WO2023195511A1 - 感熱記録体 - Google Patents

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color developer
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phenyl
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尚 竹村
直信 杉山
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Oji Holdings Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a heat-sensitive recording medium.
  • Thermal recording materials that record colored images by utilizing a heated coloring reaction between colorless or light-colored leuco dyes and phenols or organic acids have been widely put into practical use. Such a thermal recording medium forms a colored image simply by heating, so it has advantages such as a compact recording device, easy maintenance of the recording device, and low noise generation. Therefore, thermal recording materials are widely used as various information recording materials in issuing machines such as label printers, automatic ticket vending machines, CD/ATMs, order slip output machines in restaurants, data output machines in scientific research equipment, etc. There is.
  • Patent Document 1 proposes a heat-sensitive recording material using a diaryl urea derivative as a color developer.
  • the heat-sensitive recording material described in Patent Document 1 has insufficient water resistance, water plasticizer resistance, and alcohol resistance, and has room for improvement.
  • the main object of the present invention is to provide a heat-sensitive recording material that has excellent water resistance and water plasticizer resistance in the recording part and excellent alcohol resistance in the recording part and the background part.
  • the present invention relates to the following heat-sensitive recording material.
  • Item 1 A heat-sensitive recording material having on a support at least an undercoat layer containing an inorganic pigment, hollow particles, and an adhesive, and a heat-sensitive recording layer containing a leuco dye, a color developer, and an adhesive in this order. It contains a first color developer and a second color developer as a coloring agent, and the second color developer has the general formula (1): (In the formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and the aralkyl group and aryl group have 1 to 12 carbon atoms.
  • the N,N'-diarylurea compound represented by the general formula (1) is N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-diarylurea -[3-(o-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(benzenesulfonyloxy)phenyl]
  • the heat-sensitive recording material according to item 1 which is at least one member selected from the group consisting of -(p-toluenesulfonyloxy)]phenylurea.
  • Item 3 The N,N'-diarylurea compound represented by the general formula (1) is N,N'-di[3-(p-toluenesulfonyl)oxy]phenylurea, according to item 1. Heat sensitive recording material.
  • R 3 and R 4 are the same or different and are an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 4 carbon atoms, an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 4 carbon atoms, It represents an oxy group, an aralkyloxy group having 7 to 12 carbon atoms, or a halogen atom.
  • m is an integer of 0 to 2
  • n is an integer of 1 to 3
  • p and q are the same or different and represent integers of 0 to 2.
  • thermosensitive recording material according to any one of Items 1 to 3, which contains a diphenylsulfone derivative represented by: Item 5:
  • the diphenylsulfone derivative represented by the general formula (2) is 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, bis(3 -allyl-4-hydroxy)diphenylsulfone, 4-hydroxyphenyl(4'-n-propoxyphenyl)sulfone, 4-allyloxy-4'-hydroxydiphenylsulfone, and 4-hydroxy-4'-benzyloxydiphenylsulfone Item 4.
  • thermosensitive recording material according to item 4 which is at least one type of thermosensitive recording material.
  • Item 6 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 3, wherein the first color developer is Np-tolylsulfonyl-N'-3-(p-tolylsulfonyloxy)phenylurea.
  • Item 7 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 3, wherein the first color developer is N-[2-(3-phenylureido)phenyl]benzenesulfonamide.
  • Item 8 Items 1 to 3, wherein the first color developer is 5-(N-3-methylphenyl-sulfonamide)-N',N''-bis-(3-methylphenyl)-isophthalic acid diamide.
  • the thermosensitive recording material according to any one of the above.
  • Item 9 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 8, wherein the second color developer is contained in an amount of 0.1 to 3 parts by mass per 1 part by weight of the first color developer.
  • Item 10 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 8, wherein the second color developer is contained in an amount of 0.1 to 1 part by weight per 1 part by weight of the first color developer.
  • Item 11 The maximum particle diameter (D100) of the hollow particles is 10 to 30 ⁇ m, the average particle diameter (D50) is 4.0 to 15 ⁇ m, and the maximum particle diameter (D100) and the average particle diameter (D50) are Item 11.
  • Item 12 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 11, wherein the hollow particles have a hollowness ratio of 80 to 98%.
  • Item 13 The thermosensitive recording material according to any one of Items 1 to 12, wherein the adhesive of the undercoat layer contains a binder resin having a glass transition temperature of -10° C. or lower.
  • Item 14 The thermosensitive recording material according to any one of Items 1 to 13, wherein the adhesive of the undercoat layer contains a binder resin having a glass transition temperature of -30° C. or lower.
  • Item 15 The heat-sensitive recording material according to any one of Items 1 to 14, wherein the support has an adhesive layer on at least one side.
  • the heat-sensitive recording material of the present invention has excellent water resistance and water plasticizer resistance in the recording part, and excellent alcohol resistance in the recording part and the background part. It is also possible to increase the color density.
  • a numerical range expressed using “ ⁇ ” means a range that includes the numerical values written before and after " ⁇ " as the lower limit and upper limit.
  • the latex in the present invention includes a gel or a dry film formed by drying a dispersion medium.
  • the present invention provides a heat-sensitive recording material having, on a support, at least an undercoat layer containing an inorganic pigment, hollow particles, and an adhesive, and a heat-sensitive recording layer containing a leuco dye, a color developer, and an adhesive in this order. It contains a first color developer and a second color developer as a color developer, and the second color developer has the general formula (1): (In the formula, R 2 represents an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms, or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and the aralkyl group and aryl group have 1 to 12 carbon atoms.
  • a 1 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and multiple A 1 's may be the same or different.
  • the support in the present invention is not particularly limited in type, shape, size, etc., and includes, for example, wood-free paper (acidic paper, neutral paper), medium-quality paper, coated paper, art paper, cast coated paper, glassine paper, In addition to resin laminated paper, polyolefin synthetic paper, synthetic fiber paper, nonwoven fabric, synthetic resin film, etc., various transparent supports can be appropriately selected and used.
  • the thickness of the support is not particularly limited and is usually about 20 to 200 ⁇ m. Further, the density of the support is not particularly limited, and is preferably about 0.60 to 0.85 g/cm 3 .
  • the heat-sensitive recording material of the present invention has an undercoat layer between the support and the heat-sensitive recording layer.
  • the undercoat layer contains an inorganic pigment, hollow particles and an adhesive.
  • the hollow particles are preferably made of organic resin from the viewpoint of improving cushioning properties.
  • the undercoat layer which has high heat insulation properties by containing hollow particles, can prevent the diffusion of heat applied to the heat-sensitive recording layer and increase the sensitivity of the heat-sensitive recording material.
  • Hollow particles made of organic resin can be divided into foamed types and non-foamed types depending on the manufacturing method.
  • expanded type hollow particles generally have a larger average particle diameter and higher hollowness ratio than non-expanded type hollow particles. Therefore, foamed hollow particles can provide better sensitivity and image quality than non-foamed hollow particles.
  • Non-foaming type hollow particles are made by polymerizing seeds in a solution, then polymerizing another resin to enclose the seeds, and then removing the seeds by swelling and dissolving them to form a cavity inside. It can be manufactured by An alkaline aqueous solution or the like is used to swell and dissolve the internal seeds and remove them.
  • Non-expandable hollow particles with a relatively large average particle diameter can also be obtained by subjecting core-shell particles, in which a core particle with alkali swelling property is coated with a shell layer without alkali swelling property, to an alkali swelling treatment. .
  • Foamed type hollow particles can be produced by creating particles in which a volatile liquid is sealed inside a resin, softening the resin by heating, and vaporizing and expanding the liquid inside the particles.
  • Foamed hollow particles increase the hollowness ratio by heating and expanding the internal liquid during the manufacturing process, resulting in high heat insulation properties, which can increase the sensitivity of thermal recording materials and improve recording density. . Improving sensitivity is particularly important when coloring a halftone region where little thermal energy is applied to the heat-sensitive recording layer. Further, if the heat-sensitive recording layer is formed through an undercoat layer with high heat insulation properties, diffusion of heat applied to the heat-sensitive recording layer is prevented, thereby providing excellent image uniformity and improving image quality. Therefore, in this embodiment, it is preferable to use foamed hollow particles that are excellent in improving the heat insulation properties of the undercoat layer.
  • Resins that can be used for foamed hollow particles include styrene-acrylic resin, polystyrene resin, acrylic resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyacetal resin, chlorinated polyether resin, polyvinyl chloride resin, polyvinylidene chloride resin, Examples include thermoplastic resins such as acrylic resins (for example, acrylic resins containing acrylonitrile as a constituent component), styrene resins, vinylidene chloride resins, and copolymer resins mainly composed of polyvinylidene chloride and acrylonitrile.
  • Gases contained inside foam-type hollow particles generally include propane, butane, isobutane, air, and the like.
  • acrylonitrile resin and a copolymer resin mainly composed of polyvinylidene chloride and acrylonitrile are preferable as the resin used for the hollow particles from the viewpoint of strength to maintain the shape of the expanded particles.
  • the maximum particle diameter of the hollow particles in the present invention is preferably 10 to 30 ⁇ m, more preferably 15 to 25 ⁇ m.
  • the maximum particle diameter is also referred to as D100. If the maximum particle diameter of the hollow particles is 10 ⁇ m or more, the cushioning properties of the undercoat layer will improve, so the adhesion of the heat-sensitive recording material to the thermal head during printing will improve, and a heat-sensitive recording material with high image quality can be obtained. .
  • This high image quality can bring about an improvement in the recording density in halftones where colors are developed with lower energy than that which provides the maximum recording density (Dmax).
  • the smoothness of the undercoat layer will improve, so the heat-sensitive recording layer provided through the undercoat layer can be made uniform, and white spots in the image are less likely to occur in the heat-sensitive recording. You get a body.
  • the average particle diameter of the hollow particles in the present invention is preferably 4.0 to 15 ⁇ m, more preferably 7.5 to 15 ⁇ m.
  • the average particle size is the diameter at which the volume occupied by the larger particle and the smaller particle is equal when the particle size is divided into two, that is, the median diameter which is the particle size with a frequency of 50% by volume. Yes, it is also called D50. If the average particle diameter of the hollow particles is 4.0 ⁇ m or more, the cushioning properties of the undercoat layer will improve, so the adhesion of the heat-sensitive recording material to the thermal head during printing will improve, and a high-quality heat-sensitive recording material will be produced. can get.
  • This high image quality can bring about an improvement in the recording density in halftones where colors are developed with lower energy than that which provides the maximum recording density (Dmax).
  • Dmax maximum recording density
  • the average particle diameter of the hollow particles is 15 ⁇ m or less, the smoothness of the undercoat layer is improved, so the heat-sensitive recording layer provided through the undercoat layer can be made uniform, and the heat-sensitive recording layer is less likely to have white spots in the image. You get a body.
  • the maximum particle diameter (D100) and average particle diameter (D50) of the hollow particles can be measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer. Alternatively, the particle diameter may be measured from each particle image (SEM image) using an electron microscope, and the average value of 10 values may be shown.
  • the ratio D100/D50 between the maximum particle diameter (D100) and the average particle diameter (D50) of hollow particles is an index indicating the degree of particle size distribution.
  • This ratio D100/D50 is preferably 1.8 to 3.0, more preferably 2.0 to 2.8.
  • the D100/D50 of the hollow particles is 1.8 or more, the hollow particles are sufficiently foamed, the maximum particle size becomes sufficiently large, the hollowness ratio becomes high, and the heat insulation properties of the undercoat layer can be improved.
  • the D100/D50 of the hollow particles is 3.0 or less, the sizes of the hollow particles are uniform, so the smoothness of the undercoat layer is improved and white spots in the image can be suppressed.
  • the volume percent of hollow particles with a particle diameter of 2.0 ⁇ m or less is preferably 1% or less. Moreover, it is preferable that the volume % of hollow particles with a particle diameter of 2.0 ⁇ m or less is 0.5% or less, and it is more preferable that they are not contained. Hollow particles with a particle diameter of 2.0 ⁇ m or less are considered to have an extremely small contribution to heat insulation properties because the particle diameter is too small to provide a sufficient hollow region. By controlling the volume percent of hollow particles having a particle diameter of 2 ⁇ m or less in the undercoat layer to 1% or less, recording density, image quality, etc. can be improved.
  • the hollow particles preferably have a hollowness ratio of 80 to 98%, more preferably 90 to 98%.
  • the hollowness ratio of the hollow particles is 80% or more, high heat insulation properties can be imparted to the undercoat layer containing the hollow particles.
  • the hollowness ratio of the hollow particles is 98% or less, the strength of the film surrounding the hollow portion is improved, so that the hollow particles can be made not to be crushed even during the formation of the undercoat layer.
  • the porosity of the hollow particles is determined by measuring the true specific gravity using the IPA method, and from the true specific gravity value as follows.
  • Sample pretreatment Dry the sample at 60°C for a day and night to obtain a sample.
  • IPA Reagent/isopropyl alcohol
  • Measurement method Accurately weigh the volumetric flask (W1). ⁇ Take approximately 0.5 g of the dried sample into a volumetric flask and accurately weigh it (W2). - Add about 50 mg of IPA and shake thoroughly to completely remove air outside the capsule. ⁇ Add IPA up to the marked line and weigh accurately (W3). - As a blank, add only IPA to the volumetric flask up to the marked line and weigh accurately (W4).
  • the hollowness ratio is also a value determined by the following formula (d 3 /D 3 ) ⁇ 100.
  • d represents the inner diameter of the hollow particle
  • D represents the outer diameter of the hollow particle.
  • the hollow particles in the present invention have a relatively large particle size, their content in the undercoat layer can be reduced.
  • the content of the hollow particles is preferably 3 to 40% by mass, more preferably 5 to 35% by mass, based on the total solid content of the undercoat layer.
  • the content of hollow particles is 3% by mass or more, the heat insulation properties of the undercoat layer can be improved.
  • the content of hollow particles is 40% by mass or less, problems are unlikely to occur in terms of coatability, etc., it is easy to form a uniform undercoat layer, and recording density can be improved. Further, the strength of the coating film of the undercoat layer can be increased.
  • adhesives examples include polyvinyl alcohol and its derivatives, starch and its derivatives, cellulose derivatives such as hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, acrylamide-acrylic.
  • Highly water-soluble materials such as acid ester copolymers, acrylamide-acrylic ester-methacrylic ester copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, isobutylene-maleic anhydride copolymers, casein, gelatin, and their derivatives.
  • Molecular materials and emulsions such as polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylic acid, polyacrylic ester, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, or styrene-butadiene copolymer
  • examples include latex of water-insoluble polymers such as polymers, styrene-butadiene-acrylic copolymers, and the like.
  • an adhesive containing latex it is preferable to use an adhesive containing latex.
  • the content of the adhesive can be selected from a wide range, but generally it is preferably about 20 to 70% by mass, more preferably about 25 to 60% by mass of the total solid content of the undercoat layer.
  • the adhesive contains a binder resin having a glass transition temperature (Tg) of ⁇ 10° C. or lower. Since the glass transition temperature is ⁇ 10° C. or lower, image quality can be improved even in a low energy range.
  • the glass transition temperature is more preferably ⁇ 30° C. or lower because image quality can be further improved in a low energy range.
  • temperatures below -50°C are unfavorable as stickiness occurs, so temperatures above -40°C are preferred.
  • the undercoat layer in the present invention contains an inorganic pigment.
  • the oil absorption amount of the inorganic pigment is preferably 130 ml/100 g or less, more preferably 125 ml/100 g or less, and even more preferably 110 ml/100 g or less, from the viewpoint of increasing recording density and improving water plasticizer resistance and alcohol resistance. .
  • the amount is preferably 50 ml/100 g or more, and more preferably 80 ml/100 g or more.
  • the oil absorption amount is a value determined according to the method of JIS K 5101.
  • inorganic pigments can be used, but calcined kaolin, clay, etc. are preferable.
  • the content of the inorganic pigment is preferably 60% by mass or less, more preferably 50% by mass or less, based on the total solid amount of the undercoat layer, from the viewpoint of improving color development sensitivity.
  • the amount of solids in the undercoat layer is preferably 20% by mass or more, and more preferably 25% by mass or more.
  • the undercoat layer is formed on the support by, for example, applying an undercoat layer paint prepared by mixing hollow particles, an adhesive, an inorganic pigment, and optionally auxiliary agents in water as a medium, and then drying the paint. be done.
  • the amount of coating for the undercoat layer is not particularly limited, but is preferably about 2 to 20 g/m 2 in terms of dry mass, more preferably about 2 to 12 g/m 2 .
  • the heat-sensitive recording layer of the heat-sensitive recording material of the present invention can contain various known colorless or light-colored leuco dyes. Specific examples of such leuco dyes are listed below.
  • leuco dyes include 3,3-bis(p-dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalide, 3-(4-diethylamino-2-methylphenyl)-3-(4-dimethylamino Phenyl)-6-dimethylaminophthalide, blue coloring dyes such as fluoran, 3-(N-ethyl-Np-tolyl)amino-7-N-methylanilinofluorane, 3-diethylamino-7-ani Green dyes such as linofluoran, 3-diethylamino-7-dibenzylaminofluoran, rhodamine B-anilinolactam, 3,6-bis(diethylamino)fluoran- ⁇ -anilinolactam, 3-cyclohexylamino- Red coloring dyes such as 6-chlorofluoran, 3-diethylamino-6-methyl-7-chlorofluoran, 3-dieth
  • the content ratio of such leuco dye is not particularly limited, and is preferably about 3 to 30% by mass, more preferably about 5 to 25% by mass, and still more preferably about 7 to 20% by mass, based on the total solid amount of the heat-sensitive recording layer. preferable.
  • the content ratio of such leuco dye is not particularly limited, and is preferably about 3 to 30% by mass, more preferably about 5 to 25% by mass, and still more preferably about 7 to 20% by mass, based on the total solid amount of the heat-sensitive recording layer. preferable.
  • the content By setting the content to 3% by mass or more, the coloring ability can be enhanced and the recording density can be improved.
  • Heat resistance can be improved by setting the content to 30% by mass or less.
  • the color developer includes a first color developer and a second color developer, and the second color developer is an N,N'-diarylurea compound represented by the above general formula (1). Contains.
  • the first color developer is the main color developer, and the second color developer also has the effect of improving storage stability. As a result, excellent water resistance, water plasticizer resistance, alcohol resistance, etc. can be exhibited.
  • the first color developer examples include 4-tert-butylphenol, 4-acetylphenol, 4-tert-octylphenol, 4,4'-sec-butylidenediphenol, 4-phenylphenol, 4,4' -dihydroxydiphenylmethane, 4,4'-isopropylidene diphenol, 4,4'-cyclohexylidene diphenyl, 4,4'-cyclohexylidene diphenol, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)-ethane, 1, 1-bis(4-hydroxyphenyl)-1-phenylethane, 4,4'-bis(p-tolylsulfonylaminocarbonylamino)diphenylmethane, 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, 2,2'- Bis[4-(4-hydroxyphenyl)phenoxy]diethyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, 4,4'-thiobis(
  • the heat-sensitive recording layer in the present invention preferably contains a diphenylsulfone derivative represented by the above general formula (2) as the first color developer. Thereby, the color density can be further improved.
  • the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms for R 3 and R 4 may be linear or branched, such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, Examples include isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, sec-butyl group, and t-butyl group.
  • the alkyl group herein also includes the alkyl portion of an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • the alkenyl group having 2 to 4 carbon atoms may be linear or branched, and includes, for example, a vinyl group, an n-propenyl group, and an n-butenyl group.
  • the alkenyl group herein also includes the alkenyl moiety of an alkenyloxy group having 2 to 4 carbon atoms.
  • aralkyl group means an arylalkyl group, and examples of the aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms include benzyl group, 1-phenylethyl group, 2-phenylethyl group, and 3-phenylpropyl group. Examples of halogen atoms include fluorine, chlorine, bromine and iodine. When there is a plurality of R 3 and R 4 , each of them may be the same or different.
  • substitution positions of R 3 , R 4 , and OH are not particularly limited, and the 3rd, 4th, or 5th positions are preferred.
  • m is preferably 0 or 1
  • n is preferably 1
  • p and q are preferably the same or different and are 0 or 1.
  • the diphenylsulfone derivative represented by the general formula (2) is not particularly limited, and includes 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, Bis(3-allyl-4-hydroxy)diphenylsulfone, 4-hydroxyphenyl(4'-n-propoxyphenyl)sulfone, 4-allyloxy-4'-hydroxydiphenylsulfone, and 4-hydroxy-4'-benzyloxydiphenyl At least one selected from the group consisting of sulfone is preferred.
  • the first color developer is Np-tolylsulfonyl-N'-3-(p-tolylsulfonyloxy)phenylurea.
  • the first color developer is N-[2-(3-phenylureido)phenyl]benzenesulfonamide.
  • the first color developer is 5-(N-3-methylphenyl-sulfonamide)-N',N''-bis-(3-methylphenyl)-isophthalic acid diamide.
  • the alkyl group having 1 to 12 carbon atoms in R 2 is linear, branched, or alicyclic. It may be any of the following, preferably an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms.
  • alkyl group having 1 to 12 carbon atoms examples include methyl group, ethyl group, n-propyl group, i-propyl group, n-butyl group, i-butyl group, t-butyl group, cyclopentyl group, hexyl group, Examples include cyclohexyl group, 2-ethylhexyl group, and lauryl group.
  • the alkyl group herein also includes the alkyl moiety of an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms.
  • Aralkyl group means an arylalkyl group.
  • Examples of the aralkyl group having 7 to 12 carbon atoms include benzyl group, 1-phenylethyl group, 2-phenylethyl group, and 3-phenylpropyl group.
  • the aryl group means a monocyclic or polycyclic group consisting of a 5- or 6-membered aromatic hydrocarbon ring.
  • Examples of the aryl group having 6 to 12 carbon atoms include phenyl group, 1-naphthyl group, and 2-naphthyl group.
  • the aryl group herein also includes the aryl portion of an aralkyl group.
  • halogen atoms include fluorine, chlorine, bromine, and iodine.
  • substitution positions of a plurality of R 2 --SO 3 -- may be the same or different.
  • the substitution position is preferably the 3rd, 4th or 5th position, more preferably the 3rd position.
  • the number of substituents is not particularly limited, and is, for example, 1 to 4.
  • the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms in A1 may be linear or branched, such as methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group. , sec-butyl group, t-butyl group, etc.
  • the plurality of substitution positions of A1 may be the same or different.
  • the substitution position is preferably the 3rd, 4th or 5th position.
  • the N,N'-diarylurea compound represented by the general formula (1) is not particularly limited, and includes N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-diarylurea, '-di-[3-(o-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(benzenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(mesitylenesulfonyl) oxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(4-ethylbenzenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(2-naphthalenesulfonyloxy)phenyl]urea, N, N'-di-[3-(p-methoxybenzen
  • the content of the first color developer is preferably about 0.2 to 3 parts by mass per 1 part by mass of the leuco dye.
  • the content of the second color developer is preferably about 0.1 to 3 parts by weight, more preferably about 0.1 to 1 part by weight, per 1 part by weight of the first color developer.
  • the content of the N,N'-diarylurea compound is not particularly limited and may be adjusted depending on the leuco dye used, and is generally preferably 0.1 part by mass or more per 1 part by mass of the leuco dye.
  • the amount is more preferably 0.2 parts by mass or more, and even more preferably 0.4 parts by mass or more.
  • the content of the N,N'-diarylurea compound is preferably 6 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, and even more preferably 4 parts by mass or less, per 1 part by mass of the leuco dye.
  • water resistance, water plasticizer resistance, and alcohol resistance can be improved.
  • recording performance can be improved.
  • adhesives examples include polyvinyl alcohol and its derivatives, starch and its derivatives, cellulose derivatives such as hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, methylcellulose, and ethylcellulose, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone, acrylamide-acrylic acid ester, etc.
  • Water-soluble polymer materials such as polymers, acrylamide-acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymers, styrene-maleic anhydride copolymers, isobutylene-maleic anhydride copolymers, casein, gelatin, and derivatives thereof;
  • emulsions such as polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylic acid, polyacrylic ester, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polybutyl methacrylate, ethylene-vinyl acetate copolymer, or styrene-butadiene copolymer, styrene.
  • Examples include latex of water-insoluble polymers such as -butadiene-acrylic copolymers. Among these, polyvinyl alcohol, latex, etc. are preferred.
  • the content of the adhesive can be selected from a wide range, but generally it is preferably about 5 to 30% by weight, more preferably about 10 to 20% by weight, based on the total solid amount of the heat-sensitive recording layer.
  • a preservability improving agent can be further contained in the heat-sensitive recording layer, mainly in order to further enhance the preservability of the colored image.
  • storage improvers include 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl)butane, 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy -5-tert-butylphenyl)butane, 1,1-bis(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl)butane, 4,4'-[1,4-phenylenebis(1-methylethylidene) )] Bisphenol, 4,4'-[1,3-phenylenebis(1-methylethylidene)] Phenol compounds such as bisphenol; 4-benzyloxyphenyl-4'-(2-methyl-2,3-epoxypropyloxy ) Epoxy compounds such as phenylsulfone, 4-(2-methyl-1,2-epoxyethyl)diphenyls
  • the amount used may be an amount effective for improving storage stability, and is usually preferably about 1 to 25% by mass of the total solid amount of the heat-sensitive recording layer. More preferably, it is about 5 to 20% by mass.
  • a sensitizer can also be contained in the heat-sensitive recording layer in the present invention. Thereby, recording sensitivity can be increased.
  • the sensitizer include stearamide, methoxycarbonyl-N-benzamide stearate, N-benzoylstearamide, N-eicosanoic acid amide, ethylenebisstearamide, behenic acid amide, methylenebisstearamide, N-methylolstearamide, dibenzyl terephthalate, dimethyl terephthalate, dioctyl terephthalate, diphenyl sulfone, benzyl p-benzyloxybenzoate, phenyl 1-hydroxy-2-naphthoate, 2-naphthylbenzyl ether, m-terphenyl , p-benzylbiphenyl, di-p-chlorobenzyl oxalate, di-p-methylbenzyl oxalate, dibenzyl ox
  • the content of the sensitizer may be an effective amount for sensitization, and is usually preferably 2 to 25% by mass, more preferably 5 to 20% by mass of the total solid amount of the heat-sensitive recording layer. , 5 to 15% by mass is more preferable.
  • a fine-particle pigment with high whiteness and an average particle diameter of 10 ⁇ m or less can be included in the heat-sensitive recording layer.
  • inorganic pigments such as calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, talc, calcined clay, silica, diatomaceous earth, synthetic aluminum silicate, zinc oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide, barium sulfate, surface-treated calcium carbonate, and silica.
  • organic pigments such as urea-formalin resin, styrene-methacrylic acid copolymer resin, and polystyrene resin can be used.
  • the content of the pigment is preferably an amount that does not reduce the recording density, that is, 50% by mass or less of the total solid amount of the heat-sensitive recording layer.
  • heat-sensitive recording layer includes adhesives, and if necessary, auxiliary agents such as crosslinking agents, waxes, metal soaps, waterproofing agents, dispersants, colored dyes, and fluorescent dyes may be used. can.
  • auxiliary agents such as crosslinking agents, waxes, metal soaps, waterproofing agents, dispersants, colored dyes, and fluorescent dyes may be used. can.
  • crosslinking agents include aldehyde compounds such as glyoxal, polyamine compounds such as polyethyleneimine, epoxy compounds, polyamide resins, melamine resins, glyoxylates, dimethylol urea compounds, aziridine compounds, blocked isocyanate compounds; ammonium persulfate. , ferric chloride, magnesium chloride, sodium tetraborate, potassium tetraborate, and other inorganic compounds; boric acid, boric acid triesters, boron-based polymers, hydrazide compounds, glyoxylates, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of crosslinking agent used is preferably about 1 to 5% by mass based on the total solid amount of the heat-sensitive recording layer.
  • the heat-sensitive recording layer can be prepared, for example, by using water as a dispersion medium, and using a leuco dye and a color developer, optionally together with a sensitizer or a preservability improver, or separately using a ball mill, a coball mill, an attritor, a vertical type, and a horizontal type.
  • Water-soluble synthetic polymer compounds such as polyacrylamide, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, methylcellulose, styrene-maleic anhydride copolymer salt, etc., and other surfactants are dispersed using various types of stirring/wet grinding machines such as sand mills.
  • the obtained dispersion liquid is refined so that the average particle size is 2 ⁇ m or less, and then an adhesive is mixed with the obtained dispersion liquid, and if necessary, an inorganic pigment, an auxiliary agent, etc. are mixed.
  • the prepared paint for the heat-sensitive recording layer is applied, it is dried and formed on the undercoat layer.
  • the coating amount of the heat-sensitive recording layer is not particularly limited, and the coating amount after drying is preferably about 1 to 12 g/m 2 , more preferably 2 to 10 g/m 2 , and even more preferably 2.5 to 8 g/m 2 . , 3 to 5.5 g/m 2 is particularly preferred.
  • the heat-sensitive recording layer can be formed into two or more layers if necessary, and the composition and coating amount of each layer may be the same or different.
  • a protective layer can be provided on the heat-sensitive recording layer, if necessary.
  • the protective layer contains a pigment and an adhesive.
  • the protective layer preferably contains a lubricant such as polyolefin wax or zinc stearate for the purpose of preventing sticking to the thermal head, and may also contain a UV absorber. Further, by providing a protective layer with gloss, the added value of the product can be increased.
  • Pigments contained in the protective layer are not particularly limited, and include, for example, amorphous silica, kaolin, clay, light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, calcined kaolin, titanium oxide, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, colloidal silica, synthetic Examples include inorganic pigments such as layered mica, and plastic pigments such as urea-formalin resin fillers.
  • the adhesive contained in the protective layer is not particularly limited, and water-soluble or water-dispersible adhesives can be used.
  • the adhesive can be appropriately selected from those that can be used in the heat-sensitive recording layer.
  • various modified polyvinyl alcohols such as acetoacetyl-modified polyvinyl alcohol, carboxy-modified polyvinyl alcohol, and diacetone-modified polyvinyl alcohol are more preferably used.
  • the protective layer is formed on the heat-sensitive recording layer by, for example, applying a protective layer paint prepared by mixing a pigment, an adhesive, and optionally an auxiliary agent using water as a dispersion medium, and then drying the coating. .
  • the coating amount of the coating for the protective layer is not particularly limited, and is preferably about 0.3 to 15 g/m 2 in dry mass, more preferably about 0.3 to 10 g/m 2 , and 0.5 to 8 g/m 2 .
  • the amount is more preferably about 1 to 8 g/ m2 , particularly preferably about 1 to 5 g/m2, and even more preferably about 1 to 5 g/m2.
  • the protective layer can be formed into two or more layers if necessary, and the composition and coating amount of each layer may be the same or different.
  • the support has an adhesive layer on at least one side.
  • the adhesive layer can be made into adhesive paper, rewetting adhesive paper, delayed tack paper, etc. by coating one side with an adhesive, rewetting adhesive, delayed tack type adhesive, or the like.
  • the side of the support opposite to the heat-sensitive recording layer we can provide it with functions such as thermal transfer paper, inkjet recording paper, carbonless paper, electrostatic recording paper, zeography paper, etc., and double-sided recording. It is also possible to use recording paper that is capable of Of course, a double-sided thermosensitive recording medium can also be used.
  • a back layer may be provided to suppress penetration of oil and plasticizer from the back surface of the thermosensitive recording material, to control curling, and to prevent static electricity.
  • thermosensitive recording material can be manufactured by forming each of the above layers on a support.
  • Methods for forming each of the above layers on the support include an air knife method, a blade method, a gravure method, a roll coater method, a spray method, a dip method, a bar method, a curtain method, a slot die method, a slide die method, an extrusion method, etc. Any of the known application methods may be utilized.
  • each layer of each paint may be applied and dried one by one to form each layer, or the same paint may be applied in two or more layers.
  • simultaneous multilayer coating in which two or more layers are coated simultaneously, may be performed.
  • smoothing treatment can be performed using a known method such as a super calender or a soft calender.
  • parts and % refer to “parts by mass” and “% by mass,” respectively.
  • Particle diameters such as average particle diameter and maximum particle diameter were measured using a laser diffraction particle size distribution analyzer SALD2200 (manufactured by Shimadzu Corporation).
  • SALD2200 laser diffraction particle size distribution analyzer
  • the average particle diameter is the median diameter (D50).
  • the hollow particles used in Examples and Comparative Examples are as follows.
  • Hollow particles A average particle diameter (D50) 5.0 ⁇ m, maximum particle diameter (D100) 13.5 ⁇ m, hollow ratio 90%, proportion of particles 2 ⁇ m or less 0.2% by volume, solid content concentration 15.0%
  • Hollow particles B average particle diameter (D50) 11 ⁇ m, maximum particle diameter (D100) 23 ⁇ m, hollow ratio 93%, proportion of particles 2 ⁇ m or less 0 volume %, solid content concentration 15.0%
  • Hollow particles C Low Peik SN-1055 (manufactured by Dow) average particle diameter (D50) 1.0 ⁇ m, maximum particle diameter (D100) 1.8 ⁇ m, hollow ratio 55%, solid content concentration 26.5%
  • SALD2200 laser diffraction particle size analyzer
  • Latexes used in Examples and Comparative Examples are as follows.
  • Latex A Developed styrene-butadiene copolymer latex (Tg: -35°C, particle size 300nm, solid content concentration 48%)
  • Latex B Developed styrene-butadiene copolymer latex (Tg: -10°C, particle size 190 nm, solid content concentration 48%)
  • Example 1 Preparation of coating solution for undercoat layer 100 parts of hollow particles A, 38 parts of calcined kaolin (trade name: Ancilex 93, manufactured by BASF), 79.2 parts of latex A, 32 parts of a 25% solution of oxidized starch, carboxymethyl cellulose (A coating liquid for an undercoat layer was obtained by mixing and stirring 1.1 parts of Celogen AG Gum (trade name, manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 100 parts of water.
  • calcined kaolin trade name: Ancilex 93, manufactured by BASF
  • 79.2 parts of latex A 32 parts of a 25% solution of oxidized starch, carboxymethyl cellulose
  • a coating liquid for an undercoat layer was obtained by mixing and stirring 1.1 parts of Celogen AG Gum (trade name, manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) and 100 parts of water.
  • color developer dispersion (liquid B) 40 parts of 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 40 parts of a 10% aqueous solution of polyvinyl alcohol (degree of polymerization 500, degree of saponification 88%), and 20 parts of water. were mixed and pulverized using a sand mill (manufactured by Imex Corporation, sand grinder) until the average particle size became 1.0 ⁇ m to obtain a color developer dispersion (liquid B).
  • a sand mill manufactured by Imex Corporation, sand grinder
  • sensitizer dispersion (solution D) 40 parts of 1,2-di(3-methylphenoxy)ethane (trade name: KS-232, manufactured by Sankosha), polyvinyl alcohol (degree of polymerization 500, degree of saponification 88) %) and 20 parts of water were mixed and ground using a sand mill (manufactured by Imex, Sand Grinder) until the average particle diameter was 1.0 ⁇ m to obtain a sensitizer dispersion (D liquid) was obtained.
  • coating solution for protective layer 308 parts of a 12% aqueous solution of diacetone-modified polyvinyl alcohol (product name: DF-10, manufactured by Nihon Acetate & Poval Co., Ltd.), 60 parts of kaolin (product name: HYDRAGLOSS90, manufactured by KaMin LLC)
  • a coating solution for a protective layer was prepared by mixing and stirring a composition consisting of 5.6 parts of zinc stearate wax (trade name: Hydrin Z-8, manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., solid content concentration 36%), and 150 parts of water. I got it.
  • Example 2 A heat-sensitive recording material was prepared in the same manner as in Example 1, except that in preparing the coating solution for the heat-sensitive layer in Example 1, the amount of developer dispersion C was changed to 6.8 parts instead of 15.9 parts. Obtained.
  • Example 3 In the preparation of the heat-sensitive layer coating solution of Example 1, the amount of developer dispersion B was changed to 39.8 parts instead of 63.6 parts, and the amount of developer dispersion C was changed to 15.9 parts. A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1, except that 39.8 parts were used instead of 39.8 parts.
  • Example 4 In the preparation of the heat-sensitive layer coating solution of Example 1, the amount of developer dispersion B was changed to 31.8 parts instead of 63.6 parts, and the amount of developer dispersion C was changed to 15.9 parts. A thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1, except that 47.7 parts were used instead of 47.7 parts.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • Example 7 Preparation of color developer dispersion (G liquid) Bis(3-allyl-4-hydroxy)diphenylsulfone (trade name: TG-SH, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 40 parts, polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, saponification 40 parts of a 10% aqueous solution of 88%) and 20 parts of water were mixed and ground using a sand mill (manufactured by Imex, Sand Grinder) until the average diameter was 1.0 ⁇ m. Solution G) was obtained.
  • G liquid Bis(3-allyl-4-hydroxy)diphenylsulfone (trade name: TG-SH, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 40 parts, polyvinyl alcohol (polymerization degree 500, saponification 40 parts of a 10% aqueous solution of 88%) and 20 parts of water were mixed and ground using a sand mill (manufactured by Imex, Sand Grinder) until the average diameter was 1.0
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • Example 11 (15) Preparation of color developer dispersion (L solution) 40 parts of Np-tolylsulfonyl-N'-3-(p-tolylsulfonyloxy)phenylurea (trade name: PF201, manufactured by Solenis), polyvinyl alcohol ( 40 parts of a 10% aqueous solution with a degree of polymerization of 500 and a degree of saponification of 88%) and 20 parts of water were mixed and ground using a sand mill (manufactured by Imex Corporation, sand grinder) until the average particle size was 1.0 ⁇ m. A color developer dispersion (Liquid L) was obtained.
  • PF201 Np-tolylsulfonyl-N'-3-(p-tolylsulfonyloxy)phenylurea
  • polyvinyl alcohol 40 parts of a 10% aqueous solution with a degree of polymerization of 500 and a degree of saponification of 88%) and 20 parts of
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • Example 13 In the preparation of the coating solution for the undercoat layer in Example 12, the amount of hollow particles A was changed to 46.7 parts instead of 100 parts, and the amount of calcined kaolin (trade name Ansilex 93, manufactured by BASF) was changed to 38 parts.
  • a thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 12, except that the amount of water was changed to 46 parts instead of 100 parts, and 145 parts instead of 100 parts.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 12, except that Latex B was used in place of Latex A in the preparation of the coating solution for the undercoat layer in Example 12.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 12, except that Latex C was used in place of Latex A in the preparation of the coating solution for the undercoat layer in Example 12.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 12, except that hollow particles B were used instead of hollow particles A in preparing the coating solution for the undercoat layer in Example 12.
  • Example 17 In the preparation of the coating solution for the undercoat layer of Example 12, the same procedure as Example 12 was performed, except that 100 parts of hollow particles A were replaced with 56.6 parts of hollow particles C, and the amount of water was replaced with 175 parts instead of 100 parts. A thermosensitive recording material was obtained in the same manner.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 1, except that 0 parts were used instead of 0 parts.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 11, except that 0 parts were used instead of 0 parts.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording material was obtained in the same manner as in Example 12, except that 0 parts were used instead of 0 parts.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • thermosensitive recording medium was obtained.
  • Color density less than 0.80 Low sensitivity and many defects such as white spots, which is a practical problem. - The maximum color density was evaluated according to the following criteria. Color density 1.40 or more: Very excellent. Color density 1.20 or more and less than 1.40: practically required. Color density less than 1.20: Print density is low, which is not preferred in practice.
  • Remaining rate (%) (Recording density after processing/Recording density before processing) x 100 -Evaluation criteria were as follows. Remaining rate 80% or more: Excellent. Remaining rate of 60% or more and less than 80%: No problem in practice. Remaining rate less than 60%: Recording density after processing is low, causing a practical problem.
  • Remaining rate (%) (Recording density after processing/Recording density before processing) x 100 -Evaluation criteria were as follows. Residual rate 80% or more: Excellent. Remaining rate of 60% or more and less than 80%: No problem in practice. Remaining rate less than 60%: Recording density after processing is low, causing a practical problem.
  • Blank paper density 0.20 or more: Strong fogging, which poses a practical problem.
  • Residual rate 80% or more Excellent.
  • Remaining rate of 60% or more and less than 80% No problem in practice.
  • Remaining rate less than 60% Recording density after processing is low, causing a practical problem.
  • the heat-sensitive recording materials of Examples 1 to 18 were excellent in water resistance, water plasticizer resistance, and alcohol resistance.
  • D-90 was insufficient as a preservability improver, and UU caused fogging in the white paper area in terms of alcohol resistance.

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Abstract

開示されているのは、支持体上に少なくとも、無機顔料、中空粒子、及び接着剤を含有する下塗り層、ロイコ染料、顕色剤及び接着剤を含有する感熱記録層をこの順に有する感熱記録体において、前記顕色剤として第１顕色剤と第２顕色剤とを含有し、前記第２顕色剤として一般式（１）： （式中、Ｒ２は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数７～１２のアラルキル基又は炭素数６～１２のアリール基を表し、前記アラルキル基及びアリール基は炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリール基若しくはハロゲン原子で置換されていてもよく、複数のＲ２は、同じであっても異なっていてもよい。Ａ１は、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、複数のＡ１は、同じであっても異なっていてもよい。）で表されるＮ，Ｎ'－ジアリール尿素系化合物を含有することを特徴とする感熱記録体である。

Description

感熱記録体
　本発明は、感熱記録体に関するものである。
　無色又は淡色のロイコ染料と、フェノール類又は有機酸との加熱発色反応を利用して発色画像を記録する感熱記録体は、広く実用化されている。このような感熱記録体は、単に加熱するだけで発色画像が形成されるため、記録装置をコンパクトにでき、記録装置の保守も容易で、騒音の発生が少ないなどの利点を有している。そのため感熱記録体は、ラベルプリンタ等の発行機、自動券売機、ＣＤ・ＡＴＭ、飲食店等の注文伝票出力機、科学研究用機器のデータ出力機等における各種情報記録材料として広範囲に使用されている。
　発色反応が可逆的であるため、発色画像が経時的に消色することが知られている。この消色反応は、高温、高湿の環境下で加速され、さらに油、可塑剤等の接触によって速やかに進行し、記録画像が読取り不可能なまでに消色してしまうことがある。近年は、特に感染症予防のため、アルコールによる消毒及び除菌が一般生活の中で定着してきている。すなわち、アルコールと接触しても白紙部が発色しないこと、印字部が消色しないこと、といった感熱記録体の性能向上に対する要請が高くなってきている。
　例えば、特許文献１には、顕色剤としてジアリール尿素誘導体を用いた感熱記録体が提案されている。しかしながら、特許文献１に記載の感熱記録体は耐水性、耐水可塑剤性、耐アルコール性が不十分であり、改善の余地を有するものであった。
国際公開第２０１９／０４４４６２号
　本発明は、記録部の耐水性及び耐水可塑剤性、記録部及び地肌部の耐アルコール性に優れる感熱記録体を提供することを主な目的とする。
　本発明者等は、上記従来技術に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、上記問題点を解決するに至った。即ち、本発明は、下記の感熱記録体に係る。
項１：支持体上に少なくとも、無機顔料、中空粒子、及び接着剤を含有する下塗り層、ロイコ染料、顕色剤及び接着剤を含有する感熱記録層をこの順に有する感熱記録体において、前記顕色剤として第１顕色剤と第２顕色剤とを含有し、前記第２顕色剤として一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒ２は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数７～１２のアラルキル基又は炭素数６～１２のアリール基を表し、前記アラルキル基及びアリール基は炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリール基若しくはハロゲン原子で置換されていてもよく、複数のＲ２は、同じであっても異なっていてもよい。Ａ１は、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、複数のＡ１は、同じであっても異なっていてもよい。）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物を含有することを特徴とする感熱記録体。
項２：前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物がＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｏ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（メシチレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（４－エチルベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（２－ナフタレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－メトキシベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンジルスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）－４－メチル－フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、及びＮ，Ｎ’－ジ－［２－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）］フェニル尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種である、項１に記載の感熱記録体。
項３：前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物がＮ，Ｎ’－ジ［３－（ｐ－トルエンスルホニル）オキシ］フェニル尿素である、項１に記載の感熱記録体。 
項４：前記第１顕色剤として一般式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒ３、Ｒ４は、同一又は異なって、炭素数１～４のアルキル基、炭素数２～４のアルケニル基、炭素数１～４のアルコキシ基、炭素数２～４のアルケニルオキシ基、炭素数７～１２のアラルキルオキシ基又はハロゲン原子を表す。ｍは０～２の整数、ｎは１～３の整数、ｐ、ｑは同一又は異なって０～２の整数を表す。）で表されるジフェニルスルホン誘導体を含有する、項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項５：前記一般式（２）で表されるジフェニルスルホン誘導体が４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシ）ジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル（４’－ｎ－プロポキシフェニル）スルホン、４－アリルオキシ－４’－ヒドロキシジフェニルスルホン、及び４－ヒドロキシ－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホンから選ばれる少なくとも１種である、項４に記載の感熱記録体。
項６：前記第１顕色剤がＮ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トリルスルホニルオキシ）フェニルウレアである、項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項７：前記第１顕色剤がＮ－〔２－（３－フェニルウレイド）フェニル〕ベンゼンスルホンアミドである、項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項８：前記第１顕色剤が５－（Ｎ－３－メチルフェニル－スルホンアミド）－Ｎ’，Ｎ’’－ビス－（３－メチルフェニル）－イソフタル酸ジアミドである、項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項９：前記第二顕色剤が、前記第一顕色剤１質量部に対して０．１～３質量部含まれる、項１～８のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１０：前記第二顕色剤が、前記第一顕色剤１質量部に対して０．１～１質量部含まれる、項１～８のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１１：前記中空粒子の最大粒子径（Ｄ１００）が１０～３０μｍであり、平均粒子径（Ｄ５０）が４．０～１５μｍであり、最大粒子径（Ｄ１００）と平均粒子径（Ｄ５０）との比Ｄ１００／Ｄ５０が１．８～３．０であり、粒子径２．０μｍ以下の体積％が１％以下である、項１～１０のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１２：前記中空粒子の中空率が８０～９８％である、項１～１１のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１３：前記下塗り層の接着剤がガラス転移温度が－１０℃以下である結着剤樹脂を含む、項１～１２のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１４：前記下塗り層の接着剤がガラス転移温度が－３０℃以下である結着剤樹脂を含む、項１～１３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
項１５：前記支持体の少なくとも一方面に粘着層を有する、項１～１４のいずれか１項に記載の感熱記録体。
　本発明の感熱記録体は、記録部の耐水性及び耐水可塑剤性、記録部及び地肌部の耐アルコール性に優れる。また、発色濃度を高めることもできる。
　本明細書中において、「含む」なる表現については、「含む」、「実質のみからなる」、及び「のみからなる」旨の概念を含む。
　本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本発明におけるラテックスは、分散媒体を乾燥させることにより形成されるゲル又は乾燥皮膜の状態を含む。
　本発明は、支持体上に少なくとも、無機顔料、中空粒子、及び接着剤を含有する下塗り層、ロイコ染料、顕色剤及び接着剤を含有する感熱記録層をこの順に有する感熱記録体において、前記顕色剤として第１顕色剤と第２顕色剤とを含有し、前記第２顕色剤として一般式（１）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒ２は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数７～１２のアラルキル基又は炭素数６～１２のアリール基を表し、前記アラルキル基及びアリール基は炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリール基若しくはハロゲン原子で置換されていてもよく、複数のＲ２は、同じであっても異なっていてもよい。Ａ１は、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、複数のＡ１は、同じであっても異なっていてもよい。）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物を含有することを特徴とする。
　［支持体］
　本発明における支持体は、種類、形状、寸法等に格別の限定はなく、例えば、上質紙（酸性紙、中性紙）、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、樹脂ラミネート紙、ポリオレフィン系合成紙、合成繊維紙、不織布、合成樹脂フィルム等の他、各種透明支持体等の中から適宜選択して使用することができる。支持体の厚みは特に制限されず、通常、２０～２００μｍ程度である。また、支持体の密度は特に制限されず、０．６０～０．８５ｇ／ｃｍ３程度が好ましい。
　［下塗り層］
　本発明の感熱記録体は、支持体と感熱記録層との間に下塗り層を有する。下塗り層は、無機顔料、中空粒子及び接着剤を含有している。
　（中空粒子）
　中空粒子は、クッション性を向上する観点から有機樹脂からなることが好ましい。中空粒子を含有することによって高い断熱性を有する下塗り層は、感熱記録層に加えられた熱の拡散を防ぎ、感熱記録体としての感度を高めることができる。
　有機樹脂からなる中空粒子は、その製造方法の違いによって、発泡タイプと非発泡タイプとに分けることができる。これら二種のうち、発泡タイプの中空粒子は、一般に、非発泡タイプの中空粒子より平均粒子径が大きく中空率も高い。そのため、発泡タイプの中空粒子は、非発泡タイプの中空粒子より良好な感度、画質が得られる。
　非発泡タイプの中空粒子は、溶液中でシードを重合させた後に、シードを包むように他の樹脂を重合させ、その後内部のシードを膨潤及び溶解させて除去することにより、内部に空洞を形成することで製造できる。内部のシードを膨潤及び溶解させて除去するときには、アルカリ水溶液等が用いられる。アルカリ膨潤性を有するコア粒子を、アルカリ膨潤性を有しないシェル層で被覆したコア－シェル粒子をアルカリ膨潤処理することにより、平均粒子径が比較的大きい非発泡タイプの中空粒子を得ることもできる。
　発泡タイプの中空粒子は、樹脂の内部に揮発性液体を封じ込めた粒子を作製し、加熱により前記樹脂を軟化させると共に、前記粒子の内部の液体を気化及び膨張させることで製造できる。
　発泡タイプの中空粒子は、製造過程で内部の液体を加熱膨張させることにより、中空率が大きくなり、高い断熱性が得られるため、感熱記録体の感度を高め、記録濃度を向上させることができる。感度の向上は、特に、感熱記録層に加えられる熱エネルギーが小さい中間調領域を発色させる場合に重要である。また、断熱性の高い下塗り層を介して感熱記録層を形成すれば、感熱記録層に加えられた熱の拡散を防ぐことで、画像均一性に優れ、画質を向上させることもできる。そのため、本実施形態では、下塗り層の断熱性の向上に優れた発泡タイプの中空粒子を用いることが好ましい。
　発泡タイプの中空粒子に用いることができる樹脂には、スチレン－アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アクリル系樹脂（例えば、アクリロニトリルを構成成分とするアクリル系樹脂）、スチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルとを主体とする共重合体樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。発泡タイプの中空粒子の内部に含まれる気体としては、プロパン、ブタン、イソブタン、空気等が一般的である。中空粒子に用いる樹脂には、上記の種々の樹脂の中でも発泡粒子の形状を維持する強度の観点からアクリロニトリル樹脂及びポリ塩化ビニリデンとアクリロニトリルとを主体とする共重合体樹脂が好ましい。
　本発明における中空粒子の最大粒子径は、好ましくは１０～３０μｍ、より好ましくは１５～２５μｍである。最大粒子径は、Ｄ１００とも呼称される。中空粒子の最大粒子径が１０μｍ以上であると下塗り層のクッション性が向上するため、印字時における感熱記録体のサーマルへッドへの密着性が向上し、高画質の感熱記録体が得られる。この高画質は、最大記録濃度（Ｄｍａｘ）を与えるより低いエネルギーで発色させる中間調における記録濃度の向上をもたらすことができる。一方、中空粒子の最大粒子径が３０μｍ以下であると下塗り層の平滑性が向上するため、下塗り層を介して設ける感熱記録層を均一化することができ、画像の白抜けの起こりづらい感熱記録体が得られる。
　本発明における中空粒子の平均粒子径は、好ましくは４．０～１５μｍ、より好ましくは７．５～１５μｍである。ここで、平均粒子径は、粒子径で２つに分けたとき、大きい側の粒子と小さい側の粒子の占める容積が等量となる径、つまり５０体積％頻度の粒子径であるメジアン径であり、Ｄ５０とも呼称される。中空粒子の平均粒子径が４．０μｍ以上であると下塗り層のクッション性が向上するため、印字時における感熱記録体のサーマルへッドへの密着性が向上し、高画質の感熱記録体が得られる。この高画質は、最大記録濃度（Ｄｍａｘ）を与えるより低いエネルギーで発色させる中間調における記録濃度の向上をもたらすことができる。一方、中空粒子の平均粒子径が１５μｍ以下であると下塗り層の平滑性が向上するため、下塗り層を介して設ける感熱記録層を均一化することができ、画像の白抜けの起こりづらい感熱記録体が得られる。
　中空粒子の最大粒子径（Ｄ１００）及び平均粒子径（Ｄ５０）は、レーザ回折式粒度分布測定装置によって測定することができる。また、電子顕微鏡を使用し、粒子画像（ＳＥＭ画像）から粒子径をそれぞれ測定し、１０個の平均値で示しても構わない。
　中空粒子の最大粒子径（Ｄ１００）と平均粒子径（Ｄ５０）との比Ｄ１００／Ｄ５０は、粒度分布の程度を示す指標である。この比Ｄ１００／Ｄ５０は、好ましくは１．８～３．０、より好ましくは２．０～２．８である。中空粒子のＤ１００／Ｄ５０が１．８以上であると、中空粒子が十分に発泡し、最大粒子径が十分大きくなり、中空率が高くなり、下塗り層の断熱性を向上させることができる。一方、中空粒子のＤ１００／Ｄ５０が３．０以下であると中空粒子の大きさが揃うため、下塗り層の平滑性が高まり、画像の白抜けを抑制できる。
　レーザ回折式粒度分布測定装置によって求められる粒度分布において、粒子径２．０μｍ以下の中空粒子の体積％は１％以下であることが好ましい。また、粒子径２．０μｍ以下の中空粒子は、体積％が０．５％以下であることが好ましく、含有されないことがより好ましい。粒子径２．０μｍ以下の中空粒子は、十分な中空領域を備えるには粒子径が小さすぎるため、断熱性への寄与が極めて小さいと考えられる。下塗り層における粒子径２μｍ以下の中空粒子の体積％を１％以下とすることにより、記録濃度、画質等を向上させることができる。
　中空粒子は、中空率が８０～９８％であることが好ましく、９０～９８％であることがより好ましい。中空粒子の中空率が８０％以上であると、中空粒子を含有する下塗り層に高い断熱性を付与することができる。一方、中空粒子の中空率が９８％以下であると、中空部をくるむ膜の強度が向上することにより、下塗り層形成時にも潰れない中空粒子とすることができる。
　中空粒子の中空率は、ＩＰＡ法により真比重を測定し、真比重値から以下のようにして求められる。
（１）サンプルの前処理
・サンプルを６０℃で一昼夜乾燥してサンプルとする。
（２）試薬
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ：試薬一級）
（３）測定法
・メスフラスコを精秤する（Ｗ１）。
・メスフラスコに乾燥済サンプルを約０．５ｇ取り精秤する（Ｗ２）。
・ＩＰＡを約５０ｍｇ加え、十分に振とうして完全にカプセル外の空気を除去する。
・ＩＰＡを標線まで加えて精秤する（Ｗ３）。
・ブランクとしてメスフラスコにＩＰＡのみを標線まで加え精秤する（Ｗ４）。
（４）真比重の算出
　真比重＝｛（Ｗ２－Ｗ１）×（（Ｗ４－Ｗ１）／１００）｝／｛（Ｗ４－Ｗ１）－（Ｗ３－Ｗ２）｝
（５）中空率の算出
　中空率（％）＝{１－１／（１．１／真比重）}×１００
　また、中空率は、次式（ｄ３／Ｄ３）×１００でも求められる値である。該式中、ｄは中空粒子の内径を示し、Ｄは中空粒子の外径を示す。
　本発明における中空粒子は、比較的粒子径が大きいことから、下塗り層に占める含有割合を少なくすることができる。中空粒子の含有割合は、下塗り層の全固形量のうち、３～４０質量％であることが好ましく、５～３５質量％であることがより好ましい。中空粒子の含有割合が３質量％以上であると、下塗り層の断熱性を向上させることができる。一方、中空粒子の含有割合が４０質量％以下であると、塗工性等の面でも問題が生じづらく、均一な下塗り層を形成し易く、記録濃度を向上できる。また、下塗り層の塗膜強度を高めることができる。
　（接着剤）
　接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール及びその誘導体、澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド－アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド－アクリル酸エステル－メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン及びそれらの誘導体等の水溶性高分子材料、並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のエマルジョン、又はスチレン－ブタジエン系共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリル系共重合体等の水不溶性重合体のラテックス等を挙げることができる。これらの中でも、ラテックスを含有する接着剤を用いることが好ましい。接着剤の含有割合は、広い範囲から選択できるが、一般には下塗り層の全固形量のうち、２０～７０質量％程度が好ましく、２５～６０質量％程度がより好ましい。
　接着剤には、ガラス転移温度（Ｔｇ）が－１０℃以下である結着剤樹脂が含まれることが好ましい。ガラス転移温度が－１０℃以下となることにより、低エネルギー域でも画質を向上させることができる。ガラス転移温度は、低エネルギー域において画質をさらに向上させることができるため、－３０℃以下であることがより好ましい。一方、－５０℃以下ではベタツキが生じて好ましくないことから、－４０℃以上が好ましい。
　（無機顔料）
　本発明における下塗り層は、無機顔料を含有している。無機顔料の吸油量は、記録濃度を高めて、耐水可塑剤性と耐アルコール性とを向上させる観点から、１３０ｍｌ／１００ｇ以下が好ましく、１２５ｍｌ／１００ｇ以下がより好ましく、１１０ｍｌ／１００ｇ以下がさらに好ましい。一方、ヘッドカスの発生、スティッキング等の印字障害を効果的に減らす観点から、５０ｍｌ／１００ｇ以上が好ましく、８０ｍｌ／１００ｇ以上がより好ましい。ここで、吸油量は、ＪＩＳ　Ｋ　５１０１の方法に従い、求められる値である。
　無機顔料としては、各種のものが使用できるが、好ましくは焼成カオリン、クレー等である。無機顔料の含有割合は、発色感度を向上させる観点から、下塗り層の全固形量のうち、６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。一方、ヘッドカスの発生、スティッキング等の印字障害を効果的に減らす観点から、下塗り層の全固形量のうち、２０質量％以上が好ましく、２５質量％以上がより好ましい。
　下塗り層は、例えば、水を媒体として、中空粒子、接着剤及び無機顔料、必要により助剤等を混合することにより調製された下塗り層用塗料を塗布した後、乾燥されて支持体上に形成される。下塗り層用塗料の塗布量は、特に限定するものではないが、乾燥質量で２～２０ｇ／ｍ２程度が好ましく、２～１２ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
　［感熱記録層］
　（ロイコ染料）
　本発明の感熱記録体における感熱記録層には、無色又は淡色の各種公知のロイコ染料を含有させることができる。そのようなロイコ染料の具体例を以下に挙げる。
　ロイコ染料の具体例としては、例えば、３，３－ビス（ｐ－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、３－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）－３－（４－ジメチルアミノフェニル）－６－ジメチルアミノフタリド、フルオラン等の青発色性染料、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－ｐ－トリル）アミノ－７－Ｎ－メチルアニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－ジベンジルアミノフルオラン、ローダミンＢ－アニリノラクタム等の緑発色性染料、３，６－ビス（ジエチルアミノ）フルオラン－γ－アニリノラクタム、３－シクロヘキシルアミノ－６－クロロフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－クロロフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－クロロフルオラン等の赤発色性染料、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－メチル－Ｎ－シクロヘキシル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジ（ｎ－ブチル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジ（ｎ－ペンチル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－イソアミルアミノ）－６－メチル－７－アリニノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（ｍ－トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン、３－（Ｎ－イソアミル－Ｎ－エチルアミノ）－７－（ｏ－クロロアニリノ）フルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－２－テトラヒドロフルフリルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－ｎ－ヘキシル－Ｎ－エチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－〔Ｎ－（３－エトキシプロピル）－Ｎ－エチルアミノ〕－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－〔Ｎ－（３－エトキシプロピル）－Ｎ－メチルアミノ〕－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（２－クロロアニリノ）フルオラン、３－ジ（ｎ－ブチルアミノ）－７－（２－クロロアニリノ）フルオラン、４，４’－ビス－ジメチルアミノベンズヒドリンベンジルエーテル、Ｎ－２，４，５－トリクロロフェニルロイコオーラミン、３－ジエチルアミノ－７－ブチルアミノフルオラン、３－エチル－トリルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－シクロヘキシル－メチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－（β－エトキシエチル）アミノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－（γ－クロロプロピル）アミノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－イソアミル－Ｎ－エチルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジブチルアミノ－７－クロロアニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－７－（ｏ－クロロフェニルアミノ）フルオラン、３－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－（Ｎ－エチル－ｐ－トルイジノ）－６－メチル－７－（ｐ－トルイジノ）フルオラン、３－（Ｎ－エチル－Ｎ－テトラヒドロフルフリルアミノ）－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ジエチルアミノ－６－クロロ－７－アニリノフルオラン、３－ジメチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ピロリジノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、３－ピペリジノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン、２，２－ビス｛４－〔６’－（Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ－メチルアミノ）－３’－メチルスピロ〔フタリド－３，９’－キサンテン－２’－イルアミノ〕フェニル｝プロパン、３－ジエチルアミノ－７－（３’－トリフルオロメチルフェニル）アミノフルオラン等の黒発色性染料、３，３－ビス〔１－（４－メトキシフェニル）－１－（４－ジメチルアミノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド、３，３－ビス〔１－（４－メトキシフェニル）－１－（４－ピロリジノフェニル）エチレン－２－イル〕－４，５，６，７－テトラクロロフタリド、３－ｐ－（ｐ－ジメチルアミノアニリノ）アニリノ－６－メチル－７－クロロフルオラン、３－ｐ－（ｐ－クロロアニリノ）アニリノ－６－メチル－７－クロロフルオラン、３，６－ビス（ジメチルアミノ）フルオレン－９－スピロ－３’－（６’－ジメチルアミノ）フタリド等の近赤外領域に吸収波長を有する染料等が挙げられる。もちろん、これらに制限されるものではなく、また必要に応じて２種以上の化合物を併用することもできる。
　かかるロイコ染料の含有割合は、特に制限されず、感熱記録層の全固形量のうち、３～３０質量％程度が好ましく、５～２５質量％程度がより好ましく、７～２０質量％程度がさらに好ましい。３質量％以上とすることにより発色能力を高めて、記録濃度を向上できる。３０質量％以下とすることにより、耐熱性を向上できる。
　（顕色剤）
　本発明では顕色剤として、第１顕色剤と第２顕色剤とを含有し、前記第２顕色剤として上記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物を含有する。第１顕色剤は主たる顕色剤であり、第２顕色剤は保存性を改善する作用も有する。これにより、優れた耐水性、耐水可塑剤性、耐アルコール性等を発揮することができる。
　第１顕色剤の具体例としては、例えば、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、４－アセチルフェノール、４－ｔｅｒｔ－オクチルフェノール、４，４’－ｓｅｃ－ブチリデンジフェノール、４－フェニルフェノール、４，４’－ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’－イソプロピリデンジフェノール、４，４’－シクロヘキシリデンジフェニル、４，４’－シクロヘキシリデンジフェノール、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－１－フェニルエタン、４，４’－ビス（ｐ－トリルスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２’－ビス〔４－（４－ヒドロキシフェニル）フェノキシ〕ジエチルエーテル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－４－メチルペンタン、４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル（４’－ｎ－プロポキシフェニル）スルホン、４－ヒドロキシ－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホン、３，３’－ジアリル－４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、４－ヒドロキシ－４’－メチルジフェニルスルホン、４－アリルオキシ－４’－ヒドロキシジフェニルスルホン、３，４－ジヒドロキシフェニル－４’－メチルフェニルスルホン、４－ヒドロキシベンゾフェノン、４－ヒドロキシフタル酸ジメチル、４－ヒドロキシ安息香酸メチル、４－ヒドロキシ安息香酸プロピル、４－ヒドロキシ安息香酸－ｓｅｃ－ブチル、４－ヒドロキシ安息香酸フェニル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４－ヒドロキシ安息香酸ベンジルエステル、４－ヒドロキシ安息香酸トリル、４－ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル等のフェノール性化合物、又は安息香酸、ｐ－クロロ安息香酸、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチル安息香酸、トリクロロ安息香酸、テレフタル酸、サリチル酸、３－ｔｅｒｔ－ブチルサリチル酸、３－イソプロピルサリチル酸、３－ベンジルサリチル酸、３－（α－メチルベンジル）サリチル酸、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルサリチル酸、４－〔２－（ｐ－メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸、４－〔３－（ｐ－トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸、５－〔ｐ－（２－ｐ－メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸、４－〔３－（ｐ－トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛等の芳香族カルボン酸、及びこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩、更にはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩等の有機酸性物質、Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トリルスルホニルオキシ）フェニルウレア、Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－ｐ－ブトキシカルボニルフェニルウレア、Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－フェニルウレア、４，４’－ビス（ｐ－トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｍ－クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、Ｎ－（ｐ－トルエンスルホニル）カルバミン酸ｐ－クミルフェニルエステル、Ｎ－（ｐ－トルエンスルホニル）カルバミン酸ｐ－ベンジルオキシフェニルエステル、Ｎ－〔２－（３－フェニルウレイド）フェニル〕ベンゼンスルホンアミド、Ｎ－（ｏ－トルオイル）－ｐ－トルエンスルホアミド、５－（Ｎ－３－メチルフェニル－スルホンアミド）－Ｎ’，Ｎ’’－ビス－（３－メチルフェニル）－イソフタル酸ジアミド等の分子内に－ＳＯ２ＮＨ－結合を有する有機化合物、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウム等の無機酸性物質等が挙げられる。第１顕色剤は、もちろん、これらに制限されるものではなく、また必要に応じて２種以上の化合物を併用することもできる。
　本発明における感熱記録層は、第１顕色剤として、上記一般式（２）で表されるジフェニルスルホン誘導体を含有することが好ましい。これにより、発色濃度をより一層向上させることができる。
　一般式（２）中、Ｒ３、Ｒ４の、炭素数１～４のアルキル基としては、直鎖状又は分岐鎖状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基などが挙げられる。ここでのアルキル基には、炭素数１～４のアルコキシ基のアルキル部分も含まれる。炭素数２～４のアルケニル基としては、直鎖状又は分岐鎖状のいずれでもよく、例えば、ビニル基、ｎ－プロぺニル基、ｎ－ブテニル基などが挙げられる。ここでのアルケニル基には、炭素数２～４のアルケニルオキシ基のアルケニル部分も含まれる。アラルキル基とはアリールアルキル基を意味し、炭素数７～１２のアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、１－フェニルエチル基、２－フェニルエチル基、３－フェニルプロピル基などが挙げられる。ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素が挙げられる。複数ある場合のＲ３、Ｒ４は、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
　Ｒ３、Ｒ４、ＯＨの置換位置は、特に限定されず、３位、４位又は５位が好ましい。　ｍは好ましくは０又は１であり、ｎは好ましくは１であり、ｐ、ｑは好ましくは同一又は異なって０又は１である。
　一般式（２）で表されるジフェニルスルホン誘導体としては、特に限定されず、４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシ）ジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル（４’－ｎ－プロポキシフェニル）スルホン、４－アリルオキシ－４’－ヒドロキシジフェニルスルホン、及び４－ヒドロキシ－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホンから選ばれる少なくとも１種であるからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　本発明では第１顕色剤が、Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トリルスルホニルオキシ）フェニルウレアであることも好ましい。これにより、発色濃度と保存性とのバランスに優れ、本発明の効果を遺憾なく発揮させることができる。
　本発明では第１顕色剤が、Ｎ－〔２－（３－フェニルウレイド）フェニル〕ベンゼンスルホンアミドであることも好ましい。これにより、発色濃度と保存性とのバランスに優れ、本発明の効果を遺憾なく発揮させることができる。
　本発明では第１顕色剤が、５－（Ｎ－３－メチルフェニル－スルホンアミド）－Ｎ’，Ｎ’’－ビス－（３－メチルフェニル）－イソフタル酸ジアミドであることも好ましい。これにより、発色濃度と保存性とのバランスに優れ、本発明の効果を遺憾なく発揮させることができる。
　第二顕色剤として含有するＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物の一般式（１）中、Ｒ２の、炭素数１～１２のアルキル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は脂環状のいずれでもよく、好ましくは炭素数が１～６のアルキル基、より好ましくは炭素数が１～３のアルキル基である。炭素数１～１２のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔ－ブチル基、シクロペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、２－エチルへキシル基、ラウリル基などが挙げられる。ここでのアルキル基には、炭素数１～１２のアルコキシ基のアルキル部分も含まれる。
　アラルキル基とはアリールアルキル基を意味する。炭素数７～１２のアラルキル基としては、例えば、ベンジル基、１－フェニルエチル基、２－フェニルエチル基、３－フェニルプロピル基などが挙げられる。
　アリール基とは、５又は６員の芳香族炭化水素環からなる単環又は多環系の基を意味する。炭素数６～１２のアリール基としては、例えば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基などが挙げられる。ここでのアリール基には、アラルキル基のアリール部分も含まれる。
　ハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素及びヨウ素が挙げられる。
　一般式（１）中、複数のＲ２－ＳＯ３－の置換位置は、同じ置換位置であっても異なっていてもよい。置換位置は、３位、４位又は５位が好ましく、３位がより好ましい。また、Ｒ２の、炭素数７～１２のアラルキル基及び炭素数６～１２のアリール基が、置換基を有する場合の置換基の数は特に制限されず、例えば１～４個である。
　Ａ１の、炭素数１～４のアルキル基としては、直鎖状又は分岐鎖状のいずれでもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基などが挙げられる。
　複数のＡ１の置換位置は、同じ置換位置であっても異なっていてもよい。置換位置は、３位、４位又は５位が好ましい。
　一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物としては、特に限定されず、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｏ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（メシチレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（４－エチルベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（２－ナフタレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－メトキシベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンジルスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）－４－メチル－フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、及びＮ，Ｎ’－ジ－［２－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）］フェニル尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。これらの中でも、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素が好ましい。
　第１顕色剤の含有量は、ロイコ染料１質量部に対して０．２～３質量部程度が好ましい。また、第２顕色剤の含有量は、第１顕色剤１質量部に対して０．１～３質量部程度が好ましく、０．１～１質量部程度がより好ましい。第２顕色剤の含有量を０．１質量部以上とすることにより、保存性を向上させることができる。一方、第２顕色剤の含有量を３質量部以下とすることにより、発色濃度を向上させることができる。
　Ｎ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物の含有量は、特に制限されず、使用されるロイコ染料に応じて調整すればよく、一般にロイコ染料１質量部に対して０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましく、０．４質量部以上がさらに好ましい。一方、Ｎ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物の含有量は、ロイコ染料１質量部に対して、６質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましく、４質量部以下がさらに好ましい。０．１質量部以上とすることにより、耐水性、耐水可塑剤性、耐アルコール性を高めることができる。一方、６質量部以下とすることにより、記録性能を高めることができる。
　（接着剤）
　接着剤としては、例えば、ポリビニルアルコール及びその誘導体、澱粉及びその誘導体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、アクリルアミド－アクリル酸エステル共重合体、アクリルアミド－アクリル酸エステル－メタアクリル酸エステル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、カゼイン、ゼラチン及びそれらの誘導体等の水溶性高分子材料、並びにポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリブチルメタクリレート、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のエマルジョン、又はスチレン－ブタジエン系共重合体、スチレン－ブタジエン－アクリル系共重合体等の水不溶性重合体のラテックス等を挙げることができる。これらの中でも、ポリビニルアルコール、ラテックス等が好ましい。接着剤の含有割合は、広い範囲から選択できるが、一般には感熱記録層の全固形量のうち、５～３０質量％程度が好ましく、１０～２０質量％程度がより好ましい。
　本発明では、感熱記録層中に、主に発色像の保存性をより一層高めるために、保存性改良剤をさらに含有させることができる。このような保存性改良剤としては、例えば、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－シクロヘキシルフェニル）ブタン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ブタン、４，４’－〔１，４－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）〕ビスフェノール、４，４’－〔１，３－フェニレンビス（１－メチルエチリデン）〕ビスフェノール等のフェノール化合物；４－ベンジルオキシフェニル－４’－（２－メチル－２，３－エポキシプロピルオキシ）フェニルスルホン、４－（２－メチル－１，２－エポキシエチル）ジフェニルスルホン、４－（２－エチル－１，２－エポキシエチル）ジフェニルスルホン等のエポキシ化合物；並びに１，３，５－トリス（２，６－ジメチルベンジル－３－ヒドロキシ－４－ｔｅｒｔ－ブチル）イソシアヌル酸等のイソシアヌル酸化合物から選ばれる少なくとも１種以上を用いることができる。もちろん、これらに制限されるものではなく、また必要に応じて２種以上の化合物を併用することもできる。
　保存性改良剤を使用する場合、その使用量は、保存性改良のために有効な量とすればよく、通常は、感熱記録層の全固形量のうち、１～２５質量％程度が好ましく、５～２０質量％程度がより好ましい。
　本発明における感熱記録層中には増感剤を含有させることもできる。これにより、記録感度を高めることができる。増感剤としては、例えば、ステアリン酸アミド、メトキシカルボニル－Ｎ－ステアリン酸ベンズアミルド、Ｎ－ベンゾイルステアリン酸アミド、Ｎ－エイコサン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド、Ｎ－メチロールステアリン酸アミド、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジオクチル、ジフェニルスルホン、ｐ－ベンジルオキシ安息香酸ベンジル、１－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸フェニル、２－ナフチルベンジルエーテル、ｍ－ターフェニル、ｐ－ベンジルビフェニル、シュウ酸ジ－ｐ－クロロベンジルエステル、シュウ酸ジ－ｐ－メチルベンジルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル、ｐ－トリルビフェニルエーテル、ジ（ｐ－メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エタン、１，２－ジ（４－メチルフェノキシ）エタン、１，２－ジ（４－メトキシフェノキシ）エタン、１，２－ジ（４－クロロフェノキシ）エタン、１，２－ジフェノキシエタン、１－（４－メトキシフェノキシ）－２－（３－メチルフェノキシ）エタン、ｐ－メチルチオフェニルベンジルエーテル、１，４－ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ－アセトトルイジド、ｐ－アセトフェネチジド、Ｎ－アセトアセチル－ｐ－トルイジン、１，２－ジフェノキシメチルベンゼン、ジ（β－ビフェニルエトキシ）ベンゼン、ｐ－ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１－イソプロピルフェニル－２－フェニルエタン、アジピン酸ジ－ｏ－クロロベンジル、１，２－ビス（３，４－ジメチルフェニル）エタン、１，３－ビス（２－ナフトキシ）プロパン、ジフェニル、ベンゾフェノン等が挙げられる。これらの中でも発色濃度と保存性とのバランスに優れるといった観点から、１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エタンが好ましい。これらは支障のない範囲で併用できる。増感剤の含有割合は、増感のために有効な量とすればよく、通常は、感熱記録層の全固形量のうち、２～２５質量％が好ましく、５～２０質量％がより好ましく、５～１５質量％がさらに好ましい。
　感熱記録層の白色度向上、及び画像の均一性向上の観点から、白色度が高く、平均粒子径が１０μｍ以下の微粒子顔料を感熱記録層に含有させることができる。例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、焼成クレー、シリカ、珪藻土、合成珪酸アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、表面処理された炭酸カルシウム、シリカ等の無機顔料、並びに、尿素－ホルマリン樹脂、スチレン－メタクリル酸共重合樹脂、ポリスチレン樹脂等の有機顔料が使用できる。顔料の含有割合は、記録濃度を低下させない程度の量、すなわち、感熱記録層の全固形量のうち、５０質量％以下であることが好ましい。
　感熱記録層を構成する他の成分材料としては接着剤を用い、さらに必要により、架橋剤、ワックス類、金属石鹸、耐水化剤、分散剤、有色染料、蛍光染料等の助剤を用いることができる。
　架橋剤を感熱記録層中に含有させることにより、感熱記録層の耐水性を向上させることができる。架橋剤としては、例えば、グリオキザール等のアルデヒド系化合物、ポリエチレンイミン等のポリアミン系化合物、エポキシ系化合物、ポリアミド樹脂、メラミン樹脂、グリオキシル酸塩、ジメチロールウレア化合物、アジリジン化合物、ブロックイソシアネート化合物；過硫酸アンモニウム、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、四硼酸ソーダ、四硼酸カリウム等の無機化合物；硼酸、硼酸トリエステル、硼素系ポリマー、ヒドラジド化合物、グリオキシル酸塩等が挙げられる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を組合せて使用してもよい。架橋剤の使用量は、感熱記録層の全固形量のうち、１～５質量％程度が好ましい。
　感熱記録層は、例えば、水を分散媒体とし、ロイコ染料及び顕色剤をそれぞれ、必要により増感剤若しくは保存性改良剤と一緒に、又は別々にボールミル、コボールミル、アトライター、縦型及び横型のサンドミル等の各種撹拌・湿式粉砕機によりポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、スチレン－無水マレイン酸共重合体塩等のような水溶性合成高分子化合物、その他界面活性剤と共に分散して、それぞれの分散液とした後、平均粒子径が２μｍ以下となるように微細化して得た分散液を用いて、接着剤を混合し、必要により、無機顔料、助剤等を混合することにより調製された感熱記録層用塗料を塗布した後、乾燥されて下塗り層上に形成される。感熱記録層の塗布量は、特に制限されず、乾燥後の塗布量で１～１２ｇ／ｍ２程度が好ましく、２～１０ｇ／ｍ２がより好ましく、２．５～８ｇ／ｍ２がさらに好ましく、３～５．５ｇ／ｍ２が特に好ましい。なお、感熱記録層は必要に応じて２層以上に分けて形成することができ、各層の組成と塗布量とは、同一であってもよく、また異なっていてもよい。
　［保護層］
　感熱記録体では、感熱記録層上に必要に応じて保護層を備えることもできる。保護層は、顔料及び接着剤を含有することが好ましい。さらに保護層には、サーマルヘッドに対するスティッキングを防止する目的で、ポリオレフィンワックス、ステアリン酸亜鉛のような滑剤を含有させることが好ましく、紫外線吸収剤を含有させることもできる。また、光沢を有する保護層を設けることにより、製品の付加価値を高めることもできる。
　保護層に含有される顔料としては、特に限定されず、例えば無定形シリカ、カオリン、クレー、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化チタン、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、コロイダルシリカ、合成層状雲母等の無機顔料、尿素－ホルマリン樹脂フィラー等のプラスティックピグメント等が挙げられる。
　保護層に含有される接着剤としては、特に制限されず、水溶性又は水分散性の水性接着剤を使用できる。接着剤は、感熱記録層に使用できるものの中から適宜選択することができる。これらの接着剤のうち、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール等の各種変性ポリビニルアルコールがより好ましく用いられる。
　保護層は、例えば、水を分散媒体とし、顔料と接着剤、必要により助剤等を混合することにより調製された保護層用塗料を塗布した後、乾燥されて感熱記録層上に形成される。保護層用塗料の塗布量は、特に制限されず、乾燥質量で０．３～１５ｇ／ｍ２程度が好ましく、０．３～１０ｇ／ｍ２程度がより好ましく、０．５～８ｇ／ｍ２程度がさらに好ましく、１～８ｇ／ｍ２程度が特に好ましく、１～５ｇ／ｍ２程度がより一層好ましい。なお、保護層は、必要に応じて２層以上に分けて形成することができ、各層の組成と塗布量とは、同一であってもよく、また異なっていてもよい。
　[その他の層]
　本発明では、支持体の少なくとも一方面に粘着層を有することが好ましい。これにより、感熱記録体の付加価値を高めることができる。粘着層としては、例えば、一方面に粘着剤、再湿接着剤、ディレードタック型の粘着剤等による塗布加工を施すことにより粘着紙、再湿接着紙、ディレードタック紙等とすることができる。また、支持体の感熱記録層とは逆側の面を利用して、これに熱転写用紙、インクジェット記録用紙、ノーカーボン用紙、静電記録用紙、ゼオグラフィー用紙等としての機能を付与し、両面記録が可能な記録紙とすることもできる。もちろん、両面感熱記録体とすることもできる。また、感熱記録体裏面からの油及び可塑剤の浸透を抑制したり、カールコントロールしたり、帯電防止したりするためにバック層を設けることもできる。保護層上にシリコーンを含有した剥離層を塗布加工し、一方面に粘着剤を塗布加工することにより、剥離紙を必要としないライナーレスラベルとすることも可能である。
　［感熱記録体］
　感熱記録体は、支持体上に上記各層を形成することにより製造することができる。支持体上に上記各層を形成する方法としては、エアナイフ法、ブレード法、グラビア法、ロールコーター法、スプレー法、ディップ法、バー法、カーテン法、スロットダイ法、スライドダイ法、エクストルージョン法等の既知の塗布方法のいずれを利用してもよい。また、各塗料は１層ずつ塗布及び乾燥して各層を形成してもよく、同一の塗料を２層以上に分けて塗布してもよい。さらに、２つ以上の層を同時に塗布する同時多層塗布を行ってもよい。また、各層を形成し終えた後、又は全ての層を形成し終えた後の任意の過程で、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の既知の方法を用いて平滑化処理することができる。
　本発明を実施例により更に詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に断わらない限り、「部」及び「％」はそれぞれ「質量部」及び「質量％」を示す。平均粒子径、最大粒子径等の粒子径は、レーザ回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ２２００（島津製作所社製）によって測定した。ここで、平均粒子径とは、メジアン径（Ｄ５０）である。
　実施例、比較例に用いた中空粒子は以下の通りである。
中空粒子Ａ：平均粒子径（Ｄ５０）５．０μｍ、最大粒子径（Ｄ１００）１３．５μｍ、中空率９０％、２μｍ以下の粒子の割合０．２体積％、固形分濃度１５．０％
中空粒子Ｂ：平均粒子径（Ｄ５０）１１μｍ、最大粒子径（Ｄ１００）２３μｍ、中空率９３％、２μｍ以下の粒子の割合０体積％、固形分濃度１５．０％
中空粒子Ｃ：ローペイクＳＮ－１０５５（ダウ社製）平均粒子径（Ｄ５０）１．０μｍ、最大粒子径（Ｄ１００）１．８μｍ、中空率５５％、固形分濃度２６．５％
各中空粒子の平均粒子径（Ｄ５０）と最大粒子径（Ｄ１００）は、レーザ回折式粒径測定器ＳＡＬＤ２２００（島津製作所社製）を用いて、屈折率１．７０－０．０１ｉにて測定した。
　実施例、比較例に用いたラテックスは以下の通りである。
ラテックスＡ：スチレン－ブタジエン系共重合体ラテックス開発品（Ｔｇ：－３５℃、粒子径３００ｎｍ、固形分濃度４８％）
ラテックスＢ：スチレン－ブタジエン系共重合体ラテックス開発品（Ｔｇ：－１０℃、粒子径１９０ｎｍ、固形分濃度４８％）
ラテックスＣ：スチレン－ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名Ｌ－１５７１、旭化成社製、Ｔｇ＝－３℃、粒子径１９０ｎｍ、固形分濃度４８％）
　（実施例１）
　（１）下塗り層用塗工液の調製
　中空粒子Ａ１００部、焼成カオリン（商品名アンシレックス９３、ＢＡＳＦ社製）３８部、ラテックスＡ７９．２部、酸化澱粉の２５％溶液３２部、カルボキシメチルセルロース（商品名：セロゲンＡＧガム、第一工業製薬社製）１．１部、及び水１００部を混合撹拌して、下塗り層用塗工液を得た。
　（２）ロイコ染料分散液（Ａ液）調製
　３－ジ－（ｎ－ブチル）アミノ－６－メチル－７－アニリノフルオラン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が０．５μｍになるまで粉砕してロイコ染料分散液（Ａ液）を得た。
　（３）顕色剤分散液（Ｂ液）調製
　４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｂ液）を得た。
　（４）顕色剤分散液（Ｃ液）調製
　Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニル）オキシ］フェニル尿素４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｃ液）を得た。
　（５）増感剤分散液（Ｄ液）調製
　１，２－ジ（３－メチルフェノキシ）エタン（商品名：ＫＳ－２３２、三光社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して増感剤分散液（Ｄ液）を得た。
　（６）感熱記録層用塗工液の調製
　ロイコ染料分散液Ａ液３１．８部、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部、増感剤分散液Ｄ液２２．７部、完全鹸化ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１０、鹸化度：９９モル％、平均重合度：１０００、クラレ社製）の１５％水溶液４６．７部、スチレン－ブタジエン系共重合体ラテックス（商品名：Ｌ－１５７１、旭化成社製、固形分濃度４８％）２０．８部、水酸化アルミニウム（商品名：ハイジライトＨ－４２、昭和軽金属社製）１８部、アジピン酸ジヒドラジド（大塚化学社製）５部、及び水２００部を混合撹拌して感熱記録層用塗工液を得た。
　（７）保護層用塗工液の調製
　ジアセトン変性ポリビニルアルコール（商品名：ＤＦ－１０、日本酢ビ・ポバール社製）の１２％水溶液３０８部、カオリン（商品名：ＨＹＤＲＡＧＬＯＳＳ９０、ＫａＭｉｎＬＬＣ社製）６０部、ステアリン酸亜鉛ワックス（商品名：ハイドリンＺ－８、中京油脂社製、固形分濃度３６％）５．６部、及び水１５０部からなる組成物を混合撹拌して保護層用塗工液を得た。
　（８）感熱記録体の作製
　坪量６０ｇ／ｍ２の上質紙の片面上に、下塗り層用塗工液、感熱記録層用塗工液、及び保護層記録用塗工液を乾燥後の塗布量がそれぞれ４．５ｇ／ｍ２、３．５ｇ／ｍ２、２．５ｇ／ｍ２になるように塗布及び乾燥して、下塗り層、感熱記録層、及び保護層を順次形成した後、スーパーカレンダーで表面を平滑化して感熱記録体を得た。
　（実施例２）
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて６．８部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例３）
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液の量を６３．６部に代えて３９．８部とし、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて３９．８部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例４）
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液の量を６３．６部に代えて３１．８部とし、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて４７．７部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例５）
　（９）顕色剤分散液（Ｅ液）調製
　２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン（商品名：２，４’－ＢＰＳ、日華化学社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｅ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｅ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例６）
　（１０）顕色剤分散液（Ｆ液）調製
　４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン（商品名：４，４’－ＢＰＳ、日華化学社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｆ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｆ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例７）
　（１１）顕色剤分散液（Ｇ液）調製
　ビス（３－アリル－４－ヒドロキシ）ジフェニルスルホン（商品名：ＴＧ－ＳＨ、日本化薬社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｇ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｇ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例８）
　（１２）顕色剤分散液（Ｈ液）調製
　４－ヒドロキシフェニル（４’－ｎ－プロポキシフェニル）スルホン（商品名：トミラックＫＮ、三菱ケミカル社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｈ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｈ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例９）
　（１３）顕色剤分散液（Ｊ液）調製
　４－ヒドロキシ－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホン（商品名：ＢＰＳ－ＭＢＥ、日華化学社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｊ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｊ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１０）
　（１４）顕色剤分散液（Ｋ液）調製
　４－アリルオキシ－４’－ヒドロキシジフェニルスルホン（商品名：ＢＰＳ－ＭＡＥ、日華化学社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｋ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｋ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１１）
　（１５）顕色剤分散液（Ｌ液）調製
　Ｎ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トリルスルホニルオキシ）フェニルウレア（商品名：ＰＦ２０１、Ｓｏｌｅｎｉｓ社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｌ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｌ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１２）
　（１６）顕色剤分散液（Ｍ液）調製
　Ｎ－〔２－（３－フェニルウレイド）フェニル〕ベンゼンスルホンアミド（商品名：ＮＫＫ－１３０４、日本曹達社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｍ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｍ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１３）
　実施例１２の下塗層用塗工液の調製において、中空粒子Ａの量を１００部に代えて４６．７部とし、焼成カオリン（商品名アンシレックス９３、ＢＡＳＦ社製）の量を３８部に代えて４６部とし、水の量を１００部に代えて１４５部とした以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１４）
　実施例１２の下塗層用塗工液の調製において、ラテックスＡに代えてラテックスＢを使用した以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１５）
　実施例１２の下塗層用塗工液の調製において、ラテックスＡに代えてラテックスＣを使用した以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１６）
　実施例１２の下塗層用塗工液の調製において、中空粒子Ａに代えて中空粒子Ｂを使用した以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１７）
　実施例１２の下塗層用塗工液の調製において、中空粒子Ａ１００部に代えて中空粒子Ｃ５６．６部とし、水の量を１００部に代えて１７５部とした以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（実施例１８）
　（１７）顕色剤分散液（Ｎ液）調製
　５－（Ｎ－３－メチルフェニル－スルホンアミド）－Ｎ’，Ｎ’’－ビス－（３－メチルフェニル）－イソフタル酸ジアミド４０部（商品名：ＰＦ４２５、Ｓｏｌｅｎｉｓ社製）、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｎ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液６３．６部に代えて顕色剤分散液Ｎ液６３．６部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例１）
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｂ液の量を６３．６部に代えて７９．５部とし、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて０部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例２）
　（１８）顕色剤分散液（Ｏ液）調製
　下記一般式（３）で表されるジフェニルスルホン誘導体（商品名：Ｄ－９０、日本曹達社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｏ液）を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、ｒ＝１～６）
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｏ液１５．９部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例３）
　（１９）顕色剤分散液（Ｐ液）調製
　４，４－ビス（４－メチル－３－フェノキシカルボニルアミノフェニルウレア）ジフェニルスルホン（商品名：ＵＵ、ケミプロ化成社製）４０部、ポリビニルアルコール（重合度５００、鹸化度８８％）の１０％水溶液４０部、及び水２０部を混合し、サンドミル（アイメックス社製、サンドグラインダー）を用いて、平均粒子径が１．０μｍになるまで粉砕して顕色剤分散液（Ｐ液）を得た。
　実施例１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｐ液１５．９部とした以外は、実施例１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例４）
　実施例１０の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｏ液１５．９部とした以外は、実施例１０と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例５）
　実施例１０の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｐ液１５．９部とした以外は、実施例１０と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例６）
　実施例１１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｌ液の量を６３．６部に代えて７９．５部とし、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて０部とした以外は、実施例１１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例７）
　実施例１１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｏ液１５．９部とした以外は、実施例１１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例８）
　実施例１１の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｐ液１５．９部とした以外は、実施例１１と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例９）
　実施例１２の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｍ液の量を６３．６部に代えて７９．５部とし、顕色剤分散液Ｃ液の量を１５．９部に代えて０部とした以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例１０）
　実施例１２の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｏ液１５．９部とした以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　（比較例１１）
　実施例１２の感熱層用塗工液の調製において、顕色剤分散液Ｃ液１５．９部に代えて顕色剤分散液Ｐ液１５．９部とした以外は、実施例１２と同様に感熱記録体を得た。
　上記の実施例及び比較例について、以下の方法で評価を行った。その結果は、表１に示す通りであった。
　［記録濃度］
　感熱記録評価機（商品名：ＴＨ－ＰＭＤ、大倉電機社製）を用い、印加エネルギー：０．１７ｍＪ／ｄｏｔ（中間調発色濃度）と０．２５ｍＪ／ｄｏｔ（最高発色濃度）にて各感熱記録体を記録し、得られた印字部を分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定した。数値が大きい程、印字の濃度が濃いことを示している。
・中間調発色濃度は、評価基準を下記とした。
発色濃度１．００以上：高速印字にも対応可能で、非常に優れている。
発色濃度０．８０以上１．００未満：実用上必要とされる。
発色濃度０．８０未満：低感度で白抜けなどの欠陥が多く、実用上問題がある。
・最高発色濃度は、評価基準を下記とした。
発色濃度１．４０以上：非常に優れている。
発色濃度１．２０以上１．４０未満：実用上必要とされる。
発色濃度１．２０未満：印字濃度が低く、実用上好ましくない。
　［耐水性］
　ラベルプリンタ（商品名：Ｌ－２０００、イシダ社製）を用いて発色させた各感熱記録体のサンプルを水に２４時間浸漬し、処理した後の記録部の光学濃度を分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定した。また、下記式により、記録部の残存率を求めた。
残存率（％）＝（処理後の記録濃度／処理前の記録濃度）×１００
・評価基準を下記とした。
残存率８０％以上：優れている。
残存率６０％以上８０％未満：実用上問題ない。
残存率６０％未満：処理後の記録濃度が低く、実用上問題がある。
　［耐水可塑剤性］
　ポリカーボネイトパイプ（直径４０ｍｍ）上にラップフィルム（商品名：ハイエスソフト、日本カーバイド工業社製）を３重に巻付け、その上にラベルプリンタ（商品名：Ｌ－２０００、イシダ社製）を用いて発色させた各感熱記録体を水に５秒間浸漬させたサンプルを載せ、更にその上にラップフィルムを３重に巻き付けて４０℃の環境下で２４時間静置して処理した後の記録部の光学濃度を分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定した。また、下記式により、記録部の残存率を求めた。
残存率（％）＝（処理後の記録濃度／処理前の記録濃度）×１００
・評価基準を下記とした。
残存率８０％以上：優れている。
残存率６０％以上８０％未満：実用上問題ない。
残存率６０％未満：処理後の記録濃度が低く、実用上問題がある。
　［耐アルコール性］
　ラベルプリンタ（商品名：Ｌ－２０００、イシダ社製）を用いて発色させた各感熱記録体のサンプルを、７５体積％エタノール水溶液に１０分間浸漬して処理した後の白紙部及び記録部の光学濃度を分光濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ５０４、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）で測定した。また、下記式により、記録部の残存率を求めた。
残存率（％）＝（処理後の記録濃度／処理前の記録濃度）×１００
・評価基準を下記とした。
白紙部濃度０．１０未満：優れている。
白紙部濃度０．１０以上０．２０未満：ややカブリが生じているが、実用上問題ない。
白紙部濃度０．２０以上：カブリが強く、実用上問題がある。
残存率８０％以上：優れている。
残存率６０％以上８０％未満：実用上問題ない。
残存率６０％未満：処理後の記録濃度が低く、実用上問題がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　表１からわかるように、実施例１～１８の感熱記録体は耐水性、耐水可塑剤性、耐アルコール性ともに優れていた。一方、保存性向上剤としてＤ－９０は不十分であり、ＵＵは耐アルコール性において白紙部にカブリが発生した。

Claims (15)

  1. 　支持体上に少なくとも、無機顔料、中空粒子、及び接着剤を含有する下塗り層、ロイコ染料、顕色剤及び接着剤を含有する感熱記録層をこの順に有する感熱記録体において、前記顕色剤として第１顕色剤と第２顕色剤とを含有し、前記第２顕色剤として一般式（１）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ２は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数７～１２のアラルキル基又は炭素数６～１２のアリール基を表し、前記アラルキル基及びアリール基は炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、炭素数６～１２のアリール基若しくはハロゲン原子で置換されていてもよく、複数のＲ２は、同じであっても異なっていてもよい。Ａ１は、水素原子、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、複数のＡ１は、同じであっても異なっていてもよい。）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物を含有することを特徴とする感熱記録体。
  2. 　前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物がＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｏ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（メシチレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（４－エチルベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（２－ナフタレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－メトキシベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンジルスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）－４－メチル－フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［４－（エタンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、及びＮ，Ｎ’－ジ－［２－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）］フェニル尿素からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１に記載の感熱記録体。
  3. 　前記一般式（１）で表されるＮ，Ｎ’－ジアリール尿素系化合物がＮ，Ｎ’－ジ［３－（ｐ－トルエンスルホニル）オキシ］フェニル尿素である、請求項１に記載の感熱記録体。
  4. 　前記第１顕色剤として一般式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒ３、Ｒ４は、同一又は異なって、炭素数１～４のアルキル基、炭素数２～４のアルケニル基、炭素数１～４のアルコキシ基、炭素数２～４のアルケニルオキシ基、炭素数７～１２のアラルキルオキシ基又はハロゲン原子を表す。ｍは０～２の整数、ｎは１～３の整数、ｐ、ｑは同一又は異なって０～２の整数を表す。）で表されるジフェニルスルホン誘導体を含有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  5. 　前記一般式（２）で表されるジフェニルスルホン誘導体が４－ヒドロキシ－４’－イソプロポキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（３－アリル－４－ヒドロキシ）ジフェニルスルホン、４－ヒドロキシフェニル（４’－ｎ－プロポキシフェニル）スルホン、４－アリルオキシ－４’－ヒドロキシジフェニルスルホン、及び４－ヒドロキシ－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホンから選ばれる少なくとも１種である、請求項４に記載の感熱記録体。
  6. 　前記第１顕色剤がＮ－ｐ－トリルスルホニル－Ｎ’－３－（ｐ－トリルスルホニルオキシ）フェニルウレアである、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  7. 　前記第１顕色剤がＮ－〔２－（３－フェニルウレイド）フェニル〕ベンゼンスルホンアミドである、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  8. 　前記第１顕色剤が５－（Ｎ－３－メチルフェニル－スルホンアミド）－Ｎ’，Ｎ’’－ビス－（３－メチルフェニル）－イソフタル酸ジアミドである、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  9. 　前記第二顕色剤が、前記第一顕色剤１質量部に対して０．１～３質量部含まれる、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  10. 　前記第二顕色剤が、前記第一顕色剤１質量部に対して０．１～１質量部含まれる、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  11. 　前記中空粒子の最大粒子径（Ｄ１００）が１０～３０μｍであり、平均粒子径（Ｄ５０）が４．０～１５μｍであり、最大粒子径（Ｄ１００）と平均粒子径（Ｄ５０）との比Ｄ１００／Ｄ５０が１．８～３．０であり、粒子径２．０μｍ以下の体積％が１％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  12. 　前記中空粒子の中空率が８０～９８％である、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  13. 　前記下塗り層の接着剤がガラス転移温度が－１０℃以下である結着剤樹脂を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  14. 　前記下塗り層の接着剤がガラス転移温度が－３０℃以下である結着剤樹脂を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
  15. 　前記支持体の少なくとも一方面に粘着層を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱記録体。
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