WO2023219123A1 - 化学分析装置 - Google Patents

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hollow fiber
casing
fiber membrane
internal space
lid
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篤生 小林
洋平 菅沼
和美 大井
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DIC Corp
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    • G01N2035/00465—Separating and mixing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a chemical analysis device.
  • the chemical analyzer is equipped with a degassing module having a hollow fiber membrane, and this degassing module applies negative pressure to the outside or inside of the hollow fiber membrane so that the liquid passes through the inside or outside of the hollow fiber membrane. When doing so, it has a mechanism to separate only the gas in the liquid from the wall of the hollow fiber.
  • Chemical analyzers are used, for example, as devices for measuring components of body fluids such as blood and urine, and are widely used in hospital examination rooms and testing centers.
  • an effective method is to remove dissolved gases from RO water. Furthermore, as a method for efficiently removing dissolved gases, there is a method of incorporating a hollow fiber degassing module inside a chemical analyzer and continuously degassing.
  • the performance conditions for a hollow fiber degassing module to be incorporated into the device are: (1) It must have the specified degassing performance, (2) It must be small enough to be installed in the device, (3) It must have a low and (4) long life.
  • the hollow fiber degassing module described above is used continuously for a long period of time when installed in an analyzer, volatilized water may accumulate in the vacuum section or vacuum path inside the module, reducing degassing performance. be. Additionally, since the vacuum path is regularly opened, bacteria can grow and degrade performance.
  • the present invention is a hollow fiber degassing module that is small in size and has low pressure loss, can maintain its original good degassing performance even during long-term continuous use, and can also suppress the proliferation of bacteria, etc.
  • the purpose of the present invention is to provide a chemical analysis device equipped with the following.
  • a chemical analyzer is a chemical analyzer that performs chemical analysis or biochemical analysis of a specimen, and includes a constant temperature bath for maintaining the temperature of a container containing the specimen, and a constant temperature chamber in the constant temperature bath.
  • a deaeration section having a hollow fiber deaeration module for deaeration of dissolved gas contained in water;
  • a fiber membrane, the casing connects the outside of the casing and the internal space of the hollow fiber membrane, and supplies the constant temperature water from the outside of the casing to the inside of the hollow fiber membrane.
  • a first liquid supply unit for connecting the inner space of the hollow fiber membrane and the outside of the casing, and discharging the degassed constant temperature water from the inner space of the hollow fiber membrane to the outside of the casing.
  • at least one first gas discharge part for connecting the internal space of the casing and the outside of the casing and reducing the pressure in the internal space of the casing.
  • the at least one first gas discharge section is provided at a lower end in the vertical direction of the casing.
  • the casing includes a cylindrical body arranged so that its axial direction is substantially horizontal, a first lid attached to one axial end of the cylindrical body, and a first lid attached to the other axial end of the cylindrical body. a second lid section, wherein the first liquid supply section is provided on the first lid section, the first liquid discharge section is provided on the second lid section, and the first liquid supply section is provided on the second lid section; 1 gas discharge part may be provided at the lower end of the cylinder in the vertical direction.
  • the cylindrical body has a cylindrical shape with an axial direction parallel to a horizontal direction, and the at least one first gas discharge part is provided at a lower end in the vertical direction of a peripheral wall of the cylindrical body. It may be.
  • the cylindrical body has a first threaded part into which the cylindrical body and the first lid part are threaded together, and a second threaded part into which the cylindrical body and the second lid part are threaded together. It's okay.
  • the hollow fiber degassing module has a first sealing part that seals one axial end of the cylindrical body, and a second sealing part that seals the other axial end of the cylindrical body, One longitudinal end of the hollow fiber membrane may be fixed to the first sealing part, and the other longitudinal end of the hollow fiber membrane may be fixed to the second sealing part.
  • a chemical analyzer is a chemical analyzer that performs chemical analysis or biochemical analysis of a specimen, and includes a constant temperature bath for maintaining the temperature of a container containing the specimen, and a constant temperature chamber in the constant temperature bath.
  • a deaeration section having a hollow fiber deaeration module for deaeration of dissolved gas contained in water; a thread membrane, the casing connects the outside of the casing and the internal space of the casing, and supplies the constant temperature water from the outside of the casing to the internal space of the casing.
  • a second liquid supply unit for connecting the internal space of the casing and the outside of the casing, and for discharging deaerated constant temperature water from the internal space of the casing to the outside of the casing; a second liquid discharge part; and at least one second gas discharge part for connecting the interior space of the hollow fiber membrane and the outside of the casing and for reducing the pressure in the interior space of the hollow fiber membrane.
  • the at least one second gas discharge section is provided at a lower end in the vertical direction of the housing.
  • the casing includes a cylindrical body arranged so that its axial direction is substantially vertical, a third lid attached to a lower end of the cylindrical body in the axial direction, and a third lid attached to an upper end of the cylindrical body in the axial direction. a fourth lid section, wherein the second liquid supply section is provided on the cylindrical body, the second liquid discharge section is provided on the fourth lid section, and the second liquid supply section is provided on the fourth lid section; A portion is provided on the third lid portion.
  • the at least one second gas discharge part may be provided at a lower end in the vertical direction of the third lid part.
  • the cylindrical body may have a third threaded part in which the cylindrical body and the third lid part are threaded together, and a fourth threaded part in which the cylindrical body and the fourth lid part are threaded together. good.
  • the hollow fiber degassing module has a third sealing part that seals an axially upper end of the cylinder, and a fourth sealing part that seals an axially lower end of the cylinder, An upper end in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane may be fixed to the third sealing part, and a lower end in the longitudinal direction of the hollow fiber membrane may be fixed to the fourth sealing part.
  • the hollow fiber degasser is small in size and has low pressure loss, and can maintain its original good degassing performance even during long-term continuous use, and can also suppress the proliferation of bacteria.
  • a chemical analysis device equipped with a gas module can be provided.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of the configuration of a chemical analysis system including a chemical analysis apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of the configuration of an internal perfusion type hollow fiber degassing module provided in the chemical analysis apparatus of FIG. 1.
  • 3(A) is a partial sectional view showing the configuration of the first sealing portion provided at one end in the axial direction of the cylinder in FIG. 2
  • FIG. 3(B) is a partial sectional view in the axial direction of the cylinder in FIG. It is a partial sectional view showing the structure of the 2nd sealing part provided in the other end part.
  • FIG. 4 is a diagram showing an external perfusion type hollow fiber degassing module provided in the degassing device of FIG. 1.
  • FIG. 5(A) is a partial sectional view showing the configuration of the third sealing part provided at the lower end in the axial direction of the cylinder in FIG. 2
  • FIG. 5(B) is a partial sectional view in the axial direction of the cylinder in FIG. It is a partial sectional view showing the structure of the 4th sealing part provided in the upper end part.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of the internal perfusion type hollow fiber degassing module of FIG. 2.
  • FIG. 7 is a block diagram schematically showing a modification of the chemical analysis apparatus in FIG. 1.
  • FIG. 8 is a block diagram schematically showing a modification of the chemical analysis system of FIG. 1.
  • FIG. 9 is a block diagram schematically showing a modification of the (bio)chemical analysis section in FIG. 1.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of the configuration of a chemical analysis system including a chemical analysis apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the chemical analysis system includes a pure water supply device 1A and a chemical analysis device 2A.
  • a deaerator (deaerator) 3 that deaerates the constant temperature water supplied from the pure water supply device 1A and a reaction tank 5 in the (raw) chemical analyzer 4A are arranged in the chemical analyzer 2A.
  • the pure water supply device 1A and the deaerator 3 are connected by a flow path 3a, and the deaerator 3 and the reaction tank 5 are connected by a flow path 3b.
  • the deaerator 3 and the vacuum pump 6 are connected through a flow path 3c.
  • the flow path 3c is composed of, for example, an intake pipe. Dissolved oxygen and air bubbles are removed from the pure water supplied from the pure water supply device 1A to the deaerator 3 by operation of a vacuum pump.
  • the pure water degassed by the deaerator 3 is supplied to the reaction tank (constant temperature tank) 5 via the flow path 3b.
  • the deaerator 3 and the reaction tank 5 may form a circulation path, and the pure water degassed by the deaerator 3 may be supplied to the circulation path.
  • the deaerator 3 has a hollow fiber deaerator module 20A.
  • the hollow fiber degassing module 20A has a hollow fiber membrane bundle 22 in which a plurality of hollow fiber membranes 220 are bundled in a blind shape with warp threads (see FIGS. 3(A) and 3(B)).
  • the hollow fiber membrane bundle 22 may be referred to as "hollow fiber membrane 220". Details of the hollow fiber membrane will be described later.
  • the chemical analyzer 2A performs chemical analysis or biochemical analysis (hereinafter, “chemical analysis or biochemical analysis” is also referred to as “(bio)chemical analysis”) of the specimen.
  • This chemical analyzer 2A reduces the pressure on the outside or inside of the hollow fiber membrane, so that when the liquid passes inside or outside the hollow fiber membrane, only the gas in the liquid is passed through the wall surface of the hollow fiber to the liquid. It is configured to be separated from the
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of the configuration of an internal perfusion type hollow fiber degassing module 20A provided in the chemical analysis apparatus 2A of FIG. 1.
  • the constant temperature water W1 is supplied to the inside of the hollow fiber membrane 220, and the constant temperature water W1 is degassed by reducing the pressure on the outside of the hollow fiber membrane 220. Generate constant temperature water W2.
  • the hollow fiber degassing module 20A includes a housing 210 and a hollow fiber membrane 220 disposed in the internal space S1 of the housing 210.
  • the housing 210 includes a cylindrical body 211 disposed so that the axial direction L thereof is substantially horizontal, a first lid portion 212A attached to one axial end portion 211a of the cylindrical body 211, and an axial direction L of the cylindrical body 211 and the like. It has a second lid part 213A attached to the end part 211b.
  • the cylindrical body 211 has an internal space S1, and the hollow fiber membrane 220 is accommodated in the internal space S1.
  • the cylinder 211 has, for example, a cylindrical shape extending in the axial direction L, and both ends of the cylinder 211 are open.
  • the cylinder 211 includes a first screw part 214 in which the cylinder 211 and the first lid part 212A are screwed together, and a second screw part 215 in which the cylinder body 211 and the second lid part 213A are screwed together. and has.
  • the first lid part 212A and the second lid part 213A are fixed to the cylindrical body 211 by a first threaded part 214 and a second threaded part 215, respectively.
  • the attachment of the first lid part 212A and the second lid part 213A to the cylindrical body 211 is not limited to screwing, but can be performed by fitting, adhesion, welding, etc. Either or both of the first lid part 212A and the second lid part 213A may be detachably attached to the cylinder body 211. Furthermore, a sealing portion (not shown) such as an O-ring may be provided at the attachment portion of the first lid portion 212A and the second lid portion 213A to the cylinder body 211. When the seal portion is composed of an O-ring, the O-ring is preferably disposed in an annular groove formed in one axial end 211a or the other axial end 211b of the cylinder 211.
  • the seal portion can prevent liquid leakage that may occur between the cylindrical body 211 and the first lid portion 212A or the second lid portion 213A. Since the seal portion is not always in contact with liquid, the material of the seal portion is not particularly limited as long as the above effects can be obtained. From the viewpoint of stain resistance, the material of the seal portion is preferably a polyolefin resin such as polypropylene resin, the above-mentioned fluororesin, or aromatic polyester resin such as polycarbonate resin or polyethylene terephthalate.
  • the first lid portion 212A includes a substantially disk-shaped first wall portion 212Aa provided perpendicularly to the axial direction L, and a substantially annular-shaped first wall portion 212Aa extending in parallel to the axial direction L from the periphery of the first wall portion 212Aa. It has a second wall portion 212Ab.
  • the first lid 212A is fixed to the cylinder 211 by engagement between the inner peripheral surface of the first lid 212A and the outer peripheral surface of the cylinder 211.
  • the casing 210 connects the outside of the casing 210 and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, and includes a liquid supply unit for supplying constant temperature water W1 from the outside of the casing 210 to the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220.
  • (First liquid supply section) 216A The liquid supply section 216A is formed, for example, in the first wall section 212Aa of the first lid section 212A, and has a liquid supply port 216Aa for supplying constant temperature water W1 into the first lid section 212A.
  • the liquid supply port is, for example, an opening formed on the central axis of the cylindrical body 211 and circular in side view, although it is not particularly limited.
  • a flow path 3a connected to the deaerator 3 is connected to the liquid supply section 216A. Connection between the liquid supply section 216A and the flow path 3a is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the second lid portion 213A includes a first wall portion 213Aa in a substantially disk shape provided perpendicular to the axial direction L, and a substantially annular shape extending in parallel to the axial direction L from the periphery of the first wall portion 213Aa. It has a second wall portion 213Ab.
  • the second lid 213A is fixed to the cylinder 211 by engagement between the inner peripheral surface of the second lid 213A and the outer peripheral surface of the cylinder 211.
  • the casing 210 connects the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 with the outside of the casing 210, and discharges the degassed constant temperature water W2 from the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 to the outside of the casing 210. It has a liquid discharge part (first liquid discharge part) 217A.
  • the liquid discharge part 217A is formed, for example, in the first wall part 213Aa of the second lid part 213A, and has a liquid discharge port 217Aa for supplying constant temperature water W2 to the outside.
  • the liquid discharge port 217Aa is, for example, an opening formed on the central axis of the cylindrical body 211 and circular in side view, although it is not particularly limited.
  • a channel 3b connected to the reaction tank 5 is connected to the liquid discharge section 217A.
  • the connection between the liquid discharge part 217A and the flow path 3b is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the casing 210 includes a gas exhaust section (first gas exhaust section) 218A for connecting the internal space S1 of the casing 210 and the outside of the casing 210 and reducing the pressure of the internal space S1 of the casing 210. are doing.
  • the gas discharge part 218A is formed, for example, in the cylinder 211, and has a gas discharge port 218Aa for discharging the gas G from the internal space S1.
  • the gas exhaust section 218A is provided at the lower end of the housing 210 in the vertical direction.
  • the gas discharge part 218A is provided at the lower end in the vertical direction of the peripheral wall of the cylindrical body 211. preferable.
  • a flow path 3c connected to the vacuum pump 6 is connected to the gas discharge section 218A.
  • the connection between the gas discharge part 218A and the flow path 3c is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the housing 210 has two gas exhaust sections 218A, 218A.
  • the two gas discharge parts 218A, 218A are arranged side by side along the axial direction L at the lower end of the housing 210 in the vertical direction.
  • the entire internal space S1 of the housing 210 can be efficiently and uniformly depressurized.
  • the casing 210 may have a plurality of gas exhaust sections 218A, 218A, etc., or may have one gas exhaust section. 218A.
  • the materials for the cylinder body 211, the first lid part 212A, and the second lid part 213A that constitute the housing 210 are not particularly limited, but from the viewpoint of ease of manufacture, chemical resistance, and stain resistance, polypropylene resin etc. Polyolefin resins, aromatic polyester resins such as polycarbonate resins and polyethylene terephthalate are preferred. In this case, the cylinder 211, the first lid part 212A, and the second lid part 213A can be manufactured by injection molding.
  • the hollow fiber membrane 220 is a hollow fiber membrane that allows gas to pass through but not liquid.
  • the material, membrane shape, membrane form, etc. of the hollow fiber membrane 220 are not particularly limited.
  • the material for the hollow fiber membrane 220 includes, for example, polyolefin resins such as polypropylene and poly(4-methylpentene-1), silicone resins, PTFE, Amorphous fluoropolymer, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (hereinafter also referred to as PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (hereinafter also referred to as FEP), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (hereinafter also referred to as FEP), Examples include fluororesins such as (hereinafter also referred to as ETFE), polychlorotrifluoroethylene (hereinafter also referred to as PCTFE),
  • amorphous fluoropolymer (hereinafter also referred to as "Teflon (registered trademark) AF”) is, more specifically, a copolymer containing tetrafluoroethylene and perfluoro 2,2-dimethyl-1,3-dioxole as comonomers. It may be an amorphous fluororesin comprising. Among these, polyolefin resins, fluororesins and silicone resins are preferred.
  • the membrane shape (the shape of the side wall) of the hollow fiber membrane 220 include a porous membrane, a microporous membrane, and a homogeneous membrane without porosity (non-porous membrane).
  • the membrane form of the hollow fiber membrane 220 includes, for example, a symmetric membrane (homogeneous membrane) in which the chemical or physical structure of the entire membrane is homogeneous, and an asymmetric membrane (heterogeneous membrane) in which the chemical or physical structure of the membrane differs depending on the part of the membrane. membrane).
  • An asymmetric membrane is a membrane that has a non-porous dense layer and a porous layer. In this case, the dense layer may be formed anywhere in the membrane, such as in the surface layer of the membrane or inside the porous membrane.
  • Heterogeneous membranes also include composite membranes with different chemical structures and multilayer membranes such as a three-layer structure.
  • a heterogeneous membrane using poly(4-methylpentene-1) resin has a dense layer that blocks liquids, and is therefore particularly preferable for degassing liquids other than water, such as constant-temperature water.
  • a dense layer is formed on the outer surface of the hollow fibers.
  • the hollow fiber membrane bundle 22 can be formed, for example, into a sheet-like product in which a plurality of hollow fiber membranes 220 are bundled in a blind shape with warp threads.
  • the hollow fiber degassing module 20A may be manufactured by winding the sheet-like material to form a hollow fiber membrane bundle 22 and fixing both ends of the hollow fiber membrane bundle 22 with a sealing material to be described later. I can do it.
  • Preferred materials for the warp threads include polyolefin resins such as polypropylene resins, the above-mentioned fluororesins, and aromatic polyester resins such as polycarbonate resins and polyethylene terephthalate, from the viewpoint of ease of manufacture, chemical resistance, and stain resistance. It will be done.
  • FIG. 3(A) is a partial cross-sectional view showing the configuration of the first sealing portion 231A provided at one end 211a in the axial direction of the cylinder 211 in FIG. 211 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a second sealing portion 232A provided at the other end 211b in the axial direction of the second sealing portion 211.
  • FIG. As shown in FIGS. 3(A) and 3(B), the hollow fiber degassing module 20A includes a first sealing portion 231A that seals one axial end portion 211a (see FIG. 2) of the cylindrical body 211; It has a second sealing part 232A that seals the other end 211b (see FIG. 2) of the cylinder 211 in the axial direction.
  • One longitudinal end 220a of the hollow fiber membrane 220 is fixed to the first sealing part 231A, and the other longitudinal end 220b of the hollow fiber membrane 220 is fixed to the second sealing part 232A. That is, one longitudinal end 22a of the hollow fiber membrane bundle 22 is fixed to the first sealing part 231A, and the other longitudinal end 22b is fixed to the second sealing part 232A.
  • the first sealing portion 231A fills the entire area of the hollow fiber membrane 220 other than the internal space S2 in a cross section perpendicular to the axial direction L of the cylinder 211. In other words, the first sealing portion 231A is not filled in the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, but is filled between the hollow fiber membranes 220 and between the hollow fiber membrane bundle 22 and the inner wall of the cylinder body 211. ing.
  • the second sealing part 232A fills the entire area of the hollow fiber membrane 220 other than the internal space S2 in the cross section perpendicular to the axial direction L of the cylinder 211.
  • the second sealing part 232A is not filled in the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, but is filled between the hollow fiber membranes 220 and between the hollow fiber membrane bundle 22 and the inner wall of the cylinder body 211. ing.
  • the first sealing part 231A and the second sealing part 232A are not particularly limited, but from the viewpoint of ease of manufacture, chemical resistance, and stain resistance, for example, curable resin containing epoxy resin or (meth)acrylic resin is used. It is preferably formed from a cured product of a resin composition or a polyolefin resin such as polyethylene or polypropylene.
  • the first sealing part 231A seals the one end 211a in the axial direction of the cylinder 211 while communicating the internal space S3 of the first lid part 212A and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220. are doing. Further, the second sealing portion 232A seals the other end 211b in the axial direction of the cylinder body 211 while communicating the internal space S4 of the second lid portion 213A and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220. There is.
  • the internal space S3 of the first lid part 212A, the internal space S4 of the second lid part 213A, and the internal space S1 of the housing 210 are partitioned by the first sealing part 231A and the second sealing part 232A, respectively, Moreover, the internal space S3 of the first lid part 212A, the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, and the internal space S4 of the second lid part 213A communicate in this order.
  • the constant temperature water W1 supplied from the liquid supply section 216A to the internal space S3 of the first lid section 212A is supplied only to the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, and does not flow into the internal space S1 of the casing 210. thwarted. Further, by exhausting the gas from the gas outlet 218Aa by the vacuum pump 6, the internal space S1 of the housing 210 is reduced in pressure, and preferably becomes a vacuum. Then, when the constant temperature water W1 passes through the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, the dissolved gas and bubbles of the constant temperature water W1 are drawn to the outside of the hollow fiber membrane 220, thereby degassing the constant temperature water W1. be exposed.
  • the degassed constant temperature water W2 flows only from the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 into the internal space S4 of the second lid part 213A, and from the liquid discharge part 217A into the reaction tank 5 of the (bio)chemical analysis part 4A. supplied to
  • the parts that come into contact with constant temperature water W1 and W2 are mainly the first lid part 212A, the first sealing part 231A, the hollow fiber membrane 220, the second sealing part 232A, and It is composed of a second lid portion 213A.
  • the hollow fiber degassing module 20A As a method for manufacturing the hollow fiber degassing module 20A, for example, a predetermined number of hollow fibers are bundled to form the hollow fiber membrane bundle 22. At this time, an external support 234 may be used to cover the hollow fiber membrane bundle 22. Further, a gas discharge port 218Aa is provided on the peripheral wall of the cylindrical body, and a threaded portion and/or a groove for an O-ring is provided at both ends of the cylindrical body in the axial direction as necessary to form the cylindrical body 211. Then, with the hollow fiber membrane bundle 22 housed in the cylinder 211, one axial end 211a of the cylinder 211 and one longitudinal end 22a of the hollow fiber membrane bundle 22 are fixed with a sealing material for first sealing.
  • a second sealed portion 232A is formed by fixing the other end 211b of the cylinder 211 in the axial direction and the other end 22b of the hollow fiber membrane bundle 22 in the longitudinal direction with a sealing material. After that, the end faces of the first sealing part 231A and the second sealing part 232A are cut. Finally, the first lid 212A is attached to one axial end 211a of the cylinder 211, and the second lid 213A is attached to the other axial end 211b of the cylinder 211 to form the housing 210.
  • a hollow fiber degassing module 20A having the hollow fiber membrane 220 is manufactured.
  • the casing 210 connects the internal space S1 of the casing 210 and the outside of the casing 210, and connects the internal space S1 of the casing 210 to the outside of the casing 210. Since the gas exhaust part 218A is provided at the lower end of the housing 210 in the vertical direction, the water liquefied in the internal space S1 is removed by gravity from the gas exhaust part 218A. The gas easily flows into the air and is discharged to the outside from the gas discharge section 218A. Therefore, water is less likely to accumulate in the internal space S1 of the casing 210 and the gas discharge portion 218A, and the originally good degassing performance can be maintained even during long-term continuous use.
  • the humidity in the internal space S1 of the housing 210 and the gas discharge part 218A can be kept low, even if it is opened after operation, bacteria etc. are difficult to generate, and the internal space S1 of the housing 210 and the gas Propagation of bacteria and the like in the discharge portion 218A can be suppressed.
  • a degassing method includes degassing dissolved gas contained in constant temperature water in the constant temperature bath, comprising:
  • the constant temperature water can be degassed by supplying constant temperature water to the inside of the hollow fiber membrane and reducing the pressure on the outside of the hollow fiber membrane.
  • FIG. 4 is a diagram showing an external perfusion type hollow fiber deaeration module provided in the deaeration device 3 of FIG. 1.
  • the chemical analyzer 2A may include an external reflux type hollow fiber degassing module 20B instead of the internal reflux type hollow fiber degassing module.
  • the constant temperature water W1 is supplied to the outside of the hollow fiber membrane 220 and the pressure inside the hollow fiber membrane 220 is reduced, thereby deaerating the constant temperature water W1 and converting the degassed constant temperature water W2 into generate.
  • the hollow fiber degassing module 20B includes a housing 210 and a hollow fiber membrane 220 disposed in the internal space S1 of the housing 210.
  • the casing 210 includes a cylindrical body 211 arranged so that the axial direction L is substantially vertical, a third lid part 212B attached to the axially lower end 211c of the cylindrical body 211, and an axially upper end of the cylindrical body 211. It has a fourth lid part 213B attached to the part 211d.
  • the cylindrical body 211 has an internal space S1, and the hollow fiber membrane 220 is accommodated in the internal space S1.
  • the cylinder 211 has, for example, a cylindrical shape extending in the axial direction L, and both ends of the cylinder 211 are open.
  • the cylinder 211 includes a first screw part 214 where the cylinder 211 and the third lid part 212B are screwed together, and a second screw part 215 where the cylinder body 211 and the fourth lid part 213B are screwed together. and has.
  • the third lid part 212B and the fourth lid part 213B are fixed to the cylindrical body 211 by the first threaded part 214 and the second threaded part 215, respectively.
  • the attachment of the third lid part 212B and the fourth lid part 213B to the cylindrical body 211 is not limited to screwing, but can be performed by fitting, adhesion, welding, etc. Either or both of the third lid part 212B and the fourth lid part 213B may be detachably attached to the cylinder body 211. Further, a sealing portion (not shown) such as an O-ring may be provided at the attachment portion of the third lid portion 212B and the fourth lid portion 213B to the cylinder body 211. When the seal portion is composed of an O-ring, the O-ring is preferably disposed in an annular groove formed in the axial lower end 211c or the axial upper end 211d of the cylinder 211.
  • the seal portion can prevent liquid leakage that may occur between the cylindrical body 211 and the third lid portion 212B or the fourth lid portion 213B. Since the seal portion is not always in contact with liquid, the material of the seal portion is not particularly limited as long as the above effects can be obtained. From the viewpoint of stain resistance, the material of the seal portion is preferably a polyolefin resin such as polypropylene resin, the above-mentioned fluororesin, or aromatic polyester resin such as polycarbonate resin or polyethylene terephthalate.
  • the third lid portion 212B includes a substantially disk-shaped first wall portion 212Ba provided perpendicularly to the axial direction L, and a substantially annular-shaped first wall portion 212Ba extending in parallel to the axial direction L from the periphery of the first wall portion 212Ba. It has a second wall portion 212Bb.
  • the third lid part 212B is fixed to the cylinder body 211 by engagement between the inner peripheral surface of the third lid part 212B and the outer peripheral surface of the cylinder body 211.
  • the fourth lid part 213B includes a substantially disk-shaped first wall part 213Ba provided perpendicularly to the axial direction L, and a substantially annular shape extending parallel to the axial direction L from the periphery of the first wall part 213Ba. It has a second wall portion 213Bb.
  • the fourth lid part 213B is fixed to the cylinder body 211 by engagement between the inner peripheral surface of the fourth lid part 213B and the outer peripheral surface of the cylinder body 211.
  • the casing 210 connects the outside of the casing 210 and the internal space S1 of the casing 210, and includes a liquid supply unit (a fourth 2 liquid supply section) 216B.
  • the liquid supply section 216B is provided in the cylinder 211.
  • the liquid supply section 216B is formed, for example, in the cylinder 211, and has a liquid supply port 216Ba for supplying constant temperature water W1 into the cylinder 211.
  • the liquid supply port is, but is not particularly limited to, an opening formed at or near the axial lower end 211c of the cylindrical body 211 and having a circular shape in a side view.
  • a flow path 3a connected to the deaerator 3 is connected to the liquid supply port 216Ba. Connection between the liquid supply port 216Ba and the flow path 3a is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the casing 210 connects the internal space S1 of the casing 210 with the outside of the casing 210, and discharges the degassed constant temperature water W2 from the internal space S1 of the casing 210 to the outside of the casing 210.
  • It has a liquid discharge part (second liquid discharge part) 217B.
  • the liquid discharge part 217B is provided in the fourth lid part 213B.
  • the liquid discharge part 217B is formed, for example, in the first wall part 213Ba of the fourth lid part 213B, and has a liquid discharge port 217Ba for supplying constant temperature water W2 to the outside.
  • the liquid discharge port 217Ba is, for example, an opening formed on the central axis of the cylindrical body 211 and circular in side view, although it is not particularly limited.
  • a channel 3b connected to the reaction tank 5 is connected to the liquid outlet 217Ba. Connection between the liquid discharge port 217Ba and the flow path 3b is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the casing 210 connects the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 with the outside of the casing 210, and includes a gas exhaust section (second gas exhaust section) 218B for reducing the pressure of the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220.
  • the gas discharge part 218B is formed, for example, in the first wall part 212Ba of the third lid part 212B, and has a gas discharge port 218Ba for discharging the gas G from the internal space S2.
  • the gas discharge section 218B is provided in the third lid section 212B. It is preferable that the gas discharge part 218B is provided at the lower end in the vertical direction of the third lid part 212B.
  • a flow path 3c connected to the vacuum pump 6 is connected to the gas discharge portion 218B.
  • the connection between the gas discharge part 218B and the flow path 3c is not particularly limited, and may be performed by screwing or fitting.
  • the casing 210 also includes a center pipe 233 disposed inside the cylinder 211 parallel to the axial direction of the cylinder 211, and a center pipe 233 that is approximately coaxial with the center pipe 233 and centered with the cylinder 211. It has an external support 234 disposed between the pipe 233 and the external support 234 .
  • the center pipe 233, the external support body 234, and the cylinder body 211 are arranged in this order from the center to the outside in the radial direction of the housing 210.
  • a hollow fiber membrane bundle 22 is disposed between the central pipe 233 and the external support 234 .
  • the materials of the cylinder 211, the third lid part 212B, and the fourth lid part 213B that constitute the housing 210, and the material of the hollow fiber membrane 220 are the same as those of the internal perfusion type hollow fiber degassing module 20A. Can be used.
  • the hollow fiber membrane bundle 22 can be formed, for example, into a sheet-like product in which a plurality of hollow fiber membranes 220 are bundled in a blind shape with warp threads.
  • the hollow fiber degassing module 20B is formed by bundling sheet-like materials into a cylindrical shape to form a hollow fiber membrane bundle, and fixing both ends of the cylindrical bundled hollow fiber membrane bundle with a sealing material. can be manufactured.
  • the material for the warp fibers the same material as in the case of the internal perfusion type hollow fiber degassing module 20A can be used.
  • FIG. 5(A) is a partial cross-sectional view showing the configuration of the third sealing portion 231B provided at the lower end 211c in the axial direction of the cylinder 211 in FIG. 4, and FIG. 211 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a fourth sealing portion 232B provided at an axially upper end portion 211d of the fourth sealing portion 211.
  • FIG. 1 the hollow fiber degassing module 20B includes a third sealing portion 231B that seals one axial end portion 211a (see FIG. 4) of the cylindrical body 211; It has a fourth sealing part 232B that seals the other end 211b in the axial direction of the cylinder 211 (see FIG. 2).
  • One longitudinal end 220a of the hollow fiber membrane 220 is fixed to the third sealing part 231B, and the other longitudinal end 220b of the hollow fiber membrane 220 is fixed to the fourth sealing part 232B. That is, one longitudinal end 22a of the hollow fiber membrane bundle 22 is fixed to the third sealing part 231B, and the other longitudinal end 22b is fixed to the fourth sealing part 232B.
  • the third sealing portion 231B fills the entire area of the hollow fiber membrane 220 other than the internal space S2 in a cross section perpendicular to the axial direction L of the cylinder 211.
  • the third sealing portion 231B is not filled in the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, but is filled between the hollow fiber membranes 220 and between the hollow fiber membrane bundle 22 and the inner wall of the cylinder body 211. ing.
  • the fourth sealing part 232B fills the entire area of the hollow fiber membrane 220 other than the internal space S2 in the cross section perpendicular to the axial direction L of the cylinder 211.
  • the fourth sealing part 232B is not filled in the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220, but is filled between the hollow fiber membranes 220 and between the hollow fiber membrane bundle 22 and the inner wall of the cylinder body 211.
  • a communication port 232Ba that communicates the internal space S1 of the housing 210 with the internal space S4 of the fourth lid part 213B is formed in the fourth sealing part 232B.
  • the fourth sealing portion 232B closes the other longitudinal end portion 220b of the hollow fiber membrane 220. Therefore, the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 does not communicate with the internal space S4 of the fourth lid part 213B.
  • the same material as in the case of the internal perfusion type hollow fiber degassing module 20A can be used.
  • the third sealing part 231B seals the axial lower end part 211c of the cylinder body 211 while communicating the internal space S3 of the third lid part 212B and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220. are doing.
  • the fourth sealing portion 232B seals the axially upper end portion 211d of the cylinder body 211 while closing the internal space S4 of the fourth lid portion 213B and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220. . That is, the internal space S3 of the third lid part 212B and the internal space S1 of the housing 210 are partitioned by the third sealing part 231B, and the internal space S4 of the fourth lid part 213B and the internal space S1 of the housing 210 are separated. The internal space S3 of the third lid part 212B and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 are in communication with each other.
  • the constant temperature water W1 supplied from the liquid supply section 216B to the internal space S1 of the housing 210 is supplied only to the internal space S4 of the fourth lid section 213B, and does not flow into the internal space S3 of the third lid section 212B. is prevented. Further, by exhausting the gas from the gas outlet 218Ba by the vacuum pump 6, the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 is reduced in pressure, and preferably becomes a vacuum. Then, when the constant temperature water W1 passes through the internal space S1 of the housing 210, the dissolved gas and bubbles of the constant temperature water W1 are drawn into the hollow fiber membrane 220, thereby degassing the constant temperature water W1. .
  • the degassed constant temperature water W2 flows only from the internal space S1 of the housing 210 into the internal space S4 of the fourth lid part 213B, and flows from the liquid discharge part 217B into the reaction tank 5 of the (bio)chemical analysis part 4A. Supplied.
  • the parts that come into contact with constant temperature water W1 and W2 are mainly the third sealing part 231B, the hollow fiber membrane 220, the fourth sealing part 232B, and the fourth lid part 213B. configured.
  • a sheet-like material in which a plurality of hollow fiber membranes 220 are bundled in a blind shape with warp threads is wound around a cylindrical central pipe 233 and bundled into a cylindrical shape to form a hollow fiber membrane. Let it be bundle 22. At this time, an external support 234 may be used to cover the hollow fiber membrane bundle 22. Further, a liquid supply port 216Ba is provided on the peripheral wall of the cylindrical body, and a threaded portion and/or a groove for an O-ring is provided at both ends in the axial direction of the cylindrical body as necessary to form the cylindrical body 211.
  • a third sealing portion 231B is formed. Further, the other end in the axial direction of the cylinder body 211 and the other end in the longitudinal direction 22b of the hollow fiber membrane bundle 22 are fixed with a sealing material to form a fourth sealing part 232B. After that, only the third sealing part 231B, or the end faces of the third sealing part 231B and the fourth sealing part 232B are cut.
  • a third lid part 212B is attached to one end in the axial direction of the cylinder 211 where the third sealing part 231B is provided, and a third lid part 212B is attached to the other end in the axial direction of the cylinder 211 where the fourth sealing part 232B is provided.
  • the fourth lid portions 213B are attached to form a housing 210, thereby manufacturing a hollow fiber degassing module 20B having a housing 210 and a hollow fiber membrane 220.
  • the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 is connected to the outside of the casing 210, and the internal space S2 of the hollow fiber membrane 220 is depressurized. Since the gas discharge part 218B is provided at the lower end of the housing 210 in the vertical direction, water liquefied in the internal space S2 easily flows into the gas discharge part 218B by gravity. The gas is discharged to the outside from the gas discharge section 218B.
  • a degassing method includes degassing dissolved gas contained in constant temperature water in the constant temperature bath, comprising:
  • the constant temperature water can be degassed by supplying constant temperature water to the outside of the hollow fiber membrane and reducing the pressure inside the hollow fiber membrane.
  • FIG. 6 is a diagram showing a modification of the hollow fiber degassing module 20A of FIG. 2.
  • the hollow fiber degassing module 20C includes a housing 210C and a hollow fiber membrane 220C disposed in an internal space S5 of the housing 210C.
  • the housing 210C includes a cylinder 211C arranged so that the longitudinal direction L is substantially horizontal, and a lid part 212C attached to one longitudinal end 211Ca of the cylinder 211C.
  • the casing 210C connects the outside of the casing 210C and the internal space S5 of the hollow fiber membrane 220C, and includes a liquid supply section (a fourth 1 liquid supply part) 216C.
  • the liquid supply section 216C is formed on the lid section 212C, for example, and has a first connector section 216Ca for supplying constant temperature water W1 into the first lid section 212A.
  • One longitudinal end portion 220Ca of the hollow fiber membrane 220C is fixed to the first connector portion 216Ca.
  • the casing 210C connects the internal space S6 of the hollow fiber membrane 220C to the outside of the casing 210C, and discharges the degassed constant temperature water W2 from the internal space S5 of the hollow fiber membrane 220C to the outside of the casing 210C. It has a liquid discharge part (first liquid discharge part) 217C.
  • the liquid discharge part 217C is formed, for example, in the lid part 212C, and has a second connector part 217Ca for supplying constant temperature water W1 into the first lid part 212A.
  • the other longitudinal end portion 220Cb of the hollow fiber membrane 220C is fixed to the second connector portion 217Ca.
  • the housing 210C may include an external support 234C that covers the hollow fiber membrane bundle 22C made up of the hollow fiber membranes 220C.
  • the casing 210C includes a gas exhaust part (first gas exhaust part) 218C for connecting the internal space S5 of the casing 210C and the outside of the casing 210C and reducing the pressure in the internal space S5 of the casing 210C. are doing.
  • the gas discharge part 218C is formed, for example, in the cylinder 211C, and has a gas discharge port 218Ca for discharging the gas G from the internal space S5.
  • a gas exhaust section 218C is provided at the lower end of the housing 210C in the vertical direction.
  • the gas discharge part 218C is provided at the lower end in the vertical direction of the peripheral wall of the cylinder 211. preferable.
  • This configuration also makes it difficult for water to accumulate in the internal space S5 of the casing 210C and the gas discharge part 218C, and the original good deaeration performance can be maintained even during long-term continuous use. Furthermore, since the humidity in the internal space S5 of the casing 210C and the gas discharge part 218C can be kept low, even if it is opened after operation, bacteria etc. are difficult to generate, and the internal space S5 of the casing 210C and the gas Propagation of bacteria and the like in the discharge section 218C can be suppressed.
  • FIG. 7 is a block diagram showing a modification of the chemical analysis apparatus 2A in FIG. 1.
  • the chemical analysis apparatus 2B includes a reaction disk 401, a reaction container 402, a reaction tank 403, and a circulation pump 306.
  • a reaction vessel 402 mounted on the circumference of a circular reaction disk 401 is immersed in a liquid held in a reaction tank 403 which is also circular.
  • the liquid in the reaction tank 403 is constantly circulated by a circulation pump 306 installed between a discharge pipe 404 and a supply pipe 405, and its temperature is controlled by on/off control of a heater 307.
  • a path including the circulation pump 306 and the heater 307 between the discharge piping 404 and the supply piping 405 constitutes a hot water circulation path.
  • the reaction liquid held inside the reaction container 402 is maintained at the optimum temperature for the reaction (for example, 37° C.).
  • a cooling unit 308 may be provided in the hot water circulation flow path to cool the constant temperature water when the temperature of the constant temperature water in the reaction tank 403 becomes too high.
  • a water supply tank 309 and a water supply pump 310 are connected to the hot water circulation flow path, and the supply of pure water from the water supply tank 309 is controlled by the water supply pump 310 and the water supply valve 311.
  • a waste liquid valve 312 is provided in the hot water circulation flow path, and when replacing the high temperature water circulating in the reaction tank 403, the constant temperature water is discharged outside the flow path as waste liquid.
  • a deaerator 313 having a hollow fiber deaerator module 20A or 20B is provided in the hot water circulation flow path, and the dissolved gas in the constant temperature water supplied to the deaerator 313 is removed by the operation of a vacuum pump 314. The air is degassed.
  • a bundle of light emitted from a light source lamp 315 passes through a reaction solution containing a mixture of a sample and a reagent held in a reaction container 402, and the transmitted light is measured by a multi-wavelength photometer 316. This enables qualitative and quantitative analysis of specific components in samples.
  • FIG. 8 is a block diagram schematically showing a modification of the chemical analysis system of FIG. 1.
  • the chemical analysis apparatus 2C includes a reaction disk 501, a reaction container 502, a reaction tank 503, a water supply tank 504, and a water supply pump 506.
  • a reaction vessel 502 mounted on the circumference of a circular reaction disk 501 is immersed in constant temperature water held in a reaction tank 503 which is also circular. Constant temperature water is supplied to the reaction tank 503 from a water supply tank 504 .
  • a deaerator 505 having a hollow fiber deaeration module 20A or 20B is provided on the flow path between the water supply tank 504 and the reaction tank 503, and constant temperature water is supplied by a water supply pump 506 and a water supply valve 507. controlled. Dissolved gas in the constant temperature water supplied into the deaerator 505 is degassed by the operation of the vacuum pump 508 and is supplied to the reaction tank 503 from the supply pipe 517.
  • constant temperature water in the reaction tank 503 is constantly circulated by a circulation pump 511 installed between a discharge pipe 509 and a supply pipe 510, and its temperature is controlled by on/off control of a heater 512.
  • a path including a circulation pump 511 and a heater 512 between the discharge piping 509 and the supply piping 510 constitutes a hot water circulation path.
  • a cooling unit 513 for cooling the constant temperature water in the reaction tank 503 when the temperature of the constant temperature water in the reaction tank 503 becomes too high may be provided in the hot water circulation flow path. Further, the hot water circulation flow path is provided with a waste liquid valve 514, and when the constant temperature water circulating in the reaction tank 503 is replaced, the constant temperature water is discharged outside the flow path as waste liquid.
  • a bundle of light emitted from a light source lamp 515 passes through a reaction solution containing a mixture of a sample and a reagent held in a reaction container 502, and the transmitted light is measured by a multi-wavelength photometer 516. Performs qualitative and quantitative analysis of specific components in samples.
  • FIG. 9 is a block diagram schematically showing a modification of the (bio)chemical analysis section 4A in FIG. 1.
  • the (bio)chemical analysis section 4B may include a specimen container 601, a specimen dispensing mechanism 602, a reaction container 603, a reagent container 604, and a reagent dispensing mechanism 605.
  • a sample is sent from a sample container 601 to a reaction container 603 via a sample dispensing mechanism 602
  • a sample is sent from a reagent container 604 to a reaction container 603 via a reagent dispensing mechanism 605.
  • the reagents can be mixed and stirred.
  • the reaction container 603 is kept at a constant temperature by constant temperature water stored in a reaction tank 606.
  • a degassing device (not shown) having a hollow fiber degassing module 20A or 20B is provided on the flow path for supplying constant temperature water to the reaction tank 606, and the supply of constant temperature water is controlled.
  • the chemical analyzer of the above embodiment also includes a control unit (not shown) comprising an information processing device having a CPU, memory, I/O, microcomputer, latch, etc., automatic analysis and diagnosis stored in the memory It may have programs and data. Using these, the CPU can process or centrally control information necessary for the operation and analysis operation of the chemical analyzer.
  • a control unit comprising an information processing device having a CPU, memory, I/O, microcomputer, latch, etc., automatic analysis and diagnosis stored in the memory It may have programs and data. Using these, the CPU can process or centrally control information necessary for the operation and analysis operation of the chemical analyzer.
  • Example 1 An internal perfusion type hollow fiber degassing module having a structure similar to the hollow fiber degassing module of FIG. 2 was prepared.
  • Table 1 shows the material of the hollow fiber used in each example, the model of the hollow fiber degassing module, the name of the manufacturer, the perfusion method, the amount of water vapor permeation, and the position of the vacuum line.
  • Example 3 An external perfusion type hollow fiber degassing module having a structure similar to the hollow fiber degassing module of FIG. 5 was prepared.
  • Test operation was performed using the hollow fiber degassing module of each example under the conditions of circulation flow rate: 500 ml/min, degree of vacuum: 10, 20 kPa (abs), and temperature: 25.5 ⁇ 0.1°C. After 1 day, 7 days, and 1 month, the presence or absence of water puddles within the module and the presence or absence of water puddles on the vacuum line (gas discharge line) were confirmed visually and by weight.
  • degassing performance evaluation As an evaluation of deaeration performance, if the hollow fiber deaeration module reduces the dissolved oxygen concentration of RO water to a range of 7.0 ppm or less, it is evaluated as good, and if it is in a range of 7.0 to 8.0 ppm, it is evaluated as good. The case where the content was within the range of 8.0 ppm or more was rated as “poor”. The results are shown in Tables 1 to 3.
  • Example 1 An internal perfusion type hollow fiber degassing module was prepared in the same manner as in Example 1 except that the gas discharge part was disposed at the vertically upper end of the cylinder.
  • Comparative example 2 It was the same as Comparative Example 1, except that the hollow fiber degassing module was arranged so that the axial direction was parallel to the vertical direction, and the gas discharge part was arranged on the outer periphery (laterally) of the cylinder.
  • Example 5 An external perfusion type hollow fiber degassing module was prepared in the same manner as in Example 3, except that the gas discharge part was arranged at the upper end in the vertical direction of the fourth lid part.
  • Comparative example 6 It was the same as Comparative Example 5, except that the hollow fiber degassing module was arranged so that the axial direction was parallel to the vertical direction, and the gas discharge part was arranged in the first lid part (laterally).
  • Comparative example 8 The procedure was the same as Comparative Example 7, except that the hollow fiber degassing module was arranged so that the axial direction was parallel to the vertical direction, and the gas discharge part was arranged on the outer periphery (laterally) of the cylinder.
  • Comparative example 12 It was the same as Comparative Example 11, except that the hollow fiber deaeration module was arranged so that the axial direction was parallel to the vertical direction, and the gas discharge part was arranged in the first lid part (laterally). The results are shown in Tables 1 to 3.
  • any of the external perfusion type hollow fiber deaeration modules in Comparative Examples 5, 6, 11, and 12 if the gas discharge part is arranged at the vertically upper end of the fourth lid part or at the first lid part (laterally), Water puddles inside the module and water puddles on the vacuum line were confirmed. Furthermore, it was found that in all of the external perfusion type hollow fiber deaeration modules in Comparative Examples 5, 6, 11, and 12, the deaeration performance decreased 7 days after the start of the test.

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Abstract

長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができ、加えて菌等の繁殖を抑制することができる中空糸脱気モジュールを具備した化学分析装置を提供する。より詳しくは、中空糸脱気モジュール２０Ａは、筐体２１０と、該筐体の内部空間Ｓ１に配置された中空糸膜２２０とを有する。筐体２１０は、筐体２１０の外部と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを接続し、筐体２１０の外部から中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部２１６Ａと、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２から筐体２１０の外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部２１７Ａと、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１を減圧するための気体排出部２１８Ａとを有する。気体排出部２１８Ａは、筐体２１０の鉛直方向下端部に設けられる。

Description

化学分析装置
　本発明は、化学分析装置に関する。
　化学分析装置は、中空糸膜を有する脱気モジュールを備えており、この脱気モジュールは、中空糸膜の外側または内側を負圧にすることで、液体が中空糸膜の内側または外側を通過する際に、液体中のガスのみを中空糸の壁面から分離する仕組みを有している。化学分析装置は、例えば血液や尿などの体液成分を測定するための装置として用いられ、病院の検査室や検査センターなどに広く普及している。
　従来の化学分析装置として、システム全体の小型化、脱気水貯蔵槽内の脱気部の性能低下を防止する目的で、外部より取り込まれた純水を、プレヒートタンクを中心に構成された脱気部で使用温度より若干高めに加熱保温することで該純水中の溶存気体の脱気を可能とした装置が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法では、システムの高速化に充分対応するには、多量の脱気水を貯蔵するための貯蔵槽が必要とならざるを得ず、システム全体の小型化に対応できなかった。
　このシステムの高速化に対応するため、シリコーン樹脂の中空糸膜でできており、中空糸膜の外側を負圧にすることで、液体が中空糸膜の内側を通過する際に、液体中のガスのみが中空糸の壁面から分離される仕組みを有する中空糸脱気モジュールを用いることが提案されている（特許文献２）。
特開昭６３－１６５７６１号公報 国際公開第２０２０／２６１６５９号
　近年、医療を取り巻く環境変化の中で、化学分析装置には、高品質なデータ、迅速な検査への対応、検査の効率化などが強く求められているが、その一方で、分析に使用されるＲＯ（Ｒｅｖｅｒｓｅ　Ｏｓｍｏｓｉｓ）水の気泡が測定精度を低下させるという問題がある。
　この問題を解消するには、ＲＯ水中の溶存気体を除去する方法が有効である。さらに溶存気体の除去を効率良く実行できる方法として、中空糸脱気モジュールを化学分析装置内部に組み込み、連続的に脱気する方法がある。装置内部に組み込むための中空糸脱気モジュールの性能条件としては、（１）所定の脱気性能を有すること、（２）装置に搭載可能な大きさ（小型）であること、（３）低圧力損失であること、及び（４）長寿命であること、が挙げられる。
　しかしながら、上記のような中空糸脱気モジュールでは、分析装置に設置されると長期間連続使用されるため、モジュール内真空部や真空経路に揮発した水が溜まり、脱気性能を低下させることがある。また真空経路は定期的に開放されるため、菌が繁殖し性能を低下させる要因となっている。
　本発明は、小型且つ低圧力損失であると共に、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができ、加えて菌等の繁殖を抑制することができる中空糸脱気モジュールを具備した化学分析装置を提供することを目的とする。
　本発明の第１態様における化学分析装置は、検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に前記恒温水を供給するための第１液体供給部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、を有し、前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筐体の鉛直方向下端部に設けられている。
　前記筐体は、軸線方向が略水平となるように配置された筒体と、前記筒体の軸線方向一端部に取り付けられた第１蓋部と、前記筒体の軸線方向他端部に取り付けられた第２蓋部と、を有し、前記第１液体供給部が前記第１蓋部に設けられると共に、前記第１液体排出部が前記第２蓋部に設けられ、前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の鉛直方向下端部に設けられていてもよい。
　また、前記筒体が、軸線方向が水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有し、前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の周壁の鉛直方向下端部に設けられていてもよい。
　更に、前記筒体は、前記筒体と前記第１蓋部が螺合する第１螺合部と、前記筒体と前記第２蓋部が螺合する第２螺合部とを有していてもよい。
　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向一端部を封止する第１封止部と、前記筒体の軸線方向他端部を封止する第２封止部とを有し、
　前記中空糸膜の長手方向一端部が第１封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向他端部が前記第２封止部に固定されていてもよい。
　本発明の第２態様における化学分析装置は、検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、前記筐体は、前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に前記恒温水を供給するための第２液体供給部と、前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、を有し、前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記筐体の鉛直方向下端部に設けられている。
　前記筐体は、軸線方向が略鉛直となるように配置された筒体と、前記筒体の軸線方向下端部に取り付けられた第３蓋部と、前記筒体の軸線方向上端部に取り付けられた第４蓋部と、を有し、前記第２液体供給部が前記筒体に設けられると共に、前記第２液体排出部が前記第４蓋部に設けられ、前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられている。
　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部の鉛直方向下端部に設けられていてもよい。
　前記筒体は、前記筒体と前記第３蓋部が螺合する第３螺合部と、前記筒体と前記第４蓋部が螺合する第４螺合部とを有していてもよい。
　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向上端部を封止する第３封止部と、前記筒体の軸線方向下端部を封止する第４封止部とを有し、前記中空糸膜の長手方向上端部が前記第３封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向下端部が前記第４封止部に固定されていてもよい。
　本発明によれば、小型且つ低圧力損失であると共に、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができ、加えて菌等の繁殖を抑制することができる中空糸脱気モジュールを具備した化学分析装置を提供することができる。
図１は、本発明の実施形態に係る化学分析装置を備える化学分析システムの構成の一例を概略的に示す図である。 図２は、図１の化学分析装置に設けられる内部灌流型の中空糸脱気モジュールの構成の一例を概略的に示す図である。 図３（Ａ）は、図２における筒体の軸線方向一端部に設けられる第１封止部の構成を示す部分断面図であり、図３（Ｂ）は、図２における筒体の軸線方向他端部に設けられる第２封止部の構成を示す部分断面図である。 図４は、図１の脱気装置に設けられる外部灌流型の中空糸脱気モジュールを示す図である。 図５（Ａ）は、図２における筒体の軸線方向下端部に設けられる第３封止部の構成を示す部分断面図であり、図５（Ｂ）は、図２における筒体の軸線方向上端部に設けられる第４封止部の構成を示す部分断面図である。 図６は、図２の内部灌流型の中空糸脱気モジュールの変形例を示す図である。 図７は、図１における化学分析装置の変形例を概略的に示すブロック図である。 図８は、図１の化学分析システムの変形例を概略的に示すブロック図である。 図９は、図１における（生）化学分析部の変形例を概略的に示すブロック図である。
　以下、本発明の実施形態を説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
　図１は、本発明の実施形態に係る化学分析装置を備える化学分析システムの構成の一例を概略的に示す図である。
　図１に示すように、化学分析システムは、純水供給装置１Ａと、化学分析装置２Ａを有する。化学分析装置２Ａ内には、純水供給装置１Ａから供給された恒温水を脱気する脱気装置（脱気部）３と、（生）化学分析部４Ａ内の反応槽５とが配置されている。純水供給装置１Ａと脱気装置３とは流路３ａによって接続され、脱気装置３と反応槽５とは流路３ｂによって接続されている。
　また、脱気装置３と真空ポンプ６とは流路３ｃで接続されている。流路３ｃは、例えば吸気管で構成されている。純水供給装置１Ａから脱気装置３に供給された純水は、真空ポンプの作動により、溶存酸素や気泡が脱気される。本実施形態では、脱気装置３で脱気された純水は、流路３ｂを介して反応槽（恒温槽）５に供給される。後述するように、脱気装置３と反応槽５とが循環経路を形成しており、脱気装置３にて脱気された純水が、当該循環経路に供給されてもよい。
　脱気装置３は、中空糸脱気モジュール２０Ａを有している。中空糸脱気モジュール２０Ａは、複数本の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられた中空糸膜束２２を有している（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）参照）。以下、説明の便宜上、中空糸膜束２２を「中空糸膜２２０」と称する場合がある。中空糸膜の詳細については、後述する。
　化学分析装置２Ａは、検体の化学分析又は生化学分析（以下、「化学分析又は生化学分析」を「（生）化学分析」とも称する）を行う。この化学分析装置２Ａは、中空糸膜の外側または内側を減圧することで、液体が中空糸膜の内側または外側を通過する際に、液体中のガスのみを中空糸の壁面を介して当該液体から分離するように構成されている。
　図２は、図１の化学分析装置２Ａに設けられる内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの構成の一例を概略的に示す図である。内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａでは、中空糸膜２２０の内側に恒温水Ｗ１を供給するとともに、中空糸膜２２０の外側を減圧することで恒温水Ｗ１を脱気し、脱気された恒温水Ｗ２を生成する。
　中空糸脱気モジュール２０Ａは、筐体２１０と、筐体２１０の内部空間Ｓ１に配置された中空糸膜２２０とを有している。筐体２１０は、軸線方向Ｌが略水平となるように配置された筒体２１１と、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに取り付けられた第１蓋部２１２Ａと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに取り付けられた第２蓋部２１３Ａとを有している。
　筒体２１１は、内部空間Ｓ１を有しており、当該内部空間Ｓ１に中空糸膜２２０が収容されている。筒体２１１は、例えば軸線方向Ｌに延びる円筒形状を有しており、筒体２１１の両端部は、開口している。本実施形態では、筒体２１１は、筒体２１１と第１蓋部２１２Ａが螺合する第１螺合部２１４と、筒体２１１と第２蓋部２１３Ａが螺合する第２螺合部２１５とを有する。第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａは、それぞれ第１螺合部２１４及び第２螺合部２１５によって筒体２１１に固定される。
　筒体２１１への第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの取付けは、螺合に限らず、嵌合、接着、溶着等により行うことができる。第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａのいずれか又は双方が、筒体２１１に着脱可能に取り付けられてもよい。また、筒体２１１に対する第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの取り付け部には、Ｏリングなどの不図示のシール部を設けてもよい。当該シール部がＯリングで構成される場合、Ｏリングは筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ又は軸線方向他端部２１１ｂに形成された環状の溝部等に配置されるのが好ましい。シール部により、筒体２１１と第１蓋部２１２Ａ又は第２蓋部２１３Ａとの間で生じ得る液漏れを防止することができる。上記シール部は常時接液することはないため、上記作用効果が得られる範囲で、上記シール部の材料は特に限定されない。耐汚れ性の観点からは、上記シール部の材料は、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。
　第１蓋部２１２Ａは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１２Ａａと、第１壁部２１２Ａａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１２Ａｂとを有する。第１蓋部２１２Ａは、当該第１蓋部２１２Ａの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。
　筐体２１０は、筐体２１０の外部と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを接続し、筐体２１０の外部から中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第１液体供給部）２１６Ａを有する。液体供給部２１６Ａは、例えば第１蓋部２１２Ａの第１壁部２１２Ａａに形成され、恒温水Ｗ１を第１蓋部２１２Ａ内に供給するための液体供給口２１６Ａａを有する。液体供給口は、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体供給部２１６Ａには脱気装置３と繋がる流路３ａが接続されている。液体供給部２１６Ａと流路３ａとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　第２蓋部２１３Ａは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１３Ａａと、第１壁部２１３Ａａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１３Ａｂとを有する。第２蓋部２１３Ａは、当該第２蓋部２１３Ａの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。
　筐体２１０は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２から筐体２１０の外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第１液体排出部）２１７Ａを有する。液体排出部２１７Ａは、例えば第２蓋部２１３Ａの第１壁部２１３Ａａに形成され、恒温水Ｗ２を外部に供給するための液体排出口２１７Ａａを有する。液体排出口２１７Ａａは、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体排出部２１７Ａには反応槽５と繋がる流路３ｂが接続されている。液体排出部２１７Ａと流路３ｂとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　また、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１を減圧するための気体排出部（第１気体排出部）２１８Ａを有している。気体排出部２１８Ａは、例えば筒体２１１に形成され、内部空間Ｓ１のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ａａを有する。気体排出部２１８Ａは、筐体２１０の鉛直方向下端部に設けられている。筒体２１１が、軸線方向Ｌが水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有している場合、気体排出部２１８Ａは、筒体２１１の周壁の鉛直方向下端部に設けられるのが好ましい。これにより、筒体２１１内で発生した水分が、筒体２１１の鉛直方向下端部から気体排出部２１８Ａを介して外部に排出される。気体排出部２１８Ａには真空ポンプ６と繋がる流路３ｃが接続されている。気体排出部２１８Ａと流路３ｃとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　本実施形態では、筐体２１０は、２つの気体排出部２１８Ａ，２１８Ａを有している。２つの気体排出部２１８Ａ，２１８Ａは、筐体２１０の鉛直方向下端部において、軸線方向Ｌに沿って並んで配置されている。これにより、筐体２１０の内部空間Ｓ１全体を効率的且つ均等に減圧することができる。筐体２１０の寸法や気体排出口２１８Ａａの寸法、真空ポンプの能力等に応じて、筐体２１０が複数の気体排出部２１８Ａ，２１８Ａ，…を有していてもよいし、１つの気体排出部２１８Ａを有していてもよい。
　筐体２１０を構成する筒体２１１、第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａの材料としては、特に制限されないが、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点からは、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。この場合、筒体２１１、第１蓋部２１２Ａ及び第２蓋部２１３Ａを、射出成型により製造することができる。
　中空糸膜２２０は、気体は透過するが液体は透過しない中空糸状の膜である。中空糸膜２２０の材料、膜形状、膜形態等は、特に制限されない。中空糸膜２２０の材料としては、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点から、例えば、ポリプロピレン、ポリ（４－メチルペンテン－１）などのポリオレフィン系樹脂や、シリコーン樹脂や、ＰＴＦＥ、アモルファスフロロポリマー、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡとも称する）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下、ＦＥＰとも称する）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥとも称する）、ポリクロロトリフルオロエチレン（以下、ＰＣＴＦＥとも称する）、ポリフッ化ビニリデン（以下、ＰＶＤＦとも称する）等のフッ素樹脂など挙げられる。なお、アモルファスフロロポリマー（以下、「テフロン（登録商標）ＡＦ」とも称する）は、より詳しくは、テトラフルオロエチレン及びパーフルオロ２，２－ジメチル－１，３－ジオキソールをコモノマーとする共重合体を含んでなる非晶質フッ素樹脂であってよい。これらのうち、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂またはシリコーン樹脂であることが好ましい。中空糸膜２２０の膜形状（側壁の形状）としては、例えば、多孔質膜、微多孔膜、多孔質を有さない均質膜（非多孔膜）、が挙げられる。中空糸膜２２０の膜形態としては、例えば、膜全体の化学的あるいは物理的構造が均質な対称膜（均質膜）、膜の化学的あるいは物理的構造が膜の部分によって異なる非対称膜（不均質膜）、が挙げられる。非対称膜（不均質膜）は、非多孔質の緻密層と多孔質とを有する膜である。この場合、緻密層は、膜の表層部分又は多孔質膜内部等、膜中のどこに形成されていてもよい。不均質膜には、化学構造の異なる複合膜、３層構造のような多層構造膜も含まれる。
　特にポリ（４－メチルペンテン－１）樹脂を用いた不均質膜は、液体を遮断する緻密層を有するため、水以外の液体、例えば、恒温水の脱気に特に好ましい。また、外部灌流型に用いる中空糸の場合は、緻密層が中空糸外表面に形成されていることが好ましい。
　中空糸膜束２２は、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物に形成することができる。この場合、例えば、上記シート状物を巻回して中空糸膜束２２とし、中空糸膜束２２の両端部を後述する封止材で固定することにより、中空糸脱気モジュール２０Ａを製造することができる。縦糸の材料としては、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点から、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましいものとして挙げられる。
　図３（Ａ）は、図２における筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに設けられる第１封止部２３１Ａの構成を示す部分断面図であり、図３（Ｂ）は、図２における筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに設けられる第２封止部２３２Ａの構成を示す部分断面図である。
　図３（Ａ）及び図３（Ｂ）に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ａは、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ（図２参照）を封止する第１封止部２３１Ａと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂ（図２参照）を封止する第２封止部２３２Ａとを有している。そして中空糸膜２２０の長手方向一端部２２０ａが第１封止部２３１Ａに固定されており、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂが第２封止部２３２Ａに固定されている。すなわち、中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａが第１封止部２３１Ａに固定されており、長手方向他端部２２ｂが第２封止部２３２Ａに固定されている。
　第１封止部２３１Ａは、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第１封止部２３１Ａは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。
　第２封止部２３２Ａは、第１封止部２３１Ａと同様、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第２封止部２３２Ａは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。
　第１封止部２３１Ａ，第２封止部２３２Ａは、特に制限されないが、製造容易性、耐薬品性、耐汚れ性の観点からは、例えば、エポキシ樹脂や（メタ）アクリル樹脂を含む硬化性樹脂組成物の硬化物や、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂で形成されていることが好ましい。
　本実施形態では、第１封止部２３１Ａは、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａを封止している。また、第２封止部２３２Ａは、第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂを封止している。すなわち、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３及び第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが、それぞれ第１封止部２３１Ａ，第２封止部２３２Ａによって隔壁され、且つ、第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２及び第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４がこの順に連通している。
　このため、液体供給部２１６Ａから第１蓋部２１２Ａの内部空間Ｓ３に供給された恒温水Ｗ１は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２のみに供給され、筐体２１０の内部空間Ｓ１に流れ込むのが阻止される。また、真空ポンプ６により気体排出口２１８Ａａから排気されることで、筐体２１０の内部空間Ｓ１が減圧され、好ましくは真空となる。そうすると、恒温水Ｗ１が中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を通過する際に、恒温水Ｗ１の溶存気体及び気泡が中空糸膜２２０の外側に引き込まれ、これにより、恒温水Ｗ１の脱気が行われる。
　そして、脱気された恒温水Ｗ２は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２のみから第２蓋部２１３Ａの内部空間Ｓ４に流れ込み、液体排出部２１７Ａから（生）化学分析部４Ａの反応槽５内に供給される。
　このように中空糸脱気モジュール２０Ａでは、恒温水Ｗ１，Ｗ２との接液部が、主として、第１蓋部２１２Ａ、第１封止部２３１Ａ、中空糸膜２２０、第２封止部２３２Ａ及び第２蓋部２１３Ａで構成される。接液部の構成する各部に上述の好ましい材料を用いることで、恒温水の脱気に長期間使用しても、耐薬品性に優れ、異物混入を抑制できる。
　中空糸脱気モジュール２０Ａの製造方法としては、例えば、中空糸を所定の本数束ねて中空糸膜束２２とする。このとき、外部支持体２３４を用い、該外部支持体２３４で中空糸膜束２２を覆ってもよい。また、筒状体の周壁に気体排出口２１８Ａａを設け、必要に応じて筒状体の軸線方向両端部に螺合部及び／又はＯリング用溝部を設けて、筒体２１１とする。そして中空糸膜束２２を筒体２１１に収容した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａと中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａとを封止材で固定して第１封止部２３１Ａを形成し、更に、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂと中空糸膜束２２の長手方向他端部２２ｂとを封止材で固定して第２封止部２３２Ａを形成する。その後、第一封止部２３１Ａおよび第二封止部２３２Ａの端面を切断する。最後に筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａに第１蓋部２１２Ａを、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂに第２蓋部２１３Ａをそれぞれ取り付けて筐体２１０とし、これにより、筐体２１０及び中空糸膜２２０を有する中空糸脱気モジュール２０Ａが製造される。
　上述したように、本実施形態によれば、中空糸脱気モジュール２０Ａにおいて、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１を減圧するための気体排出部２１８Ａを有しており、気体排出部２１８Ａが、筐体２１０の鉛直方向下端部に設けられているので、内部空間Ｓ１で液化した水が重力によって気体排出部２１８Ａに流れ込み易くなり、気体排出部２１８Ａから外部に排出される。よって、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、筐体２１０の内部空間Ｓ１や気体排出部２１８Ａでの菌等の繁殖を抑制することができる。
　また、本実施形態における化学分析装置において、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気する、脱気方法であって、
　前記中空糸脱気モジュールにおいて、中空糸膜の内側に恒温水を供給するとともに中空糸膜の外側を減圧することで恒温水を脱気することができる。
　図４は、図１の脱気装置３に設けられる外部灌流型の中空糸脱気モジュールを示す図である。化学分析装置２Ａは、内部還流型の中空糸脱気モジュールに代えて、外部還流型の中空糸脱気モジュール２０Ｂを有していてもよい。中空糸脱気モジュール２０Ｂでは、中空糸膜２２０の外側に恒温水Ｗ１を供給するとともに中空糸膜２２０の内側を減圧することで、恒温水Ｗ１を脱気し、脱気された恒温水Ｗ２を生成する。
　中空糸脱気モジュール２０Ｂは、筐体２１０と、筐体２１０の内部空間Ｓ１に配置された中空糸膜２２０とを有している。筐体２１０は、軸線方向Ｌが略鉛直となるように配置された筒体２１１と、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃに取り付けられた第３蓋部２１２Ｂと、筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄに取り付けられた第４蓋部２１３Ｂとを有している。
　筒体２１１は、内部空間Ｓ１を有しており、当該内部空間Ｓ１に中空糸膜２２０が収容されている。筒体２１１は、例えば軸線方向Ｌに延びる円筒形状を有しており、筒体２１１の両端部は、開口している。本実施形態では、筒体２１１は、筒体２１１と第３蓋部２１２Ｂが螺合する第１螺合部２１４と、筒体２１１と第４蓋部２１３Ｂが螺合する第２螺合部２１５とを有する。第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂは、それぞれ第１螺合部２１４及び第２螺合部２１５によって筒体２１１に固定される。
　筒体２１１への第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの取付けは、螺合に限らず、嵌合、接着、溶着等により行うことができる。第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂのいずれか又は双方が、筒体２１１に着脱可能に取り付けられてもよい。また、筒体２１１に対する第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの取り付け部には、Ｏリングなどの不図示のシール部を設けてもよい。当該シール部がＯリングで構成される場合、Ｏリングは筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃ又は軸線方向上端部２１１ｄに形成された環状の溝部等に配置されるのが好ましい。シール部により、筒体２１１と第３蓋部２１２Ｂ又は第４蓋部２１３Ｂとの間で生じ得る液漏れを防止することができる。上記シール部は常時接液することはないため、上記作用効果が得られる範囲で、上記シール部の材料は特に限定されない。耐汚れ性の観点からは、上記シール部の材料は、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂や、上記フッ素樹脂や、ポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート等の芳香族ポリエステル樹脂が好ましい。
　第３蓋部２１２Ｂは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１２Ｂａと、第１壁部２１２Ｂａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１２Ｂｂとを有する。第３蓋部２１２Ｂは、当該第３蓋部２１２Ｂの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。
　第４蓋部２１３Ｂは、軸線方向Ｌに対して垂直に設けられた略円盤形状の第１壁部２１３Ｂａと、第１壁部２１３Ｂａの周縁から軸線方向Ｌに平行に延出した略円環形状の第２壁部２１３Ｂｂとを有する。第４蓋部２１３Ｂは、当該第４蓋部２１３Ｂの内周面と、筒体２１１の外周面とが係合することにより、筒体２１１に固定されている。
　筐体２１０は、筐体２１０の外部と筐体２１０の内部空間Ｓ１とを接続し、筐体２１０の外部から筐体２１０の内部空間Ｓ１に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第２液体供給部）２１６Ｂを有する。本実施形態では、液体供給部２１６Ｂが筒体２１１に設けられている。液体供給部２１６Ｂは、例えば筒体２１１に形成され、恒温水Ｗ１を筒体２１１内に供給するための液体供給口２１６Ｂａを有する。液体供給口は、特に制限されないが、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃ或いはその近傍に形成された側面視円形の開口である。液体供給口２１６Ｂａには脱気装置３と繋がる流路３ａが接続されている。液体供給口２１６Ｂａと流路３ａとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　また、筐体２１０は、筐体２１０の内部空間Ｓ１と筐体２１０の外部とを接続し、筐体２１０の内部空間Ｓ１から筐体２１０の外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第２液体排出部）２１７Ｂを有する。本実施形態では、液体排出部２１７Ｂが第４蓋部２１３Ｂに設けられている。液体排出部２１７Ｂは、例えば第４蓋部２１３Ｂの第１壁部２１３Ｂａに形成され、恒温水Ｗ２を外部に供給するための液体排出口２１７Ｂａを有する。液体排出口２１７Ｂａは、特に制限されないが、例えば筒体２１１の中心軸線上に形成された側面視円形の開口である。液体排出口２１７Ｂａには反応槽５と繋がる流路３ｂが接続されている。液体排出口２１７Ｂａと流路３ｂとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　更に、筐体２１０は、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を減圧するための気体排出部（第２気体排出部）２１８Ｂを有している。気体排出部２１８Ｂは、例えば第３蓋部２１２Ｂの第１壁部２１２Ｂａに形成され、内部空間Ｓ２のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ｂａを有する。本実施形態では、気体排出部２１８Ｂは、第３蓋部２１２Ｂに設けられている。気体排出部２１８Ｂは、第３蓋部２１２Ｂの鉛直方向下端部に設けられているのが好ましい。これにより、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２及び／又は第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３で生じた水分が、中空糸膜２２０の鉛直方向下端部から気体排出部２１８Ｂを介して外部に排出される。気体排出部２１８Ｂには真空ポンプ６と繋がる流路３ｃが接続されている。気体排出部２１８Ｂと流路３ｃとの接続は、特に制限されず、螺合、嵌合により行ってもよい。
　また、筐体２１０は、筒体２１１の内部に該筒体２１１の軸線方向と平行となるように配置された中心パイプ２３３と、該中心パイプ２３３と略同軸であって、筒体２１１と中心パイプ２３３との間に配置された外部支持体２３４とを有している。筐体２１０の径方向に関して中心から外側に向かって、中心パイプ２３３、外部支持体２３４及び筒体２１１がこの順に配置されている。中心パイプ２３３と外部支持体２３４との間には中空糸膜束２２が配設されている。
　筐体２１０を構成する筒体２１１、第３蓋部２１２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂの材料、及び中空糸膜２２０の材料は、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。
　中空糸膜束２２は、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物に形成することができる。この場合、例えば、シート状物を円筒状に束ねて中空糸膜束とし、円筒状に束ねられた中空糸膜束の両端部を封止材で固定することにより、中空糸脱気モジュール２０Ｂを製造することができる。縦糸の材料としては、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。
　図５（Ａ）は、図４における筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃに設けられる第３封止部２３１Ｂの構成を示す部分断面図であり、図５（Ｂ）は、図４における筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄに設けられる第４封止部２３２Ｂの構成を示す部分断面図である。
　図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ｂは、筒体２１１の軸線方向一端部２１１ａ（図４参照）を封止する第３封止部２３１Ｂと、筒体２１１の軸線方向他端部２１１ｂ（図２参照）を封止する第４封止部２３２Ｂとを有している。そして中空糸膜２２０の長手方向一端部２２０ａが第３封止部２３１Ｂに固定されており、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂが第４封止部２３２Ｂに固定されている。すなわち、中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａが第３封止部２３１Ｂに固定されており、長手方向他端部２２ｂが第４封止部２３２Ｂに固定されている。
　第３封止部２３１Ｂは、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第３封止部２３１Ｂは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。
　第４封止部２３２Ｂは、第３封止部２３１Ｂと同様、筒体２１１の軸線方向Ｌと垂直な断面において、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２以外の全域に充填されている。つまり、第４封止部２３２Ｂは、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２には充填されておらず、中空糸膜２２０間、及び中空糸膜束２２と筒体２１１の内壁との間に充填されている。そして第４封止部２３２Ｂには、筐体２１０の内部空間Ｓ１と第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４とを連通する連通口２３２Ｂａが形成されている。また、第４封止部２３２Ｂは、中空糸膜２２０の長手方向他端部２２０ｂを閉塞している。このため、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２は、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４とは連通していない。
　第３封止部２３１Ｂ，第４封止部２３２Ｂの材料としては、内部灌流型の中空糸脱気モジュール２０Ａの場合と同様のものを用いることができる。
　本実施形態では、第３封止部２３１Ｂは、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを連通した状態で、筒体２１１の軸線方向下端部２１１ｃを封止している。また、第４封止部２３２Ｂは、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とを閉塞した状態で、筒体２１１の軸線方向上端部２１１ｄを封止している。すなわち、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが第３封止部２３１Ｂによって隔壁されると共に、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４と筐体２１０の内部空間Ｓ１とが連通しており、且つ、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３と中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２とが連通している。
　このため、液体供給部２１６Ｂから筐体２１０の内部空間Ｓ１に供給された恒温水Ｗ１は、第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４のみに供給され、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３に流れ込むのが阻止される。また、真空ポンプ６により気体排出口２１８Ｂａから排気されることで、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２が減圧され、好ましくは真空となる。そうすると、恒温水Ｗ１が筐体２１０の内部空間Ｓ１を通過する際に、恒温水Ｗ１の溶存気体及び気泡が中空糸膜２２０の内側に引き込まれ、これにより、恒温水Ｗ１の脱気が行われる。
　そして、脱気された恒温水Ｗ２は、筐体２１０の内部空間Ｓ１のみから第４蓋部２１３Ｂの内部空間Ｓ４に流れ込み、液体排出部２１７Ｂから（生）化学分析部４Ａの反応槽５内に供給される。
　このように中空糸脱気モジュール２０Ｂでは、恒温水Ｗ１，Ｗ２との接液部が、主として、第３封止部２３１Ｂ、中空糸膜２２０、第４封止部２３２Ｂ及び第４蓋部２１３Ｂで構成される。接液部の構成する各部に上述の好ましい材料を用いることで、恒温水の脱気に長期間使用しても、耐薬品性に優れ、異物混入を抑制できる。
　中空糸脱気モジュール２０Ｂの製造方法としては、例えば、複数の中空糸膜２２０が縦糸で簾状に束ねられたシート状物を筒状の中心パイプ２３３に巻き付けて円筒状に束ねて中空糸膜束２２とする。このとき、外部支持体２３４を用い、該外部支持体２３４で中空糸膜束２２を覆ってもよい。また、筒状体の周壁に液体供給口２１６Ｂａを設け、必要に応じて筒状体の軸線方向両端部に螺合部及び／又はＯリング用溝部を設けて、筒体２１１とする。そして中空糸膜束２２とを中心パイプ２３３を筒体２１１に収容した状態で、筒体２１１の軸線方向一端部と中空糸膜束２２の長手方向一端部２２ａとを封止材で固定し、第３封止部２３１Ｂを形成する。また、筒体２１１の軸線方向他端部と中空糸膜束２２の長手方向他端部２２ｂとを封止材で固定して第４封止部２３２Ｂを形成する。その後、第３封止部２３１Ｂのみ、もしくは第３封止部２３１Ｂおよび第４封止部２３２Ｂの端面を切断する。その後、第３封止部２３１Ｂが設けられた筒体２１１の上記軸線方向一端部に第３蓋部２１２Ｂを、第４封止部２３２Ｂが設けられた筒体２１１の上記軸線方向他端部に第４蓋部２１３Ｂをそれぞれ取り付けて筐体２１０とし、これにより、筐体２１０及び中空糸膜２２０を有する中空糸脱気モジュール２０Ｂが製造される。
　上述したように、本実施形態によれば、中空糸脱気モジュール２０Ｂにおいて、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２と筐体２１０の外部とを接続し、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２を減圧するための気体排出部２１８Ｂを有しており、気体排出部２１８Ｂが、筐体２１０の鉛直方向下端部に設けられているので、内部空間Ｓ２で液化した水が重力によって気体排出部２１８Ｂに流れ込み易くなり、気体排出部２１８Ｂから外部に排出される。よって、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３及び気体排出部２１８Ｂに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２や気体排出部２１８Ｂの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、中空糸膜２２０の内部空間Ｓ２、第３蓋部２１２Ｂの内部空間Ｓ３及び気体排出部２１８Ｂでの菌等の繁殖を抑制することができる。
　また、本実施形態における化学分析装置において、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気する、脱気方法であって、
　前記中空糸脱気モジュールにおいて、中空糸膜の外側に恒温水を供給するとともに中空糸膜の内側を減圧することで恒温水を脱気することができる。
　図６は、図２の中空糸脱気モジュール２０Ａの変形例を示す図である。
　図６に示すように、中空糸脱気モジュール２０Ｃは、筐体２１０Ｃと、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５に配置された中空糸膜２２０Ｃとを有する。筐体２１０Ｃは、長手方向Ｌが略水平となるように配置された筒体２１１Ｃと、筒体２１１Ｃの長手方向一端部２１１Ｃａに取り付けられた蓋部２１２Ｃとを有している。
　筐体２１０Ｃは、筐体２１０Ｃの外部と中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ５とを接続し、筐体２１０Ｃの外部から中空糸膜２２０Ｃの内部に恒温水Ｗ１を供給するための液体供給部（第１液体供給部）２１６Ｃを有する。液体供給部２１６Ｃは、例えば蓋部２１２Ｃに形成され、恒温水Ｗ１を第１蓋部２１２Ａ内に供給するための第１コネクタ部２１６Ｃａを有する。第１コネクタ部２１６Ｃａには、中空糸膜２２０Ｃの長手方向一端部２２０Ｃａが固定されている。
　筐体２１０Ｃは、中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ６と筐体２１０Ｃの外部とを接続し、中空糸膜２２０Ｃの内部空間Ｓ５から筐体２１０Ｃの外部に脱気された恒温水Ｗ２を排出するための液体排出部（第１液体排出部）２１７Ｃを有する。液体排出部２１７Ｃは、例えば蓋部２１２Ｃに形成され、恒温水Ｗ１を第１蓋部２１２Ａ内に供給するための第２コネクタ部２１７Ｃａを有する。第２コネクタ部２１７Ｃａには中空糸膜２２０Ｃの長手方向他端部２２０Ｃｂが固定されている。筐体２１０Ｃは、中空糸膜２２０Ｃで構成される中空糸膜束２２Ｃを覆う外部支持体２３４Ｃを有していてもよい。
　また、筐体２１０Ｃは、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５と筐体２１０Ｃの外部とを接続し、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５を減圧するための気体排出部（第１気体排出部）２１８Ｃを有している。気体排出部２１８Ｃは、例えば筒体２１１Ｃに形成され、内部空間Ｓ５のガスＧを排出するための気体排出口２１８Ｃａを有する。気体排出部２１８Ｃが、筐体２１０Ｃの鉛直方向下端部に設けられている。筒体２１１Ｃが、長手方向Ｌが水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有している場合、気体排出部２１８Ｃは、筒体２１１の周壁の鉛直方向下端部に設けられるのが好ましい。
　本構成によっても、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃに水が溜まり難くなり、長時間の連続使用でも本来の良好な脱気性能を維持することができる。また、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃの湿度を低く抑えることができるので、運転後に開放された場合であっても菌等が発生し難く、筐体２１０Ｃの内部空間Ｓ５や気体排出部２１８Ｃでの菌等の繁殖を抑制することができる。
　図７は、図１における化学分析装置２Ａの変形例を示すブロック図である。
　図７に示すように、化学分析装置２Ｂは、反応ディスク４０１、反応容器４０２、反応槽４０３及び循環用ポンプ３０６を備える。円形の反応ディスク４０１の円周上に取り付けられた反応容器４０２は、同じく円形の反応槽４０３に保持された液体に浸漬されている。反応槽４０３内の液体は、排出配管４０４と供給配管４０５との間に設置された循環用ポンプ３０６により常時循環されており、ヒータ３０７のオン／オフ制御により温度制御されている。排出配管４０４と供給配管４０５の間の循環用ポンプ３０６及びヒータ３０７を含む経路が、温水循環経路を構成している。これにより、反応容器４０２の内部に保持された反応液を反応に最適な温度（例えば３７℃）に保っている。
　上記温水循環流路には、反応槽４０３内の恒温水の温度が高くなりすぎた場合に恒温水を冷却するための冷却ユニット３０８が設けられてもよい。また、上記温水循環流路には、給水タンク３０９及び給水用ポンプ３１０が接続されており、給水タンク３０９からの純水の供給が、給水用ポンプ３１０と給水用弁３１１によって制御されている。更に、上記温水循環流路には廃液用弁３１２が設けられており、反応槽４０３を循環する高温水を交換する際に恒温水を流路の外に廃液として排出する。更に、上記温水循環流路には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する脱気装置３１３が設けられており、脱気装置３１３内に供給された恒温水中の溶存気体は真空ポンプ３１４の作動により脱気される。
　この化学分析装置２Ｂでは、反応容器４０２に保持した試料と試薬を混合した反応液を、光源ランプ３１５から照射された光の束が通過し、透過してきた光を多波長光度計３１６で測定することにより、試料中の特定成分の定性・定量分析を行う。
　図８は、図１の化学分析システムの変形例を概略的に示すブロック図である。
　図８に示すように、化学分析装置２Ｃは、反応ディスク５０１、反応容器５０２、反応槽５０３、給水タンク５０４及び給水用ポンプ５０６を備える。円形の反応ディスク５０１の円周上に取り付けられた反応容器５０２は、同じく円形の反応槽５０３に保持された恒温水に浸漬されている。反応槽５０３には、給水タンク５０４から恒温水が供給される。給水タンク５０４と反応槽５０３の間の流路上には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する脱気装置５０５が設けられており、給水用ポンプ５０６と給水用弁５０７によって恒温水の供給が制御されている。脱気装置５０５内に供給された恒温水中の溶存気体は、真空ポンプ５０８の作動により脱気されて、供給配管５１７から反応槽５０３に供給される。
　一方、反応槽５０３内の恒温水は、排出配管５０９と供給配管５１０との間に設置された循環用ポンプ５１１により常時循環されており、ヒータ５１２のオン／オフ制御により温度制御されている。排出配管５０９と供給配管５１０の間の循環用ポンプ５１１及びヒータ５１２を含む経路が、温水循環経路を構成している。これにより、反応容器５０２の内部に保持された反応液を反応に最適な温度（例えば３７℃）に保っている。
　上記温水循環流路には、反応槽５０３内の恒温水の温度が高くなりすぎた場合に恒温水を冷却するための冷却ユニット５１３が設けられてもよい。また、上記温水循環流路は廃液用弁５１４が設けられており、反応槽５０３を循環する恒温水を交換する際に恒温水を流路の外に廃液として排出する。
　この化学分析システムでは、反応容器５０２に保持した試料と試薬を混合した反応液を、光源ランプ５１５から照射された光の束が通過し、透過してきた光を多波長光度計５１６で測定することにより、試料中の特定成分の定性・定量分析を行う。
　図９は、図１における（生）化学分析部４Ａの変形例を概略的に示すブロック図である。
　図９に示すように、（生）化学分析部４Ｂは、検体容器６０１、検体分注機構６０２、反応容器６０３、試薬容器６０４及び試薬分注機構６０５を有していてもよい。（生）化学分析部４Ａでは、例えば、検体容器６０１から検体分注機構６０２を介して反応容器６０３に送られた検体と、試薬容器６０４から試薬分注機構６０５を介して反応容器６０３に送られた試薬を、混合・攪拌することができる。反応容器６０３は、反応槽６０６に貯められた恒温水により、一定の温度に保たれる。反応槽６０６に恒温水を供給する流路上には、中空糸脱気モジュール２０Ａ又は２０Ｂを有する不図示の脱気装置が設けられ、恒温水の供給が制御される。
　また、上記実施形態の化学分析装置は、ＣＰＵ・メモリ・Ｉ／Ｏ、マイコン、ラッチ等を有する情報処理装置等で構成された制御部（図示せず）、メモリに格納された自動分析及び診断のプログラムおよびデータを有していてもよい。これらを利用して、化学分析装置の動作及び分析動作に必要な情報をＣＰＵで処理又は統括制御することができる。
　以下、本発明の実施例を説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１，２，４，５）
　図２の中空糸脱気モジュールと同様の構造を有する内部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。各実施例で使用した中空糸の材料、中空糸脱気モジュールの型式、製造メーカー名、灌流方式、水蒸気透過量及び真空ラインの位置を、表１に示す。
（実施例３，６）
　図５の中空糸脱気モジュールと同様の構造を有する外部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
［モジュール内及び真空ラインでの水溜まりの有無］
　各実施例の中空糸脱気モジュールを用いて、循環流量：５００ｍｌ／ｍｉｎ、真空度：１０、２０ｋＰａ（ａｂｓ）、温度：２５．５±０．１℃の条件で試験運転を行った。１日後、７日後、１ヶ月後のそれぞれについて、モジュール内での水溜まりの発生の有無、及び真空ライン（気体排出ライン）での水溜まりの発生の有無を、目視および重量で確認した。
［脱気性能評価］
　脱気性能の評価として、前記中空糸脱気モジュールによりＲＯ水の溶存酸素濃度を７．０ｐｐｍ以下の範囲までである場合を良好「〇」、７．０～８．０ｐｐｍの範囲までである場合をやや不良「△」、８．０ｐｐｍ以上の範囲までである場合を不良「×」とした。結果を表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１～表３の結果から、実施例１，２，４，５における内部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、気体排出部を筒体の鉛直方向下端に配置すると、モジュール内での水溜まりや真空ラインでの水溜まりは確認されなかった。また、内部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、試験開始から１ヶ月後でも本来の脱気性能を維持していることが分かった。
　また、実施例３，６における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、気体排出部を筒体の鉛直方向下端に配置すると、モジュール内での水溜まりや真空ラインでの水溜まりは確認されなかった。また、外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、試験開始から１ヶ月後でも本来の脱気性能を維持していることが分かった。
（比較例１）
　気体排出部を筒体の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例１と同様にして内部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例２）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を筒体の外周（横）に配置したこと以外は、比較例１と同様とした。
（比較例３）
　気体排出部を第４蓋部の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例２と同様にして外部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例４）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を筒体の外周（横）に配置したこと以外は、比較例２と同様とした。
（比較例５）
　気体排出部を第４蓋部の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例３と同様にして外部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例６）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を第１蓋部（横）に配置したこと以外は、比較例５と同様とした。
（比較例７）
　気体排出部を筒体の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例４と同様にして内部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例８）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を筒体の外周（横）に配置したこと以外は、比較例７と同様とした。
（比較例９）
　気体排出部を第４蓋部の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例５と同様にして内部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例１０）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を筒体の外周（横）に配置したこと以外は、比較例９と同様とした。
（比較例１１）
　気体排出部を第４蓋部の鉛直方向上端に配置したこと以外は、実施例６と同様にして外部灌流型の中空糸脱気モジュールを準備した。
（比較例１２）
　軸線方向が鉛直方向と平行になるように中空糸脱気モジュールを配置し、且つ気体排出部を第１蓋部（横）に配置したこと以外は、比較例１１と同様とした。結果を表１～表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表４～６の結果から、比較例１～４，７～１０における内部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、気体排出部を筒体の鉛直方向上端か或いは筒体の外周（横）に配置すると、モジュール内での水溜まり及び真空ラインでの水溜まりが確認された。また、比較例１～４，７～１０における内部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、試験開始から７日後に脱気性能が低下していることが分かった。
　また、比較例５，６，１１，１２における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、気体排出部を第４蓋部の鉛直方向上端か或いは第１蓋部（横）に配置すると、モジュール内での水溜まり及び真空ラインでの水溜まりが確認された。また、比較例５，６，１１，１２における外部灌流型の中空糸脱気モジュールのいずれでも、試験開始から７日後に脱気性能が低下していることが分かった。
１Ａ　純水供給装置
２Ａ　化学分析装置
２Ｂ　化学分析装置
２Ｃ　化学分析装置
３　脱気装置（脱気部）
３ａ　流路
３ｂ　流路
３ｃ　流路
４Ａ　（生）化学分析部
４Ｂ　（生）化学分析部
５　反応槽（恒温槽）
６　真空ポンプ
２０Ａ　中空糸脱気モジュール
２０Ｂ　中空糸脱気モジュール
２０Ｃ　中空糸脱気モジュール
２２　中空糸膜束
２２ａ　長手方向一端部
２２ｂ　長手方向他端部
２１０　筐体
２１０Ｃ　筐体
２１１　筒体
２１１ａ　軸線方向一端部
２１１ｂ　軸線方向他端部
２１１ｃ　軸線方向下端部
２１１Ｃ　筒体
２１１Ｃａ　長手方向一端部
２１１ｄ　軸線方向上端部
２１２Ａ　第１蓋部
２１２Ａａ　第１壁部
２１２Ａｂ　第２壁部
２１２Ｂ　第３蓋部
２１２Ｂａ　第１壁部
２１２Ｂｂ　第２壁部
２１２Ｃ　蓋部
２１３Ａ　第２蓋部
２１３Ａａ　第１壁部
２１３Ａｂ　第２壁部
２１３Ｂ　第４蓋部
２１３Ｂａ　第１壁部
２１３Ｂｂ　第２壁部
２１４　第１螺合部
２１５　第２螺合部
２１６Ａ　液体供給部（第１液体供給部）
２１６Ａａ　液体供給口
２１６Ｂ　液体供給部（第２液体供給部）
２１６Ｂａ　液体供給口
２１６Ｃ　液体供給部（第１液体供給部）
２１６Ｃａ　第１コネクタ部
２１７Ａ　液体排出部（第１液体排出部）
２１７Ａａ　液体排出口
２１７Ｂ　液体排出部（第２液体排出部）
２１７Ｂａ　液体排出口
２１７Ｃ　液体排出部（第１液体排出部）
２１７Ｃａ　第２コネクタ部
２１８Ａ　気体排出部（第１気体排出部）
２１８Ａａ　気体排出口
２１８Ｂ　気体排出部（第２気体排出部）
２１８Ｂａ　気体排出口
２１８Ｃ　気体排出部（第１気体排出部）
２２０　中空糸膜
２２０ａ　長手方向一端部
２２０ｂ　長手方向他端部
２２０Ｃ　中空糸膜
２２０Ｃａ　長手方向一端部
２２０Ｃｂ　長手方向他端部
２３１Ａ　第１封止部
２３１Ｂ　第３封止部
２３２Ａ　第２封止部
２３２Ｂ　第４封止部
２３２Ｂａ　連通口
３０３　反応槽
３０６　循環用ポンプ
３０７　ヒータ
３０８　冷却ユニット
３０９　給水タンク
３１０　給水用ポンプ
３１１　給水用弁
３１２　廃液用弁
３１３　脱気装置
３１４　真空ポンプ
３１５　光源ランプ
３１６　多波長光度計
４０１　反応ディスク
４０２　反応容器
４０３　反応槽
４０４　排出配管
４０５　供給配管
５０１　反応ディスク
５０２　反応容器
５０３　反応槽
５０４　給水タンク
５０５　脱気装置
５０６　給水用ポンプ
５０７　給水用弁
５０８　真空ポンプ
５０９　排出配管
５１０　供給配管
５１１　循環用ポンプ
５１２　ヒータ
５１３　冷却ユニット
５１４　廃液用弁
５１５　光源ランプ
５１６　多波長光度計
５１７　供給配管
６０１　検体容器
６０２　検体分注機構
６０３　反応容器
６０４　試薬容器
６０５　試薬分注機構
６０６　反応槽

Claims (10)

  1. 　検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、
    　検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、
    　前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
    　前記筐体は、
    　前記筐体の外部と前記中空糸膜の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記中空糸膜の内部に前記恒温水を供給するための第１液体供給部と、
    　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第１液体排出部と、
    　前記筐体の前記内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第１気体排出部と、
    　を有し、
    　前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筐体の鉛直方向下端部に設けられている、化学分析装置。
  2. 　前記筐体は、
    　軸線方向が略水平となるように配置された筒体と、
    　前記筒体の軸線方向一端部に取り付けられた第１蓋部と、
    　前記筒体の軸線方向他端部に取り付けられた第２蓋部と、を有し、
    　前記第１液体供給部が前記第１蓋部に設けられると共に、前記第１液体排出部が前記第２蓋部に設けられ、
    　前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の鉛直方向下端部に設けられている、請求項１に記載の化学分析装置。
  3. 　前記筒体が、軸線方向が水平方向と平行となるように配置された円筒形状を有し、
    　前記少なくとも１つの第１気体排出部が、前記筒体の周壁の鉛直方向下端部に設けられている、請求項２に記載の化学分析装置。
  4. 　前記筒体は、前記筒体と前記第１蓋部が螺合する第１螺合部と、前記筒体と前記第２蓋部が螺合する第２螺合部とを有する、請求項２に記載の化学分析装置。
  5. 　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向一端部を封止する第１封止部と、前記筒体の軸線方向他端部を封止する第２封止部とを有し、
    　前記中空糸膜の長手方向一端部が第１封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向他端部が前記第２封止部に固定されている、請求項２に記載の化学分析装置。
  6. 　検体の化学分析又は生化学分析を行う化学分析装置であって、
    　検体を含む容器の温度を保持するための恒温槽と、前記恒温槽中の恒温水に含まれる溶存気体を脱気するための中空糸脱気モジュールを有する脱気部と、を備え、
    　前記中空糸脱気モジュールは、筐体と、前記筐体の内部空間に配置された中空糸膜と、を有し、
    　前記筐体は、
    　前記筐体の外部と前記筐体の内部空間とを接続し、前記筐体の外部から前記筐体の前記内部空間に前記恒温水を供給するための第２液体供給部と、
    　前記筐体の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記筐体の内部空間から前記筐体の外部に脱気された恒温水を排出するための第２液体排出部と、
    　前記中空糸膜の内部空間と前記筐体の外部とを接続し、前記中空糸膜の内部空間を減圧するための少なくとも１つの第２気体排出部と、
    　を有し、
    　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記筐体の鉛直方向下端部に設けられている、化学分析装置。
  7. 　前記筐体は、
    　軸線方向が略鉛直となるように配置された筒体と、
    　前記筒体の軸線方向下端部に取り付けられた第３蓋部と、
    　前記筒体の軸線方向上端部に取り付けられた第４蓋部と、を有し、
    　前記第２液体供給部が前記筒体に設けられると共に、前記第２液体排出部が前記第４蓋部に設けられ、
    　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部に設けられている、請求項６に記載の化学分析装置。
  8. 　前記少なくとも１つの第２気体排出部が、前記第３蓋部の鉛直方向下端部に設けられている、請求項７に記載の化学分析装置。
  9. 　前記筒体は、前記筒体と前記第３蓋部が螺合する第３螺合部と、前記筒体と前記第４蓋部が螺合する第４螺合部とを有する、請求項７に記載の化学分析装置。
  10. 　前記中空糸脱気モジュールは、前記筒体の軸線方向上端部を封止する第３封止部と、前記筒体の軸線方向下端部を封止する第４封止部とを有し、
    　前記中空糸膜の長手方向上端部が前記第３封止部に固定されており、前記中空糸膜の長手方向下端部が前記第４封止部に固定されている、請求項７に記載の化学分析装置。
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