WO2023149685A1 - 리튬 이차 전지 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a lithium secondary battery, and more particularly, to a lithium secondary battery including an anode active material made of silicon.
  • a lithium secondary battery includes a positive electrode, a negative electrode, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, an electrolyte, an organic solvent, and the like.
  • An active material layer including a positive electrode active material or a negative electrode active material may be formed on each current collector at the positive electrode and the negative electrode.
  • Lithium-containing metal oxides such as lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide are generally used as the positive electrode active material, and carbon-based active materials that do not contain lithium or silicon-based active materials are used as the negative electrode active material.
  • the silicon-based active material among the negative electrode active materials has a capacity about 10 times higher than that of the carbon-based active material, it has the advantage of realizing high energy density even with a thin electrode.
  • the silicon-based active material is accompanied by rapid volume expansion/contraction due to a change in the crystal structure due to intercalation/desorption of lithium during battery charge/discharge, and as a result, electrical contact between particles is broken, resulting in a decrease in lifespan characteristics of a lithium secondary battery.
  • the negative electrode high potential region region exceeding 0.6 V
  • pulverization of silicon particles is accelerated due to volume change due to rapid potential change, which is a major cause of battery life degradation.
  • the present invention is to solve the above problems, and by using a positive electrode having a specific discharge behavior, an object of the present invention is to minimize the decrease in energy density of a cell to which a silicon negative electrode active material is applied, and to realize excellent lifespan characteristics.
  • a cathode including a cathode active material layer and a cathode including a cathode active material layer wherein the anode active material layer includes a cathode active material, the anode active material is made of silicon, and the anode
  • the capacity-voltage graph measured while discharging the half cell with a constant current of 0.1C after manufacturing a half cell including a lithium metal electrode an inflection point appears in a voltage range of 3.3 V to 3.7 V, and an anode at the inflection point.
  • a lithium secondary battery having a capacity of 3% to 25% of a capacity of a positive electrode at a charge end voltage is provided.
  • the lithium secondary battery according to the present invention uses silicon as an anode active material and uses a cathode whose discharge behavior satisfies a specific condition, so that even when a relatively low cut-off voltage is applied, the volume of silicon rapidly changes.
  • the above region region above 0.6V
  • lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide with theoretical efficiency close to 100% are used as cathode active materials of the lithium secondary battery according to the present invention, the discharge area of lithium iron phosphate can be used during battery discharge as needed, Loss of cell energy density can be minimized.
  • the lithium secondary battery according to the present invention may include 100 parts by weight of lithium nickel-based oxide and 5 to 20 parts by weight of lithium iron phosphate as a cathode active material.
  • the weight ratio of lithium nickel-based oxide and lithium iron phosphate satisfies the above range, a positive electrode having desired discharge characteristics can be formed, and lithium nickel-based oxide having a relatively high reaction potential is discharged before lithium iron phosphate, resulting in a cutoff voltage. In the vicinity, most of the lithium nickel-based oxide can be discharged.
  • the present invention has an advantage in terms of material cost because it can maximize the capacity of lithium nickel-based oxide, which is relatively expensive compared to lithium iron phosphate.
  • Example 2 is a graph of discharge curves of half cells manufactured using the cathode and anode, respectively, manufactured in Example 1.
  • Example 3 is a graph of discharge curves of half cells manufactured using the cathode and anode, respectively, prepared in Example 2;
  • references to "A and/or B" herein means A, or B, or A and B.
  • D 50 means a particle diameter corresponding to 50% of the volume cumulative amount in the particle diameter distribution curve of the particles.
  • the D 50 can be measured using, for example, a laser diffraction method.
  • the laser diffraction method is generally capable of measuring particle diameters of several millimeters in the submicron region, and can obtain results with high reproducibility and high resolution.
  • specific surface area is measured by the BET method, and can be specifically calculated from the nitrogen gas adsorption amount under liquid nitrogen temperature (77K) using BELSORP-mino II of BEL Japan.
  • the cut-off voltage or end-of-discharge voltage (hereinafter referred to as 'cut-off voltage') of a lithium secondary battery refers to the voltage of the lithium secondary battery at the point at which discharging of the lithium secondary battery is terminated.
  • a lithium secondary battery according to the present invention includes a cathode including a cathode active material layer and a cathode including a cathode active material layer, wherein the anode active material layer includes a cathode active material, the anode active material is made of silicon, and the cathode and In the capacity-voltage graph measured while discharging the half cell with a constant current of 0.1 C after manufacturing a half cell including a lithium metal electrode, an inflection point appears in the region where the voltage is 3.3 V to 3.7 V, and the positive electrode at the inflection point The capacity is 3% to 25% of the capacity of the positive electrode at the charge end voltage.
  • FIG. 1 shows negative electrode discharge potential values, cell energy density, and battery life characteristics measured while changing cut-off voltage in a lithium secondary battery using lithium nickel-based oxide as a positive electrode active material and silicon (100% pure Si) as a negative electrode active material. Graphs and tables showing are shown.
  • FIG. 1 in the case of a lithium secondary battery to which a silicon negative electrode is applied, even when the negative electrode discharge potential at the cut-off voltage is slightly increased to a level of 0.05 V to 0.1 V, it can be confirmed that the battery life characteristics are greatly reduced by about 100 cycles or more. . This is because silicon expansion occurs rapidly when the discharge potential of the negative electrode increases during the discharge process.
  • FIG. 1 shows negative electrode discharge potential values, cell energy density, and battery life characteristics measured while changing cut-off voltage in a lithium secondary battery using lithium nickel-based oxide as a positive electrode active material and silicon (100% pure Si) as a negative electrode active material. Graphs and tables showing are shown.
  • FIG. 1 shows negative electrode discharge potential values, cell energy density, and battery life characteristics measured
  • the inventors of the present invention have found that when a positive electrode having a specific discharge behavior is applied as a positive electrode of a lithium secondary battery to which a silicon negative active material is applied, even when a relatively low cut-off voltage is applied, silicon rapidly expands.
  • the present invention was completed by finding that the use of the high potential region of the cathode, which occurs, can be avoided, and thus excellent life characteristics can be implemented while minimizing the decrease in cell energy density.
  • the lithium secondary battery of the present invention includes a positive electrode including a positive electrode active material layer and a negative electrode including a negative electrode active material layer, wherein the negative electrode active material layer includes a negative electrode active material, and the negative electrode active material is made of silicon,
  • the capacity-voltage graph measured while discharging the half cell with a constant current of 0.1C after manufacturing the half cell including the positive electrode and the lithium metal electrode an inflection point appears in a voltage range of 3.3 V to 3.7 V, and an inflection point appears at the inflection point.
  • the capacity of the positive electrode of is 3% to 25% of the capacity of the positive electrode at the charge end voltage.
  • the lithium secondary battery according to the present invention includes a negative electrode in which a negative electrode active material is made of silicon, a positive electrode having the above-described discharge behavior, a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode, and an electrolyte.
  • An anode according to an embodiment of the present invention may include an anode active material layer.
  • the negative electrode according to the present invention may include a negative electrode current collector and the negative electrode active material layer positioned on at least one surface of the negative electrode current collector.
  • the anode current collector is not particularly limited as long as it does not cause chemical change in the battery and has high conductivity.
  • copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, fired carbon, carbon on the surface of copper or stainless steel those surface-treated with nickel, titanium, silver, etc., aluminum-cadmium alloy, etc. may be used.
  • the negative electrode current collector may have a thickness of typically 3 ⁇ m to 500 ⁇ m, and like the positive electrode current collector, fine irregularities may be formed on the surface of the positive electrode current collector to enhance bonding strength of the negative electrode active material.
  • it may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven fabrics.
  • the anode active material layer may be positioned on at least one surface of the anode current collector and include an anode active material. Additionally, the anode active material layer may further include an anode conductive material and an anode binder as needed in addition to the anode active material.
  • the negative electrode active material is for generating an electrochemical reaction by combining with lithium ions moving from the positive electrode during battery charging.
  • the negative active material according to the present invention may be made of silicon (Si). Since silicon has a higher capacity than other silicon-based particles such as SiOx or Si-C, when silicon is used alone as an anode active material, a lithium secondary battery having a high energy density can be implemented.
  • the lithium secondary battery according to the present invention applies a cathode having a specific discharge behavior, so that even when a relatively low cut-off voltage is applied, a cathode in which a silicon volume change rapidly occurs
  • a cathode having a specific discharge behavior so that even when a relatively low cut-off voltage is applied, a cathode in which a silicon volume change rapidly occurs
  • the average particle diameter D 50 of silicon may be 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, specifically 5 ⁇ m to 18 ⁇ m, and more specifically 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the average particle diameter D 50 of the silicon satisfies the above numerical range, it is advantageous in terms of securing a capacity retention rate of the battery because it is easy to control volume expansion during charging and discharging.
  • the average particle diameter of the silicon particles is too small, the specific surface area of the particles is excessively increased, and thus the viscosity of the negative electrode slurry is excessively increased. Accordingly, the dispersion of the particles constituting the negative electrode slurry is not smooth.
  • the size of the silicon-based active material is too small, the contact area of the silicon particles and the conductive material is reduced by the composite of the conductive material and the binder in the negative electrode slurry, so the possibility of disconnection of the conductive network increases, resulting in a decrease in capacity retention rate.
  • the BET specific surface area of the silicon may be 0.1 m 2 /g to 5 m 2 /g, specifically 0.2 m 2 /g to 4 m 2 /g, and more specifically 0.3 m 2 /g to 3.5 m 2 /g,
  • a side reaction with the electrolyte can be prevented, and thus the initial efficiency and lifespan characteristics of the battery can be improved.
  • the silicon may exist in crystalline or amorphous form and is preferably not porous.
  • the pure silicon particles may be spherical or fragment-shaped particles, but are not limited thereto, and may have a fibrous structure or may exist in the form of a silicon-containing film or coating.
  • the silicon may be included in the negative active material layer in an amount of 60 wt% to 99 wt%, specifically 65 wt% to 98 wt%, and more specifically 70 wt% to 95 wt%.
  • battery capacity of the anode may be improved by securing sufficient anode energy density while maintaining the content of the anode conductive material and the anode binder at desirable levels.
  • the negative electrode conductive material is used to impart conductivity to the electrode, and any material that does not cause chemical change in the battery and has electronic conductivity can be used without particular limitation.
  • Specific examples include graphite such as natural graphite or artificial graphite; carbon-based materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, summer black, carbon fiber, and carbon nanotube; metal powders or metal fibers such as copper, nickel, aluminum, and silver; conductive whiskers such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; or conductive polymers such as polyphenylene derivatives, and the like, and one of them alone or a mixture of two or more may be used.
  • the negative electrode conductive material may be included in an amount of 1 wt% to 15 wt%, specifically 2 wt% to 13 wt%, and more specifically 5 wt% to 12 wt% in the anode active material layer.
  • the electrical conductivity of the negative electrode may be improved by securing the negative electrode conductive network.
  • the anode binder serves to improve the adhesion between the particles of the anode active material and the adhesion between the anode active material and the anode current collector.
  • Specific examples include polyvinylidene fluoride (PVDF), vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer (PVDF-co-HFP), polyvinyl alcohol, polyacrylonitrile, carboxymethylcellulose (CMC) ), starch, hydroxypropylcellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, polytetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM rubber), sulfonated-EPDM, styrene-butadiene rubber (SBR), fluororubber, or various copolymers thereof, and the like, and one type alone or a mixture of two or more types thereof may be used.
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • the negative electrode binder may be included in an amount of 1 wt% to 15 wt%, specifically 2 wt% to 13 wt%, and more specifically 5 wt% to 12 wt% in the anode active material layer.
  • the negative electrode discharge potential value at the cut-off voltage of the lithium secondary battery according to the present invention may be 0.6 V or less, specifically 0.1 V to 0.5 V, and more specifically 0.1 V to 0.4 V.
  • the negative electrode discharge potential is the negative electrode discharge potential in the first charge/discharge cycle of the lithium secondary battery.
  • lifespan characteristics of the battery may be improved without passing through a high potential region in which a volume change of silicon rapidly occurs during charging and discharging.
  • the negative electrode discharge potential value or negative electrode discharge curve graph can be measured while discharging the half cell with a constant current after manufacturing a half cell using the negative electrode and the lithium metal electrode applied to the lithium secondary battery of the present invention.
  • the positive electrode of the lithium secondary battery according to the present invention has a voltage of 3.3 V to 3.3 V in the capacity-voltage graph measured while discharging the half cell with a constant current of 0.1 C after manufacturing the half cell including the positive electrode and the lithium metal electrode.
  • An inflection point appears in the region of 3.7 V, specifically 3.3 V to 3.6 V, more specifically 3.3 V to 3.5 V, and the capacity of the positive electrode at the inflection point is 3% to 25% of the capacity of the positive electrode at the charge end voltage, specifically 4% to 23%, more specifically, has a discharge behavior appearing at the level of 4% to 20%.
  • the inflection point means a point where the second derivative of the potential value with respect to the capacity value in the discharge curve graph of the half cell is 0, and the existence of such an inflection point indicates that the voltage value changes rapidly in the corresponding voltage region. Since the voltage of the positive electrode of the present invention rapidly decreases in the 3.3 V to 3.7 V region during discharge, it is possible to avoid using a high potential region where silicon expansion is caused even at a relatively low cut-off voltage. Accordingly, the use of the positive electrode As the capacity range is increased, the decrease in cell energy density can be minimized.
  • the cathode may include a cathode active material layer.
  • the positive electrode according to the present invention may include a positive electrode current collector and the positive electrode active material layer positioned on at least one surface of the positive electrode current collector.
  • the positive electrode current collector may be any material having conductivity without causing chemical change in the battery, and is not particularly limited.
  • the current collector stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or aluminum or stainless steel surface-treated with carbon, nickel, titanium, or silver may be used.
  • the cathode current collector may have a thickness of 3 ⁇ m to 500 ⁇ m, and adhesion to the cathode active material layer may be increased by forming fine irregularities on the surface of the cathode current collector.
  • it may be used in various forms such as films, sheets, foils, nets, porous materials, foams, and non-woven fabrics.
  • the positive electrode active material layer may be located on at least one surface of the positive electrode current collector and include a positive electrode active material. Additionally, the cathode active material layer may further include a conductive material, a binder, and a dispersant as needed in addition to the cathode active material.
  • the positive electrode active material layer according to the present invention may include two types of positive electrode active materials having different reaction potentials.
  • the positive electrode active material layer may include lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide as the positive electrode active material.
  • the lithium nickel-based oxide may be a compound represented by Formula 1 below.
  • M 1 is Mn, Al or a combination thereof
  • M 2 is W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc
  • A is at least one element selected from the group consisting of F, Cl, Br, I, At, and S may be elemental.
  • the lithium nickel-based oxide may be Li[Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 ]O 2 , Li[Ni 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 ]O 2 , or Li[Ni 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 ]O 2 . Not limited.
  • the lithium nickel-based oxide may be included in the cathode active material layer at 82 wt% to 94 wt%, specifically 82 wt% to 92 wt%, and more specifically 82 wt% to 89 wt%.
  • battery capacity of the positive electrode may be secured by securing sufficient positive electrode energy density.
  • An average particle diameter D 50 of the lithium nickel-based oxide may be 4 ⁇ m to 20 ⁇ m, specifically 5 ⁇ m to 20 ⁇ m, and more specifically 5 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • an effect of improving cell energy density can be obtained by realizing a high compressive density when mixed with lithium iron phosphate, which will be described later.
  • the BET specific surface area of the lithium nickel-based oxide is 0.1 m 2 /g to 2.0 m 2 /g, specifically 0.3 m 2 /g to 1.5 m 2 /g, more specifically 0.5 m 2 /g to 1.5 m 2 /g.
  • the lithium iron phosphate may be a compound represented by Formula 2 below.
  • M includes one or more elements selected from the group consisting of Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn, and Y
  • X may include any one or two or more elements selected from the group consisting of F, S and N.
  • a, b, and c are respectively -0.5 ⁇ a ⁇ 0.5, 0 ⁇ b ⁇ 0.5, 0 ⁇ c ⁇ 0.1, specifically -0.3 ⁇ a ⁇ 0.3, 0 ⁇ b ⁇ 0.3, 0 ⁇ c ⁇ may be 0.05.
  • the lithium iron phosphate may be LiFePO 4 having an olivine crystal structure.
  • Lithium iron phosphate may be included in the cathode active material layer in an amount of 4 wt% to 16 wt%, specifically 6 wt% to 16 wt%, and more specifically 9 wt% to 16 wt%.
  • the lithium iron phosphate may be included in an amount of 5 parts by weight to 20 parts by weight, specifically 7 parts by weight to 20 parts by weight, and more specifically 10 parts by weight to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the lithium nickel-based oxide. there is.
  • a positive electrode having the above-described discharge behavior may be manufactured.
  • the content of lithium iron phosphate is too small, the potential of the negative electrode at the cut-off voltage rises, reducing the effect of improving lifespan characteristics. If the cut-off voltage is increased to improve lifespan characteristics, the usable capacity of the positive electrode decreases, resulting in cell energy loss. density decreases.
  • the content of lithium iron phosphate is too large, the volume of the cell increases due to the increase in the amount of the positive electrode active material, and thus the energy density of the cell decreases.
  • the average particle diameter D 50 of the lithium iron phosphate may be 3 ⁇ m to 10 ⁇ m, specifically 3 ⁇ m to 9 ⁇ m, and more specifically 4 ⁇ m to 9 ⁇ m.
  • the average particle diameter D 50 of the lithium iron phosphate satisfies the above range, particle aggregation between lithium iron phosphate is prevented, and the average particle size of lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide are similar, so that lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide are can be mixed evenly. As a result, it is possible to form a positive electrode in which the positive electrode active material is uniformly distributed.
  • the ratio of the average particle diameter D 50 of the lithium iron phosphate to the average particle diameter D 50 of the lithium nickel-based oxide may be 0.5 to 1.5, specifically 0.5 to 1.2, and more specifically 0.5 to 1.0.
  • the average particle diameter sizes of lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide are similar, so that lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide Since the oxides can be uniformly mixed, local non-uniform energy density of the anode can be prevented.
  • the BET specific surface area of the lithium iron phosphate may be 5 m 2 /g to 20 m 2 /g, specifically 7 m 2 /g to 18 m 2 /g, more specifically 8 m 2 /g to 16 m 2 /g. there is.
  • the BET specific surface area of the lithium iron phosphate satisfies the above range, aggregation of the lithium iron phosphate may be effectively suppressed even when the content of the positive electrode dispersant is relatively small.
  • the lithium nickel-based oxide is discharged before the lithium iron phosphate during discharging, so that most of the lithium nickel-based oxide may be discharged near the cutoff voltage.
  • the present invention is advantageous in terms of material cost because it can maximize the capacity of lithium nickel-based oxide, which is relatively expensive compared to lithium iron phosphate.
  • the lithium secondary battery according to the present invention includes lithium iron phosphate, which is a cathode active material having a theoretical efficiency close to 100%, the discharge area of the lithium iron phosphate can be utilized when the battery is discharged, if necessary. Accordingly, energy density loss due to the addition of lithium iron phosphate to the lithium nickel-based oxide may be minimized.
  • the cathode active material may be included in an amount of 85 wt% to 99 wt%, specifically 90 wt% to 99 wt%, and more specifically 93 wt% to 99 wt% in the cathode active material layer.
  • battery capacity of the positive electrode may be improved by securing sufficient positive electrode energy density.
  • the cathode conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples thereof include graphite; carbon black such as carbon black, acetylene black, ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; metal powders such as carbon fluoride, aluminum, and nickel powder; conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives may be used.
  • cathode conductive materials include Chevron Chemical Company, which is an acetylene black series, Denka Singapore Private Limited, Gulf Oil Company products, etc.), Ketjenblack, These include the EC series (made by Armak Company), the Vulcan XC-72 (made by Cabot Company) and the Super P (made by Timcal).
  • the cathode conductive material may be carbon nanotubes.
  • the cathode conductive material may be included in an amount of 0.1 wt% to 5.0 wt% in the cathode active material layer, specifically 0.1 wt% to 3.0 wt%, and more specifically, 0.3 wt% to 2.0 wt%.
  • the electrical conductivity of the positive electrode may be improved by securing the positive electrode conductive network.
  • the positive electrode binder plays a role of assisting in the bonding of the positive electrode active material and the conductive material and the bonding to the current collector.
  • Specific examples include polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene polymer (EPDM), sulfonated-EPDM, styrene-butadiene rubber, fluororubber, or various copolymers thereof, and the like, one alone or a mixture of two or more of these can be used
  • the positive electrode binder may be included in an amount of 0.5 wt% to 5.0 wt%, specifically 1.0 wt% to 4.0 wt%, and more specifically 1.0 wt% to 3.5 wt% in the cathode active material layer.
  • the content of the positive electrode binder satisfies the above range, the contact area between the positive electrode binder and the positive electrode active material is widened, thereby securing excellent positive electrode adhesion.
  • the positive electrode dispersant suppresses excessive aggregation of lithium iron phosphate in the positive electrode slurry composition and allows the lithium iron phosphate to be effectively dispersed and present in the prepared positive electrode active material layer.
  • the positive electrode dispersant may include a hydrogenated nitrile-based copolymer, and specifically, the positive electrode dispersant may be a hydrogenated nitrile-based copolymer.
  • the hydrogenated nitrile-based copolymer is a copolymer comprising an ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-derived structural unit and a hydrogenated conjugated diene-derived structural unit, or an ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile-derived structural unit and a conjugated diene-derived structural unit. , and a structural unit derived from a hydrogenated conjugated diene.
  • ⁇ , ⁇ -unsaturated nitrile monomer for example, acrylonitrile or methacrylonitrile may be used, and one or a mixture of two or more of them may be used.
  • conjugated diene-based monomer for example, conjugated diene-based monomers having 4 to 6 carbon atoms such as 1,3-butadiene, isoprene, or 2,3-methyl butadiene may be used, and one or two of these monomers may be used. Mixtures of the above may be used.
  • the hydrogenated nitrile-based copolymer may be hydrogenated nitrile-based butadiene rubber (H-NBR).
  • the positive electrode dispersant may be included in an amount of 1.5% by weight or less, specifically 0.1% by weight to 1.0% by weight, and more specifically 0.2% by weight to 0.8% by weight in the positive electrode active material layer.
  • the positive electrode conductive network may be improved by suppressing aggregation of the positive electrode conductive material in the positive electrode active material layer.
  • the cathode may be manufactured according to a conventional cathode manufacturing method except for using the cathode active material described above.
  • the positive electrode after preparing a positive electrode slurry composition including the positive electrode active material, positive electrode conductive material, positive electrode binder and / or positive electrode dispersant, the positive electrode slurry composition is applied on a positive electrode current collector, followed by drying and rolling It can be manufactured by
  • the positive electrode may be manufactured by casting the positive electrode slurry composition on a separate support, and then laminating a film obtained by peeling from the support on a positive electrode current collector.
  • a lithium secondary battery according to an embodiment of the present invention may include a separator between the negative electrode and the positive electrode.
  • the separator may be used without particular limitation as long as it is normally used as a separator in a lithium secondary battery, and in particular, it is preferable to have low resistance to ion movement of the electrolyte and excellent ability to absorb the electrolyte.
  • a porous polymer film for example, a porous polymer film made of polyolefin-based polymers such as ethylene homopolymer, propylene homopolymer, ethylene/butene copolymer, ethylene/hexene copolymer, and ethylene/methacrylate copolymer, or these A laminated structure of two or more layers of may be used.
  • the separator may be a porous thin film having a pore diameter of 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m and a thickness of 5 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • a lithium secondary battery according to an embodiment of the present invention may include a non-aqueous electrolyte.
  • the non-aqueous electrolyte may include an organic solvent and a lithium salt commonly used in the art, but is not particularly limited.
  • the organic solvent may be used without particular limitation as long as it can serve as a medium through which ions involved in the electrochemical reaction of the battery can move.
  • the organic solvent includes ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, ⁇ -butyrolactone, and ⁇ -caprolactone; ether solvents such as dibutyl ether or tetrahydrofuran; ketone solvents such as cyclohexanone; aromatic hydrocarbon-based solvents such as benzene and fluorobenzene; Dimethylcarbonate (DMC), diethylcarbonate (DEC), methylethylcarbonate (MEC), ethylmethylcarbonate (EMC), ethylene carbonate (EC), propylene carbonate, A carbonate-based solvent such as PC) may be used.
  • ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate, ⁇ -butyrolactone, and ⁇ -caprolactone
  • ether solvents such
  • carbonate-based solvents are preferred, and cyclic carbonates (eg, ethylene carbonate or propylene carbonate, etc.) having high ion conductivity and high dielectric constant capable of increasing the charge and discharge performance of batteries, and low-viscosity linear carbonate-based compounds ( For example, a mixture of ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate or diethyl carbonate) is more preferable.
  • cyclic carbonates eg, ethylene carbonate or propylene carbonate, etc.
  • low-viscosity linear carbonate-based compounds For example, a mixture of ethyl methyl carbonate, dimethyl carbonate or diethyl carbonate is more preferable.
  • the lithium salt any compound capable of providing lithium ions used in a lithium secondary battery may be used without particular limitation.
  • the lithium salt is LiPF 6 , LiClO 4 , LiAsF 6 , LiBF 4 , LiSbF 6 , LiAlO 4 , LiAlCl 4 , LiCF 3 SO 3 , LiC 4 F 9 SO 3 , LiN(C 2 F 5 SO 3 ) 2 , LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 , LiN(CF 3 SO 2 ) 2 .
  • LiCl, LiI, or LiB(C 2 O 4 ) 2 or the like may be used.
  • the lithium salt is preferably included in the electrolyte in a concentration of about 0.6 mol% to about 2 mol%.
  • the non-aqueous electrolyte according to the present invention may further include additives in order to further improve the physical properties of the secondary battery.
  • additives include cyclic carbonate-based compounds, halogen-substituted carbonate-based compounds, nitrile-based compounds, sultone-based compounds, sulfate-based compounds, phosphate-based compounds, borate-based compounds, benzene-based compounds, amine-based compounds, silane-based compounds, and lithium. and at least one selected from the group consisting of salt-based compounds.
  • the cyclic carbonate-based compound may be, for example, vinylene carbonate (VC) or vinyl ethylene carbonate (VEC).
  • the halogen-substituted carbonate-based compound may be, for example, fluoroethylene carbonate (FEC).
  • FEC fluoroethylene carbonate
  • the nitrile-based compound may be, for example, succinonitrile, adiponitrile, hexanetricyanide, 1,4-dicyano-2-butene, and the like.
  • the sultone-based compound may be, for example, 1,3-propanesultone or 1,3-propenesultone.
  • the sulfate-based compound may be, for example, ethylene sulfate (Esa), trimethylene sulfate (TMS), or methyl trimethylene sulfate (MTMS).
  • Esa ethylene sulfate
  • TMS trimethylene sulfate
  • MTMS methyl trimethylene sulfate
  • the phosphate-based compound for example, lithium difluoro (bisoxalato) phosphate, lithium difluorophosphate, tetramethyl trimethyl silyl phosphate, trimethyl silyl phosphite, tris (2,2,2-trifluoro It may be at least one compound selected from the group consisting of ethyl) phosphate and tris (trifluoroethyl) phosphite.
  • the borate-based compound may be, for example, tetraphenylborate, lithium oxalyldifluoroborate (LiODFB), or the like.
  • the benzene-based compound may be, for example, fluorobenzene
  • the amine-based compound may be triethanolamine or ethylenediamine
  • the silane-based compound may be tetravinylsilane.
  • the lithium salt-based compound is a compound different from the lithium salt contained in the nonaqueous electrolyte, and is selected from the group consisting of LiPO 2 F 2 , LiODFB, LiBOB (lithium bisoxalate borate (LiB(C 2 O 4 ) 2 ) and LiBF 4 It may be one or more compounds.
  • additives may be used alone or in combination of two or more.
  • the total amount of the additive may be 1% to 20% by weight, preferably 1% to 15% by weight based on the total weight of the electrolyte.
  • the additive is included within the above range, a film is stably formed on the electrode.
  • it is possible to suppress an ignition phenomenon during overcharging, and to prevent side reactions from occurring during an initial activation process of a secondary battery or from remaining or precipitating additives.
  • the lithium secondary battery of the present invention may be manufactured by disposing a separator between a positive electrode and a negative electrode to form an electrode assembly, inserting the electrode assembly into a cylindrical battery case or a prismatic battery case, and then injecting an electrolyte.
  • a separator between a positive electrode and a negative electrode to form an electrode assembly
  • inserting the electrode assembly into a cylindrical battery case or a prismatic battery case and then injecting an electrolyte.
  • they may be impregnated with an electrolyte, and the resulting product may be put into a battery case and sealed.
  • the battery case may be one commonly used in the art, and there is no limit to the external appearance according to the purpose of the battery, for example, a cylindrical shape, a prismatic shape, a pouch shape, or a coin shape.
  • the cell energy density of the lithium secondary battery according to the present invention may be 650 Wh/L or more, specifically 650 Wh/L to 800 Wh/L, and more specifically 670 Wh/L to 800 Wh/L.
  • a high-capacity battery may be easily implemented.
  • the lithium secondary battery according to one embodiment of the present invention can be used not only as a battery cell used as a power source for a small device, but also can be preferably used as a unit cell in a medium or large battery module including a plurality of battery cells.
  • Preferred examples of the medium-to-large-sized device include an electric vehicle, a hybrid electric vehicle, a plug-in hybrid electric vehicle, an energy storage system (ESS), and the like. It can be usefully used for electric vehicles (HEV) and renewable energy storage batteries.
  • the solid content of the negative electrode slurry was 50% by weight.
  • the anode slurry was applied on one side of a 20 ⁇ m-thick copper (Cu) metal thin film at a loading amount of 8.5 mAh/cm 2 and then vacuum dried. Thereafter, the dried negative electrode slurry was rolled, dried in a vacuum oven at 130° C. for 12 hours, and then punched to prepare a negative electrode.
  • Cu copper
  • a positive electrode active material was prepared by mixing 100 parts by weight of Li[Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 ]O 2 having an average particle diameter D 50 of 10 ⁇ m and 15 parts by weight LiFePO 4 having an average particle diameter D 50 of 7 ⁇ m.
  • the prepared cathode active material, carbon nanotube (CNT) conductive material, polyvinylidene fluoride (PVdF) binder, and hydrogenated nitrile-based butadiene rubber (H-NBR) dispersant were mixed in a weight ratio of 97.0 : 1.0 : 1.5 : 0.5 in a weight ratio of N-
  • a cathode slurry was prepared by adding methylpyrrolidone (NMP) to a solvent and stirring.
  • NMP methylpyrrolidone
  • the cathode slurry was applied on one surface of a 20 ⁇ m thick aluminum thin film at a loading amount of 4.5 mAh/cm 2 , and then vacuum dried at 130° C. for 10 hours.
  • the dried positive electrode slurry was rolled, dried in a vacuum oven at 130° C. for 12 hours, and then punched to prepare a positive electrode.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 5 parts by weight of LiFePO 4 was mixed during preparation of the positive electrode active material.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that LiFePO 4 was not used when preparing the cathode active material.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that 30 parts by weight of LiFePO 4 was mixed during preparation of the cathode active material.
  • cathode active material cathode active material cathode active material
  • EC ethylene carbonate
  • EMC ethyl methyl carbonate
  • LiPF 6 1 mol lithium hexafluorophosphate
  • FIGS. 2 to 5 The discharge curve graphs of the anode-half cell and the cathode-half cell measured as described above are shown in FIGS. 2 to 5 .
  • FIG. 2 is a discharge curve graph of a half cell manufactured using each of the cathode and anode manufactured in Example 1
  • FIG. 3 is a half cell manufactured using each of the cathode and anode manufactured in Example 2.
  • 4 is a discharge curve graph of each of the half cells prepared using each of the negative electrode and the positive electrode prepared in Comparative Example 1
  • Figure 5 is each of the negative electrode and positive electrode prepared in Comparative Example 2 It is a graph of each discharge curve of the manufactured half cell.
  • the positive electrode discharge curve graphs of Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 using lithium iron phosphate and lithium nickel-based oxide having different reaction potentials as the positive electrode active material showed a voltage of 3.3 to 3.7V. An inflection point appears in the voltage domain.
  • the positive electrode capacity (0.5 mAh) at the inflection point is about 11% of the positive electrode capacity (4.5 mAh) at the charging end voltage
  • the positive electrode capacity of Example 2 In the case of the positive electrode, it can be seen that the positive electrode capacity (0.2 mAh) at the inflection point is about 4.7% of the positive electrode capacity (4.25 mAh) at the charging end voltage.
  • the positive electrode capacity (1.5 mAh) at the inflection point of the positive electrode of Comparative Example 2 is about 27% of the positive electrode capacity (5.5 mAh) at the charging end voltage.
  • the cut-off voltage is set to implement the same positive electrode discharge capacity through FIGS. 2 to 5, the batteries of Examples 1 to 2 do not use the high potential region of the negative electrode, but the battery of Comparative Example 1 uses the negative electrode. It can be seen that the high potential region is used. Specifically, in Examples 1 and 2, the cathode potential was 0.4 V or less at the cut-off voltage set so that the discharge capacity of the cathode was 4 mAh, whereas in Comparative Example 1, the cathode potential was 0.8 V at the cut-off voltage.
  • Example 1 698.2
  • Example 2 743.4 Comparative Example 2 638.2

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Abstract

본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 양극 활물질층을 포함하는 양극 및 음극 활물질층을 포함하는 음극을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은 실리콘으로 이루어지고, 상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%이다.

Description

리튬 이차 전지
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2022년 2월 3일자 한국 특허 출원 제10-2022-0014470호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술 분야
본 발명은 리튬 이차 전지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실리콘으로 이루어진 음극 활물질을 포함하는 리튬 이차 전지에 관한 것이다.
전기 자동차, 에너지 저장 시스템(Energy Storage System, ESS)에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 연구가 다양하게 행해지고 있다. 특히, 이러한 장치의 전원으로 높은 에너지 밀도를 가지면서 우수한 수명 및 사이클 특성을 가지는 리튬 이차 전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
일반적으로 리튬 이차 전지는 양극,　음극, 상기 양극 및　음극　사이에 개재되는 분리막, 전해질, 유기 용매 등을 포함한다. 양극 및 음극에는 각각의 집전체 상에 양극 활물질 또는 음극 활물질을 포함하는 활물질층이 형성될 수 있다. 양극 활물질로는 일반적으로 리튬 인산철, 리튬 니켈계 산화물과 같은 리튬 함유 금속 산화물이 사용되며, 음극 활물질로는 리튬을 함유하지 않는 탄소계 활물질,　실리콘계 활물질이　사용된다.
특히, 음극　활물질 중　실리콘계 활물질은 탄소계 활물질에 비해 약 10배 정도의 높은 용량을 갖기 때문에, 얇은 전극으로도 높은 에너지 밀도를 구현할 수 있다는 장점이 있다. 그러나,　실리콘계 활물질은 전지 충방전 시 리튬의 삽입/탈리에 따른 결정 구조 변화로 인해 급격한 부피 팽창/수축을 수반하고, 이로 인해 입자 간 전기적 접촉이 끊어져 리튬 이차 전지의 수명 특성이 저하되는 문제점이 있다. 특히, 음극 고전위 영역(0.6V 초과 영역)에서는 급격한 전위 변화에 따른 부피 변화로 인해 실리콘 입자의 미분화(pulverization) 현상이 가속화되며, 이는 전지의 수명 퇴화를 일으키는 주요 원인이다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해, 리튬 니켈계 산화물을 양극 활물질로 사용하고 실리콘(pure Si 100%)을 음극 활물질로 사용한 리튬 이차 전지에서, 컷 오프 전압을 3.3V 이상으로 설정함으로써 실리콘의 급격한 부피 변화가 수반되는 음극의 고전위 영역을 사용하지 않도록 하는 방법이 제안되었다. 그러나, 상기와 같이 컷 오프 전압을 높게 설정할 경우, 셀 에너지 밀도가 낮아져 고용량 전지의 구현이 어렵다는 문제점이 있었다.
따라서,　셀 에너지 밀도 저하를 최소화하면서 수명 특성이 향상된 리튬 이차 전지의 개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특정한 방전 거동을 갖는 양극을 사용함으로써, 실리콘 음극 활물질을 적용한 셀의 에너지 밀도 저하를 최소화하면서, 우수한 수명 특성을 구현할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 양극 활물질층을 포함하는 양극 및 음극 활물질층을 포함하는 음극을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은 실리콘으로 이루어지고, 상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%인 리튬 이차 전지가 제공된다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 음극 활물질로 실리콘을 사용하고, 방전 거동이 특정 조건을 만족하는 양극을 사용함으로써, 상대적으로 낮은 컷 오프 전압을 적용하는 경우에도 실리콘 부피 변화가 급격하게 발생하는 음극 고전위 영역(0.6V 초과 영역)을 회피할 수 있다. 그 결과, 실리콘의 과도한 부피 변화가 미치는 전지의 수명 특성 열화 문제를 효과적으로 해소할 수 있으며, 상대적으로 낮은 전압까지 방전을 진행할 수 있어 높은 셀 에너지 밀도를 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 이차 전지의 양극 활물질로 이론적 효율이 100%에 가까운 리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물을 사용할 할 경우, 필요에 따라 전지 방전 시 리튬 인산철의 방전 영역을 사용할 수 있어, 셀 에너지 밀도의 손실을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 양극 활물질로서 리튬 니켈계 산화물 100 중량부와 리튬 인산철 5~20 중량부를 포함할 수 있다. 리튬 니켈계 산화물과 리튬 인산철의 중량 비율이 상기 범위를 만족할 경우, 원하는 방전 특성을 갖는 양극을 형성할 수 있으며, 상대적으로 반응 전위가 높은 리튬 니켈계 산화물이 리튬 인산철보다 먼저 방전되어 컷오프 전압 부근에서 리튬 니켈계 산화물이 대부분 방전될 수 있다. 그 결과, 본 발명은 리튬 인산철에 비해 상대적으로 비싼 리튬 니켈계 산화물의 용량을 최대로 활용할 수 있기 때문에 재료 비용 측면에서 이점을 가진다.
도 1에는 리튬 니켈계 산화물을 양극 활물질로 사용하고 실리콘(pure Si 100%)을 음극 활물질로 사용한 리튬 이차 전지에서, 컷 오프 전압을 변화시키면서 측정한 음극 방전 전위 값, 셀 에너지 밀도 및 전지 수명 특성을 나타낸 그래프와 표가 도시되어 있다.
도 2는 실시예 1에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 방전 곡선 그래프이다.
도 3은 실시예 2에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프이다.
도 4는 비교예 1에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프이다.
도 5는 비교예 2에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
본 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
본 명세서에서 "A 및/또는 B"의 기재는 A, 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.
본 명세서에서, "%"는 명시적인 다른 표시가 없는 한 중량%를 의미한다.
본 명세서에서, D50은 입자의 입경 분포 곡선에 있어서, 체적 누적량의 50%에 해당하는 입경을 의미하는 것이다. 상기 D50은 예를 들어, 레이저 회절법(laser diffraction method)을 이용하여 측정할 수 있다. 상기 레이저 회절법은 일반적으로 서브미크론(submicron) 영역에서부터 수 mm 정도의 입경의 측정이 가능하며, 고 재현성 및 고 분해성의 결과를 얻을 수 있다.
본 명세서에서, "비표면적"은 BET법에 의해 측정한 것으로서, 구체적으로는 BEL Japan사의 BELSORP-mino II를 이용하여 액체 질소 온도 하(77K)에서의 질소가스 흡착량으로부터 산출될 수 있다.
본 명세서에서, 리튬 이차 전지의 컷오프 전압(cut-off voltage) 또는 방전 종지 전압(이하 '컷오프 전압')은 리튬 이차 전지의 방전이 종료되는 지점에서의 리튬 이차 전지의 전압을 의미한다.
이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 양극 활물질층을 포함하는 양극 및 음극 활물질층을 포함하는 음극을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은 실리콘으로 이루어지고, 상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%이다.
실리콘을 음극 활물질로 사용할 경우, 전지 충방전 시에 리튬의 삽입/탈리에 따른 결정 구조 변화로 급격한 부피 팽창/수축이 수반되고, 이로 인해 입자 간 전기적 접촉이 끊어져 리튬 이차 전지의 수명 특성이 저하되는 문제점이 있다. 특히, 실리콘의 부피 팽창은 충방전 시의 음극의 전위에 따라 큰 영향을 받는다.
도 1에는 리튬 니켈계 산화물을 양극 활물질로 사용하고 실리콘(pure Si 100%)을 음극 활물질로 사용한 리튬 이차 전지에서, 컷 오프 전압을 변화시키면서 측정한 음극 방전 전위 값, 셀 에너지 밀도 및 전지 수명 특성을 나타낸 그래프와 표가 도시되어 있다. 도 1에 따르면, 실리콘 음극을 적용한 리튬 이차 전지의 경우, 컷 오프 전압에서의 음극 방전 전위가 0.05 V ~ 0.1 V 수준으로 소량 증가할 경우에도 전지 수명 특성이 약 100 사이클 이상 크게 저하됨을 확인할 수 있다. 이는 방전 과정에서 음극의 방전 전위가 높아질 경우, 실리콘 팽창이 급격하게 발생하기 때문이다. 또한, 도 1에 따르면, 실리콘 음극을 적용한 리튬 이차 전지의 컷오프 전압이 높아지면 음극 방전 전위가 낮아지면서, 전지의 수명 특성은 개선되지만 셀 에너지 밀도는 급격하게 감소함을 확인할 수 있다. 이와 같이, 실리콘 음극 활물질을 적용한 리튬 이차 전지에서 셀 에너지 밀도와 수명 특성이 서로 상충(trade-off)되는 관계에 있기 때문에, 셀 에너지 밀도와 수명 특성이 모두 우수하게 구현하는 것은 쉽지 않았다.
본 발명자들은 이러한 문제를 해결하기 위해 연구를 거듭한 결과, 실리콘 음극 활물질을 적용한 리튬 이차 전지의 양극으로 특정한 방전 거동을 갖는 양극을 적용할 경우, 상대적으로 낮은 컷 오프 전압을 적용하더라도 실리콘의 급격한 팽창이 발생하는 음극 고전위 영역 사용을 회피할 수 있어 셀 에너지 밀도 저하를 최소화하면서 우수한 수명 특성을 구현할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하였다.
구체적으로는 본 발명의 리튬 이차 전지는, 양극 활물질층을 포함하는 양극 및 음극 활물질층을 포함하는 음극을 포함하고, 상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은 실리콘으로 이루어지고, 상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%이다.
더 구체적으로는 본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 음극 활물질이 실리콘으로 이루어진 음극과 상술한 방전 거동을 갖는 양극, 상기 양극 및 음극 사이에 개재되는 분리막, 및 전해질을 포함한다.
이하, 본 발명의 리튬 이차 전지의 각 구성에 대하여 보다 상세히 설명한다.
<음극>
본 발명의 일 실시예에 따른 음극은 음극 활물질층을 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 음극은 음극 집전체와, 상기 음극 집전체의 적어도 일면에 위치하는 상기 음극 활물질층을 포함할 수 있다.
음극 집전체는 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 탄소, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다.
음극 집전체는 통상적으로 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 가질 수 있으며, 양극 집전체와 마찬가지로, 상기 양극 집전체 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있다. 예를 들어, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
음극 활물질층은 음극 집전체의 적어도 일면에 위치하고, 음극 활물질을 포함할 수 있다. 추가적으로, 음극 활물질층은 음극 활물질 이외에 필요에 따라 음극 도전재 및 음극 바인더를 더 포함할 수 있다.
이하, 음극 활물질층에 포함된 각 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
음극 활물질은 전지 충전 시에 양극으로부터 이동하는 리튬 이온과 결합하여 전기화학적 반응을 일으키기 위한 것이다.
본 발명에 따른 음극 활물질은 실리콘(Si)으로 이루어질 수 있다. 실리콘은 SiOx 또는 Si-C 등과 같은 다른 실리콘계 입자보다 용량이 우수하므로, 음극 활물질로 실리콘을 단독으로 사용할 경우, 고 에너지 밀도를 갖는 리튬 이차 전지를 구현할 수 있다.
다만, 전술한 바와 같이 음극 활물질로 실리콘 입자를 사용하는 경우 충방전 시 음극 전위가 0.6V를 초과하는 고전위 영역에서 음극의 급격한 부피 변화가 발생하며, 이로 인해 전지의 수명 특성이 열화되는 문제가 있다. 실리콘 팽창 억제를 위해 컷 오프 전압을 증가시켜 음극의 고전위 영역을 사용하지 않도록 할 수 있으나, 이 경우, 양극 용량을 전부 사용하지 못하게 되기 때문에 셀 에너지 밀도가 작아지게 된다는 문제점이 있다.
이러한 문제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 리튬 이차 전지는, 후술하는 바와 같이 특정한 방전 거동을 갖는 양극을 적용함으로써, 상대적으로 낮은 컷 오프 전압을 적용하는 경우에도 실리콘 부피 변화가 급격하게 발생하는 음극 고전위 영역(0.6V 초과 영역)을 회피할 수 있도록 함으로써, 실리콘 부피 변화를 최소화하고, 방전 시의 양극 사용 용량을 증가시킴으로써 셀 에너지 밀도 저하를 최소화할 수 있도록 하였다.
실리콘의 평균 입경 D50은 5 ㎛ 내지 20 ㎛, 구체적으로 5 ㎛ 내지 18 ㎛, 보다 구체적으로 5 ㎛ 내지 15 ㎛ 일 수 있다. 상기 실리콘의 평균 입경 D50이 상기 수치 범위를 만족하는 경우, 충방전 시 부피 팽창 제어가 용이하여 전지의 용량 유지율을 확보하는 측면에서 유리하다.
또한, 실리콘 입자의 평균 입경이 너무 작을 경우, 입자의 비표면적이 지나치게 증가하여, 음극 슬러리의 점도가 지나치게 상승하게 된다. 이에 따라, 음극 슬러리를 구성하는 입자들의 분산이 원활하지 않다. 또한, 실리콘계 활물질의 크기가 지나치게 작은 경우, 음극 슬러리 내에서 도전재와 바인더로 이루어진 복합체에 의해 실리콘 입자, 도전재들의 접촉 면적이 줄어들게 되므로, 도전 네트워크가 단절될 가능성이 높아져서 용량 유지율이 저하된다.
한편, 실리콘 입자의 평균 입경이 너무 큰 경우에는 음극의 표면이 매끄럽지 못하게 되며, 이에 따라 충방전 시 전류 밀도 불균일이 발생한다. 또한, 지나치게 실리콘 입자가 큰 경우, 음극 슬러리의 상안정성이 불안정해지므로, 공정성이 저하된다. 이에 따라 전지의 용량 유지율이 저하된다.
실리콘의 BET 비표면적은 0.1 m2/g 내지 5 m2/g, 구체적으로 0.2 m2/g 내지 4 m2/g, 보다 구체적으로 0.3 m2/g 내지 3.5 m2/g 일 수 있으며, 실리콘의 BET 비표면적이 상기 수치 범위를 만족할 경우 전해질과의 부반응을 방지할 수 있어 전지의 초기 효율 및 수명 특성을 개선시킬 수 있다.
상기 실리콘은 결정 또는 비정질 형태로 존재할 수 있으며, 바람직하게는 다공성이 아니다. 상기 순수 실리콘 입자는 구형 또는 파편형 입자일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 섬유 구조를 가지거나, 규소 포함 필름 또는 코팅의 형태로 존재할 수도 있다.
상기 실리콘은 음극 활물질층 내에 60 중량% 내지 99 중량%, 구체적으로 65 중량% 내지 98 중량%, 보다 구체적으로 70 중량% 내지 95 중량%로 포함될 수 있다. 음극 활물질의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 음극 도전재와 음극 바인더의 함량을 바람직한 수준으로 유지하면서도, 충분한 음극 에너지 밀도를 확보함으로써 음극의 전지용량을 향상시킬 수 있다.
음극 도전재는 전극에 도전성을 부여하기 위해 사용되는 것으로서, 구성되는 전지에 있어서 화학변화를 야기하지 않고 전자 전도성을 갖는 것이면 특별한 제한없이 사용가능하다. 구체적인 예로는 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본 블랙, 아세틸렌블랙, 케첸블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙, 탄소섬유, 탄소나노튜브 등의 탄소계 물질; 구리, 니켈, 알루미늄, 은 등의 금속 분말 또는 금속 섬유; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 휘스커; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 또는 폴리페닐렌 유도체 등의 전도성 고분자 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
음극 도전재는 음극 활물질층 내에 1 중량% 내지 15 중량%, 구체적으로 2 중량% 내지 13 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 12 중량%로 포함될 수 있다. 음극 활물질의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 음극 전도성 네트워크를 확보함으로써 음극의 전기 전도도를 개선할 수 있다.
음극 바인더는 음극 활물질 입자들 간의 부착 및 음극 활물질과 음극 집전체와의 접착력을 향상시키는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌 코폴리머(PVDF-co-HFP), 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머 고무(EPDM rubber), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 불소 고무, 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
음극 바인더는 음극 활물질층 내에 1 중량% 내지 15 중량%, 구체적으로 2 중량% 내지 13 중량%, 보다 구체적으로 5 중량% 내지 12 중량%로 포함될 수 있다. 음극 활물질의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 음극 활물질 입자들이 원활하게 결착되어 음극 활물질의 부피 팽창 문제를 최소화할 수 있고, 음극 활물질이 음극 집전체에 잘 부착될 수 있다.
본 발명에 따른 리튬 이차 전지의 컷 오프 전압에서의 음극 방전 전위 값은 0.6V 이하, 구체적으로 0.1 V 내지 0.5 V, 보다 구체적으로 0.1 V 내지 0.4 V일 수 있다. 이때, 상기 음극 방전 전위는 리튬 이차 전지의 첫 번째 충방전 사이클에서의 음극 방전 전위이다. 컷 오프 전압에서의 음극 방전 전위 값이 상기 범위를 만족하는 경우, 충방전 시에 실리콘의 부피 변화가 급격하게 발생하는 고전위 영역을 거치지 않아 전지의 수명 특성을 향상시킬 수 있다. 이때, 음극 방전 전위 값 또는 음극 방전 곡선 그래프는, 본 발명의 리튬 이차 전지에 적용되는 음극 및 리튬 금속 전극을 이용하여 하프셀을 제조한 뒤 상기 하프셀을 정전류로 방전시키면서 측정할 수 있다.
<양극>
본 발명에 따른 리튬 이차 전지의 양극은, 상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후, 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V, 구체적으로 3.3 V 내지 3.6 V, 보다 구체적으로 3.3 V 내지 3.5 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%, 구체적으로 4% 내지 23%, 보다 구체적으로 4% 내지 20% 수준으로 나타나는 방전 거동을 갖는다.
여기서 변곡점은, 상기 하프 셀의 방전 곡선 그래프에서 용량 값에 대한 전위 값의 이차 도함수가 0인 점을 의미하며, 이와 같은 변곡점이 존재한다는 것은 해당 전압 영역에서 전압 값이 급격하게 변화됨을 나타낸다. 본 발명의 양극은 방전 시에 3.3 V 내지 3.7 V 영역에서 전압이 급격하게 감소하기 때문에, 상대적으로 낮은 컷 오프 전압에서도 실리콘 팽창이 유발되는 고전위 영역 사용을 회피할 수 있으며, 이에 따라 양극의 사용 용량 범위가 증가하여 셀 에너지 밀도의 저하를 최소화할 수 있다.
한편, 상기 변곡점에서의 상기 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 25%를 초과하는 경우, 리튬 이차 전지가 상기 변곡점까지 방전될 시, 사용되지 않는 양극 용량이 많아져 리튬 이차 전지의 셀 에너지 밀도가 낮아지는 문제가 있다. 또한, 상기 변곡점에서의 상기 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 미만인 경우, 리튬 이차 전지가 상기 변곡점까지 방전될 시, 실리콘 부피 변화가 급격하게 발생하는 음극 고전위 영역(0.6V 초과 영역)이 사용되어 전지의 수명 특성이 저하되는 문제가 있다.
한편, 상기 양극은 양극 활물질층을 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 양극은 양극 집전체와, 상기 양극 집전체의 적어도 일면에 위치하는 상기 양극 활물질층을 포함할 수 있다.
양극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 되고, 특별히 제한되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 집전체로는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다.
양극 집전체는 3 ㎛ 내지 500 ㎛의 두께를 가질 수 있으며, 양극 집전체의 표면 상에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질층에 대한 접착력을 높일 수도 있다. 예를 들어 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
양극 활물질층은 양극 집전체의 적어도 일면에 위치하고, 양극 활물질을 포함할 수 있다. 추가적으로, 양극 활물질층은 양극 활물질 이외에 필요에 따라 도전재, 바인더 및 분산제를 더 포함할 수 있다.
이하, 양극 활물질층에 포함된 각 구성에 대해 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 양극 활물질층은 반응 전위가 상이한 2종의 양극 활물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 양극 활물질층은 양극 활물질로서 리튬 인산철 및 리튬 니켈계 산화물을 포함할 수 있다.
상기　리튬 니켈계　산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Lix[NiyCozM1 wM2 v]O2-pAp
상기 화학식 1에서, M1은 Mn, Al 또는 이들의 조합, M2는 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B, 및 Mo로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이고, A는 F, Cl, Br, I, At 및 S로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소일 수 있다.
또한, 상기 화학식 1에서, 1.0≤x≤1.30, 0.3≤y<1, 0<z≤0.6, 0<w≤0.6, 0≤v≤0.2, 0≤p≤0.2, 구체적으로 1.0≤x≤1.20, 0.3≤y<0.95, 0<z≤0.5, 0<w≤0.5, 0≤v≤0.05, 0≤p≤0.05일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬 니켈계　산화물은 Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]O2, Li[Ni0.8Co0.1Mn0.1]O2, Li[Ni0.5Co0.2Mn0.3]O2 일 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
리튬 니켈계　산화물은 양극 활물질층 내에 82 중량% 내지 94 중량%, 구체적으로 82 중량% 내지 92 중량%, 보다 구체적으로 82 중량% 내지 89 중량%로 포함될 수 있다. 양극 활물질층 내 리튬 니켈계 산화물의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 충분한 양극 에너지 밀도를 확보함으로써 양극의 전지 용량을 확보할 수 있다.
리튬 니켈계　산화물의 평균 입경 D50은 4 ㎛ 내지 20 ㎛, 구체적으로 5 ㎛ 내지 20 ㎛, 보다 구체적으로 5 ㎛ 내지 15 ㎛일 수 있다. 리튬 니켈계 산화물의 평균 입경 D50이 상기 범위를 만족할 경우, 후술할 리튬 인산철과 혼합되었을 때 높은 압축 밀도를 구현함으로써 셀 에너지 밀도가 개선되는 효과를 얻을 수 있다.
리튬 니켈계　산화물의 BET 비표면적은 0.1 m2/g 내지 2.0 m2/g, 구체적으로 0.3 m2/g 내지 1.5 m2/g, 보다 구체적으로 0.5 m2/g 내지 1.5 m2/g일 수 있다. 리튬 니켈계 산화물의 BET 비표면적이 상기 범위를 만족할 시, 전해액과의 부반응이 감소함으로써 전지의 수명 성능 열화 문제를 최소화할 수 있다.
한편, 상기 리튬 인산철은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 2]
Li1+aFe1-bMb(PO4-c)Xc
상기 화학식 2에서, M은 Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn 및 Y 로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소를 포함하고, X는 F, S 및 N 로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 원소를 포함할 수 있다. 상기 화학식 2에서, a, b, c는 각각 -0.5≤a≤0.5, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.1, 구체적으로 -0.3≤a≤0.3, 0≤b≤0.3, 0≤c≤0.05일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬 인산철은 올리빈 결정 구조의 LiFePO4일 수 있다.
리튬 인산철은 양극 활물질층 내에 4 중량% 내지 16 중량%, 구체적으로 6 중량% 내지 16 중량%, 보다 구체적으로 9 중량% 내지 16 중량%로 포함될 수 있다.
바람직하게는, 상기 리튬 인산철은 리튬 니켈계 산화물 100 중량부에 대하여 5 중량부 내지 20 중량부, 구체적으로 7 중량부 내지 20 중량부, 보다 구체적으로 10 중량부 내지 20 중량부의 함량으로 포함될 수 있다.
리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물의 중량 비율이 상기 범위를 만족할 경우, 상술한 방전 거동을 갖는 양극을 제조할 수 있다. 또한, 리튬 인산철의 함량이 너무 적으면 컷 오프 전압에서의 음극 전위가 상승하여 수명 특성이 개선 효과가 떨어지고, 수명 특성 개선을 위해 컷 오프 전압을 상승시킬 경우 양극의 사용 용량이 감소하여 셀 에너지 밀도가 감소하게 된다. 한편, 리튬 인산철 함량이 너무 많으면 양극 활물질량의 증가로 인해 셀 부피가 증가하여 셀 에너지 밀도가 저하된다.
리튬 인산철의 평균 입경 D50은 3 ㎛ 내지 10 ㎛, 구체적으로 3 ㎛ 내지 9 ㎛, 보다 구체적으로 4 ㎛ 내지 9 ㎛일 수 있다. 리튬 인산철의 평균 입경 D50이 상기 범위를 만족할 경우, 리튬 인산철 간의 입자 응집이 방지되고, 아울러 리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물의 평균 입경 크기가 비슷하여 리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물이 균일하게 혼합될 수 있다. 그 결과, 양극 활물질이 균일하게 분포하는 양극을 형성할 수 있다.
리튬　니켈계　산화물의 평균 입경 D50에 대한 리튬 인산철의 평균 입경 D50의 비는 0.5 내지 1.5, 구체적으로 0.5 내지 1.2, 보다 구체적으로 0.5 내지 1.0 일 수 있다. 리튬　니켈계　산화물의 평균 입경 D50에 대한 리튬 인산철의 평균 입경 D50의 비가 상기 범위를 만족하는 경우, 리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물의 평균 입경 크기가 비슷하여 리튬 인산철과 리튬 니켈계 산화물이 균일하게 혼합될 수 있으므로, 국부적으로 양극의 에너지 밀도가 불균일해지는 것을 방지할 수 있다.
리튬 인산철의 BET 비표면적은 5 m2/g 내지 20 m2/g, 구체적으로 7 m2/g 내지 18 m2/g, 보다 구체적으로 8 m2/g 내지 16 m2/g일 수 있다. 리튬 인산철의 BET 비표면적이 상기 범위를 만족할 시, 양극 분산제 함량이 상대적으로 적은 경우에도 상기 리튬 인산철의 응집이 효과적으로 억제될 수 있다.
한편, 양극 활물질로 리튬 니켈계 산화물과 리튬 인산철 조합을 사용할 경우, 방전 시에 리튬 니켈계 산화물이 리튬 인산철보다 먼저 방전되어 컷오프 전압 부근에서 리튬 니켈계 산화물이 대부분 방전될 수 있다. 그 결과, 본 발명은 리튬 인산철에 비해 상대적으로 비싼 리튬 니켈계 산화물의 용량을 최대로 활용할 수 있기 때문에 재료 비용 측면에서 유리하다.
또한, 본 발명에 따른 리튬 이차 전지는 이론적 효율이 100%에 가까운 양극 활물질인 리튬 인산철을 포함하기 때문에, 필요에 따라 전지 방전 시 리튬 인산철의 방전 영역을 활용할 수 있다. 따라서, 리튬 인산철을 리튬 니켈계 산화물에 추가함에 따른 에너지 밀도 손실을 최소화할 수 있다.
상기 양극 활물질은 양극 활물질층 내에 85 중량% 내지 99 중량%, 구체적으로 90 중량% 내지 99 중량%, 보다 구체적으로 93 중량% 내지 99 중량%로 포함될 수 있다. 양극 활물질의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 충분한 양극 에너지 밀도를 확보함으로써 양극의 전지용량을 향상시킬 수 있다.
양극 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 그라파이트; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼니스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다. 시판되고 있는 양극 도전재의 구체적인 예로는 아세틸렌 블랙 계열인 쉐브론 케미칼 컴퍼니(Chevron Chemical Company)나 덴카 블랙(Denka Singapore Private Limited), 걸프 오일 컴퍼니(Gulf Oil Company) 제품 등), 케트젠블랙(Ketjenblack), EC 계열(아르막 컴퍼니(Armak Company) 제품), 불칸(Vulcan) XC-72(캐보트 컴퍼니(Cabot Company) 제품) 및 수퍼(Super) P(Timcal 사 제품) 등이 있다. 바람직하게는, 상기 양극 도전재는 탄소나노튜브일 수 있다.
양극 도전재는 양극 활물질층 내에 0.1 중량% 내지 5.0 중량%로 포함될 수 있으며, 구체적으로 0.1 중량% 내지 3.0 중량%, 보다 구체적으로 0.3 중량% 내지 2.0 중량%로 포함될 수 있다. 양극 활물질층 내 양극 도전재의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 양극 전도성 네트워크를 확보함으로써 양극의 전기 전도도를 개선할 수 있다.
양극 바인더는 양극 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 역할을 한다. 구체적인 예로는 폴리비닐리덴플로라이드(PVDF), 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 폴리머(EPDM), 술폰화-EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 불소 고무 또는 이들의 다양한 공중합체 등을 들 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
양극 바인더는 양극 활물질층 내에 0.5 중량% 내지 5.0 중량%, 구체적으로 1.0 중량% 내지 4.0 중량%, 보다 구체적으로 1.0 중량% 내지 3.5 중량%로 포함될 수 있다. 양극 바인더의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 양극 바인더와 양극 활물질의 접촉 면적이 넓어져 우수한 양극 접착력을 확보할 수 있다.
양극 분산제는 리튬 인산철이 양극 슬러리 조성물 내에 지나치게 응집되는 현상을 억제시키며, 제조된 양극 활물질층에서 리튬 인산철이 효과적으로 분산되어 존재할 수 있게 한다.
양극 분산제는 수소화 니트릴계 공중합체를 포함할 수 있으며, 구체적으로 상기 양극 분산제는 수소화 니트릴계 공중합체일 수 있다.
구체적으로, 상기 수소화 니트릴계 공중합체는 α,β-불포화 니트릴 유래 구조 단위, 및 수소화된 공액 디엔 유래 구조 단위를 포함하는 공중합체이거나, α,β-불포화 니트릴 유래 구조 단위, 공액 디엔 유래 구조 단위, 및 수소화된 공액 디엔 유래 구조 단위를 포함하는 공중합체일 수 있다. 상기 α,β-불포화 니트릴 단량체로는, 예를 들면, 아크릴로니트릴 또는 메타크릴로니트릴 등이 사용될 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다. 상기 공액 디엔계 단량체로는, 예를 들면, 1,3-부타디엔, 이소프렌 또는 2,3-메틸 부타디엔 등의 탄소수 4 ~ 6의 공액 디엔계 단량체들이 사용될 수 있으며, 이들 중 1종 단독 또는 2종 이상의 혼합물이 사용될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 수소화 니트릴계 공중합체는 수소화 니트릴계 부타디엔 고무(H-NBR)일 수 있다.
양극 분산제는 양극 활물질층 내에 1.5 중량% 이하, 구체적으로 0.1 중량% 내지 1.0 중량%, 보다 구체적으로 0.2 중량% 내지 0.8 중량%로 포함될 수 있다. 양극 분산제의 함량이 상기 범위를 만족하는 경우, 양극 활물질층 내의 양극 도전재의 응집을 억제하여 양극 도전성 네트워크가 개선될 수 있다.
한편, 양극은 상기한 양극 활물질을 이용하는 것을 제외하고는 통상의 양극 제조방법에 따라 제조될 수 있다. 구체적으로, 양극은, 상기한 양극 활물질, 양극 도전재, 양극 바인더 및/또는 양극 분산제를 포함하는 양극 슬러리 조성물을 제조한 뒤, 상기 양극 슬러리 조성물을 양극 집전체 상에 도포한 후, 건조 및 압연함으로써 제조될 수 있다.
또한, 다른 방법으로, 상기 양극은 상기 양극 슬러리 조성물을 별도의 지지체 상에 캐스팅한 다음, 이 지지체로부터 박리하여 얻은 필름을 양극 집전체 상에 라미네이션함으로써 제조될 수도 있다.
<분리막>
본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지는 상기 음극과 양극 사이에 분리막을 포함할 수 있다.
상기 분리막은 통상 리튬 이차 전지에서 분리막으로 사용되는 것이라면 특별한 제한없이 사용 가능하며, 특히 전해질의 이온 이동에 대하여 저저항이면서 전해액 함습 능력이 우수한 것이 바람직하다. 구체적으로는 다공성 고분자 필름, 예를 들어 에틸렌 단독중합체, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌/부텐 공중합체, 에틸렌/헥센 공중합체 및 에틸렌/메타크릴레이트 공중합체 등과 같은 폴리올레핀계 고분자로 제조한 다공성 고분자 필름 또는 이들의 2층 이상의 적층 구조체가 사용될 수 있다. 또 통상적인 다공성 부직포, 예를 들어 고융점의 유리 섬유, 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유 등으로 된 부직포가 사용될 수도 있다. 또, 상기 분리막은 0.01㎛ 내지 10㎛의 기공 직경 및 5㎛ 내지 300㎛의 두께를 갖는 다공성 박막일 수 있다.
<전해질>
본 발명의 일 실시예에 따른 리튬 이차 전지는 비수 전해질을 포함할 수 있다.
상기 비수 전해질은 당해 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 유기 용매 및 리튬염을 포함할 수 있으며, 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 유기 용매로는 전지의 전기 화학적 반응에 관여하는 이온들이 이동할 수 있는 매질 역할을 할 수 있는 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 유기 용매로는, 메틸 아세테이트(methyl acetate), 에틸 아세테이트(ethyl acetate), γ-부티로락톤(γ-butyrolactone), ε-카프로락톤(ε-caprolactone) 등의 에스테르계 용매; 디부틸 에테르(dibutyl ether) 또는 테트라히드로퓨란(tetrahydrofuran) 등의 에테르계 용매; 시클로헥사논(cyclohexanone) 등의 케톤계 용매; 벤젠(benzene), 플루오로벤젠(fluorobenzene) 등의 방향족 탄화수소계 용매; 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate, DMC), 디에틸카보네이트(diethylcarbonate, DEC), 메틸에틸카보네이트(methylethylcarbonate, MEC), 에틸메틸카보네이트(ethylmethylcarbonate, EMC), 에틸렌카보네이트(ethylene carbonate, EC), 프로필렌카보네이트(propylene carbonate, PC) 등의 카보네이트계 용매 등이 사용될 수 있다.
이중에서도 카보네이트계 용매가 바람직하고, 전지의 충방전 성능을 높일 수 있는 높은 이온전도도 및 고유전율을 갖는 환형 카보네이트(예를 들면, 에틸렌카보네이트 또는 프로필렌카보네이트 등)와, 저점도의 선형 카보네이트계 화합물(예를 들면, 에틸메틸카보네이트, 디메틸카보네이트 또는 디에틸카보네이트 등)의 혼합물이 보다 바람직하다.
상기 리튬염은 리튬 이차 전지에서 사용되는 리튬 이온을 제공할 수 있는 화합물이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 리튬염은, LiPF6, LiClO4, LiAsF6, LiBF4, LiSbF6, LiAl04, LiAlCl4, LiCF3SO3, LiC4F9SO3, LiN(C2F5SO3)2, LiN(C2F5SO2)2, LiN(CF3SO2)2. LiCl, LiI, 또는 LiB(C2O4)2 등이 사용될 수 있다. 상기 리튬염은 상기 전해질 내에 대략 0.6mol% 내지 2mol%의 농도로 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 비수 전해질은, 필수적인 것은 아니나, 이차전지의 물성을 더욱 향상시키기 위하여, 첨가제들을 추가로 포함할 수 있다.
이러한 첨가제의 예로는 환형 카보네이트계 화합물, 할로겐 치환된 카보네이트계 화합물, 니트릴계 화합물, 설톤계 화합물, 설페이트계 화합물, 포스페이트계 화합물, 보레이트계 화합물, 벤젠계 화합물, 아민계 화합물, 실란계 화합물 및 리튬염계 화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상을 들 수 있다.
상기 환형 카보네이트계 화합물은, 예를 들면, 비닐렌카보네이트(VC) 또는 비닐에틸렌 카보네이트(VEC) 등일 수 있다.
상기 할로겐 치환된 카보네이트계 화합물은, 예를 들면, 플루오로에틸렌 카보네이트(FEC) 등일 수 있다.
상기 니트릴계 화합물은, 예를 들면, 숙시노니트릴, 아디포니트릴, 헥산트리시아나이드, 1,4-디시아노-2-부텐 등일 수 있다.
상기 설톤계 화합물은, 예를 들면, 1,3-프로판설톤, 1,3-프로펜설톤 등일 수 있다.
상기 설페이트계 화합물은, 예를 들면, 에틸렌 설페이트(Ethylene Sulfate; Esa), 트리메틸렌설페이트 (Trimethylene sulfate; TMS), 또는 메틸트리메틸렌설페이트 (Methyl trimethylene sulfate; MTMS) 등일 수 있다.
상기 포스페이트계 화합물은, 예를 들면, 리튬 디플루오로(비스옥살라토)포스페이트, 리튬 디플루오로포스페이트, 테트라메틸 트리메틸 실릴 포스페이트, 트리메틸 실릴 포스파이트, 트리스(2,2,2-트리플루오로에틸)포스페이트 및 트리스(트리플루오로에틸) 포스파이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.
상기 보레이트계 화합물은, 예를 들면, 테트라페닐보레이트, 리튬옥살릴디플루오로보레이트(LiODFB) 등일 수 있다.
상기 벤젠계 화합물은, 예를 들면, 플루오로벤젠 등일 수 있고, 상기 아민계 화합물은 트리에탄올아민 또는 에틸렌디아민 등일 수 있으며, 상기 실란계 화합물은 테트라비닐실란 등일 수 있다.
상기 리튬염계 화합물은 상기 비수전해액에 포함되는 리튬염과 상이한 화합물로서, LiPO2F2, LiODFB, LiBOB(리튬 비스옥살레이토보레이트(LiB(C2O4)2) 및 LiBF4로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물일 수 있다.
한편, 상기 첨가제들은 단독으로 사용될 수도 있고, 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 첨가제의 총량은 전해액 전체 중량을 기준으로 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 1중량% 내지 15중량%일 수 있다, 첨가제가 상기 범위 내로 포함되는 경우, 전극 상에 안정적으로 피막을 형성하고, 과충전 시 발화 현상을 억제할 수 있으면서도, 이차전지의 초기 활성화 공정 도중 부반응이 발생되거나, 첨가제가 잔류 혹은 석출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 리튬 이차 전지는 양극과 음극 사이에 분리막을 배치하여 전극 조립체를 형성하고, 상기 전극 조립체는 원통형 전지 케이스 또는 각형 전지 케이스에 넣은 다음 전해질을 주입하여 제조할 수 있다. 또는, 상기 전극 조립체를 적층한 후, 이를 전해질에 함침시키고 얻어진 결과물을 전지 케이스에 넣어 밀봉하여 제조할 수도 있다.
상기 전지 케이스는 당 분야에서 통상적으로 사용되는 것이 채택될 수 있고, 전지의 용도에 따른 외형에 제한이 없으며, 예를 들면, 원통형, 각형, 파우치(pouch)형 또는 코인(coin)형 등이 될 수 있다.
바람직하게는 본 발명에 따른 리튬 이차 전지의 셀 에너지 밀도는 650 Wh/L 이상, 구체적으로 650 Wh/L 내지 800 Wh/L, 보다 구체적으로 670 Wh/L 내지 800 Wh/L일 수 있다. 리튬 이차 전지의 셀 에너지 밀도가 상기 범위를 만족하는 경우 고용량 전지의 구현이 용이할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 리튬 이차 전지는 소형 디바이스의 전원으로 사용되는 전지셀에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 다수의 전지셀들을 포함하는 중대형 전지모듈에 단위전지로도 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 중대형 디바이스의 바람직한 예로는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 전력 저장용 시스템(Energy Storage System, ESS) 등을 들 수 있으며, 특히 고출력이 요구되는 영역인 하이브리드 전기자동차(hybrid electric vehicle, HEV) 및 신재생 에너지 저장용 배터리 등에 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 이들만으로 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예
실시예 1
(1) 음극의 제조
실리콘 입자(평균 입경 D50 = 10μm, BET 비표면적 = 3 m2/g), 카본 블랙, 카르복시메틸 셀룰로오스(Carboxylmethyl cellulose, CMC) 및 스티렌-부타디엔 고무(Styrene -butadiene rubber, SBR)를 80 : 10 : 1 : 9의 중량비로 혼합하고 증류수를 첨가하여　음극　슬러리를 제조하였다. 음극 슬러리의 고형분 함량은 50 중량%이었다.
20㎛ 두께의　구리(Cu) 금속 박막의 일면에 상기　음극　슬러리를 8.5 mAh/cm2의 로딩량으로 도포한 후 진공 건조하였다. 그 후, 상기 건조된 음극 슬러리를 압연(roll press)하고 130℃의 진공 오븐에서 12시간 동안 건조한 뒤 타발하여　음극을 제조하였다.
(2) 양극의 제조
평균 입경 D50이 10μm인 Li[Ni0.6Co0.2Mn0.2]O2 100 중량부와, 평균 입경 D50이 7μm인 LiFePO4 15 중량부를 혼합하여 양극 활물질을 제조하였다.
상기 제조된 양극 활물질, 탄소나노튜브(CNT) 도전재, 폴리비닐리덴플루오라이드(PVdF) 바인더, 및 수소화 니트릴계 부타디엔 고무(H-NBR) 분산제를 97.0 : 1.0 : 1.5 : 0.5의 중량비로 N-메틸피롤리돈(NMP) 용매에 투입하고 교반하여 양극 슬러리를 제조하였다. 상기 양극 슬러리의 고형분 함량은 70 중량%이었다.
20μm 두께의 알루미늄 박막의 일면에 상기　양극　슬러리를 4.5 mAh/cm2의 로딩량으로 도포한 후, 130℃에서 10시간 동안 진공 건조하였다. 상기 건조된 양극 슬러리를 압연(roll press)하고 130℃의 진공 오븐에서 12시간 동안 건조한 뒤 타발하여　양극을 제조하였다.
(3) 리튬 이차 전지의 제조
상기와 같이 제조된 음극　및 양극과 다공성 폴리에틸렌 분리막을 스태킹(Stacking) 방식으로 조립하여 전극 조립체를 제조하고, 전지 케이스에 상기 전극 조립체를 수납한 후, 전해액 (에틸렌카보네이트(EC)/에틸메틸카보네이트(EMC)=1/2 (부피비), 리튬 헥사 플로로 포스페이트 (LiPF6　1몰)을 주입하여 리튬 이차 전지를 제조하였다.
실시예 2
양극 활물질 제조 시 LiFePO4를 5 중량부로 혼합한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 1
양극 활물질 제조 시 LiFePO4를 사용하지 않은 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
비교예 2
양극 활물질 제조 시 LiFePO4를 30 중량부로 혼합한 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 리튬 이차 전지를 제조하였다.
음극 활물질 양극 활물질
실시예 1 Si NCM 100 중량부 + LFP 15 중량부
실시예 2 Si NCM 100 중량부 + LFP 5 중량부
비교예 1 Si NCM 100 중량부
비교예 2 Si NCM 100 중량부 + LFP 30 중량부
실험예 1 - 방전 거동 평가
1) 음극 방전 거동 평가
실시예 1~2, 비교예 1~2에서 제조한 음극과, 원형으로 절단한 리튬(Li) 금속 전극을 사용하고, 상기 리튬 금속 전극과 음극 사이에 다공성 폴리에틸렌의 분리막을 개재하여 전극 조립체를 제조하고, 전지 케이스에 상기 전극 조립체를 수납한 후, 전해액 (에틸렌카보네이트(EC)/에틸메틸카보네이트(EMC)=1/2 (부피비), 리튬 헥사 플로로 포스페이트 (LiPF6　1몰)을 주입하여 음극-하프셀을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 음극-하프셀을 0.1C의 정전류(CC)로 0.005V까지 충전한 후, 0.1C의 정전류(CC)로 1.0V까지 방전하면서 용량-전압 변화를 측정하여 음극의 방전 곡선 그래프를 얻었다.
2) 양극 방전 거동 평가
실시예 1~2, 비교예 1~2에서 제조한 양극과, 원형으로 절단한 리튬(Li) 금속 전극을 사용한 점을 제외하고는, 상기 음극의 방전 곡선 측정을 위한 하프셀 제조 방법과 동일한 방법으로 양극-하프셀을 제조하였다.
상기와 같이 제조된 양극-하프셀을 0.1C의 정전류(CC)로 4.3V까지 충전한 후, 0.1C의 정전류(CC)로 2.5V까지 방전하면서 용량-전압 변화를 측정하여 양극의 방전 곡선 그래프를 얻었다.
상기와 같이 측정한 양극-하프 셀 및 음극-하프 셀의 방전 곡선 그래프를 도 2 ~ 도 5에 나타내었다. 구체적으로는, 도 2는 실시예 1에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 방전 곡선 그래프이고, 도 3은 실시예 2에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프, 도 4는 비교예 1에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프, 도 5는 비교예 2에서 제조된 음극 및 양극 각각을 이용하여 제조한 하프셀의 각각의 방전 곡선 그래프이다.
도 2, 3 및 5에 도시된 바와 같이, 양극 활물질로서 반응 전위가 서로 다른 리튬 인산철 및 리튬 니켈계 산화물을 함께 사용한 실시예 1 및 2, 비교예 2의 양극 방전 곡선 그래프 상에는 3.3 ~ 3.7V 전압 영역에서 변곡점이 나타난다.
반면, 도 4에 도시된 바와 같이, 양극 활물질로 리튬 니켈계 산화물을 단독으로 사용한 비교예 1의 양극의 방전 곡선 그래프 상에는 변곡점이 나타나지 않는다.
또한, 도 2 및 도 3을 참조하면, 실시예 1의 양극의 경우, 변곡점에서의 양극 용량(0.5 mAh)이 충전 종지 전압에서의 양극 용량(4.5 mAh)의 11% 정도이고, 실시예 2의 양극의 경우, 변곡점에서의 양극 용량(0.2 mAh)이 충전 종지 전압에서의 양극 용량(4.25 mAh)의 4.7% 정도임을 확인할 수 있다.
이에 비해, 도 5에 따르면, 비교예 2의 양극은 변곡점에서의 양극 용량(1.5 mAh)이 충전 종지 전압에서의 양극 용량(5.5 mAh)의 27% 정도임을 확인할 수 있다.
한편, 도 2~5를 통해, 동일한 양극 방전 용량을 구현할 수 있도록 컷 오프 전압을 설정할 경우, 실시예 1 ~ 2의 전지는 음극의 고전위 영역을 사용하지 않으나, 비교예 1의 전지는 음극의 고전위 영역이 사용됨을 알 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 실시예 1 및 2의 경우, 양극의 방전 용량이 4mAh가 되도록 설정된 컷 오프 전압에서 음극 전위가 0.4V 이하인데 반해, 비교예 1의 경우, 컷 오프 전압에서 음극 전위가 0.8V 이상으로 높게 나타난다. 비교예 1과 같이 컷 오프 전압에서의 음극 전위가 높게 나타나면, 방전 과정에서 음극 전위가 높아져 실리콘 팽창이 급격하게 일어나고 이로 인해 수명 특성이 현저하게 저하된다. 한편, 비교예 2의 경우, 도 5에 나타난 바와 같이 컷 오프 전압에서의 음극 전위는 0.4V 이하로 낮아서 실리콘 팽창은 억제할 수 있으나, 컷 오프 전압(양극 전위 - 음극 전위)이 3.3V 수준으로 매우 높아 셀 에너지 밀도가 현저하게 감소하게 될 것으로 예상된다.
실험예 2 - 리튬 이차 전지의 에너지 밀도 평가
실시예 1~2, 비교예 2에서 제조된 각각의 리튬 이차 전지를 만충전시킨 후, 설정된 컷 오프 전압까지 방전시키면서 셀 에너지 밀도를 측정하였다. 이때, 상기 컷 오프 전압은 각각의 전지의 양극 방전 곡선 그래프 상의 변곡점에서의 양극과 음극의 전위차로 설정하였으며, 셀 에너지 밀도는 리튬 이차 전지의 방전 종료 시까지 발생하는 에너지(전압(V) × 용량(Ah))를 리튬 이차 전지의 부피(L) 값로 나누어 계산하였다.
셀 에너지 밀도
(Wh/L)
실시예 1 698.2
실시예 2 743.4
비교예 2 638.2
상기 표 2를 통해, 실시예 1 및 2에 의해 제조된 리튬 이차 전지의 셀 에너지 밀도가 비교예 2에 의해 제조된 리튬 이차 전지보다 현저하게 우수함을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. 양극 활물질층을 포함하는 양극 및 음극 활물질층을 포함하는 음극을 포함하고,
    상기 음극 활물질층은 음극 활물질을 포함하며, 상기 음극 활물질은 실리콘으로 이루어지고,
    상기 양극 및 리튬 금속 전극을 포함하는 하프 셀을 제조한 후 상기 하프 셀을 0.1C 정전류로 방전시키면서 측정한 용량-전압 그래프에서, 전압이 3.3 V 내지 3.7 V인 영역에서 변곡점이 나타나고, 상기 변곡점에서의 양극의 용량이 충전 종지 전압에서의 양극의 용량의 3% 내지 25%인 리튬 이차 전지.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 양극 활물질층은 양극 활물질을 포함하며, 상기 양극 활물질은 리튬 니켈계 산화물 및 리튬 인산철을 포함하고,
    상기 리튬 인산철은 상기 리튬 니켈계 산화물 100 중량부에 대하여 5 중량부 내지 20 중량부의 양으로 포함되는 것인 리튬 이차 전지.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 리튬 이차 전지의 컷오프 전압에서 음극의 방전 전위 값이 0.6V 이하인 리튬 이차 전지.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘의 평균 입경 D50은 5 ㎛ 내지 20 ㎛인 리튬 이차 전지.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 실리콘의 BET 비표면적은 0.1 m2/g 내지 5 m2/g인 리튬 이차 전지.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기　리튬　니켈계　산화물은 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인　리튬 이차 전지.
    [화학식 1]
    Lix[NiyCozM1 wM2 v]O2-pAp
    (상기 화학식 1에서, M1은 Mn, Al 또는 이들의 조합이고, M2는 W, Cu, Fe, V, Cr, Ti, Zr, Zn, Al, In, Ta, Y, La, Sr, Ga, Sc, Gd, Sm, Ca, Ce, Nb, Mg, B, 및 Mo로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소이고, A는 F, Cl, Br, I, At 및 S로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 원소이며, 1.0≤x≤1.30, 0.3≤y<1, 0<z≤0.6, 0<w≤0.6, 0≤v≤0.2, 0≤p≤0.2이다)
  7. 청구항 2에 있어서,
    상기 리튬 니켈계 산화물의 평균 입경 D50은 4 ㎛ 내지 20 ㎛인 리튬 이차 전지.
  8. 청구항 2에 있어서,
    상기 리튬 인산철은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물인 리튬 이차 전지.
    [화학식 2]
    Li1+aFe1-bMb(PO4-c)Xc
    (상기 화학식 2에서, M은 Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn 및 Y 로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 원소를 포함하고, X는 F, S 및 N 로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 원소를 포함하며, a, b, c는 각각 -0.5≤a≤0.5, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.1이다)
  9. 청구항 2에 있어서,
    상기 리튬 인산철의 평균 입경 D50은 3 ㎛ 내지 10 ㎛인 리튬 이차 전지.
  10. 청구항 2에 있어서,
    상기 리튬　니켈계　산화물의 평균 입경 D50에 대한 상기 리튬 인산철의 평균 입경 D50의 비는 0.5 내지 1.5인 리튬 이차 전지.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 리튬 이차 전지의 에너지 밀도는 650 Wh/L 이상인 리튬 이차 전지.
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