WO2023106737A1 - 금속 포일의 표면에너지 측정 기구 및 이를 이용한 측정방법 - Google Patents

금속 포일의 표면에너지 측정 기구 및 이를 이용한 측정방법 Download PDF

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팽기훈
문재원
이상면
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    • G01N21/94—Investigating contamination, e.g. dust
    • G01N2021/945—Liquid or solid deposits of macroscopic size on surfaces, e.g. drops, films, or clustered contaminants

Definitions

  • the present invention measures the surface energy of a metal foil by using a surface energy measuring instrument capable of simply and quickly measuring the surface energy of a metal foil surface and a surface energy measuring instrument capable of uniformly applying a measuring reagent to the surface of the metal foil. It relates to a surface energy measurement method that can be accurately measured.
  • secondary batteries are an alternative energy source for fossil fuels that cause air pollutants, and are used in electric vehicles (EVs), hybrid electric vehicles (HEVs), plug-in hybrid electric vehicles (P-HEVs) and energy storage devices (ESSs). etc. are applied.
  • EVs electric vehicles
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • P-HEVs plug-in hybrid electric vehicles
  • ESSs energy storage devices
  • Types of secondary batteries that are currently widely used include lithium ion batteries, lithium polymer batteries, nickel cadmium batteries, nickel hydride batteries, nickel zinc batteries, and the like.
  • such a secondary battery is formed by accommodating an electrode assembly and an electrolyte solution in a battery case.
  • the electrode assembly is a jelly-roll type assembly composed of a structure in which a separator is interposed between a long sheet-shaped positive electrode and a negative electrode and then wound, or a stacked assembly structure in which rectangular positive and negative electrodes are stacked with a separator interposed therebetween , a stack-folding assembly in which unit cells are wound by a long separator film, or a lamination-stack assembly in which battery cells are stacked and attached to each other with a separator interposed therebetween, but is not limited thereto.
  • a slurry prepared by dispersing an active material, a conductive material, a binder, etc. in a solvent is applied on an electrode current collector and dried.
  • a metal foil is generally used as an electrode current collector, and in particular, an aluminum foil is mainly used as an anode current collector and a copper foil is mainly used as an anode current collector.
  • the metal foil is manufactured by cold rolling so as to have properties required as a current collector.
  • the rolling oil is removed in a post-rolling process, some rolling oil remains on the surface of the metal foil.
  • coating properties may be lowered in the process of applying the slurry on the electrode current collector.
  • Patent Document 1 the conventional method for measuring the surface energy of Patent Document 1, which measures the contact angle by dropping a liquid on the surface of the measurement object, can measure the accurate surface energy value, but as in Patent Document 1 It requires complex equipment and is not suitable for easy and quick measurement on the production line.
  • the measurement reagent 20 is applied in the form of a long line on the surface of the metal foil 30 using a cotton swab 10, etc., and the level of breakage of the line is checked to determine the level of the metal foil 30.
  • a method for determining whether the surface energy satisfies the desired level is used.
  • the above conventional measurement method has the shape of the cotton swab 10 and the surface of the cotton swab 10 and the metal foil 30. There is a problem that a difference may occur in the coating amount of the measurement reagent 20 and the thickness of the line depending on the angle formed, the force applied to the cotton swab 10, and the like.
  • the measurer directly draws a line on the surface of the metal foil 30 using the cotton swab 10 dipped in the measuring reagent 20, it is difficult to keep the pressure applied to the cotton swab 10 constant.
  • a dyne pen is also used instead of a cotton swab. Even when using a dyne pen to apply the measurement reagent, there is a problem in that the amount of the measurement reagent is not constant, and it is difficult to use it repeatedly due to contamination of the dyne pen. This can also lead to cost increases.
  • Patent Document 1 Korean Patent Registration No. 1952307
  • an object of the present invention is to provide a surface energy measuring instrument having a replaceable cotton ball and a measuring method using the same, which can uniformly apply a measuring reagent to the surface of a metal foil. .
  • a surface energy measuring device for achieving the above object is a surface energy measuring device for measuring the surface energy of a metal foil by applying a measuring reagent to the surface of the metal foil, the surface energy measurement
  • the instrument includes a body part 100 for storing and discharging the measuring reagent and an application part 200 for applying the measuring reagent supplied from the body part 100 to the surface of the metal foil, and the body part ( 100) includes a reagent storage unit 110 for storing the measurement reagent; a reagent inlet 120 positioned above the reagent storage unit 110 to inject the measurement reagent into the reagent storage unit 110; a reagent outlet 130 located at a lower portion of the reagent storage unit 110 to discharge the measurement reagent; and a discharge control unit 140 connected to the reagent outlet 130 to control the discharge amount of the measurement reagent discharged from the reagent storage unit 110 .
  • the application part 200 is located under the connection part 210 connected to the body part 100 and the connection part 210 and contacts the surface of the metal foil to measure the It is characterized in that it comprises a cotton ball (Cotton ball, 240) for applying the measurement reagent to the surface of the metal foil.
  • a cotton ball Cotton ball, 240
  • the application unit 200 is located between the connection unit 210 and the cotton ball 240 to control the pressure applied to the cotton ball 240, thereby measuring the It is characterized by further comprising a stopper 230 for constantly controlling the amount of reagent applied.
  • the stopper 230 is located above the spring 231 that adjusts the pressure applied to the cotton ball 240 and the spring 231 to fix the spring It is characterized in that it includes a fixing part 232 and a pressing part 233 located below the spring 231 and in contact with the cotton ball 240.
  • the application unit 200 further includes a cover unit 220 positioned in a form surrounding the stopper 230, the connection unit 210, and the cotton ball 240 It is characterized by including.
  • the cover part 220 has a wide upper part connected to the body part 100 and a narrow lower part where the cotton ball 240 is located, so that the side surface is inclined.
  • the body part 100 further comprises a discharge pipe 150 for supplying the measuring reagent discharged from the reagent storage part 110 to the cotton ball 240 characterized by
  • one side of the discharge pipe 150 is connected to the reagent outlet 130, and the other end is in contact with the inner wall surface of the cover part 220. It is characterized in that.
  • the discharge control unit 140 is characterized in that it is provided with a dial gauge to control the discharge amount of the measurement reagent.
  • the cotton ball 240 is characterized in that it is replaceable.
  • the surface energy measuring method uses a surface energy measuring instrument 1000 capable of uniformly applying a measuring reagent on the surface of the metal foil to measure the surface energy of the metal foil
  • a method comprising: a) placing the metal foil on a measurement table (3000); b) injecting the measurement reagent into the surface energy measuring device 1000; c) mounting the surface energy measurement device 1000 on a jig 2000; d) moving the measuring table 3000 to position the surface energy measuring device 1000 on the surface of the metal foil; and e) moving the measurement table 3000 to apply the measurement reagent on the surface of the metal foil in a line form.
  • the surface energy measuring device 1000 includes a body part 100 for storing and discharging the measuring reagent and the measuring reagent supplied from the body part on the surface of the metal foil. It includes an application unit 200 for applying to, and the application unit 200 includes a cotton ball (Cotton ball, 240) that contacts the metal foil and applies the measurement reagent to the surface of the metal foil.
  • a cotton ball Cotton ball, 240
  • step e) using a camera 4000 to sense the line shape of the measurement reagent to determine whether or not it is defective, characterized in that it further comprises do.
  • the step f) is characterized in that the degree of breakage of the line sensed by the camera determines whether or not it is defective.
  • the jig is characterized in that a push pull gauge is provided.
  • the step d) includes moving the measurement table in a vertical direction to reach a pressure set in the tension-compression gauge.
  • steps d), steps e) and steps f) are repeatedly performed at different locations on the metal foil to determine whether or not they are defective.
  • the surface energy measuring method is characterized in that it comprises the step of replacing the cotton ball of the surface energy measuring device after determining whether the metal foil is defective.
  • the measuring reagent is characterized in that it includes ethylene glycol monoethyl ether (Ethylene Glycol Monoethyl Ether).
  • the metal foil is characterized in that the aluminum (Al) foil.
  • the surface energy measuring instrument of the present invention has the advantage of being able to measure the surface energy of the metal foil simply and accurately because the measurement reagent can be uniformly applied to the surface of the metal foil without an additional device.
  • the surface energy measuring instrument of the present invention can easily replace the cotton ball in contact with the metal foil, thereby reducing the measurement cost.
  • the surface energy measuring method of the present invention has the advantage of uniformly applying a measuring reagent to the surface of a metal foil at a constant pressure using a microscopically movable measuring table and a tensile compression gauge.
  • the method for measuring surface energy of the present invention has the advantage of being able to measure the surface energy of the metal foil simply and accurately because the measuring reagent can be uniformly applied and the applied state can be sensed with a camera.
  • 1 is a view schematically showing a method of measuring surface energy by measuring a conventional contact angle.
  • FIG. 2 is a view schematically showing a method of measuring surface energy by soaking a measuring reagent in a conventional cotton swab.
  • FIG. 3 is a diagram schematically showing a surface energy measuring instrument according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the dotted line inner coating portion of FIG. 3 .
  • FIG. 5 is a view showing a shape in which cotton balls are removed from a surface energy measuring instrument according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing the behavior of a stopper before (a) and after (b) pressing in a surface energy measuring instrument according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a method for measuring surface energy according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic view of a surface energy measuring device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is an enlarged view of the dotted line inner coating portion of FIG. 3 .
  • the surface energy measuring instrument 1000 of the present invention largely consists of a body part 100 for storing and discharging a measuring reagent and a body part. It includes an application unit 200 that uniformly applies the discharged measurement reagent to the surface of the metal foil to measure the surface energy.
  • the body part 100 includes a reagent storage part 110, a reagent inlet 120, a reagent outlet 130, a discharge control part 140, and a discharge pipe 150.
  • the reagent storage unit 110 is a part that stores a certain amount of measurement reagent, and can sufficiently store the measurement reagent, so that the surface energy of the metal foil can be measured without additional supply of measurement reagent.
  • the reagent storage unit 110 is made of a transparent material that can check the measurement reagents inside, and measures by displaying a scale. You can also immediately check the amount of reagent remaining.
  • the material of the reagent storage unit 110 may be appropriately selected within a range of transparency enough to confirm the remaining amount of the reagent for measurement therein and no reactivity with the reagent for measurement stored therein.
  • the shape of the reagent storage unit 110 can be either a cylindrical shape or a polygonal column shape, and the thickness is not particularly limited, but can be appropriately selected within a range that can be easily used by a measurer.
  • a reagent inlet 120 for injecting a measurement reagent into the reagent storage 110 is provided at the top of the reagent storage unit 110, and the reagent inlet 120 can be opened and closed.
  • a reagent discharge port 130 for discharging measurement reagents from the reagent storage unit 110 is provided at the bottom of the reagent storage unit 110, and a reagent discharge port 130 is provided for adjusting the amount of the measurement reagent discharged.
  • Discharge control unit 140 is connected.
  • Such a discharge control unit 140 can be applied to various well-known devices such as valves, preferably a dial gauge that can easily adjust the discharge amount.
  • a discharge pipe 150 is provided below the reagent outlet 130 to guide the measurement reagent discharged from the reagent outlet 130 to a desired location of the application unit 200 .
  • the application unit 200 includes a connection unit 210, a cover unit 220, a stopper 230, and a cotton ball 240.
  • connection part 210 has an upper part connected to the body part 100, and a stopper 230 and a cotton ball 240 are provided at the lower part.
  • the cover part 220 is provided in a form surrounding the connection part 210, the stopper 230, and the cotton ball 240, and the upper part connected to the body part 100 is wider and the lower part where the cotton ball 240 is located is narrow. have a form
  • the cover part 220 having such a shape has an inclined side surface, and the discharge pipe 150 may be provided in such a way that an end through which the measurement reagent is discharged is in contact with the inner wall surface of the cover part 220 .
  • the measurement reagent discharged from the discharge pipe 150 permeates the lower cotton ball 240 along the inner wall surface of the cover part 200 .
  • the discharge amount of the measurement reagent is appropriately adjusted using the discharge control unit 140 and the surface energy is measured by bringing the cotton ball 240 into contact with the metal foil, a certain amount of the measurement reagent is continuously supplied to the cotton ball 240. It becomes possible to supply, and accordingly, the accuracy of the measurement of the surface energy is also increased.
  • the cotton ball 240 is a ball-shaped bundle of cotton or cotton, can be compressed by pressure, and can be appropriately selected and used from various known cotton balls 240 that have a characteristic that the solution permeates well.
  • FIG. 5 is a view showing a shape in which cotton balls are removed from a surface energy measuring instrument according to an embodiment of the present invention.
  • the cotton ball 240 can be easily removed and replaced after use, as shown in FIG. 5, to prevent contamination by rolling oil remaining in the metal foil.
  • FIG. 6 is a view showing the behavior of a stopper before (a) and after (b) pressing in a surface energy measuring instrument according to an embodiment of the present invention.
  • the stopper 230 is for controlling the amount of application of the measuring reagent by adjusting the pressure applied to the cotton ball 240, the cotton ball ( A spring 231 that adjusts the pressure applied to 240, a fixing part 232 located above the spring 231 to fix the spring 231, and a cotton ball 240 located below the spring 231 It includes a pressing part 233 in contact with.
  • the amount of the measuring reagent applied to the surface of the metal foil may vary according to the pressing pressure of the cotton ball 240 supplied with the measuring reagent, it is necessary to control this.
  • the stopper 230 is provided above the cotton ball, even if the pressure applied to the cotton ball 240 exceeds a certain level for measuring surface energy, the stopper 230 partially absorbs the pressure so that the cotton ball It is possible to prevent too much pressure from being applied to (240).
  • the stopper 230 may be manufactured by appropriately selecting the elasticity of the spring 231 according to a desired pressure range.
  • FIG. 7 is a diagram schematically showing a method for measuring surface energy according to an embodiment of the present invention.
  • the surface energy measuring method is a) placing the metal foil on the measuring table 3000 b) injecting a measuring reagent into the surface energy measuring device 1000, c) mounting the surface energy measuring device 1000 on the jig 2000, d) moving the measuring table 3000 to measure the surface energy Positioning the measuring instrument 1000 on the surface of the metal foil, and e) moving the measuring table 3000 to apply the measuring reagent to the surface of the metal foil in a line form.
  • a step of applying the measuring reagent to the surface of the metal foil and then sensing the line shape of the measuring reagent using the camera 4000 to determine whether or not it is defective is further included.
  • a method of determining whether or not a product is defective may be determined from the degree of breakage of a line sensed by a camera.
  • the line to which the measurement reagent is applied is broken within a certain period of time, it is determined to be defective.
  • the camera 4000 for sensing the line on which the measurement reagent is applied various well-known cameras may be used, and a CCD camera may be used as an example.
  • a push pull gauge is provided in the jig 2000 on which the surface energy measuring device 1000 is mounted, and interlocks with the measurement table 3000 to form a gap between the surface energy measuring device 1000 and the metal foil. You can have any pressure you want.
  • the measurement table 3000 is mounted with a metal foil, and can be moved forward and backward, left and right horizontally and vertically.
  • the measurement table 3000 can be moved minutely in millimeters for accurate measurement of surface energy, and for this purpose, a servo motor or the like may be provided as a driving means.
  • the measurement table 3000 may work in conjunction with the tension/compression gauge of the jig 2000 to finely control the movement in the vertical direction so that the pressure between the surface energy measuring device 1000 and the metal foil has a set value.
  • the measurement reagent can automatically move at a uniform speed according to the set value in the horizontal direction and uniformly apply the measurement reagent to the surface of the metal foil.
  • a line is drawn on the metal foil through steps d) and e), and the step of sensing the line and determining whether it is defective is repeated.
  • the cotton ball 240 of the surface energy measurement device 1000 may be properly replaced in consideration of contamination by rolling oil remaining on the metal foil, and may be replaced after measurement of one metal foil is completed, It is not limited to this.
  • measuring reagent used for measuring the surface energy known measuring reagents may be used alone or in combination of two or more in an appropriate ratio according to a desired Dyne index.
  • a mixture of ethylene glycol monoethyl ether and formamide in an appropriate ratio should be used as a measurement reagent.
  • the mixing ratio of the two measurement reagents can be selected by referring to a known ratio according to the required dyne index.
  • the metal foil judged as a good product in the above surface energy measurement step can be used as an electrode current collector.
  • an electrode may be manufactured by applying a slurry containing an active material on a metal foil, and a battery cell may be manufactured using the electrode thus manufactured.
  • the battery cell manufactured in this way can be manufactured in the form of a module or a pack and used as a power source for various devices.

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Abstract

본 발명은 금속 포일(Foil)의 표면에 측정 시약을 도포하여 상기 금속 포일의 표면에너지를 측정하기 위한 표면에너지 측정 기구로서, 상기 표면에너지 측정 기구는 상기 측정 시약을 보관, 배출하는 몸체부 및 상기 몸체부로부터 공급된 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 도포부를 포함하고, 상기 몸체부는 상기 측정 시약을 보관하는 시약 보관부; 상기 시약 보관부의 상부에 위치하여 상기 시약 보관부에 상기 측정 시약을 주입하기 위한 시약 주입구; 상기 시약 보관부의 하부에 위치하여 상기 측정 시약을 배출하는 시약 배출구; 및 상기 시약 배출구에 연결되어 상기 시약 보관부에서 배출되는 상기 측정 시약의 배출량을 조절하는 배출량 조절부;를 포함하는 표면에너지 측정 기구에 관한 것이다. (대표도) 도 3

Description

금속 포일의 표면에너지 측정 기구 및 이를 이용한 측정방법
본 출원은 2021년 12월 10일자 한국 특허 출원 제2021-0176561호 및 2021년 12월 10일자 한국 특허 출원 제2021-0176579호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 금속 포일 표면의 표면에너지를 간편하고, 빠르게 측정할 수 있는 표면에너지 측정 기구 및 금속 포일의 표면에 측정 시약을 균일하게 도포할 수 있는 표면에너지 측정 기구를 사용하여 금속 포일의 표면에너지를 정확하게 측정할 수 있는 표면에너지 측정 방법에 관한 것이다.
스마트폰, 노트북, 디지털 카메라 등 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 충방전이 가능한 이차전지에 관한 기술이 활발해지고 있다. 또한, 이차 전지는 대기오염 물질을 유발하는 화석 연료의 대체 에너지원으로, 전기 자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(P-HEV) 및 에너지 저장 디바이스(ESS) 등에 적용되고 있다.
현재 널리 사용되는 이차전지의 종류에는 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지, 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지 등이 있다.
이러한 이차전지는 전극 조립체와 전해액 등이 전지 케이스 내에 수용되어 형성되는 것이 일반적이다.
여기서, 전극 조립체는 긴 시트형의 양극 및 음극 사이에 분리막이 개재된 후 권취되는 구조로 이루어지는 젤리-롤형 조립체, 또는 장방형의 양극 및 음극이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되는 구조의 스택형 조립체, 단위셀들이 긴 분리 필름에 의해 권취되는 스택-폴딩형 조립체, 또는 전지 셀들이 분리막을 사이에 개재한 상태로 적층되어 서로 간에 부착되는 라미네이션-스택형 조립체 등으로 이루어질 수 있으나 이에 제한하지 않는다.
한편, 이러한 이차전지의 전극을 제조하는 방법으로는, 활물질, 도전재 및 바인더 등을 용매에 분산시켜 제조한 슬러리를 전극 집전체 상에 도포하고, 건조하는 등의 과정을 거치게 된다.
전극 집전체로는 일반적으로 금속 포일(Foil)이 사용되고, 특히 양극 집전체로는 알루미늄 포일, 음극 집전체로는 구리 포일이 주로 사용되고 있다.
이와 같이 금속 포일은 집전체로서 필요한 특성을 가질 수 있도록 냉간 압연의 방식으로 제조하게 되는데, 이로 인하여 압연 후 공정에서 압연유를 제거하더라도 금속 포일 표면에 압연유가 일부 잔존하게 된다.
이러한 압연유가 금속 포일 표면에 일정 수준 이상으로 남아 있게 되면, 전극 집전체 상에 슬러리를 도포하는 공정에서 코팅성이 낮아질 수 있다.
따라서, 도포 공정 이전에 전극 집전체의 표면에너지를 측정하여, 표면에너지를 일정 수준에서 유지함으로써 전극 집전체의 품질을 관리하는 것이 필요하다.
그러나, 도 1에 나타낸 바와 같이 측정 대상의 표면에 액체를 떨어뜨려서 접촉각을 측정하는 특허문헌 1의 종래의 표면에너지를 측정하는 방법은, 정확한 표면에너지 값을 측정할 수 있으나, 특허문헌 1과 같이 복잡한 장비가 필요하고, 생산 라인에서 쉽고 빠르게 측정하는데 적합하지 않은 문제가 있다.
따라서, 도 2에 나타낸 바와 같이 면봉(10) 등을 이용하여 측정 시약(20)을 금속 포일(30)의 표면에 길게 선 형태로 도포하고, 선의 끊어지는 수준을 확인하여 금속 포일(30)의 표면에너지가 원하는 수준을 만족하는지 판별하는 방법을 사용한다.
그러나, 측정 시약의 도포량과 선의 두께를 일정하게 유지하는 것이 측정의 정확도를 위하여 중요하나, 위와 같은 종래의 측정 방법은 면봉(10)의 형태, 면봉(10)과 금속 포일(30)의 표면이 이루는 각도, 면봉(10)에 가해주는 힘 등에 따라 측정 시약(20)의 도포량 및 선의 두께 등에서 차이가 발생할 수 있는 문제가 있다.
특히, 측정자가 직접 측정 시약(20)을 묻힌 면봉(10)을 이용하여 금속 포일(30)의 표면에 선을 긋게 되므로, 면봉(10)에 가해지는 압력을 일정하게 유지하는 것이 어렵다.
한편, 면봉 대신 다인 펜(Dyne Pen)을 사용하기도 하는데, 다인 펜을 사용하여 측정 시약을 도포하는 경우에도 측정 시약의 도포량이 일정하지 않은 문제가 있고, 다인 펜의 오염으로 인하여 반복 사용이 어려우므로 이로 인한 비용 상승의 원인이 되기도 한다.
(선행기술문헌)
(특허문헌 1) 한국등록특허공보 제1952307호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 측정 시약을 균일하게 금속 포일의 표면에 도포할 수 있고, 교체 가능한 코튼 볼을 구비한 표면에너지 측정 기구 및 이를 이용한 측정방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구는 금속 포일(Foil)의 표면에 측정 시약을 도포하여 상기 금속 포일의 표면에너지를 측정하기 위한 표면에너지 측정 기구로서, 상기 표면에너지 측정 기구는 상기 측정 시약을 보관, 배출하는 몸체부(100) 및 상기 몸체부(100)로부터 공급된 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 도포부(200)를 포함하고, 상기 몸체부(100)는 상기 측정 시약을 보관하는 시약 보관부(110); 상기 시약 보관부(110)의 상부에 위치하여 상기 시약 보관부(110)에 상기 측정 시약을 주입하기 위한 시약 주입구(120); 상기 시약 보관부(110)의 하부에 위치하여 상기 측정 시약을 배출하는 시약 배출구(130); 및 상기 시약 배출구(130)에 연결되어 상기 시약 보관부(110)에서 배출되는 상기 측정 시약의 배출량을 조절하는 배출량 조절부(140);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 도포부(200)는 상기 몸체부(100)와 연결된 연결부(210) 및 상기 연결부(210) 하부에 위치하여 상기 금속 포일의 표면에 접촉하여 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 코튼 볼(Cotton ball, 240)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 도포부(200)는 상기 연결부(210)와 상기 코튼 볼(240) 사이에 위치하여 상기 코튼 볼(240)에 가해지는 압력을 조절함으로써 상기 측정 시약의 도포량을 일정하게 제어하기 위한 스토퍼(230)를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 스토퍼(230)는 상기 코튼 볼(240)에 가해지는 압력을 조절하는 스프링(231), 상기 스프링(231)의 상부에 위치하여 상기 스프링을 고정하는 고정부(232) 및 상기 스프링(231)의 하부에 위치하여 상기 코튼 볼(240)과 접촉하는 가압부(233)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 도포부(200)는 상기 스토퍼(230), 상기 연결부(210) 및 상기 코튼 볼(240)을 감싸는 형태로 위치하는 커버부(220)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 커버부(220)는 상기 몸체부(100)에 연결된 상부가 넓고, 상기 코튼 볼(240)이 위치하는 하부가 좁아 측면이 경사진 형태인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 몸체부(100)는 상기 시약 보관부(110)에서 배출되는 상기 측정 시약을 상기 코튼 볼(240)에 공급하는 배출관(150)을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 배출관(150)의 일측은 상기 시약 배출구(130)에 연결되고, 타측 끝단은 상기 커버부(220)의 내측 벽면에 접하고 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 배출량 조절부(140)는 다이얼 게이지를 구비하여 상기 측정 시약의 배출량을 조절하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 기구에서, 상기 코튼 볼(240)은 교체가 가능한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정방법은 금속 포일(Metal foil)의 표면에 측정 시약을 균일하게 도포할 수 있는 표면에너지 측정 기구(1000)를 사용하여 상기 금속 포일의 표면에너지를 측정할 수 있는 방법으로서, a) 상기 금속 포일을 측정 테이블(3000) 상에 위치시키는 단계; b) 상기 표면에너지 측정 기구(1000) 내에 상기 측정 시약을 주입하는 단계; c) 상기 표면에너지 측정 기구(1000)를 지그(2000)에 장착하는 단계; d) 상기 측정 테이블(3000)을 이동시켜 상기 표면에너지 측정 기구(1000)를 상기 금속 포일의 표면에 위치시키는 단계; 및 e) 상기 측정 테이블(3000)을 이동시켜 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 선 형태로 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 표면에너지 측정 기구(1000)는 상기 측정 시약을 보관, 배출하는 몸체부(100) 및 상기 몸체부로부터 공급된 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 도포부(200)를 포함하고, 상기 도포부(200)는 상기 금속 포일과 접촉하여 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 코튼 볼(Cotton ball, 240)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 e) 단계 이후에 f) 카메라(4000)를 이용하여 상기 측정 시약의 상기 선 형태를 센싱하여 불량여부를 판정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 f) 단계는 상기 카메라에 의하여 센싱된 상기 선의 끊어짐 정도로 불량여부를 판정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 지그에는 인장압축 게이지(Push pull gauge)가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 d) 단계는 상기 측정 테이블을 상기 인장압축 게이지에 설정된 압력에 도달하도록 수직 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 d) 단계, 상기 e) 단계 및 상기 f) 단계를 상기금속 포일 상의 서로 다른 위치에 반복 실시하여 불량여부를 판정하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 금속 포일의 불량여부를 판정 후 상기 표면에너지 측정 기구의 상기 코튼 볼을 교체하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 측정 시약은 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르(Ethylene Glycol Monoethyl Ether)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 표면에너지 측정 방법에서, 상기 금속 포일은 알루미늄(Al) 포일인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 표면에너지 측정 기구는 추가적인 장치없이 금속 포일의 표면에 측정 시약을 균일하게 도포할 수 있어, 금속 포일의 표면에너지를 간편하고 정확하게 측정할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 표면에너지 측정 기구는 금속 포일과 접촉하는 코튼 볼을 용이하게 교체할 수 있어, 측정 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 표면에너지 측정 방법은 미세 이동 가능한 측정 테이블 및인장압축 게이지를 사용하여 금속 포일의 표면에 측정 시약을 일정한 압력으로 균일하게 도포할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 표면에너지 측정 방법은 측정 시약을 균일하게 도포하고, 카메라로 도포된 상태를 센싱할 수 있어, 금속 포일의 표면에너지를 간편하고 정확하게 측정할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 접촉각을 측정하여 표면에너지를 측정하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 면봉에 측정 시약을 적셔 표면에너지를 측정하는 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 점선 내부 도포부를 확대한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구에서 코튼 볼이 제거된 형상을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구에서 가압 전(a)과 후(b) 스토퍼의 거동을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 출원에서 "포함한다", "가지다" 또는 "구비하다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 연결되어 있다고 할 때, 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우만이 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고, 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 포함한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명에 따른 표면 에너지 측정 기구에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구를 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 점선 내부 도포부를 확대한 도면이다.
도 3 및 도 4를 참조하여 본 발명의 표면에너지 측정 기구(1000)에 대하여 살펴보면, 본 발명의 표면에너지 측정 기구(1000)는 크게 측정 시약을 보관 및 배출하는 몸체부(100) 및 몸체부에서 배출된 측정 시약을 표면에너지를 측정하고자 하는 금속 포일의 표면에 균일하게 도포하는 도포부(200)를 포함한다.
먼저, 몸체부(100)는 시약 보관부(110), 시약 주입구(120), 시약 배출구(130), 배출량 조절부(140) 및 배출관(150)을 포함한다.
시약 보관부(110)는 일정량의 측정 시약을 보관하는 부분으로, 측정시약을 충분히 보관할 수 있어 추가적인 측정 시약의 공급없이 금속 포일의 표면에너지 측정이 가능하다.
이에 따라 기존의 면봉 등을 사용할 때와는 달리 자주 시약을 주입하는 불편함을 해소할 수 있으며, 시약 보관부(110)를 내부의 측정 시약을 확인할 수 있는 투명한 재질로 형성하고 눈금을 표시하여 측정 시약이 남아있는 양을 바로 확인할 수도 있다.
시약 보관부(110)의 재질은 내부의 측정 시약의 잔존 량을 확인할 수 있을 정도의 투명도와 내부에 보관하는 측정 시약과의 반응성이 없는 범위에서 적절히 선택할 수 있다.
또한, 시약 보관부(110)의 형태는 원기둥 형태나 다각기둥 형태 모두 가능하며, 두께도 특별히 한정되지는 않으나 측정자가 용이하게 사용할 수 있는 범위에서 적절하게 선택될 수 있다.
이러한 시약 보관부(110)의 상부에는 측정 시약을 시약 보관부(110)에 주입하기 위한 시약 주입구(120)가 구비되어 있으며, 시약 주입구(120)는 개폐 가능하다.
또한, 시약 보관부(110)의 하부에는 측정 시약을 시약 보관부(110)에서 배출하기 위한 시약 배출구(130)가 구비되어 있으며, 시약 배출구(130)에는 배출되는 측정 시약의 양을 조절하기 위한 배출량 조절부(140)가 연결되어 있다.
이와 같은 배출량 조절부(140)는 공지의 다양한 밸브 등의 장치를 적용할 수 있으며, 간편하게 배출량을 조절할 수 있는 다이얼 게이지가 바람직하다.
또한, 시약 배출구(130)의 하부에는 시약 배출구(130)에서 배출되는 측정 시약을 도포부(200)의 원하는 위치로 인도하는 배출관(150)이 구비되어 있다.
한편, 도포부(200)는 연결부(210), 커버부(220), 스토퍼(230) 및 코튼 볼(240)을 포함한다.
연결부(210)는 상부가 몸체부(100)와 연결되어 있고, 하부에는 스토퍼(230) 및 코튼 볼(240)이 구비된다.
커버부(220)는 연결부(210), 스토퍼(230) 및 코튼 볼(240)을 감싸는 형태로 구비되고, 몸체부(100)에 연결된 상부가 더 넓고 코튼 볼(240)이 위치하는 하부가 좁은 형태를 가진다.
이와 같은 형태를 가지는 커버부(220)는 측면이 경사진 형태를 가지게 되고, 배출관(150)은 측정 시약이 배출되는 끝단이 커버부(220)의 내측 벽면에 접하는 형태로 구비될 수 있다.
이 경우, 배출관(150)에서 배출되는 측정 시약이 커버부(200)의 내측 벽면을 따라 하부의 코튼 볼(240)에 스며들게 된다.
따라서, 배출량 조절부(140)를 이용하여 측정 시약의 배출량을 적절히 조절하고, 코튼 볼(240)을 금속 포일에 접촉시켜 표면에너지 측정을 하는 경우 코튼 볼(240)에 일정량의 측정 시약을 지속적으로 공급할 수 있게 되고, 이에 따라 표면에너지의 측정의 정확도도 높아지게 된다.
코튼 볼(240)은 면 또는 솜을 볼 형태로 뭉친 것으로, 압력에 의하여 압축될 수 있고, 용액이 잘 스며드는 특징이 있는 것으로 공지의 다양한 코튼 볼(240) 중에서 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구에서 코튼 볼이 제거된 형상을 나타낸 도면이다.
또한, 본 발명의 표면에너지 측정 기구(1000)에서 코튼 볼(240)은 도 5에 나타낸 바와 같이 사용 후 간단하게 제거 및 교환이 가능하여, 금속 포일에 잔류하는 압연유 등에 의하여 오염이 되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 기구에서 가압 전(a)과 후(b) 스토퍼의 거동을 나타낸 도면이다.
도 3, 4 및 6을 참조하여 본 발명의 스토퍼(230)에 관하여 살펴보면, 스토퍼(230)는 코튼 볼(240)에 가해지는 압력을 조절하여 측정 시약의 도포량을 제어하기 위한 것으로, 코튼 볼(240)에 가해지는 압력을 조절하는 스프링(231), 스프링(231)의 상부에 위치하여 스프링(231)을 고정하는 고정부(232) 및 스프링(231)의 하부에 위치하고, 코튼 볼(240)과 접촉하고 있는 가압부(233)를 포함한다.
한편, 측정 시약이 공급된 코튼 볼(240)은 누르는 압력에 따라 금속 포일의 표면에 도포되는 측정 시약의 양이 달라질 수 있으므로, 이를 제어하는 것이 필요하다.
따라서, 스토퍼(230)가 코튼볼의 상부에 구비되어 있으면, 표면에너지의 측정을 위하여 코튼 볼(240)에 가해지는 압력이 일정 수준 이상이 되더라도, 스토퍼(230)가 압력을 일부분 흡수하여 코튼 볼(240)에 너무 큰 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있다.
즉, 금속 포일 상에 표면에너지 측정 기구(1000)를 위치시키고, 코튼 볼(240)에 압력을 가하면 코튼 볼(240)은 도 6에 나타낸 바와 같이 압력을 가하기 전(a)에 비하여 압력을 가한 후(b) 높이의 차(h1)가 발생하게 된다.
만약, 코튼 볼(240)에 일정 값 이상의 압력이 가해지게 되면, 압력이 스토퍼(230)로 전달되고, 이를 스토퍼(230)에서 일부 흡수하여 스프링이 압축(h2)됨으로써 코튼 볼(240)에 지나치게 높은 압력이 가해지는 것을 방지할 수 있게 된다(h1 > h2).
이러한 스토퍼(230)는 원하는 압력의 범위에 맞게 스프링(231)의 탄성을 적절히 선택하여 제작할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표면에너지 측정 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7 및 위에서 설명한 본 발명의 표면에너지 측정 기구(1000)를 사용하여 금속 포일의 표면에너지를 측정하는 방법에 대하여 살펴보면, 표면에너지 측정 방법은 a) 금속 포일을 측정 테이블(3000) 상에 위치시키는 단계, b) 표면에너지 측정 기구(1000) 내에 측정 시약을 주입하는 단계, c) 표면에너지 측정 기구(1000)를 지그(2000)에 장착하는 단계, d) 측정 테이블(3000)을 이동시켜 표면에너지 측정 기구(1000)를 금속 포일의 표면에 위치시키는 단계, 및 e) 측정 테이블(3000)을 이동시켜 측정 시약을 금속 포일의 표면에 선 형태로 도포하는 단계를 포함한다.
또한, 측정 시약을 금속 포일의 표면에 도포한 후 카메라(4000)를 이용하여 측정 시약의 선 형태를 센싱하여 불량여부를 판정하는 단계를 더 포함한다.
불량여부를 판정하는 방법은 카메라로 센싱한 선의 끊어짐 정도로부터 판정할 수 있다.
예를 들면, 측정 시약을 도포한 선이 일정 시간 이내에 끊어짐이 발생하면 불량으로 판정하는 것이다.
이러한 측정 시약이 도포된 선을 센싱하기 위한 카메라(4000)로는 공지의 다양한 카메라 등이 사용될 수 있으며, 일 예로 CCD 카메라 등을 들 수 있다.
한편, 표면에너지 측정 기구(1000)가 장착되는 지그(2000)에는 인장압축 게이지(Push pull gauge)가 구비되어 있어, 측정 테이블(3000)과 연동하여 표면에너지 측정 기구(1000)와 금속 포일 사이에 원하는 압력을 가지도록 할 수 있다.
또한, 측정 테이블(3000)은 금속 포일이 안착되고, 전후, 좌우 수평 방향 및 수직 방향으로 이동이 가능하다.
특히, 측정 테이블(3000)은 표면에너지의 정확한 측정을 위하여 mm 단위의 미세한 이동이 가능한 것이 바람직하며, 이를 위하여 서보 모터(servo motor) 등이 구동 수단으로 구비될 수 있다.
이러한 측정 테이블(3000)은 지그(2000)의 인장압축 게이지와 연동하여 수직 방향의 움직임을 미세하게 제어하여 표면에너지 측정 기구(1000)와 금속 포일 사이의 압력이 설정된 값을 가지도록 할 수 있다.
또한, 수평 방향으로도 설정된 값에 따라 자동으로 균일한 속도로 움직이며 금속 포일의 표면에 측정 시약을 일정하게 도포할 수 있다.
한편, 양산에서 사용되는 금속 포일은 표면의 면적이 넓어, 위치에 따른 표면에너지의 편차가 있을 수 있으므로, 금속 포일의 표면에너지를 측정하기 위해서는 금속 포일 상의 서로 다른 위치에 측정 시약을 사용하여 2개 이상의 선을 긋는 것이 바람직하다.
즉, 위에서 살펴본 측정 방법에서 d) 단계 및 e) 단계를 통하여 금속 포일 상에 선을 긋고, 이 선을 센싱하여 불량여부를 판정하는 단계를 반복하는 것이다.
한편, 표면에너지 측정 기구(1000)의 코튼 볼(240)은 금속 포일 상에잔존하는 압연유 등에 의한 오염을 고려하여 적절히 교체될 수 있고, 하나의 금속 포일에 대한 측정이 완료된 후 교체될 수 있으나, 이에 제한되지는 않는다.
이러한 표면에너지 측정에 사용되는 측정 시약은 원하는 다인(Dyne) 지수에 따라 공지의 측정 시약을 단독으로 또는 2 개 이상을 적절한 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
예를 들어, 양극 집전체로 사용되는 알루미늄(Al) 포일의 표면에너지를 측정하는 경우 측정 시약으로는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르(Ethylene Glycol Monoethyl Ether)와 포름아미드(Formamide)를 적절한 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.
두 측정 시약을 혼합하는 비율은 필요한 다인 지수에 맞춰 공지된 비율을 참고하여 선택할 수 있다.
위의 표면에너지 측정 단계에서 양품으로 판정이 된 금속 포일은 전극 집전체로 이용될 수 있다.
즉, 금속 포일 상에 활물질 등이 포함된 슬러리를 도포하여 전극을 제조하고, 이렇게 제조된 전극을 사용하여 배터리 셀을 제조할 수 있다.
또한, 이와 같이 제조된 배터리 셀은 모듈 또는 팩의 형태로 제조되어 각종 디바이스의 전력원으로 사용될 수 있다.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것은 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연하다.
(부호의 설명)
1000 : 표면에너지 측정 기구
100 : 몸체부
110 : 시약 보관부
120 : 시약 주입구
130 : 시약 배출구
140 : 배출량 조절부
150 : 배출관
200 : 도포부
210 : 연결부
220 : 커버부
230 : 스토퍼
231 : 스프링
232 : 고정부
233 : 가압부
240 : 코튼 볼
2000 : 지그
3000 : 측정 테이블
4000 : 카메라

Claims (20)

  1. 금속 포일(Foil)의 표면에 측정 시약을 도포하여 상기 금속 포일의 표면에너지를 측정하기 위한 표면에너지 측정 기구로서,
    상기 표면에너지 측정 기구는 상기 측정 시약을 보관, 배출하는 몸체부 및 상기 몸체부로부터 공급된 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 도포부를 포함하고,
    상기 몸체부는 상기 측정 시약을 보관하는 시약 보관부;
    상기 시약 보관부의 상부에 위치하여 상기 시약 보관부에 상기 측정 시약을 주입하기 위한 시약 주입구;
    상기 시약 보관부의 하부에 위치하여 상기 측정 시약을 배출하는 시약 배출구; 및
    상기 시약 배출구에 연결되어 상기 시약 보관부에서 배출되는 상기 측정 시약의 배출량을 조절하는 배출량 조절부;를 포함하는 표면에너지 측정 기구.
  2. 제1항에 있어서, 상기 도포부는 상기 몸체부와 연결된 연결부 및 상기 연결부 하부에 위치하여 상기 금속 포일의 표면에 접촉하여 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 코튼 볼(Cotton ball)을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  3. 제2항에 있어서, 상기 도포부는 상기 연결부와 상기 코튼 볼 사이에 위치하여 상기 코튼 볼에 가해지는 압력을 조절함으로써 상기 측정 시약의 도포량을 일정하게 제어하기 위한 스토퍼를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  4. 제3항에 있어서, 상기 스토퍼는 상기 코튼 볼에 가해지는 압력을 조절하는 스프링, 상기 스프링의 상부에 위치하여 상기 스프링을 고정하는 고정부 및 상기 스프링의 하부에 위치하여 상기 코튼 볼과 접촉하는 가압부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  5. 제3항에 있어서, 상기 도포부는 상기 스토퍼, 상기 연결부 및 상기 코튼 볼을 감싸는 형태로 위치하는 커버부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  6. 제5항에 있어서, 상기 커버부는 상기 몸체부에 연결된 상부가 넓고, 상기 코튼 볼이 위치하는 하부가 좁아 측면이 경사진 형태인 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  7. 제6항에 있어서, 상기 몸체부는 상기 시약 보관부에서 배출되는 상기 측정 시약을 상기 코튼 볼에 공급하는 배출관을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  8. 제7항에 있어서, 상기 배출관의 일측은 상기 시약 배출구에 연결되고, 타측 끝단은 상기 커버부의 내측 벽면에 접하고 있는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  9. 제1항에 있어서, 상기 배출량 조절부는 다이얼 게이지를 구비하여 상기 측정 시약의 배출량을 조절하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  10. 제2항에 있어서, 상기 코튼 볼은 교체가 가능한 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 기구.
  11. 금속 포일(Metal foil)의 표면에 측정 시약을 균일하게 도포할 수 있는 표면에너지 측정 기구를 사용하여 상기 금속 포일의 표면에너지를 측정할 수 있는 방법으로서,
    a) 상기 금속 포일을 측정 테이블 상에 위치시키는 단계;
    b) 상기 표면에너지 측정 기구 내에 상기 측정 시약을 주입하는 단계;
    c) 상기 표면에너지 측정 기구를 지그에 장착하는 단계;
    d) 상기 측정 테이블을 이동시켜 상기 표면에너지 측정 기구를 상기 금속 포일의 표면에 위치시키는 단계; 및
    e) 상기 측정 테이블을 이동시켜 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 선 형태로 도포하는 단계;를 포함하는 표면에너지 측정 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 표면에너지 측정 기구는
    상기 측정 시약을 보관, 배출하는 몸체부 및 상기 몸체부로부터 공급된 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 도포부를 포함하고,
    상기 도포부는 상기 금속 포일과 접촉하여 상기 측정 시약을 상기 금속 포일의 표면에 도포하는 코튼 볼(Cotton ball)을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 e) 단계 이후에 f) 카메라를 이용하여 상기 측정 시약의 상기 선 형태를 센싱하여 불량여부를 판정하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 f) 단계는 상기 카메라에 의하여 센싱된 상기 선의 끊어짐 정도로 불량여부를 판정하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 지그에는 인장압축 게이지(Push pull gauge)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 d) 단계는 상기 측정 테이블을 상기 인장압축 게이지에 설정된 압력에 도달하도록 수직 방향으로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  17. 제13항에 있어서, 상기 d) 단계, 상기 e) 단계 및 상기 f) 단계를 상기금속 포일 상의 서로 다른 위치에 반복 실시하여 불량여부를 판정하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 금속 포일의 불량여부를 판정 후 상기 표면에너지 측정 기구의 상기 코튼 볼을 교체하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  19. 제13항에 있어서, 상기 측정 시약은 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르(Ethylene Glycol Monoethyl Ether)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 금속 포일은 알루미늄(Al) 포일인 것을 특징으로 하는 표면에너지 측정 방법.
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