WO2024014103A1 - マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法及び測定装置 - Google Patents

マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法及び測定装置 Download PDF

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core optical
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純矢 高野
哲也 林
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02Optical fibres with cladding with or without a coating
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    • GPHYSICS
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    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/36Mechanical coupling means
    • G02B6/38Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3834Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
    • G02B6/3843Means for centering or aligning the light guide within the ferrule with auxiliary facilities for movably aligning or adjusting the fibre within its ferrule, e.g. measuring position or eccentricity

Definitions

  • the present disclosure relates to a method and apparatus for measuring optical properties of a multi-core optical fiber.
  • MCF Multi-core optical fiber
  • SDM space division multiplexing
  • Patent Document 1 describes a method of measuring the optical characteristics of each core of an MCF using a fan-in/fine-out (FIFO) device. According to the FIFO device, the optical characteristics of each core of the MCF can be easily measured without using an alignment machine.
  • FIFO fan-in/fine-out
  • a method for measuring optical properties of an MCF includes connecting a first optical fiber having the same diameter as the MCF and connected to a light source to a first end surface of the MCF, and having the same diameter as the MCF. and a step of connecting a second optical fiber to be connected to the measuring device to the second end surface of the MCF, and irradiating the measurement light emitted from the light source to the first end surface via the first optical fiber, and irradiating the measurement light from the second end surface.
  • the connecting step includes a step of measuring the emitted light with a measuring device via the second optical fiber, and the connecting step uses a first rotating fiber holder to hold the MCF and adjust the rotation angle of the first end face.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the MCF.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method for measuring optical characteristics of an MCF according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the first alignment process using the end face observation device.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of a first alignment process using an end face observation device according to a modification.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the first connecting step using the connecting portion.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a second embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing the end face of the MCF and the connecting end face of the MMF.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a plan view showing the end face of the MCF and the connecting end face of the eccentric MMF.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a fifth embodiment.
  • An object of the present disclosure is to provide a method and apparatus for measuring the optical properties of an MCF that can be carried out easily and in a short time.
  • a method for measuring optical properties of an MCF includes connecting a first optical fiber having the same diameter as the MCF and connected to a light source to a first end surface of the MCF, and a step of connecting a second optical fiber, which is connected to the measuring device, to the second end surface of the MCF; and irradiating the first end surface with measurement light emitted from the light source through the first optical fiber; The method includes a step of measuring the light emitted from the two end faces with a measuring device via a second optical fiber.
  • the connecting step includes a step of holding the MCF using a first rotating fiber holder and aligning the rotation angle of the first end face, and a step of holding the first optical fiber and using a second rotating fiber holder. , aligning the rotation angle of the first connecting end surface to be connected to the first end surface of the first optical fiber; and aligning the first rotating fiber holder and the second rotating fiber holder to face each other, and aligning the first
  • the method includes the steps of butting and connecting the end surface and the first connection end surface, and butting and connecting the second end surface and the second connection end surface that is connected to the second end surface of the second optical fiber. With this measurement method, the optical characteristics of the MCF can be measured easily and in a short time.
  • alignment of the rotation angles of the first end face and the first connection end face may be performed based on observation of the end faces using a camera. In this case, coarse centering of the rotation can be easily performed.
  • the end face observation of the first end face is performed by entering the light emitted from the first light source for end face observation into the side surface of the MCF, and the end face observation of the first connecting end face is performed. This may be performed by inputting light emitted from a second light source for end face observation into the side surface of the first optical fiber. In this case, end face observation can be performed with a simpler configuration than when using a coaxial epi-illumination light source.
  • the MCF may include a glass fiber and a transparent coating resin that covers the outer peripheral surface of the glass fiber. In this case, light can be reliably entered from the side.
  • the end face observation of the first end face is performed by directing the light emitted from the first coaxial epi-illumination light source for end face observation placed between the first end face and the camera to the first end face.
  • the end face observation of the first connection end face is performed by inputting light emitted from a second coaxial incident light source for end face observation placed between the first connection end face and the camera into the first connection end face. It may also be done as follows. In this case, the degree of freedom in the placement of the light source increases.
  • the MCF may include a glass fiber and a light-shielding coating resin that covers the outer peripheral surface of the glass fiber.
  • the coaxial epi-illumination method is particularly effective.
  • the camera may be an image processing compatible camera that calculates the rotation angle of the MCF and the first optical fiber. In this case, precise alignment is not required.
  • the connecting step is performed after the step of butting and connecting the first end surface and the first connection end surface to the first rotating fiber holder or the second rotating fiber holder.
  • the method may further include a step of precisely aligning the first end surface and the first connecting end surface using the holder. In this case, connection loss can be reduced.
  • the butt-connecting step may be performed using a V-groove or capillary whose inside is filled with a refractive index matching agent. In this case, joining loss can be reduced.
  • the connecting step is a step of holding the MCF and aligning the rotation angle of the second end surface using the third rotating fiber holder. and a step of holding the second optical fiber and aligning the rotation angle of the second connection end surface using a fourth rotating fiber holder, the butt connection between the second end surface and the second connection end surface is performed.
  • the step may be performed with the third rotating fiber holder and the fourth rotating fiber holder facing each other with the second end surface and the second connecting end surface aligned respectively. In this case, the optical characteristics of the MCF can be measured more easily and in a shorter time.
  • the second optical fiber is a single-core optical fiber having a core whose core diameter is equal to or larger than the diameter of the circumscribed circle of the plurality of cores of the MCF. You can. In this case, the second end surface and the second connection end surface can be joined without being rotationally aligned.
  • the first optical fiber is a single-core optical fiber, and the distance between the central axis of the first optical fiber and the central axis of the core is , may be equal to the distance between the central axis of the MCF and the central axis of each core.
  • the core of the first optical fiber and each core of the MCF can be connected by rotationally aligning the first end surface and the first connection end surface.
  • An apparatus for measuring optical properties of an MCF includes a light source that enters measurement light into a first end surface of the MCF via a first optical fiber having the same diameter as the MCF, and a second end surface of the MCF.
  • a first rotating fiber holder that holds the MCF and rotationally aligns the first end surface of the MCF; a second rotating fiber holder that holds the fiber and rotationally aligns a first connecting end surface connected to the MCF of the first optical fiber; a first end surface rotationally aligned by the first rotating fiber holder; It includes a first connection part that butts and connects the first connection end surface rotationally aligned by the rotating fiber holder, and a second connection part that butts and connects the second end surface of the MCF and the second optical fiber.
  • a method for measuring optical properties of an MCF includes connecting a single-core optical fiber having the same diameter as the MCF and connected to a light source to the first end surface of the MCF, and A process of connecting an optical fiber having the same diameter and connected to a measuring device to the second end face of the MCF, and irradiating the first end face with the measurement light emitted from the light source via the single-core optical fiber;
  • the method includes the step of measuring the light emitted from the end face using a measuring device via an optical fiber.
  • the single-core optical fiber is connected to the MCF such that the core of the single-core optical fiber covers the entire core of the MCF to be measured at the first end surface.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a first embodiment.
  • a measuring device 1 according to the first embodiment is a device for measuring optical characteristics of an MCF 2 to be measured.
  • the measuring device 1 includes a light source 10 that makes measurement light enter an end surface 2a (first end surface) of the MCF 2, and a measuring instrument 20 that measures light emitted from an end surface 2b (second end surface) of the MCF 2.
  • the end surface 2a is one end surface of the MCF 2 in the longitudinal direction.
  • the end surface 2b is the other end surface of the MCF 2 in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the MCF.
  • the MCF 2 includes a glass fiber 21 and a transparent coating resin 22 that covers the outer peripheral surface of the glass fiber 21.
  • Glass fiber 21 includes a plurality of cores 23, cladding 24, and markers 25.
  • the plurality of cores 23 are arranged at equal intervals on concentric circles centered on the central axis of the MCF 2 in a cross section perpendicular to the central axis of the MCF 2 .
  • the cladding 24 is a common cladding that surrounds the plurality of cores 23 and markers 25.
  • Marker 25 has a different refractive index than cladding 24.
  • the marker 25 is arranged at a position that breaks the symmetry of the arrangement of the plurality of cores 23.
  • the MCF 2 is, for example, a square four-core MCF and includes four cores 23.
  • the coating resin 22 is, for example, a transparent resin or a colored resin. The coating resin 22 is not provided at both ends of the glass fiber 21 in the longitudinal direction.
  • the measuring device 1 includes FIFO devices 11 and 12, rotating fiber holders 13, 14, 15, and 16, and connecting portions 17 and 18.
  • the FIFO device 11 includes an MCF 3 and a plurality of SMFs 4 connected to each core of the MCF 3.
  • the MCF3 (first optical fiber) is an optical fiber having the same diameter as the MCF2, and has a connecting end surface 3a connected to the end surface 2a.
  • MCF3 is a dummy MCF.
  • the SMFs 4 corresponding to the core 23 to be measured are connected to the light source 10 one by one.
  • the FIFO device 12 includes an MCF 5 and a plurality of SMFs 6 connected to each core of the MCF 5.
  • the MCF5 (second optical fiber) is an optical fiber having the same diameter as the MCF2, and has a connecting end surface 5a connected to the end surface 2b. MCF5 is a dummy MCF. Among the plurality of SMFs 6 , the SMFs 6 corresponding to the cores 23 to be measured are connected to the measuring device 20 one by one.
  • the rotating fiber holders 13, 14, 15, and 16 have the function of rotatably holding the optical fiber and maintaining the rotational state of the optical fiber at an arbitrary rotation angle.
  • Rotating fiber holders 13 and 14 hold MCF2.
  • the rotating fiber holder 13 (first rotating fiber holder) holds, for example, a portion of the MCF 2 near the end surface 2a, and rotationally aligns the end surface 2a.
  • the rotating fiber holder 14 holds, for example, a portion of the MCF 2 near the end surface 2b, and rotationally aligns the end surface 2b.
  • the rotating fiber holder 15 (second rotating fiber holder) holds the MCF 3 of the FIFO device 11.
  • the rotating fiber holder 15 holds, for example, a portion of the MCF 3 closer to the connection end surface 3a, and rotationally aligns the connection end surface 3a (first connection end surface).
  • the rotating fiber holder 16 holds the MCF 5 of the FIFO device 12.
  • the rotating fiber holder 16 holds, for example, a portion of the MCF 5 closer to the connection end surface 5a (second connection end surface), and rotationally aligns the connection end surface 5a.
  • Each of the connecting portions 17 and 18 is, for example, a V-groove (V-groove substrate) whose inside is filled with a refractive index matching agent.
  • the connecting portion 17 butts and connects the end surface 2 a of the MCF 2 rotationally aligned by the rotating fiber holder 13 and the connecting end surface 3 a of the MCF 3 rotationally aligned by the rotating fiber holder 15 .
  • the connecting portion 18 butts and connects the end surface 2b of the MCF 2 rotationally aligned by the rotating fiber holder 14 and the connecting end surface 5a of the MCF 5 rotationally aligned by the rotating fiber holder 16 (V contact).
  • the refractive index matching agent is, for example, a matching oil. The refractive index matching agent reduces connection loss.
  • connection part 17, 18 may be a capillary whose inside is filled with a refractive index matching agent.
  • the maximum manufacturing error in the inner diameter of the capillary is set within, for example, the bare fiber diameter (that is, the diameter of the glass fiber 21) + 1 ⁇ m.
  • Silica glass (SiO 2 ) or zirconium oxide (ZrO 2 ) can be used as a material for the capillary.
  • the measurement light emitted from the light source 10 is incident on the end surface 2a of the MCF 2 via the SMF 4 and MCF 3 of the FIFO device 11.
  • the light that passes through the MCF2 and is emitted from the end surface 2b of the MCF2 enters the measuring device 20 via the MCF5 and SMF6 of the FIFO device 12, and is measured by the measuring device 20.
  • the MCF 2 when replacing the MCF 2 to be measured, the MCF 2 is removed together with the rotating fiber holders 13 and 14, for example.
  • the removed MCF 2 may be transferred together with the rotating fiber holders 13 and 14 to another measuring device 1, and other optical characteristics may be measured.
  • the MCF 2 newly attached to the measuring device 1 may be transferred to the measuring device 1 together with the rotating fiber holders 13 and 14, and its optical characteristics may be measured. Since the FIFO devices 11 and 12 are not moved, it is not necessary to align the connection end surfaces 3a and 5a from the second time onwards.
  • FIG. 3 is a flowchart showing a method for measuring optical characteristics of an MCF according to the first embodiment.
  • the measurement method according to the first embodiment includes a connection step S10 and a measurement step S20.
  • the connection step S10 is a step in which the connection end surface 3a of the MCF3 of the FIFO device 11 is connected to the end surface 2a of the MCF2, and the connection end surface 5a of the MCF5 of the FIFO device 12 is connected to the end surface 2b of the MCF2.
  • the end face 2a is irradiated with measurement light from the light source 10 via the SMF 4 and MCF 3 of the FIFO device 11, and the light emitted from the end face 2b is emitted by the measuring instrument 20 via the MCF 5 and SMF 6 of the FIFO device 12. This is the process of measuring.
  • the connection process S10 includes a first alignment process S11, a second alignment process S12, a third alignment process S13, a fourth alignment process S14, a first connection process S15, a second connection process S16, and a first precision alignment. It includes a step S17 and a second precision alignment step S18.
  • the first alignment step S11 is a step of holding the MCF 2 using the rotating fiber holder 13 and aligning the rotation angle of the end surface 2a.
  • the second alignment step S12 is a step of holding the MCF 3 using the rotating fiber holder 15 and aligning the rotation angle of the connection end surface 3a of the MCF 3.
  • the third alignment step S13 is a step of holding the MCF 2 and aligning the rotation angle of the end surface 2b using the rotating fiber holder 14.
  • the fourth alignment step S14 is a step of holding the MCF 5 using the rotating fiber holder 16 and aligning the rotation angle of the connecting end surface 5a of the MCF 5.
  • each alignment process S12, S13, and S14 the rotation angles of the end face 2a, the connecting end face 3a, the end face 2b, and the connecting end face 5a are aligned based on end face observation using a camera.
  • the rotational angle is roughly aligned (coarse rotational alignment).
  • the coarse rotational alignment although the rotational alignment of the MCF2 and the MCFs 3 and 5 is not perfect, sufficient alignment accuracy can be obtained by simply measuring the optical characteristics of each core 23 of the MCF2. If the accuracy of the coarse rotational alignment is insufficient, it is also possible to perform precise rotational alignment by adjusting the rotation of the rotating fiber holders 13, 14, 15, and 16 in a subsequent process.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of the first alignment step using the end face observation device.
  • the end surface observation device 30 shown in FIG. 4 is used to observe each end surface of the end surface 2a, the end surface 2b, and the connection end surfaces 3a and 5a in each alignment step S11, S12, S13, and S14.
  • the end face observation device 30 includes a light source 31 and a camera 32.
  • Each alignment step S11, S12, S13, and S14 will be explained below. Note that each alignment step S11, S12, S13, and S14 may be performed using one end surface observation device 30, or each alignment step S11, S12, S13, and S14 may be performed using a different end surface observation device 30. You may do so.
  • the end face observation device 30 further includes a rotating fiber holder 13.
  • MCF2 is installed on rotating fiber holder 13.
  • the light source 31 (first light source for end-face observation) is installed on the side of the MCF 2 and irradiates the side of the MCF 2 with light.
  • the light source 31 causes light to enter the MCF 2 laterally through the coating resin 22.
  • the camera 32 is installed at a position facing the end surface 2a.
  • the camera 32 receives light that passes through the MCF 2 and is emitted from the end surface 2a. That is, the end face observation of the end face 2a is performed by using the light source 31 for end face observation and injecting light from the side surface of the MCF 2. In other words, the end face observation of the end face 2a is performed by making light emitted from the light source 31 for end face observation enter the side surface of the MCF 2.
  • the end face observation device 30 further includes a rotating fiber holder 15.
  • the MCF 3 is installed on the rotating fiber holder 15.
  • the light source 31 (second light source for end face observation) is installed on the side of the MCF 3 and irradiates the side of the MCF 3 with light.
  • the light source 31 causes light to enter the MCF 3 laterally through the coating resin.
  • the camera 32 is installed at a position facing the connection end surface 3a.
  • the camera 32 receives light that passes through the MCF 3 and is emitted from the connection end surface 3a. That is, the end face observation of the connection end face 3a is performed by using the light source 31 for end face observation and injecting light from the side surface of the MCF 3. In other words, the end face observation of the connection end face 3a is performed by making the light emitted from the light source 31 for end face observation enter the side surface of the MCF 3.
  • the end face observation device 30 further includes a rotating fiber holder 14.
  • MCF 2 is installed on rotating fiber holder 14 .
  • the light source 31 is installed on the side of the MCF 2 and irradiates the side of the MCF 2 with light.
  • the light source 31 causes light to enter the MCF 2 laterally through the coating resin 22.
  • the camera 32 is installed at a position facing the end surface 2b.
  • the camera 32 receives light that passes through the MCF 2 and is emitted from the end surface 2b. That is, the end face observation of the end face 2b is performed by using the light source 31 for end face observation and injecting light from the side surface of the MCF 2. In other words, the end face observation of the end face 2b is performed by making the light emitted from the light source 31 for end face observation enter the side surface of the MCF 2.
  • the end face observation device 30 further includes a rotating fiber holder 16.
  • the MCF 5 is installed on the rotating fiber holder 16.
  • the light source 31 is installed on the side of the MCF 5 and irradiates the side of the MCF 5 with light.
  • the light source 31 causes light to enter the MCF 5 laterally through the coating resin.
  • the camera 32 is installed at a position facing the connection end surface 5a.
  • the camera 32 receives light that passes through the MCF 5 and is emitted from the connection end surface 5a. That is, the end face observation of the connection end face 5a is performed by using the light source 31 for end face observation and injecting light from the side surface of the MCF 5.
  • the camera 32 may be, for example, an image processing compatible camera that calculates the rotation angle of the end surface 2a, the end surface 2b, the connection end surface 3a, and the connection end surface 5a. In this case, since precise rotational alignment is not required in the post-process, the measurement time can be further shortened.
  • the end face observation device 30 may further include a suction stage capable of vacuum suction or a V-groove in order to fix the observed end face during observation with the camera 32.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram of the first alignment process using the end face observation device according to the modification.
  • the end face observation device 30A according to the modification shown in FIG. 5 further includes an optical component 33 consisting of a beam splitter or a half mirror.
  • the optical component 33 is arranged on a camera observation axis that connects the center of the observation end face (that is, the end face 2a, the end face 2b, and each end face of the connecting end faces 3a and 5a) and the center of the camera 32.
  • the light source 31 is arranged between the observation end face and the camera 32, and irradiates the optical component 33 with light from a direction perpendicular to the camera observation axis.
  • the optical component 33 reflects the light emitted from the light source 31 and allows the light to enter the observation end face parallel to the camera observation axis.
  • the camera 32 receives the light reflected by the observation end face and transmitted through the optical component 33 .
  • the end face observation of the end face 2a, the end face 2b, and the connecting end faces 3a, 5a is performed using a coaxial camera for end face observation arranged between the observation end face and the camera 32.
  • the light source 31 (a first coaxial epi-illumination light source and a second coaxial epi-illumination light source) is used as an epi-illumination light source, and light is incident on each observation end face in a coaxial epi-illumination method.
  • the end faces 2a, 2b, and the connecting end faces 3a, 5a are observed by making the light emitted from the light source 31, which is a coaxial incident light source for end face observation, enter each observation end face.
  • the coating resin 22 of the MCF 2 may have a light-shielding property.
  • the coating resin of MCFs 3 and 5 may be light-shielding.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of the first connection step using the connection part.
  • the rotating fiber holder 13 and the rotating fiber holder 15 are made to face each other using the connecting portion 17, and the aligned end surfaces 2a and the connecting end surfaces 3a are butt-connected.
  • the first connection step S15 further includes a step of connecting, among the plurality of SMFs 4 of the FIFO device 11, the SMF 4 corresponding to the core 23 to be measured to the light source 10.
  • the second connection step S16 includes a step of butt-connecting the end surface 2b and the connection end surface 5a using the connection portion 18.
  • the butt connection between the end surface 2b and the connection end surface 5a is performed with the rotating fiber holder 14 and the rotating fiber holder 16 facing each other in an aligned state. That is, the second connection step S16 is a step in which the rotating fiber holder 14 and the rotating fiber holder 16 are made to face each other, and the aligned end surfaces 2b and connection end surfaces 5a are butt-connected.
  • the connecting portion 18 and the rotating fiber holders 14 and 16 constitute a fiber abutting device.
  • the second connection step S16 further includes a step of connecting the SMF 6 corresponding to the core 23 to be measured, among the plurality of SMFs 6 of the FIFO device 12, to the measuring instrument 20.
  • the first precision alignment step S17 is a step in which the end surface 2a and the connection end surface 3a are precisely aligned by finely adjusting the rotation of the rotating fiber holder 13 or the rotating fiber holder 15 after the first connection step S15.
  • the first fine alignment step S17 is performed when the coarse rotational alignment accuracy between the end surface 2a and the connection end surface 3a is low and the coupling of light is insufficient. The state of light coupling can be confirmed by emitting measurement light from the light source 10 and measuring the light with the measuring device 20.
  • the second precision alignment step S18 is a step in which the end surface 2b and the connection end surface 5a are precisely aligned by finely adjusting the rotation of the rotating fiber holder 14 or the rotating fiber holder 16 after the second connection step S16.
  • the second fine alignment step S18 is performed when the coarse rotational alignment accuracy between the end surface 2b and the connection end surface 5a is low and the coupling of light is insufficient.
  • the state of light coupling can be confirmed by emitting measurement light from the light source 10 and measuring the light with the measuring device 20.
  • each fine alignment process S17 and S18 is essentially unnecessary or is very simple. , and it takes only a short time. Thereby, the connection between the MCF2 and the MCFs 3 and 5 can be easily performed. Therefore, the optical characteristics of each core 23 of the MCF 2 can be easily measured using the FIFO devices 11 and 12.
  • the optical characteristics of all cores 23 can be measured using the FIFO devices 11 and 12 while easily changing the core 23 to be measured. Specifically, the core 23 can be changed by simply connecting the SMF 4 connected to the light source 10 and the SMF 6 connected to the measuring device 20 to the SMF 4, 6 corresponding to the next core 23 to be measured. be.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a second embodiment.
  • a measuring device 1A according to the second embodiment shown in FIG. 7 will be described with a focus on differences from the measuring device 1.
  • the measuring device 1A includes a multimode fiber (MMF) 7 connected to a measuring instrument 20 instead of the FIFO device 12.
  • the measuring device 1A does not include the FIFO device 12 and the rotating fiber holders 14 and 16.
  • the MMF7 (second optical fiber) is an optical fiber having the same diameter as the MCF2, and has a connection end surface 7a (second connection end surface) connected to the end surface 2b of the MCF2.
  • MMF7 is a dummy fiber.
  • the connecting portion 18 butts and connects the end surface 2b of the MCF 2 and the connecting end surface 7a of the MMF 7.
  • FIG. 8 is a plan view showing the end face of the MCF and the connecting end face of the MMF.
  • the circumscribed circles 26 of the plurality of outermost cores 23 are virtually shown on the end surface 2b of the MCF 2.
  • the MMF 7 is a single-core optical fiber and has a large diameter core 7c that can receive light from all the cores 23 of the MCF 2.
  • the core 7c has a core diameter greater than or equal to the diameter of the circumscribed circle 26. In other words, the diameter of the core 7c (core diameter) is greater than or equal to the diameter of the circumscribed circle 26. Therefore, the end surface 2b and the connecting end surface 7a can be connected without rotational alignment.
  • the measurement method according to the second embodiment differs from the measurement method according to the first embodiment in that it does not include the third alignment step S13, the fourth alignment step S14, and the second fine alignment step S18. ing.
  • the second connection step S16 the unaligned end surface 2b and the connection end surface 7a are butt-connected, and the end surface of the MMF 7 opposite to the connection end surface 7a is connected to the measuring device 20.
  • the measurement method according to the second embodiment can be used, for example, in measurements where the optical fiber on the receiving side (measuring device 20 side) can be made into a multi-mode, such as the cutback method.
  • the cutback method after cutting the MCF 2, it is necessary to reconnect the cut end surface to the connection end surface of the dummy fiber.
  • the third alignment step S13 is required once more, which increases the measurement time accordingly.
  • the measurement method according to the second embodiment when reconnecting the cut end surface 2b, rotational alignment of the end surface 2b is not required, and measurement can be performed only by a butting operation, so the measurement time is shortened. be done.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a third embodiment.
  • a measuring device 1B according to the third embodiment shown in FIG. 9 will be described with a focus on differences from the measuring device 1.
  • the measuring device 1B includes an eccentric MMF 8 connected to the light source 10 instead of the FIFO device 11, and an eccentric MMF 9 connected to the measuring instrument 20 instead of the FIFO device 12.
  • the eccentric MMF 8 (first optical fiber) is an optical fiber having the same diameter as the MCF 2 and has a connection end surface 8 a (first connection end surface) connected to the end surface 2 a of the MCF 2 .
  • the eccentric MMF 8 is a dummy fiber.
  • the eccentric MMF 9 (second optical fiber) is an optical fiber having the same diameter as the MCF 2, and has a connection end surface 9a (second connection end surface) connected to the end surface 2b of the MCF 2.
  • the eccentric MMF 9 is a dummy fiber.
  • FIG. 10 is a plan view showing the end face of the MCF and the connecting end face of the eccentric MMF.
  • the eccentric MMF 8 is a single-core optical fiber, and has a core 8c provided at a position eccentric from the central axis of the eccentric MMF 8.
  • the distance between the central axis of the eccentric MMF 8 and the central axis of the core 8c is equal to the distance between the central axis of the MCF 2 and the central axis of each core 23.
  • the core 8c can receive light from each core 23 of the MCF2.
  • the core pitch is ⁇
  • the distance between the central axis of eccentric MMF8 and the central axis of core 8c is d1
  • the eccentric MMF 9 has the same configuration as the eccentric MMF 8.
  • the measurement method according to the third embodiment is used, for example, to measure the cutoff wavelength.
  • the dummy fibers connected to both ends of the fiber under test are MMF for multimode excitation.
  • MCF if an MM-MCF capable of multimode waveguide is prepared as a dummy fiber, the cutoff wavelength can be measured independently for each core.
  • an increase in the core diameter increases inter-core crosstalk, which adversely affects the measurement results, so the use of a FIFO device may not be suitable for measuring the cutoff wavelength.
  • the measurement method according to the third embodiment does not use a FIFO device, inter-core crosstalk is suppressed.
  • the measurement method according to the third embodiment when changing the core 23 to be measured, it is necessary to rotationally align the eccentric MMFs 8 and 9 and reconnect them to the end surfaces 2a and 2b. That is, the optical characteristics of each core 23 of the MCF 2 can be measured by performing all the steps of the connection step S10 and the measurement step S20 the same number of times as the number of cores 23 of the MCF 2.
  • FIG. 11 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a fourth embodiment.
  • a measuring device 1C according to the fourth embodiment shown in FIG. 11 will be described with a focus on differences from the measuring device 1B.
  • the measuring device 1C includes an MMF 7 (second optical fiber), which is also used in the measurement method according to the second embodiment, instead of the eccentric MMF 9.
  • the measuring device 1C does not include rotating fiber holders 14 and 16. Similar to the measurement method according to the second embodiment, MMF7, which can receive light from all cores 23, is used as the dummy fiber on the receiving side (measuring device 20 side), so rotational alignment is not required on the receiving side. , measurement time can be shortened because measurement can be performed only by a butting operation.
  • FIG. 12 is a configuration diagram showing an apparatus for measuring optical characteristics of an MCF according to a fifth embodiment.
  • the measuring device 1D according to the fifth embodiment shown in FIG. 12 will be described with a focus on the differences from the measuring device 1.
  • the measuring device 1D includes a FIFO device 41 used in place of the FIFO devices 11 and 12, and a FIFO device 42 used in place of the FIFO device 12.
  • the FIFO device 41 includes an MM-MCF 43 (first optical fiber) including a connection end surface 43a (first connection end surface) connected to the end surface 2a, and a plurality of MMFs 44 connected to the light source 10.
  • the FIFO device 42 includes an MM-MCF 45 (second optical fiber) including a connection end surface 45a (second connection end surface) connected to the end surface 2b, and a plurality of MMFs 46 connected to the measuring instrument 20.
  • the measuring device 1D is used, for example, to measure a cutoff wavelength.
  • the eccentric MMF 8 may be connected to the MCF 2 such that the central axis of the core 8c coincides with the central axis of the core 23 to be measured. It is not necessary to connect so as to coincide with the central axis of the target core 23.
  • the eccentric MMF 8 can measure optical characteristics if it is connected to the MCF 2 so that the core 23 to be measured is included in the core 8c.
  • the eccentric MMF 8 may be connected to the MCF 2 so that the core 8c covers the entire core 23 to be measured at the end surface 2a.
  • the FIFO device 12 may be connected to the measuring instrument 20 as in the first embodiment, or the MMF 7 may be connected as in the second embodiment. Regardless of the combination of measurement methods, the optical characteristics of the MCF can be measured easily and in a short time.
  • Rotating fiber holder (first rotating fiber holder) 14...Rotating fiber holder (third rotating fiber holder) 15... Rotating fiber holder (second rotating fiber holder) 16...Rotating fiber holder (4th rotating fiber holder) 17, 18...Connection part 20...Measuring device 21...Glass fiber 22...Coating resin 23...Core 24...Clad 25...Marker 26...Circumcircle 30, 30A...End face observation device 31...Light source (first light source for end face observation, a second light source for end face observation, a first coaxial epi-illumination light source, and a second coaxial epi-illumination light source) 32...Camera 33...Optical components 41, 42...FIFO device 43...MM-MCF 43a...Connection end surface 44...MMF 45...MM-MCF 45a...Connection end surface 46...MMF

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Abstract

マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法は、マルチコア光ファイバと同径で、かつ、光源に接続される第1光ファイバをマルチコア光ファイバの第1端面に接続すると共に、マルチコア光ファイバと同径で、かつ、測定器に接続される第2光ファイバをマルチコア光ファイバの第2端面に接続する工程と、光源から出射された測定光を第1光ファイバを介して第1端面に照射し、第2端面から出射された光を第2光ファイバを介して測定器で測定する工程と、を含む。接続する工程は、第1端面の回転角度を調心する工程と、第1接続端面の回転角度を調心する工程と、調心済みの第1端面と第1接続端面とを突き合わせ接続する工程と、第2端面と第2接続端面とを突き合わせ接続する工程と、を含む。

Description

マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法及び測定装置
 本開示は、マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法及び測定装置に関する。
 近年、情報通信技術の目覚ましい発展とそれに伴うデータトラフィックの急増に対処するため、光通信ネットワークにおける通信容量の拡大が求められている。しかし、従来のシングルモードファイバ(SMF)を用いた光通信ネットワークでは、非線形シャノン限界やファイバフューズ限界といった原因により、その通信容量が限界に達することが予想されている。この限界を打破する方法として空間分割多重(SDM)伝送方式の一種である、マルチコア光ファイバ(MCF)が期待されている。従来、1本の光ファイバ中に1つのコアのみだったSMFとは異なり、MCFは1本の光ファイバに複数のコアを有している。そのため、MCFの光学特性を評価する際には複数コアそれぞれの測定が必要となり、測定時間が増大することから効率的な測定方法の確立が必要となる。
 特許文献1には、ファンイン/ファインアウト(FIFO)デバイスを使用してMCFの各コアの光学特性を測定する方法が記載されている。FIFOデバイスによれば、調心機を使用せずにMCFの各コアの光学特性を容易に測定することができる。
特開2015-1673号公報
 本開示の一態様に係るMCFの光学特性の測定方法は、MCFと同径で、かつ、光源に接続される第1光ファイバをMCFの第1端面に接続すると共に、MCFと同径で、かつ、測定器に接続される第2光ファイバをMCFの第2端面に接続する工程と、光源から出射された測定光を第1光ファイバを介して第1端面に照射し、第2端面から出射された光を第2光ファイバを介して測定器で測定する工程と、を含み、接続する工程は、第1回転ファイバホルダを用いて、MCFを保持すると共に、第1端面の回転角度を調心する工程と、第2回転ファイバホルダを用いて、第1光ファイバを保持すると共に、第1光ファイバの第1端面と接続される第1接続端面の回転角度を調心する工程と、第1回転ファイバホルダと第2回転ファイバホルダとを対向させ、それぞれ調心済みの第1端面と第1接続端面とを突き合わせ接続する工程と、第2端面と第2光ファイバの第2端面と接続される第2接続端面とを突き合わせ接続する工程と、を含む。
図1は、第1実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。 図2は、MCFの断面図である。 図3は、第1実施形態に係るMCFの光学特性の測定方法を示すフローチャートである。 図4は、端面観察装置を用いた第1調心工程の説明図である。 図5は、変形例に係る端面観察装置を用いた第1調心工程の説明図である。 図6は、接続部を用いた第1接続工程の説明図である。 図7は、第2実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。 図8は、MCFの端面及びMMFの接続端面を示す平面図である。 図9は、第3実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。 図10は、MCFの端面及び偏心MMFの接続端面を示す平面図である。 図11は、第4実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。 図12は、第5実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。
[本開示が解決しようとする課題]
 FIFOデバイスを使用した上記MCFの光学特性の測定方法では、MCF対応融着機を用いて被測定MCFとFIFOデバイス付きダミーMCFとを調心し、融着する必要がある。MCF対応融着機を用いる場合、調心から融着までの作業に時間がかかり測定時間が増大する。
 本開示は、短時間、かつ、簡易的に行うことができるMCFの光学特性の測定方法及び測定装置を提供することを目的とする。
[本開示の効果]
 本開示によれば、短時間、かつ、簡易的に行うことができるMCFの光学特性の測定方法及び測定装置を提供することができる。
[本開示の実施態様の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。(1)本開示の一態様に係るMCFの光学特性の測定方法は、MCFと同径で、かつ、光源に接続される第1光ファイバをMCFの第1端面に接続すると共に、MCFと同径で、かつ、測定器に接続される第2光ファイバをMCFの第2端面に接続する工程と、光源から出射された測定光を第1光ファイバを介して第1端面に照射し、第2端面から出射された光を第2光ファイバを介して測定器で測定する工程と、を含む。接続する工程は、第1回転ファイバホルダを用いて、MCFを保持すると共に、第1端面の回転角度を調心する工程と、第2回転ファイバホルダを用いて、第1光ファイバを保持すると共に、第1光ファイバの第1端面と接続される第1接続端面の回転角度を調心する工程と、第1回転ファイバホルダと第2回転ファイバホルダとを対向させ、それぞれ調心済みの第1端面と第1接続端面とを突き合わせ接続する工程と、第2端面と第2光ファイバの第2端面と接続される第2接続端面とを突き合わせ接続する工程と、を含む。この測定方法では、短時間、かつ、簡易的にMCFの光学特性を測定することができる。
 (2)上記(1)の測定方法では、第1端面及び第1接続端面の回転角度の調心は、それぞれカメラを用いた端面観察に基づき行われてもよい。この場合、回転粗調心を容易に行うことができる。
 (3)上記(2)の測定方法では、第1端面の端面観察は、端面観察用の第1光源から出射された光をMCFの側面に入射して行われ、第1接続端面の端面観察は、端面観察用の第2光源から出射された光を第1光ファイバの側面に入射して行われてもよい。この場合、同軸落射光源を用いる場合に比べて、簡易な構成で端面観察を行うことができる。
 (4)上記(3)の測定方法では、MCFは、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周面を被覆する透光性の被覆樹脂と、を有してもよい。この場合、光を側面から確実に入射させることができる。
 (5)上記(2)の測定方法では、第1端面の端面観察は、第1端面とカメラとの間に配置された端面観察用の第1同軸落射光源から出射された光を第1端面に入射して行われ、第1接続端面の端面観察は、第1接続端面とカメラとの間に配置された端面観察用の第2同軸落射光源から出射された光を第1接続端面に入射して行われてもよい。この場合、光源の配置場所の自由度が高まる。
 (6)上記(5)の測定方法では、MCFは、ガラスファイバと、ガラスファイバの外周面を被覆する遮光性の被覆樹脂と、を有してもよい。この場合、同軸落射方式が特に有効である。
 (7)上記(2)から(6)のいずれかの測定方法では、カメラは、MCF及び第1光ファイバの回転角度を計算する画像処理対応カメラであってもよい。この場合、精密調心が不要となる。
 (8)上記(1)から(6)のいずれかの測定方法では、接続する工程は、第1端面と第1接続端面とを突き合わせ接続する工程後に、第1回転ファイバホルダまたは第2回転ファイバホルダにより第1端面と第1接続端面との精密調心を行う工程を更に含んでもよい。この場合、接続ロスを低減することができる。
 (9)上記(1)から(8)のいずれかの測定方法では、突き合わせ接続する工程は、内部が屈折率整合剤で充填されたV溝またはキャピラリを用いて行われてもよい。この場合、接合ロスを低減することができる。
 (10)上記(1)から(9)のいずれかの測定方法では、接続する工程は、第3回転ファイバホルダを用いて、MCFを保持すると共に、第2端面の回転角度を調心する工程と、第4回転ファイバホルダを用いて、第2光ファイバを保持すると共に、第2接続端面の回転角度を調心する工程と、を更に含み、第2端面と第2接続端面との突き合わせ接続は、第2端面及び第2接続端面をそれぞれ調心済みの状態で、第3回転ファイバホルダと第4回転ファイバホルダとを対向させて行われてもよい。この場合、より短時間、かつ、簡易的にMCFの光学特性を測定することができる。
 (11)上記(1)から(9)のいずれかの測定方法では、第2光ファイバは、コア径がMCFの複数のコアの外接円の直径以上であるコアを有するシングルコア光ファイバであってもよい。この場合、第2端面及び第2接続端面を回転調心せずに接合することができる。
 (12)上記(1)から(9)のいずれかの測定方法では、第1光ファイバは、シングルコア光ファイバであり、第1光ファイバの中心軸とコアの中心軸との間の距離は、MCFの中心軸と各コアの中心軸との間の距離と等しくてもよい。この場合、第1端面及び第1接続端面との回転調心により、第1光ファイバのコアとMCFの各コアとを接続することができる。
 (13)本開示の一態様に係るMCFの光学特性の測定装置は、MCFと同径の第1光ファイバを介してMCFの第1端面に測定光を入射する光源と、MCFの第2端面から出射される光をMCFと同径の第2光ファイバを介して測定する測定器と、MCFを保持すると共に、MCFの第1端面を回転調心する第1回転ファイバホルダと、第1光ファイバを保持すると共に、第1光ファイバのMCFと接続される第1接続端面を回転調心する第2回転ファイバホルダと、第1回転ファイバホルダにより回転調心された第1端面と、第2回転ファイバホルダにより回転調心された第1接続端面とを突き合わせ接続する第1接続部と、MCFの第2端面と、第2光ファイバとを突き合わせ接続する第2接続部と、を備える。この測定装置では、短時間、かつ、簡易的にMCFの光学特性を測定することができる。
 (14)本開示の別の態様に係るMCFの光学特性の測定方法は、MCFと同径で、かつ、光源に接続されるシングルコア光ファイバをMCFの第1端面に接続すると共に、MCFと同径で、かつ、測定器に接続される光ファイバをMCFの第2端面に接続する工程と、光源から出射された測定光をシングルコア光ファイバを介して第1端面に照射し、第2端面から出射された光を光ファイバを介して測定器で測定する工程と、を含む。接続する工程では、シングルコア光ファイバは、シングルコア光ファイバのコアが第1端面においてMCFの測定対象のコアの全体を覆うようにMCFに接続される。この測定方法では、短時間、かつ、簡易的にMCFの光学特性を測定することができる。
[本開示の実施形態の詳細]
 本開示のMCFの光学特性の測定方法及び測定装置の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
(第1実施形態)
 図1は、第1実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。図1に示されるように、第1実施形態に係る測定装置1は、測定対象となるMCF2の光学特性を測定するための装置である。測定装置1は、MCF2の端面2a(第1端面)に測定光を入射する光源10と、MCF2の端面2b(第2端面)から出射される光を測定する測定器20と、備える。端面2aは、MCF2の長手方向の一端面である。端面2bは、MCF2の長手方向の他端面である。
 図2は、MCFの断面図である。図2に示されるように、MCF2は、ガラスファイバ21と、ガラスファイバ21の外周面を被覆する透光性の被覆樹脂22と、を有する。ガラスファイバ21は、複数のコア23、クラッド24、及び、マーカ25を含む。複数のコア23は、MCF2の中心軸に直交する断面において、MCF2の中心軸を中心とする同心円上に等間隔で配置されている。クラッド24は、複数のコア23及びマーカ25を取り囲む共通クラッドである。マーカ25は、クラッド24と異なる屈折率を有する。マーカ25は、複数のコア23の配置の対称性を崩す位置に配置されている。
 MCF2は、例えば、正方4コアMCFであり、4つのコア23を含む。被覆樹脂22は、例えば、透明樹脂、又は、着色樹脂である。被覆樹脂22は、ガラスファイバ21の長手方向の両端部には設けられていない。
 図1に示されるように、測定装置1は、FIFOデバイス11,12と、回転ファイバホルダ13,14,15,16と、接続部17,18と、を備える。FIFOデバイス11は、MCF3と、MCF3の各コアに接続された複数のSMF4と、を有する。MCF3(第1光ファイバ)は、MCF2と同径の光ファイバであり、端面2aに接続される接続端面3aを有している。MCF3は、ダミーMCFである。複数のSMF4のうち、測定対象のコア23に対応するSMF4が光源10に一本ずつ接続される。FIFOデバイス12は、MCF5と、MCF5の各コアに接続された複数のSMF6と、を有する。MCF5(第2光ファイバ)は、MCF2と同径の光ファイバであり、端面2bに接続される接続端面5aを有している。MCF5は、ダミーMCFである。複数のSMF6のうち、測定対象のコア23に対応するSMF6が測定器20に一本ずつ接続される。
 回転ファイバホルダ13,14,15,16は、光ファイバを回転可能に保持し、かつ、任意の回転角度で光ファイバの回転状態を保持する機能を有する。回転ファイバホルダ13,14は、MCF2を保持する。回転ファイバホルダ13(第1回転ファイバホルダ)は、例えば、MCF2の端面2a寄りの部分を保持し、端面2aを回転調心する。回転ファイバホルダ14は、例えば、MCF2の端面2b寄りの部分を保持し、端面2bを回転調心する。
 回転ファイバホルダ15(第2回転ファイバホルダ)は、FIFOデバイス11のMCF3を保持する。回転ファイバホルダ15は、例えば、MCF3の接続端面3a寄りの部分を保持し、接続端面3a(第1接続端面)を回転調心する。回転ファイバホルダ16は、FIFOデバイス12のMCF5を保持する。回転ファイバホルダ16は、例えば、MCF5の接続端面5a(第2接続端面)寄りの部分を保持し、接続端面5aを回転調心する。
 各接続部17,18は、例えば、内部が屈折率整合剤で充填されたV溝(V溝基板)である。接続部17は、回転ファイバホルダ13により回転調心されたMCF2の端面2aと、回転ファイバホルダ15により回転調心されたMCF3の接続端面3aとを突き合わせ接続する。接続部18は、回転ファイバホルダ14により回転調心されたMCF2の端面2bと、回転ファイバホルダ16により回転調心されたMCF5の接続端面5aとを突き合わせ接続(V接)する。屈折率整合剤は、例えば、マッチングオイルである。屈折率整合剤によれば、接続ロスが低減される。
 各接続部17,18は、内部が屈折率整合剤で充填されたキャピラリであってもよい。キャピラリの内径の最大製造誤差は、例えば、裸ファイバ径(すなわち、ガラスファイバ21の直径)+1μm以内に設定される。キャピラリの材料として、シリカガラス(SiO)や酸化ジルコニウム(ZrO)を用いることができる。
 測定装置1を用いたMCF2の光学特性の測定では、光源10から出射される測定光は、FIFOデバイス11のSMF4及びMCF3を介してMCF2の端面2aに入射される。MCF2を通過し、MCF2の端面2bから出射される光は、FIFOデバイス12のMCF5及びSMF6を介して測定器20に入射され、測定器20により測定される。
 測定装置1では、測定対象のMCF2を交換する際、例えば、回転ファイバホルダ13,14ごとMCF2が取り外される。取り外されたMCF2は、回転ファイバホルダ13,14ごと他の測定装置1に移され、他の光学特性が測定されてもよい。測定装置1に新たに取り付けられるMCF2は、回転ファイバホルダ13,14ごと測定装置1に移され、光学特性が測定されてもよい。FIFOデバイス11,12を移動させないので、2回目以降は接続端面3a,5aの調心を行わなくてもよい。
 図3は、第1実施形態に係るMCFの光学特性の測定方法を示すフローチャートである。図3に示されるように、第1実施形態に係る測定方法は、接続工程S10及び測定工程S20を含む。接続工程S10は、MCF2の端面2aにFIFOデバイス11のMCF3の接続端面3aを接続すると共に、MCF2の端面2bにFIFOデバイス12のMCF5の接続端面5aを接続する工程である。測定工程S20は、光源10からFIFOデバイス11のSMF4及びMCF3を介して、端面2aに測定光を照射し、端面2bから出射された光をFIFOデバイス12のMCF5及びSMF6を介して測定器20で測定する工程である。
 接続工程S10は、第1調心工程S11、第2調心工程S12、第3調心工程S13、第4調心工程S14、第1接続工程S15、第2接続工程S16、第1精密調心工程S17、及び、第2精密調心工程S18を含む。
 第1調心工程S11は、回転ファイバホルダ13を用いて、MCF2を保持すると共に、端面2aの回転角度を調心する工程である。第2調心工程S12は、回転ファイバホルダ15を用いて、MCF3を保持すると共に、MCF3の接続端面3aの回転角度を調心する工程である。第3調心工程S13は、回転ファイバホルダ14を用いて、MCF2を保持すると共に、端面2bの回転角度を調心する工程である。第4調心工程S14は、回転ファイバホルダ16を用いて、MCF5を保持すると共に、MCF5の接続端面5aの回転角度を調心する工程である。
 各調心工程S12,S13,S14では、カメラを用いた端面観察に基づき、端面2a、接続端面3a、端面2b、及び接続端面5aの回転角度の調心が行われる。各調心工程S12,S13,S14では、例えば、回転角度の粗調心(回転粗調心)を行う工程である。回転粗調心では、MCF2とMCF3,5との回転調心は完全ではないものの、MCF2の各コア23の光学特性測定を行うだけなら十分な調心精度が得られる。回転粗調心の精度が不十分な場合は、後工程で回転ファイバホルダ13,14,15,16の回転調整による精密な回転調心を行うことも可能である。
 図4は、端面観察装置を用いた第1調心工程の説明図である。図4に示される端面観察装置30は、各調心工程S11,S12,S13,S14において、端面2a、端面2b、及び、接続端面3a,5aの各端面を観察するために用いられる。図4では、一例として第1調心工程S11に用いられる場合が示される。端面観察装置30は、光源31及びカメラ32を備える。以下、各調心工程S11,S12,S13,S14について説明する。なお、1つの端面観察装置30を用いて、各調心工程S11,S12,S13,S14を行ってもよいし、異なる端面観察装置30を用いて、各調心工程S11,S12,S13,S14を行ってもよい。
 第1調心工程S11の場合、端面観察装置30は、回転ファイバホルダ13を更に備える。回転ファイバホルダ13上にMCF2が設置される。光源31(端面観察用の第1光源)は、MCF2の側方に設置され、MCF2の側面に光を照射する。光源31は、光をMCF2の被覆樹脂22越しに側方入射させる。カメラ32は、端面2aと対向する位置に設置される。カメラ32は、MCF2を通過し、端面2aから出射される光を受光する。すなわち、端面2aの端面観察は、端面観察用の光源31を用い、MCF2の側面から光を入射して行われる。更に換言すると、端面2aの端面観察は、端面観察用の光源31から出射された光をMCF2の側面に入射して行われる。
 第2調心工程S12の場合、端面観察装置30は、回転ファイバホルダ15を更に備える。回転ファイバホルダ15上にMCF3が設置される。光源31(端面観察用の第2光源)は、MCF3の側方に設置され、MCF3の側面に光を照射する。光源31は、光をMCF3の被覆樹脂越しに側方入射させる。カメラ32は、接続端面3aと対向する位置に設置される。カメラ32は、MCF3を通過し、接続端面3aから出射される光を受光する。すなわち、接続端面3aの端面観察は、端面観察用の光源31を用い、MCF3の側面から光を入射して行われる。更に換言すると、接続端面3aの端面観察は、端面観察用の光源31から出射された光をMCF3の側面に入射して行われる。
 第3調心工程S13の場合、端面観察装置30は、回転ファイバホルダ14を更に備える。回転ファイバホルダ14上にMCF2が設置される。光源31は、MCF2の側方に設置され、MCF2の側面に光を照射する。光源31は、光をMCF2の被覆樹脂22越しに側方入射させる。カメラ32は、端面2bと対向する位置に設置される。カメラ32は、MCF2を通過し、端面2bから出射される光を受光する。すなわち、端面2bの端面観察は、端面観察用の光源31を用い、MCF2の側面から光を入射して行われる。更に換言すると、端面2bの端面観察は、端面観察用の光源31から出射された光をMCF2の側面に入射して行われる。
 第4調心工程S14の場合、端面観察装置30は、回転ファイバホルダ16を更に備える。回転ファイバホルダ16上にMCF5が設置される。光源31は、MCF5の側方に設置され、MCF5の側面に光を照射する。光源31は、光をMCF5の被覆樹脂越しに側方入射させる。カメラ32は、接続端面5aと対向する位置に設置される。カメラ32は、MCF5を通過し、接続端面5aから出射される光を受光する。すなわち、接続端面5aの端面観察は、端面観察用の光源31を用い、MCF5の側面から光を入射して行われる。
 カメラ32は、例えば、端面2a、端面2b、接続端面3a、及び接続端面5aの回転角度を計算する画像処理対応カメラであってもよい。この場合、後工程において精密な回転調心が不要となるため、更に測定時間を短縮することができる。端面観察装置30は、カメラ32での観察時に観察端面を固定するために、バキューム吸着が可能な吸着ステージやV溝を更に備えてもよい。
 図5は、変形例に係る端面観察装置を用いた第1調心工程の説明図である。図5に示される変形例に係る端面観察装置30Aは、ビームスプリッタまたはハーフミラーからなる光学部品33を更に備える。光学部品33は、観察端面(すなわち、端面2a、端面2b、及び、接続端面3a,5aの各端面)の中心とカメラ32の中心とを結ぶカメラ観察軸上に配置される。光源31は、観察端面とカメラ32との間に配置され、カメラ観察軸に対して垂直な方向から光学部品33に光を照射する。光学部品33は、光源31から照射された光を反射し、カメラ観察軸と平行に観察端面に光を入射させる。カメラ32は、観察端面により反射され、光学部品33を透過した光を受光する。
 すなわち、各調心工程S11,S12,S13,S14において、端面2a、端面2b、及び、接続端面3a,5aの端面観察は、観察端面とカメラ32との間に配置された端面観察用の同軸落射光源である光源31(第1同軸落射光源及び第2同軸落射光源)を用い、同軸落射方式で各観察端面に光を入射して行われる。更に換言すると、端面2a、端面2b、及び、接続端面3a,5aの端面観察は、端面観察用の同軸落射光源である光源31から出射された光を各観察端面に入射して行われる。同軸落射方式では、観察端面から光を入射するので、MCF2の被覆樹脂22は遮光性であってもよい。同様に、MCF3,5の被覆樹脂は遮光性であってもよい。
 このように各調心工程S11,S12,S13,S14を実施した後、回転ファイバホルダ13,14,15,16の回転状態を固定し、回転ファイバホルダ13,14,15,16により各MCF2,3,5を保持したままで、回転ファイバホルダ13,14,15,16ごと各MCF2,3,5を各接続工程S15,S16が行われる場所に移す。
 図6は、接続部を用いた第1接続工程の説明図である。図6に示されるように、第1接続工程S15は、接続部17を用い、回転ファイバホルダ13と回転ファイバホルダ15とを対向させ、それぞれ調心済みの端面2aと接続端面3aとを突き合わせ接続する工程を含む。このとき、接続部17及び回転ファイバホルダ13,15は、ファイバ突き当て装置を構成する。第1接続工程S15は、FIFOデバイス11の複数のSMF4のうち、測定対象のコア23に対応するSMF4を光源10に接続する工程を更に含む。
 図示を省略するが、第2接続工程S16は、接続部18を用い、端面2bと接続端面5aとを突き合わせ接続する工程を含む。本実施形態では、端面2bと接続端面5aとの突き合わせ接続は、それぞれ調心済みの状態で、回転ファイバホルダ14と回転ファイバホルダ16とを対向させて行われる。すなわち、第2接続工程S16は、回転ファイバホルダ14と回転ファイバホルダ16とを対向させ、それぞれ調心済みの端面2bと接続端面5aとを突き合わせ接続する工程である。このとき、接続部18及び回転ファイバホルダ14,16は、ファイバ突き当て装置を構成する。第2接続工程S16は、FIFOデバイス12の複数のSMF6のうち、測定対象のコア23に対応するSMF6を測定器20に接続する工程を更に含む。
 第1精密調心工程S17は、第1接続工程S15後に、回転ファイバホルダ13または回転ファイバホルダ15の回転微調整により、端面2aと接続端面3aとの精密調心を行う工程である。第1精密調心工程S17は、端面2aと接続端面3aとの回転粗調心精度が低く、光の結合が不十分な場合に行われる。光の結合の状態は、光源10から測定光を照射し、測定器20で光を測定することにより確認できる。
 第2精密調心工程S18は、第2接続工程S16後に、回転ファイバホルダ14または回転ファイバホルダ16の回転微調整により、端面2bと接続端面5aとの精密調心を行う工程である。第2精密調心工程S18は、端面2bと接続端面5aとの回転粗調心精度が低く、光の結合が不十分な場合に行われる。光の結合の状態は、光源10から測定光を照射し、測定器20で光を測定することにより確認できる。
 各調心工程S11,S12,S13,S14で既に大まかな回転調心(回転粗調心)がされているので、実質的に各精密調心工程S17,S18は不要であるか、非常に簡易、かつ、短時間で済む。これにより、MCF2とMCF3,5との接続が簡便に行える。よって、FIFOデバイス11,12を使用したMCF2の各コア23の光学特性の測定が容易に行える。
 第1実施形態に係る測定方法では、FIFOデバイス11,12により、測定対象のコア23を容易に変更しながら、全コア23の光学特性を測定することができる。具体的には、光源10に接続されたSMF4、及び、測定器20に接続されたSMF6を、次の測定対象のコア23に対応するSMF4,6に繋ぎ替えるだけでコア23の変更が可能である。
(第2実施形態)
 図7は、第2実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。図7に示される第2実施形態に係る測定装置1Aについて、測定装置1との相違点を中心に説明する。測定装置1Aは、FIFOデバイス12の代わりに、測定器20に接続されるマルチモードファイバ(MMF)7を備える。測定装置1Aは、FIFOデバイス12、及び、回転ファイバホルダ14,16を備えていない。MMF7(第2光ファイバ)は、MCF2と同径の光ファイバであり、MCF2の端面2bに接続される接続端面7a(第2接続端面)を有している。MMF7は、ダミーファイバである。接続部18は、MCF2の端面2bとMMF7の接続端面7aとを突き合わせ接続する。
 図8は、MCFの端面及びMMFの接続端面を示す平面図である。図8では、MCF2の端面2bにおいて、最も外側に配置された複数のコア23の外接円26が仮想的に示されている。MMF7は、シングルコア光ファイバであり、MCF2の全てのコア23からの受光が可能な大径のコア7cを有している。コア7cは、外接円26の直径以上のコア径を有する。つまり、コア7cの直径(コア径)は、外接円26の直径以上である。よって、端面2bと接続端面7aとは、回転調心なしで接続可能である。
 第2実施形態に係る測定方法は、第3調心工程S13、第4調心工程S14、及び、第2精密調心工程S18を含まない点で、第1実施形態に係る測定方法と相違している。また、第2接続工程S16では、それぞれ調心されていない端面2bと接続端面7aとを突き合わせ接続し、MMF7の接続端面7aと反対側の端面を測定器20に接続する。
 第2実施形態に係る測定方法は、例えば、カットバック法のように受け側(測定器20側)の光ファイバをマルチモードとすることができる測定に使用可能である。カットバック法では、MCF2を切断後に切断端面をダミーファイバの接続端面に再接続する必要がある。第1実施形態に係る測定方法により再接続することも可能であるが、第3調心工程S13がもう一回必要となるため、その分、測定時間が増大してしまう。第2実施形態に係る測定方法では、切断端面である端面2bを再接続する際に、端面2bの回転調心が不要となり、突き当て操作のみで測定が可能となるため、測定時間が短縮化される。
 第2実施形態に係る測定方法では、測定対象のコア23を変更する際、光源10に接続されたSMF4を次の測定対象のコア23に対応するSMF4に繋ぎ替えるだけでよい。
(第3実施形態)
 図9は、第3実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。図9に示される第3実施形態に係る測定装置1Bについて、測定装置1との相違点を中心に説明する。測定装置1Bは、FIFOデバイス11の代わりに光源10に接続される偏心MMF8と、FIFOデバイス12の代わりに測定器20に接続される偏心MMF9と、を備える。偏心MMF8(第1光ファイバ)は、MCF2と同径の光ファイバであり、MCF2の端面2aに接続される接続端面8a(第1接続端面)を有している。偏心MMF8は、ダミーファイバである。偏心MMF9(第2光ファイバ)は、MCF2と同径の光ファイバであり、MCF2の端面2bに接続される接続端面9a(第2接続端面)を有している。偏心MMF9は、ダミーファイバである。
 図10は、MCFの端面及び偏心MMFの接続端面を示す平面図である。図10に示されるように、偏心MMF8は、シングルコア光ファイバであり、偏心MMF8の中心軸から偏心した位置に設けられたコア8cを有している。偏心MMF8の中心軸とコア8cの中心軸との間の距離は、MCF2の中心軸と各コア23の中心軸との間の距離と等しい。コア8cでは、MCF2の各コア23からの受光が可能である。MCF2が正方4コアMCFである場合のコアピッチをΛ、偏心MMF8の中心軸とコア8cの中心軸との間の距離をd1、MCF2の中心軸と各コア23の中心軸との間の距離をd2とすると、d1=d2=Λ/√2が成り立つ。すなわち、偏心MMF8では、コア中心がファイバ中心からΛ/√2だけ偏心している。図示を省略するが、偏心MMF9は、偏心MMF8と同じ構成を有している。
 第3実施形態に係る測定方法は、例えば、カットオフ波長測定に用いられる。通常のSMFのカットオフ波長測定では、被測定ファイバの両端に接続されるダミーファイバは、マルチモード励振するためにMMFである。MCFの場合、ダミーファイバとしてマルチモード導波可能なMM-MCFを用意すれば、各コア独立でカットオフ波長を測定できる。一方、MM-MCFは、その構造上、コア径の拡大によりコア間クロストークが増大し、測定結果に悪影響を与えるため、カットオフ波長の測定にFIFOデバイスの使用が適さない場合がある。
 第3実施形態に係る測定方法は、FIFOデバイスを使用しないので、コア間クロストークが抑制される。第3実施形態に係る測定方法では、測定対象のコア23を変更する際、偏心MMF8,9を回転調心し、端面2a,2bと再接続する必要がある。すなわち、接続工程S10及び測定工程S20の全工程をMCF2のコア23の数と同じ回数だけ行うことで、MCF2の各コア23の光学特性を測定することができる。
(第4実施形態)
 図11は、第4実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。図11に示される第4実施形態に係る測定装置1Cについて、測定装置1Bとの相違点を中心に説明する。測定装置1Cは、偏心MMF9の代わりに、第2実施形態に係る測定方法でも使用されてるMMF7(第2光ファイバ)を備える。測定装置1Cは、回転ファイバホルダ14,16を備えていない。第2実施形態に係る測定方法と同様に、受け側(測定器20側)のダミーファイバとして、全コア23の受光が可能なMMF7を使用しているので、受け側では回転調心が不要となり、突き当て操作のみで測定が可能となるため、測定時間が短縮化される。
(第5実施形態)
 図12は、第5実施形態に係るMCFの光学特性の測定装置を示す構成図である。図12に示される第5実施形態に係る測定装置1Dについて、測定装置1との相違点を中心に説明する。測定装置1Dは、FIFOデバイス11,12の代わり用いられるFIFOデバイス41と、FIFOデバイス12の代わりに用いられるFIFOデバイス42と、を備える。FIFOデバイス41は、端面2aに接続される接続端面43a(第1接続端面)を含むMM-MCF43(第1光ファイバ)と、光源10に接続される複数のMMF44と、を有する。FIFOデバイス42は、端面2bに接続される接続端面45a(第2接続端面)を含むMM-MCF45(第2光ファイバ)と、測定器20に接続される複数のMMF46と、を有する。測定装置1Dは、例えば、カットオフ波長測定に用いられる。
 以上、実施形態について説明してきたが、本開示は必ずしも上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。上記実施形態及び変形例は、適宜組み合わせられてもよい。
 上記の第3実施形態について、シングルコア光ファイバである偏心MMF8の中心軸とコア8cの中心軸との距離は、MCF2の中心軸と各コア23の中心軸との距離と等しい例により説明したが、これに限定されない。第1接続工程S15では、偏心MMF8は、コア8cの中心軸が測定対象のコア23の中心軸と一致するようにMCF2に接続されてもよいが、偏心MMF8は、コア8cの中心軸が測定対象のコア23の中心軸と一致するように接続されなくてもよい。偏心MMF8は、コア8cに測定対象のコア23が含まれるようにMCF2に接続されていれば、光学特性の測定は可能である。すなわち、第1接続工程S15では、偏心MMF8は、コア8cが端面2aにおいて測定対象のコア23の全体を覆うようにMCF2に接続されればよい。このとき、測定器20には、第1実施形態のようにFIFOデバイス12が接続されてもよいし、第2実施形態のようにMMF7が接続されてもよい。どの組合せの測定方法であっても、短時間、かつ、簡易的にMCFの光学特性を測定することができる。
1,1A,1B,1C,1D…測定装置
2…MCF
2a…端面(第1端面)
2b…端面(第2端面)
3…MCF(第1光ファイバ)
3a…接続端面(第1接続端面)
4…SMF
5…MCF
5a…接続端面(第2接続端面)
6…SMF
7…MMF(第2光ファイバ)
7a…接続端面(第2接続端面)
7c…コア
8…偏心MMF(第1光ファイバ)
8a…接続端面(第1接続端面)
8c…コア
9…偏心MMF(第2光ファイバ)
9a…接続端面(第2接続端面)
10…光源
11,12…FIFOデバイス
13…回転ファイバホルダ(第1回転ファイバホルダ)
14…回転ファイバホルダ(第3回転ファイバホルダ)
15…回転ファイバホルダ(第2回転ファイバホルダ)
16…回転ファイバホルダ(第4回転ファイバホルダ)
17,18…接続部
20…測定器
21…ガラスファイバ
22…被覆樹脂
23…コア
24…クラッド
25…マーカ
26…外接円
30,30A…端面観察装置
31…光源(端面観察用の第1光源、端面観察用の第2光源、第1同軸落射光源、及び、第2同軸落射光源)
32…カメラ
33…光学部品
41,42…FIFOデバイス
43…MM-MCF
43a…接続端面
44…MMF
45…MM-MCF
45a…接続端面
46…MMF

Claims (14)

  1.  マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法であって、
     前記マルチコア光ファイバと同径で、かつ、光源に接続される第1光ファイバを前記マルチコア光ファイバの第1端面に接続すると共に、前記マルチコア光ファイバと同径で、かつ、測定器に接続される第2光ファイバを前記マルチコア光ファイバの第2端面に接続する工程と、
     前記光源から出射された測定光を前記第1光ファイバを介して前記第1端面に照射し、前記第2端面から出射された光を前記第2光ファイバを介して前記測定器で測定する工程と、を含み、
     前記接続する工程は、
      第1回転ファイバホルダを用いて、前記マルチコア光ファイバを保持すると共に、前記第1端面の回転角度を調心する工程と、
      第2回転ファイバホルダを用いて、前記第1光ファイバを保持すると共に、前記第1光ファイバの前記第1端面と接続される第1接続端面の回転角度を調心する工程と、
      前記第1回転ファイバホルダと前記第2回転ファイバホルダとを対向させ、それぞれ調心済みの前記第1端面と前記第1接続端面とを突き合わせ接続する工程と、
      前記第2端面と前記第2光ファイバの前記第2端面と接続される第2接続端面とを突き合わせ接続する工程と、を含む、
     マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  2.  前記第1端面及び前記第1接続端面の回転角度の調心は、それぞれカメラを用いた端面観察に基づき行われる、
     請求項1に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  3.  前記第1端面の端面観察は、端面観察用の第1光源から出射された光を前記マルチコア光ファイバの側面に入射して行われ、
     前記第1接続端面の端面観察は、端面観察用の第2光源から出射された光を前記第1光ファイバの側面に入射して行われる、
     請求項2に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  4.  前記マルチコア光ファイバは、ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周面を被覆する透光性の被覆樹脂と、を有する、
     請求項3に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  5.  前記第1端面の端面観察は、前記第1端面と前記カメラとの間に配置された端面観察用の第1同軸落射光源から出射された光を前記第1端面に入射して行われ、
     前記第1接続端面の端面観察は、前記第1接続端面と前記カメラとの間に配置された端面観察用の第2同軸落射光源から出射された光を前記第1接続端面に入射して行われる、
     請求項2に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  6.  前記マルチコア光ファイバは、ガラスファイバと、前記ガラスファイバの外周面を被覆する遮光性の被覆樹脂と、を有する、
     請求項5に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  7.  前記カメラは、前記マルチコア光ファイバ及び前記第1光ファイバの回転角度を計算する画像処理対応カメラである、
     請求項2から請求項6のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  8.  前記接続する工程は、前記第1端面と前記第1接続端面とを突き合わせ接続する工程後に、前記第1回転ファイバホルダまたは前記第2回転ファイバホルダにより前記第1端面と前記第1接続端面との精密調心を行う工程を更に含む、
     請求項1から請求項6のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  9.  前記突き合わせ接続する工程は、内部が屈折率整合剤で充填されたV溝またはキャピラリを用いて行われる、
     請求項1から請求項8のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  10.  前記接続する工程は、
      第3回転ファイバホルダを用いて、前記マルチコア光ファイバを保持すると共に、前記第2端面の回転角度を調心する工程と、
      第4回転ファイバホルダを用いて、前記第2光ファイバを保持すると共に、前記第2接続端面の回転角度を調心する工程と、を更に含み、
     前記第2端面と前記第2接続端面との突き合わせ接続は、前記第2端面及び前記第2接続端面をそれぞれ調心済みの状態で、前記第3回転ファイバホルダと前記第4回転ファイバホルダとを対向させて行われる、
     請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  11.  前記第2光ファイバは、コア径が前記マルチコア光ファイバの複数のコアの外接円の直径以上であるコアを有するシングルコア光ファイバである、
     請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  12.  前記第1光ファイバは、シングルコア光ファイバであり、
     前記第1光ファイバの中心軸とコアの中心軸との間の距離は、前記マルチコア光ファイバの中心軸と各コアの中心軸との間の距離と等しい、
     請求項1から請求項9のいずれか一項に記載のマルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
  13.  マルチコア光ファイバの光学特性の測定装置であって、
     前記マルチコア光ファイバと同径の第1光ファイバを介して前記マルチコア光ファイバの第1端面に測定光を入射する光源と、
     前記マルチコア光ファイバの第2端面から出射される光を前記マルチコア光ファイバと同径の第2光ファイバを介して測定する測定器と、
     前記マルチコア光ファイバを保持すると共に、前記マルチコア光ファイバの第1端面を回転調心する第1回転ファイバホルダと、
     前記第1光ファイバを保持すると共に、前記第1光ファイバの前記マルチコア光ファイバと接続される第1接続端面を回転調心する第2回転ファイバホルダと、
     前記第1回転ファイバホルダにより回転調心された前記第1端面と、前記第2回転ファイバホルダにより回転調心された前記第1接続端面とを突き合わせ接続する第1接続部と、
     前記マルチコア光ファイバの第2端面と、前記第2光ファイバとを突き合わせ接続する第2接続部と、を備える、
     マルチコア光ファイバの光学特性の測定装置。
  14.  マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法であって、
     前記マルチコア光ファイバと同径で、かつ、光源に接続されるシングルコア光ファイバを前記マルチコア光ファイバの第1端面に接続すると共に、前記マルチコア光ファイバと同径で、かつ、測定器に接続される光ファイバを前記マルチコア光ファイバの第2端面に接続する工程と、
     前記光源から出射された測定光を前記シングルコア光ファイバを介して前記第1端面に照射し、前記第2端面から出射された光を前記光ファイバを介して前記測定器で測定する工程と、を含み、
     前記接続する工程では、前記シングルコア光ファイバは、前記シングルコア光ファイバのコアが前記第1端面において前記マルチコア光ファイバの測定対象のコアの全体を覆うように前記マルチコア光ファイバに接続される、
     マルチコア光ファイバの光学特性の測定方法。
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