WO2023190876A1 - ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、重合性組成物、樹脂、光学材料、及び眼鏡レンズ - Google Patents

ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、重合性組成物、樹脂、光学材料、及び眼鏡レンズ Download PDF

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    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G02B1/041—Lenses

Definitions

  • the present disclosure relates to a method for producing pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester, a polymerizable composition, a resin, an optical material, and a spectacle lens.
  • Plastic eyeglass lenses have been widely known for a long time.
  • Polythiourethane resin is used as a material for eyeglass lenses (for example, Patent Document 1).
  • Polythiourethane resin is a material that has a suitable refractive index, so it can be used as an eyeglass lens with a suitable thickness, and is easy to ensure processability and impact resistance, so it is widely used.
  • Pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is used as the monomer of the polythiourethane resin.
  • Patent Document 2 as a method for synthesizing the compound, in a method for producing pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester in which pentaerythritol and mercaptocarboxylic acid are reacted, as the pentaerythritol, a 5% by weight aqueous solution of the pentaerythritol is prepared, A manufacturing method is described in which the aqueous solution has an absorbance of 0.07 or less at a wavelength of 270 nm as measured in a quartz cell with an optical path length of 50 mm. It is stated that according to the manufacturing method, a colorless and transparent resin molded article having excellent appearance such as hue can be stably manufactured.
  • One embodiment of the present disclosure provides a method for producing a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester that provides a resin with less coloring and less haze, a polymerizable composition containing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester, and a polymerizable composition containing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester.
  • a cured resin, an optical material containing the resin, and an eyeglass lens containing the resin are provided.
  • the inventors of the present invention have found that the above-mentioned problem can be solved by the following configuration, which can be said to be the exact opposite of the solution of the above-mentioned patent document 2.
  • pentaerythritol which has an absorbance of 0.1 or more at a wavelength of 270 nm in a 5% by mass aqueous solution measured in a quartz cell with an optical path length of 50 mm
  • the inventors have achieved a resin with less coloring and less cloudiness. It has been found that pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester can be obtained.
  • One embodiment according to the present disclosure includes: Including dehydrating pentaerythritol and mercaptocarboxylic acid,
  • the present invention relates to a method for producing a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester, wherein the pentaerythritol has an absorbance of 0.1 or more at a wavelength of 270 nm of a 5% by mass aqueous solution of the pentaerythritol measured in a quartz cell with an optical path length of 50 mm.
  • a method for producing a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester that yields a resin with little coloring and little cloudiness, a polymerizable composition containing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester, and a polymerizable composition It is possible to provide a resin that is a cured product, an optical material containing the resin, and a spectacle lens containing the resin.
  • the present embodiment an embodiment of the present disclosure (hereinafter referred to as “the present embodiment”) will be described in detail, but the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the gist thereof. be.
  • the notation of a numerical range of "1 to 100” includes both the lower limit value "1” and the upper limit value "100”. The same applies to other numerical ranges.
  • One embodiment according to the present disclosure includes dehydrating pentaerythritol and mercaptocarboxylic acid, and the pentaerythritol is a 5% by mass aqueous solution of the pentaerythritol measured in a quartz cell with an optical path length of 50 mm.
  • the present invention relates to a method for producing pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester having an absorbance of 0.1 or more at a wavelength of 270 nm.
  • a method for producing a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester that yields a resin with little coloring and little cloudiness, a polymerizable composition containing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester, and a polymerizable composition It is possible to provide a resin that is a cured product, an optical material containing the resin, and a spectacle lens containing the resin.
  • Pentaerythritol used in this embodiment has an absorbance of 0.1 or more at a wavelength of 270 nm of a 5% by mass aqueous solution of pentaerythritol measured in a quartz cell with an optical path length of 50 mm. It has been surprisingly found that even when pentaerythritol having an absorbance in this range is used, a resin with less coloring and less haze can be obtained.
  • the absorbance is preferably 0.3 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 1.0 or more.
  • the upper limit of the absorbance is not particularly limited, but it may be 20 or less, preferably 10 or less, more preferably 5.0 or less, still more preferably 3.0 or less, and still more preferably 2.0 or less. It is.
  • the method for measuring the absorbance is as described in Examples. In order to set the absorbance within the range, for example, pentaerythritol can be purified to adjust the absorbance to the range.
  • the method for producing pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester includes, for example, Dehydrating mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol (hereinafter also referred to as “reaction step”), Washing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester obtained by the dehydration reaction (hereinafter also referred to as “cleaning step”) including.
  • reaction step Dehydrating mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol
  • cleaning step washing the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester obtained by the dehydration reaction
  • reaction process In the reaction step, mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol are subjected to a dehydration reaction under solvent-free conditions. In the reaction step, it is preferable to carry out the reaction under solvent-free conditions. This eliminates the need to distill off the solvent, thereby reducing the subsequent purification load.
  • solvent-free conditions means conditions in which no organic solvent such as toluene is used, and specifically, the amount of organic solvent is 20% of the total mass of mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol. It means less than % by mass.
  • the amount of organic solvent is preferably 10% by mass or less, more preferably 5% by mass or less, still more preferably 1% by mass or less, based on the total mass of mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol.
  • the mercaptocarboxylic acid preferably has 2 to 4 carbon atoms, more preferably 2 to 3 carbon atoms.
  • the mercaptocarboxylic acid is preferably 2-mercaptoacetic acid or 3-mercaptopropionic acid.
  • an ester bond is formed by a dehydration reaction by the reaction of mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol, and pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is obtained.
  • Pentaerythritol preferably has a purity of 90% by mass or more, more preferably a purity of 95% by mass or more, and even more preferably a purity of 98% by mass or more.
  • Pentaerythritol may contain more than 1.0% by mass of sodium. Even when containing such a high concentration of sodium, a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester having a low Hazen color number (APHA) can be obtained.
  • APHA Hazen color number
  • the molar ratio of mercaptocarboxylic acid and pentaerythritol is preferably 3.5 to 6.0, more preferably 4.0 to 5.0, even more preferably 4. It is 1 to 5.5.
  • dehydration condensation is preferably carried out in the presence of a sulfonic acid compound.
  • Sulfonic acid compounds act as acid catalysts and promote dehydration reactions.
  • the sulfonic acid compound include aromatic sulfonic acids such as toluenesulfonic acid, and alkylsulfonic acids.
  • alkylsulfonic acids are preferred from the viewpoint of reducing coloring.
  • the alkylsulfonic acid include methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, 1-propanesulfonic acid, and trifluoromethanesulfonic acid. Among these, methanesulfonic acid is preferred from the viewpoint of reducing coloring.
  • the amount of the sulfonic acid compound is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 0.2 to 5% by mass, and even more preferably 0. .3 to 3% by mass.
  • the reaction step is preferably carried out under reduced pressure while excluding water from the system.
  • water from the system By excluding water from the system, the equilibrium of the ester reaction can be tilted toward the product side, and the yield can be improved.
  • the reaction step is preferably carried out at a temperature of 90 to 98°C from the viewpoint of reducing coloration.
  • the temperature of the reaction step is preferably 92-97°C, more preferably 93-96°C.
  • washing step the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester obtained in the reaction step is washed. Washing is performed, for example, by washing the mixture obtained in the reaction step with water. Thereby, catalysts such as sulfonic acid compounds can be removed.
  • Pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is obtained by the production method according to the present embodiment.
  • the Hazen color number (APHA) of the obtained pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, still more preferably 7 or less, and still more preferably 6 or less.
  • the measured value (g/eq) of the SH number of the obtained pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester/the theoretical value (g/eq) of the SH number of the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is preferably 1. It is 10 or less, more preferably 1.08 or less, still more preferably 1.06 or less.
  • the actual measured value of the SH number is based on the measurement method described in Examples.
  • the polymerizable composition according to the present embodiment includes a pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester obtained by the production method according to the present embodiment and a polyiso(thio)cyanate compound. Pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester is polymerized by reacting with polyiso(thio)cyanate to obtain a cured product.
  • polyiso(thio)cyanate examples include polyisocyanate compounds having an aromatic ring, alicyclic polyisocyanate compounds, and linear or branched aliphatic polyisocyanate compounds.
  • polyisocyanate compound having an aromatic ring examples include diisocyanatobenzene, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, ethylphenylene diisocyanate, isopropylphenylene diisocyanate, and dimethylphenylene diisocyanate.
  • Examples of the alicyclic polyisocyanate compound include 1,3-diisocyanatocyclohexane, isophorone diisocyanate, 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, Dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate, 2,5-bis(isocyanatomethyl)-bicyclo[2.2.1]heptane, 2,6-bis(isocyanatomethyl)-bicyclo[2.2.
  • Heptane 2,5-diisocyanato-1,4-dithiane, 2,5-bis(isocyanatomethyl)-1,4-dithiane, 4,5-diisocyanato-1,3-dithiolane, 4,5-bis Examples include (isocyanatomethyl)-1,3-dithiolane and 4,5-bis(isocyanatomethyl)-2-methyl-1,3-dithiolane.
  • linear or branched aliphatic polyisocyanate compounds include hexamethylene diisocyanate, 2,2-dimethylpentane diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexane diisocyanate, butene diisocyanate, 1 , 3-butadiene-1,4-diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 1,6,11-undecane triisocyanate, 1,3,6-hexamethylene triisocyanate, 1 , 8-diisocyanato-4-isocyanatomethyloctane, bis(isocyanatoethyl) carbonate, bis(isocyanatoethyl)ether, lysine diisocyanatomethyl ester, lysine triisocyanate, bis(isocyanatomethyl) sulfide, bis( isocyanatoethyl) sulfide, bis(isocyanatopropyl)
  • the polyiso(thio)cyanate is preferably bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane, bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, bis(isocyanatomethyl)benzene, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate.
  • the compound contains at least one compound selected from the group consisting of isocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and pentamethylene diisocyanate (hereinafter also referred to as "preferred isocyanate compound”), and more preferably bis( isocyanatomethyl)benzene, tolylene diisocyanate, and diphenylmethane diisocyanate.
  • Bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane is, for example, 2,5-bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane and 2,6-bis(isocyanatomethyl)bicyclo [2.2.1] One or more selected from the group consisting of heptane, preferably 2,5-bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane and 2,6-bis(isocyanatomethyl) (natomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane.
  • Examples of bis(isocyanatomethyl)cyclohexane include 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane and 1,4-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane. Among these, 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane is preferred.
  • Examples of bis(isocyanatomethyl)benzene include 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene and 1,4-bis(isocyanatomethyl)benzene. Among these, 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene is preferred.
  • Examples of tolylene diisocyanate include 2,4-tolylene diisocyanate and 2,6-tolylene diisocyanate.
  • 2,4-tolylene diisocyanate is preferred.
  • diphenylmethane diisocyanate include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate.
  • dicyclohexylmethane diisocyanate include dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate.
  • Polyiso(thio)cyanate compounds include bis(isocyanatomethyl)-bicyclo[2.2.1]heptane, bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, bis(isocyanatomethyl)benzene, isophorone diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, and hexane. It is preferable to contain at least one type selected from methylene diisocyanate, and among these, bis(isocyanatomethyl)bicyclo[2.2.1]heptane, bis(isocyanatomethyl)cyclohexane, and bis(isocyanatomethyl)benzene. is preferred.
  • suitable isocyanate compound in the polyiso(thio)cyanate is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and even more preferably 95% by mass or more and 100% by mass or less. It is.
  • the equivalent ratio of the mercapto group of the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester to the isocyanato group of the polyiso(thio)cyanate is preferably 40/60 or more, more preferably 43/57 or more, and even more preferably 45 /55 or more, and preferably 60/40 or less, more preferably 55/45 or less, even more preferably 53/47 or less.
  • a polymerization catalyst may be used for curing the isocyanate component and thiol component.
  • the polymerization catalyst include tin compounds and nitrogen-containing compounds.
  • the tin compound include alkyltin compounds and alkyltin halide compounds.
  • the alkyltin compound include dibutyltin diacetate and dibutyltin dilaurate.
  • the alkyltin halide compound include dibutyltin dichloride, dimethyltin dichloride, monomethyltin trichloride, trimethyltin chloride, tributyltin chloride, tributyltin fluoride, and dimethyltin dibromide.
  • dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin dichloride, and dimethyltin dichloride are preferred, and dimethyltin dichloride is more preferred.
  • nitrogen-containing compounds examples include tertiary amines, quaternary ammonium salts, imidazole compounds, and pyrazole compounds.
  • the tertiary amine is preferably a hindered amine.
  • tertiary amine examples include triethylamine, tri-n-propylamine, triisopropylamine, tri-n-butylamine, triisobutylamine, N,N-dimethylbenzylamine, N-methylmorpholine, N,N-dimethylcyclohexyl Amine, pentamethyldiethylenetriamine, bis(2-dimethylaminoethyl)ether, N-methylmorpholine, N,N'-dimethylpiperazine, N,N,N',N'-tetramethylethylenediamine, 1,4-diazabicyclo[2 .2.2] octane (DABCO).
  • DABCO octane
  • hindered amines include 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinol, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-hydroxyethyl-4-piperidinol, methyl-1,2,2 , 6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate, methyl-1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate and bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl ) sebacate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate, bis(2,2,6,6-tetramethyl-1-(octyloxy)-4-piperidyl) sebacate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)[[3,5-bis(1,1-dimethylethyl)-4-hydroxyphenyl]methyl]butylmalonate, tetrakis(1 , 2,2,6,6-pentamethyl-4-piperid
  • Examples of quaternary ammonium salts include tetraethylammonium hydroxide.
  • imidazole compounds include imidazole, 1-methyl-2-mercapto-1H-imidazole, 1,2-dimethylimidazole, benzylmethylimidazole, and 2-ethyl-4-imidazole.
  • pyrazole compounds include pyrazole and 3,5-dimethylpyrazole. Among these, tertiary amines such as hindered amines, imidazole compounds, and pyrazole compounds are preferred, imidazole compounds are more preferred, and 1-methyl-2-mercapto-1H-imidazole is even more preferred.
  • the amount of the polymerization catalyst used is preferably 0.001 to 2 parts by mass, more preferably 0.005 to 1 part by mass, and even more preferably 0.007 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total amount of the isocyanate component and thiol component. ⁇ 0.5 part by mass.
  • the resin according to this embodiment is a cured product of the polymerizable composition according to the above embodiment.
  • the cured product is obtained by polymerizing the components in the polymerizable composition.
  • the polymerization conditions can be appropriately set depending on the polymerizable composition.
  • the polymerization initiation temperature is preferably 0°C or higher, more preferably 10°C or higher, and preferably 50°C or lower, more preferably 40°C or lower. It is preferable to raise the temperature from the polymerization initiation temperature and then heat to cure and form.
  • the maximum heating temperature is usually 110°C or more and 130°C or less.
  • Resins are used in various optical materials such as eyeglass lenses, camera lenses, prisms, optical fibers, and base materials used in these, recording medium substrates used in optical disks or magnetic disks, and optical filters attached to computer displays. used. Among these optical materials, it is preferable to use them as eyeglass lenses.
  • the eyeglass lens according to this embodiment includes the resin according to this embodiment. Further, the spectacle lens according to the present embodiment preferably includes a lens base material containing the resin according to the present embodiment.
  • the lens base material preferably contains the resin according to the present embodiment in an amount of 90% by mass or more, more preferably 95% by mass or more, still more preferably 99% by mass or more.
  • the lens base material may contain other additives such as a mold release agent, a coloring agent, an antioxidant, an anti-coloring agent, and a fluorescent whitening agent. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the lens base material may be either a finished lens or a semi-finished lens.
  • the surface shape of the lens base material is not particularly limited, and may be a flat surface, a convex surface, a concave surface, or the like.
  • the lens base material may be used for any purpose such as a single focus lens, a multifocal lens, or a progressive power lens.
  • a progressive power lens a near vision region (near vision region) and a progressive vision region (intermediate region) are usually included in the lower region, and a distance vision region (distance vision region) is included in the lower region. is included in the upper region.
  • a colorless one is usually used, but a colored one can also be used as long as the transparency is not impaired.
  • the refractive index ne of the lens base material is preferably 1.60 or more.
  • the upper limit of the refractive index ne of the lens base material is not particularly limited, but may be, for example, 1.80 or less.
  • the spectacle lens according to this embodiment may include at least one layer selected from the group consisting of a hard coat layer, a base layer, and an antireflection layer.
  • the method for producing a spectacle lens according to the present embodiment includes curing a polymerizable composition containing a thiol component containing the compound (1) obtained by the production method of the present embodiment and an isocyanate component in a mold. include. Odor is suppressed by using the compound obtained by the method for producing compound (1) according to the above-described embodiment. Further, according to the method for manufacturing a spectacle lens according to the present embodiment, a polythiourethane resin having a high refractive index and a colorless and transparent appearance can be obtained. The method for manufacturing a spectacle lens according to the present embodiment may include annealing the cured resin.
  • the polymerization is preferably a cast polymerization method.
  • the lens base material can be obtained, for example, by injecting a polymerizable composition into a mold made of a combination of a glass or metal mold and a tape or gasket, and polymerizing the composition.
  • the polymerization conditions can be appropriately set depending on the polymerizable composition.
  • the polymerization initiation temperature is preferably 0°C or higher, more preferably 10°C or higher, and preferably 50°C or lower, more preferably 40°C or lower. It is preferable to raise the temperature from the polymerization initiation temperature and then heat to cure and form.
  • the maximum heating temperature is usually 110°C or more and 130°C or less.
  • the lens base material may be released from the mold and annealing treatment may be performed.
  • the temperature of the annealing treatment is preferably 100 to 150°C.
  • the measurement sample solution was loaded into a quartz cell with an optical path length of 50 mm, and the wavelength was measured using a spectrophotometer (equipment name: UH4150) manufactured by Hitachi High-Tech Science Co., Ltd. The absorbance at 270 nm was determined.
  • APHA Hazen color number
  • ⁇ Cloudy> The degree of cloudiness of the resin obtained by thermally polymerizing the polymerizable composition was evaluated according to the following criteria. (Evaluation criteria) A: No cloudiness was observed in the resin cured by thermal polymerization. B: White cloudiness was observed in the resin cured by thermal polymerization, but the resin had transparency with cloudy spots scattered throughout. C: Thermal polymerization. Cloudiness was observed in the cured resin, and the entire resin was cloudy and the entire resin was white.
  • Example 1 In a 1000 mL flask, 74.6 parts by mass (0.548 mol) of pentaerythritol, whose absorbance measured by the above method was 1.40, and 240.0 parts by mass (2.261 mol) of 3-mercaptopropionic acid. Then, 1.67 parts by mass of methanesulfonic acid was added thereto, and the mixture was immersed in an oil bath whose temperature was adjusted to around 100°C, and stirred and reacted for 3 hours while degassing using a vacuum pump (internal temperature: 97°C). After the reaction was completed, it was washed three times with 400 mL of water, and water was removed using a vacuum pump.
  • the synthesized pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester had a refractive index n d (25° C.) of 1.528, an SHV of 125.62, and an APHA of 5. 53.15 parts by mass of 1,3-bis(isocyanatomethyl)cyclohexane (HXDI), 0.22 parts by mass of acidic phosphoric acid ester "JP506H” (trade name, manufactured by Johoku Kagaku Kogyo Co., Ltd.), and 0 parts of dimethyldichlorotin (DMTDCl) 0.072 parts by mass and 0.12 parts by mass of the ultraviolet absorber "SEESORB707" (trade name, manufactured by Cipro Kasei Co., Ltd.) were mixed and dissolved, and 66.85 parts by mass of the pentaerythritol mercaptocarboxylic acid ester described above was added, followed by stirring and desorption.
  • HXDI 1,3-bis
  • the mixture was heated for 30 minutes to homogenize, filtered through a 10 micron PTFE filter, and 50g of the mixture was poured into a glass sample bottle, sealed tightly, and poured into a flat glass mold adjusted to have a thickness of 3 mm. Polymerization was carried out by heating from 20° C. to 120° C. for 24 hours, cooled to near room temperature, and the resin cylinder and 3 cm thick flat plate in the sample bottle were taken out. The above-mentioned evaluations were performed on the obtained resin cylinders and planar plates.

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Abstract

ペンタエリスリトールと、メルカプトカルボン酸とを脱水反応させることを含み、前記ペンタエリスリトールが、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される前記ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上である、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、当該ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを含む重合性組成物、当該重合性組成物の硬化物である樹脂、当該樹脂を含む光学材料、及び当該樹脂を含む眼鏡レンズ。

Description

ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、重合性組成物、樹脂、光学材料、及び眼鏡レンズ
　本開示は、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、重合性組成物、樹脂、光学材料、及び眼鏡レンズに関する。
　従来からプラスチック製の眼鏡レンズが広く知られている。眼鏡レンズの材料として、ポリチオウレタン樹脂が用いられる（例えば、特許文献１）。ポリチオウレタン樹脂は、適度な屈折率を有する材料であるため、適度な厚みの眼鏡レンズとなり、加工性、耐衝撃性を担保しやすく広く普及している。
　ポリチオウレタン樹脂のモノマーとして、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが用いられる。特許文献２では、当該化合物の合成方法として、ペンタエリスリトールとメルカプトカルボン酸とを反応させるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法において、前記ペンタエリスリトールとして、該ペンタエリスリトールの５重量％水溶液を調製し、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定された当該水溶液の波長２７０ｎｍの吸光度が０．０７以下のものを選択する、製造方法が記載されている。当該製造方法によれば、色相等の外観に優れた無色透明な樹脂成形体を安定的に製造できると記載されている。
特開２００４－００２８２０号公報 国際公開２０１６／２０８７０７号
　本開示の一実施形態は、着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、当該ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを含有する重合性組成物、当該重合性組成物の硬化物である樹脂、当該樹脂を含む光学材料、及び当該樹脂を含む眼鏡レンズを提供する。
　本発明者は、驚くべきことに、上述の特許文献２の解決手段とは真逆ともいえる、下記の構成により上述の課題が解決できることを見出した。つまり、本発明者は、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上であるペンタエリスリトールを用いることで、着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが得られることを見出した。
　本開示に係る一実施形態は、
　ペンタエリスリトールと、メルカプトカルボン酸とを脱水反応させることを含み、
　前記ペンタエリスリトールが、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される前記ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上である、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法に関する。
　本開示の一実施形態によれば、着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、当該ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを含有する重合性組成物、当該重合性組成物の硬化物である樹脂、当該樹脂を含む光学材料、及び当該樹脂を含む眼鏡レンズを提供することができる。
　以下、本開示の実施形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その下限値「１」及び上限値「１００」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。
［ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法］
　本開示に係る一実施形態は、ペンタエリスリトールと、メルカプトカルボン酸とを脱水反応させることを含み、前記ペンタエリスリトールが、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される前記ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上である、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法に関する。本開示の一実施形態によれば、着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法、当該ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを含有する重合性組成物、当該重合性組成物の硬化物である樹脂、当該樹脂を含む光学材料、及び当該樹脂を含む眼鏡レンズを提供することができる。
＜ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度＞
　本実施形態に用いられるペンタエリスリトールは、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定されるペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上である。当該範囲の吸光度を示すペンタエリスリトールを用いる場合であっても、驚くべきことに着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得られることが見出された。当該吸光度は、好ましくは０．３以上であり、より好ましくは０．５以上であり、更に好ましくは１．０以上である。当該吸光度は、その上限は特に限定されないが、２０以下であってもよく、好ましくは１０以下、より好ましくは５．０以下、更に好ましくは３．０以下であり、更に好ましくは２．０以下である。当該吸光度の測定方法は実施例に記載の方法による。当該吸光度の範囲とするためには、例えば、ペンタエリスリトールを精製することにより、当該吸光度の範囲に調整することができる。
　本実施形態に係るペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法は、例えば、
　メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとを脱水反応させること（以下、「反応工程」ともいう）、
　前記脱水反応させることにより得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを洗浄すること（以下、「洗浄工程」ともいう）
を含む。
　以下、各工程について詳細に説明する。
〔反応工程〕
　反応工程では、メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとを無溶媒条件下で脱水反応させる。反応工程において無溶媒条件下で反応を行うことが好ましい。これにより溶媒を留去する必要がなくなるため、その後の精製負荷を低減することができる。
　ここで、「無溶媒条件下」とは、トルエンなどの有機溶媒を使用しない条件を意味し、具体的には、有機溶媒量が、メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとの合計質量に対して、２０質量％以下であることを意味する。有機溶媒量は、メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとの合計質量に対して、好ましくは１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下であり、更に好ましくは１質量％以下である。
（メルカプトカルボン酸）
　メルカプトカルボン酸は、炭素数２～４であることが好ましく、炭素数２～３であることがより好ましい。メルカプトカルボン酸は、２－メルカプト酢酸、又は３－メルカプトプロピオン酸であることが好ましい。また、メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとの反応により脱水反応によりエステル結合が形成され、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが得られる。
　ペンタエリスリトールは、好ましくは純度９０質量％以上であり、より好ましくは純度９５質量％以上であり、更に好ましくは純度９８質量％以上である。
　ペンタエリスリトールは、１．０質量％を超えるナトリウムを含有してもよい。このように高濃度のナトリウムを含有する場合であっても、低いハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を有するペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが得られる。
　メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとのモル比率（メルカプトカルボン酸／ペンタエリスリトール）は、好ましくは３．５～６．０であり、より好ましくは４．０～５．０であり、更に好ましくは４．１～５．５である。
　反応工程では、スルホン酸化合物の存在下で脱水縮合させることが好ましい。スルホン酸化合物は、酸触媒として作用し、脱水反応を促進する。
　スルホン酸化合物としては、例えば、トルエンスルホン酸などの芳香族スルホン酸、アルキルスルホン酸が挙げられる。これらの中でも、着色を低減する観点から、アルキルスルホン酸が好ましい。アルキルスルホン酸としては、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、１－プロパンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸が挙げられる。これらの中でも、着色を低減する観点から、メタンスルホン酸が好ましい。
　スルホン酸化合物の量は、メルカプトカルボン酸とペンタエリスリトールとの合計量に対して、好ましくは０．１～１０質量％であり、より好ましくは０．２～５質量％であり、更に好ましくは０．３～３質量％である。
　反応工程は、減圧下で水を系外に排除しながら行われることが好ましい。水を系外に排除することで、エステル反応の平衡を生成物側に傾けることができ、収率を向上させることができる。
　反応工程は、着色を低減する観点から、温度９０～９８℃で行われることが好ましい。反応工程の温度は、好ましくは９２～９７℃であり、より好ましくは９３～９６℃である。
〔洗浄工程〕
　洗浄工程では、反応工程により得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを洗浄する。洗浄は、例えば、反応工程により得られた混合物を水洗することにより行われる。これにより、スルホン酸化合物などの触媒を除去することができる。
〔ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステル〕
　本実施形態に係る製造方法によりペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが得られる。
　得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルのハーゼン色数（ＡＰＨＡ）は、好ましくは１５以下であり、より好ましくは１０以下であり、更に好ましくは７以下であり、更に好ましくは６以下である。
　得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルのＳＨ価の実測値（ｇ／ｅｑ）／ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルのＳＨ価の理論値（ｇ／ｅｑ）（実測値／理論値）は、好ましくは１．１０以下であり、より好ましくは１．０８以下あり、更に好ましくは１．０６以下である。ＳＨ価の実測値は、実施例に記載の測定方法による。ＳＨ価の理論値は、下記式（Ａ）により求める。
　　［ＳＨ価の理論値］＝［分子量］／［一分子中のＳＨ基の数］・・・（Ａ）
［重合性組成物］
　本実施形態に係る重合性組成物は、本実施形態に係る製造方法により得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルと、ポリイソ（チオ）シアナート化合物とを含む。ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルは、ポリイソ（チオ）シアナートと反応させることで重合して硬化物が得られる。
（ポリイソ（チオ）シアナート）
　ポリイソ（チオ）シアナートとしては、例えば、芳香環を有するポリイソシアナート化合物、脂環式ポリイソシアナート化合物、直鎖又は分岐鎖の脂肪族ポリイソシアナート化合物が挙げられる。
　芳香環を有するポリイソシアナート化合物としては、例えば、ジイソシアナトベンゼン、２，４－トリレンジイソシアナート、２，６－トリレンジイソシアナート、エチルフェニレンジイソシアナート、イソプロピルフェニレンジイソシアナート、ジメチルフェニレンジイソシアナート、ジエチルフェニレンジイソシアナート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアナート、トリメチルベンゼントリイソシアナート、ベンゼントリイソシアナート、ビフェニルジイソシアナート、トルイジンジイソシアナート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアナート、４，４’－メチレンビス（２－メチルフェニルイソシアナート）、ビベンジル－４，４’－ジイソシアナート、ビス（イソシアナトフェニル）エチレン、１，３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，４－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１,３－ビス（イソシアナトエチル）ベンゼン、ビス（イソシアナトプロピル）ベンゼン、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアナート、ビス（イソシアナトブチル）ベンゼン、ビス（イソシアナトメチル）ナフタレン、ビス（イソシアナトメチルフェニル）エーテル、２－イソシアナトフェニル－４－イソシアナトフェニルスルフィド、ビス（４－イソシアナトフェニル）スルフィド、ビス（４－イソシアナトメチルフェニル）スルフィド、ビス（４－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（２－メチル－５－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（３－メチル－５－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（３－メチル－６－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（４－メチル－５－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（３－メチルオキシ－４－イソシアナトフェニル）ジスルフィド、ビス（４－メチルオキシ－３－イソシアナトフェニル）ジスルフィドが挙げられる。
　脂環式ポリイソシアナート化合物としては、例えば、１，３－ジイソシアナトシクロヘキサン、イソホロンジイソシアナート、１,３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１,４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアナート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）－ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）－ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２，５－ジイソシアナト－１，４－ジチアン、２，５－ビス（イソシアナトメチル）－１，４－ジチアン、４，５－ジイソシアナト－１，３－ジチオラン、４，５－ビス（イソシアナトメチル）－１，３－ジチオラン、４，５－ビス（イソシアナトメチル）－２－メチル－１，３－ジチオランが挙げられる。
　直鎖又は分岐の脂肪族ポリイソシアナート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアナート、２，２－ジメチルペンタンジイソシアナート、２，２，４－トリメチルヘキサンジイソシアナート、ブテンジイソシアナート、１，３－ブタジエン－１，４－ジイソシアナート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアナート、１，６，１１－ウンデカントリイソシアナート、１，３，６－ヘキサメチレントリイソシアナート、１，８－ジイソシアナト－４－イソシアナトメチルオクタン、ビス（イソシアナトエチル）カーボネート、ビス（イソシアナトエチル）エーテル、リジンジイソシアナトメチルエステル、リジントリイソシアナート、ビス（イソシアナトメチル）スルフィド、ビス（イソシアナトエチル）スルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）スルフィド、ビス（イソシアナトヘキシル）スルフィド、ビス（イソシアナトメチル）スルホン、ビス（イソシアナトメチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトエチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトプロピル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトメチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトメチルチオ）エタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）エタン、１，５－ジイソシアナト－２－イソシアナトメチル－３－ペンタン、１，２，３－トリス（イソシアナトメチルチオ）プロパン、１，２，３－トリス（イソシアナトエチルチオ）プロパン、３，５－ジチア－１，２，６，７－ヘプタンテトライソシアナート、２，６－ジイソシアナトメチル－３，５－ジチア－１，７－ヘプタンジイソシアナート、２，５－ジイソシアナトメチルチオフェン、４－イソシアナトエチルチオ－２，６－ジチア－１，８－オクタンジイソシアナート、１，２－ジイソチオシアナトエタン、１，６－ジイソチオシアナトヘキサンが挙げられる。
　これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
　ポリイソ（チオ）シアナートは、好ましくは、ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、トリレンジイソシアナート、ジフェニルメタンジイソシアナート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナート、及びペンタメチレンジイソシアナートからなる群より選ばれる少なくとも１種（以下、「好適イソシアナート化合物」ともいう）を含み、より好ましくは、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、トリレンジイソシアナート、及びジフェニルメタンジイソシアナートからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。
　ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタンは、例えば、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタンからなる群から選ばれる１種以上が挙げられ、好ましくは２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン及び２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタンの混合物である。
　ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンとしては、例えば、１，３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン及び１，４－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンが挙げられる。これらの中でも、１，３－ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンが好ましい。
　ビス（イソシアナトメチル）ベンゼンとしては、例えば、１，３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン及び１，４－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼンが挙げられる。これらの中でも、１，３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼンが好ましい。
　トリレンジイソシアナートとしては、例えば、２，４－トリレンジイソシアナート及び２，６－トリレンジイソシアナートが挙げられる。これらの中でも２，４－トリレンジイソシアナートが好ましい。
　ジフェニルメタンジイソシアナートとしては、例えば、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアナートが挙げられる。
　ジシクロヘキシルメタンジイソシアナートとしては、例えば、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアナートが挙げられる。
　ポリイソ（チオ）シアナート化合物が、ビス（イソシアナトメチル）－ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、イソホロンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及びヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種類を含むことが好ましく、これらの中でも、ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、又はビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼンが好ましい。
　ポリイソ（チオ）シアナート中、上述の「好適イソシアナート化合物」の含有量は、好ましくは８０質量％以上であり、より好ましくは９０質量％以上であり、さらに好ましくは９５質量％以上１００質量％以下である。
　ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルのメルカプト基と、ポリイソ（チオ）シアナートのイソシアナト基の当量比（メルカプト基／イソシアナト基）は、好ましくは４０／６０以上、より好ましくは４３／５７以上、更に好ましくは４５／５５以上であり、そして、好ましくは６０／４０以下、より好ましくは５５／４５以下、更に好ましくは５３／４７以下である。
　イソシアナート成分及びチオール成分の硬化には、重合触媒を用いてもよい。
　重合触媒としては、例えば、スズ化合物、含窒素化合物が挙げられる。
　スズ化合物としては、例えば、アルキルスズ化合物、アルキルスズハライド化合物が挙げられる。
　アルキルスズ化合物としては、例えば、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレートが挙げられる。
　アルキルスズハライド化合物としては、例えば、ジブチルスズジクロライド、ジメチルスズジクロライド、モノメチルスズトリクロライド、トリメチルスズクロライド、トリブチルスズクロライド、トリブチルスズフロライド、ジメチルスズジブロマイドが挙げられる。
　これらの中でも、ジブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジクロライド、ジメチルスズジクロライドが好ましく、ジメチルスズジクロライドがより好ましい。
　含窒素化合物としては、例えば、３級アミン、４級アンモニウム塩、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物が挙げられる。３級アミンは、好ましくはヒンダードアミンである。
　３級アミンとしては、例えば、トリエチルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、トリイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルピペラジン、Ｎ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'－テトラメチルエチレンジアミン、１，４－ジアザビシクロ［２．２．２］オクタン（ＤＡＢＣＯ）が挙げられる。
　ヒンダードアミンとしては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノール、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ヒドロキシエチル－４－ピペリジノール、メチル－１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート、メチル－１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートとビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケートとの混合物、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１－（オクチルオキシ）－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレートが挙げられる。
　４級アンモニウム塩としては、例えば、テトラエチルアンモニウムヒドロキシドが挙げられる。
　イミダゾール系化合物としては、例えば、イミダゾール、１－メチル－２－メルカプト－１Ｈ－イミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、ベンジルメチルイミダゾール、２－エチル－４－イミダゾールが挙げられる。
　ピラゾール系化合物としては、例えば、ピラゾール、３，５－ジメチルピラゾールが挙げられる。
　これらの中でも、ヒンダードアミン等の３級アミン、イミダゾール系化合物、ピラゾール系化合物が好ましく、イミダゾール系化合物がより好ましく、１－メチル－２－メルカプト－１Ｈ－イミダゾールが更に好ましい。
　重合触媒の使用量は、イソシアナート成分及びチオール成分の合計量１００質量部に対して、好ましくは０．００１～２質量部、より好ましくは０．００５～１質量部、更に好ましくは０．００７～０．５質量部である。
［樹脂］
　本実施形態に係る樹脂は、上述の実施形態に係る重合性組成物の硬化物である。硬化物は、重合性組成物中の成分を重合することで得られる。
　重合条件は、重合性組成物に応じて、適宜設定することができる。重合開始温度は、好ましくは０℃以上、より好ましくは１０℃以上であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下である。重合開始温度から昇温し、その後、加熱して硬化形成することが好ましい。例えば、昇温最高温度は、通常１１０℃以上１３０℃以下である。
　樹脂は、眼鏡レンズ、カメラレンズ、プリズム、光ファイバ、及び、これらに用いられる基材、光ディスク若しくは磁気ディスク等に用いられる記録媒体用基板、コンピュータのディスプレイに付設する光学フィルター等の各種光学材料に用いられる。これらの光学材料の中でも、眼鏡レンズとして用いられることが好適である。
［眼鏡レンズ］
　本実施形態に係る眼鏡レンズは、本実施形態に係る樹脂を含む。
　また、本実施形態に係る眼鏡レンズは、本実施形態に係る樹脂を含む、レンズ基材を備えることが好ましい。
（レンズ基材）
　レンズ基材は、好ましくは本実施形態に係る樹脂を９０質量％以上含有し、より好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９９質量％以上含有する。
　レンズ基材は、離型剤、着色剤、抗酸化剤、着色防止剤、蛍光増白剤等のその他の添加剤を含んでいてもよい。これらは、１種又は２種以上を用いてもよい。
　レンズ基材としては、フィニッシュレンズ、セミフィニッシュレンズのいずれであってもよい。レンズ基材の表面形状は特に限定されず、平面、凸面、凹面等のいずれであってもよい。レンズ基材は、単焦点レンズ用、多焦点レンズ用、累進屈折力レンズ用等のいずれの用途であってもよい。例えば、一例として、累進屈折力レンズについては、通常、近用部領域（近用部）及び累進部領域（中間領域）が、前述の下方領域に含まれ、遠用部領域（遠用部）が上方領域に含まれる。レンズ基材としては、通常無色のものが使用されるが、透明性を損なわない範囲で着色したものを使用することもできる。
　レンズ基材の屈折率ｎｅは、好ましくは１．６０以上である。レンズ基材の屈折率ｎｅは、その上限は特に限定されないが、例えば１．８０以下であってもよい。
　本実施形態に係る眼鏡レンズは、ハードコート層、下地層、及び反射防止層からなる群から選ばれる少なくとも１種の層を備えていてもよい。
〔眼鏡レンズの製造方法〕
　本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、本実施形態の製造方法により得られる化合物（１）を含むチオール成分と、イソシアナート成分とを含む重合性組成物を成形型内で硬化させることを含む。
　上述の実施形態に係る化合物（１）の製造方法により得られる化合物を用いることで臭気が抑制される。また、本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法によれば、高屈折率であり、外観が無色透明なポリチオウレタン樹脂が得らえる。
　本実施形態に係る眼鏡レンズの製造方法は、当該硬化後の樹脂をアニール処理することと、を含んでいてもよい。
　重合は、注型重合法であることが好ましい。レンズ基材は、例えば、重合性組成物を、ガラス又は金属製のモールドと、テープ又はガスケットとを組み合わせたモールド型に注入して重合を行うことで得られる。
　重合条件は、重合性組成物に応じて、適宜設定することができる。重合開始温度は、好ましくは０℃以上、より好ましくは１０℃以上であり、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下である。重合開始温度から昇温し、その後、加熱して硬化形成することが好ましい。例えば、昇温最高温度は、通常１１０℃以上１３０℃以下である。
　重合終了後、レンズ基材を離型して、アニール処理を行ってもよい。アニール処理の温度は、好ましくは１００～１５０℃である。
　以下、本実施形態を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
［測定方法］
＜ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度＞
　ペンタエリスリトール５質量部に、蒸留水を加え、１００質量部の試料液を調製した。次に、６０℃に加温して３０分攪拌した。２０℃まで冷却し、０．４５μｍのフィルターでろ過した水溶液を測定試料とした。室温（２５℃）でフィルターから終了から１時間の時点で、測定試料溶液を光路長５０ｍｍの石英セルに装入し、株式会社日立ハイテクサイエンス製の分光光度計（機器名：ＵＨ４１５０）にて波長２７０ｎｍの吸光度を求めた。
＜ハーゼン色数（ＡＰＨＡ）＞
　得られたモノマーを光路長５０ｍｍの石英セルに装入し、ＪＩＳ　Ｋ００７１－１：２０１７の方法によりハーゼン色数（ＡＰＨＡ）を測定した。
＜白濁＞
　重合性組成物を熱重合して得られた樹脂の白濁の程度について以下の基準で評価した。
（評価基準）
　　Ａ：熱重合により硬化した樹脂に白濁が観測されなかった
　　Ｂ：熱重合により硬化した樹脂に白濁が観測されたが、樹脂中に白濁点が散在し透明性を有していた
　　Ｃ：熱重合により硬化した樹脂に白濁が観測され、樹脂全体が白濁し全体が白色であった
＜実施例１＞
　１０００ｍＬのフラスコ内に、上述の方法により測定された吸光度が１．４０であったペンタエリスリトールを７４．６質量部（０．５４８ｍｏｌ）、３－メルカプトプロピオン酸２４０．０質量部（２．２６１ｍｏｌ）及びメタンスルホン酸１．６７質量部を加えて１００℃近傍に温調したオイルバスに浸漬し３時間真空ポンプを用いて脱気しながら攪拌反応させた（内温９７℃）。
　反応終了後、４００ｍＬの水にて３回水洗し、真空ポンプにて水分を除去した。合成されたペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの屈折率はｎｄ（２５℃）１．５２８、ＳＨＶは１２５．６２、ＡＰＨＡは５であった。
　１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（ＨＸＤＩ）５３．１５質量部、酸性リン酸エステル「ＪＰ５０６Ｈ」（商品名、城北化学工業株式会社製）０．２２質量部及びジメチルジクロロ錫（ＤＭＴＤＣｌ）０．０７２質量部、紫外線吸収剤「ＳＥＥＳＯＲＢ７０７」（商品名、シプロ化成株式会社製）０．１２質量部を混合溶解させ、前述記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステル６６．８５質量部を加えて攪拌脱気を３０分行い均一化させ、１０ミクロンＰＴＦＥフィルターで濾過したものをガラス製サンプル瓶に５０ｇ注ぎ密栓、さらに３ｍｍ厚になるように調整された平板ガラスモールドの型に注入した。２０℃から１２０℃まで２４時間加熱重合し、室温近傍まで冷却させて、サンプル瓶内の樹脂円柱及び３ｃｍ厚の平版を取り出した。得られた樹脂円柱及び平版について上述の評価を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　以上の結果から、驚くべきことに、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上であるペンタエリスリトールを用いることで、着色が少なく、曇りの少ない樹脂の得らえるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルが得られることが分かった。

Claims (15)

  1. 　ペンタエリスリトールと、メルカプトカルボン酸とを脱水反応させることを含み、
    　前記ペンタエリスリトールが、光路長５０ｍｍの石英セルにて測定される前記ペンタエリスリトールの５質量％水溶液の波長２７０ｎｍにおける吸光度が０．１以上である、ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  2. 　前記メルカプトカルボン酸が、炭素数２～４である、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  3. 　前記メルカプトカルボン酸が、メルカプト酢酸、又はメルカプトプロピオン酸である、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  4. 　前記脱水縮合することが、スルホン酸化合物の存在下で脱水縮合させる、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  5. 　前記スルホン酸化合物の量が、前記メルカプトカルボン酸と前記ペンタエリスリトールとの合計量に対して、０．１～１０質量％である、請求項４に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  6. 　前記スルホン酸化合物が、アルキルスルホン酸である、請求項４に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  7. 　前記脱水反応させることが、減圧下で水を系外に排除しながら行われる、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  8. 　前記脱水反応させることが、温度９０～９８℃で行われる、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  9. 　前記ペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルのＡＰＨＡが、１５以下である、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  10. 　前記脱水反応させることにより得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルを洗浄すること、
    を含む、請求項１に記載のペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルの製造方法。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の製造方法によって得られるペンタエリスリトールメルカプトカルボン酸エステルと、ポリイソ（チオ）シアナートとを含む、重合性組成物。
  12. 　前記ポリイソ（チオ）シアナートが、ビス（イソシアナトメチル）－ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、イソホロンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、及び、ヘキサメチレンジイソシアネートから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１１に記載の重合性組成物。
  13. 　請求項１１に記載の重合性組成物の硬化物である樹脂。
  14. 　請求項１３に記載の樹脂を含む、光学材料。
  15. 　請求項１４に記載の樹脂を含む、眼鏡レンズ。
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