WO2023199821A1

WO2023199821A1 - 建物のプレキャスト部材の再利用方法、建物の再利用方法及び、建物のプレキャスト部材の再利用評価システム

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Publication number: WO2023199821A1
Application number: PCT/JP2023/014076
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Inventors: 昭夫春日
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Filing date: 2023-04-05
Publication date: 2023-10-19
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Abstract

建物に使用されたプレキャスト部材の品質保証を可能にし、延いては安全な建物をプレキャスト部材の再利用によって建設できるようにする。　ラーメン構造の建物１のプレキャスト部材の再利用方法では、複数の柱部材１３及び複数の梁部材（１１、１２）を含む複数のプレキャスト部材を備える建物１を建設する際に、プレキャスト部材のうち、アンボンド緊張材（２６、３６、４６）によって互いに接合されるプレキャスト部材の少なくとも１つに、センサ５５が取り付けられる（ＳＴ５）。建物１の使用中、センサ５５によって検出されたプレキャスト部材の物理量Ｐが監視される（ＳＴ６）。建物１を解体する際に、センサ５５の検出結果に基づいてプレキャスト部材の再利用可能性が判定され（ＳＴ１４）、再利用可能と判定されたプレキャスト部材が、建設される他の建物１に再利用される（ＳＴ１６）。

Description

建物のプレキャスト部材の再利用方法、建物の再利用方法及び、建物のプレキャスト部材の再利用評価システム

　本発明は、ラーメン構造の建物の架構を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材の再利用方法、ラーメン構造の架構を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材及び架構内に配置される複数の内装ユニットを含む建物の再利用方法、並びに、ラーメン構造の建物のプレキャスト部材の再利用評価システムに関する。

　従来、ラーメン構造の建物の柱や梁に、プレキャストコンクリート製の柱部材や梁部材が用いられている。これらのプレキャスト部材は、機械式鉄筋継手及びグラウトを用いて互いに剛結合されることが多い。

　近年では、これらのプレキャストコンクリート製のプレキャスト部材がアンボンド緊張材によって互いに結合される建物の架構構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの建物では、アンボンド緊張材による連結を解除することにより、プレキャスト部材同士の結合が解除され、部材の再利用が可能になる。

特開２０２１－１６１７１７号公報

　プレキャスト部材は、所定の品質管理の下、工場で製作され、製品検査や出荷検査を受けてそれらの検査に合格したもののみが出荷されて建物の建設に使用される。建物の建設の際、プレキャスト部材は所定の施工管理の下に取り扱われる。建物の解体の際にも、プレキャスト部材は所定の施工管理の下に取り扱われる。

　しかしながら、プレキャスト部材は建物に使用されている間に損傷を受けることがあり、上記の従来技術では、そのような損傷をプレキャスト部材が受けた場合にプレキャスト部材を再利用するための品質を保証することができなかった。

　本発明は、以上の背景に鑑み、建物に使用されたプレキャスト部材の品質保証を可能にし、延いては安全な建物をプレキャスト部材の再利用によって建設可能にすることを課題とする。

　上記課題を解決するために本発明のある態様は、ラーメン構造の建物（１）の架構（２（２Ｘ、２Ｙ）、１０２）を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材（１１、１２、１３、１１１、１１３）の再利用方法であって、複数の柱部材（１３、１１３）及び複数の梁部材（１１、１２、１１１）を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記建物を建設する際に、前記プレキャスト部材のうち、アンボンド緊張材（２６、３６、４６）によって他の前記プレキャスト部材に接合される少なくとも１つの前記プレキャスト部材に、所定の物理量（Ｐ）を検出するセンサ（５５）を取り付けるステップ（ＳＴ５）と、前記建物の使用中、前記センサによって検出された前記プレキャスト部材の前記物理量を監視するステップ（ＳＴ６）と、前記建物を解体する際に、前記センサの検出結果に基づいて前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するステップ（ＳＴ１４、ＳＴ２２）と、再利用可能と判定された前記プレキャスト部材を、建設される他の建物に再利用するステップ（ＳＴ１６、ＳＴ２６）とを含む。

　この態様によれば、建物に使用されたプレキャスト部材の再利用可能性を判定することでプレキャスト部材の品質を保証することができる。これにより、プレキャスト部材の再利用によって安全な建物を建設することができる。

　上記の態様において、前記センサを取り付けるステップ（ＳＴ５）では、前記梁部材が前記アンボンド緊張材によって前記柱部材に接合される前記建物を建設する際に、前記センサを前記梁部材に取り付け、前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するステップ（ＳＴ１４）では、前記建物を解体する際に、前記梁部材の再利用可能性を判定するとよい。

　この態様によれば、地震によって損傷を受けやすい梁部材の再利用可能性を判定して、梁部材の品質を保証することができる。

　上記の態様において、前記柱部材（１１３）が中空構造を有し、前記建物を建設する際に、前記柱部材の所定位置への建て込み後に前記柱部材の中空部（１１４）に現場打ちコンクリート（１１６）が打設されるとよい。

　この態様によれば、柱部材が中実構造とされる場合に比べて軽くなる。よって、柱部材の運搬効率が向上する上、小型のクレーンで吊り上げることができるため、都市部での施工に有利である。

　上記の態様において、プレキャスト部材の再利用方法は、再利用可能と判定された前記梁部材に、外観上の異常があるか否かを目視によって検査するステップ（ＳＴ１４、ＳＴ２４）を更に含み、外観上の異常がない場合のみに再利用可能と判定するとよい。

　この態様によれば、物理量からは認識できない外観上の異常を有する梁部材が再利用されることを防止できる。よって、再利用により建設される建物をより安全にすることができる。

　上記の態様において、プレキャスト部材の再利用方法は、前記建物を解体した後に前記プレキャスト部材に対する所定の検査を行い（ＳＴ１３、ＳＴ２８）、前記センサの検出結果及び前記所定の検査の結果に基づいて、前記プレキャスト部材の損傷度合いを判定するステップ（ＳＴ１４、ＳＴ２９）と、前記損傷度合いに応じて前記プレキャスト部材を再利用可能な状態に補修するステップ（ＳＴ１８、ＳＴ３１）と、を更に含むとよい。

　この態様によれば、建物の解体後に所定の検査を行うことによってプレキャスト部材を再利用可能な状態に補修することができる。これにより、プレキャスト部材の品質を確実に保証できる上、再利用できるプレキャスト部材を増やすことができる。よって、プレキャスト部材の製造に伴うＣＯ_２の排出量を削減することができる。

　上記課題を解決するために本発明の他の態様は、ラーメン構造の架構（２（２Ｘ、２Ｙ）、１０２）を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材（１１、１２、１３、１１１、１１３）及び前記架構内に配置される複数の内装ユニット（５０）を含む建物（１）の再利用方法であって、複数の柱部材（１３、１１３）及び複数の梁部材（１１、１２、１１１）を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記架構を建設する際に、前記プレキャスト部材のうち、アンボンド緊張材（２６、３６、４６）によって他の前記プレキャスト部材に接合される少なくとも１つの前記プレキャスト部材に、所定の物理量（Ｐ）を検出するセンサ（５５）を取り付けるステップ（ＳＴ５）と、前記建物の使用中、前記センサによって検出された前記プレキャスト部材の前記物理量を監視するステップ（ＳＴ６）と、前記建物を解体した後に前記プレキャスト部材に対する所定の検査を行い（ＳＴ１３、ＳＴ２８）、前記センサの検出結果及び前記所定の検査の結果に基づいて、前記プレキャスト部材の損傷度合いを判定するステップ（ＳＴ１４、ＳＴ２９）と、前記損傷度合いに応じて前記プレキャスト部材を補修するステップ（ＳＴ１８、ＳＴ３１）と、前記内装ユニットの再利用可否に関する項目を点検するステップ（ＳＴ１３、ＳＴ２５）と、前記プレキャスト部材を、建設される他の建物に再利用するステップ（ＳＴ１６、ＳＴ２６）と、前記内装ユニットを他の建物に再利用するステップ（ＳＴ１６、ＳＴ２６）とを含む。

　この態様によれば、プレキャスト部材の品質保証をより確実に行え、当該プレキャスト部材を用いた建物の架構の信頼性を向上させるとともに、架構内に配置される内装ユニットの品質を担保することができる。

　上記の態様において、建物の再利用方法は、前記建物の所定の区画を期間制限付きの利用に供するステップ（ＳＴ７）を更に含むとよい。

　この態様によれば、所定の区画は期限制限が付されているため、当該区画の部材のリプレースや用途変更に対し計画に基づく対応を行うことができ、プレキャスト部材の品質保証をより確実にするとともに、当該プレキャスト部材を用いた建物の架構の信頼性を高めることができる。

　上記課題を解決するために本発明の他の態様は、ラーメン構造の建物（１）の架構（２（２Ｘ、２Ｙ）、１０２）を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材（１１、１２、１３、１１１、１１３）の再利用可能性を評価するための再利用評価システム（１００）であって、複数の柱部材（１３、１１３）及び複数の梁部材（１１、１２、１１１）を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記建物の、アンボンド緊張材（２６、３６、４６）によって他のプレキャスト部材に接合された少なくとも１つの前記プレキャスト部材に取り付けられて、所定の物理量（Ｐ）を測定するセンサ（５５）と、前記センサの検出結果を記憶する記憶装置（６２）を含み、前記建物の使用中に前記プレキャスト部材の前記物理量を前記記憶装置に記憶させ、前記物理量を監視する監視装置（６０）とを備え、前記監視装置が、前記センサの前記検出結果に基づいて前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するように構成されている。

　上記の態様において、前記監視装置は、前記センサにより検出された前記物理量が所定の第１基準値（Ｐｔｈ１）以内であるか否かを判定し、前記物理量が前記第１基準値以内である場合に再利用可能であると判定する（ＳＴ１４、ＳＴ２２）とよい。

　この態様によれば、プレキャスト部材が再利用可能であるか否かを客観的に判定することができる。

　上記の態様において、前記監視装置は、前記建物の使用中に前記プレキャスト部材の前記物理量が前記第１基準値よりも大きな第２基準値（Ｐｔｈ２）を超えた場合に、部材交換が必要であると判定する（ＳＴ８）とよい。

　この態様によれば、建物への使用中においても、プレキャスト部材が使用に適さない状態になったことを判定することができる。これにより、プレキャスト部材が使用されている建物の安全性を向上させることができる。

　以上の態様によれば、建物に使用されたプレキャスト部材の品質保証を可能にし、延いては安全な建物をプレキャスト部材の再利用によって建設可能になる。

第１実施形態に係る建物の架構を一部分解して示す斜視図第１梁の接続構造を示す（Ａ）側面図（図１中のII矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）図２中のIII部の（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）第２梁の接続構造を示す（Ａ）側面図（図１中のIV矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）柱の接続構造を示す側面図（図１中のIV矢視図）建設作業中の建物の斜視図再利用評価システムの構成図プレキャスト部材及び建物の再利用方法の建設及び使用時のフロー図プレキャスト部材及び建物の再利用方法の解体時のフロー図第２実施形態に係るプレキャスト部材及び建物の再利用方法の解体時のフロー図第３実施形態に係る建設作業中の建物の正面図

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。以下の説明で「内側」及び「外側」という場合は、建築物の内側及び外側を意味する。

≪第１実施形態≫
　まず、図１～図８を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１に示されるように、建物１（図６参照）の架構２は、水平面上で交差するＸ方向及びＹ方向に所定の間隔を空けて互いに離間するように配置された強化コンクリートからなる複数の柱３を含む。本実施形態では、柱３はＸ方向に３列以上に、Ｙ方向に２列に配置されている。よって、Ｘ方向の端部に配置される４本の柱３は全て隅柱である。

　ここで強化コンクリートとは、コンクリートの強度（特に引張強度）を高めるために鉄筋や、補強繊維（カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等）、ＰＣ材（コンクリートにプレストレスを導入するための細長い部材；ＰＣ鋼線やＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド、その他の線又は棒状の部材）の補強材が埋め込まれた或いは混入されたコンクリート系の材料を意味する。強化コンクリートは、鉄筋コンクリート（ＲＣ）、ＦＲＣ（Fiber Reinforced Concrete）ＰＲＣ（Prestressed Reinforced Concrete）ＰＣ（Prestressed Concrete）であってよく、コンクリート系の材料を主な材料とするものであればその他のものであってもよい。

　Ｘ方向に互いに隣接する柱３、３間には、Ｘ方向に延在する強化コンクリートからなる複数の第１梁４が架設されており、これらの柱３、３及び第１梁４によってＸ方向に延在するＸ方向架構２Ｘが構成される。また、Ｙ方向に互いに隣接する柱３、３間には、Ｙ方向に延在する強化コンクリートからなる複数の第２梁５が架設されており、これらの柱３、３及び第２梁５によってＹ方向に延在するＹ方向架構２Ｙが構成される。第１梁４及び第２梁５は、鉛直方向に互いに重なる位置で柱３に接合されている。柱３と第１梁４との仕口及び柱３と第２梁５との仕口が、柱３における（鉛直方向について）共通の仕口を構成している。

　これらの第１梁４及び第２梁５の上方或いは上部には図示しないスラブが構築される。第２梁５は第１梁４よりも長く、Ｙ方向の柱３のピッチはＸ方向の柱３のピッチよりも大きい。Ｘ方向に互いに隣接する２本の第２梁５、５間には、Ｘ方向に延在する１又は複数の小梁が架設されてもよい。第１梁４、第２梁５及びスラブは鉛直方向の異なる位置に複数層に構築される。即ち、架構２は多層ラーメン構造となっている。

　この架構２は後述する構成を有することにより組立及び解体が容易であり、且つリユースが可能である。よって、この架構２は期限付き建築物（万博施設や被災者のための仮設住宅等、仮設建物と恒久建物との中間的な建築物）に好適である。また架構２は、建築物の広さを拡大、縮小したり、建築物の高さを高層化、低層化したりする用途にも好適である。或いは、架構２は物流倉庫やオフィスビル、集合住宅、商用施設等の建築物に利用されてもよい。

　架構２は、プレキャストコンクリートからなる複数種類のプレキャストコンクリート製の部材（以下、プレキャスト部材という）を組み立てて構築される。これらのプレキャスト部材は、階層ごとに、複数の第１梁部材１１と、複数の第２梁部材１２と、複数の柱部材１３とを含んでいる。第１梁部材１１は、柱部材１３の上面に接合され、柱３の仕口をなす仕口部２１と、仕口部２１に一体形成され、仕口部２１からＸ方向の少なくとも一方に延出して第１梁４の一部をなす少なくとも１つの第１梁本体部２２とを有している。

　柱部材１３は、柱３の本体（図示例では、仕口よりも下の部分の全体）をなしており、基礎上或いは下層の第１梁部材１１の仕口部２１の上面に接合される。なお、階高が大きい場合や柱３の断面寸法が大きく重量が重くなる場合等、取り扱いが困難な場合には、柱部材１３が上下に分割されて２つ以上のプレキャスト部材によって１層分の柱３の仕口部２１を除く部分が構成されてもよい。本実施形態では、柱部材１３はプレストレスが導入されないＲＣ造のプレキャスト部材とされている。

　下層の柱部材１３の上面に下層の第１梁部材１１の仕口部２１が接合され、下層の第１梁部材１１の仕口部２１の上面に上層の柱部材１３が接合され、これらが繰り返されることで建築物の階層が増える。つまり、柱部材１３は、当該層（下層）の第１梁部材１１と上層の第１梁部材１１との間に設けられる。

　Ｘ方向の端部に位置する柱３の柱部材１３の上面に接合される第１梁部材１１は、仕口部２１と１つの第１梁本体部２２とを有する。それ以外の柱３の柱部材１３の上面に接合される第１梁部材１１は、仕口部２１と２つの第１梁本体部２２とを有している。これらの第１梁部材１１は互いに異なる形状をしているが、ここでは共に第１梁部材１１と称する。各第１梁部材１１の第１梁本体部２２は、第１梁４の約半分の部分である梁半部を構成している。他の例では、第１梁部材１１の一方の第１梁本体部２２が他方の第１梁本体部２２と異なる長さであってもよい。Ｘ方向に隣接して配置される柱３の仕口をなす２つの第１梁部材１１は、第１梁本体部２２の先端面を互いに隣接して対峙させ、Ｘ方向に連続するように配置される。

　第２梁部材１２は第２梁５の全体をなしており、柱３の仕口部２１とは別体に形成される。他の例では、第２梁５の端部が柱部材１３の仕口部２１に一体形成されてもよい。第２梁部材１２は、Ｙ方向に互いに隣接配置された一対の柱３の仕口部２１に両端を接合される。

　図２は第１梁４の（Ａ）側面図（図１中のII矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）である。図２に示されるように、第１梁部材１１の第１梁本体部２２は、先端部２３において矩形断面形状を有し、それ以外の部分（以下、一般部２４という）において上下方向の中間部にて両側面が凹んだＩ字断面形状を有している。言い換えれば、第１梁本体部２２の先端部２３は上下方向の少なくとも一部において一般部２４に対して拡幅された拡幅部をなす。この拡幅部により、先端部２３の一般部２４側の端部には、仕口部２１に向く肩面が形成されている。他の例では、第１梁本体部２２の一般部２４の仕口部２１側の端部に先端部２３と同様の断面形状の基端部が設けられてもよい。

　第１梁部材１１の上部には、Ｘ方向に延在する複数の第１ＰＣ材２５が第１梁部材１１の全長にわたって配置されている。第１ＰＣ材２５は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド等の部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼撚り線とされている。第１ＰＣ材２５は、第１梁部材１１を工場で製作する際にプレテンション工法で第１梁部材１１の内部に配置され、第１梁部材１１に部材軸方向のプレストレスを導入する。即ち、第１梁部材１１はプレキャストＰＣ製とされている。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに接合される。これにより、２つの第１梁部材１１の第１梁本体部２２はＸ方向に接続され、２つの第１梁部材１１の第１梁部材１１によって第１梁４の全体が構成される。第１アンボンド緊張材２６による接合構造については後に詳細に説明する。

　図３は図２中のIII部の（Ａ）側面図、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）である。図３を参照して、第１梁部材１１の接合構造について詳細に説明する。第１梁部材１１の先端部２３（詳細には拡幅部）には、先端部２３をＸ方向に貫通するように複数の第１シース２７が埋設されている。また第１梁部材１１の先端部２３の端面にはカバー部材としてカバープレート２８が設けられている。カバープレート２８は、例えば金属製や樹脂製であってよく、第１梁部材１１に一体に取り付けられてもよく、着脱可能に設けられてもよい。或いは、カバー部材としてカバーシートが設けられてもよい。カバープレート２８の第１シース２７に対応する位置には貫通孔が形成されている。Ｘ方向に連続するように配置された２つの第１梁部材１１は、カバープレート２８が互いに近接し且つ離間する位置で対峙するように配置される。２つの第１梁部材１１の隙間（カバープレート２８間）には、無収縮モルタルや樹脂モルタル等の硬化性の充填材からなる目地材２９が充填される。カバープレート２８には、目地材２９の付着力を高めるために、目地側の表面に凹凸部が設けられているとよい。各対の第１シース２７間には、目地材２９が第１シース２７内に進入しないように図示しない連結シースが設けられる。

　Ｘ方向に連続する２つの第１梁部材１１は、これらの第１シース２７を貫通するように挿入された複数の第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧着（圧着接合）される。第１アンボンド緊張材２６は、これらの第１シース２７に挿通される第１緊張材２６ａと、それぞれの第１梁部材１１の先端部２３の肩面に反力をとって第１緊張材２６ａの緊張力を維持する一対の第１定着金物２６ｂとを有している。本実施形態では、第１緊張材２６ａの両端には雄ねじが形成されており、第１定着金物２６ｂは、第１梁部材１１の肩面に設けられた孔開き鋼板及び雌ねじが形成されたナットを備える。第１定着金物２６ｂのナットを第１緊張材２６ａの雄ねじに螺着して所定のトルクで締め付けることにより、第１緊張材２６ａに所期の緊張力が付与され、２つの第１梁部材１１、１１が互いに圧着される。

　これらの第１シース２７の内部及び間には充填材は充填されず、第１アンボンド緊張材２６は第１定着金物２６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このようにＸ方向に互いに隣接する１対の第１梁部材１１、１１が第１梁４の長手方向の中間部にて第１アンボンド緊張材２６によって互いに圧着されるため、２つの第１梁部材１１、１１を接続するためのグラウト注入作業が不要である。また、第１アンボンド緊張材２６を取り外すことで２つの第１梁部材１１、１１を組立後に再度分離することができる。

　上記のように、第１梁部材１１のＸ方向の端面にはカバープレート２８が設けられ、Ｘ方向に互いに隣接する各対の第１梁部材１１、１１のカバープレート２８の間には硬化性の目地材２９が充填される。そのため、第１梁部材１１の接合端面同士が直接圧着されることによって発生する局所的な応力によって第１梁部材１１が破損することが防止される。またこの構成により、第１梁部材１１の製造誤差や組立時の施工誤差を目地材２９によって吸収することができ、製造コストや施工コストの低減が可能である。

　図４は、第２梁５の（Ａ）側面図（図１中のIV矢視図）、（Ｂ）断面図（Ａ中のＢ－Ｂ断面）である。図４に示されるように、第２梁部材１２は、長手方向（Ｙ方向）の両方の先端部３３において矩形断面形状を有し、それ以外の部分（以下、一般部３４という）では、上下方向の中間部にて両側面が凹んだＩ字断面形状を有している。言い換えれば、第２梁部材１２の先端部３３は上下方向の少なくとも一部において一般部３４に対して拡幅された拡幅部をなす。この先端部３３の拡幅により、先端部３３の一般部３４側の端部には、端面と相反する方向に向く肩面が形成されている。

　第２梁部材１２の下部には、Ｙ方向に延在する複数の第２ＰＣ材３５が第２梁部材１２の全長にわたって配置されている。第２ＰＣ材３５は、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド等の部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼撚り線とされている。第２ＰＣ材３５は、第２梁部材１２を工場で製作する際にプレテンション工法で第２梁部材１２の内部に配置され、第２梁部材１２に部材軸方向のプレストレスを導入する。即ち、第２梁部材１２はプレキャストＰＣ製とされている。第２梁部材１２は、Ｙ方向に離間して配置された２つの第１梁部材１１の仕口部２１に対し、複数の第２アンボンド緊張材３６によって接合される。

　第２アンボンド緊張材３６による、第２梁部材１２の第１梁部材１１の仕口部２１に対する接合構造は、図３を参照して説明した接合構造と同様であるため、詳細な説明は省略する。第２アンボンド緊張材３６は、１対の第２シースに挿通される第２緊張材３６ａを有する。また第２アンボンド緊張材３６は、第２梁部材１２の先端部３３の肩面及び第１梁部材１１の仕口部２１のＹ方向外側の側面に反力をとって第２緊張材３６ａの緊張力を維持する一対の第２定着金物３６ｂを有している。

　これらの第２シースの内部及び間には充填材は充填されず、第２アンボンド緊張材３６は第２定着金物３６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このように第２梁部材１２が長手方向の両端部にて第２アンボンド緊張材３６によって１対の第１梁部材１１の仕口部２１に圧着されるため、第２梁部材１２の接続のためのグラウト注入作業が不要である。また、両端部の第２アンボンド緊張材３６を取り外すことで第２梁部材１２を組立後に再度分離することができる。

　図５は、柱３の接続構造を示す側面図（図１中のIV矢視図）である。なお、図５中の上部及び下部は、共に図４中の左部と同じ部位を示している。ただし、図４は第２梁部材１２の接続構造の説明図であるため、図５に示される柱３の接続構造が省略されていることに注意されたい。

　図５に示されるように、柱部材１３は、矩形の一定断面形状を有する柱本体部４１と、Ｙ方向を向く側面の上部にてＹ方向に突出する内側及び外側の上端突起４２と、Ｙ方向を向く側面の下部にてＹ方向に突出する内側及び外側の下端突起４３とを有している。各上端突起４２及び各下端突起４３は、柱部材１３の上端及び下端にて柱本体部４１の他の部分に対して拡幅した拡幅部である。各上端突起４２は下端に下方を向く肩面を形成しており、各下端突起４３は上端に上方を向く肩面を形成している。

　第１梁部材１１は、仕口部２１からＹ方向外側に向けて突出する仕口突起４４を有している。仕口突起４４は、仕口部２１と同じ高さ寸法とされ、上端突起４２及び下端突起４３と対応する形状を有している。

　第１梁部材１１は、当該層の柱部材１３の柱本体部４１に仕口部２１が連続するように柱部材１３の上に目地材２９（図３参照）を介して載置される。第１梁部材１１の仕口部２１の上には上層の第１梁部材１１が連続するように目地材２９（図３参照）を介して載置される。第２梁部材１２の端部は下側の柱部材１３の内側の上端突起４２の上に目地材２９を介して載置され、第２梁部材１２の端部の上には上側の柱部材１３の内側の下端突起４３が目地材２９を介して載置される。下側の柱部材１３の外側の上端突起４２の上には第１梁部材１１の仕口突起４４が目地材２９を介して載置され、仕口突起４４の上には上側の柱部材１３の内側の下端突起４３が目地材２９を介して載置される。他の例では、目地材２９は設けられなくてもよい。

　第１梁部材１１を挟んで上下方向に隣接する２つの柱部材１３は、上端突起４２及び下端突起４３を上下方向に貫通するように設けられる内側及び外側の第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に接合される。内側の第３アンボンド緊張材４６は、更に第２梁部材１２の端部を上下方向に貫通するように設けられ、上下の端部を上端突起４２及び下端突起４３に定着される。外側の第３アンボンド緊張材４６は、更に仕口突起４４を上下方向に貫通するように設けられ、上下の端部を上端突起４２及び下端突起４３に定着される。

　第３アンボンド緊張材４６による、上下の２つの柱部材１３の第１梁部材１１の仕口部２１に対する接合構造は、図３を参照して説明した接合構造と同様であるため、詳細な説明は省略する。第３アンボンド緊張材４６は第３定着金物４６ｂのナットを緩めて取り外すことができる。このように第１梁部材１１の仕口部２１を挟んで上下方向に互いに隣接する各対の柱部材１３、１３が第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧着されるため、柱部材１３の接続のためのグラウト注入作業も不要である。また、柱部材１３は、第３アンボンド緊張材４６を取り外すことで、組立後に柱部材１３を第１梁部材１１から分離することができる。

　上記の第１緊張材２６ａ、第２緊張材３６ａ及び第３緊張材４６ａは、ＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼撚り線、ＦＲＰロッド等の部材のいずれであってもよく、本実施形態ではＰＣ鋼線とされている。

　このように第１梁部材１１、第２梁部材１２及び柱部材１３が、第１アンボンド緊張材２６、第２アンボンド緊張材３６及び第３アンボンド緊張材４６による圧着によって組み立てられるため、架構２は組立時にグラウト注入作業が不要である。これにより組立時の作業工数が減り、組立作業が簡単になる。またこれらのアンボンド緊張材（２６、３６、４６）を取り外すことで、架構２を組立後に再度分離することができるため、架構２の解体時にこれらの部材（１１、１２、１３）を破壊する必要がなく、解体作業も簡単になる。また解体時には、騒音や振動、粉塵の発生がほとんどなく、特殊な重機等も不要である。そのうえこれらの部材（１１、１２、１３）を再利用することができる。

　また、内側の第３アンボンド緊張材４６は、第２梁部材１２を上下方向に貫通し、下側の柱部材１３の上端突起４２及び上側の柱部材１３の下端突起４３を第２梁部材１２に圧着する。これにより、上下方向に隣接する２つの柱部材１３、１３が、第２梁部材１２を貫通する共通の内側の第３アンボンド緊張材４６によって第１梁部材１１の仕口部２１に圧着され、柱部材１３の接続に関する組立作業及び解体作業が簡単になる。

　更に、外側の第３アンボンド緊張材４６は、仕口突起４４を上下方向に貫通し、下側の柱部材１３の上端突起４２及び上側の柱部材１３の下端突起４３を仕口突起４４に圧着する。これにより、外側の第３アンボンド緊張材４６の緊張力が上端突起４２及び下端突起４３から直接第１梁部材１１の仕口突起４４に伝達される。そのため、上端突起４２と下端突起４３との間に空間がある場合に比べ、上端突起４２及び下端突起４３が、せん断耐力の小さな簡単な構造で済む。

　次に、以上のように構成される架構２の使用例を説明する。図６は、本発明に係る架構２の使用例を示す、建設中の建物１の斜視図である。建物１は、上記構成の架構２と、架構２の内部に配置される複数の内装ユニット５０とを備えている。図示の例では、架構２の第１梁４及び第２梁５上に強化コンクリートからなる床部材５１が載置され、床部材５１上に内装ユニット５０が載置される。他の例では、第１梁４及び第２梁５上に床部材５１が直接載置されてもよい。

　この建物１では、架構２の複数の第１梁部材１１、複数の第２梁部材１２及び複数の柱部材１３が、互いに分離可能に構成されている。

　内装ユニット５０は、架構２に対する組付及び撤去が可能に構成されている。具体的には、内装ユニット５０は、図示されるように上方の第１梁４及び第２梁５が設けられていない状態でクレーンによって吊り上げられ、架構２内の所定の位置に搬入され、或いは所定の位置から搬出される。内装ユニット５０は下方に隣接する第１梁４及び第２梁５の上面から上方に隣接する第１梁４及び第２梁５の下面までの高さよりも大きな高さ寸法を有している。内装ユニット５０の上方に隣接する第１梁４及び第２梁５に対応する部分は切り欠かれている。上方に隣接する第１梁４及び第２梁５が構築されることにより、内装ユニット５０は架構２によって所定の位置に固定される。他の実施形態では、固定部材によって内装ユニット５０が架構２に固定されてもよい。

　或いは、内装ユニット５０は、上方に隣接する第１梁４及び第２梁５が構築されている状態で、架構２の側方に配置された図示しない支持台上をスライドさせて架構２の内部に搬入されてもよい。同様に、内装ユニット５０は、架構２の内部から、側方に配置された支持台上をスライドさせて外部に搬出されてもよい。この場合、内装ユニット５０は固定部材を用いて架構２に固定されるとよい。

　このように複数のプレキャスト部材が互いに分離可能に構成され、且つ内装ユニット５０が架構２に対して組付及び撤去が可能に構成される。これにより、架構２の組立及び解体並びに、内装ユニット５０の架構２に対する組付及び撤去が容易であり、建物１を期限付き建築物や建物１の架構２を区画貸しする場合等に好適に利用することができる。

　図７は、本発明に係る再利用評価システム１００の構成図である。再利用評価システム１００は、複数のセンサ５５と、監視装置６０とを備えている。センサ５５は、第１梁部材１１、第２梁部材１２及び柱部材１３（図１参照）を含む複数のプレキャスト部材に取り付けられ、所定の物理量Ｐを測定する。所定の物理量Ｐは、例えば、加速度、歪みの少なくとも１つを含むとよく、温度及び湿度等を含んでもよい。

　監視装置６０は、演算処理装置６１（ＣＰＵ、ＭＰＵ等のプロセッサ）及び、記憶装置６２（ＲＯＭ、ＲＡＭ等のメモリ）を備え、部材利用可能判定に必要な各種処理を実行するように構成されたコンピュータからなる。監視装置６０が各種処理を実行するように構成されているとは、監視装置６０を構成する演算処理装置６１が、記憶装置６２から必要なデータ及びアプリケーションソフトウェアを読み取り、当該ソフトウェアに従って当該所定の演算処理を実行するようにプログラムされていることを意味する。

　監視装置６０の演算処理装置６１は、センサ５５の検出結果を記憶装置６２に書き込んで記憶させる。監視装置６０は、記憶装置６２に各プレキャスト部材（１１～１３）の各種データを記憶したデータベースを備えている。データベースには、プレキャスト部材の識別番号、部材種別、寸法、仕様、製造工場、製造日、仕様履歴、保管履歴、使用中のセンサ検出データのログ等が含まれるとよい。

　監視装置６０は、建物１の使用中に演算処理装置６１が、予め設定された判定基準に則ってプレキャスト部材の継続利用可能性及び再利用可能性を判定することで、プレキャスト部材（１１～１３）の物理量Ｐを監視する。つまり、監視装置６０は、センサ５５の検出結果に基づいてプレキャスト部材の継続利用可否判定及び再利用可否判定を含む判定処理を実行するように構成されている。判定処理については、後述するプレキャスト部材の再利用方法において説明する。

　また監視装置６０はディスプレイ６３を備えており、監視中の物理量Ｐや判定結果をディスプレイ６３に表示する。或いは、ディスプレイ６３を備える代わりに、監視装置６０が無線又は有線の情報送信装置を備え、監視中の物理量Ｐや判定結果を管理者がアクセス可能な端末に送信してもよい。

　次に、本発明に係るプレキャスト部材及び建物１の再利用方法について図８及び図９を参照して説明する。

　図８及び図９はプレキャスト部材及び建物１の再利用方法のフロー図であり、図８は建設及び使用時を示し、図９は解体時を示している。図８に示すように、プレキャスト部材及び内装ユニット５０は、プレキャスト工場及び内装ユニット工場において所定の品質管理の下に製造される（ステップＳＴ１）。製造されたプレキャスト部材及び内装ユニット５０は、工場にて出荷検査を受け（ステップＳＴ２）、出荷検査に合格したものだけが出荷されて所定の建設現場へ運搬される（ステップＳＴ３）。その後、プレキャスト部材及び内装ユニット５０は現場で建物１を建設するために使用される（ステップＳＴ４）。

　建物１を建設する際、センサ５５がプレキャスト部材に作業員によって取り付けられ（ステップＳＴ５）、監視装置６０に接続される。或いは、工場出荷時にプレキャスト部材にセンサ５５が取り付けられており、建物１を建設する際に、センサ５５を監視装置６０に接続する作業だけが現場で行われてもよい。センサ５５は予め想定される劣化因子に応じて当該劣化因子を把握可能な代表性を有する部位のみに取り付けられてもよい。その後、監視装置６０によるプレキャスト部材の物理量Ｐの監視が開始される（ステップＳＴ６）。また、建物１の使用が開始される（ステップＳＴ７）。監視装置６０は、建物１の使用中にプレキャスト部材の物理量Ｐを記憶装置６２に記憶させ、物理量Ｐを監視する。監視装置６０による監視は建物１の使用中、継続的に或いは間欠的に行われる。

建物１の使用中、建物１の所定の区画は期間制限付きの利用に供される。例えば、建物１の架構２はリース会社が所有することが想定される。リース先の事業者としては不動産ディベロッパーや個人事業者が含まれる。建物１の架構２のリースを受けた事業者は、更に各区画を、期間制限を付して住宅業者、事務所賃貸事業者、ホテル事業者等、様々な事業者にレンタルしてよい。なお、リース会社が建物１を用いて事務所賃貸事業やホテル事業等の事業を直接行う事業主体になってもよい。

　監視装置６０は、建物１の使用中に各プレキャスト部材の継続利用可否判定を繰り返し実行する。具体的には、監視装置６０は、プレキャスト部材の物理量Ｐが所定の第２基準値Ｐｔｈ２を超えた場合に、部材交換が必要であると判定する（ステップＳＴ８）。利用可否判定の周期は任意でよく、例えば数か月に一度や地震等の事象が発生した後でもよい。部材交換が必要であると判定した場合（ＳＴ８：Ｙｅｓ）、監視装置６０は部材交換が必要であるとの判定結果をディスプレイ６３に表示する。これにより、管理者はプレキャスト部材の部材交換が必要なことを認識できるため、交換が必要なプレキャスト部材の交換作業が行われる（ステップＳＴ９）。プレキャスト部材の交換後は引き続きプレキャスト部材の物理量Ｐが監視される。

　部材交換が必要であると判定されることなく（ＳＴ８：Ｎｏ）建物１の使用期間が経過すると、建物１の使用が終了する（ステップＳＴ１０）。建物１の使用が終了すると、図９に示すように、建物１は解体される（ステップＳＴ１１）。建物１が解体されると、各プレキャスト部材及び内装ユニット５０はそれぞれ、解体現場から検査場へ運搬される（ステップＳＴ１２）。検査場は、プレキャスト部材又は内装ユニット５０に対する所定の検査又は点検を行う設備を備えた場所であればよく、例えばプレキャスト工場やプレファブ工場、それらを保管するための保管庫等であってよい。

　検査場において、プレキャスト部材の所定の検査は作業員及び検査装置によって行われる（ステップＳＴ１３）。また、内装ユニット５０の点検は作業員又は点検装置によって行われる（ステップＳＴ１３）。検査の後、センサ５５による検出結果と所定の検査の結果とに基づいて、プレキャスト部材の損傷度合いが判定される（ステップＳＴ１４）。また、点検の後、点検結果に基づいて、内装ユニット５０の損傷度合いが判定される（ステップＳＴ１４）。

　プレキャスト部材の損傷度合いは、コンピュータによって所定の判定基準に則って、センサ５５によるモニタリングの結果と検査結果とを総合的に判断して決定される。コンピュータには監視装置６０が含まれる。例えば、監視装置６０は、センサ５５により検出された物理量Ｐが所定の第１基準値Ｐｔｈ１以内であるか否かを判定し、物理量Ｐが前記第１基準値Ｐｔｈ１以内である場合に再利用可能であると判定する。なお、第１基準値Ｐｔｈ１は、部材交換の必要性の判断基準とされた第２基準値Ｐｔｈ２よりも小さい値である。プレキャスト部材は、損傷度合いに応じて、そのまま再利用可、補修して再利用可及び、補修不可（廃棄）のいずれかに分類される。損傷度合いの判断には、コンピュータに入力された、作業員によるプレキャスト部材の目視での外観検査の結果が含まれてよい。

内装ユニット５０の損傷度合いの判断は、作業員により、或いはコンピュータによって所定の判定基準に則って行われる。内装ユニット５０も、損傷度合いに応じて、そのまま再利用可、補修して再利用可及び、補修不可（廃棄）のいずれかに分類される。損傷度合いの判断には、コンピュータに入力された、作業員による内装ユニット５０の点検結果が含まれてよい。

　プレキャスト部材及び内装ユニット５０は、再利用可能であるか否かを判定され（ステップＳＴ１５）、再利用可能であると判定された場合（ＳＴ１５：Ｙｅｓ）、それぞれ再利用される（ステップＳＴ１６）。一方、プレキャスト部材及び内装ユニット５０は、再利用不能であると判定された場合（ＳＴ１５：Ｎｏ）、それぞれ補修が可能であるか否かを判定される（ステップＳＴ１７）。損傷度合いが低く、プレキャスト部材又は内装ユニット５０を再利用するための補修が可能である場合（ＳＴ１７：Ｙｅｓ）、プレキャスト部材又は内装ユニット５０は補修され（ステップＳＴ１８）、再利用される（ステップＳＴ１６）。一方、損傷度合いが高く、プレキャスト部材又は内装ユニット５０を再利用するための補修が不能である場合（ＳＴ１７：Ｎｏ）、プレキャスト部材又は内装ユニット５０は再利用されることなく、解体、廃棄される（ステップＳＴ１９）。

　このように監視装置６０が、センサ５５の検出結果に基づいてプレキャスト部材の再利用可能性を判定するように構成されていることにより、建物１に使用されたプレキャスト部材の再利用可能性が判定され、プレキャスト部材の品質が保証される。これにより、プレキャスト部材の再利用による安全な建物１の建設が可能になる。

　本実施形態では、ステップＳＴ１４において監視装置６０が、センサ５５により検出された物理量Ｐが所定の第１基準値Ｐｔｈ１以内であるか否かを判定し、物理量Ｐが第１基準値Ｐｔｈ１以内である場合に再利用可能であると判定する。これにより、プレキャスト部材が再利用可能であるか否かが客観的に判定される。

　ステップＳＴ８において監視装置６０は、建物１の使用中にプレキャスト部材の物理量Ｐが第１基準値Ｐｔｈ１よりも大きな第２基準値Ｐｔｈ２を超えた場合に、部材交換が必要であると判定する。即ち、建物１への使用中においても、プレキャスト部材が使用に適さない状態になったことが判定される。これにより、プレキャスト部材が使用されている建物１の安全性が向上する。

　そして、このプレキャスト部材の再利用方法では、ステップＳＴ６以降、建物１の使用中、センサ５５によって検出されたプレキャスト部材の物理量Ｐが監視される。建物１を解体する際には、ステップＳＴ１４において、センサ５５の検出結果に基づいてプレキャスト部材の再利用可能性が判定される。これにより、建物１に使用されたプレキャスト部材の品質保証が可能になる。そして、再利用可能と判定されたプレキャスト部材が、ステップＳＴ１６において、建設される他の建物１に再利用されることにより、プレキャスト部材の再利用による安全な建物１の建設が可能になる。

　ステップＳＴ５においてセンサ５５がプレキャスト部材に取り付けられる際には、センサ５５が第１梁部材１１及び第２梁部材１２にも取り付けられる。そして建物１を解体する際に、ステップＳＴ１４においてプレキャスト部材の再利用可能性が判定される際には、これら第１梁部材１１及び第２梁部材１２の再利用可能性が判定される。これにより、地震によって損傷を受けやすい梁用部材の再利用可能性が判定され、梁用部材の品質が保証される。

　本実施形態では、ステップＳＴ１４において、再利用可能と判定された第１梁部材１１及び第２梁部材１２に外観上の異常があるか否かが目視によって更に検査され、外観上の異常がない場合のみに再利用可能と判定される。これにより、物理量Ｐからは認識できない外観上の異常を有する第１梁部材１１及び第２梁部材１２が再利用されることが防止される。よって、再利用により建設される建物１がより安全になる。

　本実施形態では、ステップＳＴ１１において建物１を解体した後に、ステップＳＴ１３においてプレキャスト部材に対する所定の検査が行われ、ステップＳＴ１４においてセンサ５５の検出結果及び所定の検査の結果に基づいて、プレキャスト部材の損傷度合いが判定される。そして、ステップＳＴ１８において、損傷度合いに応じてプレキャスト部材が再利用可能な状態に補修される。このように、建物１の解体後に所定の検査が行われることにより、プレキャスト部材が再利用可能な状態に補修され得る。これにより、プレキャスト部材の品質を確実に保証される上、再利用できるプレキャスト部材が増える。よって、プレキャスト部材の製造に伴うＣＯ_２の排出量が削減される。

　本実施形態の建物１の再利用方法では、ステップＳＴ１３において内装ユニット５０の再利用可否に関する項目が点検され、ステップＳＴ１６において、建設される他の建物１にプレキャスト部材及び内装ユニット５０が再利用される。これにより、プレキャスト部材の品質保証がより確実に行われ、当該プレキャスト部材を用いた建物１の架構２の信頼性が向上するとともに、架構２内に配置される内装ユニット５０の品質が担保される。

　また本実施形態の建物１の再利用方法では、ステップＳＴ７において建物１が使用される際に、建物１の所定の区画が期間制限付きの利用に供される。このように所定の区画に期限制限が付されるため、当該区画の部材のリプレースや用途変更に対し計画に基づく対応が可能になり、プレキャスト部材の品質保証がより確実になるとともに、当該プレキャスト部材を用いた建物１の架構２の信頼性が高まる。

　このように実施形態の建物１では、架構２が繰り返し利用することができ、必要性に応じて適宜架構２内に配置する内装ユニット５０を変更することができる。各区画は期間制限が付されているため、架構２の補修を計画的に行うことができる。よって、不動産事業に伴う建物建築に付随する様々なロス（例えば資機材、労働力、ＣＯ_２排出量等）を削減し、限りある資源を効率的に活用できるとともに、建物部材の品質保証を通じて建物１の安全性の向上にも寄与できる。

≪第２実施形態≫
　図１０は第２実施形態に係るプレキャスト部材及び建物１の再利用方法の解体時のフロー図であり、図９に対応する。図１０に示すように、本実施形態では、ステップＳＴ２１において建物１が解体される際に、監視装置６０は各プレキャスト部材の再利用可否判定を実行し、プレキャスト部材の再利用可能性を判定する（ステップＳＴ２２）。具体的には、監視装置６０は、センサ５５により検出された物理量Ｐが所定の第１基準値Ｐｔｈ１以内であるか否かを判定し、物理量Ｐが前記第１基準値Ｐｔｈ１以内である場合に再利用可能であると判定する。

　監視装置６０が再利用可能であると判定した場合（ステップＳＴ２３：Ｙｅｓ）、作業員によるプレキャスト部材の目視での外観検査及び内装ユニット５０の点検が行われる（ステップＳＴ２４）。プレキャスト部材は、外観検査においても作業員によって再利用可能であると判定された場合（ＳＴ２５：Ｙｅｓ）、再利用される（ステップＳＴ２６）。また、内装ユニット５０は、点検において作業員によって再利用可能であると判定された場合（ＳＴ２５：Ｙｅｓ）、再利用される（ステップＳＴ２６）。

　一方、監視装置６０が再利用不能であると判定した場合（ＳＴ２３：Ｎｏ）、並びに、プレキャスト部材及び内装ユニット５０が作業員によって再利用不能であると判定された場合（ＳＴ２５：Ｎｏ）、プレキャスト部材及び内装ユニット５０はそれぞれ、解体現場から検査場へ運搬される（ステップＳＴ２７）。検査場は、プレキャスト部材又は内装ユニット５０に対する所定の検査又は点検を行う設備を備えた場所であればよく、例えばプレキャスト工場やプレファブ工場、それらを保管するための保管庫等であってよい。

　検査場において、プレキャスト部材の所定の検査は作業員によって行われる（ステップＳＴ２８）。また、内装ユニット５０の点検は作業員又は点検装置によって行われる（ステップＳＴ２８）。検査の後、センサ５５による検出結果と所定の検査の結果とに基づいて、プレキャスト部材の損傷度合いが判定される（ステップＳＴ２９）。また、点検の後、点検結果に基づいて、内装ユニット５０の損傷度合いが判定される（ステップＳＴ２９）。プレキャスト部材の損傷度合い及び内装ユニット５０の損傷度合いは、作業員により、或いはコンピュータによって所定の判定基準に則って行われる。なお、コンピュータは監視装置６０であってもよい。

　損傷度合いが低く、プレキャスト部材又は内装ユニット５０を再利用するための補修が可能である場合（ステップＳＴ３０：Ｙｅｓ）、プレキャスト部材又は内装ユニット５０は補修され（ステップＳＴ３１）、再利用される（ステップＳＴ２６）。一方、損傷度合いが高く、プレキャスト部材又は内装ユニット５０を再利用するための補修が不能である場合（ＳＴ３０：Ｎｏ）、プレキャスト部材又は内装ユニット５０は再利用されることなく、解体、廃棄される（ステップＳＴ３２）。

　プレキャスト部材及び建物１の再利用方法がこのように実施されても、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。作用効果は第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。

≪第３実施形態≫
　次に、図１１を参照して本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同様の要素には同一の符号又は１００を加えた符号を付し、重複する説明は省略する。

　図１１（Ａ）に示すように、本実施形態の架構１０２では、柱３を構成する強化コンクリートからなるプレキャストコンクリート製の柱部材１１３が、主筋１１７及び仕口部１２１を上部に有する。また、柱部材１１３は中空部１１４を内部に画定する中空構造とされている。

　図１１（Ａ）に示すように、作業員は、クレーン等によって、柱部材１１３を所定の位置に配置する。図１１（Ｂ）に示すように、作業員は、柱部材１１３の中空部１１４に現場打ちコンクリート１１６を打設して現場打コンクリート部を構築する。また、作業員は、２つの仕口部１２１の間に梁１０４の一部を構成する梁部材１１１を配置し、アンボンド緊張材（図示せず）によって、梁部材１１１を柱部材１１３の仕口部１２１に接合する。

　図１１（Ｃ）に示すように、作業員は、構築済みの柱部材１１３よりも１つ上の階層の柱１０３を構築するため、クレーン等によって、新たな柱部材１１３を構築済みの柱部材１１３の上方の所定位置に配置する。この時、作業員は、新たな柱部材１１３の下端に埋め込まれたスリーブ（図示せず）に、構築済みの柱部材１１３の主筋１１７の上端部を挿入する。作業員は、新たな柱部材１１３の位置調整を行った後、新たな柱部材１１３の下面とその直下の現場打ちコンクリート１１６の上面及び仕口部１２１の上面との間に目地グラウトを注入し、スリーブに継手グラウトを充填する。

　本実施形態では、柱部材１１３が中空部１１４を備えた中空構造とされ、中実構造とされる場合に比べて軽くなる。このため、トラック１台当たりの輸送可能本数が増え、比較的小型のクレーンで吊り上げることができる。特に、大型物流施設用の柱部材１１３では、中実構造であるとトラック１台に１本の部材しか積載できなかったところ、トラック１台に２本の柱部材１１３を積載でき、運搬効率が向上する。また、小型のクレーンで吊り上げることができるため、都市部での施工に有利である。

　なお、本実施形態では、柱部材１１３同士がスリーブや現場打ちコンクリート１１６によって接合されるため、建物１の解体時に柱１０３の部材を再利用することはできない。一方、梁部材１１１はアンボンド緊張材によって柱部材１１３に接合されるため、アンボンド緊張材による連結を解除することによって柱部材１１３から分離し、再利用することができる。

　以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。例えば、架構２、１０２の構造、接合構造等は上記の例に限定されない。例えば、架構２、１０２の一部に、鉄骨部材等のコンクリートを含まない部材が含まれてもよい。また、各プレキャスト部材はプレキャストコンクリートを含んでいればよく、上記の強化コンクリートからなるものに限定されない。この他、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、素材、或いは作業や処理の順序、方法等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更することができる。また、上記実施形態は、構成の一部又は全部を互いに組み合わせてもよい。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。

１　　　：建物
２　　　：架構
２Ｘ　　：Ｘ方向架構
２Ｙ　　：Ｙ方向架構
３　　　：柱
４　　　：第１梁
５　　　：第２梁
１１　　：第１梁部材（プレキャスト部材）
１２　　：第２梁部材（プレキャスト部材）
１３　　：柱部材（プレキャスト部材）
２６　　：第１アンボンド緊張材
３６　　：第２アンボンド緊張材
４６　　：第３アンボンド緊張材
５０　　：内装ユニット
５５　　：センサ
６０　　：監視装置
６１　　：演算処理装置
６２　　：記憶装置
１００　：再利用評価システム
１０２　：架構
１０３　：柱
１０４　：梁
１１１　：梁部材（プレキャスト部材）
１１３　：柱部材（プレキャスト部材）
１１４　：中空部
１１６　：コンクリート

Claims

　ラーメン構造の建物の架構を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材の再利用方法であって、
　複数の柱部材及び複数の梁部材を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記建物を建設する際に、前記プレキャスト部材のうち、アンボンド緊張材によって他の前記プレキャスト部材に接合される少なくとも１つの前記プレキャスト部材に、所定の物理量を検出するセンサを取り付けるステップと、
　前記建物の使用中、前記センサによって検出された前記プレキャスト部材の前記物理量を監視するステップと、
　前記建物を解体する際に、前記センサの検出結果に基づいて前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するステップと、
　再利用可能と判定された前記プレキャスト部材を、建設される他の建物に再利用するステップとを含む、建物のプレキャスト部材の再利用方法。
　前記センサを取り付けるステップでは、前記梁部材が前記アンボンド緊張材によって前記柱部材に接合される前記建物を建設する際に、前記センサを前記梁部材に取り付け、
　前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するステップでは、前記建物を解体する際に、前記梁部材の再利用可能性を判定する、請求項１に記載の建物のプレキャスト部材の再利用方法。
　前記柱部材が中空構造を有し、前記建物を建設する際に、前記柱部材の所定位置への建て込み後に前記柱部材の中空部に現場打ちコンクリートが打設される請求項２に記載の建物のプレキャスト部材の再利用方法。
　再利用可能と判定された前記梁部材に、外観上の異常があるか否かを目視によって検査するステップを更に含み、外観上の異常がない場合のみに再利用可能と判定する、請求項１～３のいずれか１項に記載の建物のプレキャスト部材の再利用方法。
　前記建物を解体した後に前記プレキャスト部材に対する所定の検査を行い、前記センサの検出結果及び前記所定の検査の結果に基づいて、前記プレキャスト部材の損傷度合いを判定するステップと、
　前記損傷度合いに応じて前記プレキャスト部材を再利用可能な状態に補修するステップと、を更に含む請求項１～３のいずれか１項に記載の建物のプレキャスト部材の再利用方法。
　ラーメン構造の架構を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材及び前記架構内に配置される複数の内装ユニットを含む建物の再利用方法であって、
　複数の柱部材及び複数の梁部材を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記架構を建設する際に、前記プレキャスト部材のうち、アンボンド緊張材によって他の前記プレキャスト部材に接合される少なくとも１つの前記プレキャスト部材に、所定の物理量を検出するセンサを取り付けるステップと、
　前記建物の使用中、前記センサによって検出された前記プレキャスト部材の前記物理量を監視するステップと、
　前記建物を解体した後に前記プレキャスト部材に対する所定の検査を行い、前記センサの検出結果及び前記所定の検査の結果に基づいて、前記プレキャスト部材の損傷度合いを判定するステップと、
　前記損傷度合いに応じて前記プレキャスト部材を補修するステップと、
　前記内装ユニットの再利用可否に関する項目を点検するステップと、
　前記プレキャスト部材を、建設される他の建物に再利用するステップと、
　前記内装ユニットを他の建物に再利用するステップとを含む、建物の再利用方法。
　前記建物の所定の区画を期間制限付きの利用に供するステップを更に含む請求項６に記載の建物の再利用方法。
　ラーメン構造の建物の架構を構成し且つプレキャストコンクリートを含むプレキャスト部材の再利用可能性を評価するための再利用評価システムであって、
　複数の柱部材及び複数の梁部材を含む複数の前記プレキャスト部材を備える前記建物の、アンボンド緊張材によって他のプレキャスト部材に接合された少なくとも１つの前記プレキャスト部材に取り付けられて、所定の物理量を測定するセンサと、
　前記センサの検出結果を記憶する記憶装置を含み、前記建物の使用中に前記プレキャスト部材の前記物理量を前記記憶装置に記憶させ、前記物理量を監視する監視装置とを備え、
　前記監視装置が、前記センサの前記検出結果に基づいて前記プレキャスト部材の再利用可能性を判定するように構成されている、建物のプレキャスト部材の再利用評価システム。
　前記監視装置は、前記センサにより検出された前記物理量が所定の第１基準値以内であるか否かを判定し、前記物理量が前記第１基準値以内である場合に再利用可能であると判定する、請求項８に記載の建物のプレキャスト部材の再利用評価システム。
　前記監視装置は、前記建物の使用中に前記プレキャスト部材の前記物理量が前記第１基準値よりも大きな第２基準値を超えた場合に、部材交換が必要であると判定する、請求項９に記載の建物のプレキャスト部材の再利用評価システム。