WO2023112566A1

WO2023112566A1 - 空気調節装置、冷凍装置、および輸送用コンテナ

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Abstract

空気調節装置は、被処理空気が供給されるガス分離膜（124）と、空気調節装置の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する第１動作を実行させる制御部（191）とを備えている。

Description

空気調節装置、冷凍装置、および輸送用コンテナ

　本開示は、空気調節装置、冷凍装置、および輸送用コンテナに関する。

　特許文献１には、庫内空間の庫内空気の組成を調節する空気調節装置が開示されている。空気調節装置は、ガス分離膜を備える。被処理空気がガス分離膜を流れると、被処理空気中の一部の成分（例えば酸素および二酸化炭素）がガス分離膜を透過する。このようにして組成が調節された空気が庫内空間へ供給される。

特開２０１９－６６１６９号公報

　特許文献１に記載のような空気調節装置を長期間に亘って停止すると、分離膜が収縮し、分離膜の細孔が小さくなってしまう。この結果、分離膜の性能が低下してしまう問題があった。

　本開示の目的は、空気調節装置の停止に伴って分離膜の性能が低下するのを抑制することである。

　第１の態様は、庫内空間（5）の庫内空気の組成を調節する空気調節装置であって、
　被処理空気が供給されるガス分離膜（124）と、前記空気調節装置の所定期間の停止に伴う前記ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する第１動作を実行させる制御部（191）とを備えている空気調節装置である。

　なお、ここでいう「分離膜の性能の低下を抑制する」という意味は、分離膜の性能が低下してしたときに、この分離膜の性能を回復させることも含む。

　第１の態様では、制御部（191）が第１動作を実行することで、空気調節装置の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。

　第２の態様は、第１の態様において、第１動作が、前記被処理空気を前記ガス分離膜（124）に供給する予備運転を含む。

　第２の態様では、第１動作として予備運転が実行され、被処理空気がガス分離膜（124）に供給される。被処理空気がガス分離膜（124）を流れることで、ガス分離膜（124）の細孔を拡大でき、ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。

　第３の態様は、第２の態様において、前記制御部（191）は、前記空気調節装置の停止から所定時間が経過すると、前記予備運転を開始させる。

　第３の態様では、空気調節装置の停止から所定時間が経過すると、制御部（191）が予備運転を開始させる。これにより、被処理空気がガス分離膜（124）を長期に亘って流れないことを回避でき、ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。

　第４の態様は、第２の態様において、前記制御部（191）は、前記空気調節装置の通常運転の開始時より所定時間前に前記予備運転を開始させる。

　第４の態様では、空気調節装置の通常運転の開始時より所定時間前に予備運転が開始されるので、通常運転の前にガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。これにより、通常運転において、ガス分離膜（124）の性能が十分得られないことを抑制できる。

　第５の態様は、第３または第４の態様において、前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）で分離された第１空気および第２空気を庫外空間（6）に排出する排気流路（103）を備えている。

　第５の態様では、予備運転において、ガス分離膜（124）を通過した第１空気および第２空気は、排気流路（103）を経由して庫外空間（6）に排出される。このため、予備運転を実行することに起因して、庫内空間（5）の空気の組成が変化してしまうことを抑制できる。

　第６の態様は、第３～第５のいずれか１つの態様において、前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気を加熱する加熱部（175）を備えている。

　第６の態様では、予備運転において、加熱部（175）で加熱された空気がガス分離膜（124）に供給される。これにより、ガス分離膜（124）の性能の回復効果を向上できる。

　第７の態様は、第３～第６のいずれか１つの態様において、前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気を加圧する加圧部（110）を備えている。

　第７の態様では、予備運転において、加圧部（110）で加圧された空気がガス分離膜（124）に供給される。これにより、ガス分離膜（124）の性能の回復効果を向上できる。

　第８の態様は、第３～第７のいずれか１つの態様において、前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす減湿部（111,113,130）を備えている。

　第８の態様では、予備運転において、減湿部（111,113,130）で水分が減らされた空気がガス分離膜（124）に供給される。これにより、予備運転において、空気中の水分子の影響によりガス分離膜（124）の性能が低下することを抑制できる。

　第９の態様は、第1～第８のいずれか１つの態様において、前記第１動作は、前記空気調節装置の運転を人に促すための動作を含む。

　第９の態様では、空気調節装置の運転を人に促す動作が行われることで、空気調節装置（100）が長期間に亘って停止状態となることを抑制できる。この結果、空気調節装置の所定期間の停止に伴って、ガス分離膜（124）の性能が低下してしまうことを抑制できる。

　第１０の態様は、前記制御部（191）は、前記ガス分離膜（124）の性能に関する情報を出力する。

　第１０の態様では、ユーザなどの人がガス分離膜（124）の性能に関する情報を把握できる。

　第１１の態様は、第１～第１０のいずれか１つの態様の空気調節装置（100）と、庫内空間（5）の内部の温度を調節する冷媒回路（30）とを備える冷凍装置である。

　第１２の態様は、第１１の態様の冷凍装置（10）と、該冷凍装置（10）が設けられるコンテナ本体（2）とを備えた輸送用コンテナである。

図１は、実施形態の輸送用コンテナを前側から視た斜視図である。図２は、実施形態の輸送用コンテナの内部構造を示す概略の縦断面図である。図３は、実施形態の輸送用冷凍装置の冷媒回路の配管系統図である。図４は、実施形態の輸送用コンテナの概略の構成を示すブロック図である。図５は、実施形態の空気調節装置の構成を示す配管系統図である。図６は、実施形態の空気調節装置に設けられたガス分離モジュールの概略断面図である。図７は、実施形態の空気調節装置に設けられた水分離モジュールの概略断面図である。図８は、実施形態の空気調節装置の第１運転を示す図５に相当する図である。図９は、実施形態の空気調節装置の第２運転を示す図５に相当する図である。図１０は、実施形態の空気調節装置の第３運転を示す図５に相当する図である。図１１は、実施形態の空気調節装置の第４運転を示す図５に相当する図である。図１２は、実施形態の空気調節装置の第５運転を示す図５に相当する図である。図１３は、実施形態の空気調節装置の予備運転の開始判定に係る制御のフローチャートである。図１４は、変形例１の空気調節装置の予備運転に関する制御のフローチャートである。図１５は、変形例２の空気調節装置の図５に相当する図である。図１６は、変形例２の空気調節装置の予備運転を示す図５に相当する図である。図１７は、変形例３の空気調節装置の図５に相当する図である。図１８は、変形例４の空気調節装置の第１動作に関する制御のフローチャートである。図１９は、変形例５の空気調節装置の第２動作に関する制御のフローチャートである。図２０は、変形例６の空気調節装置の図５に相当する図である。

　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示される実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の変更が可能である。各図面は、本開示を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために必要に応じて寸法、比または数を誇張または簡略化して表す場合がある。

　（１）輸送用コンテナの概要
　本開示は、輸送用コンテナ（1）である。輸送用コンテナ（1）は、庫内の温度管理が可能なリーファーコンテナ（reefer container）である。輸送用コンテナ（1）は、果物、野菜、花卉などの生鮮物を輸送するために用いられる。生鮮物は、空気中の酸素（Ｏ_２）を取り込んで二酸化炭素（ＣＯ_２）を放出する。

　図１に示すように、輸送用コンテナ（1）は、コンテナ本体（2）と、コンテナ本体（2）に設けられる輸送用冷凍装置（10）とを備える。輸送用コンテナ（1）は、海上輸送に用いられる。輸送用コンテナ（1）は、船舶などの海上輸送体によって搬送される。図５に示すように、輸送用コンテナ（1）は、空気調節装置（100）を備える。空気調節装置（100）は、コンテナ本体（2）の庫内の空気の組成を調節する。

　（２）コンテナ本体
　コンテナ本体（2）は、生鮮物を収容する収納庫である。

　コンテナ本体（2）は、中空の箱状に形成される。コンテナ本体（2）は、横長に形成される。コンテナ本体（2）の長手方向の一端には、開口が形成される。コンテナ本体（2）の開口は、輸送用冷凍装置（10）によって塞がれる。コンテナ本体（2）の庫内には、輸送対象物を収納するための庫内空間としての収納空間（5）が形成される。

　（３）輸送用冷凍装置
　輸送用冷凍装置（10）は、コンテナ本体（2）の開口に取り付けられる。輸送用冷凍装置（10）は、ケーシング（11）と冷媒回路（30）とを備える。輸送用冷凍装置（10）は、収納空間（5）の空気（庫内空気）の温度を調節する。

　（３－１）ケーシング
　図２に示すように、ケーシング（11）は、隔壁（12）と仕切板（15）とを備える。

　隔壁（12）の内側には、庫内流路（20）が形成される。隔壁（12）の外側には、庫外空間（6）の一部である庫外室（25）が形成される。庫内流路（20）と庫外室（25）とは、隔壁（12）によって仕切られる。

　隔壁（12）は、庫外壁（13）と庫内壁（14）とを備える。庫外壁（13）は、コンテナ本体（2）の外側に位置する。庫内壁（14）は、コンテナ本体（2）の内側に位置する。

　庫外壁（13）は、コンテナ本体（2）の開口を塞いでいる。庫外壁（13）は、コンテナ本体（2）の開口の周縁部に取り付けられる。庫外壁（13）の下部は、コンテナ本体（2）の内側に向かって膨出する。庫外室（25）は、この膨出した庫外壁（13）の内側に形成される。

　庫内壁（14）は、庫外壁（13）と対向する。庫内壁（14）は、庫外壁（13）に沿った形状を有する。庫内壁（14）と庫外壁（13）との間には、断熱材（16）が設けられる。

　仕切板（15）は、庫内壁（14）よりもコンテナ本体（2）の内側に配置される。隔壁（12）と仕切板（15）との間には、庫内流路（20）が形成される。仕切板（15）の上端とコンテナ本体（2）の天板との間には、流入口（21）が形成される。仕切板（15）の下端と隔壁（12）の下端との間には、流出口（22）が形成される。庫内流路（20）は、流入口（21）から流出口（22）に亘って形成される。

　（３－２）冷媒回路の要素部品
　冷媒回路（30）は、それに充填された冷媒を有する。冷媒回路（30）は、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う。冷媒回路（30）は、圧縮機（31）、庫外熱交換器（32）、膨張弁（33）、庫内熱交換器（51）、及びこれらを接続する冷媒配管を含む。

　圧縮機（31）は、庫外室（25）の下部に配置される。庫外熱交換器（32）は、庫外室（25）の上部に配置される。庫外熱交換器（32）は、冷媒を庫外空気と熱交換させるフィンアンドチューブ熱交換器である。庫外熱交換器（32）の形状は、概ね矩形の筒状である。庫内熱交換器（51）は、庫内流路（20）に配置される。庫内熱交換器（51）は、冷媒を庫内空気と熱交換させるフィンアンドチューブ熱交換器である。

　（３－３）庫外ファンおよび庫内ファン
　輸送用冷凍装置（10）は、１つの庫外ファン（34）を備える。庫外ファン（34）は、プロペラファンである。庫外ファン（34）は、庫外室（25）に配置される。庫外ファン（34）は、筒状に形成された庫外熱交換器（32）の内側に配置される。庫外ファン（34）は、庫外熱交換器（32）へ庫外空気を送る。

　輸送用冷凍装置（10）は、２つの庫内ファン（35）を備える。庫内ファン（35）は、プロペラファンである。庫内ファン（35）は、庫内流路（20）に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（51）の上方に配置される。庫内ファン（35）は、庫内熱交換器（51）へ庫内空気を送る。

　（３－４）ヒータ
　輸送用冷凍装置（10）は、ヒータ（52）を備える。ヒータ（52）は、庫内熱交換器（51）の下方に配置される。ヒータ（52）は、庫内熱交換器（51）に付着した霜を融かすために用いられる。

　（３－５）電装品箱
　図１に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、電装品箱（36）を有する。電装品箱（36）は、庫外室（25）の上部に配置される。電装品箱（36）の内部には、インバータ基板及び制御基板等の電気部品が収容される。

　（３－６）冷媒回路の構成
　図３に示すように、冷媒回路（30）は、主要部品として、圧縮機（31）と、庫外熱交換器（32）と、膨張弁（33）と、庫内熱交換器（51）とを有する。膨張弁（33）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。

　冷媒回路（30）は、吐出管（41）と吸入管（42）とを有する。吐出管（41）の一端は圧縮機（31）の吐出部に接続する。吐出管（41）の他端は、庫外熱交換器（32）のガス端に接続する。吸入管（42）の一端は、圧縮機（31）の吸入部に接続する。吸入管（42）の他端は、庫内熱交換器（51）のガス端に接続する。

　冷媒回路（30）は、液管（43）、レシーバ（44）、冷却熱交換器（45）、第１開閉弁（46）、連通管（47）、第２開閉弁（48）、インジェクション管（49）、及びインジェクション弁（50）を有する。

　液管（43）の一端は、庫外熱交換器（32）の液端に接続する。液管（43）の他端は、庫内熱交換器（51）の液端に接続する。レシーバ（44）は、液管（43）に設けられる。レシーバ（44）は、冷媒を貯留する容器である。

　冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）と第２流路（45b）とを有する。冷却熱交換器（45）は、第１流路（45a）の冷媒と、第２流路（45b）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（45）は、例えばプレート式の熱交換器である。第１流路（45a）は、液管（43）の一部である。第２流路（45b）は、インジェクション管（49）の一部である。冷却熱交換器（45）は、液管（43）を流れる冷媒を冷却する。

　第１開閉弁（46）は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に設けられる。第１開閉弁（46）は、開閉可能な電磁弁である。

　連通管（47）は、冷媒回路（30）の高圧ライン及び低圧ラインを連通させる。連通管（47）の一端は、吐出管（41）に接続する。連通管（47）の他端は、液管（43）における膨張弁（33）と庫内熱交換器（51）との間の部分に接続する。

　第２開閉弁（48）は、連通管（47）に設けられる。第２開閉弁（48）は、開閉可能な電磁弁である。

　インジェクション管（49）は、圧縮機（31）の中圧部に冷媒を導入する。インジェクション管（49）の一端は、液管（43）におけるレシーバ（44）と第１流路（45a）との間の部分に接続する。インジェクション管（49）の他端は、圧縮機（31）の中圧部に接続する。中圧部の圧力である中間圧力は、圧縮機（31）の吸入圧力よりも高く、その吐出圧力よりも低い。

　インジェクション弁（50）は、インジェクション管（49）における第２流路（45b）の上流側の部分に設けられる。インジェクション弁（50）は、その開度が調節可能な電子膨張弁である。

　（３－７）第１制御ユニット
　図４に示すように、輸送用冷凍装置（10）は、第１制御ユニット（90）を備える。第１制御ユニット（90）は、表示部（91）と、操作部（92）と、第１制御部（93）とを含む。

　表示部（91）は、例えば液晶パネルで構成される。表示部（91）は、輸送用冷凍装置（10）および空気調節装置（100）の運転に関する情報を表示する。

　操作部（92）は、操作ボタンで構成される。操作部（92）は、表示部（91）としての液晶パネルに兼用されるタッチパネルであってもよい。人は、操作部（92）により、輸送用冷凍装置（10）の運転を操作する。人は、操作部（92）により、輸送用冷凍装置（10）の運転条件を設定する。

　第１制御部（93）は、ＭＣＵ（Micro Control Unit,マイクロコントローラユニット）、電気回路、電子回路を含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ(Central Processing Unit，中央演算処理装置）、メモリ、通信インターフェースを含む。メモリには、ＣＰＵが実行するための各種のプログラムが記憶されている。

　第１制御部（93）は、庫外ファン（34）、庫内ファン（35）、ヒータ（52）、および冷媒回路（30）を制御する。具合的には、第１制御部（93）は、庫外ファン（34）、庫内ファン（35）、ヒータ（52）、および圧縮機（31）を制御する。第１制御部（93）は、庫外ファン（34）の回転数、庫内ファン（35）の回転数、および圧縮機（31）の回転数（運転周波数）を制御する。第１制御部（93）は、膨張弁（33）、第１開閉弁（46）、第２開閉弁（48）、およびインジェクション弁（50）の開度を制御する。

　（３－８）輸送用冷凍装置の運転動作
　輸送用冷凍装置（10）の基本的な運転動作について説明する。輸送用冷凍装置（10）の運転時には、第１制御部（93）が、圧縮機（31）、庫外ファン（34）、および庫内ファン（35）を運転させる。第１制御部（93）が第１開閉弁（46）を開け、第２開閉弁（48）を閉じる。第１制御部（93）が、膨張弁（33）の開度を調節する。第１制御部（93）が、インジェクション弁（50）の開度を調節する。

　圧縮機（31）で圧縮された冷媒は、庫外熱交換器（32）を流れる。庫外熱交換器（32）では、冷媒が庫外空気へ放熱し、凝縮する。凝縮した冷媒は、レシーバ（44）を通過する。レシーバ（44）を通過した冷媒の一部は、冷却熱交換器（45）の第１流路（45a）を流れる。レシーバ（44）を通過した冷媒の残部は、インジェクション管（49）を流れ、インジェクション弁（50）において中間圧力まで減圧される。減圧された冷媒は、圧縮機（31）の中圧部に導入される。

　冷却熱交換器（45）では、第２流路（45b）の冷媒が第１流路（45a）の冷媒から吸熱し、蒸発する。これにより、第１流路（45a）の冷媒が冷却される。言い換えると、第１流路（45a）を流れる冷媒の過冷却度が大きくなる。

　冷却熱交換器（45）で冷却された冷媒は、膨張弁（33）で低圧まで減圧される。減圧された冷媒は、庫内熱交換器（51）を流れる。庫内熱交換器（51）では、冷媒が庫内空気から吸熱し、蒸発する。この結果、庫内熱交換器（51）は、庫内空気を冷却する。蒸発した冷媒は、圧縮機（31）に吸入され、再び圧縮される。

　コンテナ本体（2）の庫内空気は、収納空間（5）と庫内流路（20）とを循環する。庫内流路（20）では、庫内空気が庫内熱交換器（51）によって冷却される。これにより、収納空間（5）の庫内空気を冷却でき、庫内空気を所定温度に調節できる。

　（４）空気調節装置
　本実施形態の輸送用冷凍装置（10）は、空気調節装置（100）を備える。

　空気調節装置（100）は、いわゆるＣＡ（Controlled Atmosphere）輸送を行うために輸送用冷凍装置（10）に設けられる。空気調節装置（100）は、輸送用コンテナ（1）の収納空間（5）の空気の組成を、大気の組成と異なるように調節する。

　図５に示すように、空気調節装置（100）は、被処理空気が導入される空気流路（A）を備えている。被処理空気は、庫外空気および庫内空気を含む。空気流路（A）は、硬質のパイプで構成されていてもよいし、柔軟なホースで構成されていてもよいし、パイプとホースを組み合わせることで構成されていてもよい。

　空気流路（A）には、エアポンプ（110）とガス分離モジュール（120）とセンサユニット（140）とが設けられる。エアポンプ（110）は、空気流路（A）の空気を搬送する。ガス分離モジュール（120）は、空気の組成を調節する。ガス分離モジュール（120）は、被処理空気を第１空気と第２空気とに分離する。センサユニット（140）は、空気の組成を測定する。

　（４－１）空気流路
　空気流路（A）は、流入流路（101）、給気流路（102）、排気流路（103）、庫内側排気路（104）、バイパス流路（105）、およびセンサ流路（106）を含む。

　流入流路（101）は、被処理空気をガス分離モジュール（120）に送るための流路である。流入流路（101）は、第１流入路（101a）と、第２流入路（101b）と、流入幹路（101c）とを含む。

　第１流入路（101a）は、庫外空気を空気流路（A）に導入するための流路である。第１流入路（101a）の入口端は、庫外空間（6）に開口する。第１流入路（101a）には、第１エアフィルタ（F1）が設けられる。第１エアフィルタ（F1）は、庫外空気に含まれる塵埃や塩分などを捕捉する。第１エアフィルタ（F1）は、例えばメンブレンフィルタで構成される。

　第２流入路（101b）は、庫内空気を空気流路（A）に導入するための流路である。第２流入路（101b）の入口端は、収納空間（5）に開口する。第２流入路（101b）には、第２エアフィルタ（F2）が設けられる。第２エアフィルタ（F2）は、庫内空気に含まれる塵埃などを捕捉する。第２エアフィルタ（F2）は、例えばメンブレンフィルタで構成される。第２流入路（101b）には、第１水分離器（111）が設けられる。

　流入幹路（101c）の入口端には、第１流入路（101a）の出口端と、第２流入路（101b）の出口端とが接続される。流入幹路（101c）の出口端には、ガス分離モジュール（120）の第１入口ポート（I1）が接続される。流入幹路（101c）には、空気流れの上流側から下流側に向かって、エアポンプ（110）、凝縮回路（112）、第２水分離器（113）、および水分離モジュール（130）が設けられる。

　給気流路（102）は、ガス分離モジュール（120）で分離した空気を収納空間（5）へ送るための流路である。給気流路（102）は、第１給気路（102a）と、第２給気路（102b）と、給気幹路（102c）とを含む。

　第１給気路（102a）は、ガス分離モジュール（120）で分離した第１空気を収納空間（5）へ送るための流路である。第１給気路（102a）の入口端には、ガス分離モジュール（120）の第１出口ポート（O1）が接続される。

　第２給気路（102b）は、ガス分離モジュール（120）で分離した第２空気を収納空間（5）へ送るための流路である。第２給気路（102b）の入口端には、ガス分離モジュール（120）の第２出口ポート（O2）が接続される。

　給気幹路（102c）の入口端には、第１給気路（102a）の出口端と、第２給気路（102b）の出口端とが接続される。給気幹路（102c）の出口端は、収納空間（5）に開口する。厳密には、給気幹路（102c）の出口端は、輸送用冷凍装置（10）の庫内流路（20）における庫内ファン（35）の下流側の流路に開口する。

　排気流路（103）は、ガス分離モジュール（120）で分離した空気を庫外空間（6）へ排出するための流路である。この空気は、第１空気および第２空気の一方、または両方を含む。排気流路（103）は、第１排気路（103a）、第２排気路（103b）、および排気幹路（103c）を含む。

　第１排気路（103a）は、第１空気を庫外空間（6）へ排出するための流路である。第１排気路（103a）の入口端は、第１給気路（102a）に接続する。第２排気路（103b）は、第２空気を庫外空間（6）へ排出するための流路である。第２排気路（103b）の入口端は、第２給気路（102b）に接続する。排気幹路（103c）の入口端には、第１排気路（103a）の出口端、および第２排気路（103b）の出口端が接続する。排気幹路（103c）の出口端は、庫外空間（6）に開口する。

　庫内側排気路（104）は、収納空間（5）の空気を庫外空間（6）へ排出するための流路である。庫内側排気路（104）の入口端は、第２流入路（101b）の中途部と接続する。厳密には、庫内側排気路（104）の入口端は、第１切換弁（151）と接続する。庫内側排気路（104）の出口端は、庫外空間（6）に開口する。

　バイパス流路（105）は、空気がガス分離モジュール（120）をバイパスするように、流入幹路（101c）に接続される。バイパス流路（105）の入口端は、流入幹路（101c）に接続する。厳密には、バイパス流路（105）の入口端は、第２切換弁（152））に接続する。バイパス流路（105）の出口端は、第１給気路（102a）に接続する。

　センサ流路（106）は、空気をセンサユニット（140）に送るための流路である。センサ流路（106）は、第１センサ路（106a）と第２センサ路（106b）とを含む。第１センサ路（106a）の入口端は、第１給気路（102a）に接続する。第１センサ路（106a）の出口端は、センサユニット（140）に接続する。第２センサ路（106b）の入口端は、センサユニット（140）に接続する。第２センサ路（106b）の出口端は、収納空間（5）に開口する。厳密には、第２センサ路（106b）の出口端は、輸送用冷凍装置（10）の庫内流路（20）における庫内ファン（35）の上流側の流路に開口する。

　（４－２）エアポンプ
　エアポンプ（110）は、空気搬送部の一例である。エアポンプ（110）は、吸込口と吐出口とを有する。エアポンプ（110）は、吸込口から吸い込んだ空気を加圧し、加圧した空気を吐出口から吐出する。エアポンプ（110）は、ガス分離膜（124）に供給される空気を加圧する加圧部の一例である。

　（４－３－１）ガス分離モジュールの構成
　ガス分離モジュール（120）は、被処理空気を互いに組成が異なる第１空気と第２空気とに分離する。図６に示すように、ガス分離モジュール（120）は、第１ケース（121）と、第１隔壁部（122）と、第２隔壁部（123）と、複数のガス分離膜（124）とを有する。第１隔壁部（122）および第２隔壁部（123）は、第１ケース（121）の内部に配置される。複数のガス分離膜（124）は、第１隔壁部（122）と第２隔壁部（123）との間に配置される。

　第１ケース（121）は、両端が閉塞された円筒状の容器である。第１ケース（121）は、その軸方向に延びている。第１ケース（121）の軸方向の一端部には、第１入口ポート（I1）が接続される。第１ケース（121）の軸方向の他端部には、第１出口ポート（O1）が接続される。第１ケース（121）の周壁部には、第２出口ポート（O2）が接続される。

　第１隔壁部（122）は、第１ケース（121）の一端部寄りに配置される。第２隔壁部（123）は、第１ケース（121）の他端部寄りに配置される。第１隔壁部（122）および第２隔壁部（123）は、第１ケース（121）の内部空間を軸方向に仕切るための仕切部材である。第１隔壁部（122）および第２隔壁部（123）は、第１ケース（121）を横断するように設けられる。

　第１ケース（121）の内部には、第１導入室（125）と、第１導出室（126）と、第２導出室（127）とが形成される。第１導入室（125）は、第１ケース（121）の一端部と第１隔壁部（122）との間に形成される。第１導出室（126）は、第１ケース（121）の他端部と第２隔壁部（123）との間に形成される。第２導出室（127）は、第１ケース（121）の周壁部と、第１隔壁部（122）と、第２隔壁部（123）との間の空間のうち、複数のガス分離膜（124）の外側に形成される。

　ガス分離膜（124）は、樹脂製の中空糸膜によって構成される。言い換えると、ガス分離膜（124）は、中空糸状、あるいは細長い管状に形成される。１つのガス分離膜（124）の外径は１ｍｍ以下である。ガス分離膜（124）は、それぞれの膜厚が実質的に同じである。

　各ガス分離膜（124）は、第１隔壁部（122）と第２隔壁部（123）とに亘るように、第１ケース（121）の軸方向に延びている。ガス分離膜（124）の一端（入口端）は、第１隔壁部（122）を貫通し、第１導入室（125）に開口する。ガス分離膜（124）の他端（出口端）は、第２隔壁部（123）を貫通し、第１導出室（126）に開口する。第１導入室（125）と第１導出室（126）とは、ガス分離膜（124）を介して互いに連通する。第２導出室（127）は、第１導入室（125）、第１導出室（126）、およびガス分離膜（124）の内部と実質的には連通しない。

　ガス分離膜（124）は、高分子の非多孔膜である。ガス分離膜（124）は、ガス分離膜（124）を透過する分子の速度が物質毎に異なることを利用して、混合ガスに含まれる成分を分離する。

　ガス分離膜（124）は、窒素の透過速度が、酸素の透過速度と二酸化炭素の透過速度の両方よりも低い特性を有している。言い換えると、ガス分離膜（124）は、窒素の透過率が、酸素の透過率と二酸化炭素の透過率の両方よりも低い特性を有している。

　（４－３－２）ガス分離モジュールの動作
　流入流路（101）の被処理空気は、第１入口ポート（I1）を介して第１導入室（125）へ流入する。第１導入室（125）の空気は、各ガス分離膜（124）の内部を第１導出室（126）へ向かって流れる。ガス分離膜（124）の内部の空気は、その一部がガス分離膜（124）を透過して第２導出室（127）へ移動し、その残部が第１導出室（126）へ流出する。

　ガス分離膜（124）は、窒素の透過率が酸素および二酸化炭素の透過率よりも低い。言い換えると、空気中の窒素は、酸素および二酸化炭素に比べてガス分離膜（124）を透過しにくい。このため、ガス分離膜（124）の内部を流れる空気は、第１導出室（126）に近付くにつれて、その窒素濃度が上昇し、同時にその酸素濃度および二酸化炭素濃度が低下する。ガス分離膜（124）を流れる空気に含まれる酸素と二酸化炭素は、ガス分離膜（124）を透過して第２導出室（127）へ移動する。

　第１導出室（126）へ流出した空気中の窒素濃度は、第１導入室（125）の空気中の窒素濃度よりも高くなる。第１導出室（126）へ流出した空気中の酸素濃度および二酸化炭素濃度は、第１導入室（125）の空気中の酸素濃度および二酸化炭素濃度よりも低くなる。第１導出室（126）の空気は、第１空気である。第１空気は、第１出口ポート（O1）を介して第１給気路（102a）に流出する。

　第２導出室（127）へ流出した空気中の窒素濃度は、第１導入室（125）の空気中の窒素濃度よりも低くなる。第２導出室（127）へ流出した空気中の酸素濃度および二酸化炭素濃度は、第１導入室（125）の空気中の酸素濃度および二酸化炭素濃度よりも高くなる。第２導出室（127）の空気は、第２空気である。第２空気は、第２出口ポート（O2）を介して第２給気路（102b）に流出する。

　（４－４）第１水分離器、凝縮回路、および第２水分離器
　第１水分離器（111）は、第２流入路（101b）のうち第２エアフィルタ（F2）の下流側に設けられる。第１水分離器（111）は、空気中に含まれる液状態の水を除去する。厳密には、第１水分離器（111）は、空気中に含まれる液状態の水を遠心力によって除去する、サイクロン式の気液分離器である。第１水分離器（111）は、ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす減湿部の一例である。

　凝縮回路（112）は、流入幹路（101c）のうち、エアポンプ（110）と第２水分離器（113）との間に配置される。凝縮回路（112）は、庫内空間（5）に配置される伝熱管によって構成される。凝縮回路（112）を空気が流れると、この空気が庫内空気によって冷却される。この結果、凝縮回路（112）の空気中の水分が凝縮し、凝縮水が生成される。

　第２水分離器（113）は、流入幹路（101c）のうち、凝縮回路（112）と水分離モジュール（130）の間に配置される。第２水分離器（113）は、空気中に含まれる水分を除去する。厳密には、第２水分離器（113）は、空気中に含まれる液状態の水を遠心力によって除去する、サイクロン式の気液分離器である。第２水分離器（113）は、ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす減湿部の一例である。

　（４－５－１）水分離モジュールの構成
　水分離モジュール（130）は、流入幹路（101c）におけるガス分離膜（124）の上流側に配置される。水分離モジュール（130）は、空気中に含まれる水分を除去する。厳密には、水分離モジュール（130）は、空気中に含まれる水分子を分離する。本例の水分離モジュール（130）は、サンセップ（登録商標）によって構成される、膜式のドライヤである。

　図７に示すように、水分離モジュール（130）は、第２ケース（131）と、第３隔壁部（132）と、第４隔壁部（133）と、複数の水分離膜（134）とを有する。第３隔壁部（132）および第４隔壁部（133）は、第２ケース（131）の内部に配置される。複数の水分離膜（134）は、第３隔壁部（132）と第４隔壁部（133）との間に配置される。

　第２ケース（131）は、両端が閉塞された円筒状の容器である。第２ケース（131）は、その軸方向に延びている。第２ケース（131）の軸方向の一端部には、第２入口ポート（I2）が接続される。第２ケース（131）の軸方向の他端部には、第３出口ポート（O3）が接続される。第２ケース（131）の周壁部には、第３入口ポート（I3）と第４出口ポート（O4）とが接続される。第３入口ポート（I3）は、第２ケース（131）の周壁部のうち、該第２ケース（131）の他端部寄りに位置する。第４出口ポート（O4）は、第２ケース（131）の周壁部のうち、該第２ケース（131）の一端部寄りに位置する。

　図５に示すように、第２入口ポート（I2）は、流入幹路（101c）のうち水分離モジュール（130）の上流側の流路に接続する。第３出口ポート（O3）は、流入幹路（101c）のうちガス分離モジュール（120）の上流側の流路に接続する。

　空気流路（A）は、導入路（107）および水供給路（108）を有する。導入路（107）および水供給路（108）は、水分離モジュール（130）に接続する。

　導入路（107）は、比較的湿度の低い空気を水分離モジュール（130）に供給するための流路である。導入路（107）の入口端は、給気幹路（102c）に接続する。導入路（107）の出口端は、水分離モジュール（130）の第３入口ポート（I3）に接続する。

　水供給路（108）は、水分離モジュール（130）で分離された水を含む空気を収納空間（5）へ送るための流路である。水供給路（108）の入口端は、水分離モジュール（130）の第４出口ポート（O4）に接続する。水供給路（108）の出口端は、給気幹路（102c）における、導入路（107）の入口端よりも下流側に接続する。厳密には、水供給路（108）の出口端は、第５切換弁（155）よりも下流側に接続する。

　第２ケース（131）の内部には、第２導入室（135）と、第３導出室（136）と、第４導出室（137）とが形成される。第２導入室（135）は、第２ケース（131）の一端部と第３隔壁部（132）との間に形成される。第３導出室（136）は、第２ケース（131）の他端部と第４隔壁部（133）との間に形成される。第４導出室（137）は、第２ケース（131）の周壁部と、第３隔壁部（132）と、第４隔壁部（133）との間の空間のうち、複数の水分離膜（134）の外側に形成される。

　各水分離膜（134）は、第３隔壁部（132）と第４隔壁部（133）とに亘るように、第２ケース（131）の軸方向に延びている。水分離膜（134）の一端（入口端）は、第３隔壁部（132）を貫通し、第２導入室（135）に開口する。水分離膜（134）の他端（出口端）は、第４隔壁部（133）を貫通し、第３導出室（136）に開口する。第２導入室（135）と第３導出室（136）とは、水分離膜（134）を介して互いに連通する。第４導出室（137）は、第２導入室（135）、第３導出室（136）、および水分離膜（134）の内部と実質的には連通しない。

　水分離膜（134）は、樹脂製の中空糸膜によって構成される。言い換えると、水分離膜（134）は、中空糸状、あるいは細長い管状に形成される。水分離膜（134）は、フッ素系イオン交換樹脂によって構成される。水分離膜（134）は、空気中の水分子を透過させる特性を有する。

　水分離膜（134）を有する水分離モジュール（130）は、ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす減湿部の一例である。

　（４－５－２）水分離モジュールの動作
　流入流路（101）の被処理空気は、第２入口ポート（I2）を介して第２導入室（135）へ流入する。第２導入室（135）の空気は、各水分離膜（134）の内部を第３導出室（136）へ向かって流れる。給気幹路（102c）の空気は、第３入口ポート（I3）から第４導出室（137）へ流入する。

　水分離膜（134）の内部の空気中の水分子は、水分離膜（134）を透過して第４導出室（137）へ移動する。これにより、水分離膜（134）を透過した水分子が第４導出室（137）を流れる空気に付与される。水分離膜（134）の内部の空気は水分子を失うことで除湿され、第３導出室（136）に流出する。第３導出室（136）の空気は、第３出口ポート（O3）を介して流入幹路（101c）に流出し、ガス分離モジュール（120）に供給される。

　第４導出室（137）で加湿された空気は、第４出口ポート（O4）を介して水供給路（108）に流出する。水供給路（108）の空気は、給気幹路（102c）に流出し、収納空間（5）に送られる。

　（４－６）センサユニット
　センサユニット（140）は、酸素センサ（141）と、二酸化炭素センサ（142）と、センサケース（143）とを備える。

　酸素センサ（141）は、空気等の混合気体の酸素濃度を計測するジルコニア電流方式のセンサである。二酸化炭素センサ（142）は、空気等の混合気体の二酸化炭素濃度を計測する非分散型赤外線吸収（ＮＤＩＲ：non dispersive infrared）方式のセンサである。酸素センサ（141）及び二酸化炭素センサ（142）は、センサケース（143）に収容される。

　センサケース（143）は、箱状の部材である。センサケース（143）は、第３エアフィルタ（F3）を備える。第３エアフィルタ（F3）は、庫内空気に含まれる塵埃などを捕捉するためのメンブレンフィルタである。第３エアフィルタ（F3）は、センサケース（143）へ流入する庫内空気を濾過する。

　（４－７）流路切換機構
　空気流路（A）には、空気流れを変更するための流路切換機構が設けられる。流路切換機構は、第１切換弁（151）、第２切換弁（152）、第３切換弁（153）、第４切換弁（154）、および第５切換弁（155）を含む。これらの切換弁（151,152,153,154,155）は、三方弁によって構成される。

　第１切換弁（151）は、第２流入路（101b）と庫内側排気路（104）との接続部に設けられる。第１切換弁（151）は、庫内空気がガス分離モジュール（120）に供給される第１状態と、庫内空気が庫外空間（6）に排出される第２状態とに切り換わる。具体的には、第１状態の第１切換弁（151）は、収納空間（5）と流入幹路（101c）とを連通させ、収納空間（5）と庫外空間（6）とを遮断する。第２状態の第２切換弁（152）は、収納空間（5）と流入幹路（101c）とを遮断し、収納空間（5）と庫外空間（6）とを連通させる。

　第２切換弁（152）は、流入幹路（101c）とバイパス流路（105）との接続部に設けられる。言い換えると、第２切換弁（152）は、流入幹路（101c）におけるガス分離膜（124）の上流側に設けられる。第２切換弁（152）は、流入流路（101）の空気がガス分離モジュール（120）に供給される第１状態と、流入流路（101）の空気がガス分離モジュール（120）をバイパスする第２状態とに切り換わる。具体的には、第１状態の第２切換弁（152）は、流入幹路（101c）とガス分離膜（124）とを連通させ、流入幹路（101c）とバイパス流路（105）とを遮断する。第２状態の第２切換弁（152）は、流入幹路（101c）とガス分離膜（124）とを遮断させ、流入幹路（101c）とバイパス流路（105）とを連通させる。

　第３切換弁（153）は、第１給気路（102a）と第１排気路（103a）の接続部に設けられる。言い換えると、第３切換弁（153）は、第１給気路（102a）における、センサ流路（106）の接続部と第１給気路（102a）の出口端との間に設けられる。第３切換弁（153）は、第１給気路（102a）の空気が収納空間（5）に供給される第１状態と、第１給気路（102a）の空気が庫外空間（6）に排出される第２状態とに切り換わる。具体的には、第１状態の第３切換弁（153）は、第１給気路（102a）と収納空間（5）とを連通させ、第１給気路（102a）と第１排気路（103a）とを遮断する。第２状態の第３切換弁（153）は、第１給気路（102a）と収納空間（5）とを遮断し、第１給気路（102a）と第１排気路（103a）とを連通させる。

　第４切換弁（154）は、第２給気路（102b）と第２排気路（103b）の接続部に設けられる。言い換えると、第４切換弁（154）は、第２給気路（102b）における、ガス分離モジュール（120）の第２出口ポート（O2）と第２給気路（102b）の出口端との間に設けられる。第４切換弁（154）は、第２給気路（102b）の空気が収納空間（5）に供給される第１状態と、第２給気路（102b）の空気が庫外空間（6）に排出される第２状態とに切り換わる。具体的には、第１状態の第４切換弁（154）は、第２給気路（102b）と収納空間（5）とを連通させ、第２給気路（102b）と第２排気路（103b）とを遮断する。第２状態の第４切換弁（154）は、第２給気路（102b）と収納空間（5）とを遮断し、第２給気路（102b）と第２排気路（103b）とを連通させる。

　第５切換弁（155）は、給気幹路（102c）と導入路（107）との接続部に設けられる。言い換えると、第５切換弁（155）は、給気幹路（102c）における、水供給路（108）の上流側に設けられる。第５切換弁（155）は、給気流路（102）の空気が水分離モジュール（130）を経由せずに、収納空間（5）に供給される第１状態と、給気流路（102）の空気が水分離モジュール（130）を経由して、収納空間（5）に供給される第２状態とに切り換わる。具体的には、第１状態の第５切換弁（155）は、給気幹路（102c）と導入路（107）とを連通させ、給気幹路（102c）と収納空間（5）とを遮断する。第２状態の第５切換弁（155）は、給気幹路（102c）と導入路（107）とを遮断し、給気幹路（102c）と収納空間（5）とを連通させる。

　流路切換機構は、空気流路（A）に設けられる空気開閉弁（156）を含む。空気開閉弁（156）は、第１センサ路（106a）に設けられる。空気開閉弁（156）は、例えば電磁弁で構成され、センサ流路（106）を開閉する。

　（４－８）逆止弁
　空気流路（A）には、第１逆止弁（157）および第２逆止弁（158）が設けられる。

　第１逆止弁（157）は、第１給気路（102a）に設けられる。具体的には、第１逆止弁（157）は、第１給気路（102a）における、ガス分離モジュール（120）の第１出口ポート（O1）とバイパス流路（105）の接続部との間に設けられる。第１逆止弁（157）は、ガス分離モジュール（120）の第１出口ポート（O1）から第１給気路（102a）の出口端へ向かう空気の流れを許容し、それとは逆向きの空気の流れを禁止する。

　第２逆止弁（158）は、第２給気路（102b）に設けられる。具体的には、第２逆止弁（158）は、第２給気路（102b）における、ガス分離モジュール（120）の第２出口ポート（O2）と第２排気路（103b）の接続部との間に設けられる。第２逆止弁（158）は、ガス分離モジュール（120）の第２出口ポート（O2）から第２給気路（102b）の出口端へ向かう空気の流れを許容し、それとは逆向きの空気の流れを禁止する。

　（４－９）圧力センサ
　空気流路（A）には、第１圧力センサ（161）と、第２圧力センサ（162）と、第３圧力センサ（163）とが設けられる。これらの圧力センサ（161,162,163）は、空気の圧力を検出する。

　第１圧力センサ（161）は、流入流路（101）における、水分離モジュール（130）の下流側に設けられる。具体的には、第１圧力センサ（161）は、流入幹路（101c）における、水分離モジュール（130）の第１出口ポート（O1）と第２切換弁（152）との間に設けられる。第１圧力センサ（161）は、水分離モジュール（130）の内部の圧力を検出する。具体的には、第１圧力センサ（161）は、第３導出室（136）、あるいは水分離膜（134）の内圧を検出する。

　第２圧力センサ（162）は、第１給気路（102a）における、ガス分離モジュール（120）の下流側に設けられる。具体的には、第２圧力センサ（162）は、第１給気路（102a）における、ガス分離モジュール（120）の第１出口ポート（O1）と第３切換弁（153）との間に設けられる。第２圧力センサ（162）は、ガス分離モジュール（120）の内部の圧力を検出する。具体的には、第２圧力センサ（162）は、第１導出室（126）の圧力、あるいはガス分離膜（124）の内圧を検出する。

　第３圧力センサ（163）は、第２給気路（102b）における、ガス分離モジュール（120）の下流側に設けられる。具体的には、第３圧力センサ（163）は、第２給気路（102b）における、ガス分離モジュール（120）の第２出口ポート（O2）と第４切換弁（154）との間に設けられる。第３圧力センサ（163）は、ガス分離モジュール（120）の第２導出室（127）の圧力を検出する。

　（４－１０）圧力調節弁
　空気流路（A）には、第１圧力調節弁（171）と、第２圧力調節弁（172）とが設けられる。これらの圧力調節弁（171,172）は、空気の圧力を調節する圧力調節部の一例である。

　第１圧力調節弁（171）は、流入流路（101）における、水分離モジュール（130）の下流側に設けられる。具体的には、第１圧力調節弁（171）は、流入幹路（101c）における、第１圧力センサ（161）と第２切換弁（152）との間に設けられる。第１圧力調節弁（171）は、水分離モジュール（130）の内部の圧力を調節する。具体的には、第１圧力調節弁（171）は、水分離モジュール（130）の第３導出室（136）の圧力、あるいは水分離膜（134）の内圧を調節する。例えば、第１圧力調節弁（171）は、第１圧力センサ（161）の検出圧力に基づいて開度が調節されてもよい。第１圧力調節弁（171）が、水分離モジュール（130）内部の圧力を調節することで、水分離モジュール（130）における除湿を適切におこなうことができる。

　第２圧力調節弁（172）は、第１給気路（102a）における、ガス分離モジュール（120）の下流側に設けられる。具体的には、第２圧力調節弁（172）は、第１給気路（102a）における、第２圧力センサ（162）と第３切換弁（153）との間に設けられる。第２圧力調節弁（172）は、ガス分離モジュール（120）の内部の圧力を調節する。具体的には、第２圧力調節弁（172）は、ガス分離モジュール（120）のの第１導出室（125）の圧力、あるいはガス分離膜（124）の内圧を調節する。例えば、第２圧力調節弁（172）は、第２圧力センサ（162）の検出圧力に基づいて開度が調節されてもよい。第２圧力調節弁（172）が、ガス分離モジュール（120）の内部の圧力を調節することで、ガス分離モジュール（120）における分離を適切におこなうことができる。

　（４－１１）第２制御ユニット
　図４および図５に示すように、空気調節装置（100）は、第２制御ユニット（190）を備える。第２制御ユニット（190）は、通信線（W）を介して第１制御ユニット（90）に接続される。通信線（W）は、第１制御ユニット（90）と第２制御ユニット（190）との間で、信号や情報の授受を相互に行う。通信線（W）は有線であるが、無線であってもよい。

　第２制御ユニット（190）は、第２制御部（191）を含む。第２制御部（191）は、本開示の制御部の一例である。

　第２制御部（191）は、ＭＣＵ（Micro Control Unit,マイクロコントローラユニット）、電気回路、電子回路を含む。ＭＣＵは、ＣＰＵ(Central Processing Unit，中央演算処理装置）、メモリ、通信インターフェースを含む。メモリには、ＣＰＵが実行するための各種のプログラムが記憶されている。

　第２制御部（191）は、第１圧力センサ（161）、第２圧力センサ（162）、および第３圧力センサ（163）で検出した信号を受信する。第２制御部（191）は、エアポンプ（110）、流路切換機構、および圧力調節弁（171,172）を制御する。具体的には、第２制御部（191）は、エアポンプ（110）の運転を制御する。第２制御部（191）は、各切換弁（151,152,153,154,155）を第１状態と第２状態とに切り換える。第２制御部（191）は、空気開閉弁（156）を開閉する。第２制御部（191）は、圧力調節弁（171,172）の開度を調節する。

　（４－１２）空気調節装置の運転動作
　空気調節装置（100）の運転動作を説明する。空気調節装置（100）の運転は、以下に説明する第１～第５運転を含む。本例において、第１～第５運転では、第２制御部（191）が第５切換弁（155）を第１状態とする。このため、これらの運転では、水分離モジュール（130）が空気中の水分を除去する動作を行う。

　（４－１２－１）第１運転
　第１運転は、庫外空気と庫内空気の両方を被処理空気とし、第１空気を収納空間（5）へ供給して第２空気を庫外空間（6）へ排出する運転である。この第１運転は、収納空間（5）内の庫内空気の酸素濃度を引き下げるために行われる。

　図８に示すように、第１運転において、第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第１状態に、第２切換弁（152）を第１状態に、第３切換弁（153）を第１状態に、第４切換弁（154）を第２状態に、第５切換弁（155）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態に、それぞれ設定する。

　第１運転において、第２流入路（101b）を流れる庫内空気は、第１水分離器（111）を流れる。第１水分離器（111）は、庫内空気中の水（液体）を分離する。第１水分離器（111）を通過した空気と、第１流入路（101a）を流れる庫外空気とは、流入幹路（101c）へ流入して混合した後に、被処理空気としてエアポンプ（110）に吸い込まれる。エアポンプ（110）は、吸い込んだ空気を加圧して吐出する。エアポンプ（110）から吐出された空気は、凝縮回路（112）によって冷却された後、第２水分離器（113）を流れる。第２水分離器（113）は、被処理空気が凝縮回路（112）を通過する間に凝縮した水を、被処理空気から分離する。

　第２水分離器（113）を通過した空気は、水分離モジュール（130）の水分離膜（134）を流れることで除湿される。水分離モジュール（130）で除湿された被処理空気は、ガス分離モジュール（120）へ流入する。ガス分離モジュール（120）では、被処理空気が第１空気と第２空気に分離される。

　被処理空気よりも酸素濃度が低い第１空気は、第１給気路（102a）および導入路（107）を順に流れ、水分離モジュール（130）の第３導出室（136）を流れる。第３導出室（136）では、水分離膜（134）を透過した水分子が第１空気に付与される。水分離モジュール（130）で加湿された第１空気は、水供給路（108）および給気幹路（102c）を順に流れ、庫内空間（5）に供給される。

　被処理空気よりも酸素濃度が高い第２空気は、第２給気路（102b）、第２排気路（103b）、および排気幹路（103c）を順に流れ、庫外空間（6）へ排出される。

　第１運転において、第１エアフィルタ（F1）を通って第１流入路（101a）へ流入する庫外空気の流量は、庫外空間（6）へ排出される第２空気の流量よりも多い。その結果、収納空間（5）の気圧は、輸送用コンテナ（1）の外部の気圧（つまり、大気圧）よりも高くなる。これにより、収納空間（5）は、陽圧に保たれる。

　（４－１２－２）第２運転
　第２運転は、庫外空気を被処理空気とし、第１空気を庫内空間（5）へ供給して第２空気を庫外空間（6）へ排出する運転である。この第２運転は、収納空間（5）内の庫内空気の酸素濃度を引き下げるために行われる。

　図９に示すように、第２運転において、第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第２状態に、第２切換弁（152）を第１状態に、第３切換弁（153）を第１状態に、第４切換弁（154）を第２状態に、第５切換弁（155）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態に、それぞれ設定する。

　第１流入路（101a）を流れる庫外空気は、エアポンプ（110）で加圧された後、凝縮回路（112）および第２水分離器（113）を通過する。第２水分離器（113）を通過した空気は、水分離モジュール（130）の水分離膜（134）を流れることで除湿される。水分離モジュール（130）で除湿された被処理空気は、ガス分離モジュール（120）へ流入する。ガス分離モジュール（120）では、被処理空気が第１空気と第２空気に分離される。被処理空気よりも酸素濃度が低い第１空気は、水分離モジュール（130）で加湿された後、水供給路（108）および給気幹路（102c）を順に流れ、庫内空間（5）に供給される。

　第２運転において、収納空間（5）は、陽圧に保たれる。そのため、庫内空間（5）の空気は、第２流入路（101b）および庫内側排気路（104）を流れ庫外空間（6）に排出される。その結果、収納空間（5）の空気が第１空気に、次第に入れ替わる。

　（４－１２－３）第３運転
　第３運転は、庫外空気と庫内空気の両方を被処理空気とし、第１空気を庫外へ排出して第２空気を庫内へ供給する運転である。この第３運転は、収納空間（5）内の庫内空気の酸素濃度を引き上げるために行われる。

　図１０に示すように、第３運転において、第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第１状態に、第２切換弁（152）を第１状態に、第３切換弁（153）を第２状態に、第４切換弁（154）を第１状態に、第５切換弁（155）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態に、それぞれ設定する。

　第３運転において、第１流入路（101a）を流れる庫外空気と、第２流入路（101b）を流れる庫内空気とが混合した空気（被処理空気）は、エアポンプ（110）で加圧された後、凝縮回路（112）および第２水分離器（113）を通過する。第２水分離器（113）を通過した空気は、水分離モジュール（130）の水分離膜（134）を流れることで除湿される。水分離モジュール（130）で除湿された被処理空気は、ガス分離モジュール（120）へ流入する。ガス分離モジュール（120）では、被処理空気が第１空気と第２空気に分離される。被処理空気よりも酸素濃度が低い第１空気は、第１給気路（102a）、第１排気路（103a）、および排気幹路（103c）を順に流れ、庫外空間（6）へ排出される。

　被処理空気よりも酸素濃度が高い第２空気は、第２給気路（102b）および導入路（107）を順に流れ、水分離モジュール（130）の第３導出室（136）を流れる。第３導出室（136）では、水分離膜（134）を透過した水分子が第２空気に付与される。水分離モジュール（130）で加湿された第２空気は、水供給路（108）および給気幹路（102c）を順に流れ、庫内空間（5）に供給される。

　第３運転において、収納空間（5）は、陽圧に保たれる。

　（４－１２－４）第４運転
　第４運転は、庫外空気を被処理空気とし、第１空気を庫外へ排出して第２空気を庫内へ供給する運転である。この第４運転は、収納空間（5）内の庫内空気の酸素濃度を引き上げるために行われる。

　図１１に示すように、第４運転において、第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第２状態に、第２切換弁（152）を第１状態に、第３切換弁（153）を第２状態に、第４切換弁（154）を第１状態に、第５切換弁（155）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態に、それぞれ設定する。

　第１流入路（101a）を流れる庫外空気（被処理空気）は、エアポンプ（110）で加圧された後、凝縮回路（112）および第２水分離器（113）を通過する。第２水分離器（113）を通過した空気は、水分離モジュール（130）の水分離膜（134）を流れることで、除湿される。水分離モジュール（130）で除湿された被処理空気は、ガス分離モジュール（120）へ流入する。ガス分離モジュール（120）では、被処理空気が第１空気と第２空気に分離される。被処理空気よりも酸素濃度が高い第２空気は、水分離モジュール（130）で加湿された後、水供給路（108）および給気幹路（102c）を順に流れ、庫内空間（5）に供給される。

　被処理空気よりも酸素濃度が低い第１空気は、第２給気路（102b）、第２排気路（103b）、および排気幹路（103c）を順に流れ、庫外空間（6）へ排出される。

　第４運転において、収納空間（5）は、陽圧に保たれる。そのため、庫内空間（5）の空気は、第２流入路（101b）および庫内側排気路（104）を流れ庫外空間（6）に排出される。その結果、収納空間（5）の空気が第２空気に、次第に入れ替わる。

　（４－１２－５）第５運転
　第５運転は、庫外空気をそのまま庫内へ供給する運転である。この第５運転は、収納空間（5）内の庫内空気の酸素濃度を引き上げるために行われる。

　図１２に示すように、第５運転において、第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第２状態に、第２切換弁（152）を第２状態に、第３切換弁（153）を第１状態に、第４切換弁（154）を第２状態に、第５切換弁（155）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態に、それぞれ設定する。

　第１流入路（101a）を流れる庫外空気は、エアポンプ（110）で加圧された後、凝縮回路（112）および第２水分離器（113）を通過する。第２水分離器（113）を通過した空気は、水分離モジュール（130）の水分離膜（134）を流れることで、除湿される。水分離モジュール（130）で除湿された空気は、ガス分離モジュール（120）をバイパスするように、バイパス流路（105）を流れる。バイパス流路（105）を流出した空気は、第１給気路（102a）および導入路（107）を順に流れ、水分離モジュール（130）の第３導出室（136）を流れる。第３導出室（136）では、水分離膜（134）を透過した水分子が空気に付与される。水分離モジュール（130）で加湿された空気は、水供給路（108）および給気幹路（102c）を順に流れ、庫内空間（5）に供給される。

　第５運転において、収納空間（5）は、陽圧に保たれる。そのため、庫内空間（5）の空気は、第２流入路（101b）および庫内側排気路（104）を流れ庫外空間（6）に排出される。その結果、収納空間（5）の空気が庫外空気に、次第に入れ替わる。

　（５－１）ガス分離膜の性能低下について
　空気調節装置（100）を長期間に亘って停止すると、ガス分離モジュール（120）のガス分離膜（124）の性能が低下してしまう。具体的には、ガス分離膜（124）は、ガスを分離するための多数の細孔を有する。空気調節装置（100）の低下に伴い長期間に亘ってガス分離モジュール（120）が使用されない場合、ガス分離膜（124）が収縮し、細孔のサイズが小さくなってしまう。この結果、ガス分離膜（124）による酸素や二酸化炭素の透過率が低下し、空気調節装置（100）によるガス分離の性能が低下してしまうという問題があった。

　（５－２）予備運転の開始判定
　本実施形態の空気調節装置（100）は、上記の課題を解決するために第１動作を実行する。具体的には、第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する第１動作を実行する。本実施形態の第１動作は、被処理空気をガス分離膜（124）に供給する予備運転を含む。第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の停止から所定期間が経過すると、予備運転を開始させる。

　本実施形態の予備運転に係る制御について図１３を参照しながら詳細に説明する。

　ステップST1において、第２制御部（191）が通常運転の運転指令を受信すると、ステップST2において、第２制御部（191）は、通常運転を実行するように空気調節装置（100）を制御する。ここで、通常運転は、ガス分離モジュール（120）によって被処理空気を分離する運転であり、上述した第１運転、第２運転、第３運転、および第４運転を含む。通常運転は、収納空間（5）の空気の組成を調整することを目的としている。

　ステップST3において、第２制御部（191）が通常運転の停止指令を受信すると、ステップST4において、第２制御部（191）は、空気調節装置（100）を停止させる。

　ステップST5において、空気調節装置（100）の運転が停止してから所定時間Ｔ１が経過すると、ステップST6において、第２制御部（191）が予備運転を実行させる。ここでいう運転は、通常運転、および予備運転を含む。所定時間Ｔ１は、空気調節装置（100）の停止、あるいはガス分離膜（124）の未使用に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を考慮して設定される。所定時間Ｔ１は例えば数日から数十日に設定される。

　ステップST7において、予備運転の停止条件が成立すると、ステップST8において、第２制御部（191）は予備運転を停止させる。本例の予備運転の停止条件は、予備運転が開始してから所定時間Ｔ２が経過することである。

　（５－３）予備運転
　予備運転は、ガス分離膜（124）の被処理空気を供給する運転である。予備運転は、空気調節装置（100）の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する目的でおこなわれる運転である。したがって、予備運転中の空気調節装置（100）は、上述した第１運転、第２運転、第３運転、および第４運転と同様の動作を行ってもよい。本実施形態の予備運転は、ユーザなどの人の操作に伴う運転指令により実行されない点で、上述した通常運転と異なる。

　予備運転において、例えば第１運転と同様の動作（図８を参照）が行われると、被処理空気がガス分離モジュール（120）を流れる。ガス分離モジュール（120）では、第１導入室（125）に流入した被処理空気が、各ガス分離膜（124）を流れる。被処理空気がガス分離膜（124）の内部を流れると、ガス分離膜（124）が拡張し、各細孔のサイズが拡大する。これにより、ガス分離膜（124）による酸素や二酸化炭素の分離性能が回復する。

　エアポンプ（110）は、ガス分離膜（124）に供給される空気を加圧する加圧部を構成する。具体的には、エアポンプ（110）は、予備運転におけるガス分離膜（124）の内圧が、上述した通常運転におけるガス分離膜（124）の内圧Ｐ１以上となるように、被処理空気を加圧する。エアポンプ（110）は、ガス分離膜（124）の内圧が、その耐圧Ｐ２を越えないように被処理空気を加圧する。ガス分離膜（124）の内圧は、第２圧力調節弁（172）によって調整することができる。具体的には、第２制御部（191）は、第２圧力センサ（162）の検出圧力が、Ｐ１以上Ｐ２未満となるように、第２圧力調節弁（172）の開度を制御する。予備運転時のガス分離膜（124）の内圧は、例えば７００[kPa]に維持される。

　以上のように、ガス分離膜（124）に供給される被処理空気を加圧することで、ガス分離膜（124）が拡張し易くなり、細孔のサイズが広がりやすくなる。この結果、ガス分離膜（124）の性能の回復効果が向上する。

　空気調節装置（100）は、減湿部として、第１水分離膜（134）、第２水分離膜（134）、および水分離モジュール（130）を有する。これらの減湿部は、ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす。ここで、ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分がガス分離膜（124）に付着すると、この水分が細孔を塞いでしまい、ガス分離膜（124）の分離性能が低下してしまうことがある。これに対し、減湿部として、第１水分離膜（134）、第２水分離膜（134）、および水分離モジュール（130）が空気を除湿することで、水分がガス分離膜（124）に付着することに起因して、ガス分離膜（124）の性能が低下してしまうことを抑制できる。なお、減湿部は、第１水分離器（111）、第２水分離器（113）、および水分離モジュール（130）のいずれか１つ、または２つであってもよいし、他の方式の減湿部であってよい。

　上述したように、第２制御部（191）は、予備運転を所定時間Ｔ２の間継続させる。所定時間Ｔ２は、例えば２４時間に設定される。このように、予備運転を所定時間Ｔ２だけ継続することで、ガス分離膜（124）の細孔のサイズを十分に広げることができる。

　（６）実施形態の特徴
　（６－１）
　上述した実施形態の空気調節装置（100）は、空気調節装置（100）の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する第１動作を実行させる第２制御部（191）を備える。このため、ガス分離膜（124）が収縮してその性能が低下した場合にも、第１動作により、ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。

　（６－２）
　第１動作は、被処理空気をガス分離膜（124）に供給する予備運転を含む。この予備運転において、被処理空気をガス分離膜（124）に供給すると、ガス分離膜（124）を拡張させることができ、その細孔のサイズを拡大できる。その結果、ガス分離膜（124）の性能を容易且つ速やかに回復できる。

　（６－３）
　第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の停止から所定時間が経過すると、予備運転を開始させる。このため、空気調節装置（100）の停止に伴いガス分離膜（124）の性能が低下したタイミングに併せて、ガス分離膜（124）の性能を確実に回復させることができる。

　（６－４）
　空気調節装置（100）は、予備運転において、ガス分離膜（124）に供給される空気を加圧するエアポンプ（110）を備えている。これにより、ガス分離膜（124）を拡張させ易くなるので、ガス分離膜（124）の性能を速やか且つ確実に回復させることができる。

　（６－５）
　空気調節装置（100）は、予備運転において、ガス分離膜（124）に供給される空気の水分を減らす減湿部（111,113,130）を備える。これにより、水分がガス分離膜（124）の細孔を塞ぐことを抑制できるので、ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制できる。

　（７）実施形態の変形例
　上述した実施形態においては、以下のような変形例の構成としてもよい。なお、以下の説明では、原則として、実施形態と異なる点について説明する。

　（７－１）変形例１
　変形例１の第２制御部（191）は、通常運転の開始時より所定時間前に予備運転を開始させる。この制御について、図１４を参照しながら説明する。

　ステップST11において、第２制御部（191）は、通常運転の開始時刻を決定する。第２制御部（191）は、通常運転の開始時刻を推定してもよい。この場合、第２制御部（191）は、例えば輸送用コンテナ（1）の輸送ルートに基づき通常運転の開始時刻を推定する。例えば輸送用コンテナ（1）、あるいは輸送用コンテナ（1）を搬送する船舶などにＧＰＳ（Global Positioning System、全地球測位システム）を設けることで、第２制御部（191）は、輸送用コンテナ（1）の輸送用ルートを取得できる。第２制御部（191）は、例えば輸送用コンテナ（1）が港に到着したことをＧＰＳに基づき特定し、このタイミングに併せて通常運転の開始時刻を推定する。輸送用コンテナ（1）が港に到着することで、コンテナ本体（2）に次の生鮮物が搬送され、収納空間（5）の空気の冷却、及びこの空気の組成の調整が必要になるためである。

　なお、通常運転の開始時刻は、ユーザによって予め決定される入力値であってもよい。この場合、ユーザは操作部（92）により通常運転の開始時刻を決定する。第２制御部（191）は、操作部（92）を介して入力された時刻を通常運転の開始時刻として決定する。

　ステップST12において、第２制御部（191）は、予備運転の開始時刻を決定する。予備運転の開始時刻は、通常運転の開始時刻から、予備運転の実行時間（例えば上述したＴ２）を差し引いた時刻である。

　ステップST13において、第２制御部（191）は、ステップST12において求めた開始時刻から、空気調節装置（100）の予備運転を実行させる。その結果、上述した実施形態と同様、被処理空気がガス分離膜（124）に供給される。このため、ガス分離膜（124）の性能を回復させることができる。

　予備運転が終了すると、ステップST14において、第２制御部（191）は通常運転を実行させる。具体的には、通常運転では、例えば上述した第１運転、第２運転、第３運転、または第４運転が実行される。通常運転の直前には、予備運転が実行され、ガス分離膜（124）の性能が回復している。このため、通常運転では、ガス分離膜（124）によるガス分離の性能を十分に発揮させることができる。

　なお、変形例１において、予備運転と通常運転とを連続的に実行してもよい。この場合、予備運転は、通常運転と同じ動作を行うのが好ましい。具体的には、通常運転において、第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の第１運転を実行させるとする。この場合、第２制御部（191）は、予備運転においても、空気調節装置（100）の第１運転を実行させ、ガス分離膜（124）の性能を回復させる。厳密にいうと、第２制御部（191）は、予備運転としての第１運転の実行時間が経過した後、通常運転としての第１運転を連続的に実行させる。これにより、空気調節装置（100）を停止させることなく、通常運転の開始時刻からガス分離膜（124）の性能を十分に得ることができる。

　（７－２）変形例２
　図１５に示すように、変形例２に係る空気調節装置（100）は、実施形態に係る水分離モジュール（130）、導入路（107）、水供給路（108）、および第５切換弁（155）を有していない。変形例２の空気調節装置（100）は、実施形態と同様にして、第１運転、第２運転、第３運転、第４運転、および第５運転を行う。変形例２では、給気幹路（102c）の空気が導入路（107）および水供給路（108）を介さず、直接的に収納空間（5）に送られる点が、実施形態と異なる。

　変形例２の空気調節装置（100）の予備運転では、図１６に示すように、ガス分離モジュール（120）で分離された第１空気および第２空気が庫外空間（6）に排出される。言い換えると、変形例２の排気流路（103）は、ガス分離膜（124）で分離された第１空気および第２空気を庫外空間（6）に排出する。

　具体的には、予備運転において、第２制御部（191）は、第３切換弁（153）を第２状態に、第４切換弁（154）を第２状態にそれぞれ設定する。第２制御部（191）は、例えば第２切換弁（152）を第１状態に、空気開閉弁（156）を閉状態にそれぞれ設定する。例えば第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第１状態に設定する。第２制御部（191）は、第１切換弁（151）を第２状態に設定してもよい。

　予備運転において、第１水分離器（111）で除湿された空気は、ガス分離モジュール（120）のガス分離膜（124）に供給される。これにより、ガス分離膜（124）の性能が回復する。ガス分離モジュール（120）で分離された第１空気は、第１給気路（102a）および第１排気路（103a）を順に流れ、排気幹路（103c）に流出する。ガス分離モジュール（120）で分離された第２空気は、第２給気路（102b）および第２排気路（103b）を順に流れ、排気幹路（103c）に流出する。排気幹路（103c）で合流した空気は、庫外空間（6）へ排出される。予備運転において、第２制御部（191）が第１切換弁（151）を第１状態に設定した場合、第２水分離器（113）で除湿された空気も、ガス分離モジュール（120）のガス分離膜（124）に供給される。これにより、ガス分離膜（124）の性能が回復する。

　以上のように、変形例２では、予備運転において、ガス分離膜（124）で分離された第１空気と第２空気とが庫外空間（6）へ排出される。言い換えると、予備運転では、第１空気および第２空気が庫内空間である収納空間（5）へ供給されない。したがって、予備運転を実行することに伴い収納空間（5）の空気の組成が変化してしまうことを回避できる。

　変形例２の空気流路（A）において、第２流入路（101b）を省略し、収納空間（5）を流入流路（101）に接続せず、収納空間（5）を庫内側排気路（104）を介して庫外空間（6）に接続してもよい。この場合、庫内側排気路（104）には、開閉弁が設けられる。第２制御部（191）が開閉弁の開閉状態を設定することで、収納空間（5）の庫内空気を庫外空間（6）へ排出するかしないかを切り換えることができる。予備運転において、第２制御部（191）が開閉弁を閉状態に設定すると、庫内空気が庫内排気路（104）を介して庫外空間（6）へ排出されない。このため、庫内空間である収納空間（5）の空気の組成が変化してしまうことを抑制できる。加えて、収納空間（5）の圧力が変化してしまうことを抑制できる。

　（７－３）変形例３
　図１７に示すように、変形例３の空気調節装置（100）は、空気流路（A）に加熱部（175）が設けられる。加熱部（175）は、予備運転において、ガス分離膜（124）に供給される空気を加熱する。本例の加熱部（175）は、電気式のヒータによって構成される。加熱部（175）は、流入幹路（101c）に設けられる。具体的には、加熱部（175）は、水分離モジュール（130）とガス分離モジュール（120）の間に設けられる。

　変形例３の予備運転では、加熱部（175）によって所定温度に加熱された被処理空気が、ガス分離膜（124）に供給される。被処理空気を加熱することで、空気中の成分がガス分離膜（124）の回復性能を向上できる。これは、空気の温度が高くなることで、ガス分離膜（124）にけるガスの拡散係数が増大すること、および空気の温度が高くなることで、空気中の相対湿度が下がることに起因すると推察できる。

　なお、加熱部（175）は、冷凍装置（10）に設けられるとともに、排熱によって空気を加熱する機器であってもよい。この機器としては、例えば圧縮機（31）がある。

　（７－４）変形例４
　変形例４の第２制御部（191）は、第１動作として、空気調節装置（100）の運転を人に促すための動作を実行する。この動作に関する制御について、図１８を参照しながら詳細に説明する。

　ステップST21において、第２制御部（191）は、ガス分離膜（124）の性能が低下していることを示す第１条件が成立するか否かを判定する。ここで、第１条件は、空気調節装置（100）が停止してから所定時間が経過したこと、ガス分離膜（124）が使用されてない時間が所定時間以上続いたことが挙げられる。これらの条件が成立する場合、ガス分離膜（124）の細孔のサイズが小さくなってしまうためである。

　ステップST21において第１条件が成立すると、ステップS22において、第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の運転を人に促すための第１信号を出力する。第２制御部（191）から出力された第１信号は、通信線（W）を経由して第１制御ユニット（90）の第１制御部（93）に入力される。

　第１信号を受信した第１制御部（93）は、空気調節装置（100）の運転を人に促すように表示部（91）を制御する。厳密には、第１信号を受信した第１制御部（93）は、通常運転を人に促すように表示部（91）を制御する。表示部（91）は、空気調節装置（100）の運転を人に促すことを人に知らせる第１報知部の一例である。ステップS23において、表示部（91）は、文字、図形、記号、サインなどによって、空気調節装置（100）の通常運転を人に促す。表示部（91）を確認した人は、操作部（92）を操作することにより、空気調節装置（100）の通常運転を実行させる。

　変形例４の通常運転においては、例えば第１運転、第２運転、第３運転、または第４運転が実行される。また、変形例４の通常運転において、第５運転が実行されてもよい。あるいは、変形例４の運転において、変形例２に記載の予備運転と同様の運転が実行されてもよい。あるいは、変形例４の運転において、変形例３に記載の予備運転と同様の運転が実行されてもよい。

　第１報知部は、光によって空気調節装置（100）の通常運転を促すＬＥＤなどの発光部であってもよい。第１報知部は、声などの音によって空気調節装置（100）の通常運転を促す音発生部であってもよい。

　表示部（91）などの第１報知部は、第２制御ユニット（190）に設けられてもよい。この場合、ステップST21において第１条件が成立すると、空気調節装置（100）の表示部（91）が、空気調節装置（100）の通常運転を人に促す。

　（７－５）変形例５
　変形例５の第２制御部（191）は、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を出力する。この動作に関する制御について、図１９を参照しながら詳細に説明する。図１９に係る制御は、上述した実施形態の空気調節装置（100）に付加される。言い換えると、変形例５の空気調節装置（100）は、第１動作に加えて、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を出力する動作（第２動作）を行う。

　ステップST31において、第２制御部（191）は、空気調節装置（100）の予備運転を実行させる。ステップST32において、第２制御部（191）は、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を推定する。具体的には、第２制御部（191）は、ガス分離膜（124）の性能が回復するまでの時間を推定する。

　第２制御部（191）は、ガス分離膜（124）の内圧の速度変化と、予備運転の経過時間との関係を示すデータを記憶している。予備運転の開始直後には、ガス分離膜（124）の細孔の径が小さいのに対し、予備運転を実行することに伴い細孔の径が徐々に大きくなる。予備運転が進むと、細孔が十分に大きくなり、その細孔の径の変化速度が小さくなる。このため、ガス分離膜（124）の内圧の減少変化量は、予備運転の開始直後は比較的大きくなり、その後、次第に小さくなる。つまり、予備運転の開始直後は、ガス分離膜（124）の内圧の減少速度が比較的大きく、その後、この減少速度が徐々に小さくなっていく。したがって、あるタイミングでのガス分離膜（124）の内圧の減少速度がわかれば、その後、どれくらいの時間が経過すればガス分離膜（124）の性能が回復するかを推定できる。

　具体的には、ステップST32において、第２制御部（191）は、予備運転を開始した後の所定のタイミングにおいて、第２圧力センサ（162）の圧力検出値の減少速度を求める。第２制御部（191）は、この減少速度と、上記のデータとに基づいて、ガス分離膜（124）の性能が回復するまでの時間や時刻を推定する。なお、ステップST32において、ガス分離膜（124）の内圧の減少速度を求める際には、基本的には、第２制御部（191）は、第２圧力調節弁（172）の開度の調節は行わない。

　ステップS33において、第２制御部（191）は、推定した時間や時刻に関する情報を、ガス分離膜（124）の性能に関する情報として出力する。第２制御部（191）は、この情報を第１制御ユニット（90）の第１制御部（93）に出力する。この情報を受信した第１制御部（93）は、この時間や時刻を人に知らせるように表示部（91）を制御する。表示部（91）は、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を人に知らせる第２報知部の一例である。ステップS34において、表示部（91）は、文字、図形、記号、サインなどによって、ガス分離膜（124）の性能が回復するまでの時間や時刻を表示する。このようにして、人は、ガス分離膜（124）の性能が回復するまでの時間や時刻を、表示部（91）を介して知ることできる。したがって、空気調節装置（100）の信頼性を確保できる。

　第２報知部は、光によってガス分離膜（124）の性能に関する情報を人に知らせる発光部であってもよい。第２報知部は、声などの音によってガス分離膜（124）の性能に関する情報を人に知らせる音発生部であってもよい。

　表示部（91）などの第２報知部は、第２制御ユニット（190）に設けられてもよい。この場合、ステップST27では、空気調節装置（100）の表示部（91）が、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を人に知らせる。

　本例では、ガス分離膜（124）の性能に関する情報が、ガス分離膜（124）の性能が回復するまでの時間や時刻であるが、この情報は、ガス分離膜（124）の性能そのものであってもよいし、ガス分離膜（124）の性能の低下の度合いであってもよい。

　（７－６）変形例６
　図２０に示す変形例６の空気調節装置（100）は、実施形態に係る第５切換弁（155）が省略されている。変形例６では、庫内へ供給される空気が、導入路（107）および水供給路（108）を必ず流れて、収納空間（5）へ送られる。言い換えると、変形例６では、導入路（107）及び水供給路（108）が、給気幹路（102c）の一部を構成している。

　（８）参考例
　参考例の空気調節装置（100）は、実施形態および変形例１～４に係る第１動作を行わない。言い換えると、参考例の空気調節装置（100）は、空気調節装置（100）の所定期間の停止に伴うガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する動作を行わない。参考例の空気調節装置（100）は、変形例５に係る第２動作を行う。これにより、人は、ガス分離膜（124）の性能に関する情報を知ることができる。したがって、空気調節装置（100）の信頼性を確保できる。

　（９）その他の実施形態
　加圧部は、エアポンプ（110）以外であってもよく、空気を圧縮する圧縮機や、空気を搬送するファンであってもよい。

　実施形態の空気調節装置（100）において、第５切換弁（155）を省略してもよい。

　空気調節装置（100）、輸送用冷凍装置（10）、または輸送用コンテナは、バッテリーなどの充電式の補助電源を有していてもよい。補助電源は、空気調節装置に電力を供給可能に構成される。空気調節装置（100）の電源がＯＦＦ状態であり、空気調節装置（100）が停止状態であるときにも、補助電源から空気調節装置（100）へ電力を供給できる。これにより、空気調節装置（100）が停止状態であるときであっても、空気調節装置（100）は予備運転を確実に実行できる。

　輸送用コンテナ（1）は、陸上輸送に用いられてもよい。この場合、輸送用コンテナ（1）は、車両などの陸上輸送体によって搬送される。具体的には、輸送用コンテナ（1）は、トレーラに搭載される。

　空気調節装置（100）は、定置式の倉庫において庫内の空気の組成を調節するために用いられてもよい。例えば、空気調節装置（100）は、果物、野菜、花卉などの生鮮物を保管するための倉庫に備えられてもよい。この場合、倉庫の庫内に、保管対象物を収納するための庫内空間としての収納空間（5）が形成される。

　以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態、変形例、その他の実施形態の要素を適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

　以上に述べた「第１」、「第２」、「第３」…という記載は、これらの記載が付与された語句を区別するために用いられており、その語句の数や順序までも限定するものではない。

　以上に説明したように、本開示は、空気調節装置、冷凍装置、および輸送用コンテナについて有用である。

　　　　　　１　　　輸送用コンテナ
　　　　　　２　　　コンテナ本体
　　　　　　５　　　庫内空間
　　　　　　６　　　庫外空間
　　　　　１０　　　冷凍装置
　　　　　３０　　　冷媒回路
　　　　１００　　　空気調節装置
　　　　１０３　　　排気流路
　　　　１１０　　　エアポンプ（加圧部）
　　　　１１１　　　第１水分離器（減湿部）
　　　　１１３　　　第２水分離器（減湿部）
　　　　１２４　　　ガス分離膜
　　　　１３０　　　水分離モジュール（減湿部）
　　　　１７５　　　加熱部
　　　　１９１　　　制御部

Claims

　庫内空間（5）の庫内空気の組成を調節する空気調節装置であって、
　被処理空気が供給されるガス分離膜（124）と、
　空気調節装置の所定期間の停止に伴う前記ガス分離膜（124）の性能の低下を抑制する第１動作を実行させる制御部（191）とを備えている
　空気調節装置。
　前記第１動作は、前記被処理空気を前記ガス分離膜（124）に供給する予備運転を含む
　請求項１に記載の空気調節装置。
　前記制御部（191）は、前記空気調節装置の停止から所定時間が経過すると、前記予備運転を開始させる
　請求項２に記載の空気調節装置。
　前記制御部（191）は、前記空気調節装置の通常運転の開始時より所定時間前に前記予備運転を開始させる
　請求項２に記載の空気調節装置。
　前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）で分離された第１空気および第２空気を庫外空間（6）に排出する排気流路（103）を備えている
　請求項３または４に記載の空気調節装置。
　前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気を加熱する加熱部（175）を備えている
　請求項３～５のいずれか１つに記載の空気調節装置。
　前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気を加圧する加圧部（110）を備えている
　請求項３～６のいずれか１つに記載の空気調節装置。
　前記予備運転において、前記ガス分離膜（124）に供給される空気中の水分を減らす減湿部（111,113,130）を備えている
　請求項３～７のいずれか１つに記載の空気調節装置。
　前記第１動作は、前記空気調節装置の運転を人に促すための動作を含む
　請求項１～８のいずれか１つに記載の空気調節装置。
　前記制御部（191）は、前記ガス分離膜（124）の性能に関する情報を出力する
　請求項１～９のいずれか１つに記載の空気調節装置。
　請求項１～１０のいずれか１つの空気調節装置（100）と、
　前記庫内空間（5）の内部の温度を調節する冷媒回路（30）とを備える
　冷凍装置。
　請求項１１に記載の冷凍装置（10）と、
　前記冷凍装置（10）が設けられるコンテナ本体（2）とを備えた
　輸送用コンテナ。