WO2023204182A1

WO2023204182A1 - 制振装置およびそれを用いた密閉型圧縮機

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Publication number: WO2023204182A1
Application number: PCT/JP2023/015344
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Inventors: 亜紋豊田; 康祐坪井; 章夫八木
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd; Panasonic Appliances Refrigeration Devices Singapore Pte Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd; Panasonic Appliances Refrigeration Devices Singapore Pte Ltd
Priority date: 2022-04-18
Filing date: 2023-04-17
Publication date: 2023-10-26
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Abstract

本発明に係る制振装置（１８）は、振動が発生する構造体表面に接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材（１７）と、弾性部材（１７）を構造体表面に密接させて保持する保持部材（１６）と、を備える。保持部材（１６）は、構造体表面との間に所定間隔を有して部分的に固定されている。弾性部材（１７）は、保持部材（１６）と構造体表面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに接している。制振装置（１８）は、例えば密閉型圧縮機に適用される。密閉型圧縮機の密閉容器（１ａ）が構造体であり、当該密閉容器（１ａ）の内面に制振装置（１８）が設けられる。

Description

制振装置およびそれを用いた密閉型圧縮機

　本発明は、振動が発生する構造体を備える機器において、当該構造体の振動を低減、緩和または抑制することが可能な制振装置と、当該振動装置を用いた機器の代表例である密閉型圧縮機とに関する。

　従来から、機器の動作時に振動が発生する場合に、その振動を低減、緩和または抑制する技術（制振技術）が検討されている。特に、振動発生の起因となる加振源から特定の物体（構造体）に振動が伝播するときに、加振源からの振動の周波数が、伝播対象の物体が有する共振周波数に重なったときには、大きな騒音を発生させる。したがって、振動を低減、緩和または抑制すること（制振作用）は、騒音対策ともなり得る。

　振動が発生する機器としては、例えば、密閉型圧縮機を挙げることができる。一般的な密閉型圧縮機では、密閉容器の内部に、レシプロ方式、ロータリー方式、スクロール方式等の圧縮機構が収容される。当該圧縮機構によって冷媒が吸引され、圧縮されて、吐出されるという圧縮動作が行われる。

　この圧縮動作に際して脈動が発生し、当該脈動は、密閉容器内に存在する冷媒ガスまたは潤滑油を介して当該密閉容器に伝播し、密閉容器が励起されて振動が発生する。この振動の周波数は、圧縮機構の運転回転数に依拠する。また、圧縮動作と同時に、圧縮機構が備える吸入／吐出バルブから叩き音等の騒音も発生する。この騒音も、圧縮機構の固体接触部分を介して密閉容器に伝達されて振動となる。

　前記の通り、これら振動の周波数が、密閉容器のような物体（構造体）の共振周波数に重なると、大きな騒音を発生させる。加えて、叩き音等の騒音は、人間の可聴域に入る高調波であるが、このような高調波の音声（振動）が密閉容器に伝達すると当該密閉容器を加振し、さらなる騒音の発生につながる恐れがある。

　そこで、密閉型圧縮機の分野では、従来から、制振作用を有する構成を採用することにより、密閉型圧縮機の騒音を抑制する手法が提案されている。例えば、特許文献１では、密閉型圧縮機の密閉容器に弾性部材を直接固定する手法が開示されている。また、特許文献２では、密閉容器の表面に弾性的に接触する接触部を有する制振部材を用いる手法が開示されている。

　特許文献１に開示の手法では、弾性部材を密閉容器の内面に固定して、当該弾性部材を弾性的に接触させており、これにより、比較的広い周波数帯域の接触摩擦減衰効果が得られる。特許文献１に開示される密閉型圧縮機では、図１２に示すように、密閉容器１０１に対して、複数の接触部１０４ａ～１０４ｆを有する制振板１０２を、固定部１０３で溶接固定している。この制振板１０２が弾性部材に相当する。

　しかしながら、特許文献２に記載されているように、特許文献１に開示されるような、弾性部材（制振板１０２）を構造体（密閉容器１０１）に固定して弾性的に接触させる手法では、十分な騒音防止効果が得られない場合がある。

　そこで、特許文献２に開示される密閉型圧縮機では、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、密閉容器２０１に固定された一部である固定部２０４と、他部である自由端２０３と、固定部２０４および自由端２０３を連結する連結部２０６とを有する制振部材２０２を用いている。

　この制振部材２０２は、自由端２０３を除く他の一部が密閉容器２０１の表面に、弾性的に接触する複数の接触部２０５ａ～２０５ｄを備えている。これにより、制振部材２０２の自由端２０３の固有振動数を密閉容器２０１の固有振動数に実質的に一致させることができるため、良好な制振作用を実現することができる。なお、図１３Ａおよび図１３Ｂでは、制振部材２０２が密閉容器２０１の底面に設けられる構成を例示しており、制振部材２０２は潤滑油２０７に浸漬した状態にある。

特開平０２－１５９４４０号公報特許第６６７７９４８号公報

　しかしながら、特許文献２に開示される制振部材２０２は、密閉型圧縮機への適用に特化している。そのため、複数の接触部２０５ａ～２０５ｄを備えたり連結部２０６を介して自由端２０３を備えたりするように、その構成が相対的に複雑である。そのため、密閉型圧縮機の分野だけでなく、他の分野にも適用可能な、簡素な構成を有する制振装置が求められている。

　本発明はこのような課題を解決するためになされたものであって、密閉型圧縮機の分野だけでなく他の分野にも適用可能であり、良好な制振作用を実現することが可能な制振装置と、当該制振装置を用いた密閉型圧縮機とを提供することを目的とする。

　本発明に係る制振装置は、前記の課題を解決するために、振動が発生する構造体表面に当接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、当該弾性部材を前記構造体表面に当接させて保持する保持部材と、を備え、当該保持部材は、前記構造体表面との間に所定間隔を有して部分的に固定されており、前記弾性部材は、前記保持部材と前記構造体表面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに当接している構成である。

　前記構成によれば、板状の弾性部材を、構造体表面に当接するように保持部材で保持しているが、弾性部材は構造体表面に固定されずに、当該構造体に当接することになる。これにより、弾性部材は、振動が発生する構造体に対して、固定されずに接触した状態が維持される。その結果、構造体に振動が発生しても弾性部材の弾性作用により振動が良好に抑制または緩和される。

　また、弾性部材は、構造体表面に部分的に固定される保持部材との間に保持されて、構造体表面に当接している。そのため、複雑な構成を採用する必要がなく簡素な構成の制振装置を実現することができる。

　さらに、弾性部材の構造体表面への接触性は、当該弾性部材の弾性に依存し、弾性部材の構造体表面への接触範囲は、当該弾性部材の面積に依存する。弾性部材は弾性を有する板部材であるため、弾性部材の接触性または接触範囲を容易に調整することが可能となる。これにより、構造体に発生する振動に応じた制振性能を容易に実現することが可能となる。

　また、本発明に係る密閉型圧縮機は、前記の課題を解決するために、密閉容器と、固定子および回転子を備える電動要素と、当該電動要素により駆動され流体を圧縮する圧縮要素と、を備え、前記電動要素および前記圧縮要素は前記密閉容器内に収容されるとともに、当該密閉容器内には潤滑油が貯留され、さらに、前記密閉容器の内面に取り付けられる制振装置を備え、当該制振装置は、前記密閉容器内面に接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、当該弾性部材を前記密閉容器内面に密接させて保持する保持部材と、を備え、当該保持部材は、前記密閉容器内面との間に所定間隔の隙間を有して部分的に固定されており、前記弾性部材は、前記保持部材と前記密閉容器内面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに接している構成である。

　前記構成によれば、板状の弾性部材を密閉容器に固定せずに当接するように保持部材で保持する構成の制振装置を備えている。これにより、密閉容器の振動を低減、緩和または抑制する（制振する）ことができるとともに、振動による騒音も軽減することができる。

　さらに、密閉型圧縮機が備える制振装置は、密閉容器の３次元的な振動に対しても、摩擦減衰効果を発揮することができる。そのため、密閉容器の複数の共振周波数のピークを減衰させることができる。したがって、例えば、密閉型圧縮機がレシプロ方式であれば、レシプロ方式に特有の高調波の共振周波数帯域の騒音を、確実に軽減することができる。

　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

　本発明では、以上の構成により、密閉型圧縮機の分野だけでなく他の分野にも適用可能であり、良好な制振作用を実現することが可能な制振装置と、当該制振装置を用いた密閉型圧縮機とを提供することができる、という効果を奏する。

図１は、本開示の実施の形態に係る密閉型圧縮機の構成例を示す断面図である。図２は、図１に示す密閉型圧縮機の密閉容器のうち上部密閉容器の内面側の構成例を示す平面図である。図３は、図２に示す上部密閉容器に設けられる、本実施の形態に係る制振装置の構成例を示す部分断面図である。図４は、図１に示す密閉型圧縮機の密閉容器のうち下部密閉容器の内面側の構成例を示す平面図である。図５は、図４に示す下部密閉容器に設けられる、本実施の形態に係る制振装置の構成例を示す部分断面図である。図６は、図２に示す上部密閉容器に設けられる制振装置の取り付け方法を示す模式的工程図である。図７Ａは、図３または図５に示す制振装置が備える保持部材の一例を示す、平面および断面の対比図であり、図７Ｂおよび図７Ｃは、図７Ａに示す保持部材の他の例を示す平面図である。図８Ａは、図３または図５に示す制振装置が備える弾性部材の一例を示す、平面および断面の対比図であり、図８Ｂは、図８Ａに示す弾性部材が備える位置決め突起の一例を示す部分断面図である。図９Ａ～図９Ｃは、図８Ａに示す弾性部材の他の例を示す、平面および断面の対比図である。図１０Ａは、本開示における代表的な実施例および比較例における振動レベルと周波数との関係を示すグラフであり、図１０Ｂは、同じ実施例および同じ比較例における騒音レベルと周波数との関係を示すグラフである。図１１Ａは、本開示における他の代表的な実施例および比較例における振動レベルと周波数との関係を示すグラフであり、図１１Ｂは、同じ実施例および同じ比較例における騒音レベルと周波数との関係を示すグラフである。図１２は、特許文献１に記載の密閉型圧縮機が備える弾性部材の一例を示す斜視図である。図１３Ａは、特許文献２に記載の密閉型圧縮機が備える制振部材が密閉容器の底面に設けられた構成の一例を示す上面図であり、図１３Ｂは、図１３Ａに示す制振部材が潤滑油に浸漬している状態を示す部分断面図である。

　本開示に係る制振装置は、振動が発生する構造体表面に当接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、当該弾性部材を前記構造体表面に当接させて保持する保持部材と、を備え、当該保持部材は、前記構造体表面との間に所定間隔を有して部分的に固定されており、前記弾性部材は、前記保持部材と前記構造体表面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに当接している構成である。

　前記構成の制振装置においては、前記構造体表面は湾曲しており、前記保持部材は、前記構造体表面の湾曲に対応した曲率を有する部位を含む構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、板状の前記弾性部材における角部または長手方向端部の形状は、凸型の曲線状となっている構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、前記弾性部材の両表面のうち、前記構造体表面に接しない側の表面である非接触面には、複数の突起が設けられ、前記保持部材には、複数の前記突起に対応するそれぞれの位置に孔が設けられている構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、前記保持部材は、前記弾性部材を保持する部位が板状であり、その厚みは前記弾性部材の厚みよりも大きい構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、前記保持部材は、前記弾性部材を前記構造体表面に向けて付勢した状態で保持する構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、前記弾性部材は、金属製であり、焼入れ処理が施されている構成であってもよい。

　また、前記構成の制振装置においては、前記構造体が、密閉型圧縮機が備える密閉容器であり、当該密閉容器の内面が、前記構造体表面である構成であってもよい。

　また、本開示に係る密閉型圧縮機は、密閉容器と、固定子および回転子を備える電動要素と、当該電動要素により駆動され流体を圧縮する圧縮要素と、を備え、前記電動要素および前記圧縮要素は前記密閉容器内に収容されるとともに、当該密閉容器内には潤滑油が貯留され、さらに、前記密閉容器の内面に取り付けられる制振装置を備え、当該制振装置は、前記密閉容器内面に接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、当該弾性部材を前記密閉容器内面に密接させて保持する保持部材と、を備え、当該保持部材は、前記密閉容器内面との間に所定間隔の隙間を有して部分的に固定されており、前記弾性部材は、前記保持部材と前記密閉容器内面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに接している構成である。

　前記構成の密閉型圧縮機においては、前記密閉容器内の上側の内面および下側の内面の少なくともいずれかに、前記制振装置が取り付けられている構成であってもよい。

　以下、本開示の代表的な実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。

　［密閉型圧縮機の構成例］
　まず、本開示の実施の形態に係る密閉型圧縮機の代表的な構成例について、図１を参照して具体的に説明する。図１は、本開示の代表的な実施の形態に係る密閉型圧縮機の構成例を示す断面図である。

　図１に示すように、密閉型圧縮機は、密閉容器１内に電動要素２および圧縮要素３が収容されている構成を有している。電動要素２および圧縮要素３により圧縮機本体４が構成される。密閉型圧縮機は、密閉容器１には冷媒ガス６として、本実施の形態では、例えばＲ６００ａが充填されるとともに、底部には、潤滑油７として、本実施の形態では、例えば鉱油を貯留している。また、密閉容器１内に収容される圧縮機本体４はサスペンションスプリング５により弾性的に支持されている。

　密閉容器１は、上部密閉容器１ａと下部密閉容器１ｂとから構成されている。下部密閉容器１ｂにはスプリング受け部５ａが設けられ、このスプリング受け部５ａにサスペンションスプリング５が取り付けられ、このサスペンションスプリング５により圧縮機本体４が支持される。密閉容器１（上部密閉容器１ａおよび下部密閉容器１ｂ）は、本実施の形態では、例えば鉄板の絞り成型によって形成される。

　密閉容器１は、吸入管８および吐出管９を備えている。吸入管８は、一端が密閉容器１内に連通し、他端が冷凍装置の低圧側（図示せず）に接続される。吐出管９は、一端が密閉容器１を貫通して圧縮要素３からの吐出マフラー（図示せず）と連通し、他端が冷凍装置の高圧側（図示せず）に接続される。

　電動要素２は、回転子１４および固定子１５から少なくとも構成される。固定子１５は、回転子１４とほぼ一定の隙間を保つように、回転子１４の外径側に配置される。電動要素２は、本実施の形態では、例えばインバータ駆動回路によって、商用電源周波数を上回る運転周波数（例えば、７５Ｈｚ＝４，５００ｒ／ｍｉｎ）を含む複数の運転周波数で駆動される。したがって、本実施の形態に係る密閉型圧縮機は、複数の運転回転数で電動要素２を回転駆動可能とするようインバータ回路を備えてもよい。

　圧縮要素３は、電動要素２によって駆動される往復式の構成であり、シャフト（クランクシャフト）１０、シリンダブロック１１、ピストン１２、連結部１３等を備えている。シャフト１０は、主軸と、この主軸に対して偏心して形成された偏心軸と、主軸および偏心軸とをつなぐフランジ部とから少なくとも構成される。固定子１５は、シリンダブロック１１の脚部に固定されており、回転子１４は、シャフト１０の主軸に対して、例えば焼き嵌め固定されている。

　なお、図１に示すように、シャフト１０のうち偏心軸は密閉型圧縮機の上側に位置し、主軸は密閉型圧縮機の下側に位置する。それゆえ、シャフト１０の位置を説明する場合にも、この上下の位置関係（方向）を利用する。例えば、偏心軸の上端は密閉容器１（上部密閉容器１ａ）の内側上面に向かっており、偏心軸の下端は主軸につながっている。

　主軸の上端は偏心軸につながっており、主軸の下端は密閉容器１（下部密閉容器１ｂ）の内側下面に向かっており、主軸の下端部は、潤滑油７に浸漬している。また、シャフト１０の下方すなわち主軸の下方には、給油機構が設けられており、給油機構は、潤滑油７に浸漬する主軸の下端から偏心軸の上端まで潤滑油７を供給する。

　シリンダブロック１１には、圧縮室を形成するシリンダと、シャフト１０の主軸を回転自在に軸支する主軸受とが一体に形成されている。主軸受は、シリンダブロック１１に対して、上下方向に延伸する管状（筒状）に形成されており、その内周面が摺動面である。また、主軸受は、スラスト面および管状延長部を備えている。

　スラスト面は、軸心すなわち主軸の延伸方向（上下方向）に対して直交する方向（垂直となる方向、水平方向）に広がる平面部である。管状延長部は、スラスト面よりさらに上方に延長する管状（筒状）であり、言い換えれば、管状の主軸受本体から上方に延長する部位である。したがって、管状延長部は主軸受本体とともに、主軸の外周面（摺動面）に対向する内周面（摺動面）を有する。主軸受のスラスト面上にはスラストボールベアリングが設けられている。

　シリンダブロック１１は、本実施の形態では、例えば、鋳鉄で構成される。圧縮室は、シリンダブロック１１に形成される円筒状（円柱状）のボアであり、ピストン１２はこの圧縮室内に往復可能に挿入される。したがって、圧縮室はピストン１２の挿入により閉止されている。連結部１３は、本実施の形態では、例えばアルミ鋳造品で構成され、シャフト１０の偏心軸を軸支するとともに、ピストン１２に連結されている。したがって、シャフト１０の偏心軸とピストン１２とは連結部１３により連結されている。

　さらに、本実施の形態では、密閉型圧縮機の密閉容器１の内面に取り付けられる制振装置１８，１９を備えている。図１では、密閉容器１のうち上部密閉容器１ａの内面（密閉容器１の上内面）に上部制振装置１８が設けられ、下部密閉容器１ｂの内面（密閉容器１の下内面）に下部制振装置１９が設けられている。なお、これら制振装置１８，１９については後述する。

　なお、本実施の形態では、密閉容器１内において、電動要素２が上側に位置し圧縮要素３が下側に位置する。しかしながら、本開示に係る密閉型圧縮機の構成はこれに限定されず、電動要素２が下側に位置し圧縮要素３が上側に位置してもよい。また、本実施の形態では、電動要素２はインナーロータ型であり、回転子１４は、固定子１５と同軸で当該固定子１５内周部に回転可能に配置される。しかしながら、電動要素２の構成はこれに限定されず、アウターロータ型、すなわち、回転子１４は、固定子１５と同軸で当該固定子１５の外周に回転可能に配置される構成であってもよい。また、本実施の形態では、図１に示すように、圧縮要素３はレシプロ方式（往復式）であるが、本開示はこれに限定されず、例えばロータリー方式（回転式）であってもよい。

　また、本実施の形態では、密閉型圧縮機は、電動要素２により駆動される圧縮要素３は、密閉容器１内に充填される冷媒ガス６を圧縮するが、本開示に係る密閉型圧縮機は、冷媒ガス６を圧縮するものに限定されず、冷媒ガス６以外の公知の流体を圧縮するものであってもよい。

　このような構成の密閉型圧縮機は、本実施の形態では、例えば公知の冷凍装置に連結されて冷媒回路を構成している。冷媒回路は、密閉型圧縮機と、放熱器と、減圧装置と、吸熱器とを含み、これらを配管によって環状に連結した構成を挙げることができる。

　密閉型圧縮機を動作させるために、まず、図示しない商用電源から電動要素２に電力を供給する。これにより、電動要素２の回転子１４を回転させる。回転子１４はシャフト１０を回転させ、シャフト１０の偏心軸の偏心運動が連結部１３を介してピストン１２に伝達することにより、当該ピストン１２を圧縮室内で往復運動させるように駆動する。ピストン１２の往復運動により密閉容器１内に導かれた冷媒ガス６を圧縮室内に吸入して圧縮するという、所定の圧縮動作を行う。

　具体的には、ピストン１２の往復運動によって、吸入管８を介し密閉容器１内に冷凍装置中の作動流体である冷媒ガス６を吸引する。密閉容器１内の冷媒ガス６を、吸入バルブを介して圧縮室に吸引して圧縮し、吐出バルブ、吐出マフラーを介して吐出管９から冷凍装置の高圧側へと吐出する。

　このとき、密閉型圧縮機は、圧縮動作により冷媒ガス６の流通に脈動が生じる。これにより、サスペンションスプリング５によって密閉容器１に弾性的に支持されている圧縮機本体４も脈動が生じる。さらに圧縮機本体４の脈動は、その他の振動によっても加振される。これに伴って、密閉容器１が励起されて振動する。このように密閉容器１が振動すると騒音が発生する。

　そこで、本実施の形態では、前記の通り、密閉容器１に対して制振装置１８，１９を設けることにより、当該密閉容器１の振動を低減、緩和または抑制する（制振する）。

　なお、密閉型圧縮機の具体的な駆動方法は、前述したインバータ駆動に限定されない。例えば、密閉型圧縮機は単純なオンオフ制御で駆動されてもよい。また、密閉型圧縮機がインバータ回路によりインバータ駆動される場合、その運転周波数も特に限定されない。さらに、電動要素２の運転回転数は特に限定されないが、一般的には、例えば１７～７５ｒｐｓ（revolutions per secondまたはrotations per second）の範囲内を挙げることができる。運転回転数の上限は８０ｒｐｓであってもよいし、運転回転数の下限は１３ｒｐｓであってもよい。

　［制振装置の構成例］
　次に、本開示に係る制振装置を密閉型圧縮機に適用した一例について、図２～図６を参照して具体的に説明する。図２は、密閉容器１の天井面、すなわち、上部密閉容器１ａの内面側を示す平面図である。図３は、上部密閉容器１ａの内面（天井面）に設けられる、本開示に係る制振装置の代表的な構成例を示す部分断面図である。図４は、密閉容器１の底面、すなわち、下部密閉容器１ｂの内面側を示す平面図である。図５は、下部密閉容器１ｂの内面（底面）に設けられる、本開示に係る制振装置の代表的な構成例を示す部分断面図である。

　図２に示すように、上部密閉容器１ａの内面すなわち天井面（天面）には、保持部材１６および弾性部材１７を備える上部制振装置１８が設けられている。後述するように、保持部材１６は、板状の弾性部材１７を上部密閉容器１ａ（構造体）の表面に当接させて保持する。そのため、図２に示す例では、保持部材１６は、弾性部材１７全体を覆うことが可能な板状の構成を有している。それゆえ、図２では、保持部材１６を実線で図示し、保持部材１６により覆われる弾性部材１７を点線で図示する。

　保持部材１６は、本実施の形態では、２つの位置決め孔１６ａを有するとともに、２つの固着部１６ｂを有する。保持部材１６は、長手方向を有する板部材として構成され、その両端部にそれぞれ固着部１６ｂが設けられ、長手方向の中央部付近に、長手方向に沿って２つの位置決め孔１６ａが並んで形成されている。

　弾性部材１７も保持部材１６と同様に、長手方向を有する板部材として構成される。弾性部材１７は、本実施の形態では、保持部材１６により全体的に覆われるため、弾性部材１７の広がり面積は、保持部材１６の広がり面積よりも小さくなっている。弾性部材１７の長手方向の中央部には、長手方向に沿って２つの位置決め突起１７ａが設けられている。弾性部材１７の位置決め突起１７ａの位置と、保持部材１６の位置決め孔１６ａの位置とは、互いに対応している。

　図３に示すように、板部材である弾性部材１７の一方の表面（第一面）は、上部密閉容器１ａに当接する。弾性部材１７の他方の表面（第二面、第一面の裏面）は、保持部材１６により支持または付勢されて、弾性部材１７の第一面が上部密閉容器１ａに接するように保持される。したがって、弾性部材１７の第一面を、上部密閉容器１ａ、すなわち、振動が発生する構造体の表面に接触する「接触面」とし、弾性部材１７の第二面、すなわち、上部密閉容器１ａに接しない側の表面を、構造体に接触しない「非接触面」とする。位置決め突起１７ａは、弾性部材１７の非接触面（第二面）に設けられる。

　保持部材１６は、弾性部材１７の接触面（第一面）を上部密閉容器１ａ（構造体）に当接させるように弾性部材１７を保持するため、弾性を有する弾性部材１７とは異なり剛性を有する。

　本実施の形態では、振動が発生する構造体が密閉容器１であり、図１または図３に示すように、密閉容器１（上部密閉容器１ａ）の天井面（構造体表面）は上側を凸に湾曲している。そのため、保持部材１６も、天井面の湾曲に沿って湾曲している。

　板部材である保持部材１６の一方の表面（第一面）は、弾性部材１７に接触して、当該弾性部材１７を上部密閉容器１ａ（構造体）に接触するように保持する。したがって、保持部材１６の第一面を、弾性部材１７を保持するための「保持面」とし、保持部材１６の第二面すなわち保持面の裏面を、弾性部材１７を保持しない「非保持面」とする。保持部材１６の両端に設けられる固着部１６ｂは、保持部材１６を上部密閉容器１ａに固定するための部位であり、本実施の形態では、保持面側に突出する突起として形成される。

　保持部材１６は、上部密閉容器１ａ（構造体）の表面との間に弾性部材１７を介在させるため、保持部材１６は、上部密閉容器１ａ（構造体）との間に所定間隔を有して、当該上部密閉容器１ａに対して、前記の固着部１６ｂにより部分的に固定される、本実施の形態では、固着部１６ｂは、上部密閉容器１ａの内面に溶接される。

　保持部材１６の位置決め孔１６ａは、弾性部材１７の位置決め突起１７ａに対応する位置に形成される。これにより、位置決め孔１６ａ内に位置決め突起１７ａが入り込むため、保持部材１６に対する弾性部材１７の位置決めがなされる。保持部材１６は、上部密閉容器１ａに対して固定されているが、弾性部材１７は、保持部材１６により位置決めされるだけである。それゆえ、弾性部材１７は、上部密閉容器１ａに対して固定されることなく、位置決めされた状態で、当該上部密閉容器１ａに当接することができる。

　図３に示すように、本実施の形態に係る上部制振装置１８では、平板（板部材）の弾性部材１７を、上部密閉容器１ａ（構造体）と保持部材１６とで挟持している。保持部材１６は、上部密閉容器１ａの曲率に略一致した保持面を有しており、当該保持部材１６と上部密閉容器１ａの内面（天井面）との間に所定間隔の隙間が形成されるように、当該上部密閉容器１ａに固定される。

　本実施の形態に係る密閉型圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１の天井面（上部密閉容器１ａの内面）に上部制振装置１８を備えるとともに、密閉容器１の底面（下部密閉容器１ｂの内面）に下部制振装置１９を備えている。

　図４に示すように、下部密閉容器１ｂの内面すなわち底面には、保持部材１６および弾性部材１７を備える下部制振装置１９が設けられている。本実施の形態では、下部制振装置１９も上部制振装置１８と同様の構成を有しているため、図４では、保持部材１６を実線で図示し、保持部材１６により覆われる弾性部材１７を点線で図示する。

　下部密閉容器１ｂには、圧縮機本体４を支持するサスペンションスプリング５が取り付けられるため、例えば、図４に示すように、圧縮機本体４に対応した正方形領域の四隅に対応する位置に４つのスプリング受け部５ａが設けられている。そのため、下部制振装置１９は、スプリング受け部５ａの位置に重ならないように、正方形領域の内部となる位置に取り付けられる。また、図１に示す通り、下部密閉容器１ｂには、潤滑油７が貯留されており、図４にも図示するように、吸入管８および吐出管９等が設けられている。

　下部制振装置１９においても、上部制振装置１８と同様に、保持部材１６は、２つの位置決め孔１６ａを有するとともに、２つの固着部１６ｂを有する。保持部材１６は、長手方向を有する板部材として構成され、その両端部にそれぞれ固着部１６ｂが設けられ、長手方向の中央部付近に、長手方向に沿って２つの位置決め孔１６ａが並んで形成されている。

　図５に示すように、下部制振装置１９においても、弾性部材１７の接触面（第一面）は、下部密閉容器１ｂに当接し、弾性部材１７の非接触面（第二面）は、保持部材１６により支持または付勢されて、弾性部材１７の接触面が下部密閉容器１ｂに接するように保持される。位置決め突起１７ａは、弾性部材１７の非接触面に設けられる。

　下部制振装置１９においても、保持部材１６は、弾性部材１７の接触面を下部密閉容器１ｂ（構造体）に当接させるように、保持面（第一面）により弾性部材１７を保持する。図１または図５に示すように、密閉容器１（下部密閉容器１ｂ）の底面（構造体表面）は下側を凸に湾曲している。そのため、保持部材１６も、底面の湾曲に沿って湾曲している。保持部材１６の両端に設けられる固着部１６ｂは、保持部材１６を下部密閉容器１ｂに固定するための部位であり、上部制振装置１８と同様に、保持面（第一面）側に突出する突起として形成される。

　保持部材１６は、下部密閉容器１ｂ（構造体）の表面との間に弾性部材１７を介在させるため、保持部材１６は、下部密閉容器１ｂ（構造体）との間に所定間隔を有して、当該下部密閉容器１ｂに対して、前記の固着部１６ｂにより部分的に固定される、本実施の形態では、上部制振装置１８と同様に、固着部１６ｂは、下部密閉容器１ｂの内面に溶接される。

　下部制振装置１９においても、保持部材１６の位置決め孔１６ａは、弾性部材１７の位置決め突起１７ａに対応する位置に形成される。これにより、位置決め孔１６ａ内に位置決め突起１７ａが入り込むため、保持部材１６に対する弾性部材１７の位置決めがなされる。保持部材１６は、下部密閉容器１ｂに対して固定されているが、弾性部材１７は、保持部材１６により位置決めされるだけである。それゆえ、弾性部材１７は、下部密閉容器１ｂに対して固定されることなく、位置決めされた状態で、当該下部密閉容器１ｂに当接することができる。

　図５に示すように、本実施の形態に係る下部制振装置１９では、平板（板部材）の弾性部材１７を、下部密閉容器１ｂ（構造体）と保持部材１６とで挟持している。保持部材１６は、下部密閉容器１ｂの曲率に略一致した保持面を有しており、当該保持部材１６と下部密閉容器１ｂの内面（底面）との間に所定間隔の隙間が形成されるように、当該下部密閉容器１ｂに固定される。

　前記の通り、上部制振装置１８においても下部制振装置１９においても、本実施の形態では、固着部１６ｂは密閉容器１の内面（上部制振装置１８であれば上部密閉容器１ａの内面（天井面）であり、下部制振装置１９であれば下部密閉容器１ｂの内面（底面）である。）に溶接されることにより、当該密閉容器１（構造体）に固定され、これにより、制振装置１８，１９が密閉容器１に取り付けられる。この点について、上部制振装置１８を例示して図６を参照して説明する。

　図６上に示すように、上部密閉容器１ａの内面すなわち天井面（図中下側）と、保持部材１６との間に、弾性部材１７を配置する。保持部材１６は、前記の通り、上部密閉容器１ａの内面の曲率に略一致するように湾曲している。一方、弾性部材１７は、弾性を有する板部材であり、保持部材１６に保持されない状態（外力が加えられない状態）では、湾曲しない平坦な板状である。

　ここで、保持部材１６には、前記の通り、長手方向の中央部に、当該長手方向に沿って２つの位置決め孔１６ａが形成されている。保持部材１６と上部密閉容器１ａの内面との間に位置する弾性部材１７には、前記の通り、長手方向の中央部に、当該長手方向に沿って２つの位置決め突起１７ａが形成されている。位置決め突起１７ａは、弾性部材１７の非接触面側すなわち保持部材１６の保持面側に突出している。保持部材１６を上部密閉容器１ａに固定する前には、当該保持部材１６の位置決め孔１６ａと、弾性部材１７の位置決め突起１７ａとを位置合わせする。

　保持部材１６の両端部には、保持面側に突出する突起としての固着部１６ｂが設けられている。保持部材１６を上部密閉容器１ａに当接すると、保持部材１６の保持面との間に、弾性部材１７の厚みに対応する程度の所定の隙間（所定間隔）が確保される。このとき、上部密閉容器１ａの内面も保持部材１６も略同一の曲率を有するように湾曲しているので、これらの間に形成される所定間隔も湾曲した空間領域となる。一方、これらの間に挟持される弾性部材１７は、外力が加えられないと平坦であるが、外力が加えられると、その弾性により湾曲する。

　それゆえ、図６下に示すように、上部密閉容器１ａと保持部材１６とで弾性部材１７を挟持して、保持部材１６の非保持面側から保持部材１６を上部密閉容器１ａ側（内面側もしくは天井面側）に押圧しながら固着部１６ｂに通電する。これにより、固着部１６ｂを溶融することができ、上部密閉容器１ａの内面に保持部材１６が固着される。このとき、保持部材１６は、弾性部材１７を上部密閉容器１ａの内面（構造体表面）に向けて付勢した状態で保持する。

　固着に際しては、前記の通り、２つの位置決め孔１６ａに対して、２つの位置決め突起１７ａがそれぞれ入り込む。そのため、上部密閉容器１ａの内面に対する弾性部材１７の位置は、保持部材１６によって位置決めされる。それゆえ、弾性部材１７は、上部密閉容器１ａの内面に沿って湾曲した状態かつ位置決めされた状態で安定的に当接することができる。このようにして、上部密閉容器１ａの内面（天井面）に上部制振装置１８を取り付けることができる。

　なお、下部制振装置１９の取り付けも前記と同様であるので、詳細な説明は省略する。ただし、図１からも明らかなように、下部制振装置１９が取り付けられる下部密閉容器１ｂの内面（底面）には潤滑油７が貯留されている。それゆえ、下部制振装置１９は、潤滑油７中にその全体が浸漬することになる。

　［制振装置による制振作用］
　前記構成の制振装置１８，１９により、前記構成の密閉型圧縮機の動作時に発生する振動を低減、緩和または抑制（制振）し、これにより動作時の騒音を軽減（低減）または抑制する点について、図１～図５、並びに、図１２、図１３Ａおよび図１３Ｂを参照して説明する。

　密閉型圧縮機の圧縮機本体４が圧縮動作を実行することにより、前記の通り、冷媒ガス６の流通に脈動が生じる。これにより、サスペンションスプリング５によって密閉容器１に弾性的に支持されている圧縮機本体４も脈動が生じる。さらに圧縮機本体４の脈動は、その他の振動によっても加振される。これに伴って、冷媒ガス６または潤滑油７等を介して脈動が密閉容器１に伝播されることにより、当該密閉容器１が励起されて振動する。このように密閉容器１が振動すると騒音が発生する。

　密閉容器１が振動したときに、例えば、図２または図３に示す上部密閉容器１ａおよび上部制振装置１８に注目すると、上部密閉容器１ａの振動に伴って、上部密閉容器１ａと保持部材１６との隙間内（所定間隔内）において、弾性部材１７には微細なすべり変位が生じる。これは、弾性部材１７が上部密閉容器１ａに固定されていないだけでなく、保持部材１６に対しても位置決めされるだけで固定されていないためである。

　この微細なすべり変異によって、弾性部材１７は、上部密閉容器１ａが有する振動エネルギーを熱エネルギーに変換する。これによって、上部密閉容器１ａの振動を低減、緩和または抑制できるだけでなく、振動に伴う騒音を有効に軽減または抑制できる。図４または図５に示す下部密閉容器１ｂおよび下部制振装置１９においても、前記と同様の作用が実現される。

　さらに、弾性部材１７が微細なすべり変異を生じるときには、密閉容器１（上部密閉容器１ａまたは下部密閉容器１ｂ）に加えられる荷重は、弾性部材１７が有する弾性力に依存する。具体的には、例えば、特許文献１に記載されている通り、一般に、弾性部材１７の接触部位と密閉容器１の内面との間におけるエネルギー減衰量は下記式で与えられる。
　　　ΔＳ＝４∫Ｆδｄｘ

　ここで、上記式におけるΔＳはエネルギー減衰量であり、Ｆは弾性部材１７の接触力であり、δは弾性部材１７の接触部位の相対変位量であり、ｄｘは弾性部材１７の接触範囲である。

　本開示においては、板部材である弾性部材１７が、上部密閉容器１ａの内面に対して、全面的に接触している。それゆえ、弾性部材１７の接触力Ｆは当該弾性部材１７の弾性力に依存し、弾性部材１７の接触範囲ｄｘは、当該弾性部材１７の面積に依存する。弾性部材１７の密閉容器１に対する接触力、あるいは、弾性部材１７の密閉容器１に対する接触範囲は、従来の制振手法に比べて相対的に容易に調整することができる。その結果、従来に比べて、より安定して密閉容器１の振動を制振でき、振動に由来する騒音の軽減を図ることができる。

　また、本実施の形態では、振動が発生する対象（構造体）が、密閉型圧縮機の密閉容器１である。図１からの明らかなように、密閉容器１全体は、実質的に略球状と見なすことができる。このため、例えば、上部制振装置１８を固定した上部密閉容器１ａの固定面には、固定面と直行する方向の振動（以下、これを主振動とする）以外に、主振動と交差する方向にも比較的弱い振動（以下、これを副振動とする）が複数発生することが想定される。すなわち、密閉容器１には、３次元的な振動が生じていると推定される。

　本実施の形態に係る制振装置１８，１９では、密閉容器１の３次元的な振動に対しても、弾性部材１７に微細なすべり変位が生じて、これによる良好な振動の減衰効果を発揮することができる。したがって、密閉容器１の振動による騒音をより一層有効に軽減することができる。

　また、前記の通り、本実施の形態に係る密閉型圧縮機の圧縮要素３はレシプロ方式であるが、このような構成であれば、密閉容器１の振動により、特有の高調波の共振周波数帯域（例えば２ｋＨｚ～８ｋＨｚの範囲内）の騒音が発生する可能性がある。これに対して、本実施の形態に係る制振装置１８，１９であれば、弾性部材１７における微細なすべり変位により、このレシプロ方式に特有の共振周波数帯域の騒音を良好に軽減することができる。

　また、前記の通り、本実施の形態に係る密閉型圧縮機では、インバータ回路を備えることにより、圧縮要素３を複数の運転周波数でインバータ駆動してもよい。圧縮要素３がインバータ駆動されると、圧縮機構（本実施の形態では、レシプロ方式であるため、ピストン１２およびボアで構成される）の動作が可変速するため、密閉容器１に加振される周波数が変動する。これに対して、本実施の形態に係る制振装置１８，１９であれば、良好な摩擦減衰効果を発揮することができるので、有効な制振作用を実現することができ、騒音を良好に軽減することができる。

　なお、前述したように、従来から、密閉容器に対して弾性部材を取り付けることにより、制振作用を実現する手法は知られている。

　前記の特許文献１では、図１２に示すように、密閉型圧縮機の密閉容器１０１の内面に、弾性部材としての制振板１０２を固定部１０３で例えばスポット溶接により固定している。この制振板１０２は、複数の接触部１０４ａ，１０４ｂ，１０４ｃ，１０４ｄ，１０４ｅ，１０４ｆを備え、これら接触部１０４ａ～１０４ｆが密閉容器１０１に弾性的に接触している。このような弾性部材は、密閉容器１０１（構造体）の表面の異なる部位に、複数の接触部１０４ａ～１０４ｆが部分的に接触する。これにより、密閉容器１０１の内面（構造体表面）に対して、制振板１０２を安定的に接触させることができるため、良好な振動低減および騒音軽減効果が得られるとされている。

　しかしながら、特許文献２に記載されるように、特許文献１に記載の制振板１０２では、密閉容器１０１の固定部１０３で溶接固定される際に、制振板１０２の接触部１０４ａ～１０４ｆが塑性変形を伴いながら弾性的に接触するおそれがある。そのため、複数の接触部１０４ａ～１０４ｆの接触位置または接触荷重にばらつきが生じる可能性がある。その結果、制振板１０２の接触摩擦減衰効果にばらつきが生じるため、良好な制振作用が得られず、騒音軽減効果も低くなる可能性がある。

　そこで、前記の特許文献２では、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、密閉容器２０１に固定された一部である固定部２０４と、他部である自由端２０３と、固定部２０４および自由端２０３を連結する連結部２０６とを有する制振部材２０２を用いている。この制振部材２０２は、自由端２０３を除く他の一部が密閉容器２０１の表面に、弾性的に接触する複数の接触部２０５ａ～２０５ｄを備えている。

　この制振部材２０２では、固定部２０４により密閉容器２０１（構造体）に固定され、自由端２０３が振動可能である。これにより、制振部材２０２の固有振動数は、密閉容器２０１（構造体）の固有振動数に実質的に一致させることができる。その結果、制振部材２０２は、動吸振器効果を発揮することができる。さらに、自由端２０３と反対側となる複数の接触部２０５ａ～２０５ｄは、弾性力を有する状態で密閉容器２０１（構造体）に接触している。これにより、制振部材２０２は、接触部２０５ａ～２０５ｄにおいて接触摩擦減衰効果を発揮することができる。

　それゆえ、制振部材２０２は、動吸振器効果と接触摩擦減衰効果により密閉容器２０１（構造体）の振動を抑制することができる。その結果、密閉型圧縮機の騒音も軽減することができる。

　ただし、制振部材２０２は、前述したように、自由端２０３を備えたり複数の接触部２０５ａ～２０５ｄを備えたりするという複雑な構成を有している。そのため、制振部材２０２の固有振動数を、振動が発生する構造体（密閉容器２０１）の固有振動数に実質的に一致させやすくなるが、構造が複雑であるため、固有振動数の変化に対応する自由度に限界がある。また、特定の構造体に特化しやすくできる反面、他の用途に応用させにくくなる。

　これに対して、本開示に係る制振装置１８，１９では、板状の弾性部材１７を、密閉容器１の内面に当接するように保持部材１６で保持している。この構成であれば、弾性部材１７は密閉容器１の内面に固定されずに、当該密閉容器１に当接することになる。これにより、弾性部材１７は、密閉容器１に対して、固定されずに接触した状態が維持される。その結果、密閉容器１に振動が発生しても弾性部材１７の弾性作用により振動が良好に低減、緩和または抑制される。

　しかも、弾性部材１７は、密閉容器１の内面に部分的に固定される保持部材１６との間に保持されて、当該密閉容器１の内面に当接している。そのため、複雑な構成を採用する必要がなく簡素な構成を実現することができる。

　特に、従来の構成、例えば、特許文献１に開示される制振板１０２と比較すると、本開示では、弾性部材１７は保持部材１６により保持されて密閉容器１に当接しているだけであるため、塑性変形により荷重がばらつくおそれが抑制または回避される。よって、本開示に係る制振装置１８，１９であれば、良好な制振作用および騒音軽減効果を得ることができる。

　さらに、弾性部材１７の密閉容器１の内面への接触性は、当該弾性部材１７の弾性に依存し、弾性部材１７の密閉容器１の内面への接触範囲は、当該弾性部材１７の面積に依存する。弾性部材１７は弾性を有する板部材であるため、当該弾性部材１７の接触性または接触範囲を容易に調整することが可能となる。これにより、密閉容器１に発生する振動に応じた制振性能を容易に実現することが可能となり、密閉型圧縮機だけでなく他の分野にも応用することが可能になる。

　［制振装置の変形例］
　次に、本開示に係る制振装置１８，１９の代表的な変形例について具体的に説明する。図７Ａ～図７Ｃは、制振装置１８，１９に用いられる保持部材の一例であり、図８Ａおよび図８Ｂは、制振装置１８，１９に用いられる弾性部材の一例であり、図９Ａ～図９Ｃは、弾性部材の他の例である。

　図７Ａに示す保持部材１６は、前述した制振装置１８，１９が備えるものであって、前記の通り、長手方向を有する板部材として構成される。保持部材１６の長手方向の中央部には、当該長手方向に沿って２つの位置決め孔１６ａが並んで形成され、その両端部にそれぞれ固着部１６ｂが設けられている。また、図７Ａ断面図から明らかなように、保持部材１６は、密閉容器１の内面の曲率に略一致した曲率を有するように湾曲している。

　図７Ｂに示す保持部材２６は、基本的な構成は保持部材１６と同様であるが、保持部材１６のように長手方向を有する板部材ではなく、略正方形の板部材として構成されている。したがって、保持部材２６の中央部付近には、図中縦方向に沿って２つの位置決め孔２６ａが並んで形成され、この位置決め孔２６ａの配列方向に沿って、保持部材２６の両側縁に、互いに対向するように固着部２６ｂが設けられている。したがって、第一の固着部２６ｂ、２つの位置決め孔２６ａ、第二の固着部２６ｂがこの順で一列に並んでいる。

　図７Ｃに示す保持部材３６も、保持部材１６または保持部材２６と同様に板部材であるが、略正三角形状に構成されている。保持部材３６における正三角形の重心付近には、図中縦方向に沿って２つの位置決め孔３６ａが並んで形成されている。位置決め孔３６ａが並ぶ方向は、正三角形における垂直二等分線に対応する。また、保持部材３６の固着部３６ｂは、正三角形の頂角および各底角に対応する位置にそれぞれ設けられている。そのため、保持部材３６は、保持部材１６または保持部材２６とは異なり、合計３つの固着部３６ｂを備えている。このように、保持部材１６～３６が備える固着部１６ｂ～３６ｂは２つに限定されず３つ以上であってもよい。

　図８Ａに示す弾性部材１７は、前述した制振装置１８，１９が備えるものであって、前記の通り、図７Ａに示す保持部材１６と同様に、長手方向を有する板部材として構成される。弾性部材１７は、その長手方向の中央部には、当該長手方向に沿って２つの位置決め突起１７ａが設けられている。前記の通り、弾性部材１７の位置決め突起１７ａの位置と、保持部材１６の位置決め孔１６ａの位置とは、互いに対応している。前述したように、弾性部材１７は、弾性を有するため、外力が加えられない限り湾曲せずに平坦である。

　また、前記の通り、位置決め突起１７ａは、弾性部材１７における非接触面、すなわち、密閉容器１の内面に当接せずに保持部材１６の保持面に当接する側に突出している。位置決め突起１７ａの具体的な構成は特に限定されないが、図８Ｂに示すように、接触面（図中左側）から非接触面（図中右側）に板部材を打ち出した構成を挙げることができる。このような弾性部材１７は、従来の弾性を有する制振板等（例えば特許文献１参照）と比較して、密閉容器１のような、振動が生じる構造体の表面に対して、相対的に大きい接触面積で接触することができる。これにより、密閉容器１（構造体）の共振レベルをより小さいものとすることができる。

　また、弾性部材１７の具体的な構成は、図８Ａに示す構成に限定されず、図９Ａ～図９Ｃに示すような構成を採用することもできる。弾性部材１７は、振動が発生する構造体（本実施の形態では密閉容器１）の表面に対して、保持部材１６により支持または付勢されて当接する。それゆえ、本開示においては、弾性部材１７は、例えば板バネのように二次元的な広がりを有する板部材であればよい。したがって、その形状は、図８Ａに示すような、長手方向を有する帯状（あるいは長方形状）に限定されない。

　例えば、図９Ａに示す弾性部材２７は、図７Ｂに示す保持部材２６と同様に、略正方形の板部材として構成される。弾性部材２７の中央部付近には、保持部材２６の位置決め孔２６ａに対応するように、図中縦方向に沿って２つの位置決め突起２７ａが並んで形成される。弾性部材２７も、弾性部材１７と同様に、外力が加えられない限り湾曲せずに平坦である。

　図９Ｂに示す弾性部材３７は、略菱形の板部材であり、図中縦方向が長手方向である。弾性部材３７も弾性部材１７と同様に、長手方向の略中央部に、当該長手方向に沿って位置決め突起３７ａが２つ形成されている。弾性部材３７も、弾性部材１７または弾性部材２７と同様に、外力が加えられない限り湾曲せずに平坦である。

　図９Ｃに示す弾性部材４７は、図中縦方向に沿った方向を第一方向としたときに、第一方向の中央部付近に位置決め突起４７ａが２つ並んでいる。さらに、図中横方向に沿った方向、すなわち、第一方向に直交する方向を第二方向としたときに、弾性部材４７は、第二方向に大きく延伸する部位を有している。図９Ｃに示す例では、第一方向の両端部から、第二方向に沿って互いに反対側となる方向に細い板状部位が延伸する。また、第一方向の中央部からも、第二方向に沿って互いに反対側となる方向に細い板状部材が延伸する。

　言い換えると、弾性部材４７は、第二方向が長手方向である板部材であって、第二方向の中央部に、第二方向とは直交する方向（第一方向）に沿って位置決め突起４７ａが２つ並んでおり、第二方向の両端から中央部に向かってそれぞれ２つのスリットが形成されている、と表現することもできる。弾性部材４７も、弾性部材１７、弾性部材２７または弾性部材３７と同様に、外力が加えられない限り湾曲せずに平坦である。

　図８Ａ（あるいは図２または図４）に示す弾性部材１７も、図９Ａに示す弾性部材２７、図９Ｂに示す弾性部材３７、あるいは図９Ｃに示す弾性部材４７も、いずれも二次元的に広がる板部材である。これにより、広がり面を構造体（密閉容器１）に良好に当接させることができるので、弾性部材１７と構造体との接触面積を大きくして、より良好な制振作用を実現することが可能になる。

　しかも、図９Ａに示す弾性部材２７、図９Ｂに示す弾性部材３７、図９Ｃに示す弾性部材４７は、いずれも図８Ａに示す弾性部材１７に比べて、その広がり面積が相対的に大きい。そのため、弾性部材１７に比べて、密閉容器１（構造体）との接触面積をより大きくすることができる。これにより、これら弾性部材２７～４７は、より多くの周波数の振動に対して減衰効果を発揮することができる。

　特に、図９Ｂに示す菱形の弾性部材３７は、単純な長手方向を有する弾性部材１７と比較して、両側方に突出する部位を含んでいると表現することができる。そのため、弾性部材３７は、弾性部材１７と比較して３次元的に動きやすい形状となっている。さらに、図９Ｃに示す弾性部材４７は、弾性部材１７と比較して、両側方側に延伸する部位それぞれ３か所も含んでいると表現することができる。そのため、弾性部材４７は、弾性部材２７または弾性部材３７と比較しても３次元的に動きやすい形状となっている。

　このように弾性部材１７～４７の形状は特に限定されず、振動が発生する構造体（本実施の形態では密閉容器１）の内面形状、あるいは、発生する振動（または騒音）の程度等に応じて、接触面積を調整するように板部材の形状を適宜設計することができる。弾性部材１７～４７の構造体表面への接触範囲は、当該弾性部材１７～４７の面積に依存する。そのため、弾性部材１７～４７の形状を変更したり部分的な寸法を調整したりすることで、構造体表面への接触範囲を容易に調整することが可能となる。これにより、構造体に発生する振動に応じた制振性能を容易に実現することが可能となる。

　弾性部材１７（あるいは弾性部材２７～４７）の具体的な材料は特に限定されないが、一般的には、金属製であり、焼入れ処理が施されていればよい。これにより、弾性部材１７を容易に製造できるとともに、弾性部材１７の弾性を焼入れにより調整することが可能となる。具体的な金属の材質は特に限定されないが、代表的には、例えば、各種鋼材（ステンレス等）、りん青銅、ベリリウム銅、チタンばね材等を挙げることができる。より好ましい材質としては、例えば、ステンレス、ばね鋼等を挙げることができる。後述する実施例では、ＳＫ材（炭素工具鋼鋼材）を用いている。

　弾性部材１７の表面には酸化処理が施されていればよい。これにより、弾性部材１７が金属製であれば表面に酸化被膜を形成することができる。そのため、弾性部材１７の表面を保護することができるので、弾性部材１７の安定性を向上させることができる。さらには、制振装置１８，１９を密閉容器１に取り付ける際に、例えばプロジェクション溶接を利用すると、プロジェクション溶接時には、酸化被膜によって弾性部材１７に通電しないようにすることができる。これにより、密閉容器１と弾性部材１７との溶着を回避または防止することができる。

　弾性部材１７の厚みも特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定することができるが、一般的には、０．１～１ｍｍの範囲内であればよい。これにより、弾性部材１７を密閉容器１の内面に良好に添わせることができるので、より大きな減衰効果を得られる。また、弾性部材１７の材質にもよるが、弾性部材１７が金属製であれば、その厚みを前記の範囲内で適宜調整することによって、弾性部材１７の弾性を調整することが可能になる。

　弾性部材１７の具体的な弾性率も特に限定されず、諸条件に応じて適宜設定することができるが、一般的には、ヤング率が１００，０００～３００，０００Ｎ／ｍｍ² の範囲内であればよく、より好ましい範囲の一例としては、１５０，０００～２５０，０００Ｎ／ｍｍ² の範囲内を挙げることができる。振動が発生する構造体の種類、構造または材質等の条件にもよるが、例えば、構造体が密閉容器１であれば、弾性部材１７のヤング率が前記の範囲内であることにより、振動（または騒音）をより一層良好に減衰させることができる。

　前記の通り、弾性部材１７の構造体表面への接触範囲は、当該弾性部材１７の面積に依存するが、弾性部材１７の構造体表面への接触性は、当該弾性部材１７の弾性に依存する。弾性部材１７の弾性（ヤング率）は、材質の種類、厚み、焼入れ処理等の諸条件に応じて適宜設定することができる。そのため、弾性部材１７の弾性を調整することで、当該弾性部材１７の接触性も、接触範囲と同様に容易に調整することができる。これにより、構造体に発生する振動に応じた制振性能を容易に実現することが可能となる。

　特に、弾性部材１７のヤング率を前記の範囲内に設定することで、前述したエネルギー減衰量ΔＳの算出式におけるδ（接触部位の相対変位量）を小さくすることなく、Ｆ（接触力）を大きくすることができる。これにより、構造体に発生する振動（または騒音）をより一層良好に減衰させることができる。なお、弾性部材１７の接触面積を大きくすることは、前述したエネルギー減衰量ΔＳの算出式におけるｄｘを大きくすることになる。

　ここで、図８Ａに示す弾性部材１７、または、図９Ａ～図９Ｃに示す弾性部材２７～４７においては、板部材における角部または長手方向端部の形状は、凸型の曲線状となっていればよい。言い換えれば、弾性部材１７～４７においては、角部または端部は、尖ったような角度が付いている状態ではなく丸みを形成した（Ｒを付けた）構成であればよい。

　前記の通り、弾性部材１７（あるいは弾性部材２７～４７）は、板部材であればよいが、保持部材１６（あるいは保持部材２６、３６）は、弾性部材１７と同様に板部材であるが、弾性部材１７を構造体表面に向けて保持できるのであれば、保持部材１６が板部材である必要はない。すなわち、保持部材１６は、弾性部材１７を構造体表面に当接させて保持できるのであれば、その具体的な形状は限定されない。したがって、例えば、保持部材１６（あるいは保持部材２６、３６）は、板部材のような平面的な形状ではなく、立体的な形状（ブロック形状）であってもよい。

　本実施の形態のように、構造体が密閉容器１であって、上部密閉容器１ａの内面（天井面）および下部密閉容器１ｂの内面（底面）のいずれも、外側が凸となるように湾曲しているのであれば、保持部材１６における弾性部材１７の保持面は、この構造体表面の湾曲に対応した曲率を有していればよい。言い換えれば、保持部材１６は、構造体表面の湾曲に対応した曲率を有する部位を含み、当該部位の表面が弾性部材１７の保持面であればよい。

　あるいは、保持部材１６は、部分的に板状であってもよい。例えば、固着部１６ｂが立体的な形状（ブロック状）であり、保持面を有する部位が板状であってもよい。ここで、保持部材１６が板部材であるか、部分的に板状である場合、図３または図５に示すように、保持部材１６の板状部位の厚みは、板部材である弾性部材１７の厚みよりも大きければよい。これにより、弾性部材１７を保持部材１６で良好に保持できるとともに、保持部材１６が過剰に大きくなることを抑制することができる。

　なお、保持部材１６および弾性部材１７がいずれも板部材であれば、これらは公知の鉄系材料の板材（いわゆる鉄板）で形成されてもよい。このような鉄板を用いることにより、制振装置１８，１９の小型化を図ることができるとともに、コストダウンも可能となる。これにより、制振装置１８，１９を密閉型圧縮機に適用した場合には、当該密閉型圧縮機の大型化を抑制したりコストアップを抑制したりすることができ、よりコンパクトで安価な密閉型圧縮機を提供することができる。なお、後述する実施例では、弾性部材１７としてＳＫ材を用い、保持部材１６として鋼材を用いている。

　弾性部材１７に設けられる位置決め突起１７ａの数は特に限定されず、２つ以上すなわち複数であればよい。保持部材１６に設けられる位置決め孔１６ａは、位置決め突起１７ａに対応する位置に設けられるので、位置決め孔１６ａの数も、位置決め突起１７ａと同数すなわち複数であればよい。弾性部材１７の形状または保持部材１６の形状等にもよるが、位置決め孔１６ａおよび位置決め突起１７ａがそれぞれ複数形成されることで、保持部材１６により保持された弾性部材１７の構造体（本実施の形態では密閉容器１）に対する位置を適切に設定することができる。

　また、位置決め孔１６ａおよび位置決め突起１７ａの形状も特に限定されない。本実施の形態では、図２～図５に示すように円形であるが、矩形、楕円形、または三角形等であってもよいし、線状すなわち長手方向を有する孔および突起であってもよい。また、位置決め孔１６ａおよび位置決め突起１７ａの寸法も特に限定されず、例えば、弾性部材１７および保持部材１６の広がり面積等の諸条件に応じて適宜設定することができる。

　また、保持部材１６における位置決め孔１６ａの位置、並びに、弾性部材１７における位置決め突起１７ａの位置も特に限定されず、保持部材１６または弾性部材１７の形状等に応じて適宜設定することができる。本実施の形態では、前記の通り、保持部材１６および弾性部材１７のいずれも長手方向（一次方向）を有する板部材であるため、長手方向に沿って複数の位置決め孔１６ａおよび位置決め突起１７ａを並んで設けることにより、簡素な構成で良好に弾性部材１７を位置決めすることができる。

　本実施の形態では、保持部材１６によって保持される弾性部材１７は１枚のみであるが、本開示はこれに限定されず、２枚あるいは３枚以上（複数）の弾性部材１７が保持部材１６によって保持されてもよい。同様に、本実施の形態では、１枚の弾性部材１７が１枚の板状の保持部材１６によって保持されるが、本開示はこれに限定されず、２つあるいは３つ以上（複数）の保持部材１６によって弾性部材１７を保持してもよい。部材点数の増加を抑制する観点では、保持部材１６および弾性部材１７はいずれも１つずつであればよい。

　制振装置１８，１９が取り付けられる構造体（例えば密閉型圧縮機の密閉容器１）に、多くの共振周波数のピークが生じる場合であっても、これらピークに合わせて複数枚の弾性部材１７を保持することができる。これにより、これら多くのピークを良好に減衰させることができるため、振動（または騒音）をより一層良好に減衰させることができる。

　ここで、本実施の形態では、図１に示すように、密閉容器１に対して上部制振装置１８および下部制振装置１９の２つが設けられているが、本開示はこれに限定されない。例えば、上部制振装置１８のみが密閉容器１に設けられてもよいし、下部制振装置１９のみが密閉容器１に設けられてもよいし、３つ以上の制振装置が設けられてもよい。本開示によれば、少なくとも１つの制振装置を密閉容器１に設けることで、良好な制振作用を実現することができるが、複数の制振装置を設けることにより、密閉容器１における複数の共振周波数のピークを減衰させることができるとともに、より強力な減衰効果を得ることも可能である。

　また、本実施の形態では、図１～図５に示すように、制振装置１８，１９は、いずれも密閉容器１の内面に設けられているが、本開示はこれに限定されず、密閉容器１の外面に設けられてもよい。すなわち、制振装置１８，１９の設置位置は特に限定されず、振動が発生する構造体の各種条件に応じて、当該構造体表面の好適な位置に設置することができる。制振装置１８，１９の設置位置の具体例としては、例えば、固有振動モードの中心となる位置を挙げることができる。固有振動モードの中心は、減衰させたい周波数によって複数存在するが、後述する実施例では、４～６ｋＨｚの周波数の中心となる位置に設置している。

　なお、密閉型圧縮機の場合には、制振装置１８，１９は、前記の通り、密閉容器１の内面に設けられればよい。制振装置１８，１９では、保持部材１６により弾性部材１７が保持されて密閉容器１に固定されていないため、弾性部材１７および保持部材１６が共振する可能性がある。この共振によっても騒音が発生する可能性があるが、制振装置１８，１９が密閉容器１の内面に設けられることで、共振により発生する騒音を、密閉容器１で防音することが可能となる。

　また、本実施の形態では、制振装置を密閉型圧縮機に適用した例（振動が発生する構造体が密閉容器である例）を挙げて本開示を具体的に説明した。しかしながら、本開示はこれに限定されず、前記の通り、密閉型圧縮機以外の分野にも適用することが可能である。例えば、本開示に係る制振装置は、冷蔵庫、空気調和装置等にも適用することができる。

　本開示に係る制振装置を冷蔵庫に適用する場合には、振動が発生する構造体は冷蔵庫本体であり、当該冷蔵庫本体の例えば側面に、本開示に係る制振装置を取り付けることができる。本開示に係る制振装置を空気調和装置に適用する場合には、例えば、振動が発生する構造体として室外機を挙げることができる。この場合、室外機の壁面等に、本開示に係る制振装置を取り付けることができる。

　このように、本開示では、振動が発生する構造体が特に共振周波数を有する場合に、簡素な構成で良好に制振作用を実現することができ、振動に伴って生じる騒音の軽減または緩和等も図ることが可能である。そのため、本開示は、幅広い工業製品に適用することができる。

　本開示について、下記の実施例および比較例に基づいてより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。当業者は本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、および改変を行うことができる。

　（実施例１）
　密閉型圧縮機の上部密閉容器１ａを準備し、弾性部材１７として、長さ５０ｍｍ、幅１８ｍｍ、厚み０．４ｍｍのＳＫ材を用いるとともに、保持部材１６として、長さ８０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚み２ｍｍの鋼板を用いた。

　上部密閉容器１ａの天井面と保持部材１６との間に弾性部材１７を挟持し、弾性部材１７および保持部材１６を位置決めして押圧し、保持部材１６の固着部１６ｂを通電することにより固着部１６ｂを溶融させて上部密閉容器１ａの内面に固着した（図６参照）。これにより、上部密閉容器１ａの内面（天井面）に上部制振装置１８を取り付けた。これにより、実施例１に係る試験サンプルを得た（図２参照）。

　実施例１に係る試験サンプルを用いた密閉型圧縮機を準備し、上部密閉容器１ａに加速度ピックアップを設置して、当該密閉型圧縮機が駆動していない状態で打撃試験を行った。この打撃試験では、地面に対して鉛直方向に打撃し、打撃方向と同じ方向の加速度信号を測定した。測定された加速度信号に対してＦＦＴ（Fast Fourier Transform）アナライザを用いて周波数分析を行い、パワースペクトルを求めた。その結果、すなわち周波数に対する振動レベルの結果を図１０Ａに示す。

　さらに、密閉型圧縮機を駆動した状態で、コンデンサーマイクロホンを密閉型圧縮機から１００ｍｍの位置に４方向設置し、騒音を測定した。測定された騒音信号に対してＦＦＴアナライザを用いて周波数分析を行い、パワースペクトルを求めた。その結果、すなわち周波数に対する騒音レベルの結果を図１０Ｂに示す。

　（比較例１）
　上部制振装置１８を取り付けない上部密閉容器１ａを比較例１に係る試験サンプルとした以外は、実施例１と同様にして、上部密閉容器１ａの振動レベルおよび騒音レベルを測定した。周波数に対する振動レベルの結果を図１０Ａに示し、周波数に対する騒音レベルの結果を図１０Ｂに示す。

　なお、図１０Ａおよび図１０Ｂにおいては、破線が、比較例１に係る試験サンプル（上部密閉容器１ａのみ）の振動レベル（単位：ｍ／ｓ² ／Ｎ）および騒音レベル（単位：ｄＢ）であり、実線が、実施例１に係る試験サンプル（上部制振装置１８を備える上部制振装置１８）の振動レベル（単位：ｍ／ｓ² ／Ｎ）および騒音レベル（単位：ｄＢ）である。

　（実施例１および比較例１の対比）
　図１０Ａおよび図１０Ｂの結果から明らかなように、比較例１に係る試験サンプル（図中破線）では、振動レべルにおいて多数の振動ピークが確認され、騒音レベルにおいても多数の騒音ピークが確認される。これに対して、実施例１に係る試験サンプル（図中実線）では、上部密閉容器１ａの振動のピークは大きく抑制されており、上部密閉容器１ａの騒音ピークも大きく軽減していることがわかる。

　前記の通り、弾性部材１７および保持部材１６は、いずれも鉄製の板部材である。したがって、これらを用いた上部制振装置１８の構成は、板部材を重ねて固定するのみであるため、従来の制振部材に比較して簡素な構成であるとともに、設置に大きな容積を必要としない。そのため、密閉型圧縮機の大型化を抑制または回避できるとともに、コストアップを有効に抑制することができ、コンパクトで安価な密閉型圧縮機とすることができる。

　さらに、本開示に係る密閉型圧縮機では、複数の運転周波数で電動要素２をインバータ駆動する構成を採用できる。この場合、圧縮要素３による圧縮動作が可変速することによって、上部密閉容器１ａに加振される周波数も変化する可能性が想定される。しかしながら、図１０Ａおよび図１０Ｂの結果から明らかなように、上部制振装置１８は、幅広い周波数において減衰効果を発揮できるため、より一層良好に制振作用を実現できるだけでなく、騒音の軽減を図ることもできる。

　（実施例２）
　密閉型圧縮機の下部密閉容器１ｂを準備して、実施例１と同じ弾性部材１７および保持部材１６を用いて、実施例１と同様にして下部制振装置１９を下部密閉容器１ｂの内面（底面）に取り付けることにより、実施例２に係る試験サンプルを得た（図４参照）。なお、実施例２に係る試験サンプルでは、実際の密閉型圧縮機の状態に近づけるため、下部密閉容器１ｂには所定量の潤滑油７を貯留している。

　実施例２に係る試験サンプルについて、実施例１と同様にして、下部密閉容器１ｂの振動レベルおよび騒音レベルを測定した。周波数に対する振動レベルの結果を図１１Ａに示し、周波数に対する騒音レベルの結果を図１１Ｂに示す。

　（比較例２）
　下部制振装置１９を取り付けない下部密閉容器１ｂを比較例２に係る試験サンプルとした以外は、実施例２と同様にして、下部密閉容器１ｂの振動レベルおよび騒音レベルを測定した。周波数に対する振動レベルの結果を図１１Ａに示し、周波数に対する騒音レベルの結果を図１１Ｂに示す。

　なお、比較例２に係る試験サンプルでも、下部密閉容器１ｂには所定量の潤滑油７を貯留している。また、図１１Ａおよび図１１Ｂにおいては、破線が比較例２に係る試験サンプルの振動レベル（単位：ｍ／ｓ² ／Ｎ）および騒音レベル（単位：ｄＢ）であり、実線が実施例２に係る試験サンプルの振動レベル（単位：ｍ／ｓ² ／Ｎ）および騒音レベル（単位：ｄＢ）である。

　（実施例２および比較例２の対比）
　図１１Ａおよび図１１Ｂの結果から明らかなように、比較例２に係る試験サンプル（図中破線）では、比較例１に係る試験サンプルと同様に、振動レべルにおいて多数の振動ピークが確認され、騒音レベルにおいても多数の騒音ピークが確認される。これに対して、実施例２に係る試験サンプル（図中実線）では、実施例１に係る試験サンプルと同様に、下部密閉容器１ｂの振動のークは大きく抑制されており、下部密閉容器１ｂの騒音ピークも大きく軽減していることがわかる。

　前記の通り、比較例２に係る試験サンプルおよび実施例２に係る試験サンプルでは、いずれも下部密閉容器１ｂに所定量の潤滑油７を貯留している。実施例２に係る試験サンプルの結果から明らかなように、下部制振装置１９は、潤滑油７中に浸漬した状態であっても、良好な制振作用と騒音軽減効果を発揮できることがわかる。

　このように、本開示に係る制振装置１８，１９であれば、密閉容器１と弾性部材１７との間に微細なすべり変位を生じさせることができるので、摩擦減衰効果を発揮することができる。したがって、実施例１または実施例２の結果に示すように、密閉容器１の振動を低減、緩和または抑制する（制振する）ことができるとともに、振動による騒音も軽減することができる。

　しかも、密閉容器１に加えられる弾性部材１７の荷重は弾性部材１７の弾性力に依存するため、制振装置１８，１９においては密閉容器１（構造体）に加えられる荷重がばらつくことがない。そのため、制振装置１８，１９では、より一層安定して摩擦減衰効果を発揮することができる。

　さらに、実施例１または実施例２の結果に示すように、制振装置１８，１９では、密閉容器１の３次元的な振動に対しても、摩擦減衰効果を発揮することができる。そのため、密閉容器１の複数の共振周波数のピークを減衰させることができる。

　したがって、制振装置１８，１９を、レシプロ方式の密閉型圧縮機（図１参照）に取り付けた場合には、レシプロ方式に特有の高調波の共振周波数帯域（２ｋＨｚ～８ｋＨｚの範囲内）の騒音を、確実に軽減することができる。

　なお、本発明は前記実施の形態の記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に示した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施の形態や複数の変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施の形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

　また、上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

　本発明は、振動が発生する構造体において、振動を低減、緩和または抑制する（制振する）分野に広く好適に用いることができる。代表的には、例えば、密閉型圧縮機のように、密閉容器の振動によって騒音が発生する分野にも広く好適に用いることができる。

１：密閉容器
１ａ：上部密閉容器
１ｂ：下部密閉容器
２：電動要素
３：圧縮要素
４：圧縮機本体
５：サスペンションスプリング
５ａ：スプリング受け部
６：冷媒ガス
７：潤滑油
８：吸入管
９：吐出管
１０：シャフト
１１：シリンダブロック
１２：ピストン
１３：連結部
１４：回転子
１５：固定子
１６：保持部材
１６ａ：位置決め孔
１６ｂ：固着部
１７：弾性部材
１７ａ：位置決め突起
１８：上部制振装置
１９：下部制振装置
２６：保持部材
２６ａ：位置決め孔
２６ｂ：固着部
２７：弾性部材
２７ａ：位置決め突起
３６：保持部材
３６ａ：位置決め孔
３６ｂ：固着部
３７：弾性部材
３７ａ：位置決め突起
４７：弾性部材
４７ａ：位置決め突起

Claims

　振動が発生する構造体表面に当接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、
　当該弾性部材を前記構造体表面に当接させて保持する保持部材と、を備え、
　当該保持部材は、前記構造体表面との間に所定間隔を有して部分的に固定されており、
　前記弾性部材は、前記保持部材と前記構造体表面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに当接していることを特徴とする、
制振装置。
　前記構造体表面は湾曲しており、前記保持部材は、前記構造体表面の湾曲に対応した曲率を有する部位を含む、
請求項１に記載の制振装置。
　板状の前記弾性部材における角部または長手方向端部の形状は、凸型の曲線状となっている、
請求項１または２に記載の制振装置。
　前記弾性部材の両表面のうち、前記構造体表面に接しない側の表面である非接触面には、複数の突起が設けられ、
　前記保持部材には、複数の前記突起に対応するそれぞれの位置に孔が設けられている、
請求項１または２に記載の制振装置。
　前記保持部材は、前記弾性部材を保持する部位が板状であり、その厚みは前記弾性部材の厚みよりも大きい、
請求項１または２に記載の制振装置。
　前記保持部材は、前記弾性部材を前記構造体表面に向けて付勢した状態で保持する、
請求項１または２に記載の制振装置。
　前記弾性部材は、金属製であり、焼入れ処理が施されている、
請求項１または２に記載の制振装置。
　前記構造体が、密閉型圧縮機が備える密閉容器であり、当該密閉容器の内面が、前記構造体表面である、
請求項１または２に記載の制振装置。
　密閉容器と、
　固定子および回転子を備える電動要素と、
　当該電動要素により駆動され流体を圧縮する圧縮要素と、
を備え、
　前記電動要素および前記圧縮要素は前記密閉容器内に収容されるとともに、当該密閉容器内には潤滑油が貯留され、
　さらに、前記密閉容器の内面に取り付けられる制振装置を備え、
　当該制振装置は、
　前記密閉容器内面に接するように変形可能な、弾性を有する板状の弾性部材と、
　当該弾性部材を前記密閉容器内面に密接させて保持する保持部材と、を備え、
　当該保持部材は、前記密閉容器内面との間に所定間隔の隙間を有して部分的に固定されており、
　前記弾性部材は、前記保持部材と前記密閉容器内面との間に保持された状態で、当該構造体表面に固定されずに接していることを特徴とする、
密閉型圧縮機。
　前記密閉容器内の上側の内面および下側の内面の少なくともいずれかに、前記制振装置が取り付けられている、
請求項９に記載の密閉型圧縮機。