WO2023218891A1

WO2023218891A1 - 生体用電極装置

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Publication number: WO2023218891A1
Application number: PCT/JP2023/015730
Authority: WO
Inventors: 浩孝山口; 龍二上田; 修喜納; 大蔵植村
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2023-04-20
Publication date: 2023-11-16
Anticipated expiration: 2024-11-10
Also published as: US20250057457A1; JPWO2023218891A1; EP4523625A4; CN119212622A; EP4523625A1

Abstract

本発明は、低抵抗である電極シートの構造を提供し、皮膚と電極とセンサーモジュールの固定を強化して力のモーメントに起因するノイズを軽減するとともに、被験者の貼付時の装着感を軽減することを目的とする。このため、本発明の生体用電極装置は、生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、前記電極と前記配線部材と前記センサーモジュールと前記接続部材とを支持するシート部材とを有する電極シートと、前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な粘着シートとを備える。

Description

生体用電極装置

　本発明は、生体用電極装置に関する。

　現在、医療は高度に発達し、患者の血液、唾液、尿等の体液を分析することで、その容態を把握できるようになっている。例えば、唾液のｐＨ測定によって虫歯の有無を判断することや、涙の血糖値を測定することで糖尿病の診断を行うこと等が研究されている。これらの検査は、例えば、患者が自身で体液を採取し、これを医療機関が測定及び解析することによって行われる。

　一方、患者が医療機関に出向くことなしに、自身で体液の測定及び解析を行うための装置も開発されている。これは、検査や解析の迅速化を可能とするのみならず、以下に説明するように、高齢化社会における医療コストを削減する手段として利用できる。

　一般に、体調不良を自己認識した後に、医療機関で診察を受ける。しかしながら、その段階では、末期的症状になっていることもある。この場合、高度な医療や高価な薬剤の投与が行われ、その結果、医療費負担が増大する。

　体調不良等を早期に発見することができれば、生活習慣を見直すこと等により、投薬等を必要としない軽度な治療で治癒できる可能性がある。そのため、健康保険組合が主催する予防医療として定期検診を実施する機関が増えてきている。

　しかしながら、定期検診は一般的に年１回から２回程度であるため、検診と検診との間に空白期間が生じ、この期間に発症した疾患については認識することができない。このように、現在の予防医療には限界がある。

　体液の測定及び解析を、医療機関に出向くことなしに、自身で行うことを可能とする装置を利用すれば、検査を高い頻度で行うことができる。それ故、体調の変化を、自覚する前に発見することが可能になる。従って、高度な医療や高価な薬剤の投与が必要な機会が減少し、医療コストの削減が可能になる。

　体液の情報を得るための方法としては、生体センサを皮膚や粘膜に貼り付けて、体内環境の情報をインビボ（生体内）で取得する方法がある。これによれば、生体の情報を時間差なしで取得できるが、生体に対してセンサを直接接触させるため、生体に及ぼす影響が大きく、装置として高い信頼性が必要である。

　生体センシングの手法としては、様々なものがあるが、血糖値の測定等では、微量成分を感度よく検出できるという理由で、電気化学的手法が広く用いられている。電気化学的手法では、化学的特性である生体情報を電気的信号として検出できるため、半導体デバイス等を用いて得られた信号を処理及び解析しやすいという利点がある。このため、新たな電気化学的センシング装置及びそれを用いたセンシング手法の開発が世界的に活発に行われている。

　一方、基板上に皮膚を穿刺可能な一または複数の微小な針状突起物（例えばマイクロニードル）を設けた針状部材を、生体の表皮に貼付して皮膚最外層である角質層を穿刺することにより、生体への医薬物の投与、または、生体からの血液の吸引抽出等も行われている。針状部材は様々なサイズや形状が提案されており、非侵襲的な投与方法・検査方法として期待されている。

　針状部材を用い、角質層の下層である表皮層，さらにはその下層の真皮層に穿刺させて、針状部材の先端部を到達させることで、それらの層に対して作用を行うことができる。医薬物の投与、または、生体からの血液の吸引抽出のほか、針状部材（またはプローブ）を電極として使用して、電気信号を印加し、応答を受信することで皮膚下層の情報を得ることや、また、電極間に電圧を印加して薬剤を浸透させることも提案されている。

　例えば、以下の特許文献１～２には、針状部材を用いた生体センシング装置に関する技術が記載されている。

　特許文献１では、被験者の皮膚の病状を診断するための医療装置が開示されている。この医療装置は、複数の電極を有した導電性のプローブを備えており、かつ、各電極は複数のマイクロニードルを具備している。このとき、各電極はシリコン基板で形成されたベース基板を有している。マイクロニードルは、この基板と一体に形成され、互いに横方向に間隔を空けた関係に配置され、角質層を貫通するのに十分な長さを有している。マイクロニードルは、少なくとも部分的に傾斜した形状に構成されている。さらに特許文献１に記載された発明は、この装置のための電極、マイクロニードルの配列、インピーダンス測定を用いた生物学的な状態の診断方法に関連している。この診断方法は癌、好ましくは基底細胞癌、悪性黒色腫、扁平上皮癌である皮膚癌、あるいはそのような病変の前駆体に特に関連している。

　特許文献２では、生物学的モニタリング装置が開示されている。マイクロニードルと可撓性のインターフェースを用いることが記載されおり、心電図、睡眠評価、歯ぎしり評価、睡眠時無呼吸、外傷性脳損傷に関連した技術が開示されている。

　昨今の生物学的モニタリングの方向性であるが、脳波計測においては、被験者の角質除去等の測定前処理を行わなければ、皮膚と電極間の接触インピーダンスの低減ができず、精度の上がった生体電気信号の取得が出来ないという課題に直面している。このことは、認知症、てんかん等の病気の予兆を早期にとらえたい被験者の心理的ストレス、物理的ストレスを伴うものでこれまで良い対策を打てていない。この心理的ストレス、物理的ストレスを極力削減できると、簡易的で精度が良く、ストレスフリーの脳波モニタリングが出来るというメリットが生まれる。また、角質層、皮下筋層へ直接、より簡易的に電極を装着することが出来ると、脳波などの生体モニタリングを行いながら、電気治療など逆に電極から電流を流し治療、効果の確認などオンタイムで実施することが可能となる。

特許第５００１９５０号特許第６６０６０６７号

　皮膚において生体電気信号を測定する際、測定波形には、ノイズが発生することがある。この影響により、本来見たい波形が見えにくくなり、測定に悪影響を及ぼす場合がある。ノイズの原因は、皮膚の角質層の抵抗にあると考えられることから、角質層に起因する電気抵抗を下げることが求められる。また、ノイズは、電極からその先のセンサーモジュールへ皮膚から得た生体電気信号を伝送する際に人間の動作やセンサーモジュールと電極の接続の不具合または密着不良によって生じる力のモーメントによっても発生することから、皮膚と電極とセンサーモジュールとをいかに密着させるかが課題である。

　特許文献２など、一般的に考慮されている態様によれば、リベット型スタッド形式（ボタン・トップ、スナップ相互接続）を採用している。リベット型スタッド形式では、皮膚に接触する電極を、肌に接着する接着剤層もしくは粘着剤、導電性ゲル等を伴う基材で貼り付けて、貼り付けた基材の肌側でない側つまり接着剤層もしくは粘着剤、導電性ゲル等が無いもう一つの基材面に配置したセンサーモジュールへ電気的導通を図る為に基材の厚さを貫通させてリベット型スタッドが設けられる。これにより、使い捨ての貼り付けタイプの電極パッチとセンサーモジュールの付け替えなどが容易にできている。

　しかしながら、電極パッチとセンサーモジュールの着脱が容易という事は、電極パッチとセンサーモジュールとの固定が不安定で、センサーモジュールのぐらつきなどがあるとノイズ発生のリスクが高くなるし、リベット型スタッド形式でなくても肌に接触する電極の位置と基材の厚さ分だけ肌の面から離れたセンサーモジュールの位置とを有する態様は、力のモーメント的にもセンサーモジュールが振れやすくノイズ発生のリスクが高い。

　さらに、リベット型スタッド形式の採用などにより、基材の表裏にセンサーモジュールや電極、配線などが混在すると、リベット型スタッドや積層材料、製造工程のコストがかさみ、使い捨ての貼り付けタイプを目指す上で大きなディスアドバンテージとなることは明らかである。

　また、装着性の観点からみると人間の皮膚に電極およびモジュールを貼り付けることは必須ではあるが、より強固に貼りつけることは、人間にとってより大きな装着感つまり不快感の増大につながる。従って、この不快感を軽減することも課題とされている。

　つまり、これらの課題を解決する為には、上述した針状の電極や複数の電極を有した導電性のプローブを配して角質層に起因する電気抵抗を下げることが出来ても針状の電極や複数の電極を有した導電性のプローブから取り出した生体電気信号を低抵抗のままで、センサーモジュールまで伝送することや、脳波計測に必要な多点計測を簡便に行う事や、被験者に電極を貼付した後の皮膚と貼付した電極界面で起きる蒸れや、皮膚との伸縮追従性、センサーモジュールとの一体感を同時に解決する電極シートが望まれており、そのような電極シートはいまだ開発途上である。

　特に、廉価な電極シートとなると量産性を考慮しなくてはならず、針状の電極や複数の電極を有した導電性のプローブからセンサーモジュールまでの配線を銀、カーボン、ＰＥＤＯＴ等の導電性ペーストによる印刷技術に頼らざるを得ない。

　しかしながら、低抵抗の伸縮性のあるいわゆるストレッチャブル印刷配線となると配線一本を印刷できる印刷高さには限界があり、低抵抗の配線を維持する為に印刷線幅を拡大しなければならない。従って、少数の電極で生体電気信号を検出、モジュールまで伝送するのみであれば問題は無いのであるが、脳波計測等に必要な多点計測を行う為の電極シートを検討するとどうしても、印刷線幅が大きい為に面積の大きい電極シートとなり、例えば被験者の額に電極シートを貼ろうとしても貼れない事態や面積が大きい為に、皮膚との界面で蒸れが生じ不快感を与えることが予想される。

　また、針状の電極といっても、針状の電極の全体の大きさが加工の都合上数ミリの大きさとなり、電極シートへの埋め込みや電極シート上での導電性の維持が難しいという問題もあった。

　本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、低抵抗である電極シートの構造を提供し、皮膚と電極とセンサーモジュールの固定を強化して力のモーメントに起因するノイズを軽減するとともに、被験者の貼付時の装着感を軽減することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、代表的な本発明の生体用電極装置の一つは、生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、前記電極と前記配線部材と前記センサーモジュールと前記接続部材とを支持するシート部材とを有する電極シートと、前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な粘着シートとを備えるものである。

　本発明により、低抵抗である電極シートの構造を提供し、皮膚と電極とセンサーモジュールの固定を強化して力のモーメントに起因するノイズを軽減するとともに、被験者の貼付時の装着感を軽減することができる。

　上記した以外の課題、構成および効果は、以下の発明を実施するための形態における説明により明らかにされる。

図１は、第１実施形態に係る電極シートを示した図である。図２は、第２実施形態に係る電極シートを示した図である。図３は、被験者の額への電極シートの貼りつけを示した図である。図４は、しまりバメを示した図である。図５は、第１実施形態の被験者への実装方法を示した図である。図６は、第３実施形態の被験者への実装方法を示した図である。図７は、従来の装着方法を示した図である。図８は、従来の装着方法を示した図である。図９は、第４実施形態に係る電極シートを示した図である。図１０は、第５実施形態に係る電極シートを示した図である。図１１は、第６実施形態に係る電極シートを示した図である。図１２は、第７実施形態に係る電極シートを示した図である。図１３は、配線部材を印刷した後、型枠を取り外す工程を示した図である。図１４は、配線部材を印刷した後、パンチやポンチを使って貫通孔を形成する工程を示した図である。図１５は、第８実施形態に係る電極シートを示した図である。図１６は、第８実施形態に係る電極シートの製造工程を示した図である。図１７は、第８実施形態に係る電極シートの製造工程を示した図である。図１８は、第８実施形態に係る電極シートの製造工程を示した図である。図１９は、第８実施形態に係る電極を示した図である。図２０は、第９実施形態に係る電極を示した図である。図２１は、第８実施形態に係る電極シートを示した図である。図２２は、第１０実施形態に係る電極シートを示した図である。図２３は、第１０実施形態に係る電極シートを示した図である。図２４は、第１１実施形態に係る電極シートの概要図である。図２５は、第１１実施形態に係る電極シートの電極固定の概要図である。図２６は、第１１実施形態に係る電極シートのモジュールまたはターミナル固定の概要図である。

　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一部分には同一の符号を付して示している。

　本実施形態は、生体から発生する電気信号を直接または間接的に取り出す導電性のある電極とセンサーモジュールを人間の肌に密着させる構造である。

　本実施形態は、電極とセンサーモジュールが、電極シートの同一面にもしくは電極シート片側に配置され、実装されることとなり、肌面に電極とセンサーモジュールが接触した状態で、粘着シートで固定できる。また、片側に実装することによる材料の軽減、製造工程の節減によるコスト減が図れる。

　図１に示す様に、生体に接触させ生体電気信号を受信する少なくとも１対の電極組からなる針状部材１０１と、受信した生体電気信号電圧を伝達する配線部材１０２と、前記生体電気信号電圧を外部に出力するセンサーモジュール１０５に接続された接続部材１０３を有し、針状部材１０１、配線部材１０２、絶縁膜１０８、接続部材１０３、シート部材１０４、センサーモジュール１０５を一体とした電極シート１０６を最上層の粘着シート１０７にて、全て覆う形で皮膚との貼合支持を行い、針状部材１０１とセンサーモジュール１０５が生体に接触した状態となり、少なくとも前記配線部材と、シート部材、最上層の粘着シートが伸縮性と弾性を有することが特徴である。

　具体的には、図１に示す電極シート１０６においては、センサーモジュールから接続部材１０３が、２本左右対称で突出している。この２本の接続部材それぞれに対し、針状部材１０１から受信した生体電気信号の電圧が配線部材１０２を経由して接続され、センサーモジュールが得られた電圧を受信する。この受信における針状部材１０１からセンサーモジュールまでの経路が生体の皮膚と一体感を得れば得るほど生体の運動などによる動作が原因によるセンサーモジュールの揺動、グラツキによるノイズの発生を抑えることができる。

　そこで、前記センサーモジュール１０５と針状部材１０１が皮膚に密着するように、図１の針状部材１０１先端とセンサーモジュール１０５が皮膚表面に近い位置になるように電極シート１０６を形成し、生体肌面に貼りつけた後、針状部材１０１先端とセンサーモジュール１０５とは反対の面に粘着シートを電極シート１０６、センサーモジュール１０５の全体を覆う形で貼り付ける。この時の電極シート１０６およびセンサーモジュール１０５に対する粘着シートの面積比は、電極シート１０６とセンサーモジュール１０５が占める面積を１とした場合、粘着シートの面積は、５から６以上であることが望ましく、これにより電極シート１０６とセンサーモジュール１０５の安定した固定が実現する。

（針状部材）
　針状部材１０１は、針状部材自体が導電性を既に持っているものでもよいし、針状部材表面全面に導電層を被覆してもよい。

　針状部材１０１には、針状突起物（以下、単に「針」という。）が患者の皮膚を押し又はこの中に穿刺できるように配置されている。かかる押圧又は穿刺は、皮膚の電気抵抗を減少させる。針状部材１０１には、数十μｍオーダーの断面を備えた針がそれほどの外傷を生じさせないで生きている組織を穿刺することができるように配置されている。

　針状部材１０１は、針を配置する為の支持体１０１ａを有するのが好ましい。また、針状部材１０１は、支持体１０１ａの上方に突き出た複数本の針があることが望ましく、５０ミクロンから３００ミクロンまでの範囲にわたる長さを有するのが良く、更に、針外周は１０ミクロンから２５０ミクロンまでの外径範囲を有するのが良い。針の長さ、および針外周の外形範囲については、針状部材１０１の固定方法によって、針の長さが足らなくなることもあり、３００ミクロン以上、例えば８００ミクロン以上の長さを有しても良く、かつそれに伴う針外周の外形範囲についても２５０ミクロン以上を有しても良い。

　針状部材１０１の針は、種々の形状及び形態を取ることができる。例えば、遠位端は、尖っていても良く、或いは尖っていなくても良く、又、斜切形態、放物線形態、先端部が平坦な形態、先端部が尖った形態、先端部が尖っていない形態、先端部が丸みを帯びた形態、テーパ付き形態及び／又はテーパ付きの円錐状の形態を取ることができる。針状部材は、単一の針又は単一の列をなす針を備えた器具とは対照的に、多次元アレイとして提供されてもよい。

　針状部材１０１は、針の面積、向き、高さ又は他のパラメーターを組み合わせた形態を含むことができる。例えば、導電層は、その表面積が大きいほど、電極としての有効表面積がそれだけ大きくなり、それにより、皮膚の電気抵抗を減少させることができる。また、針状部材１０１が皮膚に刺さりやすく、電気抵抗を減少させやすくしてあれば、導電層の面積を小さく工夫することも可能である。導電層の厚みとしては、約０．０５μｍ～５μｍであることが好ましい。これより薄いと、導電性が保たれず、これより厚いと、基材との密着性が損なわれる懸念が生じる。

　針状部材１０１は、小さな機械的構造体を金属、ポリマー及び他の材料で作ることにより公知の微細加工プロセスによって作られる。これら微細加工プロセスは、集積回路、電子パッケージ及び他のマイクロ電子デバイスを作製するために用いられる確立された方法を微細加工分野で用いられている追加の方法で補ったやり方に基づいている。

　本明細書において開示する針状部材１０１の製作の際に利用できる微細加工プロセスとしては、リソグラフィ、エッチング技術、例えばウェットエッチング、ドライエッチング及びフォトレジスト除去、電気メッキ及び無電極メッキ、拡散プロセス、例えば硼素拡散、リン拡散、砒素拡散及びアンチモン拡散、イオン打ち込み、膜被着、例えば蒸着（フィラメント、電子ビーム、フラッシュ及びシャドーイング・ステップカバレージ）、スパッタリング、化学蒸着（ＣＶＤ）、エピタキシー（気相、液相及び分子ビーム）、電気めっき、スクリーン印刷、貼り合わせ、光造形、レーザ加工及びレーザアブレーション（投影アブレーションを含む）が挙げられる。

　針状部材１０１は、以下の範囲に属する導電性材料から作られ、かかる導電性材料としては、金属、セラミック、半導体、有機物、ポリマー及び複合材が挙げられるが、これらには限定されない。好ましい材料としてはニッケルチタン合金、医用ステンレス鋼、金、チタン、ニッケル、鉄、金、白金、錫、クロム、銅、これらの材料又は他の材料の合金、珪素、二酸化珪素、容量性炭素（capacitive carbon）、黒鉛及びポリマーが挙げられる。ポリマーについては、具体的には、高導電性ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から成る複合物）が挙げられる。理想的な実施形態としては、導電性材料であり、かつ生体適合性材料でもある材料、例えばニッケルチタン合金、チタン又は医用ステンレス鋼、銀／塩化銀、塩化銀を用いる。

　さらに、針状部材１０１を原版とし、複製版を介した転写成形技術により、針状部材１０１の成形品を作製することができる。成形方法の一例として、熱転写成形、ソフトリソグラフィ成形や射出成形を用いても良い。さらに上記導電性材料をコーティングすることによって、基材は転写成形品で、表面は導電性の針状部材を得ることも可能である。転写成形により得られた針状部材の成形品については、皮膚を穿刺する上で生体安全性が担保されたポリマーの中から選択されることが望ましい。例えば、ポリカーボネート、ポリスチレン、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリグリコール酸などが用いられる。

　上述の例示の針状部材１０１に加えて、針状部材１０１は、垂直に見て円形断面を有するシャフトを備えることができ又はこの断面は、非円形であっても良い。例えば、針状部材の断面は、多角形（例えば、星形、正方形、三角形、円形）、長円形又は別の対称若しくは非対称の形状であってもよく、又はそれどころか、針状部材は、擬似角錐体（角錐の先端部をより尖らしたり、一部を凹ましたりした、角錐に類似した形状）、円錐体、多面体、角錐（ピラミッド）、角柱（プリズム）を含む構造であっても良い。

　ほとんどの実施形態では、針は、支持体１０１ａに対して垂直に又は別の角度をなして差し向けられるのが良い。好ましくは、針は、支持体１０１ａの単位面積当たりの針の密度が高くなるよう支持体１０１ａに垂直に差し向けられる。しかしながら、針は、針の種々の向き、種々の高さ又は他のパラメーターの組み合わせを含むのが良い。さらに、針の長さは、針間において、同一であっても良いし、同一でなくとも良い。

　針は、特定の針密度（特定の領域内の針の本数）を有しても良い。例えば、針相互間の離隔距離の有用な範囲は、１００～１４００ミクロン、より好ましくは１００～４００ミクロンである。上述の外径及び針の長さも又、重要であり、離隔距離との組み合わせにより、針が実際に皮膚の角質層を穿刺するかどうかが極めて重要である。実施形態の一例としては、針は、少なくとも約１０本／ｃｍ^２、より好ましくは少なくとも約２００～２０００本／ｃｍ^２の針密度を有する。また、こられの針密度は、皮膚に針が穿刺される深さを均一にすることに寄与する。

　本実施形態では、針状部材を当てる生物学的バリア、例えば皮膚の輪郭形状に合うことができるようにするために柔軟性を有していても良い。皮膚への穿刺は、生体用電極の取り付け面のばらつきによって制限される場合が想定され、例えば、人間の皮膚の表面は、しわや、体毛に起因して平坦ではないことが皮膚への穿刺が制限される理由である。柔軟性とは、１ｃｍの範囲の両端に４ｋｇｆの荷重をかけたときに、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下歪むことであってもよい。

（導電性部材）
　本実施形態に使用する導電性部材は、針状部材が高価であるとすると廉価な位置づけで使用する。針状部材は、皮膚に直接穿刺し、生体電気信号を取得するが、導電性部材は、針状部材の部分と置き換わる形で電極シート１０６に装填されて、皮膚と導電性部材の間に電解質を含んだ導電性ゲルを介在させて、生体電気信号を取得する。

　導電性部材は、以下の範囲に属する導電性材料から作られ、かかる導電性材料としては、金属、セラミック、半導体、有機物、ポリマー及び複合材が挙げられるが、これらには限定されない。好ましい材料としてはニッケルチタン合金、医用ステンレス鋼、金、チタン、ニッケル、鉄、金、白金、錫、クロム、銅、これらの材料又は他の材料の合金、珪素、二酸化珪素、容量性炭素（capacitive carbon）、黒鉛及びポリマーが挙げられる。ポリマーについては、具体的には、高導電性ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から成る複合物）が挙げられる。理想的な実施形態としては、導電性材料であり、かつ生体適合性材料でもある材料、例えばニッケルチタン合金、チタン又は医用ステンレス鋼、銀／塩化銀、塩化銀を用いる。

（配線部材）
　本実施形態の生体用電極に係る配線部材の構造について詳細に説明する。本実施形態における配線部材は、スクリーン印刷法を使用して形成される。本スクリーン印刷法は、本出願人による先願である特願２０２１－１０５１６９号の明細書および図面において詳細に説明されている。ただし、ロータリースクリーン印刷法などのスクリーン印刷法以外の印刷法、特願２０２１－１０５１６９号の明細書に示す印刷法以外のスクリーン印刷法で本実施形態を実現しても良い。

　本実施形態の生体用電極の配線部材の形成に係る、本スクリーン印刷法は、高いアスペクト比（印刷の厚みが厚い）の印刷を得意とし、先願である特願２０２１－１０５１６９号の明細書に示す特徴であるビア内への充填と高アスペクト比の配線印刷を同時に行う技術を使うことによって、今回実現した。

　本実施形態に使用できる配線部材は、フィラーとバインダーの混合物（主剤）とバインダーの溶剤である主溶剤に対し、非相溶の添加剤を含んだ塗布剤を印刷用インキとして印刷した配線部材である。

　配線部材に使用できるフィラーは、無機フィラーと有機フィラーが本実施形態において使用できる。無機フィラーとは、金属と非金属に分類される。有機フィラーとは、主に高分子組成物のことである。

　金属には、貴金属、卑金属があり、例えば貴金属では、金、銀、白金、パラジウムがあり、卑金属は鉄、銅、ニッケル、アルミニウム、鉛、亜鉛、すず、タングステン、モリブデン、タンタル、マグネシウム、コバルト、ビスマス、カドミウム、チタン、ジルコニウム、アンチモン、マンガン、ベリリウム、クロム、ゲルマニウム、バナジウム、ガリウム、ハフニウム、インジウム、ニオブ、レニウム、タリウムがある。特に金、銀、銅が本実施形態に有用である。非金属は、前記金属以外の元素のことであるが、例えば、反応性による分類では、反応性非金属として水素、炭素、窒素、酸素、フッ素、リン、硫黄、塩素、臭素、セレン、ヨウ素、アスタチン、貴ガスとしてヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、キセノン、ラドン、非金属のような化学的性質をもつ半金属としてホウ素、ケイ素、ゲルマニウム、ヒ素、アンチモン、テルルなどがある。

　ただし、無機フィラーには、複数の元素が化学結合した物質例えば、炭酸カルシウム、シリカ、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、べリリア、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコン酸鉛、フェライト、ＣＭＣ（carboxymethyl cellulose）、酸化チタン、ガラスビーズ、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、硫酸バリウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、ゼオライト、酸化カルシウム、酸化マグネシウムなども含まれる。

　有機フィラーである高分子化合物は、前記無機フィラーを化学的に、付加重合、縮合重合、付加縮合、共有結合といった化学反応によって一次元構造的に結合し糸状又は鎖状に形成された線状高分子化合物や三次元構造的に共有結合等で結ばれた構造を持つ網目状高分子化合物などがある。

　配線部材に使用する無機フィラーは、銅、銀、ケイ素、などが酸素、水素、炭素などと化学結合をした無機化合物であって、電気導電性、熱伝導性を有する金属原子を基軸としたものを指し、特にシロキサン結合などを有するものが好ましい。

　有機フィラーとしては、ポリウレタンなどウレタン結合を有する重合体で、通常イソシアネート基と水酸基を有する化合物の重付加により生成され、ウレタン（－ＮＨ・ＣＯ・Ｏ－）が介する結合を持ったウレタン樹脂、またはウレタンゴムアクリル樹脂など、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体でできた合成樹脂、アミド結合（たんぱく質と同じ結合）を持つ高分子化合物、高分子化合物の高導電性ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から成る複合物）などが使われる。

　フィラーの形状は、球形状、扁平状、針状、多角形などであり、粒径が０．１μｍから数十μｍであることが好ましい。

　配線部材に使用できるバインダーとは、熱硬化性樹脂や光硬化樹脂、熱可塑性樹脂がある。

　熱硬化性樹脂は、前記有機フィラーの付加重合、縮合重合、付加縮合、共有結合といった化学反応前の状態のもので、比較的低分子の物質が加熱により高分子の三次元架橋構造（網状構造）となるフェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーンゴムといったもので、一度硬化したあとは加熱しても再び軟化することが無い樹脂である。

　熱硬化性樹脂は、常温から高温まで反応温度帯が様々で、付加重合、縮合重合、付加縮合、共有結合等によって反応する。例えば、シリコーンゴムといったエラストマーは、ケイ素原子と酸素原子が交互に並んだシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－）をポリマー骨格（主鎖）とするポリオルガノシロキサン（シリコーンポリマー）が主原料であるが、ＨＴＶ（High Temperature Vulcanizing rubber、高温硬化ゴム）、ＬＴＶ（Low Temperature Vulcanizing rubber、低温硬化ゴム）、ＲＴＶ（Room Temperature Vulcanizing rubber、室温硬化ゴム）に分けることができる。ＨＴＶの硬化温度は１４０℃以上、ＬＴＶは、４０－１４０℃、ＲＴＶは０－４０℃となっているが、多様化によりＨＴＶ、ＬＴＶの境界がなくなっており、単純に、加熱硬化と室温硬化タイプで分けることが多くなっている。

　また、硬化前の性状により固形状のミラブルタイプ（ＨＣＲ；High Consistency Rubber）と液状タイプに分けることができ、液状タイプにはＬＳＲ（Liquid Silicone Rubber、液状シリコーンゴム）とＲＴＶの製品群が含まれる。ＨＣＲでは重合度５０００～１００００程度の直鎖状ガムが使用されるのに対し、液状シリコーンゴム（ＬＳＲ、ＲＴＶ）の場合は重合度１００～２０００程度の直鎖状ポリマーを主成分としている。さらに、架橋機構により過酸化物硬化、付加反応硬化、縮合反応硬化に分類できる。

　光硬化樹脂とは特定の波長の光によって重合、硬化する樹脂のことである。要するに、バインダーは前記のような化学反応または固着や接着前の熱硬化性樹脂、光硬化樹脂、熱可塑性樹脂等のことである。

　配線部材に使用するバインダーとして、ウレタン結合を有するブロック共重合体であるポリウレタン系熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリウレタン、熱硬化性ウレタンエラストマー、ポリエステル系、アクリルゴムとポリプロピレン、ポリエステルを主成分として構成されるアクリル系エラストマー、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体を有する熱可塑性エラストマーなど、ゴム弾性的かつ多孔質性を有する樹脂が適用できる。

　さらに好ましくは、シロキサンを含む材料を用いることが好ましい。シロキサンは、ケイ素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）が交互に結合してポリマーが形成された状態のことをいい、シロキサン結合と呼ばれるシリコーンの主骨格となっている。特に、シロキサン化合物を骨格としたシリコーンエラストマーは、電極のフレキシブルまたはストレッチャブルな特徴をより有効にする要素が高い。

　本実施形態に使用できる配線部材を形成できるパターン配線印刷用インキは、一般的な印刷用途で使用する印刷用インキと全く異なる考え方で定義する。一般的な印刷用インキは、印刷用インキに含まれているバインダーに対し、溶解性パラメーター（Solubility Parameter：以下ＳＰ値と略す。）の差が小さいものを混合させ使用されている。ＳＰ値の差が小さい２つの成分は混ざりやすい（溶解度が大きい）ため、印刷時の取り扱い性や、印刷物の平滑性、被印刷物との密着性等を担保することができる。

　しかしながら、本実施形態においては、一般的な印刷用インキの概念とは異なり、印刷用インキに含まれている無機フィラーまたは有機フィラーもしくは／およびバインダーに対し、ＳＰ値の差が大きい添加剤を使用することにより、充填圧力により添加剤を滑剤として滲みださせることが可能となる。

　前述のように、印刷用インキのバインダーとして、シロキサン化合物を骨格としたシリコーンエラストマーを使用した場合は、非水溶性であるため、水溶性溶剤を添加剤として用いることが好ましい。さらに、エラストマーというゴム弾性的かつ多孔質性を有することから、多孔質内に水溶性溶剤が浸透、含浸した状態となる。このような印刷用インキを印刷に使う事で、印刷用インキに加えられる圧力、せん断によって含浸された添加剤が染み出し、版と印刷用インキとの界面に被膜を形成し、滑剤として滑り性を発現しやすい。

　本実施形態に使用する印刷用インキの構成の例として、銀、カーボンといった導電性を有する材料をフィラーにもちい、シリコーンポリマーをバインダー、主溶剤（例えばジメチルシロキサン、ドデカメチルペンタシロキサン等の鎖状シロキサン、オクタデカメチルシクロノナシロキサン等の環状シロキサン）もしくはノルマルウンデカン他、脂肪族水素等を主体とする溶剤を主剤とし、添加剤を添加した構成があげられる。この場合、バインダーが非水溶性であるので、添加剤は水溶性とする。

　ゴム（バインダー）と油（添加剤）の混合を例にして、本実施形態に使用する印刷用インキについて説明を行う。ゴム（バインダー）と油（添加剤）を混合した場合、ゴムは膨潤する。これは、ゴムの分子間に油が入り込む現象で、油（添加剤）がゴム（バインダー）と混ざりやすければ膨潤し、混ざり難ければ膨潤し難く、ゴム（バインダー）の分子間に入り込んだとしても圧縮などの環境下などではゴム表面に滲み出てしまうという事になる。

　つまり、印刷用インキのバインダーが非水溶性の場合、水溶性溶剤の添加剤を添加することで、極性の異なる物質、ＳＰ値の差が大きい物質同士は、お互いに混ざり難いという事から、印刷用インキ表面に水溶性溶剤である添加剤が染み出す状態が形成される。

　印刷用インキのバインダーが水溶性の場合には、添加剤として非水溶性溶剤を用いる。すると、前述と同じメカニズムにより、印刷用インキ表面に非水溶性溶剤が染み出し、滑剤として作用する。

　印刷用インキに使用する主溶剤および添加剤には、非水溶性溶剤、水溶性溶剤が使用できる。一般的に充填剤、印刷法などで使用される印刷用インキに含まれる溶剤としては、以下の構造式（１）で表される化合物（但し、モノヒドロキシステアリン酸を除く）を含む組成物が使用できる。
　　Ｒ１－ＣＨ_２－Ｒ２　（１）
（式中、Ｒ１はモノヒドロキシアルキル基を示し、Ｒ２はカルボキシル基（Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ）又はアミド基（Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ_２）を示す）

　溶剤として具体的には、ｎ－ヘプタン（ＳＰ値：７．３）、酢酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル（ＳＰ値：９．０）、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．８）、ｎ－プロパノール（ＳＰ値：１１．８）、１，２，５，６－テトラヒドロベンジルアルコール（ＳＰ値：１１．３）、ジエチレングリコールエチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）、３－メトキシブタノール（ＳＰ値：１０．９）、トリアセチン（ＳＰ値：１０．２）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．２）、シクロペンタノン（ＳＰ値：１０．０）、γ－ブチロラクトン（ＳＰ値：９．９）、シクロヘキサノン（ＳＰ値：９．９）、プロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：９．８）、プロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．７）、ジプロピレングリコールメチルエーテル（ＳＰ値：９．７）、１，４－ブタンジオールジアセテート（ＳＰ値：９．６）、３－メトキシブチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、プロピレングリコールジアセテート（ＳＰ値：９．６）、乳酸エチルアセテート（ＳＰ値：９．６）、ε－カプロラクトン（ＳＰ値：９．６）、１，３－ブチレングリコールジアセテート（ＳＰ値：９．５）、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：９．５）、１，６－ヘキサンジオールジアセテート（ＳＰ値：９．５）、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、トリプロピレングリコールメチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．３）、ウンデカン（ＳＰ値：１５．８）、デカン（ＳＰ値：１５．８）、ドデカン（ＳＰ値：１６．０）、シクロヘキサノールアセテート（ＳＰ値：９．２）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９．０）、エチレングリコールメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９．０）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９）、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９）、メチルアセテート（ＳＰ値：８．８）、エチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．７）、ｎ－プロピルアセテート（ＳＰ値：８．７）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．７）、３－メトキシブタノールアセテート（ＳＰ値：８．７）、ブチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、イソプロピルアセテート（ＳＰ値：８．５）、テトラヒドロフラン（ＳＰ値：８．３）、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：８．０）、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：８．０）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：７．９）、プロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：７．８）、プロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：７．８）、ジメチルシロキサン（ＳＰ値：７．５）等を挙げることができる。

　本実施形態においては、ＳＰ値は選択する溶剤の参考とした位置づけでしかなく、重要なのは非水溶性か水溶性かを判断し、主溶剤の真逆の溶剤を添加する組み合わせである。

　非水溶性と水溶性の定義であるが、第４類危険物の水溶性液体についての定義を示す。第４類危険物は、引火性液体である。さらに（ａ）水に溶けるもの（水溶性）、（ｂ）水に溶けないもの（非水溶性）に分けられる。

　これらは政令上、次のように定義されている。水溶性液体は、１気圧２０℃で同容量の純水との混合液が均一な外観を維持するもので、非水溶性液体は水溶性液体以外のものとし、非水溶性の液体は、水と混合したときふたつの層に分かれる。液体の比重が水より小さければ水の層の上に、比重が水より大きければ水の層より下に、非水溶性の層ができる。水溶性液体の場合、混合すると層が分かれることなく均一になる。特殊引火物のジエチルエーテルや第１石油類の酢酸エチルなどのように水にわずかに溶けるものもあるが、定義上、非水溶性に分類される。

　従って、上記定義をもとに分類すると、水溶性溶剤は、酢酸２－（２－エトキシエトキシ）エチル（ＳＰ値：９．０）、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．８）、ｎ－プロパノール（ＳＰ値：１１．８）、１，２，５，６－テトラヒドロベンジルアルコール（ＳＰ値：１１．３）、ジエチレングリコールエチルエーテル（ＳＰ値：１０．９）、３－メトキシブタノール（ＳＰ値：１０．９）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＳＰ値：１０．２）、γ－ブチロラクトン（ＳＰ値：９．９）、プロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：９．８）、ジプロピレングリコールメチルエーテル（ＳＰ値：９．７）、乳酸エチルアセテート（ＳＰ値：９．６）、ε－カプロラクトン（ＳＰ値：９．６）、トリプロピレングリコールメチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、トリプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．３）、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９．０）、エチレングリコールメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：９．０）、酢酸ジエチルエーテル（ＳＰ値：９．０）テトラヒドロフラン（ＳＰ値：８．３）、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：８．０）、ジプロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：８．０）、ジプロピレングリコールジメチルエーテル（ＳＰ値：７．９）、プロピレングリコールメチル－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：７．８）である。

　非水溶性溶剤は、ウンデカン（ＳＰ値：１５．８）、デカン（ＳＰ値：１５．８）、ドデカン（ＳＰ値：１６．０）、トリアセチン（ＳＰ値：１０．２）、シクロペンタノン（ＳＰ値：１０．０）、シクロヘキサノン（ＳＰ値：９．９）、プロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．７）、１，４－ブタンジオールジアセテート（ＳＰ値：９．６）、３－メトキシブチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、プロピレングリコールジアセテート（ＳＰ値：９．６）、１，３－ブチレングリコールジアセテート（ＳＰ値：９．５）、ジプロピレングリコール－ｎ－プロピルエーテル（ＳＰ値：９．５）、１，６－ヘキサンジオールジアセテート（ＳＰ値：９．５）、ジプロピレングリコール－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：９．４）、シクロヘキサノールアセテート（ＳＰ値：９．２）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９）、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．９）、メチルアセテート（ＳＰ値：８．８）、エチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．７）、ｎ－プロピルアセテート（ＳＰ値：８．７）、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート（ＳＰ値：８．７）、３－メトキシブタノールアセテート（ＳＰ値：８．７）、ブチルアセテート（ＳＰ値：８．７）、イソプロピルアセテート（ＳＰ値：８．５）、プロピレングリコールメチル－ｎ－ブチルエーテル（ＳＰ値：７．８）、ジメチルシロキサン（ＳＰ値：７．５）である。

　本実施形態に使用する印刷用インキに含まれるフィラーとバインダーの総重量を１００部とした場合、フィラーが５０～９９．９部であってもよい。具体的には、充填剤、印刷用途などに使用される銀ペースト、銅ペースト等を主剤としても良い。

　印刷用インキの添加剤は、塗布剤に含まれるフィラーとバインダーの総重量１００部とした場合、０．１部から５０部の範囲で調整を行うことが好ましい。

　本実施形態に使用される印刷用インキには、バインダーと親和性の良い相溶性のある溶剤が存在していてもよい。相溶性のある溶剤が存在する事で、無機フィラーまたは有機フィラーとバインダーの混合物（主剤）と被印刷物との密着性、導電性、導通性等を担保することが可能となる。それらの性質を維持したまま、滑り性が得られるからである。添加量が上記範囲外であると、主剤であるエラストマーなどの化学結合が、損傷、分離し、物理的に脆い性質となり、印刷が困難となる。仮に印刷できたとしても弾性力を失ったり、導電性や熱伝導性を著しく失うことがある。

　本実施形態に使用される印刷用インキは、スキージ掃引の際の印刷用インキへの加圧により塗布剤内の滑剤が滲み出るという作用が生ずる。従って、マスク界面からの塗布剤の剥離が促され、塗布剤が凝集破壊を起こさずに基材に転写されるので、断面形状が略矩形で対向側面がほぼ垂直に立ち上がった配線部材が得られる。ただし、本実施形態では必ずしも断面形状が略矩形で対向側面がほぼ垂直に立ち上がらなくても良い。

（シート部材）
　本実施形態に係る配線部材の配線パターンを印刷する対象となるシート部材に用いるフレキシブルシートまたはストレッチャブルシートについて説明する。

　本実施形態に使用できるフレキシブルシートまたはストレッチャブルシートは、ＯＰＰ（２軸延伸ポリプロピレン）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＭＤＰＥ（中密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ－ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、Ｏ－ＮＹ（ナイロン）、ＰＡ（ポリアミド）、ＥＶＡＣ（ＥＶＡ樹脂）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＳＡＮ（ＡＳ樹脂）、ＡＢＳ（ＡＢＳ樹脂）、ＰＭＭＡ（メタクリル樹脂）、ＰＶＡＬ（ポリビニルアルコール）、ＰＶＤＣ（塩化ビニリデン樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＯＭ（アセタール樹脂）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＴＦＥ（ふっ素樹脂）、ＰＦ（フェノール樹脂）、ＭＦ（メラミン樹脂）、ＵＦ（ユリア樹脂）、ＰＵＲ（ポリウレタン）、ＥＰ（エポキシ樹脂）、ＵＰ（不飽和ポリエステル樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンコートＯＰＰ）、ＡＬ（アルミニウム箔）、ＡＯＰ（ＰＶＡコートＯＰＰ／トーセロ）、ＰＴセロハン（plain transparent、普通のセロハン）、ＭＳＴセロハン（moisture proof cellophane、防湿セロハン、ＰＶＣをコートしたもの）、Ｋセロハン（ＰＶＤＣをコートしたもの）、ＶＭ（アルミ蒸着フィルム、透明蒸着フィルム）、共押出しフィルム（コ・エクストルージョンフィルム）、不織布、ＮＲ（天然ゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＢＲ（ブタジェンゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジェンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＭ（ethylene-propylene rubber）、ＥＰ（epoxy resin）、ＥＰＤＭ（エチレン・プロピレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＡＣＭ（Acrylic rubber、エチルアクリレートとクロロメチルビニルエーテルの共重合体）、ＡＮＭ（Acrylic rubber、n－ブチルアクリレートとアクリロニトリルの共重合体）、ＣＳＭ（クロロスルホン化ポリエチレンゴム）、ＰＵＲ（polyurethane resin）、Ｕ（ウレタンゴム）、Ｓｉ（silicone resin）、Ｑ（シリコーンゴム）、ＶＭＱ（ビニル基とメチル基が付いたシリコーンゴム）、ＳＲ（シリコーンゴム）、ＦＫＭ（fluororubber、フッ化ビニリデン系ゴム）、ＦＰＭ（フッ素ゴム）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニルゴム）、ＣＯ（Epichlorohydrin rubber、エピクロロヒドリンの単独重合体）、ＥＣＯ（エピクロルヒドリンゴム）、Ｔ（多流化ゴム）、銅箔などから構成され、単層または２層以上の貼合フィルムの形態で用いることができる。

　なお、以下の開示において、フレキシブルシートについて言及する場合は、特段の事由がない限り、当該フレキシブルシートをストレッチャブルシートに置き換えることが可能である。そして、本実施形態においてもシート部材１０４は単層または２層以上の貼合フィルムの形態を任意にとることができる。

　例えば、配線部材がウレタン系の印刷用インキでパターン印刷される場合は、印刷表層にウレタン系のフィルムを選択し、その下層に剛性を持たせる為に例えばＰＥＴフィルムを選択することが出来る。ここでウレタン系のフィルムとＰＥＴフィルムの間に密着性を向上するプライマー、接着層を挟んでも良い。さらに、ＰＥＴフィルムの下層にも他の種類のシートやプライマー、接着層を任意に積層しても良い。配線部材がシリコーン系の印刷インキでパターン印刷される場合は、印刷表層にシリコーン系のフィルムを選択し、その下層に剛性を持たせる為に例えばＰＥＴフィルムを選択することが出来る。ここでシリコーン系のフィルムとＰＥＴフィルムの間に密着性を向上するプライマー、接着層を挟んでも良い。さらに、ＰＥＴフィルムの下層にも他の種類のシートやプライマー、接着層を任意に積層しても良い。

　ここで、上記シート部材の製膜時に必要なベースとなるフィルムや印刷時などの取り扱い性、防汚性を考慮した保護フィルムを設けても良く、ベースフィルムの素材は、ＰＥＴフィルム、ポリエチレンフィルムなどでよく、限定はしない。

　上記要領で、単層または積層したシート部材に対し、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３を挿入、固定する為のビアまたはスルーホールと言った貫通孔を穴あけ用パンチやポンチで必要な個所に孔をあける。この孔は、例えば後述する本件のスクリーン印刷法によって、この孔の中への配線部材の注入および導電性のあるビアまたはスルーホールが形成される。

　このビアまたはスルーホールの開口径は、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３のビアまたはスルーホールに挿入、固定する部分の直径に対し、しめしろ傾向でなければならない。つまり、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３の固定する部分の直径に対し、はめあい公差が「中ばめ」であるゼロ公差から、「しまりばめ」であるマイナス公差にすることで、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３のぐらつきを無くし、強い導電性の確保が可能となる。この状態に追加して、導電性接着剤を塗布してより信頼性を向上することもできる。

　ビアまたはスルーホールの直径は、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３の固定する部分の直径に対し、マイナス０％からマイナス９９．９％の割合を差し引いた直径でも良く、さらにマイナス０％からマイナス４０％、さらにはマイナス０％からマイナス１５％でも良い。究極は、針状部材１０１、導電性部材２０１、接続部材１０３の先端を針形状にし、突き刺しても良い。

　特に従来のセンサーモジュールと電極との接続に使用されているリベット型スタッド形式（ボタン・トップ、スナップ相互接続）やマグネット接続等でのセンサーシートへの電気的接続は、汎用性としては簡便であるが、使い捨て電極シートの材料費を押し上げる一つの要因であった。しかしながら、本発明の態様は、センサーモジュールの接続部材１０３を直接、導電性を確保したビアまたはスルーホールに挿入できる効果が得られ、材料を節約できるため、使い捨てのパッチとしての単価を抑えることができる。

（電解質を含んだ導電性ゲル）
　本実施形態に使用する電解質を含んだ導電性ゲルは、少なくとも、アミノ酸、有機塩、及び、無機塩のいずれかが溶解された電解質溶液に、柔軟性、可塑性、及び、粘着性を発揮する高分子材料を加えてゲル状に固めものである。柔軟性、可塑性、及び、粘着性を発揮する高分子材料としては、生活温度以下のガラス転移点、及び、生活温度以上の融点を有するものが用いられ、例えば、アクリル系やポリウレタン系のものが考えられる。また、本実施の形態における「生活温度」とは、０度～４０度の範囲の温度を意味する。

（絶縁膜）
　本実施形態に使用できる絶縁膜は、所望の使用時間の間に強度劣化、変形、溶融、変質、等の生じない材料で構成することが望ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレン－テレフタレート－イソフタレート共重合体、ポリアリレート等のポリエステル樹脂からなるシートで、好ましくは、無延伸シートを用いることができる。或いは、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン、エチレン－４フッ化エチレン共重合体等のフッ素樹脂、ポリイミド樹脂等からなる樹脂シート、ＲＴＶシリコーンゴム。ＵＶ硬化シリコーンゴム等も使用できる。

　これらの絶縁膜は、熱融着、ドライラミネーション、スプレーコーティング等の方法により所望の範囲に接着することができる。或いは、シルクスクリーン、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、ロール転写印刷等の印刷法により、所望の範囲に被覆することも可能である。なお、使用するインキの樹脂バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂等を使用することができる。なお、絶縁被覆の厚みは、通常２０～３００μｍ程度が好ましい。

（接続部材）
　本実施形態に使用できる接続部材は、基本的にはセンサーモジュールに接続するもしくは組み込まれている。

　素材としては、以下の範囲に属する導電性材料から作られ、かかる導電性材料としては、金属、セラミック、半導体、有機物、ポリマー及び複合材が挙げられるが、これらには限定されない。好ましい材料としてはニッケルチタン合金、医用ステンレス鋼、金、チタン、ニッケル、鉄、金、白金、錫、クロム、銅、これらの材料又は他の材料の合金、珪素、二酸化珪素、容量性炭素（capacitive carbon）、黒鉛及びポリマーが挙げられる。ポリマーについては、具体的には、高導電性ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ（ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）とポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）から成る複合物）が挙げられる。理想的な実施形態としては、導電性材料であり、かつ生体適合性材料でもある材料、例えばニッケルチタン合金、チタン又は医用ステンレス鋼、銀／塩化銀、塩化銀を用いる。

（センサーモジュール）
　本実施形態に使用するセンサーモジュール１０５は、接続部材がセンサーモジュール１０５内に装填、固定されていてもよく、あるいは電極シート１０６側に固定し、センサーモジュール１０５側に、挿入して接続しても良い。センサーモジュール１０５の外形、機能等については、特に限定はしない。

　例えば、図５に示す様に、人間の額に本実施形態の電極シートを装着した場合、センサーモジュール側とモバイルフォンやＰＣ、電波送受信基地局などと無線で送受信する機能をもっても良く、または図６に示す様にセンサーモジュール１０５とモバイルフォンやＰＣ、計測装置などと有線で接続してもよい。前者の場合は、電波送受信用の二次元または三次元アンテナを含み得る。このアンテナは、モジュール・ハウジングの壁に沿って配置されてもよいし、これに埋め込まれてもよい。アンテナは、モジュール内に位置しても良く、またはセンサーモジュール１０５に必要であれば接続部材を介して接続された、電極シートに別途印刷したアンテナを使用しても良い。

　本実施形態は、図９に示すような複数の電極と接続部材を通して接続すること（２つ以上たとえば４つの電極との接続、外部アンテナとの接続など）も含み得る。センサーモジュールは、信号発生器と１つまたは複数の生体アンプとを含んでもよく、この信号発生器は、電極のうち２つ以上の間に信号（たとえば、一般に１Ｈｚと１０ＧＨｚの間、１ｋＨｚと１０ＭＨｚの間、５ｋＨｚと１ＭＨｚの間などの周波数範囲内の、複数の周波数における、さまざまな周波数にわたって掃引されるなど）を提供するように構成され、生体アンプは、電極のうちの２つ以上から１つまたは複数の信号を捕捉するように構成される。プロセッサ、ゲート・アレイ、デジタル・シグナル・プロセッサ、または関連付けられた超小型回路は、捕捉された信号を分析して、近くの組織の生体インピーダンスを決定するように構成される。

　生体アンプは、電極から生体電気信号（たとえば、ＥＫＧ（ElektroKardioGramm）、ＨＲ（HeartRate）、ＥＭＧ（ElectroMyoGraphy）、ＥＯＧ（ElectroOculoGraphy）、ＥＥＧ（ElectroEncephaloGraphy）、ＥＲＧ（ElectroRetinoGraphy）、など）を捕捉するように構成される。またセンサーモジュールは、電源（たとえば、一次電池、二次電池、エネルギー・ハーベスト式システムなど）を含み得る。特に、フレキシブルな薄形フレキシブル電池など、電極シート交換とセンサーモジュールの再利用などの機会に交換可能な電源であるとなおよい。よって、各モジュールは、自己動力（self-powered）デバイスであってよい。センサーモジュールは、プロセッサと、内部電源とを含み得る。

　図６に示すような、有線による接続であってもよく、センサーモジュール１０５の機能を減らす事が可能となり、アンテナ、電源などの機能を外部から供給することができる為、電極シート１０６の総重量が軽くなり被験者の違和感を軽減する。

（最上層の粘着シート部材）
　本実施形態で最も特徴的なのが最上層に粘着シートを配置することである。

　これまでの生体電気信号取得用電極シートは、電極シートとセンサーモジュールをセパレートで配置し、電極シートの上にセンサーモジュールを接続する方法がとられてきた。

　しかしながら、一例であるが、図７の無線仕様や図８の有線仕様で示す様に、電極からその先のセンサーモジュールへ皮膚から得た生体電気信号を伝送する際に人間の動作やセンサーモジュールと電極の接続の不具合または密着不良、位置関係によって生じる力のモーメントが大きくなり、ノイズが発生し易いことが問題点として挙げられる。また、電極シートから引き出し線を出し、折り返してセンサーモジュールに接続する形で、電極シートとセンサーモジュールが個々独立して重ねて装着しているものが大半であった。

　そこで本実施形態は、これらの問題を解決すべく鋭意検討した結果、電極とセンサーモジュールを全て包み込む形で最上層に粘着シートを貼り付ける仕様を採用した。つまり、電極シートの生体電気信号を取り出す針状部材１０１や導電性部材２０１および配線部材１０２が形成されている同一面にセンサーモジュールがある形を特徴として、センサーモジュールから有線を出した場合も、同様に有線を粘着シートで固定することでノイズの軽減が図れる。結果的に、針状部材１０１とセンサーモジュールが、生体面に直接接触する形となり、電極とセンサーモジュールの位置関係によって生じる力のモーメントを最小限に抑える形となる。粘着シート部材の基本的な大きさは、大きなものでも横幅１５０ｍｍ、縦幅５０ｍｍ程度とし、その形状は任意に変更できる。

　さらに、粘着シートには導電性インクによる印刷も可能で、電磁シールドや加飾目的のパターン印刷または金属箔の貼合も可能である。

　また、針状部材や導電性部材の皮膚への圧着力も増大する。

　この粘着シートは、基材／粘着剤の構成であり、電極およびモジュール固定側に粘着剤が塗布されている。基材／粘着剤の構成での厚さは、１０μｍ以上２００μｍ以下が良い。基材は、ウレタン樹脂を含むものであって、エーテル系ポリウレタン樹脂、エステル系ポリウレタン樹脂およびカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成される群から選択される少なくとも１つを含んでもよく、厚みは５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。

　粘着剤は、合成樹脂製によって形成され、ウレタン系粘着剤によって形成されることが好ましい。粘着層の厚さは５μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましい。

　積層された粘着シートにおける引張破断伸度が１３０％以上であり、かつ１００％伸び引張応力が１０から１００ＭＰａがよく、さらに１０から３０ＭＰａであることが好ましく、この範囲だと生体貼つけ時の生体面の凹凸、生体面の伸縮などに適宜追従する効果がある。また、透湿度が２０００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以上であると好ましく、この範囲だと、生体の皮膚呼吸や水蒸気、発汗による蒸散効果がある。粘着シートは、多孔質であってもよい。さらに、通気性のさらなる向上、センサーモジュールや電極シート周辺のエアー抜き効果を目的としたセンサーモジュール周辺や電極シート周辺など任意の位置に切れ込みまたは穴を開口しても良い。

　なお、粘着シートは、シリコーン系材料であっても同様の効果が得られるなら使用しても良い。

［評価方法］
［引張破断伸度］
　ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ　５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験条件」、および、ＪＩＳ　Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ　５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に準拠する方法によって、引張破断伸度を測定した。引張破断伸度の測定に際して、粘着シートをダンベル形状（試験片タイプ５）に型抜きし、引張試験機（（株）島津製作所製、ＡＧＳ－Ｘ　５ｋＮ）を用いて引張破断強度を測定した。試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎに設定し、標線間距離Ｌ０を２５ｍｍに設定し、初めのつかみ具間距離Ｌを８０ｍｍに設定した。試験片が降伏点を有しない場合には、引張破壊ひずみを引張破断伸度として算出した。一方で、試験片が降伏点を有する場合には、引張破壊呼びひずみを引張破断伸度として算出した。なお、引張破断伸度を測定する際には、基材と粘着剤とのみから形成される積層体に対して、測定を実施した。

［１００％伸び引張応力］
　引張破断伸度を測定するときと同様に、ＪＩＳ　Ｋ７１２７：１９９９（ＩＳＯ　５２７－３：１９９５）の「プラスチック－引張特性の試験方法－第３部：フィルム及びシートの試験方法」に準拠し、試験片を準備した。そして、ＪＩＳ　Ｋ７１６１－１：２０１４（ＩＳＯ　５２７－１：２０１２）の「プラスチック－引張特性の求め方－第１部：通則」に準拠して、ひずみが１００％に達したときの応力として１００％伸び引張応力を算出した。

（光硬化樹脂を塗布したシート）
　本実施形態で最も特徴的なのが最上層に粘着シートを配置することであるが、この最上層の粘着シートの替わりに、光硬化樹脂を塗布したシートを用い、皮膚と電極とセンサーモジュールを密着させた状態で光照射によって、硬化させることによりドライで固定する手段も本発明の課題解決に有効であることが判った。電極シート、センサーモジュール全体を覆う形で、被験者の皮膚に貼り付ける形態をとるが、粘着シート１０７の替わりに光硬化樹脂を多孔質フィルムまたはＰＥＴフィルムに塗布したシートを用いる。

　光硬化樹脂は、光重合性レジンの事でビスフェノールＡ－グリシジルメタクリレート付加物（Ｂｉｓ－ＧＭＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、その他ジアクリレート、トリアクリレートの単体、混合体、石英、窒化ケイ素、ガラス等の無機フィラー、有機質を含めた有機複合フィラーなどを混合した複合材料（コンポジットレジン）でもよく、硬化させる光源はハロゲンランプ、キセノンランプ、ＵＶランプ、可視光ＬＥＤ、ＵＶ光ＬＥＤなどを使ってもよい。額、頭部、頭頂部、胴体、手、足に、本実施形態の粘着シート１０７の替わりに光硬化樹脂を多孔質フィルムやＰＥＴフィルムに塗布したシートを貼り付け、光源を数秒から数十秒照射することで、光硬化樹脂が硬化、密着、毛髪をホールドすることでアンカー効果も発現し、被験者へのドライな貼付けを実現した。

　信号計測を終了した後は、薄いフィルム状になった光硬化樹脂を指先で破砕することが可能で、剥離時の痛みもあまり出ずに電極シートを除去できる。

＜電極シート＞
　以下に、本実施形態例に係る電極シートについて、複数の実施形態により説明する。ただしこれらの実施形態により本発明が限定されるものではないことは言うまでもない。また、図面の記載において、既述の構成と同一又は同等のものについては同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

［第１実施形態］
　図１は、第１実施形態に係る電極シートを示した図である。以下、第１実施形態について、製造の順にしたがって、その内容を説明する。

　まず、第１実施形態に用いる基材は、図１の上層にシリコーンシート１０４ａ、中層に粘着層１０４ｂ、下層にＰＥＴフィルム１０４ｃを貼合したものを使用した。この実施形態において、貼合状態のシリコーンシート１０４ａ、粘着層１０４ｂ、ＰＥＴフィルム１０４ｃを総称してシート部材１０４と称することにする。

　次に、針状部材１０１および接続部材１０３を挿入する為の貫通孔を直径３ｍｍで４か所パンチで開けた。４か所のパンチで開けた貫通孔の中心間の距離は直線的に２０ｍｍ、２０ｍｍ、２０ｍｍの等間隔に配置した。この実施形態では、ＰＥＴフィルムを使用しているが、配線形成環境、例えば熱収縮率などに臨機応変に対応する為に、ポリエチレンナフタレート、ウレタンシート、ポリイミドシートなど前記した材料も使用できる。

　次に、図１３に示すように、シート部材１０４にパンチで直線的に２０ｍｍ、２０ｍｍ、２０ｍｍの等間隔に開けた４つの貫通孔の配置に一致する様に、４か所の直径２．５ｍｍの金属円柱と円柱下底面が平面に接合された金属プレートを直径３ｍｍの貫通孔の中心と直径２．５ｍｍの円柱の中心とが一致する様に重ね合わせた。シート部材１０４にパンチで直線的に２０ｍｍ、２０ｍｍ、２０ｍｍの等間隔に開けた貫通孔に直径２．５ｍｍの金属円柱が挿入される形となる。この円柱高さはシート部材１０４の貫通孔高さと一致する。

　この円柱と金属プレートの組み合わせを総称して型枠と称することにする。この実施形態では、金属の型枠を使用しているが、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ＵＶ硬化樹脂などのエンジニアリングプラスチックを使用しても良い。

　次に本実施形態に使用する印刷法である高いアスペクト比の印刷を得意とし、先願である特願２０２１－１０５１６９号の明細書に示す特徴であるビア内への充填と高アスペクト比の配線印刷を同時に行う技術を使って配線部材１０２を印刷する。

　特願２０２１－１０５１６９号の明細書に示す技術は、表面側と裏面側に向かって延びるビアホール（穴）を有している印刷対象となるシートに導電性塗布剤を使った配線パターンを印刷すると同時にビアホール（穴）に導電性の塗布剤を注入し、導電性の塗布剤によってシート表面側と裏面側とを連絡させて、シートの表面と裏面に導電性を持たせるシートを形成する技術である。

　上記印刷によって、アスペクト比の高い配線と針状部材１０１と接続部材１０３を挿入する為にパンチで開口した直径３ｍｍの貫通孔と型枠に形成された直径２．５ｍｍの円柱との隙間に導電性ペーストが同時に印刷、充填された。

　次に、恒温槽１６０℃で乾燥し、表面にプラズマ処理を行った。その後、絶縁膜としてＰＶＣシリコーンゴムを吹き付けて乾燥させた。

　次に、シートから型枠を取り外す。図１３は、配線部材を印刷した後、型枠を取り外す工程を示した図である。

　また、型枠以外に貫通孔を形成する方法として、パンチやポンチを使った方法を使用しても良い。図１４は、配線部材を印刷した後、パンチやポンチを使って貫通孔を形成する工程を示した図である。これによって、貫通孔の壁面に導電性塗布剤の膜が筒状に形成されるため、後工程の針状部材１０１、接続部材１０３がしまりバメで装填された際に、電気的接続が容易となる効果が得られる。

　次に、針状部材１０１を装填するのであるが、支持体１０１ａが、導電性塗布剤が充填された貫通孔に対し、直径が大きいしまりバメになることが必須なので、支持体直径が３ｍｍの針状部材１０１を選択した。

　吸着ピンセットで針状部材１０１の針先が傷つかない様に吸着し、垂直に貫通孔にしまりバメで装填して、完全に電極シート１０６と針状部材１０１の支持体１０１ａが一体となったことをテスターによる導通確認によって確認した。

　ここまでの一連の工程でセンサーモジュール１０５および接続部材１０３以外の電極シートが出来上がる。

　次に、あらかじめ用意しておいた直径３ｍｍ、高さ２ｍｍの円柱状の接続部材１０３とセンサーモジュール１０５が一体となったものを電極シート１０６に装填した。

　２本の接続部材１０３が電極シート１０６の残った貫通孔２つに、無理なくしまりバメで接続された。

（しまりバメ）
　しまりバメとは、図４の実施形態において貫通孔の穴径４０１と針状部材１０１の支持体１０１ａの軸径４０２との関係が軸径＞穴径の関係で挿入されている状態を言う。本実施形態の弾性体である電極シート１０６および導電性のある配線部材１０２の弾性力によって、しまりバメによって強固に針状部材１０１および接続部材１０３が固定される効果を得ることができる。この関係を一般的に「しめしろ」、「はめあい公差」と表現することがあるが、軸と穴の両方の直径の差つまりはめあい公差は、シートの材質等によって変化する為、ここでは特定できなが、穴径は支持体１０１ａの直径より０からマイナス（小さい）にする。

　次に、裏面の保護フィルムと電極シート１０６との貼付け面１０９に粘着層が塗布された粘着シート１０７を用意し、粘着シートの粘着層側にＰＥＴフィルム１０４ｃが合わさる要領で粘着シート１０７の中心に電極シート１０６が位置する様に貼り付けた。

　次に、図３に示す様に被験者の額３０１中央に上記、電極シートを均等に貼りつけ、粘着シートの表面の保護フィルムを剥がした結果、本実施形態の最上層に粘着シートを配し、電極シートおよびセンサーモジュール全体を包み込む様式を完成した。額３０１とセンサーモジュール１０５と電極シート１０６と粘着シート１０７との界面で形成される隙間３０２は、多少形成されてもよく、電極シート１０６とセンサーモジュール１０５を粘着シートで大きく覆う事で、被験者の額３０１との一体感は維持された。また、一体感を維持することによって、被験者の額３０１の角質層へ針状部材１０１の針が安定して刺さることが可能となった。

　具体的に安定して針状部材１０１の針が刺さる形態は、センサーモジュール１０５を粘着シートの重心、つまり中央に配置させ、電極シート１０６は、センサーモジュールの重心（中央）に対し左右対称に配線部材１０２が翼を広げた形をとり、針状部材１０１においては、センサーモジュール１０５の接続部材１０３から１ｃｍよりも２ｃｍ、３ｃｍと遠い位置に装填することによって、センサーモジュール１０５周辺で発生する粘着シートの隙間３０２の影響を回避できる為、安定して針が刺さる。よって、センサーモジュール１０５の貼りつけ面からの高さにおいても、３ｍｍよりも２ｍｍ、１ｍｍとなることで、粘着シートの隙間３０２が小さくなり、針状部材１０１の針が安定して刺さる。

　第１実施形態について、接続部材１０３で取得できる信号の品質評価を実施した。目的は、本実施形態の針状部材１０１から接続部材１０３に送信される接触インピーダンスが医療現場で使用されている医療用針電極に比べどこまで、精度を近づけることが可能かである。

　そこで日本光電製ＮＥ２２４Ｓ電極２本と本実施形態の電極シート１０６を用意し、皮つき鶏肉（もも）に実装し、インピーダンス測定装置（エヌエフ回路設計社ＺＭ２３７６）を用い、２端子法で測定を行った。測定抵抗値は、医療用針電極においては抵抗最大値２．２ＫΩ（０．５Ｈｚ）、抵抗最小値０．７ＫΩ（３０ＫＨｚ）、１００Ｈｚ付近の抵抗値１．０ＫΩとなったのに対し、本実施形態の電極シート１０６は、抵抗最大値６．２ＫΩ（０．５Ｈｚ）、抵抗最小値３．５ＫΩ（３０ＫＨｚ）、１００Ｈｚ付近の抵抗値４．２ＫΩを示した。ちなみに、電解液を使った医療用ゲル電極（日本光電製Ｖｉｔｒｏｄｅ　Ｆ）２本も同条件で測定した結果を示すと、最大抵抗値７２７ＫΩ（０．５Ｈｚ）、最低抵抗値２．７ＫΩ（３０ＫＨｚ）、１００Ｈｚ付近の抵抗値１０１ＫΩであった。

　結果的に、３種類の電極の２端子法による結果は、針電極が最も抵抗値が小さく、本実施形態の電極シートは、針電極に比べてはやや大きかったが、ゲル電極に比べはるかに小さかった。生体電気信号測定の中心周波数は１Ｈｚ～２００Ｈｚ程度であるが、～１００Ｈｚ付近まで、ゲル電極に比して、本実施形態の電極シートははるかに抵抗値が低かった。

　従って、本実施形態の電極シートは、有効な電極であることが判った。

［第２実施形態］
　図２は、第２実施形態に係る電極シートを示した図である。以下、第２実施形態について、製造の順にしたがって、その内容を説明する。

　まず、第２実施形態に用いる基材は、図２の上層にシリコーンシート１０４ａ、中層に粘着層１０４ｂ、下層にＰＥＴフィルム１０４ｃを貼合したものを使用した。この実施形態において、貼合状態のシリコーンシート１０４ａ、粘着層１０４ｂ、ＰＥＴフィルム１０４ｃを総称してシート部材１０４と称することにする。

　次に、導電性部材２０１および接続部材１０３を挿入する為の貫通孔を直径３ｍｍで４か所パンチで開けた。

　次に、直径２．５ｍｍの金属円柱と円柱下底面が平面に接合された金属プレートを直径３ｍｍの貫通孔の中心と直径２．５ｍｍの円柱の中心とが一致する様に重ね合わせた。この円柱高さはシート部材１０４の貫通孔高さと一致する。

　この円柱と金属プレートの組み合わせを総称して型枠と称することにする。金属プレートの材質は、ステンレス、ニッケル、銅、アルミ、酸化鉄、黒鉛などを使用しても良い。

　上記印刷によって、アスペクト比の高い配線と導電性部材２０１と接続部材１０３を挿入する為にパンチで開口した直径３ｍｍの貫通孔と型枠に形成された直径２．５ｍｍの円柱との隙間に導電性ペーストが同時に印刷、充填された。

　また、型枠以外に貫通孔を形成する方法として、パンチやポンチを使った方法を使用しても良い。図１４は、配線部材を印刷した後、パンチやポンチを使って貫通孔を形成する工程を示した図である。

　次に、導電性部材２０１を装填するのであるが、支持体２０１ａが、導電ペーストが充填された貫通孔に対し、直径が大きいしまりバメになることが必須なので、支持体直径が３ｍｍの導電性部材２０１を選択した。

　吸着ピンセットで導電性部材２０１を吸着し、垂直に貫通孔にしまりバメで装填して、完全に電極シート２０６と導電性部材２０１の支持体２０１ａが一体となったことを確認した。

　２本の接続部材１０３が電極シート２０６の残った貫通孔２つに、第１実施形態の要領で無理なくしまりバメで接続した。

　次に、導電性部材２０１の露出面全体を覆う様に、導電性ゲル２０８を貼り付けた。

　次に、裏面の保護フィルムと電極シート２０６との貼付け面１０９に粘着層が塗布された粘着シート１０７を用意し、粘着シートの粘着層側にＰＥＴフィルム１０４ｃが合わさる要領で粘着シート１０７の中心に電極シート２０６が位置する様に貼り付けた。

　次に、図３に示す様に被験者の額３０１中央に上記、電極シートを均等に貼りつけ、粘着シートの表面の保護フィルムを剥がした結果、本実施形態の最上層に粘着シートを配し、電極シートおよびセンサーモジュール全体を包み込む様式を完成した。

　この実施形態については、第１実施形態が高価仕様の位置づけとすると廉価仕様となる。

　導電性ゲルを使う事から、第１実施形態よりも性能的に劣るが、本実施形態の最大の特徴である最後に、粘着シートで全面に覆ってしまう構成を採用していることから、接触インピーダンスの精度よりは、電極およびセンサーモジュールの装着性が良いことに特化したものとなる。

　第１実施形態および第２実施形態における装着性については、センサーモジュールを粘着シートの外に出したものと本実施形態であるセンサーモジュールを粘着シートの中に含ませたときの被験者の違和感の有無と接続部から測定した抵抗値変動を確認した。

　当然ながら被験者の違和感に関しては、本実施形態の一体感が勝ったのは言うまでもなく、抵抗値の変動も、本実施形態が小さかった。

［第３実施形態］
　第１実施形態において、接続部材１０３で取得できる信号の品質評価を皮付き鶏肉（もも）をつかって実施した内容に引き続き、インピーダンス測定装置（エヌエフ回路設計社ＺＭ２３７６）を導線でセンサーモジュールへつなげる有線仕様として、導線を１Ｈｚ、振幅２０ｃｍで揺すってみたところ、本実施形態の生体電極装置は、殆どノイズが入らず抵抗最大値６．２ＫΩ（０．５Ｈｚ）、抵抗最小値３．５ＫΩ（３０ＫＨｚ）、１００Ｈｚ付近の抵抗値４．２ＫΩを示した。逆にセンサーモジュールを外に接続し、導線を同様に揺すると極端なノイズが入り計測不能となった。

　つまり、最後に粘着シートで電極シートとセンサーモジュール全体を覆う形で導線も一部固定できたことが、ノイズの有無に直結し、本実施形態の有効性が示されたといってよい。

　このことから第２実施形態の導電性ゲルを使用する廉価仕様も同様であるといえる。

　第１実施形態および第３実施形態の被験者への実装方法を図５および図６に示し、従来の装着方法を図７および図８に示す。上記の内容から、鶏肉（もも）が人体に変わっても本実施形態の効果は、少なからず従来の実装方法より優れているといえる。

［第４実施形態］
　図９は、第１実施形態に係る電極シートの生体電気信号を２つ以上、つまり複数の箇所を同時に取得する実施形態を示す。または、生体電気信号を取得しながら、同時に電流を流す電気治療をする電極も兼ねた実施形態を示す。基本的な製作方法は第１実施形態と変わらないが、第１実施形態は貫通孔を４か所開けたことで、針状部材１０１と接続部材１０３の対が２本形成されていたのに対し、本実施形態は貫通孔の数を８個開けて針状部材１０１と接続部材１０３の対が４本形成されている。当然、さらに多くの貫通孔を開けることも可能で、これにより、例えば脳波計測点を、多点にしても良い。ただし、多点にすればするほど、電極シートに占める配線面積が増大する為、所々に、電極シートの配線と配線の間に測定に使わない貫通孔９０１を開けても良い。これにより被験者の皮膚と電極シートの界面の蒸れによる不快感を軽減することができる。

　この実施形態は、第２実施形態、第３実施形態にも応用できる。例えば第２実施形態である導電性ゲルと導電性部材より得られた生体電気信号を基に針状部材によって電流を流すといった事も可能となる、その場合第３実施形態による有線による方法が、さらに効果を上げる事ができる。

［第５実施形態］
　第１実施形態から第４実施形態までにおいて、図１０の様に配線部材１０２は、そのパターンが蛇行しても良い。例えば規則正しく蛇行する馬蹄形の連続配線でも良い。フレキシブルおよびストレッチャブルな基材に配線部材１０２を形成し、電極シートとした場合、被験者の動きや貼付け面の起伏、伸縮、振動などによりノイズが入る可能性がある場合は、図１０の蛇行パターン１００１を形成してもよい。また、より柔軟に対応する様に蛇行パターンの任意の場所において電極シートにスリット１００２を刻んでもよい。

［第６実施形態］
　第１実施形態から第５実施形態までにおいて、シート部材１０４は、単層または２層以上の貼合シートでもよい。第１実施形態から第５実施形態まででは主に３層構成でＰＥＴ基材を使用した構成を示した。このＰＥＴ基材は、一般的性能としてＡＳＴＭ規格Ｄ６３８において引張り強さ４８ＭＰａから７３ＭＰａ、破断時伸び３０～３００％、引張弾性率２８００ＭＰａから４２００ＭＰａといったシリコーンシート等のエラストマー材料に比べ強じんな剛性をもっている。従って、このような素材をシート部材１０４の一部に使用することによって、脳波などの繊細な生体電気信号をあまり歪ませる事なく取得できる長所を得ることができる。第１実施形態から第５実施形態まではそのような効果も得ることを想定した構成となっている。

　しかしながら、昨今の計測および解析ソフトウエアの発展によって、たとえばシリコーンシートのようなエラストマーによる歪が大きく、得られる生体電気信号の歪が大きくなっても使用するエラストマーの伸縮率、歪率に対する生体電気信号の例えば接触抵抗値の変動の関数式をソフトウエア上で確立できた場合、シート部材１０４の層構成がエラストマーのみでも十分計測が可能となる。

　例えば図１１の様に、シート部材１０４は粘着シート１０７とシリコーンシート等のフィルム（エラストマー材料１１０１）との貼合やスクリーン印刷等による粘着シート１０７へのエラストマーの直接塗布によって構成することも可能である。フィルムの貼合の場合は、表面エネルギーの関係で粘着シート１０７との接着が弱くなる傾向があるため、フィルムの下層に粘着シート１０７との接着を強固にするプライマーや粘着剤１１０２を塗布する構成を採用してもよい。また印刷等によるエラストマーの直接塗布の場合はプライマーを予め粘着シート１０７へ塗布しても、しなくても良い。

［第７実施形態］
　第１実施形態から第６実施形態までにおいて、粘着シート１０７は、上記実施形態の通り、電極シート、センサーモジュール全体を覆う形で、被験者の皮膚に貼り付ける形態をとる。センサーモジュールで得られた生体電気信号のすべてのデータもしくは一部のデータを電波で発信するわけであるが、センサーモジュールから発信する電波、外から侵入する電波、電磁波が電極シート１０６、２０６に影響することも想定される。

　そこで、粘着シート１０７に、インクジェットにて導電性インクをつかって、センサーモジュールの一部にはかからず、最低でもシート部材１０４を覆う様にベタまたはメッシュパターンを印刷することができる。ベタとは、印刷用語で１００％全面に塗布された状態の事を言う。メッシュパターンは、透過性、透湿性、意匠性など考慮した場合である。ベタは、導電性インキを使って粘着シート１０７の上に、模様など意匠性のある絵柄、肌と一体化したように見せる肌色などの印刷をしてもよい。これらの印刷は、インクジェットに限定されるものではなく、オフセット印刷、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、ディスペンサー、３Ｄプリンターを使用してもよい。また、同様の効果のある銅、アルミなどの金属箔を貼り付けても良い。これはいわゆる電磁シールドとよばれるものである。

　これによって、センサーモジュールと外部との送受信や電極シートへの電磁波のアタックによるセンサーモジュールおよび電極シート内で発生する本来意図しない電流が誘導される現象を回避できる。図１２に、粘着シートへのメッシュパターンを示す。メッシュパターン１２０２をセンサーモジュールの一部１２０１に掛からない様にパターンを印刷しない形で、粘着シートの全面１２１０を印刷したり、電極シートの部分のみをカバーする形１２１１や、配線部材の部分のみをカバーする形１２１２でもよい。

　メッシュパターンは、極力目立たないことが、好まれる傾向にあり、線幅３０μｍ以下、より好ましくは１５～２０μｍ以下、線厚み３μｍ以下の細線をピッチ３００μｍ～５００μｍの格子状に構成し、得られる表面抵抗率は、４０Ω／□以下でより好ましくは、表面抵抗率が１．２Ω／□以下である。

［第８実施形態］
　第１実施形態から第７実施形態までは、電極シート１０６、２０６共に垂直な貫通孔にしまりバメで装填して、完全に電極シート１０６と針状部材１０１の支持体１０１ａや導電性部材２０１の支持体２０１ａ、接続部材１０３を一体化することで、導電性を確保する方法であるが、もう一つの導電性を確保する方法として、図１５に示す針状部材１０１の支持体１０１ａの上部平面１０１ｂと下部平面１０１ｃの部分を配線部材１０２と粘着シート１０７の層で挟み込む形で電極シート１０６との一体化および導電性の確保をする。ここでいう配線部材は、銀、銅、カーボンフィラーを含むインキやＰＥＤＯＴ・ＰＳＳなどの導電性高分子を使用してもよい。

　実施形態に用いる基材は、図１６において、まず離形フィルム１１１の上に、絶縁膜１１２ａを後工程で接続部材１０３を挿入する範囲１１５を除いて印刷する。その上に配線部材１０２を印刷する。次に絶縁膜１１２ｂを後で針状部材１０１を挿入する範囲１１４を除いて印刷する。以上の工程における印刷後の乾燥、硬化は随時おこなう。

　次に、図１７のように針状部材１０１および接続部材１０３を挿入するための孔２１１を穴あけパンチで貫通させる。

　次に針状部材１０１を図１８（ａ）の様に配線部材１０２に針状部材１０１の支持体１０１ａが接触し、孔２１１の内側に針状部材１０１を挿入した形をとる。この針状部材１０１を挿入した形で、配線部材１０２と針状部材１０１の導通が取れるが、必要に応じて導電性接着剤を接触部およびその周辺に塗布する形式をとってもよい。

　次に、図１８（ｂ）の様に粘着シート１０７を離形フィルム１１１を含めて全体に貼合する。この粘着シート１０７には、セパレートフィルム１０７ａが貼合されている。

　図１９は、この実施形態における針状部材１０１が離形フィルム１１１を剥がした時に、孔２１１から露出し、離形フィルム１１１から分離した電極シート１０６に針状部材１０１が、しっかり密着、固定されたことを示す図で、印刷による配線部材１０２と粘着シート１０７との間に針状部材１０１がしっかり挟み込まれ針状部材１０１の針の部分のみが孔２１１から顔を出す形で一体感を実現した本実施形態の特長をしめしている。これにより導通が強固となる。

　この工程によって、離形フィルム１１１、絶縁膜１１２ａ、配線部材１０２、絶縁膜１１２ｂ、針状部材１０１、粘着シート１０７、セパレートフィルム１０７ａが一体となった電極シート１０６となる。また、取り扱い、包装容量の都合などによって、大面積のシートではなく、任意の形状、大きさに分割加工してもよい。

　ここで使用する粘着シート１０７およびセパレートフィルム１０７ａであるが、図２１に示すように、一部または、全面に針孔５１５を予め複数任意の間隔で貫通させたものも使用できる。

　センサーモジュール１０５の接続部材１０３を被験者が電極シート１０６の孔２１１に挿入する際に、セパレートフィルム１０７ａに接続部材１０３が当たり挿入し難いことがある。そこで針孔５１５があることで、接続部材１０３の先端がセパレートフィルム１０７ａの針孔５１５をきっかけにセパレートフィルム１０７ａの一部を破砕することができ、より孔２１１に密着、接触することが可能となる。これによって、接続部材１０３から針状部材１０１までの導通がより確かになる。針孔５１５の利点は、粘着シート１０７の製造工程において、粘着シート１０７とセパレートフィルム１０７ａを例えばロールｔｏロールといった連続したライン上に多くの尖った針のようなエンボス加工を行った圧延ロールを設けた装置に流すことによって簡単に針孔５１５を付与できることである。

　この針孔５１５の大きさ、個数は任意に変えることができ、また針孔の代わりとなりうる円、多角形のような開口部を開けてもよい。

［第９実施形態］
　図２０は、第８実施形態で示した、図１９の針状部材１０１の代わりに、導電性部材２０１を用いたもので、針状部材１０１ではなく電解質を含んだ導電性ゲル２０８を介した生体信号の取得を可能とした構造である。

　製造プロセスは、第８実施形態で示した手順と同様に離形フィルム１１１の上に、絶縁膜１１２ａを後工程で接続部材１０３を挿入する範囲１１５を除いて印刷する。その上に配線部材１０２を印刷する。次に絶縁膜１１２ｂを後で針状部材１０１の代わりの導電性部材２０１を挿入する範囲１１４を除いて印刷する。以上の工程における印刷後の乾燥、硬化は随時おこなう。次に、図１７のように針状部材１０１の代わりの導電性部材２０１および接続部材１０３を挿入するための孔２１１を穴あけパンチで貫通させる。次に導電性部材２０１を図２０の様に配線部材１０２に導電性部材２０１が接触し、孔２１１の内側に導電性部材２０１の一部が挿入される形をとる。この導電性部材２０１を挿入した形で、配線部材１０２と導電性部材２０１との導通が取れるが、必要に応じて導電性接着剤を接触部およびその周辺に塗布する形式をとってもよい。

　後の工程は、第８実施形態と同様であるが、第９実施形態の場合は、被験者側へ供給する前に、一度、離形フィルム１１１を剥離し、電解質を含んだ導電性ゲル２０８を貼り付けて、離形フィルムを改めて貼りなおす工程が追加される。

［第１０実施形態］
　第１実施形態から第９実施形態までにおいて、粘着シート１０７は、上記実施形態の通り、電極シート１０６、センサーモジュール１０５全体を覆う形で、被験者の皮膚に貼り付ける形態をとるが、図２２に示すように粘着シート１０７の替わりに光硬化樹脂２２２を多孔質フィルムやＰＥＴフィルム２２３に塗布したシート２２１を用いても良い。

　光硬化樹脂２２２は、光重合性レジンの事でビスフェノールＡ－グリシジルメタクリレート付加物（Ｂｉｓ－ＧＭＡ）、トリエチレングリコールジメタクリレート（ＴＥＧＤＭＡ）、ウレタンジメタクリレート（ＵＤＭＡ）、その他ジアクリレート、トリアクリレートの単体、混合体、石英、窒化ケイ素、ガラス等の無機フィラー、有機質を含めた有機複合フィラーなどを混合した複合材料（コンポジットレジン）でもよく、硬化させる光源はハロゲンランプ、キセノンランプ、ＵＶランプ、可視光ＬＥＤ、ＵＶ光ＬＥＤなどを使ってもよい。

　図２３のように額、頭部、頭頂部、胴体、手、足に、本実施形態の粘着シート１０７の替わりに光硬化樹脂２２２を多孔質フィルムやＰＥＴフィルム２２３に塗布したシート２２１を貼り付け、光源２３１を数秒から数十秒照射することで、光硬化樹脂が硬化、密着、毛髪２３２をホールドすることでアンカー効果も発現し、ドライな貼付けを実現した。なお、光源２３１をシート２２１に押し付けて照射してもよく、それにより光硬化樹脂２２２の膜厚が薄いフィルム状になることが好ましい。基本的にはＵＶ－Ａ（波長３１５から４００ｎｍ）を使用する。必要な積算光量は１ｍＪ／ｃｍ^２から４０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲が好ましく、１ｍＪ／ｃｍ^２から２０００ｍＪ／ｃｍ^２の範囲がより好ましいが、最終的に人体への影響を考慮した適度な光量を選択する。

　第１０実施形態は、生体電極装置の固定に適用できる。特に、針状部材を電極とした場合には有効である。

［第１１実施形態］
　第１実施形態から第１０実施形態は、電極シート１０６、センサーモジュール１０５全体を覆う形であるが、第１０実施形態の光硬化樹脂を使うことで、図２４ないし図２６に示すように針状部材の固定２４１と、センサーモジュール１０５またはターミナル２２６の固定２４２とを別々に光硬化樹脂２２２を多孔質フィルムやＰＥＴフィルム２２３に塗布したシート２２１を使って、第１０実施形態の要領で固定できる。

　これにより、額に貼り付けた電極シート１０６または２０６と別に頭頂部周辺の毛髪が込み合った被計測部へ別途配線２４３し先端に針状部材を例えばサテライト状に固定することも可能となる。額に貼り付けた電極シート１０６または２０６と切り離し、針状部材を例えばサテライト状に固定した部分のみを単独で使用することもできる。これにより、国際脳波学会が推奨する「１０／２０法」に準じた１９箇所の電極装着も可能となる。第１１実施形態は、第１０実施形態に限らず生体電極装置の固定に適用できる。特に、針状部材を電極とした場合には有効である。

［第１２実施形態］
　第１０実施形態または第１１実施形態は、額、頭部、頭頂部、首、胴体、手、足などに装着し、電気治療の電極シートとしても使用できる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

　本発明の内容となり得る態様を以下に述べる。ただしこれに限られるものではない。

（態様１）
　生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、
　受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、
　生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、
　伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、
　を有する電極シートと、
　前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な粘着シートと、
　を備える生体用電極装置。

（態様２）
　態様１の生体用電極装置であって、
　前記電極シートは、前記電極と前記配線部材と前記センサーモジュールと前記接続部材とを支持するシート部材を有する、
　生体用電極装置。

（態様３）
　態様１または態様２の生体用電極装置であって、
　前記電極は、生体に接触させ生体電気信号を受信する針状部材である、
　生体用電極装置。

（態様４）
　態様１または態様２の生体用電極装置であって、
　前記電極シートは、生体に接触させ生体電気信号を受信する少なくとも一対の導電性ゲルを有し、
　前記電極は、前記導電性ゲルから生体電気信号を受信する導電性部材である、
生体用電極装置。

（態様５）
　態様１ないし態様４のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールは、生体電気信号に関連する信号を外部に無線送信する、
　生体用電極装置。

（態様６）
　態様１ないし態様４のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールは、生体電気信号に関連する信号を外部に出力する導線を有し、
　前記粘着シートは、前記導線の一部を生体に固定可能である、
　生体用電極装置。

（態様７）
　態様１ないし態様６のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記電極は、複数対配置され、複数個所の生体電気信号を受信する、
　生体用電極装置。

（態様８）
　態様１ないし態様７のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記電極は、複数対配置され、生体電気信号を受信する電極と生体に電流を流す電気治療用の電極とを有する、
　生体用電極装置。

（態様９）
　態様１ないし態様８のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記配線部材は、蛇行パターンを有する、
　生体用電極装置。

（態様１０）
　態様２ないし態様９のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記配線部材は、蛇行パターンを有し、
　前記シート部材は、蛇行パターンの任意の場所にスリットを有する、
　生体用電極装置。

（態様１１）
　態様２ないし態様１０のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記電極は、前記シート部材に開けられた穴の壁面に前記配線部材が被覆された箇所に、はめあい公差「中ばめ」または「しまりばめ」で固定されている、
　生体用電極装置。

（態様１２）
　態様２ないし態様１１のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記接続部材は、前記シート部材に開けられた穴の壁面に前記配線部材が被覆された箇所に、はめあい公差「中ばめ」または「しまりばめ」で固定されている、
　生体用電極装置。

（態様１３）
　態様１ないし態様１０のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記電極は、前記配線部材と前記粘着シートとの間に保持される形かつ前記配線部材に開けられた穴より前記電極の突出部分が露出する形で固定されている、
　生体用電極装置。

（態様１４）
　態様１ないし態様１０、態様１３のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記接続部材は、前記配線部材に開けられた穴に挿入、固定されている、
　生体用電極装置。

（態様１５）
　態様１ないし態様１４のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、多孔質である、
　生体用電極装置。

（態様１６）
　態様１ないし態様１５のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、導電性インクによる印刷が施されている、
　生体用電極装置。

（態様１７）
　態様１ないし態様１６のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、金属箔が貼り付けられている、
　生体用電極装置。

（態様１８）
　生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、
　受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、
　生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、
　伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、
　を有する電極シートと、
　前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な光硬化樹脂と、
　を備える生体用電極装置。

（態様１９）
　態様１８に記載の生体用電極装置であって、
　前記光硬化樹脂は、ＰＥＴフィルムに塗布されている、
　生体用電極装置。

（態様２０）
　態様１８または態様１９の生体用電極装置であって、
　前記光硬化樹脂は、前記電極と前記センサーモジュールとを別々に生体に貼り付け可能である、
　生体用電極装置。

（態様２１）
　態様１８ないし態様２０のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記電極の一部もしくはすべてを電気治療用の電極とする、
　生体用電極装置。

（態様２２）
　態様１ないし態様２１のいずれか一つの生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールが前記電極シートの生体側の面に配置される、
　生体用電極装置。

１０１…針状部材、１０１ａ…支持体、１０１ｂ…上部平面、１０１ｃ…下部平面、１０２…配線部材、１０３…接続部材、１０４…シート部材、１０４ａ…シリコーンシート、１０４ｂ…粘着層、１０４ｃ…ＰＥＴフィルム、１０５…センサーモジュール、１０６…電極シート、１０７…粘着シート、１０７ａ…セパレートフィルム、１０８…絶縁膜、１１１…離形フィルム、１１２ａ…絶縁膜、１１２ｂ…絶縁膜、１１４…針状部材または導電性部材を挿入する範囲、１１５…接続部材を挿入する範囲、２０１…導電性部材、２０６…電極シート、２０８…導電性ゲル、２１１…孔、２２１…シート、２２２…光硬化樹脂、２２３…多孔質フィルムやＰＥＴフィルム、２２６…ターミナル、２３１…光源、２３２…毛髪、２４１…針状部材の固定、２４２…センサーモジュールまたはターミナルの固定、２４３…配線、３０１…額、３０２…隙間、４０１…穴径、４０２…軸径、５１５…針孔、９０１…貫通孔、１００１…蛇行パターン、１００２…スリット、１１０１…エラストマー材料、１１０２…プライマーや粘着剤、１２０１…センサーモジュールの一部、１２０２…メッシュパターン、１２１０…全面、１２１１…電極シートの部分のみをカバーする形、１２１２…配線部材の部分のみをカバーする形。

Claims

　生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、
　受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、
　生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、
　伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、
　を有する電極シートと、
　前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な粘着シートと、
　を備える生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極シートは、前記電極と前記配線部材と前記センサーモジュールと前記接続部材とを支持するシート部材を有する、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極は、生体に接触させ生体電気信号を受信する針状部材である、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極シートは、生体に接触させ生体電気信号を受信する少なくとも一対の導電性ゲルを有し、
　前記電極は、前記導電性ゲルから生体電気信号を受信する導電性部材である、
生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールは、生体電気信号に関連する信号を外部に無線送信する、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールは、生体電気信号に関連する信号を外部に出力する導線を有し、
　前記粘着シートは、前記導線の一部を生体に固定可能である、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極は、複数対配置され、複数個所の生体電気信号を受信する、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極は、複数対配置され、生体電気信号を受信する電極と生体に電流を流す電気治療用の電極とを有する、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記配線部材は、蛇行パターンを有する、
　生体用電極装置。
　請求項２に記載の生体用電極装置であって、
　前記配線部材は、蛇行パターンを有し、
　前記シート部材は、蛇行パターンの任意の場所にスリットを有する、
　生体用電極装置。
　請求項２に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極は、前記シート部材に開けられた穴の壁面に前記配線部材が被覆された箇所に、はめあい公差「中ばめ」または「しまりばめ」で固定されている、
　生体用電極装置。
　請求項２に記載の生体用電極装置であって、
　前記接続部材は、前記シート部材に開けられた穴の壁面に前記配線部材が被覆された箇所に、はめあい公差「中ばめ」または「しまりばめ」で固定されている、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極は、前記配線部材と前記粘着シートとの間に保持される形かつ前記配線部材に開けられた穴より前記電極の突出部分が露出する形で固定されている、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記接続部材は、前記配線部材に開けられた穴に挿入、固定されている、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、多孔質である、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、導電性インクによる印刷が施されている、
　生体用電極装置。
　請求項１に記載の生体用電極装置であって、
　前記粘着シートは、金属箔が貼り付けられている、
　生体用電極装置。
　生体電気信号を受信する少なくとも一対の電極と、
　受信した生体電気信号を伝達する配線部材と、
　生体電気信号に関連する信号を外部に出力するセンサーモジュールと、
　伝達した生体電気信号を前記センサーモジュールに接続する接続部材と、
　を有する電極シートと、
　前記電極シートを覆う形で生体に貼り付け可能な光硬化樹脂と、
　を備える生体用電極装置。
　請求項１８に記載の生体用電極装置であって、
　前記光硬化樹脂は、ＰＥＴフィルムに塗布されている、
　生体用電極装置。
　請求項１８に記載の生体用電極装置であって、
　前記光硬化樹脂は、前記電極と前記センサーモジュールとを別々に生体に貼り付け可能である、
　生体用電極装置。
　請求項１８に記載の生体用電極装置であって、
　前記電極の一部もしくはすべてを電気治療用の電極とする、
　生体用電極装置。
　請求項１または請求項１８に記載の生体用電極装置であって、
　前記センサーモジュールが前記電極シートの生体側の面に配置される、
　生体用電極装置。