WO2023163393A1

WO2023163393A1 - 의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법

Info

Publication number: WO2023163393A1
Application number: PCT/KR2023/001286
Authority: WO
Inventors: 장진혁; 김민지; 김재형; 박성후
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2022-02-25
Filing date: 2023-01-27
Publication date: 2023-08-31
Anticipated expiration: 2024-08-25
Also published as: AU2023223873B2; JP2026032087A; AU2023223873A1; JP7780034B2; US20250179721A1; JP2025507686A

Abstract

본 발명은 의류가 거치되는 이너케이스 내부에 스팀을 공급할 수 있는 제1히터와 제2히터의 사양을 최적으로 결정할 수 있는 의류처리장치에 관한 것으로, 상기 제1히터는 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량 보다 더 크도록 구비되고, 상기 제2히터는 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량과 같거나 더 작도록 구비될 수 있다.

Description

의류처리장치 및 의류처리장치의 제어방법

본 발명은 의류처리장치 및 그 제어방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 스팀과 열풍을 의류에 공급하여 의류의 살균, 구김제거, 탈취, 건조 등 리프레쉬(refresh) 행정을 수행할 수 있는 의류처리장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 의류처리장치는 의류를 물에 젹서 습포로 만든 뒤에 세제의 화학작용과 드럼회전 등의 물리작용을 통하여 이물질을 제거하는 세탁기와, 상기 습포상태의 의류를 열풍과 스팀을 이용하여 건조하는 건조기를 포함하는 개념이다.

그러나, 근자에는 건포 상태의 의류를 물에 적시지 않은 상태에서 의류를 쾌적하고 청정하게 유지시키는 의류관리기가 등장하였다. 이러한 의류관리기는 의류가 거치된 상태에서 스팀 또는 열풍을 공급하여 상기 의류의 냄새를 탈취하고, 의류를 건조시키거나 살균하는 리프레쉬(refresh) 행정을 수행할 수 있었다.

이러한 의류관리기는 상기 의류에 선택적으로 향기까지 더할 수 있었고, 근자에는 세탁기 및 건조기와 더불어 의류처리장치에서 중요한 비중을 차지하였다.

상기 의류의 리프레쉬 행정을 수행하는 의류관리기는 건포 상태의 의류가 수용되기 때문에, 상기 의류에 스팀을 공급하는 스팀공급부가 필수적이다.

도1은 스팀공급부가 구비된 종래 의류처리장치를 도시한 것이다.

한국 공개특허공보 제10-2020-0057545호를 참조하면, 종래 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(1)과, 상기 캐비닛(1) 내부에 구비되어 의류가 거치되는 이너케이스(2)를 포함한다.

상기 의류처리장치는 상기 이너케이스(2)의 하부에 이너케이스(2)의 공기를 순환시키는 순환덕트(13)와, 상기 순환덕트(13)에 구비되어 상기 공기와 열교환하는 열교환기(15)와, 상기 열교환기(15)에 고온의 냉매를 공급하는 압축기(14)를 구비할 수 있다. 상기 압축기(14)가 구동되면 상기 이너케이스(2)로 열풍이 공급되어 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 상승시킬 수 있고, 상기 의류는 건조되거나 살균될 수 있다.

또한, 상기 의류처리장치는 상기 순환덕트(13)의 외부에 구비되어 물을 저장하는 스팀탱크(16)와, 상기 스팀탱크(16)에 수용되어 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터(17)를 포함할 수 있다. 상기 히터(17)가 구동되면 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀이 공급되어 상기 의류를 탈취하거나 상기 의류의 구김을 제거할 수 있다.

한편, 상기 이너케이스(2) 내부에 수용된 의류는 건포상태로 거치된다. 따라서, 상기 의류가 효과적으로 리프레쉬(Refresh) 되기위해서는 상기 이너케이스(2) 내부에 상기 의류를 리프레쉬 시키기에 충분한 양의 수분이 공급되어야 한다.

따라서, 상기 히터(17)는 상기 이너케이스(2)에 거치된 의류가 충분한 양의 수분을 함습할 수 있도록 상대적으로 큰 용량으로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 히터(17)는 습포상태인 의류에 스팀을 공급하는 세탁기, 건조기에 적용되는 히터 보다 전격용량이 더 크게 구비될 수 있다.

그 결과, 종래 의류처리장치는 허용전격용량을 초과하지 않기 위해, 상기 히터(17)와 상기 압축기(14)를 동시에 구동할 수 없는 근본적인 한계가 있었다.

따라서, 상기 히터(17)를 구동하여 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀을 공급할 때는 상기 이너케이스(2) 내부에 열풍이 공급되지 못하는 문제가 있었다. 즉, 상기 스팀 공급을 통해 상기 의류의 함습량을 상승시키고 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 일정수준 상승시킬 수 있지만, 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 탈취, 살균, 건조에 필요한 최소온도 이상으로 유지할 수 없는 문제가 있었다.

그 결과, 상기 스팀(2)이 이너케이스(2) 내부에 공급될 때는 상기 의류의 탈취 및 살균 성능을 보장할 수 없는 한계가 있었다.

더욱이, 종래 의류처리장치는 의류의 리프레쉬를 위해 열풍 보다 충분한 양의 수분 공급이 필요하며, 공급된 수분을 전부 건조해야므로 상기 압축기(17)는 상기 히터(17)의 구동이 완료된 이후에 구동되어야 한다.

그 결과, 종래 의류처리장치는 상기 압축기(17)가 구동하기 전까지는 상기 이너케이스(2) 내부의 온도가 상기 최소온도로 유지될 수 없으므로, 리프레쉬 행정의 효과가 나타나지 않는 문제가 있었다.

따라서, 리프레쉬 행정에서 압축기(17)가 구동되는 후속시점에서만 상기 이너케이스(2) 내부의 온도를 최소온도로 상승하고 유지할 수 있으므로, 상기 의류를 리프레쉬하는 행정 자체가 상당히 지연될 수 밖에 없는 근본적인 한계가 있었다.

또한, 상기 압축기(17)가 구동하는 초기 시점에는 상기 이너케이스(2) 내부에 스팀이 공급될 수 없어 상기 열교환기(15)에 접촉되는 공기는 상대적으로 저온에 해당한다. 그 결과, 상기 이너케이스(2)에서 토출된 공기는 상기 열교환기(15)를 흐르는 냉매와 충분히 열교환할 수 있는 열량을 확보하지 못하므로 히트펌프 시스템의 성능계수(COP)가 확보될 수 없다는 문제도 있었다.

또한, 전술한 것처럼 상기 히터(6)는 상기 이너케이스(2) 내부에 의류의 함습량을 높이기 위해 대용량으로 구비되므로, 상기 히터(6)가 작동하면 상기 이너케이스(2) 내부 습도는 급격하게 상승한다.

따라서, 종래 의류처리장치는 실크 또는 캐시미어와 같이 수분에 취약한 의류를 관리할 수 없다는 문제가 있었다.

한편, 상기 세탁기 또는 상기 건조기 중 의류가 수용된 드럼에 스팀을 공급하는 스팀공급부가 구비된 의류처리장치도 등장하였다.

도2는 건조를 수행할 수 있는 스팀공급부가 구비된 종래 의류처리장치를 도시한 것이다.

한국 등록공보특허 제10-1448632호를 참조하면, 종래 의류처리장치는 캐비닛(1) 내부에 의류를 수용하는 의류수용부(2)와, 상기 의류수용부(2) 내부에 물을 급수하는 급수관(5)과, 상기 급수관(5)에 연결되어 물을 공급받아 상기 의류수용부(2)에 스팀을 공급하는 스팀공급부(4)를 포함할 수 있다.

상기 스팀공급부(4)는 내부에 물을 가열하여 스팀을 생성하는 히터(6)가 구비될 수 있다. 이로써, 종래 의류처리장치는 세탁행정이나 건조행정과정에서 상기 스팀공급부(4)를 통해 상기 스팀을 의류수용부(2) 내부에 분사함으로써, 상기 의류수용부(2) 내부의 온도를 상승시켜 세탁효율 또는 건조효율을 상승시키거나, 상기 의류의 구김을 제거하거나 살균을 수행할 수 있었다.

다만, 상기 세탁기 또는 건조기와 같은 종래 의류처리장치는 습포상태인 의류를 처리하는 것을 전제로 하기 때문에, 상기 의류수용부(2) 내부에 의류관리기와 같이 건포 의류의 함습량을 높이기 위해 다량의 스팀을 발생시킬 필요가 없다.

따라서, 도2에 도시된 종래 의류처리장치는 의류관리기와 같이 대용량의 히터(6)가 구비될 필요가 없다.

물론, 종래 의류처리장치에서 상기 히터(6)는 상기 히터(6)는 제1히터(61)와 상기 제1히터(61)와 독립적으로 구동가능한 제2히터(62)로 구비되어 스팀공급량을 조절하도록 구비될 수도 있다.

그러나, 세탁기와 건조기와 같은 종래 의류처리장치는 상기 습포 상태의 의류에서 수분을 제거하는 탈수행정이나 건조행정을 수행한다. 따라서, 상기 의류수용부(2)가 회전할 때나 건조행정 수행시 압축기를 포함하는 히트펌프 시스템 또는 공기 가열히터를 포함하는 히팅시스템(이하, 열공급부)가 구동할 때는 상기 히터(6)가 작동할 수 없다는 근본적인 한계가 있었다.

결과적으로, 상기 세탁기와 건조기에 건포상태의 의류가 투입된다고 하더라도, 상기 의류를 리프레쉬 하기 위해 상기 히터(6)와, 상기 열공급부 또는 모터를 동시에 구동할 수 없다는 근본적인 한계가 있었다.

더욱이, 상기 세탁기와 건조기와 같은 의류처리장치에서 건조코스를 수행할 경우 습포상태의 의류의 최종건조가 목적이기 때문에, 건조코스 중에 히터(6)가 가열되어 스팀을 공급하더라도 열공급부는 구동이 시작되면 완료될 때까지 중단하는 경우는 없다. 그럴 경우, 건조성능이 급감할 뿐만 아니라, 건조코스가 매우 지연되기 때문이다.

따라서, 상기 세탁기와 건조기는 스팀을 생성하는 히터와 압축기를 동시에 구동하는 기술 뿐만 아니라, 압축기의 구동을 시작한 후에 스팀을 생성하는 히터 구동을 위해 압축기의 구동을 중단하는 기술에 관한 가능성이나 암시를 전혀 찾아볼 수 없는 한계가 있었다.

결과적으로, 종래 의류처리장치는 의류관리기에 스팀을 생성하는 히터와, 열풍을 생성하는 압축기가 동시에 구동하는 기술이나, 상기 히터가 듀얼히터로 구비되었을 때 이를 건포상태의 의류를 처리하는 의류관리기에서 어떻게 제어하고 적용할 수 있는지에 관한 기술적 내용을 제공할 수 없다는 한계가 있었다.

또한, 종래 의류처리장치는 스팀을 생성하는 히터의 사양을 결정하는 기준이나 히터와 압축기를 연계하여 구동하는 제어방법을 전혀 제공하지 못하는 문제가 있었다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터를 복수개로 구비하여 일부 히터와 압축기를 동시에 구동하되, 상기 복수의 히터의 사양을 최적으로 결정하는 기준을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 각각의 히터가 허용값 이하의 물을 사용하면서 이너케이스 내부 온도를 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 구비할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 수분을 응축하는 증발기의 제습량을 기준으로 각각의 히터의 사양을 최적으로 결정하는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 스팀히터를 압축기의 신뢰성을 보장하도록 스팀히터를 구동할 수 있는 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 의류가 거치되는 이너케이스 내부에 스팀을 공급할 수 있는 제1히터와 제2히터의 사양을 최적으로 결정할 수 있다.

예를들어, 상기 제1히터는 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량 보다 더 크도록 구비되고, 상기 제2히터는 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량과 같거나 더 작도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터는 분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량 보다 더 크도록 구비되고, 상기 제2히터는 분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터는 최대 스팀 생성량이 상기 증발기의 최대 제습량 보다 더 크도록 구비되고, 상기 제2히터는 최대 스팀 생성량이 상기 증발기의 최대 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

상기 압축기 및 상기 제1히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면, 상기 이너케이스 내부 습도는 상승할 수 있다.

상기 압축기 및 상기 제2히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면, 상기 이너케이스 내부 습도는 유지되거나 하강할 수 있다.

상기 압축기 및 상기 제1히터와 상기 제2히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면 상기 이너케이스 내부 습도는 상승할 수 있다.

상기 제2히터의 평균 스팀 생성량은 상기 증발기의 평균 제습량 보다 작게 설정될 수 있다.

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 기본코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 80~120%과 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 강력코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 130~150%과 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 생성하는 스팀량이 작게 설정될 수 있다.

상기 제어부는 코스가 수행 중 적어도 일부 구간에서, 상기 압축기가 구동하면 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나를 단속적으로 반복하여 구동할 수 있다.

상기 열공급부는 상기 압축기 또는 상기 응축기에서 토출되는 냉매의 온도를 감지하는 냉매센서를 포함할 수 있다.

상기 제어부는 상기 제1히터 또는 상기 제2히터와 상기 압축기가 동시 구동 중에 상기 압축기에 유입되거나 토출되는 상기 냉매의 온도가 한계온도에 도달하면, 상기 제1히터 또는 상기 제2히터를 단속적으로 반복하여 구동할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스의 내부 온도 또는 상기 순환덕트로 유입되는 공기의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부는 상기 제1히터 또는 상기 제2히터와 상기 압축기가 동시 구동 중에 상기 온도가 목표온도에 도달하면, 상기 제1히터 또는 상기 제2히터를 단속적으로 반복하여 구동할 수 있다.

상기 제1히터 또는 상기 제2히터가 단속적으로 구동할 때, 구동하는 시간이 구동이 정지한 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

한편, 상기 제1히터 보다 스팀 발생량이 작게 설정되는 상기 제2히터는 상기 이너케이스 내부 온도를 적어도 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 수 있다.

상기 제2히터는 지연시간이 경과하기 전에 상기 이너케이스 내부 온도를 적어도 상기 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 수 있다.

상기 제2히터는 허용값 이하의 물을 사용하면서 상기 이너케이스 내부온도를 상기 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 수 있다.

상기 제2히터의 구동전력은 450w~700w 사이로 설정될 수 있다.

상기 제1히터의 구동전력은 800w~1100w 사이로 설정될 수 있다.

본 발명은 스팀을 생성하는 히터를 복수개로 구비하여 일부 히터와 압축기를 동시에 구동하되, 상기 복수의 히터의 사양을 최적으로 결정하는 기준을 효과가 있다.

본 발명은 각각의 히터가 허용값 이하의 물을 사용하면서 이너케이스 내부 온도를 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 구비할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 수분을 응축하는 증발기의 제습량을 기준으로 각각의 히터의 사양을 최적으로 결정하는 효과가 있다.

본 발명은 스팀히터를 압축기의 신뢰성을 보장하도록 스팀히터를 구동할 수 있는 효과가 있다.

도1은 구김과 주름의 제거조건을 도시한 것이다.

도2는 종래 건조기의 제거조건 달성여부를 도시한 것이다.

도3은 본 발명 의류처리장치의 외관을 도시한 것이다.

도4는 본 발명 의류처리장치의 기계실 구조를 도시한 것이다.

도5는 본 발명 의류처리장치의 순환덕트 구조를 도시한 것이다.

도6은 본 발명 의류처리장치의 열공급부 구조를 도시한 것이다.

도7은 본 발명 의류처리장치의 송풍팬 구조를 도시한 것이다.

도8은 본 발명 의류처리장치의 유입덕트 구조를 도시한 것이다.

도9는 본 발명 의류처리장치의 스팀공급부 구조를 도시한 것이다.

도10은 본 발명 의류처리장치의 스팀히터 구조를 도시한 것이다.

도11은 본 발명 의류처리장치의 스팀케이스 내부를 도시한 것이다

도12는 본 발명 의류처리장치의 스팀공급부 내부 구조를 도시한 것이다.

도13은 본 발명 의류처리장치의 유로 구조를 도시한 것이다.

도14는 본 발명 의류처리장치의 유로 구조를 도식화 한 것이다.

도15는 본 발명 의류처리장치의 스팀과 물의 이동방향을 도시한 것이다.

도16은 본 발명 의류처리장치의 무빙행어 구조를 도시한 것이다.

도17은 본 발명 의류처리장치의 무빙행어의 작동 방식을 도시한 것이다.

도18은 본 발명 의류처리장치의 무빙행어의 구성들을 도시한 것이다.

도19은 본 발명 의류처리장치의 무빙행어 구조를 도시한 것이다

도20은 본 발명 의류처리장치의 무빙행어가 작동하는 구조를 도시한 것이다.

도21은 본 발명 의류처리장치가 의류를 처리하는 코스를 수행하는 과정을 도시한 것이다.

도22은 상기 스팀히터의 사양이 온도를 기준으로 결정되는 실시예를 도시한 것이다.

도23은 상기 스팀히터의 사양이 온도와 물사용량을 기준으로 결정되는 실시예를 도시한 것이다.

도24는 스팀히터의 사양을 열공급부의 제습량을 기준으로 결정하는 실시예를 도시한 것이다.

도25는 스팀히터의 사양을 열공급부의 제습량을 기준으로 결정하는 실시예를 도시한 것이다.

도26은 상기 스팀히터의 최적 구동방식의 일실시예를 도시한 것이다.

도3은 본 발명 의류처리장치(1)의 외관을 도시한 것이다.

도3(a)를 참조하면, 본 발명 의류처리장치는 외관을 형성하는 캐비닛(100)과, 상기 캐비닛(100)에 회전 가능하게 결합되는 도어(400)를 포함할 수 있다.

상기 도어(400)는 상기 캐비닛(100)의 전면을 형성하는 본체바디(410)와, 상기 본체바디(410)의 일측에서 연장되어 의류처리장치의 정보를 표시하는 디스플레이가 설치될 수 있는 설치바디(420)를 포함할 수 있다.

상기 설치바디(420)는 상기 본체바디(410)에서 상기 캐비닛(100)의 후방을 향하여 단차(430)를 형성하도록 구비될 수 있다.

한편, 상기 설치바디(420)의 적어도 일부는 상기 본체바디(410)의 후방에서 전후방향으로 중첩되어 배치될 수 있다. 이로써, 상기 단차(430)는 핸들의 역할을 수행할 수 있다.

상기 설치바디(420)는 상기 본체바디(410)와 다른 재질 또는 다른 색깔로 구비될 수 있다. 또한, 상기 설치바디(420)는 상기 디스플레이에서 발광되는 빛이 투과될 수 있는 반투명 재질로 구비될 수 있다.

도3(b)를 참조하면, 상기 캐비닛(100) 내부에는 의류를 수용하는 수용공간(220)을 구비하는 이너케이스(200)가 구비될 수 있다. 상기 이너케이스(200)는 전방에 의류가 출입하는 개구부(210)가 구비될 수 있으며, 상기 개구부(210)는 상기 도어(400)에 의해 차폐될 수 있다.

상기 이너케이스(200)는 플라스틱 수지 계열로 구비될 수 있으며, 상온의 공기 보다 높은 온도의 공기 또는 가열된 공기(이하, 열풍)과 스팀 또는 수분에도 변형되지 않는 강화플라스틱 수지계열로 구비될 수 있다.

상기 이너케이스(200)는 높이가 너비 보다 더 길게 구비될 수 있다. 이로써, 상기 의류가 접히거나 구겨지지 않는 상태로 상기 수용공간(220)에 수용될 수 있다.

본 발명 의류처리장치(1)는 상기 이너케이스(200)의 수용공간(220)에 의류를 거치할 수 있는 무빙행어(1000)를 포함할 수 있다.

상기 무빙행어(100)는 상기 이너케이스(200)의 상부에 안착되는 단순 거치부로 구비되어 상기 의류를 상기 수용공간(220) 내부에 부유한 상태에서 고정시키도록 구비될 수도 있다.

또는, 상기 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스(200)의 상부면에 안착되어 상기 의류를 흔들도록 구비될 수 있다.

상기 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스(200)의 상부에서 왕복이동하거나, 왕복회전하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 무빙행어(100)에 거치된 의류는 상기 수용공간(220)에서 흔들리면서 이물질 등이 제거될 수 있고, 공급되는 스팀이나 열풍에 효과적으로 노출될 수 있다.

상기 무빙행어(1000)의 자세한 구조와 기능은 후술한다.

상기 도어(400)의 내면에는 의류를 가압할 수 있는 가압부(520)가 구비될 수 있다.

상기 가압부(520)는 상기 도어(400)의 내면에 고정되어 의류의 일면을 지지하는 지지부(522)와, 상기 지지부(522)에 지지된 의류를 가압하는 압박부(521)를 포함할 수 있다.

상기 압박부(521)는 상기 지지부(522)를 향하여 이동하거나 상기 지지부(522)에서 멀어지도록 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 압박부(521)는 상기 지지부(522) 또는 상기 도어(400)의 내면에 회전 가능하게 구비될 수 있다.

이로써, 상기 압박부(521)와 상기 지지부(522)는 상기 의류의 양면을 가압하여 의류의 구김을 제거하고 의도한 주름(crease)를 생성할 수도 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 수용공간(220)에 열풍 또는 스팀 중 하나 이상을 공급하거나, 상기 캐비닛(100)의 외부공기를 흡수하고 정화하거나 제습한 뒤 배출할 수 있는 각종 장치들이 설치되는 기계실(300)을 구비할 수 있다.

상기 기계실(300)에는 의류처리장치를 컨트롤할 수 있는 제어부가 내장되어 설치될 수 있다. 물론, 상기 제어부는 상기 도어(400)의 내부에 설치될 수도 있다.

상기 제어부는 본 발명 의류처리장치의 전장품 중 하나 이상을 제어하도록 구비되어 상기 의류를 처리하는 임의의 코스를 수행하는 PCB로 구비될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200)와 분리 또는 구획되어 배치되되, 상기 이너케이스(200)와 연통하도록 구비될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200)의 하부에 배치될 수 있다. 이로써, 비중이 작은 열풍과 스팀이 상기 이너케이스(200)로 공급되면 자연스럽게 상기 열풍과 스팀이 의류에 공급될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200) 내부에 열풍을 공급할 수 있는 열공급부(340)를 포함할 수 있다. 상기 열공급부(340)는 히트펌프 시스템으로 구비될 수도 있고, 공기를 직접 전기에너지로 가열하는 히터로 구비될 수도 있다.

상기 열공급부(340)가 히트펌프 시스템으로 구비되는 경우에는, 상기 이너케이스(200)에서 배출된 공기를 다시 제습 및 가열하여 상기 이너케이스(200)로 공급하도록 구비될 수 있다. 자세한 구조는 후술한다.

상기 기계실(300)은 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀(steam)을 공급할 수 있는 스팀공급부(800)를 포함할 수 있다. 상기 스팀공급부(800)는 상기 이너케이스(200) 내부에 직접 스팀을 공급하도록 구비될 수 있다. 자세한 구조는 후술한다.

이를 위해, 상기 이너케이스(200)는 일면을 관통하여 상기 기계실(300)과 연통하는 복수의 관통홀(230)을 구비할 수 있다.

상기 관통홀(230)을 통해 상기 수용공간(220)의 공기가 상기 기계실(300)로 공급될 수 있고, 상기 기계실(300)에서 생성된 열풍 또는 스팀 중 하나 이상이 상기 수용공간(200)으로 공급될 수 있다.

상기 관통홀(230)은 상기 이너케이스(200)의 하부면을 관통하여 상기 이너케이스(200) 내부의 공기를 상기 기계실(300)로 유입하도록 구비되는 유입홀(231)과, 상기 유입홀(231)과 이격되어 상기 이너케이스(200)의 하부면을 관통하여 상기 기계실(300)에서 생성된 열풍을 상기 이너케이스(200) 내부로 토출시키는 배출홀(232)를 포함할 수 있다.

상기 배출홀(232)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 중 전면 또는 도어(400) 보다 배면에 더 가깝게 배치될 수 있다.

또한, 상기 배출홀(232)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 또는 배면 사이에 지면과 경사지게 배치될 수 있다. 상기 배출홀(232)은 상기 무빙행어(1000)를 향하도록 구비되어, 상기 열풍이 상기 의류를 향하여 공급되도록 유도할 수 있다.

상기 유입홀(231)은 상기 이너케이스(200)의 하부면 중 배면 보다 전방 또는 도어(400)에 더 가깝게 배치될 수 있다.

상기 유입홀(231)은 상기 배출홀(232)과 가장 멀리 이격되어 배치되어 상기 배출홀(232)에서 토출된 공기가 상기 의류에 도달하지 못하고 바로 유입홀(231)로 흡수되는 것을 방지할 수 있다.

상기 관통홀(230)은 상기 이너케이스(200)의 하부를 관통하여 상기 스팀공급부(800)에서 생성된 스팀을 상기 이너케이스(200) 내부로 안내하는 스팀홀(233)을 더 포함할 수 있다.

상기 스팀홀(233)은 상기 유입홀(231) 보다 상기 배출홀(232)에 더 가깝게 배치될 수 있다. 예를들어, 상기 스팀홀(233)은 상기 배출홀(232)의 일측에 배치될 수 있다.

한편, 상기 기계실(300)은 상기 스팀공급부(800)에 물을 공급할 수 있는 급수통(30)과, 상기 열공급부(340)에서 응축된 응축수가 수집되는 배수통(40)을 더 포함할 수 있다.

상기 급수통(30)과 상기 배수통(40)은 상기 기계실(300)의 전방에서 착탈가능하게 구비될 수 있다. 이로써, 본 발명 의류처리장치(1)는 급수원 또는 배수원과 제한 받지 않고 자유롭게 설치될 수 있다.

한편, 상기 기계실(300)은 전방으로 인출입되며 별도 수용공간을 구비하는 드로워(50)를 더 포함할 수 있다. 예를들어, 상기 드로워(50)는 스팀발생장치 또는 다리미가 보관될 수도 있다.

도4(a)는 상기 기계실(300)을 정면에서 바라본 것이며, 도4(b)는 상기 기계실(300)을 후방에서 바라본 것이다.

상기 기계실(300) 내부에는 의류처리공간에 열풍을 공급하거나, 의류처리공간 내부의 공기를 순환하거나, 의류처리공간에 스팀을 공급하거나, 캐비닛 외부의 공기를 청정하기 위한 구성들이 배치될 수 있다.

상기 기계실(300)는 각종 장치들을 지지하거나 설치되는 공간을 배치하는 베이스부(310)를 포함할 수 있다. 상기 베이스부(310)는 각종 장치들이 설치되는 면적을 제공할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 이너케이스(200) 또는 상기 캐비닛(100) 외부에서 유입된 공기가 이동하는 순환덕트(320)가 설치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상면이 개방된 케이스 형상으로 구비될 수 있고 내부에 상기 열공급부(340) 중 일부의 구성이 설치될 수 있다.

상기 열공급부(340)가 히트펌프 시스템으로 구비되는 경우에는 상기 순환덕트(320) 내부에 후술하는 열교환기(341,343)와 상기 열교환기에 고온 고압의 냉매를 공급하는 압축기(342)를 포함할 수 있다.

상기 열교환기(341,343)는 상기 순환덕트(320) 내부에 수용되어 상기 순환덕트(320)를 흐르는 공기를 냉각시켜 제습할수도 있고, 상기 공기를 가열하여 열풍을 생성할 수도 있다.

상기 순환덕트(320)가 캐비닛(100) 외부에 공기를 흡입하도록 구비되는 경우에는, 상기 순환덕트(320)의 전방에 외부 공기를 흡입하는 외기덕트(370)가 설치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 외기덕트(370)와 연통하도록 구비되어 선택적으로 외부 공기를 흡입하도록 구비될 수 있다.

상기 순환덕트(320)의 전면에는 상기 급수통과 배수통이 착탈가능하게 결합될 수 있다. 상기 급수통(30)과 배수통(40)은 상기 외기덕트(370)의 상부에 안착되어 배치될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 베이스부(310)에 결합되어 구비될 수도 있지만, 상기 베이스부(310)와 일체로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 베이스부(310)와 상기 순환덕트(320)가 사출성형되어 제작될 수 있다.

상기 기계실(300)는 상기 순환덕트(320)와 상기 유입홀(231)을 연통하도록 구비되는 베이스커버(360)를 포함할 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부에 결합되어 상기 유입홀(231)에서 흡입된 공기를 상기 순환덕트(320) 내부로 안내하도록 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면을 차폐하여 상기 순환덕트(320) 내부의 공기가 외부로 배출되는 것을 차단할 수 있다. 상기 베이스커버(360)의 하부와 상기 순환덕트(320)의 상부면은 상기 순환덕트(320)의 유로의 일면을 형성할 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입홀(231)과 상기 순환덕트(320)를 연결하는 유입부(362)를 포함할 수 있다. 상기 유입부(362)는 덕트 형상으로 구비되어 상기 순환덕트(320)에 이너케이스(200) 내부의 공기를 전달하는 흡기덕트의 역할을 수행할 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 급수통(30)에 연결되어 물을 공급받아 스팀을 생성하여 이너케이스(200)에 공급하는 스팀공급부(800)가 설치될 수 있다. 상기 스팀공급부(800)는 상기 베이스커버(360)의 상부에 안착되어 배치될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 순환덕트(320) 외부에 배치될 수 있다. 이로써, 상기 스팀공급부(800)가 상기 순환덕트(320)를 흐르는 공기의 이동을 방해하거나 상기 공기를 가열하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 스팀공급부(800)는 상기 유입부(362)에 이격되어 배치될 수 있다. 예를들어, 상기 스팀공급부(800)는 상기 유입부(362) 보다 후방에 배치될 수 있다.

상기 기계실(300)은 상기 순환덕트(320)와 상기 이너케이스(200)을 연통하도록 구비되는 팬설치부(350)를 포함할 수 있다. 상기 팬설치부(350)는 상기 순환덕트(320) 내부의 공기가 일방향으로 이동하는 동력을 제공하는 송풍팬(353)과, 상기 송풍팬(353)을 수용하며 상기 순환덕트(320)에 결합되거나 연장되는 팬하우징(351)을 포함할 수 있다.

상기 팬설치부(350)는 상기 순환덕트(320)와 상기 배출홀(232)를 연통하도록 구비되는 배출덕트(352)가 구비될 수 있다.

상기 배출덕트(352)는 상기 팬하우징(351)에서 단면이 상기 배출홀(232)과 대응되는 면적으로 상기 배출홀(232)을 향해 연장되어 구비될 수 있다.

그 결과, 상기 이너케이스(200) 내부의 공기는 상기 베이스커버(360)를 통해 유입되어 상기 순환덕트(320)를 통과한 다음 상기 팬설치부(350)를 통해 다시 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

한편, 상기 베이스부(310)는 상기 열교환기(341,343)에 냉매를 공급하는 상기 압축기(342)가 설치되는 압축기 설치부(313)가 구비될 수 있다. 상기 압축기설치부(313)은 상기 순환덕트(320)의 외부에 배치될 수 있다.

또한, 상기 베이스부(310)는 본 발명 의류처리장치를 제어하는 상기 제어부(700)가 설치될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 순환덕트(320)의 하부에서 상기 제어부(700)가 삽입될 수 있는 공간을 형성하는 제어부설치부(312)가 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 압축기(342), 상기 스팀공급부(800), 상기 송풍팬(353) 등 전자적으로 제어되는 모든 전장품을 제어하도록 구비될 수 있다.

상기 제어부(700)가 상기 베이스부(310)에 삽입되어 지지되므로, 상기 무빙행어(1000) 또는 상기 의류에서 발생하는 진동은 상기 제어부(700)까지 전달되는 것이 차단되거나, 감쇠되어 상기 제어부(700)로 전달될 수 있다.

또한, 상기 제어부(700)는 상기 베이스부(310)에 설치되어, 상기 기계실(300)에 설치된 모든 전장품과 이격거리가 가까워 노이즈가 발생하거나 제어적인 오류가 발생하는 것이 예방될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 순환덕트(320)의 상부에 상기 스팀공급부(800)가 배치되며, 순환덕트(320)의 하부에는 제어부(700)가 배치된다. 따라서, 상기 순환덕트(320)가 상기 스팀공급부(800)과 상기 제어부(700) 사이에서 직선 덕트 형상으로 구비될 수 있다. 그 결과, 상기 순환덕트(320)를 통과하는 공기의 유로저항이 최소화될 수 있다.

상기 순환덕트(320), 상기 외기덕트(370), 스팀공급부(800), 제어부(700), 열공급부(340)는 상기 베이스부(310)에 모두 설치될 수 있으므로, 상기 베이스부(310)는 하나의 모듈로 구비될 수 있다. 이로써, 상기 베이스부(310)가 상기 기계실(300)에서 전방 또는 후방으로 인출입 되면서, 대부분의 전장품이 용이하게 설치 및 유지, 보수될 수 있다.

도5는 본 발명 의류처리장치의 기계실 베이스 구조를 도시한 것이다.

도5(a)는 상기 베이스부(310)를 전방에서 바라본 사시도이며, 도5(b)와 도5(c)는 상기 베이스부(310)를 후방에서 바라본 사시도이다.

상기 베이스부(310)는 의류처리장치의 하부면을 형성하는 베이스플레이트 위에 설치될 수 있다. 상기 베이스부(310)가 그 자체로 의류처리장치의 하부면을 형성할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 지지면을 형성하는 베이스바닥부(311)를 포함할 수 있다. 베이스바닥부(311)는 의류처리장치의 하부면을 형성할 수 있다. 또한, 베이스바닥부(311)는 의류처리장치의 하부면을 형성하는 캐비닛(100)의 바닥면의 상부면에 설치될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 공기가 이동하는 유로의 적어도 일부를 형성하는 상기 순환덕트(320)가 일체로 구비될 수 있다. 상기 순환덕트(320)는 상기 베이스바닥부(311)에서 상부로 연장되어 형성될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 베이스바닥부(311)에서 연장되어 유로를 형성하는 덕트바디(321)와 상기 덕트바디(321) 내부에 증발기(341) 또는 응축기(343)가 설치되는 공간을 제공하는 열교환기 설치부(3212)과, 상기 덕트바디(321)의 후방에 구비되어 덕트바디(321)의 공기가 배출되는 공기배출부(323)을 포함할 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 덕트바디(321)에서 후방으로 연장되어 구비되는 파이프 형상으로 구비될 수 있다. 상기 공기배출부(323)의 직경은 상기 덕트바디(321)의 너비 보다 작게 구비될 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 팬하우징(350)과 연결될 수 있다. 공기배출부(323)에서 배출된 공기는 팬하우징(350)을 통해 이너케이스(200) 내부로 안내될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 덕트바디(321)의 전면을 관통하여 형성되는 외기흡입부(322)를 포함할 수 있다.

상기 외기흡입부(322)는 상기 외기덕트(370)에 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 외기흡입부(322)의 전방에 상기 외기덕트(370)가 안착되어 지지될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 외기흡입부(322)를 개폐하는 댐퍼가 구비될 수 있다. 상기 댐퍼의 개폐를 통해 외기가 순환덕트(320) 내부로 유입되는 것을 허용하거나 차단할 수 있다.

상기 베이스부(310)는 상기 압축기(342)가 설치되는 공간을 제공하는 압축기 설치부(312)를 포함할 수 있다. 상기 압축기 설치부(312)는 베이스바닥부(311)의 일측에 형성될 수 있고, 상기 베이스바닥부(311)와 일체로 형성될 수 있다.

상기 압축기 설치부(312)는 압축기(342)를 지지할 수 있는 돌기가 형성될 수도 있다. 상기 압축기 설치부(312)는 베이스부(310)의 후방에 치우쳐 배치될 수 있다. 압축기 설치부(312)는 공기배출부(323)과 너비방향으로 적어도 일부가 중첩되게 배치될 수 있다.

상기 압축기 설치부(312)는 압축기(342)에서 전달되는 진동을 저감하는 완충부재가 설치될 수 있다. 상기 완충부재는 상기 돌기에 고정될 수 있다.

상기 베이스부(310)는 제어부(700)가 설치되는 제어부 설치부(313)를 포함할 수 있다. 제어부 설치부(313)는 베이스바닥부(311)와 순환덕트(320) 사이에 형성될 수 있다. 상기 제어부 설치부(313)는 베이스바닥부(311)와 순환덕트(320)의 바닥면 사이에 형성될 수 있다. 제어부 설치부(313)는 순환덕트(320)의 하부에서 전방과 후방 중 어느 하나 개방된 덕트 형상으로 구비될 수 있다.

도6은 본 발명 의류처리장치의 순환덕트 구조를 도시한 것이다.

상기 순환덕트(320)는 베이스바닥부에서 상부로 연장되어 공기가 유동하는 유로를 형성할 수 있다. 상기 순환덕트(320)는 증발기(341)와 응축기(342)가 설치되는 공간을 제공하는 열교환기 설치부(3212)를 포함할 수 있다. 상기 열교환기 설치부(3212)는 상기 덕트바디(321) 내부에 구비될 수 있다.

상기 덕트바디(321)는 상부면이 개방되어 구비될 수 있다. 상기 덕트바디(321)의 개구부를 통해 응축기(343) 및 증발기(341)가 투입되어 설치 수 있다.

상기 덕트바디(321)는 상기 베이스커버(360)에 의해 개구부가 차폐될 수 있으며, 상기 베이스커버(360)와 상기 덕트바디(321)는 순환유로(320)의 유로를 형성할 수 있다.

상기 덕트바디(321)의 전방면은 상기 베이스바닥부(311)의 전단에서 후방으로 이격되어 배치될 수 있다.

이로써, 상기 베이스바닥부(311)는 상술한 급수통(30) 또는 배수통(40) 및 외기덕트(370) 중 하나 이상이 설치되고 지지되는 지지면(3111)을 확보할 수 있다.

한편, 상기 열공급부(340)는 상기 순환덕트(320) 내부에 설치되어 상기 순환덕트(320)에 유입된 공기를 냉각시켜 제습하는 열교환기로 구비되는 증발기(341)와, 상기 증발기(341)를 통과한 공기를 가열하여 열풍을 형성하는 열교환기로 구비되는 응축기(343)와, 상기 응축기(343)에 상기 공기와 열교환하는 냉매를 공급하며 상기 순환덕트(320) 외부에 배치되는 압축기(342)와, 상기 응축기(343)를 통과한 냉매를 팽창시켜 냉각시키는 팽창밸브(344)를 포함할 수 있다.

한편, 상기 덕트바디(321)가 베이스부(310)에 일체로 성형됨에 따라, 열교환기 설치부(3212)의 높이도 더 많이 확보될 수 있고, 응축기(343) 및 증발기(341)의 높이도 증가될 수 있다. 그 결과, 응축기(343) 및 증발기(341)의 전후방향의 폭을 축소할 수도 있어, 응축기 및 증발기를 통과하는 냉매배관의 수를 감소될 수 있다. 이에 따라, 응축기 및 증발기를 통과하는 공기의 유동손실을 저감할 수 있는 효과가 있다.

한편, 증발기(341) 길이와 응축기(343) 길이의 합은 열교환기 설치부(3212) 의 길이보다 작게 구비될 수 있다. 이에 따라, 상기 열교환기 설치부(3212)의 전후방향 길이는 덕트바디(321)의 길이의 절반과 같거나 절반보다 작게 구비될 수 있다.

따라서, 상기 열교환기설치부(3212)가 상기 외기흡입부(322)에서 충분히 이격될 수 있으므로, 상기 순환덕트(320) 내부에 외기와 이너케이스(200) 내부의 공기가 유입될 수 있는 충분한 공간을 확보할 수 있다.

한편, 상기 덕트바디(321)의 내부는 상기 열교환기 설치부(3212)와 상기 열교환시 설치부(3212) 외부를 구분하는 설치격벽(3211)을 포함할 수 있다. 상기 설치격벽(3211)은 상기 덕트바디(321)의 측면에서 돌출되어 상기 증발기(341)의 전방을 지지하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 덕트바디(321)는 상기 설치격벽(3211)을 기준으로 너비가 확장되어 후방으로 연장될 수 있다.

그 결과, 열교환기 설치부(3212)의 너비는 베이스부(310) 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다. 또한, 순환덕트(320) 너비는 베이스부(310) 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다.

상기 응축기(343) 너비 및 증발기(341) 너비 또한 베이스부(310) 전체 너비의 절반보다 크게 구비될 수 있다. 상술한 바와 같이 응축기(343) 및 증발기(341)의 너비가 확보되면, 열교환 용량을 충분이 확보할 수 있는 효과가 있다.

또한, 팬하우징(350)은 응축기(343) 또는 증발기(341)와 전후방향으로 중첩되게 배치될 수 있다. 따라서, 증발기(341) 및 응축기(343)를 통과한 공기는 유로의 꺾임 없이 팬하우징(350)으로 유입될 수 있다. 즉, 순환덕트(320)로 유입된 공기는 팬하우징까지 이동하는 과정에서 유로의 꺾임이 없어 유동손실을 최소화 할 수 있는 효과가 있다. 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부의 온도 또는 상기 이너케이스(200) 내부에서 순환덕트(320)로 유입되는 공기의 온도를 감지하는 온도센서(S1)와, 상기 열공급부를 순환하는 냉매의 온도를 감지하는 냉매센서(S2)를 더 포함할 수 있다.

상기 온도센서(S1)는 순솬덕트(320) 내벽에 설치될 수 있으며, 상기 냉매센서(S2)는 압축기(342)의 토출측에 구비될 수 있다..

도7는 본 발명 의류처리장치의 공기배출부(323) 구조를 도시한 것이다.

상기 베이스부(310)는 처리된 공기를 팬하우징을 향해 배출하는 공기배출부(323)을 포함할 수 있다.

상기 공기배출부(323)은 상기 순환덕트(320)의 내부 또는 상기 덕트바디(321)와 팬하우징(350)을 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 공기배출부(323)은 벨마우스(bell mouth) 형상으로 구비될 수 있다. 벨마우스 형상으로 구비되어 공기의 유동손실을 저감할 수 있으며, 공기 순환 효율을 향상시킬 수 있다.

상기 공기배출부(323)의 상기 공기배출관(3232)은 파이프 형상으로 구비되며, 파팅라인(3233)을 기준으로 금형 제거 과정에서 파팅라인(3233)의 전방에 배치되는 금형은 전방으로 인출되고, 파팅라인(3233)의 후방에 배치되는 금형은 후방으로 인출될 수 있다.

상기 팬설치부(350)은 상기 공기배출관(3232)에 결합되어 지지될 수 있다. 상기 팬하우징(351)은 상기 공기배출관(3232)의 외주면과 결합되는 결합홀을 구비할 수 있고, 상기 결합홀에 상기 송풍팬(353)을 배치할 수 있다.

상기 팬하우징(351)은 상기 송풍팬(353)의 외주면 또는 외측에서 상기 배출홀(232)로 연장되는 배출덕트(352)를 포함할 수 있다.

상기 팬하우징(351)과 상기 배출덕트(352)는 내부에 상기 송풍팬(353)을 수용하며 공기가 이동할 수 있는 유로를 형성할 수 있다.

상기 송풍팬(353)을 회전시키는 모터는 상기 팬하우징(351)의 외부에 결합되어 지지될 수 있다.

도8는 본 발명 의류처리장치의 베이스커버의 구조를 도시한 것이다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면에 결합되어 상기 순환덕트(320)의 내부가 노출되는 것을 방지하도록 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 순환덕트(320)의 상부면에 결합되어 상기 이너케이스(200)와 상기 순환덕트(320)를 연통시키는 유입바디(361)와, 상기 유입바디(361)에서 연장되어 상기 순환덕트(320)를 차폐하는 차폐바디(363)를 포함할 수 있다.

상기 유입바디(361)는 덕트형상으로 구비되어 상기 이너케이스의 유입홀(231)과 상기 순환덕트(320) 내부를 연통하도록 구비될 수 있다. 상기 유입바디(361)는 상기 차폐바디(363) 보다 상부로 더 돌출되어 구비될 수 있다.

상기 유입바디(361)는 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)와 마주하지 않도록 상기 증발기(341) 보다 전방에 배치될 수 있고, 상기 격벽(3211) 보다 전방에 배치될 수 있다.

상기 유입바디(361)는 상기 이너케이스(200)의 공기를 상기 순환덕트(320)로 이동시키는 유입덕트의 역할을 수행할 수 있다.

상기 유입바디(361)는 내부에 상기 이너케이스(200)의 공기가 통과할 수 있는 유입부(362)가 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)의 너비방향을 따라 연장되는 제1리브(362a)와, 상기 제1리브(362a)에서 후방으로 이격되어 상기 유입바디(361)의 너비방향을 따라 연장되는 제2리브(362b)를 포함할 수 있다.

상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 나란하게 구비될 수 있다. 상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 수직방향으로 연장되는 판 형상으로 구비될 수 있으며, 높이는 상기 유입바디(361)의 높이와 대응되도록 구비될 수 있다.

상기 유입바디(361)의 전방모서리와 상기 제1리브(362a)는 제1유입구(3621)을 형성할 수 있으며, 상기 제1리브(362a)와 상기 제2리브(362b)는 상기 제2유입구(3622)를 형성할 수 있고, 상기 제2리브(362b)와 상기 유입바디(361)의 후방모서리는 제3유입구(3623)을 형성할 수 있다.

상기 제1유입구(3621)과 상기 제3유입구(3622)는 서로 동일한 면적으로 구비될 수 있고, 상기 제2유입구(36222)는 상기 제1유입구(3621)과 상기 제3유입구(3622)의 면적 보다 작게 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입부(362)를 개폐하도록 구비되는 댐퍼부(364)와, 상기 댐퍼부(364)에 결합되어 상기 댐퍼부(364)의 개폐를 제어하는 구동부(365)를 포함할 수 있다.

상기 댐퍼부(364)는 상기 제1유입구(3621)를 개폐하도록 구비되는 제1댐퍼부(3641)와, 상기 제3유입구(3623)을 개폐하도록 구비되는 제2댐퍼부(3642)를 포함할 수 있다.

상기 제1댐퍼부(3641)은 상기 제1유입구(3621)와 대응되는 면적으로 구비되는 판형상으로 구비되고, 상기 제1유입구(3621) 내부에서 상기 유입바디(361)의 양측면에 회전가능하게 결합될 수 있다.

상기 제2댐퍼부(3642)는 상기 제3유입구(3622)와 대응되는 면적으로 구비되는 판형상으로 구비되고, 상기 제3유입구(3622) 내부에서 상기 유입바디(361)의 양측면에 회전가능하게 결합될 수 있다.

상기 제2유입구(3622)는 공기는 통과하지만 미세먼지, 린트 등의 이물질을 여과할 수 있는 차단필터(366)가 구비될 수 있다.

상기 차단필터(366)는 상기 제2유입구(3622)에 삽입되어 상기 제1유입구(3621)와 상기 제3유입구(3623)를 구획할 수 있도록 구비될 수 있다. 상기 차단필터(366)는 상기 제2유입구(3622)에서 상기 순환덕트(320)의 바닥면에 접촉하도록 연장되어 배치될 수 있다.

상기 차단필터(366)는 상기 수분까지 여과할 수 있는 필터로 구비될 수 있다. 예를들어, 상기 차단필터(366)는 헤파 필터 등으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 제2유입구(3622)는 상기 차단필터(366)가 삽입되면 상기 제2유입구(3622)를 차폐하는 차폐부재가 더 결합될 수 있다.

상기 구동부(365)는 상기 제1댐퍼부(364)와 상기 제2댐퍼부(365)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 동력을 제공하는 모터와, 상기 모터에 맞물려 회전하면서 상기 제1댐퍼부(364)와 상기 제2댐퍼부(365)를 선택적으로 회전시킬 수 있는 복수의 기어부재를 포함할 수 있다.

상기 구동부(365)로 인해 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)는 선택적으로 개방될 수 있다.

상기 구동부(365)로 인해, 상기 이너케이스(200) 내부에 수용된 공기는 상기 제1유입구(3621)를 따라 상기 순환덕트(320) 내부로 유입될 수도 있고, 상기 제3유입구(3623)을 따라 상기 순환덕트(320) 내부로 유입될 수 있다.

물론, 상기 구동부(365)는 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)를 모두 개방하도록 상기 제1댐퍼(3641)과 상기 제2댐퍼(3642)를 제어할 수 있고, 상기 제1유입구(3611)와 상기 제3유입구(3623)을 모두 차폐하도록 상기 제1댐퍼(3641)과 상기 제2댐퍼(3642)를 제어할 수 있다.

상기 구동부(365)는 상기 제1댐퍼(3641)와 상기 제2댐퍼(3642)를 회전하도록 구비될 수 있다면 어떠한 구조로 구비되어도 무방하다. 예를들어, 모터와 상기 모터에 의해 회전하는 주동기어, 상기 제1댐퍼와 상기 제2댐퍼에 결합되어 상기 주동기어에 회전에 의해 회전하는 종동기어의 조합으로 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)에서 연장되어 상기 증발기(341)와 상기 응축기(343)를 차폐할 수 있는 차폐바디(363)를 포함할 수 있다. 상기 차폐바디(363)는 판 형상으로 구비될 수 있다.

상기 베이스커버(360)는 상기 유입바디(361)의 하부면에서 연장되는 유입후크(3612)를 통해 상기 순환덕트(320)의 상부면에 착탈가능하게 결합될 수 있다.

상기 순환덕트(320)는 상기 유입후크(3612)에 착탈 가능하게 결합되는 결합부가 구비될 수 있다.

도9은 스팀공급부의 설치구조를 도시한 것이다

상기 스팀공급부(800)는 베이스커버(360)에 안착되어 지지될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 베이스커버(360)에 안착되고 상기 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀발생기(810)를 포함할 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 스팀발생기(810)를 상기 베이스커버(360)에 고정할 수 있는 설치브라켓(870)을 더 포함할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 베이스커버(360)에 결합되어 상기 스팀발생기(810)르 고정할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 스팀발생기(810)의 하부면을 지지하는 하부패널(871)과 상기 하부패널(871)에서 상기 스팀발생기(810)의 양측면을 지지하는 측면패널(872)를 포함할 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 상기 측면패널(872)에서 연장되어 상기 스팀발생기(810)의 이탈을 방지하는 하나이상의 고정클립(873)을 더 포함할 수 있다.

상기 고정클립(873)은 스팀발생기(810)의 상부 또는 측면에 착탈가능하게 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(800) 보다 하부에는 상기 압축기(342)가 배치될 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 압축기에서 발생한 열 또는 상기 압축기에서 압축된 냉매에서 발생한 열이 상기 스팀공급부(800)에 전달되는 것을 차단하도록 구비될 수 있다.

상기 설치브라켓(870)은 상기 압축기(342)에서 화재가 발생하는 경우에 화재가 스팀공급부(800)로 전이되는 것도 차단할 수 있다.

한편, 상기 베이스커버(360)는 상기 차폐바디(363)에 구비되어 상기 스팀공급부(800)와 착탈 가능하게 결합되는 체결부(3631)을 포함할 수 있다. 상기 체결부(3631)는 상기 스팀발생기(810)의 하부에서 돌출되는 돌출부와 착탈가능하게 결합되는 구조로 구비될 수 있다.

이로써, 상기 스팀발생기(810) 내부에 물이 다량으로 수용되어 있어도 상기 스팀발생기(810)는 안정적으로 상기 베이스커버(360)에 안착될 수 있다.

또한, 상기 스팀발생기(810)가 상기 순환덕트(320) 보다 상부에 배치되어 상기 이너케이스(200)와의 거리가 더 짧아지므로, 상기 스팀발생기(810)에서 생성된 스팀이 이너케이스(200)에 도달하기전에 응축되는 것을 최소화할 수 있다.

도10는 상기 스팀공급부의 세부구조를 도시한 것이다.

도10(a)를 참조하면, 상기 스팀공급부(800)는 스팀을 생성할 물을 공급받아 저장할 수 있는 스팀발생기(810)와, 상기 스팀발생기(810)에 수용되어 상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 스팀히터(840)를 포함할 수 있다.

상기 스팀발생기(810)는 상기 스팀히터(840)를 수용하는 공간을 형성하는 케이스 형상으로 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 스팀발생기(810)는 상부가 개구된 케이스 형태로 구비될 수 있으며, 상기 스팀히터(840)를 수용하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 스팀발생기(810)에 결합되어 상기 스팀히터(840)가 외부에 노출되는 것을 방지하고, 상기 물이 유출되는 것을 방지하는 케이스커버(820)를 더 포함할 수 있다.

상기 케이스커버(820)는 상기 스팀발생기(810)의 수위를 감지하는 수위센서(850)와, 상기 스팀발생기(810) 내부의 온도를 감지하거나 상기 스팀발생기(810) 내부에 스팀이 생성되었는지 여부를 감지하는 스팀센서(860)가 설치될 수 있다.

도10(b)를 참조하면, 상기 스팀발생기(810)는 상기 물을 저장하고 스팀히터(840)를 수용하는 공간을 제공하는 케이스바디(811)를 포함할 수 있다.

상기 케이스바디(811)는 상부가 개구된 형상으로 구비되어 상기 케이스바디(811) 내부에 각종 부품이 용이하게 설치될 수 잇다.

상기 케이스바디(811)는 일측이 관통되어 상기 히터(840)가 삽입되거나 인출될 수 있는 히터삽입홀(8111)을 포함할 수 있다.

상기 케이스바디(811)는 내부에 스팀을 생성할 물을 공급받는 회수관(814)을 구비할 수 있다.

상기 회수관(814)는 상기 케이스바디(811) 내부에 수용된 물을 외부로 배출하도록 구비될 수도 있다.

상기 회수관(814)는 상기 스팀발생기(810) 내부의 잔수를 제거할 때만 개방되도록 차폐마개(8141)에 의해 폐쇄된 상태를 유지할 수 있고, 상기 차폐마개(8141)가 임의로 분리되는 것이 방지되도록 상기 차폐마개(8141)를 상기 회수관(814)에 결합된 상태를 유지하는 차폐클립(8142)를 포함할 수 있다.

이로써, 상기 스팀발생기(800)를 수리하거나, 상기 스팀발생기(800)의 동파 등을 예방할 때, 상기 회수관(814)을 통해 상기 스팀발생기(800) 내부의 물을 배출할 수 있다.

물론, 상기 회수관(814)는 급수통(30)에서 물을 공급받도록 구비될 수 있다. 자세한 내용은 후술한다.

한편, 상기 케이스바디(811) 내부에는 상기 스팀히터(840)를 지지하거나 고정할 수 있는 히터고정부(830)가 설치될 수 있다. 상기 히터고정부(830)는 상기 스팀히터(840)를 고정시키는 고정클립(831)과, 상기 지지클립(831)을 상기 케이스바디(811)에 고정시키는 클립체결부재(833)을 포함할 수 있다.

상기 고정클립(831)은 상기 스팀히터(840)의 적어도 일부를 수용하거나 감싸도록 구비될 수 있다.

한편, 상기 스팀공급부(800)는 물을 공급받는 급수관(815)이 구비될 수 있다. 상기 급수관(815)는 상기 급수통(30)에 연통되어 물을 공급받도록 구비될 수 있다.

상기 급수관(815)는 상기 케이스커버(820)에 구비되거나, 상기 스팀발생기(810)의 상부에 배치될 수 있다. 이로써, 상기 급수관(815)을 통해 물이 다시 역류하는 것이 방지될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 스팀히터(840)가 구동하여 발생된 스팀을 외부로 배출하는 스팀관(813)이 구비될 수 있다. 상기 스팀관(813)도 상기 케이스커버(820)의 상부에 구비되어 물이 스팀관(813)로 임의로 배출되는 것이 차단될 수 있다.

상기 스팀관(813)는 상기 이너케이스(200)의 스팀홀(233)에 연통될 수 있다.

상기 케이스커버(820)는 상기 수위센서가 설치될 수 있는 수위센서홀(854)이 구비될 수 있다.

상기 수위센서(850)는 상기 수위센서홀(854)에 삽입되어 물에 침지되어 수위를 감지하는 하나이상의 접촉돌기(852)와, 상기 접촉돌기(852)를 상기 스팀발생기(810) 내부에서 부유된 상태로 유지하기 위해 상기 수위센서홀(854)에 결합되거나 상기 케이스커버(820)에 지지되는 센서바디(851)를 포함할 수 있다.

상기 센서바디(851)는 센서체결부재(853)를 통해 상기 케이스커버(820)에 결합될 수 있다.

한편, 상기 케이스커버(820)는 상기 스팀센서(860)가 설치될 수 있는 삽입홀(864)가 구비될 수 있다. 상기 스팀센서(860)는 상기 삽입홀(864)에 삽입되어 상기 스팀발생기(810) 내부에서 스팀이 생성되었는지 여부를 감지하는 감지장치(861)와, 상기 감지장치(861)를 상기 케이스커버(820)에 고정시키는 지지대(863)와, 상기 지지대(863)를 상기 케이스커버(820)에 결합시키는 결합부재(862)를 포함할 수 있다.

상기 감지장치(861)는 습도센서 또는 온도센서로 구비되어 상기 스팀발생기(810) 내부에서 스팀이 생성되었는지 여부를 감지할 수 있다.

한편, 상기 케이스커버(820)는 전방으로 연장되어 상기 베이스커버(860)에 결합될 수 있는 커버후크(821)가 구비될 수 있다.

또한, 상기 케이스커버(820)의 후방에는 상기 이너케이스(200)의 하부 또는 별도의 스팀배출부(900)를 고정할 수 있는 고정돌기(822)도 구비될 수 있다.

상기 스팀히터(840)는 상기 히터삽입홀(8111)에 삽입되어 상기 스팀발생기(810)에 수용되며 전력을 공급받아 물을 가열하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀히터(840)는 시스히터 등으로 구비될 수 있으며, 제어부(700)에 의해 구동과 정지가 반복될 수 있도록 제어될 수도 있다.

상기 스팀히터(840)는 제1전력을 공급받아 물을 가열하는 제1히터(841)와, 제1전력 보다 더 작은 공급받아 물을 가열하는 제2히터(842)를 포함할 수 있다.

결과적으로, 상기 제2히터(842)는 상기 제1히터(841) 보다 더 적은 양의 물을 가열하여 더 많은 스팀을 생성하도록 구비될 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 의류처리장치에서 스팀히터(840)에 허용되는 최대 히터전력량을 나누어 소모하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 제1히터(841)가 최대 히터전력량의 일부를 소모하도록 구비된다면, 상기 제2히터(842)는 상기 최대 히터전력량의 나머지를 소모하도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 스팀히터(840)에 허용될 수 있는 일반적인 최대 히터전력량이 1500w 인 경우, 상기 제1히터(841)는 880w를 소모하도록 구비되고, 상기 제2히터(842)는 600w를 소모하도록 구비될 수 있다. 이처럼, 20w는 오차 등을 고려하여 더 적게 배분할 수 있다.

물론, 상기 스팀히터(840)는 3개 이상의 히터를 포함할 수도 있다. 예를들어, 상기 제1히터(841), 상기 제2히터(842), 상기 제3히터(843)를 포함하며, 상기 제1히터(841), 상기 제2히터(842), 상기 제3히터(843)는 최대 히터전력량을 나누어 소모하도록 구비될 수 있다.

이하에서는 상기 스팀히터(340)가 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)로 구비된 것을 기준으로 설명한다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 u자 형태의 금속관으로 형성될 수 있다.

상기 스팀히터(840)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 고정하고 상기 히터관통홀(8111)을 실링할 수 있는 히터실러(843)를 포함할 수 있고, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)에 전류를 공급하는 단자부(844)를 포함할 수 있다.

상기 단자부(844)는 상기 제1히터(841)에 전류를 공급하는 제1단자(844a)와 제2히터(842)에 전류를 공급하는 제2단자(844b)를 포함할 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동일한 높이로 배치될 수 있다. 따라서, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 같은 수위의 물을 가열하여 스팀을 생성하도록 구비될 수 있다.

이로써, 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 모두 또는 선택적으로 사용하여 발생하는 스팀량과, 소모되는 전력량을 조절할 수 있다.

도11는 상기 스팀발생기 내부를 도시한 것이다.

상기 스팀발생기(810)는 내부에 물을 저장하며 스팀히터(840)를 수용하는 가열공간(817)을 구비할 수 있다.

또한, 상기 스팀발생기(810)는 상기 급수관(815)과 연결된 급수호스(8151)를 통해 스팀을 생성할 물을 공급받을 수 있다.

한편, 상기 스팀발생기(810)에서 상기 스팀히터(840)가 구동하여 발생한 스팀은 상기 스팀배출관(813)을 통해 상기 스팀호스(8131)를 따라 스팀공급부(800) 외부로 배출될 수 있다.

상기 스팀호스(8131)은 상기 이너케이스(200)의 스팀홀(233)과 연통될 수 있다.

한편, 상기 스팀발생기(810)는 가열공간(817)과 수위센서(850)를 분리시킬 수 있는 분리격벽(812)를 구비할 수 있다. 즉, 상기 분리격벽(812)는 상기 스팀히터(840)와 상기 수위센서(850)를 분리하도록 구비될 수 있으며, 상기 케이스바디(811)의 일측으로 치우쳐 배치될 수 있다.

상기 수위센서(850)는 상기 분리격벽(812)과 상기 케이스바디(811)의 내면 사이에 배치될 수 있다.

이로써, 상기 물이 끓을 때 발생하는 물이 진동이 수위센서(850)에 전달되는 것을 방지할 수 있고, 상기 스팀히터(840)에서 발생한 열이 직접적으로 상기 수위센서(850)로 전달되는 것을 방지할 수 있다.

도12은 상기 스팀히터가 설치된 스팀공급부를 도시한 것이다.

도12(a)를 참조하면, 상기 스팀센서(860)는 상기 스팀히터(840) 보다는 상부에 배치되어 상기 스팀발생기(810) 내부의 온도 등을 감지하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 스팀센서(860)는 상기 물이 100도 또는 고온으로 도달하면 스팀이 발생한다는 것을 감지할 수 있다.

상기 스팀히터(840)는 상기 지지클립(832)으로 지지되어 상기 스팀발생기(810)의 바닥면 등에 상기 스팀히터(840)가 접촉되는 것이 방지될 수 있다.

또한, 상기 고정클립(831)으로 상부가 둘러쌓여 상기 스팀히터(840)가 배치된 수위가 가변되는 것을 방지할 수 있다.

도12(b)를 참조하면, 상기 스팀히터(840)의 히터실러(844)는 제1히터(841)가 관통하여 지지되는 제1지지홀(8441)과 상기 제2히터(842)가 관통하여 지지되는 제2지지홀(8442)이 구비될 수 있다.

상기 제1지지홀(8441)이 상기 스팀발생기(810)의 바닥면에서 이격된 제1길이(L1)와 상기 제2지지홀(8442)이 상기 스팀발생기(810)의 바닥면에서 이격된 제2길이(L2)는 서로 동일할 수 있다.

제1지지홀(8441)과 상기 제2지지홀(8442)의 직경은 서로 다를지라도 설치되 높이는 동일할 수 있다.

이에 따라, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동일한 수위의 물을 가열하여 스팀을 생성할 수 있다.

도13은 본 발명 의류처리장치의 스팀공급구조를 자세하게 도시한 것이다.

상기 스팀발생기(810) 내부에서 생성된 스팀은 상기 스팀관(813)을 통해 바로 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

그러나, 상기 스팀관(813)을 통해 상기 이너케이스(200) 내부로 스팀이 바로 공급되면, 상기 스팀발생기(810)에 수용된 물도 상기 이너케이스(200) 내부로 공급될 우려가 있다.

또한, 상기 스팀발생기(810)에 가열된 물이 상기 이너케이스(200)의 바닥면을 가열하여 상기 이너케이스(200)가 열손상될 우려가 있다.

이를 방지하기 위해, 본 발명 스팀공급부(800)는 상기 스팀발생기(810)에서 발생한 스팀을 전달받아 상기 이너케이스(200)에 공급하는 스팀노즐(900)을 더 포함할 수 있다.

상기 스팀노즐(900)는 상기 스팀발생기(810)와 이격되어 배치될 수 있고, 상기 스팀발생기(810)에서 형성된 스팀만 공급받고, 상기 스팀발생기(810)에 수용된 물을 공급받지 않도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 스팀노즐(900)은 스팀발생기(810) 보다 상부에 배치되고, 스팀관(813)으로 연결될 수 있다. 이로써, 상기 스팀발생기(810)에 생성된 스팀은 밀도 차에 의해 상승하여 상기 스팀관(813)을 따라 상기 스팀노즐(900)로 공급되고, 상기 스팀발생기(810)에 수용된 물은 중력에 의해 상기 스팀관(813) 또는 상기 스팀노즐(900)로 유입되지 못할 수 있다.

상기 스팀노즐(900)은 상기 이너케이스(200)의 바닥면과 상기 스팀발생기(810) 사이에 배치될 수 있고, 상기 스팀홀(233)에 연통되도록 구비될 수 있다.

한편, 본 발명 스팀공급부(800)는 상기 급수통(30)에서 물을 공급받아 스팀을 생성하도록 구비된다.

이를 위해, 본 발명 의류처리장치는 상기 급수통(30)에 수용된 물을 상기 스팀공급부(800)에 공급하는 급수펌프(880)를 더 포함할 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 급수통(30)에 수용된 물을 상기 급수펌프(880)로 안내할 수 있는 공급관(890)을 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 급수펌프(880)에서 배출되는 물을 상기 스팀공급부(800)로 안내하는 급수관(815)을 더 포함할 수 있다. 상기 급수관(815)은 고무와 같은 급수호스(8151)의 형태로 구비될 수 있다.

결과적으로, 상기 급수펌프(880)는 급수통(30)과 연결되는 공급관(890)에서 물을 공급받도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 급수펌프(880) 급수관(881)을 통해 상기 스팀공급부(800)에 물을 공급하도록 배출하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(800)는 상기 급수통(30)에 수용된 물을 상기 스팀발생기(810)로 공급하는 동력을 제공하는 급수펌프(880)를 포함한다고 볼 수 있다.

상기 공급관(890)은 상기 급수통(30)과 상기 급수펌프(880)를 연결하는 호스로 구비될 수 있고, 상기 급수관(881)은 상기 급수펌프(880)에 결합되는 호스로 구비될 수 있다.

한편, 상기 급수관(815)은 상기 급수펌프(880)와 상기 스팀발생기(810)를 직접 연결하도록 구비될 수 있다. 이로서, 상기 급수펌프(880)에서 공급된 물을 상기 스팀발생기(810)로 직접 공급되어, 상기 스팀히터(840)에 의해 가열되어 스팀으로 생성될 수 있다. 상기 스팀은 상기 스팀관(813)을 통해 상기 스팀노즐(900)에 공급되어 이너케이스(200)로 전달될 수 있다.

그러나, 도 15에 도시된 바와 같이, 상기 급수관(815)은 상기 급수펌프(880)와 상기 스팀노즐(900)을 직접 연결하도록 구비될 수 있다.

다시말해, 본 발명 의류처리장치는 상기 급수통(30)에 수용된 물을 스팀발생기(810)가 아니라 상기 스팀노즐(900)로 공급하도록 구비될 수 있다. 상기 급수펌프(880)에서 공급된 물은 상기 스팀노즐(900)로 직접 공급될 수 있다.

상기 급수펌프(880)는 상기 스팀발생기(810)와 직접적으로 연결되지 않을 수 있다. 상기 급수펌프(880)는 상기 스팀발생기(810)와 상기 스팀노즐(900)을 통해 연통한다고 볼 수 있다.

상기 스팀노즐(900)은 상기 급수펌프(880)를 통해 상기 급수통(30)에 수용된 물을 공급받을 수 있다. 상기 스팀노즐(900)에 공급된 물을 상기 스팀발생기(810)로 전달될 수 있다.

상기 스팀노즐(900)은 상기 스팀발생기(810) 보다 상부에 배치되므로, 상기 스팀노즐(900)에 공급된 물을 자동으로 상기 스팀발생기(810)로 공급될 수 있다.

결과적으로, 상기 스팀노즐(900)은 상기 급수통(30)에 수용된 물을 상기 급수펌프(880)를 통해 공급받아 상기 스팀발생기(810)로 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀공급부(900)는 상기 스팀노즐(900)과 상기 스팀발생기(810)를 연결하는 회수관(815)을 더 포함할 수 있다. 상기 회수관(815)은 상기 스팀노즐(900)에 공급되어 일시적으로 수용된 물을 상기 스팀발생기(810)로 공급할 수 있다.

이로써, 상기 스팀노즐(900)로 스팀이 유입되는 스팀관(813)과, 상기 스팀노즐(900)에서 물이 배출되는 회수관(815)은 별개의 유로로 구비될 수 있다.

따라서, 상기 스팀노즐(900)에서 공급되는 물이 상기 스팀발생기(810)에서 공급되는 스팀의 이동을 방해하는 것이 차단될 수 있다.

한편, 상기 회수관(815)은 U자 형 형태로 구비될 수 있다. 즉, 상기 회수관(815)의 양단 보다 그 사이에 있는 일부의 영역이 높이가 낮게 배치될 수 있다. 그 결과, 상기 회수관(815)에 워터 트랩과 같은 물이 일정 고여있을 수 있어, 상기 회수관(815)을 통해 상기 스팀발생기(810)에서 공급되는 스팀이나 물이 재유입되는 것을 방지할 수 있다.

상기 스팀관(813)은 상기 스팀노즐(900)과 상기 스팀발생기(810)를 연결하는 스팀호스(8131)를 포함할 수 있다. 상기 스팀호스(8131)은 고무재질로 구비될 수 있다.

상기 회수관(815)는 상기 스팀관(813)과 별도로 구비되고, 상기 스팀관(813)과 이격되어 배치될 수 있다. 상기 스팀노즐(900)과 상기 스팀발생기(810)를 연결하는 회수호스(8151)를 포함할 수 있다. 상기 회수호스(8151)는 고무재질로 구비될 수 있다.

상기 스팀발생기(810)는 상기 스팀노즐(900)로 공급되는 물을 전달받아 수용할 수 있다. 상기 스팀발생기(810)는 상기 급수펌프(880)와 직접적으로 연결되어 있지 않으므로, 상기 스팀발생기(810)에 유입된 물이 상기 급수펌프(880)로 역류할 가능성이 없다.

또한, 상기 스팀노즐(900)은 상기 스팀발생기(810) 보다 상부에 배치되고, 상기 스팀노즐(900)이 상기 스팀발생기(810)와 상기 회수관(815)을 통해 연결되어 있기 때문에, 상기 스팀노즐(900)로 공급된 물은 중력에 의해 자동으로 상기 스팀발생기(810)로 공급될 수 있다. 그 결과, 상기 급수펌프(880)에서 상기 스팀노즐(900)로 공급되는 물은 상기 급수펌프(880)로 역류할 가능성이 없다.

결과적으로, 상기 급수펌프(800)와 상기 스팀노즐(900) 또는 상기 스팀발생기(810) 사이에 체크밸브가 생략될 수 있다. 따라서, 상기 급수관(881)은 하나의 급수호스로 구비될 수 있다. 상기 스팀공급부(900)에 물을 공급하는 유로가 간단해질 수 있고, 상기 유로에서 누수될 가능성이 그만큼 축소될 수 있다.

또한, 상기 급수펌프(800)를 통해 상기 스팀노즐(900)로 다량의 물이 상당한 압력으로 공급될 수 있다. 그 결과, 상기 스팀노즐(900)에 적체되어 있는 이물질이나, 번식되는 세균 등은 상기 스팀노즐(900)로 공급되는 물에 씻겨 상기 스팀발생기(810) 내부로 씻겨 내려갈 수 있다. 따라서, 상기 스팀노즐(900)이 항상 청결한 상태를 유지할 수 있으며, 공급되는 스팀의 유동이 방해되는 것이 예방될 수 있다.

한편, 상기 스팀노즐(900)에서 공급된 스팀이 응축되면 응축된 물은 상기 회수관(815)을 통해 상기 스팀발생기(810)로 재유입될 수 있다. 즉, 상기 스팀노즐(900)에서 발생한 응축수는 상기 급수펌프(800)에서 공급되는 물의 이동방향과 동일하게 상기 스팀발생기(810)로 회수될 수 있고, 상기 스팀을 생성하는 물로 재활용될 수 있다. 따라서, 본 발명 의류처리장치는 급수통(30)의 수위가 급격히 감소되는 것을 방지할 수 있고, 물의 낭비도 방지할 수 있다.

도14은 본 발명 스팀공급부의 유로구조를 도식화 한 것이다.

상기 급수펌프(880)에서 공급된 물은 상기 급수관(881)을 따라 스팀노즐(900)에 공급될 수 있다.

상기 스팀노즐(900)은 공급받은 물을 상기 스팀발생기(810)로 공급할 수 있다.

상기 스팀발생기(810)는 상기 회수관(815)을 통해 물을 공급받을 수 있다.

상기 스팀발생기(810)에서 스팀히터(840)로 인해 물이 가열되어 스팀이 생성되면, 상기 스팀은 상기 스팀관(813)을 따라 상기 스팀노즐(900)로 공급될 수 있다.

이때, 회수관(815)과 상기 스팀관(813)을 서로 분리되어 상기 스팀발생기(810)에 배치될 수 있다.

상기 스팀노즐(9000에서 응축된 스팀은 다시 회수관(815)을 통해 상기 스팀발생기(810)로 재유입될 수 있다.

상기 스팀발생기(810)는 상기 스팀노즐(900)에 연결된 회수관(815)과 스팀관(813) 외에는 외부와 연결된 호스가 생략될 수 있다. 즉, 상기 급수펌프(880)는 상기 스팀발생기(810)와 직접적으로 연결되지 않을 수 있으므로, 상기 급수펌프(800)와 상기 스팀발생기(810)를 연결하는 호스를 생략할 수 있다.

따라서, 본 발명 의류처리장치는 스팀과 관련된 유로를 급수관(881)과, 회수관(815), 스팀관(813) 만 구비하면되므로, 유로구조가 단순화될 수 있다.

또한, 상기 스팀노즐(900)이 상기 스팀발생기(810) 보다 상부에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 스팀노즐(900)로 공급된 물은 별도의 체크밸브 없이 상기 스팀발생기(810)로 전부 안내될 수 있다.

그러므로, 상기 급스펌프(880)에서 공급된 물은 상기 스팀노즐(900)에 공급되면, 상기 스팀노즐(900)에 공급되는 물은 전부 상기 스팀발생기(810)로 안내되므로, 상기 스팀노즐(900)에서 상기 급수펌프(880)로 물이 역류할 가능성이 차단된다.

따라서, 상기 급수펌프(880)와 상기 스팀노즐(900) 사이에 체크밸브를 생략할 수 있다.

또한, 상기 급수관(880)에 상기 체크밸브가 설치될 필요가 없으므로, 상기 급수관(880)이 복수개로 구비될 필요가 없이 하나의 호스로 구비될 수 있다. 그 결과, 유로구조가 더욱 단순화될 뿐만 아니라, 유로의 설치 및 수리도 간편해지며, 누수의 가능성도 더욱 감소할 수 있다.

도15은 상기 스팀노즐의 유로구조를 도시한 것이다.

상기 스팀노즐(900)은 상기 스팀케이스(810)에서 스팀을 공급받거나, 상기 급수펌프(880)에서 물을 공급받아 수용할 수 있는 공급용기(910)를 포함할 수 있다.

상기 공급용기(910)는 물 또는 스팀을 전달받아 수용할 수 있는 내부공간을 구비하는 케이스 형상으로 구비될 수 있다.

상기 급수관(881)은 상기 공급용기(910)의 바닥면 보다 높은 곳에서 상기 공급용기(910)와 연결될 수 있다. 예를들어, 상기 공급용기(910)의 측면에 상기 급수관(881)은 결합될 수 있다. 이로써, 상기 공급용기(910)로 공급된 물이 상기 급수관(881)로 역류되는 것이 차단될 수 있다.

상기 급수관(881)은 상기 회수관(815) 보다 높은 곳에서 상기 공급용기(910)에 연결될 수 있다. 예를들어, 상기 회수관(815)은 일단이 상기 공급용기(910)의 바닥면에 결합되고, 타단이 상기 스팀발생기(810)에 결합되어 배치될 수 있다. 이로써, 상기 급수관(881)에 공급된 물을 자동으로 상기 회수관(815)으로 유입될 수 있다.

또한, 상기 회수관(815)는 내부에 일정 물을 수용할 수 있도록 U자형 형상으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 회수관(815)은 상기 급수관(881)과 인접하여 배치될 수 있다. 이로써, 상기 급수관(811)으로 공급되는 물이 상기 공급용기(810)에 잔류하지 않고 신속하게 상기 스팀케이스(810)로 유입될 수 있다.

한편, 상기 스팀관(813)은 일단이 상기 공급용기(910)의 하부에 결합되고, 타단이 상기 스팀발생기(810)의 상단 또는 스팀커버(820)에 결합될 수 있다. 이로써, 상기 스팀발생기(810)에서 발생한 스팀이 밀도차에 의해 자동으로 상기 공급용기(910)로 공급될 수 있따.

상기 스팀관(813)은 상기 공급용기(910)에서 상기 회수관(815) 보다 높은 곳에 연결될 수 있다. 또한, 상기 스팀관(813)은 상기 회수관(815) 보다 상기 급수관(881)에 더 멀리 배치될 수 있다.

이로써, 상기 공급용기(910)로 공급된 물이 상기 스팀관(813)으로 역류되지 않고 상기 회수관(815)으로 더 많이 공급될 수 있다.

상기 스팀관(813)은 상기 공급용기(910)의 바닥면에 결합될 수 있다.

상기 공급용기(910)의 바닥면은 상기 회수관(815)이 결합된 곳이 낮고 상기 스팀관(813)이 결합된 부분이 더 높게 구비될 수 있다. 이를위해, 상기 공급용기(910)의 바닥면에 단차가 형성되어 있거나, 경사지게 구비될 수 있다.

상기 스팀노즐(900)은 상기 공급용기(910)의 상부에 결합되는 용기커버(920)를 더 포함할 수 있다. 상기 용기커버(920)는 상부를 관통하여 구비되는 스팀분사홀(923)을 포함할 수 있다. 상기 스팀분사홀(923)은 상기 이너케이스(200)의 내부와 연통하도록 구비될 수 있다.

상기 공급용기(910)는 상부가 개구된 상자 형태로 구비될 수 있고, 상기 용기커버(920)는 상기 공급용기(910)의 상부를 차폐하도록 구비될 수 있다.

상기 스팀관(813)을 통해 공급된 스팀은 상기 스팀분사홀(923)을 통해 배출되어 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다.

상기 스팀관(813)은 상기 스팀분사홀(932)과 상기 공급용기(910)의 내측면 사이에 배치될 수 있다. 상기 스팀분사홀(932)은 상기 급수관(881)과 상기 스팀관(813) 사이에 배치될 수 있고, 상기 회수관(815)과 상기 스팀관(813) 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 상기 스팀분사홀(932)로 배출되지 못하고 응축된 스팀은 상기 공급용기(910) 내부에 잔류하지 않고 상기 회수관(815)으로 배출될 수 있다.

상기 스팀분사홀(932)은 상기 용기커버(920)의 너비방향을 기준으로 중앙에 배치될 수 있다.

상기 용기커버(920)는 상기 공급용기(910)와 후크 결합 등의 방식으로 결합될 수 있다. 이로써, 상기 용기커버(920)와 상기 공급용기(910)를 결합시키는 별도의 체결부재를 생략할 수 있다.

한편, 상기 공급용기(910)는 상부가 개구되어 구비되므로, 내부에 다양한 형상이나 구조물을 설치하기 유리할 수 있고, 상기 용기커버(920)는 하부에 다양한 구조물을 설치하기 유리할 수 있다.

상기 스팀분사홀(932)을 기준으로 상기 급수관(881)과 상기 회수관(815)은 상기 공급용기(910)의 일측에 배치되고, 상기 스팀관(813)은 상기 공급용기(910)의 타측에 배치된다.

즉, 상기 급수관(881)과 상기 회수관(815)은 서로 인접하여 배치되고, 상기 스팀관(813)은 상기 회수관(815) 보다 상기 급수관(881)에서 더 멀리 배치될 수 있다.

이로써, 상기 급수관(881)으로 이동하는 물은 I방향을 따라 상기 공급용기(910)로 공급될 수 있다. 상기 공급용기(910)에 공급되는 물은 즉시 II방향을 따라 회수관(815)으로 배출되어 상기 스팀발생기(810)에 공급될 수 있다. 상기 스팀관(813)에서 공급되는 스팀은 III 방향을 따라 상기 공급용기(910)로 공급되어 상기 스팀분사홀(932)로 배출될 수 있고, 응축된 물은 II방향을 따라 회수관(815)으로 배출되어 스팀발생기(810)에 재공급될 수 있다.

이하에서는 상기 무빙행어(1000)의 실시예를 자세하게 설명한다.

상기 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스(200) 내부를 왕복 직선이동하도록 구비될 수도 있다. 이로써, 상기 의류는 상기 이너케이스(200) 내부에서 직선왕복이동하며 흔들릴 수 있다.

상기 무빙행어(1000)는 의류를 다양한 주파수로 주기적으로 흔들 수 있도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 무빙행어(1000)는 한국 등록특허공보 제10-1285890호 와 같은 구조로 구비될 수도 있다.

또한, 상기 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스 내부에서 상기 의류를 왕복 회전시키면서 상기 의류를 흔들도록 구비될 수 있다.

즉, 본 발명 의류처리장치에서 상기 의류를 이너케이스에서 흔들 수만 있다면 상기 무빙행어(1000)는 어떠한 구조로 구비되어도 무방하다.

이하에서는 상기 무빙행어(1000)가 상기 의류를 왕복회전시키는 구조에 대해서 설명한다.

도16은 본 발명 의류처리장치의 이너케이스의 상부 구조를 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치의 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스(200)의 상부에 배치되어 상기 옷걸이(1900)를 흔들도록 구비되는 동력전달부(1400)를 포함할 수 있다.

상기 동력전달부(1400) 하부에는 상기 옷걸이(1900)가 안착되거나 거치될 수 있는 걸이부(1700)가 구비될 수 있다.

이로써, 상기 동력전달부(1400)가 움직이면 상기 걸이부(1700)가 움직이게 되고, 상기 걸이부(1700)에 거치된 옷걸이부(1900)가 흔들리면서 상기 의류가 털어지는 효과가 나타날 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 복수개로 구비될 수 있고, 상기 동력전달부(1400)에 결합되는 걸이부(1700)도 복수개로 구비될 수 있다. 이로써, 상기 동력전달부(1400)에 대응되는 개수 만큼 다량의 의류가 상기 이너케이스(200) 내부에 거치되어 리프레쉬 될 수 있다.

상기 무빙행어(1000)는 상기 동력전달부(1400)를 움직이는 동력을 제공하는 구동부(1200)를 더 포함할 수 있다.

상기 구동부(1200)는 상기 동력전달부(1400)에 동력을 전달할 수 있다면 상기 이너케이스(200) 내부에 노출되도록 구비될 수도 있다. 그러나, 상기 구동부(1200)는 전기에너지를 공급받아 작동하도록 구비되므로, 스팀이나 열풍에 노출이 차단되는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 구동부(1200)는 이너케이스(200)의 상부면과 상기 캐비닛(100) 사이에 배치되어 상기 수용공간(220)에 노출되는 것이 차단될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스(200)를 관통하여 상기 구동부(1200)에 동력을 전달받아 상기 걸이부(1700)에 전달할 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스(200)의 상부면을 관통하고 수용공간(220) 내부로 연장될 수 있다. 상기 동력전달부(1400)의 하단은 상기 수용공간(220)에 노출될 수 있고, 상기 동력전달부(1400)의 상단은 상기 이너케이스(200) 보다 상부에 노출될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 길이가 두께보다 더 길게 형성되는 막대형상, 관 형상 또는 판형상 등으로 구비될 수 있다.

한편, 상기 이너케이스(200)의 상부면은 상기 동력전달부(1400)와 상기 구동부(1200)의 하중을 지지할 수 있다. 상기 동력전달부(1400)에는 의류가 거치되어 움직이며, 상기 구동부(1200)의 하중도 상대적으로 무겁게 구비된다. 따라서, 상기 이너케이스(200)의 상부면에 상기 무빙행어(1000)를 안정적으로 설치하도록, 본 발명 의류처리장치(1)는 지지부(1800)를 더 구비할 수 있다.

상기 지지부(1800)는 상기 이너케이스(200)의 상부에 배치되되, 상기 캐비닛(100)에 결합되어 지지될 수 있다. 상기 지지부(1800)는 내구성이 강하고 변형이 어려운 금속재질로 구비될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)와 상기 구동부(1200)는 상기 지지부(1800)에 안착되어 상기 이너케이스(200)의 상부에 배치될 수 있다. 상기 동력전달부(1400)는 상기 지지부(1800)를 관통하여 상기 수용공간(220) 내부로 연장될 수 있다.

한편, 상기 구동부(1200)는 회전축을 회전하는 모터를 포함한다. 상기 구동부(1200)는 상기 회전축을 회전하는 동력으로 상기 동력전달부(1400)를 움직이도록 구비될 수 있다.

그러나, 상기 회전축이 제자리에서 회전하는 것만으로는 상기 동력전달부(1400)를 충분한 변위로 흔들기 어려울 수 있다.

따라서, 상기 무빙행어(1000)는 상기 모터에 의해 회전하는 회전축에 결합되어 상기 동력전달부(1400)가 움직일 수 있는 충분한 변위(위치의 변화량)를 생성하는 변위생성부(1300)를 더 포함할 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 구동부(1200)에 연결되거나 결합될 수 있다.

예를들어, 상기 변위생성부(1300)는 상기 구동부(1200)의 동력을 상기 동력전달부(1400)에 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 회전축의 직경보다 더 큰 궤적을 그리며 회전하는 편심축을 포함할 수 있다. 상기 편심축은 상기 구동부(1200)의 회전축에 직접 결합될 수도 있지만, 상기 회전축에 의해 회전하는 동력축(1240)에 편심되어 결합되거나 연장될 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 동력전달부(1400)가 일정범위를 왕복하여 움직이게 하는 변위를 생성할 수 있다면 어떤 구성으로 구비되어도 무방하다. 자세한 구조는 후술한다.

상기 구동부(1200)가 작동하면 상기 회전축에서 생성되는 동력은 상기 변위생성부(1300)의 변위를 생성시키고, 상기 동력전달부(1400)는 상기 변위생성부(1300)의 변위에 따라 움직일 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 동력전달부(1400)를 직접 움직이게 할 수 있으나, 추가 구성을 통하여 상기 동력전달부(1400)를 움직이게 할 수 있다.

본 발명 무빙행어(1000)는 상기 동력전달부(1400)를 왕복이동시키도록 구비될 수 있다.

또한, 본 발명 무빙행어(1000)는 상기 동력전달부(1400)를 회전시키도록 구비될 수도 있다. 구체적으로, 상기 무빙행어(1000)는 상기 동력전달부(1400)를 직선으로 왕복 이동시키는 것이 아니라, 일정 각도범위에서 왕복 회전시키도록 구비될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 정위치에서 시계방향 또는 반시계방향으로 왕복회전하도록 구비될 수 있으며, 상기 동력전달부(1400)에 거치된 의류도 시계방향 또는 반시계방향으로 할 수 있다. 상기 동력전달부(1400)는 상기 무빙행어(1000)에 의해 회전하도록 구비되지만, 좌측 또는 우측 등으로 위치가 가변되며 이동 하지 않을 수 있다.

상기 이너케이스(200) 내부에서 상기 동력전달부(1400)로 인해 의류가 회전하더라도, 상기 이너케이스(200) 내부에서 무게 중심의 이동은 제한될 수 있다. 따라서, 상기 무빙행어(1000)가 작동하더라도 상기 이너케이스(200) 내부에서 발생하는 진동이 급감할 수 있고, 소음발생도 최소화될 수 있다.

이를 위해, 상기 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200) 또는 상기 변위생성부(1300)에서 발생하는 연속적인 회전 에너지를 상기 동력전달부(1400)의 왕복회전 운동으로 전환하는 왕복회전부(1500)를 더 포함할 수 있다.

상기 왕복회전부(1500)는 상기 변위생성부(1300)와 상기 동력전달부(1400)를 서로 연결하도록 구비될 수 있다. 상기 왕복회전부(1500)는 상기 변위생성부(1300)와 상기 동력전달부(1400)를 상기 이너케이스(200) 보다 상부에서 서로 연결하도록 구비될 수 있다. 상기 왕복회전부(1500)는 수용공간(220)에 노출되는 것이 방지되어, 상기 의류가 상기 왕복회전부(1500)에 의해 손상되는 것을 차단할 수 있다.

한편, 상기 무빙행어(1000)는 상기 복수의 동력전달부(1400) 중 어느 하나만 왕복 회전시키도록 구비될 수도 있다.

그러나, 하나의 동력전달부(1400)만 회전하게 되면, 회전되는 동력전달부에 거치된 의류는 다른 동력전달부(1400)에 거치된 의류에 충돌하여 손상될 수 있다. 또한, 상기 충격이 상기 무빙행어(1000)에 전달되어 상기 무빙행어(1000)가 손상될 우려가 있다.

따라서, 상기 무빙행어(1000)는 상기 복수의 동력전달부(1400)를 모두 회전시키도록 구비되는 것이 바람직하다.

상기 무빙행어(1000)는 복수의 동력전달부(1400)를 일체로 회전시킬 수 있다. 상기 무빙행어(1400)는 복수의 동력전달부(1400)를 동일한 각도로 일시에 회전시키도록 구비될 수 있다. 이로써, 본 발명 의류처리장치는 상기 동력전달부(1400)끼리 충돌하는 것을 방지할 수 있다.

상기 구동부(1200)에서 생성되는 동력은 복수의 동력전달부(1400)에 직접 전달되는 것이 모든 동력전달부(1400)의 회전시키는데 유리할 수 있다.

그러나, 상기 구동부(1200)가 각각의 동력전달부(1400)에 모두 직접적인 동력을 전달하도록 구비되면, 상기 구동부(1200)와 모든 동력전달부(1400)를 연결하는 구조가 복잡해질 수 있다.

또한, 상기 구동부(1200)가 복수개로 구비되거나, 상기 구동부(1200)에서 모든 동력전달부(1400)를 연결하는 구성들이 복수개로 구비되면, 상기 이너케이스(200) 또는 상기 지지부(1800)에 과도한 하중이 부가될 수 있다. 또한, 복수의 구동부(1200)를 제어해야 하는 불편함도 초래될 수 있다.

또한, 하나의 구동부(1200)에서 전달되는 동력을 상기 변위생성부(1300)와 상기 왕복회전부(1500)가 모든 동력전달부(1400)에게 각각 전달하도록 연결되면, 상기 변위생성부(1300) 및 상기 왕복회전부(1500)의 배치 및 구조가 복잡해져 신뢰성이 떨어질 수 있다.

그러므로, 상기 무빙행어(1000)는 하나의 구동부(1200)가 복수의 동력전달부(1400)를 회전시키는 동력을 생성하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200)에서 생성된 동력이 일부의 동력전달부(1400) 또는 일부의 왕복회전부(1500)에 우선적으로 전달되고, 나머지 동력전달부(1400) 또는 나머지 왕복회전부(1500)가 상기 동력을 2차적으로 전달받을 수 있도록 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 왕복회전부(1500)는 상기 구동부(1200) 또는 상기 변위생성부(1300)에서 전달되는 동력을 전달받아 일부의 동력전달부(1400)에 전달하도록 구비될 수 있다. 즉, 상기 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200)에서 생성된 동력을 하나의 왕복회전부(1500)에 집중적으로 전달하도록 구비되어, 동력전달 구조를 간단하게 설계할 수 있고, 동력손실도 최소화 할 수 있다.

본 발명 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200)에서 전달된 동력을 하나의 왕복회전부(1500)에 전달하여, 상기 왕복회전부(1500)에 연결된 특정 동력전달부(1400)를 회전시킬 수 있도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 무빙행어(1000)는 특정 동력전달부(1400)에 전달된 동력을 다른 동력전달부(1400)에 전달되도록 구비되는 연결부(1600)를 더 포함할 수 있다.

예를들어, 상기 연결부(1600)는 복수의 동력전달부(1400)를 서로 연결하도록 구비될 수 있다. 이로써, 어느 하나의 동력전달부(1400)가 회전하면 상기 연결부(1600)는 복수의 동력전달부(1400)를 모두 회전시킬 수 있다.

도17은 본 발명 무빙행어가 작동하는 방식을 도시한 것이다.

도17(a)를 참조하면, 상기 동력전달부(1400)는 상기 구동부(1200)가 작동하면 상기 왕복회전부(1500)에 의해 오른쪽으로 회전할 수 있다. 이때, 상기 연결부(1600)와 연결된 동력전달부(1400)들도 다 오른쪽으로 회전할 수 있다.

도17(b)를 참조하면, 상기 동력전달부(1400)는 상기 구동부(1200)가 더 작동하면 상기 왕복회전부(1500)에 의해 왼쪽으로 회전할 수 있다. 이때, 상기 연결부(1600)와 연결된 동력전달부(1400)들도 다 왼쪽으로 회전할 수 있다.

이 과정이 반복되면서, 상기 동력전달부(1400)는 좌우로 회전할 수 있다.

이때, 상기 동력전달부(1400)는 정위치에 고정된 상태에서 좌우로 회전하도록 구비될 수 있다. 상기 동력전달부(1400)는 회전할 때 전후 좌우로는 위치변화가 없도록 상기 지지부(1800)에 고정될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상하방향 및 전후방향, 너비방향을 기준으로는 위치가 이동하지 않도록 고정될 수 있다.

그러나, 상기 동력전달부(1400)는 상기 동력전달부가 연장되는 상하방향 또는 높이방향을 회전축으로 하여 좌우로 회전하도록 구비될 수 있다. 그 결과, 상기 구동부(1200)가 구동하면, 상기 걸이부(1700)는 상기 동력전달부(1400)를 축으로 하여 좌우로 왕복회전되고, 위치이동은 없을 수 있다.

도17(c)를 참조하면, 상기 옷걸이부(1900)는 상기 걸이부(1700)에 거치되는 고리부(1910)와 상기 고리부(1910)에 결합되는 안착부(1900)를 포함할 수 있다. 상기 안착부(1950)의 표면에는 의류가 미끌어지는 것을 방지하는 표면부(950)가 구비될 수 있다.

상기 안착부(1950)는 상기 고리부(1910)를 중심으로 좌우 대칭으로 구비될 수 있다. 상기 옷걸이부(1900)는 상기 안착부(1950)가 전후방향으로 배치되도록 상기 걸이부(1700)에 거치될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)가 왼쪽으로 회전하면 상기 옷걸이부(1900)는 상기 고리부(1910)를 기준으로 상기 안착부(1950)의 좌측은 왼쪽으로 회전하고 상기 안착부(1950)의 우측은 오른쪽으로 회전할 수 있다. 이때, 상기 안착부(1950)의 좌측이 회전하는 각도(I)는 상기 안착부(1950)의 우측이 회전하는 각도(세타)와 동일하게 되고, 상기 안착부(1950)의 좌측이 이동하는 거리는 상기 안착부(1950)의 우측이 이동하는 거리와 동일할 수 있다.

그 결과, 상기 옷걸이부(1900)를 기준으로 좌측으로 이동하는 무게 및 힘이 우측으로 이동하는 무게 및 힘이 동일하여 서로 상쇄될 수 있다.

마찬가지로, 상기 동력전달부(1400)가 오른쪽으로 회전하더라도 그 결과, 상기 옷걸이부(1900)를 기준으로 좌측으로 이동하는 무게 및 힘이 우측으로 이동하는 무게 및 힘이 동일하여 서로 상쇄될 것이다.

결과적으로, 상기 동력전달부(1400)가 회전하더라도 상기 옷걸이부(1900)에 가해지는 힘들은 서로 상쇄될 수 있고, 그 결과 상기 옷걸이부(1900) 자체에서 발생하는 진동력 또는 가진력, 관성력은 최소화될 수 있다. 이로써, 복수의 동력전달부(1400)에서 발생하는 관성력 등이 최소화되어 상기 무빙행어(1000) 전체에서 발생하는 진동이나 소음이 최소화될 수 있고, 의류처리장치(1) 전체에서 진동이나 소음 발생이 급감할 수 있다.

그 결과, 상기 구동부(1200)가 최대출력으로 회전하더라도, 상기 무빙행어(1000) 또는 상기 의류처리장치(1) 전체에서 발생하는 진동이 크게 발생하지 않을 수 있다.

대신, 상기 옷걸이부(1900)에 거치된 옷의 표면들의 각각은 좌우로 회전하며 털어지므로, 털이력은 크게 확보될 수 있다.

전술한 것처럼, 상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스(200)를 관통하도록 구비되어 상기 동력을 전달받아 시계방향 및 반시계방향으로 왕복 회전하도록 구비될 수 있다. 그 결과, 상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스(200)의 상부에서 위치가 고정된 상태로 좌우로 왕복 회전할 수 있다. 상기 동력전달부(1400)는 상하 좌우로 위치는 가변되지 않도록 고정된다. 또한, 상기 동력전달부(1400)의 상부 뿐만 아니라 하부도 상하 좌우로 위치가 가변되지 않도록 고정된다.

즉, 상기 동력전달부(1400)는 회전중심이 고정된 상태에서 1회전 미만으로 일정각도 왕복 회전하도록 구비될 수 있다.

그 결과, 상기 동력전달부(1400)가 아무리 빨리 회전하더라도, 상기 옷걸이부(1900)는 위치가 고정되어 일단은 일측으로 타단은 타측으로 회전 또는 이동하므로, 상기 동력전달부(1400)로 전달되는 힘과 진동이 서로 상쇄될 수 있다.

따라서, 이너케이스(200) 내부에서 상기 동력전달부(1400), 걸이부(1700), 및 옷걸이부(1900)가 발생시키는 진동 및 소음은 최소화 될 수 있다.

그 결과, 본 발명 의류처리장치는 상기 구동부(1200)를 더 높은 rpm으로 회전시켜 상기 동력전달부(1400)를 더 빠른 주파수로 왕복이동시킬 수 있다. 이로써, 본 발명 의류처리장치는 상기 의류를 더 강하게 흔들 수 있다.

또한, 본 발명 무빙행어(1000)는 동력전달부(1400)는 제자리에서 시계방향 또는 반시계 방향으로 왕복 회전되도록 구비된다. 따라서, 전술한 것처럼, 상기 옷걸이부(900)가 아무리 빨리 회전하더라도, 상기 옷걸이부(1900)와 의류에서 발생하는 진동 또는 관성력은 상기 동력전달부(1400)로 전달될 때 서로 상쇄될 수 있다.

그 결과, 본 발명 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200)를 특정 RPM 이상으로 상승시키더라도, 상기 무빙행어(1000)가 파손되지 않을 수 있고, 의류처리장치에서 한계값 이상의 진동이나 소음 발생하는 것이 차단될 수 있다.

따라서, 본 발명 의류처리장치는 상기 구동부(1200)를 기존 무빙행어를 사용한 의류처리장치 보다 더 빠르게 구동할 수 있고, 상기 동력전달부(1400)를 더 빠른 주파수로 구동하여 의류를 더 강하게 흔들 수 있다.

이로써, 본 발명 의류처리장치는 상기 무빙행어(1000)를 통해 의류에 묻은 이물질을 더 확실하게 제거할 수 있고, 의류의 구김을 더 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 의류를 더 빠르게 가진시켜 공급되는 스팀에 더 많이 노출시킬 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 구동부(1200)의 RPM을 자유롭게 조절하여, 동력전달부(1400)의 구동주파수 또는 구동주기를 코스에 맞게 조절할 수 있다.

도18은 본 발명 무빙행어(1000)의 일실시예를 도시한 것이다.

본 발명 무빙행어(1000)는 상기 구동부(1200)의 동력을 복수의 동력전달부(1400) 중 어느 하나에만 전달하고, 상기 연결부(1600)를 통해 특정 동력전달부(1400)에 전달된 동력을 나머지 동력전달부(1400)에 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 변위생성부(1300) 또는 상기 왕복회전부(1500)는 하나의 구동부(1200)에서 생성된 동력을 하나의 동력전달부(1400)에 집중적으로 전달하도록 구비될 수 있다. 상기 연결부(1600)는 특정 동력전달부(1400)에 전달된 동력을 모든 동력전달부(1400)에 전달할 수 있다.

상기 연결부(1600)는 강체로 구비되어 길이가 가변되지 않도록 구비될 수 있고, 모든 동력전달부(1400)를 전부 연결하도록 구비될 수 있다.

이로써, 모든 동력전달부(1400)는 상기 연결부(1600)가 움직이면 같은 방향, 같은 각도로 일시에 회전할 수 있다. 그 결과, 본 발명 무빙행어(1000)는 하나의 구동부(1200)로 복수의 동력전달부(1400)를 동시에 또는 일시에 같은 각도로 왕복회전시킬 수 있다.

상기 무빙행어(1000)는 상기 이너케이스(200) 상부에 고정되어 상기 동력전달부가 움직이는 동력을 제공하는 구동부(1200)와, 복수의 상기 동력전달부(1400)에 각각 결합되어 상기 구동부(1200)에서 상기 동력을 전달받아 회전방향이 반복적으로 바뀌도록 회전하는 복수의 왕복회전부(1500)와 상기 복수의 왕복회전부를 서로 연결하도록 구비되는 연결부(1600)를 포함할 수 있다.

상기 연결부(1600)는 상기 복수의 왕복회전부(1500)를 연결하여 상기 복수의 왕복회전부(1500)를 일체로 회전시키도록 구비되는 링크바(Bar)를 포함할 수 있다.

상기 연결부(1600)는 단수개로 구비될 수 있다.

상기 연결부(1600)는 상기 동력전달부(1400)들을 모두 연결하도록 구비될 수도 있다.

그러나, 상기 연결부(1600)는 상기 왕복전달부(1500)들을 연결하도록 구비되면, 상기 연결부(1600)를 상기 지지부(1800) 보다 상부에 설치할 수 있어, 상기 이너케이스(200) 내부에 노출되는 것을 방지할 수 있다.

상기 연결부(1600)는 상기 왕복회전부(1500)의 전방 또는 후방 중 어느 하나에 결합되고, 변위생성부(1300)와 상기 구동부(1200) 중 하나 이상은 상기 왕복회전부(1500)의 전방 또는 후방 중 나머지 하나에 배치될 수 있다. 따라서, 상기 연결부(1600)는 상기 구동부(1200)와 간섭되는 것이 방지될 수 있다.

상기 연결부(1600)는 상기 이너케이스(200)의 너비방향으로 왕복이동하며 복수의 상기 왕복회전부(1500)를 회전시키도록 구비될 수 있다.

상기 구동부(1200)는 회전축(1210)을 회전시키는 모터(1210)와, 상기 회전축(1210)이 회전하면 함께 회전하도록 구비되는 동력축(1240)과, 상기 동력축(1240)과 상기 회전축(1210)을 연결하여 상기 회전축(1210)의 회전력을 상기 동력축(1240)에 전달하는 전달부(1230)를 포함할 수 있다.

상기 모터(1210)는 상기 이너케이스(200)의 상부에 고정되어 상기 회전축(1220)을 회전시키도록 구비될 수 있다. 그런데, 상기 회전축(1220)은 상기 모터(1210)에서 상기 동력전달부(1400)를 왕복 회전시키는 적정주기 보다 너무 빠른 속도로 회전하게 구비된다. 이를 고려하여, 상기 회전축의 RPM을 낮추면 상기 모터(1210)의 출력을 상기 동력전달부(1400)에 전달하지 못할 우려가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 상기 전달부(1230)는 상기 회전축(1220)의 출력을 그대로 동력전달부(1400)에 전달하되, 상기 회전축(1220)의 RPM을 낮추어 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 전달부(1230)는 상기 회전축(1220)에 연결되어 회전하도록 구비되되, 상기 회전축(1220) 보다 직경이 더 크게 구비되어 회전할 수 있다. 이로써, 상기 전달부(1230)는 상기 회전축(1220)의 RPM 보다는 느리게 회전하면서 상기 회전축(1220)의 토크는 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 동력축(1240)은 상기 전달부(1230)에 의해 회전하도록 구비될 수 있고, 상기 회전축(1230)과 별도로 구비되며, 상기 동력전달부(1400)에 직접 동력을 전달하는 구성이다.

상기 왕복회전부(1500)는 상기 동력전달부(1400)에 결합되어 상기 동력전달부(1400)와 함께 회전 가능하게 구비될 수 있다.

상기 왕복회전부(1500)는 상기 동력전달부(1400)의 상부에 결합되어 상기 동력전달부(1400)를 회전시키는 왕복레버(1510)를 포함할 수 있다.

상기 왕복레버(1510)는 회전중심이 상기 지지축(1410)에 결합되는 리브 또는 막대 형상으로 구비될 수 있다.

상기 왕복레버(1510)는 복수의 상기 동력전달부(1400)의 상단에 각각 결합될 수 있고, 일부의 왕복레버(1510)는 상기 전달부(1230)와 연결되어 상기 모터(1210)의 동력을 전달받도록 구비될 수 있다.

상기 왕복레버(1510)는 상기 전달부(1230)가 상기 모터(1210)에 의해 회전하면 일정각도 왕복회전하도록 구비될 수 있다. 상기 동력전달부(1400)는 상기 왕복레버(510)의 회전중심에 결합되어 상기 왕복레버(1510)와 함께 회전하도록 구비될 수 있다.

복수의 왕복레버(1510)는 연결부(1600)로 연결되어 배치될 수 있다.

상기 연결부(1600)는 복수의 왕복레버(1510)의 일단을 연결하도록 구비될 수 있다.

이로써, 복수의 왕복레버(1510) 중 어느 하나의 왕복레버(1510)라도 회전하면, 상기 연결부(1600)가 이동하여 상기 복수의 왕복레버(1510)가 동시 및 일시에 회전할 수 있다.

상기 동력전달부(1400) 및 왕복레버(1510)는 상기 지지부(1800)에 지지될 수 있다. 또한, 상기 모터(1210) 및 전달부(1230)도 상기 지지부(1800)에 지지될 수 있다.

도19는 본 발명 무빙행어(1000)가 이너케이스(200)에서 분리된 것을 도시한 것이다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스의 상부에서 하부로 연장되어 구비될 수 있고, 상기 걸이부(1700)는 상기 동력전달부(1400)의 하부에 결합될 수 있다.

상기 왕복회전부(1500)는 상기 동력전달부(1400) 마다 결합될 수 있고, 상기 동력전달부(1400) 상부에 결합되어 상기 구동부(1200)와 쉽게 연결될 수 있다.

상기 동력전달부(1400) 및 상기 왕복회전부(1500)는 복수개로 구비되어 상기 이너케이스의 너비방향을 따라 일정거리 이격되어 배치된다.

상기 연결부(1600)는 복수의 상기 동력전달부(1400) 또는 복수의 상기 왕복회전부(1500)를 서로 연결하도록 구비된다. 이로써, 상기 연결부(1600)는 복수의 상기 동력전달부(1400) 또는 복수의 상기 왕복회전부(1500) 전체를 동시에 회전시키도록 구비될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스(200)의 상부를 관통하여 상기 왕복레버(1510)에 결합되는 지지축(1410)을 포함할 수 있다.

상기 지지축(1410)은 상기 지지부(1800)를 관통하여 상기 지지부(1800)의 상부 또는 이너케이스(200)의 상부에 노출될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 지지축(1410)에 결합되어 상기 수용공간에 노출되는 보조지지부(1420)를 포함할 수 있다. 상기 보조지지부(1420)는 막대형상으로 구비되어 하부에 걸이부(1700)가 결합되어 고정될 수 있다.

상기 보조지지부(1420)는 상기 지지축(1410)에 고정되어 상기 지지축(1410)과 함께 회전하도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 지지축(1410)이 상기 왕복레버(1510)에 의해 회전하면, 상기 지지축(1410)에 결합된 보조지지부(1420)도 회전하여 상기 걸이부(1700)도 좌우로 회전할 수 있다.

상기 왕복레버(1510)는 상기 구동부(1200)에서 동력을 직접 전달받아 왕복회전하는 메인레버(1511)와 상기 메인레버(1511)에서 연결부(1600)를 통해 동력을 전달받는 보조레버(1512)를 포함할 수 있다.

상기 메인레버(1511)는 단수로 구비되어 상기 구동부(1200)에서 동력을 직접 전달받도록 구비될 수 있다.

상기 구동부(1200)에서, 상기 모터(1210)는 상기 지지부(1800)에 결합되는 수직모터(1211)와, 상기 수직모터(1211)에 의해 회전하는 수직회전축(1221)을 포함할 수 있다.

상기 전달부(1230)는 상기 수직회전축(1221)에 결합되어 상기 수직회전축(1221)과 함께 회전하는 동력풀리(1231)과, 상기 동력축(1240)에 결합되어 상기 동력축(1240)을 회전시키는 전달풀리(1232)와, 상기 동력풀리(1231)와 상기 전달풀리(1232)의 외주면 중 일부를 연결하는 벨트(1233)을 포함할 수 있다.

상기 전달부(1230)는 상기 동력축(1240)과 상기 전달풀리(1232)를 회전 가능하게 지지하는 풀리지지부(1224)를 더 포함할 수 있다. 상기 풀리지지부(1224)는 상기 전달풀리(1232)가 상기 동력풀리(1231)와 나란하게 배치되도록 지지하도록 구비되고, 상기 지지부(1800)에 안착되어 구비될 수 잇다.

상기 동력축(1240)은 상기 메인레버(1511)의 양단 중 일단에 상기 회전축(1220)에서 전달된 동력을 전달하도록 구비될 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)에 결합되어 동력을 전달받을 수 있다. 또한, 상기 변위생성부(1300)는 상기 메인레버(1511) 에 연결되어 상기 메인레버(1511)를 상기 지지축(410)을 중심으로 왕복회전시킬 수 있다.

예를들어, 상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)에 편심되어 결합되어 상기 동력축(1240)의 회전중심을 기준으로 일정반경 회전하는 편심축을 포함할 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 메인레버(1511)의 말단에 연결될 수 있다. 상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)에 의해 회전하면서 상기 메인레버(1511)의 말단을 상기 지지축(410)을 중심으로 왕복회전시킬 수 있다.

상기 연결부(1600)는 상기 메인레버(1511)의 양단 중 상기 동력축(1240) 또는 상기 변위생성부(1300)에 연결되지 않은 일단과, 상기 보조레버(1512)의 일단을 연결하는 링크바(1610, bar)를 포함할 수 있다.

상기 보조레버(1512)는 상기 메인레버(1511)와 결합되지 않은 나머지 지지축(1410)에 회전가능하게 결합되고, 상기 지지축(1410)과 결합된 부분에서 일방향으로 연장되어 상기 링크바(1610)에 연결되도록 구비될 수 있다.

상기 링크바(1610)는 상기 메인레버(1511)의 일단과 상기 보조레버(1512)들의 일단을 연결하는 직선 프레임 형태로 구비될 수 있다. 이때, 상기 메인레버(1511)의 일단과 상기 보조레버(1512)의 일단은 상기 링크바(1610) 또는 너비방향을 기준으로 서로 나란하게 배치될 수 있다.

상기 링크바(1610)는 단수개로 구비되어 상기 메인레버(1511)와 상기 보조레버(1512)를 각각의 지지축(1410)을 중심으로 동시 및 일시에 회전시키도록 구비될 수 있다.

상기 이너케이스(200)는 상기 지지부(1800) 중 일부가 안착되어 상기 동력전달부(1400)를 수용공간(220)에 노출시키는 관통홀(230)이 구비될 수 있다.

상기 이너케이스의 상부면(22)에 상기 관통홀(230)이 구비될 수 있으며, 상기 동력전달부(1400)가 배치된 방향을 따라 상기 관통홀(230)이 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 동력전달부(1400)는 상기 이너케이스의 너비방향을 따라 서로 이격되어 배치될 수 있으며, 상기 관통홀(230)은 상기 이너케이스의 너비방향을 따라 배치될 수 있다.

본 발명 의류처리장치(1)는 상기 이너케이스의 외부에 배치되어 상기 캐비닛(100)을 지지하는 지지프레임(120)을 더 포함할 수 있다.

상기 지지프레임(120)은 상기 캐비닛(100)의 모서리 또는 이너케이스(200)의 모서리에 대응되는 위치마다 배치되어 상기 의류처리장치의 외관을 유지시키는 금속재질로 구비될 수 있다. 상기 지지부(1800)는 양단이 상기 지지프레임(120)에 안착되어 지지됨으로써, 상기 이너케이스의 상부면(220)에 불필요한 충격이나 하중이 전달되는 것을 방지할 수 있다.

도20은 본 발명 무빙행어(1000)의 작동방식을 도시한 것이다.

도20(a)를 참조하면, 상기 메인레버(1511)는 상기 지지축(1410)에 결합하고 상기 연결바(1610)와 결합되는 메인바디(15111)를 포함할 수 있다.

상기 메인바디(15111)은 상기 지지축(1410)에 결합되어 상기 지지축(1410)을 회전시킬 수 있는 메인 중심홀(15115)을 포함할 수 있고, 상기 메인중심홀(15115)에서 양측으로 연장되어 구비될 수 있다.

상기 메인바디(15111)는 일단에 구동부(1200)로부터 동력을 전달받는 메인수신홀(15112)이 구비될 수 있고, 타단에는 상기 연결바(1610)가 안착되어 결합되는 메인전달홀(15113)을 포함할 수 있다.

상기 메인바디(15111)은 상기 중심홀에서 상기 메인수신홀(15112)으로 연장되되 단차를 형성하는 단차부(15114)를 더 포함할 수 있다. 상기 메인바디(15111)는 상기 단차부(15114)로인해 상기 메인바디(15111)의 일단 또는 상기 메인전달홀(15113)이 상기 메인중심홀(15115) 보다 더 하부에 배치될 수 있다.

이로써, 상기 메인중심홀(15115)의 상부에 배치된 동력축(1240) 또는 상기 편심축(1310)이 상기 전달부(1230)에서 연장되는 길이가 확보될 수 있다.

한편, 상기 보조레버(1512)는 상기 지지축(1410)에 결합되는 보조중심홀(15125)과, 상기 보조중심홀(15125)에서 일측으로 연장되어 상기 링크바(1610)와 결합하는 보조전달홀(15123)을 구비하는 보조바디(15121)을 포함할 수 있다.

상기 보조바디(15121)는 상기 메인바디(15111) 보다 길이가 더 짧게 구비될 수 있다.

상기 메인중심홀(15115)에서 상기 메인전달홀(15113)까지의 거리는 상기 보조종심홀(15125)에서 상기 보조전달홀(15123)까지의 거리와 동일하게 설정될 수 있다.

상기 링크바(1610)는 상기 보조전달홀(15123)과 상기 메인전달홀(15113)의 상부에 안착되어 상기 보조레버(1512)와 상기 메인레버(1511)를 서로 연결할 수 있다.

도20(b)를 참조하면, 상기 구동부(1200)는 상기 동력축(1240)이 상기 메인수신홀(15112)에 삽입되도록 구비될 수 있다. 이로써, 상기 동력축(1240)을 직접 회전시켜 상기 메인수신홀(15112)을 좌우로 회전시키도록 구비될 수 있다.

다시말해, 상기 동력축(1240)이 회전만으로는 상기 메인수신홀(15112)을 상기 메인중심홀(15115)을 기준으로 좌우로 회전시키기에는 충분한 변위가 생성되지 못할 수 있다.

이를 위해, 상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)에 결합되어 상기 동력축(1240)의 회전반경 보다 큰 변위를 생성시키도록 구비될 수 있다.

상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)의 제자리 회전운동을 일정 범위를 왕복하여 움직이는 변위운동으로 전환하도록 구비될 수 있다. 상기 변위운동이 상기 왕복회전부(1500)에 전달되어 상기 동력전달부(1400)가 왕복회전될 수 있다.

전술한 것처럼, 상기 변위생성부(1300)는 상기 동력축(1240)에 연장되어 일정반경을 따라 궤적을 그리며 회전하는 상기 편심축(1310)을 포함할 수 있다.

상기 편심축(1310)은 상기 동력축(1240) 보다 직경이 작게 구비되고, 상기 동력축(1240)의 회전 중심에서 일정거리 이격되어 상기 동력축(1240)에 결합되거나 연장되어 구비될 수 있다.

이로써, 상기 편심축(1310)은 상기 동력축(1240)이 회전하면 상기 동력축(1240)과 이격된 거리를 반지름으로 하는 원을 그리며 회전할 수 있다.

상기 편심축(1310)의 직경은 상기 메인수신홀(15112)의 직경 또는 너비 보다 작게 설정될 수 있다.

상기 편심축(1310)은 상기 메인수신홀(15112)에 삽입되어 지지될 수 있다.

그러나, 상기 편심축(1310)이 회전하는 일정반경은 상기 메인수신홀(15112)의 너비 또는 직경보다 더 크게 설정될 수 있다. 그 결과, 상기 편심축(1310)이 회전하면 상기 메인수신홀(15112)은 상기 편심축(1310)에 밀려 상기 메인중심홀(15115)을 기준으로 좌우로 이동할 수 있다.

결과적으로, 편심축(1310)이 특정방향(x)으로 회전하면 상기 메인바디(1511)의 메인수신홀(15112)도 일정방향(y)를 따라 왕복회전하고, 그 결과, 상기 메인바디의 중심홀(15115)도 메인수신홀(15112)과 같은방향으로 회전하게 되고, 메인전달홀(15113)은 상기 일정방향과 반대방향(z)으로 왕복회전할 수 있다.

상기 편심축(1310)이 회전하면 상기 메인중심홀(15115)과 함께 상기 지지축(1410)이 왕복회전하여 상기 동력전달부(1400)가 왕복회전할 수 있고, 상기 메인전달홀(15113)도 왕복회전하여 상기 링크바(1610)를 왕복이동시킴으로써 상기 보조레버(1521)도 보조중심홀(15125) 및 상기 지지축(1410)을 중심으로 왕복회전시킬 수 있다. 상기 보조레버(1521)에 결합된 동력전달부(1400)도 왕복회전될 수 있다.

상기 동력전달부(1400)는 상기 지지축(1410)의 상부에 둘레를 따라 나사선이 구비될 수 있다.

상기 메인전달홀(15113)과 상기 보조중심홀(15125)은 상기 지지축(1410)에 나사선 등을 이용하여 직접 결합되어 고정될 수 있다.

그러나, 상기 동력전달부(1400)는 상기 지지축(1410)은 상기 메인전달홀(15113)과 상기 보조중심홀(15125)을 그대로 관통한 뒤, 상기 지지축(1410)을 상기 메인전달홀(15113)과 상기 보조중심홀(15125)에 고정시키도록 상기 지지축(1410)의 나사선에 결합되는 전달결합부(1415)를 더 포함할 수 있다.

따라서, 상기 전달결합부(1415)로 인해 상기 지지축(1410)과 상기 왕복레버(1510)가 결합되어 상기 지지축(1410)과 왕복레버(1510)가 동시에 회전할 수 있다.

이하에서는 상기 구성을 바탕으로 본 발명 의류처리장치의 제어부(700)가 임의의 코스를 수행하는 실시예를 설명한다.

본 발명 의류처리장치는 사용할 수 있는 최대 전력량으로서 허용전력량이 설정될 수 있다. 본 발명 의류처리장치의 제어부(700)는 허용전력량 이상을 소모하는 것을 감지하면, 전력이 공급되는 것을 차단하도록 설정될 수 있다.

상기 허용전력량은 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량 보다 작을 수 있다. 그 결과, 본 발명 의류처리장치는 상기 스팀히터(840) 전체와 상기 압축기(342)는 동시에 구동하는 것이 불가능하도록 설정된다.

그 결과, 본 발명 의류처리장치는 압축기(342)의 구동 중에는 제1히터(841)와 제2히터(842)를 동시에 구동할 수 없으며, 제1히터(841)와 제2히터(842)를 동시에 구동 중에는 상기 압축기(342)를 구동할 수 없도록 설정된다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 이너케이스 내부에 열풍이 공급 중에는 공급할 수 있는 최대 스팀을 함께 공급하는 것 불가능하도록 설정될 수 있다.

그러나, 상기 허용전력량은 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다. 또한, 상기 허용전력량은 상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다. 또한, 상기 허용전력량은 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동할 때 소모되는 전력량보다는 클 수 있다.

그 결과, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동시에 구동할 수 있고, 상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)는 동시에 구동할 수 있으며, 상기 제2히터와 상기 압축기(342)는 동시에 구동할 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 압축기(342)가 구동하지 않으면 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 동시에 구동하여, 이너케이스 내부에 공급할 수 있는 최대 스팀을 공급할 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)는 동시에 구동하여, 상기 스팀을 이너케이스(200) 내부에 공급하면서 동시에 열풍을 상기 이너케이스(200) 내부에 공급할 수 있고, 열풍을 공급하면서 동시에 스팀을 이너케이스(200) 내부에 공급할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 초기에 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 동시에 구동하여 상기 스팀발생기(810) 내부에서 물을 빠르게 가열하여 스팀을 우선 생성할 수 있다. 이후, 본 발명 의류처리장치는 스팀이 생성되면 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나만을 구동하여 상기 물의 온도를 끓는 점 등으로 유지하여 스팀 생성을 지속시킬 수 있다.

다만, 이 경우, 스팀이 생성된 이후에 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 동시에 구동할 때보다 스팀의 분사량은 줄어들 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나 만을 구동하여 스팀공급량을 조절할 수 있다. 따라서, 실크 또는 캐시미어와 같이 수분과 온도에 취약한 소재에도 소량의 스팀만 공급하여 충분히 리프레쉬 행정을 수행할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 스팀을 이너케이스 내부에 공급하는 경우, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)중 어느 하나만을 사용할 수 있으므로, 스팀공급에 필요한 전력사용량을 낮출 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 스팀을 공급할 때 상기 압축기(342)를 함께 구동시킴으로서 이너케이스 내부 온도를 빠르게 상승시킬 수 있다. 그 결과, 본 발명 의류처리장치는 젖은 의류의 수분을 제거하는 건조행정, 의류의 살균, 탈취, 구김제거 등을 수행하는 리프레쉬 행정 등을 빠르게 완료할 수 있다.

도21(a)는 본 의류처리장치 제어방법의 일실시예를 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치는 상기 리프레쉬 행정을 수행하는 리프레쉬 코스 또는 표준코스가 수행되면, 스팀히터를 구동하여 물을 가열하는 스팀준비단계(A1)와, 상기 스팀준비단계(A1) 수행 중 물이 가열되어 스팀이 생성되면 상기 스팀을 의류에 공급하는 스팀분사단계(A2)를 수행할 수 있다.

일반적으로 리프레쉬 행정은 건포 상태의 의류에 수분을 공급하는 것이 목적이므로, 의류에 분사되는 스팀량이 많이 필요하다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 상기 스팀준비단계(A1)와, 스팀분사단계(A2) 모두 제1히터(841)와 제2히터(842)를 동시에 구동할 수 있다.

상기 스팀준비단계(A1)와, 스팀분사단계(A2)에서, 허용전력량을 고려하여, 상기 압축기(342)는 구동하지 않을 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 의류가 공급된 스팀으로 수분을 함습하는 시간을 제공하는 대기단계(A3)를 수행한다.

상기 대기단계(A3)를 일정시간 수행하면, 본 발명 의류처리장치는 압축기의 구동 전에 의류의 표면온도를 더 낮추어 송풍팬만 가동하는 냉각단계(A4)를 수행한다. 상기 냉각단계(A4)를 통해 의류의 열손상을 방지할 수 있다.

상기 이너케이스(200) 내부 온도가 감소되고, 의류의 함습량이 충분하면, 본 발 명 의류처리장치는 상기 압축기(342)와 송풍팬(351) 중 하나 이상을 구동하는 건조단계(A5)를 수행한다.

상기 건조단계(A5)를 통해 의류에 함유된 수분을 건조하면서 의류의 탈취, 구김제거 등의 리프레쉬 행정을 수행할 수 있다. 상기 건조단계(A5)는 이전에 수행된 모든 단계 보다 지속시간이 가장 길게 형성된다.

한편, 상기 스팀분사단계(A2)에서 압축기가 구동하지 못하므로 열풍을 공급할 수 없다. 따라서, 건조단계(A5)에 도달하기 까지 상기 이너케이스(200) 내부온도와 상기 열공급부(400)를 유동하는 냉매온도는 상대적으로 저온에 해당한다.

그러므로, 전술한 제어방법에서는 건조단계(A5)가 상대적으로 길게 지속되어야만 의류의 완전건조, 살균, 탈취, 구김제거 중 어느 하나를 포함하는 등의 리프레쉬 성능을 보장할 수 있다.

도21(b)는 본 발명 의류처리장치 제어방법의 다른 실시예를 도시한 것이다.

그러나, 본 발명 의류처리장치는 전술한 것처럼, 본 발명 의류처리장치는 히터가 복수개로 구분되어 있으므로 일부 히터와 압축기를 동시에 구동할 수 있다.

예를들어, 스팀히터(840)가 제1히터(841)와 제2히터(842)를 포함하므로, 제1히터(841)와 제2히터(842) 중 어느 하나와 압축기를 동시에 구동할 수 있다. 이를 이용하여 다른 방식으로 리프레쉬 행정을 수행할 수 있다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 히터와 압축기를 건조단계 이전에 동시에 구동함으로써, 건조단계 이전에 이너케이스(200) 내부의 온도를 빠르게 상승시킬 수 있어, 의류의 완전건조, 살균, 탈취, 구김제거에 필요한 온도와 시간을 더 빠르게 확보할 수 있다.

그 결과, 건조단계의 지속시간을 이전 보다 감축할 수 있다. 또한, 건조단계의 지속시간은 리프레쉬 행정에서 가장 길게 설정될 수 있다. 상기 건조단계의 지속시간을 감축함으로써 전체 리프레쉬 행정의 지속시간을 크게 절감할 수 있다. 또한, 압축기의 구동시간을 감축함으로써 에너지효율도 크게 증가시킬 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 의류를 리프레쉬 또는 관리할 수 있는 임의의 코스가 수행되면 상기 의류에 스팀을 공급하기 위해, 상기 스팀히터(840)를 전부 구동하는 스팀준비단계(b1)를 수행할 수 있다.

상기 스팀준비단계(b1)는 상기 스팀이 빠르게 생성될수록 리프레쉬 행정시간을 감축할 수 있으므로, 상기 제어부(700)는 상기 스팀히터(840)의 모든 히터를 구동할 수 있다.

다시말해, 상기 스팀준비단계(B1)에서, 상기 제어부(700)는 스팀히터(840)의 최대 전력을 사용하여 물을 가열할 수 있다.

상기 스팀히터(840)가 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)로 구성되어 있다면, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 동시에 구동하여 물을 가열할 수 있다.

상기 스팀준비단계(B1)에서 감지장치(860)를 통해 스팀케이스(810) 내부에 스팀이 생성된 것을 감지하면, 본 발명 의류처리장치는 상기 스팀히터(840)의 일부만을 구동하는 예열단계(B2)를 수행할 수 있다.

즉, 상기 스팀케이스(810)에 스팀이 생성된 이후에는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나만을 구동하여도, 상기 스팀은 지속적으로 생성되어 상기 이너케이스(200)에 공급될 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나만을 구동하여 상기 이너케이스(200) 내부에 공급할 수 있다.

이로써, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열단게(B2)에서부터 상기 스팀으로 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시키면서 상기 의류의 함습량을 높일 수 있다. 또한, 상기 예열단계(B2)에서 스팀히터(840)의 일부만 사용하므로 여분의 전력량도 확보할 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서 본 발명 의류처리장치는 상기 압축기(342)과 상기 송풍팬(351) 중 하나 이상을 구동할 수 있다. 그 결과, 상기 이너케이스(200) 내부에 열풍도 공급될 수 있다.

결과적으로, 상기 예열단계(B2)에서 적어도 일부 구간은 상기 압축기(342) 및 송풍팬(351)과 상기 스팀히터(840)의 일부가 중첩되어 함께 구동할 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)가 동시에 구동될 수 있다. 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀과 열풍이 동시에 공급될 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)가 동시에 구동되면, 상기 리프레쉬 행정 초기부터 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시킬 수 있고, 상기 증발기(341)에 더 고온의 공기가 유입될 수 있다. 그 결과, 증발기(341)의 열교환 성능이 강화되어 상기 응축기(343)가 더 고온으로 가열될 수 있다. 따라서, 상기 이너케이스(200) 내부에 더 높은 온도의 열풍이 공급되어, 상기 이너케이스(200) 내부가 리프레쉬 행정에 필요한 최적온도 또는 최소온도에 더 빨리 도달할 수 있다. 따라서, 이후 리프레쉬 행정의 수행시간을 크게 단축시킬 수 있다.

또한, 열공급부(340)의 전체의 성능계수(cop)도 높아질 수 있다.

상기 예열단계(B2)에서는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 상기 압축기(342)를 동시에 구동하는 구간과, 상기 압축기(342)만 구동하는 구간 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

예를들어, 상기 예열단계(B2)에서 상기 스팀히터(840)와 상기 압축기(342)를 동시에 구동하는 구간만 존재하는 것이 아니라, 상기 압축기(342)만 구동하는 구간도 존재할 수 있다.

그런데, 상기 압축기(342) 만 구동하는 구간은 상기 스팀히터(840)와 상기 압축기(342)가 구동하는 구간 이후에 배치되는 것이 바람직하다.

이는 상기 압축기(342) 구동 전에 상기 증발기(341)에 열용량이 높은 공기가 공급되는 것이 열공급부(340)를 구동하기에 더 유리하기 때문이다. 즉, 상기 스팀히터(840)를 통해 상기 스팀이 이너케이스(200)에 공급되면 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 상승할 뿐만 아니라 절대습도도 높아지게 되어 상기 증발기(341)에 열용량이 높은 공기가 접촉될 수 있다.

구체적으로, 상기 예열단계(B2)는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나와 압축기(342)를 구동하는 제1구간과, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)의 구동을 중단하고 상기 압축기(342)만 구동하는 제2구간을 포함할 수 있다.

상기 제1구간을 통해 이너케이스(200)에 열풍과 스팀을 공급하여 이너케이스(200) 내부의 온도와 상기 순환덕트(320)에 유입되는 공기의 열량을 상승시킬 수 있다.

상기 제2구간을 통해 상기 이너케이스(200) 내부에 열풍을 본격적으로 공급하여 의류가 탈취, 구김제거, 살균 등의 리프레쉬를 수행할 수 있는 최소온도조건을 만족시킬 수 있다.

상기 예열구간(B2)에서는 상기 제1히터(841)가 구동될 수 있다. 이로써, 상기 제1히터(841)를 구동할 때보다 더 많은 양의 스팀이 상기 이너케이스(200) 내부에 공급되어 이너케이스(200) 내부의 온도와, 상기 순환덕트(320)에 유입되는 공기의 열량을 더 증가시킬 수 있다.

또는, 상기 예열구간(B2)에서는 상기 제2히터(841)가 구동될 수 있다.

이로써, 상기 예열구간(B2)는 상기 이너케이스(200)의 내부의 온도를 서서히 상승시키고, 상승된 온도를 더 길고 안정적으로 유지할 수 있다. 이로써, 살균 등에 필요한 시간이 확보될 수 있다.

또한, 수분에 의류가 높은 습도에 의해 변형되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열구간(B2)에서 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 급격히 상승하거나, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 제한온도를 초과하면 상기 스팀히터(840)의 구동을 중단하도록 설정될 수 있다.

또한, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열구간(B2)에서 상기 제1히터(841)과 상기 제2히터(842) 중 어느 하나가 구동과 중단(ON/OFF)을 반복하여 구동하도록 설정될 수 있다. 즉, 상기 냉매의 온도가 제한온도에 가까워지거나 초과하면, 상기 제어부(700)는 구동되는 스팀히터(840)의 구동을 중단할 수 있고, 상기 냉매의 온도가 제한온도 보다 낮은 안전온도에 도달하면 상기 스팀히터(840)를 다시 구동하는 것을 반복할 수 있다. 또한, 상기 이너케이스의 내부 온도가 목표온도에 가까워지거나 초과하면, 상기 제어부(700)는 구동되는 스팀히터(840)의 구동을 중단할 수 있고, 상기 내부온도가 목표온도 보다 더 낮은 냉각온도에 도달하면 상기 스팀히터(840)를 다시 구동하는 것을 반복할 수 있다.

한편, 상기 스팀히터(840)가 단속적으로 구동되더라도, 상기 예열구간(B2)은 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 빠르게 상승하는 것이 목적이므로, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 구동되는 시간은 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 정지되는 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

상기 예열구간(B2)는 정해진 시간 동안 수행될 수 있고, 상기 이너케이스 내부온도 또는 상기 냉매의 온도가 일정 온도를 일정시간 이상 유지하면 종료될 수 있다.

상기 예열구간(B2)이 완료되면, 본 발명 의류처리장치는 상기 이너케이스(200) 내부에 본격적으로 스팀을 공급하는 스팀분사단계(B3)를 수행할 수 있다. 상기 스팀분사단계(B3)에서는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 동시에 구동되어 다량의 스팀을 상기 이너케이스(200)에 공급할 수 있다.

상기 이너케이스(200)에 거치된 의류가 예열단계(B2)에서 일정수준 가열된 상태에서 상기 스팀분사단계(B3)가 수행되므로, 상기 의류 전체에 함습율이 크게 증가할 수 있다.

상기 스팀분사단계(B3)는 이전에 예열단계(B2)를 수행하지 않는 스팀분사단계(A2) 보다는 더 짧게 수행될 수 있다. 이는 상기 예열단계(B2)에서 이미 일정수준의 스팀을 이미 공급했기 때문에 추가적으로 공급될 스팀양이 적게 설정되기 때문이다.

상기 스팀분사단계(B3)는 의류가 충분히 함습될 수 있는 보장시간이 경과하면 종료될 수 있다.

상기 스팀분사단계(B3)가 종료되면, 상기 의류를 열풍으로 건조하는 건조단계(B6)가 수행될 수 있다. 그러나, 상기 스팀분사단계(B3)가 종료되면, 이너케이스(200) 내부로 분사된 스팀이 의류 전체에 침투할 시간을 확보하기 위해 일정시간 대기하는 먼저 대기단계(B4)가 추가로 수행될 수 있다.

상기 대기단계(B4)는 상기 스팀히터(840)와 상기 압축기(342)가 구동되지 않는 상태에 해당할 수 있다.

상기 대기단계(B4)를 통해 이너케이스 내부에 분사된 스팀이 상기 의류에 함습되기 전에 바로 증발하는 것을 방지할 수 있고, 스팀으로 인해 의류 표면온도가 상승한 상태에서 추가적인 열풍공급에 의해 의류의 표면온도가 급격히 상승하여 손상되는 것을 방지할 수 있다.

상기 건조단계(B6)는 압축기(342)를 구동하여 이너케이스(200)에 본격적인 열풍을 공급하는 단계이다. 따라서, 이너케이스(200) 내부의 온도가 안전온도 이하로 떨어지지 않은 상태에서 바로 열풍이 공급되면 이너케이스(200) 내부의 온도가 한계온도 이상으로 상승되어 의류가 손상될 수 있다.

그러므로, 상기 건조단계(B6)의 수행 전에 상기 송풍팬(352)을 구동하는 냉각단계(B5)가 수행될 수 있다. 상기 냉각단계(B5)에서 상기 제어부(700)는 송풍팬(352)은 구동하지만, 상기 압축기(342)와 상기 스팀히터(340)는 구동을 차단할 수 있다.

상기 냉각단계(B5)에서 이너케이스(200) 내부의 공기는 순환덕트(200)를 따라 순환하며 냉각될 수 있다.

상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 안전온도 이하로 내려가거나, 상기 냉각단계(B5)가 필요시간 동안 수행되면, 상기 냉각단계(B5)는 종료될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 의류에 열풍을 공급하는 건조단계(B6)를 수행할 수 있다. 상기 건조단계(B6)는 상기 의류의 함습율이 일정수준 이하로 떨어질 때까지 수행될 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 함습율이 일정 수준 이하로 감소되는 것을 상기 이너케이스(200) 내부의 온도 또는 상기 냉매의 온도를 감지하여 인식할 수 있다.

예를들어, 의류에 함습율이 높은 경우에는 상기 건조단계(B6)를 수행하여도, 상기 기화열로 인해 순환덕트(320)로 다시 유입되는 온도는 상승하지 않거나, 상승하더라도 급격히 상승하지 않을 수 있다.

그러나, 의류가 대부분 건조되어 함습율이 일정 수준 이하인 경우, 기화열이 적으므로 순환덕트(320)에 유입되는 온도는 급격히 상승할 수 있고, 최종적으로는 열풍의 온도와 대응될 수 있다.

이는 상기 냉매의 온도도 상기 순환덕트(320)에 유입되는 온도와 유사한 패턴으로 움직일 수 있다.

상기 제어부(700)가 상기 의류의 함습율이 낮아지는 것을 감지하여 상기 의류의 건조가 충분히 달성되고 리프레쉬에 필요한 최소시간이 경과하면, 상기 제어부(700)는 상기 건조단계(B6)를 종료할 수 있다.

또는, 상기 제어부(700)는 상기 의류가 최소 건조 온도조건 이상에 노출된 시간이 최소시간 이상에 도달하면 상기 건조단계(B6)를 종료할 수도 있다.

결과적으로, 본 발명 의류처리장치는 상기 건조단계(B6) 전에 예열단계(B2)를 더 배치하여, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 상기 최소조건온도 이상에 도달하는 전체시간을 증가시킴으로써, 상기 건조단계(B6)의 지속시간을 크게 절감할 수 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치는 상기 예열구간(B2)에서 압축기(342)가 구동되었다가 중단된 이후에 상기 건조단계(B6)의 수행 전까지 압축기(342)의 구동이 중단된 상태를 지속적으로 유지할 수 있다.

이하에서는 상기 스팀히터(840)가 복수개로 구비되어 있을 경우, 히터의 용량을 최적으로 결정하는 실시예를 설명한다.

전술한 것처럼, 상기 제어부(700)는 상기 열공급부(340)와 스팀공급부(800)를 허용전력량 이하로 제어하여 상기 의류를 처리하는 임의의 코스를 수행하도록 구비된다.

상기 압축기(342)의 구동전력, 상기 제1히터(841)의 구동전력과 상기 제2히터(842)의 구동전력의 총합은 상기 허용전력량 보다 크게 설정될 수 있다.

상기 압축기(342)의 구동전력과 상기 제1히터(841)의 구동전력의 합은 상기 허용전력량 보다 작게 설정되고, 상기 압축기(342)의 구동전력과 상기 제2히터(841)의 구동전력의 상기 허용전력량 보다 작게 설정될 수 있다면, 상기 압축기(342)와 상기 제1히터(841), 상기 제2히터(842)의 사양은 다양하게 설정되어도 무방하다.

상기 압축기(342)의 구동전력은 상기 압축기(342)가 최대 rpm으로 구동할 때 필요한 전력량으로 정의될 수 있으며, 상기 압축기(342)의 개별적인 사양 중 하나로 결정될 수 있다.

상기 제1히터(841)의 구동전력은 상기 제1히터(841)를 구동할 때 필요한 전력량으로 정의될 수 있으며, 상기 제1히터(841)의 개별적인 사양 중 하나로 결정될 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력을 상기 제2히터(842)를 구동할 때 필요한 전력량으로 정의될 수 있으며, 상기 제2히터(842)의 개별적인 사양 중 하나로 결정될 수 있다.

상기 압축기(342)의 구동전력은 상기 제어부(700)가 상기 임의의 코스를 수행할 때 허용시간 내에 상기 의류에 함유된 수분을 전부 제거할 수 있는 전력량으로 결정될 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력은 상기 제1히터(841)의 구동전력 보다 작게 설정된다. 제1히터(841)의 구동전력을 결정하는 기준과 상기 제2히터(842)의 구동전력을 결정하는 최소한의 기준이 필요할 수 있다.

상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)는 허용전력량에서 압축기의 구동전력을 뺀 값과 같거나 작다면 어떠한 구동전력으로 구비되어도 작동하는데 문제는 없다.

그러나, 제1히터(841) 또는 제2히터(842)가 구동전력이 너무 작게 설정된다면 상기 임의의 코스를 수행하는데 필요한 열량과 수분을 이너케이스(200) 내부에 공급하는 것이 불가능할 수 있다.

또한, 제1히터(841) 또는 제2히터(842)의 구동전력이 너무 크게 설정된다면 상기 임의의 코스를 수행하는데 필요한 열량과 수분이 이너케이스(200)에 너무 과도하게 공급될 수 있다.

상기 제2히터(842)는 상기 제1히터(841) 보다 구동전력이 작게 설정되므로, 우선 제2히터(842)의 최적 구동전력을 결정하는 것이 필요할 수 있다.

도22와 도23은 상기 스팀히터의 사양이 온도와 물사용량을 기준으로 결정되는 실시예를 도시한 것이다. 도22를 참조하면, 상기 스팀히터를 여러가지 사양으로 구동하였을 때 특정온도에 도달하는데 필요한 시간이 정리되어 있다.

상기 제어부(700)는 임의의 코스를 수행하는 과정에서 상기 스팀히터(840)를 의류의 함습율을 높이고, 이너케이스(200) 내부온도를 상승시키기 위해 사용한다. 그러나, 상기 이너케이스(200)는 밀폐되어 있으므로, 상기 스팀히터(840)가 어떤 구동전력으로 구비되어도 상기 코스 수행 중에 상기 의류의 함습율은 충분히 높아질 수 있다. 따라서, 상기 스팀히터(840)는 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 설정온도 이상으로 상승시킬 수 있는 최소 구동전력을 확보할 필요가 있다.

상기 설정온도는 의류의 구김 및 주름을 제거할 수 있는 최소한의 온도로 정의할 수 있으며, 목표온도(T)는 상기 설정온도 보다 높은 온도로서 상기 의류에 함유된 수분을 전부 증발시키면서 상기 의류의 세균이나 진드기 등을 박멸할 수 있는 온도로 정의될 수 있다.

예를들어, 상기 설정온도는 37도 이상으로 정의될 수 있고, 상기 목표온도(T)는 60도 이상으로 정의될 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력은 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 적어도 목표온도(T) 이상으로 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 수 있다.

한편, 상기 제2히터(842)를 구동하여 목표온도(T)로 이너케이스(200) 내부 온도가 상승하더라도 너무 늦게 목표온도에 도달하는 경우 코스를 수행할 때 너무 많은 시간이 경과되고 에너지 효율이 떨어질 수 있다.

따라서, 상기 제2히터(842)의 구동전력은 상기 이너케이스(200) 내부 온도를 지연시간(t7) 이전에 목표온도 이상으로 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 수 있다. 상기 지연시간은 상기 임의의 코스 중에 상기 스팀히터(840)가 구동하는 평균 시간으로 결정될 수 있다.

예를들어, 상기 지연시간(t7)은 40분 이내로 설정될 수 있다. 본 발명 의류처리장치의 허용전력량은 1500w~1600w로 설정된다면, 상기 제2히터(842)의 구동전력은 제1히터(841)의 구동전력과 압축기(342)의 구동전력을 고려하여 400w에서 900w 범위에서 결정될 수 있다. 도22를 참조하면, 제2히터(842)가 제1전력(I W)으로 구동되는 사양으로 구비되거나, 상기 제1전력 보다 높은 제2전력(II W)으로 구동되는 사양으로 구비되거나, 제2전력 보다 더 높은 제3전력(III W)으로 구동되는 사양으로 구비되거나, 제3전력 보다 높은 제4전력(IV W)으로 구동되는 사양으로 구비되거나, 제4전력 보다 높은 제5전력(V W) 으로 구동되는 사양으로 구비되거나, 제5전력 보다 높은 제6전력(VI W)으로 구동되는 사양으로 구비되었을 때 이너케이스(200) 내부의 온도가 시간 별로 상승하는 양상을 도시한 것이다.

제2히터(842)가 제1전력(I W) 내지 제6전력(VI W) 중 어느 전력으로 구동되는 사양으로 구비되어도, 이너케이스(200) 내부 온도는 전부 목표온도(T)에 도달하는 것을 확인할 수 있다.

그러나, 제2히터(842)가 제1전력(I W) 으로 구동되는 사양으로 구비되었을 경우 지연시간을 초과하여 이너케이스(200) 내부가 목표온도에 도달하고, 제2전력(II W)으로 구동되는 사양이상으로 구비되었을 때부터 지연시간(t7) 이내에 상기 이너케이스(200) 내부가 목표온도(T)에 도달하는 것을 확인할 수 있다.

따라서, 상기 제2히터(842)의 구동전력은 적어도 제2전력(II W) 이상으로 구동되는 사양으로 구비되는 것이 바람직하다고 판단할 수 있다.

도23은 제2히터(842)가 여러가지 사양으로 구동하였을 때 상기 특정온도에 도달하기까지 시간과 사용한 물의 양을 도시한 것이다.

상기 제2히터(842)의 구동전력은 높으면 높을수록 목표온도에 도달하는 시간이 감소되는 것을 확인할 수 있다. 예를들어, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제1전력(I W)로 설정되면 목표온도까지 도달하는데 가장 긴 시간이 소요될 수 있다.

예를들어, 제2히터(842)의 구동전력이 제1전력(I W) 사양으로 결정되면 초과시간 (t5)이 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제1전력(I W)은 400W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 초과시간(t5)은 40분 이상으로 설정될 수 있고, 예를들어 46분에 해당할 수 있다.

상기 초과시간(t5)은 상기 지연시간(t4) 보다 더 긴 시간으로서 코스의 지연을 초래하는 시간일 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력이 제2전력(II W)으로 설정되면 목표온도까지 도달하는데는 초과시간(t5) 보다 짧은 지연시간(t4) 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제2전력(II W)은 500W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 지연시간(t4)은 40분 이내 설정될 수 있고, 예를들어 35분에 해당할 수 있다.

이로써, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제2전력(II W) 일 때부터 코스의 지연을 발생시키지 않으므로, 적합한 사양 구간에 진입한다고 볼 수 있다. 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제3전력(III W)으로 설정되면 목표온도까지 도달하는데 분이 지연시간(t4) 짧은 안정시간(t3) 시간이 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제3전력(III W)은 600W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 안정시간(t3)도 40분 이내 설정될 수 있고, 예를들어 28분에 해당할 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력이 제4전력(IV W)로 설정되면 목표온도까지 도달하는데 상기 안전시간(t3) 보다 짧은 경제시간(t2)이 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제4전력(IV W)은 700W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 경제시간(t2)은 40분 이내 설정될 수 있고, 예를들어 25분에 해당할 수 있다. 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제5전력(V W)로 설정되면 목표온도까지 도달하는데 상기 경제시간(t2) 보다 짧은 신속시간(t1)이 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제5전력(V W)은 800W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 신속시간(t1)은 40분 이내 설정될 수 있고, 예를들어 23분에 해당할 수 있다. 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제6전력(VI)으로 설정되면 목표온도까지 도달하는데 신속시간(t1) 보다 짧은 단축시간(t0)가 소요될 수 있다.

예를들어, 상기 제5전력(V W)은 800W에 해당할 수 있다.

또한, 상기 단축시간(t0)은 40분 이내 설정될 수 있고, 예를들어 21분에 해당할 수 있다.

상기 제2히터(842)의 구동전력 사양이 높아지면 질수록 목표온도에 도달하는 시간을 짧아지는 것을 알 수 있다.

그러나, 상기 제2히터(842)의 구동전력 사양이 높아지는 양에 비례해서 상기 목표온도(T)에 도달하는 시간이 짧아지지 않을 수 있다. 예를들어, 상기 지연시간(T4)과 상기 안정시간(T3)의 차이는 상기 초과시간(T5)과 상기 지연시간(T4)의 차이 보다 작을 수 있다.

또한, 상기 안정시간(T3)과 상기 경제시간(T2)의 차이는 상기 지연시간(T4)과 상기 안정시간(T3)의 차이보다 더 작을 수 있다.

또한, 상기 경제시간(T2)과 상기 신속시간(T1)의 차이는 상기 안정시간(T3)과 상기 경제시간(T2)의 차이보다 더 작을 수 있다.

이처럼, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 높아질수록 목표온도에 도달하는 시간이 짧아져 물사용량도 그만큼 감소할 것을 예상할 수는 있지만, 구동전력 차이와 비례하여 목표온도에 도달하는 시간이 짧아지지 않기 때문에 물사용량도 지속해서 감소하지 않을 수 있다.

기본적으로, 상기 제2히터(842)가 어떤 구동전력으로 구동되더라도 20분 이상은 구동이 유지되어야 목표온도(T)에 도달할 수 있다.

다시말해,상기 제2히터(842)의 구동전력이 높아질수록 더 빨리 목표온도로 도달하므로, 물사용량이 줄어드는 경향이 있다고 볼 수는 있다. 그러나, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 높아질수록 단위시간당 발생하는 스팀량이 많아지면서 구동하는 시간도 일정시간 이상으로는 유지되기 때문에 더 많은 양의 스팀이 이너케이스(200) 내부로 공급될 수 있다. 따라서, 제2히터(842)의 구동전력이 높아질수록 목표온도까지 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시키는데 더 적은 양의 물이 필요하다고 단정지을 수는 없다.

이를 종합하면, 상기 제2히터(842)는 허용값 이하의 물을 사용하면서 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정될 필요가 있다. 상기 허용값은 급수통(30)에 만수위의 물이 충전되면 적어도 5회 이상의 코스를 수행할 수 있는 물의 양으로 설정될 수 있다. 예를들어, 상기 허용값은 440g 이하로 설정될 수 있다.

도23을 참조하면, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제1전력(I W), 제2전력(II W), 제3전력(III W)와 같이 점점 높게 설정될수록 물사용량은 과량(A3), 중량(A2), 소량(A1)으로 점점 감소할 수 있다. 이는 제2히터(842)의 구동전력이 높아지면 높아질수록 더 많은 양의 스팀을 상기 이너케이스(200) 내부에 공급하므로 이너케이스(200) 내부 온도를 그만큼 더 빨리 상승시키기 때문에 전체 물사용량은 감소하는 것으로 해석할 수 있다.

상기 소량(A1)과 상기 중량(A2)은 급수통 부피를 고려하여 목표횟수 이상 코스를 수행하는 것을 담보할 수 있는 물사용량으로 정의될 수 있다. 예를들어, 목표횟수는 4회 이상으로 정의될 수 있다. 그러나, 상기 제2히터(842)의 구동전력이 제3전력(III W) 보다 더 큰 제4전력(IV W), 제5전력(V W), 제6전력(VI W)로 설정되면, 중량(A2), 과량(A3), 초과량(A4)으로 점점 물사용량이 증가할 수 있다.

예를들어, 상기 과량(A3)은 460g, 상기 중량(A2)은 430~440g, 상기 적정량(A1)은 420g 등으로 설정될 수 있다.

이는 상기 제2히터(842)의 구동전력이 크게 설정될수록 이너케이스(200) 내부에 더 많은 스팀을 공급하여 더 빨리 목표온도에 도달할 수 있지만, 단위시간당 발생하는 스팀양이 너무 많아져서 물사용량은 오히려 증가하는 것으로 해석할 수 있다.

따라서, 상기 제2히터(842)는 목표온도에 도달하는 시간과 물사용량을 종합적으로 고려하여 제2전력(II W)이상 제4전력(IV W) 이하의 구동전력으로 설정되는 것이 최적일 수 있다.

즉, 상기 제2히터(842)는 목표온도는 가능한한 짧게 도달하면서도 물사용량도 최소화 할 수 있는 최적의 구동전력으로 사양이 결정될 수 있다.

물을 가능한 한 적게 사용하면서 수행되는 코스가 지연되는 것을 방지하면서도 에너지도 절약할 수 있는 제2히터(842)의 최적 구동전력은 제3전력(III V)이라고 볼 수 있다. 그러나, 상기 의류처리장치가 배치된 환경, 공급되는 전력량, 이너케이스(200) 내부에 배치된 의류의 무게 및 재질 등을 종합적으로 고려하여, 제2히터(842)의 최적 구동전력은 제1 내지 제4전력 범위로 결정될 수 있다.

상기 제1히터(841)의 최적구동전력은 제2히터(842)와 같은 기준을 고려하여 제2 내지 제4전력 범위로 결정될 수도 있다.

이와 달리, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 상기 허용전력량에서 상기 제2히터의 구동전력을 뺀 값과 같거나 작게 결정될 수 있다.

예를들어, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 제6전력 보다 높게 설정되는 제7전력 내지 제7전력 보다 높게 설정되는 제8전력으로 설정될 수 있다.

예를들어, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 800w~1100w 범위로 설정될 수 있다.

예를들어, 허용전력량이 1500w이고, 제2히터(842)의 구동전력이 600w로 결정되면, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 900w로 결정될 수도 있다. 또한, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 제2히터(842)를 함께 구동하였을 때 허용전력량을 초과하지 않도록 20w 정도의 오차를 둔 880w로 결정될 수도 있다.

한편, 본 발명 의류처리장치의 스팀히터(840)는 전술한 물사용량과 온도 조건과 달리 다른 기준으로 사양이 결정될 수 있다.

도24와 도25는 스팀히터의 사양을 열공급부의 제습량을 기준으로 결정하는 실시예를 도시한 것이다.

본 발명 의류처리장치는 상기 스팀히터(840)를 증발기(341)의 제습성능 또는 제습량을 기준으로 사양을 결정할 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 의류에 함유된 수분을 제거하는 건조행정이 주 목적이 아니라, 상기 의류의 탈취, 구김제거, 살균 등의 리프레쉬 행정을 수행하는 것이 주목적으로 설정된다.

상기 리프레쉬 행정은 함습율이 낮은 상태의 의류에 수분을 공급하여 합습율을 높인 다음, 상기 수분이 증발되면서 상기 의류에 묻은 이물질, 냄새물질, 먼지 등이 함께 제거되고, 상기 의류를 구성하는 섬유의 배치가 정배열되어 구김이 제거되는 과정으로 수행될 수 있다.

따라서, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)과 상기 제2히터(842)의 구동전력은 상기 열공급부(340)의 제습량 보다 더 많은 스팀량을 생성할 수 있도록 설정되어야 한다.

그러므로, 본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)에서 발생하는 스팀량과, 상기 제2히터(842)에서 발생하는 스팀량의 합은 상기 증발기(341)에서 응축될 수 있는 제습량 보다 더 크도록, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)의 사양을 결정할 수 있다.

이로써, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 구동할 때는 항상 이너케이스(200)의 내부습도와 상기 의류의 함습율이 높아지는 것을 보장할 수 있다.

본 발명 의류처리장치에서 상기 제1히터(841)는 상기 이너케이스(200) 내부의 온도 뿐만 아니라 상대습도를 모두 상승시키는 목적으로 사용할 수 있으며, 상기 제2히터(842)는 이너케이스(200) 내부의 상대습도는 유지하거나 오히려 감소시킬 수도 있지만, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 집중적으로 상승시는 목적으로 사용할 수 있다.

이로써, 상기 이너케이스(200) 내부에 온도유지가 중요하고 과도한 수분 공급이 필요하지 않은 살균 코스 등에는 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342) 중 하나 이상이 구동될 수 있고, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도를 상승시키면서 의류의 함습량을 높이는 표준코스 또는 리프레쉬 코스 등에는 상기 제1히터(841)와 압축기(342) 중 하나 이상이 구동될 수 있다.

도24(a)를 참조하면, 상기 제1히터(841)는 생성하는 스팀량이 상기 증발기(341)에서 응축되는 제습량 보다 더 크도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 제1히터(841)는 분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량 보다 더 크도록 구비될 수 있다.

또는, 상기 제1히터(841)는 최대로 생성할 수 있는 스팀량이 최대로 수분을 응축시킬 수 있는 상기 증발기의 제습량 보다 더 크게 구비될 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동하면 상기 제1히터(841)에서는 스팀이 발생하여 이너케이스(200) 내부로 유입되고, 상기 증발기(341)는 상기 이너케이스(200)에서 유입된 공기에서 수분을 응축한다.

그러나, 상기 제1히터(841)의 스팀분사량이 상기 증발기(341)의 제습량 보다 더 크므로, 상기 배출홀(232)에서는 스팀 또는 수분의 일부가 토출될 수 있다.

도24(b)를 참조하면, 상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동하여 이너케이스(200) 내부에 열풍과 스팀이 공급될 수 있다. 이후, 상기 제1히터(841)와 상기 압축기(342)의 구동이 중단되면 상기 이너케이스(200) 내부에는 수분(S)이 잔류할 수 있고, 의류(L)는 함습율이 상승한 상태일 수 있다.

그 결과, 상기 압축기(342) 및 상기 제1히터(841)이 동시에 일정시간 이상 구동하면, 상기 이너케이스 내부 습도는 상승할 수 있다.

당연히, 상기 압축기(342) 및 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)가 동시에 일정시간 이상 구동하더라도, 상기 이너케이스 내부 습도는 상승할 수 있다.

이를 위해, 상기 제1히터(841)의 구동전력은 800~1100w 범위에서 결정될 수 있다.

도25(a)를 참조하면, 상기 제2히터(842)는 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량과 같거나 더 작도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 제2히터(842)는 분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

또는, 상기 제2히터(842)는 최대 스팀 생성량이 상기 증발기의 최대 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 제2히터(842)의 평균 스팀 생성량은 상기 증발기(341)의 평균 제습량 보다 작게 설정될 수 있다.

상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동하면 상기 제1히터(842)에서는 스팀이 발생하여 이너케이스(200) 내부로 유입되고, 상기 증발기(341)는 상기 이너케이스(200)에서 유입된 공기에서 수분을 응축한다.

그러나, 상기 제2히터(842)의 스팀분사량이 상기 증발기(341)의 제습량 보다 더 크므로, 상기 배출홀(232)에서는 수분이 제거된 열풍만 토출될 수 있다.

도25(b)를 참조하면, 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시에 구동하여 이너케이스(200) 내부에 열풍과 스팀이 공급될 수 있다. 이후, 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)의 구동이 중단되면 상기 이너케이스(200) 내부는 건조되어 수분(S)이 잔류하지 않을 수 있다. 또한, 상기 의류(L)는 함습율이 감소하거나 적어도 일부 건조한 상태일 수 있다.

그 결과, 상기 압축기(342) 및 상기 제2히터(842)가 동시에 일정시간 이상 구동하면, 상기 이너케이스(200) 내부 습도는 유지되거나 하강할 수 있다.

전술한, 상기 제2히터(842)의 사양을 결정하는 상기 제습량의 기준은 특정한 코스를 진행할 때 상기 증발기(341)에서 제습되는 제습량으로 설정될 수 있다.

예를들어, 의류처리장치는 전술한 리프레쉬 코스 뿐만 아니라 건조코스를 수행하도록 구비될 수 있다.

구체적으로, 상기 리프레쉬 코스는 의류에 스팀을 공급하고 이를 다시 건조하는 과정에서 의류의 구김제거, 탈취, 살균, 건조를 수행하는 코스에 해당한다.

상기 제어부는 상기 리프레쉬 코스가 수행되면 도21과 같은 제어방법을 수행할 수 있다.

상기 제어부는 리프레쉬 코스에서 상기 이너케이스에 스팀을 본격적으로 분사하는 분사단계, 상기 이너케이스 내부에 스팀과 열풍을 모두 공급하지 않는 대기 단계, 송풍팬만 구동하는 냉각단계의 구간에서는 상기 압축기의 구동을 중단할 수 있다.

상기 리프레쉬 코스에서는 젖지 않은 의류 또는 함습율이 50 퍼센트 이하의 의류를 처리하는 것이 목적이기 때문에, 상기 제어부는 상기 스팀 또는 열풍의 공급을 중단하는 구간을 두어 상기 의류가 열손상 되는 것을 방지할 수 있다.

그러나, 건조코스는 젖은 의류 또는 함습율이 50퍼센트 이상의 의류를 처리하는 코스에 해당한다.

상기 건조코스에서는 상기 의류를 건조하는 것이 주 목적이기 때문에 상기 의류에 열풍이 공급되기 시작하면 상기 의류의 건조가 완료될 때까지 열풍 공급이 지속될 필요가 있다. 상기 열풍공급이 중단되면 그만큼 건조지연이 발생하고, 열풍을 다시 공급하기 위해 추가적인 에너지가 필요하기 때문이다.

따라서, 상기 제어부는 상기 건조코스가 수행되면 상기 압축기(342)를 구동하여 열풍을 생성하고, 상기 건조코스가 종료될 때 까지 또는 상기 의류의 건조가 완료될때까지 상기 압축기(342)의 구동을 종료하지 않고 유지한다.

그러므로, 상기 건조코스는 리프레쉬 코스와 달리, 대기단계, 냉각단계가 생략될 수 있다.

물론, 본 발명 의류처리장치는 상기 건조코스에서는 스팀준비단계(B1)와 상기 예열단계(B2)를 구비할 수 있다. 이로써, 상기 건조코스에서 이너케이스 내부 온도를 의류가 건조될 수 있는 온도 이상으로 빠르게 상승시킬 수 있다.

결과적으로, 상기 건조코스는 건조단계(B6)만을 수행할 수 있고, 상기 스팀준비단계(B1)와 예열단계(B2), 상기 건조단계(B6)를 모두 수행하되 스팀분사단계(B3), 대기단계(B4), 냉각단계(B5)는 생략하도록 설정될 수 있다.

상기 제1히터(841) 또는 제2히터(842)의 사양은 상기 건조코스를 기준으로 결정될 수 있다.

예를들어, 상기 건조코스가 수행되는 시간동안 상기 증발기(842)에서 제습되는 제습량을 기준으로 상기 제2히터(842)의 사양을 결정할 수 있다.

구체적으로, 상기 제2히터(842)는 상기 건조코스에서 생성하는 스팀량이 상기 건조코스에서 상기 증발기(341)의 제습량과 같거나 더 작도록 구비될 수 있다.

또는, 상기 제2히터(842)는 상기 건조코스에서 분당 평균 스팀 생성량이 상기 건조코스에서 상기 증발기의 분당 평균 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

또는, 상기 제2히터(842)는 상기 건조코스에서 최대 스팀 생성량이 상기 건조코스에서 상기 증발기의 최대 제습량과 같거나 작도록 구비될 수 있다.

또는, 상기 제2히터(842)의 상기 건조코스에서 평균 스팀 생성량은 상기 증발기(341)의 평균 제습량 보다 작게 설정될 수 있다.

한편, 상기 건조코스는 의류의 건조가 완료될 때까지 수행되므로, 다량의 의류의 경우 건조코스의 수행시간이 더 길어질 수 있다. 이 경우, 증발기(342)에서 제습되는 제습량은 더 늘어나게 되므로, 제2히터(842)의 사양을 상기 제습량을 기준으로 확정하기 어려울 수 있다. 따라서, 상기 제2히터(842)는 상기 건조코스가 기준시간 동안 수행되었을 때 증발기(342)에서 제습되는 제습량을 기준으로 결정될 수 있다. 이로써, 상기 건조코스가 기준시간 동안 수행될 때 상기 제2히터(842)의 스팀발생량은 상기 증발기(342)에서 제습되는 제습량 보다 같거나 작도록 설정될 수 있다.

예를들어, 상기 기준시간은 40분 내외로 설정될 수 있다. 예를들어, 상기 기준시간은 45분으로 설정될 수 있다.

상기 증발기(342)의 제습량은 상기 이너케이스(200) 내부에 제습될 수분이 상기 기준시간 동안 충분히 존재하는 상태를 전제로 설정될 수 있다.

상기 제2히터(842)의 상기 건조코스에서 기준시간 동안 스팀 생성량은 상기 증발기(341)의 상기 건조코스에서 기준시간 동안 제습량 보다 작게 설정될 수 있다.

상기 제습량을 기준으로 상기 제2히터(842)의 사양을 결정하는 경우, 상기 제습량을 측정하는 방법이나 기준이 명확할 필요가 있다.

상기 제습량은 상기 압축기(342)가 구동할 때 상기 증발기(341)에서 응축되는 물의 양으로 정의할 수 있다.

예를들어, 상기 제습량은 상기 건조코스가 수행되는 과정에서 상기 압축기(342)가 구동할 때 상기 증발기(341)에서 응축되는 물의 양으로 측정할 수 있다.

또한, 상기 제습량은 특정시간 또는 임의의 코스 수행 시간 동안 거치된 의류의 무게가 감소되는 양을 기준으로 정의할 수 있다.

예를들어, 건조코스에서 상기 증발기(341)의 제습량은 상기 건조코스가 수행되는 과정에서 상기 의류의 무게가 감소된 양으로 측정할 수 있다.

상기 의류의 무게는 상기 무빙행어(1000)의 구동주파수 또는 구동 RPM, 전력량 등의 변화를 통해 상기 제어부(700)가 감지할 수 있다.

또한, 상기 제습량은 특정시간 또는 임의의 코스 수행 시간 동안 급수통(30)에서 물이 감소된 양으로 측정할 수 있다.

또한, 상기 제습량은 특정시간 또는 임의의 코스 수행 시간 동안 증발기(341)에서 응축되어 집수부 또는 배수탱크(40)에 수집된 물이 증가된 양으로 측정할 수 있다.

또한, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)는 상기 제어부(700)가 수행하는 건조코스 외에 임의의 리프레쉬 코스에서 상기 증발기의 제습량을 기준으로 일정 범위 수준으로 사양이 결정될 수 있다.리프레쉬 코스는 일반적으로 기본코스와 강력코스로 크게 구분할 수 있다.

상기 기본코스는 상기 표준코스 또는 삶은 코스를 포함할 수 있고, 상기 강력코스는 상기 기본코스 보다 의류를 더 신속하게 처리하는 코스에 해당할 수 있다.

기본코스는 표준코스 등과 같이 압축기(342)의 구동 rpm이 기본rpm으로 구동하는 코스에 해당하며, 강력코스는 기본 코스 보다 압축기(342)의 구동 rpm을 기본 rpm 보다 더 높은 강력 rpm으로 구동하는 코스에 해당할 수 있다.

상기 기본코스는 압축기(342)의 구동 rpm을 기본 rpm으로 구동하는 모든 코스를 의미하며, 기본코스는 압축기(342)가 구동하는 시간, 제1히터(841)와 제2히터(842) 중 어느 히터가 구동하는 지 여부, 이너케이스(200) 내부에 공급되는 스팀양, 스팀의 분사시간 등에 따라 세부적으로 구분될 수 있다.

또한, 상기 강력코스는 상기 기본코스에서 구동하는 상기 압축기(342)의 평균 rpm보다 상기 압축기의 평균 rpm이 더 높게 설정된 코스로 정의될 수도 있다.

또한, 상기 강력코스는 상기 기본코스에서 구동하는 상기 압축기(342)의 최대 rpm 보다 상기 압축기의 최대 rpm이 더 높게 설정된 코스로 정의될 수도 있다.

또한, 상기 강력코스는 상기 기본코스에서 구동하는 상기 압축기(342)의 지속시간 보다, 상기 압축기(342)의 지속시간이 더 길게 설정된 코스로 정의될 수도 있다.

또한, 상기 강력코스는 상기 기본코스에서 상기 압축기(342)를 구동하는 출력 보다 더 높은 출력으로 상기 압축기(342)를 구동하는 코스로 정의될 수 있다.

예를들어, 표준코스 등은 압축기(342)를 기본rpm으로 구동하면서 제1히터(841) 또는 제2히터(842) 중 어느 하나를 동시에 구동할 수 있는 코스이며, 삶은 코스는 압축기(842)를 기본 rpm으로 구동하면서 제2히터(842)를 동시에 구동하는 코스에 해당할 수 있다.

삶은코스에서 제2히터(842)는 단속적으로 반복구동할 수 있다.

이로써, 삶은코스는 이너케이스(200) 내부 온도를 살균온도로 장시간 유지하면서 이너케이스(200) 내부에 과도한 수분이 공급되는 것을 방지하고 압축기(342)가 과부화되는 것을 방지하기 위함이다.

상기 강력코스는 압축기(342)의 구동 rpm을 강력rpm으로 구동하는 모든 코스를 의미하며, 강력코스도 압축기(342)가 구동하는 시간, 제1히터(841)와 제2히터(842) 중 어느 히터가 구동하는 지 여부, 이너케이스(200) 내부에 공급되는 스팀양, 스팀의 분사시간 등에 따라 세부적으로 구분될 수 있다.

물론, 기본코스와 강력코스는 각각 하나의 특정 코스로 정해질 수도 있다.

결과적으로, 기본코스는 이너케이스 내부에 보통의 열풍이 공급되는 코스라면, 강력코스는 이너케이스 내부에 기본코스 보다 더 뜨거운 열풍이 공급되어, 기본코스 보다 의류를 더 빨리 처리하는 코스라고 볼 수 있다.

한편, 상기 기본코스에 해당하는 모든 코스는 압축기(342)의 구동rpm이 동일하므로 증발기(341)에서 제습되는 제습량은 유사할 수 있다.

또한, 상기 강력코스에 해당하는 모든 코스는 압축기(342)의 구동 rpm이 동일하므로 증발기(341)에서 제습되는 제습량은 유사할 수 있다. 상기 강력코스에서 상기 증발기(341)의 제습량은 상기 기본코스에서 상기 증발기(341)의 제습량 보다 더 클 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 적어도 어느 하나는 상기 기본코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 80~120%과 대응되는 사양으로 구비될 수 있다.

예를들어, 상기 제2히터(842)는 생성하는 스팀량이 기본코스에서 증발기(841)의 제습량을 기준으로 80~120% 수준으로 결정될 수 있다.

예를들어, 상기 제2히터(842)는 리프레쉬 코스 수행 중에 예열구간(B2)에서 증발기(841)의 제습량을 기준으로 스팀 분사량이 80~120% 범위에 도달하는 사양으로 결정될 수 있다.

상기 예열구간(B2)는 압축기(342)와 제2히터(842)가 동시에 구동할 수 있는 구간이므로, 제습량과 제2히터(842)에서 발생하는 스팀 분사량을 직관적으로 대비할 수 있다.

예를들어, 이는 제2히터(842)는 450~700W 사양일 때에 해당하며,구체적으로는 600W에 해당하는 사양일 수 있다.

또한, 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 적어도 어느 하나는 상기 강력코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 110~150%과 대응되는 사양으로 구비될 수 있다.

예를들어, 제1히터(841)는 생성하는 스팀량이 강력코스에서 증발기(841)의 제습량을 기준으로 110~150% 수준으로 결정될 수 있다. 예를들어, 제1히터(841)는 800W,950W 등 처럼, 800~1000W 사양으로 결정될 수 있다.

본 발명 의류처리장치는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나는 상기 압축기(342)와 동시에 구동할 수 있다.

도26(a)를 참조하면, 상기 제어부(700)는 상기 코스가 수행 중 적어도 일부 구간에서, 상기 압축기(342)가 구동하면 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나를 단속적으로 반복하여 구동할 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 압축기(342)의 구동하는 전체 구간에서 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나를 단속적으로 반복하여 구동할 수도 있지만, 상기 압축기(342)가 구동하는 구간 중 일부 구간에만 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나를 단속적으로 반복하여 구동할 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나가 구동하면 상기 이너케이스(200) 내부에 스팀이 공급되어 내부온도가 상승하고, 상기 증발기(341)로 유입되는 공기의 온도도 상승하게 된다. 따라서, 상기 압축기(342)에 유입되는 냉매의 온도도 상승하여 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도도 상승하게 된다.

그 결과, 상기 압축기(342) 내부의 압력도 상승하게 되어 상기 압축기(342)에 과도한 부하가 가해질 수 있다.

또한, 상기 냉매가 R-139 등 보다 열용량이 큰 R290, CO2에 해당하는 경우, 상기 압축기(342)에 유입되거나 토출되는 냉매의 온도가 높아질 경우 상기 압축기(342)의 신뢰성이 낮아질 수 있다.

이를 종합하면, 상기 제어부(700)는 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 낮을 경우에는 상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842) 중 어느 하나를 연속적으로 구동하할 수 있다. 그러나, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 급격히 상승하거나, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 압축기(342)의 신뢰성을 위협할 수 있는 한계온도에 도달하게 되면 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)를 단속적으로 구동할 수 있다. 즉, 상기 제어부(700)는 상기 압축기(342)를 구동하면서 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842) 중 어느 하나를 ON/OFF를 반복하며 구동할 수 있다.

즉, 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(342)가 동시 구동 중에 상기 압축기(342)에 유입되거나 토출되는 상기 냉매의 온도가 한계온도에 도달하면, 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)를 단속적으로 교번하여 구동할 수 있다.

그 결과, 상기 압축기(342)에서 토출되는 냉매의 온도가 한계온도를 넘지 않고 상기 압축기(342)는 연속적으로 구동할 수 있다. 따라서, 상기 압축기(342)는 전체 코스에서 신뢰성을 보장할 수 있고, 코스가 지연되는 것이 방지될 수 있다.

상기 제1히터(841)와 상기 제2히터(842)를 상기 압축기(342)와 동시에 구동하는 것은 상기 이너케이스(200) 내부의 온도 또는 습도 중 하나 이상을 신속하게 상승시키기 위함이다. 그러므로, 도26(b)를 참조하면, 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)가 단속적으로 구동할 때, 구동하는 시간이 구동이 정지한 시간 보다 더 길게 설정될 수 있다.

한편, 상기 제어부(700)는 이너케이스(200) 내부의 온도에 따라 상기 스팀히터(840)의 구동을 제어할 수 있다.

구체적으로, 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)와 상기 압축기(842)가 동시 구동 중에 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 목표온도에 도달하면, 상기 제1히터(841) 또는 상기 제2히터(842)를 단속적으로 교번하여 구동할 수 있다.

그 결과, 상기 이너케이스(200) 내부의 온도가 목표온도 이상으로 과열되는 것을 방지하여 의류의 열손상을 방지할 수 있고, 의류가 열손상 되기 이전의 온도 상태이지만 목표온도를 살균시간 이상 유지하여 의류에 존재하는 세균이나 진드기를 박멸할 수 있다.

상기 살균시간은 10분 이상으로 설정될 수 있다.

상기 이너케이스(200) 내부의 온도는 무빙행어(1000)가 거치되는 이너케이스(200) 상부에 해당하는 온도이거나, 상기 이너케이스(200)에서 순환덕트(310)로 유입되는 공기의 온도에 해당할 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 압축기(342)와 상기 제1히터(841)과 상기 제2히터(842) 중 어느 하나 구동할 때 상기 무빙행어(1000)를 동시에 구동할 수 있다.

상기 제어부(700)는 상기 이너케이스(200) 내부에 공급되는 스팀양에 따라 무빙행어(1000)의 구동주파수를 변경하여 구동할 수도 있다.

예를들어, 상기 제어부(700)는 상기 제1히터(841)가 구동할 때는 상기 제2히터(842)가 구동할 때보다 상기 무빙행어(1000)를 더 빠르게 구동할 수 있다. 이로써, 상기 의류를 스팀에 더 고르게 노출시킬 수 있다.

본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims

캐비닛;

상기 캐비닛 내부에 구비되어 의류가 수용되는 이너케이스;

상기 이너케이스 내부에 열풍을 공급하는 열공급부와, 스팀을 공급하는 스팀공급부가 구비되는 기계실;

상기 열공급부와 스팀공급부를 제어하도록 구비되어 상기 의류를 처리하는 임의의 코스를 수행하는 제어부;를 포함하고,

상기 열공급부는

상기 이너케이스에서 배출된 공기를 순환시키는 순환덕트와, 상기 순환덕트에 설치되어 상기 공기를 제습하는 증발기, 제습된 상기 공기를 가열하는 응축기, 상기 응축기에 상기 공기를 가열하는 냉매를 압축하여 공급하는 압축기를 포함하고,

상기 스팀공급부는

상기 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀케이스와,

상기 스팀케이스에 수용되어 상기 물을 가열하여 상기 스팀을 생성하는 스팀히터를 포함하고,

상기 스팀히터는

상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 제1히터와,

상기 물을 가열하되 상기 제1히터 보다 적은 스팀을 생성하는 제2히터를 포함하고,

상기 제1히터는

생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량 보다 더 크도록 구비되고,

상기 제2히터는

생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량과 같거나 더 작도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 제1히터는

분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량 보다 더 크도록 구비되고,

상기 제2히터는

분당 평균 스팀 생성량이 상기 증발기의 분당 평균 제습량과 같거나 작도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 제1히터는

최대 스팀 생성량이 상기 증발기의 최대 제습량 보다 더 크도록 구비되고,

상기 제2히터는

최대 스팀 생성량이 상기 증발기의 최대 제습량과 같거나 작도록 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 압축기 및 상기 제1히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면,

상기 이너케이스 내부 습도는 상승하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 압축기 및 상기 제2히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면,

상기 이너케이스 내부 습도는 유지되거나 하강하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제1항에 있어서,

상기 압축기 및 상기 제1히터와 상기 제2히터가 동시에 일정시간 이상 구동하면 상기 이너케이스 내부 습도는 상승하도록 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제6항에 있어서,

상기 제2히터의 평균 스팀 생성량은 상기 증발기의 평균 제습량 보다 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
캐비닛;

상기 캐비닛 내부에 구비되어 의류가 수용되는 이너케이스;

상기 이너케이스에서 배출된 공기를 순환시키는 순환덕트와, 상기 순환덕트에 설치되어 상기 공기를 제습하는 증발기, 제습된 상기 공기를 가열하는 응축기, 상기 응축기에 상기 공기를 가열하는 냉매를 압축하여 공급하는 압축기를 포함하는 열공급부;

상기 이너케이스에 공급되는 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀케이스와,

상기 스팀케이스에 수용되어 상기 물을 가열하여 상기 스팀을 생성하는 스팀히터를 포함하는 스팀공급부;

상기 압축기와 상기 스팀히터를 구동하여 의류를 처리하되 상기 압축기의 구동이 중단되는 구간이 설정되는 리프레쉬 코스와, 상기 압축기와 상기 스팀히터 중 하나 이상을 구동하여 의류를 처리하되 상기 압축기의 구동이 시작되면 코스가 종료될 때까지 상기 압축기의 구동이 유지되는 건조코스를 수행하는 제어부;를 포함하고,

상기 스팀히터는

상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 제1히터와,

상기 제1히터와 독립적으로 구비되어 상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 제2히터를 포함하고,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 리프레쉬 코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 80~120%와 대응되는 사양으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 리프레쉬 코스는 상기 제1히터 또는 상기 제2히터와 상기 압축기를 동시에 구동하는 예열단계를 포함하고,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 예열단계에서 생성하는 스팀량이 상기 예열단계에서 상기 증발기의 제습량의 80~120%와 대응되는 사양으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 건조코스에서 생성하는 스팀량이 상기 건조코스에서 상기 증발기의 제습량과 같거나 작은 사양으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제10항에 있어서,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터는 상기 건조코스에서 기준시간 동안 생성하는 스팀량이 상기 건조코스에서 기준시간 동안 상기 증발기의 제습량과 같거나 작은 사양으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 리프레쉬 코스는

상기 압축기와 상기 스팀히터를 구동하는 기본코스와,

상기 기본코스 보다 상기 압축기의 구동 rpm을 더 크게 구동하는 강력코스를 포함하고,

상기 제1히터는 상기 강력코스에서 생성하는 스팀량이 상기 증발기의 제습량의 90~150%과 대응되는 사양으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 제2히터는 상기 제1히터 보다 생성하는 스팀량이 작게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 제습량은 상기 의류의 무게가 감소된 양을 기준으로 측정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제8항에 있어서,

상기 제습량은 상기 증발기에서 응축된 물의 양을 기준으로 측정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
캐비닛;

상기 캐비닛 내부에 구비되어 의류가 수용되는 이너케이스;

상기 이너케이스 내부에 열풍을 공급하는 열공급부와, 스팀을 공급하는 스팀공급부가 구비되는 기계실;

상기 열공급부와 스팀공급부를 제어하여 상기 의류를 처리하는 임의의 코스를 수행하는 제어부;

상기 열공급부는

상기 이너케이스에서 배출된 공기를 순환시키는 순환덕트와, 상기 순환덕트에 설치되어 상기 공기를 제습하는 증발기, 제습된 상기 공기를 가열하는 응축기, 상기 응축기에 상기 공기를 가열하는 냉매를 압축하여 공급하는 압축기를 포함하고,

상기 스팀공급부는

상기 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀케이스와,

상기 스팀케이스에 수용되어 상기 물을 가열하여 상기 스팀을 생성하는 스팀히터를 포함하고,

상기 스팀히터는

상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 제1히터와,

상기 물을 가열하되 상기 제1히터 보다 적은 스팀을 생성하는 제2히터를 포함하고,

상기 제어부는

상기 코스가 수행 중 적어도 일부 구간에서,

상기 압축기가 구동하면 상기 제1히터와 상기 제2히터 중 어느 하나를 단속적으로 반복하여 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제16항에 있어서,

상기 열공급부는 상기 압축기 또는 상기 응축기에서 토출되는 냉매의 온도를 감지하는 냉매센서를 포함하고,

상기 제어부는

상기 제1히터 또는 상기 제2히터와 상기 압축기가 동시 구동 중에

상기 압축기에 유입되거나 토출되는 상기 냉매의 온도가 한계온도에 도달하면,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터를 단속적으로 반복하여 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제17항에 있어서,

상기 이너케이스의 내부 온도 또는 상기 순환덕트로 유입되는 공기의 온도를 감지하는 온도센서를 더 포함하고,

상기 제어부는

상기 제1히터 또는 상기 제2히터와 상기 압축기가 동시 구동 중에 상기 온도가 목표온도에 도달하면,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터를 단속적으로 반복하여 구동하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제17항에 있어서,

상기 제1히터 또는 상기 제2히터가 단속적으로 구동할 때, 구동하는 시간이 구동이 정지한 시간 보다 더 길게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
캐비닛;

상기 캐비닛 내부에 구비되어 의류가 수용되는 이너케이스;

상기 이너케이스 내부에 열풍을 공급하는 열공급부와, 스팀을 공급하는 스팀공급부가 구비되는 기계실;

상기 열공급부와 스팀공급부를 허용전력량 이하로 제어하여 상기 의류를 처리하는 임의의 코스를 수행하는 제어부;

상기 열공급부는

상기 이너케이스에서 배출된 공기를 순환시키는 순환덕트와, 상기 순환덕트에 설치되어 상기 공기를 제습하고 다시 가열하는 열교환기와, 상기 열교환기에 상기 공기와 열교환 하도록 구비되는 냉매를 압축하여 공급하는 압축기를 포함하고,

상기 스팀공급부는

상기 스팀을 생성하는 물을 저장하는 스팀케이스와,

상기 스팀케이스에 수용되어 상기 물을 가열하여 상기 스팀을 생성하는 스팀히터를 포함하고,

상기 스팀히터는

상기 물을 가열하여 스팀을 생성하는 제1히터와,

상기 물을 가열하되 상기 제1히터 보다 적은 스팀을 생성하는 제2히터를 포함하고,

상기 제2히터는

상기 이너케이스 내부 온도를 적어도 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제20항에 있어서,

상기 제2히터는

지연시간이 경과하기 전에 상기 이너케이스 내부 온도를 적어도 상기 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제20항에 있어서,

상기 제2히터는 허용값 이하의 물을 사용하면서 상기 이너케이스 내부온도를 상기 목표온도까지 상승시킬 수 있는 사양으로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제20항에 있어서,

상기 제2히터의 구동전력은 450w~700w 사이로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
제20항에 있어서,

상기 제1히터의 구동전력은 800w~1100w 사이로 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.