WO2023181583A1 - インクジェット記録方法 - Google Patents

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WO2023181583A1
WO2023181583A1 PCT/JP2023/000102 JP2023000102W WO2023181583A1 WO 2023181583 A1 WO2023181583 A1 WO 2023181583A1 JP 2023000102 W JP2023000102 W JP 2023000102W WO 2023181583 A1 WO2023181583 A1 WO 2023181583A1
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ink
inkjet recording
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post
acid
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康仁 大島
大午 村井
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Fujifilm Corp
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/54—Inks based on two liquids, one liquid being the ink, the other liquid being a reaction solution, a fixer or a treatment solution for the ink

Definitions

  • the present disclosure relates to an inkjet recording method.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 2017-124561 discloses an image forming method in which an image is formed by ejecting droplets onto a recording medium, and in which a post-processing liquid is applied at least on the image of the recording medium on which the image has been formed.
  • This document describes an image forming method characterized by ejecting a post-processing liquid, specifying an area that overlaps with an area on a recording medium where an image is to be formed, and ejecting a post-processing liquid onto the specified area.
  • JP 2020-164333A discloses a post-processing unit that performs post-processing on a recording medium recorded with water-based ink, a mounting unit on which a recording medium to be post-processed in the post-processing unit is placed, and a recording medium.
  • a deformation suppressing means for suppressing deformation of the recording medium in the storage unit due to a predetermined parameter related to recording processing for the recording medium; and a control section for controlling the deformation suppressing means based on the predetermined parameter.
  • a post-processing device that includes information based on conditions.
  • an inkjet recording method that can suppress the occurrence of cracks when an image recorded material is folded. .
  • the present disclosure includes the following aspects.
  • the paper base material includes a pulp layer and a coating layer disposed on at least one surface of the pulp layer,
  • the coating layer includes at least one white pigment selected from the group consisting of calcium carbonate and kaolin, and a binder, A coat layer is arranged on the A side, and the dry coating amount of the coat layer arranged on the A side is 15 g/m 2 to 50 g/m 2 ,
  • An inkjet recording method in which no coat layer is disposed on the B side, or, if it is disposed, the dry coating amount
  • the infrared rays are near infrared rays having a maximum wavelength in the range of 800 nm to 1,400 nm.
  • the post-treatment liquid has a surface tension of 22.5 mN/m to 40.0 mN/m.
  • the post-treatment liquid is applied in an amount per unit area of 10 g/m 2 to 55 g/m 2 , as described in any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>. inkjet recording method.
  • ⁇ 5> The inkjet recording method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, wherein the surfactant includes a nonionic surfactant.
  • ⁇ 6> The inkjet recording method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein the surfactant has an HLB value of 8.0 to 14.0.
  • ⁇ 7> The inkjet recording method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, wherein the paper base material has a basis weight of 180 g/m 2 to 600 g/m 2 .
  • ⁇ 8> Before the step of applying the ink, a step of applying a pre-treatment liquid on the A side, The inkjet recording method according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>, wherein in the step of applying ink, ink is applied onto side A to which the pretreatment liquid has been applied. ⁇ 9> The inkjet recording method according to ⁇ 8>, wherein the pretreatment liquid contains an organic acid.
  • an inkjet recording method that can suppress the occurrence of cracks when an image recording material is folded.
  • a numerical range indicated using “ ⁇ ” means a range that includes the numerical values listed before and after " ⁇ " as the minimum and maximum values, respectively.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit or lower limit of another numerical range described stepwise.
  • the upper limit or lower limit described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the Examples.
  • the amount of each component in the composition refers to the total amount of the multiple substances present in the composition. means.
  • a combination of two or more preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the term "process" is used not only to refer to an independent process, but also to include a process that is not clearly distinguishable from other processes, as long as the intended purpose of the process is achieved. It will be done.
  • image refers to films in general, and “image recording” refers to the formation of images (i.e., films). Further, the concept of "image” in this specification also includes a solid image.
  • (meth)acrylate is a concept that includes both acrylate and methacrylate
  • (meth)acryloyl group is a concept that includes both acryloyl group and methacryloyl group
  • (meth)acryloyl group is a concept that includes both acryloyl group and methacryloyl group.
  • acrylic acid is a concept that includes both acrylic acid and methacrylic acid.
  • the inkjet recording method includes a step of applying ink containing a colorant and water onto side A, which is one side of a paper base material, by an inkjet recording method, and a step of applying ink containing a colorant and water to side A, which is one side of a paper base material.
  • a step of irradiating infrared rays having a maximum wavelength in the range of 800 nm to 3,000 nm and a step of applying a post-treatment liquid containing water and a surfactant on the other side B of the paper base material.
  • the paper base material includes a pulp layer and a coating layer disposed on at least one surface of the pulp layer, the coating layer being selected from the group consisting of calcium carbonate and kaolin.
  • a coating layer containing at least one white pigment and a binder is disposed on the A side, and the dry coating amount of the coating layer disposed on the A side is 15 g/m 2 to 50 g/m 2
  • the coating layer is not disposed on the B side, or if it is disposed, the dry coating amount of the coating layer disposed on the B side is 10 g/m 2 or less.
  • Infrared rays have high energy density and high drying efficiency. However, if infrared rays are applied to the ink-applied side (Side A) after applying ink to the paper base material, even the water contained in the paper base material will evaporate, making the image recording material itself brittle. When the image recording material was folded, the coat layer and the lower pulp layer tended to crack. Particularly in areas on the paper base material where ink is not applied, water volatilization tends to progress. Further, when applying a plurality of inks having different hues, the degree of drying varies depending on the inks due to differences in absorption spectra of the inks.
  • black ink absorbs more infrared rays, so water volatilizes more easily in areas to which black ink is applied. In areas to which no ink was applied and areas to which black ink was applied, cracks tended to occur more easily when the image recording material was folded.
  • post-treatment containing water and a surfactant is applied to the surface (B side) opposite to the surface (A side) to which the ink is applied of the paper base material. Apply liquid. By permeating the post-treatment liquid into the B side of the paper base material, it is possible to suppress the occurrence of cracks when the image recording material is folded.
  • JP 2020-164333A does not include any description regarding a post-treatment liquid containing water and a surfactant. In both Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2017-124561 and 2020-164333, bending of the image recording material is not assumed.
  • the inkjet recording method includes a step of applying an ink containing a pigment and water on side A, which is one side of the paper base material, by an inkjet recording method, and a step on the other side of the paper base material.
  • a step of applying a post-treatment liquid containing water and a surfactant onto the B side That is, side A of the paper base material is the side to which ink is applied.
  • the B side of the paper base material is the side to which the post-treatment liquid is applied.
  • the paper base material used in the inkjet recording method according to the present disclosure includes a pulp layer and a coat layer disposed on at least one surface of the pulp layer.
  • the pulp layer is a layer whose main component is pulp.
  • the main component refers to a component that accounts for 50% by mass or more of the components constituting the pulp layer.
  • the type of pulp is not particularly limited, from the viewpoint of strength, it is preferable that the pulp layer contains chemical pulp.
  • chemical pulp include hardwood kraft pulp (LKP) and softwood kraft pulp (NKP).
  • the pulp may be bleached pulp or unbleached pulp.
  • LKP and NKP may each be bleached pulp or unbleached pulp.
  • pulps other than NKP and LKP include stone ground pulp (SGP), pressurized stone ground pulp (PGW), refiner ground pulp (RGP), thermoground pulp (TGP), and chemical ground pulp (CGP).
  • Mechanical pulp such as , ground wood pulp (GP), thermomechanical pulp (TMP); used tea paper, used kraft envelope paper, used magazine paper, used newspaper paper, used leaflet paper, used office paper, used cardboard paper, white paper used paper, used Kent paper, imitation waste paper, Examples include disintegrated paper pulp (DIP) produced from waste paper such as land debentures; and pulp produced chemically or mechanically from non-wood fibers such as kenaf, hemp, and reed.
  • DIP disintegrated paper pulp
  • the coating layer may be arranged on both surfaces of the pulp layer, or may be arranged only on one surface of the pulp layer.
  • a coat layer is disposed on the A side, and the dry coating amount of the coat layer disposed on the A side is 15 g/m 2 to 50 g/m 2 .
  • No coat layer is disposed on the B side, or if it is disposed, the dry coating amount of the coat layer disposed on the B side is 10 g/m 2 or less. Therefore, when coat layers are arranged on both sides of the pulp layer, the side on which the coat layer with a large dry coating amount is arranged is side A (i.e., the side to which ink is applied).
  • the side on which the coat layer with a small dry coating amount is disposed is the B side (that is, the side to which the post-treatment liquid is applied).
  • the side on which the coat layer is arranged is the A side (i.e., the side to which ink is applied), and the coat layer is arranged
  • the side that is not coated is the B side (that is, the side to which the post-treatment liquid is applied).
  • the dry coating amount of the coating layer disposed on the B side is 10 g/m 2 or less, the post-processing liquid easily penetrates, and when the image recorded material is folded, The occurrence of cracks is suppressed.
  • the dry coating weight of the coating layer disposed on the A side is preferably 15 g/m 2 to 40 g/m 2 , and 15 g/m 2 to 30 g from the viewpoint of the vividness of the finished image recording material. / More preferably, it is m2 .
  • the dry coating amount of the coating layer disposed on the B side is preferably 7 g/m 2 or less, more preferably 4 g/m 2 or less, from the viewpoint of suppressing cracking when folded.
  • the dry coating amount of the coating layer disposed on the B side may be 0 g/m 2 .
  • the dry coating amount of the coat layer disposed on the B-side side is 0 g/m 2 , it means that the coat layer is disposed only on one side of the pulp layer.
  • the coating layer includes at least one white pigment selected from the group consisting of calcium carbonate and kaolin, and a binder.
  • the type of binder contained in the coating layer is not particularly limited, and examples include starch, styrene-butadiene copolymer, acrylic resin, polyvinyl acetate, and polyvinyl alcohol.
  • the content of the white pigment is not particularly limited, and is, for example, 50% by mass to 95% by mass based on the total amount of the coating layer.
  • the content of the binder is not particularly limited, and is, for example, 5% by mass to 50% by mass based on the total amount of the coating layer.
  • the basis weight of the paper base material is not particularly limited, but is preferably from 180 g/m 2 to 600 g/m 2 , more preferably from 250 g/m 2 to 400 g/m 2 .
  • the thickness of the paper base material is not particularly limited, but is preferably 150 ⁇ m to 750 ⁇ m, more preferably 200 ⁇ m to 500 ⁇ m. The thicker the paper base material, the more likely it is that cracks will occur when the image recording material is folded. According to the inkjet recording method according to the present disclosure, even if the basis weight of the paper base material is within the above range, that is, even if the thickness of the paper base material is thick, when the image recording material is folded, The occurrence of cracks is suppressed.
  • Basis weight means the mass per 1 m 2 of paper base material. Basis weight is measured by the method described in JIS P8124:2011.
  • Commercially available products can be used as the paper base material.
  • Commercially available products include, for example, “OK Ball”, “UF Coat”, and “NEW Pigeon” manufactured by Oji Materia Co., Ltd.; “NEW Ultra H”, “Birite Card”, and “NEW” manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.
  • the inkjet recording method includes a step of applying ink containing a colorant and water onto side A, which is one side of a paper base material, using an inkjet recording method (hereinafter also referred to as "ink application step"). )including.
  • the ink applied in the ink application step contains water.
  • the content of water is preferably 40% by mass or more, more preferably 50% by mass or more, and even more preferably 60% by mass or more, based on the total amount of ink. Further, the upper limit of the water content is not particularly limited, but is preferably 95% by mass or less, more preferably 90% by mass or less, and even more preferably 80% by mass or less.
  • the ink applied in the ink application step contains at least one colorant.
  • Colorants include dyes and pigments. Among these, from the viewpoint of durability such as heat resistance, light resistance, and water resistance, the colorant is preferably a pigment.
  • a pigment dispersion liquid is a liquid obtained by dispersing a pigment in a liquid medium using a pigment dispersant, and includes at least a pigment, a dispersant, and a liquid medium. Details of the dispersant will be described later. Further, the liquid medium may be water or an organic solvent.
  • the pigment may be an organic pigment or an inorganic pigment.
  • organic pigments include azo pigments, polycyclic pigments, dye chelates, nitro pigments, nitroso pigments, and aniline black.
  • the organic pigment is preferably an azo pigment or a polycyclic pigment.
  • azo pigments include azo lakes, insoluble azo pigments, condensed azo pigments, and chelate azo pigments.
  • polycyclic pigments include phthalocyanine pigments, perylene pigments, perinone pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, indigo pigments, thioindigo pigments, isoindolinone pigments, and quinophthalone pigments.
  • the dye chelate include basic dye-type chelates and acidic dye-type chelates.
  • inorganic pigments include titanium oxide, iron oxide, calcium carbonate, barium sulfate, aluminum hydroxide, barium yellow, cadmium red, chrome yellow, and carbon black.
  • pigments for example, "Encyclopedia of Pigments” edited by Seishiro Ito (published in 2000), W. Herbst, K. Examples include pigments described in “Industrial Organic Pigments” by Hunger, JP 2002-12607, JP 2002-188025, JP 2003-26978, and JP 2003-342503.
  • the volume average particle diameter of the pigment is preferably 10 nm to 200 nm, more preferably 20 nm to 180 nm, and even more preferably 30 nm to 150 nm.
  • the volume average particle diameter is 200 nm or less, color reproducibility becomes good and ejection performance improves when an image is recorded by an inkjet recording method. Further, when the volume average particle diameter is 10 nm or more, light resistance becomes good.
  • the particle size distribution of the pigment is not particularly limited, and may be either a wide particle size distribution or a monodisperse particle size distribution. Further, two or more types of pigments having a monodisperse particle size distribution may be mixed and used.
  • the volume average particle size and particle size distribution of the pigment are values measured by a particle size distribution measuring device (for example, Microtrac UPA (registered trademark) EX150 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • a particle size distribution measuring device for example, Microtrac UPA (registered trademark) EX150 manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
  • the content of the colorant is preferably 1% by mass to 20% by mass, more preferably 1% by mass to 10% by mass, based on the total amount of ink.
  • the ink applied in the ink application step contains a pigment
  • the ink preferably contains a pigment dispersant in order to disperse the pigment in water.
  • a pigment dispersant is a compound that has the function of dispersing pigments.
  • the pigment can be dispersed in water by adsorbing the pigment dispersant onto the surface of the pigment and covering at least a portion of the surface of the pigment. Note that when a self-dispersing pigment that can be dispersed in water even in the absence of a pigment dispersant is used as a pigment, the ink does not need to contain a pigment dispersant.
  • the form of the pigment dispersant contained in the ink is not particularly limited, and may be any of random polymers, block polymers, and graft polymers. Further, the pigment dispersant may be a polymer having a crosslinked structure. Among these, the pigment dispersant is preferably a polymer having a crosslinked structure. When the pigment dispersant is a polymer having a crosslinked structure, it is considered that the pigment dispersant is difficult to detach from the surface of the pigment, and the dispersion stability of the pigment is high.
  • a polymer refers to a compound having a weight average molecular weight of 1000 or more.
  • weight average molecular weight means a value measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • GPC gel permeation chromatography
  • HLC registered trademark
  • 8020GPC manufactured by Tosoh Corporation
  • TSKgel registered trademark
  • Super Multipore HZ-H 4 mm ID x 15 cm
  • THF tetrahydrofuran
  • the measurement is performed using an RI detector with a sample concentration of 0.45% by mass, a flow rate of 0.35 ml/min, a sample injection amount of 10 ⁇ l, and a measurement temperature of 40° C.
  • the calibration curve is "standard sample TSK standard, polystyrene” manufactured by Tosoh Corporation: "F-40", “F-20”, “F-4", “F-1”, "A-5000”, "A- 2500'', ⁇ A-1000'', and 8 samples of ⁇ n-propylbenzene''.
  • the content of the dispersant relative to the pigment content is preferably 0.5 to 3.0 on a mass basis, more preferably 1.0 to 2.0, from the viewpoint of dispersion stability. preferable.
  • the ink applied in the ink application step preferably contains at least one organic solvent from the viewpoint of improving ejection properties.
  • organic solvents examples include glycerin, 1,2,6-hexanetriol, trimethylolpropane, alkanediol (e.g., ethylene glycol, 1,2-propanediol), 1,3-propanediol, 1,3-butane Diol, 1,4-butanediol, 2-butene-1,4-diol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 1,2-octanediol, 1, 2-hexanediol, 1,2-pentanediol, 4-methyl-1,2-pentanediol, etc.), polyalkylene glycol (e.g.
  • diethylene glycol triethylene glycol, tetraethylene glycol, pentaethylene glycol, dipropylene glycol, poly polyhydric alcohols such as oxyethylene polyoxypropylene glycol, etc.
  • Polyalkylene glycol ether e.g., diethylene glycol monoalkyl ether, triethylene glycol monoalkyl ether, tripropylene glycol monoalkyl ether, polyoxypropylene glyceryl ether, etc.
  • Examples include alkyl alcohols having 1 to 4 carbon atoms, 2-pyrrolidone, and N-methyl-2-pyrrolidone.
  • the content of the organic solvent is preferably 0.5% to 30% by mass, more preferably 1% to 20% by mass, and 1% to 15% by mass based on the total amount of the ink. It is particularly preferable that there be.
  • the ink applied in the ink application step preferably contains at least one type of water-soluble resin from the viewpoint of improving ejection properties.
  • water-soluble in a water-soluble resin means a property in which the amount dissolved in 100 g of water at 25° C. is 1 g or more.
  • the water-soluble resin preferably contains a water-soluble resin X1 containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, an anionic group, and a cyclic structure.
  • the proportion of water-soluble resin X1 in the total amount of the water-soluble resin is preferably 50% by mass to 100% by mass, and preferably 60% by mass to 100% by mass. is more preferable, and even more preferably 80% by mass to 100% by mass.
  • the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms in the water-soluble resin More preferred is a methyl group.
  • the water-soluble resin X1 may contain only one type of alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, or may contain two or more types of alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms.
  • the alkyl group having 1 to 3 carbon atoms in the water-soluble resin X1 may be introduced into the structure of the water-soluble resin X1 by polymerizing a polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. That is, the water-soluble resin X1 may include a structural unit derived from a polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • the polymerizable monomer containing an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms is a (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group in the alkyl ester structure has 1 to 3 carbon atoms [hereinafter referred to as "(meth)acrylic acid C1-3 Also referred to as “alkyl esters”] are preferred.
  • the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester is methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, or i-propyl (meth)acrylate. be.
  • the (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester methyl (meth)acrylate or ethyl (meth)acrylate is preferable, and methyl (meth)acrylate is more preferable.
  • methacrylic acid C1-3 alkyl ester is preferable.
  • the number of (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester units in the water-soluble resin X1 may be one type or two or more types. It may be.
  • the content of (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester units in the water-soluble resin X1 is preferably 3% by mass to 80% by mass, and 3% by mass to 50% by mass, based on the total amount of the water-soluble resin X1. More preferably, it is 5% by mass to 50% by mass.
  • the number of anionic groups contained in the water-soluble resin X1 may be only one, or two or more.
  • the water-soluble resin X1 may contain both an acid group and a salt of an acid group as anionic groups.
  • Salts of acid groups are those in which the acid groups (e.g., carboxy groups, salts of sulfo groups, and salts of phosphate groups) are neutralized by a neutralizing agent. It can be formed by Neutralization of acid groups may be performed before polymerizing the polymerizable monomer containing acid groups or after polymerizing the polymerizable monomer.
  • neutralizing agents for neutralizing acid groups include inorganic bases such as alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides, and organic bases such as organic amines.
  • alkali metals include potassium (K) and sodium (Na).
  • alkaline earth metals include calcium (Ca) and magnesium (Mg).
  • alkali metal hydroxides include potassium hydroxide and sodium hydroxide.
  • alkaline earth metal hydroxides include calcium hydroxide and magnesium hydroxide.
  • organic amines include ammonia, primary amines (e.g., ethylamine, monoethanolamine, etc.), secondary amines (e.g., diethylamine, ethylenediamine, etc.), tertiary amines (e.g., triethylamine, triethanolamine, isopropylethylamine, etc.). pyrrolidine, piperidine, etc.), and quaternary ammonium salts.
  • the neutralizing agent is preferably an alkali metal hydroxide or an organic amine, more preferably an alkali metal hydroxide or an organic amine having a boiling point of 80° C. or higher.
  • organic amines having a boiling point of 80°C or higher include ethylenediamine (117°C), triethylamine (90°C), monoethanolamine (170°C), triethanolamine (208°C), isopropylethylamine (127°C), and pyrrolidine. (87°C), and piperidine (106°C).
  • the water-soluble resin X1 contains at least one of a carboxy group and a salt of a carboxy group as an anionic group.
  • the ratio of the salt of the carboxy group to the total of the carboxy group and the salt of the carboxy group (mol%; hereinafter also referred to as degree of neutralization) is preferably 40 mol% or more, preferably 50 mol% or more, and 60 mol% or more. More preferably mol % or more, and even more preferably 80 mol % or more.
  • the upper limit of the degree of neutralization can be 100 mol%.
  • the anionic group that can be contained in the water-soluble resin X1 can be added to the structure of the water-soluble resin may be introduced. That is, the water-soluble resin X1 may include a structural unit derived from a polymerizable monomer containing an anionic group. As the polymerizable monomer containing an anionic group, (meth)acrylic acid is particularly preferred.
  • water-soluble resin It is preferably 5% by mass to 40% by mass, more preferably 8% by mass to 20% by mass, based on the total amount of X1.
  • the cyclic structure in the water-soluble resin X1 preferably includes at least one of an aromatic ring and an aliphatic ring, and more preferably includes an aromatic ring.
  • the water-soluble resin X1 may contain only one type of cyclic structure, or may contain two or more types of cyclic structures.
  • an aromatic ring means a cyclic unsaturated ring having aromatic properties.
  • aromatic rings include; Examples include aromatic hydrocarbon rings such as a benzene ring, naphthalene ring, anthracene ring, and pyrene ring; and heteroaromatic rings such as a pyridine ring, pyrrole ring, furan ring, thiophene ring, imidazolyl ring, and acridone ring.
  • the aromatic ring is preferably an aromatic hydrocarbon ring.
  • the aromatic ring can be introduced into the structure of the water-soluble resin X1 by polymerization of a polymerizable monomer containing the aromatic ring.
  • the polymerizable monomer containing an aromatic ring is preferably a polymerizable monomer containing an aromatic ring and an ethylenically unsaturated double bond, and more preferably a vinyl polymerizable monomer containing an aromatic ring.
  • polymerizable monomers containing aromatic rings examples include styrene, methylstyrene, divinylbenzene, vinylpyridine, diallyl phthalate, and (meth)acrylates containing aromatic rings (e.g., benzyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, etc.) .
  • the polymerizable monomer containing an aromatic ring may be unsubstituted or may be a substituted polymerizable monomer substituted with a substituent.
  • substituents include halogen atoms, alkyl groups, carboxylic acid groups, and hydroxyl groups.
  • the halogen atom include a chlorine atom, a bromine atom, and an iodine atom.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms (preferably 1 to 8 carbon atoms), such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and a hexyl group.
  • the alkyl group may be unsubstituted or may have the same substituent as above.
  • structural units derived from polymerizable monomers containing aromatic rings that may be included in the water-soluble resin X1 include specific examples of structural units derived from polymerizable monomers containing aromatic rings that may be included in the pigment dispersion resin described above. The same is true.
  • the content of structural units derived from polymerizable monomers containing cyclic structures (for example, aromatic rings) in water-soluble resin X1 is preferably 50% to 85% by mass, and 60% to 80% by mass, based on the total amount of water-soluble resin Mass% is more preferred.
  • Water-soluble resin X1 has a structural unit derived from (meth)acrylic acid C1-3 alkyl ester [that is, (meth)acrylic acid alkyl ester in which the alkyl group in the alkyl ester structure has 1 to 3 carbon atoms]; It is particularly preferable to include a structural unit derived from (meth)acrylic acid and a structural unit derived from a polymerizable monomer containing a cyclic structure. The preferable content of each structural unit in this embodiment is as described above.
  • a structural unit derived from (meth)acrylic acid refers to a structural unit obtained by polymerization of (meth)acrylic acid (i.e., a structural unit containing a carboxy group) and a structural unit derived from (meth)acrylic acid. It includes both a structural unit obtained by polymerization and neutralization (i.e., a structural unit containing a salt of a carboxy group) (here, neutralization may be performed before or after polymerization).
  • the weight average molecular weight of the water-soluble resin X1 is preferably 5,000 to 100,000. When the weight average molecular weight of the water-soluble resin X1 is within the above range, image bleeding and blocking are further suppressed. In addition, the ink ejectability is better.
  • the weight average molecular weight of the water-soluble resin X1 is more preferably 10,000 to 80,000, and even more preferably 10,000 to 30,000, from the viewpoint of ink ejection properties.
  • the ink applied in the ink application step preferably contains a surfactant.
  • the type of surfactant is not particularly limited, and may be any of anionic surfactants, cationic surfactants, betaine surfactants, and nonionic surfactants.
  • the content of the surfactant is preferably 0.1% by mass to 5% by mass, more preferably 0.5% by mass to 3% by mass, based on the total amount of the ink.
  • the ink applied in the ink application process may contain wax, colloidal silica, antifoaming agent, co-sensitizer, ultraviolet absorber, antioxidant, anti-fading agent, conductive salt, basic compound, etc. as necessary. It may also contain additives.
  • the surface tension of the ink applied in the ink applying step is preferably 60 mN/m or less, more preferably 20 mN/m to 50 mN/m, and even more preferably 25 mN/m to 45 mN/m. .
  • the surface tension of the ink is measured at a temperature of 25° C. using a surface tension meter, for example, an automatic surface tension meter manufactured by Kyowa Kaimen Kagaku Co., Ltd. (product name “DY-300”).
  • the viscosity of the ink applied in the ink applying step is preferably 1.2 mPa ⁇ s to 15.0 mPa ⁇ s, more preferably 2.0 mPa ⁇ s to 13.0 mPa ⁇ s, and 2. More preferably, it is 5 mPa ⁇ s to 10.0 mPa ⁇ s or less.
  • the viscosity of the ink is measured at a temperature of 30° C. using a rotational viscometer, for example, “VISCOMETER TV-22” manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.
  • the pH of the ink applied in the ink applying step is preferably 6.0 to 11.0, more preferably 7.0 to 10.0, from the viewpoint of storage stability of the ink. More preferably, it is 0 to 9.0.
  • the pH of the ink is measured at a temperature of 25° C. using a pH meter, for example, “WM-50EG” manufactured by Toa DDK.
  • Inkjet recording method The inkjet recording method is not particularly limited as long as it can record an image, and any known method can be used. Inkjet recording methods include, for example, a charge control method that uses electrostatic attraction to eject ink, a drop-on-demand method (pressure pulse method) that uses the vibration pressure of a piezo element, and a method that converts electrical signals into acoustic beams to eject ink.
  • the acoustic inkjet method uses radiation pressure to eject ink by irradiating the ink with water, and the thermal inkjet method (bubble jet (registered trademark)) uses the pressure generated by heating the ink to form bubbles. .
  • the inkjet heads used in the inkjet recording method include the shuttle method, which uses a short serial head and performs recording while scanning the head in the width direction of the substrate, and the shuttle method, in which recording elements are arranged to cover the entire side of the substrate.
  • the shuttle method which uses a short serial head and performs recording while scanning the head in the width direction of the substrate
  • the shuttle method in which recording elements are arranged to cover the entire side of the substrate.
  • One example is the line method using a line head.
  • a pattern can be formed on the entire surface of the substrate by scanning the substrate in a direction that intersects with the direction in which the recording elements are arranged, eliminating the need for a conveyance system such as a carriage that scans the short head.
  • the line method eliminates the need for complicated scanning control between carriage movement and the base material, and only the base material moves, making it possible to achieve higher recording speeds than with the shuttle method.
  • the amount of ink droplets ejected from the inkjet head is preferably 1 pL (picoliter) to 100 pL, more preferably 1 pL to 10 pL, and even more preferably 1 pL to 5 pL.
  • the inkjet recording method includes a step of irradiating infrared rays having a maximum wavelength in the range of 800 nm to 3,000 nm (hereinafter also referred to as "infrared irradiation step") to side A to which ink has been applied. .
  • the ink applied in the ink application step is dried.
  • the maximum wavelength in infrared rays means the wavelength at which the radiant energy density is maximum.
  • the maximum wavelength is calculated from the radiator temperature according to "Planck's radiation law.” For example, when the radiator is a filament, the maximum wavelength at a filament temperature of 1,200°C is 2,415 nm, and at 3,500°C is 828 nm.
  • the infrared rays are preferably near infrared rays having a maximum wavelength in the range of 800 nm to 1,400 nm.
  • the irradiation energy of infrared rays is not particularly limited, but from the viewpoint of drying properties, it is preferably 50 kJ/m 2 to 500 kJ/m 2 , more preferably 60 kJ/m 2 to 400 kJ/m 2 , and 70 kJ/m 2 Particularly preferred is 2 to 300 kJ/m 2 .
  • the method of irradiation with infrared rays is not particularly limited, and for example, irradiation can be performed using a device such as a normal infrared lamp, a xenon flash lamp, a xenon lamp, a xenon short arc lamp, a near-infrared halogen heater, an infrared LED, an infrared laser, etc. can.
  • a device such as a normal infrared lamp, a xenon flash lamp, a xenon lamp, a xenon short arc lamp, a near-infrared halogen heater, an infrared LED, an infrared laser, etc. can.
  • the inkjet recording method includes a step of applying a post-treatment liquid containing water and a surfactant onto the B side, which is the other side of the paper base material (hereinafter also referred to as "post-treatment liquid application step"). including.
  • the post-treatment liquid applied in the post-treatment liquid application step contains water.
  • the content of water is preferably 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 98% by mass or more, based on the total amount of the post-treatment liquid. Further, the upper limit of the water content is not particularly limited, and is, for example, 99.95% by mass.
  • the post-treatment liquid applied in the post-treatment liquid application step contains at least one type of surfactant.
  • the type of surfactant is not particularly limited, and may be any of anionic surfactants, cationic surfactants, betaine surfactants, and nonionic surfactants.
  • anionic surfactants include fatty acid salts, alkyl sulfate ester salts, alkylbenzene sulfonates, alkylnaphthalene sulfonates, dialkyl sulfosuccinates, alkyl phosphate ester salts, naphthalene sulfonic acid formalin condensates, and polyoxy Examples include ethylene alkyl sulfate salts.
  • cationic surfactants include alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, alkylpyridinium salts, alkyl quaternary ammonium salts, alkyldimethylbenzylammonium salts, alkylisoquinolinium salts, dialkylmorphonium salts, and Oxyethylene alkyl amines, alkyl amine salts, polyamine fatty acid derivatives, amyl alcohol fatty acid derivatives, benzalkonium chloride, and benzethonium chloride are mentioned.
  • betaine surfactants include coconut alkyl dimethylamine oxide and fatty acid amidopropyl dimethylamine oxide.
  • nonionic surfactants include polyoxyethylene higher alkyl ethers, polyoxyethylene higher alkyl phenyl ethers, higher fatty acid diesters of polyoxyethylene glycol, acetylene glycol surfactants, silicone surfactants, and fluorine-based surfactants. Examples include surfactants.
  • the surfactant is preferably a nonionic surfactant.
  • the post-processing liquid contains a nonionic surfactant, the post-processing liquid easily permeates into the B side of the paper base material, which is highly effective in suppressing the occurrence of cracks when the image recording material is folded.
  • the surfactant preferably has an HLB (Hydrophile-Lipophile Balance) value of 8.0 to 14.0, more preferably 9.0 to 13.0.
  • HLB Hydrophile Balance
  • the weighted average value of the HLB values of each surfactant is within the above range.
  • Mw is the molecular weight of the hydrophilic group
  • Mo is the molecular weight of the hydrophobic group.
  • the catalog value is preferentially adopted as the HLB value.
  • the post-treatment liquid applied in the post-treatment liquid application step may contain additives such as co-sensitizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, anti-fading agents, conductive salts, basic compounds, etc., as necessary. It's okay.
  • the surface tension of the post-treatment liquid applied in the post-treatment liquid application step is preferably 20.0 mN/m to 45.0 mN/m, more preferably 22.5 mN/m to 40.0 mN/m. It is preferably 25.0 mN/m to 35.0 mN/m, and more preferably 25.0 mN/m to 35.0 mN/m.
  • the method for measuring the surface tension of the post-treatment liquid is the same as the method for measuring the surface tension of the ink.
  • the post-processing liquid When the surface tension of the post-processing liquid is within the above range, the post-processing liquid easily permeates into the B side of the paper base material, which is highly effective in suppressing the occurrence of cracks when the image recording material is folded.
  • the method of applying the post-treatment liquid is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as a coating method, a dipping method, a flexographic printing method, and an inkjet recording method.
  • the amount of post-treatment liquid applied per unit area is preferably 3 g/m 2 to 70 g/m 2 , more preferably 10 g/m 2 to 55 g/m 2 .
  • the applied amount is 3 g/m 2 or more, the occurrence of cracks when the image recording material is folded is further suppressed.
  • the applied amount is 70 g/m 2 or less, the breaking strength of the image recording material is high, and it is possible to suppress the image recording material from being torn within the apparatus.
  • the post-processing liquid is applied after the post-processing liquid application step in order to suppress the occurrence of cracks when the image recording material is folded by infiltrating the post-processing liquid into the paper base material. It is preferable not to provide a step of heating and drying.
  • Pre-treatment liquid application step In the inkjet recording method according to the present disclosure, from the viewpoint of improving the scratch resistance of the image, the step of applying a pretreatment liquid on the A side before the ink application step (hereinafter also referred to as "pretreatment liquid application step") ) is preferably included.
  • pretreatment liquid application step in the ink application step, ink is applied onto the A side to which the pretreatment liquid has been applied.
  • the pretreatment liquid applied in the pretreatment liquid application step preferably contains a flocculant.
  • the aggregating agent is not particularly limited as long as it is a component that aggregates components in the ink.
  • the flocculant is preferably at least one selected from the group consisting of polyvalent metal compounds, organic acids, metal complexes, and cationic polymers, and more preferably contains an organic acid.
  • polyvalent metal compounds examples include alkaline earth metals in group 2 of the periodic table (e.g., magnesium, calcium), transition metals in group 3 of the periodic table (e.g., lanthanum), and metals in group 13 of the periodic table (e.g., lanthanum). Examples include salts of aluminum) and lanthanides (eg neodymium).
  • metal salts are preferably organic acid salts, nitrates, chlorides, or thiocyanates described below.
  • polyvalent metal compounds include calcium salts or magnesium salts of organic acids (for example, formic acid, acetic acid, benzoic acid, etc.); calcium salts or magnesium salts of nitric acid; calcium chloride, magnesium chloride, or calcium salts of thiocyanate; Preferably it is a magnesium salt.
  • the polyvalent metal compound is dissociated into a polyvalent metal ion and a counter ion in the pretreatment liquid.
  • organic acids include organic compounds having an acidic group.
  • acidic groups include phosphoric acid groups, phosphonic acid groups, phosphinic acid groups, sulfuric acid groups, sulfonic acid groups, sulfinic acid groups, and carboxy groups.
  • the acidic group is preferably a phosphoric acid group or a carboxy group, and more preferably a carboxy group.
  • At least a portion of the acidic group is dissociated in the pretreatment liquid.
  • organic compounds having a carboxyl group examples include (meth)acrylic acid, poly(meth)acrylic acid, acetic acid, formic acid, benzoic acid, glycolic acid, malonic acid, malic acid (preferably DL-malic acid), maleic acid, Succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, adipic acid, fumaric acid, citric acid, tartaric acid, phthalic acid, 4-methylphthalic acid, lactic acid, pyrrolidonecarboxylic acid, pyronecarboxylic acid, pyrrolecarboxylic acid, furancarboxylic acid, pyridinecarboxylic acid, Coumaric acid, thiophenecarboxylic acid and nicotinic acid are mentioned.
  • the organic compound having a carboxy group is preferably a dicarboxylic acid or higher (hereinafter also referred to as polycarboxylic acid), and more preferably a dicarboxylic acid.
  • the polyvalent carboxylic acid is preferably malonic acid, malic acid, maleic acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, adipic acid, fumaric acid, tartaric acid, 4-methylphthalic acid, or citric acid. , malonic acid, malic acid, tartaric acid, succinic acid, glutaric acid, pimelic acid, adipic acid or citric acid.
  • the organic acid preferably has a low pKa (eg, 1.0 to 5.0). This reduces the surface charge of particles such as pigments and resin particles in the ink, which are stabilized by weakly acidic functional groups such as carboxyl groups, by bringing them into contact with an organic acid with a lower pKa, thereby improving dispersion stability. can be lowered.
  • pKa eg, 1.0 to 5.0
  • the organic acid has a low pKa, high solubility in water, and a valence of two or more. Further, it is more preferable that the organic acid has a high buffering capacity in a pH region lower than the pKa of a functional group (for example, a carboxy group, etc.) that stabilizes the dispersion of particles in the ink.
  • a functional group for example, a carboxy group, etc.
  • the metal complex contains at least one metal element selected from the group consisting of zirconium, aluminum, and titanium.
  • the metal complex is selected from the group consisting of acetate, acetylacetonate, methylacetoacetate, ethyl acetoacetate, octylene glycolate, butoxyacetylacetonate, lactate, lactate ammonium salt, and triethanolaminate as a ligand.
  • a metal complex containing at least one of the following is preferred.
  • the metal complex may be a commercially available product.
  • a variety of organic ligands, particularly polydentate ligands capable of forming metal chelate catalysts, are commercially available. Therefore, the metal complex may be a metal complex prepared by combining a commercially available organic ligand and a metal.
  • the metal complex examples include zirconium tetraacetylacetonate (for example, "Orgatix ZC-150" manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), zirconium monoacetylacetonate (for example, “Orgatix ZC-540” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), zirconium Bisacetylacetonate (for example, "Orgatics ZC-550” manufactured by Matsumoto Fine Chemicals), zirconium monoethylacetoacetate (for example, “Orgatics ZC-560” manufactured by Matsumoto Fine Chemicals), zirconium acetate (for example, "Orgatics ZC-560” manufactured by Matsumoto Fine Chemicals) "Orgatix ZC-115"), titanium diisopropoxy bis(acetylacetonate) (for example, "Orgatix TC-100" manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), titanium tetraacetylacetonate (for example, "Orgat
  • metal complexes include titanium lactate ammonium salt (for example, “Orgatix TC-300” manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), titanium lactate (for example, “Orgatix TC-310, 315" manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.), and titanium triethanolamine.
  • they are esters (for example, “Orgatics TC-400” manufactured by Matsumoto Fine Chemicals), or zirconyl chloride compounds (for example, "Orgatics ZC-126" manufactured by Matsumoto Fine Chemicals).
  • the pretreatment liquid may be in a form containing one or more cationic polymers as an aggregation component.
  • the cationic polymer is a homopolymer of a cationic monomer having a primary to tertiary amino group or a quaternary ammonium base, or a copolymer or condensation polymer of a cationic monomer and a non-cationic monomer. It is preferable.
  • the cationic polymer may be used in the form of a water-soluble polymer or water-dispersible latex particles.
  • Examples of the cationic polymer include polyvinylpyridine salt, polyalkylaminoethyl acrylate, polyalkylaminoethyl methacrylate, polyvinylimidazole, polyethyleneimine, polybiguanide, polyguanide, polyallylamine, and derivatives thereof.
  • the weight average molecular weight of the cationic polymer is preferably smaller from the viewpoint of the viscosity of the pretreatment liquid.
  • it is preferably 1,000 to 500,000, more preferably 1,500 to 200,000, and even more preferably 2,000 to 100,000.
  • a weight average molecular weight of 1000 or more is advantageous from the viewpoint of aggregation rate.
  • a weight average molecular weight of 500,000 or less is advantageous in terms of ejection reliability. However, this does not apply when the pretreatment liquid is applied to the recording medium by a method other than the inkjet recording method.
  • the number of flocculants contained in the pretreatment liquid may be one type, or two or more types.
  • the content of the flocculant is preferably 0.1% by mass to 40% by mass, more preferably 0.1% by mass to 30% by mass, and 1% by mass to 30% by mass, based on the total amount of the pretreatment liquid. It is more preferably 20% by weight, and particularly preferably 1% to 10% by weight.
  • the pretreatment liquid applied in the pretreatment liquid application step preferably contains water.
  • the content of water is not particularly limited, and is, for example, 40% by mass to 70% by mass.
  • the pretreatment liquid applied in the pretreatment liquid application step may contain a flocculant and other components other than water, if necessary.
  • Other components that may be contained in the pretreatment liquid include organic solvents, resin particles, surfactants, solid wetting agents, colloidal silica, inorganic salts, anti-fading agents, emulsion stabilizers, penetration enhancers, ultraviolet absorbers, and preservatives.
  • the pH of the pretreatment liquid is preferably 0.1 to 4.5, more preferably 0.2 to 4.0, from the viewpoint of the aggregation rate of the ink.
  • the method for measuring the pH of the pretreatment liquid is the same as the method for measuring the pH of the ink.
  • the viscosity of the pretreatment liquid is preferably from 0.5 mPa ⁇ s to 10 mPa ⁇ s, more preferably from 1 mPa ⁇ s to 5 mPa ⁇ s, from the viewpoint of the aggregation rate of the ink.
  • the viscosity is a value measured at 25°C using a viscometer.
  • the method for measuring the viscosity of the pretreatment liquid is the same as the method for measuring the viscosity of the ink.
  • the surface tension of the pretreatment liquid is preferably 60 mN/m or less, more preferably 20 mN/m to 50 mN/m, and even more preferably 30 mN/m to 45 mN/m.
  • the method for measuring the surface tension of the pretreatment liquid is the same as the method for measuring the surface tension of the ink.
  • the method for applying the pretreatment liquid is not particularly limited, and examples thereof include known methods such as a coating method, a dipping method, and an inkjet recording method.
  • Examples of the coating method include known coating methods using a bar coater, extrusion die coater, air doctor coater, blade coater, rod coater, knife coater, squeeze coater, reverse roll coater, and the like.
  • the pretreatment liquid applied onto the paper base material may be heated and dried.
  • means for heating and drying the pretreatment liquid include known heating means such as a heater, known blowing means such as a dryer, and means combining these.
  • Methods for heating and drying the pretreatment liquid include, for example, applying heat with a heater etc. from the side opposite to the side to which the pretreatment liquid was applied to the paper base material, and applying heat to the paper base material from the side opposite to the side to which the pretreatment liquid was applied.
  • a method of applying warm air or hot air to the treated surface a method of applying heat with an infrared heater from the side of the paper base material to which the pretreatment liquid has been applied, or the side opposite to the side to which the pretreatment liquid has been applied;
  • One example is a method that combines multiple methods.
  • the heating temperature during heat drying of the pretreatment liquid is preferably 35°C or higher, more preferably 40°C or higher.
  • the upper limit of the heating temperature is not particularly limited, and is, for example, 120°C.
  • the heating drying time is not particularly limited, but is preferably from 0.5 seconds to 60 seconds, more preferably from 0.5 seconds to 20 seconds, even more preferably from 0.5 seconds to 10 seconds.
  • ⁇ Aqueous solution of water-soluble resin PL-1 Aqueous solution of water-soluble resin prepared by the following method ⁇ 1,2-propanediol/acetylene glycol surfactant: Product name "Olfine E1020", manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • PEG6000 Product name "Polyethylene Glycol 6000”, manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd.
  • Aqueous dispersion of ester wax Product name "Cellosol 524", manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., solid content concentration 30% by mass
  • Aqueous dispersion of colloidal silica Product name “Snowtex XS”, manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd., solid content concentration 20% by mass
  • Defoaming agent Product name “BYK-024”, manufactured by BYK-Chemie Japan Co., Ltd.
  • Pretreatment liquid 1 having a pH of 4.3 was obtained by mixing the components shown below and filtering the mixture using a 1 ⁇ m filter.
  • ⁇ malonic acid ...10.90% by mass ⁇ Citric acid
  • ⁇ Diethylene glycol monobutyl ether ...2.00% by mass
  • ⁇ Potassium hydroxide ...7.30% by mass
  • ⁇ Defoaming agent product name "BYK-038", manufactured by BYK-Chemie Japan Co., Ltd.
  • ⁇ Acetylene glycol surfactant 1 Product name "OLFINE E1010", manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • ⁇ Acetylene glycol surfactant 2 Product name “OLFINE E1020”, manufactured by Nissin Chemical Industry Co., Ltd.
  • Pretreatment liquid 1 was applied to the A side of the paper base material using a coating bar so that the application amount was 1.5 g/m 2 . Two seconds after coating, warm air at a temperature of 100°C and a wind speed of 15 m/sec was applied to the coated surface for 5 seconds from a height of 10 cm to dry it. Note that in Example 29, the pretreatment liquid application step was not performed.
  • Inkjet head 1,200 dpi (dots per inch) / 20 inch wide piezo full line head arranged for 4 colors
  • Droplet ejection volume 1.5 pL (picoliter) of each color per pixel
  • Drive frequency 60kHz (base material conveyance speed: 1,270mm/sec)
  • Example 24 Infrared irradiation process Two seconds after the ink is applied on side A, use a near infrared lamp with a maximum wavelength of 830 nm to irradiate near infrared rays with an irradiation energy of 250 kJ/m 2 on side A. did. In Example 24, an infrared lamp having a maximum wavelength of 2,400 nm was used instead of the near-infrared lamp.
  • Post-treatment liquid application step Three seconds after irradiation with near-infrared rays or infrared rays, a surface is coated on the B side of the paper base material using a flexo printing method so that the applied amount becomes the amount listed in Table 3. The post-processing liquid described in 3 was applied to obtain an image record. Note that in Comparative Example 1, the post-treatment liquid application step was not performed.
  • a scratch test was conducted using a Gakushin type friction tester (manufactured by Yasuda Seiki Seisakusho). The image recording material was fixed on the test piece stand 30 seconds after the application of the post-treatment liquid was completed. An unused paper base material (product name: UF Coat, weight: 310 g/m 2 , manufactured by Oji Materia Co., Ltd.)) is used as the friction element, and the coating layer of the unused paper base material It was fixed so that it faced the surface being recorded. A friction element was placed on the test piece, and a load of 240 g/cm 2 was applied from above the friction element and rubbed 10 times. The image of the rubbed area was visually observed, and the scratch resistance was evaluated based on the state of scratches and peeling in the image of the rubbed area. The evaluation criteria are as follows. A value of 3 or more is at a level that poses no practical problem.
  • the type and basis weight of the paper base material are listed.
  • the pretreatment liquid application step it was written as “Y” if it was carried out, and "N” if it was not carried out.
  • the infrared irradiation process the types of irradiation light are described.
  • the post-treatment liquid application step the type, application amount, and surface tension of the post-treatment liquid, as well as the classification, HLB value, and content of the surfactant contained in the post-treatment liquid are described. Note that in Comparative Example 1, the post-treatment liquid application step was not performed, so “-” was written in the column for the post-treatment liquid application step. In Comparative Example 2, since water was used as the post-treatment liquid in the post-treatment liquid application step, "-” was written in the column regarding the surfactant contained in the post-treatment liquid.
  • Examples 1 to 29 include a step of applying ink containing a colorant and water on side A of a paper base material using an inkjet recording method, and A step of irradiating the surface with infrared rays having a maximum wavelength in the range of 800 nm to 3,000 nm, and a step of applying a post-treatment liquid containing water and a surfactant onto the B side of the paper base material.
  • the paper base material includes a pulp layer and a coat layer disposed on at least one surface of the pulp layer, and the coat layer includes at least one member selected from the group consisting of calcium carbonate and kaolin.
  • a coating layer is arranged on the A side, and the dry coating amount of the coating layer arranged on the A side is 15 g/m 2 to 50 g/m 2 , Since no coating layer was disposed on the B side, it was possible to suppress the occurrence of cracks when the image recording material was folded.
  • Comparative Example 1 it was found that cracks occurred when the image recording material was folded because the post-treatment liquid application step was not performed.
  • Comparative Example 3 since a double-sided coated paper with a dry coating amount of more than 10 g/m 2 of the coat layer was used as the paper base material, it was found that cracks occurred when the image recording material was folded.
  • Example 1 since near-infrared rays were irradiated in the infrared irradiation step, it was found that the scratch resistance of the image was excellent compared to Example 24.
  • Example 1 since the surface tension of the post-treatment liquid was 22.5 mN/m or more, it was found that compared to Example 14, it was more effective in suppressing the occurrence of cracks when the image recording material was folded. Ta. In Example 1, since the surface tension of the post-treatment liquid was 40.0 mN/m or less, it was found that compared to Example 5, it was more effective in suppressing the occurrence of cracks when the image recording material was folded. Ta.
  • Example 1 the amount of post-treatment liquid applied per unit area was 10 g/m2 or more, so compared to Example 15, it was more effective in suppressing the occurrence of cracks when the image recording material was folded. I understand. In Example 1, since the amount of post-treatment liquid applied per unit area was 55 g/m 2 or less, it was found that the strength of the image recording material was excellent compared to Example 20.
  • Example 1 since the surfactant contained a nonionic surfactant, it was found that the effect of suppressing the occurrence of cracks when the image recording material was folded was higher than that in Examples 21 to 23. Ta.
  • Example 8 to 11 since the HLB value of the surfactant is 8.0 or more, the effect of suppressing the occurrence of cracks when the image recording material is folded is higher than in Example 7. I understand. In Examples 8 to 11, since the HLB value of the surfactant is 14.0 or more, the effect of suppressing the occurrence of cracks when the image recording material is folded is higher than in Example 12. I understand.
  • Example 1 since the pretreatment liquid application step was performed, it was found that the scratch resistance of the image was excellent compared to Example 29.
  • Pretreatment liquid 2 with a pH of 7.1 was obtained by mixing the components shown below and filtering the mixture using a 1 ⁇ m filter.
  • ⁇ Calcium formate ...4.90% by mass
  • ⁇ Calcium lactate pentahydrate ...3.80% by mass
  • ⁇ Olfine E1010...0.20% by mass ⁇ BYK-024...0.01% by mass ⁇ Ion exchange water ...91.09% by mass
  • Pretreatment liquid 3 having a pH of 7.4 was obtained by mixing the components shown below and filtering the mixture using a 1 ⁇ m filter.
  • ⁇ Calcium formate ...10.10% by mass
  • ⁇ Calcium lactate pentahydrate ...8.10% by mass
  • ⁇ Olfine E1010...0.20% by mass ⁇ BYK-024...0.01% by mass ⁇ Ion exchange water ...81.59% by mass
  • Example 31 Image recordings were obtained in the same manner as in Example 1, except that Pretreatment Liquid 1 was changed to Pretreatment Liquid 2 and Pretreatment Liquid 3, respectively. Evaluation was performed in the same manner as in Example 1. The evaluation results are shown in Table 4.
  • Example 3 Similarly to Example 1, in Examples 30 and 31, it was possible to suppress the occurrence of cracks when the image recording material was folded.

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Abstract

紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程と、インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程と、紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、をこの順に含み、紙基材は、パルプ層と、コート層と、を含み、Ａ面側にコート層が配置され、Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、Ｂ面側にはコート層が配置されないか、又は、配置される場合には、Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１０ｇ／ｍ２以下である、インクジェット記録方法。

Description

インクジェット記録方法
　本開示は、インクジェット記録方法に関する。
　近年、水を含む水性インクを用いて画像を記録する方法において、得られる画像記録物の各種性能の向上が検討されている。
　例えば、特開２０１７－１２４５６１号公報には、液滴を記録媒体上に吐出して画像を形成する画像形成方法であって、少なくとも画像が形成された記録媒体の画像の上に後処理液を吐出し、記録媒体の画像が形成される領域と重なる領域を特定し、特定された領域に後処理液を吐出することを特徴とする画像形成方法が記載されている。特開２０２０－１６４３３３号公報には、水系インクによって記録された記録媒体の後処理を行う後処理部と、後処理部で後処理される記録媒体が載置される載置部と、記録媒体に対する記録処理に係る所定のパラメーターに起因した前記載置部における記録媒体の変形を抑制する変形抑制手段と、所定のパラメーターに基づいて変形抑制手段を制御する制御部と、を備え、制御部は、記録を制御するプリンター制御部から所定のパラメーターを受信し、当該所定のパラメーターに基づいて記録媒体に対する変形抑制手段の抑制強度を変更し、所定のパラメーターには記録媒体に記録が行われた際の条件に基づく情報が含まれることを特徴とする後処理装置が記載されている。
　しかしながら、画像記録物を折り曲げた際に、割れの発生を抑制することが求められる場合がある。
　本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の一実施形態によれば、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生を抑制することができるインクジェット記録方法が提供される。
　本開示は、以下の態様を含む。
＜１＞
　紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程と、
　インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程と、
　紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、をこの順に含み、
　紙基材は、パルプ層と、パルプ層の少なくとも一方の面上に配置されたコート層と、を含み、
　コート層は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群より選択される少なくとも１種の白色顔料と、バインダーと、を含み、
　Ａ面側にコート層が配置され、Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、
　Ｂ面側にはコート層が配置されないか、又は、配置される場合には、Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１０ｇ／ｍ２以下である、インクジェット記録方法。
＜２＞
　赤外線は、８００ｎｍ～１，４００ｎｍの範囲に極大波長を有する近赤外線である、＜１＞に記載のインクジェット記録方法。
＜３＞
　後処理液は、表面張力が２２．５ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである、＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット記録方法。
＜４＞
　後処理液を付与する工程では、後処理液を、単位面積当たりの付与量を１０ｇ／ｍ２～５５ｇ／ｍ２の範囲として付与する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。
＜５＞
　界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。
＜６＞
　界面活性剤は、ＨＬＢ値が８．０～１４．０である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。
＜７＞
　紙基材は、坪量が１８０ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。
＜８＞
　インクを付与する工程の前に、Ａ面上に、前処理液を付与する工程を含み、
　インクを付与する工程では、前処理液が付与されたＡ面上に、インクを付与する、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録方法。
＜９＞
　前処理液は、有機酸を含む、＜８＞に記載のインクジェット記録方法。
　本発明の一実施形態によれば、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生を抑制することができるインクジェット記録方法が提供される。
　以下、本開示のインクジェット記録方法について詳細に説明する。
　本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
　本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
　本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、「画像」とは、膜全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、膜）の形成を意味する。また、本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ　ｉｍａｇｅ）も包含される。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリロイル基」はアクリロイル基及びメタクリロイル基の両方を包含する概念であり、「（メタ）アクリル酸」はアクリル酸及びメタクリル酸の両方を包含する概念である。
［インクジェット記録方法］
　本開示に係るインクジェット記録方法は、紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程と、インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程と、紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、をこの順に含み、紙基材は、パルプ層と、パルプ層の少なくとも一方の面上に配置されたコート層と、を含み、コート層は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群より選択される少なくとも１種の白色顔料と、バインダーと、を含み、Ａ面側にコート層が配置され、Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、Ｂ面側にはコート層が配置されないか、又は、配置される場合には、Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１０ｇ／ｍ２以下である。
　本発明者らが鋭意検討した結果、本開示に係るインクジェット記録方法によれば、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生が抑制できることを見出した。このような効果が得られる理由は、以下のように推測される。
　赤外線は、エネルギー密度が大きく、乾燥効率が高い。しかし、紙基材にインクを付与した後に、インクが付与された面（Ａ面）に対して赤外線を照射すると、紙基材に含まれる水までも揮発し、画像記録物自体が脆くなり、画像記録物を折り曲げた際にコート層及び下層のパルプ層の割れが生じやすい傾向にあった。特に、紙基材上のインクが付与されていない領域では、水の揮発が進行しやすい。また、色相の異なる複数のインクを付与する場合、インクの吸収スペクトルの差に起因して、インクごとに乾燥度合いに差が生じる。例えば、イエロー、マゼンタ、シアン等の色相のインクと比べて、ブラックインクは赤外線吸収量が多いため、ブラックインクが付与された領域では、水の揮発が進行しやすい。インクが付与されていない領域及びブラックインクが付与された領域では、画像記録物を折り曲げた際に割れがより生じやすい傾向にあった。
　これに対して、本開示に係るインクジェット記録方法では、紙基材のインクが付与された面（Ａ面）とは反対側の面（Ｂ面）上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する。後処理液が、紙基材のＢ面に浸透することにより、画像記録物を折り曲げた際に、割れの発生を抑制することができる。
　特開２０１７－１２４５６１号公報に記載の画像形成方法では、後処理液は、画像が形成された記録媒体の画像の上に吐出されている。特開２０２０－１６４３３３号公報には、水及び界面活性剤を含む後処理液に関する記載はない。特開２０１７－１２４５６１号公報及び特開２０２０－１６４３３３号公報はいずれも、画像記録物の折り曲げは想定されていない。
　以下、本開示に係るインクジェット記録方法で用いられる紙基材及び各工程の詳細について説明する。
＜紙基材＞
　本開示に係るインクジェット記録方法は、紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方法にて、顔料及び水を含むインクを付与する工程と、紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、を含む。すなわち、紙基材のＡ面は、インクが付与される面である。紙基材のＢ面は、後処理液が付与される面である。
　本開示に係るインクジェット記録方法で用いられる紙基材は、パルプ層と、パルプ層の少なくとも一方の面上に配置されたコート層と、を含む。
　パルプ層は１層のみであってもよく、２層以上重なっていてもよい。
　パルプ層は、パルプを主成分とする層である。ここで、主成分とは、パルプ層を構成する成分のうち５０質量％以上を占める成分をいう。
　パルプの種類は特に限定されないが、強度の観点から、パルプ層は、化学パルプを含むことが好ましい。化学パルプとしては、例えば、広葉樹クラフトパルプ（ＬＫＰ）及び針葉樹クラフトパルプ（ＮＫＰ）が挙げられる。
　パルプは晒パルプであってもよく、未晒パルプであってもよい。ＬＫＰ及びＮＫＰはそれぞれ、晒パルプであってもよく、未晒パルプであってもよい。
　上記ＮＫＰおよびＬＫＰ以外の他のパルプとしては、例えば、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ；茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ（ＤＩＰ）；及び、ケナフ、麻、葦等の非木材繊維から化学的又は機械的に製造されたパルプが挙げられる。
　コート層は、パルプ層の両方の面上に配置されていてもよく、パルプ層の一方の面上にのみ配置されていてもよい。
　紙基材において、Ａ面側にコート層が配置され、Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２である。Ｂ面側にはコート層が配置されないか、又は、配置される場合には、Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、１０ｇ／ｍ２以下である。したがって、パルプ層の両方の面上にコート層が配置されている場合、乾燥塗工量が多いコート層が配置されている側の面がＡ面（すなわち、インクが付与される面）であり、乾燥塗工量が少ないコート層が配置されている側の面がＢ面（すなわち、後処理液が付与される面）である。また、パルプ層の一方の面上にのみコート層が配置されている場合、コート層が配置されている側の面がＡ面（すなわち、インクが付与される面）であり、コート層が配置されていない側の面がＢ面（すなわち、後処理液が付与される面）である。
　本開示に係るインクジェット記録方法では、Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２以下であるため、後処理液が浸透しやすく、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生が抑制される。
　Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、画像記録物の仕上がりの鮮やかさの観点から、１５ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２～３０ｇ／
ｍ２であることがより好ましい。
　Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、折り曲げた際の割れ抑制の観点から、７ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、４ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、０ｇ／ｍ２であってもよい。Ｂ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が０ｇ／ｍ２であるとは、パルプ層の一方の面上にのみコート層が配置されていることを意味する。
　コート層は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群より選択される少なくとも１種の白色顔料と、バインダーと、を含む。
　コート層に含まれるバインダーの種類は特に限定されず、例えば、デンプン、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアセテート、及びポリビニルアルコールが挙げられる。
　白色顔料の含有量は特に限定されず、コート層の全量に対して、例えば、５０質量％～９５質量％である。
　バインダーの含有量は特に限定されず、コート層の全量に対して、例えば、５質量％～５０質量％である。
　紙基材の坪量は特に限定されないが、１８０ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５０ｇ／ｍ２～４００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
　通常、紙基材は、坪量が大きいほど、厚さが厚い。紙基材の厚さは特に限定されないが、１５０μｍ～７５０μｍであることが好ましく、２００μｍ～５００μｍであることがより好ましい。紙基材の厚さが厚い方が、画像記録物を折り曲げた際に、割れが生じやすい傾向にある。本開示に係るインクジェット記録方法によれば、紙基材の坪量が上記範囲であっても、すなわち、紙基材の厚さが厚い場合であっても、画像記録物を折り曲げた際に、割れの発生が抑制される。
　坪量とは、紙基材１ｍ２当たりの質量を意味する。坪量は、ＪＩＳ　Ｐ８１２４：２０１１に記載の方法で測定される。
　紙基材としては、市販品を使用することができる。市販品としては、例えば、王子マテリア（株）製の「ＯＫボール」、「ＵＦコート」、「ＮＥＷピジョン」；日本製紙（株）製の「ＮＥＷウルトラＨ」、「ビライトカード」、「ＮＥＷリファイン」、「ＪＥＴエース」、「ＪＥＴ ＳＴＡＲ Ｆ」、「フロッシュホワイトカードＳＦ」；北越コーポレーション（株）製の「ＮＥＷタフアイボリー」、「ハイクリーンコート」、「ＮＥＷクリーンコートＶ」、「ＮＥＷ-ＤＶ-Ｆ」、「マリコート-Ｆ」；ＷｅｓｔＲｏｃｋ社製の「Ｃｒｅｓｃｅｎｄｏ」、「ＴＡＮＧＯ」、「Ｒｅｌｉａｎｔ Ｃｏａｔｅｄ Ｃｏｖｅｒ」、「Ｃａｒｏｌｉｎａ Ｃｏａｔｅｄ Ｃｏｖｅｒ」；ＵＰＭ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｐａｐｅｒｓ社製の「ＵＰＭ ＵｎｉｑｕｅＰａｃｋ」、「ＵＰＭ ＦｌｅｘＰａｃｋ」；及び、ＢｉｌｌｅｒｕｄＫｏｒｓｎaｓ社製の「ＣｒｏｗｎＢｏａｒｄ」、「Ｌｉｑｕｉｄ ＦＣ」が挙げられる。
＜インク付与工程＞
　本開示に係るインクジェット記録方法は、紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程（以下、「インク付与工程」ともいう）を含む。
（インク）
　インク付与工程で付与されるインクは、水を含む。
　水の含有量は、インクの全量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。また、水の含有量の上限値は特に限定されないが、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以下であることがさらに好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクは、少なくとも１種の着色剤を含む。
　着色剤としては、染料及び顔料が挙げられる。中でも、耐熱性、耐光性、耐水性等の耐久性の観点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。
　着色剤として顔料を用いる場合、顔料は顔料分散液としてインクに含有させることができる。顔料分散液は、顔料を顔料分散剤を用いて液状媒体中に分散させることにより得られる液体であり、顔料、分散剤及び液状媒体を少なくとも含む。分散剤の詳細については後述する。また、液状媒体は、水であってもよく、有機溶剤であってもよい。
　顔料は、有機顔料であってもよく、無機顔料であってもよい。
　有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、多環式顔料、染料キレート、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、及びアニリンブラックが挙げられる。中でも、有機顔料は、アゾ顔料、又は多環式顔料が好ましい。
　アゾ顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、及びキレートアゾ顔料が挙げられる。
　多環式顔料としては、例えば、フタロシアニン顔料、ぺリレン顔料、ぺリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インジゴ顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロン顔料が挙げられる。
　染料キレートとしては、例えば、塩基性染料型キレート、及び酸性染料型キレートが挙げられる。
　無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、及びカーボンブラックが挙げられる。
　顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の事典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報、及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
　インク中、顔料の体積平均粒子径は、１０ｎｍ～２００ｎｍが好ましく、２０ｎｍ～１８０ｎｍがより好ましく、３０ｎｍ～１５０ｎｍがさらに好ましい。体積平均粒子径が２００ｎｍ以下であると、色再現性が良好になり、インクジェット記録方式で画像を記録する場合に吐出性が向上する。また、体積平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、耐光性が良好になる。
　また、顔料の粒径分布は特に限定されず、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ顔料を２種以上混合して用いてもよい。
　顔料の体積平均粒子径及び粒径分布は、粒度分布測定装置（例えば、日機装社製のマイクロトラックＵＰＡ（登録商標）ＥＸ１５０）によって測定される値である。
　着色剤の含有量は、インクの全量に対して、１質量％～２０質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクが顔料を含む場合、顔料を水中で分散させるため、インクは顔料分散剤を含むことが好ましい。本開示において、顔料分散剤とは、顔料を分散させる機能を有する化合物である。顔料の表面に顔料分散剤が吸着し、顔料の表面の少なくとも一部が被覆されることにより、顔料が水中で分散することができる。なお、顔料として、顔料分散剤が存在しなくても水中で分散することが可能な自己分散性顔料を用いる場合には、インクは、顔料分散剤を含まなくてもよい。
　インクに含まれる顔料分散剤の形態は特に限定されず、ランダムポリマー、ブロックポリマー、及びグラフトポリマーのいずれであってもよい。また、顔料分散剤は、架橋構造を有するポリマーであってもよい。中でも、顔料分散剤は、架橋構造を有するポリマーであることが好ましい。顔料分散剤が架橋構造を有するポリマーであると、顔料分散剤が顔料の表面から脱離にしにくいと考えられ、顔料の分散安定性が高い。
　本開示において、ポリマーとは、重量平均分子量が１０００以上の化合物のこという。
　本開示において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー社製）を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ検出器を用いて行う。検量線は、東ソー社製の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
　インク中、顔料の含有量に対する分散剤の含有量は、分散安定性の観点から、質量基準で０．５～３．０であることが好ましく、１．０～２．０であることがより好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクは、吐出性を向上させる観点から、少なくとも１種の有機溶剤を含むことが好ましい。
　有機溶剤としては、例えば、グリセリン、１，２，６－ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、アルカンジオール（例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール）、１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２－ブテン－１，４－ジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、１，２－ペンタンジオール、４－メチル－１，２－ペンタンジオール等）、ポリアルキレングリコール（例えば、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等）などの多価アルコール；
ポリアルキレングリコールエーテル（例えば、ジエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリエチレングリコールモノアルキルエーテル、トリプロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシプロピレングリセリルエーテル等）；
炭素原子数１～４のアルキルアルコール、２－ピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドンが挙げられる。
　有機溶剤の含有量は、インクの全量に対して０．５質量％～３０質量％であることが好ましく、１質量％～２０質量％であることがより好ましく、１質量％～１５質量％であることが特に好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクは、吐出性を向上させる観点から、少なくとも１種の水溶性樹脂を含むことが好ましい。
　本開示において、水溶性樹脂における「水溶性」とは、２５℃の水１００ｇに対する溶解量が１ｇ以上である性質を意味する。
　水溶性樹脂は、炭素数１～３のアルキル基、アニオン性基、及び環状構造を含む水溶性樹脂Ｘ１を含むことが好ましい。
　水溶性樹脂が水溶性樹脂Ｘ１を含む場合、水溶性樹脂の全量に占める水溶性樹脂Ｘ１の割合は、５０質量％～１００質量％であることが好ましく、６０質量％～１００質量％であることがより好ましく、８０質量％～１００質量％であることがさらに好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１における炭素数１～３のアルキル基は、メチル基、エチル基、又はプロピル基（即ち、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基）であり、好ましくはメチル基又はエチル基であり、より好ましくはメチル基である。
　水溶性樹脂Ｘ１は、炭素数１～３のアルキル基を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１における炭素数１～３のアルキル基は、炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマーを重合させることにより水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入されてもよい。
　即ち、水溶性樹脂Ｘ１は、炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマー由来の構造単位を含んでもよい。
　炭素数１～３のアルキル基を含む重合性モノマーは、アルキルエステル構造中のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル〔以下、「（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル」ともいう〕が好ましい。
　（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルは、具体的には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、又は（メタ）アクリル酸ｉ－プロピルである。
　（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル又は（メタ）アクリル酸エチルが好ましく、（メタ）アクリル酸メチルがより好ましい。
　また、（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルとしては、メタクリル酸Ｃ１－３アルキルエステルが好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１が（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位を含む場合、水溶性樹脂Ｘ１における（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位は、１種のみであってもよいし２種以上であってもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１における（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対し、３質量％～８０質量％であることが好ましく、３質量％～５０質量％であることがより好ましく、５質量％～５０質量％であることが更に好ましい。
－アニオン性基－
　水溶性樹脂Ｘ１におけるアニオン性基としては、酸基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等）、及び、酸基の塩（例えば、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、リン酸基の塩）が挙げられる。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれるアニオン性基は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基として、酸基と酸基の塩とを両方含んでいてもよい。
　酸基の塩（例えば、カルボキシ基の塩、スルホ基の塩、及びリン酸基の塩）は、酸基（例えば、カルボキシ基、スルホ基、及びリン酸基）が中和剤によって中和されることにより形成され得る。
　酸基の中和は、酸基を含む重合性モノマーを重合させる前に行ってもよいし、上記重合性モノマーを重合させた後に行ってもよい。
　酸基を中和するための中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物等の無機塩基、及び、有機アミン等の有機塩基が挙げられる。
　アルカリ金属としては、例えば、カリウム（Ｋ）、及びナトリウム（Ｎａ）が挙げられる。
　アルカリ土類金属としては、例えば、カルシウム（Ｃａ）及びマグネシウム（Ｍｇ）が挙げられる。
　アルカリ金属の水酸化物としては、例えば、水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムが挙げられる。
　アルカリ土類金属の水酸化物としては、水酸化カルシウム及び水酸化マグネシウムが挙げられる。
　有機アミンとしては、例えば、アンモニア、１級アミン（例えば、エチルアミン、モノエタノールアミン等）、２級アミン（例えば、ジエチルアミン、エチレンジアミン等）、３級アミン（例えば、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、イソプロピルエチルアミン、ピロリジン、ピペリジン等）、４級アンモニウム塩が挙げられる。中でも、有機アミンとしては、保存安定性の観点から、沸点が８０℃以上である有機アミンが好ましい。
　保存安定性の観点から、中和剤としては、アルカリ金属の水酸化物又は有機アミンが好ましく、アルカリ金属の水酸化物又は沸点が８０℃以上である有機アミンがより好ましい。
　沸点が８０℃以上である有機アミンとしては、例えば、エチレンジアミン（１１７℃）、トリエチルアミン（９０℃）、モノエタノールアミン（１７０℃）、トリエタノールアミン（２０８℃）、イソプロピルエチルアミン（１２７℃）、ピロリジン（８７℃）、及びピペリジン（１０６℃）が挙げられる。
　水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基として、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩の少なくとも一方を含むことが好ましい。
　この場合、カルボキシ基及びカルボキシ基の塩の合計に対するカルボキシ基の塩の割合（モル％；以下、中和度ともいう）は、好ましくは４０モル％以上であり、５０モル％以上が好ましく、６０モル％以上がより好ましく、８０モル％以上が更に好ましい。
　また、中和度の上限は、１００モル％とすることができる。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれ得るアニオン性基は、アニオン性基を含む重合性モノマーを重合させること（及び、必要に応じ、中和剤によって中和すること）により水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入されてもよい。
　即ち、水溶性樹脂Ｘ１は、アニオン性基を含む重合性モノマー由来の構造単位を含んでもよい。
　アニオン性基を含む重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸が特に好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１がアニオン性基を含む重合性モノマー（例えば、（メタ）アクリル酸）由来の構造単位を含む場合、アニオン性基を含む重合性モノマー由来の構造単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対して、５質量％～４０質量％が好ましく、８質量％～２０質量％がより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造は、芳香環及び脂肪族環の少なくとも一方を含むことが好ましく、芳香環を含むことがより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、環状構造を１種のみ含んでいてもよいし２種以上含んでいてもよい。
　本開示において、芳香環とは、芳香族性をもつ環状不飽和環を意味する。
　芳香環としては、例えば；
ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、ピレン環等の芳香族炭化水素環；及び
ピリジン環、ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾリル環、アクリドン環等の複素芳香族環が挙げられる。
　中でも、芳香環は、芳香族炭化水素環であることが好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造が芳香環を含む場合、芳香環は、芳香環を含む重合性モノマーの重合により、水溶性樹脂Ｘ１の構造中に導入され得る。
　芳香環を含む重合性モノマーとしては、芳香環及びエチレン性不飽和二重結合を含む重合性モノマーが好ましく、芳香環を含むビニル重合性モノマーがより好ましい。
　芳香環を含む重合性モノマーの例としては、スチレン、メチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビニルピリジン、ジアリルフタレート、及び、芳香環を含む（メタ）アクリレート（例えば、ベンジルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等）が挙げられる。
　芳香環を含む重合性モノマーは、無置換でもよいし、置換基で置換された置換重合性モノマーでもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基、カルボン酸基、及び水酸基が挙げられる。
　ハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。
　アルキル基としては、炭素数１～１２（好ましくは炭素数１～８）のアルキル基が好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、及びヘキシル基が挙げられる。アルキル基は、無置換でもよいし、上記と同様の置換基を有していてもよい。
　水溶性樹脂Ｘ１に含まれ得る、芳香環を含む重合性モノマー由来の構造単位の具体例は、前述した顔料分散樹脂に含まれ得る、芳香環を含む重合性モノマー由来の構造単位の具体例と同様である。
　水溶性樹脂Ｘ１における環状構造（例えば芳香環）を含む重合性モノマー由来の構造単位の含有量は、水溶性樹脂Ｘ１の全量に対し、５０質量％～８５質量％が好ましく、６０質量％～８０質量％がより好ましい。
　水溶性樹脂Ｘ１は、（メタ）アクリル酸Ｃ１－３アルキルエステル〔即ち、アルキルエステル構造中のアルキル基の炭素数が１～３である（メタ）アクリル酸アルキルエステル〕に由来する構造単位と、（メタ）アクリル酸に由来する構造単位と、環状構造を含む重合性モノマーに由来する構造単位と、を含むことが特に好ましい。
　この態様における各構造単位の好ましい含有量は、それぞれ、前述したとおりである。
　上記態様において、「（メタ）アクリル酸に由来する構造単位」の概念は、（メタ）アクリル酸の重合によって得られる構造単位（即ち、カルボキシ基を含む構造単位）と、（メタ）アクリル酸の重合及び中和によって得られる構造単位（即ち、カルボキシ基の塩を含む構造単位）（ここで、中和は、重合前に行っても重合後に行ってもよい）と、の両方を包含する。
　水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量は、５，０００～１００，０００であることが好ましい。水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量が上記範囲であると、画像のにじみ及びブロッキングがより抑制される。また、インクの吐出性により優れる。
　水溶性樹脂Ｘ１の重量平均分子量としては、インクの吐出性の点で、１０，０００～８０，０００がより好ましく、１０，０００～３０，０００がさらに好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクは、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤、及びノニオン系界面活性剤のいずれであってもよい。
　界面活性剤の含有量は、インクの全量に対して、０．１質量％～５質量％であることが好ましく、０．５質量％～３質量％であることがより好ましい。
　インク付与工程で付与されるインクは、必要に応じて、ワックス、コロイダルシリカ、消泡剤、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。
　インク付与工程で付与されるインクの表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。
　インクの表面張力は、表面張力計、例えば、協和界面科学社製の自動表面張力計（製品名「ＤＹ－３００」）を用いて２５℃の温度下で測定される。
　インク付与工程で付与されるインクの粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ～１５．０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２．０ｍＰａ・ｓ～１３．０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２．５ｍＰａ・ｓ～１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。
　インクの粘度は、回転式粘度計、例えば、東機産業社製の製品名「ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ　ＴＶ－２２」を用いて３０℃の温度下で測定される。
　インク付与工程で付与されるインクのｐＨは、インクの保存安定性の観点から、６．０～１１．０であることが好ましく、７．０～１０．０であることがより好ましく、７．０～９．０であることがさらに好ましい。
　インクのｐＨは、ｐＨメータ、例えば、東亜ＤＤＫ社製の製品名「ＷＭ－５０ＥＧ」を用いて２５℃の温度下で測定される。
（インクジェット記録方式）
　インクジェット記録方式は、画像を記録し得る方式であれば特に限定されず、公知の方式を用いることができる。インクジェット記録方式としては、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及び、インクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式が挙げられる。
　インクジェット記録方式に用いるインクジェットヘッドとしては、短尺のシリアルヘッドを用い、ヘッドを基材の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、基材の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式とが挙げられる。
　ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に基材を走査させることで基材の全面にパターン形成を行なうことができ、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、キャリッジの移動と基材との複雑な走査制御が不要になり、基材だけが移動するので、シャトル方式と比べて記録速度の高速化が実現できる。
　インクジェットヘッドから吐出されるインクの打滴量は、１ｐＬ（ピコリットル）～１００ｐＬであることが好ましく、１ｐＬ～１０ｐＬであることがより好ましく、１ｐＬ～５ｐＬであることがさらに好ましい。
＜赤外線照射工程＞
　本開示に係るインクジェット記録方法は、インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程（以下、「赤外線照射工程」ともいう）を含む。
　赤外線を照射することにより、インク付与工程で付与されたインクが乾燥される。
　赤外線における極大波長は、放射エネルギー密度が最大となる波長を意味する。極大波長は、放射体温度から「プランクの放射則」に従って算出される。例えば、放射体がフィラメントの場合、フィラメント温度が１，２００℃の極大波長は２，４１５ｎｍであり、３，５００℃は８２８ｎｍである。
　画像の耐擦過性を向上させる観点から、赤外線は、８００ｎｍ～１，４００ｎｍの範囲に極大波長を有する近赤外線であることが好ましい。
　赤外線の照射エネルギーは特に限定されないが、乾燥性の観点から、５０ｋＪ／ｍ２～５００ｋＪ／ｍ２であることが好ましく、６０ｋＪ／ｍ２～４００ｋＪ／ｍ２であることがさらに好ましく、７０ｋＪ／ｍ２～３００ｋＪ／ｍ２であることが特に好ましい。
　赤外線の照射方法は特に限定されず、例えば、通常の赤外線ランプ、キセノンフラッシュランプ、キセノンランプ、キセノンショートアークランプ、近赤外線ハロゲンヒーター、赤外ＬＥＤ、赤外線レーザ等の装置を用いて照射することができる。
＜後処理液付与工程＞
　本開示に係るインクジェット記録方法は、紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程（以下、「後処理液付与工程」ともいう）を含む。
　後処理液付与工程で付与される後処理液は、水を含む。
　水の含有量は、後処理液の全量に対して、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％以上であることがより好ましく、９８質量％以上であることがさらに好ましい。ま
た、水の含有量の上限値は特に限定されず、例えば、９９．９５質量％である。
　後処理液付与工程で付与される後処理液は、少なくとも１種の界面活性剤を含む。
　界面活性剤の種類は特に限定されず、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ベタイン系界面活性剤、及びノニオン系界面活性剤のいずれであってもよい。
　アニオン系界面活性剤としては、例えば、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、及びポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩が挙げられる。
　カチオン系界面活性剤としては、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキル四級アンモニウム塩、アルキルジメチルベンジルアンモニウム塩、アルキルイソキノリニウム塩、ジアルキルモリホニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアミン塩、ポリアミン脂肪酸誘導体、アミルアルコール脂肪酸誘導体、塩化ベンザルコニウム、及び塩化ベンゼトニウムが挙げられる。
　ベタイン系界面活性剤としては、例えば、ヤシアルキルジメチルアミンオキシド及び脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシドが挙げられる。
　ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン高級アルキルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールの高級脂肪酸ジエステル、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤が挙げられる。
　中でも、界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤であることが好ましい。後処理液にノニオン系界面活性剤が含まれていると、後処理液が紙基材のＢ面に浸透しやすいため、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高い。
　また、界面活性剤は、ＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Balance）値が８．０～１４．０であることが好ましく、９．０～１３．０であることがより好ましい。界面活性剤のＨＬＢ値が上記範囲であると、後処理液が紙基材のＢ面に浸透しやすいため、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高い。
　後処理液が２種以上の界面活性剤を含む場合には、各界面活性剤のＨＬＢ値の加重平均値が上記範囲であることが好ましい。
　ＨＬＢ値は、下記の川上式によって算出される。
　ＨＬＢ＝７＋１１．７ｌｏｇ（Ｍｗ／Ｍｏ）
　ここで、Ｍｗは親水基の分子量、Ｍｏは疎水基の分子量である。
　本開示において、ＨＬＢ値は、カタログ値が確認できる場合には、カタログ値を優先して採用する。
　後処理液付与工程で付与される後処理液は、必要に応じて、共増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩、塩基性化合物等の添加剤を含有してもよい。
　後処理液付与工程で付与される後処理液の表面張力は、２０．０ｍＮ／ｍ～４５．０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２２．５ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５．０ｍＮ／ｍ～３５．０ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。後処理液の表面張力の測定方法は、インクの表面張力の測定方法と同様である。
　後処理液の表面張力が上記範囲であると、後処理液が紙基材のＢ面に浸透しやすいため、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高い。
　後処理液の付与方法は特に限定されず、塗布法、浸漬法、フレキソ印刷法、インクジェット記録方式等の公知の方法が挙げられる。
　後処理液の単位面積当たりの付与量は、３ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０ｇ／ｍ２～５５ｇ／ｍ２であることがより好ましい。付与量が３ｇ／ｍ２以上であると、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生がより抑制される。一方、付与量が７０ｇ／ｍ２以下であると、画像記録物の破断強度が高く、装置内で画像記録物が破れるのを抑制することができる。
　本開示に係るインクジェット記録方法では、後処理液を紙基材に浸透させることによって、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制するため、後処理液付与工程の後に、後処理液を加熱乾燥させる工程を設けないことが好ましい。
＜前処理液付与工程＞
　本開示に係るインクジェット記録方法では、画像の耐擦過性を向上させる観点から、インク付与工程の前に、Ａ面上に、前処理液を付与する工程（以下、「前処理液付与工程」ともいう）を含むことが好ましい。前処理液付与工程を含む場合、インク付与工程では、前処理液が付与されたＡ面上に、インクを付与する。
　前処理液付与工程で付与する前処理液は、凝集剤を含むことが好ましい。凝集剤は、インク中の成分を凝集させる成分であれば特に限定されない。凝集剤は、多価金属化合物、有機酸、金属錯体、及びカチオン性ポリマーからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、有機酸を含むことがより好ましい。
－多価金属化合物－
　多価金属化合物としては、周期表の第２族のアルカリ土類金属（例えば、マグネシウム、カルシウム）、周期表の第３族の遷移金属（例えば、ランタン）、周期表の第１３族の金属（例えば、アルミニウム）及びランタニド類（例えば、ネオジム）の塩が挙げられる。
　これらの金属の塩は、後述する有機酸の塩、硝酸塩、塩化物、又はチオシアン酸塩であることが好ましい。
　中でも、多価金属化合物は、有機酸（例えば、ギ酸、酢酸、安息香酸等）のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩；硝酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩；塩化カルシウム、塩化マグネシウム、又は、チオシアン酸のカルシウム塩若しくはマグネシウム塩であることが好ましい。
　多価金属化合物は、前処理液中において、少なくとも一部が多価金属イオンと対イオンとに解離していることが好ましい。
－有機酸－
　有機酸としては、酸性基を有する有機化合物が挙げられる。
　酸性基としては、リン酸基、ホスホン酸基、ホスフィン酸基、硫酸基、スルホン酸基、スルフィン酸基、及びカルボキシ基が挙げられる。
　中でも、インクの凝集速度の観点から、酸性基は、リン酸基又はカルボキシ基であることが好ましく、カルボキシ基であることがより好ましい。
　酸性基は、前処理液中において、少なくとも一部が解離していることが好ましい。
　カルボキシ基を有する有機化合物としては、（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸、酢酸、蟻酸、安息香酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸（好ましくは、ＤＬ－リンゴ酸）、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、フタル酸、４－メチルフタル酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸及びニコチン酸が挙げられる。
　中でも、インクの凝集速度の観点から、カルボキシ基を有する有機化合物は、２価以上のカルボン酸（以下、多価カルボン酸ともいう。）であることが好ましく、ジカルボン酸であることがより好ましい。
　具体的には、多価カルボン酸は、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸、フマル酸、酒石酸、４－メチルフタル酸、又はクエン酸であることが好ましく、マロン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アジピン酸又はクエン酸であることがより好ましい。
　有機酸は、ｐＫａが低い（例えば、１．０～５．０）ことが好ましい。これにより、カルボキシ基等の弱酸性の官能基で分散安定化しているインク中の顔料、樹脂粒子等の粒子の表面電荷を、よりｐＫａの低い有機酸と接触させることにより減じ、分散安定性を低下させることができる。
　有機酸は、ｐＫａが低く、水に対する溶解度が高く、価数が２価以上であることが好ましい。また、有機酸は、インク中の粒子を分散安定化させている官能基（例えば、カルボキシ基等）のｐＫａよりも低いｐＨ領域に高い緩衝能を有することがより好ましい。
－金属錯体－
　金属錯体は、金属元素として、ジルコニウム、アルミニウム、及びチタンからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　金属錯体は、配位子として、アセテート、アセチルアセトネート、メチルアセトアセテート、エチルアセトアセテート、オクチレングリコレート、ブトキシアセチルアセトネート、ラクテート、ラクテートアンモニウム塩、及びトリエタノールアミネートからなる群より選択される少なくとも１種を含む金属錯体が好ましい。
　金属錯体は、市販品であってもよい。様々な有機配位子、特に金属キレート触媒を形成し得る様々な多座配位子が市販されている。そのため、金属錯体は、市販の有機配位子と金属とを組み合わせて調製した金属錯体であってもよい。
　金属錯体としては、例えば、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックスＺＣ－１５０」）、ジルコニウムモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックスＺＣ－５４０」）、ジルコニウムビスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製
「オルガチックスＺＣ－５５０」）、ジルコニウムモノエチルアセトアセテート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックスＺＣ－５６０」）、ジルコニウムアセテート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックスＺＣ－１１５」）、チタンジイソプロポキシビス（アセチルアセトネート）（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－１００」）、チタンテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－４０１」）、チタンジオクチロキシビス（オクチレングリコレート）（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－２００」）、チタンジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－７５０」）、ジルコニウムテトラアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－７００」）、ジルコニウムトリブトキシモノアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－５４０」）、ジルコニウムモノブトキシアセチルアセトネート　ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－５７０」））、ジルコニウムジブトキシ　ビス（エチルアセトアセテート）（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－５８０」）、アルミニウムトリスアセチルアセトネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＡＬ－８０」）、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－４００」）、及び塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－１２６」）が挙げられる。
　中でも、金属錯体は、チタンラクテートアンモニウム塩（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－３００」）、チタンラクテート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－３１０、３１５」）、チタントリエタノールアミネート（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＴＣ－４００」）、又は塩化ジルコニル化合物（例えば、マツモトファインケミカル社製「オルガチックス　ＺＣ－１２６」）であることが好ましい。
－カチオン性ポリマー－
　また、前処理液は、凝集成分として１種又は２種以上のカチオン性ポリマーを含む形態であってもよい。カチオン性ポリマーは、第一級～第三級アミノ基、又は第四級アンモニウム塩基を有するカチオン性モノマーの単独重合体、カチオン性モノマーと非カチオン性モノマーとの共重合体又は縮重合体であることが好ましい。カチオン性ポリマーとしては、水溶性ポリマー又は水分散性ラテックス粒子のいずれの形態で用いてもよい。
　カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリビニルピリジン塩、ポリアルキルアミノエチルアクリレート、ポリアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリビニルイミダゾール、ポリエチレンイミン、ポリビグアニド、ポリグアニド、ポリアリルアミン及びこれらの誘導体が挙げられる。
　カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、前処理液の粘度の観点から、小さい方が好ましい。前処理液をインクジェット記録方式で記録媒体に付与する場合には、１，０００～５００，０００が好ましく、１，５００～２００，０００がより好ましく、さらに好ましくは２，０００～１００，０００である。重量平均分子量が１０００以上であると凝集速度の観点で有利である。重量平均分子量が５００，０００以下であると吐出信頼性の点で有利である。ただし、前処理液をインクジェット記録方式以外の方法で記録媒体に付与する場合には、この限りではない。
　前処理液に含有される凝集剤は、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
　凝集剤の含有量は、前処理液の全量に対して０．１質量％～４０質量％であることが好ましく、０．１質量％～３０質量％であることがより好ましく、１質量％～２０質量％であることがさらに好ましく、１質量％～１０質量％であることが特に好ましい。
　前処理液付与工程で付与する前処理液は、水を含むことが好ましい。水の含有量は特に限定されず、例えば、４０質量％～７０質量％である。
　前処理液付与工程で付与する前処理液は、必要に応じて、凝集剤及び水以外のその他の成分を含んでいてもよい。前処理液に含有され得るその他の成分としては、有機溶剤、樹脂粒子、界面活性剤、固体湿潤剤、コロイダルシリカ、無機塩、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、防錆剤、キレート剤、水溶性高分子化合物（例えば、特開２０１３－００１８５４号公報の段落００２６～００８０に記載された水溶性高分子化合物）等の公知の添加剤が挙げられる。
　前処理液のｐＨは、インクの凝集速度の観点から、０．１～４．５であることが好ましく、０．２～４．０であることがより好ましい。前処理液のｐＨの測定方法は、インクのｐＨの測定方法と同様である。
　前処理液の粘度は、インクの凝集速度の観点から、０．５ｍＰａ・ｓ～１０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１ｍＰａ・ｓ～５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。粘度は、粘度計を用い、２５℃で測定される値である。前処理液の粘度の測定方法は、インクの粘度の測定方法と同様である。
　前処理液の表面張力は、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、３０ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。前処理液の表面張力の測定方法は、インクの表面張力の測定方法と同様である。
　前処理液の付与方法は特に限定されず、塗布法、浸漬法、インクジェット記録方式等の公知の方法が挙げられる。
　塗布法としては、バーコーター、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター等を用いた公知の塗布方法が挙げられる。
　前処理液を付与した後、紙基材上に付与された前処理液を加熱乾燥させてもよい。前処理液の加熱乾燥を行うための手段としては、ヒータ等の公知の加熱手段、ドライヤ等の公知の送風手段、及び、これらを組み合わせた手段が挙げられる。
　前処理液の加熱乾燥を行うための方法としては、例えば、紙基材の前処理液が付与された面とは反対側からヒータ等で熱を与える方法、紙基材の前処理液が付与された面に温風又は熱風をあてる方法、紙基材の前処理液が付与された面又は前処理液が付与された面とは反対側から、赤外線ヒータで熱を与える方法、及び、これらの複数を組み合わせた方法が挙げられる。
　前処理液の加熱乾燥時の加熱温度は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。加熱温度の上限値は特に限定されず、例えば、１２０℃である。
　加熱乾燥の時間は特に限定されないが、０．５秒～６０秒が好ましく、０．５秒～２０秒がより好ましく、０．５秒～１０秒がさらに好ましい。
　以下、実施例により本発明の実施形態を詳細に説明するが、本開示はこれらに限定されるものではない。
［インクの調製］
　表１に記載の各成分を、表１に記載の含有量（質量％）となるよう混合した。その後、１μｍフィルターを用いて粗大粒子を除去し、シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１、及びブラックインクＫ１を得た。各インクにおける顔料平均粒子径、ｐＨ、粘度、表面張力、及び電気伝導度を表１に示す。
　表１に記載の各成分の詳細は以下のとおりである。
・シアン顔料分散液：製品名「Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｃｙａｎ　ＡＰＤ１０００」、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、顔料濃度１４．０質量％
・マゼンタ顔料分散液：製品名「Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｍａｇｅｎｔａ　ＡＰＤ１０００」、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、顔料濃度１４．０質量％
・イエロー顔料分散液：製品名「Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＴＰ　ＡＰＤ１０００」、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、顔料濃度１５．４質量％
・ブラック顔料分散液：製品名「Ｐｒｏ－ｊｅｔ　Ｂｌａｃｋ　ＡＰＤ１０００）」、ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製、顔料濃度１４．０質量％
・水溶性樹脂ＰＬ－１の水溶液：下記の方法で調製した水溶性樹脂の水溶液
・１，２－プロパンジオール
・アセチレングリコール系界面活性剤：製品名「オルフィンＥ１０２０」、日信化学工業社製
・ＰＥＧ６０００：製品名「ポリエチレングリコール６０００」、富士フイルム和光純薬社製
・エステルワックスの水分散液：製品名「セロゾール５２４」、中京油脂社製、固形分濃度３０質量％
・コロイダルシリカの水分散液：製品名「スノーテックスＸＳ」、日産化学工業社製、固形分濃度２０質量％
・消泡剤：製品名「ＢＹＫ－０２４」、ビックケミー・ジャパン社製
＜水溶性樹脂ＰＬ－１の水溶液の調製＞
　攪拌機、温度計、還流冷却管、及び窒素ガス導入管を備えた５００ミリリットル三口フラスコに、１，２－プロパンジオール（３５ｇ）を仕込んで、窒素気流下で９０℃まで昇温した。ここに、重合開始剤であるジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（製品名「Ｖ－６０１」、富士フイルム和光純薬株式会社製）５．５５ｇ、メタクリル酸（ＭＡＡ）１０．７ｇ、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）６９．３ｇ、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＯＭＡ）２０．０ｇ、ドデシルメルカプタン１．６３ｇ、及び１，２－プロパンジオール６５．００ｇを混合した混合溶液を、等速で２時間かけて滴下した。混合溶液の滴下完了後、１時間攪拌した。続いて、得られた反応混合物に、Ｖ－６０１を１．８５ｇと、１，２－プロパンジオール２４．６２ｇとを混合した混合溶液を加え、さらに１．５時間攪拌した。得られた反応混合物に、１，２－プロパンジオール１２０．２１ｇを添加した後、５０質量％水酸化ナトリウム水溶液８．５６ｇを滴下ロートで滴下し、水溶性樹脂ＰＬ－１の水溶液（固形分濃度３０質量％）を得た。
　水溶性樹脂ＰＬ－１〔ＭＡＡ／ＭＭＡ／ＩＢＯＭＡ〕は、酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１５，０００であった。
［前処理液１の調製］
　以下に示す各成分を混合し、１μｍフィルターを用いてろ過することにより、ｐＨ４．３の前処理液１を得た。
・マロン酸　…　１０．９０質量％
・クエン酸　…　１３．４０質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル　…　２．００質量％
・水酸化カリウム　…　７．３０質量％
・消泡剤（製品名「ＢＹＫ－０３８」、ビックケミー・ジャパン社製）　…　０．０５質量％
・重量平均分子量２５，０００のポリアクリル酸（製品名「ポリアクリル酸２５,０００
」、富士フイルム和光純薬社製）　…　０．９５質量％
・イオン交換水　…　６５．４０質量％
［後処理液の調製］
　表２に記載の界面活性剤及び水を、表２に記載の含有量（質量％）となるよう混合した。その後、１μｍフィルターを用いてろ過し、後処理液ＰＴ－１～ＰＴ－１７を得た。界面活性剤の種類、分類、及びＨＬＢ値を表２に示す。
　表２に記載の界面活性剤の詳細は以下のとおりである。
・アセチレングリコール系界面活性剤１：製品名「オルフィンＥ１０１０」、日信化学工業社製
・アセチレングリコール系界面活性剤２：製品名「オルフィンＥ１０２０」、日信化学工業社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル１：製品名「エマルゲン１０２ＫＧ」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル２：製品名「エマルゲン１０３」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル３：製品名「エマルゲン１０５」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル４：製品名「エマルゲン１０８」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル５：製品名「エマルゲン１０９Ｐ」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル６：製品名「エマルゲン１２０」、花王社製
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル７：製品名「エマルゲン１５０」、花王社製
・シリコーン系界面活性剤：製品名「ＢＹＫ－３４７」、ビックケミー・ジャパン社製
・アルキルベンゼンスルホン酸：製品名「パイオニンＡ－４０」、竹本油脂社製
・ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド：製品名「パイオニンＢ－１１１」、竹本油脂社製
・脂肪酸アミドプロピルジメチルアミンオキシド：製品名「パイオニンＣ－１５１」、竹本油脂社製
［画像記録物の作製］
　実施例１～実施例２９、比較例１～２では、紙基材として、片面コート紙（製品名「ＵＦコート」、王子マテリア社製）を用いた。各実施例で用いた紙基材の坪量は、表３に記載のとおりである。紙基材において、コート層が配置されている側の面を「Ａ面」、コート層が配置されていな側の面を「Ｂ面」とした。Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量は、約１８ｇ／ｍ２であった。
　比較例３では、紙基材として、両面コート紙（製品名「ボンアイボリー＋」、王子マテリア社製、坪量：３１０ｇ／ｍ２）を用いた。両面に配置されているコート層の乾燥塗工量はいずれも、約１８ｇ／ｍ２であった。
（１）前処理液付与工程
　紙基材のＡ面に、付与量が１．５ｇ／ｍ２となるように塗布バーを用いて前処理液１を付与した。塗工してから２秒後に、温度１００℃、風速１５ｍ／秒の温風を１０ｃｍの高さから塗工面に５秒間当てて、乾燥させた。なお、実施例２９では、前処理液付与工程を
行わなかった。
（２）インク付与工程
　前処理液を乾燥してから３秒後に、紙基材の前処理液１が塗工された面（Ａ面）上に、ブラックインクＫ１、シアンインクＣ１、マゼンタインクＭ１、イエローインクＹ１を、この順に、下記の条件でシングルパス方式にて吐出し、画像を記録した。
＜条件＞
インクジェットヘッド：１，２００ｄｐｉ（ｄｏｔ　ｐｅｒ　ｉｎｃｈ）／２０ｉｎｃｈ幅のピエゾフルラインヘッドが４色分配置されたヘッド
打滴量：１ピクセル当たり各色１．５ｐＬ（ピコリットル）
駆動周波数：６０ｋＨｚ（基材搬送速度：１，２７０ｍｍ／秒）
（３）赤外線照射工程
　Ａ面上にインクが付与されてから２秒後に、極大波長が８３０ｎｍである近赤外線ランプを用い、Ａ面に対して、２５０ｋＪ／ｍ２の照射エネルギーで近赤外線を照射した。
　なお、実施例２４では、近赤外線ランプの代わりに、極大波長が２，４００ｎｍである赤外線ランプを用いた。
（４）後処理液付与工程
　近赤外線又は赤外線を照射してから３秒後に、紙基材のＢ面に、付与量が表３に記載の量となるように、フレキソ印刷法にて、表３に記載の後処理液を付与し、画像記録物を得た。なお、比較例１では、後処理液付与工程を行わなかった。
［評価及び測定］
　得られた画像記録物を用いて、耐擦過性、耐折性、及び強度の評価を行った。評価方法は、以下のとおりである。評価結果を表３に示す。
＜耐擦過性＞
　学振形摩擦試験機（安田精機製作所製）を用いて、擦過試験を行った。
　試験片台に、後処理液の付与が終了してから３０秒後の画像記録物を固定した。
　摩擦子に、未使用の紙基材（製品名：ＵＦコート、米坪：３１０ｇ／ｍ２、王子マテリア社製））を、未使用の紙基材のコート層が、画像記録物の画像が記録されている面と対向するように、固定した。
　摩擦子を、試験片の上に置き、摩擦子の上から、２４０ｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、１０回擦った。擦られた部分の画像を目視で観察し、擦られた部分の画像における傷及び剥がれの状態に基づいて、耐擦過性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。３以上は、実用上問題ないレベルである。
　５：擦られた部分の画像には、全く傷が認められなかった。
　４：擦られた部分の画像に、傷が僅かに認められた。
　３：擦られた部分の画像が僅かに剥がれ、極細い傷が認められた。
　２：擦られた部分の画像が剥がれ、傷が目立っていた。
　１：擦られた部分の画像が剥がれ、紙基材の一部が露出していた。
＜耐折性＞
　後処理液の付与が終了してから３０秒後に、画像が記録されている面が外側となるように、画像記録物を１８０°折り曲げた。画像記録物を元の状態に戻した後、折り曲げられた部分を目視で観察し、割れの状態に基づいて、耐折性を評価した。評価基準は、以下のとおりである。３以上は、実用上問題ないレベルである。
　５：折り曲げられた部分には、割れが認められなかった。
　４：折り曲げられた部分に、割れが僅かに認められた。
　３：折り曲げられた部分に、割れが少し認められた。
　２：折り曲げられた部分において、割れが目立っていた。
　１：折り曲げられた部分が、完全に割れていた。
＜強度＞
　後処理液の付与が終了してから１０分後に、テンシロン万能材料試験機（製品名「ＦＴＦ－１２５０」、オリエンテック社製）を用いて、２２℃、相対湿度６０％の環境下で、画像記録物の破断強度を測定した。
　また、画像記録前の紙基材の破断強度を、同様の方法で、測定した。
　下記式に基づいて、強度を算出した。
　強度（％）＝（画像記録物の破断強度／紙基材の破断強度）×１００
　なお、強度が５０％未満であると、装置内で、画像記録物が破れる等の問題が生じる場合がある。
　表３中、紙基材について、種類及び坪量を記載した。前処理液付与工程について、実施した場合には「Ｙ」、実施しなかった場合には「Ｎ」と記載した。赤外線照射工程について、照射光の種類を記載した。後処理液付与工程について、後処理液の種類、付与量、及び表面張力、並びに、後処理液に含まれる界面活性剤の分類、ＨＬＢ値、及び含有量を記載した。なお、比較例１では、後処理液付与工程を行わなかったため、後処理液付与工程の欄に「－」を記載した。比較例２では、後処理液付与工程で、後処理液として水を用いたため、後処理液に含まれる界面活性剤に関する欄に「－」を記載した。
　表３に示すように、実施例１～実施例２９では、紙基材のＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程と、インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程と、紙基材のＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、をこの順に含み、紙基材は、パルプ層と、パルプ層の少なくとも一方の面上に配置されたコート層と、を含み、コート層は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群より選択される少なくとも１種の白色顔料と、バインダーと、を含み、Ａ面側にコート層が配置され、Ａ面側に配置されているコート層の乾燥塗工量が、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、Ｂ面側にはコート層が配置されないため、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生を抑制することができた。
　一方、比較例１では、後処理液付与工程を行わなかったため、画像記録物を折り曲げた際に割れが生じることが分かった。
　比較例２では、後処理液として水を用いたため、画像記録物を折り曲げた際に割れが生じることが分かった。
　比較例３では、紙基材として、コート層の乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２超の両面コート紙を用いたため、画像記録物を折り曲げた際に割れが生じることが分かった。
　実施例１では、赤外線照射工程において、近赤外線を照射したため、実施例２４と比較
して、画像の耐擦過性に優れることが分かった。
　実施例１では、後処理液の表面張力が２２．５ｍＮ／ｍ以上であるため、実施例１４と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例１では、後処理液の表面張力が４０．０ｍＮ／ｍ以下であるため、実施例５と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例１では、後処理液の単位面積当たりの付与量を１０ｇ／ｍ２以上としたため、実施例１５と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例１では、後処理液の単位面積当たりの付与量を５５ｇ／ｍ２以下としたため、実施例２０と比較して、画像記録物の強度に優れることが分かった。
　実施例１では、界面活性剤がノニオン系界面活性剤を含むため、実施例２１～実施例２３と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例８～実施例１１では、界面活性剤のＨＬＢ値が８．０以上であるため、実施例７と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例８～実施例１１では、界面活性剤のＨＬＢ値が１４．０以上であるため、実施例１２と比較して、画像記録物を折り曲げた際の割れの発生を抑制する効果が高いことが分かった。
　実施例１では、前処理液付与工程を行ったため、実施例２９と比較して、画像の耐擦過性に優れることが分かった。
［前処理液２の調製］
　以下に示す各成分を混合し、１μｍフィルターを用いてろ過することにより、ｐＨ７．１の前処理液２を得た。
・ギ酸カルシウム　…　４．９０質量％
・乳酸カルシウム五水和物　…　３．８０質量％
・オルフィンＥ１０１０　…　０．２０質量％
・ＢＹＫ－０２４　…　０．０１質量％
・イオン交換水　…　９１．０９質量％
［前処理液３の調製］
　以下に示す各成分を混合し、１μｍフィルターを用いてろ過することにより、ｐＨ７．４の前処理液３を得た。
・ギ酸カルシウム　…　１０．１０質量％
・乳酸カルシウム五水和物　…　８．１０質量％
・オルフィンＥ１０１０　…　０．２０質量％
・ＢＹＫ－０２４　…　０．０１質量％
・イオン交換水　…　８１．５９質量％
＜実施例３０、実施例３１＞
　前処理液１を、前処理液２及び前処理液３にそれぞれ変更したこと以外は、実施例１と同様の方法で、画像記録物を得た。実施例１と同様の方法で、評価を行った。評価結果を表４に示す。
　実施例３０及び実施例３１のおいても、実施例１と同様に、画像記録物を折り曲げた際に割れの発生を抑制することができた。
　なお、２０２２年３月２４日に出願された日本国特許出願２０２２－０４８８３６号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。また、本明細書に記載された全ての文献、特許出願および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (9)

  1. 　紙基材の一方の面であるＡ面上に、インクジェット記録方式にて、着色剤及び水を含むインクを付与する工程と、
    　前記インクが付与されたＡ面に対して、８００ｎｍ～３，０００ｎｍの範囲に極大波長を有する赤外線を照射する工程と、
    　前記紙基材の他方の面であるＢ面上に、水及び界面活性剤を含む後処理液を付与する工程と、をこの順に含み、
    　前記紙基材は、パルプ層と、前記パルプ層の少なくとも一方の面上に配置されたコート層と、を含み、
    　前記コート層は、炭酸カルシウム及びカオリンからなる群より選択される少なくとも１種の白色顔料と、バインダーと、を含み、
    　前記Ａ面側に前記コート層が配置され、前記Ａ面側に配置されている前記コート層の乾燥塗工量が、１５ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２であり、
    　前記Ｂ面側には前記コート層が配置されないか、又は、配置される場合には、前記Ｂ面側に配置されている前記コート層の乾燥塗工量が、１０ｇ／ｍ２以下である、インクジェット記録方法。
  2. 　前記赤外線は、８００ｎｍ～１，４００ｎｍの範囲に極大波長を有する近赤外線である、請求項１に記載のインクジェット記録方法。
  3. 　前記後処理液は、表面張力が２２．５ｍＮ／ｍ～４０．０ｍＮ／ｍである、請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録方法。
  4. 　前記後処理液を付与する工程では、前記後処理液を、単位面積当たりの付与量を１０ｇ／ｍ２～５５ｇ／ｍ２の範囲として付与する、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
  5. 　前記界面活性剤は、ノニオン系界面活性剤を含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
  6. 　前記界面活性剤は、ＨＬＢ値が８．０～１４．０である、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
  7. 　前記紙基材は、坪量が１８０ｇ／ｍ２～６００ｇ／ｍ２である、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
  8. 　前記インクを付与する工程の前に、前記Ａ面上に、前処理液を付与する工程を含み、
    　前記インクを付与する工程では、前記前処理液が付与されたＡ面上に、前記インクを付与する、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
  9. 　前記前処理液は、有機酸を含む、請求項８に記載のインクジェット記録方法。
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