WO2023200065A1 - 식음료 보관 장치 - Google Patents

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container
neck
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김정준
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Sealvino Co Ltd
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    • B65D81/263—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for ventilating the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2205/00—Venting means
    • B65D2205/04—Venting means for venting during the initial insertion of a piston

Definitions

  • the present invention relates to a food and beverage storage device for storing food and beverages that can easily change when exposed to air, such as wine or vinegar.
  • wine is put in a wine bottle and the mouth of the wine bottle is sealed and packaged with a stopper made of a material such as cork.
  • a stopper made of a material such as cork.
  • the cork is opened to enjoy such wine, the wine comes into contact with oxygen and oxidizes within a few hours, thereby restoring the wine's original state. It has a sour taste instead of the usual taste.
  • Such prior art includes Republic of Korea Patent No. 10-0960617.
  • an oxygen absorption member that can more quickly and effectively remove oxygen inside the wine bottle is installed on the stopper, thereby reducing contact between oxygen and wine while allowing additional air to flow into the wine bottle. .
  • the oxygen absorption member is a disposable product and has a short storage time, so it has to be continuously replaced with a new oxygen absorption member, resulting in a high cost.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a food and beverage storage container that can minimize contact with air without purchasing additional auxiliary materials.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a food and beverage storage container that can prevent additional air from entering the container.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a food and beverage storage container that can be stored lying down in a cellar while preventing air from entering the container even when laid down.
  • a container for holding food and beverages and a piston part that is in close contact with the inner surface of the container and is movable in an up and down direction, wherein the piston part is hollow on the inside and includes a neck part that is movable in an up and down direction, and the neck part is positioned upwardly at the top of the neck. It is formed to protrude, and a first screw portion and a first discharge groove are formed on the outer circumferential surface, and a discharge portion for discharging food, beverage or air in the container, upward in the direction opposite to the first discharge groove at a distance from the discharge portion. It is possible to provide a food and beverage storage device including a first flow guiding portion formed at an angle and a first pooling portion formed between the discharge portion and the first flow guiding portion, where the discharged food and beverage accumulates.
  • the neck portion includes a second flow guiding portion formed to be inclined upwardly on a portion of the upper outer peripheral surface of the neck portion, a flow stopper protruding upward from the second flow guiding portion, and a portion of the upper outer peripheral peripheral surface of the neck portion connected to the second flow guiding portion. It may include an outlet inclined downward toward the front end and a second pool formed between the outlet and the first flow guide part, where the discharged food and beverage accumulates.
  • a second discharge groove communicating with the first discharge groove is formed at the bottom of the discharge portion, and the piston portion is accommodated inside the neck and is inserted and coupled with the second discharge groove to move food and beverage in the container. It may include a discharge pipe, which is a passage.
  • the piston part may include an inner cap that is accommodated inside the neck and the discharge pipe is coupled to one end of the groove.
  • the piston part is inserted and coupled to the other end of the inner cap and includes a blocking cap having a fourth discharge groove formed at one end, and when the blocking cap is inserted and coupled to the inner cap, the fourth discharge groove is inserted into the inner cap.
  • the center and the center of the inner cap groove may be offset from each other.
  • the present invention has the effect of enabling longer storage of food and beverages that easily change when in contact with air, such as wine.
  • the present invention is completely sealed so that the wine stored inside does not easily flow while the wine is stored, so it is portable and can be stored in a wine cellar, etc.
  • the present invention can minimize contact with air regardless of the amount of food and beverage stored inside, which has the effect of securing a longer storage period.
  • the present invention has the effect of minimizing contact with air without purchasing additional auxiliary materials.
  • the present invention has the effect of preventing air from flowing into the inside of the container even when it is laid down, and allowing it to be stored lying down in a cellar.
  • FIG. 1 is a front view of a food and beverage storage device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a configuration diagram of a piston portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a diagram for explaining a neck portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a configuration diagram of a stopper according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a conceptual diagram showing the use of a stopper coupled to a piston unit according to an embodiment of the present invention.
  • Figures 6 and 7 are diagrams illustrating a conceptual diagram of discharging air after storing food and beverages inside according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a diagram illustrating the concept of discharging food and beverages stored in a food and beverage storage device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 9 is a diagram illustrating the concept of use for storing food and beverages inside according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a front view of a food and beverage storage device according to an embodiment of the present invention.
  • the food and beverage storage device 10 includes a container 100, a piston unit 200, and a stopper 300.
  • the container 100 has an open top and can contain food and beverages therein.
  • the piston unit 200 can move in the vertical direction while in close contact with the inner surface of the container 100, and can effectively remove air inside the container 100 depending on the amount of remaining food or beverage.
  • the stopper 300 is attached to and detached from the piston unit 200 on the upper side of the piston unit 200, and prevents air from entering the container 100.
  • Figure 2 is a configuration diagram of a piston portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a diagram for explaining a neck portion according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a configuration diagram of a stopper according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a conceptual diagram showing the use of a stopper coupled to a piston unit according to an embodiment of the present invention.
  • the piston part 200 includes a neck part 210, a discharge pipe 220, a guide part 230, a bottom cap 240, a sealing part 250, an inner cap 260, and a prevention cap 260. Includes cap 270.
  • the neck 210 is hollow on the inside, and moves up and down to move the inside and outside of the container 100 by the user's manipulation.
  • the neck portion 210 is composed of an upper neck portion 210-1 and a lower neck portion 210-2, and a portion of the outer peripheral surface of the upper neck portion 210-1 and lower neck portion 210-2 has threads so that they can be detached from each other. It can be.
  • the lower side of the thread of the upper neck portion (210-1) is inserted into the interior of the lower neck portion (210-2) and is perforated inside the lower neck portion (210-2) through the third discharge groove 241 of the lower cap 240. Prevents air or food and beverages moving through the empty space from being discharged anywhere other than the blocking cap 270 and the inner cap 260.
  • the neck 210 includes a discharge portion 211, a first flow guide portion 212, a second flow guide portion 213, a flow stopper 214, an outlet 215, a first pool 216, and a second pool. Includes (217).
  • the discharge portion 211 is formed to protrude upward from the top of the neck portion 210, preferably at the top of the upper neck portion 210-1, while the discharge portion 211 is a food beverage or container ( 100) Exhaust the air inside.
  • a first threaded portion 211-1 and a first discharge groove 211-2 are formed on the outer peripheral surface of the discharge portion 211, and a second discharge groove 211-3 is formed at the bottom.
  • the first threaded portion 211-1 is coupled to and detached from the second threaded portion 330 of the stopper 300. As the first threaded portion 211-1 is coupled and detached from the second threaded portion 330, the discharge portion 211 is detached from the watertight portion 320 of the stopper 300, and the discharge portion 211 becomes a watertight portion ( 320) is exposed or blocked.
  • the first discharge groove 211-2 is formed on a portion of the outer circumferential surface of the discharge portion 211 in a location corresponding to the direction of the discharge port 215, so that food or beverages moved through the discharge pipe 220 and the second discharge groove 211-3 Exhale the air.
  • the diameter of the first discharge groove (211-2) is 4 mm to 5 mm or less. This means that when the diameter of the first discharge groove (211-2) is 4 mm or less, the pressure inside the container 100 is smaller than the pressure outside the container 100. 1
  • the problem of food and beverage not being discharged through the discharge groove (211-2) is that, specifically, the amount of food and beverage discharged through the first discharge groove (211-2) is too small, so that the first and second reservoirs (216, 217) ), there is a problem that it takes a lot of time for the food and beverages accumulated in the discharge portion 215 to exceed the height of the discharge portion 215.
  • the discharge pressure is strong, so that the food and beverage discharged through the first discharge groove (211-2) exceeds the discharge port 215, that is, the food and beverage storage device 10. This is because there is a problem that it is discharged directly to the outside.
  • the second discharge groove 211-3 is formed in communication with the first discharge groove 211-2 at the lower end of the discharge portion 211, and one end of the discharge pipe 220 is inserted and coupled thereto.
  • the first flow guide portion 212 is located at the top of the neck portion 210, preferably, at a location spaced apart from the discharge portion 211 at the top of the upper neck portion 210-1 and upward in a direction opposite to the first discharge groove 211-2. It is formed at an angle, and after being discharged through the first discharge groove 211-2, the food and beverage overflowing from at least one of the second reservoir 217 and the first reservoir 216 are stored in the second reservoir 217 and the first reservoir 216. 1 It induces movement to at least one of the pools 216.
  • the second flow guide portion 213 is formed to be inclined upward at the top of the neck portion 210, preferably on a portion of the upper outer peripheral surface of the upper neck portion 210-1, and is formed at the first and second pools 216 and 217 and the first and second reservoirs 216 and 217, respectively. 1 Food and beverage overflowing from at least one of the flow guides 212 is guided to move to at least one of the first and second ponds 216 and 217 and the first flow guides 212.
  • the flow stopper 214 protrudes upward from the second flow guide part 213 and prevents food and beverage from overflowing to the outside beyond the second flow guide part 213.
  • the height of the flow barrier 214 may be 2 mm or more.
  • the outlet 215 is connected to the second flow guide 213 and is formed on a portion of the outer peripheral surface of the top of the neck 210, preferably the top of the upper neck 210-1, slanted downward toward the front end, and transports food and beverages to the outside. It is discharged as Here, the inclined angle of the outlet 215 is about 25 degrees, and the length may be 5 mm or more.
  • the food and beverage discharged through the first discharge groove 211-2 are discharged to the second pool 217, accumulate in the second pool 217 and the first pool 216, and then discharged.
  • the height exceeds the height of the outlet 215, it is discharged to the outside through the outlet 215.
  • the amount of food and beverage discharged through the first discharge groove 211-2 is greater than the amount discharged through the outlet 215, so the food and beverage accumulated in the second pool 217 and the first pool 216 are stored in the first pool.
  • the first flow guide part 212 is moved by at least one of the inclined first flow guide part 212 and the second flow guide part 213.
  • the food or beverage that has passed into at least one of the second flow guide portion 213 is guided to at least one of the second pool 217 and the first pool 216 and moves.
  • food and beverages that have passed through the second flow guide part 213 are blocked by the flow stopper 214 and cannot overflow to the outside. It moves by being guided by at least one thing.
  • the height of the discharged food and beverage exceeds the height of the discharge port 215. Since it is discharged to the outside through (215), the user can take food and beverages using a cup, etc. without having to tilt or flip the food and beverage storage device 10, so when the food and beverage storage device 10 is tilted or turned over, the food and beverage storage device ( 10) It is possible to prevent problems that may cause air to enter.
  • the first pond 216 is formed between the discharge part 211 and the first flow guide part 212, and the second pond 217 is formed between the discharge part 211 and the outlet 215.
  • the first and second pools 216 and 217 are places where food and beverages discharged through the first discharge groove 211-2 accumulate, and the food and beverage storage device 10 of a preferred embodiment of the present invention has a first discharge groove.
  • the food and beverage discharged through (211-2) is not discharged directly to the outside of the food and beverage storage device 10, but is first discharged to the first and second confinement portions 216 and 217, and then the height of the discharged food and beverage is reduced to the outlet ( 215) When the height is higher, food and beverage are discharged to the outside of the food and beverage storage device 10 through the outlet 215.
  • the watertight portion 320 of the stopper 300 may be inserted into the first pool 216 when coupled with the discharge portion 211.
  • the discharge pipe 220 is accommodated inside the neck 210, preferably inside the upper neck 210-1, and has one end coupled to the second discharge groove 211-3 and the other end coupled to the inner cap 260, It becomes a passage that allows the food and beverage contained in the container or the air in the container to move to the first discharge groove (211-2) through the third discharge groove (241).
  • a portion of one end of the discharge pipe 220 may be connected to the first discharge groove 211-2 when inserted into the second discharge groove 211-3. That is, the discharge pipe 220 may be inserted into the discharge portion 211.
  • the shape of the second discharge groove 211-3 may be rectangular as shown in FIG. 2, but is not necessarily limited to this, and the shape of the second discharge groove 211-3 ) may be circular in shape.
  • the diameter of the discharge pipe 220 is 4 mm to 5 mm or less, and the length is 5 mm to 40 mm or less.
  • the diameter of the discharge pipe 220 is 5 mm or less, if the length of the discharge pipe 220 is less than 5 mm, air flows into the container 100 through the discharge pipe 220, and if the length of the discharge pipe 220 is 5 mm or more, the air flows into the container 100. Air did not flow into the container 100 through (220).
  • the diameter of the discharge pipe 220 is 4 mm or less or the length of the discharge pipe 220 is 40 mm or more, the pressure inside the container 100 is smaller than the pressure outside the container 100, so that food and beverages are discharged through the first discharge groove 211-2.
  • the problem of not being discharged specifically, the amount of food and beverage discharged through the first discharge groove (211-2) is too small, so that the food and beverage accumulated in the first and second reservoirs (216, 217) exceed the height of the discharge portion (215). As a result, a problem occurred in that it took a lot of time for food and beverages to be discharged through the discharge unit 215.
  • the diameter of the discharge pipe 220 must be 4 mm to 5 mm or less, and the length must be 5 mm to 40 mm or less to discharge food and beverages through the first discharge groove 211-2 and external air to the container 100 through the discharge pipe 220. You can see that it can prevent entry inside.
  • the shape of the cross section of the discharge pipe 220 when the shape of the cross section of the discharge pipe 220 is rectangular, the shape of the second discharge groove 211-3 is rectangular, as shown in FIG. 2, and the cross section of the discharge pipe 220 is rectangular. It is suggested that the diagonal length be less than 4mm to 5mm. In the case of air, it is spherical to reduce the surface area. If the diagonal length of the cross section of the discharge pipe 220 is less than 4 mm, the air inside the container 100 is caught in the discharge pipe 220 and cannot move through the discharge pipe 220, so the air This is because there is a problem in that it cannot escape to the outside through the first discharge groove (211-2).
  • the diagonal length of the cross section of the discharge pipe 220 is 5 mm or more, when air enters through the first discharge groove 211-2, the air enters the inner cap 260 through the discharge pipe 220 and enters the inside of the container 100. This is because you can enter.
  • the shape of the second discharge groove 211-3 is triangular, and the length of the longest side of the cross-section of the discharge pipe 220 is 4 mm. It is suggested to be less than 5mm. In the case of air, it is spherical to reduce the surface area. If the length of the longest side of the cross section of the discharge pipe 220 is less than 4 mm, the air inside the container 100 is caught in the discharge pipe 220 and does not move through the discharge pipe 220. This is because there is a problem in that air cannot escape to the outside through the first discharge groove (211-2).
  • the length of the longest side of the cross section of the discharge pipe 220 is 5 mm or more, when air enters through the first discharge groove 211-2, the air enters the inner cap 260 through the discharge pipe 220 and enters the container 100. ) because it can go inside.
  • the guide portion 230 is fixed to the top of the container 100 and forms a hole in the center through which the neck portion 210 passes, and serves to guide the neck portion 210 when it slides in the vertical direction.
  • the bottom cap 240 is coupled to the bottom of the neck 210, preferably at the bottom of the lower neck 210-2, and a third discharge groove 241 is formed in the center.
  • the food and beverage in the container 100 or the air inside the container 100 moves through the empty space inside the neck 210, preferably the lower neck 210-2.
  • the bottom cap 240 may be formed integrally with the bottom of the neck portion 210, preferably at the bottom of the lower neck portion 210-2.
  • the sealing portion 250 is coupled to the outer peripheral surface of the lower cap 240 and is maintained in close contact with the inner surface of the container 100 to prevent food and beverage from leaking out of the container 100.
  • the sealing portion 250 may be formed of a material such as silicon or rubber to maintain close contact with the inner surface of the container 100.
  • the inner cap 260 is inserted into the neck 210, preferably the upper neck 210-1, and the inner cap 260 is hollow on the inside and has a groove at one end to which the discharge pipe 220 is coupled. , a blocking cap 270 is inserted and coupled to the other end.
  • the inner cap 260 has an empty space inside even when the blocking cap 270 is inserted and coupled, and the container ( 100) The air inside the food or beverage or container 100 is discharged through the fourth discharge groove 271 of the blocking cap 270, stored therein, and then moved through the discharge pipe 220 connected to one end.
  • the blocking cap 270 is made of rubber or silicone and is inserted and coupled to the other end of the inner cap 260, and is interposed between the upper neck portion 210-1 and the lower neck portion 210-2 to prevent air or beverage from leaking through the gap. prevent it from happening
  • a fourth discharge groove 271 with a diameter of 2 mm or more is formed to be inclined upward at both ends of the other end of the blocking cap 270, and a groove is formed in the lower part of the tartan, and the inside is empty.
  • the fourth discharge groove 271 of the blocking cap 270 is the center of the groove where one end of the discharge pipe 220 of the inner cap 260 is coupled when the blocking cap 270 is inserted and coupled to the inner cap 260. It does not correspond to and is formed in a deviant position. That is, the center of the fourth discharge groove 271 and the center of the groove of the inner cap 260 are offset from each other. In this way, the fourth discharge groove 271 is formed in a position that is deviated from the center of the groove of the discharge pipe 220, so that the air flowing in through the discharge pipe 220 does not flow into the container 100, and the inner cap This is to confine it to the empty space of (260).
  • the air flowing into the empty space of the inner cap 260 through the discharge pipe 220 descends in the direction of the container 100, and the center of the fourth discharge groove 271 and the center of the groove of the inner cap 260 are Since they are offset from each other, the introduced air does not flow into the fourth discharge groove 271, but moves to the upwardly inclined portion of the fourth discharge groove 271 and is confined in the empty space of the inner cap 260.
  • the air flowing into the empty space of the inner cap 260 through the discharge pipe 220 does not move toward the container 100.
  • the fourth discharge groove 271 is formed at a position deviating from the center of the groove of the discharge pipe 220, which means that when food and beverage are discharged through the fourth discharge groove 271, the fourth discharge groove 271 is formed in an empty space of the inner cap 260. This is to discharge the trapped air through the first discharge groove (211-2). Specifically, when the center of the fourth discharge groove 271 and the center of the inner cap 260 groove coincide, only food and beverages are directly connected to the inner cap 260 groove through the first discharge groove through pressure. The air discharged through (211-2) and confined in the empty space of the inner cap 260 other than the fourth discharge groove 271 is not discharged, but continues to be confined in the empty space of the inner cap 260. is maintained.
  • the stopper 300 is attached and detached from the upper part of the neck 210 to the top of the neck 210 to prevent air from entering the container 100, and includes the housing 310, the watertight portion 320, and the second screw portion ( 330).
  • the housing 310 is closed at the top and open at the bottom and includes a discharge portion 211, a first flow guide portion 212, a second flow guide portion 213, formed at the top of the neck portion 210 excluding the discharge port 215, The flow stopper 214, the first pool 216, and the second pool 217 are accommodated and covered.
  • the watertight portion 320 is formed to protrude from a portion of the bottom of the housing 310 and moves vertically downward from the upper side of the discharge portion 211 toward the discharge portion 211 when the piston portion 200 and the stopper 300 are coupled. It is inserted into the first pool 216 and blocks the discharge portion 211, allowing external air to enter the container 100 through the discharge portion 211 and food and beverages in the container 100 through the discharge port 211. Prevents discharge to the outside.
  • an O-ring made of rubber or silicon is further coupled between the watertight portion 320 and the discharge portion 211 to allow external air to enter the container 100 through the discharge portion 211.
  • the second threaded portion 330 is formed on the inner peripheral surface of the watertight portion 320 and is coupled to and detached from the first threaded portion 211-1 to allow the discharge portion 211 to be attached and detached from the watertight portion 320.
  • Figures 6 and 7 are diagrams illustrating a conceptual diagram of discharging air after storing food and beverages inside according to an embodiment of the present invention.
  • the piston portion 200 After coupling the upper neck portion 210-1, discharge pipe 220, inner cap 260, and blocking cap 270 to the lower neck portion 210-2, the piston portion 200 ) and detach the stopper (300). Then, as shown in FIG. 7(b), the piston unit 200 is pressed downward to discharge air. Specifically, when the user holds the neck portion 210 and moves it downward, the bottom cap 240 and the sealing portion 250 move downward and the air present in the container 100 is removed by the pressure within the container 100. It moves through the third discharge groove 241 and the discharge pipe 220 to the first discharge groove (211-2) and is then discharged to the outside. After all the air is discharged, the stopper 300 is coupled to the piston unit 200 to prevent external air from entering the container 100 through the discharge unit 211.
  • Figure 8 is a diagram illustrating the concept of discharging food and beverages stored in a food and beverage storage device according to an embodiment of the present invention.
  • the stopper 300 is removed from the piston unit 200 to expose the discharge unit 211 to the outside. Then, as shown in FIG. 8(b), the piston unit 200 is pressed downward to discharge food and beverages out of the discharge unit 211. Specifically, when the user holds the neck portion 210 and moves it downward, the bottom cap 240 and the sealing portion 250 move downward and the food and beverage stored in the container 100 are moved by the pressure within the container 100. It moves through the third discharge groove 241 and the discharge pipe 220 to the first discharge groove (211-2) and is then discharged to the outside through the first discharge groove (211-2).
  • the food and beverage discharged through the first discharge groove (211-2) are discharged to the second pool 217, and the height of the discharged food and beverage after pooling in the second pool 217 and the first pool 216 When the height exceeds the outlet 215, it is discharged to the outside through the outlet 215.
  • the upper neck 210-1, the discharge pipe 220, the inner cap 260, the blocking cap 270, and the stopper 300 are removed, and then the container 100 It can also be discharged through the lower neck (210-2) by tilting.
  • Figure 9 is a diagram illustrating the concept of use for storing food and beverages inside according to another embodiment of the present invention.

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Abstract

본 발명은 식음료 보관 장치에 관한 것으로, 식음료를 담는 용기; 및 상기 용기의 내면에 밀착해 상하 방향으로 움직일 수 있는 피스톤부;를 포함하되, 상기 피스톤부는, 내부가 비어 있고, 상하 방향으로 움직일 수 있는 목부를 포함하고, 상기 목부는, 상기 목부 상단에 상향 돌출되어 형성되어 있으면서, 외주면에는 제1 나사부 및 제1 배출홈이 형성되어 있고, 상기 용기 내 식음료 또는 공기를 배출하는 배출부, 상기 배출부와 이격된 곳에 상기 제1 배출홈과 반대 방향으로 상향 경사지게 형성된 제1 흐름 유도부 및 상기 배출부와 상기 제1 흐름 유도부 사이에 형성되어 있으면서, 상기 배출된 식음료가 고이는 제1 고임부를 포함한다.

Description

식음료 보관 장치
본 발명은 와인이나 식초 등 공기에 노출되면 쉽게 변할 수 있는 식음료를 보관하는 식음료 보관 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 와인은 와인병에 담겨지고 와인병의 입구가 코르크와 같은 재질로 만들어진 마개로 밀폐되어 포장되는데, 이러한 와인을 즐기기 위해 코르크를 개방하면 와인이 산소와 접촉하면서 수 시간 내에 산화되어 와인 본연의 맛이 아닌 신맛을 내게 된다.
따라서, 와인 본연의 맛을 느끼기 위해서는 와인병을 개봉한 순간 이른 시간 안에 와인병 내부에 저장된 와인 전부를 마시는 것이 가장 최선이다. 그러나, 이렇게 와인 전부를 한 번에 마신다는 것은 현실적으로 어려우므로 마시고 남은 와인이 산화되지 않도록 하여 보관하는 방법이 필요하다.
이런 종래기술로는 대한민국 등록특허 제10-0960617호가 있다. 종래기술은 와인병의 재밀봉 시 와인병 내부의 산소를 보다 빨리 효과적으로 제거할 수 있는 산소흡수 부재를 마개에 설치하여 와인 병 내부로 추가 유입되는 공기를 허용한 상태에서 산소와 와인의 접촉을 줄인다.
그러나 와인병을 눕히면 산소흡수 부재의 보존 기능이 상실된다는 문제점이 있다. 이에 병의 휴대 이동 불가, 셀러에 와인병을 눕혀 보관 불가하다는 추가 문제점이 있으며, 특히 셀러에 보관하지 못하면 온도, 자외선에 민감한 와인의 보존은 불가능하다.
또한, 그뿐만 아니라, 종래기술은 산소흡수 부재가 일회용품이면서 보존할 수 있는 시간이 작아 계속 새로운 산소흡수 부재로 교체해야 하므로 비용이 많이 발생하는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 추가 부자재 구매 없이 공기와의 접촉을 최소화할 수 있는 식음료 보관 용기를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는, 용기 내부로 추가 유입되는 공기를 방지할 수 있는 식음료 보관 용기를 제공하는 데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는, 눕혀도 용기 내부로 공기가 유입되는 것을 방지하면서, 셀러에 눕혀서 보관할 수 있는 식음료 보관 용기를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해, 본 발명의 바람직한 일 측면에 따르면, 식음료를 담는 용기; 및 상기 용기의 내면에 밀착해 상하 방향으로 움직일 수 있는 피스톤부;를 포함하되, 상기 피스톤부는, 내부가 비어 있고, 상하 방향으로 움직일 수 있는 목부를 포함하고, 상기 목부는, 상기 목부 상단에 상향 돌출되어 형성되어 있으면서, 외주면에는 제1 나사부 및 제1 배출홈이 형성되어 있고, 상기 용기 내 식음료 또는 공기를 배출하는 배출부, 상기 배출부와 이격된 곳에 상기 제1 배출홈과 반대 방향으로 상향 경사지게 형성된 제1 흐름 유도부 및 상기 배출부와 상기 제1 흐름 유도부 사이에 형성되어 있으면서, 상기 배출된 식음료가 고이는 제1 고임부를 포함하는 식음료 보관 장치를 제공할 수 있다.
여기서, 상기 목부는, 상기 목부의 상단 외주면 일부에 상향 경사지게 형성되어 있는 제2 흐름 유도부, 상기 제2 흐름 유도부에서 상향 돌출되어 있는 흐름 방지턱, 상기 제2 흐름 유도부와 연결되어 상기 목부의 상단 외주면 일부에 전단을 향해 하향 경사지게 형성된 배출구 및 상기 배출구와 상기 제1 흐름 유도부 사이에 형성되어 있으면서, 상기 배출된 식음료가 고이는 제2 고임부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 배출부 하단에는 상기 제1 배출홈과 연통되는 제2 배출홈이 형성되어 있으며, 상기 피스톤부는, 상기 목부 내부에 수용되고, 상기 제2 배출홈과 삽입 결합되어 상기 용기 내 식음료가 이동하는 통로인 배출관을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 피스톤부는, 상기 목부 내부에 수용되고, 일단의 홈에 상기 배출관이 결합되는 내부캡을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 피스톤부는, 상기 내부캡의 타단에 삽입 결합되며, 일단에 제4 배출홈이 형성되어 있는 차단캡을 포함하되, 상기 차단캡이 상기 내부캡에 삽입 결합 시, 상기 제4 배출홈의 중심과 상기 내부캡 홈의 중심은 서로 어긋날 수 있다.
본 발명은 와인 등 공기와 접촉 시 쉽게 변하는 식음료의 보관을 더욱 더 오래 할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 와인을 보관한 상태에서 내부 보관되는 와인이 쉽게 흐르지 않도록 완벽하게 실링 되어 휴대가 가능하면서도 와인 셀러 등에 보관이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명은 내부 보관되는 식음료의 양에 무관하게 공기와의 접촉을 최소화할 수 있어 보관 기간을 더욱 오래 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 추가 부자재 구입 없이 공기와의 접촉을 최소화할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 눕혀도 용기 내부로 공기가 유입되는 것을 방지하면서, 셀러에 눕혀서 보관할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 식음료 보관 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피스톤부의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 목부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마개의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 피스톤부에 마개가 결합된 사용 개념도를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 내부에 식음료를 보관하기 위하여 담은 후 공기를 배출하는 사용 개념도를 도시하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 식음료 보관 장치에 보관되어 있는 식음료를 배출시키는 사용 개념도를 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 내부에 식음료를 보관하기 위하여 담는 사용 개념도를 도시하는 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 식음료 보관 장치의 정면도이다.
도 1을 참조하면, 식음료 보관 장치(10)는 용기(100), 피스톤부(200) 및 마개(300)를 포함한다.
용기(100)는 상단이 개방되어 있으며, 내부에 식음료를 담을 수 있다.
피스톤부(200)는 용기(100)의 내면에 밀착한채로 상하 방향으로 움직일 수 있어, 잔여 식음료의 양에 따라 용기(100) 내부의 공기를 효과적으로 제거시킬 수 있다.
마개(300)는 피스톤부(200) 상측에서 피스톤부(200)와 착탈되어, 용기(100) 내부로 공기가 들어가는 것을 방지한다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 피스톤부의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 목부를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마개의 구성도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 피스톤부에 마개가 결합된 사용 개념도를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 피스톤부(200)는 목부(210), 배출관(220), 가이드부(230), 하단캡(240), 실링부(250), 내부캡(260) 및 방지캡(270)을 포함한다.
목부(210)는 내부가 비어 있고, 사용자의 조작에 의해 상하 방향으로 움직여 용기(100)의 내외부를 이동한다. 또한, 목부(210)는 상부목부(210-1) 및 하부목부(210-2)로 구성되며, 상부목부(210-1) 및 하부목부(210-2)의 외주면 일부에는 나사산이 있어 서로 착탈될 수 있다. 상부목부(210-1)의 나사산 하측은 하부목부(210-2)의 내부로 삽입되어, 하단캡(240)의 제3 배출홈(241)을 통해 하부목부(210-2)의 내부 천공된 빈 공간을 통해 이동한 공기 또는 식음료가 차단캡(270) 및 내부캡(260) 이외 다른 곳으로 배출되지 못하게 한다.
목부(210)는 배출부(211), 제1 흐름 유도부(212), 제2 흐름 유도부(213), 흐름 방지턱(214), 배출구(215), 제1 고임부(216) 및 제2 고임부(217)을 포함한다.
배출부(211)는 목부(210) 상단, 바람직하게는, 상부목부(210-1) 상단에 상향 돌출되게 형성되어 있으면서, 배출부(211)는 배출관(220)을 통해 이동한 식음료 또는 용기(100) 내부의 공기를 배출한다.
또한, 배출부(211) 외주면에는 제1 나사부(211-1) 및 제1 배출홈(211-2)이, 하단에는 제2 배출홈(211-3)이 형성되어 있다.
제1 나사부(211-1)는 마개(300)의 제2 나사부(330)와 결합 및 탈착된다. 이처럼 제1 나사부(211-1)가 제2 나사부(330)와 결합 및 탈착됨에 따라 배출부(211)가 마개(300)의 수밀부(320)와 탈착되어 배출부(211)가 수밀부(320)에 의해 노출 또는 막히게 된다.
제1 배출홈(211-2)은 배출부(211)의 외주면 일부 배출구(215) 방향에 대응하는 곳에 형성되어, 배출관(220) 및 제2 배출홈(211-3)을 통해 이동한 식음료 또는 공기를 배출한다.
제1 배출홈(211-2)의 직경은 4mm 내지 5mm 이하로, 이는 제1 배출홈(211-2)의 직경이 4mm 이하일 경우 용기(100) 내 압력이 용기(100) 밖 압력보다 작아 제1 배출홈(211-2)를 통해 식음료가 배출되지 않는 문제점이, 구체적으로는, 제1 배출홈(211-2)를 통해 배출되는 식음료 양이 너무 적어 제1, 2고임부(216, 217)에 고인 식음료가 배출부(215) 높이 이상이 되어 배출부(215)를 통해 식음료가 배출 되기까지 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다. 제1 배출홈(211-2)의 직경이 5mm 이상일 경우는 배출 압력이 강해 제1 배출홈(211-2)를 통해 배출되는 식음료가 배출구(215)를 넘어, 즉, 식음료 보관 장치(10) 외부로 바로 배출되는 문제점이 있기 때문이다.
제2 배출홈(211-3)은 배출부(211)의 하단에 제1 배출홈(211-2)과 연통되게 형성되어 배출관(220)의 일단이 삽입 결합된다.
제1 흐름 유도부(212)는 목부(210) 상단, 바람직하게는, 상부목부(210-1) 상단의 배출부(211)와 이격된 곳에 제1 배출홈(211-2)과 반대 방향으로 상향 경사지게 형성되어, 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 후 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216) 중 적어도 어느 하나에서 넘친 식음료를 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216) 중 적어도 어느 하나로 이동하게 유도한다.
제2 흐름 유도부(213)는 목부(210)의 상단, 바람직하게는, 상부목부(210-1) 상단 외주면 일부에 상향 경사지게 형성되어 있으며, 제 1, 제2 고임부(216, 217) 및 제1 흐름 유도부(212) 중 적어도 어느 하나에서 넘친 식음료를 제1, 제2 고임부(216, 217) 및 제1 흐름 유도부(212) 중 적어도 어느 하나로 이동하게 유도한다.
흐름 방지턱(214)는 제2 흐름 유도부(213)에서 상향 돌출되어 있으며, 제2 흐름 유도부(213)를 넘어 식음료가 외부로 넘치는 것을 방지한다. 여기서, 흐름 방지턱(214)의 높이는 2mm 이상일 수 있다.
배출구(215)는 제2 흐름 유도부(213)와 연결되어 목부(210)의 상단, 바람직하게는, 상부목부(210-1) 상단의 외주면 일부에 전단을 향해 하향 경사지게 형성되어 있으며, 식음료를 외부로 배출되게 한다. 여기서, 배출구(215)의 경사진 각도는 약 25도이며, 길이는 5mm 이상일 수 있다.
구체적으로, 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 식음료는 제2 고임부(217)로 배출되어, 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216)에 고인 후 배출된 식음료의 높이가 배출구(215) 높이 이상이 되면 배출구(215)를 통해 외부로 배출된다. 이때, 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 식음료 양이 배출구(215)를 통해 배출되는 양보다 많아 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216)에 고인 식음료가 제1 흐름 유도부(212) 및 제2 흐름 유도부(213) 중 적어도 어느 하나로 넘어가게 되면, 경사진 제1 흐름 유도부(212) 및 제2 흐름 유도부(213) 중 적어도 어느 하나에 의해 제1 흐름 유도부(212) 및 제2 흐름 유도부(213) 중 적어도 어느 하나로 넘어온 식음료가 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216) 중 적어도 어느 하나로 유도되어 이동한다. 또한, 제2 흐름 유도부(213)로 넘어온 식음료는 흐름 방지턱(214)에 의해 막혀 외부로 넘치지 못하고 제2 흐름 유도부(213)를 통해 제2 고임부(217) 및 제1 흐름 유도부(212) 중 적어도 어느 하나로 유도되어 이동한다.
이처럼, 식음료가 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출되어 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216)에 고인 후 배출된 식음료의 높이가 배출구(215) 높이 이상이 되면 배출구(215)를 통해 외부로 배출되기 때문에, 식음료 보관 장치(10)를 기울이거나 뒤집지 않아도 식음료를 사용자가 컵 등을 이용해 복용할 수 있어, 식음료 보관 장치(10)를 기울이거나 뒤집을 때 식음료 보관 장치(10)로 공기가 유입될 수 있는 문제점을 예방할 수 있다. 또한, 제1 흐름 유도부(212), 제2 흐름 유도부(213) 및 흐름 방지턱(214)로 인해 제1 배출홈(211-2)를 통해 배출되는 식음료 양이 많아도 외부로 넘치지 않고 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216)로 식음료가 유도되어 배출구(215)를 통해 외부로 배출된다.
제1 고임부(216)는 배출부(211)와 제1 흐름 유도부(212) 사이에, 제2 고임부(217)는 배출부(211)와 배출구(215) 사이에 형성되어 있다.
제1, 제2 고임부(216, 217)는 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 식음료가 고이는 곳으로, 본 발명의 바람직한 일실시예의 식음료 보관 장치(10)는 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 식음료가 식음료 보관 장치(10) 외부로 바로 배출되지 않고, 먼저 제1, 제2 고임부(216, 217)로 배출되어 고인 후 배출된 식음료의 높이가 배출구(215) 높이 이상이 되면 식음료가 배출구(215)를 통해 식음료 보관 장치(10) 외부로 배출된다. 여기서, 제1 고임부(216)에는 마개(300)의 수밀부(320)가 배출부(211)와 결합될 때 삽입될 수 있다.
배출관(220)은 목부(210) 내부, 바람직하게는, 상부목부(210-1) 내부에 수용되어, 일단은 제2 배출홈(211-3)에 타단은 내부캡(260)과 결합되어, 용기 내에 담긴 식음료 또는 용기 내 공기가 제3 배출홈(241)을 통해 제1 배출홈(211-2)으로 이동할 수 있게 하는 통로가 된다. 여기서, 배출관(220) 일단 중 일부는 제2 배출홈(211-3)에 삽입되었을 때, 제1 배출홈(211-2)과 연결될 수 있다. 즉, 배출관(220)은 배출부(211)에 삽입될 수 있다.
배출관(220)의 모양이 원형일 경우는, 도 2에서와 같이 제2 배출홈(211-3)의 모양은 직사각형으로 형성될 수도 있지만, 반드시 이에 한정되지 않고, 제2 배출홈(211-3)의 모양이 원형으로 형성될 수도 있다. 또한, 배출관(220)의 모양이 원형일 경우 배출관(220)의 직경은 4mm 내지 5mm 이하 이면서, 길이는 5mm 내지 40mm 이하이다.
식음료 보관 장치(10)의 용기(100)에 650ml 용량의 물을 채운 후 식음료 보관 장치(10)를 뒤집은 경우, 배출관(220)의 직경과 길이에 따른 공기가 배출관(220)을 통해 용기(100) 내부로 들어가는 것에 대한 실험을 진행했다. 실험을 진행한 결과, 배출관(220)의 직경이 6mm 이상인 경우 배출관(220)의 길이와 상관없이 배출관(220)을 통해 용기(100) 내부로 공기가 유입되고, 용기(100) 내 식음료가 배출되는 문제점이 발생했다. 또한, 배출관(220)의 직경이 5mm 이하일 경우 배출관(220)의 길이가 5mm 미만이면 배출관(220)을 통해 용기(100) 내부로 공기가 유입되었고, 배출관(220)의 길이가 5mm 이상이면 배출관(220)을 통해 용기(100) 내부로 공기가 유입되지 않았다. 또한, 배출관(220)의 직경이 4mm 이하 또는 배출관(220)의 길이가 40mm 이상일 경우 용기(100) 내 압력이 용기(100) 밖 압력보다 작아 제1 배출홈(211-2)를 통해 식음료가 배출되지 않는 문제점, 구체적으로는, 제1 배출홈(211-2)를 통해 배출되는 식음료 양이 너무 적어 제1, 2고임부(216, 217)에 고인 식음료가 배출부(215) 높이 이상이 되어 배출부(215)를 통해 식음료가 배출 되기까지 많은 시간이 소요되는 문제점이 발생했다.
이에 배출관(220)의 직경은 4mm 내지 5mm 이하이면서, 길이는 5mm 내지 40mm 이하이어야 제1 배출홈(211-2)를 통해 식음료를 배출하고, 외부 공기가 배출관(220)을 통해 용기(100) 내부로 들어가는 것을 막을 수 있는 것을 확인할 수 있다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에서는 배출관(220) 단면의 모양이 직사격형일 경우는, 도 2에서와 같이 제2 배출홈(211-3)의 모양이 직사각형이고, 배출관(220) 단면의 대각선 길이가 4mm 내지 5mm 이하가 되도록 제안한다. 이는 공기의 경우 표면적을 작게하기 위해 구형이 되는데, 배출관(220) 단면의 대각선 길이가 4mm 미만이면, 용기(100) 내부의 공기가 배출관(220)에 걸려 배출관(220)을 통해 이동하지 못해 공기가 제1 배출홈(211-2)을 통해 외부로 빠져나가지 못하는 문제점이 있기 때문이다. 반대로 배출관(220) 단면의 대각선 길이가 5mm 이상이면, 제1 배출홈(211-2)을 통해 공기가 들어온 경우, 공기가 배출관(220)을 통해 내부캡(260)으로 들어가 용기(100) 내부로 들어갈 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명의 바람직한 일실시예에서는 배출관(220) 단면의 모양이 삼각형일 경우는, 제2 배출홈(211-3)의 모양이 삼각형이고, 배출관(220) 단면의 가장 긴 변의 길이가 4mm 내지 5mm 이하가 되도록 제안한다. 이는 공기의 경우 표면적을 작게하기 위해 구형이 되는데, 배출관(220) 단면의 가장 긴 변의 길이가 4mm 미만이면, 용기(100) 내부의 공기가 배출관(220)에 걸려 배출관(220)을 통해 이동하지 못해 공기가 제1 배출홈(211-2)을 통해 외부로 빠져나가지 못하는 문제점이 있기 때문이다. 반대로 배출관(220) 단면의 가장 긴 변의 길이가 5mm 이상이면, 제1 배출홈(211-2)을 통해 공기가 들어온 경우, 공기가 배출관(220)을 통해 내부캡(260)으로 들어가 용기(100) 내부로 들어갈 수 있기 때문이다.
가이드부(230)는 용기(100)의 상단에 고정되고 가운데에 목부(210)가 지나가는 구멍을 형성하여, 목부(210)가 상하방향으로 슬라이딩 이동할 때 가이드하는 역할을 한다.
하단캡(240)은 목부(210)의 하단, 바람직하게는, 하부목부(210-2) 하단에 결합되며, 중앙에는 제3 배출홈(241)이 형성되어, 제3 배출홈(241)을 통해 용기(100) 내 식음료 또는 용기(100) 내부 공기가 목부(210), 바람직하게는, 하부목부(210-2) 내부의 빈공간을 통해 이동한다. 여기서, 하단캡(240)은 목부(210)의 하단, 바람직하게는, 하부목부(210-2) 하단에 일체형으로 형성되어 있을 수 있다.
실링부(250)는 하단캡(240) 외주면에 결합되며, 용기(100)의 내면과 밀착된 상태로 유지되어 식음료가 용기(100) 밖으로 유출되는 것을 방지한다. 이를 위해서 실링부(250)는 실리콘이나 고무 등의 재질로 형성되어 용기(100)의 내면과 밀착된 상태를 유지할 수 있을 것이다.
내부캡(260)은 목부(210), 바람직하게는, 상부목부(210-1)에 삽입 수용되며, 내부캡(260)은 내부가 비어 있고, 일단은 홈이 있어 배출관(220)이 결합하고, 타단은 차단캡(270)이 삽입 결합한다. 또한, 내부캡(260)은 차단캡(270)이 삽입 결합되어도 내부에 빈공간이 있어, 목부(210), 바람직하게는, 하부목부(210-2) 내부의 빈공간을 통해 이동한 용기(100) 내 식음료 또는 용기(100) 내부 공기가 차단캡(270)의 제4 배출홈(271)을 통해 배출되어 내부에 저장된 후 일단에 연결된 배출관(220)을 통해 이동하게 한다.
차단캡(270)은 고무 혹은 실리콘 재질로 내부캡(260)의 타단에 삽입 결합되며, 상부목부(210-1)와 하부목부(210-2) 사이에 개재되어 틈새로 공기나 음료가 새어나가는 것을 막는다. 내부캡(260)의 타단에 삽입된 일단은 직경 2mm 이상의 제4 배출홈(271)이 차단캡(270)의 타단 양쪽 끝에서 상향 경사지게 형성되어 있고, 타탄의 하부에는 홈이 형성되어 있으며, 내부는 비어 있다. 이때, 차단캡(270)의 제4 배출홈(271)은 차단캡(270)이 내부캡(260)에 삽입 결합 시, 내부캡(260)의 일단의 배출관(220)이 결합되는 홈의 중심과 대응되지 않고 빗나간 위치에 형성되어 있다. 즉, 제4 배출홈(271)의 중심과 내부캡(260) 홈의 중심은 서로 어긋나 있다. 이처럼, 제4 배출홈(271)이 배출관(220)의 홈의 중심과 대응되지 않고 빗나간 위치에 형성되는 것은, 배출관(220)을 통해 유입된 공기가 용기(100)내로 유입되지 않고, 내부캡(260)의 빈공간에 가두기 위함이다. 구체적으로, 배출관(220)을 통해 내부캡(260)의 빈공간으로 유입된 공기는 용기(100) 방향으로 하강하는데, 제4 배출홈(271)의 중심과 내부캡(260) 홈의 중심은 서로 어긋나 있어 유입된 공기가 제4 배출홈(271)으로 유입되지 않고, 제4 배출홈(271)의 상향 경사진 부분으로 이동하여 내부캡(260)의 빈공간에 가두어 진다. 이로써 식음료를 배출하기 위해 식음료 보관 장치(10)를 기울이거나 뒤집어도 배출관(220)을 통해 내부캡(260)의 빈공간으로 유입된 공기는 용기(100) 방향으로 이동하지 못한다.
또한, 제4 배출홈(271)이 배출관(220)의 홈의 중심과 대응되지 않고 빗나간 위치에 형성되는 것은, 제4 배출홈(271)으로 식음료를 배출 시 내부캡(260)의 빈공간에 가두어진 공기를 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출하기 위함이다. 구체적으로, 제4 배출홈(271)의 중심과 내부캡(260) 홈의 중심이 일치할 경우, 압력으로 식음료만 바로 내부캡(260) 홈에 결합된 배출관(220)을 걸쳐 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출되고, 제4 배출홈(271) 이외의 내부캡(260)의 빈공간에 가두어진 공기는 배출되지 않고, 내부캡(260)의 빈공간에 계속 가두어져 있는 상태가 유지된다. 반면, 본 발명의 바람직한 일실시예처럼 제4 배출홈(271)의 중심과 내부캡(260) 홈의 중심은 서로 어긋나 있으면, 제4 배출홈(271)으로 배출된 식음료가 바로 내부캡(260) 홈에 결합된 배출관(220)으로 바로 배출되지 않고, 내부캡(260)의 빈공간에 배출된 후 내부캡(260)의 빈공간에 가두어진 공기와 같이 내부캡(260) 홈에 결합된 배출관(220)을 걸쳐 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출되게 된다. 여기서, 도3에는 도시되어 있지 않지만, 차단캡(270)의 타단에는 손잡이가 있어 사용자가 차단캡(270)을 분리시 편리하게 할 수 있다.
마개(300)는 목부(210)의 상단 상측에서 목부(210) 상단에 착탈되어, 용기(100) 내부로 공기가 들어가는 것을 방지하며, 하우징(310), 수밀부(320) 및 제2 나사부(330)를 포함한다.
하우징(310)은 상단은 막혀있고, 하단은 오픈되어 배출구(215) 를 제외한 목부(210) 상단에 형성된, 배출부(211), 제1 흐름 유도부(212), 제2 흐름 유도부(213), 흐름 방지턱(214), 제1 고임부(216) 및 제2 고임부(217)를 수용해 덮는다.
수밀부(320)는 하우징(310)의 저면 일부에 돌출되게 형성되어, 피스톤부(200)와 마개(300)의 결합시 배출부(211)의 상측에서 배출부(211)를 향해 수직 하향으로 진입하여 제1 고임부(216)에 삽입되어 배출부(211)를 막아 외부 공기가 배출부(211)를 통해 용기(100)로 진입하는 것과 용기(100)내 식음료가 배출구(211)를 통해 외부로 배출되는 것을 방지한다. 여기서, 도면에는 도시되어 있지 않지만, 수밀부(320)와 배출부(211) 사이에는 고무 소재 또는 실리콘 소재의 오링이 더 결합되어 외부 공기가 배출부(211)를 통해 용기(100)로 진입하는 것을 수밀부(320)와 같이 방지하고, 용기(100)내 식음료가 배출구(211)를 통해 외부로 배출되는 것을 수밀부(320)와 같이 방지할 수 있고, 수밀부(320)가 배출부(211)에 삽입되어 결합 시 수밀부(320)와 배출부(211) 사이는 2mm 이상의 여유공간이 있을 수 있다.
제2 나사부(330)는 수밀부(320)의 내주면에 형성되어, 제1 나사부(211-1)와 결합 및 탈착되어 배출부(211)가 수밀부(320)와 착탈되게 한다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 내부에 식음료를 보관하기 위하여 담은 후 공기를 배출하는 사용 개념도를 도시하는 도면이다.
빈 식음료 보관 장치(10)에서 상부목부(210-1), 배출관(220), 내부캡(260), 차단캡(270) 및 마개(300)를 제거한 후(도 6(a)), 하부목부(210-2)를 통해 다른 용기(400)에 든 식음료를 빈 용기(100)에 붓는다(도 6(b)).
도 7(a)에서와 같이 다시 상부목부(210-1), 배출관(220), 내부캡(260), 차단캡(270)을 하부목부(210-2)에 결합시킨 후, 피스톤부(200)에서 마개(300)를 탈착시킨다. 그리고 도 7(b)에서와 같이 피스톤부(200)를 아래 방향으로 눌러 공기를 배출한다. 구체적으로, 사용자가 목부(210)를 잡고 아래 방향으로 이동시키면, 하단캡(240) 및 실링부(250)가 아래 방향으로 이동하면서 용기(100) 내 압력에 의해 용기(100) 내에 존재하는 공기가 제3 배출홈(241)과 배출관(220)을 통해 제1 배출홈(211-2)까지 이동한 후 외부로 배출된다. 공기가 다 배출된 후에는 피스톤부(200)에 마개(300)를 결합시켜, 외부 공기가 배출부(211)를 통해 용기(100)내로 들어가는 것을 방지한다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따라 식음료 보관 장치에 보관되어 있는 식음료를 배출시키는 사용 개념도를 도시한 도면이다.
도 8(a)에 도시된 바와 같이 피스톤부(200)에서 마개(300)를 탈착시켜 배출부(211)가 외부에 노출되게 한다. 그리고 도 8(b)와 같이 피스톤부(200)를 아래 방향으로 눌러 식음료를 배출부(211) 외부로 배출시킨다. 구체적으로, 사용자가 목부(210)를 잡고 아래 방향으로 이동시키면, 하단캡(240) 및 실링부(250)가 아래 방향으로 이동하면서 용기(100) 내 압력에 의해 용기(100) 내에 저장된 식음료가 제3 배출홈(241)과 배출관(220)을 통해 제1 배출홈(211-2)까지 이동한 후 제1 배출홈(211-2)을 통해 외부로 배출된다. 이어 제1 배출홈(211-2)을 통해 배출된 식음료는 제2 고임부(217)로 배출되어, 제2 고임부(217) 및 제1 고임부(216)에 고인 후 배출된 식음료의 높이가 배출구(215) 높이 이상이 되면 배출구(215)를 통해 외부로 배출된다. 여기서, 용기(100)에 담긴 식음료를 배출할 때, 상부목부(210-1), 배출관(220), 내부캡(260), 차단캡(270) 및 마개(300)를 제거한 후 용기(100)를 기울려서 하부목부(210-2)를 통해 배출할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따라 내부에 식음료를 보관하기 위하여 담는 사용 개념도를 도시하는 도면이다.
빈 식음료 보관 장치(10)의 용기(100)에서 피스톤부(200) 및 마개(300)를 제거한 후(도 9(a)), 다른 용기(400)에 든 식음료를 빈 용기(100)에 붓는다(도 9(b)).
이상으로 본 발명에 따른 식음료 보관 장치의 실시예를 설시하였으나 이는 적어도 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이에 의하여 본 발명의 기술적 사상과 그 구성 및 작용이 제한되지는 아니하는 것으로, 본 발명의 기술적 사상의 범위가 도면 또는 도면을 참조한 설명에 의해 한정／제한되지는 아니하는 것이다. 또한 본 발명에서 제시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로써 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 사용되어질 수 있을 것인데, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의한 수정 또는 변경된 등가 구조는 청구범위에서 기술되는 본 발명의 기술적 범위에 구속되는 것으로서, 청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능한 것이다.
[부호의 설명]
100 : 용기 200 : 피스톤부
300 : 마개

Claims (3)

  1. 식음료 보관 장치에 관한 것으로,
    식음료를 담는 용기; 및
    상기 용기의 내면에 밀착해 상하 방향으로 움직일 수 있는 피스톤부;를 포함하되,
    상기 피스톤부는, 내부가 비어 있고, 상하 방향으로 움직일 수 있는 목부를 포함하고,
    상기 목부는, 상기 목부 상단에 상향 돌출되어 형성되어 있으면서, 외주면에는 제1 배출홈이 형성되어 있고, 상기 용기 내 식음료 또는 공기를 배출하는 배출부, 상기 배출부와 이격된 곳에 상기 제1 배출홈과 반대 방향으로 상향 경사지게 형성된 제1 흐름 유도부, 상기 목부의 상단 외주면 일부에 상향 경사지게 형성되어 있는 제2 흐름 유도부, 상기 제2 흐름 유도부에서 상향 돌출되어 있는 흐름 방지턱, 상기 제2 흐름 유도부와 연결되어 상기 목부의 상단 외주면 일부에 전단을 향해 하향 경사지게 형성된 배출구 및 상기 배출구와 상기 제1 흐름 유도부 사이에 형성되어 있으면서, 상기 배출된 식음료가 고이는 제2 고임부를 포함하는 것
    을 특징으로 하는 식음료 보관 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 목부는, 상기 배출부와 상기 제1 흐름 유도부 사이에 형성되어 있으면서, 상기 배출된 식음료가 고이는 제1 고임부를 포함하는 것
    을 특징으로 하는 식음료 보관 장치.
  3. 식음료 보관 장치에 관한 것으로,
    식음료를 담는 용기; 및
    상기 용기의 내면에 밀착해 상하 방향으로 움직일 수 있는 피스톤부;를 포함하되,
    상기 피스톤부는, 내부가 비어 있고, 상하 방향으로 움직일 수 있는 목부를 포함하고,
    상기 목부는, 상기 목부 상단에 상향 돌출되어 형성되어 있으면서, 외주면에 제1 배출홈이, 하단에는 상기 제1 배출홈과 연통되는 제2 배출홈이 형성되어 있고, 상기 용기 내 식음료 또는 공기를 배출하는 배출부를 포함하고,
    상기 피스톤부는, 상기 목부 내부에 수용되고, 상기 제2 배출홈과 삽입 결합되어 상기 용기 내 식음료가 이동하는 통로인 배출관, 일단의 홈에 상기 배출관이 결합되는 내부캡 및 상기 내부캡의 타단에 삽입 결합되며, 일단에 제4 배출홈이 형성되어 있는 차단캡을 더 포함하되,
    상기 차단캡이 상기 내부캡에 삽입 결합 시, 상기 제4 배출홈의 중심과 상기 내부캡 홈의 중심은 서로 어긋나는 것
    을 특징으로 하는 식음료 보관 장치.
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