WO2023120980A1 - 식기세척기 - Google Patents

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WO2023120980A1
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washing water
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upper cover
cross
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이유민
김진동
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LG Electronics Inc
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Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, and more particularly, to a dishwasher for washing dishes with washing water containing microbubbles.
  • a dishwasher is a device that sprays washing water to remove dirt from dishes.
  • the dishwasher sprays washing water into the washing space through a spray arm disposed inside the tub.
  • a spray passage through which washing water flows may be formed inside the spray arm. Therefore, the spray arm is coupled through fusion bonding between the upper cover and the lower cover, and forms a flow path therein.
  • a rib for forming a flow path may be disposed inside the spray arm.
  • This rib structure is formed on each of the upper cover and the lower cover, and the upper cover and the lower cover are coupled through fusion in a state in which each rib is in contact with each other, and a flow path may be formed therein.
  • the size or shape of the passage may be deformed due to an error caused by fusion bonding.
  • deformation of the size or shape of the passage may act as a problem that impairs the function of the passage.
  • An object to be solved by the present invention is to provide a dishwasher that improves dishwashing performance by using washing water containing microbubbles.
  • Another object of the present invention is to provide a dishwasher capable of securing the size and cross-sectional area of a passage formed inside a spray arm.
  • Another object of the present invention is to provide a dishwasher that maintains the flow of washing water sprayed from a spray arm and generates microbubbles by using some of the washing water.
  • a dishwasher includes a tub forming a washing space, a sump disposed below the tub and storing washing water flowing from the tub, and a sump in the sump. It includes a pump for supplying stored washing water to the washing space, and a spray arm for discharging washing water flowing from the pump to the washing space. Inside the spray arm, a flow path is formed for spraying washing water into the washing space or discharging washing water containing microbubbles into the washing space.
  • the spray arm includes an upper cover and a lower cover coupled to a lower side of the upper cover, a flat surface is formed on a surface facing each other on one of the upper cover and the lower cover, and the upper cover and the lower cover A pair of inner ribs protruding toward the flat surface are formed on the other one of the covers to contact the flat surface to form the flow path.
  • the upper cover and the lower cover are fused together in a state in which the pair of inner ribs are in contact with the flat surface.
  • the flat surface is spaced upward from the bottom surface of the lower cover, and the pair of inners protrude downward from the upper cover.
  • a pair of support ribs that are spaced apart from the pair of inner ribs outwardly and protrude toward the lower cover are disposed on the upper cover.
  • the pair of support ribs protrude from the upper cover to contact the bottom surface.
  • the channel formed by the pair of inner ribs and the flat surface has a rectangular cross section.
  • the channel formed by the pair of inner ribs and the flat surface may form a cross section in which one side is formed as a straight line and the other side is formed as a curved line or a plurality of bent straight lines.
  • the spray arm includes a first blade for spraying washing water into the washing space and a second blade for supplying washing water containing microbubbles to the washing space, and the passage is formed inside the first blade.
  • a protruding lower rib is disposed, and the flat surface and the pair of inner ribs are disposed on the second blade to form at least a part of the bubble generating passage.
  • the bubble generating passage is connected to a connection passage connected to the supply passage, a buffer chamber connected to the connection passage and having a cross-sectional area of the passage enlarged and reduced in a direction away from the connection passage, and the buffer chamber;
  • An air intake passage through which air is sucked from a suction hole communicating with the outside of the spray arm, connected to the air intake flow passage, and a cross-section of the flow passage is expanded as the distance from the air intake passage increases, and the flowing washing water is discharged through the discharge hole.
  • a discharge passage for discharging to the outside, and the connection passage is formed of the flat surface and the pair of inner ribs.
  • the cross-sectional area of the passage of the connection passage is formed smaller than the size of the inflow end of the supply passage.
  • the cross-sectional area of the passage of the connection passage is smaller than the cross-sectional area of the passage of the air intake passage.
  • washing water in which microbubbles are generated may be supplied to washing water discharged from the tub.
  • the microbubble-generated washing water supplied to the tub may be circulated through the sump and sprayed onto dishes. Washing water containing microbubbles has the advantage of effectively washing dirty dishes.
  • a flat surface is formed on one side cover and a pair of ribs protruding into the other side cover are disposed on the other side cover, so that a desired shape and size of the passage can be secured.
  • connection passage formed on the second blade has a small cross-sectional area, so that the flow rate of the washing water supplied to the spray passage can be secured. Accordingly, there is an advantage in that microbubbles can be generated at the same time while securing the amount of washing water sprayed from the spray arm.
  • FIG. 1 is a perspective view of a spray arm mounted on a bottom surface of a tub according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a spray arm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is an exploded perspective view of a spray arm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view of a spray arm according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a bottom view of an upper cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of a lower cover according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of a bubble generating flow path according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a side view of Figure 7;
  • FIG. 9 is a plan view of FIG. 7 .
  • FIG. 10 is a perspective view of a bubble generating flow path according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a side view of Fig. 10;
  • Fig. 12 is a plan view of Fig. 10;
  • FIG. 13 is a perspective view of a bubble generating flow path according to a third embodiment of the present invention.
  • 14 is a perspective view of a bubble generating flow path according to a fourth embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view taken along the line XX′ of FIG. 4 to explain the cross-sectional shape of the connection passage according to the first embodiment of the present invention and the coupling relationship of the corresponding part.
  • 16 is a view showing a flow path cross-section of a connection flow path according to a second embodiment.
  • 17 is a view showing a cross-sectional shape of a passage of a connection passage according to a third embodiment.
  • FIG. 18 is a view showing a flow path cross-section of a connection flow path according to a fourth embodiment.
  • 19 is an enlarged view of part A of FIG. 4 .
  • 21 is a cross-sectional view taken along line Y-Y′ of FIG. 20;
  • FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line Z-Z′ of FIG. 20;
  • FIG. 23 is a perspective view of a second blade including a collecting cover having a discharge hole according to another embodiment of the present invention.
  • 24 is a view for explaining a discharge hole formed in the second blade according to another embodiment of the present invention.
  • 25 is a view for explaining a bubble generating passage formed inside the second blade according to another embodiment of the present invention.
  • the dishwasher of the present invention includes a cabinet (not shown) forming an outer shape, a tub 2 disposed inside the cabinet and forming a washing space 2s, and a sump disposed below the tub 2 and temporarily storing washing water. (3), a spray arm 10 for spraying washing water into the washing space 2s, and a washing pump (not shown) for supplying the washing water stored in the sump 3 to the spray arm 10.
  • the spray arm 10 may be rotatably disposed on the tub 2 or the sump 3 .
  • the washing water stored in the sump 3 flows into the washing space 2s of the tub 2 through the washing pump and the spray arm 10, and the washing water sprayed into the washing space 2s of the tub 2 returns to the sump ( 3) can flow.
  • the spray arm 10 has first blades 12a and 12b spraying washing water into the washing space 2s inside the tub 2 and microbubbles into the washing space 2s. It includes a second blade 18 for supplying, and a hub 82 for supplying the washing water supplied from the washing pump to the first blades 12a, 12b or the second blade 18.
  • the first blades 12a and 12b have injection passages 14a and 14b through which washing water flows.
  • the first blades 12a and 12b may have a structure extending from the hub 82 in a centrifugal direction. Inside the first blades 12a and 12b, jet passages 14a and 14b are formed in a direction extending from the hub 82 in a centrifugal direction.
  • a plurality of injection nozzles 16a and 16b spaced apart from each other in the radial direction may be disposed on the upper surface 13 of the first blades 12a and 12b.
  • a plurality of injection nozzles (16a, 16b) disposed on the upper surface 13 of the first blades (12a, 12b) are spaced apart in the radial direction.
  • the first blades 12a and 12b spray the washing water supplied from the washing pump to the washing space.
  • the second blade 18 has a bubble generating passage 40 forming microbubbles therein. Discharge holes 108a, 108b, and 118 are formed in the second blade 18 to discharge the microbubbles generated through the bubble generating passage 40. Inside the second blade 18, a discharge channel 70 is formed to flow the microbubbles generated through the bubble generation channel 40 to the discharge holes 108a, 108b, and 118.
  • the internal passage of the second blade 18 will be described in detail below.
  • the second blade 18 may have additional injection passages 28a and 28b for injecting washing water into the washing space 2s.
  • the additional jetting passages 28a and 28b may be disposed on one side of the buffer chamber 44 of the bubble generating passage 40 .
  • Additional spray nozzles 30a and 30b may be disposed on the upper surface 13 of the second blade 18 to spray the washing water flowing through the additional spray passages 28a and 28b into the washing space 2s.
  • the intervals l1 and l2 at which the additional injection nozzles 30a and 30b are spaced apart from the center of the hub 82 are the distances l3 and l4 at which the injection nozzles 16a and 16b are spaced from the center of the hub 82 and There may be differences. Referring to FIG.
  • the interval l1 and l2 at which the additional injection nozzles 30a and 30b are spaced apart from the center of the hub 82 is the interval at which the injection nozzles 16a and 16b are spaced apart from the center of the hub 82. It is formed smaller than (l3, l4).
  • the spray arm 10 may include at least one first blade 12a or 12b.
  • the spray arm 10 may include a plurality of first blades 12a and 12b.
  • the spray arm 10 may include one second blade 18 .
  • the spray arm 10 may include two second blades 18 .
  • the spray arm 10 includes a pair of first blades 12a and 12b disposed in opposite directions and a pair of first blades 12a and 12b. and a pair of second blades 18 arranged to cross each other.
  • the number or arrangement of the first blades 12a and 12b and the second blade 18 may be set differently.
  • the first blades 12a and 12b include a 1-1 blade 12a and a 1-2 blade 12b having an injection passage formed therein and extending in opposite directions to each other.
  • the second blade 18 includes a 2-1 blade 18a and a 2-2 blade 18b extending in opposite directions to form a bubble generating passage therein.
  • the spray arm 10 includes a hub 82, a 1-1 blade 12a extending in one direction from the hub 82, and a 1-1 blade 12a extending from the hub 82.
  • the 1-2 blades 12b extending in the opposite direction to the blade 12a, and the 2-1 extending in the direction between the 1-1 blade 12a and the 1-2 blade 12b from the hub 82 It includes a blade (18a), and a 2-2 blade (18b) extending from the hub 82 in the opposite direction of the 2-1 blade (18a).
  • a first injection passage 14a is formed inside the 1-1 blade 12a.
  • a second injection passage 14b is formed inside the 1-2 blades 12b.
  • a plurality of first injection nozzles 16a1, 16a2, 16a3, 16a4, and 16a5 are disposed on the upper surface of the 1-1 blade 12a.
  • a plurality of second injection nozzles 16b1, 16b2, 16b3, 16b4, and 16b5 are disposed on the upper surface of the 1-2 blade 12b.
  • the plurality of first injection nozzles 16a1, 16a2, 16a3, 16a4, and 16a5 and the plurality of second injection nozzles 16b1, 16b2, 16b3, 16b4, and 16b5 are spaced apart from the rotation center 10c of the injection arm 10, respectively. The gaps may be formed differently from each other.
  • a first bubble generating passage 40 and a first additional injection passage 28a are formed inside the 2-1 blade 18a.
  • a second bubble generating passage 40 and a second additional injection passage 28b are formed inside the 2-2 blade 18b.
  • a first additional injection nozzle 30a is disposed on the upper surface of the 2-1 blade 18a.
  • a second additional injection nozzle 30b is disposed on the upper surface of the 2-2 blade 18b. Distances between the first additional injection nozzles 30a and the second additional injection nozzles 30b from the rotation center 10c of the injection arm 10 may be formed differently from each other.
  • the hub 82 forms a supply passage 84 extending in the vertical direction therein.
  • the supply passage 84 may have a structure in which an upper end is closed and a lower end is open. Thus, washing water flowing from the washing pump is supplied to the lower side.
  • the supply passage 84 may be connected to the injection passages 14a and 14b of the first blades 12a and 12b at an upper end.
  • the supply passage 84 may be connected to the bubble generation passage 40 of the second blade 18 at the upper end. Accordingly, the washing water flowing upward along the supply passage 84 may flow to the spray passages 14a and 14b or the bubble generating passage 40 .
  • the spray arm 10 may include an upper cover 90 and a lower cover 100 coupled to a lower side of the upper cover 90 .
  • the upper cover 90 and the lower cover 100 may be fused and bonded to each other.
  • Ribs 92 and 102 protruding in opposite directions may be formed on the upper cover 90 or the lower cover 100 .
  • An upper rib 92 protruding downward may be disposed on a lower surface of the upper cover 90 facing the lower cover 100 .
  • a lower rib 102 protruding upward from an upper surface facing the upper cover 90 may be disposed on the lower cover 100 .
  • the ribs 92 and 102 disposed on the upper cover 90 or the lower cover 100 may form a flow path formed into the upper cover 90 and the lower cover 100 .
  • the ribs 92 and 102 forming the internal passage of the spray arm 10 may be disposed on at least one of the upper cover 90 and the lower cover 100 .
  • Each of the upper cover 90 and the lower cover 100 may constitute a part of each of the first blades 12a and 12b, the second blade, and the hub 82 .
  • jet passages 14a and 14b inside the first blades 12a and 12b may be formed.
  • a bubble generating passage 40 inside the second blade 18 may be formed.
  • a discharge passage 70 inside the second blade 18 may be formed.
  • the spray arm 10 includes an inner side wall 110 in which a vertical hole 116 penetrating the upper cover 90 and the lower cover 100 in the vertical direction is formed. In the inner sidewall 110, a vertical hole 116 is formed on the inside. The vertical hole 116 is opened in a vertical direction so that the falling washing water may flow to the bottom surface of the tub 2 .
  • the inner sidewall 110 is connected to each of the upper cover 90 and the lower cover 100 .
  • a plurality of discharge holes 108a, 108b, and 118 may be formed on one side of the inner sidewall 110 .
  • the discharge holes 108a, 108b, and 118 discharge the washing water containing microbubbles discharged from the bubble generating passage 40 to the tub 2.
  • the inner sidewall 110 may have a tubular shape extending from an upper side to a lower side.
  • the inner sidewall 110 may have a tubular shape in which a tube diameter decreases from an upper side to a lower side. That is, the surface formed by the inner sidewall 110 may be perpendicular to the rotational axis of the spray arm 10 or may have an inclined shape upward than the vertical direction. Accordingly, the discharge holes 108a, 108b, and 118 may be opened in a direction perpendicular to the axis of rotation or upward from a direction perpendicular to the axis of rotation.
  • the washing water sprayed through the spray nozzles 16a and 16b of the first blades 12a and 12b may fall into the discharge holes 108a, 108b and 118 of the inner sidewall 110. This may have an effect of additionally crushing the microbubbles by applying pressure to the washing water containing the microbubbles discharged through the discharge holes 108a, 108b, and 118.
  • the specific structure and shape of the inner sidewall 110 will be described in detail below.
  • the injection passages 14a and 14b may extend from the hub 82 in a centrifugal direction.
  • the injection passage may be formed so that the cross-sectional area of the passage decreases as the distance from the hub 82 increases.
  • the bubble generating passage 40 allows a portion of the washing water supplied from the hub 82 to flow, and air is sucked into and pulverized into the flowing washing water to discharge the washing water containing microbubbles.
  • the bubble generating passage 40 includes a connection passage 42 connected to the supply passage 84 of the hub 82, a buffer chamber 44 connected to the connection passage 42 and having an enlarged cross-sectional area of the passage, and a buffer chamber ( 44) and includes an air suction passage 56 through which external air is introduced, and a discharge passage 70 connected to the air suction passage 56 and discharging washing water in which microbubbles are generated.
  • the bubble generating passage 40 may have a rectangular cross section.
  • connection passage 42 is connected to the supply passage 84 of the hub 82 .
  • the connection passage 42 may supply the washing water flowing from the supply passage 84 to the buffer chamber 44 .
  • the passage cross-sectional area of the connection passage 42 is smaller than the flow passage cross-sectional area at the inlet end of the jetting passages 14a and 14b.
  • the buffer chamber 44 includes an expansion part 50 in which the cross-sectional area of the passage is enlarged, a holding part 52 in which the cross-sectional area of the passage is maintained, and a constriction part 54 in which the cross-sectional area of the passage is reduced.
  • the cross-sectional area of the passage formed in the expansion part 50 is larger than the cross-sectional area of the connection passage 42 .
  • the cross-sectional area of the passage is larger at the inlet end of the expansion part 50 than at the outlet end of the connection passage 42 . Therefore, when the washing water flowing through the connection passage 42 flows into the buffer chamber 44, the flow rate may be rapidly decreased.
  • the cross-sectional area of the passage rapidly expands as the expansion unit 50 moves in the flow direction of the washing water, the flow rate of the washing water may decrease. That is, the pressure of the washing water flowing into the buffer chamber 44 through the connection passage 42 may be lowered.
  • a length 50l of the extending portion 50 extending in the flow direction of the washing water is shorter than a length 52l of the holding portion 52 extending in the flowing direction of the washing water.
  • the length 50l of the extension 50 in the longitudinal direction is shorter than the length t1+t2 of the extension 50 extending in the width direction. Accordingly, the flow rate of the washing water flowing into the buffer chamber 44 from the connection passage 42 may be rapidly reduced.
  • the holding portion 52 may maintain a cross-sectional area of the flow path expanded by the expansion portion 50 .
  • the length 52l of the holding portion 52 extending in the longitudinal direction may be longer than the length 50l of extending portion 50 in the longitudinal direction.
  • the constricted portion 54 extends from the end of the holding portion 52 in the flow direction of the washing water.
  • the passage formed inside the constriction part 54 is connected to the air intake passage 56 at the discharge end.
  • the discharge end of the shrinking part 54 may be the outlet 48 of the buffer chamber 44 .
  • the length 54l of the shrinking portion 54 extending in the flow direction of the washing water is shorter than the length 52l of the holding portion 52 extending in the flow direction of the washing water.
  • the length 54l of the constricted portion 54 in the longitudinal direction is shorter than the length (t3+t4) of the reduced portion 54 in the width direction.
  • the length 54l of the reduced portion 54 extending in the flow direction of the washing water may be similar to the length 50l of the extension portion 50 extending in the flow direction of the washing water. That is, the longitudinal length 54l of the reduced portion 54 may be formed to be 0.8 to 1.2 times the longitudinal length 50l of the expanded portion 50 .
  • the longitudinal direction may be a direction in which the second blade 18 extends.
  • the width direction may be a direction perpendicular to the length direction.
  • the channels formed inside the buffer chamber 44 may have the same length in the vertical direction over the entire area.
  • a flow path formed inside the buffer chamber 44 may form a flow path that expands, maintains, and contracts in the width direction.
  • An inlet 46 connected to the connection passage 42 and an outlet 48 connected to the air intake passage 56 may be formed in the buffer chamber 44 .
  • the inlet 46 may be a hole or flow path formed at an inlet end of the buffer chamber 44 .
  • the outlet 48 may be a hole or flow path formed at the discharge end of the buffer chamber 44 .
  • Center positions of the inlet 46 and the outlet 48 formed in the buffer chamber 44 may be formed to be different from each other.
  • the center 46c of the inlet 46 may mean the center of a hole or flow path formed by the inlet 46 .
  • the center 48c of the outlet 48 may mean the center of a hole or flow path formed by the outlet 48 .
  • the center 46c of the inlet 46 of the buffer chamber 44 may be formed above the center 48c of the outlet 48 of the buffer chamber 44 .
  • the center 46c of the inlet 46 of the buffer chamber 44 according to the second embodiment may also be formed above the center 48c of the outlet 48 of the buffer chamber 44. .
  • the center 46c of the inlet 46 of the buffer chamber 44 and the center 48c of the outlet 48 of the buffer chamber 44 are spaced apart in the width direction. It is also possible.
  • the size of the inlet 46 formed in the buffer chamber 44 and the size of the outlet 48 may be formed to be different from each other.
  • the size of the inlet 46 formed in the buffer chamber 44 may be smaller than that of the outlet 48 .
  • the size of the outlet 48 formed in the buffer chamber 44 may correspond to the size of the air intake passage 56 .
  • the size of the outlet 48 formed in the buffer chamber 44 may be set at a level at which the pressure of the washing water flowing through the air intake passage 56 can form a negative pressure.
  • the size of the inlet 46 formed in the buffer chamber 44 may correspond to the cross-sectional area of the connection passage 42 .
  • the size of the inlet 46 formed in the buffer chamber 44 may be such that the flow rate of washing water flowing through the connection passage 42 can be adjusted.
  • the flow rate of the washing water flowing through the connection passage 42 may be relatively smaller than the flow rate of the washing water flowing through the injection passages 14a and 14b.
  • An inner protrusion 58 protruding to one side of the outlet 48 is disposed on the spray arm 10 to change the center 48c of the outlet 48.
  • the inner protrusion 58 protrudes to one side of the outlet 48 to change the center of the outlet 48 .
  • an inner protrusion 58 may be formed on the upper side of the outlet 48 .
  • the inner protrusion 58 may move the center of the outlet 48 of the buffer chamber 44 downward. Accordingly, the distance between the center 46c of the inlet 46 of the buffer chamber 44 and the center 48c of the outlet 48 can be increased.
  • the positions of the centers of the inlet 46 and the outlet 48 are different from each other, so that the washing water flowing into the buffer chamber 44 through the inlet 46 After the flow rate is reduced inside, the flow rate of the washing water passing through the outlet 48 through the narrowing portion 54 may increase. That is, the change in the flow rate of the washing water flowing into the inlet 46 of the buffer chamber 44 and flowing into the outlet 48 may be reduced and then increased.
  • the centers of the inlet 46 and the outlet 48 formed in the buffer chamber 44 are identically formed, there may be little change in the flow rate of the washing water passing through the inlet 46 and flowing to the outlet 48. There is, and this may be formed so that the pressure of the washing water flowing through the air intake passage 56 is higher than the negative pressure. As a result, the rate at which external air is sucked into the air intake passage 56 is low, so microbubbles may not be actively formed.
  • the positions of the centers of the inlet 46 and the outlet 48 of the buffer chamber 44 are formed to be different from each other, so that the flow rate of the washing water flowing through the buffer chamber 44 is reduced and increased so that the air intake passage A negative pressure may be formed in the washing water flowing through (56).
  • the extension 50 may start with a larger flow area than the inlet 46 . Referring to FIGS. 8 and 11 , the expansion part 50 may start in a state in which the inlet 46 of the buffer chamber 44 connected to the connection passage 43 extends downward.
  • the air intake passage 56 is connected to the buffer chamber 44 . Washing water flowing in the buffer chamber 44 may flow through the air intake passage 56 .
  • the cross-sectional area of the passage of the air intake passage 56 may be smaller than the cross-sectional area of the passage of the buffer chamber 44 .
  • the cross-sectional area of the passage of the air intake passage 56 may be smaller than the cross-sectional area of the passage formed in the holding part 52 .
  • the washing water flowing through the air intake passage 56 may form a negative pressure.
  • the air intake passage 56 is connected to the air flow passage 60 at one side. External air may be introduced into the air flow passage 60 through a suction hole 64 formed on one side of the spray arm 10 .
  • An air flow passage 60 may be connected to a downstream end of the air intake passage 56 .
  • the air flow passage 60 may be connected to the circumferential surface of the air intake passage 56 .
  • the air flow passage 60 may be disposed on the circumferential surface of the air intake passage 56 at a portion where the discharge end of the air intake passage 56 is formed. Accordingly, it is possible to prevent air introduced into the air intake passage 56 from flowing into the buffer chamber 44 .
  • the suction hole 64 may be formed on the lower surface of the spray arm 10 . Referring to FIG. 6 , a suction hole 64 may be formed in the lower cover 100 . Therefore, it is possible to prevent washing water falling from the upper side from flowing into the air flow passage 60 through the suction hole 64 .
  • the air flow passage 60 may include at least one bending portion 62 through which the flow direction of the passage is changed.
  • the air flow passage 60 may be vertically connected to the air intake passage 56 . Therefore, the air flowing from the air flow passage 60 to the air suction passage 56 may flow perpendicularly to the flow direction of the washing water flowing through the air suction passage 56 . Since the air introduced into the air suction passage 56 flows perpendicularly to the flow direction of the washing water flowing through the air suction passage 56, the air may be primarily pulverized by friction with the flowing washing water.
  • the discharge passage 70 is connected to the air intake passage 56 .
  • a cross-sectional area of the discharge passage 70 may be expanded from an inlet end connected to the air intake passage 56 toward the flow direction of the washing water.
  • the cross-sectional area of the passage of the inlet end 70a of the discharge passage 70 is larger than the cross-sectional area of the passage of the discharge end 56a of the air intake passage 56 .
  • the cross-sectional area of the passage of the inlet end 70a of the discharge passage 70 may be 1.5 to 2.5 times greater than the cross-sectional area of the passage of the discharge end 56a of the air intake passage 56 . Accordingly, pressure is temporarily applied to the washing paper discharged from the air intake passage 56 and flowing into the discharge passage 70, and air included in the washing water may be secondarily crushed.
  • the discharge passage 70 may have a shape in which the cross-sectional area of the passage increases as it moves in the flow direction of the washing water. Thus, air included in the washing water flowing along the discharge passage 70 may be additionally pulverized.
  • the discharge passage 70 includes a pressing part 72 in which the cross-sectional area of the passage increases in the flow direction of the washing water.
  • FIG. 13 a bubble generating flow path according to a third embodiment of the present invention will be described.
  • the bubble generating passage 40 includes a connection passage 42 connected to the supply passage 84 of the hub 82, and a cross-sectional area of the passage connected to the connection passage 42.
  • the expanding buffer chamber 44 an air suction passage 56 connected to the buffer chamber 44 and into which external air flows, and a discharge passage connected to the air suction passage 56 and discharging the washing water in which microbubbles are generated.
  • the bubble generating passage 40 is connected to the downstream end of the air intake passage 56 and supplies external air introduced through the suction hole 64 to the air intake passage 56. can include
  • the buffer chamber 44 includes an expansion part 50 in which the cross-sectional area of the passage is enlarged, a holding part 52 in which the cross-sectional area of the passage is maintained, and a constriction part 54 in which the cross-sectional area of the passage is reduced. Positions of the inlet and outlet of the buffer chamber 44 may be formed differently.
  • the bubble generating passage 40 according to the third embodiment may have a circular or elliptical cross section.
  • FIG. 14 a bubble generating flow path according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
  • the bubble generating passage 40 is connected to the connection passage 42 connected to the supply passage 84 of the hub 82 and the connection passage 42, and the external air It includes an air suction passage 56 that is introduced and a discharge passage 70 connected to the air suction passage 56 and discharging washing water in which microbubbles are generated.
  • the bubble generating passage 40 is connected to the downstream end of the air intake passage 56 and supplies external air introduced through the suction hole 64 to the air intake passage 56. can include
  • the bubble generating passage 40 includes an air flow passage 60 connected to the downstream end of the air intake passage 56 and supplying external air introduced through the suction hole 64 to the air intake passage 56. can do.
  • the bubble generating passage 40 may not include a separate buffer chamber.
  • the connection passage 42 may have a shape in which the cross-sectional area of the passage is reduced to reduce the pressure of the flowing washing water.
  • the upper cover 90 or the lower cover 100 has ribs 94a and 94b protruding to form a flow path through which the washing water flows.
  • a flat surface is formed on one of the upper cover 90 and the lower cover 100, and the other one of the upper cover 90 and the lower cover 100 protrudes toward the flat surface.
  • Ribs 94a and 94b in contact with each other may be formed.
  • the ribs 94a and 94b may contact the flat surface 104 to form a flow path through which washing water flows.
  • the lower cover 100 forms a flat surface 104
  • the upper cover 90 includes a pair of ribs 94a and 94b extending to the flat surface 104 of the lower cover 100. is extruded
  • a pair of ribs 94a and 94b extend downward from the upper cover 90 .
  • a pair of ribs 94a and 94b are placed in contact with the flat surface 104 of the lower cover 100. With the pair of ribs 94a and 94b in contact with the flat surface 104 of the lower cover 100, the upper cover 90 and the lower cover 100 may be fused.
  • connection passage 42 formed in the spray arm 10 is formed on the upper cover 90 and the lower cover 90 and the lower cover ( 100), a pair of ribs 94a and 94b protruding from the other are formed in contact with each other.
  • the connection passage 42 may be formed by contacting a pair of ribs 94a and 94b protruding from the upper cover 90 to the flat surface 104 formed on the lower cover 100. there is.
  • connection passage 42 may have a small diameter so that only a portion of the washing water flowing in the supply passage 84 of the hub 82 flows to the bubble generation passage 40 .
  • one side cover forms a flat surface and a flow path may be formed by combining a pair of ribs protruding from the other side cover. In this structure, even if there is some error due to fusion between the upper cover 90 and the lower cover 100, the area of the passage or the center of the passage can be maintained.
  • the flat surface 104 of the lower cover 100 may be spaced upward from the bottom surface 106 formed by the lower cover 100 .
  • Support ribs 96a and 96b may be disposed on the upper cover 90 to support the arrangement of the pair of ribs 94a and 94b forming the connection passage 42 .
  • Support ribs (96a, 96b) may be provided with a pair disposed on the outer side of each of the pair of ribs (94a, 94b). That is, referring to FIG. 15, each of the pair of support ribs 96a and 96b is spaced apart from the outside of the pair of ribs 94a and 94b, and contacts the bottom surface 106 of the lower cover 100. can be placed appropriately.
  • the pair of support ribs 96a and 96b may be fused to each other while in contact with the bottom surface 106 of the lower cover 100 .
  • connection passage 42 may be a passage having a rectangular cross section.
  • the channel shape of the rectangular cross section shown in FIG. 15 is according to one embodiment. Therefore, various modified embodiments are possible in the channel structure formed of a flat surface and a pair of ribs in contact therewith. That is, a semicircular cross-section structure as shown in FIG. 16, a triangular cross-section structure as shown in FIG. 17, and a trapezoidal cross-section structure as shown in FIG. 18 are also possible.
  • the discharge passage 70 is connected to the air suction passage 56, and the washing water discharged from the air suction passage 56 may be discharged to the tub 2 through the discharge holes 108a, 108b, and 118.
  • the discharge passage 70 may additionally pulverize the air included in the washing water discharged from the air intake passage 56 .
  • the cross-sectional area of the discharge passage 70 may increase from the inlet end toward the flow direction of the washing water. Therefore, as the washing water flowing from the inlet end of the discharge passage 70 moves in the flow direction of the washing water, pressure is applied thereto so that air contained in the washing water can be additionally pulverized.
  • the discharge passage 70 is connected to the air intake passage 56 and the pressure portion 72 in which the flow passage expands, and the discharge portion disposed downstream of the pressure portion 72 and formed with discharge holes 108a, 108b, and 118 ( 74).
  • the pressurization part 72 connects the air intake passage 56 and the discharge part 74, and the cross-sectional area of the passage increases in the direction away from the rotation axis of the spray arm 10, so that the pressure of the flowing washing water increases. can Thus, air included in the washing water flowing along the pressurization part 72 may be additionally pulverized. Air included in the washing water discharged from the air intake passage 56 and flowing through the pressurizing unit 72 may be additionally pulverized to form microbubbles.
  • the discharge unit 74 is formed in the direction in which the second blade 18 extends, and the washing water generated with microbubbles can be discharged to the tub 2 through the discharge holes 108a, 108b, and 118 formed on one side. there is.
  • the discharge holes 108a, 108b, and 118 are disposed on the flow path formed by the discharge portion 74, and the washing water flowing through the discharge portion 74 passes through the discharge holes 108a, 108b, and 118 to the second blade 18. can be discharged to the outside.
  • the discharge holes 108a, 108b and 118 are the first discharge holes 118 disposed on the side walls 24 and 110 of the second blade 18 and the second discharge disposed on the lower surface of the second blade 18. It includes holes 108a and 108b.
  • the first discharge hole 118 is formed on the side walls 24 and 110 of the second blade 18.
  • the side walls 24 and 110 of the second blade 18 are walls formed to face in a direction perpendicular to the rotational axis of the spraying arm 10, or inclined upward than the direction perpendicular to the rotational axis of the spraying arm 10. It includes a wall formed to face the photographic direction.
  • the side walls 24 and 110 may be formed on the upper cover 90 .
  • the side walls 24 and 110 may be formed on the inner side wall 110 .
  • the first discharge hole 118 may open in a direction perpendicular to the rotation center 10c of the spray arm 10 or in a direction inclined upward from a direction perpendicular to the rotation center 10 c of the spray arm 10 . Washing water that is sprayed into the washing space through the spray nozzles 16a and 16b of the first blades 12a and 12b and falls may fall into the first discharge hole 118 . The washing water sprayed from the first blades 12a and 12b and falling hits the washing water discharged from the first discharge hole 118 to additionally crush the microbubbles.
  • the second discharge holes 108a and 108b may be formed in the lower cover 100 .
  • the second discharge holes 108a and 108b may discharge the washing water remaining in the bubble generating passage 40 to the tub 2 .
  • the second discharge holes 108a and 108b may discharge washing water remaining in the discharge passage 70 to the tub 2 . That is, it is possible to prevent washing water from remaining in the bubble generating passage 40 when the operation of the washing pump is stopped.
  • the second blade 18, the upper wall 20 disposed to face upward, the lower wall 22 disposed to face downward, the upper wall 20 and the lower wall 22 It includes side walls 24 and 110 connecting the.
  • the side walls 24 and 110 form a surface facing in a direction perpendicular to the rotation center 10c of the spray arm 10, or a surface facing upward rather than a direction perpendicular to the rotation center 10c of the spray arm 10. can form
  • the side walls 24 and 110 connect the upper wall 20 and the lower wall 22 and form the outer circumference of the second blade 18, the outer side wall 24, the upper wall 20 and the lower wall 22 ) and includes an inner side wall 110 formed around the vertical hole 116 formed in the second blade 18.
  • an upper wall 20 and an outer side wall 24 are disposed on the upper cover 90 .
  • a lower wall 22 is disposed on the lower cover 100 .
  • the outer side wall 24 is disposed on the lower cover 100 .
  • a first discharge hole 118 is formed in the inner sidewall 110 .
  • the first discharge hole is formed on the outer side wall 24 .
  • the first discharge hole 118 is formed on the inner side wall 110 .
  • the inner sidewall 110 forms a vertical hole 116 that is opened in the vertical direction.
  • the inner sidewall 110 may form a circumferential wall around the vertical hole 116 .
  • the inner sidewall 110 forms a surface facing in a direction perpendicular to the rotation center 10c of the spray arm 10, or a surface facing upward than the direction perpendicular to the rotation center 10c of the spray arm 10. can form
  • the cross-sectional area of the inner circumferential surface of the upper end is larger than that of the inner circumferential surface of the lower end.
  • the inner sidewall 110 has an elliptical columnar shape.
  • the inner sidewall 110 has a shape inclined toward the upper side.
  • the inner sidewall 110 may be sidewalls 24 and 110 disposed on the second blade 18 and having the first discharge hole 118 formed therein.
  • the inner sidewall 110 includes a pair of long walls 114a and 114b formed in the direction in which the second blade 18 extends and a pair of end walls connecting both ends of the pair of barriers 114a and 114b ( Short wall, 112a, 112b) may be included.
  • the pair of end walls 112a and 112b include a first end wall 112a disposed adjacent to the air intake passage 56 and a second end wall 112b disposed adjacent to the end of the second blade 18. .
  • a plurality of first discharge holes 118 are formed in the pair of end walls 112a and 112b. 21 and 22, the inclination angle ⁇ 1 formed between the end walls 112a and 112b where the first discharge hole 118 is formed and the virtual horizontal line vl is such that the barriers 114a and 114b are a virtual horizontal line. It is formed smaller than (vl) and the inclination angle ( ⁇ 2) formed. Accordingly, the end walls 112a and 112b on which the plurality of first discharge holes 118 are formed may form inclined surfaces inclined upward than the barriers 114a and 114b.
  • the length 114l of the barriers 114a and 114b formed in the direction in which the second blade 18 extends is the length 112l of the end walls 112a and 112b formed in the direction perpendicular to the barriers 114a and 114b. formed longer.
  • the barriers 114a and 114b may have a straight surface.
  • end walls 112a and 112b may have curved surfaces.
  • the washing water flowing from the pressurizing part 72 is branched at the first end wall 112a. Therefore, the flow of washing water may be temporarily stagnant around the first end wall 112a, and the stagnant washing water flows into the tub 2 through the first discharge hole 118 formed in the first end wall 112a. can do.
  • the discharge part 74 is connected to the pair of extension passages 78a and 78b formed outside the pair of barriers 114a and 114b and the pressing part 72 and is connected to the pair of extension passages 78a and 78b, respectively. It includes a branching passage 76 branched into, and a laminated passage 80 in which a pair of extension passages 78a and 78b are combined.
  • the pair of extension passages 78a and 78b are formed outside the pair of barriers 114a and 114b.
  • the pair of extension passages 78a and 78b extend along the pair of barriers 114a and 114b, respectively.
  • Each of the pair of extension passages 78a and 78b connects the branch passage 76 and the laminating passage 80 to each other.
  • Second discharge holes 108a and 108b are formed below each of the branching passage 76 and the laminating passage 80 .
  • the first discharge hole 118 may be formed along the inner circumferential surface of the inner sidewall 110 . That is, the first discharge hole 118 may be formed in each of the end walls 112a and 112b and the barriers 114a and 114b of the inner sidewall 110 .
  • the first discharge hole 118 may be disposed on the outer side wall 24 .
  • the plurality of first discharge holes 118 may be spaced apart from each other in a direction in which the second blade 18 extends.
  • the bubble generating passage 40 may be formed around the inner side walls 24 and 110 . That is, the bubble generating passage 40 includes a connection passage 42 connected to the hub 82, a buffer chamber 44 connected to the connection passage 42 and having an increased and reduced cross-sectional area of the passage, and a buffer chamber ( 44) and the air intake passages 56a and 56b, which are connected to the air intake passages 56a and 56b, in which the cross-sectional area of the passages is reduced, and the cross-sectional area of the passages are expanded and the washing water is discharged through the discharge hole 118. It includes a discharge passage 70 for discharging.
  • the bubble generating passage 40 includes a pair of air intake passages 56a and 56b.
  • a pair of air flow passages 60a and 60b through which external air is introduced are connected to each of the pair of air intake passages 56a and 56b.
  • Each of the pair of air flow passages 60a and 60b supplies external air introduced from a pair of suction holes 64a and 64b formed on one side to the pair of air intake passages 56a and 56b, respectively.
  • the buffer chamber 44 may be connected to each of the pair of air intake passages 56a and 56b. That is, the washing water flowing into the buffer chamber 44 may flow to each of the pair of air suction passages 56a and 56b.
  • the connection passage 42 may be connected to the buffer chamber 44 at the center of the second blade 18 in the width direction.
  • the pair of air intake passages 56a and 56b may be connected at both ends of the buffer chamber 44 in the width direction. That is, the centers of the inlet and outlet of the buffer chamber 44 may be spaced apart from each other in the width direction of the second blade 18 .

Landscapes

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Abstract

본 발명은 식기세척기에 관한 것이다. 본 발명의 식기세척기는, 세척공간을 형성하는 터브와, 상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로부터 유동하는 세척수가 저장되는 섬프와, 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 세척공간으로 공급하는 펌프와, 상기 펌프로부터 유동하는 세척수를 상기 세척공간으로 배출하는 분사암을 포함한다. 상기 분사암 내부에는, 상기 세척공간으로 세척수를 분사하거나 상기 세척공간으로 마이크로버블을 포함하는 세척수를 배출하는 유로가 형성된다. 상기 분사암은, 상부커버와, 상기 상부커버의 하측에 결합되는 하부커버를 포함하고, 상기 상부커버와 상기 하부커버 중 하나에는 서로 마주하는 면에서 평평한 면을 형성하고, 상기 상부커버와 상기 하부커버 중 다른 하나에는 상기 평평한 면과 접촉하여 상기 유로를 형성하도록 상기 평평한 면을 향해 돌출되는 한 쌍의 이너리브가 형성된다.

Description

식기세척기
본 발명은 식기세척기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 마이크로버블이 포함된 세척수로 식기를 세척하는 식기세척기에 관한 것이다.
식기세척기는, 세척수를 분사하여, 식기에 묻은 오물을 제거하는 장치이다. 식기세척기는 터브의 내부에 배치되는 분사암을 통해 세척공간으로 세척수를 분사한다. 분사암은 내부에 세척수가 유동하는 분사유로가 형성될 수 있다. 따라서, 분사암은 상부커버와 하부커버의 융착을 통해 결합되고, 내부에 유로를 형성한다.
분사암은 내부에 유로를 형성하기 위한 리브가 배치될 수 있다. 이러한 리브구조는, 상부커버와 하부커버 각각에 형성되고, 각각의 리브가 접촉된 상태에서 융착을 통해 상부커버와 하부커버가 결합되고, 내부에 유로가 형성될 수 있다.
융착을 통한 결합과정은, 리브간의 동일한 위치에서 결합되기 어려우며 일정간격의 오차가 발생할 수 있다. 국내 실용신안출원 20-1995-0012058호에서도 융착을 통해 결합되는 분사암의 구조를 개시하고 있다.
다만, 분사암의 내부에 형성되는 유로의 단면적의 크기가 매우 작은 경우, 융착결합으로 발생하는 오차로 인해 유로의 크기나 형태의 변형이 발생할 수 있다. 유로가 상대적으로 작은경우, 유로의 크기나 형태의 변형은 유로의 기능을 저해하는 문제로 작용할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 마이크로버블이 포함된 세척수를 이용하여 식기세척의 성능을 높이는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 분사암 내부에 형성되는 유로의 크기와 단면적을 확보할 수 있는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 과제는 분사암에서 분사되는 세척수의 유동을 유지시키고, 일부 세척수를 활용하여 마이크로버블을 생성시키는 식기세척기를 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 식기세척기는, 세척공간을 형성하는 터브와, 상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로부터 유동하는 세척수가 저장되는 섬프와, 상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 세척공간으로 공급하는 펌프와, 상기 펌프로부터 유동하는 세척수를 상기 세척공간으로 배출하는 분사암을 포함한다. 상기 분사암 내부에는, 상기 세척공간으로 세척수를 분사하거나 상기 세척공간으로 마이크로버블을 포함하는 세척수를 배출하는 유로가 형성된다. 상기 분사암은, 상부커버와, 상기 상부커버의 하측에 결합되는 하부커버를 포함하고, 상기 상부커버와 상기 하부커버 중 하나에는 서로 마주하는 면에서 평평한 면을 형성하고, 상기 상부커버와 상기 하부커버 중 다른 하나에는 상기 평평한 면과 접촉하여 상기 유로를 형성하도록 상기 평평한 면을 향해 돌출되는 한 쌍의 이너리브가 형성된다.
상기 상부커버와 상기 하부커버는, 상기 한 쌍의 이너리브가 상기 평평한 면에 접촉한 상태에서 융착방식으로 결합된다.
상기 평평한 면은 상기 하부커버의 바닥면으로부터 상측으로 이격배치되고, 상기 한 쌍의 이너리는 상기 상부커버에서 하측으로 돌출된다.
상기 상부커버에는, 상기 한 쌍의 이너리브로부터 외측으로 이격배치되고, 상기 하부커버를 향해 돌출되는 한 쌍의 지지리브가 배치된다.
상기 한 쌍의 지지리브는 상기 바닥면에 접촉되도록 상기 상부커버에서 돌출된다.
상기 한 쌍의 이너리브와 상기 평평한 면이 형성하는 유로는, 사각형의 단면을 가진다.
상기 한 쌍의 이너리브와 상기 평평한 면이 형성하는 유로는, 일측변이 직선으로 형성되고, 타측변이 곡선 또는 복수의 밴딩된 직선으로 이루어진 단면을 형성할 수 있다.
상기 분사암은, 상기 세척공간으로 세척수를 분사하는 제1블레이드와, 상기 세척공간으로 마이크로버블이 포함된 세척수를 공급하는 제2블레이드를 포함하고, 상기 유로는, 상기 제1블레이드 내부에 형성되는 분사유로와, 상기 제2블레이드 내부에 형성되는 버블생성유로를 포함하고, 상기 상부커버에는 상기 분사유로를 형성하도록 하측으로 돌출된 어퍼리브가 배치되고, 상기 하부커버에는 상기 분사유로를 형성하도록 상측으로 돌출된 로어리브가 배치되고, 상기 평평한 면과 상기 한 쌍의 이너리브는 상기 제2블레이드에 배치되어 상기 버블생성유로의 적어도 일부를 형성한다.
상기 버블생성유로는, 상기 공급유로와 연결되는 연결유로와, 상기 연결유로와 연결되고, 상기 연결유로와 멀어지는 방향으로 갈수록 유로단면적이 확장되고 축소되는 버퍼챔버와, 상기 버퍼챔버와 연결되고, 상기 분사암 외부와 연통하는 흡입홀로부터 공기가 흡입되는 공기흡입유로와, 상기 공기흡입유로와 연결되고, 상기 공기흡입유로로부터 멀어질수록 유로단면적이 확장되고 유동하는 세척수를 배출홀을 통해 상기 분사암 외부로 배출하는 배출유로를 포함하고, 상기 연결유로는, 상기 평평한 면과 상기 한 쌍의 이너리브로 형성된다.
상기 연결유로의 유로단면적의 크기는 상기 공급유로의 유입단의 크기보다 작게 형성된다.
상기 연결유로의 유로단면적의 크기는 상기 공기흡입유로의 유로의 단면적의 크기보다 작게 형성된다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 식기세척기에 따르면 다음과 같은 효과가 하나 혹은 그 이상 있다.
첫째, 분사암에 버블생성유로를 배치하여, 터브로 배출되는 세척수에 마이크로버블이 생성된 세척수가 공급될 수 있다. 터브로 공급된 마이크로버블이 생성된 세척수는 섬프를 통해 순환되어 식기로 분사될 수 있다. 마이크로버블이 포함된 세척수는 식기의 오염을 효과적으로 세척할 수 있는 장점이 있다.
둘째, 일측커버에는 평평한 면이 형성되고, 타측커버에는 일측커버로 돌출되는 한 쌍의 리브가 배치되어, 원하는 형태의 유로의 형상과 크기를 확보할 수 있는 장점이 있다.
셋째, 제2블레이드에 형성되는 연결유로는 유로의 단면적이 작게 형성되어 분사유로로 공급되는 세척수의 유량을 확보할 수 있다. 따라서, 분사암에서 분사되는 세척수의 량을 확보하면서, 동시에 마이크로버블을 생성할 수 있는 장점도 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터브의 바닥면에 장착되는 분사암의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사암의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 분사암의 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 분사암의 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부커버의 저면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 하부커버의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 버블생성유로의 사시도이다.
도 8은 도 7의 측면도이다.
도 9는 도 7의 평면도이다.
도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 버블생성유로의 사시도이다.
도 11은 도 10의 측면도이다.
도 12는 도 10의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 제3실시예에 따른 버블생성유로의 사시도이다.
도 14은 본 발명의 제4실시예에 따른 버블생성유로의 사시도이다. 도 15은 본 발명의 제1실시예에 따른 연결유로의 유로단면형태와, 해당 부분의 결합관계를 설명하기 위해 도 4의 X-X’를 자른 단면도이다.
도 16는 제2실시예에 따른 연결유로의 유로단면형태를 나타내는 도면이다.
도 17는 제3실시예에 따른 연결유로의 유로단면형태를 나타내는 도면이다.
도 18은 제4실시예에 따른 연결유로의 유로단면형태를 나타내는 도면이다.
도 19은 도 4의 A부분의 확대도이다.
도 20은 도 2의 B부분의 확대도이다.
도 21는 도 20의 Y-Y’를 자른 단면도이다.
도 22은 도 20의 Z-Z’를 자른 단면도이다.
도 23은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출홀이 형성된 집수커버를 포함하는 제2블레이드의 사시도이다.
도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2블레이드에 형성된 배출홀을 설명하기 위한 도면이다.
도 25은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제2블레이드 내부에 형성되는 버블생성유로를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예들에 의하여 식기세척기를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명에 대해 설명하도록 한다.
<전체구성>
본 발명의 식기세척기는, 외형을 형성하는 캐비닛(미도시), 캐비닛 내측에 배치되고 세척공간(2s)을 형성하는 터브(2), 터브(2) 하측에 배치되고 세척수를 일시적으로 저장하는 섬프(3), 세척공간(2s)로 세척수를 분사하는 분사암(10), 섬프(3)에 저장된 세척수를 분사암(10)으로 공급하는 세척펌프(미도시)를 포함한다. 분사암(10)은 터브(2) 또는 섬프(3)에 회전가능하게 배치될 수 있다.
섬프(3)에 저장된 세척수는 세척펌프와 분사암(10)을 통해 터브(2)의 세척공간(2s)으로 유동하고, 터브(2)의 세척공간(2s)으로 분사된 세척수는 다시 섬프(3)로 유동할 수 있다.
도 1에서는 하나의 분사암(10)을 도시하고 있으나, 추가적인 분사암(미도시)이 세척공간(2s)에 배치될 수 있다.
<분사암>
도 2 내지 도 3을 참조하면, 분사암(10)은, 터브(2) 내부의 세척공간(2s)으로 세척수를 분사하는 제1블레이드(12a, 12b), 세척공간(2s)으로 마이크로버블을 공급하는 제2블레이드(18), 및 세척펌프로부터 공급되는 세척수를 제1블레이드(12a, 12b) 또는 제2블레이드(18)로 공급하는 허브(82)를 포함한다.
제1블레이드(12a, 12b)는 내부에 세척수가 유동하는 분사유로(14a, 14b)가 형성된다. 제1블레이드(12a, 12b)는 허브(82)로부터 원심방향으로 연장되는 구조를 가질 수있다. 제1블레이드(12a, 12b)의 내부에는 허브(82)로부터 원심방향으로 연장되는 방향으로 분사유로(14a, 14b)가 형성된다. 제1블레이드(12a, 12b)의 상부면(13)에는 반경방향으로 이격 배치되는 복수의 분사노즐(16a, 16b)이 배치될 수 있다. 제1블레이드(12a, 12b)의 상부면(13)에 배치되는 복수의 분사노즐(16a, 16b)은 반경방향으로 이격 배치된다.
제1블레이드(12a, 12b)는 세척펌프로부터 공급되는 세척수를 세척공간을 분사한다.
제2블레이드(18)는 내부에 마이크로버블을 형성하는 버블생성유로(40)가 형성된다. 제2블레이드(18)에는 버블생성유로(40)를 통해 생성되는 마이크로버블을 배출하는 배출홀(108a, 108b, 118)이 형성된다. 제2블레이드(18)의 내부에는 버블생성유로(40)를 통해 생성되는 마이크로버블을 배출홀(108a, 108b, 118)로 유동시키는 배출유로(70)가 형성된다. 제2블레이드(18)의 내부유로는 이하에서 자세하게 설명한다.
제2블레이드(18)는 내부에 세척공간(2s)으로 세척수를 분사하는 추가분사유로(28a, 28b)가 형성될 수 있다. 추가분사유로(28a, 28b)는 버블생성유로(40)의 버퍼챔버(44)의 일측에 배치될 수 있다. 제2블레이드(18)의 상부면(13)에는 추가분사유로(28a, 28b)를 유동하는 세척수가 세척공간(2s)으로 분사되는 추가분사노즐(30a, 30b)이 배치될 수 있다. 추가분사노즐(30a, 30b)이 허브(82)의 중심으로부터 이격된 간격(l1, l2)은, 분사노즐(16a, 16b)이 허브(82)의 중심으로부터 이격된 간격(l3, l4)과 차이가 있을 수 있다. 도 4를 참조하면, 추가분사노즐(30a, 30b)이 허브(82)의 중심으로부터 이격된 간격(l1, l2)은, 분사노즐(16a, 16b)이 허브(82)의 중심으로부터 이격된 간격(l3, l4)보다 작게 형성된다.
분사암(10)은 적어도 하나의 제1블레이드(12a, 12b)를 포함할 수 있다. 분사암(10)은 복수의 제1블레이드(12a, 12b)를 포함할 수 있다. 분사암(10)은 하나의 제2블레이드(18)를 포함할 수 있다. 분사암(10)은 2개의 제2블레이드(18)를 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 분사암(10)은 서로 반대방향에 배치되는 한 쌍의 제1블레이드(12a, 12b)와, 한 쌍의 제1블레이드(12a, 12b)와 교차로 배치되는 한 쌍의 제2블레이드(18)를 포함한다. 다만, 상기 도면과 달리, 제1블레이드(12a, 12b)와 제2블레이드(18)의 개수나 배치가 다르게 설정되는 것도 가능하다.
제1블레이드(12a, 12b)는 내부에 분사유로가 형성되고, 서로 반대방향으로 연장되는 제1-1블레이드(12a)와 제1-2블레이드(12b)를 포함한다. 제2블레이드(18)는 내부에 버블생성유로를 형성하고, 서로 반대방향으로 연장되는 제2-1블레이드(18a)와 제2-2블레이드(18b)를 포함한다.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 분사암(10)은, 허브(82)와, 허브(82)로부터 일측방향으로 연장되는 제1-1블레이드(12a), 허브(82)로부터 제1-1블레이드(12a)와 반대방향으로 연장되는 제1-2블레이드(12b), 허브(82)로부터 제1-1블레이드(12a)와 제1-2블레이드(12b) 사이방향으로 연장되는 제2-1블레이드(18a), 및 허브(82)로부터 제2-1블레이드(18a)의 반대방향으로 연장되는 제2-2블레이드(18b)를 포함한다.
제1-1블레이드(12a) 내부에는 제1분사유로(14a)가 형성된다. 제1-2블레이드(12b) 내부에는 제2분사유로(14b)가 형성된다. 제1-1블레이드(12a)의 상부면에는 복수의 제1분사노즐(16a1, 16a2, 16a3, 16a4, 16a5)이 배치된다. 제1-2블레이드(12b)의 상부면에는 복수의 제2분사노즐(16b1, 16b2, 16b3, 16b4, 16b5)이 배치된다. 복수의 제1분사노즐(16a1, 16a2, 16a3, 16a4, 16a5)과 복수의 제2분사노즐(16b1, 16b2, 16b3, 16b4, 16b5) 각각이 분사암(10)의 회전중심(10c)으로부터 이격된 간격은 서로 상이하게 형성될 수 있다.
제2-1블레이드(18a) 내부에는 제1버블생성유로(40)와 제1추가분사유로(28a)가 형성된다. 제2-2블레이드(18b) 내부에는 제2버블생성유로(40)와 제2추가분사유로(28b)가 형성된다. 제2-1블레이드(18a)의 상부면에는 제1추가분사노즐(30a)이 배치된다. 제2-2블레이드(18b)의 상부면에는 제2추가분사노즐(30b)이 배치된다. 제1추가분사노즐(30a)과 제2추가분사노즐(30b) 각각이 분사암(10)의 회전중심(10c)으로부터 이격된 간격은 서로 상이하게 형성될 수 있다.
허브(82)는 내부에 상하방향으로 연장되는 공급유로(84)를 형성한다. 공급유로(84)는 상단이 폐쇄되고, 하단이 개방되는 구조일 수 있다. 따라서, 하측으로 세척펌프로부터 유동하는 세척수가 공급된다.
공급유로(84)는 상단부에서 제1블레이드(12a, 12b)의 분사유로(14a, 14b)와 연결될 수 있다. 공급유로(84)는 상단부에서 제2블레이드(18)의 버블생성유로(40)와 연결될 수 있다. 따라서, 공급유로(84)를 따라 상측으로 유동하는 세척수는 분사유로(14a, 14b)나 버블생성유로(40)로 유동할 수 있다.
도 3을 참조하면, 분사암(10)은, 상부커버(90)와 상부커버(90)의 하측에 결합되는 하부커버(100)를 포함할 수 있다. 상부커버(90)와 하부커버(100)는 서로 융착되어 결합할 수 있다. 상부커버(90) 또는 하부커버(100)에는 서로 마주하는 방향으로 돌출되는 리브(92, 102)가 형성될 수 있다. 상부커버(90)에는 하부커버(100)를 향하는 하부면에 하측으로 돌출되는 상부리브(92)가 배치될 수 있다. 하부커버(100)에는 상부커버(90)를 향하는 상부면에 상측으로 돌출되는 하부리브(102)가 배치될 수 있다.
상부커버(90) 또는 하부커버(100)에 배치되는 리브(92, 102)는, 상부커버(90)와 하부커버(100) 내부로 형성되는 유로를 형성할 수 있다.
분사암(10)의 내부유로를 형성하는 리브(92, 102)는, 상부커버(90)와 하부커버(100) 중 적어도 하나에 배치될 수 있다.
상부커버(90)와 하부커버(100) 각각은 제1블레이드(12a, 12b), 제2블레이드, 및 허브(82) 각각의 일부를 구성할 수 있다. 상부커버(90)와 하부커버(100)가 서로 결합될 때, 제1블레이드(12a, 12b) 내부의 분사유로(14a, 14b)가 형성될 수 있다. 상부커버(90)와 하부커버(100)가 서로 결합될 때, 제2블레이드(18) 내부의 버블생성유로(40)가 형성될 수 있다. 상부커버(90)와 하부커버(100)가 서로 결합될 때, 제2블레이드(18) 내부의 배출유로(70)가 형성될 수 있다.
분사암(10)은, 상부커버(90)와 하부커버(100)를 상하방향으로 관통하는 수직홀(116)이 형성되는 이너측벽(110)를 포함한다. 이너측벽(110)는, 내측으로 수직홀(116)이 형성된다. 수직홀(116)은 상하방향으로 개구되어 낙하되는 세척수가 터브(2)의 바닥면으로 유동할 수 있다.
이너측벽(110)는, 상부커버(90)와 하부커버(100) 각각에 연결된다. 이너측벽(110)는 일측면에 복수의 배출홀(108a, 108b, 118)이 형성될 수 있다. 배출홀(108a, 108b, 118)은 버블생성유로(40)에서 배출되는 마이크로버블이 포함된 세척수를 터브(2)로 배출한다.
이너측벽(110)는 상측에서 하측으로 연장되는 관형상을 가질 수 있다. 이너측벽(110)는 상측으로부터 하측으로 갈수록 관경이 줄어드는 관형상을 가질 수 있다. 즉, 이너측벽(110)가 형성하는 면은 분사암(10)의 회전축에 수직하거나, 수직방향보다 상측으로 경사지 형태를 가질 수 있다. 따라서, 배출홀(108a, 108b, 118)은 회전축에 수직한 방향 또는 회전축에 수직한 방향보다 상측으로 개구될 수 있다. 따라서, 제1블레이드(12a, 12b)의 분사노즐(16a, 16b)을 통해 분사되는 세척수가 이너측벽(110)의 배출홀(108a, 108b, 118)로 낙하될 수 있다. 이는 배출홀(108a, 108b, 118)을 통해 배출되는 마이크로버블을 포함하는 세척수에 압력을 가해, 마이크로버블이 추가적으로 파쇄되는 효과를 가질 수 있다. 구체적인 이너측벽(110)의 구조 및 형태는 이하에서 자세하게 설명한다.
분사유로(14a, 14b)는 허브(82)로부터 원심방향으로 연장되는 형태를 가질 수 있다. 분사유로는 허브(82)로부터 멀어질수록 유로단면적이 줄어들게 형성될 수 있다.
버블생성유로(40)는, 허브(82)로부터 공급되는 세척수의 일부가 유동하게 하고, 유동하는 세척수에 공기가 흡입 및 분쇄되어 마이크로버블이 포함된 세척수를 배출할 수 있다.
<버블생성유로>
이하에서는 도 7 내지 도 12를 참조하여, 본 발명의 제1실시예와 제2실시예에 따른 버블생성유로를 설명한다.
버블생성유로(40)는, 허브(82)의 공급유로(84)와 연결되는 연결유로(42), 연결유로(42)와 연결되고 유로의 단면적이 확장되는 버퍼챔버(44), 버퍼챔버(44)와 연결되고 외부공기가 유입되는 공기흡입유로(56), 공기흡입유로(56)와 연결되고, 마이크로버블이 생성된 세척수를 배출하는 배출유로(70)를 포함한다.
도 7 내지 도 12를 참조하면, 제1실시예와 제2실시예에 따른 버블생성유로(40)는 유로의 단면이 사각형의 형상을 가질 수 있다.
연결유로(42)는 허브(82)의 공급유로(84)와 연결된다. 연결유로(42)는 공급유로(84)로부터 유동하는 세척수를 버퍼챔버(44)로 공급할 수 있다. 연결유로(42)의 유로단면적은, 분사유로(14a, 14b)의 유입단에서의 유로단면적보다 작게 형성된다.
버퍼챔버(44)는, 유로의 단면적이 확장되는 확장부(50), 유로의 단면적이 유지되는 유지부(52), 유로의 단면적이 축소되는 축소부(54)를 포함한다.
확장부(50)에 형성되는 유로의 단면적은 연결유로(42)의 단면적보다 크게 형성된다. 도 8과 도 11을 참조하면, 연결유로(42)의 배출단부보다 확장부(50)의 유입단부에서 유로의 단면적이 크게 형성된다. 따라서, 연결유로(42)를 유동하는 세척수는 버퍼챔버(44)로 유입될 때, 유속이 급격하게 저하될 수 있다. 또한, 확장부(50)는 세척수의 유동방향으로 이동할수록 유로의 단면적이 급격하게 확장되므로, 세척수의 유속이 저하될 수 있다. 즉, 연결유로(42)를 통해 버퍼챔버(44)로 유동하는 세척수의 압력이 낮아질 수 있다.
확장부(50)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(50l)는, 유지부(52)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(52l)보다 짧게 형성된다. 확장부(50)의 길이방향의 길이(50l)는, 확장부(50)의 폭방향으로 확장되는 길이(t1+t2)보다 짧게 형성된다. 따라서, 연결유로(42)로부터 버퍼챔버(44)로 유입된 세척수는 유량속도가 급격하게 줄어들 수 있다.
유지부(52)는, 확장부(50)에서 확장된 유로의 단면적이 유지될 수 있다. 유지부(52)가 길이방향으로 연장되는 길이(52l)는 확장부(50)가 길이방향으로 연장되는 길이(50l)보다 길게 형성될 수 있다.
축소부(54)는, 유지부(52)의 단부에서 세척수의 유동방향으로 연장된다. 축소부(54)의 내부에 형성되는 유로는 배출단부에서 공기흡입유로(56)와 연결된다. 여기서, 축소부(54)의 배출단부는, 버퍼챔버(44)의 아웃렛(48)일 수 있다.
축소부(54)를 따라 유동하는 세척수는 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 줄어들게 되므로, 유동하는 세척수의 압력이 낮아지게 된다. 축소부(54)를 따라 유동하는 세척수는 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 줄어들게 되므로, 유동하는 세척수의 유동속도가 증가하게 된다. 축소부(54)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(54l)는, 유지부(52)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(52l)보다 짧게 형성된다. 축소부(54)의 길이방향의 길이(54l)는, 축소부(54)가 폭방향으로 줄어드는 길이(t3+t4)보다 짧게 형성된다. 축소부(54)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(54l)는, 확장부(50)가 세척수의 유동방향으로 연장되는 길이(50l)와 비슷하게 형성될 수 있다. 즉, 축소부(54)의 길이방향 길이(54l)는, 확장부(50)의 길이방향 길이(50l)의 0.8배 내지 1.2 배로 형성될 수 있다.
여기서, 길이방향은 제2블레이드(18)가 연장되는 방향일 수 있다. 또한, 폭방향은 길이방향에 수직한 방향일 수 있다.
도 8과 도 11를 참조하면, 버퍼챔버(44)의 내부에 형성되는 유로는, 전체영역에서 상하방향의 길이가 동일하게 형성될 수 있다. 도 9와 도 12를 참조하면, 버퍼챔버(44)의 내부에 형성되는 유로는 폭방향으로 확장되고, 유지되며, 축소되는 유로를 형성할 수 있다.
버퍼챔버(44)에는 연결유로(42)와 연결되는 인렛(46)과, 공기흡입유로(56)와 연결되는 아웃렛(48)이 형성될 수 있다. 인렛(46)은 버퍼챔버(44)의 유입단에 형성되는 홀 또는 유로일 수 있다. 아웃렛(48)은 버퍼챔버(44)의 배출단에 형성되는 홀 또는 유로일 수 있다.
버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)과 아웃렛(48) 각각의 중심의 위치가 서로 상이하게 형성될 수 있다. 여기서, 인렛(46)의 중심(46c)이란, 인렛(46)이 형성하는 홀 또는 유로의 중심을 의미할 수 있다. 마찬가지로, 아웃렛(48)의 중심(48c)이란 아웃렛(48)이 형성하는 홀 또는 유로의 중심을 의미할 수 있다.
도 8을 참조하면, 버퍼챔버(44)의 인렛(46)의 중심(46c)은 버퍼챔버(44)의 아웃렛(48)의 중심(48c)보다 상측에 형성될 수 있다. 도 11을 참조하면, 제2실시예에 따른 버퍼챔버(44)의 인렛(46)의 중심(46c)도 버퍼챔버(44)의 아웃렛(48)의 중심(48c)보다 상측에 형성될 수 있다.
도 8과 도 11의 실시예에서와 달리, 버퍼챔버(44)의 인렛(46)의 중심(46c)과 버퍼챔버(44)의 아웃렛(48)의 중심(48c)이 폭방향으로 이격배치되는 것도 가능하다.
버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)의 크기와 아웃렛(48)의 크기가 서로 다르게 형성될 수 있다. 버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)의 크기는, 아웃렛(48)의 크기보다 작게 형성될 수 있다.
버퍼챔버(44)에 형성되는 아웃렛(48)의 크기는 공기흡입유로(56)에 대응하는 크기로 형성될 수 있다. 버퍼챔버(44)에 형성되는 아웃렛(48)의 크기는 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수의 압력이 음압을 형성할 수 있는 수준에서 형성될 수 있다.
버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)의 크기는 연결유로(42)의 유로단면적에 대응하게 형성될 수 있다. 버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)의 크기는 연결유로(42)로 유동하는 세척수의 유량이 조절될 수 있는 크기로 형성될 수 있다. 연결유로(42)를 유동하는 세척수의 유량은, 분사유로(14a, 14b)를 유동하는 세척수의 유량보다 상대적으로 적게 형성될 수 있다.
분사암(10)에는 아웃렛(48)의 중심(48c)을 변경시키도록 아웃렛(48)의 일측으로 돌출되는 이너돌기(58)가 배치된다. 이너돌기(58)는 아웃렛(48)의 중심을 변경시키도록 아웃렛(48)의 일측으로 돌출된다. 도 8을 참조하면, 아웃렛(48)의 상측에는 이너돌기(58)가 형성될 수 있다. 이너돌기(58)는 버퍼챔버(44)의 아웃렛(48)의 중심을 하측으로 이동시킬 수 있다. 따라서, 버퍼챔버(44)의 인렛(46)의 중심(46c)과 아웃렛(48)의 중심(48c) 간의 이격간격을 증가시킬 수 있다.
본 발명의 버퍼챔버(44)는 인렛(46)과 아웃렛(48)의 중심의 위치가 서로 상이하게 형성되어, 인렛(46)을 통해 버퍼챔버(44)로 유입되는 세척수가 버퍼챔버(44) 내부에서 유속이 감소되고, 이후, 축소부(54)를 통해 아웃렛(48)을 통과하는 세척수의 유속이 증가할 수 있다. 즉, 버퍼챔버(44)의 인렛(46)으로 유입되어 아웃렛(48)으로 유동하는 세척수의 유속변화가 감소후 증가되는 형태로 변경되도록 할 수 있다. 버퍼챔버(44)에 형성되는 인렛(46)과 아웃렛(48)의 중심의 위치가 동일하게 형성되는 경우, 인렛(46)을 통과하여 아웃렛(48)으로 유동하는 세척수의 유속변화가 거의 없을 수 있고, 이는 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수의 압력이 음압보다 높게 형성될 수 있다. 이는, 공기흡입유로(56)로 외부공기가 흡입되는 비율이 낮아 마이크로버블 생성이 활발하게 형성되지 않을 수 있다.
본 발명에서는, 버퍼챔버(44)의 인렛(46)과 아웃렛(48) 각각의 중심의 위치가 서로 상이하게 형성되어, 버퍼챔버(44)를 유동하는 세척수의 유속이 감소되고 증가되어 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수에 음압이 형성될 수 있다.
확장부(50)는 인렛(46)보다 큰 유로면적으로 시작될 수 있다. 도 8과 도 11을 참조하면, 연결유로(43)와 연결되는 버퍼챔버(44)의 인렛(46)보다 확장부(50)가 하측으로 확장된 상태에서 시작될 수 있다.
공기흡입유로(56)는 버퍼챔버(44)와 연결된다. 공기흡입유로(56)는, 버퍼챔버(44)에서 유동하는 세척수가 유동할 수 있다. 공기흡입유로(56)의 유로단면적의 크기는 버퍼챔버(44)의 유로단면적의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 공기흡입유로(56)의 유로단면적의 크기는 유지부(52)에 형성되는 유로의 유로단면적의 크기보다 작게 형성될 수 있다. 따라서, 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수는 음압을 형성할 수 있다.
공기흡입유로(56)는 일측에서 공기유동유로(60)와 연결된다. 공기유동유로(60)는 분사암(10)의 일측에 형성되는 흡입홀(64)을 통해 외부공기가 유입될 수 있다.
공기흡입유로(56)의 하류단부에 공기유동유로(60)가 연결될 수 있다. 공기유동유로(60)는 공기흡입유로(56)의 둘레면으로 연결될 수 있다. 공기유동유로(60)는 공기흡입유로(56)의 배출단부가 형성되는 부분에서 공기흡입유로(56)의 둘레면에 배치될 수 있다. 따라서, 공기흡입유로(56)로 유입된 공기가 버퍼챔버(44)로 유동하는 것을 방지할 수 있다.
흡입홀(64)은 분사암(10)의 하부면에 형성될 수 있다. 도 6을 참조하면, 흡입홀(64)은 하부커버(100)에 형성도리 수 있다. 따라서, 상측에서 낙하되는 세척수가 흡입홀(64)을 통해 공기유동유로(60)로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 공기유동유로(60)는 유로의 유동방향이 변경되는 적어도 하나의 밴딩부(62)를 포함할 수 있다.
공기유동유로(60)는 공기흡입유로(56)에 수직하게 연결될 수 있다. 따라서, 공기유동유로(60)로부터 공기흡입유로(56)로 유입되는 공기는 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수의 유동방향에 수직하게 유입될 수 있다. 공기흡입유로(56)로 유입되는 공기는 공기흡입유로(56)를 유동하는 세척수의 유동방향에 수직하게 유입되므로, 유동하는 세척수와 마찰되어 1차적으로 공기가 분쇄될 수 있다.
배출유로(70)는 공기흡입유로(56)와 연결된다. 배출유로(70)는 공기흡입유로(56)와 연결되는 유입단에서 세척수의 유동방향으로 갈수록 유로의 단면적이 확장될 수 있다. 배출유로(70)의 유입단(70a)의 유로단면적의 크기는 공기흡입유로(56)의 배출단(56a)의 유로단면적의 크기보다 크게 형성된다. 배출유로(70)의 유입단(70a)의 유로단면적의 크기는 공기흡입유로(56)의 배출단(56a)의 유로단면적의 크기보다 1.5 배 내지 2.5배의 크기로 형성될 수 있다. 따라서, 공기흡입유로(56)에서 배출되어 배출유로(70)로 유동하는 세척서에 압력이 일시적으로 가해지며, 세척수에 포함된 공기가 2차적으로 파쇄될 수 있다.
배출유로(70)는 세척수의 유동방향으로 이동할수록 유로의 단면적이 확장되는 형태를 가질 수 있다. 따라서, 배출유로(70)를 따라 유동하는 세척수에 포함된 공기가 추가적으로 분쇄될 수 있다. 배출유로(70)는 세척수의 유동방향으로 유로의 단면적이 증가되는 가압부(72)를 포함한다.
이하에서는 도 13을 참조하여, 본 발명의 제3실시예에 따른 버블생성유로를 설명한다.
도 13을 참조하면, 제3실시예에 따른 버블생성유로(40)는, 허브(82)의 공급유로(84)와 연결되는 연결유로(42), 연결유로(42)와 연결되고 유로의 단면적이 확장되는 버퍼챔버(44), 버퍼챔버(44)와 연결되고 외부공기가 유입되는 공기흡입유로(56), 공기흡입유로(56)와 연결되고, 마이크로버블이 생성된 세척수를 배출하는 배출유로(70)를 포함한다. 또한, 버블생성유로(40)는, 공기흡입유로(56)의 하류단부에 연결되고, 흡입홀(64)을 통해 유입된 외부공기를 공기흡입유로(56)로 공급하는 공기유동유로(60)를 포함할 수 있다.
버퍼챔버(44)는, 유로의 단면적이 확장되는 확장부(50), 유로의 단면적이 유지되는 유지부(52), 유로의 단면적이 축소되는 축소부(54)를 포함한다. 버퍼챔버(44)의 인렛과 아웃렛의 위치는 상이하게 형성될 수 있다.
도 13을 참조하면, 제3실시예에 따른 버블생성유로(40)는 유로의 단면이 원형 또는 타원형의 형상을 가질 수 있다.
이하에서는 도 14를 참조하여, 본 발명의 제4실시예에 따른 버블생성유로를 설명한다.
도 14를 참조하면, 제4실시예에 따른 버블생성유로(40)는, 허브(82)의 공급유로(84)와 연결되는 연결유로(42), 연결유로(42)와 연결되고 외부공기가 유입되는 공기흡입유로(56), 공기흡입유로(56)와 연결되고, 마이크로버블이 생성된 세척수를 배출하는 배출유로(70)를 포함한다. 또한, 버블생성유로(40)는, 공기흡입유로(56)의 하류단부에 연결되고, 흡입홀(64)을 통해 유입된 외부공기를 공기흡입유로(56)로 공급하는 공기유동유로(60)를 포함할 수 있다.
버블생성유로(40)는, 공기흡입유로(56)의 하류단부에 연결되고, 흡입홀(64)을 통해 유입된 외부공기를 공기흡입유로(56)로 공급하는 공기유동유로(60)를 포함할 수 있다.
도 14를 참조하면, 제4실시예에 따른 버블생성유로(40)는 별도의 버퍼챔버를 포함하지 않을 수 있다. 다만, 연결유로(42)는, 유동하는 세척수의 압력저하를 위해 유로의 단면적이 축소되는 형태를 가질 수 있다.
이하에서는, 도 3 내지 도 6과, 도 15 내지 도 18을 참조하여, 분사암의 내부에 형성되는 유로가 형성되는 구조를 설명한다.
상부커버(90) 또는 하부커버(100)에는 내부에 세척수가 유동하는 유로를 형성하도록 돌출되는 리브(94a, 94b)가 배치된다.
본 발명의 분사암(10)은, 상부커버(90)와 하부커버(100) 중 하나에는 평평한 면이 형성되고, 상부커버(90)와 하부커버(100) 중 다른 하나에는 상기 평평한 면으로 돌출되어 접촉하는 리브(94a, 94b)가 형성될 수 있다. 상기 리브(94a, 94b)는 평평한 면(104)에 접촉하여 세척수가 유동하는 유로를 형성할 수 있다.
도 15을 참조하면, 하부커버(100)는 평평한 면(104)을 형성하고, 상부커버(90)는 하부커버(100)의 평평한 면(104)으로 연장되는 한 쌍의 리브(94a, 94b)가 돌출된다. 한 쌍의 리브(94a, 94b) 상부커버(90)에서 하측으로 연장된다. 한 쌍의 리브(94a, 94b)는 하부커버(100)의 평평한 면(104)으로 접촉되게 배치된다. 하부커버(100)의 평평한 면(104)에 한 쌍의 리브(94a, 94b)가 접촉된 상태에서, 상부커버(90)와 하부커버(100)가 융착될 수 있다.
구체적으로, 분사암(10)에서 형성되는 연결유로(42)는, 상부커버(90)와 하부커버(100) 중 어느 하나에 형성되는 평평한 면(104)에 상부커버(90)와 하부커버(100) 중 나머지 하나에서 돌출되는 한 쌍의 리브(94a, 94b)가 접촉되어 형성된다. 도 15을 참조하면, 연결유로(42)는, 하부커버(100)에 형성되는 평평한 면(104)에 상부커버(90)에서 돌출되는 한 쌍의 리브(94a, 94b)가 접촉하여 형성될 수 있다.
연결유로(42)는 허브(82)의 공급유로(84)에서 유동하는 세척수의 일부만이 버블생성유로(40)로 유동하도록 작은 관경을 형성할 수 있다. 본 발명에서와 같이, 일측커버가 평평한 면을 형성하고, 타측커버에서 돌출되는 한 쌍의 리브의 결합으로 유로가 형성될 수 있다. 이러한 구조에서는, 상부커버(90)와 하부커버(100)의 융착에 따른 일부 오차가 있더라도 유로의 면적이나 유로의 중심이 유지될 수 있다.
하부커버(100)의 평평한 면(104)은, 하부커버(100)가 형성하는 바닥면(106)으로부터 상측으로 이격되게 배치될 수 있다. 상부커버(90)에는 연결유로(42)를 형성하는 한 쌍의 리브(94a, 94b)의 배치를 지지하는 지지리브(96a, 96b)가 배치될 수 있다. 지지리브(96a, 96b)는 한 쌍의 리브(94a, 94b) 각각의 외측에 배치되는 한 쌍이 구비될 수 있다. 즉, 도 15을 참조하면, 한 쌍의 지지리브(96a, 96b) 각각은 한 쌍의 리브(94a, 94b) 각각의 외측으로 이격배치되고, 하부커버(100)의 바닥면(106)에 접촉하게 배치될 수 있다. 한 쌍의 지지리브(96a, 96b)는 하부커버(100)의 바닥면(106)에 접촉한 상태에서 서로 융착될 수 있다.
도 15을 참조하면, 연결유로(42)는 사각형의 단면을 가지는 유로일 수 있다. 다만, 도 15에 따른 사각단면의 유로형상은 하나의 실시예에 따른 것이다. 따라서, 평평한 면과 이에 접촉하는 한 쌍의 리브로 형성되는 유로구조에서는, 다양한 변형 실시예가 가능하다. 즉, 도 16에서와 같이 반원형태의 단면구조, 도 17에서와 같은 삼각단면구조, 도 18에서와 같은 사다리꼴 형상의 단면구조도 가능하다.
<배출유로>
배출유로(70)는, 공기흡입유로(56)와 연결되고, 공기흡입유로(56)에서 배출된 세척수를 배출홀(108a, 108b, 118)을 통해 터브(2)로 배출할 수 있다.
배출유로(70)는, 공기흡입유로(56)에서 배출되는 세척수에 포함된 공기를 추가적으로 분쇄할 수 있다. 배출유로(70)는 유입단에서 세척수의 유동방향으로 갈수록 유로의 단면적이 증가할 수 있다. 따라서, 배출유로(70)의 유입단으로부터 유동하는 세척수는 세척수의 유동방향으로 이동할수록 압력이 가해져 세척수에 포함된 공기가 추가적으로 분쇄될 수 있다.
배출유로(70)는 공기흡입유로(56)와 연결되고 유로가 확장되는 가압부(72), 가압부(72)의 하류에 배치되고 배출홀(108a, 108b, 118)이 형성되는 배출부(74)를 포함한다.
가압부(72)는, 공기흡입유로(56)와 배출부(74)를 연결하고, 분사암(10)의 회전축으로부터 멀어지는 방향으로 갈수록 유로의 단면적이 증가하여, 유동하는 세척수에 압력이 증가될 수 있다. 따라서, 가압부(72)를 따라 유동하는 세척수에 포함된 공기가 추가적으로 분쇄될 수 있다. 공기흡입유로(56)에서 배출되어 가압부(72)를 유동하는 세척수에 포함된 공기는 추가적으로 분쇄되어 마이크로버블을 형성할 수 있다.
배출부(74)는 제2블레이드(18)가 연장되는 방향으로 형성되고, 일측에 형성되는 배출홀(108a, 108b, 118)을 통해 마이크로버블이 생성된 세척수를 터브(2)로 배출할 수 있다. 배출홀(108a, 108b, 118)은 배출부(74)가 형성하는 유로 상에서 배치되어, 배출부(74)를 유동하는 세척수가 배출홀(108a, 108b, 118)을 통해 제2블레이드(18) 외부로 배출될 수 있다.
배출홀(108a, 108b, 118)은, 제2블레이드(18)의 측벽(24, 110)에 배치되는 제1배출홀(118)과 제2블레이드(18)의 하부면에 배치되는 제2배출홀(108a, 108b)을 포함한다.
제1배출홀(118)은 제2블레이드(18)의 측벽(24, 110)에 형성된다. 여기서, 제2블레이드(18)의 측벽(24, 110)이란 분사암(10)의 회전축에 수직한 방향을 향하도록 형성되는 벽이나, 분사암(10)의 회전축에 수직한 방향보다 상측으로 경사진 방향을 향하도록 형성되는 벽을 포함한다. 측벽(24, 110)은 상부커버(90)에 형성될 수 있다. 측벽(24, 110)은 이너측벽(110)에 형성될 수 있다.
제1배출홀(118)은 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직한 방향 또는 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직방향에서 상측으로 경사진 방향으로 개구될 수 있다. 제1블레이드(12a, 12b)의 분사노즐(16a, 16b)을 통해 세척공간으로 분사되어 낙하되는 세척수가 제1배출홀(118)로 낙하될 수 있다. 제1블레이드(12a, 12b)에서 분사되어 낙하되는 세척수는 제1배출홀(118)에서 배출되는 세척수에 타격을 가하여, 마이크로버블을 추가적으로 분쇄할 수 있다.
제2배출홀(108a, 108b)은 하부커버(100)에 형성될 수 있다. 제2배출홀(108a, 108b)은 버블생성유로(40)에 잔존하는 세척수를 터브(2)로 배출할 수 있다. 제2배출홀(108a, 108b)은 배출유로(70)에 잔존하는 세척수를 터브(2)로 배출할 수 있다. 즉, 세척펌프의 작동이 중지될 때, 세척수가 버블생성유로(40)에 잔존하는 것을 방지할 수 있다.
이하에서는 도 19 내지 도 22을 참조하여, 본 발명의 제1실시예에 따른 구조에서의 제1배출홀(118)의 배치와 배출유로(70)의 구조를 설명한다.
도 19을 참조하면, 제2블레이드(18)는, 상측을 향하도록 배치되는 상부벽(20), 하측을 향하도록 배치되는 하부벽(22)과, 상부벽(20)과 하부벽(22)을 연결하는 측벽(24, 110)을 포함한다. 측벽(24, 110)는, 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직한 방향을 향하는 면을 형성하거나, 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직한 방향보다 상측을 향하는 면을 형성할 수 있다.
측벽(24, 110)은 상부벽(20)과 하부벽(22)을 연결하고 제2블레이드(18)의 외둘레를 형성하는 아우터측벽(24)과, 상부벽(20)과 하부벽(22)을 연결하고 제2블레이드(18)에 형성되는 수직홀(116) 주위로 형성되는 이너측벽(110)을 포함한다.
도 19을 참조하면, 상부커버(90)에 상부벽(20)과 아우터측벽(24)이 배치된다. 하부커버(100)에 하부벽(22)이 배치된다. 하부커버(100)에 아우터측벽(24)이 배치되는 것도 가능하다. 도 19을 참조하면, 이너측벽(110)에 제1배출홀(118)이 형성된다. 다만, 다른실시예에서는, 아우터측벽(24)에 제1배출홀이 형성되는 것도 가능하다.
제1배출홀(118)은 이너측벽(110)에 형성된다. 이너측벽(110)는, 상하방향으로 개구된 수직홀(116)을 형성한다. 이너측벽(110)는 수직홀(116)을 둘레벽을 형성할 수 있다. 이너측벽(110)는, 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직한 방향을 향하는 면을 형성하거나, 분사암(10)의 회전중심(10c)에 수직한 방향보다 상측을 향하는 면을 형성할 수 있다.
이너측벽(110)는 상단부의 내주면의 단면적이 하단부의 내주면의 단면적보다 크게 형성된다. 이너측벽(110)는 타원기둥 형태를 가진다. 이너측벽(110)는 상측을 향해 경사진 형태를 가진다. 이너측벽(110)는 제2블레이드(18)에 배치되고, 제1배출홀(118)이 형성되는 측벽(24, 110)일 수 있다.
이너측벽(110)는 제2블레이드(18)가 연장되는 방향으로 형성되는 한 쌍의 장벽(long wall, 114a, 114b)과 한 쌍의 장벽(114a, 114b) 양단부를 연결하는 한 쌍의 단벽(short wall, 112a, 112b)을 포함할 수 있다. 한 쌍의 단벽(112a, 112b)은 공기흡입유로(56)에 인접하게 배치되는 제1단벽(112a)와 제2블레이드(18)의 단부에 인접하게 배치되는 제2단벽(112b)을 포함한다.
한 쌍의 단벽(112a, 112b)에는 복수의 제1배출홀(118)이 형성된다. 도 21 내지 도 22을 참조하면, 제1배출홀(118)이 형성되는 단벽(112a, 112b)이 가상의 수평선(vl)과 형성하는 경사각(θ1)이 장벽(114a, 114b)이 가상의 수평선(vl)과 형성하는 경사각(θ2)보다 작게 형성된다. 따라서, 복수의 제1배출홀(118)이 형성되는 단벽(112a, 112b)이 장벽(114a, 114b)보다 상측으로 기울어진 경사면을 형성할 수 있다.
장벽(114a, 114b)이 제2블레이드(18)가 연장되는 방향으로 형성되는 길이(114l)는, 단벽(112a, 112b)이 장벽(114a, 114b)에 수직한 방향으로 형성되는 길이(112l)보다 길게 형성된다. 도 19을 참조하면, 장벽(114a, 114b)은 직선면을 형태를 가질 수 있다. 도 19을 참조하면, 단벽(112a, 112b)은 곡면을 형태를 가질 수 있다.
배출부(74)는 가압부(72)로부터 유동하는 세척수가 제1단벽(112a)에서 분지된다. 따라서, 제1단벽(112a)의 둘레에서 세척수의 유동이 일시적으로 정체될 수 있고, 정체된 세척수는 제1단벽(112a)에 형성되는 제1배출홀(118)을 통해 터브(2)로 유동할 수 있다.
배출부(74)는 한 쌍의 장벽(114a, 114b) 외측으로 형성되는 한 쌍의 연장유로(78a, 78b)와, 가압부(72)와 연결되고 한 쌍의 연장유로(78a, 78b) 각각으로 분지되는 분지유로(76), 한 쌍의 연장유로(78a, 78b)가 합쳐지는 합지유로(80)를 포함한다.
한 쌍의 연장유로(78a, 78b)는 한 쌍의 장벽(114a, 114b)의 외측으로 형성된다. 한 쌍의 연장유로(78a, 78b)는 한 쌍의 장벽(114a, 114b) 각각을 따라 연장된다. 한 쌍의 연장유로(78a, 78b) 각각은 분지유로(76)와 합지유로(80)를 서로 연결한다.
분지유로(76)와 합지유로(80) 각각의 하부에는 제2배출홀(108a, 108b)이 형성된다.
도 23을 참조하면, 제1배출홀(118)은 이너측벽(110)의 내주면을 따라 형성될 수 있다. 즉, 이너측벽(110)의 단벽(112a, 112b)과 장벽(114a, 114b) 각각에 제1배출홀(118)이 형성될 수 있다.
도 24를 참조하면, 제1배출홀(118)은 아우터측벽(24)에 배치될 수 있다. 복수의 제1배출홀(118)은 제2블레이드(18)가 연장되는 방향으로 이격배치될 수 있다.
도 25을 참조하면, 버블생성유로(40)는, 이너측벽(24, 110)의 둘레에서 형성될 수 있다. 즉, 버블생성유로(40)는, 허브(82)와 연결되는 연결유로(42)와, 연결유로(42)와 연결되고 유로의 단면적이 증가되고 축되는 버퍼챔버(44)와, 버퍼챔버(44)와 연결되고 유로의 단면적이 축소된 상태가 유지되는 공기흡입유로(56a, 56b)와, 공기흡입유로(56a, 56b)와 연결되고 유로의 단면적이 확장되며 배출홀(118)로 세척수를 배출하는 배출유로(70)를 포함한다.
도 25을 참조하면, 버블생성유로(40)는 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b)를 포함한다. 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b) 각각에는 외부공기가 유입되는 한 쌍의 공기유동유로(60a, 60b)가 연결된다. 한 쌍의 공기유동유로(60a, 60b) 각각은, 일측으로 형성되는 한 쌍의 흡입홀(64a, 64b)로부터 유입되는 외부공기를 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b) 각각으로 공급한다.
버퍼챔버(44)는 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b) 각각에 연결될 수 있다. 즉, 버퍼챔버(44)로 유입된 세척수는 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b) 각각으로 유동할 수 있다. 도 25을 참조하면, 연결유로(42)는 제2블레이드(18)의 폭방향 중심에서 버퍼챔버(44)와 연결될 수 있다. 한 쌍의 공기흡입유로(56a, 56b)는 버퍼챔버(44)의 폭방향 양단부에서 연결될 수 있다. 즉, 버퍼챔버(44)의 인렛과 아웃렛의 중심이 제2블레이드(18)의 폭방향으로 이격배치될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.

Claims (11)

  1. 세척공간을 형성하는 터브;
    상기 터브의 하측에 배치되고, 상기 터브로부터 유동하는 세척수가 저장되는 섬프;
    상기 섬프에 저장된 세척수를 상기 세척공간으로 공급하는 펌프; 및
    상기 펌프로부터 유동하는 세척수를 상기 세척공간으로 배출하는 분사암을 포함하고,
    상기 분사암 내부에는, 상기 세척공간으로 세척수를 분사하거나 상기 세척공간으로 마이크로버블을 포함하는 세척수를 배출하는 유로가 형성되고,
    상기 분사암은,
    상부커버와,
    상기 상부커버의 하측에 결합되는 하부커버를 포함하고,
    상기 상부커버와 상기 하부커버 중 하나에는 서로 마주하는 면에서 평평한 면을 형성하고, 상기 상부커버와 상기 하부커버 중 다른 하나에는 상기 평평한 면과 접촉하여 상기 유로를 형성하도록 상기 평평한 면을 향해 돌출되는 한 쌍의 이너리브가 형성되는 식기세척기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부커버와 상기 하부커버는, 상기 한 쌍의 이너리브가 상기 평평한 면에 접촉한 상태에서 융착방식으로 결합되는 식기세척기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 평평한 면은 상기 하부커버의 바닥면으로부터 상측으로 이격배치되고,
    상기 한 쌍의 이너리는 상기 상부커버에서 하측으로 돌출되는 식기세척기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 상부커버에는, 상기 한 쌍의 이너리브로부터 외측으로 이격배치되고, 상기 하부커버를 향해 돌출되는 한 쌍의 지지리브가 배치되는 식기세척기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 지지리브는 상기 바닥면에 접촉되도록 상기 상부커버에서 돌출되는 식기세척기
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 이너리브와 상기 평평한 면이 형성하는 유로는, 사각형의 단면을 가지는 식기세척기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 이너리브와 상기 평평한 면이 형성하는 유로는, 일측변이 직선으로 형성되고, 타측변이 곡선 또는 복수의 밴딩된 직선으로 이루어진 단면을 형성하는 식기세척기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사암은,
    상기 세척공간으로 세척수를 분사하는 제1블레이드;
    상기 세척공간으로 마이크로버블이 포함된 세척수를 공급하는 제2블레이드를 포함하고,
    상기 유로는, 상기 제1블레이드 내부에 형성되는 분사유로와, 상기 제2블레이드 내부에 형성되는 버블생성유로를 포함하고,
    상기 상부커버에는 상기 분사유로를 형성하도록 하측으로 돌출된 어퍼리브가 배치되고, 상기 하부커버에는 상기 분사유로를 형성하도록 상측으로 돌출된 로어리브가 배치되고,
    상기 평평한 면과 상기 한 쌍의 이너리브는 상기 제2블레이드에 배치되어 상기 버블생성유로의 적어도 일부를 형성하는 식기세척기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 버블생성유로는,
    상기 공급유로와 연결되는 연결유로와,
    상기 연결유로와 연결되고, 상기 연결유로와 멀어지는 방향으로 갈수록 유로단면적이 확장되고 축소되는 버퍼챔버와,
    상기 버퍼챔버와 연결되고, 상기 분사암 외부와 연통하는 흡입홀로부터 공기가 흡입되는 공기흡입유로와,
    상기 공기흡입유로와 연결되고, 상기 공기흡입유로로부터 멀어질수록 유로단면적이 확장되고, 유동하는 세척수를 배출홀을 통해 상기 분사암 외부로 배출하는 배출유로를 포함하고,
    상기 연결유로는, 상기 평평한 면과 상기 한 쌍의 이너리브로 형성되는 식기세척기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결유로의 유로단면적의 크기는 상기 공급유로의 유입단의 크기보다 작게 형성되는 식기세척기.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 연결유로의 유로단면적의 크기는 상기 공기흡입유로의 유로의 단면적의 크기보다 작게 형성되는 식기세척기.
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