자기 디스크(photomagnetic disc), CD-ROM 및 DVD-ROM 디스크를 포함할 수 있다.
사용자와의 상호 작용을 제공하기 위해, 컴퓨팅 장치는 정보를 사용자에게 제공하거나 디스플레이하기 위한 디스플레이 장치(예를 들어, CRT (Cathode Ray Tube), LCD(Liquid Crystal Display) 등) 및 사용자가 컴퓨팅 장치 상에 입력 및/또는 명령 등을 제공할 수 있는 포인팅 장치(예를 들어, 키보드, 마우스, 트랙볼 등)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 즉, 컴퓨팅 장치는 사용자와의 상호 작용을 제공하기 위한 임의의 다른 종류의 장치들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치는 사용자와의 상호 작용을 위해, 시각적 피드백, 청각 피드백 및/또는 촉각 피드백 등을 포함하는 임의의 형태의 감각 피드백을 사용자에게 제공할 수 있다. 이에 대해, 사용자는 시각, 음성, 동작 등의 다양한 제스처를 통해 컴퓨팅 장치로 입력을 제공할 수 있다.
본 발명에서, 다양한 실시예들은 백엔드(back-end) 구성요소(예: 데이터 서버), 미들웨어 구성요소(예: 애플리케이션 서버) 및/또는 프론트 엔드(front-end) 구성요소를 포함하는 컴퓨팅 장치에서 구현될 수 있다. 이 경우, 구성요소들은 통신 네트워크와 같은 디지털 데이터 통신의 임의의 형태 또는 매체에 의해 상호 연결될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 통신 네트워크는 이더넷(Ethernet), 유선 홈 네트워크(Power Line Communication), 전화선 통신 장치 및 RS-serial 통신 등의 유선 네트워크, 이동통신망, WLAN(Wireless LAN), Wi-Fi, Bluetooth 및 ZigBee 등과 같은 무선 네트워크 또는 그 조합으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 통신 네트워크는 LAN(Local Area Network), WAN(Wide Area Network) 등을 포함할 수 있다.
본 명세서에서 기술된 예시적인 실시예들에 기반한 컴퓨팅 장치는, 사용자 디바이스, 사용자 인터페이스(UI) 디바이스, 사용자 단말 또는 클라이언트 디바이스를 포함하여 사용자와 상호 작용하도록 구성된 하드웨어 및/또는 소프트웨어를 사용하여 구현될 수 있다. 예를 들어, 컴퓨팅 장치는 랩톱(laptop) 컴퓨터와 같은 휴대용 컴퓨팅 장치를 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 컴퓨팅 장치는, PDA(Personal Digital Assistants), 태블릿 PC, 게임 콘솔(game console), 웨어러블 디바이스(wearable device), IoT(internet of things) 디바이스, VR(virtual reality) 디바이스, AR(augmented reality) 디바이스 등을 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 컴퓨팅 장치는 사용자와 상호 작용하도록 구성된 다른 유형의 장치를 더 포함할 수 있다. 또한, 컴퓨팅 장치는 이동 통신 네트워크 등의 네트워크를 통한 무선 통신에 적합한 휴대용 통신 디바이스(예를 들어, 이동 전화, 스마트 전화, 무선 셀룰러 전화 등) 등을 포함할 수 있다. 컴퓨팅 장치는, 무선 주파수(RF; Radio Frequency), 마이크로파 주파수(MWF; Microwave Frequency) 및/또는 적외선 주파수(IRF; Infrared Ray Frequency)와 같은 무선 통신 기술들 및/또는 프로토콜들을 사용하여 네트워크 서버와 무선으로 통신하도록 구성될 수 있다.
본 발명에서 특정 구조적 및 기능적 세부 사항을 포함하는 다양한 실시예들은 예시적인 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예들은 상술된 것으로 한정되지 않으며, 여러 가지 다른 형태로 구현될 수 있다. 또한, 본 발명에서 사용된 용어는 일부 실시예를 설명하기 위한 것이며 실시예를 제한하는 것으로 해석되지 않는다. 예를 들어, 단수형 단어 및 상기는 문맥상 달리 명확하게 나타내지 않는 한 복수형도 포함하는 것으로 해석될 수 있다.
본 발명에서, 달리 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함하여 본 명세서에서 사용되는 모든 용어는 이러한 개념이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 맥락에서의 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 한다.
본 명세서에서는 본 발명이 일부 실시예들과 관련하여 설명되었지만, 본 발명의 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해할 수 있는 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다. 또한, 그러한 변형 및 변경은 본 명세서에 첨부된 특허청구의 범위 내에 속하는 것으로 생각되어야 한다.

Claims (21)

  1. 이차전지 생산을 위한 시뮬레이션 장치로서,
    적어도 하나의 명령어들을 저장하도록 구성된 메모리; 및
    상기 메모리에 저장된 상기 적어도 하나의 명령어들을 실행하도록 구성된 적어도 하나의 프로세서를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 명령어들은,
    이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부를 실행하고,
    상기 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터 및 상기 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 실행하고,
    상기 설비 가동부 및 상기 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 입력되는 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나를 획득하고,
    상기 획득된 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나에 기초하여 상기 믹서 모델 장치의 동작을 결정하고,
    상기 결정된 동작을 기초로 상기 믹서 모델 장치와 연관된 복수의 원료를 계량하고 믹싱하고 이송하는 동작을 실행하기 위한 명령어들을 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 명령어들은,
    상기 믹서 모델 장치의 가동 과정에 기반한 훈련 시나리오를 실행하고,
    상기 훈련 시나리오에 따라 상기 설비 가동부의 조작 작업에 대한 가이드 정보를 표시하기 위한 명령어들을 더 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 훈련 시나리오는, 원료명 및 설정 값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 및 트러블 조치 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 절연액 설정 훈련은, 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련 및 절연액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 바인더액 설정 훈련은, 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련 및 바인더액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 선분산액 설정 훈련은, 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련 및 선분산액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 슬러리 설정 훈련은, 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 믹싱 세부 훈련 및 슬러리 이송 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 탱크 세정 훈련은, 설정 값 입력 세부 훈련 및 반자동 세정 세부 훈련 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 트러블 조치 시나리오는, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 명령어들은,
    상기 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나의 트러블 조치 시나리오를 실행하고,
    상기 실행된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 상기 믹서 모델 장치 및 상기 설비 가동부 중 적어도 일부 영역을 비정상 범위로 변경하고,
    상기 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 통해 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 획득하고,
    상기 획득된 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 상기 비정상 범위로 변경된 상기 믹서 모델 장치 및 상기 설비 가동부 중 적어도 하나를 정상 범위로 변경하기 위한 명령어들을 더 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 장치.
  11. 적어도 하나의 프로세서에 의해 수행되는 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법으로서,
    이차전지의 생산과 연관된 믹서 모델 장치를 포함하는 장치 동작부를 실행하는 단계;
    상기 믹서 모델 장치의 동작을 결정하기 위한 복수의 조정 파라미터 및 상기 믹서 모델 장치에 의해 생성되는 물질의 품질과 연관된 품질 정보를 포함하는 설비 가동부를 실행하는 단계;
    상기 설비 가동부 및 상기 믹서 모델 장치 중 적어도 하나를 통해 입력되는 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나를 획득하는 단계;
    상기 획득된 제1 사용자 조건 정보 및 제1 사용자 행동 정보 중 적어도 하나에 기초하여 상기 믹서 모델 장치의 동작을 결정하는 단계; 및
    상기 결정된 동작을 기초로 상기 믹서 모델 장치와 연관된 복수의 원료를 계량하고 믹싱하고 이송하는 동작을 실행하는 단계;
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 믹서 모델 장치의 가동 과정에 기반한 훈련 시나리오를 실행하는 단계; 및
    상기 훈련 시나리오에 따라 상기 설비 가동부의 조작 작업에 대한 가이드 정보를 표시하는 단계;
    를 더 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 훈련 시나리오는, 원료명 및 설정 값 입력 훈련, 절연액 설정 훈련, 바인더액 설정 훈련, 선분산액 설정 훈련, 슬러리 설정 훈련, 탱크 세정 훈련 및 트러블 조치 훈련 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 절연액 설정 훈련은, 절연액 반자동 설정 세부 훈련, 절연액 반자동 믹싱 세부 훈련, 절연액 자동 믹싱 세부 훈련 및 절연액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 바인더액 설정 훈련은, 바인더액 반자동 설정 세부 훈련, 바인더액 반자동 믹싱 세부 훈련, 바인더액 자동 믹싱 세부 훈련 및 바인더액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나;
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 선분산액 설정 훈련은, 선분산액 반자동 설정 세부 훈련, 선분산액 반자동 믹싱 세부 훈련, 선분산액 자동 믹싱 세부 훈련 및 선분산액 이송 세부 훈련 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 슬러리 설정 훈련은, 슬러리 반자동 설정 세부 훈련, 슬러리 반자동 믹싱 세부 훈련, 슬러리 믹싱 세부 훈련 및 슬러리 이송 세부 훈련 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  18. 제13항에 있어서,
    상기 탱크 세정 훈련은, 설정 값 입력 세부 훈련 및 반자동 세정 세부 훈련 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 트러블 조치 시나리오는, 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나
    를 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 밸브 알람 시나리오, 오버 플로우 시나리오, 바인더액 교환 시나리오, 슬러리 이송 시나리오, 활물질 형교환 시나리오, 설정 값 체크 시나리오, 메인 믹서 과열 시나리오 및 배관 막힘 시나리오 중 적어도 하나의 트러블 조치 시나리오를 실행하는 단계;
    상기 실행된 트러블 조치 시나리오에 기초하여 상기 믹서 모델 장치 및 상기 설비 가동부 중 적어도 일부 영역을 비정상 범위로 변경하는 단계;
    상기 믹서 모델 장치 및 설비 가동부 중 적어도 하나를 통해 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나를 획득하는 단계; 및
    상기 획득된 제2 사용자 행동 정보 및 제2 사용자 조건 정보 중 적어도 하나에 기초하여 상기 비정상 범위로 변경된 상기 믹서 모델 장치 및 상기 설비 가동부 중 적어도 하나를 정상 범위로 변경하는 단계;
    를 더 포함하는, 이차전지 생산을 위한 믹서 시뮬레이션 방법.
  21. 제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 방법을 컴퓨터에서 실행하기 위해 컴퓨터 판독 가능한 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램.
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