WO2023112794A1 - 熱交換ユニット - Google Patents

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WO2023112794A1
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健 佐藤
智己 廣川
文 奥野
賢吾 内田
晨 鄭
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    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
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    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/002—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using inserts or attachments
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    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
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    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/30—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing vibrations

Definitions

  • a heat exchange unit includes a heat exchanger that includes a plurality of heat transfer tubes that are arranged substantially parallel to each other at predetermined intervals in the vertical direction, and a plurality of heat transfer fins that are joined to the heat transfer tubes. .
  • Patent Document 1 International Publication No. 2018/128035 discloses a heat exchanger in which a thin flat tube is used as a heat transfer tube, and a bracket that is a member that supports the heat exchanger and restricts its movement.
  • a heat exchange unit (outdoor heat exchanger) is disclosed.
  • the bracket is a plate-like member formed with a tube hole into which the heat transfer tube is inserted.
  • the heat transfer tubes inserted into the pipe holes are fixed to the housing by being joined to the brackets by brazing.
  • Brazing joints may not be able to join brackets and heat transfer tubes due to corrosion over time.
  • the heat transfer tube slides against the tube hole formed in the bracket due to vibration or the like that accompanies the operation of the heat exchange unit.
  • a flat tube having a relatively thin wall thickness is used as a heat transfer tube as in the heat exchange unit of Patent Document 1, there is a risk that the flat tube may be damaged from the sliding portion with the tube hole.
  • the choice of materials that can be used for the pipe is limited, and the manufacturing cost tends to increase.
  • the present disclosure proposes a heat exchange unit that can suppress an increase in manufacturing costs by suppressing damage to flat tubes caused by sliding with other members.
  • the heat exchange unit of the first aspect includes a heat exchanger and a first member.
  • a heat exchanger In the heat exchanger, a plurality of flat tubes are stacked with heat transfer fins at predetermined intervals in the thickness direction.
  • the first member is attached to the heat exchanger.
  • the first member has a body and projections projecting from the body, and the projections are inserted between adjacent flat tubes.
  • the flat tubes and the member that contacts the flat tubes and restricts movement can be greatly reduced. Therefore, even if the first member and the flat tube slide due to vibration or the like due to the operation of the utilization unit, damage to the flat tube due to this sliding is suppressed. As a result, the choice of materials that can be used for the flat tubes increases, and the manufacturing cost of the heat exchange unit is suppressed.
  • the heat exchange unit of the second aspect is the heat exchange unit of the first aspect, and the first member has a plurality of protrusions.
  • the heat exchange unit of the third aspect is the heat exchange unit of the first aspect or the second aspect, and the heat exchanger includes a plurality of first heat exchange parts.
  • the first member has a plurality of protrusions for each of the plurality of first heat exchanging parts.
  • the heat exchange unit according to the fourth aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the third aspect, and the projecting portion is columnar.
  • the heat exchange unit it is possible to easily insert the protrusion between the adjacent flat tubes. Therefore, the heat exchange unit can be manufactured easily, and the manufacturing cost of the heat exchange unit can be suppressed.
  • a heat exchange unit is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the third aspect, wherein the protruding portion has a claw portion that engages with the flat tube.
  • the first member can effectively regulate the movement of the heat exchanger.
  • the heat exchange unit according to the sixth aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the fifth aspect, and the first member is manufactured using resin.
  • this heat exchange unit it is possible to reduce the hardness of the protrusions compared to the case of manufacturing using metal. Therefore, even if the first member and the flat tube slide, damage to the flat tube due to this sliding is suppressed. As a result, the choice of materials that can be used for the flat tubes increases, and the manufacturing cost of the heat exchange unit is suppressed.
  • the heat exchange unit according to the seventh aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the fifth aspect, in which the first member is manufactured using metal and is coated with a resin on its surface.
  • this heat exchange unit it is possible to ensure high rigidity of the first member while effectively suppressing damage to the flat tube due to sliding by keeping the hardness of the surface of the first member low with the resin coating.
  • the heat exchange unit of the eighth aspect is the heat exchange unit of any one of the first aspect to the fifth aspect, wherein the first member is manufactured using metal, and insulating rubber is attached to the surface.
  • this heat exchange unit by keeping the hardness of the surface of the first member low with the insulating rubber, it is possible to effectively suppress breakage of the flat tube due to sliding, while ensuring high rigidity of the first member.
  • a heat exchange unit is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the eighth aspect, further comprising a casing and a second member fixed to the casing.
  • the first member is fixed to the second member by screwing or engagement.
  • the heat exchange unit according to the tenth aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the ninth aspect, and the main body of the first member is in contact with the heat transfer fins.
  • the first member can bear the weight of the heat exchanger due to the contact between the main body and the heat transfer fins.
  • the weight of the heat exchanger that the protrusion receives is substantially zero or significantly reduced, so even if the first member and the flat tube slide, damage to the flat tube due to this sliding is suppressed. be done.
  • the number of flat tubes that can be used is increased, and the manufacturing cost of the heat exchange unit is suppressed.
  • the heat exchange unit according to the eleventh aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the ninth aspect, wherein the heat exchanger further has a header connecting the ends of the flat tubes to each other.
  • the first member has a body abutting the header.
  • the first member can receive the weight of the heat exchanger by the main body as well as by the protrusion, the weight of the heat exchanger received by the protrusion is reduced. Therefore, even if the first member and the flat tube slide, damage to the flat tube due to this sliding is suppressed. As a result, the number of flat tubes that can be used is increased, and the manufacturing cost of the heat exchange unit is suppressed.
  • a heat exchange unit according to a twelfth aspect is the heat exchange unit according to any one of the first aspect to the eleventh aspect, wherein the heat exchanger includes a second heat exchange portion in which the thickness direction of the flat tubes is inclined with respect to the vertical direction. have The first member is attached to the heat exchanger vertically below the second heat exchange section.
  • the first member can restrict movement while supporting the second heat exchange section.
  • FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of an air conditioner 1.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of an air conditioner 1.
  • FIG. 4 is a front view of the utilization unit 3;
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the utilization unit 3 taken along line A-A' in FIG. 3;
  • 3 is a perspective view of a first heat utilization heat exchange part 321.
  • FIG. It is the figure which looked at the 1st utilization heat exchange part 321 along the thickness direction of the flat tube 32a.
  • 6 is an enlarged cross-sectional view of the first heat-utilizing heat exchange part 321 cut along a plane B in FIG. 5.
  • FIG. 4 is a perspective view of a first member 34;
  • FIG. 4 is a perspective view of a second member 35;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing how to assemble the first member 34 and the second member 35 to the second casing 31.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a heat-utilizing heat exchanger 32 and its surroundings of the air conditioner 1 according to Modification A.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a heat-utilizing heat exchanger 32 and its surroundings of the air conditioner 1 according to Modification A.
  • the heat exchange unit according to the present disclosure is used, for example, as a utilization unit of an air conditioner that utilizes a vapor compression refrigeration cycle, although its application is not limited.
  • the air conditioner 1 in which the utilization unit 3, which is an example of the heat exchange unit of the present disclosure, is used will be described with reference to the drawings.
  • the air conditioner 1 air-conditions the inside (indoor) of the room RM, which is the target space, using a vapor compression refrigeration cycle.
  • the air conditioner 1 mainly includes a heat source unit 2 , a utilization unit 3 , a liquid refrigerant communication pipe 5 , a gas refrigerant communication pipe 6 , a remote control 8 and a control section 9 .
  • the liquid refrigerant communication pipe 5 and the gas refrigerant communication pipe 6 connect the heat source unit 2 and the utilization unit 3 .
  • the heat source unit 2 , the utilization unit 3 , the liquid refrigerant communication pipe 5 , and the gas refrigerant communication pipe 6 are annularly connected by refrigerant pipes to form a refrigerant circuit 100 .
  • Refrigerant circuit 100 has a refrigerant sealed therein.
  • the control unit 9 controls each device of the air conditioner 1 to perform air conditioning operations such as heating operation and cooling operation.
  • FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of the air conditioner 1.
  • FIG. FIG. 2 is a conceptual diagram of the air conditioner 1. As shown in FIG. The directions of up, down, front, rear, left and right used in the following description follow the directions indicated by the arrows in FIGS.
  • the heat source unit 2 is installed outside the room RM (outside the room, for example, on the roof of the building, near the outer wall of the building, etc.).
  • the heat source unit 2 mainly includes a first casing 21, a compressor 22, a four-way switching valve 23, a heat source heat exchanger 24, a heat source expansion valve 25, a heat source fan 26, and a closing valve 27. ing.
  • the first casing 21 is a substantially rectangular parallelepiped housing.
  • the first casing 21 accommodates a compressor 22, a four-way switching valve 23, a heat source heat exchanger 24, a heat source expansion valve 25, and a heat source fan 26 inside.
  • the compressor 22 sucks low-pressure refrigerant from the suction side 22a, compresses it to a high pressure, and then discharges it from the discharge side 22b.
  • the compressor 22 has a compression element (not shown) and a compressor motor (not shown) that rotationally drives the compression element.
  • the rotation speed of the compressor motor is controlled by the controller 9 via an inverter or the like.
  • the capacity of the compressor 22 is controlled by the controller 9 changing the rotation speed of the compressor motor.
  • the four-way switching valve 23 switches the direction of refrigerant flow in the refrigerant circuit 100 .
  • the four-way switching valve 23 has a first port P1, a second port P2, a third port P3, and a fourth port P4.
  • the four-way switching valve 23 is controlled by the controller 9 to be in the first state (the state indicated by the dashed line in FIG. 2) in which the first port P1 and the fourth port P4 communicate with each other and the second port P2 and the third port P3 communicate with each other. ) and a second state (shown by a solid line in FIG. 2) in which the first port P1 and the second port P2 communicate with each other and the third port P3 and the fourth port P4 communicate with each other.
  • the first port P1 is connected to the discharge side 22b of the compressor 22.
  • the second port P2 is connected to the gas side of the heat source heat exchanger 24 .
  • the third port P3 is connected to the suction side 22a of the compressor 22 .
  • the fourth port P4 is connected to the gas refrigerant communication pipe 6 .
  • the heat source heat exchanger 24 is a heat exchanger that exchanges heat between the refrigerant and the outside air. One end of the heat source heat exchanger 24 is connected to the heat source expansion valve 25 . The other end of the heat source heat exchanger 24 is connected to the second port P2 of the four-way switching valve 23 .
  • the heat source expansion valve 25 is an expansion mechanism that reduces the pressure of the refrigerant in the refrigerant circuit 100 .
  • the heat source expansion valve 25 is provided between the liquid refrigerant communication pipe 5 and the liquid side of the heat source heat exchanger 24 .
  • the heat source expansion valve 25 is an electric expansion valve whose degree of opening can be controlled. The degree of opening of the heat source expansion valve 25 is controlled by the controller 9 .
  • the heat source fan 26 generates airflow and sends outside air to the heat source heat exchanger 24 .
  • the heat source fan 26 sends outside air to the heat source heat exchanger 24, thereby promoting heat exchange between the refrigerant in the heat source heat exchanger 24 and the outside air.
  • the heat source fan 26 is rotationally driven by a heat source fan motor 26a.
  • the air volume of the heat source fan 26 is controlled by the controller 9 changing the rotation speed of the heat source fan motor 26a.
  • the closing valve 27 is a valve that is manually opened and closed, and is opened and closed by an installation worker when installing the air conditioner 1, for example.
  • the closing valve 27 includes a liquid side closing valve 27a and a gas side closing valve 27b.
  • the liquid-side closing valve 27 a is provided between the heat source expansion valve 25 and the liquid refrigerant communication pipe 5 in the refrigerant circuit 100 .
  • the gas side shutoff valve 27 b is provided between the fourth port P ⁇ b>4 of the four-way switching valve 23 and the gas refrigerant communication pipe 6 in the refrigerant circuit 100 .
  • the usage unit 3 is a wall-mounted indoor air conditioner installed on the wall WL in the room RM.
  • the utilization unit 3 mainly has a second casing 31 , three utilization heat exchangers 32 , a utilization fan 33 , two first members 34 and two second members 35 .
  • FIG. 3 is a front view of the usage unit 3.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the user unit 3 taken along line A-A' in FIG.
  • FIG. 3 shows the inside of the second casing 31 through part of the second casing 31 .
  • FIG. 4 shows the protrusion 34b (described later) of the first member 34 in a see-through manner.
  • the second casing 31 is a substantially rectangular parallelepiped housing elongated in the left-right direction.
  • the second casing 31 accommodates the utilization heat exchanger 32, the utilization fan 33, the first member 34, and the second member 35 inside.
  • the second casing 31 has an inlet 31a, an outlet 31b, and an opening 31c.
  • the second casing 31 is an example of a casing.
  • the inflow port 31 a is an opening that allows indoor air to flow into the second casing 31 .
  • the inlet 31 a is formed in the upper part of the front surface of the second casing 31 .
  • the blowout port 31b is an opening through which the air that has undergone heat exchange with the refrigerant in the heat utilization heat exchanger 32 blows out.
  • the blowout port 31b is formed in the lower portion of the front surface of the second casing 31 .
  • the outlet 31b is closed by a flap 31b1.
  • the attitude (rotational angle) of the flap 31b1 is controlled by the controller 9 .
  • the control unit 9 controls the posture of the flap 31b1 to adjust the opening of the blower outlet 31b.
  • the opening 31c is an opening for engaging a first fixing portion 35c (described later) of the second member 35.
  • the second members 35 are provided in the vicinity of both ends of the heat utilization heat exchanger 32 in the left-right direction.
  • Each second member 35 also has two first fixing portions 35c. Therefore, two openings 31c are also formed near both ends of the heat exchanger 32 in the left-right direction.
  • the utilization fan 33 generates airflow.
  • the indoor air passes through the utilization heat exchanger 32 by the utilization fan 33 generating an airflow. Passing the indoor air through the heat exchanger 32 promotes heat exchange between the refrigerant in the heat exchanger 32 and the outside air.
  • the utilization fan 33 is a cross-flow fan whose rotation axis is arranged along the left-right direction.
  • the utilization fan 33 is rotationally driven by a utilization fan motor 33a.
  • the air volume of the utilization fan 33 is controlled by the controller 9 changing the rotational speed of the utilization fan motor 33a.
  • the utilization heat exchanger 32 exchanges heat between the refrigerant and the indoor air in the refrigerant circuit 100 .
  • One end of the utilization heat exchanger 32 is connected to the liquid refrigerant communication pipe 5 .
  • the other end of the utilization heat exchanger 32 is connected to the gas refrigerant communication pipe 6 .
  • the utilization heat exchanger 32 is an example of a heat exchanger.
  • the utilization heat exchanger 32 is composed of three utilization heat exchange units: a first utilization heat exchange unit 321 , a second utilization heat exchange unit 322 , and a third utilization heat exchange unit 323 .
  • the difference between the first heat utilization unit 321 , the second heat utilization unit 322 , and the third heat utilization unit 323 is the arrangement inside the second casing 31 .
  • the first heat utilization section 321, the second heat utilization section 322, and the third heat utilization section 323 have the same structure. For this reason, the structure of the first heat-utilization exchange unit 321 will be described below as an example, and descriptions of the structures of the second heat-utilization heat-exchange unit 322 and the third heat-utilization heat exchange unit 323 will be omitted.
  • the arrangement of the first heat utilization unit 321, the second heat utilization unit 322, and the third heat utilization unit 323 inside the second casing 31 will be described later.
  • the first heat utilization unit 321, the second heat utilization unit 322, and the third heat utilization unit 323 are collectively referred to as heat utilization units 321, 322, and 323.
  • the utilization heat exchange units 321, 322, and 323 are an example of a first heat exchange unit.
  • the first heat utilization section 321 and the third heat utilization section 323 are examples of a second heat exchange section.
  • FIG. 5 is a perspective view of the first utilization heat exchange section 321.
  • FIG. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the first heat-utilizing heat exchange section 321 cut along a plane B in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram of the first heat-utilizing heat exchange section 321 viewed along the thickness direction of the flat tube 32a.
  • FIG. 7 also shows a portion of the first member 34 for convenience.
  • the thickness direction, width direction, and longitudinal direction of the flat tube 32a used in the following description follow directions indicated by arrows in FIGS.
  • the first utilization heat exchange section 321 has a plurality of flat tubes 32a, a plurality of heat transfer fins 32b, a first header 32c, a second header 32d, and a third header 32e.
  • the first utilization heat exchange section 321 is a laminated heat exchanger in which a plurality of flat tubes 32a are laminated with a predetermined interval in the thickness direction of the flat tubes 32a by a plurality of heat transfer fins 32b.
  • the heat-utilizing heat exchanger 32 has an inner-utilizing heat-exchanging portion 32i and an outer-utilizing heat-exchanging portion 32o.
  • the flat tube 32a is a heat transfer tube through which a refrigerant flows.
  • the flattened tube 32a is formed in an oval shape with a flattened cross section.
  • the flat tube 32a is a multi-hole tube having a plurality of coolant channels 32a1 formed perpendicular to the cross section.
  • the plurality of coolant channels 32a1 are formed side by side in the width direction of the flat tube 32a.
  • the flat tube 32a is formed, for example, by extrusion using aluminum or an aluminum alloy. In this embodiment, the flat tube 32a is arranged so that the longitudinal direction extends along the left-right direction.
  • the heat transfer fins 32b are strip-shaped plate members that support a plurality of flat tubes 32a at predetermined intervals.
  • the heat transfer fins 32b are formed with a plurality of slit-like notches 32b1 for inserting the flat tubes 32a.
  • the notch 32b1 is formed so as to extend from one edge extending in the longitudinal direction of the heat transfer fin 32b toward the other edge while being orthogonal to the edge when viewed from the thickness direction of the heat transfer fin 32b.
  • the plurality of cutouts 32b1 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the heat transfer fins 32b.
  • the heat transfer fins 32b are made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • the flat tube 32a is inserted into the notch 32b1 with the width direction along the extending direction of the notch 32b1 of the heat transfer fins 32b.
  • the plurality of heat transfer fins 32b are arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the flat tube 32a.
  • the heat transfer fins 32b and the flat tubes 32a are joined by brazing at the notches 32b1.
  • the plurality of flat tubes 32a are joined to the heat transfer fins 32b so that their ends are aligned along the thickness direction of the flat tubes 32a.
  • 5 and 7 illustrate, for convenience, the outer edge formed by the plurality of heat transfer fins 32b arranged in the longitudinal direction of the flat tube 32a and part of the plurality of heat transfer fins 32b.
  • Both the inner-use heat exchange section 32i and the outer-use heat exchange section 32o are formed in substantially the same shape by joining a predetermined number of flat tubes 32a to a predetermined number of heat transfer fins 32b.
  • the inner-use heat exchange portion 32i and the outer-use heat exchange portion 32o are arranged to overlap each other in the thickness direction of the flat tube 32a. Thereby, as indicated by arrows in FIG. A channel is formed in which the airflow generated by 33 flows.
  • the inner-use heat exchange section 32i is arranged at a position closer to the use fan 33 than the outer-use heat exchange section 32o.
  • the first header 32c, the second header 32d, and the third header 32e are cylindrical members that connect the refrigerant flow paths 32a1 of the flat tubes 32a at the ends of the flat tubes 32a.
  • the first header 32c is provided at one end in the longitudinal direction of the flat tubes 32a of the inside-use heat exchange section 32i so as to communicate the refrigerant flow paths 32a1 of the plurality of flat tubes 32a with each other. Specifically, one end in the longitudinal direction of the plurality of flat tubes 32a included in the inside-use heat exchange section 32i is inserted into the first header 32c through an opening formed in the side surface of the first header 32c, and brazed or the like is used. is fixed to the first header 32c.
  • first header 32c Between the first header 32c and the heat transfer fins 32b of the inner heat exchange portion 32i adjacent to the first header 32c, there is formed a gap G1 having a predetermined width into which the projecting portion 34b (described later) of the first member 34 can be inserted. It is fixed to the flat tube 32a so as to be The first header 32c is connected to the liquid refrigerant communication pipe 5 via a branch pipe 32c1.
  • the second header 32d is arranged at the other longitudinal end of the flat tube 32a of the inner heat exchange section 32i and the other longitudinal end of the outer heat exchange section 32o of the inner heat exchange section 32i.
  • Refrigerant passages 32a1 of the plurality of flat tubes 32a and refrigerant passages 32a1 of the plurality of flat tubes 32a of the outside heat exchange section 32o are provided so as to communicate with each other.
  • the other longitudinal end of the flat tubes 32a of the heat exchange section 32i for internal use and the other end in the longitudinal direction of the flat tubes 32a of the heat exchange section 32o for external use are formed on the side surface of the second header 32d. It is inserted into the second header 32d through the opened opening and fixed to the second header 32d using brazing or the like.
  • a gap G2 having a predetermined width into which the projecting portion 34b (described later) of the first member 34 can be inserted is formed. It is fixed to the flat tube 32a so as to be
  • the third header 32e is provided at one end in the longitudinal direction of the flat tubes 32a of the outside-use heat exchange section 32o so as to communicate the refrigerant flow paths 32a1 of the plurality of flat tubes 32a. Specifically, one end in the longitudinal direction of the plurality of flat tubes 32a included in the outside-use heat exchange section 32o is inserted into the third header 32e through an opening formed in the side surface of the third header 32e, and brazed or the like is used. is fixed to the third header 32e.
  • the third header 32e is connected to the gas refrigerant communication pipe 6 via a branch pipe 32e1.
  • the refrigerant that has flowed into the first header 32c through the liquid refrigerant communication pipe 5 passes through the plurality of refrigerant flow paths 32a1 formed in the flat tubes 32a of the inner heat exchange portion 32i and into the third header 32e. influx.
  • the refrigerant that has flowed into the third header 32e passes through the plurality of refrigerant flow paths 32a1 formed in the outside heat exchange portion 32o, and flows into the gas refrigerant communication pipe 6 through the second header 32d.
  • the refrigerant that has flowed into the first header 32c through the gas refrigerant communication pipe 6 passes through a plurality of refrigerant flow paths 32a1 formed in the flat tubes 32a of the outside heat exchange section 32o and flows into the third header 32e. do.
  • the refrigerant that has flowed into the third header 32e passes through a plurality of refrigerant flow paths 32a1 formed in the inner heat exchange portion 32i, and flows into the liquid refrigerant communication pipe 5 through the first header 32c.
  • the first header 32c, the second header 32d, and the third header 32e are collectively referred to as headers 32c, 32d, and 32e.
  • the first utilization heat exchange section 321 is provided in front of the utilization fan 33 so that the thickness direction of the flat tube 32a is inclined forward with respect to the up-down direction (vertical direction) when the utilization unit 3 is viewed from the left-right direction.
  • the second heat utilization unit 322 is provided above the first heat utilization heat exchange unit 321 when the utilization unit 3 is viewed from the left and right direction so that the thickness direction of the flat tube 32a is inclined rearward with respect to the vertical direction. .
  • the third utilization heat exchange section 323 is provided behind and above the utilization fan 33 when the utilization unit 3 is viewed from the left-right direction so that the thickness direction of the flat tube 32a is inclined forward with respect to the vertical direction.
  • the first member 34 is attached to the utilization heat exchanger 32, and while supporting the utilization heat exchanger 32, the utilization heat exchanger 32 is affected by vibrations, etc. due to the operation of the utilization unit 3. regulate the movement of
  • the first member 34 is a plate-like member, and in the region surrounded by the outer circumference of the utilization fan 33 and the utilization heat exchanger 32, the left and right ends of the flat tube 32a of the utilization heat exchanger 32 are provided with respect to the left-right direction. are arranged perpendicular to each other.
  • the first member 34 has a main body 34a and a protrusion 34b.
  • the first member 34 is manufactured using hard resin.
  • the state in which the first member 34 is attached to the utilization heat exchanger 32 refers to a state in which the protrusions 34b are inserted between the flat tubes 32a adjacent in the thickness direction.
  • the usage unit 3 has two first members 34 .
  • Each of the two first members 34 is arranged such that the main body 34 a faces the gap G ⁇ b>1 and the gap G ⁇ b>2 of the utilization heat exchanger 32 .
  • the first member 34 is used vertically below the first heat utilization section 321 and the third heat utilization section 323 of the utilization heat exchanger 32 and behind the second heat utilization section 322. It is attached to the heat exchanger 32 .
  • FIG. 8 is a perspective view of the first member 34.
  • the body 34a mainly has a first cross section 34a1, a second cross section 34a2, a third cross section 34a3 and a fourth cross section 34a4. is a member of
  • the first cross section 34a1 contacts the end of the heat transfer fin 32b of the inner heat exchange part 32i of the first heat utilization heat exchange part 321. , the surface formed so as to face the gap G1 or the gap G2 of the flat tube 32a.
  • the second cross section 34a2 abuts on the end of the heat transfer fin 32b of the inner heat exchange part 32i of the second heat utilization heat exchange part 322. , the surface formed so as to face the gap G1 or the gap G2 of the flat tube 32a.
  • the third cross section 34a3 abuts on the end of the heat transfer fin 32b of the inner heat exchange part 32i of the third heat utilization heat exchange part 323. , the surface formed so as to face the gap G1 or the gap G2 of the flat tube 32a.
  • the fourth cross section 34a4 is a surface formed so as to be located outside both ends of the utilization fan 33 in the left-right direction.
  • the fourth cross section 34a4 is formed so as to abut on a main body 35a (described later) of the second member 35. As shown in FIG.
  • the opening 34a5 is an opening for engaging a second fixing portion 35d (described later) of the second member 35.
  • the projecting portion 34b is configured such that each of the first cross section 34a1, the second cross section 34a2, and the third cross section 34a3 abuts on the flat tubes 32a of the inner heat exchange section 32i, and the flat tubes 32a adjacent to each other in the gap G1 or the gap G2. inserted between The protrusion 34b is a columnar protrusion.
  • the protrusion 34b has a first protrusion 34b1, a second protrusion 34b2, and a third protrusion 34b3.
  • the first projecting portion 34b1 is inserted between the adjacent flat tubes 32a in the gap G1 or gap G2 of the inner heat exchange portion 32i that contacts the first cross section 34a1.
  • the first protrusion 34b1 is formed to protrude from the first cross section 34a1.
  • the second projecting portion 34b2 is inserted between the adjacent flat tubes 32a in the gap G1 or the gap G2 of the inner heat exchange portion 32i that contacts the second cross section 34a2.
  • the second protrusion 34b2 is formed to protrude from the second cross section 34a2.
  • the third projecting portion 34b3 is inserted between the adjacent flat tubes 32a in the gap G1 or gap G2 of the inner heat exchange portion 32i that contacts the third cross section 34a3.
  • the third protrusion 34b3 is formed to protrude from the third cross section 34a3.
  • the first member 34 provided on the left side of the heat exchanger 32 has three first projections 34b1, three second projections 34b2, and three third projections 34b3.
  • the first member 34 provided on the right side of the heat exchanger 32 has two first projections 34b1, two second projections 34b2, and two third projections 34b3.
  • the numbers of the first protrusions 34b1, the second protrusions 34b2, and the third protrusions 34b3 are not limited to two and three, and may be one or four or more.
  • the number of the first protrusions 34b1, the second protrusions 34b2, and the third protrusions 34b3 of the first member 34 may be the same on the left side and the right side of the heat exchanger 32, It does not have to be the same number.
  • the projections 34b of the first member 34 are inserted between the adjacent flat tubes 32a in the gaps G1 or G2 of the inner heat exchange portions 32i, so that the flat tubes 32a It restricts movement of the utilization heat exchanger 32 in the thickness direction or the longitudinal direction.
  • the main body 34a (specifically, the first cross section 34a1, the second cross section 34a2, and the third cross section 34a3) is configured for the inside utilization heat exchange.
  • the heat exchanger 32 is supported by contacting the ends of the heat transfer fins 32b of the portion 32i.
  • the second member 35 is fixed to both the second casing 31 and the first member 34, and supports the utilization heat exchanger 32 via the first member 34. do.
  • the second member 35 has a main body 35a, an insertion portion 35b, two first fixing portions 35c, and a second fixing portion 35d.
  • the usage unit 3 has two second members 35 .
  • the two second members 35 are arranged to support the first member 34 arranged on the right side of the utilization heat exchanger 32 and the first member 34 arranged on the left side of the utilization heat exchanger 32 respectively. .
  • FIG. 9 is a perspective view of the second member 35.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing how to assemble the first member 34 and the second member 35 to the second casing 31.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing how to assemble the first member 34 and the second member 35 to the second casing 31.
  • the main body 35a is an arc-shaped plate member that partially covers the upper portion of the utilization fan 33 when viewed from the left and right direction.
  • the main body 35a is formed so as to contact the fourth cross section 34a4 of the first member 34. As shown in FIG.
  • the insertion portion 35b restricts movement of the first member 34 in the left-right direction.
  • the insertion portion 35b is configured by a plate-like member protruding from the main body 35a so as to be orthogonal to the left-right direction.
  • the plate-like members forming the insertion portion 35b are provided with a gap of a predetermined width in the left-right direction so as to sandwich the main body 34a of the first member 34 in the left-right direction.
  • the first member 34 as shown in FIG. 10, is inserted into the gap formed by the main body 34a and the insertion portion 35b.
  • the first fixing portion 35 c fixes the second member 35 to the second casing 31 .
  • the first fixing portion 35c is a claw that engages with the opening 31c of the second casing 31 .
  • the first fixing portion 35c is formed so as to protrude downward from the circumferential end portion of the main body 35a when viewed in the left-right direction. As shown in FIGS. 10 and 4, by covering the top of the utilization fan 33 with the main body 35a, the first fixing portion 35c engages with the opening 31c. By engaging the first fixing portion 35 c with the opening 31 c , the vertical movement of the second member 35 is restricted and the second member 35 is fixed to the second casing 31 .
  • the second fixing part 35 d fixes the first member 34 to the second member 35 .
  • the second fixing portion 35d is a claw that engages with the opening 34a5 of the first member 34. As shown in FIG. As shown in FIG. 10, the second fixing portion 35d is engaged with the opening 34a5 by inserting the first member 34 into the insertion portion 35b. By engaging the second fixing portion 35d with the opening 34a5, the first member 34 is fixed to the second member 35, and the vertical movement of the first member 34 is restricted.
  • the second member 35 is A utilization heat exchanger 32 can be supported via one member 34 .
  • the second member 35 also has a function of flowing the condensed water generated in the heat utilization heat exchanger 32 to drain pans (not shown) provided below the second member 35 before and after the utilization fan 33 respectively. Specifically, when the condensed water generated in the heat exchanger 32 drops from the end of the heat exchanger 32 to the main body 35a, it moves along the upper surface of the main body 35a toward the front end or the rear end. and drop into the drain pan.
  • the remote controller 8 receives instructions from the user to perform heating operation, cooling operation, humidification operation, etc., instructions to stop the air conditioner 1, and set values such as the set temperature Ts, and controls the received results. It is transmitted to the control unit 9 as a signal.
  • control unit 9 mainly transmits and receives control signals to the compressor 22, the four-way switching valve 23, the heat source expansion valve 25, the heat source fan 26, the utilization fan 33, and the remote controller 8. connected as possible. Although the details will be described later, the control unit 9 controls the operation of the compressor 22, the four-way switching valve 23, the heat source expansion valve 25, the heat source fan 26, and the utilization fan 33, thereby operating the refrigerant circuit 100. Control.
  • the control unit 9 is typically realized by a computer including a control arithmetic device and a storage device (both not shown).
  • the control computing unit is a processor, such as a CPU or GPU.
  • the control arithmetic unit reads out the control program stored in the storage device and performs operation control according to this control program. Furthermore, the control arithmetic device can write the arithmetic result to the storage device and read the information stored in the storage device according to the control program.
  • FIG. 2 is a schematic diagram.
  • the control unit 9 is composed of an outdoor control unit provided inside the heat source unit 2 and an indoor control unit provided inside the utilization unit 3, and the outdoor control unit and the indoor control unit exchange control signals with each other. It may be connected by a possible communication line.
  • control unit 9 When the control unit 9 receives a control signal from the remote control 8 instructing the execution of the heating operation, it starts the heating operation. During the heating operation, the control unit 9 switches the four-way selector valve 23 to the first state (see broken line in FIG. 2). Furthermore, the control unit 9 sets the heat source expansion valve 25 to the degree of opening corresponding to the set temperature Ts received from the remote controller 8 , operates the compressor 22 , and drives the utilization fan 33 to rotate. As a result, the heat source heat exchanger 24 functions as a refrigerant evaporator, and the utilization heat exchanger 32 functions as a refrigerant condenser.
  • the refrigerant circuit 100 functions as follows.
  • the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 22 exchanges heat with the indoor air sent by the utilization fan 33 in the utilization heat exchanger 32 and is condensed.
  • the indoor air is heated and discharged indoors as conditioned air.
  • the condensed refrigerant passes through the heat source expansion valve 25 and is decompressed, it evaporates in the heat source heat exchanger 24 by exchanging heat with outside air sent by the heat source fan 26 .
  • the refrigerant that has passed through the heat source heat exchanger 24 is sucked into the compressor 22 and compressed.
  • the controller 9 receives a control signal from the remote controller 8 instructing the execution of the cooling operation, it starts the cooling operation.
  • the controller 9 switches the four-way selector valve 23 to the second state (see the solid line in FIG. 1).
  • the control unit 9 sets the heat source expansion valve 25 to the degree of opening corresponding to the set temperature Ts received from the remote controller 8 , operates the compressor 22 , and drives the utilization fan 33 to rotate.
  • the heat source heat exchanger 24 functions as a refrigerant condenser
  • the utilization heat exchanger 32 functions as a refrigerant evaporator.
  • the refrigerant circuit 100 functions as follows.
  • the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 22 exchanges heat with outside air sent by the heat source fan 26 in the heat source heat exchanger 24 and is condensed.
  • the indoor air is cooled and discharged indoors as conditioned air.
  • the refrigerant that has passed through the utilization heat exchanger 32 is sucked into the compressor 22 and compressed.
  • the utilization unit 3 includes a utilization heat exchanger 32 , a first member 34 and a second member 35 .
  • the utilization heat exchanger 32 is formed by stacking a plurality of flat tubes 32a with heat transfer fins 32b at predetermined intervals in the thickness direction.
  • the first member 34 is attached to the utilization heat exchanger 32 .
  • the second member 35 supports the utilization heat exchanger 32 via the first member 34 .
  • the first member 34 has a body 34a and a projection 34b projecting from the body 34a. The projecting portion 34b is inserted between the adjacent flat tubes 32a.
  • the protrusion 34b of the first member 34 is inserted between the adjacent flat tubes 32a, thereby restricting movement of the utilization heat exchanger 32 in the thickness direction or longitudinal direction of the flat tubes 32a. be done.
  • the member the first member 34
  • the member can be greatly reduced. Therefore, even if the first member 34 and the flat tube 32a slide due to vibration or the like due to the operation of the usage unit 3, damage to the flat tube 32a due to this sliding is suppressed.
  • the choice of materials that can be used for the flat tube 32a increases, and the manufacturing cost of the utilization unit 3 is suppressed.
  • the first member 34 has a plurality of protrusions 34b.
  • the utilization unit 3 including the utilization heat exchanger 32 including a plurality of heat exchange units first utilization heat exchange unit 321, second utilization heat exchange unit 322, and third utilization heat exchange unit 323)
  • the first member 34 is , a plurality of projecting portions 34b are provided for each of the utilization heat exchange portions 321, 322, and 323. As shown in FIG.
  • the movement of the utilization heat exchanger 32 in the thickness direction or longitudinal direction of the flat tube 32a is effectively restricted by the first member 34 having the plurality of protrusions 34b.
  • the projecting portion 34b is columnar.
  • the projecting portion 34b By forming the projecting portion 34b into a columnar shape, it becomes possible to easily insert the projecting portion 34b between the adjacent flat tubes 32a. Therefore, the manufacturing of the usage unit 3 is facilitated, and the manufacturing cost of the usage unit 3 is suppressed.
  • the first member 34 is manufactured using resin.
  • the hardness of the protrusion 34b can be reduced compared to the case of manufacturing using metal. Therefore, even if the first member 34 and the flat tube 32a slide, damage to the flat tube 32a due to this sliding is suppressed. As a result, the choice of materials that can be used for the flat tube 32a increases, and the manufacturing cost of the utilization unit 3 is suppressed.
  • the utilization unit 3 further has a second casing 31 and a second member 35 fixed to the second casing 31 .
  • the first member 34 is fixed relative to the second member 35 by engagement.
  • the first cross section 34a1, the second cross section 34a2, and the third cross section 34a3 of the main body 34a correspond to the inner heat exchange portion 32i. It is formed so as to abut on the end portion of the heat transfer fin 32b.
  • the first member 34 is configured such that the first section 34a1, the second section 34a2, and the third section 34a3 of the main body 34a abut against the heat transfer fins 32b of the inner heat-exchanging portion 32i. It can take 32 weights.
  • the weight of the utilization heat exchanger 32 received by the protruding portion 34b is reduced to substantially zero or significantly reduced. is suppressed from being damaged.
  • the number of options for the flat tube 32a that can be used increases, and the manufacturing cost of the utilization unit 3 is suppressed.
  • the utilization heat exchanger 32 has a first utilization heat exchange section 321 and a third utilization heat exchange section 323 in which the thickness direction of the flat tubes 32a is inclined with respect to the vertical direction when viewed from the left-right direction.
  • the first member 34 is attached to the heat utilization part 321 vertically below the first heat utilization part 321 and the third heat utilization part 323 .
  • the first member 34 supports the first heat utilization part 321 and the third heat utilization part 323 while supporting the first heat utilization part 321 and the third heat utilization part 323 .
  • movement can be regulated.
  • the projecting portion 34b may have a claw portion 34c that engages with the flat tube 32a.
  • the protruding portions 34b of the claw portions 34c are inserted between the adjacent flat tubes 32a so as to engage with the ends of the flat tubes 32a of the inner heat exchange portion 32i on the side of the outer heat exchange portion 32o. formed in
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the heat utilization heat exchanger 32 and its surroundings of the air conditioner 1 according to Modification A. As shown in FIG.
  • the first member 34 By engaging the claw portion 34c with the end portion of the flat tube 32a, the first member 34 can effectively restrict the movement of the utilization heat exchanger 32.
  • the first member 34 may be manufactured using materials other than resin.
  • the first member 34 may be manufactured using metal, and a resin coating may be applied to the surface.
  • the first member 34 may be made of metal and may have insulating rubber attached to its surface.
  • the hardness of the surface of the first member 34 is kept low by the resin coating or the insulating rubber, thereby effectively suppressing damage to the flat tube 32a due to sliding, while ensuring high rigidity of the first member 34.
  • the first member 34 is fixed to the second member 35 by engaging the second fixing portion 35d with the opening 34a5 of the first member 34, but the fixing method is not limited to this.
  • the first member 34 may be fixed to the second member 35 by screwing.
  • the main body 34a of the first member 34 may be in contact with any one of the headers 32c, 32d, and 32e.
  • the first member 34 By contacting the body 34a of the first member 34 with any one of the headers 32c, 32d, 32e, the first member 34 is configured to utilize the heat exchanger by contacting the body 34a with one of the headers 32c, 32d, 32e. It can take 32 weights. This reduces the weight of the heat utilization heat exchanger 32 that the protrusion 34b receives. As a result, the weight of the utilization heat exchanger 32 received by the protruding portion 34b is reduced to substantially zero or significantly reduced. is suppressed from being damaged. As a result, the number of options for the flat tube 32a that can be used increases, and the manufacturing cost of the utilization unit 3 is suppressed.
  • the utilization heat exchanger 32 has a plurality of utilization heat exchange sections 321, 322, and 323, but the utilization heat exchanger 32 may be configured with only one heat exchange section.
  • the heat source unit 2 may include the first member attached to the heat source heat exchanger 24 .

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Abstract

他の部材との摺動に起因する扁平管の破損を抑制することで製造コストの増加を抑制できる熱交換ユニットを提案する。利用ユニット（３）は、利用熱交換器（３２）と、第１部材（３４）とを備える。利用熱交換器（３２）は、複数の扁平管（３２ａ）が伝熱フィン（３２ｂ）によって厚み方向へ所定の間隔を空けて積層されている。第１部材（３４）は、利用熱交換器（３２）に装着される。第１部材（３４）は、本体（３４ａ）及び本体（３４ａ）から突き出る突起部（３４ｂ）を有する。突起部（３４ｂ）は、隣り合う扁平管（３２ａ）の間に挿入されている。

Description

熱交換ユニット
　熱交換ユニットに関する。
　鉛直方向に所定の間隔を空けて略平行に配置された複数の伝熱管と、当該伝熱管に接合された複数の伝熱フィンとを有する熱交換器を備えた熱交換ユニットが知られている。
　特許文献１（国際公開第２０１８／１２８０３５号）は、薄く扁平した扁平管が伝熱管に用いられた熱交換器と、当該熱交換器を支持しながらその動きを規制する部材であるブラケットとを備える熱交換ユニット（室外熱交換器）を開示している。特許文献１の熱交換ユニットでは、ブラケットは、伝熱管を挿入する管孔が形成された板状部材である。管孔に挿入された伝熱管は、ロウ付けによりブラケットに接合されることで、筐体に対して固定されている。
　ロウ付けを用いた接合箇所は、経年により生じた腐食によってブラケットと伝熱管とを接合できなくなることがある。このような場合、熱交換ユニットの運転にともなう振動等によって、伝熱管がブラケットに形成された管孔に対して摺動する。特許文献１の熱交換ユニットのように肉厚が比較的薄く形成された扁平管が伝熱管として用いられる場合には、扁平管が管孔との摺動箇所から破損する恐れがあるため、扁平管に用いることができる材料の選択肢が限定され、製造コストが増加しやすいという課題があった。
　本開示は、他の部材との摺動に起因する扁平管の破損を抑制することで製造コストの増加を抑制できる熱交換ユニットを提案する。
　第１観点の熱交換ユニットは、熱交換器と、第１部材とを備える。熱交換器は、複数の扁平管が伝熱フィンによって厚み方向へ所定の間隔を空けて積層される。第１部材は、熱交換器に装着される。第１部材は、本体及び本体から突き出る突起部を有し、突起部が隣り合う扁平管の間に挿入されている。
　本熱交換ユニットによれば、ブラケットに設けた管孔に伝熱管を挿入して熱交換器の移動を制限する場合と比べて、扁平管と、扁平管に接触して移動を規制する部材（第１部材）との接触面積を大幅に減らすことができる。したがって、利用ユニットの運転による振動等によって第１部材と扁平管とが摺動しても、この摺動により扁平管が破損することが抑制される。この結果、扁平管に用いることができる材料の選択肢が増え、熱交換ユニットの製造コストが抑制される。
　第２観点の熱交換ユニットは、第１観点の熱交換ユニットであって、第１部材は、突起部を複数有する。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材が複数の突起部を有することにより、熱交換器の移動が効果的に規制される。
　第３観点の熱交換ユニットは、第１観点又は第２観点の熱交換ユニットであって、熱交換器は、複数の第１熱交換部を含む。第１部材は、複数の第１熱交換部のそれぞれに対して複数の突起部を有する。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材が複数の突起部を有することにより、熱交換器の移動が効果的に規制される。
　第４観点の熱交換ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換ユニットであって、突起部は、柱状である。
　本熱交換ユニットによれば、突起部を隣り合う扁平管の間に容易に挿入することが可能となる。このため、熱交換ユニットの製造が容易になり、熱交換ユニットの製造コストが抑制される。
　第５観点の熱交換ユニットは、第１観点から第３観点のいずれかの熱交換ユニットであって、突起部は、扁平管に係合する爪部を有する。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材が、熱交換器の動きを効果的に規制できる。
　第６観点の熱交換ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換ユニットであって、第１部材は、樹脂を用いて製造されている。
　本熱交換ユニットによれば、金属を用いて製造される場合と比べて突起部の硬度を低減させることができる。このため、第１部材と扁平管とが摺動しても、この摺動により扁平管が破損することが抑制される。この結果、扁平管に用いることができる材料の選択肢が増え、熱交換ユニットの製造コストが抑制される。
　第７観点の熱交換ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換ユニットであって、第１部材は、金属を用いて製造され、樹脂コーティングが表面に施されている。
　本熱交換ユニットによれば、樹脂コーティングにより第１部材の表面の硬度を低く抑えることで摺動による扁平管の破損を効果的に抑制しながら、第１部材の剛性を高く確保できる。
　第８観点の熱交換ユニットは、第１観点から第５観点のいずれかの熱交換ユニットであって、第１部材は、金属を用いて製造され、絶縁ゴムが表面に取り付けられている。
　本熱交換ユニットによれば、絶縁ゴムにより第１部材の表面の硬度を低く抑えることで摺動による扁平管の破損を効果的に抑制しながら、第１部材の剛性を高く確保できる。
　第９観点の熱交換ユニットは、第１観点から第８観点のいずれかの熱交換ユニットであって、ケーシングと、ケーシングに固定された第２部材とをさらに備える。第１部材は、ビス止め又は係合により第２部材に対して固定されている。
　第１０観点の熱交換ユニットは、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換ユニットであって、第１部材は、本体が伝熱フィンに当接している。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材が、本体と、伝熱フィンとの当接によって熱交換器の重量を受けることができる。これにより、突起部が受ける熱交換器の重量が略ゼロとなるか大幅に低減されため、第１部材と扁平管とが摺動しても、この摺動により扁平管が破損することが抑制される。この結果、用いることができる扁平管の選択肢が増え、熱交換ユニットの製造コストが抑制される。
　第１１観点の熱交換ユニットは、第１観点から第９観点のいずれかの熱交換ユニットであって、熱交換器は、複数の扁平管の端部を互いに接続するヘッダをさらに有する。第１部材は、本体がヘッダに当接している。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材が、熱交換器の重量を突起部とともに本体によっても受けることができるため、突起部が受ける熱交換器の重量が低減される。このため、第１部材と扁平管とが摺動しても、この摺動により扁平管が破損することが抑制される。この結果、用いることができる扁平管の選択肢が増え、熱交換ユニットの製造コストが抑制される。
　第１２観点の熱交換ユニットは、第１観点から第１１観点のいずれかの熱交換ユニットであって、熱交換器は、扁平管の厚み方向が鉛直方向に対して傾斜した第２熱交換部を有する。第１部材は、第２熱交換部の鉛直下方において熱交換器に装着される。
　本熱交換ユニットによれば、第１部材は、第２熱交換部を支持しながら動きを規制することができる。
空気調和装置１の全体構成を示す図である。 空気調和装置１の概念図である。 利用ユニット３の正面図である。 利用ユニット３を図３のＡ－Ａ’線で切断した断面図である。 第１利用熱交換部３２１の斜視図である。 第１利用熱交換部３２１を扁平管３２ａの厚み方向に沿って見た図である。 第１利用熱交換部３２１を図５のＢ面で切断した拡大断面図である。 第１部材３４の斜視図である。 第２部材３５の斜視図である。 第１部材３４及び第２部材３５の第２ケーシング３１への組み付け方を示した分解斜視図である。 変形例Ａに係る空気調和装置１の利用熱交換器３２周辺を拡大した断面図である。
　（１）全体構成
　本開示に係る熱交換ユニットは、用途を限定するものではないが、例えば、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを利用する空気調和装置の利用ユニットに用いられる。以下では、本開示の熱交換ユニットの一例である利用ユニット３が使用される空気調和装置１について、図面を参照しながら説明する。
　空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルによって、対象空間である部屋ＲＭの内部（室内）の空調を行う。空気調和装置１は、主として、熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液冷媒連絡管５と、ガス冷媒連絡管６と、リモコン８と、制御部９とを有している。
　液冷媒連絡管５及びガス冷媒連絡管６は、熱源ユニット２と、利用ユニット３とを接続する。熱源ユニット２と、利用ユニット３と、液冷媒連絡管５と、ガス冷媒連絡管６と、は冷媒配管により環状に接続されて、冷媒回路１００を構成する。冷媒回路１００は、内部に冷媒が封入されている。詳細は後述するが、制御部９は、空気調和装置１の各機器を制御して、暖房運転、及び冷房運転等の空調運転を行う。
　図１は、空気調和装置１の全体構成を示す図である。図２は、空気調和装置１の概念図である。以下の説明で用いる上、下、前、後、左、右の各方向は、図１、図３、図４に矢印で示された方向に従う。
　（２）詳細構成
　（２－１）熱源ユニット
　熱源ユニット２は、部屋ＲＭの外部（室外。例えば、建物の屋上や建物の外壁面近傍等。）に設置されている。熱源ユニット２は、主として、第１ケーシング２１と、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、熱源熱交換器２４と、熱源膨張弁２５と、熱源ファン２６と、閉鎖弁２７とを有している。
　（２－１－１）第１ケーシング
　第１ケーシング２１は、略直方体形状の筐体である。第１ケーシング２１は、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、熱源熱交換器２４と、熱源膨張弁２５と、熱源ファン２６とを内部に収容する。
　（２－１－２）圧縮機
　圧縮機２２は、冷媒回路１００において、低圧の冷媒を吸入側２２ａから吸入して、高圧になるまで圧縮した後、吐出側２２ｂから吐出する。圧縮機２２は、圧縮要素（図示省略）と、圧縮要素を回転駆動する圧縮機モータ（図示省略）を有する。圧縮機モータは、インバータ等を介して、制御部９により回転数が制御される。圧縮機２２の容量は、制御部９が圧縮機モータの回転数を変えることにより制御される。
　（２－１－３）四路切換弁
　四路切換弁２３は、冷媒回路１００において、冷媒の流れの方向を切り換える。四路切換弁２３は、第１ポートＰ１と、第２ポートＰ２と、第３ポートＰ３と、第４ポートＰ４と、を有する。四路切換弁２３は、制御部９により、第１ポートＰ１と第４ポートＰ４が互いに連通して第２ポートＰ２と第３ポートＰ３が互いに連通する第１状態（図２において破線で示す状態）と、第１ポートＰ１と第２ポートＰ２が互いに連通して第３ポートＰ３と第４ポートＰ４が互いに連通する第２状態（図２において実線で示す状態）との間で切り換えられる。
　第１ポートＰ１は、圧縮機２２の吐出側２２ｂに接続されている。第２ポートＰ２は、熱源熱交換器２４のガス側に接続されている。第３ポートＰ３は、圧縮機２２の吸入側２２ａに接続されている。第４ポートＰ４は、ガス冷媒連絡管６に接続されている。
　（２－１－４）熱源熱交換器
　熱源熱交換器２４は、冷媒と外気との熱交換を行う熱交換器である。熱源熱交換器２４の一端は、熱源膨張弁２５に接続されている。熱源熱交換器２４の他端は、四路切換弁２３の第２ポートＰ２に接続されている。
　（２－１－５）熱源膨張弁
　熱源膨張弁２５は、冷媒回路１００において、冷媒を減圧する膨張機構である。熱源膨張弁２５は、液冷媒連絡管５と、熱源熱交換器２４の液側との間に設けられる。熱源膨張弁２５は、開度制御が可能な電動膨張弁である。熱源膨張弁２５の開度は、制御部９により制御される。
　（２－１－６）熱源ファン
　熱源ファン２６は、気流を生成し、外気を熱源熱交換器２４に送る。熱源ファン２６が外気を熱源熱交換器２４に送ることにより、熱源熱交換器２４内の冷媒と外気との熱交換が促される。熱源ファン２６は、熱源ファンモータ２６ａによって回転駆動される。熱源ファン２６の風量は、制御部９が熱源ファンモータ２６ａの回転数を変えることにより制御される。
　（２－１－７）閉鎖弁
　閉鎖弁２７は、手動で開閉される弁であり、例えば、空気調和装置１の設置時等に設置作業者によって開閉される。閉鎖弁２７は、液側閉鎖弁２７ａと、ガス側閉鎖弁２７ｂとを含む。液側閉鎖弁２７ａは、冷媒回路１００において、熱源膨張弁２５と液冷媒連絡管５との間に設けられる。ガス側閉鎖弁２７ｂは、冷媒回路１００において、四路切換弁２３の第４ポートＰ４とガス冷媒連絡管６との間に設けられる。
　（２－２）利用ユニット
　利用ユニット３は、部屋ＲＭにおいて壁ＷＬに掛けて設置される壁掛け型の室内空調機である。利用ユニット３は、主として、第２ケーシング３１と、３つの利用熱交換器３２と、利用ファン３３と、２つの第１部材３４と、２つの第２部材３５とを有している。
　図３は、利用ユニット３の正面図である。図４は、利用ユニット３を図３のＡ－Ａ’線で切断した断面図である。図３は、便宜上、第２ケーシング３１の一部を透過して、第２ケーシング３１の内部を示している。図４は、便宜上、第１部材３４の突起部３４ｂ（後述）を透過して示している。
　（２－２－１）第２ケーシング
　第２ケーシング３１は、左右方向に長い略直方体形状の筐体である。第２ケーシング３１は、利用熱交換器３２と、利用ファン３３と、第１部材３４と、第２部材３５とを内部に収容する。第２ケーシング３１は、流入口３１ａと、吹出口３１ｂと、開口３１ｃとを有する。
　第２ケーシング３１は、ケーシングの一例である。
　流入口３１ａは、室内の空気を第２ケーシング３１の内部に流入させる開口である。流入口３１ａは、第２ケーシング３１の前面の上部に形成されている。
　吹出口３１ｂは、利用熱交換器３２において冷媒と熱交換を行った空気が吹き出す開口である。吹出口３１ｂは、第２ケーシング３１の前面の下部に形成されている。吹出口３１ｂは、フラップ３１ｂ１により閉塞されている。フラップ３１ｂ１は、制御部９によって姿勢（回転角度）が制御される。制御部９がフラップ３１ｂ１の姿勢を制御することにより、吹出口３１ｂの開度が調整される。
　開口３１ｃは、第２部材３５の第１固定部３５ｃ（後述）を係合させるための開口である。詳細は後述するが、本実施形態では、第２部材３５は、利用熱交換器３２の左右方向における両端の近傍にそれぞれ設けられる。また、各第２部材３５は、２つの第１固定部３５ｃを有する。このため、開口３１ｃも、利用熱交換器３２の左右方向における両端の近傍にそれぞれ２つ形成される。
　（２－２－２）利用ファン
　利用ファン３３は、気流を生成する。利用ファン３３が気流を生成することで、室内の空気が利用熱交換器３２を通過する。室内の空気が利用熱交換器３２を通過することにより、利用熱交換器３２の冷媒と外気との熱交換が促される。利用ファン３３は、回転軸が左右方向に沿って配置されたクロスフローファンである。
　利用ファン３３は、利用ファンモータ３３ａによって回転駆動される。利用ファン３３の風量は、制御部９が利用ファンモータ３３ａの回転数を変えることにより制御される。
　（２－２－３）利用熱交換器
　利用熱交換器３２は、冷媒回路１００において、冷媒と室内の空気との熱交換を行う。利用熱交換器３２の一端は、液冷媒連絡管５に接続されている。利用熱交換器３２の他端は、ガス冷媒連絡管６に接続されている。
　利用熱交換器３２は、熱交換器の一例である。
　本実施形態では、利用熱交換器３２は、第１利用熱交換部３２１と、第２利用熱交換部３２２と、第３利用熱交換部３２３との３つの利用熱交換部により構成される。第１利用熱交換部３２１と、第２利用熱交換部３２２と、第３利用熱交換部３２３との相違点は、第２ケーシング３１の内部における配置である。第１利用熱交換部３２１と、第２利用熱交換部３２２と、第３利用熱交換部３２３とは、構造は同一である。このため、以下では、第１利用熱交換部３２１を例にその構造を説明し、第２利用熱交換部３２２及び第３利用熱交換部３２３の構造の説明は省略する。なお、第１利用熱交換部３２１と、第２利用熱交換部３２２と、第３利用熱交換部３２３との、第２ケーシング３１の内部における配置については後述する。
　なお、第１利用熱交換部３２１、第２利用熱交換部３２２、及び第３利用熱交換部３２３を総称する場合は、利用熱交換部３２１、３２２、３２３と呼ぶ。
　利用熱交換部３２１、３２２、３２３は、第１熱交換部の一例である。第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３は、第２熱交換部の一例である。
　図５は、第１利用熱交換部３２１の斜視図である。図６は、第１利用熱交換部３２１を図５のＢ面で切断した拡大断面図である。図７は、第１利用熱交換部３２１を扁平管３２ａの厚み方向に沿って見た図である。図７は、便宜上、第１部材３４の一部も示している。以下の説明で用いる扁平管３２ａの厚み方向、幅方向、長手方向の各方向は、図５、図６、図７に矢印で示された方向に従う。
　第１利用熱交換部３２１は、複数の扁平管３２ａと、複数の伝熱フィン３２ｂと、第１ヘッダ３２ｃと、第２ヘッダ３２ｄと、第３ヘッダ３２ｅとを有する。第１利用熱交換部３２１は、複数の伝熱フィン３２ｂによって複数の扁平管３２ａが扁平管３２ａの厚み方向へ所定の間隔を空けて積層された積層型熱交換器である。本実施形態では、利用熱交換器３２は、内側利用熱交換部３２ｉと、外側利用熱交換部３２ｏとを有する。
　扁平管３２ａは、内部に冷媒が流れる伝熱管である。扁平管３２ａは、横断面が扁平の長円形状に形成される。扁平管３２ａは、横断面に直交するように形成された冷媒流路３２ａ１を複数有する多穴管である。複数の冷媒流路３２ａ１は、扁平管３２ａの幅方向に並べて形成される。扁平管３２ａは、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金を用いて押し出し成形により形成される。本実施形態では、扁平管３２ａは、長手方向が左右方向に沿うように配置される。
　伝熱フィン３２ｂは、複数の扁平管３２ａを所定の間隔を空けて支持する帯状の板材である。伝熱フィン３２ｂは、扁平管３２ａを挿入するためのスリット状の切り欠き３２ｂ１が複数形成されている。切り欠き３２ｂ１は、伝熱フィン３２ｂの厚み方向から見て、伝熱フィン３２ｂ長手方向に延びる端縁の一方から、当該端縁と直交しながら他方の端縁に向かって延びるように形成されている。複数の切り欠き３２ｂ１は、伝熱フィン３２ｂの長手方向に所定の間隔を空けて形成されている。伝熱フィン３２ｂは、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金を用いて形成される。
　扁平管３２ａは、幅方向が伝熱フィン３２ｂの切り欠き３２ｂ１の延伸方向に沿って、切り欠き３２ｂ１に挿入される。複数の伝熱フィン３２ｂは、扁平管３２ａの長手方向に所定の間隔を空けて並べられる。伝熱フィン３２ｂと扁平管３２ａとは、切り欠き３２ｂ１においてロウ付けにより接合される。複数の扁平管３２ａは、端部が扁平管３２ａの厚み方向に沿って並ぶように伝熱フィン３２ｂに接合される。図５及び図７は、便宜上、扁平管３２ａの長手方向に並べられた複数の伝熱フィン３２ｂにより形成される外縁と、複数の伝熱フィン３２ｂの一部とを図示する。
　内側利用熱交換部３２ｉと、外側利用熱交換部３２ｏとはどちらも、所定の数の扁平管３２ａを所定の数の伝熱フィン３２ｂに接合して、略同一の形状に形成されている。内側利用熱交換部３２ｉと、外側利用熱交換部３２ｏとは、扁平管３２ａの厚み方向に重ねて配置される。これにより、図６に矢印で示されるように、内側利用熱交換部３２ｉ及び外側利用熱交換部３２ｏそれぞれの隣り合う扁平管３２ａの間の隙間及び隣り合う伝熱フィン３２ｂの隙間によって、利用ファン３３が生成する気流の流れる流路が形成される。内側利用熱交換部３２ｉは、外側利用熱交換部３２ｏよりも利用ファン３３に近い位置に配置される。
　第１ヘッダ３２ｃ、第２ヘッダ３２ｄ、及び第３ヘッダ３２ｅは、複数の扁平管３２ａの端部において複数の扁平管３２ａの冷媒流路３２ａ１を互いに連通する筒状の部材である。
　第１ヘッダ３２ｃは、内側利用熱交換部３２ｉが有する扁平管３２ａの長手方向の一端において、複数の扁平管３２ａの冷媒流路３２ａ１を互いに連通するように設けられる。具体的には、内側利用熱交換部３２ｉが有する複数の扁平管３２ａの長手方向の一端は、第１ヘッダ３２ｃの側面に形成された開口を通して第１ヘッダ３２ｃに挿入され、ロウ付け等を用いて第１ヘッダ３２ｃに固定される。
　第１ヘッダ３２ｃは、第１ヘッダ３２ｃに隣り合う内側利用熱交換部３２ｉの伝熱フィン３２ｂとの間に、第１部材３４の突起部３４ｂ（後述）を挿入できる所定幅の隙間Ｇ１が形成されるように扁平管３２ａに固定される。第１ヘッダ３２ｃは、分岐管３２ｃ１を介して液冷媒連絡管５に接続されている。
　第２ヘッダ３２ｄは、内側利用熱交換部３２ｉが有する扁平管３２ａの長手方向の他端及び外側利用熱交換部３２ｏが有する扁平管３２ａの長手方向の他端において、内側利用熱交換部３２ｉの複数の扁平管３２ａの冷媒流路３２ａ１と、外側利用熱交換部３２ｏの複数の扁平管３２ａの冷媒流路３２ａ１とを互いに連通するように設けられる。具体的には、内側利用熱交換部３２ｉが有する扁平管３２ａの長手方向の他端及び外側利用熱交換部３２ｏが有する扁平管３２ａの長手方向の他端は、第２ヘッダ３２ｄの側面に形成された開口を通して第２ヘッダ３２ｄに挿入され、ロウ付け等を用いて第２ヘッダ３２ｄに固定される。
　第２ヘッダ３２ｄは、第２ヘッダ３２ｄに隣り合う内側利用熱交換部３２ｉの伝熱フィン３２ｂとの間に、第１部材３４の突起部３４ｂ（後述）を挿入できる所定幅の隙間Ｇ２が形成されるように扁平管３２ａに固定される。
　第３ヘッダ３２ｅは、外側利用熱交換部３２ｏが有する扁平管３２ａの長手方向の一端において、複数の扁平管３２ａの冷媒流路３２ａ１を互いに連通するように設けられる。具体的には、外側利用熱交換部３２ｏが有する複数の扁平管３２ａの長手方向の一端は、第３ヘッダ３２ｅの側面に形成された開口を通して第３ヘッダ３２ｅに挿入され、ロウ付け等を用いて第３ヘッダ３２ｅに固定される。第３ヘッダ３２ｅは、分岐管３２ｅ１を介してガス冷媒連絡管６に接続されている。
　これにより、液冷媒連絡管５を通って第１ヘッダ３２ｃに流入した冷媒は、内側利用熱交換部３２ｉの扁平管３２ａに形成された複数の冷媒流路３２ａ１を通過して第３ヘッダ３２ｅに流入する。第３ヘッダ３２ｅに流入した冷媒は、外側利用熱交換部３２ｏに形成された複数の冷媒流路３２ａ１を通過して第２ヘッダ３２ｄを通ってガス冷媒連絡管６に流入する。また、ガス冷媒連絡管６を通って第１ヘッダ３２ｃに流入した冷媒は、外側利用熱交換部３２ｏの扁平管３２ａに形成された複数の冷媒流路３２ａ１を通過して第３ヘッダ３２ｅに流入する。第３ヘッダ３２ｅに流入した冷媒は、内側利用熱交換部３２ｉに形成された複数の冷媒流路３２ａ１を通過して第１ヘッダ３２ｃを通って液冷媒連絡管５に流入する。
　なお、第１ヘッダ３２ｃ、第２ヘッダ３２ｄ、及び第３ヘッダ３２ｅを総称する場合は、ヘッダ３２ｃ、３２ｄ、３２ｅと呼ぶ。
　第１利用熱交換部３２１は、利用ユニット３を左右方向から見て、利用ファン３３の前方において扁平管３２ａの厚み方向が上下方向（鉛直方向）に対して前方に傾斜するように設けられる。
　第２利用熱交換部３２２は、利用ユニット３を左右方向から見て、第１利用熱交換部３２１の上方において、扁平管３２ａの厚み方向が上下方向に対して後方に傾斜するように設けられる。
　第３利用熱交換部３２３は、利用ユニット３を左右方向から見て、利用ファン３３の後方かつ上方において、扁平管３２ａの厚み方向が上下方向に対して前方に傾斜するように設けられる。
　（２－２－４）第１部材
　第１部材３４は、利用熱交換器３２に装着され、利用熱交換器３２を支持しながら、利用ユニット３の運転にともなう振動等による利用熱交換器３２の動きを規制する。第１部材３４は、板状の部材であって、利用ファン３３の外周と利用熱交換器３２とにより囲まれた領域において、利用熱交換器３２の扁平管３２ａの左右両端に左右方向に対して直交するように配置される。第１部材３４は、本体３４ａと、突起部３４ｂとを有する。第１部材３４は、硬質樹脂を用いて製造される。
　本開示において、第１部材３４が利用熱交換器３２に装着された状態とは、突起部３４ｂが、厚み方向において隣り合う扁平管３２ａの間に突起部３４ｂが挿入された状態をいう。
　本実施形態では、利用ユニット３は、２つの第１部材３４を有している。２つの第１部材３４はそれぞれ、本体３４ａが利用熱交換器３２の隙間Ｇ１と隙間Ｇ２とに対向するように配置される。また、本実施形態では、第１部材３４は、利用熱交換器３２の第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３の鉛直下方、並びに第２利用熱交換部３２２の後方において利用熱交換器３２に装着されている。
　図８は、第１部材３４の斜視図である。
　本体３４ａは、主に、第１断面３４ａ１と、第２断面３４ａ２と、第３断面３４ａ３と、第４断面３４ａ４とを有し、主面上に開口３４ａ５が形成された、平面視において多角形状の部材である。
　第１断面３４ａ１は、第１部材３４が利用熱交換器３２に装着された状態で、第１利用熱交換部３２１の内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂの端部に当接するとともに、扁平管３２ａの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２に対向するように形成される面である。
　第２断面３４ａ２は、第１部材３４が利用熱交換器３２に装着された状態で、第２利用熱交換部３２２の内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂの端部に当接するとともに、扁平管３２ａの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２に対向するように形成される面である。
　第３断面３４ａ３は、第１部材３４が利用熱交換器３２に装着された状態で、第３利用熱交換部３２３の内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂの端部に当接するとともに、扁平管３２ａの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２に対向するように形成される面である。
　第４断面３４ａ４は、利用ファン３３の左右方向における両端の外方に位置するように形成される面である。本実施形態では、第４断面３４ａ４は、第２部材３５の本体３５ａ（後述）と当接するように形成される。
　開口３４ａ５は、第２部材３５の第２固定部３５ｄ（後述）を係合させるための開口である。
　突起部３４ｂは、第１断面３４ａ１、第２断面３４ａ２、及び第３断面３４ａ３のそれぞれが内側利用熱交換部３２ｉの扁平管３２ａに当接する状態で、隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２において隣り合う扁平管３２ａの間に挿入される。突起部３４ｂは、柱状の突起である。突起部３４ｂは、第１突起部３４ｂ１と、第２突起部３４ｂ２と、第３突起部３４ｂ３とを有する。
　第１突起部３４ｂ１は、第１断面３４ａ１に当接する内側利用熱交換部３２ｉの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２において隣り合う扁平管３２ａの間に挿入される。第１突起部３４ｂ１は、第１断面３４ａ１から突き出すように形成される。
　第２突起部３４ｂ２は、第２断面３４ａ２に当接する内側利用熱交換部３２ｉの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２において隣り合う扁平管３２ａの間に挿入される。第２突起部３４ｂ２は、第２断面３４ａ２から突き出すように形成される。
　第３突起部３４ｂ３は、第３断面３４ａ３に当接する内側利用熱交換部３２ｉの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２において隣り合う扁平管３２ａの間に挿入される。第３突起部３４ｂ３は、第３断面３４ａ３から突き出すように形成される。
　本実施形態では、利用熱交換器３２の左側に設けられた第１部材３４は、第１突起部３４ｂ１、第２突起部３４ｂ２、及び第３突起部３４ｂ３をいずれも３本ずつ有している。また、利用熱交換器３２の右側に設けられた第１部材３４は、第１突起部３４ｂ１、第２突起部３４ｂ２、及び第３突起部３４ｂ３をいずれも２本ずつ有している。第１突起部３４ｂ１、第２突起部３４ｂ２、及び第３突起部３４ｂ３の数は、２本及び３本に限定されず、１本でもよいし、４本以上でもよい。また、第１部材３４が有する第１突起部３４ｂ１、第２突起部３４ｂ２、及び第３突起部３４ｂ３の数は、利用熱交換器３２の左側と右側とで互いに同数であってもよいし、同数でなくてもよい。
　以上で説明をしたように、第１部材３４は、突起部３４ｂが、内側利用熱交換部３２ｉの隙間Ｇ１又は隙間Ｇ２において隣り合う扁平管３２ａの間に挿入されることにより、扁平管３２ａの厚み方向又は長手方向への利用熱交換器３２の動きを規制する。同時に、第１部材３４は、利用熱交換器３２に装着された状態で、本体３４ａ（具体的には、第１断面３４ａ１、第２断面３４ａ２、及び第３断面３４ａ３）が、内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂの端部に当接することにより、利用熱交換器３２を支持する。
　（２－２－５）第２部材
　第２部材３５は、第２ケーシング３１と第１部材３４との両方に対して固定されており、第１部材３４を介して利用熱交換器３２を支持する。第２部材３５は、本体３５ａと、挿入部３５ｂと、２つの第１固定部３５ｃと、第２固定部３５ｄとを有する。
　本実施形態では、利用ユニット３は、２つの第２部材３５を有している。２つの第２部材３５はそれぞれ、利用熱交換器３２の右側に配置された第１部材３４と、利用熱交換器３２の左側に配置された第１部材３４とを支持するように配置される。
　図９は、第２部材３５の斜視図である。図１０は、第１部材３４及び第２部材３５の第２ケーシング３１への組み付け方を示した分解斜視図である。
　本体３５ａは、左右方向から見て、利用ファン３３の上方を部分的に覆う円弧形状の板状部材である。本実施形態では、本体３５ａは、第１部材３４の第４断面３４ａ４に当接するように形成されている。
　挿入部３５ｂは、第１部材３４の左右方向における動きを規制する。挿入部３５ｂは、左右方向に対して直交するように本体３５ａから突出する板状部材により構成される。挿入部３５ｂを構成する板状部材は、第１部材３４の本体３４ａを左右方向から挟み込むように、左右方向において所定幅の隙間を空けて設けられる。第１部材３４は、図１０に示されるように、本体３４ａが挿入部３５ｂにより形成される隙間に挿入される。
　第１固定部３５ｃは、第２部材３５を第２ケーシング３１に対して固定する。本実施形態では、第１固定部３５ｃは、第２ケーシング３１の開口３１ｃに係合する爪である。第１固定部３５ｃは、左右方向から見て、本体３５ａの円周方向における端部から下方に向かって突き出るように形成されている。図１０及び図４に示されるように、利用ファン３３の上方を本体３５ａによって覆うことにより、第１固定部３５ｃが開口３１ｃに係合する。第１固定部３５ｃが開口３１ｃに係合することにより、第２部材３５の上下方向への動きが規制されて、第２部材３５が第２ケーシング３１に対して固定される。
　第２固定部３５ｄは、第１部材３４を第２部材３５に対して固定する。本実施形態では、第２固定部３５ｄは、第１部材３４の開口３４ａ５に係合する爪である。図１０に示されるように、第１部材３４が挿入部３５ｂに挿入されることにより、第２固定部３５ｄが開口３４ａ５に係合する。第２固定部３５ｄが開口３４ａ５に係合することにより、第１部材３４が第２部材３５に対して固定され、第１部材３４の上下方向への動きが規制される。
　以上で説明をしたように、第１部材３４が第２部材３５に対して固定されるとともに、第２部材３５が第２ケーシング３１に対して固定されることで、第２部材３５は、第１部材３４を介して利用熱交換器３２を支持することができる。
　本実施形態に係る第２部材３５は、利用熱交換器３２において発生した凝縮水を利用ファン３３の前後それぞれにおいて第２部材３５の下方に設けられたドレンパン（図示省略）へ流す機能も兼ねる。具体的には、利用熱交換器３２において発生した凝縮水は、利用熱交換器３２の端部から本体３５ａに落下すると、本体３５ａの上面に沿って前方側端部又は後方側端部に移動しドレンパンへ落下する。
　（２－３）リモコン
　リモコン８は、ユーザーから暖房運転、冷房運転、及び加湿運転等の実行指示、空気調和装置１の停止指示、並びに設定温度Ｔｓ等の設定値を受け付け、受け付けた結果を制御信号として制御部９に送信する。
　（２－４）制御部
　制御部９は、主に、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、熱源膨張弁２５と、熱源ファン２６と、利用ファン３３とリモコン８とに制御信号を送受信可能に接続されている。詳細は後述するが、制御部９は、圧縮機２２と、四路切換弁２３と、熱源膨張弁２５と、熱源ファン２６と、利用ファン３３と、をそれぞれ運転制御することで冷媒回路１００を制御する。
　制御部９は、典型的には、制御演算装置と、記憶装置と（いずれも図示省略）、を備えるコンピュータにより実現される。制御演算装置は、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサである。制御演算装置は、記憶装置に記憶されている制御プログラムを読み出し、この制御プログラムにしたがって運転制御を行う。さらに、制御演算装置は、制御プログラムしたがって、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。
　なお、図２は概略図である。制御部９は、熱源ユニット２の内部に設けられた室外制御部と、利用ユニット３の内部に設けられた室内制御部とにより構成され、室外制御部と室内制御部とが互いに制御信号を送受信可能な通信線で接続されてもよい。
　（３）空調運転
　次に、制御部９が実行する空調運転である、暖房運転、及び冷房運転について説明する。
　（３－１）暖房運転
　制御部９は、リモコン８から暖房運転の実行指示についての制御信号を受信すると暖房運転を開始する。暖房運転に際して、制御部９は、四路切換弁２３を第１状態へ切り換える（図２の破線参照）。さらに、制御部９は、熱源膨張弁２５を、リモコン８から受信した設定温度Ｔｓに対応する開度とし、圧縮機２２を運転し、利用ファン３３を回転駆動する。これにより、熱源熱交換器２４が冷媒の蒸発器として機能し、かつ、利用熱交換器３２が冷媒の凝縮器として機能する。
　暖房運転の間、冷媒回路１００は、次のように機能する。圧縮機２２から吐出された高圧の冷媒は、利用熱交換器３２で、利用ファン３３によって送られる室内の空気と熱交換して凝縮する。これにより、室内の空気は、加熱され、調和空気として室内に排出される。凝縮した冷媒は、熱源膨張弁２５を通過して減圧された後、熱源熱交換器２４で、熱源ファン２６によって送られる外気と熱交換して蒸発する。熱源熱交換器２４を通過した冷媒は、圧縮機２２へ吸入されて圧縮される。
　（３－２）冷房運転
　制御部９は、リモコン８から冷房運転の実行指示についての制御信号を受信すると冷房運転を開始する。冷房運転に際して、制御部９は、四路切換弁２３を第２状態へ切り換える（図１の実線参照）。さらに、制御部９は、熱源膨張弁２５を、リモコン８から受信した設定温度Ｔｓに対応する開度とし、圧縮機２２を運転し、利用ファン３３を回転駆動する。これにより、熱源熱交換器２４が冷媒の凝縮器として機能し、かつ、利用熱交換器３２が冷媒の蒸発器として機能する。
　冷房運転の間、冷媒回路１００は、次のように機能する。圧縮機２２から吐出された高圧の冷媒は、熱源熱交換器２４で、熱源ファン２６によって送られる外気と熱交換して凝縮する。凝縮した冷媒は、熱源膨張弁２５を通過して減圧された後、利用熱交換器３２で、利用ファン３３によって送られる室内の空気と熱交換して蒸発する。これにより、室内の空気は冷却され、調和空気として室内に排出される。利用熱交換器３２を通過した冷媒は、圧縮機２２へ吸入されて圧縮される。
　（４）特徴
　（４－１）
　利用ユニット３は、利用熱交換器３２と、第１部材３４と、第２部材３５とを備える。利用熱交換器３２は、複数の扁平管３２ａが伝熱フィン３２ｂによって厚み方向へ所定の間隔を空けて積層されている。第１部材３４は、利用熱交換器３２に装着される。第２部材３５は、第１部材３４を介して利用熱交換器３２を支持する。第１部材３４は、本体３４ａ及び本体３４ａから突き出る突起部３４ｂを有する。突起部３４ｂは、隣り合う扁平管３２ａの間に挿入されている。
　利用ユニット３では、第１部材３４が有する突起部３４ｂが、隣り合う扁平管３２ａの間に挿入されることで、扁平管３２ａの厚み方向又は長手方向への利用熱交換器３２の動きが規制される。これにより、ブラケットに設けた管孔に伝熱管を挿入して熱交換器の移動を制限する場合と比べて、扁平管３２ａと扁平管３２ａに接触して動きを規制する部材（第１部材３４）との接触面積を大幅に減らすことができる。したがって、利用ユニット３の運転による振動等によって第１部材３４と扁平管３２ａとが摺動しても、この摺動により扁平管３２ａが破損することが抑制される。この結果、扁平管３２ａに用いることができる材料の選択肢が増え、利用ユニット３の製造コストが抑制される。
　（４－２）
　第１部材３４は、突起部３４ｂを複数有する。複数の熱交換部（第１利用熱交換部３２１、第２利用熱交換部３２２、及び第３利用熱交換部３２３）を含む利用熱交換器３２を備える利用ユニット３では、第１部材３４は、利用熱交換部３２１、３２２、３２３のそれぞれに対して複数の突起部３４ｂを有する。
　利用ユニット３によれば、第１部材３４が複数の突起部３４ｂを有することにより、扁平管３２ａの厚み方向又は長手方向への利用熱交換器３２の移動が効果的に規制される。
　（４－３）
　突起部３４ｂは、柱状である。
　突起部３４ｂが柱状に形成されることにより、突起部３４ｂを隣り合う扁平管３２ａの間に容易に挿入することが可能となる。このため、利用ユニット３の製造が容易になり、利用ユニット３の製造コストが抑制される。
　（４－４）
　第１部材３４は、樹脂を用いて製造されている。
　第１部材３４が樹脂を用いて製造されることにより、金属を用いて製造される場合と比べて突起部３４ｂの硬度を低減させることができる。このため、第１部材３４と扁平管３２ａとが摺動しても、この摺動により扁平管３２ａが破損することが抑制される。この結果、扁平管３２ａに用いることができる材料の選択肢が増え、利用ユニット３の製造コストが抑制される。
　（４－５）
　利用ユニット３は、第２ケーシング３１と、第２ケーシング３１に固定された第２部材３５とをさらに有している。第１部材３４は、係合により第２部材３５に対して固定されている。
　（４－６）
　第１部材３４は、本体３４ａが伝熱フィン３２ｂに当接している。
　より詳細には、第１部材３４は、利用熱交換器３２に装着された状態で、本体３４ａの第１断面３４ａ１、第２断面３４ａ２、及び第３断面３４ａ３が、内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂの端部に当接するように形成されている。このため、第１部材３４は、本体３４ａの第１断面３４ａ１、第２断面３４ａ２、及び第３断面３４ａ３と、内側利用熱交換部３２ｉが有する伝熱フィン３２ｂとの当接によって利用熱交換器３２の重量を受けることができる。これにより、突起部３４ｂが受ける利用熱交換器３２の重量が略ゼロとなるか大幅に低減されため、第１部材３４と扁平管３２ａとが摺動しても、この摺動により扁平管３２ａが破損することが抑制される。この結果、用いることができる扁平管３２ａの選択肢が増え、利用ユニット３の製造コストが抑制される。
　（４－７）
　利用熱交換器３２は、左右方向から見て、扁平管３２ａの厚み方向が鉛直方向に対して傾斜した第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３を有する。第１部材３４は、第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３の鉛直下方において利用熱交換部３２１に装着される。
　これにより、利用ユニット３では、第１部材３４は、第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３を支持しながら、第１利用熱交換部３２１及び第３利用熱交換部３２３の動きを規制することができる。
　（５）変形例
　（５－１）変形例Ａ
　突起部３４ｂは、扁平管３２ａに係合する爪部３４ｃを有していてもよい。爪部３４ｃは、突起部３４ｂが隣り合う扁平管３２ａの間に挿入されることにより、内側利用熱交換部３２ｉの扁平管３２ａの、外側利用熱交換部３２ｏ側の端部に係合するように形成される。
　図１１は、変形例Ａに係る空気調和装置１の利用熱交換器３２周辺を拡大した断面図である。
　爪部３４ｃが扁平管３２ａの端部に係合することで、第１部材３４は、利用熱交換器３２の動きを効果的に規制できる。
　（５－２）変形例Ｂ
　第１部材３４は、樹脂以外を用いて製造されてもよい。第１部材３４は、金属を用いて製造され、樹脂コーティングが表面に施されてもよい。また、第１部材３４は、金属を用いて製造され、絶縁ゴムが表面に取り付けられていてもよい。
　これにより、樹脂コーティング又は絶縁ゴムにより第１部材３４の表面の硬度を低く抑えることで摺動による扁平管３２ａの破損を効果的に抑制しながら、第１部材３４の剛性を高く確保できる。
　（５－３）変形例Ｃ
　上記実施形態では、第２固定部３５ｄが第１部材３４の開口３４ａ５に係合することにより、第１部材３４が第２部材３５に対して固定されたが、固定方法はこれに限定されない。例えば、第１部材３４は、ビス止めにより第２部材３５に対して固定されてもよい。
　（５－４）変形例Ｄ
　第１部材３４は、本体３４ａがヘッダ３２ｃ、３２ｄ、３２ｅのいずれかに当接していてもよい。
　第１部材３４の本体３４ａがヘッダ３２ｃ、３２ｄ、３２ｅのいずれかに当接することにより、第１部材３４は、本体３４ａと、ヘッダ３２ｃ、３２ｄ、３２ｅのいずれかとの当接によって利用熱交換器３２の重量を受けることができる。これにより、突起部３４ｂが受ける利用熱交換器３２の重量が低減される。これにより、突起部３４ｂが受ける利用熱交換器３２の重量が略ゼロとなるか大幅に低減されため、第１部材３４と扁平管３２ａとが摺動しても、この摺動により扁平管３２ａが破損することが抑制される。この結果、用いることができる扁平管３２ａの選択肢が増え、利用ユニット３の製造コストが抑制される。
　（５－５）変形例Ｅ
　上記実施形態では、利用熱交換器３２は複数の利用熱交換部３２１、３２２、３２３を有していたが、利用熱交換器３２は１つの熱交換部だけにより構成されてもよい。
　（５－６）変形例Ｆ
　以上では、第２ケーシング３１とは別の第２部材３５が第１部材３４を介して利用熱交換器３２を支持する例を実施形態として説明したが、第２ケーシング３１が第２部材であってもよい。言い換えると、第２ケーシング３１が第２部材として機能することで、第１部材３４を支持してもよい。
　（５－７）変形例Ｇ
　以上では、第１部材３４を備える利用ユニット３を実施形態として説明をしたが、熱源ユニット２が熱源熱交換器２４に装着される第１部材を備えていてもよい。
　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
　１　　　　　空気調和装置
　１００　　　冷媒回路
　２　　　　　熱源ユニット
　３　　　　　利用ユニット
　３１　　　　第２ケーシング（ケーシング）
　３２　　　利用熱交換器
　３２１　　第１利用熱交換部
　３２２　　第２利用熱交換部
　３２３　　第３利用熱交換部
　３２ａ　　扁平管
　３２ｂ　　伝熱フィン
　３２ｃ　　第１ヘッダ
　３２ｄ　　第２ヘッダ
　３２ｅ　　第３ヘッダ
　３３　　　利用ファン
　３４　　　第１部材
　３４ａ　　本体
　３４ｂ　　突起部
　３４ｃ　　爪部
　３５　　　第２部材
国際公開第２０１８／１２８０３５号

Claims (12)

  1. 　複数の扁平管（３２ａ）が伝熱フィン（３２ｂ）によって厚み方向へ所定の間隔を空けて積層された熱交換器（３２）と、
    　前記熱交換器に装着され、前記熱交換器の動きを規制する第１部材（３４）と
    を備え、
    　前記第１部材は、
    　本体（３４ａ）及び前記本体から突き出る突起部（３４ｂ）を有し、前記突起部が隣り合う前記扁平管の間に挿入されている、
    熱交換ユニット。
  2. 　前記第１部材は、
    　　前記突起部を複数有する、
    請求項１に記載の熱交換ユニット。
  3. 　前記熱交換器は、
    　　複数の第１熱交換部（３２１、３２２、３２３）を含み、
    　前記第１部材は、
    　　複数の前記第１熱交換部のそれぞれに対して複数の前記突起部を有する、
    請求項１又は２に記載の熱交換ユニット。
  4. 　前記突起部は、
    　　柱状である、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  5. 　前記突起部は、
    　前記扁平管に係合する爪部（３４ｃ）を有する、
    請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  6. 　前記第１部材は、
    　　樹脂を用いて製造されている、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  7. 　前記第１部材は、
    　　金属を用いて製造され、樹脂コーティングが表面に施されている、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  8. 　前記第１部材は、
    　　金属を用いて製造され、絶縁ゴムが表面に取り付けられている、
    請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  9. 　ケーシング（３１）と、前記ケーシングに固定された第２部材（３５）とをさらに備え、
    　前記第１部材は、
    　　ビス止め又は係合により前記第２部材に対して固定されている、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  10. 　前記第１部材は、
    　　前記本体が前記伝熱フィンに当接している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  11. 　前記熱交換器は、
    　　複数の前記扁平管の端部を互いに接続するヘッダ（３２ｃ、３２ｄ、３２ｅ）をさらに有し、
    　前記第１部材は、
    　　前記本体が前記ヘッダに当接している、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
  12. 　前記熱交換器は、
    　　前記扁平管の前記厚み方向が鉛直方向に対して傾斜した第２熱交換部（３２１、３２３）を有し、
    　前記第１部材は、
    　　前記第２熱交換部の鉛直下方において前記熱交換器に装着される、
    請求項１から１１のいずれか１項に記載の熱交換ユニット。
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