WO2023287090A1 - 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우, 이를 적용한 자동차 및 건물용 창호 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a variable transmittance optical laminate, a manufacturing method thereof, a smart window including the same, and windows and doors for automobiles or buildings to which the same is applied.
  • an external light blocking coating is applied to a window of a means of transportation such as a vehicle.
  • the transmittance of a window of a conventional means of transportation is fixed, and the external light blocking coating also has a fixed transmittance. Therefore, the entire transmittance of the window of the conventional means of transportation is fixed, which may cause an accident. For example, if the overall transmittance is set low, there is no problem during the day when the ambient light is sufficient. However, there is a problem in that a driver or the like may have difficulty in properly checking the surroundings of the means of transportation at night when the amount of ambient light is not sufficient.
  • variable transmittance optical laminate is driven by driving the liquid crystal according to the application of voltage and changing the transmittance.
  • a conductive layer for driving the liquid crystal is formed on a separate substrate, It is manufactured by combining this with other elements such as a polarizing plate.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2018-010035 also bonded a transparent electrode layer formed on a transparent film-like substrate or the like having a predetermined thickness to a polarizing plate to prepare a variable transmittance optical laminate.
  • variable transmittance optical laminate capable of simplifying the manufacturing process and reducing the thickness.
  • An object of the present invention is to provide a variable transmittance optical laminate having a simplified manufacturing process by not including a separate substrate for forming a conductive layer.
  • an object of the present invention is to provide a variable transmittance optical laminate having a significantly reduced thickness by not including a separate substrate for forming a conductive layer.
  • an object of the present invention is to provide a variable transmittance optical laminate having improved transmittance in a light transmission mode by not including a separate substrate for forming a conductive layer.
  • an object of the present invention is to improve the adhesion between the polarizing plate and the conductive layer by providing a coating layer containing nanoparticles between the polarizer and the conductive layer.
  • an object of the present invention is to provide a smart window including the variable transmittance optical laminate and a window for a vehicle or building to which the same is applied.
  • the present invention a first polarizing plate; a first transparent conductive layer formed on an inner surface of the first polarizing plate; a second polarizing plate facing the first polarizing plate; a second transparent conductive layer formed on an inner surface of the second polarizing plate and facing the first transparent conductive layer; a liquid crystal layer provided between the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer; and an alignment layer formed on an inner surface of the transparent conductive layer, wherein at least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer is formed in direct contact with the first polarizing plate or the second polarizing plate.
  • At least one of the first polarizing plate and the second polarizing plate includes a polarizer and a coating layer provided between the polarizer and the transparent conductive layer, and the coating layer relates to a variable transmittance optical laminate including nanoparticles.
  • the nanoparticles may include silica particles.
  • the nanoparticles may have a particle diameter of 50 nm or less.
  • the coating layer may have a thickness of 3 to 10 ⁇ m.
  • At least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer does not include a separate substrate between the first polarizing plate and the second polarizing plate, and the polarizing plate It may be formed in direct contact with.
  • At least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer includes an easy-adhesive layer between the first polarizing plate and the second polarizing plate, and the polarizing plate and It may be formed by direct contact.
  • At least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer is a group consisting of a transparent conductive oxide, a metal, a carbon-based material, a conductive polymer, a conductive ink, and a nanowire. It may include one or more selected from.
  • At least one of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer may have visible light transmittance of 50% or more.
  • At least one of the first polarizing plate and the second polarizing plate may further include at least one of a protective film and an optical function film.
  • the protective film comprises polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate (PEI), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate Polybutylene terephthalate (PBT), diacetyl cellulose, triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate (PC), polymethyl acrylate (PMA), polymethyl methacrylate At least one selected from the group consisting of (polymethyl methacrylate; PMMA), polyethyl acrylate (PEA), polyethyl methacrylate (PEMA), and cyclic olefin polymer (COP) It may contain.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEI polyethylene isophthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • TAC triacetyl cellulose
  • PC polycarbonate
  • PMA polymethyl acrylate
  • PMA polymethyl methacrylate
  • COP cyclic olefin
  • At least one of the first polarizing plate and the second polarizing plate may have a thickness of 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the liquid crystal layer may include at least one selected from the group consisting of a ball spacer and a column spacer.
  • the ball spacer may have a diameter of 1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the area occupied by the ball spacer in the liquid crystal layer may be 0.01% to 10% of the area of the liquid crystal layer.
  • the present invention may further include a refractive index adjusting layer having a refractive index of 1.4 to 2.6.
  • the present invention relates to a method for manufacturing the variable transmittance optical laminate.
  • the present invention relates to a smart window including the variable transmittance optical laminate.
  • the present invention relates to a vehicle in which the smart window is applied to at least one or more of a front window, a rear window, a side window, a sunroof window, and an interior partition.
  • the present invention relates to a window for a building, including the smart window.
  • variable transmittance optical laminate According to the variable transmittance optical laminate according to the present invention, it is possible to omit the process of forming a conductive layer on a substrate and bonding it to another member in order to form a conventional optical laminate. Contrast manufacturing process can be simplified.
  • the conductive layer is formed directly on one surface of the polarizing plate, and the thickness is significantly reduced compared to the conventional optical laminate by not including a separate substrate for forming the conductive layer. it could be
  • variable transmittance optical laminate according to the present invention, a conductive layer is directly formed on one surface of the polarizing plate, and a separate substrate for forming the conductive layer is not included, so that the transmittance in the light transmission mode is higher than that of the conventional optical laminate. this may be improved.
  • variable transmittance optical laminate by providing a coating layer containing nanoparticles between the polarizer and the conductive layer, the polarizer may be protected and the adhesion between the polarizer and the conductive layer may be further improved.
  • FIG. 1 is a diagram showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating an expanded structure of a variable transmittance optical stack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a view showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate further including a refractive index control layer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate formed on one side of which is an adhesive according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a laminated structure of a variable transmittance optical laminate having a sealant according to another embodiment of the present invention.
  • the present invention does not include a separate substrate for forming the conductive layer by directly forming a conductive layer for driving liquid crystal on one side of the polarizer, and provides a coating layer containing nanoparticles between the polarizer and the conductive layer, thereby forming a polarizer and It relates to a variable transmittance optical laminate capable of further improving the adhesion of a conductive layer.
  • a first polarizing plate a first transparent conductive layer formed on an inner surface of the first polarizing plate; a second polarizing plate facing the first polarizing plate; a second transparent conductive layer formed on an inner surface of the second polarizing plate and facing the first transparent conductive layer; a liquid crystal layer provided between the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer; and an alignment layer formed on an inner surface of the transparent conductive layer, wherein at least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer and the second transparent conductive layer is formed in direct contact with the first polarizing plate or the second polarizing plate.
  • At least one of the first polarizing plate and the second polarizing plate includes a polarizer and a coating layer provided between the polarizer and the transparent conductive layer, and the coating layer relates to a variable transmittance optical laminate including nanoparticles.
  • variable transmittance optical laminate of the present invention is particularly suitable for technical fields capable of changing light transmittance according to the application of voltage, and can be used, for example, in a smart window.
  • a smart window refers to a window that controls the amount of light or heat passing through by changing the transmittance of light according to the application of an electrical signal. That is, the smart window is provided to be changed into a transparent, opaque or translucent state by voltage, and is also called variable transmittance glass, dimming glass, or “smart” glass.
  • a smart window can be used as a partition for partitioning the interior space of vehicles and buildings or for protecting privacy, or as a skylight placed in an opening of a building, and can be used as a highway sign, bulletin board, scoreboard, clock or advertising screen. It can also be used, and it can be used as a substitute for the glass of vehicles such as windows or sunroofs of cars, buses, aircrafts, ships, or trains.
  • variable transmittance optical laminate of the present invention can also be used as a smart window in the various technical fields described above, but since the transparent conductive layer is directly formed on the polarizer, it does not include a separate substrate for forming the transparent conductive layer and thus has a thickness It is thin and advantageous in bending properties, so it can be particularly suitably used for smart windows for vehicles or buildings.
  • the smart window to which the variable transmittance optical laminate of the present invention is applied can be used for front windows, rear windows, side windows and sunroof windows of vehicles, or windows and doors for buildings, In addition to the use of blocking external light, it can also be used for partitioning the interior space of a car or building, such as an interior partition, or for protecting privacy.
  • the "inner surface” may refer to a surface in the direction of the inner layer corresponding to the outer layer of the laminate, and may refer to a surface in the direction of the liquid crystal layer as an example, but is not limited thereto.
  • spatially relative terms “below”, “bottom”, “lower”, “above”, “upper”, “upper”, etc. refer to one element or component and another element or component as shown in the drawings. It can be used to easily describe the correlation with Spatially relative terms should be understood as encompassing different orientations of elements in use or operation in addition to the orientations shown in the figures. For example, when elements shown in the drawings are turned over, elements described as “below” or “below” other elements may be placed “above” the other elements. Accordingly, the exemplary term “below” may include directions of both down and up. Elements may also be oriented in other orientations, and thus spatially relative terms may be interpreted according to orientation.
  • FIG. 1 is a view showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate according to an embodiment of the present invention in an expanded view. It is also
  • the variable transmittance optical laminate 100 or 200 includes a liquid crystal layer 110, a first polarizing plate 120-1, and a second polarizing plate 120-2.
  • the first transparent conductive layer 130-1, the second transparent conductive layer 130-2, and the alignment layers 140-1 and 140-2, and the first polarizing plate 120-1 is It may include a first protective film 121-1, a first polarizer 122-1, and a first coating layer 123-1
  • the second polarizing plate 120-2 may also include the first polarizing plate 120 -1) may include a protective film 121-2, a polarizer 122-2, and a coating layer 123-2, respectively.
  • the liquid crystal layer 110 is driven by an electric field.
  • the liquid crystal layer 110 may be positioned between the first polarizing plate 120 - 1 and the second polarizing plate 120 - 2 positioned in the light control area of the optical stack 100 .
  • the liquid crystal layer 110 may include a sealant (not shown) and a spacer (not shown) provided between the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 in the light control area. ) can be located within the space provided by
  • the liquid crystal layer 110 can adjust transmittance of light incident from an external light source according to an electric field formed between the first transparent conductive layer 130-1 or the second transparent conductive layer 130-2.
  • the liquid crystal layer 110 may be driven by a conventional or later developed liquid crystal behavior method, and for example, a twisted nematic (TN) mode or a super twisted nematic (STN) mode may be used.
  • TN twisted nematic
  • STN super twisted nematic
  • the liquid crystal layer 110 may include one or more spacers selected from the group consisting of a ball spacer and a column spacer, and in particular, a ball spacer. (Ball spacer) is preferred.
  • the ball spacer may be one or more, and preferably has a diameter of 1 to 10 ⁇ m.
  • the area occupied by the ball spacer in the liquid crystal layer 110 is, in terms of user visibility and transmittance improvement in the light transmission mode, the liquid crystal layer ( 110) is preferably 0.01 to 10% with respect to the area.
  • the first polarizing plate 120 - 1 and the second polarizing plate 120 - 2 may be positioned to face each other with the liquid crystal layer 110 interposed therebetween.
  • the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 transmit sporadically pouring light in one direction and adjust the amount of light passing through using the polarization property of the polarizing plate 120. This may be for adjusting the transmittance of the optical laminate.
  • the first polarizing plate 120-1 may include a first protective film 121-1, a first polarizer 122-1, and a first coating layer 123-1.
  • a first coating layer 123-1, a first polarizer 122-1, and a first protective film 121-1 may be sequentially stacked on the upper surface of the first transparent conductive layer 130-1.
  • the second polarizing plate 120-2 may be substantially the same as the first polarizing plate 120-1, and for example, a second coating layer on the lower surface of the second transparent conductive layer 130-2 ( 123-2), the second polarizer 122-2, and the second protective film 121-2 may be sequentially stacked.
  • the protective films 121-1 and 121-2 may be for protecting the polarizers 122-1 and 122-2 and the coating layers 123-1 and 123-2 from subsequent processes and external environments.
  • the protective films 121-1 and 121-2 may be formed by directly contacting one surface of the polarizers 122-1 and 122-2 as shown in FIGS. 1 and 2, but are not limited thereto.
  • the protective layer may be used as a multi-layer structure in which one or more protective layers are continuously stacked, or may be formed on an upper surface of another member.
  • the protective films 121-1 and 121-2 may include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene isophthalate (PEI), or polyethylene naphthalate (polyethylene naphthalate; polyester resins such as PEN) and polybutylene terephthalate (PBT); cellulosic resins such as diacetyl cellulose and triacetyl cellulose (TAC); polycarbonate (PC) resin; polyethylene (PE) resin; polypropylene (PP) resin; acrylic resins such as polymethyl acrylate (PMA), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethyl acrylate (PEA), and polyethyl methacrylate (PEMA); And it may include one or more selected from the group consisting of a cyclic olefin polymer (COP), and the like.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEI polyethylene isophthalate
  • PBT polyethylene naphthalate
  • polyester resins such as PEN
  • PBT polybuty
  • An optical laminate according to another embodiment of the present invention may further include an optical function film.
  • the optical function film is intended to supplement the optical characteristics of the optical laminate, and may be implemented in the form of a retardation film or the like, and a conventional or later developed retardation film may be used.
  • a quarter wave plate (1/4 wave plate) or a half wave plate (1/2 wave plate) for delaying the phase of light may be used, and these may be used alone or in combination.
  • the optical function film may be formed by directly contacting one surface of the polarizer, but is not limited thereto, and for example, a polarizer, a protective film, and an optical function film may be sequentially laminated.
  • optical function film a stretched polymer film or a liquid crystal polymerization film obtained by stretching a polymer film capable of imparting optical anisotropy by stretching in an appropriate manner may be used.
  • the stretched polymer film is made of polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), cyclo olefin polymer (COP) such as polynorbornene, polyvinyl chloride (PVC), polyacrylonitrile (PAN), polysulfone (PSU), acrylic resin, polycarbonate (PC), polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate; Polyester such as PET), polyacrylate, polyvinyl alcohol (PVA) or cellulose ester-based polymer such as triacetyl cellulose (TAC), or two types of monomers forming the polymer A polymer layer containing a copolymer of the above monomers or the like can be used.
  • polyolefin such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP), cyclo olefin polymer (COP) such as polynorbornene, polyvinyl chloride (PVC), polyacrylonitrile (PAN), polysulfone (PSU), acrylic resin,
  • a method of obtaining the stretched polymer film is not particularly limited, and may be obtained by, for example, stretching the polymer material after forming it into a film form.
  • the forming method into the film form is not particularly limited, and it is possible to mold the film into a film by known methods such as injection molding, sheet molding, blow molding, injection blow molding, inflation molding, extrusion molding, foam molding, and cast molding. Secondary process molding methods such as molding and vacuum molding can also be used. Among them, extrusion molding and cast molding are preferably used.
  • the unstretched film may be extruded using an extruder equipped with a T die, a circular die, or the like.
  • the unstretched film can also be cast-molded by dissolving the various resin components using a solvent common to the various resin components, for example, a solvent such as chloroform or methylene dichloride, and then casting dry and solidifying the unstretched film.
  • a solvent such as chloroform or methylene dichloride
  • the polymer stretched film is uniaxially stretched in the mechanical flow direction (MD; Mechanical Direction, longitudinal direction or longitudinal direction) of the molded film, and in a direction (TD; Transverse Direction, transverse direction or width direction) that goes directly to the mechanical flow direction. It can be uniaxially stretched, or a biaxially stretched film can also be produced by stretching by a sequential biaxial stretching method of roll stretching and tenter stretching, a simultaneous biaxial stretching method by tenter stretching, a biaxial stretching method by tubular stretching, or the like.
  • the liquid crystal polymerization film may include a reactive liquid crystal compound in a polymerized state.
  • the reactive liquid crystal compound may refer to a compound including, for example, a mesogen skeleton and one or more polymerizable functional groups. These reactive liquid crystal compounds are variously known as so-called RM (Reactive Mesogen).
  • the reactive liquid crystal compound may be polymerized by light or heat to form a cured film in which a polymer network is formed while maintaining a liquid crystal arrangement.
  • the reactive liquid crystal compound may be a monofunctional or multifunctional reactive liquid crystal compound.
  • the monofunctional reactive liquid crystal compound may be a compound having one polymerizable functional group
  • the multifunctional reactive liquid crystal compound may refer to a compound containing two or more polymerizable functional groups.
  • the optical function film may have a thickness of 10 ⁇ m to 100 ⁇ m in the case of a stretched polymer film and 0.1 ⁇ m to 5 ⁇ m in the case of a liquid crystal polymerization film.
  • a conventional or later developed polarizer may be used, for example, a stretch type polarizer or a coating type polarizer.
  • the stretchable polarizer may include a stretched polyvinyl alcohol (PVA)-based resin.
  • the polyvinyl alcohol (PVA)-based resin may be a polyvinyl alcohol-based resin obtained by saponifying a polyvinyl acetate-based resin.
  • Examples of the polyvinyl acetate-based resin include polyvinyl acetate, which is a homopolymer of vinyl acetate, and copolymers of vinyl acetate and other monomers copolymerizable therewith.
  • the other monomers may include unsaturated carboxylic acid-based, unsaturated sulfonic acid-based, olefin-based, vinyl ether-based, and acrylamide-based monomers having an ammonium group.
  • polyvinyl alcohol (PVA)-based resins include modified ones, and may be, for example, polyvinyl formal or polyvinyl acetal modified with aldehydes.
  • the coating type polarizer may be formed of a liquid crystal coating composition, and in this case, the liquid crystal coating composition may include a reactive liquid crystal compound and a dichroic dye.
  • the reactive liquid crystal compound may be equally applied to the above-described reactive liquid crystal compound of the optical function film.
  • the dichroic dye is a component that is included in the composition for liquid crystal coating and imparts polarization characteristics, and has a property in which absorbance in the long-axis direction and absorbance in the short-axis direction of the molecule are different.
  • the dichroic dye may use a conventional or later developed dichroic dye, and may include, for example, an acridine dye, an oxazine dye, a cyanine dye, a naphthalene dye, an azo dye, an anthraquinone dye, and the like, , These may be used alone or in combination.
  • the liquid crystal coating composition may further include a solvent capable of dissolving the reactive liquid crystal compound and the dichroic dye, for example, propylene glycol monomethyl ether acetate (PGMEA), methyl ethyl ketone (MEK), xylene (xylene) and chloroform may be used.
  • the liquid crystal coating composition may further include a leveling agent, a polymerization initiator, and the like within a range that does not impair the polarization properties of the coating film.
  • the coating layer may have an elastic modulus of 10 MPa or more, preferably, 10 to 10 4 MPa. When the elastic modulus of the coating layer satisfies the above range, excellent adhesion and flexibility may be exhibited.
  • the coating layer may be formed of a composition for forming a photocurable coating layer including a photopolymerizable compound and a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerizable compound is not particularly limited as long as the coating layer exhibits the above-mentioned elastic modulus range, and for example, an acrylic monomer, an epoxy monomer, a vinyl ether monomer, an oxetane monomer, etc. may be used, and the elasticity modulus improvement From this point of view, an epoxy-based monomer, a vinyl ether-based monomer, or an oxetane-based monomer may be preferably used. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the acrylic monomer is, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tert -Butyl (meth)acrylate, (meth)acrylate, cyclohexyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate, (meth)acrylate, 2-methoxy Ethyl (meth)acrylate, (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, 2-hydroxypropyl (meth)acrylate, 2-hydroxybutyl (meth)acrylate, 4-hydroxy Butyl (meth) acrylate, glycerol mono (meth) acrylate, 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropy
  • Examples of the epoxy-based monomer include aromatic epoxy compounds, alicyclic epoxy compounds, and aliphatic epoxy compounds.
  • aromatic epoxy compound examples include diglycidyl ether of bisphenol A, diglycidyl ether of bisphenol F, and phenoxy glycidyl ether.
  • Examples of the alicyclic epoxy compound include dicyclopentadiene dioxide, limonene dioxide, 4-vinylcyclohexene dioxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, bis( 3,4-epoxycyclohexylmethyl) adipate etc. are mentioned.
  • Examples of the aliphatic epoxy compound include 1,6-hexanediol diglycidyl ether, 1,4-butanediol diglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, pentaerythritol tetraglycidyl ether, poly Tetramethylene glycol diglycidyl ether etc. are mentioned.
  • vinyl ether monomer examples include diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, cyclohexyl vinyl ether, polyethylene glycol divinyl ether, 1,4-cyclohexanedimethanol divinyl ether, and the like. can These may be used alone or in combination of two or more.
  • Oxetane-based monomers include, for example, 2-ethylhexyloxetane, xylylenebisoxetane, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis[(3-ethyloxetane-3- yl) methoxymethyl] benzene, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, bis (3-ethyl-3-oxetanylmethyl) ether, 3-ethyl-3- (phenoxy methyl)oxetane, 3-ethyl-3-(cyclohexyloxymethyl)oxetane, phenol novolaxoxetane, 1,3-bis[(3-ethyloxetan-3-yl)methoxy]benzene, etc. can be heard These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • a cationic initiator or a radical initiator commonly used in the art may be used, and examples of the cationic initiator include an onium salt compound, an iron-arene complex, and the like.
  • onium salt compound examples include aromatic diazonium salts such as benzenediazonium hexafluoroantimonate, zendiazonium hexafluorophosphate, and benzenediazonium hexafluoroborate; diphenyliodonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate, diphenyliodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium hexafluoroantimonate, di(4-nonylphenyl)iodonium hexafluorophosphate, etc.
  • aromatic diazonium salts such as benzenediazonium hexafluoroantimonate, zendiazonium hexafluorophosphate, and benzenediazonium hexafluoroborate
  • diphenyliodonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate diphenyliodon
  • Triphenylsulfonium hexafluorophosphate triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, triphenylsulfonium tetrakis(pentafluorophenyl)borate, diphenyl[4-(phenylthio)phenyl]sulfonium hexafluoro Antimonate, 4,4'-bis[diphenylsulfonio]diphenylsulfidebishexafluorophosphate, 4,4'-bis[di( ⁇ -hydroxyethoxy)phenylsulfonio]diphenyl Sulfidebishexafluoroantimonate, 4,4'-bis[di( ⁇ -hydroxyethoxy)phenylsulfonio]diphenylsulfidebishexafluorophosphate, 7-[di(p-toluyl )sulfoni
  • iron-arene complex examples include xylene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluoroantimonate, cumene-cyclopentadienyl iron (II) hexafluorophosphate, and xylene-cyclopentadienyl iron. (II)-tris(trifluoromethylsulfonyl)methanide etc. are mentioned.
  • radical initiator examples include acetophenone-based, benzoin-based, benzophenone-based, thioxanthone-based, and triazine-based compounds. These can be used individually or in mixture of 2 or more types.
  • the acetophenone-based compound for example, diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzyldimethylketal, 2-hydroxy-2-methyl-1-[ 2-(2-hydroxyethoxy)phenyl]propan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-2-morpholino-1-(4-methylthiophenyl)propan-1- one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one and 2-hydroxy2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propan- A 1-one oligomer etc. are mentioned.
  • benzoin-based compound examples include benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether.
  • the benzophenone-based compound for example, benzophenone, methyl o-benzoyl benzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, 3,3',4,4'-tetra (t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 2,4,6-trimethylbenzophenone, etc. are mentioned.
  • the thioxanthone compound is, for example, 2-isopropylthioxanthone, 4-isopropylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 1-chloro- 4-propoxythioxanthone etc. are mentioned.
  • the triazine-based compound for example, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- (4-methoxyphenyl) -1,3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6-(4-methoxynaphthyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-piperonyl-1,3,5-triazine, 2,4 -bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxystyryl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(5-methylfuran -2-yl) ethenyl] -1,3,5-triazine, 2,4-bis (trichloromethyl) -6- [2- (furan-2-yl) ethenyl] -1,3,5 -triazine, 2,4-bis (trichloromethyl)-6-[2-(4-dieth
  • the amount of the photopolymerization initiator is not particularly limited, and may be, for example, 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the photopolymerizable compound. When the content is within the above range, it is cured to an appropriate level to form a coating layer exhibiting the above elastic modulus range.
  • the thickness of the coating layer may be 3 to 10 ⁇ m, more preferably, 3 to 7 ⁇ m.
  • the thickness of the coating layer is less than 3 ⁇ m, cohesive force and elastic modulus are low or it is difficult to express adhesion, and in particular, adhesion between the polarizer and the coating layer is deteriorated, and thus the function of protecting the polarizer may be deteriorated.
  • the thickness of the coating layer exceeds 10 ⁇ m, a phase difference occurs, making it difficult to control transmittance, and particularly, adhesion between the conductive layer and the coating layer deteriorates, making it difficult to form the conductive layer.
  • the coating layer may include nanoparticles to improve hardness and adhesion of the coating layer.
  • the nanoparticles are not particularly limited as long as they can improve the hardness and adhesion of the coating layer to facilitate the formation of a conductive layer on a polarizing plate and stabilize the formed conductive layer, and may include, for example, silica particles. .
  • the nanoparticles may have a particle size of 50 nm or less, preferably, 10 to 50 nm.
  • the particle diameter of the nanoparticles exceeds 50 nm, a light leakage phenomenon may occur in the optical laminate due to polarization breakage, and thus light blocking properties in a light blocking mode may be deteriorated.
  • the nanoparticles may be dispersed in an organic solvent to exist as a colloidal nanoparticle dispersion.
  • the organic solvent may be appropriately selected within a range that does not impair the object of the present invention, and for example, alcohols such as methanol, ethanol, and isopropanol, ketones such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, and the like may be used. there is.
  • the amount of nanoparticles included in the nanoparticle dispersion is not particularly limited, but may be 10 to 60% by weight based on the total weight of the dispersion.
  • the nanoparticle dispersion may be prepared by a method commonly used in the art, or a commercially available product may be purchased and used.
  • the commercially available product is not particularly limited as long as it can achieve the object of the present invention, and examples thereof include "MA-ST (Nissan Chemical, particle size: 10 to 15 nm)" and "MA-ST-M (Nissan Chemical, particle size: 20 nm)".
  • the nanoparticle dispersion may be 10 to 80% by weight, preferably 40 to 75% by weight, more preferably 50 to 70% by weight, based on the total weight of the composition for forming the coating layer. can When the content of the nanoparticle dispersion satisfies the above range, hardness, adhesion and transmittance of the coating layer may be improved.
  • At least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 may have a thickness of 30 to 200 ⁇ m, preferably 30 to 170 ⁇ m. It may be, more preferably, it may be 50 to 150 ⁇ m. In this case, while at least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 maintains optical characteristics, it is possible to manufacture an optical laminate having a thin thickness.
  • At least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 may include a curved shape for manufacturing an optical laminate having a curved surface, for example, a liquid crystal layer.
  • a curved shape for manufacturing an optical laminate having a curved surface for example, a liquid crystal layer.
  • the two different polarizing plates 120 - 1 and 120 - 2 stacked on both sides of 110 it may be formed in a shape curved toward one of the polarizing plates.
  • the transparent conductive layers 130-1 and 130-2 are formed on the first transparent conductive layer 130-1 provided on one surface of the first polarizing plate 120-1 and on one surface of the second polarizing plate 120-2. It may include a second transparent conductive layer 130-2 provided on the.
  • At least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer 130-1 and the second transparent conductive layer 130-2 is at least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2.
  • may be formed in direct contact with the polarizing plate for example, the first transparent conductive layer 130-1 may be formed in direct contact with the first polarizing plate 120-1, and the second transparent conductive layer 130-1 may be formed in direct contact with the first polarizing plate 120-1. 2) may be formed by directly contacting the second polarizing plate 120-2.
  • the first transparent conductive layer 130-1 formed by directly contacting at least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2 and/or the second polarizing plate 120-1.
  • the transparent conductive layer 130-2 shares a contact surface with the first polarizing plate 120-1 and/or the second polarizing plate 120-2, does not include a separate substrate, and is formed on the polarizing plate. it means.
  • the first transparent conductive layer 130-1 and/or the second transparent conductive layer 130-2 is a coating layer formed on the first polarizing plate 120-1 and/or the second polarizing plate 120-2. It may be formed by depositing on the upper surface of the.
  • the first transparent conductive layer 130-1 and/or the second transparent conductive layer 130-2 is combined with at least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2.
  • it may be formed by performing a pretreatment such as corona treatment or plasma treatment on one surface of the polarizing plate, and then directly contacting the pretreated surface of the polarizing plate.
  • the pretreatment is not limited to corona treatment or plasma treatment, and a conventional or later developed pretreatment process may be used within a range that does not impair the object of the present invention.
  • the first transparent conductive layer 130-1 formed by directly contacting at least one of the first polarizing plate 120-1 and the second polarizing plate 120-2, and/or The second transparent conductive layer 130-2 may be formed by directly contacting the polarizing plate with an easy-adhesive layer (not disclosed in the drawing) provided on one surface of the polarizing plate therebetween in order to improve adhesion with the polarizing plate. there is.
  • At least one of the first transparent conductive layer 130-1 and the second transparent conductive layer 130-2 preferably has a visible light transmittance of 50% or more.
  • a transparent conductive oxide, metal It may include one or more selected from the group consisting of carbon-based materials, conductive polymers, conductive inks, and nanowires, but is not limited thereto, and conventional or later developed transparent conductive layer materials may be used.
  • the transparent conductive oxide is indium tin oxide (ITO), indium zinc oxide (IZO), indium zinc tin oxide (IZTO), aluminum zinc oxide (AZO), or gallium zinc oxide (GZO).
  • ITO indium tin oxide
  • IZO indium zinc oxide
  • IZTO indium zinc tin oxide
  • AZO aluminum zinc oxide
  • GZO gallium zinc oxide
  • Florin tin oxide (FTO) and zinc oxide (ZnO) may include one or more selected from the group consisting of.
  • the metal is gold (Au), silver (Ag), copper (Cu), aluminum (Al), platinum (Pt), palladium (Pd), chromium (Cr), titanium (Ti), tungsten (W) , niobium (Nb), tantalum (Ta), vanadium (V), iron (Fe), manganese (Mn), cobalt (Co), nickel (Ni), zinc (Zn), alloys containing at least one of these, and the like It may include one or more selected from the group consisting of, and may include, for example, a silver-palladium-copper (APC) alloy or a copper-calcium (CuCa) alloy.
  • APC silver-palladium-copper
  • CuCa copper-calcium
  • the carbon-based material may include at least one selected from the group consisting of carbon nanotubes (CNT) and graphene, and the conductive polymer may be polypyrrole, polythiophene, etc. , polyacetylene, PEDOT, polyaniline, and the like.
  • the conductive ink may be an ink in which metal powder and a curable polymer binder are mixed, and the nanowires may be, for example, silver nanowires (AgNW).
  • At least one transparent conductive layer of the first transparent conductive layer 130-1 and the second transparent conductive layer 130-2 may be formed in a structure of two or more layers by combining the above materials.
  • it may be formed as a two-layer structure including a metal layer and a transparent conductive oxide layer to reduce reflectance of incident light and increase transmittance.
  • the alignment layers 140-1 and 140-2 may be formed on an inner surface of the transparent conductive layer, and specifically, the first transparent conductive layer 130-1 and the second transparent conductive layer 130-2. 2) may be formed on the inner surface of at least one transparent conductive layer, preferably on the inner surface of each of the first transparent conductive layer 130-1 and the second transparent conductive layer 130-2. may be formed.
  • the alignment layers 140-1 and 140-2 are for adding orientation to liquid crystal compounds included in the liquid crystal layer 110, and may be formed on both sides of the liquid crystal layer 110, for example. .
  • the alignment layers 140-1 and 140-2 may be prepared by a conventional or later development method for manufacturing an alignment layer.
  • an alignment layer coating composition including an alignment polymer, a photopolymerization initiator, and a solvent is applied and It can be produced by curing.
  • the orientation polymer is not particularly limited, but polyacrylate-based resins, polyamic acid resins, polyimide-based resins, polymers containing a cinnamate group, etc. can
  • FIG 3 is a view showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate further including a refractive index control layer according to another embodiment of the present invention.
  • the transmittance variable optical laminate 300 includes a liquid crystal layer 110, a polarizer 120, a transparent conductive layer 130, an alignment layer 140, and refractive index control. It may further include a layer 150 .
  • the refractive index adjusting layer 150 is provided to compensate for a difference in transmittance of the optical laminate due to the transparent conductive layer 130, and may serve to improve visibility characteristics by reducing the difference in refractive index. .
  • the refractive index control layer 150 may be provided to correct color caused by the transparent conductive layer 130 . Meanwhile, when the transparent conductive layer 130 has a pattern, the difference in transmittance between the pattern area where the pattern is formed and the non-pattern area where the pattern is not formed can be compensated for through the refractive index control layer 150 .
  • the transparent conductive layer 130 is stacked adjacent to another member having a different refractive index (e.g., polarizer 120, etc.), and a difference in light transmittance may be caused due to a difference in refractive index with another adjacent layer,
  • a problem in that a pattern area and a non-pattern area can be distinguished may occur.
  • the refractive index adjusting layer 150 is located between the polarizing plate 120 and the transparent conductive layer 130 to compensate for the refractive index, thereby reducing the difference in light transmittance of the optical laminate, and in particular, transparency
  • the pattern area and the non-pattern area are distinguished so as not to be visually recognized.
  • the refractive index of the refractive index control layer 150 may be preset to be greater than the refractive index of the coating layer included in the polarizing plate 120 and less than or equal to the refractive index of the transparent conductive layer 130 .
  • the refractive index may be appropriately selected depending on the materials of the polarizer 120 and the transparent conductive layer 130, but is preferably 1.4 to 2.6, more preferably 1.4 to 2.4. When the refractive index of the refractive index control layer 150 satisfies the above range, light loss due to a sharp difference in refractive index between the polarizer 120 and the transparent conductive layer 130 may be prevented.
  • the refractive index control layer 150 is not particularly limited as long as it can prevent a sharp refractive index difference between the polarizing plate 120 and the transparent conductive layer 130, and is a compound used in the formation of a refractive index control layer that has been developed before or later. It may be used, for example, it may be formed from a composition for forming a refractive index control layer containing a polymerizable isocyanurate compound.
  • FIG. 4 is a diagram showing a laminated structure of a variable transmittance optical laminate formed on one side of which is an adhesive according to another embodiment of the present invention.
  • variable transmittance optical stack 400 may further include an adhesive layer 126 on one side.
  • the adhesive agent 126 may be formed using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, and has appropriate adhesive strength so that peeling, bubbles, etc. do not occur when handling the optical laminate 400, and has transparency and thermal stability. it is desirable
  • a conventional or later developed adhesive may be used, and for example, a photocurable adhesive may be used.
  • the photocurable adhesive is crosslinked and cured by receiving active energy rays such as ultraviolet rays (UV) and electron beams (EB) to exhibit strong adhesive strength, and may be composed of reactive oligomers, reactive monomers, photopolymerization initiators, and the like.
  • active energy rays such as ultraviolet rays (UV) and electron beams (EB) to exhibit strong adhesive strength
  • UV ultraviolet rays
  • EB electron beams
  • the reactive oligomer is an important component that determines the properties of an adhesive, and forms a polymer bond through a photopolymerization reaction to form a cured film.
  • Reactive oligomers that can be used include polyester-based resins, polyether-based resins, polyurethane-based resins, epoxy-based resins, polyacrylic-based resins, silicone-based resins, and the like.
  • the reactive monomer serves as a crosslinking agent and a diluent for the aforementioned reactive oligomer, and affects adhesive properties.
  • Reactive monomers that can be used include monofunctional monomers, polyfunctional monomers, epoxy-based monomers, vinyl ethers, and cyclic ethers.
  • the photopolymerization initiator serves to initiate photopolymerization by absorbing light energy to generate radicals or cations, and an appropriate one may be selected and used according to the photopolymerization resin.
  • the pressure-sensitive adhesive may use conventional or later developed pressure-sensitive adhesives, and in one or more embodiments, acrylic pressure-sensitive adhesives, rubber-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, polyvinyl alcohol-based pressure-sensitive adhesives, polyvinylpyrrolidone-based pressure-sensitive adhesives, poly Acrylamide-based adhesives, cellulose-based adhesives, vinylalkyl ether-based adhesives, and the like can be used.
  • the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited as long as it has adhesive strength and viscoelasticity, but may be preferably an acrylic pressure-sensitive adhesive in terms of availability, etc., and includes, for example, a (meth)acrylate copolymer, a crosslinking agent, and a solvent. it may be
  • the crosslinking agent may use conventional or later developed crosslinking agents, and may include, for example, polyisocyanate compounds, epoxy resins, melamine resins, urea resins, dialdehydes, methylol polymers, etc., preferably. It may contain a polyisocyanate compound.
  • the solvent may include a common solvent used in the resin composition field, and examples thereof include alcohol-based compounds such as methanol, ethanol, isopropanol, butanol, and propylene glycol methoxy alcohol; ketone compounds such as methyl ethyl ketone, methyl butyl ketone, methyl isobutyl ketone, diethyl ketone, and dipropyl ketone; acetate-based compounds such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, and propylene glycol methoxy acetate; cellosolve compounds such as methyl cellosolve, ethyl cellosolve, and propyl cellosolve; Solvents such as hydrocarbon-based compounds such as hexane, heptane, benzene, toluene, and xylene may be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • alcohol-based compounds such as methanol,
  • the thickness of the adhesive layer may be appropriately determined depending on the type of resin serving as the adhesive, adhesive strength, and the environment in which the adhesive is used.
  • the adhesive layer may be 0.01 ⁇ m to 50 ⁇ m, preferably 0.05 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably, in order to secure sufficient adhesive strength and minimize the thickness of the optical laminate. It may have a thickness of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a laminated structure of a variable transmittance optical laminate having a sealant according to another embodiment of the present invention.
  • variable transmittance optical stack 500 may further include a sealant 160 formed outside the liquid crystal layer (not shown).
  • the sealant is for bonding two different polarizing plates, and may be positioned in an inactive area between the two different polarizing plates.
  • the sealant, together with the spacer may secure a space between two different polarizing plates in which the liquid crystal layer is provided.
  • the sealant may include a curable resin as a base resin.
  • a curable resin as a base resin.
  • an ultraviolet curable resin or a heat curable resin known to be usable for sealants in the art may be used.
  • the UV curable resin may be a polymer of UV curable monomers.
  • the thermosetting resin may be a polymer of thermosetting monomers.
  • the base resin of the sealant for example, an acrylate-based resin, an epoxy-based resin, a urethane-based resin, a phenol-based resin, or a mixture of the above resins may be used.
  • the base resin may be an acrylate-based resin
  • the acrylate-based resin may be a polymer of acrylic monomers.
  • the acrylic monomer may be, for example, a multifunctional acrylate.
  • the sealant may further include a monomer component in the base resin.
  • the monomer component may be, for example, a monofunctional acrylate.
  • monofunctional acrylate may mean a compound having one acryl group
  • multifunctional acrylate may mean a compound having two or more acryl groups.
  • the curable resin may be cured by UV irradiation and/or heating.
  • the ultraviolet irradiation conditions or heating conditions may be appropriately performed within a range that does not impair the purpose of the present application.
  • the sealant may further include an initiator, for example, a photoinitiator or a thermal initiator, if necessary.
  • the sealant 160 may be formed by a method commonly used in the related art.
  • the sealant is applied to the outside of the liquid crystal layer (ie, the inactive area) using a dispenser equipped with a nozzle. It can be formed by drawing.
  • the optical laminate of the present invention may be manufactured by bonding and curing other optical laminates, and curing of the sealant may be performed by irradiation of ultraviolet rays and/or heating.
  • the present invention in addition to the variable transmittance optical laminate, includes a smart window including the same.
  • the present invention includes a vehicle in which the smart window is applied to at least one or more of a front window, a rear window, a side window, a sunroof window, and an internal partition, and windows and doors for buildings including the smart window.
  • compositions for forming a coating layer of Preparation Examples 1 to 3 were prepared.
  • composition for forming a coating layer of Preparation Example 1 was applied on the upper surface of the PVA polarizer, dried and cured to form a coating layer having a thickness of 3 ⁇ m. Thereafter, ITO was deposited on the upper surface of the coating layer to fabricate a first laminated member, and similarly, a second laminated member was fabricated.
  • the liquid crystal layer is driven in a TN (Twisted Nematic) mode, and absorption axes of two different polarizers included in the first and second laminated members are bonded so as to be perpendicular to each other.
  • TN Transmission Nematic
  • An optical laminate of Example 2 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1, except that the composition for forming a coating layer of Preparation Example 2 was used and that the thickness of the coating layer was 5 ⁇ m.
  • An optical laminate of Example 3 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1, except that the composition for forming a coating layer of Preparation Example 3 was used and that the thickness of the coating layer was 5 ⁇ m.
  • the optical laminate of Example 4 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1, except that the thickness of the coating layer was 7 ⁇ m.
  • the optical laminate of Example 5 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1, except that the thickness of the coating layer was 11 ⁇ m.
  • An optical laminate of Comparative Example 1 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1, except that the composition for forming a coating layer of Comparative Preparation Example 1 was used.
  • a PET / ITO film was prepared by depositing an ITO layer having a thickness of 50 nm on one side of a PET film having a thickness of 50 ⁇ m, and a PVA polarizer was bonded on the other side of the PET film to produce first and second laminated members, respectively. Except for this, the optical laminate of Comparative Example 2 was manufactured in the same manner as the optical laminate of Example 1.
  • Adhesion between the coating layer and the polarizer and between the coating layer and the ITO conductive layer was evaluated according to the crosscut tape method (JIS K5400 8.5.2 (1990)).
  • Example comparative example One 2 3 4 5 One 2 Adhesion between polarizer and coating layer (%) 100 100 100 100 100 100 100 - Adhesion between coating layer and conductive layer (%) 100 100 100 100 95 15 - light blocking ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ - X
  • the optical laminates of Examples 1 to 5 including nanoparticles have excellent adhesion between the polarizer and the coating layer and adhesion between the coating layer and the conductive layer.
  • the optical laminate of Comparative Example 1 which does not contain nanoparticles, has poor adhesion between the coating layer and the conductive layer, and thus cannot be substantially used as an optical laminate.
  • optical laminates of Examples 1 to 5 all exhibit good light blocking properties in the light blocking mode, but the optical laminate of Comparative Example 2 including a separate PET substrate for forming the conductive layer blocks light due to the retardation of the PET film. It can be seen that the light blocking property in the mode is poor.
  • the optical laminates of Examples 1 to 5 were compared to the optical laminate of Example 5 having a coating layer thickness of 11 ⁇ m and the coating layer and the conductive layer.
  • the thickness of the coating layer is 3 to 10 ⁇ m, which is advantageous in terms of improving the adhesion of the coating layer, in particular, the adhesion between the coating layer and the conductive layer.
  • the optical laminates of Examples 1 to 5 were compared to Example 3 having an average particle diameter of nanoparticles of 70 to 100 nm.
  • Example 3 having an average particle diameter of nanoparticles of 70 to 100 nm.
  • having an average particle diameter of 50 nm or less of the nanoparticles is advantageous in terms of improving light-shielding properties in the light-shielding mode.
  • variable transmittance optical laminate According to the variable transmittance optical laminate according to the present invention, it is possible to omit the process of forming a conductive layer on a substrate and bonding it to another member in order to form a conventional optical laminate. Contrast manufacturing process can be simplified.

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Abstract

본 발명은, 제1 편광판; 상기 제1 편광판의 내측면 상에 형성되는, 제1 투명도전층; 상기 제1 편광판과 대향하는 제2 편광판; 상기 제2 편광판의 내측면 상에 형성되고, 상기 제1 투명도전층과 대향하는 제2 투명도전층; 상기 제1 투명도전층 및 상기 제2 투명도전층 사이에 구비되는, 액정층; 및 상기 투명도전층의 내측면 상에 형성되는, 배향층을 포함하며, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 상기 제2 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 편광자 및 상기 편광자와 투명도전층 사이에 구비되는 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 나노입자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조 방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우, 이를 적용한 자동차 및 건물용 창호에 관한 것이다.

Description

광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우, 이를 적용한 자동차 및 건물용 창호
본 발명은 투과율 가변 광학 적층체 및 이의 제조방법과, 이를 포함하는 스마트 윈도우 및 이를 적용한 자동차 또는 건물용 창호에 관한 것이다.
일반적으로 차량 등의 이동 수단의 유리창에 외광 차단 코팅을 하는 경우가 많다. 그러나, 종래의 이동수단의 유리창은 투과율이 고정되어 있으며, 외광 차단 코팅 역시 투과율이 고정되어 있다. 따라서, 이러한 종래의 이동수단의 윈도우는 전체 투과율이 고정되어 있어, 사고를 유발할 수 있다. 예컨대, 전체적인 투과율이 낮게 설정되어 있다면, 주변에 광량이 충분한 주간에는 문제가 없다. 그러나, 주변에 광량이 충분하지 않은 야간 등의 경우에는 운전자 등이 이동 수단의 주변을 제대로 확인함에 있어 어려움을 겪을 수 있다는 문제점이 있었다. 또는 전체적인 투과율이 높게 설정되어 있다면, 주변에 광량이 충분한 주간에는 운전자 등의 눈부심을 야기할 수 있다는 문제점이 있었다. 이에, 전압이 인가되면 빛의 투과성을 변화시킬 수 있는 투과율 가변 광학 적층체가 개발되었다.
상기 투과율 가변 광학 적층체는, 전압 인가에 따라 액정을 구동시켜 투과율을 가변 시킴으로써 구동되는데, 현재까지 개발된 투과율 가변 광학 적층체는, 액정 구동을 위한 도전층을 별도의 기재 상에 형성한 뒤, 이를 편광판 등의 다른 소자와 결합하여 제작된다.
예를 들어, 일본 공개특허 제2018-010035호 또한, 소정의 두께를 갖는 투명한 필름형 기재 등에 형성된 투명 전극층을 편광판과 첩합(貼合)하여, 투과율 가변 광학 적층체를 제조하였다.
그러나, 이와 같이 도전층을 형성하기 위하여 별도의 기재를 포함할 경우, 제작 공정이 복잡해짐에 따라 제조 비용이 상승하고, 적층체의 두께가 두꺼워지며, 위상차가 발생함으로 인해 투과율이 변화하는 문제가 있다.
따라서, 도전층을 형성하기 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 제작 공정이 간소화되고, 두께를 감소시킬 수 있는 투과율 가변 광학 적층체에 대한 개발이 필요하다.
본 발명은, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 제작 공정이 간소화된 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 두께가 현저히 감소된 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 투광 모드에서의 투과율이 향상된 투과율 가변 광학 적층체를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 편광자와 도전층 사이에 나노 입자를 포함하는 코팅층을 구비함으로써, 편광판과 도전층의 밀착성을 향상시키는 것을 발명의 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는 스마트 윈도우 및 이를 적용한 자동차 또는 건물용 창호를 제공하는 것을 발명의 목적으로 한다.
그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명은, 제1 편광판; 상기 제1 편광판의 내측면 상에 형성되는, 제1 투명도전층; 상기 제1 편광판과 대향하는 제2 편광판; 상기 제2 편광판의 내측면 상에 형성되고, 상기 제1 투명도전층과 대향하는 제2 투명도전층; 상기 제1 투명도전층 및 상기 제2 투명도전층 사이에 구비되는, 액정층; 및 상기 투명도전층의 내측면 상에 형성되는, 배향층을 포함하며, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 상기 제2 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 편광자 및 상기 편광자와 투명도전층 사이에 구비되는 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 나노입자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것이다.
본 발명은, 그 제1 관점에 있어서, 상기 나노입자는, 실리카 입자를 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제2 관점에 있어서, 상기 나노입자는, 50nm 이하의 입경을 갖는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제3 관점에 있어서, 상기 코팅층은, 3 내지 10㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제4 관점에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판과 사이에 별도의 기재를 포함하지 않고, 상기 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제5 관점에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판과 사이에 접착 용이층을 포함하여, 상기 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제6 관점에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제7 관점에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 가시광에 대한 투과율이 50% 이상인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제8 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 보호 필름 및 광학 기능 필름 중 적어도 하나 이상을 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제9 관점에 있어서, 상기 보호 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT), 디아세틸 셀룰로오스(diacetyl cellulose), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리메틸 아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리에틸 아크릴레이트(polyethyl acrylate; PEA), 폴리에틸 메타크릴레이트(polyethyl methacrylate; PEMA) 및 환형 올레핀계 폴리머(cyclic olefin polymer; COP)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제10 관점에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 30㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제11 관점에 있어서, 상기 액정층은, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제12 관점에 있어서, 상기 볼 스페이서(Ball spacer)는, 직경이 1㎛ 내지 10㎛인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제13 관점에 있어서, 상기 볼 스페이서(Ball spacer)의 액정층 내에서의 점유 면적은, 액정층 면적의 0.01% 내지 10%인 것일 수 있다.
본 발명은, 그 제14 관점에 있어서, 굴절율이 1.4 내지 2.6인 굴절율 조절층을 더 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는, 스마트 윈도우에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창, 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한, 자동차에 관한 것이다.
또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 포함하는, 건물용 창호에 관한 것이다.
본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 종래 광학 적층체 형성을 위하여 기재 상에 도전층을 형성하고 이를 타 부재와 첩합(貼合)하는 등의 공정을 생략할 수 있어, 종래 광학 적층체 대비 제작 공정이 간소화 될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 편광판의 일면 상에 직접 도전층이 형성되어, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 종래 광학 적층체 대비 두께가 현저히 감소된 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 편광판의 일면 상에 직접 도전층이 형성되어, 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않음으로써, 종래 광학 적층체 대비 투광 모드에서의 투과율이 향상된 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 편광자와 도전층 사이에 나노 입자를 포함하는 코팅층을 구비함으로써, 편광자를 보호하고 편광판과 도전층의 밀착성이 더욱 향상되는 것일 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 전개하여 나타낸 도이다.
도 3은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 굴절율 조절층이 더 포함된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 4는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 점접착제가 일면에 형성된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 5는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실런트가 형성된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
본 발명은, 편광판의 일면 상에 액정 구동을 위한 도전층을 직접 형성함으로써 도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않으며, 편광자와 도전층의 사이에 나노 입자를 포함하는 코팅층을 구비함으로써 편광판과 도전층의 밀착성을 더욱 향상시킬 수 있는, 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것이다.
보다 상세하게는, 제1 편광판; 상기 제1 편광판의 내측면 상에 형성되는, 제1 투명도전층; 상기 제1 편광판과 대향하는 제2 편광판; 상기 제2 편광판의 내측면 상에 형성되고, 상기 제1 투명도전층과 대향하는 제2 투명도전층; 상기 제1 투명도전층 및 상기 제2 투명도전층 사이에 구비되는, 액정층; 및 상기 투명도전층의 내측면 상에 형성되는, 배향층을 포함하며, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 상기 제2 편광판과 직접 접촉하여 형성되며, 상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 편광자 및 상기 편광자와 투명도전층 사이에 구비되는 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 나노입자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체에 관한 것이다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체는, 전압의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시킬 수 있는 기술 분야에 특히 적합하며, 예를 들어, 스마트 윈도우(smart window)에 사용될 수 있다.
스마트 윈도우(smart window)란, 전기적 신호의 인가에 따라 빛의 투과성을 변화시켜 통과되는 빛 또는 열의 양을 제어하는 창을 의미한다. 즉, 스마트 윈도우(smart window)는, 전압에 의해서 투명, 불투명 또는 반투명 상태로 변화될 수 있게 구비되며 투과도 가변유리, 조광유리 또는　스마트　글래스(smart glass) 등으로도 불린다.
스마트　윈도우(smart window)는, 차량 및 건축물의 내부 공간의 구획용 또는 사생활 보호용 칸막이로 활용되거나 건축물의 개구부에 배치된 채광창으로 활용될 수 있고, 고속도로 표지판, 게시판, 점수판, 시계 또는 광고스크린으로도 활용될 수 있으며, 자동차, 버스, 항공기, 선박 또는 기차의 창(windows) 또는 선루프와 같은 운송 수단의 유리를 대체하여 활용 가능하다.
본 발명의 투과율 가변 광학 적층체 또한, 상술한 여러 기술 분야의 스마트 윈도우(smart window)로 활용이 가능하나, 투명도전층이 편광판에 직접 형성됨으로써, 투명도전층 형성을 위한 별도의 기재를 포함하지 않아 두께가 얇고 굴곡 특성에 유리하여, 차량용 또는 건물용 스마트 윈도우(smart window)에 특히 적합하게 사용될 수 있다. 일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 본 발명의 투과율 가변 광학 적층체가 적용된 스마트 윈도우(smart window)는, 자동차의 전면창, 후면창, 측면창 및 썬루프창, 또는 건물용 창호 등에 사용될 수 있으며, 외광 차단 용도 이외에도, 내부 칸막이 등과 같이 자동차 또는 건물 등의 내부 공간 구획용 또는 사생활 보호용으로도 사용될 수 있다.
이하, 도면을 참고하여, 본 발명의 실시예들을 보다 구체적으로 설명하도록 한다. 다만, 본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술한 발명의 내용과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않은 한 복수형도 포함한다.
명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 명세서에서, 「내측면」은 적층체의 외부층과 대응하는 내부층 방향의 면을 지칭할 수 있으며, 일 예로 액정층 방향의 면을 지칭할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
공간적으로 상대적인 용어인 「아래」, 「저면」, 「하부」, 「위」, 「상면」, 「상부」 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 「아래」 또는 「하부」로 기술된 소자는 다른 소자의 「위」에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 「아래」는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이며, 도 2는, 상기 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 전개하여 나타낸 도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체(100, 200)는, 액정층(110), 제1 편광판(120-1), 제2 편광판(120-2), 제1 투명도전층(130-1), 제2 투명도전층(130-2) 및 배향층(140-1, 140-2)을 포함하는 것일 수 있고, 상기 제1 편광판(120-1)은 제1 보호필름(121-1)과 제1 편광자(122-1) 및 제1 코팅층(123-1)을 포함하는 것일 수 있으며, 제2 편광판(120-2) 또한, 상기 제1 편광판(120-1)과 같이 각각 보호필름(121-2), 편광자(122-2) 및 코팅층(123-2)을 포함하는 것일 수 있다.
상기 액정층(110)은, 전계에 따라 구동되는 것을 특징으로 한다. 상기 액정층(110)은 상기 광학 적층체(100)의 광제어 영역에 위치하는 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 사이에 위치할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 액정층(110)은 광제어 영역에서 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 사이에 구비되는 실런트(도시되지 않음) 및 스페이서(도시되지 않음)에 의해 제공되는 공간 내에 위치할 수 있다. 또한, 상기 액정층(110)은 제1 투명도전층(130-1) 또는 제2 투명도전층(130-2) 사이에 형성되는 전기장에 따라 외부 광원으로부터 입사되는 광의 투과도를 조절할 수 있다.
상기 액정층(110)은, 종래 또는 이후 개발되는 액정 거동 방식에 의해 구동될 수 있으며, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, STN(Super Twisted Nematic) 모드 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 액정층(110)은 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 스페이서(spacer)를 포함할 수 있고, 특히 볼 스페이서(Ball spacer)인 것이 바람직하다. 상기 볼 스페이서(Ball spacer)는 하나 이상일 수 있고, 직경이 1 내지 10㎛인 것이 바람직하다. 또한, 평면 방향에서 보았을 때, 상기 볼 스페이서(Ball spacer)가 액정층(110; 즉, 광 조절 영역) 내에서 차지하는 면적은, 사용자의 시인성 및 투광모드에서의 투과율 개선의 측면에서, 액정층(110)의 면적에 대하여 0.01 내지 10%인 것이 바람직하다.
상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2)은, 상기 액정층(110)을 사이에 두고 양면에 대향하여 위치할 수 있다. 또한 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2)은, 산발적으로 쏟아지는 빛을 한 방향으로 전달하고, 상기 편광판(120)의 편광 성질을 이용하여 통과하는 빛의 양을 조절하여 광학 적층체의 투과율을 조절하기 위한 것일 수 있다.
상기 제1 편광판(120-1)은, 제1 보호필름(121-1), 제1 편광자(122-1) 및 제1 코팅층(123-1)을 포함하는 것일 수 있고, 예를 들어, 제1 투명도전층(130-1)의 상면 상에 제1 코팅층(123-1), 제1 편광자(122-1) 및 제1 보호필름(121-1)이 순차로 적층되는 것일 수 있다. 상기 제2 편광판(120-2)은, 상기 제1 편광판(120-1)과 실질적으로 동일한 것일 수 있으며, 예를 들어, 상기 제2 투명도전층(130-2)의 하면 상에 제2 코팅층(123-2), 제2 편광자(122-2) 및 제2 보호필름(121-2)이 순차로 적층되는 것일 수 있다.
상기 보호필름(121-1, 121-2)은, 후공정 및 외부 환경으로부터 편광자(122-1, 122-2) 및 코팅층(123-1, 123-2) 등을 보호하기 위한 것일 수 있다.
상기 보호필름(121-1, 121-2)은, 도 1 및 2에 도시된 것과 같이 편광자(122-1, 122-2)의 일면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 상기 보호층은, 하나 이상의 보호층이 연속적으로 적층된 복층 구주로 사용될 수 있으며, 다른 부재의 상면 상에 형성되는 것일 수도 있다.
일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 상기 보호필름(121-1, 121-2)은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT) 등의 폴리에스테르계 수지; 디아세틸 셀룰로오스(diacetyl cellulose), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC) 등의 셀룰로오스계 수지; 폴리카보네이트(polycarbonate; PC) 수지; 폴리에틸렌(polyethylene; PE) 수지; 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 수지; 폴리메틸 아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리에틸 아크릴레이트(polyethyl acrylate; PEA), 폴리에틸 메타크릴레이트(polyethyl methacrylate; PEMA) 등의 아크릴계 수지; 및 환형 올레핀계 폴리머(cyclic olefin polymer; COP) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 광학 적층체는, 광학 기능 필름을 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 광학 기능 필름은, 광학 적층체의 광학 특성을 보완하기 위한 것으로, 위상차 필름 등의 형태로 구현될 수 있으며, 종래 또는 이후 개발되는 위상차 필름 등을 사용할 수 있다. 예를 들어, 광의 위상을 지연시키기 위한 사분 파장판(1/4 파장판) 또는 반파장판(1/2 파장판) 등을 사용할 수 있고, 이들을 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
상기 광학 기능 필름은, 편광자의 일면 상에 직접 접촉하여 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어, 편광자, 보호필름 및 광학 기능 필름이 순차로 적층되는 것일 수 있다.
상기 광학 기능 필름은, 연신에 의해 광학 이방성을 부여할 수 있는 고분자 필름을 적절한 방식으로 연신한 고분자 연신 필름 또는 액정 중합 필름을 사용할 수 있다.
일 실시 예에 있어서, 상기 고분자 연신 필름은, 폴리에틸렌(polyethylene; PE) 또는 폴리프로필렌(polypropylene; PP) 등의 폴리올레핀, 폴리노르보넨(polynorbornene) 등의 고리형 올레핀 폴리머(COP: cyclo olefin polymer), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride; PVC), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile; PAN), 폴리설폰(polysulfone; PSU), 아크릴 수지(acryl resin), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET) 등의 폴리에스테르, 폴리아크릴레이트(polyacrylate), 폴리비닐알코올(polyvinyl acholol; PVA) 또는 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC) 등의 셀룰로오스 에스테르계 폴리머나, 상기 폴리머를 형성하는 단량체 중에서 2종 이상의 단량체의 공중합체 등을 포함하는 고분자층을 사용할 수 있다.
상기 고분자 연신 필름을 얻는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 상기 고분자 재료를 필름 형태로 성형한 후, 연신함으로써 얻을 수 있다. 상기 필름 형태로의 성형 방법은 특히 제한되는 것은 아니며, 사출 성형, 시트 성형, 블로우 성형, 사출 블로 성형, 인플레이션 성형, 압출 성형, 발포 성형, 캐스트 성형 등 공지 방법으로 필름으로 성형하는 것이 가능하며 압공 성형, 진공 성형 등의 2차 가공 성형법도 이용할 수 있다. 그 중에서도 압출 성형, 캐스트 성형이 바람직하게 이용된다. 이 때 예를 들면, T다이, 원형 다이 등이 장착된 압출기 등을 이용하여 미연신 필름을 압출 성형할 수 있다. 압출 성형에 의해 성형품을 얻을 경우에는 사전에 각종 수지 성분, 첨가제 등을 용융 혼련한 재료를 이용할 수도 있으면, 압출 성형 시에 용융 혼련을 거쳐 성형할 수도 있다. 또한 각종 수지 성분에 공통된 용매, 예를 들면 클로로포름, 2 염화메틸렌 등의 용매를 이용하여 각종 수지 성분을 용해 후, 캐스트 건조 고체화함으로써 미연신 필름을 캐스트 성형할 수도 있다.
상기 고분자 연신 필름은 상기 성형된 필름을 기계적 흐름 방향(MD; Mechanical Direction, 종 방향 또는 길이 방향)으로 1축 연신, 기계적 흐름 방향으로 직행하는 방향(TD; Transverse Direction, 횡 방향 또는 폭 방향)으로 1축 연신할 수 있고 또한 롤 연신과 텐터연신의 순차 이축 연신법, 텐터연신에 의한 동시 이축 연신법, 튜블러 연신에 의한 이축 연신법 등에 의해 연신함으로써 이축 연신 필름을 제조할 수도 있다.
상기 액정 중합 필름은 반응성 액정 화합물을 중합된 상태로 포함할 수 있다. 상기 반응성 액정 화합물은, 예를 들면, 메소겐(mesogen) 골격 등을 포함하고, 또한 중합성 관능기를 하나 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다. 이러한 반응성 액정 화합물들은 소위 RM(Reactive Mesogen)이라는 명칭으로 다양하게 공지되어 있다. 상기 반응성 액정 화합물은, 광 또는 열에 의해 중합되어 액정 배열이 유지되면서 고분자 네트워크가 형성된 경화막을 구성할 수 있다.
상기 반응성 액정 화합물은 단관능성 또는 다관능성 반응성 액정 화합물일 수 있다. 상기 단관능성 반응성 액정 화합물은, 중합성 관능기를 1개 가지는 화합물이고, 다관능성 반응성 액정 화합물은, 중합성 관능기를 2개 이상 포함하는 화합물을 의미할 수 있다.
일 또는 복수의 실시 예에 있어서, 상기 광학 기능 필름의 두께는, 고분자 연신 필름인 경우에는 10㎛ 내지 100㎛일 수 있고, 액정 중합 필름인 경우에는 0.1㎛ 내지 5㎛일 수 있다.
상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판은, 종래 또는 이후 개발되는 편광자를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 연신형 편광자 또는 코팅형 편광자 등을 사용할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 연신형 편광자는, 연신된 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA)계 수지를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol; PVA)계 수지는 폴리아세트산 비닐계 수지를 비누화하여 얻은 폴리비닐알코올계 수지일 수 있다. 폴리아세트산 비닐계 수지로는 아세트산 비닐의 단독 중합체인 폴리아세트산 비닐 이외에, 아세트산 비닐과 이와 공중합 가능한 다른 단량체와의 공중합체 등을 들 수 있다. 상기 다른 단량체로는 불포화 카르복시산계, 불포화 술폰산계, 올레핀계, 비닐에테르계, 암모늄기를 갖는 아크릴아미드계 단량체 등일 수 있다. 또한 폴리비닐알코올(PVA)계 수지는 변성된 것을 포함하며, 예를 들어, 알데히드류로 변성된 폴리비닐포르말이나 폴리비닐아세탈일 수도 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 코팅형 편광자는, 액정 코팅용 조성물에 의해 형성될 수 있고, 이 때, 상기 액정 코팅용 조성물은 반응성 액정 화합물 및 이색성 염료 등을 포함할 수 있다.
상기 반응성 액정 화합물은, 상술한 광학 기능 필름의 반응성 액정 화합물에 관한 내용이 동일하게 적용될 수 있다.
상기 이색성 염료는 액정 코팅용 조성물에 포함되어 편광 특성을 부여하는 성분으로서, 분자의 장축 방향에서의 흡광도와 단축 방향에서의 흡광도가 다른 성질을 갖는다. 상기 이색성 염료는, 종래 또는 이후 개발되는 이색성 염료를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 아크리딘 색소, 옥사진 색소, 시아닌 색소, 나프탈렌 색소, 아조 색소, 안트라퀴논 색소 등을 포함할 수 있고, 이들을 단독 또는 조합하여 사용할 수 있다.
상기 액정 코팅용 조성물은 상기 반응성 액정 화합물 및 상기 이색성 염료를 용해시킬 수 있는 용제를 더 포함할 수 있으며, 예를 들면 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 메틸에틸케톤(MEK), 자일렌(xylene) 및 클로로포름(chloroform) 등이 사용될 수 있다. 또한, 상기 액정 코팅용 조성물은 코팅막의 편광 특성을 저해하지 않는 범위 내에서 레벨링제, 중합 개시제 등을 더 포함할 수 있다.
상기 코팅층은, 탄성률이 10MPa 이상인 것일 수 있고, 바람직하게는, 10 내지 104 MPa일 수 있다. 코팅층의 탄성률이 상기 범위를 만족하는 경우, 우수한 밀착력 및 굴곡성 등을 나타낼 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 코팅층은, 광중합성 화합물 및 광중합 개시제를 포함하는 광경화성 코팅층 형성용 조성물로 형성된 것일 수 있다.
상기 광중합성 화합물은, 코팅층이 전술한 탄성률 범위를 나타내도록 하는 것이라면 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 아크릴계 모노머, 에폭시계 모노머, 비닐에테르계 모노머, 옥세탄계 모노머 등을 사용할 수 있고, 탄성률 향상의 측면에서 바람직하게는 에폭시계 모노머, 비닐에테르계 모노머, 옥세탄계 모노머를 사용할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아크릴계 모노머는, 예를 들어, 메틸(메타)아크릴레이트, 에틸(메타)아크릴레이트, n-프로필(메타)아크릴레이트, n-부틸(메타)아크릴레이트, 이소부틸(메타)아크릴레이트, tert-부틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴레이트, 시클로헥실(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 라우릴(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴레이트, 2-메톡시에틸(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴레이트, 2-히드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 4-히드록시부틸(메타)아크릴레이트, 글리세롤모노(메타)아크릴레이트, 3-클로로-2-히드록시프로필(메타)아크릴레이트, 2-히드록시-3-페녹시프로필(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 부틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 노나에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,3-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1.6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 트리메틸올메탄트리(메타)아크릴레이트, 이소보르닐(메타)아크릴레이트, N-비닐피롤리돈, 아크릴로일모포린, 우레탄(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴(메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올의 모노ε-카프롤락톤 부가물의 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올의 디ε-카프롤락톤 부가물의 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올의 모노β-메틸-δ-발레롤락톤 부가물의 (메타)아크릴레이트, 테트라히드로푸르푸릴알코올의 디β-메틸-δ-발레롤락톤 부가물의 (메타)아크릴레이트, ω-카복시-폴리카프롤락톤모노아크릴레이트, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 에폭시계 모노머로는 방향족 에폭시 화합물, 지환족 에폭시 화합물, 지방족 에폭시 화합물 등을 들 수 있다.
상기 방향족 에폭시 화합물로는 예를 들면 비스페놀A의 디글리시딜에테르, 비스페놀F의 디클리시딜에테르, 페녹시 글리시딜에테르 등을 들 수 있다.
상기 지환족 에폭시 화합물로는 예를 들면 디시클로펜타디엔디옥시드, 리모넨디옥시드, 4-비닐시클로헥센디옥시드, 3,4-에폭시시클로헥실메틸 3,4-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트 등을 들 수 있다.
상기 지방족 에폭시 화합물로는 예를 들면 1,6-헥산디올디글리시딜에테르, 1,4-부탄디올디글리시딜에테르, 트리메틸 올프로판트리글리시딜에테르, 펜타에리트리톨테트라글리시딜에테르, 폴리테트라메틸렌글리콜디글리시딜에테르 등을 들 수 있다.
상기 비닐에테르계 모노머는, 예를 들면, 디에틸렌글리콜디비닐에테르, 트리에틸렌글리콜디비닐에테르, 시클로헥실 비닐에테르, 폴리에틸렌글리콜디비닐에테르, 1,4-시클로헥산디메탄올디비닐에테르 등을 들 수 있다. 이들은 단 독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
옥세탄계 모노머는, 예를 들면, 2-에틸헥실옥세탄, 자일리렌비스옥세탄, 3-에틸-3-히드록시메틸옥세탄, 1,4-비 스[(3-에틸옥세탄-3-일)메톡시메틸]벤젠, 3-에틸-3-(2-에틸헥실록시메틸)옥세탄, 비스(3-에틸-3-옥세타닐메틸) 에테르, 3-에틸-3-(페녹시메틸)옥세탄, 3-에틸-3-(시클로헥실록시메틸)옥세탄, 페놀노볼락옥세탄, 1,3-비스[(3- 에틸옥세탄-3-일)메톡시]벤젠 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 광중합 개시제는, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 양이온 개시제, 라디칼 개시제 등을 사용할 수 있으며, 상기 양이온 개시제는, 예를 들어, 오늄염 화합물, 철-아렌 착물 등을 들 수 있다.
상기 오늄염 화합물은, 예를 들어, 벤젠디아조늄헥사플루오로안티모네이트, 젠디아조늄헥사플루오로포스페이트, 벤젠디아조늄헥 사플루오로보레이트 등의 방향족 디아조늄염; 디페닐요오드늄테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 디페닐요 오드늄헥사플루오로포스페이트, 디페닐요오드늄헥사플루오로안티모네이트, 디(4-노닐페닐)요오드늄헥사플루오로 포스페이트 등의 방향족 요오드늄염; 트리페닐술포늄헥사플루오로포스페이트, 트리페닐술포늄헥사플루오로안티모 네이트, 트리페닐술포늄테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 디페닐[4-(페닐티오)페닐]술포늄헥사플루오로안 티모네이트, 4,4'-비스[디페닐술포니오]디페닐술피드비스헥사플루오로포스페이트, 4,4'-비스[디(β-히드록시에 톡시)페닐술포니오]디페닐술피드비스헥사플루오로안티모네이트, 4,4'-비스[디(β-히드록시에톡시)페닐술포니 오]디페닐술피드비스헥사플루오로포스페이트, 7-[디(p-톨루일)술포니오]-2-이소프로필티오크산톤헥사플루오로안 티모네이트, 7-[디(p-톨루일)술포니오]-2-이소프로필티오크산톤테트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 4-페닐 카보닐-4'-디페닐술포니오-디페닐술피드헥사플루오로포스페이트, 4-(p-tert-부틸페닐카보닐)-4'-디페닐술포니오 -디페닐술피드헥사플루오로안티모네이트, 4-(p-tert-부틸페닐카보닐)-4'-디(p-톨루일)술포니오-디페닐술피드테 트라키스(펜타플루오로페닐)보레이트, 디페닐[4-(페닐티오)페닐]술포늄의 인산염 등의 방향족 술포늄염; 등을 들 수 있다.
상기 철-아렌 착물로는, 예를 들어 자일렌-시클로펜타디에닐철(II)헥사플루오로안티모네이트, 쿠멘-시클로펜타디에닐 철(II)헥사플루오로포스페이트, 자일렌-시클로펜타디에닐철(II)-트리스(트리플루오로메틸술포닐)메타나이드 등을 들 수 있다.
상기 라디칼 개시제로는 아세토페논계, 벤조인계, 벤조페논계, 티오크산톤계, 트리아진계 화합물 등을 들 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 아세토페논계 화합물은, 예를 들면, 디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐프로판-1-온, 벤질디메틸케탈, 2-히드록시-2-메틸-1-[2-(2-히드록시에톡시)페닐]프로판-1-온, 1-히드록시시클로헥실 페닐 케톤, 2-메틸-2-모르 폴리노-1-(4-메틸티오페닐)프로판-1-온, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부탄-1-온 및 2-히드록시2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판-1-온의 올리고머 등을 들 수 있다.
상기 벤조인계 화합물은, 예를 들면, 벤조인, 벤조인 메틸 에테르, 벤조인 에틸 에테르, 벤조인 이소프로필 에테르, 벤 조인 이소부틸 에테르 등을 들 수 있다.
상기 벤조페논계 화합물은, 예를 들면, 벤조페논, 메틸 o-벤조일 벤조에이트, 4-페닐벤조페논, 4-벤조일-4'-메틸디페닐 설파이드, 3,3',4,4'-테트라(t-부틸퍼옥시카르보닐)벤조페논, 2,4,6-트리메틸벤조페논 등을 들 수 있다.
상기 티오크산톤 화합물은, 예를 들면, 2-이소프로필티오크산톤, 4-이소프로필티오크산톤, 2,4-디에틸티오크산톤, 2,4-디클로로티오크산톤, 1-클로로-4-프로폭시티오크산톤 등을 들 수 있다.
상기 트리아진계 화합물은, 예를 들면, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시페닐)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클 로로메틸)-6-(4-메톡시나프틸)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-피페로닐-1,3,5-트리아진, 2,4-비 스(트리클로로메틸)-6-(4-메톡시스티릴)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(5-메틸푸란-2-일)에 테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(푸란-2-일)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로 로메틸)-6-[2-(4-디에틸아미노-2-메틸페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(트리클로로메틸)-6-[2-(3,4-디메 톡시페닐)에테닐]-1,3,5-트리아진 등을 들 수 있다.
광중합 개시제의 함량은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들면 광중합성 화합물 100중량부에 대하여 0.1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 함량이 상기 범위 내인 경우 적정 수준으로 경화되어 상기 탄성률 범위를 나타내는 코팅층을 형성할 수 있다.
일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 코팅층의 두께는 3 내지 10㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 3 내지 7㎛일 수 있다. 상기 코팅층의 두께가 3㎛ 미만이면 응집력 및 탄성률이 낮아지거나 밀착력을 발현시키기 어려우며, 특히 편광자와 코팅층 간의 밀착성이 저하되어, 편광자 보호의 기능이 저하될 수 있다. 또한, 상기 코팅층의 두께가 10㎛ 초과이면 위상차가 발생하여 투과율 제어가 용이하지 않으며, 특히 도전층과 코팅층 간의 밀착성이 저하되어, 도전층 형성이 용이하지 않을 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 코팅층은, 코팅층의 경도와 밀착성 향상을 위하여 나노 입자를 포함하는 것일 수 있다.
상기 나노 입자는, 코팅층의 경도와 밀착성을 향상시켜 편광판 상에 도전층의 형성을 용이하게 하고, 형성된 도전층을 안정화할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 실리카 입자를 포함할 수 있다.
일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 상기 나노 입자는, 입경이 50nm 이하인 것일 수 있으며, 바람직하게는, 10 내지 50 nm일 수 있다. 상기 나노 입자의 입경이 50nm를 초과하는 경우, 편광 깨짐으로 인해 광학 적층체에 빛샘 현상이 발생할 수 있어, 차광 모드에서의 차광성이 저하될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 나노 입자는 유기 용매에 분산되어 콜로이드 형태의 나노 입자 분산체로 존재할 수 있다. 상기 유기 용매는, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서 적절히 선택될 수 있으며, 예를 들어, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올 등의 알코올류, 메틸에틸케톤 및 메틸이소부틸케톤과 같은 케톤류 등이 사용될 수 있다. 상기 나노 입자 분산체에 포함되는 나노 입자의 함량은 특별히 제한되지 않으나, 분산체 총 중량에 대하여, 10 내지 60 중량%로 포함되는 것일 수 있다.
상기 나노 입자 분산체는, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 제조될 수 있으며, 시판되는 시판품을 구입하여 사용할 수 있다. 상기 시판품은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 「MA-ST(닛산화학, 입경 10 ~ 15nm)」, 「MA-ST-M(닛산화학, 입경 20 ~ 25nm)」, 「MA-ST-L(닛산화학, 입경 40 ~ 50nm)」, 「IPA-ST(닛산화학, 입경 10 ~ 15nm)」, 「IPA-ST-L(닛산화학, 입경 45 ~ 50nm)」, 「IPA-ST-ZL(닛산화학, 입경 70 ~ 100nm)」, 「IPA-ST-UP(닛산화학, 입경 9 ~ 15nm) 등을 사용할 수 있다. 이들은 각각 단독으로 또는 2 이상을 조합하여 사용될 수 있다.
상기 나노 입자 분산체는, 상기 코팅층 형성용 조성물 총 중량에 대하여, 10 내지 80 중량%일 수 있고, 바람직하게는, 40 내지 75 중량%일 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 50 내지 70 중량%일 수 있다. 나노 입자 분산체의 함량이 상기 범위를 만족할 경우, 코팅층의 경도, 밀착성 및 투과율이 향상될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판은, 30 내지 200 ㎛의 두께를 갖는 것일 수 있고, 바람직하게는 30 내지 170 ㎛일 수 있으며, 더욱 바람직하게는, 50 내지 150 ㎛인 것일 수 있다. 이 경우, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판이 광학 특성을 유지하면서도, 얇은 두께의 광학 적층체의 제조가 가능하다.
상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판은, 곡면을 갖는 광학 적층체의 제조를 위하여 만곡된 형상을 포함할 수 있고, 예를 들어, 액정층(110)의 양면에 적층된 서로 다른 두 편광판(120-1, 120-2) 중, 어느 하나의 편광판 측으로 만곡된 형태로 형성되는 것일 수 있다.
상기 투명도전층(130-1, 130-2)은 상기 제1 편광판(120-1)의 일면 상에 구비되는 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 편광판(120-2)의 일면 상에 구비되는 제2 투명도전층(130-2)을 포함하는 것일 수 있다.
상기 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 투명도전층(130-2) 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있고, 예를 들어, 제1 투명도전층(130-1)은 제1 편광판(120-1)과 직접 접촉하여 형성될 수 있고, 제2 투명도전층(130-2)은, 제2 편광판(120-2)과 직접 접촉하여 형성될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 제1 투명도전층(130-1) 및/또는 상기 제2 투명도전층(130-2)은, 상기 제1 편광판(120-1) 및/또는 제2 편광판(120-2)과 접촉면을 공유하여, 별도의 기재를 포함하지 않고, 상기 편광판 상에 형성되는 것을 의미한다. 예를 들어, 제1 투명도전층(130-1) 및/또는 상기 제2 투명도전층(130-2)이 상기 제1 편광판(120-1) 및/또는 제2 편광판(120-2)에 형성된 코팅층의 상면 상에 증착되어 형성되는 것일 수 있다. 이때, 제1 투명도전층(130-1) 및/또는 상기 제2 투명도전층(130-2)은, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판과의 접착력 향상을 위하여, 편광판의 일면 상에 코로나 처리 또는 플라즈마 처리 등의 전처리를 실시한 후, 상기 편광판의 전처리를 실시한 면과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다. 상기 전처리는, 코로나 처리 또는 플라즈마 처리에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 목적을 해하지 않는 범위 내에서, 종래 또는 이후 개발되는 전처리 공정을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 제1 편광판(120-1) 및 제2 편광판(120-2) 중 적어도 하나의 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 제1 투명도전층(130-1) 및/또는 상기 제2 투명도전층(130-2)은, 편광판과의 접착력 향상을 위하여, 편광판의 일면 상에 구비된 접착 용이층(도면에 미개시)을 사이에 두고, 편광판과 직접 접촉하여 형성되는 것일 수 있다.
상기 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 투명도전층(130-2) 중 적어도 하나의 투명도전층은 가시광에 대한 투과율이 50% 이상인 것이 바람직하며, 예를 들어, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 종래 또는 이후 개발되는 투명도전층의 재료가 사용될 수 있다.
일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 상기 투명 도전성 산화물은, 인듐주석산화물(ITO), 인듐아연산화물(IZO), 인듐아연주석산화물(IZTO), 알루미늄아연산화물(AZO), 갈륨아연산화물(GZO), 플로린주석산화물(FTO) 및 아연산화물(ZnO) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 금속은, 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al), 백금(Pt), 팔라듐(Pd), 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 텅스텐(W), 니오븀(Nb), 탄탈륨(Ta), 바나듐(V), 철(Fe), 망간(Mn), 코발트(Co), 니켈(Ni), 아연(Zn) 및 이들 중 적어도 하나를 함유하는 합금 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 예를 들어, 은-팔라듐-구리(APC) 합금 또는 구리-칼슘(CuCa) 합금을 포함할 수 있다. 상기 탄소계 물질은, 탄소나노튜브(CNT) 및 그래핀(graphene) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 전도성 고분자는 폴리피롤(polypyrrole), 폴리티오펜(polythiophene), 폴리아세틸렌(polyacetylene), 피닷(PEDOT) 및 폴리아닐린(polyaniline) 등으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함할 수 있다. 상기 도전성 잉크는 금속파우더와 경화성 고분자 바인더가 혼합된 잉크일 수 있고, 나노 와이어는 예를 들면 실버 나노 와이어(AgNW)일 수 있다.
또한, 상기 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 투명도전층(130-2) 중 적어도 하나의 투명도전층은 상기 물질들을 조합하여, 2층 이상의 구조로 형성될 수 있다. 예를 들어, 입사광의 반사율을 낮추고, 투과율을 높이도록 금속층 및 투명 도전성 산화물층을 포함하는 2층 구조로 형성될 수 있다.
상기 배향층(140-1, 140-2)은, 상기 투명도전층의 내측면 상에 형성되는 것 일 수 있고, 구체적으로 상기 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 투명도전층(130-2) 중 적어도 하나의 투명도전층의 내측면 상에 형성되는 것일 수 있으며, 바람직하게는 상기 기 제1 투명도전층(130-1) 및 상기 제2 투명도전층(130-2) 각각의 내측면 상에 형성되는 것 일 수 있다.
상기 배향층(140-1, 140-2)은, 액정층(110)에 포함되는 액정 화합물에 배향성을 부가하기 위한 것으로, 예를 들어, 액정층(110)의 양면 상에 형성되는 것일 수 있다.
상기 배향층(140-1, 140-2)은, 종래 또는 이후 개발되는 배향막의 제조 방법에 의해 제조될 수 있으며, 예를 들어, 배향성 고분자, 광중합 개시제 및 용제를 포함하는 배향막 코팅 조성물을 도포 및 경화하는 것에 의해 제작될 수 있다. 상기 배향성 고분자는, 특별히 한정되지 않으나, 폴리아크릴레이트계 수지, 폴리아믹산 수지, 폴리이미드계 수지, 신나메이트기를 포함하는 고분자 등을 사용할 수 있으며, 종래 또는 이후 개발되는 배향성을 나타낼 수 있는 고분자를 사용할 수 있다.
도 3은, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 굴절율 조절층이 더 포함된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체(300)는, 액정층(110), 편광판(120), 투명도전층(130), 배향층(140) 및 굴절률 조절층(150)을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 굴절률 조절층(150)은, 상기 투명도전층(130)에 의한 광학 적층체의 투과율 차이를 보상하기 위하여 구비되는 것으로, 굴절률 차이를 감소시킴으로써 시인 특성 등을 개선시키기 위한 역할을 수행하는 것일 수 있다. 또한, 상기 굴절률 조절층(150)은, 상기 투명도전층(130)에 기인하는 색상을 보정하기 위하여 구비되는 것일 수 있다. 한편, 상기 투명도전층(130)이 패턴을 갖는 경우에는, 상기 굴절률 조절층(150)을 통해 상기 패턴이 형성되어 있는 패턴 영역과 패턴이 형성되지 않은 비패턴 영역 간의 투과율 차이를 보상할 수 있다.
구체적으로, 상기 투명도전층(130)은, 이와 굴절률이 상이한 다른 부재(예컨대, 편광판(120) 등)와 인접하여 적층되며, 인접한 타층과의 굴절률 차이로 인해 광 투과율의 차이가 유발될 수 있고, 특히 투명도전층(130)에 패턴이 형성된 경우, 패턴 영역과 비패턴 영역을 구분할 수 있게 시인되는 문제점이 발생할 수 있다. 따라서, 상기 굴절률 조절층(150)은, 상기 편광판(120) 및 상기 투명도전층(130) 사이에 위치함으로써 굴절률을 보상하도록 하여, 광학 적층체의 광 투과율의 차이를 감소시킬 수 있도록 하며, 특히 투명도전층(130)에 패턴이 형성된 경우에는, 패턴 영역 및 비패턴 영역이 구분되어 시인되지 않도록 한다.
상기 굴절률 조절층(150)의 굴절률은, 상기 편광판(120)에 포함된 코팅층의 굴절률보다 크고, 상기 투명 도전층(130)의 굴절률 이하로 정해지도록 미리 설정될 수 있다. 상기 굴절률은, 편광판(120) 및 투명도전층(130)의 재료에 따라 적절히 선택될 수 있으나, 1.4 내지 2.6인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 1.4 내지 2.4일 수 있다. 굴절률 조절층(150)의 굴절률이 상기 범위를 만족하는 경우, 상기 편광판(120) 및 상기 투명도전층(130) 사이의 급격한 굴절률 차이로 인한 광손실을 방지할 수 있다.
상기 굴절률 조절층(150)은, 편광판(120)과 투명도전층(130) 사이의 급격한 굴절률 차이를 방지할 수 있는 것이면, 특별히 제한되지 않으며, 종래 또는 이후 개발되는 굴절률 조절층의 형성에 사용되는 화합물을 사용할 수 있고, 예를 들어, 중합성 이소시아누레이트 화합물을 포함하는 굴절률 조절층 형성 조성물로부터 형성되는 것일 수 있다.
도 4는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 점접착제가 일면에 형성된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체(400)는, 일 측면 상에 점접착제층(126)을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 점접착제(126)는, 접착제 또는 점착제를 사용하여 형성될 수 있으며, 광학 적층체(400)의 취급 시 박리, 기포 등이 발생하지 않도록 적절한 점접착력을 가짐과 동시에, 투명성 및 열안정성을 갖는 것이 바람직하다.
상기 접착제는, 종래 또는 이후 개발되는 접착제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 광경화성 접착제를 사용할 수 있다.
상기 광경화성 접착제는 자외선(Ultraviolet, UV), 전자선(Electron Beam, EB) 등 활성 에너지선을 받아 가교 및 경화되어 강한 접착력을 나타내는 것으로, 반응성 올리고머, 반응성 모노머, 광중합 개시제 등으로 구성될 수 있다.
상기 반응성 올리고머는 접착제의 특성을 결정하는 중요한 성분으로, 광중합 반응에 의해 고분자 결합을 형성하여 경화 피막을 형성한다. 사용가능한 반응성 올리고머는 폴리에스테르계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 에폭시계 수지, 폴리아크릴계 수지, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다.
상기 반응성 모노머는 전술한 반응성 올리고머의 가교제, 희석제로서의 역할을 하며, 접착 특성에 영향을 미친다. 사용가능한 반응성 모노머는 단관능성 모노머, 다관능성 모노머, 에폭시계 모노머, 비닐에테르류, 환상 에테르류 등을 들 수 있다.
상기 광중합 개시제는 빛 에너지를 흡수하여 라디칼 혹은 양이온을 생성시켜 광중합을 개시하는 역할을 하는 것으로, 광중합 수지에 따라 적합한 것을 선택하여 사용할 수 있다.
상기 점착제는, 종래 또는 이후 개발되는 점착제를 사용할 수 있으며, 일 또는 복수의 실시 형태에 있어서, 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제 등을 사용할 수 있다. 상기 점착제는, 점착력과 점탄성을 갖는 것이면 특별히 제한되지는 않으나, 입수 용이성 등의 측면에서 바람직하게는, 아크릴계 점착제일 수 있고, 예를 들어, (메타)아크릴레이트 공중합체, 가교제 및 용제 등을 포함하는 것일 수 있다.
상기 가교제는, 종래 또는 이후 개발되는 가교제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리이소시아네이트화합물, 에폭시수지, 멜라민수지, 요소수지, 디알데히드류, 메틸올폴리머 등을 포함하는 것일 수 있고, 바람직하게는 폴리이소시아네이트 화합물을 포함하는 것일 수 있다.
상기 용제는, 수지 조성물 분야에서 사용되는 통상의 용매를 포함할 수 있으며, 예를 들면, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올, 프로필렌글리콜 메톡시 알코올 등의 알코올계 화합물; 메틸에틸케톤, 메틸부틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 디프로필케톤 등의 케톤계 화합물; 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 프로필렌글리콜 메톡시 아세테이트 등의 아세테이트계 화합물; 메틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, 프로필 셀로솔브 등의 셀로솔브계 화합물; 헥산, 헵탄, 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등의 탄화수소계 화합물 등의 용매들이 사용될 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 2종 이상이 조합되어 사용될 수 있다.
상기 점접착제층의 두께는 점접착체의 역할을 하는 수지의 종류, 점접착 강도, 점접착제가 이용되는 환경 등에 따라 적절하게 결정될 수도 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 점접착제층은, 충분한 점접착력을 확보하고 광학 적층체의 두께를 최소화하기 위하여, 0.01㎛ 내지 50㎛일 수 있고, 바람직하게는 0.05㎛ 내지 20㎛, 더욱 바람직하게는 0.1㎛ 내지 10㎛의 두께를 갖는 것일 수 있다.
도 5는, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 실런트가 형성된 투과율 가변 광학 적층체의 적층 구조를 나타낸 도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 투과율 가변 광학 적층체(500)는, 액정층(도시되지 않음)의 외곽에 형성된 실런트(160)를 더 포함할 수 있다. 상기 실런트는 서로 다른 두 편광판을 결합하기 위한 것으로써, 서로 다른 두 편광판의 사이에서, 비활성 영역에 위치하는 것일 수 있다. 또한, 상기 실런트는 스페이서와 함께, 서로 다른 두 편광판 사이에 상기 액정층이 구비될 공간을 확보할 수 있다.
상기 실런트는 베이스 수지로서 경화성 수지를 포함할 수 있다. 상기 베이스 수지로는 당 업계에 실런트에 사용될 수 있는 것으로 공지된 자외선 경화성 수지 또는 열 경화성 수지를 사용할 수 있다. 상기 자외선 경화성 수지는 자외선 경화성 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 열 경화성 수지는 열 경화성 단량체의 중합체일 수 있다.
상기 실런트의 베이스 수지로는, 예를 들어, 아크릴레이트계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 페놀계 수지 또는 상기 수지의 혼합물을 사용할 수 있다. 일 실시예에 있어서, 상기 베이스 수지는 아크릴레이트계 수지일 수 있고, 상기 아크릴레이트계 수지는 아크릴 단량체의 중합체일 수 있다. 상기 아크릴 단량체는 예를 들어 다관능성 아크릴레이트일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 상기 실런트는 베이스 수지에, 단량체 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 단량체 성분은 예를 들어 단관능성 아크릴레이트일 수 있다. 본 명세서에서 단관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 1개 갖는 화합물을 의미할 수 있고, 다관능성 아크릴레이트는 아크릴기를 2개 이상 갖는 화합물을 의미할 수 있다. 상기 경화성 수지는 자외선의 조사 및/또는 가열에 의해 경화될 수 있다. 상기 자외선 조사 조건 또는 가열 조건은 본 출원의 목적을 손상시키지 않는 범위 내에서 적절히 수행될 수 있다. 상기 실런트는 필요한 경우 개시제, 예를 들어 광 개시제 또는 열 개시제를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 실런트(160)는, 당해 분야에서 통상적으로 사용되는 방법에 의해 형성될 수 있고, 예를 들어, 노즐을 구비하는 디스펜서를 이용하여 실런트를 상기 액정층의 외곽(즉, 비활성 영역)에 드로잉하여 형성될 수 있다. 이후, 다른 광학 적층체 등을 합착 및 경화하여, 본 발명의 광학 적층체를 제작할 수 있으며, 상기 실런트의 경화는, 자외선의 조사 및/또는 가열 등의 방식에 의해 수행되는 것일 수 있다.
본 발명은, 상기 투과율 가변 광학 적층체에 더하여, 이를 포함하는 스마트 윈도우를 포함한다. 또한, 본 발명은, 상기 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창, 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한 자동차 및 상기 스마트 윈도우를 포함하는 건물용 창호를 포함한다.
이하, 구체적으로 본 발명의 실시예를 기재한다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제조예: 코팅층 형성용 조성물의 제조
하기 표 1을 참조하여, 제조예 1 내지 3의 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
함량: 중량부 제조예 1 제조예 2 제조예 3 비교 제조예 1
에폭시계 화합물1) 15 15 15 15
아크릴계 화합물2) 10 10 10 10
옥세탄계 화합물 13) 2 2 2 2
옥세탄계 화합물 24) 4 4 4 4
광중합 개시제 15) 1 1 1 1
광중합 개시제 26) 0.4 0.4 0.4 0.4
레벨링제7) 0.1 0.1 0.1 0.1
나노 입자 분산체 18) 67.5 - - -
나노 입자 분산체 29) - 67.5 - -
나노 입자 분산체 310) - - 67.5 -
1) 셀록사이드 2021P (다이셀 카가쿠 사제)
2) 1,6-헥산디올디아크릴레이트
3) OXT-101 (토아 고세이 사제)
4) OXT-221 (토아 고세이 사제)
5) CPI-100P (양이온 개시제; 50% 프로필렌카보네이트 용액, 산아프로 사제)
6) 1-히드록시시클로헥실페닐케톤 (라디칼 개시제; BASF 사제)
7) 8019add (도레이 다우코닝 사제)
8) IPA-ST-L (닛산화학, 입경 45 ~ 50nm)
9) IPA-ST (닛산화학, 입경 10 ~ 15nm)
10) IPA-ST-ZL (닛산화학, 입경 70 ~ 100nm)
실시예 및 비교예: 광학 적층체의 제작
실시예 1
PVA 편광자의 상면 상에 상기 제조예 1의 코팅층 형성용 조성물을 도포하고, 건조 및 경화하여 3㎛ 두께를 갖는 코팅층을 형성하였다. 이후, 상기 코팅층의 상면 상에 ITO를 증착하여 제1 적층 부재를 제작하였으며, 이와 동일하게 제2 적층 부재를 제작하였다.
이후, 상기 제1 적층 부재의 상기 ITO 상면 상에 배향층 및 실런트를 형성하고, 액정 주입 과정을 통해 액정층을 형성하였으며, 이를 상기 제2 적층 부재와 결합하여, 광학 적층체를 제작하였다.
이때, 상기 상기 액정층은, TN(Twisted Nematic) 모드로 구동되며, 상기 제1 및 제2 적층 부재에 포함된 서로 다른 두 편광자의 흡수축은 서로 수직 배향이 되도록 접합하였다.
실시예 2
제조예 2의 코팅층 형성용 조성물을 사용한 것과, 코팅층의 두께가 5㎛인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 실시예 2의 광학 적층체를 제작하였다.
실시예 3
제조예 3의 코팅층 형성용 조성물을 사용한 것과, 코팅층의 두께가 5㎛인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 실시예 3의 광학 적층체를 제작하였다.
실시예 4
코팅층의 두께가 7㎛인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 실시예 4의 광학 적층체를 제작하였다.
실시예 5
코팅층의 두께가 11㎛인 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 실시예 5의 광학 적층체를 제작하였다.
비교예 1
비교 제조예 1의 코팅층 형성용 조성물을 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 비교예 1의 광학 적층체를 제작하였다.
비교예 2
두께 50㎛의 PET 필름의 일면 상에 두께 50nm의 ITO층을 증착하여 PET/ITO 필름을 제작하고, 상기 PET 필름의 타면 상에 PVA 편광자를 접합하여, 각각 제1 및 제2 적층 부재를 제작한 것을 제외하고는, 실시예 1의 광학 적층체와 동일하게 비교예 2의 광학 적층체를 제작하였다.
실험예
(1) 밀착력 평가
크로스컷 테이프법(JIS K5400 8.5.2(1990))에 따라 코팅층과 편광자 사이, 그리고 코팅층과 ITO 도전층 사이의 밀착성을 평가하였다.
각각 코팅층 또는 ITO 도전층의 표면에 칼로 직교하는 11개씩의 평행한 직선을 긋고(폭 1mm), 정사각형이 100개(각, 1mmХ1mm)가 된 격자형 평가샘플을 제작했다. 상기 격자형의 코팅층 또는 ITO 도전층의 표면에 셀로판 점착 테이프를 붙였다 떼고 난 후, 남아있는 정사각형의 수를 평가하여, 하기 표 2에 나타내었다.
(2) 차광 모드에서의 차광성 평가
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 2의 광학 적층체에 전압을 인가한 뒤, 차광 모드에서의 광학 적층체의 차광성을 평가하였다.
<차광성 평가 기준>
○: 주위 사물이 식별되지 않음
△: 주위 사물이 식별되나, 경계가 모호함
X: 주위 사물이 명료하게 식별됨.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 1 2
편광자 및 코팅층간의 밀착성(%) 100 100 100 100 100 100 -
코팅층 및 도전층간의 밀착성(%) 100 100 100 100 95 15 -
차광성 ○ ○ △ ○ ○ - X
상기 표 2를 참조하면, 나노 입자를 포함하는 실시예 1 내지 5의 광학 적층체가 편광자와 코팅층간의 밀착성 및 코팅층과 도전층간의 밀착성 모두가 우수함을 알 수 있다. 반면, 나노 입자를 포함하지 않는 비교예 1의 광학 적층체는, 코팅층과 도전층간의 밀착성이 불량하여, 실질적으로 광학 적층체로 사용될 수 없음을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 5의 광학 적층체는 차광 모드에서 모두 양호한 차광성을 나타내나, 도전층 형성을 위하여 별도의 PET 기재를 포함한 비교예 2의 광학 적층체는, PET 필름의 위상차로 인해 차광 모드에서의 차광성이 불량함을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 5의 광학 적층체 중, 코팅층의 두께가 3 내지 7㎛인 실시예 1 내지 4의 광학 적층체가, 코팅층의 두께가 11㎛인 실시예 5의 광학 적층체 대비 코팅층 및 도전층간의 밀착성이 더욱 우수한 점에 비추어 볼 때, 코팅층의 두께가 3 내지 10㎛인 것이 코팅층의 밀착성, 특히 코팅층과 도전층간의 밀착성 향상의 측면에서 이점이 있음을 알 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 5의 광학 적층체 중, 나노 입자의 평균 입경이 10 내지 50nm인 실시예 1, 2, 4 및 5의 광학 적층체가, 나노 입자의 평균 입경이 70 내지 100nm인 실시예 3의 광학 적층체 대비 차광성이 우수한 점에 비추어 볼 때, 나노 입자의 평균 입경이 50nm 이하인 것이 차광 모드에서의 차광성 향상의 측면에서 이점이 있음을 알 수 있다.
본 발명에 따른 투과율 가변 광학 적층체에 의하면, 종래 광학 적층체 형성을 위하여 기재 상에 도전층을 형성하고 이를 타 부재와 첩합(貼合)하는 등의 공정을 생략할 수 있어, 종래 광학 적층체 대비 제작 공정이 간소화 될 수 있다.

Claims (19)

  1. 제1 편광판;
    상기 제1 편광판의 내측면 상에 형성되는, 제1 투명도전층;
    상기 제1 편광판과 대향하는 제2 편광판;
    상기 제2 편광판의 내측면 상에 형성되고, 상기 제1 투명도전층과 대향하는 제2 투명도전층;
    상기 제1 투명도전층 및 상기 제2 투명도전층 사이에 구비되는, 액정층; 및
    상기 투명도전층의 내측면 상에 형성되는, 배향층을 포함하며,
    상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 상기 제2 편광판과 직접 접촉하여 형성되며,
    상기 제1 편광판 및 상기 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 편광자 및 상기 편광자와 투명도전층 사이에 구비되는 코팅층을 포함하며,
    상기 코팅층은 나노입자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 나노입자는, 실리카 입자를 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 나노입자는, 50nm 이하의 입경을 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 코팅층은, 3 내지 10㎛의 두께를 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판과 사이에 별도의 기재를 포함하지 않고, 상기 편광판과 직접 접촉하여 형성되는, 투과율 가변 광학 적층체.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 상기 제1 편광판 또는 제2 편광판과 사이에 접착 용이층을 포함하여, 상기 편광판과 직접 접촉하여 형성되는, 투과율 가변 광학 적층체.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 투명 도전성 산화물, 금속, 탄소계 물질, 전도성 고분자, 도전성 잉크 및 나노 와이어로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 투명도전층 및 제2 투명도전층 중 적어도 하나의 투명도전층은, 가시광에 대한 투과율이 50% 이상인, 투과율 가변 광학 적층체.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 보호 필름 및 광학 기능 필름 중 적어도 하나 이상을 더 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 보호 필름은, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리에틸렌 이소프탈레이트(polyethylene isophthalate; PEI), 폴리에틸렌 나프탈레이트(polyethylene naphthalate; PEN), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(polybutylene terephthalate; PBT), 디아세틸 셀룰로오스(diacetyl cellulose), 트리아세틸 셀룰로오스(triacetyl cellulose; TAC), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리메틸 아크릴레이트(polymethyl acrylate; PMA), 폴리메틸 메타크릴레이트(polymethyl methacrylate; PMMA), 폴리에틸 아크릴레이트(polyethyl acrylate; PEA), 폴리에틸 메타크릴레이트(polyethyl methacrylate; PEMA) 및 환형 올레핀계 폴리머(cyclic olefin polymer; COP)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 제1 편광판 및 제2 편광판 중 적어도 하나의 편광판은, 30㎛ 내지 200㎛의 두께를 갖는, 투과율 가변 광학 적층체.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 액정층은, 볼 스페이서(Ball spacer) 및 컬럼 스페이서(Column spacer)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 볼 스페이서(Ball spacer)는, 직경이 1㎛ 내지 10㎛인, 투과율 가변 광학 적층체.
  14. 청구항 12에 있어서, 상기 볼 스페이서(Ball spacer)의 액정층 내에서의 점유 면적은, 액정층 면적의 0.01% 내지 10%인, 투과율 가변 광학 적층체.
  15. 청구항 1에 있어서, 굴절율이 1.4 내지 2.6인 굴절율 조절층을 더 포함하는, 투과율 가변 광학 적층체.
  16. 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항의 투과율 가변 광학 적층체의 제조방법.
  17. 청구항 1 내지 15 중 어느 한 항의 투과율 가변 광학 적층체를 포함하는, 스마트 윈도우.
  18. 청구항 17의 스마트 윈도우를 전면창, 후면창, 측면창, 썬루프창, 및 내부 칸막이 중 적어도 하나 이상에 적용한, 자동차.
  19. 청구항 17의 스마트 윈도우를 포함하는, 건물용 창호.
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