WO2024004268A1 - 表面処理部材及び表面処理システム - Google Patents

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WO2024004268A1
WO2024004268A1 PCT/JP2023/006331 JP2023006331W WO2024004268A1 WO 2024004268 A1 WO2024004268 A1 WO 2024004268A1 JP 2023006331 W JP2023006331 W JP 2023006331W WO 2024004268 A1 WO2024004268 A1 WO 2024004268A1
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WO
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surface treatment
base
striking
main body
treatment system
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PCT/JP2023/006331
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晃資 山崎
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Japan Production & Sales Co LLC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/006—Peening and tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/04—Treating or finishing by hammering or applying repeated pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/08—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by burnishing or the like

Definitions

  • the present invention relates to a surface treatment member and a surface treatment system.
  • surface preparation refers to the process of preparing the surface of an object to be painted in a condition suitable for painting. If painting is performed without performing surface preparation, the adhesion of the paint will decrease due to the presence of foreign matter (rust, old paint film, etc.), and the object to be painted may not be sufficiently protected. Note that base preparation is sometimes called base treatment, keren, etc.
  • the substrate adjustment can be carried out using, for example, a grinding tool equipped with a disc-type or belt-type grinder (sander) (see, for example, Patent Document 1). Further, the substrate adjustment can also be performed using a rotary tool equipped with an annular brush (see, for example, Patent Document 2). Moreover, the substrate preparation can also be carried out by a method (blasting method) in which granules are sprayed onto the object to be treated (see, for example, Patent Document 3).
  • the present invention has been made to solve the above problems, and provides a surface treatment system and surface that can increase the adhesion of paint and easily adjust the substrate.
  • An object of the present invention is to provide a surface treatment member for use in a treatment system.
  • the surface treatment member of the present invention is a surface treatment member to be attached to the rotation member in a surface treatment system including the rotation member, and includes a base attachable to the rotation member, and an annular main body portion. and a striking member that has a protrusion that protrudes from the main body and that collides with and hits the surface treatment target during use, and a shaft member that is disposed in an inner area of the main body and is fixed to the base.
  • the surface treatment member is viewed along an imaginary axis on which the base is to be rotated, the impact member partially rotates against the base due to centrifugal force when the surface treatment member rotates.
  • the base is exposed outside the outer edge, and after colliding with the surface treatment target, the entire surface can be retracted inside an imaginary circle that is centered on the imaginary axis and passes through the outermost edge of the base. do.
  • the outer edge of the base has a circular shape centered on the imaginary axis; It is preferable that, after colliding with the surface treatment object, the entire object can be retracted to the inside of the outer edge of the base.
  • the striking member has a plurality of the protrusions, and the protrusions are arranged at equal intervals on the outer edge of the main body.
  • the inner edge of the main body portion has a regular polygonal shape corresponding to the number of the protruding portions.
  • the protrusion when the surface-treated member is viewed along the imaginary axis, the protrusion has an imaginary line connecting the center of the main body and the tip of the protrusion as an axis. It is preferable that the shape is asymmetrical.
  • the surface treatment system of the present invention is a surface treatment system comprising a rotating member rotatable by a driving means and a surface treating member attached to the rotating member, wherein the surface treating member is attached to the rotating member.
  • a base attached to the main body; a striking member having an annular main body and a protrusion protruding from the main body, and colliding with and striking the surface-treated object during use; and a striking member disposed in an inner region of the main body. and a shaft member fixed to the base, and when viewed along the rotation axis of the rotating member, the striking member partially hits the base due to centrifugal force when the surface treatment member rotates.
  • the base is exposed outside the outer edge of the base, and after colliding with the surface treatment target, the entire body can be retracted inside of a virtual circle that is centered on the virtual axis and passes through the outermost edge of the base. shall be.
  • the surface treatment system of the present invention is a surface treatment system comprising a rotating member rotatable by a driving means and a surface treating member attached to the rotating member, wherein the surface treating member is attached to the rotating member.
  • a base attached to the main body;
  • a striking member having an annular main body and a protrusion protruding from the main body, and colliding with and striking the surface-treated object during use; and a striking member disposed in an inner region of the main body.
  • the surface treatment system further includes a guide member that protrudes toward the surface treatment target side from the base during use, When viewed along the surface treatment member, a portion of the striking member is exposed outside the outer edge of the guide member due to centrifugal force when the surface treatment member rotates, and the entire striking member is exposed after colliding with the surface treatment target.
  • the guide member is characterized in that it can be retracted inside the outer edge of the guide member.
  • the surface-treated member of the present invention has a base that can be attached to a rotating member, an annular main body portion, and a protruding portion that protrudes from the main body portion, and serves as a striking member that collides with and hits the surface-treated object during use.
  • a shaft member disposed in the inner region of the main body part and fixed to the base, and when the surface-treated member is viewed along the virtual axis around which the base is to be rotated, the striking member has the surface-treated
  • the member rotates a part of it is exposed outside the outer edge of the base due to centrifugal force, and after colliding with the surface treatment target, the entire part is centered around the virtual axis and passes through the outermost edge of the base.A virtual circle.
  • the striking member quickly retreats after colliding with the surface treatment target, so that there is no scratch-like pattern on the surface treatment target. Irregularities on the dots are formed. Therefore, according to the surface treatment member of the present invention, by using it as part of a surface treatment system, it is possible to increase the adhesion of paint when performing substrate preparation. Further, according to the surface treated member of the present invention, by using it as part of a surface treatment system, it can be used in the same way as a conventional rotary tool, so it is possible to easily adjust the substrate. Become.
  • the surface treatment system of the present invention includes the surface treatment member of the present invention, it becomes a surface treatment system that can increase the adhesion of paint and easily perform substrate preparation.
  • Another surface treatment system of the present invention is a surface treatment system comprising a rotating member rotatable by a driving means and a surface treating member attached to the rotating member, the surface treating member being attached to the rotating member.
  • a striking member having an annular main body and a protruding part protruding from the main body, which collides with the surface treatment target to give a blow when in use;
  • the surface treatment system further includes a guide member that protrudes toward the surface treatment target side from the base during use, and when viewed along the rotation axis of the rotation member, the surface treatment system When the surface treatment member rotates, a part of the surface treatment member is exposed outside the outer edge of the guide member due to centrifugal force, and after colliding with the surface treatment target, the entire surface treatment member can be retracted inside the outer edge of the guide member.
  • the striking member quickly retreats after colliding with the surface treatment target, so that the surface treatment target does not have a scratch-like pattern but a dot pattern. Irregularities are formed. Therefore, according to another surface treatment system of the present invention, it is possible to increase the adhesion of paint when performing substrate preparation. Further, according to another surface treatment system of the present invention, it can be used with the same feeling as a conventional rotary tool, so it is possible to easily adjust the substrate.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain a surface-treated member 1 according to a first embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a front view of the surface treated member 1 according to the first embodiment when it is used (rotated).
  • FIG. 4 is a diagram shown to explain a striking member 40 in Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain a surface treatment system 100 according to a first embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain a surface treatment system 100 according to a first embodiment.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram shown to explain the behavior of the striking member 40 in the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • 1 is a diagram shown to explain a surface treatment system 102 according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain the behavior of the striking member 40 in the surface treatment system 102 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain a surface-treated member 2 according to a second embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain a surface treatment system 200 according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain a surface treatment system 200 according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain a surface treatment member 4 and a surface treatment system 300 according to a fourth embodiment. It is a figure shown in order to demonstrate the surface treatment member 5 based on a modification.
  • FIG. 1 is a diagram shown to explain a surface-treated member 1 according to a first embodiment.
  • 1(a) is a front view of the surface treatment member 1 when not in use (at rest)
  • FIG. 1(b) is a back view of FIG. 1(a)
  • FIG. 1(c) is a
  • FIG. 1D is a right side view of FIG. 1A
  • FIG. 1D is a view of FIG.
  • the downward direction of the drawing is the direction of gravity. This also applies to the front view and right side view described later.
  • FIG. 2 is a front view of the surface treated member 1 according to the first embodiment when it is used (rotated).
  • FIG. 3 is a diagram shown to explain the striking member 40 in the first embodiment.
  • 3(a) is a front view of the striking member 40
  • FIG. 3(b) is a right side view of FIG. 3(a).
  • the striking member 40 is shown enlarged compared to FIGS. 1 and 2.
  • the surface treatment member 1 is a surface treatment member for use by being attached to the rotation member 110 in a surface treatment system 100 (described later) that includes the rotation member 110.
  • the surface treatment member 1 includes a base 10, a striking member 40, and a shaft member 50, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the base 10 is a member that can be attached to the rotating member 110.
  • the base 10 has a first circular member 12, a second circular member 16, and a shaft member 20.
  • the first circular member 12 and the second circular member 16 have a circular shape centered on the virtual axis A around which the base 10 is to be rotated when viewed as shown in FIGS. 1(a) and 1(b). , is a disc-shaped member.
  • the shaft member 20 is a rod-shaped member that is arranged along the virtual axis A around which the base 10 is to be rotated and connects the first circular member 12 and the second circular member 16.
  • the base 10 may further include members other than these (for example, members for fixing or joining each member).
  • the outer edge of the base 10 is It has a circular shape centered on axis A. Therefore, in the first embodiment, the shape of the "virtual circle centered on the virtual axis A and passing through the outermost edge of the base 10" is the same shape as the outer edge of the base 10.
  • a mounting hole 14 corresponding to a mounting portion 112 (described later) of the rotating member 110 is formed on the side of the first circular member 12 in the base 10 (see FIG. 1(a)). Furthermore, a mounting hole 18 corresponding to the mounting portion 112 is formed on the side of the second circular member 16 in the base 10 (see FIG. 1(b)).
  • Each member constituting the base 10 can be made of a material based on metal, resin, or rubber, for example. These members may be made of a single material or may be made of a plurality of materials.
  • the impact member 40 is a member that collides with and impacts the surface treatment target during use. As shown in FIG. 3, the striking member 40 has an annular main body 42 and a protrusion 44 that projects from the main body 42. Note that in FIG. 3, reference numeral B indicates a boundary line between the main body portion 42 and the protrusion portion 44. The boundary line B is for making the drawing easier to understand, and does not indicate that a specific structure exists along the boundary line B.
  • Embodiment 1 ten impact members 40 are installed in a row along the direction along the virtual axis A (see FIG. 1(c)). Furthermore, the surface treatment member 1 includes three sets of striking members 40, including these as one set. Note that these are just examples, and the number of striking members to be installed in a row and the number of sets thereof can be set as appropriate depending on the type of surface treatment target, etc. (For example, refer to the modification described later and FIG. 13.) .
  • the striking members 40 are each independently attached. By arranging the striking member 40 in this manner, it is possible to smoothly adjust the substrate even if there are irregularities or curved surfaces on the surface to be treated.
  • the main body portion 42 has an annular shape.
  • annular shape includes not only a shape in which both the outer edge shape and the inner edge shape are strictly circular, but also a shape in which at least one of the outer edge shape and the inner edge shape is an ellipse or a polygon (for example, , see Embodiment 2 described later).
  • An inner region 43 (through hole) is formed in the main body portion 42 .
  • the inner edge of the main body portion 42 has a circular shape larger than the diameter of the shaft member 50. This can also be said to be that the inner region 43 has a circular shape larger than the diameter of the shaft member 50.
  • the center of the striking member 40 is aligned with the shaft. It is movable relative to the center of the member 50.
  • the striking member 40 has a plurality of protrusions 44.
  • the protruding parts 44 are arranged at equal intervals on the outer edge of the main body part 42 (see FIG. 3(a)).
  • the protrusion 44 can also be described as a portion that collides with the object to be surface treated when the surface treatment system 100 is used in an appropriate manner.
  • the tip of the protrusion 44 has an acute angle (less than 90°). By doing so, it becomes possible to form fine and deep depressions in the surface treatment target. Note that the shortest distance from the outer edge of the inner region 43 of the main body 42 to the tip of the protrusion 44 is shorter than the shortest distance from the outer edge of the shaft member 50 to the outer edge of the base 10.
  • the protrusion 44 When the surface treatment member 1 is viewed along the imaginary axis A, the protrusion 44 has an asymmetrical shape with respect to an imaginary line V connecting the center of the main body 42 and the tip of the protrusion 44. Although only one imaginary line V is shown in FIG. 3, the feature that "the shape is asymmetrical with respect to the imaginary line V connecting the center of the main body part 42 and the tip of the protruding part 44" is as follows. The same applies to all the protrusions 44.
  • the specific shape, constituent materials, physical properties, etc. of the striking member 40 can be determined as appropriate depending on the intended use.
  • the striking member 40 in the first embodiment can be manufactured, for example, by processing a metal plate.
  • the hardness of the protrusion 44 is preferably 40 or more on the Rockwell C scale hardness.
  • it is also preferable that the entire striking member 40 has a hardness within the above-mentioned range.
  • the shaft member 50 is a rod-shaped member arranged in the inner region 43 of the main body 42 and fixed to the base 10.
  • the shaft member 50 can also be said to be a member for attaching the striking member 40 to the base 10.
  • FIG. 4 and 5 are diagrams shown to explain the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a state in which the surface treatment member 1 is removed from the rotating member 110.
  • FIG. 4(a) is a front view
  • FIG. 4(b) is a plan view (top view).
  • FIG. 5 can also be said to be a diagram showing a state in which the surface treatment member 1 is attached to the rotating member 110.
  • 5(a) is a front view showing the surface treatment member 1 in a stationary state
  • FIG. 5(b) is a plan view (top view) of FIG. 5(a)
  • FIG. 5(c) is a
  • FIG. 2 is a front view showing a state in which the surface treatment member 1 is rotating.
  • the surface treatment system 100 includes a surface treatment member 1, a rotating member 110, and a grip portion 120, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • Surface treatment system 100 can also be viewed as a hand-held power tool (rotary tool).
  • the surface treatment system 100 includes components necessary for rotational drive in addition to the components described above, but since known components can be used as the components, explanations and illustrations are omitted.
  • the surface treatment system 100 may also include non-essential components (for example, a cover to prevent dust from scattering and an auxiliary handle).
  • the "surface treatment system” refers to a combination of devices and members that can be used for surface treatment.
  • the surface treatment system referred to in this specification is not limited to a hand-held power tool like the surface treatment system 100, but may also be a remotely operated or automatically operated robot or drone, for example.
  • the application of the surface treatment system of the present invention is not limited to the preparation of the substrate of an object to be painted.
  • the surface treatment system of the present invention can also be used, for example, for surface treatment of adhesive surfaces and surface treatment for improving aesthetic appearance.
  • the surface treatment member 1 is attached to a rotating member 110.
  • the attachment portion 112 (see FIG. 4) of the rotating member 110 is inserted into the attachment hole 18 of the surface treatment member 1 (base 10).
  • the attachment portion 112 is made of a hexagonal columnar member, and the attachment holes 14 and 18 are made of hexagonal columnar holes, for example.
  • the shapes of the mounting portion and the mounting hole are not particularly limited as long as the rotational force of the rotating member can be transmitted to the surface-treated member.
  • the attachment portion and the attachment hole may have a structure or mechanism (for example, an uneven shape, a lock mechanism, etc.) to prevent the surface treatment member 1 from being unintentionally removed.
  • the structure or mechanism therefor is not limited to a combination of a mounting portion and a mounting hole.
  • the rotating member 110 is a member that can be rotated by a driving means (not shown).
  • the rotating member 110 has a mounting portion 112 having a shape corresponding to the mounting holes 14 and 18.
  • the rotating member 110 is connected to a driving means that generates rotational force by some means (for example, a gear, a belt, a shaft, etc.).
  • the type of drive means is not particularly limited, but examples include those using electric motors, pressure motors (eg, pneumatic motors, water pressure motors, and hydraulic motors) or internal combustion engines.
  • the grip part 120 is a part for the user to hold in his/her hand during use.
  • the grip portion 120 may incorporate various mechanisms (for example, all or part of a drive means, a transmission, a transformer, etc.).
  • FIG. 6 is a diagram shown to explain the behavior of the striking member 40 in the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • FIGS. 6(a) to 6(d) are diagrams showing movements of the surface-treated member 1 and the striking member 40 over time.
  • FIG. 6 in order to make the drawing easy to understand, only one hitting member 40 is shown, and the components of the surface treatment system 100 other than the surface treatment member 1 are not shown.
  • the arrow shown on the left side of the drawing of the surface treatment member 1 indicates the rotation direction of the surface treatment member 1 (the same applies to FIG. 8, which will be described later).
  • illustration of foreign matter (old paint film, rust, etc.) that may exist on the surface treatment target T is omitted (the same applies to FIG. 8, which will be described later).
  • the striking member 40 which is attached to the base 10 that rotates together with the rotating member 110 via the shaft member 50 , is partially exposed to the outside of the outer edge of the base 10 due to centrifugal force when the surface treatment member 1 rotates. (See Figure 6(a).) As the base 10 rotates, the striking member 40 approaches the surface treatment target T and collides with it (see FIG. 6(b)). At this time, dot-shaped depressions are formed in the surface treatment target T by the protruding portion 44 of the striking member 40.
  • the striking member 40 collides with the surface treatment target T, it bounces back due to the reaction of the collision, and since the inner region 43 of the annular striking member 40 is larger than the diameter of the shaft member 50, the entire area is attached to the outer edge of the base 10. (see FIG. 6(c)).
  • the striking member 40 passes through the portion where the base 10 and the surface treatment target T are closest to each other while being retracted inside the outer edge of the base 10. Thereafter, a part of the striking member 40 is again exposed outside the outer edge of the base 10 due to the centrifugal force (see FIG. 6(d)).
  • the striking member 40 may come into contact with the surface treatment target T when passing through the part where the base 10 and the surface treatment target T are closest, but the striking member 40 at this time may have no momentum. Therefore, almost no scratch-like pattern is formed.
  • FIG. 7 is a diagram shown to explain the surface treatment system 102 according to the first embodiment.
  • 7(a) is a front view showing the surface treatment member 1 in a stationary state
  • FIG. 7(b) is a plan view (top view) of FIG. 7(a)
  • FIG. 7(c) is a
  • FIG. 3 is a front view showing a state in which the surface treatment member 1 is rotating.
  • FIG. 8 is a diagram shown to explain the behavior of the striking member 40 in the surface treatment system 102 according to the first embodiment.
  • FIGS. 8(a) to 8(d) are diagrams showing movements of the surface-treated member 1 and the striking member 40 over time. In FIG. 8, in order to make the drawing easy to understand, only one hitting member 40 is shown, and the components of the surface treatment system 102 other than the surface treatment member 1 are not shown.
  • the attachment part 112 of the rotating member 110 is inserted into the attachment hole 18 of the surface treatment member 1 (base 10), but it is also possible to attach the surface treatment member 1 in the opposite direction.
  • the surface treatment member 1 is attached to the rotation member 110 by inserting the attachment portion 112 of the rotation member 110 into the attachment hole 14 of the surface treatment member 1 (base 10). This will be explained as a processing system 102.
  • the direction in which the surface treatment member 1 is attached to the rotating member 110 is different from that in the surface treatment system 100, so that the rotation direction of the surface treatment member 1 is different from that in the surface treatment system 100.
  • Processing system 100 is the opposite.
  • the overall behavior of striking member 40 when used in surface treatment system 102 is similar to the behavior of striking member 40 when used in surface treatment system 100 (see FIG. 8).
  • the protrusion 44 of the striking member 40 has an asymmetrical shape with respect to the virtual line V connecting the center of the main body 42 and the tip of the protrusion 44 (see FIG.
  • the surface treatment system 100 and the surface treatment system 102 the direction in which the protrusion 44 hits the surface treatment target is different. For this reason, the shape and depth of dot-like depressions formed in the surface treatment target differ between the surface treatment system 100 and the surface treatment system 102.
  • the surface treatment member 1 has a base 10 that can be attached to a rotating member 110, an annular main body 42, and a protrusion 44 that protrudes from the main body 42, so that it does not collide with the surface treatment target during use.
  • the surface treatment member 1 is provided with a striking member 40 that gives a blow, and a shaft member 50 that is disposed in the inner region 43 of the main body part 42 and fixed to the base 10.
  • a part of the striking member 40 is exposed outside the outer edge of the base 10 due to centrifugal force, and collides with the surface treatment target.
  • the whole can be retracted to the inside of a virtual circle centered on the virtual axis A and passing through the outermost edge of the base 10. Therefore, by performing the substrate adjustment using the surface treatment system 100 including the surface treatment member 1 according to the first embodiment, the striking member 40 quickly retreats after colliding with the surface treatment target, thereby causing scratches on the surface treatment target. Instead of a shaped pattern, irregularities on dots are formed. Therefore, according to the surface treatment member 1 according to the first embodiment, by using it as a part of the surface treatment system 100, it is possible to increase the adhesion of paint when performing substrate preparation. Moreover, according to the surface treatment member 1 according to the first embodiment, by using it as a part of the surface treatment system 100, it can be used in the same manner as a conventional rotary tool, so that substrate preparation can be easily carried out. becomes possible.
  • the surface treated member 1 when the surface treated member 1 rotates, a part of the striking member 40 is exposed outside the outer edge of the base 10 due to centrifugal force, and the striking member 40 After colliding with the object to be processed, the entire object can be retracted to the inside of a virtual circle centered on the virtual axis A and passing through the outermost edge of the base 10. For this reason, compared to surface-treated members (such as the annular brush described in Patent Document 2) in which the retraction of the striking member depends on the deformation of the base and the striking member, this occurs when the substrate is adjusted. This reduces the repulsive force required to hold the surface treatment system 100 in place.
  • surface-treated members such as the annular brush described in Patent Document 2 in which the retraction of the striking member depends on the deformation of the base and the striking member
  • the entire striking member 40 can be retracted inward from the virtual circle that is centered on the virtual axis A and passes through the outermost edge of the base 10, so that scratches are not caused. It becomes possible to suppress the formation of a pattern like this and to suppress damage to the members constituting the surface-treated member 1.
  • the striking member 40 having the annular main body 42 and the shaft member 50 disposed in the inner region 43 of the main body 42 are combined in a simple manner. It becomes possible to realize the evacuation of 40.
  • the outer edge of the base 10 has a circular shape centered on the virtual axis A, and after the impact member 40 collides with the surface treatment target, the entirety of the base 10 is Since it can be retracted to the inside of the outer edge of the table 10, it is possible to further suppress the formation of a scratch-like pattern and to further suppress damage to the members constituting the surface treated member 1.
  • the striking member 40 has a plurality of protrusions 44, and the protrusions 44 are arranged at equal intervals on the outer edge of the main body 42, so that the striking member 40 can be used as a surface-treated object. Since which protrusion 44 collides is random, it is possible to prevent a particular protrusion 44 from being unevenly worn out or damaged, and to extend the product life.
  • the protrusion 44 is an imaginary connecting the center of the main body 42 and the tip of the protrusion 44. Since the shape is asymmetrical about the line V, by changing the direction of rotation of the surface treatment member 1, it is possible to change the shape and depth of the dot-like depressions formed on the surface treatment target.
  • the surface treatment systems 100 and 102 according to Embodiment 1 include the surface treatment member 1 according to Embodiment 1, it is possible to increase the adhesion of paint and to easily perform substrate adjustment. It becomes a possible surface treatment system.
  • FIG. 9 is a diagram shown to explain the surface treated member 2 according to the second embodiment.
  • 9(a) is a front view of the surface treated member 2 when not in use (at rest)
  • FIG. 9(b) is a front view of the surface treated member 2 when used (rotated)
  • FIG. c) is a front view of the striking member 60
  • FIG. 9(b) is a right side view of FIG. 9(a).
  • the striking member 60 is shown enlarged compared to FIGS. 9(a) and 9(b).
  • the surface treated member 2 according to the second embodiment basically has the same configuration as the surface treated member 1 according to the first embodiment, but the shape of the striking member is different from that of the surface treated member 1 according to the first embodiment. different. That is, the surface treated member 2 according to the second embodiment includes a striking member 60 in which the inner edge of the main body portion 62 has a regular polygonal shape corresponding to the number of protrusions 64, as shown in FIG. This can be said to mean that the inner region 63 has a regular polygonal shape.
  • the inner edge of the main body 62 of the striking member 60 has a regular octagonal shape corresponding to the number of protrusions 64 (eight).
  • the shape of the inner edge of the main body portion 62 can also be said to be the shape of the outer edge of the inner region 63 (through hole).
  • the striking member 60 is similar to the striking member 40 in Embodiment 1 in that when the surface treatment member 1 rotates, a portion thereof is exposed outside the outer edge of the base 10 due to centrifugal force.
  • the shaft member 50 tends to remain near the corners of the regular polygonal shape when the surface-treated member 1 rotates (see FIG. 9). See b).
  • the surface treatment member 1 is rotated, it becomes easier to direct the protrusion 64 in a specific direction.
  • the surface-treated member 2 according to Embodiment 2 has a striking member whose shape is different from that of the surface-treated member 1 according to Embodiment 1, but when the surface-treated member 2 rotates, one part of the striking member 60 is rotated by centrifugal force. part is exposed outside the outer edge of the base 10, and after colliding with the surface treatment target, the entire part can be retracted inside a virtual circle centered on the virtual axis A and passing through the outermost edge of the base 10. be. Therefore, like the surface treatment member 1 according to Embodiment 1, by using it in a surface treatment system that includes a rotating member, it is possible to increase the adhesion of paint when performing substrate preparation, and This results in a surface-treated member that allows for easy adjustment.
  • the surface treated member 2 since the inner edge of the main body portion 62 has a regular polygonal shape corresponding to the number of protrusions 64, when the surface treated member 1 is rotated, the protrusions 64 As a result, it becomes possible to increase the uniformity of the depth and size of the depressions formed on the surface treatment target.
  • the surface treated member 2 according to the second embodiment also has the same effects as the surface treated member 1 according to the first embodiment described in the first embodiment.
  • FIG. 10(a) is a front view showing the surface treatment member 3 in a stationary state
  • FIG. 10(b) is a plan view (top view) of FIG. 10(a).
  • FIG. 11(a) is a front view showing a state in which the surface treatment member 3 is rotating
  • FIG. 11(b) is a front view showing a state in which all the striking members 40 are retracted inside the outer edge of the guide member 220.
  • FIG. 10(a) is a front view showing the surface treatment member 3 in a stationary state
  • FIG. 10(b) is a plan view (top view) of FIG. 10(a).
  • FIG. 11(a) is a front view showing a state in which the surface treatment member 3 is rotating
  • FIG. 11(b) is a front view showing a state in which all the striking members 40 are retracted inside the outer edge of the guide member 220.
  • a surface treatment system 200 according to Embodiment 3 includes a surface treatment member 3, a rotating member 110, a grip portion 120, and guide members 210 and 220, as shown in FIGS. 10 and 11. Of these, the rotating member 110 and the grip portion 120 are the same as those in the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • the surface treatment system 200 according to the third embodiment will be described below, focusing on the differences from the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • the surface treatment member 3 is attached to the rotating member 110.
  • the surface treatment member 3 has a base 10a attached to a rotating member, an annular main body and a protrusion protruding from the main body, and a striking member 40 that collides with and hits the surface treatment target during use.
  • the shaft member 50 is arranged in the inner region of the main body and is fixed to the base 10a. Among these, the striking member 40 and the shaft member 50 are the same as the striking member 40 and the shaft member 50 in the first embodiment.
  • the base 10a has a first circular member 12a, a second circular member 16a, and a shaft member 20.
  • An attachment hole 14 is formed on the first circular member 12a side of the base 10a
  • an attachment hole 18 is formed on the second circular member 16a side.
  • the outer edge of the base 10a has a circular shape centered on the rotation axis, but has a smaller diameter than the base 10 in the first embodiment. Therefore, when looking at the surface treatment member 3 alone, the impact member 40, after colliding with the surface treatment target, moves in a virtual circle centered around the virtual axis A and passing through the outermost edge of the base 10 (base 10a). (outer edge) (see FIG. 11(b)).
  • the surface treated member 3 is attached to the rotating member 110 through the attachment hole 18 (on the second circular member 16 side), but similarly to the surface treated member 1 according to Embodiment 1, the surface treated member 3 is attached to the rotation member 110 through the attachment hole 14 (on the side of the first circular member 16). (member 12 side) may be attached to rotating member 110.
  • the guide members 210 and 220 are members that protrude toward the surface treatment target side from the base 10a during use.
  • the guide members 210 and 220 are arranged so that the surface treatment member 3 is sandwiched therebetween (see FIG. 10(b)). Note that from the viewpoint of ease of operation when removing and attaching the surface treatment member 3, it is preferable that the guide member 220 is removable.
  • the surface treatment system 200 is a surface treatment system including a rotating member 110 rotatable by a driving means and a surface treating member 3 attached to the rotating member 110, in which the surface treating member 3 is rotatable.
  • a striking member 40 having a base 10a attached to a member 110, an annular main body 42, and a protrusion 44 protruding from the main body 42, and which collides with and hits a surface-treated object during use, and the main body 42.
  • the surface treatment system 200 includes guide members 210 and 220 that protrude toward the surface treatment target side from the base 10a during use.
  • the striking member 40 When viewed along the rotation axis of the rotating member 110, the striking member 40 is partially exposed to the outside than the outer edges of the guide members 210, 220 due to centrifugal force when the surface treatment member rotates, and After colliding with the surface treatment target, the entire guide member 210, 220 can be retracted inward from the outer edges of the guide member 210, 220. Therefore, by performing the substrate adjustment using the surface treatment system 200 according to the third embodiment, the striking member 40 quickly retreats after colliding with the surface treatment target, so that the surface treatment target does not have a scratch-like pattern but a dot. The upper unevenness is formed. Therefore, according to the surface treatment system 200 according to the third embodiment, it is possible to increase the adhesion of the paint when the substrate is prepared. Moreover, according to the surface treatment system 200 according to the third embodiment, it can be used in the same way as a conventional rotary tool, so it is possible to easily adjust the substrate.
  • FIG. 12 is a diagram shown to explain the surface treatment member 4 and the surface treatment system 300 according to the fourth embodiment.
  • 12(a) is a front view of the surface treatment member 4 when it is not in use (at rest)
  • FIG. 12(b) is a right side view of FIG. 12(a)
  • FIG. 12(c) is a surface treatment 12(d) is a front view of the surface treatment system 300.
  • FIG. 12(a) is a front view of the surface treatment member 4 when it is not in use (at rest)
  • FIG. 12(b) is a right side view of FIG. 12(a)
  • FIG. 12(c) is a surface treatment 12(d) is a front view of the surface treatment system 300.
  • the surface treatment member 4 and the surface treatment system 300 according to the fourth embodiment basically have the same configuration as the surface treatment member 1 and the surface treatment system 100 according to the first embodiment, but the shape of the base is different from that in the first embodiment. This is different from the surface treatment member 1 and surface treatment system 100 according to the above.
  • the shape of the base 10b when the surface treatment member 4 is viewed along the virtual axis A, is not a circular shape centered on the virtual axis A.
  • the base 10b has a substantially triangular shape.
  • the base 10b of the surface treatment member 4 includes a first base member 12b, a second base member 16b, and a shaft member 20.
  • the surface treatment member 4 and the surface treatment system 300 are common to the surface treatment member 1 and the surface treatment system 100 according to the first embodiment.
  • the surface-treated member 4 according to the fourth embodiment has a base shape different from that of the surface-treated member 1 according to the first embodiment, but when the surface-treated member 4 rotates, one part of the striking member 40 is rotated by centrifugal force. part is exposed outside the outer edge of the base 10b, and after colliding with the surface treatment target, the entire part can be retracted inside an imaginary circle C centered on the imaginary axis A and passing through the outermost edge of the base 10b. It is. Therefore, like the surface treatment member 1 according to Embodiment 1, by using it in a surface treatment system that includes a rotating member, it is possible to increase the adhesion of paint when performing substrate preparation, and This results in a surface-treated member that allows for easy adjustment.
  • the surface treatment system 300 according to Embodiment 4 includes the surface treatment member 4 according to Embodiment 4, it is possible to increase the adhesion of the paint similarly to the surface treatment system 100 according to Embodiment 1. In addition, the surface treatment system can easily perform substrate preparation.
  • the surface treatment member 4 and the surface treatment system 300 according to the fourth embodiment also have the same effects as the surface treatment member 1 and the surface treatment system 100 according to the first embodiment described in the first embodiment (however, the “surface treatment system 300” (excluding the effect caused by the fact that when the processing member 1 is viewed along the virtual axis A, the shape of the base 10 is circular with the virtual axis A as the center).
  • FIG. 13 is a diagram shown for explaining a surface treated member 5 according to a modification.
  • 13(a) is a front view of the surface treatment member 5 when not in use (at rest)
  • FIG. 13(b) is a right side view of FIG. 13(a)
  • FIG. 13(c) is a 13(b) with the striking member 70 hidden
  • FIG. 13(d) is a front view of the surface-treated member 4 during use (rotation)
  • FIG. 13(e) is a front view of the striking member 70.
  • FIG. 13(f) is a right side view of FIG. 13(e).
  • the striking member is shown enlarged compared to FIGS. 13(a) to 13(d).
  • FIG. 13(a) is a front view of the surface treatment member 5 when not in use (at rest)
  • FIG. 13(b) is a right side view of FIG. 13(a)
  • FIG. 13(c) is a 13(b) with the striking member 70 hidden
  • a surface treated member 5 shown in FIG. 13 is also included in the present invention.
  • the surface treatment member 5 according to the modification includes a base 10c, a striking member 70, and five shaft members 50.
  • the shape of the base 10c (the first base member 12c and the second base member 16c) is approximately pentagonal.
  • the striking member 70 has an annular main body portion 72 and a protruding portion 74 protruding from the main body portion 72.
  • An inner region 73 (through hole) is formed in the main body portion 72 .
  • 20 impact members 70 are arranged in a row along the direction along the virtual axis A (see FIG. 13(b)).
  • the surface treatment member 5 includes five sets of striking members 70, including these as one set.
  • the shapes of the striking members 40, 60 described in each of the above embodiments are merely examples, and the present invention is not limited thereto.
  • the striking members 40 and 60 in each of the above embodiments have eight protrusions 44 and 64, the present invention is not limited thereto.
  • the number of protrusions that the striking member has may be 7 or less, or may be 9 or more as shown in FIG. 13.
  • the protrusions 44, 64 have an asymmetrical shape with respect to the virtual line V connecting the center of the main body 42, 62 and the tip of the protrusions 44, 64, but the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 13, the protrusion may have a symmetrical shape with respect to an imaginary line connecting the center of the main body and the tip of the protrusion.
  • the surface-treated member of the present invention may further include a position adjustment member (such as a spacer) for preventing contact between adjacent hitting members.
  • a position adjustment member such as a spacer
  • the surface treatment member and surface treatment system according to the present invention can be suitably used in various applications related to surface treatment.

Landscapes

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Abstract

回転部材を備える表面処理システムにおいて回転部材に取り付けて用いるための表面処理部材１。表面処理部材１は、基台１０と、環状の本体部及び本体部から突出する突出部を有する打撃部材４０と、本体部の内側の領域に配置されている軸部材５０とを備える。表面処理部材１を、基台１０を回転させるべき仮想軸Ａに沿って見たとき、打撃部材４０は表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。　本発明の表面処理部材１は、回転部材を備える表面処理システムに用いることで、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能となる表面処理部材となる。

Description

表面処理部材及び表面処理システム
　本発明は、表面処理部材及び表面処理システムに関する。
　建材等への塗装を行う場合には、塗装前に素地調整を実施することが好ましい。素地調整とは、塗装対象物の表面を塗装に適した状態とする処理のことをいう。素地調整を実施せずに塗装を行うと、異物（錆や古い塗膜等）の存在によって塗料の付着力が低下し、塗装対象物を十分に保護できない場合がある。なお、素地調整は下地処理やケレン等と呼称されることもある。
　素地調整は、例えば、ディスク式やベルト式のグラインダー（サンダー）を備える研削工具を用いて実施することができる（例えば、特許文献１参照。）。また、素地調整は、環状ブラシを備える回転工具を用いて実施することもできる（例えば、特許文献２参照。）。また、素地調整は、粒状物を処理対象に吹き付ける方法（ブラスト法）により実施することもできる（例えば、特許文献３参照。）。
特開２００７−３０７７０１号公報 特開２００６−２１２７７２号公報 特開２００５−１１１６２８号公報
　しかし、従来の研削工具や回転工具を用いて素地調整を実施すると、表面処理対象に引っかき傷状のパターンが形成されてしまい、表面処理対象にドット状の凹凸が形成されるブラスト法による素地調整と比較して塗料の付着性が低くなるという問題がある。一方、ブラスト法による素地調整には、大掛かりな事前準備が必要となる、大量の廃棄物が出るといった理由により、手軽に実施できないという問題がある。
　本発明は上記した問題を解決するためになされたものであり、塗料の付着性を高くすることが可能であり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能である表面処理システム及び当該表面処理システムに用いるための表面処理部材を提供することを目的とする。
［１］本発明の表面処理部材は、回転部材を備える表面処理システムにおいて前記回転部材に取り付けて用いるための表面処理部材であって、前記回転部材に取り付け可能な基台と、環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、前記表面処理部材を、前記基台を回転させるべき仮想軸に沿って見たとき、前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力によりその一部が前記基台の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後その全体が前記仮想軸を中心とし前記基台の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能であることを特徴とする。
［２］本発明の表面処理部材においては、前記表面処理部材を、前記仮想軸に沿って見たとき、前記基台の外縁は、前記仮想軸を中心とする円形形状からなり、前記打撃部材は、前記表面処理対象に衝突した後その全体が前記基台の外縁よりも内側に退避可能であることが好ましい。
［３］本発明の表面処理部材においては、前記打撃部材は、前記突出部を複数有し、前記突出部は、前記本体部の外縁に等間隔で配置されていることが好ましい。
［４］本発明の表面処理部材においては、前記本体部の内縁は、前記突出部の数に対応した正多角形形状からなることが好ましい。
［５］本発明の表面処理部材においては、前記表面処理部材を前記仮想軸に沿って見たとき、前記突出部は、前記本体部の中心と前記突出部の先端とを結ぶ仮想線を軸として非対称の形状からなることが好ましい。
［６］本発明の表面処理システムは、駆動手段により回転可能な回転部材と、前記回転部材に取り付けられた表面処理部材とを備える表面処理システムであって、前記表面処理部材は、前記回転部材に取り付けられた基台と、環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、前記回転部材の回転軸に沿って見たとき、前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力により一部が前記基台の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後に全体が前記仮想軸を中心とし前記基台の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能であることを特徴とする。
［７］本発明の表面処理システムは、駆動手段により回転可能な回転部材と、前記回転部材に取り付けられた表面処理部材とを備える表面処理システムであって、前記表面処理部材は、前記回転部材に取り付けられた基台と、環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、前記表面処理システムは、使用時において前記基台よりも前記表面処理対象側に張り出すガイド部材をさらに備え、前記回転部材の回転軸に沿って見たとき、前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力により一部が前記ガイド部材の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後に全体が前記ガイド部材の外縁よりも内側に退避可能であることを特徴とする。
　本発明の表面処理部材においては、回転部材に取り付け可能な基台と、環状の本体部及び本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、本体部の内側の領域に配置され、基台に固定されている軸部材とを備え、表面処理部材を、基台を回転させるべき仮想軸に沿って見たとき、打撃部材は、表面処理部材が回転するときには遠心力によりその一部が基台の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸を中心とし基台の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。このため、本発明の表面処理部材を備える表面処理システムにより素地調整を実施することで、打撃部材が表面処理対象と衝突した後に速やかに退避するため、表面処理対象に引っかき傷状のパターンではなくドット上の凹凸が形成される。このため、本発明の表面処理部材によれば、表面処理システムの一部として用いることで、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となる。また、本発明の表面処理部材によれば、表面処理システムの一部として用いることで、従来の回転工具と同様の感覚で使用することができるため、素地調整を手軽に実施することが可能となる。
　本発明の表面処理システムは、本発明の表面処理部材を備えるため、塗料の付着性を高くすることが可能であり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能な表面処理システムとなる。
　また、本発明の別の表面処理システムは、駆動手段により回転可能な回転部材と、回転部材に取り付けられた表面処理部材とを備える表面処理システムであって、表面処理部材は、回転部材に取り付けられた基台と、環状の本体部及び本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、本体部の内側の領域に配置され、基台に固定されている軸部材とを備え、表面処理システムは、使用時において基台よりも表面処理対象側に張り出すガイド部材をさらに備え、回転部材の回転軸に沿って見たとき、打撃部材は、表面処理部材が回転するときには遠心力により一部がガイド部材の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後に全体がガイド部材の外縁よりも内側に退避可能である。このため、本発明の別の表面処理システムにより素地調整を実施することで、打撃部材が表面処理対象と衝突した後に速やかに退避するため、表面処理対象に引っかき傷状のパターンではなくドット上の凹凸が形成される。このため、本発明の別の表面処理システムによれば、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となる。また、本発明の別の表面処理システムによれば、従来の回転工具と同様の感覚で使用することができるため、素地調整を手軽に実施することが可能となる。
実施形態１に係る表面処理部材１を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理部材１の使用時（回転時）における正面図である。 実施形態１における打撃部材４０を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理システム１００を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理システム１００を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理システム１００における打撃部材４０の挙動を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理システム１０２を説明するために示す図である。 実施形態１に係る表面処理システム１０２における打撃部材４０の挙動を説明するために示す図である。 実施形態２に係る表面処理部材２を説明するために示す図である。 実施形態３に係る表面処理システム２００を説明するために示す図である。 実施形態３に係る表面処理システム２００を説明するために示す図である。 実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００を説明するために示す図である。 変形例に係る表面処理部材５を説明するために示す図である。
　以下、本発明の表面処理部材及び表面処理システムについて、図に示す各実施形態に基づいて説明する。各図面は模式図であり、必ずしも実際の構造や構成を厳密に反映したものではない。以下に説明する各実施形態は、請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、各実施形態の中で説明されている諸要素及びその組み合わせの全てが本発明に必須であるとは限らない。以下の説明においては実質的に同等とみなせる構成要素に関しては実施形態をまたいで同じ符号を用い、再度の説明を省略する場合がある。
［実施形態１］
１．表面処理部材１
　まず、実施形態１に係る表面処理部材１について説明する。
　図１は、実施形態１に係る表面処理部材１を説明するために示す図である。図１（ａ）は表面処理部材１の非使用時（静止時）における正面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の裏面図であり、図１（ｃ）は図１（ａ）の右側面図であり、図１（ｄ）は図１（ｃ）から打撃部材４０を非表示とした図である。なお、図１においては、図面の下方向が重力方向である。これは後述する正面図及び右側面図においても同様である。
　図２は、実施形態１に係る表面処理部材１の使用時（回転時）における正面図である。
　図３は、実施形態１における打撃部材４０を説明するために示す図である。図３（ａ）は打撃部材４０の正面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の右側面図である。図３においては、図１及び図２と比較して打撃部材４０を拡大して示している。
　なお、図面の表示方向や名称（正面図、右側面図等）は便宜的なものであり、本発明に係る表面処理部材及び表面処理システムの使用方向等を規定するものではない。各図面においては、直接見えない構成要素の一部又は全部の形状を示すために破線を用いることがある。
　表面処理部材１は、回転部材１１０を備える表面処理システム１００（後述）において回転部材１１０に取り付けて用いるための表面処理部材である。表面処理部材１は、図１及び図２に示すように、基台１０と、打撃部材４０と、軸部材５０とを備える。
　基台１０は、回転部材１１０に取り付け可能な部材である。基台１０は、第１円形部材１２、第２円形部材１６及びシャフト部材２０を有する。第１円形部材１２及び第２円形部材１６は、図１（ａ）及び図１（ｂ）のように見たときに、基台１０を回転させるべき仮想軸Ａを中心とする円形形状からなる、円盤状の部材である。シャフト部材２０は、基台１０を回転させるべき仮想軸Ａに沿って配置され、第１円形部材１２と第２円形部材１６とを連結する棒状の部材である。なお、基台１０は、これら以外の部材（例えば、各部材を固定又は接合するための部材）をさらに有していてもよい。表面処理部材１を、基台１０を回転させるべき仮想軸Ａに沿って見たとき（図１（ａ）又は図１（ｂ）のように見たとき）、基台１０の外縁は、仮想軸Ａを中心とする円形形状からなる。このため、実施形態１においては、「仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円」の形状は、基台１０の外縁と同じ形状となる。
　基台１０における第１円形部材１２の側には、回転部材１１０の取付部１１２（後述）に対応する取付穴１４が形成されている（図１（ａ）参照。）。また、基台１０における第２円形部材１６の側には、同じく取付部１１２に対応する取付穴１８が形成されている（図１（ｂ）参照。）。
　基台１０を構成する各部材は、例えば、金属、樹脂又はゴムを基礎とする材料から構成することができる。これらの部材は、単一の材料からなるものであってもよいし、複数の材料からなるものであってもよい。
　打撃部材４０は、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える部材である。打撃部材４０は、図３に示すように、環状の本体部４２及び本体部４２から突出する突出部４４を有する。なお、図３において符号Ｂで表示するのは本体部４２と突出部４４との境界線である。当該境界線Ｂは図面をわかりやすくするためのものであり、境界線Ｂに沿って特定の構造が存在することを示すものではない。
　実施形態１においては、打撃部材４０は、仮想軸Ａに沿う方向に沿って１０個並べて取り付けられている（図１（ｃ）参照。）。また、これらを１セットとして、表面処理部材１は３セットの打撃部材４０を備える。なお、これらは例示であり、打撃部材を並べて取り付ける数やそれらのセットの数は、表面処理対象の種類等に応じて適宜設定することができる（例えば、後述する変形例及び図１３参照。）。打撃部材４０は、それぞれが独立して取り付けられている。打撃部材４０をこのように配置することで、表面処理対象上に凹凸や曲面があってもスムーズに素地調整を実施することが可能となる。
　次に、個々の打撃部材４０の構成について説明する。
　本体部４２は、環状の形状を有する。本明細書における「環状の形状」には、外縁形状及び内縁形状の両方が厳密に円形の形状だけでなく、外縁形状及び内縁形状の少なくとも一方が楕円形や多角形の形状も含まれる（例えば、後述する実施形態２参照。）。本体部４２には内側の領域４３（貫通穴）が形成されている。図１（ａ）のように見たとき、本体部４２の内縁は、軸部材５０の直径よりも大きい円形形状からなる。これは、内側の領域４３が軸部材５０の直径よりも大きい円形形状からなるともいえる。内側の領域４３と軸部材５０との間の径の関係が上記のようになっているため、軸部材５０が打撃部材４０の内側の領域４３に配置されたとき、打撃部材４０の中心が軸部材５０の中心に対して移動可能となっている。
　打撃部材４０は、突出部４４を複数有する。突出部４４は、本体部４２の外縁に等間隔で配置されている（図３（ａ）参照。）。実施形態１においては、１つの打撃部材４０につき８つの突出部４４が存在する。突出部４４は、表面処理システム１００を適切な態様で使用する際に表面処理対象と衝突する部分と表現することもできる。突出部４４の先端は、鋭角状となっている（９０°未満）となっていることが好ましい。このようにすることで、表面処理対象に細かく深い凹みを形成することが可能となる。なお、本体部４２の内側の領域４３の外縁から突出部４４の先端までの最短距離は、軸部材５０の外縁から基台１０の外縁までの最短距離よりも短い。
　表面処理部材１を仮想軸Ａに沿って見たとき、突出部４４は、本体部４２の中心と突出部４４の先端とを結ぶ仮想線Ｖを軸として非対称の形状からなる。なお、図３においては仮想線Ｖを１つのみ表示しているが、「本体部４２の中心と突出部４４の先端とを結ぶ仮想線Ｖを軸として非対称の形状からなる」という特徴は、全ての突出部４４において同様である。
　打撃部材４０の具体的な形状、構成材料、物性等は、使用用途等に応じて適宜決定することができる。実施形態１における打撃部材４０は、例えば、金属板を加工することで製造することができる。突出部４４の硬度は、ロックウェルＣスケール硬さで４０以上であることが好ましい。なお、打撃部材４０全体が上記の硬度の範囲内にあることも好ましい。上記のような硬度とすることにより、鉄鋼材料からなる表面処理対象にも十分な凹凸を形成することが可能となる。
　表面処理部材１を仮想軸Ａに沿って見たとき、打撃部材４０は、表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出し（図２参照。）、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。基台１０の外縁は仮想軸Ａを中心とする円形形状からなるため、打撃部材４０は、表面処理対象に衝突した後その全体が基台１０の外縁よりも内側に退避可能である。当該退避は、基台１０及び打撃部材４０の変形（曲がりや伸び等）に依存しない。これについては、「表面処理システム１００で素地調整を実施するときにおける打撃部材４０の挙動」の項目で詳しく説明する。
　軸部材５０は、本体部４２の内側の領域４３に配置され、基台１０に固定されている棒状の部材である。軸部材５０は、打撃部材４０を基台１０に取り付けるための部材であるともいえる。
２．表面処理システム１００
　次に、実施形態１に係る表面処理システム１００について説明する。
　図４及び図５は、実施形態１に係る表面処理システム１００を説明するために示す図である。図４は、回転部材１１０から表面処理部材１を取り外した状態を示す図であるともいえる。図４（ａ）は正面図であり、図４（ｂ）は平面図（上面図）である。また、図５は、回転部材１１０に表面処理部材１を取り付けた状態を示す図であるともいえる。図５（ａ）は表面処理部材１が静止している状態を示す正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の平面図（上面図）であり、図５（ｃ）は表面処理部材１が回転している状態を示す正面図である。
　実施形態１に係る表面処理システム１００は、図４及び図５に示すように、表面処理部材１と、回転部材１１０と、握り部１２０とを備える。表面処理システム１００は、手持ち式の動力工具（回転工具）と見ることもできる。表面処理システム１００は、上記以外の構成要素の他にも回転駆動に必要な構成要素等を備えるが、当該構成要素としては公知のものを用いることができるため、説明及び図示は省略する。また、表面処理システム１００は、上記した構成要素以外にも必須ではない構成要素（例えば、粉塵の飛散を防ぐカバーや補助的な持ち手）を備えていてもよい。
　本明細書における「表面処理システム」は、表面処理に用いることができる装置や部材を組み合わせたもののことをいう。本明細書でいう表面処理システムは、表面処理システム１００のような手持ち式の動力工具に限られるものではなく、例えば、遠隔操作や自動操作のロボットやドローンの類であっても該当し得る。なお、本発明の表面処理システムの用途は、塗装対象物の素地調整のみには限られない。本発明の表面処理システムは、例えば、接着面の表面処理や美観を向上させるための表面処理に用いることもできる。
　表面処理部材１は、回転部材１１０に取り付けられている。表面処理システム１００においては、表面処理部材１（基台１０）の取付穴１８に回転部材１１０の取付部１１２（図４参照。）が差し込まれている。なお、実施形態１において取付部１１２が六角柱状の部材からなり、取付穴１４，１８が六角柱状の穴からなるのは例示である。取付部及び取付穴の形状は、回転部材の回転力を表面処理部材に伝達できるのであれば、特に限定されない。また、取付部及び取付穴は、表面処理部材１の意図せぬ離脱を防ぐための構造や機構（例えば、凹凸形状やロック機構等）を有していてもよい。さらに、回転部材に表面処理部材を取り付けることが可能であれば、そのための構造又は機構は取付部と取付穴との組み合わせには限られない。
　回転部材１１０は、駆動手段（図示せず。）により回転可能な部材である。回転部材１１０は、取付穴１４，１８に対応する形状の取付部１１２を有する。回転部材１１０は、表面処理部材１を回転させる際には、回転力を発生させる駆動手段と何らかの手段（例えば、ギヤ、ベルト、シャフト等）で連結される。駆動手段の種類は特に限定されないが、例として、電動モーター、圧力モーター（例えば、空気圧モーター、水圧モーター及び油圧モーター）又は内燃機関を用いるものを挙げることができる。
　握り部１２０は、使用時に使用者が手で持つための部分である。握り部１２０は、各種機構（例えば、駆動手段の全部又は一部、変速機、変圧器等）を内蔵していてもよい。
３．表面処理システム１００で素地調整を実施するときにおける打撃部材４０の挙動
　次に、素地調整を実施するとき（実際の使用時）における打撃部材４０の挙動について説明する。
　図６は、実施形態１に係る表面処理システム１００における打撃部材４０の挙動を説明するために示す図である。図６（ａ）~図６（ｄ）は、時間経過に伴う表面処理部材１及び打撃部材４０の動きを示す図である。図６においては、わかりやすい図面とするため、打撃部材４０については１つのみ図示し、表面処理部材１以外の表面処理システム１００の構成要素については図示を省略している。図６において表面処理部材１の図面左側に示す矢印は、表面処理部材１の回転方向を示す（後述する図８においても同様である。）。図６においては、表面処理対象Ｔ上に存在し得る異物（古い塗膜や錆等）の図示は省略している（後述する図８においても同様である。）。
　回転部材１１０とともに回転する基台１０に軸部材５０を介して取り付けられている打撃部材４０は、表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出する（図６（ａ）参照。）。基台１０の回転により打撃部材４０は表面処理対象Ｔに近づき、衝突する（図６（ｂ）参照。）。このとき、打撃部材４０の突出部４４により、表面処理対象Ｔにドット状の凹みが形成される。打撃部材４０は、表面処理対象Ｔに衝突した後、衝突の反動で跳ねかえり、環状の打撃部材４０の内側の領域４３が軸部材５０の直径よりも大きいため、その全体が基台１０の外縁よりも内側（仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側）に退避可能である（図６（ｃ）参照。）。打撃部材４０は、基台１０の外縁よりも内側に退避した状態で、基台１０と表面処理対象Ｔとが最も近接している部分を抜ける。その後、遠心力により、打撃部材４０の一部が再び基台１０の外縁よりも外側に露出する（図６（ｄ）参照。）。
　なお、打撃部材４０は、基台１０と表面処理対象Ｔとが最も近接している部分を抜けるときに表面処理対象Ｔと接触することも有り得るが、この時の打撃部材４０には勢いが無いため、引っかき傷状のパターンはほぼ形成されない。
４．表面処理システム１０２
　次に、実施形態１に係る表面処理システム１０２について説明する。
　図７は、実施形態１に係る表面処理システム１０２を説明するために示す図である。図７（ａ）は表面処理部材１が静止している状態を示す正面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）の平面図（上面図）であり、図７（ｃ）は表面処理部材１が回転している状態を示す正面図である。
　図８は、実施形態１に係る表面処理システム１０２における打撃部材４０の挙動を説明するために示す図である。図８（ａ）~図８（ｄ）は、時間経過に伴う表面処理部材１及び打撃部材４０の動きを示す図である。図８においては、わかりやすい図面とするため、打撃部材４０については１つのみ図示し、表面処理部材１以外の表面処理システム１０２の構成要素については図示を省略している。
　表面処理システム１００においては表面処理部材１（基台１０）の取付穴１８に回転部材１１０の取付部１１２が差し込まれているが、表面処理部材１を反対向きに取り付けることも可能である。図７に示すように、表面処理部材１（基台１０）の取付穴１４に回転部材１１０の取付部１１２が差し込まれることにより回転部材１１０に表面処理部材１が取り付けられているものを、表面処理システム１０２として説明する。
　表面処理システム１０２においては、図７及び図８に示すように、表面処理システム１００とは回転部材１１０に表面処理部材１が取り付けられている向きが異なるため、表面処理部材１の回転方向が表面処理システム１００とは反対になる。表面処理システム１０２における使用時の打撃部材４０の全体的な挙動は、表面処理システム１００における使用時の打撃部材４０の挙動と同様である（図８参照。）。一方で、打撃部材４０の突出部４４は本体部４２の中心と突出部４４の先端とを結ぶ仮想線Ｖを軸として非対称の形状からなる（図３（ａ）参照。）ため、表面処理システム１００の場合と表面処理システム１０２の場合とで突出部４４が表面処理対象に当たる向きが異なる。このため、表面処理システム１００の場合と表面処理システム１０２の場合とで、表面処理対象に形成されるドット状の凹みの形状及び深さが異なってくる。
５．効果
　以下、実施形態１に係る表面処理部材１及び表面処理システム１００，１０２の効果について説明する。
　実施形態１に係る表面処理部材１においては、回転部材１１０に取り付け可能な基台１０と、環状の本体部４２及び本体部４２から突出する突出部４４を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材４０と、本体部４２の内側の領域４３に配置され、基台１０に固定されている軸部材５０とを備え、表面処理部材１を、基台１０を回転させるべき仮想軸Ａに沿って見たとき、打撃部材４０は、表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。このため、実施形態１に係る表面処理部材１を備える表面処理システム１００により素地調整を実施することで、打撃部材４０が表面処理対象と衝突した後に速やかに退避するため、表面処理対象に引っかき傷状のパターンではなくドット上の凹凸が形成される。このため、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、表面処理システム１００の一部として用いることで、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となる。また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、表面処理システム１００の一部として用いることで、従来の回転工具と同様の感覚で使用することができるため、素地調整を手軽に実施することが可能となる。
　また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、打撃部材４０は、表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。このため、打撃部材の退避が基台及び打撃部材の変形に依存する表面処理部材（例えば、特許文献２に記載の環状ブラシのようなもの）と比較して、素地調整を実施したときに発生する反発力を小さくし、表面処理システム１００を適切な位置に保持するのに必要な力を小さくすることが可能となる。
　なお、素地調整を実施するときには、表面処理対象と表面処理部材１の基台１０とが接触寸前又は接触するまで近づいてしまうことも考えられる。実施形態１に係る表面処理部材１によれば、打撃部材４０は、その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能であるため、引っかき傷状のパターンの形成を抑制すること及び表面処理部材１を構成する部材の破損を抑制することが可能となる。
　また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、環状の本体部４２を有する打撃部材４０と、本体部４２の内側の領域４３に配置されている軸部材５０というシンプルな組み合わせにより打撃部材４０の退避を実現することが可能となる。
　また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、基台１０の外縁は、仮想軸Ａを中心とする円形形状からなり、打撃部材４０は、表面処理対象に衝突した後その全体が基台１０の外縁よりも内側に退避可能であるため、引っかき傷状のパターンの形成を一層抑制すること及び表面処理部材１を構成する部材の破損を一層抑制することが可能となる。
　また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、打撃部材４０は突出部４４を複数有し、突出部４４は本体部４２の外縁に等間隔で配置されているため、表面処理対象にどの突出部４４が衝突するかがランダムになることから、特定の突出部４４が偏って消耗又は損傷することを抑制し、製品寿命を長くすることが可能となる。
　また、実施形態１に係る表面処理部材１によれば、表面処理部材１を仮想軸Ａに沿って見たとき、突出部４４は、本体部４２の中心と突出部４４の先端とを結ぶ仮想線Ｖを軸として非対称の形状からなるため、表面処理部材１の回転方向を変更することで、表面処理対象に形成されるドット状の凹みの形状及び深さを変更することが可能となる。
　実施形態１に係る表面処理システム１００，１０２は、実施形態１に係る表面処理部材１を備えるため、塗料の付着性を高くすることが可能であり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能な表面処理システムとなる。
［実施形態２］
　図９は、実施形態２に係る表面処理部材２を説明するために示す図である。図９（ａ）は表面処理部材２の非使用時（静止時）における正面図であり、図９（ｂ）は表面処理部材２の使用時（回転時）における正面図であり、図９（ｃ）は打撃部材６０の正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の右側面図である。図９（ｃ）及び図９（ｄ）においては、図９（ａ）及び図９（ｂ）と比較して打撃部材６０を拡大して示している。
　実施形態２に係る表面処理部材２は、基本的には実施形態１に係る表面処理部材１と同様の構成を有するが、打撃部材の形状が実施形態１に係る表面処理部材１の場合とは異なる。すなわち、実施形態２に係る表面処理部材２は、図９に示すように、本体部６２の内縁が、突出部６４の数に対応した正多角形形状からなる打撃部材６０を備える。これは、内側の領域６３が正多角形形状からなるともいえる。打撃部材６０における本体部６２の内縁は、突出部６４の数（８個）に対応して正八角形形状からなる。本体部６２の内縁の形状は、内側の領域６３（貫通穴）の外縁の形状ともいえる。
　打撃部材６０は、表面処理部材１が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出する点で実施形態１における打撃部材４０と同様である。一方、打撃部材６０においては、本体部６２の内縁が正多角形形状からなるため、表面処理部材１の回転時において、軸部材５０が正多角形形状の角付近に留まりやすくなる（図９（ｂ）参照。）。その結果、表面処理部材１の回転時において、突出部６４を特定の方向に向かせやすくなる。
　実施形態２に係る表面処理部材２は、打撃部材の形状が実施形態１に係る表面処理部材１の場合とは異なるが、打撃部材６０は、表面処理部材２が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能である。このため、実施形態１に係る表面処理部材１と同様に、回転部材を備える表面処理システムに用いることで、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能となる表面処理部材となる。
　また、実施形態２に係る表面処理部材２によれば、本体部６２の内縁は、突出部６４の数に対応した正多角形形状からなるため、表面処理部材１の回転時において、突出部６４を特定の方向に向かせやすくなり、その結果、表面処理対象に形成される凹みの深さや大きさの均一性を高くすることが可能となる。
　実施形態２に係る表面処理部材２は、実施形態１において説明した実施形態１に係る表面処理部材１が有する効果と同様の効果も有する。
［実施形態３］
　図１０及び図１１は、実施形態３に係る表面処理システム２００を説明するために示す図である。図１０（ａ）は表面処理部材３が静止している状態を示す正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の平面図（上面図）である。図１１（ａ）は表面処理部材３が回転している状態を示す正面図であり、図１１（ｂ）はすべての打撃部材４０がガイド部材２２０の外縁よりも内側に退避している状態を示す正面図である。
　実施形態３に係る表面処理システム２００は、図１０及び図１１に示すように、表面処理部材３と、回転部材１１０と、握り部１２０と、ガイド部材２１０，２２０とを備える。このうち、回転部材１１０及び握り部１２０は実施形態１に係る表面処理システム１００と同様のものである。以下、実施形態３に係る表面処理システム２００について、実施形態１に係る表面処理システム１００との差異を中心に説明する。
　表面処理部材３は、回転部材１１０に取り付けられている。表面処理部材３は、回転部材に取り付けられた基台１０ａと、環状の本体部及び本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材４０と、本体部の内側の領域に配置され、基台１０ａに固定されている軸部材５０とを備える。このうち、打撃部材４０及び軸部材５０は、実施形態１における打撃部材４０及び軸部材５０と同様のものである。
　基台１０ａは、第１円形部材１２ａ、第２円形部材１６ａ及びシャフト部材２０を有する。基台１０ａにおける第１円形部材１２ａの側には取付穴１４が、第２円形部材１６ａの側には取付穴１８が、それぞれ形成されている。回転部材１１０の回転軸に沿って見たとき、基台１０ａの外縁は当該回転軸を中心とする円形形状からなるが、実施形態１における基台１０よりも直径が小さくなっている。このため、表面処理部材３単独で見た場合、打撃部材４０は、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０の最外縁を通過する仮想円（基台１０ａの外縁）よりも内側に退避することはできない（図１１（ｂ）参照。）。
　なお、表面処理部材３は、取付穴１８（第２円形部材１６側）で回転部材１１０に取り付けられているが、実施形態１に係る表面処理部材１と同様に、取付穴１４（第１円形部材１２側）で回転部材１１０に取り付けられていてもよい。
　ガイド部材２１０，２２０は、使用時において基台１０ａよりも表面処理対象側に張り出す部材である。ガイド部材２１０，２２０は、間に表面処理部材３を挟むように配置されている（図１０（ｂ）参照。）。なお、表面処理部材３を取り外す際及び取り付ける際の作業しやすさの観点からは、ガイド部材２２０が脱着可能であることが好ましい。
　表面処理システム２００においては、回転部材１１０の回転軸に沿って見たとき、打撃部材４０は、表面処理部材３が回転するときには遠心力により一部がガイド部材２１０，２２０の外縁よりも外側に露出し（図１１（ａ）参照。）、かつ、表面処理対象に衝突した後に全体がガイド部材２１０，２２０の外縁よりも内側に退避可能である（図１１（ｂ）参照。）。
　実施形態３に係る表面処理システム２００は、駆動手段により回転可能な回転部材１１０と、回転部材１１０に取り付けられた表面処理部材３とを備える表面処理システムであって、表面処理部材３は、回転部材１１０に取り付けられた基台１０ａと、環状の本体部４２及び本体部４２から突出する突出部４４を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材４０と、本体部４２の内側の領域４３に配置され、基台１０ａに固定されている軸部材５０とを備え、表面処理システム２００は、使用時において基台１０ａよりも表面処理対象側に張り出すガイド部材２１０，２２０をさらに備え、回転部材１１０の回転軸に沿って見たとき、打撃部材４０は、表面処理部材が回転するときには遠心力により一部がガイド部材２１０，２２０の外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後に全体がガイド部材２１０，２２０の外縁よりも内側に退避可能である。このため、実施形態３に係る表面処理システム２００により素地調整を実施することで、打撃部材４０が表面処理対象と衝突した後に速やかに退避するため、表面処理対象に引っかき傷状のパターンではなくドット上の凹凸が形成される。このため、実施形態３に係る表面処理システム２００によれば、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となる。また、実施形態３に係る表面処理システム２００によれば、従来の回転工具と同様の感覚で使用することができるため、素地調整を手軽に実施することが可能となる。
［実施形態４］
　図１２は、実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００を説明するために示す図である。図１２（ａ）は表面処理部材４の非使用時（静止時）における正面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）の右側面図であり、図１２（ｃ）は表面処理部材４の使用時（回転時）における正面図であり、図１２（ｄ）は表面処理システム３００の正面図である。
　実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００は、基本的には実施形態１に係る表面処理部材１及び表面処理システム１００と同様の構成を有するが、基台の形状が実施形態１に係る表面処理部材１及び表面処理システム１００とは異なる。実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００においては、表面処理部材４を仮想軸Ａに沿って見たとき、基台１０ｂの形状が仮想軸Ａを中心とする円形形状ではない。図１２に示すように、表面処理部材４を仮想軸Ａに沿って見たとき、基台１０ｂは略三角形形状からなる。なお、表面処理部材４における基台１０ｂは、第１基台部材１２ｂ、第２基台部材１６ｂ及びシャフト部材２０を有する。
　打撃部材４０について表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０ｂの最外縁を通過する仮想円Ｃよりも内側に退避可能であるという点については、実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００と実施形態１に係る表面処理部材１及び表面処理システム１００とで共通する。
　実施形態４に係る表面処理部材４は、基台の形状が実施形態１に係る表面処理部材１の場合とは異なるが、打撃部材４０は、表面処理部材４が回転するときには遠心力によりその一部が基台１０ｂの外縁よりも外側に露出し、かつ、表面処理対象に衝突した後その全体が仮想軸Ａを中心とし基台１０ｂの最外縁を通過する仮想円Ｃよりも内側に退避可能である。このため、実施形態１に係る表面処理部材１と同様に、回転部材を備える表面処理システムに用いることで、素地調整を実施したときに塗料の付着性を高くすることが可能となり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能となる表面処理部材となる。
　実施形態４に係る表面処理システム３００は、実施形態４に係る表面処理部材４を備えるため、実施形態１に係る表面処理システム１００と同様に、塗料の付着性を高くすることが可能であり、かつ、素地調整を手軽に実施することが可能な表面処理システムとなる。
　実施形態４に係る表面処理部材４及び表面処理システム３００は、実施形態１において説明した実施形態１に係る表面処理部材１及び表面処理システム１００が有する効果と同様の効果も有する（ただし、「表面処理部材１を仮想軸Ａに沿って見たとき、基台１０の形状が仮想軸Ａを中心とする円形形状からなること」に起因する効果を除く。）。
　以上、本発明を上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではない。その趣旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
（１）上記各実施形態において記載した構成要素の形状、数、位置等は例示であり、本発明の効果を損なわない範囲において変更することが可能である。
（２）図１３は、変形例に係る表面処理部材５を説明するために示す図である。図１３（ａ）は表面処理部材５の非使用時（静止時）における正面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）の右側面図であり、図１３（ｃ）は図１３（ｂ）から打撃部材７０を非表示とした図であり、図１３（ｄ）は表面処理部材４の使用時（回転時）における正面図であり、図１３（ｅ）は打撃部材７０の正面図であり、図１３（ｆ）は図１３（ｅ）の右側面図である。図１３（ｅ）及び図１３（ｆ）においては、図１３（ａ）~図１３（ｄ）と比較して打撃部材を拡大して示している。図１３（ｂ）においては、図示されている打撃部材７０の数が多いため、一部の打撃部材７０のみに符号を表示している。また、図１３（ｅ）及び図１３（ｆ）においては、図示されている突出部７４の数が多いため、１つの突出部７４のみに符号を表示ししている。
　例えば、図１３に示す表面処理部材５のようなものも本発明に含まれる。変形例に係る表面処理部材５は、基台１０ｃと、打撃部材７０と、５つの軸部材５０とを備える。表面処理部材５を仮想軸Ａに沿って見たとき、基台１０ｃ（第１基台部材１２ｃ及び第２基台部材１６ｃ）の形状は略五角形形状からなる。打撃部材７０は、図１３（ｅ）及び図１３（ｆ）に示すように、環状の本体部７２及び本体部７２から突出する突出部７４を有する。本体部７２には内側の領域７３（貫通穴）が形成されている。変形例に係る表面処理部材５においては、打撃部材７０は、仮想軸Ａに沿う方向に沿って２０個並べて取り付けられている（図１３（ｂ）参照。）。また、これらを１セットとして、表面処理部材５は５セットの打撃部材７０を備える。
（３）上記各実施形態において説明した打撃部材４０，６０の形状は例示であり、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上記各実施形態における打撃部材４０，６０は、突出部４４，６４を８個有するが、本発明はこれに限定されるものではない。打撃部材が有する突出部の数は７個以下であってもよいし、図１３に示すように９個以上であってもよい。
（４）上記各実施形態においては、突出部４４，６４は、本体部４２，６２の中心と突出部４４，６４の先端とを結ぶ仮想線Ｖを軸として非対称の形状からなるが、本発明はこれに限定されるものではない。突出部は、図１３に示すように本体部の中心と突出部の先端とを結ぶ仮想線を軸として対称の形状からなるものであってもよい。
（５）本発明の表面処理部材は、隣接する打撃部材同士の接触を防ぐための位置調整部材（スペーサー等）をさらに備えていてもよい。
　本発明に係る表面処理部材及び表面処理システムは、表面処理に関する種々の用途に好適に使用できる。
１，２，３，４，５…表面処理部材、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…基台、１２，１２ａ…第１円形部材、１２ｂ，１２ｃ…第１基台部材、１４，１８…取付穴、１６，１６ａ…第２円形部材、１６ｂ，１６ｃ…第２基台部材、２０…シャフト部材、４０，６０，７０…打撃部材、４２，６２，７２…本体部、４３，６３，７３…内側の領域、４４，６４，７４…突出部、５０…軸部材、１００，１０２，２００，３００…表面処理システム、１１０…回転部材、１１２…取付部、１２０…握り部、２１０，２２０…ガイド部材、Ａ…仮想軸、Ｂ…本体部と突出部との境界線、Ｃ…仮想軸を中心とし基台の最外縁を通過する仮想円、Ｔ…表面処理対象、Ｖ…仮想線

Claims (7)

  1. 　回転部材を備える表面処理システムにおいて前記回転部材に取り付けて用いるための表面処理部材であって、
    　前記回転部材に取り付け可能な基台と、
    　環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、
    　前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、
    　前記表面処理部材を、前記基台を回転させるべき仮想軸に沿って見たとき、
    　前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力によりその一部が前記基台の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後その全体が前記仮想軸を中心とし前記基台の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能であることを特徴とする表面処理部材。
  2. 　前記表面処理部材を、前記仮想軸に沿って見たとき、
    　前記基台の外縁は、前記仮想軸を中心とする円形形状からなり、
    　前記打撃部材は、前記表面処理対象に衝突した後その全体が前記基台の外縁よりも内側に退避可能であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理部材。
  3. 　前記打撃部材は、前記突出部を複数有し、
    　前記突出部は、前記本体部の外縁に等間隔で配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面処理部材。
  4. 　前記本体部の内縁は、前記突出部の数に対応した正多角形形状からなることを特徴とする請求項３に記載の表面処理部材。
  5. 　前記表面処理部材を前記仮想軸に沿って見たとき、
    　前記突出部は、前記本体部の中心と前記突出部の先端とを結ぶ仮想線を軸として非対称の形状からなることを特徴とする請求項１~４のいずれかに記載の表面処理部材。
  6. 　駆動手段により回転可能な回転部材と、前記回転部材に取り付けられた表面処理部材とを備える表面処理システムであって、
    　前記表面処理部材は、
    　前記回転部材に取り付けられた基台と、
    　環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、
    　前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、
    　前記回転部材の回転軸に沿って見たとき、
    　前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力により一部が前記基台の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後に全体が前記仮想軸を中心とし前記基台の最外縁を通過する仮想円よりも内側に退避可能であることを特徴とする表面処理システム。
  7. 　駆動手段により回転可能な回転部材と、前記回転部材に取り付けられた表面処理部材とを備える表面処理システムであって、
    　前記表面処理部材は、
    　前記回転部材に取り付けられた基台と、
    　環状の本体部及び前記本体部から突出する突出部を有し、使用時に表面処理対象に衝突して打撃を与える打撃部材と、
    　前記本体部の内側の領域に配置され、前記基台に固定されている軸部材とを備え、
    　前記表面処理システムは、使用時において前記基台よりも前記表面処理対象側に張り出すガイド部材をさらに備え、
    　前記回転部材の回転軸に沿って見たとき、
    　前記打撃部材は、前記表面処理部材が回転するときには遠心力により一部が前記ガイド部材の外縁よりも外側に露出し、かつ、前記表面処理対象に衝突した後に全体が前記ガイド部材の外縁よりも内側に退避可能であることを特徴とする表面処理システム。
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