WO2024005389A1 - 인헤일러 - Google Patents

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김재현
이미정
정민석
정용미
정은미
정태영
한승규
김동성
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Definitions

  • an inhaler is a device used to inhale a composition such as a drug as a liquid or gas through the oral or nasal cavity during the inhalation process.
  • This inhaler is provided with a container containing an inhalable composition, and the composition can be inhaled by the user by being sprayed from the container through a thin pipe and finally into the oral cavity or nasal cavity through an inhalation port.
  • the purpose of one embodiment is to provide an inhaler that is easy to form and control the spray amount of aerosol, is convenient to recharge and inhale as it is integrated with a canister, and is easy to replace the canister.
  • the purpose of one embodiment is to solve hygiene problems by applying a mouthpiece that is easy to attach and detach, and to provide an inhaler that takes into account the convenience of various users, such as a charging lever, relief valve, and counter.
  • An inhaler includes a housing having one side, another side opposite the one side, and a plurality of side surfaces connecting the one side and the other side; a mouthpiece disposed on one side of the housing; a reservoir in communication with the mouthpiece and storing an inhalable composition; and a canister that accommodates the inhalable composition to be stored in the reservoir and is open/closable connected to the reservoir, wherein the canister can be detachably coupled to the reservoir inside the housing.
  • a nozzle extending from the mouthpiece to the reservoir; and a needle valve movably disposed inside the nozzle, wherein when suction force is not applied to the mouthpiece, the needle valve is maintained in a first state in which the nozzle is closed, and suction force is applied through the mouthpiece. When this is applied, the needle valve can be switched to a second state in which the nozzle is opened.
  • it further includes a sealing member fixedly installed on one side of the nozzle, wherein in the first state, a first gap is formed between the tip of the needle valve and the nozzle, and the lower end of the needle valve is connected to the sealing member.
  • a second gap may be formed between the tip of the needle valve and the sealing member in the second state.
  • one side constitutes a part of the housing and the other side further includes a lever movable between a bottom surface of the canister and the other surface of the housing, and when the lever is pressed, one side of the lever moves the canister.
  • the canister may be moved in a first direction toward the reservoir, and the other side of the lever may press the canister to be moved in a second direction toward the storage.
  • it further includes a relief valve installed in the reservoir to be spaced apart from the canister and operating to open and close the reservoir to the outside, and the lever controls the canister to be opened after the relief valve is pre-opened. can do.
  • it further includes a counter rotatably disposed between the canister and the lever, wherein the counter rotates at a certain angle according to the operation of the lever to notify the remaining amount of the inhalable composition in the canister.
  • a cover whose one side is rotatably coupled to the housing and whose other side is detachably coupled to a position corresponding to the bottom surface of the canister; and a cover lock disposed adjacent to one side of the cover and slideable to a locking position to limit rotation of the cover or an unlocking position to allow rotation of the cover, wherein the cover lock is in the unlocked position.
  • the relief valve can be opened.
  • the inhaler it is easy to form an aerosol and control the spray amount, and the canister is integrated, so refilling and inhalation is convenient, and the canister can be easily replaced.
  • the hygiene problem is solved by applying a mouthpiece that is easy to attach and detach and clean, and it has the effect of providing various user conveniences such as a charging lever, relief valve, and counter.
  • Figure 1 is a perspective view of an inhaler according to an embodiment.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of an inhaler according to one embodiment.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of an inhaler according to one embodiment.
  • Figure 4 shows the inhaler in the first state and the second state.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the inhaler according to one embodiment in a state in which the lever is not pressed.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the inhaler according to one embodiment in a state in which the lever is pressed.
  • Figure 7 shows a relief valve that operates in conjunction with a lever.
  • Figure 8 is a rear perspective view of an inhaler according to an embodiment.
  • Figure 9 shows a counter that operates in conjunction with a lever.
  • Figure 10 shows the counter rotating when the lever is pressed.
  • Figure 11 shows the counter returning to its original position when the canister is removed.
  • Figure 12 shows a cover and cover lock of an inhaler according to one embodiment.
  • Figure 13 shows the inhaler 10 according to one embodiment with the cover lock in the locked position.
  • Figure 14 shows the inhaler according to one embodiment with the cover lock in the unlocked position.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected,” “coupled,” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but there is no need for another component between each component. It should be understood that may be “connected,” “combined,” or “connected.”
  • Figure 1 is a perspective view of the inhaler 10 according to one embodiment.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the inhaler 10 according to one embodiment.
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the inhaler 10 according to one embodiment.
  • Figure 4 shows the inhaler 10 in a first state and a second state.
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the inhaler 10 according to one embodiment in a state in which the lever 300 is not pressed.
  • Figure 6 is a cross-sectional view of the inhaler 10 according to one embodiment in a state in which the lever 300 is pressed.
  • Figure 7 shows a relief valve 700 that operates in conjunction with the lever 300.
  • Figure 8 is a rear perspective view of the inhaler 10 according to one embodiment.
  • Figure 9 shows a counter 900 that operates in conjunction with the lever 300.
  • Figure 10 shows counter 900 being rotated when lever 300 is pressed.
  • Figure 11 shows the counter 900 returning to its original position when the canister 200 is removed.
  • FIG. 12 shows a cover 500 and a cover lock 600 of the inhaler 10 according to an embodiment.
  • FIG 13 shows the inhaler 10 according to one embodiment with the cover lock 600 in the locked position.
  • FIG 14 shows the inhaler 10 according to one embodiment with the cover lock 600 in the unlocked position.
  • the inhaler 10 includes a housing 101 and a mouthpiece 102.
  • the housing 101 may include a first surface formed on one side, a second surface opposing the first surface, and a plurality of side surfaces connecting the first surface and the second surface.
  • the first surface of the housing 101 may be, for example, a surface located at the top of the housing 101, and the second surface may be, for example, a bottom surface of the housing 101.
  • the direction from the second surface to the first surface is defined as the first direction
  • the direction from the first surface to the second surface is defined as the second direction.
  • Mouthpiece 102 may be placed on the first side of the housing 101.
  • the user may inhale the inhalable composition contained in the inhaler 10 through the mouthpiece 102.
  • the user can inhale the composition in the form of, for example, an aerosol, or in the form of powder, etc.
  • the inhaler 10 according to one embodiment will be described using the inhaler 10 that sprays an inhalable composition in the form of an aerosol as an example.
  • the reservoir 103 may be disposed inside the housing 101.
  • One side of the canister 200 is connected to the reservoir 103, so that the inhalable composition contained in the canister 200 can be moved and stored in the reservoir 103.
  • the inhalable composition stored in the reservoir 103 is discharged through the mouthpiece 102 in the form of an aerosol as the user applies suction force through the mouthpiece 102, so the inhalable composition stored in the reservoir 103 The composition may be consumed gradually.
  • the composition stored in the reservoir 103 is sprayed in the form of an aerosol when the user applies suction force to the mouthpiece 102.
  • the inhale interlocking valve 105 which opens and closes the reservoir 103, operates by the suction force, and the inhale interlocking valve 105 opens and closes the reservoir 103.
  • the opening and closing operation of the interlocking valve 105 may be controlled by the piston 106.
  • the canister 200 may be mounted inside the housing 101. At this time, the canister 200 may be replaceably mounted inside the housing 101. Additionally, the canister 200 may contain an inhalable composition therein. The composition of the canister 200 may be filled in a certain amount inside the reservoir 103.
  • the lever 300 may be pressed by a user to fill the composition contained in the canister 200 into the reservoir 103.
  • the lever 300 may form one side of the housing 101 and may be located adjacent to the second side.
  • the lever 300 pushes up the bottom surface of the canister 200 so that the nozzle 220 of the canister 200 communicates with the reservoir 103, and the composition is sprayed through the nozzle 220. It can be moved from the canister 200 to the storage 103.
  • the direction from one side of the housing 101 where the lever 300 is located toward the canister 200 is defined as the first direction
  • the direction from the second side of the housing 101 toward the first side is defined as the first direction. It is defined in two directions.
  • a relief valve 700 may be installed in the reservoir 103, and a relief vent hole 400 may be provided on the first side of the housing 101.
  • This relief valve 700 is linked to the lever 300 through the relief bar 800 and the first protruding member 350, and before the lever 300 pushes up the canister 200, the relief valve 700 operates to open first, allowing residual gas in the reservoir 103 to be discharged in advance before filling the reservoir 103 with the inhalable composition.
  • the inhaler 10 allows the user to visually check the remaining amount of the composition stored in the storage 103 through the display window 120 provided in the housing 101.
  • the inhaler 10 according to one embodiment includes a counter 900 that counts the number of charges in connection with the up and down movement of the canister 200 when the reservoir 103 is charged and displays the remaining amount of composition in the canister 200.
  • a display window 110 may be provided.
  • the inhaler 10 may be provided with a cover 500 and a cover lock 600 to prevent the canister 200 from being separated.
  • the above-described inhaler 10 uses a needle valve method developed to solve problems that occur when aerosol is sprayed into the user's nasal cavity or oral cavity, and is applied to the inside of the housing 101.
  • This needle valve method is shown in Figure 3 below. and FIG. 4.
  • the pinch valve method when the pinch valve method is applied to an inhaler, when an aerosol is sprayed through a nozzle with a circular cross-sectional area, the particles of the sprayed aerosol are so large that a problem may occur that wets the inside of the user's mouth. Additionally, since the end of the spray nozzle is located within the oral cavity, a problem may occur where the aerosol hits the oral cavity hard when sprayed. To solve this problem, the present invention applies a needle valve method.
  • the inhaler 10 may further include a reservoir 103, a nozzle 104, and a needle valve 105.
  • Reservoir 103 may be placed inside the housing 101. Reservoir 103 may store an inhalable composition.
  • the nozzle 104 may communicate the mouthpiece 102 and the reservoir 103.
  • the nozzle 104 may be provided as a tube extending from the mouthpiece 102 to the reservoir 103.
  • the needle valve 105 may be movably disposed inside the nozzle 104.
  • the needle valve 105 can move up and down inside the nozzle 104.
  • This needle valve 105 can open or close the nozzle 104 depending on its location within the nozzle 104. That is, the needle valve 105 can open the nozzle 104 so that the mouthpiece 102 and the reservoir 103 communicate, or close the nozzle 104 so that the mouthpiece 102 and the reservoir 103 are isolated. there is.
  • the needle-shaped valve 105 is located in the middle of the nozzle 104, so that the cross-sectional area for spraying the aerosol can maintain a donut shape.
  • finer particles can be formed by spraying the aerosol in a narrower section compared to the same injection area, and the nozzle 104 that sprays the aerosol is located at the lower end of the mouthpiece 102, so it is far from the oral cavity and hits the inside of the oral cavity. The wetting phenomenon can be improved.
  • the nozzle 104 can be switched to either the first state or the second state by the needle valve 105.
  • the first state is a state in which the nozzle 104 is closed
  • the second state is a state in which the nozzle 104 is opened.
  • the mouthpiece 102 and the reservoir 103 may be isolated from each other.
  • the mouthpiece 102 and the reservoir 103 may be in communication with each other. That is, in the second state, the inhalable composition stored in the reservoir 103 may be ejected into the mouthpiece 102 through the nozzle 104 as indicated by the arrow.
  • the needle valve 105 may operate in a suction-linked manner.
  • the needle valve 105 can maintain the nozzle 104 in the first state.
  • the needle valve 105 moves in the second direction to switch the nozzle 104 to the second state.
  • the inhaler 10 may further include a piston 106, a spring 107, a passage 108, and a negative pressure generating portion 109.
  • the piston 106 is disposed inside the housing 101, and one end of the needle valve 105 may be coupled to one surface.
  • the piston 106 may reciprocate vertically within the cylinder.
  • Spring 107 may be installed below the piston 106. At this time, the spring 107 may be installed in a preloaded state.
  • the passage 108 may be formed inside the housing 101. Passage 108 may communicate mouthpiece 102 and piston 106. Specifically, the passage 108 may have one end connected to one side of the mouthpiece 102 and the other end connected to the lower part of the piston 106. At this time, one end of the passage 108 may be connected to the mouthpiece 102 at a position spaced apart from the position where the nozzle 104 is connected to the mouthpiece 102. This passage 108 can transmit the suction force applied to the mouthpiece 102 to the piston 106.
  • the negative pressure forming portion 109 may be formed between the piston 106 and one end of the passage 108 connected to the piston 106.
  • the negative pressure forming unit 109 may form a space between the piston 106 and the passage 108.
  • the spring 107 pushes the piston 106 up in the first direction so that the needle valve 105 and the nozzle 104 can be maintained in the first state.
  • the suction force is transmitted to the negative pressure forming part 109 through the passage 108, and the piston 106 is moved by the negative pressure generated in the negative pressure forming part 109 by the spring 107. ) can be overcome and move in the second direction. Accordingly, the needle valve 105 moves in the second direction and the nozzle 104 can be switched to the second state.
  • FIG. 4(a) shows the inhaler 10 in the first state
  • FIG. 4(b) shows the inhaler 10 in the second state.
  • the nozzle 104 and the needle valve 105 may be in contact with each other, so that the mouthpiece 102 and the reservoir 103 are isolated.
  • the needle valve 105 In the second state, the needle valve 105 is moved in the second direction so that the nozzle 104 and the needle valve 105 are not in contact with each other, and the mouthpiece 102 and the reservoir 103 are moved to the nozzle 104. It may be in a state of communication through. Accordingly, the inhalable composition in the reservoir 103 may be ejected from the reservoir 103 to the outside through the mouthpiece 102.
  • the nozzle 104 may include a first nozzle portion 1041 and a second nozzle portion 1042.
  • the first nozzle portion 1041 may be adjacent to the mouthpiece 102.
  • the second nozzle portion 1042 may be located below the first nozzle portion 1041 and adjacent to the reservoir 103.
  • This nozzle 104 may be formed so that the first nozzle portion 1041 has a smaller diameter than the second nozzle portion 1042.
  • the needle valve 105 may include a first valve portion 1051 and a second valve portion 1052.
  • the first valve portion 1051 may be a portion formed at the tip of the needle valve 105.
  • the first valve part 1051 may be moved adjacent to the first nozzle part 1041 or the second nozzle part 1042 when vertically moved by the piston 106.
  • the first valve portion 1051 may be disposed adjacent to the first nozzle portion 1041.
  • the first valve portion 1051 may be moved in the second direction to be adjacent to the second nozzle portion 1042.
  • the second valve part 1052 may be, for example, a part formed below the first valve part 1051.
  • the lower end of the second valve portion 1052 may be coupled to one surface of the piston 106. Accordingly, when the piston 106 vertically reciprocates, the needle valve 105 can vertically reciprocate.
  • This needle valve 105 may be formed so that the first valve part 1051 has a smaller diameter than the second valve part 1052.
  • first valve portion 1051 may be formed to have a smaller diameter than the first nozzle portion 1041. That is, the first valve part 1051 may not contact any of the first nozzle part 1041 and the second nozzle part 1042 in the first or second state.
  • the nozzle 104 may further include a sealing member 1043 installed in the second nozzle portion 1042.
  • the sealing member 1043 may be formed of, for example, an O-ring or a quad-ring made of an elastic material such as silicone or rubber.
  • the inner diameter of the sealing member 1043 may be larger than the diameter of the first valve portion 1051 and may be the same as or smaller than the diameter of the second valve portion 1052. Additionally, the inner diameter of the sealing member 1043 may be larger than the diameter of the first nozzle portion 1041.
  • the second valve portion 1052 may be disposed adjacent to the sealing member 1043 in the first state. That is, in the first state, the second valve portion 1052 may be in contact with the sealing member 1043. Accordingly, the reservoir 103 can be sealed to prevent aerosol from leaking through the nozzle 104.
  • the second valve portion 1052 may be moved in the second direction relative to the sealing member 1043 in the second state and may not come into contact with the nozzle 104. Accordingly, the inhalable composition stored in the reservoir 103 may be ejected into the mouthpiece 102 through the nozzle 104.
  • the gap formed between the first nozzle part 1041 and the first valve part 1051 is defined as the first gap G1, and the sealing member 1043 and the first valve part
  • the gap formed between (1051) is defined as the second gap (G2). Due to the structure of the nozzle 104 and needle valve 105 described above, the first gap G1 can be formed to be smaller than the second gap G2.
  • the first gap G1 may be formed in the first state or the second state. Since the second gap G2 is formed when the first valve part 1051 is disposed adjacent to the sealing member 1043, it can be formed in a second state in which the needle valve 105 is moved in the second direction. .
  • This second gap G2 may allow movement of the inhalable composition ejected from reservoir 103.
  • the first gap (G1) can control the particle size of the aerosol that has passed through the second gap (G2). That is, since the first gap G1 is smaller than the second gap G2, only fine aerosol particles can be allowed to move among the aerosols. Ultimately, only aerosol of a size that can pass through the first gap G1 can move to the mouthpiece 102 and be ejected to the user.
  • the aerosol is finally sprayed to the outside through the first gap G1, but the initial ejection from the reservoir 103 is through the sealing member 1043 and the first valve portion 1051. ) is achieved through the second gap (G2) created between them.
  • both the nozzle 104 and the needle valve 105 are processed in a straight shape, so the first gap G1 is always formed regardless of the opening and closing of the nozzle 104, and the actual opening and closing is performed with the sealing member 1043. It is made between the needle valves (105).
  • the first gap (G1) may be formed to be 0.015 to 0.03 mm for aerosol injection of sufficiently small particles.
  • the first gap (G1) is smaller than 0.015 mm, it is difficult for the liquid composition to move through the narrow gap, so gas is mainly sprayed, and some liquid droplets may slightly protrude as if boiling.
  • the first gap (G1) is larger than 0.03mm, mainly thick droplets are sprayed, so the spray amount per unit time is too high, and the user may feel that the nasal cavity or oral cavity is wet.
  • the second gap G2 is formed too narrow due to the manufacturing tolerance of the sealing member 1043, the same phenomenon as the narrow first gap G1 may occur.
  • the second gap G2 is the first gap G2. It can be formed sufficiently larger than the gap G1. Accordingly, the inhaler 10 according to one embodiment is capable of spraying aerosol fine particles and can easily adjust the spray amount.
  • the inhaler 10 maintains the nozzle 104 in a closed state by receiving a force in which the needle valve 105 pushes up in the first direction by the preload of the spring 107. You can.
  • a negative pressure is formed in the lower part of the piston 106, which overcomes the preload of the spring 107 and causes the piston 106 to move downward.
  • a second gap G2 may be formed between the sealing member 1043 and the needle valve 105.
  • the inhalable composition in the reservoir 103 may be ejected in the form of an aerosol through the second gap G2 and the first gap G1 to the outside, for example, into the user's mouth.
  • the piston 106 and needle valve 105 rise again due to the restoring force of the spring 107, close the nozzle 104, and stop aerosol spraying.
  • the above-mentioned inhaler 10 is equipped with a lever 300 that facilitates filling the inhalable composition of the canister into the reservoir, and the detailed configuration and operating mechanism of this lever 300 are shown in FIGS. 5 and 6 below. It is explained in detail with reference.
  • one side of the lever 300 of the inhaler 10 may form a part of the housing 101 . Additionally, the other side is movable between the bottom surface of the canister 200 and the second surface of the housing 101. When one side of the lever 300 is pressed by the user, the other side of the lever 300 can move the canister 200 in a direction toward the storage 103. Accordingly, a portion of the inhalable composition in the canister 200 may be moved to the reservoir 103 and stored.
  • the lever 300 may be moved in a first direction when pressed by a user.
  • the canister 200 may be moved in the second direction by the lever 300.
  • reservoir 103 may be placed adjacent to the first side of housing 101 .
  • Canister 200 may be disposed between reservoir 103 and the second side of housing 101 . That is, the canister 200 may be disposed perpendicular to the second side of the housing 101. In this case, the canister 200 may be disposed adjacent to the side opposite to one side of the housing 101 constituted by the lever 300. . That is, the bottom of the canister 200 may be adjacent to the second side of the housing 101, and the top of the canister 200 may be disposed so that it is adjacent to the first side of the housing 101.
  • the lever 300 may include a first lever member 310 and a second lever member 320.
  • the first lever member 310 may form part of one of the plurality of sides of the housing 101.
  • the second lever member 320 may extend from the first lever member 310 toward the canister 200.
  • the second lever member 320 when the first lever member 310 is pressed by the user and moves in the first direction, the second lever member 320 also moves in the first direction and moves the bottom surface of the canister 200. and the second surface of the housing 101. Accordingly, the canister 200 can be moved in the second direction. That is, the second lever member 320 can push the canister 200 toward the storage 103.
  • the second lever member 320 may include a first inclined surface 3201.
  • the first inclined surface 3201 may be formed in a shape whose height decreases along the first direction. That is, the height of the portion close to the canister 200 may be formed to be smaller than the height of the portion close to the first lever member 310.
  • This first inclined surface 3201 may be inserted between the bottom surface of the canister 200 and the second surface of the housing 101 when the first lever member 310 is pressed. At this time, the first inclined surface 3201 may contact the bottom surface of the canister 200, and the edge portion of the bottom surface may slide on the first inclined surface 3201. Accordingly, the bottom surface of the canister 200 can be pushed up in the second direction. That is, when the first lever member 310 is pressed, the canister 200 can be moved in the second direction due to the shape of the first inclined surface 3201.
  • the lever 300 of the inhaler 10 may further include a third lever member 330.
  • the third lever member 330 may have one end fixed inside the housing and the other end coupled to the first lever member 310. Additionally, the third lever member 330 may be located between the first lever member 310 and the second lever member 320.
  • the third lever member 330 may be provided as a compression spring, for example. As shown in FIG. 6, the third lever member 330 may be compressed in the first direction when the first lever member 310 is pressed. Additionally, when the first lever member 310 is not pressed, it can be restored as shown in FIG. 5 to return the second lever member 320 to its original position. As the second lever member 320 returns to its original position, the canister 200 may also return to its original position and the filling of the inhalable composition into the reservoir 103 may cease.
  • the canister 200 of the inhaler 10 may include a receiving portion 210 and an injection port 220.
  • the receiving portion 210 can accommodate an inhalable composition.
  • One side of the injection hole 220 may be connected to the reservoir 103 and the other side may be located within the receiving portion 210.
  • This nozzle 220 can be operated to be open or closed with respect to the reservoir 103.
  • the injection hole 220 may be opened when the first lever member 310 is pressed.
  • the injection port 220 When the injection port 220 is opened, the inhalable composition contained in the receiving portion 210 may be allowed to move to the reservoir 103.
  • the injection hole 220 may be closed when the first lever member 310 is not pressed. When the injection port 220 is closed, the movement path of the inhalable composition to the reservoir 103 is blocked, so filling the reservoir 103 may be stopped.
  • the reservoir 103 may be filled with an amount of the inhalable composition for 10 to 15 inhalations. Additionally, in order to fill the reservoir 103 with 10 to 15 puffs of the inhalable composition, the lever 300 may need to be pressed for 3 to 5 seconds.
  • the opening and closing operation of the injection hole 220 may be controlled depending on whether the user presses the lever 300.
  • the second lever member 320 can push up the bottom surface of the canister 200, that is, the bottom surface of the receiving portion 210.
  • the receiving portion 210 moves in the second direction, but one side of the injection port 220 may be fixed to the reservoir 103. That is, the position of the injection port 220 does not move within the housing 101, but the position within the receiving portion 210 on the other side of the injection port 220 may change due to the receiving portion 210 rising in the second direction. .
  • the injection port 220 when the other side of the injection port 220 is pressed deeply into the receiving portion 210, the injection port may be opened. Accordingly, the inhalable composition in the receiving portion 210 may move to the reservoir 103 through the injection port 220. At this time, the inhalable composition may be moved by the pressure difference between the reservoir 103 and the receiving portion 210. That is, when the inhalable composition filled in the reservoir 103 by the user is consumed through aerosol discharge, the pressure in the reservoir 103 is lowered, so when the injection port 220 is opened, the inhalable composition is stored in the receiving part 210. It is possible to move from to storage 103. On the other hand, if the reservoir 103 is sufficiently filled with the inhalable composition, even if the user presses the lever 300 to open the injection port 220, the inhalable composition may not be further moved to the reservoir 103.
  • the canister 200 may further include a first elastic member (not shown) located within the receiving portion 210 and compressed and restored in response to pressure on the injection hole 220.
  • the first elastic member may be provided as a compression spring, for example.
  • one side of the injection port 220 is fixed to the reservoir 103, so when the receiving portion 210 receives an external force in the second direction by the lever 300, one side of the injection port 220 is pressed. It can be. At this time, since the first elastic member is compressed when one side of the injection hole 220 is pressed, the receiving portion 210 can be moved in the second direction with the injection hole 220 as the axis, as shown in FIG. 6. In addition, when the lever 300 is not pressed by the user and returns to its original position, the external force of the lever 300 on the canister 200 is also removed. At this time, the first elastic member is restored and the receiving portion 210 is moved to the second position. It can be moved in the opposite direction. That is, if an external force by the second lever member 320 is not applied to the bottom surface of the receiving part 210, the first elastic member can return the receiving part 210 to its original position as shown in FIG. 5.
  • the inhaler 10 allows the user to easily fill the inhalable composition contained in the canister 200 into the reservoir 103 by pressing the lever 300.
  • the inhaler 10 is a method of filling the inhalable composition contained in the canister 200 into the reservoir 103.
  • the canister It may not be easy to fill the composition of 200 into the reservoir 103. Therefore, a relief valve 700 interlocked with the charging lever 300 is applied to the inhaler 10 according to one embodiment to facilitate charging of the reservoir 103, and the detailed configuration of this relief valve 700 and the operating mechanism are described in detail below with reference to FIG. 7.
  • the relief valve 700 of the inhaler 10 may be installed in the storage 103 while being spaced apart from one side of the canister 200. This relief valve 700 may be opened or closed to communicate with or block the reservoir 103 from the outside.
  • the opening or closing operation of the relief valve 700 may be controlled by the lever 300 described above.
  • the lever 300 may control the relief valve 700 to open first and then the canister 200 to open.
  • the inhaler 10 is equipped with a relief valve 700 interlocked with the lever 300 to discharge the remaining gas in the reservoir 103 and suck it into the reservoir 103 from the canister 200.
  • the possible composition can be filled smoothly.
  • Lever 300 may be pressed by the user. At this time, the lever 300 advances toward the canister 200 and reaches the first position, and when further pressed by the user, it can reach the second position.
  • the relief valve 700 is opened, and when the lever 300 is in the second position, the relief valve 700 is closed and the nozzle 220 of the canister 200 is opened. It can be open.
  • the relief valve 700 is interlocked with the lever 300 through the relief bar 800, and can be opened or closed by raising or lowering the relief bar 800.
  • the relief bar 800 may be disposed between the lever 300 and the canister 200.
  • the relief bar 800 may have one end coupled to the relief valve 700 and the other end extending toward the lever 300.
  • the relief bar 800 may open the relief valve 700 while moving in the second direction and close the relief valve 700 while returning to its original position.
  • the lever 300 may include a first support member 340 and a first protruding member 350.
  • the first support member 340 may extend toward the canister 200.
  • the first protruding member 350 may be rotatably coupled to the first support member 340 about a rotation axis.
  • the first protruding member 350 may have an end formed on one side that protrudes in a radial direction from the rotation axis.
  • the end of the first protruding member 350 may be disposed in an erect state toward the first surface of the housing 101.
  • the other end of the relief bar 800 may be located between the first protruding member 350 and the second surface of the housing 101. Additionally, the end of the first protruding member 350 may be inclined in a direction away from the canister 200 around the rotation axis.
  • the first support member 340 may limit the rotation of the first protruding member 350. That is, the first protruding member 350 may be restricted from rotating in a direction away from the canister 200 while the end of the first protruding member 350 is erected toward the first surface of the housing 101.
  • the first protruding member 350 when the lever 300 is pressed, the first protruding member 350 also moves in the first direction and reaches the first position. At this time, the first protruding member 350 does not rotate while contacting the relief bar 800. Instead, the relief bar 800 can be pushed up in the second direction.
  • the inhalable composition remaining in the reservoir 103 may be discharged to the outside.
  • the first support member 340 may allow the first protruding member 350 to rotate when the lever 300 is returned to its original position. That is, the first protruding member 350 may not be restricted from rotating in the direction toward the canister 200 while the end of the first protruding member 350 is erected toward the first surface of the housing 101.
  • the first protruding member 350 does not push up the relief bar 800, but moves the relief bar 800. ) can be returned to the original position.
  • the distance between the first inclined surface 3201 of the second lever member 320 and the bottom surface of the canister 200 is longer than the distance between the first protruding member 350 and the relief bar 800. It can be big. Therefore, when the lever 300 is moved in the first direction, the first protruding member 350 is first contacted with the other end of the relief bar 800 before the first inclined surface 3201 contacts the bottom surface of the canister 200. can be contacted. That is, just before the lever 300 pushes up the canister 200 to fill the reservoir 103, the relief valve 700 installed in the reservoir 103 may be opened first.
  • the first protruding member 350 may be located between the relief bar 800 and the canister 200.
  • the inhalable composition contained in the canister 200 can be filled into the reservoir 103.
  • the nozzle 220 may be opened when the lever 300 is in the second position.
  • the injection port 220 When the injection port 220 is opened, the inhalable composition contained in the receiving portion 210 may be allowed to move to the reservoir.
  • the nozzle 220 may be closed when the lever 300 is not in the second position. When the injection port 220 is closed, the movement path of the inhalable composition to the reservoir 103 is blocked, so filling the reservoir 103 may be stopped.
  • the opening and closing operation of the injection hole 220 may be controlled depending on whether the user presses the lever 300.
  • the pressure of the residual gas remaining in the reservoir 103 prevents the entry of a new composition.
  • residual gas in the reservoir 103 can be removed before charging by providing a relief valve 700 linked to the charging lever 300.
  • the charging lever 300 operates in two stages. In the first stage, the relief valve 700 is opened in the pre-charge state, and in the second stage, the relief valve 700 is opened. ) can be charged while closing.
  • the inhaler 10 needs to deliver information about the remaining amount of composition inside the canister 200 to the user in order to know when to replace the canister 200. Accordingly, the inhaler 10 according to one embodiment is applied with a counter function that informs the user how many times charging is possible by counting the number of charging times of the charging lever 300.
  • the counter 900 which performs this function, calculates the number of charges considering the total amount of the composition and the volume of the reservoir 103 and estimates the remaining number of charges by counting each charge.
  • the operation of the charge lever 300 and A counting method that operates mechanically in conjunction can be applied.
  • the counter 900 of the inhaler 10 may be rotatably installed on one of a plurality of sides of the housing 101. At this time, the counter 900 may be placed between the canister 200 and the lever 300. This counter 900 may be installed to rotate in conjunction with the lever 300. For example, the counter 900 may be rotated at a certain angle according to the operation of the lever 300 to notify the user of the remaining amount of the inhalable composition in the canister 200 through colors or numbers.
  • the counter 900 may include a first counter member 910 and a second counter member 920.
  • the first counter member 910 is formed in a circular shape and its center can be rotatably coupled to the inside of the housing 101.
  • a symbol indicating the remaining amount of the canister 200 may be marked on one side of the first counter member 910. For example, different colors or a series of numbers may be displayed along the circumferential direction on one surface of the first counter member 910.
  • the second counter member 920 may be provided in plural pieces, each formed in a sawtooth shape, and disposed at regular intervals on the circumference of the first counter member 910.
  • the second counter member 920 is engaged with the lever 300, so that when the canister 200 is opened, it can be moved in the circumferential direction and the first counter member 910 can be rotated.
  • the inhaler 10 may further include a fixing part 930 to prevent the first counter member 910 from rotating in reverse other than rotation by the lever 300.
  • the fixing part 930 may be rotatably coupled to the housing 101 and the other end may be formed in a hook shape. The other end of this fixing part 930 may be engaged with the second counter member 920. Accordingly, the fixing part 930 can restrict the rotation of the first counter member 910 in one direction. That is, the fixing part 930 allows the second counter member 920 to rotate toward the canister 200 by the lever 300, but allows the second counter member 920 to rotate away from the canister 200. Rotation in one direction may not be permitted.
  • the canister 200 may be opened and the reservoir 103 may be filled with the inhalable composition.
  • the counter 900 can be rotated by the operation of the lever 300 to notify the remaining amount of the canister 200.
  • This lever 300 can be moved in a first direction when pressed by a user, and the lever 300 can move the canister 200 in a second direction and rotate the counter 900 at the same time.
  • the lever 300 may include a second support member 360 and a second protrusion member 370.
  • the second support member 360 may extend in a first direction toward the canister 200.
  • the second protruding member 370 may be rotatably coupled to the second support member 360 about a rotation axis.
  • the second protruding member 370 may have an end formed on one side that protrudes in a radial direction from the rotation axis.
  • the end of the second protruding member 370 may be disposed in an erect state toward the first surface of the housing 101.
  • the second protruding member 370 moves in the first direction and can apply a pressing force in the first direction to one of the plurality of second counter members 920. Accordingly, the second counter member 920 rotates in the direction toward the canister 200, and eventually the first counter member 910 can be rotated.
  • the second support member 360 may limit the rotation of the second protruding member 370. That is, the second protruding member 370 may be restricted from rotating in a direction away from the canister 200 while the end of the second protruding member 370 is erected toward the first surface of the housing 101.
  • the second protruding member 370 when the lever 300 is pressed, the second protruding member 370 also moves in the first direction and comes into contact with the second counter member 920. At this time, the second protruding member 370 does not rotate and the second protruding member 370 does not rotate.
  • the counter member 920 can be pushed and rotated in a direction toward the canister 200.
  • the counter 900 rotates to notify the changed remaining amount of the composition in the canister 200.
  • the second support member 360 may allow the second protruding member 370 to rotate when the lever 300 is returned to its original position. That is, the rotation of the second protruding member 370 in the direction toward the canister 200 may not be restricted while the end of the second protruding member 370 is erected toward the first surface of the housing 101.
  • the second protruding member 370 can return to its original position without rotating the second counter member 920.
  • the counter 900 When recharging of the composition into the reservoir 103 is repeated a certain number of times, the counter 900 notifies that there is no remaining amount in the canister 200, and the user who confirms this can remove the canister 200 from the housing 101. .
  • the inhaler 10 when the canister 200 is removed from the housing 101, the first counter member 910 may be rotated to return to its initial position. At this time, in order to return to the initial position, the counter 900 may rotate in a direction opposite to the direction of rotation by the lever 300. To allow such reverse rotation, the inhaler 10 according to one embodiment may further include a reset unit 940.
  • the reset unit 940 may be disposed between the fixing unit 930 and the counter 900.
  • the reset unit 940 may be arranged such that one end is rotatably mounted inside the housing 101 and the other end is in contact with the fixing unit 930.
  • This reset unit 940 can rotate the fixing unit 930 by pushing it in a direction toward the canister 200 when the canister 200 is removed from the housing 101. Accordingly, the hook portion of the fixing part 930 engaged with the second counter member 920 may be separated from the second counter member 920.
  • the counter 900 may further include a second elastic member (not shown) provided on the first counter member 910.
  • the second elastic member When the first counter member 910 is rotated by the lever 300, the second elastic member may be compressed along the rotation direction of the counter 900.
  • This second elastic member is used when the rotational restraint on the counter 900 does not act, for example, when the canister 200 is removed from the housing 101 and the rotational restraint by the fixing part 930 is removed. 1The counter member 910 can be rotated to its original position.
  • the housing 101 of the inhaler 10 further includes a display window, and the remaining amount of the canister 200 displayed on the counter 900 described above is displayed through the display window 110. It is notified externally and the user can check it.
  • the display window 110 may be made of a hole formed on one side of the housing 101 or of a transparent material.
  • the display window 110 may be formed at a position corresponding to the first counter member 910 of the counter 900. This display window 110 can expose the color or number displayed by the first counter member 910 to the outside.
  • the reservoir 103 of the inhaler 10 may be made of a transparent material, and the housing 101 may further include a viewing window 120. It can be included.
  • This view window 120 may be a hole formed on one side of the housing 101 and may be formed at a position corresponding to the storage 103. This view window 120 can expose the amount of the inhalable composition in the reservoir 103 to the outside. Accordingly, the user can easily check whether the storage 103 is fully charged and the remaining amount.
  • the inhaler 10 is equipped with a counter 900 linked to the filling lever 300, so that when filling the inhalable composition from the canister 200 into the reservoir 103, the canister 200 By counting the number of charging times using the up and down movement, information on the remaining amount of composition inside the canister 200 and the replacement time of the canister 200 can be notified.
  • the inhaler 10 is equipped with a replaceable canister 200, so that when the inhalable composition in the canister 200 is exhausted, the user replaces the existing canister 200 with a new canister ( 200).
  • the cover 500 of the canister 200 is opened.
  • the composition is sprayed from the injection port 220 of the canister 200.
  • the canister 200 can be pushed out with strong force.
  • a problem may occur in which the canister 200 is fired and the composition wets the user's hands.
  • the inhaler 10 may be equipped with a cover lock 600 as a double locking device.
  • the cover lock 600 of the inhaler 10 may be located on the second surface of the housing 101.
  • the cover lock 600 is provided to be slideable and can be moved to the position shown in FIG. 12(a) or FIG. 12(b) by the user.
  • Figure 12(a) shows the cover lock 600 positioned in the locked position. In the locked position, the cover lock 600 restricts the rotation of the cover 500 so that the cover 500 cannot be opened. You can.
  • Figure 12(b) shows the cover lock 600 being moved to the unlocked position. In the unlocked position, the cover lock 600 can allow rotation of the cover 500 so that the cover 500 can be opened. there is. When the cover 500 is opened, the user can remove the canister 200 from the housing 101 of the inhaler 10.
  • one side of the cover 500 is rotatably coupled to the housing 101, and the other side is detachably coupled to the housing 101 at a position corresponding to the bottom surface of the canister 200. It can be.
  • the other side of the cover 500 may be disengaged from the housing 101 and one side may be rotated to expose the bottom surface of the canister 200 to the outside.
  • the rotation of one side of the cover 500 can be controlled by the cover lock 600 as described above.
  • cover lock 600 may first open the relief valve 700 before allowing the cover 500 to rotate.
  • the relief valve 700 of the inhaler 10 may be installed in the reservoir 103 while being spaced apart from one side of the canister 200. This relief valve 700 may be operated to open or close so that the reservoir 103 is in communication with the outside or blocked from the outside.
  • the relief valve 700 may be opened by the relief bar 800 that rises when the cover lock 600 is in the unlocked position.
  • the relief bar 800 may be located between the cover 500 and the cover lock 600.
  • the relief bar 800 may open the relief valve 700 while moving in the second direction and close the relief valve 700 while returning to its original position.
  • the movement of the relief bar 800 can be controlled by the cover lock 600.
  • the cover lock 600 of the inhaler 10 may include a first locking member 610 and a second locking member 620.
  • the first locking member 610 can slide on the second surface of the housing 101.
  • the second locking member 620 may extend from the first locking member 610 toward the first surface of the housing 101.
  • the second locking member 620 may push the other end of the relief bar 800 toward the first surface of the housing 101 when the first locking member 610 moves from the locked position to the unlocked position.
  • one end of the second locking member 620 is fixed to the first locking member 610, and the other end of the second locking member 620 may extend toward the first surface of the housing 101.
  • a second inclined surface 6201 whose height decreases toward the relief bar 800 may be formed at the other end of the second locking member 620.
  • the second inclined surface 6201 may gradually move the other end of the relief bar 800 toward the first surface of the housing 101. In this way, when the relief bar 800 rises toward the first surface of the housing 101, the relief valve 700 may be opened. In addition, when the first locking member 610 moves from the unlocked position to the locked position, the second locking member 620 including the second inclined surface 6201 returns to its original position and the relief bar 800 is attached to the housing 101. ), and the relief valve 700 may be closed.
  • the relief valve 700 is opened and the residue of the composition in the reservoir 103 is discharged, and the canister 200 and the housing 101 can be removed from Additionally, when the first locking member 610 is moved back to the locked position, the relief valve 700 may be closed.
  • the second locking member 620 does not restrict the operation of the lever 300, but when the first locking member 610 is in the unlocked position, the second locking member 620 does not restrict the operation of the lever 300. 2The locking member 620 may restrict the operation of the lever 300.
  • the inhaler 10 is equipped with a relief valve 700 interlocked with the lever 300, discharges the remaining gas in the reservoir 103, and is a composition that can be inhaled from the canister 200 into the reservoir 103. can be charged smoothly.
  • the action of the lever 300 on the relief valve 700 may be permitted when the first locking member 610 of the cover lock 600 is in the locked position, as described above.
  • the second locking member 620 may block the path along which the lever 300 moves in the first direction. You can. For example, when the first locking member 610 is in the unlocked position, the second locking member 620 is moved adjacent to the first protruding member 350 to follow the movement path of the first protruding member 350. You can block it. At the same time, the second locking member 620 raises the relief bar 800, and the lever 300 raises the relief bar 800 to open the relief valve 700 and then raises the canister 200 to open the nozzle 220. ), the cover lock 600 can discharge the residue in the reservoir 103 by opening only the relief valve 700.
  • the inhaler 10 applies a cover lock 600 as a double locking device so that the canister cover 500 can be easily opened and the canister 200 mounted inside can be fired to the outside or released into the composition. This can eliminate the problem of getting the user's hands wet. Additionally, the inhaler 10 according to one embodiment may operate the relief valve 700 when replacing the canister 200 to discharge the remaining medium inside the reservoir 103.
  • the cover 500 does not open when the cover lock 600 is in the locked position, the charging lever 300 can operate normally, and the cover lock 600 is in the locked position.
  • the charging lever 300 When in the unlocked position, only the cover 500 is opened and the charging lever 300 may be caught in the second locking member 620 and may not operate.
  • the inclined surface 6201 extending from the second locking member 620 pushes up the relief bar 800 to open the relief valve 700 and move it into the storage area. Residue can be discharged.

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Abstract

일 실시예에 따른 인헤일러는, 일면, 상기 일면과 대향하는 타면 및 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면을 구비하는 하우징; 상기 하우징의 일면에 배치되는 마우스피스; 상기 마우스피스와 연통되고 흡입 가능한 조성물이 저장되는 저장소; 및 상기 저장소에 저장될 상기 흡입 가능한 조성물을 수용하고 상기 저장소에 대해 개폐 가능하게 연결되는 캐니스터;를 포함하고, 상기 캐니스터는 상기 하우징 내부에서 상기 저장소에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.

Description

인헤일러
인헤일러가 개시된다.
일반적으로 인헤일러는 흡입을 하는 과정에서 약물 등의 조성물을 액체 또는 가스로 구강 또는 비강을 통해 흡입시키는 데 사용되는 기구이다. 이러한 인헤일러는 흡입 가능한 조성물을 수용하는 용기를 구비하고, 조성물은 가는 관을 통해 용기로부터 최종적으로 흡입구를 통해 구강 또는 비강으로 분사되어 사용자에게 흡입될 수 있다.
전술한 배경기술은 발명자가 본원의 개시 내용을 도출하는 과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.
선행기술문헌: 대한민국 등록특허공보 제10-2021229호 (2019.09.11. 공고)
일 실시예에 따른 목적은 에어로졸의 형성 및 분사량 조절이 용이하고 캐니스터 일체형으로 재충전 및 흡입이 편리하며 캐니스터 교체가 용이한 인헤일러를 제공하는 것이다.
일 실시예에 따른 목적은 탈부착 및 세척이 편리한 마우스피스를 적용함으로써 위생 문제를 해결하고 충전 레버, 릴리프 밸브, 카운터 등 다양한 사용자의 편의를 고려한 인헤일러를 제공하는 것이다.
실시 예들에서 해결하려는 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 인헤일러는, 일면, 상기 일면과 대향하는 타면 및 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면을 구비하는 하우징; 상기 하우징의 일면에 배치되는 마우스피스; 상기 마우스피스와 연통되고 흡입 가능한 조성물이 저장되는 저장소; 및 상기 저장소에 저장될 상기 흡입 가능한 조성물을 수용하고 상기 저장소에 대해 개폐 가능하게 연결되는 캐니스터;를 포함하고, 상기 캐니스터는 상기 하우징 내부에서 상기 저장소에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 마우스피스에서 상기 저장소까지 연장되는 노즐; 및 상기 노즐 내부에 이동 가능하게 배치되는 니들밸브;를 더 포함하고, 상기 마우스피스에 흡입력이 가해지지 않으면, 상기 니들밸브는 상기 노즐이 밀폐되는 제1상태로 유지되고, 상기 마우스피스를 통해 흡입력이 가해지면, 상기 니들밸브는 상기 노즐이 개방되는 제2상태로 전환될 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 노즐의 일측에 고정식으로 설치되는 씰링부재를 더 포함하고, 상기 제1상태에서 상기 니들밸브의 선단과 상기 노즐 사이에 제1간격이 형성되고 상기 니들밸브의 하단은 상기 씰링부재와 접하며, 상기 제2상태에서 상기 니들밸브의 선단과 상기 씰링부재 사이에 제2간격이 형성될 수 있다.
일 측에 의하면, 일측이 상기 하우징의 일부를 구성하고 타측이 상기 캐니스터의 바닥면 및 상기 하우징의 타면 사이로 이동 가능한 레버를 더 포함하고, 상기 레버가 가압될 때, 상기 레버의 일측은 상기 캐니스터를 향하는 제1방향으로 이동되고 상기 레버의 타측은 상기 캐니스터를 상기 저장소를 향하는 제2방향으로 이동되도록 가압할 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 캐니스터와 이격 배치되도록 상기 저장소에 설치되고 상기 저장소가 외부에 대해 개폐되도록 작동하는 릴리프밸브를 더 포함하고, 상기 레버는 상기 릴리프밸브가 선개방된 후 상기 캐니스터가 개방되도록 제어할 수 있다.
일 측에 의하면, 상기 캐니스터 및 상기 레버 사이에 회전 가능하게 배치된 카운터를 더 포함하고, 상기 카운터는 상기 레버의 작동에 따라 일정한 각도로 회전되어 상기 캐니스터 내 상기 흡입 가능한 조성물의 잔여량을 고지할 수 있다.
일 측에 의하면, 일측이 상기 하우징에 회전 가능하게 결합되고 타측이 상기 캐니스터의 바닥면에 대응하는 위치에 탈부착 가능하게 결합되는 커버; 및 상기 커버의 일측에 인접하게 배치되고 상기 커버의 회전을 제한하는 잠금위치 또는 상기 커버의 회전을 허용하는 잠금해제위치로 슬라이드 이동 가능한 커버락;을 더 포함하고, 상기 커버락은 잠금해제위치에서 상기 릴리프밸브를 개방시킬 수 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러에 의하면, 에어로졸의 형성 및 분사량 조절이 용이하고 캐니스터 일체형으로 재충전 및 흡입이 편리하며 캐니스터 교체가 용이한 효과가 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러에 의하면, 탈부착 및 세척이 편리한 마우스피스를 적용함으로써 위생 문제를 해결하고 충전 레버, 릴리프 밸브, 카운터 등 다양한 사용자의 편의를 제공하는 효과가 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 인헤일러의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 인헤일러의 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 인헤일러의 단면도이다.
도 4는 제1상태 및 제2상태의 인헤일러를 도시한다.
도 5는 레버가 가압되지 않은 상태의 일 실시예에 따른 인헤일러의 단면도이다.
도 6은 레버가 가압된 상태의 일 실시예에 따른 인헤일러의 단면도이다.
도 7은 레버와 연동되어 작동하는 릴리프밸브를 도시한다.
도 8은 일 실시예에 따른 인헤일러의 후방 사시도이다.
도 9는 레버와 연동되어 작동하는 카운터를 도시한다.
도 10은 레버가 가압될 때 회전되는 카운터를 도시한다.
도 11은 캐니스터가 제거될 때 원위치로 복귀하는 카운터를 도시한다.
도 12는 일 실시예에 따른 인헤일러의 커버 및 커버락을 도시한다.
도 13은 커버락이 잠금위치에 있는 일 실시예에 따른 인헤일러(10)를 도시한다.
도 14는 커버락이 잠금해제위치에 있는 일 실시예에 따른 인헤일러를 도시한다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
이하, 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 단면도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 단면도이다.
도 4는 제1상태 및 제2상태의 인헤일러(10)를 도시한다.
도 5는 레버(300)가 가압되지 않은 상태의 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 단면도이다.
도 6은 레버(300)가 가압된 상태의 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 단면도이다.
도 7은 레버(300)와 연동되어 작동하는 릴리프밸브(700)를 도시한다.
도 8은 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 후방 사시도이다.
도 9는 레버(300)와 연동되어 작동하는 카운터(900)를 도시한다.
도 10은 레버(300)가 가압될 때 회전되는 카운터(900)를 도시한다.
도 11은 캐니스터(200)가 제거될 때 원위치로 복귀하는 카운터(900)를 도시한다.
도 12는 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 커버(500) 및 커버락(600)을 도시한다.
도 13은 커버락(600)이 잠금위치에 있는 일 실시예에 따른 인헤일러(10)를 도시한다.
도 14는 커버락(600)이 잠금해제위치에 있는 일 실시예에 따른 인헤일러(10)를 도시한다.
도 1을 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 하우징(101) 및 마우스피스(102)를 포함한다.
하우징(101)은 일면에 형성된 제1면, 상기 제1면과 대향하는 제2면 및 상기 제1면과 제2면을 연결하는 복수의 측면을 포함할 수 있다. 하우징(101)의 제1면은 예를 들어 하우징(101) 상부에 위치한 면이고, 제2면은 예를 들어 하우징(101)의 바닥면일 수 있다. 이하에서는 제2면으로부터 제1면을 향하는 방향을 제1방향으로 정의하고, 제1면으로부터 제2면을 향하는 방향을 제2방향으로 정의한다.
마우스피스(102)는 상기 하우징(101)의 제1면에 배치될 수 있다. 사용자는 마우스피스(102)를 통해 인헤일러(10)에 수용되어 있는 흡입 가능한 조성물을 흡입할 수 있다. 이때, 사용자는 조성물을 예를 들어 에어로졸 형태로 흡입할 수 있으며, 분말 등의 형태로도 흡입할 수 있다. 이하에서는, 흡입 가능한 조성물을 에어로졸 형태로 분사하는 인헤일러(10)를 예로 하여 일 실시예에 따른 인헤일러(10)를 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 저장소(103)는 하우징(101)의 내부에 배치될 수 있다. 저장소(103)에는 캐니스터(200)의 일측이 연결되어 있어서, 저장소(103)에 캐니스터(200)에 수용되어 있던 흡입 가능한 조성물이 이동하여 저장될 수 있다. 또한, 저장소(103)에 저장되어 있는 흡입 가능한 조성물은 사용자가 마우스피스(102)를 통해 흡입력을 가함에 따라 에어로졸의 형태로 마우스피스(102)를 통해 배출되므로, 저장소(103)에 저장된 흡입 가능한 조성물은 점차 소모될 수 있다. 저장소(103) 내에 저장된 조성물은 사용자가 마우스피스(102)에 흡입력을 가함으로써 에어로졸 형태로 분사되는데, 이때 흡입력에 의해 저장소(103)를 개폐하는 인헤일 연동 밸브(105)가 작동하며, 인헤일 연동 밸브(105)의 개폐 동작은 피스톤(106)에 의해 제어될 수 있다.
캐니스터(200)는 하우징(101)의 내부에 장착될 수 있다. 이때, 캐니스터(200)는 하우징(101)의 내부에 교체 가능하게 장착될 수 있다. 또한, 캐니스터(200)는 내부에 흡입 가능한 조성물을 수용할 수 있다. 캐니스터(200)의 조성물은 저장소(103) 내부에 일정량이 충전될 수 있다.
레버(300)는 저장소(103) 내부로 캐니스터(200)에 수용된 조성물을 충전하기 위해 사용자에 의해 가압될 수 있다. 레버(300)는 하우징(101)의 일측면을 구성할 수 있으며 제2면과 인접하게 위치할 수 있다. 사용자가 레버(300)를 가압하면 레버(300)가 캐니스터(200)의 바닥면을 밀어올려 캐니스터(200)의 분사구(220)가 저장소(103)와 연통되며, 분사구(220)를 통해 조성물이 캐니스터(200)로부터 저장소(103)로 이동할 수 있다.
이하에서는 레버(300)가 위치하는 하우징(101)의 일측면으로부터 캐니스터(200)를 향하는 방향을 제1방향으로 정의하고, 상기 하우징(101)의 제2면으로부터 제1면을 향하는 방향을 제2방향으로 정의한다.
한편, 저장소(103)에는 릴리프밸브(700)가 설치되어 있고, 하우징(101)의 제1면에는 릴리프 벤트홀(400)이 구비될 수 있다. 이러한 릴리프밸브(700)는 릴리프바(800) 및 제1돌기부재(350) 등을 통해 레버(300)와 연동되어 있으며, 레버(300)가 캐니스터(200)를 밀어올리기 전에 릴리프밸브(700)가 먼저 개방되도록 작동하여, 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물을 충전하기 전에 저장소(103) 내 잔여 가스를 미리 배출할 수 있다.
도 8을 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 사용자가 저장소(103) 내에 저장된 조성물의 잔량을 하우징(101)에 마련된 현시창(120)을 통해 시각적으로 확인할 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)에는 저장소(103)의 충전 시 캐니스터(200)의 상하운동에 연계되어 충전 횟수를 카운팅하는 카운터(900) 및 캐니스터(200) 내 조성물의 잔량을 표시하는 표시창(110)이 구비될 수 있다.
추가적으로, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)에는 캐니스터(200)의 이탈을 방지하는 커버(500) 및 커버락(600)이 구비될 수 있다.
전술한 인헤일러(10)는 에어로졸이 사용자의 비강 또는 구강으로 분사될 때 발생하는 문제점들을 해결하기 위해 개발된 니들 밸브 방식이 하우징(101) 내부에 적용되며, 이러한 니들 밸브 방식은 이하에서 도 3 및 도 4를 참조하여 구체적으로 설명된다.
일반적으로 흡입기에 핀치 밸브 방식이 적용되면 원형의 단면적을 갖는 노즐을 통하여 에어로졸이 분사될 때 분사되는 에어로졸의 입자가 너무 커서 사용자의 구강 내부를 적시는 문제가 발생할 수 있다. 또한 분사 노즐의 끝단이 구강 내에 위치하게 되어 분사 시 에어로졸이 구강을 세게 때리는 문제가 발생할 수도 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 니들(needle) 밸브 방식을 적용한다.
도 3을 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 저장소(103), 노즐(104) 및 니들밸브(105)를 더 포함할 수 있다.
저장소(103)는 하우징(101)의 내부에 배치될 수 있다. 저장소(103)는 흡입 가능한 조성물을 저장할 수 있다.
노즐(104)은 마우스피스(102)와 저장소(103)를 연통시킬 수 있다. 노즐(104)은 마우스피스(102)에서 저장소(103)까지 연장되는 관으로 마련될 수 있다.
니들밸브(105)는 노즐(104) 내부에 이동 가능하게 배치될 수 있다. 예를 들어, 니들밸브(105)는 노즐(104) 내부에서 상하로 이동할 수 있다. 이러한 니들밸브(105)는 노즐(104) 내 위치에 따라 노즐(104)을 개방하거나 폐쇄할 수 있다. 즉, 니들밸브(105)는 마우스피스(102)와 저장소(103)가 연통되도록 노즐(104)을 개방시키거나 마우스피스(102)와 저장소(103)가 격리되도록 노즐(104)을 폐쇄할 수 있다.
이러한 니들밸브(105)를 이용한 니들 밸브 방식은 니들 형상의 밸브(105)가 노즐(104) 중간에 위치함으로써 에어로졸을 분사하는 단면적은 도넛 형태를 유지할 수 있다. 또한, 동일 분사 면적 대비 더 좁은 구간에서 에어로졸을 분사함으로써 더 미세한 입자를 형성할 수 있으며, 에어로졸을 분사하는 노즐(104)이 마우스피스(102)의 아래쪽 끝단에 위치하고 있어 구강과 멀어 구강 내부를 때리거나 적시는 현상이 개선될 수 있다.
니들밸브(105)에 의해 노즐(104)은 제1상태 또는 제2상태 중 어느 하나의 상태로 전환될 수 있다. 제1상태는 노즐(104)이 밀폐되는 상태이고, 제2상태는 노즐(104)이 개방되는 상태이다. 제1상태에서 마우스피스(102)와 저장소(103)는 서로 격리될 수 있다. 제2상태에서는 마우스피스(102)와 저장소(103)가 서로 연통될 수 있다. 즉, 제2상태에서 저장소(103)에 저장된 흡입 가능한 조성물이 화살표로 표시된 바와 같이 노즐(104)을 통해 마우스피스(102)로 분출될 수 있다.
또한, 니들밸브(105)는 흡입 연동 방식으로 작동할 수 있다.
구체적으로, 마우스피스(102)에 흡입력이 가해지지 않으면, 니들밸브(105)는 노즐(104)을 제1상태로 유지할 수 있다. 마우스피스(102)를 통해 흡입력이 가해지면, 니들밸브(105)는 제2방향으로 이동하여 노즐(104)을 제2상태로 전환할 수 있다.
도 3을 다시 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 피스톤(106), 스프링(107), 통로(108) 및 음압형성부(109)를 더 포함할 수 있다.
피스톤(106)은 하우징(101) 내부에 배치되며 일면에 니들밸브(105)의 일단이 결합될 수 있다. 피스톤(106)은 실린더 내에서 수직 왕복 운동할 수 있다.
스프링(107)은 피스톤(106)의 하부에 설치될 수 있다. 이때 스프링(107)은 예압 상태로 설치될 수 있다.
통로(108)는 하우징(101) 내부에 형성될 수 있다. 통로(108)는 마우스피스(102)와 피스톤(106)을 연통시킬 수 있다. 구체적으로, 통로(108)는 일단이 마우스피스(102)의 일측에 연결되고 타단이 피스톤(106)의 하부까지 연결될 수 있다. 이때, 통로(108)의 일단은 상기 노즐(104)이 마우스피스(102)와 연결된 위치로부터 이격된 위치에서 마우스피스(102)와 연결될 수 있다. 이러한 통로(108)는 마우스피스(102)에 가해지는 흡입력을 피스톤(106)으로 전달할 수 있다.
음압형성부(109)는 피스톤(106) 및 피스톤(106)과 연결된 통로(108)의 일단 사이에 형성될 수 있다. 음압형성부(109)는 피스톤(106)과 통로(108) 사이에 공간을 형성할 수 있다. 마우스피스(102)에 흡입력이 가해지면 통로(108)를 통해 전달된 흡입력이 음압형성부(109)에 도달할 수 있으며, 음압형성부(109)는 음압을 발생시킬 수 있다. 이에 따라, 음압형성부(109)는 피스톤(106)이 제2방향으로 이동하도록 유도할 수 있다.
결국, 마우스피스(102)에 흡입력이 가해지지 않으면, 스프링(107)은 피스톤(106)을 제1방향으로 밀어올려 니들밸브(105)와 노즐(104)이 제1상태로 유지될 수 있다. 반면, 마우스피스(102)에 흡입력이 가해지면, 흡입력은 통로(108)를 통해 음압형성부(109)로 전달되고, 음압형성부(109)에서 발생한 음압에 의해 피스톤(106)이 스프링(107)의 예압을 극복하고 제2방향으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 니들밸브(105)가 제2방향으로 이동하게 되고 노즐(104)이 제2상태로 전환될 수 있다.
도 4를 참조하여, 제1상태 및 제2상태의 노즐(104) 및 니들밸브(105)를 보다 상세하게 설명한다.
도 4(a)는 제1상태의 인헤일러(10)를 도시하고, 도 4(b)는 제2상태의 인헤일러(10)를 도시한다.
제1상태일 때, 노즐(104)과 니들밸브(105)는 서로 접하여 마우스피스(102)와 저장소(103)가 격리된 상태일 수 있다.
제2상태일 때, 니들밸브(105)가 제2방향으로 이동되어 노즐(104)과 니들밸브(105)는 서로 접하지 않게 되고, 마우스피스(102)와 저장소(103)가 노즐(104)을 통해 연통되는 상태일 수 있다. 이에 따라, 저장소(103)의 흡입 가능한 조성물이 저장소(103)로부터 마우스피스(102)를 통해 외부로 분출될 수 있다.
구체적으로, 노즐(104)은 제1노즐부분(1041) 및 제2노즐부분(1042)을 포함할 수 있다.
제1노즐부분(1041)은 마우스피스(102)와 인접한 부분일 수 있다.
제2노즐부분(1042)은 예를 들어 제1노즐부분(1041)의 하부에 위치하고 저장소(103)와 인접한 부분일 수 있다.
이러한 노즐(104)은 제1노즐부분(1041)이 제2노즐부분(1042)보다 직경이 더 작도록 형성될 수 있다.
니들밸브(105)는 제1밸브부분(1051) 및 제2밸브부분(1052)을 포함할 수 있다.
제1밸브부분(1051)은 니들밸브(105)의 선단에 형성된 부분일 수 있다. 제1밸브부분(1051)은 피스톤(106)에 의한 수직 이동 시 제1노즐부분(1041) 또는 제2노즐부분(1042)에 인접하게 이동될 수 있다. 예를 들어, 제1상태에서 제1밸브부분(1051)은 제1노즐부분(1041)과 인접하게 배치될 수 있다. 또한, 제2상태에서 제1밸브부분(1051)은 제2노즐부분(1042)과 인접하도록 제2방향으로 이동될 수 있다.
제2밸브부분(1052)은 예를 들어 제1밸브부분(1051)의 하부에 형성된 부분일 수 있다. 제2밸브부분(1052)의 하단은 피스톤(106)의 일면에 결합될 수 있다. 이에 따라, 피스톤(106)의 수직 왕복 운동 시 니들밸브(105)가 수직 왕복 운동할 수 있다.
이러한 니들밸브(105)는 제1밸브부분(1051)이 제2밸브부분(1052)보다 직경이 더 작도록 형성될 수 있다.
또한, 제1밸브부분(1051)은 제1노즐부분(1041)보다 직경이 더 작도록 형성될 수 있다. 즉, 제1밸브부분(1051)은 제1상태 또는 제2상태에서 제1노즐부분(1041) 및 제2노즐부분(1042) 중 어느 것과도 접하지 않을 수 있다.
한편, 노즐(104)은 제2노즐부분(1042)에 설치되는 씰링부재(1043)를 더 포함할 수 있다. 씰링부재(1043)는 예를 들어 실리콘, 고무 등의 탄성 재료로 구성된 오링 또는 쿼드링 등으로 마련될 수 있다. 이러한 씰링부재(1043)의 내경은 제1밸브부분(1051)의 직경보다 크고, 제2밸브부분(1052)의 직경과 동일하거나 더 작을 수 있다. 또한, 씰링부재(1043)의 내경은 제1노즐부분(1041)의 직경보다 더 클 수 있다.
제2밸브부분(1052)은 제1상태에서 씰링부재(1043)와 인접하게 배치될 수 있다. 즉, 제1상태에서 제2밸브부분(1052)은 씰링부재(1043)와 접할 수 있다. 이에 따라, 노즐(104)을 통해 에어로졸이 누설되지 않도록 저장소(103)가 밀폐될 수 있다.
반면, 제2밸브부분(1052)은 제2상태에서 씰링부재(1043)보다 제2방향으로 이동되어 노즐(104)과 접하지 않을 수 있다. 이에 따라, 저장소(103)에 저장된 흡입 가능한 조성물은 노즐(104)을 통해 마우스피스(102)로 분출될 수 있다.
도 4(b)를 참조하여, 제1노즐부분(1041)과 제1밸브부분(1051) 사이에 형성되는 간격을 제1간격(G1)으로 정의하고, 씰링부재(1043)와 제1밸브부분(1051) 사이에 형성되는 간격을 제2간격(G2)으로 정의한다. 전술한 노즐(104) 및 니들밸브(105)의 구조에 의해 제1간격(G1)은 제2간격(G2)보다 더 작게 형성될 수 있다.
제1간격(G1)은 제1상태 또는 제2상태에서 형성될 수 있다. 제2간격(G2)은 제1밸브부분(1051)이 씰링부재(1043)에 인접하게 배치될 경우에 형성되므로, 니들밸브(105)가 제2방향으로 이동된 제2상태에서 형성될 수 있다.
이러한 제2간격(G2)은 저장소(103)로부터 분출된 흡입 가능한 조성물의 이동을 허용할 수 있다. 제1간격(G1)은 제2간격(G2)을 통과한 에어로졸의 입자 크기를 제어할 수 있다. 즉, 제1간격(G1)은 제2간격(G2)보다 더 작으므로, 에어로졸 중 미세 입자의 에어로졸의 이동만을 허용할 수 있다. 결국, 제1간격(G1)을 통과할 수 있는 크기의 에어로졸만이 마우스피스(102)로 이동하여 사용자에게로 분출될 수 있다.
즉, 흡입력에 의해 노즐(104)이 개방되면 에어로졸은 최종적으로 제1간격(G1)을 통하여 외부로 분사되지만, 저장소(103)에서의 최초 분출은 씰링부재(1043)와 제1밸브부분(1051) 사이에서 만들어지는 제2간격(G2)을 통하여 이루어진다.
즉 노즐(104)과 니들밸브(105)는 모두 곧은 형태로 가공되어 있어 제1간격(G1)은 노즐(104)의 개폐와 상관없이 항상 형성되어 있는 방식으로 실질적인 개폐는 씰링부재(1043)와 니들밸브(105) 사이에서 만들어진다.
이때 제1간격(G1)은 충분히 작은 입자의 에어로졸 분사를 위하여 0.015~0.03mm로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1간격(G1)이 0.015mm보다 더 작을 경우 액상의 조성물이 좁은 틈을 타고 이동이 어려워 가스 위주로 분사가 되며 일부 액적이 끓듯이 약하게 튀어나오는 현상이 발생할 수 있다. 반대로 제1간격(G1)이 0.03mm보다 클 경우 굵은 액적 위주로 분사되어 단위 시간 당 분사량이 너무 많고 사용자가 비강 또는 구강이 젖는 느낌을 받을 수 있다. 또한 씰링부재(1043)의 제조 공차로 인하여 제2간격(G2)이 너무 좁게 형성될 경우 제1간격(G1)이 좁은 것과 동일한 현상이 나타날 수 있어 이를 고려하여 제2간격(G2)은 제1간격(G1)보다 충분히 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 미세 입자의 에어로졸 분사가 가능하고 분사량을 용이하게 조절할 수 있다.
전술한 바와 같이 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 니들밸브(105)가 평소 스프링(107)의 예압에 의해 제1방향으로 밀어올리는 힘을 받아 노즐(104)을 폐쇄하고 있는 상태를 유지할 수 있다. 그러나 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 사용자에 의해 마우스피스(102)를 통해 흡입력이 가해지면 피스톤(106) 하부에 음압이 형성되면서 스프링(107)의 예압을 이기고 피스톤(106)이 아래로 운동하고 피스톤(106)에 연결된 니들밸브(105)가 내려오면서 씰링부재(1043)와 니들밸브(105) 사이에 제2간격(G2)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 저장소(103)의 흡입 가능한 조성물은 에어로졸 형태로 제2간격(G2)을 지나 제1간격(G1)을 통하여 외부, 예를 들어 사용자의 구강으로 분출될 수 있다. 사용자가 흡입을 멈출 경우 스프링(107)의 복원력에 의해 피스톤(106)과 니들밸브(105)가 다시 위로 올라가며 노즐(104)을 폐쇄하고 에어로졸의 분사가 중단될 수 있다.
전술한 인헤일러(10)는 캐니스터의 흡입 가능한 조성물을 저장소로 충전하는 것을 용이하게 하는 레버(300)가 적용되며, 이러한 레버(300)의 상세한 구성 및 작동 메커니즘은 이하에서 도 5 및 도 6을 참조하여 구체적으로 설명된다.
도 5 및 도 6을 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 레버(300)는 일측이 하우징(101)의 일부를 구성할 수 있다. 또한, 타측이 캐니스터(200)의 바닥면 및 하우징(101)의 제2면 사이로 이동 가능하다. 이러한 레버(300)의 일측이 사용자에 의해 가압되면, 레버(300)의 타측은 캐니스터(200)를 저장소(103)를 향하는 방향으로 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 캐니스터(200) 내의 흡입 가능한 조성물의 일부는 저장소(103)로 이동하여 저장될 수 있다.
예를 들어, 레버(300)는 사용자에 의해 가압될 때 제1방향으로 이동될 수 있다. 이때, 캐니스터(200)는 레버(300)에 의해 제2방향으로 이동될 수 있다.
예를 들어, 저장소(103)는 하우징(101)의 제1면과 인접하게 배치될 수 있다. 캐니스터(200)는 저장소(103) 및 하우징(101)의 제2면 사이에 배치될 수 있다. 즉, 캐니스터(200)는 하우징(101)의 제2면에 수직으로 배치될 수 있는데, 이때, 레버(300)가 구성하는 하우징(101)의 일측면과 대향하는 측면에 인접하도록 배치될 수 있다. 즉, 캐니스터(200)는 하우징(101)의 제2면에 바닥면이 인접하고, 캐니스터(200)의 상부는 하우징(101)의 제1면에 인접하도록 배치될 수 있다.
도 5를 참조하여, 레버(300)는 제1레버부재(310) 및 제2레버부재(320)를 포함할 수 있다.
제1레버부재(310)는 하우징(101)의 복수의 측면 중 하나의 측면의 일부를 구성할 수 있다.
제2레버부재(320)는 제1레버부재(310)로부터 캐니스터(200)를 향해 연장될 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1레버부재(310)가 사용자에 의해 가압되어 제1방향으로 이동하면, 제2레버부재(320)도 함께 제1방향으로 이동하면서 캐니스터(200)의 바닥면 및 하우징(101)의 제2면 사이로 삽입될 수 있다. 이에 따라, 캐니스터(200)는 제2방향으로 이동될 수 있다. 즉, 제2레버부재(320)는 캐니스터(200)를 저장소(103) 측으로 밀어 올릴 수 있다.
도 6을 참조하여, 제2레버부재(320)는 제1경사면(3201)을 포함할 수 있다. 제1경사면(3201)은 제1방향을 따라 높이가 감소하는 형상으로 형성될 수 있다. 즉, 캐니스터(200)에 가까운 부분의 높이가 제1레버부재(310)에 가까운 부분의 높이보다 더 작은 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 제1경사면(3201)은 제1레버부재(310)가 가압될 때 캐니스터(200)의 바닥면 및 하우징(101)의 제2면 사이로 삽입될 수 있다. 이때, 제1경사면(3201)은 캐니스터(200)의 바닥면과 접촉할 수 있으며, 바닥면 모서리 부분은 제1경사면(3201) 상에서 미끄러질 수 있다. 이에 따라, 캐니스터(200)의 바닥면은 제2방향으로 밀어 올려질 수 있다. 즉, 제1레버부재(310)가 가압될 때, 제1경사면(3201)의 형상에 의해 캐니스터(200)가 제2방향으로 이동될 수 있다.
도 5 및 도 6을 다시 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 레버(300)는 제3레버부재(330)를 더 포함할 수 있다.
제3레버부재(330)는 일단이 하우징 내부에 고정되고 타단이 제1레버부재(310)에 결합될 수 있다. 또한, 제3레버부재(330)는 제1레버부재(310) 및 제2레버부재(320) 사이에 위치할 수 있다. 제3레버부재(330)는 예를 들어 압축 스프링으로 마련될 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제3레버부재(330)는 제1레버부재(310)가 가압될 때 제1방향으로 압축될 수 있다. 또한, 제1레버부재(310)가 가압되지 않을 때에는 도 5에 도시된 바와 같이 복원되어 제2레버부재(320)를 제자리로 복귀시킬 수 있다. 제2레버부재(320)가 제자리로 복귀함에 따라, 캐니스터(200) 또한 원위치로 복귀하며 저장소(103)로의 흡입 가능한 조성물의 충전이 중단될 수 있다.
구체적으로, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 캐니스터(200)는 수용부(210) 및 분사구(220)를 포함할 수 있다.
수용부(210)는 흡입 가능한 조성물을 수용할 수 있다.
분사구(220)는 일측이 저장소(103)에 연결되고 타측이 수용부(210) 내에 위치할 수 있다. 이러한 분사구(220) 저장소(103)에 대하여 개방되거나 폐쇄되도록 작동될 수 있다. 예를 들어, 분사구(220)는 제1레버부재(310)가 가압될 때 개방될 수 있다. 분사구(220)가 개방되면 수용부(210)에 수용되어 있던 흡입 가능한 조성물이 저장소(103)로 이동되는 것이 허용될 수 있다. 반면에, 제1레버부재(310)가 가압되지 않을 때 분사구(220)는 폐쇄될 수 있다. 분사구(220)가 폐쇄되면 흡입 가능한 조성물의 저장소(103)로의 이동 경로가 차단되므로, 저장소(103)로의 충전이 중단될 수 있다.
한편, 저장소(103) 내 흡입 가능한 조성물이 모두 소모된 상태에서 레버(300)가 가압될 때, 저장소(103)에는 10 내지 15회 흡입량의 흡입 가능한 조성물이 충전될 수 있다. 또한, 저장소(103)에 10 내지 15회 흡입량의 흡입 가능한 조성물을 충전하기 위해서는, 레버(300)가 3 내지 5초 동안 가압되어야 할 수 있다.
이러한 분사구(220) 개폐 동작은 레버(300)에 대한 사용자의 가압 여부에 따라 제어될 수 있다.
전술한 바와 같이 제1레버부재(310)가 가압되면, 제2레버부재(320)가 캐니스터(200)의 바닥면, 즉 수용부(210)의 바닥면을 밀어올릴 수 있다. 이때, 도 6에 도시된 바와 같이 수용부(210)는 제2방향으로 이동되지만, 분사구(220)는 저장소(103)에 대해 일측이 고정된 상태일 수 있다. 즉, 하우징(101) 내에서 분사구(220)의 위치는 이동되지 않지만, 제2방향으로 상승하는 수용부(210)에 의해 분사구(220)의 타측의 수용부(210) 내 위치가 달라질 수 있다.
예를 들어, 분사구(220)의 타측이 수용부(210) 내로 깊이 눌러지면, 분사구가 개방될 수 있다. 이에 따라, 수용부(210)의 흡입 가능한 조성물이 분사구(220)를 통해 저장소(103)로 이동할 수 있다. 이때, 흡입 가능한 조성물은 저장소(103) 및 수용부(210)의 압력차에 의해 이동될 수 있다. 즉, 사용자에 의해 저장소(103) 내에 충전되어 있던 흡입 가능한 조성물이 에어로졸 배출로 소모되면 저장소(103) 내 압력이 낮아지므로, 분사구(220)가 개방되었을 때, 흡입 가능한 조성물이 수용부(210)에서 저장소(103)로 이동하는 것이 가능하다. 반면, 저장소(103) 내에 흡입 가능한 조성물이 충분히 충전되어 있다면, 사용자가 레버(300)를 가압하여 분사구(220)를 개방시키더라도, 흡입 가능한 조성물이 저장소(103)에 추가적으로 이동되지 않을 수 있다.
또한, 캐니스터(200)는 수용부(210) 내에 위치하고 분사구(220)에 대한 가압에 따라 압축 및 복원되는 제1탄성부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 제1탄성부재는 예를 들어 압축 스프링으로 마련될 수 있다.
전술한 바와 같이, 분사구(220)는 저장소(103)에 대해 일측이 고정된 상태이므로 수용부(210)가 레버(300)에 의해 제2방향의 외력을 받을 때 분사구(220)의 일측이 가압될 수 있다. 이때, 제1탄성부재는 분사구(220)의 일측이 가압될 때 압축되기 때문에 도 6에 도시된 바와 같이 수용부(210)가 분사구(220)를 축으로 하여 제2방향으로 이동될 수 있다. 또한, 레버(300)가 사용자에 의해 가압되지 않아 제자리로 복귀되면, 캐니스터(200)에 대한 레버(300)의 외력 또한 제거되는데, 이때 제1탄성부재가 복원되면서 수용부(210)를 제2방향의 반대 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 수용부(210) 바닥면에 제2레버부재(320)에 의한 외력이 가해지지 않으면 제1탄성부재는 수용부(210)를 도 5에 도시된 바와 같이 제자리로 복귀시킬 수 있다.
전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 사용자가 레버(300)를 누름으로써 캐니스터(200) 내에 수용된 흡입 가능한 조성물을 저장소(103)로 용이하게 충전할 수 있다.
전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 캐니스터(200)에 수용된 흡입 가능한 조성물을 저장소(103)로 충전하는 방식으로, 반복되는 재충전 시 저장소(103) 내 잔여 가스가 남아 있을 경우 캐니스터(200)의 조성물을 저장소(103)로 충전하는 것이 용이하지 않을 수 있다. 따라서 일 실시예에 따른 인헤일러(10)에는 저장소(103)에 대한 충전을 용이하게 하기 위해 충전 레버(300)와 연동되는 릴리프밸브(700)가 적용되며, 이러한 릴리프밸브(700)의 상세한 구성 및 작동 메커니즘은 이하에서 도 7을 참조하여 구체적으로 설명된다.
도 7을 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 릴리프밸브(700)는 캐니스터(200)의 일측과 이격 배치되어 저장소(103)에 설치될 수 있다. 이러한 릴리프밸브(700)는 저장소(103)를 외부와 연통시키거나 차단하도록 개방 또는 폐쇄될 수 있다.
릴리프밸브(700)의 개방 또는 폐쇄 동작은 전술한 레버(300)에 의해 제어될 수 있다. 예를 들어, 레버(300)가 사용자에 의해 가압될 때, 레버(300)는 릴리프밸브(700)가 먼저 개방된 후 캐니스터(200)가 개방되도록 제어할 수 있다.
이와 같이 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 레버(300)와 연동되는 릴리프밸브(700)가 적용되어, 저장소(103) 내 잔여 가스를 배출하고 캐니스터(200)로부터 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물을 원활하게 충전할 수 있다.
레버(300)는 사용자에 의해 가압될 수 있다. 이때, 레버(300)는 캐니스터(200)를 향해 전진하며 제1위치에 도달하고, 사용자에 의해 더 가압되면 제2위치에 도달할 수 있다. 레버(300)가 제1위치에 있을 때 릴리프밸브(700)가 개방되며, 레버(300)가 제2위치에 있을 때, 릴리프밸브(700)는 폐쇄되고 캐니스터(200)의 분사구(220)가 개방될 수 있다.
구체적으로, 릴리프밸브(700)는 릴리프바(800)를 통해 레버(300)와 연동되며, 릴리프바(800)의 상승 또는 하강에 의해 개방 또는 폐쇄될 수 있다. 릴리프바(800)는 레버(300) 및 캐니스터(200) 사이에 배치될 수 있다. 릴리프바(800)는 일단이 릴리프밸브(700)와 결합되고 타단이 레버(300)를 향해 연장될 수 있다. 이러한 릴리프바(800)는 제2방향으로 이동하면서 릴리프밸브(700)를 개방시키고, 원위치로 복귀하면서 릴리프밸브(700)를 폐쇄할 수 있다.
레버(300)는 제1지지부재(340) 및 제1돌기부재(350)를 포함할 수 있다.
제1지지부재(340)는 캐니스터(200)를 향해 연장될 수 있다.
제1돌기부재(350)는 제1지지부재(340)에 구비된 회전축을 중심으로 회전 가능하게 결합될 수 있다. 제1돌기부재(350)는 일측에 상기 회전축으로부터 방사방향으로 돌출된 단부가 형성될 수 있다. 제1돌기부재(350)의 단부는 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태로 배치될 수 있다.
이러한 제1돌기부재(350) 및 하우징(101)의 제2면 사이에는 릴리프바(800)의 타단이 위치할 수 있다. 또한, 제1돌기부재(350)는 회전축을 중심으로 단부가 캐니스터(200)로부터 멀어지는 방향으로 기울어져 있을 수 있다.
레버(300)가 제1방향으로 가압될 때, 제1지지부재(340)는 제1돌기부재(350)의 회전을 제한할 수 있다. 즉, 제1돌기부재(350)는 단부가 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태에서 캐니스터(200)와 멀어지는 방향으로의 회전이 구속될 수 있다.
따라서, 레버(300)가 가압될 때 제1돌기부재(350) 또한 제1방향으로 이동하면서 제1위치에 도달하는데, 이때 제1돌기부재(350)는 릴리프바(800)와 접촉하면서 회전되지 않고 릴리프바(800)를 제2방향으로 밀어 올릴 수 있다.
결국, 레버(300)가 제1위치에 도달할 때 저장소(103)에 잔류하는 흡입 가능한 조성물이 외부로 배출될 수 있다.
한편, 제1지지부재(340)는 레버(300)가 원위치로 복귀될 때 제1돌기부재(350)의 회전을 허용할 수 있다. 즉, 제1돌기부재(350)는 단부가 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태에서 캐니스터(200)를 향하는 방향으로의 회전이 구속되지 않을 수 있다.
따라서, 레버(300)가 제1위치를 지난 위치 또는 제2위치에서 제1방향과 반대 방향으로 이동할 때, 제1돌기부재(350)는 릴리프바(800)를 밀어올리지 않고, 릴리프바(800)를 통과하면서 원위치로 복귀할 수 있다.
다시 도 7을 참조하여, 제2레버부재(320)의 제1경사면(3201) 및 캐니스터(200)의 바닥면 사이의 거리는 제1돌기부재(350) 및 릴리프바(800) 사이의 거리보다 더 클 수 있다. 따라서, 레버(300)가 제1방향으로 이동될 때, 제1경사면(3201)이 캐니스터(200)의 바닥면과 접촉하기 전에 제1돌기부재(350)가 릴리프바(800)의 타단과 먼저 접촉할 수 있다. 즉, 레버(300)가 캐니스터(200)를 밀어올려 저장소(103)를 충전하기 직전에 저장소(103)에 설치되어 있는 릴리프밸브(700)가 먼저 개방될 수 있다.
한편, 캐니스터(200)가 개방될 때, 즉, 레버(300)가 제2위치에 도달하고 제1경사면(3201)이 캐니스터(200)를 제2방향으로 밀어올릴 때 제1돌기부재(350)의 위치는 릴리프바(800) 및 캐니스터(200) 사이에 위치할 수 있다.
결국, 레버(300)가 제2위치에 도달하면 캐니스터(200)에 수용된 흡입 가능한 조성물이 저장소(103)로 충전될 수 있다.
또한, 분사구(220)는 레버(300)가 제2위치에 있을 때 개방될 수 있다. 분사구(220)가 개방되면 수용부(210)에 수용되어 있던 흡입 가능한 조성물이 저장소로 이동하는 것이 허용될 수 있다. 반면, 분사구(220)는 레버(300)가 제2위치에 있지 않을 때 폐쇄될 수 있다. 분사구(220)가 폐쇄되면 흡입 가능한 조성물의 저장소(103)로의 이동 경로가 차단되므로, 저장소(103)로의 충전이 중단될 수 있다.
이러한 분사구(220) 개폐 동작은 레버(300)에 대한 사용자의 가압 여부에 따라 제어될 수 있다.
전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는, 충전 레버(300)를 이용하여 저장소(103) 내에 조성물을 재충전할 때 저장소(103) 내에 남아 있는 잔류 가스의 압력이 새로운 조성물의 진입을 방해하는 것을 방지하기 위해, 충전 레버(300)와 연동된 릴리프밸브(700)를 구비하여 충전 전에 저장소(103) 내의 잔류 가스를 제거할 수 있다.
또한, 전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 충전 레버(300)가 2단계로 동작하며, 1단계에서는 충전 전 상태로써 릴리프밸브(700)를 개방하고, 2단계에서는 릴리프밸브(700)를 폐쇄하면서 충전이 이루어질 수 있다.
전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 캐니스터(200)의 교체 시점을 알기 위해서 캐니스터(200) 내부에 조성물 잔량에 대한 정보를 사용자에게 전달할 필요가 있다. 따라서, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 충전 레버(300)의 충전 횟수를 셈으로써 역으로 몇 회 정도 충전이 가능한지를 사용자에게 알려주는 카운터 기능이 적용된다. 이러한 기능을 하는 카운터(900)는 조성물의 총량과 저장소(103)의 부피를 고려하여 충전 횟수를 계산하고 매 충전 횟수를 카운팅하여 남은 충전 횟수를 추정하는 방식이며, 충전 레버(300)의 동작과 연동하여 기구적으로 작동하는 카운팅 방식이 적용될 수 있다.
이하에서는 도 8 내지 도 11을 참조하여 카운터(900)에 대해 보다 상세하게 설명한다.
도 9를 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 카운터(900)는 하우징(101)의 복수의 측면 중 하나에 회전 가능하게 설치될 수 있다. 이때, 카운터(900)는 캐니스터(200) 및 레버(300) 사이에 배치될 수 있다. 이러한 카운터(900)는 레버(300)와 연동되어 회전하도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 카운터(900)는 레버(300)의 작동에 따라 일정한 각도로 회전되어 캐니스터(200) 내 흡입 가능한 조성물의 잔여량을 색깔 또는 숫자 등으로 사용자에게 고지할 수 있다.
구체적으로, 카운터(900)는 제1카운터부재(910) 및 제2카운터부재(920)를 포함할 수 있다.
제1카운터부재(910)는 원형으로 형성되고 중심이 하우징(101) 내부에 회전 가능하게 결합될 수 있다. 제1카운터부재(910)에는 일면에 캐니스터(200)의 잔여량을 표시하는 기호 등이 표기될 수 있다. 예를 들어, 제1카운터부재(910)의 일면에는 원주 방향을 따라 상이한 색상 또는 일련의 숫자가 표시될 수 있다.
제2카운터부재(920)는 복수 개로 마련되어 각각이 톱니 형상으로 형성되고 제1카운터부재(910)의 원주에 일정한 간격으로 배치될 수 있다.
제2카운터부재(920)는 레버(300)에 맞물려서, 캐니스터(200)가 개방될 때 원주 방향으로 이동되고 제1카운터부재(910)가 회전될 수 있다.
이때, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 제1카운터부재(910)가 레버(300)에 의한 회전 이외에 역회전하는 것을 방지하기 위해 고정부(930)를 더 포함할 수 있다.
고정부(930)는 일단이 하우징(101)에 회전 가능하게 결합되고 타단이 후크 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 고정부(930)는 타단이 제2카운터부재(920)에 맞물릴 수 있다. 이에 따라, 고정부(930)는 제1카운터부재(910)의 회전을 일방향으로 구속할 수 있다. 즉, 고정부(930)는 제2카운터부재(920)가 레버(300)에 의해 캐니스터(200)를 향하는 방향으로 회전하는 것은 허용하지만, 제2카운터부재(920)가 캐니스터(200)로부터 멀어지는 방향으로 회전하는 것은 허용하지 않을 수 있다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 레버(300)가 사용자에 의해 가압되면, 캐니스터(200)가 개방되어 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물이 충전될 수 있다. 이때, 레버(300)와 카운터(900)가 서로 연동되어 있으므로, 카운터(900)는 레버(300)의 작동에 의해 회전하여 캐니스터(200)의 잔여량을 고지할 수 있다. 이러한 레버(300)는 사용자에 의해 가압될 때 제1방향으로 이동될 수 있으며, 레버(300)는 캐니스터(200)를 제2방향으로 이동시킴과 동시에 카운터(900)를 회전시킬 수 있다.
도 9 및 도 10을 참조하여, 레버(300)는 제2지지부재(360) 및 제2돌기부재(370)를 포함할 수 있다.
제2지지부재(360)는 캐니스터(200)를 향하는 제1방향으로 연장될 수 있다.
제2돌기부재(370)는 제2지지부재(360)에 구비된 회전축을 중심으로 회전 가능하게 결합될 수 있다. 제2돌기부재(370)는 일측에 상기 회전축으로부터 방사방향으로 돌출된 단부가 형성될 수 있다. 제2돌기부재(370)의 단부는 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태로 배치될 수 있다.
레버(300)가 가압될 때, 제2돌기부재(370)는 제1방향으로 이동되며, 복수의 제2카운터부재(920) 중 하나에 제1방향으로 가압력을 작용할 수 있다. 이에 따라, 제2카운터부재(920)가 캐니스터(200)를 향하는 방향으로 회전하게 되며 결국 제1카운터부재(910)가 회전될 수 있다.
이와 같이 레버(300)가 제1방향으로 가압될 때, 제2지지부재(360)는 제2돌기부재(370)의 회전을 제한할 수 있다. 즉, 제2돌기부재(370)는 단부가 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태에서 캐니스터(200)와 멀어지는 방향으로의 회전이 구속될 수 있다.
따라서, 레버(300)가 가압될 때 제2돌기부재(370) 또한 제1방향으로 이동하면서 제2카운터부재(920)와 접촉하게 되는데, 이때 제2돌기부재(370)가 회전되지 않고 제2카운터부재(920)를 밀어 캐니스터(200)를 향하는 방향으로 회전시킬 수 있다.
결국, 레버(300)가 캐니스터(200)를 개방시킬 때 카운터(900)가 회전되어 변경된 캐니스터(200) 내 조성물의 잔여량을 고지할 수 있다.
한편, 제2지지부재(360)는 레버(300)가 원위치로 복귀될 때 제2돌기부재(370)의 회전을 허용할 수 있다. 즉, 제2돌기부재(370)는 단부가 하우징(101)의 제1면을 향해 기립된 상태에서 캐니스터(200)를 향하는 방향으로의 회전이 구속되지 않을 수 있다.
따라서, 레버(300)가 제1방향과 반대 방향으로 이동할 때, 제2돌기부재(370)는 제2카운터부재(920)를 회전시키지 않으면서 원위치로 복귀할 수 있다.
저장소(103)에 대한 조성물의 재충전이 일정 횟수 반복되면, 카운터(900)는 캐니스터(200)에 잔여량이 없음을 고지하고, 이를 확인한 사용자는 캐니스터(200)를 하우징(101)으로부터 제거할 수 있다.
도 11을 참조하여, 캐니스터(200)가 하우징(101)에서 제거되면, 제1카운터부재(910)는 초기 위치로 복귀하도록 회전될 수 있다. 이때, 초기 위치로 복귀하기 위해서 카운터(900)는 레버(300)에 의한 회전 방향과 반대 방향으로 회전할 수 있다. 이러한 역회전을 허용하기 위해 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 리셋부(940)를 더 포함할 수 있다.
리셋부(940)는 고정부(930) 및 카운터(900) 사이에 배치될 수 있다. 리셋부(940)는 일단이 하우징(101) 내부에 회전 가능하게 장착되고 타단이 고정부(930)와 접촉하도록 배치될 수 있다. 이러한 리셋부(940)는 캐니스터(200)가 하우징(101)으로부터 제거될 때 고정부(930)를 캐니스터(200)를 향하는 방향으로 밀어 회전시킬 수 있다. 이에 따라, 제2카운터부재(920)에 맞물려 있던 고정부(930)의 후크 부분이 제2카운터부재(920)로부터 이탈될 수 있다.
또한, 카운터(900)는 제1카운터부재(910)에 구비되는 제2탄성부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.
제2탄성부재는 레버(300)에 의해 제1카운터부재(910)가 회전될 때, 카운터(900)의 회전 방향을 따라 압축될 수 있다. 이러한 제2탄성부재는 카운터(900)에 대한 회전 구속이 작용하지 않을 때, 예를 들어, 캐니스터(200)가 하우징(101)으로부터 제거되어 고정부(930)에 의한 회전 구속이 제거되면, 제1카운터부재(910)를 원위치로 회전시킬 수 있다.
도 3을 다시 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 하우징(101)은 표시창을 더 포함하며, 전술한 카운터(900)에 표시된 캐니스터(200)의 잔여량은 표시창(110)을 통해 외부로 고지되어 사용자가 이를 확인할 수 있다.
표시창(110)은 하우징(101)의 일측에 형성된 홀 또는 투명한 재질로 구성될 수 있다. 표시창(110)은 카운터(900)의 제1카운터부재(910)와 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이러한 표시창(110)은 제1카운터부재(910)가 표시하는 색상 또는 숫자를 외부로 노출시킬 수 있다.
한편, 저장소(103)의 조성물 잔량을 확인하기 위해, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 저장소(103)는 투명 소재로 제작될 수 있으며, 하우징(101)은 현시창(120)을 더 포함할 수 있다. 이러한 현시창(120)은 하우징(101)에 일측에 형성된 홀일 수 있으며, 저장소(103)에 대응하는 위치에 형성될 수 있다. 이러한 현시창(120)은 저장소(103) 내 흡입 가능한 조성물의 양을 외부로 노출시킬 수 있다. 이에 따라, 사용자는 저장소(103)의 충전 완료 여부와 잔량을 용이하게 확인할 수 있다.
전술한 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 충전 레버(300)와 연동된 카운터(900)가 적용되어, 캐니스터(200)로부터 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물을 충전할 때 캐니스터(200)의 상하운동을 활용하여 충전 횟수를 카운팅함으로써 캐니스터(200) 내부의 조성물 잔량 및 캐니스터(200) 교체 시기에 대한 정보를 고지할 수 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 전술한 바와 같이 캐니스터(200)가 교체 가능하게 장착되어, 캐니스터(200) 내 흡입 가능한 조성물이 모두 소진되면 사용자가 기존의 캐니스터(200)를 새로운 캐니스터(200)로 교체할 수 있다. 이를 위해 캐니스터(200)의 커버(500)를 개방하는데, 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물이 남아 있는 상태에서 커버(500)가 열리는 경우, 캐니스터(200)의 분사구(220)에서 조성물이 분사되면서 캐니스터(200)를 강한 힘으로 밀어낼 수 있다. 이때, 캐니스터(200)가 발사되는 문제와 함께 조성물이 사용자의 손을 적시는 문제가 발생할 수 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 이중 잠금 장치로써 커버락(600)이 적용될 수 있다.
도 12를 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 커버락(600)은 하우징(101)의 제2면에 위치할 수 있다. 커버락(600)은 슬라이드 이동 가능하게 마련되어, 사용자에 의해 도 12(a) 또는 도 12(b)에 도시된 위치로 이동될 수 있다.
예를 들어, 도 12(a)는 잠금위치에 위치하는 커버락(600)을 도시하며, 잠금위치에서 커버락(600)은 커버(500)가 개방되지 않도록 커버(500)의 회전을 구속할 수 있다. 도 12(b)는 잠금해제위치로 이동되는 커버락(600)을 도시하며, 잠금해제위치에서 커버락(600)은 커버(500)가 개방될 수 있도록 커버(500)의 회전을 허용할 수 있다. 커버(500)가 개방되면 사용자는 인헤일러(10)의 하우징(101)으로부터 캐니스터(200)를 제거할 수 있다.
도 13 및 도 14를 참조하여, 커버(500)는 일측이 하우징(101)에 회전 가능하게 결합되고, 타측은 캐니스터(200)의 바닥면과 대응하는 위치에서 하우징(101)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다. 이러한 커버(500)는 타측이 하우징(101)으로부터 결합 해제되고 일측이 회전하여 캐니스터(200)의 바닥면을 외부로 노출시킬 수 있다. 커버(500)의 일측은 전술한 바와 같이 커버락(600)에 의해 회전이 제어될 수 있다.
또한, 커버락(600)은 커버(500)의 회전을 허용하기 전에 릴리프밸브(700)를 먼저 개방시킬 수 있다.
도 13 및 도 14를 다시 참조하여, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 릴리프밸브(700)는 캐니스터(200)의 일측과 이격 배치되어 저장소(103)에 설치될 수 있다. 이러한 릴리프밸브(700)는 저장소(103)가 외부와 연통되거나 외부로부터 차단되도록 개방 또는 폐쇄 작동될 수 있다.
구체적으로, 릴리프밸브(700)는 커버락(600)이 잠금해제위치에 있을 때 상승되는 릴리프바(800)에 의해 개방될 수 있다. 릴리프바(800)는 커버(500) 및 커버락(600) 사이에 위치할 수 있다.
이러한 릴리프바(800)는 제2방향으로 이동하면서 릴리프밸브(700)를 개방시키고, 원위치로 복귀하면서 릴리프밸브(700)를 폐쇄할 수 있다.
릴리프바(800)의 이동은 커버락(600)에 의해 제어될 수 있다.
도 13에 도시된 바와 같이, 커버락(600)이 잠금위치에 있을 때 릴리프바(800)는 상승하지 않으며, 릴리프밸브(700)는 폐쇄된 상태를 유지할 수 있다. 반면, 도 14에 도시된 바와 같이, 커버락(600)이 잠금해제위치에 있을 때 릴리프바(800)는 커버락(600)에 의해 상승하며, 릴리프밸브(700)가 개방될 수 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러(10)의 커버락(600)은 제1잠금부재(610) 및 제2잠금부재(620)를 포함할 수 있다.
제1잠금부재(610)는 하우징(101)의 제2면 상에서 슬라이드 이동할 수 있다.
제2잠금부재(620)는 제1잠금부재(610)로부터 하우징(101)의 제1면을 향해 연장될 수 있다. 제2잠금부재(620)는 제1잠금부재(610)가 잠금위치에서 잠금해제위치로 이동할 때 릴리프바(800)의 타단을 하우징(101)의 제1면을 향해 밀어올릴 수 있다.
구체적으로, 제2잠금부재(620)의 일단은 상기 제1잠금부재(610)에 고정되어 있고, 제2잠금부재(620)의 타단은 하우징(101)의 제1면을 향해 연장될 수 있다. 이러한 제2잠금부재(620)의 타단에는 릴리프바(800)를 향해 높이가 감소하는 형태의 제2경사면(6201)이 형성될 수 있다.
제1잠금부재(610)가 잠금위치에서 잠금해제위치로 이동할 때 제2경사면(6201)은 릴리프바(800)의 타단을 하우징(101)의 제1면을 향해 점진적으로 이동시킬 수 있다. 이와 같이 릴리프바(800)가 하우징(101)의 제1면을 향해 상승하면, 릴리프밸브(700)가 개방될 수 있다. 또한, 제1잠금부재(610)가 잠금해제위치에서 잠금위치로 이동하면, 제2경사면(6201)을 포함하는 제2잠금부재(620)가 원위치로 복귀하면서 릴리프바(800)는 하우징(101)의 제2면을 향해 하강하게 되고, 릴리프밸브(700)가 폐쇄될 수 있다.
결국, 제1잠금부재(610)가 잠금위치에서 잠금해제위치로 이동하면, 릴리프밸브(700)가 개방되면서 저장소(103) 내 조성물의 잔여물이 배출되고, 캐니스터(200) 또한 하우징(101)으로부터 제거될 수 있다. 또한, 제1잠금부재(610)가 다시 잠금위치로 이동되면, 릴리프밸브(700)가 폐쇄될 수 있다.
한편, 제1잠금부재(610)가 잠금위치에 있을 때, 제2잠금부재(620)는 레버(300)의 작동을 제한하지 않지만, 제1잠금부재(610)가 잠금해제위치에 있을 때는 제2잠금부재(620)가 레버(300)의 작동을 제한할 수 있다.
일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 레버(300)와 연동되는 릴리프밸브(700)가 적용되어, 저장소(103) 내 잔여 가스를 배출하고 캐니스터(200)로부터 저장소(103)에 흡입 가능한 조성물을 원활하게 충전할 수 있다.
다만, 이러한 릴리프밸브(700)에 대한 레버(300)의 작용은 전술한 바와 같이 커버락(600)의 제1잠금부재(610)가 잠금위치에 있을 때 허용될 수 있다.
도 14를 참조하여, 커버락(600)의 제1잠금부재(610)가 잠금해제위치에 있을 때, 제2잠금부재(620)는 레버(300)가 제1방향으로 이동하는 경로를 방해할 수 있다. 예를 들어, 제1잠금부재(610)가 잠금해제위치에 있을 때, 제2잠금부재(620)는 제1돌기부재(350)에 인접하게 이동되어 제1돌기부재(350)의 이동 경로를 차단할 수 있다. 동시에 제2잠금부재(620)는 릴리프바(800)를 상승시켜, 레버(300)가 릴리프바(800)를 상승시켜 릴리프밸브(700)를 개방한 뒤 캐니스터(200)를 상승시켜 분사구(220)를 개방하는 동작을 수행하지 않더라도, 커버락(600)이 릴리프밸브(700)만을 개방시켜 저장소(103) 내 잔여물을 배출할 수 있다.
전술한 바와 같이, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 이중 잠금 장치로써 커버락(600)을 적용하여 캐니스터 커버(500)가 쉽게 열려서 내부에 장착된 캐니스터(200)가 외부로 발사되거나 조성물이 사용자의 손을 적시는 문제를 제거할 수 있다. 또한, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 캐니스터(200) 교체 시 릴리프밸브(700)를 작동시켜 저장소(103) 내부 매질 잔여물을 배출할 수 있다.
또한, 일 실시예에 따른 인헤일러(10)는 커버락(600)이 잠금위치에 있을 때 커버(500)가 열리지 않으며 충전 레버(300)가 정상적으로 작동할 수 있고, 커버락(600)이 잠금해제위치에 있을 때에는 커버(500)만 열리고 충전 레버(300)는 제2잠금부재(620)에 걸려 작동하지 않을 수 있다. 또한, 제1잠금부재(610)를 잠금해제위치로 이동시킬 때 제2잠금부재(620)에서 연장된 경사면(6201)이 릴리프바(800)를 밀어 올려 릴리프밸브(700)를 개방하고 저장소 내 잔여물을 배출시킬 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 구조, 장치 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (7)

  1. 일면, 상기 일면과 대향하는 타면 및 상기 일면과 타면을 연결하는 복수의 측면을 구비하는 하우징;
    상기 하우징의 일면에 배치되는 마우스피스;
    상기 마우스피스와 연통되고 흡입 가능한 조성물이 저장되는 저장소; 및
    상기 저장소에 저장될 상기 흡입 가능한 조성물을 수용하고 상기 저장소에 대해 개폐 가능하게 연결되는 캐니스터;
    를 포함하고,
    상기 캐니스터는 상기 하우징 내부에서 상기 저장소에 탈부착 가능하게 결합되는, 인헤일러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 마우스피스에서 상기 저장소까지 연장되는 노즐; 및
    상기 노즐 내부에 이동 가능하게 배치되는 니들밸브;
    를 더 포함하고,
    상기 마우스피스에 흡입력이 가해지지 않으면, 상기 니들밸브는 상기 노즐이 밀폐되는 제1상태로 유지되고,
    상기 마우스피스를 통해 흡입력이 가해지면, 상기 니들밸브는 상기 노즐이 개방되는 제2상태로 전환되는, 인헤일러.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 노즐의 일측에 고정식으로 설치되는 씰링부재를 더 포함하고,
    상기 제1상태에서 상기 니들밸브의 선단과 상기 노즐 사이에 제1간격이 형성되고 상기 니들밸브의 하단은 상기 씰링부재와 접하며,
    상기 제2상태에서 상기 니들밸브의 선단과 상기 씰링부재 사이에 제2간격이 형성되는, 인헤일러.
  4. 제1항에 있어서,
    일측이 상기 하우징의 일부를 구성하고 타측이 상기 캐니스터의 바닥면 및 상기 하우징의 타면 사이로 이동 가능한 레버를 더 포함하고,
    상기 레버가 가압될 때, 상기 레버의 일측은 상기 캐니스터를 향하는 제1방향으로 이동되고 상기 레버의 타측은 상기 캐니스터를 상기 저장소를 향하는 제2방향으로 이동되도록 가압하는, 인헤일러.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 캐니스터와 이격 배치되도록 상기 저장소에 설치되고 상기 저장소가 외부에 대해 개폐되도록 작동하는 릴리프밸브를 더 포함하고,
    상기 레버는 상기 릴리프밸브가 선개방된 후 상기 캐니스터가 개방되도록 제어하는, 인헤일러.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 캐니스터 및 상기 레버 사이에 회전 가능하게 배치된 카운터를 더 포함하고,
    상기 카운터는 상기 레버의 작동에 따라 일정한 각도로 회전되어 상기 캐니스터 내 상기 흡입 가능한 조성물의 잔여량을 고지하는, 인헤일러.
  7. 제5항에 있어서,
    일측이 상기 하우징에 회전 가능하게 결합되고 타측이 상기 캐니스터의 바닥면에 대응하는 위치에 탈부착 가능하게 결합되는 커버; 및
    상기 커버의 일측에 인접하게 배치되고 상기 커버의 회전을 제한하는 잠금위치 또는 상기 커버의 회전을 허용하는 잠금해제위치로 슬라이드 이동 가능한 커버락;
    을 더 포함하고,
    상기 커버락은 잠금해제위치에서 상기 릴리프밸브를 개방시키는, 인헤일러.
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